ИНЖЕНЕРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ · 2021. 1. 27. · соответствующая ГОСТ Р ИСО 14001-2016 система менеджмента безопасности

ИНЖЕНЕРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

СЛЕДУЕМ ПУТЕМ НОВЕЙШИХ ТЕХНОЛОГИЙ, ОПИРАЯСЬ НА ЛУЧШИЕ ИНЖЕНЕРНЫЕ ТРАДИЦИИ

Санкт - Петербург 2020www.e-t-a.org

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОДУКЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ООО «ИНЖЕНЕРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ»

для АО «Газпромнефть-ННГ»

О Компании

01РАСПОЛОЖЕНИЕМосква, Санкт-Петербург, Оренбург

02ОСНОВАНАКомпания создана в 2012 году

03ПРОИЗВОДСТВОДве производственные площадки в г. Оренбурге на площади более 6 ГА

04СОТРУДНИКИБолее 400 квалифицированных работников

05СЕРТИФИКАЦИЯТР ТС 010, 012, 032, Морской регистр, Лицензии Ростехнадзора

06ДИЛЕРЫ3 официальных выданных дилерства в России

ООО ИНЖЕНЕРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Динамично развивающаяся Российская инжиниринговая

компания, реализующая полный цикл работ от научно-

исследовательских до комплектной поставки наукоемкой

технически сложной арматурной продукции и технологических

блоков Заказчику «под ключ», и ее дальнейшее сервисное

сопровождение в течение всего жизненного цикла.

Основным направлением деятельности компании является

Производство высокотехнологичной регулирующей,

запорно-регулирующей, запорной арматуры и

обратных клапанов DN 6÷700 PN 6÷40,0 МПа

Для отечественных и зарубежных

нефтегазодобывающих и перерабатывающих

предприятий,

нефтехимических и химических компаний,

предприятий атомной и судостроительной

отраслей;

Производство устьевого оборудования

DN 50÷100 PN 21,0÷105,0 МПа для

нефтегазодобывающих компаний;

Производство блочного оборудования для нефтяной

и газовой промышленности.

О КомпанииОхрана труда и техника безопасности

Персонал: Организована и функционирует служба промышленной безопасности и охраны труда Предварительные и периодические медосмотры работников и кандидатов на трудоустройство проходят в клиниках, квалифицированных для проведения ПМО

Водители проходят предрейсовые и послерейсовые, предсменные/послесменные, медицинские осмотры Персонал регулярно проходит курсы повышения квалификации в специализированных и аккредитованных учебных

центрах Ведется постоянный контроль за соблюдением требований охраны труда и промышленной безопасности работниками

общества

Производственная площадка:Внедрен план экстренного медицинского реагирования для каждого обществаПроводятся учебно-тренировочные занятия по проверке готовности к оказанию первой медицинской помощи и экстренному реагированию при ЧС

Ведется постоянный контроль за подъемными сооружениями (проводятся испытания на статическую и динамическую нагрузку, контролируется исправность блокировок, съемных грузозахватных приспособлений и тары)

Оборудование с движущимися / вращающимися частями, обеспечено защитными ограждениями, блокировочными системами/устройствами

У эксплуатируемого оборудования размещены информационные знаки, предупреждающие о возможности травмирования элементами оборудования

Утилизация отходов производства выполняется с соблюдением требований экологического законодательства

Транспорт: Обеспечено наличие и исправность ремней безопасности на всех сидениях транспортных средствОбеспечено наличие и исправность звукового сигнала автомобиля и звукового сигнала заднего хода

Обеспечено наличие противооткатных упоров (2 шт.) в каждом ТС Транспорт оборудованы системой мониторинга транспортных средств (GPS, Глонасс)

История развития

2012 год

Создание Общества.

Получение представительств от зарубежных производителей трубопроводной арматуры (ТПА) и электроприводов.

Заключены договоры на поставку ТПА для нужд ОАО «Таиф НК», ОАО «Оренбургнефть», ООО «Орен-Ойл», ООО «ОБК»,

ООО «Газпромнефть–Хантос».

2013 год Пройден внешний аудит представителями ООО «ТНК-ВР Холдинг».

Приобретение первого металлообрабатывающего оборудования.

Организация нового направления работы общества - ремонт бурового оборудования и ТПА.

Заключен договор с ЗАО «Газпром нефть Оренбург» на поставку ТПА.

2014 годАктивная работа по улучшению качества поставляемого оборудования, расширению рынка продаж, увеличению штата

сотрудников и приобретение собственной производственной базы.

Заключен договор с ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» на поставку ТПА.

2015 год Переезд Общества на собственную производственную базу по адресу: г. Оренбург, ул. Илекская, 1.

Активное приобретение нового металлообрабатывающего, грузоподъёмного, дробеструйного, испытательного, покрасочного

и складского оборудования.

Внедрение на предприятии новой структуры с образованием отдела продаж, отдела ПТО, сборочного цеха, цеха

механической обработки, цеха по ремонту бурового оборудования и ТПА, отдела снабжения и формирование складского

хозяйства.

Организация собственного производства ТПА– шаровых кранов и клапанов регулирующих.

Заключен договор с АО «РН-Снабжение» на поставку ТПА.

2016 годНа предприятии внедрена система СМК ИСО 9001.

Проведена работа по увеличению объемов производства и поставок оборудования, расширению рынка продаж, увеличению

штата сотрудников, прохождению лабораторных испытаний материалов на СКР в ООО «ГазпромВНИИГАЗ», пройдена

повторная сертификация ТПА на соответствие ТР ТС 010, ТР ТС 032.

История развития

2017 год

Запущен в производство новый тип клапанов с сегментным затвором.

Пройдена аккредитация в ПАО «НК Роснефть», ООО НИПИ НГ «Петон», ОАО «Славнефть-ЯНОС», ООО «РН-Туапсинский НПЗ»,

ПАО «Уфаоргсинтез».

Открыт дополнительный офис в Санкт-Петербурге.

2018 год

Заключен договор с АО «Балтийский завод» на поставку ТПА .

Пройден технический аудит предприятия представителями ПАО «Газпром».

Оформлены Свидетельства Российского Морского Регистра Судоходства (РМРС).

Получены лицензии Ростехнадзора на конструирование и изготовление оборудования для ядерных установок.

Получены декларации Евразийского экономического союза о соответствии фонтанной арматуры требованиям технического

регламента Таможенного союза.

Пройдена аккредитация в ООО «ЗАРУБЕЖНЕФТЬ-добыча Харьяга».

Заключены договора на поставку фонтанной арматуры для нужд ООО «Газпромнефть-Ямал» и ООО «Газпром нефть

Оренбург».

2019 год

Строительство второй производственной площадки в г. Оренбурге.

Начало введения на предприятии организационной стратегии интеграции производства и операций, управления трудовыми

ресурсами – ERP.

Открыт дополнительный офис в г. Москве.

Закупка высокотехнологичных автоматизированных линий и станков с ЧПУ для производства клапанов для атомной и

судостроительной отраслей.

2020 год Строительство и ввод в эксплуатацию новых цехов механической обработки.

Разработка конструкторской документации и освоение производства блочного оборудования для нефтегазовой

промышленности.

Запуск собственной, крупнейшей в регионе, лаборатории коррозионных испытаний материалов.

Вся выпускаемая продукция сертифицирована и имеет полный перечень разрешительной документации.

Применительно к производству и реализации трубопроводной арматуры на предприятии внедрены:

система менеджмента качества, соответствующая

ГОСТ ISO 9001-2015 (ISO 9001:2015)

система экологического менеджмента,

соответствующая ГОСТ Р ИСО 14001-2016

система менеджмента безопасности труда и охраны

здоровья, соответствующая ГОСТ Р 54934-2012

система менеджмента качества, соответствующая

СТО Газпром 9001-2018.

Преимущества

Ассортимент Мы постоянно развиваем, расширяем иобновляем ассортимент продукции.

Подход к клиенту Индивидуальный и профессиональныйподход к каждому клиенту.

