Раздел Охрана ТОВАРИЩЕСТВО «Ecogroup KZ» …€¦ · дорожные", СТ РК 1412-2005 "Технические средства организации

1 Раздел «Охрана окружающей среды»

ТОМ III

Раздел «Охраны окружающей среды» (ООС) к рабочему проекту «Строительство АЗС с торговым залом и офисными помещениями в г. Экибастузе, (корректировка)»

Заказчик: Директор ТОО «АЗС Монолит»» Садвакасов Д.К. Исполнитель: Директор ТОО «Ecogroup KZ» Цой Г.В.

г. Павлодар 2017 год

ТОВАРИЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «Ecogroup KZ» Государственная лицензия № 01698Р от 19.09.2014 года.


СПИСОК ИСПОЛНИТЕЛЕЙ

Нач. отдела экологии О.К. Золотов


СОДЕРЖАНИЕ Стр.

Введение ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41 Сведения о предприятии 6 1.1 Сведения о площадке ------------------------------------------------------------------------------------------ 61.2 Краткое описание основных проектных решений------------------------------------ 62. Краткая характеристика физико-географических и климатических условий ……. 232.1 Физико-географические условия -------------------------------------------------------------------- 232.2 Климатическая характеристика района --------------------------------------------------------- 232.3 Метеорологические условия------------------------------------------------------------------------------ 252.4 Состояние почв____________________________________________ 262.5 Растительный мир__________________________________________ 272.6 Животный мир------------------------------------------------------------------------------------------------------- 272.7 Ландшафт ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 283 Оценка воздействия на окружающую среду___________________ 28 3.1 Характеристика объекта------------------------------------------------------------------------------------ 283.1.1 Технологическая часть------------------------------------------------------------------------------------ 283.2 Источники, виды и объекты воздействия------------------------------------------------------ 303.3 Оценка воздействия на окружающую среду и условия жизни населения --------------- 313.3.1 Оценка воздействия на воздушную среду------------------------------------------------- 313.3.2 Анализ применяемой технологии на предмет соответствия наилучшим доступным технологиям и техническим удельным нормативам

32

3.3.3 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух----- 32 3.3.4 Расчет рассеивания выбросов и анализ величин приземных концентраций загрязняющих веществ в атмосфере---------------------------------

52

3.3.5 Санитарно-защитная зона------------------------------------------------------------------------------- 713.3.6 Предложения по нормативам ПДВ--------------------------------------------------------------- 713.3.7 Оценка воздействия на поверхностные и подземные воды -------------- 833.3.8 Оценка воздействия на почвы и грунты----------------------------------------------------- 833.3.9 Оценка воздействия на флору---------------------------------------------------------------------- 843.3.10 Отходы производства и потребления-------------------------------------------------------- 843.3.11 Оценка воздействия на фауну______________________________ 3.3.12 Воздействие на исторические памятники, охраняемые объекты, археологические ценности

89

3.3.13 Оценка воздействия на здоровье населения------------------------------------------- 903.3.14 Анализ возможных аварийных ситуаций, меры их предотвращения и уменьшения последствий___________________________________________ 903.4 Комплекс природоохранных мероприятий------------------------------------------------ 913.4.1 Мероприятия по охране атмосферы------------------------------------------------------------ 913.4.2 Мероприятия по охране водных ресурсов------------------------------------------------ 913.4.3 Мероприятия по охране почв и грунтов---------------------------------------------------- 91 3.4.5 Мероприятия по регулированию выбросов в периоднеблагоприятных метеорологических условий (НМУ) ---------------------------------- 92 3.5 Программа работ по организации мониторинга за состоянием природной среды------------------------------ 92 3.6 Факторы физического воздействия----------------------------------------------------------------- 924 Оценка проектных решений и последствий реализации проектных решений 93 4.1 Экологические последствия------------------------------------------------------------------------------------- 93 4.2 Социально-экономические последствия-------------------------------------------------------------- 935 Комплексная оценка экологического состояния компонентов окружающей среды при реализации проектных решений --------------------------------------------------------------------------------- 94 Выводы ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 95Литература --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 96Заявление об экологических последствий (ЗЭП)----------------------------------------- 97Приложения ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 103


ВВЕДЕНИЕ

Настоящий раздел разработан для ТОО «АЗС Монолит» в связи выполнением рабочего проекта «Строительство АЗС с торговым залом и офисными помещениями в г. Экибастузе (корректировка)».

Целью корректировки проекта «Строительство АЗС с торговым залом и офисными помещениями в г. Экибастузе», является изменение конструкции здания операторной. Вместо предложенного ранее здания из силикатного кирпича, по решению заказчика, данным проектом предусмотрено здание каркасного типа с наружными стенами из трехслойных сэндвич-панелей. А также, сокращением количества топливо- раздаточных колонок (ТРК) для заправки бензином автомашин. Вместо восьми бензиновых ТРК, в предыдущем проекте, в данном проекте предусмотрено пять. Количество ТРК для заправки дизельным топливом остаются в прежнем количестве - две.

Раздел "Охрана окружающую среду" (ООС) к РП – это выявление, анализ, оценка и учет в процессе промышленной эксплуатации предприятия воздействий хозяйственной деятельности, вызываемых ими изменений в окружающей среде, а также последствий для общества.

Раздел разработан в соответствии с нормативно-правовыми и инструктивно-методическими документами, регламентирующими выполнение работ по оценке воздействия на окружающую среду, действующими на территории Республики Казахстан.

Базовыми из них являются следующие: - Экологический Кодекс Республики Казахстан, Астана, Акорда, 9 января 2007

года (с изм. и доп на 27.02.2017г.) [1]; - Инструкция по проведению оценки воздействия на окружающую среду №204-п, с изм. и доп. на 17.06.2016г. [2]; - СанПиН «Санитарно-эпидемиологические требования по установлению

санитарно-защитной зоны производственных объектов», утвержденные постановлением Правительства РК №237 от 20.03.2015г [3].

- Сборник методик по расчету выбросов вредных веществ в атмосферу различными производствами. – Алматы : «КазЭКОЭКСП», 1996г.

