직 종 설 명 서 - meister.hrdkorea.or.krmeister.hrdkorea.or.kr/uploads/jobMenual/N_321_옥내제어.pdf · - 배관설계조건은 다음과 같다. ① 배관에 사용하는

직 종 설 명 서

직종명 : 옥내제어 (Electrical Installation)

순 서순 서

1. 직종정의 ······················································································1

2. 작업범위 ·······················································································1

3. 경기과제 ·······················································································3

4. 과제 출제기준 및 수정기준 ························································6

5. 경기진행절차 ·············································································10

6. 경기장 구성 및 시설목록 ··························································13

7. 사용재료 및 공구목록 ·······························································17

8. 채점에 관한 사항 ······································································30

9. 적용시기 ····················································································57

[별첨 1] 전국기능경기대회 경기운영

[별첨 2] 도면용 기호

[별첨 3] 전국기능경기대회 과제 예시

[별첨 4] 안전검사 양식

[별첨 5] 채점표 예시

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1 직종정의ᄎ

각종 전기 재료와 장비 등을 사용하여 주택, 아파트, 사무실, 학교, 병원, 농업용

시설 등에 전원장비 및 제어기기를 이용해 전동기 및 전기장치를 제어한다. 전기

설치분야는 일반적으로 많이 사용하는 계전기에서부터 PLC에 이르기까지 다양한

제어기를 이용해 제어대상을 제어하고, 전기적 안전 여부를 점검하고, 고장이나

문제점에 대해 찾아서 수리하는 작업을 해야 한다. 또한 대회를 준비하는 선수

들은 전기, 전자, 기계분야의 이론을 충분히 이해하고, 기계, 기구의 특징들을

습득해야 하며, 응용할 수 있어야 한다.

2 작업범위ᄎ

1) 실기작업

o 도면설계

고객의 요구에 맞게 도면을 설계하고, 시공하는 부분이다. 주어진 재료와 요구조건을

대상으로 작업영역 내에서 선수가 구상할 수 있는 아이디어와 도면설계 능력을 향상

시키고, 이러한 도면 설계 능력이 현장에 적용될 수 있도록 하기 위한 과제이다.

o 기구 설치 및 배관 구성 작업

제공된 재료를 가지고 도면에 주어진 치수대로 기구 설치 및 배관설치를 하는

작업이다. 전기기구의 설치 방법, 치수 등을 고려하여 견고하게 고정하고, 전선을

연결하기 전 단계인 제어함과 전기기구를 연결시켜주는 배관작업은 배관 종류

별 벤딩 기준과 방법을 정확하게 구성하는 작업이다. 또한 배관의 치수, 수평

상태, 수직상태 및 견고하게 작업하였는지를 중점적으로 확인한다.

o 제어함 기구배치 및 배선

현장에서 제어함 또는 전기판넬이라 하는데, 제어대상을 제어하기 위한 전기

기구를 제어함 내부에 설치하고, 이러한 전기기구를 보호하기 위해 커버가 있는

제어함을 사용한다. 또한 PLC프로그래밍을 하기 전 하드웨어 구성을 작업하기도

한다. 전기적 안전을 고려하여 심선이 외부로 노출되지 않도록 작업하며, 단자

의 물림, 전선의 단단한 고정, 전선의 피복 손상을 방지하기 위한 작업을 한다.

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o 제어함 내부 전기기구와 외부 전기기구의 연결

실제 제어를 하는 대상은 제어함 외부 전기기구 이며, 외부의 기구(전등, 콘센트,

전동기 등)와 연결하여 제어회로에 의해 동작할 수 있도록 연결해 주는 작업이다.

이 작업은 제어함 외부의 기구를 연결하기 위해 사전에 해놓은 배관작업에 전선을

인입하고, 인입된 전선을 정확하게 연결해 주어야 한다.

o PLC프로그래밍

과거 하드웨어에 의존해 전선으로 연결하여 제어하는 방식으로 작업하였다면,

최근에는 간단한 하드웨어 작업을 구성하고, 다양한 동작을 구현할 수 있도록

프로그래밍하여 동작을 시킨다. 이 프로그램은 디지털논리회로의 논리회로

(AND, OR, NOT, EX-OR, EX-NOR), 사칙연산, 시간데이터처리, 2진수 데이터,

BCD코드 등 여러 가지 프로그램 기능을 이용해 프로그램하며, 여러 가지 기능을

활용해 문제 해결 능력을 판단하는 과제이다.

o 고장점찾기

전기 작업을 하면 정상적인 회로를 구성하기도 하지만 결선을 잘못해서 발생

하는 문제 또는 사용기간이 오래 돼 누전이 발생하는 경우, 결선이 견고하게

되지 않아 접촉저항에 의한 동작이 되지 않는 경우 등 고장에 대한 여러 가지

경우를 문제로 출제하여 고장이 발생한 부분을 찾고 도면에 표기하는 과제이다.

이 과제를 수행함으로서 가정 내 전기의 오동작을 찾을 수 있고, 수리를 할 수

있는 능력을 배양한다.

o 안전검사 (Safety Commissioning)

과제를 완성하고 나면 배선 상태가 제대로 구성이 되었는지 확인해야 하며, 작업에

문제가 있을 경우 인명피해로 이어지거나 전기기구의 손상을 입힐 수 있다. 이런

문제점을 사전에 방지하기 위하여 시운전을 하기 전에 안전검사를 실시하고, 안전

검사는 전기적으로 확인하는 최소한의 수단으로 활용하고 있다. 안전검사는 절연

저항측과 접지간 저항을 측정하여 전기적 안전 여부를 판단한다. 절연저항은 전기

작업이 끝나고, 감전사고를 방지하기 위해 누설전류가 발생하는지 여부를 판단하는

측정이다. 접지 간 저항은 금속제 함이나 금속으로 구성된 배관은 전기가 잘 흐르는

상태이며, 이러한 금속체에 전기가 흐를 경우 사람이 감전될 가능성이 높기 때문에

금속체에 접지를 해 줌으로서 누설된 전류가 사람에게 흐르지 않고, 대지로 전류가

흐르게 하는 것이 접지의 역할이다. 이 접지 간 서로 연결이 잘 되어 있어야 감전

사고를 미연에 예방할 수 있기 때문에 대단히 중요한 과제라 할 수 있다.

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o 동작검사 (Live Power Test)

안전검사 완료후 동작 검사용 부품을 설치 및 설정한 상태에서 전원(Live

Power)을 투입 하고 회로도 와 요구사항에 의한 동작 검사를 실시하며 정상동

작을 하지 않을 시에는 보완 또는 수정 작업을 하여야 한다. 단. 배선 수정 시

는 안전사고를 방지하기 위하여 반드시 전원을 차단한 후 수정 한다.

2) 이론지식

이론적 지식수준은 아래와 같고, 실기를 수행하기에 필요한 사항으로 제한한다.

o 전기도면에 대한 이해 및 동작 사항 분석 능력

o 각 기구의 특성 이해와 설치 방법에 관한 지식

o 공구의 사용방법 및 공구의 활용

o 전기분야, 전자분야의 다양한 지식을 기반으로 한 회로설계능력

o 회로설계능력을 바탕으로 한 프로그래밍 능력

o 안전검사를 하는 기본 지식 및 원리 이해

3 경기과제ᄎ

1) 지방기능경기대회

본 과제는 단일과제로 제어 시스템을 도면으로 제공하고, 도면에 주어진 대로

배관설치, 제어함 배선, 제어함 내·외부 연결, 시운전, 프로그래밍을 진행한다.

지방기능경기대회는 학교에서 배우는 기본적인 교과 수준으로 전등회로, 전열회로,

전동기제어회로를 구성하는 수준으로 출제된다.

o 경기시간 : 12시간 내외

o 단면작업 : (W)2000 × (H)2000

o 경기공간 : 작업판넬로 부터 4 m 이상

o 이동통로 : 1.5 m 이상

o 채점항목 및 배점

번호 채점 항목 배점 비고1 동작 402 치수 153 기구설치 154 배관시스템 155 배선시스템 156 감점

계 100

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2) 전국기능경기대회 및 국제기능올림픽 대표선수 선발 평가전

과제 구성은 도면설계, 전등제어회로 및 전동기 제어회로, 고장점찾기, PLC단독

과제 총 4과제로 한다.

o 경기시간은 총 19시간을 초과할 수 없다. o 작업판은 좌측면, 중앙면, 우측면, 천정면을 사용하여 작업한다.

o 경기공간 : 중앙면 판넬로부터 5 m 이상

o 이동통로 : 1.5 m 이상

o 과제별 세부사항

(1) 제1과제 (도면설계)

회로설계 및 도면설계를 하는 과제이다. 회로설계과제는 단로, 3로, 4로 스위치를

이용해 동작조건에 맞게 회로를 설계를 하여 배선 작업을 하는 과제이며, 도면

설계과제는 기구위치, 배관설치의 조건에 대해 도면을 설계하는 과제이다.

과제시간 : 3시간

작업공간 : 1면(좌측면) - (가로)1200 × (세로)2400

전등/전열회로 설계 및 기구위치/배관 설계 과제

도면출제는 현장에서 출제한다.

전등회로 동작조건은 타임차트 또는 진리표로 제공하고, 제공된 동작조건에

맞게 회로설계를 한다. 타임차트 및 진리표는 카르노맵으로 간소화가 가능한

수준으로 출제한다.

(2) 제2과제 (전등 및 전열 제어, 전동기 제어, PLC 제어)

전등 및 전열 제어회로, 전동기 제어회로를 도면으로 제공하고, 제어함에 전기

기구를 고정하고, 배선작업을 한다. 전등 및 전동기 작업을 설치하기 위하여 작업판에

배관작업을 한 후 전선을 입선하여 결선하는 작업을 한다. 2면과 4면에는 전등 및

전열 제어회로를 구성하며, 3면에는 전동기 제어회로를 설치하는 작업을 한다.

과제시간 : 14시간 내외

작업공간

- 2면(중앙면) : (가로)2400 × (세로)2400

- 4면(천정면) : (가로)2400 × (세로)1200

- 3면(우측면) : (가로)1200 × (세로)2400

회로는 차단기별 회로로 구성하고, 배점을 부여한다.

ex) CB1 - 옥외 전등회로, CB2 - 옥내 전등회로, CB3 – 전열회로1, CB4 - 전열회로2

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차단기 중 한 부분을 PLC회로로 구성하며, 홈 네트워크 (Home Network

system) 및 에너지 절약(Energy saving system)을 구현할 수 있는 프로그래밍을

과제로 출제하여 대회를 진행한다. 단 대회과제는 참가선수가 주어진 시간 내에

프로그래밍을 완성할 수 있는 수준의 과제를 출제하며, 과제수정 심사위원은

필히 동작과 관련된 내용을 선수에게 설명해 주어 충분히 이해하고 프로그래밍

할 수 있도록 한다.

전등회로는 주어진 도면 내에서 작업하며, 미완성도면은 출제하지 않는다.

전동기 제어회로(우측면 작업)

: 전동기를 제어하기 위한 회로로, 주회로, 제어회로, 경보회로 등을 도면으로

제공하고, 도면과 동일하게 작업하여 동작할 수 있도록 한다.

(3) 제3과제(고장점 찾기)

회로 배선 시 작업을 잘못하거나 고장이 발생하는 경우를 가정하여 고장점을

발생시키고, 그 고장점을 정해진 시간내에 고장부위를 찾고 도면에 표기하는

과제이다. 고장점은 단락(short), 단선(Open), 높은 저항(High Resistance), 낮은

저항(Low Resistance), 바뀜회로 중 문제로 10곳을 출제하고, 그 고장점을 찾아

도면에 표기하는 과제이다.


작업공간 : 별도의 이동형 판넬 - (가로)1200 × (세로)1800

과제출제는 단락, 단선, 저항1, 저항2, 바뀜으로 출제한다.

1 point에서 여러문제를 출제 할 수 없다.

접지는 모두 연결되어 있는 것을 기준으로 한다.

저항1은 회로연결 시 접촉부에 연결이 부정확하게 되어 발생하는 저항으로,

저항값은 1[]이며, 직렬저항으로 설치하여 출제한다.

저항2는 전선의 절연상태가 나빠져 절연저항이 낮아지는 경우로, 접지와 연결

되는 저항을 말하며, 저항값은 100[]을 설치하여 출제한다.

(4) 제4과제(PLC 프로그래밍)

PLC프로그래밍 과제로 동작순서 흐름도(Flow chart) 및 타임차트(Time Chart) 등

시스템을 제공하고, 요구 조건에 맞게 프로그래밍하는 과제이다.


PLC 시뮬레이터를 지참하여 별도의 프로그램을 한다.

과제 수정은 원안도면과 유사한 난이도로 수정하여 출제한다.

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o 채점 항목 및 배점

번호 채점 항목 제1과제 제2과제 제3과제 제4과제 합계1 동작 5 20 252 치수 1.5 10 11.53 기구설치 1.5 10 11.54 배관시스템 1.5 10 11.55 배선시스템 1.5 10 11.56 고장점 찾기 10 107 PLC 프로그래밍 10 108 설계조건 2 29 감점 7 7

계 13 60 10 10 100

※ 채점항목 내에서 세부 배점은 조정할 수 있으나, 항목별 배점은 상기표와 동일하게 한다.

4 과제 출제기준 및 수정기준ᄎ

1) 일반요구사항 o 과제출제 의뢰는 한국산업인력공단 출제 소관 부서장이 위촉하여 의뢰한다.

다만, 전국기능경기대회 과제는 시·도기능경기위원회에 의뢰하여 출제할 수 있으며, 이에 필요한 사항은 한국기능경기위원회 회장이 따로 정한다.

o 전국기능경기대회 과제를 시·도기능경기위원회에 의뢰하여 출제하는 경우 제1과제 및 제2과제(도면, 요구사항 등), 채점기준표, 시행자료, 체크리스트, 시제품(완성 작품 정면, 측면, 평면 사진 파일) 등을 포함하여 제출한다.

o 과제에 사용되는 모든 기술 용어 및 기호는 KSC, IEC 심벌 규격에 준하여 작성한다. o 대회 경기시간은 18시간~19시간 내외로 하여 출제한다.. o 선수 지참 재료는 선수가 지참하는 재료이다. 소모성 및 특이 재료는 선수 지참

재료로 추가가 가능하다. 단, 선수 간에 공정성을 확보할 수 있는 재료의 회사명(모델번호)을 표기한다. 또한 전선관, 덕트 등 운반이 용이하지 않은 재료는 지급하여 경기를 할 수 있도록 한다.

o 지방기능경기대회, 전국기능경기대회 제3과제 및 제4과제, 국제기능올림픽대회 대표선수 선발 및 평가 경기 과제는 한국산업인력공단 출제실 출제기준에 따른다.

o 전국기능경기대회 제3과제 및 제4과제는 사용년도가 2년 이상 경과된 경우 재출제 또는 일부 변경·보완 할 수 있다.

o 지방기능경기대회, 전국기능경기대회 및 국가대표 선수선발 평가전(채점표 포함) 과제는 모두 공개한다.

o 모든 치수는 기준선으로부터 작성한다. o 케이블 및 전선관은 중앙을 기준으로 작성한다. o 덕트와 기구의 기준은 중앙 또는 가장자리를 기준으로 한다. 단, 기구의 가장

자리로 할 때 치수 또는 수직/수평 상태 측정이 불분명한 경우 중앙으로 한다. o 과제의 수정은 주어진 재료의 범위 내에서 수정하여야 한다.

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2) 과제별 출제기준 및 수정기준

o 제1과제 도면설계

- 도면은 대회장에서 출제하며, 출제는 배관설계와 회로설계를 출제한다.

- 분전함만을 사용하며, 제어함은 사용하지 않는다.

(1) 배관설계

- 제공된 재료와 조건에 맞게 도면을 설계하고 시공해야한다.

- 배관설계조건은 다음과 같다.

① 배관에 사용하는 배관의 종류는 PVC전선관, 금속전선관, 금속가요전선관,

Cable 4가지만 사용한다.

② 배관설계 시 벤딩 개소는 90°벤딩, 45°벤딩, 임의의 각도를 문제로 출제할 수 있다.

③ 배관 종류별 벤딩 개수는 5개 이상 할 수 없다.

또한, 배관별 벤딩 개소를 모두 합산하였을 때 360°를 넘을 수 없다.

④ 전선관은 종류별로 최소 1.5m 이상 사용하며, 각종 케이블은 최소 1.0m 이상

사용해야 한다.

⑤ 스위치 박스, 8각 박스, 4각 박스, 새들, 나사못 등은 선수가 설계한 도면에

의하여 필요 수량을 지참하여 작품을 완성한다.

(2) 회로설계

① 분전함(Main 차단기, 누전차단기 4개)을 사용하고, 각 차단기별 용도에 맞게

회로를 설계한다.

② 회로는 가정 내 사용 중인 회로로 출제한다.

③ 전등회로는 스위치 4개, 전등 4개로 출제한다.

④ 스위치는 단로 스위치, 3로 스위치, 4로 스위치를 이용하여 출제 할 수 있으며,

출제는 카르노 맵으로 간소화 할 수 있는 수준의 문제를 출제한다.

o 제2과제 전등/전열회로, 전동기 제어회로

- 전등/전열회로는 중앙면과, 천정면에 설치되도록 출제하고, 전동기 제어회로는

우측면에 출제한다.

- 배관 도면 수정 시 동심원은 두 개로 제한하며, 외측 전선관은 내측 전선관의

+100 로 한다.

