제조업 표준 사업계획서(회사소개서)(1) · 2006년HHI 엔진원자력공사Passivation 업체인증 2006년hhi 조선sus 물류개선제안 2007년hhi 조선/해양일반산세->

회 사 소 개 서

㈜문성공업MUN SEONG IND. CO., LTD경북 경주시 외동읍 문산공단길 303-11

TEL : 054) 774-2951, 2

FAX : 054) 775-2954

E-mail : [email protected]

Homepage : www.msium.co.kr

2017년 08월 16일 발행

mailto:[email protected]�

목 차(Index)

1. 회사소개

1-1 대표이사 인사말 ------------------------------------ P. 06

1-2 2017년 목표 - --------------------------------------- P. 07

1-3 사훈 및 방침 - --------------------------------------- P. 08

1-4 회사개요 -------------------------------------------- P. 09

1-5 회사연혁 -------------------------------------------- P. 10

1-6 사업내용 및 기술보유현황 ------------------------- P. 11

1-7 조직 및 인원현황 ----------------------------------- P. 12

1-8 기술인력보유현황 ---------------------------------- P. 13

2. 사업실적

2-1 사업실적 -------------------------------------------- P. 15-17

3. 공장현황

3-1 공장현황 -------------------------------------------- P. 19-20

3-2 공장 lay-out ---------------------------------------- P. 21

3-3 공장사진 -------------------------------------------- P. 22-23

4. 주요생산품 및 생산량

4-1 주요생산품 및 생산량 ------------------------------ P. 25

5. 설비 및 장비현황

5-1 설비현황 -------------------------------------------- P. 27

5-2 설비사진 -------------------------------------------- P. 28-29

5-3 생산장비현황 --------------------------------------- P. 30-31

5-4 검사장비현황 --------------------------------------- P. 32-33

6. 작업 공정도

6-1 부동태화 처리 공정도 ------------------------------ P. 35

6-2 인산염피막 처리 공정도 ---------------------------- P. 36

6-3 도장 공정도 ----------------------------------------- P. 37

6-4 당사와 타사 공정 비교 ------------------------------ P. 38

6-5 플랜트 공사 작업공정도 ---------------------------- P. 39

7. 사업자등록 및 등기현황

7-1 사업자등록증 --------------------------------------- P. 41

7-2 등기부등본 ----------------------------------------- P. 42

7-3 무역업 고유번호 부여증 ---------------------------- P. 43

8. 인증서

8-1 품질경영시스템 인증서 ----------------------------- P. 45

8-2 환경경영시스템 인증서 ----------------------------- P. 46

8-3 안전보건경영시스템 인증서 ----------------------- P. 47

9. 특허증 및 디자인 등록증

9-1 파이프 방청유 제거제 및 제거방법 - --------------- P. 49

9-2 스테인레스 스틸 파이프의 표면처리방법 ---------- P. 50

9-3 스테인레스 강의 표면처리방법 --------------------- P. 51

9-4 금속의 산세정용 첨가제 조성물 -------------------- P. 52

9-5 파이프 도장용 행거 디자인 등록증 -- -------------- P. 53

10. 기술혁신형 중소기업 확인서 외

10-1 기술혁신형 중소기업 확인서 ---------------------- P. 55

10-2 자주검사 인증서(by 현대중공업) ------------------ P. 56

10-3 원자력공급자 평가결과서(by 현대중공업) -------- P. 57

11. 회사위치사진 및 약도

11-1 회사위치사진 -------------------------------------- P. 59

11-2 회사약도 ------------------------------------------ P. 60

회사소개

1-1 대표이사 인사말 --------------------------- P. 06

1-2 2017년 목표 ------------------------------- P. 07

1-3 사훈 및 방침 ------------------------------- P. 08

1-4 회사개요 ----------------------------------- P. 09

1-5 회사연혁 ----------------------------------- P. 10

1-6 사업내용 및 기술보유현황 ---------------- P. 11

1-7 조직 및 인원현황 -------------------------- P. 12

1-8 기술인력보유현황 ------------------------- P. 13

1

MUN SEONG IND. CO.,LTD

- 6 -

1-1 대표이사 인사말

선박, Plant설비 등 중공업 분야에서의 금속 표면처리와 도장은 제품의 내

부를 청결히 하여 시운전중의 돌발사고를 예방할 뿐만 아니라 부식을 억제하

는 등 제품의 완성도에 많은 기여를 하고 있습니다.

