• Слияние компаний AMADA и MIYACHI• AMADA на EuroBLECH 2014• Волоконный лазер, интегрированные системы,

робототехника

Ж У Р Н А Л О Б О Б Р А Б О Т К Е Л И С Т О В О Г О М Е Т А Л Л А2 0 1 4 | 2 0 1 5

Дорогой читатель,

нас ждут великие события. Одно из них - проходящая каждые два года в Ганновере ведущая выставка нашей отрасли EuroBLECH. АМАДА приготовила для вас впечатляющий праздник технических новинок: впервые во всем мире и в Европе мы представим здесь много новых продуктов и решений с использованием новейших уникальных технологий. Во время этой выдающейся технической выставки вы сможете увидеть практическую демонстрацию наших новейших технологических решений, волоконные лазеры нашей собственной

разработки и полностью автоматизированные гибочные системы. Мы предлагаем не просто станки. Посетители смогут увидеть и оценить концепцию VPSS 3i, которая предлагает новый уровень развития листообрабатывающего производства. Я приглашаю вас познакомиться с полным спектром новейших достижений в обработке листового металла. АМАДА всегда рядом со своим клиентом. Испытайте наши технологии не только на выставке EuroBLECH, но также и в любое время в любом из отделений

нашей компании по всей Европе. В последнем выпуске MARKER компания АМАДА представляет новейшие инновации, достижения и усовершенствования, разработанные в соответствии с философией предприятия «расти вместе с нашими клиентами» постоянна заботясь о том, чтобы наша продукция позволяла им успешно развиваться и процветать.

С наилучшими пожеланиямиМицуо ОкамотоCEO и президент компании AMADA

Ж У Р Н А Л П О О Б Р А Б О Т К Е Л И С Т О В Ы Х М А Т Е Р И А Л О В2 0 1 4 | 2 0 1 5

АК ТИВНО AMADA на EuroBLECH 2014 4

НОВОС ТИ КОМПАНИИ Объединение AMADA и MIYACHI 6

ИННОВАЦИИ Волоконный лазер для резки ENSIS-3015 AJ 8

Комбинация штамповки и лазера LC-2515 C1 AJ 10

Револьверный штамповочный пресс EM-3612 ZRB + ID-TOGU 12

Серия HG с системой Anti Camber (ACS) 14

Листогибочный пресс серии HG 15

Гибочный робот 16

Центр лазерной сварки FLW-4000 M3 Y 20

Изготовленный на оборудовании АМАДА комплексный элемент конструкции для автомоек, выпущен компанией Christ Car Wash в Пльзни, Чехия.

3С О Д Е Р Ж А Н И Е | AMADA MIYACHI EUROPE на EuroBLECH 22

ИНТЕРВЬЮ Доктор технических наук Андреас Ветциг, институт Фраунгофера, технологии волоконных лазеров 24

ОПЫТ CHRIST CAR WASH s.r.o., Pilsen, Tschechien 26

ПРЕ ДС ТАВЛЕНИЕ Расширение завода АМАДА в Шарлевиль-Мезьер, Франция 30

Возможность познакомиться: Дни открытых дверей AMADA 32

Центры сервисного обслуживания 34

Философия поддержки клиента 34

Адреса, контактные и регистрацион-ные данные компании 36

Постоянные инвестиции в НИОКР - естественный процесс для компании АМАДА, т.к. его цель - это обеспечение наивысшей производительности на предприятиях наших клиентов. Одним из ключевых сегментов сегодня являются лазерные технологии, дальнейшее развитие которых содержит существенный потенциал для повышения производительности производства. АМАДА, используя свой огромный опыт в сфере волоконной лазерной резки, разработала новую лазерную систему. На выставке EuroBLECH АМАДА представляет новейший волоконный лазерный комплекс ENSIS (страница 8), выходящий на новый уровень технологических возможностей и энергоэффективности. Мощности

4 | А К Т И В Н О

AMADA на EuroBLECH 2014

Весь процесс в центре внимания

многих процессов в рамках единого технологического решения. Подобное комплексное решение АМАДА демонстрирует на примере LC-C1 AJ (страница 10), который объединяет в себетакие процессы как штамповка, лазерная обработка, автоматизация и даже инструментальный менеджмент. Демонстрация оборудования на стенде АМАДА поможет наглядно убедиться в преимуществах наших решений.Та же ситуация и в технологиях гибки, где роботизация и программное обеспечение делает производство эффективнее. Три инновационных полностью автоматизированных гибочных комплекса на стенде АМАДА наглядно показывают, что использование роботов обеспечивает впечатляющее увеличение гибкости

Эффективное производство - залог победы в конкурентной борьбе на мировых рынках. Поэтому на выставке EuroBLECH АМАДА основной упор делает на решения, которые рассматривают оборудование не изолированно, а с учетом всего производственного процесса в комплексе. Лазеры, роботы, программное обеспечение, автоматизация - все компоненты в комплексе имеют важное значение.

лазера ENSIS в 2 кВт достаточно, чтобы при обработке конструкционных сталей добиться таких же результатов, каких до сих пор было возможно получить только при мощности волоконных лазеров 4 кВт. Секрет кроется в технической возможности гибкого изменения характеристик луча в зависимости от толщины стали. Вместе с высокоскоростной системой автоматизации ENSIS обеспечивает более экономичное и экологичное производство. Также АМАДА демонстрирует преимущества своих волоконных лазеров для сварки на примере комплекса FLW (страница 20). Другое ключевое понятие на выставке EuroBLECH - интеграция. Под этим имеется в виду сочетание

A K T I V |

и существенную экономию даже при выполнении мелкосерийных заказов (страница 16).И наконец, посмотрим в будущее. АМАДА покажет посетителям новый пакет программного обеспечения VPSS 3i. Это продуманная, интегрированная и интерактивная программная среда, которая является координатором управления всем производственным процессом. Исходным пунктом является готовый продукт, для которого система точно рассчитывает все операции резки, гибки и сварки. Этот процесс исключает случайные ошибки и брак. Это еще один шаг к полностью цифровой листообработке. Шаг, который вы не захотите пропустить. ... •

Выставочный стенд инноваций: На выставке EuroBLECH компания АМАДА представляет новинки в следующих областях: волоконные лазеры, интегрированные системы, полностью автоматизированное роботизированное производство, инструментальная технология и программное обеспечение. Все системы демонстрируются в режиме реального производства.

5

EuroBLECH 2014

23. Международная технологическая выставка в области

обработки листового металла.

с 21 по 25 октября 2014 г., территория выставки Ганновер

AMADA в павильоне 12, стенды D06 и F06

Время работы: Вторник-пятница с 9 до 18 часов, суббота с 9 до 15 часов

Организатор: Mack Brooks Exhibitions

Инфолиния: +44 (0)1727 814 400, info@euroblech.com

www.euroblech.com

И Н Ф О Р М А Ц И Я

6 | Н О В О С Т И К О М П А Н И И

Слияние компаний AMADA и MIYACHI

Объединяет двух сильных экспертовВ марте 2013 года компания AMADA взяла на себя управление концерном MIYACHI, который теперь официально именуется AMADA MIYACHI. Специалист по лазерам идеально дополняет портфолио компании АМАДА, для обоих открыты новые рынки и технологии.

