Transcript

ICS19060N74

团 体 标 准

TCASEI33001mdash2019

金属阀门型式试验用压力试验机技术条件

Specifications

for

pressure

testing

machine

for

metal

valve

type

test

2019-05-31发布 2019-05-31实施

中国特种设备检验协会 发 布

目 次

前言 Ⅲhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

1 范围 1helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

2 规范性引用文件 1helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

3 术语和定义 2helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

4 型式 3helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

41 分类 3helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

42 型号 4helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

43 基本参数 4helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

5 要求 4helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

51 基本要求 4helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

52 液压和试压供压设备 5helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

53 液压抱压式液压潜水式试验机的附加要求 6helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

54 顶压式试验机的附加要求 6helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

55 智能型试验机的附加要求 6helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

56 机械零部件 6helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

57 主要原材料 6helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

58 电气设备 6helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

59 外观 6helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

6 试验方法 7helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

61 试验条件 7helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

62 外观和指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)检验 7helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

63 一般要求 7helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

64 专项要求 8helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

65 液压和试压供压系统试验 8helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

7 检验规则 9helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

71 试验机的检验 9helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

72 出厂检验 9helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

73 型式试验 9helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

74 判定规则 10helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

8 标志使用说明书包装运输和贮存 10helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

81 标志 10helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

82 使用说明书 10helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

83 包装 11helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

84 运输与贮存 11helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip附录A (资料性附录) 阀门试验机结构示意图 12helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip附录B (资料性附录) 智能型试验机的附加要求 21helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

TCASEI33001mdash2019

前 言

本标准按照GBT11mdash2009 《标准化工作导则

第1部分标准的结构和编写》的规则起草

本标准由中国特种设备检验协会提出并归口

本标准为首次发布

本标准负责起草单位上海市特种设备监督检验技术研究院

本标准参加起草单位上海增欣机电科技股份有限公司忻州市质量技术监督检验测试所聊城

市产品质量监督检验所沈阳特种设备检验研究院浙江金盾消防器材有限公司浙江省泵阀产品质

量检验中心河南省锅炉压力容器安全检测研究院黄山市特种设备监督检验中心深圳市特种设备

安全检验研究院江苏民生特种设备集团有限公司浙江优机机械科技有限公司渤海卡麦龙流体控

制设备 (天津)有限公司

本标准主要起草人徐维普胡增洪李建国高东升胡熙玉王烈高符明海崔卫东陈

敬秒缪利华吴继权倪加明胡展鹏牛振宇李珍武杨安金

TCASEI33001mdash2019

金属阀门型式试验用压力试验机技术条件

1 范围

本标准规定了金属阀门型式试验用试验机的术语和定义型式要求试验方法检验规则标

志使用说明书包装运输与贮存

本标准适用于法兰连接焊接连接对夹连接阀门的检验与试验用压力试验机 (以下简称试

验机)

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件凡

是不注日期的引用文件其最新版本 (包括所有的修改单)适用于本文件

GBT191 包装储运图示标志

GBT193 普通螺纹 直径与螺距系列

GBT196 普通螺纹 基本尺寸

GBT197 普通螺纹 公差

GBT699 优质碳素结构钢

GBT1348 球墨铸铁件

GBT2351 液压气动系统用硬管外径和软管内径

GBT2611mdash2007 试验机通用技术要求

GBT28781 液压传动连接 带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端 第1部分油口

GBT3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带

GBT3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求

GB52261 机械电气安全 机械电气设备 第1部分通用技术条件

GBT6388 运输包装收发货标志

GBT73061 55deg密封管螺纹 第1部分圆柱内螺纹与圆锥外螺纹

GBT73062 55deg密封管螺纹 第2部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

GBT7307 55deg非密封管螺纹

GBT7935 液压元件通用技术条件

GBT98131 计算机通用规范 第1部分台式微型计算机

GBT9969 工业产品使用说明书 总则

GBT111181 液压油 (L-HLL-HML-HVL-HSL-HG)

GBT11379 金属覆盖层

工程用铬电镀层

GBT12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件

GBT14038 气动接口 气口和螺柱端

GBT15622 液压缸试验方法

GBT15969 (所有部分) 可编程序控制器

GBT17446 液体传动系统及元件 词汇

GBT20438 (所有部分) 电气电子可编程电子安全相关系统的功能安全

1

TCASEI33001mdash2019

JBT6147 试验机包装包装标志储运技术要求

JBT7858 液压件清洁度评定方法及液压件清洁度指标

JBT10205 液压缸

TSGD7002mdash2006 压力管道元件型式试验规则

3 术语和定义

本标准除采用GBT3766GBT7935和GBT17446界定的术语和定义外还采用下列术语

和定义

31

阀门压力试验机 pressure

testing

machine

for

value用于对压力管道阀门进行固定和增压并开展压力测试的试验机

32

智能式阀门压力试验机 Intelligent

pressure

testing

machine

for

value具有感知分析推理决策控制功能的阀门试验机

33

径向行程 radial

travel压爪可沿密封盘作径向移动的范围

34

轴向行程 Axial

travel压爪沿自身轴向移动的范围

35

最大间距 maximum

interval两个工作台密封盘面之间可达到的最大距离对蝶阀试验机立式试验机是指压爪升至最大极

限位置时密封盘面至压爪面的距离

36

最小间距 minimum

interval两个工作台密封盘面之间可达到的最小距离对蝶阀试验机立式试验机是指压爪降至最小极

限位置时密封盘面至压爪面的距离

37

潜水型试验机 machine

for

underwater

test试验机夹持 (固定)被测阀门后将夹持 (固定)被测阀门部分或整体潜入水中进行测试的试

验机

2

TCASEI33001mdash2019

38

单工位试验机 single

stage

machine适用不同型号规格阀门测试的单一装夹台用一个操作控制台的试验机

39

多工位试验机 multistage

machine适用于不同型号规格阀门测试的多个装夹台共用一个操作控制台的试验机

310

分体式试验机 discrete

machine装夹被测阀门的装夹台与操作控制台各自独立的试验机

311

抱压式试验机 clasping

type

machine通过压爪抱压住被测阀门法兰面的装夹方式的试验机

312

顶压式试验机 jacking

type

machine通过油缸 (螺杆)顶压住被测阀门的两个端面的装夹方式的试验机

313

卧式试验机 horizontal

machine试验时被测阀门通道为水平方向的试验机

314

立式试验机 vertical

machine试验时被测阀门通道为竖直方向的试验机

4 型式

41 分类

411 按试验机的结构分为法兰连接阀门试验机焊接连接阀门试验机 (顶压式试验机)蝶阀试

验机立式阀门试验机其结构见附录A

412 对顶压式和立式阀门试验机按压紧的方式不同分为液压式和螺杆式

413 试验机的分类代号可参照表1规定也可自行制定其他代号方法推荐法兰以F表示蝶阀以D表示顶压以Y表示立式以L表示企业在此基础上进行命名

和组合

3

TCASEI33001mdash2019

表1 试验机分类代号 (推荐)

类别法兰连接阀门试验机

液压抱压式 潜水式蝶阀试验机

顶压式试验机 立式阀门试验机

液压式 螺杆式 液压式 螺杆式 潜水式

代号 FYB QS DF DY DL LY LL LQS

42 型号

试验机的型号按如下方法编制

LL0

413+gt-++gt

2gt

43 基本参数

试验机适用的基本参数适用的公称尺寸和压力最大间距最小间距轴向行程等信息均应

标识在指示牌上并有一定对应关系

5 要求

51 基本要求

511 应按经型式试验合格后确认的图样及技术文件制造

512 试验机在下列条件下应能正常工作

a) 室温5~45

b) 相对湿度 (25时)10~90

c) 使用电源交流380Vplusmn38V50Hzplusmn1Hz

d) 在稳固的基础上水平安装水平度允许偏差为02permil

513 各运动部件及传动机构应运转正常不得有爬行卡滞打滑和异常的振动冲击发热异响等现象

514 轴承及接触面有相对运动的部位应有润滑措施并便于添加润滑剂不得形成油滴现象无相对运动的部位不得有渗油现象

515 滚动轴承端盖表面的温升应不大于30其最高温度应不大于65

516 每台阀门试验机应在操作正面易见处订上清晰牢固的操作指示牌 (不同公称尺寸公称压

力在阀门测试时夹紧油缸所需压力对照表)

517 经全套出厂试验后零部件及电子元器件 (除熔丝熔断器外)不应有永久性变形及损坏

518 外购设备及零部件应符合相应标准的规定凡涉及国家实施生产许可证管理或强制性认证管

理的产品应选用已获得生产许可证或认证证书企业的产品

4

TCASEI33001mdash2019

519 对高压产品或气压测试时建议在设备及操作人员之间加装安全防护装置或委托设备厂家在

试压机本体上设计制造防护装置监控装置等

5191 防护设施和水压机之间必须保留05m以上的安全操作距离

5192 确保防护设施有适当的高度及防护面使人员操作时不会处于高压泄漏所能造成的损害

范围

5193 确保防护设施应具有足够的强度和缓解冲击力的结构能安全可靠地承受意外发生时产生

的冲击

52 液压和试压供压设备

521 液压缸应符合JBT10205的规定

522 活塞杆的行程段外表面应镀铬加工后镀层厚度应不小于35μm镀层质量及厚度应符合

GBT11379的规定

523 活塞杆与压爪的连接螺纹当小于或等于 M24时采用粗牙普通螺纹当大于 M24时螺

距应不大于6mm其螺距应符合 GBT193的规定螺纹尺寸按 GBT196的规定尺寸公差按

GBT197的规定

524 压爪的压紧力应能保证被测阀门在试验过程中阀门与试验机的连接处不得有可见渗漏

525 液压系统的螺纹连接油口型式和尺寸应符合GBT2878或GBT73061GBT73062和GBT7307的规定气压试压供压系统的气口和螺柱端的型式和尺寸应符合 GBT14038或

GBT73061GBT73062GBT7307和JBT6377的规定

526 液压和试压供压系统配用的压力表应符合下列的规定

a) 精度等级应不低于16级

b) 指示液压和试压供压系统工作压力的压力表和指示试验压力的压力表至少各有两只其表

盘直径应不小于100mm实际工作压力应在压力表量程的13到23范围内

527 液压和试压供压系统用硬管外径和软管内径应符合GBT2351的规定

528 管路布置应合理排列应整齐固定应可靠在正常工作条件下不得与任何传动 (转动)机构 (零部件)相摩擦

529 管路应尽可能避免弯折当需要弯折时应采用圆弧过渡其过渡圆角半径应不小于3倍管

子半径

5210 管路及接头应严密不得有渗漏气阻颤振现象

5211 液压和试压供压系统在规定的工作压力范围内应能任意调节并应调节方便固定可靠

5212 液压系统在低压 (未增压)工作过程中和试压供压系统在工作过程中的压力振摆应在实际

工作压力的plusmn15范围内

5213 液压和试压供压系统在耐压试验过程中各连接部位应密封可靠不得有可见渗漏耐压试

验后各液压管件不得有影响使用性能的变形和损坏

5214 液压系统及元件应清洁其清洁度应符合JBT7858的规定5

TCASEI33001mdash2019

5215 工作过程中应采取有效的冷却措施以保证液压油油箱内的油液温升值不得超过35

5216 液压设备应配置自动卸压装置但卸压装置上应有安全连锁系统以保证当测试阀门内部仍

存在压力时压爪或顶紧装置的防控按钮无法操作避免误操作

5217 液压和试压供压设备其他要求按GBT2611mdash2007的有关规定执行

5218 可以根据阀门型式试验机构的要求在设备上增加抓手或其他智能化手段对金属阀门开展

带压开启关闭试验

53 液压抱压式液压潜水式试验机的附加要求

531 对液压抱压式和液压潜水式试验机 (不包括顶压式)具有双翻结构的液压抱压式和液压潜水

式试验机其固定架工作盘应具有在夹紧最大阀门后向活动架侧做90deg翻转的功能且在翻转动作过

程中不得有明显的蹿跳磕碰或惯性冲击现象

532 对立式液压抱压式试验机其横梁应具有旋转功能旋转应灵活不得有卡滞蹿跳现象

54 顶压式试验机的附加要求

对大型管线球阀试验机应选用螺杆方式进行顶压

55 智能型试验机的附加要求

具有智能功能的试验机应符合附录B的规定

56 机械零部件

机械零部件的要求应符合GBT2611mdash2007中第5章和第6章的有关规定

57 主要原材料

试验机主要零部件的材料推荐按表2选用

表2 主要零部件材料

零件名称材 料

材料名称 牌号 标准号

液压缸 无缝钢管 2045 JBT10205

缸盖 优质碳素钢 35 GBT699

活塞杆 优质碳素结构钢 4540Cr GBT699

压爪 优质碳素结构钢锻件 354540Cr GBT12228

机架 碳素结构钢钢板和钢带 Q235-AQ235-B GBT3274

工作盘 碳素结构钢钢板 Q235-AQ235-B GBT3274

58 电气设备

试验机的电气设备应符合GBT2611mdash2007中第7章的有关规定

59 外观

试验机的外观质量应符合GBT2611mdash2007中第10章的有关规定6

TCASEI33001mdash2019

6 试验方法

61 试验条件

611 除另有规定外试验在正常大气环境条件下进行

612 试验机液压系统用油液为GBT111181规定的L-HM

46 (高压)

613 试验时进入液压系统的油液温度为室温

62 外观和指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)检验

采用目视方法检查试验机的外观和配套件选型指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)应分别符

合516518和59的规定

63 一般要求

631 适用范围试验

按设备对照表规定的适用范围选择其中最大最小和中间 (包括公称尺寸和公称压力)的任一

规格被测阀门进行实际试验应能保证实际试验完成

632 间距

6321 分别操纵液压抱压式和液压潜水式试验机使其活动架处在两极限位置时用分度值不大

于1mm的钢卷尺分别测量两密封盘间的距离应分别符合设备配置表中最大最小间距的规定目

视检查其动作过程应符合513的规定

6322 分别操纵蝶阀试验机压紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺分别测

量工作盘与各压爪间的垂直距离应分别符合表设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动

作过程应符合513的规定

6323 分别操纵立式试验机各夹紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量

上下两盲板间的距离均符合设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合

513的规定

6324 分别操纵顶压式试验机工作台处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量左

右两盲板间的距离均符合设备配置表最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合513的规定

633 压爪行程

分别操纵试验机压爪作轴向与径向运动至两极限位置时用分度值不大于1

mm的钢直尺或钢卷

尺分别测量各压爪的轴向与径向行程应分别符合设备配置表的规定并目视检查各压爪的动作过

程应符合513的规定

634 调压范围及调节性能试验

逐渐调高试压供压系统的工作压力直至最高工作压力观察压力调节范围及压力变化情况应

符合设备配置表及43的规定

7

TCASEI33001mdash2019

64 专项要求

641 液压抱压式和液压潜水式试验机

6411 分别在液压抱压式和液压潜水式试验机带双翻结构的液压抱压式和液压潜水式试验机固

定架的压紧盘上夹持该规格试验机允许的最大公称尺寸或认为最不利翻转动作的被测阀门以及不

夹持阀门空载时各进行3次翻转动作用万能角度尺测量其翻转角度目视检查其动作过程应符

合531的规定

6412 操作立式试验机的上横梁进行旋转动作检查其旋转功能目视检查其动作过程应符合

532的规定

642 智能型试验机的附加试验

6421 软件的配置采用感官方法检查应分别符合附录B的规定

6422 编程软件的符合性功能和其他软件的性能在运行试验中采用感官方法检查应分别

符合附录B的规定

6423 软件的安全性按GBT20438规定的相应方法试验应符合附录B的规定

65 液压和试压供压系统试验

651 压爪的压紧效果试验

调整试验机合适的压紧力夹持最大允许试验阀门并对该被测阀门施加15倍公称压力保压

10

min目视检查试验过程应符合524的规定

652 耐压试验

6521 分别对液压油路各部位施加最高油压值持续保持5

min目视检查试验过程和试验后的

情况应符合5210和5213的规定

6522 分别对试压供压系统各部位施加15倍最高工作压力持续保持5

min目视检查试验过

程和试验后的情况应符合5210和5213的规定

653 油液温升测定

试验时用0~100范围内标定过的玻璃温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温

t1然后使试验机在常温正常工作状况下连续工作2

h后再用0~100范围内标定过的玻璃

温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温t2并按式 (1)计算油液温升应符合5215的

规定

Δt=t2-t1 (1)

helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip式中

Δtmdashmdashmdash油箱内油液温升

t1mdashmdashmdash试验前油箱内油液温度

t2mdashmdashmdash试验后油箱内油液温度

8

TCASEI33001mdash2019

7 检验规则

71 试验机的检验

试验机的检验分出厂检验和型式试验

72 出厂检验

721 每台试验机都应经制造厂质量检验部门检验合格并附加合格证后方可出厂

722 出厂检验项目按表3的规定

表3 检验项目

序号 检验项目检验类别

出厂检验 型式试验技术要求 检验方法

1 压紧油缸所需压力对照表 radic radic 516 62

2 配套件选型 radic radic 518 631

3 适用范围试验 mdash radic 43 631

4 间距 radic radic 43 632

5 压爪行程 radic radic 43 633

6 液压和试压供压系统的调压范围 radic radic 5212 634

7 压爪的压紧效果 mdash radic 524 651

8 液压和试压供压系统的耐压 radic radic 5213 652

9 液压油油箱内的油液温升 mdash radic 5215 653

10 固定架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411

11 活动架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411

12 横梁盘翻转动作 mdash radic 532 6411

13 工作盘翻转动作 mdash radic 531 6411

14 智能型试验机的附加要求 mdash radic 55 642

73 型式试验

731 有下列情况之一时应进行型式试验

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定

b) 正式生产后如结构材料工艺有较大改变可能影响产品性能时

c) 正常生产时一般应每年进行1次

d) 停产半年以上恢复生产时

e) 检验结果与上次型式试验有较大差异时

f) 用户提出进行型式检验要求时

732 型式试验的项目按表3规定

733 型式试验的样品应是出厂检验合格的产品数量为一台9

TCASEI33001mdash2019

74 判定规则

741 型式检验结果凡出现表4规定的项目不合格时则判定该台产品为不合格除表4规定外

的其他项目不合格时允许调整或修理后对不合格项目进行复检如复检结果仍有不合格时则判定

该台产品为不合格

表4 不合格项目

序号 标准条号 缺陷内容

1 512 不能正常工作

2 517 经试验后零部件及电子元器件产生永久性变形或损坏

3 5213 液压或试压系统耐压试验后产生影响使用性能的变形和损坏

742 出厂检验结果发现不合格时应进行返修处理达到合格要求否则应予报废

8 标志使用说明书包装运输及贮存

81 标志

每台试验机应在明显易见处粘贴清晰牢固的铭牌铭牌的内容包括

a) 产品型号及名称

b) 电源电压频率

c) 电机功率及极数

d) 试压泵工作压力范围

e) 液压系统油泵的额定压力

f) 液压系统的压力调节范围

g) 制造厂名称及地址

h) 执行标准

i) 出厂编号或日期

注当配套电动机已标明电源电压频率电机功率及极数时b)c)项可省略不标在5217规定的指示牌上已标明试压泵

工作压力范围液压系统油泵的额定压力液压系统的压力调节范围时d)~f)项可省略不标

82 使用说明书

821 每台产品出厂应附有产品使用说明书

822 使用说明书应能正确指导产品的安装调试操作检修和维护其内容和编写要求按GB

9969的有关规定

823 使用说明

1)如何有效地排除阀体腔内的空气

卧式试验台 (试验时阀门通道处于水平位置)如果闸阀等有填料盖则可把填料盖拧松从

填料处排气也可在盲板最高位置开排气孔

立式试验台 (试验时阀门通道处于垂直位置)在盲板上开排气孔

用真空泵抽真空

2)顶夹式试验机如何控制外加载荷

01

TCASEI33001mdash2019

液压顶压式当阀门允许受外力顶压时顶紧油缸直接对阀门顶紧当阀门不允许直接顶压需

增加伺服系统设置顶紧力以减小对阀门本体的影响时螺杆顶压密封式阀门测试时先将盲板预顶紧被测阀门的端面再向阀门内腔注入水随着试验

压力的变化系统将按一定的倍率自动产生推力将盲板推向阀门端面以达到密封效果

83 包装

831 试验机的包装按JBT6147的规定执行

832 随机文件应至少包括

a) 产品使用说明书

b) 随机工具配套件及备件清单

c) 产品合格证

833 随机工具配套件及备件应装在附件箱 (袋)内

834 产品的包装运输和收发货标志应符合GBT191GBT6388的规定

84 运输与贮存

841 运输过程中应小心轻放不得淋雨受潮不得与易燃易爆带腐蚀性的物品同运

842 产品应存放在通风干燥的库房内不得与易燃易爆有腐蚀性的物品共贮一室

11

TCASEI33001mdash2019

附 录 A(资料性附录)

阀门试验机结构示意图

A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1011121314151617

说明

1mdashmdashmdash软管

2mdashmdashmdash挡水板

3mdashmdashmdash夹紧油缸

4mdashmdashmdash左工位

5mdashmdashmdash盲板

6mdashmdashmdash按钮板

7mdashmdashmdash仪表

8mdashmdashmdash继电器

9mdashmdashmdash报警器

10mdashmdashmdash底座

11mdashmdashmdash控制阀

12mdashmdashmdash右工位

13mdashmdashmdash脚踏板

14mdashmdashmdash工作盘

15mdashmdashmdash移动油缸

16mdashmdashmdash翻转油缸

17mdashmdashmdash控制柜

图A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图

21

TCASEI33001mdash2019

A2 潜水型阀门试验机结构示意图

1

2

3 4 5 6 7 8 9 10

11

说明

1mdashmdashmdash升降油缸

2mdashmdashmdash设备水箱

3mdashmdashmdash左台架

4mdashmdashmdash被测阀门

5mdashmdashmdash压紧油缸

6mdashmdashmdash左工作盘

7mdashmdashmdash机架

8mdashmdashmdash右工作盘

9mdashmdashmdash右台架

10mdashmdashmdash控制柜

11mdashmdashmdash翻转油

图A21 潜水型液压抱压式阀门试验机结构示意图

31

TCASEI33001mdash2019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

说明

1mdashmdashmdash翻转油缸

2mdashmdashmdash拉杆 (立柱)

3mdashmdashmdash横梁

4mdashmdashmdash顶紧油缸

5mdashmdashmdash水箱

6mdashmdashmdash上盲板

7mdashmdashmdash下盲板

8mdashmdashmdash工作台

9mdashmdashmdash仪表盘

10mdashmdashmdash按钮板

11mdashmdashmdash计时器

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash报警器

图A22 潜水型立式阀门试验机结构示意图

41

TCASEI33001mdash2019

A3 单工位蝶阀试验机结构示意图

1 2

11 10

3 4 5 6 7 8 9

说明

1mdashmdashmdash夹紧油缸

2mdashmdashmdash工作盘

3mdashmdashmdash按钮板

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash报警器

6mdashmdashmdash仪表盘

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash液位计

9mdashmdashmdash液压站

10mdashmdashmdash高压泵

11mdashmdashmdash低压泵

图A3 单工位蝶阀试验机结构示意图

51

TCASEI33001mdash2019

A4 双工位蝶阀试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1112

说明

1mdashmdashmdash左夹紧油缸

2mdashmdashmdash左工作盘

3mdashmdashmdash左控制阀

4mdashmdashmdash按钮板

5mdashmdashmdash计时器

6mdashmdashmdash报警器

7mdashmdashmdash右控制阀

8mdashmdashmdash右夹紧油缸

9mdashmdashmdash右工作盘

10mdashmdashmdash底座

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash高压水泵

图A4 双工位蝶阀试验机结构示意图

61

TCASEI33001mdash2019

A5 立式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

11

12

13

说明

1mdashmdashmdash夹紧油缸

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash上顶缸

4mdashmdashmdash立柱

5mdashmdashmdash控制阀

6mdashmdashmdash仪表盘

7mdashmdashmdash压力表开关

8mdashmdashmdash计时器

9mdashmdashmdash报警器

10mdashmdashmdash按钮板

11mdashmdashmdash电气柜

12mdashmdashmdash液位计

13mdashmdashmdash水泵及电机

图A5 立式阀门试验机结构示意图

71

TCASEI33001mdash2019

A6 套式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

13141516

说明

1mdashmdashmdash立柱

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash左顶紧油缸

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash仪表盘

6mdashmdashmdash压力表开关

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash报警器

9mdashmdashmdash按钮板

10mdashmdashmdash右顶紧油缸

11mdashmdashmdash右盲板

12mdashmdashmdash控制柜

13mdashmdashmdash右夹紧油缸

14mdashmdashmdash底座

15mdashmdashmdash左夹紧油缸

16mdashmdashmdash左盲板

图A6 套式阀门试验机结构示意图

81

TCASEI33001mdash2019

A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

17

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash右固定架

9mdashmdashmdash顶紧油缸

10mdashmdashmdash高压水泵

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash仪表盘

13mdashmdashmdash按钮板

14mdashmdashmdash控制阀

15mdashmdashmdash报警器

16mdashmdashmdash计时器

17mdashmdashmdash检漏计

图A71 液压顶压式试验机结构示意图

91

TCASEI33001mdash2019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash传动螺母

9mdashmdashmdash右固定架

10mdashmdashmdash传动齿轮

11mdashmdashmdash螺杆

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash螺杆传动系统

14mdashmdashmdash仪表盘

15mdashmdashmdash按钮板

16mdashmdashmdash张力控制器

17mdashmdashmdash报警器

18mdashmdashmdash计时器

图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图

02

TCASEI33001mdash2019

附 录 B(资料性附录)

智能型试验机的附加要求

B1 结构

B11 智能型试验机

在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo

B12 触摸屏监测系统

由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成

B2 总要求

B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场

30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行

相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)

B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压

力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时

间试验间隔时间压力保持时间等)

B23 应至少具有下列功能

a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储

b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改

B3 采集模块

输出接口RS232或RS485

工作电源+8~30VDC

安装方式DIN导轨卡装

B4 控制模块

B41 输出或输入的响应时间不大于1

s

B42 输出输入控制点数应满足控制需要

B43 通信接口为RS-232或RS-485

B44 具有逻辑控制可编程功能

12

TCASEI33001mdash2019

B5 软件

B51 采用PLC编程设备动作演示软件

B52 采用关系型数据库系统

B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定

B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序

B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用

软件外还应有相应的检查程序

B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定

22

TCASEI33001mdash2019

9102mdash

10033I

ES

AC T

中国特种设备检验协会

金属阀门型式试验用压力试验机

技术条件

TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社

(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)

880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字

2019年6月北京第1版第1次印刷

书号155025middot2624

购书咨询010-64518888售后服务010-64518899

网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换

定价2000元 版权所有 违者必究

目 次

前言 Ⅲhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

1 范围 1helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

2 规范性引用文件 1helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

3 术语和定义 2helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

4 型式 3helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

41 分类 3helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

42 型号 4helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

43 基本参数 4helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

5 要求 4helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

51 基本要求 4helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

52 液压和试压供压设备 5helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

53 液压抱压式液压潜水式试验机的附加要求 6helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

54 顶压式试验机的附加要求 6helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

55 智能型试验机的附加要求 6helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

56 机械零部件 6helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

57 主要原材料 6helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

58 电气设备 6helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

59 外观 6helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

6 试验方法 7helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

61 试验条件 7helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

62 外观和指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)检验 7helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

63 一般要求 7helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

64 专项要求 8helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

65 液压和试压供压系统试验 8helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

7 检验规则 9helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

71 试验机的检验 9helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

72 出厂检验 9helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

73 型式试验 9helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

74 判定规则 10helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

8 标志使用说明书包装运输和贮存 10helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

81 标志 10helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

82 使用说明书 10helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

83 包装 11helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

84 运输与贮存 11helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip附录A (资料性附录) 阀门试验机结构示意图 12helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip附录B (资料性附录) 智能型试验机的附加要求 21helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

TCASEI33001mdash2019

前 言

本标准按照GBT11mdash2009 《标准化工作导则

第1部分标准的结构和编写》的规则起草

本标准由中国特种设备检验协会提出并归口

本标准为首次发布

本标准负责起草单位上海市特种设备监督检验技术研究院

本标准参加起草单位上海增欣机电科技股份有限公司忻州市质量技术监督检验测试所聊城

市产品质量监督检验所沈阳特种设备检验研究院浙江金盾消防器材有限公司浙江省泵阀产品质

量检验中心河南省锅炉压力容器安全检测研究院黄山市特种设备监督检验中心深圳市特种设备

安全检验研究院江苏民生特种设备集团有限公司浙江优机机械科技有限公司渤海卡麦龙流体控

制设备 (天津)有限公司

本标准主要起草人徐维普胡增洪李建国高东升胡熙玉王烈高符明海崔卫东陈

敬秒缪利华吴继权倪加明胡展鹏牛振宇李珍武杨安金

TCASEI33001mdash2019

金属阀门型式试验用压力试验机技术条件

1 范围

本标准规定了金属阀门型式试验用试验机的术语和定义型式要求试验方法检验规则标

志使用说明书包装运输与贮存

本标准适用于法兰连接焊接连接对夹连接阀门的检验与试验用压力试验机 (以下简称试

验机)

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件凡

是不注日期的引用文件其最新版本 (包括所有的修改单)适用于本文件

GBT191 包装储运图示标志

GBT193 普通螺纹 直径与螺距系列

GBT196 普通螺纹 基本尺寸

GBT197 普通螺纹 公差

GBT699 优质碳素结构钢

GBT1348 球墨铸铁件

GBT2351 液压气动系统用硬管外径和软管内径

GBT2611mdash2007 试验机通用技术要求

GBT28781 液压传动连接 带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端 第1部分油口

GBT3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带

GBT3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求

GB52261 机械电气安全 机械电气设备 第1部分通用技术条件

GBT6388 运输包装收发货标志

GBT73061 55deg密封管螺纹 第1部分圆柱内螺纹与圆锥外螺纹

GBT73062 55deg密封管螺纹 第2部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

GBT7307 55deg非密封管螺纹

GBT7935 液压元件通用技术条件

GBT98131 计算机通用规范 第1部分台式微型计算机

GBT9969 工业产品使用说明书 总则

GBT111181 液压油 (L-HLL-HML-HVL-HSL-HG)

GBT11379 金属覆盖层

工程用铬电镀层

GBT12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件

GBT14038 气动接口 气口和螺柱端

GBT15622 液压缸试验方法

GBT15969 (所有部分) 可编程序控制器

GBT17446 液体传动系统及元件 词汇

GBT20438 (所有部分) 电气电子可编程电子安全相关系统的功能安全

1

TCASEI33001mdash2019

JBT6147 试验机包装包装标志储运技术要求

JBT7858 液压件清洁度评定方法及液压件清洁度指标

JBT10205 液压缸

TSGD7002mdash2006 压力管道元件型式试验规则

3 术语和定义

本标准除采用GBT3766GBT7935和GBT17446界定的术语和定义外还采用下列术语

和定义

31

阀门压力试验机 pressure

testing

machine

for

value用于对压力管道阀门进行固定和增压并开展压力测试的试验机

32

智能式阀门压力试验机 Intelligent

pressure

testing

machine

for

value具有感知分析推理决策控制功能的阀门试验机

33

径向行程 radial

travel压爪可沿密封盘作径向移动的范围

34

轴向行程 Axial

travel压爪沿自身轴向移动的范围

35

最大间距 maximum

interval两个工作台密封盘面之间可达到的最大距离对蝶阀试验机立式试验机是指压爪升至最大极

限位置时密封盘面至压爪面的距离

36

最小间距 minimum

interval两个工作台密封盘面之间可达到的最小距离对蝶阀试验机立式试验机是指压爪降至最小极

限位置时密封盘面至压爪面的距离

37

潜水型试验机 machine

for

underwater

test试验机夹持 (固定)被测阀门后将夹持 (固定)被测阀门部分或整体潜入水中进行测试的试

验机

2

TCASEI33001mdash2019

38

单工位试验机 single

stage

machine适用不同型号规格阀门测试的单一装夹台用一个操作控制台的试验机

39

多工位试验机 multistage

machine适用于不同型号规格阀门测试的多个装夹台共用一个操作控制台的试验机

310

分体式试验机 discrete

machine装夹被测阀门的装夹台与操作控制台各自独立的试验机

311

抱压式试验机 clasping

type

machine通过压爪抱压住被测阀门法兰面的装夹方式的试验机

312

顶压式试验机 jacking

type

machine通过油缸 (螺杆)顶压住被测阀门的两个端面的装夹方式的试验机

313

卧式试验机 horizontal

machine试验时被测阀门通道为水平方向的试验机

314

立式试验机 vertical

machine试验时被测阀门通道为竖直方向的试验机

4 型式

41 分类

411 按试验机的结构分为法兰连接阀门试验机焊接连接阀门试验机 (顶压式试验机)蝶阀试

验机立式阀门试验机其结构见附录A

412 对顶压式和立式阀门试验机按压紧的方式不同分为液压式和螺杆式

413 试验机的分类代号可参照表1规定也可自行制定其他代号方法推荐法兰以F表示蝶阀以D表示顶压以Y表示立式以L表示企业在此基础上进行命名

和组合

3

TCASEI33001mdash2019

表1 试验机分类代号 (推荐)

类别法兰连接阀门试验机

液压抱压式 潜水式蝶阀试验机

顶压式试验机 立式阀门试验机

液压式 螺杆式 液压式 螺杆式 潜水式

代号 FYB QS DF DY DL LY LL LQS

42 型号

试验机的型号按如下方法编制

LL0

413+gt-++gt

2gt

43 基本参数

试验机适用的基本参数适用的公称尺寸和压力最大间距最小间距轴向行程等信息均应

标识在指示牌上并有一定对应关系

5 要求

51 基本要求

511 应按经型式试验合格后确认的图样及技术文件制造

512 试验机在下列条件下应能正常工作

a) 室温5~45

b) 相对湿度 (25时)10~90

c) 使用电源交流380Vplusmn38V50Hzplusmn1Hz

d) 在稳固的基础上水平安装水平度允许偏差为02permil

513 各运动部件及传动机构应运转正常不得有爬行卡滞打滑和异常的振动冲击发热异响等现象

514 轴承及接触面有相对运动的部位应有润滑措施并便于添加润滑剂不得形成油滴现象无相对运动的部位不得有渗油现象

515 滚动轴承端盖表面的温升应不大于30其最高温度应不大于65

516 每台阀门试验机应在操作正面易见处订上清晰牢固的操作指示牌 (不同公称尺寸公称压

力在阀门测试时夹紧油缸所需压力对照表)

517 经全套出厂试验后零部件及电子元器件 (除熔丝熔断器外)不应有永久性变形及损坏

518 外购设备及零部件应符合相应标准的规定凡涉及国家实施生产许可证管理或强制性认证管

理的产品应选用已获得生产许可证或认证证书企业的产品

4

TCASEI33001mdash2019

519 对高压产品或气压测试时建议在设备及操作人员之间加装安全防护装置或委托设备厂家在

试压机本体上设计制造防护装置监控装置等

5191 防护设施和水压机之间必须保留05m以上的安全操作距离

5192 确保防护设施有适当的高度及防护面使人员操作时不会处于高压泄漏所能造成的损害

范围

5193 确保防护设施应具有足够的强度和缓解冲击力的结构能安全可靠地承受意外发生时产生

的冲击

52 液压和试压供压设备

521 液压缸应符合JBT10205的规定

522 活塞杆的行程段外表面应镀铬加工后镀层厚度应不小于35μm镀层质量及厚度应符合

GBT11379的规定

523 活塞杆与压爪的连接螺纹当小于或等于 M24时采用粗牙普通螺纹当大于 M24时螺

距应不大于6mm其螺距应符合 GBT193的规定螺纹尺寸按 GBT196的规定尺寸公差按

GBT197的规定

524 压爪的压紧力应能保证被测阀门在试验过程中阀门与试验机的连接处不得有可见渗漏

525 液压系统的螺纹连接油口型式和尺寸应符合GBT2878或GBT73061GBT73062和GBT7307的规定气压试压供压系统的气口和螺柱端的型式和尺寸应符合 GBT14038或

