1

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ДИЗАЙНА»

ТОВАРОВЕДЕНИЕ И ЭКСПЕРТИЗА ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ БЫТОВОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Под редакцией профессора А. В. Куличенко

Утверждено Редакционно-издательским советом университета в качестве учебного пособия

Санкт-Петербург 2017

2

УДК 677.03:620.2(075.8) ББК 37.23-3:30.609я73 Т50

Рецензенты: кандидат технических наук, доцент Санкт-Петербургского государственного

университета промышленных технологий и дизайна Е. Л. Хлебникова;

кандидат технических наук, доцент Высшей школы товароведения и сервиса (Институт промышленного менеджмента, экономики и торговли)

«Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого» А. В. Виноградова

Т50 Товароведение и экспертиза текстильных изделий бытового назначения: учеб. по-

собие / Е. В. Бызова и др.; под ред. А. В. Куличенко. – СПб.: ФГБОУ ВО «СПбГУПТД», 2017. – 102 с.

ISBN 978-5-7937-1395-5

Учебное пособие содержит информацию об ассортименте текстильных това-ров, их свойствах и контроле качества, видах отделки и возникающих дефектах от от-делочных операций.

В нем приводятся основная классификация ассортимента по видам текстиля, нормативные данные по основополагающим характеристикам с указанием обозначе-ния стандартов.

Данное пособие будет использовано как дополнительный материал при выпол-нении практических работ по дисциплине «Товароведение и экспертиза текстильных изделий бытового назначения», написании курсовых заданий и поможет в подготовке к экзамену по этой дисциплине.

Рекомендуется для студентов очной и заочной форм обучения по направлениям 38.03.06 «Торговое дело» и 38.03.07 «Товароведение», 29.03.01 «Технология изделий легкой промышленности» и 29.03.05 «Конструирование изделий легкой промышлен-ности».

УДК 677.03:620.2(075.8) ББК 37.23-3:30.609я73

ISBN 978-5-7937-1395-5 © ФГБОУ ВО «СПбГУПТД», 2017 © Е. В. Бызова, 2017

© А. В. Куличенко, 2017 © Г. Г. Лебедева, 2017

© И. В. Андреева, 2017 © Е. Н. Дресвянина, 2017

© И. А. Казиев, 2017 © Н. П. Лебедева, 2017

3

ВВЕДЕНИЕ

Развитие внешнеэкономической деятельности Российской Федерации и желание вступить во Всемирную торговую организацию (ВТО) придают осо-бую роль деятельности таможенным органам. От профессионализма, компе-тентности, инициативности их сотрудников и умения применять законы и нор-мативные акты в значительной мере зависит обеспечение экономической без-опасности страны и наполнение рынка качественными товарами как отече-ственного, так и зарубежного производства за приемлемую цену.

Продукция текстильной промышленности, в том числе ковры и ковровые изделия, занимают существенное место в международной торговле. Широкий ассортимент текстильных товаров, в том числе ковров и текстильных наполь-ных покрытий, разнообразие исходных материалов для их изготовления, спосо-бов ручного и машинного производства, мест происхождения делают данные группы товаров очень непростыми при определении классификационного по-ложения согласно ТН ВЭД в процессе таможенного оформления, идентифика-ции и установления подлинности и оригинальности. Следует отметить, что тех-нологии производства текстильных товаров на современном этапе постоянно совершенствуются, расширяется набор текстильных волокон для их изготовле-ния, усовершенствуются технологии производства самих текстильных материа-лов, следовательно, необходимо постоянно перерабатывать и дополнять суще-ствующие методические разработки и указания новыми данными.

В соответствии с вышесказанным необходимо привести характеристику потребительских свойств текстиля, дать краткую информацию о способах изго-товления, видах отделок и наличия дефектов, возникающих при данных опера-циях, обратив при этом внимание на особенности диагностических и иденти-фикационных признаков.

4

АССОРТИМЕНТ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Ассортимент бельевых тканей

К бельевым тканям относятся ткани для нательного и постельного белья, полотенечные, платочные и столовые. Для нательного и постельного белья ис-пользуют в основном х.-б. и льняные ткани. Их вырабатывают преимуществен-но полотняным переплетением с небольшим содержанием аппрета и небольшой поверхностной плотностью (80–140 г/м2), преимущественно белыми, пестро-ткаными, с цветной каймой, набивным рисунком.

Бельевые ткани некоторых артикулов вырабатывают атласным перепле-тением или саржевым с повышенной поверхностной плотностью (150–190 г/м2). Ткани некоторых видов могут быть с повышенным содержанием крахмала (ма-даполам), полубелые (полотно льняное) и суровые (полотно льняное).

Бельевые ткани должны удовлетворять ряду гигиенических требований: – быть гигроскопичными; – воздухопроницаемыми; – мягкими; – достаточной степени белизны; – сохранять свои свойства после стирки. В связи с тем, что бельевые ткани при носке и стирке подвергаются физи-

ко-химическим и механическим воздействиям, они должны быть прочными, стойкими к истиранию, действию воды, пота, моющих средств, повышенных температур при стирке и глажении. Усадка бельевых тканей не должна превы-шать 3 %.

В качестве бельевых тканей используют х.-б. и льняные. Они удовлетво-ряют предъявляемым к ним требованиям.

Для мужского нательного белья используют бязь, полотно, мадаполам, гринсбон, тик-ластик, полотно льняное, сатин.

Для женского нательного белья – мадаполам, муслин, миткаль, шифон, батист, маркизет, льняное полотно, фланель, бумазею.

Для детского белья используют ткани средней толщины – бязь, муслин, миткаль, шифон, фланель, бумазею.

Простыни и пододеяльники изготавливают из хлопчатобумажного, льня-ного и полульняного полотна, а также из льнополинозных тканей, ситца, бязи.

Для наволочек используют бязь, полотно, сатин, тик наволочный, ткань наволочную, ситец.

Ситцы – это гладкокрашеные или с печатным рисунком ткани, выраба-тываемые из кардной однониточной пряжи, полотняным переплетением с по-верхностной плотностью 72–101 г/м2.

Бязи – это ткани полотняного переплетения из кардной пряжи, более плот-ные и тяжелые, чем ситцы. Поверхностная плотность составляет 140–150 г/м2.

Полотно – это х.-б. ткань полотняного переплетения, поверхностной плотности 115–180 г/м2. Полотно несколько плотнее и грубее бязи.

5

Сатин – это ткань, вырабатываемая сатиновым переплетением из кард-ной и гребенной пряжи. Поверхностная плотность сатинов 110–140 г/м2. Боль-шинство сатинов мерсеризуют. Вследствие гладкой поверхности сатины обла-дают высокой стойкостью к истиранию. Усадка сатинов составляет ~ 2 %. При изготовлении изделий необходимо учитывать, что сатины с мягкой отделкой легко осыпаются, а сатины с жесткой отделкой (лощеные) прорубаются иглой. Поэтому номера швейных игл и нитки следует подбирать с учетом вида отдел-ки и толщины сатина.

Миткаль, муслин, мадаполам – это ткани, отличающиеся от бязей мень-шей толщиной и массой. По структуре они аналогичны ситцам. Для выработки этих тканей используется либо тонкая кардная, либо гребенная пряжа. В от-дельных случаях для получения более качественных тканей гребенная пряжа применяется скрученной в несколько сложений. Поверхностная плотность тка-ней 100–115 г/м2. Переплетение – полотняное.

При мягкой отделке (менее 1,5 % аппрета) из миткаля получают ткань, называемую муслин, при содержании аппрета 1,5–2,5 % – собственно миткаль, при жесткой отделке (содержание аппрета более 2,5–3 %) – мадаполам. К мит-калям относится шифон – тонкая ткань полотняного переплетения с поверх-ностной плотностью 90–105 г/м2, вырабатываемая из гребенной хлопчатобу-мажной мерсеризованной пряжи.

Батист вырабатывают только из тонкой гребенной пряжи, полотняным переплетением, с поверхностной плотностью 71 г/м2, хорошо драпируется.

Маркизет – мерсеризованная ткань полотняного переплетения, вырабаты-ваемая из крученой гребенной пряжи повышенной крутки, жестковат на ощупь, сыпуч и может раздвигаться в швах. Поверхностная плотность 60–75 г/м2. Обла-дает хорошей воздухопроницаемостью.

Фланель – ткань полотняного, репсового (уточного) или саржевого пере-плетения с двухсторонним начесом, сквозь который просматривается перепле-тение, поверхностная плотность 170–250 г/м2.

Бумазея – это ткань полотняного или саржевого переплетения, имеет, как правило, односторонний начес, поверхностная плотность 160–180 или 240–250 г/м2.

Гринсбон вырабатывают переплетением ломаная саржа из хлопчатобу-мажной кардной пряжи с поверхностной плотностью 190–200 г/м2. Это очень прочная, износостойкая ткань.

Тик-ластик – ткань атласного переплетения из однониточной кардной пряжи, поверхностная плотность составляет 160–190 г/м2. Вид переплетения обеспечивает ткани гладкую поверхность, высокую плотность и износостой-кость. Выпускают обычно отбеленной.

Полотна льняные выпускают белыми и полубелыми с цветной каймой, чистольняными и полульняными. Они вырабатываются из пряжи одинаковой линейной плотности по основе и утку. Это ткани полотняного переплетения с поверхностной плотностью 125–280 г/м2.

Льняные ткани характеризуются большой прочностью и малой растяжи-мостью. Они достаточно жесткие, плохо драпируются, сильно сминаются, уса-

6

живаются и плохо режутся. Они отличаются хорошей гладкостью, приятным блеском, белизной и прохладны на ощупь. Полульняные ткани вырабатывают из льняной пряжи в сочетании с хлопчатобумажной пряжей, химическими ни-тями, а также из смешанной пряжи, содержащей штапельные химические во-локна. Полульняные полотна в отличие от чистольняных более мягкие, менее гладкие и блестящие. Содержание лавсана ухудшает гигроскопические свой-ства полульняных тканей и повышает пиллингуемость.

Жаккардовые полотна в основном предназначены для изготовления сал-феток и скатертей, для которых характерно наличие крупного орнамента. По-верхностная плотность таких полотен 200–260 г/м2. Ткани для столового белья могут быть хлопчатобумажными, чистольняными и полульняными. Они харак-теризуются большим разнообразием ткацких переплетений от простых и мел-коузорчатых до жаккардовых.

Полотенечные ткани должны обладать хорошей гигроскопичностью. Вырабатываются хлопчатобумажными, льняными, полульняными и смесовыми, полотняным, мелкоузорчатым, вафельным, жаккардовым и ворсовым (махро-вым) переплетениями.

Ткани для носовых платков вырабатывают полотняным и комбинирован-ным переплетениями из кардной или гребенной пряжи, с поверхностной плот-ностью 75–100 г/м2, мерсеризованными, белеными, с печатным рисунком и пестроткаными.

Ассортимент корсетных тканей представлен тканями из хлопчатобу-мажной пряжи, искусственных волокон в основе и хлопчатобумажной пряжи в утке, а также из искусственных и синтетических волокон.

Определенные требования предъявляются к основным физико-механическим свойствам корсетных тканей, таким как поверхностная плот-ность, разрывная нагрузка, усадка после стирки, жесткость, осыпаемость, раз-двигаемость нитей, стойкость к истиранию, устойчивость окраски, степень бе-лизны (табл.1). Жесткость является одной из основных характеристик тканей для корсетных изделий. Величина жесткости обеспечивает формоустойчивость изделий и влияет на технологический режим пошива. Максимально допустимая усадка ткани, обеспечивающая стабильность линейных размеров деталей и со-хранность формы корсетных изделий, должна быть не более 3 %. Поверхност-ная плотность таких тканей 160–170 г/м2.

Хлопчатобумажные ткани гигиеничны, имеют мягкий гриф, не вызывают затруднений в процессе пошива и могут быть использованы для изготовления корсетных изделий для всех возрастных групп. При выработке этих тканей ис-пользуются чаще всего простые, мелкоузорчатые и жаккардовые переплетения, а в качестве отделки – беление, гладкое окрашивание и печатание.

Ассортимент тканей из вискозных нитей в сочетании с хлопчатобумаж-ной пряжей более разнообразен. Поверхностная плотность тканей 150–215 г/м2. Наиболее распространенными являются гладкокрашеные, отбеленные и с набивным рисунком ткани, вырабатываемые атласным и жаккардовым пере-

7

плетениями. Наиболее разнообразны по свойствам корсетные ткани из искус-ственных и синтетических нитей с поверхностной плотностью 50–200 г/м2.

Т а б л и ц а 1. Нормативы показателей физико-механических свойств тканей для корсетных изделий

Свойство Норматив Метод испытания (ГОСТ)

Поверхностная плотность, г/м2, не более 200 3811-72 Ширина, см 100; 140 3811-72 Допускаемое отклонение по ширине, % ±1,5 3811-72 Разрывная нагрузка ткани, даН, не менее: – из вискозных и ацетатных нитей 55 3813-72 – из синтетических нитей 35 3813-72

Усадка после стирки, %, не более 3 30157.0-95 Жесткость ткани, мкН∙см: – из вискозных нитей и хлопчатобумажной пряжи:

по основе 40 000–80 000 10550-75 по утку 4 000–13 000 10550-75 – из искусственных и синтетических нитей: по основе 15 000–25 000 10550-75 по утку 4 000–13 000 10550-75 - из синтетических (капроновых) монони-тей, не более

10550-75

Осыпаемость нитей, %, не менее 3814-81 Раздвигаемость нитей, даН, не менее: – в тканях массой 1 м2 до 140 г – в тканях массой 1 м2 более 140 г

2,0 2,0

22730-77

Стойкость к истиранию, циклы, не менее (для смешанных тканей нормируется пока-затель стойкости к истиранию лицевой и изнаночной сторон) 2 500 18976-73 Стойкость окраски Не ниже норм,

предъявляемых к тканям обыкновен-

ного крашения

9733.0-83

Степень белизны, %, не менее

82 18054-72

Ассортимент сорочечно-блузочных тканей

Блузки и сорочки носят зимой и летом. В зависимости от условий их экс-плуатации требования к ним неодинаковы. В зависимости от назначения и площади контакта с телом человека сорочечно-блузочные ткани относят ко второму слою одежды. В одежде, предназначенной для защиты от холода, ос-новная функция блузок и сорочек – теплозащитная. Вместе с тем материалы для этих изделий должны обладать сорбционными и влагопроводными свой-ствами, чтобы поглощать влагу в местах соприкосновения с поверхностью тела человека и влагу, проходящую через белье.

8

Блузки и сорочки для лета должны способствовать охлаждению поверх-ности тела и воздуха в пододежном пространстве, изоляции тела человека от воздействия внешнего тепла.

Эти материалы должны иметь высокую гигроскопичность, влагопровод-ность, воздухо- и паропроницаемость (табл. 2).

Т а б л и ц а 2. Гигиенические требования к материалам для одежды в соответствии с требованиями ТР ТС 017/2011 «О безопасности продукции легкой промышленности»

Свойства материалов Назначение Воздухопроницаемость, дм3/(м2∙с) 60 – платьевые, блузочные и сорочечные ткани.

100 – для трикотажных платьевых, блузочных и сро-чечных изделий. Допускается не менее 60 для изделий из футерован-ных (ворсованных) трикотажных полотен и трико-тажных полотен с полиуретановыми нитями. Для изделий из джинсовых и вельветовых тканей, тканей из льняного котонизированного волокна типа джинсовых тканей – не менее 50

Гигроскопичность, %, (при относи-тельной влажности воздуха 65 %) Не определяется

Уровень напряженности электро-статического поля на поверхности изделия, кВ/м, не более 15

В производстве блузок и сорочек широко используются натуральные и химические материалы. Поэтому с гигиенической точки зрения большое значе-ние имеет оптимизация их структуры и волокнистого состава.

Ассортимент блузочно-сорочечных материалов развивается в направле-нии снижения их материалоемкости, что положительно сказывается на физико-гигиенических свойствах этих материалов (например, повышает воздухопрони-цаемость).

Важным является введение в нормативно-техническую документацию для сорочечно-блузочных материалов в качестве обязательных наряду с возду-хопроницаемостью показателей электризуемости и содержания гидрофобных волокон. В соответствии с рекомендациями по использованию синтетических ма-териалов для изготовления одежды в материалах для блузок и мужских сорочек содержание синтетических и ацетатных волокон не должно превышать 50 %.

По данным исследований, в сорочечно-блузочные материалы, содержа-щие хлопок и лен, можно включать поливинилхлоридные и полиакрилонит-рильные волокна до 30–35, полиамидные – до 45 %. Изменение строения тка-ней позволяет при одних и тех же затратах сырья в широких пределах варьиро-вать их воздухопроницаемость, водопоглощение и капиллярность (табл. 3).

9

Т а б л и ц а 3. Физико-гигиенические свойства тканей, используемых в производстве блузок и сорочек

Ткань

Воздухо-проницае-

мость, дм3/(м2∙с)

Гигроско-пичность,%

Влаго-провод-ность, г/(м2∙ч)

Паропро-ницаемость,

г/(м2∙ч)

Водо-погло-

щение,%

Хлопчато-бумажная –

Не менее 15 – – –

Смешанные с хлопком Не менее 100

Не менее 12 98–110 56±3 58–120

Из нат. шелка 180–550 10–12 90–100 56±3 65–75 Вискозная 90–380 14–25 100–120 56±6 68–82 Ацетатная 150–400 5–7 80–85 56±1 42–54 Триацетатная 150–400 4–5 70–76 56±1 40–52 Льняная 120–280 11–15 105–110 56±4 68–106 Льнолавсановая 140–470 4–7 68–90 56±3 42–56 Хлопко-лавсановая 85–270 6–10 70–92 56±2 45 –52 Полиамидная 110–350 3–4 56 56 15–22 Полиэфирная 80–240 1 56 56 11–17 Шерстяная 100–180 11–13 90–100 56±4 70–94 Полушерстяная 120–260 5–11 66–88 56±2 62–75

Основное требование, предъявляемые к сорочечно-блузочным материалам: – высокая устойчивость к истиранию; – малая сминаемость и усадка; – удовлетворительные гигиенические свойства; – высокая прочность окраски; – легкость ухода за изделием.

1. Хлопчатобумажные сорочечно-блузочные ткани Ассортимент сорочечно-блузочных материалов представлен тканями и

трикотажными полотнами из хлопка, шелка, шерсти, льна, искусственных и синтетических волокон и нитей и различных сочетаний из них.

Наиболее широк ассортимент хлопчатобумажных тканей. Они являются основными для изготовления блузок и сорочек. По характеру оформления х.-б. ткани разделяются на отбельные, гладкоокрашенные, пестротканые и с печат-ным рисунком. К х.-б. относятся также ткани, вырабатываемые из смеси хлоп-ковых и лавсановых или хлопковых и вискозных волокон. Для придания несминаемости и уменьшения усадки тканей применяют отделку синтетиче-скими смолами и аппретами. Поверхностная плотность х.-б. тканей составляет 80–190 г/м2. В группу отбеленных и гладкокрашеных тканей входят поплин, репс, пике, тафта и другие ткани гладких и мелкоузорчатых переплетений. В группу пестротканых сорочечных тканей входят шотландки и др. Сорочечные ткани с печатным рисунком вырабатываются из ситца, репса, фланели и др.

Ситцы – это гладкокрашеные или напечатанные листками, выработанные из кардной пряжи. Ситцы могут быть муслиновой, фуляровой, жесткой и лоще-

10

ной отделки. Они могут быть и гофрированными. Используют ситцы и для мужских сорочек.

Бязи – это гладкоокрашенные или напечатанные ткани полотняного пере-плетения из кардной пряжи. Отделка бязей обычно жесткая. Используют бязь для мужских сорочек, специальной одежды и т. д.

Сатины – это гладкоокрашенные, напечатанные и реже беленые ткани сатинового переплетения. Сатины вырабатываются из кардной и гребенной пряжи. Наиболее высококачественные сатины вырабатываются с отделкой но-вых видов: с устойчивым теснением, устойчивым блеском, с рисунком трех-цветной печати. Вследствие гладкой поверхности сатины обладают высокой стойкостью к истиранию и поэтому широко применяются также в качестве подкладочного материала.

Для изделий легких и нарядных используют ткани батист, маркизет, ву-аль и др.

Батист – тонкая ткань, но более плотная, чем вольта, поверхностная плотность 70 г/м2.

Маркизет – тонкая полупрозрачная ткань из крученной гребенной пряжи, упруга, сыпуча, жестковата на ощупь. Поверхностная плотность 70–76 г/м2.

Вуаль – тонкая полупрозрачная ткань из гребенной пряжи, с поверхност-ной плотностью 67–71 г/м2.

Эти ткани вырабатывают преимущественно полотняным переплетением, многие из них мерсеризуют.

Вырабатываются тонкие мягкие сорочечные ткани с рисунком в виде че-редующихся полос уплотненного атласного переплетения или диагоналевого и прозрачных ажурных; ткани с рисунком в виде сбитых полос и клеток; ткани жаккардовых переплетений с теневыми полосами.

Сорочечные ткани, относящиеся к демисезонной подгруппе, получают в основном из х.-б., реже хлопколавсановой пряжи. Для мужских верхних соро-чек применяют классические ткани: поплин, репс, пике, тафта и др.

Поплин и тафта – рубчиковые ткани, вырабатываемые из крученной гребенной пряжи в основе и утке. Тафта отличается от поплина несколько боль-шей толщиной нити и поверхностной плотностью 140 г/м2 (поплин – 115 г/м2). Мерсеризация придает тканям шелковистость. Недостатками этих тканей явля-ются повышенные осыпаемость и усадка по основе. Используют их главным образом для мужских сорочек.

Репс – ткань типа тафты, но более толстая, плотная и тяжелая (130 г/м2) с ясно выраженным рубчиком. Выпускают репс мерсеризованным, беленым, гладкокрашеным и напечатанным. Используют репс для пошива женских пла-тьев и мужских сорочек.

Пике – имеет характерную поверхность в виде продольных рубчиков, ко-торые образуются благодаря двухслойному переплетению. Ширина рубчиков может быть разная до 5 мм. Выпускается преимущественно отбеленной, а так-же гладкокрашеной.

11

Сорочечные ткани иногда подвергаются химической стабилизации, снижа-ющей их усадку, отделке ''стирай – носи'', улучшающей эффект несминаемости.

Шотландка – пестротканая клетчатая ткань саржевого переплетения из пряжи средней и ниже средней толщины. Шотландку используют для изготов-ления мужских и детских сорочек. Поверхностная плотность 95–158 г/м2.

Хлопчатобумажные ткани с комплексными нитями – группа сорочечных тканей, вырабатываемых из хлопчатобумажной пряжи в основе и вискозных или ацетатных нитей в утке, в основном жаккардовым и полотняным перепле-тениями, реже креповым и саржевым. Выпускают их в беленом, гладкокраше-ном, напечатанном и пестротканом виде.

Сочетание блестящих перекрытий с матовыми дает красивые эффекты на ткани.

Используют также фланель и бумазею. 2. Льняные сорочечно-блузочные ткани

Ассортимент льняных сорочечно-блузочных тканей сравнительно не-большой.

Различают чистольняные ткани (100 % льняного волокна), льняные (со-держащие 92 % льняного волокна) и полульняные (содержащие не менее 30 % льняного волокна) (ГОСТ 15968-2014), которые вырабатываются из льняной пряжи в сочетании с х.-б. пряжей химическими нитями, а также из смешанной пряжи. За последние время расширился ассортимент тканей новых структур для блузок, платьев, сорочек, костюмов.

Тонкие сорочечные и блузочные ткани разреженных структур вырабаты-ваются из пряжи низкой линейной плотности; при этом используются разнооб-разные сочетания льняной, хлопчатобумажной пряжи и химических нитей. Эти ткани могут иметь гладкую поверхность, образуемую полотняным переплете-нием, или мелкофактурную поверхность, создаваемую переплетением или ком-бинированием нитей различной линейной плотности.

Полульняные ткани вырабатываются из смеси льняных (50–67 %) и лав-сановых (50–33 %) волокон. Льняные ткани обладают хорошими гигиениче-скими свойствами и применяются для изготовления блузок и сорочек летнего ассортимента. Поверхностная плотность льняных сорочечно-блузочных тканей составляет 130–170 г/м2.

3. Шерстяные сорочечно-блузочные ткани К шерстяным сорочечно-блузочным тканям относятся преимущественно

полушерстяные камвольные ткани, содержащие шерстяные волокна в смеси с нитроновыми, лавсановыми, вискозными штапельными волокнами и вприкрут-ку с вискозными или капроновыми нитями. По процентному содержанию шер-стяных волокон ткани следует разделять на следующие:

чистошерстяные – не менее 95 % шерстяного волокна; шерстяные – не менее 70 %; полушерстяные – не менее 20 % (ГОСТ 28000-2004).

12

Вложение химических волокон в шерстяные ткани придает тканям несминаемость, уменьшает их усадку и способствует сохранению формы изде-лия в процессе эксплуатации. Поверхностная плотность шерстяных сорочечных тканей составляет 150–200 г/м2, усадка по основе – 3,5 %, по утку – 2 %, . Вы-рабатываются ткани различными переплетениями: полотняным, саржевым, мелкоузорчатым, иногда крупноузорчатым. Большая часть тканей – гладкокра-шеные, однако встречаются пестротканые и ткани с набивным рисунком. По-лушерстяные сорочечные ткани имеют хороший внешний вид, достаточно формоустойчивы, обладают хорошей износостойкостью, улучшенными гигие-ническими свойствами, низкой теплопроводностью, как правило, не вызывают затруднений при пошиве. Вырабатывают также трехкомпонентные полушер-стяные сорочечные ткани обычно из трехкомпонентной пряжи или с использо-ванием в утке нитей бэлан или мэлан.

4. Шелковые сорочечно-блузочные ткани Шелковые ткани вырабатывают из химических нитей и пряжи из химических

волокон. Самыми легкими являются, например, блузочные ткани (20–50 г/м2), средними по поверхностной плотности – сорочечные (80–120 г/м2). Все больше вырабатывают блузочных тканей из нитей шелон.

Сорочечные ткани вырабатывают преимущественно из искусственных и синтетических нитей и пряжи из штапельных волокон. Расширяется выпуск со-рочечных тканей из комбинированных нитей, отличающихся хорошей износо-стойкостью и небольшой поверхностной плотностью.

Шелкоподобные ткани, имитирующие ткани из натурального шелка, мо-гут быть выработаны из полиамидных и полиэфирных текстурированных, про-филированных и модифицированных нитей; они прозрачны и отличаются не-большой поверхностной плотностью (35–80 г/м2) и мягкостью.

Из числа шелкоподобных тканей можно назвать ткани типа крепдешина. Хлопкоподобные ткани, имитирующие хлопкобумажные – батист, ши-

фон, маркизет, репс и другие, могут быть выработаны из капроновых нитей в основе и лавсановискозной пряжи в утке или из капроновых нитей в основе и хлопчатобумажной пряжи в утке, или из комбинированной лавсановискозной пряжи и капроновой нити в основе и утке.

Такие ткани могут быть тонкие, легкие (50–75 г/м2), гладкие, пластичные, а также более плотные и тяжелые (80–120 г/м2), с мелкорельефной поверхностью.

Ткани блузочной группы – наиболее разнообразные по видам сырья, структуре нитей, переплетению, массе и видам отделки. Условно ткани этой группы можно разделить на ткани массового ассортимента и нарядные.

Ткани массового ассортимента предназначены для легких блузок повсе-дневной носки и вырабатываются полотняным, саржевым, атласным и мелко-узорчатым переплетениями, могут выпускаться пестроткаными, отбеленными, гладкокрашеными и набивными. В качестве примера можно привести следую-щие ткани:

– набивной атлас из ацетатных нитей в основе и ацетатного крепа в утке;

13

– набивные ткани саржевого переплетения из триацетатных нитей в осно-ве и утке;

– репсы – набивные ткани полотняного переплетения из вискозных нитей в основе и вискозных нитей или вискозной пряжи в утке;

– набивные ткани из триацетатнокапроновых высокообъемных нитей в основе и утке;

– пестротканые шотландки и гладкокрашеные ткани из вискозной или триацетатно-вискозной пряжи.

Нарядные ткани предназначены для нарядных, выходных и вечерних блузок. Для этой группы характерны следующие ткани: креповые, гладьевые, жаккардовые.

Креповые – легкие ткани, вырабатываются полотняным переплетением из нитей креповой крутки, мооскрепа, креп-гранита, выпускаются отбеленными, гладкокрашеными и набивными. Ткани гладьевой подгруппы вырабатывают из нитей пологой или муслиновой крутки, фасонных высокообъемных нитей по-лотняным, саржевым, атласным или мелкоузорчатым переплетением. В жак-кардовую подгруппу входят нарядные ткани с жаккардовым узором: муар, таф-та, парча и др. Основную часть выпуска составляют ткани классического ассор-тимента креповой подгруппы.

Креп-шифон – чисто креповая ткань полотняного переплетения, легкая, полупрозрачная. Вырабатывается из двухниточного крепа в основе и утке, об-ладает матовой мелкозернистой поверхностью с четко выраженным креповым эффектом, поверхностная плотность 20–30 г/м2. Ткань выпускают гладкокра-шеной и напечатанной. Используют для изготовления блузок и для отделки.

Креп-жоржет – тонкая полупрозрачная креповая ткань полотняного пе-реплетения из крепа шелка-сырца в основе и утке. Поверхностная плотность 35–65 г/м2. Ткань выпускают гладкокрашеной и напечатанной. Отличается по-вышенной жесткостью, упругостью, осыпаемостью. Имеет то же назначение, что и креп-шифон.

Крепдешин – полукреповая ткань полотняного переплетения из шелка-сырца в основе и крепа шелка-сырца в утке. Ткань отличается умеренным блес-ком и мелкозернистой поверхностью вследствие применения в утке попеременно крепа левой и правой круток. Ткань выпускают гладкокрашеной и напечатанной. Используют для изготовления блузок. Поверхностная плотность 55–75 г/м2.

Креп-сатин – полукреповая ткань атласного переплетения из шелка-сырца в основе и крепа шелка-сырца в утке. Выпускают ткань гладкокрашеной и напечатанной. Используют для изготовления блузок. Поверхностная плот-ность – 97 г/м2.

Блузочные ткани из натурального шелка с другими волокнами. К этой группе относятся ткани, содержащие в одной системе нитей креп шелка-сырца, шелк-сырец или пряденый шелк, а в другой – вискозные, ацетатные, триацетатные или капроновые нити, текстурированные нити, штапельную и хлопчатобумажную пряжу. Эти ткани имеют хорошие эксплуатационные свой-ства и эффектны по внешнему виду.

14

Сорочечные ткани из искусственных нитей. В зависимости от структуры ткани этой группы подразделяются на креповые, гладьевые и жаккардовые.

Креповые ткани из искусственных нитей по своей структуре напоминают ряд креповых тканей из натурального шелка, но более толстые, жесткие и тя-желые, сильнее сминаются, дают усадку при ВТО. Они имеют умеренный блеск, хорошо драпируются. Это ткани, вырабатываемые из вискозных, ацетат-ных, триацетатных и вискозно-триацетатных нитей, их поверхностная плот-ность 80–200 г/м2.

Гладьевые ткани – это ткани, вырабатываемые из ацетатных и триацетат-ных нитей, некоторые из них содержат нити муслина и метанита. Выпускают пестроткаными, гладкокрашеными, набивными, с эффектом ''шанжан'', т. е. пе-реливающейся окраской, и т. д.

К жаккардовым тканям относятся ткани из вискозных и ацетатных нитей, гладкокрашеные или пестротканые с поверхностной плотностью 120–130 г/м2.

Сорочечные ткани из искусственных нитей с другими волокнами. Эта группа тканей представлена двумя подгруппами: гладьевыми и жаккардо-выми тканями.

Гладьевые ткани – эта группа тканей предназначена для изготовления мужских и детских сорочек. Их вырабатывают из различных сочетаний искус-ственных и синтетических нитей, хлопчатобумажной и штапельной пряжи, раз-нообразных текстурированных нитей.

Жаккардовые ткани – это группа тканей, вырабатываемых жаккардовы-ми переплетениями из различных видов нитей и пряжи. К этой группе можно отнести такие ткани, как поплин – ткань полотняного переплетения из вискоз-ных нитей в основе и крученой хлопчатобумажной пряжи в утке. Поплин мо-жет быть беленым, гладкоокрашенным, напечатанным и пестротканым. Ис-пользуют его для изготовления мужских и детских сорочек.

Блузочные ткани из синтетических нитей. К этой группе относятся ткани полотняного, мелкоузорчатого и жаккардового переплетения преимуще-ственно из капроновых нитей муслиновой крутки, а также монофильных и тек-стурированных (эластин, шелом). Для украшения блузочных тканей использу-ют металлические и металлизированные нити.

Блузочные ткани из синтетических нитей с другими волокнами. Тка-ни этой группы вырабатывают из комплексных капроновых нитей с добавлени-ем искусственных нитей, а также из комбинированных ацетатно-капроновых нитей и высокообъемных синтетических нитей в смеси с другими волокнами.

Вырабатывают новые ткани из профилированных нитей трилобал мусли-новой крутки в основе и ацетатно-капроновой спирали и шелоновых нитей – в утке.

Ткани этой группы весьма разнообразны по строению и виду используе-мых нитей. Они характеризуются удовлетворительными гигиеническими свой-ствами, незначительной усадкой, хорошей формоустойчивостью, износостой-костью. Однако при изготовлении швейных изделий они вызывают затрудне-

15

ния, особенно при влажно-тепловой обработке. Ткани также обладают повы-шенной осыпаемостью, могут повреждаться иглой.