предпосылки для развития новых технологий и продуктов путем обмена знаниями в области лазерной технологии и при применении сварки вплоть до обработки металла. Кроме того, мы теперь в состоянии обслуживать целевые рынки с обширными решениями, которые связывают основные сферы деятельности обеих фирм. Совместные фирмы будут совершенствовать эффективность оперативной работы и экономить расходы путем оптимального использования ресурсов», говорит Дейв Фосетт, CEO и президент компании AMADA MIYACHI EUROPE.AMADA MIYACHI EUROPE имеет в своем

AMADA MIYACHI – это производитель оборудования и систем в области контактной сварки, лазерной сварки и резки, лазерной маркировки, термической выпайки и герметической шовной сварки, один из самых крупных во всем мире и в Европе лидеров рынка. После благоприятного слияния компания АМАДА планирует продолжать эту успешную бизнес-модель независимо от MIYACHI и его марок, привносить достоинства в общий концерн и извлекать выгоду из синергического эффекта. Особенно это относится к Европе, где широко представлены оба концерна со своими дочерними предприятиями. «Новая организация теперь имеет самые лучшие

Дейв Фосетт, CEO и президент компании AMADA MIYACHI EUROPE GmbH.

U N T E R N E H M E N | 7

распоряжении два производственных объекта в Пуххайме, Германия, и Хелмонде, Нидерланды, и еще пять европейских отделов сбыта в Праге, Турине, Будапеште, Дерби и Париже. Под своими марками MIYACHI UNITEK, MIYACHI PECO и MIYACHI EAPRO предприятие изготавливает оборудование для автомобильной промышленности, авиации, медицинской техники, электротехники и техники электрических аккумуляторов, а также для отрасли бытовой техники. На выставке EuroBLECH 2014 AMADA MIYACHI будет представлена на стенде АМАДА и будет демонстрировать многие из своих последних новшеств (см. страницы 22/23).

Со специалистом по лазерам компания АМАДА привлекла единовременное ноу-хау и важные профессиональные знания. Возникла сильная корпорация, которая открывает обеим фирмам новые перспективы. Также как и клиентам, работающим в области обработки листового металла, которые могут с нетерпением ждать инноваций в области лазерной сварки, лазерной резки и лазерной маркировки. •

Отрасли, для которых компания AMADA MIYACHI EUROPE производит оборудование.

Установка лазерной резки ENSIS-3015 AJ

Волоконный лазер для тонкого и толстого листа

Один из главных экспонатов выставки EuroBLECH 2014: новейший волоконный лазер от АМАДА обладает уникальным качеством – он может плавно изменять характеристики луча в зависимости от толщины материала. То, что раньше можно было совершить только с помощью ручной замены линзы, теперь

также увеличивается диаметр лазерного луча. Таким образом с увеличением толщины листа растет ширина реза, благодаря чему готовые детали могут свободно извлекаться из листа. Ноу-хау заключено в конструкции источника излучения, разработанного на основе опыта и собственных технологий компании АМАДА. Оборудование приносит большой экономический эффект, т.к. может использоваться с минимальным участием оператора и практически без перенастроек. Возможно оснащения системами автоматизации разного уровня.

выполняется автоматически. Эффект достигается за счет применения волокна двух диаметров . В зависимости от толщины материала луч направляется во внутреннее или внешнее волокно. Для резки тонкого листа луч направляется только во внутренний слой волокна. Если толщина материала возрастает,

Инновации в сегменте волоконных лазеров ENSIS-3015 AJ.

Лучше меньше да лучше – идея, положенная в основу конструкции лазера модели ENSIS-3015 AJ. Волоконный лазер мощностью всего лишь 2000 Ватт способен резать конструкционную сталь толщиной до 25 миллиметров. Идея: параметры лазерного луча автоматически изменяются в зависимости от толщины стального листа.

8 | И Н Н О В А Ц И И

Почти бесперебойное производство

Отсутствие необходимости замены линз не единственное уникальное преимущество установки ENSIS-3015 AJ. Вторым фактором является мощность 2000 Ватт, которой достаточно, чтобы резать стальные листы толщиной 25 миллиметров с отличным качеством. Другими словами благодаря описанной выше модуляции луча установка ENSIS с резонатором мощностью 2000 Вт может достигать при резке такой

же высокой эффективности, которая доступна только обычным волоконным резонаторам со значительно более высокой мощностью лазера. Следствием этого являются безостановочное производство, причем замена сопла происходит полностью автоматически, высокая скорость, наилучшее качество реза и значительная энергетическая эффективность всей установки.ENSIS-3015 AJ идеально подходит для резки конструкционных сталей, а также для цветных

металлов, таких как медь, латунь или титан. На выставке EuroBLECH Амада покажет на сколько гибко установка может переключаться с резки тонкого листа на толстый и обратно, особенно в комбинации с башенным складом с автоматической системой загрузки/выгрузки. И еще установка ENSIS-3015 AJ наверняка поразит посетителей своей компактностью. •

Лазерный луч автоматически подстраивается под толщину листа.

9И Н Н О В А Ц И И |

ENSIS-3015 AJ

Мощность волоконного лазера 2.000 Вт

Рабочая зона 3.000 x 1.500 мм

Скорость перемещения по осям(одновременная) 170 м/мин

Т Е Х Н И Ч Е С К И Е Д А Н Н Ы Е

Нормальную сталь и цветные металлы станок ENSIS-3015 AJ режет в равной степени надежно.

Быстрая переналадка: небольшие срочные заказы не создают проблем операторам установки LC-2515 C1 AJ.

1 0 | И Н Н О В А Ц И И

Комбинированная установка лазер/пресс LC-2515 C1 AJ

Ориентация на клиентов – это основа бизнеса. Особенно когда якобы невозможное можно сделать возможным. Например, в случае если клиент заинтересован в размецении небольшого срочного

срочные услуги. Для этого АМАДА полностью автоматизировала установку и разместила устройства автоматизации, включая поддоны с металлом, загрузчик, разгрузчик и сортировщик, с задней стороны станка. Спереди к установке обеспечивается свободный доступ, что позволяет управлять установкой в ручном режиме и при необходимости выполнять небольшие срочные заказы или изготавливать образцы. При этом не теряются

заказа, а установка как раз в данный момент выполняет плановое задание. Новая комбинированная установка лазер/пресс LC-2515 C1 AJ позволяет оказывать такие

Станок LC-2515 C1 AJ с электрическим сервоприводом и волоконным лазером выделяется качеством реза, скоростью и энергетической эффективностью. Еще одно преимущество: он позволяет легко вносить срочные заказы без ущерба выполнения планового производственного задания.

Универсальное оснащение, экономичное производство

1 1И Н Н О В А Ц И И |

установки, заданные для выполнения плановой программы.

