НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ

„КИЇВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ”

Інженерно-хімічний факультет

Кафедра хімічного, полімерного та силікатного машинобудування До захисту допущено

Завідувач кафедри

________ В.І.Сівецький

«_____» ___________2016 р.

Дипломний проект на здобуття ступеня бакалавра

зі спеціальності 6.050503 - Машинобудування

на тему:

Виконав студент ______ курсу, групи ________________________ (шифр групи)

_____________________________________________________ _________ (прізвище, ім’я, по батькові) (підпис)

Керівник _____________________________________________________ ____________ (посада, наукова ступінь, вчене звання, прізвище, ініціали) (підпис)

Консультанти з розділів:

ОХОРОНА ПРАЦІ ______________________________________________________________

МОДЕРНІЗАЦІЯ ________________________________________________________________

ТЕХНОЛОГІЯ МАШИНОБУДУВАННЯ____________________________________________

РЕЦЕНЗЕНТ

_____________________________________________________________________ (посада, наукова ступінь, вчене звання, прізвище, ініціали) (підпис)

Засвідчую, що у цьому дипломному

проекті немає запозичень з праць

інших авторів без відповідних

посилань.

Студент _____________ (підпис)

Київ 2016 рік

Національний технічний універсітет України

„Київський політехнічний інститут”

Інженерно-хімічний факультет

Кафедра _____ хімічного, полімерного і силікатного машинобудування___

Рівень вищої освіти – перший (бакалаврський)

Спеціальність __6.050503 - машинобудування __________________________

ЗАТВЕРДЖУЮ

Завідувач кафедри

__________________В.І..Сівецький___

(підпис) (ініціали, прізвище)

«______» ____________2016 р.

ЗАВДАННЯ

на дипломний проект студенту

______________________________________________________________________________

(П.І.Б.)

1. Тема проекту ___________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

керівник проекту _________________________________________________________________

затверджена наказом по університету від « » ________201 р. №__________

2. Строк подання студентом проекту « » ________201 р._______

3. Вихідні дані до проекту ____________________________________________________

____________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________

___________________________________________________

4. Зміст розрахунково-пояснювальної записки (перелік завдань, які потрібно розробити)

____________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________

______________

5. Перелік графічного матеріалу (з точним зазначенням обов’язкових креслень) ___ _ __

________________________________________________________________________________ __

________________________________________________________________________________ __

___________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________

6. Консультанти розділів проекту

Розділ Прізвище, ініціали та посада

консультанта

Підпис, дата

завдання

видав

завдання

прийняв

ОП

Модернізація

Тех. маш.

7. Дата видачі завдання

Календарний план

№

з/п

Назва етапів виконання

дипломного проекту

Строк виконання

етапів проекту Примітка

Студент ____________ ____________________ (підпис) (ініціали, прізвище)

Керівник проекту (роботи) ____________ ____________________ (підпис) (ініціали, прізвище)

РЕФЕРАТ

Дипломний проект бакалавра на тему: «Лінія для виробництва труб з

модернізацією формуючого пристрою». Виконавець – студ. групи ЛП-

21Огурний Р.Р., керівник -.проф. – Сівецький В.І.

Дипломний проект (ДП) включає текстову і графічну частини. Текстова

частина має __розділи і додатки., загальний обсяг – __с., __ іл., __табл.,

__джерел посилань. Графічна частина містить __креслень (загальний обсяг -

чотири листа креслень формату А1, і один плакат з результатами розрахунків).

Об’єкт розробки – промисловий черв΄ячний прес ЧП 125х25. Мета

розробки - визначення та усунення діючих недоліків формуючих інструментів.

З цією метою проведено літературний і патентний пошук, який дозволив

визначити напрямок модернізації і провести конструкторську розробку

модернізованого формуючого пристрою. Для базової і модернізованої

конструкції проведені інженерні параметричні і кінематичні розрахунки, які

підтвердили можливість використання модернізації. Розрахунок опору

модернізованої формуючої головки дозволяє зробити висновок про підвищення

якості виготовленої продукції за рахунок зменшення протитиску формуючої

головки . В проекті також розглянуто технологію виготовлення фланця, охорону

праці та техніку безпеки на підприємстві.

