第二篇项目二 螺纹车削编程

一、螺纹加工的类型内（外）圆柱螺纹内（外）圆锥螺纹单头螺纹和多头螺纹恒螺距与变螺距螺纹

二、螺纹加工指令分类数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。

螺纹车削指令

基本螺纹车削指令（ G32 ）

螺纹车削复合循环指令（ G76 ）

螺纹车削固定循环指令（ G82 ）

( 以华中数控为例 )

三、螺纹车削基本指令 G32

1 、格式 :G32 X... Z..... F...

G32 U... W.... F... 其中： X 、 Z 为螺纹终点绝对坐标值。 U 、 W 为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。 F 为螺纹导程（螺距）， 单位： mm/r

螺 纹 车 削 基 本 指 令 G32

2 、两种特殊格式

G32 X... Z..... F... 圆锥螺纹

G32 Z..... F... 圆柱螺纹G32 X... F... 端面螺纹

3 、说明：

（ 1 ）螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段 δ1 和降速退刀段 δ2 。

（ 2 ）在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和进给暂停功能无效，若此时进给暂停键按下，刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。

（ 3 ）在螺纹（锥螺纹）加工过程中不要使用恒线速控制功能。从粗加工到精加工，主轴转速必须保持一常数。否则，螺距将发生变化。

（ 4 ）对锥螺纹的 F 指令值，当锥度斜角在 45° 以下时，螺距以 Z 轴方向的值指令； 45 ～ 90° 时，以 X 轴方向的值指令。

（ 5 ）螺纹起点与终点径向尺寸的确定径向起点（螺纹大径）由外圆车削保证。按螺纹公差确定其尺寸范围。

径向终点（螺纹小径）一般分数次进给达到。

常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量见列表。

常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量 ( 米制、双边 ) ( mm )

螺 距 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0

牙 深 0.649 0.974 1.299 1.624 1.949 2.273 2.598

背 1 次 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5

吃 2 次 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8

刀 3 次 0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6

量 4 次 0.16 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6

及 5 次 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4

切 6 次 0.15 0.4 0.4 0.4

削 7 次 0.2 0.2 0.4

次 8 次 0.15 0.3

数 9 次 0.2

4 、当加工轴上无退刀槽、加工多头螺纹时G32 X （ U ） ... Z （ W ） .....R±… E.±.... P.....

F...

R—Z 向退尾量。一般 R =2 F ，退尾方向与 Z 轴正向一致时取“ +” ，反之取“—”（多用）

E—X 向退尾量。一般 E = 牙型高，退尾方向与 X 轴正向一致时取“ +” （多用） ，反之取“—”

P— 螺纹起点处的主轴转角，单头时为 0 ，省略。

G32 编 程 举 例 1

例 1 、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为 1.0 mm 。 δ1=2 mm , δ2=1mm 。 试编写螺纹加工程序

1

G32 编 程 举 例 2

例 2 、如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为 1.5 mm 。 δ1=2 mm , δ2=1mm 。 试编写螺纹加工程序

四、螺纹车削固定循环指令 G82

1 、格式 :

G82 X... Z..... I... F...

G82 U... W.... I... F...

其中： X 、 Z 为螺纹终点绝对坐标值。 U 、 W 为螺纹终点相对循环起点坐标增量。 I 为螺纹 起点相对螺纹终点的半径差

2 、编程算法 G82 X xb Z zb I (xc/2-xb/2) F f ;

G82 U(xb-xa) W(zb-za) I (xc/2-xb/2) F f

3 、当加工轴上无退刀槽、加工多头螺纹时

格式 :G82 X... Z..... I.... R±… E.±... C..... P..... F...

C— 螺纹头数。

单头（ 0 或 1 ）省略， P 也省略双头螺纹： C=2 ， P=180 （相邻螺纹头切削起点之间

对应的主轴转速）。

G82 编 程 举 例 1

例 1 、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为 1.0 mm 。 δ1=2 mm , δ2=1mm 。 试编写螺纹加工程序

1

G82 编 程 举 例 2

例 2 、如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为 1.5 mm 。 δ1=2 mm , δ2=1mm 。 试编写螺纹加工程序

五、螺纹车削复合循环指令 G76

G76 C(m) R(r) E(e) A(a) X(U) Z(W) I(i) K(k) U(d) V(d

min) Q(d) F(f) ;

其中： m – 精整次数（取值 01 ～ 99 ） r – 螺纹 Z 向退尾长度 (00 ～ 99)

e – 螺纹 X 向退尾长度 (00 ～ 99)

a -- 牙型角（取 80º ， 60º ， 55º ， 30º ， 29º ， 0º ）通常为 60º

U 、 W – 绝对编程时为螺纹终点的坐标值；

相对编程时，为螺纹终点相对于循环起点 A 的有向距离。

i -- 锥螺纹的起点与终点的半径差 k -- 螺纹牙型高度（半径值）

d -- 精加工余量 d -- 第一次切削深度（半径值）

f -- 螺纹导程（螺距） dmin -- 最小进给深度

d -- 第一次切削深度（半径值）

G76 参数图示

循环起点

螺纹起点

螺纹终点

螺纹退尾

六、螺纹加工方法

螺纹加工常用切削循环方式。

两种方式：直进法（ G32 、 G82 ） 斜进法（ G76 ）

一般应用：直进法：导程小于 3mm 的螺纹加工斜进法：导程大于 3mm 的螺纹加工 （斜进法使刀具单侧刃加工减径

负载）