- 도면 수정 시 모터용량과 지급된 보호계전기(EOCR, MMS, THR 등)의 용량에

맞게 도면을 수정하고, 설정이 가능하도록 변경한다.

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(1) 전등/전열회로

- 전등/전열회로의 과제 수준은 8~9시간의 수준으로 과제를 출제한다.

- 전등/전열회로는 3상 중 단상 전원을 사용하며, Main 차단기와 누전차단기

4개로 구성한다.

- 빌딩, 사무실, 가정 내 사용이 가능한 전등회로를 문제로 출제한다.

① 전등회로

회로는 차단기별 회로로 구성하고, 배점을 부여한다.

ex) CB1: 옥외 전등회로, CB2: 옥내 전등회로(PLC회로), CB3: 전열회로2, CB4: 전열회로

전등회로는 주어진 도면 내에서 작업하며, 미완성 도면은 출제하지 않는다.

또한 공개된 과제는 대회기간 중 도면을 수정/변경한다.

등기구의 경우 접지가 요구되는 경우 도면에 표기하여 출제하고, 도면에

접지표시가 없는 경우 접지를 하지 않는다. 등기구를 제외한 모든 기구는

접지가 필요한 요소에 대해 모두 접지하여야 한다.

② 전열회로

전열회로는 방수형 콘센트, 일반 콘센트 등을 이용하여 문제를 출제한다.

방수형 콘센트는 콘센트의 외형을 일반콘센트와 다르게 표시하여 구분될 수

있도록 출제한다.

③ PLC회로

차단기 중 한 부분을 PLC회로로 구성하며, 홈 네트워크 (Home Network system)

및 에너지 절약(Energy saving system)을 구현할 수 있는 프로그래밍을 과제로

출제하여 대회를 진행한다. 단, 대회과제는 참가선수가 주어진 시간 내에 프로

그래밍을 완성할 수 있는 수준의 과제를 출제하며, 과제수정 심사위원은 필히

동작과 관련된 내용을 선수에게 설명해 주어 충분히 이해하고, 프로그래밍 할 수

있도록 한다.

접지는 PLC단독 접지를 제외한 모든 접지는 하나로 연결되도록 출제한다.

(2) 전동기 제어회로

- 전동기를 구동하기 위한 주회로와 제어회로로 구성되며, 작업시간은 4~5시간의

수준으로 과제를 출제한다.

① 주회로는 Main 차단기, MC, 전동기 보호용 계전기로 구성되어 있으며,

전동기 보호를 위해 전동기의 용량을 설정할 수 있도록 출제한다.

② 제어회로는 전동기 과부하 또는 비상 발생 시 동작할 수 있는 경보회로와

전동기 동작에 대한 일련의 과정을 제어회로로 구성하여 출제한다.

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③ 출제 시 동작이 불분명하거나 순간적인 동작이 발생하는 경우는 되도록

출제하지 않도록 유의하며, 릴레이의 제조사에 따라 히스테리시스 특성이

달라 동작이 되는 경우와 동작이 되지 않는 경우가 발생하지 않도록 출제 후

철저한 검토가 요구된다.

④ 제어회로 구성 시 미완성된 회로는 과제로 출제할 수 없다.

⑤ 도면에 대한 시스템 개념도를 출제하여 전체적인 동작의 흐름을 이해할 수

있도록 출제한다.

o 제3과제 고장점 찾기

(1) 별도의 이동형 판넬 : (가로)1200 × (세로)1800

① 판넬 제작은 전국대회 당해연도 개최시도의 학교가 제작하는 것을 기준으로 한다.

제작은 전국대회 5개월 전에 제작하여 전국대회를 준비하는 학교에 부담

이 되지 않도록 준비한다. 또한 제작 중간마다 심사장이 방문하여 제작과

정과 이상유무를 확인하여야 한다.

② 개최시도에 옥내제어를 하지 않는 경우 또는 제작이 어렵다고 판단되는

경우에는 전문적으로 제작할 수 있는 학교에 의뢰하여 제작하고, 제작 중간

마다 심사장이 방문하여 제작과정과 이상유무를 확인하여야 한다.

(2) 과제출제

① 과제출제는 단락, 단선, 저항1, 저항2, 바뀜으로 출제한다.

단락 : 회로와 회로가 연결되는 현상

단선 : 회로의 중간 부분이 끊기는 현상

바뀜 : 결선 작업 시 두 선을 바꿔 결선한 상태를 말하며, 이 경우는 1개소

고장으로 본다.

저항1 : 단자와 전선간 접촉 불량에 의해 발생하는 저항으로 낮은 저항값이

발생함.(저항값 1[])

저항2 : 전선의 절연이 파괴되어 회로에서 접지로 전류가 흐를 때 발생하는

현상으로 높은 저항 값이 발생함.(저항값 100[], 0.1)

문제출제는 접지와 회로중간부분에 저항을 연결하고, 문제는 1~2개로 제한한다.

접지는 모두 연결되어 있는 것을 기준으로 한다.

② 각 시도 심사위원이 1인당 2개의 고장점을 그려서 제출하고, 제출한 문제 중

9개를 추첨하여 문제로 출제한다. 1개는 저항2를 문제로 출제하는데, 임의의

문제를 10곳을 문제로 출제해 놓고 1개를 추첨하여 문제로 출제한다.

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③ 추첨 시 동일한 문제는 사용할 수 없으며, 9문제가 구성될 때까지 추첨한다.

④ 도면 한 페이지당 6문제까지 출제할 수 있으며, 6문제 이상 발생 시 다른

페이지에 문제가 추첨될 때까지 추첨한다.

⑤ 한 회로에 2개까지 출제할 수 있으며, 3번째 문제 추첨 시 그 문제는 사용하지 않는다.

o 제4과제 PLC 프로그래밍

(1) 과제시간은 1시간이며, 사전 공개된 50문제 과제에서 추첨하여 출제한다.

(2) PLC 시뮬레이터 제작

① PLC는 입력 16점, 출력 16점을 사용하며, RTC기능이 내장된 어떠한 제품도

사용할 수 있다.

② 입력은 셀렉터 스위치나 토글 스위치와 같은 유지형 스위치를 이용해 16개의

입력을 연결해 테스트가 가능하도록 제작한다.

③ 출력은 16개의 출력 접점에 램프를 연결해 프로그램의 결과를 볼 수 있도록 제작한다.

(3) 과제출제

① 과제는 출제실에서 출제하며, 『한국산업인력공단 과제출제 추진 일정』에

준하여 공개한다.

② 프로그래밍 과제는 시퀀스 회로도, Time Chart, Flow Chart 등 PLC 프로

그램으로 변환할 수 있는 것 등으로 한다.

③ 한국산업인력공단에서 출제하여 공개한 50문제를 대회장에서 2개(4점-1개,

6점-1개)를 추첨하여 수정한다.

④ 도면 수정은 원안 도면과 유사한 난이도로 수정하여 출제한다.

⑤ 도면 수정이 끝나면 동작 채점 기준을 정하고, 정해진 순서와 방법에 따라

채점이 이루어질 수 있도록 한다.

⑥ 대회장에 배포된 도면은 선수가 충분히 이해할 수 있도록 동작설명을 해

주고, 설명하지 않은 부분에 대해서는 채점하지 않는다.

5 경기진행 절차ᄎ

1) 경기일정

o 지방기능경기대회

사전준비 및 경기 1일차 경기 2일차 경기 3일차

오전 오후 오전 오후 오전 오후

사전준비 단일과제 단일과제 단일과제 채점

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o 전국기능경기대회 및 국제기능올림픽 국가대표선수 선발 평가전

일정 진행사항 경기시간

경기전오전

오후 경기장 세팅

경기 1일차

오전 제1과제 설계과제 1과제:3시간

오후 제4과제 PLC 단독과제 4과제:1시간

채점항목 제1과제, 제4과제 채점

경기 2일차

오전 제2과제 작업 2과제:2시간

오후 제2과제 작업제3과제 고장점찾기

2과제:4시간3과제:1시간

채점항목 제3과제 채점

경기 3일차

오전 제2과제 작업 2과제:3시간

오후 제2과제 작업 2과제:3시간

채점항목 제2과제 치수, 기구설치, 수평/수직, 배관 수평/수직

경기 4일차

오전 제2과제 PLC도면 수정

오후 제2과제 작업 2과제:2시간

채점항목 제2과제 동작검사

경기 5일차채점항목 제2과제 기구설치,배관,배선시스템 채점

대회결과 점수취합, 가입상자 발표

2) 경기 전

o 작업 시 발생할 수 있는 안전사고에 대해 작업 전 안전교육을 반드시 실시해야 한다.

o 선수의 자리배정은 먼저 추첨을 통해 4개 그룹으로 나누고, 각각의 그룹 내에서

다시 추첨을 통해 자리를 배정한다.

o 선수들은 배정된 자리에서 작업에 필요한 전원을 확인하고, 공구를 작업하기에

편리 하도록 세팅 및 정리한다. 이때 선수는 본인의 공구를 시운전하여 이상

유무도 확인해야 한다.

o 지참재료 중 부정재료 및 사전 작업한 재료에 대해 제출할 수 있도록 유도하고,

심사장, 심사위원은 공구박스를 확인하여 부정재료, 사전 작업한 재료가 발견될

경우 감점을 부여한다.(감점은 공구박스 점검 전 심사위원 및 심사장이 감점

점수를 결정하고, 선수들에게 공지한다.)

- 사전 작업한 재료 : 전선 절단된 상태, 단자를 물린 전선, 피복을 벗긴 케이블,

사전 작성된 견출지, 작업과 관련된 테이프, 지급재료 및 지참재료에 작업을 위한 표시 등

o 선수가 지참한 장비, 공구 및 재료는 심사위원이 경기 전에 점검하고 다른 선수

에게 불이익을 줄 수 있는 장비, 공구, 재료는 사용할 수 없도록 지도한다.

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o 경기장 설비와 장비, 공구사용법을 공지해야 할 경우 설명 시간을 갖도록 한다.

o 경기시작 전에 지급 재료를 지급하고, 재료의 이상 유무를 선수가 직접 확인하도록

하며 이상이 있을 시는 보유한 여유 수량에 한하여 교환 또는 추가 지급한다.

o 지급된 재료확인은 수량 확인, 외관상 파손여부만을 확인하며, 경기장에서

지급된 최초의 상태를 유지하고, 경기 시작 전 분해, 조립 등의 사전작업을 하지

않는다. 단, 동작상 문제가 발생하는 경우에는 전압으로 확인할 수 있도록 한다.

o 심사장(또는 심사위원)은 경기시작 전에 선수들에게 요구사항 및 동작사항을

확실하게 주지시키고, 도면을 지급한 후 문제점 및 질문을 받아 경기 진행 중

문제가 발생하지 않도록 선수와 심사위원이 함께 검토한다.

o 심사장(또는 심사위원)은 경기시작 전에 선수들에게 부정행위 처리, 감점,

도면상이 등을 명확하게 주지시켜서 선수들에게 불이익이 발생하지 않도록 한다.

3) 경기 중

o 모든 작업은 안전수칙에 따라 진행해야 하며, 선수는 반드시 적합한 보호구를

착용해야 한다.

o 각각의 과제는 과제별 시간 진행 계획에 따라 진행하고, 설비부족 등으로 인해

대기 하는 시간은 작업시간에서 제외한다.

o 각 구역 담당 심사위원은 특정 선수를 일정시간 동안 집중적으로 주시하거나,

대화를 시도하는 등 경기에 지장을 주는 행위를 해서는 안 되며, 이로 인한

민원이 발생하지 않도록 한다.

o 각 구역 담당 심사위원은 특별한 경우를 제외하고 필기, 스케치, 촬영 등 경기에

영향을 줄 수 있는 행동을 하지 않는다.

o 각 구역의 심사위원은 배정된 구역 이외로 자리를 이동하지 않도록 한다.

o 지참 재료(기구)와 지참 공구(장비)의 고장 및 본인 실수로 인한 부상(개인건강

포함)으로 발생하는 작업시간 손실은 작업시간에 포함한다.

o 타인에 의해 부상을 당하는 경우에는 손실된 시간만큼 추가 작업시간을 준다.

4) 경기 후

o 작업 종료 후 사용한 설비, 장비는 원래의 상태로 정리하고 경기장을 나간다.

o 심사장은 경기가 종료되면 출입문에 출입통제를 위한 시건장치를 해야 한다.

o 경기종료 후에는 안전을 고려하여 주변환경을 청결하게 유지한다.

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6 경기장 구성 및 시설목록ᄎ

1) 경기장 시설목록

1. 지방기능경기대회

일련번호 품 명 규 격 비고(용도)

1 배선판 2000 × 2000 × 15 합판()작업 공간 4 m + 통로 1.5 m 출전선수만큼

2 작업용 전원 콘센트 단상 220 V 2구 콘센트 배선판에 모두 설치

3 조명설비 작업 조명용 40 W × 2개 (보호커버) 배선판에 모두 설치

4 소화기 ABC 분말 / 1개 공통

5 재료분배상자 600 × 400 × 200 출전선수만큼

6 구급약상자 응급처치용 공통

7 회의용 탁자 및 의자 6인용 / 1 세트 심사위원

8 휴지통 200ℓ / 4개 공통

9 화이트보드 2400(W) × 1200(H) (이동형) 공통

10 시계 30 2

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2. 경기장 시설목록(전국기능경기대회)

일련번호 품 명 규 격 비고(용도)

1 배선판

제1과제 및 제2과제2400 × 2400 × 1200 × 15 합판()작업 공간 5 m + 통로 1.5 m단상 220 V 2구 콘센트3상 3선식 220 V + E 작업 조명용 40 W × 2개 (보호카버)

출전선수만큼

2 제3과제 경기장 이동배선판 12개 설치공간 및 칸막이소형 책.걸상 12세트 선수 및 심사위원용

3 과제출제 및 변경실 3 m × 4 m 과제 출제 및 수정

4 소화기 ABC 분말 / 4개 공통

5 재료분배상자 600 × 400 × 200 × 2개 출전선수만큼 × 2개

6 컴퓨터 한글2010, AutoCAD 2013 이상 도면 수정용

7 레이저 프린터 고속 A3 출력가능 (용지포함) 도면 수정용

8 구급약상자 응급처치용 공통

9 회의용 탁자 및 의자 6인용 / 3 세트 심사위원

10 회의용 탁자 및 의자 4인용 / 2 세트 출제용

11 컴퓨터용 탁자 및 의자 1인용 / 1 세트 채점용

12 음향시설 마이크, 앰프, 스피커 (4개) 경기장 방송용

13 워키토키 8개 심사위원용

14 노트북Windows 7 이상 Memory 4GB,해상도 1680 × 900 15인치급유선마우스포함,인터넷차단

선수용(여유분10%)(제2과제 및 제4과제)

15 휴지통 200ℓ / 12개 공통

16 화이트보드 (W)2400 × (H)1200 (이동형) 공통

17 시계 30 2개

18

3상 콘센트 형식노출(매입) 걸림형 3극 접지 콘센트3 P 30 A 480 V

규격이 상이한 경우에는 경기 4주전에 모든 선수에게 형식을 통보하거나, 동작검사용 3상 플러그 및 케이블 5 m 짜리를 모든 선수에게 제공해야 한다.

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2) 경기용 판넬 규격

[지방 기능경기대회]

[전국기능경기대회 및 선발·평가경기]

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3) 전국기능경기대회 경기장 Layout (예시)

※ 경기장 여건에 따라 변경될 수 있음.

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7 사용재료 및 공구목록 (예시)ᄎ

o 선수들의 기량향상 및 현장에서 사용하고 있는 다양한 제어기기를 사용해 봄

으로서 현장적응력과 대회 과제의 다양성을 위해 다음과 같은 재료를 추가하여

문제 출제할 수 있다.

