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ICS19060N74
团 体 标 准
TCASEI33001mdash2019
金属阀门型式试验用压力试验机技术条件
Specifications
for
pressure
testing
machine
for
metal
valve
type
test
2019-05-31发布 2019-05-31实施
中国特种设备检验协会 发 布
目 次
前言 Ⅲhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
1 范围 1helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
2 规范性引用文件 1helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
3 术语和定义 2helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
4 型式 3helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
41 分类 3helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
42 型号 4helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
43 基本参数 4helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
5 要求 4helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
51 基本要求 4helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
52 液压和试压供压设备 5helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
53 液压抱压式液压潜水式试验机的附加要求 6helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
54 顶压式试验机的附加要求 6helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
55 智能型试验机的附加要求 6helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
56 机械零部件 6helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
57 主要原材料 6helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
58 电气设备 6helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
59 外观 6helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
6 试验方法 7helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
61 试验条件 7helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
62 外观和指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)检验 7helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
63 一般要求 7helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
64 专项要求 8helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
65 液压和试压供压系统试验 8helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
7 检验规则 9helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
71 试验机的检验 9helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
72 出厂检验 9helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
73 型式试验 9helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
74 判定规则 10helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
8 标志使用说明书包装运输和贮存 10helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
81 标志 10helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
82 使用说明书 10helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
83 包装 11helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
84 运输与贮存 11helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip附录A (资料性附录) 阀门试验机结构示意图 12helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip附录B (资料性附录) 智能型试验机的附加要求 21helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
Ⅰ
TCASEI33001mdash2019
前 言
本标准按照GBT11mdash2009 《标准化工作导则
第1部分标准的结构和编写》的规则起草
本标准由中国特种设备检验协会提出并归口
本标准为首次发布
本标准负责起草单位上海市特种设备监督检验技术研究院
本标准参加起草单位上海增欣机电科技股份有限公司忻州市质量技术监督检验测试所聊城
市产品质量监督检验所沈阳特种设备检验研究院浙江金盾消防器材有限公司浙江省泵阀产品质
量检验中心河南省锅炉压力容器安全检测研究院黄山市特种设备监督检验中心深圳市特种设备
安全检验研究院江苏民生特种设备集团有限公司浙江优机机械科技有限公司渤海卡麦龙流体控
制设备 (天津)有限公司
本标准主要起草人徐维普胡增洪李建国高东升胡熙玉王烈高符明海崔卫东陈
敬秒缪利华吴继权倪加明胡展鹏牛振宇李珍武杨安金
Ⅲ
TCASEI33001mdash2019
金属阀门型式试验用压力试验机技术条件
1 范围
本标准规定了金属阀门型式试验用试验机的术语和定义型式要求试验方法检验规则标
志使用说明书包装运输与贮存
本标准适用于法兰连接焊接连接对夹连接阀门的检验与试验用压力试验机 (以下简称试
验机)
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件凡
是不注日期的引用文件其最新版本 (包括所有的修改单)适用于本文件
GBT191 包装储运图示标志
GBT193 普通螺纹 直径与螺距系列
GBT196 普通螺纹 基本尺寸
GBT197 普通螺纹 公差
GBT699 优质碳素结构钢
GBT1348 球墨铸铁件
GBT2351 液压气动系统用硬管外径和软管内径
GBT2611mdash2007 试验机通用技术要求
GBT28781 液压传动连接 带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端 第1部分油口
GBT3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带
GBT3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求
GB52261 机械电气安全 机械电气设备 第1部分通用技术条件
GBT6388 运输包装收发货标志
GBT73061 55deg密封管螺纹 第1部分圆柱内螺纹与圆锥外螺纹
GBT73062 55deg密封管螺纹 第2部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GBT7307 55deg非密封管螺纹
GBT7935 液压元件通用技术条件
GBT98131 计算机通用规范 第1部分台式微型计算机
GBT9969 工业产品使用说明书 总则
GBT111181 液压油 (L-HLL-HML-HVL-HSL-HG)
GBT11379 金属覆盖层
工程用铬电镀层
GBT12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件
GBT14038 气动接口 气口和螺柱端
GBT15622 液压缸试验方法
GBT15969 (所有部分) 可编程序控制器
GBT17446 液体传动系统及元件 词汇
GBT20438 (所有部分) 电气电子可编程电子安全相关系统的功能安全
1
TCASEI33001mdash2019
JBT6147 试验机包装包装标志储运技术要求
JBT7858 液压件清洁度评定方法及液压件清洁度指标
JBT10205 液压缸
TSGD7002mdash2006 压力管道元件型式试验规则
3 术语和定义
本标准除采用GBT3766GBT7935和GBT17446界定的术语和定义外还采用下列术语
和定义
31
阀门压力试验机 pressure
testing
machine
for
value用于对压力管道阀门进行固定和增压并开展压力测试的试验机
32
智能式阀门压力试验机 Intelligent
pressure
testing
machine
for
value具有感知分析推理决策控制功能的阀门试验机
33
径向行程 radial
travel压爪可沿密封盘作径向移动的范围
34
轴向行程 Axial
travel压爪沿自身轴向移动的范围
35
最大间距 maximum
interval两个工作台密封盘面之间可达到的最大距离对蝶阀试验机立式试验机是指压爪升至最大极
限位置时密封盘面至压爪面的距离
36
最小间距 minimum
interval两个工作台密封盘面之间可达到的最小距离对蝶阀试验机立式试验机是指压爪降至最小极
限位置时密封盘面至压爪面的距离
37
潜水型试验机 machine
for
underwater
test试验机夹持 (固定)被测阀门后将夹持 (固定)被测阀门部分或整体潜入水中进行测试的试
验机
2
TCASEI33001mdash2019
38
单工位试验机 single
stage
machine适用不同型号规格阀门测试的单一装夹台用一个操作控制台的试验机
39
多工位试验机 multistage
machine适用于不同型号规格阀门测试的多个装夹台共用一个操作控制台的试验机
310
分体式试验机 discrete
machine装夹被测阀门的装夹台与操作控制台各自独立的试验机
311
抱压式试验机 clasping
type
machine通过压爪抱压住被测阀门法兰面的装夹方式的试验机
312
顶压式试验机 jacking
type
machine通过油缸 (螺杆)顶压住被测阀门的两个端面的装夹方式的试验机
313
卧式试验机 horizontal
machine试验时被测阀门通道为水平方向的试验机
314
立式试验机 vertical
machine试验时被测阀门通道为竖直方向的试验机
4 型式
41 分类
411 按试验机的结构分为法兰连接阀门试验机焊接连接阀门试验机 (顶压式试验机)蝶阀试
验机立式阀门试验机其结构见附录A
412 对顶压式和立式阀门试验机按压紧的方式不同分为液压式和螺杆式
413 试验机的分类代号可参照表1规定也可自行制定其他代号方法推荐法兰以F表示蝶阀以D表示顶压以Y表示立式以L表示企业在此基础上进行命名
和组合
3
TCASEI33001mdash2019
表1 试验机分类代号 (推荐)
类别法兰连接阀门试验机
液压抱压式 潜水式蝶阀试验机
顶压式试验机 立式阀门试验机
液压式 螺杆式 液压式 螺杆式 潜水式
代号 FYB QS DF DY DL LY LL LQS
42 型号
试验机的型号按如下方法编制
LL0
413+gt-++gt
2gt
43 基本参数
试验机适用的基本参数适用的公称尺寸和压力最大间距最小间距轴向行程等信息均应
标识在指示牌上并有一定对应关系
5 要求
51 基本要求
511 应按经型式试验合格后确认的图样及技术文件制造
512 试验机在下列条件下应能正常工作
a) 室温5~45
b) 相对湿度 (25时)10~90
c) 使用电源交流380Vplusmn38V50Hzplusmn1Hz
d) 在稳固的基础上水平安装水平度允许偏差为02permil
513 各运动部件及传动机构应运转正常不得有爬行卡滞打滑和异常的振动冲击发热异响等现象
514 轴承及接触面有相对运动的部位应有润滑措施并便于添加润滑剂不得形成油滴现象无相对运动的部位不得有渗油现象
515 滚动轴承端盖表面的温升应不大于30其最高温度应不大于65
516 每台阀门试验机应在操作正面易见处订上清晰牢固的操作指示牌 (不同公称尺寸公称压
力在阀门测试时夹紧油缸所需压力对照表)
517 经全套出厂试验后零部件及电子元器件 (除熔丝熔断器外)不应有永久性变形及损坏
518 外购设备及零部件应符合相应标准的规定凡涉及国家实施生产许可证管理或强制性认证管
理的产品应选用已获得生产许可证或认证证书企业的产品
4
TCASEI33001mdash2019
519 对高压产品或气压测试时建议在设备及操作人员之间加装安全防护装置或委托设备厂家在
试压机本体上设计制造防护装置监控装置等
5191 防护设施和水压机之间必须保留05m以上的安全操作距离
5192 确保防护设施有适当的高度及防护面使人员操作时不会处于高压泄漏所能造成的损害
范围
5193 确保防护设施应具有足够的强度和缓解冲击力的结构能安全可靠地承受意外发生时产生
的冲击
52 液压和试压供压设备
521 液压缸应符合JBT10205的规定
522 活塞杆的行程段外表面应镀铬加工后镀层厚度应不小于35μm镀层质量及厚度应符合
GBT11379的规定
523 活塞杆与压爪的连接螺纹当小于或等于 M24时采用粗牙普通螺纹当大于 M24时螺
距应不大于6mm其螺距应符合 GBT193的规定螺纹尺寸按 GBT196的规定尺寸公差按
GBT197的规定
524 压爪的压紧力应能保证被测阀门在试验过程中阀门与试验机的连接处不得有可见渗漏
525 液压系统的螺纹连接油口型式和尺寸应符合GBT2878或GBT73061GBT73062和GBT7307的规定气压试压供压系统的气口和螺柱端的型式和尺寸应符合 GBT14038或
GBT73061GBT73062GBT7307和JBT6377的规定
526 液压和试压供压系统配用的压力表应符合下列的规定
a) 精度等级应不低于16级
b) 指示液压和试压供压系统工作压力的压力表和指示试验压力的压力表至少各有两只其表
盘直径应不小于100mm实际工作压力应在压力表量程的13到23范围内
527 液压和试压供压系统用硬管外径和软管内径应符合GBT2351的规定
528 管路布置应合理排列应整齐固定应可靠在正常工作条件下不得与任何传动 (转动)机构 (零部件)相摩擦
529 管路应尽可能避免弯折当需要弯折时应采用圆弧过渡其过渡圆角半径应不小于3倍管
子半径
5210 管路及接头应严密不得有渗漏气阻颤振现象
5211 液压和试压供压系统在规定的工作压力范围内应能任意调节并应调节方便固定可靠
5212 液压系统在低压 (未增压)工作过程中和试压供压系统在工作过程中的压力振摆应在实际
工作压力的plusmn15范围内
5213 液压和试压供压系统在耐压试验过程中各连接部位应密封可靠不得有可见渗漏耐压试
验后各液压管件不得有影响使用性能的变形和损坏
5214 液压系统及元件应清洁其清洁度应符合JBT7858的规定5
TCASEI33001mdash2019
5215 工作过程中应采取有效的冷却措施以保证液压油油箱内的油液温升值不得超过35
5216 液压设备应配置自动卸压装置但卸压装置上应有安全连锁系统以保证当测试阀门内部仍
存在压力时压爪或顶紧装置的防控按钮无法操作避免误操作
5217 液压和试压供压设备其他要求按GBT2611mdash2007的有关规定执行
5218 可以根据阀门型式试验机构的要求在设备上增加抓手或其他智能化手段对金属阀门开展
带压开启关闭试验
53 液压抱压式液压潜水式试验机的附加要求
531 对液压抱压式和液压潜水式试验机 (不包括顶压式)具有双翻结构的液压抱压式和液压潜水
式试验机其固定架工作盘应具有在夹紧最大阀门后向活动架侧做90deg翻转的功能且在翻转动作过
程中不得有明显的蹿跳磕碰或惯性冲击现象
532 对立式液压抱压式试验机其横梁应具有旋转功能旋转应灵活不得有卡滞蹿跳现象
54 顶压式试验机的附加要求
对大型管线球阀试验机应选用螺杆方式进行顶压
55 智能型试验机的附加要求
具有智能功能的试验机应符合附录B的规定
56 机械零部件
机械零部件的要求应符合GBT2611mdash2007中第5章和第6章的有关规定
57 主要原材料
试验机主要零部件的材料推荐按表2选用
表2 主要零部件材料
零件名称材 料
材料名称 牌号 标准号
液压缸 无缝钢管 2045 JBT10205
缸盖 优质碳素钢 35 GBT699
活塞杆 优质碳素结构钢 4540Cr GBT699
压爪 优质碳素结构钢锻件 354540Cr GBT12228
机架 碳素结构钢钢板和钢带 Q235-AQ235-B GBT3274
工作盘 碳素结构钢钢板 Q235-AQ235-B GBT3274
58 电气设备
试验机的电气设备应符合GBT2611mdash2007中第7章的有关规定
59 外观
试验机的外观质量应符合GBT2611mdash2007中第10章的有关规定6
TCASEI33001mdash2019
6 试验方法
61 试验条件
611 除另有规定外试验在正常大气环境条件下进行
612 试验机液压系统用油液为GBT111181规定的L-HM
46 (高压)
613 试验时进入液压系统的油液温度为室温
62 外观和指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)检验
采用目视方法检查试验机的外观和配套件选型指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)应分别符
合516518和59的规定
63 一般要求
631 适用范围试验
按设备对照表规定的适用范围选择其中最大最小和中间 (包括公称尺寸和公称压力)的任一
规格被测阀门进行实际试验应能保证实际试验完成
632 间距
6321 分别操纵液压抱压式和液压潜水式试验机使其活动架处在两极限位置时用分度值不大
于1mm的钢卷尺分别测量两密封盘间的距离应分别符合设备配置表中最大最小间距的规定目
视检查其动作过程应符合513的规定
6322 分别操纵蝶阀试验机压紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺分别测
量工作盘与各压爪间的垂直距离应分别符合表设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动
作过程应符合513的规定
6323 分别操纵立式试验机各夹紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量
上下两盲板间的距离均符合设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合
513的规定
6324 分别操纵顶压式试验机工作台处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量左
右两盲板间的距离均符合设备配置表最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合513的规定
633 压爪行程
分别操纵试验机压爪作轴向与径向运动至两极限位置时用分度值不大于1
mm的钢直尺或钢卷
尺分别测量各压爪的轴向与径向行程应分别符合设备配置表的规定并目视检查各压爪的动作过
程应符合513的规定
634 调压范围及调节性能试验
逐渐调高试压供压系统的工作压力直至最高工作压力观察压力调节范围及压力变化情况应
符合设备配置表及43的规定
7
TCASEI33001mdash2019
64 专项要求
641 液压抱压式和液压潜水式试验机
6411 分别在液压抱压式和液压潜水式试验机带双翻结构的液压抱压式和液压潜水式试验机固
定架的压紧盘上夹持该规格试验机允许的最大公称尺寸或认为最不利翻转动作的被测阀门以及不
夹持阀门空载时各进行3次翻转动作用万能角度尺测量其翻转角度目视检查其动作过程应符
合531的规定
6412 操作立式试验机的上横梁进行旋转动作检查其旋转功能目视检查其动作过程应符合
532的规定
642 智能型试验机的附加试验
6421 软件的配置采用感官方法检查应分别符合附录B的规定
6422 编程软件的符合性功能和其他软件的性能在运行试验中采用感官方法检查应分别
符合附录B的规定
6423 软件的安全性按GBT20438规定的相应方法试验应符合附录B的规定
65 液压和试压供压系统试验
651 压爪的压紧效果试验
调整试验机合适的压紧力夹持最大允许试验阀门并对该被测阀门施加15倍公称压力保压
10
min目视检查试验过程应符合524的规定
652 耐压试验
6521 分别对液压油路各部位施加最高油压值持续保持5
min目视检查试验过程和试验后的
情况应符合5210和5213的规定
6522 分别对试压供压系统各部位施加15倍最高工作压力持续保持5
min目视检查试验过
程和试验后的情况应符合5210和5213的规定
653 油液温升测定
试验时用0~100范围内标定过的玻璃温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温
t1然后使试验机在常温正常工作状况下连续工作2
h后再用0~100范围内标定过的玻璃
温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温t2并按式 (1)计算油液温升应符合5215的
规定
Δt=t2-t1 (1)
helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip式中
Δtmdashmdashmdash油箱内油液温升
t1mdashmdashmdash试验前油箱内油液温度
t2mdashmdashmdash试验后油箱内油液温度
8
TCASEI33001mdash2019
7 检验规则
71 试验机的检验
试验机的检验分出厂检验和型式试验
72 出厂检验
721 每台试验机都应经制造厂质量检验部门检验合格并附加合格证后方可出厂
722 出厂检验项目按表3的规定
表3 检验项目
序号 检验项目检验类别
出厂检验 型式试验技术要求 检验方法
1 压紧油缸所需压力对照表 radic radic 516 62
2 配套件选型 radic radic 518 631
3 适用范围试验 mdash radic 43 631
4 间距 radic radic 43 632
5 压爪行程 radic radic 43 633
6 液压和试压供压系统的调压范围 radic radic 5212 634
7 压爪的压紧效果 mdash radic 524 651
8 液压和试压供压系统的耐压 radic radic 5213 652
9 液压油油箱内的油液温升 mdash radic 5215 653
10 固定架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411
11 活动架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411
12 横梁盘翻转动作 mdash radic 532 6411
13 工作盘翻转动作 mdash radic 531 6411
14 智能型试验机的附加要求 mdash radic 55 642
73 型式试验
731 有下列情况之一时应进行型式试验
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定
b) 正式生产后如结构材料工艺有较大改变可能影响产品性能时
c) 正常生产时一般应每年进行1次
d) 停产半年以上恢复生产时
e) 检验结果与上次型式试验有较大差异时
f) 用户提出进行型式检验要求时
732 型式试验的项目按表3规定
733 型式试验的样品应是出厂检验合格的产品数量为一台9
TCASEI33001mdash2019
74 判定规则
741 型式检验结果凡出现表4规定的项目不合格时则判定该台产品为不合格除表4规定外
的其他项目不合格时允许调整或修理后对不合格项目进行复检如复检结果仍有不合格时则判定
该台产品为不合格
表4 不合格项目
序号 标准条号 缺陷内容
1 512 不能正常工作
2 517 经试验后零部件及电子元器件产生永久性变形或损坏
3 5213 液压或试压系统耐压试验后产生影响使用性能的变形和损坏
742 出厂检验结果发现不合格时应进行返修处理达到合格要求否则应予报废
8 标志使用说明书包装运输及贮存
81 标志
每台试验机应在明显易见处粘贴清晰牢固的铭牌铭牌的内容包括
a) 产品型号及名称
b) 电源电压频率
c) 电机功率及极数
d) 试压泵工作压力范围
e) 液压系统油泵的额定压力
f) 液压系统的压力调节范围
g) 制造厂名称及地址
h) 执行标准
i) 出厂编号或日期
注当配套电动机已标明电源电压频率电机功率及极数时b)c)项可省略不标在5217规定的指示牌上已标明试压泵
工作压力范围液压系统油泵的额定压力液压系统的压力调节范围时d)~f)项可省略不标
82 使用说明书
821 每台产品出厂应附有产品使用说明书
822 使用说明书应能正确指导产品的安装调试操作检修和维护其内容和编写要求按GB
9969的有关规定
823 使用说明
1)如何有效地排除阀体腔内的空气
①
卧式试验台 (试验时阀门通道处于水平位置)如果闸阀等有填料盖则可把填料盖拧松从
填料处排气也可在盲板最高位置开排气孔
②
立式试验台 (试验时阀门通道处于垂直位置)在盲板上开排气孔
③
用真空泵抽真空
2)顶夹式试验机如何控制外加载荷
01
TCASEI33001mdash2019
液压顶压式当阀门允许受外力顶压时顶紧油缸直接对阀门顶紧当阀门不允许直接顶压需
增加伺服系统设置顶紧力以减小对阀门本体的影响时螺杆顶压密封式阀门测试时先将盲板预顶紧被测阀门的端面再向阀门内腔注入水随着试验
压力的变化系统将按一定的倍率自动产生推力将盲板推向阀门端面以达到密封效果
83 包装
831 试验机的包装按JBT6147的规定执行
832 随机文件应至少包括
a) 产品使用说明书
b) 随机工具配套件及备件清单
c) 产品合格证
833 随机工具配套件及备件应装在附件箱 (袋)内
834 产品的包装运输和收发货标志应符合GBT191GBT6388的规定
84 运输与贮存
841 运输过程中应小心轻放不得淋雨受潮不得与易燃易爆带腐蚀性的物品同运
842 产品应存放在通风干燥的库房内不得与易燃易爆有腐蚀性的物品共贮一室
11
TCASEI33001mdash2019
附 录 A(资料性附录)
阀门试验机结构示意图
A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1011121314151617
说明
1mdashmdashmdash软管
2mdashmdashmdash挡水板
3mdashmdashmdash夹紧油缸
4mdashmdashmdash左工位
5mdashmdashmdash盲板
6mdashmdashmdash按钮板
7mdashmdashmdash仪表
8mdashmdashmdash继电器
9mdashmdashmdash报警器
10mdashmdashmdash底座
11mdashmdashmdash控制阀
12mdashmdashmdash右工位
13mdashmdashmdash脚踏板
14mdashmdashmdash工作盘
15mdashmdashmdash移动油缸
16mdashmdashmdash翻转油缸
17mdashmdashmdash控制柜
图A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图
21
TCASEI33001mdash2019
A2 潜水型阀门试验机结构示意图
1
2
3 4 5 6 7 8 9 10
11
说明
1mdashmdashmdash升降油缸
2mdashmdashmdash设备水箱
3mdashmdashmdash左台架
4mdashmdashmdash被测阀门
5mdashmdashmdash压紧油缸
6mdashmdashmdash左工作盘
7mdashmdashmdash机架
8mdashmdashmdash右工作盘
9mdashmdashmdash右台架
10mdashmdashmdash控制柜
11mdashmdashmdash翻转油
图A21 潜水型液压抱压式阀门试验机结构示意图
31
TCASEI33001mdash2019
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
说明
1mdashmdashmdash翻转油缸
2mdashmdashmdash拉杆 (立柱)
3mdashmdashmdash横梁
4mdashmdashmdash顶紧油缸
5mdashmdashmdash水箱
6mdashmdashmdash上盲板
7mdashmdashmdash下盲板
8mdashmdashmdash工作台
9mdashmdashmdash仪表盘
10mdashmdashmdash按钮板
11mdashmdashmdash计时器
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash报警器
图A22 潜水型立式阀门试验机结构示意图
41
TCASEI33001mdash2019
A3 单工位蝶阀试验机结构示意图
1 2
11 10
3 4 5 6 7 8 9
说明
1mdashmdashmdash夹紧油缸
2mdashmdashmdash工作盘
3mdashmdashmdash按钮板
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash报警器
6mdashmdashmdash仪表盘
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash液位计
9mdashmdashmdash液压站
10mdashmdashmdash高压泵
11mdashmdashmdash低压泵
图A3 单工位蝶阀试验机结构示意图
51
TCASEI33001mdash2019
A4 双工位蝶阀试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1112
说明
1mdashmdashmdash左夹紧油缸
2mdashmdashmdash左工作盘
3mdashmdashmdash左控制阀
4mdashmdashmdash按钮板
5mdashmdashmdash计时器
6mdashmdashmdash报警器
7mdashmdashmdash右控制阀
8mdashmdashmdash右夹紧油缸
9mdashmdashmdash右工作盘
10mdashmdashmdash底座
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash高压水泵
图A4 双工位蝶阀试验机结构示意图
61
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A5 立式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
12
13
说明
1mdashmdashmdash夹紧油缸
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash上顶缸
4mdashmdashmdash立柱
5mdashmdashmdash控制阀
6mdashmdashmdash仪表盘
7mdashmdashmdash压力表开关
8mdashmdashmdash计时器
9mdashmdashmdash报警器
10mdashmdashmdash按钮板
11mdashmdashmdash电气柜
12mdashmdashmdash液位计
13mdashmdashmdash水泵及电机
图A5 立式阀门试验机结构示意图
71
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A6 套式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13141516
说明
1mdashmdashmdash立柱
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash左顶紧油缸
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash仪表盘
6mdashmdashmdash压力表开关
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash报警器
9mdashmdashmdash按钮板
10mdashmdashmdash右顶紧油缸
11mdashmdashmdash右盲板
12mdashmdashmdash控制柜
13mdashmdashmdash右夹紧油缸
14mdashmdashmdash底座
15mdashmdashmdash左夹紧油缸
16mdashmdashmdash左盲板
图A6 套式阀门试验机结构示意图
81
TCASEI33001mdash2019
A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash右固定架
9mdashmdashmdash顶紧油缸
10mdashmdashmdash高压水泵
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash仪表盘
13mdashmdashmdash按钮板
14mdashmdashmdash控制阀
15mdashmdashmdash报警器
16mdashmdashmdash计时器
17mdashmdashmdash检漏计
图A71 液压顶压式试验机结构示意图
91
TCASEI33001mdash2019
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash传动螺母
9mdashmdashmdash右固定架
10mdashmdashmdash传动齿轮
11mdashmdashmdash螺杆
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash螺杆传动系统
14mdashmdashmdash仪表盘
15mdashmdashmdash按钮板
16mdashmdashmdash张力控制器
17mdashmdashmdash报警器
18mdashmdashmdash计时器
图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图
02
TCASEI33001mdash2019
附 录 B(资料性附录)
智能型试验机的附加要求
B1 结构
B11 智能型试验机
在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo
B12 触摸屏监测系统
由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成
B2 总要求
B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场
30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行
相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)
B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压
力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时
间试验间隔时间压力保持时间等)
B23 应至少具有下列功能
a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储
b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改
B3 采集模块
输出接口RS232或RS485
工作电源+8~30VDC
安装方式DIN导轨卡装
B4 控制模块
B41 输出或输入的响应时间不大于1
s
B42 输出输入控制点数应满足控制需要
B43 通信接口为RS-232或RS-485
B44 具有逻辑控制可编程功能
12
TCASEI33001mdash2019
B5 软件
B51 采用PLC编程设备动作演示软件
B52 采用关系型数据库系统
B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定
B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序
B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用
软件外还应有相应的检查程序
B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定
22
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9102mdash
10033I
ES
AC T
中
华
人
民
共
和
国
中国特种设备检验协会
金属阀门型式试验用压力试验机
技术条件
TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社
(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)
880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字
2019年6月北京第1版第1次印刷
书号155025middot2624
购书咨询010-64518888售后服务010-64518899
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定价2000元 版权所有 违者必究
目 次
前言 Ⅲhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
1 范围 1helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
2 规范性引用文件 1helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
3 术语和定义 2helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
4 型式 3helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
41 分类 3helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
42 型号 4helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
43 基本参数 4helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
5 要求 4helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
51 基本要求 4helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
52 液压和试压供压设备 5helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
53 液压抱压式液压潜水式试验机的附加要求 6helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
54 顶压式试验机的附加要求 6helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
55 智能型试验机的附加要求 6helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
56 机械零部件 6helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
57 主要原材料 6helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
58 电气设备 6helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
59 外观 6helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
6 试验方法 7helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
61 试验条件 7helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
62 外观和指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)检验 7helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
63 一般要求 7helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
64 专项要求 8helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
65 液压和试压供压系统试验 8helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
7 检验规则 9helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
71 试验机的检验 9helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
72 出厂检验 9helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
73 型式试验 9helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
74 判定规则 10helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
8 标志使用说明书包装运输和贮存 10helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
81 标志 10helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
82 使用说明书 10helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
83 包装 11helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
84 运输与贮存 11helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip附录A (资料性附录) 阀门试验机结构示意图 12helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip附录B (资料性附录) 智能型试验机的附加要求 21helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip
Ⅰ
TCASEI33001mdash2019
前 言
本标准按照GBT11mdash2009 《标准化工作导则
第1部分标准的结构和编写》的规则起草
本标准由中国特种设备检验协会提出并归口
本标准为首次发布
本标准负责起草单位上海市特种设备监督检验技术研究院
本标准参加起草单位上海增欣机电科技股份有限公司忻州市质量技术监督检验测试所聊城
市产品质量监督检验所沈阳特种设备检验研究院浙江金盾消防器材有限公司浙江省泵阀产品质
量检验中心河南省锅炉压力容器安全检测研究院黄山市特种设备监督检验中心深圳市特种设备
安全检验研究院江苏民生特种设备集团有限公司浙江优机机械科技有限公司渤海卡麦龙流体控
制设备 (天津)有限公司
本标准主要起草人徐维普胡增洪李建国高东升胡熙玉王烈高符明海崔卫东陈
敬秒缪利华吴继权倪加明胡展鹏牛振宇李珍武杨安金
Ⅲ
TCASEI33001mdash2019
金属阀门型式试验用压力试验机技术条件
1 范围
本标准规定了金属阀门型式试验用试验机的术语和定义型式要求试验方法检验规则标
志使用说明书包装运输与贮存
本标准适用于法兰连接焊接连接对夹连接阀门的检验与试验用压力试验机 (以下简称试
验机)
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件凡
是不注日期的引用文件其最新版本 (包括所有的修改单)适用于本文件
GBT191 包装储运图示标志
GBT193 普通螺纹 直径与螺距系列
GBT196 普通螺纹 基本尺寸
GBT197 普通螺纹 公差
GBT699 优质碳素结构钢
GBT1348 球墨铸铁件
GBT2351 液压气动系统用硬管外径和软管内径
GBT2611mdash2007 试验机通用技术要求
GBT28781 液压传动连接 带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端 第1部分油口
GBT3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带
GBT3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求
GB52261 机械电气安全 机械电气设备 第1部分通用技术条件
GBT6388 运输包装收发货标志
GBT73061 55deg密封管螺纹 第1部分圆柱内螺纹与圆锥外螺纹
GBT73062 55deg密封管螺纹 第2部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GBT7307 55deg非密封管螺纹
GBT7935 液压元件通用技术条件
GBT98131 计算机通用规范 第1部分台式微型计算机
GBT9969 工业产品使用说明书 总则
GBT111181 液压油 (L-HLL-HML-HVL-HSL-HG)
GBT11379 金属覆盖层
工程用铬电镀层
GBT12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件
GBT14038 气动接口 气口和螺柱端
GBT15622 液压缸试验方法
GBT15969 (所有部分) 可编程序控制器
GBT17446 液体传动系统及元件 词汇
GBT20438 (所有部分) 电气电子可编程电子安全相关系统的功能安全
1
TCASEI33001mdash2019
JBT6147 试验机包装包装标志储运技术要求
JBT7858 液压件清洁度评定方法及液压件清洁度指标
JBT10205 液压缸
TSGD7002mdash2006 压力管道元件型式试验规则
3 术语和定义
本标准除采用GBT3766GBT7935和GBT17446界定的术语和定义外还采用下列术语
和定义
31
阀门压力试验机 pressure
testing
machine
for
value用于对压力管道阀门进行固定和增压并开展压力测试的试验机
32
智能式阀门压力试验机 Intelligent
pressure
testing
machine
for
value具有感知分析推理决策控制功能的阀门试验机
33
径向行程 radial
travel压爪可沿密封盘作径向移动的范围
34
轴向行程 Axial
travel压爪沿自身轴向移动的范围
35
最大间距 maximum
interval两个工作台密封盘面之间可达到的最大距离对蝶阀试验机立式试验机是指压爪升至最大极
限位置时密封盘面至压爪面的距离
36
最小间距 minimum
interval两个工作台密封盘面之间可达到的最小距离对蝶阀试验机立式试验机是指压爪降至最小极
限位置时密封盘面至压爪面的距离
37
潜水型试验机 machine
for
underwater
test试验机夹持 (固定)被测阀门后将夹持 (固定)被测阀门部分或整体潜入水中进行测试的试
验机
2
TCASEI33001mdash2019
38
单工位试验机 single
stage
machine适用不同型号规格阀门测试的单一装夹台用一个操作控制台的试验机
39
多工位试验机 multistage
machine适用于不同型号规格阀门测试的多个装夹台共用一个操作控制台的试验机
310
分体式试验机 discrete
machine装夹被测阀门的装夹台与操作控制台各自独立的试验机
311
抱压式试验机 clasping
type
machine通过压爪抱压住被测阀门法兰面的装夹方式的试验机
312
顶压式试验机 jacking
type
machine通过油缸 (螺杆)顶压住被测阀门的两个端面的装夹方式的试验机
313
卧式试验机 horizontal
machine试验时被测阀门通道为水平方向的试验机
314
立式试验机 vertical
machine试验时被测阀门通道为竖直方向的试验机
4 型式
41 分类
411 按试验机的结构分为法兰连接阀门试验机焊接连接阀门试验机 (顶压式试验机)蝶阀试
验机立式阀门试验机其结构见附录A
412 对顶压式和立式阀门试验机按压紧的方式不同分为液压式和螺杆式
413 试验机的分类代号可参照表1规定也可自行制定其他代号方法推荐法兰以F表示蝶阀以D表示顶压以Y表示立式以L表示企业在此基础上进行命名
和组合
3
TCASEI33001mdash2019
表1 试验机分类代号 (推荐)
类别法兰连接阀门试验机
液压抱压式 潜水式蝶阀试验机
顶压式试验机 立式阀门试验机
液压式 螺杆式 液压式 螺杆式 潜水式
代号 FYB QS DF DY DL LY LL LQS
42 型号
试验机的型号按如下方法编制
LL0
413+gt-++gt
2gt
43 基本参数
试验机适用的基本参数适用的公称尺寸和压力最大间距最小间距轴向行程等信息均应
标识在指示牌上并有一定对应关系
5 要求
51 基本要求
511 应按经型式试验合格后确认的图样及技术文件制造
512 试验机在下列条件下应能正常工作
a) 室温5~45
b) 相对湿度 (25时)10~90
c) 使用电源交流380Vplusmn38V50Hzplusmn1Hz
d) 在稳固的基础上水平安装水平度允许偏差为02permil
513 各运动部件及传动机构应运转正常不得有爬行卡滞打滑和异常的振动冲击发热异响等现象
514 轴承及接触面有相对运动的部位应有润滑措施并便于添加润滑剂不得形成油滴现象无相对运动的部位不得有渗油现象
515 滚动轴承端盖表面的温升应不大于30其最高温度应不大于65
516 每台阀门试验机应在操作正面易见处订上清晰牢固的操作指示牌 (不同公称尺寸公称压
力在阀门测试时夹紧油缸所需压力对照表)
517 经全套出厂试验后零部件及电子元器件 (除熔丝熔断器外)不应有永久性变形及损坏
518 外购设备及零部件应符合相应标准的规定凡涉及国家实施生产许可证管理或强制性认证管
理的产品应选用已获得生产许可证或认证证书企业的产品
4
TCASEI33001mdash2019
519 对高压产品或气压测试时建议在设备及操作人员之间加装安全防护装置或委托设备厂家在
试压机本体上设计制造防护装置监控装置等
5191 防护设施和水压机之间必须保留05m以上的安全操作距离
5192 确保防护设施有适当的高度及防护面使人员操作时不会处于高压泄漏所能造成的损害
范围
5193 确保防护设施应具有足够的强度和缓解冲击力的结构能安全可靠地承受意外发生时产生
的冲击
52 液压和试压供压设备
521 液压缸应符合JBT10205的规定
522 活塞杆的行程段外表面应镀铬加工后镀层厚度应不小于35μm镀层质量及厚度应符合
GBT11379的规定
523 活塞杆与压爪的连接螺纹当小于或等于 M24时采用粗牙普通螺纹当大于 M24时螺
距应不大于6mm其螺距应符合 GBT193的规定螺纹尺寸按 GBT196的规定尺寸公差按
GBT197的规定
524 压爪的压紧力应能保证被测阀门在试验过程中阀门与试验机的连接处不得有可见渗漏
525 液压系统的螺纹连接油口型式和尺寸应符合GBT2878或GBT73061GBT73062和GBT7307的规定气压试压供压系统的气口和螺柱端的型式和尺寸应符合 GBT14038或
