보온 , 단열 , 결로방지제 DHE-600

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보온 , 단열 , 결로방지제 DHE-600

㈜동 하

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고온의 내열을 위한 8 종류의 CERAMIC 함유

· 수용성 , 불연성 , 무독성의 단열 코팅재

· 고온 (538℃ 적용 ) 또는 저온 표면에 적용 가능

보온 , 단열 , 결로방지제 DHE-600??

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고형분 : 용적비 75% 이상

· PH : 8.5~9.0

· 유기 휘발성분 : 14 g/ℓ

· 신장율 : 125%

보온 , 단열 , 결로방지제 DHE-

600

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Thickness코팅전 외부온도 (℃)

93 148 204 260 315 371 426 482 538

mm 코팅후 외부온도 (℃)

1 1.25 67.7 95 146.6

2 2.5 50.5 75.5 217.7

157

3 6.25 63.8 72.7 95.5 123 151 172.7

4 10 48.8 63 82.7 111 132.7

160

5 12.5 47.7 62 81.6 90 112 125

6 15 35.5 48 63 76 91 106

7 17.5 35 46.6 54.4 76.6 93.8 115.5

8 20 41.6 51 70 83.8 111

9 25 27 35.5 47 61

HPC HPC 단열 단열 Test DataTest Data

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PipePipe 결로 방지결로 방지

대기온도 내부온도 코팅표면

34℃ 7℃ 표면에 습기 발생 없음

36℃ -1℃ 표면에 약간의 습기 발생38℃ -10℃ 표면이 완전히 젖고

약간의 물방울 맺힘

코팅 : 1. DHA-100 0.04-0.05mm

2. DHE-00 6~8mm

3. DHC-200 -1 0.08mm

시험방법 : 3.4Kg 의 Dry Ice 를 상자 안에 넣고

12Volt, 8 Watt 로 10cm 의 Fan 을 돌려 냉기 순환 .

Pipe : 100mm (4 inches)

시험시간 : 1 시간 이상

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·· 금속 표면

· 기존의 유리섬유 또는 Foam 단열재

· 콘크리트 , 벽돌 , 나무

· 기타 다공성 표면의 재질

적용 가능 표면적용 가능 표면

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· 결로현상 및 결로에 따른 Pipe 부식 없음

· 작업을 위한 공장 가동 중지 불필요

· Pipe Elbow 및 Valve 에 적용 용이

· 유지 보수 용이

· 연료비 절감 효과 ( 에너지 35% 이상 절

감 )

Rock WoolRock Wool 이나 이나 Fiber Glass Fiber Glass

단열방법과 비교시 단열방법과 비교시 600 600 장점장점

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· · SPRAY : hopper gun (6mm Nozzle, 3000 psi)

추천기기 : Graco Texspray RTX-1000 (1gal/min)

코팅 적용 장비코팅 적용 장비

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- HOT PIPE 표면 · 1 차 1.25 mm 코팅 후 10~15 분 건조 · 2 차 12.5 mm 코팅 후 4 시간 건조 · 필요 시 추가 코팅 ( 단열 Date Table 참조 )

- 나무 , 콘크리트 , 다공성 자재의 표면 · 2 회 코팅으로 12 mm

· 매회 6 mm 코팅 후 4 시간 건조

추천 도막 두께추천 도막 두께

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- - 도포면의 기름 , 먼지 등 모두 제거 후 건조

(Power Washing 또는 Sand Blasted)

- 고온의 표면에 코팅 적용 시

· 표면을 식히지 말고 프라이머로 얇게 (1.25mm) 코팅

· 10~15 분간 건조

· 필요시 1 회 7~18mm 로 다중 코팅 적용

DHE- 600 DHE- 600 도포 방법도포 방법

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적용사례 코팅액

Hot Water Pipe, Steam Pipe 내부온도 540 ℃ 이하 ,

외부 표면온도 80℃

Hot Water Pipe, Steam Pipe 내부온도 200 ℃ 이하 ,

외부 표면온도 50℃건조시간

DHE-600

1.25 mm 두께로 프라이머 코팅 15 분

12 mm 두께로 2 차 코팅 4 시간

Multi mesh polyester천으로 감은 후 ,

6mm 두께로 3 차 코팅- 하룻밤

DHC-300일반 외부 환경 노출 시 ,

0.2mm 두께로 상도

DHB – 200-1화학적 환경 노출 시 ,0.08mm 두께로 상도

DHC -200,300-1수중 사용 시 ,

0.25mm 두께로 상도

600 600 적용 사례적용 사례

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표면온도 코팅액

60 ~ 120℃

121 ~ 260℃

261 ~ 538℃ 건조시간160℃ 이하 160℃ 이상

DHA -100 24 m2 / 4L 24 m2 / 4L 녹 제거 녹 제거 2 시간

DHA - 600 적정량 코팅

DHC-300일반 외부 환경 노출 시 ,

0.2mm 두께로 Top Coating

DHB – 200-1화학적 환경 노출 시 ,


DHC -200,300-1수중 사용 시 ,


녹쓴 표면 코팅 방법녹쓴 표면 코팅 방법

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600 600 교반 방법교반 방법

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600 Spray 600 Spray 예시 예시 11

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600 Spray 600 Spray 예시 예시 22

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600 600 도포시 온도 변화 측정도포시 온도 변화 측정

17Incinerator 코팅 전 180℃

Incinerator 단열 코팅 시공

Incinerator 코팅 후 50℃

< LG 화학 대산공장 >

- 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공

- 효과 : △T = 130℃

- 비고 : 부식면 위에 전처리 없이 직접 시공

18Incinerator 코팅 전 260℃ Incinerator 1 차 코팅 후 110℃



- 효과 : △T = 150℃


19Strainer 코팅 전 170℃

Strainer 단열 코팅 시공

Strainer 코팅 후 45℃



- 효과 : △T = 125℃

- 비고 : 작업 빈도 높은 곳에 시공해도 작업 용이

20Trap 코팅 전 180℃

Trap 단열 코팅 시공

Trap 코팅 후 50℃



- 효과 : △T = 130℃

- 비고 : 부식면 위에 전처리 없이 작동 부위 제외 시공

21고공 Valve 코팅 전 160℃ 고공 Valve 코팅 후 55℃



- 효과 : △T = 105℃


22고공 Flange 코팅 전 160℃ 고공 Flange 코팅 후 55℃



- 효과 : △T = 105℃


23Strainer 코팅 전 180℃

Strainer 단열 코팅 시공

Strainer 코팅 후 50℃



- 효과 : △T = 130℃


24Flange 코팅 전 130℃ Flange 코팅 후 45℃



- 효과 : △T = 85℃

- 비고 : 옥외 온도계의 Flange 에 시공

25Channel Cover 코팅 전 150℃ Channel Cover 코팅 후 45℃



- 효과 : △T = 105℃

- 비고 : Channel Cover 에 시공




- 효과 : △T = 85℃

- 비고 : Heat Exchanger 의 Flange 에 시공




- 효과 : △T = 130℃

- 비고 : 부식된 Heat Exchanger 의 Flange 에 간단한 전처리 후 시공




- 효과 : △T = 85℃

- 비고 : Heat Exchanger 의 Flange 에 시공

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