ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СТБ EN 206-1-2009 …ледибосс.рф/wp-content/uploads/2011/01/EN_206-1-2009.pdf · EN 934-2, Zusatzmittel für Beton,

Госстандарт

Минск

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

СТБ EN 206-1-2009

БЕТОН

Часть 1. Требования, показатели, изготовление и соответствие

БЕТОН

Частка 1. Патрабаваннi, паказчыкi, выраб i адпаведнасць

(EN 206-1:2000, IDT)

Издание официальное

СТБ EN 206-1-2009

II

Издан на русском языке

УДК 666.972(083.74) МКС 91.100.30 КП 03 IDT

Ключевые слова: бетон, требования, показатели, изготовление, соответствие

Предисловие

Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в области технического нормирования и стандартизации установлены За-коном Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации»

1 ПОДГОТОВЛЕН ПО УСКОРЕННОЙ ПРОЦЕДУРЕ научно-проектно-

производственным республиканским унитарным предприятием «Стройтехнорм» (РУП «Стройтехнорм»)

ВНЕСЕН Министерством архитектуры и строительства Республики Беларусь 2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Респуб-

лики Беларусь от ________________ № _______ В национальном комплексе технических нормативных правовых актов в области

архитектуры и строительства настоящий государственный стандарт входит в блок 6.03 «Бетоны и растворы»

3 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 206-1:2000 Beton –

Teil 1: Festlegung, eigenschaften, herstellung und konformität (Бетон. Часть 1. Требования, показатели, изготовление и соответствие), включая изменения А1:2004, А2:2005.

Европейский стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации CEN/TC 104 «Бетон и изделия из бетона».

Перевод с немецкого языка (dе). Официальные экземпляры европейского стандарта, на основе которого подго-

товлен настоящий государственный стандарт, и европейских стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Национальном фонде ТНПА.

Степень соответствия – идентичная (IDT) 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распро-странен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

СТБ EN 206-1-2009

III

Введение

Настоящий стандарт содержит текст европейского стандарта EN 206-1:2000 и

изменений А1:2004, А2:2005 к нему на языке оригинала и их перевод на русский язык

(справочные приложения Д.А, Д.Б, Д.В).

Введен в действие, как стандарт, на который есть ссылка в Еврокодах

EN 1992-1-1:2004, EN 1996-1-1:2005, EN 1996-2:2006.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

БЕТОН

Часть 1. Требования, показатели, изготовление и соответствие

БЕТОН

Частка 1. Патрабаваннi, паказчыкi, выраб i адпаведнасць

Concrete

Part 1. Specification, performance, production and conformity

Дата введения 2010-01-01

1 Anwendungsbereich

Diese Europäische Norm gilt für Beton, der für Ortbetonbauwerke, für vorgefertigte Bauwerke sowie fürFertigteile für Gebäude und Ingenieurbauwerke verwendet wird.

Der Beton darf als Baustellenbeton, Transportbeton oder Beton in einem Fertigteilwerk hergestelltwerden.

Diese Norm legt Anforderungen fest an

� Betonausgangsstoffe;

� Eigenschaften von Frischbeton und Festbeton und deren Nachweise;

� Einschränkungen für die Betonzusammensetzung;

� Festlegung des Betons;

EN 206-1:2000

1

� Lieferung von Frischbeton;

� Verfahren der Produktionskontrolle;

� Konformitätskriterien und Beurteilung der Konformität.

Diese Europäische Norm gilt für Beton, der so verdichtet wird, dass � abgesehen von künstlich ein-geführten Luftporen � kein nennenswerter Anteil an eingeschlossener Luft verbleibt. Diese Norm gilt fürNormalbeton, Schwerbeton und Leichtbeton.

Andere Europäische Normen für besondere Produkte, z. B. Betonfertigteile, oder für Verfahren innerhalbdes Anwendungsbereiches dieser Europäischen Norm dürfen Abweichungen von dieser Norm erfordernoder erlauben.

Zusätzliche oder abweichende Anforderungen können in anderen Teilen dieser Norm oder in anderenbesonderen Europäischen Normen angegeben sein, z. B. für

� Beton für Straßen und andere Verkehrsflächen;

� die Verwendung anderer Baustoffe (z. B. Fasern) oder in 5.1 nicht enthaltener Ausgangsstoffe;

� Beton mit einem Größtkorn der Gesteinskörnung von 4 mm oder weniger (Mörtel);

� besondere Techniken (z. B. Spritzbeton);

� Beton für die Lagerung von flüssigen oder gasförmigen Abfällen;

� Beton für Lagerbehälter für umweltgefährdende Stoffe;

� Beton für massive Bauwerke (z. B. Dämme);

� Trockenbeton.

ANMERKUNG Solange diese Normen nicht zur Verfügung stehen, dürfen die am Ort der Verwendung des Betonsgeltenden Regeln angewendet werden.

Europäische Normen sind in Vorbereitung für

� Beton für Straßen und Verkehrsflächen;

� Spritzbeton.

Diese Europäische Norm gilt nicht für

� Porenbeton;

� Schaumbeton;

� Beton mit haufwerksporigem Gefüge (Beton ohne Feinbestandteile);

� Beton mit einer Rohdichte von weniger als 800 kg=m3;

� Feuerfestbeton.

Diese Europäische Norm enthält keine Anforderungen hinsichtlich Gesundheit und Sicherheit zumSchutz der Arbeiter während der Herstellung und Lieferung des Betons.

2 Normative Verweisungen

Diese Europäische Norm enthält durch datierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus ande-ren Publikationen. Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und diePublikationen sind nachstehend aufgeführt. Bei datierten Verweisungen gehören spätere Änderungenoder Überarbeitungen dieser Publikationen nur zu dieser Europäischen Norm, falls sie durch Änderungoder Überarbeitung eingearbeitet sind. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe der inBezug genommenen Publikation (einschließlich Änderungen). In Fällen, in denen auf eine Norm Bezuggenommen wird, die zum Zeitpunkt der Veröffentlichung nur als Entwurf verfügbar ist, dürfen auch die

EN 206-1:2000

N2) Nationale Anmerkung: Anwendungsregeln siehe DIN 1045-2, Abschnitt 1.

2

am Verwendungsort des Betons geltenden Bestimmungen angewendet werden, bis die EuropäischenNormen verfügbar sind.

EN 196-2, Prüfverfahren für Zement � Teil 2: Chemische Analyse von Zement.

EN 197-1, Zement � Teil 1: Zusammensetzung, Anforderungen und Konformitätskriterien von Normal-zement.

EN 450, Flugasche für Beton � Definitionen, Anforderungen und Güteüberwachung.

EN 933-1, Prüfverfahren für geometrische Eigenschaften von Gesteinskörnungen � Teil 1: Bestimmungder Korngrößenverteilung � Siebverfahren.

EN 934-2, Zusatzmittel für Beton, Mörtel und Einpressmörtel � Teil 2: Betonzusatzmittel, Definitionenund Anforderungen.

prEN 1008:1997, Zugabewasser für Beton � Festlegungen für die Probenahme, Prüfung und Beur-teilung der Eignung von Wasser, einschließlich Restwasser aus Wiederaufbereitungsanlagen der Beton-herstellung, als Zugabewasser für Beton.

EN 1097-3, Prüfverfahren für mechanische und physikalische Eigenschaften von Gesteinskörnungen �Teil 3: Bestimmung von Schüttdichte und Hohlraumgehalt.

EN 1097-6, Prüfverfahren für mechanische und physikalische Eigenschaften von Gesteinskörnungen �Teil 6: Bestimmung der Rohdichte und der Wasseraufnahme.

EN 12350-1, Prüfung von Frischbeton � Teil 1: Probenahme.

EN 12350-2, Prüfung von Frischbeton � Teil 2: Setzmaß.

EN 12350-3, Prüfung von Frischbeton � Teil 3: Vébé-Prüfung.

EN 12350-4, Prüfung von Frischbeton � Teil 4: Verdichtungsmaß.

EN 12350-5, Prüfung von Frischbeton � Teil 5: Ausbreitmaß.

EN 12350-6, Prüfung von Frischbeton � Teil 6: Frischbetonrohdichte.

EN 12350-7:1999, Prüfung von Frischbeton � Teil 7: Luftgehalte � Druckverfahren.

EN 12390-1, Prüfung von Festbeton � Teil 1: Form, Maße und andere Anforderungen für Probekörperund Formen.

EN 12390-2, Prüfung von Festbeton � Teil 2: Herstellung und Lagerung von Probekörpern für Festig-keitsprüfungen.

prEN 12390-3:1999, Prüfung von Festbeton � Teil 3: Druckfestigkeit von Probekörpern.

EN 12390-6, Prüfung von Festbeton � Teil 6: Spaltzugfestigkeit von Probekörpern.

EN 12390-7, Prüfung von Festbeton � Teil 7: Dichte von Festbeton.

prEN 12620:2000, Gesteinskörnungen für Beton.

EN 12878, Pigmente zum Einfärben von zement- und/oder kalkgebundenen Baustoffen � Anforderun-gen und Prüfverfahren.

prEN 13055-1:1997, Leichtzuschläge � Teil 1: Leichte Gesteinskörnungen für Beton und Mörtel.

prEN 13263:1998, Silikastaub für Beton � Definitionen, Anforderungen und Konformitätslenkung.

prEN 13577:1999, Wassergüte � Bestimmung des angreifenden Kohlenstoffdioxidgehalts.

EN 45501:1992, Metrologische Aspekte der nichtselbsttätigen Waagen.

ISO 2859-1:1999, Sampling schemes for inspection by attributes � Part 1: Sampling schemes indexedby acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection.

ISO 3951:1994, Sampling procedures and charts for inspection by variables for percent nonconforming.

ISO 4316, Surface active agents � Determination of pH of aqueous solutions � Potentiometric method.

ISO 7150-1, Water quality � Determination of ammonium � Part 1: Manual spectrometric method.

EN 206-1:2000

3

ISO 7150-2, Water quality � Determination of ammonium � Part 2: Automated spectrometric method.

ISO 7980, Water quality � Determination of calcium and magnesium � Atomic absorption spectrometricmethod.

DIN 4030-2, Beurteilung betonangreifender Wässer, Böden und Gase � Entnahme und Analyse vonWasser- und Bodenproben.

ASTM C 173, Test method for air content of freshly mixed concrete by the volumetric method.

OIML R 117, Measuring systems for liquids (Organisation Internationale de Métrologie Légale).

Richtlinie 90/384/EWG, Richtlinie des Rates vom 20. Juli 1990 zur Angleichung der Rechtsvorschriftender Mitgliedstaaten über nichtselbsttätige Waagen.

3 Begriffe, Symbole und Abkürzungen

3.1 Begriffe

Für die Anwendung dieser Norm gelten die folgenden Begriffe.

3.1.1

Beton

Baustoff, erzeugt durch Mischen von Zement, grober und feiner Gesteinskörnung und Wasser, mit oderohne Zugabe von Zusatzmitteln und Zusatzstoffen. Er erhält seine Eigenschaften durch Hydratation desZements

3.1.2

Frischbeton

Beton, der fertig gemischt ist, sich noch in einem verarbeitbaren Zustand befindet und durch dasgewählte Verfahren verdichtet werden kann

3.1.3

Festbeton

Beton, der sich in einem festen Zustand befindet und eine gewisse Festigkeit entwickelt hat

3.1.4

Baustellenbeton

Beton, der auf der Baustelle vom Verwender des Betons für seine eigene Verwendung hergestellt wird

3.1.5

Transportbeton

Beton, der in frischem Zustand durch eine Person oder Stelle geliefert wird, die nicht der Verwender ist.Transportbeton im Sinne dieser Norm ist auch

� vom Verwender außerhalb der Baustelle hergestellter Beton,

� auf der Baustelle nicht vom Verwender hergestellter Beton

3.1.6

Betonfertigteil

Betonprodukt, das an einem anderen Ort als dem endgültigen Ort der Verwendung hergestellt und nach-behandelt wird

EN 206-1:2000


4

3.1.7

Normalbeton

Beton mit einer Rohdichte (ofentrocken) über 2 000 kg=m3, höchstens aber 2 600 kg=m3

3.1.8

Leichtbeton

Beton mit einer Rohdichte (ofentrocken) von nicht weniger als 800 kg=m3 und nicht mehr als2 000 kg=m3. Er wird ganz oder teilweise unter Verwendung von leichter Gesteinskörnung hergestellt

3.1.9

Schwerbeton

Beton mit einer Rohdichte (ofentrocken) über 2 600 kg=m3

3.1.10

hochfester Beton

Beton mit einer Festigkeitsklasse über C50=60 im Falle von Normalbeton oder Schwerbeton und einerFestigkeitsklasse über LC50=55 im Falle von Leichtbeton

3.1.11

Beton nach Eigenschaften

Beton, für den die geforderten Eigenschaften und zusätzliche Anforderungen dem Hersteller gegenüberfestgelegt sind, der für die Bereitstellung eines Betons, der den geforderten Eigenschaften und denzusätzlichen Anforderungen entspricht, verantwortlich ist

3.1.12

Beton nach Zusammensetzung

Beton, für den die Zusammensetzung und die Ausgangsstoffe, die verwendet werden müssen, demHersteller vorgegeben werden, der für die Lieferung eines Betons mit der festgelegten Zusammen-setzung verantwortlich ist

3.1.13

Standardbeton

Beton nach Zusammensetzung, dessen Zusammensetzung in einer am Ort der Verwendung des Betonsgültigen Norm vorgegeben ist

3.1.14

Betonfamilie

eine Gruppe von Betonzusammensetzungen, für die ein verlässlicher Zusammenhang zwischen maß-gebenden Eigenschaften festgelegt und dokumentiert ist

3.1.15

Kubikmeter Beton

die Menge Frischbeton, die ein Volumen von 1 m3 einnimmt, wenn er nach EN 12350-6 verdichtet wird

3.1.16

Fahrmischer

Betonmischer, der auf einem Fahrgestell mit Eigenantrieb montiert und in der Lage ist, einen gleich-mäßig gemischten Beton herzustellen und auszuliefern

EN 206-1:2000

5

3.1.17

Rührwerk

Ausrüstung, die im Allgemeinen auf einem Fahrgestell montiert mit Eigenantrieb und in der Lage ist,während des Transports Frischbeton in einem gleichmäßig gemischten Zustand zu erhalten

3.1.18

Ausrüstung ohne Rührwerk

Ausrüstung für den Betontransport ohne Rühren im Sinne von 3.1.17, z. B. Kipplastwagen oder Mulden-fahrzeug

3.1.19

Charge

die Menge Frischbeton, die entweder in einem Arbeitsspiel eines Mischers hergestellt wird oder diewährend 1 min von einem Durchlaufmischer ausgestoßen wird

3.1.20

Ladung

Menge des in einem Fahrzeug transportierten Betons, die aus einer oder mehreren Chargen besteht

3.1.21

Lieferung

der Vorgang der Übergabe des Frischbetons durch den Hersteller

3.1.22

Zusatzmittel

Stoff, der während des Mischvorgangs des Betons in kleinen Mengen, bezogen auf den Zementgehalt,zugegeben wird, um die Eigenschaften des Frischbetons oder Festbetons zu verändern

3.1.23

Zusatzstoff

fein verteilter Stoff, der im Beton verwendet wird, um bestimmte Eigenschaften zu verbessern oder umbestimmte Eigenschaften zu erreichen. Diese Norm beinhaltet zwei Arten von anorganischen Zusatz-stoffen:

� nahezu inaktive Zusatzstoffe (Typ I) und

� puzzolanische oder latenthydraulische Zusatzstoffe (Typ II)

3.1.24

Gesteinskörnung

für die Verwendung in Beton geeigneter, gekörnter, mineralischer Stoff. Gesteinskörnungen könnennatürlich oder künstlich sein oder aus vorher beim Bauen verwendeten, rezyklierten Stoffen bestehen

3.1.25

normale Gesteinskörnung

Gesteinskörnung mit einer Kornrohdichte (ofentrocken) > 2 000 kg=m3 und < 3 000 kg=m3, bestimmt nachEN 1097-6

EN 206-1:2000

6

3.1.26

leichte Gesteinskörnung

Gesteinskörnung mineralischer Herkunft mit einer Kornrohdichte (ofentrocken) k 2 000 kg=m3, bestimmtnach EN 1097-6, oder einer ofentrockenen Schüttdichte k 1 200 kg=m3, bestimmt nach EN 1097-3

3.1.27

schwere Gesteinskörnung

Gesteinskörnung mit einer Kornrohdichte (ofentrocken) U 3 000 kg=m3, bestimmt nach EN 1097-6

3.1.28

Zement (hydraulisches Bindemittel)

fein gemahlener, anorganischer Stoff, der, mit Wasser gemischt, Zementleim ergibt, welcher durchHydratation erstarrt und erhärtet und nach dem Erhärten raumbeständig bleibt, auch unter Wasser fest

3.1.29

Gesamtwassergehalt

Summe aus dem Zugabewasser, dem bereits in der Gesteinskörnung und auf dessen Oberfläche ent-haltenen Wasser, dem Wasser in Zusatzmitteln und Zusatzstoffen, wenn diese in wässriger Form ver-wendet werden, und gegebenenfalls dem Wasser von zugefügtem Eis oder einer Dampfbeheizung

