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Limpieza de
plantas de proceso
para Refinerías
Acciones para incrementar la presión y temperatura en los fluidos de plantas de proceso eliminando toxicidad y
explosividad en 1 día previo al mantenimiento de los equipos.
www.OilGetters.com
Contenido
Propuesta de valor: Sistema de Limpieza de Niebla a alta temperatura
Beneficios y aplicaciones
Características del sistema
Proceso de implementación
Casos de éxito
Acerca de OIL GETTERS
Solicita una propuesta
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Propuesta de valor: Sistema de Limpieza de Niebla a alta temperatura
Nuestro Sistema de limpieza sólo inyecta niebla 100% inerte, el cual no provoca
reacciones químicas, no es corrosiva, es amigable al medio ambiente, es aplicable a
cualquier instalación existente de producción y proceso, minimizando riesgos de
operación y ambientales.
Ayudamos a incrementar la presión y temperatura de hidrocarburos, así como eliminar sus residuos sólidos en plantas
de proceso de refinación previos a su mantenimiento en 1 día incluyendo ductos, calderas, equipos de proceso,
intercambiadores de calor, tanques y esferas eliminando riesgos de toxicidad y explosividad, reduciendo
significativamente los costos de tener una planta parada.
Este servicio lo brindamos a través de nuestro Sistema de Limpieza de Niebla, generado de la combinación de peróxido de
hidrógeno con una serie de reactivos a temperaturas que van desde los 80°C hasta los 250°C.
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3 Ventajas competitivas en costo total de implementación
Tiempo de implementación:
1 día
Comparado con 7 a 10 días como se hace actualmente.
Incluye diagnóstico medición de espesores como inspección
previa para detección de fugas y fisuras en equipos, uniones y
soldaduras.
Reducción de costos de mantenimiento y reparación al evitar abrir y lavar química y mecánicamente los equipos. Sólo inyectamos Niebla a alta temperatura desprendiendo y expulsando desechos sólidos acumulados en las paredes,
uniones y huecos de los equipos.
Beneficio Principal: Incremento en Deltas P y T en 1 día!
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Beneficios y aplicaciones
Incremento en la presión y temperatura de los hidrocarburos en las plantas de proceso en 1 día.
Reducción significativa en el tiempo de paro de planta, ya que una vez concluida la limpieza y enfriados los equipos, el
personal de mantenimiento podrá ingresar inmediatamente al interior, ya que con este servicio se elimina la limpieza
mecánica posterior.
Se elimina al 100% la toxicidad y explosividad, llevando a cabo la erradicación al 100% de acido sulfhídrico, sulfuro de
hierro, ácidos politiónicos, lodos inorgánicos y elimina cualquier riesgo de intoxicación y/o incendio.
Nuestro sistema de limpieza reduce todo tipo de tratamiento posterior, químico o mecánico para la eliminación de
hidrocarburos en los equipos de proceso.
Nuestro sistema puede ser utilizado con todo tipo de equipos y materiales, no es tóxico, no genera residuos peligrosos,
no es corrosivo y es amigable con el medio ambiente.
Cuando apliquemos nuestro Sistema de limpieza de niebla a alta temperatura en sus plantas de proceso, podremos
observar los siguientes beneficios:
¡Resultados Garantizados!
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Característica Niebla Inerte de Alta Temperatura
Uso de Agua No / Uso de Peróxido de Hidrógeno en cantidades mínimas.
Uso de Combustible Fósil No
Uso de Químicos Si, el químico utilizado no daña el medio ambiente.
Portabilidad Todo el sistema pesa menos de una tonelada.
Calidad de la Niebla Sobrecalentado / No pierde sus propiedades de niebla amenos de 90°C.
Capacidad de generación deniebla
33.3 m3/min de niebla sobrecalentada.
El sistema de Niebla Inerte de Alta Temperatura es tecnología 100% limpia ya que no genera ningún tipo de gas de
invernadero ni quema de combustibles fósiles o desechos contaminantes. Así mismo resalta uno de los beneficios
más considerables al medio ambiente ya que no requiere agua para el proceso de generación de niebla.
Características del sistema
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Diagnóstico de líneas, equipos de
proceso y tanques de almacenamiento
Diseño de tratamiento a la
medida del Sistema de limpieza
Aplicación del sistema de limpieza
de niebla de alta temperatura
Dado que cada equipo tiene configuración diferente, siempre hacemos un diagnóstico del equipo a limpiar para luego diseñar untratamiento a la medida de cada pieza, incluyendo la cantidad y temperatura de la niebla a administrar, de tal forma que podamosgarantizar el resultado.
Limpieza de equipos
de proceso y
eliminación de
toxicidad y
explosividad
GARANTIZADO!
En esta etapa evaluamos
las características y estado
del equipo a limpiar.
Una vez terminado el diagnóstico,
determinamos la cantidad de
niebla y temperatura adecuada a
las instalaciones.
En esta etapa inyectamos nuestro
tratamiento de niebla de alta temperatura a
los equipos de proceso, asegurándonos de
la eliminación de hidrocarburos, toxicidad y
explosividad en menos de 24 horas.
Proceso de implementación
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Características del ducto de pozo
Aparejo Bombeo Mecánico.
Profundidad 3967 m
Empacador 2003 m
Diagnostico Altos esfuerzos de fricción y mal llenado de bomba subsuperficial.
Producción 139 BPD
Resultados de la Limpieza
Instalación 3 hr, área de oportunidad uso de mangueras flexibles para conectar.