GBT73061GBT73062GBT7307和JBT6377的规定
526 液压和试压供压系统配用的压力表应符合下列的规定
a) 精度等级应不低于16级
b) 指示液压和试压供压系统工作压力的压力表和指示试验压力的压力表至少各有两只其表
盘直径应不小于100mm实际工作压力应在压力表量程的13到23范围内
527 液压和试压供压系统用硬管外径和软管内径应符合GBT2351的规定
528 管路布置应合理排列应整齐固定应可靠在正常工作条件下不得与任何传动 (转动)机构 (零部件)相摩擦
529 管路应尽可能避免弯折当需要弯折时应采用圆弧过渡其过渡圆角半径应不小于3倍管
子半径
5210 管路及接头应严密不得有渗漏气阻颤振现象
5211 液压和试压供压系统在规定的工作压力范围内应能任意调节并应调节方便固定可靠
5212 液压系统在低压 (未增压)工作过程中和试压供压系统在工作过程中的压力振摆应在实际
工作压力的plusmn15范围内
5213 液压和试压供压系统在耐压试验过程中各连接部位应密封可靠不得有可见渗漏耐压试
验后各液压管件不得有影响使用性能的变形和损坏
5214 液压系统及元件应清洁其清洁度应符合JBT7858的规定5
TCASEI33001mdash2019
5215 工作过程中应采取有效的冷却措施以保证液压油油箱内的油液温升值不得超过35
5216 液压设备应配置自动卸压装置但卸压装置上应有安全连锁系统以保证当测试阀门内部仍
存在压力时压爪或顶紧装置的防控按钮无法操作避免误操作
5217 液压和试压供压设备其他要求按GBT2611mdash2007的有关规定执行
5218 可以根据阀门型式试验机构的要求在设备上增加抓手或其他智能化手段对金属阀门开展
带压开启关闭试验
53 液压抱压式液压潜水式试验机的附加要求
531 对液压抱压式和液压潜水式试验机 (不包括顶压式)具有双翻结构的液压抱压式和液压潜水
式试验机其固定架工作盘应具有在夹紧最大阀门后向活动架侧做90deg翻转的功能且在翻转动作过
程中不得有明显的蹿跳磕碰或惯性冲击现象
532 对立式液压抱压式试验机其横梁应具有旋转功能旋转应灵活不得有卡滞蹿跳现象
54 顶压式试验机的附加要求
对大型管线球阀试验机应选用螺杆方式进行顶压
55 智能型试验机的附加要求
具有智能功能的试验机应符合附录B的规定
56 机械零部件
机械零部件的要求应符合GBT2611mdash2007中第5章和第6章的有关规定
57 主要原材料
试验机主要零部件的材料推荐按表2选用
表2 主要零部件材料
零件名称材 料
材料名称 牌号 标准号
液压缸 无缝钢管 2045 JBT10205
缸盖 优质碳素钢 35 GBT699
活塞杆 优质碳素结构钢 4540Cr GBT699
压爪 优质碳素结构钢锻件 354540Cr GBT12228
机架 碳素结构钢钢板和钢带 Q235-AQ235-B GBT3274
工作盘 碳素结构钢钢板 Q235-AQ235-B GBT3274
58 电气设备
试验机的电气设备应符合GBT2611mdash2007中第7章的有关规定
59 外观
试验机的外观质量应符合GBT2611mdash2007中第10章的有关规定6
TCASEI33001mdash2019
6 试验方法
61 试验条件
611 除另有规定外试验在正常大气环境条件下进行
612 试验机液压系统用油液为GBT111181规定的L-HM
46 (高压)
613 试验时进入液压系统的油液温度为室温
62 外观和指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)检验
采用目视方法检查试验机的外观和配套件选型指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)应分别符
合516518和59的规定
63 一般要求
631 适用范围试验
按设备对照表规定的适用范围选择其中最大最小和中间 (包括公称尺寸和公称压力)的任一
规格被测阀门进行实际试验应能保证实际试验完成
632 间距
6321 分别操纵液压抱压式和液压潜水式试验机使其活动架处在两极限位置时用分度值不大
于1mm的钢卷尺分别测量两密封盘间的距离应分别符合设备配置表中最大最小间距的规定目
视检查其动作过程应符合513的规定
6322 分别操纵蝶阀试验机压紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺分别测
量工作盘与各压爪间的垂直距离应分别符合表设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动
作过程应符合513的规定
6323 分别操纵立式试验机各夹紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量
上下两盲板间的距离均符合设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合
513的规定
6324 分别操纵顶压式试验机工作台处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量左
右两盲板间的距离均符合设备配置表最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合513的规定
633 压爪行程
分别操纵试验机压爪作轴向与径向运动至两极限位置时用分度值不大于1
mm的钢直尺或钢卷
尺分别测量各压爪的轴向与径向行程应分别符合设备配置表的规定并目视检查各压爪的动作过
程应符合513的规定
634 调压范围及调节性能试验
逐渐调高试压供压系统的工作压力直至最高工作压力观察压力调节范围及压力变化情况应
符合设备配置表及43的规定
7
TCASEI33001mdash2019
64 专项要求
641 液压抱压式和液压潜水式试验机
6411 分别在液压抱压式和液压潜水式试验机带双翻结构的液压抱压式和液压潜水式试验机固
定架的压紧盘上夹持该规格试验机允许的最大公称尺寸或认为最不利翻转动作的被测阀门以及不
夹持阀门空载时各进行3次翻转动作用万能角度尺测量其翻转角度目视检查其动作过程应符
合531的规定
6412 操作立式试验机的上横梁进行旋转动作检查其旋转功能目视检查其动作过程应符合
532的规定
642 智能型试验机的附加试验
6421 软件的配置采用感官方法检查应分别符合附录B的规定
6422 编程软件的符合性功能和其他软件的性能在运行试验中采用感官方法检查应分别
符合附录B的规定
6423 软件的安全性按GBT20438规定的相应方法试验应符合附录B的规定
65 液压和试压供压系统试验
651 压爪的压紧效果试验
调整试验机合适的压紧力夹持最大允许试验阀门并对该被测阀门施加15倍公称压力保压
10
min目视检查试验过程应符合524的规定
652 耐压试验
6521 分别对液压油路各部位施加最高油压值持续保持5
min目视检查试验过程和试验后的
情况应符合5210和5213的规定
6522 分别对试压供压系统各部位施加15倍最高工作压力持续保持5
min目视检查试验过
程和试验后的情况应符合5210和5213的规定
653 油液温升测定
试验时用0~100范围内标定过的玻璃温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温
t1然后使试验机在常温正常工作状况下连续工作2
h后再用0~100范围内标定过的玻璃
温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温t2并按式 (1)计算油液温升应符合5215的
规定
Δt=t2-t1 (1)
helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip式中
Δtmdashmdashmdash油箱内油液温升
t1mdashmdashmdash试验前油箱内油液温度
t2mdashmdashmdash试验后油箱内油液温度
8
TCASEI33001mdash2019
7 检验规则
71 试验机的检验
试验机的检验分出厂检验和型式试验
72 出厂检验
721 每台试验机都应经制造厂质量检验部门检验合格并附加合格证后方可出厂
722 出厂检验项目按表3的规定
表3 检验项目
序号 检验项目检验类别
出厂检验 型式试验技术要求 检验方法
1 压紧油缸所需压力对照表 radic radic 516 62
2 配套件选型 radic radic 518 631
3 适用范围试验 mdash radic 43 631
4 间距 radic radic 43 632
5 压爪行程 radic radic 43 633
6 液压和试压供压系统的调压范围 radic radic 5212 634
7 压爪的压紧效果 mdash radic 524 651
8 液压和试压供压系统的耐压 radic radic 5213 652
9 液压油油箱内的油液温升 mdash radic 5215 653
10 固定架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411
11 活动架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411
12 横梁盘翻转动作 mdash radic 532 6411
13 工作盘翻转动作 mdash radic 531 6411
14 智能型试验机的附加要求 mdash radic 55 642
73 型式试验
731 有下列情况之一时应进行型式试验
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定
b) 正式生产后如结构材料工艺有较大改变可能影响产品性能时
c) 正常生产时一般应每年进行1次
d) 停产半年以上恢复生产时
e) 检验结果与上次型式试验有较大差异时
f) 用户提出进行型式检验要求时
732 型式试验的项目按表3规定
733 型式试验的样品应是出厂检验合格的产品数量为一台9
TCASEI33001mdash2019
74 判定规则
741 型式检验结果凡出现表4规定的项目不合格时则判定该台产品为不合格除表4规定外
的其他项目不合格时允许调整或修理后对不合格项目进行复检如复检结果仍有不合格时则判定
该台产品为不合格
表4 不合格项目
序号 标准条号 缺陷内容
1 512 不能正常工作
2 517 经试验后零部件及电子元器件产生永久性变形或损坏
3 5213 液压或试压系统耐压试验后产生影响使用性能的变形和损坏
742 出厂检验结果发现不合格时应进行返修处理达到合格要求否则应予报废
8 标志使用说明书包装运输及贮存
81 标志
每台试验机应在明显易见处粘贴清晰牢固的铭牌铭牌的内容包括
a) 产品型号及名称
b) 电源电压频率
c) 电机功率及极数
d) 试压泵工作压力范围
e) 液压系统油泵的额定压力
f) 液压系统的压力调节范围
g) 制造厂名称及地址
h) 执行标准
i) 出厂编号或日期
注当配套电动机已标明电源电压频率电机功率及极数时b)c)项可省略不标在5217规定的指示牌上已标明试压泵
工作压力范围液压系统油泵的额定压力液压系统的压力调节范围时d)~f)项可省略不标
82 使用说明书
821 每台产品出厂应附有产品使用说明书
822 使用说明书应能正确指导产品的安装调试操作检修和维护其内容和编写要求按GB
9969的有关规定
823 使用说明
1)如何有效地排除阀体腔内的空气
①
卧式试验台 (试验时阀门通道处于水平位置)如果闸阀等有填料盖则可把填料盖拧松从
填料处排气也可在盲板最高位置开排气孔
②
立式试验台 (试验时阀门通道处于垂直位置)在盲板上开排气孔
③
用真空泵抽真空
2)顶夹式试验机如何控制外加载荷
01
TCASEI33001mdash2019
液压顶压式当阀门允许受外力顶压时顶紧油缸直接对阀门顶紧当阀门不允许直接顶压需
增加伺服系统设置顶紧力以减小对阀门本体的影响时螺杆顶压密封式阀门测试时先将盲板预顶紧被测阀门的端面再向阀门内腔注入水随着试验
压力的变化系统将按一定的倍率自动产生推力将盲板推向阀门端面以达到密封效果
83 包装
831 试验机的包装按JBT6147的规定执行
832 随机文件应至少包括
a) 产品使用说明书
b) 随机工具配套件及备件清单
c) 产品合格证
833 随机工具配套件及备件应装在附件箱 (袋)内
834 产品的包装运输和收发货标志应符合GBT191GBT6388的规定
84 运输与贮存
841 运输过程中应小心轻放不得淋雨受潮不得与易燃易爆带腐蚀性的物品同运
842 产品应存放在通风干燥的库房内不得与易燃易爆有腐蚀性的物品共贮一室
11
TCASEI33001mdash2019
附 录 A(资料性附录)
阀门试验机结构示意图
A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1011121314151617
说明
1mdashmdashmdash软管
2mdashmdashmdash挡水板
3mdashmdashmdash夹紧油缸
4mdashmdashmdash左工位
5mdashmdashmdash盲板
6mdashmdashmdash按钮板
7mdashmdashmdash仪表
8mdashmdashmdash继电器
9mdashmdashmdash报警器
10mdashmdashmdash底座
11mdashmdashmdash控制阀
12mdashmdashmdash右工位
13mdashmdashmdash脚踏板
14mdashmdashmdash工作盘
15mdashmdashmdash移动油缸
16mdashmdashmdash翻转油缸
17mdashmdashmdash控制柜
图A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图
21
TCASEI33001mdash2019
A2 潜水型阀门试验机结构示意图
1
2
3 4 5 6 7 8 9 10
11
说明
1mdashmdashmdash升降油缸
2mdashmdashmdash设备水箱
3mdashmdashmdash左台架
4mdashmdashmdash被测阀门
5mdashmdashmdash压紧油缸
6mdashmdashmdash左工作盘
7mdashmdashmdash机架
8mdashmdashmdash右工作盘
9mdashmdashmdash右台架
10mdashmdashmdash控制柜
11mdashmdashmdash翻转油
图A21 潜水型液压抱压式阀门试验机结构示意图
31
TCASEI33001mdash2019
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
说明
1mdashmdashmdash翻转油缸
2mdashmdashmdash拉杆 (立柱)
3mdashmdashmdash横梁
4mdashmdashmdash顶紧油缸
5mdashmdashmdash水箱
6mdashmdashmdash上盲板
7mdashmdashmdash下盲板
8mdashmdashmdash工作台
9mdashmdashmdash仪表盘
10mdashmdashmdash按钮板
11mdashmdashmdash计时器
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash报警器
图A22 潜水型立式阀门试验机结构示意图
41
TCASEI33001mdash2019
A3 单工位蝶阀试验机结构示意图
1 2
11 10
3 4 5 6 7 8 9
说明
1mdashmdashmdash夹紧油缸
2mdashmdashmdash工作盘
3mdashmdashmdash按钮板
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash报警器
6mdashmdashmdash仪表盘
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash液位计
9mdashmdashmdash液压站
10mdashmdashmdash高压泵
11mdashmdashmdash低压泵
图A3 单工位蝶阀试验机结构示意图
51
TCASEI33001mdash2019
A4 双工位蝶阀试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1112
说明
1mdashmdashmdash左夹紧油缸
2mdashmdashmdash左工作盘
3mdashmdashmdash左控制阀
4mdashmdashmdash按钮板
5mdashmdashmdash计时器
6mdashmdashmdash报警器
7mdashmdashmdash右控制阀
8mdashmdashmdash右夹紧油缸
9mdashmdashmdash右工作盘
10mdashmdashmdash底座
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash高压水泵
图A4 双工位蝶阀试验机结构示意图
61
TCASEI33001mdash2019
A5 立式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
12
13
说明
1mdashmdashmdash夹紧油缸
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash上顶缸
4mdashmdashmdash立柱
5mdashmdashmdash控制阀
6mdashmdashmdash仪表盘
7mdashmdashmdash压力表开关
8mdashmdashmdash计时器
9mdashmdashmdash报警器
10mdashmdashmdash按钮板
11mdashmdashmdash电气柜
12mdashmdashmdash液位计
13mdashmdashmdash水泵及电机
图A5 立式阀门试验机结构示意图
71
TCASEI33001mdash2019
A6 套式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13141516
说明
1mdashmdashmdash立柱
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash左顶紧油缸
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash仪表盘
6mdashmdashmdash压力表开关
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash报警器
9mdashmdashmdash按钮板
10mdashmdashmdash右顶紧油缸
11mdashmdashmdash右盲板
12mdashmdashmdash控制柜
13mdashmdashmdash右夹紧油缸
14mdashmdashmdash底座
15mdashmdashmdash左夹紧油缸
16mdashmdashmdash左盲板
图A6 套式阀门试验机结构示意图
81
TCASEI33001mdash2019
A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash右固定架
9mdashmdashmdash顶紧油缸
10mdashmdashmdash高压水泵
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash仪表盘
13mdashmdashmdash按钮板
14mdashmdashmdash控制阀
15mdashmdashmdash报警器
16mdashmdashmdash计时器
17mdashmdashmdash检漏计
图A71 液压顶压式试验机结构示意图
91
TCASEI33001mdash2019
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash传动螺母
9mdashmdashmdash右固定架
10mdashmdashmdash传动齿轮
11mdashmdashmdash螺杆
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash螺杆传动系统
14mdashmdashmdash仪表盘
15mdashmdashmdash按钮板
16mdashmdashmdash张力控制器
17mdashmdashmdash报警器
18mdashmdashmdash计时器
图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图
02
TCASEI33001mdash2019
附 录 B(资料性附录)
智能型试验机的附加要求
B1 结构
B11 智能型试验机
在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo
B12 触摸屏监测系统
由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成
B2 总要求
B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场
30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行
相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)
B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压
力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时
间试验间隔时间压力保持时间等)
B23 应至少具有下列功能
a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储
b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改
B3 采集模块
输出接口RS232或RS485
工作电源+8~30VDC
安装方式DIN导轨卡装
B4 控制模块
B41 输出或输入的响应时间不大于1
s
B42 输出输入控制点数应满足控制需要
B43 通信接口为RS-232或RS-485
B44 具有逻辑控制可编程功能
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B5 软件
B51 采用PLC编程设备动作演示软件
B52 采用关系型数据库系统
B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定
B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序
B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用
软件外还应有相应的检查程序
B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定
22
TCASEI33001mdash2019
9102mdash
10033I
ES
AC T
中
华
人
民
共
和
国
中国特种设备检验协会
金属阀门型式试验用压力试验机
技术条件
TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社
(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)
880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字
2019年6月北京第1版第1次印刷
书号155025middot2624
购书咨询010-64518888售后服务010-64518899
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定价2000元 版权所有 违者必究
前 言
本标准按照GBT11mdash2009 《标准化工作导则
第1部分标准的结构和编写》的规则起草
本标准由中国特种设备检验协会提出并归口
本标准为首次发布
本标准负责起草单位上海市特种设备监督检验技术研究院
本标准参加起草单位上海增欣机电科技股份有限公司忻州市质量技术监督检验测试所聊城
市产品质量监督检验所沈阳特种设备检验研究院浙江金盾消防器材有限公司浙江省泵阀产品质
量检验中心河南省锅炉压力容器安全检测研究院黄山市特种设备监督检验中心深圳市特种设备
安全检验研究院江苏民生特种设备集团有限公司浙江优机机械科技有限公司渤海卡麦龙流体控
制设备 (天津)有限公司
本标准主要起草人徐维普胡增洪李建国高东升胡熙玉王烈高符明海崔卫东陈
敬秒缪利华吴继权倪加明胡展鹏牛振宇李珍武杨安金
Ⅲ
TCASEI33001mdash2019
金属阀门型式试验用压力试验机技术条件
1 范围
本标准规定了金属阀门型式试验用试验机的术语和定义型式要求试验方法检验规则标
志使用说明书包装运输与贮存
本标准适用于法兰连接焊接连接对夹连接阀门的检验与试验用压力试验机 (以下简称试
验机)
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件凡
是不注日期的引用文件其最新版本 (包括所有的修改单)适用于本文件
GBT191 包装储运图示标志
GBT193 普通螺纹 直径与螺距系列
GBT196 普通螺纹 基本尺寸
GBT197 普通螺纹 公差
GBT699 优质碳素结构钢
GBT1348 球墨铸铁件
GBT2351 液压气动系统用硬管外径和软管内径
GBT2611mdash2007 试验机通用技术要求
GBT28781 液压传动连接 带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端 第1部分油口
GBT3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带
GBT3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求
GB52261 机械电气安全 机械电气设备 第1部分通用技术条件
GBT6388 运输包装收发货标志
GBT73061 55deg密封管螺纹 第1部分圆柱内螺纹与圆锥外螺纹
GBT73062 55deg密封管螺纹 第2部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GBT7307 55deg非密封管螺纹
GBT7935 液压元件通用技术条件
GBT98131 计算机通用规范 第1部分台式微型计算机
GBT9969 工业产品使用说明书 总则
GBT111181 液压油 (L-HLL-HML-HVL-HSL-HG)
GBT11379 金属覆盖层
工程用铬电镀层
GBT12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件
GBT14038 气动接口 气口和螺柱端
GBT15622 液压缸试验方法
GBT15969 (所有部分) 可编程序控制器
GBT17446 液体传动系统及元件 词汇
GBT20438 (所有部分) 电气电子可编程电子安全相关系统的功能安全
1
TCASEI33001mdash2019
JBT6147 试验机包装包装标志储运技术要求
JBT7858 液压件清洁度评定方法及液压件清洁度指标
JBT10205 液压缸
TSGD7002mdash2006 压力管道元件型式试验规则
3 术语和定义
本标准除采用GBT3766GBT7935和GBT17446界定的术语和定义外还采用下列术语
和定义
31
阀门压力试验机 pressure
testing
machine
for
value用于对压力管道阀门进行固定和增压并开展压力测试的试验机
32
智能式阀门压力试验机 Intelligent
pressure
testing
machine
for
value具有感知分析推理决策控制功能的阀门试验机
33
径向行程 radial
travel压爪可沿密封盘作径向移动的范围
34
轴向行程 Axial
travel压爪沿自身轴向移动的范围
35
最大间距 maximum
interval两个工作台密封盘面之间可达到的最大距离对蝶阀试验机立式试验机是指压爪升至最大极
限位置时密封盘面至压爪面的距离
36
最小间距 minimum
interval两个工作台密封盘面之间可达到的最小距离对蝶阀试验机立式试验机是指压爪降至最小极
限位置时密封盘面至压爪面的距离
37
潜水型试验机 machine
for
underwater
test试验机夹持 (固定)被测阀门后将夹持 (固定)被测阀门部分或整体潜入水中进行测试的试
验机
2
TCASEI33001mdash2019
38
单工位试验机 single
stage
machine适用不同型号规格阀门测试的单一装夹台用一个操作控制台的试验机
39
多工位试验机 multistage
machine适用于不同型号规格阀门测试的多个装夹台共用一个操作控制台的试验机
310
分体式试验机 discrete
machine装夹被测阀门的装夹台与操作控制台各自独立的试验机
311
抱压式试验机 clasping
type
machine通过压爪抱压住被测阀门法兰面的装夹方式的试验机
312
顶压式试验机 jacking
type
machine通过油缸 (螺杆)顶压住被测阀门的两个端面的装夹方式的试验机
313
卧式试验机 horizontal
machine试验时被测阀门通道为水平方向的试验机
314
立式试验机 vertical
machine试验时被测阀门通道为竖直方向的试验机
4 型式
41 分类
411 按试验机的结构分为法兰连接阀门试验机焊接连接阀门试验机 (顶压式试验机)蝶阀试
验机立式阀门试验机其结构见附录A
412 对顶压式和立式阀门试验机按压紧的方式不同分为液压式和螺杆式
413 试验机的分类代号可参照表1规定也可自行制定其他代号方法推荐法兰以F表示蝶阀以D表示顶压以Y表示立式以L表示企业在此基础上进行命名
和组合
3
TCASEI33001mdash2019
表1 试验机分类代号 (推荐)
类别法兰连接阀门试验机
液压抱压式 潜水式蝶阀试验机
顶压式试验机 立式阀门试验机
液压式 螺杆式 液压式 螺杆式 潜水式
代号 FYB QS DF DY DL LY LL LQS
42 型号
试验机的型号按如下方法编制
LL0
413+gt-++gt
2gt
43 基本参数
试验机适用的基本参数适用的公称尺寸和压力最大间距最小间距轴向行程等信息均应
标识在指示牌上并有一定对应关系
5 要求
51 基本要求
511 应按经型式试验合格后确认的图样及技术文件制造
512 试验机在下列条件下应能正常工作
a) 室温5~45
b) 相对湿度 (25时)10~90
c) 使用电源交流380Vplusmn38V50Hzplusmn1Hz
d) 在稳固的基础上水平安装水平度允许偏差为02permil
513 各运动部件及传动机构应运转正常不得有爬行卡滞打滑和异常的振动冲击发热异响等现象
514 轴承及接触面有相对运动的部位应有润滑措施并便于添加润滑剂不得形成油滴现象无相对运动的部位不得有渗油现象
515 滚动轴承端盖表面的温升应不大于30其最高温度应不大于65
516 每台阀门试验机应在操作正面易见处订上清晰牢固的操作指示牌 (不同公称尺寸公称压
力在阀门测试时夹紧油缸所需压力对照表)
517 经全套出厂试验后零部件及电子元器件 (除熔丝熔断器外)不应有永久性变形及损坏
518 外购设备及零部件应符合相应标准的规定凡涉及国家实施生产许可证管理或强制性认证管
理的产品应选用已获得生产许可证或认证证书企业的产品
4
TCASEI33001mdash2019
519 对高压产品或气压测试时建议在设备及操作人员之间加装安全防护装置或委托设备厂家在
试压机本体上设计制造防护装置监控装置等
5191 防护设施和水压机之间必须保留05m以上的安全操作距离
5192 确保防护设施有适当的高度及防护面使人员操作时不会处于高压泄漏所能造成的损害
范围
5193 确保防护设施应具有足够的强度和缓解冲击力的结构能安全可靠地承受意外发生时产生
的冲击
52 液压和试压供压设备
521 液压缸应符合JBT10205的规定
522 活塞杆的行程段外表面应镀铬加工后镀层厚度应不小于35μm镀层质量及厚度应符合
GBT11379的规定
523 活塞杆与压爪的连接螺纹当小于或等于 M24时采用粗牙普通螺纹当大于 M24时螺
距应不大于6mm其螺距应符合 GBT193的规定螺纹尺寸按 GBT196的规定尺寸公差按
GBT197的规定
524 压爪的压紧力应能保证被测阀门在试验过程中阀门与试验机的连接处不得有可见渗漏
525 液压系统的螺纹连接油口型式和尺寸应符合GBT2878或GBT73061GBT73062和GBT7307的规定气压试压供压系统的气口和螺柱端的型式和尺寸应符合 GBT14038或
GBT73061GBT73062GBT7307和JBT6377的规定
526 液压和试压供压系统配用的压力表应符合下列的规定
a) 精度等级应不低于16级
b) 指示液压和试压供压系统工作压力的压力表和指示试验压力的压力表至少各有两只其表
盘直径应不小于100mm实际工作压力应在压力表量程的13到23范围内
527 液压和试压供压系统用硬管外径和软管内径应符合GBT2351的规定
528 管路布置应合理排列应整齐固定应可靠在正常工作条件下不得与任何传动 (转动)机构 (零部件)相摩擦
529 管路应尽可能避免弯折当需要弯折时应采用圆弧过渡其过渡圆角半径应不小于3倍管
子半径
5210 管路及接头应严密不得有渗漏气阻颤振现象
5211 液压和试压供压系统在规定的工作压力范围内应能任意调节并应调节方便固定可靠
5212 液压系统在低压 (未增压)工作过程中和试压供压系统在工作过程中的压力振摆应在实际
工作压力的plusmn15范围内
5213 液压和试压供压系统在耐压试验过程中各连接部位应密封可靠不得有可见渗漏耐压试
验后各液压管件不得有影响使用性能的变形和损坏
5214 液压系统及元件应清洁其清洁度应符合JBT7858的规定5
TCASEI33001mdash2019
5215 工作过程中应采取有效的冷却措施以保证液压油油箱内的油液温升值不得超过35
5216 液压设备应配置自动卸压装置但卸压装置上应有安全连锁系统以保证当测试阀门内部仍
存在压力时压爪或顶紧装置的防控按钮无法操作避免误操作
5217 液压和试压供压设备其他要求按GBT2611mdash2007的有关规定执行
5218 可以根据阀门型式试验机构的要求在设备上增加抓手或其他智能化手段对金属阀门开展
带压开启关闭试验
53 液压抱压式液压潜水式试验机的附加要求
531 对液压抱压式和液压潜水式试验机 (不包括顶压式)具有双翻结构的液压抱压式和液压潜水
式试验机其固定架工作盘应具有在夹紧最大阀门后向活动架侧做90deg翻转的功能且在翻转动作过
程中不得有明显的蹿跳磕碰或惯性冲击现象
532 对立式液压抱压式试验机其横梁应具有旋转功能旋转应灵活不得有卡滞蹿跳现象
54 顶压式试验机的附加要求
对大型管线球阀试验机应选用螺杆方式进行顶压
55 智能型试验机的附加要求
具有智能功能的试验机应符合附录B的规定
56 机械零部件
机械零部件的要求应符合GBT2611mdash2007中第5章和第6章的有关规定
57 主要原材料
试验机主要零部件的材料推荐按表2选用
表2 主要零部件材料
零件名称材 料
材料名称 牌号 标准号
液压缸 无缝钢管 2045 JBT10205
缸盖 优质碳素钢 35 GBT699
活塞杆 优质碳素结构钢 4540Cr GBT699
压爪 优质碳素结构钢锻件 354540Cr GBT12228
机架 碳素结构钢钢板和钢带 Q235-AQ235-B GBT3274
工作盘 碳素结构钢钢板 Q235-AQ235-B GBT3274
58 电气设备
试验机的电气设备应符合GBT2611mdash2007中第7章的有关规定
59 外观
试验机的外观质量应符合GBT2611mdash2007中第10章的有关规定6
TCASEI33001mdash2019
6 试验方法
61 试验条件
611 除另有规定外试验在正常大气环境条件下进行
612 试验机液压系统用油液为GBT111181规定的L-HM
46 (高压)
613 试验时进入液压系统的油液温度为室温
62 外观和指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)检验
采用目视方法检查试验机的外观和配套件选型指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)应分别符
合516518和59的规定
63 一般要求
631 适用范围试验
按设备对照表规定的适用范围选择其中最大最小和中间 (包括公称尺寸和公称压力)的任一
规格被测阀门进行实际试验应能保证实际试验完成
632 间距
6321 分别操纵液压抱压式和液压潜水式试验机使其活动架处在两极限位置时用分度值不大
于1mm的钢卷尺分别测量两密封盘间的距离应分别符合设备配置表中最大最小间距的规定目
视检查其动作过程应符合513的规定
6322 分别操纵蝶阀试验机压紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺分别测
量工作盘与各压爪间的垂直距离应分别符合表设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动
作过程应符合513的规定
6323 分别操纵立式试验机各夹紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量
上下两盲板间的距离均符合设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合
513的规定
6324 分别操纵顶压式试验机工作台处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量左
右两盲板间的距离均符合设备配置表最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合513的规定
633 压爪行程
分别操纵试验机压爪作轴向与径向运动至两极限位置时用分度值不大于1
mm的钢直尺或钢卷
尺分别测量各压爪的轴向与径向行程应分别符合设备配置表的规定并目视检查各压爪的动作过
程应符合513的规定
634 调压范围及调节性能试验
逐渐调高试压供压系统的工作压力直至最高工作压力观察压力调节范围及压力变化情况应
符合设备配置表及43的规定
7
TCASEI33001mdash2019
64 专项要求
641 液压抱压式和液压潜水式试验机
6411 分别在液压抱压式和液压潜水式试验机带双翻结构的液压抱压式和液压潜水式试验机固
定架的压紧盘上夹持该规格试验机允许的最大公称尺寸或认为最不利翻转动作的被测阀门以及不
夹持阀门空载时各进行3次翻转动作用万能角度尺测量其翻转角度目视检查其动作过程应符
合531的规定
6412 操作立式试验机的上横梁进行旋转动作检查其旋转功能目视检查其动作过程应符合
532的规定
642 智能型试验机的附加试验
6421 软件的配置采用感官方法检查应分别符合附录B的规定
6422 编程软件的符合性功能和其他软件的性能在运行试验中采用感官方法检查应分别
符合附录B的规定
6423 软件的安全性按GBT20438规定的相应方法试验应符合附录B的规定
65 液压和试压供压系统试验
651 压爪的压紧效果试验
调整试验机合适的压紧力夹持最大允许试验阀门并对该被测阀门施加15倍公称压力保压
10
min目视检查试验过程应符合524的规定
652 耐压试验
6521 分别对液压油路各部位施加最高油压值持续保持5
min目视检查试验过程和试验后的
情况应符合5210和5213的规定
6522 分别对试压供压系统各部位施加15倍最高工作压力持续保持5
min目视检查试验过
程和试验后的情况应符合5210和5213的规定
653 油液温升测定
试验时用0~100范围内标定过的玻璃温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温
t1然后使试验机在常温正常工作状况下连续工作2
h后再用0~100范围内标定过的玻璃
温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温t2并按式 (1)计算油液温升应符合5215的
规定
Δt=t2-t1 (1)
helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip式中
Δtmdashmdashmdash油箱内油液温升
t1mdashmdashmdash试验前油箱内油液温度
t2mdashmdashmdash试验后油箱内油液温度
8
TCASEI33001mdash2019
7 检验规则
71 试验机的检验
试验机的检验分出厂检验和型式试验
72 出厂检验
721 每台试验机都应经制造厂质量检验部门检验合格并附加合格证后方可出厂
722 出厂检验项目按表3的规定
表3 检验项目
序号 检验项目检验类别
出厂检验 型式试验技术要求 检验方法
1 压紧油缸所需压力对照表 radic radic 516 62
2 配套件选型 radic radic 518 631
3 适用范围试验 mdash radic 43 631
4 间距 radic radic 43 632
5 压爪行程 radic radic 43 633
6 液压和试压供压系统的调压范围 radic radic 5212 634
7 压爪的压紧效果 mdash radic 524 651
8 液压和试压供压系统的耐压 radic radic 5213 652
9 液压油油箱内的油液温升 mdash radic 5215 653
10 固定架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411
11 活动架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411
12 横梁盘翻转动作 mdash radic 532 6411
13 工作盘翻转动作 mdash radic 531 6411
14 智能型试验机的附加要求 mdash radic 55 642
73 型式试验
731 有下列情况之一时应进行型式试验
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定
b) 正式生产后如结构材料工艺有较大改变可能影响产品性能时
c) 正常生产时一般应每年进行1次
d) 停产半年以上恢复生产时
e) 检验结果与上次型式试验有较大差异时
f) 用户提出进行型式检验要求时
732 型式试验的项目按表3规定
733 型式试验的样品应是出厂检验合格的产品数量为一台9
TCASEI33001mdash2019
74 判定规则
741 型式检验结果凡出现表4规定的项目不合格时则判定该台产品为不合格除表4规定外
的其他项目不合格时允许调整或修理后对不合格项目进行复检如复检结果仍有不合格时则判定
该台产品为不合格
表4 不合格项目
序号 标准条号 缺陷内容
1 512 不能正常工作
2 517 经试验后零部件及电子元器件产生永久性变形或损坏
3 5213 液压或试压系统耐压试验后产生影响使用性能的变形和损坏
742 出厂检验结果发现不合格时应进行返修处理达到合格要求否则应予报废
8 标志使用说明书包装运输及贮存
81 标志
每台试验机应在明显易见处粘贴清晰牢固的铭牌铭牌的内容包括
a) 产品型号及名称
b) 电源电压频率
c) 电机功率及极数
d) 试压泵工作压力范围
e) 液压系统油泵的额定压力
f) 液压系统的压力调节范围
g) 制造厂名称及地址
h) 执行标准
i) 出厂编号或日期
注当配套电动机已标明电源电压频率电机功率及极数时b)c)项可省略不标在5217规定的指示牌上已标明试压泵
工作压力范围液压系统油泵的额定压力液压系统的压力调节范围时d)~f)项可省略不标
82 使用说明书
821 每台产品出厂应附有产品使用说明书
822 使用说明书应能正确指导产品的安装调试操作检修和维护其内容和编写要求按GB
9969的有关规定
823 使用说明
1)如何有效地排除阀体腔内的空气
①
卧式试验台 (试验时阀门通道处于水平位置)如果闸阀等有填料盖则可把填料盖拧松从
填料处排气也可在盲板最高位置开排气孔
②
立式试验台 (试验时阀门通道处于垂直位置)在盲板上开排气孔
③
用真空泵抽真空
2)顶夹式试验机如何控制外加载荷
01
TCASEI33001mdash2019
液压顶压式当阀门允许受外力顶压时顶紧油缸直接对阀门顶紧当阀门不允许直接顶压需
增加伺服系统设置顶紧力以减小对阀门本体的影响时螺杆顶压密封式阀门测试时先将盲板预顶紧被测阀门的端面再向阀门内腔注入水随着试验
压力的变化系统将按一定的倍率自动产生推力将盲板推向阀门端面以达到密封效果
83 包装
831 试验机的包装按JBT6147的规定执行
832 随机文件应至少包括
a) 产品使用说明书
b) 随机工具配套件及备件清单
c) 产品合格证
833 随机工具配套件及备件应装在附件箱 (袋)内
834 产品的包装运输和收发货标志应符合GBT191GBT6388的规定
84 运输与贮存
841 运输过程中应小心轻放不得淋雨受潮不得与易燃易爆带腐蚀性的物品同运
842 产品应存放在通风干燥的库房内不得与易燃易爆有腐蚀性的物品共贮一室
11
TCASEI33001mdash2019
附 录 A(资料性附录)
阀门试验机结构示意图
A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1011121314151617
说明
1mdashmdashmdash软管
2mdashmdashmdash挡水板
3mdashmdashmdash夹紧油缸
4mdashmdashmdash左工位
5mdashmdashmdash盲板
6mdashmdashmdash按钮板
7mdashmdashmdash仪表
8mdashmdashmdash继电器
9mdashmdashmdash报警器
10mdashmdashmdash底座
11mdashmdashmdash控制阀
12mdashmdashmdash右工位
13mdashmdashmdash脚踏板
14mdashmdashmdash工作盘
15mdashmdashmdash移动油缸
16mdashmdashmdash翻转油缸
17mdashmdashmdash控制柜
图A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图
21
TCASEI33001mdash2019
A2 潜水型阀门试验机结构示意图
1
2
3 4 5 6 7 8 9 10
11
说明
1mdashmdashmdash升降油缸
2mdashmdashmdash设备水箱
3mdashmdashmdash左台架
4mdashmdashmdash被测阀门
5mdashmdashmdash压紧油缸
6mdashmdashmdash左工作盘
7mdashmdashmdash机架
8mdashmdashmdash右工作盘
9mdashmdashmdash右台架
10mdashmdashmdash控制柜
11mdashmdashmdash翻转油
图A21 潜水型液压抱压式阀门试验机结构示意图
31
TCASEI33001mdash2019
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
说明
1mdashmdashmdash翻转油缸
2mdashmdashmdash拉杆 (立柱)
3mdashmdashmdash横梁
4mdashmdashmdash顶紧油缸
5mdashmdashmdash水箱
6mdashmdashmdash上盲板
7mdashmdashmdash下盲板
8mdashmdashmdash工作台
9mdashmdashmdash仪表盘
10mdashmdashmdash按钮板
11mdashmdashmdash计时器
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash报警器
图A22 潜水型立式阀门试验机结构示意图
41
TCASEI33001mdash2019
A3 单工位蝶阀试验机结构示意图
1 2
11 10
3 4 5 6 7 8 9
说明
1mdashmdashmdash夹紧油缸
2mdashmdashmdash工作盘
3mdashmdashmdash按钮板
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash报警器
6mdashmdashmdash仪表盘
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash液位计
9mdashmdashmdash液压站
10mdashmdashmdash高压泵
11mdashmdashmdash低压泵
图A3 单工位蝶阀试验机结构示意图
51
TCASEI33001mdash2019
A4 双工位蝶阀试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1112
说明
1mdashmdashmdash左夹紧油缸
2mdashmdashmdash左工作盘
3mdashmdashmdash左控制阀
4mdashmdashmdash按钮板
5mdashmdashmdash计时器
6mdashmdashmdash报警器
7mdashmdashmdash右控制阀
8mdashmdashmdash右夹紧油缸
9mdashmdashmdash右工作盘
10mdashmdashmdash底座
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash高压水泵
图A4 双工位蝶阀试验机结构示意图
61
TCASEI33001mdash2019
A5 立式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
12
13
说明
1mdashmdashmdash夹紧油缸
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash上顶缸
4mdashmdashmdash立柱
5mdashmdashmdash控制阀
6mdashmdashmdash仪表盘
7mdashmdashmdash压力表开关
8mdashmdashmdash计时器
9mdashmdashmdash报警器
10mdashmdashmdash按钮板
11mdashmdashmdash电气柜
12mdashmdashmdash液位计
13mdashmdashmdash水泵及电机
图A5 立式阀门试验机结构示意图
71
TCASEI33001mdash2019
A6 套式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13141516
说明
1mdashmdashmdash立柱
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash左顶紧油缸
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash仪表盘
6mdashmdashmdash压力表开关
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash报警器
9mdashmdashmdash按钮板
10mdashmdashmdash右顶紧油缸
11mdashmdashmdash右盲板
12mdashmdashmdash控制柜
13mdashmdashmdash右夹紧油缸
14mdashmdashmdash底座
15mdashmdashmdash左夹紧油缸
16mdashmdashmdash左盲板
图A6 套式阀门试验机结构示意图
81
TCASEI33001mdash2019
A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash右固定架
9mdashmdashmdash顶紧油缸
10mdashmdashmdash高压水泵
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash仪表盘
13mdashmdashmdash按钮板
14mdashmdashmdash控制阀
15mdashmdashmdash报警器
16mdashmdashmdash计时器
17mdashmdashmdash检漏计
图A71 液压顶压式试验机结构示意图
91
TCASEI33001mdash2019
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash传动螺母
9mdashmdashmdash右固定架
10mdashmdashmdash传动齿轮
11mdashmdashmdash螺杆
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash螺杆传动系统
14mdashmdashmdash仪表盘
15mdashmdashmdash按钮板
16mdashmdashmdash张力控制器
17mdashmdashmdash报警器
18mdashmdashmdash计时器
图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图
02
TCASEI33001mdash2019
附 录 B(资料性附录)
智能型试验机的附加要求
B1 结构
B11 智能型试验机
在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo
B12 触摸屏监测系统
由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成
B2 总要求
B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场