3.1.30

wirksamer Wassergehalt

die Differenz zwischen der Gesamtwassermenge im Frischbeton und der Wassermenge, die von derGesteinskörnung aufgenommen wird

3.1.31

Wasserzementwert

Masseverhältnis des wirksamen Wassergehaltes zum Zementgehalt im Frischbeton

3.1.32

charakteristische Festigkeit

erwarteter Festigkeitswert, unter den 5 % der Grundgesamtheit aller möglichen Festigkeitsmesswerteder Menge des betrachteten Betons fallen

3.1.33

künstliche Luftporen

mikroskopisch kleine Luftporen, die während des Mischens � im Allgemeinen unter Verwendung einesoberflächenaktiven Stoffes � absichtlich im Beton erzeugt werden; typischerweise mit 10 µm bis 300 µmDurchmesser und kugelförmiger oder nahezu kugelförmiger Gestalt

3.1.34

Lufteinschlüsse

Luftporen, die unbeabsichtigt in den Beton gelangen

3.1.35

Baustelle

Gebiet, auf dem die Bauarbeiten durchgeführt werden

EN 206-1:2000

7

3.1.36

Festlegung

endgültige Zusammenstellung dokumentierter technischer Anforderungen, die dem Hersteller alsLeistung oder Zusammensetzung vorgegeben werden

3.1.37

Verfasser der Festlegung

Person oder Stelle, die die Festlegung für den Frisch- und Festbeton aufstellt

3.1.38

Hersteller

Person oder Stelle, die den Frischbeton herstellt

3.1.39

Verwender

Person oder Stelle, die Frischbeton zur Herstellung eines Bauwerks oder eines Bauteils verwendet

3.1.40

Nutzungsdauer

die Zeitspanne, während der die Eigenschaften des Betons im Bauwerk auf einem Niveau erhaltenbleiben, das mit der Erfüllung der Leistungsanforderungen an das Bauwerk verträglich ist, vorausgesetzt,dass dieses in geeigneter Weise instand gehalten wird

3.1.41

Erstprüfung

Prüfung oder Prüfungen vor Herstellungsbeginn des Betons, um zu ermitteln, wie ein neuer Beton odereine neue Betonfamilie zusammengesetzt sein muss, um alle festgelegten Anforderungen im frischenund erhärteten Zustand zu erfüllen

3.1.42

Identitätsprüfung

Prüfung, um zu bestimmen, ob eine gewählte Charge und Ladung einer konformen Gesamtmenge ent-stammen

3.1.43

Prüfung der Konformität

Prüfung, die vom Hersteller durchgeführt wird, um die Konformität des Produkts nachzuweisen

3.1.44

Beurteilung der Konformität

systematische Überprüfung, in welchem Umfang ein Produkt festgelegte Anforderungen erfüllt

3.1.45

Umwelteinflüsse

diejenigen chemischen und physikalischen Einflüsse, denen der Beton ausgesetzt ist und die zu Ein-wirkungen auf den Beton oder die Bewehrung oder das eingebettete Metall führen, die nicht als Lastenbei der konstruktiven Bemessung berücksichtigt werden

EN 206-1:2000

8

3.1.46

Konformitätsnachweis

Bestätigung durch Überprüfung oder Vorlegen gesicherter Erkenntnisse, dass die festgelegten Anforde-rungen erfüllt worden sind

3.2 Symbole und Abkürzungen

EN 206-1:2000

X0 Expositionsklasse ohne Korrosions- oder Angriffsrisiko

XC� Expositionsklassen für Korrosionsgefahr, ausgelöst durch Karbonatisierung

XD� Expositionsklassen für Korrosionsgefahr, ausgelöst durch Chloride, ausgenommenMeerwasser

XS� Expositionsklassen für Korrosionsgefahr, ausgelöst durch Chloride aus Meerwasser

XF� Expositionsklassen für Gefahr von Frostangriff mit oder ohne Taumittel

XA� Expositionsklassen für chemischen Angriff

S1 bis S5 Konsistenzklassen, ausgedrückt als Setzmaß

V0 bis V4 Konsistenzklassen, ausgedrückt als Setzzeitmaß (Vébé)

C0 bis C3 Konsistenzklassen, ausgedrückt als Verdichtungsmaß

F1 bis F6 Konsistenzklassen, ausgedrückt als Ausbreitmaß

C�/� Druckfestigkeitsklassen für Normal- und Schwerbeton

LC�/� Druckfestigkeitsklassen für Leichtbeton

fck, cyl charakteristische Betondruckfestigkeit, geprüft am Zylinder

fc, cyl Betondruckfestigkeit, geprüft am Zylinder

fck, cube charakteristische Betondruckfestigkeit, geprüft am Würfel

fc, cube Betondruckfestigkeit, geprüft am Würfel

fcm mittlere Druckfestigkeit des Betons

fcm, j mittlere Druckfestigkeit des Betons im Alter von (j) Tagen

fci einzelnes Prüfergebnis für die Druckfestigkeit von Beton

ftk charakteristische Spaltzugfestigkeit von Beton

ftm mittlere Spaltzugfestigkeit von Beton

fti einzelnes Prüfergebnis für die Spaltzugfestigkeit von Beton

D::: Rohdichteklasse von Leichtbeton

Dmax Nennwert des Größtkorns der Gesteinskörnung

CEM� Zementart nach den Normen der Reihe EN 197

s Schätzwert für die Standardabweichung einer Gesamtheit

sn Standardabweichung von aufeinander folgenden Prüfergebnissen

AQL annehmbare Qualitätsgrenzlage (siehe ISO 2859-1)

w=z Wasserzementwert

k Faktor für die Berücksichtigung der Mitwirkung eines Zusatzstoffes Typ IIe Überprüfung des Skalenintervalls der Messvorrichtung

m auf die Messvorrichtung ausgeübte Last

n Anzahl

N4) Nationale Anmerkung: Anwendungsregeln siehe DIN 1045-2, 3.1.


9

4 Klasseneinteilung

4.1 Expositionsklassen, bezogen auf die Umgebungsbedingungen

Die Einwirkungen der Umgebungsbedingungen sind in Tabelle 1 nach Expositionsklassen eingeteilt. Dieangegebenen Beispiele sind informativ.

ANMERKUNG Die zu wählenden Expositionsklassen sind abhängig von den Regeln, die am Ort der Verwendungdes Betons gelten. Die Wahl dieser Expositionsklassen schließt die Berücksichtigung besonderer Bedingungen, dieam Ort der Verwendung des Betons gelten, oder die Anwendung von Schutzmaßnahmen, wie die Verwendung rost-freien Stahles oder anderer korrosionsbeständiger Metalle oder die Verwendung von Schutzschichten für den Betonoder die Bewehrung, nicht aus.

Der Beton kann mehr als einer der in Tabelle 1 genannten Einwirkungen ausgesetzt sein. Die Einwir-kungsbedingungen, denen er ausgesetzt ist, müssen dann als Kombination von Expositionsklassen aus-gedrückt werden.

EN 206-1:2000

Tabelle 1 � Expositionsklassen

Klassen-bezeichnung

Beschreibung der UmgebungBeispiele für die Zuordnung vonExpositionsklassen (informativ)

1 Kein Korrosions- oder Angriffsrisiko

X0

Für Beton ohne Bewehrung oder einge-bettetes Metall: alle Expositionsklassen,ausgenommen Frostangriff mit und ohneTaumittel, Abrieb oder chemischenAngriff

Für Beton mit Bewehrung oder ein-gebettetem Metall: sehr trocken

Beton in Gebäuden mit sehr geringerLuftfeuchte

2 Korrosion, ausgelöst durch Karbonatisierung

Wenn Beton, der Bewehrung oder anderes eingebettetes Metall enthält, Luft und Feuchtigkeit ausge-setzt ist, muss die Expositionsklasse wie folgt zugeordnet werden:ANMERKUNG Die Feuchtigkeitsbedingung bezieht sich auf den Zustand innerhalb der Betondeckung der Be-wehrung oder anderen eingebetteten Metalls; in vielen Fällen kann jedoch angenommen werden, dass dieBedingungen in der Betondeckung den Umgebungsbedingungen entsprechen. In diesen Fällen darf die Klassen-einteilung nach der Umgebungsbedingung als gleichwertig angenommen werden. Dies braucht nicht der Fall zusein, wenn sich zwischen dem Beton und seiner Umgebung eine Sperrschicht befindet.

XC1 trocken oder ständig nassBeton in Gebäuden mit geringer Luft-feuchte; Beton, der ständig in Wassergetaucht ist

XC2 nass, selten trockenlangzeitig wasserbenetzte Oberflächen;vielfach bei Gründungen

XC3 mäßige FeuchteBeton in Gebäuden mit mäßiger oderhoher Luftfeuchte; vor Regen geschützterBeton im Freien

XC4 wechselnd nass und trockenwasserbenetzte Oberflächen, die nichtder Klasse XC2 zuzuordnen sind

N6) Nationale Anmerkung: Anwendungsregeln siehe DIN 1045-2, 4.1, Tabelle 1.

10

EN 206-1:2000

Tabelle 1 (fortgesetzt)

Klassen-bezeichnung


3 Korrosion, ausgelöst durch Chloride, ausgenommen Meerwasser

Wenn Beton, der Bewehrung oder anderes eingebettetes Metall enthält, chloridhaltigem Wasser, ein-schließlich Tausalz, ausgenommen Meerwasser, ausgesetzt ist, muss die Expositionsklasse wie folgtzugeordnet werden:ANMERKUNG Hinsichtlich der Feuchtigkeitsbedingungen ist auch Abschnitt 2 dieser Tabelle zu beachten.

XD1 mäßige FeuchteBetonoberflächen, die chloridhaltigemSprühnebel ausgesetzt sind

XD2 nass, selten trockenSchwimmbäder; Beton, der chlorid-haltigen Industrieabwässern ausgesetztist

XD3 wechselnd nass und trockenTeile von Brücken, die chloridhaltigemSpritzwasser ausgesetzt sind;Fahrbahndecken; Parkdecks

4 Korrosion, ausgelöst durch Chloride aus Meerwasser

Wenn Beton, der Bewehrung oder anderes eingebettetes Metall enthält, Chloriden aus Meerwasseroder salzhaltiger Seeluft ausgesetzt ist, muss die Expositionsklasse wie folgt zugeordnet werden:

XS1salzhaltige Luft, aber kein unmittelbarerKontakt mit Meerwasser

Bauwerke in Küstennähe oder an derKüste

XS2 ständig unter Wasser Teile von Meeresbauwerken

XS3Tidebereiche, Spritzwasser- undSprühnebelbereiche

Teile von Meeresbauwerken

5 Frostangriff mit oder ohne Taumittel

Wenn durchfeuchteter Beton erheblichem Angriff durch Frost-Tau-Wechsel ausgesetzt ist, muss dieExpositionsklasse wie folgt zugeordnet werden:

XF1 mäßige Wassersättigung, ohne Taumittelsenkrechte Betonoberflächen, die Regenund Frost ausgesetzt sind

XF2 mäßige Wassersättigung, mit Taumittelsenkrechte Betonoberflächen vonStraßenbauwerken, die taumittelhaltigemSprühnebel ausgesetzt sind

XF3 hohe Wassersättigung, ohne Taumittelwaagerechte Betonoberflächen, dieRegen und Frost ausgesetzt sind

XF4hohe Wassersättigung, mit Taumittel oderMeerwasser

Straßendecken und Brückenplatten, dieTaumitteln ausgesetzt sind; senkrechteBetonoberflächen, die taumittelhaltigenSprühnebeln und Frost ausgesetzt sind;Spritzwasserbereich von Meeresbau-werken, die Frost ausgesetzt sind

11

EN 206-1:2000


Klassen-bezeichnung


6 Chemischer Angriff

Wenn Beton chemischem Angriff durch natürliche Böden und Grundwasser nach Tabelle 2 ausgesetztist, muss die Expositionsklasse wie folgt zugeordnet werden. Die Klassifizierung von Meerwasserhängt vom geographischen Ort ab; es gilt deshalb die am Ort der Verwendung des Betons geltendeKlassifizierung.ANMERKUNG Unter Umgebungsbedingungen wie

� außerhalb der Grenzen von Tabelle 2,

� Anwesenheit anderer angreifender Chemikalien,

� chemisch verunreinigtem Boden oder Wasser,

� hohe Fließgeschwindigkeit von Wasser und Einwirkung von Chemikalien nach Tabelle 2

kann ein besonderes Gutachten notwendig sein, um die Anforderungen an den Beton festzulegen.

XA1chemisch schwach angreifende Umge-bung nach Tabelle 2

XA2chemisch mäßig angreifende Umgebungnach Tabelle 2

XA3chemisch stark angreifende Umgebungnach Tabelle 2

12

4.2 Frischbeton

4.2.1 Konsistenzklassen

Wird die Konsistenz von Beton in Klassen eingeteilt, gilt Tabelle 3, Tabelle 4, Tabelle 5 oder Tabelle 6.

ANMERKUNG Die Konsistenzklassen in den Tabellen 3 bis 6 sind nicht direkt vergleichbar. In besonderen Fällendarf die Konsistenz auch durch einen Zielwert angegeben werden. Für erdfeuchten Beton, d. h. Beton mit geringemWassergehalt, der für besondere Verdichtungsverfahren entworfen wurde, wird die Konsistenz nicht klassifiziert.

EN 206-1:2000

Tabelle 2 � Grenzwerte für die Expositionsklassen bei chemischem Angriff durch natürlicheBöden und Grundwasser

Die folgende Klasseneinteilung chemisch angreifender Umgebungen gilt für natürliche Böden undGrundwasser mit einer Wasser-/Boden-Temperatur zwischen 5 °C und 25 °C und einer Fließgeschwin-digkeit des Wassers, die klein genug ist, um näherungsweise hydrostatische Bedingungen anzuneh-men.

Der schärfste Wert für jedes einzelne chemische Merkmal bestimmt die Klasse. Wenn zwei odermehrere angreifende Merkmale zu derselben Klasse führen, muss die Umgebung der nächsthöherenKlasse zugeordnet werden, sofern nicht in einer speziellen Studie für diesen Fall nachgewiesen wird,dass dies nicht erforderlich ist.

ChemischesMerkmal

Referenzprüf-verfahren

XA1 XA2 XA3

Grundwasser

SO24 mg=l EN 196-2 U 200 und

k 600> 600 undk 3 000

> 3 000 undk 6 000

pH-Wert ISO 4316 k 6,5 undU 5,5

< 5,5 undU 4,5

< 4,5 undU 4,0

CO2 mg=l angrei-fend

prEN 13577:1999 U 15 undk 40

> 40 undk 100

> 100 bis zurSättigung

NH+4 mg=l ISO 7150-1 oder

ISO 7150-2U 15 undk 30

> 30 undk 60

> 60 und k 100

Mg2+ mg=l ISO 7980 U 300 undk 1 000

> 1 000 undk 3 000

> 3 000 bis zurSättigung

Boden

SO24 mg=kg a

insgesamtEN 196-2 b U 2 000 und

k 3 000 c> 3 000 c undk 12 000

> 12 000 undk 24 000

Säuregrad DIN 4030-2 > 200 Bauman-Gully

in der Praxis nicht anzutreffen

a Tonböden mit einer Durchlässigkeit von weniger als 10 5 m=s dürfen in eine niedrigere Klasse eingestuftwerden.

b Das Prüfverfahren beschreibt die Auslaugung von SO24 durch Salzsäure; Wasserauslaugung darf stattdessen

angewandt werden, wenn am Ort der Verwendung des Betons Erfahrung hierfür vorhanden ist.

c Falls die Gefahr der Anhäufung von Sulfationen im Beton � zurückzuführen auf wechselndes Trocknen undDurchfeuchten oder kapillares Saugen � besteht, ist der Grenzwert von 3 000 mg=kg auf 2 000 mg=kg zuvermindern.

N7) Nationale Anmerkung: Anwendungsregeln siehe DIN 1045-2, 4.1, zu Tabelle 2.

N8) Nationale Anmerkung: Anwendungsregeln siehe DIN 1045-2, 4.2.1.

13

EN 206-1:2000

Tabelle 3 � Setzmaßklassen

Klasse Setzmaß in mm

S1 10 bis 40

S2 50 bis 90

S3 100 bis 150

S4 160 bis 210

S5 a U 220a Siehe Anmerkung zu 5.4.1

Tabelle 4 � Setzzeitklassen (Vébé)

Klasse Setzzeit in s

V0 a U 31

V1 30 bis 21

V2 20 bis 11

V3 10 bis 6

V4 a 5 bis 3a Siehe Anmerkung zu 5.4.1

Tabelle 5 � Verdichtungsmaßklassen

Klasse Verdichtungsmaß

C0 a U 1,46

C1 1,45 bis 1,26

C2 1,25 bis 1,11

C3 1,10 bis 1,04a Siehe Anmerkung zu 5.4.1

Tabelle 6 � Ausbreitmaßklassen

Klasse Ausbreitmaß(Durchmesser) in mm

F1 a k 340

F2 350 bis 410

F3 420 bis 480

F4 490 bis 550

F5 560 bis 620

F6 a U 630a Siehe Anmerkung zu 5.4.1

14

4.2.2 Klassen, bezogen auf das Größtkorn der Gesteinskörnung

Wird Beton nach dem Größtkorn der Gesteinskörnung in Klassen eingeteilt, muss für die Klasseneintei-lung der Nennwert des Größtkorns der gröbsten Fraktion im Beton (Dmax) nach prEN 12620:2000 ver-wendet werden.