3,5 кВт/ч при полной нагрузке

Наряду с технологической универсальностью производство на станке LC-2515 C1 AJ отличается экономичностью. Установка сочетает высокую скорость и качество резания с рекордно низким расходом электроэнергии. И это благодаря электромеханическому штамповочному

сервоприводу и волоконному лазеру второго поколения. Штамповочный привод расходует с полной нагрузкой 3,5 кВт/ч, и всего 0,7 кВт/ч в режиме ожидания. Волоконный лазер требует менее 15 кВт/ч. В пользу LC-2515 C1 AJ свидетельствуют также незначительные расходы на техобслуживание и ремонт. Они составляют только небольшую часть того, что потребовалось бы для аналогичного сочетания гидравлического привода и СО2 лазера Кроме того, станок оснащен ультрасовременным многофункциональным револьвером с большой

вместимостью и быстрой сменой инструмента, а также подъемным щеточным столом, который обеспечивает обработку материалов без царапин и задиров. Например, при формовке вниз уровень стола во время обработки подстраивается так, чтобы избежать столкновения формованного элемента с матрицей. В целом установка представляет комплекс уникальных технологий надежно и стабильно функционирующий при низких издержках производства. •

LC-2515 C1 AJ

Усилие штамповки 200 кН

Привод штамповки серво-э

Мощность лазера волоконного лазера 2.000 Вт

Зона обработки 3.000 × 1.500 мм

Вместимость револьвера 46, опционально 49 станций

Т Е Х Н И Ч Е С К И Е Д А Н Н Ы Е

Даже изделия из толстого листа обрабатываются быстро и аккуратно.

Револьверный штамповочный пресс EM-3612 ZRB + ID-TOGU

Высочайшая надежность штамповки

На выставке EuroBLECH АМАДА демонстрирует станок EM-3612 ZRB с двумя револьверными головками – наряду с основным револьвером используется буфер-ный револьвер, с помощью которого инструменты подготавливаются к установке паралельно штамповке. Если предстоит смена производственного процесса,

тивно выпускать как небольшие партии деталей, так и крупные серии. Чтобы наилучшим образом управлять большим количеством инструментов, АМАДА прибегает к хорошо зарекомендовавшему себя новшеству: осна-щение инструментами ID – это цифровое распозна-вание инструментов, которое регулируется с помо-щью QR-кодов на инструментах. Уже в револьвере для заготовок система распознает полностью автоматически установочное положение инстру-ментов. Проверяется его состояние относительно

манипулятор инструментов автоматически берет на себя смену инструментов между двумя револьверны-ми головками. Это важный шаг в развитии техноло-гии штамповки, который предприняла АМАДА, чтобы сократить время переналадки производства. Прежде всего, эта уникальная конфигурация позволяет эффек-

EM-3612 ZRB: незначительное время про-стоя благодаря полностью автомати-ческой смене и установке инструментов.

Пресс EM 3612 ZRB является самой большой моделью хорошо зарекомендовавшей себя серии ЕМ и оснащен системой автоматической смены инструмента в револьвере. Пресс позволяет работать с минимальным временем переналадки, минимальными отходами и обеспечивает высокую надежность технологического процесса за счет совместной работы с автоматическим заточным станком ID TOGU.

1 2 | И Н Н О В А Ц И И

размера, формы, углового положения и числа ходов. Штамповочные инструменты серии ID со штрих-ко-дами позволяют избежать неправильной установки пуансона и матрицы отностительно друг друга. При необходимости система автоматически переходит на запасной инструмент.Еще дальше идет АМАДА в направлении надеж-ности технологического процесса с помощью встроенного в EM-3612 ZRB контроля целостности инструмента. Система позволяет проверять пресс на предмет правильного выполнения процесса

штамповки. Для этого в инструментальную станцию нагнетается воздух, который попадает на штампо-ванную заготовку. Возникающее при этом повы-шенное давление говорит о непробитии отверстия. Предупредительное сообщение делает возможным раннее вмешательство, что в свою очередь предот-вращает возможный брак.Еще производительней чем раньше станок EM-3612 ZRB становится в сочетании с новым заточным станком ID-TOGU. После каждого дополни-тельного шлифования устанавливаются актуальные

данные об инструменте и предоставляются в распо-ряжение системы. Если шлифованный инструмент используется снова, штамповочная установка узнает его статус, точно знает как долго проводилась допол-нительная шлифовка и как должен быть настроен инструмент. Трудоемкая передача вручную новых размеров инструмента в ЧПУ пресса больше не требуется. •

1 3И Н Н О В А Ц И И |

EM-3612 ZRB

Усилие штамповки 300 кН

Штамповочный привод серво-электрический

Рабочая зона 3.000 × 1.500 мм

Рабочий револьвер 32 позиции

Буферный револьвер 33 позиции

Автоматический магазин инструментов до 300TSU (опция) позиций

Т Е Х Н И Ч Е С К И Е Д А Н Н Ы Е

Заточный станок IID-TOGU

Автоматическая смена инструмента допускает быструю обработку даже сложных деталей.

Инструменты в буферном револьвере могут быть

установлены параллельно полезному машинному

времени.

Серия HG с новой системой Anti Camber

Абсолютная точность

Система Anti Chamber (ACS) – последнее новшество для серии HG – существенно повышает угловую точ-ность длинных, узких деталей. Эта система осущест-вляет предварительное сжатие листа перед основным процессом гибки. Напряжения и деформации в заго-товке таким образом выравниваются.

Постоянный, правильный угол гиба наряду с системой ACS обеспечивает прецизионное позиционирование траверсы пресса. Во время гиба контактные или оптические углоизмерительные системы наблюдают за процессом гибки и при необходимости исправляют ошибки. Перед этим

Листогибочные прессы серии HG гнут быстро,

надежно и точно.

Листогибочные прессы HG являются самыми лучшими моделями ассортимента компании АМАДА и особенно подходят для небольших объемов партий. Они работают с высокой точностью и с самой быстрой на сегодняшний день скоростью технологического процесса. Прессы оснащены самыми современными технологиями.

1 4 | И Н Н О В А Ц И И

TDS, система для распознавания толщины стального листа, уже передала сообщение в ЧПУ о том, есть ли отклонения от заданного значения и нужно ли подогнать глубину погружения. К точности серии HG добавляются быстрота и потенциал экономии. Сервогидравлический гибридный привод энергетически эффективен и позволяет развивать скорости подачи вплоть до 220мм/с. •

Система ACS листоги-бочных прессов серии HG снижает напряжения в листе.

Т Е Х Н И Ч Е С К И Е Д А Н Н Ы Е Серия HG

Усилие пресса 500 – 2.200 кН

Длина стола пресса 2.150 – 4.300 мм

Максимальное открытие 520 мм (норма)

Ход верхней траверсы 250 мм (норма)

Расстояние между боковыми стойками 1.030 – 3.760 мм

Глубина выреза стоек пресса 450 мм

Скорость траверсы пресса 220/20/250 мм/с

Предел регулирования заднего упора 700 мм

Листогибочный пресс HFE 3i

Пресс для любых задач

HFE 3i

Усилие пресса 500 – 2.200 кН

Длина стола пресса 2.090 – 4.280 мм

Глубина выреза стоек пресса 420 мм

Максимальное открытие (увеличенный ход) 470 (620) мм

Ход верхней траверсы (увеличенный ход) 200 (350) мм

Скорость траверсы пресса 200/15/150 мм/с ≥1.300 кН: 100/10/100 мм/с

Т Е Х Н И Ч Е С К И Е Д А Н Н Ы Е

Кто хочет гнуть быстро, просто и надежно, не ошибся, выбирая станки серии HFE 3i. Данная серия подходит для широкого спектра задач по гибке.

1 5И Н Н О В А Ц И И |

Листогибочный пресс серии HFE 3i: полно-стью с внешним про-граммированием.