이 같은 금속 표면처리의 중요성에 맞추어 당 사에서는 Carbon Steel의 소

둔(Annealing), 산세(Pickling), 인산염 피막(Phosphate Coating Treatment),

방청과 특히 2000년 이후 선박에 사용되는 Stainless Steel Pipe의 제작 중에

오염된 철분과 이물질 제거를 위한 국내 최대 규모의 침적(Dipping) Tank 4

조를 완비하고 SUS Dipping Passivation(부동태화)처리를 국내 최초로 시행

하여 그 공정 결과를 울산대학교 재료공학과와 공동으로 시험분석을 하여

품질을 입증한 바 있으며 국내 특허등록을 하였습니다.

이후 2004년부터 HHI 조선사업부에서 국내 조선사 중 처음으로 BP FPSO,

LNG, LPG 선종 외 모든 Stainless Steel Pipe 전량을 Dipping Passivation 시행

함으로써 발주처에 만족스런 품질을 제공하고 있습니다.

아울러 도장작업 시 Hanger 를 사용하여 반목부위의 도장훼손을 방지하므

로 도장품질을 강화하고, 4 계절 건조용 시설을 완비 하였으며, 도금이나 SUS

제품을 위한 Garnet & Aluminum Oxide Blasting 작업장과 Carbon Steel용

Shot Blasting 작업장 및 Paint 시설을 갖추어 1 차 표면처리 후 도장작업까지

경유시간을 최소화 하므로 표면처리 후 부식을 최대한 억제함은 물론 물류비

용 절감과 항상 최고의 품질과 납기를 준수하여 경쟁력 강화에 기여하고 항

상 최고의 품질과 납기를 준수하여 귀 사가 신뢰하는 문성공업이 되겠습니다.

대표이사 권 범 준


- 7 -

1-2 2017년 목표

무사고실현

납기준수 98%

원가절감 10%

최고품질 : GLOBAL No 1


- 8 -

우리는환경오염물질배출을 억제하기위한 역량을 발휘하여대대손손삶의 터전인 이곳을훼손하지않는다.

환 경 방 침

재해를 예방하여무 재해를 이루는 것이나와 회사의첫 번째 사명이므로 아래와 같이 행동한다.1. 안전 위험요소사전제거2. 안전수칙에의한 작업3. 지속적인안전시설설치

산업안전방침

사 훈안정구축능률확보동반발전

경영방침

겸손한생각성실한자세창조적활동사회에기여

1-3 사훈 및 방침

자발적으로연구개선하여최고의품질을 보장하고 철저한납기준수로고객의기대에 부응하며 제품의완성도에기여한다.

품 질 방 침


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1-4 회사개요

업 체 명 ㈜문성공업

대 표 이 사 권 범 준

사업자등록번호 505-81-34912

법인등록번호 171211-0030898

설립일자 1999년 09년 01일

E-mail 주소 [email protected]

본사 주소경북 경주시 외동읍문산공단길 303-11

전화 054) 774-2951

팩스 054) 775-2954

2016년 매출액 4,757백만원

홈페이지주소 http//www.msium.co.kr

종업원수

경영혁신부 2 생산관리부 5

생산지원부 1 물 류 팀 4

영업관리부 1 납품 / 운송 2

품질경영부 1 생산 (기술) 29

합계 45

TEL : (054) 774 - 2951 (代) FAX : (054) 775 – 2954

구 분 주 소 비 고

1공장2공장4공장

경북 경주시 외동읍문산공단 길303-11 외기술

연구소

주생산품목

1. C/S Pipe Grit Blasting

& Painting

2. 원자재 Blasting

& Painting

3. SUS Pipe 산세

(Passivation)

4. SUS Al.Oxide/Garnet

Blasting & Painting

5. Chemicals Production

(화공약품 제조)

6. Oil Flushing

7. Chemical Cleaning

사업장

용도지역

일반공업지역

대지면적

42,241㎥(12,778평)

건물면적

16,507㎥(4,993평)


- 10 -

1999년 09월 ㈜문성공업 설립(울산 달천 농공단지)

