«ЭПЦ Р-80 0/1000 » В. - tomzel.transneft.ru...Инв. № подп Подп. и дата Инв. № дубл. Взам. инв. № Подп. и дата Лит Лист ЛистовРазраб

Инв. №

подл

.

по

дл.4

3

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

.

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

ОКПД 2 28.14.20.100

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ТОМСКИЙ ЗАВОД ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ»

(АО «ТОМЗЭЛ»)

ЭЛЕКТРОПРИВОД взрывозащищенный многооборотный

с выносной пусковой аппаратурой для запорной арматуры DN 150-500, РN 1,6-6,3

наименование и индекс изделия

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 1021.25.352.00.00.000 РЭ

«ЭПЦР-800/1000» В.___

обозначение изделия

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

.

Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лит Лист Листов

3 43

42

О1

АО «ТОМЗЭЛ»

Электропривод взрывозащищенный многооборотный с выносной пусковой аппаратурой для запорной арматуры

DN 150-500 PN 1,6-6,3 «ЭПЦР-800/1000» В.___

Руководство по эксплуатации

1021.25.352.00.00.000 РЭ Изм № докум. Лист Подп. Дата

Васильева Разраб.

Китов Пров.

Брезгин Согл.

Шмидт Н. контр.

Тарабыкин Утв.

1021.25.352.00.00.000РЭv5.docх

Содержание

Введение .......................................................................................................................................... 4

1 Описание и работа ................................................................................................................. 5

1.1. Описание и работа изделия................................................................................................... 5

1.2. Описание и работа составных частей изделия ................................................................. 11

2 Требования безопасности ................................................................................................... 13

2.1 Общие требования безопасности ........................................................................................ 13

2.2 Электробезопасность ............................................................................................................. 14

2.4 Взрывобезопасность ............................................................................................................. 15

2.5 Требования охраны труда ..................................................................................................... 21

2.6 Требования к охране окружающей среды ......................................................................... 21

3 Использование по назначению .......................................................................................... 22

3.1 Меры безопасности .............................................................................................................. 22

3.2 Подготовка изделий к монтажу ............................................................................................. 22

3.4 Пуск (опробование), обкатка и сдача в эксплуатацию ...................................................... 26

3.5 Действия в экстремальных условиях ................................................................................... 26

4 Техническое обслуживание ................................................................................................. 27

5 Ремонт .................................................................................................................................... 28

6 Хранение ................................................................................................................................ 29

7 Транспортирование .............................................................................................................. 30

8 Комплект поставки ............................................................................................................... 31

9 Ресурсы, срок службы и гарантии изготовителя ............................................................... 32

Приложение А (обязательное) Общий вид электропривода «ЭПЦР-800/1000» со схемой

строповки ....................................................................................................................................... 33

Приложение Б (обязательное) Конструктивные размеры присоединительных элементов

электропривода «ЭПЦР-800/1000» тип В к арматуре .............................................................. 34

Приложение В (обязательное) Редуктор электропривода «ЭПЦР-800/1000» с приводом

ручного дублера ............................................................................................................................ 35

Приложение Г (обязательное) Блок контроля положения «БКП-2» ......................................... 36

Приложение Д (обязательное) Редуктор с промежуточными телами качения ..................... 37

Приложение Е (обязательное) Блок-схема управления электроприводом на плане

взрывоопасных зон по ГОСТ IEC 60079-10-1-2013 ................................................................. 38

Приложение Ж (обязательное) Неэлектрическое оборудование электропривода «ЭПЦР-

800/1000» Чертеж средств взрывозащиты .............................................................................. 39

Приложение И (обязательное) Панель выносной пусковой аппаратуры ПВПА-1.2 ............. 41

5 Зам. 1021.107-19 11.06.19

4 Зам. 1021.034-19 11.17

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

4 1021.25.352.00.00.000 РЭ

Изм № докум. Лист Подп. Дата

Введение

Настоящее руководство по эксплуатации, в дальнейшем РЭ, распространяется на взрыво-

защищенные многооборотные электроприводы «ЭПЦР-800/1000» с выносной пусковой аппа-

ратурой с максимальным крутящим моментом до 1000 Н·м, предназначенные для эксплуата-

ции в составе запорной арматуры (клиновых и шиберных задвижек), и служит для изучения их

устройства, принципа действия и основных технических характеристик.

Дополнительно с данным РЭ на всех стадиях работы руководствоваться документами, вхо-

дящими в комплект эксплуатационных документов электропривода, ПТЭЭП 2003 «Правила тех-

нической эксплуатации электроустановок потребителей», ПОТЭЭ «Правила по охране труда при

эксплуатации электроустановок», РД-13.110.00-КТН-031-18 «Магистральный трубопроводный

транспорт нефти и нефтепродуктов. Правила безопасности при эксплуатации объектов

ПАО «Транснефть» и РД-13.220.00-КТН-148-15 «Магистральный трубопроводный транспорт

нефти и нефтепродуктов. Правила пожарной безопасности на объектах организаций системы

«Транснефть».

Пример условного обозначения базового исполнения электропривода:

«Электропривод «ЭПЦР-800» В.40 ТУ 3791-045-00139181-2015», где:

- «ЭПЦР» – электропривод с выносной пусковой аппаратурой и циклическим повторно-

кратковременным режимом работы;

- 800(1000) – максимальный крутящий момент на выходном звене, Н·м;

- В – тип присоединительного места к арматуре;

- 40(20) – максимальная частота вращения выходного звена, об/мин;

Переменные данные в условном обозначении электропривода уточняются при Заказе.

5 Зам. 1021.107-19 11.06.19

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

5 1021.25.352.00.00.000 РЭ


1 Описание и работа

1.1. Описание и работа изделия

1.1.1 Электроприводы предназначены для дистанционного и местного управления запор-

ной арматурой от DN 150 до DN 500 на номинальное давление от PN 1,6 до PN 6,3 МПа маги-

стральных нефте-, продуктопроводов, эксплуатирующихся в наружных установках и в помеще-

ниях во взрывоопасных зонах класса «1» и «2» по ГОСТ IEC 60079-10-1-2013, в которых воз-

можно образование паро- и газовоздушных взрывоопасных смесей категорий IIА, IIB групп Т1,

Т2, Т3 и Т4 по классификации ГОСТ 31610.0-2014.

1.1.2 Электроприводы позволяют осуществлять:

а) закрытие - открытие проходного сечения задвижки и остановку затвора задвижки в лю-

бом промежуточном положении по командам оператора;

б) автоматическое отключение электродвигателя при достижении затвором задвижки за-

данных крайних положений;

в) ограничение момента на выходном звене в пределах заданных значений и отключение

электродвигателя при отсутствии движения выходного звена по истечении заданного пользова-

телем времени;

г) выдача информации на местный пост управления (см. приложение Г) и на пульт опера-

тора о достижении затвором задвижки крайних положений и об аварийном отключении элек-

тродвигателя при превышении нагрузки на выходном звене электропривода заданного значе-

ния;

д) перемещение затвора задвижки от привода ручного дублера и автоматическое его вы-

ключение при включении электродвигателя;

е) указание текущего положения затвора задвижки внутри заданного диапазона переме-

щения.

Перечень исполнений изделий приведен в таблице 1.

Таблица 1 - Исполнения электроприводов «ЭПЦР-800/1000»

1.1.3 Режим работы электроприводов: повторно-кратковременный S3 с продолжительно-

стью включения (ПВ) не менее 25 % по ГОСТ IEC 60034-1-2014. Продолжительность цикла – 60

мин. Время непрерывной работы – 15 мин.

Обозначение исполнения изделия

Параметры исполнения изделия

Тип присоедине-ния к арматуре

Диапазон Мкр., Н·м

Частота вращения выходного звена, об/мин

«ЭПЦР-800» В.40 «В»

200…800 30 …40

«ЭПЦР-1000» В.20 200…1000 15 …20

5 Зам. 1021.107-19 11.06.19

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

6 1021.25.352.00.00.000 РЭ


1.1.4 Электроприводы климатического исполнения УХЛ1 по ГОСТ 15150-69, сохраняют

свою работоспособность в любом пространственном положении при:

1) диапазон температуры окружающего воздуха, °С - от минус 60 до плюс 40;

2) верхнем значении относительной влажности, % - 98 при 25 °С с конденсацией влаги и

более низких температурах без конденсации влаги;

3) верхнем значении атмосферного давления 106,7 кПа (800 мм рт.ст.), нижнем рабочем

значении атмосферного давления 84,0 кПа (630 мм рт. ст.);

4) ветровой нагрузке - до 50 м/с;

5) установке над уровнем моря до 1000 м.