Целью раздела «ООС» является всестороннее рассмотрение всех предполагаемых преимуществ и потерь экологического, экономического и социального характера, связанных с промышленной эксплуатацией рассматриваемого объекта и выработка эффективных мер по снижению вынужденных неблагоприятных воздействий на окружающую среду до приемлемого уровня.

Главными целями проведения оценки воздействия на окружающую среду являются:

- определение степени деградации компонентов окружающей среды (ОС) под влиянием техногенной нагрузки, обусловленной размещением на изучаемой территории эксплуатируемых объектов;

- получение достоверных данных, необходимых для расчета лимитов при получении разрешений на природопользование, совершенствования технологических процессов и разработки инженерно-экологических мероприятий по обеспечению заданного качества окружающей среды;


- выбор такой нагрузки на экосистему, при которой будет обеспечено сохранение требуемого состояния компонентов ОС в течении заданного промежутка времени.

Поставленные цели достигаются путем: - определением номенклатуры факторов отрицательного воздействия

эксплуатируемого объекта на компоненты ОС; - изучением процесса воздействия факторов и определением их интенсивности,

а также характера распределения нагрузки от рассматриваемого объекта ОС; - оценкой количественного и качественного уровня воздействия каждого из

выявленных источников на компоненты ОС и составлением прогноза развития отрицательного влияния эксплуатируемого объекта на природную среду;

- разработкой методов нейтрализации отрицательного влияния объекта на ОС, вплоть до изменения технологии производства.

Основанием для разработки проекта послужило: - Договор », - Архитектурно-планировочное задание на проектирование , - Техническое задание на рабочий проект, - Отчет по инженерно-геологическим изысканиям, выполненный ТОО

«Изыскатель ПВ» в 2014 году. Главный архитектор проекта – А.С. Исламбакиев Рабочий проект «Строительство АЗС с торговым залом и офисными

помещениями в г. Экибастузе (корректировка)» разработан ТОО «ВЕГАС Павлодар», 140000, Республика Казахстан, Павлодарская область, г. Павлодар, ул. Путейская, 60, БИН 100140017236, лицензия ГСЛ №001136-1. Раздел «ООС» выполнило ТОО «Ecogroup KZ» (государственная лицензия № 01698 Р от 19.09.2014 г.) находящееся по адресу: 140000, Павлодарская область, г.Павлодар, ул.Торайгырова, 64, оф.13, тел., факс (8 7182) 730087.


1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ

Реквизиты предприятия Основным видом деятельности ТОО «АЗС Монолит» - является реализация

нефтепродуктов (бензинового и дизельного топлива). Юридический адрес ТОО «АЗС Монолит»: 140003, Республика Казахстан,

Павлодарская область, г. Павлодар, ул.Толстого, 47. БИК: ABKZKZKX в ПФ АО «БТА Банк»

БИН: 940440000198 ИИК: КZ61319Р010000416061 Рассматриваемый объект – АЗС расположена в г.Экибастузе улица

Энергетиков строение 3Б. Количество работников на объекте составит – 10 человек.

1.1 Сведения о площадке

Площадка расположена в г.Экибастузе на улица Энергетиков строение 3б, согласно кадастровым номерам на землю №14-219-001-601, №14-219-001-599, №14-219-001-599 от 21.02.2017года. Общая площадь земельного участка составляет - 0,9382 га,

Проектируемая автозаправочная станция стационарного типа, размещаемая по ул. Энергетиков, расположена в северо-западной части селитебной зоны г. Экибастуза.

Ближайший жилой массив от объекта расположен на юго-западе, на расстоянии - 400 метров.

Ситуационная карта-схема, с нанесённой санитарно-защитной зоной, расположения площадки ТОО «АЗС Монолит» приведена в приложении №1, ген. план с озеленением территории и нанесёнными источниками загрязнениея атмосферного воздуха, прил. 2.

1.2 Краткое описание основных проектных решений Общие данные Рабочий проект: « Строительство АЗС с торговым залом и офисными помеще-ниями в г. Экибастуз » (корректировка), разработан ТОО компания «АСП» в соответствии с заданием на проектирование и техническими условиями, выданными инженерными службами города, на основании геологических изысканий выполненной ТОО фирма «Изыскатель ПВ» и топографической съемки участка, выполненной в октябре 2013 года ТОО «ВЕГАС Павлодар». Участок, отведенный под строительство свободен от застройки. Проектируемый объект расположен на участке, имеющем вытянутую конфигурацию. На отведенном под застройку участке запроектирована автозаправочная станция стационарного типа. Степень огнестойкости зданий IІ.


Инженерно-геологические условия Инженерно-геологические изыскания для разработки рабочего проекта: «Строительство АЗС с торговым залом и офисными помещениями в г. Экибастузе» (корректировка) были произведены ТОО фирмой "Изыскатель ПВ" в январе 2014г. Цель изысканий: изучение геологических и гидрогеологических условий площадки, определение физико-механических свойств грунтов. В геоморфологическом отношении изученная площадка приручена к поверхности аккумулятивной цокольной равнине, развитой на контакте с Казахским мелкосопочником. Геологический разрез площадки до глубины 6,0м, сложен техногенными отложениями современного возраста (насыпной грунт), эолово-делювиальными отложениями верхнечетвертичного и современного возраста-суглинком и элювиальными образованиями мезозойского возраста дресвяным, щебенисто-дресвяным и щебенистым грунтами. С учетом возраста, генезиса и номенклатурного вида грунта выделено 5 инженер-но-геологических элементов (ИГЭ), описание которых приведены ниже: ИГЭ-1 0,0-0,2м Насыпной грунт: щебень ИГЭ-2 0,2-0,6 Суглинок коричневый, твёрдый ИГЭ-3 0,6-1,5(2,0)м Дресвяный грунт с суглинистым заполнителем 34,2%, об- ломки дресвы и щебня слабо и сильновыветрелые, содер- жание фракций: дресвы 40,6%, щебня 25,2%. ИГЭ-4 1,0(2,0)-1,5(3,5) Щебенисто-дресвяный грунт с суглинистым заполнителем до 30%, обломки невыветрелые, по трещинам ожелезнен- ные и омарганцованные, содержание фракций: щебня 45,8 дресвы 27,1%. ИГЭ-5 1,3(1,6)-4,3(6,2)м Щебенистый грунт (разборная рухляковая скала), серо- коричневый, щебень ребристый. обломки невыветрелые, по трещинам ожелезненные, омарганцованные, содер- жание фракций: щебня 61,1%, дресвы 29,5%, коэффици- ент выветрелости 0,45 д.е. Гидрогеологические условия участка изысканий характеризуются наличием поровых грунтовых вод распространение которых незакономерно. Уровень грунтовых вод появляется на глубине 3,5-4,5м (абс.отм.202,4м). Сезонный подъем уровня +0,8м. Водовмещающими грунтами являются щебенис-тый, дресвяный и щебенисто-дресвяные грунты. Питание грунтовых вод осуществ-ляется за счет атмосферных осадков и конденсации поровой влаги в гнездах дресвы и щебня.