2001년 06월 현대중공업㈜ 협력업체등록(UU323),

원자력 Pump Passivation 및 도장 시행

2002년 07월 ISO 9001/2000 취득( Plcking , Blasting , Passivation , Paint )

2002년 08월 ㈜현대미포조선 협력업체등록(5M021),

㈜현대미포조선 품질인증 ‘A’등급 인증

2003년 05월 경주 문산 공단으로 사업장 이전,Blasting Room 신설

(대지: 2,700평, 건물: 1,000평)

2004년 08월 HHI조선사업부 SUS Pipe Passivation 작업방법 개선제출 및 시행

(도포방식 → 침적방식/Dipping)

2004년 09월 조선사업부 SUS Pipe Passivation 및 도장업무 시작

2005년 11월 엔진사업부 엔진 스틸파이프 의 산세 및 도장업무 시작

2006년 10월 조선사업부 SUS Pipe Yard 직 공급 물류개선 제출 및 시행

(조선/해양 물류센타 대지: 2,500평)

2007년 04월 조선,해양사업부 일반 산세공정 개선안 제출 및 시행

2007년 07월 SUS Passivation 및 탈지 특허 출원

2008년 03월 HHI 생산기술연구소에서 SUS Passivation 공정개선,

벤처기업 인증

2008년 05월 C/S Pipe 인산염 피막처리(Pickling), 방청유 제거방법 특허등록

2009년 03월 SUS강의 표면처리 방법(도포방식) 특허등록

2009년 04월 SUS Pipe 표면 처리방법(침적방식) 특허등록 – 울산대 합동

2009년 06월 HHI해양사업부 SUS Pipe passivation 작업방법 개선제출 및 시행

(도포방식 → 침적방식/Dipping)

2011년 10월 해양사업부 SUS Pipe Yard 직 공급 물류개선 제출 및 시행

2011년 10월 파이프 도장용 HANGER 디자인 특허출원

2012년 05월 1공장 확장(대지:5,000평, 건물:1,850평)

2013년 05월 3공장 확장(대지:1,900평, 건물: 300평) 및 기술연구소 설립

2013년 07월 4공장 확장(대지:4,000평, 건물:1,740평)

2014년 01월 HHI 원자력 “Q”등급 인증

2015년 07월 ISO 9001/14001 인증

1-5 회사연혁


- 11 -

1-6 사업내용 및 기술보유 현황

1. 창업 1999~

2. 4계절 도장 건조설비 : 국내 최초시행

3. 사업내용

• C/S 인산염피막(산세), Blasting 및 도장• SUS Pipe Passivation(산세) 및 도장• 도금 및 SUS 작업용 Al. Oxide/Garnet Blasting 및 도장• Chemicals Production (화공약품 제조)• Oil Flushing• Chemical Cleaning(출장산세)

4. 공장면적 : 대지 12,778평, 건물 4,993평

5. HHI 기술 공생 현황

2000년 정부규제개혁위원회조선필수업종산세공장농공.산업단지입주완화심의개선2004년 HHI조선 SUS Pipe 표면처리방법 개선 제안 (Dipping Method/침적법)

BP FPSO, LNG, LPG 등 HHI 국내 최초 전량 시행2006년 HHI 엔진 원자력공사 Passivation 업체 인증2006년 HHI 조선 SUS 물류 개선 제안2007년 HHI 조선/해양 일반산세 -> 인산염피막처리 개선 제안2008년 HHI 생산기술연구소 SUS Passivation 공정 개선 HHI 엔진사업부 적용2009년 HHI 해양 SUS Pipe 표면처리방법 개선 제안 (Dipping Method/침적법)

ADMA Umm-Shaif PJT. 이후 적용2011년 HHI 해양 SUS 물류 개선 제안2014년 HHI 원자력 “Q”등급 인증

6. 당사 특허 현황

2006년 Steel Pipe 인산염 피막처리 방청유 제거방법 (No.10-0832933)2007년 SUS Pipe Dipping Passivation표면처리방법, 울산대학교협동 (No.10-0895068)2009년 SUS 강의 표면처리방법 (No.10-1152969)2011년 파이프 도장용Hanger 디자인 특허출원 (No. 30-0674832)2013년 황산 Gas & Fume 억제제 특허 출원 중