GBT73061GBT73062GBT7307和JBT6377的规定

526 液压和试压供压系统配用的压力表应符合下列的规定

a) 精度等级应不低于16级

b) 指示液压和试压供压系统工作压力的压力表和指示试验压力的压力表至少各有两只其表

盘直径应不小于100mm实际工作压力应在压力表量程的13到23范围内

527 液压和试压供压系统用硬管外径和软管内径应符合GBT2351的规定

528 管路布置应合理排列应整齐固定应可靠在正常工作条件下不得与任何传动 (转动)机构 (零部件)相摩擦

529 管路应尽可能避免弯折当需要弯折时应采用圆弧过渡其过渡圆角半径应不小于3倍管

子半径

5210 管路及接头应严密不得有渗漏气阻颤振现象

5211 液压和试压供压系统在规定的工作压力范围内应能任意调节并应调节方便固定可靠

5212 液压系统在低压 (未增压)工作过程中和试压供压系统在工作过程中的压力振摆应在实际

工作压力的plusmn15范围内

5213 液压和试压供压系统在耐压试验过程中各连接部位应密封可靠不得有可见渗漏耐压试

验后各液压管件不得有影响使用性能的变形和损坏

5214 液压系统及元件应清洁其清洁度应符合JBT7858的规定5

TCASEI33001mdash2019

5215 工作过程中应采取有效的冷却措施以保证液压油油箱内的油液温升值不得超过35

5216 液压设备应配置自动卸压装置但卸压装置上应有安全连锁系统以保证当测试阀门内部仍

存在压力时压爪或顶紧装置的防控按钮无法操作避免误操作

5217 液压和试压供压设备其他要求按GBT2611mdash2007的有关规定执行

5218 可以根据阀门型式试验机构的要求在设备上增加抓手或其他智能化手段对金属阀门开展

带压开启关闭试验

53 液压抱压式液压潜水式试验机的附加要求

531 对液压抱压式和液压潜水式试验机 (不包括顶压式)具有双翻结构的液压抱压式和液压潜水

式试验机其固定架工作盘应具有在夹紧最大阀门后向活动架侧做90deg翻转的功能且在翻转动作过

程中不得有明显的蹿跳磕碰或惯性冲击现象

532 对立式液压抱压式试验机其横梁应具有旋转功能旋转应灵活不得有卡滞蹿跳现象

54 顶压式试验机的附加要求

对大型管线球阀试验机应选用螺杆方式进行顶压

55 智能型试验机的附加要求

具有智能功能的试验机应符合附录B的规定

56 机械零部件

机械零部件的要求应符合GBT2611mdash2007中第5章和第6章的有关规定

57 主要原材料

试验机主要零部件的材料推荐按表2选用

表2 主要零部件材料

零件名称材 料

材料名称 牌号 标准号

液压缸 无缝钢管 2045 JBT10205

缸盖 优质碳素钢 35 GBT699

活塞杆 优质碳素结构钢 4540Cr GBT699

压爪 优质碳素结构钢锻件 354540Cr GBT12228

机架 碳素结构钢钢板和钢带 Q235-AQ235-B GBT3274

工作盘 碳素结构钢钢板 Q235-AQ235-B GBT3274

58 电气设备

试验机的电气设备应符合GBT2611mdash2007中第7章的有关规定

59 外观

试验机的外观质量应符合GBT2611mdash2007中第10章的有关规定6

TCASEI33001mdash2019

6 试验方法

61 试验条件

611 除另有规定外试验在正常大气环境条件下进行

612 试验机液压系统用油液为GBT111181规定的L-HM

46 (高压)

613 试验时进入液压系统的油液温度为室温

62 外观和指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)检验

采用目视方法检查试验机的外观和配套件选型指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)应分别符

合516518和59的规定

63 一般要求

631 适用范围试验

按设备对照表规定的适用范围选择其中最大最小和中间 (包括公称尺寸和公称压力)的任一

规格被测阀门进行实际试验应能保证实际试验完成

632 间距

6321 分别操纵液压抱压式和液压潜水式试验机使其活动架处在两极限位置时用分度值不大

于1mm的钢卷尺分别测量两密封盘间的距离应分别符合设备配置表中最大最小间距的规定目

视检查其动作过程应符合513的规定

6322 分别操纵蝶阀试验机压紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺分别测

量工作盘与各压爪间的垂直距离应分别符合表设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动

作过程应符合513的规定

6323 分别操纵立式试验机各夹紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量

上下两盲板间的距离均符合设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合

513的规定

6324 分别操纵顶压式试验机工作台处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量左

右两盲板间的距离均符合设备配置表最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合513的规定

633 压爪行程

分别操纵试验机压爪作轴向与径向运动至两极限位置时用分度值不大于1

mm的钢直尺或钢卷

尺分别测量各压爪的轴向与径向行程应分别符合设备配置表的规定并目视检查各压爪的动作过

程应符合513的规定

634 调压范围及调节性能试验

逐渐调高试压供压系统的工作压力直至最高工作压力观察压力调节范围及压力变化情况应

符合设备配置表及43的规定

7

TCASEI33001mdash2019

64 专项要求

641 液压抱压式和液压潜水式试验机

6411 分别在液压抱压式和液压潜水式试验机带双翻结构的液压抱压式和液压潜水式试验机固

定架的压紧盘上夹持该规格试验机允许的最大公称尺寸或认为最不利翻转动作的被测阀门以及不

夹持阀门空载时各进行3次翻转动作用万能角度尺测量其翻转角度目视检查其动作过程应符

合531的规定

6412 操作立式试验机的上横梁进行旋转动作检查其旋转功能目视检查其动作过程应符合

532的规定

642 智能型试验机的附加试验

6421 软件的配置采用感官方法检查应分别符合附录B的规定

6422 编程软件的符合性功能和其他软件的性能在运行试验中采用感官方法检查应分别

符合附录B的规定

6423 软件的安全性按GBT20438规定的相应方法试验应符合附录B的规定

65 液压和试压供压系统试验

651 压爪的压紧效果试验

调整试验机合适的压紧力夹持最大允许试验阀门并对该被测阀门施加15倍公称压力保压

10

min目视检查试验过程应符合524的规定

652 耐压试验

6521 分别对液压油路各部位施加最高油压值持续保持5

min目视检查试验过程和试验后的

情况应符合5210和5213的规定

6522 分别对试压供压系统各部位施加15倍最高工作压力持续保持5

min目视检查试验过

程和试验后的情况应符合5210和5213的规定

653 油液温升测定

试验时用0~100范围内标定过的玻璃温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温

t1然后使试验机在常温正常工作状况下连续工作2

h后再用0~100范围内标定过的玻璃

温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温t2并按式 (1)计算油液温升应符合5215的

规定

Δt=t2-t1 (1)

helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip式中

Δtmdashmdashmdash油箱内油液温升

t1mdashmdashmdash试验前油箱内油液温度

t2mdashmdashmdash试验后油箱内油液温度

8

TCASEI33001mdash2019

7 检验规则

71 试验机的检验

试验机的检验分出厂检验和型式试验

72 出厂检验

721 每台试验机都应经制造厂质量检验部门检验合格并附加合格证后方可出厂

722 出厂检验项目按表3的规定

表3 检验项目

序号 检验项目检验类别

出厂检验 型式试验技术要求 检验方法

1 压紧油缸所需压力对照表 radic radic 516 62

2 配套件选型 radic radic 518 631

3 适用范围试验 mdash radic 43 631

4 间距 radic radic 43 632

5 压爪行程 radic radic 43 633

6 液压和试压供压系统的调压范围 radic radic 5212 634

7 压爪的压紧效果 mdash radic 524 651

8 液压和试压供压系统的耐压 radic radic 5213 652

9 液压油油箱内的油液温升 mdash radic 5215 653

10 固定架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411

11 活动架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411

12 横梁盘翻转动作 mdash radic 532 6411

13 工作盘翻转动作 mdash radic 531 6411

14 智能型试验机的附加要求 mdash radic 55 642

73 型式试验

731 有下列情况之一时应进行型式试验

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定

b) 正式生产后如结构材料工艺有较大改变可能影响产品性能时

c) 正常生产时一般应每年进行1次

d) 停产半年以上恢复生产时

e) 检验结果与上次型式试验有较大差异时

f) 用户提出进行型式检验要求时

732 型式试验的项目按表3规定

733 型式试验的样品应是出厂检验合格的产品数量为一台9

TCASEI33001mdash2019

74 判定规则

741 型式检验结果凡出现表4规定的项目不合格时则判定该台产品为不合格除表4规定外

的其他项目不合格时允许调整或修理后对不合格项目进行复检如复检结果仍有不合格时则判定

该台产品为不合格

表4 不合格项目

序号 标准条号 缺陷内容

1 512 不能正常工作

2 517 经试验后零部件及电子元器件产生永久性变形或损坏

3 5213 液压或试压系统耐压试验后产生影响使用性能的变形和损坏

742 出厂检验结果发现不合格时应进行返修处理达到合格要求否则应予报废

8 标志使用说明书包装运输及贮存

81 标志

每台试验机应在明显易见处粘贴清晰牢固的铭牌铭牌的内容包括

a) 产品型号及名称

b) 电源电压频率

c) 电机功率及极数

d) 试压泵工作压力范围

e) 液压系统油泵的额定压力

f) 液压系统的压力调节范围

g) 制造厂名称及地址

h) 执行标准

i) 出厂编号或日期

注当配套电动机已标明电源电压频率电机功率及极数时b)c)项可省略不标在5217规定的指示牌上已标明试压泵

工作压力范围液压系统油泵的额定压力液压系统的压力调节范围时d)~f)项可省略不标

82 使用说明书

821 每台产品出厂应附有产品使用说明书

822 使用说明书应能正确指导产品的安装调试操作检修和维护其内容和编写要求按GB

9969的有关规定

823 使用说明

1)如何有效地排除阀体腔内的空气

卧式试验台 (试验时阀门通道处于水平位置)如果闸阀等有填料盖则可把填料盖拧松从

填料处排气也可在盲板最高位置开排气孔

立式试验台 (试验时阀门通道处于垂直位置)在盲板上开排气孔

用真空泵抽真空

2)顶夹式试验机如何控制外加载荷

01

TCASEI33001mdash2019

液压顶压式当阀门允许受外力顶压时顶紧油缸直接对阀门顶紧当阀门不允许直接顶压需

增加伺服系统设置顶紧力以减小对阀门本体的影响时螺杆顶压密封式阀门测试时先将盲板预顶紧被测阀门的端面再向阀门内腔注入水随着试验

压力的变化系统将按一定的倍率自动产生推力将盲板推向阀门端面以达到密封效果

83 包装

831 试验机的包装按JBT6147的规定执行

832 随机文件应至少包括

a) 产品使用说明书

b) 随机工具配套件及备件清单

c) 产品合格证

833 随机工具配套件及备件应装在附件箱 (袋)内

834 产品的包装运输和收发货标志应符合GBT191GBT6388的规定

84 运输与贮存

841 运输过程中应小心轻放不得淋雨受潮不得与易燃易爆带腐蚀性的物品同运

842 产品应存放在通风干燥的库房内不得与易燃易爆有腐蚀性的物品共贮一室

11

TCASEI33001mdash2019

附 录 A(资料性附录)

阀门试验机结构示意图

A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1011121314151617

说明

1mdashmdashmdash软管

2mdashmdashmdash挡水板

3mdashmdashmdash夹紧油缸

4mdashmdashmdash左工位

5mdashmdashmdash盲板

6mdashmdashmdash按钮板

7mdashmdashmdash仪表

8mdashmdashmdash继电器

9mdashmdashmdash报警器

10mdashmdashmdash底座

11mdashmdashmdash控制阀

12mdashmdashmdash右工位

13mdashmdashmdash脚踏板

14mdashmdashmdash工作盘

15mdashmdashmdash移动油缸

16mdashmdashmdash翻转油缸

17mdashmdashmdash控制柜

图A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图

21

TCASEI33001mdash2019

A2 潜水型阀门试验机结构示意图

1

2

3 4 5 6 7 8 9 10

11

说明

1mdashmdashmdash升降油缸

2mdashmdashmdash设备水箱

3mdashmdashmdash左台架

4mdashmdashmdash被测阀门

5mdashmdashmdash压紧油缸

6mdashmdashmdash左工作盘

7mdashmdashmdash机架

8mdashmdashmdash右工作盘

9mdashmdashmdash右台架

10mdashmdashmdash控制柜

11mdashmdashmdash翻转油

图A21 潜水型液压抱压式阀门试验机结构示意图

31

TCASEI33001mdash2019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

说明

1mdashmdashmdash翻转油缸

2mdashmdashmdash拉杆 (立柱)

3mdashmdashmdash横梁

4mdashmdashmdash顶紧油缸

5mdashmdashmdash水箱

6mdashmdashmdash上盲板

7mdashmdashmdash下盲板

8mdashmdashmdash工作台

9mdashmdashmdash仪表盘

10mdashmdashmdash按钮板

11mdashmdashmdash计时器

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash报警器

图A22 潜水型立式阀门试验机结构示意图

41

TCASEI33001mdash2019

A3 单工位蝶阀试验机结构示意图

1 2

11 10

3 4 5 6 7 8 9

说明

1mdashmdashmdash夹紧油缸

2mdashmdashmdash工作盘

3mdashmdashmdash按钮板

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash报警器

6mdashmdashmdash仪表盘

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash液位计

9mdashmdashmdash液压站

10mdashmdashmdash高压泵

11mdashmdashmdash低压泵

图A3 单工位蝶阀试验机结构示意图

51

TCASEI33001mdash2019

A4 双工位蝶阀试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1112

说明

1mdashmdashmdash左夹紧油缸

2mdashmdashmdash左工作盘

3mdashmdashmdash左控制阀

4mdashmdashmdash按钮板

5mdashmdashmdash计时器

6mdashmdashmdash报警器

7mdashmdashmdash右控制阀

8mdashmdashmdash右夹紧油缸

9mdashmdashmdash右工作盘

10mdashmdashmdash底座

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash高压水泵

图A4 双工位蝶阀试验机结构示意图

61

TCASEI33001mdash2019

A5 立式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

11

12

13

说明

1mdashmdashmdash夹紧油缸

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash上顶缸

4mdashmdashmdash立柱

5mdashmdashmdash控制阀

6mdashmdashmdash仪表盘

7mdashmdashmdash压力表开关

8mdashmdashmdash计时器

9mdashmdashmdash报警器

10mdashmdashmdash按钮板

11mdashmdashmdash电气柜

12mdashmdashmdash液位计

13mdashmdashmdash水泵及电机

图A5 立式阀门试验机结构示意图

71

TCASEI33001mdash2019

A6 套式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

13141516

说明

1mdashmdashmdash立柱

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash左顶紧油缸

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash仪表盘

6mdashmdashmdash压力表开关

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash报警器

9mdashmdashmdash按钮板

10mdashmdashmdash右顶紧油缸

11mdashmdashmdash右盲板

12mdashmdashmdash控制柜

13mdashmdashmdash右夹紧油缸

14mdashmdashmdash底座

15mdashmdashmdash左夹紧油缸

16mdashmdashmdash左盲板

图A6 套式阀门试验机结构示意图

81

TCASEI33001mdash2019

A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

17

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash右固定架

9mdashmdashmdash顶紧油缸

10mdashmdashmdash高压水泵

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash仪表盘

13mdashmdashmdash按钮板

14mdashmdashmdash控制阀

15mdashmdashmdash报警器

16mdashmdashmdash计时器

17mdashmdashmdash检漏计

图A71 液压顶压式试验机结构示意图

91

TCASEI33001mdash2019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash传动螺母

9mdashmdashmdash右固定架

10mdashmdashmdash传动齿轮

11mdashmdashmdash螺杆

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash螺杆传动系统

14mdashmdashmdash仪表盘

15mdashmdashmdash按钮板

16mdashmdashmdash张力控制器

17mdashmdashmdash报警器

18mdashmdashmdash计时器

图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图

02

TCASEI33001mdash2019

附 录 B(资料性附录)

智能型试验机的附加要求

B1 结构

B11 智能型试验机

在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo

B12 触摸屏监测系统

由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成

B2 总要求

B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场

30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行

相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)

B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压

力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时

间试验间隔时间压力保持时间等)

B23 应至少具有下列功能

a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储

b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改

B3 采集模块

输出接口RS232或RS485

工作电源+8~30VDC

安装方式DIN导轨卡装

B4 控制模块

B41 输出或输入的响应时间不大于1

s

B42 输出输入控制点数应满足控制需要

B43 通信接口为RS-232或RS-485

B44 具有逻辑控制可编程功能

12

TCASEI33001mdash2019

B5 软件

B51 采用PLC编程设备动作演示软件

B52 采用关系型数据库系统

B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定

B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序

B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用

软件外还应有相应的检查程序

B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定

22

TCASEI33001mdash2019

9102mdash

10033I

ES

AC T

中国特种设备检验协会

金属阀门型式试验用压力试验机

技术条件

TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社

(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)

880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字

2019年6月北京第1版第1次印刷

书号155025middot2624

购书咨询010-64518888售后服务010-64518899

网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换

定价2000元 版权所有 违者必究

前 言

本标准按照GBT11mdash2009 《标准化工作导则

第1部分标准的结构和编写》的规则起草

本标准由中国特种设备检验协会提出并归口

本标准为首次发布

本标准负责起草单位上海市特种设备监督检验技术研究院

本标准参加起草单位上海增欣机电科技股份有限公司忻州市质量技术监督检验测试所聊城

市产品质量监督检验所沈阳特种设备检验研究院浙江金盾消防器材有限公司浙江省泵阀产品质

量检验中心河南省锅炉压力容器安全检测研究院黄山市特种设备监督检验中心深圳市特种设备

安全检验研究院江苏民生特种设备集团有限公司浙江优机机械科技有限公司渤海卡麦龙流体控

制设备 (天津)有限公司

本标准主要起草人徐维普胡增洪李建国高东升胡熙玉王烈高符明海崔卫东陈

敬秒缪利华吴继权倪加明胡展鹏牛振宇李珍武杨安金

TCASEI33001mdash2019

金属阀门型式试验用压力试验机技术条件

1 范围

本标准规定了金属阀门型式试验用试验机的术语和定义型式要求试验方法检验规则标

志使用说明书包装运输与贮存

本标准适用于法兰连接焊接连接对夹连接阀门的检验与试验用压力试验机 (以下简称试

验机)

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件凡

是不注日期的引用文件其最新版本 (包括所有的修改单)适用于本文件

GBT191 包装储运图示标志

GBT193 普通螺纹 直径与螺距系列

GBT196 普通螺纹 基本尺寸

GBT197 普通螺纹 公差

GBT699 优质碳素结构钢

GBT1348 球墨铸铁件

GBT2351 液压气动系统用硬管外径和软管内径

GBT2611mdash2007 试验机通用技术要求

GBT28781 液压传动连接 带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端 第1部分油口

GBT3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带

GBT3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求

GB52261 机械电气安全 机械电气设备 第1部分通用技术条件

GBT6388 运输包装收发货标志

GBT73061 55deg密封管螺纹 第1部分圆柱内螺纹与圆锥外螺纹

GBT73062 55deg密封管螺纹 第2部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

GBT7307 55deg非密封管螺纹

GBT7935 液压元件通用技术条件

GBT98131 计算机通用规范 第1部分台式微型计算机

GBT9969 工业产品使用说明书 总则

GBT111181 液压油 (L-HLL-HML-HVL-HSL-HG)

GBT11379 金属覆盖层

工程用铬电镀层

GBT12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件

GBT14038 气动接口 气口和螺柱端

GBT15622 液压缸试验方法

GBT15969 (所有部分) 可编程序控制器

GBT17446 液体传动系统及元件 词汇

GBT20438 (所有部分) 电气电子可编程电子安全相关系统的功能安全

1

TCASEI33001mdash2019

JBT6147 试验机包装包装标志储运技术要求

JBT7858 液压件清洁度评定方法及液压件清洁度指标

JBT10205 液压缸

TSGD7002mdash2006 压力管道元件型式试验规则

3 术语和定义

本标准除采用GBT3766GBT7935和GBT17446界定的术语和定义外还采用下列术语

和定义

31

阀门压力试验机 pressure

testing

machine

for

value用于对压力管道阀门进行固定和增压并开展压力测试的试验机

32

智能式阀门压力试验机 Intelligent

pressure

testing

machine

for

value具有感知分析推理决策控制功能的阀门试验机

33

径向行程 radial

travel压爪可沿密封盘作径向移动的范围

34

轴向行程 Axial

travel压爪沿自身轴向移动的范围

35

最大间距 maximum

interval两个工作台密封盘面之间可达到的最大距离对蝶阀试验机立式试验机是指压爪升至最大极

限位置时密封盘面至压爪面的距离

36

最小间距 minimum

interval两个工作台密封盘面之间可达到的最小距离对蝶阀试验机立式试验机是指压爪降至最小极

限位置时密封盘面至压爪面的距离

37

潜水型试验机 machine

for

underwater

test试验机夹持 (固定)被测阀门后将夹持 (固定)被测阀门部分或整体潜入水中进行测试的试

验机

2

TCASEI33001mdash2019

38

单工位试验机 single

stage

machine适用不同型号规格阀门测试的单一装夹台用一个操作控制台的试验机

39

多工位试验机 multistage

machine适用于不同型号规格阀门测试的多个装夹台共用一个操作控制台的试验机

310

分体式试验机 discrete

machine装夹被测阀门的装夹台与操作控制台各自独立的试验机

311

抱压式试验机 clasping

type

machine通过压爪抱压住被测阀门法兰面的装夹方式的试验机

312

顶压式试验机 jacking

type

machine通过油缸 (螺杆)顶压住被测阀门的两个端面的装夹方式的试验机

313

卧式试验机 horizontal

machine试验时被测阀门通道为水平方向的试验机

314

立式试验机 vertical

machine试验时被测阀门通道为竖直方向的试验机

4 型式

41 分类

411 按试验机的结构分为法兰连接阀门试验机焊接连接阀门试验机 (顶压式试验机)蝶阀试

验机立式阀门试验机其结构见附录A

412 对顶压式和立式阀门试验机按压紧的方式不同分为液压式和螺杆式

413 试验机的分类代号可参照表1规定也可自行制定其他代号方法推荐法兰以F表示蝶阀以D表示顶压以Y表示立式以L表示企业在此基础上进行命名

和组合

3

TCASEI33001mdash2019

表1 试验机分类代号 (推荐)

类别法兰连接阀门试验机

液压抱压式 潜水式蝶阀试验机

顶压式试验机 立式阀门试验机

液压式 螺杆式 液压式 螺杆式 潜水式

代号 FYB QS DF DY DL LY LL LQS

42 型号

试验机的型号按如下方法编制

LL0

413+gt-++gt

2gt

43 基本参数

试验机适用的基本参数适用的公称尺寸和压力最大间距最小间距轴向行程等信息均应

标识在指示牌上并有一定对应关系

5 要求

51 基本要求

511 应按经型式试验合格后确认的图样及技术文件制造

512 试验机在下列条件下应能正常工作

a) 室温5~45

b) 相对湿度 (25时)10~90

c) 使用电源交流380Vplusmn38V50Hzplusmn1Hz

d) 在稳固的基础上水平安装水平度允许偏差为02permil

513 各运动部件及传动机构应运转正常不得有爬行卡滞打滑和异常的振动冲击发热异响等现象

514 轴承及接触面有相对运动的部位应有润滑措施并便于添加润滑剂不得形成油滴现象无相对运动的部位不得有渗油现象

515 滚动轴承端盖表面的温升应不大于30其最高温度应不大于65

516 每台阀门试验机应在操作正面易见处订上清晰牢固的操作指示牌 (不同公称尺寸公称压

力在阀门测试时夹紧油缸所需压力对照表)

517 经全套出厂试验后零部件及电子元器件 (除熔丝熔断器外)不应有永久性变形及损坏

518 外购设备及零部件应符合相应标准的规定凡涉及国家实施生产许可证管理或强制性认证管

理的产品应选用已获得生产许可证或认证证书企业的产品

4

TCASEI33001mdash2019

519 对高压产品或气压测试时建议在设备及操作人员之间加装安全防护装置或委托设备厂家在

试压机本体上设计制造防护装置监控装置等

5191 防护设施和水压机之间必须保留05m以上的安全操作距离

5192 确保防护设施有适当的高度及防护面使人员操作时不会处于高压泄漏所能造成的损害

范围

5193 确保防护设施应具有足够的强度和缓解冲击力的结构能安全可靠地承受意外发生时产生

的冲击

52 液压和试压供压设备

521 液压缸应符合JBT10205的规定

522 活塞杆的行程段外表面应镀铬加工后镀层厚度应不小于35μm镀层质量及厚度应符合

GBT11379的规定

523 活塞杆与压爪的连接螺纹当小于或等于 M24时采用粗牙普通螺纹当大于 M24时螺

距应不大于6mm其螺距应符合 GBT193的规定螺纹尺寸按 GBT196的规定尺寸公差按

GBT197的规定

524 压爪的压紧力应能保证被测阀门在试验过程中阀门与试验机的连接处不得有可见渗漏

525 液压系统的螺纹连接油口型式和尺寸应符合GBT2878或GBT73061GBT73062和GBT7307的规定气压试压供压系统的气口和螺柱端的型式和尺寸应符合 GBT14038或

GBT73061GBT73062GBT7307和JBT6377的规定

526 液压和试压供压系统配用的压力表应符合下列的规定

a) 精度等级应不低于16级

b) 指示液压和试压供压系统工作压力的压力表和指示试验压力的压力表至少各有两只其表

盘直径应不小于100mm实际工作压力应在压力表量程的13到23范围内

527 液压和试压供压系统用硬管外径和软管内径应符合GBT2351的规定

528 管路布置应合理排列应整齐固定应可靠在正常工作条件下不得与任何传动 (转动)机构 (零部件)相摩擦

529 管路应尽可能避免弯折当需要弯折时应采用圆弧过渡其过渡圆角半径应不小于3倍管

子半径

5210 管路及接头应严密不得有渗漏气阻颤振现象

5211 液压和试压供压系统在规定的工作压力范围内应能任意调节并应调节方便固定可靠

5212 液压系统在低压 (未增压)工作过程中和试压供压系统在工作过程中的压力振摆应在实际

工作压力的plusmn15范围内

5213 液压和试压供压系统在耐压试验过程中各连接部位应密封可靠不得有可见渗漏耐压试

验后各液压管件不得有影响使用性能的变形和损坏

5214 液压系统及元件应清洁其清洁度应符合JBT7858的规定5

TCASEI33001mdash2019

5215 工作过程中应采取有效的冷却措施以保证液压油油箱内的油液温升值不得超过35

5216 液压设备应配置自动卸压装置但卸压装置上应有安全连锁系统以保证当测试阀门内部仍

存在压力时压爪或顶紧装置的防控按钮无法操作避免误操作

5217 液压和试压供压设备其他要求按GBT2611mdash2007的有关规定执行

5218 可以根据阀门型式试验机构的要求在设备上增加抓手或其他智能化手段对金属阀门开展

带压开启关闭试验

53 液压抱压式液压潜水式试验机的附加要求

531 对液压抱压式和液压潜水式试验机 (不包括顶压式)具有双翻结构的液压抱压式和液压潜水

式试验机其固定架工作盘应具有在夹紧最大阀门后向活动架侧做90deg翻转的功能且在翻转动作过

程中不得有明显的蹿跳磕碰或惯性冲击现象

532 对立式液压抱压式试验机其横梁应具有旋转功能旋转应灵活不得有卡滞蹿跳现象

54 顶压式试验机的附加要求

对大型管线球阀试验机应选用螺杆方式进行顶压

55 智能型试验机的附加要求

具有智能功能的试验机应符合附录B的规定

56 机械零部件

机械零部件的要求应符合GBT2611mdash2007中第5章和第6章的有关规定

57 主要原材料

试验机主要零部件的材料推荐按表2选用

表2 主要零部件材料

零件名称材 料

材料名称 牌号 标准号

液压缸 无缝钢管 2045 JBT10205

缸盖 优质碳素钢 35 GBT699

活塞杆 优质碳素结构钢 4540Cr GBT699

压爪 优质碳素结构钢锻件 354540Cr GBT12228

机架 碳素结构钢钢板和钢带 Q235-AQ235-B GBT3274

工作盘 碳素结构钢钢板 Q235-AQ235-B GBT3274

58 电气设备

试验机的电气设备应符合GBT2611mdash2007中第7章的有关规定

59 外观

试验机的外观质量应符合GBT2611mdash2007中第10章的有关规定6

TCASEI33001mdash2019

6 试验方法

61 试验条件

611 除另有规定外试验在正常大气环境条件下进行

612 试验机液压系统用油液为GBT111181规定的L-HM

46 (高压)

613 试验时进入液压系统的油液温度为室温

62 外观和指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)检验

采用目视方法检查试验机的外观和配套件选型指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)应分别符

合516518和59的规定

63 一般要求

631 适用范围试验

按设备对照表规定的适用范围选择其中最大最小和中间 (包括公称尺寸和公称压力)的任一

规格被测阀门进行实际试验应能保证实际试验完成

632 间距

6321 分别操纵液压抱压式和液压潜水式试验机使其活动架处在两极限位置时用分度值不大

于1mm的钢卷尺分别测量两密封盘间的距离应分别符合设备配置表中最大最小间距的规定目

视检查其动作过程应符合513的规定

6322 分别操纵蝶阀试验机压紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺分别测

量工作盘与各压爪间的垂直距离应分别符合表设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动

作过程应符合513的规定

6323 分别操纵立式试验机各夹紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量

上下两盲板间的距离均符合设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合

513的规定

6324 分别操纵顶压式试验机工作台处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量左

右两盲板间的距离均符合设备配置表最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合513的规定

633 压爪行程

分别操纵试验机压爪作轴向与径向运动至两极限位置时用分度值不大于1

mm的钢直尺或钢卷

尺分别测量各压爪的轴向与径向行程应分别符合设备配置表的规定并目视检查各压爪的动作过

程应符合513的规定

634 调压范围及调节性能试验

逐渐调高试压供压系统的工作压力直至最高工作压力观察压力调节范围及压力变化情况应

符合设备配置表及43的规定

7

TCASEI33001mdash2019

64 专项要求

641 液压抱压式和液压潜水式试验机

6411 分别在液压抱压式和液压潜水式试验机带双翻结构的液压抱压式和液压潜水式试验机固

定架的压紧盘上夹持该规格试验机允许的最大公称尺寸或认为最不利翻转动作的被测阀门以及不

夹持阀门空载时各进行3次翻转动作用万能角度尺测量其翻转角度目视检查其动作过程应符

合531的规定

6412 操作立式试验机的上横梁进行旋转动作检查其旋转功能目视检查其动作过程应符合

532的规定

642 智能型试验机的附加试验

6421 软件的配置采用感官方法检查应分别符合附录B的规定

6422 编程软件的符合性功能和其他软件的性能在运行试验中采用感官方法检查应分别

符合附录B的规定

6423 软件的安全性按GBT20438规定的相应方法试验应符合附录B的规定

65 液压和试压供压系统试验

651 压爪的压紧效果试验

调整试验机合适的压紧力夹持最大允许试验阀门并对该被测阀门施加15倍公称压力保压

10

min目视检查试验过程应符合524的规定

652 耐压试验

6521 分别对液压油路各部位施加最高油压值持续保持5

min目视检查试验过程和试验后的

情况应符合5210和5213的规定

6522 分别对试压供压系统各部位施加15倍最高工作压力持续保持5

min目视检查试验过

程和试验后的情况应符合5210和5213的规定

653 油液温升测定

试验时用0~100范围内标定过的玻璃温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温

t1然后使试验机在常温正常工作状况下连续工作2

h后再用0~100范围内标定过的玻璃

温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温t2并按式 (1)计算油液温升应符合5215的

规定

Δt=t2-t1 (1)

helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip式中

Δtmdashmdashmdash油箱内油液温升

t1mdashmdashmdash试验前油箱内油液温度

t2mdashmdashmdash试验后油箱内油液温度

8

TCASEI33001mdash2019

7 检验规则

71 试验机的检验

试验机的检验分出厂检验和型式试验

72 出厂检验

721 每台试验机都应经制造厂质量检验部门检验合格并附加合格证后方可出厂

722 出厂检验项目按表3的规定

表3 检验项目

序号 检验项目检验类别

出厂检验 型式试验技术要求 检验方法

1 压紧油缸所需压力对照表 radic radic 516 62

2 配套件选型 radic radic 518 631

3 适用范围试验 mdash radic 43 631

4 间距 radic radic 43 632

5 压爪行程 radic radic 43 633

6 液压和试压供压系统的调压范围 radic radic 5212 634

7 压爪的压紧效果 mdash radic 524 651

8 液压和试压供压系统的耐压 radic radic 5213 652

9 液压油油箱内的油液温升 mdash radic 5215 653

10 固定架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411

11 活动架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411

12 横梁盘翻转动作 mdash radic 532 6411

13 工作盘翻转动作 mdash radic 531 6411

14 智能型试验机的附加要求 mdash radic 55 642

73 型式试验

731 有下列情况之一时应进行型式试验

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定

b) 正式生产后如结构材料工艺有较大改变可能影响产品性能时

c) 正常生产时一般应每年进行1次

d) 停产半年以上恢复生产时

e) 检验结果与上次型式试验有较大差异时

f) 用户提出进行型式检验要求时

732 型式试验的项目按表3规定

733 型式试验的样品应是出厂检验合格的产品数量为一台9

TCASEI33001mdash2019

74 判定规则

741 型式检验结果凡出现表4规定的项目不合格时则判定该台产品为不合格除表4规定外

的其他项目不合格时允许调整或修理后对不合格项目进行复检如复检结果仍有不合格时则判定

该台产品为不合格

表4 不合格项目

序号 标准条号 缺陷内容

1 512 不能正常工作

2 517 经试验后零部件及电子元器件产生永久性变形或损坏

3 5213 液压或试压系统耐压试验后产生影响使用性能的变形和损坏

742 出厂检验结果发现不合格时应进行返修处理达到合格要求否则应予报废

8 标志使用说明书包装运输及贮存

81 标志

每台试验机应在明显易见处粘贴清晰牢固的铭牌铭牌的内容包括

a) 产品型号及名称

b) 电源电压频率

c) 电机功率及极数

d) 试压泵工作压力范围

e) 液压系统油泵的额定压力

f) 液压系统的压力调节范围

g) 制造厂名称及地址

h) 执行标准

i) 出厂编号或日期

注当配套电动机已标明电源电压频率电机功率及极数时b)c)项可省略不标在5217规定的指示牌上已标明试压泵

工作压力范围液压系统油泵的额定压力液压系统的压力调节范围时d)~f)项可省略不标

82 使用说明书

821 每台产品出厂应附有产品使用说明书

822 使用说明书应能正确指导产品的安装调试操作检修和维护其内容和编写要求按GB

9969的有关规定

823 使用说明

1)如何有效地排除阀体腔内的空气

卧式试验台 (试验时阀门通道处于水平位置)如果闸阀等有填料盖则可把填料盖拧松从

填料处排气也可在盲板最高位置开排气孔

立式试验台 (试验时阀门通道处于垂直位置)在盲板上开排气孔

用真空泵抽真空

2)顶夹式试验机如何控制外加载荷

01

TCASEI33001mdash2019

液压顶压式当阀门允许受外力顶压时顶紧油缸直接对阀门顶紧当阀门不允许直接顶压需

增加伺服系统设置顶紧力以减小对阀门本体的影响时螺杆顶压密封式阀门测试时先将盲板预顶紧被测阀门的端面再向阀门内腔注入水随着试验

压力的变化系统将按一定的倍率自动产生推力将盲板推向阀门端面以达到密封效果

83 包装

831 试验机的包装按JBT6147的规定执行

832 随机文件应至少包括

a) 产品使用说明书

b) 随机工具配套件及备件清单

c) 产品合格证

833 随机工具配套件及备件应装在附件箱 (袋)内

834 产品的包装运输和收发货标志应符合GBT191GBT6388的规定

84 运输与贮存

841 运输过程中应小心轻放不得淋雨受潮不得与易燃易爆带腐蚀性的物品同运

842 产品应存放在通风干燥的库房内不得与易燃易爆有腐蚀性的物品共贮一室

11

TCASEI33001mdash2019

附 录 A(资料性附录)