Вода сильноагрессивная к бетону нормальной проницаемости на портландцемен-те; к свинцовой оболочке кабеля обладает средней агрессивностью, к алюминие-вой-низкой. Нормативная глубина промерзания равна -2,4м. Грунты (суглинок) характеризуются высокой коррозионной активностью к стали, средней-к свинцовой и алюминиевой оболочкам кабеля. По степени трудности разработки вручную и одноковшовым экскаватором грун-ты относятся: суглинки ко II, Щебенисто-дресвяный к III, дресвяный грунт к IV, щебенистый грунт к V строительным группам.

Генеральный план. Проектируемая автозаправочная станция стационарного типа, размещаемая по ул. Энергетиков, расположена в северо-западной части селитебной зоны города Экибастуза Павлодарской области. Генеральным планом предусмотрена размещение автозаправочной станций в сос- таве следующих зданий и сооружений: 1. АЗС с торговым залом и офисными помещениями. 2. Топливораздаточные колонки. 3. Лоток. 4. Навес.

5. Септик: фильтр, маслосборный колодец, отстойник. 6. Сбросной колодец. 7. Площадка для ТБО. 8. Информационное табло. 9. Подземные резервуары для хранения топлива. 10. Площадка для автоцистерны АЦ. 11. Трансформаторная подстанция. 12. Дизель-генератор. 13. Стела.

Генеральный план выполнен в соответствии с заданием на проектирование. Размещение зданий и сооружений на площадке выполнено в пределах отведенной территории, с учетом обеспечения беспрепятственного движения автотранспорта и технологических связей между сооружениями АЗС, с соблюдением охранных зон существующих инженерных сетей. При размещении АЗС, расстояния от АЗС до зданий и сооружений, подземных резервуаров приняты согласно СН РК 3.03-01-2001*, ВСН 01-89. Проектируемая АЗС относится к типу А (500 и более заправок в сутки). Благоустройство территории включает в себя: устройство проездов, площадки под мусоросборные контейнеры, посадку деревьев и устройство газонов. Схема движения автотранспорта по территории АЗС принято односторонним с раздельными подъездными дорогами. Предусмотрено обеспечение АЗС соответствующими знаками безопасности в соответствии с СТ РК 1125 "Знаки дорожные", СТ РК 1412-2005 "Технические средства организации дорожного движения". Конструкция дорожной одежды принята в соответствии с СН РК 3.03-19-2006 "Проектирование дорожных одежд нежесткого типа". Покрытие проездов у раздаточных колонок под навесом, площадки под автоцистерны спроектированы из


стойкой к воздействию нефтепродуктов брусчатки. Остальные участки территории АЗС для проезда автотранспорта запроектированы из асфальтобетона. План организации рельефа выполнен в проектных горизонталях, с учетом решения задач: -организация стока поверхностных вод; -обеспечение допустимых уклонов площадей для безопасного и удобного движения транспорта и пешеходов. Вновь проектируемые инженерные сети прокладываются в подземном варианте и в соответствии с техническими условиями эксплуатирующих организаций. Водоотвод с территории АЗС осуществляется в выгребную яму. Проектом предусмотрена установка малых архитектурных форм. Проектом предлагается территорию участка обустроить посадкой деревьев и газоном. Принятые для посадки деревья устойчивы в данных климатических условиях и подобраны с учетом декоративных качеств растений и функционального назначе-ния озеленения. Полив зеленых насаждений обеспечивается с емкости для полива, предусмотрен-ными в разделе ВК. Вертикальная планировка выполнена с учетом обеспечения водоотвода из терри-тории участка. Проект выполнен методом проектных горизонталей в увязке с прилегающей тер-риторией. Технико-экономические показатели генерального плана.

1. Площадь участка - 9381,56 кв.м. 2. Площадь благоустраиваемого участка - 7528,0 кв.м. 3. Общая площадь здания - 377,10 кв.м. 4. Площадь застройки - 407,26 кв.м. 5. Строительный объем - 1669,76 куб.м.

Архитектурно-строительное решение. Рабочий проект «Строительство АЗС с торговым залом и офисными помещения-ми в г. Экибастузе» (корректиовка) разработан стационарного типа в соответствии с архитектурно-планировочным заданием и техническим заданием на проектирование и состоит из комплекса зданий и сооружений: 1. Здание операторной в составе: - операторная; - торгового зала; - помещение для наливщика; - помещениями для персонала; - технические и складские помещения; 2. Навес. Здание операторной размерами в осях 15,0 м х24,0 м запроектировано одноэтаж-ным и функцинально разделен на зону по обслуживанию клиентов и зону помеще-ний служебного и технического назначений. В зону по обслуживанию клиентов входят следующие помещения: операторная, торговый зал сопутствующих товаров, офис и помщение для наливщика.


В зону служебного и технического назначения входят следующие помещения: помещения для персонала, технические и складские помещения. Проектом также предусмотрено размещения следующих сооружений инженерно-технического и технологического назначений:

- топливно-раздаточные колонки; - подземные резервуары для хранения топлива; - септик в составе: фильтра, маслосборного колодца, отстойника; - КТП; - дизель –генератор.