- 12 -

납품운송

2. 인원현황

대표이사

생산총괄

경영혁신부 생산지원부 영업관리부 생산관리부 산세 팀

품질경영부

경리과

총무과

구매관리

HSE,소방,공무

장비팀

물류팀

1. 조직도

생산 1팀

생산 2팀

1-7 조직 및 인원현황

CEO

관리직

경영혁신부

생산지원부

영업관리부

품질경영부

생산관리부

- 소계 합계 비고

2명 1명 1명 1명 5명 - 10명

45명생산직

물류팀 장비팀납품/운송

산세팀생산1 팀

생산2 팀

소계

4명 1명 2명 2명 12명 14명 35명


- 13 -

1-8 기술인력보유현황

구 분 자격증명 이 름보유수

구 분 자격증명 이 름보유수

품 질원자력품질선임감사자 한병관 1 환 경 대기환경관리 한병관 1

FROSIOINSPECTOR LEVEL III

오문환 1 수질환경관리 송현민 1

NACE INSPECTOR LEVEL II

오문환하경윤

2 폐기물관리 허경수 1

안 전 산업안전기사 0 건 축 방수기능사 한병관 1

산업안전산업기사 조한근 1 중장비타워크레인운전기능사

김성용 1

위험물관리산업기사 조한근 2

지게차운전기능사

유기표마영일김헌일김성용

4

위험물안전관리엄창훈강수진한병관

3

소방안전관리엄창훈엄성근한병관

3 소방 소방설비산업기사 0

가스안전관리 조한근 1 보일러 보일러취급기능사 0

총 자격보유수 24

사업실적

2-1 사업실적 ----------------------------------- P. 15-17 2


- 15 -

2-1 사업실적

수주년도 공사명 작업내용 진행현황 비

고

2000년 VEVA PJT. ∙ 산세(Passivation) & Paint 공사완료

2002년 LANTAY PJT . “ 공사완료

2003년 KIZOMBA PJT . ∙ SUS, C/S Paint 공사완료

2006년 AKPO PJT. ∙ SUS Pipe Dipping 산세(Passivation) & Paint 공사완료

2008년LNG/LPG SHIP, ADMA UMM-SHAIF PJT.

“ 공사완료

2009년 WOOSIDE NR2 PJT. ∙ SUS Pipe Dipping Passivation 공사완료

2010년 USAN PJT. ∙ SUS Pipe Dipping 산세(Passivation) & Paint 공사완료

NR2 PJT. “ 공사완료

BONGKOT PJT ∙ Pipe Passivation & Paint 공사완료

SABIYA PJT ∙ C/S Pickling 공사완료

IGD-DAS PJT. “ 공사완료

OFON PJT. ∙ SUS Pipe Dipping 산세(Passivation) & Paint 공사완료

2011년 SHWE PJT. “ 공사완료

GORGON PJT. “ 공사완료

GOLIAT PJT. “ 공사완료

2012년 BARZAN PJT. “ 공사완료

2013년 BP Q204 PJT. “ 공사완료

2014년 CLAIR RIDGE PJT. “ 공사완료

BCP CALINGALI PJT. “ 공사완료

AASTA HANSTEEN PJT. “ 공사완료

POINT THOMSON PJT “ 공사완료

HEBRON DES PJT. “ 공사완료

HEBRON UPM PJT “ 공사완료

MHN TPL “ 공사완료

MHN FPU “ 공사완료

1. 해양공사- Off Shore Part(현대중공업 해양사업부)


- 16 -

수주년도 공사명 작업내용 진행현황 비고

2007년~

현재

LNG, LPG SHIP∙ SUS Pipe Dipping Passivation & Paint∙ C/S Pipe, Plate, Beam Blasting & Paint

진행중

BP FPSO PJT “ 공사완료

일반상선 “ 진행중

DRILL SHIP “ 공사완료

VLCC SHIP ∙ C/S Pipe 내외면(특도) Blasting & Paint 진행중

2. 선박공사- Ship Part (현대중공업 조선사업부)

3. 원자력공사 (현대중공업 엔진사업부)