З урахуванням покращення механічних характеристик і підвищення

продуктивності, конструкція модернізованої головки може бути рекомендована

для підприємств хімічної, а зокрема полімерної промисловості.

По результатам роботи зроблена доповідь на всеукраїнський конференції

і надруковані тези.

ЛІНІЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ТРУБ, ЧЕРВ΄ЯЧНИЙ ПРЕС,

МОДЕРНІЗАЦІЯ, ФОРМУЮЧИЙ ПРИСТРІЙ, РОЗРАХУНКИ.

РЕФЕРАТ

Дипломный проект бакалавра на тему: «Линия для производства труб с

модернизацией формующего устройства». Исполнитель - студ. группы ЛП-21

Огурный Р.Р., руководитель -.проф. - Сивецкий В.И.

Дипломный проект (ДП) включает текстовую и графическую части.

Текстовая часть имеет __разделы и приложения., общий объем - __с., __ ил.,

__табл., __источников. Графическая часть содержит __чертежей (общий объем -

четыре листа чертежей формата А1, и один плакат с результатами расчетов).

Объект разработки - промышленный червячный пресс ЧП 125х25. Цель

разработки - определение и устранение действующих недостатков формующих

инструментов. С этой целью проведен литературный и патентный поиск,

который позволил определить направление модернизации и провести

конструкторскую разработку модернизированного формующего устройства. Для

базовой и модернизированной конструкции проведены инженерные

параметрические и кинематические расчеты, которые подтвердили возможность

использования модернизации. Расчет сопротивления модернизированной

формующей головки позволяет сделать вывод о повышении качества

выпускаемой продукции за счет уменьшения противодавления формующей

головки. В проекте также рассмотрены технологии изготовления фланца, охрану

труда и технику безопасности на предприятии.

С учетом улучшения механических характеристик и повышения

производительности, конструкция модернизированной головки может быть

рекомендована для предприятий химической, а в частности полимерной

промышленности.

По результатам работы сделаны доклады на всеукраинской конференции и

опубликованы тезисы.

ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ, ЧЕРВЯЧНЫЙ ПРЕСС,

МОДЕРНИЗАЦИЯ, ФОРМУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, РАСЧЕТЫ.

ABSTRACT

Diploma project on bacalaurate "Pipe manufacturing with the modernization of

the forming device." Executant - stud. group LP-21 Ohurnyi R., -.prof. - Sivetskyy VI

Diploma project (DP) includes textual and graphic parts. Text of a __parts and

applications., total - __p., __ il., __tabl., __other source links. The graphical part

contains __ (total - four letter A1 drawings and a poster with the results of calculations).

The property development - industrial extruder 125x25. The purpose of

development - to identify and remove existing shortcomings forming tools. To this end,

conducted a literary and patent search, which allowed to determine the direction of

modernization and conduct design work upgraded forming device. For basic and

upgraded design engineering carried parametric and kinematic calculations, which

confirmed the use upgrading. Calculation of resistance upgraded forming head

suggests the improvement of the quality of manufactured products by reducing the back

pressure forming head. The project also examined flange manufacturing technology,

health and safety at the plant.

Given the improved mechanical properties and improved performance, the

design of the upgraded head can be recommended for the chemical and plastics industry

in particular.

The results of the report made at national conferences and published thesis.

PIPE MANUFACTURING, EXTRUDER, MODERNIZATION, FORMING

DEVICE, CALCULATIONS.

ПЕРЕЛІК ПОЗНАЧЕНЬ

Умовні позначення:

x – концентрація, % ( мас.);

σ – поверхневий натяг; Н/м;

h – висота, м;

D, d –діаметр, м;

с – прибавка до розрахункової товщини, м;

G – масова витрата, кг/с;

р – тиск, Па;

t– температура, К;

– густина, кг/м3;

– кінематичний коефіцієнт в’язкості, м2/с;

α – коефіцієнт тепловіддачі, Вт/(м2·K);

λ - коефіцієнт теплопровідності, Вт/(м·K);

K – коефіцієнт теплопередачі, Вт/м2·K);

– коефіцієнт прямого потоку розплаву у каналі черв’яка;

– коефіцієнт звортнього потоку розплаву у каналі черв’яка;

– коефіцієнт потоку втрат крізь зазор між корпусом преса та гребнями

черв’яка;

n – частота обертів черв’яка;

К – коефіцієнт геометричної форми головки екструдера

ПЕРЕЛІК ТЕКСТОВИХ ЧАСТИН ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТУ ТА

ЇХ ОБСЯГ

1. Пояснювальна записка - __ст.