阀门试验机结构示意图

A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1011121314151617

说明

1mdashmdashmdash软管

2mdashmdashmdash挡水板

3mdashmdashmdash夹紧油缸

4mdashmdashmdash左工位

5mdashmdashmdash盲板

6mdashmdashmdash按钮板

7mdashmdashmdash仪表

8mdashmdashmdash继电器

9mdashmdashmdash报警器

10mdashmdashmdash底座

11mdashmdashmdash控制阀

12mdashmdashmdash右工位

13mdashmdashmdash脚踏板

14mdashmdashmdash工作盘

15mdashmdashmdash移动油缸

16mdashmdashmdash翻转油缸

17mdashmdashmdash控制柜

图A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图

21

TCASEI33001mdash2019

A2 潜水型阀门试验机结构示意图

1

2

3 4 5 6 7 8 9 10

11

说明

1mdashmdashmdash升降油缸

2mdashmdashmdash设备水箱

3mdashmdashmdash左台架

4mdashmdashmdash被测阀门

5mdashmdashmdash压紧油缸

6mdashmdashmdash左工作盘

7mdashmdashmdash机架

8mdashmdashmdash右工作盘

9mdashmdashmdash右台架

10mdashmdashmdash控制柜

11mdashmdashmdash翻转油

图A21 潜水型液压抱压式阀门试验机结构示意图

31

TCASEI33001mdash2019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

说明

1mdashmdashmdash翻转油缸

2mdashmdashmdash拉杆 (立柱)

3mdashmdashmdash横梁

4mdashmdashmdash顶紧油缸

5mdashmdashmdash水箱

6mdashmdashmdash上盲板

7mdashmdashmdash下盲板

8mdashmdashmdash工作台

9mdashmdashmdash仪表盘

10mdashmdashmdash按钮板

11mdashmdashmdash计时器

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash报警器

图A22 潜水型立式阀门试验机结构示意图

41

TCASEI33001mdash2019

A3 单工位蝶阀试验机结构示意图

1 2

11 10

3 4 5 6 7 8 9

说明

1mdashmdashmdash夹紧油缸

2mdashmdashmdash工作盘

3mdashmdashmdash按钮板

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash报警器

6mdashmdashmdash仪表盘

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash液位计

9mdashmdashmdash液压站

10mdashmdashmdash高压泵

11mdashmdashmdash低压泵

图A3 单工位蝶阀试验机结构示意图

51

TCASEI33001mdash2019

A4 双工位蝶阀试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1112

说明

1mdashmdashmdash左夹紧油缸

2mdashmdashmdash左工作盘

3mdashmdashmdash左控制阀

4mdashmdashmdash按钮板

5mdashmdashmdash计时器

6mdashmdashmdash报警器

7mdashmdashmdash右控制阀

8mdashmdashmdash右夹紧油缸

9mdashmdashmdash右工作盘

10mdashmdashmdash底座

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash高压水泵

图A4 双工位蝶阀试验机结构示意图

61

TCASEI33001mdash2019

A5 立式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

11

12

13

说明

1mdashmdashmdash夹紧油缸

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash上顶缸

4mdashmdashmdash立柱

5mdashmdashmdash控制阀

6mdashmdashmdash仪表盘

7mdashmdashmdash压力表开关

8mdashmdashmdash计时器

9mdashmdashmdash报警器

10mdashmdashmdash按钮板

11mdashmdashmdash电气柜

12mdashmdashmdash液位计

13mdashmdashmdash水泵及电机

图A5 立式阀门试验机结构示意图

71

TCASEI33001mdash2019

A6 套式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

13141516

说明

1mdashmdashmdash立柱

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash左顶紧油缸

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash仪表盘

6mdashmdashmdash压力表开关

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash报警器

9mdashmdashmdash按钮板

10mdashmdashmdash右顶紧油缸

11mdashmdashmdash右盲板

12mdashmdashmdash控制柜

13mdashmdashmdash右夹紧油缸

14mdashmdashmdash底座

15mdashmdashmdash左夹紧油缸

16mdashmdashmdash左盲板

图A6 套式阀门试验机结构示意图

81

TCASEI33001mdash2019

A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

17

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash右固定架

9mdashmdashmdash顶紧油缸

10mdashmdashmdash高压水泵

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash仪表盘

13mdashmdashmdash按钮板

14mdashmdashmdash控制阀

15mdashmdashmdash报警器

16mdashmdashmdash计时器

17mdashmdashmdash检漏计

图A71 液压顶压式试验机结构示意图

91

TCASEI33001mdash2019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash传动螺母

9mdashmdashmdash右固定架

10mdashmdashmdash传动齿轮

11mdashmdashmdash螺杆

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash螺杆传动系统

14mdashmdashmdash仪表盘

15mdashmdashmdash按钮板

16mdashmdashmdash张力控制器

17mdashmdashmdash报警器

18mdashmdashmdash计时器

图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图

02

TCASEI33001mdash2019

附 录 B(资料性附录)

智能型试验机的附加要求

B1 结构

B11 智能型试验机

在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo

B12 触摸屏监测系统

由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成

B2 总要求

B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场

30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行

相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)

B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压

力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时

间试验间隔时间压力保持时间等)

B23 应至少具有下列功能

a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储

b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改

B3 采集模块

输出接口RS232或RS485

工作电源+8~30VDC

安装方式DIN导轨卡装

B4 控制模块

B41 输出或输入的响应时间不大于1

s

B42 输出输入控制点数应满足控制需要

B43 通信接口为RS-232或RS-485

B44 具有逻辑控制可编程功能

12

TCASEI33001mdash2019

B5 软件

B51 采用PLC编程设备动作演示软件

B52 采用关系型数据库系统

B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定

B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序

B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用

软件外还应有相应的检查程序

B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定

22

TCASEI33001mdash2019

9102mdash

10033I

ES

AC T

中国特种设备检验协会

金属阀门型式试验用压力试验机

技术条件

TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社

(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)

880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字

2019年6月北京第1版第1次印刷

书号155025middot2624

购书咨询010-64518888售后服务010-64518899

网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换

定价2000元 版权所有 违者必究

金属阀门型式试验用压力试验机技术条件

1 范围

本标准规定了金属阀门型式试验用试验机的术语和定义型式要求试验方法检验规则标

志使用说明书包装运输与贮存

本标准适用于法兰连接焊接连接对夹连接阀门的检验与试验用压力试验机 (以下简称试

验机)

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件凡

是不注日期的引用文件其最新版本 (包括所有的修改单)适用于本文件

GBT191 包装储运图示标志

GBT193 普通螺纹 直径与螺距系列

GBT196 普通螺纹 基本尺寸

GBT197 普通螺纹 公差

GBT699 优质碳素结构钢

GBT1348 球墨铸铁件

GBT2351 液压气动系统用硬管外径和软管内径

GBT2611mdash2007 试验机通用技术要求

GBT28781 液压传动连接 带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端 第1部分油口

GBT3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带

GBT3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求

GB52261 机械电气安全 机械电气设备 第1部分通用技术条件

GBT6388 运输包装收发货标志

GBT73061 55deg密封管螺纹 第1部分圆柱内螺纹与圆锥外螺纹

GBT73062 55deg密封管螺纹 第2部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

GBT7307 55deg非密封管螺纹

GBT7935 液压元件通用技术条件

GBT98131 计算机通用规范 第1部分台式微型计算机

GBT9969 工业产品使用说明书 总则

GBT111181 液压油 (L-HLL-HML-HVL-HSL-HG)

GBT11379 金属覆盖层

工程用铬电镀层

GBT12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件

GBT14038 气动接口 气口和螺柱端

GBT15622 液压缸试验方法

GBT15969 (所有部分) 可编程序控制器

GBT17446 液体传动系统及元件 词汇

GBT20438 (所有部分) 电气电子可编程电子安全相关系统的功能安全

1

TCASEI33001mdash2019

JBT6147 试验机包装包装标志储运技术要求

JBT7858 液压件清洁度评定方法及液压件清洁度指标

JBT10205 液压缸

TSGD7002mdash2006 压力管道元件型式试验规则

3 术语和定义

本标准除采用GBT3766GBT7935和GBT17446界定的术语和定义外还采用下列术语

和定义

31

阀门压力试验机 pressure

testing

machine

for

value用于对压力管道阀门进行固定和增压并开展压力测试的试验机

32

智能式阀门压力试验机 Intelligent

pressure

testing

machine

for

value具有感知分析推理决策控制功能的阀门试验机

33

径向行程 radial

travel压爪可沿密封盘作径向移动的范围

34

轴向行程 Axial

travel压爪沿自身轴向移动的范围

35

最大间距 maximum

interval两个工作台密封盘面之间可达到的最大距离对蝶阀试验机立式试验机是指压爪升至最大极

限位置时密封盘面至压爪面的距离

36

最小间距 minimum

interval两个工作台密封盘面之间可达到的最小距离对蝶阀试验机立式试验机是指压爪降至最小极

限位置时密封盘面至压爪面的距离

37

潜水型试验机 machine

for

underwater

test试验机夹持 (固定)被测阀门后将夹持 (固定)被测阀门部分或整体潜入水中进行测试的试

验机

2

TCASEI33001mdash2019

38

单工位试验机 single

stage

machine适用不同型号规格阀门测试的单一装夹台用一个操作控制台的试验机

39

多工位试验机 multistage

machine适用于不同型号规格阀门测试的多个装夹台共用一个操作控制台的试验机

310

分体式试验机 discrete

machine装夹被测阀门的装夹台与操作控制台各自独立的试验机

311

抱压式试验机 clasping

type

machine通过压爪抱压住被测阀门法兰面的装夹方式的试验机

312

顶压式试验机 jacking

type

machine通过油缸 (螺杆)顶压住被测阀门的两个端面的装夹方式的试验机

313

卧式试验机 horizontal

machine试验时被测阀门通道为水平方向的试验机

314

立式试验机 vertical

machine试验时被测阀门通道为竖直方向的试验机

4 型式

41 分类

411 按试验机的结构分为法兰连接阀门试验机焊接连接阀门试验机 (顶压式试验机)蝶阀试

验机立式阀门试验机其结构见附录A

412 对顶压式和立式阀门试验机按压紧的方式不同分为液压式和螺杆式

413 试验机的分类代号可参照表1规定也可自行制定其他代号方法推荐法兰以F表示蝶阀以D表示顶压以Y表示立式以L表示企业在此基础上进行命名

和组合

3

TCASEI33001mdash2019

表1 试验机分类代号 (推荐)

类别法兰连接阀门试验机

液压抱压式 潜水式蝶阀试验机

顶压式试验机 立式阀门试验机

液压式 螺杆式 液压式 螺杆式 潜水式

代号 FYB QS DF DY DL LY LL LQS

42 型号

试验机的型号按如下方法编制

LL0

413+gt-++gt

2gt

43 基本参数

试验机适用的基本参数适用的公称尺寸和压力最大间距最小间距轴向行程等信息均应

标识在指示牌上并有一定对应关系

5 要求

51 基本要求

511 应按经型式试验合格后确认的图样及技术文件制造

512 试验机在下列条件下应能正常工作

a) 室温5~45

b) 相对湿度 (25时)10~90

c) 使用电源交流380Vplusmn38V50Hzplusmn1Hz

d) 在稳固的基础上水平安装水平度允许偏差为02permil

513 各运动部件及传动机构应运转正常不得有爬行卡滞打滑和异常的振动冲击发热异响等现象

514 轴承及接触面有相对运动的部位应有润滑措施并便于添加润滑剂不得形成油滴现象无相对运动的部位不得有渗油现象

515 滚动轴承端盖表面的温升应不大于30其最高温度应不大于65

516 每台阀门试验机应在操作正面易见处订上清晰牢固的操作指示牌 (不同公称尺寸公称压

力在阀门测试时夹紧油缸所需压力对照表)

517 经全套出厂试验后零部件及电子元器件 (除熔丝熔断器外)不应有永久性变形及损坏

518 外购设备及零部件应符合相应标准的规定凡涉及国家实施生产许可证管理或强制性认证管

理的产品应选用已获得生产许可证或认证证书企业的产品

4

TCASEI33001mdash2019

519 对高压产品或气压测试时建议在设备及操作人员之间加装安全防护装置或委托设备厂家在

试压机本体上设计制造防护装置监控装置等

5191 防护设施和水压机之间必须保留05m以上的安全操作距离

5192 确保防护设施有适当的高度及防护面使人员操作时不会处于高压泄漏所能造成的损害

范围

5193 确保防护设施应具有足够的强度和缓解冲击力的结构能安全可靠地承受意外发生时产生

的冲击

52 液压和试压供压设备

521 液压缸应符合JBT10205的规定

522 活塞杆的行程段外表面应镀铬加工后镀层厚度应不小于35μm镀层质量及厚度应符合

GBT11379的规定

523 活塞杆与压爪的连接螺纹当小于或等于 M24时采用粗牙普通螺纹当大于 M24时螺

距应不大于6mm其螺距应符合 GBT193的规定螺纹尺寸按 GBT196的规定尺寸公差按

GBT197的规定

524 压爪的压紧力应能保证被测阀门在试验过程中阀门与试验机的连接处不得有可见渗漏

525 液压系统的螺纹连接油口型式和尺寸应符合GBT2878或GBT73061GBT73062和GBT7307的规定气压试压供压系统的气口和螺柱端的型式和尺寸应符合 GBT14038或

GBT73061GBT73062GBT7307和JBT6377的规定

526 液压和试压供压系统配用的压力表应符合下列的规定

a) 精度等级应不低于16级

b) 指示液压和试压供压系统工作压力的压力表和指示试验压力的压力表至少各有两只其表

盘直径应不小于100mm实际工作压力应在压力表量程的13到23范围内

527 液压和试压供压系统用硬管外径和软管内径应符合GBT2351的规定

528 管路布置应合理排列应整齐固定应可靠在正常工作条件下不得与任何传动 (转动)机构 (零部件)相摩擦

529 管路应尽可能避免弯折当需要弯折时应采用圆弧过渡其过渡圆角半径应不小于3倍管

子半径

5210 管路及接头应严密不得有渗漏气阻颤振现象

5211 液压和试压供压系统在规定的工作压力范围内应能任意调节并应调节方便固定可靠

5212 液压系统在低压 (未增压)工作过程中和试压供压系统在工作过程中的压力振摆应在实际

工作压力的plusmn15范围内

5213 液压和试压供压系统在耐压试验过程中各连接部位应密封可靠不得有可见渗漏耐压试

验后各液压管件不得有影响使用性能的变形和损坏

5214 液压系统及元件应清洁其清洁度应符合JBT7858的规定5

TCASEI33001mdash2019

5215 工作过程中应采取有效的冷却措施以保证液压油油箱内的油液温升值不得超过35

5216 液压设备应配置自动卸压装置但卸压装置上应有安全连锁系统以保证当测试阀门内部仍

存在压力时压爪或顶紧装置的防控按钮无法操作避免误操作

5217 液压和试压供压设备其他要求按GBT2611mdash2007的有关规定执行

5218 可以根据阀门型式试验机构的要求在设备上增加抓手或其他智能化手段对金属阀门开展

带压开启关闭试验

53 液压抱压式液压潜水式试验机的附加要求

531 对液压抱压式和液压潜水式试验机 (不包括顶压式)具有双翻结构的液压抱压式和液压潜水

式试验机其固定架工作盘应具有在夹紧最大阀门后向活动架侧做90deg翻转的功能且在翻转动作过

程中不得有明显的蹿跳磕碰或惯性冲击现象

532 对立式液压抱压式试验机其横梁应具有旋转功能旋转应灵活不得有卡滞蹿跳现象

54 顶压式试验机的附加要求

对大型管线球阀试验机应选用螺杆方式进行顶压

55 智能型试验机的附加要求

具有智能功能的试验机应符合附录B的规定

56 机械零部件

机械零部件的要求应符合GBT2611mdash2007中第5章和第6章的有关规定

57 主要原材料

试验机主要零部件的材料推荐按表2选用

表2 主要零部件材料

零件名称材 料

材料名称 牌号 标准号

液压缸 无缝钢管 2045 JBT10205

缸盖 优质碳素钢 35 GBT699

活塞杆 优质碳素结构钢 4540Cr GBT699

压爪 优质碳素结构钢锻件 354540Cr GBT12228

机架 碳素结构钢钢板和钢带 Q235-AQ235-B GBT3274

工作盘 碳素结构钢钢板 Q235-AQ235-B GBT3274

58 电气设备

试验机的电气设备应符合GBT2611mdash2007中第7章的有关规定

59 外观

试验机的外观质量应符合GBT2611mdash2007中第10章的有关规定6

TCASEI33001mdash2019

6 试验方法

61 试验条件

611 除另有规定外试验在正常大气环境条件下进行

612 试验机液压系统用油液为GBT111181规定的L-HM

46 (高压)

613 试验时进入液压系统的油液温度为室温

62 外观和指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)检验

采用目视方法检查试验机的外观和配套件选型指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)应分别符

合516518和59的规定

63 一般要求

631 适用范围试验

按设备对照表规定的适用范围选择其中最大最小和中间 (包括公称尺寸和公称压力)的任一

规格被测阀门进行实际试验应能保证实际试验完成

632 间距

6321 分别操纵液压抱压式和液压潜水式试验机使其活动架处在两极限位置时用分度值不大

于1mm的钢卷尺分别测量两密封盘间的距离应分别符合设备配置表中最大最小间距的规定目

视检查其动作过程应符合513的规定

6322 分别操纵蝶阀试验机压紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺分别测

量工作盘与各压爪间的垂直距离应分别符合表设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动

作过程应符合513的规定

6323 分别操纵立式试验机各夹紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量

上下两盲板间的距离均符合设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合

513的规定

6324 分别操纵顶压式试验机工作台处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量左

右两盲板间的距离均符合设备配置表最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合513的规定

633 压爪行程

分别操纵试验机压爪作轴向与径向运动至两极限位置时用分度值不大于1

mm的钢直尺或钢卷

尺分别测量各压爪的轴向与径向行程应分别符合设备配置表的规定并目视检查各压爪的动作过

程应符合513的规定

634 调压范围及调节性能试验

逐渐调高试压供压系统的工作压力直至最高工作压力观察压力调节范围及压力变化情况应

符合设备配置表及43的规定

7

TCASEI33001mdash2019

64 专项要求

641 液压抱压式和液压潜水式试验机

6411 分别在液压抱压式和液压潜水式试验机带双翻结构的液压抱压式和液压潜水式试验机固

定架的压紧盘上夹持该规格试验机允许的最大公称尺寸或认为最不利翻转动作的被测阀门以及不

夹持阀门空载时各进行3次翻转动作用万能角度尺测量其翻转角度目视检查其动作过程应符

合531的规定

6412 操作立式试验机的上横梁进行旋转动作检查其旋转功能目视检查其动作过程应符合

532的规定

642 智能型试验机的附加试验

6421 软件的配置采用感官方法检查应分别符合附录B的规定

6422 编程软件的符合性功能和其他软件的性能在运行试验中采用感官方法检查应分别

符合附录B的规定

6423 软件的安全性按GBT20438规定的相应方法试验应符合附录B的规定

65 液压和试压供压系统试验

651 压爪的压紧效果试验

调整试验机合适的压紧力夹持最大允许试验阀门并对该被测阀门施加15倍公称压力保压

10

min目视检查试验过程应符合524的规定

652 耐压试验

6521 分别对液压油路各部位施加最高油压值持续保持5

min目视检查试验过程和试验后的

情况应符合5210和5213的规定

6522 分别对试压供压系统各部位施加15倍最高工作压力持续保持5

min目视检查试验过

程和试验后的情况应符合5210和5213的规定

653 油液温升测定

试验时用0~100范围内标定过的玻璃温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温

t1然后使试验机在常温正常工作状况下连续工作2

h后再用0~100范围内标定过的玻璃

温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温t2并按式 (1)计算油液温升应符合5215的

规定

Δt=t2-t1 (1)

helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip式中

Δtmdashmdashmdash油箱内油液温升

t1mdashmdashmdash试验前油箱内油液温度

t2mdashmdashmdash试验后油箱内油液温度

8

TCASEI33001mdash2019

7 检验规则

71 试验机的检验

试验机的检验分出厂检验和型式试验

72 出厂检验

721 每台试验机都应经制造厂质量检验部门检验合格并附加合格证后方可出厂

722 出厂检验项目按表3的规定

表3 检验项目

序号 检验项目检验类别

出厂检验 型式试验技术要求 检验方法

1 压紧油缸所需压力对照表 radic radic 516 62

2 配套件选型 radic radic 518 631

3 适用范围试验 mdash radic 43 631

4 间距 radic radic 43 632

5 压爪行程 radic radic 43 633

6 液压和试压供压系统的调压范围 radic radic 5212 634

7 压爪的压紧效果 mdash radic 524 651

8 液压和试压供压系统的耐压 radic radic 5213 652

9 液压油油箱内的油液温升 mdash radic 5215 653

10 固定架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411

11 活动架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411

12 横梁盘翻转动作 mdash radic 532 6411

13 工作盘翻转动作 mdash radic 531 6411

14 智能型试验机的附加要求 mdash radic 55 642

73 型式试验

731 有下列情况之一时应进行型式试验

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定

b) 正式生产后如结构材料工艺有较大改变可能影响产品性能时

c) 正常生产时一般应每年进行1次

d) 停产半年以上恢复生产时

e) 检验结果与上次型式试验有较大差异时

f) 用户提出进行型式检验要求时

732 型式试验的项目按表3规定

733 型式试验的样品应是出厂检验合格的产品数量为一台9

TCASEI33001mdash2019

74 判定规则

741 型式检验结果凡出现表4规定的项目不合格时则判定该台产品为不合格除表4规定外

的其他项目不合格时允许调整或修理后对不合格项目进行复检如复检结果仍有不合格时则判定

该台产品为不合格

表4 不合格项目

序号 标准条号 缺陷内容

1 512 不能正常工作

2 517 经试验后零部件及电子元器件产生永久性变形或损坏

3 5213 液压或试压系统耐压试验后产生影响使用性能的变形和损坏

742 出厂检验结果发现不合格时应进行返修处理达到合格要求否则应予报废

8 标志使用说明书包装运输及贮存

81 标志

每台试验机应在明显易见处粘贴清晰牢固的铭牌铭牌的内容包括

a) 产品型号及名称

b) 电源电压频率

c) 电机功率及极数

d) 试压泵工作压力范围

e) 液压系统油泵的额定压力

f) 液压系统的压力调节范围

g) 制造厂名称及地址

h) 执行标准

i) 出厂编号或日期

注当配套电动机已标明电源电压频率电机功率及极数时b)c)项可省略不标在5217规定的指示牌上已标明试压泵

工作压力范围液压系统油泵的额定压力液压系统的压力调节范围时d)~f)项可省略不标

82 使用说明书

821 每台产品出厂应附有产品使用说明书

822 使用说明书应能正确指导产品的安装调试操作检修和维护其内容和编写要求按GB

9969的有关规定

823 使用说明

1)如何有效地排除阀体腔内的空气

卧式试验台 (试验时阀门通道处于水平位置)如果闸阀等有填料盖则可把填料盖拧松从

填料处排气也可在盲板最高位置开排气孔

立式试验台 (试验时阀门通道处于垂直位置)在盲板上开排气孔

用真空泵抽真空

2)顶夹式试验机如何控制外加载荷

01

TCASEI33001mdash2019

液压顶压式当阀门允许受外力顶压时顶紧油缸直接对阀门顶紧当阀门不允许直接顶压需

增加伺服系统设置顶紧力以减小对阀门本体的影响时螺杆顶压密封式阀门测试时先将盲板预顶紧被测阀门的端面再向阀门内腔注入水随着试验

压力的变化系统将按一定的倍率自动产生推力将盲板推向阀门端面以达到密封效果

83 包装

831 试验机的包装按JBT6147的规定执行

832 随机文件应至少包括

a) 产品使用说明书

b) 随机工具配套件及备件清单

c) 产品合格证

833 随机工具配套件及备件应装在附件箱 (袋)内

834 产品的包装运输和收发货标志应符合GBT191GBT6388的规定

84 运输与贮存

841 运输过程中应小心轻放不得淋雨受潮不得与易燃易爆带腐蚀性的物品同运

842 产品应存放在通风干燥的库房内不得与易燃易爆有腐蚀性的物品共贮一室

11

TCASEI33001mdash2019

附 录 A(资料性附录)

阀门试验机结构示意图

A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1011121314151617

说明

1mdashmdashmdash软管

2mdashmdashmdash挡水板

3mdashmdashmdash夹紧油缸

4mdashmdashmdash左工位

5mdashmdashmdash盲板

6mdashmdashmdash按钮板

7mdashmdashmdash仪表

8mdashmdashmdash继电器

9mdashmdashmdash报警器

10mdashmdashmdash底座

11mdashmdashmdash控制阀

12mdashmdashmdash右工位

13mdashmdashmdash脚踏板

14mdashmdashmdash工作盘

15mdashmdashmdash移动油缸

16mdashmdashmdash翻转油缸

17mdashmdashmdash控制柜

图A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图

21

TCASEI33001mdash2019

A2 潜水型阀门试验机结构示意图

1

2

3 4 5 6 7 8 9 10

11

说明

1mdashmdashmdash升降油缸

2mdashmdashmdash设备水箱

3mdashmdashmdash左台架

4mdashmdashmdash被测阀门

5mdashmdashmdash压紧油缸

6mdashmdashmdash左工作盘

7mdashmdashmdash机架

8mdashmdashmdash右工作盘

9mdashmdashmdash右台架

10mdashmdashmdash控制柜

11mdashmdashmdash翻转油

图A21 潜水型液压抱压式阀门试验机结构示意图

31

TCASEI33001mdash2019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

说明

1mdashmdashmdash翻转油缸

2mdashmdashmdash拉杆 (立柱)

3mdashmdashmdash横梁

4mdashmdashmdash顶紧油缸

5mdashmdashmdash水箱

6mdashmdashmdash上盲板

7mdashmdashmdash下盲板

8mdashmdashmdash工作台

9mdashmdashmdash仪表盘

10mdashmdashmdash按钮板

11mdashmdashmdash计时器

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash报警器

图A22 潜水型立式阀门试验机结构示意图

41

TCASEI33001mdash2019

A3 单工位蝶阀试验机结构示意图

1 2

11 10

3 4 5 6 7 8 9

说明

1mdashmdashmdash夹紧油缸

2mdashmdashmdash工作盘

3mdashmdashmdash按钮板

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash报警器

6mdashmdashmdash仪表盘

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash液位计

9mdashmdashmdash液压站

10mdashmdashmdash高压泵

11mdashmdashmdash低压泵

图A3 单工位蝶阀试验机结构示意图

51

TCASEI33001mdash2019

A4 双工位蝶阀试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1112

说明

1mdashmdashmdash左夹紧油缸

2mdashmdashmdash左工作盘

3mdashmdashmdash左控制阀

4mdashmdashmdash按钮板

5mdashmdashmdash计时器

6mdashmdashmdash报警器

7mdashmdashmdash右控制阀

8mdashmdashmdash右夹紧油缸

9mdashmdashmdash右工作盘

10mdashmdashmdash底座

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash高压水泵

图A4 双工位蝶阀试验机结构示意图

61

TCASEI33001mdash2019

A5 立式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

11

12

13

说明

1mdashmdashmdash夹紧油缸

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash上顶缸

4mdashmdashmdash立柱

5mdashmdashmdash控制阀

6mdashmdashmdash仪表盘

7mdashmdashmdash压力表开关

8mdashmdashmdash计时器

9mdashmdashmdash报警器

10mdashmdashmdash按钮板

11mdashmdashmdash电气柜

12mdashmdashmdash液位计

13mdashmdashmdash水泵及电机

图A5 立式阀门试验机结构示意图

71

TCASEI33001mdash2019

A6 套式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

13141516

说明

1mdashmdashmdash立柱

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash左顶紧油缸

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash仪表盘

6mdashmdashmdash压力表开关

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash报警器

9mdashmdashmdash按钮板

10mdashmdashmdash右顶紧油缸

11mdashmdashmdash右盲板

12mdashmdashmdash控制柜

13mdashmdashmdash右夹紧油缸

14mdashmdashmdash底座

15mdashmdashmdash左夹紧油缸

16mdashmdashmdash左盲板

图A6 套式阀门试验机结构示意图

81

TCASEI33001mdash2019

A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

17

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash右固定架

9mdashmdashmdash顶紧油缸

10mdashmdashmdash高压水泵

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash仪表盘

13mdashmdashmdash按钮板

14mdashmdashmdash控制阀

15mdashmdashmdash报警器

16mdashmdashmdash计时器

17mdashmdashmdash检漏计

图A71 液压顶压式试验机结构示意图

91

TCASEI33001mdash2019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash传动螺母

9mdashmdashmdash右固定架

10mdashmdashmdash传动齿轮

11mdashmdashmdash螺杆

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash螺杆传动系统

14mdashmdashmdash仪表盘

15mdashmdashmdash按钮板

16mdashmdashmdash张力控制器

17mdashmdashmdash报警器

18mdashmdashmdash计时器

图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图

02

TCASEI33001mdash2019

附 录 B(资料性附录)

智能型试验机的附加要求

B1 结构

B11 智能型试验机

在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo

B12 触摸屏监测系统

由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成

B2 总要求

B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场

30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行

相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)

B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压

力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时

间试验间隔时间压力保持时间等)

B23 应至少具有下列功能

a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储

b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改

B3 采集模块

输出接口RS232或RS485

工作电源+8~30VDC

安装方式DIN导轨卡装

B4 控制模块

B41 输出或输入的响应时间不大于1

s

B42 输出输入控制点数应满足控制需要

B43 通信接口为RS-232或RS-485

B44 具有逻辑控制可编程功能

12

TCASEI33001mdash2019

B5 软件

B51 采用PLC编程设备动作演示软件

B52 采用关系型数据库系统

B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定

B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序

B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用

软件外还应有相应的检查程序

B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定

22

TCASEI33001mdash2019

9102mdash

10033I

ES

AC T

中国特种设备检验协会

金属阀门型式试验用压力试验机

技术条件

TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社

(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)

880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字

2019年6月北京第1版第1次印刷

书号155025middot2624

购书咨询010-64518888售后服务010-64518899

网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换

定价2000元 版权所有 违者必究

JBT6147 试验机包装包装标志储运技术要求

JBT7858 液压件清洁度评定方法及液压件清洁度指标

JBT10205 液压缸

TSGD7002mdash2006 压力管道元件型式试验规则

3 术语和定义

本标准除采用GBT3766GBT7935和GBT17446界定的术语和定义外还采用下列术语

和定义

31

阀门压力试验机 pressure

testing

machine

for

value用于对压力管道阀门进行固定和增压并开展压力测试的试验机

32

智能式阀门压力试验机 Intelligent

pressure

testing

machine

for

value具有感知分析推理决策控制功能的阀门试验机

33

径向行程 radial

travel压爪可沿密封盘作径向移动的范围

34

轴向行程 Axial

travel压爪沿自身轴向移动的范围

35

最大间距 maximum

interval两个工作台密封盘面之间可达到的最大距离对蝶阀试验机立式试验机是指压爪升至最大极

限位置时密封盘面至压爪面的距离

36

最小间距 minimum

interval两个工作台密封盘面之间可达到的最小距离对蝶阀试验机立式试验机是指压爪降至最小极

限位置时密封盘面至压爪面的距离

37

潜水型试验机 machine

for

underwater

test试验机夹持 (固定)被测阀门后将夹持 (固定)被测阀门部分或整体潜入水中进行测试的试

验机

2

TCASEI33001mdash2019

38

单工位试验机 single

stage

machine适用不同型号规格阀门测试的单一装夹台用一个操作控制台的试验机

39

多工位试验机 multistage

machine适用于不同型号规格阀门测试的多个装夹台共用一个操作控制台的试验机

310

分体式试验机 discrete

machine装夹被测阀门的装夹台与操作控制台各自独立的试验机

311

抱压式试验机 clasping

type

machine通过压爪抱压住被测阀门法兰面的装夹方式的试验机

312

顶压式试验机 jacking

type

machine通过油缸 (螺杆)顶压住被测阀门的两个端面的装夹方式的试验机

313

卧式试验机 horizontal

machine试验时被测阀门通道为水平方向的试验机

314

立式试验机 vertical

machine试验时被测阀门通道为竖直方向的试验机

4 型式

41 分类

411 按试验机的结构分为法兰连接阀门试验机焊接连接阀门试验机 (顶压式试验机)蝶阀试

验机立式阀门试验机其结构见附录A

412 对顶压式和立式阀门试验机按压紧的方式不同分为液压式和螺杆式

413 试验机的分类代号可参照表1规定也可自行制定其他代号方法推荐法兰以F表示蝶阀以D表示顶压以Y表示立式以L表示企业在此基础上进行命名

和组合

3

TCASEI33001mdash2019

表1 试验机分类代号 (推荐)

类别法兰连接阀门试验机

液压抱压式 潜水式蝶阀试验机

顶压式试验机 立式阀门试验机

液压式 螺杆式 液压式 螺杆式 潜水式

代号 FYB QS DF DY DL LY LL LQS

42 型号

试验机的型号按如下方法编制

LL0

413+gt-++gt

2gt

43 基本参数

试验机适用的基本参数适用的公称尺寸和压力最大间距最小间距轴向行程等信息均应

标识在指示牌上并有一定对应关系

5 要求

51 基本要求

511 应按经型式试验合格后确认的图样及技术文件制造

512 试验机在下列条件下应能正常工作

a) 室温5~45

b) 相对湿度 (25时)10~90

c) 使用电源交流380Vplusmn38V50Hzplusmn1Hz

d) 在稳固的基础上水平安装水平度允许偏差为02permil

513 各运动部件及传动机构应运转正常不得有爬行卡滞打滑和异常的振动冲击发热异响等现象

514 轴承及接触面有相对运动的部位应有润滑措施并便于添加润滑剂不得形成油滴现象无相对运动的部位不得有渗油现象

515 滚动轴承端盖表面的温升应不大于30其最高温度应不大于65

516 每台阀门试验机应在操作正面易见处订上清晰牢固的操作指示牌 (不同公称尺寸公称压

力在阀门测试时夹紧油缸所需压力对照表)

517 经全套出厂试验后零部件及电子元器件 (除熔丝熔断器外)不应有永久性变形及损坏

518 外购设备及零部件应符合相应标准的规定凡涉及国家实施生产许可证管理或强制性认证管

理的产品应选用已获得生产许可证或认证证书企业的产品

4

TCASEI33001mdash2019

519 对高压产品或气压测试时建议在设备及操作人员之间加装安全防护装置或委托设备厂家在

试压机本体上设计制造防护装置监控装置等

5191 防护设施和水压机之间必须保留05m以上的安全操作距离

5192 确保防护设施有适当的高度及防护面使人员操作时不会处于高压泄漏所能造成的损害

范围

5193 确保防护设施应具有足够的强度和缓解冲击力的结构能安全可靠地承受意外发生时产生

的冲击

52 液压和试压供压设备

521 液压缸应符合JBT10205的规定

522 活塞杆的行程段外表面应镀铬加工后镀层厚度应不小于35μm镀层质量及厚度应符合

GBT11379的规定

523 活塞杆与压爪的连接螺纹当小于或等于 M24时采用粗牙普通螺纹当大于 M24时螺

距应不大于6mm其螺距应符合 GBT193的规定螺纹尺寸按 GBT196的规定尺寸公差按

GBT197的规定

524 压爪的压紧力应能保证被测阀门在试验过程中阀门与试验机的连接处不得有可见渗漏

525 液压系统的螺纹连接油口型式和尺寸应符合GBT2878或GBT73061GBT73062和GBT7307的规定气压试压供压系统的气口和螺柱端的型式和尺寸应符合 GBT14038或