помощи установки инструмента посредством позицио-нирования заднего упора помогает оператору. Задний упор может содержать датчики, которые при непра-вильной установке детали не позволяют начать гибку. Опциональное оборудование для серии HFE 3i предлагает почти все варианты оснащения, предусмотренные ассортиментом компании АМАДА. В наличии имеются все компоненты, начиная от зажимов инструментов, устройств сопровождения листа, систем креплений и опций задних упоров, как Delta-X, и заканчивая полным цифровым производством с программным обеспечением VPSS 3i компании АМАДА, чтобы иметь возможность реагировать на самые разные заказы с максимально возможной оперативностью. •

Короткие циклы выполнения одной производственной операции являются достоинством серии HFE 3i, так как ее программы гибки могут быть запрограммированы в 3D заранее и перенесены в систему управления. Помимо этого, станок можно запрограммировать непосредственно в режиме обучения, угловом режиме и режиме 2D.

Надежность технологического процесса обеспечивает встроенная система бомбирования наравне с двумя дополнительными вариантами: с одной стороны активное автоматическое измерение угла, которое обеспечивает без предыдущего теста гибки высоко-точные результаты гибки при разных толщинах и свойствах материала. С другой стороны система

Инновационная автоматизация гибки с роботизированной технологией

Дальнейшее развитие технологии автоматической гибки

Какие детали должны изготавливаться? Если речь идет о самых маленьких сложных деталях, рекомендуется гибочный робот EG-6013 AR. Он обрабатывает листы

робот HG-1003 ARM. Он справляется с грузом до 20 кг. Еще большей мощности требуют средние и крупные детали, такие как профили, панели или корпуса размером макси-мально 2.500 x 1.250 миллиметров. Для них спроектиро-вана гибочная система HG 1303 ARM, манипулятор кото-рого достигает предела своей грузоподъемности только при 80 кг. Сочетание роботизированной автоматизации с современными прессами, такими как серво-электриче-ский листогибочный пресс EG или сервогидравлические

размером между 40 х 80 и 300 х 300 миллиметров. Если размер заготовки не превышает 1.000 x 800 миллиме-тров, подходящей установкой является новый гибочный

Для небольших и сложных деталей: EG-6013 AR.

Наивысшая точность благодаря шестиосным роботам.

Производство без участия человека с высокой производительностью и точностью характеризует сочетание роботов-автоматов и современных листогибочных прессов. На выставке EuroBLECH AMADA представляет три новых гибочные системы для различных размеров деталей. Уровень автоматизации повышается дальше, что делает применение роботов-автоматов для небольших объемов партий еще более интересным.

1 6 | И Н Н О В А Ц И И

листогибочные прессы серии HG, обнаруживает огром-ный потенциал роста производительности. В соответствии с их областью применения три установки имеют в своем распоряжении дополнительные воз-

можности автоматизации, которые, с одной стороны повышают точность и надежность технологического процесса, с другой стороны минимизируют время на переналадку. Даже небольшие объемы партий произ-

водятся на них экономично.Их совпадения: На всех установках применяется шести-осный робот, который движется по всей длине линейных направляющих в полу и таким способом может оператив-но осуществлять загрузку и разгрузку на разных позициях. Кроме того, все они имеют в своем распоряжении расши-ренную систему задних упоров, которую компания АМАДА разработала для дополнительной степени точности. Вместо двух теперь в наличии имеются три упора – два как обычно для установки детали в глубине и третий – для бокового выравнивания. При необходимости немедлен-

Широкий потенциал

1 7И Н Н О В А Ц И И |

Быстрая, эффективная работа: сочета-ние роботизированной автоматизации и сервоприводов.

Т Е Х Н И Ч Е С К И Е Д А Н Н Ы Е

EG-6013 AR

Листогибочный пресс

Усилие пресса 600 кН

Длина стола пресса 1.300 мм

Монтажная высота 635 мм

Скорость траверсы пресса 220/25/220 мм/с

Максимальный размер деталей 300 × 300 мм

Автоматизация

Длина направляющих в полу 3.200 мм

Мощность устройства смены инструмента 10 магазинов на каждые 800 мм длины инструмента

Количество осей робота-автомата 6 + 1

Грузоподъемность 10 кг

1 8 | И Н Н О В А Ц И И

Инновационная автоматизация гибки с роботизированной технологией

но автоматически подстраивается как в направлении X, так и в направлении Y. В случае установки HG-1003 ARS оба задних упора могут принять разный размер по глубине в направлении X, чтобы также точно изготовить асимметричные детали (функция Delta-X). В соответствии с этим были расширены свойства робота для оптималь-ного позиционирования заготовок на заднем упоре. Они могут перемещать детали не только вперед и назад, но и вращаться вокруг упоров, чтобы достичь правильного положения гибки.

Следующая особенность: Станок EG-6013 AR само-стоятельно меняет как зажимы манипулятора, так и гибочные инструменты в листогибочном прессе. Это новый важный этап автоматизаци, который поддер-живает тендецию выгодного применения роботов для небольших заказов. Этим же задачам отвечает и новая возможность робота забирать детали нахо-дящиеся в вертикальном положении. Это актуально для деталей с формовками, которые складываются не горизонтально, а вертикально.

HG-1003 ARS с автоматической сменой инструмента ATC.

Точность и надежность технологического процесса

Точной загрузке служит в равной степени возможность встроить дополнительную систему камер, чтобы уже при извлечении листовых заготовок любая погрешность пози-ционирования была предотвращена. Она точно регистри-рует положение заготовок, которые могут быть смещены в своих штабелях относительно друг друга, и корректирует позицию манипулятора. Даже незначительные

1 9И Н Н О В А Ц И И |

HG-1303 ARM: для автоматической

обработки крупных деталей.

свои зажимы, как только он загрузит новую программу, которую требует эта позиция. В случае гибочных систем EG-6013 AR и HG 1003 ARS в распоряжении имеется автоматическое устройство смены инструмента, которое автоматически меняет инструменты при смене программы и точно устанавливает в заданное положе-ние так, что позиционный контроль исключается. Таким образом время на переналадку сводится до минимума.Третий гибочный элемент HG-1303 ARM спроектирован для автоматической обработки крупных деталей.

Здесь также осуществляется автоматическая смена зажимов, которые существуют в четырех разных размерах. Сам листогибочный пресс HG-1303 обеспечивает высочайшую точность при обработке длинных деталей с помощью системы бомбирования нижней траверсы пресса и активной углоизмерительной системы. (см. также страницу 14). •

отклонения могут быть исправлены уже при захвате. Точность и надежность технологического процесса во время производства обеспечиваются с помощью угло-измерительной системы в установке, которая в режиме реального времени контролирует процесс гибки. Значительный потенциал автоматизации компания АМАДА использует также на периферии гибочных эле-ментов. На соответствующей технологической позиции захватов робот-манипулятор автоматически меняет

Автоматический переключатель захватов для гибочных элементов.