2. Розрахунки - __ст.

3. Технологія виготовлення деталі і монтажу вузла - __ст.

4. Охорона праці та техніка безпеки - __ст.

5. Додатки - __ст.

ЗМІСТ ПОЯСНЮВАЛЬНОЇ ЗАПИСКИ

1 ЗМІСТ………………………………………………………………………………..

2 ВСТУП……………………………………………………………………………….

3 ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА БАЗОВОЇ МАШИНИ………………………..

4 ПРИЗНАЧЕННЯ Й ГАЛУЗЬ ЗАСТОСУВАННЯ ВИРОБУ, ЩО ПРОЕКТУЄТЬСЯ…

5 ОПИС КОНСТРУКЦІЇ, ЇЇ ОСНОВНИХ ЧАСТИН І ПРИНЦИПУ ДІЇ…………………

6 ПАТЕНТНО-ЛІТЕРАТУРНИЙ ОГЛЯД, ОБГРУНТУВАННЯ ВИБОРУ МОДЕР-

НІЗОВАНОЇ (РОЗРОБЛЮВАНОЇ) КОНСТРУКЦІЇ………………………………………

7 ОХОРОНА ПРАЦІ Й НАВКОЛИШНЬОГО

СЕРЕДОВИЩА…………………………

8 ОЧІКУВАНІ МЕХАНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ……………………………..

9 ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ…………………………………………………………………

10 ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ…………………………………………………………………

ВСТУП

Виробництво термопластичних синтетичних полімерних матеріалів в Україні

зростає винятково швидкими темпами. Водночас з розширенням номенклатури

виробництва удосконалюється техніка переробки полімерів у вироби

найрізноманітнішого призначення. Тому одними з найпоширеніших методів

переробки полімерних матеріалів в наш час являються екструзійні методи. А

екструзійне обладнання відповідно набуває вийнятково широкого застосування.

Для виготовлення пластикових труб використовується різна сировина:

полімери високого і низького тиску, поліпропілен, полібутен, полівінілхлорид і т.д.

Їх виробництво є екологічно чистим і нескладним, воно грунтується на екструзії.

Екструзія - це видавлювання труб з розплавленого пластику за допомогою

спеціального верстата (ектрудера). Є кілька видів екструдерів: шнекові, безшнекові

і комбіновані. Принцип дії шнекового екструдера нагадує м'ясорубку, або

соковижималку. У безшнекових екструдерах робочою частиною є диск, їх

використовують при необхідності виробництво труб зі змішаних матеріалів.

Комбінований екструдер поєднує в собі і шнекову частину, і диск. Найчастіше

використовуються шнекові екструдери. Вони бувають одно- і двустпінчаті,

спеціалізовані та універсальні, одно- і двухшнекові, обладнані камерою дегазації і

без неї, з шнеками обертовими в одну або в протилежні сторони і т.д.

Виробництво пластикових труб відбувається наступним чином. Сировина в

гранулах засипається бункер-приймач екструдера, де під високою температурою

воно розплавляється. Далі маса видавлюється через формуючу головку екструдера,

яка визначає параметри майбутньої труби. Після початкової формування тягне

машина простягає заготовку в ванну для первинного охолодження, де під дією тиску

вона остаточно формується за допомогою калібруючої форми. Далі відбувається

різка та або укладання труби в штабелі (труби великого діаметра), або змотування в

бухти (труби малого діаметра). Лінія з виробництва пластикових труб повного

циклу, крім екструдера, включає в себе машину для нарізки труб, систему подачі

сировини, ванни для калібрації та охолодження, змішувач, який тягне пристрій,

транспортувальну стрічку, вакуумний формувальник і накопичувач, що укладає

труби. У день лінія може виготовити близько 1000 метрів труб, в залежності від

діаметра.

