2

3

SeverHARD SeverDOM SeverWELD30MnB5

Высокопрочные сталиhss.severstal.com

5

Требования рынка машиностроения к современным про-изводителям промышленного оборудования неизменно растут. Потребителям нужны новые материалы, которые смогут улучшить эксплуатационные характеристики го-товой техники и уменьшить расходы на ее использова-ние, снизить материалоемкость и продлить срок службы.

Благодаря многолетнему опыту взаимодействия с кли-ентами «Северсталь» оперативно реагирует на требо-вания рынка и регулярно совершенствует технологию изготовления высокопрочного металлопроката.

Все передовые разработки в области высокопрочных сталей учтены в новой отечественной продуктовой ли-нейке: высокоэффективная SeverWELD, износостойкая SeverHARD, формуемая SeverDOM и боросодержащая 30MnB5.

Сегодня «Северсталь» предлагает клиентам высокока-чественную продукцию по выгодной цене с уникальным сервисом – круглосуточной технической поддержкой. Профессиональная помощь по всем техническим во-просам осуществляется на всех этапах взаимодействия от выбора продукта до переработки и эксплуатации.

Высокопрочные стали широко используются при про-изводстве техники для строительства, лесной, гор-но-шахтной и сельскохозяйственной промышленности, дорожной и коммунальной инфраструктуры и позволя-ет нашим клиентам стать обладателями конкурентного преимущества в виде высокопрочных решений для сво-его бизнеса.

Повышаем эффективность вашего бизнеса

Высокопрочные стали

5

6

7

Оптимизирует расходы

Применение высокопрочных сталей новых поколений позволяет снизить металлоемкость производства конеч-ной продукции и сэкономить на стои-мости металлопроката.

Повышает производительность

За счет своих физических свойств высо-копрочная сталь позволяет изготавли-вать высокотехнологичное оборудова-ние. Меньший вес транспорта – залог повышенной грузоподъемности и ми-нимального расхода топлива.

Продлевает срок службы

Высокопрочная сталь значительно продлевает срок эксплуатации гото-вых изделий и повышает их эффектив-ность за счет высокой ударной вязко-сти и устойчивости к износу. Изделия из такой стали стабильно выдержива-ют высокие нагрузки и служат дольше.

Сталь, которая решает задачи вашего бизнеса

7

8

9

SeverWELD – сталь, обладающая высокой прочностью, хорошей свариваемостью и пластичностью

Severweld сочетает в себе свойства, важные для работоспособности и срока службы будущих изделий. Оптимальный режим горячей прокат-ки и термообработки, специально подобранная схема микролегирования, низкое содержание углерода и вредных примесей, низкое значение углеродного эквивалента позволили получить высокопрочную сталь для изделий с улучшен-ными характеристиками.

Severweld — оптимальное решение для тех, пе-ред кем стоит задача создать прочные и в то же время легкие конструкции, сократить затраты на материалы и транспортировку. Упрощая техно-логический процесс и позволяя в короткие сроки повысить эффективность бизнеса, данный про-дукт становится обоснованным предпочтением потребителей. Выбирая Severweld, вы получаете ожидаемую гарантию качества и стабильное ли-дерство в отрасли.

SeverWELDПовышает прочность, сохраняя легкость и безопасность

8

10

11

Seve

rWEL

D

Высокие прочностные характеристики

Показатель обусловлен оптимально подобранной схемой микролегирования стали и режимов термо-обработки.

Термостойкость от -70°C до +300°C

Благодаря низкому содер-жанию вредных примесей в стали, а также оптималь-но подобранным режимам горячей прокатки и тер-мообработки, Severweld сохраняет свойства при лю-бых температурах в разных климатических условиях.

Снижение массы конструкцииДостигается за счет ис-пользования металлопро-ката меньших толщин, при этом сохраняется и даже увеличивается несу-щая способность изделий, машин, механизмов.

Хорошая свариваемость

Обеспечивается ограниче-нием содержания углерода и низким значением угле-родного эквивалента.