КачествоНаличие собственной лаборатории позволяет осуществлять профессиональный входной и выходной контроль материалов и продукции.

Лаборатория СКРН Собственная крупнейшая в регионе лаборатория коррозионных испытаний материалов в том числе поNACE TM 0177, NACE TM 0284

СервисСобственная сервисная служба, обеспечивающая гарантийное и постгарантийное обслуживание и ремонт оборудования собственного производства.

Доставка Удобное географическое расположение.

Производство

Цех механической обработкиСтаночный парк состоит из следующих типов

металлообрабатывающих станков:

фрезерных

токарных

сверлильных

сферообрабатывающих

сферошлифовальных

токарно – карусельных

В цеху располагается более 120 станков, 80% из которых

составляют станки с ЧПУ.

Сборочный цехНа данной производственной площадке завода

осуществляется сборка узлов и агрегатов :

трубопроводной и фонтанной арматуры,

приводных механизмов и навесного оборудования.

Цех имеет восемь специализированных испытательных

стендов, современную камеру дробеструйной обработки и

оборудован двумя современными покрасочно-сушильными

камерами, позволяющими обрабатывать и покрывать

поверхности изделий в соответствии с ISO 12944-2:2017.



Испытательный участок, лицензированная лаборатория разрушающего и неразрушающего контроля

Участок оснащён стендами, позволяющими проводить: гидравлические и пневматические испытания

оборудования; разрушающий и неразрушающий контроль материалов; проверку материалов на стойкость к МКК и СКР.Испытательный часток укомплектован аттестованным персоналом, что в совокупности позволяет осуществлять высокий контроль за выпускаемой продукции.


СкладНа территории предприятия помимо склада

готовой продукции организовано складское

хозяйство в котором сформирована

номенклатура заготовок, в том числе корпусных

деталей, для оперативного запуска производства

оборудования.



Цех ремонта и сервисного

обслуживанияЦех оборудован:

линейкой металлообрабатывающих станков;

камерой дробеструйной обработки и участком

азотирования;

установкой термодиффузного цинкования;

оборудованием для термической обработки деталей.



Инновационные решения примененные в конструкциикрана шарового трехходового производства

ООО «Инженерные Технологии»

Новый тип двойного уплотнения с защитой основного уплотнения от грязи и механических примесей. Грязесъемноекольцо защищает основное уплотнение и повышает надежность и безотказную работу узла затвора.

Отсутствие литых деталей корпуса -исключает возможные отказы оборудования по дефектам литья. Кованые заготовки проходят 100% контроль УЗК заготовок, что полностью исключает наличие пор, раковин, волосовин, микротрещин и других внутренних дефектов заготовок.

Покрытие шаровой пробки из современного износостойкого газопламенного напыления TCC с твердостью свыше 1200 HV и толщиной до 200 мкм делает запорный орган устойчивым к воздействию механических примесей включая пропант.

Новая конструкция сальника с системой дублирующих уплотнений и возможностью дополнительной установки системы контроля и сигнализации утечек.

В качестве уплотнения седла применяются новейшие полиуретаны с твердостью по шкале Шор Д, что многократно увеличивает стойкость уплотнения к механическим примесям по сравнению с материалами с твердостью по школе Шор А.

В конструкции применяются металлографитовые подшипники скольжения, что значительно снижаем крутящий момент.

Новая поджимная конструкция седел позволяет осуществлять быструю замену и ремонт седел без разборки всего шарового крана.

Специальная система уплотнений для защиты пружин не позволяет попадать твердым частицам, парафиновым отложениям и другим механическим примесям в за седельное пространство, что предотвращает возможное заклинивание пружин и непосредственно самого седла.

Конструкция:

Безаварийность:

Материальное исполнение:

Технологичность:

Безопасность:

Конструкция штока имеет противовыбросовое устройство, исключающее разгерметизацию при сломе от несанкционированного гидроудара.

Контроль показателя ударной вязкости KCV при минус 60°С на 100% заготовок.

Предусмотрена система контроля наличия перетока через седла шарового крана, что позволяет быть уверенным в корректности работы замерной установки

Конструкция крана с верхней крышкой позволяет произвести ремонт без демонтажа арматуры с трубопровода.

Уплотнение в седле заливается непосредственно в металл седла, что позволяет избежать всех недостатков механической заделки.

Специалисты компании в ходе разработки любого изделия проводят весь комплекс

поверочных расчетов, таких как расчеты на статическую прочность, на стойкость к внешним

воздействиям (сейсмическая активность, вибрационное воздействие, изгибающие моменты

от трубопровода и т.д.), расчет пластических деформаций по истинным диаграммам

деформирования с использованием уравнений аппроксимации Банкиной-Дзюба-Хватана и

Ромберга-Осгурда, на динамическую прочность имитируя нагрузки при работе изделия (на

рабочих параметрах среды), на надежность и многие другие.

Подобный подход к проектированию изделий позволяет нам в полной мере

спрогнозировать возможные отказы при эксплуатации изделия, даже с учетом не штатных

ситуаций, и заблаговременно заложить необходимые конструктивные элементы для

безусловной надежности нашего оборудования.

Инновационные решения примененные в конструкциикрана шарового трехходового производства


Инновационные решения примененные в конструкцииклапана сегментного регулирующего производства


Уплотнение «металл-металл» с применением новой технологии газопламенного напыления, с последующим упрочнением, твердостью более 1200 HV, имеет высокий уровень износостойкости большой срок службы на загрязненных средах с содержанием механических примесей

Противовыбросовая конструкция исключают вероятность разгерметизации при сломе штока, в случае возникновения несанкционированных гидроударов

Применение современных уплотнений на основе терморасширенного графита и углеродного волокна позволяют эксплуатировать клапаны в условиях высоких температур более 300°С

Система многоступенчатого уплотнения сальника «Лабиринт» в комбинации с различными типами уплотнительных элементов обеспечивает гарантированную герметичность на протяжении всего межремонтного периода

Подпружиненная конструкция седла клапана повышают надежность и долговечность узла затворного органа

По требования заказчика возможнополное напыление всей проточной части клапана TCC с твердостью 1200 HV, для регулирования потока высокообразованных сред (суспензий взвешенных частиц и водонефтяную эмульсию с содержанием пропанта)

Цельный шток обеспечивает высокую жесткость затвора, что позволяет эксплуатировать клапан при высоких перепадах давления

Полное отсутствие в полости корпуса застойных зон, не позволяет скапливаться отложениям парафинов и асфальтенов. Так же позволяет применять клапаны в рабочих средах подверженных полимеризации

Оптимизированная форма проточной части снижает вероятности возникновения вихрей, застойных зон, псевдореверсивных течений






Контроль показателя ударной вязкости KCVпри минус 60°С на 100% заготовок

Простота обслуживания сальникового узла в процессе эксплуатации

Инновационные решения примененные в конструкциизадвижки дисковой револьверной производства


Конструкция позволяет осуществлять регулирование одним оператором без сброса давления в системе.

Арматура является запорно-регулирующей, что позволяет выполнять функции регулирования потока рабочей среды и перекрытия потока по классу герметичности «А».

Штуцера выполнены из высокопрочных керамических материалов на основе нитридной и/или оксидной керамики, которая значительно более стойка к износу и температуре, чем карбидная

Отсутствие литых деталей корпуса -исключает возможные отказы оборудования по дефектам литья. Кованые заготовки проходят 100% контроль УЗК заготовок, что полностью исключает наличие пор, раковин, волосовин, микротрещин и других внутренних дефектов заготовок.


Контроль показателя ударной вязкости KVCпри минус 60°С на 100% заготовок



Указатель положения барабана позволяет точно контролировать полноту открытия штуцера и исключить промыв задвижки из-за неполного открытия.


Быстросъемная конструкция штуцеров позволяет проводить их замену без дополнительных операций (вырезания, высверливание и др.).