Метою проекту є підвищення продуктивності, якості виконання виробів,

поліпшення їх експлуатаційних властивостей та довговічності, здійснення

параметричних, теплових та розрахунків на міцність основних вузлів черв’яного

пресу, технічний вибір модернізації, що підтверджують роботоздатність

конструкції, а також виконання графічної частини, яка включає необхідні етапи

проектування: загальний вигляд пресу, його вузлів.

ТАБЛИЦЯ ПЕРЕГЛЯНУТИХ ПАТЕНТІВ

№

п/п

Предмет пошуку

Країна видачі, вид

і номер документа

Сутність заявленого

технологічного рішення і

ціль його створення

1 Головка екструзійна Патент на корисну

модель UA 82157

Автори:

Сівецький В.І.

Сокольський О.Л.

Рослов О.В.

Коваленко К.Г.

Івіцький І.І.

Модель кільцевої

екструзійної головки

містить корпус, матрицю та

дорн, встановлений на

дорнотримачі, утворюючи

канал для протікання

розплаву, яка відрізняється

тим, що матриця з'єднана з

корпусом за допомогою

принаймні одного

пружного та принаймні

одного демпфуючого

елементів з можливістю

зворотно-посту- пального

руху

2 Формуюча головка

екструдера

Деклараційний

патент на винахід

UA 66459 A

Автори:

Новицька Т.М.

Хцинський Р.Р.

Формуюча головка

екструдера містить корпус з

формуючими губками,

систему їх охолодження,

розподільний елемент,

встановлений в каналі руху

розплаву, який являє собою

з'єднане основами

двоконусне торпедо з

вхідним та вихідним

конусами, вихідний конус

має ребристу поверхню і

жорстко з'єднаний своєю

зрізаною вершиною з

циліндричним елементом, а

канал руху розплаву над

ним має постійний переріз,

яка відрізняється тим, що

двоконусне торпедо має

пустотілу форму і

порожнина його з'єднана з

системою охолодження

корпусу, вхідний конус

торпедо має ребристу

поверхню, аналогічну

вихідному, а основа його

менша від основи

вихідного, при з'єднанні

основ утворюється

кільцевий виступ, на який

спирається одним торцем

циліндрична решітка, канал

руху розплаву має змінний

переріз від мінімуму над

вхідним її торцем до

максимуму над вихідним з

подальшим зменшенням до

циліндричного елементу і

різким звуженням на виході

в формуючих губках, куди

підведені канали

охолодження.

3 Екструзійна головка

для формування

порожнистого

виробу

Патент на корисну

модель UA 94625

Автори:

Мікульонок І.О.

Письменний О.С.

Екструзійна головка для

формування порожнистого

виробу, що містить корпус,

розміщений в його

порожнині дорн з каналом

для подавання повітря

всередину формованого

порожнистого виробу, яка

відрізняється тим, що

корпус виконано з

немагнітного матеріалу, із

зовнішнього боку корпусу

на ділянці розміщення

дорна змонтовано котушку

індуктивності, а дорн

виконано з магнітного

матеріалу з точкою Кюрі,

що відповідає температурі

перебігу процесу

формування.

4 Кільцева екструзійна

головка

Деклараційний

патент на корисну

модель UA 16817

Автори:

Сівецький В.І.

Сокольский О.Л.

Погодаєв К.С.

Екструзійна головка для

формування порожнистого

виробу, що містить

порожнистий корпус,

розташований на його

зовнішній поверхні

щонайменше один

нагрівник, а також

розміщений у порожнині

корпуса дорн, з'єднаний з

корпусом за допомогою

дорнотримача, яка

відрізняється тим, що в

дорнотримачі з боку

зовнішньої поверхні

корпуса виконано

щонайменше один глухий

отвір з розміщеною в ньому

вставкою, коефіцієнт

теплопровідності матеріалу

якої більше за коефіцієнт

теплопровідності матеріалу

дорнотримача.

5 Головка екструзійна Патент на корисну

модель UA 82205

Автори:

Сівецький В.І.

Сокольський О.Л.

Рослов О.В.

Коваленко К.Г.

Івіцький І.І.

Кільцева екструзійна

головка містить корпус та

дорн, встановлений на

дорнотримачі, утворюючи

канал для протікання

розплаву з вихідною

ділянкою, яка відрізняється

тим, що між

дорнотримачем та

вихідною ділянкою каналу

встановлені з можливістю

колового руху тіла

обертання.

