第 4 章计算机数控 (CNC) 装置

第第 4 4 章章计算机数控 (CNC) 装置

4.1 概述

4.1.1 CNC 技术的发展表表 4.14.1 数控系统的演变数控系统的演变

分类分类世代世代诞生年代诞生年代

系统元件及电路构成系统元件及电路构成世界世界我国我国

硬件数控 NC硬件数控 NC

第一代第二代第三代

第一代第二代第三代

1952年1959年1965年

1952年1959年1965年

1958年1965年1972年

1958年1965年1972年

电子管、继电器，模拟电路晶体管，数字电路（分立元件）集成数字电路

电子管、继电器，模拟电路晶体管，数字电路（分立元件）集成数字电路

计算机数控CNC

计算机数控CNC

第四代第四代 1970年1970年

1976年1976年

内装小型计算机，中规模集成电路内装小型计算机，中规模集成电路

第五代第五代 1974年1974年

1982年1982年

内装微处理器的 NC 字符显示，故障自诊断内装微处理器的 NC 字符显示，故障自诊断

1979年1981年 1987年 1991年1995年

1979年1981年 1987年 1991年1995年

超大规模集成电路，大容量存储器，可编程接口，遥控接口人机对话 , 动态图形显示 , 实时软件精度补偿 , 适应机床无人化运转要求32 位 CPU ，可控 15 轴，设定 0.0001mm 进给速度24m/min ，带前馈控制的交流数字伺服、智能化系统。利用 RISC 技术 64 位系统。微机开放式 CNC 系统。

超大规模集成电路，大容量存储器，可编程接口，遥控接口人机对话 , 动态图形显示 , 实时软件精度补偿 , 适应机床无人化运转要求32 位 CPU ，可控 15 轴，设定 0.0001mm 进给速度24m/min ，带前馈控制的交流数字伺服、智能化系统。利用 RISC 技术 64 位系统。微机开放式 CNC 系统。