Безопасность

Прокат соответствует тре-бованиям безопасности EN 10025-6-2004 и включен в РД 22-16-2005.

Ключевые преимущества

Seve

rWEL

D 10

12

13

Seve

rWEL

D

Seve

rWEL

D

Указан полный диапазон размеров, конкретные размеры согласовываются при заказе.Z свойства min 35% (при толщине от 20 мм)

Технические характеристикиSeverWELD 690

max

min

Толщина, (мм)

Ширина, (мм)

Длина листов,(мм)

Предел текучести, (МПа)

8 1400 4000 690

80 3500 12000

Предел прочности,(МПа)

Относительное удлинение, (%)

KCV, (Дж/см²) Сэкв

– 40 ˚С – 70 ˚С

770 14 30 40 < 0,55

940

13

12

14

15

Seve

rWEL

D

Seve

rWEL

D

Автомобилестроение несущие элементы рам

полуприцепов, прицепов тяжеловозов и специальной техники;

раздвижные телескопы для прице-пов и полуприцепов;

стабилизирующие подставки.

Техника для разработки и транспортировки сыпучих грузов конструкции карьерных

самосвалов;

элементы конструкций ковшей экскаваторов и другого навесного оборудования землеройной техники.

Подъемное и навесное оборудование грузоподъемные стрелы, траверсы,

сварные балки;

подъемно-поворотные платформы подъемно-транспортной, дорож-но-строительной, коммунальной и специальной техники.

Сельскохозяйственная техника сварные балки и несущие элементы

техники.

Строительство крепи для шахт;

ответственные элементы конструкций зданий.

Области Применения

15

14

16

17

Seve

rWEL

D

Рекомендациипо переработкеSeverWELD 690

Cварка

Рекомендованный способ сваркимеханизированная дуговая сварка проволокой сплошного сечения в за-щитных газах.

Среда защитного газарекомендуется применять газовую смесь 80%Ar + 20%СО2

Температурный режим предварительный подогрев не требуется;

непосредственно перед сваркой требуется прогрев свариваемых кромок до температу-ры 60 – 70°С для удаления поверхностных следов влаги;

сварку выполнять при температуре окружа-ющего воздуха не ниже +16°С;

температура между слоями и между прохо-дами не должна превышать 150°С.

Параметры сварки

Сила тока, (А)

Напряжение дуги, (В)

Род тока (полярность)

Скорость сварки, (м/ч.)

Расход защитного газа, (л/мин.)

180 – 190240 – 250

18 – 2022 – 24

постоянныйобратная/DC(+) 18 – 19 18

Seve

rWEL

D

17

16

18

19

где 1,42 – эмпирический коэффициент, который учитывает трение между кромками матрицы и обрабатываемым материалом

P – усилие гиба, т L – длина гиба, мм Rm – предел прочности, H/мм2

t – толщина металла, мм V – ширина зева матрицы, мм

РезкаПлазменная резкаПри подборе тока и скорости резки необходимо выполнить несколько разрезов при бо-лее высоком токе. Затем, при необходимости, в зависимо-сти от скорости резки, можно уменьшать ток. Если ток слиш-ком высок или скорость резки слишком маленькая, разреза-емый металл перегревается и может образоваться окали-на. Рекомендуется применять плазменную резку при толщи-не металла от 6 мм и более.

Газовая резкаРезку необходимо начинать с края листа. Вначале металл разогревают подогревающим пламенем, а затем пускают режущую струю кислоро-да и равномерно передвига-ют резак по контуру реза. От поверхности металла резак должен находиться на таком расстоянии, чтобы металл на-гревался восстановительной зоной пламени, отстоящей от ядра на 1,5 – 2,0 мм, т.е. наибо-лее высокотемпературной точ-кой пламени подогрева.

Лазерная резкаОказывает наименьшее воз-действие на материал из всех других типов термической рез-ки. Зона термического влияния при использовании данного метода составляет 0,3 – 3,0 мм от кромки в зависимости от толщины листа. Рекомендует-ся использовать лазерный рас-крой в толщинах до 20 мм.