Т Е Х Н И Ч Е С К И Е Д А Н Н Ы Е

HG-1003 ARS HG-1303 ARM

Листогибочный пресс

Усилие пресса 1.000 кН 1.300 кН

Длина стола пресса 3.110 мм 3.110 мм

Монтажная высота 520 мм 520 мм

Скорость траверсы пресса 220/20/220 мм/с 220/20/220 мм/с

Максимальный размер деталей 1.000 x 800 мм 2.500 x 1.250 мм

Система смены зажимов макс. 9 зажимов макс. 4 зажимов

Система смены инструмента ATC 15 магазинов пуансонов –

(макс. 800 мм длины инструмента) 18 магазинов матриц

Лазерный сварочный модуль FLW-4000 M3 Y

Больше гибкости

Благодаря применению волоконного лазера АМАДА открыла новые измерения при промышленной сварке. Сложные, светоотражающие материалы, такие как медь, латунь или титан обрабатываются также просто как комбинация из материалов с различной температурой плавления. С помощью

определенному радиусу и может аккуратно перекрыть более широкое расстояние чем до сих пор. И это как с, так и без сварочной проволоки, и даже внутри той же самой детали. Результатом являются незначительная наплавка материала, меньше тепловложения, а также точно определенные и почти не требующие дополнительной обработки свариваемые кромки. По сравнению с обычными системами лазерной сварки благодаря «Weavings» очень качественно можно закрывать зазоры, которые на 30 процентов шире чем раньше.Дополнительная модификация FLW-4000 M3 Y –

FLW-4000 M3 Y теперь добавляются другие функции, которые делают сварочный процесс еще более широко применяемым, более надежным в эксплуатации и более экономичным. АМАДА имеет патент на так называемый «Weaving», вращающуюся линзу, которой оснащена головка сварочного автомата. Она вращает лазерный луч по

Линза: Благодаря «Weavings» элемент лазерной сварки FLW-4000 M3 Y перекрывает гораздо более широкий зазор по сравнению с обычными системами лазерной сварки.

Благодаря технологии волоконных лазеров можно без проблем соединять сваркой также и сложные материалы. Быстро и с большим качеством. С помощью хорошо зарекомендовавших себя станков FLW-4000 M3 Y и новых особенностей функций АМАДА еще больше расширила возможности лазерной сварки.

2 0 | И Н Н О В А Ц И И

дистанционная головка сварочного автомата, которая предоставляется в распоряжение по желанию. Она увеличивает функциональные возможности станка, обеспечивая хорошую глубину провара и тем самым добиваясь хороших результатов сварки также и с большого расстояния. Идеально для обработки деталей, которые в силу конструкции тяжело доступны для головок сварочного автомата с обычными геометрическими характеристиками. Как дистанционная, так и обычная головка сварочного автомата находятся в доступе робота

и при необходимости могут быть полностью автоматизировано заменены. Эта удобная операция возможна во время обработки детали и обязательна для высокого качества сварки, если этого требуют геометрия детали или желаемый результат. АМАДА также усовершенствовала систему Teach Assist System (TAS). Результат: После программирования необходимо дополнительно произвести только тестовый прогон, чтобы вручную исправить возможные отклонения шва с помощью системы TAS. Система создает фото каждой реперной точки, которое

служит основанием для того, чтобы автоматически сравнивать направления шва последующих деталей и при необходимости вносить изменения. Этот способ применим для каждой отдельной детали, а также для компонентов, которые были заранее установлены на определенных расстояниях. Корректирования не нужны, если детали были изготовлены внутри предварительно установленного поля допуска и были точно закреплены. Модернизация системы TAS уменьшает время выполнения, сокращает возможный брак и может сэкономить чистовую отделку готовой детали. •

Дополнительная дистанционная

сварочная головка эффективно

работает также и на больших расстояниях.

2 1И Н Н О В А Ц И И |

FLW-4000 M3 Y

Мощность волоконного лазера 4 кВт

Длина волн приблизительно 1,08 µм

Головки сварочного автомата АМАДА Standard AMADA Remote (опцион)

Т Е Х Н И Ч Е С К И Е Д А Н Н Ы Е

Точно определенная свариваемая кромка, в большинстве случаев без дополнительной обработки.

| И Н Н О В А Ц И И2 2

Секция лазерной сварки NOVA3 Станция лазерной сварки NOVA3 является модульной, гибкой и экономичной системой и создает условия для эффективного производства посредством преци-

ских приборов и высокочастотных радиолокационных компонентов для космонавтики, точечная сварка небольших механических деталей и корпусов для батареи, а также герметическая шовная сварка датчи-ков, батарей или аккумуляторов.

Волоконный лазер ML-6810C Волоконный лазер мощностью 1 кВт идеально подхо-дит для точной вырезки металла, для пайки, а также

AMADA MIYACHI EUROPE на EuroBLECH

Оцените новую лазерную технику на стенде AMADA

Лазерная сварка

Точечная и шовная сварка сложных материалов – это достоинства станции лазерной сварки NOVA3.

зионной лазерной точечной сварки и шовной сварки компонентов. Она обрабатывает широкий спектр (нержавеющей) стали, никелевых сплавов, титана, алюминия и меди. К типичным областям применения относятся, кроме прочего, шовная сварка медицин-

После своего объединения AMADA и AMADA MIYACHI в первый раз представляются совместно на международном официальном уровне. К экспонатам компании АМАДА в этом году добавились также оборудование и системы AMADA MIYACHI.

Возможности применения сварных и маркировочных систем разнообразны.

И Н Н О В А Ц И И | 2 3

для сварки нержавеющей стали, меди и алюминия. Его отличительным знаком является диаметр фокуса при более длинных фокусных расстояниях, благодаря чему он обладает более высоким коэффициентом полезного действия чем системы накачки лампой и дает превосходные характеристики луча. Генератор имеет встроенный теплообменник и три выхода. Мощность лазера наблюдается и управляется в реаль-ном времени. Функция увеличения и уменьшения позволяет дополнительно оптимизировать начало и конец сварного шва.

Секция лазерной маркировки LMWS Оборудование серии LMWS – это компактные прибо-ры, которые имеют разные конфигурации, чтобы иметь возможность соответствовать различным тре-бованиям. Они спроектированы специально для при-менения в гибких производственных процессах и предлагают соответственно широкое портфолио при-менения маркировок. Оборудование LMWS имеет вращающийся столик образцов, чтобы была возмож-ность вставлять их в соответствующий процесс. Обо-рудование LMWS оснащено волоконным лазером

MIYACHI UNITEK серии ML-73 D. У приборов серии ML-73 D речь идет о лазерах с гальваническим скане-ром для маркировки металла, пластика и керамики. Они применяются прежде всего в медицинской тех-нике, а также в автомобильной промышленности и электропромышленности. Они объединяют новей-шие технологии с промышленной прочностью и бла-годаря этому подходят для разнообразных примене-ний маркировок. Система может применяться как отдельный прибор, так и встраиваться в существую-щее производственное оборудование. •

Оцените новую лазерную технику на стенде AMADA

Универсально: Секция LMWS имеет разную конфигурацию и прежде всего подходит для экономичных производственных процессов.

Точная вырезка, пайка, сварка

Лазерная маркировка

Эффективно: Волоконный лазер ML-6810B обрабатыва-ет нержавеющую сталь, медь и алюминий.

2 4 | И Н Т Е Р В Ь Ю

Доктор технических наук Андреас Ветциг о развитии и перспективах технологии волоконного лазера

«Единственное решение для 3D деталей»«После того как твердотельные лазеры достигли технологической и технической зрелости они прочно заняли свое место в области промышленной сварки и резки» - заявил доктор технических наук Андреас Ватциг из IWS (Институт Материаловедения и Лучевых технологий) города Франгофера.