Применение современных уплотнений на основе терморасширенного графита и углеродного волокна исключают разгерметизацию и утечки даже в следствии воздействия высокой температуры и огня


Прямоточное прохождение среды через регулирующий орган уменьшает турбулентность в потоке рабочей среды, тем самым снижается износ корпусных деталей.

Универсальность посадочного места под штуцера – позволяет при необходимости установить несколько штуцеров одного типоразмера и иметь резервное положение задвижки

Инновационные решения примененные в конструкциизадвижке дисковой револьверной производства

ООО «Инженерные Технологии»Специалисты компании в ходе разработки любого изделия проводят весь комплекс поверочных расчетов, таких как расчеты на

статическую прочность, на стойкость к внешним воздействиям (сейсмическая активность, вибрационное воздействие, изгибающие моменты от

трубопровода и т.д.), расчет пластических деформаций по истинным диаграммам деформирования с использованием уравнений

аппроксимации Банкиной-Дзюба-Хватана и Ромберга-Осгурда, на динамическую прочность имитируя нагрузки при работе изделия (на рабочих

параметрах среды), на надежность и многие другие.

Подобный подход к проектированию изделий позволяет нам в полной мере спрогнозировать возможные отказы при эксплуатации

изделия, даже с учетом не штатных ситуаций, и заблаговременно заложить необходимые конструктивные элементы для безусловной

надежности нашего оборудования.

Инновационные решения примененные в конструкцииклапанов обратных производстваООО «Инженерные Технологии»

Уплотнение «металл-металл» с применением новой технологии газопламенного напыления, с последующим упрочнением, твердостью более 1200 HV – позволяет сохранять требуемый уровень герметичности при большем количестве циклов

Применение уплотнения крышка-корпус с металлическим кольцом овального сечения –исключают разгерметизацию и утечки даже в следствии воздействия высокой температуры и огня

Межфланцевая конструкция снижает металлоемкость и уменьшает строительную длину и массу клапана.

Применение современных уплотнений оси клапана на основе терморасширенногографита и углеродного волокна исключают разгерметизацию и утечки

Подпружиненная конструкция запорного органа – обеспечивает гарантированное срабатывание при появление противотока рабочей среды

Ремонт клапана с заменой всех уплотнительных элементов и запорного органа возможно производить без демонтажа клапана с трубопровода

Простота конструкции в сочетании с индивидуально подбираемыми материалами –позволяет снизить количество отказов оборудования в несколько раз






Отсутствует необходимость технического обслуживания в процессе эксплуатации

Применение современных материалов и наплавок твердостью поверхности 900-1200 HV, обеспечивает высокую стойкость к коррозии и истиранию при воздействии механических примесей

Кованые заготовки проходят 100% контроль УЗК заготовок, что полностью исключает наличие пор, раковин, волосовин, микротрещин и других внутренних дефектов заготовок.


Применение коррозионностойких материалов (молибденсодержащие и дуплексные нержавейки) с проведением всего комплекса контроля материалов, в том числе на СКРН, МКК и кислотостойкость.

Подбор оборудования с выполннениемрасчетов моделирования параметров потока рабочей среды в установке, прочностных и рабочих расчетов в программах SolidWorks FlowSimulation и Ansys – обеспечивает максимальную надежность в эксплуатации

Инновационные решения примененные в конструкцииклапана седельного регулирующего производства



Отсутствие литых деталей корпуса - исключает возможные утечки среды по дефектам литья.

Модернизированный дроссельный узел регулирующего клапана значительно уменьшает завихрения потока в клапане, что позволяет повысить температуру рабочей среды относительно точки температуры возможного образования гидрата путем увеличения скорости рабочего потока.

Применение уплотнения крышка-корпус с металлическим кольцом овального сечения –исключают разгерметизацию и утечки даже в следствии воздействия высокой температуры и огня

Применение современных материалов и наплавок твердостью поверхности 900-1200 HV, обеспечивает высокую стойкость к истиранию при воздействии механических примесей

Конструктивные и материальные решения примененные в клапан позволяют выполнять раздавливания гидрата, попавшего в дроссельный узел без повреждения рабочих поверхностей

В конструкции сальникового узла применены 2 витые с раздельной регулировкой усилий для каждой, что обеспечивает надежную герметизацию штока

Тип плунжера, имеющий одну ширину по всей рабочей длине, и дополнительным уплотнением из РТИ в направляющей втулке, позволяет образования гидрата или отложений сверху плунжера –тем самым снижает вероятность заклинивания штока и выхода клапана из строя







Конструкция позволяет обеспечить точность регулирования до 1/300.

Регулирование потока происходит не осевому отверстию в седле а по боковой прорези высотой во весь ход клапана, что полностью исключает застойные зоны в дроссельном узле


По требованию заказчика – возможно проведение всего комплекса контроля материалов, в том числе на СКРН и МКК

Инновационные решения примененные в конструкцииклапана углового регулирующего производства




Модернизированный дроссельный узел регулирующего клапана значительно уменьшает завихрения потока в клапан

Конструкция штока имеет противовыбросовое устройство, исключающее разгерметизацию даже при сломе

Применение современных материалов и наплавок твердостью поверхности 900-1200 HV, обеспечивает высокую стойкость к истиранию при воздействии механических примесей

Специально разработанная конструкция узла уплотнения обеспечивает надежную герметизацию штока регулирующего клапана

Конструкция указателя положения запорного органа позволяет точно выполнять регулировку потока

Отсутствие застойных зон над плунжером –исключают вероятность заклинивания клапана при ходе вверх и выхода клапана из строя







Цельный шток клапана – исключает отказы по причине срыва резьбы шток/запорный орган



Инновационные решения примененные в конструкцииклапана регулирующего беседельного производства


Перфорированный стакан распределяет поток и исключает направленное воздействие струи рабочей среды на корпус клапана, тем самым исключается возможность промыва корпуса


Дроссельный узел выполненный из плунжера и перфорированного стакана обеспечивает равномерное регулирование потока и снижает завихрения в дроссельной паре

Конструкция штока имеет противовыбросовое устройство, исключающее разгерметизацию даже при сломе

Применение современных материалов и наплавки карбида вольфрама, обеспечивает высокую стойкость к истиранию при воздействии механических примесей

Специально разработанная конструкция узла уплотнения обеспечивает надежную герметизацию штока регулирующего клапана

Обеспечивается возможность замены стакана и плунжера клапана на месте эксплуатации

Применение наплавки из карбида вольфрама на контактной поверхности стакана обеспечивает долговечность и безаварийность дроссельного узла






Заготовки проходят 100% контроль УЗК, что полностью исключает наличие пор, раковин, волосовин, микротрещин и других внутренних дефектов заготовок.

Сменный стакан клапана-обеспечивает при необходимости возможность изменения пропускной характеристики клапана



Применяемая система уплотнений крышка/корпус гарантировано обеспечивает герметичность в течении всего межремонтного периода

Инновационные решения примененные в конструкциидросселя регулирующего ШДР производства


Конструкция уплотнения штока с подтягиваемым сальниковым уплотнением обеспечивает гарантированную герметичность в течение всего межремонтного периода


Указатель положения регулирующего органа позволяет точно контролировать установленное проходное сечение дросселя

Конструкция дросселя исключает разгерметизацию даже при сломе штока


Конструкция дросселя позволяет проводить ревизию и ремонт в полном объеме без демонтажа с объекта

Обеспечивается возможность переключения режима работы без остановки скважины

Применение цилиндра из износостойкой и коррозионностойкой стали обеспечивает долговечность и безаварийность дроссельного узла







В конструкции дросселя предусмотрена возможность установки манометров/датчиков давления для возможности контроля давления до и после регулирующего органа без дополнительных монтажных элементов



Применяемая уплотнения крышка/корпус из ТРГ гарантировано обеспечивает герметичность даже при значительных перепадах рабочей температуры

Компактность дросселя

применение данной конструкции позволяет

минимизировать затраты на изменение режима

работы скважины, исключить простои скважины,

что даёт значительный экономический эффект.

