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PLANTA DE TRATAMIENTO IDM
La planta IDM cuenta con el siguiente La planta IDM cuenta con el siguiente equipamiento y capacidad operativa:equipamiento y capacidad operativa:
Cinco columnas de destilación y
rectificación de acero inoxidable (una
para destilación al vacío) con una
capacidad de productiva de 1.500.000
L/mes.
Dos hornos rotativos para la termo
destrucción de líquidos y sólidos, que
operan bajo una temperatura de trabajo
de 1.200oC y capacidad productiva de
400.000 Kg/L mes, cada uno. Se
encuentra bajo un superficie cubierta con
techo parabólico de chapa galvanizada y
pisos de hormigón.
Un horno rotativo para vitrificado de
cenizas y recuperación de metales, con
temperatura de trabajo de 1.600oC. Y
capacidad productiva de 8000 Kg en
batch.
Un horno rotativo a instalar para des-
absorción térmica de tierras
contaminadas, con temperaturas de
trabajo hasta 500oC y capacidad
productiva de 2.880.000 Kg/mes.
Cámara de post-combustión donde se
integran los hornos mencionados, en el
cual la temperatura de trabajo es de
1200oC y el tiempo de residencia de los
gases de combustión es de 2,5 seg.
Tanque de almacenamiento de oxígeno
puro de 50 TN para ser usado en la oxi-
combustión. El reemplazo del uso del aire
como componente comburente-oxidante
en los hornos incineradores y cámara de
post-combustión por oxígeno puro generó
las siguientes mejoras:
Menor consumo de combustible.
Disminución de los gases emitidos y por
ende de los NOx,
Posibilidad de aumentar la temperatura
de llama dentro de lo equipos.
Atmósfera altamente oxidante.
Tren de lavado de humos compuesto por: Dos Quench (intercambiador de contacto) en acero inoxidable AISI 316 L.
Dos Eyectores con agua presión e inyección de solución de hidróxido de sodio para mantener el pH entre 5 – 10, construidos con acero inoxidableAISI 316 L
Exaustor en acero inoxidable AISI 304.Exaustor en acero inoxidable AISI 304.
Torre lavadora con relleno de acero Torre lavadora con relleno de acero
inoxidable AISI 304.inoxidable AISI 304.
Chimeneas de 540 m con diámetro de 0,900 Chimeneas de 540 m con diámetro de 0,900
en el primer tramo y 0,75 en el segundo en el primer tramo y 0,75 en el segundo
tramo, revestida internamente con ladrillos tramo, revestida internamente con ladrillos
refractarios.refractarios.
Un reactor de acero inoxidable AISI 316 L con capacidad de 5000 L para la neutralización de ácidos y álcalis.Trituradora para envases plásticos y prensa para tambores.Área de recepción y depósito de materiales.
Playa de almacenaje con 48 tanques con capacidad de 2.900.000 LLaboratorios para el control de calidad, instrumental analítico de campo y planta de tratamiento de efluentes líquidos.
En los siguientes diagramas de flujo se presentan los sistemas de tratamiento de que emplean en la planta de acuerdo con los residuos que se presentan:
DI AGRAMA DE FLUJ O (I )
Material embolsado
Residuos sólidos y semisólidos
FaseAcuosa
FaseORGÁNICA
Tanques depósito
Material granel
Líquidos a reciclar
LABORATORIO
Tanques productos aDestilar
UNIDADESDE
DESTILACIÓN
Residuos líquidos a incinerar
Granel
ResiduosLíquidos
tambores
TamboresVacíos
PRENSA
Gases a sistema lavador
Gases
Cenizas a vitrificar
HORNO ROTATORIO1000 °C
(± 100°C)
CÁMARA DE POST COMBUSTIÓN
1200 °C(± 100°C)
HORNO ROTATORIO1000 °C
(± 100°C)
Despacho a clientes
PLANTA DE DILUYENTES
Tanques productos destilados
HORNO DE CÁMARA
TAMBORES
HORNO ROTATORIO VITRIFICADO
CENIZAS
Material vitrificado
Material a reciclar en acería
Entrada de residuos
RegistroCalificaciónClasificación
MT
MT
MT
DIAGRAMA DE FLUJ O (I I )
Agua limpia
Aguas de lavado
Agua de enfriamientoÁrea destilería
Gases de Cámara de post combustión
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
SISTEMAS DE VAPOR DE GASES
INTERCAMBIO DE CONTACTOVENTURIS
TORRE DE RELLENOCICLONES
Solución NaOH
Gases lavados
MG
MG
Laguna N° 1Barrera de livianos
ventilador
Laguna N° 2Barrera de livianos
Arroyo San Lorenzo
MA
MA
Laguna N° 3Equalizadora
Barros decantados(cenizas livianas)
MA
FiltradoBarros secos a
vitrificar