БКЭП выдерживает климатические исполнения УХЛ3.1 по ГОСТ 15150:

1) диапазон температуры окружающего воздуха, °С - от минус 10 до плюс 50;

2) верхнее значение относительной влажности воздуха - до 95 % при температуре 35 °С

без конденсации влаги;

3) верхнее значение атмосферного давления составляет 106,7 кПа (800 мм рт. ст.), ниж-

нее рабочее значение атмосферного давления составляет 84,0 кПа (630 мм. рт. ст.);

4) максимальная скорость изменения температуры - не более 5 °С/мин.

1.1.5 Квалификационные требования к обслуживающему персоналу согласно ГОСТ Р

55435-2013 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Эксплуата-

ция и техническое обслуживание. Основные положения».

1.1.6 Завод-изготовитель не несет ответственность за возможный ущерб, причиненный

при использовании электроприводов не по назначению и в условиях, а также при нарушении

указаний, содержащихся в данном РЭ. В указанных случаях вся ответственность за возможные

риски полностью возлагается на Потребителя.

1.1.7 Основные технические параметры электроприводов приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Основные технические параметры

Наименование параметра Норма Примечание

1. Максимальный крутящий момент на выходном звене, Н·м

2. Максимальная частота вращения выходного звена, об/мин:

- «ЭПЦР-400» Б.20 - «ЭПЦР-400» Б.50

3. Диапазон регулирования по положению, в оборотах вы-ходного звена

4. Погрешность остановки выходного звена в заданном по-ложении, градус, не более

400

15 … 20 40 …50

0 … 65

180

5 Зам. 1021.107-19 11.06.19

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

7 1021.25.352.00.00.000 РЭ


П р и м е ч а н и е: Фактические значения параметров приведены в «Формуляре» кон-кретного электропривода по результатам приемки на предприятии-изготовителе.

1.1.8 Состав изделия

Основные части электропривод «ЭПЦР-800/1000» представлены на структурной схеме

(см. рисунок 1):

1. Взрывозащищённый многооборотный редуктор (см. приложение А, позиция 1), предна-

значенный для:

− крепления электропривода к запорной арматуре (ЗА);

− передачи механической энергии на запирающий элемент ЗА.

Расположен во взрывоопасной зоне;

2. Взрывозащищённый асинхронный электродвигатель (см. приложение А, позиция 4),

предназначенный для преобразования электрической энергии в механическую. Располо-

жен во взрывоопасной зоне;

3. Блок контроля положения (БКП) (см. приложение А, позиция 3), предназначенный для:

− отсчета количества оборотов выходного звена ЭПЦР;

− формирования команд управления на БКЭП с местного поста управления;

− индикации состояния электропривода.

БКП расположен во взрывоопасной зоне и входит в систему управления

(СУ) электроприводом. Описание, основные характеристики, подключение и настройка БКП

Продолжение таблицы 2

Наименование параметра Норма Примечание

5. Диапазон ограничения крутящего момента на выходном звене, Н·м, в пределах

6. Максимальная погрешность ограничения крутящего мо-

мента на выходном звене изделия, в % от заданного значения

момента, не более:

- в первой половине значений диапазона;

- во второй половине значений диапазона

7. Максимальное усилие на маховике ручного дублера при максимальном моменте на выходном звене, Н, не более

8. Степень защиты изделия по ГОСТ 14254, не ниже

9. Исполнение изделия по условиям эксплуатации и катего-рии размещения согласно ГОСТ 15150

10. Сейсмостойкость, баллы по шкале MSK-64

11. Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм, не более

12. Масса, кг, не более

80…400

±15 ±10

450

IP 54

УХЛ1

10

700х330х 470

60

5 Зам. 1021.107-19 11.06.19

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

8 1021.25.352.00.00.000 РЭ


приведены в руководстве по эксплуатации: 1021.61.062.00.00.00 РЭ «Электропривод с вынос-

ной пусковой аппаратурой. ЭПЦР. Часть 1. Блок контроля положения. БКП».

4. Панель выносной пусковой аппаратуры (ПВПА) (см. приложение И) - предназначена

для соединения и монтажа электротехнических и электронных блоков и узлов выносной

пусковой аппаратуры. ПВПА состоит из:

4.1 блока контроля электропривода (БКЭП) (см. приложение И позиция 1) предна-

значенного для:

− получения данных с БКП по последовательному интерфейсу RS-485;

− управления реверсивным магнитным пускателем при получении команд по по-

следовательному (RS-485) и дискретному интерфейсу (220 В переменного тока или

24 В постоянного тока);

− выдачи сигнализации о состоянии электропривода по дискретному интерфейсу и

положении выходного звена электропривода по аналоговому интерфейсу;

− обеспечения защитных функций.

БКЭП расположен на ПВПА в невзрывоопасной зоне и входит в СУ. Описание,

основные характеристики, подключение и настройка БКЭП приведены в руководстве по экс-

плуатации: 1021.61.063.00.00.00 РЭ «Электропривод с выносной пусковой аппаратурой.

ЭПЦР. Часть 2. Блок контроля электропривода. БКЭП.»

4.2 реверсивного электромагнитного пускателя (см. приложение И позиция 2) -

предназначенного для коммутации напряжения питания на электродвигатель.

Магнитный пускатель располагается на ПВПА в невзрывоопасной зоне;

4.3 автоматических выключателей для подключения внешних цепей питания

(см. приложение И позиция 3);

4.4 набора клеммных колодок (см. приложение И позиция 4);

4.5 комплект монтажных проводов.

Питающая сеть

БКЭП

БКП

Электро-двигатель

Реверсивный магнитный пускатель

СУ

ПВПА

Редуктор

взрывоопасная зона

1

3

4

4.1 24.2

Рисунок 1 - Структурная схема электропривода «ЭПЦР-800/1000».

5 Зам. 1021.107-19 11.06.19

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

9 1021.25.352.00.00.000 РЭ


Габаритные размеры электропривода, общий вид и схема строповки при

погрузо-разгрузочных работах во время монтажа на месте применения приведены в

приложении А.

Конструкция и размеры присоединительных элементов электроприводов «ЭПЦР-

800/1000» типа «В» к арматуре приведены в приложении Б.

1.1.9 Порядок работы изделия в автоматическом режиме от электродвигателя

При подаче команды на движение по последовательному (RS-485), дискретному

интерфейсам (220 В переменного тока или 24 В постоянного тока) на БКЭП или с ручек БКП,

блок контроля электропривода подаёт команду на замыкание электромагнитного пускателя для

подачи напряжения на электродвигатель.

При включении электродвигателя (позиция 1) (см. приложение В) вращение от шестерни

(позиция 2), установленной на валу электродвигателя, передается на зубчатое колесо (позиция

3), установленное и вращающееся на входном валу (позиция 4) редуктора с промежуточными

телами качения. С зубчатого колеса (позиция 3) вращение через его кулачковую полумуфту

передается на кулачковую полумуфту толкателя (позиция 5), который через шлицевое соедине-

ние с ограничителем (позиция 6), жестко закрепленном на входном валу (позиция 4), передает

вращение на редуктор с промежуточными телами качения и далее на выходное звено (позиция

7) электропривода.

Шестерня (позиция 8), установленная на входном валу блока контроля положения (БКП)

(позиция 11) и находящаяся в зацеплении с зубчатым колесом (позиция 3), обеспечивает об-

ратную передачу вращательного движения, созданного электродвигателем. БКП фиксирует ин-

формацию о положении штока задвижки энергонезависимым датчиком положения и передаёт

её на БКЭП по последовательному интерфейсу RS-485. При достижении выходным звеном элек-

тропривода заданного конечного положения или при подаче команды на останов по любому

интерфейсу БКЭП отключает электродвигатель.

1.1.10 Порядок работы изделия от ручного дублера

Включение привода ручного дублера электропривода обеспечивается при нажатии на ма-

ховик (позиция 9) (см. приложение В), при этом соединенный с ним стакан (позиция 10) выхо-

дит из фиксированного положения и зацепляется с кулачковой полумуфтой на входном валу (по-

зиция 4) редуктора с промежуточными телами качения.

При вращении маховика (позиция 9) по направлению «ЗАКРЫТЬ», согласно маркировке

указателя (позиция 13) на ободе маховика, обеспечивается вращение выходного звена элек-

тропривода по часовой стрелке (правило «буравчика» - при вращении грузовой гайки против

часовой стрелки запорное устройство арматуры перемещается в положение «ОТКРЫТЬ»).

5 Зам. 1021.107-19 11.06.19

1 Зам. 1021.2452-17 04.17

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

10 1021.25.352.00.00.000 РЭ


В н и м а н и е! При установке электропривода на арматуру с левым вращением грузовой

гайки необходимо переустановить указатели (позиция 13) на маховике ручного дублера, отвер-

нув крепежные изделия и перевернув указатели обратной стороной (<ЗАКРЫТЬ ОТКРЫТЬ>).