4.1.1 CNC 技术的发展

年代年代 7676 7777 7878 7979 8080 8181 8282 8383 8484 8585 8686 87 ～ 9087 ～ 90 9191

CPUCPU 3000C/2901 位片机3000C/2901 位片机 16 位微处理器16 位微处理器 32 位微处理器32 位微处理器 64 位64 位

伺服驱动伺服驱动直流模拟伺服直流模拟伺服交流模

拟伺服交流模拟伺服交流数字伺服交流数字伺服

最小设定单位最小设定单位 11 0.10.1 0.010.01

进给速度进给速度

高速、高精度型 2.1m/min高速、高精度型 2.1m/min 8.4m/min

8.4m/min 33.7m/min33.7m/min

高速型高速型 15m/min

15m/min 60m/min 60m/min

快速快速 9.6m/min9.6m/min 15m/min15m/min 24m/min24m/min 60m/min

60m/min 240m/min240m/min

扩充功能扩充功能

用软件扩充数控功能、刀具补偿，固定循环，

存储器运行

用软件扩充数控功能、刀具补偿，固定循环，

存储器运行用软件充实人机接口，彩色

显示，会话编程，仿真用软件充实人机接口，彩色

显示，会话编程，仿真32 位 CPU ，高速、高精度加工，数字伺服，高速主轴，智能化开放

系统

32 位 CPU ，高速、高精度加工，数字伺服，高速主轴，智能化开放

系统

表表 4·2 4·2 数控系统的技术进步状况数控系统的技术进步状况

4.1.1 CNC 技术的发展表表 4·3 4·3 数控系统的功能水平数控系统的功能水平

m m

项目项目低档低档中档中档高档高档

分辨率分辨率 10 10 11 0.1 0.1

进给速度进给速度 8-15 m/min 8-15 m/min 15-24 m/min15-24 m/min 15-100 m/min15-100 m/min

联动轴数联动轴数 2-3 轴 2-3 轴 2-4 轴或 3-5 轴以上 2-4 轴或 3-5 轴以上

主 CPU主 CPU 8 位8 位 16 位、 32 位甚至采用 RISC 的 64 位16 位、 32 位甚至采用 RISC 的 64 位

伺服系统伺服系统步进电机、开环步进电机、开环直流及交流闭环、全数字交流伺服系统直流及交流闭环、全数字交流伺服系统

内装 PLC内装 PLC 无无有内装 PC ，功能极强的内装 PC ，甚至有轴控制功能有内装 PC ，功能极强的内装 PC ，甚至有轴控制功能

显示功能显示功能数码管 , 简单的 CRT字符显示数码管 , 简单的 CRT字符显示

有字符图形或三维图形显示有字符图形或三维图形显示

通信功能通信功能无无 RC232C 和 DNC 接口RC232C 和 DNC 接口有 MAP 通讯接口和联网功能

有 MAP 通讯接口和联网功能

m

4.1.2 CNC 系统的组成 EIA( 美国电子工业协会 ) 所属的数控标准化委员会的定义 :“CNC 是用一个存储程序的计算机，按照存储在计算机内的读写存储器中的控制程序去执行数控装置的部分或全部功能，在计算机之外的唯一装置是接口”。

ISO( 国际标准化组织 ) 的定义 :“ 数控系统是一种控制系统，它自动阅读输入载体上事先给定的数字，并将其译码，从而使机床移动和加工零件”。

CNC 系统与 NC 系统

数控系统分轮廓控制和点位控制系统。

数控系统的核心是完成数字信息运算、处理和控制的计算机，即数字控制装置。

4.1.2 CNC 系统的组成从自动控制的角度来看， CNC 系统是一

种位置（轨迹）、速度（还包括电流）控制系统，其本质上是以多执行部件 ( 各运动轴 ) 的位移量、速度为控制对象并使其协调运动的自动控制系统，是一种配有专用操作系统的计算机控制系统。

从外部特征来看， CNC 系统是由硬件（通用硬件和专用硬件）和软件（专用）两大部分组成的。

4.1.3 CNC 装置的组成和工作原理

CNC 系统平台

硬件

操作系统管理软件

应用软件控制软件

数控加工程序

接口被控设备机床机器人测量机

......


1. 硬件结构 : CPU，存储器，总线、外设等。

2. 软件结构：是一种用于零件加工的、实时控制的、特殊的（或称专用的）计算机操作系统。

系统系统

初始化初始化系统控制软件系统控制软件程序管理程序管理

编辑编辑存储存储录放录放管理软件管理软件控制软件控制软件

输入程序

输入程序

输出程序

输出程序

显示程序

显示程序

诊断程序

诊断程序

译码程序

译码程序

补偿计算

补偿计算

速度控制

速度控制

插补程序

插补程序

位控程序

位控程序

图 4.1 CNC 软件的构成


3. 工作原理

通过各种输入方式，接受机床加工零件的各种数据信息，经过 CNC装置译码，再进行计算机的处理、运算，然后将各个坐标轴的分量送到各控制轴的驱动电路，经过转换、放大去驱动伺服电动机，带动各轴运动。并进行实时位置反馈控制，使各个坐标轴能精确地走到所要求的位置。

简要工作过程：

1 ）输入：输入内容——零件程序、控制参数和补偿数据。

输入方式——穿孔纸带阅读输入、磁盘输入、光盘输入、手健盘输入，通讯接口输入及连接上级计算机的 DNC 接口输入


2 ）译码：以一个程序段为单位，根据一定的语法规则解释、翻译成计算机能够识别的数据形式，并以一定的数据格式存放在指定的内存专用区内。

3 ）数据处理：包括刀具补偿，速度计算以及辅助功能的处理等。

4 ）插补：插补的任务是通过插补计算程序在一条曲线的已知起点和终点之间进行“数据点的密化工作”。

5 ）位置控制：在每个采样周期内，将插补计算出的理论位置与实际反馈位置相比较，用其差值去控制进给伺服电机。

6 ） I/O 处理：处理 CNC 装置与机床之间的强电信号输入、输出和控制。

7 ）显示：零件程序、参数、刀具位置、机床状态等。

8 ）诊断：检查一切不正常的程序、操作和其他错误状态。

4.1.4 CNC 装置的主要功能和特点

1. 数控装置的主要功能（ 1 ）控制轴数和联动轴数

（ 2 ）准备功能（ G 功能）

（ 3 ）插补功能

（ 4 ）主轴速度功能：主轴转速的编码方式、恒定线速度、主轴定向准停

（ 5 ）进给功能（ F ）

1 ）切削进给速度 2) 同步进给速度 3 ）快速进给速度 4 ）进给倍率。

（ 6 ）补偿功能

1 ）刀具长度、刀具半径补偿和刀尖圆弧的补偿

2 ）工艺量的补偿

（ 7 ）固定循环加工功能

4.1.4 CNC 装置的主要功能和特点（ 8 ）辅助功能（M 代码）（ 9 ）字符图形显示功能（ 10 ）程序编制功能：手工编程、在线编程、自动编程（ 11 ）输入、输出和通讯功能（ 12 ）自诊断功能2.CNC 数控装置的特点 1 ）灵活性大 2 ）通用性强 3 ）可靠性高 4 ）可以实现丰富、复杂的功能 5 ）使用维修方便 6 ）易于实现机电一体化