Сорочечно-блузочные штапельные ткани. Ткани этого ассортимента весьма разнообразны и делятся на две группы в зависимости от волокнистого состава: ткани из искусственного волокна и в смеси с другими волокнами и ткани из синтетического волокна и в смеси с другими волокнами. К первой группе относятся ткани из вискозного штапельного волокна, а также ткани, со-держащие, кроме вискозного штапельного волокна, другие виды пряжи и ни-тей. Ко второй группе относятся ткани, в которых преобладают лавсановые штапельные волокна, а в качестве второго компонента – вискозное волокно, а также ткани с преобладанием нитрона, в которых в качестве второго компонен-та используют вискозное волокно, или ткани из нитронового, лавсанового и вискозного волокон, или нитронового, капронового и вискозного волокон.

Ассортимент платьевых тканей

Ассортимент материалов для легкой одежды представлен тканями раз-личного волокнистого состава. Наиболее широк ассортимент хлопчатобумаж-ных тканей.

1. Хлопчатобумажные платьевые ткани Хлопчатобумажные платьевые ткани используют в основном для изго-

товления домашней одежды и летних платьев, блузок, юбок, сарафанов, пред-назначенных для отдыха. В зависимости от сезона платьевые ткани вырабаты-вают следующих поверхностных плотностей: легкие – 60–115 г/м2, средние – 100–180 г/м2, тяжелые – 180–270 г/м2. Применение искусственных нитей в со-четании с хлопчатобумажной пряжей позволяет придать тканям различные внешние эффекты (шерстистость, меланж, блеск, и т. д.) Расширению ассорти-мента хлопчатобумажных платьевых тканей способствует применение различ-ных видов отделок – мерсеризации, лощения, тиснения и другие, а также нитей фасонной крутки. Хлопчатобумажные ткани обладают рядом положительных свойств: значительной прочностью, достаточной устойчивостью к многократ-ному растяжению и изгибам, хорошей гигроскопичностью. Изделия из этих тканей хорошо стираются и гладятся при высоких температурах. Устойчивость к истиранию у них меньше, чем у тканей из синтетических волокон. Ткани хо-рошо настилаются, легко режутся, не смещаются, не осыпаются, редко раздви-гаются в швах, при мягкой отделке не прорубаются иглой, устойчивы к дей-ствию многократных стирок, однако усаживаются и сминаются. Для повыше-ния качества платьевых тканей они подвергаются дополнительным видам обра-ботки: малосминаемой, малоусадочной, иногда – формоустойчивой, “стирай-носи” и “форниз”.

Нормативы показателей физико-механических свойств платьевых тканей представлены в табл. 4.

Платьевые ткани подразделяют на летние, демисезонные и зимние.

16

Летние ткани – это тонкие и легкие ткани с малой поверхностной плот-ностью 60–75 г/м2, в основном полотняного переплетения, окрашенные в свет-лые тона или набивные. Отделка летних тканей весьма разнообразна, но преоб-ладает легкая отделка; многие ткани подвергают мерсеризации, что улучшает их прочность, способность окрашиваться, поглощать влагу и придает им краси-вый внешний вид. К этой группе тканей относятся: майя, вольта, вуаль, батист, маркизет и др.

К летним платьевым тканям относятся ткани типа кисеи, очень прозрач-ные, одноцветные; ткани с жатыми эффектами, создаваемыми переплетением или разноусадочной пряжей; тонкие ажурные ткани; ткани мелкоузорчатых пе-реплетений, в которых структурные эффекты сочетаются с печатными рисун-ками; ткани с лазерным перфорированием, использованием нитей различной толщины и др. Т а б л и ц а 4. Нормативы показателей физико-механических свойств платьевых тканей

Свойство Норматив Метод испытания Поверхностная плотность, г/м2

До 300 ГОСТ 3811-72

Разрывная нагрузка, даН, не менее

18 ГОСТ 3811-72

Усадка от стирки, мокрого глажения, %, не более

2,0

ГОСТ 30157.0-95

Несминаемость, %, не менее

60 ГОСТ 19204-73

Стойкость к истиранию циклы, не менее, для тканей с массой: до 120 г 300 до 180 г 500 ГОСТ 18976-73 свыше 180 г 1000 Сопротивление раздвигаемости, даН, не менее, для тканей массой: до 100 г 1,0 ГОСТ 20236–77 до 140 г 2,0 свыше 140 г 3,0 Сопротивление к осыпаемости, даН, не менее 2,0 ГОСТ 3814-81 Воздухопроницаемость, дм3/м2∙с, не менее 100 ГОСТ 12088-77 Гигроскопичность, % 7–14 – Стойкость окраски, баллы Не ниже норм,

предъявляемых к тканям прочного и

особо прочного крашения

ГОСТ 7779-2015 ГОСТ 7913-76 ГОСТ 11151-77

Демисезонные ткани являются более плотными. Они обладают повышен-

ной поверхностной плотностью (130 г/м2). Ткани этой подгруппы являются де-шевыми заменителями шерстяных платьевых тканей и иногда их имитируют.

17

Их эксплуатируют в течение всего года. Значительное распространение полу-чили хлопколавсановые ткани, обладающие малой сминаемостью и хорошо со-храняющие форму. Выпускаются также хлопконитроновые шерстистые, хоро-шо драпирующиеся, но сильно мнущиеся ткани; хлопкополинозные, напоми-нающие ткани из гребенной пряжи.

Ткани для демисезонных платьев вырабатываются преимущественно из кардной однониточной пряжи, а также из крученой пряжи разнообразными пе-реплетениями: мелкоузорчатым, саржевым, реже полотняным и жаккардовым. Демисезонные ткани выпускают гладкокрашеными, набивными и пестротка-ными. К классическим тканям этой группы относятся кашемир, шотландка, шерстянка, креп и др. Эти ткани обновляются благодаря новым печатным ри-сункам.

Кашемир – ткань саржевого переплетения из однониточной кардной пря-жи, имеющая поверхностную плотность 130 г/м2.

Шотландка – пестротканая клетчатая ткань, вырабатывается с поверх-ностной плотностью 100–160 г/м2 саржевым или мелкоузорчатым переплетени-ем, из крученой пряжи в основе и некрученой – в утке.

К зимней подгруппе платьевых тканей относятся фланель, бумазея, т. е. ткани, имеющие на поверхности ворс, полученный начесом. Это толстые и тя-желые ткани (поверхностная плотность 140–360 г/м2) из кардной пряжи в осно-ве и аппаратной – в утке, с выведением уточных нитей на лицевую сторону – начес образуется из волокон этих нитей. В связи с наличием ворса, направлен-ного вдоль ткани, раскладка лекал производится так, чтобы ворс на всех дета-лях изделия имел одно направление. Ткани отличаются мягкостью, хорошими теплозащитными свойствами и воздухопроницаемостью.

Фланель – ткань репсового или саржевого переплетения с двухсторонним редким начесом, сквозь который просматривается переплетение. Поверхност-ная плотность равна 178–257 г/м2. Вырабатываются также фланели с содержа-нием в утке 20 % штапельного вискозного волокна, что придает ткани повы-шенный блеск. Фланель выпускают беленой, гладкокрашеной и с набивным ри-сунком. Усадка составляет 4–5 %.

Бумазея отличается от фланели тем, что вырабатывается только сарже-вым переплетением и имеет односторонний начес с лицевой или изнаночной стороны. Поверхностная плотность 162–255 г/м2.

Хлопчатобумажные ткани с комплексными нитями – это платьевые тка-ни, вырабатываемые из х.-б. пряжи в основе и вискозных или ацетатных нитей в утке, в основном жаккардовым и полотняным переплетениями, реже крепо-вым и саржевым. Выпускают в беленом, гладкокрашеном, напечатанном и пестротканом виде. Поверхностная плотность составляет 100–250 г/м2.

Ворсовые ткани представляют собой ткани, имеющие на своей поверхно-сти вертикально расположенный ворс, полученный уточно-ворсовым перепле-тением (бархат, вельвет-рубчик, вельвет-корд). Это ткани, имеющие повышен-ную плотность по утку для того, чтобы ворс был хорошей густоты и чтобы уточный грунт был достаточно прочным. Поверхностная плотность этих тканей

18

250–340 г/м2. Они мягкие, теплые, износостойкие, имеют красивый внешний вид.

Бархат – ткань, имеющая на поверхности короткий ворс, покрывающий равномерно всю поверхность ткани.

Вельвет-рубчик и вельвет-корд имеют ворс в виде округленных продоль-ных рубчиков, разных по ширине и форме, но у вельвета-рубчика они более мелкие и шириной 1–2 мм, а у вельвет-корда – более крупные (от 3 до 5 мм).

2. Ассортимент льняных платьевых тканей Ассортимент льняных платьевых тканей – это одна из наиболее перспек-

тивных групп тканей. Вырабатывают их из однониточной и крученой пряжи различной линейной плотности с поверхностной плотностью 150–290 г/м2. Чи-стольняные ткани сильно сминаются, усаживаются и плохо драпируются, по-этому их выпускают мало. Вырабатывают в основном гладкокрашеными, отбе-ленными, полубелыми атласным, мелкоузорчатым переплетениями. К ним от-носятся классические ткани с общим названием – ткань платьевая.

Полульняные платьевые вырабатывают в более широком ассортименте, чем чисто льняные. При производстве этих тканей используют льнолавсановую пряжу в основе и утке или только в утке, а также х.-б. пряжу в основе; трехком-понентную пряжу, содержащую льняное, лавсановое и вискозное волокно в со-отношении 34:33:33. Эти ткани отличаются достаточно высокой прочностью, износостойкостью, устойчивы к действию стирок, меньше сминаются и усажи-ваются, менее жесткие и более растяжимые, что очень важно для тканей этой группы. Кроме того, они характеризуются меньшей толщиной, чем чистольня-ные ткани. Основным недостатком тканей с вложением лавсана является их пиллингуемость в процессе эксплуатации, что портит внешний вид изделий. Вырабатывают полульняные ткани платьевого назначения полотняным, сарже-вым и мелкоузорчатым переплетениями, благодаря чему они имеют гладкую или многофактурную поверхность. Выпускают их гладкокрашеными или с ме-ланжевым эффектом вследствие различной окрашиваемости льняных и хими-ческих волокон, набивными, пестроткаными с малосминаемой и малоусадоч-ной отделкой.

Облегченные платьевые ткани вырабатывают мелкоузорчатыми перепле-тениями с чередующимися плотными и разреженными полосами. Ткани с эф-фектом зернистости вырабатывают из льняных нитей, скрученных с капроно-выми, которые вследствие своей упругости стягивают льняную пряжу, сообщая нитям штопорообразную извитость.

Чистольняные и полульняные платьевые ткани обладают высокими пока-зателями гигиенических свойств, высокой теплопроводностью, поэтому их ис-пользуют для изготовления летней одежды.

В швейном производстве обработка льнолавсановых тканей вызывает ряд затруднений, особенно при раскрое. При значительном содержании лавсана (50–67 %) ткани необходимо подвергать влажно-тепловой обработке при тем-пературе 140 оС. При стачивании деталей кроя лавсановые волокна могут рас-плавляться и заплавить ушко швейной иглы.

19

3. Шерстяные платьевые ткани Шерстяные платьевые ткани в зависимости от вида используемой пряжи и

способа выработки подразделяют на камвольные (гребенные) и тонкосуконные. Камвольные ткани вырабатывают из гребенной пряжи однониточной или

крученой. Эти ткани имеют открытый рисунок переплетения. Тонкосуконные ткани получают из аппаратной пряжи. Они имеют ворсо-

вой застил, сильно или слегка уваленный, полностью или частично закрываю-щий рисунок переплетения.

Платьевые ткани могут быть чистошерстяными, шерстяными и полушер-стяными. При выработке полушерстяных тканей применяют х.-б. пряжу, нити из химических волокон, полушерстяную пряжу из смеси волокон (шерстяных, хлопковых, вискозных, лавсановых, капроновых, нитроновых и др.).

Поверхностная плотность шерстяных платьевых тканей колеблется в ши-роких пределах: от 140–180 г/м2 для легких тканей, для тяжелых до 240–270 г/м2, а иногда до 350 г/м2.

В выпуске платьевых чистошерстяных тканей большой удельный вес за-нимают ткани креповых структур из пряжи повышенной креповой крутки, вы-рабатываемые мелкоузорчатыми переплетениями. Платьевые ткани чистошер-стяные чаще всего выпускаются гладкокрашеными, чтобы лучше выявить фак-туру шерстяного материала. Эти ткани отличаются высокой упругостью, хоро-шей драпируемостью, теплозащитными свойствами и носкостью. Ткани повы-шенной плотности трудно сутюживаются. Ткани небольшой плотности сутю-живаются лучше, но обладают повышенной растяжимостью и способны давать перекосы в крое. Тканям из пряжи повышенной крутки свойственны повышен-ная растяжимость, жестковатость на ощупь и некоторая сыпучесть.

Более многочисленной является группа камвольных полушерстяных пла-тьевых тканей, при выработке которых используется 23–65 % шерсти. В смеси с шерстью перерабатывают главным образом нитроновое и лавсановое волокно, а также нити бэлан, мэлан и фасонные вискозные нити. Ткани с вложением синтетических волокон имеют красивый внешний вид, достаточно формо-устойчивы и износостойки, а ткани с вискозным волокном или нитями облада-ют большой сминаемостью, меньшей формоустойчивостью и носкостью.

Полушерстяные ткани легко растяжимы, в результате чего при настиле и пошиве возможны перекосы; плохо сутюживаются, в мало плотных тканях возможна раздвижка нитей в швах. Для повседневных платьев все больше вы-рабатываются шерстяные ткани мелкоузорчатого переплетения, содержащие штапельные искусственные и синтетические волокна. Для их выработки ис-пользуется пряжа фасонной крутки, преимущественно буклированная, цветной непс. Выпускаются легкие туали – ткани незначительной плотности, полотня-ного переплетения, из пряжи гребенного прядения, с рисунками в виде клеток и полосок средней и крупной величины, выполненными в мягкой цветовой гам-ме, а также ткани с печатным рисунком.

Интересны пестротканые ткани жаккардового переплетения из мулини-рованной и меланжевой пряжи.

20

Кроме камвольных платьевых тканей, вырабатывают ряд тонкосуконных, преимущественно полушерстяных тканей. Их получают из аппаратной пряжи, состоящей из смеси шерсти со штапельным волокном, чаще всего полотняного переплетения, с поверхностной плотностью 200–270 г/м2. По внешнему виду они напоминают платьевые камвольные ткани, но являются более рыхлыми и ворсистыми. По своим свойствам они во многом сходны с камвольными тканя-ми, но более мягкие и теплые.

Затруднений при раскрое и пошиве не вызывают. 4. Ассортимент шелковых платьевых тканей

Ассортимент шелковых платьевых тканей самый многочисленный и по волокнистому составу, и по виду используемых нитей, и по структуре выраба-тываемых переплетений, и по поверхностной плотности, и по виду применяе-мых отделок. Их вырабатывают из натурального шелка, искусственных и син-тетических волокон и нитей, пряжи из штапельных волокон, а также с приме-нением фасонных, текстурированных, профилированных и металлизированных нитей. При выработке этих тканей используют полотняное, саржевое, атласное, мелкоузорчатые, жаккардовые и сложные переплетения. По поверхностной плотности различают ткани легкие (150–250 г/м2) – это нарядные выходные и вечерние платья. Ткани вырабатываются белеными, гладкокрашеными, мелан-жевыми, пестроткаными, набивными, с отделкой “лаке”, “клоке”, “шанжан”, тиснение, плиссе, гофре и др. Современные технологии позволяют получать ткани современных структур, например “Деворе”, представляющую собой ткань, основу которой составляет тонкий шифон, а рисунок образуется из атла-са, бархата или синели методом вытравки.

На шелковых тканях широко используется также метод лазерного перфо-рирования, позволяющий получать на поверхности ткани отверстия различной формы и размеров (в соответствии с рисунком), обработанные по периметру краской или флоком. Создание рисунка на поверхности шелковых тканей мето-дом электрофлокирования является еще одним из приемов, используемых для оформления тканей. Интерес представляют также ткани тисненые с полиэтиле-новым покрытием, ткани с напылением в виде рисунка и др. Для коллекцион-ных моделей, а также для вечерних туалетов рекомендуются двухслойные тка-ни, состоящие из разных по структуре материалов, например, жаккардовое многоцветное полотно, покрытое тонкой сеткой (тулья) или кружевное полот-но, покрытое шифоном с набивным рисунком или вышивкой. Вышивка по ши-фону, шелку, сетке широко используется для оформления современных платье-вых и блузочных тканей. Использование эластана в одежных тканях является одним из основных направлений в современной моде. Ткани, содержащие эла-стомерные высокорастяжимые нити, используются в различных видах одежды, в том числе в платьях. Такие ткани обладают значительной прочностью, растя-жимостью, эластичностью, несминаемостью, хорошей драпируемостью, изно-состойкостью, формоустойчивостью. Они позволяют создавать изделия, обле-гающие фигуру человека и не стесняющие при этом движения. Они легко вос-станавливают форму. Однако в швейном производстве необходимо строго сле-

21

дить за режимами влажно-тепловой обработки, правильно осуществлять подбор швейных игл и ниток.

Ткани классического ассортимента также не выходят из моды. К ним от-носятся ткани из натурального шелка: крепдешин, креп-шифон, креп-жоржет. Эти ткани сложны в обработке, так как сильно вытягиваются, скользят, осыпа-ются. Для нарядных платьев вырабатывается креп с эффектом сжатости. Бархат вырабатывают основоворсовым переплетением. Высота ворса 1–2 мм, поверх-ностная плотность 190–250 г/м2. Ткани имеют красивый внешний вид, износо-стойки, но сложны в обработке, выпускают гладкокрашеными в разные цвета и набивными. Наиболее распространенными являются ткани из вискозных, аце-татных, триацетатных, полиамидных, полиэфирных, полиакрилонитрильных нитей, а также из модифицированных нитей, полученных на их основе.

Ткани из вискозных нитей и пряжи наиболее гигроскопичны. Ткани из ацетатных, триацетатных нитей имеют низкую разрывную нагрузку, невысо-кую стойкость к истиранию, повышенную раздвигаемость нитей, электризуе-мость и невысокую термостойкость. Все больше вырабатывают тканей платье-вого назначения из нитей шелон. Такие ткани по совокупности механических и физических свойств, а также по износостойкости и материалоемкости значи-тельно превосходят ткани, вырабатываемые из всех других видов искусствен-ных и синтетических комплексных нитей. Ткани из смеси нитрона (34 %), лав-сана (33 %) и вискозного (33 %) волокна обладают износостойкостью в 10 раз больше, чем чисто нитроновые ткани и в то же время они более гигиеничны.

Изделия из вискозного волокна «Лиоцел» (фирма “Ленцинг”) снискали себе стойкую приверженность ведущих модельеров и покупателей во всем ми-ре. Это искусственное волокно имеет состав, близкий к натуральному хлопку. Изделия имеют шелковистый блеск, мягкость, высокую гигроскопичность, ощущение прохлады, возможность окрашиваться в яркие тона.

Модал® – это торговая марка модифицированного вискозного волокна, производимого фирмой Ленцинг. Более глубокая переработка позволяет до-стичь еще большей гигроскопичности, формоустойчивости и прочности на раз-рыв, чем у вискозного волокна. Это волокно еще лучше окрашивается, а изде-лия из него очень легки в уходе.

Ассортимент костюмных тканей

Костюмные ткани занимают большой удельный вес в выпуске всех тка-ней. Особенно это относится к шерстяным костюмным тканям, потому что их свойства наилучшим образом удовлетворяют требованиям, предъявленным к костюмным тканям.

Ткани, применяемые для изготовления костюмов, должны обладать по-вышенной износостойкостью, иметь красивый внешний вид, высокую проч-ность окраски к действию света и воды и хорошо сохранять в процессе носки приданную форму.

В зависимости от сезона и половозрастного признака для изготовления костюмов используют различные ткани, к которым предъявляют дополнитель-

22

ные требования. Так, для костюмов весенне-летнего сезона используют хлопча-тобумажные, льняные, шелковые и облегченные шерстяные ткани, а для ко-стюмов осенне-зимнего сезона – шерстяные и реже хлопчатобумажные ткани. Костюмные ткани весенне-летнего сезона должны быть легкими, эластичными, мягкими, светлых тонов и иметь повышенную воздухопроницаемость. Для мужских костюмов применяют ткани наибольшей плотности и износостойко-сти, для женских костюмов – большей мягкости и эластичности, ярких расцве-ток, меньшей плотности, для детских костюмов – красивые, малой плотности.

Важными свойствами костюмных тканей также являются их непиллингу-емость, малая загрязняемость, небольшая усадка и несминаемость. Для умень-шения сминаемости и усадки х.-б. костюмные ткани обрабатывают специаль-ными аппретами. Для повышения несминаемости и износостойкости шерстя-ных костюмных тканей в смесь к шерстяным волокнам добавляют лавсан и нитрон. Для предупреждения пилингуемости в смесь вводят не более 40 % во-локон лавсана. Костюмные ткани осеннее-зимнего назначения должны обла-дать хорошими теплозащитными свойствами, воздухопроницаемость их долж-на быть не более 135 дм3/м2∙с.

Для предупреждения электризуемости шерстяных костюмных тканей, со-держащих синтетические волокна, их обрабатывают антистатическими препа-ратами.

В последние годы широкое распространение получили джинсовые ткани, используемые для изготовления джинсов, а также костюмов, юбок, жакетов и др. Их вырабатывают из двухцветной х.-б. пряжи (крашенной в основе и суро-вой в утке) саржевым переплетением, в результате чего лицевая и изнаночная стороны имеют разные оттенки. Эти ткани отличаются повышенной жестко-стью, особенно в направлении основных нитей, и обладают поверхностной плотностью 350–450 г/м2.

В тканях типа джинсовых воспроизводятся эффект классических джинсо-вых тканей путем применения меланжевой пряжи в основе, но они обладают меньшей жесткостью.

Ассортимент тканей типа джинсовых включает в себя как х.-б., так и по-лушерстяные, шелковые и полульняные ткани, вырабатываемые из х.-б., льня-ной, хлопколавсановой, шерстонитронокапроновой, шерстолавсановискозной и вискознолавсановой пряжи. Ткани получают жесткую отделку для стабильно-сти формы изделий и снижения их усадки от замачивания. В зависимости от назначения джинсовых тканей (для молодежной, мужской, женской и детской одежды) их вырабатывают различной жесткости, толщины (от 0,8 до 1,4 мм) и поверхностной плотности (250–450 г/м2).

1. Хлопчатобумажные костюмные ткани Ассортимент х.-б. костюмных тканей сравнительно немногочислен. Ко-

стюмные ткани вырабатывают как из одиночной, так и из крученой пряжи. Пе-реплетения тканей различные, но чаще саржевые и комбинированные, реже ис-пользуются переплетения, производные от простых, и ворсовые (вельвет-корд).

23

Выпускают костюмные ткани гладкокрашеными, преимущественно темных то-нов, а также меланжевыми (трико), пестроткаными (трико) и белеными (рогожка).

Костюмные х.-б. ткани отличаются повышенной относительной плотно-стью (60–100 %) и поверхностной плотностью (200–400 г/м2), а также повы-шенным пределом прочности при растяжении, хорошими гигиеническими свойствами.

Основными видами костюмных х.-б. тканей являются трико, молескин, диагональ, рогожка, репс, байка, сукно, замша, вельветон, вельвет-корд.

Большая часть тканей вырабатывается из кардной пряжи однониточной или крученой. Ткани многих артикулов выпускают из смешанной пряжи с со-держанием химических волокон, некоторые – мерсеризованными с малоуса-дочной и несминаемой отделкой.

Диагональ – очень распространенная ткань саржевого переплетения, имеющая значительное заполнение по основе, поверхностную плотность 180–380 г/м2. Выпускаются гладкокрашеной, иногда мерсеризуется.

Молескин – ткань с гладкой блестящий поверхностью, вырабатываемая усиленными сатиновым переплетением из кардной пряжи, поверхностная плот-ность ткани 180–347 г/м2. Вследствие большой плотности по утку и редкого пе-реплетения нитей молескин обладает некоторой сыпучестью и прорубаемо-стью. Выпускают гладкокрашеным, беленым и напечатанным.

Репс – ткань репсового переплетения из крученой пряжи в основе и утке, поверхностная плотность ткани 180–215 г/м2. Выпускают в основном гладко-крашеным, некоторые ткани мерсеризуют.

Рогожка – ткань двойного полотняного переплетения, вследствие чего на ее поверхности имеется своеобразной “шашечный” рисунок. Благодаря такому переплетению ткань получается уплотненной и в то же время мягкой и эла-стичной, обладает хорошей пластичностью при влажно-тепловой обработке, поверхностная плотность 320 г/м2, вырабатывают ее из крученой пряжи, что обеспечивает улучшенные упругие свойства и носкость, но обусловливает не-которую сыпучесть.

Трико – основной вид меланжево-пестротканой группы х.-б. костюмных тканей. Характерными для трико являются продольные полоски и клетки, обра-зуемые переплетением или цветными нитями. В трико часто используется ме-ланжевая пряжа. Ткань вырабатывается переплетениями ломаная и усиленная саржа, а также комбинированными переплетениями, поверхностная плотность трико 230–270 г/м2.

Сукно – ткань, вырабатываемая переплетением усиленный сатин из кард-ной пряжи в основе и аппаратной пряжи в утке, поверхностная плотность ткани 305–392 г/м2. Ткань подвергают ворсованию, затем ворс стригут и запрессовы-вают.

Вельветон и замша – ткани типа сукон, но более толстые, более плотные, более тяжелые, поверхностная плотность вельветона 370–400 г/м2, замши – 405–415 г/м2 .

24

В настоящее время осуществляется производство ткани с использованием эластановых нитей (в утке), что повышает эластичность и формоустойчивость изделий в процессе эксплуатации, а также их износостойкость.

2. Льняные костюмные ткани Ассортимент льняных костюмных тканей немногочислен. Костюмные

льняные ткани вырабатывают как чистольняными, так льняными и полульня-ными из крученой и некрученой пряжи различной линейной плотности от 25 до 125 текс. Поверхностная плотность – 230–350 г/м2.

Чистольняных костюмных тканей вырабатывают очень немного. Значи-тельно большее применение для изготовления костюмов получили полульня-ные ткани, особенно содержащие лавсановое волокно. Применение лавсановых штапельных волокон в смеси со льном улучшает внешний вид тканей, увеличи-вает их износостойкость и несминаемость, но в процессе эксплуатации таких тканей образуется пиллинг, портящий внешний вид изделий. Для изготовления костюмов используют также ткани, содержащие в основе крученую х.-б. пряжу.

Высокая гигиеничность льняных костюмных тканей обусловила их при-менение для изготовления летних изделий.

Эти ткани обладают высокой прочностью, износостойкостью, устойчиво-стью к действию стирок. Вырабатывают эти ткани полотняным саржевым и мелкоузорчатым переплетениями, гладкокрашеными меланжевыми, набивны-ми, пестроткаными, с малосминаемой и малоусадочной отделкой.

Наиболее известными льняными костюмными тканями являются: коло-менок, рогожка, трико и др.

Коломенок – ткань атласного переплетения, вырабатывается суровой, бе-лой и полубелой. Поверхностная плотность 350 г/м2.

Рогожка – типичная летняя костюмная ткань, вырабатываемая тройным полотняным переплетением из крученой льняной пряжи, поверхностная плот-ность 350 г/м2.

Трико костюмное полульняное вырабатывается из суровой или окрашен-ной крученой х.-б. пряжи в основе и полубелой или крашеной льняной в утке. Поверхностная плотность ткани 270–300 г/м2.

Изготовление костюмов из льняных тканей не вызывает затруднений, одна-ко при раскрое вследствие жесткости структуры эти ткани могут смещаться, что вызывает необходимость применения специальных зажимов. Ткани повышенной плотности способны прорубаться иглой и обладают некоторой сыпучестью.

3. Шелковые костюмные ткани Ассортимент шелковых костюмных тканей за последние годы значитель-

но расширился, особенно благодаря штапельным тканям, а также тканям из ис-кусственных, синтетических и текстурированных нитей.

Костюмные ткани из искусственных и синтетических нитей. К этой группе относятся ткани, используемые для женских костюмов. Они могут быть выработаны из искусственных нитей пологой, креповой, москреповой и фасон-ной крутки.

25

Чистокостюмные шелковые ткани в отличии от платьево-костюмных вы-рабатывают более плотными и тяжелыми (160–340 г/м2), преимущественно гладкокрашеными, пестроткаными, реже белеными и мулинированными.

В процессах швейного производства они ведут себя так же, как и платье-вые ткани: могут скользить, осыпаться, прорубаться иглой, требуют строгого соблюдения режимов влажно-тепловой обработки.

Костюмные штапельные ткани. Ткани этой группы сходны по строе-нию с шерстяными и х.-б. тканями. Их применяют для изготовления мужских, женских и детских костюмов. Вырабатывают эти ткани из крученой штапель-ной пряжи различного волокнистого состава. Появились ткани джинсового ти-па для брюк с несминаемой и малоусадочной отделкой. Штапельные костюм-ные ткани делятся на две группы:

1 – ткани из искусственного волокна и из искусственного волокна в смеси с другими волокнами;

2 – ткани из синтетического волокна и из синтетического волокна в смеси с другими волокнами.

В последние годы ассортимент костюмных тканей первой группы сокра-щается в связи с недостаточной формоустойчивостью и износостойкостью, а второй – ежегодно расширяется вследствие их более высокого качества.

Костюмные вискозно-лавсановые штапельные ткани, содержащие 50–67 % лавсана, мягки на ощупь, красивы, обладают высокими упругими свойствами и высокой стойкостью к истиранию. Ткани, содержащие штапель-ные волокна нитрона, имеют шерстоподобный внешний вид и повышенные теплозащитные свойства по сравнению со штапельными тканями из других ви-дов волокон, но они менее износостойки.

Перспективным направлением в развитии ассортимента костюмных тка-ней с применением штапельной пряжи является использование пряжи с эффек-том непропрядов, цветного непса, фасонной и буклированной пряжи, а также использование в основе на ряду с пряжей комплексных или текстурированных нитей, а в утке – в сочетании с пряжей комбинированных нитей, состоящих из смешанной пряжи и синтетической комплексной и текстурированной нитей. Ткани из комбинированных нитей будут более легкими, застилистыми, а их эксплуатационные свойства улучшатся. В процессе пошива штапельные ткани не вызывают затруднений, но могут повреждаться иглой. Штапельные ткани из синтетических волокон чувствительны к повышенным температурам, что тре-бует строгого соблюдения режимов пошива и влажно-тепловой обработки. Штапельные ткани при влажно-тепловой обработке не формуются, поэтому форма изделия создается лишь конструктивным путем.

4. Шерстяные костюмные ткани Ассортимент шерстяных костюмных тканей отличается большим разно-

образием. Они могут быть выработаны из гребенной и аппаратной пряжи, в связи с этим все шерстяные костюмные ткани подразделяются на камвольные и тонкосуконные.

26

Камвольные костюмные ткани. К этой группе относятся ткани, выра-ботанные из гребенной полутонкой и полугрубой шерстяной пряжи как чисто-шерстяные (крепы костюмные, трико костюмные, ткани костюмные), так и по-лушерстяные (крепы костюмные, трико, шевиоты, бостон, ткани костюмные). К полушерстяным относятся ткани, вырабатываемые из пряжи, содержащей шерсть в смеси с вискозным, лавсановым, капроновым, нитроновым, штапель-ными волокнами, а также из шерстяной пряжи, скрученной с х.-б. пряжей, с вискозными, капроновыми и лавсановыми нитями, а также с текстурированны-ми нитями (бэлан, мэлан).

Наиболее близки по своим свойствам к чистошерстяным тканям шерсто-нитроновые ткани. Они не пиллингуются при эксплуатации, обладают хоро-шими теплозащитными свойствами и стойкостью к светопогоде.

Большим спросом населения пользуются костюмные ткани из шерстолав-сановой пряжи (14–65 % ВЛс), отличающиеся повышенной формоустойчиво-стью и износостойкостью.

Вырабатывают костюмные ткани также из следующих смесей: шерсть, лавсан и вискозное волокно; шерсть, нитрон и вискозное волокно; шерсть, вис-козное волокно и х.-б. пряжа; шерсть, лавсан, капрон и вискозное волокно; шерсть, нитрон и х.-б. пряжа.

Увеличивается выпуск тканей из пряжи с различными внешними эффек-тами (цветные отрезки, непс), тканей типа твидов и тканей с тональными клет-ками; уменьшается поверхностная плотность тканей.

Некоторые виды костюмных камвольных тканей: Крепы костюмные – чистошерстяные высшего качества ткани из тонкой

и полутонкой крученой пряжи, вырабатываемые креповым, диагоналевым или атласным переплетениями. Выпускаются гладкокрашеными в черный цвет. Для них характерны высокие упругие свойства, формоустойчивость, хорошая дра-пируемость, приятный блеск, глубокий тон окраски. При пошиве затруднений не вызывают, но трудно сутюживаются и оттягиваются. Используют крепы для мужских выходных костюмов. Поверхностная плотность от 290 до 350 г/м2.