Максимальное усилие на маховике привода ручного дублера при достижении максималь-

ного крутящего момента на выходном звене электропривода не превышает 450 Н.

Во время работы с приводом ручного дублера обеспечивается постоянный контроль теку-

щего положения выходного звена электропривода БКП (позиция 11). Контроль положения вы-

ходного звена обеспечивается постоянно, даже при отсутствии на электроприводе питающего

напряжения.

При включении электродвигателя происходит взаимный проворот зубчатого колеса (пози-

ция 3) с подвижным толкателем (позиция 5) относительно входного вала (позиция 4) редуктора

с промежуточными телами качения, при этом толкатель (позиция 5) (за счет наклонных рабочих

поверхностей кулачков полумуфт) перемещается в шлицевом соединении с ограничителем (по-

зиция 6) до упора шлицов толкателя в буртик стакана (позиция 10). Толкатель перемещает ста-

кан (позиция 10), выводит кулачковую полумуфту стакана из зацепления с кулачковой полумуф-

той входного вала (позиция 4) редуктора с промежуточными телами качения и отключает при-

вод ручного дублера. Фиксаторы (позиция 12) обеспечивают гарантированное удержание при-

вода ручного дублера в отключенном состоянии.

Привод ручного дублера настроен на заводе-изготовителе и передает максимальный кру-

тящий момент на выходное звено в пределах 420-520 Н·м.

1.1.11 Маркировка и пломбирование

1.1.11.1 Маркировка электропривода и его составных частей соответствует требованиям

конструкторской документации, ГОСТ 18620-86, ТР ТС 012/2011, ГОСТ 31610.0-2014, ГОСТ

31441.1-2011.

Маркировка выполнена фотохимическим способом с элементами гравировки, обеспечи-

вающим ее четкость и сохранность в течение всего срока службы электропривода.

1.1.11.2 В маркировку электропривода входит:

а) наименование и товарный знак ПАО «Транснефть»;

б) наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

в) наименование и условное обозначение изделия;

г) диапазон ограничения крутящего момента, Н·м;

д) сейсмостойкость (С10);

е) степень защиты по ГОСТ 14254-2015 (IEC 60529:2013);

ж) маркировка взрывозащиты неэлектрических составных частей по ГОСТ 31441.1-2011

(II Gb с IIB Т4 Х);

5 Зам. 1021.107-19 11.06.19

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

11 1021.25.352.00.00.000 РЭ


и) наименование органа по сертификации, номер сертификата, специальный знак взры-

вобезопасности по ТР ТС 012/2011 (Ех) и знак обращения на рынке (ЕАС);

к) диапазон температуры окружающей среды (- 60 0С ≤ Та ≤ + 40 0С);

л) масса (кг), заводской номер и год выпуска.

Место нанесения маркировки доступно для обзора и прочтения при монтаже и эксплуата-

ции.

1.1.11.3 Маркировка покупных серийно изготавливаемых сертифицированных взрывоза-

щищенных электротехнических устройств и Ех-компонентов (электродвигатель, блок контроля

положения, заглушки, кабельные вводы), поставляемые в составе электропривода, должна со-

ответствовать сертификатам и эксплуатационной документации на данные изделия.

1.1.11.4 Маркировка транспортной тары содержит основные, дополнительные и инфор-

мационные надписи.

Основные надписи содержат: наименование грузополучателя и наименование пункта

назначения.

Дополнительные надписи содержат: наименование грузоотправителя и наименование

пункта отправления.

Информационные надписи содержат: массы брутто/нетто грузового места в кг и данные

об упакованном изделии:

а) наименование изделия – ЭЛЕКТРОПРИВОД «ЭПЦР-800» В.40.

б) заводской номер дробью: в числителе - порядковый номер изделия, в знаменателе -

порядковый номер упаковки изделия.

Например: «Зав. № 04/1».

1.2. Описание и работа составных частей изделия

1.2.1 Устройство блока контроля положения БКП.

Описание и работа блока контроля положения (см. приложение Г) приведены в руководстве

по эксплуатации 1021.61.062.00.00.00 РЭ «Электропривод с выносной пусковой аппаратурой.

ЭПЦР. Часть 1. Блок контроля положения. БКП».

1.2.2 Устройство блока контроля электропривода БКЭП.

Описание и работа блока контроля электропривода (см. приложение И, позиция 1) приве-

дены в руководстве по эксплуатации 1021.61.063.00.00.00 РЭ «Электропривод с выносной пус-

ковой аппаратурой. ЭПЦР. Часть 2. Блок контроля электропривода. БКЭП».

1.2.3 Устройство панели выносной пусковой аппаратуры ПВПА.

Описание панели выносной пусковой аппаратуры (см. приложение И) приведены

5 Зам. 1021.107-19 11.06.19

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

12 1021.25.352.00.00.000 РЭ


в руководстве по эксплуатации 1021.61.065.00.00.00 РЭ «Панель выносной пусковой аппара-

туры ПВПА».

1.2.4 Устройство и принцип действия редуктора с промежуточными телами качения

Редуктор с промежуточными телами качения состоит (см. приложение Д) из следующих

основных частей: входного вала-генератора (позиция 1), подшипников (позиция 2), установлен-

ных на шейках эксцентриков вала-генератора, сепаратора (выходного звена) (позиция 3), про-

межуточных тел качения (шариков) (позиция 4) и зубчатого венца (позиция 5) с зубьями слож-

ной формы.

Для увеличения нагрузочной способности, а также для центрирования и балансирования

быстроходных элементов, редуктор включает три одинаковых, взаимно развернутых относи-

тельно друг друга на угол 120° передаточных звена.

В процессе работы электропривода вращение от электродвигателя или от ручного дублера

передается на генератор (позиция 1), при этом подшипники (позиция 2), установленные на экс-

центриковых шейках генератора, совершают планетарное движение относительно оси враще-

ния, а их наружные кольца, контактируя с промежуточными телами качения (позиция 4), посту-

пательно перемещают их в пазах сепаратора (позиция 3).

Одновременно с поступательным перемещением промежуточные тела (позиция 4) обка-

тываются по профильным впадинам зубчатого венца (позиция 5), неподвижно закрепленном в

корпусе (позиция 6) электропривода. За счет разницы количества промежуточных тел качения

(позиция 4) в каждом передаточном звене редуктора и профильных впадин на зубчатом венце

(позиция 5) в процессе обката происходит поворот сепаратора-выходного звена (позиция 3)

редуктора. За один оборот генератора (позиция 1) каждое промежуточное тело обкатывается

половину поверхности соответствующей профильной впадины зубчатого венца (позиция 5).

Передаточное число редуктора равно количеству промежуточных тел качения в одном пе-

редаточном звене (U=27).

Направление вращения сепаратора (выходного звена) (позиция 3) редуктора противопо-

ложно направлению вращения входного вала-генератора (позиция 1).

Редуктор заполнен консистентной смазкой «ТОМФЛОН – МТ 60» ТУ 0254-036-12435252 -

06, обеспечивающей работоспособность изделия в окружающей среде с диапазоном рабочих

температур от минус 60 до плюс 160°С.

5 Зам. 1021.107-19 11.06.19

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

13 1021.25.352.00.00.000 РЭ


2 Требования безопасности

2.1 Общие требования безопасности

2.1.1 Конструкция электроприводов содержит следующие опасные и вредные производ-

ственные факторы по ГОСТ 12.0.003-2015:

- эксплуатация в наружных установках и в помещениях во взрывоопасных зонах класса

«1» и «2» по ГОСТ IEC 60079-10-1-2013, в которых возможно образование паро- и газо-воздуш-

ных взрывоопасных смесей категорий IIА, IIВ групп Т1, Т2, Т3 и Т4 по классификации ГОСТ

31610.0-2014;

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может

произойти через тело человека.

2.1.2 Взрывобезопасность электроприводов обеспечивается:

- конструкцией электротехнических устройств, соответствующей требованиям

ТР ТС 012/2011, в части обеспечения уровня взрывозащиты «взрывобезопасный» и видов

взрывозащиты, указанных в их маркировке взрывозащиты;

- конструкцией неэлектрических составных частей электропривода, соответствующей тре-

бованиям ТР ТС 012/2011 в части выполнения общих требований ГОСТ 31438.1-2011, ГОСТ

31441.1-2011-2011, обеспечения уровня взрывозащиты Gb («высокий уровень взрывоза-

щиты») с применением вида взрывозащиты «защита конструкционной безопасностью “с”» по

ГОСТ 31441.5-2011 (EN 13463-5:2003).

2.1.3 Электропривод соответствует требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003.0-91,

ГОСТ 12.2.007.0-075, ГОСТ 12.2.049-80 и ПУЭ.