ANMERKUNG D ist die oberste Siebgröße, durch die die Größe der Gesteinskörnung nach prEN 12620:2000 fest-gelegt wird.

4.3 Festbeton

4.3.1 Druckfestigkeitsklassen

Wird Beton nach seiner Druckfestigkeit in Klassen eingeteilt, gilt Tabelle 7 für Normal- und Schwerbetonoder Tabelle 8 für Leichtbeton. Für die Klassifizierung darf die charakteristische Festigkeit von Zylindernmit 150 mm Durchmesser und 300 mm Länge nach 28 Tagen (fck, cyl) oder die charakteristische Festigkeitvon Würfeln mit 150 mm Kantenlänge nach 28 Tagen (fck, cube) verwendet werden.

ANMERKUNG In besonderen Fällen dürfen Zwischenwerte der Festigkeit von Tabelle 7 oder Tabelle 8 verwendetwerden, wenn dies nach der entsprechenden Bemessungsnorm zulässig ist.

EN 206-1:2000

Tabelle 7 � Druckfestigkeitsklassen für Normal- und Schwerbeton

Druckfestigkeitsklasse

Charakteristische Mindestdruck-festigkeit von Zylindern

Charakteristische Mindestdruck-festigkeit von Würfeln

fck, cyl fck, cube

N=mm2 N=mm2

C8=10 8 10

C12=15 12 15

C16=20 16 20

C20=25 20 25

C25=30 25 30

C30=37 30 37

C35=45 35 45

C40=50 40 50

C45=55 45 55

C50=60 50 60

C55=67 55 67

C60=75 60 75

C70=85 70 85

C80=95 80 95

C90=105 90 105

C100=115 100 115


15

4.3.2 Rohdichteklassen für Leichtbeton

Wird Leichtbeton nach seiner Rohdichte in Klassen eingeteilt, ist Tabelle 9 anzuwenden.

ANMERKUNG Die Rohdichte von Leichtbeton darf auch durch einen Zielwert festgelegt werden.

5 Anforderungen an Beton und Nachweisverfahren

5.1 Grundanforderungen an die Ausgangsstoffe

5.1.1 Allgemeines

Die Ausgangsstoffe dürfen schädliche Bestandteile nicht in derartigen Mengen enthalten, dass diesesich auf die Dauerhaftigkeit des Betons nachteilig auswirken können oder eine Korrosion der Bewehrungverursachen. Sie müssen für die Verwendung in Beton geeignet sein.

Ist die allgemeine Eignung eines Ausgangsstoffes nachgewiesen, bedeutet dies nicht die Eignung fürjeden Anwendungsfall und für jede Betonzusammensetzung.

EN 206-1:2000

Tabelle 8 � Druckfestigkeitsklassen für Leichtbeton

Druckfestigkeitsklasse

Charakteristische Mindestdruck-festigkeit von Zylindern

Charakteristische Mindestdruck-festigkeit von Würfeln a

fck, cyl fck, cube

N=mm2 N=mm2

LC8=9 8 9

LC12=13 12 13

LC16=18 16 18

LC20=22 20 22

LC25=28 25 28

LC30=33 30 33

LC35=38 35 38

LC40=44 40 44

LC45=50 45 50

LC50=55 50 55

LC55=60 55 60

LC60=66 60 66

LC70=77 70 77

LC80=88 80 88a Es dürfen andere Werte verwendet werden, wenn das Verhältnis zwischen diesen Werten und der Referenz-

festigkeit von Zylindern mit genügender Genauigkeit festgestellt und dokumentiert worden ist.

Tabelle 9 � Klasseneinteilung von Leichtbeton nach der Rohdichte

Rohdichte-klasse

D1,0 D1,2 D1,4 D1,6 D1,8 D2,0

Rohdichte-bereich kg=m3

U 800undk 1 000

> 1 000undk 1 200

> 1 200undk 1 400

> 1 400undk 1 600

> 1 600undk 1 800

> 1 800undk 2 000

16

Es dürfen nur Ausgangsstoffe mit festgestellter Eignung für die festgelegte Anwendung in Beton nachEN 206-1 verwendet werden.

ANMERKUNG Wenn keine Europäische Norm für einen bestimmten Ausgangsstoff vorhanden ist, die sichausdrücklich auf die Verwendung dieses Ausgangsstoffes in Beton nach EN 206-1 bezieht, oder wenn einebestehende Europäische Norm diesen Ausgangsstoff nicht beinhaltet oder wenn der Ausgangsstoff wesentlich vonder Europäischen Norm abweicht, darf der Eignungsnachweis erbracht werden durch

� eine Europäische Technische Zulassung, die sich ausdrücklich auf die Verwendung des Ausgangsstoffes inBeton nach EN 206-1 bezieht, oder

� eine einschlägige nationale Norm oder Regel, die am Ort der Verwendung des Ausgangsstoffes gilt und die sichausdrücklich auf die Verwendung des Ausgangsstoffes in Beton nach EN 206-1 bezieht.

5.1.2 Zement

Als allgemein geeignet gilt Zement nach EN 197-1.

5.1.3 Gesteinskörnung

Als allgemein geeignet gilt

� normale und schwere Gesteinskörnung nach prEN 12620:2000;

� leichte Gesteinskörnung nach prEN 13055-1:1999.

ANMERKUNG Regeln für rezyklierte Gesteinskörnung sind in diesen Normen nicht angegeben. Bis Regeln fürrezyklierte Gesteinskörnung in europäischen technischen Spezifikationen angegeben sind, sollte die Eignung nachder Anmerkung zu 5.1.1 nachgewiesen werden.

5.1.4 Zugabewasser

Als allgemein geeignet gelten Zugabewasser sowie Restwasser aus der Betonherstellung nachprEN 1008:1997.

5.1.5 Zusatzmittel

Als allgemein geeignet gelten Zusatzmittel nach EN 934-2.

5.1.6 Zusatzstoffe (einschließlich Gesteinsmehl und Pigmente)

Die allgemeine Eignung als Zusatzstoff Typ I, siehe 3.1.23, ist nachgewiesen für

� Gesteinsmehle nach prEN 12620:2000;

� Pigmente nach EN 12878.

Die allgemeine Eignung als Zusatzstoff Typ II, siehe 3.1.23, ist nachgewiesen für

� Flugasche nach EN 450;

� Silikastaub nach prEN 13263:1998.

EN 206-1:2000







17

5.2 Grundanforderungen an die Zusammensetzung des Betons

5.2.1 Allgemeines

Die Betonzusammensetzung und die Ausgangsstoffe für Beton nach Eigenschaften oder Beton nachZusammensetzung müssen so ausgewählt werden (siehe 6.1), dass unter Berücksichtigung des Her-stellungsverfahrens und des gewählten Ausführungsverfahrens für die Betonarbeiten die festgelegtenAnforderungen für Frischbeton und Festbeton, einschließlich Konsistenz, Rohdichte, Festigkeit, Dauer-haftigkeit und Schutz des eingebetteten Stahls gegen Korrosion, erfüllt werden.

Sofern in den Festlegungen keine Einzelheiten angegeben sind, muss der Hersteller Art und Klasse derAusgangsstoffe mit nachgewiesener Eignung für die festgelegten Umweltbedingungen auswählen.

ANMERKUNG 1 Sofern nicht anders festgelegt, sollte der Beton so entworfen werden, dass Entmischen undBluten des Frischbetons möglichst gering gehalten werden.

ANMERKUNG 2 Die erforderlichen Betoneigenschaften im Tragwerk werden für gewöhnlich nur erreicht, wennbestimmte Ausführungsabläufe, die den Frischbeton betreffen, am Ort der Verwendung des Betons erfüllt sind.Deswegen sollten in Ergänzung zu den Anforderungen dieser Norm Anforderungen an Transport, Einbau, Ver-dichten, Nachbehandlung und weitere Maßnahmen berücksichtigt werden, bevor der Beton festgelegt wird (sieheENV 13670-1 oder andere relevante Normen). Viele dieser Anforderungen sind oft voneinander abhängig. Wenn allediese Anforderungen erfüllt sind, werden Unterschiede der Betongüte zwischen Bauwerk und genormten Probe-körpern durch den Teilsicherheitsbeiwert des Baustoffes angemessen abgedeckt (siehe ENV 1992-1-1).

Für Standardbeton ist die Zusammensetzung beschränkt auf

� natürliche normale Gesteinskörnung;

� Zusatzstoffe in Pulverform, sofern sie nicht beim Zementgehalt und Wasserzementwert berücksichtigtwerden;

� Zusatzmittel außer Luftporenbildner;

� Zusammensetzungen, welche das Kriterium für die Annahme von Erstprüfungen nach A.5 erfüllen.

ANMERKUNG 3 Am Ort der Verwendung geltende Regeln können Arten und Klassen von Ausgangsstoffen auf-führen, deren Eignung für die örtliche Umgebung nachgewiesen wurde.

5.2.2 Wahl des Zements

Der Zement muss aus den Zementen ausgewählt werden, deren allgemeine Eignung nachgewiesenwurde, wobei Folgendes zu berücksichtigen ist:

� Ausführung der Arbeiten;

� Endverwendung des Betons;

� Nachbehandlungsbedingungen (z. B. Wärmebehandlung);

� Maße des Bauwerks (Wärmeentwicklung);

� Umgebungsbedingungen, denen das Bauwerk ausgesetzt wird (siehe 4.1);

� mögliche Reaktivität der Gesteinskörnung gegenüber den Alkalien der Ausgangsstoffe.

5.2.3 Verwendung von Gesteinskörnungen

5.2.3.1 Allgemeines

Die Art der Gesteinskörnung, die Korngröße und die Kategorien, z. B. plattige Kornform, Frostwiderstand,Widerstand gegen Abrieb, Feinstoffe, sind auszuwählen, wobei Folgendes zu berücksichtigen ist:

� Ausführung der Arbeiten;

� Endverwendung des Betons;

EN 206-1:2000


18

� Umgebungsbedingungen, denen der Beton ausgesetzt wird;

� gegebenenfalls Anforderungen an Gesteinskörnung, die an der Bauteiloberfläche freiliegt, oder anGesteinskörnung bearbeiteter Betonoberflächen.

Das Nennmaß des Größtkorns der Gesteinskörnung (Dmax) ist unter Berücksichtigung der Betondeckungund der kleinsten Querschnittsmaße auszuwählen.

5.2.3.2 Natürlich zusammengesetzte Gesteinskörnung

Natürlich zusammengesetzte Gesteinskörnung nach prEN 12620:2000 darf nur für Beton der Druck-festigkeitsklasse k C12=15 verwendet werden.

5.2.3.3 Wiedergewonnene Gesteinskörnung

Aus Restwasser oder aus Frischbeton wiedergewonnene Gesteinskörnung darf für Beton verwendetwerden.

Nicht getrennt aufbereitete wiedergewonnene Gesteinskörnung darf mit höchstens 5 % der Gesamt-menge der Gesteinskörnung zugefügt werden. Wenn die Mengen der wiedergewonnenen Gesteins-körnung mehr als 5 % der Gesamtgesteinskörnung betragen, müssen sie von der gleichen Art wie derPrimärzuschlag sein, und die wiedergewonnene Gesteinskörnung muss in Grob- und Feinkorn getrenntsein und die Anforderungen nach prEN 12620:2000 erfüllen.

5.2.3.4 Widerstand gegen Alkali-Kieselsäure-Reaktion

Enthält der Zuschlag Arten von Kieselsäure, die empfindlich auf den Angriff von Alkalien (Na2O und K2Oaus dem Zement oder anderen Quellen) reagieren, und ist der Beton Feuchte ausgesetzt, sind Vorsichts-maßnahmen nachgewiesener Eignung zu ergreifen, um eine schädliche Alkali-Kieselsäure-Reaktion zuverhindern.

ANMERKUNG Es sollten Vorsichtsmaßnahmen entsprechend dem geologischen Ursprung der Gesteinskörnungunter Berücksichtigung von Langzeiterfahrungen mit besonderen Kombinationen von Zement und Gesteinskörnungergriffen werden. Eine Übersicht dieser Vorsichtsmaßnahmen, die in den verschiedenen europäischen Ländern gel-ten, enthält der CEN Technische Bericht CR 1901.

5.2.4 Verwendung von Restwasser

Restwasser aus der Betonherstellung muss nach den in prEN 1008:1997, Anhang A, festgelegten Bedin-gungen verwendet werden.

5.2.5 Verwendung von Zusatzstoffen

5.2.5.1 Allgemeines

Zusatzstoffe des Typs I und des Typs II müssen im Beton in gleicher Menge wie bei den Erstprüfungenverwendet werden (siehe Anhang A).

ANMERKUNG 1 Der Einfluss großer Mengen von Zusatzstoffen auf andere als die Festigkeitseigenschaften sollteberücksichtigt werden.

EN 206-1:2000

N17) Nationale Anmerkung: Anwendungsregeln siehe DIN 1045-2, 5.2.3.1.


N19) Nationale Anmerkung: Anwendungsregeln siehe DIN 1045-2, 5.2.3.4, 5.2.3.5.


19

Zusatzstoffe des Typs II dürfen, sofern die Eignung nachgewiesen ist, bei der Betonzusammensetzungauf den Zementgehalt und den Wasserzementwert angerechnet werden.

Die Eignung des k-Wert-Ansatzes gilt für Flugasche und Silikastaub als nachgewiesen (siehe 5.2.5.2).Wenn andere Prinzipien, z. B. das Prinzip der gleichwertigen Betonleistungsfähigkeit (siehe 5.2.5.3),geänderte Regeln für den k-Wert-Ansatz als die in 5.2.5.2.2 und 5.2.5.2.3 definierten Werte, andereZusatzstoffe (einschließlich Typ I) oder Kombinationen von Zusatzstoffen verwendet werden, ist derenEignung nachzuweisen.

ANMERKUNG 2 Der allgemeine Eignungsnachweis darf erfolgen entweder durch

� eine Europäische Technische Zulassung, die sich ausdrücklich auf die Verwendung von Zusatzstoffen in Betonnach EN 206-1 bezieht, oder

� eine einschlägige nationale Norm oder Regel, die am Ort der Verwendung des Betons gilt und sich ausdrücklichauf die Verwendung von Zusatzstoffen in Beton nach EN 206-1 bezieht.

5.2.5.2 k-Wert-Ansatz

5.2.5.2.1 Allgemeines

Der k-Wert-Ansatz erlaubt es, Zusatzstoffe des Typs II zu berücksichtigen,

� durch Austausch des Begriffes �Wasserzementwert� (nach 3.1.31) durch �Wasser/(Zement + k × Zu-satzstoff)-Wert�,

� bei der Anrechnung auf den Mindestzementgehalt (siehe 5.3.2).

Der tatsächliche k-Wert hängt vom jeweiligen Zusatzstoff ab.

Die Anwendung des k-Wert-Ansatzes auf Flugasche nach EN 450 und Silikastaub nachprEN 13263:1998 zusammen mit Zement CEM I nach EN 197-1 ist in den folgenden Abschnitten dar-gestellt. Bei anderen Zementarten und anderen Zusatzstoffen darf der k-Wert-Ansatz für Flugasche undSilikastaub herangezogen werden, wenn dessen Eignung dafür nachgewiesen ist.

5.2.5.2.2 k-Wert-Ansatz für Flugasche nach EN 450

Die Höchstmenge Flugasche, die auf den Wasserzementwert angerechnet werden darf, muss der Bedin-gung

Flugasche=Zement k 0,33 in Massenanteilen

genügen. Falls eine größere Menge Flugasche verwendet wird, darf die Mehrmenge weder bei derBerechnung des Wasser/(Zement + k × Flugasche)-Wertes noch beim Mindestzementgehalt berück-sichtigt werden.

Die folgenden k-Werte sind zulässig für Beton, der Zement CEM I nach EN 197-1 enthält:

CEM I 32,5 k = 0,2

CEM I 42,5 und höher k = 0,4

Der geforderte Mindestzementgehalt für die maßgebende Expositionsklasse (siehe 5.3.2) darf höchstensum eine Menge von k × (Mindestzementgehalt � 200) kg=m3 vermindert werden. Zusätzlich darf derGehalt an (Zement + Flugasche) nicht geringer als der nach 5.3.2 geforderte Mindestzementgehalt sein.

ANMERKUNG Der k-Wert-Ansatz ist bei den Expositionsklassen XA2 und XA3 nicht empfohlen, wenn das angrei-fende Mittel Sulfat ist und der Beton eine Kombination von Flugasche und sulfatbeständigem Zement CEM I enthält.

EN 206-1:2000



20

5.2.5.2.3 k-Wert-Ansatz für Silikastaub nach prEN 13263:1998

Die Höchstmenge Silikastaub, die auf den Wasserzementwert und den Zementgehalt angerechnetwerden darf, muss der Bedingung

Silikastaub=Zement k 0,11 in Massenanteilen

genügen.