2003년~ 현재

엔진 및 비상발전기 ∙ Steel Pipe Pickling & Blasting & Paint 진행중

울진5,6호기용 ESWP용interal ASSEMBLY

∙ 산세(Passivation) 공사완료

UAE원자력 BNPP #1,2호기용 보조급수펌프

∙ 산세(Passivation) &인산염 피막작업 공사완료

신울진#1,2 보조급수펌프 ∙ 산세(Passivation), 인산염피막, 쇼트,도장 공사완료

OFON PJT ∙ Chemical Cleaning & Hydlro Test 공사완료


2013~2015년

JEDDAH PJT∙ SUS 산세(Passivation) & Paint∙ C/S Pipe, Plate, Beam, Angle Blasting & Paint

공사완료

2014~2015년

SHUQAIQ PJT “ 공사완료

4. 플랜트 공사 (현대중공업 플랜트사업부)


- 17 -


2014년 MHN FPU (해양) ∙ SUS Pipe Dipping Passivation & Paint 공사완료

2015년S49/50/51/52/53/54/55/56/57/58 (조선)

∙ SUS Pipe Dipping Passivation 공사완료

5. 현대삼호중공업

6. 대우조선해양 (드릴쉽)


2009년TRANCE OCEAN DRILLSHIP

∙ Pipe Dipping Passivation & Paint 공사완료

7. 현대미포조선


2013년 LPG, LEG, LNG SHIP ∙ SUS Pipe Dipping Passivation & Paint 진행중

8. 세진중공업


2014년 LPG SHIP ∙ SUS Pipe Dipping Passivation & Paint 공사완료

공장현황

3-1 공장현황 ----------------------------------- P. 19-20

3-2 공장 lay-out ------------------------------- P. 21

3-3 공장사진 ----------------------------------- P. 22-23

3


- 19 -

(1공장)

▶ Yard : 16,022 ㎡ ( 4,847 py )

▶ Building : 7,697 ㎡ ( 2.328 py )

SectionSize

Use NoteA(m) B(m) A x B (㎡) py

1YARD

A bay 17 64 1,088 330 . Non-Ferrous Steel Passivation

B bay 18 56 1,008 305

. Aluminium Oxide Balsting

. Non-Ferrous Steel Painting

C bay 20 16 320 97

. Non-FerrousSteel Painting

D bay 20 44 880 266

E bay 20 48 960 290

F bay 20 48 960 290

G bay 28 45 1,260 381

(2공장)

▶ Yard : 8,784 ㎡ ( 2,657 py )

▶ Building : 3,488 ㎡ ( 1,055 py )

SectionSize


2YARD

A bay 18 66 1,188 360. CarbonSteel Painting

B bay 14 52 728 220

C bay 16 64 1,024 310 . Carbon steel Blasting& Painting

3-1 공장현황


- 20 -

(4공장)

▶ Yard : 11,485㎡ ( 3,474 py )

▶ Building : 5,322㎡ ( 1,610 py )

SectionSize


4 YARD

A bay 35 36 1,260 381. Garnet Blasting. C/S Blasting

Blasting Stand-by

B bay 15 52 780 236 . CarbonSteel Painting

C(1) bay 20 45 900 272 . SUS Painting

C(2) bay 20 45 900 272 . SUS Painting

D bay 20 32 640 194 . CarbonSteel Painting

(물류장)▶ Yard : 5,950 ㎡ ( 1,800 py )

(합 계)

▶ Yard : 42,241 ㎡ ( 12,778 py )

▶ Building : 16,507 ㎡ ( 4,993 py )


- 21 -

1-G(28x45m,

381평)SUS도장

(해양)

1-F(20x48m,290평) SUS도장(해양)

1-B(18x56m, 305평)

SUS 도장(조선)

1-A(17x64m,330평)SUS Passivation

1공장 사무실

1-E(20x48m,290평)SUS도장(해양)

1-D(20x44m,266평)SUS도장(조선)

1-C(20x16m,

97평)SUS도장(조선)

Al.OxideBlast

(10x15m, 45평)

2공장사무실

2-C(16x64m,

310평)C/S 도장

(조선)

A/C Tower

2-A(18x66m,

360평)C/S 도장

(조선)

2-B(14x52m,220평)

C/S 산세

A/CTower

기계실

보일러실 Web Scrubber 폐수처리장

정문

1 공장SUS Yard

Tower Crane(12TON~ x 48m)

2 공장C/S Yard

C/S Blast(15x10m)

