Тема: «Производственная структура предприятия»

1. Сущность и типы структур

2. Организация производства

3. Производственный процесс

4. Производственный цикл

5. Вспомогательные и обслуживающие подразделения

6. Качество, стандартизация и сертификация

Производственная структура предприятия– состав образующих его участков, цехов и служб, формы их взаимосвязи в процессе производства

Рабочее место – неделимое в организационном отношении звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной операции или группы операций

Участок – производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам

Цех – организационно обособленное подразделение, состоящее из ряда производственных и обслуживающих участков, выполняющее определенные функции

Рабочее место

Простое(один работник занят использованием конкретного оборудования)

Комплексное(обслуживается группой людей с определенным разграничением функций)

Стационарное (расположено на закрепленной производственной площадки)

Подвижное(передвигается с соответствующим оборудованием)

Специализированное Универсальное

Участок

Специализирующийся подетально(рабочие места связаны между собой частичным производственным процессом по изготовлению определенной части готового продукта)

Специализирующийся технологически (рабочие места связаны между собой частичным производственным процессом по выполнению одинаковых операций)

Функциональные подразделения предприятия

Цехи и хозяйства промышленного предприятия

Цехи основного производства

Вспомогательные цехи

Обслуживающие хозяйства

Подсобные цехи

Побочные цехи

К цехам основного производства относятся цехи, изготовляющие основную продукцию предприятия. Основные цехи делятся на заготовительные, обрабатывающие и сборочные.

Задача вспомогательных цехов - изготовление инструментальной оснастки для производственных цехов предприятия, производство запасных частей для заводского оборудования и энергетических ресурсов. Важнейшими из этих цехов являются инструментальные, ремонтные, энергетические.

К подсобным цехам относятся цехи, осуществляющие добычу и обработку вспомогательных материалов, например тарный цех, изготовляющий тару для упаковки продукции.

Побочные цехи - это цехи, в которых изготавливается продукция из отходов производства либо осуществляется восстановление использованных материалов для нужд производства.

Назначение обслуживающих хозяйств - обеспечение всех звеньев предприятия различными видами обслуживания: инструментальным, ремонтным, энергетическим, транспортным, складским и т.п.

Факторы, влияющие на производственную структуру

Внутренние

-характер продукции и методы ее изготовления -объем выпуска продукции и ее трудоемкость -степень развития специализации и кооперации

Внешние

-уровень развития отраслевой науки -особенность организации снабжения и сбыта в отрасли

-внешнеторговые связи -региональные (обеспеченность коммуникациями)

2. Организация производства

система мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве

и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства.

В основе организации производственного процесса (изготовления продукта) лежат принципы

Непрерывность предполагает увеличение времени нахождения предмета труда в обработке, уменьшение времени нахождения его без движения в ожидании возобновления процесса изготовления, сокращение перерывов в использовании живого труда и средств труда.

Пропорциональность требует относительно равного выпуска продукции или объема выполняемых работ за определенный период времени для всех взаимосвязанных подразделений предприятия, групп оборудования, рабочих мест, а также соответствия фонда времени работы оборудования и рабочей трудоемкости производственной программы.

Параллельность включает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, концентрацию технологических операций на рабочем месте и совмещение во времени выполнения основных и вспомогательных операций.

Прямоточность обеспечивает кратчайшее расстояние движения предметов труда в процессе производства.

Ритмичность предполагает регулярное повторение процесса производства через равные промежутки времени, т. е. это обеспечение в равные промежутки времени равного или кратного выпуска продукции.

Гибкость в организации производственного процесса — это возможность быстрой перестройки на выпуск новой продукции.

Специализация характеризуется ограничением номенклатуры и ростом массовости изготовления одноименной продукции (работ).

3. Производственный процесс – совокупность связанных между собой

основных, вспомогательных и обслуживающих процессов направленных на изготовление определенной продукции.

Операция – это часть производственного процесса выполняемого на одном рабочем

месте и составляющая из ряда действий над одним объектом производства одним или

несколькими рабочими местами.

КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

1) По значению и роли в изготовлении продукции

Основные (заготовительные, обрабатывающие, сборочно-отделочные)

Вспомогательные (инструментальные, ремонтные, производство энергии, строительно-

монтажные) Обслуживающие (транспортно-

переместительные, энергообеспечение, складирование, материально-техническое

обеспечение) Управленческие (прогнозирование и

планирование, регулирование и координация, контроль, учет и анализ, организация)

2) По характеру протекания

Простые - из одного вида сырья и материалов получают один готовый

продукт

Синтетические - один продукт получают из нескольких видов сырья и материалов

Аналитические - из одного вида сырья и материалов получают несколько готовых

продуктов

3) По стадии изготовления

Заготовительные- превращают сырье и материалы в необходимые заготовки,

приближающиеся по форме и размерам к готовым изделиям

Обрабатывающие - заготовки превращаются в готовые детали

Выпускающие - служат для изготовления готовой продукции, сборки узлов, машин

4) По степени непрерывности

Прерывные - предполагают наличие перерывов в изго товлении продукции, работе оборудования без ущерба для

качества продукции

Непрерывные - осуществляются без перерывов, т.к. перерывы невозможны или

же они приводят к ухудшению качества продукции и состояния оборудования

5) По степени технической оснащенности

Ручные - процессы, выполняемые без помощи машин и механизмов

Частично- механизированные - характеризуются заменой ручного труда машинами на отдельных

операциях, главным образом основных Комплексно – механизированные - предполагают наличие взаимоувязанной системы машин и механизмов,

обеспечивающей выполнение всех производственных операций без применения ручного труда, за исключением

операций управления машинами и механизмами Автоматизированные - обеспечивают выполнение всех

операций, включая управление машинами и механизмами без непосредственного участия работника

6) По особенностям используемого оборудования

Аппаратурные - протекают в специальных видах оборудования (ваннах, сосудах и т. д.) и не требуют труда рабочих в ходе их

выполнения

Дискретные - выполняются на отдельных станках при участии рабочих

4. Производственный цикл –

календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до момента выхода

готовой продукции, приемки ее службой технического контроля и сдачи на склад готовой продукции,

которой измеряется в днях или часах.

