Upload
anne-woodward
View
45
Download
3
Embed Size (px)
DESCRIPTION
СЗАО « М олдавский металлургический завод». Научно-производственное предприятие ОРАКУЛ. ОАО Весть- М етатехнология. Донецкий Национальный Технический Университет. ПРЕДСТАВЛЯЮТ:. Комплексная АСУТП выплавки стали. Керейник Ю.Ф. (ОАО «Весть-Метатехнология», Москва). Старосоцкий А.В. - PowerPoint PPT Presentation
Citation preview
СЗАО «Молдавский металлургический завод»
Научно-производственное предприятие ОРАКУЛ
ПРЕДСТАВЛЯЮТ:
ОАО Весть-Метатехнология
Донецкий Национальный Технический Университет
Комплексная АСУТП выплавки стали
Щербина Т.В. (СЗАО «ММЗ»,
Рыбница)
Керейник Ю.Ф. (ОАО «Весть-Метатехнология»,
Москва)
Старосоцкий А.В. (НПП ОРАКУЛ,
Донецк)
Храпко С.А. (ДонНТУ,
Донецк)
Ethernet
АРМ"Сталевар"
АРМ"Электро-
диспетчер"
АРМ"ОКПЛ"
Сервер техно-логической БДАРМ
"Технологцеха"
АРМ и АСУТП"Газоочистка"
АСУТП"Сыпучие ивдуваемыематериалы"
АСУТП"Альтернативные
источникиэнергии"
АСУТП"Охлаждение
элементовпечи"
АСУТП "Химанализи температура
PRIN
T
HELP
ALP
HA
SHIF
T
ENTER
RUN
DG
ER
FI
AJ
BK
CL
7M
8N
9O
DG
DG
DG
DG
T3
U
0V
.WX
YZ
TAB
% U
TILIZ
ATIO
N
HUB/M
AU
NIC
2
BNC
4Mb/s
системауправления
электродами ипереключателем
ступенейнапряжения
АСУТП"Электро-
оборудованиеДСП
- Системауправления
и оптимизацииэнерготехно-логическогорежима ДСП
САФПП
Распределённые задачи
САФПП - системаавтоматического
формирования паспортаплавки
Комплексная АСУТП выплавки стали
КорпоративнаяБаза Данных
Назначение АСУТП выплавки стали
1. Автоматизация основных технологических операций;
2. Информационное сопровождение процесса выплавки и легирования;
3. Оперативный и ретроспективный анализ применяемых технологических приемов и решений;
4. Визуализация процессов и состояния оборудования сталеплавильного агрегата;
5. Управление и оптимизация энерготехнологического режима печи;
6. Взаимодействие с системами управления смежными агрегатами и производством в целом для оптимизации работы предприятия по прибыли.
Интеллектуальная АСУТП
формализация цели и состояния процесса; научный подход;учет накопленного опыта ведения процесса;математическое моделирование;прогноз текущего состояния;проектирование перевода процесса из текущего состояния в заданное;адаптации и самообучение;статистический анализ; "ситуационного" управление и управления "по расчету";командная работа системы управления и технологического персонала для решения единой задачи;механизмы оптимизации.
Формализация цели и хода процесса
Научный подход.
Предлагаем ознакомиться с докладом :
«Система автоматического управления раскислением и
легированием стали»
С.А. Храпко, А.В. Старосоцкий
Донецкий национальный технический университет,
ООО «НПП ОРАКУЛ»
г. Донецк
Учет накопленного опыта:
Математическое моделирование
От текущего состояния к заданному
Адаптация и самообучение
Статистический анализ
ТК/ПР (плавок)
20% ковша 40% ковша 60% ковша 100% ковша
1/10
(56)
Al(109) SiMn73(803) ,
Графит(57)
SiC(224)
3/4
(151)
SiAl(417) SiMn73(622) FeSi65(272)
3/27
(42 )
SiAl(474) SiMn73(548) FeSi75(183)
4/9
(283)
SiAl(141), Графит(104)
SiMn73(1840), Графит(135)
SiC(339)
5/6
(164)
SiAl(289) SiMn73(1050) SiC(396)
7/11
(51)
Графит(174) SiMn73(846) SiC(419) Графит(615)
«Ситуационное» управление
Ситуационное управление предполагает оперативную реакцию системы на событие, момент наступления и характеристики которого нельзя определить заранее с точностью, необходимой для выработки адекватных управляющих воздействий на механизмы и устройства, участвующие в технологическом процессе.При выплавки стали на ДСП к подобным событиям можно, например, отнести: изменения угла наклона печи; обвалы шихты; поломки электродов; «вскипание» ванны.
«Командная» работа АСУТП и сталевара
Необходимость комплексных АСУТП
1. Адекватное взаимодействие АСУТП агрегатов (ДСП, УКП, МНЛЗ и т.д. );
2. Взаимодействие с системами управления предприятия (АСУПП, АСУП);
3. Оперативный учет «неплановых событий» для синхронизации работы агрегатов;
4. Максимальный учет особенностей конкретного производства;
5. Соблюдение принципов рациональной автоматизации;6. Облегчение решения задач кадровой политики
предприятия;7. Повышение технологической дисциплины.
Применение «управляющих» моделей позволяет:
• оптимизировать и выполнение технологических операций, и саму технологию;
• автоматизировать процесс создания и освоения новых технологий выплавки и обработки стали;
• обеспечить оперативную оптимизацию режимов работы агрегатов для обеспечения наивысшей или заданной производительности производства;
• осуществить оптимизации режима работы цеха для получения максимальной прибыли в рамках сменного, суточного или другого задания.
Программно-аппаратная реализация конкретной АСУТП
АРМ ОКПЛ
Учет энергоресурсов
Газоочистка
Паспорт плавки
Тракт сыпучих ДСП-2
Управление регулятором мощности
Выводы:
1. Управление современным печным агрегатом должно осуществляться комплексной интеллектуальной АСУТП ;
2. Реализация комплексного подхода невозможна без тесного взаимодействия технологов предприятия и специалистов информационных технологий;
3. Продуманная организация позволяет уменьшить издержки на создание АСУТП