Трико – сравнительно небольшая группа костюмных тканей, вырабатыва-емых преимущественно комбинированным переплетением из крученой пряжи в основе и утке. Трико выпускают пестротканым, меланжевым и гладкокраше-ным. Швейные свойства зависят от содержания шерстяных волокон. Чистошер-стяное трико не вызывает затруднений при пошиве, но трудно поддается влаж-но-тепловой обработке. Из-за наличия продольных полос эти ткани требуют строго определенной раскладки лекал. Поверхностная плотность 330–340 г/м2.

Бостон – чистошерстяная гладкокрашеная ткань саржевого переплетения с рубчиком, идущим под углом 45о, поверхностная плотность 240 г/м2. При длительной носке бостоны занашиваются.

Диагональ и габардин – гребенные ткани диагоналевого переплетения, плотные, из крученой пряжи, могут быть ч.-ш. и п.-ш. Полушерстяные диаго-наль и габардин вырабатываются с х.-б. пряжей в утке, причем на лицевой сто-роне преобладает шерстяная пряжа.

27

Коверкот вырабатывается из двухцветной крученой пряжи в основе пе-реплетением ломаная саржа с просновками. Коверкоты бывают чистошерстя-ные и полушерстяные. Полушерстяные коверкоты довольно жестки, сыпучи, но ВТО поддаются сравнительно легко. При смачивании дают значительную усадку.

Ткани костюмные – это группа наиболее распространенных видов ко-стюмных тканей, вырабатываемых комбинированными и мелкоузорчатыми пе-реплетениями. В эту группу входят как шерстяные, так полушерстяные ткани.

Для выходных мужских костюмов используют чистошерстяные ткани из тонкой высококачественной пряжи, трехцветной пряжи мулине, крученой пря-жи, состоящий из пряжи разной линейной плотности, с умягчающей и моле-устойчивой пропиткой.

Для повседневных костюмов используют полушерстяные ткани с вискоз-ным, капроновым, лавсановым и нитроновым штапельным волокном, с тексту-рированными нитями (бэлан, мэлан), с вискозными, капроновыми и лавсано-выми нитями. Ткани, содержащие синтетические волокна, отличаются повы-шенной износостойкостью, формоустойчивостью и красивым внешним видом.

Чистошерстяные костюмные ткани вырабатывают из тонкой, полутонкой и реже полугрубой шерсти, из крученой гребенной пряжи в основе и утке. По-верхностная плотность 170–250 г/м2.

Полушерстяные ткани составляют основную массу тканей этой группы и отличаются наибольшим разнообразием по структуре, волокнистому составу и свойствам. Костюмные ткани выпускают разнообразных новых модных струк-тур, гладкокрашеными, пестроткаными и меланжевыми.

Шевиоты – это недорогие п.-ш. ткани саржевого переплетения из шер-стяной пряжи, скрученной с х.-б. пряжей в основе и утке. Содержание шерсти в данной ткани 32–63 %. По внешнему виду шевиоты напоминают бостон, но с большей ворсистостью поверхности. Ткани эти отличаются прочностью, повы-шенной жесткостью, удовлетворительной упругостью и недостаточной стойко-стью к истиранию. Выпускают шевиоты гладкокрашеными в темные цвета. По-верхностная плотность 300–310 г/м2.

При изготовлении из шевиота швейных изделий возникают некоторые за-труднения вследствие его повышенной сыпучести; кроме того, изделия из ше-виота трудно сутюживаются и оттягиваются.

Используют шевиоты для изготовления недорогих мужских и женских костюмов и форменной одежды.

Тонкосуконные костюмные ткани. К этой группе относятся ткани, вы-работанные из тонкой, полутонкой и полугрубой короткой шерсти, из некруче-ной пряжи аппаратного прядения. Они могут быть чистошерстяными и полу-шерстяными.

К ч.-ш. относятся в основном сукна, к п.-ш. – ткани, выработанные с при-месью искусственных и синтетических штапельных волокон, а также с приме-нением в основе х.-б. пряжи или крученной пряжи, состоящей из х.-б. и шер-стянной пряжи, или с применением вискозных и капроновых нитей, скручен-

28

ных с шерстяной пряжей. Основные разновидности тонкосуконных полушер-стяных костюмных тканей: сукно, шевиот, трико и костюмные ткани.

Сукна – плотные, сильно уваленные ткани, на поверхности которых име-ется войлокообразный застил, полностью закрывающий ткацкое переплетение. Сукна вырабатывают полотняным и реже саржевым переплетением из аппарат-ной пряжи, гладкокрашеными и меланжевыми. Могут быть ч.-ш. и п.-ш. Сукна – упругие, хорошо сохраняют форму. В процессе пошива затруднений не вызы-вают. П.-ш. труднее поддаются влажно-тепловой обработке. Поверхностная плотность 320–450 г/м2.

Шевиоты тонкосуконные – гладкокрашеные п.-ш. ткани саржевого пере-плетения, у которых благодаря небольшой валке и низкой стрижке ворса хоро-шо просматривается ткацкое переплетение. Шевиоты менее упругие, неустой-чивые, легко поддающиеся растяжению, особенно по диагонали, что осложняет настилание, а также приводит с течением времени к потере первоначальной формы изделия. Используют шевиоты для изготовления недорогих мужских костюмов, форменной одежды, а также недорогих женских и детских пальто.

Трико тонкосуконные – пестротканые п.-ш. ткани, выработанные полот-няным, саржевым и комбинированным переплетением с небольшой увалкой, в результате чего поверхность ткани получается ворсистой, но ткацкое перепле-тение хорошо просматривается. Содержание шерсти – 20–72 %. Трико выпус-кается меланжевым и мулинированным, а также гладкокрашеным с цветными просновками и без них. Поверхностная плотность 230–430 г/м2.

Фланель – мягкая, пушистая гладкокрашеная или меланжевая ткань по-лотняного переплетения. Поверхностная плотность 255 г/м2.

Костюмные тонкосуконные ткани представляют обширную группу тка-ней, вырабатываемых из смешанной полушерстяной пряжи, содержащей вис-козное штапельное волокно. Они могут быть гладкокрашеными, пестротканы-ми и фасонными. Гладкокрашенными выпускают только полушерстяные ткани, а пестроткаными и фассоными-шерстяные и полушерстяные с поверхностной плотностью до 380 г/м2. Поверхностная плотность пиджачных тканей может достигать 430 г/м2.

Костюмные ткани разнообразны по физико-механическим свойствам, причем ткани, содержащие синтетические волокна, обладают лучшими харак-теристиками, чем полушерстяные с вложением искусственных волокон и хлоп-ка. Ткани с добавлением синтетических волокон – прочные, упругие, износо-стойкие, малоусадочные.

Основными физико-механическими свойствами тканей, определяющими их качество, назначение, условия переработки и эксплуатации, являются тол-щина, воздухопроницаемость, жесткость, разрывная нагрузка, усадка, стой-кость к истиранию, несминаемость, осыпаемость, раздвигаемость нитей в швах. Основные нормативные показатели свойств костюмных тканей представлены в табл. 5.

29

Т а б л и ц а 5. Нормативы показателей физико-механических свойств костюмных тканей

Свойство Норматив Метод испытания (ГОСТ)

Толщина, мм 0,6–1,0 3811–72 Поверхностная плотность, г/м2 220–320 3811–72 Жесткость при изгибе, мкН∙см: по основе 8000–9000 10550–93 по утку 4000–7000 Несминаемость, %, не менее 90 19204–73 Стойкость к истиранию, циклы (до изменения внешнего вида), не менее 800 9913–90 Усадка от стирки, %, не более 2,0 30157.0–95 Разрывная нагрузка, даН, не менее: по основе 50 3813–72 по утку 35 3813–72 Стойкость окраски, баллы,

3–7 28000–2004 к свету к глажению к сухому и мокрому к поту Сопротивление осыпаемости, даН, не менее 2,9 3814–81 Сопротивление раздвигаемости нитей, даН, не менее:

по основе 8,0 3814–81 по утку 7,0

Ассортимент пальтовых тканей

Для изготовления мужских, женских и детских пальто применяются чи-стошерстяные, полушерстяные и хлопчатобумажные ткани, составляющие ос-нову (≈ 80 %) ассортимента материалов данного назначения. Примерно 25 % общего объема производства шерстяных тканей составляют чистошерстяные, используемые для изготовления женских и мужских пальто. Остальная часть ассортимента представлена смешанными тканями. Типовые смеси полушерстя-ных тканей представлены в табл. 6. Т а б л и ц а 6. Типовые смеси полушерстяных тканей

Волокно Содержание волокна, %

Ткани для пальто мужских женских детских

Шерсть 100 + + – Шерсть Полиамидное (ПА)

90 10

+

–

–

Шерсть Вискозное

55 45

+

+

+

Шерсть Полиэфирное (ПЭФ) Вискозное

60 20 20

+

+

–

30

Окончание табл. 6

Волокно Содержание волокна, %

Ткани для пальто мужских женских детских

Шерсть ПАН

60 40

+

–

–

Шерсть ПАН

65 35

+

–

–

Шерсть Вискозное

45 55

–

+

+

Шерсть ПАН

45–55 55–45

– + +

Чистошерстяные и полушерстяные пальтовые ткани по структуре разде-

ляются на гребенные (камвольные), тонкосуконные (драпы, сукна, пальтовые, ворсовые) и грубосуконные (драпы, сукна, пальтовые, ворсовые).

Камвольные чистошерстяные ткани для мужских пальто выпускаются в традиционном оформлении по типу габардина. В пальтовых чисто- и полушер-стяных тканях для женских пальто используются ткани, вырабатываемые из смесей с вложением очесов и восстановленной шерсти, гладкокрашеные, вор-совые и с рельефным рисунком, с использованием фасонной пряжи, пестротка-ные, а также в меланжевом оформлении и цвета маренго.

В данном ассортименте большое влияние на качество тканей оказывают состав смесей и качество пряжи, поэтому особую актуальность приобретает со-здание в процессе ткачества и отделки устойчивых структур тканей с хорошим закреплением волокон, формирующих лицевую поверхность.

Введение в смесь синтетических волокон способствует повышению прочности и износостойкости тканей, но не избавляет от появления пиллинга и быстрого вытирания ворса с поверхности.

Лицевая сторона ткани обычно формируется из более ценных волокон, и только использование высококачественного сырья и хорошее закрепление во-локон в структуре пряжи и ткани обеспечивают возможность использования положительных свойств синтетических волокон.

Все синтетические волокна в отличие от натуральных и искусственных характеризуются низкой влагопоглощаемостью и относительно невысокой тер-мостойкостью. Наибольшей термостойкостью из синтетических волокон обла-дает полиэфирное волокно.

Последние два показателя – влагопоглощаемость и термостойкость – имеют большое значение при влажно-тепловой обработке изделий, обуславли-вают характерные особенности, отрицательно влияющие на процесс изготовле-ния изделий из тканей с синтетическими волокнами: незначительную степень сутюживаемости, стягивание швов строчкой, посадку нижнего полотна при стачивании срезов деталей, тепловую усадку, изменение окраски и появление пятен от воздействия на ткань высоких температур (неустранимый дефект).

Для повышения качества полушерстяных тканей и улучшения их потре-бительских свойств широко используются новые виды пропиток и отделок в

31

целях улучшения показателей несминаемости, безусадочности, несвойлачивае-мости, молеустойчивости и водоотталкивающих свойств.

Для улучшения качества крашения и получения чистых и ярких цветов увеличивается использование сырья, окрашенного в волокне и ленте, проводит-ся предварительное беление тканей при окрашивании в светлые тона и обра-ботка их антистатическими препаратами.

Основными требованиями к пальтовым тканям являются соответствие их внешнего вида современному направлению моды и высокая износостойкость, обеспечивающая стабильность внешнего вида изделия при эксплуатации, а также требования по теплозащитным свойствам. Теплозащитные свойства тка-ней определяются их толщиной и воздухопроницаемостью.

В связи с широким использованием синтетических волокон разработаны нормативы рациональной поверхностной плотности и толщины шерстяных тка-ней для ориентации при создании нового ассортимента материалов (табл. 7). Т а б л и ц а 7. Параметры поверхностной плотности и толщины шерстяных тканей

Свойство Ткани для пальто

летнего демисезонного зимнего мужское женское детское мужское женское детское

Поверхностная плотность ткани, г/м2

200– 300

500– 700

350– 600

300– 500

450– 550

250– 350

250– 450

Толщина ткани, мм

0,5–1,3

2,5–4,5

1,5–3,5

1,3–2,5

2,3–2,8

1,0–1,5

1,0–2,3

Толщина тканей измерена при давлении 196 Па. Рекомендуемые поверхностные плотность и толщина тканей для летнего

и демисезонного пальто обеспечивают теплозащитные свойства этих видов одежды для районов с теплым и умеренным климатом. Рациональная масса и толщина основных тканей для зимних пальто несколько ниже, чем тканей для демисезонных пальто, так как в зимних пальто теплозащитные функции выпол-няют утепляющие прокладки.

Воздухопроницаемость шерстяных пальтовых тканей находится в преде-лах 45–350 дм3/(м2∙с). Для обеспечение требуемого уровня теплозащитных свойств пальто воздухопроницаемость тканей должна быть не более 100 дм3/(м2∙с). Этому условию удовлетворяют примерно 50 % чистошерстяных мужских и около 20 % мужских и детских полушерстяных пальтовых тканей. Практически все ткани для женских пальто имеют воздухопроницаемость более 100 дм3/(м2∙с).

1. Шерстяные пальтовые ткани Пальтовые камвольные ткани могут быть чистошерстяными и полушер-

стяными. К полушерстяным камвольным тканям относятся ткани, содержащие в смеси с шерстью преимущественно нитрон и в меньшей степени лавсан и ка-прон. Эта группа тканей предназначена преимущественно для зимних пальто.

32

Созданы новые чистошерстяные ткани типа твидов с непсом. Все больше выпус-кают облегченных пальтовых тканей с поверхностной плотностью 275–340 г/м2.

Ткани разнообразны по структуре и поверхностной поверхности (250–550 г/м2), преимущественно гладкокрашеные, реже пестротканые и ме-ланжевые. Классической камвольной пальтовой тканью является габардин.

Габардин – это чаще всего чистошерстяная ткань диагонального перепле-тения из крученой пряжи, с поверхностной плотностью 290–440 г/м2. Выпуска-ют габардины гладкокрашеными, преимущественно светлых тонов. Габардины жестки на ощупь, сыпучи, повреждаются иглой, трудно поддаются формова-нию при ВТО. Используют их для изготовления мужских и женских летних пальто.

Пальтовые тонкосуконные ткани – это большая группа тканей, в кото-рую входят чистошерстяные и полушерстяные ткани. Вырабатывают их из одиночной или крученой аппаратной пряжи, иногда с подкруткой вискозных и капроновых нитей для создания цветового эффекта. Ткани обладают хорошими технологическими свойствами и износостойкостью. Выпускают полушерстя-ные пальтовые ткани с применением вискозного, лавсанового, нитронового, ка-пронового волокна в основе и утке или только в одной системе нитей, а также в сочетании с пряжей, скрученной с вискозными или капроновыми нитями, с фа-сонной пряжей. Содержание шерсти в полушерстяных тканях колеблется от 20 до 88 %.

Пальтовые ткани вырабатывают полотняным, саржевым, сатиновым, комбинированным, мелкоузорчатым, двухлицевым и двухслойным переплете-ниями с поверхностной плотностью 329–650 г/м2, шириной 142 и 152 см.

По характеру отделки и расцветки пальтовые ткани могут быть с незна-чительной увалкой или сильно увалянные, ворсовые, гладкокрашеные, мелан-жевые и пестротканые.

В зависимости от структуры, волокнистого состава и характера отделки пальтовые ткани обладают различными свойствами: они могут быть мягкими и жесткими, обладать хорошей или недостаточной формуемостью при ВТО, хо-рошим теплозащитными свойствами и высокой износостойкостью.

Увеличивается ассортимент тонкосуконных пальтовых тканей двусто-ронних, в которых обратную сторону ткани можно использовать для отделки деталей пальто (воротник, карманы, кокетка и др.).

Драпы тонкосуконные – это толстые, тяжелые ткани (415–760 г/м2), по-лучившие большую увалку, в результате которой их поверхность полностью закрылась войлокообразным застилом. Некоторые драпы могут вырабатываться с небольшой увалкой, при этом ткацкое переплетение сохраняется открытым (особенно в пестротканых драпах). Большинство драпов ворсуется с лицевой стороны, а некоторые – с обеих сторон. Вырабатывают драпы простыми, ком-бинированными и сложными переплетениями; в соответствии с этим они могут быть одно-, полутора- и двухслойными.

33

Однослойные драпы вырабатывают саржевым, сатиновым, атласным и ком-бинированным переплетениями. Это наиболее тонкие и легкие (415–550 г/м2) драпы, предназначенные для изготовления женских и детских пальто.

Полутораслойные драпы вырабатывают двухлицевыми переплетениями, преимущественно двухуточными и реже двухосновными. Это средние по тол-щине и поверхностной плотности драпы (500–600 г/м2), используемые для жен-ских, мужских и детских пальто. Некоторые виды драпов подвергаются рати-нированию (драп Ратин), т. е. фигурному закатыванию ворса.

Двухслойные драпы вырабатывают двухслойными переплетениями (две основы и два утка). Это наиболее толстые и тяжелые драпы (550–700 г/м2), ис-пользуемые для мужских и женских пальто.

Драпы обладают хорошими ветрозащитными свойствами, при пошиве особых затруднений не вызывают, но трудно поддаются сутюживанию.

Сукна тонкосуконные – это небольшая группа плотных, сильно увалян-ных тканей, на поверхности которых имеется войлокообразный застил, полно-стью закрывающий ткацкое переплетение. Сукна вырабатывают из аппаратной пряжи полотняным переплетением с поверхностной плотностью 760 г/м2. Они могут быть чистошерстяными и полушерстяными, меланжевыми и гладкокра-шеными.

Грубосуконные ткани вырабатывают из толстой аппаратной пряжи, со-стоящий из грубой короткой шерсти. Эти ткани более рыхлые, грубые, менее ноские, чем тонкосуконные. Особую трудность они вызывают при ВТО. Отече-ственная промышленность выпускает грубосуконное сукно из чистошерстяной или смешанной пряжи, с поверхностной плотностью 590–760 г/м2, также вор-совую грубосуконную ткань.

При раскрое ворсовых тканей необходимо следить за тем, чтобы во всех деталях кроя ворс имел одно направление.

2. Хлопчатобумажные пальтовые ткани Ассортимент хлопчатобумажных пальтовых тканей подразделяется на

подгруппы: гладкокрашеные, меланжевые, пестротканые и ворсовые. Гладко-крашеными выпускаются диагонали, молескины, плащевые полотна, репс. Эти ткани предназначены в основном для изготовления спецодежды, но применя-ются также и в качестве пальтовых для бытовой одежды. Поверхностная плот-ность этих тканей колеблется от 200 до 350 г/м2, толщина – от 0,6 до 1,2 мм, воздухопроницаемость – от 10 до 200 дм3/(м2∙с).

В подгруппе меланжевых и пестротканых тканей типичными являются диагонали, коверкоты и джинсовые ткани с поверхностной плотностью около 250 г, толщиной 0,7–1 мм и воздухопроницаемостью примерно 100 дм3/(м2∙с).

Специализированными тканями для зимней одежды являются ворсовые х.-б. ткани – вельветон, замша, сукно. Поверхностная плотность этих тканей 250–400 г/м2, толщина 1,5–1,8 мм и воздухопроницаемость 40–200 дм3/(м2∙с). Качество и эксплуатационные свойства вырабатываемых тканей определяются поверхностной плотностью, прочностью крашения, разрывной нагрузкой, стой-костью к истиранию и др.

34

3. Шелковые пальтовые ткани Из ассортимента шелковых тканей для нарядных женских летних пальто

могут быть использованы: ткани из искусственных нитей, из синтетических ни-тей с другими волокнами и др. При выработке этих тканей используют нити различных структур; применяют различные виды переплетений: жаккардовые, ворсовое, сложное; ткани могут быть гладкокрашеными, пестроткаными, ме-ланжевыми, используются специальные виды отделки – лаке, гофре, клоке. По-верхностная плотность тканей 200–350 г/м2. В табл. 8 приведены основопола-гающие характеристики пальтовых тканей и их значения. Т а б л и ц а 8. Нормативы физико-механических свойств пальтовых тканей

Свойство Норматив для меха Метод

испытания (ГОСТ)

для мужского пальто

для женского пальто

Поверхностная плотность, г/м2

400–900 250–600 3 811–72

Разрывная нагрузка пробы 100х50 мм, даН, не менее:

по основе 30 25 3 813–72 по утку 20 20 3 813–72 Стойкость к истиранию по плоскости, кол-во циклов, не менее:

до разрушения 10 000 7 000 9 913–78 до изменения внешнего вида (закаты-ваемость ворса, пиллинг) 150 150 9 913–85 Стойкость ворса к истиранию, кол-во циклов, не менее:

для тканей 1-й категории 700 600 9913–78 для тканей 2-й категории 500 500 9913–78 Жесткость при изгибе, мкН∙см2 30 000–150 000 20 000–100 000 10 550–93 Усадка от намокания, %, не более 3,0 3,0 30 157.0–95 Воздухопроницаемость, дм3/м2⋅с 10*–100 10*–100 12 088–77

* При использовании гигроскопичных материалов. При использовании гидрофобных материалов нижней предел составляет 20 дм3/м2∙с.

Ассортимент плащевых и курточных материалов

К плащевым и курточным тканям относятся обычно очень плотные ткани с гладкой или слегка рубчатой поверхностью, способствующей стоку с нее во-ды. Основное требование к плащевым и курточным тканям – водонепроницае-мость, поэтому для улучшения этого свойства их подвергают специальным об-работкам.

В настоящее время швейная промышленность вырабатывает плащевые и курточные материалы в основном четырех видов: прорезиненые (однослойные и двухслойные), с полимерным покрытием, хлопчатобумажные в смеси с поли-эфирным волокном и с водоотталкивающей пропиткой.

35

Прорезиненые материалы представляют собой ткани, на изнаночную сто-рону которых нанесено резиновое покрытие. Для материалов с полимерным покрытием используются ткани как отечественного, так и импортного произ-водства. Плащевые и курточные материалы с полимерным покрытием выпус-каются с отделкой ''люкс'' и без отделки.

В последнее время широкое распространение получили плащевые и кур-точные материалы хлопчатобумажные и хлопчатобумажные в смеси с другими волокнами и водоотталкивающей пропиткой. Высокий показатель водонепро-ницаемости этих материалов (не менее 600 мм вод.ст.) обуславливает примене-ние их для защиты от дождя.

Ткани хлопчатобумажные с водоотталкивающей пропиткой, водопрони-цаемость которых около 250 мм вод.ст., применяются для изготовления пла-щей-пальто.

Основным направлением в развитии плащевых и курточных материалов являются каландрирование лицевой поверхности и набивная колористика мате-риалов болонья, производство прорезиненных материалов резиновым слоем на лицевую сторону, а также выпуск хлопчатобумажных смешанных тканей с во-доотталкивающей пропиткой.

Однако не все выпускаемые в настоящее время отечественной промыш-ленностью плащевые и курточные материалы соответствуют требованиям, предъявляемым к их качеству.

Не достаточны такие показатели, как сопротивление раздиранию, несми-наемость, стойкость окраски, адгезия в этих материалах, жесткость и старение в прорезиненных материалах.

В зависимости от вида плащевых и курточных материалов к ним предъ-являются различные требования.

Технические требования к плащевым материалам с пленочным покрытием распространяются на материалы, предназначенные для изготовления плащей и курток.

Определение качества материалов производится в зависимости от соответ-ствия показателей физико-механических свойств нормам, указанным в табл. 9. Т а б л и ц а 9. Нормативы физико-механических свойств плащевых материалов

Свойство Норматив Метод испытания (ГОСТ) Разрывная нагрузка, даН, не менее 40 3811-72 Сопротивление раздиранию, даН, не менее 3 3813-72 Усадка после намокания и высушивания, %, не более 1,5 8972-78 Водопроницаемость до стирки, Па, не менее 8 000 На приборе ''Пенетрометр'' Водопроницаемость после 3 стирок, Па, не менее 5 000 То же Адгезия, баллы, не менее 4 28486-90 Стойкость окраски, баллы, не менее: к свету 6 9733.1 стирке 4 9733.4 сухому и мокрому трению 4 9733.27 Жесткость при изгибе, мк·Н·см2: по основе 1 400 10550-93 по утку 1 100 Стойкость к истиранию, циклы, не менее 10 000 18976-73

36

Технические требования к прорезиненным плащевым материалам рас-пространяются на материалы, предназначенные для изготовления плащей и курток.

Определение качества материалов производиться в зависимости от соот-ветствия показателей физико-механических свойств нормам, указанным в табл.10.

Технические требования к хлопчатобумажным смешанным тканям с гидрофобизирующими пропитками распространяются на ткани, предназначен-ные для изготовления верхней одежды. Определение качества производиться в зависимости от соответствия показателей физико-механических свойств нор-мам, указанным в табл.11.

Кроме перечисленных материалов для изготовления женских и мужских курток используются одежные материалы с латексным и каучуковым покрытием.

Для изготовления данных материалов могут применяться ткани из синте-тических, искусственных, натуральных и смешанных волокон. Пористое по-крытие должно наноситься на изнаночную поверхность ткани равномерным слоем. Для изготовления теплозащитных свойств изделий из данного материала их рекомендуется изготовлять с применением утеплителей.

Технические требования распространяются на одежные материалы с из-наночным латексным или каучуковым покрытием на капроновой ткани, пред-назначенные для изготовления верхних изделий.

Определение качества материалов производиться в зависимости от соот-ветствия показателей физико-механических свойств нормам, указанным в табл.12, и наличия дефектов внешнего вида материалов.

Т а б л и ц а 10. Нормативы физико-механических свойств прорезиненных плащевых материалов

Свойство Норматив Метод Испытания (ГОСТ)

Жесткость при изгибе, сН 3–7 10438-78 Разрывная нагрузка, даН 40 3813-72 Сопротивление раздиранию, даН, не менее 3 3813-72 Усадка после намокания и высушивания, %, не более 2 8972-78 Стойкость к истиранию, циклы, не менее 10 000 18976-73 Стойкость к тепловому старению, %, не более 120 8979-78 Прочность сцепления, даН/см, не менее 0,4 17317-88 Несминаемость, % 80 19204-73 Стойкость окраски, баллы, не менее: к свету 6 9733.1-83 стирке 4 9733.4-83 сухому и мокрому трению 4 9733.27-83 Водопроницаемость до стирки, Па, не менее 8 000 На приборе

''Пенетрометр'' Водопроницаемость после 3 стирок, Па, не менее 5 000 То же

37

Т а б л и ц а 11. Нормативы физико-механических свойств хлопчатобумажных смешанных тканей с гидрофобизирующими пропитками

Свойство Норматив Метод испытания (ГОСТ)

Поверхностная плотность, г/м2 200–250 3811-72 Разрывная нагрузка, даН, не менее: по основе 45 3811-72 по утку 35 3811-72 Несминаемость, %, не менее 90 19204-73 Усадка после стирки и высушивания, %, не более 2 8972-78 Стойкость окраски к сухому и мокрому трению, баллы, не менее

5

9733.27-83

Сопротивление раздиранию, даН, не менее: по основе 3 3813-72 по утку 3 3813-72 Водоупорность, Па, не менее 6 000 На приборе

''Пенетрометр'' Водоупорность, мм вод. ст., после химчистки или стирке, не менее

400

То же

Воздухопроницаемость, дм3/м2·с , не менее 25 12088-77

Т а б л и ц а 12. Нормативы физико-механических свойств материалов с изнаночным латексным или каучуковым покрытием на капроновой ткани

Свойство Норматив Метод испытания (ГОСТ)

Разрывная нагрузка, даН, не менее: по основе 45 3813-72 по утку 35 3813-72 Сопротивление раздиранию, даН, не менее: по основе 3,0 3813-72 по утку 3,0 3813-72 Сопротивление расслаиванию, даН/см, не менее: по основе Не расслаивается 17317-88 по утку – ,, – 17317-88 Жесткость при изгибе, сН: по основе 5,0–10,0 8977-74 по утку 2,0–5,0 8977-74 Усадка после намокания и высушивания, %, не более:

по основе 2,0 8972-78 по утку 2,0 8972-78 Стойкость к тепловому старению, %, не более 8979-75 Сопротивление многократному изгибу, циклы, не менее 500 000 8978-75 Воздухопроницаемость, дм3/м2·с , не менее 25,0 12088-77

Основными требованиями к тканям для плащей являются: формоустой-

чивость, добротность, легкость ухода, водонепроницаемость эстетические свойства. Анализ образцов импортных тканей показывает, что в смесях в ос-новном используют полиэфирное волокно и хлопок в следующих соотношени-

38

ях, %: ПЭ – 45, х.-б. – 55; ПЭ – 60 – 65, х.-б. – 40 – 35; ПЭ – 70 – 80, х.-б. – 30 – 20. В соответствии с современным направлением моды в плащевых тканях ис-пользуют различные виды переплетений, сочетания нитей, различные виды пе-реплетений, сочетания нитей различных цветов для создания меланжевого эф-фекта, теснение тканей поплинового и полотняного переплетений. Плащевые и курточные ткани имеют поверхностную плотность 180–300 г/м2, высокую стой-кость к истиранию и прочность, малую воздухопроницаемость, равную 20–50 дм3/м2·с, оптимальную жесткость, упругость и несминаемость.

Фактуру и внешний вид плащевых и курточных тканей создают благода-ря применению в основе и утке нитей различной крутки и структуры: комбини-руют нити высокой крутки с нитями пологой крутки, текстурированные нити с гладкими, нити обычной линейной плотности с ультратонкими (микроволокно). Ткани имеют очень высокую плотность по основе и утку, в некоторых случаях до 700–800 нитей на 10 см. Ассортимент тканей расширяется благодаря созда-нию материалов принципиально новых структур, видов отделки и колористиче-ского оформления. Зарубежными дизайнерами разработаны трехслойные кур-точные ткани, представляющие собой сочетание очень разных по структуре ма-териалов: основа – трикотажное полотно, промежуточный слой – волокнистый холст из окрашенных и хорошо ориентированных волокон и верхний слой – ор-ганза. Изделия из таких материалов не требуют утепляющих прокладок и даже подкладки.

Мембранные материалы – вид материалов, который благодаря своей осо-бой структуре обладает водоотталкивающими или ветрозащитными свойствами и в то же время пропускает через себя водяной пар. По структуре делятся на двухслойные, трехслойные и «двух-с-половиной»-слойные материалы. По строению мембраны бывают поровые, беспоровые, комбинированные.

Недостатком прорезиненных материалов, а также материалов с пленоч-ным покрытием является их абсолютная воздухонепроницаемость, поэтому при изготовлении плащей и курток следует предусматривать конструктивные осо-бенности для доступа воздуха в пододежное пространство (сетки, отверстия, отлетные кокетки). К недостаткам этих тканей относится повышенная проруба-емость, поэтому при моделировании и конструировании плащей и курток реко-мендуется применять конструкции с минимальным количеством швов, а во из-бежание пропуска влаги через плечевые швы изделия рекомендуется конструи-ровать с цельнокроеным рукавом. Раскрой плащевых тканей с пленочным по-крытием затруднен вследствие их повышенной способности к скольжению. Влажно-тепловой обработке изделия из этих тканей не подвергаются, поэтому объемность формы изделий рекомендуется создавать конструктивным путем.

Ассортимент искусственного меха

К искусственному меху относятся текстильные изделия, имитирующие натуральный мех. Расширение ассортимента искусственного меха, улучшение его качества имеют большое значение, поскольку теплозащитная одежда в кли-матических условиях нашей страны является предметом первой необходимо-

39

сти. Известно, что одежда из натурального меха лучше другой обеспечивает теплоизоляцию организма человека благодаря малой воздухопроницаемости кожевой ткани и неподвижной воздушной прослойке, содержащейся в волося-ном покрове. Вместе с тем сырьевая база натурального меха ограничена. Про-изводство искусственного меха более экономично, оснащено высокопроизво-дительным оборудованием и имеет практически неограниченную сырьевую ба-зу и невысокую себестоимость.

В настоящее время главной задачей в производстве искусственного меха является получение меха, наиболее полно имитирующего натуральный мех как по внешнему виду, так и по свойствам.

Искусственный мех, предназначенный для изготовления одежды, должен быть износоустойчивым, сохранять в процессе эксплуатации форму, внешний вид и первоначальный блеск, должен хорошо драпироваться и незначительно усаживаться при воздействии атмосферной влаги; ворсовый покров не должен сваливаться и сминаться.

Искусственный мех по своему строению напоминает натуральный и со-стоит из грунта и ворса.

Грунт – основа меха, в нем закреплены волокна ворса. Ворс – волокнистый покров в зависимости от способа изготовления, вида

применяемых нитей и волокон, а также назначение меха может быть одновре-менным и неодновременным, по длине и толщине образующих его волокон, по густое их расположения. Высота ворса искусственного меха может быть от не-скольких миллиметров до несколько сантиметров.

По способу получения искусственный мех может быть: на тканой основе, на трикотажной основе, накладной (с приклеенным ворсом) и тафтинговый (тканепрошивной).

Тканый мех вырабатывается на ткацком станке ворсовым переплетением. Для его получения применяется способ двойного тканого меха. В качестве грунта используют крученую хлопчатобумажную пряжу, а в качестве ворсовой основы – искусственные и синтетические нити и пряжу из штапельных лавса-новых, нитроновых, капроновых, вискозных, ацетатных и шерстяных волокон. Тканый искусственный мех вырабатывают шириной 135–140 см, его поверх-ностная плотность 350–720 г/м2, высота ворса 4–22 мм. Выпускают его гладко-крашеным, напечатанным, с аэрографным крашением кончиков ворса, с устой-чивой укладкой ворса, с водоотталкивающей отделкой.

