Вестник арматурщика №4 (17) 2014

Ж У Р Н А Л О Т Р У Б О П Р О В ОД Н О Й А РМ АТ У Р Е О Т П О Р ТА Л А A R M TO R G . R U

АРМАТУРЩИКАВЕСТНИКНОВОСТИ | ОБЗОРЫИНТЕРВЬЮ | ДЕЯТЕЛЬНОСТЬСТАНДАРТИЗАЦИЯ | СОБЫТИЯ

№4 (16)2014

С А М Ы Е А К Т У А Л Ь Н Ы Е С О Б Ы Т И Я

Hawle представила новую муфту из линейки SYNOFLEX

KSB расширяет номенклатуру российской сборки

Emerson открыла в Челябинске производство запчастей для клапанов

Metso опровергает слухи о слиянии с WEIR Group plc.Flowserve объявила о создании новой мастер-станции Limitorque III

VORTEX презентовал шиберную задвижку для абразивных сыпучих сред

ПТПА представила обратные клапаны осевого потокаСаратовский арматурный завод получил сертификат ГАЗСЕРТ

БАЗ успешно испытал шаровый кран DN 300 PN 8,0 МПа

«Армалит-1» развивает партнерские отношения с «Татнефтью»

ГК LD приняла участие в соревнованиях мирового уровня

МК «Сплав» модернизирует производство

полнопроходные шаровые краны DN 50,80,100

в строительную длину задвижки

ALSO выпускает на рынок новинкиИнтервью с генеральным директором Д. И. Рысенко

Топ новостей

Тенденции развития российского энергетического арматуростроения в среднесрочной перспективе

С.А. Истомин

Новая азбука трубопроводной арматуры Часть 2

О.Н. Шпаков

2 «Вестник aрматурщика»

Содержание

3«Вестник aрматурщика»




И. Енбаев, директор:«Мы считаем перспективным рынок предохранительных клапанов, переключающих устройств, судовой и атомной трубопроводной арматуры»

Интервью номера: ALSO

Д. И. Рысенко, ген. директорМечта российского арматуростроителя: как выпускать в России конкурентоспособную трубопроводную арматуру?

Аналитика:

Новости: НПАА

Интервью: «КОТЭС»

Деятельность Armtorg

ЧТПЗ раскрывает финансовые результаты 2013 года и прогнозы рынка на 2014 год

Д. Ф. Серант, ген. директор:

«Очень хотелось бы пожелать заказчикам более разумно относиться к требованиям, которые они выдвигают проектировщикам»

Портал Armtorg и журнал «Вестник арматурщика» приняли участие в «НЕФТЕГАЗ-2014» и «ЭКВАТЕК-2014»

Представители портала Armtorg побывали на 18-й Узбекистанской международной выставке и конфе-ренции «Нефть и газ»

Armtorg принял участие в заседании круглого стола «Трубопроводная арматура в энергетике»

Деловая поездка портала Armtorg на польские предприятия Armak и Zetkama

Портал Armtorg и журнал «Вестник арматурщика» представляют серию экс-клюзивных видеорепортажей о сервисном центре ООО «ПРИВОДЫ АУМА»

6

14

26

29

17

18

19

20

22

Новости:

В Москве прошли международная выставка «НЕФТЕ-ГАЗ-2014» и международный энергетический форум «ЭНЕРКОН»

32

Событие №1 в водной отрасли – международный форум «Вода: экология и технология» – «ЭКВАТЭК-2014»

33

Аналитика от ЦНИПИ «СТАРК»

С.А. Истомин. Тенденции развития российского энергетического арматуростроения в среднесрочной перспективе

34

Интервью: Zetkama

Ежи Кожух, вице-президент правления:

«Собственное литейное производство гарантирует повторяемое качество и короткое время реализации заказов»

39

Публикации

Армтехстрой – 10 лет успешной работы42

TEMPER. Шаровые краны44

Девушки в арматуре46

Новости: МК «Сплав»47

Интервью: МК «Сплав»

И. Друзина, директор по развитию

О качестве, рынке и потребите-лях трубопроводной арматуры российского производства

50

Новости

ГК LD52

Благовещенский арматурный завод55

«Пензтяжпромарматура»56

«Гусар»57

«АБС ЗЭиМ Автоматизация»58

Интервью: «АБС ЗЭиМ Автоматизация»

А. Тимофеев, тех. специалист:

«Если сравнивать наши при-воды с импортными, то мы предлагаем полную альтер-нативность, что позволяет вписываться в любые проек-ты комплектации трубопроводной арматуры»

59

Новости

Старооскольский арматурный завод

61

«Армалит-1»

62

Интервью: «РОСТРАНСМАШ Трейд»

66

В.И. Калошин. Снижение шума выхлопа пара после предохранительных клапанов

Публикации:

68

«ТермоБрест»

64



А. Павлючиков, тех. специалист

O регулирующих и предохранительных клапанах, российском рынке, санкциях и стандартах качества API

№4 (16) 2014Контакты:

гл. редактор - Юлдашев И.Т.Тел.: 8(913) 095-73-03

8(385-2) 226-927E-mail: [email protected]

Информационно-аналитическоеиздание «Вестник арматурщика»

Над выпуском работали:- Анцупова Ольга

- Габидулин Руслан- Смирнов Алексей

Тираж 999 экз.Адрес редакции: 656058

г. Барнаул, а/я 4156

Периодичность: 7 номеров в год(без специальных выпусков)

Р. Шайхатдинов, ведущий инженер

O проектировании и использовании трубопроводной арматуры на современных теплоэнергетических объектах

Интервью: «Е4-СибКОТЭС»

122

В. Б. Какузин. Пособие по изучению устройства и эксплуатации энергетической арматуры (часть 3)


74

Новости

KSB81

Metso82

Интервью: ООО «КСБ»

А. Попов, начальник департамента ТПА:

«В этом году мы рассчитываем на прирост производства и сбыта как минимум в 15% по сравнению с прошлым годом. Полагаю, рынок трубопроводной арматуры будет на подъеме»

83

М. Блазинарич. Рекомендации для разработки технического задания на тендер для потребителей дисковой арматуры среднего и большого диаметра из высоко прочного чугуна


85

Новости: Зарубежное арматуростроение

Публикации: HORA: Мы отличаемся от других!

88

96

Новости

Emerson99

Danfoss100

П. Рассоха, руководитель представительства в РФ. O новинках, рынке и особенностях немецкой регулирующей и запорной арматуры

Интервью: ARI Armaturen

102

Новости: AUMA

Проблемы отрасли

Даты

104

147

148

Трубы и СДТ105

Интервью: Bopp & Reuther

111

М. Кузнецов, ген. директор: «Даже самая устаревшая ТЭЦ лучше самой современной котельной»

Интервью: Сибирская генерирующая компания

113

ТЭК и энергетика116

И. Н. Антоненко. Управление ремонтами в информационной системе нефтеперерабатывающего предприятия


124

Инновации128

Стандартизация131

Издана книга В. Г. Щербинского «Технология ультразвукового контроля сварных соединений»

Справочник инженера

139

Консультации специалистов: ЧЗЭМ140

О. Н. Шпаков. Новая азбука трубопроводной армату-ры (продолжение)


142

К.Ю. Зерщиков. Пластиковые дисковые поворотные затворы для систем водоподготовки на объекты энерге-тики и ЖКХ, для ХВО химических цехов промышленных предприятий

146

ГК «КОНАР»70

Российское арматуростроение71


Интервью номера

ALSOД. И. Рысенко, генеральный директор

Мечта российского арматуростроителяКак выпускать в России конкурентоспособную трубопроводную арматуру?

В начале 2000-х, когда наша промышленность только начала оправляться после развала СССР и на горизонте арматуростроения начали появляться новые звездочки – молодые предприятия, никто еще не задумывался о том, что в России смогут поставить на широкий производс-твенный поток новые разработки в отрасли армату-ростроения. Начало этому было положено в первое пяти-летие века, когда в Центральном федеральном округе и на Урале приступили к работе руководители новых пред-приятий – энтузиасты, которых не пугала конкуренция с маститыми зарубежными фирмами. Одним из актуаль-ных направлений стало изготовление нового типа тру-бопроводной арматуры – шарового крана. Российские про-изводители данной продукции, конечно же, были и раньше, и успешно работают до сих пор. Но на тот момент льви-ную долю рынка занимали европейские предприятия.

Сегодня мы хотим рассказать о компании, которая по-явилась на рынке сравнительно недавно, но уже заняла на нем прочное место как производитель и поставщик качественной шаровой арматуры. Речь идет о компании ALSO, в этом году анонсировавшей уникальную новинку, которая достойна отдельного освещения. Генеральный директор предприятия Денис Рысенко был удостоен зва-ния «Арматурщик года»-2013 за создание с нуля и в крат-чайшие сроки нового завода полного цикла по выпуску ша-ровых кранов. Этот приз ежегодно вручается порталом Armtorg в рамках Арматуростроительного Форума и яв-ляется первой наградой, которую присуждают молодым специалистам за особые достижения в развитии нашей отрасли. Денис Игоревич – прежде всего грамотный тех-нический специалист, который в свои молодые годы смог

организовать поточное производство полного цикла и развить новые направления в изготовлении различных типов и конструкций шаровых кранов.

Более подробно о новинках, развитии компании, работе на рынке России и СНГ, а также о качестве выпускаемой продукции Денис Рысенко рассказал в интервью «Вестни-ку арматурщика».

Armtorg: Денис Игоревич, с момента последней нашей встре-чи прошло уже больше года. Расскажите, что произошло за это время в компании ALSO. Д. Р.: За этот год произошло немало изменений. Мы пере-ехали в новый офис, расположенный на производственной площадке, что облегчает нам работу с клиентами, осуществле-ние отгрузок, ведение бухгалтерии и контроль производства. В прошлом году мы запустили новый цех площадью 800м2. Еще один, такой же по площади, сейчас строится, и концу лета будет сдан в эксплуатацию, благодаря чему мы сможем уве-личить объем выпускаемой нами продукции. Как и прежде, мы не перестаем работать над качеством, и сейчас проходим полноценную аккредитацию на соответствие СМК ISO 9001. Новинок в этом году пока не было, но недавно мы закончи-ли опытную сборку и испытания фланцевых полнопроходных шаровых кранов DN 50 и DN 80, которые имеют строитель-ную длину, равную строительной длине задвижки. До этого мы выпускали фланцевые стандартнопроходные шаровые краны DN 50, 80 и 100 со строительной длиной задвижки. Из разговоров с конечными потребителями стало понятно, что есть потребность именно в полнопроходных кранах, имею-щих строительную длину, равную длине задвижки, для сни-жения затрат по модернизации имеющихся трубопроводов.



До недавнего времени такие краны можно было приобрести только в разборной конструкции. Краны диаметрами 50 и 80 мм с 1 августа будут запущены в серийное производство, а опытные образцы DN 100 мм проходят испытания на нашей производственной площадке. После испытаний мы запустим в серию и эти краны.

Armtorg: Разве на сегодняшний день никто не выпускает цельносварной конструкции по строительной длине задвиж-ки?Д. Р.: Насколько мы изучили производственный потенциал и каталоги конкурентов, именно полнопроходные краны в цель-носварной конструкции диаметрами 50, 80 и 100 мм прак-тически никто не производит. Наши краны в строительную длину задвижки будут только на давление 16 атмосфер, в со-ответствии со строительной длиной самой распространенной задвижки 30с41нж на давление 16.

Armtorg: Почему конечным потребителям нужны именно полнопроходные краны? Д. Р.: В некоторых случаях это лишь предубеждение. Многие эксплуатационники считают, что задвижка 30с41нж, является полнопроходным запорным элементом и остается таковой в течение всего срока эксплуатации на трубопроводе. Но визуально определить, в каком положении она находится – в открытом, закрытом или полуоткрытом – нельзя. Кроме того, в процессе эксплуатации задвижка все равно забивается мелкими частицами, осадками, и проход сужается. Зачастую выбор полного прохода не обусловлен ничем, и лишь немногие делают выбор в пользу полного прохода, отталкиваясь именно от параметров трубопровода. При невысоком давлении в трубопроводе даже небольшие потери могут являться критическими, а значит, проход рабочей среды должен оставаться в рамках заданных параметров. При установке редуцированных кранов эти параметры могут не устраивать эксплуатационные службы.

Armtorg: Как вы будете проводить испытания своих новинок?Д. Р.: Новинки мы будем испытывать так же, как и серийную продукцию, но с более пристальным вниманием. Первый этап – визуально-измерительный контроль, проверка крана на соответствие габаритным параметрам. Основное, что мы будем проверять – это герметичность запорного органа и узла «горловина-шток», герметичность всех сварных соединений, прочность и плотность корпуса. Проверку на герметичность запорного органа и сварных швов мы осуществляем давлением воздуха в 6 атм. На прочность и плотность корпуса и сварных соединений мы испытываем кран водой, в соответствии с ГОСТом, РN исп = РN 1,1 или 1,5 от условного давления. После этого будут проведены ресурсные испытания. Также мы обязательно проверяем шаровой кран при отрицательной температуре на класс герметичности «А» и производим дополнительные испытания шаровых кранов на низкое давление, то есть не по ГОСТу – воздухом при 6 атмосферах, а при давлении от 2 до 4 атмосфер. Шар у крана плавающий, и при наличии давления в системе он прижимается к противоположному патрубку, что обеспечивает герметичность. Но если это будет трубопровод низкого давления, как зачастую бывает на газовых сетях, где рабочее давление не превышает 4 атмосфер, испытания по ГОСТу не дают никакой уверенности. Поэтому мы обязательно проверяем краны на низком давлении и при отрицательной температуре.

Armtorg: В каком диапазоне температур сегодня способны работать ваши краны и как вы можете прокомментировать то, что некоторые производители заявляют рабочую температуру 230, 220 градусов?Д. Р.: Температурный диапазон шаровых кранов

непосредственно зависит от того, какие материалы используются в шаровом кране. Что касается максимальной температуры рабочей среды наших кранов, то предел составляет +200ºС. Но здесь стоит обратить внимание, что максимальная температура эксплуатации, которую указывают все производители, обусловлена требованиями ГОСТа к маркировке арматуры. Фактически же при максимально допустимой температуре эксплуатации не будет работать ни один кран. На такой температуре работоспособность крана будет сохраняться при практически полном отсутствии давления в трубопроводе. При наличии же давления шаровой кран выйдет из строя. Поэтому производители указывают еще и график зависимости температуры от давления. Чем выше температура рабочей среды, тем ниже рабочее давление, на котором шаровой кран можно эксплуатировать. Максимальная планка – это 200 градусов, но при температурах свыше 150 градусов уже необходимо смотреть на график. По климатическому исполнению краны соответствуют ГОСТ 15150.Что касается заявляемых температур до 230 градусов – они реальны, но надо обращать внимание на уплотнительный элемент, который используется в шаровом кране. Прежде всего из строя начнут выходить седла, которые прижимаются к шаровой пробке. Если седла выполнены из материала, работающего на 230 градусах при наличии давления, то по данному узлу протечки не будет и работоспособность сохранится. Следующий основной элемент, где возможна протечка – это узел «горловина-шток». Уплотнения в горловине также должны выдерживать температуру, заявленную производителем. Так, применяемый нами материал стабильно работает на температурах до 200 градусов, а 230 градусов для него – уже критическая отметка, при ней он отработает очень мало времени.

Armtorg: Не было ли у вас идеи создать специальную линейку шаровых кранов для экстремальных температур? Д. Р.: Конечно, высокие температуры и давления – тема очень интересная. В данный момент углубленно заниматься такой продукцией у нас нет времени. Но, разумеется, стоять на месте мы не собираемся – расширяется и ассортимент продукции, и парк оборудования. В прошлом году мы закупили четыре новых станка с ЧПУ, в этом году пришло еще два, и, когда завершим строительство цеха, мы будем докупать оборудование.

Armtorg: Кстати, расскажите о производственных возможностях предприятия. Д. Р.: Действующая производственная площадь составляет 2800 м2, и еще 800 м2 находится на стадии строительства.

Сегодня в компании ра-ботает 130 че-ловек, 110 из них задейст-вованы непо-

средственно на производстве. Про-изводство делится на две половины. Пер-вая – заготовитель-ное производство, где сосредоточены основные обраба-тывающие станки.

Начинается все с лентопильных станков, далее идет участок оборудования

ЧПУ, где проис-



ходит обработка всех заготовок. При изготов-лении основных полуфабрикатов мы исполь-зуем только станки с ЧПУ, которые минимизируют трудозатраты и риск получения некачественной продук-ции. Сейчас на участке заготовки функционирует 16 таких станков, 4 из них – вертикальные обрабаты-вающие центры с ЧПУ. Остальные 12 станков – токарные с ЧПУ, из них 6 обрабатывающих токарных центров могут проводить однов-ременно и фрезерные работы. Вторая половина – участок сбор-ки и сварки, который также пос-тоянно модернизируется. Сегод-ня практически все элементы мы свариваем в автоматическом режи-ме, исключая человеческий фактор. Приварка горловины к корпусу, сварка самого крана (сварка патрубков с корпусом), обварка фланцев – все происходит автоматически. В ручном режиме работает только прихватка фланцев на кондукторе – для сохранения соосности фланцев, центровки отверстий и выдержки стро-ительной длины. В этом месяце мы запускаем дополнитель-ную линию по сборке шаровых кранов больших диаметров, от DN 150 и выше, ввиду увеличения спроса на эти диаметры. В ближайшее время мы начнем их выпускать в еще большем количестве.

Armtorg: Многие производители увлеклись большими диаме-трами – 400, 500, 1200. А вы?Д. Р.: Расширение номенклатуры в сторону увеличения диа-метра в ближайшее время не планируется. У нас пока нет обо-рудования, необходимого для сборки таких изделий. Поэтому в ближайшее время, по крайней мере, в этом году, мы будем наращивать только объемы производства. Из года в год мы наблюдаем стабильный рост спроса. Так, в 2012 году мы выпу-стили и продали 90 тыс. шаровых кранов, в 2013 – 190 тыс., а план на 2014 год – 250 тыс., хотя производственные мощности позволяют выпустить до 360 тыс. кранов. В случае внезапных скачков спроса мы готовы выпускать больше.

Armtorg: Как развивается ваша дилерская политика? Д. Р.: Дилерская политика не меняется с момента образования компании. Дилеры «ALSO» представлены по всей России, от Калининграда до Владивостока. Во всех крупных городах есть наши партнеры, которые поддерживают нашу продукцию на своих складах. Количество дилеров в каждом регионе огра-ничено. Поэтому мы тщательно подходим к выбору партнеров и смело заявляем, что они – настоящие профессионалы. Мы не увеличиваем количество дилеров в регионе, а ищем новых в тех регионах, где наша продукция слабо представлена. В большинстве регионов России дилерская сеть уже сформиро-вана.

Armtorg: Вернемся к полнопроходной арматуре. Планируе-те ли вы увеличение диаметров? Сейчас, я так понимаю, ваш предел – DN 100?Д. Р.: Максимальный диаметр полнопроходного крана, кото-рый мы выпускаем – DN 250. Предел фланцевых полнопро-ходных DN 100 – именно для кранов со строительной длиной, равной длине задвижки. Дальнейшее увеличение диаметров под строительную длину задвижки мы пока не можем вопло-тить в жизнь. На DN 150 при полном проходе диаметр шара слишком велик, он сам приближается к строительной длине задвижки, и собрать цельносварную конструкцию крана такой длины – задача пока не решенная.

Armtorg: А что вы скажете о самих задвижках? Не вытеснят ли

их шаровые краны?Д. Р.: Безусловно, задвижка никогда не сдаст своих позиций

на трубопроводах. При известных минусах в эксплуатации она имеет и плюсы, которых нет у ша-

рового крана. Это, например, возмож-ность эксплуатации при более высоких температурах, нежели у крана, стойкость к средам с повышенным содержанием мелких абразивных частиц и примесей. Задвижкой можно производить регули-ровку потока рабочей среды, шаровым краном этого делать нельзя.

Armtorg: Что получает конечный по-требитель, работая с ALSO?Д. Р.: Главное – это качественный рос-сийский продукт. Вторым конкурент-ным преимуществом является универ-сальность наших шаровых кранов. Мы не разделяем линейки для жидких и газообразных рабочих сред – наш кран

универсальный. Все наши шаровые краны соответствуют классу герметичности «А» по ГОСТ 54808. Мы имеем разре-шение Ростехнадзора на установку кранов на опасные про-изводственные объекты, связанные с обращением взрывопо-жароопасных веществ. Сейчас мы проходим аккредитацию в системе ГАЗСЕРТ. Еще одно преимущество – наличие во всех регионах наших дилеров, которые оперативно обеспечивают потребителей продукцией, сокращают их расходы на доставку и сроки обслуживания.Наше производство очень гибкое. На сегодняшний момент мы можем выпустить нестандартную продукцию в максималь-но сжатые сроки, которые обычно не превышают 30 рабочих дней. Разумеется, мы всегда поддерживаем обратную связь, консультируем не только конечных потребителей, но и своих дилеров, если они сталкиваются со специфическими запроса-ми. Сегодня продукция ALSO стала еще доступнее, потому что, помимо действующего полноценного филиала в Москве, у нас открылся склад в Санкт-Петербурге, который сможет обеспе-чить весь Северо-Западный регион нашей продукцией. Новые координаты и схема проезда размещены на нашем сайте.

Armtorg: Благодарим за встречу! В заключение – ваши поже-лания читателям портала и всем, кто работает с трубопровод-ной арматурой. Д. Р.: Спасибо Armtorg за то, что побывал у нас в гостях! Всем читателям Armtorg желаю мирного неба над головой. Спасибо всем тем, кто поверил в нас и уже эксплуатирует нашу продук-цию, спасибо нашим дилерам за то, что они нас поддержива-ют. Всем производителям желаю расширения рынков сбыта и честной конкуренции – она всегда поддерживает нас в тонусе и заставляет совершенствовать свое производство. Все это позволяет с оптимизмом смотреть в будущее отечественного арматуростроения, ведь в России можно и нужно производить хороший и качественный продукт!

DN50 PN40



Фоторепортаж


Фоторепортаж




Аналитика

Финансовые результаты за 2013 год

2013 2012 (скор.)

Выручка 112 428 116 882

Объем реализации труб, тыс. тонн 1 688 1 744

Валовая прибыль 27 392 29 043

Операционная прибыль 10 905 12 939

Прибыль до налогооблажения (2 058) 2 057

Чистая прибыль (1 868) 1 133

EBITDA (скорретктированный*) 18 173 20 146

Рентабельность по EBITDA 16,2% 17,2%

Рентабельность по чистой прибыли -1,7% 1,0%

Операционный денежный поток 5 358 17 354

Капитальные вложения (4 281) (5 465)

* Скорректированный показатель EBITDA (далее EBITDA) представляет собой сумму чистой прибыли за отчетный период до вычета финансовых расходов и финансовых доходов, расхо-дов по налогу на прибыль, амортизации основных средств и нематериальных активов, кур-совых разниц, убытка/прибыли от выбытия дочерних компаний, отрицательного гудвила.

Реализация Всего в 2013 году трубные предприятия группы ЧТПЗ – Че-лябинский трубопрокатный и Первоуральский новотрубный заводы – поставили потребителям 1 688 тыс. тонн стальных труб, что на 3% меньше по сравнению с 2012 годом (1 744 тыс. тонн). Уменьшение отгрузок связано со снижением спроса на стальные трубы со стороны промышленных предприятий в связи с продолжающимся спадом в отрасли. В 2013 г. при незначительном потреблении труб большого диаметра (ТБД) на российском рынке (объем – порядка 1,8 млн тонн) группа ЧТПЗ нарастила объемы производства ТБД за счет участия в проекте «Средняя Азия – Китай, ветка С» (Казахстан), общая реализация труб большого диаметра со-ставила 713 тыс. тонн, что на 2% больше по сравнению с 2012 годом (700 тыс. тонн). В сегменте OCTG (насосно-компрессорные и обсадные тру-бы) объемы реализации компании в 2013 году незначительно снизились – до 244 тыс. тонн по сравнению с 254 тыс. тонн по итогам 2012 года (-4%), прежде всего в связи с резким обост-рением конкуренции на внутреннем рынке со стороны китай-ской трубной продукции.

Финансовые результаты Выручка снизилась на 3,8% по сравнению с 2012 годом и составила 112 428 миллионов рублей. Валовая прибыль снизилась на 5,7% и составила 27 392 млн рублей по сравнению с аналогичным показателем 2012 года.

Открытое акционерное общество «Челябинский трубопрокатный завод» (ОАО «ЧТПЗ»), ведущий российский производитель трубной продукции, поставщик интегрированных решений для компаний топливно-энергетического комплекса, объявляет кон-солидированные финансовые результаты за год, закончившийся 31 декабря 2013, в соответствии с международными стандар-тами финансовой отчетности (МСФО).

ЧТПЗ раскрывает финансовые результаты2013 года и прогнозы рынка на 2014 год


Аналитика

Показатель EBITDA составил 18 173 млн рублей, рентабель-ность по показателю EBITDA по сравнению с прошлым годом практически не изменилась и составила 16,2%. На отрицательный консолидированный результат работы компании (убыток в размере 1 868 млн рублей против чистой прибыли в размере 1 133 млн рублей в 2012 году) повлиял характерный для российской трубной отрасли в рассматри-ваемом периоде фактор снижения маржинального дохода в связи с реализуемой на конкурентном рынке ценовой поли-тикой. Негативно повлияли на финансовый результат отри-цательные курсовые разницы в отчетном году в размере 1 млрд рублей. На 31 декабря 2013 года совокупный долг компании по сравнению с 31 декабря 2012 года снизился на 3 млрд рублей.

Кредитный портфель компании В 2013 году кредитный портфель группы ЧТПЗ был струк-турирован в виде двух синдицированных кредитов общим объемом 86,464 млрд руб. сроком на семь лет и облигацион-ного займа в размере 8,225 млрд руб. с выпусками срочнос-тью от одного года до трех лет. Синдицированные кредиты обеспечены единым пулом залогов активов компании ЧТПЗ, а также государственными гарантиями Российской Федера-ции на сумму 43,280 млрд руб. Грейс-период по погашению синдицированного кредита составляет 2,5 года, в ноябре 2013 года ЧТПЗ досрочно по-гасил 2 млрд руб.В 2013 году также погашено облигаций на 1 млрд руб. со-гласно графику.

Основные события В 2013 году группа ЧТПЗ приняла участие в ряде крупней-ших проектов нефтегазовой отрасли на территории России и стран СНГ, в том числе:-ОАО «Газпром»: «Южный коридор»; -ОАО «АК Транснефть»: строительство III очереди трубопро-вода «Заполярье–НПС «Пурпе», нефтепровод «Куюмба–Тай-шет»; -Компания «Сибур»: продуктопровод «Южный–Балык»;-ОАО «ЛУКОЙЛ»: обустройство нефтегазоконденсатного месторождения имени Владимира Филановского в Каспий-ском море;-Газопровод «Средняя Азия–Китай»: строительство ветки С газопровода. Группа ЧТПЗ сертифицировала производство труб боль-шого диаметра (ТБД) по стандарту Det Norske Veritas (DNV). Сертификацию прошли прямошовные трубы диаметром 1153 мм с толщиной стенки 34,6 мм. Получение сертификата позволит компании принять участие в строительстве проекта ОАО «Газпром» «Северный поток, 3 и 4 нитки». Успешно пройдены квалификационные испытания трубы диаметром 1420 мм повышенной деформационной спо-собности. Область применения продукции – участки магис-тральных газопроводов, проходящие через зоны активных тектонических разломов и повышенной сейсмоопасности. Освоение этого вида ТБД позволит ОАО «ЧТПЗ» участво-вать в поставках труб для соответствующих участков магис-трального газопровода «Сила Сибири», строительство ко-торого должно начаться в 2014 г. Для ОАО «Газпром» это возможность выполнять программу импортозамещения: раньше трубы с аналогичными свойствами поставлялись

только японскими трубными компаниями. В сегменте OCTG компания ЧТПЗ в 2013 году вышла на ры-нок со следующими новыми продуктами высокой маржи-нальной доходности:- обсадные трубы с резьбовым соединением класса premium первого поколения; - насосно-компрессорные трубы с удлиненной резьбой. На Челябинском трубопрокатном заводе расконсервиро-ван цех по производству бесшовных труб малого диамет-ра мощностью 60 тыс. тонн в год, что позволило компании увеличить отгрузки на рынок бесшовных горячекатаных труб общего назначения. На чешском предприятии группы компаний «Римера» по производству трубопроводной арматуры MSA запущен но-вый цех, который позволит нарастить объемы производства программ ANSI (малой арматуры, выпускаемой по амери-канским стандартам) и DIN (арматура по европейским стан-дартам видов продукции) на 20% и гарантировать высокое качество продукции.

События после отчетной даты В I квартале 2014 года предприятия трубного дивизиона группы ЧТПЗ поставили потребителям 410,3 тыс. тонн сталь-ных труб, что на 8% больше результатов аналогичного пе-риода 2013 года (381,6 тыс. тонн). Увеличение произошло, в первую очередь, за счет отгрузок на внутренний рынок, в том числе в сегменте ТБД за счет роста отгрузок для РЭН ОАО «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть». В I квартале 2014 года машиностроительные активы группы «Римера» – ОАО «Алнас» и ОАО «Ижнефтемаш» – увеличи-ли объем продаж продукции и услуг на 21,5%. Основными драйверами роста в первом квартале текущего года для «Ал-наса» стали поставки для дочерних предприятий ОАО «НК «Роснефть», а также для компании «Газпром нефть». В адрес ОАО «ЛУКОЙЛ» поставки нарастили оба машиностроитель-ных завода группы. В I квартале 2014 года погашено облигаций на 1 млрд руб. согласно графику.

ПрогнозКомпания не прогнозирует значительного роста рынка стальных труб в 2014 году, в текущем году трубный дивизион компании планирует отгрузить потребителям объем продук-ции, сопоставимый с уровнем 2013 года.

В нефтесервисном дивизионе компания ожидает увеличения продаж в сегменте нефтяного машиностроения и увеличе-ния фонда обслуживаемых скважин в сегменте скважинного сервиса.

Справка:Группа ЧТПЗ является одной из ведущих промышленных групп металлургического комплекса России. По итогам 2013 года доля компании в совокупных отгрузках российских про-изводителей трубной продукции составила 16,2%. Компания ЧТПЗ объединяет предприятия и компании чер-ной металлургии – ОАО «Челябинский трубопрокатный за-вод», ОАО «Первоуральский новотрубный завод», компанию по заготовке и переработке металлолома «МЕТА», метал-лоторговое подразделение ТД «Уралтрубосталь» и нефте-сервисный дивизион, представленный группой компаний «Римера».



Портал Armtorg и журнал «Вестник арматурщика» приняли участие в «НЕФТЕГАЗ-2014» и «ЭКВАТЕК-2014»Международный портал по трубопроводной армату-ре Armtorg и журнал «Вестник арматурщика» в оче-редной раз приняли участие в выставках «НЕФТЕГАЗ» и «ЭКВАТЕК», партнерами которых являются с 2010 года. На наших стендах прошла презентация свежего номера журнала «Вестник арматурщика», а также новых проек-тов группы Armtorg, с которыми могли познакомиться многочисленные посетители и участники. Новый номер в бумажной и электронной версиях был подготовлен спе-циально к выставкам и, как всегда, представил интерес-нейшую подборку свежих новостей, статей и обзоров от наших постоянных авторов.

15-я Международная выставка «НЕФТЕГАЗ-2014»: «Обору-дование и технологии для нефтегазового комплекса» имеет Знаки Всемирной ассоциации выставочной индустрии (UFI) и Российского союза выставок и ярмарок (РСВЯ). Официаль-ное открытие выставки состоялось 26 мая. Организаторами выступили ЗАО «Экспоцентр» совместно с фирмой «Мессе Дюссельдорф ГмбХ» (Германия). Общая площадь выставки составила 60 000 кв. м, на которых разместились 800 компаний-экспонентов из 33 стран мира. Юбилейный, 20-й форум «ЭКВАТЭК» стал комплексным мероприятием, состоящим из выставки и обширной дело-вой программы, которые прошли в этом году параллельно. Данная комбинация позволила эффективно совмещать де-монстрацию передовых технологий с обсуждением проблем на конференциях, семинарах и круглых столах с участием ключевых игроков сектора. За 20 лет своего существования водный форум «ЭКВАТЭК» превратился в самый значимый и востребованный инструмент для обмена информацией, идеями и новейшими технологиями, выработки совместных решений, поиска деловых партнеров, крупнейшую бизнес-площадку всего водохозяйственного сектора России и стран ближнего зарубежья. В форуме приняли участие более 750 компаний, в том числе 250 зарубежных из 30 стран мира. В рамках деловой программы прошло около 20 конфе-ренций, семинаров, круглых столов по актуальным законо-дательным и производственным вопросам водоснабжения, водоотведения, строительства и ремонта инженерных ком-

муникаций. Участие портала Armtorg в выставках «НЕФТЕГАЗ» и «ЭКВА-ТЭК», разумеется, не свелось к одной только презентации журнала. Мы, как всегда, стремимся осветить всю обширную сферу российского арматуростроительного рынка и дать на-шим читателям максимально объективную информацию о его участниках. Журналисты портала провели ряд интервью с экспонентами, чтобы вы из первых уст могли узнать, как сейчас работают известные российские и зарубежные арма-туростроительные предприятия. С нами встретились и побе-седовали представители таких компаний, как ООО ЦНИПИ «СТАРК», ООО НПО «Сибирский Машиностроитель», Leser, Mankenberg, ООО «Завод нефтегазового оборудования», Pentair, ЗАО «Группа ЭНЭКОС», Завод деталей трубопрово-дов «РЕКОМ», Ducker, Vag Armaturen, ООО «Константа-2», «Немен», завод «Гусар», ОАО «Пензтяжпромарматура», ЗАО «НПО Регулятор» и др. Результаты этих встреч вы можете уви-деть в ленте новостей портала в разделе «Интервью», кото-рый каждый день пополняется новыми видео, а также в этом и ближайших номерах журнала «Вестник арматурщика». От лица коллектива ПТА Armtorg и журнала «Вестник ар-матурщика» благодарим организаторов выставок «НЕФТЕ-ГАЗ-2014» и «ЭКВАТЕК-2014» за предоставленные стенды и теплый прием!Спасибо всем партнерам и друзьям, посетившим наши стенды!



Представители портала Armtorg побывали на 18-й Узбекистанской международной выставке и конференции «Нефть и газ»

13-15 мая в Ташкенте прошла 18-я Узбекистанская меж-дународная выставка «Нефть и газ» (OGU 2014). В рамках мероприятия состоялась также конференция, посвящен-ная актуальным вопросам развития нефтегазового сек-тора.

Представители международного портала о трубопроводной арматуре Armtorg и журнала «Вестник арматурщика» приняли участие в выставке и конференции, распространив среди экспонентов и гостей свежие номера «Вестника» и подготовив небольшой фоторепортаж с выставочных площадок. В ходе пленарных заседаний конференции участники обсудили общую ситуа цию в неф-тегазовой промышленности Узбекис тана, перспективы сот-руд ничества со стра нами ЕС, повышение инвестиционной привлека тель ности региона, совре менные методы управления международными проек тами и многие другие вопросы.

В числе ключевых доклад чиков были:

- Гуломжон Иномович Ибр-аги мов, заместитель премьер-министра Республики Уз бе кис-тан – руководитель Комплекса по вопросам геологии, ТЭК, химичес кой, нефтехимической и металлургической промышленности;- Галина Каримовна Саидова, министр экономики Республики Узбекистан;- Шокир Насибуллаевич Файзуллаев, председатель прав-ления, заместитель председателя Совета управляющих НХК

«Узбекнефтегаз»;- Алишер Саидаббасович Султанов, первый заместитель председателя НХК «Узбекнефтегаз»;- Пал Расмуссен, заместитель генерального секретаря, Международный Газовый Союз;- Степан Гуржий, генеральный директор «ЛУКОЙЛ Узбекистан» и др.

Традиционные участники выставки и конференции:«Газпром», «ЛУКОЙЛ», «Узбекнефтегаз», «Узгеобурнефтегаз»,

«Узнефтегаздобыча», «Узнефтегазмаш», «Узнефтегазстрой», «Узнефтегаз стройинвест», «Узнефтепереработка», «Узнефтепродукт», «Узтрансгаз», Бухарский НПЗ, Шуртанский газохимический комплекс,

BGP, CGG, Draeger, PetroVietnam, Red Mountain Energy, Samson, «Газпром-

маш», Группа ГМС, КМПО, Краснодарский компрессорный завод, «Нефтегазовые системы» ( « Т я ж п р о м а р м а т у р а » -Алексин), Объединенная Двигателестроительная Корпо-рация (ОДК), Объединенная Металлургическая Компания (ОМК), «Пакер», ООО

«ПРИВОДЫ АУМА», Группа «Римера» (ЧТПЗ), Трубная

Металлургическая Компания (ТМК), «ТНГ-Групп», а также национальные

группы из Германии, Китая, Италии. В последнее время все больше расширяется

сотрудничество между Россией и Узбекистаном в нефтегазовой сфере, увеличивается интерес зарубежных компаний к топливно-энергетическому комплексу региона. Ежегодные мероприятия, посвященные нефтегазовой тематике, уже стали традиционными на фоне роста перспектив Центрально-Азиатского региона в данной отрасли.



ЗАО «Промышленный Форум» совместно с ОАО «Москов-ское ЦКБА» под эгидой Научно-Промышленной Ассоциа-ции Арматуростроителей провели 27-28 мая 2014 года заседание круглого стола «Трубопроводная арматура в энергетике». Портал Armtorg и журнал «Вестник арма-турщика» приняли участие в проведенном круглом столе и подготовили видеоматериалы с прошедшего меропри-ятия. Целью встречи было обсуждение современного состояния и перспектив развития рынка трубопроводной арматуры для тепловой и атомной энергетики.Участники затронули широкий круг вопросов, связанных с текущим состоянием производства энергетической и обще-промышленной арматуры, перспективами развития тепловой и атомной энергетики, взаимодействием производителей и конечных потребителей арматуры. В заседании круглого сто-ла приняли участие более 70 представителей организаций, работающих на рынке трубопроводной арматуры для энер-гетики – производителей арматуры, проектных организаций, организаций, занимающихся продажами арматуры.Среди докладчиков были представители известных брен-дов в арматуростроении:- Задойный В. А., главный конструктор «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ», тема: «Новые конструкции энергетической арматуры для АЭС»;- Османов С. Р., менеджер отдела продаж трубопроводной арматуры «КСБ», тема: «Арматура КСБ на сверхкритические параметры для теплоэнергетики»;- Зерщиков К. Ю., генеральный директор «Константа-2», тема: «Пластиковая запорная арматура для энергетики. Дисковые затворы»:- Крупышева Н. В., инженер-конструктор «Техпромарма», тема: «Противоаварийная защита трубопроводного обору-дования»;- Войниленко В. В., начальник отдела ЦНТПТОР ВНИИАЭС, тема: «Организационно-методическое обеспечение ТОиР трубопроводной арматуры на АЭС» и др. Особый интерес вызвал доклад генерального директора ООО Центральный научно-исследовательский проектный институт «Современные Технологии Арматуростроительного Комплекса» (ООО ЦНИПИ «СТАРК») С.А. Истомина на тему «Тенденции развития российского энергетического армату-

ростроения в среднесрочной перспективе». Видеоверсию этого доклада вы можете найти в архиве новостей портала Armtorg в разделе «События». Кроме нее, читатели могут посмотреть видеоверсию доклада генерального директора ВА «Интерарм» В. А. Куранова, в котором Владимир Ашото-вич поделился опытом поставок трубопроводной арматуры на Нововоронежскую АЭС в условиях нынешних рыночных тенденций, а также доклад заместителя генерального дирек-тора по АЭС ЗАО «Курганспецарматура» А. Н. Жилина на тему «Перспективы и пути развития атомной энергетики в России и за рубежом». Формат круглого стола предоставил участникам возмож-ность эффективного общения с руководителями и ведущими специалистами предприятий и организаций, установления полезных контактов и обмена опытом. Тема, которая стала ключевой в двухдневной дискуссии и к которой так или ина-че возвращались при обсуждении всех выступлений, – это востребованность отечественной энергетической и обще-промышленной арматуры на рынке. Участники дискуссии пришли к неутешительному для отечественных производи-телей выводу – заказчики ориентируются на проверенные практикой технические решения в области арматуры и это не стимулирует производителей к разработке инновацион-ных решений. Новые разработки, как отмечают их создатели, требуют значительных инвестиций и усилий для продвиже-ния в энергетическую отрасль. При этом, как выяснилось, не на все возникшие вопросы производители трубопроводной арматуры и представители проектных и торговых организаций смогли получить ответы в ходе дискуссионного обсуждения. Отсутствие представите-лей конечных потребителей арматуры не дало возможнос-ти получить ответы на вопросы, связанные с современной политикой закупок отечественных энергетических компаний. К сожалению, ссылаясь на наличие общедоступной инфор-мации о процедурах закупок на информационных порталах, представители ряда отечественных энергетических холдин-гов не смогли изыскать возможность участия своих предста-вителей в работе круглого стола. По результатам дискуссии участники приняли резолюцию, в которой отметили существенные моменты, затронутые в ходе обсуждений, и сформулировали ряд предложений, направ-ленных на консолидацию арматурного сообщества в совре-менных условиях и формирование единой позиции по ряду практических общеотраслевых задач.

Armtorg принял участие в заседании круглого стола «Трубопроводная арматура в энергетике»



В начале апреля главный редактор журнала «Вестник арматурщика» Игорь Юлдашев посетил польский завод по производству трубопроводной арматуры Zetkama, а также предприятие, входящее в структуру Zetkama Group – завод Armak. В ходе деловых встреч руководители обсудили вопросы сотрудничества между российскими и польскими потребителями и производителями трубо-проводной арматуры.

Zetkama является одним из крупнейших производителей трубо проводной арматуры в Центральной и Восточной Евро-пе. Завод имеет собственный чугунолитейный цех и предлагает более 2 000 видов арматурных изделий. Armak – предприятие с более чем столетней историей – входит в группу Zetkama, расширяя ассортимент продукции, предлагаемой ею.

На портале Armtorg представлены серии эксклюзивных фото- и видеорепортажей с производственных площадок польских заводов. Вы своими глазами увидите, как проходит путь предох-ранительной, запорной и регулирующей арматуры польских производителей от литейного цеха до финальных испытаний, сможете прогуляться вместе с нами по металлообрабатываю-щим цехам, сборочным участкам и складским помещениям, узнать больше о контроле качества и промежуточном контро-ле, проводимом на предприятиях. Все это вы можете найти на armtorg.ru в разделе «Медиа».

Кроме того, в этом номере «Вестника» вас ждет интервью с вице-президентом правления Zetkama Ежи Кожухом, который рассказал нам об истории, производственном опыте и нынеш-ней деятельности компании.

Деловая поездка портала Armtorg на польские предприятия Armak и Zetkama





На сегодняшний день продукция немецкой компании AUMA хорошо известна потребителям России и стран СНГ. Компания уделяет особенное внимание качествен-ному сервисному обслуживанию. Сейчас в российском подразделении компании – ООО «ПРИВОДЫ АУМА» – на постоянной основе работает более 30 инженеров сер-висной службы. В обязанности инженерного состава вхо-дит обеспечение пусконаладочных работ, шеф-монтаж, техническое консультирование, а также гарантийное обслуживание.

Ключевые сервисные центры расположены в Москве, Санкт-Петербурге, Сургуте, Ростове-на-Дону, Перми, Красноярске, самый новый открыт в Хабаровске. В странах СНГ это Минск, Киев, Алматы и Атырау. Также сервисные инженеры работа-ют в Самаре, Уфе, Иркутске, Тюмени, Омске, Ташкенте. В 2013 году был открыт новый сервисный центр и складской комплекс компании AUMA в Химках, ставший одним из самых масштабных проектов компании в России. Новые помещения

занимают более 2500 кв м и значительно расширяют воз-можности по комплектации, диагностике и ремонту продук-ции AUMA. Обширный складской запас позволяет потреби-телям быстро получить необходимое оборудование. Кроме того, постоянные клиенты могут заранее информировать о своих постоянных потребностях, чтобы необходимая продук-ция всегда была в наличии. Представители портала Armtorg посетили новый сервисный центр и подготовили для вас серию эксклюзивных видеоре-портажей. Вместе с нами вы сможете побывать в зонах сбор-ки, настройки и испытания продукции, заглянуть на склад, в сервисный отдел и класс, в котором проходит обучение пользователей, даже увидеть, как происходит упаковка и от-правка готовых изделий. Специалисты компании расскажут о своей ежедневной работе и технологических новинках ком-пании AUMA. Просмотреть видеорепортажи о сервисном центре и его работе вы можете в архиве новостей портала armtorg.ru в разделе «Видео».

Портал Armtorg и журнал «Вестник арматурщика» представляют серию эксклюзивныхвидеорепортажей о сервисном центре ООО «ПРИВОДЫ АУМА»








В первой декаде апреля в г. Познань (Польша) состоялся I Конгресс промышленной арматуры, участие в котором по приглашению Польской ассоциации промышленной ар-матуры (SPAP) приняли исполнительный директор НПАА И. Т. Тер-Матеосянц и руководитель направления «Меж-дународное деловое сотрудничество» Е. Р. Пахомова.

На встречу в Познани съехалось около 60 представителей арматурных компаний, входящих в польскую арматурную ассоциацию, а также ряда научных организаций, таких, как Вроцлавский технологический университет, Институт сварки, Национальный центр исследований и развития, Институт ме-таллургии и другие. Исполнительный директор НПАА обратился с кратким при-ветствием к участникам конгресса. В своем выступлении он отметил давние партнерские отношения между ассоциация-ми, упомянул о действующем трехстороннем меморандуме и сделал презентацию II Арматуростроительного Форума, при-гласив на него всех участников конгресса. В течение двух дней работы на мероприятии прозвуча-ло 13 докладов, разделенных на три тематические сек-ции:- Сложности и перспективы;- Материалы и технологии;

- Директивы, сертификация, аккредитация. В рамках первой секции были освещены вопросы по под-готовке строительства первой АЭС в Польше; обсуждались возможности и перспективы использования сжиженного при-родного газа; были озвучены программа и финансовые перс-пективы Национального центра по исследованиям и развитию на период до 2020 г. Во второй тематической секции основной темой обсужде-ния было применение различных защитных покрытий для энергетического оборудования, работающего под давлением, применительно к переходу генерирующих мощностей на по-вышенные параметры – температуру рабочей среды с 540 до 650 градусов Цельсия и на давление до 30 МПа. В ходе третьей секции обсуждались Директивы ЕС – PED, ATEX, нормы ASME, относящиеся к трубопроводной арматуре. Стоит отметить, что конгресс прошел на высоком профессио-нальном уровне, заслужившем одобрение участников. По приглашению маркетинг-директора польской арматурной компании Andrex Вальдемара Домбровски исполнительный директор НПАА И. Т. Тер-Матеосянц ознакомился с ее произ-водством. Молодая компания изготавливает шаровые краны, предохранительные клапаны, дисковые затворы и другие типы промышленной трубопроводной арматуры для химической, нефтехимической, горнодобывающей, металлургической, га-зовой, целлюлозно-бумажной промышленности и энергетики.


НПАА подготовила аналитический обзор российского арматуростроения в 2013 году

НПАА приняла участие в I Конгрессе промышленной трубопроводной арматуры

Исполнительной дирекцией НПАА завершена подготовка к публикации ежегодного маркетингового обзора российс-кого рынка трубопроводной арматуры и приводов. Обзор содержит 54 страницы и включает в себя 35 таблиц и 42 диаграммы, позволяющие сформировать представление о текущем состоянии рынка трубопроводной арматуры России и спрогнозировать его развитие по имеющимся трендам.

Предприятия, предоставившие статистические сведения о производстве и являющиеся членами НПАА, могут получить полную версию обзора по письменной заявке. Остальным организациям обзор предоставляется на договорной основе.

Сокращенная версия обзора будет опубликована в журна-ле «Арматуростроение», также с нею можно ознакомиться на сайте НПАА.

Новости НПАА



Успешно прошел цикл обучающих семинаров «Неделя трубопроводной арматуры»

Andrex видит Россию в числе своих перспективных рынков – в отделе маркетинга на этом направлении трудятся двое специ-алистов. Помимо хорошо отлаженного и оснащенного производства глаз радует также с большим вкусом обустроенная террито-рия, на которой разбит живописный сад, имеется спортивная площадка и даже собственные мини-гостиница и ресторан. Все это венчает собственное подсобное хозяйство, продукция которого идет на стол сотрудникам компании. Весь этот комп-лекс расположен в экологически чистой сельской местности, что также придает пребыванию на нем дополнительный шарм. В ходе визита состоялись переговоры И. Т. Тер-Матеосянца с Вальдемаром Домбровски и ответственным за восточное направление Григорием Видерой об участии компании во II Арматуростроительном Форуме в апреле 2015 года. Компания Andrex принимала участие в Форуме 2013 года, и руководство высоко оценило его результаты. Заключительным этапом рабочего визита И. Т. Тер-Матео-сянца в Польшу стало посещение строящейся теплоэлектрос-танции Stalowa Wola по приглашению руководителя проекта Казимежа Вонджика. Строительство нового парогазового энергоблока мощностью 450 МВт осуществляется на территории действующей элект-ростанции, которая в прошлом году отмечала свой 75-летний

юбилей. Новая теплоэлектростанция будет снабжать теплом и электроэнергией город, а также расположенный неподалеку металлургический комбинат.Мощность газовой турбины составляет 311,9 МВт, паровой – 159 МВт, выработка электроэнергии планируется на уровне 3500 ГВт/час в год, тепловой – 1800 ТДж. По своим тактико-техническим показателям это будет крупнейший энергоблок в Польше и один из крупнейших в Европе.

Казимеж Вонджик провел для И. Т. Тер-Матеосянца и Гри-гория Видеры ознакомительную экскурсию по строительной площадке, после чего состоялась встреча с президентом стро-ящейся теплоэлектростанции Петром Зборовски. В ходе беседы руководитель объекта осветил историю стро-ительства, которое ведется по программе и при финансовой поддержке Евросоюза польскими и испанскими специалиста-ми. Безусловно, управление таким масштабным и сложным как с технической, так и с организационной точки зрения объек-том требует недюжинных способностей от его руководителей. Говоря об этом, Петр Зборовски подчеркнул, что значительная заслуга в успешной реализации этого проекта принадлежит Казимежу Вонджику, которого наши арматурщики помнят как экс-президента SPAP и экс-президента арматурного завода Armak.

С 19 по 23 мая 2014 г. состоялся цикл обучающих семина-ров «Неделя трубопроводной арматуры в Санкт-Петер-бурге» для персонала арматурных заводов, сбытовых и эксплуатирующих организаций. В рамках Недели трубоп-роводной арматуры – нового проекта Научно-Промыш-ленной Ассоциации Арматуростроителей, подготовлен-ного ООО «Отраслевой ИАЦ НПАА» – в течение 5 дней участники смогли прослушать курсы лекций, охваты-вающих все стадии производства и продвижения тру-бопроводной арматуры: «Основы арматуростроения», «Приводы для арматуры», «Технологии производства трубопроводной арматуры», «Расчет, проектирование и конструирование трубопроводной арматуры» и «Марке-тинг и прогнозирование в арматуростроении».

Цикл проводится с периодичностью 1 раз в полугодие и предназначен как для начинающих специалистов, так и для профессионалов, работающих на рынке трубопроводной арматуры. В прошедших семинарах приняли участие более 100 представителей таких предприятий, как «Тяжпромар-матура», Завод «Знамя Труда», «Римера», Концерн «Союз-Энерго», ЗАО «РН-Снабжение», «Гидрогаз», НПЦ «АНОД», Rotork, Bray Controls, «Сплав-М», Broen, «РТМТ», Завод неф-тегазового оборудования «Техновек», Воткинский завод, Mostro, «Армалит-1», ЦМЗ, «Камоцци Пневматика», НПО «Регулятор», «ПромИнТех», «Химприбор-1», «Энергоальянс», «ДСТ импорт-экспорт», РЦЭС, ТД «ЗПА», Ассоциация произ-водителей ЗРА, «Вегатон», Mpower, НПП «ТЭК», «Тулаэлектро-привод», ЦНИПИ «СТАРК», ЗАО «Спецприбор», «Стронгарм», ЧЗСА, «НефтьСтальКонструкция» и другие. Формат обучения сочетает в себе формирование базовых знаний об арматуре и приводных устройствах у слушателей с овладением и более профессиональными практическими навыками – как в области производства трубопроводной ар-

матуры, так и в сфере проектирования, маркетинга, продаж и прогнозирования. В творческой атмосфере прошел семинар по маркетингу в арматуростроении, участники которого в ходе групповых занятий решали практические маркетинговые задачи под руководством С. Л. Горобченко. Особым вниманием слуша-телей пользовался семинар по расчету и проектированию запорной и регулирующей арматуры, в котором выступали с лекциями представители ЦНИПИ «СТАРК» О. Н. Полетаев и Д. А. Ивашов. Лучшей оценкой прошедших мероприятий стало мнение са-мих слушателей. Вот слова одного из участников, представи-теля компании Broen, недавно открывшей производственный комплекс в России: «Было очень полезно, понравилось, и при наличии возможности мы с удовольствием будем посещать следующие мероприятия». Следующий цикл обучающих семинаров состоится в ноябре 2014 г.



Успешно завершился Конгресс Европейской Ассоциации сантехнической промышленности и арматуростроения (СЕИР)

С 15 по 17 мая 2014 в г. Интерлакен (Швейцария) прошел Конгресс Европейской Ассоциации сантехнической про-мышленности и арматуростроения (СЕИР). Действую-щий президент СЕИР Клаус Шнайдер пригласил членов СЕИР в Швейцарию, где он возглавляет одну из крупней-ших компаний-производителей сантехники и керамики Laufen & Similor.

Руководители и представители ассоциаций и компаний из Бельгии, Великобритании, Германии, Испании, Италии, Порту-галии, России, США, Турции, Франции, Швейцарии заслушали выступления гостей из научных институтов Европы, крупных компаний, государственных и общественных организаций Ев-росоюза. Саморегулирование бизнеса без введения обязательной маркировки продукции органами Евросоюза продолжает вызывать активное обсуждение на совещаниях (выступление м-ра Ф. Пекара, Генеральный директорат ЕС по защите окру-жающей среды). За последние 40 лет в Швейцарии снизилось вдвое потребление энергии при маркировке об энергосбе-режении на продукции по желанию производителя. Госу-дарственный Совет ведет учет и размещает после проверки информацию о компаниях на своем сайте, доступном и для производителей, и для потребителей (выступление м-ра О. Мейли, Швейцарское Федеральное агентство по энергетике, сектор строительства). М-р Дж. Боер, руководитель экспор-тного контроля компании Von Rol Holding AG (Швейцария) сделал обзор действующих ограничений для предоставления информации и экспорта продукции двойного назначения из ЕС, а также США, которая может быть использована в военных целях. В список стран, не рекомендуемых для сотрудничест-ва в данной сфере, попали Республика Беларусь и Украина, эмбарго вступило в силу в мае 2014 года. Интерес вызвало выступление президента Конфедерации швейцарских про-изводителей м-ра В. Вогта, председателя совета директоров компании Burckhardt Compression Holding AG (Швейцария), о принципах и результатах работы компаний Швейцарии. Большой интерес участников Конгресса СЕИР 2014 вызвало выступление вице-президента НПАА А. А. Бабичева о рабо-

те НПАА в 2012-2014 гг. Был сделан краткий обзор состояния арматурного сектора в России, предоставлена информация о членах НПАА, деятельности в сфере стандартизации, обу-чения, публикаций, международных проектов, о работе Ар-матуростроительного Форума-2013. Все участники Конгресса СЕИР 2014 были приглашены на Арматуростроительный Фо-рум-2015. Презентация вызвала оживленную дискуссию, и текст выступления был предоставлен всем членам СЕИР для детального изучения и последующего сотрудничества. Италь-янская и французская ассоциации обсудили с А. А. Бабичевым возможность сотрудничества в области переводов на русский язык стандартов сферы арматуростроения Евросоюза по ана-логии с соглашением между Американским институтом нефти (API) и НПАА о лицензированном переводе американских стандартов API. В последний день работы президенты ассоциаций армату-ры США – VMA (Арматуростроительная ассоциация Америки), PMI (Производители сантехники Интернешенл) сделали обзор нововведений в своей деятельности. Обе ассоциации внесли изменения в свои правила приема новых членов – VMA при-нимает торговые компании, PMI – сертификационные компа-нии; VMA проводит онлайн-обучение с тестированием после прохождения дистанционных курсов, выдает сертификаты и способствует трудоустройству в компаниях-членах ассоциа-ции. Главы комитетов по сантехнике, строительной и промыш-ленной арматуре, а также комитет по маркетингу отчитались о своей работе перед Генеральной Ассамблеей СЕИР. В мае 2014 года в должность генерального секретаря СЕИР вступила Стефани Юни, в 2015 году членские взносы остаются без из-менений, продолжаются работы над веб-сайтом и логотипом СЕИР, в ближайшее время будут определены правила по ис-пользованию логотипа компаниями – членами СЕИР, ведутся переговоры с компанией KCI (организаторы выставок Valve World и издатели европейского журнала по арматурострое-нию ValveWorld), также СЕИР планирует вступить в Совет стан-дартизации CEN для более тесного сотрудничества. В июне 2015 г. СЕИР проведет всю деловую программу Кон-гресса в Великобритании, в городе Хэррогейт.



В наше непростое время возрождения и обновления рос-сийской тепловой энергетики, пожалуй, самую значимую роль играют проектировщики. Это люди, которые бла-годаря кропотливому труду и весомому опыту разраба-тывают с нуля уникальные проекты, а также проекты масштабных реконструкций ТЭЦ, ГЭС, крупных тепловых объектов как в России, так и в странах СНГ. Многие из

объектов, которые проходят реконструкцию, были пост-роены еще в далеких 60-х и 70-х годах. Усложняется труд проектировщиков еще и тем, что в настоящее время от-сутствует централизованная система стандартизации оборудования и, по сути, каждый проект приходится на-чинать с чистого листа, с новых параметров, решений, реализаций.

ЗАО «КОТЭС»Д. Ф. Серант, генеральный директор: «Очень хотелось бы пожелать заказчикам более разумно относиться к требованиям, которые они выдвигают проектировщикам»



Компания «КОТЭС» известна широкому кругу постав-щиков и производителей трубопроводной арматуры. Основным направлением ее деятельности является ком-плексное решение вопросов тепло-, энерго- и водоснабже-ния промышленных и жилых объектов и комплексов. Се-годня «КОТЭС-Сибирь» обладает устойчивой репутацией на рынке инжиниринговых услуг Сибирского региона. Рас-полагая большим инженерным потенциалом и многолет-ним опытом работы в сфере систем энергоснабжения, инженеры «КОТЭС» выступают экспертами в вопросах эффективности централизованного и автономного жиз-необеспечения зданий и промышленных объектов и вы-полняют проектирование, поставку, монтаж и наладку технологического оборудования. Компания заботится о том, чтобы ее решения отвечали современным техничес-ким и экологическим нормам, были максимально надежны и доступны по цене. Мы побеседовали с генеральным директором ЗАО «КО-ТЭС» Дмитрием Феликсовичем Серантом.

Armtorg: Здравствуйте, Дмитрий Феликсович! Расскажите о структуре компании «КОТЭС» и главных направлениях ее ра-боты. Д.С.: Наша компания работает на энергетическом рынке уже 22 года. Она занимается инжинирингом: проектировани-ем, технико-экономическими расчетами, разработкой рабо-чей документации для крупных энергетических объектов на территории страны и за рубежом. Помимо этого, у нас есть подразделение, которое проводит режимные, гарантийно-сдаточные и прочие испытания, а также пуско-наладочные работы на крупных станциях. Еще одно подразделение зани-мается строительством под ключ автономных систем тепло- и электроснабжения. Это отдельный бизнес. И, если на крупных объектах мы занимаемся только проектированием и наладкой, то на автономных энергоисточниках (это генерации ориенти-ровочно от 1 до 50 мегаватт) выполняем все работы, вклю-чая разработку проекта, поставку оборудования, монтаж и сдачу объекта в эксплуатацию. Следующее направление – это производство блочно-модульных котельных, тоже отдельный бизнес, который мы организовали в конце прошлого года. Здесь мы комплектуем и собираем уже готовые к поставке на объект блочно-модульные котельные тепловой мощностью до 30 мегаватт. Они состоят из габаритных транспортируемых модулей, которые доставляются автомобильным или железно-дорожным транспортом и состыковываются на объекте в те-чение нескольких недель. Также в составе нашей группы есть

компания «ЗиО – КОТЭС», специалисты которой занимаются конструкторскими разработками и расчетами котельного обо-рудования. «КОТЭС» – одна из немногих компаний в России, выполняющих расчеты для котлов в трехмерных программах.

Armtorg: Какие котлы сейчас преобладают в вашей компетен-ции – твердотопливные или парогазовые? Чем вы занимае-тесь больше?Д.С.: Если говорить о видах топлива, то, как ни парадоксаль-но, Сибирь, Дальний Восток, северная часть России, Казах-стан традиционно используют уголь, хотя здесь добываются основные объемы газа. Мы, поскольку находимся в Сибири, сохранили основные компетенции, связанные с проектирова-нием и строительством станций на угле. Но в последние 5-10 лет активно развивается тенденция к внедрению парогазовых установок. Их строится действительно больше, так как у них более высокий КПД. За последнее время мы спроектировали несколько крупных парогазовых установок, часть из которых сейчас уже запускается, так что и этот опыт у нас теперь есть. Что же касается перспектив ПГУ – тут все зависит от цен на газ и уголь.

Armtorg: Сейчас «РусГидро» разрабатывает проекты строи-тельства новых генераций на Дальнем Востоке. Принимаете ли вы участие в этих проектах?Д.С.: Первый этап реализации данной программы – это четы-ре проекта: Благовещенск, Советская Гавань, Сахалин и Яку-тия. Мы проектируем вторую очередь Благовещенской ТЭЦ – планируется увеличение мощности на 120 МВт. Проект уже получил положительное заключение государственной экспер-тизы, независимого аудитора, Научно-технического совета ЕЭС и научного совета по проблемам надежности и безопас-ности больших систем энергетики РАН. В конце 2013 г. также получено положительное заключение ФАУ «Главгосэксперти-за» по сметной части проектной документации. В настоящее время мы выполняем корректировку проекта и готовим рабо-чую документацию.

Armtorg: Возникают ли при проектировании трудности с под-бором и комплектацией трубопроводной арматуры?Д.С.: Время, когда все использовали арматуру Чеховского за-вода, и альтернатив особо не было, ушло в прошлое. Сейчас на рынке широкий выбор продукции. К сожалению, сегодня российскую арматуру большинство заказчиков все-таки не очень приветствует. Наверное, ее качество пока не соответс-твует запросам и требованиям. Но здесь все зависит еще и от возможностей заказчика. Для высокого давления, как прави-ло, выбирают немецких производителей, цена на продукцию которых довольно высока. Есть и промежуточные, более опти-мальные варианты – продукция из Восточной Европы, напри-мер, Чехии, Сербии.

Armtorg: Бытует мнение, что российская теплоэнергетика сильно отстает от мировой. Так ли это?Д.С.: У нас есть станции, которые работают по 50 лет без мо-дернизации – это низкий КПД, низкие параметры. Подходы к этому вопросу в России и на Западе разнятся. Когда объ-единилась Германия, первое, что сделали на старых станциях ГДР – не пытаясь залатать дыры, просто демонтировали су-ществующее оборудование и построили все заново. Если же говорить о новых станциях, которые строятся сегодня в нашей стране, то они отвечают самым современным требованиям, особенно парогазовые установки. Пылеугольные тоже – в том



случае, когда они строятся с нуля. Но бывают еще ситуации, когда станция начинала строить-ся в советское время, затем была заморожена и достраивается только сейчас. Современная станция должна обладать высокими парамет-рами, хорошими экологическими характеристи-ками, и мы прекрасно понимаем, как этого до-стичь, какое оборудование нужно использовать. В России производится далеко не все, и наша задача как проектировщиков – предложить за-казчику то лучшее, что есть в мире.

Armtorg: Следуют ли заказчики вашим реко-мендациям или ограничиваются исключитель-но поставщиками, которых им, возможно, навя-зывают?Д.С.: Безусловно, всегда и везде учитывается фактор цены. Кроме того, требования к объ-екту могут быть разными. Например, сейчас закрывается Байкальский ЦБК, и станцию, ко-торая обеспечивала его энергией, собираются реконструировать. Возможно, что ТЭЦ там больше не будет, останется лишь угольная котельная. Поскольку это природоох-ранная зона, там должен быть принят комплекс мер по сохра-нению экологии. Как раз сейчас у нас проходят совещания на эту тему. Котельная, которая там будет строиться, должна быть максимально экологичной. Возможно, будут использоваться котлы с циркулирующим кипящим слоем, обеспечивающие минимум вредных выбросов. Словом, выбор оборудования зависит от конкретного места и от возможностей заказчика.

