Administração das

Operações

Conceitos Básicos

Profº Luiz Valério de Paula Trindade – 17.06.2007

Reflexão Inicial

Relação entre Economia

&

Administração de Operações

Escassez de Recursos

Em todas as sociedades, os recursos

humanos e patrimoniais são sempre

escassos para atender às crescentes

exigências de consumo e bem-estar.

Primórdios da Administração

de Operações

Frederick Winslow Taylor

Considerado o “pai da administração científica” (final do século XIX e início do XX).

Divisão de tarefas complexas em tarefas menores.

Elton Mayo

Considerado o pai do movimento de administração da produção com base nas relações humanas.

2ª Guerra e a Administração

Científica

Fordismo

Linha de produção;

Just-in-time;

Qualidade Total;

Sistemistas.

Setor de Serviços no Brasil

38%

50%

45% 45%

48%

40% 42%

45%

32%

55%

1970 1980 1985 1990 1995

Indústria

Serviços

Setor de serviços no Brasil

Com a mudança observada, tem-se que o

setor de serviços incorporou muitas das

práticas administrativas da indústria.

Questão para reflexão

Qual a diferença entre as empresas?

Quais as semelhanças entre as empresas?

e

e

Operações – Esquema

Básico

Fornecedores

Matérias-Primas

Recursos Humanos

Profissionais

Mão-de-obra

Unidade

Produtora

Processamento

dos insumos

Sociedade

Mercado consumidor

Público-Alvo

Operações

Existem cinco (5) questões que surgem quando se tenta produzir um produto ou prestar um serviço:

1. Capacidade Quanto vou produzir?

2. Planejamento Como vou produzir?

3. Estoque Qual o estoque existente, e como posso reduzi-lo?

4. Padrões O que é que eu considero produção eficiente e produto de qualidade?

5. Controle O processo de produção está funcionando?

1 – Os 6Ms da Capacidade

Métodos: compreende a escolha do método mais adequado para realizar a tarefa.

Matéria-prima: diz respeito à disponibilidade de recursos materiais na quantidade necessárias, no tempo correto, na qualidade necessária e em condições que você possa adquiri-la.

Mão-de-obra: compreende os equipamentos, ferramentas e instrumentos necessários para o desenvolvimento das atividades.

1 – Os 6Ms da Capacidade

Maquinário: compreende os equipamentos,

ferramentas e instrumentos necessários para o

desenvolvimento das atividades.

Moeda: representa os recursos financeiros

necessários para custear a produção.

Mensagens: dizem respeito a mecanismos de

comunicação interna entre as áreas produtivas.

1 – Métodos de produção

Processo contínuo

Quanto mais padronizado o produto, maior a probabilidade de que um método de produção repetitivo, de grande volume, seja o melhor. Refinarias de petróleo, siderúrgicas.

Linha de montagem

Produção dividida em tarefas separadas, cada qual realizada de forma repetitiva em estações de trabalho. O desafio está em coordenar as tarefas para maximizar a eficiência. Redes de fast-food, montadoras de automóveis, telejornais.

Oficina de trabalho

Voltada para fabricação de produtos especiais ou sob encomenda (artesanal).

2 – Planejamento

Em linhas gerais, compreende programar

antecipadamente todas as etapas necessárias no

processo produtivo.

Etapas de Processamento

1 2 3 4 5 6 n

Entrada

de MP

Produto

acabado

Unidade Produtiva

2 – Planejamento

Para o gerenciamento das etapas do processo produtivo (também chamado de Adição de Valor), existem inúmeras ferramentas, tais como: Gráfico de Gantt;

Método do Caminho Crítico (MCC);

Técnica de Avaliação e Previsão de Programas (PERT);

Planejamento de Recursos e Materiais (MRP);

Entre outras.

Porém, hoje existem diversos softwares que executam tais atividades.

3 – Estoques

Existem três tipos:

Matéria-prima;

Produto em processamento ou semi-acabado

Produto acabado

Estoque inicial

Estoque de

produto

acabado

Início dos

trabalhos

Fim dos

trabalhos

Etapa de

Adição de

Valor R$

Tempo de

processamento

Estoque em

processamento

4 – Padrões

Diz respeito aos padrões e especificações

que o produto deve atender.

5 – Controle

Compreende o gerenciamento e

monitoramento do processo produtivo, de

tal forma a assegurar que o produto final

atenda às especificações e expectativas

do cliente, bem como consiga maximizar

a eficiência na utilização de seus

recursos.

5 – Ciclo PDCA

P = Planejar (Plan)

Definição das metas

D = Fazer (Do)

Implementação e treinamento

Execução das tarefas

C = Controlar (Control)

Verificação dos resultados

A = Agir (Act)

Ação no processo em função dos resultados

P

C D

A

Obrigado!

Profº Luiz Valério de Paula Trindade