А также проектом предусмотрены площадка для контейнеров ТБО, информацион-ное табло и стела. Технологические решения. Рабочий проект автозаправочной станции разработан на основании задания на проектирование «Строительство АЗС с торговым залом и офисными помещениями в г. Экибастузе» (корректировка) и в соответствии с нормативными документами действующими на территории Республики Казахстан : - СН РК 3.03-01-2001* «Автозаправочные станции стационарного типа» - СНиП РК 2.11.03-93 «Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы» - ГОСТ 17032-2010 «Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов»; - Технологический регламент «Общие требования к пожарной безопасности»; За отметку 0,000 принята абсолютная отметка уровня земли 209,10 по Балтийской системе. Монтаж и приемку трубопроводов и оборудования вести в соответствии с требованиями: - СНиП РК 3.05-09-2002* «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»; - СН 550-82 «Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб». Для хранения нефтепродуктов, на площадке предусмотрен резервуарный парк, состоящий из семи стальных горизонтальных резервуаров: V-25 м³ 2 шт. и V-10 м³ 5 шт. Резервуары устанавливаются подземно в железобетонном кожухе. Визуальное определение утечек нефтепродуктов, возникающих при разгерметизации резервуа-ров, предусмотрены смотровые трубы устанавливаемые в железобетонном кожухе. Монтаж резервуаров хранения топлива следует производить с уклоном днища резервуара 0.004, в сторону приемного клапана насоса. Для предохранения от коррозии поверхность резервуаров покрывается «весьма усиленной» антикоррозионной изоляцией согласно требованиям действующих норм: ГОСТ 9.602-2005 " Единая система от коррозии и старения. Сооружения под-земные. Общие требования к защите от коррозии". Резервуары трубопроводы и технологические оборудования присоединить к заземляющему контуру для защиты от зарядов статического электричества. Предусмотреть устройства для заземления автоцистерн при сливе нефтепродуктов, а также в случае временной стоянки автоцистерны на территорий АЗС. Сварку металлических технологических трубопроводов выполнить по ГОСТ 16037-80 электродами Э-42А по ГОСТ 9467-75.


Трубопроводы в проекте предусмотрены пластиковые двустенные Ду 63/75 марки UPP производства фирмы PetroTechnik Ltd. (Англия), прокладываются подземно, с уклоном не менее 0,002 от колонок в сторону резервуаров, для газообразных не менее 0,003. Контроль сварных соединений стальных трубопроводов радиографическим или ультразвуковым методом следует производить после устранения дефектов, выявленных внешним осмотром и измерениями. Изготовление, монтаж, испытание и очистку внутренней поверхности технологических трубопроводов произвести согласно СНиП РК 3.05-09-2002* "Технологическое оборудование и технологические трубопроводы" и СН 527-80 "Инструкция по проектированию технологических стальных трубопроводов Ру до 10 МПа". После монтажа технологических трубопроводов необходимо провести испытание на прочность и герметичность. Резервуары для бензина обвязаны между собой и топливораздаточными колонками газовозвратной линией. От газовозвратной линии имеется вывод трубопровода на сбросной предохранительный клапан типа СМДК-100АА. У горловины резервуаров установлены огнепреградители типа ОП-50. При приеме топлива из автоцистерн в резервуары герметичный слив осуществляется через сливные муфты типа МС-2 и через специальные фильтры, предохраняющие от попадания механических примесей в резервуары. Топливо поступает в каждую емкость по сливной трубе, нижний открытый конец которой расположен на высоте 100 мм от дна резервуара, обеспечивая слив топлива "под слой". На участке трубопровода линии наполнения, находящемся непосредственно в резервуаре установлен поплавковый отсечной клапан КОП-80. Он предназначен для перекрытия линии наполнения при достижении 83%-ого уровня заполнения резервуара. Сливной колодец соединен трубопроводами Ду80 с приемными патрубками резервуаров и трубопроводом газовозвратной линии Ду50 с трубопроводами паровой фазы резервуаров. Для соединения линии рециркуляции паров с паровым пространством автоцистерны предусмотрен узел подключения УПР-1, состоящий из присоединительного патрубка, огнепреградителя и крана. Подача топлива из резервуаров производится погружным турбинным насосом Red Jacket с фильтром очистки топлива, клапанно-распределительным устройством. Блокировка насоса происходит при уровне менее 247 мм. Подключение насосов выполнять по паспортам, прилагаемым к ним. Данной частью проекта предусмотрены топливораздаточные колонки для налива бензина (5шт), оснащенные системой газовозврата. Колонки предусмотрены фирмой производителем TATSUNO 4-продуктные 8-рукавные. Для налива дизельного топлива предусмотрены топливораздаточные колонки повышенной производительности (2 шт) фирмой производителем TATSUNO 2-продуктные 4-рукавные. Подключение топливо-раздаточных колонок выполнять по паспортам, прилагаемым к ним. Принятые сокращения: АЦ - автоцистерна, ТРК- топливо-раздаточная колонка.


Конструктивное решение. Рабочим проектом "Строительство АЗС с торговым залом и офисными помещениями в г. Экибастуз" (корректировка) предусмотрено строительство одноэтажного здания операторной с размерами в плане 15,0х24,0м (в осях): - здание - каркасное - фундаменты - монолитные, железобетонные блоки по щебеночной подготовке; - колонны - металлические; - наружные стены - трехслойные сэндвич панели, - отделка фасада- гранит по металлическим направляющим; панели "Краспан"; - внутренние несущие стены - силикатный кирпич по ГОСТ 379-2002 СУР 100/25 на растворе М50, t=380мм; - перегородки - силикатный кирпич по ГОСТ 379-2002 СУР 100/25 на растворе М50, t=120мм; металлопластиковые; - перекрытие - трехслойные сэндвич панели по швелерам; - полы - гранит, керамическая плитка, бетон; - кровля: - здания операторной - трехслойные сэндвич панели, с наружным водостоком, односкатная; - навес - рельефная, многоуровневая, профлист. Изготовление и монтаж конструкций должны осуществляться в соответствии с требованиями СНиП 5.03-37-2005 «Несущие и ограждающие конструкции». В фундаментах все соприкасающиеся с грунтом поверхности обмазать горячим битумом на 2 раза. Гидроизоляцию фундаментов выполнить полимерцементным составом с учетом требования СНиП 2.01-19-2004 «Защита строительных конструкций от коррозии». Фундаменты под колонны монолитные железобетонные. Глубина заложения фундаментов составляет -3,32м. Цоколь - фундаментные балки по Сер. 1.415-1.1. Район строительства несейсмичен. Инженерные коммуникации: Отопление - электрическое; Водоснабжение - централизованное; Канализация - септик; Электроснабжение - централизованное.