Трикотажный искусственный мех получают на кругловязальных маши-нах тремя способами, различающимися принципом получения ворсового по-крова: ввязыванием в петли грунта пучка волокон из чесальной ленты, вязани-ем на изнанке грунта удлиненных плюшевых петель, которые затем разрезают и расчесывают, или вязанием трикотажных полотен с последующим начесом ворса. Наиболее распространенным способом получения трикотажного искус-ственного меха является первый, поскольку он более эффективен и позволяет получать искусственный мех, удачно имитирующий натуральный. При этом

40

способе грунт образуется из трощеной хлопчатобумажной пряжи переплетени-ем кулирная гладь.

Для ворса применяют преимущественно синтетические волокна – нитрон, лавсан и их смеси, а также смеси нитрона с вискозным штапельным волокном. Для лучшей имитации натурального меха в смесях для ворса применяют разно-усадочные волокна. При термической обработке одни волокна усаживаются в большей степени и образуют подпушек, другие почти не усаживаются, образуя ость. Для пуховой части ворса используют тонкие волокна, для остовой – более толстые.

Применение вязальных машин с жаккардовыми механизмами дает воз-можность выработать мех с различными по форме, расположению и цвету крупноузорчатыми рисунками в соответствии с требованиями моды. Специаль-ная отделка искусственного меха позволяет выпускать его с рисунчатой уклад-кой и фасонной стрижкой ворса, тиснением под каракуль, обработкой под ов-чину. Трикотажный мех может быть с ворсом высотой 9–12 мм (стриженый) и с высотой ворса от 20 мм (нестриженый), поверхностной плотности 460–720 г/м2.

Искусственный мех на трикотажной основе вырабатывается различных видов, имитирующих такие натуральные меха, как котик, цигейка, норка, лиси-ца, ондатра, медведь и др.

Накладной искусственный мех получают путем приклеивания ворсовых нитей (синели) к поверхности ткани (клеевой способ). Этим способом выраба-тывают искусственный каракуль и искусственную смушку.

Производство меха состоит из следующих основных процессов: изготов-ление синели, ее завивка, приклеивание завитой синели к ткани, корректировка расположения синели и сушка меха. Синель изготавливают из капрона и круче-ной стержневой хлопчатобумажной пряжи. Завивка синели осуществляют в специальном завивочном аппарате. Затем синель укладывают на ткань, предва-рительно покрытую резиновым клеем, корректируют положение синели и про-сушивают.

Искусственный каракуль выпускается обычно черного цвета, шириной 50 см, поверхностная плотность 770–1050 г/м2.

При изготовлении смушки завитую синель раскручивают, укладывают на ткань, покрытую клеем, и удаляют из нее хлопчатобумажные нити. Завиток по-лучается более мягким и рыхлым. Искусственная смушка выпускается пре-имущественно светло-серого цвета, шириной 50 см, поверхностной плотности 387–725 г/м2.

Тканепрошивной искусственный мех получают на специальных тафтинг-машинах. Для этого готовую ткань (грунт меха) прошивают на тафтинг-машинах ворсовыми нитями. При этом на изнаночной стороне грунта с помо-щью крючков формируются петли определенных размеров из ворсовых нитей. Нож, закрепленный на крючке, по мере наработки петель разрезает их. После расчесывания ворсовых нитей образуется ворс. В качестве прошивной нити ис-пользуют пряжу из полиакрилонитрильных волокон или волокна нитроновые, а

41

в качестве основы – полотно из полиамидных волокон. Поверхностная плот-ность 340–540 г/м2.

Разработан способ изготовления искусственного меха из волокон нату-ральной шерсти. Для получения такого меха на основу (ткань или искусствен-ную кожу) наносят руно шерсти с высотой волос 15–16 мм, которые получают при стрижке шкур меховой овчины, имеющих высоту волос не менее 35 мм. Срезанное руно с сохранением его конфигурации переносят на основу, предва-рительно смазанную клеем. Полученный мех используют в качестве подкладки, а также как самостоятельный материал для верха меховых изделий. В табл. 13 приведены основные характеристики искусственного меха в соответствии с требованиями нормативно-правовых документов. Т а б л и ц а 13. Нормативы физико-механических свойств искусственного меха

Свойство Норматив для меха Метод

испытания (ГОСТ)

покровного и отделочного подкладочного

Поверхностная плотность, г/м2 400–900 200–450 3811-72 3815.1

28755-90 Стойкость к сваливанию, баллы, не менее 4 – 21516-76 Стойкость к истиранию (потеря массы ворса),%, не более

50

50

21516-76

Стойкость окраски, баллы, не менее: к сухому и мокрому трению 4 9733.0–83 к свету 6 – 9733.3–83 Воздухопроницаемость, дм3/м2·с, не более 100 – 12088-77

При проектировании одежды из искусственного меха необходимо учиты-

вать такие его свойства, как истираемость и сваливаемость ворсового покрова. При увеличении длины ворса возрастает его сваливаемость в местах, подверга-ющихся наиболее интенсивному трению: по краю борта, низу рукава, на ниж-ней половинке рукава, на полочке под рукавом. Это необходимо учитывать при выборе моделей одежды из искусственного меха. Чтобы увеличить долговеч-ность и надежность изделий, рекомендуется на указанных участках одежды проектировать накладки из натуральной и искусственной замши и кожи. Накладки из таких материалов могут иметь не только функциональное, но и де-коративное значение.

Структура данного вида материала позволяет создавать изделия без до-полнительных прикладных материалов.

Искусственный мех легче натурального, достаточно износостоек, но об-ладает повышенной воздухопроницаемостью и меньшими теплозащитными свойствами. Воздухопроницаемость и теплозащитные свойства искусственного меха зависят от волокнистого состава и способа получения. Мех на трикотаж-ной основе благодаря объемности имеет более высокое тепловое сопротивление по сравнению с тканым. Искусственный мех, полученный клеевым способом, имеет наиболее низкие теплозащитные свойства. Искусственный мех устойчив

42

к действию света и влаги. Ворсовый покров из полиэфирных волокон при экс-плуатации пиллингуется.

Ассортимент искусственной кожи

Искусственные кожи для одежды представляют собой тканое, трикотаж-ное или нетканое полотно, на одну сторону которых наносят покрытие из по-лимера или композиции полимеров. Искусственные кожи для одежды должны обладать высокими эксплуатационными свойствами, а также свойствами, кото-рые позволяют обрабатывать швейные изделия современными методами.

Искусственные кожи для одежды должны быть пластичными, мягкими, иметь прочное соединение лицевого слоя с основой, обладать способностью приобретать и устойчиво сохранять форму в одежде, хорошо драпироваться, легко раскраиваться. При стачивании на швейных машинах кожа не должна просекаться, а при сварке должна обеспечивать прочные эластичные швы. Ис-кусственные кожи должны быть прочными, устойчивыми к многократным из-гибам и истиранию. Искусственная кожа для одежды должна характеризоваться определенными гигиеническими свойствами: минимальной теплопроводно-стью, достаточной гигроскопичностью, воздухопроницаемостью и паропрони-цаемостью.

Недостатком всех видов искусственных кож является резкое повышение жесткости, а также ломкости при низких температурах, что делает нецелесооб-разным их использование для изделий, которые будут эксплуатироваться при низких температурах.

В зависимости от применяемой основы, а также вида полимерного по-крытия для выработки искусственных кож применяют различные методы: наносной, каландровый, коширования, ламинирования, пропитывания. В каче-стве полимерных композиций используют расплавы, пластизоли, растворы, дисперсии и т. п. Полимерная композиция может проникать на всю толщину основы или образовывать только поверхностный слой. Применяют методы, со-четающие сквозное пропитывание с нанесением поверхностного полимерного слоя, методы, представляющие собой комбинацию каландрового метода с наносным и др.

Наносной метод выполняется прямым или наносным способом. При прямом способе полимерную композицию наносят непосредственно на основу. Этот способ используется для выработки искусственных кож на малорастяжи-мой основе.

При переносном способе покрытие наносят сначала на специальную под-ложку, антиадгезионную к покрытию, а затем дублируют с основой, которая после сушки отделяется вместе с покрытием от подложки. Применяется этот способ получения искусственной кожи в случае использования неплотной сильно растяжимой основы.

При использовании каландрового метода специальные каландры форму-ют подготовленную полимерную массу в виде пленки, откалиброванной по ширине и толщине, а затем соединяют ее с несущей основой – тканью (Т), три-

43

котажем (ТР), нетканым полотном (НТ). Этот метод универсален, так как позво-ляет вырабатывать широкий ассортимент искусственных кож различных видов.

В случае, когда используют метод каширования, применяют каширо-вальные машины, основной частью которых являются двухвальный каландр. Предварительно подготовленная полимерная композиция в виде гранул подает-ся в зону плавильных валиков, где формуется в виде пленки, а затем в зоне об-резиненного валика дублируется с основой. Применяется этот метод для выра-ботки многослойных кож.

При методе ламинирования используют экструзионно-ламинирующие установки (ламинатор, два валика – один большого диаметра, металлический полированный, другой обрезиненный прижимной). При работе установки из расплава полимера образуется непрерывная пленка, которая соединяется с ос-новой в зоне валиков.

К отделке поверхности искусственных кож относятся: тиснение, шлифо-вание, окрашивание поверхности способами цветного тиснения и нанесения пленки другого цвета. При тиснении покрытие нагревают до пластичного со-стояния, а затем пропускают через металлические валы с гладкой или рельеф-ной поверхностью. Шлифование заключается в придании лицевому слою ис-кусственной кожи матовой поверхности с помощью специальных шлифоваль-ных валов. При цветном тиснении поверхность искусственной кожи подверга-ют тиснению с одновременным нанесением печатного рисунка на дно впадины.

При получении искусственной замши замшевидный эффект достигается путем нанесения на тканную или трикотажную основу волокон в электростати-ческом поле или путем шлифования специально нанесенного покрытия. В пер-вом случае основу покрывают слоем клея и перпендикулярно ее поверхности наносят волокна длиной 0.3–1 мм. Во втором случае на основу наносят покры-тие из композиции полимера, а затем подвергают ее шлифованию.

Для мягких искусственных кож установлены сокращенные названия: искусственная кожа – ''искожа''; покрытие поливинилхлоридное – винил; каучуковое – эласто; полиамидное – амид; нитроцеллюлозное – нитро; полиэфируретановое – уретан и т. п. Одежные искусственные кожи вырабатываются с пористым или пористо-

монолитным покрытием. В зависимости от вида покрытия и основы поверх-ностная плотность искусственных кож составляет 200–750 г/м2. Промышлен-ность выпускает широкий ассортимент искусственных кож, предназначенных для одежды.

Винилуретанискожа одежная пористая представляет собой ткань или искусственный мех, на одну сторону которого нанесено пористое поливинил-хлоридное и полиуретановое покрытие с печатным рисунком или без него, с тиснением. В качестве основы могут быть использованы вискозная ткань, лав-сановискозная ткань, искусственный мех.

44

Пористый слой придает искусственной коже мягкость, хорошую драпи-руемость, пониженную теплопроводимость и некоторую паропроницаемость.

Винилуретанискожа красива, обладает высоким сопротивлением много-кратным деформациям и истиранию, хорошей водонепроницаемостью. Поверх-ностная плотность винилуретанискожи может быть от 400 до 950 г/м2 в зависи-мости от вида основы. Винилуретанискожа предназначается для пальто, курток и других изделий, эксплуатируемых при температуре не ниже -10 °С.

Вследствие недостаточной драпируемости винилуретанискожи одежду из нее рекомендуется изготовлять прямого силуэта. При конструировании изделий из этого материала нужно учитывать, что их форма обеспечивается конструк-тивным путем. Влажно-тепловой обработке изделия из винилуретанискожи не подвергают.

Для пошива изделий из винилуретанискожи рекомендуются швейные хлопчатобумажные нитки в шесть сложений № 30, 40 и 50 или капроновые нитки № 50К; иглы № 120–130.

Винилискожа-ТР одежная пористая, представляет собой трикотажное по-лотно, на одну сторону которого нанесены пористые поливинилхлоридное и по-лиуретановое покрытия разных цветов. Поверхностная плотность 450–550 г/м2. Предназначается для пальто, полупальто, курток и других изделий осенне-весеннего сезона, эксплуатируемых при температуре не ниже -10°С.

Винилискожа-ТР по своим свойствам имеет много общего с винилурета-нискожей, но более мягкая и драпируемая.

Винилискожа «Рябинка» предназначается для пальто, курток и других изделий весенне-осеннего сезона, эксплуатируемых при температуре не ниже +5 °С.

В отличие от винилуретанискожи винилискожи-Т паро- и воздухонепро-ницаема, поэтому при изготовлении одежды из нее нужно предусмотреть от-верстия (под проймами рукавов) для обеспечения воздухообмена.

Уретанискожа-Т одежная представляет собой ткань, на лицевую сторо-ну которой нанесено полиуретановое покрытие с промежуточным полимерным слоем. Полиуретановое покрытие может быть различных расцветок и с перла-мутровым эффектом. В качестве тканей используют: бязь, молескин, вискоз-ную, лавсановискозную, капроновую и др. Поверхностная плотность урета-нискожи может быть от 100 до 200 г/м2 в зависимости от вида используемой ткани.

Уретанискожа предназначается для плащей, курток и других изделий ве-сенне-осеннего сезона.

Уретанискожа-Т характеризуется хорошей водоупорностью, но паро- и воздухонепроницаема. Остальные свойства аналогичны свойствам других ви-дов искусственной кожи. Для пошива рекомендуются швейные нитки из лавса-на № 22Л и ЗЗЛ и хлопчатобумажные нитки № 40, 50; машинные иглы № 90–110.

Искожа с полиэфируретановым покрытием лакстрин представляет со-бой основу (ткань, трикотажное или нетканое полотно, искусственный мех на

45

пенополиуретане и др.), на одну сторону которой нанесено покрытие на основе полиэфируретанов. В качестве основы могут быть использованы хлопчатобумаж-ные ткани типа вельветона, сукна, полушерстяные типа костюмных тканей и др.

В зависимости от вида используемой основы поверхностная плотность лакстрина может быть 400–750 г/м2. Лакстрин выпускают различных цветов, с глянцевой, полуглянцевой или матовой поверхностью, гладким или с тиснением.

Предназначается лакстрин для пальто, курток и других изделий, эксплуа-тируемых при температуре не ниже -5 °С.

Винилискожа-ТР замшевая одежная представляет собой трикотажное полотно с замшевидным пористым поливинилхлоридным покрытием с тисне-ным рисунком. Замшевидная поверхность получается шлифованием специаль-ными шкурками. Поверхностная плотность 550–700 г/м2.

Искусственная замша предназначается для демисезонной одежды на ткане-вой подкладке. Изделия должны эксплуатироваться при температуре не ниже 0 °С.

Материал одежный с каучуковым и латексным покрытием на капроно-вой ткани – пелакс (пенистый латекс) получают следующим образом. На изнан-ку капроновой ткани наносят вспененное латексное покрытие, которое увеличива-ет теплозащитные свойства ткани, ее жесткость и упругость, обеспечивает водо-непроницаемость. Поверхностная плотность латексного покрытия 220–270 г/м2.

Разработана технология одежной пористой эластоискожи-Т. В качестве покрытия для такой искожи используются резиновые смеси на основе каучуков СКС-30, СКТВ-1, содержащие растворимые соли. Покрытие тонкими слоями наносится на основу (ткань) и вулканизуется. Затем полуфабрикат промывают, соли при этом растворяются и вымываются, а покрытие приобретает пористую структуру. Получаемая эластоискожа-Т характеризуется достаточно высокими физико-механическими и гигиеническими свойствами.

Разработаны способы получения амидискожи с пористым покрытием. На основу (ворсованную или неворсованную вискозную ткань) наносят тонким слоем грунт-раствор полиамида (полиамид, растворенный при нагревании в насыщенном растворе хлористого кальция в метаноле). После высушивания на загрунтованную основу наносят раствор полиамида такого же состава толщи-ной около 1 мм. Затем полуфабрикат поступает в ванну на структурообразова-ние – происходит удаление (вымывание) из покрытия хлористого кальция и ме-танола. После отжима и высушивания кожу отделывают – покрывают окра-шенным спиртовым раствором полиамида. Готовая искожа легкая, по внешне-му виду напоминает натуральную кожу, характеризуется достаточно высокими гигиеническими свойствами, устойчива при истирании. В табл.14 приведены нормативные характеристики искусственной кожи.

46

Т а б л и ц а 14. Нормативы физико-механических свойств искусственной кожи и замши на трикотажной или тканой основе

Свойство Норматив Метод испытания (ГОСТ)

Толщина, мм 0,5–1,5 17073-71 Поверхностная плотность, г/м2 200–450 17073-71 Разрывная нагрузка, даН, не менее в долевом направлении 45 3813-72 в поперечном направлении 30 3813-72 Разрывное удлинение, %, не более в долевом направлении 60 3813-72 в поперечном направлении 100 3813-72 Сопротивление раздиранию, даН, не менее в долевом направлении 3,0 3813-72 в поперечном направлении 3,0 3813-72 Стойкость к истиранию, циклы, не менее при сухом трении 1 000 28936-91 при мокром трении 1 000 28936-91 Сопротивление многократному изгибу, циклы, не менее 500 000 8978-75 Жесткость при изгибе, сН: в долевом направлении 3–8 8977-74 в поперечном направлении 2–5 8977-74 Усадка после намокания и высушивания, %, не более: в долевом направлении 2 8972-78 в поперечном направлении 2 8972-78 Сопротивление расслаиванию, даН/см, не менее в долевом направлении 0,7 17317-88 в поперечном направлении 0,7 17317-88 Стойкость окраски к сухому и мокрому трению, баллы, не менее 5 9733.0–83 Воздухопроницаемость, дм3/м2·с , не менее 25 12088-77

Ассортимент пленочных материалов

Одежные пленочные материалы вырабатываются из поливинилхлорида и полиэтилена каландровым (формование пленки под действием двух и более ва-лов, закрепленных в машине, называемой каландром) или экструзионным (вы-дувание пленочных рукавов различных размеров) способами.

Поливинилхлоридная и полиэтиленовые пленки получают из соответ-ствующих синтетических смол с добавлением наполнителей, обеспечивающих придание определенных технических свойств (например, повышение сопротив-ления пленок раздиру), пластификаторов, придающих пленкам изгибостой-кость, эластичность и мягкость, стабилизаторов, предотвращающих их старе-ние, и пигментов, обусловливающих цвет пленок.

Поливинилхлоридная пленка толщиной 0,1–0,7 мм получается каландро-вым способом из пластифицированной окрашенной поливинилхлоридной смо-лы. Пленка обладает высокой прочностью и устойчивостью к химическим ве-ществам, стойкостью к загниванию, хорошей драпируемостью и водонепрони-

47

цаемостью. Она не имеет токсических или раздражающих кожу веществ, не го-рюча, не меняет своих свойств при длительном хранении и не повреждается молью. Недостатками ее являются: воздухонепроницаемость, нестойкость к по-вышенным температурам (выдерживает температуру до 70 °С, не изменяя сво-их размеров и свойств), при старении нарастает жесткость.

Поливинилхлоридная пленка может быть прозрачной с напечатанным ри-сунком и пластифицированная окрашенная, используемая для плащей и наки-док-дождевиков.

Полиэтиленовая пленка получается экструзионным способом (раздувом) в виде рукавов, которые затем разрезаются на полотнища толщиной 0,1–0,2 мм. Она обладает хорошей прочностью, но в отличие от поливинилхлоридной пленки более растяжимая, более легкая (легче воды), более теплоустойчивая (выдер-живает 90 °С) и морозостойкая, обладает хорошей химической стойкостью, устойчивостью к истиранию, хорошей водонепроницаемостью, низкой возду-хопроницаемостью.

Из поливинилхлоридной и полиэтиленовой пленок изготавливают термо-контактным, высокочастотным, а также ультразвуковым способами дождевые плащи, накидки и многообразную спецодежду (комбинезоны, халаты, куртки, фартуки, береты, нарукавники и др.).

В целях повышения прочности, теплозащитных свойств, а также улучше-ния внешнего вида поливинилхлоридные пленки с помощью токов высокой ча-стоты могут быть сдублированы с тканью (фланелью, сатином и др.). Такие ма-териалы используются для изготовления спецодежды для рыбаков и др.

Ассортимент дублированных материалов

Дублированные (сдвоенные) материалы широко применяются для изго-товления швейных изделий (пальто, курток, плащей и т. п.). По методу дубли-рования различают материалы одно- и двусторонние.

Односторонние – материалы, получаемые путем одностороннего дубли-рования полимерного покрытия с изнаночной стороной основной ткани. В ка-честве покрытия применяют различные полимерные композиции: каучуковые клеи, латексы, смеси акриловых смол и др. В качестве основы используют ткани различного волокнистого состава (хлопчатобумажные, шелковые и др.). Одно-сторонним дублированием вырабатывают в основном легкие плащевые ткани.

Двусторонние – дублированные материалы, получаемые путем соедине-ния двух, а иногда и трех исходных материалов: материал + материал; материал + поролон; материал + поролон + материал.

Производство двусторонних дублированных материалов может осу-ществляться одним из трех методов: клеевым, огневым или прошивным.

При клеевом методе на основной материал с изнаночной стороны нано-сится тонкий слой клея (каучукового, акрилового), а затем накладывается под-кладочный материал или поролон.

Клей можно наносить сплошным слоем или прерывистым, в виде полос. Вместо раствора клея в последнее время применяют клеевой порошок. При

48

этом получается материал с улучшенными свойствами. Разработан также клее-вой метод соединения материалов с помощью уретановой пленки или пленки полиэтилена низкого давления. Прочность соединения текстильных материалов при этом методе повышается, улучшается также драпируемость, мягкость дуб-лированного материала.

Огневой метод широко применяется для соединения (дублирования) тек-стильных материалов с поролоном. При использовании этого метода поверх-ность поролона расплавляется в пламени газовой горелки и сразу же дублиру-ется с материалом. На существующих машинах поверхность поролона можно расплавлять с одной стороны или последовательно с двух сторон, соответ-ственно дублируя с материалом с одной или же с двух сторон.

Прочность соединения при огневом методе получается достаточно высокая. Прошивной метод дублирования используется сравнительно редко. При

этом методе материалы соединяются строчками, выполняемыми с помощью специальных многоигольных машин.

При выработке двусторонних дублированных материалов в качестве ос-новного материала используют ткани и трикотажные полотна различного во-локнистого состава, характеризующиеся красивым внешним видом, небольшой массой, высокой прочностью и износостойкостью. Подкладкой может быть ткань, поролон, трикотажное или нетканое полотно, искусственный мех. При выработке дублированных материалов для теплозащитной одежды в качестве подкладки применяют, как правило, шерстяные ткани, толстые трикотажные и нетканые полотна, искусственный мех.

Дублированные материалы, вырабатываемые промышленностью, должны иметь следующие показатели: масса 1 м2 – 200–600 г; сопротивление расслаива-нию основного материала с поролоном для трикотажа – не менее 0,125 даН/см, для тканей и искусственного меха – не менее 0,150 даН/см; нагрузка, характери-зующая жесткость, – не более 15 сН; усадка после замачивания 3–4 %; разрывная нагрузка – не менее 20 даН; устойчивость при истирании – 900–1200 циклов; воз-духопроницаемость 20–100 дм3/(м2⋅с).

Для производства одежды используют разнообразные комплексные (дуб-лированные) материалы: ткани, трикотажные полотна или искусственный мех, дублированные пенополиуретаном (двух- или трехслойные), ткани или искус-ственную кожу, дублированные искусственным мехом, и др.

Рассмотрим свойства некоторых дублированных материалов. ДОУсан – дублированный одежный утепленный санитарный материал,

отличающийся невысокой поверхностной плотностью, хорошей воздухопрони-цаемостью – 2,5 дм3/(м2∙с) и паропроницаемостью – 2 мг/(см2∙ч). Предназнача-ется для мужских, женских и детских пальто, полупальто и курток.

ДОУ – дублированный одежный утепленный материал, воздухо- и паро-проницаемостью не обладает, водонепроницаем. Предназначается для одежды рыбаков, охотников при условии кратковременной носки.

49

В качестве материала для верха применяют ткани, трикотажные полотна, искусственный мех или плюш. Пенополиуретан используется в виде пластин толщиной 1,5–3,5 мм с объемной массой 0,035 г/см3.

Дублирование может быть осуществлено клеевым способом и способом термического оплавления пенополиуретана.

При клеевом способе дублирования соединение лицевого материала с пено-полиуретаном производится с помощью резинового клея, который может быть нанесен сплошной (у ДОУ) или прерывистой (у ДОУсана) пленкой. Клеевое со-единение материала с пенополиуретаном достаточно прочное (0,15–0,20 даН/см).

Способ термического оплавления пенополиуретана основан на его спо-собности расплавляться под действием высокой температуры с одновременным соединением с лицевым материалом, образуя довольно прочное сцепление (0,10–0,15 даН/см).

При моделировании и конструировании одежды из дублированных мате-риалов нужно учитывать их малую драпируемость. Модели должны иметь про-стую форму, прямой силуэт с небольшим числом разрезов и швов. Влажно-тепловой обработке эти изделия не подвергаются, применяется лишь утонение среза утюгом при температуре 140–150оС через хлопчатобумажный проутю-жильник.

При раскрое дублированных материалов необходимо предусматривать припуски к длине изделия (1 % для материалов с тканью и 2 % – с трикотаж-ным полотном), потому что после раскроя вследствие релаксации дублирован-ных материалов происходит уменьшение длины деталей (на 1,5–3 %), что мо-жет вызвать необходимость перевода изделий в пониженные роста.

Искусственная замша, дублированная искусственным мехом, – трехслой-ный материал, в котором лицевым слоем является искусственная замша, про-межуточным – пенополиуретан, а подкладочным – искусственный мех; толщи-на материала 8–9 мм, поверхностная плотность 450–550 г/м2. Используют этот материал для изготовления мужских полупальто, мужских, женских и моло-дежных пальто.

Трикотажное полотно из текстурированных нитей, дублированное три-котажным полотном из полиамидных нитей, – трехслойный материал, в кото-ром лицевой слой – трикотажное полотно из текстурированных нитей, проме-жуточный – пенополиуретан, подкладочный – трикотажное полотно из поли-амидных нитей; толщина 3–4 мм, поверхностная плотность 350–450 г/м2. Ис-пользуют этот материал для изготовления женских пальто.

Стеганые трехслойные материалы представляют собой две ткани из по-лиамидных нитей, между которыми помещен слой синтетической ватки (из по-лиакрилонитрильных волокон). Слои прошивают синтетическими нитками на многоигольной стегальной машине. Форма изделий из стеганых материалов со-здается путем конструирования.

Стеганые материалы могут быть разной толщины (4–8 мм), поверхност-ной плотности (200–350 г/м2) и ширины (140–150 см). Используются они для изготовления женских и детских курток.

50

В швейной промышленности нашей страны применяются импортные дублированные материалы: трикотажное полотно, склеенное с искусственным мехом; искусственная замша, склеенная с искусственным мехом; искусственная кожа, склеенная с искусственным мехом; стеганые трехслойные материалы. Эти материалы используют для изготовления мужских, женских и молодежных пальто, полупальто и курток.

Ассортимент подкладочных тканей

Подкладочные ткани предназначены для удобства эксплуатации одежды, оформления ее изнаночной стороны и предохранения одежды от износа и за-грязнения. В соответствии с этим подкладочные ткани должны иметь гладкую поверхность, малый коэффициент трения, достаточную стойкость к истиранию и прочность, быть легкими и гигиеничными. Окраска подкладки должна быть стойкой к поту и трению, стирке и химической чистке.

Подкладочные ткани по износостойкости, поверхностной плотности и внешнему виду должны соответствовать материалам верха, применяемым для одежды.

Соответствие износостойкости, массы и внешнего вида подкладочной ткани назначению одежды является главным принципом подбора подкладки для одежды.

Различные виды одежды, а соответственно и подкладочные ткани, имеют различную интенсивность эксплуатации. Подкладочная ткань должна выдер-живать срок носки основной ткани одежды и не должна иметь излишнего запа-са прочности.

Ассортимент подкладочных тканей представлен тканями следующего во-локнистого состава: из вискозных нитей в основе и утке, из вискозных нитей в основе и ацетатных нитей в утке, из капроновых нитей в основе и утке, из вис-козных нитей в основе и капроновых нитей в утке, из капроновых нитей в ос-нове и ацетатных нитей в утке, из вискозных нитей в основе и хлопчатобумаж-ной пряжи в утке, из вискозных нитей в основе и вискозной пряжи в утке, из капроновых нитей в основе и утке.

Эти ткани вырабатывают преимущественно саржевым, сатиновым и ат-ласным переплетением, реже жаккардовым; выпускают их гладкокрашеными, в основном темных цветов, реже напечатанными и пестроткаными в полоску (для рукавов пиджака, шириной 75–160 см, поверхностной плотностью 54–180 г/м2, с усадкой ткани 3,5 % по основе и 1,5–2 % по утку.

В зависимости от поверхностной плотности подкладочные ткани можно подразделить на легкие (до 90 г/м2), средние (91–120 г/м2) и утяжеленные (121–180 г/м2). Легкие подкладочные ткани используют для мужских и женских костюмов и пальто, детских костюмов из тканей с поверхностной плотностью до 200 г/м2. Подкладочные ткани средней поверхностной плотности использу-ют для мужских и женских костюмов и пальто, детских костюмов из тканей с поверхностной плотностью 200–350 г/м2. Подкладочные ткани утяжеленные

51

используют для демисезонных и зимних пальто, пальто из искусственной кожи и искусственного меха.

Лучшими по физико-механическим свойствам подкладочными тканями являются ткани из капроновых нитей в сочетании с ацетатными.

Для большинства швейных изделий применяют подкладочные ткани из вискозных нитей. Для одежды, не подвергаемой интенсивной носке (летнее пальто, плащи, юбки, головные уборы), могут быть рекомендованы подкладоч-ные ткани из ацетатных нитей или каких-то других в сочетании с ацетатными. Выпускаются синтетические подкладочные ткани из капроновых нитей и полу-синтетические ткани из капроновых нитей в основе и вискозных в утке.

В качестве подкладочных для костюмов и пальто используют также хлопчатобумажные (для основной подкладки – саржа подкладочная, тик-ластик, сатин, бязь, шотландка, байка, ситец; для рукавов – саржа рукавная, са-тин; для карманов – ткань карманная, бязь, фланель) и шелковые ткани.

Для основной подкладки используют шелковые ткани: из вискозных нитей – подкладочная, атлас, сатин подкладочный; из вискозных нитей и вискозной штапельной пряжи – саржа, атлас; из вискозных и ацетатных нитей – подкладочная, сатин подкладочный; из вискозных нитей и хлопчатобумажной пряжи – саржа; из капроновых нитей – подкладочная; из капроновых и вискозных нитей – подкладочная; из капроновых ацетатных нитей. Для рукавов из шелковых тканей применяются ткань подкладочная, по-

лотно полосатое, полотно рукавное, саржа рукавная. Ниже приведена характеристика некоторых подкладочных тканей. Ткань подкладочная – хлопчатобумажная ткань саржевого переплетения из

кардной пряжи в основе и утке линейной плотностью соответственно 25 и 42 текс; плотность нитей 59 % по основе и 41 % по утку, поверхностная плотность 150 г/м2, ширина 80 см. Выпускают ткань гладкокрашеной и напечатанной.

Полотно полосатое – из вискозных нитей линейной плотностью 13,3 текс в основе и утке относительная плотность тканей 53 % по основе и 36 % по утку; поверхностная плотность 75 г/м2, ширина 100 см. Выпускают ткань пестротканой, используют для подкладки в рукава.

Шотландка – полотняного переплетения, пестротканая, из вискозных нитей линейной плотностью 13,3 текс в основе и утке, относительная плотность нитей 51 % по основе и 36 % по утку; поверхностная плотность 76 г/м2, ширина 100 см.

Атлас – атласного переплетения из вискозных нитей линейной плотно-стью 11,1 текс в основе и утке, относительная плотность 112 % по основе и по 51 % утку; поверхностная плотность 130 г/м2, ширина 100 см. Выпускают ткань гладкокрашеной.

Сатин подкладочный шанжан – атласного переплетения из вискозных нитей в основе линейной плотностью 13,3 текс и в утке из ацетатных нитей – 16,7 текс, относительная плотность нитей 117 % по основе и 45 % по утку; по-

52

верхностная плотность 150 г/м2, ширина 100 см. Ткань выпускают пестротка-ной с эффектом переливающегося цвета.

Ткань подкладочная – саржевого переплетения из вискозных нитей в ос-нове и ацетатных нитей в утке линейной плотностью 16,7 текс, относительной плотность 81 % по основе и 42 % по утку; поверхностная плотность 124 г/м2, ширина 100 см. Выпускают ткань гладкокрашеной разных цветов.

Саржа – саржевого переплетения из вискозных нитей линейной плотно-стью 13,3 текс в основе, из хлопчатобумажной пряжи 25 текс в утке; относитель-ная плотность 88 % по основе и 60 % по утку, поверхностная плотность 149 г/м2, ширина 100 см. Ткань выпускается гладкокрашеной разных цветов.