GBT73061GBT73062GBT7307和JBT6377的规定

526 液压和试压供压系统配用的压力表应符合下列的规定

a) 精度等级应不低于16级

b) 指示液压和试压供压系统工作压力的压力表和指示试验压力的压力表至少各有两只其表

盘直径应不小于100mm实际工作压力应在压力表量程的13到23范围内

527 液压和试压供压系统用硬管外径和软管内径应符合GBT2351的规定

528 管路布置应合理排列应整齐固定应可靠在正常工作条件下不得与任何传动 (转动)机构 (零部件)相摩擦

529 管路应尽可能避免弯折当需要弯折时应采用圆弧过渡其过渡圆角半径应不小于3倍管

子半径

5210 管路及接头应严密不得有渗漏气阻颤振现象

5211 液压和试压供压系统在规定的工作压力范围内应能任意调节并应调节方便固定可靠

5212 液压系统在低压 (未增压)工作过程中和试压供压系统在工作过程中的压力振摆应在实际

工作压力的plusmn15范围内

5213 液压和试压供压系统在耐压试验过程中各连接部位应密封可靠不得有可见渗漏耐压试

验后各液压管件不得有影响使用性能的变形和损坏

5214 液压系统及元件应清洁其清洁度应符合JBT7858的规定5

TCASEI33001mdash2019

5215 工作过程中应采取有效的冷却措施以保证液压油油箱内的油液温升值不得超过35

5216 液压设备应配置自动卸压装置但卸压装置上应有安全连锁系统以保证当测试阀门内部仍

存在压力时压爪或顶紧装置的防控按钮无法操作避免误操作

5217 液压和试压供压设备其他要求按GBT2611mdash2007的有关规定执行

5218 可以根据阀门型式试验机构的要求在设备上增加抓手或其他智能化手段对金属阀门开展

带压开启关闭试验

53 液压抱压式液压潜水式试验机的附加要求

531 对液压抱压式和液压潜水式试验机 (不包括顶压式)具有双翻结构的液压抱压式和液压潜水

式试验机其固定架工作盘应具有在夹紧最大阀门后向活动架侧做90deg翻转的功能且在翻转动作过

程中不得有明显的蹿跳磕碰或惯性冲击现象

532 对立式液压抱压式试验机其横梁应具有旋转功能旋转应灵活不得有卡滞蹿跳现象

54 顶压式试验机的附加要求

对大型管线球阀试验机应选用螺杆方式进行顶压

55 智能型试验机的附加要求

具有智能功能的试验机应符合附录B的规定

56 机械零部件

机械零部件的要求应符合GBT2611mdash2007中第5章和第6章的有关规定

57 主要原材料

试验机主要零部件的材料推荐按表2选用

表2 主要零部件材料

零件名称材 料

材料名称 牌号 标准号

液压缸 无缝钢管 2045 JBT10205

缸盖 优质碳素钢 35 GBT699

活塞杆 优质碳素结构钢 4540Cr GBT699

压爪 优质碳素结构钢锻件 354540Cr GBT12228

机架 碳素结构钢钢板和钢带 Q235-AQ235-B GBT3274

工作盘 碳素结构钢钢板 Q235-AQ235-B GBT3274

58 电气设备

试验机的电气设备应符合GBT2611mdash2007中第7章的有关规定

59 外观

试验机的外观质量应符合GBT2611mdash2007中第10章的有关规定6

TCASEI33001mdash2019

6 试验方法

61 试验条件

611 除另有规定外试验在正常大气环境条件下进行

612 试验机液压系统用油液为GBT111181规定的L-HM

46 (高压)

613 试验时进入液压系统的油液温度为室温

62 外观和指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)检验

采用目视方法检查试验机的外观和配套件选型指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)应分别符

合516518和59的规定

63 一般要求

631 适用范围试验

按设备对照表规定的适用范围选择其中最大最小和中间 (包括公称尺寸和公称压力)的任一

规格被测阀门进行实际试验应能保证实际试验完成

632 间距

6321 分别操纵液压抱压式和液压潜水式试验机使其活动架处在两极限位置时用分度值不大

于1mm的钢卷尺分别测量两密封盘间的距离应分别符合设备配置表中最大最小间距的规定目

视检查其动作过程应符合513的规定

6322 分别操纵蝶阀试验机压紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺分别测

量工作盘与各压爪间的垂直距离应分别符合表设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动

作过程应符合513的规定

6323 分别操纵立式试验机各夹紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量

上下两盲板间的距离均符合设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合

513的规定

6324 分别操纵顶压式试验机工作台处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量左

右两盲板间的距离均符合设备配置表最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合513的规定

633 压爪行程

分别操纵试验机压爪作轴向与径向运动至两极限位置时用分度值不大于1

mm的钢直尺或钢卷

尺分别测量各压爪的轴向与径向行程应分别符合设备配置表的规定并目视检查各压爪的动作过

程应符合513的规定

634 调压范围及调节性能试验

逐渐调高试压供压系统的工作压力直至最高工作压力观察压力调节范围及压力变化情况应

符合设备配置表及43的规定

7

TCASEI33001mdash2019

64 专项要求

641 液压抱压式和液压潜水式试验机

6411 分别在液压抱压式和液压潜水式试验机带双翻结构的液压抱压式和液压潜水式试验机固

定架的压紧盘上夹持该规格试验机允许的最大公称尺寸或认为最不利翻转动作的被测阀门以及不

夹持阀门空载时各进行3次翻转动作用万能角度尺测量其翻转角度目视检查其动作过程应符

合531的规定

6412 操作立式试验机的上横梁进行旋转动作检查其旋转功能目视检查其动作过程应符合

532的规定

642 智能型试验机的附加试验

6421 软件的配置采用感官方法检查应分别符合附录B的规定

6422 编程软件的符合性功能和其他软件的性能在运行试验中采用感官方法检查应分别

符合附录B的规定

6423 软件的安全性按GBT20438规定的相应方法试验应符合附录B的规定

65 液压和试压供压系统试验

651 压爪的压紧效果试验

调整试验机合适的压紧力夹持最大允许试验阀门并对该被测阀门施加15倍公称压力保压

10

min目视检查试验过程应符合524的规定

652 耐压试验

6521 分别对液压油路各部位施加最高油压值持续保持5

min目视检查试验过程和试验后的

情况应符合5210和5213的规定

6522 分别对试压供压系统各部位施加15倍最高工作压力持续保持5

min目视检查试验过

程和试验后的情况应符合5210和5213的规定

653 油液温升测定

试验时用0~100范围内标定过的玻璃温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温

t1然后使试验机在常温正常工作状况下连续工作2

h后再用0~100范围内标定过的玻璃

温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温t2并按式 (1)计算油液温升应符合5215的

规定

Δt=t2-t1 (1)

helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip式中

Δtmdashmdashmdash油箱内油液温升

t1mdashmdashmdash试验前油箱内油液温度

t2mdashmdashmdash试验后油箱内油液温度

8

TCASEI33001mdash2019

7 检验规则

71 试验机的检验

试验机的检验分出厂检验和型式试验

72 出厂检验

721 每台试验机都应经制造厂质量检验部门检验合格并附加合格证后方可出厂

722 出厂检验项目按表3的规定

表3 检验项目

序号 检验项目检验类别

出厂检验 型式试验技术要求 检验方法

1 压紧油缸所需压力对照表 radic radic 516 62

2 配套件选型 radic radic 518 631

3 适用范围试验 mdash radic 43 631

4 间距 radic radic 43 632

5 压爪行程 radic radic 43 633

6 液压和试压供压系统的调压范围 radic radic 5212 634

7 压爪的压紧效果 mdash radic 524 651

8 液压和试压供压系统的耐压 radic radic 5213 652

9 液压油油箱内的油液温升 mdash radic 5215 653

10 固定架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411

11 活动架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411

12 横梁盘翻转动作 mdash radic 532 6411

13 工作盘翻转动作 mdash radic 531 6411

14 智能型试验机的附加要求 mdash radic 55 642

73 型式试验

731 有下列情况之一时应进行型式试验

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定

b) 正式生产后如结构材料工艺有较大改变可能影响产品性能时

c) 正常生产时一般应每年进行1次

d) 停产半年以上恢复生产时

e) 检验结果与上次型式试验有较大差异时

f) 用户提出进行型式检验要求时

732 型式试验的项目按表3规定

733 型式试验的样品应是出厂检验合格的产品数量为一台9

TCASEI33001mdash2019

74 判定规则

741 型式检验结果凡出现表4规定的项目不合格时则判定该台产品为不合格除表4规定外

的其他项目不合格时允许调整或修理后对不合格项目进行复检如复检结果仍有不合格时则判定

该台产品为不合格

表4 不合格项目

序号 标准条号 缺陷内容

1 512 不能正常工作

2 517 经试验后零部件及电子元器件产生永久性变形或损坏

3 5213 液压或试压系统耐压试验后产生影响使用性能的变形和损坏

742 出厂检验结果发现不合格时应进行返修处理达到合格要求否则应予报废

8 标志使用说明书包装运输及贮存

81 标志

每台试验机应在明显易见处粘贴清晰牢固的铭牌铭牌的内容包括

a) 产品型号及名称

b) 电源电压频率

c) 电机功率及极数

d) 试压泵工作压力范围

e) 液压系统油泵的额定压力

f) 液压系统的压力调节范围

g) 制造厂名称及地址

h) 执行标准

i) 出厂编号或日期

注当配套电动机已标明电源电压频率电机功率及极数时b)c)项可省略不标在5217规定的指示牌上已标明试压泵

工作压力范围液压系统油泵的额定压力液压系统的压力调节范围时d)~f)项可省略不标

82 使用说明书

821 每台产品出厂应附有产品使用说明书

822 使用说明书应能正确指导产品的安装调试操作检修和维护其内容和编写要求按GB

9969的有关规定

823 使用说明

1)如何有效地排除阀体腔内的空气

卧式试验台 (试验时阀门通道处于水平位置)如果闸阀等有填料盖则可把填料盖拧松从

填料处排气也可在盲板最高位置开排气孔

立式试验台 (试验时阀门通道处于垂直位置)在盲板上开排气孔

用真空泵抽真空

2)顶夹式试验机如何控制外加载荷

01

TCASEI33001mdash2019

液压顶压式当阀门允许受外力顶压时顶紧油缸直接对阀门顶紧当阀门不允许直接顶压需

增加伺服系统设置顶紧力以减小对阀门本体的影响时螺杆顶压密封式阀门测试时先将盲板预顶紧被测阀门的端面再向阀门内腔注入水随着试验

压力的变化系统将按一定的倍率自动产生推力将盲板推向阀门端面以达到密封效果

83 包装

831 试验机的包装按JBT6147的规定执行

832 随机文件应至少包括

a) 产品使用说明书

b) 随机工具配套件及备件清单

c) 产品合格证

833 随机工具配套件及备件应装在附件箱 (袋)内

834 产品的包装运输和收发货标志应符合GBT191GBT6388的规定

84 运输与贮存

841 运输过程中应小心轻放不得淋雨受潮不得与易燃易爆带腐蚀性的物品同运

842 产品应存放在通风干燥的库房内不得与易燃易爆有腐蚀性的物品共贮一室

11

TCASEI33001mdash2019

附 录 A(资料性附录)

阀门试验机结构示意图

A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1011121314151617

说明

1mdashmdashmdash软管

2mdashmdashmdash挡水板

3mdashmdashmdash夹紧油缸

4mdashmdashmdash左工位

5mdashmdashmdash盲板

6mdashmdashmdash按钮板

7mdashmdashmdash仪表

8mdashmdashmdash继电器

9mdashmdashmdash报警器

10mdashmdashmdash底座

11mdashmdashmdash控制阀

12mdashmdashmdash右工位

13mdashmdashmdash脚踏板

14mdashmdashmdash工作盘

15mdashmdashmdash移动油缸

16mdashmdashmdash翻转油缸

17mdashmdashmdash控制柜

图A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图

21

TCASEI33001mdash2019

A2 潜水型阀门试验机结构示意图

1

2

3 4 5 6 7 8 9 10

11

说明

1mdashmdashmdash升降油缸

2mdashmdashmdash设备水箱

3mdashmdashmdash左台架

4mdashmdashmdash被测阀门

5mdashmdashmdash压紧油缸

6mdashmdashmdash左工作盘

7mdashmdashmdash机架

8mdashmdashmdash右工作盘

9mdashmdashmdash右台架

10mdashmdashmdash控制柜

11mdashmdashmdash翻转油

图A21 潜水型液压抱压式阀门试验机结构示意图

31

TCASEI33001mdash2019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

说明

1mdashmdashmdash翻转油缸

2mdashmdashmdash拉杆 (立柱)

3mdashmdashmdash横梁

4mdashmdashmdash顶紧油缸

5mdashmdashmdash水箱

6mdashmdashmdash上盲板

7mdashmdashmdash下盲板

8mdashmdashmdash工作台

9mdashmdashmdash仪表盘

10mdashmdashmdash按钮板

11mdashmdashmdash计时器

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash报警器

图A22 潜水型立式阀门试验机结构示意图

41

TCASEI33001mdash2019

A3 单工位蝶阀试验机结构示意图

1 2

11 10

3 4 5 6 7 8 9

说明

1mdashmdashmdash夹紧油缸

2mdashmdashmdash工作盘

3mdashmdashmdash按钮板

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash报警器

6mdashmdashmdash仪表盘

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash液位计

9mdashmdashmdash液压站

10mdashmdashmdash高压泵

11mdashmdashmdash低压泵

图A3 单工位蝶阀试验机结构示意图

51

TCASEI33001mdash2019

A4 双工位蝶阀试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1112

说明

1mdashmdashmdash左夹紧油缸

2mdashmdashmdash左工作盘

3mdashmdashmdash左控制阀

4mdashmdashmdash按钮板

5mdashmdashmdash计时器

6mdashmdashmdash报警器

7mdashmdashmdash右控制阀

8mdashmdashmdash右夹紧油缸

9mdashmdashmdash右工作盘

10mdashmdashmdash底座

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash高压水泵

图A4 双工位蝶阀试验机结构示意图

61

TCASEI33001mdash2019

A5 立式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

11

12

13

说明

1mdashmdashmdash夹紧油缸

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash上顶缸

4mdashmdashmdash立柱

5mdashmdashmdash控制阀

6mdashmdashmdash仪表盘

7mdashmdashmdash压力表开关

8mdashmdashmdash计时器

9mdashmdashmdash报警器

10mdashmdashmdash按钮板

11mdashmdashmdash电气柜

12mdashmdashmdash液位计

13mdashmdashmdash水泵及电机

图A5 立式阀门试验机结构示意图

71

TCASEI33001mdash2019

A6 套式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

13141516

说明

1mdashmdashmdash立柱

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash左顶紧油缸

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash仪表盘

6mdashmdashmdash压力表开关

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash报警器

9mdashmdashmdash按钮板

10mdashmdashmdash右顶紧油缸

11mdashmdashmdash右盲板

12mdashmdashmdash控制柜

13mdashmdashmdash右夹紧油缸

14mdashmdashmdash底座

15mdashmdashmdash左夹紧油缸

16mdashmdashmdash左盲板

图A6 套式阀门试验机结构示意图

81

TCASEI33001mdash2019

A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

17

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash右固定架

9mdashmdashmdash顶紧油缸

10mdashmdashmdash高压水泵

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash仪表盘

13mdashmdashmdash按钮板

14mdashmdashmdash控制阀

15mdashmdashmdash报警器

16mdashmdashmdash计时器

17mdashmdashmdash检漏计

图A71 液压顶压式试验机结构示意图

91

TCASEI33001mdash2019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash传动螺母

9mdashmdashmdash右固定架

10mdashmdashmdash传动齿轮

11mdashmdashmdash螺杆

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash螺杆传动系统

14mdashmdashmdash仪表盘

15mdashmdashmdash按钮板

16mdashmdashmdash张力控制器

17mdashmdashmdash报警器

18mdashmdashmdash计时器

图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图

02

TCASEI33001mdash2019

附 录 B(资料性附录)

智能型试验机的附加要求

B1 结构

B11 智能型试验机

在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo

B12 触摸屏监测系统

由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成

B2 总要求

B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场

30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行

相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)

B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压

力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时

间试验间隔时间压力保持时间等)

B23 应至少具有下列功能

a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储

b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改

B3 采集模块

输出接口RS232或RS485

工作电源+8~30VDC

安装方式DIN导轨卡装

B4 控制模块

B41 输出或输入的响应时间不大于1

s

B42 输出输入控制点数应满足控制需要

B43 通信接口为RS-232或RS-485

B44 具有逻辑控制可编程功能

12

TCASEI33001mdash2019

B5 软件

B51 采用PLC编程设备动作演示软件

B52 采用关系型数据库系统

B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定

B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序

B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用

软件外还应有相应的检查程序

B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定

22

TCASEI33001mdash2019

9102mdash

10033I

ES

AC T

中国特种设备检验协会

金属阀门型式试验用压力试验机

技术条件

TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社

(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)

880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字

2019年6月北京第1版第1次印刷

书号155025middot2624

购书咨询010-64518888售后服务010-64518899

网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换

定价2000元 版权所有 违者必究

38

单工位试验机 single

stage

machine适用不同型号规格阀门测试的单一装夹台用一个操作控制台的试验机

39

多工位试验机 multistage

machine适用于不同型号规格阀门测试的多个装夹台共用一个操作控制台的试验机

310

分体式试验机 discrete

machine装夹被测阀门的装夹台与操作控制台各自独立的试验机

311

抱压式试验机 clasping

type

machine通过压爪抱压住被测阀门法兰面的装夹方式的试验机

312

顶压式试验机 jacking

type

machine通过油缸 (螺杆)顶压住被测阀门的两个端面的装夹方式的试验机

313

卧式试验机 horizontal

machine试验时被测阀门通道为水平方向的试验机

314

立式试验机 vertical

machine试验时被测阀门通道为竖直方向的试验机

4 型式

41 分类

411 按试验机的结构分为法兰连接阀门试验机焊接连接阀门试验机 (顶压式试验机)蝶阀试

验机立式阀门试验机其结构见附录A

412 对顶压式和立式阀门试验机按压紧的方式不同分为液压式和螺杆式

413 试验机的分类代号可参照表1规定也可自行制定其他代号方法推荐法兰以F表示蝶阀以D表示顶压以Y表示立式以L表示企业在此基础上进行命名

和组合

3

TCASEI33001mdash2019

表1 试验机分类代号 (推荐)

类别法兰连接阀门试验机

液压抱压式 潜水式蝶阀试验机

顶压式试验机 立式阀门试验机

液压式 螺杆式 液压式 螺杆式 潜水式

代号 FYB QS DF DY DL LY LL LQS

42 型号

试验机的型号按如下方法编制

LL0

413+gt-++gt

2gt

43 基本参数

试验机适用的基本参数适用的公称尺寸和压力最大间距最小间距轴向行程等信息均应

标识在指示牌上并有一定对应关系

5 要求

51 基本要求

511 应按经型式试验合格后确认的图样及技术文件制造

512 试验机在下列条件下应能正常工作

a) 室温5~45

b) 相对湿度 (25时)10~90

c) 使用电源交流380Vplusmn38V50Hzplusmn1Hz

d) 在稳固的基础上水平安装水平度允许偏差为02permil

513 各运动部件及传动机构应运转正常不得有爬行卡滞打滑和异常的振动冲击发热异响等现象

514 轴承及接触面有相对运动的部位应有润滑措施并便于添加润滑剂不得形成油滴现象无相对运动的部位不得有渗油现象

515 滚动轴承端盖表面的温升应不大于30其最高温度应不大于65

516 每台阀门试验机应在操作正面易见处订上清晰牢固的操作指示牌 (不同公称尺寸公称压

力在阀门测试时夹紧油缸所需压力对照表)

517 经全套出厂试验后零部件及电子元器件 (除熔丝熔断器外)不应有永久性变形及损坏

518 外购设备及零部件应符合相应标准的规定凡涉及国家实施生产许可证管理或强制性认证管

理的产品应选用已获得生产许可证或认证证书企业的产品

4

TCASEI33001mdash2019

519 对高压产品或气压测试时建议在设备及操作人员之间加装安全防护装置或委托设备厂家在

试压机本体上设计制造防护装置监控装置等

5191 防护设施和水压机之间必须保留05m以上的安全操作距离

5192 确保防护设施有适当的高度及防护面使人员操作时不会处于高压泄漏所能造成的损害

范围

5193 确保防护设施应具有足够的强度和缓解冲击力的结构能安全可靠地承受意外发生时产生

的冲击

52 液压和试压供压设备

521 液压缸应符合JBT10205的规定

522 活塞杆的行程段外表面应镀铬加工后镀层厚度应不小于35μm镀层质量及厚度应符合

GBT11379的规定

523 活塞杆与压爪的连接螺纹当小于或等于 M24时采用粗牙普通螺纹当大于 M24时螺

距应不大于6mm其螺距应符合 GBT193的规定螺纹尺寸按 GBT196的规定尺寸公差按

GBT197的规定

524 压爪的压紧力应能保证被测阀门在试验过程中阀门与试验机的连接处不得有可见渗漏

525 液压系统的螺纹连接油口型式和尺寸应符合GBT2878或GBT73061GBT73062和GBT7307的规定气压试压供压系统的气口和螺柱端的型式和尺寸应符合 GBT14038或

GBT73061GBT73062GBT7307和JBT6377的规定

526 液压和试压供压系统配用的压力表应符合下列的规定

a) 精度等级应不低于16级

b) 指示液压和试压供压系统工作压力的压力表和指示试验压力的压力表至少各有两只其表

盘直径应不小于100mm实际工作压力应在压力表量程的13到23范围内

527 液压和试压供压系统用硬管外径和软管内径应符合GBT2351的规定

528 管路布置应合理排列应整齐固定应可靠在正常工作条件下不得与任何传动 (转动)机构 (零部件)相摩擦

529 管路应尽可能避免弯折当需要弯折时应采用圆弧过渡其过渡圆角半径应不小于3倍管

子半径

5210 管路及接头应严密不得有渗漏气阻颤振现象

5211 液压和试压供压系统在规定的工作压力范围内应能任意调节并应调节方便固定可靠

5212 液压系统在低压 (未增压)工作过程中和试压供压系统在工作过程中的压力振摆应在实际

工作压力的plusmn15范围内

5213 液压和试压供压系统在耐压试验过程中各连接部位应密封可靠不得有可见渗漏耐压试

验后各液压管件不得有影响使用性能的变形和损坏

5214 液压系统及元件应清洁其清洁度应符合JBT7858的规定5

TCASEI33001mdash2019

5215 工作过程中应采取有效的冷却措施以保证液压油油箱内的油液温升值不得超过35

5216 液压设备应配置自动卸压装置但卸压装置上应有安全连锁系统以保证当测试阀门内部仍

存在压力时压爪或顶紧装置的防控按钮无法操作避免误操作

5217 液压和试压供压设备其他要求按GBT2611mdash2007的有关规定执行

5218 可以根据阀门型式试验机构的要求在设备上增加抓手或其他智能化手段对金属阀门开展

带压开启关闭试验

53 液压抱压式液压潜水式试验机的附加要求

531 对液压抱压式和液压潜水式试验机 (不包括顶压式)具有双翻结构的液压抱压式和液压潜水

式试验机其固定架工作盘应具有在夹紧最大阀门后向活动架侧做90deg翻转的功能且在翻转动作过

程中不得有明显的蹿跳磕碰或惯性冲击现象

532 对立式液压抱压式试验机其横梁应具有旋转功能旋转应灵活不得有卡滞蹿跳现象

54 顶压式试验机的附加要求

对大型管线球阀试验机应选用螺杆方式进行顶压

55 智能型试验机的附加要求

具有智能功能的试验机应符合附录B的规定

56 机械零部件

机械零部件的要求应符合GBT2611mdash2007中第5章和第6章的有关规定

57 主要原材料

试验机主要零部件的材料推荐按表2选用

表2 主要零部件材料

零件名称材 料

材料名称 牌号 标准号

液压缸 无缝钢管 2045 JBT10205

缸盖 优质碳素钢 35 GBT699

活塞杆 优质碳素结构钢 4540Cr GBT699

压爪 优质碳素结构钢锻件 354540Cr GBT12228

机架 碳素结构钢钢板和钢带 Q235-AQ235-B GBT3274

工作盘 碳素结构钢钢板 Q235-AQ235-B GBT3274

58 电气设备

试验机的电气设备应符合GBT2611mdash2007中第7章的有关规定

59 外观

试验机的外观质量应符合GBT2611mdash2007中第10章的有关规定6

TCASEI33001mdash2019

6 试验方法

61 试验条件

611 除另有规定外试验在正常大气环境条件下进行

612 试验机液压系统用油液为GBT111181规定的L-HM

46 (高压)

613 试验时进入液压系统的油液温度为室温

62 外观和指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)检验

采用目视方法检查试验机的外观和配套件选型指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)应分别符

合516518和59的规定

63 一般要求

631 适用范围试验

按设备对照表规定的适用范围选择其中最大最小和中间 (包括公称尺寸和公称压力)的任一

规格被测阀门进行实际试验应能保证实际试验完成

632 间距

6321 分别操纵液压抱压式和液压潜水式试验机使其活动架处在两极限位置时用分度值不大

于1mm的钢卷尺分别测量两密封盘间的距离应分别符合设备配置表中最大最小间距的规定目

视检查其动作过程应符合513的规定

6322 分别操纵蝶阀试验机压紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺分别测

量工作盘与各压爪间的垂直距离应分别符合表设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动

作过程应符合513的规定

6323 分别操纵立式试验机各夹紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量

上下两盲板间的距离均符合设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合

513的规定

6324 分别操纵顶压式试验机工作台处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量左

右两盲板间的距离均符合设备配置表最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合513的规定

633 压爪行程

分别操纵试验机压爪作轴向与径向运动至两极限位置时用分度值不大于1

mm的钢直尺或钢卷

尺分别测量各压爪的轴向与径向行程应分别符合设备配置表的规定并目视检查各压爪的动作过

程应符合513的规定

634 调压范围及调节性能试验

逐渐调高试压供压系统的工作压力直至最高工作压力观察压力调节范围及压力变化情况应

符合设备配置表及43的规定

7

TCASEI33001mdash2019

64 专项要求

641 液压抱压式和液压潜水式试验机

6411 分别在液压抱压式和液压潜水式试验机带双翻结构的液压抱压式和液压潜水式试验机固

定架的压紧盘上夹持该规格试验机允许的最大公称尺寸或认为最不利翻转动作的被测阀门以及不

夹持阀门空载时各进行3次翻转动作用万能角度尺测量其翻转角度目视检查其动作过程应符

合531的规定

6412 操作立式试验机的上横梁进行旋转动作检查其旋转功能目视检查其动作过程应符合

532的规定

642 智能型试验机的附加试验

6421 软件的配置采用感官方法检查应分别符合附录B的规定

6422 编程软件的符合性功能和其他软件的性能在运行试验中采用感官方法检查应分别

符合附录B的规定

6423 软件的安全性按GBT20438规定的相应方法试验应符合附录B的规定

65 液压和试压供压系统试验

651 压爪的压紧效果试验

调整试验机合适的压紧力夹持最大允许试验阀门并对该被测阀门施加15倍公称压力保压

10

min目视检查试验过程应符合524的规定

652 耐压试验

6521 分别对液压油路各部位施加最高油压值持续保持5

min目视检查试验过程和试验后的

情况应符合5210和5213的规定

6522 分别对试压供压系统各部位施加15倍最高工作压力持续保持5

min目视检查试验过

程和试验后的情况应符合5210和5213的规定

653 油液温升测定

试验时用0~100范围内标定过的玻璃温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温

t1然后使试验机在常温正常工作状况下连续工作2

h后再用0~100范围内标定过的玻璃

温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温t2并按式 (1)计算油液温升应符合5215的

规定

Δt=t2-t1 (1)

helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip式中

Δtmdashmdashmdash油箱内油液温升

t1mdashmdashmdash试验前油箱内油液温度

t2mdashmdashmdash试验后油箱内油液温度

8

TCASEI33001mdash2019

7 检验规则

71 试验机的检验

试验机的检验分出厂检验和型式试验

72 出厂检验

721 每台试验机都应经制造厂质量检验部门检验合格并附加合格证后方可出厂

722 出厂检验项目按表3的规定

表3 检验项目

序号 检验项目检验类别

出厂检验 型式试验技术要求 检验方法

1 压紧油缸所需压力对照表 radic radic 516 62

2 配套件选型 radic radic 518 631

3 适用范围试验 mdash radic 43 631

4 间距 radic radic 43 632

5 压爪行程 radic radic 43 633

6 液压和试压供压系统的调压范围 radic radic 5212 634

7 压爪的压紧效果 mdash radic 524 651

8 液压和试压供压系统的耐压 radic radic 5213 652

9 液压油油箱内的油液温升 mdash radic 5215 653

10 固定架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411

11 活动架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411

12 横梁盘翻转动作 mdash radic 532 6411

13 工作盘翻转动作 mdash radic 531 6411

14 智能型试验机的附加要求 mdash radic 55 642

73 型式试验

731 有下列情况之一时应进行型式试验

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定

b) 正式生产后如结构材料工艺有较大改变可能影响产品性能时

c) 正常生产时一般应每年进行1次

d) 停产半年以上恢复生产时

e) 检验结果与上次型式试验有较大差异时

f) 用户提出进行型式检验要求时

732 型式试验的项目按表3规定

733 型式试验的样品应是出厂检验合格的产品数量为一台9

TCASEI33001mdash2019

74 判定规则

741 型式检验结果凡出现表4规定的项目不合格时则判定该台产品为不合格除表4规定外

的其他项目不合格时允许调整或修理后对不合格项目进行复检如复检结果仍有不合格时则判定

该台产品为不合格

表4 不合格项目

序号 标准条号 缺陷内容

1 512 不能正常工作

2 517 经试验后零部件及电子元器件产生永久性变形或损坏

3 5213 液压或试压系统耐压试验后产生影响使用性能的变形和损坏

742 出厂检验结果发现不合格时应进行返修处理达到合格要求否则应予报废

8 标志使用说明书包装运输及贮存

81 标志

每台试验机应在明显易见处粘贴清晰牢固的铭牌铭牌的内容包括

a) 产品型号及名称

b) 电源电压频率

c) 电机功率及极数

d) 试压泵工作压力范围

e) 液压系统油泵的额定压力

f) 液压系统的压力调节范围

g) 制造厂名称及地址

h) 执行标准

i) 出厂编号或日期

注当配套电动机已标明电源电压频率电机功率及极数时b)c)项可省略不标在5217规定的指示牌上已标明试压泵

工作压力范围液压系统油泵的额定压力液压系统的压力调节范围时d)~f)项可省略不标

82 使用说明书

821 每台产品出厂应附有产品使用说明书

822 使用说明书应能正确指导产品的安装调试操作检修和维护其内容和编写要求按GB

9969的有关规定

823 使用说明

1)如何有效地排除阀体腔内的空气

卧式试验台 (试验时阀门通道处于水平位置)如果闸阀等有填料盖则可把填料盖拧松从

填料处排气也可在盲板最高位置开排气孔

立式试验台 (试验时阀门通道处于垂直位置)在盲板上开排气孔

用真空泵抽真空

2)顶夹式试验机如何控制外加载荷

01

TCASEI33001mdash2019

液压顶压式当阀门允许受外力顶压时顶紧油缸直接对阀门顶紧当阀门不允许直接顶压需

增加伺服系统设置顶紧力以减小对阀门本体的影响时螺杆顶压密封式阀门测试时先将盲板预顶紧被测阀门的端面再向阀门内腔注入水随着试验

压力的变化系统将按一定的倍率自动产生推力将盲板推向阀门端面以达到密封效果

83 包装

831 试验机的包装按JBT6147的规定执行

832 随机文件应至少包括

a) 产品使用说明书

b) 随机工具配套件及备件清单

c) 产品合格证

833 随机工具配套件及备件应装在附件箱 (袋)内

834 产品的包装运输和收发货标志应符合GBT191GBT6388的规定

84 运输与贮存

841 运输过程中应小心轻放不得淋雨受潮不得与易燃易爆带腐蚀性的物品同运

842 产品应存放在通风干燥的库房内不得与易燃易爆有腐蚀性的物品共贮一室

11

TCASEI33001mdash2019

附 录 A(资料性附录)

阀门试验机结构示意图

A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1011121314151617

说明

1mdashmdashmdash软管

2mdashmdashmdash挡水板

3mdashmdashmdash夹紧油缸

4mdashmdashmdash左工位

5mdashmdashmdash盲板

6mdashmdashmdash按钮板

7mdashmdashmdash仪表

8mdashmdashmdash继电器

9mdashmdashmdash报警器

10mdashmdashmdash底座

11mdashmdashmdash控制阀

12mdashmdashmdash右工位

13mdashmdashmdash脚踏板

14mdashmdashmdash工作盘

15mdashmdashmdash移动油缸

16mdashmdashmdash翻转油缸

17mdashmdashmdash控制柜

图A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图

21

TCASEI33001mdash2019

A2 潜水型阀门试验机结构示意图

1

2

3 4 5 6 7 8 9 10

11

说明

1mdashmdashmdash升降油缸

2mdashmdashmdash设备水箱

3mdashmdashmdash左台架

4mdashmdashmdash被测阀门

5mdashmdashmdash压紧油缸

6mdashmdashmdash左工作盘

7mdashmdashmdash机架

8mdashmdashmdash右工作盘

9mdashmdashmdash右台架

10mdashmdashmdash控制柜

11mdashmdashmdash翻转油

图A21 潜水型液压抱压式阀门试验机结构示意图

31

TCASEI33001mdash2019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

说明

1mdashmdashmdash翻转油缸

2mdashmdashmdash拉杆 (立柱)

3mdashmdashmdash横梁

4mdashmdashmdash顶紧油缸

5mdashmdashmdash水箱

6mdashmdashmdash上盲板

7mdashmdashmdash下盲板

8mdashmdashmdash工作台

9mdashmdashmdash仪表盘

10mdashmdashmdash按钮板

11mdashmdashmdash计时器

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash报警器

图A22 潜水型立式阀门试验机结构示意图

41

TCASEI33001mdash2019

A3 单工位蝶阀试验机结构示意图

1 2

11 10

3 4 5 6 7 8 9

说明

1mdashmdashmdash夹紧油缸

2mdashmdashmdash工作盘

3mdashmdashmdash按钮板

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash报警器

6mdashmdashmdash仪表盘

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash液位计

9mdashmdashmdash液压站

10mdashmdashmdash高压泵

11mdashmdashmdash低压泵

图A3 单工位蝶阀试验机结构示意图

51

TCASEI33001mdash2019

A4 双工位蝶阀试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1112

说明

1mdashmdashmdash左夹紧油缸

2mdashmdashmdash左工作盘

3mdashmdashmdash左控制阀

4mdashmdashmdash按钮板

5mdashmdashmdash计时器

6mdashmdashmdash报警器

7mdashmdashmdash右控制阀

8mdashmdashmdash右夹紧油缸

9mdashmdashmdash右工作盘

10mdashmdashmdash底座

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash高压水泵

图A4 双工位蝶阀试验机结构示意图

61

TCASEI33001mdash2019

A5 立式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

11

12

13

说明

1mdashmdashmdash夹紧油缸

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash上顶缸

4mdashmdashmdash立柱

5mdashmdashmdash控制阀

6mdashmdashmdash仪表盘

7mdashmdashmdash压力表开关

8mdashmdashmdash计时器

9mdashmdashmdash报警器

10mdashmdashmdash按钮板

11mdashmdashmdash电气柜

12mdashmdashmdash液位计

13mdashmdashmdash水泵及电机

图A5 立式阀门试验机结构示意图

71

TCASEI33001mdash2019

A6 套式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

13141516

说明

1mdashmdashmdash立柱

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash左顶紧油缸

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash仪表盘

6mdashmdashmdash压力表开关

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash报警器

9mdashmdashmdash按钮板

10mdashmdashmdash右顶紧油缸

11mdashmdashmdash右盲板

12mdashmdashmdash控制柜

13mdashmdashmdash右夹紧油缸

14mdashmdashmdash底座

15mdashmdashmdash左夹紧油缸

16mdashmdashmdash左盲板

图A6 套式阀门试验机结构示意图

81

TCASEI33001mdash2019

A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

17

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash右固定架

9mdashmdashmdash顶紧油缸

10mdashmdashmdash高压水泵

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash仪表盘

13mdashmdashmdash按钮板

14mdashmdashmdash控制阀

15mdashmdashmdash报警器

16mdashmdashmdash计时器

17mdashmdashmdash检漏计

图A71 液压顶压式试验机结构示意图

91

TCASEI33001mdash2019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash传动螺母

9mdashmdashmdash右固定架

10mdashmdashmdash传动齿轮

11mdashmdashmdash螺杆

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash螺杆传动系统

14mdashmdashmdash仪表盘

15mdashmdashmdash按钮板

16mdashmdashmdash张力控制器

17mdashmdashmdash报警器

18mdashmdashmdash计时器

图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图

02

TCASEI33001mdash2019

附 录 B(资料性附录)