- 디스플레이 유닛(FND)

- FLOATLESS 스위치

- 디지털 온도조절기 등

o 제어함 제품 지급 시 홀가공 작업을 하여 선수들의 가공작업에 대한 평가가

이루지도록 재료를 지급한다.

o 디스플레이 유닛과 같은 특정 전선을 사용했을 경우에 작업이 용이하다고

생각될 때에는 지참재료에 추가하여 선수가 작업할 수 있도록 한다. 다만 지참

재료목록에 포함되지 않았을 경우에는 사용해서는 안 된다.

o 과제별 사용재료목록

(1) 제1과제 재료목록

일련번호 재 료 명 규 격(치수) 단위 1인당

소요량1 세대분전함 셋트 4회로용 COVER MS 001 + BASE NS 000 개 12 배선용차단기 220V 2P 50A NFC E52D 개 13 누전차단기 220V 2P 20A AEB E22D 개 44 브라켓 4회로용 개 15 부스바 4회로용 개 16 Hi Box (150×150×90) EN-AG-1515 (프라스틱 중판포함) 개 17 고정식 단자대 4P 20A KH-6020-4 개 18 스위치 2개용 박스 DB-542 (3구용) 개 7

9 중형4각 오목형 1개용 스위치 커버 DB-C05 개 4

10 3로 스위치 1구(16A AC 250V) 7100 12 + 7101 50 개 4

11 콘센트 커버 DB-C06 개 3

12 접지 2구 콘센트 16A, 250V 둥근형) 6752 21N + 7101 62 개 2

13 방우접지 1구 콘센트(16A, 250V 둥근형) 6752 21N + 6752 57W 개 1

14 8각 아우트렛 박스 DB-854 개 615 히포 램프소켓(직부) 원형 115[] 전구 포함 개 416 Hi-PVC 전선관 16[] 4[m] 본 117 금속 전선관 16[] 3.6[m] 본 1

18 표준형 방수 후렉시블 전선관 GW 16 m 2

19 스트레이트 콘넥타 GW 16 (아연) 개 2

* 과제내용에 따라 달라질 수 있음

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(2) 제2과제 (전등/전열회로) 재료목록


소요량

1 제어함 (500×600×250) EN-AG-5060 (가공도면1 참조) 개 1

2 Steel Mounting Panel DS-5060 (485×575×1.6t) 개 1

3 배선용 차단기 2P BKM 52b-2P50A 개 1

4 누전차단기 32 KGRc-2P30A 개 2



7 보조계전기 AC220V MR-4 2a2b 개 4

8 24H 아날로그타임스위치 HTS-24B 개 1

9 8핀 소켓 (DIN-Rail) KH-TDR-R8 개 3

10 일반형 소켓 (8핀) PG-08 개 3

11 14핀 릴레이 소켓 (DIN-Rail) KH-RS-14N 개 4

12 릴레이 (220V 4a 4b) KH-103-4C 개 3

13 조립식 단자대 15A KH-6115S 개 20

14 조립식 단자대 20A KH-6120 개 20

15 SEPARATOR KH-6115S 조 1

16 SEPARATOR KH-6120 조 3

17 DIN-Rail (W)35×(L)1000 KH-TBR-2 개 2

18 STOPPER 개 6

19 네임 플레이트 (번호판) KH-6215번호판(1m) 개 1

20 단자대 커버 KH-6110커버(1m) 개 1

21 고정식 단자대 KH-6020-4 20A 4P 개 2

22 개방형 PVC 와이어링 닥트 40[] × 60[] 2[m] (DO-46) 본 2

23 개방형 PVC 와이어링 닥트 30[] × 40[] 2[m] (DO-34) 본 1

24 파일롯 램프 220V(백) KPL25-2AW 개 1

25 파일롯 램프 220V(적) KPL25-2AR 개 3

26 파일롯 램프 220V(녹) KPL25-2AG 개 3

27 파일롯 램프 220V(황) KPL25-2AY 개 1

28 누름버튼 스위치 (적) KPB25M-R11 개 4

29 누름버튼 스위치 (녹) KPB25M-G11 개 4

30 누름버튼 스위치 (청) KPB25M-B11 개 1

31 셀렉타 스위치 (3단식) KSL25L3-20 개 1

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소요량

32 키 스위치(2단 수동 복귀) KSL25K2 개 1

33 산업기기용 소형부저 KH-4025-2 개 1

34 Hi Box (150×150×90) EN-AG-1515 (플라스틱중판포함) 개 2

35 Hi Box (80×110×85) 1구 DS-AG-0811-1 25Ø 개 3

36 Hi Box (80×130×85) 2구 DS-AG-0813-1 25Ø 개 3

37 Hi Box (80×180×85) 3구 DS-AG-0818-1 25Ø 개 2

38 센서스위치 (PIR) 4선식 ALX50014004 개 1

39 스위치 2개용 박스 DB-542 (3구용) 개 8

40 중형4각 오목형 1개용스위치 커버 DB-C05 개 5

41 1로 스위치 1구 7100 00 + 7101 50 개 2

42 3로 스위치 1구 7100 12 + 7101 50 개 3

43 콘센트 커버 DB-C06 개 2

44 접지 2구 콘센트 (16A, 250V 둥근형) 6752 21N + 7101 62 개 2

45 8각 아우트렛 박스 DB-854 개 8

46 8각 아우트렛 박스 평커버 DB-C09 개 1

47 히포 램프소켓(직부) 원형 115[] 전구 포함 개 4

48 팬던트 등기구 전구 포함 개 2

49 피난구 유도등 단면 소형 3선식 개 1

50 PVC 전선관 16[] 4[m] 본 4

51 금속전선관 16[] 3.6[m] 본 2

52 랜 몰드(LAN Mould) (W)80 × (H)60 × (t)1.6 × (L)2 m 본 2

53 랜 몰드(LAN Mould) (W)40 × (H)30 × (t)1.6 × (L)2 m 본 3

54 표준형 방수 후렉시블 전선관 GW 16 m 4

55 스트레이트 콘넥타 GW 16 (아연) 개 4

56 닥트링 25Ø 55[] 개 8

57 디스플레이 기본유닛 DS40-RS 개 1

58 디스플레이 확장유닛 DS40-RE 개 1

59 Hi-BOX (80×180×85) DS-AG-0818 (가공도3 참조) 개 1


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(3) 제2과제 (전동기 제어회로) 재료목록


소요량

1 제어함 (500×600×250) EN-AG-5060 (가공도면2 참조) 개 12 Steel Mounting Panel DS-5060 (485×575×1.6t) 개 13 배선용 차단기 3P 50A BKM3/50 개 14 배선용 차단기 2P 6A BKM2/6 개 15 모타보호용 배선용차단기 MMS-32S-22A 개 26 경보접점(1 N.O., 1 N.C.) MMS-LA 개 27 전자개폐기 AC220V MC-22b, 22A 개 28 14핀 소켓 (DIN-Rail) KH-RS-14N 개 79 조립식 단자대 15A KH-6115S 개 2010 조립식 단자대 20A KH-6120 개 2611 SEPARATOR KH-6115S 조 412 SEPARATOR KH-6120 조 213 DIN-Rail (W)35×(L)1000 KH-TBR-2 개 214 STOPPER 　 개 1815 네임 플레이트 (번호판) KH-6215번호판(1m) 개 116 단자대 커버 KH-6110커버(1m) 개 117 개방형 PVC 와이어링 닥트 40[] × 60[] 2[m] (DO-46) 본 218 개방형 PVC 와이어링 닥트 30[] × 40[] 2[m] (DO-34) 본 119 셀렉타 스위치 (3단식) KSL25L3-20 개 120 누름버튼 스위치(비상용) KPB25ER-R11 개 121 누름버튼 스위치 (녹) KPB25M-G11 개 422 누름버튼 스위치 (적) KPB25M-R11 개 223 산업기기용 소형부저 KH-4025-2 개 124 파일롯 램프 220V (적) KPL25-2AR 개 425 파일롯 램프 220V (황) KPL25-2AY 개 126 파일롯 램프 220V (백) KPL25-2AW 개 127 Hi Box (150×150×90) EN-AG-1515 (플라스틱중판포함) 개 328 Hi Box (80×110×85) 1구 DS-AG-0811-1 25Ø 개 229 Hi Box (80×130×85) 2구 DS-AG-0813-1 25Ø 개 330 Hi Box (80×180×85) 3구 DS-AG-0818-1 25Ø 개 231 고정식 단자대 20A 4P KH-6020-4 개 332 랜 몰드(LAN Mould) (W)80 × (H)60 × (t)1.6 × (L)2 m 본 133 PVC 전선관 16[] 4[m] 본 334 닥트링 25Ø 55[] 개 834 8핀 소켓 (DIN-Rail) KH-TDR-R8 개 435 11핀 소켓 (DIN-Rail) KH-TDR-R11 개 136 일반형 소켓 (8핀) PG-08 개 337 셀렉타 스위치 (2단식) KSL25L2-11 개 138 파일롯 램프 220V (녹) KPL25-2AG 개 239 리미트스위치 KLCA2 개 2


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(4) 제3과제 (고장점 찾기) 재료목록

- 12대 제작 소요 재료이며, 도면을 참고하여 제작 납품한다.

일련번호 재 료 명 규격(치수) 단위 소요량 비 고

1 배선용 차단기 BKM3/30 개 122 배선용 차단기 BKM1/30 개 12

3 제어함(500 × 600 × 180) EN-AG-5060-S 개 12 DSE

4 Steel Mounting Panel DS-5060(485 × 575 × 1.6t) 개 12 DSE

5 누전차단기 2P 30A 30mA 32 KGRc/30A 개 36 LS산전6 모타보호용 배선용차단기 MMS-32S-22A 개 247 경보접점(1 N.O., 1 N.C.) MMS-LA 개 248 전자접촉기(DC 24V) MC-22b, 22A 개 609 14P 릴레이소켓 KPY4 개 24 KACON10 SMPS AC 220V, DC24V SPB-060-24 EA 12 오토닉스11 8P 소켓 KH-TDR-R8 개 2412 열동형 계전기 MT32/2H 개 3613 개방형 PVC 와이어링 닥트 40 × 60 2m 본 2414 개방형 PVC 와이어링 닥트 30 × 40 2m 본 1215 누름버튼 스위치 (R) KPB25M-R11 개 6016 누름버튼 스위치 (G) KPB25M-G11 개 6017 조광형 24V LED 램프 (적) KPL25F-L3C 개 2418 조광형 24V LED 램프 (황) KPL25F-L3C 개 2419 조광형 24V LED 램프 (녹) KPL25F-L3C 개 4820 근접센서 스위치 PRDW(T) 18-7DP 개 24 오토닉스21 스위치 2개용 박스 DB-542 (3구용) 개 6022 콘센트 커버 DB-C06 개 24

23 접지 2구 콘센트 16A AC 250V 둥근형 6752 21N + 7101 62 개 24

24 중형4각 오목형 1개용 스위치 커버 DB-C05 개 36

25 1로 스위치 2구 8533 51 개 12

26 3로 스위치 1구(16A AC 250V) 7 100 12 + 7101 50 개 24

27 8각 아우트렛 박스 DB-854 개 6028 PIR (센서스위치) ALX50014000 개 1229 히포 램프소켓(직부) 원형 115 개 48 전구 포함30 리미트 스위치 KLCA2 개 24

31 Hi Box(80 × 130 × 85) 2구 DS-AG-0813 25 Ø 개 24

32 Hi Box(125 × 125 × 100)

DS-000-1212(플라스틱중판포함) 개 24

33 고정식 단자대 20 A 4 P KH-6020-4 개 1234 PVC 전선관 16 × 4 m 본 2435 완전 밀폐형 PVC 닥트 150 × 100 × 2m 본 1236 옥내용 절연 전선 (황) 18AWG Roll 537 PVC 커넥터 16 전선관용 개 60038 연선-단선 겸용 커넥터 MCL-3 개 30039 연선-단선 겸용 커넥터 MCL-5 개 30040 저항 100 2 W 개 30

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일련번호 재 료 명 규격(치수) 단위 소요량 비 고

41 저항 1 2W 개 1042 펜홀단자 1 × 10 개 1000043 번호 튜브 4Ø 1∼25번 SET 2444 이동용 배선판 1200 × 1800 × 15 대 1245 스텐트러스머리 철판피스 4.2 × 16 개 400046 WAGO Terminal Block Grey, 280-646 개 1800 WAGO47 WAGO Terminal Block Blue, 280-656 개 400 WAGO48 WAGO Terminal Block Green/Yellow, 280-637 개 200 WAGO

49 WAGO Screwless end stop Gray, 249-117 개 120 WAGO

50 WAGO Separator 280-318 개 100 WAGO

51 WAGO DIN-Rail (W)35×(L)1000 210-162 개 24 WAGO

52 Marking for Code 209-767 (1 ... 50) 개 48 WAGO53 Marking for Code 209-707 (51 ... 100) 개 48 WAGO54 Screwdriver, Short angled 210-258 개 12 WAGO

55 WAGO End and intermediate plate Gray, 280-312 개 120 WAGO

56 릴레이 (24V 4a 4b) K710-4PL-DC24V 개 24 KACON57 TIMER (24V) AT8N 개 24 Autonics58 고정식 단자대 20A 6P KH-6020-6 개 12 건흥


<3과제(고장점 찾기) 재료 제작도면>

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(5) 참가선수 지참재료목록


소요량

1 절연난연PVC시스케이블 (F-CV, TFR-CV) 2.5 / 4C(연선) m 출제자자유

2 절연난연PVC시스케이블(F-CV, TFR-CV) 1.5 / 4C(연선) m "

3 절연난연PVC시스케이블(F-CV, TFR-CV) 2.5 / 2C(연선) m "

4 450/750V 비닐절연전선 HIV 흑, 백, 적, 녹 / 2.5 (7/0.67)60227 KS IEC 01 (HIV) m "

5 450/750V 비닐절연전선 HIV 흑, 백 / 2.5 (1/1.78)60227 KS IEC 01 (HIV) m "

6 옥내용 절연 전선 18AWG 또는 1.5 m "

7 450/750V 전기 기기용 비닐 절연 전선 (KIV)

흑, 백, 적, 녹 / 2.5 60227 KS IEC 02 (KIV) m "

8 PVC 커넥터 16 전선관용 개 "

9 로크너트 (Lock Nuts) 16 전선관용 개 "

10 부싱 (Bushing) 16 전선관용 개 "

11 접지 절연 부싱 16 전선관용 개 "

12 박스용 금속관 커플링 SGB-16 개 "

13 케이블 그랜드 2.5 (7/0.67) x 4C용 개 "

14 케이블 그랜드 1.5 (7/0.53) x 4C용 개 "

15 케이블 그랜드 2.5 (1/1.78) x 2C용 개 "

16 터미널 캡(Terminal Cap) 1.5 , 2.5 (가급적 전선색상과 동일) 각개 "

17 새들 16 전선관용 개 "

18 새들 (케이블용) 2.5 (7/0.67) x 4C용 개 "

19 새들 (원형 케이블용) 2.5 (7/0.67) x 2C용 개 "

20 새들 (원형 케이블용) 1.5 (7/0.53) x 4C용 개 "

21 Y형, O형, I형 압착단자 각종 개 "

22 페룰(Ferrule) 단자 18AWG 이상 개 "

23 커버 부시 (Cover Bush) 2.0 t 개 "

24 케이블 타이 (Cable Tie) 각종 개 “

25 둥근머리 태핑나사 M4 개 "

26 볼트 및 너트 M4 개 "

27 금속박스 고정용 볼트 5/32" 개 "

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소요량

28 와이어 커넥터 각종 개 "

29 연선-단선 겸용 커넥터 각종 개 "

30 꽂음형 커넥터 각종 개 "

31 헬리컬밴드 (HELICAL BAND) 각종 개 "

32 마운트 (Mount Base) 각종 개 "

33 터미널 캡 (Terminal Cap) 2.5, 1.5(가급적 전선색상과 동일) 개 “

34 PLC (XEC-DR(N)32H) 입력:16점, 출력:16점 이상 대 “

35 클램프 새들 16mm전선관용(1과제만 사용) 개 “

<동작 검사용 지참 재료>

1 MULTI TIMER (220 V) AT8N 개 과제에따름

2 Power OFF Delay Timer AT8PSN 개 ″

3 ANALOG TIMER (220 V) AT11EN 개 ″

4 릴레이 (220V AC 4a 4b) KH-103-4C 개 ″

5 8핀 플러그형 카운터 FS4A 개 “

6 FLOATLESS SWITCH KFS-PC8 개 ″

* 나사못, 볼트, 압착단자와 같은 소모성 재료에 대해 제공할 수 없고, 작업운영에 불편함이 발생할 수 있

으므로 선수가 지참해서 사용하는 것을 허용한다. 그러나 동등 조건의 재료가 시간단축이나 특정 혜택이

있다고 판단되는 재료는 허용하지 않는다. 이러한 부분이 불분명할 경우 경기 전 심사장의 확인을 받고

사용한다. 심사장의 허락없이 사용하여 불이익이 발생하지 않도록 한다.

(6) 참가선수 지참재료목록 (4과제)


소요량

1 PLC 시뮬레이터 입력 16, 출력 16이상 RTC포함 대 1

- 25 -

(7) 참가선수 지참공구 목록


소요량

1 파이프 바이스 개 1

2 파이프 벤딩기 16 개 1

3 파이프 절단기 컷터 또는 쇠톱 개 1

4 휴대용 전기드릴 및 드릴셋 220 V 개 1

5 탭셋 10 이하 개 1

6 홀소우 65 이하 개 3

7 터미널 압착기 최대 5.5 개 1

8 페룰(Ferrule) 단자 압착기 개 1

9 육각 렌치 SET 1

10 전동 드라이버, 각종 드라이버 +, - 개 2

11 전공플라이어 (Heavy Duty Linemas's Pliers) 개 2

12 사이드 컷팅 플라이어 (Side cutting plier) 개 2

13 롱 노즈 플라이어 (Long nose plier) 개 2

14 줄 자 3 m, 5 m 개 2

15 멀티테스터 V․A․Ω 개 1

16 원형줄, 각형줄, 반원줄 300 개 2

17 수준기 각종 개 2

18 열풍기 2000 W, 220 V 개 1

19 안전장구 보안경, 귀마개, 안전화, 절연장갑 개 1

20 공학용 계산기 저장기능이 없는 것 개 1

21 절연저항 측정기 개 1

22 접지저항 측정기 멀티테스터기로 대체 개 1

23 전기톱 (고속 절단기) 220 V 10인치, 12인치 등 개 1

24 3상 위상 검상기 대 1

25 동작검사용 전원선 단상, 3상, 각 5 m / 차단기 포함 개 각 1

26 프로그램 업로드 케이블 5 m 개 1

27 열풍기 거치대 및 단열제 개 1

※ 기타 선수가 경기에 필요한 공구

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(8) 전국기능경기대회 제4과제 PLC 시뮬레이터

일련번호 재 료 명 규 격(치수) 소요량

1 PLC 프로그램 제어함 입력 16, 출력 16, RTC포함 1

- 상시전원 표시등 1개, 출력 램프 16개, 입력용 (1a) 2단 셀렉터 스위치 또는 토클 스위치 16개, 전원선, 데이타 케이블, 내부 결선 포함, 부품 명칭 부착

- 하단 도면은 참고용입니다.