Инновационные решения примененные в конструкциидросселя регулирующего ДРШ производства


Конструкция регулирующего органа снижает вероятность промыва по сравнения с регулирующими втулками


Надежная фиксация положения дросселя, предотвращает отклонения от установленного режима работы

Конструкция дросселя исключает разгерметизацию даже при сломе штока


Конструкция дросселя позволяет проводить ревизию и ремонт в полном объеме без демонтажа корпуса

Обеспечивается возможность переключения режима работы без остановки скважины

Применение регулирующего органа из износостойкой и коррозионностойкой стали обеспечивает долговечность и безаварийность дроссельного узла







Указатель положения крепко зафиксирован, сбить настройку в процессе эксплуатации невозможно



Применена трехуровневая система уплотнения штока дросселя

При образовании АСПО в канале до дросселя – обеспечена возможность «продуть» отвод полным открытием дросселя

В конструкции дросселя предусмотрена возможность установки манометров/датчиков давления для возможности контроля давления до и после регулирующего органа без дополнительных монтажных элементов

Инновационные решения примененные в конструкцииФонтанной арматуры производства


100% контроль всего крепежа и элементов по химическому составу и механическим характеристикам, в том числе твердости

Возможна комплектации любым регулирующим устройством фонтанной арматуры из ассортимента компании

Максимальная локализация производства на одной производственной площадке позволяет обеспечить 100% контроль качества изготовления фонтанной арматуры на всех этапах производства

Применение современных материалов и наплавки карбида вольфрама на контактных поверхностях шибера и дросселей, обеспечивает высокую стойкость к истиранию при воздействии механических примесей

Надежная конструкция указателя положения шибера на задвижках ЗМС

Конструктивно предусмотрена возможность опрессовки соединения трубная головка/фонтанная елка и всех уплотнений по отдельности

Наработка на отказ и надежность запорного органа подтверждены положительными циклическими испытаниями с трехкратным увеличением количества циклов




Безаварийность:Безопасность:


Изготавливаем фонтанную арматуры любой схемы согласно ГОСТ 13846-89 по требованиям Заказчика



Конструкция задвижек фонтанной арматуры с выдвижным штоком и указателем положения –гарантировано позволяет определить положение запорного органа, что исключает вероятность промыва корпуса при ошибочном неполном открытии

Универсальная конструкция трубной головки, позволяющая использовать фонтанную арматуру под разные типоразмеры эксплуатационной колонны

Варианты изготовления по коррозионному исполнению:обычное некоррозионностойкое (СО2 и Н2S до 0,003);К1 коррозионное (СО2 до 6);К2 коррозионное (СО2 и Н2S до 6)К3 коррозионное (СО2 и Н2S до 25%).

Конструкция трубной головки разрабатывается с учетом возможности применения максимального размера буровых долот для типоразмера верхнего фланца

Наличие сливной пробки на инструментальных фланцах в составе фонтанной арматуры

В конструкции ЗМС предусмотрены нагнетательные и спускные клапана корпуса, что позволяет более полно заполнить полость задвижки и сократить времени обслуживания

В конструкции ЗМС предусмотрены возможность замены уплотнения штока при наличии давления в корпусе

Инновационные решения примененные в конструкцииФонтанной арматуры производства


- меньший вес

Основные преимущества фонтанной арматуры с конпусными деталями из поковок перед литой конструкцией:

- полное отсутствие внутренних дефектов в отличии от литых изделий, таких как: газовые поры, раковины в металле, расслоения; что является опасными скрытыми концентраторами напряжений, приводящих к разрушению оборудования

- плотная кристаллическая решетка – за счет этого кованая фонтанная арматура может работать в более жестких эксплуатационных условиях

- лучшие механические свойства: пластичность, прочность, устойчивость к усталостным нагрузкам, что влияет на сопротивление более сильным ударам и механическим воздействиям;

- за счет мелкой структуры зерна, кованная фонтанная арматура более устойчива к отрицательным температурам по сравнению с литой фонтанной арматурой;

- кованные изделия фонтанной арматуры, более ремонтнопригодны по сравнению с изделиями из литых заготовок.

Технические решения примененные в конструкцииФильтра сетчатого производстваООО «Инженерные Технологии»

100% контроль всего крепежа и элементов по химическому составу и механическим характеристикам, в том числе твердости

По требованию заказчика возможна корректировка строительных длин и присоединительных размеров

Максимальная локализация производства на одной производственной площадке позволяет обеспечить 100% контроль качества изготовления оборудования на всех этапах производства





Безопасность:Заготовки проходят 100% контроль УЗК, что полностью исключает наличие пор, раковин, волосовин, микротрещин и других внутренних дефектов заготовок.

По требованию заказчика возможно изготовление фильтров как в приварном так и во фланцевом исполнении

Контроль показателя ударной вязкости KCV при минус 60°С на 100% заготовок


Применяется надежная система уплотнения крышка/корпус. Что позволяет обеспечить герметичность соединения

Применяемые фильтр-элементы регенерируются обратной продувкой воздухом

Фильтра в приварном исполнении поставляются с разделкой кромки по НТД заказчика, что исключает необходимость доработки кромки заказчиком

Применение регенерируемого фильтр-элемента из нержавеющей стали повышает срок службы фильтра

Собственная лаборатория разрушающего и неразрушающего контроля, обеспечивает выполнение полного объема контроля при изготовлении оборудования

Технические решения примененные в конструкцииСоединительные детали трубопроводов производства


100% контроль всего объема на соответствие чертежу, по химическому составу и механическим характеристикам, в том числе твердости

Максимальная локализация производства на одной производственной площадке позволяет обеспечить 100% контроль качества изготовления СДТ на всех этапах производства





Безопасность: Изготовление деталей в соответствии с требованиями Заказчика из сталей:- Углеродистая сталь - Нержавеющая сталь- Дуплексная нержавеющая сталь - Титан - Латунь - Бронза- Чугун

По требованию заказчика возможно изготовление::Отводы крутоизогнутые, штампованные ОКШОтводы горячегнутые, изготовленные гибкой ОГТройники штампованные ТШТШРТройники сварные ТСПереходы концентрическиеПереходы эксцентрическиеПереходы штампосварные концентрические и эксцентрические, изготовленные из листового проката ПШСКПШСЭПереходы сварные концентрические и эксцентрические из вальцованных обечаек ПСКПСЭКольца переходные, наружными диаметрами КПЗаглушкиЗаглушки поворотныеА так же изделий по чертежам заказчика

Контроль показателя ударной вязкости KCV при минус 60°С на 100% заготовок


Разработка КД на детали трубопроводов выполняется с применением моделирования потока в программах SolidWorks Flow Simulation и Ansys;, что снижает вероятность промыва СДТ в процессе эксплуатации

СДТ поставляются с разделкой кромки по НТД заказчика, что исключает необходимость доработки кромки заказчиком

Собственная лаборатория разрушающего и неразрушающего контроля, обеспечивает выполнение полного объема контроля при изготовлении оборудования

При применении точенных СДТ – исключаются отказы связанные с дефектами литья

Конструктивные решения примененные в конструкциизадвижек ЗМС производства


ООО «Инженерные технологии» концентрирует свое внимание на обеспечении клиентов самой надежной продукцией для добычи нефти и газа. В том числе для объектов со сложными и уникальными условиями эксплуатации.

Вся продукция соответствует действующим промышленным стандартам, установленным NACE, ASTM, ASME, РМРС.

ООО «Инженерные технологии» имеет возможность поставки манифольдных задвижек, в которые установлено седло с двухсторонней герметизацией - это седло функционирует от давления в трубопроводе и создает уплотнение «металл-металл» с плавающим пластичным запорным элементом.

Полость корпуса подвергается воздействию давления только во время открытия и закрытия задвижки, обеспечивая более качественное удерживание

смазочного материала, меньшую подверженность воздействию загрязняющих веществ в трубопроводе и более длительный срок службы при меньшем объеме технического обслуживания

Основные преимущества в конструкцииманифольдных задвижек

Конструкция седел обеспечивает полную герметичность седел в

двух направлениях, даже при малых давлениях. При закрытом шибере

давление не набирается в полости задвижки.