Seve

rWEL

D

ГибкаРекомендации по формированию листа при проведении работ кромки матрицы долж-

ны быть хорошо смазаны;

требуемое усилие гиба рассчитывается по фор-муле: P =

1,42 x l x t2 x Rm

1000 x V

Seve

rWEL

D

Рекомендациипо переработкеSeverWELD 690

19

18

Рекомендуемый радиус гиба на угол 90˚

Толщина, (мм)

Радиус гиба, (мм)вдоль направ-ления прокатки

поперек направ-ления прокатки

8 – 20 8 50

20

21

Сталь Severdom – легкая и прочная конструк-ционная сталь с отличной формуемостью. При сохранении высокой прочности и оптимальной пластичности она позволяет снизить массу гото-вых конструкций и, таким образом, значительно сэкономить на материале.

Сталь выгодно отличается чистотой металло-проката: соответствует строгим стандартам, предъявляемым к содержанию вредных приме-сей. Благодаря ограничению содержания углеро-да и низкому значению углеродного эквивалента в составе, она легко сваривается, поддается гибке и резке.

Вы сможете изготавливать из нее изделия, кон-струкции и оборудование с улучшенными харак-теристиками. Выбор стали Severdom – эффектив-ное решение для оптимизации технологического процесса и повышения доходности бизнеса на всех этапах производственного цикла.

SeverDOM – холодно-формуемая сталь, обладающая высокой прочностью, прекрасной пластич-ностью и хорошей свариваемостью

SeverDOMСнижает вес и повышает прочность

20

22

23

Seve

rDO

M

Seve

rDO

M

Ключевые преимущества

Способность к холодному формованию Показатель обусловлен специально разработанной концепцией легирования стали.

Хорошая свариваемостьОбеспечивается ограниче-нием содержания углерода и низким значением угле-родного эквивалента.

Снижение массы готового изделияДостигается благодаря ис-пользованию более тонких листов стали без потери прочностных характери-стик в готовом изделии.

Экономическая эффективностьИспользование данной стали позволяет снизить затраты на материалы, по-высить грузоподъемность и увеличить срок службы готового изделия.

22

24

25

Seve

rDO

M

Seve

rDO

M

Технические характеристикиSeverDOM

Прокат соответствует требованиям EN 10149–2–2013

Марка стали Толщина, (мм) Ширина, (мм)

min max min max

Severdom 355 2.00 16.00 900 1800

Severdom 420 4.00 16.00 900 1800

Severdom 460 4.00 10.00 900 1800

Severdom 500 4.00 10.00 900 1800

Марка стали Толщина, (мм) Ширина, (мм)

min max min max

Severdom 550 4.00 10.00 900 1800

Severdom 600 5.00 12.00 900 1400

Severdom 650 5.00 12.00 900 1350

Severdom 700 4.00 12.00 900 1350

25

24

26

27

Seve

rDO

M

Seve

rDO

M

лонжероны автомобильных и само-свальных полуприцепов;

каркас рамы автомобильных полуприцепов;

шасси большегрузных автомобилей;

Подъемное и навесное оборудование телескопические стрелы кранов,

кранов-манипуляторов, гидро-подъемников и перегружателей;

надрамники для тяжелых автоги-дроподъемников и кранов-мани-пуляторов;

стрелы форвардеров и харвесте-ров;

траверсы.

Области Применения

рамы и лонжероны автобетоновозов;

рамы и лонжероны коммунальных машин;

коники сортиментовозов;

трейлеры.

Сельскохозяйственная техника кузова зерновозов;

тракторные самосвальные прицепы и др.

Автомобилестроение

27

26

28

29

Сталь 30MnB5 – высокопрочная борсодержащая марка, предназначенная для изготовления ши-рокого ассортимента продукции и сложных кон-струкционных элементов, применяемых в сель-скохозяйственном машиностроении и других отраслях промышленности.