30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行
相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)
B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压
力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时
间试验间隔时间压力保持时间等)
B23 应至少具有下列功能
a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储
b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改
B3 采集模块
输出接口RS232或RS485
工作电源+8~30VDC
安装方式DIN导轨卡装
B4 控制模块
B41 输出或输入的响应时间不大于1
s
B42 输出输入控制点数应满足控制需要
B43 通信接口为RS-232或RS-485
B44 具有逻辑控制可编程功能
12
TCASEI33001mdash2019
B5 软件
B51 采用PLC编程设备动作演示软件
B52 采用关系型数据库系统
B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定
B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序
B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用
软件外还应有相应的检查程序
B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定
22
TCASEI33001mdash2019
9102mdash
10033I
ES
AC T
中
华
人
民
共
和
国
中国特种设备检验协会
金属阀门型式试验用压力试验机
技术条件
TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社
(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)
880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字
2019年6月北京第1版第1次印刷
书号155025middot2624
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金属阀门型式试验用压力试验机技术条件
1 范围
本标准规定了金属阀门型式试验用试验机的术语和定义型式要求试验方法检验规则标
志使用说明书包装运输与贮存
本标准适用于法兰连接焊接连接对夹连接阀门的检验与试验用压力试验机 (以下简称试
验机)
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件凡
是不注日期的引用文件其最新版本 (包括所有的修改单)适用于本文件
GBT191 包装储运图示标志
GBT193 普通螺纹 直径与螺距系列
GBT196 普通螺纹 基本尺寸
GBT197 普通螺纹 公差
GBT699 优质碳素结构钢
GBT1348 球墨铸铁件
GBT2351 液压气动系统用硬管外径和软管内径
GBT2611mdash2007 试验机通用技术要求
GBT28781 液压传动连接 带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端 第1部分油口
GBT3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带
GBT3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求
GB52261 机械电气安全 机械电气设备 第1部分通用技术条件
GBT6388 运输包装收发货标志
GBT73061 55deg密封管螺纹 第1部分圆柱内螺纹与圆锥外螺纹
GBT73062 55deg密封管螺纹 第2部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GBT7307 55deg非密封管螺纹
GBT7935 液压元件通用技术条件
GBT98131 计算机通用规范 第1部分台式微型计算机
GBT9969 工业产品使用说明书 总则
GBT111181 液压油 (L-HLL-HML-HVL-HSL-HG)
GBT11379 金属覆盖层
工程用铬电镀层
GBT12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件
GBT14038 气动接口 气口和螺柱端
GBT15622 液压缸试验方法
GBT15969 (所有部分) 可编程序控制器
GBT17446 液体传动系统及元件 词汇
GBT20438 (所有部分) 电气电子可编程电子安全相关系统的功能安全
1
TCASEI33001mdash2019
JBT6147 试验机包装包装标志储运技术要求
JBT7858 液压件清洁度评定方法及液压件清洁度指标
JBT10205 液压缸
TSGD7002mdash2006 压力管道元件型式试验规则
3 术语和定义
本标准除采用GBT3766GBT7935和GBT17446界定的术语和定义外还采用下列术语
和定义
31
阀门压力试验机 pressure
testing
machine
for
value用于对压力管道阀门进行固定和增压并开展压力测试的试验机
32
智能式阀门压力试验机 Intelligent
pressure
testing
machine
for
value具有感知分析推理决策控制功能的阀门试验机
33
径向行程 radial
travel压爪可沿密封盘作径向移动的范围
34
轴向行程 Axial
travel压爪沿自身轴向移动的范围
35
最大间距 maximum
interval两个工作台密封盘面之间可达到的最大距离对蝶阀试验机立式试验机是指压爪升至最大极
限位置时密封盘面至压爪面的距离
36
最小间距 minimum
interval两个工作台密封盘面之间可达到的最小距离对蝶阀试验机立式试验机是指压爪降至最小极
限位置时密封盘面至压爪面的距离
37
潜水型试验机 machine
for
underwater
test试验机夹持 (固定)被测阀门后将夹持 (固定)被测阀门部分或整体潜入水中进行测试的试
验机
2
TCASEI33001mdash2019
38
单工位试验机 single
stage
machine适用不同型号规格阀门测试的单一装夹台用一个操作控制台的试验机
39
多工位试验机 multistage
machine适用于不同型号规格阀门测试的多个装夹台共用一个操作控制台的试验机
310
分体式试验机 discrete
machine装夹被测阀门的装夹台与操作控制台各自独立的试验机
311
抱压式试验机 clasping
type
machine通过压爪抱压住被测阀门法兰面的装夹方式的试验机
312
顶压式试验机 jacking
type
machine通过油缸 (螺杆)顶压住被测阀门的两个端面的装夹方式的试验机
313
卧式试验机 horizontal
machine试验时被测阀门通道为水平方向的试验机
314
立式试验机 vertical
machine试验时被测阀门通道为竖直方向的试验机
4 型式
41 分类
411 按试验机的结构分为法兰连接阀门试验机焊接连接阀门试验机 (顶压式试验机)蝶阀试
验机立式阀门试验机其结构见附录A
412 对顶压式和立式阀门试验机按压紧的方式不同分为液压式和螺杆式
413 试验机的分类代号可参照表1规定也可自行制定其他代号方法推荐法兰以F表示蝶阀以D表示顶压以Y表示立式以L表示企业在此基础上进行命名
和组合
3
TCASEI33001mdash2019
表1 试验机分类代号 (推荐)
类别法兰连接阀门试验机
液压抱压式 潜水式蝶阀试验机
顶压式试验机 立式阀门试验机
液压式 螺杆式 液压式 螺杆式 潜水式
代号 FYB QS DF DY DL LY LL LQS
42 型号
试验机的型号按如下方法编制
LL0
413+gt-++gt
2gt
43 基本参数
试验机适用的基本参数适用的公称尺寸和压力最大间距最小间距轴向行程等信息均应
标识在指示牌上并有一定对应关系
5 要求
51 基本要求
511 应按经型式试验合格后确认的图样及技术文件制造
512 试验机在下列条件下应能正常工作
a) 室温5~45
b) 相对湿度 (25时)10~90
c) 使用电源交流380Vplusmn38V50Hzplusmn1Hz
d) 在稳固的基础上水平安装水平度允许偏差为02permil
513 各运动部件及传动机构应运转正常不得有爬行卡滞打滑和异常的振动冲击发热异响等现象
514 轴承及接触面有相对运动的部位应有润滑措施并便于添加润滑剂不得形成油滴现象无相对运动的部位不得有渗油现象
515 滚动轴承端盖表面的温升应不大于30其最高温度应不大于65
516 每台阀门试验机应在操作正面易见处订上清晰牢固的操作指示牌 (不同公称尺寸公称压
力在阀门测试时夹紧油缸所需压力对照表)
517 经全套出厂试验后零部件及电子元器件 (除熔丝熔断器外)不应有永久性变形及损坏
518 外购设备及零部件应符合相应标准的规定凡涉及国家实施生产许可证管理或强制性认证管
理的产品应选用已获得生产许可证或认证证书企业的产品
4
TCASEI33001mdash2019
519 对高压产品或气压测试时建议在设备及操作人员之间加装安全防护装置或委托设备厂家在
试压机本体上设计制造防护装置监控装置等
5191 防护设施和水压机之间必须保留05m以上的安全操作距离
5192 确保防护设施有适当的高度及防护面使人员操作时不会处于高压泄漏所能造成的损害
范围
5193 确保防护设施应具有足够的强度和缓解冲击力的结构能安全可靠地承受意外发生时产生
的冲击
52 液压和试压供压设备
521 液压缸应符合JBT10205的规定
522 活塞杆的行程段外表面应镀铬加工后镀层厚度应不小于35μm镀层质量及厚度应符合
GBT11379的规定
523 活塞杆与压爪的连接螺纹当小于或等于 M24时采用粗牙普通螺纹当大于 M24时螺
距应不大于6mm其螺距应符合 GBT193的规定螺纹尺寸按 GBT196的规定尺寸公差按
GBT197的规定
524 压爪的压紧力应能保证被测阀门在试验过程中阀门与试验机的连接处不得有可见渗漏
525 液压系统的螺纹连接油口型式和尺寸应符合GBT2878或GBT73061GBT73062和GBT7307的规定气压试压供压系统的气口和螺柱端的型式和尺寸应符合 GBT14038或
GBT73061GBT73062GBT7307和JBT6377的规定
526 液压和试压供压系统配用的压力表应符合下列的规定
a) 精度等级应不低于16级
b) 指示液压和试压供压系统工作压力的压力表和指示试验压力的压力表至少各有两只其表
盘直径应不小于100mm实际工作压力应在压力表量程的13到23范围内
527 液压和试压供压系统用硬管外径和软管内径应符合GBT2351的规定
528 管路布置应合理排列应整齐固定应可靠在正常工作条件下不得与任何传动 (转动)机构 (零部件)相摩擦
529 管路应尽可能避免弯折当需要弯折时应采用圆弧过渡其过渡圆角半径应不小于3倍管
子半径
5210 管路及接头应严密不得有渗漏气阻颤振现象
5211 液压和试压供压系统在规定的工作压力范围内应能任意调节并应调节方便固定可靠
5212 液压系统在低压 (未增压)工作过程中和试压供压系统在工作过程中的压力振摆应在实际
工作压力的plusmn15范围内
5213 液压和试压供压系统在耐压试验过程中各连接部位应密封可靠不得有可见渗漏耐压试
验后各液压管件不得有影响使用性能的变形和损坏
5214 液压系统及元件应清洁其清洁度应符合JBT7858的规定5
TCASEI33001mdash2019
5215 工作过程中应采取有效的冷却措施以保证液压油油箱内的油液温升值不得超过35
5216 液压设备应配置自动卸压装置但卸压装置上应有安全连锁系统以保证当测试阀门内部仍
存在压力时压爪或顶紧装置的防控按钮无法操作避免误操作
5217 液压和试压供压设备其他要求按GBT2611mdash2007的有关规定执行
5218 可以根据阀门型式试验机构的要求在设备上增加抓手或其他智能化手段对金属阀门开展
带压开启关闭试验
53 液压抱压式液压潜水式试验机的附加要求
531 对液压抱压式和液压潜水式试验机 (不包括顶压式)具有双翻结构的液压抱压式和液压潜水
式试验机其固定架工作盘应具有在夹紧最大阀门后向活动架侧做90deg翻转的功能且在翻转动作过
程中不得有明显的蹿跳磕碰或惯性冲击现象
532 对立式液压抱压式试验机其横梁应具有旋转功能旋转应灵活不得有卡滞蹿跳现象
54 顶压式试验机的附加要求
对大型管线球阀试验机应选用螺杆方式进行顶压
55 智能型试验机的附加要求
具有智能功能的试验机应符合附录B的规定
56 机械零部件
机械零部件的要求应符合GBT2611mdash2007中第5章和第6章的有关规定
57 主要原材料
试验机主要零部件的材料推荐按表2选用
表2 主要零部件材料
零件名称材 料
材料名称 牌号 标准号
液压缸 无缝钢管 2045 JBT10205
缸盖 优质碳素钢 35 GBT699
活塞杆 优质碳素结构钢 4540Cr GBT699
压爪 优质碳素结构钢锻件 354540Cr GBT12228
机架 碳素结构钢钢板和钢带 Q235-AQ235-B GBT3274
工作盘 碳素结构钢钢板 Q235-AQ235-B GBT3274
58 电气设备
试验机的电气设备应符合GBT2611mdash2007中第7章的有关规定
59 外观
试验机的外观质量应符合GBT2611mdash2007中第10章的有关规定6
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6 试验方法
61 试验条件
611 除另有规定外试验在正常大气环境条件下进行
612 试验机液压系统用油液为GBT111181规定的L-HM
46 (高压)
613 试验时进入液压系统的油液温度为室温
62 外观和指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)检验
采用目视方法检查试验机的外观和配套件选型指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)应分别符
合516518和59的规定
63 一般要求
631 适用范围试验
按设备对照表规定的适用范围选择其中最大最小和中间 (包括公称尺寸和公称压力)的任一
规格被测阀门进行实际试验应能保证实际试验完成
632 间距
6321 分别操纵液压抱压式和液压潜水式试验机使其活动架处在两极限位置时用分度值不大
于1mm的钢卷尺分别测量两密封盘间的距离应分别符合设备配置表中最大最小间距的规定目
视检查其动作过程应符合513的规定
6322 分别操纵蝶阀试验机压紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺分别测
量工作盘与各压爪间的垂直距离应分别符合表设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动
作过程应符合513的规定
6323 分别操纵立式试验机各夹紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量
上下两盲板间的距离均符合设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合
513的规定
6324 分别操纵顶压式试验机工作台处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量左
右两盲板间的距离均符合设备配置表最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合513的规定
633 压爪行程
分别操纵试验机压爪作轴向与径向运动至两极限位置时用分度值不大于1
mm的钢直尺或钢卷
尺分别测量各压爪的轴向与径向行程应分别符合设备配置表的规定并目视检查各压爪的动作过
程应符合513的规定
634 调压范围及调节性能试验
逐渐调高试压供压系统的工作压力直至最高工作压力观察压力调节范围及压力变化情况应
符合设备配置表及43的规定
7
TCASEI33001mdash2019
64 专项要求
641 液压抱压式和液压潜水式试验机
6411 分别在液压抱压式和液压潜水式试验机带双翻结构的液压抱压式和液压潜水式试验机固
定架的压紧盘上夹持该规格试验机允许的最大公称尺寸或认为最不利翻转动作的被测阀门以及不
夹持阀门空载时各进行3次翻转动作用万能角度尺测量其翻转角度目视检查其动作过程应符
合531的规定
6412 操作立式试验机的上横梁进行旋转动作检查其旋转功能目视检查其动作过程应符合
532的规定
642 智能型试验机的附加试验
6421 软件的配置采用感官方法检查应分别符合附录B的规定
6422 编程软件的符合性功能和其他软件的性能在运行试验中采用感官方法检查应分别
符合附录B的规定
6423 软件的安全性按GBT20438规定的相应方法试验应符合附录B的规定
65 液压和试压供压系统试验
651 压爪的压紧效果试验
调整试验机合适的压紧力夹持最大允许试验阀门并对该被测阀门施加15倍公称压力保压
10
min目视检查试验过程应符合524的规定
652 耐压试验
6521 分别对液压油路各部位施加最高油压值持续保持5
min目视检查试验过程和试验后的
情况应符合5210和5213的规定
6522 分别对试压供压系统各部位施加15倍最高工作压力持续保持5
min目视检查试验过
程和试验后的情况应符合5210和5213的规定
653 油液温升测定
试验时用0~100范围内标定过的玻璃温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温
t1然后使试验机在常温正常工作状况下连续工作2
h后再用0~100范围内标定过的玻璃
温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温t2并按式 (1)计算油液温升应符合5215的
规定
Δt=t2-t1 (1)
helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip式中
Δtmdashmdashmdash油箱内油液温升
t1mdashmdashmdash试验前油箱内油液温度
t2mdashmdashmdash试验后油箱内油液温度
8
TCASEI33001mdash2019
7 检验规则
71 试验机的检验
试验机的检验分出厂检验和型式试验
72 出厂检验
721 每台试验机都应经制造厂质量检验部门检验合格并附加合格证后方可出厂
722 出厂检验项目按表3的规定
表3 检验项目
序号 检验项目检验类别
出厂检验 型式试验技术要求 检验方法
1 压紧油缸所需压力对照表 radic radic 516 62
2 配套件选型 radic radic 518 631
3 适用范围试验 mdash radic 43 631
4 间距 radic radic 43 632
5 压爪行程 radic radic 43 633
6 液压和试压供压系统的调压范围 radic radic 5212 634
7 压爪的压紧效果 mdash radic 524 651
8 液压和试压供压系统的耐压 radic radic 5213 652
9 液压油油箱内的油液温升 mdash radic 5215 653
10 固定架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411
11 活动架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411
12 横梁盘翻转动作 mdash radic 532 6411
13 工作盘翻转动作 mdash radic 531 6411
14 智能型试验机的附加要求 mdash radic 55 642
73 型式试验
731 有下列情况之一时应进行型式试验
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定
b) 正式生产后如结构材料工艺有较大改变可能影响产品性能时
c) 正常生产时一般应每年进行1次
d) 停产半年以上恢复生产时
e) 检验结果与上次型式试验有较大差异时
f) 用户提出进行型式检验要求时
732 型式试验的项目按表3规定
733 型式试验的样品应是出厂检验合格的产品数量为一台9
TCASEI33001mdash2019
74 判定规则
741 型式检验结果凡出现表4规定的项目不合格时则判定该台产品为不合格除表4规定外
的其他项目不合格时允许调整或修理后对不合格项目进行复检如复检结果仍有不合格时则判定
该台产品为不合格
表4 不合格项目
序号 标准条号 缺陷内容
1 512 不能正常工作
2 517 经试验后零部件及电子元器件产生永久性变形或损坏
3 5213 液压或试压系统耐压试验后产生影响使用性能的变形和损坏
742 出厂检验结果发现不合格时应进行返修处理达到合格要求否则应予报废
8 标志使用说明书包装运输及贮存
81 标志
每台试验机应在明显易见处粘贴清晰牢固的铭牌铭牌的内容包括
a) 产品型号及名称
b) 电源电压频率
c) 电机功率及极数
d) 试压泵工作压力范围
e) 液压系统油泵的额定压力
f) 液压系统的压力调节范围
g) 制造厂名称及地址
h) 执行标准
i) 出厂编号或日期
注当配套电动机已标明电源电压频率电机功率及极数时b)c)项可省略不标在5217规定的指示牌上已标明试压泵
工作压力范围液压系统油泵的额定压力液压系统的压力调节范围时d)~f)项可省略不标
82 使用说明书
821 每台产品出厂应附有产品使用说明书
822 使用说明书应能正确指导产品的安装调试操作检修和维护其内容和编写要求按GB
9969的有关规定
823 使用说明
1)如何有效地排除阀体腔内的空气
①
卧式试验台 (试验时阀门通道处于水平位置)如果闸阀等有填料盖则可把填料盖拧松从
填料处排气也可在盲板最高位置开排气孔
②
立式试验台 (试验时阀门通道处于垂直位置)在盲板上开排气孔
③
用真空泵抽真空
2)顶夹式试验机如何控制外加载荷
01
TCASEI33001mdash2019
液压顶压式当阀门允许受外力顶压时顶紧油缸直接对阀门顶紧当阀门不允许直接顶压需
增加伺服系统设置顶紧力以减小对阀门本体的影响时螺杆顶压密封式阀门测试时先将盲板预顶紧被测阀门的端面再向阀门内腔注入水随着试验
压力的变化系统将按一定的倍率自动产生推力将盲板推向阀门端面以达到密封效果
83 包装
831 试验机的包装按JBT6147的规定执行
832 随机文件应至少包括
a) 产品使用说明书
b) 随机工具配套件及备件清单
c) 产品合格证
833 随机工具配套件及备件应装在附件箱 (袋)内
834 产品的包装运输和收发货标志应符合GBT191GBT6388的规定
84 运输与贮存
841 运输过程中应小心轻放不得淋雨受潮不得与易燃易爆带腐蚀性的物品同运
842 产品应存放在通风干燥的库房内不得与易燃易爆有腐蚀性的物品共贮一室
11
TCASEI33001mdash2019
附 录 A(资料性附录)
阀门试验机结构示意图
A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1011121314151617
说明
1mdashmdashmdash软管
2mdashmdashmdash挡水板
3mdashmdashmdash夹紧油缸
4mdashmdashmdash左工位
5mdashmdashmdash盲板
6mdashmdashmdash按钮板
7mdashmdashmdash仪表
8mdashmdashmdash继电器
9mdashmdashmdash报警器
10mdashmdashmdash底座
11mdashmdashmdash控制阀
12mdashmdashmdash右工位
13mdashmdashmdash脚踏板
14mdashmdashmdash工作盘
15mdashmdashmdash移动油缸
16mdashmdashmdash翻转油缸
17mdashmdashmdash控制柜
图A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图
21
TCASEI33001mdash2019
A2 潜水型阀门试验机结构示意图
1
2
3 4 5 6 7 8 9 10
11
说明
1mdashmdashmdash升降油缸
2mdashmdashmdash设备水箱
3mdashmdashmdash左台架
4mdashmdashmdash被测阀门
5mdashmdashmdash压紧油缸
6mdashmdashmdash左工作盘
7mdashmdashmdash机架
8mdashmdashmdash右工作盘
9mdashmdashmdash右台架
10mdashmdashmdash控制柜
11mdashmdashmdash翻转油
图A21 潜水型液压抱压式阀门试验机结构示意图
31
TCASEI33001mdash2019
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
说明
1mdashmdashmdash翻转油缸
2mdashmdashmdash拉杆 (立柱)
3mdashmdashmdash横梁
4mdashmdashmdash顶紧油缸
5mdashmdashmdash水箱
6mdashmdashmdash上盲板
7mdashmdashmdash下盲板
8mdashmdashmdash工作台
9mdashmdashmdash仪表盘
10mdashmdashmdash按钮板
11mdashmdashmdash计时器
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash报警器
图A22 潜水型立式阀门试验机结构示意图
41
TCASEI33001mdash2019
A3 单工位蝶阀试验机结构示意图
1 2
11 10
3 4 5 6 7 8 9
说明
1mdashmdashmdash夹紧油缸
2mdashmdashmdash工作盘
3mdashmdashmdash按钮板
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash报警器
6mdashmdashmdash仪表盘
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash液位计
9mdashmdashmdash液压站
10mdashmdashmdash高压泵
11mdashmdashmdash低压泵
图A3 单工位蝶阀试验机结构示意图
51
TCASEI33001mdash2019
A4 双工位蝶阀试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1112
说明
1mdashmdashmdash左夹紧油缸
2mdashmdashmdash左工作盘
3mdashmdashmdash左控制阀
4mdashmdashmdash按钮板
5mdashmdashmdash计时器
6mdashmdashmdash报警器
7mdashmdashmdash右控制阀
8mdashmdashmdash右夹紧油缸
9mdashmdashmdash右工作盘
10mdashmdashmdash底座
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash高压水泵
图A4 双工位蝶阀试验机结构示意图
61
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A5 立式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
12
13
说明
1mdashmdashmdash夹紧油缸
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash上顶缸
4mdashmdashmdash立柱
5mdashmdashmdash控制阀
6mdashmdashmdash仪表盘
7mdashmdashmdash压力表开关
8mdashmdashmdash计时器
9mdashmdashmdash报警器
10mdashmdashmdash按钮板
11mdashmdashmdash电气柜
12mdashmdashmdash液位计
13mdashmdashmdash水泵及电机
图A5 立式阀门试验机结构示意图
71
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A6 套式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13141516
说明
1mdashmdashmdash立柱
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash左顶紧油缸
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash仪表盘
6mdashmdashmdash压力表开关
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash报警器
9mdashmdashmdash按钮板
10mdashmdashmdash右顶紧油缸
11mdashmdashmdash右盲板
12mdashmdashmdash控制柜
13mdashmdashmdash右夹紧油缸
14mdashmdashmdash底座
15mdashmdashmdash左夹紧油缸
16mdashmdashmdash左盲板
图A6 套式阀门试验机结构示意图
81
TCASEI33001mdash2019
A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash右固定架
9mdashmdashmdash顶紧油缸
10mdashmdashmdash高压水泵
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash仪表盘
13mdashmdashmdash按钮板
14mdashmdashmdash控制阀
15mdashmdashmdash报警器
16mdashmdashmdash计时器
17mdashmdashmdash检漏计
图A71 液压顶压式试验机结构示意图
91
TCASEI33001mdash2019
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash传动螺母
9mdashmdashmdash右固定架
10mdashmdashmdash传动齿轮
11mdashmdashmdash螺杆
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash螺杆传动系统
14mdashmdashmdash仪表盘
15mdashmdashmdash按钮板
16mdashmdashmdash张力控制器
17mdashmdashmdash报警器
18mdashmdashmdash计时器
图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图
02
TCASEI33001mdash2019
附 录 B(资料性附录)
智能型试验机的附加要求
B1 结构
B11 智能型试验机
在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo
B12 触摸屏监测系统
由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成
B2 总要求
B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场
30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行
相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)
B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压
力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时
间试验间隔时间压力保持时间等)
B23 应至少具有下列功能
a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储
b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改
B3 采集模块
输出接口RS232或RS485
工作电源+8~30VDC
安装方式DIN导轨卡装
B4 控制模块
B41 输出或输入的响应时间不大于1
s
B42 输出输入控制点数应满足控制需要
B43 通信接口为RS-232或RS-485
B44 具有逻辑控制可编程功能
12
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B5 软件
B51 采用PLC编程设备动作演示软件
B52 采用关系型数据库系统
B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定
B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序
B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用
软件外还应有相应的检查程序
B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定
22
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9102mdash
10033I
ES
AC T
中
华
人
民
共
和
国
中国特种设备检验协会
金属阀门型式试验用压力试验机
技术条件
TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社
(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)
880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字
2019年6月北京第1版第1次印刷
书号155025middot2624
购书咨询010-64518888售后服务010-64518899
网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换
定价2000元 版权所有 违者必究
JBT6147 试验机包装包装标志储运技术要求
JBT7858 液压件清洁度评定方法及液压件清洁度指标
JBT10205 液压缸
TSGD7002mdash2006 压力管道元件型式试验规则
3 术语和定义
本标准除采用GBT3766GBT7935和GBT17446界定的术语和定义外还采用下列术语
和定义
31
阀门压力试验机 pressure
testing
machine
for
value用于对压力管道阀门进行固定和增压并开展压力测试的试验机
32
智能式阀门压力试验机 Intelligent
pressure
testing
machine
for
value具有感知分析推理决策控制功能的阀门试验机
33
径向行程 radial
travel压爪可沿密封盘作径向移动的范围
34
轴向行程 Axial
travel压爪沿自身轴向移动的范围
35
最大间距 maximum
interval两个工作台密封盘面之间可达到的最大距离对蝶阀试验机立式试验机是指压爪升至最大极
限位置时密封盘面至压爪面的距离
36
最小间距 minimum
interval两个工作台密封盘面之间可达到的最小距离对蝶阀试验机立式试验机是指压爪降至最小极
限位置时密封盘面至压爪面的距离
37
潜水型试验机 machine
for
underwater
test试验机夹持 (固定)被测阀门后将夹持 (固定)被测阀门部分或整体潜入水中进行测试的试
验机
2
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38
单工位试验机 single
stage
machine适用不同型号规格阀门测试的单一装夹台用一个操作控制台的试验机
39
多工位试验机 multistage
machine适用于不同型号规格阀门测试的多个装夹台共用一个操作控制台的试验机
310
分体式试验机 discrete
machine装夹被测阀门的装夹台与操作控制台各自独立的试验机
311
抱压式试验机 clasping
type
machine通过压爪抱压住被测阀门法兰面的装夹方式的试验机
312
顶压式试验机 jacking
type
machine通过油缸 (螺杆)顶压住被测阀门的两个端面的装夹方式的试验机
313
卧式试验机 horizontal
machine试验时被测阀门通道为水平方向的试验机
314
立式试验机 vertical
machine试验时被测阀门通道为竖直方向的试验机
4 型式
41 分类
411 按试验机的结构分为法兰连接阀门试验机焊接连接阀门试验机 (顶压式试验机)蝶阀试
验机立式阀门试验机其结构见附录A
412 对顶压式和立式阀门试验机按压紧的方式不同分为液压式和螺杆式
413 试验机的分类代号可参照表1规定也可自行制定其他代号方法推荐法兰以F表示蝶阀以D表示顶压以Y表示立式以L表示企业在此基础上进行命名
和组合
3
TCASEI33001mdash2019
表1 试验机分类代号 (推荐)
类别法兰连接阀门试验机
液压抱压式 潜水式蝶阀试验机
顶压式试验机 立式阀门试验机
液压式 螺杆式 液压式 螺杆式 潜水式
代号 FYB QS DF DY DL LY LL LQS
42 型号
试验机的型号按如下方法编制
LL0
413+gt-++gt
2gt
43 基本参数
试验机适用的基本参数适用的公称尺寸和压力最大间距最小间距轴向行程等信息均应
标识在指示牌上并有一定对应关系
5 要求
51 基本要求
511 应按经型式试验合格后确认的图样及技术文件制造
512 试验机在下列条件下应能正常工作
a) 室温5~45
b) 相对湿度 (25时)10~90
c) 使用电源交流380Vplusmn38V50Hzplusmn1Hz
d) 在稳固的基础上水平安装水平度允许偏差为02permil
513 各运动部件及传动机构应运转正常不得有爬行卡滞打滑和异常的振动冲击发热异响等现象
514 轴承及接触面有相对运动的部位应有润滑措施并便于添加润滑剂不得形成油滴现象无相对运动的部位不得有渗油现象
515 滚动轴承端盖表面的温升应不大于30其最高温度应不大于65
516 每台阀门试验机应在操作正面易见处订上清晰牢固的操作指示牌 (不同公称尺寸公称压
力在阀门测试时夹紧油缸所需压力对照表)
517 经全套出厂试验后零部件及电子元器件 (除熔丝熔断器外)不应有永久性变形及损坏
518 外购设备及零部件应符合相应标准的规定凡涉及国家实施生产许可证管理或强制性认证管
理的产品应选用已获得生产许可证或认证证书企业的产品
4
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519 对高压产品或气压测试时建议在设备及操作人员之间加装安全防护装置或委托设备厂家在
试压机本体上设计制造防护装置监控装置等
5191 防护设施和水压机之间必须保留05m以上的安全操作距离
5192 确保防护设施有适当的高度及防护面使人员操作时不会处于高压泄漏所能造成的损害
范围
5193 确保防护设施应具有足够的强度和缓解冲击力的结构能安全可靠地承受意外发生时产生
的冲击
52 液压和试压供压设备
521 液压缸应符合JBT10205的规定
522 活塞杆的行程段外表面应镀铬加工后镀层厚度应不小于35μm镀层质量及厚度应符合
GBT11379的规定
523 活塞杆与压爪的连接螺纹当小于或等于 M24时采用粗牙普通螺纹当大于 M24时螺
距应不大于6mm其螺距应符合 GBT193的规定螺纹尺寸按 GBT196的规定尺寸公差按
GBT197的规定
524 压爪的压紧力应能保证被测阀门在试验过程中阀门与试验机的连接处不得有可见渗漏
525 液压系统的螺纹连接油口型式和尺寸应符合GBT2878或GBT73061GBT73062和GBT7307的规定气压试压供压系统的气口和螺柱端的型式和尺寸应符合 GBT14038或
GBT73061GBT73062GBT7307和JBT6377的规定
526 液压和试压供压系统配用的压力表应符合下列的规定
a) 精度等级应不低于16级
b) 指示液压和试压供压系统工作压力的压力表和指示试验压力的压力表至少各有两只其表
盘直径应不小于100mm实际工作压力应在压力表量程的13到23范围内
527 液压和试压供压系统用硬管外径和软管内径应符合GBT2351的规定
528 管路布置应合理排列应整齐固定应可靠在正常工作条件下不得与任何传动 (转动)机构 (零部件)相摩擦
529 管路应尽可能避免弯折当需要弯折时应采用圆弧过渡其过渡圆角半径应不小于3倍管
子半径
5210 管路及接头应严密不得有渗漏气阻颤振现象
5211 液压和试压供压系统在规定的工作压力范围内应能任意调节并应调节方便固定可靠
5212 液压系统在低压 (未增压)工作过程中和试压供压系统在工作过程中的压力振摆应在实际
工作压力的plusmn15范围内
5213 液压和试压供压系统在耐压试验过程中各连接部位应密封可靠不得有可见渗漏耐压试
验后各液压管件不得有影响使用性能的变形和损坏
5214 液压系统及元件应清洁其清洁度应符合JBT7858的规定5
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5215 工作过程中应采取有效的冷却措施以保证液压油油箱内的油液温升值不得超过35
5216 液压设备应配置自动卸压装置但卸压装置上应有安全连锁系统以保证当测试阀门内部仍
存在压力时压爪或顶紧装置的防控按钮无法操作避免误操作
5217 液压和试压供压设备其他要求按GBT2611mdash2007的有关规定执行
5218 可以根据阀门型式试验机构的要求在设备上增加抓手或其他智能化手段对金属阀门开展
带压开启关闭试验
53 液压抱压式液压潜水式试验机的附加要求
531 对液压抱压式和液压潜水式试验机 (不包括顶压式)具有双翻结构的液压抱压式和液压潜水
式试验机其固定架工作盘应具有在夹紧最大阀门后向活动架侧做90deg翻转的功能且在翻转动作过
程中不得有明显的蹿跳磕碰或惯性冲击现象
532 对立式液压抱压式试验机其横梁应具有旋转功能旋转应灵活不得有卡滞蹿跳现象
54 顶压式试验机的附加要求
对大型管线球阀试验机应选用螺杆方式进行顶压
55 智能型试验机的附加要求
具有智能功能的试验机应符合附录B的规定
56 机械零部件
机械零部件的要求应符合GBT2611mdash2007中第5章和第6章的有关规定
57 主要原材料
试验机主要零部件的材料推荐按表2选用
表2 主要零部件材料
零件名称材 料
材料名称 牌号 标准号
液压缸 无缝钢管 2045 JBT10205
缸盖 优质碳素钢 35 GBT699
活塞杆 优质碳素结构钢 4540Cr GBT699
压爪 优质碳素结构钢锻件 354540Cr GBT12228
机架 碳素结构钢钢板和钢带 Q235-AQ235-B GBT3274
工作盘 碳素结构钢钢板 Q235-AQ235-B GBT3274
58 电气设备
试验机的电气设备应符合GBT2611mdash2007中第7章的有关规定
59 外观
试验机的外观质量应符合GBT2611mdash2007中第10章的有关规定6
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6 试验方法
61 试验条件
611 除另有规定外试验在正常大气环境条件下进行
612 试验机液压系统用油液为GBT111181规定的L-HM
46 (高压)
613 试验时进入液压系统的油液温度为室温
62 外观和指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)检验
采用目视方法检查试验机的外观和配套件选型指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)应分别符
合516518和59的规定
63 一般要求
631 适用范围试验
按设备对照表规定的适用范围选择其中最大最小和中间 (包括公称尺寸和公称压力)的任一
规格被测阀门进行实际试验应能保证实际试验完成
632 间距
6321 分别操纵液压抱压式和液压潜水式试验机使其活动架处在两极限位置时用分度值不大
于1mm的钢卷尺分别测量两密封盘间的距离应分别符合设备配置表中最大最小间距的规定目
视检查其动作过程应符合513的规定
6322 分别操纵蝶阀试验机压紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺分别测
量工作盘与各压爪间的垂直距离应分别符合表设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动
作过程应符合513的规定
6323 分别操纵立式试验机各夹紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量
上下两盲板间的距离均符合设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合
513的规定
6324 分别操纵顶压式试验机工作台处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量左
右两盲板间的距离均符合设备配置表最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合513的规定
633 压爪行程
分别操纵试验机压爪作轴向与径向运动至两极限位置时用分度值不大于1
mm的钢直尺或钢卷
尺分别测量各压爪的轴向与径向行程应分别符合设备配置表的规定并目视检查各压爪的动作过
程应符合513的规定
634 调压范围及调节性能试验
逐渐调高试压供压系统的工作压力直至最高工作压力观察压力调节范围及压力变化情况应
符合设备配置表及43的规定
7
TCASEI33001mdash2019
64 专项要求
641 液压抱压式和液压潜水式试验机
6411 分别在液压抱压式和液压潜水式试验机带双翻结构的液压抱压式和液压潜水式试验机固
定架的压紧盘上夹持该规格试验机允许的最大公称尺寸或认为最不利翻转动作的被测阀门以及不
夹持阀门空载时各进行3次翻转动作用万能角度尺测量其翻转角度目视检查其动作过程应符
合531的规定
6412 操作立式试验机的上横梁进行旋转动作检查其旋转功能目视检查其动作过程应符合
532的规定
642 智能型试验机的附加试验
6421 软件的配置采用感官方法检查应分别符合附录B的规定
6422 编程软件的符合性功能和其他软件的性能在运行试验中采用感官方法检查应分别
符合附录B的规定
6423 软件的安全性按GBT20438规定的相应方法试验应符合附录B的规定
65 液压和试压供压系统试验
651 压爪的压紧效果试验
调整试验机合适的压紧力夹持最大允许试验阀门并对该被测阀门施加15倍公称压力保压
10
min目视检查试验过程应符合524的规定
652 耐压试验
6521 分别对液压油路各部位施加最高油压值持续保持5
min目视检查试验过程和试验后的
情况应符合5210和5213的规定
6522 分别对试压供压系统各部位施加15倍最高工作压力持续保持5
min目视检查试验过
程和试验后的情况应符合5210和5213的规定
653 油液温升测定
试验时用0~100范围内标定过的玻璃温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温
t1然后使试验机在常温正常工作状况下连续工作2
h后再用0~100范围内标定过的玻璃
温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温t2并按式 (1)计算油液温升应符合5215的
规定
Δt=t2-t1 (1)
helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip式中
Δtmdashmdashmdash油箱内油液温升
t1mdashmdashmdash试验前油箱内油液温度
t2mdashmdashmdash试验后油箱内油液温度
8
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7 检验规则
71 试验机的检验
试验机的检验分出厂检验和型式试验
72 出厂检验
721 每台试验机都应经制造厂质量检验部门检验合格并附加合格证后方可出厂
722 出厂检验项目按表3的规定
表3 检验项目
序号 检验项目检验类别
出厂检验 型式试验技术要求 检验方法
1 压紧油缸所需压力对照表 radic radic 516 62
2 配套件选型 radic radic 518 631
3 适用范围试验 mdash radic 43 631
4 间距 radic radic 43 632
5 压爪行程 radic radic 43 633
6 液压和试压供压系统的调压范围 radic radic 5212 634
7 压爪的压紧效果 mdash radic 524 651
8 液压和试压供压系统的耐压 radic radic 5213 652
9 液压油油箱内的油液温升 mdash radic 5215 653
10 固定架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411
11 活动架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411
12 横梁盘翻转动作 mdash radic 532 6411
13 工作盘翻转动作 mdash radic 531 6411
14 智能型试验机的附加要求 mdash radic 55 642
73 型式试验
731 有下列情况之一时应进行型式试验
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定
b) 正式生产后如结构材料工艺有较大改变可能影响产品性能时
c) 正常生产时一般应每年进行1次
d) 停产半年以上恢复生产时
e) 检验结果与上次型式试验有较大差异时
f) 用户提出进行型式检验要求时
732 型式试验的项目按表3规定
733 型式试验的样品应是出厂检验合格的产品数量为一台9
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74 判定规则
741 型式检验结果凡出现表4规定的项目不合格时则判定该台产品为不合格除表4规定外
的其他项目不合格时允许调整或修理后对不合格项目进行复检如复检结果仍有不合格时则判定
该台产品为不合格
表4 不合格项目
序号 标准条号 缺陷内容
1 512 不能正常工作
2 517 经试验后零部件及电子元器件产生永久性变形或损坏
3 5213 液压或试压系统耐压试验后产生影响使用性能的变形和损坏
742 出厂检验结果发现不合格时应进行返修处理达到合格要求否则应予报废
8 标志使用说明书包装运输及贮存
81 标志
每台试验机应在明显易见处粘贴清晰牢固的铭牌铭牌的内容包括
a) 产品型号及名称
b) 电源电压频率
c) 电机功率及极数
d) 试压泵工作压力范围
e) 液压系统油泵的额定压力
f) 液压系统的压力调节范围
g) 制造厂名称及地址
h) 执行标准
i) 出厂编号或日期
注当配套电动机已标明电源电压频率电机功率及极数时b)c)项可省略不标在5217规定的指示牌上已标明试压泵
工作压力范围液压系统油泵的额定压力液压系统的压力调节范围时d)~f)项可省略不标
82 使用说明书
821 每台产品出厂应附有产品使用说明书
822 使用说明书应能正确指导产品的安装调试操作检修和维护其内容和编写要求按GB
9969的有关规定
823 使用说明
1)如何有效地排除阀体腔内的空气
①
卧式试验台 (试验时阀门通道处于水平位置)如果闸阀等有填料盖则可把填料盖拧松从
填料处排气也可在盲板最高位置开排气孔
②
立式试验台 (试验时阀门通道处于垂直位置)在盲板上开排气孔
③
用真空泵抽真空
2)顶夹式试验机如何控制外加载荷
01
TCASEI33001mdash2019
液压顶压式当阀门允许受外力顶压时顶紧油缸直接对阀门顶紧当阀门不允许直接顶压需
增加伺服系统设置顶紧力以减小对阀门本体的影响时螺杆顶压密封式阀门测试时先将盲板预顶紧被测阀门的端面再向阀门内腔注入水随着试验
压力的变化系统将按一定的倍率自动产生推力将盲板推向阀门端面以达到密封效果
83 包装
831 试验机的包装按JBT6147的规定执行
832 随机文件应至少包括
a) 产品使用说明书
b) 随机工具配套件及备件清单
c) 产品合格证
833 随机工具配套件及备件应装在附件箱 (袋)内
834 产品的包装运输和收发货标志应符合GBT191GBT6388的规定
84 运输与贮存
841 运输过程中应小心轻放不得淋雨受潮不得与易燃易爆带腐蚀性的物品同运
842 产品应存放在通风干燥的库房内不得与易燃易爆有腐蚀性的物品共贮一室
11
TCASEI33001mdash2019
附 录 A(资料性附录)
阀门试验机结构示意图
A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1011121314151617
说明
1mdashmdashmdash软管
2mdashmdashmdash挡水板
3mdashmdashmdash夹紧油缸
4mdashmdashmdash左工位
5mdashmdashmdash盲板