Ткань подкладочная – полотняного переплетения из капроновых нитей в основе и в утке линейной плотностью 6,67 текс, относительная плотность нитей 55 % по основе и 34 % по утку; поверхностная плотность 57 г/м2, ширина 154 см. Ткань выпускается гладкокрашеной.

Структурные характеристики материалов приведены в табл.15. Лучшими подкладочными тканями по показателям физико-механических

свойств являются ткани из вискозных и капроновых нитей. Технические требования распространяются на подкладочные ткани из

химических нитей. Определение качества подкладочных тканей производится в зависимости

от соответствия показателей физико-механических свойств и прочности окрас-ки нормам, указанным в табл. 16.

Электризуемость подкладочных тканей не допускается. Т а б л и ц а 15. Показатели физико-механических свойств типовых подкладочных тканей

Волокнистый состав, линейная плотность, текс

Плотность (число нитей

на 10 см)

Усадка после замачивания,

% Ши-рина,

см

Масса 1м2, г

Стойкость к истира-

нию, кол-во циклов основа уток основа уток основа уток

НВис, 16,67 НВис, 16,67 340 240 4,3 -2,7 110 95 1220 НВис, 13,33 НВис, 13,33 820 300 4,1 2,1 95 140 1685 НВис, 11,11 НВис, 11,11 880 400 0,8 0,7 100 130 2343 НВис, 16,67 НВис, 16,67 520 300 3,8 1,2 100 125 1367 НВис, 13,33 НВис, 13,33 507 305 4,6 2,2 100 100 1069 НВис, 13,33 НВис, 16,67 448 310 – – 100 102 – НВис, 13,33 НВис, 16,67 530 250 3,3 1,4 100 103 858 НВис, 13,33 НВис, 16,67 512 280 3,0 2,2 100 104 882 НВис, 13,33 НВис, 13,33 507 305 1,9 0,8 110 100 692 НВис, 13,33 НВис, 13,33 507 305 4,2 -2,4 140 100 843 НВис, 13,33 НВис, 13,33 640 345 4,5 -3,0 140 119 965 НВис, 8,83 НВис, 11,11 817 357 6,1 0,6 100 102 1516 НВис, 16,67 НК, 25 510 220 4,5 5,4 85 142 1855

НК, 6,67 НК, 6,67 550 326 1,6 1,6 140 57 11000

53

Т а б л и ц а 16. Нормативы показателей физико-механических свойств для подкладочных тканей

Свойство Норматив Метод испыта-ния (ГОСТ)

Поверхностная плотность, г/м2 для костюмов, плащей, пальто из легких тканей массой 1 м2 до 200 г; До 90 3811-72 для костюмов из тканей средней массой 1 м2 200–350 г, детских изделий 90–120 3811-72 для пальто и полупальто демисезонного и зимнего массой 1 м2 свыше 250 г;

120–150

3811-72

для брюк До 120 3811-72 Стойкость к истиранию, циклы, не менее 1500 18976-73 Разрывная нагрузка, даН, не менее: по основе 40 3813-72 по утку 30 3813-72 Разрывное удлинение, %: по основе 15–30 3813-72 по утку 10–20 3813-72 Прочность на раздирание, даН/см, не менее 1,5 ГОСТ Р ИСО

13937-2-2012 Сопротивление раздвигаемости, даН Требования

ГОСТ 20236-87 22730–77

Усадка от замачивания, %, не более 2 30157.0-95 Стойкость окраски к воздействию пота, химической чистки, глажения сухого и мокрого трения, баллы, не менее 4 9733-83

Отделка подкладочных тканей во избежание появления пятен должна

быть стойкой к влажно-тепловой обработке при температуре не ниже 140 оС. Изменение показателей после трех химчисток не должно превышать 20 %. Ассортимент подкладочных материалов расширился благодаря примене-

нию трикотажных основовязальных полотен из синтетических нитей. Они имеют ряд преимуществ перед подкладочными тканями из капроновых нитей, так как обладают лучшими гигиеническими свойствами благодаря более пори-стой структуре, не осыпаются, нити в них не раздвигаются. Однако повышен-ная растяжимость затрудняет процесс их переработки. Благодаря гладкой по-верхности подкладочные материалы хорошо сопротивляются истиранию, но склонны к скольжению, поэтому для раскроя число слоев в настиле делают не-большим и применяют специальные зажимы.

Ассортимент прокладочных материалов

Для изготовления и сохранения формы одежды в процессе ее изготовле-ния и эксплуатации в швейном производстве широко используют прокладоч-ные материалы. В качестве прокладочных материалов применяют прокладочные ткани, называемые бортовыми, а также клееные нетканые материалы и нетканые материалы иглопробивного и комбинированного способов изготовления.

54

Бортовые ткани чаще всего используют в качестве основных и дополни-тельных слоев бортовой прокладки одежды (костюмы, пальто). Бортовые ткани – чистольняные или полульняные аппретированные ткани полотняного переплетения. Для изготовления льняных бортовых тканей используют льня-ную или оческовую однониточную пряжу линейной плотностью 60–200 текс. Полульняные бортовые ткани с хлопком состоят из хлопчатобумажной или хлопколавсановой пряжи в основе и льняной или льнолавсановой пряжи в утке. В полульняных тканях с химическими волокнами (лавсан, вискоза) содержание химических волокон не должно превышать 33 %. От этих тканей требуется хо-рошая пластичность при ВТО и устойчивость приданной формы, поэтому они должны быть прочными, малорастяжимыми, жесткими и обладать такой же усадкой, как и материал верха одежды.

Одним из важных показателей физико-механических свойств бортовых тканей является поверхностная плотность. Она, как и все другие свойства, должна находиться в строгом соответствии с назначением и свойствами мате-риалов, применяемых для изготовления верхней одежды. Рекомендованная по-верхностная плотность колеблется в пределах от 167 до 368 г/м2.

Толщина бортовых тканей составляет 0,65–1,59 мм, причем почти ¾ бор-товых тканей имеют толщину в пределах 0,65–1 мм. Жесткость – способность прокладки обеспечить форму изделия в готовом виде и сохранить стабильность формы в процессе эксплуатации. Жесткость бортовых тканей колеблется от 2 до 18 сН, причем около половины исследованных тканей имеют жесткость 6–10 сН. На технологию изготовления швейных изделий, устойчивость формы изделия и сохранение товарного внешнего вида отрицательно влияет как чрез-мерная, так и недостаточная жесткость.

Несминаемость – одно из основных свойств, определяющих качество бортовых тканей. Текстильная промышленность вырабатывает бортовые ткани с несминаемостью 18–34 %, когда для костюмов и пальто необходима несмина-емость 70 %.

Усадка прокладочных материалов оказывает неблагоприятное воздей-ствие на стабильность конструкции и формы изделия. По нормативам усадка бортовых тканей должна быть не более 2 %.

Большинство бортовых тканей не удовлетворяют требованиям швейной отрасли: большая поверхностная плотность 1 м2, большая толщина, усадка до 7 %, низкая несминаемость и неустойчивость к химчистке.

Нормативные показатели физико-механических свойств бортовых тканей представлены в табл. 17.

Ниже приведена характеристика некоторых прокладочных тканей. Бортовка льняная – ткань полотняного переплетения из оческовой пряжи

в основе и утке, поверхностная плотность ткани 355 г/м2, ширина 110 см, вы-пускается в суровом виде.

Бортовка полульняная отличается от льняной использованием в основе хлоп-чатобумажной пряжи; поверхностная плотность ткани 304 г/м2, ширина 90 см.

55

Ткань бортовая – полотняного переплетения из хлопчатобумажной пря-жи в основе и утке, поверхностная плотность ткани 230 г/м2, ширина 80 см, вы-пускают гладкокрашеной.

Ткань бортовая с капроновой щетиной – полотняного переплетения из крученой хлопчатобумажной пряжи в основе и капроновой щетины в утке, по-верхностная плотность ткани 159 г/м2, ширина 22–70 см, выпускают в суровом виде.

Ткань бортовая с конским волосом – полотняного переплетения из круче-ной хлопчатобумажной пряжи в основе и конским волосом в утке, поверхност-ная плотность ткани 190–370 г/м2, ширина 35–70 см.

Волосяная ткань должна быть жесткой, способной хорошо сохранять приданную форму. Очень важно, чтобы волос был упругим, при плохом каче-стве волоса ткань плохо удерживает приданную изделию форму, а отдельные волосы, прокалывая ткань верха, вылезают наружу. Обычно таким свойствами обладает волосяная ткань из более грубого волоса. Лучшими являются ткани из более тонкого волоса с большей плотностью по утку.

Т а б л и ц а 17. Нормативы физико-механических свойств полушерстяных, льняных и полульняных бортовых тканей

Свойство Норматив Метод испытаний (ГОСТ)

Поверхностная плотность, г/м2, не более: для костюмов из тканей с поверхностной плотностью до 200 г; для костюмов из тканей с поверхностной плотностью до 200–280 г; для костюмов из тканей с поверхностной плотностью до 280 г

180

200

240

3811-72

3811-72

3811-72 для пальто из тканей с поверхностной плотностью до 350 г; для пальто из тканей с поверхностной плотностью более 350 г

260

300

3811-72

3811-72

Толщина, мм: для костюмов из тканей с поверхностной плотностью до 280 г; для костюмов из тканей с поверхностной плотностью более 280 г; для пальто из тканей с поверхностной плотностью до 350 г; для пальто из тканей с поверхностной плотностью более 350 г

0,8

1,0

1,0

1,2

12023-2003 (при давлении 196 Па)

Жесткость, сН: для костюмов; для пальто

8–15

12–15

10550-93 (метод кольца, размеры образцов 25х125 мм,

d=40 мм, l=20 мм) То же

Несминаемость, %, не менее 70 19204-73 Усадка от замачивания, %, не более 2,0 5012-82 Разрывная нагрузка, даН 20 3813-72

56

Волосяная ткань с капроновым утком значительно жестче, менее эла-стична и хуже сохраняет форму. Кроме того, элементарные капроновые нити обладают еще большей способностью, чем грубый волос, прокалывать ткань и выходить наружу.

Прокладочные ткани с клеевым покрытием бывают льняные, хлопчато-бумажные и вискозные.

Льняные бортовые ткани с односторонним клеевым покрытием (клей – полиамидный порошок П-54) выпускают на основе бортовых тканей. Применяют в качестве прокладок в воротники, лацканы и плечевые накладки при изготовлении мужских, женских и детских пальто.

Кромочная ткань – это хлопчатобумажная ткань мадаполам, покрытая с одной стороны клеевым полиамидным порошком П-54. Предназначена для из-готовления клеевой кромки, которую прокладывают в борта, низ, шлицы и дру-гие участки верхней одежды.

Ворсованные хлопчатобумажные ткани с клеевым покрытием неворсо-ванной стороны полиамидным порошком П-54 используют для дублирования полочек, нижних воротников, низа рукавов и других мелких деталей верхней одежды для мужчин, женщин и детей.

Прокладочная ткань с регулярным клеевым покрытием П-548 или П12-АКР выпускается на основе вискозной ткани с противоусадочной отделкой. Предна-значена для дублирования полочек и мелких деталей мужских костюмов.

Нормативы показателей физико-механических свойств прокладочных тканей с клеевым покрытием приведены в табл. 18.

Нетканые прокладочные материалы Одним из направлений развития ассортимента прокладочных материалов яв-

ляется разработка и внедрение в производство нетканых прокладочных материалов. Клееные прокладочные полотна представляют собой прессованный во-

локнистый холст, состоящий из смеси различных волокон, пропитанный (про-клеенный) связующим веществом. Свойства клееных нетканых полотен зависят от качества и количества связующего вещества, вида волокон, входящих в со-став смеси, структуры холста и от технологического процесса его изготовления. В табл.18 приведены основные характеристики прокладочных материалов с клеевым покрытием.

Флизелин вырабатывают гладкокрашеным и меланжевым из смеси хлопка (20 %) и вискозного (70 %) волокна с капроновым (30 %). Поверхностная плот-ность флизелина 90–110 г/м2, ширина 125 см, толщина 0,3–0,9 мм. Флизелин имеет ориентированное положение волокон в холсте и поэтому характеризуется неравномерностью свойств по длине и ширине. Обладает хорошей упругостью, жесткостью, гигроскопичностью. Флизелин применяется в качестве однослой-ных бортовых прокладок при изготовлении плащей и прокладок для мелких де-талей костюмов. Существенным недостатком его является то, что он неустой-чив к действию сухой химической чистки и очень ломок, расслаивается, что снижает качество изделий, изготовленных с его использованием.

57

Т а б л и ц а 18. Нормативы физико-механических свойств прокладочных тканей с клеевым покрытием

Свойство Норматив Метод испытаний (ГОСТ)

Поверхностная плотность, г/м2, не более: для пальто; 140–180 3811-72 костюмов; 100–140 плащей; 80–100 платьев 50–80 Толщина, мм: для пальто; 0,5–0,8 По ГОСТ 12023-63

(при давлении 196 Па) костюмов; 0,4–0,6 плащей; 0,4–0,6 платьев 0,3–0,5 Жесткость, мкН·см2: для пальто; 2 000–7 000 По ГОСТ 10550-93 (консоль-

ный метод) костюмов; 1 000–5 000 плащей; 1 000–2 000 платьев 500–1 000 Усадка от замачивания, %, не более 2,0 По ГОСТ 5012-82 Прочность клеевого соединения, даН/см, не менее 0,35 По методике ЦНИИШП Стойкость клеевого соединения к химической чистке, %, не менее 75 По методике ЦНИИШП

Прокламилин в отличие от флизелина обладает большей объемностью,

равномерностью свойств и жесткостью. Его вырабатывают из смеси вискозного и нитронового волокон, скрепленных синтетическим латексом СКН-40-1ГП. Поверхностная плотность прокламелина 50–100 г/м2, ширина 90 см, толщина 0,5 мм. Устойчив к нагреванию до температуры 160 оС. Используется как про-кладочный материал при изготовлении легкой одежды, костюмов, пальто.

Прокладочное нетканое клееное полотно получают из смеси вискозного и лавсанового волокон с использованием связующего вещества на основе акро-налов. Поверхностная плотность 30 г/м2, толщина 0,3 мм. Имеет высокую несминаемость, низкую усадку, невысокую жесткость, выдерживает стирку. Используется для прокладок в платья и блузки.

Ассортимент иглопробивных прокладочных материалов представлен полотнами Вива, Лийва и Сюнт. В состав этих полотен входят шерсть, капрон и вискоза, а в качестве связующего вещества применяют латекс СКН-40-1ГН. Полотна обладают высокой прочностью во всех направлениях. Применяют по-лотна ''Вива'' и ''Лийва'' как прокладочные при изготовлении пальто и костю-мов.

Сюнт – смесь нитроновых (30 %), вискозных (30 %) и капроновых (40 %) волокон, связанных между собой латексом СКН-40-1ГН. Используют при изготовлении бортовых прокладок для верхней одежды. Поверхностная плотность 100–140 г/м2, ширина 70 см. Полотна устойчивы к ВТО, обладают хорошими упругими свойствами, несминаемость полотен более 80 %, не осы-

58

паются по срезам при раскрое, обладают хорошей воздухопроницаемостью. Недостатком нетканых материалов является плохая сутюживаемость.

Комбинированным способом получено прокладочное нетканое полотно Альмар из смеси вискозного (50 %) и полиэфирного (50 %) волокон, поверх-ностная плотность полотна 170 г/м2, ширина 70 и 140 см. Полотно имеет неори-ентированное расположение волокон в холсте. Полотна проклеиваются латек-сом СКН-40-1ГП для получения необходимой жесткости, прочности, повыше-ния стабильной структуры.

К нетканым прокладочным материалам, полученным валяльно-войлочным способом, относится Фильц. Он вырабатывается из смеси шерсти (70 %) и вискозного волокна (30 %). Поверхностная плотность материала 210 г/м2, ширина 145 см. ''Фильц'' используется для нижних воротников муж-ских костюмов, чтобы обеспечить формоустойчивость воротников.

Клеевая нить (мононить или комплексную) – получают методом экстру-зии, продавливая расплав полиамида через фильеру с отверстиями определен-ного размера. При изготовлении швейных изделий применяют клеевые нити толщиной 0,3 и 0,5 мм. С помощью клеевой нити при определенных режимах получают прочные клеевые соединения.

Клеевая паутинка – очень тонкий изотропный нетканый материал, полу-чаемый на основе полиамидных смол. Ширина ее 60 см, поверхностная плот-ность 30 и 55 г/м2. Клеевую нить и клеевую паутинку применяют для соедине-ния двух слоев ткани путем горячего прессования (для закрепления краев, шли-цы, низа изделия и др.).

Клеевой прокладочный материал термолан состоит из вискозных (70 %) и нитроновых (30 %) волокон, соединенных латексом БНК-40/4 с клеевым по-крытием ПА 6/66. Применяют термолан при изготовлении верхних трикотаж-ных изделий, подвергаемых многократным химическим чисткам.

Клеевые материалы с полиэтиленовым покрытием широко используются при производстве швейных изделий, подвергаемых стирке (сорочки, платья, блузки и т. д.). Полиэтиленовое покрытие, наносимое на ткань, может быть сплошным и точечным. В первом случае получают жесткий, во втором – полу-жесткий прокладочный материал, используемый в качестве прокладки в ворот-ники и манжеты сорочек.

При изготовлении верхней одежды используется также полиэтиленовая сетка. Ее получают из расплава полимера экструзивным способом. Сетка пред-ставляет собой неориентированное плоскостабилизированное полотно с ячей-ками. Предназначена сетка для дублирования отдельных деталей швейных из-делий в целях придания им формоустойчивости, а также для закрепления низа изделия.

Разработаны многозональные прокладочные ткани, которые выпускают с регулярным точечным покрытием клеевого порошка или пасты. Многозональ-ная прокладочная ткань в пределах ограниченного участка (раппорта) по длине или ширине имеет четко выраженные зоны, различающиеся по сырьевому со-

59

ставу, толщине, ширине, переплетению, поверхностной плотности, жесткости и другим показателям.

Свойства нетканых прокладочных материалов должны находиться в со-ответствии с назначением и свойствами материалов, применяемых для изготов-ления одежды. Поверхностная плотность полотен находится в пределах 50–170 г. Соответственно тканям для верхней одежды применяют нетканые прокладочные полотна различных масс (табл.19). Т а б л и ц а 19. Материалоемкость нетканых прокладочных материалов

Поверхностная плотность ткани для верхней одежды, г/м2

Поверхностная плотность нетканого прокладочного материала, г/м2

200 250 320

40 80 120

Толщина нетканых полотен разнообразна и изменяется в зависимости от

назначения изделия находиться в пределах 0,27–2,07 мм. Жесткость нетканых прокладочных материалов колеблется от 0,5 до 8 сН, оптимальной является жесткость от 1 до 6 сН.

Несминаемость нетканых прокладочных полотен довольно высокая как в продольном, так и в поперечном направлениях и составляет 75–95 %, что очень выгодно отличает их от бортовых тканей. Норма несминаемости – 75 % и выше.

Усадка, как известно, оказывает отрицательное воздействие на качество изделий. А значит, снижение усадки материалов для одежды – одна из основ-ных задач текстильной промышленности, в отличие от бортовых тканей усадка нетканых прокладочных полотен намного ниже и ¾ исследованных полотен имеют усадку менее 2 %. Нормативом является усадка не более 2 %.

По прочности нетканые полотна уступают бортовым тканям. Нормативы показателей физико-механических свойств нетканых полотен приведены в табл.20. Т а б л и ц а 20. Нормативы физико-механических свойств нетканых прокладочных полотен

Свойство Норматив Метод испытания (ГОСТ)

Поверхностная плотность, г/м2, не более: для мужских пиджаков 70±3

15902.2 – 2003

мужских пальто, плащей 110±5 90±5 65±3

женских и детских пальто, плащей, жакетов 115±5 95±5 75±3 47±2 42±2 36±2

женских и детских платьев и блузок 45±2 30±1,5

60

Окончание табл. 20

Свойство Норматив Метод испытания (ГОСТ)

Толщина, мм (соответственно массе 1м2): для мужских пиджаков 1,0±0,05

15902.1-2003 (при давлении 196

Па)

мужских пальто, плащей; 1,4±0,07 0,7±0,03 0,55±0,02

женских и детских пальто, плащей, жакетов; 0,75±0,03 1,40±0,07 1,15±0,06 0,30±0,01 0,85±0,04 0,50±0,02 0,30±0,01

женских и детских платьев и блузок 0,40±0,02 0,30±0,01

Жесткость, сН (соответственно массе 1м2 и толщине): для мужских пиджаков 2,0–3,0

10550-93 (метод кольца,

размеры образцов 25х125 мм,

d=40 мм, l=20 мм)

мужских пальто, плащей 5,0 4,0–6,0 2,0–3,0

женских и детских пальто, плащей, жакетов 2,0 4,0–5,0

2,0 1,0–2,5

1,0 1,0–1,5 1,0–2,0

женских и детских платьев и блузок 1,0–2,0 1,0

Усадка от замачивания, %, не более 2,0 5012-82 Относительная разрывная нагрузка, даН/см, не менее 0,3 15902.3-71 Несминаемость, %, не менее 75 19204-73 Неровнота по массе, %, не более 7,0 15902.2-2003 Стойкость окраски к воздействию дистиллированной воды, глажения, сухого трения, хим.чистки, баллы, не менее

4

9733-83

Ассортимент текстильной галантереи

К текстильной галантерее относится широкая группа товаров из волокни-стых материалов, предназначенных в основном для отделки и украшения пред-метов мужского и женского туалета и личного обихода, а также жилищ. В ас-сортимент текстильной галантереи входят ленты, тесьма, шнуры, кружева, гар-динно-тюлевые полотна и изделия, нитки различного назначения, платки, гал-стуки, подвязки, помочи и другие изделия швейной галантереи. Многие изде-лия текстильной галантереи по структурным показателям и характеру отделки близки аналогичным тканям (атласные и пестротканые ленты, тканая тесьма и

61

др.), поэтому ниже приводятся краткие сведения об особенностях свойств и структур отдельных видов изделий.

Изделия текстильной галантереи в зависимости от назначения должны обладать различными потребительскими свойствами. Так, гардинные изделия должны иметь устойчивую и красивую структуру, небольшую усадку, по худо-жественно-колористическому оформлению соответствовать требованиям со-временного интерьера, легко отстирываться и разглаживаться. Отделочные ленты должны быть надежными при эксплуатации, красивыми, удобными, должны иметь прочную окраску (не закрашивать при мокрых обработках ос-новную ткань).

Основными факторами, влияющими на формирование потребительских свойств текстильной галантереи, являются проектирование, применяемое сы-рье, строение изделия и процессы производства.

По назначению отделочные материалы подразделяются на прикладные, декоративно-прикладные и декоративные.

Прикладные материалы служат для окантовки и украшения срезов на внутренних участках изделий. К ним относятся ленты (для пуговиц и крючков, брючная, корсажная и бортовая) и тесьма для окантовки срезов.

Лентоткацкие изделия К лентоткацким изделиям относят различные ленты, которые представ-

ляют собой узкие полоски ткани, имеющие продольные и поперечные нити, за-работанные края в виде небольших кромок. Эти изделия, как и ткани, чрезвы-чайно разнообразны по волокну, применяемым пряже и нитям, переплетениям, ширине и отделке. Ленты вырабатывают из хлопчатобумажной пряжи, нитей натурального шелка, искусственных и синтетических нитей, полушерстяной пряжи, украшающих нитей (метанит, алюннит, профилированные волокна). При выработке эластичной ленты основа дополняется резиновыми нитями квадратного сечения или нитями из полиуретана — спандекс. После снятия ленты с ткацкого станка спандекс или резиновые нити стягивают ленту по длине, в результате чего она становится эластичной и приобретает неровную поверхность (гофре). Ленты изготовляют различными ткацкими переплетения-ми. Определенные свойства лентам придают путем отбеливания, крашения, ап-претирования, лощения, термостабилизации (из синтетических волокон), нане-сения ворса в электростатическом поле и др.

Ленты представляют собой узкие тканые или вязаные полоски небольшой ширины, вырабатываемые из искусственных и синтетических нитей, а также из х.-б. и шерстяной пряжи с применением текстурированных нитей и нитей спан-декс.

Ленты должны иметь красивый внешний вид, определенную прочность и плотность, равномерную ширину, незатянутые края. Белые ленты должны быть хорошо отбелены, цветные – прочно окрашены. Для эластичных лент большое значение имеет степень растяжимости; она должна быть 70–80 %.

В зависимости от назначения ленты бывают орденские (муаровые), при-кладные, декоративные, отделочные, одежно-вспомогательные.

62

Ленты орденские муаровые вырабатывают из химических крученых ни-тей (вискозных, лавсановых и др.). При этом плотность нитей основы в 3–4 раза больше плотности утка. Вследствие разной плотности нити основы создают на поверхности застил, полностью перекрывая более толстые нити утка. Муаровый эффект лентам придают при заключительной отделке путем каландрирования. При каландрировании нити утка несколько сдвигаются, в результате получается слегка волнистая поверхность с характерным оптическим эффектом муара.

Ленты прикладные используют в качестве завязок для белья, для усиле-ния края одежды, заделки швов швейных и трикотажных изделий, для других целей. К прикладным лентам относятся киперная, бельевая, брючная, для штор из гардинного полотна и др.

Ленту киперную вырабатывают обратной саржей (рисунок в «елочку») из кардной хлопчатобумажной пряжи (нижесредних размеров) или хлопчатобу-мажной пряжи в сочетании с химическими нитями, отбеленной, гладкокраше-ной или суровой. Применяется в качестве завязок для белья, заделки швов из-делий.

Лента бельевая – из хлопчатобумажной пряжи, вискозных и капроновых нитей, полотняного, саржевого, атласного, жаккардового переплетений, отбе-ленная или гладкокрашеная в различные цвета. Ширина ее 5–18 мм. Разновид-ности бельевых лент: лента двойная из вискозных нитей атласного переплете-ния или с верхним полотном атласного переплетения, а нижним – полотняного; полушелковая лента с применением резиновой нити или спандекса и эластика, один край ленты гладкий, а второй – зубчатый. Изготовленные из таких лент бретели для белья удобны при эксплуатации и нарядны.

Лента брючная обычно хлопчатобумажная из кардной пряжи нижесред-них номеров, гладкокрашеная, полотняного или саржевого переплетения, с утолщением по краю, что повышает устойчивость к истиранию по краю изде-лия. Ширина ленты 15–17 мм. Применяют ее для предохранения низков брюк от преждевременного износа. Ленту корсажную гладкокрашеную изготовляют из хлопчатобумажной пряжи полотняным переплетением; для большей жестко-сти ленту сильно аппретируют. Ширина ленты 40, 50 и 60 мм. Применяют кор-сажную ленту в поясных изделиях (брюки, юбки) в качестве жестких прокладок.

Ленты корсетную и бандажную изготовляют хлопчатобумажной с рези-новой нитью квадратного сечения или нитью спандекс, отбеленными и гладко-крашеными. Ширина корсетной ленты – 11–13 см, бандажной – 5–11 см. Ис-пользуют эти ленты при изготовлении предметов женского туалета (бандажей, корсетов и др.).

Ленты декоративные и отделочные предназначены для отделки мужско-го, женского и детского белья, одежды, головных уборов, для бантов и т. д.

Лента «Украинка» – хлопчатобумажная или с вискозными нитями, полот-няного переплетения, по фону которого расположен жаккардовый одно- или многоцветный узор, напоминающий украинскую национальную вышивку. Ши-рина ленты 30 мм, применяется для отделки мужских и детских сорочек, платья.

63

Лента-бейка, так же как и «Украинка», имеет по фону полотняного пере-плетения жаккардовый рисунок, напоминающий вышивку гладью, использует-ся для отделки.

Ленту шляпную вырабатывают из нитей вискозного волокна и натураль-ного шелка или в сочетании с хлопчатобумажной пряжей репсовым или ложно-репсовым переплетением, с ярко выраженным эффектом рубчика, который об-разуется за счет применения более толстой пряжи по утку. Эти ленты гладко-крашеные, ширина 20–50 мм.

Ленту-лаке изготовляют из ацетатных нитей атласным переплетением, гладкокрашеной. При отделке эту ленту подвергают лощению на горячих и гладких цилиндрах. В результате такой обработки форма поперечника размяг-ченного волокна изменяется (от круглой до эллипсообразной) и лента приобре-тает гладкость и красивый внешний вид (приятный блеск). Ширина ее 10–60 мм. Этой лентой отделывают головные уборы, женскую одежду и платья.

Лента-бархотка представляет собой полотняную ткань с разрезным вор-сом на лицевой стороне из вискозного волокна высотой 1,5–2.0 мм. Повышен-ная плотность утка обеспечивает прочное закрепление ворсовых нитей основы. Изготовляют также бархотку с ворсом, наклеенным в электростатическом поле. Бархоткой отделывают детское и женское платье и головные уборы.

Ленту атласную вырабатывают неравноплотной с преобладанием основы из вискозных нитей пологой крутки. Блестящую, хорошо закрытую поверх-ность ленты получают за счет применения восьминитного атласного перепле-тения, а также блестящих нитей, окрашенных в массе. Ширина ее 12–130 мм. Применяют ленту гладкокрашеную и отбеленную для бантов, отделки детского и женского платья, а также национального костюма.

Ленту декоративную капроновую изготовляют полотняным переплетени-ем гладкой (отбеленная и гладкокрашеная) и с ворсовым узором, а также с вор-совым застилом, полученным в электростатическом поле путем наклеивания волокон в определенных местах.

Ленты одежно-вспомогательные применяют для мужских, детских и женских подвязок. Для мужских подвязок и помочей используют ленту с глад-ким краем. Основным видом такой ленты является эластичная подвязочная лента из хлопчатобумажной пряжи, искусственных нитей с резиновыми нитями или нитями спандекс. Вырабатывают подвязочные ленты полотняным и жак-кардовым переплетениями, с гладким или гофрированным краем. Они могут быть гладкокрашеными и пестроткаными.

Освоен выпуск ленты с применением эластика. Это сравнительно мягкая, эластичная, различных цветов лента.

Рассмотренные выше ленты должны соответствовать нормам, указанным в стандартах и технических условиях. Ленты должны иметь прочную, равно-мерную окраску, глубокий и сочный прокрас. По внешнему виду ленты должны соответствовать образцам-эталонам. Качество лент определяют с учетом де-фектов внешнего вида, физико-механических показателей и прочности окраски. На сорта ленты не делят. В соответствии со стандартом при определении каче-

64

ства по внешним дефектам текстильно-галантерейные изделия подразделяют на 10 групп. Так, к 1-й группе относят ленты декоративные и бельевые. Вид, раз-мер и количество дефектов, допускаемых на условной длине (10 м), зависят от группы лент. Дефекты внешнего вида, превышающие стандартные нормы, должны быть вырезаны. При этом допускается не более трех отрезов на услов-ную длину куска, минимальная длина отреза 0,25–1,5 м в зависимости от груп-пы лент.

К основным физико-механическим свойствам лент относятся ширина, по-верхностная плотность, плотность нитей по основе и утку, устойчивость к ис-тиранию, усадка, а также прочность окраски к различным воздействиям.

Тесьма и шнуры Тесьма – это плоское вязаное или плетеное изделие, вырабатываемое из

одной системы косо переплетающихся нитей, вследствие чего они растягива-ются в ширину и могут быть уложены на изделие по кругу, овально или по дру-гому рисунку без морщин и складок. В табл. 21 приведены технические требо-вания к тесьме.

Тесьма вырабатывается из х.-б. и шелковых нитей, из штапельной пряжи, а также с применением прожилок из эластичного материала.

По назначению плетеную тесьму делят на прикладную и декоративно-отделочную. Вырабатывается и вязаная тесьма на уточно-вязальных машинах, преимущественно из штапельной пряжи, пестроткаными, используют для от-делки платьев.

Тесьму окантовочную основовязаную вырабатывают из капроновых ни-тей, шириной 17–30 мм, толщиной 0,42 мм, усадка 2,8 %, растяжимость 13,5 %. Применяют для окантовки бортиков, воротников, клапанов, карманов и др. Т а б л и ц а 21. Технические требования к окантовочным лентам и тесьме

Свойство Норматив Метод испытаний Ширина, мм: для мужского пальто пальто женского и детского

17–22

22 16218.1-82 костюма мужского: без подгиба с подгибом

15–17 26–28

Разрывное удлинение, % 60–90 3813-72 Удлинение при нагрузке 5 даН,% 35–60 3813-72 Стойкость к истиранию, циклы, не менее 3 000 18976-73 Усадка после замачивания, %, не более

2 5012-82 Стойкость окраски к воздействию светопогоды, су-хого и мокрого трения, глажения, химической чист-ке, баллы, не менее 4 9733-83

Тесьма. По способу производства тесьму делят на плетеную и вязаную. Тесьму плетеную получают на плетельных машинах путем сплетения

группы нитей, которые располагают в изделии под углом 40–500 и по диагона-ли. На плетельных машинах имеются нитеносители – веретена, которые при

65

взаимном перемещении по криволинейным направляющим сплетают непре-рывно сходящие с веретен нити в плоском или круглом изделии, которые оття-гиваются приемным механизмом. Сплетение трех нитей происходит при после-довательном движении веретен по замкнутому в форме восьмерки пути. Поря-док переплетения нитей в тесьме может быть различным. Если нити попере-менно перекрывают друг друга, плетение называют однопрядным. Плетение может быть двухпрядное, трехпрядное, комбинированное и т. д.