4.2 CNC 装置的硬件结构

4.2.1 CNC 装置的硬件构成

CPU

ROM RAM IN 接口 OUT 接口

阅读机接口

MDI/CRT接口

位置控制

其它接口

总线

单微处理器硬件结构图

4.2.2 CNC 装置的体系结构

CNC装置的体系结构分为：单微处理机和多微处理机系统，中高档的 CNC装置以多微处理机结构为多。

■ 单微处理机结构 : 见上图 ■ 多微处理机 CNC 装置的结构： 1. 主从结构 2. 多主结构 3. 分布式结构 4. 多通道结构

4.2.3 单微处理机数控装置的硬件结构

单微处理机数控装置 : 是以一个 CPU （中央处理器）为核心， CPU通过总线与存储器和各种接口相连接，采取集中控制、分时处理的工作方式，完成数控加工各个任务。

单微处理机结构：微处理器、存储器、总线、接口等。接口包括 I/O 接口、串行接口、 CRT/MDI 接口、数控技术中的控

制单元部件和接口电路，如位置控制单元、可编程控制器（ PLC ）、主轴控制单元、穿孔机和纸带阅读机接口，以及其它选件接口等。

1.微处理器和总线微处理器：运算、控制总线： CPU 与各组成部件、接口等之间的信息公共传输线，包括

控制、地址和数据三总线。2. 存储器 ① 只读存储器（ ROM）和随机存储器（ RAM）

4.2.3 单微处理机数控装置的硬件结构

它们的用途： ● 只读存储器（ ROM）：系统程序 ● 随机存储器（ RAM ）：运算的中间结果、需显示的数据、运行中的状

态、标志信息 ② CMOS RAM 或磁泡存储器：加工的零件程序、机床参数、刀具参数3. 位置控制单元 ●对数控机床的进给运动的坐标轴位置进行控制（包括位置和速度控制）。（对主轴的控制一般只包括速度控制） ●C轴位置控制：包括位置和速度控制 ●刀库位置控制（简易位置控制）进给轴位置控制的硬件：大规模专用集成电路位置控制芯片、位置控制模板。

DMR参考

寄存器

4.2.4 多微处理机数控装置的硬件结构

1. 多微处理机 CNC 装置的典型结构

总线互联方式，典型的结构 : 共享总线型、共享存储器型及混合型结构。

（ 1 ）功能模块

1 ） CNC 管理模块

2 ）存储器模块

3 ） CNC 插补模块

4 ）位置控制模块

5 ）操作控制数据输入、输出和显示模块

6 ） PLC模块


（ 2 ）共享总线结构

结构与仲裁

主模块与从模块

总线仲裁及其方式：串行方式和并行方式

串行总线仲裁方式：优先权的排列是按链接位置确定。

并行总线仲裁方式：专用逻辑电路，优先权编码方案

模块之间的通讯：公共存储器

总线： STD bus （支持 8 位和 16 位字长）

Multi bus （Ⅰ型支持 16 位字长，Ⅱ型支持 32 位字长）

S-100 bus （可支持 16 位字长）

VERSA bus （可支持 32 位字长）

VME bus （可支持 32 位字长）


图 4 .9 串行总线仲裁连接方式

主模块 1 主模块 2 主模块 3

总线优总线优先权入先权入

总线优总线优先权出先权出

总线总线忙忙入忙出入忙出


图 4 .10 并行总线仲裁连接方式

主模块主模块 11

总线优总线总线优先权入忙先权出


总线优总线总线优先权入忙先权出


入忙出


入忙出

译器码译器码


入忙出


入忙出

优先权编器码优先权编器码

…


（ 3 ）共享存储器结构

图 4 .11 MTC1 的 CNC 装置结构框图图 4 .11 MTC1 的 CNC 装置结构框图

(16K)EPROM(16K)EPROM



(2K)RAM(2K)RAM

(26K)RAM(26K)RAM

(2K)RAM(2K)RAM

512 512

512512

(CRT)CPU2(CRT)CPU2键盘键盘 ( 中央 )