Operación 35 min, V=52.5 m3, P=150 psi, T=120°C
AparejoSe observó retorno de parafinas con fluidos de producción en presa metálica, reducción de esfuerzos en carga de la UBM.
Producción Incremento 175 BPD
RecomendacionesToma de información, carta dinamométrica y medición para cuantificar resultados, optimizar BM.
Resultado General Exitoso
Caso de éxito: Santuario 35T
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18/11/2014139.00
29/12/2014175.00179
0.00
50.00
100.00
150.00
200.00
250.00
300.00
BPD PROMEDIO BPD
Beneficios en producción
Caso de éxito: Santuario 35T
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Características del pozo
Aparejo Sencillo fluyente.
Profundidad 2959 m
Empacador 2500 m
Diagnostico Tapón de parafina.
ProducciónNo se conoce condiciones del pozo por tapón, obstrucción de parafina.
Resultados de la Limpieza
Instalación 1 hr
Operación 30 min, V=45.5 m3, P=100 psi, T=120°C
AparejoSe observó desalojo de bache de 3 m3 de parafinas a presa metálica y retorno de vapor por TP, determinando posiblecomunicación entre TP y TR.
Producción No se observó retorno de fluido de producción.
RecomendacionesSe realizó calibración confirmando ruptura de TP, sacar aparejo tomar RPFC y definir Sistema Artificial.
Resultado General Exitoso
Caso de éxito: Golpe 122
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Características
Separadortrifásico
1000 BPD, 1 MMPCSD
Limpieza Dos etapas de inyección con GNP.
Tiempo de operación
15 min por etapa.
ResultadoLimpieza completa sin residuos solidos, sin residuoshidrocarburos y 0 nivel de presencia de gases(medidor de 4 sensores).
ObservacionesSe realizó limpieza en un total de 2 horas deoperación con resultados exitosos sin necesidad derealizar limpieza física en el interior del separador.
Caso de éxito: Separador trifásico horizontal
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Características
Cabezal de Recolección
1 Cabezal de producción general de 8”1 Cabezal de medición de 4”4 Líneas de llegada de 2”
LimpiezaSe realizó seccionamiento de cabezal y realizo limpieza de cabezal con barrido de líneas de llegada.
Tiempo de operación
4 horas
ResultadoLimpieza completa sin residuos solidos, sin residuoshidrocarburos y 0 nivel de presencia de gases(medidor de 4 sensores).
ObservacionesReducción de 5 kg/cm2 de contrapresión en elsistema, se desalojaron 2 m3 de parafina y arena.
Caso de éxito: Cabezal de recolector de producción
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Características
Frac TankCerrado 500 BLS, uso contenedor de desechos de hidrocarburos.
LimpiezaSe realizo limpieza general con inyección conequipo GNP.
Tiempo de operación
20 min
ResultadoLimpieza completa sin residuos solidos, sinresiduos hidrocarburos y 0 nivel de presenciade gases (medidor de 4 sensores).
ObservacionesSe realizó limpieza con tanque abierto aadmisfera.
Caso de éxito: Tanque de almacenamiento
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Características
UPVCapacidad 30,000 lts, uso transporte de Hidrocarburos.
LimpiezaSe realizó limpieza general en dos etapas con inyección con equipo GNP.
Tiempo de operación
20 min por etapa.
ResultadoLimpieza completa sin residuos solidos, sinresiduos hidrocarburos y 0 nivel de presenciade gases (medidor de 4 sensores).
ObservacionesSe realizó limpieza en dos etapas paragarantizar la remoción de todas los residuos enel tanque.
Caso de éxito: Unidad de presión y vacío
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Acerca de Oil Getters
Empresa multinacional con presencia en Estados Unidos y México con la misión de ayudar a empresas
públicas y privadas del sector petrolero tanto de extracción como de refinación a eficientar sus ritmos de
producción logrando al menos los siguientes beneficios:
Pozos petroleros: incremento de al menos 30% de producción en 1 día.
Plantas de proceso en refinación: incremento de presión y temperatura en limpieza previa al
mantenimiento en 1 día.
Nuestras unidades de negocio:
Estimulación de Pozos Petroleros
Ensayos No Destructivos: Partículas magnéticas (MT), líquidos penetrantes (PT), radiografías (RT), ultrasonido (UT), electromagnéticos (ET),
inspección visual (VT), emisión acústica (AE), ondas guiadas (GW), inspección láser (LM), inspección de fugas (LT), inspección de fugas magnéticas
(MFL), inspección térmica e infrarroja (IR), análisis de vibración (VA)
Reparación y vendaje de tuberías, válvulas, tanques, equipos y plantas de proceso
Bio remediación de agua y suelos: landfarming, bioventeo, oxidación, extracción de gases, etc.
Minerales para lodos de perforación: arena sílica, barita, bentonita, ácido clorhídrico, etc.
Nuestras Certificaciones:
Actualmente trabajando con varias
divisiones de PEP y REFINACION
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Solicita una propuesta
Sabemos que tus necesidades son únicas y es por eso que
ofrecemos atención personalizada desde el inicio.
Para poder ayudarte, envíanos tus requerimientos a [email protected] o bien, puedes llenar la
forma que aparece en nuestra página web: http://www.oilgetters.com/request-a-proposal.html
Posteriormente te contactaremos para agendar una cita o conferencia telefónica en donde vamos a buscar
entender sus necesidades específicas y la forma en la cuál podemos ayudarle con sus proyectos
relacionados con sus instalaciones petroleras.
Muchas Gracias
P a r a m a yo r i n f o rm ac i ón v i s i t a n u e s t r a p á g i na we b :
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