Falls eine größere Menge Silikastaub verwendet wird, darf die Mehrmenge nicht nach dem k-Wert-Ansatz berücksichtigt werden.

Die folgenden k-Werte sind für Beton mit Zement CEM I nach EN 197-1 erlaubt für einen

festgelegten Wasserzementwert k 0,45 k = 2,0;

festgelegten Wasserzementwert > 0,45 k = 2,0 mit Ausnahme der Expositionsklassen XC und XF, für diek = 1,0 ist.

Der Gehalt an (Zement + k × Silikastaub) darf nicht geringer sein als der geforderte Mindestzement-gehalt für die maßgebende Expositionsklasse (siehe 5.3.2). Der Mindestzementgehalt darf um höchstens30 kg=m3 vermindert werden, wenn Beton bei Expositionsklassen verwendet wird, in denen derMindestzementgehalt k 300 kg=m3 ist.

5.2.5.3 Prinzip der gleichwertigen Betonleistungsfähigkeit

Das Prinzip der gleichwertigen Betonleistungsfähigkeit erlaubt Abweichungen von den Anforderungenan den Mindestzementgehalt und an den höchstzulässigen Wasserzementwert, wenn eine Kombinationeines festgelegten Zusatzstoffes und eines festgelegten Zements verwendet wird, deren Herstellwerkund Eigenschaften klar ausgewiesen und belegt sind.

Mit den Anforderungen nach 5.2.5.1 muss nachgewiesen werden, dass der Beton eine gleichwertige Leis-tungsfähigkeit hat, insbesondere hinsichtlich seines Verhaltens bei Umwelteinwirkungen und seiner Dau-erhaftigkeit, verglichen mit einem Referenzbeton in Übereinstimmung mit den Anforderungen für diezugehörige Expositionsklasse (siehe 5.3.2).

Anhang E enthält Grundsätze für den Nachweis der gleichwertigen Betonleistungsfähigkeit. Wenn Betonnach diesen Anweisungen hergestellt wird, muss er einer kontinuierlichen Beurteilung unterzogen wer-den, die die Streuungen des Zements und der Zusatzstoffe berücksichtigt.

Vorbehaltlich obiger Regeln darf das Prinzip der gleichwertigen Betonleistungsfähigkeit bei nachgewie-sener Eignung angewandt werden (siehe Anmerkung 2 in 5.2.5.1).

5.2.6 Verwendung von Zusatzmitteln

Die Gesamtmenge an Zusatzmitteln darf weder die vom Zusatzmittelhersteller empfohlene Höchstdosie-rung noch 50 g=kg Zement im Beton überschreiten, sofern nicht der Einfluss einer höheren Dosierung aufdie Leistungsfähigkeit und die Dauerhaftigkeit des Betons nachgewiesen wurde.

Zusatzmittelmengen unter 2 g=kg Zement sind nur erlaubt, wenn sie in einem Teil des Zugabewassersaufgelöst sind.

Falls die Gesamtmenge flüssiger Zusatzmittel größer als 3 l=m3 Beton ist, muss die darin enthalteneWassermenge bei der Berechnung des Wasserzementwertes berücksichtigt werden.

Wird mehr als ein Zusatzmittel zugegeben, muss die Verträglichkeit der Zusatzmittel in der Erstprüfunguntersucht werden.

EN 206-1:2000



21

ANMERKUNG Beton mit einer Konsistenzklasse U S4, V4, C3 oder U F4 sollte mit einem Fließmittel hergestelltwerden.

5.2.7 Chloridgehalt

Der Chloridgehalt im Beton, ausgedrückt als Massenanteil von Chloridionen im Zement, darf den Wertfür die gewählte Klasse nach Tabelle 10 nicht überschreiten.

Calciumchlorid und chloridhaltige Zusatzmittel dürfen Beton mit Stahlbeton, Spannbeton oder anderemeingebetteten Metall nicht hinzugefügt werden.

Zur Ermittlung des Chloridgehaltes des Betons muss die Summe der diesbezüglichen Anteile der einzel-nen Ausgangsstoffe mit einem der folgenden Verfahren oder einer Kombination daraus bestimmt wer-den:

� Berechnung auf der Grundlage des höchstzulässigen Chloridgehaltes des Ausgangsstoffes, der ent-weder nach der Norm für den Ausgangsstoff erlaubt ist oder vom Hersteller des jeweiligen Ausgangs-stoffes angegeben wurde;

� Berechnung auf der Grundlage des Chloridgehaltes der Ausgangsstoffe, der sich monatlich aus demMittelwert der letzten 25 Prüfungen des Chloridgehaltes ergibt, zuzüglich der 1,64fachen Standardab-weichung für jeden Ausgangsstoff.

ANMERKUNG Das letztere Verfahren ist hauptsächlich anwendbar für aus dem Meer gewonnene Gesteinskörnungund für die Fälle, für die es keinen vom Hersteller angegebenen oder genormten Höchstwert gibt.

EN 206-1:2000

Tabelle 10 � Höchstzulässiger Chloridgehalt von Beton

Betonverwendung Klasse des Chloridgehalts aHöchstzulässiger Chloridgehalt,

bezogen auf den Zement b

als Massenanteil

Ohne Betonstahlbewehrung oderanderes eingebettetes Metall (mitAusnahme von korrosions-beständigen Anschlagvor-richtungen)

Cl 1,0 1,0 %

Mit Betonstahlbewehrung oderanderem eingebetteten Metall

Cl 0,20 0,20 %

Cl 0,40 0,40 %

Mit SpannstahlbewehrungCl 0,10 0,10 %

Cl 0,20 0,20 %

a Die Auswahl der Klasse hängt von den am Ort der Verwendung des Betons geltenden Vorschriften ab.

b Werden Zusatzstoffe des Typs II verwendet und für den Zementgehalt berücksichtigt, wird der Chloridgehaltals der Chloridionengehalt bezogen auf den Zement als Massenanteil und der Gesamtmasse der zu berück-sichtigenden Zusatzstoffe ausgedrückt.


N26) Nationale Anmerkung: Anwendungsregeln siehe DIN 1045-2, 5.2.7, Tabelle 10.

N27) Nationale Anmerkung: Anwendungsregeln siehe DIN 1045-2, 5.2.7, vierter Absatz.

22

5.2.8 Betontemperatur

Die Frischbetontemperatur darf zum Zeitpunkt der Lieferung nicht unter 5 °C liegen. Wenn eine Anforde-rung für eine andere Mindesttemperatur oder eine Höchsttemperatur für Frischbeton erforderlich ist, sinddiese mit zulässigen Abweichungen festzulegen. Jede Anforderung hinsichtlich künstlichen Kühlensoder Erwärmens des Betons vor der Lieferung muss zwischen Hersteller und Verwender vereinbartwerden.

5.3 Anforderungen in Abhängigkeit von Expositionsklassen

5.3.1 Allgemeines

Die Anforderungen an Beton bezüglich des Widerstands gegen die Einwirkungen der Umgebung werdenentweder in Grenzwerten für die Betonzusammensetzung und nachgewiesene Betoneigenschaften(siehe 5.3.2) angegeben oder die Anforderungen dürfen aus leistungsbezogenen Entwurfsverfahren(siehe 5.3.3) abgeleitet werden. Die Anforderungen müssen die beabsichtigte Nutzungsdauer des Beton-bauwerks berücksichtigen.

5.3.2 Grenzwerte für die Betonzusammensetzung

Solange es aufgrund unterschiedlicher Langzeiterfahrungen keine Europäischen Normen zur absolutenPrüfung der Leistungsfähigkeit von Beton gibt, werden die Anforderungen für das Verfahren zur Fest-legung des Widerstands gegen Einwirkungen der Umgebung in dieser Norm als nachgewiesene Beton-eigenschaften und Grenzwerte für die Zusammensetzung angegeben.

ANMERKUNG 1 Wegen der mangelnden Erfahrung bezüglich der Auswirkungen der lokalen Unterschiede inner-halb derselben Expositionsklasse bei der Klassifizierung der Einwirkungen der Umgebung werden die spezifischenWerte dieser Anforderungen für die geltenden Expositionsklassen in den am Ort der Verwendung geltenden Regelnangegeben.

Die Anforderungen für jede Expositionsklasse müssen wie folgt angegeben werden:

� zulässige Arten und Klassen von Ausgangsstoffen;

� höchstzulässiger Wasserzementwert;

� Mindestzementgehalt;

� Mindest-Betondruckfestigkeitsklasse (wahlweise)

und, falls erforderlich,

� Mindestluftgehalt des Betons.

ANMERKUNG 2 In den am Ort der Verwendung geltenden Regeln sollte der höchstzulässige Wasserzementwertin Stufen von 0,05, der Mindestzementgehalt in Stufen von 20 kg=m3, die Betondruckfestigkeit von Normal- undSchwerbeton nach Klassen der Tabelle 7 und von Leichtbeton nach Klassen der Tabelle 8 angegeben werden. EineEmpfehlung der Wahl von Grenzwerten der Zusammensetzung und Eigenschaften des Betons ist in Anhang F (infor-mativ) für die Verwendung von CEM I-Zement angegeben.

ANMERKUNG 3 In den am Ort der Verwendung geltenden Regeln sollten die Anforderungen unter der Annahmeeiner beabsichtigten Nutzungsdauer von mindestens 50 Jahren unter den vorausgesetzten Instandhaltungsbedin-gungen festgelegt werden. Für kürzere oder längere Nutzungsdauern können weniger einschränkende oder strenge-re Grenzwerte erforderlich sein. Diese Fälle oder besondere Betonzusammensetzungen oder besondere Korrosions-schutzanforderungen an die Betondeckung der Bewehrung (z. B. bei einer geringeren Betondeckung, als in den ein-schlägigen Teilen von ENV 1992-1 für den Korrosionsschutz gefordert) sollten durch besondere Überlegungen desVerfassers der Festlegungen für eine bestimmte Baustelle oder allgemein durch nationale Vorschriften berücksichtigtwerden.

EN 206-1:2000



23

Bei Übereinstimmung des Betons mit den Grenzwerten gilt als nachgewiesen, dass er die Anforderungenan die Dauerhaftigkeit für die beabsichtigte Verwendung unter den maßgebenden Umgebungsbedingun-gen erfüllt; dabei wird vorausgesetzt, dass

� der Beton ordnungsgemäß nach ENV 13670-1:1999 oder anderen relevanten Normen eingebracht,verdichtet und nachbehandelt wird;

� die Betondeckung der Bewehrung den Mindestwert in Übereinstimmung mit der einschlägigenBemessungsnorm, z. B. ENV 1992-1-1, aufweist, der für die maßgebenden Umgebungsbedingungenerforderlich ist;

� die geeignete Expositionsklasse ausgewählt wurde;

� eine angemessene Instandhaltung durchgeführt wird.

5.3.3 Leistungsbezogene Entwurfsverfahren

Die auf die Expositionsklassen bezogenen Anforderungen dürfen durch leistungsbezogene Entwurfsver-fahren für die Dauerhaftigkeit nachgewiesen werden und als leistungsbezogene Parameter, z. B. Ab-blättern von Beton in einer Prüfung mit Frost/Tauwechsel, festgelegt werden. Leitlinien für die Verwen-dung eines alternativen leistungsbezogenen Entwurfsverfahrens für die Dauerhaftigkeit sind in Anhang J(informativ) angegeben. Die Anwendung eines alternativen Verfahrens hängt von den am Ort derVerwendung des Betons geltenden Regeln ab.

5.4 Anforderungen an Frischbeton

5.4.1 Konsistenz

Ist die Konsistenz des Betons zu bestimmen, muss sie entweder als

� Setzmaß nach EN 12350-2;

� Setzzeitmaß (Vébé) nach EN 12350-3;

� Verdichtungsmaß nach EN 12350-4;

� Ausbreitmaß nach EN 12350-5 oder

� bei bestimmter Anwendung (z. B. erdfeuchtem Beton) mit besonderen, zwischen dem Verfasser derFestlegungen und dem Hersteller des Betons vereinbarten Verfahren

gemessen werden.

ANMERKUNG Wegen der fehlenden Empfindlichkeit der Prüfverfahren in bestimmten Konsistenzbereichen wirdempfohlen, sie wie folgt zu verwenden:

� Setzmaß U 10 mm und k 210 mm;

� Setzzeitmaß (Vébé) k 30 s und > 5 s;

� Verdichtungsmaß U 1,04 und < 1,46;

� Ausbreitmaß > 340 mm und k 620 mm.

Ist die Konsistenz des Betons zu bestimmen, muss dies zum Zeitpunkt der Verwendung des Betons oder� bei Transportbeton � zum Zeitpunkt der Lieferung des Betons geschehen.

EN 206-1:2000



N31) Nationale Anmerkung: Anwendungsregeln siehe DIN 1045-2, 5.3.4 bis 5.3.8.


24

Wird Beton in einem Fahrmischer oder in einem Fahrzeug mit Rührwerk geliefert, darf die Konsistenz aneiner Stichprobe gemessen werden, die zu Beginn des Entladens entnommen wird. Die Stichprobe mussnach dem Entladen von etwa 0,3 m3 Beton nach EN 12350-1 entnommen werden.

Die Konsistenz darf entweder mit einer Konsistenzklasse nach 4.2.1 oder in besonderen Fällen miteinem Zielwert festgelegt werden. Für die Zielwerte sind die zugehörigen Abweichungen in Tabelle 11angegeben.

5.4.2 Zementgehalt und Wasserzementwert

Ist der Zement-, Wasser- oder Zusatzstoffgehalt zu ermitteln, muss der Zement-, Zusatzstoff- oderWassergehalt entweder dem Protokollausdruck an der Mischanlage oder, bei Fehlen eines Aufzeich-nungsgeräts, den Produktionsaufzeichnungen in Zusammenhang mit den Mischanweisungen für dieLadung entnommen werden.

Ist der Wasserzementwert des Betons zu ermitteln, muss er anhand der bestimmten Zementmenge unddes wirksamen Wassergehalts berechnet werden (für flüssige Zusatzmittel siehe 5.2.6). Die Wasserauf-nahme von normaler und schwerer Gesteinskörnung ist nach EN 1097-6 zu bestimmen. Als Wasserauf-nahme von grober leichter Gesteinskörnung im Frischbeton gilt der Wert, der nach 1 h nach dem inEN 1097-6, Anhang C, angegebenen Verfahren erzielt wurde, wobei anstelle des ofentrockenenZustands der tatsächlich verwendete Anfangsfeuchtezustand verwendet wird.

ANMERKUNG 1 Für feine leichte Gesteinskörnung sollten das Prüfverfahren und die Kriterien den am Ort derVerwendung des Betons geltenden Regelungen entsprechen.

Wird anstelle des Mindestzementgehalts der Mindest(Zement + Zusatzstoff)-Wert verwendet oder derWasser(Zement + k × Zusatzstoff)-Wert anstelle des Wasserzementwertes (siehe 5.2.5), ist das Verfah-ren mit den entsprechenden Änderungen anzuwenden.

EN 206-1:2000

Tabelle 11 � Zulässige Abweichungen für Zielwerte der Konsistenz

Setzmaß

Bereich der Zielwertein mm k 40 50 bis 90 U 100

Abweichung in mm ± 10 ± 20 ± 30

Setzzeitmaß (Vébé)

Bereich der Zielwerte in s U 1,26 10 bis 6 k 5

Abweichung in s ± 3 ± 2 ± 1

Verdichtungsmaß (Grad der Verdichtbarkeit)

Bereich der Zielwerte(Grad der Verdichtbarkeit) U 1,26 1,25 bis 1,11 k 1,10

Abweichung (Grad derVerdichtbarkeit) ± 0,10 ± 0,08 ± 0,05

Ausbreitmaß

Bereich der Zielwertein mm alle Werte

Abweichung in mm ± 30


25

Kein Einzelwert des ermittelten Wasserzementwertes darf den Grenzwert um mehr als 0,02 über-schreiten.

Wird die Ermittlung des Zementgehalts, des Zusatzstoffgehalts oder des Wasserzementwertes desFrischbetons durch Prüfung gefordert, müssen das Prüfverfahren und die zulässigen Abweichungen zwi-schen dem Ausschreibenden und dem Hersteller vereinbart werden.

ANMERKUNG 2 Siehe CEN Technischer Bericht CR 13902. Bestimmung des Wasserzementwertes von Frisch-beton.

5.4.3 Luftgehalt

Ist der Luftgehalt des Betons zu ermitteln, muss er für Normal- und Schwerbeton nach EN 12350-7 undfür Leichtbeton nach ASTM C 173 geprüft werden. Der Luftgehalt wird durch einen Mindestwert festge-legt. Als oberer Grenzwert des Luftgehalts gilt der festgelegte Mindestwert plus 4 % absolut.

5.4.4 Größtkorn der Gesteinskörnung

Wenn der Nennwert des Größtkorns der Gesteinskörnung von Frischbeton zu ermitteln ist, muss dieGesteinskörnung nach EN 933-1 geprüft werden.

Der nach prEN 12620:2000 definierte Nennwert des Größtkorns der Gesteinskörnung darf nicht größerals das festgelegte Größtkorn sein.

