Современные методы предотвращения загрязнения

пластов при глушении скважин

Атлас Интернэшнл

Природа загрязнений

Химическая Физическая

Исходныежидкости

Качествохимреагентов

Транспортировка Продукты коррозии

Несовместимостьжидкостей

Коррозия оборудования

Методы предотвращения загрязнения пластов

Фильтрование - удаление

твердой фазы

Подбор химреагентов и

соответствующих добавок

Механические примеси в жидкости – основная причина загрязнения пластов

Vп.к (700 мм.х 10 мм.) = 0,055 л.

Объём перфоканала?

Снижение продуктивности –

потери годовой добычи от 4%

2 – 10 мкм

≥10 мкм

Перфоканал после ремонта/освоения

до глушения скважины

до вывода скважины на режим

загрязненный перфоканал

После вывода на режим

Чистый перфорационный канал

Загрязнения и продуктивность

1

2

3

Изменение проницаемости

15 мД

10 мД

30 мД

12 мД

c

д

зпл

rr

lnμB

PPhπ2 kQ

Дебит скважины – функция проницаемости

20 мД

■ Компания «Шелл» провела ряд операций по заканчиванию скважин в Мексиканском заливе с использованием отфильтрованных жидкостей, результатом явилось трехкратное увеличение коэффициента продуктивности.

■ Компании «Эксон» и «Коноко» - добились увеличения дебитов скважин не менее чем на 45% при использовании отфильтрованных жидкостей.

■ Компания ТНК-ВР провела пилотный проект с использованием отфильтрованных жидкостей глушения в ТНК-Нягань – уровень неэффективности ТРС был снижен с 26% до 7%

Результаты применения фильтрования – из опубликованных данных

Фильтрование жидкостей глушения

+ 200% чистойприбыли

ХимическаяОПЗ с целью

очистки

Эффект ?

300 + % чистой прибыли

Фильтрование жидкостей глушения – непрерывный вид ГТМ

Бурение эксплуатационных

скважин

+ 100% чистойприбыли

в первый год

1. Централизованная организация растворного хозяйства

2. Организация растворного узла на скважине

3. Обеспечение конроля качества жидкости

4. Вопросы безопасности и охраны окружающей среды

Организационно-технические мероприятия

Мешочный фильтр (необязательно)Новый раствор,

приготовленныйиз чистой воды

и соли

Все емкости трубопроводы должны быть предварительно очищены

TДиамитовый фильтрРегулярная проверка диамитового фильтра

Патронный фильтр

Фильтре для оптимальнойОчистки раствора

Проверяйте дифф.Давление в патронном

ЗАБОЙ

Скважинные трубы должны быть чистымиПо охране окр. среды

Грязный

УдаляетсяВ связи с указаниями

Чистый

Повторная циркуляция

Прошедшие очистку

Зрительная инспекция

Возвратная линия

Обсадные трубы и тюбинг

(обычно применяя химикаты)

ЗамерЧистоты

Процесс фильтрования технологических жидкостей

Обеспечение контроля качества● Сырье● Производимые продукты ● Жидкости, подаваемые на смесительные установки● Жидкости, направляемые заказчикам● Растворы, возвращаемые от заказчика

Исследования в лаборатории:

• Щелочность• Жёсткость• Коррозийность- Совместимость- Мутность- % Содержание твёрдой фазы- Регенеративность

- Контроль ёмкостей для жидкостей глушения- Визуальный мониторинг- Мероприятия по очистке ёмкостей- Периодический отбор проб для лабораторного анализа- Составление документов по результатам наблюдений

Обеспечение контроля качества

Вопросы безопасности труда и охраны окружающей среды

1. Спецификация жидкостей

2. Воздейсвие используемых химреагентов

3. Документация по оценке возможных рисков

4. Разрешения на производство работ

5. Подбор СИЗ и технических средств

6. Разъяснение задачи и инструктаж перед началом рабочей смены

www.ai-center.biz