Двухсторонняя герметичность седел

обеспечивает защиту от проникновения в

выходной патрубок рабочей среды в случае выхода из строя седел

входного патрубка.

Защита от проникновения рабочей

среды в полость задвижек во много раз

продлевает срок службы, особенно в условиях агрессивных сред с

содержанием CO2 и H2S.

Двухсторонняя герметичность

первичного седла


вторичного седла


при открытом потоке

Блоки технологические

Блоки технологические, представляющие собой конструктивно

законченный элемент технологической установки, состоящий из аппаратов

(емкости, теплообменники, сепараторы, фильтры, дегазаторы и др.),

оборудования (насосы, электродвигатели и др.), технологических

трубопроводов (в пределах блока) с трубопроводной арматурой (запорной,

предохранительной, регулирующей арматурой и др.), средств измерения,

контроля и автоматизации, металлоконструкций.

Блоки предназначены для обеспечения выполнения технологических

процессов при добыче, транспортировке, подготовки, переработки,

производстве и других технологических операций в различных отраслях

промышленности (нефтегазовой, химической, энергетической, в том числе

атомной и др.).

Подбор оборудования выполняется в соответствии с результатами

моделирования параметров потока рабочей среды в установке,

прочностных и рабочих расчетов в программах SolidWorks Flow Simulation и

Ansys.

Блок технологический – узел задавочной линии

Подбор оборудования выполняется в соответствии с результатами моделирования параметров потока рабочей среды в установке, прочностных и рабочих расчетов в программах SolidWorks Flow Simulationи Ansys;

Запорная арматура выполнена из паковки/штамповки, что исключает возможные проявления дефектов литья при эксплуатации.

При комплектной узла задавочной линии– предоставляется эксплуатационный паспорт на технологические трубопроводы, что исключит необходимость составления данных паспортов службами эксплуатации, заказчик получает изделие полной заводской готовности.

Наплавка запорного органа обратного клапана сплавом Stellite –обеспечивает долговечную эксплуатацию с сохранением заявленного класса герметичности

Собственное производство всего объема крепежных элементов, ответных фланцев и металлических прокладок для изготовления арматуры – 100% контроль всего процесса производства.

Напыление запорных органов ЗМС износостойким материалом- карбид вольфрама позволяет увеличить срок службы запорной арматуры

Повышение качества узла за счет выполнения сварочных работ в заводских условиях - полная заводская готовность блока.






Возможность дистанционного контроля и регулирования потока регулирующим клапаном.

Отсутствие литых деталей корпуса - исключает возможные отказы оборудования по дефектам литья. Кованые заготовки проходят 100% контроль УЗК заготовок, что полностью исключает наличие пор, раковин, волосовин, микротрещин и других внутренних дефектов заготовок.

Контроль показателя ударной вязкости KCV при минус 60°С на 100% заготовках.

Технологический блок – узел задавочной линии, в варианте исполнения на рамном основании – обеспечивает мобильность и взаимозаменяемость блока

Взаимозаменяемость элементов узла задавочной линии с типовым оборудованием заказчика

Блочная обвязка устья скважины

Подбор оборудования выполняется в соответствии с результатами моделирования параметров потока рабочей среды в установке, прочностных и рабочих расчетов в программах SolidWorks Flow Simulation и Ansys;

Запорная и регулирующая арматура выполнена из паковки/штамповки, что исключает возможные проявления дефектов литья при эксплуатации.

Блочная обвязка устья скважины уменьшает сроки обустройства от 4 часов на скважину и ускоряет запуск скважины в эксплуатацию, что даже при дебите 50т/сут позволяет дополнительно добыть свыше 8т нефти

При комплектной поставке обвязки устья скважины – предоставляется эксплуатационный паспорт на технологические трубопроводы в составе обвязки, что исключит необходимость составления данных паспортов службами эксплуатации, заказчик получает изделие полной заводской готовности.

В конструкции арматуры применены элементы, исключающие риск разгерметизации при разрушении штока, а применение уплотнений седел из полиуретана позволяет повысить надежность работы запорного органа;


Исполнение арматурной обвязки на единой раме – позволяет исключить необходимость монтажа опор трубопроводов, вероятность провисания труб относительно опор и оперативно производить демонтаж/монтаж обвязки при проведении КРС на скважине.

Повышение качества обвязки за счет выполнения сварочных работ в заводских условиях. Полная заводская готовность блока.





Безопасность:Возможность дистанционного контроля и регулирования потока регулирующим клапаном.



Возможность отключения скважины отсечной арматурой при порыве трубопровода – не требуется ожидание приезда оператора ли остановки ЭЦН.

Клапан-отсекатель

Регулирующий клапан

Обратныйклапан

Подача химереагента

Манометр и датчик давления

Пробоотборник

Обвязка устья скважины — это комплекс оборудования, предназначенного для обвязки обсадных колонн, фонтанной арматуры, герметизации устья скважины отвода продукции скважины и регулирования режима работы скважины в процессе её эксплуатации.

Применение Блока технологического БТ-М.ПР.УХЛ1 - Обвязка устья скважины направлено на уменьшение сроков обустройства и ускоренного запуска скважины в эксплуатацию, а также повышения качества технологической обвязки за счет применения конструктивных решений и выполнения большей части сварочных работ в заводских условиях. Предварительный расчет эффективности (без учета транспортных затрат, фонда оплаты труда и сопутствующих работ) предлагаемого решения показал возможность значительного уменьшения времени выполнения монтажа обвязки скважины

Блок технологический БТ-М.ПР - Обвязка устья скважины предусматривает 2 варианта исполнения в зависимости от способа эксплуатации скважины:

Электроцентробежные насосы Газлифтный способ эксплуатации


Описание технических решений:

3. Применение тройников для подключения оборудования КИПиА (датчиков давления, манометров), вместо вварных

бобышек - устранит проблему связанную с непроваром бобышек, образование пор и застойных зон рабочей среды с

ускоренной коррозией.

1. Исполнение арматурной обвязки на единой раме – позволит исключить необходимость монтажа опор трубопроводов,

вероятность провисания труб относительно опор и оперативно производить демонтаж/монтаж обвязки при проведении

КРС на скважине.

2. Разбивка конструкции обвязки скважины на две части состоящие из блочной части арматуры и комплекта монтажных

частей для подключения ФА. Это позволит обеспечить компактность технологического блока при транспортировке и

хранении, а при монтаже обвязки нивелировать отклонения боковых отводов фонтанной арматуры (точек подключения)

полученных при затяжке фланцевых соединений во время монтажа фонтанной елки.


Описание технических решений:

5. Применение полнопроходной трубопроводной арматуры, в частности шаровых кранов с корпусами,

выполненными из поковки, с уплотнениями седел из полиуретана в составе обвязки устья скважины позволит снизить

риски потери герметичности запорного органа, обеспечить ремонтопригодность ЗРА, исключит возможные отказы,

связанные с дефектами литья корпусов ЗКЛ, и увеличит срок эксплуатации в целом

6. При комплектной поставке обвязки устья скважины – предоставляется эксплуатационный паспорт на

технологические трубопроводы в составе обвязки, что исключит необходимость составления данных паспортов

службами эксплуатации.

7. Сварные соединения технологического блока при изготовлении проходят термическую обработку для снятия

остаточных напряжений, что повышает надежность сварочных швов (снижает вероятность растрескивания) при

воздействии на них в процессе эксплуатации перепада температуры в больших диапазонах.

4. Применение пробоотборного устройства заводского исполнения с

увеличенной площадью заборного отверстия, с максимальным охватом

сечения трубопровода, для получения более репрезентативной пробы

продукции по сравнению со стандартным методом отбором проб через

кран. Данные пробоотборники выполнены из паковки без применения

сварного соединения, что гарантирует отсутствие непроваров сварного

шва.


