Год основания 1965

Количество сотрудников 1550 человек

Товарооборот 2925 млн. рублей

Основная продукция 35.000 тонн чугунного литья

Расположен 315 км на юго-запад от Москвы

Дополнительная продукция 2.500 тонн цветного литья

Вспомогательная продукция 95 000 ед. комплектующих год

Инструментальное производство обладает всеми необходимыми возможностями для производства широкого спектра оснастки любой степени сложности и высокого качества :

современным, высокотехнологичным оборудованиемс ЧПУ, которое объединено в сеть – более 300 ед. оборудования квалифицированным персоналом(в т. ч. кадровые рабочие,

конструкторское бюро, техническое бюро, отдел программного обеспечения) – 150 чел.

накопленный опыт работы позволяет обеспечить оснасткой цех цветного литья и механосборочное производство – более 45 лет

Оснащение:

электроэрозионное - копировально - прошивочные станки SODISK АQ-55L: SODISK AG-60L, (Япония, 2012г.) с размерами стола 750х650мм

фрезерное - вертикальный обрабатывающие центр SODISK 450МС(Япония, 2005г.) с возможностью механической обработки заготовки 250х300х450мм.

вертикальное фрезерное - обрабатывающие центры ТС-215 "Mineko"с возможностью обработки заготовок с размерами 250х300х250мм и токарное с ЧПУ S 280N DOOSAN(Япония, 2008 г.) с трехкулачковыми патронами Ф200мм

токарно-винторезные станки с ЧПУ16А20Ф3, 16К30Ф3 с диаметром обработки до 600 мм

фрезерное - вертикальный обрабатывающий центр FINETECH SMV-850-2LB(Тайвань, 2012 г.) с столом 500х850мм

фрезерно - расточное - горизонтальные 5 координатные обрабатывающие центры САМ5 - 850А4 с возможностью механической обработки куба 500х500х500мм.

горизонтальное фрезерно - расточное - копировальное с ЧПУ 6В444КФ3 с возможностью обработки прямоугольника 1000х1000х2000мм.

горизонтальное фрезерно - расточное с ЧПУ 2В622Ф4 с возможностью обработки куба 1200х1200х1200мм

комплекс термических печей DEGUSSA (Германия) вес загрузки до 400кг., габариты нагревательной камеры 500х800х1000мм., температурой закалки до 1200оС. С возможностью светлой закалки, отжига, цементации и каталитического азотирования.

закалочные печи "Naber" оборудованные контроллерами с возможностью программирования циклов набора и выдержки температуры закалки до 1100 о С с размерами нагревательных камер: а) 1000х800х2000мм.

б) 350х600х600мм. в) 200х300х300мм.

газовые нагревательные печи с камерами 1000х1250х6000мм. 

Виды продукции, услуг: пресс-формы для литья под давлением любой категории

сложности штампы для обрезки и обрубки литых заготовок кокильная и модельно-стержневая оснастка станочные, контрольные приспособления и инструмент механообработка отливок гальваническое покрытие на специализированных линиях

Характеристика цеха цветного литья: длина 216 м, ширина 120 м общая полезная площадь 25 920 м2

высота цеха до опорных рам перекрытия 10,8 м высота до подкрановых путей -7,2 м

производственные мощности –2 500 тонн/год

Состав оборудования цеха: Мостовые краны: грузоподъемностью 15 тонн - 5 шт., грузоподъемностью 5 тонн - 9шт

Оснащение:

Плавильное оборудование: индукционно тигельные печи ИАТ 1М1, производительностью по алюминию 0,5 тонн/час

– для плавки алюминиевых и цинковых сплавов- 4 ед. газовые отражательные печей, производительностью по алюминию 2 тонн/час – для

плавки алюминиевых сплавов - 2 ед. индукционно тигельные печи ИСТ 1, производительностью по медным сплавам 0,5

тонн/час – для плавки медных сплавов - 4 ед.Литейное оборудование:Машины для литья под давлением «CLOO », «CLH» (Чехословакия) : с усилием запирания 160 тонн- 11 ед.; с усилием запирания - 250 тонн - 25 ед. с усилием запирания 400 тонн -10 ед.; с усилием запирания - 630 тонн - 6 ед. с усилием запирания 700 тонн - 5 ед.; с усилием запирания - 900 тонн - 4 ед. с усилием

запирания 1000 тонн - 3 ед.Роботизированный комплекс «Tebowa» с роботом - манипулятором « ABB» Машины AF 200М «ALBANY MACHINE»способ изготовления «Auto forge» (США)Для кокильного литья: Трёхпозиционная кокильная машина - 4 шт; поршневой комплекс - 1 шт; машины для заливки поршней -3 шт., заливочная машина - 2 шт; станок для кокильного литья – 1 шт.; выбивная машина - 2 шт.; индивидуальные кокильные станки ≈ 40 шт.