2.1.4 К монтажу и управлению электроприводами должен допускаться только персонал,

прошедший специальное обучение, изучивший Руководство по эксплуатации на электропривод,

сертификаты и Руководства по эксплуатации покупного взрывозащищенного электрооборудо-

вания и Ех-компонентов, РД-13.110.00-КТН-031-18, ПТЭЭП, ПОТЭЭ, ГОСТ IEC 60079-10-1-

2013, ГОСТ IEC 60079-14-2011, и имеющий аттестацию не ниже группы III и право работать с

электроустановками до 1000 В.

2.1.5 Проведение погрузочно-разгрузочных работ с применением подъемных

сооружений и строповка грузов должна осуществляться в соответствии с требованиями

Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности

опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения»

(утверждены приказом Ростехнадзора от 12.11.2013 №533).

5 Зам. 1021.107-19 11.06.19

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

14 1021.25.352.00.00.000 РЭ


2.2 Электробезопасность

2.2.1 По способу защиты от поражения электрическим током электропривод соответствует

классу I по ГОСТ 12.2.007.0-75 и имеет основную (рабочую) изоляцию и зажим защитного за-

земления.

2.2.2 Изоляция электрических гальванически разделенных силовых цепей составных ча-

стей электроприводов между собой и корпусом должна выдерживать в течение 1 мин испыта-

тельное напряжение переменного тока промышленной частоты с действующим значением:

- для цепей с номинальным напряжением св. 250 до 660 В - 2000 В;

- для цепей с номинальным напряжением св. 130 до 250 В - 1500 В;

- для цепей с номинальным напряжением до 60 В - 500 В.

2.2.3 Минимально допустимое электрическое сопротивление изоляции гальванически

разделенных силовых цепей составных частей электроприводов должно быть:

- 40 МОм – при нормальных условиях;

- 10 МОм – при верхнем значении температуры для рабочих условий;

- 2 МОм – при верхнем значении относительной влажности.

2.2.4 Электрическое сопротивление изоляции силовых цепей, сигнальных цепей и цепей

управления электроприводов по отношению к корпусу и между собой при температуре (20±5)

°С и влажности от 30 до 80 % - не менее 20 МОм.

2.2.5 Клеммные зажимы и разъемы должны быть негигроскопичны.

2.3 Требования к защитному заземлению

2.3.1 Для присоединения заземляющих проводников применены резьбовые соединения.

Диаметры болтов для зажима и контактных площадок выбраны по номинальному току потреб-

ления электроприводов в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 21130-75 - не менее 8 мм.

2.3.2 Контактные зажимы для подключения заземляющих или нулевых защитных провод-

ников во взрывозащищенных электротехнических устройствах соответствуют требованиям

ГОСТ 31610.0-2014 и системе заземления TN-S по ГОСТ Р 50571.22-2000.

2.3.3 В электроприводах обеспечено электрическое соединение всех доступных прикос-

новению металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением, с

элементами заземления.

2.3.4 Заземление должно соответствовать требованиям ГОСТ 21130-75. Сопротивление

между элементами заземления и каждой доступной прикосновению металлической нетокове-

дущей частью составных частей электроприводов, которые могут оказаться под напряжением,

не должно превышать 0,1 Ом.

5 Зам. 1021.107-19 11.06.19

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

15 1021.25.352.00.00.000 РЭ


2.4 Взрывобезопасность

2.4.1 Электропривод имеет уровень взрывозащиты «взрывобезопасный» и соответствует

требованиям технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования для

работы во взрывоопасных средах» (ТР ТС 012/2011), распространяющийся на его электротех-

нические и неэлектрические составные части.

2.4.2 Подтверждение соответствия электропривода требованиям ТР ТС 012/2011 осу-

ществляется путем сертификации (схема 1с) на основе испытаний типового образца в аккреди-

тованной испытательной лаборатории (центре) и анализа состояния производства с последую-

щим инспекционным контролем.

2.4.3 Электропривод включает в себя следующие покупные серийно изготавливаемые

сертифицированные взрывозащищенные электротехнические устройства и Ех-компоненты:

1) электродвигатель асинхронный АИМ-А80В2 УХЛ1-С (1,5 кВт; 3000 об/мин) или АИМ-

А80В4 УХЛ1-С (1,5 кВт; 1500 об/мин) ИГУР.525426.007 ТУ с маркировкой взрывозащиты

(1ЕхеdIIBT4); двигатель асинхронный 4ВРБ80А2БУХЛ1-С (1,5 кВт; 3000 об/мин) или

4ВРБ80В4КБУХЛ1-С (1,5 кВт; 1500 об/мин) ТУ BY 700002725.139-2011 с маркировкой взры-

возащиты (1ЕхdIIBT4); двигатель асинхронный АИМЛ80А2-2Б4 (1,5 кВт; 3000 об/мин) или

АИМЛ80В4-2Б4 (1,5 кВт; 1500 об/мин) ТУ33-009-07514015-2005 с маркировкой взрывоза-

щиты (1ЕхdIIBT4);

2) блок контроля положения «БКП-2» ТУ 4217-002-36280469-2014 с маркировкой взры-

возащиты (1ЕхdIIBT4Х) с взрывозащищенными кабельными вводами (1ExdIIC X или ExdIICU/

ExeIIU/ExnRIIU) для подвода внешних силовых цепей и цепей сигнализации и управления. Тип

кабельных вводов определяется при Заказе.

Покупные серийно изготавливаемые сертифицированные взрывозащищенные электро-

технические устройства, входящие в состав электропривода, соответствуют конструкторской до-

кументации и имеют «Сертификаты соответствия …», выданные аккредитованным Органом по

сертификации.

Требования безопасности и обеспечение взрывозащищенности:

а) электродвигателя АИМ-А80 - согласно ИГУР.525426.007 РЭ «Электродвигатели асин-

хронные взрывозащищенные АИМ-А80. Руководство по эксплуатации»; электродвигателя

4ВРБ80 - согласно ГВИЕ.525233.001 РЭ «Двигатель взрывозащищенный асинхронный 4ВРБ.

Руководство по эксплуатации»; электродвигателя АИМЛ80 - согласно паспорта «Двигатель асин-

хронный АИМЛ. Паспорт»;

5 Зам. 1021.107-19 11.06.19

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

16 1021.25.352.00.00.000 РЭ


б) блок контроля положения «БКП-2» - согласно 1021.61.062.00.00.00 РЭ «Электропривод

с выносной пусковой аппаратурой. ЭПЦР. Часть 1. Блок контроля положения. БКП».

2.4.4 Блок-схема управления электроприводом на плане взрывоопасных зон - согласно

приложению Е.

2.4.5 Неэлектрическая часть электропривода (редуктор с приводом ручного дублера - да-

лее редуктор) соответствует требованиям ТР ТС 012/2011 в части выполнения общих требова-

ний ГОСТ 31438.1-2011, ГОСТ 31441.1-2011, имеет уровень взрывозащиты Gb («высокий уро-

вень взрывозащиты») с применением вида взрывозащиты «защита конструкционной безопас-

ностью “с”» по ГОСТ 31441.5-2011.

Согласно требованиям к оборудованию с уровнем взрывозащиты Gb, при проведении

оценки опасностей учтены все возможные источники воспламенения, которые могут возникать

при нормальном режиме эксплуатации электропривода и, дополнительно, что может произойти

в результате неисправностей, ожидаемых в процессе его эксплуатации. Поскольку электропри-

вод не относится к оборудованию с уровнем взрывозащиты Ga, то потенциальными источни-

ками воспламенения, возникающими при редких неисправностях, можно пренебречь.

Оценка опасности воспламенения представлена в таблице 3, а чертеж взрывозащиты в

приложении Ж.

5 Зам. 1021.107-19 11.06.19

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

17 1021.25.352.00.00.000 РЭ


Таблица 3 - Отчет по оценке опасностей воспламенения для изделия Группы II, с уровнем

взрывозащиты Gb

Потенциальный источник воспламенения Меры контроля, применяемые для предот-

вращения активизации источников воспла-менения

Применяемые стандарты и инструкции

Нормальный режим

эксплуатации

Ожидаемая неисправность

Наружные нагретые по-верхности со-ставных ча-стей изделия и нагретые по-верхности на внутренних де-талях редук-тора

- Проведены испытания изделия, работаю-

щего с 50 % нагрузкой на выходном звене в повторно-кратковременном режиме (S3) с ко-эффициентом циклической продолжительно-сти включения 25 % по ГОСТ IEC 60034-1-2014. Продолжительность цикла - 60 мин. Время непрерывной работы - 15 мин.