Функциональные преимущества:

Поставка технологического блока – обвязка устья скважины позволяет дистанционно

контролировать режим работы добывающей скважины, за счет регулирования потока среды

через АРМ оператора.

Входящие в состав технологического блока датчики давления и температуры – в режиме

реального времени позволяю оценивать показатели работы скважины. Передача данных

организовывается в зависимости от потребностей через существующую систему телемеханики

дочернего общества.

Отсечной клапан установленный в технологическом блоке – позволяет в случае аварийной

ситуации мгновенно отсечь скважину от трубопровода по сигналу оператора через АРМ или от

датчика загазованности.

В конструкции блока предусмотрена точка ввода химических реагентов непосредственно

на устье скважины, так же данную точку ввода можно использовать для подачи пара или горячей

нефти для обработки трубопроводной обвязки от отложений АСПО.


Экономическая эффективностьпри эксплуатации продукции ООО «Инженерные Технологии»

Экономия времени на монтаж/демонтаж обвязки во время проведения КРС экономит время более чем в 2 раза.

При порыве на выкидном трубопроводе – обвязка позволяет в дистанционном режиме перекрыть подачу со скважины – тем самым снизить потери нефти, загрязнение окружающей среды и связанные с ними затраты

№п/п

Дочернее общество Потребность2019- 2020г,

шт.

Дополнительная добыча нефти за счет сокращения сроков монтажа,

т

Дополнительнаяприбыль, тыс. руб.

Экономический эффект, тыс. руб.

1 ООО «Газпромнефть Оренбург» (Газлифт)

240 44 400 1 132 200 652 200

2 ООО «Газпромнефть Оренбург» (ЭЦН) 230 25 300 645 150 185 150

3 ООО «Газпромнефть Ямал» 250 27 500 701 250 201 250

4 ООО «Газпромнефть Развитие» 120 13 200 336 600 96 600

5 ООО «Газпромнефть Заполярье» 90 9 900 252 450 72 450

6 ООО «Газпромнефть Хантос» 650 71 500 1 823 250 523 250

7 АО «Мессояханефтегаз» 320 35 200 897 600 257 600

ИТОГО: 1 988 500

Таким образом применение блока технологического БТ-М.ПР.УХЛ1 – Обвязка устья скважины позволяет увеличить функционал оборудования до требований проекта «цифровое месторождение» с одновременным повышением качества и надежности, и при этом принести значительный экономический эффект.


Предварительный расчет экономической эффективности при добыче ЭЦН

Изготовление и монтаж обвязки на устье скважины

№п/п

Типоразмер сварного шва

Кол-во

Не

по

лн

ое

шту

чно

е

вре

мя,

час

Поправочные коэффициенты

Коэффициент выполнения

работ при отрицательных температурах

Время выполнения сварки,

чВе

рти

кал

ьны

й,

шт

Гор

изо

нта

льн

ый

, шт

Коэффициент

пространственное

положение вертикальн

ый

Коэффициент пространствен

ное положение

горизонтальный

Коэффициент условий

выполнения работ

Коэффициент на марку

электрода

1 114х7 12 6 0,0752 1,25 1,3 1,1 1,4 1,3 3,43

2

Вспомогательные операции (установка элементов) 20 0,028 1,3 0,73

4,16



№п/п Вид работ Кол-во

Время термической обработки (РТМ 26-44-82, п.4.4, 4.5, 4.6)

При работе 1 постом, час

При работе 3-мя постами, час

Итого минимальное

время термической

обработки, часНагрев

150°С/час Выдержка,

часОстывание, 100 °С/час

3

Термообработка сварных соединений 20 4 2 6 240 80 80

№п/п Вид работ Кол-воВремя термической обработки (РТМ 26-44-

82, п.4.4, 4.5, 4.6)При работе 1 постом, час

При работе 3-мя постами, час



обработки, час


Нормы времени по

ЕНиРсборник Е 26 табл. 2, ч

Итого время монтажа

фланцевых соединений

4Монтаж опор трубопровода 3 0,78 2,34

5Монтаж фланцевых соединений 8 0,49 3,92

Итого расчетное время на монтаж обвязки устья скважины 90,42 часов



Монтаж обвязки заводской готовности на устье скважины

№п/пТипоразмер

сварного шва

Кол-во

Не

по

лн

ое

ш

тучн

ое

вр

ем

я,

час

Поправочные коэффициенты Коэффициент

выполнения работ при отрицатель

ных температур

ах

Время выполне

ния сваркиВ

ер

тика

льн

ый

, ш

т

Гор

изо

нта

льн

ый

, шт Коэффициент

пространственное

положение вертикальный

Коэффициент пространстве

нное положение

горизонтальный

Коэффициент условий выполнени

я работ

Коэффициент на марку электрода

1 114х7 0 0 0,0752 1,25 1,3 1,1 1,4 1,3 -

2

Вспомогательные операции (установка элементов) 2 0,028 1,3 0,07

0,07



Монтаж обвязки заводской готовности на устье скважины


Нормы времени по ЕНиР сборник Е 26 табл. 2, ч Итого время монтажа фланцевых соединений

4Монтаж опор трубопровода 0 0,78 -

5

Монтаж фланцевых соединений 3 0,49 1,47



При работе 1 постом,

час

При работе

3-мя постами,

час



обработки, часНагрев

150°С/час Выдержка, часОстывание, 100 °С/час

3

Термообработка сварных соединений 0 4 2 6 0 0 0

Итого затраты времени на монтаж обвязки устья скважины 1,54 часов

ИТОГО: Уменьшения времени выполнения монтажа обвязки скважины составляет 88,8 часа или 110т нефти на 1 скважину при среднем дебите 30 тонн/сут.


Предварительный расчет экономической эффективности при газлифтной добыче

Изготовление и монтаж обвязки на устье скважины

№п/пТипоразмер

сварного шва

Количество

Неполное штучное время,

час


Время выполнени

я сваркиВ

ер

тика

льн

ый

, ш

т

Гор

изо

нта

льн

ый

, ш

т

Коэффициент пространственн

ое положение вертикальный

Коэффициент пространственно

е положение горизонтальный



Коэффициент на марку электрода

1 114х8 10 7 0,0752 1,25 1,3 1,1 1,4 2,502 57х6 18 6 0,036 1,25 1,3 1,1 1,4 1,68

3

Вспомогательные операции (установка элементов)

39 0,028 1,09

5,27+30%

в зимнее время



При работе 1

постом, час

При работе 3-

мя постами,

час

Итого минимальн

ое время термическ

ой обработки,

час

Нагрев 150°С/час

Выдержка, часостывание, 100

°С/час

4Термообработка

сварных соединений41 4 2 6 492 164 164

Итого затраты времени на монтаж обвязки на устье скважины

169,27 часа


Предварительный расчет экономической эффективности при газлифтной добыче

№п/п Типоразмер сварного шва

Кол-во

Неполное штучное время,

час


Время выполнени

я сварки

Ве

рти

кал

ьны

й, ш

т

Гор

изо

нт

альн

ый

, ш

т

Коэффициент пространственное положение вертикальный

Коэффициент пространственно

е положение горизонтальный



Коэффициент на марку

электрода

1 114х8 3 0 0,0752 1,25 1,3 1,1 1,4 0,432 57х6 2 0 0,036 1,25 1,3 1,1 1,4 0,14

3Вспомогательные операции (установка элементов)

6 0,028 0,17

0,74+30% в зимнее время


Время термической обработки(РТМ 26-44-82, п.4.4, 4.5, 4.6)

При работе 1 постом, час

При работе 3-мя

постами, час



обработки, час

Нагрев 150°С/час

Выдержка, час

остывание,100 °С/час

4Термообработка сварных соединений

5 4 2 6 60 20 20

Итого затраты времени на монтаж обвязки на устье скважины

Уменьшение времени ввода скважины

20,74

148,53

часа

часов или 185т нефти на 1 скважину при среднем дебите 30 тонн/сут.