智能型试验机的附加要求

B1 结构

B11 智能型试验机

在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo

B12 触摸屏监测系统

由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成

B2 总要求

B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场

30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行

相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)

B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压

力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时

间试验间隔时间压力保持时间等)

B23 应至少具有下列功能

a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储

b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改

B3 采集模块

输出接口RS232或RS485

工作电源+8~30VDC

安装方式DIN导轨卡装

B4 控制模块

B41 输出或输入的响应时间不大于1

s

B42 输出输入控制点数应满足控制需要

B43 通信接口为RS-232或RS-485

B44 具有逻辑控制可编程功能

12

TCASEI33001mdash2019

B5 软件

B51 采用PLC编程设备动作演示软件

B52 采用关系型数据库系统

B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定

B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序

B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用

软件外还应有相应的检查程序

B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定

22

TCASEI33001mdash2019

9102mdash

10033I

ES

AC T

中国特种设备检验协会

金属阀门型式试验用压力试验机

技术条件

TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社

(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)

880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字

2019年6月北京第1版第1次印刷

书号155025middot2624

购书咨询010-64518888售后服务010-64518899

网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换

定价2000元 版权所有 违者必究

表1 试验机分类代号 (推荐)

类别法兰连接阀门试验机

液压抱压式 潜水式蝶阀试验机

顶压式试验机 立式阀门试验机

液压式 螺杆式 液压式 螺杆式 潜水式

代号 FYB QS DF DY DL LY LL LQS

42 型号

试验机的型号按如下方法编制

LL0

413+gt-++gt

2gt

43 基本参数

试验机适用的基本参数适用的公称尺寸和压力最大间距最小间距轴向行程等信息均应

标识在指示牌上并有一定对应关系

5 要求

51 基本要求

511 应按经型式试验合格后确认的图样及技术文件制造

512 试验机在下列条件下应能正常工作

a) 室温5~45

b) 相对湿度 (25时)10~90

c) 使用电源交流380Vplusmn38V50Hzplusmn1Hz

d) 在稳固的基础上水平安装水平度允许偏差为02permil

513 各运动部件及传动机构应运转正常不得有爬行卡滞打滑和异常的振动冲击发热异响等现象

514 轴承及接触面有相对运动的部位应有润滑措施并便于添加润滑剂不得形成油滴现象无相对运动的部位不得有渗油现象

515 滚动轴承端盖表面的温升应不大于30其最高温度应不大于65

516 每台阀门试验机应在操作正面易见处订上清晰牢固的操作指示牌 (不同公称尺寸公称压

力在阀门测试时夹紧油缸所需压力对照表)

517 经全套出厂试验后零部件及电子元器件 (除熔丝熔断器外)不应有永久性变形及损坏

518 外购设备及零部件应符合相应标准的规定凡涉及国家实施生产许可证管理或强制性认证管

理的产品应选用已获得生产许可证或认证证书企业的产品

4

TCASEI33001mdash2019

519 对高压产品或气压测试时建议在设备及操作人员之间加装安全防护装置或委托设备厂家在

试压机本体上设计制造防护装置监控装置等

5191 防护设施和水压机之间必须保留05m以上的安全操作距离

5192 确保防护设施有适当的高度及防护面使人员操作时不会处于高压泄漏所能造成的损害

范围

5193 确保防护设施应具有足够的强度和缓解冲击力的结构能安全可靠地承受意外发生时产生

的冲击

52 液压和试压供压设备

521 液压缸应符合JBT10205的规定

522 活塞杆的行程段外表面应镀铬加工后镀层厚度应不小于35μm镀层质量及厚度应符合

GBT11379的规定

523 活塞杆与压爪的连接螺纹当小于或等于 M24时采用粗牙普通螺纹当大于 M24时螺

距应不大于6mm其螺距应符合 GBT193的规定螺纹尺寸按 GBT196的规定尺寸公差按

GBT197的规定

524 压爪的压紧力应能保证被测阀门在试验过程中阀门与试验机的连接处不得有可见渗漏

525 液压系统的螺纹连接油口型式和尺寸应符合GBT2878或GBT73061GBT73062和GBT7307的规定气压试压供压系统的气口和螺柱端的型式和尺寸应符合 GBT14038或

GBT73061GBT73062GBT7307和JBT6377的规定

526 液压和试压供压系统配用的压力表应符合下列的规定

a) 精度等级应不低于16级

b) 指示液压和试压供压系统工作压力的压力表和指示试验压力的压力表至少各有两只其表

盘直径应不小于100mm实际工作压力应在压力表量程的13到23范围内

527 液压和试压供压系统用硬管外径和软管内径应符合GBT2351的规定

528 管路布置应合理排列应整齐固定应可靠在正常工作条件下不得与任何传动 (转动)机构 (零部件)相摩擦

529 管路应尽可能避免弯折当需要弯折时应采用圆弧过渡其过渡圆角半径应不小于3倍管

子半径

5210 管路及接头应严密不得有渗漏气阻颤振现象

5211 液压和试压供压系统在规定的工作压力范围内应能任意调节并应调节方便固定可靠

5212 液压系统在低压 (未增压)工作过程中和试压供压系统在工作过程中的压力振摆应在实际

工作压力的plusmn15范围内

5213 液压和试压供压系统在耐压试验过程中各连接部位应密封可靠不得有可见渗漏耐压试

验后各液压管件不得有影响使用性能的变形和损坏

5214 液压系统及元件应清洁其清洁度应符合JBT7858的规定5

TCASEI33001mdash2019

5215 工作过程中应采取有效的冷却措施以保证液压油油箱内的油液温升值不得超过35

5216 液压设备应配置自动卸压装置但卸压装置上应有安全连锁系统以保证当测试阀门内部仍

存在压力时压爪或顶紧装置的防控按钮无法操作避免误操作

5217 液压和试压供压设备其他要求按GBT2611mdash2007的有关规定执行

5218 可以根据阀门型式试验机构的要求在设备上增加抓手或其他智能化手段对金属阀门开展

带压开启关闭试验

53 液压抱压式液压潜水式试验机的附加要求

531 对液压抱压式和液压潜水式试验机 (不包括顶压式)具有双翻结构的液压抱压式和液压潜水

式试验机其固定架工作盘应具有在夹紧最大阀门后向活动架侧做90deg翻转的功能且在翻转动作过

程中不得有明显的蹿跳磕碰或惯性冲击现象

532 对立式液压抱压式试验机其横梁应具有旋转功能旋转应灵活不得有卡滞蹿跳现象

54 顶压式试验机的附加要求

对大型管线球阀试验机应选用螺杆方式进行顶压

55 智能型试验机的附加要求

具有智能功能的试验机应符合附录B的规定

56 机械零部件

机械零部件的要求应符合GBT2611mdash2007中第5章和第6章的有关规定

57 主要原材料

试验机主要零部件的材料推荐按表2选用

表2 主要零部件材料

零件名称材 料

材料名称 牌号 标准号

液压缸 无缝钢管 2045 JBT10205

缸盖 优质碳素钢 35 GBT699

活塞杆 优质碳素结构钢 4540Cr GBT699

压爪 优质碳素结构钢锻件 354540Cr GBT12228

机架 碳素结构钢钢板和钢带 Q235-AQ235-B GBT3274

工作盘 碳素结构钢钢板 Q235-AQ235-B GBT3274

58 电气设备

试验机的电气设备应符合GBT2611mdash2007中第7章的有关规定

59 外观

试验机的外观质量应符合GBT2611mdash2007中第10章的有关规定6

TCASEI33001mdash2019

6 试验方法

61 试验条件

611 除另有规定外试验在正常大气环境条件下进行

612 试验机液压系统用油液为GBT111181规定的L-HM

46 (高压)

613 试验时进入液压系统的油液温度为室温

62 外观和指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)检验

采用目视方法检查试验机的外观和配套件选型指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)应分别符

合516518和59的规定

63 一般要求

631 适用范围试验

按设备对照表规定的适用范围选择其中最大最小和中间 (包括公称尺寸和公称压力)的任一

规格被测阀门进行实际试验应能保证实际试验完成

632 间距

6321 分别操纵液压抱压式和液压潜水式试验机使其活动架处在两极限位置时用分度值不大

于1mm的钢卷尺分别测量两密封盘间的距离应分别符合设备配置表中最大最小间距的规定目

视检查其动作过程应符合513的规定

6322 分别操纵蝶阀试验机压紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺分别测

量工作盘与各压爪间的垂直距离应分别符合表设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动

作过程应符合513的规定

6323 分别操纵立式试验机各夹紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量

上下两盲板间的距离均符合设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合

513的规定

6324 分别操纵顶压式试验机工作台处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量左

右两盲板间的距离均符合设备配置表最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合513的规定

633 压爪行程

分别操纵试验机压爪作轴向与径向运动至两极限位置时用分度值不大于1

mm的钢直尺或钢卷

尺分别测量各压爪的轴向与径向行程应分别符合设备配置表的规定并目视检查各压爪的动作过

程应符合513的规定

634 调压范围及调节性能试验

逐渐调高试压供压系统的工作压力直至最高工作压力观察压力调节范围及压力变化情况应

符合设备配置表及43的规定

7

TCASEI33001mdash2019

64 专项要求

641 液压抱压式和液压潜水式试验机

6411 分别在液压抱压式和液压潜水式试验机带双翻结构的液压抱压式和液压潜水式试验机固

定架的压紧盘上夹持该规格试验机允许的最大公称尺寸或认为最不利翻转动作的被测阀门以及不

夹持阀门空载时各进行3次翻转动作用万能角度尺测量其翻转角度目视检查其动作过程应符

合531的规定

6412 操作立式试验机的上横梁进行旋转动作检查其旋转功能目视检查其动作过程应符合

532的规定

642 智能型试验机的附加试验

6421 软件的配置采用感官方法检查应分别符合附录B的规定

6422 编程软件的符合性功能和其他软件的性能在运行试验中采用感官方法检查应分别

符合附录B的规定

6423 软件的安全性按GBT20438规定的相应方法试验应符合附录B的规定

65 液压和试压供压系统试验

651 压爪的压紧效果试验

调整试验机合适的压紧力夹持最大允许试验阀门并对该被测阀门施加15倍公称压力保压

10

min目视检查试验过程应符合524的规定

652 耐压试验

6521 分别对液压油路各部位施加最高油压值持续保持5

min目视检查试验过程和试验后的

情况应符合5210和5213的规定

6522 分别对试压供压系统各部位施加15倍最高工作压力持续保持5

min目视检查试验过

程和试验后的情况应符合5210和5213的规定

653 油液温升测定

试验时用0~100范围内标定过的玻璃温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温

t1然后使试验机在常温正常工作状况下连续工作2

h后再用0~100范围内标定过的玻璃

温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温t2并按式 (1)计算油液温升应符合5215的

规定

Δt=t2-t1 (1)

helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip式中

Δtmdashmdashmdash油箱内油液温升

t1mdashmdashmdash试验前油箱内油液温度

t2mdashmdashmdash试验后油箱内油液温度

8

TCASEI33001mdash2019

7 检验规则

71 试验机的检验

试验机的检验分出厂检验和型式试验

72 出厂检验

721 每台试验机都应经制造厂质量检验部门检验合格并附加合格证后方可出厂

722 出厂检验项目按表3的规定

表3 检验项目

序号 检验项目检验类别

出厂检验 型式试验技术要求 检验方法

1 压紧油缸所需压力对照表 radic radic 516 62

2 配套件选型 radic radic 518 631

3 适用范围试验 mdash radic 43 631

4 间距 radic radic 43 632

5 压爪行程 radic radic 43 633

6 液压和试压供压系统的调压范围 radic radic 5212 634

7 压爪的压紧效果 mdash radic 524 651

8 液压和试压供压系统的耐压 radic radic 5213 652

9 液压油油箱内的油液温升 mdash radic 5215 653

10 固定架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411

11 活动架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411

12 横梁盘翻转动作 mdash radic 532 6411

13 工作盘翻转动作 mdash radic 531 6411

14 智能型试验机的附加要求 mdash radic 55 642

73 型式试验

731 有下列情况之一时应进行型式试验

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定

b) 正式生产后如结构材料工艺有较大改变可能影响产品性能时

c) 正常生产时一般应每年进行1次

d) 停产半年以上恢复生产时

e) 检验结果与上次型式试验有较大差异时

f) 用户提出进行型式检验要求时

732 型式试验的项目按表3规定

733 型式试验的样品应是出厂检验合格的产品数量为一台9

TCASEI33001mdash2019

74 判定规则

741 型式检验结果凡出现表4规定的项目不合格时则判定该台产品为不合格除表4规定外

的其他项目不合格时允许调整或修理后对不合格项目进行复检如复检结果仍有不合格时则判定

该台产品为不合格

表4 不合格项目

序号 标准条号 缺陷内容

1 512 不能正常工作

2 517 经试验后零部件及电子元器件产生永久性变形或损坏

3 5213 液压或试压系统耐压试验后产生影响使用性能的变形和损坏

742 出厂检验结果发现不合格时应进行返修处理达到合格要求否则应予报废

8 标志使用说明书包装运输及贮存

81 标志

每台试验机应在明显易见处粘贴清晰牢固的铭牌铭牌的内容包括

a) 产品型号及名称

b) 电源电压频率

c) 电机功率及极数

d) 试压泵工作压力范围

e) 液压系统油泵的额定压力

f) 液压系统的压力调节范围

g) 制造厂名称及地址

h) 执行标准

i) 出厂编号或日期

注当配套电动机已标明电源电压频率电机功率及极数时b)c)项可省略不标在5217规定的指示牌上已标明试压泵

工作压力范围液压系统油泵的额定压力液压系统的压力调节范围时d)~f)项可省略不标

82 使用说明书

821 每台产品出厂应附有产品使用说明书

822 使用说明书应能正确指导产品的安装调试操作检修和维护其内容和编写要求按GB

9969的有关规定

823 使用说明

1)如何有效地排除阀体腔内的空气

卧式试验台 (试验时阀门通道处于水平位置)如果闸阀等有填料盖则可把填料盖拧松从

填料处排气也可在盲板最高位置开排气孔

立式试验台 (试验时阀门通道处于垂直位置)在盲板上开排气孔

用真空泵抽真空

2)顶夹式试验机如何控制外加载荷

01

TCASEI33001mdash2019

液压顶压式当阀门允许受外力顶压时顶紧油缸直接对阀门顶紧当阀门不允许直接顶压需

增加伺服系统设置顶紧力以减小对阀门本体的影响时螺杆顶压密封式阀门测试时先将盲板预顶紧被测阀门的端面再向阀门内腔注入水随着试验

压力的变化系统将按一定的倍率自动产生推力将盲板推向阀门端面以达到密封效果

83 包装

831 试验机的包装按JBT6147的规定执行

832 随机文件应至少包括

a) 产品使用说明书

b) 随机工具配套件及备件清单

c) 产品合格证

833 随机工具配套件及备件应装在附件箱 (袋)内

834 产品的包装运输和收发货标志应符合GBT191GBT6388的规定

84 运输与贮存

841 运输过程中应小心轻放不得淋雨受潮不得与易燃易爆带腐蚀性的物品同运

842 产品应存放在通风干燥的库房内不得与易燃易爆有腐蚀性的物品共贮一室

11

TCASEI33001mdash2019

附 录 A(资料性附录)

阀门试验机结构示意图

A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1011121314151617

说明

1mdashmdashmdash软管

2mdashmdashmdash挡水板

3mdashmdashmdash夹紧油缸

4mdashmdashmdash左工位

5mdashmdashmdash盲板

6mdashmdashmdash按钮板

7mdashmdashmdash仪表

8mdashmdashmdash继电器

9mdashmdashmdash报警器

10mdashmdashmdash底座

11mdashmdashmdash控制阀

12mdashmdashmdash右工位

13mdashmdashmdash脚踏板

14mdashmdashmdash工作盘

15mdashmdashmdash移动油缸

16mdashmdashmdash翻转油缸

17mdashmdashmdash控制柜

图A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图

21

TCASEI33001mdash2019

A2 潜水型阀门试验机结构示意图

1

2

3 4 5 6 7 8 9 10

11

说明

1mdashmdashmdash升降油缸

2mdashmdashmdash设备水箱

3mdashmdashmdash左台架

4mdashmdashmdash被测阀门

5mdashmdashmdash压紧油缸

6mdashmdashmdash左工作盘

7mdashmdashmdash机架

8mdashmdashmdash右工作盘

9mdashmdashmdash右台架

10mdashmdashmdash控制柜

11mdashmdashmdash翻转油

图A21 潜水型液压抱压式阀门试验机结构示意图

31

TCASEI33001mdash2019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

说明

1mdashmdashmdash翻转油缸

2mdashmdashmdash拉杆 (立柱)

3mdashmdashmdash横梁

4mdashmdashmdash顶紧油缸

5mdashmdashmdash水箱

6mdashmdashmdash上盲板

7mdashmdashmdash下盲板

8mdashmdashmdash工作台

9mdashmdashmdash仪表盘

10mdashmdashmdash按钮板

11mdashmdashmdash计时器

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash报警器

图A22 潜水型立式阀门试验机结构示意图

41

TCASEI33001mdash2019

A3 单工位蝶阀试验机结构示意图

1 2

11 10

3 4 5 6 7 8 9

说明

1mdashmdashmdash夹紧油缸

2mdashmdashmdash工作盘

3mdashmdashmdash按钮板

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash报警器

6mdashmdashmdash仪表盘

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash液位计

9mdashmdashmdash液压站

10mdashmdashmdash高压泵

11mdashmdashmdash低压泵

图A3 单工位蝶阀试验机结构示意图

51

TCASEI33001mdash2019

A4 双工位蝶阀试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1112

说明

1mdashmdashmdash左夹紧油缸

2mdashmdashmdash左工作盘

3mdashmdashmdash左控制阀

4mdashmdashmdash按钮板

5mdashmdashmdash计时器

6mdashmdashmdash报警器

7mdashmdashmdash右控制阀

8mdashmdashmdash右夹紧油缸

9mdashmdashmdash右工作盘

10mdashmdashmdash底座

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash高压水泵

图A4 双工位蝶阀试验机结构示意图

61

TCASEI33001mdash2019

A5 立式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

11

12

13

说明

1mdashmdashmdash夹紧油缸

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash上顶缸

4mdashmdashmdash立柱

5mdashmdashmdash控制阀

6mdashmdashmdash仪表盘

7mdashmdashmdash压力表开关

8mdashmdashmdash计时器

9mdashmdashmdash报警器

10mdashmdashmdash按钮板

11mdashmdashmdash电气柜

12mdashmdashmdash液位计

13mdashmdashmdash水泵及电机

图A5 立式阀门试验机结构示意图

71

TCASEI33001mdash2019

A6 套式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

13141516

说明

1mdashmdashmdash立柱

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash左顶紧油缸

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash仪表盘

6mdashmdashmdash压力表开关

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash报警器

9mdashmdashmdash按钮板

10mdashmdashmdash右顶紧油缸

11mdashmdashmdash右盲板

12mdashmdashmdash控制柜

13mdashmdashmdash右夹紧油缸

14mdashmdashmdash底座

15mdashmdashmdash左夹紧油缸

16mdashmdashmdash左盲板

图A6 套式阀门试验机结构示意图

81

TCASEI33001mdash2019

A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

17

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash右固定架

9mdashmdashmdash顶紧油缸

10mdashmdashmdash高压水泵

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash仪表盘

13mdashmdashmdash按钮板

14mdashmdashmdash控制阀

15mdashmdashmdash报警器

16mdashmdashmdash计时器

17mdashmdashmdash检漏计

图A71 液压顶压式试验机结构示意图

91

TCASEI33001mdash2019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash传动螺母

9mdashmdashmdash右固定架

10mdashmdashmdash传动齿轮

11mdashmdashmdash螺杆

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash螺杆传动系统

14mdashmdashmdash仪表盘

15mdashmdashmdash按钮板

16mdashmdashmdash张力控制器

17mdashmdashmdash报警器

18mdashmdashmdash计时器

图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图

02

TCASEI33001mdash2019

附 录 B(资料性附录)

智能型试验机的附加要求

B1 结构

B11 智能型试验机

在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo

B12 触摸屏监测系统

由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成

B2 总要求

B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场

30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行

相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)

B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压

力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时

间试验间隔时间压力保持时间等)

B23 应至少具有下列功能

a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储

b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改

B3 采集模块

输出接口RS232或RS485

工作电源+8~30VDC

安装方式DIN导轨卡装

B4 控制模块

B41 输出或输入的响应时间不大于1

s

B42 输出输入控制点数应满足控制需要

B43 通信接口为RS-232或RS-485

B44 具有逻辑控制可编程功能

12

TCASEI33001mdash2019

B5 软件

B51 采用PLC编程设备动作演示软件

B52 采用关系型数据库系统

B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定

B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序

B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用

软件外还应有相应的检查程序

B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定

22

TCASEI33001mdash2019

9102mdash

10033I

ES

AC T

中国特种设备检验协会

金属阀门型式试验用压力试验机

技术条件

TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社

(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)

880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字

2019年6月北京第1版第1次印刷

书号155025middot2624

购书咨询010-64518888售后服务010-64518899

网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换

定价2000元 版权所有 违者必究

519 对高压产品或气压测试时建议在设备及操作人员之间加装安全防护装置或委托设备厂家在

试压机本体上设计制造防护装置监控装置等

5191 防护设施和水压机之间必须保留05m以上的安全操作距离

5192 确保防护设施有适当的高度及防护面使人员操作时不会处于高压泄漏所能造成的损害

范围

5193 确保防护设施应具有足够的强度和缓解冲击力的结构能安全可靠地承受意外发生时产生

的冲击

52 液压和试压供压设备

521 液压缸应符合JBT10205的规定

522 活塞杆的行程段外表面应镀铬加工后镀层厚度应不小于35μm镀层质量及厚度应符合

GBT11379的规定

523 活塞杆与压爪的连接螺纹当小于或等于 M24时采用粗牙普通螺纹当大于 M24时螺

距应不大于6mm其螺距应符合 GBT193的规定螺纹尺寸按 GBT196的规定尺寸公差按

GBT197的规定

524 压爪的压紧力应能保证被测阀门在试验过程中阀门与试验机的连接处不得有可见渗漏

525 液压系统的螺纹连接油口型式和尺寸应符合GBT2878或GBT73061GBT73062和GBT7307的规定气压试压供压系统的气口和螺柱端的型式和尺寸应符合 GBT14038或

GBT73061GBT73062GBT7307和JBT6377的规定

526 液压和试压供压系统配用的压力表应符合下列的规定

a) 精度等级应不低于16级

b) 指示液压和试压供压系统工作压力的压力表和指示试验压力的压力表至少各有两只其表

盘直径应不小于100mm实际工作压力应在压力表量程的13到23范围内

527 液压和试压供压系统用硬管外径和软管内径应符合GBT2351的规定

528 管路布置应合理排列应整齐固定应可靠在正常工作条件下不得与任何传动 (转动)机构 (零部件)相摩擦

529 管路应尽可能避免弯折当需要弯折时应采用圆弧过渡其过渡圆角半径应不小于3倍管

子半径

5210 管路及接头应严密不得有渗漏气阻颤振现象

5211 液压和试压供压系统在规定的工作压力范围内应能任意调节并应调节方便固定可靠

5212 液压系统在低压 (未增压)工作过程中和试压供压系统在工作过程中的压力振摆应在实际

工作压力的plusmn15范围内

5213 液压和试压供压系统在耐压试验过程中各连接部位应密封可靠不得有可见渗漏耐压试

验后各液压管件不得有影响使用性能的变形和损坏

5214 液压系统及元件应清洁其清洁度应符合JBT7858的规定5

TCASEI33001mdash2019

5215 工作过程中应采取有效的冷却措施以保证液压油油箱内的油液温升值不得超过35

5216 液压设备应配置自动卸压装置但卸压装置上应有安全连锁系统以保证当测试阀门内部仍

存在压力时压爪或顶紧装置的防控按钮无法操作避免误操作

5217 液压和试压供压设备其他要求按GBT2611mdash2007的有关规定执行

5218 可以根据阀门型式试验机构的要求在设备上增加抓手或其他智能化手段对金属阀门开展

带压开启关闭试验

53 液压抱压式液压潜水式试验机的附加要求

531 对液压抱压式和液压潜水式试验机 (不包括顶压式)具有双翻结构的液压抱压式和液压潜水

式试验机其固定架工作盘应具有在夹紧最大阀门后向活动架侧做90deg翻转的功能且在翻转动作过

程中不得有明显的蹿跳磕碰或惯性冲击现象

532 对立式液压抱压式试验机其横梁应具有旋转功能旋转应灵活不得有卡滞蹿跳现象

54 顶压式试验机的附加要求

对大型管线球阀试验机应选用螺杆方式进行顶压

55 智能型试验机的附加要求

具有智能功能的试验机应符合附录B的规定

56 机械零部件

机械零部件的要求应符合GBT2611mdash2007中第5章和第6章的有关规定

57 主要原材料

试验机主要零部件的材料推荐按表2选用

表2 主要零部件材料

零件名称材 料

材料名称 牌号 标准号

液压缸 无缝钢管 2045 JBT10205

缸盖 优质碳素钢 35 GBT699

活塞杆 优质碳素结构钢 4540Cr GBT699

压爪 优质碳素结构钢锻件 354540Cr GBT12228

机架 碳素结构钢钢板和钢带 Q235-AQ235-B GBT3274

工作盘 碳素结构钢钢板 Q235-AQ235-B GBT3274

58 电气设备

试验机的电气设备应符合GBT2611mdash2007中第7章的有关规定

59 外观

试验机的外观质量应符合GBT2611mdash2007中第10章的有关规定6

TCASEI33001mdash2019

6 试验方法

61 试验条件

611 除另有规定外试验在正常大气环境条件下进行

612 试验机液压系统用油液为GBT111181规定的L-HM

46 (高压)

613 试验时进入液压系统的油液温度为室温

62 外观和指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)检验

采用目视方法检查试验机的外观和配套件选型指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)应分别符

合516518和59的规定

63 一般要求

631 适用范围试验

按设备对照表规定的适用范围选择其中最大最小和中间 (包括公称尺寸和公称压力)的任一

规格被测阀门进行实际试验应能保证实际试验完成

632 间距

6321 分别操纵液压抱压式和液压潜水式试验机使其活动架处在两极限位置时用分度值不大

于1mm的钢卷尺分别测量两密封盘间的距离应分别符合设备配置表中最大最小间距的规定目

视检查其动作过程应符合513的规定

6322 分别操纵蝶阀试验机压紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺分别测

量工作盘与各压爪间的垂直距离应分别符合表设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动

作过程应符合513的规定

6323 分别操纵立式试验机各夹紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量

上下两盲板间的距离均符合设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合

513的规定

6324 分别操纵顶压式试验机工作台处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量左

右两盲板间的距离均符合设备配置表最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合513的规定

633 压爪行程

分别操纵试验机压爪作轴向与径向运动至两极限位置时用分度值不大于1

mm的钢直尺或钢卷

尺分别测量各压爪的轴向与径向行程应分别符合设备配置表的规定并目视检查各压爪的动作过

程应符合513的规定

634 调压范围及调节性能试验

逐渐调高试压供压系统的工作压力直至最高工作压力观察压力调节范围及压力变化情况应

符合设备配置表及43的规定

7

TCASEI33001mdash2019

64 专项要求

641 液压抱压式和液压潜水式试验机

6411 分别在液压抱压式和液压潜水式试验机带双翻结构的液压抱压式和液压潜水式试验机固

定架的压紧盘上夹持该规格试验机允许的最大公称尺寸或认为最不利翻转动作的被测阀门以及不

夹持阀门空载时各进行3次翻转动作用万能角度尺测量其翻转角度目视检查其动作过程应符

合531的规定

6412 操作立式试验机的上横梁进行旋转动作检查其旋转功能目视检查其动作过程应符合

532的规定

642 智能型试验机的附加试验

6421 软件的配置采用感官方法检查应分别符合附录B的规定

6422 编程软件的符合性功能和其他软件的性能在运行试验中采用感官方法检查应分别

符合附录B的规定

6423 软件的安全性按GBT20438规定的相应方法试验应符合附录B的规定

65 液压和试压供压系统试验

651 压爪的压紧效果试验

调整试验机合适的压紧力夹持最大允许试验阀门并对该被测阀门施加15倍公称压力保压

10

min目视检查试验过程应符合524的规定

652 耐压试验

6521 分别对液压油路各部位施加最高油压值持续保持5

min目视检查试验过程和试验后的

情况应符合5210和5213的规定

6522 分别对试压供压系统各部位施加15倍最高工作压力持续保持5

min目视检查试验过

程和试验后的情况应符合5210和5213的规定

653 油液温升测定

试验时用0~100范围内标定过的玻璃温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温

t1然后使试验机在常温正常工作状况下连续工作2

h后再用0~100范围内标定过的玻璃

温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温t2并按式 (1)计算油液温升应符合5215的

规定

Δt=t2-t1 (1)

helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip式中

Δtmdashmdashmdash油箱内油液温升

t1mdashmdashmdash试验前油箱内油液温度

t2mdashmdashmdash试验后油箱内油液温度

8

TCASEI33001mdash2019

7 检验规则

71 试验机的检验

试验机的检验分出厂检验和型式试验

72 出厂检验

721 每台试验机都应经制造厂质量检验部门检验合格并附加合格证后方可出厂

722 出厂检验项目按表3的规定

表3 检验项目

序号 检验项目检验类别

出厂检验 型式试验技术要求 检验方法

1 压紧油缸所需压力对照表 radic radic 516 62

2 配套件选型 radic radic 518 631

3 适用范围试验 mdash radic 43 631

4 间距 radic radic 43 632

5 压爪行程 radic radic 43 633

6 液压和试压供压系统的调压范围 radic radic 5212 634

7 压爪的压紧效果 mdash radic 524 651

8 液压和试压供压系统的耐压 radic radic 5213 652

9 液压油油箱内的油液温升 mdash radic 5215 653

10 固定架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411

11 活动架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411

12 横梁盘翻转动作 mdash radic 532 6411

13 工作盘翻转动作 mdash radic 531 6411

14 智能型试验机的附加要求 mdash radic 55 642

73 型式试验

731 有下列情况之一时应进行型式试验

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定

b) 正式生产后如结构材料工艺有较大改变可能影响产品性能时

c) 正常生产时一般应每年进行1次

d) 停产半年以上恢复生产时

e) 检验结果与上次型式试验有较大差异时

f) 用户提出进行型式检验要求时

732 型式试验的项目按表3规定

733 型式试验的样品应是出厂检验合格的产品数量为一台9

TCASEI33001mdash2019

74 判定规则

741 型式检验结果凡出现表4规定的项目不合格时则判定该台产品为不合格除表4规定外

的其他项目不合格时允许调整或修理后对不合格项目进行复检如复检结果仍有不合格时则判定

该台产品为不合格

表4 不合格项目

序号 标准条号 缺陷内容

1 512 不能正常工作

2 517 经试验后零部件及电子元器件产生永久性变形或损坏

3 5213 液压或试压系统耐压试验后产生影响使用性能的变形和损坏

742 出厂检验结果发现不合格时应进行返修处理达到合格要求否则应予报废

8 标志使用说明书包装运输及贮存

81 标志

每台试验机应在明显易见处粘贴清晰牢固的铭牌铭牌的内容包括

a) 产品型号及名称

b) 电源电压频率

c) 电机功率及极数

d) 试压泵工作压力范围

e) 液压系统油泵的额定压力

f) 液压系统的压力调节范围

g) 制造厂名称及地址

h) 执行标准

i) 出厂编号或日期

注当配套电动机已标明电源电压频率电机功率及极数时b)c)项可省略不标在5217规定的指示牌上已标明试压泵

工作压力范围液压系统油泵的额定压力液压系统的压力调节范围时d)~f)项可省略不标

82 使用说明书

821 每台产品出厂应附有产品使用说明书

822 使用说明书应能正确指导产品的安装调试操作检修和维护其内容和编写要求按GB

9969的有关规定

823 使用说明

1)如何有效地排除阀体腔内的空气

卧式试验台 (试验时阀门通道处于水平位置)如果闸阀等有填料盖则可把填料盖拧松从

填料处排气也可在盲板最高位置开排气孔

立式试验台 (试验时阀门通道处于垂直位置)在盲板上开排气孔

用真空泵抽真空

2)顶夹式试验机如何控制外加载荷

01

TCASEI33001mdash2019

液压顶压式当阀门允许受外力顶压时顶紧油缸直接对阀门顶紧当阀门不允许直接顶压需

增加伺服系统设置顶紧力以减小对阀门本体的影响时螺杆顶压密封式阀门测试时先将盲板预顶紧被测阀门的端面再向阀门内腔注入水随着试验

压力的变化系统将按一定的倍率自动产生推力将盲板推向阀门端面以达到密封效果

83 包装

831 试验机的包装按JBT6147的规定执行

832 随机文件应至少包括

a) 产品使用说明书

b) 随机工具配套件及备件清单

c) 产品合格证

833 随机工具配套件及备件应装在附件箱 (袋)内

834 产品的包装运输和收发货标志应符合GBT191GBT6388的规定

84 运输与贮存

841 运输过程中应小心轻放不得淋雨受潮不得与易燃易爆带腐蚀性的物品同运

842 产品应存放在通风干燥的库房内不得与易燃易爆有腐蚀性的物品共贮一室

11

TCASEI33001mdash2019

附 录 A(资料性附录)

阀门试验机结构示意图

A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1011121314151617

说明

1mdashmdashmdash软管

2mdashmdashmdash挡水板

3mdashmdashmdash夹紧油缸

4mdashmdashmdash左工位

5mdashmdashmdash盲板

6mdashmdashmdash按钮板

7mdashmdashmdash仪表

8mdashmdashmdash继电器

9mdashmdashmdash报警器

10mdashmdashmdash底座

11mdashmdashmdash控制阀

12mdashmdashmdash右工位

13mdashmdashmdash脚踏板

14mdashmdashmdash工作盘

15mdashmdashmdash移动油缸

16mdashmdashmdash翻转油缸

17mdashmdashmdash控制柜

图A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图

21

TCASEI33001mdash2019

A2 潜水型阀门试验机结构示意图

1

2

3 4 5 6 7 8 9 10

11

说明

1mdashmdashmdash升降油缸

2mdashmdashmdash设备水箱

3mdashmdashmdash左台架

4mdashmdashmdash被测阀门

5mdashmdashmdash压紧油缸

6mdashmdashmdash左工作盘

7mdashmdashmdash机架

8mdashmdashmdash右工作盘

9mdashmdashmdash右台架

10mdashmdashmdash控制柜

11mdashmdashmdash翻转油

图A21 潜水型液压抱压式阀门试验机结构示意图

31

TCASEI33001mdash2019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

说明

1mdashmdashmdash翻转油缸

2mdashmdashmdash拉杆 (立柱)