Armtorg: Что вы можете сказать о перспективах разработок на сверхкритические параметры?Д.С.: Любой вопрос нужно обсуждать в конкретном контекс-те. Да, конечно, это очень интересно и перспективно, потому что коэффициент полезного действия такой установки значи-тельно выше, в отличие от традиционной. Но встает вопрос стоимости – простой экономический расчет жизненного цик-ла объекта, времени, за которое окупятся капиталовложения. Главная проблема – уголь, который сжигается на этой установ-ке. Если цена угля невысока и разрез расположен рядом, то нет никакого смысла строить ТЭС на сверхкритических пара-метрах – она никогда не окупится. Если же уголь везут из Авс-тралии или Новой Зеландии, он дорогой и высококачествен-ный, то из него нужно выжать максимум КПД, и, безусловно, станции, где он используется, должны работать на сверхкри-тических параметрах.

Armtorg: Как вы считаете, в ближайшие 10 лет в России воз-можно осуществление подобных проектов? Д.С.: Я пока не вижу таких перспектив – все станции, кото-рые строятся в восточной части России, довольно близки к угольным разрезам, уголь не так дорог, да и сейчас вообще существуют проблемы с его сбытом. К сожалению, российские производители пока только говорят о сверхкритических пара-метрах, но до сих пор нет ни одной референции.

Armtorg: Какие требования вы предъявляете к оборудованию поставщиков? Кто определяет эти требования – вы или заказ-чик? Д.С.: Ситуации бывают разные. На первом этапе разработки проекта проводится согласование предварительных решений с заказчиком. Мы представляем ему состав базового обору-

дования, предполагаемые технические решения, инновации. На этом этапе мы оговариваем главные нюансы, заказчик дает свои комментарии, вносит правки, и это является отправной точкой для дальнейшего проектирования. В любом случае, весь спектр предлагаемого оборудования согласовывается с клиентом – ведь это его деньги, которые он хочет считать сам.

Armtorg: Как вы формируете базу данных, где черпаете зна-ния о трубопроводной арматуре, которую применяете?Д.С.: Во-первых, есть база проектов, над которыми мы рабо-тали. Компания у нас довольно молодая, все проекты совре-менные, на эти примеры можно смело опираться. Во-вторых, есть партнерские взаимоотношения и рамочные договоры с поставщиками. Мы стараемся выбирать надежных, проверен-ных производителей. Они информируют нас о своих новинках и разработках, у нас всегда есть каталоги, которые мы предо-ставляем заказчику.

Armtorg: Есть ли все-таки сегодня в России производители надежного оборудования? Способны ли отечественные про-изводители выпускать продукцию, которая составит конкурен-цию европейской?Д.С.: Конечно, способны. В этом нет ничего сложного. Я, по возможности, стараюсь быть патриотом и всегда при прочих равных условиях предлагаю заказчику выбрать российское оборудование.

Armtorg: Спасибо за встречу! В заключение – ваши пожела-ния партнерам, заказчикам и, конечно, нашим читателям. Д.С.: Мы всегда чувствуем ответственность за свою работу, за ее конечный результат – новые станции, новые мощнос-ти. Очень хотелось бы пожелать заказчикам более разумно относиться к требованиям, которые они выдвигают проекти-ровщикам. Это касается и состава оборудования, и общего результата, который они хотят получить. К сожалению, наши крупнейшие заказчики порой отдают дань старым традици-ям. Несколько раз за последние годы мы, предлагая на этапе утверждения основных технических решений внедрить инно-вации, не ведущие за собой огромных денежных трат, но де-лающих станцию более современной и надежной, получали отказ. Зачастую сегодня из-за консервативности заказчиков строятся станции двадцатого века. А нам хотелось бы строить объекты века двадцать первого!


Выставки

В Москве прошли международная выставка «НЕФТЕГАЗ-2014» и международныйэнергетический форум «ЭНЕРКОН»

26-29 мая 2014 года в московском «Экспоцентре» про-шли международная выставка «НЕФТЕГАЗ-2014» – «Обо-рудование и технологии для нефтегазового комплекса» и международный энергетический форум «ЭНЕРКОН» под девизом «От современных нефтегазовых технологий к стабильному отраслевому развитию!»

Выставка «НЕФТЕГАЗ» проводится при официальной под де р жке Совета Федерации ФС РФ, Министерства энер-гетики РФ, Правительства Москвы, под патронатом Торгово-промышленной палаты РФ. Организаторами стали ЗАО «Эк-споцентр» совместно с фирмой «Мессе Дюссельдорф ГмбХ» (Германия). «НЕФТЕГАЗ» – смотр с 35-летней историей, признанный са-мой крупной выставкой нефтегазовой тематики в России и входящий в десятку крупнейших нефтегазовых выставок мира. Выставка «НЕФТЕГАЗ-2014» акцентирована на новых техноло-гиях, технике и оборудовании, на проблемах, актуальных для российского ТЭК. В этом году в мероприятии приняли участие 800 экспонентов, из них 486 российских. Россию представили «Газпром», «Тат-нефть», «Зарубежнефть», Объединенная двигателестроитель-ная корпорация, Нефтекамский машиностроительный завод, «Нижнекамскнефтехим», «Пакер», «Президент-Нева», Трубная Металлургическая Компания (ТМК), корпорация «Росатом», «Газпром автоматизация» и многие другие крупные энергети-ческие и машиностроительные компании.Всего же было представлено 33 страны-участницы: Австрия, Азербайджан, Беларусь, Бельгия, Великобритания, Германия, Испания, Италия, Казахстан, Канада, Китай, Латвия, Литва, Ни-дерланды, Норвегия, Польша, Португалия, Республика Корея, Россия, Румыния, Сербия, Словения, США, Тайвань, Турция, Украина, Финляндия, Франция, Чехия, Швейцария, Швеция, Эстония, Япония, а также компании из Гонконга. Пять стран – Германия, Китай, Норвегия, Финляндия, Чехия – организовали свои национальные экспозиции. Общая площадь экспозиции составила 60 000 кв. м.

Впервые в истории выставки ее оргкомитет возглавили пер-вый заместитель председателя Совета Федерации ФС РФ Александр Торшин и председатель Совета Союза нефтегазоп-ромышленников России Юрий Шафраник. Приветствие участникам и организаторам «Нефтегаз-2014» направил председатель Правительства РФ Дмитрий Мед-ведев. Он подчеркнул, что выставка традиционно собирает представителей крупнейших компаний отрасли, представляет им прекрасную возможность продемонстрировать свои про-фессиональные достижения, поделиться передовым опытом в сфере разведки, добычи, переработки и транспортировки углеводородов, обсудить проблемы и наметить перспективы нефтегазовой индустрии. В этом году вниманию посетителей были представлены следующие разделы: - Поиск и разведка нефтяных и газовых месторождений; - Строительство, разработка и эксплуатация нефтяных и газо-вых месторождений; - Сбор, транспортировка, хранение нефти, газа, нефтепродуктов;- Нефтегазопереработка и нефтехимия; - Оборудование и технологии;- Насосы, компрессорная техника, пневматика, приводы, двигатели; - Запорно-регулирующая аппаратура; - Энергетическое и электротехническое оборудование. Кабельная продукция. Сварочное оборудование;- АСУ и телемеханизация процессов. Контрольно-измери-тельные приборы. Метрология;- Защита оборудования и трубопроводов от коррозии;- Экология, системы мониторинга состояния окружающей среды;- Охрана труда и системы безопасности. Традиционно в рамках выставки была представлена обшир-ная деловая программа, в том числе, проведен 5-й междуна-


Выставки

Событие №1 в водной отрасли – международный форум «Вода: экология и технология» – «ЭКВАТЭК-2014»

родный форум «От современных нефтегазовых технологий к стабильному отраслевому развитию» – «ЭНЕРКОН». За время проведения форум «ЭНЕРКОН» стал ведущей от-раслевой дискуссионной площадкой, на которой руководи-тели российских и международных компаний, представители международного сообщества, эксперты имеют возможность обсудить вызовы и проблемы современной энергетики, спро-гнозировать развитие топливно-энергетического комплекса в среднесрочной и долгосрочной перспективе. По словам председателя Совета Союза нефтегазопромыш-ленников России Юрия Шафраника, «главными темами фо-рума в этом году стали вопросы развития региональной ин-фраструктуры отрасли, меры по ускоренному вовлечению природных запасов в промышленную разработку на основе инновационных технологий». В рамках форума прошли пленарные заседания, была ор-ганизована работа научно-практических секций: «Методы повышения энергоэффективности нефтедобычи», «Освоение российского Арктического шельфа», «Трудноизвлекаемые и альтернативные ресурсы России», «Транспортировка угле-водородного сырья и эксплуатация трубопроводов», а также состоялся практический семинар «Промышленные предпри-ятия Крымского федерального округа: поставки оборудования

для нефтегазового комплекса в новых геоэкономических ус-ловиях». Цель семинара – изучение реальных возможностей и перспектив установления кооперационных связей промыш-ленных предприятий Крымского федерального округа с веду-щими российскими компаниями нефтегазового комплекса. Итогом работы форума стало принятие резолюции с практи-ческими рекомендациями по решению отраслевых проблем федеральным органам законодательной и исполнительной власти, отраслевым объединениям, предприятиям ТЭК.

3-6 июня 2014 г. в Москве прошел международный форум «ЭКВАТЭК». За 20 лет своего существования (с 1994 г.) «ЭКВАТЭК» превратился в самую крупную бизнес-площад-ку для водного сектора, стал значимым и востребован-ным инструментом для обмена информацией, выработки совместных решений, поиска партнеров, знакомства с новейшими технологиями и оборудованием. «ЭКВАТЭК» собирает лидеров водной индустрии и является ведущей площадкой в России, СНГ и странах Восточной Европы для обсуждения актуальных проблем развития водной отрасли в регионе, демонстрации широкого спектра обо-рудования и услуг для рационального использования, вос-становления и охраны водных ресурсов, водоподготовки, коммунального и промышленного водоснабжения, очистки сточных вод, строительства и эксплуатации трубопро-водных систем.

Юбилейный, 20-й форум «ЭКВАТЭК» стал комплексным ме-роприятием, состоящим из выставки и обширной деловой программы, которые прошли в этом году параллельно. Данная комбинация позволила эффективно совмещать демонстра-цию передовых технологий с обсуждением проблем на кон-ференциях, семинарах и круглых столах с участием ключевых игроков сектора. О масштабах мероприятия можно судить по количеству учас-

тников, которые посетили международный форум в 2014 году: более 750 компаний, из которых только 250 зарубежных пред-ставителей. Несмотря на непростую экономическую и гео-политическую ситуацию в мире, участие в выставке приняли компании из 30 стран мира, а ряд стран – Австрия, Германия, Дания, Испания, Финляндия, Чехия, Китай и Тайвань – помимо отдельных стендов представили свои национальные и регио-нальные павильоны. Участниками мероприятий деловой программы и посетите-лями выставки стали представители законодательной и ис-полнительной власти субъектов РФ и муниципальных обра-зований, специалисты промышленности, предприятий ЖКХ, проектных, научных и учебных организаций, производители продукции и услуг. Деловая программа «ЭКВАТЭК» этого года включила в себя около 20 конференций, семинаров, круглых столов по акту-альным законодательным и производственным вопросам во-доснабжения, водоотведения, строительства и ремонта инже-нерных коммуникаций. Среди ее мероприятий особое место заняли конференция Министерства природных ресурсов и экологии РФ «Совершенствование нормативно-правового регулирования в области охраны окружающей среды», меж-дународная конференция «Водоснабжение и водоотведение населенных мест», конференция ОАО «Мосводоканал» об ак-туальных вопросах развития водоканалов.



ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОГО ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО АРМАТУРОСТРОЕНИЯ В СРЕДНЕСРОЧНОЙ ПЕРСПЕКТИВЕС.А. Истомин, к. т. н., ген. директор ООО ЦНИПИ «СТАРК», г. Москва

Развитие энергетического арматуростроения в России, так же, как и любой другой отрасли и подотрасли в маши-ностроении, с одной стороны определяется состоянием базовой отрасли потребления (в нашем случае атомной и традиционной электроэнергетики), задачами в количест-венном и качественном измерении, поставленными перед энергетикой, и, с другой стороны, зависит от состояния предприятий (заводов, институтов, испытательных цен-тров), участвующих в процессе производства энергетичес-кой арматуры.

Анализ состояния электроэнергетики России

Общая установленная мощность электростанций России со-ставляет 220 тыс. МВт. Установленная мощность парка действу-ющих электростанций по типам генерации имеет следующую структуру: 21% – это объекты гидроэнергетики, 11% – атомные электростанции и 68% – тепловые электростанции. Развитие электроэнергетики на длительную перспективу в Рос-сийской Федерации определяется Генеральной схемой разме-щения объектов электроэнергетики на период до 2020 года.

Тепловая энергетика

Лидирующее положение теплоэнергетики является истори-чески сложившейся и экономически оправданной законо-мерностью развития российской энергетики. В настоящее время общая установленная мощность тепло-фикационных энергоблоков составляет 154,7 тыс.МВт. Дорожной картой развития теплоэнергетики России предус-мотрено введение новых генерирующих мощностей 34,44 тыс. МВт в период с 2011 до 2017 года. Учитывая, что порядка 50% мощностей тепловой элект-

роэнергетики требуют либо замены, либо реконструкции и модернизации в силу выработки своего ресурса, можно с уверенностью заявить, что спрос на энергетическую арма-туру ТЭС в среднесрочной перспективе до 2020 года будет стабильным и умеренно возрастающим.

Рынки трубопроводной арматуры для тепловой и атомной энергетики имеют некоторые общие черты (сходимость па-раметров рабочих сред, функциональное назначение, се-рийность, используемый марочник сталей, наукоемкость, сложность в проведении испытаний), но по многим факторам имеют и принципиальные различия:

1. Полная децентрализация рынка генерации тепловой энергетики в отличие от атомной.2. Большое количество проектов тепловых электростанций – в зависимости от вида топлива, компоновки и мощности турбин и котлов. В атомной энергетике, по большому счету, всего 2 актуальных проекта и еще 2 в стадии вывода.3. Более жесткие условия эксплуатации с точки зрения пара-метров рабочей среды, окружающей среды и т. п.4. Более чем 50-процентная импортозависимость России в основном технологическом оборудовании при новом строи-тельстве (турбины, котлы, насосы). До 1998 года Россия была страной, экспортирующей технологии и строящей тепловые электростанции за рубежом, практически импортонезависи-мой. В настоящее время Россия является крупным импорте-ром технологий и оборудования тепловой электроэнергети-ки.5. Проектно-технологическая зависимость не только от ген-проектных организаций, но и, в существенной степени, от конструкций котлов и турбин, а следовательно, от котельных и турбинных заводов.



Таблица 1. Анализ импортозависимости по основному генерирующему оборудованию при строительстве и модер-низации (реконструкции) ТЭС*

Наименование показателя Суммарная мощность,

МВт

Удельный вес, %

всего введенных/вводимых мощностей 21593 100,00

в том числе:газовые блоки 16174 74,90угольные блоки 5419 25,10в том числе:с использованием газовых турбин 16 174 100,00

в том числе:импорт 12 824 79,29российское производство 3 350 20,71с использованием тепловых турбин 18 717 100,00

в том числе:импорт 8 590 45,89российское производство 10 127 54,11с поставкой/модернизацией паровых котлов 18 230 100,00

в том числе:импорт 8 180 44,87российское производство 10 050 55,13

* Анализ выполнен по оперативным данным ОГК и ТГК по исполнен-ным и выполняемым инвестпроектам с вводом в эксплуатацию 90 новых и модернизируемых (реконструируемых) блоков ТЭС в период 2010-2017 гг. Анализ носит оценочный характер. Все эти факторы оказывают существенное влияние на рынок трубопроводной арматуры, который является жесткой конкурен-тной средой для отечественных производителей в сфере нового строительства и ремонтно-эксплуатационных нужд. Причем си-

туация на рынке нового строительства складывается далеко не в пользу российских предприятий. Российское энергетическое машиностроение утратило свои лидирующие позиции и по основному оборудованию в значительной степени замещено продукцией Siemens, Alstom, Ansaldo, General Electric, Харбинс-ких заводов и т. д.

Все вышеперечисленное влияет на современные требова-ния к рынку трубопроводной арматуры для ТЭС:

1. Требование по соотношению «цена-качество» смещается в пользу низкой цены при минимально достаточном уровне ка-чества, особенно для рынка РЭН и функционально несложной арматуры (задвижки, запорные и обратные клапаны, затворы).2. Повышенная надежность функционально сложной арматуры (предохранительной, регулирующей, редукционно-охладитель-ных установок).3. Применение в трубопроводных системах более жаропроч-ных, коррозионностойких сталей по сравнению с традиционно применяемыми.4. Повышение рабочих параметров среды с суперкритических (до 580˚С) до суперсверхкритических (свыше 600˚С).По экспертным оценкам, среднегодовая рыночная потребность в трубопроводной арматуре для российской тепловой энергетики составляет 12,0 млрд. рублей.

Атомная энергетика

Атомная энергетика России, в отличие от традиционной, сохра-няет и продолжает развивать свой научно-технический и про-изводственный потенциал. Принятие в 2006 году Федеральной целевой программы (ФЦП) «Развитие атомного энергопромыш-ленного комплекса России на 2007-2010 годы и на перспективу до 2015 года» стало основой стратегического развития атомной промышленности. На сегодняшний день в нашей стране эксплуатируется 33 энер-гоблока на 10 атомных станциях. Дорожной картой строительства новых энергоблоков в среднесрочной перспективе предусмот-рен ввод в строй еще 8 объектов. Рис. 1. График планируемых дат пуска в эксплуатацию энергоблоков АЭС



Российская атомная энергетика подтверждает свой мировой уровень, экспортируя атомные энергетические технологии во многие страны мира – Китай, Индия, Вьетнам, Турция, Финлян-дия, Венгрия, Бангладеш, Чехия, Словакия, Белоруссия. Анализ выполнения ФЦП и дорожной карты показывает, что реальная ежегодная потребность в энергетической арматуре АЭС для нового строительства соответствует комплектации одного блока типа ВВЭР-1000/1200, что в натуральном вы-ражении примерно составляет 27 697 единиц оборудования (на примере блока №3 Ростовской АЭС – ВВЭР-1000, проект В-320).

Таблица 2. Комплектация блока №3 Ростовской АЭС трубо проводной арматурой

№ Наименование, марка материала корпусных деталей

Кол-во штук

1 Задвижки, в том числе: 2 162Нж сталь 283Углеродистая сталь 1 862Чугун 17

2 Затворы 9363 Затворы обратные, в том числе: 351

Нж сталь 145Углеродистая сталь 133Прочие материалы (чугун и т. д.) 73

4 ИПУ (без ИПУ ПГ) - нж 205 Клапаны запорные, в том числе: 19 762

Нж сталь 11 204Углеродистая сталь 6 089Чугун, алюминий, бронза и др. 2 470

6 Клапаны обратные, в том числе: 447Нж сталь 207Углеродистая сталь 147Чугун, алюминий, бронза и др. 93

7 Клапаны предохранительные 2548 Клапаны регулирующие, в том числе 347

Нж сталь 162Углеродистая сталь 112Чугун, алюминий, бронза и др. 73

9 Клапаны шаровые 1 62310 Прочая арматура 1 795

ИТОГО, в том числе: 27 6972-й класс 7 8503-й класс 4 8714-й класс и неклассифицированная 14 976

Основные требования, предъявляемые к арматуре АЭС: - полное соответствие правилам и нормам в атомной энер-гетике;- надежность;- референтность (консервативность);- минимальная цена. На наш взгляд, в соотношении «цена-качество» в настоя-щее время превалирует цена при минимально достаточном

уровне качества. Этот фактор приводит к тому, что арматур-ные предприятия практически не вкладывают ресурсы в раз-витие продукта, что, в свою очередь, делает отечественный продукт менее конкурентоспособным при строительстве АЭС за рубежом и создает предпосылки для увеличения доли им-порта при строительстве атомных электростанций в России. Так, если при строительстве блоков №1 и №2 Тяньваньской АЭС в Китае степень недоверия заказчика к возможности пос-тавки специальной арматуры из России составила менее 10% (оценка Санкт-Петербургского «Атомэнергопроекта»), то при строительстве блоков №3 и №4 этой АЭС степень недоверия заказчика (под видом локализации) выросла до 50% от обще-го количества поставляемой арматуры. Только два предпри-ятия – Машиностроительная Корпорация «Сплав» (г. Великий Новгород) и ЦКБА (г. Киев) получили одобрение китайского заказчика (JNPC- Jiangsu Nuclear Power Corporation) на заклю-чение прямых контрактов по поставке арматуры для новых блоков Тяньваньской АЭС.

Таблица 3. Изменения в составе производителей трубо-проводной арматуры для Тяньваньской АЭС, КНР

Производители арматуры для первой очереди ТАЭС (блоки №1 и №2)

Производители арматуры (по аналогичной номенк-латуре) для второй очере-ди ТАЭС (блоки №3 и №4)

ОАО «Машиностроитель-ная Корпорация Сплав»

ОАО «Машиностроитель-ная корпорация Сплав», Dalian DV Valve Co., Ltd, КНР

ОАО «Чеховский завод энергетического машино-строения»

Sempell GmbH, Германия Sufa Technology Industry Co., Ltd, КНРКиевское ЦКБА, Украина

MSA a.s., Чехия Sufa Technology Industry Co., Ltd, КНРКиевское ЦКБА, УкраинаОАО «Пензтяжпромарма-тура»

Mostro a.s., Чехия Sempell GmbH ГерманияЗАО «Знамя труда» ЗАО «Знамя труда»

Sufa Technology Industry Co., Ltd, КНРКиевское ЦКБА, Украина

ОАО «Сатурн» Sufa Technology Industry Co., Ltd, КНРКиевское ЦКБА, Украина

АО «Ивано-Франковс-кий арматурный завод», Украина

Sufa Technology Industry Co.,Ltd, КНР,Киевское ЦКБА, Украина

ЗАО «НПФ ЦКБА» ЗАО «НПФ ЦКБА»Sufa Technology Industry Co.,Ltd, КНР,Киевское ЦКБА, УкраинаVelan, Канада-Франция

ОАО «Икар» Sufa Technology Industry Co.,Ltd, КНР

В данной таблице отражен переход (полностью или частич-но) значимых объемов поставки арматуры при строительстве второй очереди Тяньваньской АЭС от российских производи-телей к зарубежным. Степень локализации по будущему контракту на строительство



второй очереди АЭС Куданкулам в Индии составляет 30% от общего количества оборудования; с большой долей вероят-ности по трубопроводной арматуре эта цифра может вырасти до 60%. Хотя следует отметить, что принципиальных конструк-тивных отличий между первой очередью (блоки №1 и №2) и второй очередью (блоки №3 и №4) АЭС Куданкулам нет, тем не менее, референция изготовителей при монтаже, ис-пытаниях и эксплуатации первой очереди станции, наличие в Индии собственных арматурных предприятий с большой долей вероятности ведут к уменьшению поставок российской арматуры в 2 раза. Кроме этого, российских арматурщиков подстерегает еще один негативный фактор: при строительстве АЭС в Калинин-градской области, в Турции (проект «ВВЭР-ТОИ») предусмот-рена поставка турбин производства Alstom, то есть класси-фицированная арматура в пределах машинного зала будет изготавливаться не в России, а во Франции, Германии, Канаде, Испании, Чехии. Значит, появляется тенденция комплектации российских проектов зарубежными арматурными заводами. К чему это приводит – видно на примере второй очереди Тянь-ваньской АЭС; в тепловой энергетике при строительстве новых энергоблоков в России доля импортной арматуры достигает 55%. При разработке эволюционного проекта «ВВЭР-ТОИ» воз-никла техническая тенденция, напрямую связанная с энер-гетической арматурой. Это – применение в трубопроводных системах (трубопроводы + арматура) вместо углеродистых ма-рок стали сталей перлитного и мартенситного классов с высо-кими показателями предела текучести при температуре 250˚С и коррозионной стойкости. В последнее время при эксплуатации АЭС становится ак-туальной задача по переходу от регламентного обслужива-ния к эксплуатации и обслуживанию оборудования по его фактическому состоянию. Для арматуры, в первую очередь электроприводной, как наиболее представительного класса оборудования, эта проблема выражается в дополнительных требованиях к диагностическому оснащению, к разработке диагностических параметров и методов их обработки. Учиты-вая, что это мировая тенденция, арматурщикам также необхо-димо пересматривать свои позиции по данному вопросу при конструировании, изготовлении, испытании оборудования и разработке специальных методик. По результатам маркетинговых исследований Центрально-го научно-исследовательского проектного института «Сов-ременные Технологии Арматуростроительного Комплекса» совместно с Научно-Промышленной Ассоциацией Армату-ростроителей среднегодовая рыночная потребность в арма-туре для АЭС в России (с учетом потребностей на РЭН) оцени-вается в 3,7 млрд. рублей.

Анализ рынка энергетической трубопроводнойарматуры

Как уже говорилось в начале доклада, развитие рынка тру-бопроводной арматуры определяется состоянием отрасли потребления (электрогенерации) и отрасли предложения (ма-шиностроение). Применять строго отраслевой принцип ана-лиза для арматурных предприятий (изготовителей арматуры для АЭС и ТЭС) некорректно, так как большинство предпри-ятий диверсифицировано как по рынкам потребления (атом-ная и тепловая энергетика, нефть, газ, нефтехимия, другие об-ласти применения), так и по функциональному назначению арматуры. Кроме того, значительная часть предприятий вхо-дит в различные холдинговые структуры – как монопрофиль-ные, так и многопрофильные, что также не позволяет приме-

нить в полном объеме отраслевой принцип анализа.Предлагается провести сравнительный анализ двух групп предприятий – отечественных и иностранных, работающих на российском рынке потребления и производства, по критерию экспортного потенциала как интегрального показателя конку-рентоспособности. Одним из основных критериев эффективности предприятия, его конкурентоспособности является экспортный потенциал, то есть совокупность имеющихся ресурсов и возможностей для производства конкурентоспособной продукции, ее реа-лизации и обслуживания на внешних рынках, как в краткос-рочной, так и в долгосрочной перспективе. К сожалению, приходится констатировать факт угасания экспортного потен-циала российских предприятий. В атомной энергетике, в силу тенденции к локализации производства в странах нашего экспорта, этот показатель уменьшился практически в 2 раза. Кроме того, необходимо учитывать, что это не чисто экспортный потенциал российс-ких арматуростроителей, а потенциал российского атомного проекта в целом. В тепловой электроэнергетике объем экспортных поставок стремится к нулю в странах дальнего зарубежья и снижается в странах бывшего СССР – Белоруссии, Казахстане (замещается поставками из Китая и Южной Кореи), Украине (замещается поставками из Чехии, Германии, Китая), странах Средней Азии (замещается поставками из Западной Европы, США, Китая). В аналитическом обзоре «Российское арматуростроение в 2013 году», выполненном специалистами НПАА, показана динамика импорта и экспорта трубопроводной арматуры в целом.

Рис. 2. Динамика импорта и экспорта трубопроводной арматуры в России

Из представленной диаграммы следует, что отечественное арматуростроение теряет свои рыночные позиции и в Рос-сии, и в других странах. Превышение абсолютного объема импорта арматуры над экспортом составляет более 10 раз. В энергетическом секторе это соотношение выглядит, конеч-но, более оптимистично, особенно в атомной энергетике (тут соотношение примерно 1:1). Однако в тепловой энергетике в области нового строительства импорт превышает экспорт бо-лее чем в 15 раз. Почему это происходит? Что делать? Ответы на эти вопро-сы достаточно непросты и многокомпонентны, но попробуем проанализировать некоторые очевидные причины динамики



нашего отставания.1. Отсутствие полного комплексного и, главное, объективного анализа конкурентоспособности отечественных предприятий.2. Общее техническое отставание в области новых энергети-ческих технологий, как основного заказчика новых качеств и свойств энергетической арматуры. Отставание в освоениях технологий парогазового цикла – в ведущих странах Запада реализуется четвертое поколение станций, а в России освое-ны только парогазовые установки первого поколения.3. Упадок отечественного энергетического машиностроения в производстве комплектного оборудования для строительства тепловых электростанций «под ключ» и замещение отечест-венных производителей турбин и котлов на ведущих западных (и уже не только западных) изготовителей – Siemens, Alstom, Ansaldo, General Electric, Харбинские котельные и турбинный заводы и т. д.4. Недооценка необходимости комплексного развития тех-нического потенциала предприятия. У нас применяется так-тика интенсивного развития технологий механообработки и в меньшей степени – контрольных и испытательных технологий, технологий упрочнения поверхностей (наплавка, химико-тер-мическая обработка и т. д.)5. Недооценка необходимости реального освоения техни-ческих стандартов других стран, европейских директив по безопасности (DIN, ASME, ASTM, ISO, PED и т. д.) для работы на любых регио-нальных рынках.6. Отставание сталелитейной и металлур-гической промышленности в области из-готовления основных корпусных заготовок, отвечающих современным требованиям по сплошности, кратковременным и долговре-менным механическим свойствам, классам точности заготовок, скудному реально осво-енному марочнику сталей. Западные произ-водители имеют возможность использовать в своих конструкциях более прочные и корро-зионностойкие стали, в количестве вариан-тов применения в 2 раза большем, чем у нас. В России марочник сталей для корпусных де-талей энергетической арматуры в основном исчерпывается следующими марками – сталь 20, 15ГС, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф; в то время, как, например, в Германии, арматурщики ис-пользуют стали 1.0460, 1.5415, 1.7335, 1.7380, 1.4303, 1.0566, 1.6368, 1.4550.7. Накопленная субъективная усталость энергетиков от про-блем с отечественной арматурой при ее длительной эксплу-атации, с одной стороны, и «ожидание чуда» от импортной арматуры (красиво и еще не пробовали эксплуатировать), с другой стороны. 8. Отсутствие комплексной системы подготовки квалифици-рованных специалистов различных профилей для армату-ростроения.9. Жесткая конкуренция между российскими производителя-ми и практическое отсутствие конкуренции с западными про-изводителями, особенно на их традиционных рынках.

Ответ на вопрос «кто виноват?» таков: в большой степени – мы, а не указанные выше причины.Что делать?

Делать нужно все то же самое, что делают наши кон-куренты, только в больших объемах и более высокими темпами, так как они уже ушли далеко вперед:

1. Необходимо иметь детальный комплексный план страте-гического развития предприятия, составленный не только на основе амбициозных целей, но, самое главное, на основе ре-альной оценки и результатов анализа конкурентоспособности предприятия и его продукции. 2. Разработать программы по прохождению аттестации и вхождению в реестр поставщиков основных отечественных и зарубежных заказчиков арматуры (ОАО «Силовые машины», ОАО «ЗИО» (г. Подольск), ОАО «Атомэнергомаш», Siemens, General Electric, Ansaldo, Alstom и т. д.)3. Необходимо осознать, что отечественные арматурные предприятия должны не только «душить» друг друга конкурен-тной борьбой, но и объединять свои ресурсы и возможности для решения общих технических, структурно-организацион-ных проблем:- разработка методологической программы освоения основ-ных мировых стандартов по профилю энергетики (при необ-ходимости создать специальную группу при НПАА или про-фильной организации);- создание профильных учебных центров подготовки квали-фицированных специалистов при НПАА, организация пери-одических специализированных групп в технических универ-ситетах России;

- разработка и лоббирование программы импортозамещения основных материалов нового поколения, жаропрочных эро-зионно- и коррозионностойких сталей в виде реальных полу-фабрикатов, отливок и поковок для трубопроводных систем и арматуры с освоением их на современных предприятиях ме-таллургического комплекса;- разработка и лоббирование программы по созданию совре-менного арматурного испытательного центра.4. Использовать площадку межотраслевого журнала не толь-ко в информационных, просветительских и рекламных целях, но и для предоставления объективной информации о реаль-ных отзывах по работе арматуры отечественных и зарубеж-ных производителей на энергообъектах (например, отчеты ВНИИАЭС по арматуре).

Резюмируя, хотелось бы еще раз подчеркнуть, что рынок энергетической арматуры в России имеет устойчивые перс-пективы роста, но для того, чтобы иметь на нашем рынке до-минирующие позиции и позиции реальных игроков на рынках других стран, необходимо переломить негативные тенденции отечественного арматуростроения.



Zetkama – крупнейший польский завод по производству трубопроводной арматуры, который сегодня предлагает более 2 000 видов арматурных изделий, таких, как обрат-ные, запорные, балансировочные клапаны, дроссельные за-слонки, фильтры, шаровые краны и др. Свою продукцию фирма продает более чем в 50 странах мира. Побывав на заводе, мы подготовили для посетителей портала Armtorg серию видеорепортажей с производственных пло-щадок, а вице-президент правления компании пан Ежи Кожух с удовольствием рассказал читателям «Вестника» об истории, секретах качества и системах работы пред-приятия.

Armtorg: Добрый день, пан директор! Сегодня Zetkama – уз-наваемый бренд, в том числе, в России. Расскажите, сколько лет вы на рынке и давно ли начали производить трубопро-водную арматуру?Е.К.: Наша компания начала свою деятельность в 1946 году. Сначала она производила литье для различных металлоконс-трукций – мостов, кранов и т. д. Это было продолжение не-мецкого производства, находившегося здесь до войны. С 1960 года мы начали производить арматуру. В эти годы государство имело монополию на экспорт и импорт, решало все, вплоть до того, какие диаметры где будут производиться. Поэтому конкуренции между заводами не было. Сначала Zetkama про-изводила только запорную арматуру и обратные клапаны не-больших диаметров – от 15 до 32, впоследствии до 50 мм. Из материалов использовался только чугун. Я знаю из рассказов, что в этот период завод работал в три смены, и в СССР про-дукция шла вагонами. Конечных заказчиков никто не знал, да и в России тоже не знали, чья это арматура. Получается, что Zetkama присутствует на российском рынке очень давно.

Armtorg: Каким было дальнейшее развитие компании? Е.К.: В 1990 году государственная монополия была упраздне-на. Заводы получили возможность самостоятельно торговать за границей. В то время у нас не было опыта экспорта. От-сутствовал отдел продаж, сотрудники не знали языков, ассор-

тимент производимой продукции был небольшим. Пришло время учиться работать по-другому. Изменения происходили пошагово.

В 1991 году рабочие выкупили завод у государства. Важным этапом было изменение правового статуса предприятия.В 1999 году руководство решило найти инвестора. Основной пакет акций был куплен американским фондом Riverside. В 2000 году была произведена модернизация литейного за-вода. Благодаря этому мощность производства литья увели-чилась вдвое. В 2004 году Польша вошла в Европейский Союз.В 2005 году мы вошли на биржу ценных бумаг в Варшаве. В 2007 году произошло изменение главного акционера.В 2007 году Польша вошла в зону Шенгенского договора. Был построен новый завод. Именно здесь мы с вами сейчас и бе-седуем. Итак, благодаря сочетанию многих факторов мы полу-чили возможность вести свою деятельность успешно.

Armtorg: Почему компания называется Zetkama?Е.К.: Название произошло от сокращения, использовавшего-ся при телеграфной связи. Раньше телеграфный адрес фирмы включал сокращение «ZKM»: Z – завод, К – город Клодзко, M – машины. Отсюда и название – Zet Ka Ma. Кроме того, до сих пор на всех наших изделиях стоит буква К (Клодзко). В период монополии арматура разных заводов маркировалась только первыми буквами названий городов, и они часто совпадали, возникали споры, приходилось выбирать разные начертания. Мы продолжаем использовать эту букву, потому что она уз-наваема.

Armtorg: Как вы сделали бренд Zetkama известным?Е.К.: В 1993 году президентом компании был создан отдел маркетинга и продаж. По итогам конкурса меня назначили директором данного отдела. Задачи, которые передо мной стояли – сформировать отдел и начать работу на экспорт. На начальном этапе в отделе продаж работало 3 человека. Первым рынком, на который мы вышли, была Германия. Но

Ежи Кожух, вице-президент правления, директор по маркетингу и продажам:

«Собственное литейное производство гарантирует повторяемое качество и короткое время реализации заказов» На фото:

генеральный директор ZETKAMA Лешек Юраш (справа)директор по маркетингу и продажам Ежи Кожух (слева)



предложения о сотрудничестве только по небольшим диа-метрам было недостаточно, поэтому приняли решение рас-ширять ассортимент завода. Кроме того, на немецком рынке были очень высокие технические требования, и, чтобы им соответствовать, мы модернизировали производство. Пос-тепенно развивали новые позиции, ориентируясь на нужды клиентов. Прочно заняв место на европейском рынке, мы ста-ли расширять географию продаж, и их пропорции тотально изменились. Раньше 80% уходило на польский рынок, а 20% на экспорт. Сейчас, наоборот, 80% арматуры экспортирует-ся в более чем 50 стран мира. Российский рынок для нас – один из важнейших, хотя 50% экспортных продаж у нас идет в страны европейского союза (Германию, Голландию, Италию, Англию). Также мы продаем арматуру в Японию, Индонезию, Египет, Марокко, США, Бразилию, в страны бывшего Советс-кого Союза (Казахстан, Украину, Белоруссию, Эстонию, Литву, Латвию).В настоящее время в отделе маркетинга и продаж трудится 35 человек. За 20 лет наши продажи выросли в 10 раз, увеличи-ваясь на 12-13% в год.

Armtorg: Каким образом решается проблема подготовки кадров?Е.К.: В Польше сейчас закрыли профессиональные учили-ща, и персонал для работы на станках мы учим прямо на производстве. Точно так же готовим литейщиков. В Zetkama трудится много инженеров с большим опытом работы. Впро-чем, у нас много автоматических и полуавтоматических ма-шин, при работе которых человеческий фактор не очень важен.

Armtorg: Какой тип арматуры у вас самый знаковый?Е.К.: Zetkama всегда славилась своими вентилями, которые начала производить очень давно. Вентили и обратные кла-паны до DN 300 сейчас составляют основную линейку про-дукции. Реагируя на запросы рынка, мы начали использо-вать и другие материалы – сталь и ковкий чугун, популярный в Европе. Появились фильтры до DN 400 из серого чугуна, ковкого чугуна, стали. Мы анализируем рынок и понимаем, что нужно думать о путях дальнейшего развития, поэтому начали делать задвижки, дисковые затворы, клапаны с силь-фонным уплотнением, балансировочные клапаны. Они вы-зывают большой интерес на выставках в Западной Европе, востребованы в России и странах СНГ, где на сегодняшний день развивается много новых проектов. Мы поддержива-ем качество, которое удовлетворяет наших потребителей, и при этом предлагаем приемлемые цены. Сейчас мы явля-емся самым крупным производителем запорной арматуры на низкие давления (до 40 бар) в Центральной и Восточ-ной Европе. С момента модернизации литейного завода и роста производственных мощностей мы начали продавать литье как отдельный продукт. Развиваем это направление. В настоящий момент продажа литья составляет около 30%

производственной мощности литейного завода.Конкуренция велика, но Zetkama становится все более узна-ваемым брендом, а за качество и сроки мы ручаемся.

Armtorg: Каков температурный предел для вашей армату-ры? У российских теплоэнергетиков сейчас существует про-блема с заменой арматуры на 250 градусов. Е.К.: Параметры нашей арматуры составляют 300 градусов при PN 16 для серого чугуна, 350 градусов при PN 25 для ковкого чугуна, 400 градусов при PN 40 для стали. На замену мы можем предложить наши вентили.

Armtorg: Где вы берете сырье? Как удается получать отливку такого высокого качества? Е.К.: У нас есть разные поставщики, по большей части поль-ские. Начав работать с клиентами из Западной Европы и стремясь соответствовать их высоким требованиям, мы ста-ли активно инвестировать в улучшение качества. Иначе мы не имели бы шансов закрепиться на рынке.

Armtorg: Какое оборудование вы сегодня используете на производстве?Е.К.: Для обработки корпусов и крышек используются италь-янские, американские и японские станки. Для изготовления внутренних деталей арматуры используется точное совре-менное оборудование. Проверка и покраска готовой арма-туры производится на немецких станках.

Armtorg: Каковы ваши преимущества перед китайскими производителями? Е.К.: Китайская продукция может быть очень разной. Если потребителю важно качество, мы можем конкурировать с любым продуктом. У нас можно получить товар уже через неделю и, если необходимо, гораздо меньшей партией. За-казчик может приехать к нам на завод и лично убедиться в надежности производственных технологий. Нашим преиму-ществом является собственное литейное производство, что гарантирует повторяемое качество и короткое время реали-зации заказов. О качестве производимой нами арматуры говорит тот факт, что главным рынком сбыта являются стра-ны Европейского Союза, где требования по качеству очень высоки. Цена – это одно, а сроки, качество, надежность и реальная стоимость – уже совсем другое.

Armtorg: Пару слов о перспективах работы на рынках Рос-сии и СНГ. Е.К.: В этом году мы открыли в России свой офис. Его главная задача – донести информацию об арматуре до потребителя, вновь сделать ее узнаваемой, ведь если раньше все отлича-ли продукцию Zetkama по характерной окраске, то сегодня эта окраска не уникальна. Кроме того, российское предста-вительство должно анализировать рынок и определять пот-ребности покупателей, перспективы дальнейшей работы. Сейчас мы продаем в Россию литье, арматуру для тепловых сетей, водоканалов, судостроительной отрасли и для про-мышленности. Итак, деятельность компании на территории Российской Федерации направлена на эффективное взаи-модействие между заводом-производителем и конечным потребителем. Продажи на территории Российской Феде-рации осуществляются через дилеров. Российское предста-вительство должно не только продвигать продукцию, но и налаживать информационное, рекламное сотрудничество с партнерами, заниматься сертификацией, всесторонне под-держивать бренд на российском рынке.

Armtorg: Спасибо за интересную беседу! В заключение – ваши пожелания потенциальным клиентам и партнерам.Е.К.: Спасибо вам за предоставленную возможность расска-зать о компании Zetkama. Желаю всем стабильности, успе-хов в работе и в жизни!





ООО «Армтехстрой» – 10 лет успешной работыВ феврале 2014 года ООО «Армтехстрой» отметило свой десятилетний юбилей. За эти годы предприятие проделало большой путь – от компании-поставщика до производителя, занимающего прочную позицию на рынке трубопроводной арматуры. Сегодня продукция «Армтехстрой» пользуется стабильным спросом в нефтегазодобывающих и нефтеперерабатывающих отраслях и ценится за высокое качество. География поставок охватывает все регионы России и ближнего зарубежья – Казахстана и Азербайджана.

К своему юбилею компания подошла, имея стабильное финансовое положение, развитую инфраструктуру, ясную стратегию развития, хорошие темпы роста. Профессиональный кадровый состав, глубокие знания и многолетний опыт в области арматуростроения позволяют компании смотреть в будущее с оптимизмом. Юбилейный год стал поводом подвести итоги первого десятилетия, наметить планы дальнейшего развития и порадовать клиентов новой продукцией.

История развития

Свою историю компания «Армтехстрой» ведет с 2004 года, когда началось сотрудничество с крупными арматуростроительными заводами. Первая продукция предприятия – редукторы для трубопроводной арматуры – появилась в 2007 году. В созданном в то же время техническом отделе начались разработки технологий изготовления и выпуск новых видов продукции, патентование собственных оригинальных моделей и испытания запорной арматуры.

Благодаря конструкторским разработкам с середины 2008 года предприятие начинает выпускать вентили АТС-КИ (15с54бк), АТС-В (ВПЭМ) и клапаны АТС-О (19с11нж). Дальнейшее развитие производства происходило по пути расширения номенклатурного ряда, в котором сегодня представлены игольчатые и прямоточные вентили, запорные и обратные клапаны, клиновые и шиберные задвижки от Ду 5 до Ду 500 – всего более 20 линеек продукции. При создании нового изделия особое внимание уделяется качеству, срокам эксплуатации и

ремонтопригодности конструкции. Специалисты компании стараются максимально использовать унифицированные типовые детали и узлы, что позволяет заказчику продлевать срок

эксплуатации изделия с минимальными денежными и временными затратами на ремонтные

работы.

Патенты

С момента своего образования ООО «Армтехстрой» занимается не только разработкой, но и регистрацией

объектов промышленной собственности, которые охраняются в качестве изобретений, полезных моделей и промышленных образцов как в

России, так и за рубежом. Инженерами предприятия запатентован ряд полезных моделей и изобретений, эти изделия сертифицированы на соответствие требованиям ГОСТ РФ. За десятилетие подано 38 заявок на объекты промышленной собственности. Из них 3 заявки имеют статус международных. На изобретения подано 20 заявок, на полезные модели – 17 заявок и одна заявка на промышленный образец. Действующими патентами РФ охраняется 4 разработки полезных



моделей, 12 изобретений, один промышленный образец. «Армтехстрой» является собственником двух товарных знаков, охраняемых на территории РФ (Свидетельствами №№ 405043 и 490893).

Клиенты

С увеличением номенклатуры и объема производства происходил рост клиентской базы компании. В настоящее время она состоит из крупных нефтедобывающих и неф-теперерабатывающих организаций, работа с которыми требует высокого качества продукции и соответствующей квалификации сотрудников. Среди постоянных заказчиков предприятия – такие компании, как ОАО НК «Роснефть», ОАО АНК «Башнефть», ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «Татнефть», ОАО АК «Алроса», ОАО «Сибур Холдинг», ОАО «Газпром». С предприятием сотрудничают более 700 организаций, занимающихся поставками трубопроводной арматуры, в число которых входят как крупные торговые дома, так и множество небольших подрядных организаций, осуществляющих монтаж трубопроводов. Собственная дилерская сеть компании развивается с 2009 года. ООО «Армтехстрой» имеет представительства в Перми, Казани, Омске, Хабаровске, Самаре, Екатеринбурге, Челябинске, ведется работа по подписанию дилерских договоров с представителями других регионов.

Кадры

Гордость любого предприятия –

это профессиональные кадры, владеющие современными технологиями. На сегодняшний день в компании «Армтехстрой» трудятся специалисты, имеющие соответствующее образование, опыт работы в области производственных

технологий и специализированные знания в металлургии, методах производства и процедурах контроля качества. За 10 лет работы на производстве сложилась традиция по подготовке собственных кадров как рабочих профессий, так и инженерно-технического состава. Все сотрудники проходят курсы повышения квалификации и участвуют в

профессиональных тренингах, на предприятии внедрена система менеджмента качества в соответствии со стандартами ИСО 9001.

Приоритеты компании

Стараясь максимально соответствовать ожиданиям заказчиков, ООО «Армтехстрой» ставит во главу угла качество продукции, демонстрирует оперативность в

принятии решений, предлагает гибкую ценовую политику. Использование высокопроизводительного и высокоточного оборудования, внедрение инновационных технологий,

новейших материалов и инструментов открывают новые возможности для развития и

совершенствования. Фирма стремится войти в число лидеров и создать имидж надежного партнера по производству и оперативной поставке качественной трубопроводной арматуры. Руководство и коллектив признательны всем своим партнерам и клиентам, благодаря сотрудничеству с которыми предприятием достигнут высокий уровень качества продукции и сервисного обслуживания.



Компания TEMPER OÜ – эстонский производитель сталь-ной шаровой запорной арматуры. Предприятие начало производство шаровых кранов с 1993 года под руководс-твом Рейна Рууто и до сегодняшнего дня находится во владении семьи Рууто. Семейные традиции ведения биз-неса позволили добиться высоких результатов в разви-тии компании и разработке продукта высокого качества, имеющего свои уникальные особенности.

Шаровые краны TEMPER имеют штампосварной корпус – это наиболее распространенная и зарекомендовавшая себя тех-нология изготовления кранов, которая обеспечивает работос-пособность арматуры без дополнительного обслуживания, подтяжки, смазки. Европейские потребители отдают предпоч-тение такому виду корпусов из-за его высокой надежности. В стяжном корпусе присутствует потенциальная опасность протечки в местах разъемных соединений, особенно при тем-пературных колебаниях и переменных нагрузках. А возмож-ность разборки и ремонта шарового крана не используется при эксплуатации на тепловых и газовых сетях. Кроме того, цельносварной кран значительно легче, проще в монтаже и выгоднее по стоимости. В России также все больше потреби-телей общепромышленной арматуры выбирают цельносвар-ные вместо морально устаревших разборных шаровых кранов. Множество конструктивных особенностей кранов TEMPER обусловлено суровыми условиями эксплуатации, что акту-ально и для России. Вся серийная продукция имеет холодное климатическое исполнение. Марка используемой стали 09Г2С в совокупности с морозостойкими материалами уплотнения дает возможность эксплуатировать продукцию в районах с холодным климатом при температуре окружающего воздуха от -60˚С. Шаровые краны TEMPER, поставляемые на россий-ский рынок, имеют присоединительные размеры приварных патрубков, соответствующие российским стандартам. Говоря об особенностях шаровых кранов TEMPER, необходи-мо обратить внимание на используемую сталь. Металличес-кие детали проточной части кранов выполнены из бесшовной стали, которая имеет повышенный ресурс прочности и боль-шую толщину стенки трубы, по сравнению с электросварной шовной трубой, которую используют большинство произво-дителей. При эксплуатации стальных трубопроводов довольно сложно обеспечить скорость коррозии в допустимых парамет-рах. В таких условиях применение толстостенной бесшовной трубы позволяет повысить срок полезного использования шарового крана. Применение толстостенной трубы – не единственная особен-ность шаровых кранов TEMPER, направленная на увеличение коррозионной стойкости крана. Из всех деталей, отвечаю-щих за обеспечение герметичности крана, только тарельчатая пружина обычно изготавливается не из нержавеющей, а из пружинной стали. Пружины для шаровых кранов TEMPER до-полнительно обрабатываются – на них термодиффузионным способом наносится специальное покрытие, обеспечиваю-щее их коррозионную стойкость. Правильная работа пружин является залогом надежного функционирования шаровых кранов в различных услови-ях эксплуатации. Технология изготовления шаровых кранов TEMPER позволяет обеспечить равномерное прижатие пру-жиной седла к шару и максимальный класс герметичности во всем диапазоне рабочих температур. Для контроля работос-пособности кранов в экстремальных условиях специалистами завода проводятся испытания на герметичность при минусо-вых (-40) температурах и на горячей воде.

Немаловажным фактором является защита и от внешней кор-розии. В шаровых кранах TEMPER это обеспечивается за счет применения порошковой окраски. Порошковая окраска – это современная, но уже завоевавшая популярность технология, позволяющая придать крану эстетически привлекательный внешний вид и, самое главное, защитить его от коррозии и других вредных воздействий на очень долгое время. Главной особенностью является то, что порошковая краска не содер-жит растворителей. Фактически, это особая разновидность пластика. Он принципиально отличается от традиционных кра-сок и, соответственно, обладает многими особыми свойствами и характеристиками. Суть метода такова: на подготовленный шаровой кран напыляется порошковая краска, которая равно-мерно распределяется по поверхности изделия и запекается в камере полимеризации при температуре около 200°С, что способствует формированию равномерного сплошного слоя. После нанесения защитного порошкового слоя создается покрытие, которое легко выдерживает значительные меха-нические нагрузки, противостоит агрессивному воздействию различных химических соединений, надежно защищает кран от воздействия окружающей среды. Такая покраска отлича-ется тем, что покрытие не разрушается при резком перепаде температур, практически не поддается истиранию. Порошко-вая покраска позволяет надежно защитить поверхность крана от внешней коррозии. Слой порошковой краски эффективно противостоит воздействию повышенной влажности. Благода-ря особому составу такое покрытие надолго сохраняют свой изначальный вид и обеспечивает большую долговечность, чем, например краски, созданные на основе растворов и дис-персии. Кроме того, порошковая окраска – это еще и экологи-чески чистый тип покраски, который безвреден для здоровья людей и окружающей среды. Управление шаровым краном осуществляется рукояткой, механическим редуктором, электро- или пневмоприводом. Краны TEMPER, начиная с DN 125 и выше, по умолчанию изготавливаются с ISO-фланцем под привод, таким образом можно взять со склада любой серийный образец и поставить механический редуктор или электропривод, и это без увели-чения стоимости крана. Многие производители изготавливают краны с приводом под заказ, делая значительную наценку за такое исполнение. Многолетний опыт работы с теплоснабжающими организа-циями позволил выявить необходимость изготовления кранов для последующей изоляции. Шаровые краны TEMPER изго-тавливаются с высокой горловиной, чтобы была возможность нанести теплоизоляцию и сохранить удобство управления краном. Шаровые краны TEMPER производятся в соответствии c меж-дународными стандартами оборудования, работающего под давлением (Директива PED 97|23EC). Согласно требованиям российского рынка, продукция изготавливается по принятым нормам и государственным стандартам и получила подтверж-дение на соответствие техническому регламенту Таможенного союза. Процесс совершенствования конструкции кранов TEMPER и технологии их изготовления никогда не останавливается. При-нимая во внимание опыт использования и рекомендации экс-плуатирующих организаций, TEMPER непрерывно ведет рабо-ту по улучшению потребительских свойств и конструктивных особенностей продукции. Более чем двадцатилетний опыт ра-боты компании TEMPER OÜ позволяет успешно разрабатывать и внедрять в производство самые современные технологии в изготовлении шаровых кранов.

Шаровые краны




Девушки в арматуре

Корпорация «Сплав» совместно с порталом Armtorg продолжают уникальный проект –календарь «Лица МК «Сплав»

В календарь вошли фотографии девушек – сотрудниц ведущей машиностроительной корпорации на рынке ТПА. Теперь клиенты, сотрудничающие с корпорацией

«Сплав», будут знать в лицо тех, кто работает для них каждый день.В каждом номере журнала мы будем знакомить вас с новыми девушками – профессионалами в ТПА, ставши-ми лицом месяца корпорации МК «Сплав».Сегодня мы представляем вам девушек июня и июля 2014 года.

Настоящие девушки и настоящая арматура

Друзина ИринаДиректор по развитию

Черноткач ЕкатеринаИнженер по стандартизации

ИЮНЬ

ИЮЛЬ


Новости: МК «Сплав»

«Корпорация Сплав» отгрузила угловые клапаны на высокое давление для дочерней компании ОАО «Газпром»

Отгрузка сильфонных компенсаторов для нужд ОАО «Транснефть» идет с опережением графика

Корпорация «Сплав» поставляет лучшие электроприводы для трубопроводной арматуры станций АЭС

29 марта ЗАО «Корпорация Сплав» осуществило тесто-вую отгрузку угловых клапанов на высокое давление 32,0 МПа для нужд дочерней компании ОАО «Газпром» в рес-публике Башкирия. Поставка продукции осуществлялась с целью импортозамещения аналогичных изделий, произ-веденных в Австрии и Украине. Первая партия, постав-ленная заказчику без посредников, стала началом совмес-тной работы по обеспечению всей потребности в 2014 году. Общая сумма потребности предприятия превыша-ет 30 млн рублей.

В России арматуру таких типоразмеров выпускает только Ма-шиностроительная Корпорация «Сплав». Это уникальная ком-

пания полного производственного цикла трубопроводной арматуры, в составе которой не только собственное кузнеч-но-прессовое производство, весь цикл механообработки, но и мощнейший испытательный центр, а также два проектных института: ОАО «ПКТИ», ООО «Старорусприбор-Проект».

Это позволило сохранить в линейке ЗАО «Корпорация Сплав» уникальную арматуру на сверхкритичные параметры, аналогов которой в России нет. Такая арматура востребована практически на всех предприятиях химической, нефтехими-ческой и газоперерабатывающей промышленности, что поз-воляет компании «Корпорация Сплав» наращивать объемы производства.

Поставка включает карданные сильфонные компенсиру-ющие устройства от DN 500 мм до DN 700 мм. Данные устройства устанавливаются в трубопроводы для ком-пенсации температурных и ландшафтных деформаций трубопроводной системы при транспортировке нефти и нефтепродуктов.

В конце 2013 года ЗАО «Корпорация Сплав» была признана победителем в конкурсе на поставку компенсаторов. Отгрузка данного типа оборудования в марте по этому контракту соста-вила свыше 23 млн руб.Поставка будет осуществляться в тече-ние 2014 года до августа включительно.

В рамках реализации ключевых проектов в атомной отрасли «Сплав» осуществляет поставки высокока-чественного оборудования для ответственных техно-логических линий на Белоярскую АЭС. Приводы «ЭПАС» показали высокую надежность при эксплуатации на объектах повышенной опасности.

Кроме того, ОАО «Петрозаводскмаш», входящее в ОАО «Атомэнергомаш», выбрало приводы «ЭПАС» для новой ус-тановки, разработанной для атомной станции. Общий объ-

ем поставленных только в мае приводов превышает 8 млн рублей.Производство приводов «ЭПАС» для АЭС осуществляется из комплектующих ведущего производителя приводов «AUMA» (Германия). Для испытания приводов ЗАО «Корпорация Сплав» имеет уникальные стенды тестирования и настройки.

За время работы подразделения по производству приводов «ЭПАС» Корпорация «Сплав» установила сотни приводов на все ключевые атомные станции нашей страны.



МК «Сплав» модернизирует производство

Сотрудничество с США укрепляется

Модернизация производства в Старой Руссе

На 2014 год у Машиностроительной Корпорации «Сплав» большие планы. Еще в начале года была заявлена мас-штабная реконструкция и модернизация производства крупнейшей производственной площадки корпорации в Великом Новгороде – ОАО «Контур».

На сегодняшний день поступила первая часть закуплен-ного оборудования. Для обновления цеха гальванических покрытий закуплены футерованные тефлоном ванны для химических реагентов, которые позволят повысить не толь-ко качество продукции «Сплав», но и безопасность работы этой технологической линии – данные ванны соответствуют более высоким стандартам охраны окружающей среды и являются более безопасным оборудованием. Ванны ис-пользуются для снятия окалины с заготовок корпусов тру-бопроводной арматуры после прохождения термической обработки, с помощью концентрированной смеси плави-ковой и азотной кислоты. В настоящий момент также ведется монтаж уже поступив-ших на предприятие новых печей для участка термооб-работки на производственной площадке в Великом Нов-городе. Оборудование используется для термообработки корпусов и других частей арматуры. Закупленные печи «Накал» обладают рядом преимуществ, что позволит не только повысить качество технологического процесса, но и снизить энергопотребление цеха, ведь данные печи яв-ляются более энергоэффективными, чем установленное в данный момент оборудование – одна печь заменяет две. Все мероприятия по модернизации призваны повысить качество трубопроводной арматуры «Сплав». Все закуп-ленное оборудование поставляется точно в срок, установ-

ленный комплексной программой.

Вторым этапом поставки оборудования станут станки для механической обработки металла, которые будут поступать на предприятия в мае, июне, июле и августе. Для произ-водственной площадки Великого Новгорода выбраны 4 токарных станка с ЧПУ и вертикальный обрабатывающий центр Mynx 5400/50. Это позволит предприятию сущест-венно нарастить выпуск продукции и выйти на амбициоз-ные показатели.

Общий объем инвестиций по программе модернизации на 2014 год – более 100 млн руб.

В целях развития сотрудничества и укрепления торговых связей директор по продажам оборудования для АЭС М. Е. Шульман совершил рабочий визит в Нью-Йорк в компа-нию Curtiss-Wright Flow Control Company Target Rock, кото-рая наряду с Корпорацией «Сплав» является учредителем ЗАО «Соленоид Вэлв».

В деловой поездке также приняли участие представите-ли ОАО «НИАЭП» и ОАО «Атоммашэкспорт», входящих в Госкорпорацию «Росатом». Визит был совершен с це-лью укрепления партнерских связей между компаниями ЗАО «Корпорация «Сплав», Curtiss-Wright Flow Control Company Target Rock и Госкорпорацией «Росатом».

Компания ЗАО «Соленоид Вэлв», входящая в Корпорацию «Сплав», является поставщиком комплектующих, необ-ходимых для изготовления электромагнитных клапанов. Этими клапанами комплектуется Система обнаружения дефектных сборок, которую изготавливает ОАО «Атомма-шэкспорт» и поставляет на строящуюся Ростовскую АЭС-3. Генеральным подрядчиком строительства является ОАО «НИАЭП». Без данной системы невозможно запустить станцию.

Визит прошел в теплой дружеской атмосфере, стороны до-говорились о развитии сотрудничества, что нашло отраже-ние в протоколе прошедшего мероприятия.

В рамках выполнения программы модернизации МК «Сплав» вводится в эксплуатацию новое оборудование на производственной площадке в Старой Руссе. На сегод-няшний день для инструментального цеха закуплена и успешно эксплуатируется индукционная печь ТВЧ IHM 30-80-50/WS-1,2-2. Данная установка приобретена взамен устаревшей высокочастотной установки нагрева.

Также в первом квартале 2014 года закуплены и введены в эксплуатацию гидравлические гильотинные ножницы фирмы TCS модели HGS NC 10/31. Данный тип оборудования был ус-тановлен на предприятии еще в 1961 году и до сих пор не обновлялся.Гильотинные ножницы с марта эксплуатируются в штампо-

вочно-заготовительном и прессовом участке. Это позволяет повысить точность раскроя металла и увеличить пропускную способность производственного участка. Прежнее оборудо-вание в силу давности срока эксплуатации уже не обеспечи-вало требуемую высокую точность изготовления.Большое количество оборудования будет приобретено для механического цеха. Сейчас введены в эксплуатацию два токарных обрабатывающих центра Т5. Все закупленное обо-рудование было выбрано специалистами ОАО «Старорус-прибор» в ходе научно-технического совета совместно со специалистами ОАО «Контур».Оборудование должно расширить производственные воз-можности завода ОАО «Старорусприбор» и повысить качест-во выпускаемой продукции.



Машиностроительная корпорация «Сплав» повышает квалификацию своих сотрудников

Завод «Старорусприбор» отгрузил первую партию регуляторов давления РДУ-100/25

Корпорация «Сплав» активно участвует в строительстве новых блоков Ростовской АЭС

В течение первого квартала 2014 года Корпорация «Сплав» осуществляла программу развития персонала. Эта программа включала в себя обучение по ассорти-менту продукции, технической документации, основам маркетингового анализа и другим необходимым в работе навыкам.

Завершающим этапом этой программы стала аттестация ком-мерческого блока, которая прошла 14 мая. Аттестуемым за-дали вопросы на знание трудового законодательства, права в части договорной деятельности, основ управления финан-сами предприятия, маркетинговых инструментов, тендерных торгов, ГОСТов по трубопроводной арматуре. Наиболее се-рьезно сотрудники подошли к изучению продукции Корпора-ции «Сплав»: арматуры для АЭС, сильфонов и компенсаторов, приводов, арматуры для СУГ, а также продукции завода «Ста-

рорусприбор», входящего в корпорацию.

Все сотрудники успешно прошли эту аттестацию и проявили высокий уровень знаний не только по своему, но и по смеж-ным направлениям работы. Лучшие результаты, по мнению аттестационной комиссии, показали сотрудница отдела про-даж оборудования для АЭС Оксана Малышева и начальник тендерного отдела Сергей Никитин.

Обучение персонала будет продолжено, в том числе с при-влечением внешних тренеров и участием в выездных семина-рах. Оно предусмотрено не только для коммерческого блока, но и для всех остальных служб предприятия, включая сотруд-ников производственных площадок в Старой Руссе и Вели-ком Новгороде, ПКТИ «Атомармапроект», финансовых служб, служб персонала и прочих подразделений.

В рамках постоянного обновления модельного ряда про-дукции ОАО «Завод «Старорусприбор» разработал, из-готовил, испытал и уже отгрузил на один из объектов холдинга ОАО «Газпром» первую промышленную партию новой модификации регулятора давления РДУ – РДУ-100/25 Ду 25 мм, Ру10 МПа.

Регулятор РДУ-100/25 разработан для применения на линиях малого расхода газа и может быть использован для замены регуляторов давления газа типа РДП.25.100, РД-25-64.

Регулятор давления газа РДУ-100 предназначен для сниже-ния и поддержания заданного значения давления на объектах магистральных газопроводов. По сравнению с регуляторами давления, где поток газа меняет свое направление, регулятор РДУ-100 за счет прямоточной конструкции обладает повы-шенным коэффициентом пропускной способности и меньшей шумопроизводительностью. Объемы поставок данной продукции постоянно растут, что свидетельствует об увеличении спроса отраслевых сегментов экономики на обновленную продукцию машиностроения.

Только в мае Корпорация «Сплав» осуществила отгрузку 36 щитов измерения для непрерывной подготовки и по-дачи пробы анализируемой водной среды на автомати-ческие анализаторы химических показателей качества водной среды в участках пробоотборных линий АЭС, от-носящихся к 4 классу безопасности, а также 3 установки проб.

