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Produccion - TQM - Calidad
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Control de CalidadControl de Calidad
.
¿Qué es Calidad?¿Qué es Calidad?C = D/E
CalidadCalidad
• Desempeño
• Extras
• Conformancia
• Confiabilidad
• Durabilidad
• Sevicio
• Respuesta
• Estética
• Reputación
Dimensiones de la CalidadDimensiones de la Calidad
¿Quién es Responsable por la Calidad?
¿Quién es Responsable por la Calidad?
¿El Departamento de Control de Calidad?
¿La Gerencia General?
¿El Departamento de Servicio al Cliente?
¿El Departamento de Inspección?
Cliente
Mercadotecnia
Ingeniería del Diseño
ComprasInspección y Prueba
Empaque y Almacenado
Servicio
ProducciónDiseño
del Proceso
¿Qué es la Administración Total de la Calidad (TQM)?
Total Abarca el
Calidad Grado de
provisto
Administración Forma de
Requerimientos del TQM 1. Una gerencia general e
involucrada.
2. Centrarse en el
3. Involucramiento de toda la
4. Mejora
5. Establecer medidas del
6. Considerar a los proveedores como
¿Qué es Control de Calidad?¿Qué es Control de Calidad?
¿Qué es Control Estadístico de Calidad?¿Qué es Control Estadístico de Calidad?
Gráfica
Control Estadístico de Calidad
Control Estadístico de Calidad
Gráfica
Liderazgo
Satisfacción del Cliente
Involucramiento del Personal
Mejora Continua
Proveedores Socios
Medidas de Desempeño
SPC
Muestreo de Aceptación
Confiabilidad
DOE
FMEA
QFD
ISO 9000
ISO 14000
Benchmarking
TPM
Htas. Admvas.
Ingeniería Concurrente
Cuantitativas Cualitativas
Principios y Prácticas
Herramientas y Técnicas
TQM
Control Est. de los Procesos (SPC)Control Est. de los Procesos (SPC)1. Diagrama de
2. Diagrama de
3. Diagrama de
4. Hoja de
5. Diagrama de
6. Histogramas
7. Gráficas de
1.- Diagrama de Pareto
Types of Failures
Fre
quen
cy
(Cos
t)
1.- Diagrama de Pareto (Continuación)
• Es una gráfica que ordena los datos en orden de izquierda a derecha.
• Se utiliza para los problemas más importantes.
• Principio de Pareto : Es probable que la gran mayoría de los defectos se originen a partir de un grupo relativemente de causas (Regla del 80%-20%).
• El uso del diagrama de Pareto es un proceso
2.- Diagrama the Causa-Efecto
Método
Característica de Calidad
Humano
Máquina Material
Causas Efecto
Ambiente
Diseño
2.- Diagrama de Causa-Efecto (Cont.)
• Es una herramienta que permite establecer de manera sistemática una representación gráfica de la ruta que conduce a la de los problemas de calidad.
• Cada causa principal es subdividida varias veces en numerosas
• Esta herramienta se debe aplicar en es por lo tanto una forma de resumir y compartir la sabiduría colectiva del grupo.
• Mantiene la discusión en todo tiempo.
2.- Diagrama de Causa-Efecto (Cont.)
• Los miembros del equipo toman para dar una idea a la vez.
• En la etapa inicial se enfatiza la no la calidad de las ideas.
• En esta etapa no se permite las ideas.
• Si el diagrama no tiene muchos niveles de detalle sino muchos factores principales, esto es un indicador de que el problema no está bien entendido ó de que la gente apropiada
3.- Diagrama de Dispersión
Mil
es\G
al
Mileage
3.- Diagrama de Dispersión (Continuación)
• Es la forma mas simple de determinar si existe una relación entre dos variables.
• Los datos se han recolectado en la forma de pares
• Correlación
• Correlación
3.- Diagrama de Dispersión (Continuación)
• No Existe Correlación.
• Diferencia?
4.- Hoja de Verificación
4.- Hoja de Verificación (Continuación)
• Su propósito principal es asegurar que los datos
son y de manera
precisa por el personal operativo.
• El formato de la hoja de verificación debe ser
para cada situación.
• El formato es diseñado usualmente en
• Si es posible se debe incluir información sobre
el.
5.- Diagrama de Flujo
Teléfono
Detener
Verificar Inventario
Programar Producción
OK
Notificar al Cliente la Fecha de Entrega
Fax
Carta
Recibido Crédito?
OK
Elaborar Contrato
5.- Diagrama de Flujo (Continuación)
• Es un diagrama esquemático que muestra el flujo de los
• Este diagrama hace mas fácil visualizar el sistema completo e identificar problemas potenciales.
• Un elemento adicional que se puede incluir es el número de trabajadores y el tiempo requerido para realizar cada
• El diagrama muestra quien es el cliente que
6.- Histograma
7.- Gráficas de ControlF
recu
enci
a
Variable ó Atributo (ordenado)
UCL
LCL
0X
Ejemplo
• Considere un proceso de moldeo por inyección y los defectos asociados que pueden aparecer en una pieza moldeada. Estos defectos incluyen raspaduras (20), hundimientos (12), llenados incompletos (18), burbujas (100), líneas de flujo (10).
Construya un Diagrama de Pareto para los Defectos de Moldeo
20
40
60
80
20 %
40 %
60 %
Diagrama de Pareto
Defecto Frec Frec Acum Porcentaje Porcent Acum• burbujas 100 100 0.625 0.625• raspaduras 20 120 0.125 0.75• llenado incompleto 18 138 0.1125 0.8625• hundimientos 12 150 0.075
0.9375• líneas de flujo 10 160 0.0625 1
160
160
40
120
80
20
40
60
100
80
Método
Burbujas
Humano
Máquina Material
Diagrama de Causa-Efecto para las Burbujas
entrenamiento
supervisión
limpieza del tubo de ventilación
Procedimiento de purga
tornillo
velocidad incorrecta
pobre mantenimiento
tubo de ventilación
mantenimiento inapropiado
diseño pobreVariación de lote a lote
mala inspección
proveedores múltiples
Grado