CPU1( 中央 )CPU1

( 插补 )CPU3

( 插补 )CPU3

串口和收发器串口和收发器

CRTCCRTC

CRTCRT

字符发生器字符发生器

并行接口并行接口

反馈脉冲处理

反馈脉冲处理

反馈信号适配器

反馈信号适配器

机床接口机床接口

模拟量接口

模拟量接口

RS232CRS232C

X Y Z C WX Y Z C W

4.2.4 多微处理机数控装置的硬件结构（ 4 ）共享总线和共享存储器型结构

图 4 .12 FUNUC11 的 CNC 装置结构框图图 4 .12 FUNUC11 的 CNC 装置结构框图

键盘键盘纸带机纸带机手摇盘手摇盘 PMC68000PMC68000

CAP8086+8087

CAP8086+8087 ROMROM RAMRAM

主 CPU68000主 CPU68000

SSUSSU

RS232RS232 RS232RS232 位控位控位控位控位控位控

IOCIOC

BACBAC

ROMROM RAMRAM ROMROM RAMRAM

RAMRAMROMROM

图形显示8087

图形显示8087

OPCOPC

CRTCRT

机床 I/O机床 I/O 坐标轴坐标轴坐标轴坐标轴主轴主轴

其中 OPC– 操作控制器； BAC –总线仲裁控制器； IOC – 输入输出控制器； CAP – 自动编程单元； SSU – 系统支持单元； PMC – 可编程机床控制器其中 OPC– 操作控制器； BAC –总线仲裁控制器； IOC – 输入输出控制器； CAP – 自动编程单元； SSU – 系统支持单元； PMC – 可编程机床控制器


图 4 .13 双端口存储器结构框图图 4 .14 多 CPU共享存储器框

图

图 4 .13 双端口存储器结构框图图 4 .14 多 CPU共享存储器框

图

端口 1端口 1

存储控制逻辑

存储控制逻辑

地址和数据多路转换器地址和数据多路转换器RAMRAM 共享存

储器共享存

储器

I/O(CPU)I/O(CPU)

CRT(CPU2)CRT

(CPU2)

轴控制（ CPU4 ）

轴控制（ CPU4 ）

插补(CPU3)插补(CPU3)

端口 2端口 2

中断中断控制控制

从机床来的控制信号从机床来的控制信号

至机床的控制信号至机床的控制信号


（ 5 ）多通道结构

通道结构（ Channel Structure），即两种以上程序的并行处理。

2. 多微处理机 CNC 装置结构的特点

（ 1 ）计算处理速度高

（ 2 ）可靠性高

（ 3 ）有良好的适应性和扩展性

（ 4 ）硬件易于组织规模生产

4.2.5 开放式数控装置的体系结构

一、开放式数控系统的产生随着科技的发展和生产的需求，需要一种灵活（功能可组、可扩展、可添加）的开放式数控系统，打破当前的“封闭式的”数控系统。

体系开放化定义（ IEEE ）：

具有在不同的工作平台上均能实现系统功能、且可以与其它的系统应用进行互操作的系统。开放式数控系统特点：

■ 系统构件（软件和硬件）具有标准化 (Standardization) 与多样化 ( Diversification) 和互换性 (Interchangeability) 的特征

■ 允许通过对构件的增减来构造系统，实现系统“积木式”的集成构造，应该是可移植的和透明的；


二、开放体系结构 CNC 的优点

– 向未来技术开放：由于软硬件接口都遵循公认的标准协议，

只需少量的重新设计和调整，新一代的通用软硬件资源就可

能被现有系统所采纳、吸收和兼容，这就意味着系统的开发

费用将大大降低而系统性能与可靠性将不断改善并处于长生

命周期；

– 标准化的人机界面：标准化的编程语言，方便用户使用，降

低了和操作效率直接有关的劳动消耗；


– 向用户特殊要求开放：更新产品、扩充能力、提供可供选择

的硬软件产品的各种组合以满足特殊应用要求，给用户提供

一个方法，从低级控制器开始，逐步提高，直到达到所要求

的性能为止。另外用户自身的技术诀窍能方便地融入，创造

出自己的名牌产品；

– 可减少产品品种，便于批量生产、提高可靠性和降低成本，

增强市场供应能力和竞争能力。


三、开放式数控装置的概念结构

硬件配置

单元

软件配置

单元

标准计算机硬件

数控系统基本硬件

数控功能应用程序

DOS(WINDOWS)