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(9) 전국기능경기대회 제어함 가공도면

제2과제 제어함 가공도면1 직 종 명 옥 내 제 어

일련번호 재 료 명 규 격(치수) 비 고

1 제어함 500×600×250 EN-AG-5060 (주)DSE

※ 도면에 따라 변경될 수 있음.

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제2과제 제어함 가공도면2 직 종 명 옥 내 제 어


1 제어함 500×600×250 EN-AG-5060 (주)DSE


- 29 -

제2과제 박스 가공도면3 직 종 명 옥 내 제 어


1 Hi-BOX 80×250×85 DS-AG-2518 (주)DSE


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8 채점에 관한 사항ᄎ

1) 안전검사(safety commissioning)

1-1. 절연저항

(1) 절연저항 측정방법

- 작업 시 전선 및 케이블이 손상되어 누설전류가 발생하는지 여부를 파악

하는 작업으로, 차단기를 모두 ON시킨 상태에서 접지와 각 상간에 절연

저항을 측정하여 안전검사지에 작성한다.

(2) 절연저항 측정값과 측정기준

- 단위는 , ‘메가옴’으로 기입해야 되며, 단위가 틀리는 경우에는 안전

검사 배점 0점 처리하며 동작 채점은 실시한다.

- 실제 측정값과 검사지의 값이 다를 경우 안전 검사 배점에 대한 점수를

0점 처리하며 동작 채점은 실시한다.

(단, 측정값이 100[]이상인 경우에는 측정허용범위로 인정한다.)

- 측정기준은 1[]이하일 경우 안전검사 배점에 대한 점수를 0점 처리하며,

동작검사를 할 수 없다.

1-2. 접지저항

(1) 접지간 저항값 측정방법

- 접지가 필요한 부분은 모두 접지를 해야 하며, 단단히 고정될 수 있도록 한다.

- 접지해야 할 개소에서 1개소라도 빠진 경우 동작 검사를 할 수 없다.

(동작 점수 0점)

(2) 접지간 저항 측정값과 측정기준

- 단위는 Ω, ‘ohm’으로 기입해야 되며, 단위가 틀리는 경우에는 안전

검사 배점 0점 처리하며 동작 채점은 실시한다.

- 실제 측정값과 검사지의 값이 다를 경우 안전검사 배점에 대한 점수를 0점

처리하며 동작 채점은 실시한다. (측정허용오차 : ±0.5[Ω])

- 측정기준은 2[Ω]이상일 경우 안전검사 배점에 대한 점수를 0점 처리하며,

동작검사를 할 수 없다.

1-3. 공통사항

- 경기 중 안전 검사지를 작성하여 제출하고, 심사위원 2명이 제출한 안전

검사지가 이상이 없을 경우 심사위원 2명은 안전검사지에 날인한다.

이 때 날인은 이상이 없음을 확인한 것으로 간주하며, 경기가 종료된 후에

발견하여도 전원을 투입하는 것에는 이의를 제기할 수 없다.

- 31 -

2) 제1과제(설계과제) 채점기준

2-1. 동작채점

(1) 동작 배점은 차단기별 점수를 배분하고, 과제의 난이도에 따라 점수 배분한다.

(2) 점수 배분은 도면수정에 참여하는 심사위원이 합의하여 점수배분을 하며,

작업의 난이도는 과제의 난이도, 작업시간 등을 고려하여 배분한다.

(3) 도면수정 및 문제 출제 시 문제풀이과정 및 문제해석에 대한 충분한 근거를

가져야 하며, 과제를 변경한 심사위원간 출제한 문제에 대해 출제의도 및

문제풀이를 설명하여 과제 난이도를 조정한다.

(4) 앞에 설명한 부분에 대해 채점기준 및 채점방법을 정한다. 채점기준을 정

할 때에는 채점 시 발생할 수 있는 경우를 모두 고려하여 채점기준을 정해야

하며, 중간에 문제가 제기되지 않도록 충분한 검토가 이루어져 채점기준이

변경되지 않도록 한다.

(5) 정해진 채점기준에 대해 선수에게 충분히 설명되어야 한다.

2-2. 치수

(1) 선수가 제출한 도면에서 수평구간 2개소, 수직구간 2개소를 선정하여 채점한다.

(2) 수평구간, 수직구간 치수선정 시 측정이 불가하거나 측정 시 오차가 발생할 수

있는 부분은 제외한다. 판으로부터 높이가 같고, 동일선상의 수평 또는 수직

치수를 선정한다.

2-3. 기구설치

(1) 기구의 고정상태가 단단히 고정되었는지 확인하며, 흔들리는 경우에는 0점.

(2) 수평 및 수직을 확인하기 위해 수평기를 사용하며, 수평기는 오차 1 mm/m의

수평기를 사용하여 측정한다. 수평기 측정 오차는 아래 그림과 같다.

- 32 -

2-4. 배관시스템

(1) 새들 및 클램프 새들을 사용할 수 있다.

(2) 새들을 적당한 개소에 설치하지 않은 경우

(3) PVC 전선관 등 말단 리이밍 작업을 하지 않은 경우

(4) PVC 전선관의 콘넥터의 조임 상태가 불량인 경우

(5) 금속 전선관 및 금속 가요전관의 로크너트/부싱/콘넥터의 볼트 등 조임 상태가

불량인 경우

(6) 금속 전선관의 절단면의 리이밍 상태가 불량인 경우

(7) 케이블 그랜드의 조임 상태가 불량이거나 또는 케이블 그랜드 사이즈가 맞지

않아 케이블 고정상태가 헐거운 경우

(8) 전선관을 구부리기 위하여 표기한 보조선을 지우지 않은 경우

2-5. 배선시스템

(1) 전선 색상, 굵기, 타입이 틀린 경우

(2) 상을 구분할 수 없는 흑색 연선만을 사용하여 결선된 경우 상구분용 터미널 캡이

누락 또는 색상이 틀린 경우

(3) 피복 또는 터미널 캡 등 절연체가 단자 등에 물렸을 경우

(4) 전선의 여유가 기준에 맞지 않게 짧거나 긴 경우

(5) 압착단자의 사용방법이 틀린 경우

(6) 전선 접속 상태가 불량인 경우

(7) 필요 없는 접속점을 만든 경우

(8) 전선이 기구 또는 각종 커버 등으로 눌리거나 박스 밖으로 노출된 경우

2-6. 설계조건

(1) 지급재료 및 지참재료로 주어진 조건에 맞게 설계하고 과제를 완성한다.

(2) 주어진 조건과 맞지 않을 경우 설계조건 항목에 대해 0점처리 한다.

(3) 하기 사항이외 별도로 구부림에 대한 요구사항 등이 있을 경우 도면에 제공한다.

- 전선관의 경우 최소 1.5[m] 이상 사용해야 하며, 최소 1개소 이상 90° 이상의

구부림이 있어야 한다. (각각)

- 절연 케이블의 경우 노출된 부분이 최소 1.0[m] 이상 사용해야 하며, 최소 1개소

이상 90° 이상의 구부림이 있어야 한다.

- 모든 배관, 케이블 등은 직선 개소당 최소 1개 이상의 새들로 고정할 수

있도록 설계한다.

- 33 -

(4) 평가는 다음과 같다.

- 경기와 채점은 경기 첫날 완료한다.

- 동작 조건에 따른 회로의 동작 여부

- 미완성 작품도 채점을 한다.

- 치수는 기구와 기구 사이 및 ③항에 대하여 채점한다.

3) 제2과제 전등, 전열 제어시스템 / 전동기제어시스템 채점기준

3-1. 동작

(1) 동작 배점은 차단기별 회로로 구성하고, 차단기별 배점을 부여한다.

(2) 보호용 계전기 채점

① 보호용 계전기(MMS, EOCR, THR)에 대한 배점을 개별 부여한다.

② 전류설정 및 시간설정이 잘못된 경우 또는 경보회로가 동작되지 않을

경우 해당 동작배점을 0점처리 한다.

③ 전류설정 및 시간설정의 허용오차는 설정값의 ±10%이내로 한다.

(3) 채점기준은 도면수정을 완료하고 채점기준을 바로 작성하여야 하며, 작성된

기준을 근거로 선수들에게 설명하여야 한다. 도면에 대한 해석을 하는 것이

아닌 동작에 대한 전체적인 흐름과 도면에 대한 표현이 불분명한 경우에

설명을 통해 선수들이 충분히 이해가 될 수 있도록 한다.

(4) 채점기준 외에 다른 동작 사항을 채점하지 않는다. 다만 동작에 대한 경우의

수가 많이 발생하고, 모든 경우를 채점하지 못하는 경우에는 심사위원이

서로 합의하여 몇 가지 경우를 선택하여 채점한다.

3-2. 치수

(1) 수평 15 Point, 수직 15 Point를 선택하여 채점한다.

(2) 선수에게 도면 배포한 후 바로 채점을 위한 채점 포인트를 지정한다.

(3) 치수 측정은 도면과 같이 완성된 상태를 기준으로 한다. (예:철제 박스위에 스위치

등 플레이트로 마감이 되는 경우 플레이트의 좌측 또는 우측을 기준으로 한다.

(4) 허용오차

① 500 미만: ± 2

② 500 이상: ± 3

③ 기타: 도면에 별도 표기한다. (예: 팬턴트등 ± 5 )

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3-3. 기구설치

(1) 수평 및 수직을 확인하기 위해 수평기를 사용하며, 수평기는 오차 1 mm/m의

수평기를 사용하여 측정한다. 수평기 측정 오차는 아래 그림과 같다.

(2) 각종 기구의 수평/수직은 전면부를 기준으로 측정한다.

(3) Hi-Box 및 제어함 박스는 다음과 같이 설치한다.

① 부착용 홀이 있는 경우에는 해당 홀을 사용하여 고정한다.

② 고정용 브라켓이 지급된 경우 브라켓을 사용하여 고정한다.

③ Hi-Box 베이스와 커버 결합 시 방향이 정해진 제품은 해당 제품의 특성에

맞게 결합해야 하며, 돌출된 부분이 눌리지 않도록 작업해야 한다.

(4) 각종 박스의 개폐 방향

① 도면에 표기하는 경우 도어가 열리는 방향을 문구로 표기한다.

ex) “오른쪽에서 왼쪽으로 개폐”

② 도면에 표시되어 있지 않은 경우에는 각종 박스의 개폐 방향은 일반적

으로 왼쪽에서 오른쪽, 아래에서 위로 열 수 있도록 설치한다.

(5) 8각 Outlet Box, Switch Outlet Box 등을 설치할 때 수직/수평 상태는 측정

하지 않는다.

(6) 5/32”의 볼트 사용

① 철제 스위치 박스류(스위치 박스 1개용, 스위치 박스 2개용, 콘센트 박스,

8각 아우트렛 박스 등)에 철제 커버류(콘센트 커버, 중형 4각 오목형

1개용 스위치커버, 8각 아우트렛 박스 평커버) 등을 부착하는 경우

② 철제 커버류(콘센트 커버, 중형 4각 오목형 1개용 스위치커버)에 스위치,

콘센트 등을 부착하는 경우

(7) 제어함을 가공하기 위한 치수 보조선을 사용한 경우 반드시 지워야 한다.

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(8) 제어함 내부 기구 고정

① 속판이 철제인 경우 기구를 고정하기 위한 볼트·너트 또는 탭 작업을

하여 고정한다. (DIN 레일, 덕트, 단자대 등)

② 플라스틱 속판에 기구를 고정하기 위해서는 드릴로 구멍을 뚫고 볼트

너트를 이용하여 고정한다.

③ DIN-Rail / stopper 작업

a. DIN 레일을 설치할 경우 절단면은 매끄럽게 다듬질 작업한다.

b. DIN 레일의 말단은 스토퍼(또는 스토퍼가 없는 경우에는 설치 부품의 끝)

로부터 5mm ∼ 10mm 노출되도록 작업한다.

c. 국내용 스톱퍼는 벽면이 기구와 맞닿도록 작업해야 한다.

(9) 단자대 및 조립식 단자대 사용

① 조립식 단자대를 사용하는 경우 필요한 단자대를 회로도에 맞게 설치하며,

지급재료보다 많은 여분의 조립식 단자대는 설치하지 않아도 된다.

② 회로도에서 단자대 번호

a. 주어졌을 경우 : 도면의 단자 번호와 단자대에 기입한 단자 번호가 일

치하여야 한다.

b. 주어지지 않았을 경우 : 선수가 주관적으로 판단하여 왼쪽에서 오른쪽

으로 또는 위에서 아래로 단자대 번호를 기입한다.

- 일반적으로 위에서 아래로, 왼쪽에서 오른쪽으로 상순서를 맞춰 작업한다.

(ex. L/N/E, R/S/T/E, U/V/W/E, L1/L2/L3/E, L1/L2/L3/N/E)

c. 주어진 단자대의 커버를 설치해야 한다.

- 36 -

(10) 누름버튼 스위치, 램프, 셀렉터 스위치 설치기준

① 단단하게 고정하여 풀림이 발생하지 않도록 한다.

② 기구배치 상 동일선상에 설치 시 서로 차이가 발생하지 않도록 설치하며,

600mm 수평자 물방울이 중앙에 오도록 배치하고, 수평자와 각 기구간

거리가 2mm를 넘지 않도록 설치한다.

③ 도면에 설치 기준이 주어진 경우는 주어졌을 경우는 주어진 조건에 맞게 설치한다.

④ 도면에 설치 기준이 주어지지 않은 경우 설치 기준

a. 누름버튼(Push button) 스위치의 설치기준

- 기동 : 녹색/백색 (START)

- 정지 : 적색/흑색 (STOP)

b. 셀렉터 스위치의 설치기준

- 2단 셀렉터 스위치

Ÿ 좌측() : 수동/OFF

Ÿ 우측() : 자동/ON

- 3단 셀렉터 스위치

Ÿ 좌측() : 수동/동작1

Ÿ 우측() : 자동/동작2

Ÿ 중앙(↑) : 중립/정지

c. 표시등의 설치기준

- 전원 : 백색 (WL / White Lamp)

- 운전 : 적색 (RL / Red Lamp)

- 정지 : 녹색 (GL / Green Lanp)

- 경보 : 황적색 (OL / Orange Lamp)

- 고장 : 황색 (YL / Yellow Lamp)

(11) 텀블러 스위치 및 콘센트 설치기준

① 단로, 3로, 4로 스위치의 ON위치 : 우측 또는 위

② 방우 콘센트는 수분이 콘센트 내부로 침투하지 못하도록 커버가 위에서

아래로 덮이도록 설치한다.

(12) 조명기구 설치기준

① 금속 평커버 등을 이용하여 조명기구를 부착해야 하는 경우, 평커버에

전선이 손상되지 않도록 커버 부싱(Cover Bushing), 전선 또는 케이블

피복 등을 이용하여 작업한다.

② 8각 아우트렛 박스에 평커버를 고정하는 볼트와 조명기구가 겹칠 경우

평커버와 조명기구 사이에 틈이 발생하지 않도록 설치한다.

- 37 -

(13) 기구 명칭 부착 ① 안전검사지 제출 전까지 기구 명칭을 표시, 부착하고, 안전검사지를

제출할 수 있다. ② 모든 기구에는 도면에 표기된 기구 명칭을 표기하여 부착한다. ③ 다음과 같은 명칭인 경우 기구 명칭을 부착하지 않아도 된다.

a. “단자대” 라는 명칭. 다만, 도면에 단자번호가 부여된 경우 및 전원의 상순을 기명지에 기입해야 한다.

b. “속판”, “커버” 라는 명칭 c. 전선관, 절연 케이블, 4각 박스, 8각 박스 등의 명칭

(14) 조립식 단자대의 경우 공단자가 발생하지 않도록 작업한다. (15) 덕트와 금속제 박스가 연결되어 전선이 입출력되는 경우에는 금속제 박스에

커버 부싱(Cover bushing) 또는 전선을 보호할 수 있는 절연체를 반드시 설치하여 전선을 보호한다.

3-4. 배관시스템 (1) PVC 덕트 ① 도면에 특별히 틈새에 대한 치수가 표기되어 있지 않은 경우 1 이내

(30 철자 두께)로 한다.

[덕트 연결부분 틈 발생 시 감점] [덕트 연결부 단차 발생(베이스,커버)]

[덕트와 덕트 연결부 단차 발생] [덕트와 덕트 연결부 틈 발생]

[덕트와 기구 연결부 틈 발생] [덕트 말단 베이스보다 커버가 길거나 짧을 경우]

- 38 -

② 덕트의 절단면은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상될 우려가 없도록

하여야 한다.

③ 같은 규격의 덕트가 연결될 때에는 덕트를 U() 형식으로 가공하여

배선을 쉽게 할 수 있도록 한다. 이때 개방폭은 연결 되는 덕트 내부

길이의 2 이하로 한다.

④ 규격이 다른 덕트가 서로 연결될 때에는 작은 규격의 덕트에 맞게 구멍을

가공하여 전선이 원활하게 인출 될 수 있도록 한다. 이때 가공된 구멍은

사각이 아닌 원형으로 가공하여도 무방하다. 단, 이때 가공한 홀의 크기는

연결되는 작은 덕트 내부 치수보다 크지 않아야 한다.

[크기가 같은 덕트 연결부분()] [크기가 다른 덕트 연결부분(O)]

⑤ 덕트의 종단 부분은 막음 등 별도로 가공을 하지 않고 개방된 상태로 한다.

[닥트의 종단(요구사항이 없는 경우)] [닥트의 종단(요구사항이 주어진 경우)]

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⑥ 덕트에 전선관 또는 케이블 등이 연결되는 경우 연결 부분의 덕트 모양을

변형(덕트를 전선관 또는 케이블 등으로 누르거나 당겨서 굴곡을 만드는

경우 오차는 ±3 이하)시키지 않아야 한다.