теперь эфективно осуществляться с наружней поверхно-сти волокна. Если раньше стержневые лазеры на участке большой мощности никогда в действительности не при-менялись, новые твердотельные лазеры могут успешно положить на чашу весов свои достоинства, такие как более высокая мощность лазера и более высокое качество пучка или фокусируемость в сочетании с более короткой длиной волны эмиттируемого излучения по сравнению с лазером на углекислом газе.

Какие выгоды получает пользователь от волоконного лазера?Снижаются расходы и цена за штуку обрабатываемых лазером деталей. Особенно на участке 2D, когда тонкие листы при одинаковой мощности лазера могут быть

Промышленные твердотельные лазеры совсем недавно начали применяться на производстве...Правильно. Примерно 15 лет назад у твердотельных лазеров наблюдался толчок в развитии, 10 лет назад на рынке появились первые волоконные лазеры для обработки материалов. Обычные до сегодняшнего дня стержневые лазеры имели физико-технические границы, в особенности недостаточное охлаждение стержня становилось причиной проблем. Поэтому в научных исследованиях речь идет о том, чтобы улуч-шить отношение поверхности к объему. Одной из возможностью решения этого вопроса было растя-жение стержня, как жевательной резинки, что и дало рождение волоконному лазеру. Охлаждение может

Доктор технических наук Андреас Ветциг.

2 5И Н Т Е Р В Ь Ю |

нарезаны значительно быстрее или можно снижать мощность лазера для достижения таких же резуль-татов. Интересны волоконные лазеры для участка 3D, когда используется все более прочная на данный момент сталь. Например, в изготовлении кузовов. Для участка 3D обработки твердотельные лазеры пока безальтернативны. Как правило, волоконные лазеры подходят не только при эксплуатации пятио-сных станков, но и для применения роботов, так как направление луча к обрабатывающим головкам явля-ется менее сложным. Даже для резки толстых листов сейчас применяются волоконные лазеры поскольку была решена проблема связанная с высокой шерохо-ватостью реза.

Какие перспективы в будущем имеют твердотельные лазеры, в особенности волоконный лазер?Большие, если сохранится тенденция к небольшим объемам партий изготавливаемых деталей, непо-средственно в автомобильной промышленности,

медицинской технологии и электротехнике. А она несомненно сохранится. Сюда добавляется то, что детали становятся сложнее, со множественными криволинейными резами и углами, с короткими участками, изменениями направления. Здесь лазер-ная резка будет лидирующей технологией обработки.

Твердотельные лазеры усовершенствованы – как технология будет развиваться дальше?Чисто технически я бы сказал, что твердотельные лазеры достигли предела своих возможностей, изменения касаются в основном разработок по снижению затрат на производство самого лазера. Усовершенствование новых образцов должно про-исходить преимущественно на периферии. Напри-мер, контроль излучения непосредственно в зоне лазерной резки, как это делается при сварке, для того, что бы система могла самостоятельно регу-лировать параметры лазерного луча. Следующим шагом является вопрос, как мне добиться высокой скорости перемешения лазерного луча. Решение

вопроса требует уменьшения перемещаемых масс для того, чтобы не терять скорость при обработке деталей со сложными контурами. Другими словами, необходимо создать систему передачи луча имеющую высокую скорость. Возможно, для этого потребуется использовать дополнительные оси в оптической системе. Ну, и, если заглянуть в будущее, существует возможность создать принципиально новую систему передачи луча. Например, используя эффект гальва-ничесих зеркал. •

С волоконным лазером снижаются расходы на единицу продукции. Также они интересны для небольших партий или высокопрочной стали.

Доктор технических наук Андреас Ветциг (46)

уже более 20 лет работает в области обработки

материалов лазерным излучением, сначала в Институте

Материаловедения и Лучевых Технологий (IWS) в Дрездене,

позже в филиале Фраунгофер USA в Мичигане и затем

главным инженером в отделе станков для прецизионной

резки в Rofin-Gruppe. С начала 2009 года в Фраунгофском

институте IWS он отвечает за направление лазерной резки и

лазерного удаления вещества.

| О П Ы Т

Под крышей едва остается место шириной в ладонь. Для этого компактный склад имеет в двухрядной версии 16 палеттомест, расположенных друг над другом, и является в общей сложности с 244 палетто-местами на 39 метрах одним из крупнейших в своем роде в Восточной Европе. Следовательно достаточно полезной площади склада, чтобы постоянно снабжать листовыми заготовками находящиеся перед ним три новеньких станка для лазерной резки от компании АМАДА. Полностью автоматически по требованию станка. «Благодаря этой компактной системе мы можем поднять на значительно более высокий уро-

CHRIST CAR WASH s.r.o., Пльзень, Чехия

Индивидуальное решение

Как увеличивает производство производитель моечных установок Christ, если в наличии нет дополнительного места? С помощью листогибочного пресса и станка для лазерной резки компании АМАДА, а также подключенного к ним многоярусного склада, изготовленного по заказу, подогнанного под размеры существующего производственного цеха.

вень загрузку станков, это значит эксплуатационную готовность всей установки», говорит доктор Ян Микула, директор компании CHRIST CAR WASH в Пльзни. Пере-движения вилочного погрузчика, требующие времени и прерывающие производство, относятся к прошлому. Этот производственный объект расположенного в Мем-мингене изготовителя моечных установок Otto Christ AG существует с 1996 года. Отделение начинало в Пльзни как небольшое сварочное производство и сборочный цех, но с тех пор оно постоянно росло. Сегодня почти для всех установок для мойки автомобиля компании Christ в Чехии заранее подготавливаются сборочные

узлы и окончательно дорабатываются в Меммингене. Чтобы и далее соответствовать требованиям обработ-ки листового металла, в Пльзни стало обязательным расширение.

Система с централизованным управлением

Три новых листогибочных пресса серии HD и три стан-ка для лазерной резки типа FO-3015 II NT компании АМАДА в сентябре прошлого года возобновили произ-водство. Совместно с сконструированным компанией АМАДА многоярусным складом выявляется общая

Лазерная резка и гибка: С новым оборудованием компании АМАДА заметно возрос коэффициент исполь-зования.

2 6

2 7П Р А К Т И К А |

система, которая управляется централизованно. И все же не только техническое решение компании АМАДА убедило Яна Микулу. В первую очередь ориентация на клиентов заставила его насторожиться и в случае станков для лазерной резки даже отказаться от своих прежних поставщиков. «Основным моментом был многоярусный склад», вспоминает он. Перед этим он слышит, что без укрепления фундамента или даже пере-стройки крыши такое было бы невозможно, АМАДА работала над решением. «Мы встретились в цеху с инженерами-конструкторами и архитекторами, чтобы иметь возможность также реально оценить условия и

заранее произвести расчеты», говорит региональный менеджер компании АМАДА Норберт Иле. Результат: в соответствии с ситуацией сконструированный мно-гоярусный склад, без дорогостоящей реконструкции и – что также было несущественно – без необходимости прерывать производство во время установки. И снова гудит тележка транспортно-складской системы, двигаясь туда и сюда между обоими рядами высоких стеллажей. Она также сконструирована для минималь-ных помещений, таких же широких как максимальная ширина листовых заготовок, которые она перевозит с поддона для складов к устройству автоматической

До самой крыши: Проблемы, связанные с нехваткой места, АМАДА решила с помощью индивидуально подогнанного компактного склада.

