НАДЕЖДИНСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ

Завод является структурным подразделением ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель»

Завод является структурным подразделением ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель»

В состав НМЗ входят три вида производства:

В состав НМЗ входят три вида производства:

- - ГидрометаллургическоеГидрометаллургическое- - ГидрометаллургическоеГидрометаллургическое

- - ПирометаллургическоеПирометаллургическое- - ПирометаллургическоеПирометаллургическое

-Производство Производство кислородакислорода

-Производство Производство кислородакислорода

Основные производственные цеха пирометаллургического производства

Плавильный цех №1Плавильный цех №1

Плавильный цех №2Плавильный цех №2

Цеха, обеспечивающие пирометаллургическое производство

Цех подготовки сырья и шихтыЦех подготовки сырья и шихты

Цех обезвоживания и Цех обезвоживания и складирования концентратаскладирования концентрата

Кислородная станцияКислородная станция

Цех КИПиАЦех КИПиА

ЭнергоцехЭнергоцех

Пирометаллургическое производство введено в эксплуатацию в 1981 г. и включает следующие основные процессы:

- сгущение концентратов обогатительных фабрик; - сушку концентратов и флюсов в распылительных и барабанных

сушилках; - взвешенную плавку шихты концентратов в двух печах взвешенной плавки (ПВП); - охлаждение отходящих газов ПВП в котле-утилизаторе с одновременной грубой очисткой от пыли и тонкую очистку от пыли в электрофильтрах; - обеднение шлаков ПВП и конвертеров в обеднительных электропечах (ОЭП) и грануляцию шлака ОЭП; - переработку штейна ПВП и ОЭП в конвертерах до файнштейна, розлив медно-никелевого файнштейна в изложницы и его охлаждение; - плавку медного концентрата в печи Ванюкова (ПВ-6.2), варку черновой меди, огневое рафинирование черновой меди и розлив меди на аноды.

Первоначальная суммарная производительность двух идентичных линий взвешенной плавки составляла 1200 тыс. тонн концентрата в год.

Пирометаллургическое производство введено в эксплуатацию в 1981 г. и включает следующие основные процессы:

- сгущение концентратов обогатительных фабрик; - сушку концентратов и флюсов в распылительных и барабанных

сушилках; - взвешенную плавку шихты концентратов в двух печах взвешенной плавки (ПВП); - охлаждение отходящих газов ПВП в котле-утилизаторе с одновременной грубой очисткой от пыли и тонкую очистку от пыли в электрофильтрах; - обеднение шлаков ПВП и конвертеров в обеднительных электропечах (ОЭП) и грануляцию шлака ОЭП; - переработку штейна ПВП и ОЭП в конвертерах до файнштейна, розлив медно-никелевого файнштейна в изложницы и его охлаждение; - плавку медного концентрата в печи Ванюкова (ПВ-6.2), варку черновой меди, огневое рафинирование черновой меди и розлив меди на аноды.

Первоначальная суммарная производительность двух идентичных линий взвешенной плавки составляла 1200 тыс. тонн концентрата в год.

Историческая справкаИсторическая справка

Для достижения стратегических целей Компании:

- увеличение мощности пирометаллургического производства для переработки всего никелевого сырья ЗФ, с закрытием агломерационного и плавильного переделов Никелевого завода; - утилизация серы из отходящих газов металлургического производства с производством элементарной серы; - внедрение современных, инновационных технологий; - снижение техногенной нагрузки от металлургическогопроизводства на окружающую среду; - повышение уровня промышленной безопасности; - улучшение условий труда.

Предусмотрено проведение поэтапной реконструкции, модернизации пирометаллургического производства Надеждинского металлургического завода с достижением мощности по переработке концентратов в 2 400 тыс. тонн в год с одновременной модернизацией систем очистки газов от пыли.

Для достижения стратегических целей Компании:

- увеличение мощности пирометаллургического производства для переработки всего никелевого сырья ЗФ, с закрытием агломерационного и плавильного переделов Никелевого завода; - утилизация серы из отходящих газов металлургического производства с производством элементарной серы; - внедрение современных, инновационных технологий; - снижение техногенной нагрузки от металлургическогопроизводства на окружающую среду; - повышение уровня промышленной безопасности; - улучшение условий труда.

Предусмотрено проведение поэтапной реконструкции, модернизации пирометаллургического производства Надеждинского металлургического завода с достижением мощности по переработке концентратов в 2 400 тыс. тонн в год с одновременной модернизацией систем очистки газов от пыли.

Стратегия развитияСтратегия развития

1. «НМЗ. ПЦ-1. Реконструкция технологической линии взвешенной плавки № 1» с системой очистки газов от пыли. Стоимость капитальных вложений составила 1 991,7 млн. руб. Шифр НМЗ-РПП.