5.5 Anforderungen an Festbeton

5.5.1 Festigkeit

5.5.1.1 Allgemeines

Ist die Festigkeit zu ermitteln, muss entweder an Würfeln mit 150 mm Kantenlänge oder an 300 mm lan-gen Zylindern mit 150 mm Durchmesser geprüft werden, die EN 12390-1 entsprechen und nachEN 12390-2 hergestellt und gelagert sind und die von Proben stammen, die nach EN 12350-1 entnom-men sind.

Für den Nachweis der Festigkeit dürfen andere Probekörpergrößen und andere Lagerungsbedingungenverwendet werden, wenn die Korrelation zu den genormten Größen und Verfahren mit ausreichenderGenauigkeit nachgewiesen und dokumentiert wurde.

5.5.1.2 Druckfestigkeit

Wenn die charakteristische Druckfestigkeit bestimmt wird, muss sie nach prEN 12390-3:1999 als fc, cubebezeichnet werden, wenn sie an würfelförmigen Probekörpern, und als fc, cyl, wenn sie an zylinderförmi-gen Probekörpern ermittelt wurde.

Ob die Druckfestigkeit durch Würfel- oder Zylinderprüfung oder durch ein anderes Verfahren nachzu-weisen ist, muss in angemessener Zeit vor Beginn der Lieferung vom Hersteller angegeben werden.Wenn ein anderes Verfahren verwendet werden soll, ist dies zwischen dem Verfasser der Festlegungund dem Hersteller zu vereinbaren.

EN 206-1:2000




26

Sofern nicht anders festgelegt, ist die Druckfestigkeit an Probekörpern im Alter von 28 Tagen zu bestim-men. Für besondere Anwendungen kann es notwendig sein, die Druckfestigkeit zu einem früheren oderspäteren Zeitpunkt als 28 Tage, z. B. bei massigen Bauteilen, zu bestimmen oder nach Lagerung unterbesonderen Bedingungen (z. B. Wärmebehandlung).

Die charakteristische Festigkeit des Betons muss gleich der oder größer als die minimale charakte-ristische Druckfestigkeit für die festgelegte Druckfestigkeitsklasse sein, siehe Tabellen 7 und 8.

Falls von der Prüfung der Druckfestigkeit zu erwarten ist, dass sie keine repräsentativen Werte liefert,z. B. bei Beton der Konsistenzklasse C0 oder steifer als S1 oder bei Vakuumbeton, ist das Prüfverfahrenzu ändern oder es darf die Druckfestigkeit auch am bestehenden Bauwerk oder Bauteil beurteilt werden.

ANMERKUNG Der Nachweis der Festigkeit am Bauwerk oder an Bauteilen sollte nach prEN 13791:1999 erfolgen.

5.5.1.3 Spaltzugfestigkeit

Ist die Spaltzugfestigkeit des Betons zu ermitteln, muss sie nach EN 12390-6 geprüft werden. Sofernnicht anders festgelegt, wird die Spaltzugfestigkeit an Probekörpern im Alter von 28 Tagen geprüft.

Die charakteristische Spaltzugfestigkeit des Betons muss gleich oder größer sein als die festgelegtecharakteristische Spaltzugfestigkeit.

5.5.2 Rohdichte

Entsprechend seiner Rohdichte (ofentrocken) wird Beton als Normalbeton, Leichtbeton oder Schwer-beton definiert (siehe Begriffe).

Ist die Rohdichte (ofentrocken) des Betons zu ermitteln, muss sie nach EN 12390-7 geprüft werden.

Für Normalbeton muss die Rohdichte (ofentrocken) größer als 2 000 kg=m3 und darf nicht größer als2 600 kg=m3 sein. Für Leichtbeton muss die Rohdichte (ofentrocken) innerhalb der Grenzwerte für diefestgelegte Rohdichteklasse liegen, siehe Tabelle 9. Für Schwerbeton muss die Rohdichte ofentrockenmehr als 2 600 kg=m3 betragen. Wenn die Rohdichte als Zielgröße festgelegt ist, gilt eine zufällige Ab-weichung von ± 100 kg=m3.

5.5.3 Wassereindringwiderstand

Wenn der Widerstand gegen Eindringen von Wasser an Probekörpern zu bestimmen ist, müssen dasVerfahren und die Konformitätskriterien zwischen dem Verfasser der Festlegungen und dem Herstellervereinbart werden.

Solange kein vereinbartes Prüfverfahren vorliegt, darf der Wassereindringwiderstand indirekt durchGrenzwerte für die Betonzusammensetzung festgelegt werden.

5.5.4 Brandverhalten

Beton mit einer Zusammensetzung aus natürlicher Gesteinskörnung nach 5.1.3, Zement nach 5.1.2,Zusatzmitteln nach 5.1.5, Zusatzstoffen nach 5.1.6 oder anderen anorganischen Ausgangsstoffen nach5.1.1 ist als Euroklasse A klassifiziert und erfordert keine Prüfung.1)

EN 206-1:2000




1) Nach der Entscheidung der Kommission vom 9. September 1994 (94/611/EG), veröffentlicht im Amtsblatt derEuropäischen Gemeinschaft Nr. L 241/25, 9. September 1994.

27

6 Festlegung des Betons

6.1 Allgemeines

Der Verfasser der Festlegung des Betons muss sicherstellen, dass alle relevanten Anforderungen für dieBetoneigenschaften in der dem Hersteller zu übergebenden Festlegung enthalten sind. Der Verfasserder Festlegung muss auch alle Anforderungen an Betoneigenschaften festlegen, die für den Transportnach der Lieferung, das Einbringen, die Verdichtung, die Nachbehandlung oder weitere Behandlungenerforderlich sind. Die Festlegung muss, falls erforderlich, alle besonderen Anforderungen (z. B. zurErzielung einer Oberflächengestaltung) enthalten.

Der Verfasser der Festlegung muss Folgendes berücksichtigen:

� die Anwendung des Frisch- und Festbetons;

� die Nachbehandlungsbedingungen;

� die Abmessungen des Bauwerks (die Wärmeentwicklung);

� die Einwirkungen der Umgebung, denen das Bauwerk ausgesetzt wird;

� gegebenenfalls alle Anforderungen an die Gesteinskörnung, die an der Bauteiloberfläche freiliegt,oder für bearbeitete Betonoberflächen;

� gegebenenfalls alle Anforderungen, die sich aus der Betondeckung oder den Mindestquerschnitts-maßen ergeben, z. B. Nennwert des Größtkorns der Gesteinskörnung;

� gegebenenfalls alle Beschränkungen der Verwendung von Ausgangsstoffen mit allgemein nachge-wiesener Eignung, z. B. aufgrund von Expositionsklassen.

ANMERKUNG 1 Die am Ort der Verwendung des Betons geltenden Regeln können Anforderungen für einigedieser zu berücksichtigenden Punkte enthalten.

Beton ist entweder als Beton nach Eigenschaften (siehe 6.3) unter allgemeiner Berücksichtigung derKlasseneinteilung nach Abschnitt 4 und der Anforderungen nach 5.3 bis 5.5 (siehe 6.2) oder als Betonnach Zusammensetzung (siehe 6.3) durch Vorgabe der Betonzusammensetzung festzulegen. Grundlagefür Entwerfen oder Vorgeben einer Betonzusammensetzung sind die Ergebnisse der Erstprüfungen (sie-he Anhang A) oder Erkenntnisse aus Langzeiterfahrungen mit vergleichbarem Beton unter Berücksichti-gung der Grundanforderungen für Ausgangsstoffe (siehe 5.1) und der Betonzusammensetzung (siehe5.2 und 5.3.2).

Bei Beton nach Zusammensetzung ist der Verfasser der Festlegung dafür verantwortlich sicherzustellen,dass die Festlegung mit den allgemeinen Anforderungen nach EN 206-1 übereinstimmt und dass diefestgelegte Zusammensetzung in der Lage ist, die beabsichtigte Leistungsfähigkeit des Betons sowohlim frischen als auch im erhärteten Zustand zu erzielen. Der Verfasser der Festlegung muss unterstützen-de Unterlagen über die vorgegebene Zusammensetzung für die vorgesehene Leistungsfähigkeit, siehe9.5, aufbewahren und aktualisieren. Bei Standardbeton obliegt dies der Verantwortung der nationalenNormungsorganisationen.

ANMERKUNG 2 Bei Beton nach Zusammensetzung bezieht sich der Nachweis der Konformität ausschließlich aufdie Erzielung der festgelegten Zusammensetzung und nicht auf eine vom Verfasser der Festlegung beabsichtigteLeistungsfähigkeit.

EN 206-1:2000




28

6.2 Festlegung für Beton nach Eigenschaften

6.2.1 Allgemeines

Beton nach Eigenschaften muss in allen Fällen durch die grundlegenden Anforderungen nach 6.2.2 und,falls erforderlich, durch zusätzliche Anforderungen nach 6.2.3 festgelegt werden.

Für die in der Festlegung verwendeten Abkürzungen siehe Abschnitt 11.

6.2.2 Grundlegende Anforderungen

Die Festlegung muss Folgendes enthalten:

a) eine Anforderung nach Übereinstimmung mit EN 206-1;

b) Druckfestigkeitsklasse;

c) Expositionsklasse (siehe Abschnitt 11 hinsichtlich der Abkürzung);

d) Nennwert des Größtkorns der Gesteinskörnung;

e) Klasse des Chloridgehalts nach Tabelle 10.

Für Leichtbeton gilt zusätzlich:

f) Rohdichteklasse oder Zielwert der Rohdichte.

Für Schwerbeton gilt zusätzlich:

g) Zielwert der Rohdichte.

Für Transportbeton und Baustellenbeton gilt zusätzlich:

h) Konsistenzklasse oder, in besonderen Fällen, Zielwert der Konsistenz.

6.2.3 Zusätzliche Anforderungen

Die folgenden Punkte dürfen, falls zutreffend, als Leistungsanforderungen mit entsprechenden Prüfver-fahren festgelegt werden:

� besondere Arten oder Klassen von Zement (z. B. Zement mit niedriger Hydratationswärme);

� besondere Arten oder Klassen von Gesteinskörnungen;

ANMERKUNG 1 In diesen Fällen ist der Verfasser der Festlegung für die Betonzusammensetzung zur Vermei-dung schädlicher Alkali-Kieselsäure-Reaktionen verantwortlich (siehe 5.2.3.4).

� erforderliche Eigenschaften für den Widerstand gegen Frosteinwirkung (z. B. Luftgehalt, siehe 5.4.3);

ANMERKUNG 2 Bei der Festlegung des Luftgehalts für den Zeitpunkt der Lieferung sollte der mögliche Luftver-lust während des Pumpens, des Einbringens, des Verdichtens usw. nach der Lieferung vom Verfasser der Festle-gung berücksichtigt werden.

� Anforderungen an die Frischbetontemperatur bei Abweichung von 5.2.8;

� Festigkeitsentwicklung (siehe Tabelle 12);

� Wärmeentwicklung während der Hydratation;

� verzögertes Ansteifen;

� Wassereindringwiderstand;

� Abriebwiderstand;

EN 206-1:2000



29

� Spaltzugfestigkeit (siehe 5.5.1.3);

� andere technische Anforderungen (z. B. Anforderungen bezüglich des Erzielens einer besonderenOberflächenbeschaffenheit oder bezüglich besonderer Einbringverfahren).

6.3 Festlegung für Beton nach Zusammensetzung

6.3.1 Allgemeines

Beton nach Zusammensetzung muss in allen Fällen durch die grundlegenden Anforderungen nach 6.3.2und, falls erforderlich, durch zusätzliche Anforderungen nach 6.3.3 festgelegt werden.

6.3.2 Grundlegende Anforderungen

Die Festlegung muss Folgendes enthalten:

a) eine Anforderung nach Übereinstimmung mit EN 206-1;

b) Zementgehalt;

c) Zementart und Festigkeitsklasse des Zements;

d) entweder Wasserzementwert oder Konsistenz durch Angabe der Klasse oder, in besonderen Fällen,des Zielwertes;

ANMERKUNG Der festgelegte (Ziel-)Wert des Wasserzementwertes sollte um 0,02 unter dem jeweilig geforder-ten Grenzwert liegen.

e) Art, Kategorie und maximaler Chloridgehalt der Gesteinskörnung; bei Leichtbeton oder Schwerbetondie Höchst- oder Mindestrohdichte der Gesteinskörnung;

f) Nennwert des Größtkorns der Gesteinskörnung und gegebenenfalls Beschränkungen der Sieblinie;

g) Art und Menge der Zusatzmittel oder Zusatzstoffe, falls verwendet;

h) falls Zusatzmittel oder Zusatzstoffe verwendet werden, die Herkunft dieser Ausgangsstoffe und desZements, stellvertretend für Eigenschaften, die nicht anders definiert werden können.

6.3.3 Zusätzliche Anforderungen

Die Festlegung darf Folgendes enthalten:

� Herkunft einiger oder aller Betonausgangsstoffe stellvertretend für Eigenschaften, die nicht andersdefiniert werden können;

� zusätzliche Anforderungen an die Gesteinskörnung;

� Anforderungen an die Frischbetontemperatur bei Lieferung, falls abweichend von 5.2.8;

� andere technische Anforderungen.

6.4 Festlegung für Standardbeton

Standardbeton ist durch folgende Angaben festzulegen:

� am Verwendungsort des Betons geltende Norm, die die relevanten Anforderungen vorgibt;

� Bezeichnung des Betons nach jener Norm.

EN 206-1:2000




30

Standardbeton darf nur verwendet werden für

� Normalbeton für unbewehrte und bewehrte Betonbauwerke;

� Druckfestigkeitsklassen für den Nachweis der Tragfähigkeit k C16=20, sofern nicht die Druckfestig-keitsklasse C20=25 nach den am Verwendungsort des Betons geltenden Regelungen zulässig ist;

� Expositionsklassen X0 und XC1, sofern nach den am Verwendungsort des Betons geltenden Rege-lungen nicht auch andere Expositionsklassen zulässig sind.

Hinsichtlich Einschränkungen bei der Zusammensetzung des Standardbetons siehe 5.2.1.

7 Lieferung von Frischbeton

7.1 Informationen vom Verwender an den Betonhersteller2)

Der Verwender muss mit dem Hersteller

� Lieferdatum, Uhrzeit und Menge

vereinbaren und den Hersteller gegebenenfalls über Folgendes informieren:

� besonderer Transport auf der Baustelle;

� besondere Einbauverfahren;

� Beschränkungen bei den Lieferfahrzeugen, z. B. Art (Vorrichtungen mit oder ohne Rührwerk), Größe,Höhe oder Bruttogewicht.

7.2 Informationen vom Betonhersteller für den Verwender2)

Der Verwender kann Angaben zur Betonzusammensetzung verlangen, die sowohl sachgerechtes Ein-bringen und Nachbehandeln des Frischbetons als auch die Abschätzung der Festigkeitsentwicklungerlauben. Solche Angaben muss der Hersteller auf Anfrage vor der Lieferung in zweckmäßiger Form zurVerfügung stellen. Folgende Angaben müssen auf Anfrage für Beton nach Eigenschaften erteilt werden:

a) Art und Festigkeitsklasse des Zements und Art der Gesteinskörnung;

b) Art der Zusatzmittel, Art und ungefährer Gehalt der Zusatzstoffe, falls welche verwendet werden;

c) Zielgröße des Wasserzementwertes;

d) Ergebnisse einschlägiger, vorangegangener Prüfungen des Betons, z. B. aus der Produktionskontrol-le oder von Erstprüfungen;

e) Festigkeitsentwicklung;

f) Herkunft der Ausgangsstoffe.

Bei Transportbeton dürfen diese Angaben, falls verlangt, auch durch Verweis auf das Sortenverzeichnisdes Herstellers ersetzt werden, in dem Angaben über die Festigkeitsklassen, die Konsistenzklassen, Ein-waagen und andere wichtige Einzelheiten enthalten sind.

Für die Ermittlung der Nachbehandlungsdauer darf die Information über die Festigkeitsentwicklung desBetons entweder durch Werte nach Tabelle 12 oder durch eine Festigkeitsentwicklungskurve bei 20 °Czwischen 2 und 28 Tagen angegeben werden.

EN 206-1:2000



2) In dieser Norm wird nicht gefordert, dass die Angaben in einem bestimmten Format erfolgen müssen, da diesesvom Verhältnis zwischen Hersteller und Verwender bestimmt wird; z. B. können bei der Verwendung von Baustel-lenbeton oder Beton-Fertigbauteilen Hersteller und Verwender dieselbe Partei sein..

31

Das Festigkeitsverhältnis zur Bezeichnung der Festigkeitsentwicklung ist das Verhältnis der mittlerenDruckfestigkeit nach 2 Tagen (fcm, 2) zur mittleren Druckfestigkeit nach 28 Tagen (fcm, 28) aus der Erstprü-fung oder auf der Grundlage des bekannten Verhaltens von Beton mit vergleichbarer Zusammensetzung.Für die jeweiligen Erstprüfungen sind die Probekörper zur Festigkeitsermittlung nach EN 12350-1,EN 12390-1, EN 12390-2 und prEN 12390-3:1999 zu entnehmen, herzustellen, nachzubehandeln und zuprüfen.