Отгрузка осуществляется в рамках договора с генеральным подрядчиком «Объединенная компания ОАО «НИАЭП» – ЗАО

«Атомстройэкспорт», партнерские отношения с которой в пос-леднее время все больше крепнут и развиваются. Оборудова-ние было изготовлено ОАО «Старорусприбор».Общая сумма только по данному виду оборудования на Рос-товскую АЭС в 2014 составляет 58 миллионов рублей.Машиностроительная Корпорация «Сплав» также принимает участие в поставке оборудования для строительства Ленин-градской, Нововоронежской и Белоярской атомных станций. Сумма контрактов группы компаний «Сплав» для атомной от-расли в 2014 году составит около 2 млрд рублей.



МК «Сплав» Ирина Друзина, директор по развитию

O качестве, рынке и потребителях трубопроводной арматуры российского производства

Освещая деятельность Машиностроительной Корпора-ции «Сплав» – компании, включающей в свои активы за-воды, научно-исследовательскую базу и ряд совместных проектов с иностранными инвесторами – «Вестник ар-матурщика» побывал с рабочей поездкой на производс-твенной площадке завода «Контур» в Великом Новгороде. Кроме этого, мы посетили стенд Корпорации «Сплав» на прошедшей в Уфе выставке «Газ. Нефть. Техноло-гии»-2014, партнером которой в этом году выступил портал Armtorg. На наши вопросы отвечает руководи-тель отдела развития Ирина Друзина.

Armtorg: Здравствуйте, Ирина! Расскажите, как начался для Корпорации «Сплав» 2014 год.И.Д.: Здравствуйте, Игорь и все читатели портала Armtorg! Рада нашей встрече на выставке! Выставка очень интерес-ная, удачная, мы к ней тщательно готовились. В 2013 году об-щая выручка ГК «Сплав» составила 2, 5 млрд, и мы стремимся эту цифру увеличить. Она обеспечена всеми контрактами, о которых мы уже рассказывали на вашем портале. Одним из наиболее крупных и удачных стал проект для Китая – Тянь-ваньская АЭС, крупные поставки идут для «Транснефти», это, в первую очередь, компенсаторы. Сегодня мы присутствуем на всех атомных станциях России, активно участвуем в клю-чевых стройках новых блоков Нововоронежской АЭС, Рос-товской АЭС, Белоярской АЭС и Ленинградской АЭС. Поми-мо атомной, мы планируем активно развивать нефтегазовую отрасль. Наша продукция там представлена на нефтепере-работке и химии, на процессах высокой ответственности.

Armtorg: Чем обусловлена ориентация на такую ответствен-ную продукцию? И.Д.: У нас нет выбора. ГК «Сплав» изначально создавалась как мощная производственная и проектно-конструкторская база (теперь и институт) для атомной тематики, для процес-сов высокой ответственности, для арматуры высокой маржи-нальности. Низкое и среднее давление сегодня, как извес-тно, ниши, которые довольно плотно заняты. Мы считаем, что будущее российских машиностроительных предприятий

полного цикла, таких, как наше – это все-таки высокие дав-ления и температуры, уникальные материалы, агрессивные среды, те сферы, где мы можем проявить наши лучшие ка-чества, где высокая компетенция персонала и наши произ-водственные возможности найдут себе применение. Кон-куренция на рынках с высоким спросом, но с невысокими ценами, к сожалению, возможна только для небольших, мобильных предприятий, которых сейчас появилось доста-точно много. Это компании, которые делают шаровую арма-туру. Наше место немного не там.

Armtorg: Ходили слухи о нестабильности на предприятии. Но мы были у вас в сентябре и увидели совсем иную карти-ну. Как идет развитие?И.Д.: У нашей корпорации богатая история, и не всегда она пестрит веселыми страницами. Она долгое время повторяла историю нашей страны. Были провальные годы, были пери-оды нестабильности. На данный момент на «Сплав» пришла динамичная команда профессионалов. У нас собран уни-кальный коллектив – люди из Иркутска, Байкальска, Астра-хани, Ульяновска, Москвы, Санкт-Петербурга. Специалисты собраны по критерию высокой компетенции в своих сегмен-тах. Эта команда призвана развивать корпорацию.

На 2014 год у нас огромные планы – мы стремимся достичь показателя в 3 млрд – и обширная программа развития производства. Закуплены для производственных площадок в Новгороде печи на термоучасток, гальванические ван-ны. Заказано, но еще не доставлено большое количество оборудования для механообработки, это обрабатывающие центры и фрезерные станки. Монтируются в Старой Руссе гильотинные ножницы. Кроме программы развития произ-водства идет работа и по развитию персонала. Весь март и апрель мы занимались обучением наших сотрудников по продукции и маркетингу. Скоро будет проходить аттестация, в которую включены вопросы не только по производству, технической документации, но и по юриспруденции, фи-нансам и другим смежным отраслям, с которыми мы сталки-ваемся в работе каждый день. Кроме того, мы приглашаем



внешних тренеров, постоянно проходят занятия для топ-ме-неджеров, для менеджеров среднего звена. Мы планиру-ем в 2014 году участие в различных семинарах, выставках. Долгое время «Сплав» был довольно закрытой компанией. Поступало много заказов, и положение было практически монопольным. Мы считаем, что теперь должны стать более динамичными, мобильными, открытыми. Наши люди долж-ны знать рынок, а рынок должен знать нас. На это и направ-лена программа, которая реализуется в корпорации в 2014 году.

Armtorg: Сегодня на рынке существуют и другие компании со схожими названиями и географическим положением. Как вы прокомментируете этот факт?И.Д.: ГК «Сплав» аккумулирует в себе ключевые компе-тенции, накопленные в течение 35 лет. Начиналось все с Новгородского завода арматуры еще в 70-е годы. Произ-водственные площадки, входящие в ГК «Сплав», находятся в Великом Новгороде и Старой Руссе. У нас есть и проектные институты. ПКТИ «Атомармпроект» входит в корпорацию, и арматура, поставляемая сейчас под брендом «Сплав», спро-ектирована именно этой организацией. Что касается одно-именной фирмы, которая занимается поставками трубопро-водной арматуры (компания «Сплав-М» – прим. ред.) – это была наша сбытовая структура, но наши пути разошлись со временем, и каждая из компаний ищет свое место на рынке. Бренд широко известен, отказываться от него нет смысла ни тем, ни другим. Все патенты и производственные мощности по-прежнему принадлежат Корпорации «Сплав», на стен-де которой мы сейчас находимся. Однако мы считаем, что каждый участник этого рынка, независимо от того, как он называет и позиционирует себя, имеет право на работу, на поиск своих клиентов. Я думаю, что будущее есть у любой компании, делающей ставку не на войну с конкурентами и бывшими партнерами, а на интересы клиентов и высокое качество. Наша задача – поставлять качественную армату-ру и быть добропорядочными конкурентами. К тому же, к добропорядочности «Сплава» прилагается два проектных института и два крупных завода.

Armtorg: Ваш стенд очень интересно оформлен – мы видим на нем газетные вырезки, рассказывающие о достижениях предприятия. Как родилась такая идея?

И.Д.: В оформлении стенда отражена наша история. Кор-порация прошла большой и трудный путь, мы участвовали во всех атомных стройках, во многих нефтегазовых. Именно сейчас нужно говорить о том, какая богатая история, опыт и корни есть у каждого человека, производства, дела. Поло-жительный опыт нужно хранить и приумножать.

Armtorg: Каковы сегодня будут ваши пожелания и напутс-твия коллегам?И.Д.: Хочется пожелать всем как можно больше работать. На рынке, да и в целом в экономике сейчас специфичная ситуа-ция, возможно, нас ждут не лучшие времена. Однако нужно верить, что твое дело имеет значение не только сейчас, но и в перспективе, что ты делаешь его не только для себя, но и для других людей. Например, арматура «Сплав» использу-ется практически на всех атомных станциях. То есть, каждый сотрудник корпорации в разные годы приложил руку к тому, чтобы жители нашей страны, да и не только нашей, были обеспечены электроэнергией. Атомная энергетика – это высокие компетенции и требования к надежности. Я очень рада, что МК «Сплав» занимает достойное место на этом рынке, рада быть частью такой команды.


Новости: ГК LD

Группа компаний LD приняла участие в соревнованиях мирового уровня

Группа компаний LD не только ставит перед собой биз-нес-задачи, но и уделяет значительное внимание кор-поративной жизни и культуре сотрудников. Различные спортивные мероприятия, будь то футбол, посещение бассейна либо занятие другими видами спорта, всегда приветствуются и поощряются, более того, проводятся для сотрудников компании бесплатно.

Одним из ярких примеров является полноценная гоночная команда по картингу. Команда LD Racing приняла участие в со-ревнованиях, генеральным спонсором которых является ком-пания MINI. Соревнования на выживание 600 кругов прошли

в г. Дубай (ОАЭ) 2-3 мая 2014. Вся серия составляет чемпио-нат из 4 мероприятий, и, результат, которого удалось достичь с первого раза вдохновил пилотов LD Racing на участие в этапе «24 часа», который пройдет в ноябре 2014. Гонка дала понять, что, помимо мастерства, требуется боль-шая доля упорства и жажда победы, что и продемонстриро-вали пилоты LD, сразу обойдя 10 команд из 30. «Неимовер-ная физическая нагрузка, работа на пределе, желание обойти каждого соперника и бешеный ритм сердца», – вот все, что смог сказать один из гонщиков после своего заезда. Всем пи-лотам, принявшим участие в соревнованиях, желаем удачи и новых спортивных достижений!


Новости: ГК LD

Лучший предпринимательУсть-Каменогорска работает в ГК LD

ТОО «КазРосПромАрматура»(ГК LD) активно наращиваетобъемы производства

Завод «КазРосПромАрматура» переходит на полный циклпроизводства шаровых кранов

Российские технологии и казахстанское оборудование. Совместный проект о создании в Усть-Каменогорске сбо-рочного производства по выпуску запорно-регулирующей арматуры известной российской торговой марки LD три года назад принимался исходя из межправительственной инициативы об углублении интеграционных аспектов со-трудничества между Россией и Казахстаном. Хотя пред-приятие молодое, оно уже успело зарекомендовать себя на отечественном рынке. Сейчас в планах – увеличение мощности и выход на рынки Центральной Азии.

Предприятие работает на рынке всего 2 года. Начинали с торговли готовой продукцией, затем решили производить востребованное оборудование сами. Тем более, что спрос на него всегда есть: трубопроводы и тепловые сети со време-нем изнашиваются, а краны, которые делают на заводе, более адаптированы к местным условиям. Зоя Новолодская, директор предприятия: «Мы даем гаран-тию 3 года, то есть не боимся за качество своего продукта. 30 лет эксплуатации, 12 тысяч циклов позволяют долгое время использовать это оборудование бесперебойно». Этот инвестиционный проект потребовал вложений на 4 мил-лиона долларов. Половина из них принадлежит казахстанской стороне. Со стороны российской – технологии и оборудова-ние. Производственная мощность пока небольшая, но в пла-нах – выход на полный цикл, что позволит не только удержать

цену на готовые комплектующие, но и снизить себестоимость. Павел Романов, начальник производства: «В данный момент выпуск продукции составляет около 8 тысяч единиц в месяц. С выходом на новые рынки планируется выпуск до 14-16 тысяч шаровых кранов в месяц».

Сотрудничество с российской стороной позволило напра-вить силы на освоение новых рынков, в том числе и в Средней Азии. Уже сейчас ведутся переговоры с Узбекистаном, Азер-байджаном и Грузией. В скором времени мощность завода увеличится как минимум вдвое, вырастет и количество новых рабочих мест.

ТОО «Усть-Каменогорский завод «КазРосПромАр-матура» переходит на полный цикл производс-тва. Об этом сообщила директор Зоя Новолодская.

«Мы производим запорную арматуру, то есть получаем от ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой» необходимые комплек-ты, а у нас есть свое сборочное производство. На сегодняшний день мы уже завозим новое оборудование, и на заводе будет полный цикл производства», – рассказала З. Новолодская. Сегодня Усть-Каменогорский завод «КазРосПромАрматура» распространяет свою продукцию как на территории Казахста-на, так и в России. «В прошлом году в сезон, когда возник дефицит и требова-лось очень много продукции, мы продали товаров практичес-ки на 50 млн тенге. Сейчас завод выпускает 70 тысяч кранов в

год, и все эти 70 тысяч мы продаем. Получается, что у нас здесь очень высокая потребность. Продукт очень качественный и цена достаточно демократичная», – считает директор ТОО.

Также в интервью журналистам Зоя Новолодская рассказала о том, чем выгодны производству отношения соседних госу-дарств в рамках Евразийского экономического союза. «Во-первых, сняты все таможенные условности, во-вто-рых, мы привнесли сюда, в Казахстан, российскую тех-нологию, взяли учредительство 50%, и сейчас мы можем здесь готовить этот отечественный продукт, изготавливать его и продавать на наш рынок», – отметила Новолодская. В перспективе директор товарищества видит увеличение эк-спорта за границу, например в Грузию, Узбекистан и Азер-байджан.

15 мая были названы лучшие предприниматели Усть-Ка-меногорска, за плечами которых наибольшие достижения в сфере освоения новых объемов капитала, наибольшее расширение бизнеса и увеличение числа рабочих мест в 2013 году.

По традиции, были отмечены достижения сразу нескольких бизнесменов, награды которым вручались по номинациям.

Главную награду вечера и звание «Предприниматель 2013 года» заслуженно завоевала Зоя Новолодская, директор завода по производству шаровых кранов LD в Казахстане «КазРосПромАрматура».


СодержаниеИнтервью


Новости: Благовещенский арматурный завод

БАЗ успешно провел испытания шарового крана DN 300 PN 8,0 МПа

Благовещенский арматурный завод будет выпускать продукцию для атомной энергетики

Победа в конкурсе «Лучшие товары Башкортостана»

В марте 2014 года на Благовещенском арматурном заво-де (ОАО «БАЗ», г. Благовещенск, Республика Башкортос-тан, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК») прошел предварительные заводс-кие испытания опытный образец шарового крана DN 300 PN 8,0 МПа.

Шаровой кран – один из современных и прогрессивных ти-пов запорной арматуры, который находит все большее при-менение в трубопроводах, транспортирующих природный газ и нефть, системах городского газоснабжения и других облас-тях.

Решение об освоении нового вида изделий в ОАО «БАЗ» было принято в сентябре 2013 года. В настоящий момент идет

подготовка к проведению приемочных испытаний на полиго-не ОАО «Оргэнергогаз» «Саратоворгдиагностика», параллель-но ведутся работы для получения сертификата соответствия техническому регламенту Таможенного союза.

«Освоение шаровых кранов повысит конкурентные преиму-

щества предприятия и даст Благовещенскому арматурному заводу возможность расширить производство и осуществлять поставки арматуры для применения на трубопроводах транс-портировки неагрессивного природного газа. Кроме того, это позволит предприятию выйти на рынок среднегабаритной шаровой арматуры, предложив клиентам новую продукцию высокого качества под маркой нашего завода», – прокоммен-тировал результаты успешных испытаний управляющий ди-ректор ОАО «БАЗ» Александр Кожевников.

Благовещенский арматурный завод получил лицензии Федеральной службы по экологическому, технологическо-му и атомному надзору на конструирование и изготов-ление оборудования для ядерных установок.

Завод планирует поставлять предприятиям атомной энер-гетики трубопроводную арматуру: клиновые литые задвиж-ки, обратные поворотные клапаны, предохранительные пру-жинные клапаны и другое оборудование.

«Право на конструирование и изготовление оборудования для ядерных установок позволит предприятию значительно расширить рынки сбыта и повысить конкурентоспособность среди производителей трубопроводной арматуры», – отме-тил директор по техническому развитию ОАО «БАЗ» Олег Федоров.

Благовещенский арматурный завод стал лауреатом конкурса «Лучшие товары Башкортостана» в номинации «Продукция производственно-технического назначения», представив конкурсной комиссии клиновую литую за-движку.

Церемония награждения победителей проходила в конфе-ренц-зале Министерства промышленности и инновационной политики Республики Башкортостан 10 июня 2014 года.

«Участие в данном конкурсе еще раз дает возможность Благовещенскому арматурному заводу подтвердить высо-кое качество производимой продукции. В настоящий момент

заводом освоены новые виды арматуры, такие, как устьевая арматура, прямоточные шиберные задвижки, которые мы в ближайшем будущем также планируем выдвинуть на участие в конкурсе «Лучшие товары Башкортостана», – отметил управ-ляющий директор ОАО «БАЗ» Александр Кожевников.

Конкурс «Лучшие товары Башкортостана» проводится в рамках программы «100 лучших товаров России» и является региональным этапом Всероссийского конкурса программы в Республике Башкортостан. Основная цель конкурса – стимули-рование организаций к повышению качества и конкурентос-пособности продукции и услуг в интересах потребителей и в целях повышения экономического потенциала региона.


Новости: ОАО «Пензтяжпромарматура»

Клапаны обратные осевого потока

Краны шаровые скребковые

В числе новинок от ОАО «Пензтяжпромарматура», заслу-живающих особого внимания, стоит рассмотреть уни-кальную конструкцию обратных клапанов осевого потока DN 400-1400 мм PN 4,0-16,0 МПа. Данные клапаны приме-няются в качестве запорного устройства на трубопро-водах, транспортирующих нефть, газ и нефтепродукты при температуре до +100 градусов.

Особенности конструкции:1) Уплотнение в затворе гарантирует герметичность изде-лия в течение всего срока службы за счет особенностей конструкции седел и запорного органа: принцип самоуп-лотнения с повышением давления, золотник обтекаемой формы с симметричным расположением относительно оси трубопровода. Вид уплотнения – «металл-металл».2) Проточная часть с профилем «сопла Вентури» обеспечи-вает минимальные потери давления рабочей среды, гаран-тирует бесшумный режим эксплуатации за счет подавления кавитации. При этом высокая пропускная способность из-делия сохраняется благодаря минимальной площади со-противления проточной части по отношению к рабочей среде. 3) Цельносварной корпус сохраняет герметичность изделия относительно внешней среды. Качество поковок/сортового проката подтверждается стопроцентным контролем УЗК.4) Внутренний демпфер способствует безударной работе клапана в сложных условиях, связанных с резким ростом обратного потока рабочей среды. Стоит отметить, что данные клапаны разрабатывались и начинают успешно применяться в рамках программы им-

портозамещения, определенной постановлением прави-тельства РФ об укреплении роли и значимости отечествен-ного оборудования в промышленном секторе России.

ОАО «ПТПА» в рамках внедрения и модернизации выпускаемых конструкций трубопроводной арматуры анонсировала линейку шаровых скребковых кранов, предназначенных для запуска и приема устройств для очистки или диагностики трубопровода. Сегодня «Пензтяжпромарматура» предлагает скребковые краны DN 150-500 мм PN 1,6-16,0 МПа.

По сравнению с традиционным способом очистки трубопроводов с помощью камер запуска/приема применение скребковых кранов имеет ряд преимуществ:

- существенное сокращение зоны обслуживания;- большая эффективность в очистке трубопроводов от загрязнений;- сокращение объема профилактических работ и требуемых запасных частей в процессе эксплуатации;- изделие сохраняет все преимущества конструкции шаровых кранов: компактность, простоту установки, стабильные показатели герметичности затвора, возможность применения на различных средах;- возможность применения очистных устройств различной формы: игольчатые, скребковые, сферические;- простая установка на действующие трубопроводы и

меньшие затраты на монтаж изделия. Принцип действия Запуск очистного устройстваРабочая среда проходит через байпасную полость в пробке крана, при этом давление изменяется незначительно

1. Положение «открыто», кран готов к запуску устройства

2. Закрыть кран, сбросить давление из внутренней полости через спусковой кран

3. Открыть захлопку, загрузить устройство4. Закрыть захлопку, закрыть спускной кран5. Открыть захлопку, устройство движется по трубопроводу с потоком среды

Прием очистного устройства Рабочая среда проходит через байпасную полость в пробке крана, при этом давление изменяется незначительно

1. Положение «открыто», седло-уловитель останавливает движение устройства2. Закрыть кран, сбросить давление из внутренней полости через спускной кран3. Открыть захлопку, достать устройство4. Закрыть захлопку, закрыть спускной кран5. Открыть кран, арматура готова к приему следующего устройства.


Новости: «Гусар»

Завод «Гусар» принял участие в Экономическом форуме во Владимире

«Гусар» доставил опоры нефтепроводу «Заполярье–Пурпе»

Экономический форум «Владимирская область – терри-тория динамического развития» – масштабный проект, инициированный в 2013 году губернатором Владимирской области Светланой Орловой.

В этом году Форум получил логическое продолжение: от-крывшись в конце мая, он на два дня стал активной площадкой по содействию, развитию и укреплению торгово-экономичес-ких связей области и межрегиональному обмену опытом при-влечения инвестиций в регионы России. В Форуме приняли участие заместитель председателя Правительства РФ Ольга Голодец, министр финансов РФ Антон Силуанов, полномоч-ный представитель Президента РФ в ЦФО Александр Беглов, председатель Совета директоров ОАО «Газпром» Виктор Зуб-ков, первый вице-президент ОАО «РЖД» Александр Миша-рин и многие другие.

Гусевский арматурный завод «Гусар» представлял генераль-ный директор и депутат Законодательного собрания Влади-мирской области Александр Березкин, который выступил с актуальным докладом на тему импортозамещения на заседа-нии круглого стола «Владимирская область: новые источники роста экономики».

«Мы все, крупнейшие предприятия области, нацелены на повышение экономических показателей региона, – отметил

Александр Александрович. – Импортозамещение – это та уни-кальная возможность, которая предоставляет отечественным производителям дополнительные гарантии для качественно-го роста собственного производства и, соответственно, роста экономического потенциала Владимирской области. Считаю, что список стратегической продукции, которая должна про-изводиться в России, необходимо разрабатывать на государс-твенном уровне».

В рамках выставки, предшествовавшей открытию форума, завод «Гусар» представил участникам и гостям образцы новых видов запорной арматуры, ассортимент которой увеличива-ется на заводе ежегодно. В частности, с запуском производс-твенно-механического комплекса по выпуску крупногабарит-ной арматуры для нефтегазовой отрасли, который состоится в III квартале 2014 года, объем производства вырастет как ми-нимум на 30%.

Подводя итоги второго экономического форума, губерна-тор Светлана Орлова подчеркнула: «Любой форум – это ми-ровая практика: новые партнеры, контракты, рабочие места, технологии и возможности. Второй экономический форум был неординарным и интересным, прошел на очень высоком уровне. Его проведение, несомненно, отразится на экономике региона. Мы закрепили тренд: «Владимирская область – тер-ритория динамичного развития».

«Гусар» силами собственных транспортных компаний «Гусар-транс» и ГТК «Гусар» с начала 2014 года доста-вил порядка 5 000 опор трубопроводов для строительс-тва надземного участка магистрального нефтепровода «Заполярье–Пурпе». Производитель и поставщик опор – компания «КОНАР» (г. Челябинск), деловой партнер завода «Гусар».

Всего с 2012 года «Гусар-транс» и ГТК «Гусар» перевезли бо-лее 20 000 подвижных и неподвижных опор для проекта «За-полярье–Пурпе–Самотлор», реализуемого ОАО «Сибнефте-провод» (входит в состав ОАО «АК «Транснефть»).

Магистральный нефтепровод «Заполярье–Пурпе» проходит по территории Ямало-Ненецкого автономного округа Тюмен-ской области. Его протяженность составляет 488 км, произво-дительность – 45 млн тонн в год. Учитывая, что большая часть

магистрали проходит по болотистой местности с участками сплошных и прерывистых вечномерзлых грунтов, осуществля-ется надземная прокладка нефтепровода с использованием опор трех видов, разработанных специально для этого про-екта.

«Для транспортировки опор в Новый Уренгой мы задейс-твовали около 200 единиц техники, – сообщил генеральный директор «Гусар-транс» и ГТК «Гусар» Сергей Березкин. – В том числе 50 автомашин для перевозки негабаритных грузов, так как часть опор является крупногабаритной продукцией. Для нас это был первый опыт, но справились мы с ним успеш-но – все изделия были поставлены заказчику вовремя и без повреждений. Наша транспортная сеть на сегодняшний день охватывает практически все регионы России, и мы продолжа-ем ее расширять, предлагая нашим клиентам только самый высокий уровень логистического сервиса».


Новости: «АБС ЗЭиМ Автоматизация»

На производственной площадкезавода «АБС ЗЭиМ Автоматизация»состоялось заседание Клубаменеджеров качества Чувашской Республики

4 апреля специалисты в области качества собрались на ЗЭиМе, чтобы узнать об опыте внедрения и совершенс-твования системы менеджмента качества от передо-виков в этой сфере. На этой уникальной встрече каждый мог задать «больные вопросы» и получить ответы, осно-ванные на богатом опыте каждого специалиста.

Члены клуба не случайно выбрали завод принимающей стороной. Являясь одним из первых предприятий в республике, внедривших систему качества, ЗЭиМ по праву признается носителем уникальных запасов знаний, информации, практического опыта по формированию собственной философии и культуры качества. За счет применения самых современных концепций менеджмента внедренная на предприятии СМК обеспечивает непрерывное повышение доверия потребителей и всех заинтересованных сторон. Члены клуба п о с е т и л и производственные цеха завода, где на каждом участке подробно рассмотрели, как принятая система реализуется на практике. Не менее информативным и подробным оказался доклад начальника службы качества «АБС ЗЭиМ Автоматизация» Светланы Барановой, представленный в конференц-зале.

Важной частью встречи клуба стало обсуждение проблемных вопросов, таких, как проведение внутренних аудитов, управление записями, мониторинг и измерение продукции на производстве. «Ввиду того, что организацией систем менеджмента качества занимаются представители разных направлений бизнеса, необходимо учитывать при их внедрении специфику этих направлений. И при описании процессов на предприятиях разного профиля часто возникают спорные вопросы в части реализации законодательных требований в каждой конкретной отрасли. Мы считаем, что при описании процессов в таких случаях нет строгих ограничений, главное – максимально реализовывать

изложенные в стандарте ISO 9001 восемь принципов менеджмента качества», – уверен директор по качеству Владимир Быков.

Справка:

Клуб менеджеров качества Чувашской Республики создан весной 2006 года для обмена опытом по внедрению технологий успешного

ведения бизнеса. В него входят специалисты более 100 организаций бизнеса, образования, здравоохранения, строительства и

государственного управления. Заседания Клуба проводятся в форме выездных мастер-классов

в организации промышленности республики. Цель клуба – помочь предприятиям и

предпринимателям Чувашии во внедрении передового опыта, знаний и инноваций, направленных на постоянное

совершенствование.



В России, несмотря на однобокое мнение об отсталости в секторе автоматизации и управлении трубопроводной арматуры, остаются до сих пор предприятия-самородки, выпускающие конкурентоспособную продукцию, по многим показателям не уступающую европейским аналогам. Сегодня речь пойдет об одном из таких предприятий – чебоксарском заводе «АБС ЗЭиМ Автоматизация». ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» разрабатывает и внедряет под ключ различные автоматизированные системы управления технологическими процессами, а также изготавливает широкую номенклатуру средств автоматизации для систем промышленной автоматики. Сегодня АБС ЗЭиМ Автоматизация является одним из ведущих российских производителей электрических исполнительных механизмов МЭО, МЭОФ, приводов и комплекса средств автоматизации, которые особенно широко нашли применение в секторе теплоэнергетики и нефтегазовой отрасли. О продукции чебоксарского предприятия, сервисной службе, рынке сбыта и новой серии интеллектуальных приводов КИМ-1, -2, -3 нам сегодня расскажет технический специалист компании Александр Тимофеев.

Armtorg: Здравствуйте, Александр! Каким для компании был конец 2013 года и начало 2014?А.Т.: Добрый день! 2013 год был похож на 2012 – мы продемонстрировали те же объемы производства и продаж. В 2013 году у нас наконец-то вышла линейка новых интеллектуальных приводов, в том числе и взрывозащищенных. Сейчас она активно продвигается на рынок. В числе последних изменений на нашем предприятии – расширение парка оборудования с ЧПУ и литейного производства от ведущих мировых брендов. Раньше наши конструкторы разрабатывали новинки, но производство за ними не успевало. Теперь мы наконец-то можем и отливать корпуса для новых приводов, и изготавливать элект ронику самостоятельно. Рынок предъявляет новые требования – прежде всего, это защита от влаги и пыли не менее чем IP 67, УХЛ 1 – полная защита, возможность эксплуатации на открытом воздухе при температуре до -60 градусов. Важны и типы управления – сетевое, по протоколам Modbus, Profibus и т. п. Это есть

практически у всех зарубежных производителей приводов, которые представлены на российском рынке, и мы тоже стараемся идти в ногу со временем. В числе преимуществ – то, что мы хорошо знаем рынок, и рынок тоже знает нас. В прошлом году заводу исполнилось 55 лет. Вся электроэнергетика в России использует продукцию «АБС ЗЭиМ Автоматизация». Наши приводы 30, 40-летней давности до сих пор работают, и к нам обращаются за заменой комплектующих, что говорит о высоком качестве. В энергетике нам доверяют, здесь мы имеем опыт поставки интеллектуальных приводов. Сложнее работать в нефтегазовой отрасли. Как и «Тулаэлектропривод», мы в свое время упустили этот рынок, и сейчас тяжело отвоевывать позиции у западных производителей.

Armtorg: Расскажите об изменениях, которые произошли в вашей линейке интеллектуальных приводов.А.Т.: Мы предлагаем интеллектуальные приводы трех видов. Первый – простой, доступный: встроенный тиристорный пускатель, элементарные защиты и классические способы управления – дискретный, аналоговый (позиционер), сетевой. Это наш КИМ-1, для старой всем известной линейки МЭО и МЭОФ, которые были привлекательны своей ценой, надежностью, ремонтопригодностью, простотой эксплуатации. Для новой линейки приводов мы выпустили КИМ-2 – это тоже встроенный тиристорный пускатель, дополнительная защита, цифровая визуализация и самодиагностика, а также возможности работы до +850 °С. И последняя наша новинка – это КИМ-3, аналог интеллектуального блока AUMATIC АС.2. Там уже есть графический ЖК-дисплей, цифровая визуализация, микропроцессорный контроллер, расширенная диагностика привода и арматуры, архив событий. Это так называемая smart-арматура, оборудование будущего, позволяющее производить ремонт и обслуживание, не дожидаясь поломки, а ориентируясь, например, по количеству отработанных циклов. Если сравнивать наши новинки с импортными, не обращая внимания на марку, то мы увидим полную альтернативность, что позволяет прозрачно вписываться в проекты. Даже в мощностях двигателей разница будет минимальная, что не влечет за собой замену автоматов защиты в шкафах НКУ. Поэтому мы можем предлагать для существующих проектов альтернативное оборудование по меньшим ценам, с меньшими

«АБС ЗЭиМ Автоматизация» Александр Тимофеев, технический специалист «Если сравнивать наши приводы с импортными, то мы предла-гаем полную альтернативность, что позволяет вписываться в любые проекты комплектации трубопроводной арматуры»



сроками поставки и, к тому же, от российского производителя со всеми вытекающими преимуществами – быстрая поставка комплектующих, возможность выезда специалистов для пусконаладки, ремонта. Те же самые блоки КИМ – это целиком и полностью разработка наших конструкторов, программистов, электронщиков, защищенная патентами. У нас работает и собственное приборное производство – вы можете посетить наше предприятие и увидеть все своими глазами. На «АБС ЗЭиМ Автоматизация» есть испытательная лаборатория, где мы, например, помещаем новые приводы в морозильную камеру при -60 градусах и заставляем их работать под нагрузкой. Имеются и вибростенды, а также оборудование для проверки электромагнитной совместимости, где мы наводим помехи и смотрим, как работает выходной токовый датчик положения, как функционирует интерфейс Modbus или Profibus.

Armtorg: Насколько конкурентоспособны ваши приводы в отношении массогабаритных характеристик?А.Т.: Если сравнивать наши приводы с европейскими – AUMA, Rotork, ZPA Pecky – то мы находимся примерно в одних и тех же массогабаритных рамках. На маленьких моментах выигрывают европейцы, на больших моментах – мы. Но если сравнивать с корейскими и китайскими приводами, то проигрывает и Россия, и Европа. Азиатские производители не так требовательны к надежности, ресурсу оборудования. А ведь чудес не бывает – обеспечить одновременно большой крутящий момент и маленькую массу невозможно. Нужен волновой редуктор с высоким КПД, а это уже сложные технологии, высокоточные станки, высокая цена. Азиаты по этому поводу не волнуются. Но когда кран или задвижка через некоторое время прикипают, то мы уверены, что российский привод их сдвинет, а вот азиатский – вряд ли.

Armtorg: Каковы сегодня основные проблемы российского рынка приводной техники?А.Т.: И «АБС ЗЭиМ», и «Тулаэлектропривод» всегда находятся в роли догоняющих. Российские производители отстают от зарубежных на несколько лет, хотя это отставание в последние годы существенно сокращается. Проектировщикам интересны европейские новшества, которые облегчают структуру управления, удешевляют оборудование, делают его более надежным и защищенным. Еще одно замечание лично к нам – стоило бы больше времени уделять маркетингу, продажам, рекламе, активнее доносить информацию до потенциальных потребителей. Надо подтягиваться и здесь.

Armtorg: Есть ли у вас сервисная служба?А.Т.: Сервисную службу нам сейчас только предстоит выстраивать. Ведь приводы, которые мы делали раньше – МЭО, МЭОФ, ПЭМ – были так просты в эксплуатации, что не требовали сервиса. Был ряд запчастей: двигатель, блок датчиков с концевыми выключателями, которые регулярно закупали все службы эксплуатации и меняли своими силами. По интеллектуальным приводам, конечно, будет необходима сервисная поддержка и обучение специалистов. Сегодня мы уже проводим обучение с практическими занятиями специалистов ТЭЦ, ГРЭС и других потребителей по новой интеллектуальной продукции завода. Мы и далее будем расширять объем оказываемых сервисных услуг.

Armtorg: Внушают ли вам опасение возможные санкции ЕС, о которых говорится в последнее время? А.Т.: Мы всегда говорили, что нужно поддерживать отечественного производителя. Только при обоюдном интересе

эксплуатационников и производителей мы сможем выпустить продукт, достойный рынка. Что греха таить, колебания валютных курсов должны сыграть нам на руку – импортная продукция подорожает. Лично мы уже два года не увеличиваем цены на нашу продукцию и не собираемся этого делать, потому что себестоимость за это время даже немного снизилась – упали цены на металлы. Мы надеемся, что в будущем все больше заказчиков будут обращать внимание на нашу продукцию.

Armtorg: Каковы специфические преимущества компании «АБС ЗЭиМ»?А.Т.: Прежде всего, это широкий ассортимент продукции. У нас есть полная линейка однооборотных приводов для неполноповоротной арматуры (затворы дисковые, краны шаровые), практически полная – многооборотных приводов (общепромышленные, взрывозащитные исполнения). Есть линейка прямоходных приводов на седельные регулирующие клапаны и линейка старых рычажных приводов. Мы обеспечиваем приводами весь спектр арматуры низких

и средних диаметров, хотя и не предлагаем оборудования для трубопроводных магистралей. Приводы для запорной и регулирующей арматуры мы тоже делаем, в этом году выводим на рынок линейку отсечных односекундных электроприводов на газ, мазут. Новый привод будет обеспечивать время срабатывания в одну секунду либо на открытии, либо на закрытии. Он подойдет

для предохранительных клапанов в системах безопасности, пожаротушения. В приводе есть пружина, взводимая с помощью механической передачи и мгновенно срабатывающая по сигналу или при отсутствии напряжения в сети.

Armtorg: Что вы можете сказать о пневмоприводах? Вытеснят ли их электрические?А.Т.: Пневмоприводы, безусловно, имеют право

на жизнь, в первую очередь, там, где высока концентрация приводов в одном помещении или на агрессивных средах. Раньше электроприводы старались не использовать на целлюлозно-бумажных комбинатах, на нефтепереработке,

потому что под действием агрессивных сред очень быстро окислялись контакты, всегда был

риск, что привод не сработает, а авария несла за собой огромные затраты. Потому там ставили

пневматические приводы. Современные технологии позволяют создавать все лучшую защиту от агрессивных сред,

тем не менее, электроприводы все равно не заменят пневматические полностью.

Armtorg: Как ваша компания отметила свой юбилейный год?А.Т.: В честь 55-летнего юбилея мы организовали встречу ветеранов, выпустили книгу, где собрали всю историю завода, открыли музей, где представлены образцы продукции, начиная с первых лет работы. А ведь в 90-е годы завод делал даже мясорубки и открывашки. Помня нашу историю, мы продолжаем работать и развиваться – модернизировалась линейка оборудования, обновился станочный парк, и даже в сложное время мы продолжаем набирать персонал – продавцов, конструкторов, рабочих.

Armtorg: Спасибо за беседу! В заключение – ваши пожелания партнерам, конкурентам, заказчикам. А.Т.: Хочется пожелать всем новых успехов. Мы выступаем за честную конкурентную борьбу, ведь она дает стимул развиваться. Надеемся, что потребители станут чаще обращаться к отечественному производителю. Приглашаем всех посетить наше предприятие и оценить продукцию «АБС ЗЭиМ»!


Новости: «ТермоБрест»

СП «ТермоБрест» начинает серийное производство предохранитель-но-запорных клапанов серии ЗК в алюминиевом корпусе

«ТермоБрест» представляет новый тип блоков клапанов в сборе с регуляторами-стабилизаторами давления и дроссельными заслонками

«ТермоБрест» представляет потребителям новые пре-дохранительно-запорные клапаны серии ЗК с присоедини-тельными размерами DN 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100 мм на давление 0,5 бар и 6 бар в алюминиевом корпусе.

Предохранительно-запорные клапаны предназначены для автоматического прекращения подачи газа к потребителям в случае повышения (понижения) давления по отношению к заданному пределу срабатывания. При превышении давления относительно установленного предела срабатывания ПЗК за-крывается и прекращает подачу газа к потребителю. Возврат ПЗК в рабочее открытое состояние возможен только вручную и после выявления и устранения причин его срабатывания.

Область применения ПЗК – газовые регуляторные пункты и установки, газовые горелки, газовые приборы и приборы аналогичного назначения. Клапан доступен во фланцевом исполнении.

Пример структуры обозначения предохранительно-за-порного клапана: DN65 ЗК 2 ½-0,5-А-18-55 ТУ BY200020142.035-2013, где:

ЗК – обозначение серии;2 1/2 – присоединительный размер в дюймах;0,5 – максимальное рабочее давление (бар);А – срабатывание клапана при повышении давления выше предела срабатывания;18 – нижний предел срабатывания диапазона настройки кла-пана (мбар);55 – верхний предел срабатывания диапазона настройки кла-пана (мбар);ТУ BY 200020142.035-2013 – номер технических условий. Диапазон настройки срабатывания клапана определяется типоразмером пружины, установленной в корпусе клапана. Климатическое исполнение: У3.1 (-30…+40°С); У2 (-40…+40°С) – установка в закрытых неотапливаемых помещениях.

С марта 2014 года компания начала серийное производство нового типа блоков клапанов в сборе с регуляторами-стабилизаторами давления серии PC и дроссельными заслонками серии ЗР. В данных блоках регулятор-стабилизатор устанавливается перед первым отсечным клапаном, который обеспечивает снижение входного давления до необходимой величины и его стабилизацию независимо от изменения расхода.

В зависимости от требований заказчика в блоке может устанавливаться дроссельная заслонка. Заслонка устанавливается на входе блока перед первым отсечным клапаном или на выходе блока после второго отсечного клапана. Применение дроссельных заслонок в составе блока позволяет получить компактные размеры арматурной группы и приемлемую регулировочную характеристику. Перед заказом блоков клапанов с регуляторами-стабилизаторами давления необходимо предварительно согласовать параметры настройки выходного давления регулятора-стабилизатора. Блоки электромагнитных клапанов предназначены для использования в системах дистанционного управления газогорелочными устройствами котлов, теплогенераторов и других отопительных установок в качестве запорно-регулирующего органа и органа безопасности. Блоки электромагнитных клапанов состоят из отдельных клапанов в алюминиевом или стальном корпусах. Блоки

собираются по схемам и могут быть укомплектованы газовыми фильтрами, датчиками-реле давления и другими устройствами, которые обеспечивают полную герметичность блоков. Детали блоков изготовлены из коррозионностойких материалов (алюминий, нержавеющая сталь, пентастойкая резина). Каждый клапан блока оснащен электрическим соединителем со встроенным выпрямителем и контактом заземления. Применение блоков позволяет снизить трудозатраты при монтаже, обеспечивает удобство обслуживания, позволяет значительно снизить материалоемкость, габариты и, соответственно, позволяет ощутимо снизить стоимость арматурной группы горелок. Все блоки клапанов позволяют производить предпусковой контроль герметичности клапанов

по любому имеющемуся алгоритму проверки. В настоящее время СП «ТермоБрест» производит более 300 вариантов и

исполнений блоков клапанов.

Структура обозначения блока газовых клапанов при оформлении заказа:

С3Н-4-56, гдеС – обозначение серии;3 – присоединительный размер в дюймах;Н – нормально закрытое исходное

состояние основных клапанов;4 – количество клапанов в блоке;

56 – номер блока.

Блоки электромагнитных клапанов соответствуют ТУ РБ 05708554.023-97.



Старооскольский арматурный завод «Арма-Пром» прошел аудит системы менеджмента качества и получил сертификаты соответствия ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001-2008)

Старооскольский арматурный завод «Арма-Пром» прошел аудит системы менеджмента качест-ва (СМК) и получил сертификаты соответствия ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001-2008). Аудит в ком-пании провели эксперты органа по сертификации систем менеджмента качества ООО «Евростан».

Аудит подтвердил, что СМК, внедренная на предпри-ятии, применительно к проектированию, производству, обслуживанию трубопроводной арматуры (регулирую-щей, запорной, отсечной, предохранительной) соответс-твует требованиям международных и российских стан-дартов.

Наличие данных сертификатов – это преимущество компании для получения государственного, оборонного и муниципального заказов и обязательное условие учас-тия в тендерах и конкурсах. Помимо вышеперечисленно-го, наличие сертификатов ИСО 9001:2008 дает дополни-тельную возможность для конкуренции с зарубежными фирмами, это еще один способ оградить потребителя от некачественной и контрафактной продукции.

Коллектив ООО «Арма-Пром» проделал огром-ную и плодотворную работу и благополучно про-шел сертификационный аудит, подтверждающий ра-боту завода по признанным мировым стандартам. Справка:

В 2001 году в г. Старый Оскол Белгородской области компа-

нией были приобретены производственные площади, на базе которых создан Старооскольский арматурный завод и торговое представительство – «Трубопроводная арматура». Предприятие начинало свою деятельность с выпуска стальных штампосварных задвижек серии 30с41нж. Перед «Трубопроводной арматурой» стояла задача освоения рынков энергетической, нефтехимичес-кой отраслей промышленности, развитие импорта и экспорта компании.

С 2003 года предприятие переориентировано на производс-тво регулирующей и запорно-регулирующей арматуры. Начи-нается выпуск клапанов односедельных: 25ч945п, 25ч945нж, 25с947нж, 25нж947нж, и двухседельных: 25ч940нж, 25ч37нж, 25ч38нж, диаметром от 15 до 200 мм, давлением от 16 до 40 кгс/см2. Клапаны предназначены для автоматического управления технологическими процессами различных производств с целью непрерывного регулирования параметров рабочей среды (рас-ход, давление и т.д.), а также для работы в качестве запорных устройств.

В 2008 году начинается серийный выпуск предохранитель-ных клапанов. Данный вид арматуры предназначен для защиты оборудования от недопустимого превышения давления путем автоматического сброса избытка рабочей среды в атмосферу или отводящий трубопровод. Клапан обеспечивает прекраще-ние сброса при восстановлении рабочего давления. Завод производит предохранительные клапаны следующих ма-рок: 17с28нж, 17с6нж, 17с7нж, 17с13нж, 17с14нж, 17с17нж, 17с21нж, 17с23нж, 17с25нж.

Новости: Старооскольский арматурный завод



Новости: «Армалит-1»

ОАО «Армалит-1» изготовит донно-бортную трубопроводную арматуру для ледокола проекта 22220

Специалисты «Армалит-1» делятся знаниями с арматуростроителями

С марта 2014 года ОАО «Армалит-1» приступил к подго-товке производства партии судовой арматуры для осна-щения атомного ледокола проекта 22220, строящегося в ООО «Балтийский завод-судостроение». В номенклатуру поставки вошли более 30 наименований донно-бортной арматуры, среди которых клапаны проходные и угловые, захлопки и др.

Данная арматура будет установлена в таких системах, как осушительная, балластная и системе охлаждения забортной воды. Согласно требованиям заказчика, продукция будет из-готовлена из бронзы, что обеспечит стойкость к воздействию агрессивных сред и гарантированную работу арматуры в тече-ние, по меньшей мере, 40 лет. Непосредственно для применения на атомном ледоколе проекта 22220 специалистами ОАО «Армалит-1» был разра-ботан уникальный запорный клапан, оборудованный пнев-моприводом и ручным дублером. Клапан предназначен для закрытия отверстия между днищем и бортовым ледовым ящи-ком судна. В ходе его разработки были достигнуты впечатля-ющие результаты: в сравнении с первоначальными требова-ниями удалось в два раза снизить массу изделия. Ключевой характеристикой клапана является условный проход, который составил 600 мм, что вместе со специальной конструкцией за-порного органа обеспечивает свободное прохождение кусков льда размером до 30 мм. Ледокол ЛК-60 проекта 22220 станет самым большим и мощным ледоколом в мире. Его длина – 173,3 м, ширина – 34 м,

осадка по конструктивной ватерлинии – 10,5 м, минимальная рабочая осадка – 8,55 м, водоизмещение – 33,54 тыс. тонн. Ледокол имеет двухреакторную энергетическую установку с основным источником пара от реакторной установки нового поколения РИТМ-200 мощностью 175 МВт, специально раз-работанную для этого судна.

Технический проект атомохода был разработан ЦКБ «Айс-берг» в 2009 году. Двухосадочная конструкция судна позво-ляет использовать его как в арктических водах, так и в устьях полярных рек. Ледокол будет работать в западном районе Арктики: в Баренцевом, Печорском и Карском морях, а также на более мелководных участках устья Енисея и районе Обской губы. Спуск на воду судна назначен на ноябрь 2015 года, сдача заказчику – на конец 2017 года.

С 19 по 23 мая 2014 года прошел цикл обучающих семи-наров «Неделя трубопроводной арматуры в Санкт-Пе-тербурге». В лекторский состав вошли ведущие специ-алисты в области арматуростроения, в том числе и представители ОАО «Армалит-1».

Организатором мероприятия выступила Научно-Промышленная Ассоциация Арматуростроителей (НПАА), объединяющая в своих рядах более 60 ведущих разработчиков, изготовителей и поставщиков трубопроводной арматуры (ТПА) и приводов из России, Украины и Казахстана. Цель обучающих семинаров – повышение уровня базовых

знаний и квалификации арматурных заводов, сбытовых и эксплуатирующих организаций. В рамках мероприятия 21 мая специалисты ОАО «Арма-лит-1» – главный инженер М. С. Смаковский, заместитель главного инженера В. В. Польшин и главный металлург А. С. Суханов совместно с к. т. н., техническим экспертом НПАА О. Н. Шпаковым провели обучающий семинар на тему «Техно-логии производства трубопроводной арматуры». Лекторы осветили следующие темы: основные технологические про-цессы изготовления трубопроводной арматуры, принципы разработки литейных технологий в арматуростроении, тех-нологии обработки поверхностей, а также инновации в тех-нологиях производства и проектирования изделий в арма-туростроении. В июне 2014 года ОАО «Армалит-1» планировал проведе-ние на своей территории обучающего семинара, посвящен-ного судовой трубопроводной арматуре и ее применению в корабельных системах. Основной целью данной встречи яв-ляется ознакомление молодых сотрудников, задействованных в разработке судовых систем, с основными типами арматуры, процессами ее производства, а также современным состоя-нием судового арматуростроения в России. В рамках встречи планируется обсудить ряд вопросов, каса-ющихся технологии производства, основных конструктивных особенностей судовой арматуры и процесса ее подбора в зависимости от требований к проекту корабля.


Новости: «Армалит-1»

Развитие партнерских отношений с ОАО «Татнефть»

ОАО «Армалит-1» активно развивает сотрудничество в сфере подготовки и развития молодых профессиональных кадров

В мае 2014 года в ОАО «Армалит-1» прошел технический аудит в рамках аккредитации на торгово-закупочной площадке ОАО «Татнефть».

Технический аудит производства потенциального постав-щика – это стандартная процедура для получения аккреди-тации на торгово-закупочной площадке. Ранее специалис-тами ОАО «Армалит-1» в адрес ОАО ТЗП ОАО «Татнефть» был направлен пакет документов, после чего представители ведущей нефтяной компании посетили завод. Следует отметить, что по отдельным номенклатурным на-правлениям на ТЗП ОАО «Татнефть» утверждены особые требования к претендентам – аккредитацию может получить только поставщик, являющийся изготовителем. Таким обра-зом, к торгам на поставку запорной арматуры и т. п. могут быть допущены только предприятия-изготовители, такие, как ОАО «Армалит-1». В ходе аудита гостям продемонстрировали техническое ос-нащение цехов, позволяющее осуществлять полный цикл производства от разработки до выпуска изделий. Особый интерес у аудиторов вызвал технический уровень и органи-зация входного контроля материалов. В частности, приме-няемые на заводе контрольно-измерительная аппаратура, испытательные стенды, методики проведения контроля и прочее. Отдельно был оценен высокий уровень оснащенности

центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ). Напомним, что в 2013 году в ЦЗЛ прошли работы по модернизации и замене оборудования. На данный момент лаборатория представляет собой современный аналитический центр, аккредитованный Госстандартом как арбитражный. Аудиторы отметили сильные стороны завода: внедрение инновационного оборудования, высокий уровень вовлечен-ности работников, поддержание и развитие культуры произ-водства. По результатам проверки представители ОАО «Тат-нефть» дали заключение, что ОАО «Армалит-1» полностью соответствует требованиям торгово-закупочной площадки.

ОАО «Армалит-1» активно развивает сотрудничество в сфере подготовки и развития молодых профессиональных кадров кораблестроительной отрасли. На протяжении последнего пятилетия учащиеся Санкт-Петербургских колледжей, лицеев и ВУЗов активно осваивают азы своей будущей профессии на предприятии, получая возможность пройти производственную практику. Ежегодно на предприятии около 30 практикантов приобретают опыт по рабочим и инженерным специальностям под руководством опытных специалистов судостроения.

В рамках организации и проведения производственной практики ОАО «Армалит-1» наработало и укрепило сотрудничество с ведущими средними профессиональными учреждениями города в области кораблестроения, среди которых можно назвать: СПб ГБОУ СПО «Петровский колледж», СПб ГБПОУ «Колледж судостроения и прикладных технологий», СПб ГБПОУ Промышленно-технологический колледж, Факультет среднего профессионального образования (колледж) ФГАОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный университет аэрокосмического приборостроения»; а также с высшими учебными заведениями, такими как: Санкт-Петербургский государственный политехнический университет и Санкт-Петербургский государственный морской технический университет.

С 2011 года более сотни

выпускников специальных и высших учебных заведений города получили практический опыт именно в ОАО «Армалит-1», а каждый десятый практикант, получив диплом об образовании, приходит на предприятие в качестве молодого специалиста.

Следует отметить, что представители ОАО «Армалит-1», находясь в составе государственной экзаменационной комиссии, непосредственно присутствуют на защите дипломных проектов выпускников «Петровского колледжа» по специальности «Технология машиностроения». Таким образом, сотрудники отдела персонала завода могут оценить уровень подготовки молодых специалистов и предложить им выгодное трудоустройство.



«РОСТРАНСМАШ Трейд»Игорь Енбаев, директор:«Мы считаем перспективным рынок предохранительных клапанов, переключающих устройств, судовой и атомной трубопроводной арматуры»

В начале 2000-х годов в России появились заводы нового времени, которые в корне изменили ситуацию по многим направлениям рынка трубопроводной арматуры. И если раньше среди производителей шаровых кранов, запорной арматуры и особенно специализированных изделий пре-обладали зарубежные компании, то сегодня все большую долю рынка начинают занимать отечественные пред-приятия, многим из которых чуть более 10 лет. Мы хотим рассказать вам об одном из таких предпри-

ятий, занимающемся разработкой и изготовлением не-фтегазовой и специализированной трубопроводной арма-туры – ООО «РОСТРАНСМАШ Трейд» («РТМТ», г. Курган). Представляем вашему вниманию беседу с директором предприятия Игорем Петровичем Енбаевым.

Armtorg: Здравствуйте, Игорь Петрович! Как сегодня работает предприятие «РОСТРАНСМАШ Трейд»?И. Е.: Здравствуйте! Компании «РТМТ» в 2013 году исполнилось



10 лет. Но собственно производством трубопроводной арма-туры в Кургане мы занялись только в 2011 году. На данный момент в компании работает порядка 180 человек, из них промышленный персонал – 130 человек. Курганское произ-водство функционирует круглосуточно. Нашу линейку состав-ляют изделия диаметром от 6 до 300 мм, на давления до 400 кгс/см2.

Armtorg: Почему вы решили перейти от торговли к произ-водству арматуры?И. Е.: В свое время мы активно сотрудничали с заводом «Икар». Но после очередной смены собственника наши пути разошлись. Поэтому было принято решение попробовать свои силы в арматуростроении, выйти на рынок уже с собс-твенной продукцией. Начинали с малого – первым выпущен-ным изделием стал игольчатый вентиль.

Armtorg: Что сегодня представляет собой ваше производс-тво?И. Е.: Это полный производственный цикл, полный комплекс оборудования. У нас есть порядка 30 разноплановых станков, стенды, печи, сварочные аппараты. Это довольно много для такой сравнительно небольшой компании. Мы запустили в серийное производство запорные клапаны, так называемые паросиловые, 15с52нж, 15лс52нж. Хотим занять ту нишу, где раньше был «Икар». Также мы добились герметичности по классу А на обратных клапанах 16с48нж DN 15, 20, 25. Счита-ем перспективным рынок предохранительных клапанов, пере-ключающих устройств, судовой и атомной арматуры.

Armtorg: Расширяете ли вы линейку высоких давлений?И. Е.: Да, в настоящий момент мы работаем, в частности, с задвижкой DN 300 на давление 63 и выше. В будущем хоте-лось бы освоить больше изделий на высокое давление, хотя тут могут возникнуть трудности с оборудованием, площадями.

Armtorg: Каким был для ООО «РТМТ» 2013 год?И. Е.: Нам он показался не самым худшим годом. Были и взле-ты, и падения, но серьезного кризиса не наблюдалось. У нас есть опасения насчет 2014 года. Нам кажется, что крупные нефтегазодобывающие компании, от которых зависит многое, сейчас демпингуют рынок.

Armtorg: Какие перспективные разработки ведутся компани-ей? Какие инновации внедряются?И. Е.: С 2013 года мы разрабатываем систему штрихкодирования для контроля качества, так называемую систему уникальности. Она заключается в том, что весь входящий металл – поковка, штамповка – систематизируется, все данные о сертификатах заносятся в специальную программу, и при выдаче в производство оформляется маршрутный лист на изделие. В первую очередь, внимание уделяется деталям, от которых зависит безопасность изделия – это корпус, крышка, сальник, фланец, шток, золотник. Все данные фиксируются в бумажном и электронном виде. Начиная с порезки металла и выдачи

заготовки в производство мы отслеживаем, кем и на каких станках она обрабатывается, какой контролер проверяет. Словом, фиксируются все технологические операции, и таким образом формируется электронный паспорт изделия. Это нужно для того, чтобы мы знали, из какого металла оно сделано, кем и когда, а в случае возникновения неисправности могли определить причину и ликвидировать неполадку. Это важно и при обратной связи с потребителями.

Armtorg: Что запланировано вами на 2014 год? И. Е.: В текущем году мы планируем немного расширить ли-нейку, закупить новое оборудование и обратить больше вни-мания на качество выпускаемой продукции. Понемногу будем двигаться вперед.

Armtorg: Спасибо за рассказ! Традиционно – ваши пожела-ния всем, кто прочтет это интервью.И. Е.: Спасибо и вам за встречу! Давайте будем больше об-щаться и обмениваться информацией с помощью портала Armtorg и вашего журнала!


СодержаниеПубликации

Шум относится к широко распространенным неблагоприятным физическим факторам, воздействующим на человека и окружающую среду. Тепловые электростанции, расположенные вблизи, а иногда и непосредственно в населенных пунктах, являются одним из наиболее значимых источников шума. Как правило, шум связан с пусковыми и аварийными ситуациями, при которых осуществляется сброс через предохранительные клапаны перегретого до температуры 440-560оС пара под давлением до 25 МПа. Уровень шума от 120 до 140 дБ в месте сброса пара эквивалентен шуму от реактивного самолета во время взлета и превышает максимально допустимый на 30-50 дБ. Шум негативно влияет на здоровье людей и влечет за собой развитие комплекса заболеваний и, как следствие, экономические потери.

В настоящее время для вновь строящихся энергетических объектов, особенно вблизи жилых массивов, в проекты в обязательном порядке включаются устройства, позволяющие снижать шум до допустимого уровня. К основным источникам ТЭС, выбрасывающим пар в атмосферу с шумовым воздействием, можно отнести: - трубопроводы продувки пара при растопках и остановках; - выхлопы предохранительных клапанов свежего пара, горячего и холодного перегревов; - выхлопные трубопроводы предохранительных клапанов и мембран турбоустановки; - выхлопные трубопроводы предохранительных клапанов РОУ. Характеристики шума при сбросах пара зависят главным образом от параметров пара, объемов и скорости истечения пара через ограниченное сечение выхлопных трубопроводов. Частотные колебания за счет сильной турбулизации струи пара, истекающего со скоростями при 0,4<M<2, высвобождают акустическую энергию. ЮжВТИ (г.Ростов-на-Дону) разработана математическая модель передачи колебаний при истечении больших объемов

пара, позволяющая создавать и рассчитывать эффективные системы шумоглушения1. ЗАО «БКЗ» на базе математической модели расчета и прин ципиальной конструктивной схемы шумоглушителя ЮжВТИ разработал собственную методику расчета конструкций шумоглушителей выхлопа пара. В конструкцию шумоглушителей, выпускаемых

ЗАО «БКЗ», были заложены следующие основные прин ципы: - рассеивание энергии потока на входе в шумоглушитель счет дросселирования; - последовательное увеличение проходных сечений по ступеням дросселирования; - максимально возможное снижение скорости пара на выхлопе глушителя; - поглощающая звукоизоляция шумоглушителя; - высокая эффективность по снижению шума до максимально допустимых пределов при малых габаритах и массе; - низкое гидравлическое сопротивление собственно шумоглушителя, исключающее снижение пропускной способности предохранительных клапанов.

С учетом указанных принципов разработана серия устройств на стандартные параметры для различных производительностей по пару, предусматривающих установку как на стенах, так и на крыше. Шумоглушители поставляются в сборе и монтируются на металлоконструкции, разрабатываемые проектантом выхлопного трубопровода. Если нужно компенсировать температурные расширения выхлопного трубопровода, можно предусмотреть узел компенсатора в составе шумоглушителя. В настоящее время более 100 шумоглушителей производства ЗАО «БКЗ» работает на энергетических объектах в РФ и за рубежом. Целая серия шумоглушителей разработана и поставлена на вновь вводимых котлах-утилизаторах ГТУ-ТЭЦ и действующих котлах на ТЭЦ в Серове Свердловской области, Таганроге, Омске (ТГК-11), Усть-Илимске, Саянске, Ангарске, Нижнем Тагиле («Евраз НТМК») и на многих других объектах.

1 Лысенко В. Г., Лукещук В. И. Разработка инженерной методики расчета глушителя шума конструкции ЮжВТИ. Заключительный отчет, 1978.

ЗАО «Барнаульский котельный завод» В.И. Калошин, технический директор

Снижение шума выхлопа пара после предохранительных клапанов



Новости: ГК «КОНАР»

Борис Дубровский, и. о. губернатора Челябинской области: «КОНАР» – пример для реализации Стратегии развития области»

ГК «КОНАР» построит российско-японский завод насосного оборудования

ЗАО «КОНАР» получило новый сертификат соответствия на СДТ для трубопроводной арматуры

Исполняющий обязанности губернатора Челябинской области Борис Дубровский с рабочим визитом посетил производственные площадки завода «Станкомаш» и литейное производство ООО «БВК», входящие в группу компаний «КОНАР».

Группа компаний «КОНАР» стала новым собственником практически разрушенных производственных площадей завода «Станкомаш» в середине февраля 2014 г. При осмотре руин и частично сохранившегося действующего производства генеральный директор группы компаний «КОНАР» Валерий Бондаренко рассказал губернатору о планах возрождения предприятия и новых направлениях работы. Одним из проектов, уже реализованным на бывших площадях «Станкомаша» совместно с итальянцами, стало ООО «БВК» – современный сталелитейный завод по выпуску заготовок корпусных деталей клиновых и шиберных задвижек, шаровых кранов, корпусных деталей магистральных нефтеперекачивающих насосов и турбин, деталей арматуры для топливной энергетики, заготовок изделий для атомной промышленности. По мнению Бориса Дубровского, благодаря такой практике вовлечения в оборот старых мощностей можно решить задачи, поставленные в Стратегии развития области – увеличить в два раза валовый региональный продукт и поднять производительность труда за счет перехода на новейшие технологии и оборудование. «Машиностроение – одна из специализаций Челябинской области. Пример «КОНАР» – это то, чем стоит гордиться, это точка роста. У предприятия серьезные перспективы

импортозамещения, развития внутриобластной кооперации, технологий, которых раньше не было. Таких инвесторов мы всегда будем поддерживать, – отметил по итогам визита Борис Дубровский. – Я объехал весь «Станкомаш», увидел его историю: бывшее предприятие в полуразрушенном состоянии, и этот цех, рожденный заново, нужный для экономики Челябинской области. Это пример того, как за два-три года можно сделать совершенно новое предприятие благодаря тому, что собственник использует пустующие площадки, где есть энергетика, логистика, и что, немаловажно, есть подготовленный персонал. Это пример, опираясь на который, мы продолжим реализовывать Стратегию развития Челябинской области».

В рамках работы, проводимой ОАО «АК «Транснефть» по техническому перевооружению компании с использовани-ем новейших достижений промышленности и передовых технологий, 21 февраля 2014 года состоялось подписание четырехстороннего соглашения о стратегическом парт-нерстве и сотрудничестве между ОАО «АК «Транснефть»

и компаниями «ЭБАРА Корпорейшн» (Япония), «СОДЖИЦ Корпорейшн» (Япония), ЗАО «КОНАР» (Россия).

Главные условия, определенные соглашением – организа-ция полного цикла производства насосного оборудования на территории России, в Челябинске.

ЗАО «КОНАР» получен новый сертификат соответствия техническому регламенту Таможенного союза на соедини-тельные детали трубопроводов и трубопроводной арма-туры (т. е фланцы по ГОСТ, ГОСТ Р, ASME, DIN, заглушки, заглушки поворотные, крепеж – в приложении к сертифи-кату имеется перечень).

«КОНАР» на сегодняшний день обладает всеми необходимы-ми сертификатами и лицензиями для своей производственной деятельности. С 2001 года предприятие является членом Научно-Промыш-ленной Ассоциации Арматуростроителей, с 2005 года – Ассо-

циации «РосМетиз». С мая 2005 года система менеджмента качества ЗАО «КО-НАР» сертифицирована и успешно применяется в соответс-твии с требованиями MS ISO 9001:2008. Это подтверждается ежегодным наблюдательным аудитом и ресертификацией, проходящей каждые три года. С 2009 по 2012 гг. инженерным центром компании были раз-работаны и успешно прошли испытания вантуз нефтепровода и шиберная задвижка. Сегодня «КОНАР» включен в реестр поставщиков ОАО АК «Транснефть» как производитель: шиберных задвижек DN 100-DN 1000 и вантузов нефтепровода до PN 12,5.


Российское арматуростроение

В Татарстане открывается новый завод по производству шаровой трубопроводной арматуры RMA Pipeline Equipment

ЗАО «АК «Фобос» прошло надзорный аудит на право маркировки трубопроводной арматуры монограммой API 6D

ЗАО «НПО Регулятор» завершило испытания регулирующего клапана DN 100 PN 160 с электроприводом

Трубопроводная арматура от ЗАО «Курганспецарматура» подтвердила свое качество на «РН-Юганскнефтегаз»

В Татарстане откроется новый завод по выпуску уни-кальной трубопроводной арматуры класса ANSI 2500 (400 бар). Это первый подобный завод в России. Производство открывает компания RMA Pipeline Equipment (Германия) на территории ОЭЗ «Алабуга».

На торжественной церемонии открытия ожидается присутс-твие президента Республики Татарстан Р. Н. Минниханова, представителей руководства компаний: ОАО «Газпром», ОАО НК «Роснефть», ОАО «ВНИПИгаздобыча», ОАО «АК «Транс-

нефть», ОАО «Новатэк», ОАО «Стройтрансгаз», и ОАО «ЛУ-КОЙЛ», а также основателя компании RMA Pipeline Equipment Зигфрида Труттенбаха с супругой и совладельцев компании, супругов Андреаса Труттенбаха и Симоны Шрайбер.