Стадии производственного цикла

1Время протекания

процесса производства

(технологический цикл)

2 Время перерывов в процессе

производства

• Это время, в течении которого предмет труда

изменяет свои характеристики без

воздействия человека и техники (сушка,

остывание, брожение, рост и созревание).

• Время на технический контроль и на транспортировку в процессе производства

• Это время, в течении которого

осуществляется воздействие на предмет труда.

• Затрачивается рабочими на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению задания, а так же все действия по его завершению

время на подготовительно–заключительные

операции

время на технологические

операции

время естественных

технологических процессов

время технического обслуживания

1

Время перерывов в процессе производства – это время, в течении которого не осуществляется никакого воздействия

на предметы труда и не происходит изменения в его качественной характеристике, но продукция еще не является готовой.

Включает следующие элементы:- межоперационные (внутрисменные) перерывы делятся на: * перерывы партийности. Имеют место при обработке деталей партиями. * перерывы ожидания. Возникают, когда предыдущие операции заканчиваются раньше,

чем освобождается место для выполнения следующей операции. * перерывы комплектования. Возникают в тех случаях, когда детали пролеживают в связи с

незаконченностью изготовления других деталей входящих в один комплект.- междусменные перерывы Это перерывы между сменами, выходными, праздничными днями,

обеденными перерывами.

Понятие качества продукции

Согласно государственному стандарту РФ

качество - совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Качество как экономическая категория – это общественная оценка, характеризующая степень удовлетворения потребностей в конкретных условиях потребления той совокупности свойств, которые явно выражены или потенциально заложены в товаре.

Качество зависит от степени удовлетворения совокупности потребностей. Совокупность состоит из ряда элементов. Эти элементы называются составляющими качества.Основными составляющими качества, на которые производитель должен обращать внимание являются:

определение потребностей рынка (качество выбора Вашего потребителя)

качество проектирования продукта качество процесса производства соответствие качества конечной

продукции проекту качество послепродажного обслуживания

Показатели качества продукции

Обобщающие: сортность; марка; класс; содержание полезного вещества; доля продукции, соответствующая мировым

стандартам.

Единичные: показатели предметов труда; показатели средств труда: технологические; эксплуатационные; эргономические; эстетические; патентно-правовые; экономические.

Российский опыт управления качеством

1. Концепция БИП (бездефектного изготовления продукции).

2. Концепция КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий).

3. Концепция НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса двигателя).

4. Концепция КСУКП (комплексная система управления качеством продукции).

Современные проблемы управления качеством

Основные проблемы по

совершенствованию управления

качеством продукции:

включение в систему управления качеством продукции механизма маркетинговой деятельности;

ориентация систем управления качеством на потребителя;

усиление механизма воздействия систем управления качеством на все этапы жизненного цикла продукции.

Причины:

отсутствие квалифицированных кадров;

ограниченность организационно-технической и материальной базы предприятий;

недостаточный опыт массового использования статистических методов;

отставание в автоматизации технологических и управленческих процессов.

Стандартизация продукции Стандартизация – деятельность, направленная на

достижение упорядочения в определенной области посредством установления положений для всеобщего и многократного применения в отношении реально существующих и потенциальных задачах.

Стандарт – нормативный документ, разработанный на основе соглашения большинства заинтересованных сторон и утвержденный признанным органом (или предприятием), в котором устанавливаются общие принципы, характеристики, требования и методы, касающиеся определенных объектов стандартизации, направленных на упорядочение и оптимизацию работы в определенной области.

Объект стандартизации – продукция, услуги и процессы, имеющие перспективу многократного воспроизведения и (или) использования.

Задачи стандартизации обеспечение взаимопонимания между разработчиками,

изготовителями, продавцами и потребителями (заказчиками); нормирование оптимальных требований к номенклатуре, качеству и

безопасности продукции, а также по совместимости и взаимозаменяемости продукции;

согласование показателей и характеристик продукции, комплектующих изделий, сырья и материалов;

параметрическая и типоразмерная унификация; нормирование метрологических правил и регламентов; нормативно-техническое обеспечение контроля (испытаний,

анализа, измерений), сертификации и оценки качества продукции; нормирование требований к технологическим процессам с целью

снижения материалоемкости, энергоемкости, трудоемкости и отходов производства;

создание и оптимизация систем классификации и кодирования технико-экономической информации;

нормативное обеспечение межгосударственных и государственных социально-экономических и научно-технических программ и инфраструктурных комплексов (отраслей);

создание и оптимизация систем каталогизации информационных ресурсов.

Система сертификации

Сертификация – деятельность по подтверждению соответствия продукции установленным требованиям.

Система сертификации – совокупность участков сертификации, осуществляющих сертификацию по правилам, установленным в этой системе.

Сертификат – документ, удостоверяющий, что на предприятии выпускается продукция, соответствующая всем требованиям стандарта.

В России сертификация может проводиться по двум основным схемам:

обязательная сертификация является средством государственного контроля над безопасностью продукции. В РФ обязательной сертификации подлежат товары и услуги, предназначенные для личных бытовых нужд, средства производства, оружие, транспортные средства и т.д.

добровольная сертификация проводится по инициативе юридических лиц и граждан на основе договора между заявителем и органом по сертификации. Согласно действующему законодательству добровольная сертификация не может заменить обязательную.