实时多任务操作系统 RTM

应用程序接口

NC构件库


四、国内外开放式数控系统的研究进展

1.几大研究计划– 美国： NGC(The Next Generation

Work-station/Machine Controller) 和 OMAC(Open

Modular Architecture Controller) 计划

– 欧共体： OSACA （ Open System Architecture for

Control within Automation Systems) 计划

– 日本： OSEC(Open System Environment for

Controller) 计划

– 华中 I型——基于 IPC 的 CNC开放体系结构

– 航天 I型 CNC 系统——基于 PC 的多机 CNC开放体系结构


2.开放程度：1 ） CNC可以直接地或通过网络运行各种应用软件

2 ）用户操作界面的开放。

3 ） NC 内核的深层次开放 (① PC+ 实时硬插件；② PC+ 实时软中断 ) 。

3.开放式数控系统的发展趋势：1 ）在控制系统技术，接口技术、检测传感技术、执行器技术、软件技术五大方面开发出优质、先进、适销的经济、合理的开放式数控系统。

2 ）主攻方向是进一步适应高精度、高效率（高速）高自动化加工的需求。

3 ）网络化

4.2.6 点位 /直线控制的数控装置的结构

1. 点位 /直线控制的一般概念（单轴数控）用于钻床、镗床、机能简单的车床

点位控制

只控制刀具相对应于工件定位，由某一定位点向下一定点运动时不进行切削，对运动路径没有严格要求。

直线控制

刀具沿坐标轴方向运动，并对工件进行切削加工。在加工过程中不但要控制切削进给的速度，还要控制运动的终点。

4.2.6 点位 /直线控制的数控装置的结构

2. 点位 /直线数控系统数控装置的结构

显示

进给脉冲发生器

M 、 S 、T

寄存控制

加减速及停止判断

伺服驱动机床

测量

输入译码

位置计算与比较

F

图 4.16 点位 /直线控制系统

4.3 CNC 装置的软件结构

4.3.1 软件结构特点

1. CNC 装置软件硬件的界面

图 4 .17 三种典型的软硬件界面关系

介质

输入

插补准备

插补

位控

介质

输入

插补准备

插补

位控

速控

电机

测量

第一种

第二种第三种

硬件硬件软件

硬件硬件

软件软件硬件

硬件

4.3.1 软件结构特点 2. 系统软件的内容及结构类型

系统软件的组成：（管理和控制）

管理部分：输入、 I/O 处理、通讯、显示、诊断以及加工程序的编制管理

等程序。

控制部分：译码、刀具补偿、速度处理、插补和位置控制等软件。

管理方式：

单微处理机数控系统：前后台型和中断型的软件结构。

多微处理机数控系统：将微处理机作为一个功能单元。


3. 多任务并行处理（ 1 ） CNC 装置的多任务性

图 4 .18 CNC 装置软件任务分解图 4 .19 软件任务的并行处理

CNC 装置

管理控制

输入

显示位控

诊断 I/O

插补

位控

译码

刀补

速度处理

输

入

I/O处理

显

示

诊

断

通

讯

译

码

刀具补偿

速度处理

位置控制

插

补

4.3.1 软件结构特点（ 2 ）并行处理

并行处理：

是指计算机在同一时刻或同一时间间隔内完成两种或两种以上性质相同或不相同的工作。并行处理的优点是提高了运行速度。

并行处理的分类：

“资源重复”，“时间重叠”和“资源共享”。

资源共享：

根据“分时共享”的原则，使多个用户按时间顺序使用同一套设备。

时间重叠：

根据流水线处理技术，使多个处理过程在时间上相互错开，轮流使用同一套设备的几个部分。


1 ）资源分时共享并行处理（对单一资源的系统）在单 CPU 结构的 CNC 系统中，可采用“资源分时共享”并行处理技术。

资源分时共享——在规定的时间长度（时间片）内，根据各任务实时性的要求，规定它们占用 CPU 的时间，使它们分时共享系统的资源。

“资源分时共享”的技术关键：其一：各任务的优先级分配问题。其二：各任务占用 CPU 的时间长度，即时间片的分配问题。


V

S

V

S诊断 I/O

处理

输入插补准备

显示

初始化

插补

位控

背景

中断级别高

中断级别低

资源（资源（ CPUCPU ）分时共享图）分时共享图

各任务占用 CPU 时间示意图

第三节 CNC 装置软件结构

0ms 4ms 8ms 12ms 16ms

位置控制

插补运算

背景程序


在任何一个时刻只有一个任务占用 CPU；

在一个时间片（如 8ms 或 16ms ）内， CPU 并行地执行了两个或两个以上的任务。

因此，资源分时共享的并行处理只具有宏观上的意义，即从微

观上来看，各个任务还是逐一执行的。

资源分时共享技术的特征资源分时共享技术的特征


在多 CPU 结构的 CNC 系统中，根据各任务之间的关联程度，可采用以下两种并行处理技术：

若任务间的关联程度不高，则可让其分别在不同的 CPU 上

同时执行—— 并行处理；