Отопление и вентиляция. Чертежи марки ОВ разработаны на основании Задания на проектирование, технических условий, архитектурно-строительных решений и в соответствии с требованиями нормативных документов: СНиП РК 4.02-42-2006 "Отопление, вентиляция и кондиционирование", СНиП РК 2.04-01-2010 "Строительная климатология", МСН 2.04-02-2004 "Тепловая защита зданий", СНиП 3.05.01-85* "Внутренние санитарно-технические системы". Расчетные параметры наружного воздуха в холодный период tн=-37°С, продолжительность отопительного периода n=212 суток. В проекте предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с рекуперацией воздуха. Подача свежего наружного воздуха и удаление загрязненного воздуха в


помещение торгового зала осуществляется приточно-вытяжной системой FHBQ-D10-K фирмы Gree. Вытяжная вентиляция из санузлов выведены выше кровли на 0,7м (см. раздел АС). Двери главного входа и выхода оборудованы воздушно-тепловыми электрическими завесами. В помещениях здания действует естественная вентиляция, за счет проветривания через открываемые оконные и дверные проемы. Источником теплоснабжения служат электрические котлы EKCO.L N=24кВт (1раб, 1рез), котлы имеют 6 ступеней мощности и комплектуются выносным регулятором температуры воздуха внутри помещения с функцией программирования по дням недели и времени суток. В комплект котла входит циркуляционный насос, клапан безопасности, воздухоотводчик и блок электронного управления. Теплоноситель в системе отопления вода с параметрами 85-40°С. Система отопления запроектирована однотрубная с нижней разводкой. В качестве нагревательных приборов приняты алюминиевые радиаторы Calidor (мощностью 170 Вт-1 секция). Для регулирования отпуска тепла предусмотрены терморегулирующие клапаны. Воздухоудаление из системы отопления предусмотрено воздуховыпускными кранами типа "Маевского". Горизонтальные участки труб прокладываются с уклоном 0,003, для удаления воздуха и слива воды из системы. Трубопроводы системы отопления из стальных электросварных труб по ГОСТу 10704-91. Подводки к отопительным приборам из водогазопроводных труб по ГОСТу 3262-75*. Подпитка системы отопления осуществляется за счет подпиточного бака V=100 л с поплавком установленного на отм. +2,0 метра. Монтаж вести в соответствии со СНиП 3.05.01-85* "Внутренние санитарно-технические системы", требованиями действующих ПУЭ РК и с учетом рекомендаций заводов-изготовителей оборудования.

Данной частью проекта предусмотрены топливораздаточные колонки для налива бензина (8 шт-5!), и д/т (2 шт.) оснащенные системой газовозврата. Колонки предусмотрены фирмой производителем TATSUNO.

Срок строительства объека составит – 1 год (с июня 2017г. по май 2018г.).

Водопотребление и водоотведение Наружные сети. Рабочий проект водоснабжения и канализации АЗС выполнен на основании задания на проектирование, ТУ №11-4616 от 29.11.2013г, выданным ТОО "АЗС Монолит" и в соответствии со СН РК 4.01-03-2011 "Водоотведение. Наружные сети и сооружения" и СНиП РК 4.01-02-2009 "Водоснабжение, Наружные сети и сооружения". На территории АЗС запроектирована водопроводная сеть, хозяйственно-бытовая и производственно-дождевая канализация. Водопровод обеспечивает хозяйственно-питьевые нужды работающего персонала. Подключение наружного водопровода осуществляется от действующей сети водопровода Ø630мм, в проектируемый водопроводный колодец. Врезка выполнена Ø100мм с установкой упруго-запирающейся задвижкой с внутренним антикоррозийным эпоксидным покрытием и переходом на трубу Ø32мм. В месте врезки устанавливается пожарный


гидрант, упруго-запирающаяся запорная арматура с внутренним антикоррозийным покрытием, с обрезиненным клином. Водопроводная сеть запроектирована из полиэтиленовых труб ПЭ100 SDR41 Ø32х2,3мм. Сброс хозяйсвенно-бытовой и производственно-дождевой канализация запроектированы в проектируемый сбросной колодец. Производственно-дождевые сточные воды отводятся самотеком в сборник очищенной воды, оттуда самотеком поступают на камеру-фильтр и далее в проектируемый сбросной колодец. Канализационная сеть запроетирована: самотечная - из полиэтиленовых труб ПЭ100 SDR41 Ø160х4,9мм. Канализация производственно-дождевая запроектирована для отвода сточных вод от мойки технологических площадок АЗС и атмосферных осадков. Качественная характеристика производственно-дождевых стоков: - взвешенные вещества - 600мг/л; - нефтепродукты - 100мг/л; - БПК20 - 30мг/л. Расчетный расход дождевых вод Qл/с с водосборной площади определяется по формуле: Q=gхkхF, согласно СН 496-77, п.4.5, где g-интенсивность дождевого стока л/с с 1га, k-коэффициент, учитывающий неравномерность выпадения дождя на площади; F-водосборная площадь, га Q=4,5х0,95х0,06=0,26л/сек Количество собранных дождевых сточных вод определяется исходя из интенсивности дождя 20минут. Q=0,26х20х60/1000=0,31м. Канализация производственно-дождевая запроектирована в виде линейного водоотвода, который представляет собой лоток-желоб, покрытый асфальтобетоном t=8см, размером 0,28х0,28м, длиной 39,0м. Лоток закрывается решеткой сливной 75х26 (см.раздел АС). Лоток комплектуется заглушкой и фиксаторами решетки. Для устройства линейного водосбора выполняются плоские уклоны с обеих сторон к линии лотка. Для очистки проиводственно-дождевых сточных вод в проекте предусмотрены очистные сооружения по анологии с сооружениями, разработанными в т.п. 503-6-8.86 в составе: - отстойник (колодец с гидрозатвором); - фильтр; - сборник очищенной воды (водонепроницаемый колодец с насосом); Производственно-дождевые стоки самотеком поступают в отстойник, конструк-тивно выполненный по т.пр. 901-09-11.84 как колодец с гидрозатвором. В колодце с гидрозатвором, имеющим отстойную часть, происходит выпадение наиболее крупных частиц взвешенных веществ и нефтепродуктов. Затем сточные воды пос-тупают в сборник очищенной воды через камеры-фильтр размером 2,0х3,0м, а ос-тавшийся верхний слой собирается в маслосборнике. Фильтр может быть песчан-ым, состоящим из мелкого керамзита или синтетическим. Песчаный фильтр работа-