Максимальная температура нагрева со-ставных частей изделия с учетом максималь-ной рабочей температуры окружающей среды (40 0С) - не более 82,5 0С, что соответ-ствует присвоенному температурному классу «Т4», исходя из взрывоопасной среды, окру-жающей изделие.

Результаты испытаний приведены в «Прото-коле тепловых испытаний» №5/3 от 09.06.2014 г.

ГОСТ 31441.1 (пункт 6.1)

Нагрев тре-нием, образо-ванным меха-ническим пу-тем на рабо-чих поверхно-стях деталей редуктора

- Линейная скорость перемещения рабочих

поверхностей скольжения деталей редуктора - менее 1 м/с.

ГОСТ 31441.1 (пункт 6.1) ГОСТ 31441.5 (пункт 8)

- а) нагрев тре-нием и искрами, образованными механическим путем при отсут-ствии зазоров между движущи-мися и неподвиж-ными частями

Наличие гарантируемых зазоров (не менее 0,5 мм) между движущимися и неподвиж-ными частями.

ГОСТ 31441.1 (пункт 6.1), ГОСТ 31441.5 (пункт 5.3)

- б) потеря смазки на рабочих по-верхностях со-ставных частей редуктора и в подшипниках

Проведены испытания на «сухой прогон». Максимальная температура рабочих поверх-ностей составных частей редуктора составила 67 0С, что соответствует температурному классу Т4. В настоящем РЭ приведены регла-ментированные сроки технического обслужи-вания и замены смазки.

ГОСТ 31441.1 (раздел 15), ГОСТ 31441.5 (пункт 5.4)

5 Зам. 1021.107-19 11.06.19

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

18 1021.25.352.00.00.000 РЭ



Потенциальный источник воспламенения

Меры контроля, применяемые для предотвра-щения активизации источников воспламене-

ния

Применяе-мые стан-

дарты и инструкции

Нормаль-ный режим эксплуата-

ции


- с) вибрация, возни-кающая в про-цессе работы изде-лия или передавае-мая от места его установки

Вибрация, возникающая в процессе работы изделия или передаваемая от шарового крана не должна превышать допустимое значение 1,8 мм/с.

Знак «Х» в маркировке взрывозащиты огова-ривает специальные условия к месту установки изделия в части воздействия вибрации.

ГОСТ 31441.5 (пункт 5.2)

Разряд статиче-ского элек-тричества

- Наружные поверхности составных частей ре-дуктора (защитная оболочка кабеля и стекло смотрового окна), покрытые или выполненные из полимерных материалов, ограничены по площади - не более 100 см2.

Покрытия (грунт/краска/лак) на заземлен-ных металлических поверхностях изделия не способны накапливать электростатические за-ряды, так как их толщина не превышает 2 мм.

ГОСТ 31441.1 (пункт 7.4)

Механи-ческая прочность

- Электропривод проходит испытания на уда-ростойкость согласно ГОСТ 31441.1

ГОСТ 31441.1 (пункт 13.3.2.1)

- Соударение между элементами из лег-ких металлов и ста-лью, покрытой ржавчиной

Материалы, используемые для изготовления внутренних и наружных частей редуктора, не содержат по массе более 7,5% магния и ти-тана, которые могли бы вызвать воспламеняю-щую искру при ударе о покрытую ржавчиной сталь, что подтверждается ГОСТ 1583-93, ГОСТ 977-88, ГОСТ 4543-2016, ГОСТ 5632-2014, ГОСТ 19281-2014

ГОСТ 31441.1 (раздел 8)

- Попадание твер-дых предметов во внутреннюю по-лость составных ча-стей изделия

Оболочка редуктора имеет высокую степень механической прочности. Степень защиты ре-дуктора IP 54 по ГОСТ 14254.

ГОСТ 31441.1 (пункт 14.3)

ГОСТ 31441.5 (пункт 4.3)

Смазоч-ные мате-риалы

- Смазочный материал должен имеет темпера-туру воспламенения минимум на 50 К выше максимальной температуры внутри редуктора.

Максимальная температура рабочих поверх-ностей составных частей редуктора в процессе работы не превышает 82,5 0С (при темпера-туре окружающей среды плюс 40 °С).

ГОСТ 31441.5 (пункт 4.5)

5 Зам. 1021.107-19 11.06.19

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

19 1021.25.352.00.00.000 РЭ



Потенциальный источник воспламенения Меры контроля, применяемые для предотвра-

щения активизации источников воспламенения

Применяе-мые стан-

дарты и инструк-

ции

Нормальный режим

эксплуатации


Смазочный материал типа ТОМФЛОН имеет

температуру самовоспламенения 397 ºС, что подтверждается протоколом испытаний ак-кредитованного испытательного центра НЦ ВостНИИ (ИЦ АТВ) № 90-11-ИЦ от 08.09.2011.

Знак «Х» в маркировке взрывозащиты ого-варивает специальные условия безопасности применения в части запрещения применения других смазочных материалов.

- Заклинивание под-шипников и пере-дачи с промежу-точными телами качения в редук-торе

Заклинивание подшипников и передачи с промежуточными телами качения приведет к увеличению нагрузки на валу электродвига-теля.

Отключение электродвигателя изделия при превышении заданной величины нагрузки обеспечивается блоком управления.

Все подшипники и передача с промежуточ-ными телами качения:

- рассчитаны на эксплуатацию в рамках це-левого назначения и имеют базовый расчет-ный срок службы выше расчетного срока службы изделия;

- имеют надлежащую посадку в корпусах и на валу (допуски, качество поверхности), при-нимая во внимание радиальные и осевые нагрузки относительно вала и корпуса;

- рассчитаны с учетом осевой и радиальной нагрузки, вызванной тепловым расширением вала и корпуса в самых жестких условиях экс-плуатации;

- имеют надлежащую соосность; - вязкая консистентная смазка обеспечи-

вает защиту от попадания в них воды и пыли во избежание их преждевременного повре-ждения;

- имеют регламентированные сроки техни-ческого обслуживания и замены смазки.

ГОСТ 31441.1 (раздел 15), ГОСТ 31441.5 (раздел 6), Руководства по эксплуата-ции на элек-тропривод и блок элек-тронного управления

2.4.6 В конструкции редуктора обеспечено выполнение следующих требований:

а) максимальная температура наружных и внутренних поверхностей составных частей ре-

дуктора в процессе работы не превышает 135 0С при температуре окружающей среды плюс

40 0С;

5 Зам. 1021.107-19 11.06.19

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

20 1021.25.352.00.00.000 РЭ


б) фрикционная искробезопасность обеспечивается применением для изготовления

наружных составных частей, не смазываемых прокладок, уплотнений, которые подвержены

трению с движущимися частями при нормальном режиме эксплуатации и при ожидаемых не-

исправностях, материалов из легких сплавов с содержанием магния и титана не более 7,5 %;

в) электростатическая безопасность (при условиях эксплуатации, технического обслужива-

ния и очистки) обеспечивается:

1) выбором конструкционных материалов с поверхностным сопротивлением не более

109 Ом, измеренным при температуре (23±2) °C и относительной влажности воздуха (50±5) %;

2) суммарной толщиной слоев неэлектропроводящих покрытий (грунт/краска/лак) на за-

земленных металлических (электропроводящих) поверхностях, способных накапливать электро-

статические заряды, не превышающей 2 мм;

г) степень защиты редуктора - IP 54 согласно ГОСТ 14254-2015 (IEC 60529:2013);

д) ударостойкость оболочки (корпуса редуктора, изготовленного из алюминиевого сплава)

соответствует высокой опасности механических повреждений по ГОСТ 31441.1-2011;

е) размеры зазоров между не смазываемыми движущимися частями и неподвижными

частями установлены таким образом, что исключен фрикционный контакт, способный привести

к появлению потенциально опасных воспламеняющих нагретых поверхностей и/или искр, об-

разованных механическим путем;

ж) для смазки трущихся рабочих поверхностей деталей и подшипников редуктора приме-

няется консистентная смазка, имеющая температуру воспламенения минимум на 50 К выше

допустимой максимальной температуры поверхности (температурный класс Т4 по ГОСТ

31441.1-2011);

и) максимальная линейная скорость рабочих поверхностей скольжения (с плоским и вра-

щательным движением) составных частей редуктора - не более 1 м/с;

к) подшипники с элементами качения изготовлены по современным технологиям и хоро-

шего качества. Базовый расчетный срок службы подшипников превышает полный назначен-

ный срок службы электропривода;

л) поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов

подшипниковых узлов соответствует ГОСТ 3325-85 с учетом радиальных и осевых нагрузок на

подшипники и обеспечением надлежащей соосности;

м) подшипниковые узлы располагаются внутри оболочки редуктора со степенью защиты

не ниже IP 54 по ГОСТ 14254-2015 (IEC 60529:2013), имеют достаточное количество смазки и

проходят техническое обслуживание в пределах рекомендованных интервалов.