A/C

Tower

Web Scrubber

폐수처리장

기계실

Dust collector

소방설비

A/C Tower

변전실

자재실

정문

4공장사무동

약품실험실

4-B(15x52m,236평)

C/S 도장

4-C(1)(20x45m,272평)

SUS 도장

BlastingStand-

by

4공장C/S & SUS Yard

DO

OR

DOOR

DOOR

4-D(20x32m,194평)

C/S 도장

4-C(2)(20x45m,272평)

SUS 도장

DOOR

C/SBlastingRoom

(12x16m,58평)

Garnet Blasting Room(15x12m,55평)

4-A(35x36m,381평)

A/C Tower

3-2 공장 Lay-out

1. LAY-OUT(1/2공장)

2. Lay-out(4공장)


- 22 -

3-3 공장사진


- 23 -

주요생산품 및 생산량

4 4-1 주요생산품 및 생산량 --------------------- P. 25


- 25 -

▶ Carbon Steel Pickling : Degreasing 특허출원

▶ Carbon Steel EP Pickling : 울산지역 기업 중 최초로 시작

▶ Stainless Steel Passivation : 울산지역 기업 중 최초로 시작

▶ Aluminum Alloys Pickling : 울산지역 기업 중 최초로 시행,유지

▶ C/S & SUS Pipe Blasting & Painting : 업계최초로 산세와 블라스팅, 도장을동시에처리

공 정 위치공장면적 생산능력(Capa) 실제

처리량(ton/월)

부하율(%) 비 고

A(m) B(m) AⅹB (㎡) PY 일(ton) 월(ton)

C/S Pipe Pickling

2 – B 14 52 728 2200 0 0 0

Sub Total 728 220

C/S Blasting2 - C4 - A

1512

10 16

150192

4558 25 625 300 48

Sub Total 342 103

C/S Painting

2 – A 2 – C4 – B 4 – D

18 16 15 20

66 54 52 32

1,188864780640

360261236 194

30 750 300 40

Sub Total 3,472 1,051

SUS Passivation

1 – A 17 64 1,088 33020 500 350 70

Sub Total 1,088 330

SUS Blasting1 - B4 - A

10 15

15 12

150180

4555 14 500 50 10

Sub Total 330 100

SUS Painting

1 - B1 – C 1 - D1 - E1 – F1 – G4 - C(1)4 - C(2)

1820202020282020

3616444848454545

648320880960960

1,260900900

19697

266290290381272272

30 750 400 53

Sub Total 6,828 2,064

Total 12,788 3,868 119 3,125 1,400 45

4-1 주요생산품 및 생산량

설비 및 장비 현황

5-1 설비현황 ----------------------------------- P. 27

5-2 설비사진 ----------------------------------- P. 28-29

5-3 생산장비현황 ------------------------------ P. 30-31

5-4 검사장비현황 ------------------------------ P. 32-33

5


- 27 -

5-1 설비현황

▶ Pickling & Passivation Equipment : 12 sets

설비명 규 격 수량 비고

Pickling Tank 8.5 m x 1.6 m x 1.8 m 8 set

Stainless Passivation Tank 14.1 m x 3.5 m x 2.0 m 1 set

Stainless Passivation Tank 14.1 m x 2.0 m x 2.0 m 3 set

▶ Blasting & Painting Equipment : 27 sets

설비명 규 격 수량 비고

도장실 각 규격 11 ea

P. 30-32참조

C/S 블라스팅 장 “ 2 ea

Al/Oxide, Garnet 블라스팅 장(SUS) “ 2 ea

지게차 8ton-3ea / 5ton-3ea forklifts for each

6 ea

납품차량 11 / 5 ton 2 delivery vehicles for each

3 ea

계근대 Weighing machine for 50 ton 1 ea

타워크레인 15m * 10ton / 22m * 12ton 2 ea


- 28 -

5-2 설비사진


- 29 -


- 30 -

NO 설 비 품 명 규 격수량

단위

제 조 사설치위치

비고

1 Air Compressor

200HP 1 대 성신 4공장

100HP 4 대 나우테크 1,2공장



2 Airless Spray Pump45:1 22 대

엠디코퍼레이션

1,2,4공장

63:1 1 대 4공장

3Pipe InsideBlasting M/C

ID(50~300mm) 1 대

승리ID(10~250mm) 1 대

ID(250~750mm) 1 대

4이동식부분쇼트기

0.65M(H)*0.23M(Φ) 1 대 범한

5이동식 건조 룸(Dry Room)