Сообщается, что завод будет выпускать широкую линейку трубопроводного оборудования для нефтегазодобывающей промышленности как в России, так и за рубежом. Основная продукция завода – шаровые краны для магистральных тру-бопроводов.

В период с 14.04 по 17.04.2014 г. Американским Инсти-тутом Нефти (API) проведен надзорный аудит на со-ответствие системы менеджмента качества ЗАО «АК «Фобос» требованиям ISO 9001:2008; API Spec Q1; ISO/TS 29001 и подтверждение лицензии на право нанесения мо-нограммы API на соответствие продукции требованиям технических условий API 6D.

Аудит проводился с учетом введения в действие новой, 9-й

редакции API Spec Q1. СМК ЗАО «АК «Фобос» признана соот-ветствующей требованиям всех указанных стандартов. Напомним, что в начале года, по результатам проведенно-го ресертификационного аудита получены сертификаты Аме-риканского Института Нефти (API) на соответствие системы менеджмента качества ЗАО «АК «Фобос» требованиям: ISO 9001:2008; API SPEC Q1; ISO/TS 29001, а также лицензия на право нанесения монограммы API на соответствие продукции требованиям технических условий API 6D.

ЗАО «НПО Регулятор» успешно провело испытания регу-лирующего клапана DN 100 PN 160 с электроприводом. За-ключительный этап испытаний проводился в лаборато-рии ЗРА испытательного полигона «Оргэнергогаз» ОАО «Газпром» в Саратове.

Цель испытаний – подтверждение соответствия заявленных технических характеристик, проверка работоспособности и

надежности устройства.

По результатам испытаний в июле 2014 г. будут согласова-ны и утверждены в ОАО «Газпром» технические условия на данную продукцию с диапазоном диаметров от 50 до 300 мм включительно, номинальным давлением до 16 МПа с даль-нейшим включением ЗАО «НПО Регулятор» в реестр постав-щиков ОАО «Газпром».

В период с февраля 2013 года по март 2014 года в ООО «РН-Юганскнефтегаз» на объекте «Водовод высокого дав-ления» успешно завершена подконтрольная эксплуатация задвижки КСА 11250-250-01 DN 250, PN 250 производства ЗАО «Курганспецарматура» совместно с электроприво-дом ЭП4В-В-1000-45-Э11-3-11111.

Итоги опытной эксплуатации подтвердили соответствие за-движки КСА, укомплектованной тульским электроприводом ЭП4 с интеллектуальным блоком управления Э11, техническим требованиям заказчика.



ТД «УКАЗ» запустил новый сайт

Усть-Каменогорский арматурный завод закупил новые уникальные станки

Саратовский арматурный завод получил сертификат ГАЗСЕРТ

Торговый дом «УКАЗ», являющийся официальным и пол-номочным представителем «Усть-Каменогорского ар-матурного завода», запустил новый сайт www.td-ukaz.ru. При создании сайта разработчики учитывали инте-ресы клиентов компании, и это нашло свое отражение в структуре web-ресурса, отличающего легкостью, про-зрачностью и, при всей своей лаконичности, полнотой информации.

Благодаря навигационной системе пользователь легко может найти продукт или услугу, за которой обратился на сайт. Прин-цип «три клика до любой услуги» обеспечивает посетителям сайта быстрый доступ ко всей необходимой информации и сервисам. На сайте Торгового дома «УКАЗ» размещен полный актуаль-ный каталог всей продукции, изготавливаемой Усть-Камено-горским арматурным заводом, сертификаты и лицензии, а так-же фотографии и видеоролики о предприятии. Сайт выполнен в рамках фирменного стиля компании.

Усть-Каменогорский арматурный завод инвестировал в производство несколько миллионов долларов, закупил новые уникальные станки и вышел на новый качественный уровень развития.

АО «Усть-Каменогорский арматурный завод» – ведущее машиностроительное предприятие нефтегазовой отрасли Казахстана. Более 80% изделий реализуется на рынке России и государств СНГ.

«Завод является участником проекта «Модернизация производственных мощностей и рас ширение номенклатуры выпускаемой продук-ции», кото рый включен в прави тельственную программу «Дорожная карта биз неса-2020». В результате увеличили экспорт запорной арматуры в страны Таможенного союза в полтора раза», – сообщил генеральный директор завода Андрей Кандинский.

По его словам, продукция изготав-ливается в со ответствии со стандартами Рос-сийской Федерации и Республики Казахстан, ее качество подтверждено

необходимыми разреше ниями и сертификатами соответствия. Для того, чтобы соответствовать современным требованиям и стандартам, на предприятии особое внимание уделяется обеспечению неизменно высокого качества продукции, внедрению новых технологий, энергосбережению и экологичности производства.

«Радикальное переоснащение производственной базы началось в 2010 году, в этом мы завершим освоение десятков миллионов долларов. Основная доля капитальных вложений направлена на приобретение нового парка станочного оборудования. Сегодня станочный парк 5-го поколения

полностью вытеснил устаревшее оборудование на всех ключевых

участках. Наши заказчики – АО «Разведка Добыча «КазМунайГаз», АО «Интергаз Центральная

Азия», АО НГСК « К а з С т р о й С е р в и с » , АО «Петро Казахстан Кумколь Ресурсез», АО «Каражанбасмунай» , ОАО «АК «Транснефть», ОАО «НК «Роснефть», ОАО

«Балттранснефтепродукт», ОАО «Сургутнефтегаз» – высоко оценили наше стремление к производству более высокоточных изделий. Заказы

выросли, экспорт тоже», – резюмировал А. Кандинский.

На газовые шаровые краны Саратовского арматурного завода получен сертификат ГАЗСЕРТ. Система добро-вольной сертификации ГАЗСЕРТ создана ОАО «Газпром газораспределение» для организации и проведения работ по подтверждению соответствия в форме добровольной сертификации продукции, применяемой в сфере распреде-ления и использования газа.

Проведение сертификации направлено на подтверждение характеристик, заявленных изготовителем, независимыми и компетентными организациями. Объективность и достовер-ность сертификации в системе ГАЗСЕРТ обеспечивается не-зависимостью и компетентностью органов по сертификации, испытательных лабораторий и экспертов.



На Челябинском кузнечно-прессовом заводе заработал новый робот

«Самараволгомаш» приступил к серийному выпуску инновационного вида шаровых кранов

Один из наиболее высокотехнологичных участков штам-пового производства ЧКПЗ пополнился новым оборудова-нием. Запуск роботизированного наплавочного комплекса значительно расширил возможности участка восстанов-ления штампов.

Это уже второй наплавочный робот, введенный в строй на участке. Теперь в цехе работают три наплавочных машины, из них две – роботизированные, более современные и точ-ные. Опыт внедрения технологии восстановления изношен-ных штампов методом наплавки показал отличные результаты: снизился расход металла, повысилась скорость подготовки кузнечного производства, на 30-40% возросла стойкость на-плавленной оснастки. У машин, появившихся ранее, была все-го пара недостатков: ограничения по габаритам – они не мог-ли восстанавливать крупные изделия – а также, как следствие, невозможность восстанавливать на них все 100% задейство-ванных в работе штампов.

Новый робот прибыл на завод 28 мая, а уже 4 июня его запустили в работу. Монтаж и пусконаладку проводили совместно с итальянскими специалистами – представителями компании-производителя, отчасти поэтому удалось все сделать в рекордные сроки. «Ценный опыт нам подарил первый наплавочный комплекс, который завод приобрел еще прошлой осенью, – рассказывает Николай Радионов, начальник конструкторско-технологического отдела производства штампов и механической обработки ОАО «ЧКПЗ». – Наши специалисты тогда летали на обучающий семинар к иностранным коллегам, на их производственной площадке вникали в тонкости работы наплавочного комплекса.

Полученные навыки закрепили на практике здесь. Поэтому запуск второго робота прошел быстро и без проблем».

Эффективность наплавки повысилась, в том числе, благода-ря применению технологии электродуговой строжки, которая позволяет оптимально подготовить штамп к наплавке, не при-бегая к фрезеровке. Благодаря высокой точности снижается расход металла, требуется меньше механической обработки после наплавки. Таким образом, штамповое производство ЧКПЗ стало более оперативным и бережливым.

ООО «Самараволгомаш» приступило к серийному вы-пуску нового вида шаровых кранов большого диаметра (700 мм) с вращающимися седлами. Испытания меха-низма успешно проведены в апреле 2014 г. на саратов-ском полигоне.

«Этот кран может применяться при температуре от -60 гра-дусов до +220 градусов Цельсия, на нем установлены уплот-нения, инертные к метанолу, сероводороду и выдерживаю-щие очень высокую температуру. Мы надеемся, что с этого года начнем его масштабное серийное производство», – за-явил генеральный директор предприятия Михаил Волков.



2. Конструктивные решения и опыт эксплуатации энергетической арматуры

От надежности работы арматуры в значительной мере зависит надежность и экономичность работы основного энергооборудования, а каждая его остановка связана с большими финансовыми потерями. Анализ карт отказов показывает, что из-за дефектов арматуры основное энергооборудование (котлы, турбины) останавливается в среднем 150 раз в году. Несоответствие технических характеристик арматуры реальным условиям ее эксплуатации на электростанциях осложняет автоматизацию технологических процессов, требует от персонала больших трудовых и материальных затрат для поддержания оборудования в

работоспособном состоянии. Ниже рассмотрены конструктивные решения и опыт эксплуатации арматуры, которая используется на объектах электроэнергетики. Устанавливаемая на ТЭС арматура условно делится на две группы: энергетическая арматура и арматура общепромышленного назначения. Энергетическая арматура длительное время выпускалась предприятиями бывшего Министерства энергетического машиностроения: Чеховским заводом «Энергомаш» (ЧЗЭМ), Производственным объединением «Красный котельщик» (ТКЗ, г. Таганрог) и производственным объединением «Сибэнергомаш» (БКЗ, г. Барнаул). Она проектировалась специально для работы на ТЭС по техническим заданиям,

В. Б. Какузин, руководитель группы энергетической арматуры

Пособие по изучению устройства и эксплуатации энергетической арматуры Часть 3

(начало в «ВА» № 1, 2 (14, 15) 2014)



выданным организациями, проектирующими электростанции. ЧЗЭМ выпускал арматуру высоких параметров (PN 100 и выше), ТКЗ и БКЗ на номинальное давление PN ≤ 100. Энергетическая арматура составляет примерно 20-25% от общего количества установленной на ТЭС арматуры.

Арматура общепромышленного назначения выпускается предприятиями бывшего Министерства химического и нефтяного машиностроения и предназначена для эксплуатации во всех отраслях народного хозяйства. Она изготовляется большим количеством предприятий. Наиболее крупными и хорошо зарекомендовавшими себя являются «Пензтяжпроарматура» (г. Пенза), «Тяжпромарматура» (г. Алексин), «Знамя Труда» (г. Санкт-Петербург), Благовещенский арматурный завод (Республика Башкортостан) (в части пружинных предохранительных клапанов), «Икар» (г.Курган).Длительное время ЧЗЭМ был основным и практически единственным поставщиком арматуры высоких параметров

для тепловых и атомных электростанций. Продукция этого завода охватывала все типы арматуры высокого давления: запорные клапаны (вентили), задвижки, регулирующие и дроссельные клапаны, предохранительные устройства. Для изготовления корпусов арматуры высоких параметров (Рр ≥ 9,8 МПа) с условным проходом до 100 мм ЧЗЭМ применял стальные поковки, а начиная со 100 мм – стальное литье. С 1980 года использование стального литья для изготовления корпусов арматуры начало сокращаться: для изготовления запорной арматуры, наряду с литыми, завод стал применять штампосварные и цельноштампованные корпуса. Однако штампосварные задвижки высокого давления изготовлялись заводом на номинальные диаметры до 225 мм. Задвижки с номинальным диаметром 250, 300 и 400 мм, предназначенные для комплектования главных паропроводов и питательных трубопроводов энергетических установок, а также все задвижки для паропроводов промперегрева изготовлялись с применением литых корпусов.

В 2006 году новое руководство завода закрыло литейный цех. Это не могло не отразиться на номенклатуре выпускаемой продукции. Завод планировал для изготовления задвижек и клапанов всех проходов применить штампосварные корпуса. Однако для освоения производства штампосварных корпусов больших номинальных диаметров потребовалось время, и только сейчас завод начал принимать заказы для изготовления такой арматуры. Отсутствие на рынке конкуренции приводило к тому, что ЧЗЭМ не стремился совершенствовать выпускаемую продукцию. Технические характеристики арматуры этого завода не всегда отвечали и не всегда отвечают реальным условиям ее эксплуатации на ТЭС. Однако производственная база завода обеспечивала потребности энергетики в арматуре высоких параметров даже в восьмидесятые годы, в период максимального ввода новых энергетических мощностей. В настоящее время на рынке появились новые предприятия, поставляющие на ТЭС арматуру высоких параметров. Конечно, по техническому оснащению, объему и номенклатуре выпускаемой продукции конкурировать с ЧЗЭМ эти предприятия не могут. Однако в части запорных клапанов, регулирующей арматуры и редукционно-охладительных установок они существенно потеснили на рынке этот завод. К таким предприятиям относятся ЗАО «АРМЭКС» (Москва), ЗАО «НПО ФЛЕЙМ» (Санкт-Петербург), ЗАО «Союз-01» (Москва), ЗАО «Импульс» (Волгодонск). Кроме того, по разработкам ЧЗЭМ организовали выпуск арматуры для энергетики ОАО «Тяжпромартура» (Алексин), ОАО «Благовещенский арматурный завод» (Благовещенск, Башкортостан), ЗАО «Машиностроитель» (Чехов) и некоторые другие. Далее приведен анализ условий работы арматуры на отдельных узлах ТЭС и даны рекомендации по применению арматуры, предприятий России, на различных узлах ТЭС.

2.1 Запорные клапаны высокого давления

Длительное время в качестве запорных клапанов на ТЭС использовались клапаны ЧЗЭМ DN 10 – 65. Корпуса клапанов прямоточные, бугельные. Шток выполнен в виде двух деталей: собственно штока, выполняющего роль запорного органа, и шпинделя. Уплотнительные поверхности деталей затвора выполнены наплавкой соответственно на шток и на корпус. При значительных повреждениях уплотнительных поверхностей седла клапан необходимо вырезать из трубопровода. Не удовлетворяет сталь 25Х2М1Ф, из которой изготовляются штоки. Несмотря на применение для защиты штоков от коррозии химического никелирования, в процессе эксплуатации наблюдается язвенная коррозия штоков. Вследствие нахождения уплотнительных поверхностей штока глубоко в камере корпуса трудно обеспечить точную обработку уплотнительных поверхностей седла. В последние годы появились новые фирмы, выпускающие запорные клапаны. К ним относятся Уфимское предприятие «Мотор», «НПО Флейм», ЗАО «Союз 01». Клапаны фирм «Мотор» и «Союз 01» безбугельные. У клапанов фирмы «Мотор» корпус изготовлен из стали ЭИ 712, позволяющей использовать одни и те же клапаны для работы на паре и воде при давлениях до 37,3 МПа и температуре до 560 0С. Особенность клапанов – отсутствие седел: уплотнительная поверхность выполнена проточкой непосредственно на основном металле корпуса. Клапаны фирмы «Флейм» выполнены проходными в традиционном бугельном исполнении. Достоинство клапанов – съемные детали уплотнительных поверхностей (золотник и седло), что позволяет значительно снизить трудозатраты на их ремонт. Они выпускаются с ручным и электромоторным приводом. Фирма «Союз-01» выпускает безбугельные клапаны со съемными седлами.

Номера серий задвижек, изготовляемых на базе штампосварных и цельноштампованных корпусов, приведены в таблице.

Параметры рабочей среды

Номера серии задвижекНоминальные диаметры (DN)

Р/Т, МПа/ 0С 100 125 150 175 200 225 250

37,3 / 280 1120

23,5 / 250 1120 -01 1012 1012 1012

13,7 / 560 1123 1013 1013

9,8 / 540 1132 -01 1156 1015

9,8 / 540 1132 -01 1156 1015

4,0 / 545 1017

РN 100 1126 1016



2.2 Задвижки.

На сегодняшний день основным изготовителем задвижек высокого давления продолжает оставаться Чеховский завод «Энергомаш». Но в связи с закрытием на ЧЗЭМ литейного цеха номенклатура задвижек ограничивалась номинальным диаметром до DN 225 на воду и DN 200 – на пар. Для восполнения потребностей рынка появились новые предприятия, которые осваивают производство задвижек высокого давления. Освоено производство задвижек на предприятии «Машиностроитель» в г. Чехове, в ЗАО «НПО Флейм». Прошли приемочные испытания задвижки, разработанные и изготовляемые ЗАО «АРМЭКС» и Алексинским заводом «Тяжпромарматура». Конструктивные решения задвижек фирм ЗАО «Машиностроитель», ЗАО «Армэкс», ОАО «Тяжпромарматура» мало отличаются от конструктивных решений, принятых в задвижках ЧЗЭМ. В то же время в задвижках фирм ЗАО «НПО Флейм», ОАО «Благовещенский арматурный завод» и ЗАО «НПО Импульс» имеются конструктивные решения, отличающие их от задвижек ЧЗЭМ. Большой интерес представляют задвижки высокого давления, разработанные ОАО «Благовещенский арматурный завод» совместно с ООО «МашЭнергоПроект» (Уфа). Особенность этих задвижек состоит в том, что уплотнительные поверхности седел и тарелок, а также рабочая поверхность шпинделя покрыты нитридом титана, который обеспечивает высокую стойкость против износа при работе в условиях высоких температур. С февраля 2009 года завод начал производство задвижек на давление 13,7 МПа и температуру 545 0С с применением многослойного покрытия нитрида Тi. Применение такого материала позволяет повысить ресурс в 2-3 раза. Конструкция запорного узла выполнена таким образом, что обрыв обоймы или шпинделя исключен. Дальнейшее развитие задвижек – применение затвора, свободно подвешенного на конце шпинделя. Такое решение улучшает его центровку относительно седел. Кроме того, при затворе, свободно подвешенном на шпинделе, отпадает необходимость устанавливать тарельчатые пружины в камере подшипников. Наряду с конструктивными решениями для надежной работы задвижек большое значение имеет выбор материалов для изготовления деталей. Выбор материалов для изготовления корпусных деталей производится заводами-изготовителями исходя из параметров среды, при которых они будут эксплуатироваться, и возможностями приобретения корпусов. Для изготовления паровых задвижек ЗАО «Машиностроитель» и ЗАО «НПО Армэкс» приобретают литье на арматурном заводе в г. Миргород (Украина), ОАО «Тяжпромарматура» (г. Алексин) и ОАО «Благовещенский арматурный завод» отливали корпуса в собственных литейных цехах, ЗАО «НПО Флейм» сваривает корпуса из трех поковок, изготовляемых на заводе «Уральская кузница» (г. Чебаркуль) так же, как это делает ЧЗЭМ. ЗАО НПО «Импульс» изготовляет корпуса из поковок, получаемых на «Атоммаше». Задвижки со штампосварным исполнением корпуса выпускаются ЧЗЭМ в течение 30 лет по ТУ 37-024-05015348-98. Завод имеет разрешение Ростехнадзора на их применение. Однако в основном документе, определяющем правила контроля металла оборудования ТЭС -РД 03-577-03, рассматриваются только вопросы контроля металла и продления срока службы литой арматуры.

Штампосварных корпусов документ не касается. В связи с этим остро стоит вопрос о необходимости переработки этого РД, тем более, что в нем имеются другие положения, не согласующиеся с современной структурой электроэнергетики.

2.3 Регулирующие питательные клапаны котлов (РПК). На энергоустановках докритического давления для подачи воды в котел используются электронасосы с нерегулируемым числом оборотов привода, а следовательно, и нерегулируемым давлением на напоре насоса. Это приводит к тому, что на подавляющем числе энергоустановок РПК длительно работают при больших перепадах давлений, доходящих при работе котлов на нагрузках 30% до 80 – 90 бар. В растопочном режиме перепад давлений на узлах питания котлов доходит до 200 бар. При таких перепадах давлений вследствие несовершенства проточной части установленных на большинстве ТЭС шиберных клапанов имеет место интенсивный эрозионный износ выходных патрубков клапанов и трубопроводов за ними. Большие усилия, необходимые для перемещения регулирующего органа, вызывают интенсивный износ резьбовой втулки, которая служит для преобразования вращательного движения выходного вала электропривода в поступательное перемещение регулирующего органа.

Это приводит к образованию люфтов, негативно отражающихся на работе автоматических регуляторов,

а во многих случаях к невозможности управления клапанами. Большие усилия, необходимые для перемещения регулирующего органа, требуют применения электродвигателей большой мощности (до 3 кВт), что осложняет автоматизацию процесса питания котла. Клапаны неработоспособны при работе котлов на низких нагрузках. Для возможности регулирования расхода воды при растопках котлов и работе их на низкой нагрузке (до 30%) на сниженном узле питания котлов предусмотрено два байпасных трубопровода с

условными диаметрами 100 и 65 мм с запорным органом и регулирующим клапаном на каждом из них. Проблему надежного питания котлов докритического давления на многих ТЭС решили путем внедрения поворотно-дисковых клапанов. В этих клапанах регулирование расхода осуществляется изменением

площади отверстий в седле, не перекрытых лопастями золотника, при его повороте по плоскости седла вокруг оси на 900. Принципиальная особенность этих клапанов, отличающая их от шиберных, – наличие в их конструкции разгрузочного устройства, позволяющего снизить мощность электродвигателя привода до 0,18 кВт. На электростанциях России эксплуатируются три модификации поворотно-дисковых клапанов, различающихся способом разгрузки регулирующего органа: с разгрузочным

поршнем, размещенным вне корпуса – в бугеле (с наружной разгрузкой), с разгрузочным поршнем, размещенным внутри корпуса золотника (с внутренней разгрузкой), и с разгрузкой, обеспечиваемой применением штока большого

диаметра. Опыт эксплуатации указанных клапанов на ТЭС показал, что все три модификации работают достаточно надежно. Наибольшее распространение на ТЭС России получили клапаны с разгрузочным устройством, размещенным внутри золотника. Клапаны

такого типа поставляются ЗАО «НПО Флейм».



Клапаны этой фирмы с условным проходом 100, 175, 225 и 250 длительное время успешно эксплуатируются на ТЭЦ 14 и ТЭЦ «Северная» «Ленэнерго», Псковской и Щекинской ГРЭС и ряде других ТЭС. Клапаны с внутренней разгрузкой фирмы «Союз 01» эксплуатируются на Тобольской ТЭЦ и ряде других электростанций. Для электростанций, входящих в состав ОАО «Мосэнерго», клапаны с внутренней разгрузкой изготовляет и ЦРМЗ «Мосэнерго». Клапаны с разгрузкой с помощью утолщенного штока на номинальные диаметры 100, 175, 225 и 250 мм изготовляются ЧЗЭМ. Эти клапаны также успешно эксплуатируются на ряде ТЭС, однако необходимо, чтобы они комплектовались встроенными электроприводами. У клапанов, управляемых выносными МЭО, очень быстро возникают недопустимо большие люфты в сложной системе тяг рычагов, связывающих привод с клапаном. Клапаны с наружной разгрузкой предприятиями России не изготовляются. Но на некоторых ТЭС (Благовещенская, Новосибирская ТЭЦ-4, Орловская) хорошо зарекомендовали себя клапаны такого типа, поставленные предприятием «Белэнергоремналадка» (Республика Беларусь). На котлах сверхкритических параметров, которыми оснащаются энергоблоки 250, 300, 500, 800 и 1200 МВт, для подачи питательной воды в котел используются питательные насосы с турбоприводом, которые позволяют регулировать давление на напоре насоса. Благодаря этому на большинстве энергоблоков перепад давлений на РПК не превышает 20 бар. На некоторых ТЭС (например, на Сургутской ГРЭС-2) регулирование подачи воды в котел производится непосредственно турбонасосами, а клапаны служат для равномерного распределения расходов воды по ниткам котла. В этом случае перепад давлений на клапане при нормальном режиме работы не превышает 5 бар. Но на большинстве энергоблоков клапаны работают при перепадах давлений 20-25 бар. В переходных режимах и на блоках сверхкритического давления возможна работа РПК при перепадах давлений 40 бар и выше. Тем не менее, из сказанного видно, что условия эксплуатации питательных клапанов на энергоблоках сверхкритического давления значительно более легкие, чем на энергоустановках докритического давления. Поэтому на них достаточно надежно работают шиберные клапаны. Но и на этих блоках появилась тенденция внедрения на узлах питания котлов поворотно-дисковых клапанов: Конаковская, Киришская и Костромская ГРЭС заменяют установленные на узлах питания котлов шиберные клапаны поворотно-дисковыми клапанами фирмы «Флейм». Представляет практический интерес регулирующий питательный клапан котлов, разработанный ЗАО «Армэкс» – клапан разгруженного типа с возвратно-поступательным перемещением регулирующего органа. По сравнению с поворотными клапанами он имеет более совершенную проточную часть, исключающую в процессе эксплуатации возникновение шума и вибрации даже при перепадах давлений до 17,6 МПа. Мощность привода клапана не превышает 1,0 кВт. Герметичность его в закрытом положении соответствует II классу по ГОСТ 54808. 2.4 Регулирующие клапаны впрысков

В современных котельных установках основным средством регулирования температуры перегретого пара котлов является впрыск в пар по тракту котла охлаждающей воды. Поддержание температуры пара в заданном диапазоне осуществляется изменением количества впрыскиваемой воды путем изменения положения регулирующего органа, установленного на трубопроводе впрыска регулирующего клапана. На прямоточных котлах сверхкритического давления в качестве охлаждающей воды используется питательная вода, отбираемая перед регулирующим питательным клапаном котла. Давление охлаждающей воды составляет 290-310 бар, температура – 280 0С. Перепад давлений на клапанах впрысков

этих котлов колеблется от 20 (первый впрыск) до 65 бар (третий впрыск). Для регулирования температуры пара в пусковых режимах на котлах применяются пусковые впрыски. Так как в пусковых режимах перепады давлений на пусковых впрысках доходят до 150 бар, то для поддержания на них допустимых по условиям их работы перепадов давлений на котлах монтируется схема постоянного расхода, предусматривающая постоянный сброс через шайбовый набор в деаэратор определенного количества питательной воды. Но в этом случае большой перепад давлений срабатывается на клапане, регулирующем сброс воды в деаэратор. Из-за отсутствия клапанов, пригодных для работы при больших перепадах давлений, на многих ТЭС схема оказалась неработоспособной, и от нее отказались. При этом перепад давлений на пусковых впрысках в пусковых режимах может доходить до 100-120 бар. Работа на таких перепадах приводит к вибрации штоков и, как следствие, к нарушению герметичности сальниковых уплотнений, а в отдельных случаях - к поломке плунжера. На барабанных котлах на большинстве ТЭС регулирование температуры перегретого пара осуществляется впрыском в тракт котла собственного конденсата. Условия работы регулирующих клапанов на линиях впрыска этих котлов существенно отличаются от условий работы клапанов впрыска на прямоточных котлах. Если на прямоточных котлах проблема состоит в обеспечении надежной работы клапанов при работе их в условиях больших перепадов давлений, то на барабанных котлах при использовании для охлаждения пара собственного конденсата стоит проблема обеспечения пропуска через клапан требуемого расхода воды из-за работы его в условиях небольших перепадов давлений (до 10 бар). Установленные на большинстве котлов игольчатые и плунжерные клапаны в таких условиях работают неудовлетворительно. Технические характеристики клапанов затрудняют включение автоматических регуляторов температуры. На многих клапанах из-за отсутствия соосности выходного вала привода и отверстия в седле при закрытии клапана имеет место недопустимый пропуск среды, происходит односторонний износ отверстия в седле и поломки регулирующих органов (игл, плунжеров). Кроме того, почти полуметровый шток с иглой на конце, закрепленный только вверху в бронзовой втулке, пройдя через достаточно свободные грундбуксу и кольцо сальника под воздействием потока начинал вибрировать, разбивая отверстие в седле, грундбуксе и кольце сальника, издавая при этом шум интенсивностью 100-110 дБА. Например, это наблюдалось на пуске блока №1 Южной ТЭЦ «Ленэнерго» в 1979-1980 гг. Кроме того, проточная часть клапана с гладкой иглой имеет коэффициент расхода, близкий к единице. Большие скорости среды в зоне дросселирования вызывают интенсивный износ иглы и, как следствие, отклонение от оптимальной расходной характеристики клапана. Используемые на большинстве ТЭС для управления клапанами электроприводы Чеховского завода «Энергомаш» не отвечают требованиям автоматического управления: имеют место люфты в узле преобразования вращательного движения электродвигателя в возвратно-поступательное перемещение штока, выбеги регулирующего органа и т. п. Указанные выше недостатки игольчатых и плунжерных клапанов заставили проектные и наладочные организации решать проблему создания надежных исполнительных устройств – регуляторов температуры перегретого пара. По заявке ТЭЦ-26 «Мосэнерго» ОАО «Фирма ОРГРЭС» разработало двухступенчатый регулирующий клапан на базе установленных на котлах ТЭЦ клапанов ЧЗЭМ 870-50-Э. Предложенная конструкция клапана отличается сравнительной простотой, в ней максимально используются детали от клапана ЧЗЭМ. Опыт эксплуатации клапана на ТЭЦ-26 освещен в Л. 6. Опыт эксплуатации показал, что на отечественных ТЭС проблема регулирования температуры перегретого пара котлов может быть решена применением для этой цели поворотно-дисковых клапанов. Некоторые фирмы изготавливают поворотно-дисковые клапаны с использованием



корпусов и бугелей запорных клапанов (вентилей) DN 50 и 65 ЧЗЭМ. В настоящее время большинство находящихся в эксплуатации котлов оснащено клапанами впрыска ЧЗЭМ, имеющими угловую форму. Под эти клапаны спроектированы трубопроводы впрысков котлов. Применение регулирующих клапанов проходного типа, изготовленных на базе запорных клапанов, требует проведения реконструкции узлов впрыска. Поэтому на ТЭС находят широкое применение поворотно-дисковые клапаны углового типа, изготовляемые «НПО Флейм» (см. рис). В качестве привода в этих клапанах используются встроенные МЭО – МЭОФ 100/25-0,25 Чебоксарского завода электроники и механики. Такого типа клапаны изготовляются и фирмой «Союз 01». Длительная эксплуатация таких клапанов показала их высокую надежность при работе как на собственном конденсате, так и на питательной воде.

Применение в клапанах съемных регулирующих органов существенно снижает трудозатраты на ремонт, позволяет в случае необходимости легко корректировать расходные характеристики. Поворотно-дисковые клапаны различных модификаций длительное время успешно эксплуатируются на линиях впрыска котлов Сургутской ГРЭС-2, Киришской ГРЭС, Псковской ГРЭС, ТЭЦ-15 и ТЭЦ-21 «Ленэнерго» и ряде других ТЭС. На Сургутской ГРЭС-2 на линиях впрысков находится в эксплуатации свыше 50 таких клапанов.

Псковской ГРЭС установка клапанов фирмы «Флейм» в комплекте с приводами фирмы «Электродинамика» позволила одной из первых в России получить свидетельство на право регулирования частоты и мощности.

«НПО Флейм» поставляет клапаны такого типа также для установки на трубопроводах непрерывной продувки.

Опыт эксплуатации регулирующих клапанов и пути повышения их надежности освещены в Л.7.



При этом расчет проходного сечения клапана проводится с учетом вскипания продувочной воды как при дросселировании в самом клапане, так и при перемещении ее по трубопроводу до расширителя непрерывной продувки.2.5.2 Импульсно-предохранительные устройства Включают в себя импульсный (ИК) и главный пре дохра ни -тельные клапаны (ГПК). Для защиты котлов высокого давления (Рр ≥ 9,8 МПа) ИК и ГПК изготовляются ЧЗЭМ. Импульсные

клапаны этих ИПУ имеют рычажно-грузовую нагрузку, оснащены электромагнитным приводом, способствующим обеспечению их герметичности и позволяющим производить опробование ИПУ дистанционно со щита управления. ИПУ для защиты трубопроводов пара промежуточного перегрева и РОУ изготовляются ЧЗЭМ и ЛМЗ. ИПУ этих заводов аналогичны по конструкции, но ИК ИПУ ЛМЗ оснащены электромагнитным приводом.

В связи с закрытием на ЧЗЭМ литейного цеха встала про-блема обеспечения ТЭС ГПК для ИПУ свежего пара. Про-блема эта решена упомянутыми выше чеховским заводом «Машиностоитель», ЗАО «Армэкс» и ЗАО «РОУ».

2.6 Арматура трубопроводов собственных нужд, об-вязки подогревателей. Длительное время на этих узлах устанавливалась арматура, изготавливаемая ПО «Красный котельщик» и ПО «Сибэнер-гомаш». «Красный котельщик» продолжает производить арматуру, которая, в первую очередь, служит для обвязки выпускае-мых заводом ПВД (впускные и обратные клапаны ПВД, ре-гулирующие клапаны уровня конденсата в подогревателях, пружинные предохранительные клапаны, водоуказатель-ные приборы). Кроме того, продукция этого завода идет на комплектование котлов среднего давления. Завод не только сохранил свою традиционную номенклатуру изделий, но и освоил производство новой продукции: задвижек и регули-рующих клапанов со встроенными электроприводами. «Сибэнергомаш» выпускал всю гамму арматуры, необходи-мой для комплектования трубопроводов среднего давления ТЭС: запорные, регулирующие и обратные клапаны, за-движки, импульсно-предохранительные устройства, конден-сатоотводчики. Но в 2003 году производство арматуры на этом предприятии было закрыто. К счастью, энергетика не осталась без необходимой ей арматуры. В Барнауле спе-циалистами, занимавшимися производством арматуры на предприятии «Сибэнергомаш», были организованы фирмы по производству арматуры: ЗАО «БКЗ» и ЗАО «Редукцион-но-охладительные установки» (ЗАО «РОУ»), которые сна-чала реализовывали изготовленную на «Сибэнергомаше» арматуру и параллельно осваивали производство новой продукции, взяв за основу техдокументацию на арматуру, разработанную ПО «Сибэнергомаш». В настоящее время эти предприятия организуют производство арматуры собствен-ной разработки. Кроме того, ЗАО «РОУ» организовало изго-товление арматуры по разработкам других предприятий, в частности, ЧЗЭМ.

Наряду с упомянутыми выше фирмами г.Барнаула, про-изводство арматуры в конструктивных разработках ПО «Сибэнергомаша» организовало расположенное в г. Чехове ЗАО «Бойлекс МБК». Как показал опыт эксплуатации, выпускавшиеся ПО

«Сибэнергомаш» регулирующие клапаны DN 80-350 с пово-ротным цилиндрическим золотником имели существенные недостатки, затруднявшие автоматизацию технологических процессов: большой нерегулируемый расход, заклинивания ходовой части, люфты в сочленениях клапанов с приводом, в качестве которого применялись выносные МЭО. Учитывая это, большой интерес представляют поворотно-дисковые клапаны DN 150-600 на давление до 6,3 МПа, изготовляе-мые НПО «Флейм»: герметичность клапанов близка к гер-метичности задвижек, оснащение клапанов встроенными приводами (МЭОФ) практически исключает образование люфтов в сочленениях привода с клапаном. Номенклатуру запорной арматуры (задвижки, запорные клапаны), выпускавшейся ПО «Сибэнергомаш», полностью покрывает продукция ЧЗЭМ. По номинальным диаметрам и параметрам задвижки серии 1511 аналогичны задвижкам серий 2с и 22с, а запорные клапаны серий 1456 и 1412 аналогичны клапанам серии 1с. 2.7 Редукционно-охладительные установки РОУ предназначены для снижения давления и темпера-туры пара. По своей структуре РОУ представляют собой комплект ар-матуры, включающий в себя: по пару – задвижку, дроссель-ный клапан, охладитель пара, выходную задвижку и предох-ранительное устройство, по воде – запорный, регулирую-щий и обратный клапаны. В проектной документации и в Л. 9 РОУ рассматриваются как единое устройство, однако заводы-изготовители их как единое устройство не выпускают. Они продают заказчику по выданной спецификации набор арматуры. Работу РОУ как единого устройства (пуско-остановочные операции, режи-мы эксплуатации, схемы управления) они не рассматривают. Для редуцирования и охлаждения пара с параметрами свежего пара 9,8 МПа, 540 0С; 13,7 МПа, 560 0С и 25 МПа, 545 0С применяется арматура, выбираемая из номенклатуры ЧЗЭМ, а на давления от 0,6 до 4,0 МПа – из номенклатуры «Сибэнергомаш». Так как устанавливаемые для защиты РОУ главные предохранительные клапаны имеют литые корпуса, то проектирование РОУ высокого давления на базе арматуры ЧЗЭМ становится невозможным. Что касается РОУ на давления от 0,6 до 4,0 МПа, то изготовление арматуры для их комплектации приняли на себя упомянутые выше фирмы, созданные на базе арматурного производства

Обозначение клапана Номинальные параметры Р/Т,

МПа/0С Пропускная способность, т/ч

Клапаны свежего пара1202-150/150-0 9,8/540 120

1203/150/200-0-01 9,8/540 1201203/150/200-0 13,7/560 165

392-150/95-0г-01 9,8/540 120392-150/95-0г 13,7/560 160

875-125-0 25/545 2401029-200/250-0 25/545 850

Э-2929 25,5/560 700

Клапаны промежуточного перегрева и РОУ 111-250/400-0б (0,8 – 1,2)/545 50 - 80

111-250/400-0б=01 1,3 – 3,7)/545 87 - 200694-200/400-0 4,1/545 200Б-7162-ЛМЗ (1,3 – 3,7)/545 87 - 200

Пропускная способность ГПК ЧЗЭМ при номинальных параметрах приведена в таблице.



«Сибэнергомаш». В настоящее время ведущей организацией по проекти-рованию редукционно-охладительных установок на все параметры пара является ЗАО «Армэкс». Спроектирован-ные этим институтом РОУ и БРОУ внедрены на Сочинской ТЭЦ, Ивановской ГРЭС и ряде других ТЭС России. В связи с широким внедрением ПГУ роль редукционных установок при проведении пусковых операций в переходных режимах возрастает. Необходимо, чтобы вместе с арматурой потре-битель получал инструкцию по эксплуатации РОУ. Обес-печение ТЭС инструкциями по эксплуатации РОУ брала на себя Фирма ОРГРЭС. Фирмой разработаны и переданы пот-ребителям инструкции по эксплуатации РОУ и БРОУ Кали-нинградской ТЭЦ-2, изготовленных фирмой Bopp & Reuter (Германия), РОУ ПГУ 325 Ивановской ГРЭС, ТЭЦ «Галац» (Румыния) и ТЭЦ Калужского турбинного завода, скомплек-тованным из арматуры ЧЗЭМ. В настоящее время органи-зацией, способной выполнить такую работу. является ЗАО «Армэкс». 2.8 Арматура для топливного тракта котлов К энергетической арматуре можно отнести и арматуру для жидкого и газообразного топлива. До 1993 года предпри-ятия России отказывались от производства такой армату-ры. Однако в результате внедрения в экономику рыночных отношений появилось несколько предприятий, освоивших производство газо-мазутной арматуры. К ним относятся:

ЗАО НПФ «АТЭК» Выпускает быстрозапорные, запорные и регулирующие клапаны для газа и мазута на условные проходы от 25 до 250 мм. В этих клапанах в качестве приводов используются электромеханизмы Курского завода «Прибор» и ЗЭиМ. Ар-матура этой фирмы длительное время успешно эксплуатиру-ется на газо- и мазутопроводах на большом количестве ТЭС (ТЭЦ 16 и 20 «Мосэнерго», Псковской, Каширской и ряде других ТЭС). В последнее время АТЭК вышел на рынок с арматурой, спроектированной для работы на паре и воде.

ЗАО «АМАКС» (г.Москва) Выпускает блоки газооборудования БГ для горелок, вклю-чающие в себя: клапаны отсечные DN 100, 150, 200 мм, заслонки дроссельные с электромоторным приводом для регулирования расхода газа, запальники, клапаны контроля утечек. Блоки поставляются в комплекте с системой управ-ления. Кроме того, фирма выпускает отсечные газовые клапаны

для газопроводов котлов на условные проходы 300-600 мм, Арматура фирмы эксплуатируется на Сургутской ГРЭС-2, Киришской, Ириклинской и ряде других ГРЭС и ТЭЦ.

ООО НТФ «ЭНЕРГОМАШ-инжиниринг» (г. Таганрог). Фирма выпускает предохранительно-запорные (DN 100-500), запорно-регулирующие (DN 100-400) и регулирующие (DN 80-500) клапаны на газ и предохранительно-запорные (DN 20-50) и запорно-регулирующие (DN 50-100) клапаны на мазут. Поставляемые фирмой клапаны успешно эксплуа-тируются на Новгородской ТЭЦ, Невинномысской ГРЭС. На Псковской ГРЭС, на ТЭЦ-21 «Мосэнерго» и ряде других ТЭС хорошо зарекомедовали себя в эксплуатации на газоп-роводах котлов и ГРП поворотно-дисковые регулирующие клапаны фирмы «Флейм».

Литература, на которую есть ссылки в пособии:1.СНИП 11-35-762.Справочник по трубопроводам тепловых электростанций –Энерго-атомиздат, 1983. 3.Общие технические требования к арматуре ТЭС (ОТТ ТЭС-2000). РД 153-34.1-39.504-00. СПО ОРГРЭС, 2000 г. 4.Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. ПБ 03-573-03.5.Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрей-ных котлов. ПБ 10-574-03.6.Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. ПБ 03-576-03.7.Инструкция по организации эксплуатации, порядку и срокам проверки предохранительных устройств котлов.8. Инструкция по организации эксплуатации, порядку и срокам провер-ки предохранительных устройств сосудов аппаратов и трубопроводов.9. Какузин В.Б., Невзгодин В.С. Характеристика материалов, применяе-мых для изготовления деталей затвора и штоков арматуры и методы их упрочнения. – Энергетик № 7, 2013. 10. РД 153-34.1-39.605-2002.11. Потапов А.А., Какузин В.Б. и др. Автоматическое регулирование температуры промперегрева котлоагрегата ТГМП-344А –Электрические станции, № 12, 2001.12. Какузин В. Б. Опыт эксплуатации регулирующих клапанов впрыска на котлах ТЭС. – Теплоэнергетика, № 4, 2002 г. 13. Какузин В. Б., Ольшанский Ю. П. Пути повышения надежности энер-гетической арматуры. Учебно-методическое пособие. – Институт повы-шения квалификации государственных служащих. – М., 2007.14. ГОСТ 52720, ГОСТ 28338, ГОСТ 356-80, ГОСТ 9544-75, ГОСТ 9544 93, ГОСТ 9544-2005, ГОСТ 54808-2011, ГОСТ 12.2.085. Сосуды, работаю-щие под давлением. Клапаны предохранительные. Общие требования безопасности.


Новости: KSB

KSB расширяет номенклатуру российской сборки

Анонсирован выпуск нового поворотного затвора

KSB инвестирует 12 миллионов евро в подразделение криогенной трубопроводной арматуры

ООО «КСБ» осуществляет сборку и испытания многона-сосных установок на базе своего сервисного центра в Мос-кве. С конца 2013 года производятся установки Hyamat К и Hyamat V, а с апреля 2014 номенклатура российской сборки дополнилась установками Hyamat VP. Großansicht.

Hyamat VP – автоматическая установка для повышения дав-ления компактной конструкции, идеально подходит для пере-качивания питьевой воды для систем водоснабжения, воды для хозяйственных нужд и подачи охлаждающей воды. Эти установки находят свое применение на объектах гражданс-кого строительства, таких, как жилые дома, больницы, офис-ные и административные здания, гостиницы, магазины и про-мышленные предприятия. Особенностью данной установки, по сравнению с вариантами Hyamat К и Hyamat V, является размещение частотных преобразователей непосредственно на электродвигателе каждого насоса, что дает возможность обеспечить очень «гладкий» режим работы, при котором пе-реключение насосов становится практически незаметным.

В комплект поставки российской установки Hyamat VP вхо-дят от 2 до 6 многоступенчатых вертикальных центробежных насосов блочной конструкции серии Movitec, монтируемых на опорной плите. Каждый из насосов оснащен частотным преобразователем PumpDrive, обратным клапаном и запор-ной арматурой, на напорной стороне установки монтируется датчик давления и напорный мембранный бак, допущенный к применению на питьевой воде. Дополнительная установка специального датчика (датчика давления, поплавкового вы-

ключателя, датчика расхода жидкости и т. п.) полностью за-щитит агрегат от сухого хода. Установка оснащена шкафом управления для электронного регулирования работы насосов с помощью микропроцессорного контроллера Booster control. Комплектующие поставляются как из Западной Европы (насо-сы, арматура, контрольно-измерительные приборы, запатен-тованный микропроцессорный контроллер Booster control), так и из России (шкафы управления, опорные плиты и пр.).

Собранная силами сервис-инженеров ООО «КСБ» установка проходит обязательное испытание избыточным давлением, а также на соответствие заявленным параметрам. Первая уста-новка Hyamat VP была собрана и испытана в апреле 2014 года.

Заместитель генерального директора ООО «КСБ» А. В. Доб-родеев так прокомментировал успешный запуск очередной линии российского производства: «В настоящее время уже поступили заказы на наши установки Hyamat VP. Компания возлагает большие надежды на перспективность этого на-правления, так как благодаря высокому качеству сборки и конкурентной цене, которую ООО «КСБ» предлагает на рын-ке, установки бесспорно будут пользоваться большим спро-сом среди российских заказчиков. В ближайшее время мы планируем расширение номенклатуры собираемых в России станций повышения давления. До конца мая мы получим российский сертификат на установку станций в системах по-жаротушения. В наши планы также входит сборка насосной станции типа Hya-Eco VP с частотным преобразователем для каждого насоса в шкафу управления».

KSB Group наметила на июль 2014 года начало производс-тва нового запорного поворотного затвора серии Dualis. Затвор сочетает в себе функции запорного устройства и обратного клапана. Он предназначен для перекрытия потоков рабочей среды и защиты насосов, турбин и тру-бопроводов от перепадов давления и обратного потока рабочей среды.

Потенциальным потребителям будут предложены затворы Dualis в диапазоне размеров от Ду 500 до Ду 1400 рабочим давлением от Ру 6 до Ру 40. Клапаны будут оснащены элект-рогидравлическими приводами, а также рычагом и противо-

весом. В случае какого-либо сбоя противовес закроет клапан с заранее заданной скоростью.

Привод клапана представляет собой компактный блок, включающий в себя все электро-гидравлические компоненты. Это позволяет легко добраться до всех основных элементов, способствует разборке и сборке привода без демонтажа.

Новый поворотный затвор разработан для использования в водопроводных системах, системах распределения воды, оп-реснения морской воды, гидроэнергетике и в промышленных системах охлаждения.

KSB Group объявила о крупных инвестициях в свой завод, расположенный в Ла-Рош Шале в западной части Франции.

Главная цель предстоящей модернизации завода – укреп-ление и расширение позиций компании на мировом рынке криогенной трубопроводной арматуры. Новые помещения площадью около 4400 квадратных метров рассчитаны на ус-тановку новых станков и сварочного оборудования, а также испытательных стендов для тестирования поворотных затво-ров с тройным эксцентриситетом, выпускаемых под торговой

маркой Amri. Эти затворы используются в установках по сжижению при-родного газа и его транспортировке. Они устанавливаются на морских платформах и судах, а также подводных и береговых производствах. Почти 60 процентов судов, предназначенных для перевозки СПГ в мире, оснащены арматурой Amri, произ-веденной в Ла-Рош Шале. Начало строительства запланировано на июль текущего года, окончание – на конец 2015 года. Общий объем вложенных ин-вестиций составит около 12 миллионов евро.


Новости: Metso

Metso опровергает слухи о слиянии с WEIR Group plc.

Технологический центр по производству шаровых кранов Neles появится в Южной Корее

Финские шаровые краны будут работать на НПЗ в Абу-Даби

В своем официальном пресс-релизе финская корпора-ция Metso решительно опровергает появившиеся в ряде средств массовой информации слухи о возможном слиянии с британской WEIR Group plc.

Совет директоров Metso отмечает, что, несмотря на полу-ченное недавно устное предложение о слиянии двух компа-ний, комментировать что-либо до официально оформленного предложения и его рассмотрения в установленном порядке финская корпорация не будет. Также совет директоров отме-чает, что подобные предложения к корпорации нередко пос-

тупают и от других компаний, и, если руководство Metso счи-тает их серьезными, то они являются предметом обсуждения на совете.

В то же время, некоторые источники полагают, что против слияния Metso и WEIR выступает финская государственная инвестиционная компания Solidium Oy, которой принадлежат 11,1 % акций Metso. Однако по последним сведениям, госу-дарственный инвестор может смягчить свою позицию. Если сделка все же состоится, то на выкуп WEIR Group может пона-добиться сумма, близкая к 8,5 млрд. фунтов стерлингов.

22 апреля 2014 года в южнокорейском городе Чхунджу прошла церемония закладки фундамента нового центра финской корпорации Metso. В ответ на растущий в мире спрос на надежную и технологичную трубопроводную ар-матуру компания Metso решила построить абсолютно новый технологический центр шаровых кранов в городе Чхунджу, Южная Корея. Эти инвестиции также укрепят положение компании Metso в сфере регулирующих клапа-нов и сопутствующего обслуживания для заказчиков из нефтегазовой и энергетической промышленности как внутри страны, так и за рубежом. Новый объект будет готов осуществлять международные поставки в сентяб-ре 2014 года.

Помимо производства, в новом центре будут размещены но-вейшие лаборатории для испытания регулирующих клапанов и проведения инженерного обслуживания, чтобы обеспечить гибкую и своевременную поставку клапанов в различные точки мира. В новом центре также будут функционировать подразделения, занимающиеся научно-исследовательской работой, инжинирингом и технической поддержкой южно-корейских EPC-компаний (Проектирование-Закупки-Строи-тельство), которые играют важную роль в реализации многих проектов во всем мире. «Шаровые краны Neles отличаются инновационным и прин ципиально простым исполнением и предлагают отличные возможности в части эксплуатации и технического

обслуживания. В результате производительность технологического процесса оптимизируется, а затраты сводятся к минимуму, – отмечает Маркус Хаухиа, руководитель направления шаровых клапанов, подразделение Metso Automation. – В сочетании с нашими всемирно известными интеллектуальными контроллерами клапанов Neles ND9000 эти устройства обеспечивают плавную реакцию на изменения в технологическом процессе, гарантируют исключительную стабильность и дают возможность выполнять диагностику в удаленном режиме. В результате профилактическое обслуживание становится высокорентабельным». Шаровые краны Neles применяются в самых различных сфе-рах. Компания Metso также предлагает клапаны специального исполнения для паровой среды. Все продукты доступны с раз-личными седлами, уплотнениями, деталями проточной части и механизмами срабатывания, чтобы идеально адаптировать их к самым разнообразным технологическим условиям.

Финская корпорация Metso поставит в Объединенные Арабские Эмираты партию шаровых кранов Neles, а также регулирующие клапаны в комплекте с интеллек-туальными контроллерами клапанов Neles ND9000.

Metso заключила контракт с нефтеперерабатывающей ком-панией Takreer, строящей в 240 км от Абу-Даби новый нефте-перерабатывающий завод, который будет перерабатывать около 30 тысяч баррелей нефти в сутки. Проектированием завода, его строительством, оснащением и вводом в экс-плуатацию занимается южнокорейская компания Samsung Engineering.

«Это крупнейший проект из всех, которыми когда-либо занималась наша компания, – говорит Юн Ки Санг, вице-президент по закупкам южнокорейской компании. – Проект технически сложен и потребует установки на технологичес-ких линиях большого количества трубопроводной армату-ры. Мы сознательно выбрали продукцию Metso, поскольку имеем положительный опыт сотрудничества с этой компани-ей в предыдущих проектах. Для нас очень важно, что наши финские партнеры полностью сопровождают строительство таких крупных заводов, обеспечивая своевременные пос-тавки, монтаж и пусконаладочные работы, а также проводят сервисное обслуживание и обучение персонала».


Интервью: KSB

ООО «КСБ»Андрей Попов, начальник департамента трубопроводной арматуры:

«В этом году мы рассчитываем на прирост производства и сбыта как минимум в 15% по сравнению с прошлым годом. Полагаю, рынок трубопроводной арматуры будет на подъеме»

Российский рынок трубопроводной арматуры и насосного оборудования на сегодняшний день, несмотря на пессимистичные прогнозы в начале 2014 года, постоянно демонстрирует растущие потребности и новые возможности. И немудрено, ведь нашу страну можно назвать страной трубопроводов – будь то

нефтегазовые месторождения, обширные тепловые магистрали или титанические проекты строительства и реконструкции новых генераций.

На этом фоне выделяются крупные производители зарубежного оборудования, которые ставят акцент не на снижение цены, а на стабильное качество и применение


Интервью: KSB

новых технологий в изготовлении своей продукции. Одним из таких игроков на российском рынке является концерн KSB, который предлагает комплексные решения в сфере трубопроводной арматуры, насосов и инженерного оборудования.

Портал Armtorg задал несколько вопросов начальнику департамента трубопроводной арматуры ООО «КСБ» Андрею Попову.

Armtorg: Здравствуйте, Андрей! Расскажите, как для вас начался 2014 год, какие новинки были представлены, какие события произошли?

А. П.: Год начался непросто, хотя до марта мы не поднимали цен на стандартную продукцию, оставляя их на уровне 2013 года. Ввиду сильных колебаний рубля мы вынуждены были с 1 марта немного увеличить наши цены, но не так существенно, как изменился курс. Должен сказать, что сейчас наблюдается повышенный интерес к нашей продукции со стороны заказчиков, принимаются быстрые решения по проектам, которые тянулись еще с прошлого года. Словом, несмотря на негативные тенденции, мы видим общий прирост.

Armtorg: В недавнем интервью вы рассказывали об арматуре на сверхкритические параметры. Как развивается это направление?

А. П.: Как вы понимаете, арматура – лишь малая составляющая на станции, рассчитанной на критические параметры. Помимо нее, необходимо большое количество другого оборудования, в первую очередь котлы, насосы. Поэтому на сегодняшний день у нас еще нет крупных заказов на трубопроводную арматуру такого рода. Но мы

готовы ее поставлять – дело за комплексными решениями.

Armtorg: Какими нововведениями и разработками вы можете похвастаться сегодня?

А. П.: Мы расширяем не только линейку продукции, но и рынки сбыта. Сейчас выводим задвижку ZTS на американский рынок, изготавливая ее по стандарту ANSI.

Помимо этого, происходят и другие изменения. Например, производство задвижек низкого давления перенесено на завод в Пегнице, чтобы

увеличить эффективность процесса. Некоторые изделия сейчас снимаются с производства и заменяются новыми разработками.

Armtorg: Отразились ли на вашей работе недавние изменения в технических регламентах?

А. П.: Мы оперативно реагируем на все изменения, поэтому проблем не

возникает. Оформлены сертификаты технического регламента на насосы

и арматуру, готовятся документы для регламентов,

касающихся арматуры в з р ы в о з а щ и щ е н н о й и работающей под давлением.

Armtorg: Чего вы ждете от 2014 года?

А. П.: Мы надеемся на стабилизацию экономической и политической ситуации в ближнем зарубежье, прекращение колебаний валютного курса. В этом

году мы рассчитываем на прирост производства и

сбыта как минимум в 15% по сравнению с прошлым годом. Полагаю, рынок арматуры будет на подъеме.

Armtorg: Ваши пожелания коллегам, читателям портала и журнала.

А. П.: Желаю вам всего наилучшего, успехов в бизнесе! Оставайтесь оптимистами, несмотря на любые сложности!



Metalska industrija Varazdin Мариян Блазинарич, директор по продажамРекомендации для разработки технического задания на тендер для потребителей дисковой арматуры среднего и большого диаметра из высокопрочного чугуна (водоканалы, крупные электростанции, НПЗ)

В настоящее время промышленность России стреми-тельно модернизируется. В том числе, значительные инвестиционные средства идут на развитие водока-налов, строительство и модернизацию электростан-ций – основных потребителей дисковой арматуры большого диаметра из ВЧШГ (GGG40). Вместе с тем, по понятным причинам (в том числе географического происхождения), на рынке арматуры из ВЧШГ, в част-ности, в сегменте водоканалов, сложилась ситуация, когда предлагается большое количество некачествен-ной, разовой (хватает только на 1-3 года) армату-ры. Преимущественно она поступает из Восточной Азии и часто легализована под брендами российских и некоторых европейских производителей. Оператор из России или Европы регистрирует формальное про-изводство – «завод», имеет юридический адрес, те-лефон, иногда даже офис на дому, получает необхо-димый сертификат «производителя», может пройти даже сертификацию ISO и размещает заказы на ази-атских промплощадках. Они предлагают, главным об-разом, дешевый аутсорсинг, низкую себестоимость и, соответственно, относительный контроль качест-ва. Вклад «завода» в качество, в итоге, в большинстве случаев сводится к наклеиванию шильдиков и выписке паспорта с логотипом псевдопроизводителя.

Поэтому многие потребители ВЧШГ на системы холод-ного водоснабжения – это и водоканалы, и крупные НПЗ – ставят заслон некачественным производителям и пос-тавщикам в рамках действующего законодательства.

Предлагаем читателям, прежде всего потребителям продукции из ВЧШГ, ознакомиться с типовыми пунктами технического задания, скомпилированного из технических заданий на тендеры четырех крупных потребителей ар-матуры из ВЧШГ. Целесообразность каждого из пунктов,

включенных в эту компиляцию, обоснована многолетней практикой применения арматуры из ВЧШГ каждым из пот-ребителей. Кроме того, при составлении данных требова-ний использовался более чем полувековой опыт завода Metalska industrija Varazdin, известного европейского про-изводителя арматуры, в том числе из ВЧШГ (собственные возможности позволяют выплавлять и поставлять более 9000 тонн изделий из ВЧШГ в год).

Применение данного ТЗ, по нашему мнению, позволит заказчикам на этапе конкурса почти гарантированно от-фильтровать некачественную продукцию. Очевидно, что более детальный подход к формированию ТЗ позволит априори закупать качественную продукцию на ответс-твенный объект.

Под данное ТЗ подходит продукция около 15-20 качественных российских и европейских производителей

Товар должен быть новым и ранее не использованным – 2014 года выпуска.

Товар должен соответствовать ГОСТу и быть промарки-рован в соответствии со стандартами.

Товар должен быть поставлен с приложением докумен-тов на русском языке, подтверждающих его качество и со-ответствие установленным требованиям.

Гарантия – 10 лет или 5000 циклов открытия-закрытия без обслуживания. Подтверждение гарантии – предостав-ление гарантийного письма от предприятия-изготовителя.

ВАЖНО: Рассматривается продукция заводов-из-готовителей, имеющих собственное литейное произ-водство, требуется предоставление заверенных пос-тавщиком сертификатов на материал по ЕN 10204:2004 тип 3.1 и планов качества продукции, заверенных ОТК завода-изготовителя. Продукция заводов и сборочных



производств, использующих аутсорсинговое литье, не рассматривается.

Предприятие-изготовитель должно быть сертифициро-вано по СМК ISO 9001.

Товар должен иметь российский сертификат соответс-твия и санитарно-гигиеническое заключение для приме-нения в системе хозяйственно-питьевого водоснабжения.

Покрытие арматуры – мин. 250 мкм RESICOAT RAL 5015 (или аналог). Предоставить типовой протокол контроля покрытия, заверенный заводом-изготовителем.

На литье должен присутствовать лейбл завода-изгото-вителя и его логотип. Литье без обозначения завода-из-готовителя на этапе входного контроля приниматься не будет.

Обеспечение возможности прибытия сервисных специ-алистов с необходимым оборудованием для диагностики и устранения возможных неисправностей в течение 72 часов.

Требуется предоставить чертеж, подтверждающий пп. 7, 13, 19 (см. таблицу).

На корпусе арматуры методом литья должен быть указан логотип завода-изготовителя, его название, DN PN, номер партии литья GGG.

Требуется предоставить фотографии ранее поставленной продукции с подтверждением этих данных.

В следующем номере мы подробнее расскажем о подготовке ТЗ на закупку обратных клапанов из ВЧШГ

№ п/п

Наименование параметра(характеристики)

Размер-ность Требования заказчика

Наименование Затвор дисковый поворотный фланцевый DN700 РN10

БАЗОВАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

1 Европейский стандарт EN1074

2 Материал ВЧШГ EN-GJS-400-15 (GGG40)3 Материал диска ВЧШГ EN-GJS-400-15 (GGG40)4 Тип корпуса Фланцевый5 Тип привода с ручным управлением6 Тип затвора поворотно-запирающий диск

7 Седло CrNi (высоколегированная хромникелиевая наплавка c чистовой обработкой)

8 Тип уплотнения подвижных элементов Эластичное уплотнение EPDM для воды

9 Тип присоединения к трубопроводу фланцевое присоединение EN 1092-1

10 Тип перекрывания потока двухстороннее обеспечение герметичности потока, для затворов DN500мм и более

11 Тип редуктора червячный механизм редуктора, материал крышки GGG40

12 Установочное положение затвора в любом положении

13 Конструкция диска диск с двойным эксцентриситетом14 Условные проходы по ГОСТ 28338-8915 Номинальное давление кгс/см2 PN10 по ГОСТ 26349

16 Требования к безопасности по ГОСТ 53672-2009

17 Материал поворотного вала, нижней оси нержавеющая сталь 1.4021

18 Опоры вала закрытые, из обесцинкованной бронзы19 Тип уплотнения вала EPDM минимум 3 кольца с каждой стороны

20 Антикоррозионное покрытие корпуса

standard 250 мкм антибактериальное RESICOAT (Германия) (RAL 5015) внутреннее и внешнее

21 Метизные изделия н/ж сталь А2ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

22 Степень герметичности класс А по ГОСТ Р 54808-2011 и требованиям европейского стандарта ЕN 12266, двухсторонняя герметичность

23 Рабочая среда питьевая вода

24 Ремонтопригодность конструкция поворотно-дискового затвора должна обеспечивать возможность его ремонта

25 Срок службы не менее 50 лет

26 Гарантийный срок эксплуатации 10 лет или 5000 циклов


Зарубежное арматуростроение

Flowserve объявила о создании новой мастер-станции Limitorque III

Equilibar представила новые регуляторы давления с электронным блоком управления

SMS-Tork предлагает новый поршневой пневмоклапан

Корпорация Flowserve объявила о начале производства и продаж новой мастер-станции Limitorque III. На сегод-няшний день процесс автоматизации требует знаний в двух областях. С одной стороны, необходимы знания для разработки и создания индивидуальных компонентов с определенным интерфейсом для осуществления соедине-ния. С другой стороны, необходимы обширные знания для понимания требований процесса и структуры системы автоматизации.

Корпорация Flowserve владеет технологией производства приводов, а также навыками их интеграции в систему автома-тизации. Для осуществления последней задачи используется мастер-станция Limitorque III. Полевые устройства, подключенные к мастер-станции Limitorque III, вводятся в эксплуатацию автономно, через рас-пределенную систему управления (РСУ). Параметры настрой-ки приводов и их соединения тестируются до включения вер-хней системы управления через РСУ. Мастер-станция обеспечивает соединение полевых уст-

ройств. Блок управления контролирует подключение к кана-лам связи, которые являются дублирующими. При необходи-мости производится переключение на другой канал. Мастер-станция Limitorque III работает с открытым протоко-лом Modbus RTU. Система стандартизована, может работать и с другими производителями устройств, функционирующих по данным протоколам. С помощью новой мастер-станции в единую сеть мож-но связать до 250 приводов для трубопроводной арматуры Limitorque серий MX,QX и L120. Для простоты работы, на-строек и управления она имеет простую сенсорную панель Human Machine Interface (HMI) с поддержкой на пяти языках: английском, испанском, немецком, французском и итальянс-ком. Периферийные устройства легко подключаются через VGA и USB-разъемы. Корпорация Flowserve уверена, что новая мастер-станция Limitorque III станет незаменимым помощником в таких отраслях промышленности, как нефте- и газодобыча, нефтепереработка, нефтехимия, водоснабжение, водоочистка, энергетическая отрасль.

Американская компания Equilibar Precision Pressure Control представила новые мембранные регуляторы обратного давления с электронным блоком управления. Регуляторы обратного давления Equilibar работают в уникальной манере, которая имеет ряд ключевых преимуществ по сравнению с другими конструкциями подобных регуляторов. В настоящий момент эта технология стала доступна в комплекте с пилотным электронным регулятором.