6mdashmdashmdash按钮板
7mdashmdashmdash仪表
8mdashmdashmdash继电器
9mdashmdashmdash报警器
10mdashmdashmdash底座
11mdashmdashmdash控制阀
12mdashmdashmdash右工位
13mdashmdashmdash脚踏板
14mdashmdashmdash工作盘
15mdashmdashmdash移动油缸
16mdashmdashmdash翻转油缸
17mdashmdashmdash控制柜
图A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图
21
TCASEI33001mdash2019
A2 潜水型阀门试验机结构示意图
1
2
3 4 5 6 7 8 9 10
11
说明
1mdashmdashmdash升降油缸
2mdashmdashmdash设备水箱
3mdashmdashmdash左台架
4mdashmdashmdash被测阀门
5mdashmdashmdash压紧油缸
6mdashmdashmdash左工作盘
7mdashmdashmdash机架
8mdashmdashmdash右工作盘
9mdashmdashmdash右台架
10mdashmdashmdash控制柜
11mdashmdashmdash翻转油
图A21 潜水型液压抱压式阀门试验机结构示意图
31
TCASEI33001mdash2019
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
说明
1mdashmdashmdash翻转油缸
2mdashmdashmdash拉杆 (立柱)
3mdashmdashmdash横梁
4mdashmdashmdash顶紧油缸
5mdashmdashmdash水箱
6mdashmdashmdash上盲板
7mdashmdashmdash下盲板
8mdashmdashmdash工作台
9mdashmdashmdash仪表盘
10mdashmdashmdash按钮板
11mdashmdashmdash计时器
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash报警器
图A22 潜水型立式阀门试验机结构示意图
41
TCASEI33001mdash2019
A3 单工位蝶阀试验机结构示意图
1 2
11 10
3 4 5 6 7 8 9
说明
1mdashmdashmdash夹紧油缸
2mdashmdashmdash工作盘
3mdashmdashmdash按钮板
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash报警器
6mdashmdashmdash仪表盘
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash液位计
9mdashmdashmdash液压站
10mdashmdashmdash高压泵
11mdashmdashmdash低压泵
图A3 单工位蝶阀试验机结构示意图
51
TCASEI33001mdash2019
A4 双工位蝶阀试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1112
说明
1mdashmdashmdash左夹紧油缸
2mdashmdashmdash左工作盘
3mdashmdashmdash左控制阀
4mdashmdashmdash按钮板
5mdashmdashmdash计时器
6mdashmdashmdash报警器
7mdashmdashmdash右控制阀
8mdashmdashmdash右夹紧油缸
9mdashmdashmdash右工作盘
10mdashmdashmdash底座
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash高压水泵
图A4 双工位蝶阀试验机结构示意图
61
TCASEI33001mdash2019
A5 立式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
12
13
说明
1mdashmdashmdash夹紧油缸
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash上顶缸
4mdashmdashmdash立柱
5mdashmdashmdash控制阀
6mdashmdashmdash仪表盘
7mdashmdashmdash压力表开关
8mdashmdashmdash计时器
9mdashmdashmdash报警器
10mdashmdashmdash按钮板
11mdashmdashmdash电气柜
12mdashmdashmdash液位计
13mdashmdashmdash水泵及电机
图A5 立式阀门试验机结构示意图
71
TCASEI33001mdash2019
A6 套式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13141516
说明
1mdashmdashmdash立柱
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash左顶紧油缸
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash仪表盘
6mdashmdashmdash压力表开关
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash报警器
9mdashmdashmdash按钮板
10mdashmdashmdash右顶紧油缸
11mdashmdashmdash右盲板
12mdashmdashmdash控制柜
13mdashmdashmdash右夹紧油缸
14mdashmdashmdash底座
15mdashmdashmdash左夹紧油缸
16mdashmdashmdash左盲板
图A6 套式阀门试验机结构示意图
81
TCASEI33001mdash2019
A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash右固定架
9mdashmdashmdash顶紧油缸
10mdashmdashmdash高压水泵
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash仪表盘
13mdashmdashmdash按钮板
14mdashmdashmdash控制阀
15mdashmdashmdash报警器
16mdashmdashmdash计时器
17mdashmdashmdash检漏计
图A71 液压顶压式试验机结构示意图
91
TCASEI33001mdash2019
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash传动螺母
9mdashmdashmdash右固定架
10mdashmdashmdash传动齿轮
11mdashmdashmdash螺杆
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash螺杆传动系统
14mdashmdashmdash仪表盘
15mdashmdashmdash按钮板
16mdashmdashmdash张力控制器
17mdashmdashmdash报警器
18mdashmdashmdash计时器
图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图
02
TCASEI33001mdash2019
附 录 B(资料性附录)
智能型试验机的附加要求
B1 结构
B11 智能型试验机
在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo
B12 触摸屏监测系统
由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成
B2 总要求
B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场
30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行
相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)
B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压
力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时
间试验间隔时间压力保持时间等)
B23 应至少具有下列功能
a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储
b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改
B3 采集模块
输出接口RS232或RS485
工作电源+8~30VDC
安装方式DIN导轨卡装
B4 控制模块
B41 输出或输入的响应时间不大于1
s
B42 输出输入控制点数应满足控制需要
B43 通信接口为RS-232或RS-485
B44 具有逻辑控制可编程功能
12
TCASEI33001mdash2019
B5 软件
B51 采用PLC编程设备动作演示软件
B52 采用关系型数据库系统
B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定
B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序
B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用
软件外还应有相应的检查程序
B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定
22
TCASEI33001mdash2019
9102mdash
10033I
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AC T
中
华
人
民
共
和
国
中国特种设备检验协会
金属阀门型式试验用压力试验机
技术条件
TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社
(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)
880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字
2019年6月北京第1版第1次印刷
书号155025middot2624
购书咨询010-64518888售后服务010-64518899
网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换
定价2000元 版权所有 违者必究
38
单工位试验机 single
stage
machine适用不同型号规格阀门测试的单一装夹台用一个操作控制台的试验机
39
多工位试验机 multistage
machine适用于不同型号规格阀门测试的多个装夹台共用一个操作控制台的试验机
310
分体式试验机 discrete
machine装夹被测阀门的装夹台与操作控制台各自独立的试验机
311
抱压式试验机 clasping
type
machine通过压爪抱压住被测阀门法兰面的装夹方式的试验机
312
顶压式试验机 jacking
type
machine通过油缸 (螺杆)顶压住被测阀门的两个端面的装夹方式的试验机
313
卧式试验机 horizontal
machine试验时被测阀门通道为水平方向的试验机
314
立式试验机 vertical
machine试验时被测阀门通道为竖直方向的试验机
4 型式
41 分类
411 按试验机的结构分为法兰连接阀门试验机焊接连接阀门试验机 (顶压式试验机)蝶阀试
验机立式阀门试验机其结构见附录A
412 对顶压式和立式阀门试验机按压紧的方式不同分为液压式和螺杆式
413 试验机的分类代号可参照表1规定也可自行制定其他代号方法推荐法兰以F表示蝶阀以D表示顶压以Y表示立式以L表示企业在此基础上进行命名
和组合
3
TCASEI33001mdash2019
表1 试验机分类代号 (推荐)
类别法兰连接阀门试验机
液压抱压式 潜水式蝶阀试验机
顶压式试验机 立式阀门试验机
液压式 螺杆式 液压式 螺杆式 潜水式
代号 FYB QS DF DY DL LY LL LQS
42 型号
试验机的型号按如下方法编制
LL0
413+gt-++gt
2gt
43 基本参数
试验机适用的基本参数适用的公称尺寸和压力最大间距最小间距轴向行程等信息均应
标识在指示牌上并有一定对应关系
5 要求
51 基本要求
511 应按经型式试验合格后确认的图样及技术文件制造
512 试验机在下列条件下应能正常工作
a) 室温5~45
b) 相对湿度 (25时)10~90
c) 使用电源交流380Vplusmn38V50Hzplusmn1Hz
d) 在稳固的基础上水平安装水平度允许偏差为02permil
513 各运动部件及传动机构应运转正常不得有爬行卡滞打滑和异常的振动冲击发热异响等现象
514 轴承及接触面有相对运动的部位应有润滑措施并便于添加润滑剂不得形成油滴现象无相对运动的部位不得有渗油现象
515 滚动轴承端盖表面的温升应不大于30其最高温度应不大于65
516 每台阀门试验机应在操作正面易见处订上清晰牢固的操作指示牌 (不同公称尺寸公称压
力在阀门测试时夹紧油缸所需压力对照表)
517 经全套出厂试验后零部件及电子元器件 (除熔丝熔断器外)不应有永久性变形及损坏
518 外购设备及零部件应符合相应标准的规定凡涉及国家实施生产许可证管理或强制性认证管
理的产品应选用已获得生产许可证或认证证书企业的产品
4
TCASEI33001mdash2019
519 对高压产品或气压测试时建议在设备及操作人员之间加装安全防护装置或委托设备厂家在
试压机本体上设计制造防护装置监控装置等
5191 防护设施和水压机之间必须保留05m以上的安全操作距离
5192 确保防护设施有适当的高度及防护面使人员操作时不会处于高压泄漏所能造成的损害
范围
5193 确保防护设施应具有足够的强度和缓解冲击力的结构能安全可靠地承受意外发生时产生
的冲击
52 液压和试压供压设备
521 液压缸应符合JBT10205的规定
522 活塞杆的行程段外表面应镀铬加工后镀层厚度应不小于35μm镀层质量及厚度应符合
GBT11379的规定
523 活塞杆与压爪的连接螺纹当小于或等于 M24时采用粗牙普通螺纹当大于 M24时螺
距应不大于6mm其螺距应符合 GBT193的规定螺纹尺寸按 GBT196的规定尺寸公差按
GBT197的规定
524 压爪的压紧力应能保证被测阀门在试验过程中阀门与试验机的连接处不得有可见渗漏
525 液压系统的螺纹连接油口型式和尺寸应符合GBT2878或GBT73061GBT73062和GBT7307的规定气压试压供压系统的气口和螺柱端的型式和尺寸应符合 GBT14038或
GBT73061GBT73062GBT7307和JBT6377的规定
526 液压和试压供压系统配用的压力表应符合下列的规定
a) 精度等级应不低于16级
b) 指示液压和试压供压系统工作压力的压力表和指示试验压力的压力表至少各有两只其表
盘直径应不小于100mm实际工作压力应在压力表量程的13到23范围内
527 液压和试压供压系统用硬管外径和软管内径应符合GBT2351的规定
528 管路布置应合理排列应整齐固定应可靠在正常工作条件下不得与任何传动 (转动)机构 (零部件)相摩擦
529 管路应尽可能避免弯折当需要弯折时应采用圆弧过渡其过渡圆角半径应不小于3倍管
子半径
5210 管路及接头应严密不得有渗漏气阻颤振现象
5211 液压和试压供压系统在规定的工作压力范围内应能任意调节并应调节方便固定可靠
5212 液压系统在低压 (未增压)工作过程中和试压供压系统在工作过程中的压力振摆应在实际
工作压力的plusmn15范围内
5213 液压和试压供压系统在耐压试验过程中各连接部位应密封可靠不得有可见渗漏耐压试
验后各液压管件不得有影响使用性能的变形和损坏
5214 液压系统及元件应清洁其清洁度应符合JBT7858的规定5
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5215 工作过程中应采取有效的冷却措施以保证液压油油箱内的油液温升值不得超过35
5216 液压设备应配置自动卸压装置但卸压装置上应有安全连锁系统以保证当测试阀门内部仍
存在压力时压爪或顶紧装置的防控按钮无法操作避免误操作
5217 液压和试压供压设备其他要求按GBT2611mdash2007的有关规定执行
5218 可以根据阀门型式试验机构的要求在设备上增加抓手或其他智能化手段对金属阀门开展
带压开启关闭试验
53 液压抱压式液压潜水式试验机的附加要求
531 对液压抱压式和液压潜水式试验机 (不包括顶压式)具有双翻结构的液压抱压式和液压潜水
式试验机其固定架工作盘应具有在夹紧最大阀门后向活动架侧做90deg翻转的功能且在翻转动作过
程中不得有明显的蹿跳磕碰或惯性冲击现象
532 对立式液压抱压式试验机其横梁应具有旋转功能旋转应灵活不得有卡滞蹿跳现象
54 顶压式试验机的附加要求
对大型管线球阀试验机应选用螺杆方式进行顶压
55 智能型试验机的附加要求
具有智能功能的试验机应符合附录B的规定
56 机械零部件
机械零部件的要求应符合GBT2611mdash2007中第5章和第6章的有关规定
57 主要原材料
试验机主要零部件的材料推荐按表2选用
表2 主要零部件材料
零件名称材 料
材料名称 牌号 标准号
液压缸 无缝钢管 2045 JBT10205
缸盖 优质碳素钢 35 GBT699
活塞杆 优质碳素结构钢 4540Cr GBT699
压爪 优质碳素结构钢锻件 354540Cr GBT12228
机架 碳素结构钢钢板和钢带 Q235-AQ235-B GBT3274
工作盘 碳素结构钢钢板 Q235-AQ235-B GBT3274
58 电气设备
试验机的电气设备应符合GBT2611mdash2007中第7章的有关规定
59 外观
试验机的外观质量应符合GBT2611mdash2007中第10章的有关规定6
TCASEI33001mdash2019
6 试验方法
61 试验条件
611 除另有规定外试验在正常大气环境条件下进行
612 试验机液压系统用油液为GBT111181规定的L-HM
46 (高压)
613 试验时进入液压系统的油液温度为室温
62 外观和指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)检验
采用目视方法检查试验机的外观和配套件选型指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)应分别符
合516518和59的规定
63 一般要求
631 适用范围试验
按设备对照表规定的适用范围选择其中最大最小和中间 (包括公称尺寸和公称压力)的任一
规格被测阀门进行实际试验应能保证实际试验完成
632 间距
6321 分别操纵液压抱压式和液压潜水式试验机使其活动架处在两极限位置时用分度值不大
于1mm的钢卷尺分别测量两密封盘间的距离应分别符合设备配置表中最大最小间距的规定目
视检查其动作过程应符合513的规定
6322 分别操纵蝶阀试验机压紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺分别测
量工作盘与各压爪间的垂直距离应分别符合表设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动
作过程应符合513的规定
6323 分别操纵立式试验机各夹紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量
上下两盲板间的距离均符合设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合
513的规定
6324 分别操纵顶压式试验机工作台处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量左
右两盲板间的距离均符合设备配置表最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合513的规定
633 压爪行程
分别操纵试验机压爪作轴向与径向运动至两极限位置时用分度值不大于1
mm的钢直尺或钢卷
尺分别测量各压爪的轴向与径向行程应分别符合设备配置表的规定并目视检查各压爪的动作过
程应符合513的规定
634 调压范围及调节性能试验
逐渐调高试压供压系统的工作压力直至最高工作压力观察压力调节范围及压力变化情况应
符合设备配置表及43的规定
7
TCASEI33001mdash2019
64 专项要求
641 液压抱压式和液压潜水式试验机
6411 分别在液压抱压式和液压潜水式试验机带双翻结构的液压抱压式和液压潜水式试验机固
定架的压紧盘上夹持该规格试验机允许的最大公称尺寸或认为最不利翻转动作的被测阀门以及不
夹持阀门空载时各进行3次翻转动作用万能角度尺测量其翻转角度目视检查其动作过程应符
合531的规定
6412 操作立式试验机的上横梁进行旋转动作检查其旋转功能目视检查其动作过程应符合
532的规定
642 智能型试验机的附加试验
6421 软件的配置采用感官方法检查应分别符合附录B的规定
6422 编程软件的符合性功能和其他软件的性能在运行试验中采用感官方法检查应分别
符合附录B的规定
6423 软件的安全性按GBT20438规定的相应方法试验应符合附录B的规定
65 液压和试压供压系统试验
651 压爪的压紧效果试验
调整试验机合适的压紧力夹持最大允许试验阀门并对该被测阀门施加15倍公称压力保压
10
min目视检查试验过程应符合524的规定
652 耐压试验
6521 分别对液压油路各部位施加最高油压值持续保持5
min目视检查试验过程和试验后的
情况应符合5210和5213的规定
6522 分别对试压供压系统各部位施加15倍最高工作压力持续保持5
min目视检查试验过
程和试验后的情况应符合5210和5213的规定
653 油液温升测定
试验时用0~100范围内标定过的玻璃温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温
t1然后使试验机在常温正常工作状况下连续工作2
h后再用0~100范围内标定过的玻璃
温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温t2并按式 (1)计算油液温升应符合5215的
规定
Δt=t2-t1 (1)
helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip式中
Δtmdashmdashmdash油箱内油液温升
t1mdashmdashmdash试验前油箱内油液温度
t2mdashmdashmdash试验后油箱内油液温度
8
TCASEI33001mdash2019
7 检验规则
71 试验机的检验
试验机的检验分出厂检验和型式试验
72 出厂检验
721 每台试验机都应经制造厂质量检验部门检验合格并附加合格证后方可出厂
722 出厂检验项目按表3的规定
表3 检验项目
序号 检验项目检验类别
出厂检验 型式试验技术要求 检验方法
1 压紧油缸所需压力对照表 radic radic 516 62
2 配套件选型 radic radic 518 631
3 适用范围试验 mdash radic 43 631
4 间距 radic radic 43 632
5 压爪行程 radic radic 43 633
6 液压和试压供压系统的调压范围 radic radic 5212 634
7 压爪的压紧效果 mdash radic 524 651
8 液压和试压供压系统的耐压 radic radic 5213 652
9 液压油油箱内的油液温升 mdash radic 5215 653
10 固定架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411
11 活动架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411
12 横梁盘翻转动作 mdash radic 532 6411
13 工作盘翻转动作 mdash radic 531 6411
14 智能型试验机的附加要求 mdash radic 55 642
73 型式试验
731 有下列情况之一时应进行型式试验
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定
b) 正式生产后如结构材料工艺有较大改变可能影响产品性能时
c) 正常生产时一般应每年进行1次
d) 停产半年以上恢复生产时
e) 检验结果与上次型式试验有较大差异时
f) 用户提出进行型式检验要求时
732 型式试验的项目按表3规定
733 型式试验的样品应是出厂检验合格的产品数量为一台9
TCASEI33001mdash2019
74 判定规则
741 型式检验结果凡出现表4规定的项目不合格时则判定该台产品为不合格除表4规定外
的其他项目不合格时允许调整或修理后对不合格项目进行复检如复检结果仍有不合格时则判定
该台产品为不合格
表4 不合格项目
序号 标准条号 缺陷内容
1 512 不能正常工作
2 517 经试验后零部件及电子元器件产生永久性变形或损坏
3 5213 液压或试压系统耐压试验后产生影响使用性能的变形和损坏
742 出厂检验结果发现不合格时应进行返修处理达到合格要求否则应予报废
8 标志使用说明书包装运输及贮存
81 标志
每台试验机应在明显易见处粘贴清晰牢固的铭牌铭牌的内容包括
a) 产品型号及名称
b) 电源电压频率
c) 电机功率及极数
d) 试压泵工作压力范围
e) 液压系统油泵的额定压力
f) 液压系统的压力调节范围
g) 制造厂名称及地址
h) 执行标准
i) 出厂编号或日期
注当配套电动机已标明电源电压频率电机功率及极数时b)c)项可省略不标在5217规定的指示牌上已标明试压泵
工作压力范围液压系统油泵的额定压力液压系统的压力调节范围时d)~f)项可省略不标
82 使用说明书
821 每台产品出厂应附有产品使用说明书
822 使用说明书应能正确指导产品的安装调试操作检修和维护其内容和编写要求按GB
9969的有关规定
823 使用说明
1)如何有效地排除阀体腔内的空气
①
卧式试验台 (试验时阀门通道处于水平位置)如果闸阀等有填料盖则可把填料盖拧松从
填料处排气也可在盲板最高位置开排气孔
②
立式试验台 (试验时阀门通道处于垂直位置)在盲板上开排气孔
③
用真空泵抽真空
2)顶夹式试验机如何控制外加载荷
01
TCASEI33001mdash2019
液压顶压式当阀门允许受外力顶压时顶紧油缸直接对阀门顶紧当阀门不允许直接顶压需
增加伺服系统设置顶紧力以减小对阀门本体的影响时螺杆顶压密封式阀门测试时先将盲板预顶紧被测阀门的端面再向阀门内腔注入水随着试验
压力的变化系统将按一定的倍率自动产生推力将盲板推向阀门端面以达到密封效果
83 包装
831 试验机的包装按JBT6147的规定执行
832 随机文件应至少包括
a) 产品使用说明书
b) 随机工具配套件及备件清单
c) 产品合格证
833 随机工具配套件及备件应装在附件箱 (袋)内
834 产品的包装运输和收发货标志应符合GBT191GBT6388的规定
84 运输与贮存
841 运输过程中应小心轻放不得淋雨受潮不得与易燃易爆带腐蚀性的物品同运
842 产品应存放在通风干燥的库房内不得与易燃易爆有腐蚀性的物品共贮一室
11
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附 录 A(资料性附录)
阀门试验机结构示意图
A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1011121314151617
说明
1mdashmdashmdash软管
2mdashmdashmdash挡水板
3mdashmdashmdash夹紧油缸
4mdashmdashmdash左工位
5mdashmdashmdash盲板
6mdashmdashmdash按钮板
7mdashmdashmdash仪表
8mdashmdashmdash继电器
9mdashmdashmdash报警器
10mdashmdashmdash底座
11mdashmdashmdash控制阀
12mdashmdashmdash右工位
13mdashmdashmdash脚踏板
14mdashmdashmdash工作盘
15mdashmdashmdash移动油缸
16mdashmdashmdash翻转油缸
17mdashmdashmdash控制柜
图A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图
21
TCASEI33001mdash2019
A2 潜水型阀门试验机结构示意图
1
2
3 4 5 6 7 8 9 10
11
说明
1mdashmdashmdash升降油缸
2mdashmdashmdash设备水箱
3mdashmdashmdash左台架
4mdashmdashmdash被测阀门
5mdashmdashmdash压紧油缸
6mdashmdashmdash左工作盘
7mdashmdashmdash机架
8mdashmdashmdash右工作盘
9mdashmdashmdash右台架
10mdashmdashmdash控制柜
11mdashmdashmdash翻转油
图A21 潜水型液压抱压式阀门试验机结构示意图
31
TCASEI33001mdash2019
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
说明
1mdashmdashmdash翻转油缸
2mdashmdashmdash拉杆 (立柱)
3mdashmdashmdash横梁
4mdashmdashmdash顶紧油缸
5mdashmdashmdash水箱
6mdashmdashmdash上盲板
7mdashmdashmdash下盲板
8mdashmdashmdash工作台
9mdashmdashmdash仪表盘
10mdashmdashmdash按钮板
11mdashmdashmdash计时器
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash报警器
图A22 潜水型立式阀门试验机结构示意图
41
TCASEI33001mdash2019
A3 单工位蝶阀试验机结构示意图
1 2
11 10
3 4 5 6 7 8 9
说明
1mdashmdashmdash夹紧油缸
2mdashmdashmdash工作盘
3mdashmdashmdash按钮板
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash报警器
6mdashmdashmdash仪表盘
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash液位计
9mdashmdashmdash液压站
10mdashmdashmdash高压泵
11mdashmdashmdash低压泵
图A3 单工位蝶阀试验机结构示意图
51
TCASEI33001mdash2019
A4 双工位蝶阀试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1112
说明
1mdashmdashmdash左夹紧油缸
2mdashmdashmdash左工作盘
3mdashmdashmdash左控制阀
4mdashmdashmdash按钮板
5mdashmdashmdash计时器
6mdashmdashmdash报警器
7mdashmdashmdash右控制阀
8mdashmdashmdash右夹紧油缸
9mdashmdashmdash右工作盘
10mdashmdashmdash底座
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash高压水泵
图A4 双工位蝶阀试验机结构示意图
61
TCASEI33001mdash2019
A5 立式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
12
13
说明
1mdashmdashmdash夹紧油缸
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash上顶缸
4mdashmdashmdash立柱
5mdashmdashmdash控制阀
6mdashmdashmdash仪表盘
7mdashmdashmdash压力表开关
8mdashmdashmdash计时器
9mdashmdashmdash报警器
10mdashmdashmdash按钮板
11mdashmdashmdash电气柜
12mdashmdashmdash液位计
13mdashmdashmdash水泵及电机
图A5 立式阀门试验机结构示意图
71
TCASEI33001mdash2019
A6 套式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13141516
说明
1mdashmdashmdash立柱
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash左顶紧油缸
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash仪表盘
6mdashmdashmdash压力表开关
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash报警器
9mdashmdashmdash按钮板
10mdashmdashmdash右顶紧油缸
11mdashmdashmdash右盲板
12mdashmdashmdash控制柜
13mdashmdashmdash右夹紧油缸
14mdashmdashmdash底座
15mdashmdashmdash左夹紧油缸
16mdashmdashmdash左盲板
图A6 套式阀门试验机结构示意图
81
TCASEI33001mdash2019
A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash右固定架
9mdashmdashmdash顶紧油缸
10mdashmdashmdash高压水泵
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash仪表盘
13mdashmdashmdash按钮板
14mdashmdashmdash控制阀
15mdashmdashmdash报警器
16mdashmdashmdash计时器
17mdashmdashmdash检漏计
图A71 液压顶压式试验机结构示意图
91
TCASEI33001mdash2019
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash传动螺母
9mdashmdashmdash右固定架
10mdashmdashmdash传动齿轮
11mdashmdashmdash螺杆
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash螺杆传动系统
14mdashmdashmdash仪表盘
15mdashmdashmdash按钮板
16mdashmdashmdash张力控制器
17mdashmdashmdash报警器
18mdashmdashmdash计时器
图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图
02
TCASEI33001mdash2019
附 录 B(资料性附录)
智能型试验机的附加要求
B1 结构
B11 智能型试验机
在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo
B12 触摸屏监测系统
由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成
B2 总要求
B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场
30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行
相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)
B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压
力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时
间试验间隔时间压力保持时间等)
B23 应至少具有下列功能
a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储
b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改
B3 采集模块
输出接口RS232或RS485
工作电源+8~30VDC
安装方式DIN导轨卡装
B4 控制模块
B41 输出或输入的响应时间不大于1
s
B42 输出输入控制点数应满足控制需要
B43 通信接口为RS-232或RS-485
B44 具有逻辑控制可编程功能
12
TCASEI33001mdash2019
B5 软件
B51 采用PLC编程设备动作演示软件
B52 采用关系型数据库系统
B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定
B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序
B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用
软件外还应有相应的检查程序
B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定
22
TCASEI33001mdash2019
9102mdash
10033I
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AC T
中
华
人
民
共
和
国
中国特种设备检验协会
金属阀门型式试验用压力试验机
技术条件
TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社
(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)
880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字
2019年6月北京第1版第1次印刷
书号155025middot2624
购书咨询010-64518888售后服务010-64518899
网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换
定价2000元 版权所有 违者必究
表1 试验机分类代号 (推荐)
类别法兰连接阀门试验机
液压抱压式 潜水式蝶阀试验机
顶压式试验机 立式阀门试验机
液压式 螺杆式 液压式 螺杆式 潜水式
代号 FYB QS DF DY DL LY LL LQS
42 型号
试验机的型号按如下方法编制
LL0
413+gt-++gt
2gt
43 基本参数
试验机适用的基本参数适用的公称尺寸和压力最大间距最小间距轴向行程等信息均应
标识在指示牌上并有一定对应关系
5 要求
51 基本要求
511 应按经型式试验合格后确认的图样及技术文件制造
512 试验机在下列条件下应能正常工作
a) 室温5~45
b) 相对湿度 (25时)10~90
c) 使用电源交流380Vplusmn38V50Hzplusmn1Hz
d) 在稳固的基础上水平安装水平度允许偏差为02permil
513 各运动部件及传动机构应运转正常不得有爬行卡滞打滑和异常的振动冲击发热异响等现象
514 轴承及接触面有相对运动的部位应有润滑措施并便于添加润滑剂不得形成油滴现象无相对运动的部位不得有渗油现象
515 滚动轴承端盖表面的温升应不大于30其最高温度应不大于65
516 每台阀门试验机应在操作正面易见处订上清晰牢固的操作指示牌 (不同公称尺寸公称压
力在阀门测试时夹紧油缸所需压力对照表)
517 经全套出厂试验后零部件及电子元器件 (除熔丝熔断器外)不应有永久性变形及损坏
518 外购设备及零部件应符合相应标准的规定凡涉及国家实施生产许可证管理或强制性认证管
理的产品应选用已获得生产许可证或认证证书企业的产品
4
TCASEI33001mdash2019
519 对高压产品或气压测试时建议在设备及操作人员之间加装安全防护装置或委托设备厂家在
试压机本体上设计制造防护装置监控装置等
5191 防护设施和水压机之间必须保留05m以上的安全操作距离
5192 确保防护设施有适当的高度及防护面使人员操作时不会处于高压泄漏所能造成的损害
范围
5193 确保防护设施应具有足够的强度和缓解冲击力的结构能安全可靠地承受意外发生时产生
的冲击
52 液压和试压供压设备
521 液压缸应符合JBT10205的规定
522 活塞杆的行程段外表面应镀铬加工后镀层厚度应不小于35μm镀层质量及厚度应符合
GBT11379的规定
523 活塞杆与压爪的连接螺纹当小于或等于 M24时采用粗牙普通螺纹当大于 M24时螺
距应不大于6mm其螺距应符合 GBT193的规定螺纹尺寸按 GBT196的规定尺寸公差按
GBT197的规定
524 压爪的压紧力应能保证被测阀门在试验过程中阀门与试验机的连接处不得有可见渗漏
525 液压系统的螺纹连接油口型式和尺寸应符合GBT2878或GBT73061GBT73062和GBT7307的规定气压试压供压系统的气口和螺柱端的型式和尺寸应符合 GBT14038或
GBT73061GBT73062GBT7307和JBT6377的规定
526 液压和试压供压系统配用的压力表应符合下列的规定
a) 精度等级应不低于16级
b) 指示液压和试压供压系统工作压力的压力表和指示试验压力的压力表至少各有两只其表
盘直径应不小于100mm实际工作压力应在压力表量程的13到23范围内
527 液压和试压供压系统用硬管外径和软管内径应符合GBT2351的规定
528 管路布置应合理排列应整齐固定应可靠在正常工作条件下不得与任何传动 (转动)机构 (零部件)相摩擦
529 管路应尽可能避免弯折当需要弯折时应采用圆弧过渡其过渡圆角半径应不小于3倍管
子半径
5210 管路及接头应严密不得有渗漏气阻颤振现象
5211 液压和试压供压系统在规定的工作压力范围内应能任意调节并应调节方便固定可靠
5212 液压系统在低压 (未增压)工作过程中和试压供压系统在工作过程中的压力振摆应在实际
工作压力的plusmn15范围内
5213 液压和试压供压系统在耐压试验过程中各连接部位应密封可靠不得有可见渗漏耐压试
验后各液压管件不得有影响使用性能的变形和损坏
5214 液压系统及元件应清洁其清洁度应符合JBT7858的规定5
TCASEI33001mdash2019
5215 工作过程中应采取有效的冷却措施以保证液压油油箱内的油液温升值不得超过35
5216 液压设备应配置自动卸压装置但卸压装置上应有安全连锁系统以保证当测试阀门内部仍
存在压力时压爪或顶紧装置的防控按钮无法操作避免误操作
5217 液压和试压供压设备其他要求按GBT2611mdash2007的有关规定执行
5218 可以根据阀门型式试验机构的要求在设备上增加抓手或其他智能化手段对金属阀门开展
带压开启关闭试验
53 液压抱压式液压潜水式试验机的附加要求
531 对液压抱压式和液压潜水式试验机 (不包括顶压式)具有双翻结构的液压抱压式和液压潜水
式试验机其固定架工作盘应具有在夹紧最大阀门后向活动架侧做90deg翻转的功能且在翻转动作过
程中不得有明显的蹿跳磕碰或惯性冲击现象
532 对立式液压抱压式试验机其横梁应具有旋转功能旋转应灵活不得有卡滞蹿跳现象
54 顶压式试验机的附加要求
对大型管线球阀试验机应选用螺杆方式进行顶压
55 智能型试验机的附加要求
具有智能功能的试验机应符合附录B的规定
56 机械零部件
机械零部件的要求应符合GBT2611mdash2007中第5章和第6章的有关规定
57 主要原材料
试验机主要零部件的材料推荐按表2选用
表2 主要零部件材料
零件名称材 料
材料名称 牌号 标准号
液压缸 无缝钢管 2045 JBT10205
缸盖 优质碳素钢 35 GBT699
活塞杆 优质碳素结构钢 4540Cr GBT699
压爪 优质碳素结构钢锻件 354540Cr GBT12228
机架 碳素结构钢钢板和钢带 Q235-AQ235-B GBT3274
工作盘 碳素结构钢钢板 Q235-AQ235-B GBT3274
58 电气设备
试验机的电气设备应符合GBT2611mdash2007中第7章的有关规定
59 外观
试验机的外观质量应符合GBT2611mdash2007中第10章的有关规定6
TCASEI33001mdash2019
6 试验方法
61 试验条件
611 除另有规定外试验在正常大气环境条件下进行
612 试验机液压系统用油液为GBT111181规定的L-HM
46 (高压)
613 试验时进入液压系统的油液温度为室温
62 外观和指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)检验
采用目视方法检查试验机的外观和配套件选型指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)应分别符
合516518和59的规定
63 一般要求
631 适用范围试验
按设备对照表规定的适用范围选择其中最大最小和中间 (包括公称尺寸和公称压力)的任一
规格被测阀门进行实际试验应能保证实际试验完成
632 间距
6321 分别操纵液压抱压式和液压潜水式试验机使其活动架处在两极限位置时用分度值不大
于1mm的钢卷尺分别测量两密封盘间的距离应分别符合设备配置表中最大最小间距的规定目
视检查其动作过程应符合513的规定
6322 分别操纵蝶阀试验机压紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺分别测
量工作盘与各压爪间的垂直距离应分别符合表设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动
作过程应符合513的规定
6323 分别操纵立式试验机各夹紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量
上下两盲板间的距离均符合设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合
513的规定
6324 分别操纵顶压式试验机工作台处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量左
右两盲板间的距离均符合设备配置表最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合513的规定
633 压爪行程
分别操纵试验机压爪作轴向与径向运动至两极限位置时用分度值不大于1
mm的钢直尺或钢卷
尺分别测量各压爪的轴向与径向行程应分别符合设备配置表的规定并目视检查各压爪的动作过
程应符合513的规定
634 调压范围及调节性能试验
逐渐调高试压供压系统的工作压力直至最高工作压力观察压力调节范围及压力变化情况应
符合设备配置表及43的规定
7
TCASEI33001mdash2019
64 专项要求
641 液压抱压式和液压潜水式试验机
6411 分别在液压抱压式和液压潜水式试验机带双翻结构的液压抱压式和液压潜水式试验机固
定架的压紧盘上夹持该规格试验机允许的最大公称尺寸或认为最不利翻转动作的被测阀门以及不
夹持阀门空载时各进行3次翻转动作用万能角度尺测量其翻转角度目视检查其动作过程应符
合531的规定
6412 操作立式试验机的上横梁进行旋转动作检查其旋转功能目视检查其动作过程应符合
532的规定
642 智能型试验机的附加试验
6421 软件的配置采用感官方法检查应分别符合附录B的规定
6422 编程软件的符合性功能和其他软件的性能在运行试验中采用感官方法检查应分别
符合附录B的规定
6423 软件的安全性按GBT20438规定的相应方法试验应符合附录B的规定
65 液压和试压供压系统试验
651 压爪的压紧效果试验
调整试验机合适的压紧力夹持最大允许试验阀门并对该被测阀门施加15倍公称压力保压
10
min目视检查试验过程应符合524的规定
652 耐压试验
6521 分别对液压油路各部位施加最高油压值持续保持5
min目视检查试验过程和试验后的
情况应符合5210和5213的规定
6522 分别对试压供压系统各部位施加15倍最高工作压力持续保持5
min目视检查试验过
程和试验后的情况应符合5210和5213的规定
653 油液温升测定
试验时用0~100范围内标定过的玻璃温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温
t1然后使试验机在常温正常工作状况下连续工作2
h后再用0~100范围内标定过的玻璃
温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温t2并按式 (1)计算油液温升应符合5215的
规定
Δt=t2-t1 (1)
helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip式中
Δtmdashmdashmdash油箱内油液温升
t1mdashmdashmdash试验前油箱内油液温度
t2mdashmdashmdash试验后油箱内油液温度
8
TCASEI33001mdash2019
7 检验规则
71 试验机的检验
试验机的检验分出厂检验和型式试验
72 出厂检验
721 每台试验机都应经制造厂质量检验部门检验合格并附加合格证后方可出厂
722 出厂检验项目按表3的规定
表3 检验项目
序号 检验项目检验类别
出厂检验 型式试验技术要求 检验方法
1 压紧油缸所需压力对照表 radic radic 516 62
2 配套件选型 radic radic 518 631
3 适用范围试验 mdash radic 43 631
4 间距 radic radic 43 632
5 压爪行程 radic radic 43 633
6 液压和试压供压系统的调压范围 radic radic 5212 634
7 压爪的压紧效果 mdash radic 524 651
8 液压和试压供压系统的耐压 radic radic 5213 652
9 液压油油箱内的油液温升 mdash radic 5215 653
10 固定架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411
11 活动架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411
12 横梁盘翻转动作 mdash radic 532 6411
13 工作盘翻转动作 mdash radic 531 6411
14 智能型试验机的附加要求 mdash radic 55 642
73 型式试验
731 有下列情况之一时应进行型式试验
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定
b) 正式生产后如结构材料工艺有较大改变可能影响产品性能时
c) 正常生产时一般应每年进行1次
d) 停产半年以上恢复生产时
e) 检验结果与上次型式试验有较大差异时
f) 用户提出进行型式检验要求时
732 型式试验的项目按表3规定
733 型式试验的样品应是出厂检验合格的产品数量为一台9
TCASEI33001mdash2019
74 判定规则
741 型式检验结果凡出现表4规定的项目不合格时则判定该台产品为不合格除表4规定外
的其他项目不合格时允许调整或修理后对不合格项目进行复检如复检结果仍有不合格时则判定
该台产品为不合格
表4 不合格项目
序号 标准条号 缺陷内容
1 512 不能正常工作
2 517 经试验后零部件及电子元器件产生永久性变形或损坏
3 5213 液压或试压系统耐压试验后产生影响使用性能的变形和损坏
742 出厂检验结果发现不合格时应进行返修处理达到合格要求否则应予报废
8 标志使用说明书包装运输及贮存
81 标志
每台试验机应在明显易见处粘贴清晰牢固的铭牌铭牌的内容包括
a) 产品型号及名称
b) 电源电压频率
c) 电机功率及极数
d) 试压泵工作压力范围
e) 液压系统油泵的额定压力
f) 液压系统的压力调节范围
g) 制造厂名称及地址
h) 执行标准
i) 出厂编号或日期
注当配套电动机已标明电源电压频率电机功率及极数时b)c)项可省略不标在5217规定的指示牌上已标明试压泵
工作压力范围液压系统油泵的额定压力液压系统的压力调节范围时d)~f)项可省略不标
82 使用说明书
821 每台产品出厂应附有产品使用说明书
822 使用说明书应能正确指导产品的安装调试操作检修和维护其内容和编写要求按GB
9969的有关规定
823 使用说明
1)如何有效地排除阀体腔内的空气
①
卧式试验台 (试验时阀门通道处于水平位置)如果闸阀等有填料盖则可把填料盖拧松从
填料处排气也可在盲板最高位置开排气孔
②
立式试验台 (试验时阀门通道处于垂直位置)在盲板上开排气孔
③
用真空泵抽真空
2)顶夹式试验机如何控制外加载荷
01
TCASEI33001mdash2019
液压顶压式当阀门允许受外力顶压时顶紧油缸直接对阀门顶紧当阀门不允许直接顶压需
增加伺服系统设置顶紧力以减小对阀门本体的影响时螺杆顶压密封式阀门测试时先将盲板预顶紧被测阀门的端面再向阀门内腔注入水随着试验