7.7W*20L*2.5H 2 동신우 2공장

13.8W*20L*2.5H 1 동

12.5W*20L*2.5H 1 동신일천막 4공장

18.0W*20L*2.5H 2 동

6고압세척기(High Pressure W/P)

18L/M 200Bar 4 대 DIBO 1,2공장

15L/M 200Bar 3 대 NOVOZET 1,2공장

7Over Head Crane

1 Ton 2 대 부광 ENG 1,2공장

8 Tower Crane15m*10Ton 1 set

HyundaiTower

물류센타

22m*12Ton 1 set 1공장

5-3 생산장비현황


- 31 -

NO 설비품명 규 격 수 량 단위 제 조 사 설치위치 비고

9 Over Head Crane

2.8 Ton 9 대부광, 한국산전

1,2,4공장5 Ton 12 대

10 Ton 2 대 한국산전 1,2공장

10 Dust Collector

450㎥/min 1 식 드림쇼트 1공장

500㎥/min 2 식 미성,대광쇼트 2,4공장

600㎥/min 1 식 대광쇼트 4공장

11 A/C Tower

800㎥/min 1 식우성,정일플랜트

2공장

1000㎥/min 3 식 드림,대광쇼트 1,4공장

1190㎥/min 1 식 드림,대광쇼트 1공장

12 Scrubber

60㎥/min 1 Set 개성환경 1,2공장

1300㎥/min 1 set 영남환경 2공장

1500㎥/min 1 set 영남환경 1공장

13 자가폐수처리장 3m*10m 10Ton/Day 2 set 영남환경 1,2공장

14 Fork Lift8 Ton 4 set

Hyundai7 Ton 2 set

15 Cargo Truck11Ton 1 set

5Ton 2 set

16 Weighing Machine 50Ton 1 set CAS 2공장


- 32 -

NO 장비명 모델명 수량 제조사 비 고

01

피막두께측정기, D.F.T Guage(carbon)

LJ05433 외 3

Elcometer피막두께측정기, D.F.T Guage(Stainless) FJ0297 외 3

피막두께측정기, D.F.T Gauge (C/S, S/S for both) 110000452 외 9 Fischer

02전기전도율 측정기, Conductivity Meter EC Testr 11+ 1 Tqc

03 전기식지시저울, Electric Balance CGP4515 1 Cas

04 부착력 검사기 NG35656 1 Elcometer

05 바콜경도시험기 GYZJ934.1 1 Barber-Colman

06 홀리데이 테스터기(Pinholedetector) PJ19302 1 Elcometer

07 표면조도계 (Surface Profilegauge)) R03618 외 3 Peacock외

08 표면온도계 D08390680 외 3 E.T.I

09 유기제 온도계 001 외 5 Zeal 외

10 두께 측정용 시편 02187 1 Fisher

11 스프레이용 압력게이지 P001 외 21 Skp 외

12 블라스팅용 압력게이지 C130411983 3 Wise

13 산업용 영상 내시경 V13030002 1 Kte

14 페시베이션 테스터기 OXILYSER 3 1 Oxilyser

15 갤리퍼 N/A 1 Frontier

5-4 검사장비 현황


- 33 -

NO 장 비 명 모 델 명 수량 제 조 사 비 고

16 조명식 확대경,Illuminated Magnifer H137-1 2 Elcometer

17시험용체, Testing Sleeve

14,16,18,20,25,30,40,50 호

1 Chung GyeSang Gong Sa

18 접착력 검사기 F107 CROSS HATCH CUTTER

1 Elcometer

19 Surface Profile Comparator G9030 1 Elcometer

20 Radius Guage G9030 외 2 Flja Tool

21 Magnetic Steel Thermometer 312CRR 외 2 Elcometer

22 이슬점 온도계산기 G-114 5 Elcometer

23 습도막게이지 WG1 2 Tqc

24 Filter Paper F1093-240 1 Chm

작업공정도

6-1 부동태화 처리 공정도 --------------------- P. 35

6-2 인산염피막 처리 공정도 ------------------- P. 36

6-3 도장 공정도 ------------------------------- P. 37

6-4 당 사와 타 사 공정 비교 ------------------ P. 38

6-5 플랜트공사 작업공정도 ------------------- P. 39

6


- 35 -

6-1 부동태화 처리 공정도


- 36 -

6-2 인산염피막 처리 공정도


- 37 -

6-3 도장공정도


- 38 -

작 업 공 정 도

타 사 공 정 도

운반1회

운반2회

운반3회

운반4회

Pipe 입고Pickling

PassivationPainting 선별 및 적재

납품(Off Shore

Yard)