2 8

CHRIST CAR WASH, Pilsen – чешское производственное предприятие компании Otto

Christ AG в г. Мемминген в Альгое. Оно принадлежит к самым крупным производите-

лям портальных и туннельных моечных установок для легковых автомобилей, грузови-

ков, автобусов и рельсового транспорта. Большая часть установок производится в

Пльзни, начиная от обработки листового

металла и заканчивая электронным обору-

дованием. Завод включает в себя наряду с

обработкой листового металла один из пер-

вых в Чехии сертифицированных согласно

европейским нормам сварочных цехов,

ультрасовременную лакировальную уста-

новку и наконец сборочный цех. В компании

CHRIST CAR WASH работает 300 сотрудников.

CHRIST CAR WASH имеет в своем распоряжении следующие установки от АМАДА:

Лазерная технология: три станка для лазерной резки FO-3015 II NT

Фальцовочная технология: четыре листогибочных пресса с разным усилием пресса, в том числе три из новой серии HD.

К этому добавляются индивидуально спроектированный многоярусный склад от АМАДА и общее управление всех установок с помощью технологии управления от АМАДА.

Т Е Х Н О Л О Г И Я

Начиная от производства отдельных деталей и лакировки и заканчивая сборкой – так возникают комплектные автомойки у компании CHRIST CAR WASH.

| П Р А К Т И К А

И Н Ф О Р М А Ц И Я

2 9О П Ы Т |

Компактный склад (изображение слева) должен расширяться: Доктор Ян Микула, директор компании CHRIST CAR WASH s.r.o. (слева), и региональный менеджер компании АМАДА Норберт Иле уже планируют:

смены палет одного из трех станков для лазерной резки. «Система сама организует покрытие своих потребностей», говорит Норберт Иле. Следующее пре-имущество, особенно при небольших объемах партии, если, например, время от времени будет требоваться только один лист стали определенного размера для специальных деталей. Прежние многократные пере-возки с помощью штабелеукладчика теперь просто исключаются. И, наконец, работники пользуются преимуществами полной автоматизации, «в особен-ности нашим коллегам, работающим в ночную смену, отмена ответственности за загрузку очень облегчает работу», говорит Ян Микула.В настоящее время директор компании Christ в Пль-зни проверяет закупку четвертого станка для лазерной

резки. Он должен заменить старый штамповочный пресс и сделать производство более гибким и эффек-тивным. Выгодным он считает также тот факт, что многоярусный склад спроектирован и установлен в цеху так, что он может быть без проблем расширен. Что компания АМАДА предусмотрела уже на перво-начальном этапе планирования. •

3 0 | П Р Е Д С Т А В Л Е Н И Е

Развитие производства и логистики в Европе

Ориентация на клиента

Инвестиция существенная: около 20 миллионов евро компания АМАДА предоставляет для развития завода в г. Шарлевиль-Мезьер. Завод специализируется на производстве станков для лазерной резки и коорди-натно-револьверных прессов. В результате расширения увеличится не только общая производственная мощность, но и возникнут новые производственные мощности прежде всего в развивающейся отрасли производства волоконных лазерных установок. Для этого еще добавляются 30.000 квадратных метров полезной площади для администрации, производства и склада. Существующие здания площадью 5.000 квадратных метров будут ремонтировать. Таким образом АМАДА подтверждает свою позицию в Европе:

АМАДА расширяет производство в Европе. Поэтому предприятие увеличит производство на своем самом крупном европейском заводе во французском городе Шарлевиль-Мезьер на 50 процентов и откроет центральный пункт логистики.

начиная от России и заканчивая Турцией, Египтом и государствами Магриба в Северной Африке. Заводы работают высокоэффективно по самым современным системам менеджмента таким как принцип экономич-ного производства (Lean Manufacture) или непрерывный процесс оптимизации, разработанный на основе японской философии Кайдзен и философии 5S. Однако предприятия прежде всего ориентируются на выгоду клиента и на тесную работу с клиентами. Таким образом ежегодно завод посещают около 200 клиентов и заинте-ресованных лиц и непосредственно узнают, как произ-водятся их установки. Наряду с этим компания АМАДА выясняет через свои сбытовые филиалы, как клиенты оценивают качество и сервис. Ежегодно анализируются

«Европейский рынок для компании АМАДА является самым большим рынком и характеризуется высокой конкуренцией. Поэтому мы расширяем спектр нашего оборудования, чтобы быть в состоянии еще лучше соответствовать специфическим требованиям наших клиентов. В Шарлевиль-Мезьер мы увеличиваем не только производство, но и развиваем там соответству-ющий всем правилам центр управления поставками», говорил Мицуо Окамото, президент компании АМАДА, при закладке камня в июле 2014 года.Совместно с двумя другими французскими производ-ственными предприятиями в Шато-дю-Луар и Оффе предприятие в Шарлевиль-Мезьер обеспечивает производство в Европе. Снабжается весь континент

3 1

Мицуо Окамото, президент группы АМАДА во время закладки фундамента в июле 2014 года.

Новый центр логистики: АМАДА развивает свой завод в Шарлевиль-Мезьер.

П Р Е Д С Т А В Л Е Н И Е |

экспертных знаний и молодых специалистов – рецепт успеха того, как в любое время обеспечить самое луч-шее обслуживание клиента. В результате расширения в Шарлевиль-Мезьер в этом смысле АМАДА не только увеличит про-изводство, но и создаст целый ряд новых рабочих мест. •

результаты работы отделов закупки, логистики, сбыта и гарантийного обслуживания. Этот способ дополняется собранием «Global European Quality Meeting», на которое предприятие приглашает индивидуально своих важ-нейших партнеров по переговорам внутри компании, например, из отдела качества обслуживания клиентов или филиалов, занимающихся сбытом, чтобы, во-пер-вых, поговорить об отзывах клиентов и, во-вторых, о недавних мероприятиях по улучшению производства.Еще одним критерием успеха предприятий АМАДА является эффективная корпоративная культура и посто-янная поддержка персонала, как молодых сотрудников, так и коллег, которые работают на предприятии уже в течение 25 или 30 лет. Это сочетание внутренних

3 2 | П Р Е Д С Т А В Л Е Н И Е

Дни открытых дверей в компании АМАДА

Прямой обмен от пользователя к пользователю

Что движет рынком? В настоящее время, например, новые тенденции в области обработки труб. Конструкция 3D усложняет сборочные узлы, сочетание стального листа и трубы становится все более важным. Компания АМАДА отреагировала на это изготовлением станков для лазерной резки, которые охватывают обе сферы применения и обеспечивают более короткое время смены инструмента между обработкой 2D и 3D. Сюда относится станок для лазерной резки FO-3015 M2 RI с устройством для резки труб и автоматизированной загрузкой и выгрузкой, которые уже давно

применяются у разных клиентов. Клиентам предоставлялся день открытых дверей и таким образом около 30 представителей из 17 предприятий, обрабатывающих листовой металл, получали возможность посетить одного из пользователей и испытать на месте в процессе реальной эксплуатации комбинированную лазерную технологию от АМАДА. Участники получали информацию о технической конфигурации установки и беседовали с принимающей стороной об экономических условиях, в которых должна показать себя установка, и опыте, полученном за время непрерывной эксплуатации.