3mdashmdashmdash横梁

4mdashmdashmdash顶紧油缸

5mdashmdashmdash水箱

6mdashmdashmdash上盲板

7mdashmdashmdash下盲板

8mdashmdashmdash工作台

9mdashmdashmdash仪表盘

10mdashmdashmdash按钮板

11mdashmdashmdash计时器

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash报警器

图A22 潜水型立式阀门试验机结构示意图

41

TCASEI33001mdash2019

A3 单工位蝶阀试验机结构示意图

1 2

11 10

3 4 5 6 7 8 9

说明

1mdashmdashmdash夹紧油缸

2mdashmdashmdash工作盘

3mdashmdashmdash按钮板

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash报警器

6mdashmdashmdash仪表盘

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash液位计

9mdashmdashmdash液压站

10mdashmdashmdash高压泵

11mdashmdashmdash低压泵

图A3 单工位蝶阀试验机结构示意图

51

TCASEI33001mdash2019

A4 双工位蝶阀试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1112

说明

1mdashmdashmdash左夹紧油缸

2mdashmdashmdash左工作盘

3mdashmdashmdash左控制阀

4mdashmdashmdash按钮板

5mdashmdashmdash计时器

6mdashmdashmdash报警器

7mdashmdashmdash右控制阀

8mdashmdashmdash右夹紧油缸

9mdashmdashmdash右工作盘

10mdashmdashmdash底座

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash高压水泵

图A4 双工位蝶阀试验机结构示意图

61

TCASEI33001mdash2019

A5 立式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

11

12

13

说明

1mdashmdashmdash夹紧油缸

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash上顶缸

4mdashmdashmdash立柱

5mdashmdashmdash控制阀

6mdashmdashmdash仪表盘

7mdashmdashmdash压力表开关

8mdashmdashmdash计时器

9mdashmdashmdash报警器

10mdashmdashmdash按钮板

11mdashmdashmdash电气柜

12mdashmdashmdash液位计

13mdashmdashmdash水泵及电机

图A5 立式阀门试验机结构示意图

71

TCASEI33001mdash2019

A6 套式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

13141516

说明

1mdashmdashmdash立柱

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash左顶紧油缸

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash仪表盘

6mdashmdashmdash压力表开关

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash报警器

9mdashmdashmdash按钮板

10mdashmdashmdash右顶紧油缸

11mdashmdashmdash右盲板

12mdashmdashmdash控制柜

13mdashmdashmdash右夹紧油缸

14mdashmdashmdash底座

15mdashmdashmdash左夹紧油缸

16mdashmdashmdash左盲板

图A6 套式阀门试验机结构示意图

81

TCASEI33001mdash2019

A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

17

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash右固定架

9mdashmdashmdash顶紧油缸

10mdashmdashmdash高压水泵

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash仪表盘

13mdashmdashmdash按钮板

14mdashmdashmdash控制阀

15mdashmdashmdash报警器

16mdashmdashmdash计时器

17mdashmdashmdash检漏计

图A71 液压顶压式试验机结构示意图

91

TCASEI33001mdash2019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash传动螺母

9mdashmdashmdash右固定架

10mdashmdashmdash传动齿轮

11mdashmdashmdash螺杆

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash螺杆传动系统

14mdashmdashmdash仪表盘

15mdashmdashmdash按钮板

16mdashmdashmdash张力控制器

17mdashmdashmdash报警器

18mdashmdashmdash计时器

图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图

02

TCASEI33001mdash2019

附 录 B(资料性附录)

智能型试验机的附加要求

B1 结构

B11 智能型试验机

在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo

B12 触摸屏监测系统

由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成

B2 总要求

B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场

30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行

相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)

B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压

力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时

间试验间隔时间压力保持时间等)

B23 应至少具有下列功能

a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储

b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改

B3 采集模块

输出接口RS232或RS485

工作电源+8~30VDC

安装方式DIN导轨卡装

B4 控制模块

B41 输出或输入的响应时间不大于1

s

B42 输出输入控制点数应满足控制需要

B43 通信接口为RS-232或RS-485

B44 具有逻辑控制可编程功能

12

TCASEI33001mdash2019

B5 软件

B51 采用PLC编程设备动作演示软件

B52 采用关系型数据库系统

B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定

B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序

B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用

软件外还应有相应的检查程序

B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定

22

TCASEI33001mdash2019

9102mdash

10033I

ES

AC T

中国特种设备检验协会

金属阀门型式试验用压力试验机

技术条件

TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社

(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)

880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字

2019年6月北京第1版第1次印刷

书号155025middot2624

购书咨询010-64518888售后服务010-64518899

网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换

定价2000元 版权所有 违者必究

5215 工作过程中应采取有效的冷却措施以保证液压油油箱内的油液温升值不得超过35

5216 液压设备应配置自动卸压装置但卸压装置上应有安全连锁系统以保证当测试阀门内部仍

存在压力时压爪或顶紧装置的防控按钮无法操作避免误操作

5217 液压和试压供压设备其他要求按GBT2611mdash2007的有关规定执行

5218 可以根据阀门型式试验机构的要求在设备上增加抓手或其他智能化手段对金属阀门开展

带压开启关闭试验

53 液压抱压式液压潜水式试验机的附加要求

531 对液压抱压式和液压潜水式试验机 (不包括顶压式)具有双翻结构的液压抱压式和液压潜水

式试验机其固定架工作盘应具有在夹紧最大阀门后向活动架侧做90deg翻转的功能且在翻转动作过

程中不得有明显的蹿跳磕碰或惯性冲击现象

532 对立式液压抱压式试验机其横梁应具有旋转功能旋转应灵活不得有卡滞蹿跳现象

54 顶压式试验机的附加要求

对大型管线球阀试验机应选用螺杆方式进行顶压

55 智能型试验机的附加要求

具有智能功能的试验机应符合附录B的规定

56 机械零部件

机械零部件的要求应符合GBT2611mdash2007中第5章和第6章的有关规定

57 主要原材料

试验机主要零部件的材料推荐按表2选用

表2 主要零部件材料

零件名称材 料

材料名称 牌号 标准号

液压缸 无缝钢管 2045 JBT10205

缸盖 优质碳素钢 35 GBT699

活塞杆 优质碳素结构钢 4540Cr GBT699

压爪 优质碳素结构钢锻件 354540Cr GBT12228

机架 碳素结构钢钢板和钢带 Q235-AQ235-B GBT3274

工作盘 碳素结构钢钢板 Q235-AQ235-B GBT3274

58 电气设备

试验机的电气设备应符合GBT2611mdash2007中第7章的有关规定

59 外观

试验机的外观质量应符合GBT2611mdash2007中第10章的有关规定6

TCASEI33001mdash2019

6 试验方法

61 试验条件

611 除另有规定外试验在正常大气环境条件下进行

612 试验机液压系统用油液为GBT111181规定的L-HM

46 (高压)

613 试验时进入液压系统的油液温度为室温

62 外观和指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)检验

采用目视方法检查试验机的外观和配套件选型指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)应分别符

合516518和59的规定

63 一般要求

631 适用范围试验

按设备对照表规定的适用范围选择其中最大最小和中间 (包括公称尺寸和公称压力)的任一

规格被测阀门进行实际试验应能保证实际试验完成

632 间距

6321 分别操纵液压抱压式和液压潜水式试验机使其活动架处在两极限位置时用分度值不大

于1mm的钢卷尺分别测量两密封盘间的距离应分别符合设备配置表中最大最小间距的规定目

视检查其动作过程应符合513的规定

6322 分别操纵蝶阀试验机压紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺分别测

量工作盘与各压爪间的垂直距离应分别符合表设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动

作过程应符合513的规定

6323 分别操纵立式试验机各夹紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量

上下两盲板间的距离均符合设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合

513的规定

6324 分别操纵顶压式试验机工作台处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量左

右两盲板间的距离均符合设备配置表最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合513的规定

633 压爪行程

分别操纵试验机压爪作轴向与径向运动至两极限位置时用分度值不大于1

mm的钢直尺或钢卷

尺分别测量各压爪的轴向与径向行程应分别符合设备配置表的规定并目视检查各压爪的动作过

程应符合513的规定

634 调压范围及调节性能试验

逐渐调高试压供压系统的工作压力直至最高工作压力观察压力调节范围及压力变化情况应

符合设备配置表及43的规定

7

TCASEI33001mdash2019

64 专项要求

641 液压抱压式和液压潜水式试验机

6411 分别在液压抱压式和液压潜水式试验机带双翻结构的液压抱压式和液压潜水式试验机固

定架的压紧盘上夹持该规格试验机允许的最大公称尺寸或认为最不利翻转动作的被测阀门以及不

夹持阀门空载时各进行3次翻转动作用万能角度尺测量其翻转角度目视检查其动作过程应符

合531的规定

6412 操作立式试验机的上横梁进行旋转动作检查其旋转功能目视检查其动作过程应符合

532的规定

642 智能型试验机的附加试验

6421 软件的配置采用感官方法检查应分别符合附录B的规定

6422 编程软件的符合性功能和其他软件的性能在运行试验中采用感官方法检查应分别

符合附录B的规定

6423 软件的安全性按GBT20438规定的相应方法试验应符合附录B的规定

65 液压和试压供压系统试验

651 压爪的压紧效果试验

调整试验机合适的压紧力夹持最大允许试验阀门并对该被测阀门施加15倍公称压力保压

10

min目视检查试验过程应符合524的规定

652 耐压试验

6521 分别对液压油路各部位施加最高油压值持续保持5

min目视检查试验过程和试验后的

情况应符合5210和5213的规定

6522 分别对试压供压系统各部位施加15倍最高工作压力持续保持5

min目视检查试验过

程和试验后的情况应符合5210和5213的规定

653 油液温升测定

试验时用0~100范围内标定过的玻璃温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温

t1然后使试验机在常温正常工作状况下连续工作2

h后再用0~100范围内标定过的玻璃

温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温t2并按式 (1)计算油液温升应符合5215的

规定

Δt=t2-t1 (1)

helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip式中

Δtmdashmdashmdash油箱内油液温升

t1mdashmdashmdash试验前油箱内油液温度

t2mdashmdashmdash试验后油箱内油液温度

8

TCASEI33001mdash2019

7 检验规则

71 试验机的检验

试验机的检验分出厂检验和型式试验

72 出厂检验

721 每台试验机都应经制造厂质量检验部门检验合格并附加合格证后方可出厂

722 出厂检验项目按表3的规定

表3 检验项目

序号 检验项目检验类别

出厂检验 型式试验技术要求 检验方法

1 压紧油缸所需压力对照表 radic radic 516 62

2 配套件选型 radic radic 518 631

3 适用范围试验 mdash radic 43 631

4 间距 radic radic 43 632

5 压爪行程 radic radic 43 633

6 液压和试压供压系统的调压范围 radic radic 5212 634

7 压爪的压紧效果 mdash radic 524 651

8 液压和试压供压系统的耐压 radic radic 5213 652

9 液压油油箱内的油液温升 mdash radic 5215 653

10 固定架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411

11 活动架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411

12 横梁盘翻转动作 mdash radic 532 6411

13 工作盘翻转动作 mdash radic 531 6411

14 智能型试验机的附加要求 mdash radic 55 642

73 型式试验

731 有下列情况之一时应进行型式试验

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定

b) 正式生产后如结构材料工艺有较大改变可能影响产品性能时

c) 正常生产时一般应每年进行1次

d) 停产半年以上恢复生产时

e) 检验结果与上次型式试验有较大差异时

f) 用户提出进行型式检验要求时

732 型式试验的项目按表3规定

733 型式试验的样品应是出厂检验合格的产品数量为一台9

TCASEI33001mdash2019

74 判定规则

741 型式检验结果凡出现表4规定的项目不合格时则判定该台产品为不合格除表4规定外

的其他项目不合格时允许调整或修理后对不合格项目进行复检如复检结果仍有不合格时则判定

该台产品为不合格

表4 不合格项目

序号 标准条号 缺陷内容

1 512 不能正常工作

2 517 经试验后零部件及电子元器件产生永久性变形或损坏

3 5213 液压或试压系统耐压试验后产生影响使用性能的变形和损坏

742 出厂检验结果发现不合格时应进行返修处理达到合格要求否则应予报废

8 标志使用说明书包装运输及贮存

81 标志

每台试验机应在明显易见处粘贴清晰牢固的铭牌铭牌的内容包括

a) 产品型号及名称

b) 电源电压频率

c) 电机功率及极数

d) 试压泵工作压力范围

e) 液压系统油泵的额定压力

f) 液压系统的压力调节范围

g) 制造厂名称及地址

h) 执行标准

i) 出厂编号或日期

注当配套电动机已标明电源电压频率电机功率及极数时b)c)项可省略不标在5217规定的指示牌上已标明试压泵

工作压力范围液压系统油泵的额定压力液压系统的压力调节范围时d)~f)项可省略不标

82 使用说明书

821 每台产品出厂应附有产品使用说明书

822 使用说明书应能正确指导产品的安装调试操作检修和维护其内容和编写要求按GB

9969的有关规定

823 使用说明

1)如何有效地排除阀体腔内的空气

卧式试验台 (试验时阀门通道处于水平位置)如果闸阀等有填料盖则可把填料盖拧松从

填料处排气也可在盲板最高位置开排气孔

立式试验台 (试验时阀门通道处于垂直位置)在盲板上开排气孔

用真空泵抽真空

2)顶夹式试验机如何控制外加载荷

01

TCASEI33001mdash2019

液压顶压式当阀门允许受外力顶压时顶紧油缸直接对阀门顶紧当阀门不允许直接顶压需

增加伺服系统设置顶紧力以减小对阀门本体的影响时螺杆顶压密封式阀门测试时先将盲板预顶紧被测阀门的端面再向阀门内腔注入水随着试验

压力的变化系统将按一定的倍率自动产生推力将盲板推向阀门端面以达到密封效果

83 包装

831 试验机的包装按JBT6147的规定执行

832 随机文件应至少包括

a) 产品使用说明书

b) 随机工具配套件及备件清单

c) 产品合格证

833 随机工具配套件及备件应装在附件箱 (袋)内

834 产品的包装运输和收发货标志应符合GBT191GBT6388的规定

84 运输与贮存

841 运输过程中应小心轻放不得淋雨受潮不得与易燃易爆带腐蚀性的物品同运

842 产品应存放在通风干燥的库房内不得与易燃易爆有腐蚀性的物品共贮一室

11

TCASEI33001mdash2019

附 录 A(资料性附录)

阀门试验机结构示意图

A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1011121314151617

说明

1mdashmdashmdash软管

2mdashmdashmdash挡水板

3mdashmdashmdash夹紧油缸

4mdashmdashmdash左工位

5mdashmdashmdash盲板

6mdashmdashmdash按钮板

7mdashmdashmdash仪表

8mdashmdashmdash继电器

9mdashmdashmdash报警器

10mdashmdashmdash底座

11mdashmdashmdash控制阀

12mdashmdashmdash右工位

13mdashmdashmdash脚踏板

14mdashmdashmdash工作盘

15mdashmdashmdash移动油缸

16mdashmdashmdash翻转油缸

17mdashmdashmdash控制柜

图A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图

21

TCASEI33001mdash2019

A2 潜水型阀门试验机结构示意图

1

2

3 4 5 6 7 8 9 10

11

说明

1mdashmdashmdash升降油缸

2mdashmdashmdash设备水箱

3mdashmdashmdash左台架

4mdashmdashmdash被测阀门

5mdashmdashmdash压紧油缸

6mdashmdashmdash左工作盘

7mdashmdashmdash机架

8mdashmdashmdash右工作盘

9mdashmdashmdash右台架

10mdashmdashmdash控制柜

11mdashmdashmdash翻转油

图A21 潜水型液压抱压式阀门试验机结构示意图

31

TCASEI33001mdash2019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

说明

1mdashmdashmdash翻转油缸

2mdashmdashmdash拉杆 (立柱)

3mdashmdashmdash横梁

4mdashmdashmdash顶紧油缸

5mdashmdashmdash水箱

6mdashmdashmdash上盲板

7mdashmdashmdash下盲板

8mdashmdashmdash工作台

9mdashmdashmdash仪表盘

10mdashmdashmdash按钮板

11mdashmdashmdash计时器

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash报警器

图A22 潜水型立式阀门试验机结构示意图

41

TCASEI33001mdash2019

A3 单工位蝶阀试验机结构示意图

1 2

11 10

3 4 5 6 7 8 9

说明

1mdashmdashmdash夹紧油缸

2mdashmdashmdash工作盘

3mdashmdashmdash按钮板

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash报警器

6mdashmdashmdash仪表盘

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash液位计

9mdashmdashmdash液压站

10mdashmdashmdash高压泵

11mdashmdashmdash低压泵

图A3 单工位蝶阀试验机结构示意图

51

TCASEI33001mdash2019

A4 双工位蝶阀试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1112

说明

1mdashmdashmdash左夹紧油缸

2mdashmdashmdash左工作盘

3mdashmdashmdash左控制阀

4mdashmdashmdash按钮板

5mdashmdashmdash计时器

6mdashmdashmdash报警器

7mdashmdashmdash右控制阀

8mdashmdashmdash右夹紧油缸

9mdashmdashmdash右工作盘

10mdashmdashmdash底座

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash高压水泵

图A4 双工位蝶阀试验机结构示意图

61

TCASEI33001mdash2019

A5 立式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

11

12

13

说明

1mdashmdashmdash夹紧油缸

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash上顶缸

4mdashmdashmdash立柱

5mdashmdashmdash控制阀

6mdashmdashmdash仪表盘

7mdashmdashmdash压力表开关

8mdashmdashmdash计时器

9mdashmdashmdash报警器

10mdashmdashmdash按钮板

11mdashmdashmdash电气柜

12mdashmdashmdash液位计

13mdashmdashmdash水泵及电机

图A5 立式阀门试验机结构示意图

71

TCASEI33001mdash2019

A6 套式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

13141516

说明

1mdashmdashmdash立柱

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash左顶紧油缸

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash仪表盘

6mdashmdashmdash压力表开关

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash报警器

9mdashmdashmdash按钮板

10mdashmdashmdash右顶紧油缸

11mdashmdashmdash右盲板

12mdashmdashmdash控制柜

13mdashmdashmdash右夹紧油缸

14mdashmdashmdash底座

15mdashmdashmdash左夹紧油缸

16mdashmdashmdash左盲板

图A6 套式阀门试验机结构示意图

81

TCASEI33001mdash2019

A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

17

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash右固定架

9mdashmdashmdash顶紧油缸

10mdashmdashmdash高压水泵

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash仪表盘

13mdashmdashmdash按钮板

14mdashmdashmdash控制阀

15mdashmdashmdash报警器

16mdashmdashmdash计时器

17mdashmdashmdash检漏计

图A71 液压顶压式试验机结构示意图

91

TCASEI33001mdash2019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash传动螺母

9mdashmdashmdash右固定架

10mdashmdashmdash传动齿轮

11mdashmdashmdash螺杆

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash螺杆传动系统

14mdashmdashmdash仪表盘

15mdashmdashmdash按钮板

16mdashmdashmdash张力控制器

17mdashmdashmdash报警器

18mdashmdashmdash计时器

图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图

02

TCASEI33001mdash2019

附 录 B(资料性附录)

智能型试验机的附加要求

B1 结构

B11 智能型试验机

在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo

B12 触摸屏监测系统

由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成

B2 总要求

B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场

30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行

相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)

B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压

力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时

间试验间隔时间压力保持时间等)

B23 应至少具有下列功能

a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储

b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改

B3 采集模块

输出接口RS232或RS485

工作电源+8~30VDC

安装方式DIN导轨卡装

B4 控制模块

B41 输出或输入的响应时间不大于1

s

B42 输出输入控制点数应满足控制需要

B43 通信接口为RS-232或RS-485

B44 具有逻辑控制可编程功能

12

TCASEI33001mdash2019

B5 软件

B51 采用PLC编程设备动作演示软件

B52 采用关系型数据库系统

B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定

B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序

B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用

软件外还应有相应的检查程序

B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定

22

TCASEI33001mdash2019

9102mdash

10033I

ES

AC T

中国特种设备检验协会

金属阀门型式试验用压力试验机

技术条件

TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社

(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)

880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字

2019年6月北京第1版第1次印刷

书号155025middot2624

购书咨询010-64518888售后服务010-64518899

网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换

定价2000元 版权所有 违者必究

6 试验方法

61 试验条件

611 除另有规定外试验在正常大气环境条件下进行

612 试验机液压系统用油液为GBT111181规定的L-HM

46 (高压)

613 试验时进入液压系统的油液温度为室温

62 外观和指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)检验

采用目视方法检查试验机的外观和配套件选型指示牌 (压紧油缸所需压力对照表)应分别符

合516518和59的规定

63 一般要求

631 适用范围试验

按设备对照表规定的适用范围选择其中最大最小和中间 (包括公称尺寸和公称压力)的任一

规格被测阀门进行实际试验应能保证实际试验完成

632 间距

6321 分别操纵液压抱压式和液压潜水式试验机使其活动架处在两极限位置时用分度值不大

于1mm的钢卷尺分别测量两密封盘间的距离应分别符合设备配置表中最大最小间距的规定目

视检查其动作过程应符合513的规定

6322 分别操纵蝶阀试验机压紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺分别测

量工作盘与各压爪间的垂直距离应分别符合表设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动

作过程应符合513的规定

6323 分别操纵立式试验机各夹紧油缸处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量

上下两盲板间的距离均符合设备配置表中最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合

513的规定

6324 分别操纵顶压式试验机工作台处在两极限位置时用分度值不大于1mm的钢卷尺测量左

右两盲板间的距离均符合设备配置表最大最小间距的规定目视检查其动作过程应符合513的规定

633 压爪行程

分别操纵试验机压爪作轴向与径向运动至两极限位置时用分度值不大于1

mm的钢直尺或钢卷

尺分别测量各压爪的轴向与径向行程应分别符合设备配置表的规定并目视检查各压爪的动作过

程应符合513的规定

634 调压范围及调节性能试验

逐渐调高试压供压系统的工作压力直至最高工作压力观察压力调节范围及压力变化情况应

符合设备配置表及43的规定

7

TCASEI33001mdash2019

64 专项要求

641 液压抱压式和液压潜水式试验机

6411 分别在液压抱压式和液压潜水式试验机带双翻结构的液压抱压式和液压潜水式试验机固

定架的压紧盘上夹持该规格试验机允许的最大公称尺寸或认为最不利翻转动作的被测阀门以及不

夹持阀门空载时各进行3次翻转动作用万能角度尺测量其翻转角度目视检查其动作过程应符

合531的规定

6412 操作立式试验机的上横梁进行旋转动作检查其旋转功能目视检查其动作过程应符合

532的规定

642 智能型试验机的附加试验

6421 软件的配置采用感官方法检查应分别符合附录B的规定

6422 编程软件的符合性功能和其他软件的性能在运行试验中采用感官方法检查应分别

符合附录B的规定

6423 软件的安全性按GBT20438规定的相应方法试验应符合附录B的规定

65 液压和试压供压系统试验

651 压爪的压紧效果试验

调整试验机合适的压紧力夹持最大允许试验阀门并对该被测阀门施加15倍公称压力保压

10

min目视检查试验过程应符合524的规定

652 耐压试验

6521 分别对液压油路各部位施加最高油压值持续保持5

min目视检查试验过程和试验后的

情况应符合5210和5213的规定

6522 分别对试压供压系统各部位施加15倍最高工作压力持续保持5

min目视检查试验过

程和试验后的情况应符合5210和5213的规定

653 油液温升测定

试验时用0~100范围内标定过的玻璃温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温

t1然后使试验机在常温正常工作状况下连续工作2

h后再用0~100范围内标定过的玻璃

温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温t2并按式 (1)计算油液温升应符合5215的

规定

Δt=t2-t1 (1)

helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip式中

Δtmdashmdashmdash油箱内油液温升

t1mdashmdashmdash试验前油箱内油液温度

t2mdashmdashmdash试验后油箱内油液温度

8

TCASEI33001mdash2019

7 检验规则

71 试验机的检验

试验机的检验分出厂检验和型式试验

72 出厂检验

721 每台试验机都应经制造厂质量检验部门检验合格并附加合格证后方可出厂

722 出厂检验项目按表3的规定

表3 检验项目

序号 检验项目检验类别

出厂检验 型式试验技术要求 检验方法

1 压紧油缸所需压力对照表 radic radic 516 62

2 配套件选型 radic radic 518 631

3 适用范围试验 mdash radic 43 631

4 间距 radic radic 43 632

5 压爪行程 radic radic 43 633

6 液压和试压供压系统的调压范围 radic radic 5212 634

7 压爪的压紧效果 mdash radic 524 651

8 液压和试压供压系统的耐压 radic radic 5213 652

9 液压油油箱内的油液温升 mdash radic 5215 653

10 固定架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411

11 活动架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411

12 横梁盘翻转动作 mdash radic 532 6411

13 工作盘翻转动作 mdash radic 531 6411

14 智能型试验机的附加要求 mdash radic 55 642

73 型式试验

731 有下列情况之一时应进行型式试验

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定

b) 正式生产后如结构材料工艺有较大改变可能影响产品性能时

c) 正常生产时一般应每年进行1次

d) 停产半年以上恢复生产时

e) 检验结果与上次型式试验有较大差异时

f) 用户提出进行型式检验要求时

732 型式试验的项目按表3规定

733 型式试验的样品应是出厂检验合格的产品数量为一台9

TCASEI33001mdash2019

74 判定规则

741 型式检验结果凡出现表4规定的项目不合格时则判定该台产品为不合格除表4规定外

的其他项目不合格时允许调整或修理后对不合格项目进行复检如复检结果仍有不合格时则判定

该台产品为不合格

表4 不合格项目

序号 标准条号 缺陷内容

1 512 不能正常工作

2 517 经试验后零部件及电子元器件产生永久性变形或损坏

3 5213 液压或试压系统耐压试验后产生影响使用性能的变形和损坏

742 出厂检验结果发现不合格时应进行返修处理达到合格要求否则应予报废

8 标志使用说明书包装运输及贮存

81 标志

每台试验机应在明显易见处粘贴清晰牢固的铭牌铭牌的内容包括

a) 产品型号及名称

b) 电源电压频率

c) 电机功率及极数

d) 试压泵工作压力范围

e) 液压系统油泵的额定压力

f) 液压系统的压力调节范围

g) 制造厂名称及地址

h) 执行标准

i) 出厂编号或日期

注当配套电动机已标明电源电压频率电机功率及极数时b)c)项可省略不标在5217规定的指示牌上已标明试压泵

工作压力范围液压系统油泵的额定压力液压系统的压力调节范围时d)~f)项可省略不标

82 使用说明书

821 每台产品出厂应附有产品使用说明书

822 使用说明书应能正确指导产品的安装调试操作检修和维护其内容和编写要求按GB

9969的有关规定

823 使用说明

1)如何有效地排除阀体腔内的空气

卧式试验台 (试验时阀门通道处于水平位置)如果闸阀等有填料盖则可把填料盖拧松从

填料处排气也可在盲板最高位置开排气孔

立式试验台 (试验时阀门通道处于垂直位置)在盲板上开排气孔

用真空泵抽真空

2)顶夹式试验机如何控制外加载荷

01

TCASEI33001mdash2019

液压顶压式当阀门允许受外力顶压时顶紧油缸直接对阀门顶紧当阀门不允许直接顶压需

增加伺服系统设置顶紧力以减小对阀门本体的影响时螺杆顶压密封式阀门测试时先将盲板预顶紧被测阀门的端面再向阀门内腔注入水随着试验

压力的变化系统将按一定的倍率自动产生推力将盲板推向阀门端面以达到密封效果

83 包装

831 试验机的包装按JBT6147的规定执行

832 随机文件应至少包括

a) 产品使用说明书

b) 随机工具配套件及备件清单

c) 产品合格证

833 随机工具配套件及备件应装在附件箱 (袋)内

834 产品的包装运输和收发货标志应符合GBT191GBT6388的规定

84 运输与贮存

841 运输过程中应小心轻放不得淋雨受潮不得与易燃易爆带腐蚀性的物品同运

842 产品应存放在通风干燥的库房内不得与易燃易爆有腐蚀性的物品共贮一室

11

TCASEI33001mdash2019

附 录 A(资料性附录)

阀门试验机结构示意图

A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1011121314151617

说明

1mdashmdashmdash软管

2mdashmdashmdash挡水板

3mdashmdashmdash夹紧油缸

4mdashmdashmdash左工位

5mdashmdashmdash盲板

6mdashmdashmdash按钮板

7mdashmdashmdash仪表

8mdashmdashmdash继电器

9mdashmdashmdash报警器

10mdashmdashmdash底座

11mdashmdashmdash控制阀

12mdashmdashmdash右工位

13mdashmdashmdash脚踏板

14mdashmdashmdash工作盘

15mdashmdashmdash移动油缸

16mdashmdashmdash翻转油缸

17mdashmdashmdash控制柜

图A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图

21

TCASEI33001mdash2019

A2 潜水型阀门试验机结构示意图

1

2

3 4 5 6 7 8 9 10

11

说明

1mdashmdashmdash升降油缸

2mdashmdashmdash设备水箱

3mdashmdashmdash左台架

4mdashmdashmdash被测阀门

5mdashmdashmdash压紧油缸

6mdashmdashmdash左工作盘

7mdashmdashmdash机架

8mdashmdashmdash右工作盘

9mdashmdashmdash右台架

10mdashmdashmdash控制柜

11mdashmdashmdash翻转油

图A21 潜水型液压抱压式阀门试验机结构示意图

31

TCASEI33001mdash2019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

说明

1mdashmdashmdash翻转油缸

2mdashmdashmdash拉杆 (立柱)

3mdashmdashmdash横梁

4mdashmdashmdash顶紧油缸

5mdashmdashmdash水箱

6mdashmdashmdash上盲板

7mdashmdashmdash下盲板

8mdashmdashmdash工作台

9mdashmdashmdash仪表盘

10mdashmdashmdash按钮板

11mdashmdashmdash计时器

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash报警器

图A22 潜水型立式阀门试验机结构示意图

41

TCASEI33001mdash2019

A3 单工位蝶阀试验机结构示意图

1 2

11 10

3 4 5 6 7 8 9

说明

1mdashmdashmdash夹紧油缸

2mdashmdashmdash工作盘

3mdashmdashmdash按钮板

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash报警器

6mdashmdashmdash仪表盘

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash液位计

9mdashmdashmdash液压站

10mdashmdashmdash高压泵

11mdashmdashmdash低压泵

图A3 单工位蝶阀试验机结构示意图

51

TCASEI33001mdash2019

A4 双工位蝶阀试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1112

说明

1mdashmdashmdash左夹紧油缸

2mdashmdashmdash左工作盘

3mdashmdashmdash左控制阀

4mdashmdashmdash按钮板

5mdashmdashmdash计时器

6mdashmdashmdash报警器

7mdashmdashmdash右控制阀

8mdashmdashmdash右夹紧油缸

9mdashmdashmdash右工作盘

10mdashmdashmdash底座

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash高压水泵

图A4 双工位蝶阀试验机结构示意图

61

TCASEI33001mdash2019

A5 立式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

11

12

13

说明

1mdashmdashmdash夹紧油缸

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash上顶缸

4mdashmdashmdash立柱

5mdashmdashmdash控制阀

6mdashmdashmdash仪表盘

7mdashmdashmdash压力表开关

8mdashmdashmdash计时器

9mdashmdashmdash报警器

10mdashmdashmdash按钮板

11mdashmdashmdash电气柜

12mdashmdashmdash液位计

13mdashmdashmdash水泵及电机

图A5 立式阀门试验机结构示意图

71

TCASEI33001mdash2019

A6 套式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

13141516

说明

1mdashmdashmdash立柱

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash左顶紧油缸

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash仪表盘

6mdashmdashmdash压力表开关

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash报警器

9mdashmdashmdash按钮板

10mdashmdashmdash右顶紧油缸

11mdashmdashmdash右盲板

12mdashmdashmdash控制柜

13mdashmdashmdash右夹紧油缸

14mdashmdashmdash底座

15mdashmdashmdash左夹紧油缸

16mdashmdashmdash左盲板

图A6 套式阀门试验机结构示意图

81

TCASEI33001mdash2019

A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

17

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash右固定架

9mdashmdashmdash顶紧油缸

10mdashmdashmdash高压水泵

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash仪表盘

13mdashmdashmdash按钮板

14mdashmdashmdash控制阀

15mdashmdashmdash报警器

16mdashmdashmdash计时器

17mdashmdashmdash检漏计

图A71 液压顶压式试验机结构示意图

91

TCASEI33001mdash2019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash传动螺母

9mdashmdashmdash右固定架

10mdashmdashmdash传动齿轮

11mdashmdashmdash螺杆

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash螺杆传动系统

14mdashmdashmdash仪表盘

15mdashmdashmdash按钮板

16mdashmdashmdash张力控制器

17mdashmdashmdash报警器

18mdashmdashmdash计时器

图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图

02

TCASEI33001mdash2019

附 录 B(资料性附录)

智能型试验机的附加要求

B1 结构

B11 智能型试验机

在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo

B12 触摸屏监测系统

由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成

B2 总要求

B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场

30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行

相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)

B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压

力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时

间试验间隔时间压力保持时间等)

B23 应至少具有下列功能

a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储

b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改

B3 采集模块

输出接口RS232或RS485

工作电源+8~30VDC

安装方式DIN导轨卡装

B4 控制模块

B41 输出或输入的响应时间不大于1

s

B42 输出输入控制点数应满足控制需要

B43 通信接口为RS-232或RS-485

B44 具有逻辑控制可编程功能

12

TCASEI33001mdash2019

B5 软件

B51 采用PLC编程设备动作演示软件

B52 采用关系型数据库系统

B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定

B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序

B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用

软件外还应有相应的检查程序

B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定

22

TCASEI33001mdash2019

9102mdash

10033I

ES

AC T

中国特种设备检验协会

金属阀门型式试验用压力试验机

技术条件

TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社

(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)