Der Hersteller muss den Verwender auf Gesundheitsrisiken beim Umgang mit Frischbeton aufmerksammachen, wie es die Vorschriften am Ort der Verwendung des Frischbetons erfordern.

7.3 Lieferschein für Transportbeton

Vor Entladen des Betons muss der Hersteller dem Verwender einen Lieferschein für jede Betonladungübergeben, auf dem mindestens folgende Angaben gedruckt, gestempelt oder handschriftlich eingetra-gen sind:

� Name des Transportbetonwerkes;

� Lieferscheinnummer;

� Datum und Zeit des Beladens, d. h. Zeitpunkt der ersten Kontakte zwischen Zement und Wasser;

� Kennzeichen des LKW oder Identifikation des Fahrzeugs;

� Name des Käufers;

� Bezeichnung und Lage der Baustelle;

� Einzelheiten oder Verweise auf die Festlegung, z. B. Nummer im Listenverzeichnis, Bestellnummer;

� Menge des Betons in Kubikmeter;

� Konformitätserklärung mit Bezug auf die Festlegung und auf EN 206-1;

� Name oder Zeichen der Zertifizierungsstelle, falls beteiligt;

� Zeitpunkt des Eintreffens des Betons auf der Baustelle;

� Zeitpunkt des Beginns des Entladens;

� Zeitpunkt des Beendens des Entladens.

Zusätzlich muss der Lieferschein folgende Einzelheiten enthalten:

a) Für Beton nach Eigenschaften:

� Festigkeitsklasse;

� Expositionsklasse(n);

� Klasse des Chloridgehalts;

� Konsistenzklasse oder Zielwert der Konsistenz;

EN 206-1:2000

Tabelle 12 � Festigkeitsentwicklung von Beton bei 20 °C

FestigkeitsentwicklungSchätzwert des Festigkeitsverhältnisses

fcm, 2=fcm, 28

Schnell U 0,5

Mittel U 0,3 bis < 0,5

Langsam U 0,15 bis < 0,3

Sehr langsam < 0,15


32

� Grenzwerte der Betonzusammensetzung, falls festgelegt;

� Art und Festigkeitsklasse des Zements, falls festgelegt;

� Art der Zusatzmittel und Zusatzstoffe, falls festgelegt;

� besondere Eigenschaften, falls gefordert;

� Nennwert des Größtkorns der Gesteinskörnung;

� Rohdichteklasse oder Zielwert der Rohdichte bei Leichtbeton oder Schwerbeton.

b) Für Beton nach Zusammensetzung:

� Einzelheiten über die Zusammensetzung, z. B. Zementgehalt, und, falls gefordert, Art des Zusatz-mittels;

� entweder Wasserzementwert oder Konsistenz durch Angabe der Klasse oder des Zielwertes, wiefestgelegt;

� Nennwert des Größtkorns der Gesteinskörnung.

Bei Standardbeton müssen die Angaben den Regelungen der diesbezüglichen Norm entsprechen.

7.4 Lieferangaben für Baustellenbeton

Ausreichende Angaben, wie nach 7.3 auf dem Lieferschein erforderlich, sind auch für Baustellenbetonmaßgebend, wenn die Baustelle groß ist oder wenn mehrere Betonarten verwendet werden oder wennder Betonhersteller nicht für das Einbringen des Betons verantwortlich ist.

7.5 Konsistenz bei Lieferung

Im Allgemeinen ist jede Zugabe von Wasser oder Zusatzmitteln bei Lieferung verboten. In besonderenFällen darf die Konsistenz unter der Verantwortung des Herstellers durch die Zugabe von Wasser und/oder Zusatzmitteln auf den festgelegten Wert gebracht werden unter der Voraussetzung, dass die Grenz-werte, die nach der Festlegung erlaubt sind, nicht überschritten werden und dass die Zugabe vonZusatzmitteln im Entwurf des Betons vorgesehen ist. Die Mengen des jeweils in den Fahrmischer zuge-gebenen Wassers oder Zusatzmittels müssen in jedem Fall auf dem Lieferschein vermerkt werden. Fürnochmaliges Mischen siehe 9.8.

ANMERKUNG Falls dem Beton im Fahrmischer auf der Baustelle mehr Wasser oder Zusatzmittel zugegeben wer-den, als nach der Festlegung zulässig, sollte die Betoncharge oder -ladung im Lieferschein als �nicht konform�bezeichnet werden. Der Beteiligte, der diese Zugabe veranlasste, ist für die Konsequenzen verantwortlich und sollteim Lieferschein angegeben werden.

8 Konformitätskontrolle und Konformitätskriterien

8.1 Allgemeines

Die Konformitätskontrolle umfasst die Kombination von Handlungen und Entscheidungen, die ent-sprechend zuvor angenommener Regeln über die Konformität durchgeführt und getroffen werdenmüssen, um die Übereinstimmung des Betons mit der Festlegung nachzuprüfen. Die Konformitäts-kontrolle ist integraler Bestandteil der Produktionskontrolle (siehe Abschnitt 9).

EN 206-1:2000





33

ANMERKUNG Die Betoneigenschaften, die bei der Konformitätskontrolle berücksichtigt werden, sind mit genorm-ten Prüfverfahren gemessene Eigenschaften. Die tatsächlichen Werte der Betoneigenschaften im Bauwerk könnenvon den anhand der Prüfungen ermittelten abweichen, abhängig von z. B. Abmessungen des Bauwerks, Einbringen,Verdichten, Nachbehandeln und klimatischen Bedingungen.

Der Probenahme- und Prüfplan und die Konformitätskriterien müssen den Verfahren nach 8.2 oder 8.3entsprechen. Diese Regelungen gelten auch für Betonfertigteile, sofern in der entsprechenden Produkt-norm keine anderen Regelungen angegeben sind. Falls der Verfasser der Festlegung größere Probe-nahmehäufigkeiten fordert, muss dies im Voraus vereinbart werden. Für Eigenschaften, die in diesenAbschnitten nicht behandelt werden, müssen der Probenahme- und Prüfplan und die Konformitätskrite-rien zwischen Hersteller und Verfasser der Festlegung vereinbart werden.

Der Ort der Probenahme für Konformitätsprüfungen muss so gewählt werden, dass sich die maßgeben-den Betoneigenschaften und die Betonzusammensetzung zwischen dem Ort der Probenahme und demOrt der Übergabe nicht wesentlich ändern. Für Leichtbeton mit nicht wassergesättigten Zuschlägen sinddie Proben am Ort der Übergabe zu entnehmen.

Sind Prüfungen der Produktionskontrolle dieselben wie die für die Konformitätskontrolle geforderten,dann dürfen sie für die Beurteilung der Konformität herangezogen werden. Der Hersteller darf für denNachweis der Konformität auch andere am gelieferten Beton ermittelten Prüfdaten verwenden.

Die Konformität oder Nichtkonformität ist nach den Konformitätskriterien zu beurteilen. Nichtkonformitätkann zu weiteren Maßnahmen am Ort der Herstellung und auf der Baustelle führen (siehe 8.4).

8.2 Konformitätskontrolle für Beton nach Eigenschaften

8.2.1 Konformitätskontrolle für die Druckfestigkeit

8.2.1.1 Allgemeines

Für Normalbeton und Schwerbeton der Festigkeitsklassen von C8=10 bis C55=67 oder Leichtbeton derFestigkeitsklassen von LC8=9 bis LC55=60 müssen Probenahme und Prüfung entweder an einzelnenBetonzusammensetzungen oder an Betonfamilien mit festgestellter Eignung (siehe 3.1.14), wie vom Her-steller bestimmt, durchgeführt werden, sofern nichts anderes vereinbart ist. Das Prinzip der Betonfami-lien darf nicht auf Betone mit höheren Festigkeitsklassen angewendet werden. Leichtbeton darf nicht inBetonfamilien einbezogen werden, die Normalbeton enthalten. Für Leichtbeton mit nachweisbar ähn-licher Gesteinskörnung darf eine eigene Betonfamilie gebildet werden.

ANMERKUNG Für die Anleitung bezüglich der Wahl der Betonfamilien, siehe Anhang K. Nähere Angaben bezüg-lich der Anwendung des Konzepts der Betonfamilien sind in einem CEN-Bericht angegeben (CR 13901).

Bei der Anwendung von Betonfamilien muss der Hersteller die Kontrolle über alle Betone der Familiesicherstellen, und die Probenahme muss sich über den gesamten Bereich der Betonzusammen-setzungen, die innerhalb dieser Familie hergestellt werden, erstrecken.

Wenn die Konformitätskontrolle auf eine Betonfamilie angewendet wird, ist als Referenzbeton entwederder am häufigsten hergestellte Beton oder ein Beton aus dem Mittelfeld der Betonfamilie auszuwählen.Um Ergebnisse aus Druckfestigkeitsprüfungen jeder einzelnen Betonprüfung auf den Referenzbetonübertragen zu können, werden Zusammenhänge zwischen jeder einzelnen Betonzusammensetzungeiner Familie und dem Referenzbeton aufgestellt. Der Zusammenhang ist anhand von Originalwertender Druckfestigkeitsprüfung bei jedem Nachweis und bei erheblichen Änderungen der Herstellbedingun-gen erneut zu überprüfen. Zusätzlich ist beim Nachweis der Konformität der Betonfamilie zu bestätigen,dass jeder einzelne Beton zur Betonfamilie gehört (siehe 8.2.1.3).

Für den Probenahme- und Prüfplan und die Konformitätskriterien von einzelnen Betonzusammen-setzungen oder Betonfamilien wird zwischen Erstherstellung und stetiger Herstellung unterschieden.

Die Erstherstellung beinhaltet die Herstellung bis zum Erreichen von mindestens 35 Prüfergebnissen.

EN 206-1:2000


34

Stetige Herstellung ist erreicht, wenn innerhalb eines Zeitraumes von nicht mehr als 12 Monatenmindestens 35 Prüfergebnisse erhalten wurden.

Wenn die Herstellung einer einzelnen Betonzusammensetzung oder einer Betonfamilie für mehr als12 Monate unterbrochen wurde, muss der Hersteller die Kriterien sowie den Probenahme- und Prüfplanfür die Erstherstellung übernehmen.

Während der fortlaufenden Produktion darf der Hersteller auch den Probenahme- und Prüfplan und dieKriterien für die Erstherstellung anwenden.

Ist die Festigkeit für ein abweichendes Alter festgelegt, ist die Konformität an Probekörpern zu beurteilen,die im festgelegten Alter geprüft werden.

Wenn die Identität eines definierten Betonvolumens mit einer Gesamtheit nachzuweisen ist, die alsübereinstimmend mit den Anforderungen an die charakteristische Festigkeit beurteilt wurde, muss diesnach Anhang B erfolgen, z. B. bei Zweifeln an der Qualität einer Charge oder einer Ladung oder wenndie Projektfestlegung dies in besonderen Fällen erfordert.

8.2.1.2 Probenahme- und Prüfplan

Betonproben müssen zufällig ausgewählt und nach EN 12350-1 entnommen werden. Die Probenahmemuss für jede Betonfamilie (siehe 3.1.14) durchgeführt werden, die unter als einheitlich geltenden Be-dingungen hergestellt wurde. Die Mindesthäufigkeit der Probenahme und der Prüfung für die Erst-herstellung und die stetige Herstellung von Beton müssen mit derjenigen Häufigkeit nach Tabelle 13übereinstimmen, die die größte Probenanzahl ergibt.

EN 206-1:2000

Tabelle 13 � Mindesthäufigkeit der Probenahme zur Beurteilung der Konformität

Herstellung

Mindesthäufigkeit der Probenahme

Erste 50 m3 derProduktion

Nach den ersten 50 m3 der Produktion a

Beton mit Zertifizierungder Produktionskontrolle

Beton ohne Zertifizie-rung der Produktions-kontrolle

Erstherstellung(bis mindestens35 Ergebnisse erhaltenwurden)

3 Proben1=200 m3 oder2/Produktionswoche

1=150 m3 oder1/ProduktionstagStetige Herstellung b

(wenn mindestens35 Ergebnisse verfügbarsind)

1=400 m3 oder1/Produktionswoche

a Die Probenahme muss über die Herstellung verteilt sein und für je 25 m3 sollte höchstens eine Probe ge-nommen werden.

b Wenn die Standardabweichung der letzten 15 Prüfergebnisse 1,37 s überschreitet, ist die Probenahmehäufig-keit für die nächsten 35 Prüfergebnisse auf diejenige zu erhöhen, die für die Erstherstellung gefordert wird.




35

Unbeschadet der Anforderungen an die Probenahme nach 8.1 müssen die Proben nach der Zugabe vonWasser oder von Zusatzmitteln unter der Verantwortung des Herstellers entnommen werden; eineProbenahme vor der Zugabe von Betonverflüssiger oder Fließmittel zum Angleichen der Konsistenz(siehe 7.5) ist zulässig, wenn durch Erstprüfung nachgewiesen wurde, dass der Betonverflüssiger oderdas Fließmittel in der verwendeten Menge keine negativen Auswirkungen auf die Festigkeit des Betonshat.

Das Prüfergebnis muss von einem einzelnen Probekörper genommen werden oder als Mittelwert derErgebnisse, wenn zwei oder mehr aus einer Probe hergestellte Probekörper im selben Alter geprüftwerden.

Wenn zwei oder mehr Probekörper aus einer Probe hergestellt werden und die Spannweite der Prüf-werte mehr als 15 % des Mittelwertes beträgt, müssen die Ergebnisse außer Betracht bleiben, falls nichteine Untersuchung einen annehmbaren Grund für das Verwerfen eines einzelnen Prüfwertes ergibt.

8.2.1.3 Konformitätskriterien für die Druckfestigkeit

Der Nachweis der Konformität muss auf Grundlage von Prüfergebnissen erfolgen, die während einesNachweiszeitraums erhalten wurden, der die letzten zwölf Monate nicht überschreiten darf.

Die Konformität der Betondruckfestigkeit wird an Probekörpern nachgewiesen � geprüft nach 5.5.1.2 imAlter von 28 Tagen3) � für

� Reihen von �n� nicht überlappenden oder überlappenden, aufeinander folgenden Prüfergebnissen fcm(Kriterium 1);

� jedes einzelne Prüfergebnis fci (Kriterium 2).

ANMERKUNG Die Konformitätskriterien wurden auf der Grundlage nicht überlappender Prüfergebnisse entwickelt.Die Anwendung der Kriterien auf überlappende Prüfergebnisse erhöht das Risiko der Zurückweisung.

Die Konformität ist nachgewiesen, wenn die beiden, in Tabelle 14 angegebenen Kriterien für die Erst-herstellung oder die stetige Herstellung erfüllt sind.

Wenn die Konformität auf der Grundlage einer Betonfamilie nachgewiesen wird, ist Kriterium 1 auf denReferenzbeton unter Berücksichtigung aller umgerechneten Prüfergebnisse der Familie anzuwenden;

EN 206-1:2000

Tabelle 14 � Konformitätskriterien für die Druckfestigkeit

Herstellung

Anzahl �n� der Prüf-ergebnisse für die

Druckfestigkeit in derReihe

Kriterium 1 Kriterium 2

Mittelwert von �n�Ergebnissen (fcm)

Jedes einzelnePrüfergebnis (fci)

N=mm2 N=mm2

Erstherstellung 3 U fck + 4 U fck 4

Stetige Herstellung 15 U fck + 1,48 s U fck 4

Kriterium 2 ist auf die ursprünglichen Prüfergebnisse anzuwenden.




N63) Nationale Anmerkung: Anwendungsregeln siehe DIN 1045-2, Tabelle 14.

3) Ist die Festigkeit für ein abweichendes Alter festgelegt, wird die Übereinstimmung an Probekörpern beurteilt, dieim festgelegten Alter geprüft werden..

36

Zum Nachweis, dass jeder einzelne Beton zur Familie gehört, ist der Mittelwert aller nicht umgerech-neten Prüfergebnisse (fcm) für einen einzelnen Beton gegenüber dem Kriterium 3 nach Tabelle 15nachzuweisen. Jeder Beton, der dieses Kriterium nicht erfüllt, ist aus der Betonfamilie zu entfernen, undseine Konformität ist gesondert nachzuweisen.

Zu Beginn ist die Standardabweichung aus mindestens 35 aufeinander folgenden Prüfergebnissen zuberechnen, die in einem Zeitraum entnommen sind, der länger als drei Monate ist und der unmittelbarvor dem Herstellungszeitraum liegt, innerhalb dessen die Konformität nachzuprüfen ist. Dieser Wert istals der Schätzwert der Standardabweichung (s) der Gesamtheit anzunehmen. Die Gültigkeit desübernommenen Wertes ist während der nachfolgenden Herstellung zu beurteilen. Zwei Verfahren zurErmittlung des Schätzwertes für s sind zulässig, wobei die Wahl des Verfahrens im Voraus zu treffen ist:

� Verfahren 1 Der Anfangswert der Standardabweichung darf für den nachfolgenden Zeitraum ange-wandt werden, innerhalb dessen die Konformität zu überprüfen ist, vorausgesetzt, dassdie Standardabweichung der letzten 15 Ergebnisse (s15) nicht signifikant von der ange-nommenen Standardabweichung abweicht. Dies wird unter folgender Voraussetzungals gültig angesehen:

0,63 s k s15 k 1,37 s

Falls der Wert von s15 außerhalb dieser Grenzen liegt, muss ein neuer Schätzwert saus den letzten 35 verfügbaren Prüfergebnissen ermittelt werden.