Кто хочет убедиться в том, как ведут себя установки от АМАДА в реальном производстве, может записаться на День Открытых Дверей клиентов компании АМАДА. Клиенты компании предоставляют возможность изучить работу станков в процессе реального производства.

Клиенты компании АМАДА открывают свое производство для покупателей.

втором плане. Презентация технологического оборудования едва ли может быть ближе к реальности.Дни открытых дверей предлагаются исключительно для актуальной проблематики. Особенно популярны на данный момент ознакомления с предприятием, которое комбинирует станки для лазерной резки и листогибочные прессы, чтобы иметь возможность оперативнее реагировать на требования рынка или расширять круг клиентов. Следующая важная в данный момент тема дней открытых дверей: с какой технологией удастся

эффективно и экономично производить особенно небольшие объемы партий. Повсюду в Европе, где используются установки компании АМАДА, проходят дни открытых дверей. Также и рядом с вами есть места, где регулярно проходят дни открытых дверей. Информацию о том, когда, где и на какую тему будет организован следующий день открытых дверей компании АМАДА, вы узнаете в любое время от вашего личного специалиста-консультанта. •

Так они могли убедиться в мощности инновационной, индивидуально спроектированной компанией АМАДА техники.Дни открытых дверей компания АМАДА проводит по всей Европе. Они являются уникальной возможностью получить информацию о реальных технологических решениях и производственных процессах по ту сторону выставочных или демонстрационных залов. В центре внимания посещений предприятий стоит обмен информацией от клиента к клиенту, не подверженный влиянию организатора АМАДА, который во время бесед заведомо держится на

Дни открытых дверей компания АМАДА проводит по всей Европе.

3 4 | П Р Е Д С Т А В Л Е Н И Е

Ключевое слово – конкурентоспособность. Чтобы успешно заниматься предпринимательством в высококонкурентном бизнесе обработки листового металла необходимы отличительные особенности, будь то короткий производственный цикл, неболь-шие объемы партии, исключительное качество или уникальная технология производства. Задачи, с которыми ежедневно сталкивается АМАДА совместно со своими клиентами. «Служи клиенту, но не станку» – под таким лозунгом инженеры разрабатывают решения с высоким требованием: улучшение конкурентной позиции потребителя.Поэтому перед разработкой новых или усовер-шенствованием существующих станков возникают

следующие вопросы: В чем нуждаются наши клиенты? Как изменяются рынки, как мы можем на эти изменения реагировать с помощью заключений наших экспертов?

Все о концепции

Они являются составной частью «философии клиентской поддержки», которая применя-ется на протяжении всего процесса, начиная от конфигурации системы и заканчивая его общим жизненным циклом. В эту концепцию или, другими словами, в это полное производ-ственное решение вносят свой вклад эксперты

Ориентация на клиентов

Клиент покупает не станок, а полное производственное решение. Этому единому требованию подчинен общий процесс создания стоимости компании АМАДА – от момента конфигурации на протяжении всего его жизненного цикла.

Понимать потребности и инвестировать в решения

С Е Р В И С A M A D A

АМАДА ГерманияТелефон горячей линии сервисной службы: +49 (0)2104 2126 200 Факс сервисной службы: +49 (0)2104 2126 405 Электр. адрес сервисной службы: service@amada.de

АМАДА ФранцияТелефон горячей линии сервисной службы: +33 1 4990 3000Факс сервисной службы: +33 1 4990 3199Электр. адрес сервисной службы: info@amada.fr

АМАДА РОССИЯТелефон горячей линии: +7 (495) 518 96 48 Факс сервисной службы: +7 (495) 518 96 51 Электр. адрес сервисной службы: service@amada.ru

АМАДА Великобритания Телефон горячей линии сервисной службы: +44 (0)1562 749 555Факс сервисной службы: +44 (0)1562 749 510Электр. адрес сервисной службы: shl@amada.co.uk

П Р Е Д С Т А В Л Е Н И Е | 3 5

по продукту и эксплуатации, точно также как и дизайнеры инструментов, составители программ-ного обеспечения, разработчики автоматизиро-ванных решений и, конечно, команды сервисного обслуживания, которые оперативно помогут при обучении, техобслуживании и экстренной поддержке. Комплексный подход, который пред-ставляет ясно сформулированную цель: высокая эксплуатационная готовность всего оборудования, высокая производительность и низкие издержки на единицу продукции. Эта философия действует везде, где присутствует АМАДА, в любом месте, для любого завода и любого предприятия сбыта. Чтобы пользователь

мог полностью сконцентрироваться на своей рабо-те. Если у пользователя возникли какие-либо поже-лания или он хочет внести изменения, достаточно позвонить и основные консультанты-специалисты будут в его распоряжении.

Человек в центре внимания

Команды сервисного обслуживания расположены децентрализовано для того, чтобы быстро реаги-ровать. За ними стоят сильные централизованно организованные инженерные команды, которые учитывают причины и поддерживают местных экспертов.

И даже если в итоге все вращается вокруг воз-можности технической реализации, в центре внимания всегда находятся люди. Эксперты компании АМАДА поэтому выделяют для себя время для обсуждений, чтобы понять требова-ния и разработать совместно решения, каким образом можно непрерывно усовершенствовать производство клиента. Но также для того, чтобы предварительно обсуждать изменения. Поскольку рынки не стоят на месте. Партнерство всецело в соответствии с принципом: клиент инвестирует в компанию АМАДА и АМАДА инвестирует в команду, которая сможет поддерживать клиента наилучшим образом. •

Уделять время переговорам – это также относится к сервисному обслуживанию клиентов.

КОНТАКТНЫЕ И РЕГИСТРАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ КОМПАНИИ

MARKER – это периодическое издание компании AMADA GmbH для клиентов, покупателей и сотрудников. С точки зрения технологического прогресса сохранено право вносить технические изменения размеров, конструктивные изменения и изменения оснащения, а также предусмотрены отклонения в изображениях.

Ответственные: Николь Гольдхорн,Анне ФранкенхаймAMADA GmbHAmada Allee 142781 Haan, GermanyТел. +492104 2126-0Факс +4921042126-999info@amada.dewww.amada.de

Издательство: mk publishing GmbHDöllgaststraße 7–986199 Augsburg, GermanyТел. +49 821 34457-0Факс +49 821 34457-19info@mkpublishing.dewww.mkpublishing.de

Список иллюстраций: AMADA, AMADA MIYACHI Europe, Conny Kurz

AMADA SA Paris Nord 296 avenue de la Pyramide93290 Tremblay-en-France ФранцияТел. +33 1 4990 3000Факс +33 1 4990 3199www.amada.fr

AMADA GmbHAmada Allee 142781 Haan ГерманияТел. +49 (0)2104 2126 0Факс +49 (0)2104 2126 999www.amada.de

АМАДА ОООРоссийская Федерация,129226, г. Москва,ул. Докукина, д. 16, стр. 3Тел. +7 (495) 518 96 50Факс. +7 (495) 518 96 51E-mail: info@amada.ruwww.amada.ru

AMADA UK Ltd Spennells Valley Road,Kidderminster, Worcestershire, DY10 1XSАнглия Тел. +44 (0)1562 749 500Факс +44 (0)1562 749 510www.amada.co.uk