6 Способ формования

длинномерных

полых изделий из

порошковых и

пластифицированных

масс и устройство

для его

осуществления

(варианты)

RU

2492965

Автори:

Губенко Л.А.

Перельман В.Е.

Спосіб формування

довгомірних порожнистих

виробів з порошкових або

пластифікований мас

включає продавлювання

заготовки через кільцеву

осесиметричних зону

деформації, витяжку

матеріалу, формування

виробу і його калібрування,

що відрізняється тим, що

під час формування

матеріал піддають

додаткової деформаційній

обробці, що включає

циклічні деформації

витяжки та опади в

осьовому напрямку і в

поверхнях, що огинають

робочі поверхні матриці і

дорна по всій довжині

кільцевої зони, циклічні

деформації опади у

радіальному напрямку, а

також циклічні

разнознаковие деформації

зсуву і вигину, при цьому

деформації зсуву

здійснюють як в площинах,

що проходять через вісь

витяжки, так і в площинах,

ортогональних даної осі.

ВИСНОВКИ З РОЗДІЛУ ПЕРЕГЛЯНУТИХ ПАТЕНТІВ

З наведеного огляду літератури та патентів можна зробити висновок, що з

метою модернізації формуючого інструменту для виробництва труб найбільш

доречно використати технічне рішення, яке запропоноване в [11].

Технічне рішення [12] значно відрізняється від інших, але воно дає змогу

забезпечити більші градієнти швидкості, що дозволить покращити якість виробу за

рахунок того, що під час формування матеріал піддають додатковій деформаційній

обробці, що включає циклічні деформації витяжки та опади в осьовому напрямку і в

поверхнях, що огинають робочі поверхні матриці і дорна по всій довжині кільцевої

зони, циклічні деформації опади у радіальному напрямку, а також циклічні

різнознакові деформації зсуву і вигину, при цьому деформації зсуву здійснюють як

в площинах, що проходять через вісь витяжки, так і в площинах, ортогональних

даної осі, деформації вигину - в поверхнях, що огинають робочі поверхні матриці і

дорна, і в площинах, що проходять через вісь витяжки, причому проводять один або

більше циклів додаткової деформаційної обробки матеріалу.

Патент [12] був обраний для модернізації в дипломному проекті тому, що дана

конструкція забезпечить необхідні умови роботи та експлуатації, про що свідчать

розрахунки.

СПИСОК ПОСИЛАНЬ

1. Метод. вказівки до викон. завдань з дисципліни «Розрахунки основних

процесів, машин та апаратів хімічних виробництв», для студ. спец., 6.050503,

7.050050315, 8.05050315 «Хімічного, полімерного та силікатного

машинобудування» / Уклад.:І. В. Коваленко, В. В. Малиновський. – К.: Норіта-

плюс, 2007.

2. «Основы материальных расчетов и выбора оборудования для

переработки пластических масс литьем под давлением: метод. указ. для

практических занятий, курсового и дипломного проектирования» / А. С.

Шембель: Екатеринбург УГЛТА, 2001.

3. «Сборник задач и проблемных ситуаций по технологии переработки

пластмасс: учеб. пособие для техникумов» / А. С. Шембель, О. М. Антипина. Л.:

Химия, 1990.

4. «Расчет и конструирование формующего инструмента для

изготовления изделий из полимерных материалов» / К.И. Басов, В.А.

Брагинский, Ю.В. Казанков: Москва «Химия», 1991.

5. «Основи моделювання і конструювання черв΄ячних екструдерів» / Л.Б.

Радченко, В.І. Сівецький: Київ «Політехніка», 2002.

6. Патент на корисну модель UA 82157 Головка екструзійна Україна /

Сівецький Володимир Іванович (UA ); Сокольський Олександр Леонідович (UA

); Рослов Олександр Валерійович (UA ); Коваленко Ксенія Геннадіївна (UA );

Івіцький Ігор Ігорович (UA ) / МПК B29C 47/14 (2006.01) опубл. 25.07.2013, бюл.

№ 14.