� Verfahren 2 Der neue Wert für s darf nach einem kontinuierlichen Verfahren geschätzt werden, unddieser Wert ist zu übernehmen. Die Empfindlichkeit des Verfahrens muss mindestensder des Verfahrens 1 entsprechen.

Der neue Schätzwert für s ist für die nächste Nachweisperiode anzuwenden.

8.2.2 Konformitätskontrolle für die Spaltzugfestigkeit

8.2.2.1 Allgemeines

Es gilt 8.2.1.1; das Konzept der Betonfamilien ist jedoch nicht anwendbar. Jede Betonzusammensetzungmuss getrennt nachgewiesen werden.


Es gilt 8.2.1.2.

EN 206-1:2000

Tabelle 15 � Bestätigungskriterium für einen Beton aus einer Betonfamilie

Anzahl �n� der Prüfergebnisse für dieDruckfestigkeit eines einzelnen Betons

Kriterium 3

Mittelwert von �n� Ergebnissen (fcm) füreinen einzelnen Beton der Betonfamilie

N=mm2

2 U fck 1,0

3 U fck + 1,0

4 U fck + 2,0

5 U fck + 2,5

6 U fck + 3,0

N64) Nationale Anmerkung: Anwendungsregeln siehe DIN 1045-2, Tabelle 15.


37

8.2.2.3 Konformitätskriterien für die Spaltzugfestigkeit

Wenn die Spaltzugfestigkeit von Beton festgelegt ist, muss der Nachweis der Konformität anhand vonPrüfergebnissen während eines Nachweiszeitraumes durchgeführt werden, der die letzten zwölf Monatenicht überschreiten darf.

Die Konformität der Spaltzugfestigkeit des Betons wird an Probekörpern nachgewiesen � geprüft nach5.5.1.3 im Alter von 28 Tagen, sofern nicht ein anderes Alter festgelegt wurde � für

� Reihen von �n� nicht überlappenden oder überlappenden, aufeinander folgenden Prüfergebnissen ftm(Kriterium 1);

� jedes einzelne Prüfergebnis fti (Kriterium 2).

Die Konformität mit der charakteristischen Spaltzugfestigkeit (ftk) wird bestätigt, wenn die Prüfergebnissebeide Kriterien nach Tabelle 16 entweder für Erstherstellung oder für stetige Herstellung erfüllen.

Die in 8.2.1.3 angegebenen Regeln für die Standardabweichung müssen entsprechend angewandtwerden.

8.2.3 Konformitätskontrolle für andere Eigenschaften als die Festigkeit


Betonproben müssen zufällig ausgewählt und nach EN 12350-1 entnommen werden. Die Probenahmemuss für jede Betonfamilie durchgeführt werden, die unter als einheitlich geltenden Bedingungen her-gestellt wurde. Die Mindestanzahl der Proben und die Prüfverfahren müssen mit den Tabellen 17 und 18übereinstimmen.

8.2.3.2 Konformitätskriterien für andere Eigenschaften als die Festigkeit

Wenn andere Betoneigenschaften als die Festigkeit festgelegt sind, muss der Nachweis der Konformitätbei laufender Herstellung während des Nachweiszeitraumes durchgeführt werden, der die letzten zwölfMonate nicht überschreiten darf.

Die Konformität des Betons beruht auf dem Zählen der Anzahl der Ergebnisse, die während des Nach-weises erzielt wurden und außerhalb der festgelegten Grenzwerte, Klassengrenzen oder zulässigenAbweichungen eines Zielwerts liegen, und dem Vergleich dieser Gesamtzahl mit der höchstzulässigenAnzahl (Attributverfahren).

Die Konformität mit der geforderten Eigenschaft wird bestätigt, wenn

� die Anzahl der Prüfergebnisse, die außerhalb der festgelegten Grenzwerte der Klassengrenzen oderToleranzen der Zielwerte liegen, die Annahmezahl nach Tabelle 19a oder Tabelle 19b, wie in Tabel-len 17 und 18 angegeben, nicht überschreitet. Im Falle von (AQL = 4 %) darf die Anforderung aufVariablenprüfung in Übereinstimmung mit ISO 3951:1994, Tabelle II-A (AQL = 4 %) beruhen, wennsich die Annahmezahl auf Tabelle 19a bezieht;

� alle Einzelprüfergebnisse innerhalb der höchstzulässigen Abweichungen nach Tabelle 17 oderTabelle 18 liegen.

EN 206-1:2000

Tabelle 16 � Konformitätskriterien für die Spaltzugfestigkeit

HerstellungAnzahl �n� der

Ergebnissein der Reihe


Mittelwert von �n�Ergebnissen (ftm)

Jedes einzelnePrüfergebnis (fti)

N=mm2 N=mm2

Erstherstellung 3 U ftk + 0,5 U ftk 0,5

Stetige Herstellung 15 U ftk + 1,48 s U ftk 0,5

38

EN 206-1:2000

Tabelle 17 � Konformitätskriterien für andere Eigenschaften als die Festigkeit

Eigenschaft

Prüfverfahrenoder

Bestimmungs-verfahren

Mindestanzahlvon Proben

oderBestimmungen

Annahmezahl

Grenzabweichung einzelnerPrüfergebnisse von den Grenzen

der festgelegten Klasse odervon den Toleranzen des

Zielwertes

Untergrenze Obergrenze

Rohdichte vonSchwerbeton

EN 12390-7wie Tabelle 13für die Druck-festigkeit

sieheTabelle 19a

30 kg=m3 keineBeschränkung a

Rohdichte vonLeichtbeton

EN 12390-7wie Tabelle 13für die Druck-festigkeit

sieheTabelle 19a

30 kg=m3 + 30 kg=m3

Wasserzement-wert

siehe 5.4.21 Bestimmungpro Tag

sieheTabelle 19a

keineBeschränkung a + 0,02

Zementgehalt siehe 5.4.21 Bestimmungpro Tag

sieheTabelle 19a

10 kg=m3 keineBeschränkung a

Luftgehalt vonLuftporenbeton

EN 12350-7 fürNormal- undSchwerbetonundASTM C 173 fürLeichtbeton

1 Probe proHerstellungstagnachStabilisierung

sieheTabelle 19a

0,5 %Absolutwert

+ 1,0 %Absolutwert

Chloridgehaltvon Beton

siehe 5.2.7

die Bestimmungmuss für jedeBetonzusam-mensetzunggemachtwerden undmuss wieder-holt werden,wenn derChloridgehaltirgendeinesAusgangs-stoffes ansteigt

0keineBeschränkung a

kein höhererWert erlaubt

a Falls keine Grenzen festgelegt sind.

39

8.3 Konformitätskontrolle für Beton nach Zusammensetzung einschließlichStandardbeton

Für jede Charge eines vorgeschriebenen Betons muss die Konformität mit dem Zementgehalt, mit demNennwert des Größtkorns, mit der Kornverteilung oder mit der Sieblinie der Gesteinskörnung, falls zu-treffend, sowie mit dem Wasserzementwert und mit dem Gehalt an Zusatzmitteln oder Zusatzstoffen,falls maßgebend, nachgewiesen werden. Der Gehalt an Zement, Gesteinskörnung (jede festgelegteKorngröße), Zusatzmittel und Zusatzstoff, wie in den Produktionsaufzeichnungen oder im Protokollaus-druck an der Mischanlage ausgewiesen, muss innerhalb der in Tabelle 21 angegebenen Toleranzenliegen, und der Wasserzementwert darf nicht mehr als ± 0,04 vom festgelegten Wert abweichen. BeiStandardbeton können die entsprechenden Toleranzen in der diesbezüglichen Norm angegeben sein.

Wenn die Konformität der Betonzusammensetzung durch Prüfung des Frischbetons nachgewiesen wird,müssen die Prüfverfahren und die Konformitätsgrenzen zwischen dem Verwender und dem Herstellerunter Berücksichtigung obiger Grenzen und der Genauigkeit der Prüfverfahren vorher vereinbart werden.

EN 206-1:2000

Tabelle 18 � Konformitätskriterien für die Konsistenz

Prüfverfahren

Mindestanzahlvon Proben

oderBestimmungen

Annahme-zahl

Grenzabweichung a einzelnerPrüfergebnisse von den Grenzender festgelegten Klasse oder von

den Toleranzen der Zielwerte

Untergrenze Obergrenze

Augenschein-prüfung

Vergleich desAussehens mitdem normalenAussehen vonBeton mit derfestgelegtenKonsistenz

jede Mischung;bei Transport-beton:jede Lieferung

� � �

Setzmaß EN 12350-2 i) wie Häufigkeitnach Tabelle 13für Druck-festigkeit

ii) wenn derLuftgehaltgeprüft wird

iii) in Zwei-felsfällen nachder Augen-scheinprüfung

sieheTabelle 19b

10 mm + 20 mm

20 mm b + 30 mm b

Setzzeit (Vébé) EN 12350-3sieheTabelle 19b

4 s + 2 s

6 s b + 4 s b

Verdichtungs-maß

EN 12350-4sieheTabelle 19b

0,05 + 0,03

0,07b + 0,05 b

Ausbreitmaß EN 12350-5sieheTabelle 19b

15 mm + 30 mm

25 mm b + 40 mm b

a Wenn es in der betreffenden Konsistenzklasse keine Unter- oder Obergrenze gibt, sind diese Abweichungennicht anwendbar.

b Nur anwendbar auf die Konsistenzprüfung an Proben, die zu Beginn des Entladens eines Fahrmischersentnommen werden (siehe 5.4.1).



40

Für den Konformitätsnachweis der Konsistenz gelten die einschlägigen Absätze von 8.2.3 undTabelle 18.

Für die

� Zementart und Festigkeitsklasse des Zements;

� Art der Gesteinskörnung;

� Art der Zusatzmittel und Zusatzstoffe, falls verwendet;

� Herkunft der Betonausgangsstoffe, falls festgelegt,

muss die Konformität durch Vergleich der Produktionsaufzeichnungen und der Lieferscheine für die Aus-gangsstoffe mit den festgelegten Anforderungen nachgewiesen werden.

8.4 Maßnahmen bei Nichtkonformität des Produktes

Die folgenden Maßnahmen muss der Hersteller im Fall der Nichtkonformität ergreifen:

� Nachprüfen der Prüfergebnisse; falls diese fehlerhaft sind, Berichtigen der Fehler;

� falls sich die Nichtkonformität bestätigt, z. B. durch Wiederholungsprüfung, sind korrigierendeMaßnahmen zu ergreifen, einschließlich einer Nachprüfung der maßgebenden Verfahren derProduktionskontrolle;

� falls sich die Nichtkonformität mit der Festlegung bestätigt und diese bei Lieferung nicht offensichtlichwar, sind Ausschreibender und Verwender zu verständigen, um jeglichen Folgeschaden zuvermeiden;

� Aufzeichnen der zuvor genannten Maßnahmen.

Wenn die Nichtkonformität des Betons auf der Zugabe von Wasser oder Zusatzmitteln auf der Bau-stelle beruht (siehe 7.5), muss der Hersteller nur Maßnahmen ergreifen, wenn er diese Zugabe veran-lasst hat.

EN 206-1:2000

Tabelle 19a � Annahmezahlen für Konfor-mitätskriterien für andere Eigenschaften als

die Festigkeit

Tabelle 19a AQL = 4 %

Anzahl derPrüfergebnisse

Annahmezahl

1�12 0

13�19 1

20�31 2

32�39 3

40�49 4

50�64 5

65�79 6

80�94 7

95�100 8

Ist die Anzahl der Prüfergebnisse größer als100, dürfen geeignete Annahmewerte ausISO 2859-1:1999, Tabelle 2-A, genommenwerden.

Tabelle 19b � Annahmezahlen für Konfor-mitätskriterien für andere Eigenschaften als

die Festigkeit

Tabelle 19b AQL = 15 %

Anzahl derPrüfergebnisse

Annahmezahl

1�2 0

3�4 1

5�7 2

8�12 3

13�19 5

20�31 7

32�49 10

50�79 14

80�100 21

41

ANMERKUNG Wenn der Hersteller die Nichtkonformität des Betons angezeigt hat oder wenn die Ergebnisse derKonformitätsprüfungen die Anforderungen nicht erfüllen, können zusätzliche Prüfungen nach EN 12504-1 an Kernenerforderlich werden, die dem Bauwerk oder den Bauteilen entnommen wurden, oder eine Kombination von Prüfun-gen an Kernen sowie zerstörungsfreie Prüfungen am Bauwerk oder den Bauteilen, z. B. nach EN 12504-2 oderprEN 12504-4:1999. Leitlinien für den Nachweis der Festigkeit des Bauwerks oder der konstruktiven Bauteile sind inprEN 13791:1999 angegeben.

9 Produktionskontrolle

9.1 Allgemeines

Jeder Beton ist unter der Verantwortung des Herstellers einer Produktionskontrolle zu unterziehen.

Die Produktionskontrolle umfasst alle Maßnahmen, die für die Aufrechterhaltung der Konformität desBetons mit den festgelegten Anforderungen erforderlich sind. Sie beinhaltet:

� Baustoffauswahl;

� Betonentwurf;

� Betonherstellung;

� Überwachung und Prüfungen;

� Verwendung der Prüfergebnisse im Hinblick auf Ausgangsstoffe, Frisch- und Festbeton und Ein-richtungen;

� falls zutreffend, Überprüfung der für den Transport des Frischbetons verwendeten Einrichtungen;

� Konformitätskontrolle nach den in Abschnitt 8 angegebenen Bestimmungen.

Dieser Abschnitt enthält die Anforderungen an andere Aspekte der Produktionskontrolle. Diese Anforde-rungen müssen unter Berücksichtigung von Art und Umfang der Herstellung, der Tätigkeit, der jeweiligenAusstattung, der Verfahren und Regeln am Ort der Herstellung und der Verwendung des Betonsberücksichtigt werden. Zusätzliche Anforderungen können in Abhängigkeit von der besonderen Lage desHerstellungsortes und den festgelegten Anforderungen für bestimmte Bauwerke oder Bauteile notwendigsein.ANMERKUNG Abschnitt 9 berücksichtigt die Grundsätze der Norm EN ISO 9001.

9.2 Systeme der Produktionskontrolle

Die Verantwortung, die Weisungsbefugnis und das Einbeziehen des gesamten Personals, das die Tätig-keiten leitet, verrichtet und überprüft, welche die Qualität des Betons beeinflussen, müssen in einemdokumentierten System der Produktionskontrolle (Handbuch der Produktionskontrolle) beschriebenwerden. Dies betrifft besonders das Personal, welches organisatorische Ungebundenheit und Weisungs-befugnis benötigt, um das Risiko der Nichtkonformität von Beton zu vermindern und jegliches Qualitäts-problem zu erkennen und aufzuzeichnen.

Das System der Produktionskontrolle muss mindestens alle zwei Jahre von der Geschäftsführung desHerstellers erneut überprüft werden, um die Eignung und die Wirksamkeit des Systems sicherzustellen.Aufzeichnungen dieser Überprüfungen müssen mindestens drei Jahre aufbewahrt werden, wenn nichtgesetzliche Auflagen einen längeren Zeitraum erfordern.

Das System der Produktionskontrolle muss angemessen dokumentierte Verfahren und Anweisungenenthalten. Diese Verfahren und Anweisungen müssen gegebenenfalls im Hinblick auf die in denTabellen 22, 23 und 24 angegebenen Kontrollanforderungen eingeführt sein. Die beabsichtigten Häufig-keiten der Prüfungen und Überwachungen durch den Hersteller müssen dokumentiert werden. DieErgebnisse der Prüfungen und der Überwachungen müssen aufgezeichnet werden.

EN 206-1:2000



42

9.3 Aufgezeichnete Daten und andere Unterlagen

Alle maßgebenden Daten der Produktionskontrolle müssen aufgezeichnet werden, siehe Tabelle 20. DieAufzeichnungen der Produktionskontrolle müssen mindestens drei Jahre aufbewahrt werden, wenn nichtgesetzliche Auflagen einen längeren Zeitraum erfordern.