Регулятор обратного давления препятствует увеличению давления на входе, сбрасывая избыточное давление в открытом состоянии; поддерживает входное давление на нужном уровне, ограничивая поток на выход в закрытом состоянии. Регулятор Equilibar использует гибкую мембрану с многочисленными отверстиями, которая расположена параллельно оси потока среды, и позволяет с высокой точностью регулировать как потоки с высокой, так и с низкой скоростью. Компактная конструкция позволяет устанавливать регуляторы в условиях ограниченного пространства.

Разнообразие конструкционных м а т е р и а л о в п о з в о л я е т использовать р е г у л я т о р ы о б р а т н о г о д а в л е н и я американской компании в различных отраслях промышленности. В настоящее время компания производит свои изделия из нержавеющей стали 1.4404 (316L), титана, хастеллоя С276, циркония, применяя в качестве мембранных материалов PTFE, PEEK и полиимид. Диапазон типоразмеров варьируется от Ду 8 до Ду 100, диапазон давлений – от 0 до 345 бар. Электронное управление EPR обеспечивает бесперебойное и точное управление регулятором дистанционно, что на опасных производствах обладает большим преимуществом с точки зрения безопасности.

Турецкая компания SMS-Tork, занимающаяся производс-твом и поставками трубопроводной арматуры, пред-ставила новый 3/2-ходовой пневматический поршневой клапан модели PP102604.

Клапан полностью изготовлен из нержавеющей стали 316SS и пригоден для самой широкой сферы применения. Клапан способен регулировать такие рабочие среды, как вода, воздух, пар, нейтральные и агрессивные газы и жид-кости, химикаты, нефтепродукты, фармацевтические препа-раты, кислоты, органические растворители, солевые раство-

ры, нефть, бензин, алкоголь. Клапан модели РР102604 выпускается как нормально от-крытым, так и нормально закрытым. В настоящее время компания предлагает поршневые пневмоклапаны данной модели в диапазоне типоразмеров от Ду 15 до Ду 50, ра-бочим давлением 16 и 24 бар, рассчитанным на рабочую температуру от -10 до +180 градусов. Производительность клапанов зависит от типоразмера и может составлять от 98 до 1050 литров в минуту. Клапаны оснащаются пневмоприводами диаметром 63 и 80мм.



Сумма поставок трубопроводной арматуры MSA в Румынию превысила 8 млн евро

Затворы серии 3Е от ABO Valve получили сертификат пожарной безопасности

Vexve представила новый гидравлический привод для трубопроводной арматуры

Чешский завод группы компаний «Римера», MSA, отгру-зил партию трубопроводной арматуры для румынской Termoenergia. С учетом данной поставки общий объем отгруженной для Румынии продукции в финансовом экви-валенте превысил 8 млн евро.

В марте текущего года чешский завод «Римеры» завершил поставки партии трубопроводной арматуры для румынской компании Termoenergia. Конечным клиентом является румын-ская газовая компания Transgaz. В рамках контракта в Румы-нию было поставлено 39 шаровых кранов, диаметром 4“ – 24“, класс 300. Трубопроводная арматура будет оснащена приво-дами компаний-партнеров чешского завода: пневматически-ми Biffi и Niwatec, а также электроприводами AUMA. Партия трубопроводной арматуры предназначена для ре-ализации двух проектов – строительства компрессионной станции в румынском городе Палтин на востоке страны, а так-же ремонта газопровода регионального значения.

«Наше партнерство с румынской компанией Termoenergia продолжается уже 8 лет. За все это время мы поставили для компании свыше 500 шаровых кранов общей стоимостью более 8,2 млн евро. Уверен, что мартовская поставка –

не последняя в этом году для румынской компании. Мы планируем участвовать и в других тендерах на изготовление трубопроводной арматуры для Румынии», – заключает председатель правления MSA Владимир Кононов.

Чешская компания ABO Valve успешно прошла сертифи-кацию на пожарную безопасность поворотных затворов серии 3Е с тройным эксцентриситетом. Серия 3Е получи-ла сертификат пожарной безопасности SAFE – 11.2.2014.

Напомним, что запорные клапаны с тройным эксцентриси-тетом серии 3E предложены и сконструированы для очень сложных промышленных применений, требующих большую безопасность, безаварийность и минимальное обслуживание. Главная область применения – теплофикация (пар, конденсат) и носители с высокой температурой (до +700 градусов) и дав-лением (до 100 бар).

Поворотные затворы серии 3Е производятся в диапазоне типоразмеров от Ду 80 до Ду 700 и обладают рядом преиму-ществ:

- тройной эксцентриситет обеспечивает отсутствие трения в месте контакта диска и седла, что увеличивает долговечность клапана;

- в отсутствие трения между диском и седлом необходимый крутящий момент для управления клапаном очень мал в срав-нении с другими типами клапанов;- рабочий угол в 90° упрощает автоматизацию управления клапаном;- низкий вес клапана, в сравнении с остальными типами кла-панов, уменьшает затраты на монтаж и обеспечивает удобство обслуживания;- профилированный диск и разделенная ось снижают потери давления и повышают коэффициент пропускной способнос-ти, что обеспечивает лучшие возможности для регулирования клапана;- конструкция клапана и выбор применяемых материалов расширяют рабочий диапазон температур (от -196 до +700 градусов);- верхний фланец, выполненный по ISO 5211, обеспечивает присоединение любого вида привода; - конструкция FIRE SAFE, соответствующая BS 6755 части 2-87 с поправкой №2 (июнь 1991), позволяет использовать клапаны серии 3Е с легковоспламеняемой средой.

Ассортимент приводов, которыми Vexve комплектует свою трубопроводную арматуру, пополнился новым при-водом HydroX. Этот привод специально разработан для систем отопления и охлаждения. HydroX устанавливает-ся на шаровые краны и дисковые затворы.

Преимущества привода HydroX:- практически не требует обслуживания и полностью надежен;- совместим с арматурой Vexve во всем диапазоне размеров;- ручное и дистанционное управление, причем опция ручно-го управления присутствует всегда.

Основные характеристики:- полностью безопасен для подземной установки;

- исполнение – гидродинамическая самоподдерживающаяся система;- датчик положения/индикатор (низкого напряжения);- разработан специально под шток для полной совместимости с арматурой Vexve;- покрытие привода имеет защиту от воды, солей и грязи;- крутящий момент до 48 000 Нм;- рекомендуется для давлений в диапазоне от 30 до 200 бар;- температурный диапазон применимости от -25 ºС до +85 ºС;- угол вращения до 97º;- регулируемые концевые ограничители;- присоединительный фланец изготовлен в соответствии с ISO 5211;- класс защиты IP68.



VORTEX презентовал новую шиберную задвижку для абразивных сыпучих сред

ARMATURY Group поставила уникальные сварные задвижки для электростанции в Турции

Американская компания VORTEX Valves объявила о нача-ле производства новой шиберной ножевой задвижки TPV, предназначенной для использования с такими абразивны-ми сыпучими рабочими средами, как цемент, уголь, зола, песок, щебень.

Задвижки TPV входят в серию шиберных ножевых задвижек Titan, производство которых началось в конце 2012 года. Се-рия Titan имеет ряд конструктивных особенностей, позволя-ющих сократить время, предназначенное для технического обслуживания, минимизировать продолжительность простоев и повысить эффективность производственных процессов. Конструкция TPV имеет запатентованную VORTEX техноло-гию rising-blade – с рабочей подачей ножа вверх вдоль оси

направления потока среды, позволяющую прижать запорный элемент к седлу, что обеспечивает идеальную герметизацию и предотвращает заклинивание ножа частицами рабочей сре-ды. Кроме того, конструкция включает высокопрочный корпус из ковкого чугуна, подпружиненные направляющие ножа, порт для продувки корпуса сжатым воздухом, пневматический при-вод двойного действия, а также сменные седла, позволяющие продлевать срок службы задвижки в тяжелых условиях эксплу-атации. Шиберные ножевые задвижки TPV серии Titan разработаны для использования в условиях высоких (до +350 градусов) температур и способны эффективно выполнять свои функции при рабочем давлении до 6,8 бар.

К самым значимым заказам компании ARMATURY Group a.s. за последнее время относится поставка трубопроводной арматуры для новой угольной электростанции в Турции. Строительство электростанции Yunus Emre мощностью 2x145 МВт входит в перечень самых значительных чешс-ких проектов за рубежом, в котором компания участвует с поставкой трубопроводной арматуры общим количест-вом 2200 шт.

Генподрядчиком строительства является компания Vítkovice Power Engineering a.s., обеспечивающая строительство под ключ. Строительство самой электростанции началось в ноябре 2011г. Поставки арматуры осуществлялись в течение 2013г. «Производству арматуры в г. Дольни Бенешов предшествова-ли личные консультации с генеральным подрядчиком стройки, который уточнил требования инвестора, – рассказывает на-чальник отдела маркетинга Владимира Вацлавикова. – После рассмотрения технических спецификаций мы разбили поставку на стандартный ассортимент и специальную арматуру, которую необходимо было доработать, чтобы она соответствовала за-данным требованиям и специфическим условиям эксплуата-ции». Самым сложным изделием стала задвижка Ду 400 для рабо-чей температуры +570 °С, которая будет приварена в трубоп-ровод из материала X10CrMoVNb9-1 (P91), присоединитель-ные размеры 406,4x36 мм. «Арматуру можно было изготовить стандартно, то есть сделать задвижку из того же материала, что и трубопровод. Однако, учитывая стоимость материала P91, это было бы очень дорогое решение, чреватое техническими рис-ками, связанными со сваркой толстостенных материалов P91. Только поковка центра корпуса весила бы 2100 кг, – говорит главный конструктор Владимир Вашичек. – Как мы справились с такой задачей? Мы предложили заказчику оригинальное ре-шение, то есть арматуру в исполнении корпус + удлинитель из материала 14MoV6-3 и патрубки (штуцеры) из X10CrMoVNb9-1 (P91)». Данное исполнение выгодно именно с экономической точки зрения. Однако техники компании должны были решать про-блему не только расчета корпуса из 14MoV6-3 для требуемых высоких параметров на давление (Ру 320) и температуру (+570 °C), но и проблему гетерогенного сварного соединения. По-этому задвижку подвергли сложным прочностным расчетам. «Расчеты подтвердили, что задвижка обеспечивает сложные эксплуатационные параметры и соответствует всем требова-ниям европейских стандартов. На уплотняющих поверхностях седел и клина наварена наплавка из стеллита 6, которая луч-

ше всего подходит для пара. Герметичная крышка уплотнена профилированным графитным кольцом. Для защиты от повы-шения давления в промежутке корпуса входная плита клина просверлена. Задвижка управляется электроприводом AUMA типа SA при помощи редуктора AUMA типа GST», – объясняет Владимир Вашичек.

Следующий вопрос касался гетерогенного сварного шва. «В общем, самым слабым местом энергетического устройства, нагруженного высокими температурами и давлением, являют-ся сварные соединения. В нашем случае исполнение сварных соединений усложнилось необходимостью выполнить гетеро-генное соединение материалов 14MoV6-3 и X10CrMoVNb9-1, – рассказала Лудмила Гонькова, инженер по сварке. – Эти два основных материала относятся согласно директиве TNI CEN ISO/TR 15608 к разным подгруппам – 6.1 и 6.4. По стандарту ČSN EN ISO 15 614-1 «Определение и квалификация порядков сварки металлических материалов» необходимо при сочета-нии основных материалов провести контрольное сварное со-единение. В соответствии с ČSN EN ISO 15 614-1 мы подобрали технологию ручной дуговой сварки с кромкой сварного шва с исполнением «в замок». Данное исполнение содействует бо-лее простой установке и соблюдению соосности отдельных де-талей. Это также облегчит проведение самой сложной работы сварщика в корне шва, так как после термообработки можно корень сварки отобрать при обработке. Таким образом, нам удалось получить полную проплавку сварного шва в требуе-мом качестве». Специалистам ARMATURY Group в сотрудничестве с Чешским сварочным институтом удалось решить все проблемы сварки, свидетельством чего является подтвержденный инспекцион-ный сертификат № 1IC-2170, дающий компании право рабо-тать в указанном диапазоне по данной технологии сварки. Для строительства новой электростанции компания постави-ла, кроме специальной арматуры, также стандартный ассор-тимент промышленной арматуры. «Это была, прежде всего, арматура Ду 15-1400 и Ру 16-320, а именно шаровые краны K91, запорные и регулирующие клапаны V46 и V40, дисковые и регулирующие затворы L32 и L35, задвижки S43 и другие в общем количестве 2200 штук», – дополняет Владимира Вацла-викова. Данный проект очень значим для компании не только вви-ду своего объема, но и с учетом перспектив развития энер-гетической промышленности в Турции. Благодаря успешному выполнению заказа повышаются шансы ARMATURY Group на дальнейшую работу с турецкими компаниями.



Трубопроводная арматура от ARMATURY Group испытана на огнестойкость

Hawle представила новую соединительную муфту из линейки SYNOFLEX

Новый распределительный клапан от Victaulic

В этом году компания ARMATURY Group a.s. подвергла ис-пытаниям на огнестойкость некоторые типы выпуска-емой арматуры. Fire-test осуществляется на арматуре, предназначенной для транспортировки огнеопасных ве-ществ. Испытания проходят по стандартам API 607, API 6FA, ISO 10497 или BS 6755. Цель данных испытаний – под-твердить, что в случае возникновения пожара в объекте, транспортирующем огнеопасное вещество, арматура останется работоспособной и герметичной.

В течение 30 минут арматура подвергается воздействию тем-пературы до 1000 °С, при этом она должна оставаться полно-стью управляемой. Испытания содержат много других строгих

критериев, которые необходимо стопроцентно удовлетворить, чтобы получить сертификат. «Ранее мы уже успешно испытали на огнестойкость шаровые краны типа К92 и К91 и дисковые затворы L32. Ввиду расши-рения изготовляемых диаметров и классов давления шаровых кранов К92 мы протестировали новые испытательные образ-цы, – рассказал генеральный конструктор Владимир Вашичек. – Мы также испытали на огнестойкость задвижки S33 и S43. Всего испытано 11 штук, все отлично выдержали».

Теперь компания ARMATURY Group владеет сертификатами огнестойкости для полного ассортимента арматуры – от ша-ровых кранов и затворов до задвижек.

Новая соединительная муфта SYNO2000 разработана на основе существующей линейки соединительных муфт SYNOFLEX и предназначена для проведения ремонтных и монтажных работ на трубопроводах, использующих различные типы труб (чугунных, асбесто-цементных, стальных, полиэтиленовых и поливинилхлоридных).

Особенности универсальных соединительных муфт SYNOFLEX:- корпус, зажимное кольцо из ВЧШГ с порошковым эпоксид-ным покрытием;- гибкое уплотнение, выполненное из эластомера, пригодного для питьевой воды (согласно EN 681-1);- эластичное кольцо Synoflex, изготовленное из полиоксиме-тилена;

- фиксирующие элементы, сделанные из нержавеющей стали;- пластиковые распорные втулки;- болты, поворачивающиеся на 180°;- компенсация угла на 8°.

Для потребителей в настоящее время доступны муфты SYNO2000 со следующими параметрами:- Ду 80-90, Ру 16, строительная длина 254 мм;- Ду 100-110, Ру 16, строительная длина 285 мм;- Ду 150-160, Ру 16, строительная длина 326 мм.

Компания отмечает, что соединительные муфты SYNOFLEX пригодны для использования с питьевой водой, сертифици-рованы соответствующими разрешающими органами и гаран-тируют 100% австрийское качество.

Компания Victaulic представила новый распределитель-ный клапан для горнодобывающей отрасли серии 725. Он изготовлен по традиционной для Victaulic технологии, с механическим бессварным присоединением с помощью муфты с уплотнением и болтами. Такой способ присоеди-нения трубопроводной арматуры к трубам является ви-зитной карточкой компании с 1925 года.

Распределительный клапан 725-й серии специально предна-значен для использования в горнодобывающей промышлен-ности для работы с абразивными рабочими средами.

Такой тип клапана позволяет, во-первых, быстро присоеди-нить его к трубопроводу, во-вторых, с помощью редуктора или электрического привода оперативно перераспределять пото-ки рабочей среды без монтажа дополнительных линий тру-

бопроводов, и, в-третьих, существенно экономить время при производстве работ.

Кроме того, преимуществами клапана являются:

- компактные размеры;- наличие наиболее оптимальных уплотнений;- высокопрочный корпус из ковкого чугуна;- простая конструкция;- минимальные потери давления;- наличие регулируемого ограничителя и функции блокировки (во избежание перекосов).

В настоящий момент распределительный клапан 725-й серии выпускается в размере 150 мм и способен выдерживать дав-ление до 6,9 МПа.



Valtorc начала производство поворотных затворов для стерильных применений

Burkert разработал новый пневматический блок управления для регулирующих клапанов

Dorot начинает выпускать новую линейку воздушных клапанов

Американская компания Valtorc объявила о начале произ-водства высокопроизводительных поворотных затворов, предназначенных для использования в пищевой, фарма-цевтической и других отраслях промышленности, предъ-являющих повышенные требования к стерильности и ги-гиеничности производственных процессов.

Новая серия поворотных затворов 535-SN прошла тщатель-ные испытания и получила одобрение FDA и USDA на приме-нение в пищевой и фармацевтической промышленности. Все рабочие органы затвора выполнены из нержавеющей стали ASTM 316L, уплотнения предлагаются по выбору в за-висимости от сферы использования – EPDM, витон либо си-

ликон. Зеркальная поверхность диска позволяет обеспечи-вать равномерный поток рабочих сред без возникновения препятствий и ограничений. Конструкция корпуса с болтовым соединением предотвращает ослабление ввиду вибраций и обеспечивает абсолютную герметичность. Базовая модель затвора изготавливается с ручным подпру-жиненным приводом, в качестве опций затворы могут быть укомплектованы пневматическими или электрическими при-водами.

Диапазон типоразмеров варьируется от Ду 15 до Ду 300, за-творы рассчитаны на рабочее давление до 7,5 бар и темпера-туру среды до +100 градусов.

Компания Bürkert Fluid Control Systems разработала новый пневматический блок управления, предназначенный для комплексного монтажа на регулирующие клапаны серий Element и Classic.

Устройство уже доступно потребителям в трех версиях:1. В качестве блока управления с системой обратной связи для пневмоприводов диаметром 50 мм клапанов серии Element.2. В качестве блока управления с системой обратной связи для пневмоприводов диаметром 40/50/63 мм клапанов серии Classic.3. В качестве устройства обратной связи для серии Classic раз-мером от 40 до 225 мм. Новое поколение оборудования разработано для еще более жестких условий эксплуатации. Особенно яркие светодиоды для пневмопривода с возвратной пружиной и пневмопривода двойного действия позволяют увидеть рабочий статус клапа-нов с большого расстояния. Химически устойчивый корпус из PPS сконструирован в соответствии с директивами EHEDG для эксплуатации в условиях гигиенической чистоты. Набор функций включает в себя простую наладку одним нажатием и систему воздушной продувки, которая означает наличие небольшого избыточного давления в приводе/блоке управления прибора с целью полного предотвращения попадания загрязнений извне. Простота подключения к DeviceNet или интерфейсу ASI знаменует собой прорыв в

вопросах клапанной коммуникации. Для использования в качестве пневматического устройства управления в корпус интегрирован 3/2-ходовой пилотный клапан, устраняя необходимость дистанционного подключения источника питания.

Израильская компания Dorot Control Valves официально запустила новую линейку клапанов выпуска воздуха. Клапаны обеспечивают эффективное нагнетание и всасывание воздуха в системах канализации, где наличие воздуха (газов) может помешать ее работе.

Клапаны DAV-WP-KA покрыты специальным материалом, который увеличивает их долговечность в суровых условиях. Уникальные конические клапаны имеют удлиненный корпус, что сводит к минимуму возможность засорения выпускного отверстия взвешенными веществами. Для удобства обслуживания клапан DAV-WP-KA оснащен 25-милимметровым сливным клапаном, чтобы периодически сбрасывать осадки жира и взвешенных веществ.

Клапан подходит для:- удаления большого количества воздуха с высокой скоростью при первичном заполнении сети;

- введения большого количества воздуха при опорожнении труб, поддержания атмосферного д а в л е н и я в трубопроводе и предотвращения коллапса и кавитационных повреждений трубопроводов; - освобождения захваченного воздуха/газов из трубопровода, когда сеть находится в нормальном рабочем давлении. Новый клапан DAV-WP-KA является комбинированным. Производственная линия включает в себя клапаны, размеры которых варьируются от Ду 50 до Ду 100. Для Ду 50 доступны резьбовые и фланцевые исполнения, остальные клапаны производятся только во фланцевом исполнении.



MSA поставит трубопроводную арматуру для Саудовской Аравии

Mucon разработала новую шиберную задвижку

Rubinetterie Bresciane Bonomi S.p.a. представила новый угловой шаровой кран

Завод MSA, входящий в группу «Римера», выиграл тендер на поставку трубопроводной арматуры для инжинирин-говой компании GCC (Gulf Consolidated Contractors Co.), штаб-квартира которой расположена в Саудовской Ара-вии. Основным бизнесом компании является проектиро-вание крупных инфраструктурных объектов в нефтехи-мической и газовой отраслях, а также услуги по подбору и поставке оборудования для строительства и реконс-трукции подобных объектов. Компания ведет активное сотрудничество с Saudi Aramco.

«В течение мая-июля текущего года для GCC будет постав-лено 113 единиц арматуры диаметром 2''-48'', класс 150-600. Стоимость контракта превышает 2 млн евро. Шаровые краны будут оснащены электроприводами Limitorque, а также ручны-ми приводами. Вся трубопроводная арматура MSA, закупае-мая компанией GCC, будет использована для реализации трех проектов Saudi Aramco», – комментирует поставку, которая уже

стоит в производственном плане MSA, председатель правле-ния предприятия Владимир Кононов. Трубопроводная арматура ГК «Римера» будет поставлена для строительства трубопроводной сети газоперерабатывающего завода Wasit – крупнейшего ГПЗ Saudi Aramco. По заверше-нию строительства предприятие будет перерабатывать более 70 млн м3 природного газа в день. Кроме того, арматура в рам-ках данного контракта с GCC будет поставлена и для реализа-ции двух проектов, связанных с внутренней очисткой газопро-водов действующих в Саудовской Аравии ГПЗ.

Ближний Восток является для чешского предприятия одним из крупнейших рынков сбыта, основной игрок на котором – государственная Saudi Aramco, крупнейшая нефтяная ком-пания мира по объемам добычи нефти и размеру нефтяных запасов. За пять лет сотрудничества с Saudi Aramco завод MSA поставил более 1 500 единиц арматуры общей стоимостью почти 6 млн евро.

Компания Mucon, подразделение британской Process Components Ltd, разработала и представила новую межфланцевую шиберную задвижку DSV.

По большому счету, новая модель является усовершенствованной версией предыдущей модели SV, с одним главным отличием – SV имела фланцевое присоединение лишь на входе, тогда как DSV имеет межфланцевый тип присоединения.

Особенности задвижки DSV:

- прочная конструкция со встроенной металлической ручкой;- литой алюминиевый корпус и нож из нержавеющей стали;- тонкий дизайн;- наличие стопорного устройства, блокирующего нож в любом положении;

- регулируемые снаружи конические и угловые полимерные салазки, позволяющие настроить положение ножа для компенсации износа;

- возможность установки совместно с диафрагменными клапанами серии H Iris;

- диаметр прохода 150 и 200 мм (в ближайшее время будут доступны Ду 250 и Ду 300).

Сферы применения – использование в ручном режиме для регулирования и перекрытия потоков порошков и гранул, а также установки на

трубопроводы, бункеры и другие емкости в пищевой, фармацевтической

и биотехнологической отраслях промышленности.

Разработчики компании Mucon в ближайшее время собираются представить шиберную задвижку серии DSV с пневматическим приводом.

Итальянский производитель трубопроводной армату-ры – компания Rubinetterie Bresciane Bonomi S.p.a. – пред-ставила новый угловой шаровой кран модели 4644 серии EXPO-SFER. Трубопроводные полнопроходные краны EXPO-SFER модели 4644 обладают высокими техническими ха-рактеристиками. Простота в эксплуатации, надежность и компактность – вот их главные преимущества. Краны изготавливаются из нержавеющей стали и латуни, что обеспечивает им надежную герметичность и прочность.

Наличие полусгона/накидной гайки позволяет монтировать и демонтировать кран без демонтажа трубопровода. Во внут-ренней полости корпуса, между фторопластовыми седлами, установлена шаровая заслонка и сжата муфтой до обеспече-ния герметичности крана. Положение заслонки изменяется при вращении ее рукояткой. Имеется только два рабочих по-ложения – открыто и закрыто. Использование таких кранов в

качестве регулирующей арматуры не допускается.

Рукоятка-бабочка изготовлена из алюминия и, в зависимос-ти от температуры рабочей среды, может оснащаться шайбой синего цвета (для холодной воды) или красного (для горячей).

Типоразмеры шарового крана модели 4644 – стандартные для серии EXPO-SFER:15, 20 и 25 мм. Условное нормативное давление – до 3 МПа, диапазон рабочих температур – от -15 до +160 градусов.

Кран применяется в качестве запорной арматуры на тру-бопроводах систем питьевого и хозяйственного назначения, горячего водоснабжения, отопления, сжатого воздуха, жидких углеводородов, а также на технологических трубопроводах, транспортирующих жидкости, неагрессивные к материалам крана.



Немецкая PC Automation предлагает новый компактный регулируемый привод PSR-E для трубопроводной арматуры

BelGAS представила регулятор давления газа

Saint-Gobain разработала инновационное уплотнение для обратного клапана ракетного двигателя

Поворотные приводы серии PSR-Е являются выгодным дополнением к хорошо зарекомендовавшим себя приводам PSQ для крутящих моментов 25 Нм и 50 Нм и предназначены для непосредственного монтажа согласно ISO 5211.

Приводы PSR-Е имеют необслуживаемый, износостойкий и малошумный цилиндрический зубчатый редуктор с высоким КПД и длительным сроком службы. Приводы PSR-Е с 30-секундным временем позиционирования, благодаря используемым синхронным электродвигателям без выбега, пригодны без ограничений в качестве регулируемых приводов.

Достоинства выгодного решения для автоматизации процессов в случае малых внутренних диаметров арматуры:1. Прочное, компактное и легкое исполнение благодаря базовой плате из алюминия, крышки из стойкого к УФ поликарбоната.2. Устойчивые к заклиниванию синхронные или тормозные двигатели без выбега для точного позиционирования и режима работы S4-1200 циклов в час.3. Присоединение арматуры по ISO 5211 и сменный штекерный разъем из нержавеющей стали.4. Индикация положения на соединительном фланце.5. Угол поворота 0-90 градусов с возможностью односторонней настройки в пределах +/-5 градусов.

6. Легко подстраиваемые электрические концевые выключатели.7. Указатель направления хода на маховике.8. Простое ручное управление, не требуется переключение с механизированного режима на ручной.9. Дополнительные выключатели конечного или промежуточного положения.10. Одинарный или сдвоенный потенциометр.11. Обогрев распределительного отсека.12. Электронный датчик положения.13. Электронный позиционный регулятор.

Четвертьоборотный привод PSR-Е чрезвычайно надежен, прост в управлении и пригоден для работы с шаровыми кранами и другими типами трубопроводной арматуры малых диаметров.

Американская компания BelGAS представила новый регу-лятор давления газа типа Н95, предназначенный для ис-пользования на предприятиях нефтяной, газовой, целлю-лозно-бумажной, химической отраслей промышленности, а также в теплоэнергетике.

Новый регулятор доступен в трех типоразмерах от 10 до 25 мм, имеет простую и компактную конструкцию, легок и эконо-мичен в эксплуатации.

Потребители могут выбрать любое из исполнений регулято-ра Н95 – чугун, углеродистая или нержавеющая сталь, в зави-симости от условий применения. Регулятор предназначен для работы с выходным давлением от 0,35 до 10,3 бар и рабочей температуре до +343 градусов. Давление на выходе регулиру-ется с помощью пружинного механизма. Новый регулятор давления типа Н95 является надежной за-меной функционально аналогичных, но устаревших регулято-ров давления.

Компания Saint-Gobain, один из мировых лидеров в про-изводстве уплотнительных материалов, приняла не-посредственное участие в проектировании ракетного двигателя, оснастив обратные клапаны своим инноваци-онным уплотнением OmniSeal.

Полимерное пружинно-напряженное уплотнение OmniSeal было разработано в начале 1970-х гг. для месторождений Се-верного моря взамен эластомеров, имеющих ограничения по условиям применения.

OmniSeal является пружинно-активированным уплотнением, также работает с помощью создаваемого давления и состоит из полимерной оболочки с неактивной к коррозии металли-ческой пружиной.

OmniSeal создано для специальных условий примене-ния, таких, как:

- сернистый газ H2S >15% ;- химическая промышленность; - экстремальные температуры от -196°C до +315°C; - высокое давление до 414 бар.

Специально для обратного клапана ракетного двигателя было использовано уплотнение OmniSeal 103А, используемое для статических приложений медленного углового движения, таких, как уплотнения штока, седельные уплотнения. Уплотне-ние может быть адаптировано к практически любым сущест-вующим размерам паза. Степень нагрузки составляет 5 Н/мм, может быть увеличена до 10 Н/мм.



VAG представила новую конструкцию конусного выпускного затвора

Kirk Key разработала новую серию блокирующих устройств для трубопроводной арматуры

DUYAR представила новый межфланцевый затвор

Опыт VAG в крупномасштабных проектах, а также выводы по результатам исследований вибрации, оптимизации вентилирования, моделирования сброса и опыта погружных установок легли в основу новой конструкции конусного затвора VAG KSSplus. Также немалую роль здесь сыграло снижение эксплуатационных расходов. Новая конструкция конусного затвора превращает его в максимально оптимизированный с точки зрения надежности и эксплуатационных расходов регулирующий клапан.

Оптимизированная конструкция корпуса снижает гидродинамическое сопротивление, не влияя на конструкционную выносливость. Система скольжения надежна и гарантирует плавное открытие или закрытие, снижая вибрации. Новая износостойкая система уплотнения экономична в эксплуатации и облегчает техническое обслуживание.

При использовании в качестве арматуры для донного выпуска

конусные затворы точно регулируют объем сброса плотин, несмотря на большие гидравлические

нагрузки. У этих затворов большой и свободный проход, и потому камни и прочий мусор пролетают через затвор, не причиняя ему ни

малейшего вреда. В некоторых областях применения надежность и качество конусного затвора – это ключевые параметры, так как неисправность такого затвора может привести к катастрофическим

последствиям для окружающей среды и людей. Поэтому все выпускаемые VAG конусные затворы

разрабатываются специально по условиям и размерам заказчика.

После присоединения компании Rodney Hunt (Иллинойс, США) VAG расширяет

свою линейку продукции оригинальным затвором Хауэлла-Банджера, становясь, таким образом, одним

из ведущих мировых поставщиков арматуры для донных выпусков. Конусные затворы производятся в стандартном исполнении, а также с устройством для вентилирования и/или с направляющим кожухом до DN 3000.

Американская компания Kirk Key разработала новую се-рию блокирующих устройств для арматуры Eagle Series Valve Interlock. Новая серия включает в себя механические и электромеханические блокираторы трубопроводной арматуры, предназначенные для защиты от несанкцио-нированного открытия/закрытия запорно-регулирующих устройств в самом широком спектре отраслей промыш-ленности.

Кроме того, блокировочная система устроена таким обра-зом, что операторы технологических установок безошибочно могут определять последовательность открытия/закрытия тех или иных устройств. Все блокираторы выполнены из нержа-веющей стали 316 и защищены пылезащитной крышкой, что позволяет рассчитывать на долговечность изделий в экстре-мальных условиях промышленной эксплуатации.

Блокираторы Eagle Series Valve Interlock могут устанавливать-ся на все типы многооборотной и четвертьоборотной армату-ры с ручным управлением любых типоразмеров и давлений, включая задвижки, шаровые и пробковые краны и др.

Компания DUYAR начала выпуск нового межфланцевого затвора T-1130 с рабочим давлением PN25.

Для потребителей предложены диапазоны размеров от DN 50 до DN 200. Корпус изготовлен из чугуна GGG40, диск - чугун GGG40 c EPDM покрытием. Рабочая температура от -10 до +110 0C.

Затвор рассчитан на применение в системах отопления, ох-лаждения, водопроводах, очистных сооружениях.

Компания Duyar, крупнейший производитель чугунной тру-бопроводной арматуры в Турции, выходит на российский рынок. Компания была основана в 1965 г. как цех по обра-ботке металла. Со временем предприятие выросло в произ-водителя широкого спектра арматуры из чугуна, стали, латуни

и бронзы. Фирме принадлежат две фабрики – в Стамбуле и его пригороде – общей площадью 45 тыс. м2 с собственными литейными цехами, индукционными печами, формовочными прессами и инженерной лабораторией, которая занимается разработкой новых моделей арматуры, проводит спектраль-ный анализ выпускаемых образцов, механическое и химичес-кое тестирование продукции. В настоящее время продукция Duyar поставляется в 46 стран мира, 22 из них – европейские.

В ближайшие планы предприятия входит собственное производство электроприводов к дисковым затворам, рас-ширение модельного ряда балансировочных клапанов, вы-пуск сильфонных задвижек усовершенствованной конструк-ции. Вся продукция Duyar сертифицирована для продажи в России.



Участие в сооружении электростанций означает принятие на себя ответственности за безопасность и будущее множества людей. Для этого обязательны смелость, предвидение и прогрессивные know-how. По этой причине мы сосредоточены на нашем основном бизнесе: проектировании, производстве и продаже специальных регулирующих клапанов для пароводяного цикла классических тепловых электростанций и тепловых электростанций на возобновляемых источниках энергии. Только высококачественная продукция «Made in Germany» покидает наш завод, так как мы производим ее сами, используя творческий подход и инновационные технологии. Мы отличаемся от других, и поэтому мы успешны. Независимо от сложности и требований

HORА – ваш партнер для достижения ощутимого положительного результата. Хорошо подготовленные и регулярно проходящие переподготовку сотрудники работают для вас в компании – национальном и международном лидере производственного сектора.

Наша частная специализированная компания обладает требуемой гибкостью для прямого внедрения самых новых результатов нашего тесного сотрудничества с научными и исследовательскими организациями на пользу нашим заказчикам. Регулирующие клапаны HORA широко известны благодаря своей выдающейся долговечности и точности. Они используются заказчиками по всему миру и как стандартная продукция, и в специальных вариантах.

МЫ ОТЛИЧАЕМСЯ ОТ ДРУГИХ МЫ – HORA!



РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕМы отличаемся от других, потому что мы реализуем

высочайшие уровни стоимости-эффективности. HORA использует самые современные IT-инструменты в

процессе конструирования регулирующих клапанов, такие, как трехмерные CAD-программы и программы виртуальной реальности. Эти прогрессивные инструменты оказывают решающее влияние на оптимизацию конструкции клапанов, например, рассчитывая проточную часть клапана с помощью программы визуализации потоков или минимизируя напряжения в корпусе расчетом методом конечных элементов. Таким путем срок службы клапана может быть значительно увеличен, с соответствующей экономией средств заказчика.

КОНСТРУИРОВАНИЕМы отличаемся от других – мы предлагаем большеКонфигуратор продукции Abacus является интерфейсом

между продажами и производством, предоставляющим заказчикам HORA существенные преимущества: стандартизированную конструкцию клапанов согласно самым новым требованиям, гарантированную стабильность характеристик и сокращенное время производства. Программа для конструирования клапанов, расчета уровня шума, расчета потребных усилий для выбора привода оперирует большой базой данных. Abacus оперирует собственными алгоритмами HORA для расчета многоступенчатых клапанов, специальными расчетами вскипающих жидкостей и двухфазных сред. На базе этих данных автоматически генерируются параметрические трехмерные модели клапанов. Возможны также индивидуальные расчеты с помощью бесплатного приложения App. Приложение App можно найти по адресу: www.hora.de/power-technology.

ПРОИЗВОДСТВО КОРПУСОВ КЛАПАНОВМы отличаемся от других – придаем форму прогрессуБлагодаря непрерывным инвестициям в самые

современные технологии HORA обеспечивает вертикальную интеграцию производства на уровне 90% с производством всех ответственных деталей в Германии. Электродуговая сварка под флюсом, 3D-сварка, агрегатные станки с ЧПУ с делительно-поворотным столом – это только некоторые примеры производственных процессов и оборудования, имеющих значение для наших заказчиков: высокая производительность, короткие сроки изготовления, сниженная стоимость, высокая точность изготовления. Только современное оборудование может ответить вызовам новых и будущих материалов.

Использование клапанов HORA также включает трансферт компетенций. Ваши сотрудники проходят интенсивное обучение в период пусконаладочных работ и также могут быть уверенными в сервисе и поддержке со стороны HORA в будущем.

СВАРКА + ИСПЫТАНИЯМы отличаемся от других, потому что наша постоянная

цель – абсолютная надежность Высочайшее качество требуется в особенности

на электростанциях. В конечном счете, регулирующие клапаны HORA подвергаются высоким нагрузкам и должны надежно выполнять свои задачи в течение многих лет. Это относится также, без сомнения, и к материалам, в особенности к новым материалам инновационной продукции, предлагаемой HORA. Сварка под флюсом и 3D-сварка увеличивают производительность, уменьшают сроки изготовления и обеспечивают повышенную безопасность. HORA производит не только все сварочные операции, включая

термообработку, но и все виды неразрушающего контроля сварных швов.

СЕРВИСНаш сервис отличается от других – он всеобъемлющийНадежность продукции HORA поддерживается даже после

поставки ее заказчику. Поддержка производителем своей продукции в течение всего жизненного цикла означает, что все требования по сервисному обслуживанию учитываются еще на стадии проектирования. Все запасные части имеют оригинальную маркировку HORA и доступны в течение всего жизненного цикла клапана. Эффективная логистика и склад запасных частей обеспечивают доступность запасных частей в течение нескольких часов во время, как минимум, 30-летней эксплуатации клапанов. Наша сервисная служба и сервисные службы наших партнеров доступны для контактов 24 часа в день и 7 дней в неделю. Они сертифицированы HORA для всех типов работ – будь то анализ работы, функционирование, ремонт или модернизация клапанов.

В процессе ремонта в клапан внедряются все текущие технические усовершенствования, поэтому клиенты HORA после ремонта всегда получают усовершенствованный продукт.

Наши знания для наших заказчиков – в любое время!

СОТРУДНИКИМы – HORA!Каждый сотрудник нашей компании может сказать это в

любое время. В нашей компании каждый может раскрыть свои индивидуальные способности. Мы требуем и нуждаемся в творческом мышлении и действиях. Хорошие идеи рождаются непосредственно в нашей горизонтальной иерархии и могут быть сразу внедрены, к пользе наших заказчиков. От инженера до руководителя, от стажера до менеджера – у нас в компании создана корпоративная культура, при которой талантливые люди процветают.

Само собой разумеется, что полное раскрытие способностей человека может произойти только в свободной и дружеской атмосфере и живом динамичном окружении, которое характеризуется открытостью и уважением.

Мы – HORA!В любом месте, где генерируется энергия, регулирующие

клапаны HORA ответственны за безопасное регулирование потоков воды и пара. Наши универсальные модульные клапаны

регулируют потоки газа, пара и жидкостей во всех отраслях промышленности. Они разработаны специально для воды и пара при высоких давлениях и температурах. В

последнее время электростанции были объектами применения все более жестких требований со стороны законодательства и все более сложных

технических решений. Не важно, стандартный ли это клапан или специальный – мы предлагаем

верное решение для каждого применения и благодаря широкому диапазону выпускаемой продукции можем выполнить любой ваш заказ. Тщательный выбор материалов и основанные на огромном опыте точно рассчитанные параметры

конструкции ассоциируются с продукцией HORA, демонстрирующей высокие параметры надежности при

длительной эксплуатации в особых условиях. С 2003 года компания ООО

«ИcтЭнергоГрупп» является эксклюзивным представителем HORA в России и СНГ.

Собственная сервисная служба ООО «ИстЭнергоГрупп» осуществляет шеф-надзорные, шеф-монтажные, гарантийные и

постгарантийные работы.«ИЭГ» располагает высококвалифицированными

специалистами, получившими сертификаты на право выполнения указанных работ от заводов

производителей.




Новости: Emerson

Emerson открыла в Челябинске производство деталей и запчастей для клапанов

Разработано уникальное средство проверки работоспособности уровнемеров Rosemount 5300

22 мая на производственной площадке компании Emerson в России состоялось открытие участка механообработ-ки клапанов Fisher. Расположенное на базе ПГ «Метран» собственное производство комплектующих позволит оп-тимизировать и дополнить возможности по производс-тву запорно-регулирующей арматуры компании в России и СНГ.

На новом участке будут выпускаться штоки, плунжеры, уста-новочные кольца, седла, клетки, втулки и другие компоненты для прямоходных и поворотных клапанов различных моделей, выпускаемых в Челябинске. Кроме того, на участке будут про-изводиться и запчасти для клапанов, до этого импортировав-шиеся из Европы и Америки. В планах на будущее – расши-рение номенклатуры до 100% всех внутренних компонентов клапана, производимых в Челябинске. Для производства будут использоваться технологии, обо-рудование и методы контроля, полностью соответствующие глобальным требованиям Emerson. Таким образом, компания обеспечивает соответствие изделий мировым стандартам ка-чества. «Новый участок позволит гарантировать заявленный срок поставки клапанов, поскольку не будет риска задержки достав-

ки компонентов, – говорит генеральный директор ПГ «Метран» Александр Глазырин. – Развитие локального производства яв-ляется одной из стратегических инициатив, направленных на сокращение сроков поставки при сохранении качества и на-дежности оборудования. Мы последовательно реализуем эту стратегию, открывая новые производства, нанимая новых со-трудников. Механообрабатывающий участок на производстве клапанов Fisher – очередное тому доказательство». Напомним, производство клапанов Fisher в России было от-крыто в 2007 году. В 2013 году Emerson присвоила производс-тву в России статус завода, что сделало его третьим заводом Emerson в Европе по производству клапанов. К 2015 году про-изводственный цех переедет в новый строящийся офисно-производственный комплекс Emerson в Челябинске. «За 7 лет от сборочного участка мы развились до производс-тва полного цикла, включающего изготовление самих деталей клапанов. Это большое достижение, которое позволяет нам полноценно работать на такой большой территории, особен-но при выполнении проектных заказов на оснащение пред-приятий России и СНГ, работающих в нефтегазовой, металлур-гической сферах промышленности и в энергетике», – говорит Игорь Кузнецов, руководитель производства клапанов Fisher в России.

Emerson представила новое уникальное средство проверки работоспособности уровнемеров Rosemount 5300. Уровнемер теперь доступен с уникальной опцией контрольного отражателя. Отражатель используется в качестве средства поверки и постоянного контроля работоспособности уровнемера как при установке в резервуар, так и при монтаже в патрубок. Стандартная диагностика приборов позволяет контролировать только состояние электроники, а отражатель дополнительно может использоваться для диагностики состояния верхней части зонда внутри резервуара на наличие отложений или образования коррозии.

Основные области применения отражателя:

- проверка работоспособности уровнемера;- непрерывный мониторинг состояния прибора.Контрольный отражатель доступен для моделей 5301 и 5302 совместно с одинарными гибкими зондами (5А или 5В), выходным сигналом HART и стандартным уплотнением. Данный отражатель может быть смонтирован на зонд любого, подходящего под требования уровнемера 5300 с версией прошивки 2.H0 или более поздней.

Для заказа новой опции необходимо использовать R-код, который необходимо добавить после строки заказа:

- R8570: короткий отражатель для 3-6-дюймовых труб и диэлектрической постоянной измеряемого продукта более 2,4;- R8571: короткий отражатель для 8-дюймовых труб и

диэлектрической постоянной измеряемого продукта более 2,0;- R8572: длинный отражатель для непосредственного монтажа на резервуар или для 10-дюймовых (и более) труб и диэлектрической постоянной измеряемого продукта более 2,0.


Новости: Danfoss

Danfoss реализовал в Нижневартовске проект с применением шаровых кранов JiP в узлах учета тепловой энергии

В Нижневартовске реализован масштабный проект по установке узлов учета тепловой энергии, потребляемой жилыми зданиями города на нужды отопления и горяче-го водоснабжения. Проект осуществлен в соответствии с требованиями закона Российской Федерации №261-ФЗ «Об энергосбережении». С 18 июля по 20 октября 2013 года системами учета тепла был оборудован 571 много-квартирный жилой дом. Работы проводились МУП «Теп-лоснабжение», после их завершения все установленное оборудование было передано на баланс городских управ-ляющих компаний. Возврат затраченных средств будет осуществляться собственниками жилья постепенно, при внесении ежемесячных коммунальных платежей, в том числе за счет средств, сэкономленных на оплате отоп-ления. Перед началом реализации проекта был проведен открытый конкурс для выбора подрядной организации.

Его итоги подводились в присутствии представителей обще-ственности, предприятий ЖКХ и управляющих компаний, учас-тников конкурса, а также депутатов городской Думы. Лучшим было признано предложение компании «Уралтеплоприбор» из Магнитогорска. Итоговая стоимость каждого узла учета тепловой энергии была подтверждена сметными расчетами, проверенными независимой экспертной организацией – ООО

«РегионЦенЭкспертАудит». Одной из успешных находок компании «Уралтеплоприбор», которая позволила выделить предложенное ей решение в ряду других, стала оригинальная модульная компоновка узлов учета. Это позволило сократить сроки реализации проекта и оптимизировать его стоимость. «Всего три месяца ушло у нас на проектирование и изготовление на собственной произ-водственной базе модульных узлов учета, характеристики ко-торых отличаются в зависимости от тепловых нагрузок и типов зданий, где они применяются, а также на последующий мон-таж», – рассказывает директор компании Денис Щипакин. Каждый узел учета включает в себя по два расходомера для систем отопления и горячего водоснабжения, температурные датчики и трубопроводную арматуру: по 4 фланцевых шаро-вых крана для систем отопления и ГВС. «При проектировании узлов особое внимание было уделено качеству запорной арматуры, которая должна обеспечивать максимальную герметичность и минимальные гидравлические потери, – говорит Александр Петров, заместитель директора ООО «Уралтеплоприбор». – Наши специалисты провели анализ оборудования различных производителей, представленного на российском рынке. Лучшее соотношение стоимости и технических характеристик, а также имеющийся положительный опыт эксплуатации показали стальные шаровые краны типа JiP


Новости: Danfoss

Новое поколение смотровых стекол серии SGP поступило на российский рынок

производства «Данфосс». Нужно отметить, что стальные шаровые краны JiP были специально разработаны для применения в составе систем центрального теплоснабжения. «Оптимальная форма проточной части шарового крана достигается за счет применения оригинальных конструкторских решений: цилиндрической внутренней поверхности шара и плавных конических переходов от патрубков к шару. Минимальные гидравлические потери на шаровом кране увеличивают его пропускную способность и делают ее значительно выше, чем у конкурентных аналогов», – объясняет Дмитрий Копылов, руководитель направления «Шаровые краны» компании «Данфосс», ведущего мирового производителя э н е р г о с б е р е г а ю щ е г о оборудования. Еще одним удачным конструктивным решением является набор уплотнительных колец в конструкции штока крана – сальниковый узел состоит только из тефлоновых колец с применением политетрафторэтилена (PTFE), армированного углеволокном. Такое уплотнение гарантирует наибольший срок эксплуатации в данном классе запорной арматуры при отсутствии протечек. Кроме того, как показывает опыт многократного применения, цельносварной корпус и самообжимная конструкция уплотнений шара обеспечивают полную герметичность и оптимальный крутящий момент в условиях высоких температур, давлений и термомеханических нагрузок со стороны трубопровода.

«Важно, что зависимость давления от температуры в шаровых кранах JiP постоянна в заявленном режиме эксплуатации при температурах рабочей среды от -40˚С до +180˚С. При этом важно, что рабочее давление не снижается при

увеличении температуры», – добавляет Дмитрий Копылов.

Удобен кран и в использовании: надежная стальная рукоятка обеспечивает легкий поворот

затвора, а обрезиненная накатка соответствует ширине ручного захвата.

«Высокие технические характеристики определили конкурентные преимущества кранов типа

JiP при выборе наиболее оптимального варианта специалистами компании

«Уралтеплоприбор», – считает Игорь Спиридонов, региональный директор компании «Данфосс» по Уральскому региону. – Также для реализации столь масштабного проекта в Нижневартовске были важны условия

и сроки поставки оборудования необходимых

типоразмеров». Сегодня городское хозяйство

Нижневартовска, как и ЖКХ всей страны, переживает непростой этап

модернизации. Преобразования, в том числе технические, необходимы, чтобы повысить энергоэффективность жилого фонда и поднять на качественно иной уровень комфортность многоквартирных зданий. И здесь пример нефтяной столицы России, в коммунальном секторе которой используется самое современное и надежное оборудование, достоин подражания.

Последняя разработка инженеров «Дан-фосс» имеет улучшенные технические характеристики и предназначена для ши-рокого применения. В компании «Данфосс» разработано новое поколение смотровых стекол серии SGP. Они предназначены для использования в установках с рабочим дав-лением до 52 бар с хладагентами R410, R32 и CO2. Новинка обеспечивает хорошую ви-димость, позволяющую увидеть состояние хладагента и оценить степень его влаж-ности.

В смотровых стеклах обновленной серии используется уплотнительный материал, при-знанный экспертами отрасли как лучший по надежности. Результаты лабораторных испы-таний демонстрируют высокое качество и га-рантируют широкое применение на практике новой разработки инженеров «Данфосс». Смотровые стекла SGP имеют большой ряд различных типов присоединений: под пайку, под отбортовку, под резьбовую втулку. Они могут быть поставлены как с индикатором влажности, так и без него.



ARI ArmaturenПавел Рассоха, руководитель представительства в РФ O новинках, рынке и особенностях немецкой регулирующей и запорной трубопроводной арматуры

Компания ARI Armaturen зарекомендовала себя на рос-сийском рынке трубопроводной арматуры как произ-водитель, предлагающий разнообразные решения для огромного количества задач по управлению потоками в трубопроводах. B промышленных процессах, в химии, судостроении и автоматизации зданий на протяжении более 50 лет ARI является надежным партнером в об-ластях регулировки, перекрытия, безопасности и отвода для жидких и газообразных сред. На трех производствен-ных площадках, которые располагаются на территории Германии, работники ARI Armaturen изготавливают про-мышленную арматуру согласно новейшим стандартам качества. Основанная в 1950 году, группа ARI успешно развива-ется и на сегодняшний день насчитывает более 700 со-трудников. Двенадцать дочерних компаний в Англии, Да-нии, Франции, Австрии, США, Китае, Малайзии, России, Сингапуре, Испании, Италии и Объединенных Арабских Эмиратах входят в состав холдинга ARI. Кроме этого, партнеры немецкой компании в более чем 50 странах предоставляют сервисную поддержку продукции ARI по всему миру. Руководитель представительства ARI Armaturen Павел Рассоха рассказал порталу Armtorg о новинках компании, разработках в сфере энергоэффективности, а также ре-шениях, которые компания представляет на российском рынке.

Armtorg: Здравствуйте, Павел! Расскажите, какие решения компании ARI Armaturen вы предлагаете в России? Какие ин-тересные события произошли в 2014 году?П. Р.: Концерн ARI Armaturen давно известен на российс-ком рынке. Как и прежде, мы производим широкую линей-ку запорной, регулирующей, предохранительной арматуры, конденсатоотводчиков. Оборудование производится на трех заводах в Германии, что позволяет нам контролировать ка-

чество продукции, оптимизировать производственные про-цессы, оперативно реагировать на потребности заказчика и решать его задачи. Помимо обширного ассортимента арма-туры, мы можем предложить заказчику готовые инженерные решения, которые в последние годы все больше востребова-ны на российском рынке. Это, например, редукционно-ох-ладительные установки, модули приготовления горячей воды, установки сбора и возврата конденсата и т. д. Они произво-дятся на базах наших российских партнеров с применением нашего оборудования. Эти надежные решения повышают энергоэффективность, безопасность предприятия и не требу-ют большого внимания при обслуживании и ремонтах. За последнее время в центре внимания была новинка, пред-ставленная еще в 2012 году. Это трехэксцентриковый пово-ротный затвор ARI-Zetrix. Сейчас мы поставляем диаметры от 125 до 600 мм, в этом году планируется расширение ряда – от 80 до 1200 мм. Это оборудование современное, инноваци-онное и уже известное, в том числе и на российском рынке. Оно может эффективно применяться в энергетике, нефтепе-реработке, нефтехимии.

Armtorg: Какие еще образцы энергоэффективной арматуры вы предлагаете?П. Р.: К вопросу энергоэффективности нужно подходить комплексно. Ее обеспечивает, во-первых, надежная арматура, которая позволяет контролировать все процессы в системе. Во-вторых, это другое оборудование, те же конденсатоотводчики, исключающие выброс пара, или станции сбора и возврата конденсата. Ведь конденсат содержит остаточную тепловую энергию, которую можно параллельно использовать, например, для подготовки питательной воды. Важны также системы контроля конденсатоотводчиков. Если конденсатоотводчик неисправен, идет неконтролируемый расход пара; если он забит, происходит скопление конденсата, что может привести к гидроударам и гораздо более серьезным последствиям, чем просто потеря энергии.


Эти системы позволяют контролировать процессы на всем предприятии. Проводя семинары, предлагая литературу на русском языке, мы делимся опытом наших европейских коллег, рассказываем, как повысить энергоэффективность, снизить затраты на энергопотребление.

Armtorg: Кто участвует в этих семинарах?П. Р.: На семинары мы приглашаем наших конечных заказчи-ков, монтажные организации, проектные институты. Мы зна-комим их с оборудованием, которое производим, с интерес-ными решениями на базе этого оборудования, рассказываем о практическом опыте, о конкретных случаях. Проектировщикам интересна программа подбора оборудо-вания, которую мы предлагаем на русском языке. Она поз-воляет получать файлы для проектной документации, 3D-мо-дели различного формата. Но самое главное – она позволяет быстро рассчитать необходимое оборудование из нашей линейки и даже увидеть, что будет происходить в процес-се эксплуатации. Например, какое надо взять расширение трубопровода при использовании редукционного клапана прямого действия или регулирующего клапана, как снизить уровень шума – применением перфорированных запоров или изоляции. Если мы рассчитываем предохранительный клапан, важно, чтобы он справлялся с максимальной нагруз-кой, но должны быть учтены и все колена, отводы, диаметры трубопровода до и после клапана. Все должно быть учтено, потому что противодавление при срабатывании может нега-тивно повлиять на работоспособность и безопасность систе-мы. Итак, все это можно рассчитать в одной программе.

Armtorg: По каким стандартам вы работаете? П. Р.: Арматура производится по европейским нормам, но сертифицируется для Таможенного союза. Техническая до-кументация и инструкции, разумеется, предоставляются на русском языке.

Armtorg: Получены ли сертификаты нового образца? Как вы решаете этот вопрос? П. Р.: Мы как раз сейчас работаем над этим. Довольно сложно получить информацию от всех партнеров по сертификации, с которыми мы работали, нет отлаженной пошаговой систе-мы действий, нет четкого понимания, что мы должны делать. Те компании, которые раньше были аттестованы для про-ведения испытаний, сейчас не могут этого делать. Даже для крупнейших организаций сертификация по новым правилам стала проблемой.

Armtorg: С какими еще сложностями вы сталкиваетесь в ва-шей работе? П. Р.: Я, наверное, не скажу ничего нового: сегодня очень трудно найти профессиональные кадры. Многие произво-дители и даже проектные институты отмечают недостаточно высокий уровень подготовки молодых специалистов.

Armtorg: Успешно ли для вас начался 2014 год? П. Р.: В начале года мы почувствовали осторожность наших партнеров. Некоторые проекты откладываются, переносятся – возможно, сказывается нестабильная политическая и эко-номическая ситуация. Мы идем навстречу заказчикам, регу-лируем цены и иногда продаем даже дешевле, чем в 2013 году. В этом отношении компания может быть гибкой – ведь это не огромный концерн, а семейное предприятие.

Armtorg: Какие преимущества получает потребитель, выби-рая вашу арматуру?П. Р.: Это поставка «из одних рук» широкого профиля арма-туры, надежность продукции, короткие сроки. Вся арматура производится в Германии, качество полностью контролиру-ется. У нас очень большие склады в Германии и в России, и даже по крупным проектам сроки поставки редко превыша-ют 6-8 недель. Собственно время производства составляет 4-6 недель, в случаях, если заказчику нужны приводы других фирм – чуть дольше. Большая часть типовых решений нахо-дится на складе в Германии, и мы можем отгрузить такое обо-рудование в течение недели, плюс время доставки. Это очень хорошие сроки, особенно когда мы говорим о регулирующей арматуре DN 500 PN 40, DN 600 PN 160. Регулирующая, от-сечная арматура у нас идет до DN 500 и PN 160 (в зависимос-ти от исполнения), конденсатоотводчики – до PN 630. Мате-риалы – чугун, литая и нержавеющая сталь различных марок.

Armtorg: Как вы решаете вопрос регулирования?П. Р.: Это зависит от конкретных задач. При больших перепа-дах давления на паре мы не можем использовать обычный плунжер, у нас применяется, например, перфорированный затвор – «стакан» с отверстиями разной формы и диаметра. Можем использовать и внешний стакан. При регулировке жидкости мы сталкиваемся с высокой скоростью и темпера-турой, есть риск возникновения кавитации. В программе рас-чета это фиксируется, и можно найти решение для продления срока службы арматуры. Мы меняем направление потока, применяем различные затворы, наплавки таких материалов, как инконель, стеллит и др.

Armtorg: Отразились ли на вашей работе новые санкции? П. Р.: За последнее время мы можем отметить лишь увели-чение стоимости ввиду повышения валютного курса. Но это началось еще до введения санкций. Надеюсь, когда ситуация на Украине наладится, цены стабилизируются.

Armtorg: Спасибо за беседу! И в заключение – ваши поже-лания коллегам и конкурентам. П. Р.: Как всегда, желаем всем стабильности, конструктив-ной работы и, конечно же, добропорядочной и честной конкуренции!



Новости: AUMA

ООО «ПРИВОДЫ АУМА» информирует о новом поколении неполнооборотных электроприводов во взрывозащищенной версииООО «ПРИВОДЫ АУМА» принимает заказы на электро-приводы взрывозащищенной версии второго поколения четвертьоборотных приводов SQ(R)ЕХ 05.2-14.2. Это по-коление электроприводов призвано полностью заменить выпускавшиеся ранее приводы SGex.

Неполнооборотные приводы AUMA взрывозащищенной версии второго поколения доступны как запорные, так и ре-гулирующие, что значительно расширяет возможности управ-ления, обеспечивая высочайшую точность автоматизации по-воротных заслонок и шаровых кранов.

«Одним из важных преимуществ нового семейства SQEx.2 перед «прародителем» SGExC.1 является наличие регулиру-ющей версии. Ранее решение с регулирующим взрывозащи-щенным приводом выполнялось комбинацией многооборот-ного регулирующего привода SAExC.1 и червячного редуктора. Отныне возможно исполнение SQREx.2, а это означает, что у пользователей нашего оборудования появилась возможность использовать более совершенное и компактное оборудова-ние, причем экономия массы по сравнению с комбинацией «привод плюс редуктор» может достичь внушительных 40%», – отметил заместитель технического директора по инженерной поддержке Денис Владимирович Сысоев.

Основные характеристики и преимущества:- принцип строения, аналогичный многооборотным приво-

дам .2: похожее управление, настройка и сервис (настройка концевых и моментных выключателей, включение ручного дублера, некоторые запчасти одинаковы);

- диагностические функции как SA xx.2 - набор датчиков как SA xx.2- расширенный диапазон момента 50-2400 Нм;

- расширенный диапазон времени закрытия 4-100 с;- степень герметичности оболочки IP68 в базовой версии;- антикоррозионное покрытие KS в базовой версии;- усовершенствованное переключение ручного дублера.

Возможна индикация его включения;- механические упоры в виде болтов вместо ходовой гайки.

Данная усовершенствованная конструкция ограничения угла поворота позволяет избежать заклинивания;

- увеличено количество пусков регулирующих электропри-водов до 1500 (ранее 600).

Специалисты отдела продаж и технической поддержки ООО «ПРИВОДЫ АУМА» готовы предоставить подробную техническую информацию о новом поколении электроприво-дов и предоставить помощь в подборе оборудования.

Телефон для связи (495) 787 78 21.


Трубы и СДТ

ОМК объявляет о назначении нового управляющего директора завода «Трубодеталь»Управляющим директором завода «Трубодеталь» (ОАО «Трубодеталь», г. Челябинск, входит в состав Объединен-ной металлургической компании, ЗАО «ОМК», г. Москва) назначен Андрей Коротков.

Игорь Воронин, который ранее совмещал должности руково-дителя предприятия и директора дивизиона соединительных деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры ОМК, теперь полностью сосредоточится на стратегическом раз-витии дивизиона, в который, помимо «Трубодетали», входит Благовещенский арматурный завод (ОАО «БАЗ», Республика Башкортостан, входит в состав ОМК). «Андрей Коротков имеет богатый опыт работы в металлур-гической отрасли. Он долго возглавлял одну из крупнейших трубных компаний Украины. В новой должности Андрей Ни-колаевич будет отвечать за оперативное управление заводом «Трубодеталь». Перед ним стоит задача – повысить конкурен-тоспособность предприятия путем оптимизации производс-твенного цикла и создания новых продуктов», – прокомменти-ровал назначение президент ОМК Владимир Маркин.

Биографическая справка:Андрей Николаевич Коротков2007-2013 гг. – председатель правления – генеральный дирек-тор ПАО «Интерпайп Нижнеднепровский трубопрокатный за-вод», Днепропетровск, Украина;1992-2007 гг. – работал в структуре «Интерпайп».

Образование:1990 г. – Днепропетровский государственный университет, ра-диофизический факультет, специальность «радиофизик».Год рождения – 1965.

ОМК наградила лучших работников по итогам 2013 годаОбъединенная металлургическая компания назвала имена лучших работников своих предприятий по итогам 2013 года на XI церемонии вручения наград и премий Фонда имени Ивана и Андрея Баташевых, которая состоялась 4 апреля в городе Выкса Нижегородской области.

На соискание званий лауреатов были выдвинуты 169 сотруд-ников и девять бригад предприятий ОМК. Они претендовали на победу в одиннадцати номинациях. В шести из них лауреа-тами могли стать только представители рабочих специальнос-тей, популяризация которых в российских регионах – одна из основных задач церемонии. По решению экспертного совет Фонда премий удостоились слесари-ремонтники Выксунского металлургического завода Юрий Чернецкий и Сергей Рябов, кузнец-штамповщик заво-да «Трубодеталь» Александр Камышев, фрезеровщик Благо-вещенского арматурного завода Анатолий Киселев, бригадир Литейно-прокатного комплекса Андрей Жигалов, бригада смены «А» колесопрокатного цеха ВМЗ, а также инженеры, специалисты и руководители предприятий компании. По традиции лауреатов ежегодной премии награждали по-четные гости: партнеры ОМК, деятели науки, искусства, куль-туры, спорта. Среди них министр образования и науки России Дмитрий Ливанов, начальник Центра подготовки космонавтов,

Герой Советского Союза и России Сергей Крикалев, ректор НИТУ «МИСиС» Алевтина Черникова, главный режиссер Цен-трального академического театра Российской Армии Борис Морозов, министр промышленности и инноваций Нижего-родской области Владимир Нефедов и многие другие. Со сто-роны ОМК в церемонии участвовали председатель правления компании Анатолий Седых, президент Владимир Маркин, уп-равляющий директор ОАО «ВМЗ» Сергей Филиппов. В номинации «Лучший молодой специалист» награду инже-неру-технологу завода «Трубодеталь» Александру Ткаченко вручил министр образования и науки России Дмитрий Лива-нов. Он отметил: «Церемония вручения Баташевских премий стала для меня доброй традицией и возможностью пообщать-ся с коллегами и единомышленниками. Выражаю симпатии и уважение городу Выксе, ОМК и людям, которые здесь живут и работают. Успех завтрашнего дня определяет сегодняшний уровень подготовки молодых специалистов заводов». Вручая Вторую премию и серебряную медаль директору по маркетингу ОМК Илье Коломейцу, председатель правления ОМК Анатолий Седых подчеркнул: «Премии Фонда братьев Баташевых – важная корпоративная традиция. Мы проводим эту церемонию уже одиннадцатый раз. Таким образом мы вы-ражаем благодарность всем тем, кто добросовестно трудится, кто вносит нечто уникальное и передовое в жизнь ОМК».



На «Трубодетали» введено в эксплуатацию новое оборудование для выполнения заказа под «Южный поток»

Новые технологии диагностики – залог качества продукции

Завод «Трубодеталь» получил сертификат для поставок продукции в страны Таможенного союза

Завод «Трубодеталь» ввел в эксплуатацию новое обору-дование для холодной гибки. На станке будут изготавли-ваться гнутые отводы диаметром 812,8 мм с толщиной стенки до 40,1 мм из стали класса прочности К65. Изде-лия будут установлены на участке газопровода «Южный поток» от компрессорной станции «Русская» до Черного моря.