⑦ 덕트와 연결되는 금속제 박스가 기성 제품인 경우 홀이 덕트보다 크거나

덕트 높이보다 높게 가공되어 있어 덕트 외부에서 홀이 보이는 공간은

별도로 마감하지 않아도 된다.

⑧ 와이어링 덕트에 전선을 관통시켜 기구와 연결할 때 전선이 굵거나

전선의 양이 많아 작업이 원활하지 않을 때에는 와이어링 덕트 일부를

절단하여 작업한다. 이 때 덕트의 절단면이 평평하게 되도록 작업한다.

⑨ 와이어링 덕트 베이스 및 커버가 파손되지 않도록 작업한다.

(2) PVC 전선관

① (리밍작업) PVC 전선관의 안쪽 면은 전선의 피복이 손상되지 않도록

매끈하게 한다.

정 상 불 량

② 가공 상태가 찌그러지지 않고(굴곡, 파열 등), 삐뚤어지지 않아야 하며,

판으로부터 뜨지 않게 설치한다.

③ 커넥터에 전선관을 접속하는 경우에는 전선관 바깥지름의 1.2배 이상

접속할 수 있도록 한다. (개소를 정하여 채점한다.)

④ 커넥터의 조임 상태가 정확하고 견고하게 고정하여 움직이지 않아야 한다.

- 40 -

⑤ 관의 굽힘 방법

a. 직각 L형 구부리기

- 곡률 반지름은 r ≥ 6d + D/2 (d:안지름, D:바깥지름)

예를 들어 16 전선관인 경우

6 × 18(내경) + 22(외경) / 2 = 119 이상

b. 반직각 (반 L형) 구부리기

- 노출 배선을 하는 곳에 반직각 구부리기를 생략 할 수 있다.

c. 오프셋 (S형) 구부리기

- 직각 L형 구부리기 방법과 곡률 반지름이 같게 구부린다.

- 배선판과 덕트 또는 각종 박스의 접속이 수평이 되게 하고, 덕트 또는

각종 박스의 접속면과 수직으로 연결 되어야 한다.

⑥ 관을 가공하기 위한 보조선은 반드시 지워야 한다.

⑦ 전선관(PVC 전선관, 금속전선관, 가요전선관 등)의 각종 구부러진 위치 및

기타 적당한 위치에는 새들로 전선관을 견고하게 고정해야 한다. 이때

새들의 간격이 새들 폭 한개 정도 이내인 경우에는 새들 한 개로 고정

할 수 있다. 다만, 각종 구부림과 오프셋을 만들 수 없는 짧은 길이인

경우에는 생략할 수 있다.

⑧ 전선관류는 규격에 맞는 새들로 고정한다. (일반 새들을 제외한 반 새들

등과 같은 특수한 것을 사용할 경우 심사장의 허락을 득해야 한다.)

⑨ 새들이 작업판으로부터 뜨지 않도록 작업한다.(허용오차 1mm)

⑩ 새들의 간격은 각종 규정에서 지정한 것보다 많이 설치 할 수 있다. 단,

새들 지지점간의 간격은 1.5m이하로 하며, 새들과 새들 사이의 간격을

동일하게 설치한다.(새들을 많이 설치할 경우 새들과 새들 사이의 간격

허용오차는 ±10mm)

⑪ PVC전선관의 R벤딩 및 새들 고정 중간부가 작업판으로 부터 틈이

1mm(30cm철자의 두께)이상 발생하지 않아야 한다.

(3) 금속 전선관

① 가공 상태가 찌그러지지 않고, 삐뚤어지지 않아야 하며, 판으로부터 뜨지

않게 설치한다.

② 금속관의 안쪽면을 전선의 인입 또는 교체 시에 전선의 피복이 손상되지

않도록 리이밍 작업 등을 하여야 한다.

③ 박스용 금속관 커플링 또는 나사 없는 커플링(No-Thread coupling)을

이용하여 금속관을 연결할 경우에는 금속관 외경의 1.2배 이상 접속할 수

있도록 한다.

- 41 -

④ 부싱, 로크너트, 나사 없는 커플링(No-Thread coupling) 등을 사용할 때

조임 상태가 정확하여야 하고 견고하게 고정하여 움직이지 않아야 한다.

⑤ 관의 굽힘 방법

a. 직각 L형 구부리기

- 곡률 반지름은 r ≥ 6d + D/2 (d:안지름, D:바깥지름)

예를 들어 16 전선관인 경우

6 × 16.4(내경) + 21(외경) / 2 ≒ 110 이상

b. 반직각 (반 L형) 구부리기

- 직각 L형 구부리기 방법으로 구부린다.

- 구부리는 높이는 기구 및 단자의 높이에 따라 결정된다.

- 부싱을 사용하여 전선을 보호한다.

- 부싱이 배선판에 닿지 않게 시공한다.

c. 오프셋 (S형) 구부리기

- 직각 L형 구부리기 방법으로 구부린다.

- 배선판과 덕트 또는 각종 박스의 접속이 수평이 되게 하고, 덕트 또는

각종 박스의 접속면과 수직으로 연결 되어야 한다.

- 덕트 또는 각종 박스에 접속할 경우 로크 너트, 부싱 또는 박스용 금속관

커플링을 사용하여 접속하여야 한다.

⑥ 관을 가공하기 위한 보조선은 반드시 지워야 한다.

⑦ 박스용 금속관 커플링을 사용할 때 박스의 두께가 두꺼워 로크너트와 부싱

(절연 접지부싱 포함)을 함께 사용할 수 없는 경우에 박스 외부 로크너트를

사용하지 않아도 된다.

⑧ 새들의 간격은 각종 규정에서 지정한 것보다 많이 설치 할 수 있다. 단,

새들 지지점간의 간격은 1.5m 이하로 하며, 새들과 새들 사이의 간격을

동일하게 설치한다.(새들을 많이 설치할 경우 새들과 새들 사이의 간격

허용오차는 ±10mm)

⑨ 금속전선관의 R벤딩 및 새들 고정 중간부가 판으로부터 틈이 1mm(30cm

철자의 두께)이상 발생하지 않아야 한다.

⑩ 새들이 작업판으로부터 뜨지 않도록 작업한다.(허용오차 1mm)

⑪ 동심원인 경우 두 개로 제한하며, 외측 전선관은 내측 전선관의 +100로 한다.

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(4) (금속)가요전선관

① 가요전선관 및 그 부속품은 기계적, 전기적으로 완전하게 연결하고 적당한

방법으로 조영재 등에 확실하게 고정하여야 한다.

② 가요전선관용 커넥터를 사용할 때 박스의 두께가 두꺼워 로크너트와

부싱(절연 접지부싱 포함)을 함께 사용할 수 없는 경우에 박스 외부 로크

너트를 사용하지 않아도 된다.

③ 가요전선관은 옵셋, 판으로 뜸 정도는 측정하지 않는다.

④ 수직/수평은 ±5 의 오차를 허용한다.(아래 그림 참조)

⑤ 새들의 간격은 각종 규정에서 지정한 것보다 많이 설치 할 수 있다.

단, 새들 지지점간의 간격은 1.5m 이하로 하며, 새들을 추가 고정할 경우

새들과 새들 사이의 간격을 동일하게 설치한다.

(새들을 많이 설치할 경우 새들과 새들 사이의 간격 허용오차는 ±10mm)

⑥ 새들이 작업판으로부터 뜨지 않도록 작업한다.(허용오차 1mm)

(5) 절연 케이블

① 케이블 그랜드를 덕트 또는 각종 박스에 고정한 후 케이블 그랜드가 쉽게

움직이지 않아야 한다.

② 절연 케이블을 박스, 덕트 등에 삽입하는 경우에는 케이블 그랜드를 사용

하여 절연 케이블의 손상을 방지하며, 조임 상태가 견고하게 하여 케이블이

쉽게 움직이지 않아야 한다.

③ 각종 박스, 제어함 및 덕트 등의 말단(케이블 그랜드 또는 직접 케이블이

인입되는 경우 덕트 또는 각종 박스)으로부터 0 ∼ 10 정도의 케이블

피복이 인입되어야 한다. 다만 케이블이 제어함 단자대까지 연결되는 경우

에는 예외로 한다.

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④ 절연 케이블의 피복 절단 부분은 절연테이프, 열 수축 튜브 등으로 마감

해야 한다. 단, 케이블 손상여부를 채점하기 위해 도면에 요구사항이 마감

작업을 하지 않도록 표시되어 있는 경우 케이블 마감작업을 하지 않는다.

⑤ 절연케이블의 말단작업이 미흡할 경우 감점한다.

[케이블 말단 처리(수축튜브-정상)] [케이블 말단 처리(수축튜브-불량)]

[케이블 말단 처리(절연테이프-정상)] [케이블 말단 처리(절연테이프-불량)]

⑥ 절연 케이블 피복을 벗길 때에는 내부 심선의 피복이 손상되지 않도록

작업하며, 피복손상 시 감점처리 한다. (절연테이프, 열 수축 튜브 등을

제거하여 채점을 할 수 있다

⑦ 사용하지 않는 심선인 경우 피복을 제거하는 부분에서 절단하여 마감하

거나, 심선을 말아서 추후에 사용할 수 있도록 임의로 처리 할 수 있다.

⑧ 절연 케이블의 새들 고정 및 케이블 그랜드 고정 시 심하게 눌리지 않도록

해야 한다.(피복직경보다 1mm 작을 경우 감점한다.)

⑨ 절연 케이블의 설치 상태가 삐뚤어지거나 판으로부터 뜬 상태가 없도록 한다.

⑩ 직각 구부리기(L형)의 내측 반지름을 절연 케이블 바깥 지름의 5배 이상

으로 한다. (r ≥ 5D D:바깥지름)

⑪ 절연 케이블은 지지점 간의 거리를 1 m 이하로 고정한다.

⑫ 새들의 간격은 각종 규정에서 지정한 것보다 많이 설치 할 수 있다. 단,

새들을 추가 고정할 경우 새들과 새들 사이의 간격을 동일하게 설치한다.

(새들을 많이 설치할 경우 새들과 새들 사이의 간격 허용오차는 ±10mm)

⑬ 새들이 작업판으로부터 뜨지 않도록 작업한다.(허용오차 1mm)

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3-5. 배선시스템

3-5-1. 접지공사 기준

(1) 등기구는 도면에 접지를 표시하고, 도면에 표시된 등기구는 접지공사를

반드시 해야 한다.

(2) 인입 단자대에서 접지를 요구하는 모든 기구 또는 금속제의 최종 끝에 이르는

사이의 전기 저항은 2 Ω 이하를 유지한다.

(3) 접지선의 굵기는 최소 2.5 이상의 전선을 사용한다.

(4) 접지선 표시

: 사용전선 및 케이블이 접지선이 아닌 경우 접지임을 표시해야 하며, 표시

방법은 아래와 같다.(단, 접지선을 보유하고 있으나 다른 전선을 접지선으로

사용하는 경우는 인정하지 않는다.)

① 전선피복의 색이 녹색 또는 황록색 접지선 사용

② 녹색테이프, 절연튜브(절연캡), 녹색 PG 압착단자, 문자 기입 등 누구나

알아볼 수 있는 표시는 모두 인정한다.

(5) 단자 사용 및 절연 상태

① 사람이 접촉할 우려가 있는 노출된 부분(제어함 내부, 전원 단자대)은

절연상태를 유지하여야 하며, 충전부가 노출되지 않아야 한다.

② 접지는 진동에 의해 단자가 풀려도 접지선이 분리되지 않도록 O형 단자를

사용한다.(단, 콘센트 접지는 접지선 종류(연선, 단선) 및 콘센트 접지방법에

따라 다를 수 있으므로 콘센트는 예외로 한다.)

(6) 모든 금속 전선관, 금속 가요전선관, 금속 콘트롤 박스, 금속 풀박스에는 접지

공사를 해야 한다. 다만, 사용전압이 50V 미만인 경우 접지공사를 생략할 수 있다.

(7) 부하(콘센트, 전동기 출력 등)의 접지 방법은 기구를 통해 분기하여 접지할 수 없다.

(8) 분전함, 제어함, 입출력 단자대함 등의 마운팅 판넬이 금속제인 경우 접지

공사를 한다.

(9) 다음과 같은 금속 박스에서는 접지공사를 생략할 수 있다.

① 스위치 설치용으로 사용하는 스위치 박스

② 콘센트 설치용으로 사용하는 박스

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③ 등기구, 전기기구를 부착하거나 조인트 박스로 사용하는 8각 박스 또는 4각 박스

④ 접지표시가 없는 등기구는 접지를 생략할 수 있다. 단, 도면에 표기된

경우는 시공하여야 한다.

(10) 캐비넷, 분전함, 제어함, 콘트롤박스 등이 에나멜, 도장 등 절연성 도료를

칠한 제품일 때는 접속 부분의 도료를 볼트 머리 또는 너트의 외경으로부터

1∼5 정도 밖까지 완전히 제거한다.

(11) 박스 또는 PVC 덕트와 연결되는 금속 전선관에 접지클램프를 이용한 접지

공사를 할 때에는 박스 또는 PVC 덕트에 드릴로 구멍을 만들어 접지선을

인출하여 접지 클램프와 연결 할 수 있게 한다.

(12) 접지선과 기타 전선을 케이블 타이로 함께 묶을 수 있다.

(13) 금속 전선관에 접지 공사를 할 때에는 접지 클램프 또는 접지 절연부싱을

사용하거나 또는 기타 적당한 방법에 의하여야 한다.

(14) 가요전선관의 접지 방법

① 사용전압이 400 V 미만인 경우는 가요전선관 및 부속품은 제3종 접지

공사에 의하여 접지하여야 한다.

② 단면적 2.5 이상의 나연동선을 접지선으로 사용하여 배관의 전체의

길이에 삽입 또는 첨가하여 그 나연동선과 가요전선관을 양 끝에서 전기적

으로 완전하게 접속하여야 한다.

(15) 콘센트 등과 같이 접지가 필수적인 곳에는 금속관 등 구리선보다 큰 저항을

가진 철제 등을 통하여 연결할 수 없으며, 최초의 인입구의 접지 단자에

연결된 전선에서 분기 또는 직접 연결하여야 한다.

(16) 전용 분전함에 내부의 공통 접지 단자 또는 접지 부스가 있는 경우 각 분기

회로의 접지는 이를 이용하여 독립된 접지공사를 하여야 한다.

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3-5-2. 배선 및 결선

(1) 전선의 굵기

① 도면에 주어진 대로 시공하는 것을 원칙으로 하며, 도면에 주어지지 않은

경우에는 ② ~ ③번 항목을 적용한다.

② 별도의 전선 굵기가 표기 되어 있지 않은 경우 다음과 같은 굵기의 전선을

사용한다.

a. 2.5 : 전등, 전열, 비상등, 전동기 주회로, 접지

b. 1.5(7/0.53) 또는 18AWG(34/0.180) : 각종 계전기 전원, 제어회로 표시등

(Pilot Lamp, 경광등), 각종 센서, 제어용 부저(Buzzer), PLC, 직류전원

공급장치의 전원(L, N)

③ 단선과 연선의 구분

a. 단선 : 전등회로 및 전열회로, 비상등회로

b. 연선 : 제어함 내에 모든 회로, 전동기 주회로와 제어회로

※ 접지는 단선과 연선을 혼용하여 사용해도 된다.

(2) 상(Phase)구분을 위한 전선 색상 구분 및 절연튜브(tube) 구분

① 단상 : L, N상은 흑색(갈색), 백색(청색)

② 3상 3선식 : R/L1-흑색, S/L2-백색, T/L3-적색

③ 절연 케이블의 심선의 색상 구분

a. 단상 : L(흑/갈), N(백/청), E(녹, 황녹)

b. 3상 3선식 : R/L1(흑), S/L2(백), T/L3(적), E(녹, 황녹)

④ 접지 : 녹색 또는 황녹색

⑤ 제어회로 : 교류 또는 직류회로의 제어선은 18AWG 또는 1.5의 전선을

사용한다. 이 때, 상에 따른 색상 구분은 하지 않아도 된다.

⑥ 주회로의 전선을 한 가지 색만 사용하여 상을 구분할 수 없는 경우에는

말단에 상의 색별(色別)에 맞는 절연튜브(Tube) 또는 마킹튜브 등을 사용

하여 상을 구분할 수 있도록 해야 한다.

⑦ 3상 전동기의 정·역 회로

: 정·역 회전의 경우 주회로의 색상이 혼란이 올 수 있으므로 정회전회로의

색상을 기준으로 하여 역회전 회로를 결선한다.(회로도를 기준으로 한다.)

정회전 기준

전원과 전동기 정회전 상(Phase) 연결전원 상(Phase) 모터 상(Phase)

R(L1) US(L2) VT(L3) W

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⑧ 전등 제어회로(3로, 4로 스위치의 결선 기준)

: 전선 색상 사용 방법은 그림과 같이 전등을 기준으로 L/N 상을 구분한다.

(3) 분전함 및 차단기 결선

① 도면에 분전반의 결선도가 주어지면 도면과 같이 결선해야 한다.

② 분전반 및 차단기의 실제 결선은 다음과 같다.

a. 단상의 경우 L, N, E 상 순으로 결선한다.

b. 3상의 경우 R, S, T, E 또는 L1, L2, L3, E 상순으로 결선한다.

③ 기구에 상 표시 등이 명시된 경우는 기구에 맞게 결선한다.

