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Limpieza de
plantas de proceso
para Refinerías
Acciones para incrementar la presión y temperatura en los fluidos de plantas de proceso eliminando
toxicidad y explosividad en 1 día.
www.OilFetchers.com
Contenido
Propuesta de valor: Sistema de Limpieza de Niebla a alta temperatura
Ventajas competitivas
Beneficios y aplicaciones
Características del sistema
Proceso de implementación
Casos de éxito
Acerca de Oil Fetchers
Solicita una propuesta
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Propuesta de valor: Sistema de Limpieza de Niebla a alta temperatura
Nuestro Sistema de limpieza sólo inyecta niebla 100% inerte, el cual no provoca
reacciones químicas, no es corrosiva, es amigable al medio ambiente, es aplicable a
cualquier instalación existente de producción y proceso, minimizando riesgos de
operación y ambientales.
Ayudamos a incrementar la presión y temperatura de hidrocarburos, así como eliminar sus residuos sólidos en plantas
de proceso de refinación previos a su mantenimiento en 1 día incluyendo ductos, calderas, equipos de proceso,
intercambiadores de calor, tanques y esferas eliminando riesgos de toxicidad y explosividad, reduciendo
significativamente los costos de tener una planta parada.
Este servicio lo brindamos a través de nuestro Sistema de Limpieza de Niebla, generado de la combinación de peróxido de
hidrógeno con una serie de reactivos a temperaturas que van desde los 80°C hasta los 250°C.
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3 Ventajas competitivas en costo total de implementación
Tiempo de implementación:
1 día
Vs.
7 a 10 días como se hace
actualmente.
Incluye análisis de integridad
mecánica y medición de
espesores como inspección
previa para detección de fugas y
fisuras en equipos, uniones y
soldaduras.
Reducción de costos de
mantenimiento y reparación al
evitar abrir y lavar química y
mecánicamente los equipos.
Sólo inyectamos Niebla a alta
temperatura para desprender y
expulsar desechos sólidos
acumulados en las paredes,
uniones y cavidades de los
equipos.
Beneficio Principal: Incremento en Deltas P y T en 1 día!
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Beneficios y aplicaciones
Incremento en la presión y temperatura de los hidrocarburos en las plantas de proceso en 1 día.
Reducción significativa en el tiempo de paro de planta, ya que una vez concluida la limpieza y enfriados los equipos, el
personal de mantenimiento podrá ingresar inmediatamente al interior, ya que con este servicio se elimina la limpieza
mecánica posterior.
Se elimina al 100% la toxicidad y explosividad, llevando a cabo la erradicación al 100% de acido sulfhídrico, sulfuro de
hierro, ácidos politiónicos, lodos inorgánicos y elimina cualquier riesgo de intoxicación y/o incendio.
Nuestro sistema de limpieza reduce todo tipo de tratamiento posterior, químico o mecánico para la eliminación de
hidrocarburos en los equipos de proceso.
Nuestro sistema puede ser utilizado con todo tipo de equipos y materiales, no es tóxico, no genera residuos peligrosos,
no es corrosivo y es amigable con el medio ambiente.
Cuando apliquemos nuestro Sistema de limpieza de niebla a alta temperatura en sus plantas de proceso, podremos
observar los siguientes beneficios:
¡Resultados Garantizados!
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Característica Niebla Inerte de Alta Temperatura
Uso de Agua No / Uso de Peróxido de Hidrógeno en cantidades mínimas.
Uso de Combustible Fósil No
Uso de Químicos Si, el químico utilizado no daña el medio ambiente.
Portabilidad Todo el sistema pesa menos de una tonelada.
Calidad de la Niebla Sobrecalentado / No pierde sus propiedades de niebla a
menos de 90°C.
Capacidad de generación de
niebla33.3 m3/min de niebla sobrecalentada.
El sistema de Niebla Inerte de Alta Temperatura es tecnología 100% limpia ya que no genera ningún tipo de gas de
invernadero ni quema de combustibles fósiles o desechos contaminantes. Así mismo resalta uno de los beneficios más
considerables al medio ambiente ya que no requiere agua para el proceso de generación de niebla.
Características del sistema
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Diagnóstico y análisis de integridad mecánica de líneas, equipos de proceso y tanques de
almacenamiento
Diseño de tratamiento a la medida del
Sistema de limpieza
Aplicación del sistema de limpieza de niebla de alta temperatura
Dado que cada equipo tiene configuración diferente, siempre hacemos un diagnóstico del equipo a limpiar para luego diseñar untratamiento a la medida de cada pieza, incluyendo la cantidad y temperatura de la niebla a administrar, de tal forma que podamosgarantizar el resultado esperado.
Limpieza de equipos
de proceso y
eliminación de
toxicidad y
explosividad =
incremento de presión
y temperatura
GARANTIZADO!
En esta etapa evaluamos
las características y estado
del equipo a limpiar.
Una vez terminado el diagnóstico,
determinamos la cantidad de
niebla y temperatura adecuada a
las instalaciones.
En esta etapa inyectamos nuestro
tratamiento de niebla de alta temperatura a
los equipos de proceso, asegurándonos de
la eliminación de hidrocarburos, toxicidad y
explosividad en 1 día.