Новое 36-тонное оборудование, способное работать при любых погодных условиях, смонтировано на территории предприятия на открытой площадке. Станок способен гнуть трубы диаметром от 530 до 1020 мм с толщиной стенки до 50 мм.

«Благодаря новому трубогибочному станку нам удастся повысить производительность и качество продукции, а так-же снизить сроки выполнения крупного заказа для «Южного потока». Также данное оборудование открывает новые воз-можности завода по эффективному выполнению заказов дру-гих наших клиентов», – отметил управляющий директор ОАО «Трубодеталь» Андрей Коротков.

Завод «Трубодеталь» ввел в эксплуатацию новое диагнос-тическое оборудование, с помощью которого специалис-ты могут заблаговременно выявлять дефекты и исклю-чать возможные поломки механизмов.

Предприятие уделяет пристальное внимание профилактике поломок на станках в процессе их эксплуатации. Для реали-зации программы повышения эффективности технического состояния производственных объектов завод приобрел не-сколько приборов: портативный виброанализатор, способный обнаружить отклонения параметров вибрации машин и ме-ханизмов, маслоанализатор, производящий оценку качества смазочных материалов, и тепловизор, отслеживающий тепло-

вой фон и распределение температуры по поверхности объ-екта. Главные достоинства этих устройств – портативность и простота в эксплуатации, что значительно повышает мобиль-ность и оперативность диагностики. «Выполняя заказы своих клиентов, мы должны обеспечить максимально высокое качество готовой продукции, – отме-чает руководитель дивизиона СДТ и ТПА Игорь Воронин. – Профильные службы завода прикладывают все усилия, чтобы механизмы функционировали стабильно, выпуская изделия, удовлетворяющие требованиям заказчика. Даже из-за не-больших неполадок в работе может быть нарушена техноло-гия изготовления. Именно поэтому мы вкладываем немалые средства в повышение надежности оборудования».

Завод «Трубодеталь» одним из первых в России получил сертификат соответствия требованиям технического регламента Таможенного союза в рамках Евразийского экономического сообщества «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

Документ дает возможность производить новые для предприятия виды продукции: детали, сборочные единицы трубопроводов и отводы для паропроводов тепловых станций (ТЭС) с максимальным рабочим давлением до 25,01 Мпа и поставлять продукцию на территории России, а также в Беларусь и Казахстан. Сертификат предприятию выдан Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации. «Наша компания имеет опыт производства продукции для объектов тепловой энергетики России, выполняя заказы для отечественных ТЭС с 2011 года. В настоящее время мы ведем поставки отводов для паропроводов ТЭС одного из крупнейших нефтехимических комплексов России. С получением сертификата соответствия требованиям технического регламента Таможенного

союза мы смогли расширить географию поставок нашей продукции и найти новых крупных партнеров», – отметил руководитель дивизиона СДТ и ТПА Игорь Воронин.



ЗАО «СОТ» осваивает производство монтажных узлов методом пространственной индукционной гибки

На производственных участках завода «СОТ» прошел аудит ТОО «QS Azia Sertik»

Новый перспективный проект ЗАО «СОТ» – изготовление конструкций пространственной гибки с малым радиусом взамен традиционных сварных узлов – стал возможным с запуском нового трубогибочного стана SRBMI 1400 фирмы AWS Schaefer (Германия). На данный момент на СОТе изготовлена пробная конструкция пространственной гибки, состоящая из трех отводов 90° 426-1,5 DN.

Реализация проекта потребовала поиска альтернативной трубной заготовки взамен сварной для изделий диаметром свыше 426 мм (из-за попадания шва в зону максимальной деформации). В настоящее время прорабатывается возможность применения центробежнолитой трубной заготовки К48-К60, которая позволит производить гибы в нескольких плоскостях с соблюдением высокой точности геометрических размеров.

На челябинском и магнитогорском производственных участках завода «СОТ» успешно завершился инспекцион-ный аудит ТОО «QS Azia Sertik». В рамках ежегодной про-верки системы менеджмента качества на соответствие требованиям СТ РК ИСО 9001-2009 эксперты-аудито-ры независимого органа по сертификации ТОО «QS Azia Sertik» оценили работу всех подразделений предприятия, не выявив нарушений. СТ РК ИСО 9001-2009 является госу-дарственным стандартом Республики Казахстан.

СОТ сертифицирован в данной системе с 2005 года. Респуб-ликанские топливно-энергетические компании на протяжении многих лет являются традиционными потребителями соеди-нительных отводов предприятия «Римеры». Продукция СОТа, наравне в магистральным оборудованием производства чешского завода группы, MSA, используется в трубопрово-дах «Атасу–Алашанькоу», «Узень–Атырау–Самара», «Средняя Азия–Китай» и других. Как уже сообщалось ранее, за истек-ший период 2014 года отгрузки СОТа в Казахстан под проекты энергетики и ЖКХ составили более 60 тонн.

«Систематические внешние аудиты не только являются обя-зательным условием для нашего сотрудничества с ключевыми клиентами, но и способствуют развитию системы менеджмен-та качества предприятия, совершенствованию управления производственными процессами, повышению конкурентос-пособности, – отмечает исполнительный директор ЗАО «СОТ» Леонид Маламуд. – В текущем месяце у нас также пройдет ресертификационный аудит Ассоциации по сертификации «Русский Регистр» на соответствие СМК требованиям СТО

Газпром 9001–2012 и аудит API на соответствие требованиям ИСО 9001:2008».



«СОТ» успешно прошел аудит Американского института нефти

ЗАО «СОТ» подтвердило право поставлять продукцию ОАО «Газпром»

Белые металлурги ЧТПЗ поставили 1 000 тонн ТБД для водовода на остров Русский

Челябинское предприятие «Римеры» подтвердило соот-ветствие системы менеджмента качества современным требованиям ANSI/API Specification.

В течение пятидневной проверки аудиторы API проинспек-тировали все производственные участки и направления СМК ЗАО «СОТ» в преддверии вступления в действие с июня 2014 года 9-го издания ANSI/API Specification Q1 «Спецификация требований к системам менеджмента качества для производс-твенных организаций нефтяной и газовой промышленности». 9-е издание содержит новые требования, ориентированные на безопасное производство продукции, за счет идентифика-ции рисков на всех этапах производственного цикла. Кроме того, новые условия касаются состава проектной документа-ции, предоставления более детального отчета о несоответс-твиях продукции и расширения требований для оценки пос-тавщиков. «Завод «СОТ» сертифицирует СМК на соответствие требова-ниям стандарта Американского института нефти с 2013 года. Систематический аудит помогает группе компаний «Римера» поддерживать конкурентоспособность на рынке, учитывать текущие и перспективные потребности наших клиентов, – го-

ворит исполнительный директор ЗАО «СОТ» Леонид Маламуд. – В этот раз представители инспекционного контроля выдали нам рекомендации по управлению записями, а также отмети-ли «СОТ» как одно из первых предприятий, внедривших про-цедуру оценки рисков». Надзорный аудит системы менеджмента качества на соот-ветствие спецификациям Американского института нефти API Spec Q1 состоялся также на ижевском предприятии «Римеры» – ОАО «Ижнефтемаш». Аудиторы отдельно проверили цех по изготовлению глубинных штанговых насосов на соответствие спецификации API Spec 11АХ. В ближайшее время ожидается официальное заключение о продлении действия сертифика-тов. Еще один завод «Римеры» – чешский MSA – сертифици-рован по стандартам API Spec Q1 и API 6D (сертификация на арматуру для нефтехимической промышленности).

Аудиты на соответствие требованиям стандартов API Spec Q1, API 5СТ и API 5L ежегодно проходят и на предприятиях труб-ного дивизиона группы ЧТПЗ – Челябинском трубопрокатном и Первоуральском новотрубном заводах. Наличие сертифика-тов дает компании право маркировать продукцию, включен-ную в область действия лицензий, монограммой API.

На заводе «СОТ» успешно прошел ресертификационный аудит системы менеджмента качества на соответс-твие требованиям СТО Газпром 9001-2012. Ежегодная проверка производства соединительных деталей тру-бопроводов проводится с 2011 года и позволяет пред-приятию «Римеры» осуществлять поставки в адрес ОАО «Газпром» и его дочерних организаций. В качестве прове-ряющего органа выступает Ассоциация по сертификации «Русский регистр».

В аудите приняли участие все производственные подразде-ления ЗАО «СОТ» – участки по выпуску горячегнутых и холод-ногнутых отводов, трубных узлов и штампосварных тройников, участки антикоррозионного покрытия и отгрузки готовой про-дукции. В результате процессы СМК признаны соответствую-щими требованиям СТО Газпром 9001-2012, рекомендована выдача предприятию сертификата сроком на 3 года. Аудиторы особо отметили долгосрочное планирование развития СМК ЗАО «СОТ», а также качественную подготовку производства в процессе освоения новых видов продукции – отводов радиу-сом изгиба 1,5 DN, освоения механической обработки круто-изогнутых отводов без прямых участков. «Газпром» – один из ключевых клиентов группы ЧТПЗ, на газовую компанию приходятся значительные объемы отгрузок

нашего предприятия, в прошлом году они составили порядка 1600 тонн, – говорит исполнительный директор ЗАО «СОТ» Леонид Маламуд. – В рамках развития данного направления работы мы планируем включить в список объектов проверки СМК на соответствие требованиям газового концерна подразделение «СОТа», расположенное в Магнитогорске и специализирующееся на выпуске крутоизогнутых отводов, тянутых через рогообразный сердечник».

В марте-мае 2014 года ЧТПЗ осуществила отгрузку труб большого диаметра (ТБД) для строительства водовода на остров Русский, который будет проложен по дну Япон-ского моря. Общий объем партии составляет более 1 000 тонн. Заказчиком челябинских ТБД выступила админист-рация Приморского края.

Трубы диаметром 720 мм с толщиной стенки 12 мм изготов-лены из высококачественных низколегированных марок стали с внешним антикоррозионным покрытием усиленного типа и

внутренним антикоррозионным покрытием, соответствующим всем требованиям СанПиН для воды питьевого назначения. Из челябинских ТБД будет построено около 5 километров во-довода. Группа ЧТПЗ – единственный отечественный постав-щик трубной продукции для данного проекта. Новый водовод с мощностью подачи воды до 50 тысяч ку-бометров в сутки пройдет по дну пролива Босфор Восточный (максимальная глубина – 50 метров) и соединит материковую часть г. Владивосток с о. Русский. Закончить строительство и обеспечить остров водой планируется к 2015 году.



Республика Татарстан и группа ЧТПЗ продолжают реализацию проекта «Колледж будущего Татарстана»

В Учебном центре группы ЧТПЗ прошел региональный этап WorldSkills Russia-2014

Республика Татарстан и компания ЧТПЗ приступают ко второму этапу реализации проекта «Колледж будущего Татарстана»: 55 млн рублей Минобразования РТ направит на закупку оборудования для лабораторного зала нового учебного центра.

Второй этап, рассчитанный на 2014-2015 гг., предполагает расширение учебных площадей «Колледжа будущего Татарстана» за счет лабораторного и экспериментального залов, разработку новых образовательных программ, введение системы поддержки лучших преподавателей и мастеров производственного обучения, организацию курсов повышения квалификации, проведение конкурсов профмастерства и многое другое. Сумма инвестиций, выделяемая на 2014-2015 гг. Республикой Татарстан и группой ЧТПЗ на реализацию этих мероприятий, составляет около 200 млн рублей. Поставки первой партии оборудования для строительства лабораторного зала планируются летом текущего года. Средства на закупку современных учебных комплексов стоимостью 55 млн. рублей будут выделены Министерством образования и науки РТ. «Алнас» выделяет и ремонтирует под размещение комплексов необходимые площади. По словам заместителя премьер-министра Республики Татарстан – министра образования и науки РТ Энгеля Фаттахова, сотрудничество компании ЧТПЗ с правительством Татарстана в части строительства «Колледжа будущего» – это наглядный пример взаимодействия в рамках государственно-частного партнерства в области подготовки рабочих кадров для машиностроения, которое уже приносит свои результаты. «По результатам первого этапа, реализованного нефтесервисным дивизионом ЧТПЗ, более 100 студентов сегодня проходят обучение по дуальной системе, предполагающей получение практических знаний на производстве. Уже начата работа с альметьевским филиалом КГТУ им. Туполева в части непрерывной подготовки кадров «школа – колледж – вуз». Это позволит улучшить взаимодействие в раннем профессиональном ориентировании школьников между образовательными учреждениями и обеспечить плодотворное сотрудничество предприятий машиностроительного кластера с муниципалитетом», – подчеркнул Фаттахов.

Исполнительный директор «Алнаса» Сергей Саченко отметил, что в настоящее время завод приступил к проектированию лабораторного зала: «Мы рассчитываем, что «Колледж будущего Татарстана» станет одним из самых современных в области подготовки рабочих кадров для машиностроения России. В группе ЧТПЗ есть опыт создания подобных прорывных проектов – это учебный центр компании в Первоуральске. Высочайшее качество обучения позволило студентам-участникам проекта «Будущее белой металлургии» занять 5 первых мест из 6 возможных на II региональном чемпионате рабочих профессий WorldSkills Russia (WSR), опередив по своим компетенциям 20 команд из 10 городов Уральского федерального округа. В наших ближайших планах – организация стажировки в учебном центре ЧТПЗ студентов-мехатроников «Колледжа будущего Татарстана», Камского политехнического колледжа и Камского государственного автомеханического техникума с целью подготовки к чемпионату WSR в Казани». Соглашение о сотрудничестве по проекту «Колледж будущего Татарстана» было заключено в декабре прошлого года между Минобрнауки РТ и ГК «Римера». В соответствии с документом планируется создание информационно-методического центра развития профессионального образования РТ с открытием его отделения в Альметьевске, а также организация ресурсного центра совместно с «Альметьевским профессиональным колледжем» на базе «Алнаса».

Группа ЧТПЗ популяризирует рабочие профессии: более 2000 школьников посетили 9-11 апреля Учебный центр компании в Первоуральске. Там прошел II региональный чемпионат по профессиональному мастерству WorldSkills Russia-2014 (WSR). Среди участников церемонии откры-тия были: главный федеральный инспектор по Сверд-ловской области Владимир Шабанов, заместитель пред-седателя правительства Свердловской области Яков Силин, министр образования Свердловской области Юрий Биктуганов, руководитель регионального координацион-ного центра WorldSkills (WS), ректор УрГЭУ Михаил Федо-ров, акционер и председатель совета директоров ЧТПЗ Александр Федоров.

В чемпионате приняли участие 32 образовательных учреж-дения из 11 городов Уральского федерального округа. Про-грамма предусматривала трехдневный конкурс по различным рабочим специальностям, в числе которых те, что входят в образовательную программу группы ЧТПЗ «Будущее белой металлургии» (мехатроника, токарные и сварочные работы,

монтаж электрики), интерактивную профориентационную программу для старшеклассников, а также диалоговую пло-щадку для представителей власти, бизнеса и образователь-ных учреждений для обсуждения вопросов формирования в России новой системы подготовки высококвалифицированных рабочих кадров. «В настоящее время министерство образования, министерс-тво финансов и крупнейшие банки России завершают работу над масштабным проектом по подготовке рабочих кадров для регионов страны, на реализацию которого выделены порядка 14 млрд рублей. То, что именно в Свердловской области про-ходит региональный этап WorldSkills, повышает наши шансы на включение в число «пилотных» регионов, – сказал на от-крытии регионального этапа WorldSkills Russia-2014 министр общего и профессионального образования Свердловской области Юрий Биктуганов, – Сама площадка Учебного цент-ра ЧТПЗ – еще одно доказательство тому, что в Свердловской области сохранена и развивается система среднего професси-онального образования». В день открытия состоялось подписание трехстороннего



ЧТПЗ и CNPC способствуют увеличению товарооборота между Россией и КитаемГруппа ЧТПЗ и комплектующая компания Китайской на-циональной нефтегазовой корпорации (CNPC) – Китайс-кая компания материалов и оборудования для нефтега-зопроводов (China Petroleum Pipeline Material and Equipment Corporation, CPPMEC) – подписали соглашение о сотруд-ничестве. Российская и китайская стороны подтвердили взаимную заинтересованность в совместной работе по трубопроводным проектам России и Средней Азии.

CPPMEC осуществляет поставки материалов, оборудования, предоставляет услуги по организации закупок для строительс-тва нефте- и газопроводов, обладает большим опытом участия в международных проектах. «Мы знакомы с трубной продукцией белых металлургов по проектам «Бейнеу– Бозой– Шымкент», «Средняя Азия–Китай, 3 очередь», специалисты CPPMEC целенаправленно изучали сертификаты качества и техническую документацию ЧТПЗ с целью возможного дальнейшего сотрудничества, – отмечает вице-президент CPPMEC господин Ши Джиан. – Кроме того, CPPMEC имеет десятилетний успешный опыт работы с компа-нией «Римера» – нефтесервисным дивизионом ЧТПЗ по пос-тавкам арматуры с чешского предприятия MSA. Уверен, что

подписанное соглашение выведет наши компании на более высокий уровень сотрудничества». «До конца июля чешский завод MSA, входящий в нефтесер-висный дивизион группы ЧТПЗ, поставит для CNPC трубопро-водную арматуру на сумму более 5,5 миллионов долларов для газопровода Asia Gas Pipeline, – комментирует генеральный директор группы ЧТПЗ Виталий Садыков. – Новое соглаше-ние между ЧТПЗ и CPPMEC имеет стратегическое значение. Компании договорились об обмене опытом в сфере инно-ваций и технологий, максимально эффективном применении конкурентных преимуществ для совместного участия в меж-дународных трубопроводных проектах в России и Средней Азии. Важно отметить, что подписанное соглашение лежит в русле заявленного на межгосударственном уровне полномас-штабного российско-китайского сотрудничества в сфере энер-гетики и способствует росту товарооборота между Россией и Китаем».

Соглашение предусматривает двустороннее сотрудничест-во сроком на два года, в течение этого времени китайская и российская компании обязуются рассматривать друг друга в качестве первостепенного партнера.

соглашения о сотрудничестве в рамках образовательного кластера между УрФУ, группой ЧТПЗ и Первоуральским ме-таллургическим колледжем, прошло тематическое заседание Свердловского областного СПП. «Учебный центр группы ЧТПЗ – это площадка, где осваивают практические навыки студенты Первоуральского металлурги-ческого колледжа. Проект реализован совместно с правитель-ством Свердловской области на основе государственно-част-ного партнерства. Сегодня колледж белых металлургов – один из самых современных по подготовке рабочих кадров в стра-не, – прокомментировал событие Александр Федоров. – ЧТПЗ инвестирует большие средства в образование ребят, понимая, что это вклад в будущее: компания построила современные цехи, где необходима грамотная рабочая молодежь. Особен-

но отрадно видеть сегодня на нашей площадке школьников, для них подобные соревнования – это наглядная агитация. Ребята не только погружаются в захватывающую молодеж-ную атмосферу чемпионата, знакомятся с новыми специаль-ностями, но и видят светлые компьютеризированные классы, уникальное оборудование нашего Учебного центра. Уверен, подобного рода соревнования – лучший инструмент для по-пуляризации рабочих профессий».

10 апреля на площадке Учебного центра группы ЧТПЗ ра-ботала делегация Агентства стратегических инициатив, а для участников чемпионата в ДК ПНТЗ состоялся «Бал дружбы». Завершились соревнования 11 апреля награждением побе-дителей.

Группа ЧТПЗ расширила производство сортамента коррозионностойких труб для судостроенияПервоуральский новотрубный завод (входит в группу ЧТПЗ) успешно прошел освидетельствование и тем самым расширил область действия сертификата Российского Речного Регистра судоходства на коррозионностойкие трубы по ГОСТУ 9941-81.

Свидетельство подтверждает, что данная продукция ПНТЗ может применяться в речном судостроении. В настоящий момент выполнены заказы с аттестацией Российского Речного Регистра на пять типоразмеров труб из нержавеющей стали. Первая партия отгружена в адрес Средне-Невского судостроительного завода для дальнейшего использования в гидравлических системах речного транспорта. Работа белых металлургов по расширению области действия сертификата на новые виды труб связана с увеличением спроса на коррозионностойкие трубы в судостроении в целом. В частности, отгрузка ПНТЗ нержавеющих труб для предприятий судостроения за последние два года выросла в несколько раз: с 30 тонн (8 400 метров) в 2011 году до 140 тонн (100 000 метров) в 2013 году. Среди крупнейших клиентов – ОАО «Производственное объединение «Севмаш», ОАО «Завод «Красное Сормово», Группа компаний «Каспийская Энергия».

Высокое качество продукции ПНТЗ подтверждено свидетельствами по российским и международным стандартам, в числе которых – Авиационный Регистр Межгосударственного авиационного комитета, международная организация по предоставлению услуг в области сертификации TÜV SÜD, Российский морской регистр судоходства, Американский институт нефти.



Bopp & ReutherАлександр Павлючиков, технический специалист O регулирующих и предохранительных клапанах, российском рынке, санкциях и стандартах качества API

В числе многочисленных зарубежных фирм, приняв-ших участие в уфимской выставке «Газ. Нефть. Техно-логии»-2014, была немецкая компания Bopp & Reuther Sicherheits und Regelarmaturen GmbH, которая предлагает интересные решения в области предохранительной и ре-гулирующей трубопроводной арматуры.

С представителями Armtorg пообщался технический специалист Bopp & Reuter Александр Павлючиков.

Armtorg: Здравствуйте, Александр! Расскажите о компании Bopp & Reuter, известной в России своими предохранитель-ными клапанами.А. П.: Здравствуйте! Компания была основана в 1872 году в Германии. В 2006 она разделилась на Bopp & Reuter Sicherheits und Regelarmaturen, в московском представительстве которой я работаю, и Bopp & Reuther Messtechnik, которая занимается измерительной техникой. На текущий момент это две незави-симые компании. Первые прямые поставки в Россию относят-ся к 2000 году. В начале 2000-х же было создано и представи-тельство компании в Москве. За время работы на российском рынке компанией было реализовано множество проектов, в том числе и довольно крупных. Среди знаковых проектов за последнее время – поставка блоков предохранительных кла-панов для второго комплекса каталитического крекинга на «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез»; ряд поставок для Мос-ковского НПЗ – блоки предохранительных клапанов для уста-новки изомеризации, запущенной в прошлом году, для двух установок ЭЛОУ АВТ-6, реконструируемой и новой; поставка блоков предохранительных клапанов для установок гидрокре-кинга и коксования на Ачинский НПЗ.

Armtorg: Какой ассортимент арматуры вы предлагаете?А. П.: В структуру компании входит 4 департамента: сервис-ный департамент и три специализированных направления – департамент технологических процессов (предохранитель-ные клапаны для технологических процессов), департамент,

занимающийся тепловой энергетикой (установки БРОУ, РОУ) и департамент атомной промышленности (клапаны для 1 и 2 контура атомных электростанций). Я являюсь сотрудником департамента технологических процессов. Сейчас мы предла-гаем клапаны с установочным давлением до 400 бар. Самый большой клапан – Ду 400-500. Здесь мы превосходим извест-ных нам российских производителей.

Armtorg: Можете ли вы рассказать о каких-либо новых разра-ботках в вашей сфере?А. П.: Мы чаще всего используем известные, оправдавшие себя технологические решения. Наша компания является про-изводителем предохранительных клапанов и одновремен-но интегратором наилучших известных технологий. Если мы понимаем, что какая-либо компания делает сильфоны лучше всех, то будем покупать сильфоны именно у нее, не изобретая велосипеда. Грамотная интеграция, выстраивание логистики позволяют в итоге получить отличный продукт с возможнос-тью минимизировать цену. Потребители порой говорят, что импортная продукция слишком дорога, но ведь цена – это палка о двух концах. Невозможно сделать высококачествен-ный продукт из плохих комплектующих.

Armtorg: В чем преимущество вашей продукции перед конку-рентами, в том числе европейскими?А. П.: На российском рынке сейчас особенно активны американские и немецкие производители. Что греха таить, мы иногда сравниваем наши клапаны с американскими. Недавно была ситуация, что у клапана Bopp & Reuter по стандарту API пропускная способность оказалась больше, чем у клапана одной известной компании из США при тех же параметрах. Стандарт API так четко прописывает все параметры, что в итоге у всех производителей получается почти одинаковая продукция. Однако даже в рамках стандарта у нас есть ряд преимуществ. Например, наш сильфон, вынесенный из зоны основного гидравлического потока, меньше подвержен



вибрации, а благодаря этому имеет больший срок службы. Также мы добились очень высокого коэффициента пропускной способности. Еще в 80-е гг. на нашем заводе в Германии, когда разрабатывалась линейка клапанов по стандарту API (до этого нашей компанией выпускались предохранительные клапаны только по стандарту DIN), была построена собственная испытательная лаборатория. Ее наличие позволило проводить полное функциональное тестирование разрабатываемых клапанов, моделируя различные процессы с постоянными и переменными противодавлениями, с использованием различных сред – воды, газа, пара.

Armtorg: Кстати, для каких сред и отраслей сейчас предназначена ваша продукция?А. П.: В России мы продаем, в основном, клапаны по стандарту API для нефтеперерабатывающей промышленности. К сожалению, не всегда качество продукции становится залогом победы в тендере. Если ключевым фактором становится цена, то нам тяжело конкурировать с российскими компаниями. Мы поставляем оборудование преимущественно для тех проектов, где в техническом задании прописан стандарт API. Российские производители пока не освоили производство пружинных предохранительных клапанов по этому стандарту. Поэтому, когда в опросных листах прописан дизайн по стандарту 526, расчет по API RP 520, герметичность по API 527, то автоматически остаются только зарубежные производители, среди которых особенно активны немецкие, американские, реже – французские компании.

Armtorg: Каким было для вас начало 2014 года? Удачным ли был 2013?А. П.: По ощущениям, 2014 год начался хорошо. У нас на российском рынке стал очень успешным 2012 год, а в 2013 многие вертикально интегрированные нефтяные компании не смогли поддержать взятый ранее темп. Мы знаем, что, согласно принятой программе модернизации нефтяной отрасли до 2020 года, 2013 год должен был быть очень насыщенным. Однако многие вертикально интегрированные нефтяные компании перенесли ряд проектов строительства новых установок на 2014 год, из-за чего в 2013-м произошел определенный спад на рынке предохранительной арматуры.

Armtorg: Отразились ли на вашей работе пресловутые санк-ции ЕС?А. П.: Мы столкнулись с тем, что одни наши американские субпоставщики отказались делать нам свои предложения. Хотя для нас это не такая уж большая проблема ввиду того, что есть и европейские субпоставщики аналогичной продукции. Американцы мотивировали отказ тем, что ждут ввода новых санкций. Ходят слухи, что российским компаниям рекомендуют максимальное импортозамещение при закупке оборудования. Это не может нас не беспокоить. Думаю, в выигрыше от этого не будет никто.

Armtorg: Многие европейские производители сегодня располагают свои производства в Китае. Что вы можете об том сказать?А. П.: Это общая тенденция. Чем жестче экологические требования в Европе, тем больше грязных производств перемещается, например, в страны БРИКС. Европейские компании создают совместные производства там, где дешевле, но продукция все же делается под строгим контролем. У Bopp & Reuter только один завод, в Мангейме (70 км от Франкфурта-на-Майне). Когда мы ставим на нашей продукции штамп «Made in Germany», то ему стоит верить. Что касается комплектующих, то все зависит от номенклатуры.

У нас есть немецкие субпоставщики отливок (в основном на

более высокие рабочие параметры и напряженные условия эксплуатации), итальянские, индийские. В

Китае тоже есть ряд партнеров, но это не основные наши субпоставщики. Сборка же, механическая обработка, сварочные работы, приемо-сдаточные процедуры – все это происходит на нашем заводе в Германии.

Armtorg: Какими партнерскими связями вы особенно гордитесь?А. П.: За годы работы у нас сложились хорошие рабочие взаимоотношения со многими нефтеперерабатывающими заводами на территории СНГ. Белоруссия приступила к модернизации своих нефтеперерабатывающих комплексов до того, как подобная программа была принята

в России. Первым объектом на территории стран СНГ для нас был Мозырский нефтеперерабатывающий завод, куда мы осуществили ряд поставок как отдельных предохранительных клапанов, так и блоков СППК для ряда установок вновь

построенного там комплекса глубокой переработки нефти. В дальнейшем часть специалистов службы

капитального строительства Мозырского НПЗ перешла в «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез», и,

уже зная компанию Bopp & Reuther как ответственного поставщика качественной продукции, они снова обратились к нам. Именно благодаря этому мы осуществили следующие поставки клапанов и блоков предохранительных клапанов для первого и второго комплексов глубокой переработки нефти на «Нижегороднефте оргсинтез». Мы не обрываем сотрудничество после поставки, решаем вопросы по согласованию требований с американскими, французскими и другими лицензиарами, осуществляем послепродажную поддержку, доводим проект до логического заключения.

Armtorg: Кстати, насколько сегодня развита ваша сервисная поддержка?А. П.: Что касается межремонтного цикла – у каждого НПЗ он свой. При наступлении ремонтной кампании специалисты снимают клапаны и проверяют давление их настройки и герметичность. НПЗ сами делают все это в своем собственном ремонтном цеху. За 10 лет работы в России количество обращений к нам по вопросам именно сервиса было минимально. В связи с этим мы сейчас не видим смысла открывать здесь сервисное подразделение. Но в Германии есть несколько инженеров, у которых открыта виза в Россию, и они готовы прийти на помощь в случае необходимости.

Armtorg: Какие у вас планы на 2014 год?А. П.: В данный момент мы ориентированы на проектную работу. В России до 2020 года запланировано строительство 78 новых установок по углублению переработки нефти и улучшению качества ее продуктов, то есть объем инвестиций предусмотрен колоссальный. Логично, что инвестиции в одну из самых конкурентоспособных отраслей страны наиболее рациональны с точки зрения достижения окупаемости и максимальной рентабельности в кратчайшие сроки. На текущий момент, к сожалению, только половина добытой нефти перерабатывается в России, причем глубина ее переработки и качество получаемых продуктов оставляют желать лучшего. Будут ли в нефтепереработку поступать инвестиции или нет – определяется государственной политикой субсидирования отрасли. Думаю, до 2020 года нефтеперерабатывающая отрасль будет получать финансовые вливания, а дальнейшее ее развитие будет зависеть от политики правительства.

Armtorg: Спасибо за встречу! В заключение – ваши пожелания всем, кто прочтет это интервью. А. П.: Спасибо и вам за беседу! Хотелось бы, чтобы позитивное развитие нефтеперерабатывающей отрасли в России продолжалось. Это не только усилит государство, но и позволит нам дальше работать и развиваться на этом рынке.


Интервью: СГК

Теплоэнергетическая отрасль живет по своему кален-дарю: в конце мая в Красноярске завершился очередной отопительный сезон. О его основных итогах, наиболее актуальных проблемах – у всех на слуху недавние комму-нальные аварии на теплосетях, – возможностях и планах на ближайшую и отдаленную перспективу ДЕЛА.ru пого-ворили с Михаилом Кузнецовым, генеральным директором Сибирской генерирующей компании (СГК).

– Михаил Варфоломеевич, каковы главные итоги нынешнего сезона, каким он был в сравнении с предыдущими годами?– Все как обычно, разве что аварийность выросла. И это про-изошло на всех без исключения сетях – не только в Красно-ярске, но и во всех регионах присутствия СГК. Впрочем, ди-намика роста была примерно такой же, как и два года, и год назад. Тем не менее, несмотря на объективные сложности, нагрузки и форс-мажорные обстоятельства, наши сотрудники

Сибирская генерирующая компанияМихаил Кузнецов, генеральный директор:

«Даже самая устаревшая ТЭЦ лучше самой современной котельной»Подготовлено совместно с пресс-службой СГК и ИА ДЕЛА.ru



справились со своей работой и с честью завершили сезон, который в очередной раз стал серьезным испытанием.

– С чем, по-вашему, связан рост аварийности?– С хроническим недофинансированием отрасли, которое имеет место последние 20 лет, особенно это касается транс-портировки тепла. Отсутствие средств на ремонты – главная наша проблема. При таком финансировании, как сегодня, странно было бы ожидать в итоге чего-то другого.

– Это касается всей теплоэнергетики вообще?– Абсолютно всей без исключения. Нет региона, где тепло-сетевая деятельность финансировалась бы более-менее до-стойно: в том объеме, который необходим для сокращения аварийности.

– Сколько это в денежном выражении?– Ответить на этот вопрос невозможно, как и на вопрос, допустим, сколько денег нужно для счастья. Даже если мы получим меньше средств, чем сумма, которая была выделена в этом году, мы все равно продолжим обеспечивать дома теплом – другое дело, что это будет сопровождаться все большим числом аварий. Второе обстоятельство: при низком финансировании финал наступит очень скоро. Чем меньше денег будет вкладываться в отрасль, тем быстрее настанет пора принимать решения о серьезном увеличении вложений в сети. Нынешняя ситуация недолговечна – по разным оценкам, осталось 5 или 10 лет. Мы можем потратить 200 миллионов или миллиард – вопрос в том, какую отдачу власти хотят видеть от коммунального хозяйства города. Пока во всех регионах они в первую очередь желают иметь маленький тариф. Однако низкий тариф и качество теплоснабжения несовместимы. Поэтому по факту ситуация такова, что мы вкладываем в ремонты дополнительные собственные средства. Но в этом году в Красноярске ситуация резко осложнилась тем, что мы не то что не можем направить на это дополнительные деньги, но и вообще едва сводим концы с концами.

– А что изменилось?– Например, мы недополучим более 400 млн рублей за год в связи с пересмотром нормативов потребления. На сегодня приборы учета стоят примерно в 60% домов наших потребителей, жильцы остальных рассчитываются по нормативам. Тарифы закладывались еще с учетом прежних нормативных значений, и после их резкого снижения возникли непредвиденные убытки. И они не единственные. Еще 150 млн мы теряем по выпадающим расходам: тариф устанавливался при одной цене на электроэнергию, затем она повысилась – возникли долги, которые мы покрываем за счет собственных средств. Также есть хронические неплатежи населения за тепло: тариф рассчитывается на показатель 100%-й собираемости, но такого не будет никогда, даже законодательство, скромно потупившись, признает, что допустимы 2% недобора. Плюс проценты по кредитам… Словом, расходы выливаются в сотни миллионов рублей в год – но государство делает вид, что ничего этого нет, «вы как-нибудь сами решите». Вот и решаем.

– По идее, стоит ли заниматься таким бизнесом?– Мы им занимаемся – по ряду причин. Во-первых, СГК вла-деет генерацией, производит тепло, и если мы попытаемся от-дать транспортную составляющую, убытки могут возрасти: их постараются переложить на ТЭЦ. Во-вторых, мы все же ждем изменений к лучшему – других подходов к тарифообразова-нию, введения тарифов альтернативной котельной, что поз-волит превратить затратную деятельность в бизнес. Компания строит планы и просчитывает стратегию до 2030-2035 годов, и в случае оптимистического варианта развития событий ра-бота станет прибыльной. Для этого сейчас мы готовы терпеть

убытки. Однако если ничего меняться не будет, мы можем пе-ресмотреть свое отношение к ситуации.– Хорошо, какой, на ваш взгляд, должна быть система тарифо-образования?– Во-первых, тарифообразование должно быть простым и понятным. Чтобы несведущему человеку можно было все объяснить за 20 минут. Если я сегодня начну рассказывать о том, как складывается тариф, понадобятся лекции по 3-4 часа каждый день в течение недели. В сфере тарифообразования трудятся самые профессиональные специалисты, тьма народу, как со стороны тех, кто подает тарифную заявку, так и со стороны тех, кто ее согласует, собирает массу документов, развивает бурную деятельность… На самом же деле нужны более простые и понятные условия, на которых устанавливались бы тарифы. Самый простой способ на сегодня – альтернативная котельная. Сколько, к примеру, пришлось бы тратить на отопление человеку, который построил котельную в своем дворе? С учетом всех затрат на содержание, ремонт и эксплуатацию – не меньше 1600 руб. за гигакалорию. Ну так дайте нам эти средства, мы будем нормально работать. А что получается сегодня? Возьмем Красноярскую ТЭЦ-1. Различных предписаний там, включая экологические, имеется на 3 млрд руб., неотложных технических мероприятий – на 1,5

млрд. Станция едва сводит концы с концами, вырабатывая 2 млн гигакалорий – по цене чуть более 500 руб./Гкал.Рядом стоит несколько котельных, которые получают за ту же гигакалорию по 1000 рублей. Если за тепло ТЭЦ будут пла-тить эти 1000 рублей, доходы от реализации тепловой энер-гии вырастут на миллиард, мы перестанем ходить с протяну-той рукой, нормально отремонтируем станцию – она станет современной и будет вовремя обновляться. Но нынешняя недальновидная политика приведет к тому, что ТЭЦ рано или поздно закроется, и ее все равно придется замещать теми же котельными за ту же цену в 1000 рублей. Мы уже сейчас могли бы замещать котельные, улучшая хотя бы текущую экономи-ку станции и уменьшая ее убыточность, – но с замещением есть немалые сложности, котельные «не хотят» замещаться. И в самом обществе не наблюдается желания перейти на более эффективные источники, которые могут вырабатывать деше-вое тепло. Но кому будет легче от того, что лет через десять за теплоснабжение придется платить те же 1000 рублей ни-щим котельным вместо ТЭЦ – нормального стабильно рабо-тающего предприятия? Часто бывает, что нам хочется видеть большую готовность местной власти идти нам навстречу. В Красноярске, правда, проблем у нас меньше, чем где бы то ни было, и мы выстраиваем и с городской, и с краевой ад-министрациями конструктивный диалог. Хотя и тут есть некие недоговоренности.

Например, недавно в связи с громкой аварией теплосетей



на Вавилова в мэрии назвали такую цифру – городской бюд-жет субсидирует теплосети в размере 800 млн руб. в год. Кто получает эти деньги? Нашей компании, которая на этом рынке снабжает 80% потребителей, никто дотаций не дает. По на-шим оценкам, даже с учетом перспективных планов застройки Красноярска СГК в состоянии закрыть 100% потребности го-рода в тепле, не говоря уже о том, что это будет более эколо-гичное теплоснабжение, чем при использовании котельных. ТЭЦ – выгодный для города источник с любой точки зрения, даже самая устаревшая станция лучше самой современной котельной.

– Михаил Варфоломеевич, вы говорите о возможностях ком-пании обеспечить теплом весь город. А что будет через не-сколько лет? Вопрос возник, как только Красноярск выиграл право принимать соревнования в рамках Универсиады в 2019 году. Готовы ли теплогенерирующие мощности и сети города к дополнительным нагрузкам, связанным с введением новых спортивных и инфраструктурных объектов?– Если взять генерацию, то мы можем закрыть все потребнос-ти города лет на 20 вперед. Сейчас ТЭЦ-1, например, выдает менее 800 Гкал/час, но по проекту только отборы турбин рас-считаны почти на 1,5 тысячи Гкал/час. Сегодня генерацион-ные мощности в основном недозагружены. Обеспечить теп-лом весь город не составит проблем. Единственная тонкость – теплосетевое строительство, но этот вопрос тоже можно решить. Вообще, хочу отметить, что Красноярск – город но-мер один среди всех городов, где есть предприятия СГК: тут и самые большие объемы потребления, и самые современные станции. И еще это единственное место, где власти всех уров-ней сделали очень важный шаг – установили плату за подклю-чение к сетям. За счет этих денег мы строим новые теплосети и насосные станции, развиваем инфраструктуру, строя разум-ные планы на долгие годы вперед.

– Вернемся к сетям: когда, как вы думаете, наступит «точка не-возврата» и система коллапсирует по причине недофинанси-рования?– Вопрос сложный, здесь нужны расчеты. Недовложения рано или поздно обернутся ситуацией «скупой платит дважды». Не заплатив миллиард сегодня, через несколько лет придет-ся вложить полтора, а может, и три. Вопрос в том, кто будет инвестором. Впрочем, даже если сейчас нам откроют неогра-ниченный кредит, отремонтировать все теплосети в городе сразу не получится, придется жизнь Красноярска остановить на полгода. Даже при открытом финансировании на ремонт и замену теплосетей потребуется не менее трех лет, за которые можно было бы полностью заменить ветхие сети и тем самым исключить аварийность.

– Осталось найти деньги.– Если бы сети были в нормальном состоянии, то содержать их вполне можно было бы на те же суммы, которые выделяются сегодня. Просто накопились недоремонты за предыдущие годы. За 20 лет многое упущено. Корни проблемы в 90-х, но если с того времени в других отраслях ситуация исправилась, то в коммунальном хозяйстве как жили на голодном пайке, так и живут. В обществе при этом сложилось множество мифов о теплоснабжении. Мол, воруют. Действительно, воруют. В бизнесе у всех разные устремления. Есть те, кто хочет работать честно, прозрачно, прийти надолго, – и те, кто хочет срубить легких денег и убежать. Это белое и черное, а между

ними полно оттенков серого. Нет системы, позволяющей бизнесу зарабатывать по

правилам, – значит, уменьшается число «белых» и растет количество «серых» и «черных». При продаже территориальных генерирующих компаний в ходе реформы энергетики в сферу пришло много тех, кто планирует свой бизнес на десятилетия вперед, хочет работать честно и прозрачно. Но если ситуация будет меняться не в лучшую сторону, они уйдут, и на их месте появятся те, кто не загадывает более чем на год. Не думаю, что это положительно скажется на коммунальном хозяйстве.

– Давайте затронем еще одну актуальную тему: отношения с жилищными организациями. В этой области тоже немало ми-фов.– Управляющие компании отдают нам полученные от жиль-цов деньги с большим скрипом. Не потому, что они прирож-денные мошенники – многие УК просто поставлены в такие условия, когда за небольшую плату с них требуют выполнять огромный объем работ. В то же время нам приходится держать десятки юристов, тратить силы и средства на борьбу с УК, что-бы «выцарапать» свое. И это так или иначе тоже ложится на тариф. Что делать? Мы приняли для себя решение переходить на прямые расчеты с населением – это позволит избежать не-досборов, устранит посредников при передаче денег. Законо-дательство дает такую возможность.

– Давайте поговорим еще вот о чем. Несколько лет назад все активно муссировали тему энергоэффективности. Сейчас о ней практически ничего не слышно…– Любой рост эффективности в нашей компании – это повыше-ние энергоэффективности. Если говорить о сетях, то мы ставим оборудование с частотным регулированием, проводим налад-ку гидравлических режимов, чтобы избегать излишней цирку-ляции. Во время плановых ремонтов на магистралях заменя-ем старые сети на трубопроводы с современной изоляцией, чтобы уменьшить потери тепла. Но такие вложения окупают-ся десятилетиями, и результат будет не раньше чем через 15 лет. Приведу пример. В Барнауле сейчас теплопотери на сетях составляют порядка 30%, а в моем родном Пскове – менее 15%, потому что в течение 15 лет при проведении плановых ремонтов в городе проводили замену на сети с современной изоляцией. В любом случае путь к эффективности состоит из множества маленьких шагов. Надо делать свою повседневную работу, и результат будет, но нескоро. Чтобы что-то получить потом, надо вложиться сейчас.

– Михаил Варфоломеевич, финальный вопрос. Вы заняли должность генерального директора СГК меньше года назад, в октябре 2013-го. Какие задачи тогда ставили перед собой и что переоценили за прошедшие 8 месяцев?– В двух словах не скажешь. К изменениям в системе управ-ления в нашей компании я только приступил. На сегодня уда-лось составить модели прогнозирования будущего, в тепло-сетевом бизнесе, кстати, мы их уже применяем. Это нужно, чтобы понять, какие решения требуется принять сегодня, для того чтобы на выходе, на рубеже 2030-2035 гг., стать эффек-тивной компанией. План развития нашего бизнеса в Крас-ноярске включает то, о чем я уже говорил: близкое к 100% покрытие всех тепловых потребностей города с экономически правильным распределением генераций и минимизацией за-трат, учитывая вложения в сети, станции и котельные, которые нужны только в качестве пиковых, а не базовых мощностей. Это непростое решение, в целом речь идет о миллиардных вложениях, которые, в свою очередь, дадут и миллиардный эффект. Повторюсь, для этого необходима уверенность в за-втрашнем дне, прозрачные правила установления тарифов. Сегодня в европейских странах доля когенерации растет. А у нас – падает. По подсчетам Минэнерго, по сравнению с 1990 годом отпуск тепла от ТЭЦ составляет всего 60%! Не допус-тить дальнейшую деградацию технологического цикла – это уже достижение. И если удастся это сделать, ситуация через некоторое время выправится.


ТЭК и энергетика

Выбран генеральный подрядчик на строительство ТЭЦ в г.Советская ГаваньОАО «РАО Энергетические системы Востока» (входит в Группу «РусГидро») подвело итоги открытого конкурса на право заключения договора генподряда на строитель-ство ТЭЦ в г. Советская Гавань. Победителем признано ОАО «ГлобалЭлектроСервис». Также в конкурсе приняли участие ОАО «Группа Е4», ОАО «ВО «Технопромэкспорт» и ОАО «КЭМК-И».

Предложенная победителем цена при проведении пере-торжки составила 13,178 млрд руб. с НДС при стартовой (мак-симальной) цене конкурса 14,977 млрд руб. Таким образом, в ходе торгов достигнута экономия средств в размере 1,799 млрд рублей. Заключение договора и начало строительно-монтажных работ по проекту запланировано на июль 2014 года. ОАО «ГлобалЭлектроСервис» будет оказывать услуги генподряда с исполнением «под ключ», полностью отвечая за все этапы работ – от подготовки фундамента до сдачи станции в эксплуатацию. Установленная электрическая мощность первой очере-ди ТЭЦ составит 126 МВт, тепловая мощность – 200 Гкал/ч. Проект предусматривает строительство внутриплощадочной инфраструктуры для следующих очередей, что в дальнейшем позволит увеличить электрическую мощность станции до 360 МВт. В качестве топлива для производства электроэнергии и теп-ла предполагается использовать Ургальский каменный уголь марки Г. Завершение строительства станции запланировано на 2016 г. Генеральный проектировщик – ЗАО «Сибирский ЭНТЦ» (г. Новосибирск). Новая ТЭЦ в г. Советская Гавань имеет стратегическое зна-чение для развивающейся в регионе Портовой особой эко-номической зоны, которая предусматривает строительство многопрофильного портового и судоремонтного центра, кон-тейнерных и угольных терминалов, а также производств по переработке рыбы и морепродуктов. Новые мощности смо-гут заместить технически устаревшее оборудование Майской ГРЭС, обеспечив электроэнергией и теплом потребителей промышленного и жилого сектора г. Советская Гавань и близ-лежащих населенных пунктов. Кроме того, строительство ТЭЦ будет вестись с учетом потребностей в электроэнергии Байка-

ло-Амурской магистрали. Сегодня на строительной площадке завершаются подгото-вительные работы: переложены инженерные сети, мешавшие строительству подъездных путей к ТЭЦ, завершено возведе-ние временного ограждения территории строительства, ведут-ся работы по вертикальной планировке площадки строитель-ства. Основное оборудование будущей станции изготовлено на 80%. Готовые генераторы, турбо- и котлоагрегаты будущей станции до начала монтажных работ будут находиться на от-ветственном хранении у поставщиков. ТЭЦ в г. Советская Гавань – один из четырех приоритетных инвестиционных проектов ОАО «РусГидро», осуществляемых совместно с холдингом «РАО ЭС Востока». Работы по созда-нию новых энергомощностей ведутся в рамках Указа Прези-дента РФ о развитии дальневосточной энергетики. На эти цели государство в рамках докапитализации РусГидро выделило 50 млрд руб. Кроме ТЭЦ в г. Советская Гавань в программу вошли проекты по строительству 1-й очереди Сахалинской ГРЭС-2 (Сахалинская область), 1-й очереди Якутской ГРЭС-2 (Рес-публика Саха – Якутия) и 2-й очереди Благовещенской ТЭЦ (Амурская область). Комплексное управление деятельностью всех ДЗО РусГидро (заказчиков-застройщиков), созданных специально для строительства объектов тепловой генерации на Дальнем Востоке, выполняет «РАО Энергетические систе-мы Востока» (входит в Группу РусГидро).

Для обеспечения максимальной прозрачности расходова-ния бюджетных средств, выделенных государством на раз-витие энергетики Дальнего Востока, ОАО «РусГидро» сфор-мировало механизм, позволяющий Минэкономразвития, Минэнерго и Счетной палате РФ оценивать и анализировать ход реализации проектов, проверять эффективность капиталь-ных вложений и осуществлять контроль за целевым исполь-зованием средств. Прозрачность использования денежных средств обеспечивает ОАО «Сбербанк России» через систему обособленных банковских счетов, которые открываются для каждого участника строительства. Независимый ценовой и технологический аудит проектно-сметной документации по каждому объекту осуществляют инжиниринговые компании, отбираемые Сбербанком на конкурентной основе.



РусГидро подписало пакет документов о сотрудничестве с китайскими компаниями по развитию малой энергетики и проектов на Дальнем Востоке

Три проекта РусГидро по малой энергетике успешно прошли конкурсный отбор инвестпроектов на основе ВИЭ

20 мая 2014 года, в ходе визита президента Российской Федерации Владимира Путина в Шанхай, РусГидро подпи-сало пакет двусторонних документов по сотрудничеству с китайскими компаниями. Соглашение о стратегическом сотрудничестве между РусГидро и китайской компанией «PowerChina» определяет порядок и условия взаимодейс-твия сторон в сферах инвестирования, проектирования, строительства, эксплуатации и технологического раз-вития гидроэнергетических объектов на территории Российской Федерации, включая развитие распределен-ной генерации. Свои подписи под документом поставили председатель правления РусГидро Евгений Дод и предсе-датель правления PowerChina Фань Цзисян.

В соответствии с соглашением компании рассмотрят воз-можность участия PowerChina в реализации Программы раз-вития малой гидроэнергетики РусГидро. В частности, изуча-ется вариант привлечения китайской компании в качестве ЕРС-подрядчика с предоставлением услуг в области плани-рования объектов, ведения проектно-изыскательских и строи-тельных работ, поставки оборудования и эксплуатации. Одним из форматов сотрудничества может стать совместное пред-приятие, стороны договорились рассмотреть возможность его создания. Для реализации достигнутых договоренностей ком-пании сформируют совместную рабочую группу. Она опреде-

лит перечень первоочередных объектов для сотрудничества, предварительные условия участия и параметры софинанси-рования.

Кроме того, дочерняя компания РусГидро – РАО «Энергети-ческие системы Востока» подписало соглашение о сотрудни-честве с компанией Dongfang Electric International Corporation по взаимодействию в рамках реализации совместных проек-тов на территории Дальнего Востока России. Документ под-писали генеральный директор РАО «Энергетические системы Востока» Сергей Толстогузов и генеральный менеджер по ма-шинам и электрическому оборудованию Дивизии II Dongfang Electric International Corporation господин Вен Йа.

В качестве перспективных направлений сотрудничества рассматривается совместное финансирование и реализация проекта строительства ГТУ на Владивостокской ТЭЦ-2 (уста-новленная электрическая мощность – 93 МВт, тепловая – 80 Гкал/ч), проекты по ремонту, техническому перевооружению и реконструкции существующих объектов генерации и сете-вого комплекса, а также проекты использования возобновля-емых источников энергии в области солнечной энергетики на территории Республики Саха (Якутия). Для реализации достиг-нутых договоренностей компании сформируют совместную рабочую группу.

Проекты трех малых ГЭС, реализацию которых ведет ОАО «РусГидро» на Северном Кавказе, успешно прошли конкурсный отбор инвестиционных проектов по строи-тельству генерирующих объектов на основе возобнов-ляемых источников энергии, проводимый ОАО «АТС». Как ранее сообщало НП «Совет рынка», в отношении отоб-ранных проектов будут заключены договоры, обеспечива-ющие инвесторам возмещение затрат в течение 15 лет с базовой доходностью до 14% годовых (текущая доход-ность зависит от доходности долгосрочных облигаций федерального займа).

В соответствии с заявкой, в 2017 году РусГидро начнет экс-плуатацию Сенгилеевской МГЭС (10 МВт), Барсучковской МГЭС (5,04 МВт) и Усть-Джегутинской МГЭС (5,6 МВт). Пло-щадки новых станций находятся в Ставропольском крае и Ка-рачаево-Черкесии.

Сенгилеевская малая ГЭС будет построена вблизи действу-ющей Сенгилеевской гидроэлектростанции мощностью 15 МВт, входящей в состав Каскада Кубанских ГЭС. Реализация этого проекта не только позволит увеличить выработку возоб-новляемой электроэнергии, но и будет иметь значительный экологический эффект, поскольку снизит заиливание Сенгиле-евского водохранилища – основного источника водоснабже-ния Ставрополя.

Барсучковская малая ГЭС возводится на водосбросе вырав-нивающего водохранилища ГЭС-4 Каскада Кубанских ГЭС и будет использовать излишки воды, сбрасываемой вхолостую после перевода Невинномысской ГРЭС на оборотную систему водоснабжения. Использование уже существующих подпор-ных сооружений минимизирует затраты на реализацию про-екта.

Усть-Джегутинская малая ГЭС строится на Усть-

Джегутинском гидроузле на р. Кубань в Карачаево-Черкесии. Гидроузел служит для забора воды в Большой Ставропольский канал, малая ГЭС будет использовать холостые сбросы, производимые в нижний бьеф.

Капитальные затраты по строительству заявлены в размере 146 тыс. рублей за 1 кВт установленной мощности, что поз-воляет обеспечить экономическую эффективность проектов и соответствует условиям конкурса. РусГидро готово выполнить предъявляемые требования по локализации в России обору-дования для малых ГЭС.

Инвестиционная программа РусГидро всегда предусматри-вала работы по строительству малых ГЭС, при этом в качестве приоритетного рассматривается энергодефицитный Северо-Кавказский регион, обладающий необходимыми природными условиями для возведения таких станций.



ОАО «МОЭК» в 2014 году увеличит инвестиционную программу на 8,5%

ОАО «Подольский машиностроительный завод» внесено в список организаций, сертифицированных по требованиям ASME

СГК построит в Красноярске новую теплотрассу с правого на левый берег

Совет директоров ОАО «МОЭК» утвердил инвестици-онную программу Общества на 2014 год в объеме 26,9 млрд рублей – на 8,5% больше аналогичного показателя прошлого года (по итогам 2013 года инвестпрограмма МОЭК составила 24,8 млрд рублей).

Основные источники финансирования инвестиционной программы – амортизационные отчисления (22,5 млрд руб-лей) и плата за техническое присоединение (4,3 млрд руб-лей). В рамках инвестиционной программы 2014 года на техническое перевооружение и реконструкцию планируется направить почти 22 млрд рублей, в том числе 12,6 млрд руб-лей – на реконструкцию тепловых сетей с использованием новых технологий. Основная цель реализации инвестиционной программы ОАО «МОЭК» – повышение надежности, безопасности, эко-номической эффективности теплоснабжения столицы.

Основные задачи программы:- развитие энергетического хозяйства, развитие и модерни-зация энергетических объектов;- проведение мероприятий по повышению инвестиционной привлекательности теплоэнергетической инфраструктуры;- оптимизация существующей системы теплоснабжения;- снижение эксплуатационных затрат на производство и пе-редачу тепловой энергии;

- снижение уровня износа инженерных сетей.

В результате выполнения мероприятий, предусмотрен-ных в инвестиционной программе на 2014 год, ожида-ется улучшение следующих основных производствен-ных показателей:- сокращение уровня повреждаемости тепловых сетей;- сокращение износа инженерных сетей;- сокращение потерь тепловой энергии в сетях теплоснаб-жения;- снижение расхода электроэнергии;- снижение расхода топлива.

Сертификаты по кодам ASME S-46886 от 20.05.2014г. и U-46887 от 20.05.2014г. подтверждают право ОАО «По-дольский машиностроительный завод» на использование клейм «S» и «U» для проектирования и изготовления кот-лов, их частей и сосудов под давлением. Соответствие общепризнанным в мире стандартам необходимо для поддержания конкурентоспособности ОАО «ЗиО» на меж-дународном рынке.

В стадии подготовки к сертификации на ОАО «ЗиО» была разработана и внедрена система контроля качества, отвечаю-щая требованиям стандартов ASME. Сертификационный аудит провели представители аудиторской группы в лице независи-мого консультанта ASME господина Шандора Шамодьи и упол-номоченного инспектора TUV NORD Systems GmbH & Co KG (Германия) господина Дэвида Дубы.

Для проверки соответствия требованиям ASME аудиторам был представлен пакет документации на двух языках, включа-ющий в себя руководство по контролю качества и процедуры,

конструкторскую и технологическую документацию, регла-ментирующую выполнение требований ASME Code, а также изготовленный в соответствии с ASME BPVC-I демонстрацион-ный образец и сопроводительная документация, подтвержда-ющая качество его изготовления.

По результатам аудита комиссия приняла решение рекомен-довать Национальному комитету ASME по надзору за котлами и сосудами под давлением выдать сертификаты.

Уполномоченное инспекционное агентство TUV NORD Systems GmbH & Co KG поздравило руководство и специалис-тов ОАО «ЗиО», участвовавших в проведении сертификации по требованиям ASME, с получением сертификатов и пожела-ло больших успехов в расширении деятельности компании на международном рынке.

Теперь экспортные барьеры для ОАО «ЗиО» могут быть преодолены более чем в 100 странах мира, правительства ко-торых одобрили и приняли требования кода ASME, включая США, Канаду и страны Латинской Америки.

Красноярская теплотранспортная компания (входит в группу «Сибирская генерирующая компания») в этом году приступит к строительству реверсивной теплотрассы от Красноярской ТЭЦ-1 (правый берег) в левобережные районы краевого центра. Новая тепломагистраль будет построена в рамках инвестиционной программы «По раз-витию объектов, используемых в сфере теплоснабжения города Красноярска на 2013-2016 годы».

Тепломагистраль протяженностью 5500 метров пройдет че-рез Октябрьский мост. В рамках проекта также планируется построить современную насосную станцию.

Новая тепломагистраль сможет передавать тепловые мощ-

ности в объеме 200 Гкал/час от Красноярской ТЭЦ-1 в стре-мительно развивающийся Советский район краевого центра. Дополнительные тепловые мощности позволят присоединить новые объекты недвижимости в активно застраиваемых жи-лых микрорайонах Аэропорт, Слобода, Весны, Третий Инно-кентьевский. Новая магистраль создаст дополнительную тех-нологическую связь между различными теплоисточниками на правом и левом берегах и обеспечит возможности резерви-рования, что в целом повысит надежность теплоснабжения краевого центра.

Ввести в эксплуатацию новую тепломагистраль планируют уже в 2016 году.



ГУП «ТЭК СПб» разработало стратегию развития до 2024 года

5 июня 2014 года на заседании постоянной комиссии по городскому хозяйству, градостроительству и земель-ным вопросам была рассмотрена стратегия развития (бизнес-план) ГУП «ТЭК СПб» до 2024 года. В соответс-твии с поручениями президента Российской Федерации по итогам заседания Госсовета РФ от 31.05.2013 и губерна-тора Санкт-Петербурга (протокол от 05.12.2013 №54) по подготовке предложений о проведении мероприятий, направленных на повышение инвестиционной привлека-тельности теплоэнергетической отрасли для частных инвесторов и снижению уровня ее зависимости от регио-нальных бюджетов, ГУП «ТЭК СПб» разработало страте-гию долгосрочного развития, содержащую предложения предприятия о наилучших способах достижения целей деятельности.

Основными задачами стратегии стали: повышение инвес-тиционной привлекательности предприятия, снижение уров-ня зависимости от бюджета Санкт-Петербурга, комплексная модернизация инженерной инфраструктуры, снижение изде-ржек предприятия при транспортировке теплоносителя, со-кращение объема дебиторской задолженности.

В рамках решения этих задач ГУП «ТЭК СПб» предлагает воплотить ряд инициатив. В том числе, реализовать комплекс мер по модернизации взаимосвязанных элементов системы теплоснабжения, начиная от источников тепла (котельных), заканчивая внутридомовыми системами у потребителей с установкой современного оборудования – автоматизирован-ных индивидуальных тепловых пунктов. Реконструкция всей системы теплоснабжения позволит значительно повысить эф-фективность не только выработки и поставки тепла, но и его потребления. Теплоснабжающая организация и потребители смогут оптимизировать свои затраты.

Также предлагается перейти на прямые расчеты с потре-бителями за поставленное тепло, что поможет снизить объем дебиторской задолженности. Кроме того, в дальнейшем, при реализации данных инициатив планируется также перейти на долгосрочное тарифное регулирование.

Важным предложением по развитию предприятия является его акционирование с сохранением 100% доли Санкт-Петер-бурга в акционерном обществе.

Реализация предлагаемых в рамках стратегии развития ГУП «ТЭК СПб» инициатив позволит обеспечить к 2024 году при-влечение 80 млрд рублей инвестиций на рынках долгосроч-ного заемного финансирования. Средства, привлеченные таким образом, помогут снизить удельную повреждаемость тепловых сетей предприятия на 25% и тепловых потерь на 28%. Также реализация стратегии приведет к отказу от прямо-го бюджетного финансирования капитальных затрат предпри-ятия, которые сейчас составляют более 5 млрд рублей ежегод-но, и субсидирования разницы в тарифах.

Итоги комплексного финансового моделирования, прове-денного предприятием, показали, что стратегия развития ГУП «ТЭК СПб» позволит добиться индексации тарифов на услуги

предприятия ниже уровня, предлагаемого правительством РФ – индекс потребительских цен плюс 0,2 % (3,9%) в год против предлагаемых Дорожной картой «Внедрение целевой модели рынка тепловой энергии» для Санкт-Петербурга (ИПЦ плюс 7%) в год.

«Проведенный нами детальный анализ текущей ситуации показал целесообразность акционирования ГУП «ТЭК СПб» до осуществления иных изменений структуры корпоративного управления теплоэнергетическим комплексом Санкт-Петер-бурга. Непринятие управленческих решений сегодня может обернуться потерями для бюджета города в будущем», – от-мечает первый заместитель генерального директора ГУП «ТЭК СПб» Иван Калитеевский.

Заместитель председателя постоянной комиссии Ирина Ко-молова отметила, что в настоящее время в комитетах городско-го Правительства рассматриваются предложения по повыше-нию инвестиционной привлекательности и снижению уровня бюджетной зависимости ГУП «ТЭК». «На мой взгляд, сейчас вся теплоэнергетическая отрасль Санкт-Петербурга нуждается в развитии и модернизации», – заключила Комолова.

Заместитель председателя Комитета по энергетике и инже-нерному обеспечению Евгения Розова принципиально под-твердила необходимость акционирования, но отметила, что необходимо провести подробные консультации по стратегии развития теплоснабжающего предприятия.

Справка:

В апреле 2014 года предложение об акционировании ГУП «ТЭК СПб» было направлено в Комитет по управлению город-ским имуществом в установленном порядке. Иные инициати-вы подлежат утверждению Комитета по энергетике и инже-нерному обеспечению. В случае принятия положительного решения, проект закона о приватизации ГУП «ТЭК СПб» бу-дет направлен на рассмотрение в Законодательное собрание Санкт-Петербурга.

Члены постоянной комиссии Законодательного собрания предложили рассмотреть вопрос о создании рабочей группы с участием представителей органов исполнительной власти и предприятия для дальнейшего обсуждения вопросов разви-тия теплоснабжающего предприятия, а также анализа показа-телей текущей финансово-экономической деятельности.

Наряду с депутатами и представителями органов исполни-тельной власти в заседании приняли участие представители ОАО «Сбербанк России», подтвердившие свою заинтере-сованность в финансировании инвестиционной программы предприятия.

На сегодняшний день ГУП «ТЭК СПб» обеспечивает тепло-снабжение 45% потребителей Санкт-Петербурга. Предпри-ятие эксплуатирует 278 котельных, 218 центральных тепловых пунктов и 4200 км тепловых сетей, находящихся в собствен-ности города. Установленная мощность источников ГУП «ТЭК СПб» составляет 8,5 тыс. Гкал/ч. Ежегодная выручка превыша-ет 20 млрд рублей.



В Минпромторге состоялось рабочее совещание по вопросам стратегии развития топливно-энергетического комплекса в России

НПП «СпецТек» завершило очередной этап внедрения информационной системы ТОиР в ОАО «ТГК-11»

В середине мая в Минпромторге под председательством заместителя Министра С.А. Цыба состоялось рабочее совещание для подготовки материалов к заседанию Ко-миссии при президенте РФ по вопросам стратегии раз-вития топливно-энергетического комплекса, участие в котором принял исполнительный директор НПАА И. Т. Тер-Ма теосянц. Совещание проходило в деловом рабочем режиме и было посвящено, в основном, оценке имеющего-ся технического уровня и производственного потенциала отраслей промышленности, изготавливающих оборудо-вание для отраслей ТЭК.