压力的变化系统将按一定的倍率自动产生推力将盲板推向阀门端面以达到密封效果
83 包装
831 试验机的包装按JBT6147的规定执行
832 随机文件应至少包括
a) 产品使用说明书
b) 随机工具配套件及备件清单
c) 产品合格证
833 随机工具配套件及备件应装在附件箱 (袋)内
834 产品的包装运输和收发货标志应符合GBT191GBT6388的规定
84 运输与贮存
841 运输过程中应小心轻放不得淋雨受潮不得与易燃易爆带腐蚀性的物品同运
842 产品应存放在通风干燥的库房内不得与易燃易爆有腐蚀性的物品共贮一室
11
TCASEI33001mdash2019
附 录 A(资料性附录)
阀门试验机结构示意图
A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1011121314151617
说明
1mdashmdashmdash软管
2mdashmdashmdash挡水板
3mdashmdashmdash夹紧油缸
4mdashmdashmdash左工位
5mdashmdashmdash盲板
6mdashmdashmdash按钮板
7mdashmdashmdash仪表
8mdashmdashmdash继电器
9mdashmdashmdash报警器
10mdashmdashmdash底座
11mdashmdashmdash控制阀
12mdashmdashmdash右工位
13mdashmdashmdash脚踏板
14mdashmdashmdash工作盘
15mdashmdashmdash移动油缸
16mdashmdashmdash翻转油缸
17mdashmdashmdash控制柜
图A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图
21
TCASEI33001mdash2019
A2 潜水型阀门试验机结构示意图
1
2
3 4 5 6 7 8 9 10
11
说明
1mdashmdashmdash升降油缸
2mdashmdashmdash设备水箱
3mdashmdashmdash左台架
4mdashmdashmdash被测阀门
5mdashmdashmdash压紧油缸
6mdashmdashmdash左工作盘
7mdashmdashmdash机架
8mdashmdashmdash右工作盘
9mdashmdashmdash右台架
10mdashmdashmdash控制柜
11mdashmdashmdash翻转油
图A21 潜水型液压抱压式阀门试验机结构示意图
31
TCASEI33001mdash2019
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
说明
1mdashmdashmdash翻转油缸
2mdashmdashmdash拉杆 (立柱)
3mdashmdashmdash横梁
4mdashmdashmdash顶紧油缸
5mdashmdashmdash水箱
6mdashmdashmdash上盲板
7mdashmdashmdash下盲板
8mdashmdashmdash工作台
9mdashmdashmdash仪表盘
10mdashmdashmdash按钮板
11mdashmdashmdash计时器
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash报警器
图A22 潜水型立式阀门试验机结构示意图
41
TCASEI33001mdash2019
A3 单工位蝶阀试验机结构示意图
1 2
11 10
3 4 5 6 7 8 9
说明
1mdashmdashmdash夹紧油缸
2mdashmdashmdash工作盘
3mdashmdashmdash按钮板
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash报警器
6mdashmdashmdash仪表盘
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash液位计
9mdashmdashmdash液压站
10mdashmdashmdash高压泵
11mdashmdashmdash低压泵
图A3 单工位蝶阀试验机结构示意图
51
TCASEI33001mdash2019
A4 双工位蝶阀试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1112
说明
1mdashmdashmdash左夹紧油缸
2mdashmdashmdash左工作盘
3mdashmdashmdash左控制阀
4mdashmdashmdash按钮板
5mdashmdashmdash计时器
6mdashmdashmdash报警器
7mdashmdashmdash右控制阀
8mdashmdashmdash右夹紧油缸
9mdashmdashmdash右工作盘
10mdashmdashmdash底座
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash高压水泵
图A4 双工位蝶阀试验机结构示意图
61
TCASEI33001mdash2019
A5 立式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
12
13
说明
1mdashmdashmdash夹紧油缸
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash上顶缸
4mdashmdashmdash立柱
5mdashmdashmdash控制阀
6mdashmdashmdash仪表盘
7mdashmdashmdash压力表开关
8mdashmdashmdash计时器
9mdashmdashmdash报警器
10mdashmdashmdash按钮板
11mdashmdashmdash电气柜
12mdashmdashmdash液位计
13mdashmdashmdash水泵及电机
图A5 立式阀门试验机结构示意图
71
TCASEI33001mdash2019
A6 套式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13141516
说明
1mdashmdashmdash立柱
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash左顶紧油缸
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash仪表盘
6mdashmdashmdash压力表开关
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash报警器
9mdashmdashmdash按钮板
10mdashmdashmdash右顶紧油缸
11mdashmdashmdash右盲板
12mdashmdashmdash控制柜
13mdashmdashmdash右夹紧油缸
14mdashmdashmdash底座
15mdashmdashmdash左夹紧油缸
16mdashmdashmdash左盲板
图A6 套式阀门试验机结构示意图
81
TCASEI33001mdash2019
A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash右固定架
9mdashmdashmdash顶紧油缸
10mdashmdashmdash高压水泵
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash仪表盘
13mdashmdashmdash按钮板
14mdashmdashmdash控制阀
15mdashmdashmdash报警器
16mdashmdashmdash计时器
17mdashmdashmdash检漏计
图A71 液压顶压式试验机结构示意图
91
TCASEI33001mdash2019
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash传动螺母
9mdashmdashmdash右固定架
10mdashmdashmdash传动齿轮
11mdashmdashmdash螺杆
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash螺杆传动系统
14mdashmdashmdash仪表盘
15mdashmdashmdash按钮板
16mdashmdashmdash张力控制器
17mdashmdashmdash报警器
18mdashmdashmdash计时器
图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图
02
TCASEI33001mdash2019
附 录 B(资料性附录)
智能型试验机的附加要求
B1 结构
B11 智能型试验机
在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo
B12 触摸屏监测系统
由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成
B2 总要求
B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场
30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行
相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)
B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压
力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时
间试验间隔时间压力保持时间等)
B23 应至少具有下列功能
a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储
b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改
B3 采集模块
输出接口RS232或RS485
工作电源+8~30VDC
安装方式DIN导轨卡装
B4 控制模块
B41 输出或输入的响应时间不大于1
s
B42 输出输入控制点数应满足控制需要
B43 通信接口为RS-232或RS-485
B44 具有逻辑控制可编程功能
12
TCASEI33001mdash2019
B5 软件
B51 采用PLC编程设备动作演示软件
B52 采用关系型数据库系统
B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定
B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序
B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用
软件外还应有相应的检查程序
B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定
22
TCASEI33001mdash2019
9102mdash
10033I
ES
AC T
中
华
人
民
共
和
国
中国特种设备检验协会
金属阀门型式试验用压力试验机
技术条件
TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社
(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)
880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字
2019年6月北京第1版第1次印刷
书号155025middot2624
购书咨询010-64518888售后服务010-64518899
网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换
定价2000元 版权所有 违者必究
519 对高压产品或气压测试时建议在设备及操作人员之间加装安全防护装置或委托设备厂家在
试压机本体上设计制造防护装置监控装置等
5191 防护设施和水压机之间必须保留05m以上的安全操作距离
5192 确保防护设施有适当的高度及防护面使人员操作时不会处于高压泄漏所能造成的损害
范围
5193 确保防护设施应具有足够的强度和缓解冲击力的结构能安全可靠地承受意外发生时产生
的冲击
52 液压和试压供压设备
521 液压缸应符合JBT10205的规定
522 活塞杆的行程段外表面应镀铬加工后镀层厚度应不小于35μm镀层质量及厚度应符合
GBT11379的规定
523 活塞杆与压爪的连接螺纹当小于或等于 M24时采用粗牙普通螺纹当大于 M24时螺
距应不大于6mm其螺距应符合 GBT193的规定螺纹尺寸按 GBT196的规定尺寸公差按
GBT197的规定
524 压爪的压紧力应能保证被测阀门在试验过程中阀门与试验机的连接处不得有可见渗漏
525 液压系统的螺纹连接油口型式和尺寸应符合GBT2878或GBT73061GBT73062和GBT7307的规定气压试压供压系统的气口和螺柱端的型式和尺寸应符合 GBT14038或
GBT73061GBT73062GBT7307和JBT6377的规定
526 液压和试压供压系统配用的压力表应符合下列的规定
a) 精度等级应不低于16级
b) 指示液压和试压供压系统工作压力的压力表和指示试验压力的压力表至少各有两只其表
盘直径应不小于100mm实际工作压力应在压力表量程的13到23范围内
527 液压和试压供压系统用硬管外径和软管内径应符合GBT2351的规定
528 管路布置应合理排列应整齐固定应可靠在正常工作条件下不得与任何传动 (转动)机构 (零部件)相摩擦
529 管路应尽可能避免弯折当需要弯折时应采用圆弧过渡其过渡圆角半径应不小于3倍管
子半径
5210 管路及接头应严密不得有渗漏气阻颤振现象
5211 液压和试压供压系统在规定的工作压力范围内应能任意调节并应调节方便固定可靠
5212 液压系统在低压 (未增压)工作过程中和试压供压系统在工作过程中的压力振摆应在实际
工作压力的plusmn15范围内
5213 液压和试压供压系统在耐压试验过程中各连接部位应密封可靠不得有可见渗漏耐压试
验后各液压管件不得有影响使用性能的变形和损坏
5214 液压系统及元件应清洁其清洁度应符合JBT7858的规定5
TCASEI33001mdash2019
5215 工作过程中应采取有效的冷却措施以保证液压油油箱内的油液温升值不得超过35
5216 液压设备应配置自动卸压装置但卸压装置上应有安全连锁系统以保证当测试阀门内部仍
存在压力时压爪或顶紧装置的防控按钮无法操作避免误操作
5217 液压和试压供压设备其他要求按GBT2611mdash2007的有关规定执行
5218 可以根据阀门型式试验机构的要求在设备上增加抓手或其他智能化手段对金属阀门开展
带压开启关闭试验
53 液压抱压式液压潜水式试验机的附加要求
531 对液压抱压式和液压潜水式试验机 (不包括顶压式)具有双翻结构的液压抱压式和液压潜水
式试验机其固定架工作盘应具有在夹紧最大阀门后向活动架侧做90deg翻转的功能且在翻转动作过
程中不得有明显的蹿跳磕碰或惯性冲击现象
532 对立式液压抱压式试验机其横梁应具有旋转功能旋转应灵活不得有卡滞蹿跳现象
54 顶压式试验机的附加要求
对大型管线球阀试验机应选用螺杆方式进行顶压
55 智能型试验机的附加要求
具有智能功能的试验机应符合附录B的规定
56 机械零部件
机械零部件的要求应符合GBT2611mdash2007中第5章和第6章的有关规定
57 主要原材料
试验机主要零部件的材料推荐按表2选用
表2 主要零部件材料
零件名称材 料
材料名称 牌号 标准号
液压缸 无缝钢管 2045 JBT10205
缸盖 优质碳素钢 35 GBT699
活塞杆 优质碳素结构钢 4540Cr GBT699
压爪 优质碳素结构钢锻件 354540Cr GBT12228
机架 碳素结构钢钢板和钢带 Q235-AQ235-B GBT3274
工作盘 碳素结构钢钢板 Q235-AQ235-B GBT3274
58 电气设备
试验机的电气设备应符合GBT2611mdash2007中第7章的有关规定
59 外观
试验机的外观质量应符合GBT2611mdash2007中第10章的有关规定6
TCASEI33001mdash2019
6 试验方法
61 试验条件
611 除另有规定外试验在正常大气环境条件下进行
612 试验机液压系统用油液为GBT111181规定的L-HM
46 (高压)
613 试验时进入液压系统的油液温度为室温
62 外观和指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)检验
采用目视方法检查试验机的外观和配套件选型指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)应分别符
合516518和59的规定
63 一般要求
631 适用范围试验
按设备对照表规定的适用范围选择其中最大最小和中间 (包括公称尺寸和公称压力)的任一
规格被测阀门进行实际试验应能保证实际试验完成
632 间距
6321 分别操纵液压抱压式和液压潜水式试验机使其活动架处在两极限位置时用分度值不大
于1mm的钢卷尺分别测量两密封盘间的距离应分别符合设备配置表中最大最小间距的规定目
视检查其动作过程应符合513的规定
6322 分别操纵蝶阀试验机压紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺分别测
量工作盘与各压爪间的垂直距离应分别符合表设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动
作过程应符合513的规定
6323 分别操纵立式试验机各夹紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量
上下两盲板间的距离均符合设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合
513的规定
6324 分别操纵顶压式试验机工作台处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量左
右两盲板间的距离均符合设备配置表最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合513的规定
633 压爪行程
分别操纵试验机压爪作轴向与径向运动至两极限位置时用分度值不大于1
mm的钢直尺或钢卷
尺分别测量各压爪的轴向与径向行程应分别符合设备配置表的规定并目视检查各压爪的动作过
程应符合513的规定
634 调压范围及调节性能试验
逐渐调高试压供压系统的工作压力直至最高工作压力观察压力调节范围及压力变化情况应
符合设备配置表及43的规定
7
TCASEI33001mdash2019
64 专项要求
641 液压抱压式和液压潜水式试验机
6411 分别在液压抱压式和液压潜水式试验机带双翻结构的液压抱压式和液压潜水式试验机固
定架的压紧盘上夹持该规格试验机允许的最大公称尺寸或认为最不利翻转动作的被测阀门以及不
夹持阀门空载时各进行3次翻转动作用万能角度尺测量其翻转角度目视检查其动作过程应符
合531的规定
6412 操作立式试验机的上横梁进行旋转动作检查其旋转功能目视检查其动作过程应符合
532的规定
642 智能型试验机的附加试验
6421 软件的配置采用感官方法检查应分别符合附录B的规定
6422 编程软件的符合性功能和其他软件的性能在运行试验中采用感官方法检查应分别
符合附录B的规定
6423 软件的安全性按GBT20438规定的相应方法试验应符合附录B的规定
65 液压和试压供压系统试验
651 压爪的压紧效果试验
调整试验机合适的压紧力夹持最大允许试验阀门并对该被测阀门施加15倍公称压力保压
10
min目视检查试验过程应符合524的规定
652 耐压试验
6521 分别对液压油路各部位施加最高油压值持续保持5
min目视检查试验过程和试验后的
情况应符合5210和5213的规定
6522 分别对试压供压系统各部位施加15倍最高工作压力持续保持5
min目视检查试验过
程和试验后的情况应符合5210和5213的规定
653 油液温升测定
试验时用0~100范围内标定过的玻璃温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温
t1然后使试验机在常温正常工作状况下连续工作2
h后再用0~100范围内标定过的玻璃
温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温t2并按式 (1)计算油液温升应符合5215的
规定
Δt=t2-t1 (1)
helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip式中
Δtmdashmdashmdash油箱内油液温升
t1mdashmdashmdash试验前油箱内油液温度
t2mdashmdashmdash试验后油箱内油液温度
8
TCASEI33001mdash2019
7 检验规则
71 试验机的检验
试验机的检验分出厂检验和型式试验
72 出厂检验
721 每台试验机都应经制造厂质量检验部门检验合格并附加合格证后方可出厂
722 出厂检验项目按表3的规定
表3 检验项目
序号 检验项目检验类别
出厂检验 型式试验技术要求 检验方法
1 压紧油缸所需压力对照表 radic radic 516 62
2 配套件选型 radic radic 518 631
3 适用范围试验 mdash radic 43 631
4 间距 radic radic 43 632
5 压爪行程 radic radic 43 633
6 液压和试压供压系统的调压范围 radic radic 5212 634
7 压爪的压紧效果 mdash radic 524 651
8 液压和试压供压系统的耐压 radic radic 5213 652
9 液压油油箱内的油液温升 mdash radic 5215 653
10 固定架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411
11 活动架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411
12 横梁盘翻转动作 mdash radic 532 6411
13 工作盘翻转动作 mdash radic 531 6411
14 智能型试验机的附加要求 mdash radic 55 642
73 型式试验
731 有下列情况之一时应进行型式试验
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定
b) 正式生产后如结构材料工艺有较大改变可能影响产品性能时
c) 正常生产时一般应每年进行1次
d) 停产半年以上恢复生产时
e) 检验结果与上次型式试验有较大差异时
f) 用户提出进行型式检验要求时
732 型式试验的项目按表3规定
733 型式试验的样品应是出厂检验合格的产品数量为一台9
TCASEI33001mdash2019
74 判定规则
741 型式检验结果凡出现表4规定的项目不合格时则判定该台产品为不合格除表4规定外
的其他项目不合格时允许调整或修理后对不合格项目进行复检如复检结果仍有不合格时则判定
该台产品为不合格
表4 不合格项目
序号 标准条号 缺陷内容
1 512 不能正常工作
2 517 经试验后零部件及电子元器件产生永久性变形或损坏
3 5213 液压或试压系统耐压试验后产生影响使用性能的变形和损坏
742 出厂检验结果发现不合格时应进行返修处理达到合格要求否则应予报废
8 标志使用说明书包装运输及贮存
81 标志
每台试验机应在明显易见处粘贴清晰牢固的铭牌铭牌的内容包括
a) 产品型号及名称
b) 电源电压频率
c) 电机功率及极数
d) 试压泵工作压力范围
e) 液压系统油泵的额定压力
f) 液压系统的压力调节范围
g) 制造厂名称及地址
h) 执行标准
i) 出厂编号或日期
注当配套电动机已标明电源电压频率电机功率及极数时b)c)项可省略不标在5217规定的指示牌上已标明试压泵
工作压力范围液压系统油泵的额定压力液压系统的压力调节范围时d)~f)项可省略不标
82 使用说明书
821 每台产品出厂应附有产品使用说明书
822 使用说明书应能正确指导产品的安装调试操作检修和维护其内容和编写要求按GB
9969的有关规定
823 使用说明
1)如何有效地排除阀体腔内的空气
①
卧式试验台 (试验时阀门通道处于水平位置)如果闸阀等有填料盖则可把填料盖拧松从
填料处排气也可在盲板最高位置开排气孔
②
立式试验台 (试验时阀门通道处于垂直位置)在盲板上开排气孔
③
用真空泵抽真空
2)顶夹式试验机如何控制外加载荷
01
TCASEI33001mdash2019
液压顶压式当阀门允许受外力顶压时顶紧油缸直接对阀门顶紧当阀门不允许直接顶压需
增加伺服系统设置顶紧力以减小对阀门本体的影响时螺杆顶压密封式阀门测试时先将盲板预顶紧被测阀门的端面再向阀门内腔注入水随着试验
压力的变化系统将按一定的倍率自动产生推力将盲板推向阀门端面以达到密封效果
83 包装
831 试验机的包装按JBT6147的规定执行
832 随机文件应至少包括
a) 产品使用说明书
b) 随机工具配套件及备件清单
c) 产品合格证
833 随机工具配套件及备件应装在附件箱 (袋)内
834 产品的包装运输和收发货标志应符合GBT191GBT6388的规定
84 运输与贮存
841 运输过程中应小心轻放不得淋雨受潮不得与易燃易爆带腐蚀性的物品同运
842 产品应存放在通风干燥的库房内不得与易燃易爆有腐蚀性的物品共贮一室
11
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附 录 A(资料性附录)
阀门试验机结构示意图
A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1011121314151617
说明
1mdashmdashmdash软管
2mdashmdashmdash挡水板
3mdashmdashmdash夹紧油缸
4mdashmdashmdash左工位
5mdashmdashmdash盲板
6mdashmdashmdash按钮板
7mdashmdashmdash仪表
8mdashmdashmdash继电器
9mdashmdashmdash报警器
10mdashmdashmdash底座
11mdashmdashmdash控制阀
12mdashmdashmdash右工位
13mdashmdashmdash脚踏板
14mdashmdashmdash工作盘
15mdashmdashmdash移动油缸
16mdashmdashmdash翻转油缸
17mdashmdashmdash控制柜
图A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图
21
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A2 潜水型阀门试验机结构示意图
1
2
3 4 5 6 7 8 9 10
11
说明
1mdashmdashmdash升降油缸
2mdashmdashmdash设备水箱
3mdashmdashmdash左台架
4mdashmdashmdash被测阀门
5mdashmdashmdash压紧油缸
6mdashmdashmdash左工作盘
7mdashmdashmdash机架
8mdashmdashmdash右工作盘
9mdashmdashmdash右台架
10mdashmdashmdash控制柜
11mdashmdashmdash翻转油
图A21 潜水型液压抱压式阀门试验机结构示意图
31
TCASEI33001mdash2019
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
说明
1mdashmdashmdash翻转油缸
2mdashmdashmdash拉杆 (立柱)
3mdashmdashmdash横梁
4mdashmdashmdash顶紧油缸
5mdashmdashmdash水箱
6mdashmdashmdash上盲板
7mdashmdashmdash下盲板
8mdashmdashmdash工作台
9mdashmdashmdash仪表盘
10mdashmdashmdash按钮板
11mdashmdashmdash计时器
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash报警器
图A22 潜水型立式阀门试验机结构示意图
41
TCASEI33001mdash2019
A3 单工位蝶阀试验机结构示意图
1 2
11 10
3 4 5 6 7 8 9
说明
1mdashmdashmdash夹紧油缸
2mdashmdashmdash工作盘
3mdashmdashmdash按钮板
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash报警器
6mdashmdashmdash仪表盘
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash液位计
9mdashmdashmdash液压站
10mdashmdashmdash高压泵
11mdashmdashmdash低压泵
图A3 单工位蝶阀试验机结构示意图
51
TCASEI33001mdash2019
A4 双工位蝶阀试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1112
说明
1mdashmdashmdash左夹紧油缸
2mdashmdashmdash左工作盘
3mdashmdashmdash左控制阀
4mdashmdashmdash按钮板
5mdashmdashmdash计时器
6mdashmdashmdash报警器
7mdashmdashmdash右控制阀
8mdashmdashmdash右夹紧油缸
9mdashmdashmdash右工作盘
10mdashmdashmdash底座
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash高压水泵
图A4 双工位蝶阀试验机结构示意图
61
TCASEI33001mdash2019
A5 立式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
12
13
说明
1mdashmdashmdash夹紧油缸
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash上顶缸
4mdashmdashmdash立柱
5mdashmdashmdash控制阀
6mdashmdashmdash仪表盘
7mdashmdashmdash压力表开关
8mdashmdashmdash计时器
9mdashmdashmdash报警器
10mdashmdashmdash按钮板
11mdashmdashmdash电气柜
12mdashmdashmdash液位计
13mdashmdashmdash水泵及电机
图A5 立式阀门试验机结构示意图
71
TCASEI33001mdash2019
A6 套式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13141516
说明
1mdashmdashmdash立柱
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash左顶紧油缸
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash仪表盘
6mdashmdashmdash压力表开关
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash报警器
9mdashmdashmdash按钮板
10mdashmdashmdash右顶紧油缸
11mdashmdashmdash右盲板
12mdashmdashmdash控制柜
13mdashmdashmdash右夹紧油缸
14mdashmdashmdash底座
15mdashmdashmdash左夹紧油缸
16mdashmdashmdash左盲板
图A6 套式阀门试验机结构示意图
81
TCASEI33001mdash2019
A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash右固定架
9mdashmdashmdash顶紧油缸
10mdashmdashmdash高压水泵
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash仪表盘
13mdashmdashmdash按钮板
14mdashmdashmdash控制阀
15mdashmdashmdash报警器
16mdashmdashmdash计时器
17mdashmdashmdash检漏计
图A71 液压顶压式试验机结构示意图
91
TCASEI33001mdash2019
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash传动螺母
9mdashmdashmdash右固定架
10mdashmdashmdash传动齿轮
11mdashmdashmdash螺杆
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash螺杆传动系统
14mdashmdashmdash仪表盘
15mdashmdashmdash按钮板
16mdashmdashmdash张力控制器
17mdashmdashmdash报警器
18mdashmdashmdash计时器
图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图
02
TCASEI33001mdash2019
附 录 B(资料性附录)
智能型试验机的附加要求
B1 结构
B11 智能型试验机
在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo
B12 触摸屏监测系统
由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成
B2 总要求
B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场
30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行
相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)
B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压
力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时
间试验间隔时间压力保持时间等)
B23 应至少具有下列功能
a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储
b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改
B3 采集模块
输出接口RS232或RS485
工作电源+8~30VDC
安装方式DIN导轨卡装
B4 控制模块
B41 输出或输入的响应时间不大于1
s
B42 输出输入控制点数应满足控制需要
B43 通信接口为RS-232或RS-485
B44 具有逻辑控制可编程功能
12
TCASEI33001mdash2019
B5 软件
B51 采用PLC编程设备动作演示软件
B52 采用关系型数据库系统
B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定
B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序
B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用
软件外还应有相应的检查程序
B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定
22
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9102mdash
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ES
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中
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共
和
国
中国特种设备检验协会
金属阀门型式试验用压力试验机
技术条件
TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社
(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)
880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字
2019年6月北京第1版第1次印刷
书号155025middot2624
购书咨询010-64518888售后服务010-64518899
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定价2000元 版权所有 违者必究
5215 工作过程中应采取有效的冷却措施以保证液压油油箱内的油液温升值不得超过35
5216 液压设备应配置自动卸压装置但卸压装置上应有安全连锁系统以保证当测试阀门内部仍
存在压力时压爪或顶紧装置的防控按钮无法操作避免误操作
5217 液压和试压供压设备其他要求按GBT2611mdash2007的有关规定执行
5218 可以根据阀门型式试验机构的要求在设备上增加抓手或其他智能化手段对金属阀门开展
带压开启关闭试验
53 液压抱压式液压潜水式试验机的附加要求
531 对液压抱压式和液压潜水式试验机 (不包括顶压式)具有双翻结构的液压抱压式和液压潜水
式试验机其固定架工作盘应具有在夹紧最大阀门后向活动架侧做90deg翻转的功能且在翻转动作过
程中不得有明显的蹿跳磕碰或惯性冲击现象
532 对立式液压抱压式试验机其横梁应具有旋转功能旋转应灵活不得有卡滞蹿跳现象
54 顶压式试验机的附加要求
对大型管线球阀试验机应选用螺杆方式进行顶压
55 智能型试验机的附加要求
具有智能功能的试验机应符合附录B的规定
56 机械零部件
机械零部件的要求应符合GBT2611mdash2007中第5章和第6章的有关规定
57 主要原材料
试验机主要零部件的材料推荐按表2选用
表2 主要零部件材料
零件名称材 料
材料名称 牌号 标准号
液压缸 无缝钢管 2045 JBT10205
缸盖 优质碳素钢 35 GBT699
活塞杆 优质碳素结构钢 4540Cr GBT699
压爪 优质碳素结构钢锻件 354540Cr GBT12228
机架 碳素结构钢钢板和钢带 Q235-AQ235-B GBT3274
工作盘 碳素结构钢钢板 Q235-AQ235-B GBT3274
58 电气设备
试验机的电气设备应符合GBT2611mdash2007中第7章的有关规定
59 外观
试验机的外观质量应符合GBT2611mdash2007中第10章的有关规定6
TCASEI33001mdash2019
6 试验方法
61 试验条件
611 除另有规定外试验在正常大气环境条件下进行
612 试验机液压系统用油液为GBT111181规定的L-HM
46 (高压)
613 试验时进入液压系统的油液温度为室温
62 外观和指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)检验
采用目视方法检查试验机的外观和配套件选型指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)应分别符
合516518和59的规定
63 一般要求
631 适用范围试验
按设备对照表规定的适用范围选择其中最大最小和中间 (包括公称尺寸和公称压力)的任一
规格被测阀门进行实际试验应能保证实际试验完成
632 间距
6321 分别操纵液压抱压式和液压潜水式试验机使其活动架处在两极限位置时用分度值不大
于1mm的钢卷尺分别测量两密封盘间的距离应分别符合设备配置表中最大最小间距的规定目
视检查其动作过程应符合513的规定
6322 分别操纵蝶阀试验机压紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺分别测
量工作盘与各压爪间的垂直距离应分别符合表设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动
作过程应符合513的规定
6323 分别操纵立式试验机各夹紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量
上下两盲板间的距离均符合设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合
513的规定
6324 分别操纵顶压式试验机工作台处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量左
右两盲板间的距离均符合设备配置表最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合513的规定
633 压爪行程
分别操纵试验机压爪作轴向与径向运动至两极限位置时用分度值不大于1
mm的钢直尺或钢卷
尺分别测量各压爪的轴向与径向行程应分别符合设备配置表的规定并目视检查各压爪的动作过
程应符合513的规定
634 调压范围及调节性能试验
逐渐调高试压供压系统的工作压力直至最高工作压力观察压力调节范围及压力变化情况应
符合设备配置表及43的规定
7
TCASEI33001mdash2019
64 专项要求
641 液压抱压式和液压潜水式试验机
6411 分别在液压抱压式和液压潜水式试验机带双翻结构的液压抱压式和液压潜水式试验机固
定架的压紧盘上夹持该规格试验机允许的最大公称尺寸或认为最不利翻转动作的被测阀门以及不
夹持阀门空载时各进行3次翻转动作用万能角度尺测量其翻转角度目视检查其动作过程应符
合531的规定
6412 操作立式试验机的上横梁进行旋转动作检查其旋转功能目视检查其动作过程应符合
532的规定
642 智能型试验机的附加试验
6421 软件的配置采用感官方法检查应分别符合附录B的规定
6422 编程软件的符合性功能和其他软件的性能在运行试验中采用感官方法检查应分别
符合附录B的规定
6423 软件的安全性按GBT20438规定的相应方法试验应符合附录B的规定
65 液压和试压供压系统试验
651 压爪的压紧效果试验
调整试验机合适的压紧力夹持最大允许试验阀门并对该被测阀门施加15倍公称压力保压
10
min目视检查试验过程应符合524的规定
652 耐压试验
6521 分别对液压油路各部位施加最高油压值持续保持5
min目视检查试验过程和试验后的
情况应符合5210和5213的规定
6522 分别对试压供压系统各部位施加15倍最高工作压力持续保持5
min目视检查试验过
程和试验后的情况应符合5210和5213的规定
653 油液温升测定
试验时用0~100范围内标定过的玻璃温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温
t1然后使试验机在常温正常工作状况下连续工作2
h后再用0~100范围内标定过的玻璃
温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温t2并按式 (1)计算油液温升应符合5215的
规定
Δt=t2-t1 (1)
helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip式中
Δtmdashmdashmdash油箱内油液温升
t1mdashmdashmdash试验前油箱内油液温度
t2mdashmdashmdash试验后油箱内油液温度
8
TCASEI33001mdash2019
7 检验规则
71 试验机的检验
试验机的检验分出厂检验和型式试验
72 出厂检验
721 每台试验机都应经制造厂质量检验部门检验合格并附加合格证后方可出厂
722 出厂检验项目按表3的规定
表3 检验项目
序号 检验项目检验类别
出厂检验 型式试验技术要求 检验方法
1 压紧油缸所需压力对照表 radic radic 516 62
2 配套件选型 radic radic 518 631
3 适用范围试验 mdash radic 43 631
4 间距 radic radic 43 632
5 压爪行程 radic radic 43 633
6 液压和试压供压系统的调压范围 radic radic 5212 634
7 压爪的压紧效果 mdash radic 524 651
8 液压和试压供压系统的耐压 radic radic 5213 652
9 液压油油箱内的油液温升 mdash radic 5215 653
10 固定架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411
11 活动架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411
12 横梁盘翻转动作 mdash radic 532 6411
13 工作盘翻转动作 mdash radic 531 6411
14 智能型试验机的附加要求 mdash radic 55 642
73 型式试验
731 有下列情况之一时应进行型式试验
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定
b) 正式生产后如结构材料工艺有较大改变可能影响产品性能时
c) 正常生产时一般应每年进行1次
d) 停产半年以上恢复生产时
e) 检验结果与上次型式试验有较大差异时
f) 用户提出进行型式检验要求时
732 型式试验的项目按表3规定
733 型式试验的样品应是出厂检验合格的产品数量为一台9
TCASEI33001mdash2019
74 判定规则
741 型式检验结果凡出现表4规定的项目不合格时则判定该台产品为不合格除表4规定外
的其他项目不合格时允许调整或修理后对不合格项目进行复检如复检结果仍有不合格时则判定
该台产品为不合格
表4 不合格项目
序号 标准条号 缺陷内容
1 512 不能正常工作
2 517 经试验后零部件及电子元器件产生永久性变形或损坏
3 5213 液压或试压系统耐压试验后产生影响使用性能的变形和损坏
742 出厂检验结果发现不合格时应进行返修处理达到合格要求否则应予报废
8 标志使用说明书包装运输及贮存
81 标志
每台试验机应在明显易见处粘贴清晰牢固的铭牌铭牌的内容包括
a) 产品型号及名称
b) 电源电压频率
c) 电机功率及极数
d) 试压泵工作压力范围
e) 液压系统油泵的额定压力
f) 液压系统的压力调节范围
g) 制造厂名称及地址
h) 执行标准
i) 出厂编号或日期
注当配套电动机已标明电源电压频率电机功率及极数时b)c)项可省略不标在5217规定的指示牌上已标明试压泵
工作压力范围液压系统油泵的额定压力液压系统的压力调节范围时d)~f)项可省略不标
82 使用说明书
821 每台产品出厂应附有产品使用说明书
822 使用说明书应能正确指导产品的安装调试操作检修和维护其内容和编写要求按GB
9969的有关规定
823 使用说明
1)如何有效地排除阀体腔内的空气
①
卧式试验台 (试验时阀门通道处于水平位置)如果闸阀等有填料盖则可把填料盖拧松从
填料处排气也可在盲板最高位置开排气孔
②
立式试验台 (试验时阀门通道处于垂直位置)在盲板上开排气孔
③
用真空泵抽真空
2)顶夹式试验机如何控制外加载荷
01
TCASEI33001mdash2019
液压顶压式当阀门允许受外力顶压时顶紧油缸直接对阀门顶紧当阀门不允许直接顶压需
增加伺服系统设置顶紧力以减小对阀门本体的影响时螺杆顶压密封式阀门测试时先将盲板预顶紧被测阀门的端面再向阀门内腔注入水随着试验
压力的变化系统将按一定的倍率自动产生推力将盲板推向阀门端面以达到密封效果
83 包装
831 试验机的包装按JBT6147的规定执行
832 随机文件应至少包括
a) 产品使用说明书
b) 随机工具配套件及备件清单
c) 产品合格证
833 随机工具配套件及备件应装在附件箱 (袋)内
834 产品的包装运输和收发货标志应符合GBT191GBT6388的规定
84 运输与贮存
841 运输过程中应小心轻放不得淋雨受潮不得与易燃易爆带腐蚀性的物品同运
842 产品应存放在通风干燥的库房内不得与易燃易爆有腐蚀性的物品共贮一室
11
TCASEI33001mdash2019
附 录 A(资料性附录)
阀门试验机结构示意图
A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1011121314151617
说明
1mdashmdashmdash软管
2mdashmdashmdash挡水板
3mdashmdashmdash夹紧油缸
4mdashmdashmdash左工位
5mdashmdashmdash盲板
6mdashmdashmdash按钮板
7mdashmdashmdash仪表
8mdashmdashmdash继电器
9mdashmdashmdash报警器
10mdashmdashmdash底座
11mdashmdashmdash控制阀
12mdashmdashmdash右工位
13mdashmdashmdash脚踏板
14mdashmdashmdash工作盘
15mdashmdashmdash移动油缸
16mdashmdashmdash翻转油缸
17mdashmdashmdash控制柜
图A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图
21
TCASEI33001mdash2019
A2 潜水型阀门试验机结构示意图
1
2
3 4 5 6 7 8 9 10
11
说明
1mdashmdashmdash升降油缸
2mdashmdashmdash设备水箱
3mdashmdashmdash左台架
4mdashmdashmdash被测阀门
5mdashmdashmdash压紧油缸
6mdashmdashmdash左工作盘
7mdashmdashmdash机架
8mdashmdashmdash右工作盘
9mdashmdashmdash右台架
10mdashmdashmdash控制柜
11mdashmdashmdash翻转油
图A21 潜水型液压抱压式阀门试验机结构示意图
31
TCASEI33001mdash2019
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
说明
1mdashmdashmdash翻转油缸
2mdashmdashmdash拉杆 (立柱)
3mdashmdashmdash横梁
4mdashmdashmdash顶紧油缸
5mdashmdashmdash水箱
6mdashmdashmdash上盲板
7mdashmdashmdash下盲板
8mdashmdashmdash工作台
9mdashmdashmdash仪表盘
10mdashmdashmdash按钮板
11mdashmdashmdash计时器
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash报警器
图A22 潜水型立式阀门试验机结构示意图
41
TCASEI33001mdash2019
A3 单工位蝶阀试验机结构示意图
1 2
11 10
3 4 5 6 7 8 9
说明
1mdashmdashmdash夹紧油缸
2mdashmdashmdash工作盘
3mdashmdashmdash按钮板
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash报警器
6mdashmdashmdash仪表盘
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash液位计
9mdashmdashmdash液压站
10mdashmdashmdash高压泵
11mdashmdashmdash低压泵
图A3 单工位蝶阀试验机结构示意图
51
TCASEI33001mdash2019
A4 双工位蝶阀试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1112
说明
1mdashmdashmdash左夹紧油缸
2mdashmdashmdash左工作盘
3mdashmdashmdash左控制阀
4mdashmdashmdash按钮板
5mdashmdashmdash计时器
6mdashmdashmdash报警器
7mdashmdashmdash右控制阀
8mdashmdashmdash右夹紧油缸
9mdashmdashmdash右工作盘
10mdashmdashmdash底座
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash高压水泵
图A4 双工位蝶阀试验机结构示意图
61
TCASEI33001mdash2019
A5 立式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
12
13
说明
1mdashmdashmdash夹紧油缸
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash上顶缸
4mdashmdashmdash立柱
5mdashmdashmdash控制阀