若任务间的关联程度较高，即一个任务的输出是另一个任务

的输入，则可采取流水处理的方法来实现并行处理。

2) 并行处理和流水处理（对多资源的系统）


流水处理技术是利用重复的资源（ CPU ），将一个大的任务分

成若干个子任务 ( 任务的分法与资源重复的多少有关 ) ，这些小任

务是彼此关系的，然后按一定的顺序安排每个资源执行一个任务，

就象在一条生产线上分不同工序加工零件的流水作业一样。

流水处理技术的涵义流水处理技术的涵义


流水处理技术示意图

图 4 － 21a 顺序处理

图 4 － 21b 流水处理


在任何时刻（流水处理除开始和结束外）均有两

个或两个以上的任务在并行执行。

并行处理和流水处理的关键是时间重叠，是以资

源重复的代价换得时间上的重叠，或者说以空间

复杂性的代价换得时间上的快速性。

并发处理和流水处理的特征


3 ）并行处理中的信息交换和同步在 CNC 装置中信息交换主要通过各种缓冲区来实现。各缓冲区数据交换和更新的同步是靠同步信号指针来实现的。

图 4.22 CNC 装置通过缓冲区交换信息框图

程序缓冲

存储区

译码缓冲

存储区

插补缓冲

存储区

插补工作

存储区

插补输出

存储区

程

序译码插补准备

交换插补


4. 实时中断处理（ 1 ） CNC 系统的中断类型 1 ）外部中断：外部监控中断和键盘操作面板输入中断。

2 ）内部定时中断：插补周期定时中断和位置采样定时中断。

3 ）硬件故障中断种硬件故障检测装置发出的中断。

4 ）程序性中断程序中出现的异常情况的报警中断。

（ 2 ） CNC 系统中断结构模式 1 ）前后台软件结构中的中断模式

2 ）中断型软件结构中的中断模式

背景程序

初始化实施中断

程序

中断型软件系统结构图

初始化

中断管理系统（硬件 + 软件）

级中断服务程序




……

……

……

0 1 2 n

4.3.2 输入和数据处理 1. 零件程序的输入零件程序的输入包括两方面的内容 :

1 ）对于早期的数控装置是使用纸带阅读机和键盘进行的。现代数控装置则可通过通信方式或其它输入装置实现。

2 ）从零件程序存储器将零件程序的程序段送入缓冲器（缓冲存储区）。

图 4.25 输入过程

阅读机零件程序存储器 MDI 键盘

零件程序缓冲区 MDI缓冲区

译码

零件程序存储器结构

零件程序 1

零件程序 2

.

.

.

零件程序 n

.

.

.

程序名称程序首址程序末址

零件程序1

程序名称程序首址程序末址

零件程序2

.

.

.

.

.

.

零件程序区目录区

4.3.2 输入和数据处理 2. 数据处理程序

数据处理程序又叫插补准备程序，包括译码、刀补（运动轨迹计算）、辅助功能处理和进给速度计算等部分。另外，还包括诸如换刀、主轴启停、冷却液开、闭等辅助功能。

（ 1 ）译码

定义：译码程序是以程序段为单位对信息进行处理，把其中的各种工件轮廓信息（如起点、终点，直线和圆弧）、加工速度 F和其它辅助信息（ M.S.T ）依照计算机能识别的数据形式，并以一定的格式存放在指定的内存专用区间。在译码过程中，还要完成对程序段的语法检查，若发现语法错误立即报警。

方法：解释和编译。

内容：整理和存放。 1 ）不按字符格式的整理与存放方法。

2 ）保留字符格式的整理与存放。

4.3.2 输入和数据处理（ 2 ）刀具补偿定义：将编程时工件轮廓数据转换成刀具中心轨迹数据。

种类：长度补偿和半径补偿。

1 ） B功能刀具半径补偿计算直线加工时刀具补偿

图 4.28 直线刀具补偿

Y

X

A(x,y)

A’(x’,y’)∆y

∆x

O

O’

⍺

r

yyy

xxx

AKAXOA

22

22

cos

sin

yx

xrry

yx

yrrx

22

22

yx

rxyy

yx

ryxx

K

4.3.2 输入和数据处理圆弧加工时刀具半径补偿

YY

OO

图 4.29 圆弧刀具半径补偿

r

XX

AA′′ (x0′,Y 0′)

B B ′′ (xe′,Y e′)

BB(Xe,ye))

AA((XX0,0,,YY00))

KK

RR

ΔΔXX

ΔYΔY

α

α

yyy

xxx

ee

ee

BKBBOX

R

yrry

R

xrrx

e

e

sin

cos

R

ryyy

R

rxxx

eee

eee

4.3.2 输入和数据处理 B功能刀具半径不能处理尖角过渡问题，所谓尖角过渡指上一轮廓段的终点刀偏分量与本轮廓的起点刀偏分量不等。

4.3.2 输入和数据处理 2 ） C 功能刀具半径补偿处理两个程序段间转接（即尖角过渡）的各种情况。

图 4.31 由 NC 到 CNC 刀补的改进措施

工作寄存器AS

输出寄存器OS

缓冲寄存器BS

工作寄存器AS

输出寄存器OS

缓冲寄存器BS

刀具补偿缓冲区 CS

工作寄存器AS

输出寄存器OS

a)NC 方式

b)改进的 NC 方式

c)CNC 方式

4.3.2 输入和数据处理

图 4.32 G41直线与直线转接情况

4.3.3 速度处理和加减速控制

1. 进给速度计算

开环系统 :