В своем выступлении, посвященном основной теме сове-щания, исполнительный директор НПАА И.Т. Тер-Матеосянц отметил, что арматуростроение – одна из немногих машино-строительных отраслей, которая за последние 20 лет не только не утратила, а повысила свой технический уровень. Не рас-считывая на помощь и поддержку государства, практически все арматурные предприятия реализовали программы техни-ческого перевооружения, оснастив свое производство самым передовым и современным оборудованием и технологиями, позволяющими им изготавливать продукцию мирового уров-ня. При этом повысилась производительность труда и возрос-ли производственные мощности арматурных производств.

Однако в 2013 году эти достижения российских армату-ростроителей остались невостребованными со стороны от-раслей ТЭК – практически все заводы оказались недогружен-ными, а объем производства в 2013 году в среднем по отрасли сократился на 15% по сравнению с 2012 годом. В то же время импорт трубопроводной арматуры по-прежнему превыша-ет объем внутреннего производства, причем большая часть ввозимой продукции производится отечественными произво-дителями. Безусловно, отметил И.Т. Тер-Матеосянц, есть в на-шей номенклатуре и неосвоенные или мало освоенные виды продукции, например, для морских платформ и подводных

трубопроводов. Их разработка и постановка на производство требуют значительных материальных затрат на НИР и ОКР. Но даже эти затраты можно было бы нести, если бы у заводчан была «уверенность в завтрашнем дне» – что эти разработки, эта продукция будет востребована на рынке в среднесрочной перспективе. Но для этого необходимо, чтобы производствен-ные программы изготовителей оборудования строились на основе детального анализа инвестиционных программ клю-чевых потребителей, причем не на 3-5 лет, а на среднесроч-ную перспективу, и тесного взаимодействия с ними. Коорди-натором такой работы могло бы выступить министерство.

Президент Союза производителей нефтегазового оборудо-вания А.В. Романихин в своем выступлении отметил, что ре-шением проблемы оценки перспективных потребностей в не-фтегазовом оборудовании могла бы стать профессиональная экспертиза инвестпрограмм отраслей-потребителей. К этой работе в качестве экспертов должны привлекаться професси-ональные сообщества – арматуростроители, насосостроители, компрессоростроители и т.д.

Кроме того, выступавшие на совещании отмечали такие проблемные вопросы, как защита отечественных произво-дителей от демпинга со стороны импортеров оборудования, внедрение импортозамещающего оборудования, не имею-щего референций и т. д.

В результате активной дискуссии, продлившейся гораздо дольше традиционного совещания, ее участниками было вы-сказано немало конкретных идей по улучшению взаимодейс-твия участников рынка. Было решено создать рабочую группу при Комиссии при президенте РФ по вопросам стратегии раз-вития топливно-энергетического комплекса, в задачи которой включить организацию регулярных встреч по инфраструктур-ным проектам, создание перечней замещающего оборудо-вания для отраслей ТЭК, проведение профессиональных экс-пертиз инвестиционных программ естественных монополий и компаний с государственным участием.

Специалисты НПП «СпецТек» завершили очередной этап работ по внедрению информационной системы управле-ния техническим обслуживанием и ремонтами ОАО «ТГК-11». Система охватила новый объект – Кировскую район-ную котельную.

Проект внедрения информационной системы управления техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР) стартовал в Омском филиале ОАО «ТГК-11» в августе 2012 года. В качестве программной платформы проекта была выбрана EAM/MRO-система TRIM (www.trim.ru).

На первом этапе, в мае 2013 года, системой были охвачены 30 пользователей в управлении по ремонту омской генера-ции, а также в ТЭЦ-2 Омского филиала ОАО «ТГК-11». В июле 2013 года начался второй этап внедрения системы, он был ре-ализован в Кировской районной котельной (КРК).

За прошедшее время специалисты НПП «СпецТек» выпол-нили комплекс работ по проекту – сформировали базу данных системы, разработали аналитические инструменты для поль-зователей и формы отчетности, провели обучение, установи-ли программное обеспечение TRIM на рабочих местах поль-зователей.

В апреле 2014 года информационная система ТОиР на КРК введена в опытную эксплуатацию. Она охватила управление КРК, транспортный участок, цех теплофикации, химический

и электрический цех, группу подготовки и проведения ремонтов, производственно-технический отдел, сектор производственного контроля и охраны труда. В системе появились 12 новых пользователей, а общее их число к концу второго этапа достигло 42.

На текущий момент в эксплуатации в Омском филиале ОАО «ТГК-11» находится информационная система ТОиР со сле-дующими параметрами: количество единиц оборудования в базе данных – около 20 тыс. (8 тыс. на ТЭЦ-2 и более 11 тыс. на КРК), количество запчастей, введенных в систему – около 145 тыс., количество работ в плане-графике в месяц – около 120.

Очередной этап проекта предполагает внедрение инфор-мационной системы ТОиР в СП «Тепловые сети» Омского фи-лиала ОАО «ТГК-11».



Шатурская ГРЭС провела модернизацию парогазовой установки

Проект строительства Нижнетуринской парогазовой тепловой станции вышел на финишную прямую

В филиале ОАО «Э.ОН Россия» «Шатурская ГРЭС» за-вершились работы по модернизации управления авто-матического включения резерва (АВР) щита 0,4 кВ 7НА, отвечающего за питание блочного и вспомогательного оборудования парогазовой установки.

Энергоблок был выведен в плановый ремонт на 21 день, что предусмотрено графиком ОАО «СО ЕЭС».

Работы по модернизации и улучшению качественных харак-теристик новой парогазовой установки мощностью 400 МВт (энергоблока №7) выполнены в рамках программы техничес-кого перевооружения Шатурской ГРЭС в 2014 году. Во вре-мя планового останова были проведены замена вкладышей на подшипниковых узлах №№4,5,6 турбогенератора, а также техническое обслуживание теплообменника маслосистемы. Неукоснительное соблюдение графика инспекций позволяет повысить надежность работы оборудования и снизить вероят-ность отказов в период текущей эксплуатации.

Кроме того, правильное ведение водно-химического режи-ма энергоблока №7, регулярное обслуживание воздушного компрессора газовой турбины, налаженный режим горения топлива позволили специалистам Шатурской ГРЭС добиться значительного уменьшения удельного расхода условного топ-лива на один киловатт-час, что позволило существенно сни-зить конечную стоимость вырабатываемой энергии.

Одна из самых мощных на Урале теплоэлектростан-ций будет пущена на площадке Нижнетуринской ГРЭС меньше чем через год. Строительство ведется ударны-ми темпами. На площадке, где полтора года назад был заложен первый камень, подходит к завершению строи-тельство главного корпуса, закрыт временный тепловой контур турбинного отделения, подан теплоноситель в систему отопления от действующей станции.

Смонтирован каркас здания объединенного вспомогатель-ного корпуса, где будет расположено водоподготовительное оборудование. Собраны и смонтированы силовой транс-форматор генератора газовой турбины первого энергоблока, трансформаторы собственных нужд, ведутся фундаментные работы для порталов шинопроводов.

Уже установлено на фундаменты основное оборудование для новой станции – две турбины и два генератора, паровые котлы и котлы-утилизаторы. Ведется монтаж комплексной воз-духоочистительной установки, на 70% проведены работы по монтажу напорных и сливных водоводов технической воды для охлаждения пара в конденсаторе турбины, смонтирована дымовая труба паровых вспомогательных котлов, водогрейных котлов. В главном корпусе идут работы по заливке силовых полов, оснащенных специальными конструкциями, способных выдержать значительный вес готового к монтажу оборудова-ния. Сегодня на стройке трудится более 500 человек, специа-листы всех направлений работают в три смены, делается все, чтобы сдать объект к назначенному сроку.

Строительство осуществляется в рамках реализации при-оритетного инвестиционного проекта ЗАО «КЭС» по реконс-трукции Нижнетуринской ГРЭС, основном источнике тепла для городов Нижняя Тура и Лесной.

В рамках реализации инвестпроекта предусмотрено стро-ительство двух моноблоков, оснащенных газовой и паровой турбинами (парогазовый цикл работы сегодня внедрен прак-тически на всех станциях современной Европы). Мощность каждого блока – 230 мегаватт.

Вводимая электрическая мощность новой современной ТЭС составит 460 МВт, тепловая – 522 Гкал/ч. Срок ввода объекта в эксплуатацию – 31 декабря 2015 г. Стоимость реализации проекта – более 20 млрд рублей (включая НДС).

Новая ТЭС позволит значительно улучшить энергоснабже-ние, снизить себестоимость тепловой и электрической энергии и создать новые возможности для развития городов Нижняя Тура и Лесной. После реконструкции основное оборудование существующей ГРЭС, которой в декабре исполнится 62 года, будет выведено из работы.



ОАО «Е4-СибКОТЭС» – одна из ведущих проектирующих и инжиниринговых компаний Сибирского и Дальневосточ-ного федерального округа. На сегодняшний день «Е4-Сиб-КОТЭС» занимается комплексным инжинирингом – про-ектированием, наладкой и испытанием энергетического оборудования, систем автоматизации управления тех-нологическими процессами, а также осуществляет энер-гетический и экологический аудит, обеспечивая инженер-ное сопровождение проектов в интересах заказчика. «Е4-СибКОТЭС» входит в инжиниринговый холдинг ОАО «Группа Е4». Головной офис компании находится в Новоси-бирске, имеются филиалы в Красноярске, Томске, Челябин-ске и Павлодаре (Казахстан). 20 лет «Е4-СибКОТЭС» ус-пешно работает на рынке большой энергетики. Сегодня география деятельности компании охватывает более 20 стран мира и практически все регионы России. Ежегодно референция «Е4-СибКОТЭС» пополняется сотней новых проектов. На вопросы представителей портала Armtorg сегодня отвечает ведущий инженер ОАО «Е4-СибКОТЭС» Руслан Равильевич Шайхатдинов.

Armtorg: Расскажите об основных направлениях работы ОАО «Е4-СибКОТЭС» и вашего подразделения в частности.Р. Ш.: ОАО «Е4-СибКОТЭС» входит в состав ОАО «Группа Е4», которая занимается комплексными проектами – от исследо-вания рынка, разработки проектной документации, до стро-ительства объектов под ключ. Наша компания ориентирована на большую энергетику – комплексное проектирование, на-ладка и осуществление надзора за строительством. В структу-ре компании наше подразделение – теплотехнический отдел. Сегодня в нашей работе существуют некоторые сложности. Во-первых, сейчас в России нарушен обмен опытом и инфор-мацией между проектными институтами. Нашим специалис-там приходится уделять много внимания для отслеживания актуальных нормативных документов, поиска свежих редак-

ций технической литературы и информации о разработках в области энергетики и машиностроения. Раньше в проектных организациях была четкая структура, когда информацию и директивы давал головной офис. Теперь проектным инсти-тутам приходится следить самостоятельно за выходом новых технических и нормативных документов, что занимает много времени, особенно когда ведется разработка проектной доку-ментации и необходимо выдавать ее в сжатые сроки. Во-вторых, на сегодняшний день на рынке разрабатывается и выпускается огромное количество новейшего программного обеспечения для выполнения прочностных, гидравлических и тепловых расчетов трубопроводов, оборудования. При этом разработчики программного обеспечения уделяют больше внимания проведению расчетов в соответствии с требовани-ями европейских стандартов, отечественная же нормативная база все больше устаревает и не находит развития.

Armtorg: Все-таки, на каких нормативах базируется ваша ра-бота – на зарубежных или российских?Р. Ш.: Производя расчеты, мы используем отечественную нормативную базу и специализированное программное обеспечение, разработанное в нашей стране. При этом новое программное обеспечение позволяет выполнять расчеты на основе зарубежных нормативных методик.

Armtorg: Какие программные продукты вы используете в сво-их расчетах?Р. Ш.: Прочностные расчеты трубопроводов мы выполняем с помощью программы «Рампа» (раньше она называлась «Аст-ра»), разработанной для атомных и тепловых станций. Сейчас почти все ее разработчики уехали за границу, поэтому про-грамма не обновляется и не сертифицируется. Есть у нас и еще одна программа для расчета трубопроводов – «Старт», разра-ботанная в «НТП Трубопровод». Ее начинали создавать для тепловых сетей. По программе «Старт» мы рассчитываем тру-бопроводы с параметрами низкого давления, а для расчетов

«Е4-СибКОТЭС»Р. Р. Шайхатдинов, ведущий инженер

O проектировании и использовании трубопроводной арматуры на современных теплоэнергетических объектах



трубопроводов на параметры высокого давления используем «Рампу» – она проверена многолетней практикой, ей мы до-веряем больше. Мы пользуемся также программами «Гидро-система» и «Тепловая изоляция», разработанными НТП «Тру-бопровод». В смежном отделе нашей компании выполняют расчеты тепловых схем, используя программу Flow Systems.

Armtorg: При проектировании вы чаще закладываете рос-сийскую арматуру или зарубежную?Р. Ш.: В начале разработки проектной документации мы спра-шиваем у заказчика, какую арматуру он предпочитает, или выбираем из номенклатурного каталога по арматуре рос-сийских заводов. Мы стараемся использовать отечественную арматуру, так как должны обеспечить максимальную надеж-ность. Для нас как для проектировщиков в первую очередь важна безопасность. В настоящее время заказчик стремится к максимальной экономичности.

Armtorg: А какая трубопроводная арматура используется в проектах на большие параметры?Р. Ш.: На данный момент такую арматуру в России выпускают только несколько заводов – ЧЗЭМ (г. Чехов), НПО «Флейм» (г. Санкт-Петербург), ЗАО «БКЗ», «АМК» и ЗАО «РОУ» (г. Барнаул). С ЗАО «РОУ», например, мы познакомились благодаря бар-наульскому филиалу ОАО «ЭМАльянс». Они разрабатывали котел-утилизатор для Омской ТЭЦ-3 и в составе своей котель-ной установки использовали арматуру этого завода.

Armtorg: Сегодня многие заказчики настаивают на использо-вании зарубежной арматуры. Как вы согласовываете данные пожелания?Р. Ш.: Мы не препятствуем этим пожеланиям. Но предлагае-мую заказчиком арматуру иностранного производства прове-ряем по соответствию техническим характеристикам и нали-чию сертификатов, разрешений и т. п. Ведь ответственность все равно лежит на проектировщике.

Armtorg: Какую гарантию вы даете на свои проекты? Сталки-вались ли вы с проблемами при пусконаладке – ведь многие конечники жалуются на небрежность подрядчиков?Р. Ш.: Наша проектная документация разрабатывается в со-ответствии с нормативно- техническими документами. Но, ко-нечно, не все зависит от нас, так же важны и гарантии постав-щиков, правильность монтажа. С ошибками при пусконаладке мы сталкивались. Но проектная организация не может влиять на подрядчиков, за готовый объект в целом мы не отвечаем. Единственная мера – это накопление опыта работы с теми или иными компаниями, устно передаваемый «черный спи-сок» подрядчиков. Кроме того, мы можем написать замечания подрядчику в журнал авторского надзора. Все эти замечания должны быть рассмотрены и устранены подрядчиком, но они локальны для каждого конкретного объекта. Систематизацией никто не занимается. Системы у нас сегодня вообще ни в чем не существует.

Armtorg: Какие проекты за 2012-2013 годы были у вас самыми интересными?Р. Ш.: Сейчас завершается монтаж пылеугольного блока на Абаканской ТЭЦ. В прошлом году состоялся успешный пуск ПГУ-90 на Омской ТЭЦ-3. Перед этим в 2012 году была сдана в эксплуатацию ПГУ-410 на Краснодарской ТЭЦ. Кстати, можно с гордостью сказать, что все объекты, которые мы проекти-руем, успешно проходят комплексные испытания и надежно работают.

Armtorg: Какие проекты вы ведете сейчас ?Р. Ш.: Сейчас на повестке дня – замена главных паропроводов на ТЭЦ в нашем городе. Это Новосибирская ТЭЦ-3, Новоси-бирская ТЭЦ-4.

Armtorg: Как выбирается поставщик оборудования, проек-тировщик? Каковы главные минусы этого процесса в вашей сфере?Р. Ш.: Как и везде, у нас проводятся тендеры, где главным критерием становится цена. Основной минус такой систе-мы – отсутствие деловых контактов между проектировщика-ми, заказчиками, монтажниками. В Советском Союзе, как мы помним, был Минэнергомаш, куда входили Главэнергомонтаж, Главстрой и т. д., то есть, все организации, которые отвечали за стройки, координировались комплексно. При выполнении гидравлических, а также прочностных расче-тов трубопроводов для предварительно выбранной арматуры закладываются такие технические характеристики, как гид-равлическое сопротивление и масса. После тендера на пос-тавку арматуры, когда мы узнаем об изменении поставщика, приходится дополнительно проводить гидравлический (а при изменении массы арматуры и прочностной) расчет, что уве-личивает срок разработки и выдачи проектной документации.

Armtorg: Не возникает ли проблем при сочетании российско-го и импортного оборудования?Р. Ш.: Как правило, поставки оборудования осуществляются комплексно. При этом в случае установки оборудования рос-сийского и импортного производства в рамках одного проек-та проблем нет, свежий пример – «Сибирская генерирующая компания», проекты по Назаровской и Абаканской станциям, где была установлена на трубопроводах иностранная (Persta) и отечественная арматура.

Armtorg: Что сегодня актуальнее – пылеугольные блоки или ПГУ?Р. Ш.: Сейчас создается все больше парогазовых станций. Но в Сибирском регионе, где такое огромные залежи каменного угля, будут строиться и классические пылеугольные блоки.

Armtorg: Каковы основные проблемы в проектировании и согласовании?Р. Ш.: Мы зачастую сталкиваемся с тем, что в каталогах про-изводителей арматуры не отражена вся необходимая инфор-мация. Например, указываются только общие габаритные размеры арматуры, но не указываются присоединительные размеры, отсутствуют гидравлические характеристики.

Armtorg: Спасибо за встречу и беседу! В заключение – ваши пожелания конечным потребителям, заказчикам, а также чи-тателям Armtorg и «Вестника арматурщика».Р. Ш.: У меня есть одно пожелание – необходимо строить со-обща и не терять контакта. Заказчик, подрядчик, проектиров-щик и наладчик должны вместе решать все проблемы. В на-стоящее время данная цепочка, к сожалению, разорвана. Все проблемы решаются экономистами, маркетологами. Я считаю, что это проблема всей нашей страны. Необходим обмен ин-формацией и опытом на инженерном уровне. Также важен личный контакт, живое общение с представителями институ-тов, станций. Благодарим вас за встречу и надеемся на разви-тие нашей работы в данном направлении!



Ремонтная деятельность, как плановая, так и внепла-новая, формирует разрывы в технологическом процессе нефтепереработки, который по своей природе является непрерывным. Возникающие простои оборудования в ре-монтах принципиально неустранимы в силу известных причин, таких, как износ, требования промышленной бе-зопасности, необходимость поддержания технических параметров оборудования, обеспечивающих заданные ха-рактеристики продуктов нефтепереработки.

В этой связи усилия предприятий направлены на достиже-ние управляемости ремонтной деятельности, и уже на этой основе – на оптимизацию процессов технического обслужи-вания и ремонта (ТОиР) по критерию максимума эксплуата-ционной готовности. Препятствия, с которыми они сталки-ваются – это, в частности, отсутствие полной и достоверной информации о состоянии оборудования и процессах ТОиР, информационные разрывы между ремонтной и производс-твенной программами. Поэтому закономерно, что менедж-ментом нефтеперерабатывающих предприятий осознана и сформулирована потребность в информационных системах управления ТОиР (ИСУ ТОиР) [1].

Возможности, которые открываются благодаря внед-рению и использованию ИСУ ТОиР, если рассматривать их с самых общих позиций, состоят в следующем:

- единые шаблоны обслуживания однотипного оборудо-вания, средства управления типовыми неисправностями и аналитической отчетности становятся доступны всем подраз-делениям; это дает возможность сравнивать эффективность обслуживания оборудования по разным подразделениям (филиалам), выявлять лучшие практики и распространять их на все предприятие;

- появляется унифицированный подход к ТОиР на всех объ-ектах компании; это позволяет централизованно внедрять и сопровождать корпоративные политики и процедуры в об-ласти ТОиР, в том числе реализовывать на практике решения руководства по пересмотру этих политик и процедур;

- появляются единые инструменты для классификации оборудования по критичности и мониторинга его состояния, благодаря чему становится понятной картина приоритетов обслуживания и ремонта в масштабе предприятия;

- всем службам (механической, энергетической, транспорт-ной) становится доступна единая классификация всего обору-дования предприятия – это позволяет координировано пла-нировать и выполнять работы на различном оборудовании;

- формируется единая система норм использования мате-риалов и запчастей в масштабе предприятия и всех его фили-алов; это позволяет с общих позиций подходить к выявлению источников и причин издержек в складском хозяйстве и мате-риально-техническом снабжении, вести системную работу по сопровождению и корректировке регламентов, нормативов ТОиР;

- предприятие получает инструмент ведения электронного технического архива документации, который устраняет извес-тное противоречие между доступностью и сохранностью бу-

мажного документа; электронный архив обеспечивает нали-чие документов в местах их применения без тиражирования бумажных копий, релевантность которых с момента выпуска неизбежно снижается.

Рассмотрим отраслевые особенности использования ИСУ ТОиР на предприятиях нефтепереработки. При этом в качест-ве примера будем использовать TRIM – специализированный программный продукт разработки НПП «СпецТек», предна-значенный для создания ИСУ ТОиР [2].

Эффективность ИСУ ТОиР, в частности, можно оценивать по вкладу этой системы в увеличение эксплуатационной го-товности (ЭГ). Показатель ЭГ в общем виде определяется как отношение времени нахождения установки (агрегата) в ра-боте или резерве к годовому номинальному фонду времени производства и отражает долю времени, в течение которого оборудование способно производить продукцию. На лучших в мире предприятиях нефтепереработки ЭГ достигает 97%, в России – 95%. При этом каждый процент увеличения ЭГ – это переработка дополнительных десятков тысяч тонн нефти и получение соответствующего объема продуктов переработки, это сотни миллионов рублей дополнительной выручки пред-приятия. Понятно, что установка должна работать на выпуск продукции максимально возможное количество времени.

Для увеличения ЭГ менеджмент предприятия разрабаты-вает и осуществляет мероприятия, направленные на повы-шение межремонтного пробега, сокращение количества внеплановых простоев, оптимизацию плановых ремонтов и сокращение сроков их проведения. Это может быть переход к ремонтам технологическими цепями вместо ремонта устано-вок по отдельности. Или мероприятия, связанные с внедре-нием средств диагностики и учетом состояния оборудования при выводе его в ремонт, объективно обоснованным перево-дом установок на увеличенный межремонтный пробег.

Информационное обеспечение этой деятельности трудно переоценить. Такой инструмент, как ИСУ ТОиР позволяет максимизировать эффективность менеджмента.

Подготовка к ремонтамПодготовка оборудования к ремонтам включает в себя

комплекс таких мероприятий, как промывка с ингибиторами, устранение отложений в трубопроводах и аппаратах и т. д. Это требует времени, привлечения подрядных организаций и собственных ресурсов.

Заблаговременное описание и накопление этих работ в базе данных ИСУ ТОиР позволяет быть уверенным, что все необходимые подготовительные работы будут запланирова-ны, необходимые для них ресурсы – предусмотрены, и не возникнет перерывов в их выполнении.

В дальнейшем становится возможным ведение описаний эти работ в информационной системе – они могут дополнять-ся, корректироваться. При этом подготовительные мероприя-тия могут быть привязаны к соответствующему объекту – ус-тановке, аппарату, технологической цепи.

В подготовительный период целесообразно выполнение тех ремонтных работ, которые могут быть проведены без остановки технологического процесса. С этой целью в ИСУ ТОиР такие работы могут быть снабжены соответствующим

НПП «СпецТек»И. Н. Антоненко, начальник отдела маркетинга

Управление ремонтами в информационной системе нефтеперерабатывающего предприятия



признаком, с тем, чтобы при формировании плана-графика они автоматически планировались на период подготовки к ремонтам.

Дефектные ведомостиСоставление дефектной ведомости, по сути, тоже является

подготовкой к ремонту. В силу большой важности и трудоем-кости этот документ имеет особое значение.

Механизм формирования и использования дефектных ве-домостей в ИСУ ТОиР состоит в следующем. В системе созда-ются описания типовых работ с комплектующими, запчастя-ми, материалами, трудозатратами, инстру ментом, оснасткой, техноло гическим оборудованием, уровнем квалификации исполнителей, марш рутными технологическими картами, до-кументацией. Затем из этих типовых работ «набираются» ти-повые дефектные ведомости (рис. 1).

Рабочие дефектные ведомости формируются на этапе детальной проработки ремонтных мероприятий. Они составляются в ИСУ ТОиР путем копирования и редактирования типовых, с удалением работ, в выполнении которых нет необходимости, или добавлением нетиповых работ, что значительно сокращает сроки подготовки к ремонту. Данные о состоянии оборудования, накопленные в ИСУ ТОиР, вносятся в дефектные ведомости – это позволяет точно определить фронт работ, заранее к нему подготовиться, включая закупку оборудования для замены, и тем самым сократить сроки ремонта.

Упомянутая выше привязка ресурсов к типовым работам позволяет произвести автоматический расчет стоимости и материально-технического обеспечения при формировании рабочей дефектной ведомости.

Если привлекаются подрядчики, использование ИСУ ТОиР позволяет автоматизировать

взаимодействие с ними: дефектная ведомость выгружается из ИСУ ТОиР и отправляется подрядчику в приемлемом для него электронном формате на этапе осмечивания и согласования. Осмеченная подрядчиком, она возвращается предприятию и автоматически закачивается в ИСУ ТОиР, где ее можно сравнивать по стоимости с такой же дефектной ведомостью, полученной от другого подрядчика. При необходимости можно разбить одну ведомость на несколько частей, чтобы те или иные работы из нее отдать разным подрядчикам, предложившим более выгодные цены.

В базе данных ИСУ ТОиР возможно различное представление оборудования (рис.2). Оно может быть, например, иерархическим или структурным (по подразделениям). Возможно представление в виде технологических цепей. Это позволяет формировать и хранить в ИСУ ТОиР типовые дефектные ведомости по отдельным установкам или по технологическим цепям и повторно использовать их при подготовке к новому ремонту.

Описание оборудования технологической цепи в базе данных ИСУ ТОиР может включать в себя взаимосвязи с инфраструктурными объектами – межцеховые коммуникации, водообеспечение, энергоснабжение и т. д., которые, в свою очередь, описаны в базе данных с работами по ним и необходимыми ресурсами. Такая взаимосвязь позволяет «подтягивать» в дефектную ведомость данные по этим объектам, планировать отключения, планировать параллельно работы на технологической цепи и на объектах инфраструктуры.

Повышение межремонтного пробегаСовременные методики, такие, как RBI (Risk–Based

Inspection, инспектирование с учетом рисков), помогают увеличить межремонтный пробег и/или обосновать его увеличение. Инспекции позволяют выявить «узкие места», снижающие надежность, разработать и включить в

Рис. 1. Фрагмент типовой дефектной ведомости в ИСУ ТОиР «TRIM»

Рис. 2. Дерево оборудования в базе данных ИСУ ТОиР «TRIM»



дефектную ведомость предупредительные мероприятия, определить срок очередной инспекции, оптимальный с точки зрения допустимого риска. С другой стороны, они нацелены на выявление излишних ревизий, требующих остановки оборудования, и разработку компенсирующих мероприятий для согласования с Ростехнадзором.

Для этого инспекции включают в себя систематическое оп-ределение риска отказа (совокупность вероятности отказа и его последствий) для единицы или группы оборудования. ИСУ ТОиР предоставляет весь спектр возможностей для ве-дения RBI – создание базы данных по инспектируемым объ-ектам, описание их функций с привязкой к каждому объекту, описание функциональных отказов с указанием видов каж-дого отказа, категорирование видов отказа по последствиям и тяжести последствий, связка оценок вероятности отказов с видами отказов, формирование типовых и долгосрочных программ работ по каждому критическому отказу, анализ эф-фективности и пересмотр программ работ.

Оптимизация графиков работЗадача сокращения сроков работ требует формирования и

оптимизации графиков работ по временной оси, сетевых гра-фиков. В информационной системе временной график может быть автоматически сгенерирован на основе дефектной ве-домости, исходя из длительностей составляющих работ. При этом он будет нагружен ресурсами, привязанными к работам. План-график, сформированный в электронном виде (рис. 3), позволяет выполнять операции перепланирования, форми-рования нескольких альтернативных вариантов.

Специалисты нефтеперерабатывающих предприятий давно освоили инструменты сетевого планирования. Однако интег-рация этих инструментов в ИСУ ТОиР представляется необхо-димой. Сначала весь объем предстоящих работ должен быть сформирован в виде дефектной ведомости. При этом готовит-ся следующий массив данных: объект, наименование работы, привлекаемые трудовые ресурсы, машины и механизмы, сро-ки, статус, связи между работами.

Далее все эти данные используются для построения календарно-сетевого графика. Анализируется полученный критический путь, загрузка ресурсов, проводится оптимизация графика по минимуму срока выполнения работ. Выявляются критические работы, определяющие сроки простоя в ремонтах, и по ним планируется круглосуточный режим выполнения. Полученный таким образом план-график используется в качестве рабочего в ИСУ ТОиР, где фиксируются данные о его исполнении – текущие статусы работ, фактические даты выполнения и т. д. Текущая информация о работах может использоваться для корректировки сформированного ранее плана-графика. Это создает условия для решения важнейших задач управления

ремонтами. Например, для прогнозирования и анализа вариантов «что – если» в отношении наличия или нехватки трудовых и нетрудовых ресурсов, соблюдения граничных параметров бюджета, изменения сроков выполнения работ и всего проекта. В конечном счете, принимаемые решения позволяют минимизировать время нахождения установки в ремонте.

Регистрация и обработка дефектов и отказовДефект – это невыполнение требования, связанного

с предполагаемым или установленным использованием оборудования. Не всякий дефект является отказом, но многие дефекты являются предвестниками отказа, и потому они дают важную информацию о рисках. Очевидно, что возникновение дефекта, предвещающего появление критического отказа, свидетельствует о возрастании риска. И наоборот, дефект, не предвещающий никакого отказа, не влияет на величину риска. Анализ дефектов позволяет качественно или количественно оценивать риск. Таким образом, поток дефектов является источником ценной информации [3].

Используя ИСУ ТОиР, предприятие может классифицировать дефекты по тяжести последствий отказа, который они предвещают. Кроме того, дефект может быть снабжен оценкой, отражающей вероятность трансформации дефекта в отказ. Электронный журнал дефектов (ЭЖД) позволяет оперативному персоналу регистрировать дефекты с привязкой к оборудованию, на котором они возникли, а ремонтному персоналу – видеть эти дефекты, анализировать их и планировать работы по их устранению с учетом класса (критичности) дефекта.

Наиболее очевидные преимущества ЭЖД – прозрачность процесса регистрации и устранения дефектов, повышение оперативности взаимо действия персонала. Но при переходе к ЭЖД появляются совершенно новые возможности, отсутствовавшие при бумажном журнале. Существенным обстоятельст вом является то, что в ЭЖД оператор не вводит вручную наименование оборудования, фамилии персонала и прочие реквизиты, а выбирает их из заранее заполненных справочников. Тем самым обеспечивается однозначная привязка дефекта к оборудованию и лицам, обнаружившим и устранившим дефект.

С помощью ЭЖД можно проследить «историю болезни» единицы оборудования, обнаружить повторные дефекты, найти единицы оборудования с наибольшим количеством дефектов. В этом случае ЭЖД становится инструментом для автоматизированного анализа повреждаемости и оценки риска. Результаты оценки риска используются при планировании работ по устранению зарегистрированных в ЭЖД дефектов и предупреждению отказов и, соответственно, простоев оборудования в ремонтах. При большом количестве оборудования ЭЖД является необходимым для того, чтобы эта деятельность была реально выполнимой.

При использовании ЭЖД пользователь может получить данные по ранее обнаруженным дефектам как на данной единице оборудования, так и на всем аналогичном оборудовании. При этом нетрудно отделить те дефекты, которые обладают теми же или аналогичными проявлениями. Исходя из полученных таким образом сведений, можно прогнозировать уже сами дефекты и ресурсы, которые могут потребоваться для его устранения.

Согласование с про из-водственной прог рам мой

Деятельность нефтепере-рабатывающего предприятия оценивается целым рядом показателей, таких, как показатели объема производства продукции, себестоимости продукции, прибыли, рентабельности и т. д. При этом показатели находятся в динамике, изменяются во времени Рис. 3. План-график работ в ИСУ ТОиР «TRIM»



по объективным причинам.В числе этих причин – нестабильность

характеристик сырья, химический и фракционный состав которого может существенно изменяться. Это приводит к неоптимальным режимам оборудования, как следствие – к снижению его эффективности, что также отражается на качестве продукции и на производственных показателях, которые становятся нестабильными во времени.

Если при этом оперировать только итоговыми за период показателями по ремонтной деятельности, то вклад ТОиР в снижение производственных показателей станет известным только к концу этого периода, когда время на корректирующие действия будет упущено.

В этой связи важно, чтобы показатели процессов ТОиР тоже можно было представить и анализировать в динамике, в реальном масштабе времени, как по текущим значениям, так и по прогнозным. График простоев установок в ремонтах должен быть привязан к производственной программе и целевым показателям предприятия. Это позволит корректно и точно учитывать ремонтную составляющую себестоимости, вклад простоев при ремонтах в сокращение текущего значения рентабельности. Очевидно, что оперативная информация по ТОиР не может быть получена и проанализирована без соответствующей информационной системы.

Внедрение ИСУ ТОиРНПП «СпецТек» обладает 20-летним опытом

консультационных услуг и внедрения информационных систем в области управления ТОиР, владеет полной технологией выполнения таких проектов на базе программного комплекса TRIM собственной разработки. В арсенале компании как небольшие экономичные проекты, выполняемые в течение двух месяцев на основе типовой платформы TRIM-PMS, так и проекты на крупных предприятиях на основе решения «TRIM-Технический менеджмент», выполняемые в несколько этапов, включая пилотный проект. В общем виде состав этапов полномасштабного проекта приведен на рис. 4.

Проект обычно начинается с разработки проектной документации (техническое задание, спецификации). Обязательный этап проекта – сбор данных по оборудованию (паспорта, инструкции, чертежи, схемы, регламенты, нормативы и т. д.) и наполнение ими базы данных ИСУ ТОиР. Не менее важной является разработка подсистемы анализа данных и отчетности, поскольку именно она позволяет превратить данные в информацию. Часто в рамках проекта выполняется интеграция ИСУ ТОиР с другими системами предприятия [4], чтобы обеспечить автоматический обмен данными – с системой бухгалтерского учета, системой управления кадрами, АСУ ТП и т. д. Роль интеграционного шлюза выполняет конвертер, разработка и настройка которого осуществляется под конкретный проект.

Подготовка пользователей ИСУ ТОиР, разработка регламента эксплуатации системы и руководств пользователей – также неотъемлемая часть проекта. Без этого система фактически не будет работать. Наконец, чисто технический этап – развертывание системы на аппаратных ресурсах заказчика и выполнение пусконаладочных работ. Сопровождение на этапе опытной эксплуатации и гарантийное обслуживание системы после ввода ее в промышленную эксплуатацию помогает заказчику плавно войти в режим повседневного использования системы.

Например, в декабре 2013 года специалисты НПП «СпецТек» начали работу по внедрению ИСУ ТОиР на нефтеперерабатывающих заводах ООО «Холдинговая компания «КЕМ-ОЙЛ». Система должна обеспечить необходимую прозрачность и управляемость процессов ТОиР, создать условия для реализации принципа принятия решений на основании объективных данных, а также предоставить инструменты автоматизации деятельности в сфере ТОиР, которые просто необходимы такому крупному предприятию.

Проект будет выполняться на программной платформе EAM-системы TRIM.

ЗаключениеВ январе 2014 года Международная организация по

стандартизации выпустила новую серию стандартов ISO 55000 Asset management. Их выход стал итогом многолетней деятельности специалистов и сообществ по консолидации знаний в области управления активами [5].

Согласно этим стандартам, к активам относится любой объект, имеющий потенциальную или действительную ценность для организации, в том числе – оборудование, запасы, объекты недвижимости. Область применения стандартов охватывает весь жизненный цикл актива на предприятии, в том числе процессы ТОиР.

При этом информационной системе в стандартах ISO 55000 отводится важная роль средства поддержки. Как указано в стандарте, необходимость в информационной системе обусловлена тем, что нужно решать множество проблем, связанных со сбором, верификацией и консолидацией данных об активах для преобразования их в информацию об активах. Создание, контроль и документирование этой информации являются критическими функциями системы управления активами.

Разработкой российской версии стандартов ISO 55000 занимается НПП «СпецТек» в рамках деятельности Технического комитета по стандартизации №86 «Управление активами». Комитет создан на базе НПП «СпецТек» приказом Росстандарта № 979 от 29.08.2013.

Выход стандартов международных, а затем и российских, в обозримом будущем повлечет за собой создание системы сертификации на соответствие этим стандартам. В этой связи, несомненно, потребность предприятий в информационных системах управления активами, в том числе системах ИСУ ТОиР, будет возрастать.

Список литературы1. Антоненко И.Н. Управление техобслуживанием и ремонтом

химического предприятия: нужна ли автоматизация?// Химическая техника. 2004. №3. С. 6-8.

2. Антоненко И.Н. Программное обеспечение для систем ТОиР: особенности выбора// Химагрегаты. 2008. № 3. С. 34-39.

3. Антоненко И.Н., Кац Б.А. Анализ рисков и электронный журнал дефектов// Техническое обслуживание и ремонт. 2013. №5.

4. Кац Б.А. Взаимодействие информационной системы ТОиР с другими АСУ предприятия// Автоматизация в промышленности. 2013. №8. С. 43-46.

5. Иорш В.И., Крюков И.Э., Антоненко И.Н. Международные стандарты в области управления физическими активами// Вестник качества. 2012. №4. С. 27-34.

Рис. 4. Этапы внедрения ИСУ ТОиР.


Инновации

ЗАО «АЭМ-технологии» награждено за создание высокотехнологичного производства штампосварных задвижек

Новый шаровой кран «металл-по-металлу» от MSA

ЦНИИТМАШ приступил к разработке импортозамещающей техноло-гии производства корпусов трубопроводной арматуры ТЭС и АЭС

Совместный проект ЗАО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион «Росатома» – «Атомэ-нергомаш») и Петрозаводского государственного универ-ситета получил диплом на XX Международной выставке «Высокие технологии. Инновации. Инвестиции» (г. Санкт-Петербург). Из 13 инновационных проектов и разработок, представленных Петрозаводским госуниверситетом на конкурс, 9 стали лауреатами и были удостоены золотых и серебряных медалей.

О высоком потенциале разработок ПетрГУ свидетельс-твует вручение диплома за комплексный проект «Создание высокотехнологичного производства шиберных и клиновых

штампосварных задвижек для предприятий атомной, тепло-вой энергетики и нефтегазовой отрасли с применением нано-структурированного защитного покрытия» с объемом финан-сирования 260 млн рублей. Проект реализуется ПетрГУ и ЗАО «АЭМ-технологии» при поддержке Министерства образова-ния и науки Российской Федерации, согласно постановлению Правительства России от 9 апреля 2010 № 218.

В результате выполняемого проекта создается уникальное инновационное оборудование для атомных электростанций и линейной части магистрального нефте- и газопровода, ко-торое будет производиться на ОАО «Петрозаводскмаш» и в Волгодонском филиале ЗАО «АЭМ-технологии».

MSA, чешское предприятие ГК «Римера», предлагает шаровой кран «металл-по-металлу» серии К89:

- применение – среды с высокими температурамии абразивные среды;- присоединение фланцевое (FL) или под приварку (BW);- диапазон рабочих температур от с -50 до + 550 градусов;- класс 150-600, NPS 2“ - 20“.

Управление:- ручное управление;- электропривод;- пневматический привод.

Государственный научный центр Российской Федерации ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион «Росатома» – «Атомэнергомаш») приступил к разработке импортозамещающей технологии производс-тва корпусов арматуры ТЭС и АЭС на основе применения метода электрошлаковой выплавки (ЭШВ). Масштабная работа по освоению новой технологии рассчитана на пе-риод до конца 2016 года. Заказчиком выступает Минис-терство образования и науки Российской Федерации.

Целью научно-исследовательской работы является разра-ботка и освоение технологического процесса изготовления корпусов запорно-регулирующей арматуры (неотъемлемой части трубопроводов ТЭС и АЭС) методом электрошлаковой выплавки из хромистой стали с повышенной жаропрочнос-тью для работы при температурах суперсверхкритических па-раметров.

В трубопроводах из хромистых сталей необходимо ис-пользовать корпуса арматуры, изготовленные по одинаковой металлургической технологии (ЭШВ) для получения равно-

мерных физических свойств всего трубопровода. Особенно важно обеспечить равный коэффициент линейного расши-рения в течение всего периода эксплуатации оборудования с целью увеличения его надежности и долговечности. Итогом проведения работы должна стать разработка комплексной технологии изготовления корпусов арматуры методом ЭШВ из девятипроцентных хромистых сталей, обеспечивающей высо-кое качество металла и ресурс эксплуатации не менее 2105 часов при температуре пара до 600 °C.

Как пояснила руководитель проекта, главный научный со-трудник лаборатории котельных, трубных и экономно-леги-рованных сталей Изабелла Щенкова: «Производство оте-чественной запорно-регулирующей арматуры из новой 9% хромистой стали позволит сократить поставки по импорту, который в настоящее время составляет 100%, и более опе-ративно решить вопросы перевооружения и создания новых блоков с использованием новых перспективных хромистых сталей, а также увеличить надежность и долговечность тру-бопровода».


Инновации

ГК «Римера» представила шаровой кран в криогенном исполнении

VAG Armaturen GmbH запускает в производство инновационный регулирующий клапан

«Петрозаводскмаш» применил новые технологии при изготовлении корпусов главных циркуляционных насосов

ГК «Римера» представила новую разработку в области трубопроводной арматуры – шаровой кран в криогенном исполнении. Техническая спецификация соответствует нормам:

- API;- BS 6364;- EN 12567;- возможные модификации по ГОСТ, ОТТ заказчика.Состояние:- завершение функционального предложения конструкции шарового крана;- производство испытательного образца криогенного шаро-вого крана;- проведение типового криогенного испытания шарового кра-

на BS 6364;- сертификация продукта и сертификация по BS, API.

Сертификация и нормы:- сертификат продукта по EN 12567, ГОСТ, ОТТ заказчика;- добавление сертификата огневым испытанием по ISO 10497;- измерение летучей эмиссии по ISO 15848-1;- проведение типового испытания по ОТТ заказчика.

Данный кран востребован на широком спектре применений, начиная от добычи и переработки природного газа, транспор-тирования, хранения углеводородов, а также для переработки жидкого природного газа и его производных продуктов. Линейка по давлению составляет 20-250 кгс (2-25 МПа), ра-бочая температура – от -196 до +80 градусов.

Плунжерный регулирующий клапан VAG RIKO, управляемый собственной средой, сочетает все преимущества плунжерных клапанов и клапанов, управляемых их собственной средой.

До сих пор было невозможно применять плунжерные клапаны там, где нет электроснабжения. На рынке не было автоматической регулируемой арматуры, управляемой собственной средой трубопровода, которую можно было бы применять на больших диаметрах и при высоких скоростях потока.

В VAG решили восполнить этот пробел и разработали автоматический привод, управляемый средой в трубопроводе, отказоустойчивый и с функцией многообротного привода. Его также можно устанавливать на плунжерные клапаны. Таким несложным способом удалось сочетать в клапане VAG RIKO все плюсы плунжерной арматуры (например, надежность, параметры регулирования и кавитационный режим) с плюсами управляемого средой привода.

Плунжерный клапан – это регулирующая проходная арматура с кольцевым в поперечном сечении течением при любом положении регулировки. Плунжер при открытии движется

внутри корпуса в направлении потока и по оси к седлу клапана. Постепенно сужаясь к седлу, регулирующий клапан создает разность давлений в трубопроводе и таким образом меняет параметры потока.

Главными деталями привода являются управляющий контур с управляемым клапаном и доказавший свою эффективность блок с противовесом.

Энергия, нужная для открытия клапана, исходит от существующего давления на входе в арматуру, которое всегда

во время работы объекта будет выше давления на выходе. Эта разница давления используется для преодоления гидродинамических сил внутри арматуры и воздействия груза. В процессе работы полностью проявляются преимущества

малых сил управления плунжерным клапаном.Для закрытия клапана груз выталкивает

воду (собственную среду) обратно в трубопровод. В свою очередь, энергия

падающего груза гарантирует, что даже при равных давлениях клапан все равно

закроется.Плунжерные клапаны – это весьма

экономичное решение в случаях с большими диаметрами и высокими давлениями. Плунжерный клапан VAG RIKO, управляемый

собственной средой, изготавливается диаметром от Ду 150 до Ду 2000.

ОАО «Петрозаводскмаш», производственная площадка ЗАО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроитель-ный дивизион «Росатома» – «Атомэнергомаш»), приме-няет новые технологии при изготовлении двух комплек-тов корпусов главных циркуляционных насосов (ГЦН) для Балтийской атомной станции.

ГЦН – изделие первого класса безопасности. Требования к его качеству высокие, каждый сварной шов подвергается нескольким видам контроля. Сложность изготовления обус-ловлена также сферической формой корпуса. Технологи «Петрозаводскмаша» учли эту особенность и совместно с конструкторами разработали оснастку, которая была изготов-лена здесь же, на заводе.

Благодаря нововведениям, а также масштабной модерни-

зации производства оборудования для АЭС, проведенной на предприятии в 2010-2013 годах, ускорена механическая обработка корпусов и фланцев ГЦН, автоматизирован про-цесс наплавки антикоррозийного слоя на внутреннюю по-верхность переходников ГЦН.

«Мы на практике убедились в том, что автоматизация при-водит к снижению трудоемкости, экономии времени и улуч-шению качества. Так, например, в три раза снизилась трудо-емкость работ по наплавке», – заявил технический директор ЗАО «АЭМ-технологии» Михаил Корчагин.

В настоящее время специалисты отдела главного свар-щика «Петрозаводскмаша» разрабатывают еще один новый техпроцесс – автоматизацию наплавки зоны сварных швов корпуса ГЦН.


Инновации

Магнитка внедряет инновации

ТМК и Сколково подписали договор о строительстве центра НИОКР

На Магнитогорском металлургическом комбинате под-ведены итоги инновационной деятельности в 2013 году: общий экономический эффект от внедрения инноваций составил около 2,5 млрд рублей. Всего в минувшем году специалистами ОАО «ММК» проведены 54 научно-иссле-довательские работы (НИР). В рамках реализации про-граммы по освоению инновационных видов продукции завершено 5 инновационных проектов, освоено 11 новых марочно-размерных позиций, произведено и отгружено около 4900 тонн новых видов металлопродукции. Общая сумма затрат на производство инновационных видов продукции в 2013 году составила около 96 млн рублей.

В сотрудничестве с ведущими научно-исследовательскими институтами страны в соответствии с Программой научно-ис-следовательских, опытно-конструкторских, технологических работ и предпроектных исследований (НИОКР) велась работа по 78 темам, 44 из которых завершены в минувшем году. Толь-ко по НИОКР, выполненным в 2013 году, ожидаемый экономи-

ческий эффект составит 543 млн рублей.В 2013 году реализован второй этап госконтракта по теме

«Отработка технологии изготовления листового проката из высокопрочной стали» (проект «Простор»). Целью работы яв-ляется освоение перспективных видов продукции, укрепление позиций на рынке высокопрочных сталей для морской техни-ки, повышение экономической эффективности производства листового проката из высокопрочных сталей. Работа рассчи-тана на три года.

В прошлом году ММК были получены 42 патента на изобре-тения и полезные модели, внедрены 302 рационализаторских предложения. Экономический эффект от внедрения рациона-лизаторских предложений составил 17,4 млн рублей. В 2013 году ОАО «ММК» приняло участие в трех выставках изобрете-ний и инноваций – «Архимед» (Москва, апрель), Invento (Пра-га, июль), «Металл-Экспо» (Москва, ноябрь). На этих выставках комбинат был отмечен тремя золотыми и тремя серебряными медалями за собственные запатентованные разработки.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК), один из веду-щих поставщиков трубной продукции для нефтегазового комплекса, заключила агентский договор с ООО «Объеди-ненная дирекция по управлению активами и сервисами Центра разработки и коммерциализации новых техно-логий» (ОДАС Сколково) на совершение действий, направ-ленных на создание научно-технического центра ТМК в инновационном центре Сколково.

Согласно договору, ОДАС Сколково по поручению ТМК обязуется обеспечить комплекс работ, связанных с проекти-рованием и строительством зданий Центра НИОКР ТМК на территории инновационного центра – от разработки проекта, проведения инженерных изысканий и решения юридичес-ких вопросов до выполнения строительно-монтажных работ и ввода объекта в эксплуатацию. Завершение строительства центра планируется на конец 2016 года.

Подписание договора между ТМК и ОДАС Сколково озна-чает начало практической реализации планов по строитель-ству Центра НИОКР ТМК, соглашение о создании которого было достигнуто в апреле 2013 года. Деятельность Центра будет направлена на разработку эффективных технологий до-бычи и разведки нефтегазовых месторождений, транспорти-ровки углеводородов, а также создание новых решений по повышению энергоэффективности основных технологических процессов в черной металлургии.

Планируется, что будущий Центр будет состоять из двух прилегающих друг к другу зданий, объединенных единой ар-хитектурной концепцией. В одном из корпусов разместятся лаборатории и испытательно-производственное оборудова-ние, в другом – административно-офисные помещения.

Антон Яковенко, генеральный директор ОДАС Сколково: «Мы знаем ТМК как крупную компанию, всерьез занимающу-юся прикладными научными исследованиями, и приветствуем заключение этого договора. У нас нет никаких сомнений, что этот проект будет успешным. Мы рассчитываем, что в будущем наше взаимодействие с ТМК станет хорошим примером для других компаний, заинтересованных в сотрудничестве с инно-вационным центром Сколково».

Александр Ширяев, генеральный директор ТМК: «С подпи-санием договора мы обрели еще одного надежного партне-ра. Убеждены, наше сотрудничество будет взаимовыгодным и плодотворным. Решение о строительстве Центра НИОКР ТМК в Сколково принято очень своевременно. Внедрение новых технологий и разработка инновационных видов продукции – важный фактор конкурентоспособности на мировом трубном рынке. Наши научные центры в Челябинске и Хьюстоне ведут большой объем научных исследований, но их возможности не безграничны. Сегодня мы создаем мощный задел на будущее, что позволит нам в дальнейшем планомерно расширять мас-штабы исследовательских работ».


Стандартизация

Согласно данным Росстата, рост промышленного произ-водства в 2012 году составил 2,6% (в % к среднемесячному значению 2011 года), в 2013 году – всего 0,3%. В 2014 году улучшения не ожидается. По данным исполнительной дирекции НПАА, число предприятий арматуростроения, закончивших год с отрицательной динамикой объемов производства в натуральном и в стоимостном выраже-нии, выросло более чем на треть по сравнению с прошлым годом.

При этом в течение последних лет объем импорта доста-точно интенсивно растет. В 2012 году трубопроводная армату-ра импортировалась из 79 стран: превалировали поставки из стран Европы (Германия, Италия, Франция, Чехия), однако их доля постепенно сокращается под напором азиатских стран, в частности, Китая.

Ни для кого не секрет, что предприятия, входящие в систему «Газпрома», ориентированы, в основном, на импортную про-дукцию, теплосеть ОАО «Ленэнерго» пользуется арматурой фирмы Klinger. Известны примеры, когда петербургские энер-гетики закупают трубопроводную арматуру, изготовленную по западным лицензиям по цене в 3-4 раза выше стоимости аналогичной отечественной продукции, мотивируя это недо-статочным качеством последней.

При этом импортозамещение – одна из актуальных задач, которую ставит перед бизнесом российское правительство. Способность машиностроительных предприятий, поставля-ющих продукцию для ТЭК, достойно конкурировать с иност-ранными производителями не только идет во благо самой от-расли, но содействует социально-экономическому развитию регионов, созданию в них благоприятного делового климата, поддержанию достойных условий труда.

В то же время стремление потребителей снизить затраты приводит к тому, что 2/3 операторов вторичного арматурного рынка России в настоящее время специализируются на пос-тавках так называемой «лежалой» арматуры (т. е. некондици-онной и бывшей в употреблении).

Препятствовать такой неблагоприятной ситуации на рынке можно только экономическими средствами: ценой и качест-вом. На фоне постоянно растущего импорта и высокой конку-ренции на рынке трубопроводной арматуры отечественным производителям, если они хотят сохранить и усилить свои по-

зиции на отечественном и зарубежном рынках, необходимо не только осуществлять агрессивную маркетинговую политику, но и обеспечивать качество изготавливаемой продукции, рас-ширять ассортимент товаров, а также предлагать сервисное обслуживание установленного оборудования.

В настоящее время национальный рынок трубопроводной арматуры, по мнению ряда специалистов, несмотря на то, что он практически сформировался, находится на этапе созда-ния рыночных инструментов, направленных на повышение качества изготавливаемых и реализуемых изделий. Быть се-годня конкурентоспособным в отрасли – значит держать руку на пульсе мирового арматуростроения, использовать пос-ледние новинки и достижения этой отрасли. Следовательно, необходимо задействовать внутренние резервы предприятий отрасли, реструктуризировать и упорядочить отечественный рынок трубопроводной арматуры и добиться в краткосрочной перспективе реальных конкурентных преимуществ российских производителей в глазах потребителя.

Параметры мирового рынка трубопроводной нефтегазо-вой арматуры, во многом, формируют ее крупнейшие заказ-чики – транснациональные компании Shell, BP, Chevron, Total, «Роснефть», «ЛУКОЙЛ», Petrobras и другие. Данные компании разработали собственные требования к трубопроводной ар-матуре и приводам, которые максимально отвечают их нуж-дам и потребностям и обеспечивают необходимое им качес-тво. Качество продукции для современного потребителя – это один из важнейших параметров при выборе поставщика. На-личие признаваемых документов, подтверждающих качество – весомое преимущество на рынке.

Одной из основных площадок, в рамках которой разраба-тываются требования отрасли, в том числе к трубопроводной арматуре, является Американский институт нефти API – круп-нейшая международная ассоциация нефтегазовой отрасли, основанная в 1919 году для представления интересов нефте-газовых компаний, оперирующих на рынках США. Амери-канский институт нефти (API) представляет собой професси-ональное объединение крупнейших предприятий нефтяной промышленности США. Членством в API обладают около 450 компаний, работающих во всех областях нефтяной и газо-вой промышленности, включая разведочные работы, добы-чу, транспортировку, переработку и сбыт. В настоящее время членами API являются Shell, Total, BP, Petrobras, Chevron, Exxon

АС «Русский Регистр» П.А. Никаноров, к. э. н., И. В. Децик

Стандарты API – инструмент для повышения конкурентоспособности трубопроводной арматуры и приводов



Mobil, Statoil, Noble, General Electric и другие лидеры мирового нефтегазового рынка.

По поручению и в интересах своих членов Американ-ский институт нефти осуществляет следующие функции:

- действует от имени нефтегазовой отрасли в отношении общественности, Конгресса США, органов исполнительной власти, правительств других стран и СМИ;

- ведет переговоры с контролирующими органами, пред-ставляет интересы отрасли в судебных разбирательствах, учас-твует в объединениях и работает с другими ассоциациями для достижения общих целей, выработанных членами API;

- осуществляет и спонсирует исследования в нефтегазовой отрасли (от экономического анализа до токсикологических ис-пытаний);

- собирает и публикует статистику по всем аспектам де-ятельности отрасли в США, включая спрос и предложение на

различную продукцию, производство буровых работ, бурение новых скважин;

- создает технические стандарты и спецификации;- руководит программами по сертификации индивидуаль-

ных лиц, систем менеджмента компаний и системой сертифи-кации продукции;

- предоставляет обучение по отрасли. Разработка отраслевых стандартов является одной из наи-

более старых и успешных программ API. Начиная с первых стандартов, вышедших в 1924 году, API на сегодняшний день поддерживает около 550 стандартов, охватывающих всю де-ятельность нефтяной и газовой промышленности. API вы-пускает стандарты, рекомендованные правила, технические условия, нормативные документы, технические публикации, отчеты и учебные материалы, охватывающие все направления промышленности.

В российских национальных (ГОСТ Р) и корпоративных стандартах также содержатся ссылки на стандарты API, в частности:

ГОСТ Р 54382-2011 Нефтяная и газовая промышленность. Подводные трубопроводные системы. Общие технические требования – API 6D, API 6FA;

ГОСТ Р 53402-2009 Арматура трубопроводная. Методы кон-троля и испытаний – API 527, 6AV1, API 6D, API 526, API 598;

ГОСТ Р 54808-2011 Арматура трубопроводная. Нормы гер-метичности затворов – API 527, API 6D;

СТО Газпром 2-4.1-212-2008 Общие технические требова-ния к трубопроводной арматуре, поставляемой на объекты ОАО «Газпром» – API 6D, API 598.

Сегодня стандарты API используются ISO в качестве осно-вы при разработке международных стандартов. Члены API активно участвуют в работе групп стандартизации ISO. API непосредственно отвечает за руководство в двух основных комитетах ISO, занимающихся стандартами по нефти и газу: Технического комитета 28 «Нефтепродукты и смазочные ма-териалы» и Технического комитета 67 «Материалы, оборудо-вание и морские конструкции (платформы) для нефтегазовой промышленности».

По соглашению, заключенному между этими двумя органа-ми по стандартизации, многие стандарты API были приняты ISO в качестве своих международных стандартов полностью. В таблице ниже приведен пример соответствия стандартов Международной организации по стандартизации ISO и стан-дартов API.

С сожалением можно отметить, что по ряду причин, в том числе и политических, активное сотрудничество между ISO и

API в области стандартизации приостановлено, однако можно надеяться, что все спорные вопросы будут преодолены и дан-ное плодотворное сотрудничество продолжится, обеспечивая нефтегазовую отрасль признанными, гармонизированными и качественными стандартами. API также работает в тесном кон-такте с другими организациями, занимающимися разработкой стандартов, для обеспечения согласованности и снижения уровня дублирования. Он сотрудничает на постоянной основе с ASME, ASTM и другими организациями.

С целью упростить российским предприятиям доступ к стандартам API, а также повысить качество переводов, в янва-ре 2006 года API и НПАА заключили соглашение о переводе и распространении стандартов API. НПАА стала организацией, ответственной за правильный официальный перевод на рус-ский язык всех стандартов API в области арматуростроения. В соглашение о переводе и распространении включены такие стандарты, как:

API 6A Спецификация на устьевое и фонтанное оборудо-вание

API 6D Спецификация на трубопроводную арматуруAPI 6DX Стандарт на определение размеров приводов и

наборы монтажных инструментов для трубопроводной арма-туры

API 14A Скважинная предохранительная арматура. Техни-ческие условия

API 521 Нефтяная, нефтехимическая и газовая промышлен-ность. Системы сброса и снижения давления

API 594 Обратные затворы: фланцевые, с проушинами, для межфланцевой установки и под приварку встык

API 600 Стальные задвижки с фланцами, патрубками под

Внутренние требования Shell к трубопроводной арматуре

MESC SPE 77/300 Поступления про-мышленных загрязняющих веществ в атмосферу. Испытания промышленных образцов.MESC SPE 77/312 Поступления про-мышленных загрязняющих веществ в атмосферу. Испытания промышленных образцов.

Данные документы содержат требования к соответствию поступающей продукции требованиям стандарта API 609 «Пово-ротные дисковые затворы: с фланцами, с проушинами и межфланцевого типа.

Внутренние требования PETROBRASк трубопроводной арматуре

ABNT NBR 15827:2011 Клапаны про-мышленные для разведки, добычи, переработки и транспортировки не-фтепродуктов.

Требования к конструкции и испытания опытного образца содержат ссылки на стандарты API STD 598, API STD 594, API STD 609.

Внутренние требования ChevronSSM-PU-54.02-A: Подводное устьевое и фонтанное оборудование. Приемочные испытания.

Документ содержит требования стан-дартов 17 серии API (API 17D), а также тре-бования к соответствию трубопроводной арматуры для проекта по добыче у запад-ных берегов Республики Конго требова-ниям API 6A (приложение F) и проведение испытаний согласно API 17D.



приварку встык и крышками на болтахAPI 608 Краны шаровые металлические фланцевые, с резь-

бовыми патрубками и патрубками под сварку встык.За счет внедрения проверенных инженерно-технических

методов при проектировании, изготовлении, установке и экс-плуатации оборудования и применения материалов для до-бычи и переработки нефти промышленно-ориентированные стандарты API могут:

- повысить качество продукции;- снизить затраты на оборудование;- улучшить взаимозаменяемость оборудования;- повысить безопасность.Для того, чтобы систематизировать процесс подтверждения

соответствия продукции требованиям стандартов API, послед-ним была создана программа сертификации API Monogram, которая позволяет официально пройти проверку и получить лицензию о соответствии продукции требованиям стандартов API непосредственно самим API. Созданная схема сертифика-ции (лицензирования) производителей пользуется заслужен-ной популярностью – на настоящий момент действует около 5 500 тысяч лицензий.

Некоторые программы сертификации API:Программа API Monogram®Программа API Monogram предназначена для производи-

телей эксплуатационного, бурового и нефтеперерабатываю-щего оборудования.

Программа регистрации по спецификации API Spec Q1 / API Q2®

Стандарт API Q1 содержит требования к системе менеджмента качества предприятия на всем цикле производства, от проектирования и разработки до верификации и валидации. Прежние версии стандарта API Q1 были гармонизированы с международным стандартом ISO 9001 и содержали все требования ISO 9001 плюс дополнительные требования, важные для производителей нефтегазовой отрасли. Последняя 9-я версия API Q1 разошлась по своей структуре со стандартом ISO 9001 но, в целом, содержит большое число общих требований к системам менеджмента качества и ставит общей целью максимальное удовлетворение требований потребителей.

Стандарт API Q2 – новый стандарт на системы менеджмента для поставщиков услуг в нефтегазовой отрасли

и ремонтных организаций. Соответствие дополнительным требованиям контроля качества, изложенным в спецификации API Spec Q1/API Spec Q2 (помимо изложенных в стандарте ISO 9001) и представляющим особый интерес для нефтегазовой отрасли, показывает клиентам, что продукция (услуги) компании соответствует отраслевым стандартам качества.

Программа двойной регистрации (API Dual)Данная программа предусматривает выдачу лицензий API

Monogram и сертификатов API Q1 по результатам единой ежегодной проверки.

Индивидуальные программы сертификации (ICP®) APIИндивидуальные программы сертификации API

предназначены для инспекторов резервуаров высокого давления, трубопроводов и наземных складских резервуаров и специалистов по ультразвуковому контролю, огнеупорным материалам и внутреннему осмотру резервуаров. Благодаря этим программам инспекторы смогут активно влиять на повышение отраслевых стандартов безопасности, охраны здоровья и окружающей среды, обеспечить соблюдение норм и саморегуляцию и повысить эффективность контроля качества и внутренних проверок.

Рассмотрим более подробно программу API Monogram.Программа лицензирования API Monogram определяет

организации, в которых система управления качеством соответствует требованиям API Spec Q1/ISO TS 29001 (выходящим за рамки требований ISO 9001), а также которые обладают проверенными техническими возможностями, необходимыми для обеспечения требуемых технических условий API на продукцию.

Несмотря на то, что нефтегазовые компании не всегда включают наличие сертификата соответствия API в перечень

обязательных требований к поставщику, оставляя ему возможность иными

способами доказать соответствие продукции требованиям API,

наличие такого сертификата значительно упростит производителю поставку своей продукции и обеспечит его гарантированным свидетельством соответствия. Предприятия, успешно прошедшие сертификацию

API Monogram получают как лицензию установленного

международного образца, так и право маркировки выпускаемой продукцией

знаком API Monogram, являющимся знаком качества и высокого уровня признания

выпускаемой продукции. На рисунке представлен

Стандарты ISO Оригинальные стандарты API

ISO 29001 API Q1 (8 серия) Спецификация на системы менеджмента качества для предприятий нефтегазовой отрасли.

ISO 10434 API 600 Стальные задвижки с фланцами, патрубками под приварку встык и крышками на болтах.ISO 14313 API 6D Спецификация на трубопроводную арматуру.ISO 10423 API 6А Спецификация на устьевое и фонтанное оборудование.ISO 10497-5 API 607 Испытания на огнестойкость для неполноповоротной арматуры с мягким уплотнением в седле.

ISO 12490 API 6DX Стандарт на определение размеров приводов и наборы монтажных инструментов для трубоп-роводной арматуры.