Тесьма может быть с украшающими металлическими или металлизиро-ванными нитями. По отделке она бывает суровой, отбеленной, гладкокрашеной и цветной. Диагональное расположение нитей обусловливает некоторые осо-бенности механических свойств тесьмы. Так, при растяжении тесьмы нагрузка распределяется равномерно на все нити, образующие тесьму. В этом отличие тесьмы от тканей, которые при растяжении по основе или утку принимают приложенное усилие преимущественно на одну систему нитей основу или уток. Поэтому прочность тесьмы при растяжении выше прочности аналогичной тка-ни, например, по основе.

Тесьму прикладную изготавливают из хлопчатобумажной пряжи, отбе-ленной и гладкокрашеной и используют в качестве завязок для белья, обшивки краев изделий, шнуровки корсетов, заделки швов и т. д. К прикладной тесьме относится корсетная, хлопчатобумажная, эластичная.

Тесьму корсетную вырабатывают из хлопчатобумажной пряжи средних номеров, шириной 16 и 18 мм, двухпрядным плетением. Корсетная тесьма от-личается от обычной хлопчатобумажной удвоенным количеством нитей, что повышает ее прочность на разрыв.

Тесьму хлопчатобумажную и шелковую получают из крученой пряжи, шириной 4–20 мм, двухпрядного плетения.

Тесьму эластичную вырабатывают из хлопчатобумажной пряжи, а также из вискозных и ацетатных нитей с применением резиновых нитей или нитей спандекс. Эластичная тесьма по отделке бывает белой и гладкокрашеной, ши-рина ее 2,5–25 мм. Используют ее для продержки в белье, а также для изготов-ления рукаводержателей.

Тесьма декоративно-отделочная предназначена для отделки швейных и трикотажных изделий. Ее изготовляют из различных видов пряжи: хлопчато-бумажной, шерстяной, полушерстяной, шелковой, вискозных нитей и хлопча-тобумажной пряжи с металлическими или металлизированными нитями. По от-делке она может быть отбеленная, гладкокрашеная и многоцветная. Ассорти-мент декоративно-отделочной тесьмы очень разнообразен по виду сырья, ши-рине – от 2,5 до 23 мм, оформлению. Так, шелковую тесьму из вискозных нитей плоскую одноцветную и многоцветную изготовляют следующих видов: фасон-ная тесьма «змейка» шириной 5,5 мм, «косичка» 2, «елочка» – 3, «пилка» – 6, «волна» – 9 мм. Кроме того, вырабатывают тесьму мебельную, тесьму с обор-кой (один край волнистый, другой – ровный).

Тесьма вязаная в последнее время получила широкое распространение в качестве декоративно-отделочной. Эту тесьму изготовляют способом вязания

66

на уточно-вязальных или рашель-машинах из двух или трех систем нитей (ос-нова, уток и узорообразующая нить). Ее рисунки зигзагообразно-петельной формы современны, многие выполнены по мотивам народного орнамента. Ча-сто такую тесьму сочетают с плетеным шнуром в качестве узорообразующего элемента. Вязаная тесьма имеет красивый внешний вид, может быть с различ-ными узорами, ажурная, в виде мережки, с петлями, зубчиками. Ширина вяза-ной тесьмы от 10 до 50 мм.

Шнуры. Шнурами называют круглые плетеные или витые изделия. Они могут быть х.-б., шелковые, капроновые, шерстяные.

Вырабатывают шнуры пустотелыми (ботиночные плоские шнуры) или с наполнителем (сердцевиной) в виде пучка нитей, оплетенных такой же или дру-гой по волокну и номеру пряжей (сутаж и др.). Шнуры могут иметь круглую, овальную или плоскую форму. По способу изготовления они бывают плетеные и витые. Плетеные шнуры выплетают в виде полой трубки или трубки с напол-нителем. Витые получают путем скручивания двух, трех и четырех отдельных обвитых прядей.

Шнуры, как и тесьму, вырабатывают из различных волокнистых материа-лов: хлопчатобумажной пряжи, вискозных и ацетатных нитей, капронового во-локна и высокообъемных нитей. Шнуры используют для завязывания обуви, отделки, для технических и других целей.

По назначению шнуры делят на прикладные и декоративно-отделочные. К прикладным следует отнести, в частности, шнуры петельный и обувной. Шнур петельный состоит из хлопчатобумажной сердцевины, оплетенной

вискозными нитями, из него делают пришивные петли в одежде. Шнур обувной имеет вид пустотелой плоской трубки из хлопчатобумаж-

ной пряжи, вискозных и капроновых нитей, гладкокрашеной в различные цвета. Ширина шнура 2–7 мм, длина шнура для бытовой обуви 25–120 см, для спор-тивной – 50–200 см.

Шнуры декоративно-отделочные служат для отделки швейных и трико-тажных изделий, головных уборов, обуви и других целей: изготовляются из разных волокнистых материалов. Из декоративно-отделочных шнуров отметим отделочный для детского и женского платья, детских костюмов, фасонный из натурального шелка с позолоченной или посеребренной мишурой, абажурный, отделочный обувной для отделки домашней обуви, детской и женской тек-стильной обуви, шнуры для шляп, витой, мебельный для штор, бортовой, шнур-синелька для отделки детского и женского платья.

Шнур-синелька имеет хлопчатобумажную сердцевину и заработанный вовнутрь вискозный ворс различных цветов.

Отделочный шнур представляет собой сердечник из нескольких х.-б. кру-ченых нитей, покрытых оплеткой из вискозных нитей. Диаметр шнура 4 мм, используется для отделки женских платьев и костюмов.

Отделочный фасонный шнур вырабатывается из вискозных нитей, обра-зующих узкую 3-прядную основу с небольшими петельками с обеих сторон. Толщина 5–6 мм. Используется для отделки детских платьев и костюмов.

67

Сутаж вырабатывают из 2 прядей х.-б. крученой пряжи, оплетенных вис-козными нитями. Каждая прядь содержит по 5 крученых нитей. Середина сута-жа углублена, ширина 2–3,5 мм. Используется для отделки женских и детских платьев и детских костюмов.

Бортовой шнур вырабатывается плетением нескольких нитей х.-б. пряжи. Диаметр шнура 2 мм. Используется для прокладки в рельефные петли.

Эластичный шнур вырабатывается оплетением вискозными или капроно-выми нитями сердечника из 5 резиновых нитей. Диаметр шнура 2 мм, растяжи-мость 100 %. Используется для отделки изделий из эластичных нитей.

Тесьма и шнуры должны отвечать требованиям нормативно-технической документации по прочности, растяжимости, плотности плетения, массе и дру-гим показателям, иметь хороший внешний вид, а также прочную окраску.

Декоративно-прикладные материалы служат для декоративной окантовки наружных краев одежды. К ним относятся тесьма, ленты функционального назначения и шнуры.

К декоративным материалам относятся ленты, тесьма, тюль, эмблемы, шнуры, кружева, шитье и др.

Корсажные ленты используют для отделки и укрепления пояса брюк для мужчин и мальчиков. Ассортимент корсажных лент для мужских брюк пред-ставлен ткаными лентами, различающимися по сырьевому составу, ширине и отделке.

Выпускают корсажные ленты из х.-б. пряжи, капроновых и вискозных нитей, а также из различных сочетаний натуральных и химических волокон.

Ширина корсажных лент составляет 33–63 мм. Их выпускают отбелен-ными, гладкокрашеными, пестроткаными. Усадка не должна превышать 4 %.

Корсажная лента вырабатывается полотняным переплетением. Она имеет репсовый рубчик благодаря толстому утку. Для повышения жесткости ее силь-но аппретируют (табл.22).

Брючные ленты, имеющие один утолщенный край (бортик), применяют для предохранения низа брюк от преждевременного износа и для придания ему стабильной формы.

Ассортимент брючных лент для швейной промышленности включает в себя ленты из х.-б. пряжи, капроновых, вискозных нитей, а также из сочетания вискозного и хлопкового волокна. Т а б л и ц а 22. Технические требования к корсажным лентам для брюк

Свойство Нормативное

значение показателя

Метод испытаний, ГОСТ, ОСТ

Ширина, мм

50±1 42±1 36±1

16218.1-93

Жесткость, сН 20–40 17-604-76 Усадка после замачивания, %, не более 3 5012-82 Усадка после влажно-тепловой обработки, %, не более 1,5 17-790-78

68

Окончание табл. 22

Свойство Нормативное

значение показателя

Метод испытаний, ГОСТ, ОСТ

Стойкость окраски к воздействию дистиллированной воды, пота, сухого и мокрого трения, баллы, не менее 5 9733-83 Ширина, мм, ленты бортика или утолщенного края 15

2 162418,1-70

Толщина, мм, ленты бортика или утолщенного края 0,5 1,5

12023-93 (придавливание

196 Па) Усадка после замачивания, %, не более 2 5012-82 Усадка после влажно-тепловой обработки, %, не более 1,5 17-790-78

При изготовлении корсажных изделий в швейной промышленности при-

меняют эластичные, подвязочные, бретелечные и отделочные ленты. Эластичные ленты вырабатывают с использованием капроновых нитей

эластик, эластомерных полиуретановых нитей спандекс. Ширина нитей может быть 18–335 мм.

Эластичные отделочные ленты используют для отделки корсажных изде-лий. Для отделки бюстгальтеров применяют ленты шириной 5–10 мм, для от-делки низа панталон, полукорсетов и поясов – шириной 10–15 мм.

Подвязочные ленты, применяемые при изготовлении поясов, полукорсе-тов, граций, для застежек бюстгальтеров и полуграций по ширине 18–35 мм.

Растяжимость лент 100–200 %, усадка до 12 %. Ленты вырабатывается с ткацким рисунком, отбеленными и гладкокрашеными.

Бретелечные ленты уже подвязочных их ширина 15–25 мм, усадка 2–7 %, придельное растяжение должно быть 20–50 %.

Изготавливаются из вискозных или капроновых нитей. Ленты для пуговиц выпускают из х.-б. пряжи и вискозных нитей шириной

4,6 и 12 мм, полотняным переплетением. Ленты для крючков – из х.-б. пряжи, шириной 28 мм, полотняным или

саржевым переплетением. Ленты с раздвоенным краем могут иметь раздвоенный край с обеих или

только с одной стороны. Назначение раздвоенной части ленты – создать выем-ку, в которую вкладывается другая ткань, что позволяет получить чистое и прочное соединение деталей изделия без увеличения толщины.

Для окантовки краев швов верхней одежды применяют обшивочную лен-ту из х.-б. пряжи полотняного или саржевого переплетения, шириной 9–16 мм. Выпускают также капроновые ленты для вешалок и петель, шириной 7–8 мм, усадка меньше 3 %, толщина 1 мм, осыпаемость по срезам не допускается.

Широко используется тесьма типа Альпак, Альма, Вьюнчик; отделочная; может быть гладкокрашеная, белая, пестротканая.

69

Ассортимент кружевных и гардинно-тюлевых изделий

Кружевные изделия. Кружево представляет собой узорчатое сетчатое тек-стильное изделие, изготовленное из пряжи или нитей. Для кружев характерно наличие ажурной сетки – фона, который соединяет узоры, образованные более густым переплетением нитей. По технике изготовления кружева подразделяют на машинные и ручные. По назначению их делят на мерные (в виде узкой по-лоски) и штучные изделия.

Для производства кружев используется х.-б., льняная пряжа, искусствен-ные и синтетические нити.

Различают кружева машинные и ручные. Машинные кружева изготавливают на специальных кружевных и на ос-

нововязаных машинах. Они бывают узкие 10–40 мм, широкие 40–100 мм и грунтовые 15–100 мм. По виду отделки они могут быть отбеленными, гладко-крашеными и многоцветными. Используются для отделки бельевых изделий, женских блузок, легких женских платьев, воротничков, манжет.

Ручные кружева изготавливают плетением из х.-б. или льняных ниток, высокой степени белизны. Они отличаются многообразием рисунков и ориги-нальностью. Для отделки платьев и блузок используют также кружевное полотно шириной 140–145 см, вырабатываемое из вискозных и капроновых нитей.

Мерные кружева применяются для отделки платьев, белья и выпускаются в виде прошивки (прошвы) и края. Прошивкой называют узкую полоску кру-жев, ограниченную с двух сторон по длине двумя прямыми линиями. У края в отличие от прошвы одна из кромок имеет зубчатые петельки.

К штучным относятся различные законченные изделия – мотивы (не-большие изделия круглой, овальной, квадратной, ромбовидной формы, предна-значенные для отделки женского белья, детских простынок), скатерти, салфет-ки, покрывала и др.

Кружева ручные плетеные представляют собой сетчатое полотно, состо-ящее из нитяных узоров в виде листов, цветов, различных геометрических фи-гур и т. д.

Кружевное производство – один из старейших художественных промыс-лов некоторых районов нашей страны; русские кружевные изделия (вологод-ские, елецкие, кировские, михайловские и др.) издавна широко известны и за рубежом.

Вырабатывают кружева из отбеленных крученых хлопчатобумажных и льняных нитей различной тонины – хлопчатобумажных швейных в 3 сложения от № 10 до 80, льняных в 2 сложения. Могут быть использованы нити синтети-ческие (капроновые), искусственные (вискозные, ацетатные) и из натурального шелка.

По способу изготовления ручные кружева подразделяют на игольные (из-готовляют редко, в основном в Армении), вязаные, вышитые (филейные) и пле-теные.

Вышитые кружева представляют собой сетку с ровными вывязанными клетками, на которых иглой вышивают узор. Сетку можно не только вывязы-

70

вать, но и получать путем выдергивания из тканей в определенном порядке ни-ти основы и утка. Вышитые кружева вырабатывают в основном в Рязанской об-ласти.

Основная масса ручных кружев – плетеные. Изготовляют их плетением при помощи коклюшек – точеных деревянных палочек с выемкой в верхней ча-сти для намотки ниток и утолщением в нижней части. Плетеные кружева делят на численные и сколочные.

Численные – это самые простые кружева с несложным повторяющимся узором в виде простых геометрических фигур (кружочков, столбиков, овалов и т. д.), который получают при соблюдении определенных переплетений из точно отсчитанного количества ниток.

Сколочные кружева изготовляют по рисунку, заранее подготовленному на бумаге или картоне (сколку). Изготовление сколочных кружев начинается с закрепления рисунка на твердой подушечке. По контурам рисунка накалывают булавки. К каждой булавке прикрепляют нитки, намотанные на коклюшки. По-сле этого путем последовательного перебрасывания коклюшек в одну и другую сторону в соответствии с рисунком нитки с одних коклюшек перевиваются и переплетаются с нитками других коклюшек, образуя между собой узор по ско-лу. По ходу плетения в места скрещивания ниток по сколку дополнительно вкалывают булавки и добавляют нитки с коклюшками. Сколочные кружева бы-вают парные и сцепные. Парные сколочные кружева выплетаются многими па-рами коклюшек, фон и рисунок их создаются одновременно. Для изготовления сцепных кружев берут немного пар коклюшек; сначала выплетают части изде-лия, которые затем соединяются (сцепляются) с помощью крючка.

Узоры кружев состоят из различных элементов: полотнянка, сетка, ре-шетка, плетешок, паучки, велюшка, скань и др.

Применяя элементы кружев в разных сочетаниях, создают узоры: «звез-дочка», «елочка», «ромашка» и др.

Плетеные кружева подразделяют также по виду нити, назначению, ши-рине, районам производства.

По районам производства различают кружева вологодские. елецкие (Ли-пецкая область), кировские, Михайловские (Рязанская область).

Вологодские кружева отличаются плотным рисунком, крупными, четки-ми узорами плавных и округлых очертаний, отражающими природу Севера («мороз», «елочка», «снежок» и др.). Для большей выразительности узоры окаймлены велюшкой одинаковой плотности и ширины.

Елецкие кружена тоньше вологодских, с крупными и мелкими ажурными рисунками, условным изображением колосков, веток, жемчужин и т. д. Для вы-явления рисунка контур его иногда выплетают из более толстых нитей. Ве-люшку изготовляют разной плотности, поэтому кружева получаются более лег-кими, прозрачными.

В кировских кружевах велюшка местами то сужается, то расширяется и переходит из плотной в более редкую, местами – в ажурную. Цветам и листьям

71

узора придают в основном остроконечную форму в отличие от елецких кружев, на которых цветы имеют округлую форму.

Михайловские кружева относятся в основном к численным и плетутся без сколов из более толстых и цветных ниток; узоры их – несложные геометрические.

Качество ручных кружев зависит от художественной ценности, оригиналь-ности рисунка, тонины и качества применяемых ниток, четкости, ровноты испол-нения, отсутствия дефектов плетения (узлов, стянутых мест, неровностей и др.).

Кружева машинные изготовляют на специальных кружевных машинах. Но способу выработки они бывают тканые (изготовляются на многочелночных машинах), основовязаные (на основовязальных машинах) и вышитые (на вы-шивальных машинах). Вырабатывают кружева из хлопчатобумажной пряжи, искусственных и синтетических нитей, отбеленными, гладкокрашеными и двухцветными.

Лучшие машинные кружева – тканые, имеющие три системы (грунтовые основа и уток и узорообразующая нить) или две системы (основа и уток) нитей, в этом случае узор образуют основные нити. На ткацком станке получают по-лотно, состоящее из большого количества (до 300) узких полосок, соединенных между собой. После отделки полотно разделяют на отдельные полосы кружев. Кружева с многочелночных машин могут быть различной тонины, рельефны-ми, с различными геометрическим или растительным узорами, расположенны-ми по фону с ячейками шестигранной, ромбовидной или фигурной формы. Вы-рабатывают эти кружева в виде края, прошивки, а также кружевного полотна. В зависимости от тонины применяемой пряжи и нитей, вида волокна (хлопчато-бумажные или капроновые с узорами из вискозных нитей), характера рисунка и ширины различают несколько типов кружев: тонкие узкие (10–40 мм, старое название «валансьен»), тонкие широкие гладкие (15–100 мм, малин), тонкие уз-кие (10–40 мм) рельефные (бретои), рельефные широкие (брабант). Кружева рельефные широкие вырабатывают из капроновых нитей с контурной нитью вискозного волокна.

На многочелночных машинах изготовляют также кружева грунтовые из хлопчатобумажной пряжи, разной ширины (5–80 мм). Эти кружева по внешне-му виду напоминают ручные с узором в виде геометрических фигур. Сетка со-стоит из квадратных или фигурных ячеек.

Кружева основовязаные вяжут на многогребенчатых рашель-машинах в виде полотна с соединительными петельными рядами. После отделки кружев-ного полотна петельные ряды распускают, и полотно распадается на полоски. В ассортименте кружев основовязаные занимают большой удельный вес, их про-изводство перспективно. Вырабатывают основовязаные кружева из хлопчато-бумажной пряжи, капроновых, лавсановых и вискозных нитей. Узор этих кру-жев разнообразный, с шестигранными или квадратными ячейками по фону. Ширина кружев от 10 до 200 мм.

Кружева вышитые изготовляют на вышивальных машинах. На таких же машинах вырабатывают и гипюр. Вышитые кружева представляют собой хлоп-чатобумажную или капроновую ткань либо тюлевое полотно определенной

72

ширины с вышитым узором. Узор выполняется на вышивальных автоматах, оснащенных иглами и челноками по типу швейных машин и рамкой для за-крепления ткани. Применяют вышивальные автоматы 4-го и 6-го классов. Класс машины определяется шириной раппорта рисунка подлине куска. Для машины 4-го класса ширина раппорта 26 мм, для 6-го класса – 40 мм.

Кружевное полотно – широкая прозрачная ткань с различными узорами. Вырабатывают это полотно на основовязальных и кружевных машинах. По харак-теру узора кружевное полотно подразделяют на тонкое, рельефное и гипюрное.

Тонкое полотно представляет собой сетку с ячейками фигурной, ромбо-видной или шестигранной формы, с узорами в виде цветов, листьев.

Рельефное полотно изготовляют из трех систем нитей, узор его окаймлен другой нитью, как и на рельефных кружевах.

Для гипюрного полотна характерен резко очерченный узор, части которо-го соединены редкой сеткой, фон в гипюре отсутствует. Гипюрное полотно вы-рабатывают из двух или трех систем нитей (хлопчатобумажных, капроновых с вискозными и т. д.). Ширина кружевного полотна 56–196 см. Из него шьют блузки, женские и детские платья, воротнички и др.

Качество кружевных изделий определяется художественным уровнем и четкостью исполнения рисунка, ровнотой, прочностью и белизной применяе-мой пряжи и нитей, отсутствием дефектов (пятен, штопки, искривления края и др.), равномерностью и прочностью окраски. Кружевные изделия подразделяют на 1-й и 2-й сорта. К 1-му сорту относят кружева и кружевное полотно без де-фектов, ко 2-му сорту – изделия, имеющие не более двух дефектов на кусок условной длины. Основные показатели качества кружен и кружевного полотна: ширина, длина, масса 1 пог. м, плотность по вертикали и уточных нитей по го-ризонтали на 5 см, число стежков вышивки на 10 мм.

Шитье представляет собой полосы тонкой беленой х.-б. ткани, на кото-рой машинным способом наносятся вышивка и различные по форме отверстия, обметанные по краям и входящие в композицию рисунка. Ширина шитья 25– 125 мм.

По назначению шитье подразделяют на прошивку, край и купоны (полотна) для платья. Ткани, используемые для шитья, – батист, шифон, мит-каль, мадаполам.

Тюль – это редкая сетчатая ткань с узорами или без них, выработанная на тюлевых или гардинных машинах из х.-б. пряжи, вискозных или капроновых нитей. На тюлевых машинах вырабатывается гладкий тюль, шириной 71–178 см. На гардинных машинах вырабатывается гардинный тюль шириной 80–100 см, отличающийся наличием на сетчатой ткани разнообразных узоров. Тюль может быть белым, цветным и пестрым. Гладкий и узорчатый тюль выра-батывают из хлопчатобумажной пряжи повышенной крутки, что обеспечивает необходимую четкость рисунка. Кроме того, изделия могут вырабатываться из лавсановых и капроновых нитей, а для получения рисунка (узора) используют объемные нити (белан. мелан), вискозную нить и пряжу. Производство гардин-

73

но-тюлевого полотна состоит из подготовки пряжи, выработки полотна и от-делки.

Гардинно-тюлевое полотно вырабатывают на тюлевых, гардинно-челночных, гардинно-вязальных, уточно-вязальных и основовязальных маши-нах. Отделка хлопчатобумажного гардинно-тюлевого полотна состоит из про-мывки, отварки, отбелки (химическим путем или оптическими отбеливателя-ми), крашения, заключительной отделки – аппретирования крахмалом, ширения и каландрирования. В целях уменьшения усадки в настоящее время применяют малоусадочную отделку аппретами на основе метазина или карбамола ЦЭМ с добавлением поливинилацетатной или полиэтиленовой эмульсии с последую-щей термообработкой. Такая обработка, кроме малоусадочности, придает по-лотну необходимую жесткость, хороший внешний вид, наполненность.

Гардинно-тюлевые полотна из синтетических волокон отделывают нака-танными на перфорированный вал. Отделка их состоит из промывки (в горячей и холодной воде), отбеливания оптическими отбеливателями, окрашивания и термостабилизации на сушильно-ширильной стабилизационной машине. Глад-кий тюль (полотно тюлевое) имеет две системы нитей: продольные, располага-ющиеся прямолинейно (основные): поперечно-диагональные (уточные), сме-щенные по отношению к продольным на 40–50° и обвивающие основные нити, причем одна часть уточных нитей направлена слева направо, вторая – справа налево. При таком взаимодействии нитей образуется легкое сетчатое прозрач-ное полотно из отдельных ячеек в количестве 20–60 на 1 см. Челноки в тюле-вых машинах установлены в два ряда и совершают колебательное движение (вперед и назад), а основные нити перемещаются влево и вправо, благодаря че-му уточные нити с передних и задних челноков поочередно обвивают каждую основную нить. По отделке тюлевое полотно может быть белым, гладкокраше-ным и многоцветным, ширина его 70–180 см. Применяют тюлевое полотно для изготовления штор, отделки белья, накидок и т. п.

Полотно гардинное – прозрачная узорчатая ткань с различными рисунка-ми на сетчатом фоне. В зависимости от типа машины различают гардинно-челночное (тюль гардинный), уточно-вязальное. гардинно-вязальное и осново-вязаное гардинное полотно.

Тюль гардинный – это узорчатое полотно с односторонним или двусто-ронним растительным, геометрическим или тематическим рисунком. Изготов-ляют его на многочелночных гардинных машинах из трех систем нитей: основ-ных, уточных и узорообразующих. Основные нити, как и в гладком тюле, рас-полагаются прямолинейно, узорные нити прилегают к основным и при изготов-лении полотна располагаются параллельно основным или зигзагообразно – от одной основной нити к другой, связывая их между собой и образуя петли фона и рисунка. При смещении узорных и основных нитей влево и вправо, а уточных – вперед и назад последние обвивают основные и узорные нити, закрепляя струк-туру полотна. Сдвиг нитей осуществляется с помощью машины Жаккарда. Гар-динно-челночное полотно вырабатывают простого, двойного, комбинированно-го, двухниточного, ажурного переплетений и с машинным грунтом. Наиболее

74

часто применяют следующие виды: филейный с квадратными ячейками, тюле-вый с шестигранными, муслиновый с прямоугольными. Качество тюля гардин-ного определяется видом переплетения, плотностью, количеством основных нитей, массой и применяемой пряжи. Плотность определяется количеством витков, приходящихся на 5 см, и может составлять 24–60 витков. Класс маши-ны определяется количеством челноков (уточных нитей), приходящихся на единицу заправочной ширины машины. За единицу заправочной ширины при-нят один английский дюйм (25,4 мм). Заправочная ширина – это максимальная ширина рабочей части машины, на которой вырабатывается тюль. Если на 1 ан-глийский дюйм приходится 8 уточных нитей, то машина 8-го класса. Чем выше класс машины, тем больше плотность полотна. Количество основных нитей определяется на 5 см ширины полотна и зависит от класса машины. Масса I пог. м полотна может быть от 35 до 206 г.

Тюль гардинный вырабатывают из кардной и гребенной крученой хлоп-чатобумажной пряжи, кроме того, уток может быть из лавсанового волокна, узор – из вискозной пряжи. По отделке полотно отбеленное, гладкокрашеное и многоцветное; ширина его 80–300 см.

Полотно уточно-вязаное изготавливают на уточно-вязальных машинах с язычковыми иглами из трех систем нитей – основы, утка и узорообразуюшей нити. Основные нити образуют петельные цепочки, расположенные вдоль по-лотна. Уточные нити располагаются по ширине полотна между основными и протяжками петель основы, соединяя цепочки. Это позволяет получать фон с крупными ячейками различной формы. Узорообразующие нити укладываются плотно в петли основы рядом с уточными нитями, образуя рисунок. Уточная и узорообразующая нити, пересекая друг друга, образуют на ячейках фона как бы крест. По этому признаку легко отличить такое полотно от гардинно-вязаного. Уточно-вязаное полотно различают по внешнему виду и исходному сырью (хлопчатобумажное и с узором из вискозной пряжи и нитей, лавсановых нитей). При использовании более толстой узорообразуюшей нити получают полотно с более рельефным и четким рисунком. Ширина полотна 80–235 см.

Полотно гардин но-вязаное изготовляют на бесчелночных гардинно-вязальных машинах из двух систем нитей.

Ассортимент ковров и ковровых изделий

Ковровые изделия представляют собой художественно-декоративные текстильные изделия бытового назначения, изготовленные ручным или машин-ным способом. К ним относятся: ковры, ковровые дорожки, коврики, ковровые покрытия, портьеры, покрывала, скатерти и др.

Для этой группы изделий важное значение играют эстетические свойства, а именно: художественно колористическое оформление (вид, яркость рисунка и его цветовая гамма); высота, объемность и густота ворса; блеск и матирован-ность ворсовой поверхности; соответствие моде и эксклюзивность изделия.

К свойствам надежности относят сохраняемость и долговечность, ремон-топригодность, надежность закрепления ворса и ворсовых пучков, стойкость

75

волокон ворса к многократному изгибу и чистящим средствам, устойчивость к действию микроорганизмов и насекомых (моли, ковровому жучку). Физическая долговечность ковровых изделий зависит от назначения, природы текстильных волокон, способа производства и может составлять 20 и более лет.

В зависимости от назначения, способа и места эксплуатации коврового изделия сочетание потребительских свойств может изменятся в ту или иную сторону.

Определяющими факторами формирования потребительских свойств ковровых изделий являются составляющие их сырье и материалы. Основными видами сырья для изготовления ковровой ворсовой пряжи в былые времена яв-лялись грубая и полугрубая овечья шерсть, остевая козья и верблюжья шерсть, которые характеризуются хорошей окрашиваемостью, упругостью, способно-стью сопротивляться свойлачиванию и многократным изгибам.

В настоящее время широкое распространение в формировании ворса по-лучили химические искусственные и синтетические волокна. Искусственные волокна в основном представлены ацетатными и медно-аммиачными, а синте-тические – капроном, лавсаном, нитроном, поливинилхлоридными гребенного или аппаратного способов прядения.

Для создания каркаса ковровой ткани используют крученую пряжу из хлопка, льна, джута, химических волокон и их смесей.

По способу производства ковры и ковровые изделия делят на ручного и машинного способа производства.

Ковровые изделия ручного производства по структуре поверхности бывают ворсовые и безворсовые (гладкие).

Ворсовые вырабатываются из трех систем нитей: основы и утка, образу-ющих полотно тканей, и цветных нитей ворсовой основы, которые формируют рисунок коврового изделия. Грунт (каркас) ворсового ковра получается пере-плетением хлопковых или шерстяных нитей основы и утка, а ворс образуется путем вязки ворсовых узлов из отрезков шерстяных или шелковых нитей во-круг нитей основы.

Ворсообразующие переплетения представляют собой полуторный и двойной ковровые узлы. Полуторный ковровый узел образуется ворсовой ни-тью, обвивая с лицевой стороны грунта одну нить основы, а с изнаночной – две соседние нити основы. Уточные нити, переплетаясь с нитями основы, зажима-ют ворсовые узлы в грунте. Ворсовая нить двойного коврового узла обвивает две соседние нити основы, образуя две петли по одной на каждой нити

В основном используют три вида узлов: 1) узел «гиордиес» или «турецкий узел», где нить ворса прокладывается

над двумя смежными основными нитями и оба его конца обратно прокладыва-ются между этими нитями таким образом, чтобы сделало полный оборот вокруг них; оба конца поднимаются для образования поверхности ковра;

2) узел «сенна» или «персидский ковровый узел», в котором ворсовая нить закручивается вокруг одной основной нити и затем пропускается под сле-

76

дующей основной нитью, оба конца поднимаются для образования поверхности ковра;

3) узел с одной основной нитью, у которых каждая уточная нить закруче-на или связана с узлом с одной основной нитью, каждая ворсовая нить делает полтора оборота вокруг основной нити, при этом оба поднятых конца образуют поверхность ковра.

Выпускают ворсовые ковры различной плотности: низкоплотные – до 90 тыс. узлов на 1 м2, среднеплотные – от 90 до 176 тыс. узлов и высокоплот-ные – больше 176 тыс. узлов. Используются они обычно для напольных покры-тий, а иногда и как декоративные (драпировка, скатерти и т. д.).

Безворсовые ковры и ковровое изделие ручного ткачества вырабатывают-ся с односторонним и двусторонним рисунком и по своей структуре представ-ляют ковровую ткань, состоящую из цветных нитей основы и утка полотняного переплетения.

У односторонних ковров рисунок на лицевой поверхности ковра приоб-ретает вид шнурочка, выполненного косыми стежками глади («ямани») или вид косички («сумахи»). Уток в коврах «сумах» шерстяной, в то время как основа может быть шерстяной или хлопчатобумажной или из козьей шерсти. Фон та-ких ковров обычно украшают плоские многокрасочные звезды (от трех до пя-ти), имеющие вид медальонов. Бордюр состоит из одной широкой главной по-лосы и из двух или трех дополнительных полос. Обратная сторона шерстистая из-за концов длиной в несколько сантиметров, остающихся после того, как уточные нити оборваны.

Безворсовые двусторонние ковры вырабатываются из нитей основы и цветного утка полотняным переплетением. В зависимости от характера взаимо-связи цветных утков различают несколько вариантов переплетений: «палас» – переплетение разноцветных утков с нитями основы без сцепления цветных ни-тей между собой; «килим» или «кермани» – разноцветные утки между собой сцеплены и закреплены за общую нить основы.

В коврах «килим» бордюр имеется только на коротких концах, или тако-вой вовсе отсутствует. Рисунок этих ковров прямолинейный, никогда нет рас-тительных или цветочных орнаментов. Основа обычно шерстяная, а уток шер-стяной или хлопчатобумажный.

К безворсовым ковровым изделиям относят и тяжелые ткани ручного ткачества. Они обычно многоцветные с плоской поверхностью без петель и ворса. У некоторых тканей имеются по длине просветы между основными ни-тями, образующие разрыв между уточными нитями разных цветов. Эти ткани используют для напольных или диванных покрытий, портьер и занавесок. Го-товые изделия из них подрублены, с бахромой или пришитой каймой, а также могут быть отделаны любым другим способом.

Ковры ручной работы прямоугольной формы имеют кромки, которые точно параллельны, поэтому размеры ковра устанавливают по прямым линиям, проходящим через середину противоположных сторон.