Термическая обработка позволяет производителю значительно улучшить такие характеристики ста-ли, как износостойкость, прочность и вязкость. Как результат, изделия, изготовленные из данной стали выдерживают сильные механические на-грузки и увеличивают срок службы деталей.

Оптимальный набор механических и химиче-ских характеристик стали 30MnB5 гарантирует стабильный результат при упрочнении закалкой, что позволяет обеспечивать эффективную рабо-ту вашего производства.

30MnB5 – горячекатаный листовой прокат из термоупрочняемой боросодержащей стали марки 30MnB5

30MnB5Продлевает срок службы изделия

28

28

30

31

30M

nB5

30M

nB5

Ключевые преимущества

Возможность изготовления сложных изделий, узлов и деталей В горячекатаном состоянии сталь легко поддается свар-ке, гибке и резке.

Увеличение срока службы изделия После обработки харак-теризуется отличной прочностью, вязкостью, износостойкостью и устой-чивостью к механическим нагрузкам.

Стабильный результат при упрочнении закалкойОбеспечивается благодаря оптимальному набору ме-ханических характеристик и строгому контролю над химическим составом.

32

33

30M

nB5

30M

nB5

Технические характеристики30MnB5

*при закалке в водеКонкретные размеры согласовываются при заказе. Прокат соответствует требованиям ISO №683-2

Толщина, (мм) Ширина, (мм) Длина листов, (мм)

3-16 900-1800 2000 -12000

Предел текучести, (МПа) Предел прочности, (МПа)Твердость, (HRC)*

В состоянии поставки После ТО* В состоянии

поставки После ТО*

400 1200 650 1700 >52

Химический состав

C Si Mn P S

0,27 - 0,33 ≤0,40 1,15 -1,45 ≤0,025 ≤0,035

Cr Mo Ni Cu Прочие

– – – ≤0,40 B: 0,0008 - 0,0050

Массовая доля, (%)

Массовая доля, (%)

33

32

34

35

30M

nB5

30M

nB5

Листовой прокат из стали 30MnB5 применяется в сельскохозяйственном машиностроении для изготовления и ремонта элементов техники

лемеха плугов;

диски борон;

лапы культиваторов;

траки для гусениц;

ножи грейдера;

ручной инструмент и др.

Области Применения

35

34

36

37

30M

nB5

Рекомендациипо переработке30MnB5

Рекомендуемый режим термической обработки изделий из стали марки 30MnB5 по ISO №683-2

Температура закалки, (°C)

Закалочная среда

Температура отпуска, (°C)

Температуры аустенизации при испытании методом торцевой закалки, (°C )

860 - 900 Вода 400 - 600 880 ± 5

Условия, приведенные в данной таблице, явля-ются общими указаниями.

Однако температуры, установленные для ис-пытания методом торцевой закалки, являют-ся обязательными. Период аустенитизации – от 30 минут (ориентировочное значение).

При выборе закалочной среды необходимо учитывать влияние на механические свойства

и склонность к растрескиванию нескольких па-раметров, таких как температура нагрева под закалку, форма и размеры изделия.

Также могут быть использованы другие зака-лочные среды, например синтетические. Период отпуска ориентировочно составляет минимум 60 минут.

CваркаМеталлопрокат пригоден для сварки в горячекатаном или закаленном состоя-нии (выбор технологии сварки и матери-алов должен быть обусловлен состояни-ем поставки металлопроката).

Общая рекомендация – использовать низко водородные сварочные материа-лы (HD ≤ 5 мл/100 г).

Также в горячекатаном состоянии могут применяться стандартные технологии сварки высокопрочной стали.

30M

nB5

37

36

38

39

SeverHARD – высоко-прочная износостойкая сталь, предназначенная для изготовления оборудования, деталей и узлов, работающих в условиях повышенного износаСталь Severhard — марка нового поколения с исключительным сочетанием прочностных характеристик. Благодаря устойчивости к абра-зивному износу, низкому содержанию вредных примесей, оптимальным показателям твердости и ударной вязкости, отлично подходит для из-готовления сверхпрочных изделий, способных долго служить при регулярных повышенных на-грузках.