5 Зам. 1021.107-19 11.06.19

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

21 1021.25.352.00.00.000 РЭ


Замена подшипников проводится после наступления недопустимого износа или оконча-

ния рекомендованного срока службы, в зависимости от того, что из них наступит первым;

н) вибрация, возникающая в процессе работы редуктора или передаваемая от задвижки

(не выше значений механических ВВФ для исполнения М40 по ГОСТ 30631-99), не приводит к

возникновению нагретых поверхностей или искр, образованных механическим путем;

п) кратковременный режим работы, применяемые материалы и наличие консистентной

смазки в зубчатых передачах редуктора исключает появление потенциально опасных воспла-

меняющих нагретых поверхностей и/или искр, образованных механическим путем;

р) маркировка взрывозащиты (II Gb с IIB Т4 Х) редуктора с приводом ручного дублера со-

ответствует ГОСТ 31441.1-2011.

Знак «Х» указывает на специальные условия безопасного применения:

- значение сопротивления между заземляющим болтом на корпусе блока коммутации ме-

таллическими частями оболочки редуктора не должно превышать 0,1 Ом;

- для смазки трущихся рабочих поверхностей деталей и подшипников редуктора должна

применяться смазка типа ТОМФЛОН МТ 60 ТУ 0254-036-12435252-06. Применение других

смазочных материалов ЗАПРЕЩАЕТСЯ;

- ЗАПРЕЩАЕТСЯ установка электропривода на задвижку, создающую в процессе работы

вибрацию выше 1,8 мм/с;

- обязательное соблюдение регламентированных сроков технического обслуживания

(один раз в 6 месяцев) и замены смазки (не реже одного раза в 5 лет);

- соблюдать специальные условия безопасного применения для комплектующего обору-

дования во взрывозащищенном исполнении.

2.5 Требования охраны труда

2.5.1 Все работы по установке, ремонту и техническому обслуживанию электропривода,

установленного на магистральных нефте-, нефтепродуктопроводах и технологических трубо-

проводах, относятся к работам повышенной опасности и должны проводиться в соответствии

с требованиями ОР-13.100.00-КТН-082-18.

2.6 Требования к охране окружающей среды

2.6.1 Конструкция электропривода должна обеспечивать соблюдение требований охраны

окружающей среды на всех стадиях его применения.

2.6.2 Утилизация изделия после вывода из эксплуатации (списания) должна проводиться

путем передачи в специализированные организации в соответствии с действующим

законодательством РФ.

5 Зам. 1021.107-19 11.06.19

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

22 1021.25.352.00.00.000 РЭ


3 Использование по назначению

3.1 Меры безопасности

К монтажу и управлению электроприводом должен допускаться только персонал,

прошедший специальное обучение, изучивший Руководство по эксплуатации на электропривод,

сертификаты и Руководства по эксплуатации покупного взрывозащищенного

электрооборудования и Ех-компонентов, РД-13.110.00-КТН-031-18, ПТЭЭП, ПОТЭЭ,

ГОСТ IEC 60079-10-1-2013, ГОСТ IEC 60079-14-2011.

При монтаже каждого электропривода должны соблюдаться следующие правила:

а) монтаж и эксплуатацию электропривода проводить с соблюдением требований

ГОСТ IEC 60079-14-2011, ГОСТ IEC 60079-17, ГОСТ 31610.19-2014/IEC 60079-19:2010, гл.

7.3 ПУЭ, гл. 3.4 ПТЭЭП, РД 16.407-2000, а также требований комплекта эксплуатационной

документации, поставляемого с изделием;

б) приступая к разборке электропривода, следует убедиться, что он отключен от сети и в

ЩСУ вывешена табличка с надписью «Не включать, работают люди»;

в) разборку и сборку электропривода производить только исправным штатным инструмен-

том.

При монтаже электропривода необходимо руководствоваться требованиями настоящего

руководства по эксплуатации и требованиями эксплуатационной документации на взрывозащи-

щенный асинхронный электродвигатель, блок контроля положения и блок контроля электропри-

вода.

Размеры присоединительного места трубопроводной арматуры должны соответствовать

размерам, указанных в приложении Б.

Для исключения возможных ошибок персонала, которые могут привести к аварийным

режимам работы оборудования, монтаж, настройка и эксплуатация электропривода должны

производиться в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации на блок контроля

положения и блок контроля электропривода, входящего в комплект поставки электропривода.

3.2 Подготовка изделий к монтажу

Распаковку электропривода проводить непосредственно перед его установкой на арма-

туру.

После вскрытия упаковки освободить электропривод и комплект ЗИП от упаковочного ма-

териала, после чего проверить:

а) комплектность поставки в соответствии с упаковочным листом;

5 Зам. 1021.107-19 11.06.19

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

23 1021.25.352.00.00.000 РЭ


б) внешним осмотром техническое состояние составных частей электропривода и ком-

плекта ЗИП;

в) наличие и состояние эксплуатационной документации;

г) соответствие геометрических параметров (см. приложение Б) присоединительных эле-

ментов электропривода и арматуры, на которую планируется его установка.

При внешнем осмотре электропривода необходимо обратить внимание на:

- наличие надписей с маркировкой взрывозащиты и предупреждающих надписей;

- отсутствие повреждений взрывонепроницаемых оболочек взрывозащищенных электро-

технических устройств, входящих в состав электропривода;

- наличие всех крепежных элементов (болтов, винтов, шайб);

- наличие средств уплотнения (для кабелей);

- наличие заземляющих устройств.

При монтаже необходимо проверить состояние взрывозащитных поверхностей деталей

взрывонепроницаемых оболочек (царапины, трещины, вмятины и другие дефекты не допуска-

ются), подвергаемых разборке при монтаже; при необходимости возобновить на них антикор-

розионную смазку.

Все крепежные изделия должны быть затянуты, съемные детали - плотно прилегать к кор-

пусам оболочек. Детали с резьбовым креплением должны быть завинчены на всю длину резьбы

и застопорены.

При монтаже внешних электрических кабелей следует обратить внимание на то, что мак-

симальный наружный диаметр кабеля должен быть на 1-2 мм меньше диаметра проходных от-

верстий в корпусе и нажимном элементе кабельных вводов взрывозащищенных электротехни-

ческих устройств.

В н и м а н и е! Применение уплотнительных колец, изготовленных на месте монтажа с

отступлением от рабочих чертежей завода-изготовителя, не допускается.

Взрывозащищенные электротехнические устройства должны быть заземлены как с помо-

щью внутренних заземляющих зажимов, так и наружных. Места присоединения наружных за-

земляющих проводников должны быть тщательно зачищены и предохранены после присоеди-

нения проводника от коррозии путем нанесения на них слоя консистентной смазки.

3.3 Монтаж и демонтаж изделия

3.3.1 Монтаж электропривода на арматуру проводить в следующем порядке:

а) вскрыть упаковку изделия при помощи штатного инструмента;

б) проверить комплектность изделия по упаковочному листу, вложенному в упаковку;

5 Зам. 1021.107-19 11.06.19

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

24 1021.25.352.00.00.000 РЭ


в) отвернуть крепежные элементы и отсоединить присоединительный фланец электропри-

вода от дна транспортной тары, после чего застропить и приподнять электропривод (схема стро-

повки согласно приложения А);

г) произвести монтаж панели выносной пусковой аппаратуры в шкафу управления

(стойки, щита или другого аналогичного оборудования);

д) произвести подключение внешних силовых, сигнальный и управляющих цепей к ПВПА

и БКЭП.

Монтаж и подключение внешних электрических цепей к блоку контроля электропривода

проводить строго в соответствии с 1021.61.063.00.00.00 РЭ «Электропривод с выносной пус-

ковой аппаратурой. ЭПЦР. Часть 2. Блок контроля электропривода. БКЭП.»

е) установить электропривод на фланец арматуры, обеспечив сочленение выходного

звена электропривода и грузовой гайки арматуры;

ж) развернуть электропривод относительно фланца арматуры, обеспечив совпадение от-

верстий, после чего закрепить электропривод при помощи крепежных элементов, входящих в

комплект ЗИП.

При монтаже изделия необходимо обеспечить удобный доступ к ПМУ блока контроля по-

ложения с площадки обслуживания;

и) провести монтаж кабельных вводов и подключение внешних силовых и управляющих

цепей к блоку контроля положения.

Монтаж и подключение внешних электрических цепей к блоку контроля положения элек-

тропривода проводить строго в соответствии с 1021.61.062.00.00.00 РЭ «Электропривод с вы-

носной пусковой аппаратурой. ЭПЦР. Часть 1. Блок контроля положения. БКП.»