Арматурные блоки

Подбор оборудования выполняется в соответствии с результатами моделирования параметров потока рабочей среды в установке, прочностных и рабочих расчетов в программах SolidWorks Flow Simulation и Ansys;

Запорная и регулирующая арматура выполнена из паковки/штамповки, что исключает возможные проявления дефектов литья при эксплуатации.

Арматурные блоки позволяют обеспечить полный контроль за работой скважины, с передачей рабочих параметров на АРМ оператора

Регулирование и контроль работы скважины, проведение технологических операций возможно с единой площадки обслуживания

В конструкции арматуры применены элементы, исключающие риск разгерметизации при разрушении штока..


Конструкция и состав арматурного блока подбирается и разрабатывается индивидуально в соответствии с требованиями Заказчика

Повышение качества технологической обвязки за счет выполнения сварочных работ в заводских условиях. Полная заводская готовность блока.




Безаварийность:Безопасность:

Возможность дистанционного регулирования режима работы скважины, объема дозирования реагента



Возможность отключения скважины и арматурного блока отсечной арматурой при порыве трубопровода.

Применение в запорно-регулирующей арматуре уплотнений «металл-металл» с применением новой технологии газопламенного напыления, с последующим упрочнением, твердостью более 900 HV, имеет высокий уровень износостойкости большой срок службы на загрязненных средах с содержанием механических примесей

Уменьшение объема работ и времени при монтаже/демонтаже обвязки на устье – за счет выноса основной арматуры за пределы устья, что оказывает существенное влияние при постановке бригады КРС

Блок дозирования реагента

Присоединение элементов КИПиА к трубопроводу выполнено через манометрический вентиль.

Предусмотрен легкий доступ к насосу и обвязке.

Обеспечивается быстрый монтаж блока и подключения к технологическим линиям.

Емкость с химреагентом системой быстрой и надежной заправки.

Фильтры грубой очистки с достаточной пропускной способностью на всех технологических линиях.

Применение в обвязке оборудования блока дозирования реагента трубопроводов из нержавеющей стали с соединительными элементами типа dk-lok или Swagelok – без выполнения сварочных соединений на технологической обвязке.

Для возможности замера мгновенного расхода предусмотрена возможность отбора химического реагента на насос непосредственно с мерного стекла.

Подбор оборудования выполняется в соответствии с результатами моделирования параметров потока рабочей среды в установке, прочностных и рабочих расчетов в программах SolidWorks FlowSimulation и Ansys.


В качестве дозировочного насоса возможно применение дозировочного насоса с системой сбора и возврата утечек через сальниковое уплотнение штока насоса с регулировкой расхода изменением длины хода.







Обвязке оборудования блока дозирования реагента трубопроводов из нержавеющей стали.


Двойная конструкция уплотнения узла затвора в сочетании с защитой пружин седел и напылением пробки ТСС –обеспечивает увеличение срока службы трубопроводной арматуры более чем на 50%. Что также снижает общее количество операций по техническому обслуживанию и возможных ремонтов в год.

Применяемые конструкции корпусов позволяют производить техническое обслуживание и ремонт в течении 2-4 часов, значительно уменьшается время простоя.

Системе контроля утечек через седла шарового крана – обеспечивается корректный учет добываемой продукции и снимаются риски претензий в адрес владельца со стороны надзорных органов, в том числе по учету трудноизвлекаемых запасов которые могут исчисляться миллионами рублей.

Подпружиненная конструкция седла в сочетании с напылением пробки ТСС –обеспечивает увеличение срока службы клапана более чем на 50% по сравнению с остальными конструкциями. В следствии чего снижается количество операций по техническому обслуживанию и возможных ремонтов в год.

Система многоступенчатого уплотнения сальника «Лабиринт» в комбинации с различными типами уплотнительных элементов – уменьшает количество замен сальникового уплотнения на 50%.

Штуцера выполненные из высокопрочных керамических материалов на основе нитридной и/или оксидной керамике, имеют срок службы в два раза больше чем карбидная керамика, что уменьшает в 2 раза затраты на ЗИП.

Переключение режима и замена изношенных штуцеров производится без остановки технологического процесса добычи – что снижает внутрисменные потери на останов скважины.

Ремонт клапана с заменой всех уплотнительных элементов и запорного органа возможно производить без демонтажа клапана с трубопровода-что снижает транспортные затраты при ремонте арматуры

Уплотнение «металл-металл» с применением новой технологии газопламенного напыления, с последующим упрочнением, твердостью более 1200 HV – увеличивает срок службы клапана и снижает затраты на ремонт более чем в 2 раза по сравнению с полимерным уплотнением


Применяемая конструкция сальникового узла – позволяет сократить количество обслуживаний сальникового узла в 2 раза

Отсутствие затрат на проведение технического обслуживания клапана в процессе эксплуатации

Примененный в конструкции плунжер , имеющий одну ширину по всей рабочей длине, и дополнительным уплотнением из РТИ в направляющей втулке, позволяет исключить затраты связанные с отказом клапана при заклинивании штока

Модернизированный дроссельный узел регулирующего исключает вероятность образования газового гидрата (при использовании в газовых системах) и простои оборудования по причине загидрачивания проходного сечения клапана

Уплотнение «металл-металл» с применением новой технологии газопламенного напыления, с последующим упрочнением, твердостью более 1200 HV –увеличивает срок службы клапана и снижает затраты на ремонт более чем в 2 раза по сравнению с полимерным уплотнением

Применение данной конструкции дросселя позволяет минимизировать затраты на изменение режима работы скважины, исключить простои скважины, что даёт значительный экономический эффект.

Отсутствие застойных зон над плунжером клапана и применение уплотнения «металл-металл» с применением новой технологии газопламенного напыления, с последующим упрочнением, увеличивает срок службы на загрязненных средах с содержанием механических примесей более чем в два раза по сравнению с мягкими уплотнениями

Применение регулирующего органа из износостойкой и коррозионностойкой стали обеспечивает долговечность и безаварийность дроссельного узла

Применение наплавки из карбида вольфрама на контактной поверхности стакана обеспечивает увеличивает срок службы уплотнения более чем в два раза по сравнению с мягкими уплотнениями


Взаимозаменяемость элементов узла задавочной линиии с типовым оборудованием заказчика, позволяет снизить требуемые резервы оборудования

Технологический блок – узел задавочной линии, в варианте исполнения на рамном основании –обеспечивает мобильность тем самым снижается необходимость укомплектовывания всего фонда скважин технологическими блоками

Экономия времени на монтаж/демонтаж обвязки во время проведения КРС экономит время более чем в 2 раза.

При порыве на выкидном трубопроводе – обвязка позволяет в дистанционном режиме перекрыть подачу со скважины – тем самым снизить потери нефти, загрязнение окружающей среды и связанные с ними затраты

Быстрый монтаж и подключение оборудования к трубопроводной системе месторождения;

Низкие эксплуатационные затраты.

Снижение количества персонала задействованного для контроля режима работы скважины.

Испытания и исследования материалов

Лаборатория разрушающих испытаний ООО «Инженерные Технологии» аккредитована в соответствии с государственнымистандартами на право проведения всех основных видов испытаний, подтверждающих возможность применения материала дляиспользования в арматуростроении. Специалисты заводской лаборатории проводят такие исследования, как определение содержанияхимических элементов в материале разными методами, механические статические и динамические испытания (при повышенных ипониженных температурах), измерение твердости и микротвердости, металлографические исследования материала и др. Такжелаборатория ООО «Инженерные Технологии» способна и аккредитована проводить испытания на стойкость к межкристаллитнойкоррозии, для оценки возможности применения материала в средах с определенными агрессивными характеристиками.

ООО «Инженерные Технологии» обладает современной производственной лабораторией, позволяющей проводить контрольоборудования и материалов для работы как в неагрессивных, так и в агрессивных средах.