Более прочная и износостойкая, чем другие высокопрочные стали, она предназначена для производства крупногабаритной техники, обо-рудования, узлов и деталей, бесперебойно рабо-тающих даже в экстремально тяжелых условиях добывающей промышленности. Материал хоро-шо поддается сварке, гибке, формовке и любой механической обработке, сохраняя устойчивость к образованию трещин.

Выбирая сталь Severhard, Вы получаете возмож-ность продлить срок службы Ваших будущих из-делий и существенно сэкономить на издержках в течение всего эксплуатационного периода. SeverHARD

Обеспечивает безупречную выдержку

38

40

41

Seve

rHAR

D

Seve

rHAR

D

Ключевые преимущества

Высокие прочностные характеристики Показатель обусловлен оптимально подобранной схемой микролегирования стали и режимов термо-обработки.

Хорошая свариваемость

Обеспечивается ограниче-нием содержания углерода и низким значением угле-родного эквивалента.

Высокая износостойкость

Обеспечивается высокой твердостью и прокалива-емостью проката по всему сечению, а также одно-родной микроструктурой проката.

42

43

Seve

rHAR

D

Seve

rHAR

D

Технические характеристикиSeverHARD

Марка стали Толщина, (мм) Ширина, (мм) Длина листов, (мм) Твердость, (НВ)

min max min max min max min max

SeverHard 400 8,0 50,0 1500 2500 4000 12000 370 430

SeverHard 450 8,0 50,0 1500 2500 4000 12000 420 480

Предел текучести, (МПа)

Предел прочности,(МПа)

Относительное удлинение, %

KCV, (Дж/см²) Сэкв

min min min min max

950 1050 8,0 30 0,72

1150 1350 8,0 30 0,72

Указан полный диапазон размеров. Конкретные размеры согласовываются при заказе.Сэкв=С+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

43

42

44

45

Seve

rHAR

D

Seve

rHAR

D

Автомобилестроение

платформы большегрузных автомо-билей;

футеровки кузовов большегрузных автомобилей; кузова самосвалов (пол, обвязки, элементы конструк-ции кузова);

лопасти и футеровки бетономеша-лок.

Подъемное и навесное оборудование элементы гидроподъемников, ав-

топогрузчиков, автобетоновозов и тягового оборудования.

Техника для разработки и транспортировки сыпучих грузов ковши и ножи бульдозеров,

автогрейдеров, экскаваторов;

грейферы, грохоты, дробилки;

ленты транспортеров;

лотки для перегрузки;

гидромолоты;

контейнеры.

Сельскохозяйственная техника детали почвообрабатывающих

агрегатов, подверженные значи-тельному абразивному воздей-ствию.

Области Применения

45

44

46

47

Seve

rHAR

D

Рекомендациипо переработкеSeverHARD

Cварка

Рекомендованный способ сваркимеханизированная дуговая сварка проволо-кой сплошного сечения в защитных газах.

Подготовка свариваемых деталей механическая зачистка до металлического блеска свариваемых кромок и прилегающих к ним участковна ширину 20 мм.

Сварочные материалы рекомендуется применять сварочную проволоку марки DT-X96 по EN ISO 16834 (классификационное обозначение G Mn4Ni2,5CrMo) по EN ISO 16834.

Среда защитного газарекомендуется применять газовую смесь (80%Ar+20%СО2), классификационное обо-значение ISO 14175-М21-ArC-20 по ГОСТ Р ИСО 14175-2010.

Параметры сварки

Температурный режим предварительный подогрев не требуется;

непосредственно перед сваркой требуется прогрев свариваемых кромок до температу-ры 60 – 70°С для удаления поверхностных следов влаги;

сварку выполнять при температуре окружа-ющего воздуха не ниже +16°С;

температура между слоями и между прохо-дами не должна превышать 150°С.

Сила тока, (А)*

Напряжение дуги, (В)

Род тока (полярность)

Скорость сварки, (м/ч.)