ISO 10432 API 14А Скважинная предохранительная арматура. Технические условия. ISO 10417 API 14В Проектирование, установка, ремонт систем скважинной защитной арматуры.ISO 23251 API 521 Нефтяная, нефтехимическая и газовая промышленность. Системы сброса и снижения давления.



знак, которым маркируется продукция. На рисунке ниже представлены наиболее популярные

среди производителей спецификации API (число выданных

лицензий, ноябрь 2013 г.).5CT: Насосно-компрессорные и обсадные трубы6D: Трубопроводная арматура6A: Устьевая и фонтанная арматура5L: Линейные трубы 7-1: Оборудование для роторного бу-

рения7K : Бурильное оборудование16A: Буровое породоразрушающее оборудование5DP: Бурильные трубы4F: Буровые платформы«До недавнего времени программа была направлена, в ос-

новном, на добывающий сектор промышленности и не более того. Включение в эту программу всех стандартов на трубоп-роводную арматуру означает, что и другие отрасли про-мышленности смогут получать арматуру, соответствующую программе API Monogram,» – говорит Дж. Модин, директор программ сертификации API.

Данные, представленные выше, демонстрируют необходи-мость для производителей трубопроводной арматуры под-твердить соответствие требованиям стандартов API и пройти сертификацию по программе API Monogram. API стремится повысить интерес и информированность российской про-мышленности, в связи с чем в 2011 году заручился подде-ржкой крупнейшего российского органа по сертификации – Ассоциации «Русский Регистр» в плане продвижения воп-росов, касающихся программ сертификации и других услуг. «Русский Регистр» является единственным уполномоченным представителем API в России и странах СНГ и оказывает ин-формационное и любое иное содействие предприятиям в сертификации по стандартам API.

С 2011 года, благодаря наличию официального представи-тельства API в России и странах СНГ (функции представительс-тва по настоящее время выполняет «Русский Регистр») и нали-чию русскоязычных аудиторов API, отечественные компании имеют возможность быстро получить ответы на любые воп-росы, связанные с сертификацией API и пройти эту процедуру с минимальными временными и финансовыми издержками.

Для того, чтобы пройти сертификацию API Monogram, компании необходимо выполнить некоторые условия. Ниже представлена общая последовательность действий для сертификации по программе API Monogram:

1. Определиться со спецификацией, наиболее полно описывающей требования к производимой продукции.

В основном, трубопроводная арматура подходит под один из стандартов API. В случае, если на конкретную продукцию нет разработанного стандарта API, производитель может сер-тифицироваться на соответствие требованиям стандарта API Q1. При отсутствии возможности получения лицензии API Monogram это практически единственный способ получить официальное признание со стороны Американского институ-та нефти API.

2. Внедрить требования API.Сертификация по программе API Monogram предполагает

не только соответствие продукции и производственного про-цесса требованиям соответствующей спецификации, но и со-ответствие системы менеджмента требованиям стандарта API Spec. Q1.

3. Пройти сертификацию.После внедрения требований стандартов API предприятие

подает заявку на сертификацию. В настоящее время заявка подается через сайт API в электронном виде. API анализирует заполненные заявки и руководство по качеству на предмет соответствия требованиям программы и применимости к за-явленной области сертификации. Стоимость первого этапа аудита (рассмотрение заявки) формируется в зависимости от запрашиваемых спецификаций и их количества. Второй этап аудита проводится на площадке предприятия и направлен на установление соответствия организации требованиям соот-ветствующей спецификации (или нескольких) API на продук-цию. API принимает положительное/отрицательное решение о сертификации на основании оценки наблюдений и заклю-чений аудита, а также свидетельств результативного внедре-ния организацией корректирующих действий (если необхо-димо).

Организация, получившая лицензию по программе API Monogram, должна проходить запланированные аудиты каж-дые три года для подтверждения непрерывности соответствия требованиям соответствующей программы. Ежегодно органи-зация оплачивает регистрационный взнос в API за поддержа-ние лицензии.

Процесс сертификации, от подачи заявки до окончания ау-дита на площадке, занимает приблизительно от 4 до 8 меся-цев, в зависимости от различных факторов, в том числе дли-тельности рассмотрения и принятия документов, доступности аудиторов, длительности устранения несоответствий и т. д.

Для производителей трубопроводной арматуры подтверж-дение соответствия стандартам API является необходимым условием для поставки своей продукции на крупнейшие ми-ровые рынки сбыта, поскольку стандарты API и связанные с ними программы сертификации хорошо себя зарекомендова-ли среди иностранных покупателей. Покупатели и изготовите-ли стандартизованной продукции рассчитывают на оборудо-вание, отвечающее требованиям стандартов и работающее в соответствии с ожиданиями. Это приводит к взаимному до-верию между поставщиками и покупателями и уверенности последних в том, что они гарантированно получат высокока-чественную, надежную и безопасную продукцию.

Об авторах:Павел Анатольевич Никаноров, к.э.н., начальник депар-

тамента маркетинга и международной деятельности Ассо-циации по сертификации «Русский Регистр» – официального представителя API в России и странах СНГ, член официальной российской делегации в международном комитете ISO/TC 176, заместитель председателя комитета по политике и конститу-ции Международной сети органов по сертификации IQNet.

Ирина Владимировна Децик, ведущий специалист, руко-водитель программы сертификации API Ассоциации по серти-фикации «Русский Регистр».



Утверждены новые нормативные документы

Принят межгосударственный стандарт ГОСТ 24856-2014 «Арматура трубопроводная. Термины и определения», который заменит ГОСТ Р 52720-2007

Росаккредитацию наделили полномочиями по административным расследованиям в области техрегулирования

В апреле 2014 г. утверждены нормативные документы в области арматуростроения:

ГОСТ 32503-2013 «Нефтяная и газовая. Оборудование буро-вое и эксплуатационное. Клапаны предохранительные сква-жинные и сопутствующее оборудование. Общие технические требования». Вступил в силу с 01.07.2014 г.

ГОСТ Р 56005–2014 «Арматура трубопроводная. Методика

обеспечения надежности и безопасности при проектирова-нии и изготовлении с использованием метода структурирова-ния функции качества». Вступает в силу с 01.01.2015 г.

ГОСТ Р 56006–2014 «Арматура трубопроводная. Испытания и приемка на объектах магистральных газопроводов перед вводом их в эксплуатацию. Общие технические требования». Вступает в силу с 01.01.2015 г.

Решением Межгосударственного совета по стандар-тизации принят межгосударственный стандарт ГОСТ 24856-2014 «Арматура трубопроводная. Термины и опре-деления». МГС протоколом № 67-П от 30.05.2014 был при-нят межгосударственный стандарт по трубопроводной арматуре ГОСТ 24856-2014 «Арматура трубопроводная. Термины и определения».

Предполагаемая дата введения нового стандарта – 01.01.2015 г., с этого же числа в РФ будет отменен

ГОСТ Р 52720-2007. Напомним, что стандарт ГОСТ 24856-2014 «Арматура тру-бопроводная. Термины и определения» распространяется на трубопроводную арматуру и устанавливает для нее термины и определения понятий. Термины, определенные настоящим стандартом, применя-ют во всех видах документации (стандартах, технической или договорной документации, литературе и т. д.) в сфере произ-водства и применения трубопроводной арматуры.

16 мая 2014 года на территории Российской Федерации вступает в силу Федеральный закон «О внесении изменений в статьи 28.3 и 28.7 Кодекса Российской Федерации об административных правонарушениях», в соответствии с которым расширяются полномочия Федеральной службы по аккредитации.

Так, принятым ФЗ вносятся изменения в:- пункт 95 части 2 статьи 28.3 КоАП «Должностные лица,

уполномоченные составлять протоколы об административных правонарушениях»;

- часть 1 статьи 28.7 КоАП «Административное расследование».Данными изменениями Росаккредитация наделяется

полномочиями проводить административные расследования по фактам нарушений в деятельности органов по сертификации и испытательных лабораторий. Также изменениями предусматривается расширение состава административных правонарушений, по которым должностные лица Службы уполномочены составлять протоколы о правонарушениях.

Документ был принят Государственной Думой 25 апреля 2014 года, а спустя четыре дня одобрен Советом Федерации. Официальное опубликование Федерального закона состоялось 5 мая после подписания его президентом Российской Федерации.

Стоит отметить, что на текущий момент Росаккредитация в рамках государственного контроля может только инициировать проверку органов по сертификации и испытательных лабораторий, которые, согласно полученным данным, нарушают действующее законодательство. С 16 мая

Федеральная служба по аккредитации сможет самостоятельно привлекать нарушителей к административной ответственности. Кроме того, внесенные поправки позволят должностным лицам ФСА проводить необходимые проверки более оперативно.

Напомним также, что сейчас Росаккредитация проводит активную работу по подготовке нормативно-правовых актов, необходимых для реализации Федерального закона № 412-ФЗ от 28.12.2013 «Об аккредитации в национальной системе аккредитации». В частности, 7 мая в ФСА состоялось уже четвертое совещание, посвященное обсуждению указанных документов.

На этот раз участниками встречи обсуждались приказы об утверждении форм:

- аттестата аккредитации;- заявления о выборе экспертной организации экспертом по

аккредитации;- заявлений о расширении и сокращении области

аккредитации и др.



Росаккредитация разъяснила порядок регистрации декларации о соответствии в электронной форме

Делегации Росстандарта и DIN обсудили вопросы управления стандартизацией

Состоялся семинар «Основы европейской системы стандартизации и реализация Соглашения о сотрудничестве Росстандарт – CEN/CENELEC»

12 мая 2014 года на официальном сайте Федеральной службы по аккредитации были опубликованы разъясне-ния относительно порядка регистрации деклараций о соответствии в электронной форме. Речь идет о само-стоятельной регистрации деклараций соответствия, осуществляемой заявителем без участия третьих лиц через специальный сервис регистрации, доступный на сайте Росаккредитации.

Согласно разъяснениям, для регистрации декларации о со-ответствии через сервис заявитель предварительно должен получить электронную подпись в любом удостоверяющем центре, включенном в перечень Министерства связей и мас-совых коммуникаций РФ, а также зарегистрироваться в Единой системе идентификации и аутентификации.

Что касается скан-копий документов, которые должны быть приложены к заполненной электронной форме декларации о соответствии, то перечень их зависит непосредственно от вида самой декларации – на соответствие требованиям тех-регламентов ТС, технических регламентов РФ или же по Еди-ной форме.

Так, скан-копии для регистрации декларации о соответс-

твии продукции требованиям технических регламентов ТС включают в себя:

- подписанное заявление о регистрации декларации соот-ветствия;

- документы, подтверждающие государственную регистра-цию юрлица или физлица в качестве индивидуального пред-принимателя;

- договор с иностранным изготовителем, предусматриваю-щий соответствие поставляемой продукции требованиям тех-регламентов ТС.

Для регистрации декларации соответствия продукции тре-бованиям российских техрегламентов достаточно просто за-полнить электронную форму документа, а для регистрации декларации по Единой форме, помимо заполнения, понадо-бится также скан-копия заполненного заявления о регистра-ции декларации соответствия.

Согласно ФЗ «О техническом регулировании», утвержденная декларация о соответствии в электронном виде в обязатель-ном порядке должна быть распечатана, после чего направле-на на хранение в архив организации. Органы государственно-го контроля имеют право требовать ее предъявления.

15 мая 2014 года в Берлине состоялась встреча делегации Росстандарта и Немецкого института по стандарти-зации (DIN), посвященная обмену практическим опытом в области управления качеством работ по стандарти-зации.

С российской стороны в переговорах приняли участие за-меститель руководителя Росстандарта Алексей Абрамов и представители Стандартинформа Сергей Прокофьев и Ирина Шилкина, с немецкой – член совета директоров Ульрик Бохнс-ак, сотрудники DIN и Beuth Verlag.

Принимающая сторона презентовала российской делега-ции организационные подходы, обеспечивающие соблюде-ние сроков разработки стандартов, качество подготавливае-мых документов и своевременное предоставление немецким компаниям актуальных документов в области стандартизации.

Полученная информация будет использована в Росстандар-те при совершенствовании механизмов контроля за реализа-цией программы национальной стандартизации, в том числе на этапах подготовки стандартов к утверждению, редактиро-вания и опубликования.

10–11 апреля 2014 г. в Брюсселе состоялся семинар «Основы европейской системы стандартизации и реализация Соглашения о сотрудничестве Росстандарт – CEN/CENELEC», в котором приняла участие делегация Росстандарта во главе с заместителем руководителя А. В. Зажигалкиным.

Семинар был организован в рамках мероприятий Дорож-ной карты по реализации Соглашения Росстандарт – СЕN/СЕNELEC (Европейская организация по стандартизации/Евро-пейский комитет по стандартизации в электротехнике), подпи-санного 17 сентября 2013 года.

С российской стороны в семинаре приняли участие эк-сперты по стандартизации из таких организаций и компа-ний, как Минстрой России, РСПП, ФГУП «Стандартинформ», ФГУП «ВНИИНМАШ», ОАО «Северсталь», ОАО «Газпром га-зораспределение», ОАО «ВНИИЖТ», ООО «СИБУР», ОАО «ПНИИИС», НП «ГЛОНАСС», ЗАО «ОМК».

Сотрудники Центра управления СЕN/СЕNELEC и представители технических комитетов СЕN/СЕNELEC (СЕN/

ТС 12, СЕN/ТС 136, СЕN/ТС 256, СЕN/ТС 275) проинформировали представителей российских технических комитетов по стандартизации о структуре европейских технических комитетов и о статусе наблюдателей в них, в качестве которых

российские эксперты могут принимать участие в разработке европейских стандартов. Обсуждались вопросы защиты авторских прав и приоритетные направления сотрудничества.

Российская сторона представила список российских техни-ческих комитетов по стандартизации, которые подали запрос на участие в зеркальных технических комитетах СЕN.

Обсуждался порядок перевода стандартов EN на русский язык и применение странами-членами CEN/CENELEC русских версий стандартов.

В рамках семинара состоялась двусторонняя встреча пред-ставителей Росстандарта и СЕN/СЕNELEC, в ходе которой сто-роны обсудили результаты и перспективы дальнейшей реали-зации Соглашения.

Стороны договорились провести очередной семинар по вопросам реализации Соглашения Росстандарт – CEN – CENELEC в конце сентября 2014 г. в Москве.



Состоялось обсуждение актуальныхпроблем применения международных и зарубежных стандартов в России

20 мая Информационная сеть «Техэксперт» провела круг-лый стол по вопросам стандартизации, сертификации и практического применения зарубежных и международных стандартов. Одной из наиболее острых тем для обсуж-дения стала сложность придания переводам документов официального статуса.

В мероприятии, организованном сетью «Техэксперт», при-няли участие многие эксперты, специалисты, руководители компаний-разработчиков и распространителей стандартов, в том числе компании ASTM, представители администрации Санкт-Петербурга и комитета РСПП по техническому регули-рованию, стандартизации и оценке соответствия, а также ру-ководитель Информационной сети «Техэксперт» Сергей Тихо-миров.

В приветственном слове Сергей Тихомиров подчеркнул, что техническое регулирование в России уже вышло на наднаци-ональный уровень, и что особое значение сейчас приобрета-ют межгосударственные стандарты и регламенты Таможенно-го союза. Кроме того, все активнее российские предприятия используют зарубежные и международные стандарты для внедрения в свой производственный процесс. Доступ к этим стандартам предоставляет своим пользователям Сеть «Тех-эксперт», которая также является официальным распростра-нителем стандартов Американского общества по испытанию материалов (ASTM).

Во время круглого стола вице-президент ASTM Int. Джон Т. Пэйс подробно рассказал о деятельности компании, разра-ботавшей уже более 12800 стандартов и методик проведения испытаний. Большое внимание он уделил вопросам перевода документов ASTM на русский язык и приданию им официаль-ного статуса. Здесь существует немало сложностей, с которы-ми только предстоит справиться.

«На сегодняшний день официальным переводом считает-ся перевод стандарта, который заверен печатью КВФ «Ин-терстандарт». Однако по закону любой перевод, к которому прилагается оригинал стандарта ASTM, должен считаться официальным переводом, – пояснил Джон Т. Пэйс. – Чтобы избежать путаницы, мы хотим добиться, чтобы переводы на-ших стандартов были официально признаны федеральными органами власти».

В качестве представителя органов власти на мероприятии присутствовал начальник управления перспективного разви-тия Комитета по строительству Санкт-Петербурга Игорь Ши-калов. Он отметил важность поднятых на круглом столе тем

и призвал искать компромисс общими силами. Он подчерк-нул, что по инициативе городского правительства уже создана площадка для взаимодействия экспертов – проект ECOPARK. В его рамках действуют экспертные группы, взаимодействую-щие с органами госвласти в целях совершенствования стан-дартов и отраслевых законодательных документов.

Представитель Российского союза промышленников и предпринимателей Дарья Мичурина отметила, что все боль-ше российских экспертов из области промышленности рабо-тают в технических комитетах ASTM и участвуют в разработке стандартов. По ее словам, это значительно упростит процесс внедрения стандартов внутри страны. РСПП активно сотруд-ничает с зарубежными партнерами, в том числе с ЕЭК ООН, участвует в рабочих группах по вопросам технического регу-лирования. Тем не менее, остается немало проблем, требую-щих скорейшего решения.

«Необходимо разработать систему эффективного функцио-нирования государственных контрольно-надзорных органов с последующим формированием эффективной системы контро-ля и надзора на рынке. Чтобы исключить появление опасной и некачественной продукции на отечественном рынке, нужно ввести жесткие меры за выдачу сертификатов с нарушениями процедур подтверждения соответствия и фальшивых серти-фикатов, – подчеркнула во время своего выступления Дарья Мичурина. – При разработке законодательных актов необхо-димо использовать лучшие мировые практики в области стан-дартизации».

Также на круглом столе была подробно рассмотрена работа Евразийской экономической комиссии в области технического регулирования, в частности, процесс разработки и принятия технических регламентов ТС, оценка соответствия и маркиров-ка продукции на рынках государств-членов ТС.

Собственным опытом работы с зарубежными стандартами и официальными переводами стандартов API (Американский институт нефти) на русский язык поделился исполнитель-ный директор Научно-Промышленной Ассоциации Арма-туростроителей Иван Тер-Матеосянц. Он отметил перспек-тивность внедрения российскими предприятиями в рабочий процесс стандартов API и ASTM.

Заместитель директора по развитию компании «Русский ре-гистр» Павел Никаноров рассказал о различных программах сертификации и лицензирования, а также обратил внимание, что в следующем году будет выпущена новая версия стандарта системы менеджмента качества ISO 9001.

«Наука о менеджменте ушла далеко вперед, поэтому



Утверждены новые формы документов, необходимых для аккредитации сертификационных центров

Прошла встреча комиссии по российско-израильскому сотрудничеству в области стандартизации

С 29 июля 2014 года вступает в силу Приказ Госкорпо-рации «Росатом» № 1/9-НПА, принятый 31 марта 2014 года и зарегистрированный в Министерстве юстиции 19 мая 2014 года.

Полное наименование Приказа – «Об утверждении формы аттестата аккредитации органа по сертификации, испытатель-ной лаборатории (центра), выполняющих работы по под-тверждению соответствия продукции, для которой устанавли-ваются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии, обязательным требованиям, и форм приложений к нему, формы решения органа по аккредитации о проведении оценки соответствия заявителя критериям аккредитации органов по сертифика-ции и испытательных лабораторий (центров), выполняющих работы по подтверждению соответствия продукции, для ко-торой устанавливаются требования, связанные с обеспечени-ем безопасности в области использования атомной энергии,

обязательным требованиям, и форм заявлений, подаваемых юридическими лицами, претендующими на аккредитацию в качестве органа по сертификации, испытательной лаборато-рии (центра), и органами по сертификации и испытательными лабораториями (центрами), выполняющими работы по под-тверждению соответствия продукции, для которой устанавли-ваются требования, связанные с обеспечением безопаснос-ти в области использования атомной энергии, обязательным требованиями»

Согласно документу, теперь для прохождения процедуры аккредитации сертификационным центрам и испытательным лабораториям необходимо будет оформлять документацию в соответствии с новыми нормами.

В частности, это касается аттестата аккредитации, прило-жения к аттестату, бланка решения о проведении оценки соответствия, бланка заявления об аккредитации органов по сертификации и испытательной лаборатории, заявления о пе-реоформлении аттестата и т. д.

9 июля 2014 года в Росстандарте состоялось четвертое заседание Постоянной Рабочей группы по стандарти-зации, метрологии и оценке соответствия Смешанной Российско-Израильской комиссии по торгово-экономи-ческому сотрудничеству.

Российскую делегацию возглавил заместитель Руководи-теля Росстандарта, Руководитель российской части Рабочей группы Александр Владимирович Зажигалкин, израильскую делегацию - Главный Уполномоченный по стандартизации, глава Администрации по стандартизации, Министерство эко-номики Израиля Григорий Дейч.

Во встрече приняли участие представители Росстандарта, ОАО «ВНИИС», ФГУП «Стандартинформ» и Академии стан-дартизации, метрологии и сертификации».

На заседании обсуждались вопросы сотрудничества в об-

ласти стандартизации, надзора и информационного обеспе-чения.

Стороны обменялись подробной информацией о состоя-нии и перспективах развития национальных систем стандар-тизации, о надзоре за соблюдением обязательных требова-ний к продукции и возможностях проведения семинаров и обучения, в том числе дистанционного, в различных облас-тях.

Запланировано рассмотреть и согласовать проект Плана совместных работ по реализации Меморандума о взаимо-понимании по сотрудничеству в области стандартизации и оценки соответствия между Росстандартом (Российская Фе-дерация) и Институтом стандартов Израиля (Государство Из-раиль) на 2015-2016 гг. По результатам заседания Рабочей группы подписан итоговый Протокол.

назрели изменения в стандарте ISO 9001. Версия 2015 года бу-дет кардинально отличаться от предыдущей, у нее будет новая структура, в нее будут включены требования к менеджменту рисков и менеджменту знаний. Поэтому уже сегодня необхо-димо готовить существующую в вашей компании систему ме-неджмента к тому, что ей придется меняться вслед за между-народным стандартом», – пояснил Павел Никаноров.

После выступлений участники круглого стола ответили на многочисленные вопросы слушателей. Вопросы касались самых разных тем, от маркировки пищевой продукции, до ответственности за использование стандартов и перспектив российско-американского сотрудничества по вопросам стан-дартизации в авиационной и аэрокосмической отраслях. За мероприятием внимательно следили не только в конференц-зале Консорциума «Кодекс», который не мог вместить всех

желающих. Информационной сетью «Техэксперт» была орга-низована прямая видеотрансляция круглого стола, за которой через Интернет наблюдали специалисты в различных регио-нах страны.

Сеть «Техэксперт» неслучайно выступила организатором данного мероприятия. Она активно сотрудничает со многими разработчиками зарубежных и мировых стандартов, среди ко-торых ASTM, API, ISO, ASME, BSI, SAE и другие. «Техэксперт» не только предоставляет оригиналы документов, но и осу-ществляет их перевод на русский язык и актуализацию. Кроме того, «Техэксперт» предоставляет уникальные услуги, такие, как поиск соответствий между российскими и зарубежными стандартами или разработка СТО на основе перевода зару-бежных стандартов.


Справочник инженера

В издательстве «Свен» в свет вышла книга одного из крупнейших российских специалистов в области неразру-шающего контроля энергетических реакторов, оборудо-вания и трубопроводов для АЭС, других спецконструкций – Виктора Григорьевича Щербинского.

В книге «Технология ультразвукового контроля сварных соединений» изложены основные положения технологии ультразвукового контроля. Книга будет полезна инженерно-техническим работникам и операторам оборудования нераз-рушающего контроля.

Виктор Григорьевич более 50 лет работает в ЦНИИТМАШ, пользуется заслуженным уважением и признанием коллег, является автором и соавтором 14 монографий и учебных по-собий, а также около 200 статей, в том числе в зарубежных журналах.

Одним из первых с изданием познакомился заведующий лабораторией ультразвуковых методов исследования и метро-логии, д. т. н. Валентин Михайлович Ушаков: «Книга содержит основные разделы по теории ультразвука, сведения по аппа-ратуре контроля и основным ее параметрам. Основным до-стоинством книги является подробное описание технологии ультразвукового контроля сварных соединений самых разно-образных конструкций, в том числе технологии контроля де-фектоскопами с фазированными решетками».

«Виктор Григорьевич Щербинский в интересной, доступной форме отразил современные тенденции ультразвукового не-разрушающего контроля. Особенно интересна эта книга для молодых сотрудников, пришедших в ЦНИИТМАШ после вузов в последние несколько лет. Книга хорошо издана, с четкими иллюстрациями. Все это вызывает уважение к работе круп-нейшего отечественного специалиста, каким является д. т. н.,

профессор Виктор Григорьевич Щербинский» – рассказал заведующий лабораторией комплексной технологии неразру-шающего контроля, к. т. н. Антон Николаевич Разыграев.

Издана книга В. Г. Щербинского «Технология ультразвукового контроля сварных соединений»


Консультации специалистов

1

23

4

5

5.1

5.2

ВОПРОС:Прошу указать различие между задвижками 1079-300Э-2 и 1059-300ЭА-01

ОТВЕТ:Данные задвижки имеют разные рабочие параметры: 1079-300-ЭА-02-12 МПа/250 градусов (11 МПа/300 градусов); 1059-300-ЭА-01 – 18 МПа/350 градусов, разную классификацию по НП-068-05 – 3СIIIа (у 1079), 2ВIIа (у 1059), разные материалы корпуса – 15ГС (у 1079) и 08Х18Н10Т (у 1059). Кроме этого, за-движка 1059-300-ЭА-01 быстродействующая, время ее закры-тия 10 секунд. На Вашу электронную почту отправлен каталог арматуры АЭС, где Вы сможете ознакомиться с более подроб-ными характеристиками.

ВОПРОС:Добрый день! Меня интересует клапан регулирующий КЛ.0250.380.Э DN250 PN380

ОТВЕТ:Добрый день! Можем предложить Вам клапан регулирующий 992-250-ЭШ, параметры у него 37,3 МПа/280 градусов, рабо-чий перепад 2,0 МПа, пропускная способность Kv100- 241,92 т/ч.

ВОПРОС: Добрый день! Нашим подрядчиком была приобретена у вас партия задвижек 1013-200-КЗ. Вопрос следующий, вы про-водите гарантийное пломбирование всех задвижек (посредс-твом проволоки и замка) или нет? Если нет, то каков принцип выбора пломбирования? У нас из всей партии опломбиро-вана только одна, а у вас в паспорте одной из причин нерас-пространения гарантии является повреждение или отсутствие пломб.

ОТВЕТ:Добрый день! Проводится пломбирование каждого изделия, для этого используются пломбы с индивидуальным номером. Номер пломбы указывается на первой странице паспор-та. Если есть возможность, пришлите на почту [email protected] отсканированные первые листы паспортов – мы проверим, нашего ли изготовления арматура.

ВОПРОС:Добрый день! Подскажите, пожалуйста, условия хранения за-движек 1013-200-К3 ТУ 37-024-05015348-95.

ОТВЕТ:Добрый день! В соответствии с требованиями ТУ задвижки должны храниться у заказчика в условиях, обеспечивающих группу хранения 2 по ГОСТ 15150.

ВОПРОС: Нужен импульсный клапан Ду20-32 с электромагнитным при-водом на давление 12-15 кгс/см2 по типу 902-32-ЭМ.

ОТВЕТ:Добрый день!Уточните, пожалуйста, Вам нужен клапан для ТЭС или АЭС. Клапан 902-32-ЭМ – рычажно-грузовой с электромагнитом для АЭС. Если Вам нужен аналогичный по конструкции клапан для ТЭС, то Вы можете посмотреть в нашем каталоге клапаны серии 586. Для АЭС мы можем рекомендовать клапаны серии 1150, но они пружинные, со встроенным электромагнитом.Если нужна помощь в выборе, то необходимо сообщить более подробные параметры – рабочая среда, давление и темпера-тура рабочей среды и т. д.

ВОПРОС (2):Спасибо за ответ! Был бы очень признателен за помощь в подборе импульсного клапана.Нужен клапан для ТЭС, устанавливается на линии редуци-рованного пара после паропреобразующего клапана БРОУ, параметры пара Р=12...15 кгс/см2, температура 250°С, расход после БРОУ мах.135 т/чНаличие электромагнитного привода – обязательное требо-вание, в 586 серии, насколько я понял, нет клапана с приво-дом на такое давление. Если есть возможность укомплектовать клапан 112-25х1-0 электромагнитным приводом, это был бы идеальный вариант.

ОТВЕТ:Для нас будет проще разработать клапан 586 на Ваши пара-метры, т. к. на него уже установлен электромагнит, в отличие от клапанов 112 серии. Вы можете обратиться с официальным запросом на имя главного конструктора Владимира Анатоль-евича Задойного, факс (496) 727-23-17, 727-23-97. В случае возникновения вопросов Вы можете обращаться к руководи-телю сектора предохранительной арматуры Галине Ивановне Строевой, тел. (496) 727-22-02.

ВОПРОС (3):Из разговора с главным конструктором В. А. Задойным я по-нял, что у Вас уже есть клапан 112 с рамой и соленоидами. На-зван он был «финским». Продолжая ответ специалиста ЧЗЭМ, считаю, что Вам нужен клапан 12570.00.00.СБ Чертежи ОРГ-РЭСа. На базе 586. У Вас есть возможность самим изготовить? Если найду, скину. Это модернизация 112.

ОТВЕТ:То, что называют у нас «финским» – это клапан 586-20-ЭМФ (два исполнения -03 и -04). 112 с рамой и электромагнита-ми не существует, по крайней мере на заводе, есть только доработки сторонних организаций. Клапан 586-20-ЭМФ-03 рассчитан на параметры 3,9 МПа/285 градусов, его можно до-работать на более низкие параметры (1,5 МПа/250 градусов).


ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» предлагает пакет услуг по выполнению контроля качества продукции.

1. Работы по проведению контроля качества сварных соединений, наплавки и основного металла (литье, по-ковка и т.п.) в стационарных условиях предприятия:

Неразрушающий контроль.- Визуально-измерительный- Радиационный (рентгенографический с использованием

R- аппаратов с возможностью просвета до 90 мм на основе железа, гаммаграфический с использованием И.И.И. на осно-ве Иридия 192 и Кобальта 60)

- Ультразвуковой (ультразвуковая дефектоскопия - УЗ-де-фектоскопы УДЦ-201П, ультразвуковая толщинометрия - тол-щиномер ультразвуковой А1208)

- Магнитопорошковый (магнитный дефектоскоп ДМП-3М)- КапиллярныйРазрушающий контроль.- Определение механических свойств- Определение химического состава- Металлографические исследования2. Работы в области экологии:- исследование сточных и природных вод, контроль атмос-

ферного воздуха, воздуха производственных помещений, промышленных выбросов,

- контроль физических факторов, а именно: шум, вибрация, освещенность, замеры электрических и электромагнитных по-лей.

Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) ЗАО «Энерго-маш (Чехов) - ЧЗЭМ» оснащена современным поверенным оборудованием, работы проводят аттестованные высококва-лифицированные специалисты с большим опытом работы.

Свидетельства об аттестации:

Консультации специалистов

ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» предлагает пакет услуг по выполнению контроля качества продукции

Задать вопросы по продукции ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» можно в ветке консультаций завода в разделе «Консультации» на портале www.armtorg.ru

678

9

ВОПРОС:Добрый день!Согласно каталога арматуры ЧЗЭМ вентиль запорный 998-20-0 соответствует классу арматуры 2500 по ANSI. Согласно ASME B 16.5-2013 для приварки встык внутренний диаметр выбира-ется заказчиком (примечание 4 к Таблице 22).Какой внутренний диаметр вентиля в месте присоединения к трубопроводу?

ОТВЕТ:Добрый день! Внутренний диаметр расточки патрубка для вентиля 998-20-0 составляет 18 мм.

ВОПРОС:Спасибо, подскажите наружный диаметр запорного клапана 998-20-0 (Dy 20) в месте присоединения к трубопроводу? В каталоге 2014 года размер не указан, есть ссылка на ANSI 16.25, в котором размеры указаны только начиная с NPS 2 1/2. По ASME 16.5 для NPS 3/4 наружный диаметр 26,7 мм.

ОТВЕТ: Добрый день! Наружный диаметр патрубка в месте расточки для вентиля 998-20-0 составляет 32 мм.

ВОПРОС:Добрый день! Подскажите пожалуйста, задвижки на высокое давление, диаметр 200 мм, вновь смонтированные настраиваются со средой? Не мог найти этот пункт в руководстве по эксплуатации.

ОТВЕТ:Добрый день!Если Вы имеете в виду настройку электропривода на рабочий ход и на остановку при срабатывании муфты ограничения

крутящего момента, то она производится без наличия давления в трубопроводе. На заводе привода настраиваются в соответствии с требованиями КД, и эта настройка проверяется при проведении приемо-сдаточных испытаний каждого изделия. На станции в большинстве случаев необходимости перенастройки привода нет, достаточно подключить концевики и муфту и проверить работоспособнос ть изделия. Если какие-либо другие работы с арматурой (подтяжку сальника и т.д.), то тем более проводить их при наличии давления в трубопроводе - грубое нарушение техники безопасности.

ВОПРОС:Доброе утро! На станции смонтировали новые привода серии 882-300 и 882-250. При обкатке появились проблемы, представители завода при разборе ситуации сказали - проверка настройки задвижек проводится при наличии среды в трубопроводе и сослались на пункт руководства по эксплуатации. Прочитав руководство, данного пункта не нашел. Вопрос - проверка настройки концевых выключателей и муфты на смонтированной задвижке проводится при наличии среды в трубопроводе?

ОТВЕТ:Доброе утро! При проектировании арматуры расчет необходимого крутящего момента производится с учетом перепада давления, выталкивающей силы, т.е. при рабочих параметрах изделия. На заводе настройка приводов и испытания на работоспособность проводятся без наличия среды. При проведении проверки настройки и испытаниях на работоспособность на станции можно их проводить при наличии среды в трубопроводе, т.е. максимально приближенно к рабочим условиям. Если возможно, сообщите название станции и фамилии представителей завода, от которых Вы получили данные рекомендации.



О. Н. Шпаков

Новая азбука трубопроводной арматуры(Продолжение. Начало см. в №3 (16) 2014)

История отечественного арматуростроения

В 1878 году в Санкт-Петербурге на Каменноостровском проспекте саксонским промышленником Грошем был основан небольшой литейно-арматурный завод. В 1887 году его покупает немецкий подданный, коммерции советник Рихард Лангензипен. Продукция завода в короткий срок становится известной в России и за рубежом. Это трубопроводная, котельная, пожарная арматура, насосы, медные трубы, пожарные краны, манометры, медная посуда в основном для военного ведомства.

Завод Лангензипена интенсивно развивался, перестраивался. В 1895 году на нем работало 650 человек. Кроме завода Лангензипена в Санкт-Петербурге арматуру изготавливали предприятия Михоэля и Нобеля.

Несколько позже в Москве организуется производство аналогичной продукции на заводах Вартце и Мак Гиль, манометров на заводе Гаккенталь и Кº, санитарно-технической арматуры на заводе Дергачева и Гаврилова, а также Ефремова. В целом по уровню промышленного производства Россия (в нее входили Финляндия, Польша, Малороссия, Белоруссия, Туркестан, Прибалтика) занимала 4-е место в Европе и 5-е в мире, уступая по важнейшим показателям таким странам, как США, Германия, Великобритания, Франция.

АО «Лангензипен и Кº» бурно развивается, открывает отделения в Москве, Риге, Киеве, Варшаве, Харькове и представительства в других городах. Его продукция завоевывает золотые награды на выставках в Милане, Казани, Полтаве, Юрьеве, Одессе, Омске, Царском Селе. Продукция была непростая и могла бы сделать честь многим нынешним арматурным предприятиям. Это шаровые самозапорные клапаны

для паропроводов DN 25 – 250, PN 8; «продувательный» клапан для котлов DN 25 – 80, PN 25; редукционные клапаны системы Розенкранц DN 15 – 150, PN 20; бронзовые запорные клапаны DN 8 – 20, PN 450; гидравлические пружинные предохранительные клапаны DN 6 – 15, PN 600, чугунные задвижки Лудло DN 50 – 400, PN 10, 16 и другие.

В апреле 1912 года Лангензипен покупает несколько корпусов завода Тильманса на Школьном переулке,

5 за Нарвской заставой (ныне территория АО «Армалит»). Сюда переводится большая часть

литейного производства, а на Петербургской стороне остаются механические мастерские, часть чугунолитейного производства и склады готовой продукции. АО выпускает

ежедневно 1000 пудов чугунного литья, 200 пудов бронзового литья. На заводах имеется 4 вагранки, 5 печей Баумана, вращающаяся печь, 36 формовочных машин, 540 станков. Количество работающих превышает 1300 человек.

Руководство АО уделяет серьезное внимание техническому прогрессу. В каталоге 1912 года можно найти продукцию, изготавливаемую по изобретениям. Это «продувательный» клапан для котлов «Оригинал Либерман», конденсационный горшок «Эклепс» (привилегия инженера Хлебникова), редукционные клапаны системы Розенкранц, Зальцман и др.

К 1912 году относится производство первой задвижки Лудло Георгиевским чугунолитейным и механическим заводом, основанным в 1907 году. За первое полугодие 1913 года этот завод изготовил 200 задвижек.

Средний выпуск арматуры, приходящийся на один завод, составлял в 1912 году 70 тонн в год. В 1918 году большинство заводов было национализировано и остановилось.

В 1921 году арматурное производство начало

Рис. 1 Задвижка «Лудло»

(позже – 30ч6бр)



оживать. На заводах Лангензипена работают 66 рабочих и 11 технических работников. Завод переводится на хозрасчет. В 1922 году он переименовывается в «Государственный Петроградский арматурный завод «Знамя Труда». На 30 сентября 1922 года на двух территориях завода числилось уже 250 рабочих и 30 служащих.

В 1923/24 хозяйственном году производство арматуры в сопоставимых ценах увеличилось втрое по сравнению с предыдущим периодом.

25 сентября 1923 года оформляется Московский арматурный трест в составе заводов «Манометр» (бывший Гаккенталь и Кº), им. Е. Маленкова (бывший Вартце и Мак Гиль) и «Арматура» (бывший Дергачев и Гаврилов). 2 сентября 1924 года образуется трест «Знамя Труда» в составе механического завода на Петроградской стороне и чугуно-медно-литейного завода за Нарвской заставой Ленинграда. В декабре 1929 года в трест «Знамя Труда» включается завод «Красный судостроитель» им И.И. Лепсе, в мае 1930 года – завод Пелла.

В 1928 – 1933 гг. была не только решена задача возрождения арматурного производства, но и осуществлено формирование арматуростроения как отрасли, включающей ряд специализированных заводов.

В 1928 году задвижки DN 500, 600 и 700 мм треста «Знамя Труда» оснащаются электроприводами. Время закрытия задвижек вручную составляло 30 минут, а электроприводом – 1,5 минуты. В 1932 году завод им. Молотова (ныне «Армалит») изготавливает для Кузнецка и Магнитки газовые задвижки DN 1500, 1700, 2200, 2400 мм. Их обозначали ГМК – газовая Магнитка, Кузнецк. Высота задвижки диаметром 2200 составляла 7, а 2400 – 10 метров.

В октябре 1930 года Московский и Ленинградский арматурные тресты ликвидируются, а входящие в них предприятия включаются в Республиканский арматурный трест «РОСАТ». Местонахождением правления треста определяется Ленинград. Техническим директором треста назначается талантливый инженер, получивший образование в Бельгии, Яков Семенович Постернак. Он посвятил свою жизнь арматуре, руководил разработкой планов развития арматуростроения, разработкой стандартов, кодирования и классификации, первых советских каталогов, являлся основателем и первым директором Проектно-конструкторской конторы («Армконструктор»), созданной при «РОСАТ» в декабре 1932 года на правах самостоятельного предприятия, и образованного на базе ПКК в мае 1945 года Центрального конструкторского бюро арматуростроения.

В 1935 года «РОСАТ» ликвидируется, и все предприятия переходят в Главное управление арматурной и литейной промышленности (Главармалит) сначала Народного Комиссариата тяжелой промышленности, а затем – общего машиностроения.

Количество заводов, производящих арматуру, было 29, из них специализированных – 9. Средний выпуск одного завода составлял 370 тонн в год. По сравнению с 1913 годом производство арматуры к 1940 году возросло в 6 раз. Коренным образом изменилась и номенклатура продукции. Преобладающее значение приобретает промышленная

арматура.Дальнейшее мирное развитие страны

прервала Вторая мировая война. В 1941 году ПКК и часть производства завода «Знамя Труда» эвакуируются в Пензу. В этом же году там начал выпуск арматуры Пензенский арматурный завод. В 1942 году Благовещенский завод выпускает первую задвижку. В 1943 году законсервированный ранее завод «Знамя Труда» возобновил изготовление арматуры.

В сентябре 1942 года в рабочем поселке Венюково Лопасненского района Московской области на базе механического завода № 507 решением Госкомитета обороны создается завод энергетической арматуры. Через несколько лет Венюковский завод становится крупнейшим в арматуростроении, производит арматуру на высокие параметры для тепловых электростанций. С 1976 года он стал называться Чеховским заводом энергетического машиностроения.

В 1945 году Гусь-Хрустальный завод оборудования для стекольной промышленности № 802 преобразуется в арматурный и начинает серийное производство задвижки Лудло.

В Туле в 1946 году создается завод «Электропривод», вскоре ставший

основным производителем современных электроприводов для арматуры.

В 1946 году ЦКБА и завод «Знамя Труда» начинают работу по созданию принципиально нового вида арматуры – арматуры для ядерных реакторов, способной длительно работать без обслуживания. Вместо сальниковых уплотнений в ней применяются совершенно новые уплотнительных элементы – сильфоны. Через два года атомная промышленность получила первую партию такой арматуры. Сначала сильфоны были сварными, несколько позже – цельнотянутыми.

13 сентября 1949 года Председатель Совета министров, первый секретарь ЦК ВКП(б) И. Сталин подписал постановление Совета министров от № 3810 «Об увеличении мощностей по производству промышленной арматуры». Этим постановлением Министерство

машиностроения и приборостроения обязывалось провести до 1 января 1950 года проектно-изыскательские работы и составить проектные задания на строительство арматурных заводов в Армавире, Пензе и Кургане. Уже в 1951 году начал выпуск продукции, пока на арендованных площадях, 2-й Пензенский арматурный завод (позже «Пензтяжпромарматура»), а в 1954 году – Курганский арматурный завод. Завод в Армавире построен не был.

В 50-60-е годы арматурными КБ и заводами была проведена громадная работа по разработке и освоению в производстве арматуры и приводов для атомных электростанций и корабельных установок, была создана арматура для атомного ледокола «Ленин», атомных подводных лодок. Арматура первого контура ядерных установок была поставлена заводом «Знамя Труда». Родилось целое направление по атомной арматуре.

Послевоенные годы были использованы на восстановление народного хозяйства. К

Рис. 2 Первая крупная задвижка, собранная на заводе «Знамя Труда»,

1923 год

Рис. 3 Постановление Совета министров СССР



изготовлению арматуры и приводов подключаются предприятия, освободившиеся от изготовления оборонной продукции. В 50-х годах объем производства машиностроения, химии и нефтехимии, электроэнергетики увеличился в 4–5 раз.

Проектированием арматуры и приводов в то время, кроме ЦКБА, занимались КБ по проектированию промышленной арматуры (КБ ППА), организованное в августе 1952 года на базе Государственного союзного московского арматурного завода им. Е.Маленкова (ныне Московское ЦКБА), и отдел арматуры ГИПРОНЕФТЕМАШа под руководством Леонида Васильевича Колотилова.

КБ ППА проектировало конические и шаровые краны для систем газоснабжения и магистральных газопроводов. Им был спроектирован единственный в мире конический кран со смазкой DN 700, PN 64, освоенный Мышегским арматурным заводом (ныне Алексинский арматурный завод «Тяжпромарматура»), первые гермоклапаны для систем вентиляции, самые крупные в мире в то время шаровые краны DN 1000 и 1200 на PN 64.

Гипронефтемашем спроектированы ряды задвижек КЗЛ, ЗКЛ, ЗКС, ЗШХ, ЗКЛПЭ, кранов КПМ, КСР, КРП, КЦО, КППК, КТС, обратных клапанов ОКП, КП, КОП, предохранительных клапанов ППК, СППК, ПДРК, клапанов запорных ВУС, ВХ, ВПМ, ВПФ, и других, размещаемых на Благовещенском арматурном, Юго-Камском машиностроительном и других заводах. Электроприводы ЭПВ, разработанные Гипронефтемашем, изготавливали Тульский «Электропривод» и завод «Ленводоприбор».

Для Венюковского (Чеховского), Барнаульского и Таганрогского заводов арматуру и приводы проектировали ЦКТИ в Ленинграде, Московское отделение ЦКТИ, ВНИИНМАШ.

В 1962 году был создан Московский, а в 1964 году – Пензенский и Украинский филиалы ЦКБА. УФ ЦКБА поручили создание арматуры для космических объектов. С этой задачей арматуростроители блестяще справились. Появилось новое направление в арматуростроении – космическое. Были созданы малогабаритные агрегаты, блоки и элементы автоматики, которые успешно эксплуатировались на межпланетных станциях «Венера», «Вега», «Фобос», «Астрон», космических орбитальных станциях «Салют», «Мир», кораблях «Союз» и других.

В 1965 году арматурные заводы вошли в подчинение Министерства химического и нефтяного машиностроения СССР. За 20 лет министерству удалось провести реконструкцию и техническое перевооружение 17 предприятий, построить 8 новых мощных арматурных заводов.

Для бурно развивающихся магистральных газо- и нефтепроводов создаются комплексы крупногабаритной арматуры с диаметрами до 1400 мм на давление до 80 атмосфер. Для выполнения этих программ на Алексинском арматурном заводе «Тяжпромарматура» строится комплекс цехов с обрабатывающими центрами, реконструируются вспомогательные производства. Ряд шаровых кранов для Мингазпрома изготавливает «Пензтяжпромарматура». В Казахстане в короткие сроки возводится Усть-Каменогорский

арматурный завод.8 декабря 1991 года прекратил существование СССР. Получив

всю полноту власти, российское руководство с первых дней 1992 года приступило к проведению экономической реформы. Второго января было объявлено о либерализации цен, что в условиях монопольного характера экономики и товарного голода привело к их многократному росту, а также к обесцениванию денег на счетах предприятий и вкладов населения в Сбербанке. Практически одновременно началась форсированная приватизация государственной собственности, во многих случаях не подкрепленная необходимыми правовыми актами. Приватизация на первом этапе не только не способствовала оживлению промышленного производства, но, напротив, привела к свертыванию целых отраслей промышленности, породила такие явления, как коррупция, отток отечественных капиталов за рубеж и другие злоупотребления.

Созданная в октябре 1990 года Всесоюзная ассоциация арматуростроителей с 1992 года стала именоваться Научно-промышленной ассоциацией арматуростроителей. Заводы, лишившись опеки со стороны государства и оказавшись в сложном финансовом положении, вошли в ассоциацию и получили возможность опереться на опыт коллег, вырабатывать общую линию по организации производства в рыночных условиях. Сбытовые структуры были рады подключиться к создающейся базе данных о потребителях и производстве, ближе познакомиться с изготовителями, установить деловые и личные контакты. Ассоциация помогла многим предприятиям наладить успешный бизнес, изучая запросы участников сообщества и предлагая соответствующие им решения. Сферы деятельности НПАА: координация деятельности предприятий отрасли и защита их интересов в органах власти; организация работ по техническому регулированию в арматуростроении; осуществление деятельности третейского суда «Торгово-промышленный арбитраж при Научно-промышленной ассоциации арматуростроителей», маркетинговые исследования и экономический анализ арматуростроения, противодействие распространению фальсифицированной арматуры и приводов, организация семинаров, конференций; организация и участие в выставках, издание отраслевого журнала; содействие в публикации научно-технической литературы по арматурной тематике.

В 1995 году уровень ВВП России снизился по сравнению с 1990 годом на 40%. Особенно ощутимым было сокращение производства в машиностроении и легкой промышленности, что обусловлено низкой конкурентоспособностью производимой ими продукции. В результате инфляции курс рубля упал в течение 5 лет (с весны 1992 до весны 1997 года) в 16 раз. Усилилась зависимость страны от международных финансовых организаций и наиболее развитых государств Запада. Углублялся экономический кризис. Вторая половина 90-х гг. характеризовалась нарастанием экономических трудностей, резким снижением жизненного уровня населения, связанного с катастрофическим падением производства, инфляцией, задержкой выплат зарплаты, пенсий и стипендий.

В 1996-1999 годах производство арматуры составляло 30% от уровня 1990 года. Менялась структура продукции – резко сократилось количество производимых чугунных клапанов, кранов и задвижек, а также наукоемкой продукции, возросло производство стальных задвижек, шаровых кранов и дисковых затворов. В 2000 году, в связи с общим подъемом экономики России, производство арматуры и приводов выросло за год на 37%, достигнув 50% к уровню 1990 года.

Постепенно стальная арматура стала вытеснять чугунную. В 1999 году в России производилось 788 тысяч штук стальной арматуры и 6840 тысяч чугунной, в 2001 году соответственно 1108 и 4050. Много заводов, изготавливающих чугунную и цветную арматуру, остались на Украине и в других бывших республиках СССР. Заводы, специализированные на выпуске массовой арматуры, как правило, разорялись. Там, где были дальновидные руководители, наряду с чугунной, постепенно уходившей из производства, осваивалась стальная арматура, вместо вагранок появлялись

Рис. 4 Автоматическая наплавка нержавеющей проволокой седла затвора из высокопрочного чугуна

«ЭНЭКОС», Санкт-Петербург



сталеплавильные печи. В формовочном хозяйстве стали применять новые современные смолы для улучшения качества литых заготовок. Ряд предприятий приступил к изготовлению арматуры из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.

Изготовление арматуры и приводов осуществлялось даже в самые трудные годы. Наиболее разумные руководители предприятий осваивали систему рыночных отношений, искали нестандартные решения. На базе региональных отделений Госснаба образуются акционерные общества, занимающиеся продажами, а в дальнейшем создающие собственные производственные мощности. Их средства в значительной степени помогают заводам выжить в трудные годы. Позже они приобретают контрольные пакеты акций арматурных заводов, а затем выступают инвесторами, создавая новые предприятия. В девяностые годы хорошо заработали «Арматэк», «Ярдос», «Фобос», ряд других предприятий, строится Саратовский арматурный завод.

В это время производство арматуры в России составляло около 30% от уровня последнего года существования СССР, качественно меняясь. Наряду с ростом производства стальной арматуры, обновляется ее номенклатура. Получает развитие изготовление шаровых кранов, дисковых поворотных затворов. Эта тенденция сохранилась и в новом тысячелетии. В 1990 году изготавливалось 14 тысяч стальных шаровых кранов, в 1999 – 65 тысяч. В 2013 году их было изготовлено 1,77 миллиона штук.

В 2000-е годы происходит процесс смены собственников арматурных заводов. Новые хозяева зачастую приводят свою команду – людей, далеких от арматуростроения. В результате конфликтов интересов опытные кадры уходят, а заводы теряют позиции на рынке. Так прекратил свое существование Юго-Камский машиностроительный завод, арматурное производство Бежицкого сталелитейного завода, на некоторое время ухудшили

свое положение на рынке Георгиевский «Арзил», Чеховский завод энергетического машиностроения, чьи позиции в мировом арматуростроении были достаточно крепкими. Испытывали трудности, вызванные сменой собственников, Курганский завод «Икар», ОАО «Армагус», завод «Армалит» и другие.

Однако лучшие опытные кадры, ушедшие с действующих предприятий, остались в арматуростроении. Арматурные инвесторы воспользовались возможностью привлечь потенциал настоящих специалистов – техников и управленцев на новых предприятиях. Создается новый успешный завод «Гусар», действующий на арендуемых площадях, а ныне строящий новые собственные корпуса для расширения производства ультрасовременной арматуры. В восточном арматурном центре – Кургане заново построен завод «Курганспецарматура», способный производить уникальную даже по мировым меркам арматуру диаметром до 3,5 метров, полный комплект арматуры для атомных станций, арматуру для нефтяников и газовиков, отвечающую требованиям международных стандартов Американского института нефти. Создается НПО «Регулятор» в Ярославле. Большую пользу арматуростроению приносит деятельность крупных корпораций – «Аркор». «Саратовэнергомашкомплект», «Интерарм» и других.

Все больший объем научных исследований для арматуростроения проводят государственные университеты – Санкт-Петербургские Политехнический, Технологический, Военно-механический, Иркутский, Московские Энергетический, Химического машиностроения, Нефти и газа им. Губкина, Тульский политехнический и другие. Курганский государственный университет готовит специалистов-арматуростроителей. Ряд фирм проводит исследования для собственных нужд.

Отечественные предприятия уверенно занимают подобающее место в международном сообществе, ни в чем не уступая признанным лидерам мирового арматуростроения.

Рис. 5 Задвижка DN 2000, «Курганспецарматура»

Рис.6 Клапан запорный PN 3000, НПО «Регулятор», Ярославль

Сферы деятельности : · координация деятельности предприятий отрасли и защита их интересов в органах власти;· организация работ по техническому регулированию в арматуростроении;· маркетинговые исследования и экономический анализ арматуростроения;· противодействие распространению фальсифицированной арматуры и приводов;· организация семинаров, конференций;· организация и участие в выставках;

Научно-Промышленная Ассоциация Арматуростроителей (НПАА) объединяет в своих рядах более 60 ведущих разра-ботчиков, изготовителей и поставщиков трубопроводной арматуры и приводов из России, Украины и Казахстана. Ассо-циация основана в 1990 г. и является членом Европейского комитета по арматуростроению (CEIR) и ТК 259 «Трубопро-водная арматура и сильфоны».

Более подробную информацию Вы всегда можете узнать на http://www.npa-arm.org/

http://www.npa-arm.org/



ООО «Константа-2»К.Ю. Зерщиков

Пластиковые дисковые поворотные затворыдля систем водоподготовки на объекты энергетики и ЖКХ, для ХВО химических цехов промышленных предприятий.

В системах водоподготовки эксплуатируется большое количество запорной арматуры различного назначения.

Основные критерии, которым она должна соответствовать при использовании в системах водоподготовки и теплоснабжения – это:

а) высокая коррозионная стойкость; б) теплостойкость до 150°С; в) максимальная долговечность; г) простота монтажа и эксплуатации; д) ремонтопригодность. Немаловажным фактором, особенно для российского рынка,

является стоимость арматуры. Этим критериям наилучшим образом отвечают пластиковые

дисковые поворотные затворы в пластиковом корпусе, разрабо-танные и выпускаемые ООО «Константа-2» по ТУ 3760-016-34724672-2009.

Рассматриваемый дисковый затвор долговечен и стоек к аг-рессивным средам, так как снабжен металлопластиковым пово-ротным диском, изготовленным из усиленного стекловолокном сверхвысокомолекулярного полиэтилена или фторопласта. Од-носекционный корпус затвора, выполненный из армированного термореактопласта, обладает высокой химической стойкостью, прочностью и жесткостью, что обусловливает увеличение ресур-са при максимальной температуре эксплуатации до 150°С.

Манжета, являющаяся основным уплотняющим элементом, обеспечивает герметичность затвора по классу А ГОСТ Р 54808-2011. Она изготавливается из эластомеров с высокой агресси-востойкостью и теплостойкостью. Кроме того, конструкция ман-жеты исключает необходимость применения дополнительных прокладок при монтаже трубопровода. Используемые для вы-пуска затвора материалы позволяют применять данную арматуру при температурах окружающей среды от -10 до +50°С на рабо-чих средах от -30°С до +150°С. Рабочее давление затворов – до 1 МПа, коэффициент гидравлического сопротивления не более 1,0.

Важно, что данный затвор подходит для применения не только на рабочих средах «вода/пар» или растворах солей, кислот и щелочей, но и для трубопроводов с нефтепродуктами и другими химически активными средами с допустимым содержанием час-

тиц размером до 2 мм. Для удобства пользователей затворы поставляются с полипро-

пиленовыми вставками, позволяющими монтировать их при лю-бой строительной длине. Присоединительные размеры фланцев – по ГОСТ 12815-80 на РУ 1 МПа.

Расположение затвора на трубопроводе и направление рабо-чей среды – любое.

Затвор может управляться с помощью рукоятки, редуктора или электропривода.

Ресурс работы составляет не менее 6000 циклов «открыто-за-крыто», что примерно соответствует 10 годам эксплуатации.

В сочетании с трубопроводами из стеклопластика, поливинил-хлорида, полипропилена или полиэтилена дисковые пластико-вые затворы позволяют создавать долговечную недорогую тру-бопроводную систему в любом производстве, соответствующем ее эксплуатационным характеристикам.

Проведенные исследования и натурные испытания показали, что пластмассовые дисковые затворы являются оптимальными для применения в системах водоподготовки и в системах комму-нального теплоснабжения и водопользования.

Продукция имеет разрешение на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзо-ру № РРС 00-51239.

Рис. 1. Общий вид пластиковых затворов с различными типами приводов.


Проблемы отрасли

УК «Завод Водоприбор» предостерегает от контрафактной продукции!

«Электротяжмаш-Привод» борется с подделками

В последнее время снова участились случаи производс-тва и продажи контрафактных изделий, выдаваемых за продукцию ОАО УК «Завод Водоприбор». На добром име-ни предприятия, на его стремлении обеспечить высокое качество пытаются нажиться недобросовестные про-изводители. Постоянно растущий спрос на продукцию предприятия является лакомым кусочком для злоумыш-ленников.

Проблема контрафакта всерьез тревожит руководство пред-приятия. Учитывая высокий объем фальсисфиката, предъяв-ляемого рынку в качестве оригинальной продукции ОАО УК «Завод Водоприбор», было принято решение об усилении мер по противодействию распространению контрафакта.

Завод не случайно был выбран объектом деятельности злоумышленников. Политика в области качества, принятая на предприятии, приносит свои плоды. Отсутствие произ-водственного брака сводит к нулю риски потребителей и, как следствие, повышает популярность всей ассортиментной ли-нейки завода.

Цены, по которым недобросовестные производители реа-лизуют контрафакт, существенно ниже, чем у предприятия – на уровне заводской себестоимости. Обеспечить приемлемое качество при таких издержках просто невозможно.

Предприятие наращивает усилия по защите своих авторских прав посредством служебных расследований и контрольных закупок. Распространение заведомо некачественной продук-ции под маркой ОАО УК «Завод Водоприбор» будет жестко пресекаться. К работе планируется подключить УБЭП, интен-

сифицировать исковую деятельность в судах.Ущерб, который наносит имиджу предприятия контрафакт-

ная продукция, трудно исчислить. Каждая низкокачественная подделка с фальшивым клеймом Завода «Водоприбор» под-рывает формировавшуюся более 120 лет репутацию добро-совестного производителя.

«Количество подделок – это своего рода индикатор поло-жения предприятия на рынке, – отмечает генеральный дирек-тор завода «Водоприбор» С. Н. Кирошенко. – Но факт фаль-сификации нашей продукции свидетельствует о том, что мы востребованы как завод-производитель. Мошенники едва ли будут заниматься подделкой брендов второго эшелона. Вы-сокая регулярность выявления контрафакта в очередной раз подтверждает, что продукция завода «Водоприбор» пользу-ется спросом, а качество контролируется самым тщательным образом».

Во избежание приобретения фальшивок убедительно про-сим вас не приобретать продукцию ОАО УК «Завод Водопри-бор» у сомнительных фирм по ценам ниже заводских.

Будьте внимательны при изучении сопроводительных доку-ментов и паспорта изделия. На всех оригинальных изделиях предприятия изображен слон – элемент логотипа предпри-ятия. Следует помнить, что при продаже продукции в комп-лекте с изделием обязательно выдается оригинальный за-водской паспорт со штампом отдела с указанным заводским номером изделия. По индивидуальному заводскому номеру можно идентифицировать изделие и определить его аутен-тичность, сообщив номер изделия сотрудникам предприятия по телефонам (495) 686-13-43 или (495) 686-31-00.

В связи с участившимися случаями появления контрафактного оборудования под маркой ООО «Электротяжмаш-Привод» компания разработала программу действий, направленных на борьбу с недобросовестными производителями и поставщиками. «Электротяжмаш-Привод» внимательно отслеживает все случаи использования своего товарного знака в мошеннических целях и содействует органам внутренних дел в проведении соответствующих расследований. Необходимо отметить, что большинство уже выявленных контрафактных электродвигателей предполагались к использованию на опасных производственных объектах, при том, что никто не может гарантировать безопасность работы такой продукции, и, как следствие, безопасность жизни и здоровья людей.

В настоящее время ООО «Электротяжмаш-Привод» ини-циировало несколько уголовных и административных дел в разных регионах России для того, чтобы не только получить компенсацию за причиненный ущерб, но и предостеречь пот-ребителей от сотрудничества с лицами и компаниями, участву-ющими в незаконном производстве и реализации контрафак-тного оборудования.

Недавно было завершено расследование одного из таких дел. История началась в конце 2011 года, когда генеральный

директор и учредитель ООО «Электрические машины» И. А. Селезнев заключил от имени ООО «Электрические машины» договор с ООО «НПФ «Союз» (г. Казань) на поставку четы-рех электродвигателей общей стоимостью 8 млн рублей. Для выполнения обязательств по договору И. А. Селезнев в 2012 году приобрел два бывших в употреблении асинхронных дви-гателя, произвел ремонт и передал их покупателю под видом новых двигателей производства ООО «Электротяжмаш-При-вод» с поддельными сертификатами и серийными номерами.

Полученная ООО «Электрические машины» выручка от ре-ализации данных электродвигателей составила порядка 4 млн рублей. В результате проведенной представителями «Приво-да» и конечного потребителя проверки выявлены факты, ко-торые свидетельствовали о наличии признаков незаконных или мошеннических действий, все материалы были переданы в следственные органы. Было возбуждено уголовное дело по ст. 180 УК РФ – незаконное использование товарного знака. По нереабилитирующему основанию, в связи с истечением срока давности уголовного преследования, уголовное дело в отношении И. А. Селезнева было прекращено.

Тем не менее, СО ОМВД по Лысьвенскому городскому округу провело расследование и собрало необходимые до-казательства, подтверждающие факт незаконного использо-вания товарного знака ООО «Электротяжмаш-Привод» для обозначения однородных товаров из корыстных побуждений. Общий материальный ущерб предприятию составил более 2,2 млн руб. Собранная доказательная база будет передана в арбитражный суд, где «Привод» рассчитывает привлечь ком-пании ООО «Электрические машины» и ООО «НПФ «Союз» к гражданско-правовой ответственности и получить предусмот-ренную законом компенсацию.


2

SS

V

SSV 10-12Special Compensating Bypass Check Valve

look at info overview

up to Δp 250 bar

PN 10-PN 400ANSI 150-2500

Даты

«Корвет» отмечает полувековой юбилей

Schroeder Valves празднует 125-летие

11 июня акционерная компания «Корвет» отметила свое 50-летие. Основной вид деятельности «Корвета» – про-изводство оборудования для обустройства нефтяных и газовых скважин и промышленной трубопроводной арма-туры.

Предприятие было создано в 1964 году в качестве произ-водителя запорной арматуры для судостроительной отрасли СССР.

В настоящее время компанию «Корвет» возглавляет Анато-лий Чернов. На все выпускаемое оборудование имеются сер-тификаты соответствия в системе ГОСТ, Разрешения на при-менение Российской Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Компания «Корвет» стала одной из ведущих компаний на российском рынке, наряду с ведущими арматуростроительными

компаниями мира по всей линейке устьевой и фонтанной арматуры для добычи нефти и газа.

Один из крупнейших производителей трубопроводной арматуры для нефтехимического комплекса – Schroeder Valves – празднует 125-летний юбилей. Фирма Schroeder Valves GmbH & Co. KG была основана в 1889 году в Гуммерс-бах-Эльбахе недалеко от Кельна как производитель сель-хозтехники, которым оставалась практически до конца Второй Мировой войны.

В 1950 году компания начала проектировать и изготавливать защитные фитинги и трубопроводную арматуру. В течении вот уже более 50 лет она специализируется на обратных клапа-нах свободного хода, осуществляя при этом поставки по всему миру и имея представителей во многих странах.

В настоящее время ассортимент компании составляют ка-

чественные клапаны для защиты насосов, обратные клапаны свободного хода, компактные установки для защиты насосов при минимальном давлении, обратные клапаны, ступенчатые дроссели.

Компания имеет различные сертификаты качества, напри-мер DIN ISO 9001, ГОСТ и т. д.

Трубопроводная арматура, выпускаемая компанией Schroeder Valves GmbH & Co. KG находит широкое применение на электростанциях, атомных, химических и нефтехимических производствах, металлургической и бумажной промышлен-ности, у производителей морских платформ, снежных пушек, систем пожаротушения, заправочных станций, оборудования, использующего жидкий газ и т. д.





Documents

Вестник арматурщика №4 (17) 2014