6mdashmdashmdash仪表盘
7mdashmdashmdash压力表开关
8mdashmdashmdash计时器
9mdashmdashmdash报警器
10mdashmdashmdash按钮板
11mdashmdashmdash电气柜
12mdashmdashmdash液位计
13mdashmdashmdash水泵及电机
图A5 立式阀门试验机结构示意图
71
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A6 套式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13141516
说明
1mdashmdashmdash立柱
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash左顶紧油缸
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash仪表盘
6mdashmdashmdash压力表开关
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash报警器
9mdashmdashmdash按钮板
10mdashmdashmdash右顶紧油缸
11mdashmdashmdash右盲板
12mdashmdashmdash控制柜
13mdashmdashmdash右夹紧油缸
14mdashmdashmdash底座
15mdashmdashmdash左夹紧油缸
16mdashmdashmdash左盲板
图A6 套式阀门试验机结构示意图
81
TCASEI33001mdash2019
A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash右固定架
9mdashmdashmdash顶紧油缸
10mdashmdashmdash高压水泵
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash仪表盘
13mdashmdashmdash按钮板
14mdashmdashmdash控制阀
15mdashmdashmdash报警器
16mdashmdashmdash计时器
17mdashmdashmdash检漏计
图A71 液压顶压式试验机结构示意图
91
TCASEI33001mdash2019
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash传动螺母
9mdashmdashmdash右固定架
10mdashmdashmdash传动齿轮
11mdashmdashmdash螺杆
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash螺杆传动系统
14mdashmdashmdash仪表盘
15mdashmdashmdash按钮板
16mdashmdashmdash张力控制器
17mdashmdashmdash报警器
18mdashmdashmdash计时器
图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图
02
TCASEI33001mdash2019
附 录 B(资料性附录)
智能型试验机的附加要求
B1 结构
B11 智能型试验机
在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo
B12 触摸屏监测系统
由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成
B2 总要求
B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场
30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行
相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)
B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压
力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时
间试验间隔时间压力保持时间等)
B23 应至少具有下列功能
a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储
b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改
B3 采集模块
输出接口RS232或RS485
工作电源+8~30VDC
安装方式DIN导轨卡装
B4 控制模块
B41 输出或输入的响应时间不大于1
s
B42 输出输入控制点数应满足控制需要
B43 通信接口为RS-232或RS-485
B44 具有逻辑控制可编程功能
12
TCASEI33001mdash2019
B5 软件
B51 采用PLC编程设备动作演示软件
B52 采用关系型数据库系统
B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定
B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序
B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用
软件外还应有相应的检查程序
B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定
22
TCASEI33001mdash2019
9102mdash
10033I
ES
AC T
中
华
人
民
共
和
国
中国特种设备检验协会
金属阀门型式试验用压力试验机
技术条件
TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社
(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)
880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字
2019年6月北京第1版第1次印刷
书号155025middot2624
购书咨询010-64518888售后服务010-64518899
网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换
定价2000元 版权所有 违者必究
6 试验方法
61 试验条件
611 除另有规定外试验在正常大气环境条件下进行
612 试验机液压系统用油液为GBT111181规定的L-HM
46 (高压)
613 试验时进入液压系统的油液温度为室温
62 外观和指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)检验
采用目视方法检查试验机的外观和配套件选型指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)应分别符
合516518和59的规定
63 一般要求
631 适用范围试验
按设备对照表规定的适用范围选择其中最大最小和中间 (包括公称尺寸和公称压力)的任一
规格被测阀门进行实际试验应能保证实际试验完成
632 间距
6321 分别操纵液压抱压式和液压潜水式试验机使其活动架处在两极限位置时用分度值不大
于1mm的钢卷尺分别测量两密封盘间的距离应分别符合设备配置表中最大最小间距的规定目
视检查其动作过程应符合513的规定
6322 分别操纵蝶阀试验机压紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺分别测
量工作盘与各压爪间的垂直距离应分别符合表设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动
作过程应符合513的规定
6323 分别操纵立式试验机各夹紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量
上下两盲板间的距离均符合设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合
513的规定
6324 分别操纵顶压式试验机工作台处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量左
右两盲板间的距离均符合设备配置表最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合513的规定
633 压爪行程
分别操纵试验机压爪作轴向与径向运动至两极限位置时用分度值不大于1
mm的钢直尺或钢卷
尺分别测量各压爪的轴向与径向行程应分别符合设备配置表的规定并目视检查各压爪的动作过
程应符合513的规定
634 调压范围及调节性能试验
逐渐调高试压供压系统的工作压力直至最高工作压力观察压力调节范围及压力变化情况应
符合设备配置表及43的规定
7
TCASEI33001mdash2019
64 专项要求
641 液压抱压式和液压潜水式试验机
6411 分别在液压抱压式和液压潜水式试验机带双翻结构的液压抱压式和液压潜水式试验机固
定架的压紧盘上夹持该规格试验机允许的最大公称尺寸或认为最不利翻转动作的被测阀门以及不
夹持阀门空载时各进行3次翻转动作用万能角度尺测量其翻转角度目视检查其动作过程应符
合531的规定
6412 操作立式试验机的上横梁进行旋转动作检查其旋转功能目视检查其动作过程应符合
532的规定
642 智能型试验机的附加试验
6421 软件的配置采用感官方法检查应分别符合附录B的规定
6422 编程软件的符合性功能和其他软件的性能在运行试验中采用感官方法检查应分别
符合附录B的规定
6423 软件的安全性按GBT20438规定的相应方法试验应符合附录B的规定
65 液压和试压供压系统试验
651 压爪的压紧效果试验
调整试验机合适的压紧力夹持最大允许试验阀门并对该被测阀门施加15倍公称压力保压
10
min目视检查试验过程应符合524的规定
652 耐压试验
6521 分别对液压油路各部位施加最高油压值持续保持5
min目视检查试验过程和试验后的
情况应符合5210和5213的规定
6522 分别对试压供压系统各部位施加15倍最高工作压力持续保持5
min目视检查试验过
程和试验后的情况应符合5210和5213的规定
653 油液温升测定
试验时用0~100范围内标定过的玻璃温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温
t1然后使试验机在常温正常工作状况下连续工作2
h后再用0~100范围内标定过的玻璃
温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温t2并按式 (1)计算油液温升应符合5215的
规定
Δt=t2-t1 (1)
helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip式中
Δtmdashmdashmdash油箱内油液温升
t1mdashmdashmdash试验前油箱内油液温度
t2mdashmdashmdash试验后油箱内油液温度
8
TCASEI33001mdash2019
7 检验规则
71 试验机的检验
试验机的检验分出厂检验和型式试验
72 出厂检验
721 每台试验机都应经制造厂质量检验部门检验合格并附加合格证后方可出厂
722 出厂检验项目按表3的规定
表3 检验项目
序号 检验项目检验类别
出厂检验 型式试验技术要求 检验方法
1 压紧油缸所需压力对照表 radic radic 516 62
2 配套件选型 radic radic 518 631
3 适用范围试验 mdash radic 43 631
4 间距 radic radic 43 632
5 压爪行程 radic radic 43 633
6 液压和试压供压系统的调压范围 radic radic 5212 634
7 压爪的压紧效果 mdash radic 524 651
8 液压和试压供压系统的耐压 radic radic 5213 652
9 液压油油箱内的油液温升 mdash radic 5215 653
10 固定架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411
11 活动架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411
12 横梁盘翻转动作 mdash radic 532 6411
13 工作盘翻转动作 mdash radic 531 6411
14 智能型试验机的附加要求 mdash radic 55 642
73 型式试验
731 有下列情况之一时应进行型式试验
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定
b) 正式生产后如结构材料工艺有较大改变可能影响产品性能时
c) 正常生产时一般应每年进行1次
d) 停产半年以上恢复生产时
e) 检验结果与上次型式试验有较大差异时
f) 用户提出进行型式检验要求时
732 型式试验的项目按表3规定
733 型式试验的样品应是出厂检验合格的产品数量为一台9
TCASEI33001mdash2019
74 判定规则
741 型式检验结果凡出现表4规定的项目不合格时则判定该台产品为不合格除表4规定外
的其他项目不合格时允许调整或修理后对不合格项目进行复检如复检结果仍有不合格时则判定
该台产品为不合格
表4 不合格项目
序号 标准条号 缺陷内容
1 512 不能正常工作
2 517 经试验后零部件及电子元器件产生永久性变形或损坏
3 5213 液压或试压系统耐压试验后产生影响使用性能的变形和损坏
742 出厂检验结果发现不合格时应进行返修处理达到合格要求否则应予报废
8 标志使用说明书包装运输及贮存
81 标志
每台试验机应在明显易见处粘贴清晰牢固的铭牌铭牌的内容包括
a) 产品型号及名称
b) 电源电压频率
c) 电机功率及极数
d) 试压泵工作压力范围
e) 液压系统油泵的额定压力
f) 液压系统的压力调节范围
g) 制造厂名称及地址
h) 执行标准
i) 出厂编号或日期
注当配套电动机已标明电源电压频率电机功率及极数时b)c)项可省略不标在5217规定的指示牌上已标明试压泵
工作压力范围液压系统油泵的额定压力液压系统的压力调节范围时d)~f)项可省略不标
82 使用说明书
821 每台产品出厂应附有产品使用说明书
822 使用说明书应能正确指导产品的安装调试操作检修和维护其内容和编写要求按GB
9969的有关规定
823 使用说明
1)如何有效地排除阀体腔内的空气
①
卧式试验台 (试验时阀门通道处于水平位置)如果闸阀等有填料盖则可把填料盖拧松从
填料处排气也可在盲板最高位置开排气孔
②
立式试验台 (试验时阀门通道处于垂直位置)在盲板上开排气孔
③
用真空泵抽真空
2)顶夹式试验机如何控制外加载荷
01
TCASEI33001mdash2019
液压顶压式当阀门允许受外力顶压时顶紧油缸直接对阀门顶紧当阀门不允许直接顶压需
增加伺服系统设置顶紧力以减小对阀门本体的影响时螺杆顶压密封式阀门测试时先将盲板预顶紧被测阀门的端面再向阀门内腔注入水随着试验
压力的变化系统将按一定的倍率自动产生推力将盲板推向阀门端面以达到密封效果
83 包装
831 试验机的包装按JBT6147的规定执行
832 随机文件应至少包括
a) 产品使用说明书
b) 随机工具配套件及备件清单
c) 产品合格证
833 随机工具配套件及备件应装在附件箱 (袋)内
834 产品的包装运输和收发货标志应符合GBT191GBT6388的规定
84 运输与贮存
841 运输过程中应小心轻放不得淋雨受潮不得与易燃易爆带腐蚀性的物品同运
842 产品应存放在通风干燥的库房内不得与易燃易爆有腐蚀性的物品共贮一室
11
TCASEI33001mdash2019
附 录 A(资料性附录)
阀门试验机结构示意图
A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1011121314151617
说明
1mdashmdashmdash软管
2mdashmdashmdash挡水板
3mdashmdashmdash夹紧油缸
4mdashmdashmdash左工位
5mdashmdashmdash盲板
6mdashmdashmdash按钮板
7mdashmdashmdash仪表
8mdashmdashmdash继电器
9mdashmdashmdash报警器
10mdashmdashmdash底座
11mdashmdashmdash控制阀
12mdashmdashmdash右工位
13mdashmdashmdash脚踏板
14mdashmdashmdash工作盘
15mdashmdashmdash移动油缸
16mdashmdashmdash翻转油缸
17mdashmdashmdash控制柜
图A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图
21
TCASEI33001mdash2019
A2 潜水型阀门试验机结构示意图
1
2
3 4 5 6 7 8 9 10
11
说明
1mdashmdashmdash升降油缸
2mdashmdashmdash设备水箱
3mdashmdashmdash左台架
4mdashmdashmdash被测阀门
5mdashmdashmdash压紧油缸
6mdashmdashmdash左工作盘
7mdashmdashmdash机架
8mdashmdashmdash右工作盘
9mdashmdashmdash右台架
10mdashmdashmdash控制柜
11mdashmdashmdash翻转油
图A21 潜水型液压抱压式阀门试验机结构示意图
31
TCASEI33001mdash2019
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
说明
1mdashmdashmdash翻转油缸
2mdashmdashmdash拉杆 (立柱)
3mdashmdashmdash横梁
4mdashmdashmdash顶紧油缸
5mdashmdashmdash水箱
6mdashmdashmdash上盲板
7mdashmdashmdash下盲板
8mdashmdashmdash工作台
9mdashmdashmdash仪表盘
10mdashmdashmdash按钮板
11mdashmdashmdash计时器
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash报警器
图A22 潜水型立式阀门试验机结构示意图
41
TCASEI33001mdash2019
A3 单工位蝶阀试验机结构示意图
1 2
11 10
3 4 5 6 7 8 9
说明
1mdashmdashmdash夹紧油缸
2mdashmdashmdash工作盘
3mdashmdashmdash按钮板
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash报警器
6mdashmdashmdash仪表盘
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash液位计
9mdashmdashmdash液压站
10mdashmdashmdash高压泵
11mdashmdashmdash低压泵
图A3 单工位蝶阀试验机结构示意图
51
TCASEI33001mdash2019
A4 双工位蝶阀试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1112
说明
1mdashmdashmdash左夹紧油缸
2mdashmdashmdash左工作盘
3mdashmdashmdash左控制阀
4mdashmdashmdash按钮板
5mdashmdashmdash计时器
6mdashmdashmdash报警器
7mdashmdashmdash右控制阀
8mdashmdashmdash右夹紧油缸
9mdashmdashmdash右工作盘
10mdashmdashmdash底座
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash高压水泵
图A4 双工位蝶阀试验机结构示意图
61
TCASEI33001mdash2019
A5 立式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
12
13
说明
1mdashmdashmdash夹紧油缸
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash上顶缸
4mdashmdashmdash立柱
5mdashmdashmdash控制阀
6mdashmdashmdash仪表盘
7mdashmdashmdash压力表开关
8mdashmdashmdash计时器
9mdashmdashmdash报警器
10mdashmdashmdash按钮板
11mdashmdashmdash电气柜
12mdashmdashmdash液位计
13mdashmdashmdash水泵及电机
图A5 立式阀门试验机结构示意图
71
TCASEI33001mdash2019
A6 套式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13141516
说明
1mdashmdashmdash立柱
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash左顶紧油缸
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash仪表盘
6mdashmdashmdash压力表开关
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash报警器
9mdashmdashmdash按钮板
10mdashmdashmdash右顶紧油缸
11mdashmdashmdash右盲板
12mdashmdashmdash控制柜
13mdashmdashmdash右夹紧油缸
14mdashmdashmdash底座
15mdashmdashmdash左夹紧油缸
16mdashmdashmdash左盲板
图A6 套式阀门试验机结构示意图
81
TCASEI33001mdash2019
A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash右固定架
9mdashmdashmdash顶紧油缸
10mdashmdashmdash高压水泵
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash仪表盘
13mdashmdashmdash按钮板
14mdashmdashmdash控制阀
15mdashmdashmdash报警器
16mdashmdashmdash计时器
17mdashmdashmdash检漏计
图A71 液压顶压式试验机结构示意图
91
TCASEI33001mdash2019
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash传动螺母
9mdashmdashmdash右固定架
10mdashmdashmdash传动齿轮
11mdashmdashmdash螺杆
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash螺杆传动系统
14mdashmdashmdash仪表盘
15mdashmdashmdash按钮板
16mdashmdashmdash张力控制器
17mdashmdashmdash报警器
18mdashmdashmdash计时器
图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图
02
TCASEI33001mdash2019
附 录 B(资料性附录)
智能型试验机的附加要求
B1 结构
B11 智能型试验机
在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo
B12 触摸屏监测系统
由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成
B2 总要求
B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场
30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行
相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)
B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压
力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时
间试验间隔时间压力保持时间等)
B23 应至少具有下列功能
a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储
b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改
B3 采集模块
输出接口RS232或RS485
工作电源+8~30VDC
安装方式DIN导轨卡装
B4 控制模块
B41 输出或输入的响应时间不大于1
s
B42 输出输入控制点数应满足控制需要
B43 通信接口为RS-232或RS-485
B44 具有逻辑控制可编程功能
12
TCASEI33001mdash2019
B5 软件
B51 采用PLC编程设备动作演示软件
B52 采用关系型数据库系统
B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定
B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序
B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用
软件外还应有相应的检查程序
B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定
22
TCASEI33001mdash2019
9102mdash
10033I
ES
AC T
中
华
人
民
共
和
国
中国特种设备检验协会
金属阀门型式试验用压力试验机
技术条件
TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社
(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)
880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字
2019年6月北京第1版第1次印刷
书号155025middot2624
购书咨询010-64518888售后服务010-64518899
网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换
定价2000元 版权所有 违者必究
64 专项要求
641 液压抱压式和液压潜水式试验机
6411 分别在液压抱压式和液压潜水式试验机带双翻结构的液压抱压式和液压潜水式试验机固
定架的压紧盘上夹持该规格试验机允许的最大公称尺寸或认为最不利翻转动作的被测阀门以及不
夹持阀门空载时各进行3次翻转动作用万能角度尺测量其翻转角度目视检查其动作过程应符
合531的规定
6412 操作立式试验机的上横梁进行旋转动作检查其旋转功能目视检查其动作过程应符合
532的规定
642 智能型试验机的附加试验
6421 软件的配置采用感官方法检查应分别符合附录B的规定
6422 编程软件的符合性功能和其他软件的性能在运行试验中采用感官方法检查应分别
符合附录B的规定
6423 软件的安全性按GBT20438规定的相应方法试验应符合附录B的规定
65 液压和试压供压系统试验
651 压爪的压紧效果试验
调整试验机合适的压紧力夹持最大允许试验阀门并对该被测阀门施加15倍公称压力保压
10
min目视检查试验过程应符合524的规定
652 耐压试验
6521 分别对液压油路各部位施加最高油压值持续保持5
min目视检查试验过程和试验后的
情况应符合5210和5213的规定
6522 分别对试压供压系统各部位施加15倍最高工作压力持续保持5
min目视检查试验过
程和试验后的情况应符合5210和5213的规定
653 油液温升测定
试验时用0~100范围内标定过的玻璃温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温
t1然后使试验机在常温正常工作状况下连续工作2
h后再用0~100范围内标定过的玻璃
温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温t2并按式 (1)计算油液温升应符合5215的
规定
Δt=t2-t1 (1)
helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip式中
Δtmdashmdashmdash油箱内油液温升
t1mdashmdashmdash试验前油箱内油液温度
t2mdashmdashmdash试验后油箱内油液温度
8
TCASEI33001mdash2019
7 检验规则
71 试验机的检验
试验机的检验分出厂检验和型式试验
72 出厂检验
721 每台试验机都应经制造厂质量检验部门检验合格并附加合格证后方可出厂
722 出厂检验项目按表3的规定
表3 检验项目
序号 检验项目检验类别
出厂检验 型式试验技术要求 检验方法
1 压紧油缸所需压力对照表 radic radic 516 62
2 配套件选型 radic radic 518 631
3 适用范围试验 mdash radic 43 631
4 间距 radic radic 43 632
5 压爪行程 radic radic 43 633
6 液压和试压供压系统的调压范围 radic radic 5212 634
7 压爪的压紧效果 mdash radic 524 651
8 液压和试压供压系统的耐压 radic radic 5213 652
9 液压油油箱内的油液温升 mdash radic 5215 653
10 固定架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411
11 活动架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411
12 横梁盘翻转动作 mdash radic 532 6411
13 工作盘翻转动作 mdash radic 531 6411
14 智能型试验机的附加要求 mdash radic 55 642
73 型式试验
731 有下列情况之一时应进行型式试验
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定
b) 正式生产后如结构材料工艺有较大改变可能影响产品性能时
c) 正常生产时一般应每年进行1次
d) 停产半年以上恢复生产时
e) 检验结果与上次型式试验有较大差异时
f) 用户提出进行型式检验要求时
732 型式试验的项目按表3规定
733 型式试验的样品应是出厂检验合格的产品数量为一台9
TCASEI33001mdash2019
74 判定规则
741 型式检验结果凡出现表4规定的项目不合格时则判定该台产品为不合格除表4规定外
的其他项目不合格时允许调整或修理后对不合格项目进行复检如复检结果仍有不合格时则判定
该台产品为不合格
表4 不合格项目
序号 标准条号 缺陷内容
1 512 不能正常工作
2 517 经试验后零部件及电子元器件产生永久性变形或损坏
3 5213 液压或试压系统耐压试验后产生影响使用性能的变形和损坏
742 出厂检验结果发现不合格时应进行返修处理达到合格要求否则应予报废
8 标志使用说明书包装运输及贮存
81 标志
每台试验机应在明显易见处粘贴清晰牢固的铭牌铭牌的内容包括
a) 产品型号及名称
b) 电源电压频率
c) 电机功率及极数
d) 试压泵工作压力范围
e) 液压系统油泵的额定压力
f) 液压系统的压力调节范围
g) 制造厂名称及地址
h) 执行标准
i) 出厂编号或日期
注当配套电动机已标明电源电压频率电机功率及极数时b)c)项可省略不标在5217规定的指示牌上已标明试压泵
工作压力范围液压系统油泵的额定压力液压系统的压力调节范围时d)~f)项可省略不标
82 使用说明书
821 每台产品出厂应附有产品使用说明书
822 使用说明书应能正确指导产品的安装调试操作检修和维护其内容和编写要求按GB
9969的有关规定
823 使用说明
1)如何有效地排除阀体腔内的空气
①
卧式试验台 (试验时阀门通道处于水平位置)如果闸阀等有填料盖则可把填料盖拧松从
填料处排气也可在盲板最高位置开排气孔
②
立式试验台 (试验时阀门通道处于垂直位置)在盲板上开排气孔
③
用真空泵抽真空
2)顶夹式试验机如何控制外加载荷
01
TCASEI33001mdash2019
液压顶压式当阀门允许受外力顶压时顶紧油缸直接对阀门顶紧当阀门不允许直接顶压需
增加伺服系统设置顶紧力以减小对阀门本体的影响时螺杆顶压密封式阀门测试时先将盲板预顶紧被测阀门的端面再向阀门内腔注入水随着试验
压力的变化系统将按一定的倍率自动产生推力将盲板推向阀门端面以达到密封效果
83 包装
831 试验机的包装按JBT6147的规定执行
832 随机文件应至少包括
a) 产品使用说明书
b) 随机工具配套件及备件清单
c) 产品合格证
833 随机工具配套件及备件应装在附件箱 (袋)内
834 产品的包装运输和收发货标志应符合GBT191GBT6388的规定
84 运输与贮存
841 运输过程中应小心轻放不得淋雨受潮不得与易燃易爆带腐蚀性的物品同运
842 产品应存放在通风干燥的库房内不得与易燃易爆有腐蚀性的物品共贮一室
11
TCASEI33001mdash2019
附 录 A(资料性附录)
阀门试验机结构示意图
A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1011121314151617
说明
1mdashmdashmdash软管
2mdashmdashmdash挡水板
3mdashmdashmdash夹紧油缸
4mdashmdashmdash左工位
5mdashmdashmdash盲板
6mdashmdashmdash按钮板
7mdashmdashmdash仪表
8mdashmdashmdash继电器
9mdashmdashmdash报警器
10mdashmdashmdash底座
11mdashmdashmdash控制阀
12mdashmdashmdash右工位
13mdashmdashmdash脚踏板
14mdashmdashmdash工作盘
15mdashmdashmdash移动油缸
16mdashmdashmdash翻转油缸
17mdashmdashmdash控制柜
图A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图
21
TCASEI33001mdash2019
A2 潜水型阀门试验机结构示意图
1
2
3 4 5 6 7 8 9 10
11
说明
1mdashmdashmdash升降油缸
2mdashmdashmdash设备水箱
3mdashmdashmdash左台架
4mdashmdashmdash被测阀门
5mdashmdashmdash压紧油缸
6mdashmdashmdash左工作盘
7mdashmdashmdash机架
8mdashmdashmdash右工作盘
9mdashmdashmdash右台架
10mdashmdashmdash控制柜
11mdashmdashmdash翻转油
图A21 潜水型液压抱压式阀门试验机结构示意图
31
TCASEI33001mdash2019
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
说明
1mdashmdashmdash翻转油缸
2mdashmdashmdash拉杆 (立柱)
3mdashmdashmdash横梁
4mdashmdashmdash顶紧油缸
5mdashmdashmdash水箱
6mdashmdashmdash上盲板
7mdashmdashmdash下盲板
8mdashmdashmdash工作台
9mdashmdashmdash仪表盘
10mdashmdashmdash按钮板
11mdashmdashmdash计时器
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash报警器
图A22 潜水型立式阀门试验机结构示意图
41
TCASEI33001mdash2019
A3 单工位蝶阀试验机结构示意图
1 2
11 10
3 4 5 6 7 8 9
说明
1mdashmdashmdash夹紧油缸
2mdashmdashmdash工作盘
3mdashmdashmdash按钮板
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash报警器
6mdashmdashmdash仪表盘
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash液位计
9mdashmdashmdash液压站
10mdashmdashmdash高压泵
11mdashmdashmdash低压泵
图A3 单工位蝶阀试验机结构示意图
51
TCASEI33001mdash2019
A4 双工位蝶阀试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1112
说明
1mdashmdashmdash左夹紧油缸
2mdashmdashmdash左工作盘
3mdashmdashmdash左控制阀
4mdashmdashmdash按钮板
5mdashmdashmdash计时器
6mdashmdashmdash报警器
7mdashmdashmdash右控制阀
8mdashmdashmdash右夹紧油缸
9mdashmdashmdash右工作盘
10mdashmdashmdash底座
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash高压水泵
图A4 双工位蝶阀试验机结构示意图
61
TCASEI33001mdash2019
A5 立式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
12
13
说明
1mdashmdashmdash夹紧油缸
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash上顶缸
4mdashmdashmdash立柱
5mdashmdashmdash控制阀
6mdashmdashmdash仪表盘
7mdashmdashmdash压力表开关
8mdashmdashmdash计时器
9mdashmdashmdash报警器
10mdashmdashmdash按钮板
11mdashmdashmdash电气柜
12mdashmdashmdash液位计
13mdashmdashmdash水泵及电机
图A5 立式阀门试验机结构示意图
71
TCASEI33001mdash2019
A6 套式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13141516
说明
1mdashmdashmdash立柱
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash左顶紧油缸
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash仪表盘
6mdashmdashmdash压力表开关
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash报警器
9mdashmdashmdash按钮板
10mdashmdashmdash右顶紧油缸
11mdashmdashmdash右盲板
12mdashmdashmdash控制柜
13mdashmdashmdash右夹紧油缸
14mdashmdashmdash底座
15mdashmdashmdash左夹紧油缸
16mdashmdashmdash左盲板
图A6 套式阀门试验机结构示意图
81
TCASEI33001mdash2019
A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash右固定架
9mdashmdashmdash顶紧油缸
10mdashmdashmdash高压水泵
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash仪表盘
13mdashmdashmdash按钮板
14mdashmdashmdash控制阀
15mdashmdashmdash报警器
16mdashmdashmdash计时器
17mdashmdashmdash检漏计
图A71 液压顶压式试验机结构示意图
91
TCASEI33001mdash2019
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash传动螺母
9mdashmdashmdash右固定架
10mdashmdashmdash传动齿轮
11mdashmdashmdash螺杆
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash螺杆传动系统
14mdashmdashmdash仪表盘
15mdashmdashmdash按钮板
16mdashmdashmdash张力控制器
17mdashmdashmdash报警器
18mdashmdashmdash计时器
图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图
02
TCASEI33001mdash2019
附 录 B(资料性附录)
智能型试验机的附加要求
B1 结构
B11 智能型试验机
在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo
B12 触摸屏监测系统
由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成
B2 总要求
B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场
30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行
相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)
B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压
力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时
间试验间隔时间压力保持时间等)
B23 应至少具有下列功能
a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储
b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改
B3 采集模块
输出接口RS232或RS485
工作电源+8~30VDC
安装方式DIN导轨卡装
B4 控制模块
B41 输出或输入的响应时间不大于1
s
B42 输出输入控制点数应满足控制需要
B43 通信接口为RS-232或RS-485
B44 具有逻辑控制可编程功能
12
TCASEI33001mdash2019
B5 软件
B51 采用PLC编程设备动作演示软件
B52 采用关系型数据库系统
B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定
B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序
B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用
软件外还应有相应的检查程序
B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定
22
TCASEI33001mdash2019
9102mdash
10033I
ES
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中
华
人
民
共
和
国
中国特种设备检验协会
金属阀门型式试验用压力试验机
技术条件
TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社
(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)
880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字
2019年6月北京第1版第1次印刷
书号155025middot2624
购书咨询010-64518888售后服务010-64518899
网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换
定价2000元 版权所有 违者必究
7 检验规则
71 试验机的检验
试验机的检验分出厂检验和型式试验
72 出厂检验
721 每台试验机都应经制造厂质量检验部门检验合格并附加合格证后方可出厂
722 出厂检验项目按表3的规定
表3 检验项目
序号 检验项目检验类别
出厂检验 型式试验技术要求 检验方法
1 压紧油缸所需压力对照表 radic radic 516 62
2 配套件选型 radic radic 518 631
3 适用范围试验 mdash radic 43 631
4 间距 radic radic 43 632
5 压爪行程 radic radic 43 633
6 液压和试压供压系统的调压范围 radic radic 5212 634
7 压爪的压紧效果 mdash radic 524 651
8 液压和试压供压系统的耐压 radic radic 5213 652
9 液压油油箱内的油液温升 mdash radic 5215 653
10 固定架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411
11 活动架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411
12 横梁盘翻转动作 mdash radic 532 6411
13 工作盘翻转动作 mdash radic 531 6411
14 智能型试验机的附加要求 mdash radic 55 642
73 型式试验
731 有下列情况之一时应进行型式试验
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定
b) 正式生产后如结构材料工艺有较大改变可能影响产品性能时
c) 正常生产时一般应每年进行1次
d) 停产半年以上恢复生产时
e) 检验结果与上次型式试验有较大差异时
f) 用户提出进行型式检验要求时
732 型式试验的项目按表3规定
733 型式试验的样品应是出厂检验合格的产品数量为一台9
TCASEI33001mdash2019
74 判定规则
741 型式检验结果凡出现表4规定的项目不合格时则判定该台产品为不合格除表4规定外
的其他项目不合格时允许调整或修理后对不合格项目进行复检如复检结果仍有不合格时则判定
该台产品为不合格
表4 不合格项目
序号 标准条号 缺陷内容
1 512 不能正常工作
2 517 经试验后零部件及电子元器件产生永久性变形或损坏
3 5213 液压或试压系统耐压试验后产生影响使用性能的变形和损坏
742 出厂检验结果发现不合格时应进行返修处理达到合格要求否则应予报废
8 标志使用说明书包装运输及贮存
81 标志
每台试验机应在明显易见处粘贴清晰牢固的铭牌铭牌的内容包括
a) 产品型号及名称
b) 电源电压频率
c) 电机功率及极数
d) 试压泵工作压力范围
e) 液压系统油泵的额定压力
f) 液压系统的压力调节范围
g) 制造厂名称及地址
h) 执行标准
i) 出厂编号或日期
注当配套电动机已标明电源电压频率电机功率及极数时b)c)项可省略不标在5217规定的指示牌上已标明试压泵
工作压力范围液压系统油泵的额定压力液压系统的压力调节范围时d)~f)项可省略不标
82 使用说明书
821 每台产品出厂应附有产品使用说明书
822 使用说明书应能正确指导产品的安装调试操作检修和维护其内容和编写要求按GB
9969的有关规定
823 使用说明
1)如何有效地排除阀体腔内的空气
①
卧式试验台 (试验时阀门通道处于水平位置)如果闸阀等有填料盖则可把填料盖拧松从
填料处排气也可在盲板最高位置开排气孔
②
立式试验台 (试验时阀门通道处于垂直位置)在盲板上开排气孔
③
用真空泵抽真空
2)顶夹式试验机如何控制外加载荷
01
TCASEI33001mdash2019
液压顶压式当阀门允许受外力顶压时顶紧油缸直接对阀门顶紧当阀门不允许直接顶压需
增加伺服系统设置顶紧力以减小对阀门本体的影响时螺杆顶压密封式阀门测试时先将盲板预顶紧被测阀门的端面再向阀门内腔注入水随着试验
压力的变化系统将按一定的倍率自动产生推力将盲板推向阀门端面以达到密封效果
83 包装
831 试验机的包装按JBT6147的规定执行
832 随机文件应至少包括
a) 产品使用说明书
b) 随机工具配套件及备件清单
c) 产品合格证
833 随机工具配套件及备件应装在附件箱 (袋)内
834 产品的包装运输和收发货标志应符合GBT191GBT6388的规定
84 运输与贮存
841 运输过程中应小心轻放不得淋雨受潮不得与易燃易爆带腐蚀性的物品同运
842 产品应存放在通风干燥的库房内不得与易燃易爆有腐蚀性的物品共贮一室
11
TCASEI33001mdash2019
附 录 A(资料性附录)
阀门试验机结构示意图
A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1011121314151617
说明
1mdashmdashmdash软管
2mdashmdashmdash挡水板
3mdashmdashmdash夹紧油缸
4mdashmdashmdash左工位
5mdashmdashmdash盲板
6mdashmdashmdash按钮板
7mdashmdashmdash仪表
8mdashmdashmdash继电器
9mdashmdashmdash报警器
10mdashmdashmdash底座
11mdashmdashmdash控制阀
12mdashmdashmdash右工位
13mdashmdashmdash脚踏板
14mdashmdashmdash工作盘
15mdashmdashmdash移动油缸
16mdashmdashmdash翻转油缸
17mdashmdashmdash控制柜
图A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图
21
TCASEI33001mdash2019
A2 潜水型阀门试验机结构示意图
1
2
3 4 5 6 7 8 9 10
11
说明
1mdashmdashmdash升降油缸
2mdashmdashmdash设备水箱
3mdashmdashmdash左台架
4mdashmdashmdash被测阀门
5mdashmdashmdash压紧油缸
6mdashmdashmdash左工作盘
7mdashmdashmdash机架
8mdashmdashmdash右工作盘
9mdashmdashmdash右台架
10mdashmdashmdash控制柜
11mdashmdashmdash翻转油
图A21 潜水型液压抱压式阀门试验机结构示意图
31
TCASEI33001mdash2019
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
说明
1mdashmdashmdash翻转油缸
2mdashmdashmdash拉杆 (立柱)
3mdashmdashmdash横梁
4mdashmdashmdash顶紧油缸
5mdashmdashmdash水箱
6mdashmdashmdash上盲板
7mdashmdashmdash下盲板
8mdashmdashmdash工作台
9mdashmdashmdash仪表盘
10mdashmdashmdash按钮板
11mdashmdashmdash计时器
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash报警器
图A22 潜水型立式阀门试验机结构示意图
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TCASEI33001mdash2019
A3 单工位蝶阀试验机结构示意图
1 2
11 10
3 4 5 6 7 8 9
说明
1mdashmdashmdash夹紧油缸
2mdashmdashmdash工作盘
3mdashmdashmdash按钮板
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash报警器
6mdashmdashmdash仪表盘
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash液位计
9mdashmdashmdash液压站
10mdashmdashmdash高压泵
11mdashmdashmdash低压泵
图A3 单工位蝶阀试验机结构示意图