2. «Частичная реконструкция 2-й технологической линии взвешенной плавки с максимальным использованием закупленного оборудования» с системой очистки газов от пыли. Стоимость капитальных вложений составила 3 349,6 млн. руб. Шифр НМЗ-РПП2.

3. Первый пусковой комплекс проекта «НМЗ. Увеличение мощности пирометаллургического производства с переработкой всего никелевого сырья ЗФ». Общая стоимость капитальных затрат на реализацию первого пускового комплекса составила – 1 595 млн. руб. Шифр НМЗ-УМП-1ПК.

1. «НМЗ. ПЦ-1. Реконструкция технологической линии взвешенной плавки № 1» с системой очистки газов от пыли. Стоимость капитальных вложений составила 1 991,7 млн. руб. Шифр НМЗ-РПП.

2. «Частичная реконструкция 2-й технологической линии взвешенной плавки с максимальным использованием закупленного оборудования» с системой очистки газов от пыли. Стоимость капитальных вложений составила 3 349,6 млн. руб. Шифр НМЗ-РПП2.

3. Первый пусковой комплекс проекта «НМЗ. Увеличение мощности пирометаллургического производства с переработкой всего никелевого сырья ЗФ». Общая стоимость капитальных затрат на реализацию первого пускового комплекса составила – 1 595 млн. руб. Шифр НМЗ-УМП-1ПК.

Реализованные проекты за период 2003-2008 г.г.

Реализованные проекты за период 2003-2008 г.г.

Линия взвешенной плавки №1, ЦОСК, УРФФильтрация и сушка концентрата

Сушка концентрата

Никелевый концентрат ОФ

Обезвоживание концентратов (ЦОСК)

пыль песок

конц-т

ПВП-1

Котел-утилизатор

парОчистка газа в

электрофильтрах

пыль из ПВП

Шлак на обеднение

Электропечное обеднение шлаков

Конверти-рование штейна

Файнштейн на УРФ

ЗРУ-35 кВ, трансформаторные подстанции. Печной трансформатор ОЭП-1

АСУ ТП, А и КИП (расширение)

Расширение разливочного поля


ОЭП-1 ОЭП-2

Система оборотного водоснабжения печей

Грануляционная установка

граншлак

Штейн на конвертирование



Производительность линии 1 млн. тонн в год

Объекты реконструкции 2003 года


Объекты реконструкции 2010-2012 г.г.Второй пусковой комплекс НМЗ-УМП

песок пыль

УРФ


Линия взвешенной плавки №2, ЦПСиШ, УРФ, инженерные сетиЛиния взвешенной плавки №2, ЦПСиШ, УРФ, инженерные сети

Фильтрация и сушка концентрата

Подсушка материалов в ЦПС и Ш

Система оборотного водоснабжения печей

песок пыль

конц-т

Очистка газов в электрофильтрах

Котел-утилизатор

ПВП-2

Пыль из ПВП

Электропечное обеднение шлаков



Конверти-рование штейна

Файнштейн на УРФ

Трансформаторные подстанции. Печной трансформатор ОЭП-3

АСУ ТП, А и КИП (расширение)

УРФ


Грануляционная установка

граншлак


ОЭП-3 ОЭП-4


Объекты реконструкции 2004-2005 г.

Производительность линии 850 тыс. тонн в год

Объекты реконструкции 2010-2013 г.г.Второй пусковой комплекс НМЗ-УМП

Объекты реконструкции 2005-2007 г.г.

Завершающим этапом реконструкции Завершающим этапом реконструкции пирометаллургического производства предусматривается:пирометаллургического производства предусматривается:

Реализация проекта:Реализация проекта: «Увеличение мощности пирометаллургического производства

с переработкой всего никелевого сырья ЗФ на НМЗ. Второй пусковой комплекс».

Шифр НМЗ-УМП-2ПК.

Стоимость реализации оценивается в Стоимость реализации оценивается в 11 018,372 млн. руб.

в том числе: в том числе: 409 898 тыс. руб.409 898 тыс. руб. это это объекты природоохранного назначения.объекты природоохранного назначения.

Завершающим этапом реконструкции Завершающим этапом реконструкции пирометаллургического производства предусматривается:пирометаллургического производства предусматривается:

Реализация проекта:Реализация проекта: «Увеличение мощности пирометаллургического производства

с переработкой всего никелевого сырья ЗФ на НМЗ. Второй пусковой комплекс».

Шифр НМЗ-УМП-2ПК.

Стоимость реализации оценивается в Стоимость реализации оценивается в 11 018,372 млн. руб.

в том числе: в том числе: 409 898 тыс. руб.409 898 тыс. руб. это это объекты природоохранного назначения.объекты природоохранного назначения.

Стратегия развитияСтратегия развития

1. Реконструкция комплекса обеднительной электропечи №4 (ОЭП-4) ПЦ-1, с системой очистки газов от пыли.