Испытания и исследования материалов

Лаборатория неразрушающего контроля ООО «Инженерные Технологии» имеет соответствующее свидетельство обаттестации и проводит следующие виды контроля: ультразвуковой, магнитный, вихретоковый, проникающими веществами дляобъектов и оборудования разных отраслей промышленности.

Для возможности проведения исследований оборудования и материалов, поднадзорных Российскому Морскому РегиструСудоходства, лаборатория успешно прошла необходимые освидетельствования инспекторами РМРС с выдачей соответствующегоСвидетельства о признании испытательной лаборатории (СПЛ).

В настоящее время работниками лаборатории освоены исследования и испытания на коррозионное растрескиваниематериала в агрессивных средах. ООО «Инженерные Технологии» имеет собственное специализированное оборудованиеведущей международной марки Cortest. С 2020г проводятся испытания по определению стойкости к сероводородномурастрескиванию металла под напряжением по методикам NACE TM 0177 в соответствии с NACE MR0175, NACE MR0103, СТ ЦКБА052-2008, СТО ГАЗПРОМ 2-5.1-148-2007, а также по определению стойкости к водородному по методикам NACE TM 0284 всоответствии NACE MR0175, NACE MR0103, СТ ЦКБА 052-2008, СТО ГАЗПРОМ 2-5.1-148-2007.

Также ООО «Инженерные Технологии» активно сотрудничает с ведущими российскими научно-исследовательскимиинститутами, такими как ООО «Газпром ВНИИГАЗ», ООО «Самарский ИТЦ», АНО «Технопарк ОГУ», Национальныйисследовательский Томский политехнический университет, с целью проведения исследований и испытаний оборудования, атакже материалов, применяемых при его изготовлении. Материалы проверяются на стойкость к сульфиднокоррозионномурастрескиванию под напряжением, на водородное растрескивание. Имеются заключения о возможности примененияматериалов металлических и неметаллических, износостойких покрытий, на стойкость к агрессивным средам с повышеннымсодержанием сероводорода, на возможность использования при низких температурах эксплуатации. Проводятсяметалловедческие исследования зависимости характеристик материала (твердость, прочность, текучесть и др.) на возможностьприменения в разнообразных средах и воздействие внешних факторов. Имеется опыт работы по экспертизе разрушенийматериалов, приводящих к отказам оборудованиям и возникновению аварийных ситуаций.

Технический аудит и

инспекционный контроль

Состояние производственных

мощностей ООО «Инженерные

Технологии», а также оценка

возможности изготавливать

определенные виды продукции,

периодически подтверждается

техническими аудитами, как

силами Заказчика, так и силами

независимых аудиторских

организаций. ООО «Инженерные

Технологии» неоднократно

успешно проходило аудиты по

заказу ДО ПАО «Газпромнефть»,

ПАО «Сибур», ПАО

«Казаньоргсинтез», НК «Сахалин

Энерджи Инвестмент Компани

Лтд», ООО «РН-Бурение» и др.

В 2018 году предприятие успешно

прошло технический аудит

постояннодействующей аудиторской

группы ПАО «Газпром» (в составе:

Департамент 308 В.А. Михайленко,

АО «Газпром оргэнергогаз», ООО

«Газпром газнадзор», ООО «Газпром

трансгаз Уфа») на готовность ООО

«Инженерные Технологии» к выпуску

собственной продукции для

производственных нужд всех

дочерних предприятий ПАО

«Газпром».

.

Такая работа с независимыми представителями Заказчика значительно уменьшает риски поставки продукции

ненадлежащего качества, обеспечивает возможность Заказчику проводить оперативный контроль соблюдения сроков

выполнения договорных обязательств, и следовательно, ведет к исключению рисков срыва сроков ввода в эксплуатацию

производственных объектов Заказчика.

ООО «Инженерные Технологии» имеет

многолетний опыт проведения

инспекционного контроля всего цикла

производства собственного оборудования.

На предприятии имеются специально

выделенные кабинеты для представителей

независимых инспекционных организаций.

Работники ООО «Инженерные Технологии»

активно сотрудничают с инспекторами, с

целью обеспечения подтверждения

Заказчику обеспечения качества продукции.

Разрешительные документы

Оборудование изготавливается в соответствии с требованиями корпоративного стандарта ПАО «Газпром» СТО Газпром 2-4.1-

212-2008, обеспечивающим промышленную безопасность, надежное, безаварийное функционирование производственных

объектов. Соответствие изготавливаемого оборудования требованиям федерального законодательства РФ, Технических

регламентов Таможенного союза подтверждается наличием необходимых разрешительных документов, позволяющим

изготавливать и безопасно эксплуатировать оборудование, в том числе работающее под избыточным давлением, а также во

взрывоопасных средах.

ООО «Инженерные Технологии» имеет декларации и сертификаты соответствия продукции требованиям следующих

технических регламентов для использования как на общепромышленных объектах, так и опасных производственных объектах:

- ТР ТС 010 «О безопасности машин и оборудования»;

- ТР ТС 032 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением»;

- ТР ТС 012 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах».

- При поставке, совместно с оборудованием направляется весь комплект технической, эксплуатационной и разрешительной

документации (при необходимости документация предоставляется как на бумажном, так и на электронном носителе).

Разрешительные документы

Надежность и функциональность элементов, входящих в состав оборудования - соответствуют требованиям безопасности

SIL. Применение такого оборудования снижает риск возникновения чрезвычайной ситуации и критичность их последствия во

множество раз.

Продукция ООО «Инженерные Технологии» может устанавливаться на объектах использования атомной энергии. ООО

«Инженерные Технологии» обладает необходимым комплектом атомных лицензий. Получены лицензии Ростехнадзора на

изготовление и конструирование оборудования для атомных объектов.

Продукция ООО «Инженерные Технологии» освидетельствована и пригодна для применения на объектах, поднадзорных

Российскому Морскому Регистру Судоходства. ООО «Инженерные Технологии» имеет Свидетельство типового одобрения (СТО)

на продукцию, подтверждающее соответствие изготавливаемой продукции требованиям Правил РС. Производственная

площадка ООО «Инженерные Технологии» имеет свидетельство признания изготовителя (СПИ) и свидетельство признания

испытательной лаборатории (СПЛ), подтверждающие соответствие производственных мощностей, процессов, видов контроля и

испытаний, в том числе лабораторных исследований, правилам РС.

Разрешительные документы компаний партнеров

Наши клиенты

Предприятия нефтегазодобычи

ПАО «Газпром»

ПАО «Газпром нефть»

ПАО «Лукойл»

АО «Зарубежнефть»

ОАО «Сургутнефтегаз»

ПАО «НК «Роснефть»

Предприятия химической промышленности

ПАО «СИБУР Холдинг»

АО «Ангарская НК»

АО «Апатит»

ПАО «Казаньоргсинтез»

АО «Салаватский химический завод»

Предприятия судостроения и морских стационарных платформ

АО «Балтийский завод»

ПАО «Газпром нефть шельф»

Предприятия нефтегазопереработки

ПАО «НК «РОСНЕФТЬ»

ПАО «Лукойл»

ООО «Газпром добыча Оренбург»

Контакты

Пискаревский проспект,

дом 1, строение 1,

помещение 51-Н

+7 812 468-48-48

Санкт-Петербург

Ул. Илекская, д. 1

+7 (3532) 666-777

+7 (3532) 666-888

[email protected]

г. Оренбург

Ул. Поварская д.8/1

корпус 1, этаж 2

пом.1,

+7 (495) 112-01-96

+7 (3532) 666-888

[email protected]

Москва

ИНЖЕНЕРНЫЕТЕХНОЛОГИИ

СЛЕДУЕМ ПУТЕМ НОВЕЙШИХ ТЕХНОЛОГИЙ, ОПИРАЯСЬ НА

ЛУЧШИЕ ИНЖЕНЕРНЫЕТРАДИЦИИ

mailto:[email protected]

mailto:[email protected]

Documents

ИНЖЕНЕРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ · 2021. 1. 27. · соответствующая ГОСТ Р ИСО 14001-2016 система менеджмента безопасности