ет как поверхностный, т.е. частицы загрязнений задерживаются в веществами, про-изводится замена верхнего слоя песка толщиной 10-15см. Очищенная вода поступает самотек в проектируемый сбросной колодец. Из маслосборника нефтепродукты по мере накопления периодически удаляются спецавтотранспортом с вывозом для сжигания в котельной или в места, установленные СЭС. C целью недопущения замораживания воды в колодцах и фильтре, перед наступлением холодов следует произвести опорожнения колодца с гидрозатвором спецавтотранспортом с вывозом жидкости в специально отведенные места. Инженерно-геологические изыскания были произведены в январе 2014г. Геологический разрез был выполнен до глубины 6,0м. С учетом возраста, генезиса и номенклатурного вида грунта выделено 5 инженерно-геологическиих элемента (ИГЭ). ИГЭ-1 до 0,2м насыпной грунт: щебень. ИГЭ-2 от 0,2м до 0,6м суглинок коричневый, твердый. ИГЭ-3 от 0,6 до 1,5(2,0)м дресвяный грунт с суглинком. ИГЭ-4 от 1,0(2,0) до 1,5(3,5)м щебенисто-дресвянный грунт с суглинистым заполнением. ИГЭ-5 от 1,5(3,5) до 6,0м щебенистый грунт. Уровень грунтовых вод появляется наглубине3,5-4,5м (абс. отм. 202,40). Монтаж и приемку систем хозяйственно-питьевого-противопожарного водопровода, горячего водоснабжения, хозяйственно-бытовой канализации и внутреннего водостока производить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85 и СНиП 3.05.04-85*. Расчет поверхностного стока с территории предприятия.

Секундный расход дождевых вод с территории предприятия определяется по формуле [16]: Q = qуд х F х К2, л/с где qуд – удельный расход дождевых вод, л/с с 1 га; F – площадь территории, га; К2 – коэффициент, учитывающий изменение удельного расхода в зависимости от площади стока.

Q = qуд х F х К2 = 4,2 х 0,06 х 1,21 = 0,305 л/с Среднегодовой объем дождевых вод с территории объекта определяется по формуле [16]:

Wд = 2,5 х Нж х К3 х F, м3/год где Нж – среднегодовое количество осадков за теплый период, мм; К3 – коэффициент, учитывающий объем дождевых вод, направляемых на очистные сооружения.

Wд = 2,5 х Нж х К3 х F = 2,5 х 177,8 х 0,75 х 0,06 = 20,003 м3/год


Среднегодовой объем талых вод с территории объекта определяется по формуле [16]:

Wт = 8 х Нвс х К4 х F , м3/год где Нж – среднегодовое количество осадков за холодный период, мм; К4 – коэффициент, учитывающий объем талых вод, направляемых на очистные сооружения в зависимости от вероятности (50%).

Wт = 8 х Нвс х К4 х F = 8 х 100,2 х 0,56 х 0,06 = 27,0 м3/год

Итого со всей рассматриваемой территории:

W = Wд + Wт = 20,003 + 27,0 = 47,003 м3/год

Канализация производственно-дождевая запроектирована в виде линейного водоотвода, который представляет собой лоток-желоб, покрытый асфальтобетоном t = 8см, размером 0,38 х 0,43м, длиной 12,31м. Лоток закрывается решеткой сливной 75х26. Лоток комплектуется заглушкой и фиксаторами решетки. Для устройства линейного водосбора выполняются плоские уклоны с обеих сторон к линии лотка. Для очистки проиводственно-дождевых сточных вод в проекте предусмотрены очистные сооружения по аналогии с сооружениями, разработанными в т.п. 503-6-8.86 в составе: - отстойник (колодец с гидрозатвором); - фильтр; - сборник очищенной воды (водонепроницаемый колодец с насосом). Производственно-дождевые стоки самотеком поступают в отстойник, конструктивно выполненный по т. пр. 901-09-11.84 как колодец с гидрозатвором. В колодце с гидрозатвором, имеющим отстойную часть, происходит выпадение наиболее крупных частиц взвешенных веществ и нефтепродуктов. Затем сточные воды поступают в сборник очищенной воды через камеры-фильтр размером 2,0х3,0м, а оставшийся верхний слой собирается в маслосборнике. Фильтр может быть песчаным, состоящим из мелкого керамзита или синтетическим. Песчаный фильтр работает как поверхностный, т.е. частицы загрязнений задерживаются в тонком верхнем слое песчаной загрузки. По мере загрязнения песка нефтепродуктами и взвешенными веществами, производится замена верхнего слоя песка толщиной 10-15 см. Очищенная вода собирается в сборнике очищенной воды с установленным в нем насосом ГНОМ-10-10, производительностью 10м³/час, Н=10м, с электродвигателем мощностью 1,1кВт (один рабочий, другой на складе, поставщик насосов фирма "КЕЛЕТ",г. Алматы). Насосом очищенная вода подается на мойку твердых покрытий АЗС. Степень очистки сточных вод на очистных сооружениях принята согласно СН 496-77 и рассчитана в пределах: - нефтепродукты - 4 мг/л; - взвешенные вещества - 24 мг/л. Из маслосборника нефтепродукты по мере накопления периодически уда-ляются спецавтотранспортом с вывозом для сжигания в котельной или в места,


установленные СЭС. C целью недопущения замораживания воды в колодцах и фильтре, перед наступлением холодов следует произвести опорожнения колод-ца с гидрозатвором спецавтотранспортом с вывозом жидкости в специально отведенные места. Наружное пожаротушение предусмотрено от существующего пожарного гидранта. Монтаж и приемку систем хозяйственно-питьевого-противопожарного водо-провода, горячего водоснабжения, хозяйственно-бытовой канализации и внутреннего водостока производить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85 и СНиП 3.05.04-85*. Водоснабжение на период эксплуатации объекта предусмотрено централизованное. Водоотведение на период эксплуатации объекта предусмотрено в септик – 5,4 м3, по мере накопления стоки будут вывозиться асмашинами на очистку в сети горканализации по разовому талону приема. Водоснабжение на период строительства объекта будет привозное «бутилированное».