2. Реконструкция комплекса обеднительной электропечи №2 (ОЭП-2) ПЦ-1, с системой очистки газов от пыли.

3. Строительство участка фильтрации и сушки концентрата на 2-ой технологической линии ПЦ-1, с системой очистки газов от пыли.

4. Реконструкция электрофильтра за ПВП-2.

5. Строительство участка сушки руды и песчаника в ЦПСиШ.

6. Расширение отделения розлива файнштейна ПЦ-2.

7. Реконструкция инженерных сетей и коммуникаций пирометаллургического производства завода.

Объекты реконструкции

С 24.01.2011 начаты работы и в настоящее время уже окончены по реконструкции комплекса обеднительной электропечи № 4 (ОЭП-4) ПЦ-1. Электропечи предназначены для обеднения никель, медь, кобальт содержащих шлаков печей взвешенной плавки и шлаков процесса конвертирования.

В состав комплекса одной печи входит:В состав комплекса одной печи входит: - фундамент, - корпус металлургического агрегата, - огнеупорная кладка подины, стен и свода, - желоба для заливки шлака и выдачи штейна и шлака, - три электрода с системой гидравлики, - система газоочистки печи и газоходная система, - система водяного охлаждения печи, - системы автоматизации и электроснабжения, - печной трансформатор, - системы приточной и вытяжной вентиляции, кондиционирование. Производительность одной печи по переработке шлака Производительность одной печи по переработке шлака до реконструкции – 300 до реконструкции – 300

тоннтонн//цикл.цикл.


Конструкция печей ОЭП-4 и ОЭП-2 разработана фирмой «Tenova Pyromet» - ЮАР, на основании технических условий ЗФ.

Основные требования для проектирования: - увеличение производительности печи до 600 тонн/цикл

- эффективная система очистки газов от пыли – до 50мг/Нм3

- надежная работа в течение 8 лет - ремонтопригодность узлов, оборудования и систем.


Оборудование печи ОЭП-4, ОЭП-2 было изготовлено в 2010 году и в первом квартале 2011 года доставлено на монтажную площадку.

В декабре 2011 года завершилась реконструкция ОЭП-4 с системой газоочистки, в марте 2012 года ОЭП-2 была остановлена на реконструкцию, проводятся демонтажные работы.


В 2013 году начнутся работы по реконструкции электрофильтра технологической линии № 2 ПЦ-1.

Новый фильтр будет спроектирован и введен в эксплуатацию на основании исходных требований:

- очистка всего объема отходящих от ПВП-2 газов в объеме 270000м3/час;

- температура газов 350 – 4000С;

- запыленность газа на выходе фильтра – 100 мг/Нм3;

- использование коррозионостойких материалов при изготовлении фильтра;

- основные технико-эксплуатационные параметры должны соответствовать характеристикам фильтра технологической линии № 1.


Экологический эффект достигаемый в ходе реконструкции обеднительных электропечей ечей

Экологический эффект достигаемый в ходе реконструкции обеднительных электропечей ечей

Мероприятие Установки

Удельный выброс, кг/час

Выбросы пыли в атмосферу, тонн Ожидаемое

снижение по итогам с 2012 г.,

тонн

Примечаниедо реконструкц

ии

после реконструкции (2011-

2012)

до реконструк

ции

после реконструкц

ии (2011-2012)

1 2 5 6 7 8 9 10

НМЗ-УМП-2ПК УОГ-4УОГ-4 55,8 2,6 429,0 28,4 400,6Реконструкция ОЭП № 4, с заменой циклонов на рукавный фильтр

НМЗ-УМП-2ПК УОГ-2УОГ-2 45,4 2,6 326,0 26,5 299,5Реконструкция ОЭП № 2, с заменой циклонов на рукавный фильтр

НМЗ-УМП-2ПК* АТУ-12АТУ-12 10,7 8,78,7 87,0 70,4 16,6Замена электрофильтра "Flekt" за ПВП-2 на электрофильтр "BHA"

Итого:Итого: 716,7

Экологический эффектЭкологический эффект

* Расчет сделан на основании данных полученных при эксплуатации Расчет сделан на основании данных полученных при эксплуатации BHABHA на на первой технологической линиипервой технологической линии

* Расчет сделан на основании данных полученных при эксплуатации Расчет сделан на основании данных полученных при эксплуатации BHABHA на на первой технологической линиипервой технологической линии

19

Уже достигнуто снижение выбросов пыли за счет реализации первого пускового комплекса более чем на 1000 тонн/год

Удельные выбросы пыли, кг/т

Общее снижение выбросов пыли от трех установок очистки газов

составит

более 716 тонн/год.

Ожидаемый результат

Спасибо за внимание!Спасибо за внимание!

Documents

НАДЕЖДИНСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