速度通过控制向步进电机输出脉冲的频率来实现。

速度计算的方法是根据程编的 F值来确定该频率值。

半闭环和闭环系统 :

采用数据采样方法进行插补加工，速度计算是根据程编的 F值，将轮廓曲线分割为采样周期的轮廓步长。


（ 1 ）开环系统进给速度的计算

脉冲的频率决定进给速度。（ 4.7 ）

为脉冲当量，单位： mm ，则

（ 4.8 ）

两轴联动时，各坐标轴速度为 :

合成速度（即进给速度） V 为（ 4.9 ）

min)/mm(60f F

60

Ff

xx f60v

yy f60v

FvvV 2y

2x

4.3.3 速度处理和加减速控制（ 2 ）半闭环和闭环系统的速度计算 :

确定一个采样周期的轮廓步长和各坐标轴的进给步长。

直线插补速度计算：

a) 程序段投影

Lx=xe′-x0′ Ly=ye′-y0′

b)直线方向余弦

cosα=Lx/L cosβ=Ly/L

c) 一个插补周期的步长（ ΔL ）

ΔL= （ 1/60 ） F·Δt ，速度 F单位： mm/min ，插补周期 Δt单位：ms ，

ΔL单位 :μm

d) 各坐标轴在一个采样插补周期的运动步长

Δx =ΔL·cosα=Fcosα·Δt/60 (μm)

Δy =ΔL·sinα=Fsinα·Δt/60 =ΔL·cosβ= Fcosβ·Δt/60 (μm)

V

S

V

S

Y Y

O OX XX X

Y

Y

A(X0 ,Y0

)A

BB(Xe ,Ye)A′(X0′,Y0′)

B′(Xe ′,Ye′)

A′

B′β

α

LLX

LY


圆弧插补时速度计算（插补原理不同，计算方法也不同）

步长分配系数（速度系数）

11

6060/cos

idi

ii JR

tJFtFx

11

6060/sin

idi

ii IR

tIFtFy

R

tFd 60

tFRNd 60

1

R

FFRN

d

J

I

X

Y

O

AO

E

Ai-1Ai

C(IO,JO)

∆Xi

∆Yi

ααii

αα

Ii-1

Ji-1

R


2. 进给速度控制

常用的控制方法：

计时法用于脉冲增量插补。

时钟中断法用软件控制每个时钟周期内的插补次数，达

到速度控制的目的。

积分法 LV


V

S

V

S

（ 1 ）程序计时法

原理

用途：点位直线控制系统。脉冲增量。空运转等待时间越短，发出进给脉冲频率越高，速度就越快。

每次插补运算后的等待时间插补运算时间

进给速度要求的进给脉冲间隔时间


（ 2 ）时钟中断法

原理：求一种时钟频率，用软件控制每个时钟周期内的插补次数。

适用：脉冲增量插补原理

（ 3 ）设置 V/ΔL积分器方法

DDA 插补方法中，速度 F 代码是用进给速度数（ FRN）给定的。将 FRN 作为与坐标积分器串联之速度积分器的被积函数，使用经计算得到的累加频率，可产生适当的速度积分器溢出频率。将它作为坐标积分器的累加频率，就能使 DDA 插补器输出的合成速度保持恒定。

4.3.3 速度处理和加减速控制 3. 数据采样原理 CNC 装置的加、减速控制加减速控制目的：保证机床在启动或停止时不产生冲击、失步、超程或振荡

方法：插补前加减速控制

插补后加减速控制

瞬时速度与稳定速度 Vg=TKF/(60•1000)

加减速曲线指数加减速

线性加减速

钟形加减速

S曲线加减速


插补前加减速控制插补后加减速控制原理对合成速度（程编指令

速度 F ）进行控制对各运动坐标轴分别进行加减速控制

优点不影响实际插补输出的位置精度

不需预测减速点，在插补输出为 0时，开始减速，并通过一定的时间延迟逐渐靠近程序段终点。

缺点需预测减速点，这要根据实际刀具位置与程序段之间距离来确定，计算工作量大。

合成位置可能不准确，但这种影响只在加减速过程，进入匀速状态后，这种影响就不存在了。

4.3.4 插补计算

主要算一个插补周期的 ΔX ， ΔY ，

以直线为例：1 ） ΔL%=ΔL* 倍率（ ΔL% 倍率后的每周期公式进给量）2 ） L1 新 = L1 旧 +ΔL%

（ L1 新—上次插补点与程序段起点之间距离； L1 旧—本次插补点与程序段起点之间距离）3 ） X3 新 = L1 新 cosα （ X 轴投影） y3 新 = L1 新 cosβ （ Y 轴投影）4 ） Δx2= X3 新 - X3 旧（本次插补周期的输出位置 X 增量值）。