77

Ковры машинного производства Ковровые изделия машинного производства также могут быть безворсо-

вые («паласы»), представляющие собой однослойную ткань, образованную цветными нитями основы и утка, выработанную простым или диагоналевым переплетением на ткацких станках. Жаккардовые безворсовые ковровые изде-лия ткут на многочелночных гобеленовых станках с машиной жаккарда (цвето-вая гамма может составлять не более пяти цветов).

Двухполотные жаккардовые ковры вырабатываются на двухполотных ковроткацких станках как два самостоятельных грунтовых полотна, соединен-ных ворсовой нитью. Затем полотна разделяются специальным режущим меха-низмом на верхнее и нижнее. Это самые плотные и высококачественные ковры машинного способа производства [5], [30]. Для их выработки используют в ос-новном полушерстяную пряжу и пряжу из химических волокон.

Ворсовые ковровые изделия машинного производства представляют со-бой многослойную ткань с ворсом на лицевой стороне, образованную двумя или тремя нитями основы, переплетенных утком. Вырабатываются они на раз-личных станках и различными способами, краткая характеристика которых приводится ниже.

На прутковых станках вырабатываются прутковые ковры. Они образуют-ся из трех видов основ – коренной, настилочной и ворсовой. Ворс закрепляется двух- или трехуточным переплетением, при этом ворс может быть неразрез-ным. По колористическому оформлению они могут быть однотонные (красные, синие, желтые, зеленые и др.) или двух-, трех- или четырехцветными. Высота ворса от 3 до 5 мм.

Аксминстерские ковры и ковровые изделия представляют собой много-цветные орнаментальные ковры и ковровые дорожки, в наибольшей степени имитирующие структуру изделий ручной выработки: поверхность их напоми-нает ручной ворсовый узел, образованный U-образными отдельными пучками ворсовой пряжи пяти и более цветов. Каркас изготавливается из коренной и настилочной основ и утка. Высота ворса 8–9 мм.

Ленточные ковровые изделия вырабатываются в две стадии. Сначала на ткацком станке подготавливают полушерстяное многоцветное полотно, которое разрезается по длине на отдельные полоски – ленточки. Ленточки запаривают и подвергают кручению. Подготовленные таким способом ленточки напоминают синелевую нить. Затем на многочелночном станке ткут ковровое изделие, в ко-тором подобранные по рисунку и цвету ленточки служат ворсовым утком. Ко-личество цветов при этом неограниченно.

Кроме этого машинные ковровые изделия вырабатываются нетканым способом.

Тафтинговые ковры. Их изготавливают на тафтинговых многоигольных прошивных машинах следующим образом. На заранее сотканную ткань из джута, льна или синтетических волокон (чаще пропиленовых) или нетканый материал с изнанки прошивают ворсовую пряжу или синтетическую текстури-

78

рованную нить. Ворс оставляют в форме петли и разрезают. По технологии производства тафтинговые ковры являются ворсо-прошивными.

Иглопробивные покрытия (в основном для полов) получают скреплением иглами специального профиля с зазубринами двух слоев – декоративного и подкладочного с последующей пропиткой полимерным связующим. Иглопро-бивные изделия характеризуются большой мягкостью, а показатели свойств за-висят от типа волокна и числа проколов.

Трикотажные ковровые изделия вырабатываются на основовязальных рашель-машинах за один технологический прием с использованием трех систем основ: ворсовой, коренной и настилочной. Ворсовую пряжу вырабатывают из извитого капронового жгута, объемной лавсановой нити или из смеси искус-ственных и синтетических волокон.

Флокированные ковровые изделия представляют собой нетканые ворсовые изделия машинного (механического) производства. Их изготовление осуществ-ляется электростатическим способом, который заключается в нанесении ворса на грунт в электростатическом поле.

Процесс получения флокированных ковровых изделий состоит из следу-ющих стадий: подготовка окрашенных полиамидных отрезков волокон длиной 2–3 мм для ворса; приготовлением грунтового материала с нанесением на него клеящего вещества; нанесение в электростатическом поле отрезков ворса на грунт ковра в камере флокирования.

Ворс в камеру подается из бункера дозатором. Под действием сил элек-тростатического поля и собственной массы ворс устремляется на клеевый слой грунтового материала, где располагается вдоль силовых линий электростатиче-ского поля в строго вертикальном положении.

Сформированное флокирующее ворсовое покрытие подвергается тепло-вой обработке с последующим охлаждением и обрабатывается смолами с изна-ночной стороны. Для придания каркаскости с изнанки наносят подложку из пе-ногубчатой резины.

Изготовление вязально-прошивных ковровых изделий осуществляется на современных вязально-прошивных машинах с использованием принципа пет-леобразования на трикотажных основовязальных машинах. От трикотажных ковров они отличаются более жесткой конструкцией основных узлов, так как иглы вязально-прошивной машины при каждом рабочем ходе прокалывают ни-точный или волокнистый холст. Вязально-прошивные ковровые изделия выра-батываются из трех систем нитей: ворсовой основы, прошивных основы и утка. С изнаночной стороны ковры обрабатываются смолами, а для придания каркас-ности с изнанки наносят подложку из пенно-губчатой резины

Качество ковров и ковровых изделий оценивают по внешнему виду, фак-туре, насыщенности цветовой гаммы рисунка и др. Эти показатели выражаются в условных единицах – баллах.

В табл. 23 приведены основополагающие характеристики ковров.

79

Т а б л и ц а 23. Нормативы физико-механических свойств ковров и ковровых изделий

Свойство Норматив Метод испытаний (ГОСТ) Линейные размеры, см – ворсовых – безворсовых

До 50 От 50 до 300

От 300 и более

18276.3-88

3811–72 Поверхностная плотность, г/м2 – 18276.3-88 Высота ворса, мм: Машинного способа Ручного способа

3–7

18276.3-88

Устойчивость окраски, балл 3–4 9733–83 Прочность закрепления ворса: Машинного способа

2 940–3 950

14217-87

Стойкость к истиранию, цикл: – машинного способа: Из чистошерстяной, шерстяной и полушерстяной пряжи Из химических волокон: искусственных синтетических Из текстурированных нитей: искусственных синтетических С вложением обратов производства

3 000 1 500 3 000

1 200

1 800–3 500

4 500–5 000 6 000 900

28415-89

РСТ РСФСР 601-89

Потребительские свойства текстильных материалов Ткани и другие текстильные товары характеризуются совокупностью

свойств, благодаря которым они удовлетворяют определенную потребность. Назначение той или иной ткани во многом определяет выбор свойств для оцен-ки ее потребительской ценности. Свойства тканей и других текстильных изде-лий зависят от свойств волокон, нитей (пряжи), строения, способа выработки и характера отделки.

Потребительские показатели качества тканей можно подразделить на следующие группы (табл.24). Т а б л и ц а 24. Потребительские свойства текстильных товаров

Группа Подгруппа Показатели Эргономические Геометрические

Органолептические

Длина, ширина, толщина, поверхностная плот-ность Запах, волокнистый состав, вид волокна

Надежность Свойства, влияю-щие на срок служ-бы материала

Прочность при растяжении Растяжимость Стойкость к истиранию Усадка или изменение размеров Стойкость материалов к многократному растя-жению и т. д.

80

Окончание табл. 24 Группа Подгруппа Показатели

Экологические Свойства, влияющие на человека и окру-жающую среду

Гигроскопичность, паро- и воздухопроницае-мость, теплозащитность, водоупорность и т. д.

Эстетические Внешний вид Устойчивость окраски, несминаемость, жест-кость, пиллингуемость, художественно-колористическое оформление, драпируемость

Геометрические свойства: длина, ширина и толщина материалов. Длина куска, например, ткани колеблется от 10 до 150 м и ширина раз-

личных по сырьевому составу и назначению колеблется от 40 до 250 см. Толщина зависит от толщины применяемых нитей, вида применения и

отделки. Толщина материалов оказывает влияние на их свойства, такие как тепло-

защитность, паро- и воздухонепроницаемость. Свойства, влияющие на срок службы материалов, особенно важны

для бельевых, подкладочных, мебельно-декоративных тканей, для рабочей одежды и др.:

прочность при растяжении — этот показатель характеризуется разрыв-ной нагрузкой;

растяжимость влияет на формоустойчивость. Растяжимость материалов связана с упругостью, зависит от сырьевого состава и структуры материалов. Так, шерстяные и синтетические ткани имеют большую растяжимость и упру-гость, льняные – небольшую растяжимость и упругость, растяжимость у них по основе меньше, чем по утку;

стойкость к истиранию влияет на износостойкость ткани. Наиболее стойки к истиранию капроновые, лавсановые, вискозные ткани. На это свойство влияет и переплетение. Для получения износостойких материалов применяют атласное (сатиновое) переплетение;

усадка или изменение размеров после мокрых и тепловых обработок (стирки или замочки, сушки и глаженья, химической чистки) – важное свойство ткани. Усадка зависит в основном от сырьевого состава материала и крутки нитей. Наибольшую усадку имеют материалы из целлюлозных волокон и нитей высокой (креповой) крутки, наименьшую – из синтетических волокон;

стойкость материалов к многократному растяжению, изгибу также вли-яет на их срок службы;

стойкость к свету и светопогоде особенно важна для оценки качества текстильных материалов, подвергающихся длительному воздействию света или светопогоды (гардинно-тюлевых, тентовых, палаточных и др.).

Гигиенические свойства имеют важное значение для всех материалов одежного и бельевого назначения:

гигроскопичность, паро- и воздухопроницаемость для летних тканей; теплозащитность – для зимних; водоупорность – для плащевых;

81

электризуемость – способность тканей накапливать заряды статического электричества.

Установлено, что при электризации в результате трения могут возникнуть положительные или отрицательные заряды (разной полярности). Положитель-ные заряды не ощутимы для организма человека, а отрицательные, которые свойственны синтетическим тканям, оказывают на человека неблагоприятное воздействие. Снижают электризуемость тканей антистатическими отделками.

Масса ткани (поверхностная плотность) оказывает влияние на утомляемость человека. Наименьшей массой обладают тонкие шелковые ткани (40–60 г/м2), наибольшей – шерстяные пальтовые (600–800 г/м2).

Эстетические свойства имеют большое значение, поскольку при выборе текстильных материалов покупатель прежде всего обращает внимание на ее внешний вид.

Эстетические свойства – устойчивость окраски, несминаемость, жест-кость, пиллингуемость, художественно-колористическое оформление, драпиру-емость и др.

Пиллингуемость – склонность ткани к образованию пиллей на своей по-верхности в результате различных истирающих воздействий при носке изделия. Наибольшей пиллингуемостью обладают ткани с использованием синтетиче-ских волокон и текстурированных нитей. Пиллингуемость зависит также от крутки пряжи, вида переплетения и других факторов.

Свойство – это объективная особенность продукции, проявляющаяся при ее создании, эксплуатации или потреблении. Чтобы ткань в наибольшей мере удовлетворяла требованиям потребителей, она должна обладать комплексом потребительных свойств. Ткани используют для изготовления различных това-ров – белья, одежды, штучных изделий.

От назначения тканей во многом зависит выбор свойств для оценки ее по-требительской ценности. Свойства текстильных изделий очень разнообразны и во многом зависят от свойств текстильных волокон и нитей, способов выработ-ки, строения, характера отделки и др.

Общепринятой, единой классификации потребительских свойств нет. Свойства тканей можно классифицировать по различным признакам. Чаще все-го такими признаками являются два: природа свойства, его сущность; значение свойства.

По первому признаку свойства материалов можно подразделить на следу-ющие группы:

– механические: прочность на разрыв при растяжении, изгибе, ударе; со-противление продавливанию, раздиранию; деформационная способность, стой-кость к истиранию; жесткость, гибкость, мягкость; драпируемость; сминае-мость; сжимаемость; скольжение; сопротивление резанию, проколу иглой и др.;

– физические: гигроскопичность, капиллярность; влагоемкость; водо-упорность и водонепроницаемость; пылеемкость; воздухо-, газо- и паропрони-цаемость; теплопроводность; теплостойкость; оптические свойства (белизна,

82

цвет, отражение, пропускание и поглощение света); прочность окраски (к свету, воде, стирке, поту, трению, глажению, химчистке) и др.;

– химические: устойчивость к различным химическим реагентам – воде, кислотам, щелочам, солям, растворителям и т. д.; коррозийная устойчивость, т. е. устойчивость к действию света и атмосферных условий;

– биологические: микробиологическая и бактериальная устойчивость; – комплексные: износостойкость – устойчивость к действию комплекса

изнашивающих факторов; действию светопогоды; к стиркам, трению; сопро-тивляемость к деформациям многократного растяжения, изгиба, смятия и др.

Особенности отделки материалов различного волокнистого состава

Хлопчатобумажные ткани. Все операции отделки эти ткани проходят в виде длинной непрерывной ленты, состоящей из нескольких сот кусков, сши-тых встык. Предварительно каждый кусок клеймят несмываемой краской. В одну партию могут входить только ткани одного артикула.

Предварительная отделка включает опаливание, расшлихтовку, отвари-вание, беление, мерсеризацию и ворсование.

Опаливание – сжигание тончайших волосков хлопка с лицевой поверхно-сти ткани на газоопаливающих, плитных (желобовых) или цилиндрических машинах. Опаленные ткани не пиллингуются, меньше загрязняются и дают четкие контуры рисунков при печатании. Опаливают все ткани, кроме марли, ворсовых и подлежащих ворсованию. При нарушении технологии возможны следующие пороки: неравномерное опаливание и пережог ткани.

Расшлихтовка – обработка в целях удаления шлихты, которая включает пропитывание ткани теплым (30–40 0С) разбавленным раствором серной кисло-ты или едкого натра, вылеживание в течение 12–18 ч в компенсаторе и промыв-ку. Возможны следующие пороки: недостаточная и неравномерная расшлих-товка и снижение прочности ткани от действия кислоты.

Отваривание – кипячение ткани в герметически закрытых варочных кот-лах в растворе мыла и соды с добавлением различных ПАВ. Производится для удаления остатков шлихты, кожицы семян, жировых, воскообразных, пектино-вых и азотсодержащих веществ, входящих в состав хлопка. Возможны пороки: ржавые и известковые пятна, ослабление ткани, непроварка.

Беление – обработка в целях обесцвечивания красящих пигментов хлопка и придания ткани белизны. Для отбеливания могут применяться вещества, со-держащие свободный хлор, окислительные и восстановительные отбеливающие вещества (гипохлорит, перекись водорода, хлорит натрия) и оптические отбе-ливатели. Беление может производиться классическим (прерывным) способом, включающим пропитывание, вылеживание, промывку, отжим, сушку, или бо-лее производительным непрерывным способом, осуществляемым на одном аг-регате. Возможны следующие пороки: недостаточная белизна, ослабление тка-ни, пожелтение от плохой промывки.

Мерсеризация – кратковременная обработка натянутой ткани 27%-м рас-твором едкого натра при температуре 16–20 °С с последующей промывкой го-

83

рячей и холодной водой. Обработка проводится для придания ткани блеска, шелковистости, повышения прочности (на 20 %) и улучшения способности окрашиваться. Мерсеризуют высококачественные сорочечные, блузочные, пла-тьевые и некоторые одежные ткани. При нарушении температурного режима и концентрации щелочи в процессе мерсеризации могут возникнуть следующие пороки: недостаточный блеск, ослабление ткани.

Ворсование – обработка на игольных ворсовальных машинах в целях по-лучения на лицевой поверхности ткани начесного ворса. Ворсуют ткани в суро-вом виде или отбеленные. Суровые ткани легко ворсуются, так как наличие жировых и воскообразных веществ в волокнах хлопка облегчает ворсование. Отбеленные ткани перед ворсованием могут пропитываться парафиново-стеариновой эмульсией. К порокам ворсования относятся неравномерность ворсования и ослабление ткани.

Крашение – процесс нанесения красителя на ткань в целях получения равномерной окраски определенного цвета.

Красители бывают натуральные (преимущественно растительного проис-хождения) и синтетические (полученные из продуктов переработки каменного угля и нефти). Натуральные безвредные красители должны применяться для крашения тканей, предназначенных для самых маленьких детей. Основная мас-са тканей окрашивается синтетическими красителями, представляющими собой сложные соединения ароматического ряда – производные антрахинона, бензо-ла, анилина, нафталина. Промышленность выпускает красители в виде тонко-измельченных порошков, паст, концентрированных растворов.

Ассортимент красителя чрезвычайно разнообразен. Цвет, яркость, устой-чивость красителя к различным воздействиям (света, влаги, трения, раствори-телей, нагревания и др.) зависят от химического состава красителей и строения их молекул, а также от предварительной или последующей обработки вспомо-гательными веществами – протравами, закрепителями и т. п.

При крашении растворами красителей процесс крашения включает сле-дующие стадии:

1) поглощение красителя из раствора наружной поверхностью волокна (адсорбция);

2) проникновение красителя в толщу волокна (диффузия); 3) закрепление красителя на волокне (фиксация). Существуют способы крашения, при которых краситель образуется на

волокне или закрепляется на волокне с помощью специальных связующих. Выбор вида красителя и способа крашения зависит от волокнистого со-

става ткани, ее назначения и требований, которые предъявляются к прочности окраски.

Для крашения тканей из целлюлозных волокон применяют следующие красители: прямые, протравные, кубовые, кубозоли, сернистые, активные, азо-красители, черный анилин, пигменты.

Широкое применение нашли прямые красители. Это натриевые соли сульфокислот ароматического ряда, обладающие способностью хорошо раство-

84

ряться в воде и давать разнообразные яркие цвета. Крашение производят в нейтральной или слабощелочной среде. К недостаткам прямых красителей сле-дует отнести нестойкость окраски к свету и мокрому трению. Для повышения прочности окраски ткань обрабатывают органическими закрепителями (ДЦМ или ДЦУ). Выпускаются и используются новые марки светопрочных прямых красителей.

Протравные красители дают прочную окраску, так как окрашивают ткани после их предварительной обработки солями металлов (железа, алюминия, хрома). При нагревании в процессе крашения соли разлагаются с выделением протрав, которые, соединяясь с красителем, образуют труднорастворимые в во-де соединения, называемые лаками.

Кубовые красители нерастворимы в воде. В щелочной среде под действи-ем восстановителя (гидросульфита) краситель переходит в растворимое в воде лейкосоединение и выбирается тканью. Крашение производится в нескольких кубах (отсюда кубовое крашение), имеющих растворы красителя возрастающей концентрации.

В процессе сушки лейкосоединение окисляется кислородом воздуха и пе-реходит в нерастворимый в воде исходный краситель. Окраска тканей получа-ется яркая и прочная к мокрому трению.

Кубозоли получили распространение в последние годы. Это водораство-римые производные кубовых красителей, применяемые для крашения целлю-лозных волокон и их смесей с полиэфирными.

Сернистые красители водонерастворимы. Крашение аналогично кубово-му, но восстановление ведется сернистым натрием. Сернистые красители со-общают тканям особо прочную к трению окраску и поэтому применяются пре-имущественно для крашения одежных и подкладочных тканей в различные цвета, кроме красного.

Активные красители отличаются исключительной яркостью и высокой прочностью окраски. Крашение производится в нейтральной и затем в щелоч-ной среде для закрепления красителя на волокне. Помимо целлюлозных воло-кон активные красители хорошо окрашивают шерсть, натуральный шелк, ка-прон.

Азокрасители образуются на волокне в процессе крашения. Ткань пропи-тывают растворами, представляющими собой составные части красителя – азо- и диазосоставляющие. Реакция сочетания (соединения азо- и диазосоставляю-щей) происходит на волокне при низкой температуре, поэтому красители часто называют холодными, а способ крашения – ледяным. Это единственный способ крашения, требующий охлаждения. Азокрасители дают яркую окраску в теплой гамме цветов.

Черно-анилиновое крашение представляет собой пропитывание ткани со-лянокислым анилином с последующей обработкой в зрельниках, заполненных горячим паром. Под действием кислорода воздуха на ткани идет цветная реак-ция окисления анилина: окраска становится желтой, зеленой, фиолетовой и за-тем черной. Полученная глубокая черная окраска устойчива к действию света,

85

стирки, трения. Для удаления кислоты производится тщательная промывка тка-ни. Недостатком черно-анилинового крашения является снижение (на 10–12 %) прочности ткани.

При плохой подготовке тканей, нарушении рецептуры и режима краше-ния или неисправности оборудования в процессе крашения могут возникать пороки. К основным порокам крашения относятся: непрокрас, разнооттеноч-ность, полосатость, затек краски, пятна, крап (мелкие брызги), маркость (не-прочность окраски к трению). Бронзированная окраска возникает при серни-стом крашении вследствие недостатка сернистого натрия или избытка красите-ля. Чрезмерное ослабление ткани при черно-анилиновом крашении является следствием повышения концентрации кислоты или плохой промывки ткани. Белесые пятна образуются при наличии в ткани известковых пятен.

Печатание – процесс нанесения и закрепления красителя на отдельных участках ткани. Для печатания применяются красители с добавлением загусти-телей.

На хлопчатобумажные ткани в условиях текстильного производства ри-сунки наносятся с помощью цилиндрических печатных машин, основной рабо-чей частью которых является печатный вал – пустотелый медный хромирован-ный цилиндр с выгравированным на его поверхности рисунком (узором). Ис-пользуются одновальные машины для нанесения одноцветного рисунка и мно-говальные (до 16 валов), с помощью которых наносятся многоцветные рисунки. Различают прямую, вытравную и резервную печать.

Прямая печать – нанесение рисунка на белую или светлоокрашенную ткань. Разновидностями прямой печати являются: растровая печать, т. е. нане-сение рисунков тремя красителями (ярко-голубым, ярко-красным и ярко-желтым), которые накладывают на ткань в чистом виде или смешивают, и пе-чать под акварель, т. е. нанесение рисунков на увлажненную ткань. Печать под акварель дает рисунки с размытыми контурами, напоминающие акварельные.

Вытравная печать – печатание по окрашенной ткани вытравкой (окисли-телями, восстановителями и др.), обесцвечивающей краситель. При последую-щей обработке ткани горячим паром краситель разрушается и возникают белые рисунки на окрашенной ткани. Если одновременно с вытравкой на ткань накла-дывается новый краситель иного состава, могут возникать цветные рисунки.

Резервная печать – печатание по белой ткани резервом (воск, стеарин, соли, восстановители и др.) с последующим крашением раствором красителя. Резервированные участки не окрашиваются и после снятия резерва возникают белые рисунки на окрашенной ткани.

Вытравную и резервную печать обычно применяют для получения белого рисунка на темной ткани.

При любом способе печатания для закрепления красителя ткань обраба-тывают горячим паром в зрельниках или запарных аппаратах.

В процессе печатания при неисправности оборудования, загрязнении кра-сителя, плохой подготовке ткани могут возникать пороки: разнооттеночность, непропечатанные места, затемнение светлых мест, перекос рисунка и др.

86

В последние годы получили распространение модные эффекты печати, повышающие качество хлопчатобумажных тканей и расширяющие их ассорти-мент. Для улучшения и разнообразия художественно-колористического оформ-ления тканей за рубежом и в нашей стране используется рельефная печать, поз-воляющая воспроизводить вышивку; печать под серебро, имитирующая метал-лическую нить; перламутровая печать, создающая мерцающие эффекты, и пе-чать бронзовым или алюминиевым порошком. Эти виды печати используются для изготовления нарядных платьевых и блузочных тканей.

Заключительная отделка хлопчатобумажных тканей включает аппрети-рование, ширение и каландрирование. Некоторые ткани могут проходить спе-циальные отделки для придания бактерицидных, водоотталкивающих свойств, несминаемости, рельефности, водонепроницаемости и пр.

Аппретирование – пропитывание ткани специальными составами (аппре-тами) для придания ей наполненности, упругости, пластичности, формоустой-чивости, нужной жесткости, износостойкости, а для ряда тканей – блеска и бе-лизны.

Ширение – устранение перекосов и выравнивание тканей по ширине при их обработке на цепных ширильных машинах.

Каландрирование – обработка ткани на отделочных каландрах, имеющих наборные эластичные или металлические валы, нагреваемые до температуры 110 °С. Цель каландрирования – разглаживание ткани и придание ей глянцеви-тости (при наличии в составе аппрета воска и стеарина). Повышенный блеск достигается обработкой тонких сатинов, ластиков, а иногда и ситцев на сереб-ристом каландре, один из металлических валов которого имеет выпуклые наклонные штрихи, сильно расплющивающие волокна и придающие тем самым повышенный блеск.

Вельветы, полубархаты, костюмные трико каландрированию не подвер-гаются.

Подворсовка – повторное ворсование начесных тканей после их беления, крашения или печатания.

Для повышения производительности труда все операции заключительной отделки объединяются в один непрерывный процесс, осуществляемый на по-точных аппретурно-отделочных линиях.

Льняные ткани. Последовательность и сущность операций отделки льняных тканей аналогична отделке хлопчатобумажных тканей. Особенности отделки льняных тканей связаны с более интенсивной природной окраской льна и наличием в нем большого количества пектиновых, воскообразных, жи-ровых веществ и легнина. Например, отваривание льняных тканей производит-ся дважды, но при более низкой концентрации щелочи, чем для хлопчатобу-мажных тканей.

Льняные ткани выпускаются суровыми, сурово-вареными, кислованными, отбеленными, пестроткаными, меланжевыми и в небольшом количестве – окрашенными или с печатными рисунками.

87

Суровые ткани имеют природную окраску волокна, так как в процессе отделки проходят только опаливание или стрижку и заключительную отделку.

Сурово-вареные ткани несколько светлее, так как помимо этих операций подвергаются отвариванию.

Кислованные ткани имеют светло-серый цвет. В процессе отделки для удаления щелочных примесей такие ткани обрабатывают разбавленным рас-твором серной кислоты, пропитывают и подвергают заключительной отделке.

В связи с тем, что в процессе отваривания и беления льняных тканей про-исходит вымывание пектиновых веществ и значительная потеря их плотности и массы (до 30 %), отбеленные льняные ткани вырабатывают из предварительно отваренной или частично отбеленной (полубелой) льняной пряжи. Затем для получения абсолютно белых льняных тканей их отбеливание производится комбинированным способом, включающим кисловку, обработку гипохлоритом или хлоритом натрия, повторную кисловку и обработку перекисью водорода. После каждой операции производят тщательное промывание водой.

Сочетание суровой, отбеленной и окрашенной льняной пряжи дает воз-можность расширить ассортимент льняных пестротканей.

Меланжевые льняные ткани состоят из пряжи, содержащей суровые льняные и окрашенные штапельные волокна.

Гладкокрашеные льняные ткани выпускают в широкой гамме тонов (от светлых пастельных до ярких насыщенных).

Печатание может производиться по отбеленным и суровым тканям. Спецпропитывание и заключительная отделка льняных тканей анало-

гичны отделке хлопчатобумажных тканей. Для увеличения белизны в состав аппрета вводят оптические отбеливатели.

Шерстяные ткани. Они делятся на камвольные (гребенные), вырабо-танные из тонкой гладкой гребенной и полугребенной пряжи, а также тонкосу-конные, выработанные из толстой пушистой аппаратной пряжи. Гребенные – наиболее тонкие шерстяные ткани с четким рисунком ткацкого переплетения. Тонкосуконные ткани более массивные и толстые, чем гребенные, и обычно имеют на лицевой поверхности начесный ворс или войлокообразный застил.

Отделка гребенных и суконных тканей имеет свои особенности. Целый ряд операций отделки (карбонизация, декатировка, промывка) проводится ана-логично для гребенных и суконных тканей.

Предварительно суровая ткань проходит штопку (в местах пороков) и чистку от узлов и шишек. Гребенные ткани сшивают по 10–12 кусков. Каждый кусок суконной ткани подвергается индивидуальной отделке и только перед стрижкой ворса несколько кусков сшивают встык для получения длинной ленты.

Отделка гребенных тканей включает предварительную отделку (опалива-ние, заваривание, промывка, карбонизация), крашение или печатание и заключи-тельную отделку (стрижка, чистка, аппретирование, прессование, декатировка).

Отделка суконных тканей делится на мокрую (валка, промывка, карбони-зация, ворсование, крашение) и заключительную (стрижка, чистка, прессова-ние, декатировка).

88

Опаливание производится на газоопаливающих машинах и только для гребенных тканей.

Термофиксация – кратковременная обработка тканей, содержащих термо-пластичные волокна (капрон, лавсан, нитрон), при температуре 110–220 °С для придания тепловой усадки термопластичным волокнам и фиксации размеров и структуры тканей.

Заваривание – обработка гребенных тканей горячей или кипящей, а затем холодной водой для закрепления структуры и придания усадки.

Валка производится для всех суконных и некоторых гребенных тканей. Предварительно ткани замыливают раствором мыла и затем валяют в сукно-вальных машинах. Усадка суконных тканей в процессе валки составляет до 20 % по основе и до 40 % по утку. После валки ткани промывают.

Промывка производится для всех шерстяных тканей неоднократно после многих операций отделки. Ткани промывают мыльно-содовыми растворами или растворами различных моющих средств, водой с добавлением нашатырно-го спирта (для удаления остатков шлихты, жировых эмульсий, загрязнений, моющих средств). В плохо промытых тканях возникают затеки, зажиренные ткани плохо окрашиваются и при хранении теряют прочность.

Карбонизация может проводиться только для чистошерстяных тканей в целях полного удаления растительных примесей. Ткани пропитывают разбав-ленным раствором серной кислоты, сушат и промывают для удаления обуг-лившихся растительных частиц.

Ворсование драпов и пальтовых тканей производится на ворсовальных машинах, имеющих барабаны, покрытые кардолентой или растительными вор-совальными шишками, которые вычесывают волокна из влажной ткани, обра-зуя на ее поверхности ворс.

Крашение шерстяных тканей производится красителями: кислотными, хромовыми, металлсодержащими, кислотными антрахиноновыми, прямыми.

Печатанию могут подвергаться некоторые платьевые ткани и штучные изделия. Рисунки наносятся с помощью цилиндрических машин с гравирован-ными или сетчатыми печатными валами, на машинах с сетчатыми плоскими печатными шаблонами, иногда вручную.

Печать, создающая эффекты вышивки, золота, бронзы, перламутра, начи-нает использоваться в отделке платьевых шерстяных тканей. Закрепление по-лученных эффектов производится в термокамере при температуре до 145 °С с последующим вылеживанием ткани при комнатной температуре.

Беление тканей производят редко, так как в процессе беления происходит потеря прочности. Могут использоваться отбеливающие вещества различного состава и оптические отбеливатели (чаще перекись водорода).

В процессе мокрой отделки тканей при проведении валки, заваривания, термофиксации, крашения, промывки жгутом могут возникать неустранимые следы от складок – заломы.

89

Стрижку гребенных тканей производят в целях устранения пушистости, суконных – для выравнивания высоты ворса. После стрижки и чистки ворс мо-жет подвергаться дополнительной отделке.

Аппретированию подвергают только полушерстяные платьевые и ко-стюмные ткани для придания им эластичности и упругости. Аппреты могут быть крахмальными и стойкими, содержащими соединения амида и карбамола. В состав некоторых аппретов добавляется полиэтиленовая эмульсия (умягчи-тель), которая при химической чистке в хлорированных углеводородах вымы-вается. После пропитывания аппретами ткани проходят через сушильно-ширильные машины.

Прессованию на цилиндрических прессах (самопрессах) для уплотнения, выравнивания и придания блеска подвергают только ткани, которые должны иметь плотную структуру и гладкую поверхность. Ткани рельефных переплете-ний, буклированные, ратинированные и с велюровой отделкой не прессуют.

Заключительная декатировка (обработка тканей на декатире горячим па-ром под давлением в течение 5–10 мин) производится для придания усадки, устойчивых линейных размеров и снятия лас (блестящих участков) от прессо-вания.

Специальным отделкам подвергают некоторые шерстяные ткани. Проти-восминаемая отделка полушерстяных тканей, содержащих штапельные вискоз-ные волокна, проводится диметилмочевиной. Пропитка пальтовых и шинель-ных тканей парафиново-стеариновой эмульсией и уксуснокислым алюминием придает водоотталкивающие свойства. Обработка полушерстяных тканей эмульсией кремнийорганических соединений снижает намокаемость и усадку. Для повышения несминаемости, износостойкости, снижения усадки и способ-ности свойлачиваться шерстяные ткани обрабатывают специальными раство-рами: метилолмеламином, сополимером винилпиридина и бутилакрилата и др. Антистатическая и умягчающая отделка гребенных шерстяных тканей с лавса-ном проводится препаратами карбозолин, тетрамон, молестойкая отделка – препаратом митин.

Ткани из натурального шелка. Перед операциями отделки эти ткани сшивают в ленты из 6–10 кусков. Основные операции отделки: опаливание, от-варивание, беление, крашение, печатание и заключительная отделка (аппрети-рование, ширение и сушка, каландрирование).

Опаливание производится на газоопаливающих машинах только для шел-ковых или полушелковых (содержащих хлопчатобумажную пряжу) тканей.

Отваривание в мыльно-содовых растворах в течение 1,5–3 ч при темпе-ратуре 95–98 оС производится для удаления серицина, красящих и жировых веществ. Помимо использования мыльно-содового и содово-бисульфитного способов разработан способ обесклеивания с применением ферментов, который обеспечивает высокое качество и сокращает время обработки.

Белению подвергаются только те ткани, которые в готовом виде должны быть абсолютно белыми. Беление производится перекисью водорода в щелоч-ной среде с последующей промывкой.

90

Утяжеление мотков шелка или отваренных тканей производится для уве-личения драпирующей способности тканей. Не рекомендуется утяжелять более чем на 40 %, так как при этом снижается прочность.