④ 차단기류, MC는 1차측과 2차측의 위치가 바뀌지 않도록 결선한다. 1차측은

전원(Power)부, 2차측은 부하(Load)부로 구분하여 결선하여야 한다. 회로

도에 1차측과 2차측의 위치가 바뀌어 그려졌다고 하더라도 1차측은 전원부,

2차측은 부하부로 결선하여야 한다.

⑤ 전용 분전함에 내부의 공통 접지 단자 또는 접지 부스가 있는 경우 각 분기

회로의 접지는 이를 이용하여 독립된 접지공사를 하여야 한다.

(4) 제어함 내부의 사용 전선

: PLC로 전등을 제어하고자 할 때 릴레이 접점에 의해 전등회로를 구성할 수

있도록 한다.(전선의 굵기 및 색상은 (1), (2)번 항목을 동일하게 적용한다.)

(5) PVC 덕트(제어함 내 덕트 제외) 전선 접속 방법

: PVC 덕트(제어함 내부 제외) 안에서 전선 접속을 할 수 있다. 다만 필요

없는 접속점(케이블 심선과 일반 전선의 연결하는 경우는 제외)을 만들지

않는다. (예를 들어 전선과 전선을 1:1로만 연결하는 행위)

(6) 연선고정용 단자(압착단자, 페룰, 신주단자 등)의 사용

① PG단자 및 배선용 압착 단자 형식(Y형, O형, I형)은 기구에 맞게 선수가

임의로 선정하여 사용할 수 있다. 단, 동일한 제품에 시간단축을 할 수

있는 경우에는 페널티를 적용한다.

② 압착 단자를 사용하는 경우에는 전용 압착 공구를 사용하며, 전선과 견고

하게 접속하여야 한다.

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③ PG 배선용 압착 단자, 페룰(Ferrule) 단자와 같이 전선의 굵기에 따라 캡의

색상이 고정되어 있는 압착 단자를 사용하는 경우에는 전선 색상과 동일한

색상의 터미널 캡(Terminal Cap)을 사용하지 않아도 된다. 단, 기기에 연선

고정용 단자를 이용하여 고정할 때 두 선의 굵기가 다를 경우 단자의

균형을 위해 굵기에 맞지 않는 단자를 사용하여 결선하여도 무관하다.

a. 펜홀 단자

- 0.75 : 백색 (WHITE)

- 1.00 : 황색 (YELLOW)

- 1.50 : 적색 (RED)

- 2.50 : 청색 (BLUE)

- 4.00 : 회색 (GRAY)

b. PG 배선용 압착 단자

- 1.50 : 적색 (RED)

- 2.50 : 청색 (BLUE)

- 4.00 : 황색 (YELLOW)

④ Ring, Fork, Pin terminal 심선 노출 기준

: 터미널 앞부분은 수직선 상에서 봤을 때 심선이 보여야 하며, 뒷부분은

심선이 보이지 않거나 1mm 내까지 보이는 것을 기준으로 한다.

[압착단자 앞부분 1mm내 노출] [앞착단자 뒷부분 1mm 내 노출]

⑤ 단자 압착이 불량인 경우

[심선이 한 가닥 이상 노출된 경우][1mm이상 심선이 노출된 경우]

[심선이 노출된 경우]

[압착부분이 중앙이 아닌 경우] [압착부분이 중앙이 아닌 경우] [1mm이상 심선이 노출된 경우]

[압착부분이 중앙이 아닌 경우] [압착부분이 중앙이 아닌 경우] [뒷면을 압착한 경우]

[단자 압착이 불량인 경우]

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(6) 전선 접속 및 접속용 커넥터 사용

① 전선 상호간의 접속은 각종 커넥터(와이어 커넥터, 단선-연선 겸용 커넥터,

단선용 전선 꽂음형 커넥터, 단선 및 스트랜드(Strand)선 커넥터, 연선-단선용

커넥터) 및 절연테이프 등을 이용하여 전기적으로 완전하게 접속한다.

② 기기에 전선 접속 시

a. 육안상 기기와 수직면으로 바라볼 때 전선의 심선 또는 충전부가 보이지

않아야 한다. 다만 충전부가 보이는 기구(릴레이 베이스, 전자접촉기,

PLC 등)인 경우 충전부(페룰 단자 포함)의 길이는 턱 밖으로 노출되지

않아야 한다.

[ 페룰 접속 예시 ]

1. 페룰 한 선을 결선할 때오른 나사로 단자에 정확히 결선됨.

2. 페룰 두 선을 결선할 때오른 나사를 적용할 수 없고,단자에 정확히 결선됨.

3. 페룰이 단자 밖으로 빠져 나온 상태(감점 처리)

4. 페룰을 깊숙이 결선하여 절연부가고정단자에 물린 상태(감점 처리)

[ 페룰 접속 예시 ]

5, 6. 페룰단자는 위에서 아래로결선해야 정상 작업이며,좌, 우로 결선하는 방법은 잘못된방법임.(감점 처리)

1. 전선 스트립 길이가 적절하고, 심선이길지 않아 단자에 물리지 않은상태

2. 압착단자가 적게 들어간 상태3. 심선이 길어 단자에 물린 상태4. 압착단자를 뒤집어 결선한 상태(단. 2개의 단자를 동시에 물릴 때하부단자는 무관함)

※ 2, 3, 4번은 모두 감점 처리

1(O)

2(X)

3(X)

4(X)

[ 압착단자 접속 예시 ]

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b. 전선을 기구에 접속할 때 피복 또는 절연튜브 등 절연체가 도체에 물리

지 않아야 한다.

[2번째:심선이 물리는 경우, 3번째:절연튜브가 물리는 경우]

③ 주차단기에서 분기되는 차단기의 결선은 부스바를 이용해서 결선한다.

부스바를 제공하지 않는 경우 아래 좌측 그림과 같이 결선한다.

④ 누전차단기에 2.5 미만의 연선을 차단기에 직접 접속하는 경우에는 납땜,

각종 압착단자 등을 사용하여 견고하게 접속해야 한다.

⑤ 각종 단자에 전선을 결선할 경우 단자 한쪽(볼트를 기준)에 한 가닥 또는

하나의 페룰 단자를 초과하여 고정된 경우 감점한다. 다만 두 가닥을 삽입

할 수 있는 페룰 단자의 경우 하나의 단자로 본다.

트윈타입 싱글타입

[] [X]

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(7) 분전함, 제어함 내부 등에는 전선을 기구와 기구 사이 또는 기구를 관통하여 결선하지 않는다.

(8) 와이어링 덕트 밖으로 전선이 노출 된 경우

(9) 고리형 단자를 만들어 기구에 접속할 경우 볼트 또는 너트가 고정되는 방향(일반적으로 시계방향)으로 고리를 만들어 접속해야 한다.

(10) 전선이 눌린 것이 확연히 보일 때에는 감점한다. 단 스트립에 의해 발생한 스크래치는 허용한다.

(11) 전선의 여유 ① 전선의 여유는 시공 및 점검, 수리 등을 위한 목적에 있으며, 목적에 알맞게

적당한 길이(100 ∼ 200 정도)의 여유를 둔다. (힘주어 당기지 않은 상태) ② 콘센트 또는 스위치인 경우 a. 콘센트커버를 사용하는 경우 : 콘센트커버 면의 시작점으로부터 기구가

연결되는 부분까지의 길이 b. 콘센트커버를 사용하지 않는 경우 : 각종 박스의 입·출구로부터 기구에

연결되는 접속점까지의 길이 ③ 4각 또는 8각 박스와 같이 조인트 박스로만 사용하는 경우 전선관 또는

케이블의 입·출구로부터 와이어 커넥터까지의 길이 ④ 각종 콘트롤 박스의 경우는 다음과 같다. a. 1구 콘트롤 박스인 경우 전선관 또는 케이블의 입·출구로부터 기구의

접속점까지의 길이 b. 2구 이상의 콘트롤 박스인 경우에는 해당 콘트롤 박스의 길이의 여유를

둘 수 있다. ⑤ 덕트 내부에서 전선을 연결하는 경우 전선(케이블 심선 포함)들이 서로

만나는 점을 기준으로 한다. ⑥ 전선 또는 케이블이 부착되어 있는 기구가 마감되는 곳(예: 평커버, 각종

박스의 입구 등)을 기준으로 한다. ⑦ 다음과 같은 경우 전선의 여유는 임의로 할 수 있다. a. 각종 박스 내부에 단자대를 사용하는 경우 b. 각종 기구(리미트 스위치와 같이 내부 공간이 협소한 경우)의 공간이

협소한 경우. c. 지급된 센서 또는 등기구 등과 같이 전선 또는 케이블이 포함된 기구인

경우 별도의 설치 조건이 주어지지 않은 경우 ⑧ 와이어링 덕트 내부에는 전선의 여유는 100 이상 여유를 두지 않는다.

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(12) 제어함 내부에서 덕트를 사용하지 않고 전선을 결선할 경우에는 미관을

고려하며, 케이블 타이 등을 이용하여 포박하여야 하며, 포박하지 않은 경우

감점 처리한다.

(13) 헤리컬 와이어 밴드 작업 기준

① 제어함 뚜껑 또는 도어로 연결하는 전선은 헬리컬 와이어 밴드(Helical

Band)를 이용하여 전선의 마모 방지 및 유연성을 유지한다.

② 도어에서 제어함 속판으로 연결되는 선을 보호하기 위해 작업하는 경우

헬리컬 와이어 밴드를 제어함 속판의 덕트 내부로 들어가도록 작업한다.

③ 헬리컬 와이어 밴드는 전선이 움직여 손상될 우려가 있으므로 마운트

(Mount Base) 등 부속재료를 이용하여 견고하게 고정한다.

(14) PLC 배선

① PLC의 전원선은 최소 1.5 이상의 전선을 사용하고, 노이즈 방지를 위

하여 최소 3회 이상 트위스트(twist)로 꼬아서 접속한다.

② PLC 전원부와 출력부(Output) COM과 분리하여 결선한다. 전원을 혼용하여

사용할 경우 노이즈가 발생할 우려가 있으므로 분리한다.

`

(15) 조명기구

: 리셉터클과 같은 전구를 직접 삽입하는 조명기구는 전압측(L상)과 중성선

(Neutral Line) 전선을 구분하여 접속해야 한다.

(16) 단자대 및 조립식단자대 결선방법

: 입·출력 단자대에는 인출선을 설치하지 않아도 된다.

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4) 제3과제(고장점 찾기)

(1) 선수는 경기 중에는 지정된 구역 이외로 이탈할 수 없다.

(2) 과제를 수행하기 위해 선수는 지정된 장소에서 대기하고 있어야 하며, 대기

시간은 경기시간에 포함하지 않는다.

(3) 선수는 멀티테스터기 등 고장점 찾기를 위한 측정용 공구와 답안 작성용 적색

또는 청색 필기구(연필 제외)를 지참하여 경기를 하고, 지워지지 않는 펜으로

기재한 답에 대해서 정답으로 인정한다.

(4) 선수는 모든 기구 및 덕트를 개방·해체할 수 없다.

(5) 접지는 모두 연결되어 있는 것을 기준으로 한다.

(6) 고장점은 10곳이며, 도면에 고장점을 표시하여 제출한다. 단 고장점 10곳을

초과하여 표기하면 득점에서 개소당 1점씩 감점한다.

(7) 고장점은 단락, 단선, 바뀜, 저항1, 저항2와 같은 과제가 출제 된다. 단, 저항

값은 기입하지 않아도 된다.

- 저항1은 회로연결 시 접촉부에 연결이 부정확하게 되어 발생하는 저항으로,

저항값은 1[]이며, 직렬저항으로 설치하여 출제한다.(낮은저항)

- 저항2는 전선의 절연상태가 나빠져 절연저항이 낮아지는 경우로, 접지와

연결되는 저항을 말하며, 저항값은 100[]을 설치하여 출제한다.(높은저항)

(8) 전선이 서로 바뀐 경우는 이를 1개소 고장으로 한다.

(9) 고장점 표시는 도면에 기호로 표기하고, 표기된 기호가 아래의 예시와 동일

하게 작성되지 않을 경우 정답으로 인정하지 않는다.

[고장점찾기 예시]

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5) 제4과제(PLC 프로그래밍)

(1) PLC 기종은 RTC 기능이 포함된 최대 입력 16접점, 출력 16접점 이상이어야 한다.

(2) 별도의 PLC 시뮬레이터를 제작·지참하여야 하며, 데이터 전송용 케이블을

지참하여 경기를 한다.

(3) PLC 시뮬레이터는 전원 스위치, 전원표시등, 출력 표시등 16개, 입력 스위치

(2단 셀렉터 스위치 또는 토글 스위치 등) 16개 및 입출력 기구의 번호가

기재되어 있어야 한다.

(4) PLC 시뮬레이터 우측 상단에 비번호를 표기하여 채점을 용이하게 한다.

(5) 선수는 전원을 투입하여 사전 동작 검사를 할 수 있다.

(6) 제1과제 전에 본 과제를 실시한 경우에는 과제 채점 후에 PLC를 제1과제에서

사용할 수 있다.

6) 기타 채점기준

6-1. 보호계전기의 설정

(1) 전동기용 열동형 과전류 계전기(THR)의 설정

① 전류는 다음 식과 같이 직접 계산하여 설정한다.

P= 3VIcosθ (예: 역률 0.9) 전류조정값=1.25배

② 동작 모드는 도면에 주어졌을 경우 해당 모드로 설정하며, 도면에 주어지지

않았을 경우 수동모드로 설정한다.

(2) 전자식 과전류 계전기(EOCR)의 설정

① 전류는 다음 식과 같이 직접 계산하여 설정한다.

P= 3VIcosθ (예: 역률 0.9) 전류조정 값=1.1배

※ 참고자료: 전자식 과전류 계전기(EOCR)의 전류 설정 방법은 LOAD Knob(부하설정

노브)를 최대로 두고 모터를 기동시킨 후, 정상 부하상태에서 Knob를 반

시계 방향으로 서서히 돌려 LED 표시등이 깜박이는 점을 찾는다. 이 점이

실부하 전류를 나타내는데 삼상 불평형 시에는 가장 많이 흐르는 상의

전류를 나타낸다. LED가 깜박이는 점에서 다시 시계방향으로 돌려 LED

표시등이 완전히 소등되는 점에 설정하면 이 점이 실부하 전류의 약 103 % 에

설정된 점이다. 이 설정이 너무 예민하다고 판단되면 모터 정격치나 정격치의

110 % 에 설정한다.

② 기동지연시간(D-Time) 및 과전류 동작시간(O-Time)이 도면에 주어지지

않았을 경우에는 각각 5초로 설정한다.

a. 기동지연시간(D-Time) : 모터의 기동 시에는 정격전류의 약 5∼8배의

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기동전류가 흐르며 지속시간(기동시간)은 모터(부하)의 종류에 따라 다르다.

D-TIME(기동지연시간)은 기동시간 동안 흐르는 기동전류를 과전류로

인식해 EOCR이 동작하지 않도록 동작모드로 진행하는 것을 지연시켜

주는 시간으로 Mode/Adjust로 설정하며 모터의 기동 시에만 적용된다.

b. 동작지연시간(O-TIME) : 모터(부하)의 운전 중 계전기(EOCR)의 설정

전류를 초과하는 과전류가 지속적으로 흐르는 경우, 과전류가 감지된 때

부터 계전기가 동작할 때까지의 시간으로 O-TIME 노브로 설정한다.

지속적인 과전류가 감지되면, 정한시형 EOCR은 Mode/Adjust 로 설정된

동작지연시간(O-TIME) 경과 후 즉시 동작하며, 반한시형 EOCR은

O-TIME 노브로 선택된 전류-시간특성곡선에 따라 동작한다.

(3) 모터보호용 배선용 차단기(MMS)

: 전류 산정은 “5-1-(1) 전동기용 열동형 과전류계전기(THR)의 설정”과

같은 방법으로 설정 한다.

(4) 기타 설정방법

① 모터의 용량이 주어지지 않았을 경우 모터 보호를 위하여 THR 또는 EOCR,

모터보호용 배선용 차단기(MMS) 등에 표시된 최소값으로 설정한다.

② 모터보호용 배선용 차단기(MMS)의 최대값 및 최소값 설정은 다이얼의

화살표를 기기 눈금의 최대값, 최소값을 넘지 않아야 한다. 예를 들면, 전류

계산값이 10A인 경우 MMS의 최소값이 14A라면 14A로 설정한다.

6-2. PLC(Programmable Logic Controller)

(1) PLC 입/출력 접점 수

① 지방기능경기대회 : 입력 12∼16점, 출력 8∼16점

② 전국기능경기대회 : 최대 입력 16점, 출력 16점

(2) 모든 선수는 지참재료 목록에 지정된 규격의 PLC를 지참하고 경기에 임한다.

(3) 모든 PLC(시뮬레이터 포함)는 초기 상태(어떤 프로그램도 입력되어 있지 않은

상태)이어야 한다.

(4) 선수는 PLC 프로그래밍한 동작을 확인하기 위해 별도의 PLC 시뮬레이터를

제작·지참할 수 있다.

(5) PLC는 실시간 클럭(Real Time Clock, RTC) 기능이 포함되어 있어야 한다.

(6) 선수는 프로그램을 전송할 때의 현재 시각(년, 월, 일, 시, 분, 요일)을 입력

해야 한다. 단, 과제에서 RTC 기능을 사용하지 않는 경우 설정하지 않아도 된다.

(7) 선수는 USB 메모리 등 데이터를 저장 할 수 있는 것들을 지참할 수 없다.