Расход защитного газа, (л/мин.)

170 – 180240 – 250250 – 260

18 – 2022 – 2422 –24

постоянныйобратная/DC(+) 18 – 19 18

* Значения параметра «сила тока» даны для первого и последующих слоёв сварки

Seve

rHAR

D

47

46

48

49

Seve

rHAR

D

Рекомендациипо переработкеSeverHARD

ГибкаФормование листа (минимальные рекомендуемые условия)При холодной формовке листов (гибке) для предотвращения об-разования трещин в местах изгиба листового проката рекомендует-ся придерживаться соотношений диаметра оправки (D) к толщине проката (h), представленных в та-блице:

Толщина проката, (мм)

D/hПоперек направления прокатки

Вдоль направления прокатки

До 16,0 6,5 4,4

16,1-20,0 5,5 2,7

20,1-30,0 4,0 2,5

РезкаНе требуется применение предварительно-го подогрева листов толщиной до 50 мм при температуре окружающего воздуха более 0°С. В случае необходимости применения подо-грева не рекомендуется производить нагрев до температуры более 250°С.

Плазменная резка (рекомендуемые режимы)С увеличением толщины металла и силы тока ширина реза увеличивается.С увеличением силы тока отклонение поверхно-сти реза от перпендикулярности уменьшается.Увеличение силы тока до определенного значе-ния приводит к увеличению радиуса закругления верхней кромки; при дальнейшем увеличении силы тока радиус закругления верхней кромки уменьшается. При увеличении силы тока протяженность ЗТВ уменьшается.

Толщина проката, (мм)

Рекомендуемая скорость резки, (мм/мин)

До 20 600-708

20,0-30,0 516-660

30,0-50,0 600

Толщина проката, (мм)

Рекомендуемая скорость резки, (мм/мин)

Сила тока, (А)

До 20 1440-2640330-420

20,0-30,0 720-960

Кислородная резка (рекомендуемые режимы)

Seve

rHAR

D

49

48

50

51

Уникальный технический консалтинг Служба технической поддержки «Север-стали» – единое окно для сопровождения клиентов по всем техническим вопросам в режиме 24 часов 7 дней в неделю на всех этапах взаимодействия от выбора продук-та до переработки и эксплуатации. В насто-ящее время данный сервис не имеет анало-гов среди металлургических предприятий РФ.

Почему «Северсталь»

Продукция «Северстали» отвечает между-народным стандартам качества, соответ-ствующим строгим требованиям к прочно-сти, качеству поверхности и постоянству химического состава. Собственное высо-котехнологичное производство позволяет компании проводить испытания и первой внедрять передовые разработки.

Наше производство находится на терри-тории России, что позволяет доставлять заказы российских клиентов по короткой логистической цепочке быстро и по привле-кательным ценам.

Проверенное качество Выгодная цена

51

52

Составляющие технического консалтинга

Компьютерное моделирование

Техническая поддержка обладает правом инициировать разработку и доработку новых видов продукции в компании на ос-новании знаний о потребностях клиентов и обращений потребителей. Возможности «Северстали» позволяют специалистам компании проводить испытания на произ-водственных площадках, разрабатывать новые продукты с помощью компьютер-ного моделирования и отправлять клиен-там образцы для тестирования.

Оперативное реагирование

Сотрудники службы технической под-держки оперативно реагируют на запро-сы и при необходимости выезжают на производственные предприятия клиен-тов для изучения проблемы или новой потребности. В компании «Северсталь» высоко ценится превосходный клиент-ский опыт, поэтому сразу после решения поставленной задачи технические специ-алисты информируют партнера о реали-зованных корректирующих мероприятиях и их результате.

Высокая квалификация

Высококвалифированные специалисты с опытом работы в ключевых производ-ственных подразделениях компании «Се-версталь» обладают знаниями способов переработки металлопроката у потреби-телей разных отраслей и компетентны оказывать консультационную поддержку по использованию металлопроката.

52