880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字

2019年6月北京第1版第1次印刷

书号155025middot2624

购书咨询010-64518888售后服务010-64518899

网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换

定价2000元 版权所有 违者必究

64 专项要求

641 液压抱压式和液压潜水式试验机

6411 分别在液压抱压式和液压潜水式试验机带双翻结构的液压抱压式和液压潜水式试验机固

定架的压紧盘上夹持该规格试验机允许的最大公称尺寸或认为最不利翻转动作的被测阀门以及不

夹持阀门空载时各进行3次翻转动作用万能角度尺测量其翻转角度目视检查其动作过程应符

合531的规定

6412 操作立式试验机的上横梁进行旋转动作检查其旋转功能目视检查其动作过程应符合

532的规定

642 智能型试验机的附加试验

6421 软件的配置采用感官方法检查应分别符合附录B的规定

6422 编程软件的符合性功能和其他软件的性能在运行试验中采用感官方法检查应分别

符合附录B的规定

6423 软件的安全性按GBT20438规定的相应方法试验应符合附录B的规定

65 液压和试压供压系统试验

651 压爪的压紧效果试验

调整试验机合适的压紧力夹持最大允许试验阀门并对该被测阀门施加15倍公称压力保压

10

min目视检查试验过程应符合524的规定

652 耐压试验

6521 分别对液压油路各部位施加最高油压值持续保持5

min目视检查试验过程和试验后的

情况应符合5210和5213的规定

6522 分别对试压供压系统各部位施加15倍最高工作压力持续保持5

min目视检查试验过

程和试验后的情况应符合5210和5213的规定

653 油液温升测定

试验时用0~100范围内标定过的玻璃温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温

t1然后使试验机在常温正常工作状况下连续工作2

h后再用0~100范围内标定过的玻璃

温度计或者温度传感器测定并记录油箱内的油温t2并按式 (1)计算油液温升应符合5215的

规定

Δt=t2-t1 (1)

helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip式中

Δtmdashmdashmdash油箱内油液温升

t1mdashmdashmdash试验前油箱内油液温度

t2mdashmdashmdash试验后油箱内油液温度

8

TCASEI33001mdash2019

7 检验规则

71 试验机的检验

试验机的检验分出厂检验和型式试验

72 出厂检验

721 每台试验机都应经制造厂质量检验部门检验合格并附加合格证后方可出厂

722 出厂检验项目按表3的规定

表3 检验项目

序号 检验项目检验类别

出厂检验 型式试验技术要求 检验方法

1 压紧油缸所需压力对照表 radic radic 516 62

2 配套件选型 radic radic 518 631

3 适用范围试验 mdash radic 43 631

4 间距 radic radic 43 632

5 压爪行程 radic radic 43 633

6 液压和试压供压系统的调压范围 radic radic 5212 634

7 压爪的压紧效果 mdash radic 524 651

8 液压和试压供压系统的耐压 radic radic 5213 652

9 液压油油箱内的油液温升 mdash radic 5215 653

10 固定架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411

11 活动架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411

12 横梁盘翻转动作 mdash radic 532 6411

13 工作盘翻转动作 mdash radic 531 6411

14 智能型试验机的附加要求 mdash radic 55 642

73 型式试验

731 有下列情况之一时应进行型式试验

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定

b) 正式生产后如结构材料工艺有较大改变可能影响产品性能时

c) 正常生产时一般应每年进行1次

d) 停产半年以上恢复生产时

e) 检验结果与上次型式试验有较大差异时

f) 用户提出进行型式检验要求时

732 型式试验的项目按表3规定

733 型式试验的样品应是出厂检验合格的产品数量为一台9

TCASEI33001mdash2019

74 判定规则

741 型式检验结果凡出现表4规定的项目不合格时则判定该台产品为不合格除表4规定外

的其他项目不合格时允许调整或修理后对不合格项目进行复检如复检结果仍有不合格时则判定

该台产品为不合格

表4 不合格项目

序号 标准条号 缺陷内容

1 512 不能正常工作

2 517 经试验后零部件及电子元器件产生永久性变形或损坏

3 5213 液压或试压系统耐压试验后产生影响使用性能的变形和损坏

742 出厂检验结果发现不合格时应进行返修处理达到合格要求否则应予报废

8 标志使用说明书包装运输及贮存

81 标志

每台试验机应在明显易见处粘贴清晰牢固的铭牌铭牌的内容包括

a) 产品型号及名称

b) 电源电压频率

c) 电机功率及极数

d) 试压泵工作压力范围

e) 液压系统油泵的额定压力

f) 液压系统的压力调节范围

g) 制造厂名称及地址

h) 执行标准

i) 出厂编号或日期

注当配套电动机已标明电源电压频率电机功率及极数时b)c)项可省略不标在5217规定的指示牌上已标明试压泵

工作压力范围液压系统油泵的额定压力液压系统的压力调节范围时d)~f)项可省略不标

82 使用说明书

821 每台产品出厂应附有产品使用说明书

822 使用说明书应能正确指导产品的安装调试操作检修和维护其内容和编写要求按GB

9969的有关规定

823 使用说明

1)如何有效地排除阀体腔内的空气

卧式试验台 (试验时阀门通道处于水平位置)如果闸阀等有填料盖则可把填料盖拧松从

填料处排气也可在盲板最高位置开排气孔

立式试验台 (试验时阀门通道处于垂直位置)在盲板上开排气孔

用真空泵抽真空

2)顶夹式试验机如何控制外加载荷

01

TCASEI33001mdash2019

液压顶压式当阀门允许受外力顶压时顶紧油缸直接对阀门顶紧当阀门不允许直接顶压需

增加伺服系统设置顶紧力以减小对阀门本体的影响时螺杆顶压密封式阀门测试时先将盲板预顶紧被测阀门的端面再向阀门内腔注入水随着试验

压力的变化系统将按一定的倍率自动产生推力将盲板推向阀门端面以达到密封效果

83 包装

831 试验机的包装按JBT6147的规定执行

832 随机文件应至少包括

a) 产品使用说明书

b) 随机工具配套件及备件清单

c) 产品合格证

833 随机工具配套件及备件应装在附件箱 (袋)内

834 产品的包装运输和收发货标志应符合GBT191GBT6388的规定

84 运输与贮存

841 运输过程中应小心轻放不得淋雨受潮不得与易燃易爆带腐蚀性的物品同运

842 产品应存放在通风干燥的库房内不得与易燃易爆有腐蚀性的物品共贮一室

11

TCASEI33001mdash2019

附 录 A(资料性附录)

阀门试验机结构示意图

A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1011121314151617

说明

1mdashmdashmdash软管

2mdashmdashmdash挡水板

3mdashmdashmdash夹紧油缸

4mdashmdashmdash左工位

5mdashmdashmdash盲板

6mdashmdashmdash按钮板

7mdashmdashmdash仪表

8mdashmdashmdash继电器

9mdashmdashmdash报警器

10mdashmdashmdash底座

11mdashmdashmdash控制阀

12mdashmdashmdash右工位

13mdashmdashmdash脚踏板

14mdashmdashmdash工作盘

15mdashmdashmdash移动油缸

16mdashmdashmdash翻转油缸

17mdashmdashmdash控制柜

图A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图

21

TCASEI33001mdash2019

A2 潜水型阀门试验机结构示意图

1

2

3 4 5 6 7 8 9 10

11

说明

1mdashmdashmdash升降油缸

2mdashmdashmdash设备水箱

3mdashmdashmdash左台架

4mdashmdashmdash被测阀门

5mdashmdashmdash压紧油缸

6mdashmdashmdash左工作盘

7mdashmdashmdash机架

8mdashmdashmdash右工作盘

9mdashmdashmdash右台架

10mdashmdashmdash控制柜

11mdashmdashmdash翻转油

图A21 潜水型液压抱压式阀门试验机结构示意图

31

TCASEI33001mdash2019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

说明

1mdashmdashmdash翻转油缸

2mdashmdashmdash拉杆 (立柱)

3mdashmdashmdash横梁

4mdashmdashmdash顶紧油缸

5mdashmdashmdash水箱

6mdashmdashmdash上盲板

7mdashmdashmdash下盲板

8mdashmdashmdash工作台

9mdashmdashmdash仪表盘

10mdashmdashmdash按钮板

11mdashmdashmdash计时器

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash报警器

图A22 潜水型立式阀门试验机结构示意图

41

TCASEI33001mdash2019

A3 单工位蝶阀试验机结构示意图

1 2

11 10

3 4 5 6 7 8 9

说明

1mdashmdashmdash夹紧油缸

2mdashmdashmdash工作盘

3mdashmdashmdash按钮板

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash报警器

6mdashmdashmdash仪表盘

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash液位计

9mdashmdashmdash液压站

10mdashmdashmdash高压泵

11mdashmdashmdash低压泵

图A3 单工位蝶阀试验机结构示意图

51

TCASEI33001mdash2019

A4 双工位蝶阀试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1112

说明

1mdashmdashmdash左夹紧油缸

2mdashmdashmdash左工作盘

3mdashmdashmdash左控制阀

4mdashmdashmdash按钮板

5mdashmdashmdash计时器

6mdashmdashmdash报警器

7mdashmdashmdash右控制阀

8mdashmdashmdash右夹紧油缸

9mdashmdashmdash右工作盘

10mdashmdashmdash底座

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash高压水泵

图A4 双工位蝶阀试验机结构示意图

61

TCASEI33001mdash2019

A5 立式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

11

12

13

说明

1mdashmdashmdash夹紧油缸

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash上顶缸

4mdashmdashmdash立柱

5mdashmdashmdash控制阀

6mdashmdashmdash仪表盘

7mdashmdashmdash压力表开关

8mdashmdashmdash计时器

9mdashmdashmdash报警器

10mdashmdashmdash按钮板

11mdashmdashmdash电气柜

12mdashmdashmdash液位计

13mdashmdashmdash水泵及电机

图A5 立式阀门试验机结构示意图

71

TCASEI33001mdash2019

A6 套式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

13141516

说明

1mdashmdashmdash立柱

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash左顶紧油缸

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash仪表盘

6mdashmdashmdash压力表开关

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash报警器

9mdashmdashmdash按钮板

10mdashmdashmdash右顶紧油缸

11mdashmdashmdash右盲板

12mdashmdashmdash控制柜

13mdashmdashmdash右夹紧油缸

14mdashmdashmdash底座

15mdashmdashmdash左夹紧油缸

16mdashmdashmdash左盲板

图A6 套式阀门试验机结构示意图

81

TCASEI33001mdash2019

A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

17

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash右固定架

9mdashmdashmdash顶紧油缸

10mdashmdashmdash高压水泵

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash仪表盘

13mdashmdashmdash按钮板

14mdashmdashmdash控制阀

15mdashmdashmdash报警器

16mdashmdashmdash计时器

17mdashmdashmdash检漏计

图A71 液压顶压式试验机结构示意图

91

TCASEI33001mdash2019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash传动螺母

9mdashmdashmdash右固定架

10mdashmdashmdash传动齿轮

11mdashmdashmdash螺杆

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash螺杆传动系统

14mdashmdashmdash仪表盘

15mdashmdashmdash按钮板

16mdashmdashmdash张力控制器

17mdashmdashmdash报警器

18mdashmdashmdash计时器

图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图

02

TCASEI33001mdash2019

附 录 B(资料性附录)

智能型试验机的附加要求

B1 结构

B11 智能型试验机

在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo

B12 触摸屏监测系统

由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成

B2 总要求

B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场

30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行

相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)

B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压

力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时

间试验间隔时间压力保持时间等)

B23 应至少具有下列功能

a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储

b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改

B3 采集模块

输出接口RS232或RS485

工作电源+8~30VDC

安装方式DIN导轨卡装

B4 控制模块

B41 输出或输入的响应时间不大于1

s

B42 输出输入控制点数应满足控制需要

B43 通信接口为RS-232或RS-485

B44 具有逻辑控制可编程功能

12

TCASEI33001mdash2019

B5 软件

B51 采用PLC编程设备动作演示软件

B52 采用关系型数据库系统

B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定

B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序

B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用

软件外还应有相应的检查程序

B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定

22

TCASEI33001mdash2019

9102mdash

10033I

ES

AC T

中国特种设备检验协会

金属阀门型式试验用压力试验机

技术条件

TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社

(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)

880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字

2019年6月北京第1版第1次印刷

书号155025middot2624

购书咨询010-64518888售后服务010-64518899

网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换

定价2000元 版权所有 违者必究

7 检验规则

71 试验机的检验

试验机的检验分出厂检验和型式试验

72 出厂检验

721 每台试验机都应经制造厂质量检验部门检验合格并附加合格证后方可出厂

722 出厂检验项目按表3的规定

表3 检验项目

序号 检验项目检验类别

出厂检验 型式试验技术要求 检验方法

1 压紧油缸所需压力对照表 radic radic 516 62

2 配套件选型 radic radic 518 631

3 适用范围试验 mdash radic 43 631

4 间距 radic radic 43 632

5 压爪行程 radic radic 43 633

6 液压和试压供压系统的调压范围 radic radic 5212 634

7 压爪的压紧效果 mdash radic 524 651

8 液压和试压供压系统的耐压 radic radic 5213 652

9 液压油油箱内的油液温升 mdash radic 5215 653

10 固定架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411

11 活动架工作盘的翻转动作 mdash radic 531 6411

12 横梁盘翻转动作 mdash radic 532 6411

13 工作盘翻转动作 mdash radic 531 6411

14 智能型试验机的附加要求 mdash radic 55 642

73 型式试验

731 有下列情况之一时应进行型式试验

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定

b) 正式生产后如结构材料工艺有较大改变可能影响产品性能时

c) 正常生产时一般应每年进行1次

d) 停产半年以上恢复生产时

e) 检验结果与上次型式试验有较大差异时

f) 用户提出进行型式检验要求时

732 型式试验的项目按表3规定

733 型式试验的样品应是出厂检验合格的产品数量为一台9

TCASEI33001mdash2019

74 判定规则

741 型式检验结果凡出现表4规定的项目不合格时则判定该台产品为不合格除表4规定外

的其他项目不合格时允许调整或修理后对不合格项目进行复检如复检结果仍有不合格时则判定

该台产品为不合格

表4 不合格项目

序号 标准条号 缺陷内容

1 512 不能正常工作

2 517 经试验后零部件及电子元器件产生永久性变形或损坏

3 5213 液压或试压系统耐压试验后产生影响使用性能的变形和损坏

742 出厂检验结果发现不合格时应进行返修处理达到合格要求否则应予报废

8 标志使用说明书包装运输及贮存

81 标志

每台试验机应在明显易见处粘贴清晰牢固的铭牌铭牌的内容包括

a) 产品型号及名称

b) 电源电压频率

c) 电机功率及极数

d) 试压泵工作压力范围

e) 液压系统油泵的额定压力

f) 液压系统的压力调节范围

g) 制造厂名称及地址

h) 执行标准

i) 出厂编号或日期

注当配套电动机已标明电源电压频率电机功率及极数时b)c)项可省略不标在5217规定的指示牌上已标明试压泵

工作压力范围液压系统油泵的额定压力液压系统的压力调节范围时d)~f)项可省略不标

82 使用说明书

821 每台产品出厂应附有产品使用说明书

822 使用说明书应能正确指导产品的安装调试操作检修和维护其内容和编写要求按GB

9969的有关规定

823 使用说明

1)如何有效地排除阀体腔内的空气

卧式试验台 (试验时阀门通道处于水平位置)如果闸阀等有填料盖则可把填料盖拧松从

填料处排气也可在盲板最高位置开排气孔

立式试验台 (试验时阀门通道处于垂直位置)在盲板上开排气孔

用真空泵抽真空

2)顶夹式试验机如何控制外加载荷

01

TCASEI33001mdash2019

液压顶压式当阀门允许受外力顶压时顶紧油缸直接对阀门顶紧当阀门不允许直接顶压需

增加伺服系统设置顶紧力以减小对阀门本体的影响时螺杆顶压密封式阀门测试时先将盲板预顶紧被测阀门的端面再向阀门内腔注入水随着试验

压力的变化系统将按一定的倍率自动产生推力将盲板推向阀门端面以达到密封效果

83 包装

831 试验机的包装按JBT6147的规定执行

832 随机文件应至少包括

a) 产品使用说明书

b) 随机工具配套件及备件清单

c) 产品合格证

833 随机工具配套件及备件应装在附件箱 (袋)内

834 产品的包装运输和收发货标志应符合GBT191GBT6388的规定

84 运输与贮存

841 运输过程中应小心轻放不得淋雨受潮不得与易燃易爆带腐蚀性的物品同运

842 产品应存放在通风干燥的库房内不得与易燃易爆有腐蚀性的物品共贮一室

11

TCASEI33001mdash2019

附 录 A(资料性附录)

阀门试验机结构示意图

A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1011121314151617

说明

1mdashmdashmdash软管

2mdashmdashmdash挡水板

3mdashmdashmdash夹紧油缸

4mdashmdashmdash左工位

5mdashmdashmdash盲板

6mdashmdashmdash按钮板

7mdashmdashmdash仪表

8mdashmdashmdash继电器

9mdashmdashmdash报警器

10mdashmdashmdash底座

11mdashmdashmdash控制阀

12mdashmdashmdash右工位

13mdashmdashmdash脚踏板

14mdashmdashmdash工作盘

15mdashmdashmdash移动油缸

16mdashmdashmdash翻转油缸

17mdashmdashmdash控制柜

图A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图

21

TCASEI33001mdash2019

A2 潜水型阀门试验机结构示意图

1

2

3 4 5 6 7 8 9 10

11

说明

1mdashmdashmdash升降油缸

2mdashmdashmdash设备水箱

3mdashmdashmdash左台架

4mdashmdashmdash被测阀门

5mdashmdashmdash压紧油缸

6mdashmdashmdash左工作盘

7mdashmdashmdash机架

8mdashmdashmdash右工作盘

9mdashmdashmdash右台架

10mdashmdashmdash控制柜

11mdashmdashmdash翻转油

图A21 潜水型液压抱压式阀门试验机结构示意图

31

TCASEI33001mdash2019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

说明

1mdashmdashmdash翻转油缸

2mdashmdashmdash拉杆 (立柱)

3mdashmdashmdash横梁

4mdashmdashmdash顶紧油缸

5mdashmdashmdash水箱

6mdashmdashmdash上盲板

7mdashmdashmdash下盲板

8mdashmdashmdash工作台

9mdashmdashmdash仪表盘

10mdashmdashmdash按钮板

11mdashmdashmdash计时器

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash报警器

图A22 潜水型立式阀门试验机结构示意图

41

TCASEI33001mdash2019

A3 单工位蝶阀试验机结构示意图

1 2

11 10

3 4 5 6 7 8 9

说明

1mdashmdashmdash夹紧油缸

2mdashmdashmdash工作盘

3mdashmdashmdash按钮板

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash报警器

6mdashmdashmdash仪表盘

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash液位计

9mdashmdashmdash液压站

10mdashmdashmdash高压泵

11mdashmdashmdash低压泵

图A3 单工位蝶阀试验机结构示意图

51

TCASEI33001mdash2019

A4 双工位蝶阀试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1112

说明

1mdashmdashmdash左夹紧油缸

2mdashmdashmdash左工作盘

3mdashmdashmdash左控制阀

4mdashmdashmdash按钮板

5mdashmdashmdash计时器

6mdashmdashmdash报警器

7mdashmdashmdash右控制阀

8mdashmdashmdash右夹紧油缸

9mdashmdashmdash右工作盘

10mdashmdashmdash底座

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash高压水泵

图A4 双工位蝶阀试验机结构示意图

61

TCASEI33001mdash2019

A5 立式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

11

12

13

说明

1mdashmdashmdash夹紧油缸

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash上顶缸

4mdashmdashmdash立柱

5mdashmdashmdash控制阀

6mdashmdashmdash仪表盘

7mdashmdashmdash压力表开关

8mdashmdashmdash计时器

9mdashmdashmdash报警器

10mdashmdashmdash按钮板

11mdashmdashmdash电气柜

12mdashmdashmdash液位计

13mdashmdashmdash水泵及电机

图A5 立式阀门试验机结构示意图

71

TCASEI33001mdash2019

A6 套式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

13141516

说明

1mdashmdashmdash立柱

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash左顶紧油缸

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash仪表盘

6mdashmdashmdash压力表开关

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash报警器

9mdashmdashmdash按钮板

10mdashmdashmdash右顶紧油缸

11mdashmdashmdash右盲板

12mdashmdashmdash控制柜

13mdashmdashmdash右夹紧油缸

14mdashmdashmdash底座

15mdashmdashmdash左夹紧油缸

16mdashmdashmdash左盲板

图A6 套式阀门试验机结构示意图

81

TCASEI33001mdash2019

A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

17

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash右固定架

9mdashmdashmdash顶紧油缸

10mdashmdashmdash高压水泵

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash仪表盘

13mdashmdashmdash按钮板

14mdashmdashmdash控制阀

15mdashmdashmdash报警器

16mdashmdashmdash计时器

17mdashmdashmdash检漏计

图A71 液压顶压式试验机结构示意图

91

TCASEI33001mdash2019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash传动螺母

9mdashmdashmdash右固定架

10mdashmdashmdash传动齿轮

11mdashmdashmdash螺杆

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash螺杆传动系统

14mdashmdashmdash仪表盘

15mdashmdashmdash按钮板

16mdashmdashmdash张力控制器

17mdashmdashmdash报警器

18mdashmdashmdash计时器

图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图

02

TCASEI33001mdash2019

附 录 B(资料性附录)

智能型试验机的附加要求

B1 结构

B11 智能型试验机

在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo

B12 触摸屏监测系统

由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成

B2 总要求

B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场

30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行

相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)

B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压

力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时

间试验间隔时间压力保持时间等)

B23 应至少具有下列功能

a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储

b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改

B3 采集模块

输出接口RS232或RS485

工作电源+8~30VDC

安装方式DIN导轨卡装

B4 控制模块

B41 输出或输入的响应时间不大于1

s

B42 输出输入控制点数应满足控制需要

B43 通信接口为RS-232或RS-485

B44 具有逻辑控制可编程功能

12

TCASEI33001mdash2019

B5 软件

B51 采用PLC编程设备动作演示软件

B52 采用关系型数据库系统

B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定

B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序

B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用

软件外还应有相应的检查程序

B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定

22

TCASEI33001mdash2019

9102mdash

10033I

ES

AC T

中国特种设备检验协会

金属阀门型式试验用压力试验机

技术条件

TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社

(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)

880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字

2019年6月北京第1版第1次印刷

书号155025middot2624

购书咨询010-64518888售后服务010-64518899

网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换

定价2000元 版权所有 违者必究

74 判定规则

741 型式检验结果凡出现表4规定的项目不合格时则判定该台产品为不合格除表4规定外

的其他项目不合格时允许调整或修理后对不合格项目进行复检如复检结果仍有不合格时则判定

该台产品为不合格

表4 不合格项目

序号 标准条号 缺陷内容

1 512 不能正常工作

2 517 经试验后零部件及电子元器件产生永久性变形或损坏

3 5213 液压或试压系统耐压试验后产生影响使用性能的变形和损坏

742 出厂检验结果发现不合格时应进行返修处理达到合格要求否则应予报废

8 标志使用说明书包装运输及贮存

81 标志

每台试验机应在明显易见处粘贴清晰牢固的铭牌铭牌的内容包括

a) 产品型号及名称

b) 电源电压频率

c) 电机功率及极数

d) 试压泵工作压力范围

e) 液压系统油泵的额定压力

f) 液压系统的压力调节范围

g) 制造厂名称及地址

h) 执行标准

i) 出厂编号或日期

注当配套电动机已标明电源电压频率电机功率及极数时b)c)项可省略不标在5217规定的指示牌上已标明试压泵

工作压力范围液压系统油泵的额定压力液压系统的压力调节范围时d)~f)项可省略不标

82 使用说明书

821 每台产品出厂应附有产品使用说明书

822 使用说明书应能正确指导产品的安装调试操作检修和维护其内容和编写要求按GB

9969的有关规定

823 使用说明

1)如何有效地排除阀体腔内的空气

卧式试验台 (试验时阀门通道处于水平位置)如果闸阀等有填料盖则可把填料盖拧松从

填料处排气也可在盲板最高位置开排气孔

立式试验台 (试验时阀门通道处于垂直位置)在盲板上开排气孔

用真空泵抽真空

2)顶夹式试验机如何控制外加载荷

01

TCASEI33001mdash2019

液压顶压式当阀门允许受外力顶压时顶紧油缸直接对阀门顶紧当阀门不允许直接顶压需

增加伺服系统设置顶紧力以减小对阀门本体的影响时螺杆顶压密封式阀门测试时先将盲板预顶紧被测阀门的端面再向阀门内腔注入水随着试验

压力的变化系统将按一定的倍率自动产生推力将盲板推向阀门端面以达到密封效果

83 包装

831 试验机的包装按JBT6147的规定执行

832 随机文件应至少包括

a) 产品使用说明书

b) 随机工具配套件及备件清单

c) 产品合格证

833 随机工具配套件及备件应装在附件箱 (袋)内

834 产品的包装运输和收发货标志应符合GBT191GBT6388的规定

84 运输与贮存

841 运输过程中应小心轻放不得淋雨受潮不得与易燃易爆带腐蚀性的物品同运

842 产品应存放在通风干燥的库房内不得与易燃易爆有腐蚀性的物品共贮一室

11

TCASEI33001mdash2019

附 录 A(资料性附录)

阀门试验机结构示意图

A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1011121314151617

说明

1mdashmdashmdash软管

2mdashmdashmdash挡水板

3mdashmdashmdash夹紧油缸

4mdashmdashmdash左工位

5mdashmdashmdash盲板

6mdashmdashmdash按钮板

7mdashmdashmdash仪表

8mdashmdashmdash继电器

9mdashmdashmdash报警器

10mdashmdashmdash底座

11mdashmdashmdash控制阀

12mdashmdashmdash右工位

13mdashmdashmdash脚踏板

14mdashmdashmdash工作盘

15mdashmdashmdash移动油缸

16mdashmdashmdash翻转油缸

17mdashmdashmdash控制柜

图A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图

21

TCASEI33001mdash2019

A2 潜水型阀门试验机结构示意图

1

2

3 4 5 6 7 8 9 10

11

说明

1mdashmdashmdash升降油缸

2mdashmdashmdash设备水箱

3mdashmdashmdash左台架

4mdashmdashmdash被测阀门

5mdashmdashmdash压紧油缸

6mdashmdashmdash左工作盘

7mdashmdashmdash机架

8mdashmdashmdash右工作盘

9mdashmdashmdash右台架

10mdashmdashmdash控制柜

11mdashmdashmdash翻转油

图A21 潜水型液压抱压式阀门试验机结构示意图

31

TCASEI33001mdash2019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

说明

1mdashmdashmdash翻转油缸

2mdashmdashmdash拉杆 (立柱)

3mdashmdashmdash横梁

4mdashmdashmdash顶紧油缸

5mdashmdashmdash水箱

6mdashmdashmdash上盲板

7mdashmdashmdash下盲板

8mdashmdashmdash工作台

9mdashmdashmdash仪表盘

10mdashmdashmdash按钮板

11mdashmdashmdash计时器

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash报警器

图A22 潜水型立式阀门试验机结构示意图

41

TCASEI33001mdash2019

A3 单工位蝶阀试验机结构示意图

1 2

11 10

3 4 5 6 7 8 9

说明

1mdashmdashmdash夹紧油缸

2mdashmdashmdash工作盘

3mdashmdashmdash按钮板

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash报警器

6mdashmdashmdash仪表盘

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash液位计

9mdashmdashmdash液压站

10mdashmdashmdash高压泵

11mdashmdashmdash低压泵

图A3 单工位蝶阀试验机结构示意图

51

TCASEI33001mdash2019

A4 双工位蝶阀试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1112

说明

1mdashmdashmdash左夹紧油缸

2mdashmdashmdash左工作盘

3mdashmdashmdash左控制阀

4mdashmdashmdash按钮板

5mdashmdashmdash计时器

6mdashmdashmdash报警器

7mdashmdashmdash右控制阀

8mdashmdashmdash右夹紧油缸

9mdashmdashmdash右工作盘

10mdashmdashmdash底座

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash高压水泵

图A4 双工位蝶阀试验机结构示意图

61

TCASEI33001mdash2019

A5 立式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

11

12

13

说明

1mdashmdashmdash夹紧油缸

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash上顶缸

4mdashmdashmdash立柱

5mdashmdashmdash控制阀

6mdashmdashmdash仪表盘

7mdashmdashmdash压力表开关

8mdashmdashmdash计时器

9mdashmdashmdash报警器

10mdashmdashmdash按钮板

11mdashmdashmdash电气柜

12mdashmdashmdash液位计

13mdashmdashmdash水泵及电机

图A5 立式阀门试验机结构示意图

71

TCASEI33001mdash2019

A6 套式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

13141516

说明

1mdashmdashmdash立柱

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash左顶紧油缸

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash仪表盘

6mdashmdashmdash压力表开关

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash报警器

9mdashmdashmdash按钮板

10mdashmdashmdash右顶紧油缸

11mdashmdashmdash右盲板

12mdashmdashmdash控制柜

13mdashmdashmdash右夹紧油缸

14mdashmdashmdash底座

15mdashmdashmdash左夹紧油缸

16mdashmdashmdash左盲板

图A6 套式阀门试验机结构示意图

81

TCASEI33001mdash2019

A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

17

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash右固定架

9mdashmdashmdash顶紧油缸

10mdashmdashmdash高压水泵

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash仪表盘

13mdashmdashmdash按钮板

14mdashmdashmdash控制阀

15mdashmdashmdash报警器

16mdashmdashmdash计时器

17mdashmdashmdash检漏计

图A71 液压顶压式试验机结构示意图

91

TCASEI33001mdash2019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash传动螺母

9mdashmdashmdash右固定架

10mdashmdashmdash传动齿轮

11mdashmdashmdash螺杆

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash螺杆传动系统

14mdashmdashmdash仪表盘

15mdashmdashmdash按钮板

16mdashmdashmdash张力控制器

17mdashmdashmdash报警器

18mdashmdashmdash计时器

图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图

02

TCASEI33001mdash2019

附 录 B(资料性附录)

智能型试验机的附加要求

B1 结构

B11 智能型试验机

在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo

B12 触摸屏监测系统

由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成

B2 总要求

B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场

30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行

相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)

B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压

力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时

间试验间隔时间压力保持时间等)

B23 应至少具有下列功能

a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储

b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改

B3 采集模块

输出接口RS232或RS485

工作电源+8~30VDC

安装方式DIN导轨卡装

B4 控制模块

B41 输出或输入的响应时间不大于1

s

B42 输出输入控制点数应满足控制需要

B43 通信接口为RS-232或RS-485

B44 具有逻辑控制可编程功能

12

TCASEI33001mdash2019

B5 软件

B51 采用PLC编程设备动作演示软件

B52 采用关系型数据库系统

B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定

B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序

B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用

软件外还应有相应的检查程序

B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定

22

TCASEI33001mdash2019

9102mdash

10033I

ES

AC T

中国特种设备检验协会

金属阀门型式试验用压力试验机

技术条件

TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社

(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)

880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字

2019年6月北京第1版第1次印刷

书号155025middot2624

购书咨询010-64518888售后服务010-64518899

网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换

定价2000元 版权所有 违者必究

液压顶压式当阀门允许受外力顶压时顶紧油缸直接对阀门顶紧当阀门不允许直接顶压需

增加伺服系统设置顶紧力以减小对阀门本体的影响时螺杆顶压密封式阀门测试时先将盲板预顶紧被测阀门的端面再向阀门内腔注入水随着试验

压力的变化系统将按一定的倍率自动产生推力将盲板推向阀门端面以达到密封效果

83 包装

831 试验机的包装按JBT6147的规定执行

832 随机文件应至少包括

a) 产品使用说明书

b) 随机工具配套件及备件清单

c) 产品合格证

833 随机工具配套件及备件应装在附件箱 (袋)内

834 产品的包装运输和收发货标志应符合GBT191GBT6388的规定

84 运输与贮存

841 运输过程中应小心轻放不得淋雨受潮不得与易燃易爆带腐蚀性的物品同运

842 产品应存放在通风干燥的库房内不得与易燃易爆有腐蚀性的物品共贮一室

11

TCASEI33001mdash2019

附 录 A(资料性附录)

阀门试验机结构示意图

A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1011121314151617

说明

1mdashmdashmdash软管

2mdashmdashmdash挡水板

3mdashmdashmdash夹紧油缸

4mdashmdashmdash左工位

5mdashmdashmdash盲板

6mdashmdashmdash按钮板

7mdashmdashmdash仪表

8mdashmdashmdash继电器

9mdashmdashmdash报警器

10mdashmdashmdash底座

11mdashmdashmdash控制阀

12mdashmdashmdash右工位

13mdashmdashmdash脚踏板

14mdashmdashmdash工作盘

15mdashmdashmdash移动油缸

16mdashmdashmdash翻转油缸

17mdashmdashmdash控制柜

图A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图

21

TCASEI33001mdash2019

A2 潜水型阀门试验机结构示意图

1

2

3 4 5 6 7 8 9 10

11

说明

1mdashmdashmdash升降油缸

2mdashmdashmdash设备水箱

3mdashmdashmdash左台架

4mdashmdashmdash被测阀门

5mdashmdashmdash压紧油缸

6mdashmdashmdash左工作盘

7mdashmdashmdash机架

8mdashmdashmdash右工作盘

9mdashmdashmdash右台架

10mdashmdashmdash控制柜

11mdashmdashmdash翻转油

图A21 潜水型液压抱压式阀门试验机结构示意图

31

TCASEI33001mdash2019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

说明

1mdashmdashmdash翻转油缸

2mdashmdashmdash拉杆 (立柱)

3mdashmdashmdash横梁

4mdashmdashmdash顶紧油缸

5mdashmdashmdash水箱

6mdashmdashmdash上盲板

7mdashmdashmdash下盲板

8mdashmdashmdash工作台

9mdashmdashmdash仪表盘

10mdashmdashmdash按钮板

11mdashmdashmdash计时器

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash报警器

图A22 潜水型立式阀门试验机结构示意图

41

TCASEI33001mdash2019

A3 单工位蝶阀试验机结构示意图

1 2

11 10

3 4 5 6 7 8 9

说明

1mdashmdashmdash夹紧油缸

2mdashmdashmdash工作盘

3mdashmdashmdash按钮板

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash报警器

6mdashmdashmdash仪表盘

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash液位计

9mdashmdashmdash液压站

10mdashmdashmdash高压泵

11mdashmdashmdash低压泵

图A3 单工位蝶阀试验机结构示意图

51

TCASEI33001mdash2019

A4 双工位蝶阀试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1112

说明

1mdashmdashmdash左夹紧油缸

2mdashmdashmdash左工作盘

3mdashmdashmdash左控制阀

4mdashmdashmdash按钮板

5mdashmdashmdash计时器

6mdashmdashmdash报警器

7mdashmdashmdash右控制阀

8mdashmdashmdash右夹紧油缸

9mdashmdashmdash右工作盘

10mdashmdashmdash底座

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash高压水泵

图A4 双工位蝶阀试验机结构示意图

61

TCASEI33001mdash2019

A5 立式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

11

12

13

说明

1mdashmdashmdash夹紧油缸

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash上顶缸

4mdashmdashmdash立柱

5mdashmdashmdash控制阀

6mdashmdashmdash仪表盘

7mdashmdashmdash压力表开关

8mdashmdashmdash计时器

9mdashmdashmdash报警器

10mdashmdashmdash按钮板

11mdashmdashmdash电气柜

12mdashmdashmdash液位计

13mdashmdashmdash水泵及电机

图A5 立式阀门试验机结构示意图

71

TCASEI33001mdash2019

A6 套式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

13141516

说明

1mdashmdashmdash立柱

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash左顶紧油缸

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash仪表盘

6mdashmdashmdash压力表开关

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash报警器

9mdashmdashmdash按钮板

10mdashmdashmdash右顶紧油缸

11mdashmdashmdash右盲板

12mdashmdashmdash控制柜

13mdashmdashmdash右夹紧油缸

14mdashmdashmdash底座

15mdashmdashmdash左夹紧油缸

16mdashmdashmdash左盲板

图A6 套式阀门试验机结构示意图

81

TCASEI33001mdash2019

A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

17

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash右固定架

9mdashmdashmdash顶紧油缸

10mdashmdashmdash高压水泵

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash仪表盘

13mdashmdashmdash按钮板

14mdashmdashmdash控制阀

15mdashmdashmdash报警器

16mdashmdashmdash计时器

17mdashmdashmdash检漏计

图A71 液压顶压式试验机结构示意图

91

TCASEI33001mdash2019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash传动螺母

9mdashmdashmdash右固定架

10mdashmdashmdash传动齿轮

11mdashmdashmdash螺杆

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash螺杆传动系统

14mdashmdashmdash仪表盘

15mdashmdashmdash按钮板

16mdashmdashmdash张力控制器

17mdashmdashmdash报警器

18mdashmdashmdash计时器

图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图

02

TCASEI33001mdash2019

附 录 B(资料性附录)

智能型试验机的附加要求

B1 结构

B11 智能型试验机

在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo

B12 触摸屏监测系统

由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成

B2 总要求

B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场

30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行

相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)

B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压

力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时

间试验间隔时间压力保持时间等)

B23 应至少具有下列功能

a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储

b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改

B3 采集模块

输出接口RS232或RS485

工作电源+8~30VDC

安装方式DIN导轨卡装

B4 控制模块

B41 输出或输入的响应时间不大于1

s

B42 输出输入控制点数应满足控制需要

B43 通信接口为RS-232或RS-485

B44 具有逻辑控制可编程功能

12

TCASEI33001mdash2019

B5 软件

B51 采用PLC编程设备动作演示软件

B52 采用关系型数据库系统

B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定

B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序

B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用

软件外还应有相应的检查程序

B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定

22

TCASEI33001mdash2019

9102mdash

10033I

ES

AC T

中国特种设备检验协会

金属阀门型式试验用压力试验机

技术条件

TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社

(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)

880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字

2019年6月北京第1版第1次印刷

书号155025middot2624

购书咨询010-64518888售后服务010-64518899

网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换

定价2000元 版权所有 违者必究

附 录 A(资料性附录)