Proceso de implementación
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Características del ducto de pozo
Aparejo Bombeo Mecánico
Profundidad 3967 m
Empacador 2003 m
Diagnostico Altos esfuerzos de fricción y mal llenado de bomba subsuperficial
Producción 139 BPD
Resultados de la Limpieza
Instalación 3 hr, área de oportunidad uso de mangueras flexibles para conectar
Operación 35 min, V=52.5 m3, P=150 psi, T=120°C
AparejoSe observó retorno de parafinas con fluidos de producción en presa metálica, reducción de esfuerzos en carga de la UBM
Producción Incremento 175 BPD
RecomendacionesToma de información, carta dinamométrica y medición para cuantificar resultados, optimizar BM
Resultado General Exitoso
Caso de éxito: Santuario 35T
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18/11/2014139.00
29/12/2014175.00179
0.00
50.00
100.00
150.00
200.00
250.00
300.00
BPD PROMEDIO BPD
Beneficios en producción
Caso de éxito: Santuario 35T
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Características
Separador
trifásico1000 BPD, 1 MMPCSD
Limpieza Dos etapas de inyección de niebla a alta temperatura
Tiempo de
operación15 min por etapa
Resultado
Limpieza completa sin residuos solidos, sin residuos
hidrocarburos y 0 nivel de presencia de gases (medidor
de 4 sensores)
Observaciones
Se realizó limpieza en un total de 2 horas de operación
con resultados exitosos sin necesidad de realizar
limpieza física en el interior del separador
Caso de éxito: Separador trifásico horizontal
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Características
Cabezal de
Recolección
1 Cabezal de producción general de 8”
1 Cabezal de medición de 4”
4 Líneas de llegada de 2”
LimpiezaSe realizó seccionamiento de cabezal y realizo limpieza
de cabezal con barrido de líneas de llegada
Tiempo de operación 4 horas
Resultado
Limpieza completa sin residuos solidos, sin residuos
hidrocarburos y 0 nivel de presencia de gases (medidor
de 4 sensores)
ObservacionesReducción de 5 kg/cm2 de contrapresión en el sistema, se
desalojaron 2 m3 de parafina y arena
Caso de éxito: Cabezal de recolector de producción
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Características
Frac TankCerrado 500 BLS, uso contenedor de desechos de
hidrocarburos.
LimpiezaSe realizo limpieza general con inyección con
equipo GNP.
Tiempo de
operación20 min
Resultado
Limpieza completa sin residuos solidos, sin
residuos hidrocarburos y 0 nivel de presencia de
gases (medidor de 4 sensores).
Observaciones Se realizó limpieza con tanque abierto a admisfera.
Caso de éxito: Tanque de almacenamiento
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Características
UPVCapacidad 30,000 lts, uso transporte de
Hidrocarburos.
LimpiezaSe realizó limpieza general en dos etapas con
inyección con equipo GNP.
Tiempo de
operación20 min por etapa.
Resultado
Limpieza completa sin residuos solidos, sin
residuos hidrocarburos y 0 nivel de presencia de
gases (medidor de 4 sensores).
ObservacionesSe realizó limpieza en dos etapas para garantizar
la remoción de todas los residuos en el tanque.
Caso de éxito: Unidad de presión y vacío
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Acerca de Oil Fetchers
Empresa multinacional con presencia en Estados Unidos y México con la misión de ayudar a empresas
públicas y privadas del sector petrolero tanto de extracción como de refinación a eficientar sus ritmos de
producción logrando al menos los siguientes beneficios:
Pozos petroleros: incremento de al menos 30% de producción en 1 día.
Plantas de proceso en refinación: incremento de presión y temperatura en limpieza previa al
mantenimiento en 1 día.
Nuestras unidades de negocio:
Estimulación de Pozos Petroleros
Ensayos No Destructivos: Partículas magnéticas (MT), líquidos penetrantes (PT), radiografías (RT), ultrasonido (UT), electromagnéticos (ET),
inspección visual (VT), emisión acústica (AE), ondas guiadas (GW), inspección láser (LM), inspección de fugas (LT), inspección de fugas magnéticas
(MFL), inspección térmica e infrarroja (IR), análisis de vibración (VA)
Reparación y vendaje de tuberías, válvulas, tanques, equipos y plantas de proceso
Bio remediación de agua y suelos: landfarming, bioventeo, oxidación, extracción de gases, etc.
Minerales para lodos de perforación: arena sílica, barita, bentonita, ácido clorhídrico, etc.
Nuestras Certificaciones:
Actualmente trabajando con varias
divisiones de PEP y REFINACION
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Solicita una propuesta
Sabemos que tus necesidades son únicas y es por eso que
ofrecemos atención personalizada desde el inicio.
Para poder ayudarte, envíanos tus requerimientos a [email protected] o bien, puedes llenar
la forma que aparece en nuestra página web: http://www.OilFetchers.com/solicita-una-propuesta
Posteriormente te contactaremos para agendar una cita o conferencia telefónica en donde vamos a buscar
entender sus necesidades específicas y la forma en la cuál podemos ayudarle con sus proyectos
relacionados con sus instalaciones petroleras.
Muchas Gracias
Para mayor información visita nuestra página web:
http://www.OilFetchers.com/
Envíanos un correo a: [email protected]
O llámanos al +1 832 305 9234