51
TCASEI33001mdash2019
A4 双工位蝶阀试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1112
说明
1mdashmdashmdash左夹紧油缸
2mdashmdashmdash左工作盘
3mdashmdashmdash左控制阀
4mdashmdashmdash按钮板
5mdashmdashmdash计时器
6mdashmdashmdash报警器
7mdashmdashmdash右控制阀
8mdashmdashmdash右夹紧油缸
9mdashmdashmdash右工作盘
10mdashmdashmdash底座
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash高压水泵
图A4 双工位蝶阀试验机结构示意图
61
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A5 立式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
12
13
说明
1mdashmdashmdash夹紧油缸
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash上顶缸
4mdashmdashmdash立柱
5mdashmdashmdash控制阀
6mdashmdashmdash仪表盘
7mdashmdashmdash压力表开关
8mdashmdashmdash计时器
9mdashmdashmdash报警器
10mdashmdashmdash按钮板
11mdashmdashmdash电气柜
12mdashmdashmdash液位计
13mdashmdashmdash水泵及电机
图A5 立式阀门试验机结构示意图
71
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A6 套式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13141516
说明
1mdashmdashmdash立柱
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash左顶紧油缸
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash仪表盘
6mdashmdashmdash压力表开关
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash报警器
9mdashmdashmdash按钮板
10mdashmdashmdash右顶紧油缸
11mdashmdashmdash右盲板
12mdashmdashmdash控制柜
13mdashmdashmdash右夹紧油缸
14mdashmdashmdash底座
15mdashmdashmdash左夹紧油缸
16mdashmdashmdash左盲板
图A6 套式阀门试验机结构示意图
81
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A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash右固定架
9mdashmdashmdash顶紧油缸
10mdashmdashmdash高压水泵
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash仪表盘
13mdashmdashmdash按钮板
14mdashmdashmdash控制阀
15mdashmdashmdash报警器
16mdashmdashmdash计时器
17mdashmdashmdash检漏计
图A71 液压顶压式试验机结构示意图
91
TCASEI33001mdash2019
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash传动螺母
9mdashmdashmdash右固定架
10mdashmdashmdash传动齿轮
11mdashmdashmdash螺杆
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash螺杆传动系统
14mdashmdashmdash仪表盘
15mdashmdashmdash按钮板
16mdashmdashmdash张力控制器
17mdashmdashmdash报警器
18mdashmdashmdash计时器
图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图
02
TCASEI33001mdash2019
附 录 B(资料性附录)
智能型试验机的附加要求
B1 结构
B11 智能型试验机
在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo
B12 触摸屏监测系统
由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成
B2 总要求
B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场
30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行
相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)
B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压
力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时
间试验间隔时间压力保持时间等)
B23 应至少具有下列功能
a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储
b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改
B3 采集模块
输出接口RS232或RS485
工作电源+8~30VDC
安装方式DIN导轨卡装
B4 控制模块
B41 输出或输入的响应时间不大于1
s
B42 输出输入控制点数应满足控制需要
B43 通信接口为RS-232或RS-485
B44 具有逻辑控制可编程功能
12
TCASEI33001mdash2019
B5 软件
B51 采用PLC编程设备动作演示软件
B52 采用关系型数据库系统
B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定
B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序
B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用
软件外还应有相应的检查程序
B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定
22
TCASEI33001mdash2019
9102mdash
10033I
ES
AC T
中
华
人
民
共
和
国
中国特种设备检验协会
金属阀门型式试验用压力试验机
技术条件
TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社
(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)
880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字
2019年6月北京第1版第1次印刷
书号155025middot2624
购书咨询010-64518888售后服务010-64518899
网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换
定价2000元 版权所有 违者必究
74 判定规则
741 型式检验结果凡出现表4规定的项目不合格时则判定该台产品为不合格除表4规定外
的其他项目不合格时允许调整或修理后对不合格项目进行复检如复检结果仍有不合格时则判定
该台产品为不合格
表4 不合格项目
序号 标准条号 缺陷内容
1 512 不能正常工作
2 517 经试验后零部件及电子元器件产生永久性变形或损坏
3 5213 液压或试压系统耐压试验后产生影响使用性能的变形和损坏
742 出厂检验结果发现不合格时应进行返修处理达到合格要求否则应予报废
8 标志使用说明书包装运输及贮存
81 标志
每台试验机应在明显易见处粘贴清晰牢固的铭牌铭牌的内容包括
a) 产品型号及名称
b) 电源电压频率
c) 电机功率及极数
d) 试压泵工作压力范围
e) 液压系统油泵的额定压力
f) 液压系统的压力调节范围
g) 制造厂名称及地址
h) 执行标准
i) 出厂编号或日期
注当配套电动机已标明电源电压频率电机功率及极数时b)c)项可省略不标在5217规定的指示牌上已标明试压泵
工作压力范围液压系统油泵的额定压力液压系统的压力调节范围时d)~f)项可省略不标
82 使用说明书
821 每台产品出厂应附有产品使用说明书
822 使用说明书应能正确指导产品的安装调试操作检修和维护其内容和编写要求按GB
9969的有关规定
823 使用说明
1)如何有效地排除阀体腔内的空气
①
卧式试验台 (试验时阀门通道处于水平位置)如果闸阀等有填料盖则可把填料盖拧松从
填料处排气也可在盲板最高位置开排气孔
②
立式试验台 (试验时阀门通道处于垂直位置)在盲板上开排气孔
③
用真空泵抽真空
2)顶夹式试验机如何控制外加载荷
01
TCASEI33001mdash2019
液压顶压式当阀门允许受外力顶压时顶紧油缸直接对阀门顶紧当阀门不允许直接顶压需
增加伺服系统设置顶紧力以减小对阀门本体的影响时螺杆顶压密封式阀门测试时先将盲板预顶紧被测阀门的端面再向阀门内腔注入水随着试验
压力的变化系统将按一定的倍率自动产生推力将盲板推向阀门端面以达到密封效果
83 包装
831 试验机的包装按JBT6147的规定执行
832 随机文件应至少包括
a) 产品使用说明书
b) 随机工具配套件及备件清单
c) 产品合格证
833 随机工具配套件及备件应装在附件箱 (袋)内
834 产品的包装运输和收发货标志应符合GBT191GBT6388的规定
84 运输与贮存
841 运输过程中应小心轻放不得淋雨受潮不得与易燃易爆带腐蚀性的物品同运
842 产品应存放在通风干燥的库房内不得与易燃易爆有腐蚀性的物品共贮一室
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附 录 A(资料性附录)
阀门试验机结构示意图
A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1011121314151617
说明
1mdashmdashmdash软管
2mdashmdashmdash挡水板
3mdashmdashmdash夹紧油缸
4mdashmdashmdash左工位
5mdashmdashmdash盲板
6mdashmdashmdash按钮板
7mdashmdashmdash仪表
8mdashmdashmdash继电器
9mdashmdashmdash报警器
10mdashmdashmdash底座
11mdashmdashmdash控制阀
12mdashmdashmdash右工位
13mdashmdashmdash脚踏板
14mdashmdashmdash工作盘
15mdashmdashmdash移动油缸
16mdashmdashmdash翻转油缸
17mdashmdashmdash控制柜
图A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图
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A2 潜水型阀门试验机结构示意图
1
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说明
1mdashmdashmdash升降油缸
2mdashmdashmdash设备水箱
3mdashmdashmdash左台架
4mdashmdashmdash被测阀门
5mdashmdashmdash压紧油缸
6mdashmdashmdash左工作盘
7mdashmdashmdash机架
8mdashmdashmdash右工作盘
9mdashmdashmdash右台架
10mdashmdashmdash控制柜
11mdashmdashmdash翻转油
图A21 潜水型液压抱压式阀门试验机结构示意图
31
TCASEI33001mdash2019
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
说明
1mdashmdashmdash翻转油缸
2mdashmdashmdash拉杆 (立柱)
3mdashmdashmdash横梁
4mdashmdashmdash顶紧油缸
5mdashmdashmdash水箱
6mdashmdashmdash上盲板
7mdashmdashmdash下盲板
8mdashmdashmdash工作台
9mdashmdashmdash仪表盘
10mdashmdashmdash按钮板
11mdashmdashmdash计时器
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash报警器
图A22 潜水型立式阀门试验机结构示意图
41
TCASEI33001mdash2019
A3 单工位蝶阀试验机结构示意图
1 2
11 10
3 4 5 6 7 8 9
说明
1mdashmdashmdash夹紧油缸
2mdashmdashmdash工作盘
3mdashmdashmdash按钮板
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash报警器
6mdashmdashmdash仪表盘
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash液位计
9mdashmdashmdash液压站
10mdashmdashmdash高压泵
11mdashmdashmdash低压泵
图A3 单工位蝶阀试验机结构示意图
51
TCASEI33001mdash2019
A4 双工位蝶阀试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1112
说明
1mdashmdashmdash左夹紧油缸
2mdashmdashmdash左工作盘
3mdashmdashmdash左控制阀
4mdashmdashmdash按钮板
5mdashmdashmdash计时器
6mdashmdashmdash报警器
7mdashmdashmdash右控制阀
8mdashmdashmdash右夹紧油缸
9mdashmdashmdash右工作盘
10mdashmdashmdash底座
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash高压水泵
图A4 双工位蝶阀试验机结构示意图
61
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A5 立式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
12
13
说明
1mdashmdashmdash夹紧油缸
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash上顶缸
4mdashmdashmdash立柱
5mdashmdashmdash控制阀
6mdashmdashmdash仪表盘
7mdashmdashmdash压力表开关
8mdashmdashmdash计时器
9mdashmdashmdash报警器
10mdashmdashmdash按钮板
11mdashmdashmdash电气柜
12mdashmdashmdash液位计
13mdashmdashmdash水泵及电机
图A5 立式阀门试验机结构示意图
71
TCASEI33001mdash2019
A6 套式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13141516
说明
1mdashmdashmdash立柱
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash左顶紧油缸
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash仪表盘
6mdashmdashmdash压力表开关
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash报警器
9mdashmdashmdash按钮板
10mdashmdashmdash右顶紧油缸
11mdashmdashmdash右盲板
12mdashmdashmdash控制柜
13mdashmdashmdash右夹紧油缸
14mdashmdashmdash底座
15mdashmdashmdash左夹紧油缸
16mdashmdashmdash左盲板
图A6 套式阀门试验机结构示意图
81
TCASEI33001mdash2019
A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash右固定架
9mdashmdashmdash顶紧油缸
10mdashmdashmdash高压水泵
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash仪表盘
13mdashmdashmdash按钮板
14mdashmdashmdash控制阀
15mdashmdashmdash报警器
16mdashmdashmdash计时器
17mdashmdashmdash检漏计
图A71 液压顶压式试验机结构示意图
91
TCASEI33001mdash2019
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash传动螺母
9mdashmdashmdash右固定架
10mdashmdashmdash传动齿轮
11mdashmdashmdash螺杆
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash螺杆传动系统
14mdashmdashmdash仪表盘
15mdashmdashmdash按钮板
16mdashmdashmdash张力控制器
17mdashmdashmdash报警器
18mdashmdashmdash计时器
图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图
02
TCASEI33001mdash2019
附 录 B(资料性附录)
智能型试验机的附加要求
B1 结构
B11 智能型试验机
在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo
B12 触摸屏监测系统
由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成
B2 总要求
B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场
30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行
相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)
B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压
力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时
间试验间隔时间压力保持时间等)
B23 应至少具有下列功能
a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储
b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改
B3 采集模块
输出接口RS232或RS485
工作电源+8~30VDC
安装方式DIN导轨卡装
B4 控制模块
B41 输出或输入的响应时间不大于1
s
B42 输出输入控制点数应满足控制需要
B43 通信接口为RS-232或RS-485
B44 具有逻辑控制可编程功能
12
TCASEI33001mdash2019
B5 软件
B51 采用PLC编程设备动作演示软件
B52 采用关系型数据库系统
B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定
B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序
B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用
软件外还应有相应的检查程序
B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定
22
TCASEI33001mdash2019
9102mdash
10033I
ES
AC T
中
华
人
民
共
和
国
中国特种设备检验协会
金属阀门型式试验用压力试验机
技术条件
TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社
(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)
880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字
2019年6月北京第1版第1次印刷
书号155025middot2624
购书咨询010-64518888售后服务010-64518899
网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换
定价2000元 版权所有 违者必究
液压顶压式当阀门允许受外力顶压时顶紧油缸直接对阀门顶紧当阀门不允许直接顶压需
增加伺服系统设置顶紧力以减小对阀门本体的影响时螺杆顶压密封式阀门测试时先将盲板预顶紧被测阀门的端面再向阀门内腔注入水随着试验
压力的变化系统将按一定的倍率自动产生推力将盲板推向阀门端面以达到密封效果
83 包装
831 试验机的包装按JBT6147的规定执行
832 随机文件应至少包括
a) 产品使用说明书
b) 随机工具配套件及备件清单
c) 产品合格证
833 随机工具配套件及备件应装在附件箱 (袋)内
834 产品的包装运输和收发货标志应符合GBT191GBT6388的规定
84 运输与贮存
841 运输过程中应小心轻放不得淋雨受潮不得与易燃易爆带腐蚀性的物品同运
842 产品应存放在通风干燥的库房内不得与易燃易爆有腐蚀性的物品共贮一室
11
TCASEI33001mdash2019
附 录 A(资料性附录)
阀门试验机结构示意图
A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1011121314151617
说明
1mdashmdashmdash软管
2mdashmdashmdash挡水板
3mdashmdashmdash夹紧油缸
4mdashmdashmdash左工位
5mdashmdashmdash盲板
6mdashmdashmdash按钮板
7mdashmdashmdash仪表
8mdashmdashmdash继电器
9mdashmdashmdash报警器
10mdashmdashmdash底座
11mdashmdashmdash控制阀
12mdashmdashmdash右工位
13mdashmdashmdash脚踏板
14mdashmdashmdash工作盘
15mdashmdashmdash移动油缸
16mdashmdashmdash翻转油缸
17mdashmdashmdash控制柜
图A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图
21
TCASEI33001mdash2019
A2 潜水型阀门试验机结构示意图
1
2
3 4 5 6 7 8 9 10
11
说明
1mdashmdashmdash升降油缸
2mdashmdashmdash设备水箱
3mdashmdashmdash左台架
4mdashmdashmdash被测阀门
5mdashmdashmdash压紧油缸
6mdashmdashmdash左工作盘
7mdashmdashmdash机架
8mdashmdashmdash右工作盘
9mdashmdashmdash右台架
10mdashmdashmdash控制柜
11mdashmdashmdash翻转油
图A21 潜水型液压抱压式阀门试验机结构示意图
31
TCASEI33001mdash2019
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
说明
1mdashmdashmdash翻转油缸
2mdashmdashmdash拉杆 (立柱)
3mdashmdashmdash横梁
4mdashmdashmdash顶紧油缸
5mdashmdashmdash水箱
6mdashmdashmdash上盲板
7mdashmdashmdash下盲板
8mdashmdashmdash工作台
9mdashmdashmdash仪表盘
10mdashmdashmdash按钮板
11mdashmdashmdash计时器
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash报警器
图A22 潜水型立式阀门试验机结构示意图
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TCASEI33001mdash2019
A3 单工位蝶阀试验机结构示意图
1 2
11 10
3 4 5 6 7 8 9
说明
1mdashmdashmdash夹紧油缸
2mdashmdashmdash工作盘
3mdashmdashmdash按钮板
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash报警器
6mdashmdashmdash仪表盘
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash液位计
9mdashmdashmdash液压站
10mdashmdashmdash高压泵
11mdashmdashmdash低压泵
图A3 单工位蝶阀试验机结构示意图
51
TCASEI33001mdash2019
A4 双工位蝶阀试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1112
说明
1mdashmdashmdash左夹紧油缸
2mdashmdashmdash左工作盘
3mdashmdashmdash左控制阀
4mdashmdashmdash按钮板
5mdashmdashmdash计时器
6mdashmdashmdash报警器
7mdashmdashmdash右控制阀
8mdashmdashmdash右夹紧油缸
9mdashmdashmdash右工作盘
10mdashmdashmdash底座
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash高压水泵
图A4 双工位蝶阀试验机结构示意图
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A5 立式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
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说明
1mdashmdashmdash夹紧油缸
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash上顶缸
4mdashmdashmdash立柱
5mdashmdashmdash控制阀
6mdashmdashmdash仪表盘
7mdashmdashmdash压力表开关
8mdashmdashmdash计时器
9mdashmdashmdash报警器
10mdashmdashmdash按钮板
11mdashmdashmdash电气柜
12mdashmdashmdash液位计
13mdashmdashmdash水泵及电机
图A5 立式阀门试验机结构示意图
71
TCASEI33001mdash2019
A6 套式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
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说明
1mdashmdashmdash立柱
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash左顶紧油缸
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash仪表盘
6mdashmdashmdash压力表开关
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash报警器
9mdashmdashmdash按钮板
10mdashmdashmdash右顶紧油缸
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12mdashmdashmdash控制柜
13mdashmdashmdash右夹紧油缸
14mdashmdashmdash底座
15mdashmdashmdash左夹紧油缸
16mdashmdashmdash左盲板
图A6 套式阀门试验机结构示意图
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A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash右固定架
9mdashmdashmdash顶紧油缸
10mdashmdashmdash高压水泵
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash仪表盘
13mdashmdashmdash按钮板
14mdashmdashmdash控制阀
15mdashmdashmdash报警器
16mdashmdashmdash计时器
17mdashmdashmdash检漏计
图A71 液压顶压式试验机结构示意图
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说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
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9mdashmdashmdash右固定架
10mdashmdashmdash传动齿轮
11mdashmdashmdash螺杆
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash螺杆传动系统
14mdashmdashmdash仪表盘
15mdashmdashmdash按钮板
16mdashmdashmdash张力控制器
17mdashmdashmdash报警器
18mdashmdashmdash计时器
图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图
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附 录 B(资料性附录)
智能型试验机的附加要求
B1 结构
B11 智能型试验机
在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo
B12 触摸屏监测系统
由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成
B2 总要求
B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场
30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行
相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)
B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压
力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时
间试验间隔时间压力保持时间等)
B23 应至少具有下列功能
a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储
b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改
B3 采集模块
输出接口RS232或RS485
工作电源+8~30VDC
安装方式DIN导轨卡装
B4 控制模块
B41 输出或输入的响应时间不大于1
s
B42 输出输入控制点数应满足控制需要
B43 通信接口为RS-232或RS-485
B44 具有逻辑控制可编程功能
12
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B5 软件
B51 采用PLC编程设备动作演示软件
B52 采用关系型数据库系统
B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定
B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序
B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用
软件外还应有相应的检查程序
B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定
22
TCASEI33001mdash2019
9102mdash
10033I
ES
AC T
中
华
人
民
共
和
国
中国特种设备检验协会
金属阀门型式试验用压力试验机
技术条件
TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社
(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)
880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字
2019年6月北京第1版第1次印刷
书号155025middot2624
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附 录 A(资料性附录)
阀门试验机结构示意图
A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9
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说明
1mdashmdashmdash软管
2mdashmdashmdash挡水板
3mdashmdashmdash夹紧油缸
4mdashmdashmdash左工位
5mdashmdashmdash盲板
6mdashmdashmdash按钮板
7mdashmdashmdash仪表
8mdashmdashmdash继电器
9mdashmdashmdash报警器
10mdashmdashmdash底座
11mdashmdashmdash控制阀
12mdashmdashmdash右工位
13mdashmdashmdash脚踏板
14mdashmdashmdash工作盘
15mdashmdashmdash移动油缸
16mdashmdashmdash翻转油缸
17mdashmdashmdash控制柜
图A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图
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A2 潜水型阀门试验机结构示意图
1
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说明
1mdashmdashmdash升降油缸
2mdashmdashmdash设备水箱
3mdashmdashmdash左台架
4mdashmdashmdash被测阀门
5mdashmdashmdash压紧油缸
6mdashmdashmdash左工作盘
7mdashmdashmdash机架
8mdashmdashmdash右工作盘
9mdashmdashmdash右台架
10mdashmdashmdash控制柜
11mdashmdashmdash翻转油
图A21 潜水型液压抱压式阀门试验机结构示意图
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
说明
1mdashmdashmdash翻转油缸
2mdashmdashmdash拉杆 (立柱)
3mdashmdashmdash横梁
4mdashmdashmdash顶紧油缸
5mdashmdashmdash水箱
6mdashmdashmdash上盲板
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12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash报警器
图A22 潜水型立式阀门试验机结构示意图
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TCASEI33001mdash2019
A3 单工位蝶阀试验机结构示意图
1 2
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说明
1mdashmdashmdash夹紧油缸
2mdashmdashmdash工作盘
3mdashmdashmdash按钮板
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash报警器
6mdashmdashmdash仪表盘
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash液位计
9mdashmdashmdash液压站
10mdashmdashmdash高压泵
11mdashmdashmdash低压泵
图A3 单工位蝶阀试验机结构示意图
51
TCASEI33001mdash2019
A4 双工位蝶阀试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
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说明
1mdashmdashmdash左夹紧油缸
2mdashmdashmdash左工作盘
3mdashmdashmdash左控制阀
4mdashmdashmdash按钮板
5mdashmdashmdash计时器
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10mdashmdashmdash底座
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash高压水泵
图A4 双工位蝶阀试验机结构示意图
61
TCASEI33001mdash2019
A5 立式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9
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说明
1mdashmdashmdash夹紧油缸
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash上顶缸
4mdashmdashmdash立柱
5mdashmdashmdash控制阀
6mdashmdashmdash仪表盘
7mdashmdashmdash压力表开关
8mdashmdashmdash计时器
9mdashmdashmdash报警器
10mdashmdashmdash按钮板
11mdashmdashmdash电气柜
12mdashmdashmdash液位计
13mdashmdashmdash水泵及电机
图A5 立式阀门试验机结构示意图
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A6 套式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
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说明
1mdashmdashmdash立柱
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash左顶紧油缸
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash仪表盘
6mdashmdashmdash压力表开关
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash报警器
9mdashmdashmdash按钮板
10mdashmdashmdash右顶紧油缸
11mdashmdashmdash右盲板
12mdashmdashmdash控制柜
13mdashmdashmdash右夹紧油缸
14mdashmdashmdash底座
15mdashmdashmdash左夹紧油缸
16mdashmdashmdash左盲板
图A6 套式阀门试验机结构示意图
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A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
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说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
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10mdashmdashmdash高压水泵
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash仪表盘
13mdashmdashmdash按钮板
14mdashmdashmdash控制阀
15mdashmdashmdash报警器
16mdashmdashmdash计时器
17mdashmdashmdash检漏计
图A71 液压顶压式试验机结构示意图
91
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash传动螺母
9mdashmdashmdash右固定架
10mdashmdashmdash传动齿轮
11mdashmdashmdash螺杆
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash螺杆传动系统
14mdashmdashmdash仪表盘
15mdashmdashmdash按钮板
16mdashmdashmdash张力控制器
17mdashmdashmdash报警器
18mdashmdashmdash计时器
图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图
02
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附 录 B(资料性附录)
智能型试验机的附加要求
B1 结构
B11 智能型试验机
在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo
B12 触摸屏监测系统
由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成
B2 总要求
B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场
30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行
相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)
B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压
力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时
间试验间隔时间压力保持时间等)
B23 应至少具有下列功能
a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储
b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改
B3 采集模块
输出接口RS232或RS485
工作电源+8~30VDC
安装方式DIN导轨卡装
B4 控制模块
B41 输出或输入的响应时间不大于1
s
B42 输出输入控制点数应满足控制需要
B43 通信接口为RS-232或RS-485
B44 具有逻辑控制可编程功能
12
TCASEI33001mdash2019
B5 软件
B51 采用PLC编程设备动作演示软件
B52 采用关系型数据库系统
B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定
B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序
B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用
软件外还应有相应的检查程序
B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定
22
TCASEI33001mdash2019
9102mdash
10033I
ES
AC T
中
华
人
民
共
和
国
中国特种设备检验协会
金属阀门型式试验用压力试验机
技术条件
TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社
(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)
880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字
2019年6月北京第1版第1次印刷
书号155025middot2624
购书咨询010-64518888售后服务010-64518899
网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换
定价2000元 版权所有 违者必究
A2 潜水型阀门试验机结构示意图
1
2
3 4 5 6 7 8 9 10
11
说明
1mdashmdashmdash升降油缸
2mdashmdashmdash设备水箱
3mdashmdashmdash左台架
4mdashmdashmdash被测阀门
5mdashmdashmdash压紧油缸
6mdashmdashmdash左工作盘
7mdashmdashmdash机架
8mdashmdashmdash右工作盘
9mdashmdashmdash右台架
10mdashmdashmdash控制柜
11mdashmdashmdash翻转油
图A21 潜水型液压抱压式阀门试验机结构示意图
31
TCASEI33001mdash2019
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
说明
1mdashmdashmdash翻转油缸
2mdashmdashmdash拉杆 (立柱)
3mdashmdashmdash横梁
4mdashmdashmdash顶紧油缸
5mdashmdashmdash水箱
6mdashmdashmdash上盲板
7mdashmdashmdash下盲板
8mdashmdashmdash工作台
9mdashmdashmdash仪表盘
10mdashmdashmdash按钮板
11mdashmdashmdash计时器
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash报警器
图A22 潜水型立式阀门试验机结构示意图
41
TCASEI33001mdash2019
A3 单工位蝶阀试验机结构示意图
1 2
11 10
3 4 5 6 7 8 9
说明
1mdashmdashmdash夹紧油缸
2mdashmdashmdash工作盘
3mdashmdashmdash按钮板
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash报警器
6mdashmdashmdash仪表盘
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash液位计
9mdashmdashmdash液压站
10mdashmdashmdash高压泵
11mdashmdashmdash低压泵
图A3 单工位蝶阀试验机结构示意图
51
TCASEI33001mdash2019
A4 双工位蝶阀试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1112
说明
1mdashmdashmdash左夹紧油缸
2mdashmdashmdash左工作盘
3mdashmdashmdash左控制阀
4mdashmdashmdash按钮板
5mdashmdashmdash计时器
6mdashmdashmdash报警器
7mdashmdashmdash右控制阀
8mdashmdashmdash右夹紧油缸
9mdashmdashmdash右工作盘
10mdashmdashmdash底座
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash高压水泵
图A4 双工位蝶阀试验机结构示意图
61
TCASEI33001mdash2019
A5 立式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
12
13
说明
1mdashmdashmdash夹紧油缸
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash上顶缸
4mdashmdashmdash立柱
5mdashmdashmdash控制阀
6mdashmdashmdash仪表盘
7mdashmdashmdash压力表开关
8mdashmdashmdash计时器
9mdashmdashmdash报警器
10mdashmdashmdash按钮板
11mdashmdashmdash电气柜
12mdashmdashmdash液位计
13mdashmdashmdash水泵及电机
图A5 立式阀门试验机结构示意图
71
TCASEI33001mdash2019
A6 套式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13141516
说明
1mdashmdashmdash立柱
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash左顶紧油缸
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash仪表盘
6mdashmdashmdash压力表开关
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash报警器
9mdashmdashmdash按钮板
10mdashmdashmdash右顶紧油缸
11mdashmdashmdash右盲板
12mdashmdashmdash控制柜
13mdashmdashmdash右夹紧油缸
14mdashmdashmdash底座
15mdashmdashmdash左夹紧油缸
16mdashmdashmdash左盲板
图A6 套式阀门试验机结构示意图
81
TCASEI33001mdash2019
A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash右固定架
9mdashmdashmdash顶紧油缸
10mdashmdashmdash高压水泵
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash仪表盘
13mdashmdashmdash按钮板
14mdashmdashmdash控制阀
15mdashmdashmdash报警器
16mdashmdashmdash计时器
17mdashmdashmdash检漏计
图A71 液压顶压式试验机结构示意图
91
TCASEI33001mdash2019
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash传动螺母
9mdashmdashmdash右固定架