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(8) 도면에 24시간 타이머의 동작시간이 월～금/20:00～04:00 이라 함은 월요일

20시에 동작하여 다음날 화요일 04시까지 동작하는 것이며, 이 같은 동작이

화, 수, 목요일에도 같은 시간에 동작하며, 금요일인 경우 금요일 20시에 동작

하여 다음날인 토요일 04시까지 동작하는 것으로 한다.

월 화 수 목 금 토 일

20:00 04:00 20:00 04:00 20:00 04:00 20:00 04:00 20:00 04:00

(9) 주(週) 단위 문제는 고등학교 학생 수준의 문제로 부적합하며, 경우의 수를

대회에서 주어진 시간 내에 해결할 수 있는 문제가 아니므로 문제로 출제하지 않는다.

6-3 안전 및 청결

(1) 안전 장구가 없는 경우 경기를 할 수 없다.

(2) 모든 선수는 경기 진행 중에는 선수의 안전을 위하여 필요한 보호 장구

(보안경, 귀마개, 안전화, 보호 장갑, 절연 장갑)를 착용한다.

(3) 다음과 같은 작업에서는 반드시 보안경을 착용해야 한다.

① 드릴링, 못질 등과 같이 이물질이 발생하여 눈에 영향을 줄 수 있는 경우

② 천정 작업과 같이 눈에 직접 이물질이 들어갈 수 있는 경우

③ 전기톱 작업 등과 같이 먼지, 분진, 칩, 쇳가루 등을 발생시킬 수 있는 경우

(4) 드릴링, 전동톱(고속 절단기), 망치질 등 소음이 많이 발생하는 경우에는

반드시 귀마개를 착용해야한다.

(5) 전동톱은 보호 커버가 없는 경우 사용 할 수 없다.

(6) 다음과 같은 경우 보호 장갑을 착용하여야 한다.

① 금속물체 등과 같이 날카로운 부분으로 인하여 다칠 수 있는 경우(예: 속판 고정 시 등)

② 열풍기를 사용하는 경우

③ 전선을 전선관에 입선하는 경우

④ 기타 선수의 안전에 문제가 생길 수 있는 작업

(7) 다음과 같은 경우 보호 장갑을 착용하지 않아도 된다.

① 결선하는 경우

② 제어함 내부 배선 작업

③ 컴퓨터 프로그래밍을 하는 경우

(8) 다음과 같은 경우 보호 장갑을 반드시 착용하지 않는다.

① 전동톱을 사용하는 경우

② 홀쏘우를 사용하는 경우

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(9) 전원(Live Power)를 이용하여 동작 검사를 할 경우에는 반드시 절연 장갑 및

보안경을 착용해야 한다. 다만, PLC 프로그램 도중에 동작 검사를 위하여

푸시버튼을 조작하는 경우는 예외로 한다. (프로그램 작성 시 보안경 착용하지

않아도 된다.)

(10) 경기 중에는 선수는 안전화를 착용해야 한다. 다만 제4과제(PLC

Programming) 경기를 하는 경우에는 착용하지 않아도 된다.

(11) 경기중에 사용하는 칼은 안전이 보장된 전공 칼을 사용한다. 커터칼 등 작업

중에 부러질 수 있는 칼 등은 안전을 고려하여 지참 할 수 없다.

(12) 다음 공정 작업전에 정리·정돈, 청소를 하지 않아 심사위원이 적발하는

경우에는 선수에게 확인을 시키고 감점한다.

(13) 전동 드릴, 열풍기, 고속 절단기 등과 같이 전기(Live Power)를 사용하는

전동공구는 그 공구를 사용하지 않는 경우에는 반드시 전원으로부터 분리

또는 차단(플로그를 뽑거나, 멀티탭 같이 스위치가 있는 경우 OFF 하는 행위)

하여야 한다.

(14) 두 명 이상의 심사위원이 안전을 위반한 선수를 적발하는 경우, 처음 1회에

한하여 지도 및 경고하며, 추후에는 심사위원 두 명 이상이 선수에게 확인

및 서명을 받아 감점한다.

9 적용시기ᄎ

m 시행일시 : 2017년 전국기능경기대회부터

m 주요변경사항

현행 개정(안) 개정사유

경기 종료 후 채점 경기 중 채점(일일 채점) 채점 시간 단축제1과제 전등/전열회로 및 PLC프로그래밍제2과제 전동기제어회로제3과제 고장점 찾기제4과제 PLC프로그래밍(단독)

제1과제 도면설계제2과제 전등/전열회로 및 전동기제어회로, PLC프로그래밍제3과제 고장점 찾기제4과제 PLC프로그래밍(단독)

도면설계과제를 추가하여설계 및 선수 적응력테스트를 해보기 위함.

제3과제 고장점찾기 제3과제 고장점찾기 재료목록 수정 2015년 국제기능올림픽고장점찾기 과제로 수정함.

채점 중복 기준 채점 중복 기준 정리 채점 시 문제야기로 인한분쟁 발생 우려

- 경기일정 계획 경기 진행 고지 및 일정별채점 요소 이해

전국기능경기대회 재료목록 축소 재료목록 축소 경기 시간 단축에 따른소요재료 축소

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[별첨 1] 전국기능경기대회 경기운영

※ 참고사항이며, 변경하여 적용될 수 있음

1. 경 기 전

(1) 경기장 배치는 3인 이상(ex.심사장, 관리위원, 지도교사) 입회하에 추첨하여

작업판을 배정받는다.

(2) 선수는 배정받은 작업판에 공구를 정리한다.

(3) 대회 재료는 심사위원의 허락없이 수량 파악 및 재료 이상유무를 확인할 수 없다.

(4) 전원(3상, 단상) 상태를 확인하여 이상유무를 확인한다.

(5) 선수 전원이 작업판을 배정 받은 후 심사장 및 심사위원의 지시에 따라 재료를

확인한다. 지급한 재료의 수량 확인, 배관재료 스크래치 유무를 확인하고,

박스 포장 및 덕트 커버 조립 등 지급한 재료 상태로 유지하여 확인한다.

지급한 재료에 대해 동작에 문제가 발생할 경우 전압을 측정하여 재료의

이상으로 인한 피해가 발생하지 않도록 진행한다.

(6) 경기전(前) 선수에게 부정재료 및 사전 작업한 재료에 대해 제출할 수 있도록

유도하고, 경기 중 심사장(심사위원)은 공구박스를 확인하여 부정재료, 사전

작업한 재료가 발견될 경우 감점을 부여한다.(감점은 공구박스 점검 전 심사

위원 및 심사장이 감점 점수를 결정하고, 선수들에게 공지한다.)

- 사전 작업한 재료 : 전선 절단된 상태, 단자를 물린 전선, 피복을 벗긴

케이블, 사전작성된 견출지, 작업과 관련된 테이프, 지급재료 및 지참재료에

작업을 위한 표시 등.

(7) 노트북은 선수 개인별 기종에 맞게 프로그램 설치하여 선수에게 지급하고,

선수는 간단한 프로그램을 작성, 통신하여 입력과 출력 이상유무를 확인한다.

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2. 경기 1일차

<1일차 경기 진행 TIME TABLE>

시간대별 심사위원 선수 비고

07 00 ~ 08 00 제1과제 과제출제

08 00 ~ 08 30 제1과제 과제검토

08 30 ~ 08 45 도면출력 08 30 경기장 도착

08 45 ~ 09 00 도면 배포 및 설명 과제 질의/응답

09 00 ~ 10 00

제4과제 PLC 프로그램 과제 출제 제1과제 진행제1과제(3H)

10 00 ~ 11 00

11 00 ~ 12 00

12 00 ~ 13 00 제4과제 도면검토 및 출력 중식

13 00 ~ 13 30 도면배포 및 질의/응답 도면 질의/응답

13 30 ~ 14 00 제1과제 채점기준표 출력 제1과제 채점 준비 제4과제 채점기준표 작성 제4과제 채점기준표 출력

제4과제 PLC 프로그래밍 진행제4과제1H

14 00 ~ 15 00

15 00 ~ 16 00

16 00 ~ 17 00

17 00 ~ 17 30

17 00 ~ 18 00 제1과제 채점 제4과제 동작 검사 / 오동작 확인 제4과제 채점

청소 및 정리정돈

지도교사채점 확인 채점 확인

18 00 ~ 19 00

19 00 ~ 20 00

20 00 ~ 21 00

(1) 경기진행 : 제1과제 설계과제(3시간), 제4과제 PLC 프로그래밍 단독과제(1시간)

(2) 심사위원은 경기 시작 2시간 전 경기장에 도착하여 제1과제 도면을 수정하고,

수정한 도면을 검토한 후 도면을 배포한다.

(3) 도면 수정은 배관 작업 조건, 전등회로 동작 조건 등을 수정하여 출제한다.

(4) 전등회로 동작조건 문제 출제 시 전등 직렬 동작은 출제할 수 없으며, 동작

경로가 3개 이상 발생하지 않도록 출제한다.

(5) 도면 수정팀은 1과제 채점기준을 작성한다. 또한 1과제 종료 전까지 경기장

안으로 들어갈 수 없으며, 1과제 경기 종료 후 설계된 배관도를 취합하여 치수

측정 개소를 지정하여 채점을 준비한다.

(6) 제1과제 진행 중 제4과제 도면 수정을 진행한다.

(7) 제4과제 도면 수정은 공개된 50문제 중 난이도별 1문제씩 추첨하여 출제한다.

(8) 도면 수정 난이도는 추첨한 문제의 난이도와 유사한 정도로 출제해야 한다.

(9) 수정한 도면은 동작에 대한 브리핑(심사장 참여)을 하여 문제점이 발생하지

않도록 검토하고, 채점기준표 및 채점 방법을 결정한다.

(10) 도면 배포 시 동작사항을 설명하고, 질의응답을 통해 동작사항을 정확히 이해

하도록 진행한다.

(11) 1일차 경기가 종료되면 청소 및 정리 정돈을 시켜 다음날 경기에 지장이 없도록 한다.

(12) 1일차 경기종료 후 제1과제, 제4과제 채점을 진행한다.

(13) 심사위원 및 심사장은 채점결과에 대해 유출해서는 안 된다.

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3. 경기 2일차


시간대별 심사위원 선 수 비 고

07 30 ~ 09 00

제2과제 도면수정- 배관도, 기구배치도, 배선도 제3과제 도면출제 제2과제 도면 검토/배포

09 00 ~ 10 30 제3과제 과제 제작제2과제 진행

제2과제 6H

제3과제 1H10 30 ~ 11 00 제3과제 고장점 점검

11 00 ~ 12 00 중식 중식

심사위원 업무 제3과제 대기 제3과제 진행 제2과제 진행

제3과제 대기선수 시간 체크 1 ~ 11 대기

12 00 ~ 13 00제3과제 감독 및 관리제2과제 채점기준표 작성(치수,기구설치,배관 채점개소 지정)

1 ~ 11

45~48 대기12~44 과제진행

12~48 대기

13 00 ~ 13 05 제3과제 대기선수 시간 체크 1~11 대기

13 05 ~ 13 10 제3과제 대기선수 시간 체크 12 ~ 22 대기1~11 대기23~48 과제진행

13 10 ~ 14 10 제3과제 감독 및 관리 12 ~ 22 1~11,23~48진행

14 10 ~ 14 15 제3과제 대기선수 시간 체크 12~22 대기

14 15 ~ 14 20 제3과제 대기선수 시간 체크 23 ~ 33 대기 1~22,34~48진행

14 20 ~ 15 20 제3과제 감독 및 관리 23 ~ 33

15 20 ~ 15 25 제3과제 대기선수 시간 체크 23~33 대기

15 25 ~ 15 30 제3과제 대기선수 시간 체크 34 ~ 44 대기 1~33,45~48진행

15 30 ~ 16 30 제3과제 감독 및 관리 34 ~ 44

16 30 ~ 16 35 제3과제 대기선수 시간 체크 34~44 대기

16 35 ~ 16 40 제3과제 대기선수 시간 체크 45 ~ 48 대기 1~44 진행

16 40 ~ 17 40 제3과제 감독 및 관리 45 ~ 48

17 40 ~ 19 30 제3과제 채점- 제3과제 출제팀이 채점

작업공간 청소 및 정리정돈 채점 확인

지도교사채점 확인

(1) 경기진행 : 제2과제 전등/전열회로, 전동기제어회로(6시간), 제3과제 고장점찾기(1시간) (2) 심사위원은 경기 시작 1시간 전에 경기장에 도착하여 제2과제 전등/전열회로에

대해 도면을 수정한다. 도면 수정은 배관도, 기구배치도, 회로도를 수정할 수 있으며, 제공된 재료 내에서 작업될 수 있도록 도면을 수정한다. 회로도를 수정할 경우 동작을 확인할 수 있도록 PLC로 시뮬레이션하고, 이상유무를 확인한다.

(3) 도면 수정이 완료되면 검토하여 도면을 출력한다. (4) 도면 수정 후 치수 및 수평/수직 요소를 번호로 기입한다.

(채점 시 추첨을 통해 채점 요소를 지정한다.) (5) 제2과제 진행 중 제3과제를 진행한다. (6) 제3과제 진행은 선수 준비, 과제 진행, 선수 대기 후 제2과제 진행하는 방식으로

진행하며, 정확한 시간에 과제를 멈추고, 정확한 시간에 과제를 시작하는 것이 중요하므로 해당 심사위원은 시간을 정확히 확인하고 진행하여야 한다.

(7) 제3과제 진행 시 선수가 지참해서는 안 되는 공구를 사전에 공지하여 부정행위를 하지 못하도록 유도한다. - 송곳, 테이프, 전선, 드라이버 등 기구를 고정하거나 조작할 수 있는 공구는 지참할 수 없음.

(8) 2일차 경기가 종료되면 청소 및 정리 정돈을 시켜 다음날 경기에 지장이 없도록 한다. (9) 2일차 경기 종료 후 제3과제 채점하고, 점수가 외부로 유출되지 않도록 한다.

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4. 경기 3일차



08 30 ~ 09 00 심사장 브리핑 시도 심사위원/선수 간 대화시간

09 00 ~ 10 00

대회장 관리/안전 채점 제2과제 진행제2과제3H

10 00 ~ 11 00

11 00 ~ 12 00

12 00 ~ 13 00 중식 중식

13 00 ~ 14 00

대회장 관리/안전 채점 제2과제 진행제2과제3H

14 00 ~ 15 00

15 00 ~ 16 00

16 00 ~ 17 00 제2과제 채점- 치수 측정팀수평1팀, 수직1팀, 천정면 1팀우측면 1팀- 배관시스템 수평/수직 측정 (1팀)- 기구설치 수평/수직 측정 (1팀)

채점 확인


17 00 ~ 17 30

17 00 ~ 18 00

18 00 ~ 19 00

(1) 경기진행 : 제2과제 전등/전열회로, 전동기 제어회로(6시간)

(2) 경기 진행 중 사고가 발생하지 않도록 사전 교육을 실시한다.

(3) 경기 종료 1시간 전 치수, 기구설치 수평/수직, 배관 수평/수직 요소를 추첨하여

채점기준표를 작성한다.


(5) 치수 측정은 팀을 4개팀으로 구성하여 정확하고 빠르게 진행될 수 있도록 한다.

- 천정면: 1개팀, 정면 수평측정: 1개팀, 정면 수직측정: 1개팀, 우측면 수평/수직측정: 1개팀

(6) 기구설치 수평/수직 : 1개팀, 배관 수평/수직 : 1개팀

(7) 측정 시 주의할 점 : 각 선수별 측정 위치가 동일하게 측정될 수 있도록 하고,

위치를 조정하면서 특정선수에게 편의를 제공하지 않도록 한다.

(8) 3일차 경기 종료 후 치수, 기구설치 수평/수직, 배관 수평/수직을 채점하고,

점수가 외부로 유출되지 않도록 한다.

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5. 경기 4일차



08 45 ~ 09 00 심사장 브리핑 선수 채점 대기

09 00 ~ 10 00 제2과제 PLC 과제 수정

10 00 ~ 11 00

11 00 ~ 12 00 제2과제 PLC 과제 검토

12 00 ~ 13 00 제2과제 PLC 과제 출력 중식

중식 후 선수 대기

13 00 ~ 13 30 제2과제 도면설명 및 질의응답 질의 응답

13 30 ~ 15 30 동작 채점기준표 작성 채점 준비

제2과제 진행제2과제2H

15 30 ~ 16 30 경기장 정리 경기장 청소 및 정리정돈

16 00 ~ 16 30 제2과제 동작 검사- 차단기1(1팀)- 차단기2(1팀)- 차단기3(1팀)- 차단기4(1팀)

공구박스 정리 동작 검사 시 참여- 문제 발생 여부 확인


16 30 ~ 17 30

17 00 ~ 18 00

18 00 ~ 19 00

19 00 ~ 20 00

(1) 경기진행 : 제2과제 전등/전열회로, 전동기 제어회로(2시간)

(2) 경기 시작 3시간 전에 경기장에 도착하여 도면을 수정하고, 검토하여 경기를 진행한다.

(3) PLC프로그램 도면을 수정하고, 공개된 도면과 동일한 수준으로 수정한다.

(4) 수정한 도면은 동작에 대한 브리핑(심사장 참여)을 하여 문제점이 발생하지

않도록 검토하고, 채점기준표 및 채점 방법을 결정한다.

(5) 도면 배포 시 동작사항을 설명하고, 질의응답을 통해 동작사항을 정확히 이해

하도록 진행한다.


(7) 동작 사항은 동작요소별 팀을 구성하여 동일한 동작사항을 확인할 수 있도록 구성한다.