Крашение может производиться красителями прямыми, кубовыми или активными. Наиболее яркую и стойкую окраску к мокрым обработкам (стирке), трению, действию органических растворителей при химической чистке и уда-лении пятен сообщают тканям активные красители.

Печатание тканей из натурального шелка производится на машинах с плоскими сетчатыми шаблонами. Могут использоваться высокопроизводитель-ные машины с цилиндрическими никелевыми сетчатыми шаблонами, через ко-торые краситель продавливается с помощью специальных круглых щеток.

Расцвечивание штучных изделий может производиться аэрографным спо-собом: на ткань накладывается трафарет с отверстиями, через который с помо-щью пульверизатора наносится загущенный краситель. Приближая и удаляя пульверизатор, можно получать различную интенсивность окраски. После сня-тия трафарета производится сушка и промывка.

Оживление представляет собой обработку тканей теплым раствором му-равьиной или уксусной кислоты в течение 15–30 мин для придания тканям соч-ности окраски, блеска, характерного хруста.

Заключительная отделка тканей из натурального шелка в зависимости от их структуры может включать повторное опаливание (для тканей из шелко-вой пряжи), каландрирование, пропитывание 1%-м раствором уксусной кисло-ты, обработку на уточно-расправительных или игольчатых ширильно-усадочных машинах.

Ткани из химических волокон. Предварительная отделка таких тканей зависит от их химического состава. Ткани из штапельной пряжи или из вискоз-ных нитей с хлопчатобумажной пряжей опаливают, расшлихтовывают и отва-ривают для удаления остатков шлихты и замасливающих веществ. Ткани из комплексных искусственных нитей не содержат шлихты, поэтому их отварива-ют в слабом мыльно-содовом растворе в течение 30–45 мин для удаления за-масливающих веществ.

Синтетические ткани промывают горячими (до 70 °С) растворами СМС в течение 30–40 мин и для снятия внутренних напряжений и фиксации линейных размеров стабилизируют горячим паром (20–30 мин) или горячим воздухом (1–2 мин) при температуре 120–180 °С.

Крашение тканей из гидратцеллюлозных волокон производят прямыми или кубовыми красителями, ацетатных и синтетических – дисперсными, дис-персными диазотируемыми и катионными.

При крашении тканей из вискозно-ацетатных нитей прямыми красителя-ми ацетатные волокна не окрашиваются, в результате этого на ткани возникает характерная пестринка. Для равномерного окрашивания таких тканей прямые красители смешивают с красителями для ацетатного волокна.

91

Печатание на креповых тканях производят с помощью сетчатых шабло-нов или цилиндрических машин с гравированными печатными валами или сет-чатыми шаблонами.

Рисунки на ткани из гидратцеллюлозных волокон наносятся азокрасите-лями, кубовыми, кубозолями, черным анилином, активными пигментами. Рас-цвечивание ацетатных и синтетических тканей производится дисперсными ме-таллсодержащими красителями или пигментами.

Бронзовая и алюминиевая печать создает узоры под золото и серебро, пе-чатание диоксидом титана – матовые белые рисунки, так называемую матовую бель.

Заключительная отделка тканей из химических волокон может включать аппретирование, ширение и сушку, декатировку, каландрование, правку утка и производится на аппретурно-отделочных линиях. Подкладочные ткани аппре-тируют клеящими веществами, а все остальные – смягчающими веществами (олеиновое и ализариновое масла), сушат на каландрах или на сушильно-ширильных машинах, избегая сильного натяжения.

Для повышения износостойкости подкладочных тканей применяется их пропитывание вспененной полиэтиленовой эмульсией, которая устойчива к стирке, но смывается хлорированными углеводородами при химической чист-ке. Устойчивый к стирке аппрет на основе полиакриламида придает наполнен-ность ворса шелковым тканям и искусственному меху. Капроновые ткани по-вторно стабилизирую.

Трикотажные полотна Снятые с трикотажных машин полотна, а также готовые изделия, отдель-

ные детали и купоны подвергают отделке для того, чтобы выявить специфиче-ские свойства трикотажа, уменьшить его недостатки, но основное назначение отделки – улучшение качества изделий.

Перед отделочными операциями полотно при необходимости подвергают штопке. Последовательность и виды применяемых отделочных операций обу-словлены волокнистым составом пряжи и нитей, видом сырья (суровые, окра-шенные в массе, из окрашенной пряжи и т. д.), видом изделий, назначением и способом их производства (кроеные, из деталей, связанных на плосковязальных машинах, купоны), структурой полотен.

Различают отделку, выполняемую преимущественно механическими спо-собами: каландрирование, ворсование, тиснение и химическими способами: бе-ление, мерсеризация, крашение, печатание и др.

Процесс отделки можно разделить на четыре основных стадии: подготов-ка, крашение, печатание, заключительная отделка.

В процессе подготовки трикотажные изделия подвергаются ряду техно-логических операций (замачиванию, промывке, предфиксации (запариванию), отвариванию, белению, отжиму, высушиванию, термостабилизации), в процес-се которых они приобретают способность смачиваться вследствие удаления за-масливателей и сопутствующих веществ, им придается белизна. Изделия, свя-занные из окрашенных в массе нитей, пряжи или волокон, подвергают отвари-

92

ванию. В этом случае операция называется промывка-релаксация и служит по-вышению формоустойчивости изделий, улучшает внешний вид, а при последу-ющем крашении способствует равномерному окрашиванию. В процессе термо-стабилизации повышается стабильность и формоустойчивость изделий.

При крашении изделия приобретают цвет. Трикотажные изделия могут иметь однотонную окраску или узорчатую расцветку. Однотонная окраска по-лучается при крашении и белении, а также при вязании из предварительно окрашенных в один цвет нитей (пряжи) или волокон. Узорчатую расцветку можно получить при вязании изделий из нитей или пряжи, изготовленных из окрашенных волокон разного цвета, при вязании из нитей или пряжи, окрашен-ных в разные цвета (т. е. быть пестровязаными), и, наконец, методом печатания.

При печатании на изделия наносится рисунок. Для печатания штучных изделий применяют в основном два способа: прямую печать с помощью сетча-тых шаблонов (фотофильмпечать) и переводную печать («сублистатик»).

При заключительной отделке изделия обрабатывают различными веще-ствами, которые придают волокнистому материалу те или иные свойства (ап-претирование — для снижения способности изделий к электризации, распуска-нию петель, образованию затяжек, пиллинга, для придания улучшенного грифа, безусадочности, повышения износостойкости, улучшения формирования), под-вергают ворсованию, стрижке, фильцеванию (укладке ворса в одном направле-нии), ратинированию (завивке ворса с образованием на поверхности узелков, шариков, завитков и др.), валке, ширению, декатировке, влажно-тепловой обра-ботке, а также стабилизации (тепловой обработке с помощью горячих воздуха, пара или воды при небольшом натяжении или в свободном состоянии изделий из термопластичных синтетических или триацетатных волокон), формованию (запариванию или увлажнению с последующей сушкой натянутого на форму готового регулярного изделия). Для улучшения внешнего вида используются различные вышивки, аппликации, пришивка эластичной ленты, различных украшений, украшение бейками, фестонами, ракушечная строчка и др.

Отделочные процессы в трикотажном производстве аналогичны отделке тканей. Однако специфические свойства трикотажа, являющиеся следствием его петельной структуры (повышенная растяжимость, распускаемость и др.), обусловливают и особенности отделочных процессов. Отделочные операции обычно проводят при минимальных натяжениях трикотажа.

Виды отделок трикотажных изделий можно классифицировать по харак-теру воздействия: комплексные, изменяющие внешний вид и объективные.

К отделкам комплексного воздействия можно отнести аппретирование, влажно-тепловую обработку, стабилизацию, формование и др.

Некоторые трикотажные полотна подвергают специальным видам отдел-ки, например под замшу, тиснению, плиссированию (полотна из синтетических волокон), дублированию, водо- и маслоотталкивающей, придающей устойчи-вость к загрязнению, действию микроорганизмов, огнестойкой и др. Отделка под замшу основана на свойстве сильного усаживания поливинилхлоридных волокон при крашении – полотно становится очень плотным, прочным, мало-

93

растяжимым. Полотно обрабатывают на горячих каландрах (135–140 °С), в ре-зультате чего частично оплавляются ПВХ-волокна на поверхности полотна. Оплавленная поверхность разворсовывается шлифовальными валами и приоб-ретает вид замши. Для сохранения красивого бархатистого поверхностного слоя при эксплуатации такие изделия следует подвергать химическим чисткам, а не стирать.

Влажно-тепловой обработке (ВТО) подвергают готовые изделия для при-дания им формы, улучшения внешнего вида (мягкости, пышности), закрепле-ния петельной структуры, устранения складок, заминов. Процесс ВТО состоит из трех стадий: увлажнения, высушивания, придания деталям или изделию не-обходимых формы, размера и формования (закрепления полученной формы). ВТО должна проводиться с минимальным давлением на полотно с использова-нием утюгов, прессов, каландров. Если трикотаж выработан из объемной пряжи или с ворсом, он пропаривается и высушивается без прессования на специаль-ных паровоздушных манекенах, в запарных камерах и т. д.

Формировка чулочно-носочных и регулярных изделий придает и закреп-ляет нужную форму и размер, устраняет складки и замины.

Отделка нетканого материала – аналогична отделке тканей. При этом учитывают повышенную растяжимость нетканых полотен: все операции отдел-ки протекают при минимальном натяжении полотна. Хлопчатобумажные не-тканые полотна отваривают и отбеливают. Полушерстяные нетканые полотна подвергают валке или ворсованию. Нетканые полотна окрашивают, на них наносят рисунок, подвергают заключительной отделке.

Под заключительной отделкой нетканых материалов подразумевается процесс придания нетканым материалам необходимых свойств, таких как водо-непроницаемость, воздухонепроницаемость, негорючесть, стойкость на разрыв и т. д. Для того чтобы придать материалу те или иные свойства, прибегают к следующим процессам: пропитка специальными составами, как правило, это происходит путем погружения материала в специальную ванну с дальнейшей сушкой материала в специальных печах.

Дефекты текстильных материалов, возникающие на этапах отделки

Хлопчатобумажные ткани Неровная опалка – продольные ворсистые полосы, возникающие в ре-

зультате образования на ткани во время опаливания продольных засечек (скла-док), а также в результате неравномерного прикосновения ткани к палильной плите или пламени горелок. Этот дефект ухудшает внешний вид ткани.

Общая непропалка (плохое опаливание) – торчащие по всей поверхности ткани концы волокон. Дефект возникает вследствие чрезмерно быстрого пере-мещения ткани при опаливании или недостаточно высокой температуры пла-мени горелок (поверхности палильной плиты).

Пережог проявляется в виде темно-бурого оттенка на ткани. Причина об-разования дефекта – недостаточная скорость прохождения ткани через палиль-ную машину. Пережог ухудшает внешний вид ткани и снижает срок ее службы.

94

Непровар – участки желтого цвета (имеющие вид суровья) на отбеленной ткани, жесткие на ощупь, плохо смачиваемые водой и плохо окрашивающиеся. Дефект образуется вследствие недостаточной концентрации щелочи при отвар-ке, плохой циркуляции варочной жидкости, неравномерной укладки ткани.

Известковые пятна бывают белого или рыжеватого цвета, жесткие на ощупь. На гладкокрашеных и набивных тканях они имеют вид осветленных или незакрашенных участков. Пятна образуются при использовании для отварки жесткой воды. Дефект ухудшает внешний вид и физико-механические свойства тканей.

Ржавые пятна появляются при соприкосновении мокрой ткани с метал-лическими предметами. Этот дефект проявляется на ткани в виде светло-оранжевых или коричневых пятен разной величины и формы.

Низкая белизна ткани получается при недостаточной концентрации или пониженной температуре белящего раствора, недостаточном времени обработ-ки ткани.

Ослабление ткани – результат образования окси- или гидроцеллюлозы в процессе отварки и химического беления ткани при нарушении технологиче-ских режимов. Ослабление ткани обычно заметно не сразу, а после щелочных обработок (мерсеризации, крашения в щелочной среде), при которых повре-жденная целлюлоза растворяется. При небольшом повреждении целлюлозы по-лучается неравномерное крашение. Ослабление ткани – наиболее серьезный дефект; ухудшается внешний вид ткани и снижается ее износостойкость.

Плохой начес ворса – ворс не закрывает переплетение ткани, на которой он должен быть густым и плотным. Это результат повышения крутки уточной пряжи, затупления игл игольчатой ленты на ворсовальных валиках, неудовле-творительной подготовки ткани к начесу. Дефект ухудшает внешний вид и снижает теплозащитные свойства тканей.

Неравномерный ворс – высота и густота ворса по поверхности ткани не-одинаковы. Причина образования его – разная острота игл игольчатой ленты ворсовальных валиков.

Шерстяные ткани Прощипки представляют собой разреженные участки ткани. Образуются в

процессе очистки в результате удаления узлов, заработанных комочков пуха, утолщенных участков пряжи.

Заметная штопка – следствие неаккуратного устранения некоторых ткацких дефектов (белизны, пролета и др.).

Заломы – продольные или несколько наклонные полосы либо штрихи на поверхности тканей, имеющие обычно более темный оттенок, чем остальная площадь тканей. Они образуются, когда ткани подвергают мокрым отделочным операциям: опалке, запарке, крашению, промывке и пр. Заломы значительно ухудшают внешний вид тканей.

Неровная увалка – недостаточный застил ткани в отдельных местах вследствие неравномерного пропитывания ее валочным раствором. Дефект ухудшает внешний вид тканей.

95

Ворсовые дорожки – продольные полосы с ворсом, отличающимся от ворса на остальной поверхности ткани. Дефект образуется при неправильном подборе ворсовальных шишек и сшивании кусков ткани.

Недостаточная промывка обусловливает зажиренность ткани, сальность на ощупь и непрочность окраски к трению.

Шелковые ткани Непровар – непроваренные места, жесткие на ощупь, отличаются от

остальной поверхности ткани оттенком. Налети и белые пятна известкового мыла образуются вследствие недо-

статочного умягчения жесткой воды, при крашении они не окрашиваются. Засоленность получается при плохой промывке после отварки. При по-

следующем оживлении ткань становится засаленной. Дефекты трикотажных полотен По происхождению дефекты трикотажных изделий можно разделить на

следующие группы: дефекты пряжи и нитей, дефекты вязания, дефекты отдел-ки полотна, дефекты покроя, пошива и отделки изделий.

К дефектам пряжи и нитей относятся следующие дефекты, возникающие вследствие низкого качества сырья:

утолщенные или утоненные участки – характеризуются наличием на из-делии поперечных (в кулирном трикотаже) или продольных (в основовязаном трикотаже) полос, которые ухудшают внешний вид изделия и снижают его прочность;

полосы от провязывания масляных, загрязненных и цветных нитей – ухудшают внешний вид изделия;

зебристость – наличие прерывистых поперечных полос вследствие про-вязывания неравномерных по толщине, крутке, окраске нитей, что ухудшает внешний вид изделия.

Дефекты вязания возникают вследствие порчи игл и разладки машин. К таким дефектам относятся следующие:

спущенные петли – результат поломки игл или обрыва нити, ухудшают внешний вид изделия и снижают его прочность;

набор петель – появление на отдельных участках увеличенных петель вслед-ствие нарушения режима работы пресса, что ухудшает внешний вид изделия;

накидка-надевка – характеризуется наличием на лицевой стороне попе-речной полосы, а на изнанке – свободно висящих нитей вследствие обрыва ни-ти или сбрасывания петель с игл во время работы машины, ухудшает внешний вид изделия и снижает его прочность;

нарушение петельного рисунка – характеризуется неправильностью узо-ра, ухудшает внешний вид изделия;

штопка – восстановление петельных рядов под рисунок и переплетение полотна, ухудшает внешний вид и прочность полотна.

К дефектам отделки полотна относятся следующие: заломы – неразглаживающиеся складки, которые получаются от неравно-

мерного отжима полотна при крашении;

96

пятна (масляные, грязные, ржавые) – возникают при попадании на по-лотна масла, грязи или при соприкосновении его с ржавым металлом;

непрокрас – белесые пятна или полосы, возникающие при нарушении ре-жима отварки и крашения;

разнооттеночность – разная интенсивность окраски участков полотна вследствие несоблюдения режима крашения или при разной плотности вязания полотна.

К дефектам набивки относятся непропечатка рисунка, несовпадение фи-гур, сдвиг рисунка, брызги краски, расплыв краски, затек фона, належки (отпе-чатки рисунков).

Основными дефектами раскроя и пошива являются следующие: несовпадение линий крупного рисунка при соединении деталей при непра-

вильном настиле полотна при раскрое; обрыв нитей в строчке – отсутствие нити на участке шва, в результате

чего детали на этом участке не соединены; прорубка полотна по линии швов – дырочки вдоль швов при применении

тупых или сломанных игл. Кроме перечисленных в трикотажных изделиях встречаются также де-

фекты, характеризующиеся отклонениями в измерениях и неправильным рас-положением отдельных деталей. К указанным дефектам в бельевых и верхних изделиях относятся следующие: разная длина и ширина рукавов, ширина пле-чиков, длина напульсников и манжет, длина и ширина ножек, длина и ширина бортов и концов воротника; перекос деталей и швов и разная длина боковых швов; несимметричное расположение планок, карманов, вытачек, складок; не-одинаковое расстояние между петлями; перекос воротника, несовпадение ри-сунка планки и стана в верхних сорочках.

В платках, шарфах возможны отклонения по ширине и длине изделий и отклонение по длине бахромы.

Дефекты нетканых полотен при отделке аналогичен тканям и трико-тажным полотнам.

Контроль качества текстильных материалов Качество тканей и штучных изделий оценивают совокупностью показате-

лей, которые могут быть различны в зависимости от назначения текстильного материала, условий и т. д.

Показатели качества материалов, методы их определения, правила отбора проб указаны в стандартах, технических условиях, технических описаниях и другой нормативно-технической документации.

К общим показателям, обязательным для большинства материалов раз-личного волокнистого состава, относят:

состав сырья (содержание волокон, %); линейную плотность нитей (в текс), число нитей по основе и утку на 10 см; ширину (в см); поверхностную плотность (в г/м2);

97

разрывную нагрузку (в Н); устойчивость окраски (в баллах); художественно-эстетические показатели. Для всех материалов и штучных изделий обязательно предусмотрены

ограничения по дефектам (порокам) внешнего вида. При оценке качества тканей бытового назначения проверяют соответ-

ствие их художественно-эстетических показателей утвержденному образцу-эталону по ГОСТ 15.007-88.

Оценку качества материалов проводят на текстильных фабриках, комби-натах, а также при приемке их на оптовых и розничных предприятиях торговой сети или на предприятиях швейной промышленности.

На текстильных предприятиях контроль за качеством выпускаемой про-дукции осуществляют отделы технического контроля (ОТК). Вся текстильная продукция направляется потребителю только после приемки ее ОТК и оформ-ления в установленном порядке документов, удостоверяющих ее качество. За выпуск с предприятия недоброкачественных товаров с отклонениями от норм стандартов и технических условий или некомплектной продукции ОТК несет ответственность.

Контроль качества в торговле осуществляется Государственной инспек-цией и товароведами оптовых баз, крупных магазинов и других по качеству. Товароведы по качеству проверяют соответствие материалов образцам-эталонам, требованиям ТР ТС, ГОСТ, ТУ и другой нормативно-технической документации.

В условиях торговых предприятий для оценки качества текстильных ма-териалов применяют наиболее простой и доступный метод – органолептиче-ский, который заключается в их внешнем осмотре и применении простейших проб и измерений (пробы на сжигание волокон, микроскопия, растворение во-локон в химических реактивах и др.).

Приемка текстиля. Торговые предприятия принимают по количеству и качеству. При этом следует руководствоваться общими правилами приемки то-варов, а также требованиями ГОСТ, техническими условиями, договорами, в которых определяются особенности приемки текстильных товаров.

Приемка текстиля и штучных изделий проводится партиями. За партию принимается количество кусков, рулонов одного наименования, артикула, сорта и вида отделки, оформленное одним документом и сдаваемое потребителю од-новременно.

Материально ответственные лица по транспортным и сопроводительным документам поставщика принимают материалы по количеству. Например, тка-ни, поступившие в кипной или жесткой упаковке, принимают в присутствии экспедитора поставщика по количеству мест. Ткани, поступившие в контейне-рах без упаковки в тару, принимают по количеству кусков. На каждое упако-вочное место (кипу, ящик) поставщик обязан составить кипную карту, в кото-рой должно быть указано наименование изготовителя ткани, номер артикула, номера кусков (по шерстяным и шелковым тканям), метраж каждого куска,

98

сорт, цена одной единицы товара, количество кусков каждого вида рисунка, общее количество кусков, метраж и стоимость кипы. На обратной стороне кип-ной карты должны быть наклеены образцы тканей, упакованных в кипу или ящик.

Если ткани поступают в контейнере, вместо кипной карты в первичную упаковку вкладывают контейнерную карту с указанием наименования постав-щика, номера контейнера, наименования ткани, артикула, сорта, количества метров в каждом куске, цены, общего количества кусков и метража ткани. Эк-земпляр кипной (контейнерной) карты без выклейки образцов высылают полу-чателю ткани со счетом-фактурой.

За не высылку поставщиком получателю кипной (контейнерной) карты и неправильное ее заполнение поставщик уплачивает покупателю штраф.

При приемке тканей по качеству проверяют состояние тары, упаковку, маркировку мест, складывание и маркировку тканей и штучных изделий. Доку-ментом, удостоверяющим качество тканей, является кусковой ярлык. Внешним осмотром проверяют соответствие ткани требованиям ГОСТ, данным ярлыков и маркировки. Приемка тканей по качеству проводится на складе получателя.

Различают сплошную, выборочную и контрольную проверку качества ма-териалов.

По внешнему виду, соответствию упаковки и маркировки требованиям нормативно-технической документации проверяют, как правило, 100 % про-дукции – сплошная проверка качества. Выборочная проверка допускается лишь в случаях, предусмотренных требованиям ГОСТ, техническими условиями, до-говорами. Контрольную проверку качества торговые предприятия могут прово-дить непосредственно на текстильных предприятиях. В этом случае проверяют не менее 10 % материалов, выработанных для рыночного потребления. Эта эф-фективная форма контроля позволяет выявить недоброкачественную продук-цию непосредственно на промышленных предприятиях, что экономит средства на пересылку товаров и способствует совершенствованию системы управления качеством на предприятиях.

Сроки приемки текстильных товаров по качеству не должны превышать: для одногородних покупателей – 10 дней, для иногородних – 20, а для отдален-ных районов – 60 дней с момента их поступления.

При обнаружении в полученных от иногороднего изготовителя товарах несоответствия их качества, упаковки или маркировки требованиям стандартов, техническим условиям, образцам, а также в случае недостачи получатель обя-зан не позднее следующего дня направить изготовителю извещение с указани-ем в нем даты, на которую назначена проверка качества или количества това-ров, с учетом времени, необходимого для получения извещения и прибытия на место проверки. Изготовитель обязан в 3-дневный срок сообщить получателю о выезде представителя. В случае неполучения ответа или неприбытия предста-вителя в срок, указанный в извещении, получатель производит приемку товаров с участием эксперта Бюро товарных экспертиз или с представителем инспекции по качеству.

99

Результаты приемки по качеству оформляются актом о несоответствии качества товара требованиям нормативно-технической документации, который служит основанием для предъявления претензий поставщику.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Текстильные товары – широкая по ассортименту группа изделий, произ-водимых текстильной промышленностью: ткани различных видов и штучные изделия; трикотажные полотна, нетканые и дублированные материалы; круче-ные изделия (швейные нитки, шнуры и т. п.); текстильно-галантерейные (тесь-ма, кружево, ленты и т. п.); ковры и ковровые изделия. Ассортимент изделий текстильной промышленности очень разнообразен и многочислен. Он претер-певает непрерывное расширение, изменение и улучшение. Текстильная про-мышленность располагает мощной сырьевой базой и отличается высоким тех-нико-экономическим уровнем.

Данное многообразие материалов, появившихся на потребительском рынке текстиля, осложнило их выбор и подбор в пакет изделия. В разработан-ном учебном пособии приводится классификация текстильных материалов, в зависимости от области их применения дается необходимая характеристика ас-сортимента материалов. В пособие включены новые виды материалов, создан-ных с использованием разнообразных по волокнистому составу нитей и пряжи, строению и структур, видов отделки, а также описано влияние этих факторов на свойства представленных материалов.

Текстильные товары, как известно, характеризуются совокупностью по-требительских свойств, обусловливающих способность этих изделий удовле-творять потребности определенной половозрастной группы людей или катего-рии потребителей в защите организма от неблагоприятных воздействий внеш-ней физической среды и эстетические запросы, вытекающие из особенностей социальной среды, в которой происходит жизнедеятельность человека.

Свойства изделий должны сохраняться в течение определенного времени их эксплуатации, поэтому основные показатели качества приведены в таблич-ной форме со ссылкой на нормативные документы.

Данное учебное пособие создано для ознакомления студентов, обучаю-щихся по направлению «Товароведение» и «Торговое дело» с особенностями классификации текстильных товаров, их ассортиментом, видами отделки и ос-новными показателями качества, которые предъявляются для нанесения на упаковочную тару, и с содержанием маркировки изучаемой продукции.

100

Библиографический список 1. Товароведение и экспертиза непродовольственных товаров [Электрон-

ный ресурс]: словарь-справочник/ С. А. Вилкова [и др.]. – Электрон. текстовые данные. – М.: Дашков и К, 2015. – 264 c. – Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/52266.

2. ГОСТ 15968-2014. Ткани чистольняные, льняные и полульняные одеж-ные. Общие технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 2014.

3. ГОСТ 28000-2004. Ткани одежные чистошерстяные, шерстяные и по-лушерстяные. Общие технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 2004.

4. ГОСТ 28000-2004. Ткани одежные чистошерстяные, шерстяные и по-лушерстяные. Общие технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 2004.

5. ГОСТ 9913-69. Ткани чистошерстяные и полушерстяные (смешанные). Метод определения стойкости к истиранию по плоскости. – М.: Изд-во стан-дартов, 1969.

6. ГОСТ 12249-66. Ткани чистошерстяные и полушерстяные (смешан-ные). Метод определения пилинга. – М.: Изд-во стандартов, 1966.

7. ГОСТ 10550-93. Материалы текстильные. Полотна. Методы определе-ния жесткости при изгибе. – М.: Изд-во стандартов, 1993.

8. ГОСТ 8972-78. Кожа искусственная. Методы определения намокаемо-сти и усадки. – М.: Изд-во стандартов, 1978.

9. ГОСТ 18976-73. Ткани текстильные. Метод определения стойкости к истиранию. – М.: Изд-во стандартов, 1973.

10. ГОСТ 9733.0-83. Материалы текстильные. Общие требования к мето-дам испытаний устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям. – М.: Изд-во стандартов, 1983.

11. ГОСТ 9733.4-83. Материалы текстильные. Метод испытания устойчи-вости окраски к стиркам (с Изменением № 1). – М.: Изд-во стандартов, 1983.

12. ГОСТ 9733.27-83. Материалы текстильные. Метод испытания устой-чивости окраски к трению. – М.: Изд-во стандартов, 1983.

13. ГОСТ Р 56561-2015. Материалы текстильные. Определение состава. Идентификация волокон. – М.: Изд-во стандартов, 2015.

14. ГОСТ 3811-72. Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и по-верхностной плотностей (с Изменениями № 1-4). – М.: Изд-во стандартов, 1972.

15. ГОСТ 18976-73. Ткани текстильные. Метод определения стойкости к истиранию. – М.: Изд-во стандартов, 1973.

16. ГОСТ Р ИСО 13937-2-2012. Материалы текстильные. Прочность тка-ни на раздирание. Ч. 2. Определение усилия раздирания для испытуемых об-разцов в форме брюк (метод однократного раздирания). – М.: Изд-во стандар-тов, 2012.

101

17. ГОСТ Р ИСО 13937-4-2012. Материалы текстильные. Прочность тка-ни на раздирание. Ч. 4. Определение усилия на раздирания для испытуемых об-разцов в форме языка (метод двойного раздирания). – М.: Изд-во стандартов, 2012.

18. ГОСТ 12023-2003. Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения толщины. – М.: Изд-во стандартов, 2003.

19. ГОСТ 15902.2-2003. Полотна нетканые. Методы определения струк-турных характеристик. – М.: Изд-во стандартов, 2003.

20. ГОСТ 16218.1-93. Изделия текстильно-галантерейные. Метод опреде-ления линейных размеров. – М.: Изд-во стандартов, 1993.

21. ГОСТ 23627-89. Изделия текстильно-галантерейные тканые, плете-ные, витые и вязаные, метражные и штучные. Нормы устойчивости окраски и методы ее определения. – М.: Изд-во стандартов, 1989.

22. ГОСТ 14217-87 (СТ СЭВ 5578-86). Материалы текстильные. Покры-тия напольные. Метод определения прочности закрепления ворса. – М.: Изд-во стандартов, 1987.

23. ГОСТ 18276.3-88. Покрытия и изделия ковровые машинного способа производства. Методы определения линейных размеров, поверхностной плот-ности и поверхностной плотности ворса. – М.: Изд-во стандартов, 1988.

24. ГОСТ 18827-88. Изделия текстильно-галантерейные тканые, плете-ные, витые, вязаные метражные и штучные. Виды и размеры пороков. – М.: Изд-во стандартов, 1988.

25. ГОСТ 28415-89. Покрытия и изделия ковровые тканые машинного способа производства. Общие технические условия (с Изменениями № 1, 2). – М.: Изд-во стандартов, 1989.

26. РСТ РСФСР 601-89. Ковры и ковровые изделия ручной выработки. Общие технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 1989.

27. Товароведение и экспертиза швейных, трикотажных и текстильных товаров [Электронный ресурс]: учеб. пособие/ И. Ш. Дзахмишева [и др.].— Электрон. текстовые данные.— М.: Дашков и К, 2015.— 345 c.— Режим досту-па: http://www.iprbookshop.ru/10990.

28. ГОСТ 25506-82. Полотна текстильные. Термины и определения поро-ков. – М.: Изд-во стандартов, 1982.

102

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………………. 3 Ассортимент текстильных материалов…………………………………………………… 4 Ассортимент бельевых тканей…………………………………………………………….. 4 Ассортимент сорочечно-блузочных тканей……………………………………………… 7 1. Хлопчатобумажные сорочечно-блузочные ткани…………………………………. 9 2. Льняные сорочечно-блузочные ткани………………………………………………. 11 3. Шерстяные сорочечно-блузочные ткани…………………………………………… 11 4. Шелковые сорочечно-блузочные ткани…………………………………………….. 12 Ассортимент платьевых тканей…………………………………………………………… 15 1. Хлопчатобумажные платьевые ткани………………………………………………. 15 2. Ассортимент льняных платьевых тканей…………………………………………... 18 3. Шерстяные платьевые ткани………………………………………………………… 19 4. Ассортимент шелковых платьевых тканей………………………………………… 20 Ассортимент костюмных тканей………………………………………………………….. 21 1. Хлопчатобумажные костюмные ткани……………………………………………... 22 2. Льняные костюмные ткани………………………………………………………….. 24 3. Шелковые костюмные ткани………………………………………………………... 24 4. Шерстяные костюмные ткани……………………………………………………….. 25 Ассортимент пальтовых тканей…………………………………………………………… 29 1. Шерстяные пальтовые ткани………………………………………………………... 31 2. Хлопчатобумажные пальтовые ткани………………………………………………. 33 3. Шелковые пальтовые ткани…………………………………………………………. 34 Ассортимент плащевых и курточных материалов……………………………………….. 34 Ассортимент искусственного меха……………………………………………………….. 38 Ассортимент искусственной кожи………………………………………………………... 42 Ассортимент пленочных материалов……………………………………………………... 46 Ассортимент дублированных материалов………………………………………………... 47 Ассортимент подкладочных тканей………………………………………………………. 50 Ассортимент прокладочных материалов…………………………………………………. 53 Ассортимент текстильной галантереи……………………………………………………. 60 Ассортимент кружевных и гардинно-тюлевых изделий………………………………… 69 Ассортимент ковров и ковровых изделий………………………………………………... 74 Потребительские свойства текстильных материалов……………………………………. 79 Особенности отделки материалов различного волокнистого состава………………….. 82 Дефекты текстильных материалов, возникающие на этапах отделки………………….. 93 Контроль качества текстильных материалов…………………………………………….. 96 ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………………….. 99 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК…………………………………………………….. 100

103

Учебное издание

Елена Владиславовна Бызова Анатолий Васильевич Куличенко

Галина Георгиевна Лебедева Ирина Владимировна Андреева Елена Николаевна Дресвянина

Исмаил Аликович Казиев Наталия Павловна Лебедева

ТОВАРОВЕДЕНИЕ И ЭКСПЕРТИЗА ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

БЫТОВОГО НАЗНАЧЕНИЯ Под редакцией профессора А. В. Куличенко

Учебное пособие

Издательский редактор Н. А. Ерина

Учебное электронное издание сетевого распространения

Системные требования: Электронное устройство с программным обеспечением

для воспроизведения файлов формата PDF

Режим доступа: http://publish.sutd.ru/tp_get_file.php?id=201784, по паролю – Загл. с экрана.

Дата подписания к использованию 10.03.2017 г. Рег. № 84/17

ФГБОУВО «СПбГУПТД» Юридический и почтовый адрес:

191186, Санкт-Петербург, ул. Большая Морская, 18 http://sutd.ru