к) произвести подключение силовых цепей от ПВПА к электродвигателю.

Монтаж и подключение электрических цепей к электродвигателю проводить строго в соот-

ветствии с 1021.61.063.00.00.00 РЭ «Электропривод с выносной пусковой аппаратурой. ЭПЦР.

Часть 2. Блок контроля электропривода. БКЭП.»

Подвод внешних электрических кабелей должен производиться либо бронированным ка-

белем с обязательным заземлением брони (рисунок 2), либо в трубах (рисунок 3).

Для подвода бронированного кабеля используется переходник 1021.25.350.60.00.001 и

кабельный взрывозащищенный ввод из комплекта ЗИП.

5 Зам. 1021.107-19 11.06.19

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

25 1021.25.352.00.00.000 РЭ


1- хвостовик; 2 - уплотнение (внутреннее); 3 - корпус; 4 - кольцо конусное;

5 - кольцо зажимное; 6 - уплотнение (наружное); 7 - шайба; 8 – зажим; 9 – переходник

1021.25.350.60.00.001; 10 – вводное устройство электродвигателя;

11 – бронированный кабель

Рисунок 2 - Конструкция кабельного ввода типа ВКВ.а

для монтажа бронированного кабеля

1 – переходник 1021.25.350.60.00.001; 2 – вводное устройство электродвигателя;

3 –кабель типа КГВВ; 4 – кабельный ввод

Рисунок 3 - Конструкция кабельного ввода типа ВКВ.р для монтажа кабеля в трубах

Резьбовые соединения хвостовика кабельного ввода, переходника и кабельного ввода

электродвигателя необходимо стопорить при помощи герметика ВГО-1 ТУ 38.303-04-04-90.

Механическое крепление брони в кабельном вводе выполнить согласно рисунка 2.

Подсоединение и уплотнение кабеля произвести согласно руководства по эксплуатации,

поставляемым с комплектом эксплуатационной документации на электродвигатель.

3.3.2 После проведения монтажных работ проверить:

а) правильность подключения силовых, сигнальных и управляющих цепей к блоку контроля

электропривода и ПВПА;

5 Зам. 1021.107-19 11.06.19

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

26 1021.25.352.00.00.000 РЭ


б) правильность подключения силовых и управляющих цепей к блоку контроля положения;

в) правильность подключения силовых цепей к электродвигателю;

г) величину переходного сопротивления заземления (не более 0,1 Ом) между заземляю-

щими проводами и любой металлической частью электропривода;

д) закрыть крышки бокса подключения питания и телеметрии на блоке контроля положе-

ния, обеспечив герметизацию сопрягаемых поверхностей;

е) подать питание на электропривод (время подготовки к работе зависит от температуры

окружающей среды: при температуре от минус 40 до минус 20 0С – не более 40 мин, а при

более высоких температурах – не более 4 мин).

Внимание! Запрещается проводить первое включение и подачу питания на электропри-

вод при температуре ниже минус 40 0С.

3.4 Пуск (опробование), обкатка и сдача в эксплуатацию

3.4.1 Запорная арматура, на которую возможна установка электроприводов, делится по

способу уплотнения на 4 вида:

а) арматура, не требующая принудительного уплотнения в положениях «Закрыто» и «От-

крыто» (шиберная запорная, шаровые краны и т.д.);

б) арматура, требующая принудительного уплотнения только в положении «Закрыто» (кли-

новая запорная арматуры, клапаны с поворотной заслонкой и т.д.);

в) арматура, требующая принудительного уплотнения только в положении «Открыто» (не-

которые модификации шиберной запорной арматуры с поджимным уплотнением штока ши-

бера в положении «Открыто»);

г) арматура, требующая принудительного уплотнения в положениях «Закрыто» и «От-

крыто».

3.4.2 Настройка электропривода для работы в составе арматуры вышеуказанных типов

производится в соответствии с комплектом эксплуатационных документов, поставляемых с

электроприводом.

3.5 Действия в экстремальных условиях

Действия обслуживающего персонала при авариях, возникших в результате использо-

вания электроприводов и сопровождаемых одним или несколькими из следующих событий:

1) утечка нефти в объеме более 10 м3;

2) воспламенение нефти или взрыв ее паров,

должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 55435-2013 «Магистральный трубопровод-

ный транспорт нефти и нефтепродуктов. Эксплуатация и техническое обслуживание. Основные

положения».

5 Зам. 1021.107-19 11.06.19

1 Зам. 1021.2493-17 05.17

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

27 1021.25.352.00.00.000 РЭ


4 Техническое обслуживание

4.1 В процессе эксплуатации каждый электропривод должен подвергаться:

- контролю технического состояния (осмотр, оперативный контроль);

- техническому обслуживанию (ТО).

4.2 Контроль технического состояния электропривода должен проводить эксплуатаци-

онный персонал, отвечающий за его работоспособность, согласно РД-29.020.00-КТН-027-

17 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Техническое об-

служивание и ремонт энергетического оборудования» (подраздел 6.21.2).

4.3 Порядок и периодичность технического обслуживания электропривода должны со-

ответствовать типовому объему работ согласно РД-29.020.00-КТН-027-17 (пункт 6.21.3) и

РД-75.200.00-КТН-119-16 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепро-

дуктов. Техническое обслуживание и ремонт механо-технологического оборудования и со-

оружений НПС» (пункт 7.2.2).

5 Зам. 1021.107-19 11.06.19

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

28 1021.25.352.00.00.000 РЭ


5 Ремонт

5.1 В процессе эксплуатации электропривод подвергается:

- текущему ремонту (ТР), среднему ремонту (СР) и капитальному ремонту (КТ).

Порядок и периодичность текущего, среднего и капитального ремонта электропривода

должно соответствовать типовому объему работ согласно РД-29.020.00-КТН-027-17

(пункт 6.21.4) и РД-75.200.00-КТН-119-16 (подраздел 7.2).

5.2 Порядок и периодичность текущего, среднего и капитального ремонта электропривода

должны соответствовать типовому объему работ согласно РД-29.020.00-КТН-027-17 (пункт

6.21.4) и РД-75.200.00-КТН-119-16 (пункт 7.2.2).

При среднем ремонте выполняются следующие работы:

а) все операции текущего ремонта;

б) замена смазки в редукторе.

При замене смазки проводится полная разборка редуктора, удаление старой смазки со

всех деталей редуктора и из подшипников, промывка их в бензине или керосине, обдувка сжа-

тым воздухом. После проверки технического состояния проводится заполнение смазкой всех

составных частей редуктора и подшипников, сборка и проверка работоспособности электро-

привода.

5.3 Капитальный ремонт электропривода производится на предприятии-изготовителе, по-

сле чего выполняется проверка его на соответствие требованиям ТУ 3791-045-00139181-

2015.

Демонтаж подлежащих капитальному ремонту электроприводов производится согласно

плану производства работ, утвержденному главным инженером (РНУ УМН).

5 Зам. 1021.107-19 11.06.19

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

29 1021.25.352.00.00.000 РЭ


6 Хранение

6.1 Электропривод на предприятии-изготовителе перед отправкой потребителю подверга-

ется консервации согласно варианту ВЗ-10 по ГОСТ 9.014-78 для условий хранения 4 по ГОСТ

15150-69 и упакован в транспортную тару предприятия-изготовителя с соблюдением требова-

ний ГОСТ 23170-78 и ГОСТ 9.014-78 для варианта внутренней упаковки ВУ-4. В формуляре

электропривода указаны дата проведения консервации, метод консервации и срок консерва-

ции.

6.2 Эксплуатационная документация и комплект ЗИП герметично упакованы в пакеты, из-

готовленные из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или другого водонепроницаемого

материала, уложены и закреплены в специальных отсеках транспортной тары.

При упаковке электропривода на предприятии-изготовителе составлен упаковочный лист,

один экземпляр которого вложен внутрь упаковки. Упаковочный лист содержит следующие све-

дения: наименование изделия; комплектность; дату упаковки; штамп и подпись представителя

предприятия-изготовителя; номер упаковочного листа.

6.3 Электропривод в транспортной таре может храниться в местах с условиями хранения

по группе 2 согласно ГОСТ 15150-69 в течение 2 лет без повторной консервации. Повторная

консервация электропривода производится в случае обнаружения дефектов временной проти-

вокоррозионной защиты при контрольных осмотрах в процессе хранения или по истечении сро-

ков защиты.

6.4 Переконсервацию электропривода в процессе хранения проводят частичным вскры-

тием внутренней упаковки и заменой осушителя.

Дату проведения повторной консервации и срок действия консервации необходимо ука-

зать в формуляре электропривода.

При переконсервации допускается применять повторно неповрежденную в процессе хра-

нения внутреннюю упаковку, а также средства временной противокоррозионной защиты после

восстановления их защитной способности.