당 사 공 정 도

운반1회

운반2회

Pipe 입고Pickling

Passivation Painting 선별 및 적치납품

(Off Shore Yard)

One-Stop관리 (운반상 Damage 부 최소화 / 품질향상/ PCS 관리 용이 / 납기단축)

6-4 당사와 타사 공정 비교


- 39 -

원 자 재 도금 작업Al.Oxide/

Garnet/Grit블라스팅

도장 작업패킹 작업작업 완료

플랜트사업부 작업공정도

소둔 작업

납 품

6-5 플랜트공사 작업공정도

사업자등록 및 등기현황

7-1 사업자 등록증 ----------------------------- P. 41

7-2 등기부 등본 -------------------------------- P. 42

7-3 무역업 고유번호 부여증 ------------------- P. 43

7


- 41 -

7-1 사업자 등록증


- 42 -

7-2 등기부등본


- 43 -

7-3 무역업 고유번호 부여증

인증서

8-1 품질경영시스템 인증서 -------------------- P. 45

8-2 환경경영시스템 인증서 -------------------- P. 46

8-3 안전보건경영시스템 인증서 --------------- P. 47

8


- 45 -

8-1 품질경영시스템 인증서


- 46 -

8-2 환경경영시스템 인증서


- 47 -

8-3 안전보건경영시스템 인증서

특허증 및 디자인 등록증

9-1 파이프 방청유 제거제 및 제거방법 ------- P. 49

9-2 스테인레스 스틸 파이프의 표면처리방법 - P. 50

9-3 스테인레스 강의 표면처리방법 ----------- P. 51

9-4 금속의 산세정용 첨가제 조성물 ---------- P. 52

9-5 파이프 도장용 행거 디자인 등록증 ------- P. 53

9


- 49 -

9-1 파이프 방청유 제거제 및 제거방법


- 50 -

9-2 스테인레스 스틸 파이프의 표면처리방법


- 51 -

9-3 스테인레스 강의 표면처리 방법


- 52 -

9-4 금속의 산세정용 첨가제 조성물


- 53 -

9-5 파이프 도장용 행거 디자인 등록증

10기술혁신형 중소기업 확인서 외

10-1 기술혁신형 중소기업 확인서 ------------ P. 55

10-2 자주검사 인증서 (By 현대중공업) ----------- P. 56

10-3 원자력공급자 평가결과서 (By 현대중공업) -- P. 57


- 55 -

10-1 기술혁신형 중소기업(INNO-BIZ) 확인서


- 56 -

10-2 자주검사 인증서 (By 현대중공업)


- 57 -

10-3 원자력 공급자 평가결과서(By 현대중공업)

11회사위치사진 및 약도

11-1 회사위치사진 ----------------------------- P. 59

11-2 회사약도 ---------------------------------- P. 60


- 59 -

제 4 공장

제 2 공장

제 1공장

선별적치장

타워크레인

C/S 도장

Blasting, 도장

SUS 산세, 도장

11-1 회사위치사진


- 60 -

11-2 회사약도

경북 경주시 외동읍 문산공단길 303-11Tex : 054) 774 – 2951/2Fax : 054) 775 - 2954 E-mail: [email protected]: http://www.msium.co.kr

경주

범서 IC

울산

모화역

신복로타리(무거동)

천마산

남경주 IC

㈜문성공업

호계역

(주)문성공업

공단식당

mailto:[email protected]�

앞으로도 저희 (주)문성공업은 지속적인 기술개발과

작업공정의 개선으로 보다 더 나은 품질의 제품을

생산할 수 있도록 지속적으로 노력하겠습니다.

Documents

제조업 표준 사업계획서(회사소개서)(1) · 2006년HHI 엔진원자력공사Passivation 업체인증 2006년hhi 조선sus 물류개선제안 2007년hhi 조선/해양일반산세->