(8) 선수 및 지도교사가 입회하여 동작사항을 확인할 수 있도록 한다.

(9) 4일차 경기 종료 후 채점결과가 외부로 유출되지 않도록 한다.

6. 경기 5일차



08 45 ~ 09 00 심사장 브리핑 선수 대기

09 00 ~ 10 00

기구설치 채점(1팀) 배관시스템 채점(1팀) 배선시스템 채점(1팀)

채점 확인

10 00 ~ 11 00

11 00 ~ 12 00

12 00 ~ 13 00

13 00 ~ 13 30

13 30 ~ 14 30 점수 취합 결과 발표 가입상자 발표

채점결과 확인서 날인

14 30 ~ 15 30

15 30 ~ 16 30

(1) 기구설치, 배관시스템, 배선시스템 채점을 진행한다.

(2) 채점 종료 후 점수를 취합하여 가입상자 발표한다.

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[별첨 2] 도면용 기호

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[별첨 3] 전국기능경기대회 과제 예시

1. 제1과제 도면설계

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2. 제2과제 전등/전열회로, 전동기 제어회로

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[별첨 4] 안전검사(Safety Commissioning)양식

제 ___ 과제 측정값 직 종 명 옥 내 제 어

선수비번호

성 명

절연저항측정

접지저항측정

선수 확인심사위원1

확인심사위원2

확인

1차 확인 (인) (인) (인)

2차 확인 (인) (인) (인)

3차 확인 (인) (인) (인)

4차 확인 (인) (인) (인)

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[별첨 5] 채점표 (예시)

채 점 집 계 표직 종 명 옥 내 제 어

선수 비번호

번호 과제 제1과제 제2과제 제3과제 제4과제 계

1 동작 5 20 25

2 치수 1.5 10 11.5

3 기구설치 1.5 10 11.5

4 배관시스템 1.5 10 11.5

5 배선시스템 1.5 10 11.5

6 고장점 찾기 10 10

7 PLC 프로그래밍 10 10

8 설계조건 2 2

9 감점 7 7

계 15 60 10 10 100

구분 성명 서명 구분 성명 서명

심사장

심사위원 1 심사위원 9








선수 지도교사

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제1과제 채점 기준표직 종 명 옥 내 제 어

선수 비번호

NO. 주 요 항 목 배 점취득점수

1

1-1 동작

안전(Safety Commissioning)검사• 접지를 한 곳이라도 설치하지 않은 경우 안전검사

배점 0점 처리, 동작점수 0점 처리• 측정값과 검사지 값이 다를 경우 안전검사 배점

0점(단위포함)• 기준값에 들어오지 않을 경우 안전검사 0점 처리,

Live Power 인입불가, 동작점수 0점 처리

1

2 MAIN - 전등1 3

3 MAIN - 전열1 0.5

4 MAIN - 전열2 0.5

5

1-2 치수

제출된 도면 중 수평 1 0.5

6 수평 2 0.5

7 수직 1 0.5

8 수직 2 0.5

9

1-3

기구설치 전등이 올바르게 설치되어 있는가? 0.5

10-고정상태

-수평/수직

콘센트가 올바르게 설치되어 있는가? 0.5

11 스위치가 올바르게 설치되어 있는가? 0.5

12 분전함이 올바르게 설치되어 있는가? 0.5

13

1-4

배관시스템 16 PVC전선관이 올바르게 설치되었는가? 0.5

14- R벤딩

- Offset

일그러짐

- 수평/수직

- 리밍작업

- 커넥터조임

- 새들고정상태

16 금속전선관이 올바르게 설치되었는가? 0.5

15 절연 케이블 올바르게 설치되었는가?(1개 지정) 0.5

16 금속가요전선관이 올바르게 설치되었는가? 0.5

17

1-5

배선시스템 MCCB, ELB는 올바르게 배선되었는가? 0.5

18

- 심선노출

- 여유선

- 피복손상

스위치는 올바르게 배선되었는가? 0.5

19 콘센트는 올바르게 배선되었는가? 0.5

20 등기구는 올바른 배선되었는가? 0.5

21 1-6 설계조건 설계조건에 충족하게 설계하였는가?(동작조건 제외) 2

소 계 15

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제1과제 채점 기준표(1. 감점)

직 종 명 옥 내 제 어

선수 비번호

번호 항 목 지적개소 감점

5점/회 감점, 최대 5점

• 제어함(A1), 분전함 추가 지급한 경우


• 배관류(전선관, 덕트) 추가 지급한 경우

• 부품류 재료 추가 지급한 경우

• 경기 전에 재료를 가공한 경우

• 재료 또는 부품을 파손한 경우

0.5점/개소 감점, 최대 3점

• 전선 조각 등 30 이상이 작품에 남아 있는 경우 (경기종료 후 채점)

안전규정 위반 : 1점/회 감점 (2회째 위반부터)

• 안전장구를 착용하지 않고 경기를 진행한 경우

• 안전장구 착용이 올바르지 않은 경우

• 전동공구 전원 차단 여부

접지 공사가 불량인 경우 0.2 점/개소당 (최대 3점) 감점한다.

• 접지 고정은 육안으로 확인하여 현저히 고정되지 않은 경우

• 접지를 한 절연 부싱이 고정이 덜되어 움직이는 경우

• 분기해서 접속해야 하는 접지를 잘못한 경우(개소당 1점 감점)

청결 : 0.5점/회 (처음 위반했을 때부터)

• 심사위원 2명이 작업공정별 정리·정돈, 청소상태가 불량이라고 판단할 때

• 공구박스 상부 및 작업영역에 대해 채점한다.

소계 5

- 87 -

제2과제 채점 기준표(1. 감점)


선수 비번호



• 제어함(A1), 분전함 추가 지급한 경우


• 배관류(전선관, 덕트) 추가 지급한 경우

• 부품류 재료 추가 지급한 경우

• 경기 전에 재료를 가공한 경우(전선, 케이블만 적용)

• 재료 또는 부품을 파손한 경우

0.5점/개소 감점, 최대 2점

• 전선 조각 등 30 이상이 작품에 남아 있는 경우 (경기종료 후 채점)

안전규정 위반 : 1점/회 감점 (2회째 위반부터)

• 안전장구를 착용하지 않고 경기를 진행한 경우

• 안전장구 착용이 올바르지 않은 경우

• 전동공구 전원 차단 여부

접지 공사가 불량인 경우 0.2 점/개소당 (최대 3점) 감점한다.

• 접지 고정은 육안으로 확인하여 현저히 고정되지 않은 경우

• 접지를 한 절연 부싱이 고정이 덜되어 움직이는 경우

• 분기해서 접속해야 하는 접지를 잘못한 경우(개소당 1점 감점)

청결 : 0.5점/회 (처음 위반했을 때부터)

• 심사위원 2명이 작업공정별 정리·정돈, 청소상태가 불량이라고 판단할 때

• 공구박스 상부 및 작업영역에 대해 채점한다.

소계 5

- 88 -

제2과제 채점 기준표(2. 동작)


선수 비번호

번호 항 목 배 점 취득점수

안전검사(Safety commissioning)

3

• 접지를 한 곳이라도 설치하지 않은 경우 안전검사 배점 0점 처리, 동작점수 0점 처리

• 측정값과 검사지 값이 다를 경우 안전검사 배점 0점 (단위포함)

• 기준값에 들어오지 않을 경우 안전검사 0점 처리, Live Power 인입불가, 동작점수 0점 처리

해당과제의 동작 점수에서 감점한다.

• Live Power 검사를 하다가 단락된 경우 (2점/회당 감점) 최대 6점 감점

• 검사지를 다시 제출하는 경우 (2점/회당 감점), 최대 4점 감점

-1점

• PLC를 RUN 모드로 전환하지 않은 경우, 단 PLC 동작 점수에서 감점한다.

PLC는 동작별 세부 채점한다.

과제에 따라 세부 배점은 변경할 수 있다.

1 CB1(전등회로) 3.5

2 CB2(비상등 회로) 2

3 CB3(PLC회로) 4

4 CB4(전열회로) 1.5

5 CB5(전동기 제어회로) 5

6MMS1, MMS2(경보회로)- 전류세팅값이 틀릴 경우 경보회로 0점

1

소계 20

- 89 -

제2과제 채점 기준표(3. 치수)


선수 비번호


2.0점/개소당 감점

• 주어진 도면에서 치수가 ±20 이상인 경우


• 채점할 부분의 치수가 허용오차를 초과한 경우

부품 및 전선관 등을 임의의 수평 15곳(과제의 따라 추가·감소할 수 있다.)을 선정한다.

1 0.3

2 0.3

3 0.3

4 0.3

5 0.3

6 0.3

7 0.3

8 0.3

9 0.3

10 0.3

11 0.3

12 0.3

13 0.4

14 0.5

15 0.5

소계 5

- 90 -

제2과제 채점 기준표(3. 치수)


선수 비번호


부품 및 전선관 등을 임의의 수직 15곳(과제의 따라 추가·감소할 수 있다.)을 선정한다.

1 0.3

2 0.3

3 0.3

4 0.3

5 0.3

6 0.3

7 0.3

8 0.3

9 0.3

10 0.3

11 0.3

12 0.3

13 0.4

14 0.5

15 0.5

소 계 5

합 계 10

- 91 -

제2과제 채점 기준표(4. 기구설치)


선수 비번호


전수 검사를 한다.

2.0점/개소당 감점 :

• 도어의 여는 방향이 잘못된 경우

• 부품의 설치 위치가 바뀐 경우 (기구당)

• 제어함 내부 부품의 설치 위치가 바뀐 경우 (부품류별)


• 필요 없는 홀을 가공한 경우

• 부품를 설치 않거나 일부분만 설치한 경우

• 단자대 네임 플레이트/커버를 설치하지 않은 경우

• 단자대 번호가 도면에 주어진 경우 도면과 같이 기입하지 않은 경우 (단자대 개소별)

• 부품를 거꾸로 설치한 경우

• 기구 수평/수직이 기준을 벗어난 경우


• 푸시버튼, 램프의 색상이 바뀐 경우

• 셀렉터 스위치의 설치기준에 맞지 않은 경우 (직종설명서 참조)• 4각 박스, 8각 박스, 스위치 박스 등에 부품(평커버

포함)를 고정할 때 올바른 볼트(5/32”)를 사용하지 않은 경우

• 철판에 부품고정을 위한 탭 작업을 하지 않은 경우

• 기구에 작업용 보조선을 지우지 않은 경우

• DIN 레일 가공 후 마감처리를 하지 않은 경우

• DIN 레일이 기구 외부로 노출되어 있지 않은 경우

• DIN 레일 스토퍼 체결이 잘못된 경우

- 92 -

제2과제 채점 기준표(4. 기구설치)


선수 비번호



• 각종 부품의 고정 상태(수직/수평, 튼튼한 고정상태)가 불량인 경우

• 부품명칭을 표기하지 않은 경우 또는 틀린 경우

• 조명기구 평커버에 커버 부싱 작업을 하지 않은 경우

• 노출된 금속박스에 커버 부싱을 사용하지 않은 경우

• 스위치(단로,3로,4로) 및 콘센트의 설치방향이 틀린 경우

• 조명기구와 평커버 사이에 틈이 발생하는 경우

• 기구와 판사이의 틈새 발생 시

• 제어함 및 하이박스의 체결방법이 틀린 경우(커버포함)


• 공단자를 포함한 단자의 조임 상태가 불량인 경우 (VESSEL 9900 Micro Screw Driver을 사용하여 쉽게

풀리는 경우)

배 점 취득점수

계 10

- 93 -

제2과제 채점 기준표(5. 배관시스템)


선수 비번호


2점/개소당 감점

• 관의 종류가 바뀐 경우


• 전선관, 덕트의 종류별 임의의 10곳(수직, 수평 각 10개소)을 선정한다.


• 작업 방법(r, 옵셋 등)이 틀린 경우

• PVC 전선관, 금속전선관 말단 리이밍 작업을 하지 않은 경우 (각 임의의 3개소)

• PVC 전선관/금속 전선관의 커넥터 삽입길이가 전선관 외경의 1.2배 이하인 경우 (임의의 각 3개소를 측정할 수 있다.)

• PVC 전선관, 금속전선관의 커넥터, 그랜드의 조임 상태가 불량인 경우

• 전선관에 작업용 표시선을 지우지 않은 경우

• 전선관, 덕트, 케이블의 판으로부터 뜨는 경우

• 새들을 추가 설치 시 새들 간격이 동일하지 않은 경우 (허용오차 ±10이상 발생하는 경우)

• 새들과 작업판 사이에 틈이 발생하는 경우

• 케이블 새들을 케이블 규격에 맞지 않는 새들을 사용하여 케이블이 눌리는 경우

• 금속 가요전선관의 수평/수직 간격이 ±5mm의 기준을 벗어나는 경우

• 금속 가요전관의 스트레이트 커넥터의 사용 방법이 불량인 경우

• 케이블 그랜드의 조임 상태가 헐거운 경우 또는 그랜드를 케이블이 눌리는 경우

• 와이어링 덕트 베이스 및 커버가 파손된 경우

• 덕트의 절단 또는 홀 가공 후 리이밍 작업이 현저히 하지 않았다고 판단되는 경우

• 덕트나 각종 박스, 제어함, 덕트 등에 케이블 작업 시 케이블 그랜드 끝과 케이블 피복면 까지 길이가 0 ∼ 10 가 아닌 경우

- 94 -

제2과제 채점 기준표(5. 배관시스템)


선수 비번호


• 배관 등으로 덕트 모양을 3 이상 변형 시킨 경우

• 덕트 연결부위의 간격 또는 틈 (1 )

• 케이블 말단작업이 미흡한 경우

PVC전선관 수평/수직 금속전선관 수평/수직지적개소 감점

수평 수직 수평 수직

1 1

2 2

3 3

4 4

5 5

6 6

7 7

8 8

9 9

10 10

덕트의 수평/수직은 전수 검사를 한다.

1

2

3

4

배점 취득점수

소계 10

- 95 -

제2과제 채점 기준표(6.배선시스템)


선수 비번호


2점/개소당 감점

• 상(Phase) 색상이 바뀐 경우 (차단기, 모터 정역)


• 리셉터클의 상이 바뀐 경우

• 전선이 기구와 기구 사이를 관통하는 경우

• 헤리컬 와이어밴드, 마운트를 사용하지 않은 경우

• 필요 없는 접속점을 만든 경우

• 전선 색상, 굵기, 타입(단선,연선)이 틀린 경우

• 상(Phase) 구분을 하지 않은 경우

• 전선이 부품 또는 각종 커버 등으로 눌리거나 부품 위를 통과하는 경우

• 각종 박스, 덕트 밖으로 전선이 노출된 경우

• PLC 노이즈 대책을 세우지 않은 경우

• PLC 단독접지 방법이 잘못된 경우

• PLC 전원부 단자에서 COM 단자 등으로 분기 결선하는 경우

- 96 -



선수 비번호



• 커버 부싱(Cover Bushing)를 사용하지 않은 경우

• 피복 또는 터미널 캡 등 절연체가 단자 등에 물리는 경우

• 전선의 여유가 기준에 맞지 않게 짧거나 긴 경우

• 압착단자의 사용방법이 틀린 경우

• 기구에 한 가닥 접속 시 오른나사를 적용하지 않고 작업한 경우

• 전선 접속 상태가 불량인 경우

• 제어함 뚜껑으로 연결되는 전선가닥이 최소 5가닥 이상일 때 헬리컬 밴드를 사용하지 않은 경우

• 덕트 내부에 전선 및 케이블을 필요 이상 여유를 두거나 짧은 경우

• 와이어링 덕트 밖으로 전선이 노출된 경우 (정상적인 입출력부분 제외)

• 와이어링 덕트 내부에 전선의 여유 (100 이상)를 둔 경우 - 한 가닥당 감점

• 절연캡의 고정상태가 불량인 경우

• 수직/수평 상태에서 충전부 및 심선이 노출되는 경우

• 터미널과 전선의 연결 상태가 불량인 경우

• 충전부가 노출 되는 부품에서 충전부의 노출 길이가 기준에 맞지 않는 경우

• 차단기에 연선 접속 시 납땜이나 압착단자를 사용하지 않은 경우

• 싱글페룰단자에 두 가닥 전선을 결속하는 경우

• 고리단자 접속 시 반시계방향으로 접속하는 경우

• 제어함 내 덕트를 사용하지 않는 전선 결선 시 케이블 타이로 포박하지 않는 경우

• 도어에서 제어함으로 가는 배선의 헤리컬 와이어 밴드가 덕트 내로 삽입되지 않은 경우

- 97 -



선수 비번호


제어함 내부 및 도어 단자 처리 부분

1 6∼10개소 불량인 경우 -0.5

2 10∼20개소 불량인 경우 -1.0

3 21개소 이상인 경우 -1.5

배점 취득점수

소계 10

- 98 -

제3과제 채점 기준표(고장점 찾기)


선수 비번호


1 고장점 1 1

2 고장점 2 1

3 고장점 3 1

4 고장점 4 1

5 고장점 5 1

6 고장점 6 1

7 고장점 7 1

8 고장점 8 1

9 고장점 9 1

10 고장점 10 1

소계 10

- 99 -

제4과제 채점 기준표(PLC 프로그래밍)


선수 비번호


1 PLC 프로그래밍 4

2 PLC 프로그래밍 6

소계 10

Documents

직 종 설 명 서 - meister.hrdkorea.or.krmeister.hrdkorea.or.kr/uploads/jobMenual/N_321_옥내제어.pdf · - 배관설계조건은 다음과 같다. ① 배관에 사용하는