Для нужд строителей на площадке строительства будет установлен «биотуалет», стоки будут вывозиться по мере накопления в горканализацию по разовому талону приема.

Баланс водопотребления и водоотведения представлен в таблице 1.1. в соответствии с нормами СНиП РК 4.01-41-2006 «Внутреннее водоснабжение и канализация зданий».

Таблица 1.1 – Баланс водопотребления и водоотведения

№ п/п

Наименование потребителя

Ед. измере-ния

Кол-во

Норма водопотре-бления, л / сутки на человека

Водопотреб-ление м3/сут м3/год

Водоотве-дение м3/сут м3/год

1 2 3 4 5 6 7На период строительства

1. Строители человек 38 120,452

109,44 0,452109,44

- ИТОГО: - - - 0,452 109,44 0,452109,44

На период эксплуатации

2. Работники на площадке предприятия

человек 10 12 0,12 28,8 0,12 28,8

3.

Общий объем очищенного поверхностного стока из ливневой канализации, отводимый в централизованную канализацию

полив твердых покрыти

й территории АЗС

(га)

0,06

-

0,26 47,003

0,26 47,003

- ИТОГО: - - - 0,38

75,803 0,38

75,803


Внутренние сети. Проект внутренних систем водоснабжения и канализации АЗС рабочего проекта "Строительcтво АЗС с торговым залом офисными помещениями г. Экибастуз" (корректировка) выполнен на основании задания на проектирование ТУ №11-4616 от 29.11.2013 и в соответствии с: - СНиП РК 4.01-41-2006 «Внутренний водопровод и канализация здания» - СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы». Проектом предусмотрена замена трубопроводов холодного и горячего водоснабжения, сети канализации. Водоснабжение Снабжение здания АЗС холодной водой предусмотрено от существующего городского водопровода проходящего по ул.Пшембаева. Снабжение горячей водой принято от электроводонагревателя емкостью 50л. Трубопроводы водоснабжения запроектированы из труб стальных водогазопроводных оцинкованных по ГОСТ 3262-75*. Канализация Сброс сточных вод от здания предусматривается в септик – 5,4м3. Трубопроводы канализации выполнены из полиэтиленовых канализационных труб по ГОСТ 22689.2-89. Монтаж и приемку систем систем водоснабжения и канализации производить в соответствии СНиП 3.05.01-85.

ПЕРЕЧЕНЬ видов работ, для которых необходимо составление актов

освидетельствования скрытых работ. 1. Прокладка трубопроводов под полом 1 этажа. 2. Укладка трубопроводов и заделка стыков. 3. Первичное и окончательное гидравлическое испытание водопроводных и канализационных линий. 4. Устройство противокоррозионной защиты трубопроводов. 5. Осмотр внутреннего водопровода и канализации. 6. Гидравлическое испытание систем холодного и горячего водопровода и канализации. 7. Гидравлическое испытание на инфильтрацию и эксфильтрацию канализационных самотечных линий.

Электроснабжение.

Электроснабжение по объекту "Строительство АЗС с торговым залом и офисными помещениями в г.Экибастуз" (корректировка) осуществляется согласно техническим условиям № 6/95 от 14.11.2013 от п/ст 35/10 кВ "Хлебозаводская", опора №24 ВЛ-10 кВ ф.20.

По степени обеспечения надежности электроснабжения потребители относится к III категории.

Напряжение питающей сети -380/220В с глухозаземленной нейтралью трансформаторов.


Проектируемая ЛЭП-10кВ выполнена кабелем марки ААШв-10кВ, прокладываемым в траншее на глубине 0,7м.(дополнительно кабель защищён кирпичом керамическим) согласно серии А5-92 и ВЛ-10кВ. на жел.-бет. опоре (по серии 3.407.1-143) проводом АС-50. Трассу кабельной линии 10кВ уточнить по месту. При пересечении с основными проездами,коммуникациями кабель проложить в полиэтиленовой трубе Дн=110 мм. на глубине 1м. и методом прокола в ст. трубе Дн=377мм и двух полиэтиленовых трубах Дн=110мм. Протяженность трассы ВЛ-10кВ-0,006 км, кабельной линии-0,151 км..

Проектируемая ЛЭП-0,4кВ выполнена кабелями марки ВБбШв-1кВ, прокладываемыми в траншее на глубине 0,7м согласно серии А5-92. Протяженность трассы кабельной линии 0,4кВ-0,595 км. При пересечении с основными проездами кабели проложить в полиэтиленовых трубах Дн=110 мм..

Наружные контуры защитного заземления выполнить из стержневых электродов, изготовленных из круглой стали ∅16 мм длиной 3 м и соединенных между собой стальной полосой 40х4 мм, проложенной в траншее на глубине 0,7 м от планировочной отметки земли. Все соединения выполнить сваркой с двойным швом. Сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 4 Ом в любое время года. В случае превышения сопротивления установить дополнительные электроды.

Для заземления автоцистерн предусмотрено переносное заземляющее устройство. Для защиты от статического электричества необходимо присоединить к контуру защитного заземления все технологические трубопроводы. Присоединение заземляющих проводников к заземляемым конструкциям, трубопроводам должно быть выполнено сваркой.

Защита топливораздаточных колонок от прямых ударов молний обеспечивается металлическими конструкциями навеса, защита резервуарного парка (дыхательных клапанов) и площадки слива автоцистерн выполнены двойными стержневыми молниеотводоми и установлены на опорах освещения "№2, №3, №10, №12".

Расчет молниезащиты выполнен по II категории (Зона Б) согласно СН РК 2.04-29-2005 "Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений".

В качестве молниеприемника для защиты здания, используется металлическая кровля здания. От металлической кровли к заземлителям проложены токоотводы ст. Ø12мм.. В качестве заземлителей защиты от прямых ударов молнии используется металлические конструкции здания и наружный контур защитного заземления (необходимо обеспечить электрическую связь между металлоконструкциями и стальными полосами наружного контура заземления при вводе в здание). Спуски к контуру заземления здания выполнены в четырех местах ст.Ø12мм. не более чем через 25м.