阀门试验机结构示意图

A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1011121314151617

说明

1mdashmdashmdash软管

2mdashmdashmdash挡水板

3mdashmdashmdash夹紧油缸

4mdashmdashmdash左工位

5mdashmdashmdash盲板

6mdashmdashmdash按钮板

7mdashmdashmdash仪表

8mdashmdashmdash继电器

9mdashmdashmdash报警器

10mdashmdashmdash底座

11mdashmdashmdash控制阀

12mdashmdashmdash右工位

13mdashmdashmdash脚踏板

14mdashmdashmdash工作盘

15mdashmdashmdash移动油缸

16mdashmdashmdash翻转油缸

17mdashmdashmdash控制柜

图A1 液压抱压式法兰连接阀门试验机结构示意图

21

TCASEI33001mdash2019

A2 潜水型阀门试验机结构示意图

1

2

3 4 5 6 7 8 9 10

11

说明

1mdashmdashmdash升降油缸

2mdashmdashmdash设备水箱

3mdashmdashmdash左台架

4mdashmdashmdash被测阀门

5mdashmdashmdash压紧油缸

6mdashmdashmdash左工作盘

7mdashmdashmdash机架

8mdashmdashmdash右工作盘

9mdashmdashmdash右台架

10mdashmdashmdash控制柜

11mdashmdashmdash翻转油

图A21 潜水型液压抱压式阀门试验机结构示意图

31

TCASEI33001mdash2019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

说明

1mdashmdashmdash翻转油缸

2mdashmdashmdash拉杆 (立柱)

3mdashmdashmdash横梁

4mdashmdashmdash顶紧油缸

5mdashmdashmdash水箱

6mdashmdashmdash上盲板

7mdashmdashmdash下盲板

8mdashmdashmdash工作台

9mdashmdashmdash仪表盘

10mdashmdashmdash按钮板

11mdashmdashmdash计时器

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash报警器

图A22 潜水型立式阀门试验机结构示意图

41

TCASEI33001mdash2019

A3 单工位蝶阀试验机结构示意图

1 2

11 10

3 4 5 6 7 8 9

说明

1mdashmdashmdash夹紧油缸

2mdashmdashmdash工作盘

3mdashmdashmdash按钮板

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash报警器

6mdashmdashmdash仪表盘

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash液位计

9mdashmdashmdash液压站

10mdashmdashmdash高压泵

11mdashmdashmdash低压泵

图A3 单工位蝶阀试验机结构示意图

51

TCASEI33001mdash2019

A4 双工位蝶阀试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1112

说明

1mdashmdashmdash左夹紧油缸

2mdashmdashmdash左工作盘

3mdashmdashmdash左控制阀

4mdashmdashmdash按钮板

5mdashmdashmdash计时器

6mdashmdashmdash报警器

7mdashmdashmdash右控制阀

8mdashmdashmdash右夹紧油缸

9mdashmdashmdash右工作盘

10mdashmdashmdash底座

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash高压水泵

图A4 双工位蝶阀试验机结构示意图

61

TCASEI33001mdash2019

A5 立式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

11

12

13

说明

1mdashmdashmdash夹紧油缸

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash上顶缸

4mdashmdashmdash立柱

5mdashmdashmdash控制阀

6mdashmdashmdash仪表盘

7mdashmdashmdash压力表开关

8mdashmdashmdash计时器

9mdashmdashmdash报警器

10mdashmdashmdash按钮板

11mdashmdashmdash电气柜

12mdashmdashmdash液位计

13mdashmdashmdash水泵及电机

图A5 立式阀门试验机结构示意图

71

TCASEI33001mdash2019

A6 套式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

13141516

说明

1mdashmdashmdash立柱

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash左顶紧油缸

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash仪表盘

6mdashmdashmdash压力表开关

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash报警器

9mdashmdashmdash按钮板

10mdashmdashmdash右顶紧油缸

11mdashmdashmdash右盲板

12mdashmdashmdash控制柜

13mdashmdashmdash右夹紧油缸

14mdashmdashmdash底座

15mdashmdashmdash左夹紧油缸

16mdashmdashmdash左盲板

图A6 套式阀门试验机结构示意图

81

TCASEI33001mdash2019

A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

17

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash右固定架

9mdashmdashmdash顶紧油缸

10mdashmdashmdash高压水泵

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash仪表盘

13mdashmdashmdash按钮板

14mdashmdashmdash控制阀

15mdashmdashmdash报警器

16mdashmdashmdash计时器

17mdashmdashmdash检漏计

图A71 液压顶压式试验机结构示意图

91

TCASEI33001mdash2019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash传动螺母

9mdashmdashmdash右固定架

10mdashmdashmdash传动齿轮

11mdashmdashmdash螺杆

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash螺杆传动系统

14mdashmdashmdash仪表盘

15mdashmdashmdash按钮板

16mdashmdashmdash张力控制器

17mdashmdashmdash报警器

18mdashmdashmdash计时器

图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图

02

TCASEI33001mdash2019

附 录 B(资料性附录)

智能型试验机的附加要求

B1 结构

B11 智能型试验机

在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo

B12 触摸屏监测系统

由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成

B2 总要求

B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场

30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行

相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)

B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压

力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时

间试验间隔时间压力保持时间等)

B23 应至少具有下列功能

a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储

b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改

B3 采集模块

输出接口RS232或RS485

工作电源+8~30VDC

安装方式DIN导轨卡装

B4 控制模块

B41 输出或输入的响应时间不大于1

s

B42 输出输入控制点数应满足控制需要

B43 通信接口为RS-232或RS-485

B44 具有逻辑控制可编程功能

12

TCASEI33001mdash2019

B5 软件

B51 采用PLC编程设备动作演示软件

B52 采用关系型数据库系统

B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定

B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序

B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用

软件外还应有相应的检查程序

B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定

22

TCASEI33001mdash2019

9102mdash

10033I

ES

AC T

中国特种设备检验协会

金属阀门型式试验用压力试验机

技术条件

TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社

(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)

880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字

2019年6月北京第1版第1次印刷

书号155025middot2624

购书咨询010-64518888售后服务010-64518899

网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换

定价2000元 版权所有 违者必究

A2 潜水型阀门试验机结构示意图

1

2

3 4 5 6 7 8 9 10

11

说明

1mdashmdashmdash升降油缸

2mdashmdashmdash设备水箱

3mdashmdashmdash左台架

4mdashmdashmdash被测阀门

5mdashmdashmdash压紧油缸

6mdashmdashmdash左工作盘

7mdashmdashmdash机架

8mdashmdashmdash右工作盘

9mdashmdashmdash右台架

10mdashmdashmdash控制柜

11mdashmdashmdash翻转油

图A21 潜水型液压抱压式阀门试验机结构示意图

31

TCASEI33001mdash2019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

说明

1mdashmdashmdash翻转油缸

2mdashmdashmdash拉杆 (立柱)

3mdashmdashmdash横梁

4mdashmdashmdash顶紧油缸

5mdashmdashmdash水箱

6mdashmdashmdash上盲板

7mdashmdashmdash下盲板

8mdashmdashmdash工作台

9mdashmdashmdash仪表盘

10mdashmdashmdash按钮板

11mdashmdashmdash计时器

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash报警器

图A22 潜水型立式阀门试验机结构示意图

41

TCASEI33001mdash2019

A3 单工位蝶阀试验机结构示意图

1 2

11 10

3 4 5 6 7 8 9

说明

1mdashmdashmdash夹紧油缸

2mdashmdashmdash工作盘

3mdashmdashmdash按钮板

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash报警器

6mdashmdashmdash仪表盘

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash液位计

9mdashmdashmdash液压站

10mdashmdashmdash高压泵

11mdashmdashmdash低压泵

图A3 单工位蝶阀试验机结构示意图

51

TCASEI33001mdash2019

A4 双工位蝶阀试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1112

说明

1mdashmdashmdash左夹紧油缸

2mdashmdashmdash左工作盘

3mdashmdashmdash左控制阀

4mdashmdashmdash按钮板

5mdashmdashmdash计时器

6mdashmdashmdash报警器

7mdashmdashmdash右控制阀

8mdashmdashmdash右夹紧油缸

9mdashmdashmdash右工作盘

10mdashmdashmdash底座

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash高压水泵

图A4 双工位蝶阀试验机结构示意图

61

TCASEI33001mdash2019

A5 立式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

11

12

13

说明

1mdashmdashmdash夹紧油缸

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash上顶缸

4mdashmdashmdash立柱

5mdashmdashmdash控制阀

6mdashmdashmdash仪表盘

7mdashmdashmdash压力表开关

8mdashmdashmdash计时器

9mdashmdashmdash报警器

10mdashmdashmdash按钮板

11mdashmdashmdash电气柜

12mdashmdashmdash液位计

13mdashmdashmdash水泵及电机

图A5 立式阀门试验机结构示意图

71

TCASEI33001mdash2019

A6 套式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

13141516

说明

1mdashmdashmdash立柱

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash左顶紧油缸

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash仪表盘

6mdashmdashmdash压力表开关

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash报警器

9mdashmdashmdash按钮板

10mdashmdashmdash右顶紧油缸

11mdashmdashmdash右盲板

12mdashmdashmdash控制柜

13mdashmdashmdash右夹紧油缸

14mdashmdashmdash底座

15mdashmdashmdash左夹紧油缸

16mdashmdashmdash左盲板

图A6 套式阀门试验机结构示意图

81

TCASEI33001mdash2019

A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

17

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash右固定架

9mdashmdashmdash顶紧油缸

10mdashmdashmdash高压水泵

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash仪表盘

13mdashmdashmdash按钮板

14mdashmdashmdash控制阀

15mdashmdashmdash报警器

16mdashmdashmdash计时器

17mdashmdashmdash检漏计

图A71 液压顶压式试验机结构示意图

91

TCASEI33001mdash2019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash传动螺母

9mdashmdashmdash右固定架

10mdashmdashmdash传动齿轮

11mdashmdashmdash螺杆

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash螺杆传动系统

14mdashmdashmdash仪表盘

15mdashmdashmdash按钮板

16mdashmdashmdash张力控制器

17mdashmdashmdash报警器

18mdashmdashmdash计时器

图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图

02

TCASEI33001mdash2019

附 录 B(资料性附录)

智能型试验机的附加要求

B1 结构

B11 智能型试验机

在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo

B12 触摸屏监测系统

由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成

B2 总要求

B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场

30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行

相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)

B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压

力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时

间试验间隔时间压力保持时间等)

B23 应至少具有下列功能

a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储

b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改

B3 采集模块

输出接口RS232或RS485

工作电源+8~30VDC

安装方式DIN导轨卡装

B4 控制模块

B41 输出或输入的响应时间不大于1

s

B42 输出输入控制点数应满足控制需要

B43 通信接口为RS-232或RS-485

B44 具有逻辑控制可编程功能

12

TCASEI33001mdash2019

B5 软件

B51 采用PLC编程设备动作演示软件

B52 采用关系型数据库系统

B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定

B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序

B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用

软件外还应有相应的检查程序

B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定

22

TCASEI33001mdash2019

9102mdash

10033I

ES

AC T

中国特种设备检验协会

金属阀门型式试验用压力试验机

技术条件

TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社

(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)

880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字

2019年6月北京第1版第1次印刷

书号155025middot2624

购书咨询010-64518888售后服务010-64518899

网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换

定价2000元 版权所有 违者必究

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

说明

1mdashmdashmdash翻转油缸

2mdashmdashmdash拉杆 (立柱)

3mdashmdashmdash横梁

4mdashmdashmdash顶紧油缸

5mdashmdashmdash水箱

6mdashmdashmdash上盲板

7mdashmdashmdash下盲板

8mdashmdashmdash工作台

9mdashmdashmdash仪表盘

10mdashmdashmdash按钮板

11mdashmdashmdash计时器

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash报警器

图A22 潜水型立式阀门试验机结构示意图

41

TCASEI33001mdash2019

A3 单工位蝶阀试验机结构示意图

1 2

11 10

3 4 5 6 7 8 9

说明

1mdashmdashmdash夹紧油缸

2mdashmdashmdash工作盘

3mdashmdashmdash按钮板

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash报警器

6mdashmdashmdash仪表盘

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash液位计

9mdashmdashmdash液压站

10mdashmdashmdash高压泵

11mdashmdashmdash低压泵

图A3 单工位蝶阀试验机结构示意图

51

TCASEI33001mdash2019

A4 双工位蝶阀试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1112

说明

1mdashmdashmdash左夹紧油缸

2mdashmdashmdash左工作盘

3mdashmdashmdash左控制阀

4mdashmdashmdash按钮板

5mdashmdashmdash计时器

6mdashmdashmdash报警器

7mdashmdashmdash右控制阀

8mdashmdashmdash右夹紧油缸

9mdashmdashmdash右工作盘

10mdashmdashmdash底座

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash高压水泵

图A4 双工位蝶阀试验机结构示意图

61

TCASEI33001mdash2019

A5 立式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

11

12

13

说明

1mdashmdashmdash夹紧油缸

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash上顶缸

4mdashmdashmdash立柱

5mdashmdashmdash控制阀

6mdashmdashmdash仪表盘

7mdashmdashmdash压力表开关

8mdashmdashmdash计时器

9mdashmdashmdash报警器

10mdashmdashmdash按钮板

11mdashmdashmdash电气柜

12mdashmdashmdash液位计

13mdashmdashmdash水泵及电机

图A5 立式阀门试验机结构示意图

71

TCASEI33001mdash2019

A6 套式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

13141516

说明

1mdashmdashmdash立柱

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash左顶紧油缸

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash仪表盘

6mdashmdashmdash压力表开关

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash报警器

9mdashmdashmdash按钮板

10mdashmdashmdash右顶紧油缸

11mdashmdashmdash右盲板

12mdashmdashmdash控制柜

13mdashmdashmdash右夹紧油缸

14mdashmdashmdash底座

15mdashmdashmdash左夹紧油缸

16mdashmdashmdash左盲板

图A6 套式阀门试验机结构示意图

81

TCASEI33001mdash2019

A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

17

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash右固定架

9mdashmdashmdash顶紧油缸

10mdashmdashmdash高压水泵

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash仪表盘

13mdashmdashmdash按钮板

14mdashmdashmdash控制阀

15mdashmdashmdash报警器

16mdashmdashmdash计时器

17mdashmdashmdash检漏计

图A71 液压顶压式试验机结构示意图

91

TCASEI33001mdash2019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash传动螺母

9mdashmdashmdash右固定架

10mdashmdashmdash传动齿轮

11mdashmdashmdash螺杆

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash螺杆传动系统

14mdashmdashmdash仪表盘

15mdashmdashmdash按钮板

16mdashmdashmdash张力控制器

17mdashmdashmdash报警器

18mdashmdashmdash计时器

图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图

02

TCASEI33001mdash2019

附 录 B(资料性附录)

智能型试验机的附加要求

B1 结构

B11 智能型试验机

在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo

B12 触摸屏监测系统

由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成

B2 总要求

B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场

30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行

相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)

B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压

力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时

间试验间隔时间压力保持时间等)

B23 应至少具有下列功能

a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储

b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改

B3 采集模块

输出接口RS232或RS485

工作电源+8~30VDC

安装方式DIN导轨卡装

B4 控制模块

B41 输出或输入的响应时间不大于1

s

B42 输出输入控制点数应满足控制需要

B43 通信接口为RS-232或RS-485

B44 具有逻辑控制可编程功能

12

TCASEI33001mdash2019

B5 软件

B51 采用PLC编程设备动作演示软件

B52 采用关系型数据库系统

B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定

B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序

B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用

软件外还应有相应的检查程序

B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定

22

TCASEI33001mdash2019

9102mdash

10033I

ES

AC T

中国特种设备检验协会

金属阀门型式试验用压力试验机

技术条件

TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社

(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)

880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字

2019年6月北京第1版第1次印刷

书号155025middot2624

购书咨询010-64518888售后服务010-64518899

网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换

定价2000元 版权所有 违者必究

A3 单工位蝶阀试验机结构示意图

1 2

11 10

3 4 5 6 7 8 9

说明

1mdashmdashmdash夹紧油缸

2mdashmdashmdash工作盘

3mdashmdashmdash按钮板

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash报警器

6mdashmdashmdash仪表盘

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash液位计

9mdashmdashmdash液压站

10mdashmdashmdash高压泵

11mdashmdashmdash低压泵

图A3 单工位蝶阀试验机结构示意图

51

TCASEI33001mdash2019

A4 双工位蝶阀试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1112

说明

1mdashmdashmdash左夹紧油缸

2mdashmdashmdash左工作盘

3mdashmdashmdash左控制阀

4mdashmdashmdash按钮板

5mdashmdashmdash计时器

6mdashmdashmdash报警器

7mdashmdashmdash右控制阀

8mdashmdashmdash右夹紧油缸

9mdashmdashmdash右工作盘

10mdashmdashmdash底座

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash高压水泵

图A4 双工位蝶阀试验机结构示意图

61

TCASEI33001mdash2019

A5 立式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

11

12

13

说明

1mdashmdashmdash夹紧油缸

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash上顶缸

4mdashmdashmdash立柱

5mdashmdashmdash控制阀

6mdashmdashmdash仪表盘

7mdashmdashmdash压力表开关

8mdashmdashmdash计时器

9mdashmdashmdash报警器

10mdashmdashmdash按钮板

11mdashmdashmdash电气柜

12mdashmdashmdash液位计

13mdashmdashmdash水泵及电机

图A5 立式阀门试验机结构示意图

71

TCASEI33001mdash2019

A6 套式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

13141516

说明

1mdashmdashmdash立柱

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash左顶紧油缸

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash仪表盘

6mdashmdashmdash压力表开关

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash报警器

9mdashmdashmdash按钮板

10mdashmdashmdash右顶紧油缸

11mdashmdashmdash右盲板

12mdashmdashmdash控制柜

13mdashmdashmdash右夹紧油缸

14mdashmdashmdash底座

15mdashmdashmdash左夹紧油缸

16mdashmdashmdash左盲板

图A6 套式阀门试验机结构示意图

81

TCASEI33001mdash2019

A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

17

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash右固定架

9mdashmdashmdash顶紧油缸

10mdashmdashmdash高压水泵

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash仪表盘

13mdashmdashmdash按钮板

14mdashmdashmdash控制阀

15mdashmdashmdash报警器

16mdashmdashmdash计时器

17mdashmdashmdash检漏计

图A71 液压顶压式试验机结构示意图

91

TCASEI33001mdash2019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash传动螺母

9mdashmdashmdash右固定架

10mdashmdashmdash传动齿轮

11mdashmdashmdash螺杆

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash螺杆传动系统

14mdashmdashmdash仪表盘

15mdashmdashmdash按钮板

16mdashmdashmdash张力控制器

17mdashmdashmdash报警器

18mdashmdashmdash计时器

图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图

02

TCASEI33001mdash2019

附 录 B(资料性附录)

智能型试验机的附加要求

B1 结构

B11 智能型试验机

在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo

B12 触摸屏监测系统

由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成

B2 总要求

B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场

30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行

相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)

B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压

力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时

间试验间隔时间压力保持时间等)

B23 应至少具有下列功能

a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储

b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改

B3 采集模块

输出接口RS232或RS485

工作电源+8~30VDC

安装方式DIN导轨卡装

B4 控制模块

B41 输出或输入的响应时间不大于1

s

B42 输出输入控制点数应满足控制需要

B43 通信接口为RS-232或RS-485

B44 具有逻辑控制可编程功能

12

TCASEI33001mdash2019

B5 软件

B51 采用PLC编程设备动作演示软件

B52 采用关系型数据库系统

B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定

B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序

B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用

软件外还应有相应的检查程序

B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定

22

TCASEI33001mdash2019

9102mdash

10033I

ES

AC T

中国特种设备检验协会

金属阀门型式试验用压力试验机

技术条件

TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社

(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)

880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字

2019年6月北京第1版第1次印刷

书号155025middot2624

购书咨询010-64518888售后服务010-64518899

网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换

定价2000元 版权所有 违者必究

A4 双工位蝶阀试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1112

说明

1mdashmdashmdash左夹紧油缸

2mdashmdashmdash左工作盘

3mdashmdashmdash左控制阀

4mdashmdashmdash按钮板

5mdashmdashmdash计时器

6mdashmdashmdash报警器

7mdashmdashmdash右控制阀

8mdashmdashmdash右夹紧油缸

9mdashmdashmdash右工作盘

10mdashmdashmdash底座

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash高压水泵

图A4 双工位蝶阀试验机结构示意图

61

TCASEI33001mdash2019

A5 立式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

11

12

13

说明

1mdashmdashmdash夹紧油缸

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash上顶缸

4mdashmdashmdash立柱

5mdashmdashmdash控制阀

6mdashmdashmdash仪表盘

7mdashmdashmdash压力表开关

8mdashmdashmdash计时器

9mdashmdashmdash报警器

10mdashmdashmdash按钮板

11mdashmdashmdash电气柜

12mdashmdashmdash液位计

13mdashmdashmdash水泵及电机

图A5 立式阀门试验机结构示意图

71

TCASEI33001mdash2019

A6 套式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

13141516

说明

1mdashmdashmdash立柱

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash左顶紧油缸

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash仪表盘

6mdashmdashmdash压力表开关

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash报警器

9mdashmdashmdash按钮板

10mdashmdashmdash右顶紧油缸

11mdashmdashmdash右盲板

12mdashmdashmdash控制柜

13mdashmdashmdash右夹紧油缸

14mdashmdashmdash底座

15mdashmdashmdash左夹紧油缸

16mdashmdashmdash左盲板

图A6 套式阀门试验机结构示意图

81

TCASEI33001mdash2019

A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

17

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash右固定架

9mdashmdashmdash顶紧油缸

10mdashmdashmdash高压水泵

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash仪表盘

13mdashmdashmdash按钮板

14mdashmdashmdash控制阀

15mdashmdashmdash报警器

16mdashmdashmdash计时器

17mdashmdashmdash检漏计

图A71 液压顶压式试验机结构示意图

91

TCASEI33001mdash2019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash传动螺母

9mdashmdashmdash右固定架

10mdashmdashmdash传动齿轮

11mdashmdashmdash螺杆

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash螺杆传动系统

14mdashmdashmdash仪表盘

15mdashmdashmdash按钮板

16mdashmdashmdash张力控制器

17mdashmdashmdash报警器

18mdashmdashmdash计时器

图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图

02

TCASEI33001mdash2019

附 录 B(资料性附录)

智能型试验机的附加要求

B1 结构

B11 智能型试验机

在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo

B12 触摸屏监测系统

由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成

B2 总要求

B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场

30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行

相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)

B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压

力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时

间试验间隔时间压力保持时间等)

B23 应至少具有下列功能

a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储

b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改

B3 采集模块

输出接口RS232或RS485

工作电源+8~30VDC

安装方式DIN导轨卡装

B4 控制模块

B41 输出或输入的响应时间不大于1

s

B42 输出输入控制点数应满足控制需要

B43 通信接口为RS-232或RS-485

B44 具有逻辑控制可编程功能

12

TCASEI33001mdash2019

B5 软件

B51 采用PLC编程设备动作演示软件

B52 采用关系型数据库系统

B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定

B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序

B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用

软件外还应有相应的检查程序

B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定

22

TCASEI33001mdash2019

9102mdash

10033I

ES

AC T

中国特种设备检验协会

金属阀门型式试验用压力试验机

技术条件

TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社

(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)

880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字

2019年6月北京第1版第1次印刷

书号155025middot2624

购书咨询010-64518888售后服务010-64518899

网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换

定价2000元 版权所有 违者必究

A5 立式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

11

12

13

说明

1mdashmdashmdash夹紧油缸

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash上顶缸

4mdashmdashmdash立柱

5mdashmdashmdash控制阀

6mdashmdashmdash仪表盘

7mdashmdashmdash压力表开关

8mdashmdashmdash计时器

9mdashmdashmdash报警器

10mdashmdashmdash按钮板

11mdashmdashmdash电气柜

12mdashmdashmdash液位计

13mdashmdashmdash水泵及电机

图A5 立式阀门试验机结构示意图

71

TCASEI33001mdash2019

A6 套式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

13141516

说明

1mdashmdashmdash立柱

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash左顶紧油缸

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash仪表盘

6mdashmdashmdash压力表开关

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash报警器

9mdashmdashmdash按钮板

10mdashmdashmdash右顶紧油缸

11mdashmdashmdash右盲板

12mdashmdashmdash控制柜

13mdashmdashmdash右夹紧油缸

14mdashmdashmdash底座

15mdashmdashmdash左夹紧油缸

16mdashmdashmdash左盲板

图A6 套式阀门试验机结构示意图

81

TCASEI33001mdash2019

A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

17

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash右固定架

9mdashmdashmdash顶紧油缸

10mdashmdashmdash高压水泵

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash仪表盘

13mdashmdashmdash按钮板

14mdashmdashmdash控制阀

15mdashmdashmdash报警器

16mdashmdashmdash计时器

17mdashmdashmdash检漏计

图A71 液压顶压式试验机结构示意图

91

TCASEI33001mdash2019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash传动螺母

9mdashmdashmdash右固定架

10mdashmdashmdash传动齿轮

11mdashmdashmdash螺杆

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash螺杆传动系统

14mdashmdashmdash仪表盘

15mdashmdashmdash按钮板

16mdashmdashmdash张力控制器

17mdashmdashmdash报警器

18mdashmdashmdash计时器

图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图

02

TCASEI33001mdash2019

附 录 B(资料性附录)

智能型试验机的附加要求

B1 结构

B11 智能型试验机

在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo

B12 触摸屏监测系统

由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成

B2 总要求

B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场

30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行

相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)

B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压

力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时

间试验间隔时间压力保持时间等)

B23 应至少具有下列功能

a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储

b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改

B3 采集模块

输出接口RS232或RS485

工作电源+8~30VDC

安装方式DIN导轨卡装

B4 控制模块

B41 输出或输入的响应时间不大于1

s

B42 输出输入控制点数应满足控制需要

B43 通信接口为RS-232或RS-485

B44 具有逻辑控制可编程功能

12

TCASEI33001mdash2019

B5 软件

B51 采用PLC编程设备动作演示软件

B52 采用关系型数据库系统

B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定

B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序

B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用

软件外还应有相应的检查程序

B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定

22

TCASEI33001mdash2019

9102mdash

10033I

ES

AC T

中国特种设备检验协会

金属阀门型式试验用压力试验机

技术条件

TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社

(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)

880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字

2019年6月北京第1版第1次印刷

书号155025middot2624

购书咨询010-64518888售后服务010-64518899

网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换

定价2000元 版权所有 违者必究

A6 套式阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

13141516

说明

1mdashmdashmdash立柱

2mdashmdashmdash横梁

3mdashmdashmdash左顶紧油缸

4mdashmdashmdash控制阀

5mdashmdashmdash仪表盘

6mdashmdashmdash压力表开关

7mdashmdashmdash计时器

8mdashmdashmdash报警器

9mdashmdashmdash按钮板

10mdashmdashmdash右顶紧油缸

11mdashmdashmdash右盲板

12mdashmdashmdash控制柜

13mdashmdashmdash右夹紧油缸

14mdashmdashmdash底座

15mdashmdashmdash左夹紧油缸

16mdashmdashmdash左盲板

图A6 套式阀门试验机结构示意图

81

TCASEI33001mdash2019

A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

17

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash右固定架

9mdashmdashmdash顶紧油缸

10mdashmdashmdash高压水泵

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash仪表盘

13mdashmdashmdash按钮板

14mdashmdashmdash控制阀

15mdashmdashmdash报警器

16mdashmdashmdash计时器

17mdashmdashmdash检漏计

图A71 液压顶压式试验机结构示意图

91

TCASEI33001mdash2019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash传动螺母

9mdashmdashmdash右固定架

10mdashmdashmdash传动齿轮

11mdashmdashmdash螺杆

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash螺杆传动系统

14mdashmdashmdash仪表盘

15mdashmdashmdash按钮板

16mdashmdashmdash张力控制器

17mdashmdashmdash报警器

18mdashmdashmdash计时器

图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图

02

TCASEI33001mdash2019

附 录 B(资料性附录)

智能型试验机的附加要求

B1 结构

B11 智能型试验机

在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo

B12 触摸屏监测系统

由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成

B2 总要求

B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场

30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行

相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)

B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压

力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时

间试验间隔时间压力保持时间等)

B23 应至少具有下列功能

a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储

b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改

B3 采集模块

输出接口RS232或RS485

工作电源+8~30VDC

安装方式DIN导轨卡装

B4 控制模块

B41 输出或输入的响应时间不大于1

s

B42 输出输入控制点数应满足控制需要

B43 通信接口为RS-232或RS-485

B44 具有逻辑控制可编程功能

12

TCASEI33001mdash2019

B5 软件

B51 采用PLC编程设备动作演示软件

B52 采用关系型数据库系统

B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定

B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序

B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用

软件外还应有相应的检查程序

B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定

22

TCASEI33001mdash2019

9102mdash

10033I

ES

AC T

中国特种设备检验协会

金属阀门型式试验用压力试验机

技术条件

TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社

(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)

880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字

2019年6月北京第1版第1次印刷

书号155025middot2624

购书咨询010-64518888售后服务010-64518899

网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换

定价2000元 版权所有 违者必究

A7 顶压式连接阀门试验机结构示意图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

17

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash右固定架

9mdashmdashmdash顶紧油缸

10mdashmdashmdash高压水泵

11mdashmdashmdash低压水泵

12mdashmdashmdash仪表盘

13mdashmdashmdash按钮板

14mdashmdashmdash控制阀

15mdashmdashmdash报警器

16mdashmdashmdash计时器

17mdashmdashmdash检漏计

图A71 液压顶压式试验机结构示意图

91

TCASEI33001mdash2019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash传动螺母

9mdashmdashmdash右固定架

10mdashmdashmdash传动齿轮

11mdashmdashmdash螺杆

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash螺杆传动系统

14mdashmdashmdash仪表盘

15mdashmdashmdash按钮板

16mdashmdashmdash张力控制器

17mdashmdashmdash报警器

18mdashmdashmdash计时器

图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图

02

TCASEI33001mdash2019

附 录 B(资料性附录)

智能型试验机的附加要求

B1 结构

B11 智能型试验机

在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo

B12 触摸屏监测系统

由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成

B2 总要求

B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场

30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行

相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)

B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压

力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时

间试验间隔时间压力保持时间等)

B23 应至少具有下列功能

a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储

b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改

B3 采集模块

输出接口RS232或RS485

工作电源+8~30VDC

安装方式DIN导轨卡装

B4 控制模块

B41 输出或输入的响应时间不大于1

s

B42 输出输入控制点数应满足控制需要

B43 通信接口为RS-232或RS-485

B44 具有逻辑控制可编程功能

12

TCASEI33001mdash2019

B5 软件

B51 采用PLC编程设备动作演示软件

B52 采用关系型数据库系统

B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定

B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序

B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用

软件外还应有相应的检查程序

B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定

22

TCASEI33001mdash2019

9102mdash

10033I

ES

AC T

中国特种设备检验协会

金属阀门型式试验用压力试验机

技术条件

TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社

(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)

880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字

2019年6月北京第1版第1次印刷

书号155025middot2624

购书咨询010-64518888售后服务010-64518899

网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换

定价2000元 版权所有 违者必究

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

说明

1mdashmdashmdash拉杆螺母

2mdashmdashmdash左固定架

3mdashmdashmdash左盲板

4mdashmdashmdash拉杆

5mdashmdashmdash小车

6mdashmdashmdash右盲板

7mdashmdashmdash移动架

8mdashmdashmdash传动螺母

9mdashmdashmdash右固定架

10mdashmdashmdash传动齿轮

11mdashmdashmdash螺杆

12mdashmdashmdash控制阀

13mdashmdashmdash螺杆传动系统

14mdashmdashmdash仪表盘

15mdashmdashmdash按钮板

16mdashmdashmdash张力控制器

17mdashmdashmdash报警器

18mdashmdashmdash计时器

图A72 螺杆顶压式试验机结构示意图

02

TCASEI33001mdash2019

附 录 B(资料性附录)

智能型试验机的附加要求

B1 结构

B11 智能型试验机

在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo

B12 触摸屏监测系统

由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成

B2 总要求

B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场

30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行

相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)

B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压

力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时

间试验间隔时间压力保持时间等)

B23 应至少具有下列功能

a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储

b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改

B3 采集模块

输出接口RS232或RS485

工作电源+8~30VDC

安装方式DIN导轨卡装

B4 控制模块

B41 输出或输入的响应时间不大于1

s

B42 输出输入控制点数应满足控制需要

B43 通信接口为RS-232或RS-485

B44 具有逻辑控制可编程功能

12

TCASEI33001mdash2019

B5 软件

B51 采用PLC编程设备动作演示软件

B52 采用关系型数据库系统

B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定

B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序

B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用

软件外还应有相应的检查程序

B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定

22

TCASEI33001mdash2019

9102mdash

10033I

ES

AC T

中国特种设备检验协会

金属阀门型式试验用压力试验机

技术条件

TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社

(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)

880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字

2019年6月北京第1版第1次印刷

书号155025middot2624

购书咨询010-64518888售后服务010-64518899

网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换

定价2000元 版权所有 违者必究

附 录 B(资料性附录)

智能型试验机的附加要求

B1 结构

B11 智能型试验机

在普通试验机上添加 ldquo人机交互界面rdquo

B12 触摸屏监测系统

由工业用触摸屏电脑压力传感器转换模块电源及开关打印机等硬件和 ldquo工控组态软件rdquo构成

B2 总要求

B21 除在试验现场对被测阀门进行安装和对试验机进行必要的设置或调整外在距测试现场

30m~50m的操作室内操作试验动作并用图像和语音结合的方式提示工作状态 (保压开始即进行

相应的曲线绘制当达到设定的保压时间即有声光报警提示)

B22 操作人员在操作室内可人为设置或修改试验程序试验压力 (如分段打压压力起始压

力卸荷压力保护压力等)保压时间 (包括各分段压力的停歇保压时间如标准试验保压时

间试验间隔时间压力保持时间等)

B23 应至少具有下列功能

a) 阀门检测参数设置检测过程的控制和监控检测数据的记录查询传输打印和存储

b) 给用户至少提供试验报告各段的压力及保压时间设置和修改

B3 采集模块

输出接口RS232或RS485

工作电源+8~30VDC

安装方式DIN导轨卡装

B4 控制模块

B41 输出或输入的响应时间不大于1

s

B42 输出输入控制点数应满足控制需要

B43 通信接口为RS-232或RS-485

B44 具有逻辑控制可编程功能

12

TCASEI33001mdash2019

B5 软件

B51 采用PLC编程设备动作演示软件

B52 采用关系型数据库系统

B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定

B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序

B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用

软件外还应有相应的检查程序

B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定

22

TCASEI33001mdash2019

9102mdash

10033I

ES

AC T

中国特种设备检验协会

金属阀门型式试验用压力试验机

技术条件

TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社

(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)

880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字

2019年6月北京第1版第1次印刷

书号155025middot2624

购书咨询010-64518888售后服务010-64518899

网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换

定价2000元 版权所有 违者必究

B5 软件

B51 采用PLC编程设备动作演示软件

B52 采用关系型数据库系统

B53 编程软件 (PLC可编程控制器)应符合GBT15969等相关标准的规定

B54 可编程控制器应有控制指令程序的编写程序框图的设计控制程序的调试和修改功能并具有相应的检查程序

B55 配置的其他软件应与硬件系统的硬件资源相适应除系统软件部件驱动软件或增配的应用

软件外还应有相应的检查程序

B56 软件的安全性应符合GBT20438的有关规定

22

TCASEI33001mdash2019

9102mdash

10033I

ES

AC T

中国特种设备检验协会

金属阀门型式试验用压力试验机

技术条件

TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社

(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)

880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字

2019年6月北京第1版第1次印刷

书号155025middot2624

购书咨询010-64518888售后服务010-64518899

网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换

定价2000元 版权所有 违者必究

9102mdash

10033I

ES

AC T

中国特种设备检验协会

金属阀门型式试验用压力试验机

技术条件

TCASEI33001mdash2019出版发行化学工业出版社

(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)

880mmtimes1230mm 116 印张1⅟1048863 字数491千字

2019年6月北京第1版第1次印刷

书号155025middot2624

购书咨询010-64518888售后服务010-64518899

网址httpwwwcipcomcn凡购买本书如有缺损质量问题本社销售中心负责调换

定价2000元 版权所有 违者必究


Recommended