Оборудование для обрубки и зачистки отливок: пневматические кривошипно-шатунные пресса с усилием прессования

от 16 до 100 тонн - 28 ед. гидравлические пресса с усилием прессования от 10 до 100 тонн- 18 ед. виброустановки «Trowal» (Германия) для очистки литья - 6 ед. ленточнопильные станки -3 шт.; фрезерные станки - 5 шт.

автоматическая линия обрезки литников и прибылей – 1 ед. зачистные обдирочно-шлифовальные станки - 6 ед.

виброшлифовальные установки - 2шт.

Возможности производства:

изготовления отливок сложной конфигурации из цветных сплавов(АК9ч, АК12М2, ЛЦ40Сд, ЦАМ4-1 и др.)

изготовление цветных металлов следующими способами: литьё под давлением, литьё в кокиль, литьё-ковка отливок из сплавов на медной основе по технологии «Autoforge»

изготовление отливок до 8 кг на литейных машинах с запирающим усилием от 160 до 1000 тонн.

Изготовление стержневых отливок в кокиль весом от 10 г до 30 кг.

Оснащение: плавильные мощности составляют два комплекса состоящих из пяти

десятитонных печей «Индуктотерм» (Англия, 2013 г.) автоматические формовочные линии «DISA - 2013», «DISA - 230» (Дания, 2007г.) автоматическая формовочная линия с горизонтальной линией разъёма

«Belloi&Romagnoli» (Италия, 2013 г) в четвёртом квартале 2014году планируется ввод в эксплуатацию новая

автоматическая формовочная линия «DISA 131-A». стержневые машины «NANIVA», «PRIMOFOND» способ изготовления Cold-box

процесс (Италия, 2013г.) очистные дробеметные камеры «STEM»(Словения, 2013г.)

Возможности изготовления:

из чугуна различных марок (СЧ 20 - 25, ВЧ 40 - 70) отливки сложной конфигурации с применением стержней отливки и весом от 0,2 до 120 кг на АФЛ отливки весом до 1500 кг на участке ручной формовки отливки с габаритами 1000*900*500 мм на АФЛ отливки с габаритами 2000*1500*750 мм на участке ручной формовки производственные мощности 60 000 тонн/ год годного литья

2. Машиностроительной отрасли

3. Строительной отрасли

5. Отрасли производства потребительских товаров

Предприятие изготовило более 300 деталей из чугуна

4. Тракторные запчасти

1. Железнодорожной отрасли(основные поставщики верхнего строения пути – АРС 4)

Предприятие изготовило более 600 деталей из цветных сплавов

Контроль качества в производственной деятельности:- контроль поступающего сырья и материалов- контроль технологических параметров- контроль сплавов -контроль литых деталей

ОАО «Мценский литейный завод» уделяет особое внимание совершенствованию системы менеджмента качества производства. С 2001 г. на предприятии внедрена и действует система управления качеством ISO 9001.В настоящий момент это подтверждено международным сертификатом TUV HESSEN. Проводятся работы по ISO/TS 16949 по особым требованиям к организациям, производящим запчасти для автомобилей.

Лаборатории по контролю качества продукции:

спектральная, рентгено-спектрального и рентгеновского анализов, в распоряжении которой находятся фотоэлектрические вакуумные установки, спектрометры, стилоскопы,

промышленные рентгеновские аппараты. металлографическая для механических испытаний, имеет

разрывные машины для статических испытаний металлов, коперы маятниковые, приборы для испытаний твёрдости по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса, микроскопы с цифровыми фотокамерами для изучения микроструктуры, микротвердометры.

химическая ионометрами, фотоколориметрами, различными экспресс-анализаторами (на серу, углерод и т.д.)

формовочных и шихтовых материалов оснащена приборами для определения влажности формовочных и шихтовых материалов, для определения сырой прочности формовочных смесей при растяжении и сжатии в зоне конденсации, для определения газотворной способности и газопроницаемости смесей и.т.д.

Мы смотрим в БУДУЩЕЕ, как и во всех развитых странах ориентированы на развитие производства

1. Инвестиции в развитие производства, оборудования:

1.1. В период 2005 - 2013 году завод вложил 1021,5 млн. рублей

1.2. До 2015 года планируется инвестировать дополнительно 360 млн. рублей