5 Зам. 1021.107-19 11.06.19

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

30 1021.25.352.00.00.000 РЭ


7 Транспортирование

7.1 Электропривод в транспортной таре может транспортироваться на любое расстоя-

ние всеми видами транспорта (кроме транспортирования на открытых палубах) в условиях,

установленных группой 8 по ГОСТ 15150-69, в части воздействия климатических факторов, и

в условиях Ж по ГОСТ 23170-78 - в части механических.

7.2 Расстановка и крепление ящиков с электроприводами в транспортных средствах

должны исключать возможность их смещения, ударов и толчков.

7.3 Ящики должны находиться в положении, при котором стрелки знака «Верх, не канто-

вать» направлены вверх.

5 Зам. 1021.107-19 11.06.19

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

31 1021.25.352.00.00.000 РЭ


8 Комплект поставки

8.1 Комплектность поставки электропривода должна соответствовать таблице 4.

Таблица 4 - Комплект поставки*)

Обозначение изделия Наименование изделия Коли-

чество Примеча-

ние

«ЭПЦР-_______» В ____

ТУ 3791-045-00139181-2015

Электропривод взрывозащищенный с выносной пусковой аппаратурой

с максимальным крутящим моментом до 1000 Н·м для запорной арматуры

DN 150-500, РN 1,6-6,3 в том числе:

1

- панель выносной пусковой аппаратуры ПВПА-1.2

1021.25.352.00.00.000ВЭ

Комплект эксплуатационной документации согласно ведомости

эксплуатационных документов

1

1021.25.352.00.00.000ЗИ Комплект запасных частей и принад-лежностей согласно ведомости ЗИП

1

1021.25.352.80.00.000 Упаковка 1

*) Доукомплектование электропривода дополнительными документами, запасными ча-

стями и принадлежностями - не требуется.

5 Зам. 1021.107-19 11.06.19

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

32 1021.25.352.00.00.000 РЭ


9 Ресурсы, срок службы и гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие электропривода параметрам, изложенным в

данном документе при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, мон-

тажа и эксплуатации.

9.2 Полный назначенный срок службы, лет - 30.

9.3 Назначенный ресурс, цикл - 3 000.

9.4 Гарантийный срок хранения при соблюдении условий транспортирования и хранения

- 24 месяца с момента изготовления.

9.5 Гарантийный срок эксплуатации - 24 месяцев со дня ввода электропривода в эксплу-

атацию, при условии ввода в эксплуатацию в течение гарантийного срока хранения.

9.6 В период гарантийного срока эксплуатации устранение неисправностей (дефектов) в

электроприводе производит предприятие-изготовитель.

9.7 Предприятие-изготовитель устраняет дефекты в электроприводе и ремонтирует его при

соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации,

указанных в данном документе, а также при правильном заполнении формуляра на электро-

привод.

9.8 При нарушении пункта 9.1 предприятие-изготовитель оставляет за собой право снять

гарантию.

9.9 Критерии отказа и предельного состояния

Критерием отказа являются события, состоящие в частичной или полной утрате работо-

способности электропривода, вызванные заклиниванием подвижных частей или выходом из

строя встроенных электротехнических устройств, а также приводящие к невыполнению или не-

правильному выполнению функций, указанных в пункте 1.1.2 настоящего РЭ.

Критерии предельного состояния:

- достижение назначенного срока службы;

- изменение геометрических размеров и состояния поверхностей внутренних деталей,

влияющих на функционирование электропривода;

- разрушение сварных соединений корпусных деталей.

5 Зам. 1021.107-19 11.06.19

1 Зам. 1021.2452-17 04.17

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

33 1021.25.352.00.00.000 РЭ


Приложение А (обязательное)

Общий вид электропривода «ЭПЦР-800/1000» со схемой строповки

1 - редуктор; 2 - привод ручного дублера; 3 - блок контроля положения «БКП-2»;

4 - асинхронный электродвигатель; 5 - блок контроля электропривода «БКЭП-1»;

6 - панель выносной пусковой аппаратуры «ПВПА-1.2»;

7 - строп канатный двухветвевой типа 2СК-0,4/900 ГОСТ 25573-82

(масса электропривода m=70 кг).

5 Зам. 1021.107-19 11.06.19

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

34 1021.25.352.00.00.000 РЭ


Приложение Б (обязательное)

Конструктивные размеры присоединительных элементов электропривода «ЭПЦР-800/1000» тип В к арматуре

Ответное присоединение трубопроводной арматуры типа В

5 Зам. 1021.107-19 11.06.19

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

35 1021.25.352.00.00.000 РЭ


Приложение В (обязательное)

Редуктор электропривода «ЭПЦР-800/1000» с приводом ручного дублера

1 - электродвигатель; 2 - шестерня; 3 - зубчатое колесо; 4 - входной вал редуктора; 5 - толкатель; 6 - ограничитель; 7 - выходное звено электропривода; 8 - шестерня;

9 - маховик; 10 - стакан; 11 - блок контроля положения; 12 – фиксатор; 13 - указатель

Положение указателя привода ручного

дублера с правым вращением грузовой гайки арматуры

Положение указателя привода ручного дублера с левым вращением грузовой

гайки арматуры

5 Зам. 1021.107-19 11.06.19

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

36 1021.25.352.00.00.000 РЭ


Приложение Г (обязательное)

Блок контроля положения «БКП-2»

1 - местный пост управления; 2 - крышка бокса

подключения питания и сигнализации; 3 - единичные индикаторы;

4 - ручки управления; 5 - взрывозащищенные кабельные вводы; 6- корпус

5 Зам. 1021.107-19 11.06.19

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

37 1021.25.352.00.00.000 РЭ


Приложение Д (обязательное)

Редуктор с промежуточными телами качения

1 - входной вал-генератор; 2 - подшипник; 3 - сепаратор - выходное звено;

4 - промежуточные тела качения (шарики); 5 - зубчатый венец; 6 - корпус

5 Зам. 1021.107-19 11.06.19

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

38 1021.25.352.00.00.000 РЭ


Приложение Е (обязательное)

Блок-схема управления электроприводом на плане взрывоопасных зон по ГОСТ IEC 60079-10-1-2013

* По эксплуатационной законченности БКЭП относится к изделиям второго порядка по

ГОСТ Р 52931 и предназначен для стационарной установки внутри щитов управления, стоек,

шкафов и другого аналогичного технологического оборудования.

1 - блок контроля положения БКП-2 (1ЕхdIIВТ4Х);

2 - электродвигатель АИМ-А80 (1ЕхеdIIВТ4) или

4ВРБ80 (1ЕхdIIВТ4Х) или АИМЛ80 (1ЕхdIIВТ4)

5 Зам. 1021.107-19 11.06.19

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

39 1021.25.352.00.00.000 РЭ


Пр

ило

же

ни

е Ж

(о

бяз

ате

льн

ое

) Н

еэл

ект

ри

ческ

ое

об

ор

удо

ва

ни

е э

лект

ро

пр

ив

ода

«Э

ПЦ

Р-8

00

/10

00

» Ч

ер

теж

ср

едс

тв в

зры

во

защ

иты

5 Зам. 1021.107-19 11.06.19

4 Зам. 1021.034-19 11.17

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

40 1021.25.352.00.00.000 РЭ


Пр

ило

же

ни

е Ж

(п

ро

долж

ен

ие

)

5 Нов. 1021.107-19 11.06.19

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

41 1021.25.352.00.00.000 РЭ


Приложение И (обязательное)

Панель выносной пусковой аппаратуры ПВПА-1.2

1 – блок контроля электропривода;

2 – реверсивный электромагнитный пускатель;

3 – автоматический выключатель;

4 – набор клеммных колодок

5 Нов. 1021.107-19 11.06.19

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Инв. №

дубл

. Взам

. инв. №

Подп. и

дата

Лист

42 1021.25.352.00.00.000 РЭ


Лист регистрации изменений

Изм

Номера листов (страниц) Всего листов

(страниц) в докум.

№ докум.

Вход. № сопро-

вод. докум. и дата

Подп. Дата изме-ненных

замененных новых аннули-рован-

ных

1 9,32,39 39 1021.

2452-17 04.17

2 26, 39 39 1021.

2493-17 05.17

3 1-2, 39 39 1021.

2588-17 11.17

4 1-2, 22, 31, 39 39 1021.

034-19

15.022019

5 1-39 40-42 42 1021.

107-19

11.06 2019

5 Нов. 1021.107-19 11.06.19

Documents

«ЭПЦ Р-80 0/1000 » В. - tomzel.transneft.ru...Инв. № подп Подп. и дата Инв. № дубл. Взам. инв. № Подп. и дата Лит Лист ЛистовРазраб