10mdashmdashmdash传动齿轮
11mdashmdashmdash螺杆
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash螺杆传动系统
14mdashmdashmdash仪表盘
15mdashmdashmdash按钮板
16mdashmdashmdash张力控制器
17mdashmdashmdash报警器
18mdashmdashmdash计时器
图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图
02
TCASEI33001mdash2019
附 录 B(资料性附录)
智能型试验机的附加要求
B1 结构
B11 智能型试验机
在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo
B12 触摸屏监测系统
由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成
B2 总要求
B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场
30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行
相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)
B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压
力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时
间试验间隔时间压力保持时间等)
B23 应至少具有下列功能
a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储
b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改
B3 采集模块
输出接口RS232或RS485
工作电源+8~30VDC
安装方式DIN导轨卡装
B4 控制模块
B41 输出或输入的响应时间不大于1
s
B42 输出输入控制点数应满足控制需要
B43 通信接口为RS-232或RS-485
B44 具有逻辑控制可编程功能
12
TCASEI33001mdash2019
B5 软件
B51 采用PLC编程设备动作演示软件
B52 采用关系型数据库系统
B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定
B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序
B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用
软件外还应有相应的检查程序
B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定
22
TCASEI33001mdash2019
9102mdash
10033I
ES
AC T
中
华
人
民
共
和
国
中国特种设备检验协会
金属阀门型式试验用压力试验机
技术条件
TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社
(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)
880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字
2019年6月北京第1版第1次印刷
书号155025middot2624
购书咨询010-64518888售后服务010-64518899
网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换
定价2000元 版权所有 违者必究
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
说明
1mdashmdashmdash翻转油缸
2mdashmdashmdash拉杆 (立柱)
3mdashmdashmdash横梁
4mdashmdashmdash顶紧油缸
5mdashmdashmdash水箱
6mdashmdashmdash上盲板
7mdashmdashmdash下盲板
8mdashmdashmdash工作台
9mdashmdashmdash仪表盘
10mdashmdashmdash按钮板
11mdashmdashmdash计时器
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash报警器
图A22 潜水型立式阀门试验机结构示意图
41
TCASEI33001mdash2019
A3 单工位蝶阀试验机结构示意图
1 2
11 10
3 4 5 6 7 8 9
说明
1mdashmdashmdash夹紧油缸
2mdashmdashmdash工作盘
3mdashmdashmdash按钮板
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash报警器
6mdashmdashmdash仪表盘
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash液位计
9mdashmdashmdash液压站
10mdashmdashmdash高压泵
11mdashmdashmdash低压泵
图A3 单工位蝶阀试验机结构示意图
51
TCASEI33001mdash2019
A4 双工位蝶阀试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1112
说明
1mdashmdashmdash左夹紧油缸
2mdashmdashmdash左工作盘
3mdashmdashmdash左控制阀
4mdashmdashmdash按钮板
5mdashmdashmdash计时器
6mdashmdashmdash报警器
7mdashmdashmdash右控制阀
8mdashmdashmdash右夹紧油缸
9mdashmdashmdash右工作盘
10mdashmdashmdash底座
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash高压水泵
图A4 双工位蝶阀试验机结构示意图
61
TCASEI33001mdash2019
A5 立式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
12
13
说明
1mdashmdashmdash夹紧油缸
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash上顶缸
4mdashmdashmdash立柱
5mdashmdashmdash控制阀
6mdashmdashmdash仪表盘
7mdashmdashmdash压力表开关
8mdashmdashmdash计时器
9mdashmdashmdash报警器
10mdashmdashmdash按钮板
11mdashmdashmdash电气柜
12mdashmdashmdash液位计
13mdashmdashmdash水泵及电机
图A5 立式阀门试验机结构示意图
71
TCASEI33001mdash2019
A6 套式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13141516
说明
1mdashmdashmdash立柱
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash左顶紧油缸
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash仪表盘
6mdashmdashmdash压力表开关
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash报警器
9mdashmdashmdash按钮板
10mdashmdashmdash右顶紧油缸
11mdashmdashmdash右盲板
12mdashmdashmdash控制柜
13mdashmdashmdash右夹紧油缸
14mdashmdashmdash底座
15mdashmdashmdash左夹紧油缸
16mdashmdashmdash左盲板
图A6 套式阀门试验机结构示意图
81
TCASEI33001mdash2019
A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash右固定架
9mdashmdashmdash顶紧油缸
10mdashmdashmdash高压水泵
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash仪表盘
13mdashmdashmdash按钮板
14mdashmdashmdash控制阀
15mdashmdashmdash报警器
16mdashmdashmdash计时器
17mdashmdashmdash检漏计
图A71 液压顶压式试验机结构示意图
91
TCASEI33001mdash2019
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash传动螺母
9mdashmdashmdash右固定架
10mdashmdashmdash传动齿轮
11mdashmdashmdash螺杆
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash螺杆传动系统
14mdashmdashmdash仪表盘
15mdashmdashmdash按钮板
16mdashmdashmdash张力控制器
17mdashmdashmdash报警器
18mdashmdashmdash计时器
图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图
02
TCASEI33001mdash2019
附 录 B(资料性附录)
智能型试验机的附加要求
B1 结构
B11 智能型试验机
在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo
B12 触摸屏监测系统
由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成
B2 总要求
B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场
30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行
相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)
B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压
力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时
间试验间隔时间压力保持时间等)
B23 应至少具有下列功能
a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储
b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改
B3 采集模块
输出接口RS232或RS485
工作电源+8~30VDC
安装方式DIN导轨卡装
B4 控制模块
B41 输出或输入的响应时间不大于1
s
B42 输出输入控制点数应满足控制需要
B43 通信接口为RS-232或RS-485
B44 具有逻辑控制可编程功能
12
TCASEI33001mdash2019
B5 软件
B51 采用PLC编程设备动作演示软件
B52 采用关系型数据库系统
B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定
B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序
B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用
软件外还应有相应的检查程序
B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定
22
TCASEI33001mdash2019
9102mdash
10033I
ES
AC T
中
华
人
民
共
和
国
中国特种设备检验协会
金属阀门型式试验用压力试验机
技术条件
TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社
(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)
880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字
2019年6月北京第1版第1次印刷
书号155025middot2624
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A3 单工位蝶阀试验机结构示意图
1 2
11 10
3 4 5 6 7 8 9
说明
1mdashmdashmdash夹紧油缸
2mdashmdashmdash工作盘
3mdashmdashmdash按钮板
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash报警器
6mdashmdashmdash仪表盘
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash液位计
9mdashmdashmdash液压站
10mdashmdashmdash高压泵
11mdashmdashmdash低压泵
图A3 单工位蝶阀试验机结构示意图
51
TCASEI33001mdash2019
A4 双工位蝶阀试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1112
说明
1mdashmdashmdash左夹紧油缸
2mdashmdashmdash左工作盘
3mdashmdashmdash左控制阀
4mdashmdashmdash按钮板
5mdashmdashmdash计时器
6mdashmdashmdash报警器
7mdashmdashmdash右控制阀
8mdashmdashmdash右夹紧油缸
9mdashmdashmdash右工作盘
10mdashmdashmdash底座
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash高压水泵
图A4 双工位蝶阀试验机结构示意图
61
TCASEI33001mdash2019
A5 立式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
12
13
说明
1mdashmdashmdash夹紧油缸
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash上顶缸
4mdashmdashmdash立柱
5mdashmdashmdash控制阀
6mdashmdashmdash仪表盘
7mdashmdashmdash压力表开关
8mdashmdashmdash计时器
9mdashmdashmdash报警器
10mdashmdashmdash按钮板
11mdashmdashmdash电气柜
12mdashmdashmdash液位计
13mdashmdashmdash水泵及电机
图A5 立式阀门试验机结构示意图
71
TCASEI33001mdash2019
A6 套式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13141516
说明
1mdashmdashmdash立柱
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash左顶紧油缸
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash仪表盘
6mdashmdashmdash压力表开关
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash报警器
9mdashmdashmdash按钮板
10mdashmdashmdash右顶紧油缸
11mdashmdashmdash右盲板
12mdashmdashmdash控制柜
13mdashmdashmdash右夹紧油缸
14mdashmdashmdash底座
15mdashmdashmdash左夹紧油缸
16mdashmdashmdash左盲板
图A6 套式阀门试验机结构示意图
81
TCASEI33001mdash2019
A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash右固定架
9mdashmdashmdash顶紧油缸
10mdashmdashmdash高压水泵
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash仪表盘
13mdashmdashmdash按钮板
14mdashmdashmdash控制阀
15mdashmdashmdash报警器
16mdashmdashmdash计时器
17mdashmdashmdash检漏计
图A71 液压顶压式试验机结构示意图
91
TCASEI33001mdash2019
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash传动螺母
9mdashmdashmdash右固定架
10mdashmdashmdash传动齿轮
11mdashmdashmdash螺杆
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash螺杆传动系统
14mdashmdashmdash仪表盘
15mdashmdashmdash按钮板
16mdashmdashmdash张力控制器
17mdashmdashmdash报警器
18mdashmdashmdash计时器
图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图
02
TCASEI33001mdash2019
附 录 B(资料性附录)
智能型试验机的附加要求
B1 结构
B11 智能型试验机
在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo
B12 触摸屏监测系统
由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成
B2 总要求
B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场
30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行
相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)
B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压
力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时
间试验间隔时间压力保持时间等)
B23 应至少具有下列功能
a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储
b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改
B3 采集模块
输出接口RS232或RS485
工作电源+8~30VDC
安装方式DIN导轨卡装
B4 控制模块
B41 输出或输入的响应时间不大于1
s
B42 输出输入控制点数应满足控制需要
B43 通信接口为RS-232或RS-485
B44 具有逻辑控制可编程功能
12
TCASEI33001mdash2019
B5 软件
B51 采用PLC编程设备动作演示软件
B52 采用关系型数据库系统
B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定
B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序
B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用
软件外还应有相应的检查程序
B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定
22
TCASEI33001mdash2019
9102mdash
10033I
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AC T
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共
和
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中国特种设备检验协会
金属阀门型式试验用压力试验机
技术条件
TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社
(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)
880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字
2019年6月北京第1版第1次印刷
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购书咨询010-64518888售后服务010-64518899
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A4 双工位蝶阀试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1112
说明
1mdashmdashmdash左夹紧油缸
2mdashmdashmdash左工作盘
3mdashmdashmdash左控制阀
4mdashmdashmdash按钮板
5mdashmdashmdash计时器
6mdashmdashmdash报警器
7mdashmdashmdash右控制阀
8mdashmdashmdash右夹紧油缸
9mdashmdashmdash右工作盘
10mdashmdashmdash底座
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash高压水泵
图A4 双工位蝶阀试验机结构示意图
61
TCASEI33001mdash2019
A5 立式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
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12
13
说明
1mdashmdashmdash夹紧油缸
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash上顶缸
4mdashmdashmdash立柱
5mdashmdashmdash控制阀
6mdashmdashmdash仪表盘
7mdashmdashmdash压力表开关
8mdashmdashmdash计时器
9mdashmdashmdash报警器
10mdashmdashmdash按钮板
11mdashmdashmdash电气柜
12mdashmdashmdash液位计
13mdashmdashmdash水泵及电机
图A5 立式阀门试验机结构示意图
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A6 套式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13141516
说明
1mdashmdashmdash立柱
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash左顶紧油缸
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash仪表盘
6mdashmdashmdash压力表开关
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash报警器
9mdashmdashmdash按钮板
10mdashmdashmdash右顶紧油缸
11mdashmdashmdash右盲板
12mdashmdashmdash控制柜
13mdashmdashmdash右夹紧油缸
14mdashmdashmdash底座
15mdashmdashmdash左夹紧油缸
16mdashmdashmdash左盲板
图A6 套式阀门试验机结构示意图
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A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash右固定架
9mdashmdashmdash顶紧油缸
10mdashmdashmdash高压水泵
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash仪表盘
13mdashmdashmdash按钮板
14mdashmdashmdash控制阀
15mdashmdashmdash报警器
16mdashmdashmdash计时器
17mdashmdashmdash检漏计
图A71 液压顶压式试验机结构示意图
91
TCASEI33001mdash2019
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash传动螺母
9mdashmdashmdash右固定架
10mdashmdashmdash传动齿轮
11mdashmdashmdash螺杆
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash螺杆传动系统
14mdashmdashmdash仪表盘
15mdashmdashmdash按钮板
16mdashmdashmdash张力控制器
17mdashmdashmdash报警器
18mdashmdashmdash计时器
图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图
02
TCASEI33001mdash2019
附 录 B(资料性附录)
智能型试验机的附加要求
B1 结构
B11 智能型试验机
在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo
B12 触摸屏监测系统
由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成
B2 总要求
B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场
30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行
相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)
B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压
力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时
间试验间隔时间压力保持时间等)
B23 应至少具有下列功能
a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储
b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改
B3 采集模块
输出接口RS232或RS485
工作电源+8~30VDC
安装方式DIN导轨卡装
B4 控制模块
B41 输出或输入的响应时间不大于1
s
B42 输出输入控制点数应满足控制需要
B43 通信接口为RS-232或RS-485
B44 具有逻辑控制可编程功能
12
TCASEI33001mdash2019
B5 软件
B51 采用PLC编程设备动作演示软件
B52 采用关系型数据库系统
B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定
B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序
B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用
软件外还应有相应的检查程序
B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定
22
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共
和
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金属阀门型式试验用压力试验机
技术条件
TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社
(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)
880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字
2019年6月北京第1版第1次印刷
书号155025middot2624
购书咨询010-64518888售后服务010-64518899
网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换
定价2000元 版权所有 违者必究
A5 立式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
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12
13
说明
1mdashmdashmdash夹紧油缸
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash上顶缸
4mdashmdashmdash立柱
5mdashmdashmdash控制阀
6mdashmdashmdash仪表盘
7mdashmdashmdash压力表开关
8mdashmdashmdash计时器
9mdashmdashmdash报警器
10mdashmdashmdash按钮板
11mdashmdashmdash电气柜
12mdashmdashmdash液位计
13mdashmdashmdash水泵及电机
图A5 立式阀门试验机结构示意图
71
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A6 套式阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13141516
说明
1mdashmdashmdash立柱
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash左顶紧油缸
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash仪表盘
6mdashmdashmdash压力表开关
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash报警器
9mdashmdashmdash按钮板
10mdashmdashmdash右顶紧油缸
11mdashmdashmdash右盲板
12mdashmdashmdash控制柜
13mdashmdashmdash右夹紧油缸
14mdashmdashmdash底座
15mdashmdashmdash左夹紧油缸
16mdashmdashmdash左盲板
图A6 套式阀门试验机结构示意图
81
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A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash右固定架
9mdashmdashmdash顶紧油缸
10mdashmdashmdash高压水泵
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash仪表盘
13mdashmdashmdash按钮板
14mdashmdashmdash控制阀
15mdashmdashmdash报警器
16mdashmdashmdash计时器
17mdashmdashmdash检漏计
图A71 液压顶压式试验机结构示意图
91
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash传动螺母
9mdashmdashmdash右固定架
10mdashmdashmdash传动齿轮
11mdashmdashmdash螺杆
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash螺杆传动系统
14mdashmdashmdash仪表盘
15mdashmdashmdash按钮板
16mdashmdashmdash张力控制器
17mdashmdashmdash报警器
18mdashmdashmdash计时器
图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图
02
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附 录 B(资料性附录)
智能型试验机的附加要求
B1 结构
B11 智能型试验机
在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo
B12 触摸屏监测系统
由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成
B2 总要求
B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场
30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行
相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)
B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压
力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时
间试验间隔时间压力保持时间等)
B23 应至少具有下列功能
a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储
b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改
B3 采集模块
输出接口RS232或RS485
工作电源+8~30VDC
安装方式DIN导轨卡装
B4 控制模块
B41 输出或输入的响应时间不大于1
s
B42 输出输入控制点数应满足控制需要
B43 通信接口为RS-232或RS-485
B44 具有逻辑控制可编程功能
12
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B5 软件
B51 采用PLC编程设备动作演示软件
B52 采用关系型数据库系统
B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定
B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序
B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用
软件外还应有相应的检查程序
B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
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说明
1mdashmdashmdash立柱
2mdashmdashmdash横梁
3mdashmdashmdash左顶紧油缸
4mdashmdashmdash控制阀
5mdashmdashmdash仪表盘
6mdashmdashmdash压力表开关
7mdashmdashmdash计时器
8mdashmdashmdash报警器
9mdashmdashmdash按钮板
10mdashmdashmdash右顶紧油缸
11mdashmdashmdash右盲板
12mdashmdashmdash控制柜
13mdashmdashmdash右夹紧油缸
14mdashmdashmdash底座
15mdashmdashmdash左夹紧油缸
16mdashmdashmdash左盲板
图A6 套式阀门试验机结构示意图
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
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说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
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9mdashmdashmdash顶紧油缸
10mdashmdashmdash高压水泵
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash仪表盘
13mdashmdashmdash按钮板
14mdashmdashmdash控制阀
15mdashmdashmdash报警器
16mdashmdashmdash计时器
17mdashmdashmdash检漏计
图A71 液压顶压式试验机结构示意图
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
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9mdashmdashmdash右固定架
10mdashmdashmdash传动齿轮
11mdashmdashmdash螺杆
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash螺杆传动系统
14mdashmdashmdash仪表盘
15mdashmdashmdash按钮板
16mdashmdashmdash张力控制器
17mdashmdashmdash报警器
18mdashmdashmdash计时器
图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图
02
TCASEI33001mdash2019
附 录 B(资料性附录)
智能型试验机的附加要求
B1 结构
B11 智能型试验机
在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo
B12 触摸屏监测系统
由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成
B2 总要求
B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场
30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行
相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)
B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压
力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时
间试验间隔时间压力保持时间等)
B23 应至少具有下列功能
a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储
b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改
B3 采集模块
输出接口RS232或RS485
工作电源+8~30VDC
安装方式DIN导轨卡装
B4 控制模块
B41 输出或输入的响应时间不大于1
s
B42 输出输入控制点数应满足控制需要
B43 通信接口为RS-232或RS-485
B44 具有逻辑控制可编程功能
12
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B5 软件
B51 采用PLC编程设备动作演示软件
B52 采用关系型数据库系统
B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定
B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序
B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用
软件外还应有相应的检查程序
B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定
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说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash右固定架
9mdashmdashmdash顶紧油缸
10mdashmdashmdash高压水泵
11mdashmdashmdash低压水泵
12mdashmdashmdash仪表盘
13mdashmdashmdash按钮板
14mdashmdashmdash控制阀
15mdashmdashmdash报警器
16mdashmdashmdash计时器
17mdashmdashmdash检漏计
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
说明
1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash传动螺母
9mdashmdashmdash右固定架
10mdashmdashmdash传动齿轮
11mdashmdashmdash螺杆
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash螺杆传动系统
14mdashmdashmdash仪表盘
15mdashmdashmdash按钮板
16mdashmdashmdash张力控制器
17mdashmdashmdash报警器
18mdashmdashmdash计时器
图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图
02
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附 录 B(资料性附录)
智能型试验机的附加要求
B1 结构
B11 智能型试验机
在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo
B12 触摸屏监测系统
由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成
B2 总要求
B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场
30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行
相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)
B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压
力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时
间试验间隔时间压力保持时间等)
B23 应至少具有下列功能
a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储
b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改
B3 采集模块
输出接口RS232或RS485
工作电源+8~30VDC
安装方式DIN导轨卡装
B4 控制模块
B41 输出或输入的响应时间不大于1
s
B42 输出输入控制点数应满足控制需要
B43 通信接口为RS-232或RS-485
B44 具有逻辑控制可编程功能
12
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B5 软件
B51 采用PLC编程设备动作演示软件
B52 采用关系型数据库系统
B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定
B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序
B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用
软件外还应有相应的检查程序
B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定
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1mdashmdashmdash拉杆螺母
2mdashmdashmdash左固定架
3mdashmdashmdash左盲板
4mdashmdashmdash拉杆
5mdashmdashmdash小车
6mdashmdashmdash右盲板
7mdashmdashmdash移动架
8mdashmdashmdash传动螺母
9mdashmdashmdash右固定架
10mdashmdashmdash传动齿轮
11mdashmdashmdash螺杆
12mdashmdashmdash控制阀
13mdashmdashmdash螺杆传动系统
14mdashmdashmdash仪表盘
15mdashmdashmdash按钮板
16mdashmdashmdash张力控制器
17mdashmdashmdash报警器
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B1 结构
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由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成
B2 总要求
B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场
30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行
相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)
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B23 应至少具有下列功能
a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储
b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改
B3 采集模块
输出接口RS232或RS485
工作电源+8~30VDC
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B4 控制模块
B41 输出或输入的响应时间不大于1
s
B42 输出输入控制点数应满足控制需要
B43 通信接口为RS-232或RS-485
B44 具有逻辑控制可编程功能
12
TCASEI33001mdash2019
B5 软件
B51 采用PLC编程设备动作演示软件
B52 采用关系型数据库系统
B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定
B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序
B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用
软件外还应有相应的检查程序
B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定
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智能型试验机的附加要求
B1 结构
B11 智能型试验机
在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo
B12 触摸屏监测系统
由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成
B2 总要求
B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场
30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行
相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)
B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压
力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时
间试验间隔时间压力保持时间等)
B23 应至少具有下列功能
a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储
b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改
B3 采集模块
输出接口RS232或RS485
工作电源+8~30VDC
安装方式DIN导轨卡装
B4 控制模块
B41 输出或输入的响应时间不大于1
s
B42 输出输入控制点数应满足控制需要
B43 通信接口为RS-232或RS-485
B44 具有逻辑控制可编程功能
12
TCASEI33001mdash2019
B5 软件
B51 采用PLC编程设备动作演示软件
B52 采用关系型数据库系统
B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定
B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序
B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用
软件外还应有相应的检查程序
B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定
22
TCASEI33001mdash2019
9102mdash
10033I
ES
AC T
中
华
人
民
共
和
国
中国特种设备检验协会
金属阀门型式试验用压力试验机
技术条件
TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社
(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)
880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字
2019年6月北京第1版第1次印刷
书号155025middot2624
购书咨询010-64518888售后服务010-64518899
网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换
定价2000元 版权所有 违者必究
B5 软件
B51 采用PLC编程设备动作演示软件
B52 采用关系型数据库系统
B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定
B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序
B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用
软件外还应有相应的检查程序
B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定
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880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字
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