Все незащищенные металлические поверхности (ст. полоса, трубы и др.) должны быть окрашены антикоррозионной краской. Данные по объему строительно-монтажных работ приведены в ведомости объемов строительных и монтажных работ. Все работы должны выполняться в соответствии с требованиями: СНиП РК 2.04-29-2005 "Электротехнические устройства", СНиП РК 1.03-05-2001 "Охрана труда и техника безопасности в строительстве", ПУЭ РК.


Электроосвещение. Электроснабжение здания разработано на напряжение 380/220В с

глухозаземленной нейтралью трансформаторов. Проект электроосвещения и электрооборудования здания выполнен на основании архитектурно-строительной, технологической и сантехнической частей проекта. Учёт потребляемой электроэнергии предусматривается счетчиком, установленным на вводе во ВРУ (Вводно-распределительное устройство ).В качестве вводно-распределительного устройства принято ВРУ1-21-10УХЛ4. Проектом предусмотрено рабочее и аварийное освещение, выполненное светильниками с люминесцентными лампами, компактными люминесцентными лампами.Освещение под навесом выполнено светильниками с металлогаллогенными лампами, управление освещением светильников предусмотрено от контактора, установленного на посту оператора. Типы светильников выбраны с учётом характеристик помещений и указаны на планах. На путях эвакуации установлены световые указатели выхода со встроенным аккумулятором DS-505 . Светотехнический расчёт произведён методом коэффициента использования. Осветительные щитки приняты модульные. Групповые сети освещения выполнены кабелем марки ВВГнг-0,66, прокладываемым: открыто-за подвесным потолком, освещение навеса выполнено открыто за подвесным потолком в ПВХ трубе диаметром 25мм., в кабель канале, снаружи здания на скобах по стене, на тросе в торговом зале. Высота установки в помещениях над полом в метрах: а)выключателей-1,0; б) розеток-0,3. В качестве групповых силовых шкафов приняты - щитки модульные. Тип щитка, пусковая аппаратура, марка, сечение провода и способ их прокладки указаны в расчетной таблице силовой распределительной сети. Сети силового электрооборудования выполнены кабелем марки ВВГнг в кабель канале,в полу в ПВХ трубе. Трубы прокладываются скрыто в подготовке пола. Электросети рассчитаны по расчетному току электросети и проверены по потере напряжения. Занулению подлежат все металлические части электроустановок, нормально не находящиеся под напряжением. Для зануления используются нулевые провода электросети. Линии групповой сети, прокладываемой от щитков до светильников общего освещения, штепсельных розеток и стационарных электроприёмников, выполняются 3-х(5-и) проводными (фазные-L, нулевой рабочий-N, нулевой защитный-РЕ проводники). Нулевой рабочий и нулевой защитный проводники подключаются на щитках под разные контактные зажимы. На вводе в здание предусмотрено устройство контура защитного заземления нулевого провода ( R≤ 4 Ом). На вводе в здание должна быть выполнена система уравнивания потенциалов путем объединения следующих проводящих частей: основного защитного проводника, основного (магистрального) заземляющего проводника (или зажима), стальных труб коммуникаций здания, металлических частей стальных


конструкций. Такие токопроводящие части должны быть соединены между собой при вводе в здание и присоединены к главной заземляющей шине ВРУ. Прокладку труб к сантехническому оборудованию выполнить после его установки.

Пожарная сигнализация. Настоящим проектом предусматриваются работы по организации сетей пожарной сигнализации. Для контроля шлейфов пожарной сигнализации устанавливается приемно-конт-рольный прибор типа "Гранит". Пожарная сигнализация предназначена для подачи сигнала о возникновении пожара в контролируемой зоне. С этой целью под потол-ок в защищаемых помещениях устанавливаются автоматические пожарные извеща-тели, а на пути эвакуации ручные извещатели. Извещатели включаются в зону бло-кировки приемно-контрольного прибора "Гранит". Шлейфы пожарной сигнализации выполняются кабелем марки КСПВ 4х0,5 в по-лиэтиленовой изоляции, в конце шлейфа устанавливается оконечное устройство (резистор). Кабели прокладываются открыто по стенам в кабель каналах и за под-весным потолком. Выполнить систему оповещения людей о срабатывании пожарной сигнализации, для этого, согласно плана сети оповещения выполнить расстановку светозвуковых оповещателей Маяк-12КП. Сеть оповещения выполняются кабелем марки КСПВ 4х0,5, прокладываемым за подвесным потолком. Весь монтаж выполнить согласно документации на оборудование, ПУЭ РК и СНиП РК 4.04-10-2002.

Противопожарные мероприятия. 1. Здание относится ко II степени огнестойкости согласно СНиП РК 2.02-05-2009. 2. Предусмотреть отделку (облицовку) потолков и внутренних поверхностей стен материалами, имеющими класс пожарной безопасности не более Г1 (слабогорючими), В1 (трудновоспламеняемые), Д2 (с умеренной дымообразующей способностью), Т2 (умеренноопасные), прошедшие пропитку антипиренами. Покрытие полов - материалами, имеющими класс пожарной опасности не более В2, РП2, Т2, согласно СНиП РК 2.02-05-2009 п.5.2. Необходимо иметь сертификат. 3.Эксплуатацию объекта осуществлять в соответствии с противопожарными требованиями. 4. Открывание дверей выполнить по направлению выхода из здания (т.е. по ходу эвакуации) согласно СНиП РК 2.02.05-2009. 5. Для свободного перемещения по внутренним помещениям дверные коробки выполнить без порогов. Пороги предусматриваются только в дверных коробках входных дверей. 6. На фасаде здания установить указатель пожарного гидранта. 7. Произвести замер сопротивления электропроводки. Монтаж электрооборудо-вания выполнить согласно ПУЭ.

Противопожарная безопасность обеспечивается комплексом проектных решений, направленных на предупреждение пожара. Противопожарные разрывы между существующими и проектируемым

Documents

Раздел Охрана ТОВАРИЩЕСТВО «Ecogroup KZ» …€¦ · дорожные", СТ РК 1412-2005 "Технические средства организации