7. Деклараційний патент на винахід UA 66459 A Формуюча головка

екструдера Україна / Новицька Тамара Михайлівна (UA ); Хцинський Ростислав

Ростиславович (UA ) / МПК B29C 47/12 (2006.01) опубл. 17.05.2004, бюл. № 5.

8. Патент на корисну модель UA 94625 Екструзійна головка для

формування порожнистого виробу Україна / Мікульонок Ігор Олегович (UA );

Письменний Олексій Станіславович (UA ) / МПК B29C 47/20 (2006.01) опубл.

25.11.2014, бюл. № 22.

9. Деклараційний патент на корисну модель UA 16817 Кільцева

екструзійна головка / Сівецький Володимир Іванович (UA ); Сокольский

Олександр Леонідович (UA ); Погодаєв Костянтин Сергійович (UA ) / МПК

B29C 47/14 (2006.01) опубл. 15.08.2006, бюл. № 8.

10. Патент на корисну модель UA 82205 Головка екструзійна /

Сівецький Володимир Іванович (UA ); Сокольський Олександр Леонідович

(UA); Рослов Олександр Валерійович (UA ); Коваленко Ксенія Геннадіївна (UA

); Івіцький Ігор Ігорович (UA ) / МПК B29C 47/20 (2006.01) опубл. 25.07.2013,

бюл. № 14.

11. RU 2492965 Способ формования длинномерных полых изделий из

порошковых и пластифицированных масс и устройство для его осуществления

(варианты)/Губенко Лев Анатольевич (RU), Перельман Владимир Евсеевич

(RU) / МПК B22F5/12 (2006.01) B29C47/20 (2006.01) опубл. 20.09.2013.

ЗМІСТ З РОЗДІЛУ «РОЗРАХУНКИ»

1. ПАРАМЕТРИЧНІ РОЗРАХУНКИ ЧЕРВ’ЯЧНОГО ПРЕСУ……..……

1.1. Параметричний розрахунок черв’ячного пресу…….…...........

1.2. Розрахунок продуктивності черв’ячного пресу.……......……..

1.3. Розрахунок максимального тиску на кінці черв’яка………….

1.4. Розрахунок потужності приводу черв’ячного пресу…… ……

1.5. Розрахунок опору головки та її протитиску…….…….………

2. ТЕПЛОВИЙ РОЗРАХУНОК……………………..….................…….......

3. РОЗРАХУНОК ОБРАНОЇ МОДЕРНІЗАЦІЇ ……………………………

ЗМІСТ З РОЗДІЛУ «ТЕХНОЛОГІЯ МАШИНОБУДУВАННЯ»

1. РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ВИГОТОВЛЕННЯ

ФЛАНЦЯ………………………………………………………………………….

1.1 Технологічний процес виготовлення деталі…………………………...

1.2 Вибір пристосування……………………………………………………

1.3 Опис конструкції і принципу роботи………………………….............

1.4 Розрахунок сил закріплення……………………………………….......

2. ОПЕРАЦІЙНА КАРТА……………………………………………………………

3. КАРТА ЕСКІЗІВ……………………………………………………………….......

4. МАРШРУТНА КАРТА……………………………………………………………

ЛІТЕРАТУРА………………………………………………………………………

ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ

Дипломний проект виконано згідно з держбюджетною темою №2981-ф

“Розробка теоретичних задач проектування ліній для переробки промислово

побутових полімерів”.

В дипломному проекті здійснено проектування лінії типу JS90×25 для

виробництва труб з поліетилену з розробкою преса ЧП-125х25.

Дипломний проект містить вступ, призначення та область використання

лінії та преса ЧП-125х25, опис технологічного процесу виробництва труб з

поліетилену, технічну характеристику преса ЧП-125х25, опис конструкції преса,

патентний огляд, відповідність преса до вимог охорони праці.

Приведено розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність

конструкції преса ЧП-125х25. Приведено програму розрахунку черв’ячного

екструдера.

Приведено технологію виготовлення фланця .

В результаті патентного дослідження встановлено, що прес ЧП-45 не

містить конструктивних рішень, захищених діючими патентами.

Модернізацією даного дипломного проекту є

В проекті виконані складальні креслення: лінія типу JS90×25 для

виробництва труб з ПВХ, прес ЧП-125, головка базова, головка модернізована,

кондуктор.

До креслень додається комплект специфікацій.