Δy2= y3 新 - y3 旧（本次插补周期的输出位置 Y 增量值）

本次插补点

（ x3 旧， y3 旧）Δx2

Δy2

上次插补点（ x3 新， y3 新）

4.3.5 位置控制任务：任务：1 ）每个位置反馈采样周期，将插补给定与反馈值进行比较，用

差值去控制电机

2 ）增量调整

3 ）螺距补偿，间隙补偿

插补插补

速度单元速度单元

位控位控

电机电机

速检速检

位检位检

4.3.5 位置控制

位置控制计算

+

+

+ -

插补输出△ X2△Y2

指令位置X2 新 Y2 新

位控输出△ X3△Y3

实际位置X1 新 Y1 新

反馈位置增量△ X1 、△ Y1

X2 旧 Y2 旧

X1 旧 Y1 旧

+

+

4.3.5 位置控制

位置控制完成以下几步计算：计算新的位置指令坐标值： X2 新 = X2 旧 +△X2 ； Y2 新 = Y2 旧 +△Y2；计算新的位置实际坐标值： X1 新 = X1 旧 +△X1 ； Y1 新 = Y1 旧 +△Y1

计算跟随误差 (指令位置值— 实际位置值 ) ： △ X3= X2 新 - X1 新； △ Y3= Y2 新 - Y1 新；

4.3.6 故障诊断

方法 1 运行中诊断 :

1 ）代码和检查内存 2 ）格式检查（奇、偶、补偿指令、数据超限） 3 ）双向传递检查 4 ）清单检验，用打印机、 CRT 5 ）电压温度、速度检测监控2 停机诊断有自诊断程序 3 通讯诊断由诊断中心进行，发出诊断程序。

4.3.6 故障诊断

远程诊断技术

状态检测服务

器

机床

机床

机床

Internet

异地专家

诊断中心

Web

服务器

4.5 CNC 装置的接口电路

4.5.1 概述

V

S

V

S

CNC 装置与下列设备进行数据传送和信息通讯：

1. 数据输入输出设备

2. 外部机床控制面板

3. 通用的手摇脉冲发生器

4. 进给驱动线路和主轴驱动线路

RS-232C 接口工业局部网络通讯接口通讯协议

4.5.4 机床开关量及接口1. 数控机床上的接口规范

数控机床“接口”：是指数控系统与机床电气控制设备（由继电器、接触器组成的强电）之间的电气连接部分。

第Ⅰ类与驱动命令有关的连接电路

传送的信息是数控系统与伺服驱动单元（即速度控制环）、伺服电机、位置检测和速度检测之间的控制信息及反馈信息，属于数字控制及伺服控制第Ⅱ类数控系统与检测

系统和测量传感器间的连接电路

第Ⅲ类电源及保护电路由数控机床强电线路中的电源控制电路构成。

第Ⅳ类通断信号和代码信号连接电路

是数控系统与外部传送的输入输出控制信号大多通过 PLC传送

4.5.4 机床开关量及接口

2. 数控机床上的输入、输出接口电器输入 /输出信号的种类： 1. 直流数字输入 /输出信号 2. 直流模拟输入 /输出信号 :用于进给坐标轴和主轴的

伺服控制（或其它接收、发送模拟信号的设备） 3. 交流输入 /输出信号直流模拟信号：用于直接控制功

率执行器件。

4.5.5 串行通讯及接口

通讯现代的数控系统除采用输入输出设备进行信息交

换外，一般都具有用通讯方式进行信息交换的能力。它

们是实现 CAD/CAM 的集成、 FMS 和 CIMS 的基本技

术。采用的方式有：串行方式或并行方式。

通讯规则（ procedure ）或通讯协议（ protocol ）

异步协议和同步协议

异步串行接口标准： RS-232C/20mA 电流环和 RS-422/

RS-449

4.5.6 网络通讯及接口MAPMAP （（ Manufacturing Automation ProtocolManufacturing Automation Protocol ）：）：制造自动化协议。是美国 GM公司发起研究和开发的应用于工厂车间环境的通用网络通讯标准。特点： 1 ）网络为总线结构，采用适于工业环境的令牌通行网络访问方式。 2 ）采用了适应工业环境的技术措施，提高了可靠性 3 ）具有较完善的明确而针对性强的高层协议，以支持工业应用。 4 ）具有较完善的体系和互连技术，使网络易于配置和扩展。低层可配最小MAP （只配数据链路层、物理层和应用层），高层次应用可配备完整的 MAP （包括 7 层协议）。 5 ）针对 CIM需要开发的。

现场总线现场总线 : 计算机网络与控制系统结合的产物，在集散式控制系统（ DCS ）的基础上发展起来的。

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第 4 章 计算机数控 (CNC) 装置

第 4 章计算机数控 (CNC) 装置