EN 206-1:2000

Tabelle 20 � Aufgezeichnete Daten und gegebenenfalls andere Unterlagen

Gegenstand Aufgezeichnete Daten und andere Unterlagen

Festgelegte Anforderungenvertragliche Festlegung oder Zusammenfassungder Anforderungen

Zement, Gesteinskörnung, Zusatzmittel undZusatzstoffe

Name der Lieferanten und Herkunft

Prüfungen des Zugabewassers(für Trinkwasser nicht erforderlich)

Datum und Ort der Probenahme

Prüfergebnisse

Prüfungen der Ausgangsstoffe Datum und Prüfergebnisse

Betonzusammensetzung

Betonbeschreibung

Aufzeichnung der Massen der Betonausgangs-stoffe in einer Charge oder Ladung(z. B. Zementgehalt)

Wasserzementwert

Chloridgehalt

Bezeichnung des Mitglieds der Betonfamilie

Prüfungen an Frischbeton

Datum und Ort der Probenahme

Lage im Bauwerk, falls bekannt

Konsistenz (verwendete Verfahren undErgebnisse)

Rohdichte, falls gefordert

Betontemperatur, falls gefordert

Luftgehalt, falls gefordert

Menge der geprüften Betoncharge oder -ladung

Nummer und Bezeichnung der zu prüfendenProbekörper

Wasserzementwert, falls gefordert

Prüfungen an Festbeton

Datum der Prüfung

Bezeichnung und Alter der Probekörper

Prüfergebnisse für Rohdichte und Festigkeit

besondere Bemerkungen (z. B. ungewöhnlicheVersagensart der Prüfkörper)

Beurteilung der Konformität Konformität/Nichtkonformität mit Festlegungen

Zusätzlich für Transportbeton

Name des Käufers

Ort des Bauwerks, z. B. Baustelle

Nummer und Datum der Lieferscheine bezogen aufdie Prüfungen

Lieferscheine

Zusätzlich bei Betonfertigteilenzusätzliche oder andere Angaben können nach denmaßgebenden Produktnormen erforderlich sein


43

9.4 Prüfung

Die Prüfung ist nach den in dieser Norm angegebenen Prüfverfahren (Referenzprüfverfahren) durch-zuführen. Andere Prüfverfahren dürfen angewandt werden, falls Korrelationen oder gesicherte Zu-sammenhänge zwischen den Ergebnissen dieser Prüfverfahren und den Referenzverfahren aufgestelltwurden. Die Richtigkeit des sicheren Zusammenhangs oder der Korrelation muss in angemessenen Zeit-abständen überprüft werden.

Die Überprüfung muss getrennt für jeden Herstellungsort, an dem die Herstellung unter verschiedenenBedingungen betrieben wird, durchgeführt werden, falls der Zusammenhang nicht in nationalen Normenoder Vorschriften enthalten ist, die am Ort der Verwendung gelten.

9.5 Betonzusammensetzung und Erstprüfung

Bei Verwendung einer neuen Betonzusammensetzung muss eine Erstprüfung durchgeführt werden, umeinen Mischungsentwurf zu erhalten, der die festgelegten Eigenschaften oder die vorgesehene Leistungmit einem ausreichenden Vorhaltemaß erreicht (siehe Anhang A). Falls für einen ähnlichen Beton odereine ähnliche Betonfamilie Langzeiterfahrungen vorhanden sind, ist eine Erstprüfung nicht erforderlich.Der Betonentwurf und die Entwurfszusammenhänge müssen erneut nachgewiesen werden, wenn sichdie Ausgangsstoffe wesentlich ändern. Bei Beton nach Zusammensetzung oder Standardbeton ist keineErstprüfung durch den Hersteller notwendig.

Für neue Betonzusammensetzungen, die durch Interpolation bekannter Betonzusammensetzungen oderExtrapolationen der Druckfestigkeit um nicht mehr als 5 N=mm2 gewonnen werden, gelten die Anforde-rungen an die Erstprüfung als erfüllt.

Betonzusammensetzungen müssen unter Berücksichtigung der Änderung von Eigenschaften derBetonausgangsstoffe und der Ergebnisse der Bewertung der Übereinstimmung für die Betonzusammen-setzungen regelmäßig erneut überprüft werden, um sicherzugehen, dass alle Betonentwürfe noch dengeltenden Anforderungen entsprechen.

9.6 Personal und Ausstattung

9.6.1 Personal

Kenntnisstand, Schulung und Erfahrung des mit der Herstellung und der Produktionskontrolle befasstenPersonals müssen der Art des Betons, z. B. hochfester Beton, Leichtbeton, angemessen sein.

Sachdienliche Aufzeichnungen über Schulung und Erfahrung des in die Produktion und in die Produk-tionskontrolle eingebundenen Personals sind vorzuhalten.

ANMERKUNG In einigen Ländern gibt es besondere Anforderungen an Kenntnisstand, Schulung und Erfahrung fürdie verschiedenen Aufgaben.

9.6.2 Ausstattung

9.6.2.1 Lagerung der Baustoffe

Ausgangsstoffe müssen so gelagert und behandelt werden, dass sich deren Eigenschaften nicht wesent-lich verändern, z. B. durch klimatische Einwirkungen, Vermischung oder Kontamination, und dass dieKonformität mit der entsprechenden Norm erhalten bleibt.

Vorratsboxen oder -behälter müssen deutlich gekennzeichnet werden, um Fehler in der Verwendung derAusgangsstoffe zu vermeiden.

Besondere Anweisungen des Lieferanten der Ausgangsstoffe müssen berücksichtigt werden.

EN 206-1:2000



44

Einrichtungen zur Entnahme repräsentativer Proben, z. B. aus Lagern, Silos und Behältern, sind vorzu-halten.

9.6.2.2 Dosiereinrichtung

Die Leistung der Dosiereinrichtung muss so sein, dass unter praktischen Betriebsbedingungen dieGenauigkeiten nach 9.7 erreicht und eingehalten werden können.

Nach dem Datum 2003-01-01 muss die Genauigkeit der Wägeeinrichtungen den Genauigkeitsanforde-rungen der Richtlinie 90/384/EWG entsprechen und nach EN 45501:1992 gemessen werden, und zwarmindestens Klasse (IIII) für Zement, Gesteinskörnung, Wasser, Zusatzmittel und Zusatzstoffe. DieAnzahl der Skalenintervalle (n) der Wägeeinrichtungen für die Beurteilung muss betragen:

� für Zusatzmittel mindestens 1000;

� für Zement, Gesteinskörnung, Wasser und Zusatzstoffe mindestens 500.

ANMERKUNG Für weitere Informationen siehe Anhang G (informativ).

Die Genauigkeit der volumetrischen Messeinrichtungen muss den Genauigkeitsanforderungen nachOIML R 117 entsprechen.

Ungeachtet der vorgenannten Anforderungen dürfen vorhandene Dosiereinrichtungen, die die Bedingun-gen dieses Abschnittes nicht erfüllen, bis 2003-01-01 verwendet werden, wenn die Einrichtungen denRegeln entsprechen, die am Ort der Herstellung zum Zeitpunkt der Veröffentlichung dieser Norm gelten.

9.6.2.3 Mischer

Die Mischer müssen in der Lage sein, mit ihrem Fassungsvermögen innerhalb der Mischdauer einegleichmäßige Verteilung der Ausgangsstoffe und eine gleichmäßige Verarbeitbarkeit des Betons zuerzielen.

Fahrmischer und Rührwerk müssen so ausgestattet sein, dass der Beton in gleichmäßig gemischtemZustand ausgeliefert werden kann. Zusätzlich müssen Fahrmischer mit geeigneter Mess- und Dosierein-richtung ausgestattet sein, falls Wasser oder Zusatzmittel auf der Baustelle unter der Verantwortung desHerstellers zuzugeben sind.

9.6.2.4 Prüfausstattung

Alle erforderlichen Einrichtungen, Geräte und Anweisungen für deren ordnungsgemäßen Gebrauchmüssen verfügbar sein, wenn sie für Überwachungen und Prüfungen der Ausstattung, der Betonaus-gangsstoffe und des Betons benötigt werden.

Die entsprechenden Prüfeinrichtungen müssen zum Zeitpunkt der Prüfung kalibriert sein, und der Her-steller muss ein Kalibrierungsprogramm durchführen.

9.7 Dosieren der Ausgangsstoffe

Für den Beton muss am Ort der Dosierung eine dokumentierte Mischanweisung vorhanden sein, dieEinzelheiten über Art und Menge der Ausgangsstoffe enthält.

Die Genauigkeit beim Dosieren der Ausgangsstoffe darf die Grenzwerte nach Tabelle 21 für alle Beton-mengen von 1 m3 oder mehr nicht überschreiten. Wenn eine Anzahl von Chargen im Fahrzeugmischergemischt oder erneut gemischt werden, gelten die in Tabelle 21 angegebenen Toleranzen für dieLadung.

EN 206-1:2000


45

Zemente, Gesteinskörnung und pulverförmige Zusatzstoffe müssen nach Masse dosiert werden. AndereVerfahren sind zulässig, falls die geforderte Dosiergenauigkeit erreicht und dokumentiert werden kann.

Zugabewasser, Leichtgesteinskörnung, Zusatzmittel und flüssige Zusatzstoffe dürfen nach Masse oderVolumen dosiert werden.

9.8 Mischen des Betons

Das Mischen der Ausgangsstoffe muss in einem Mischer nach 9.6.2.3 erfolgen und so lange dauern, bisdie Mischung gleichförmig erscheint.

Mischer dürfen nicht über ihr angegebenes Fassungsvermögen hinaus beschickt werden.

Wenn Zusatzmittel verwendet werden, müssen sie während des Hauptmischganges zugegeben werden,sofern es sich nicht um Fließmittel oder Betonverflüssiger handelt, die nach dem Hauptmischgang zu-gegeben werden dürfen. In letzterem Fall muss der Beton nochmals gemischt werden, bis sich dasZusatzmittel vollständig in der Mischung verteilt hat und voll wirksam ist.

ANMERKUNG In einem Fahrmischer sollte die Mischdauer nach Zugabe eines Zusatzmittels nicht weniger als1 min=m3 und nicht kürzer als 5 min sein.

Für Leichtbeton, der mit ungesättigter Gesteinskörnung dosiert wird, muss die Dauer zwischen dem Erst-mischen bis zum letzten Mischen (z. B. erneutes Mischen in einem Fahrzeugmischer) so verlängertwerden, dass die Wasseraufnahme der Gesteinskörnung und das nachfolgende Entweichen der Luft ausder leichten Gesteinskörnung keine nachteilige Auswirkung auf die Eigenschaften des Festbetonshaben.

Die Zusammensetzung des Frischbetons darf nach Verlassen des Mischers nicht verändert werden.

9.9 Verfahren der Produktionskontrolle

Ausgangsstoffe, Ausrüstung, Herstellverfahren und Beton müssen in Hinblick auf ihre Konformität mitden Festlegungen und den Anforderungen dieser Norm überwacht werden. Die Produktionskontrollemuss so angelegt sein, dass wesentliche Änderungen, die die Eigenschaften beeinflussen, aufgedecktund angemessene Gegenmaßnahmen eingeleitet werden.

Art und Häufigkeit der Überprüfung/Prüfung der Ausgangsstoffe müssen Tabelle 22 entsprechen.

EN 206-1:2000

Tabelle 21 � Toleranzen für das Dosieren von Ausgangsstoffen

Ausgangsstoff Toleranz

Zement

± 3 % der erforderlichen Menge

Wasser

Gesamte Gesteinskörnung

Zusatzstoffe bei einem Massenanteil von > 5 %

Zement

Verwendete Zusatzmittel und Zusatzstoffe beieinem Massenanteil von k 5 % Zement

± 5 % der erforderlichen Menge

ANMERKUNG Als Toleranz gilt die Differenz zwischen Zielwert und Messwert.

N74) Nationale Anmerkung: Anwendungsregeln siehe DIN 1045-2, 9.7, Tabelle 21.




46

ANMERKUNG Der Tabelle liegt die Annahme zugrunde, dass es eine angemessene Produktionskontrolle durchden Hersteller der Ausgangsstoffe am Ort ihrer Herstellung gibt und dass die Ausgangsstoffe mit einer Konformitäts-erklärung oder einer Konformitätsbestätigung für die einschlägigen Festlegungen ausgeliefert werden. Wenn diesnicht der Fall ist, sollte der Hersteller des Betons die Konformität der Baustoffe mit den einschlägigen Normenüberprüfen.

Die Kontrolle der Ausstattung muss sicherstellen, dass die Vorrichtungen für die Lagerung, die Wäge-und Messeinrichtungen, der Mischer und die Steuerungsgeräte (z. B. zum Messen des Wassergehaltesder Gesteinskörnung) in gutem Betriebszustand sind und dass sie den Anforderungen dieser Normentsprechen. Die Häufigkeit der Überprüfungen und Prüfungen der Ausstattung (sofern sie verwendetwurde) sind in Tabelle 23 angegeben.

Die Werksanlage, Ausstattung und Transporteinrichtungen müssen einem planmäßigen Wartungssystemunterliegen und in einem wirksamen Betriebszustand gehalten werden, damit Eigenschaften und Liefer-menge des Betons nicht nachteilig beeinflusst werden.

Die Eigenschaften von Beton nach Eigenschaften müssen auf die nach Tabelle 24 festgelegten Anforde-rungen hin überwacht werden.

Zusammensetzung, Konsistenz und Temperatur von Beton nach Zusammensetzung müssen, fallsfestgelegt, auf die festgelegten Anforderungen nach Tabelle 24 (Zeilen 2 bis 4, 6, 7 und 9 bis 14) hinüberwacht werden.

Die Kontrolle muss Herstellung, Transport sowie Auslieferungsort und Auslieferung einschließen.

Für gewisse Betone können zusätzliche Anforderungen an die Produktionskontrolle notwendig sein. Fürdie Herstellung von hochfestem Beton sind spezielle Kenntnisse und Erfahrungen erforderlich. Diesesind in der Norm nicht definiert. Anhang H enthält einige Anleitungen. Falls im Vertrag besondere An-forderungen an den Beton festgelegt sind, muss die Produktionskontrolle geeignete Maßnahmen inErgänzung zu denen nach den Tabellen 22 bis 24 einschließen.

Die nach den Tabellen 22 bis 24 vorgesehenen Maßnahmen dürfen in besonderen Fällen den Bedingun-gen eines besonderen Herstellungsorts angepasst und durch Maßnahmen ersetzt werden, die ein gleich-wertiges Kontrollniveau sicherstellen.

EN 206-1:2000


47

EN 206-1:2000

Tabelle 22 � Kontrolle der Betonausgangsstoffe

Zeile Betonausgangsstoff Überprüfung/Prüfung Zweck Mindesthäufigkeit

1 Zemente aÜberprüfung desLieferscheins d vordem Entladen

Sicherstellen, dassdie Lieferung derBestellung entsprichtund die richtigeHerkunft hat

Jede Lieferung

2

Gesteinskörnung

Überprüfung desLieferscheins a b

vor dem Entladen

Sicherstellen, dassdie Lieferung derBestellung entsprichtund die richtigeHerkunft hat

Jede Lieferung

3Überprüfung derGesteinskörnung vordem Entladen

Vergleich mit üblichemAussehen hinsichtlichKornverteilung, Korn-form und Verunreini-gungen

Jede Lieferung. BeiLieferung über Förder-band in regelmäßigenAbständen, abhängigvon örtlichen Bedin-gungen oder Lieferbe-dingungen

4Siebversuch nachEN 933-1

Beurteilen derÜbereinstimmung mitder genormten odereiner anderen verein-barten Kornverteilung

Erstlieferung voneiner neuen Herkunft,wenn diese Angabedurch den Lieferer derGesteinskörnung nichtverfügbar ist. Im Zwei-felsfall nach Augen-scheinprüfung.In regelmäßigenAbständen, abhängigvon örtlichen Bedin-gungen oder Liefer-bedingungen e

5Prüfung auf Verunrei-nigungen

Beurteilen auf Vorhan-densein und Mengevon Verunreinigungen

Erstlieferung neuerHerkunft, wenn dieseAngabe durch denLieferer derGesteinskörnung nichtverfügbar ist. Im Zwei-felsfall nach Augen-scheinprüfung. Inregelmäßigen Abstän-den, abhängig vonörtlichen Bedingungenoder Lieferbedingun-gen e

a Es wird empfohlen, einmal je Woche von jeder Zementart Proben zu nehmen und diese für Prüfungen imZweifelsfall aufzubewahren.

b Der Lieferschein muss auch Angaben über den höchstzulässigen Chloridgehalt enthalten und sollte eineKlassifizierung der Empfindlichkeit gegen Alkali-Silika-Reaktion nach den am Verwendungsort des Beton gel-tenden Vorschriften angeben.

c Es wird empfohlen, von jeder Lieferung Proben zu entnehmen und aufzubewahren.

d Eine Konformitätserklärung oder ein Konformitätszertifikat, wie sie in der einschlägigen Norm oder Festlegunggefordert wird, muss auf dem Lieferschein stehen oder beigefügt sein.

e Dies ist nicht erforderlich, wenn die Produktionskontrolle für die Gesteinskörnung zertifiziert wurde.

48

EN 206-1:2000



6 GesteinskörnungPrüfung der Wasser-aufnahme nachEN 1097-6

Beurteilen des tat-sächlichen Wasser-gehalts des Betons,siehe 5.4.2

Erstlieferung voneiner neuen Herkunft,wenn diese Angabedurch den Zuschlag-lieferer nicht verfügbarist. Im Zweifelsfall

7

zusätzliche Überwa-chung der Zuschlägefür Leichtbeton oderSchwerbeton

Prüfung nachEN 1097-3

Messen derSchüttdichte

Erstlieferung voneiner neuen Herkunft,wenn diese Angabedurch den Zuschlag-lieferer nicht verfüg-bar ist. Im Zweifelsfallnach Augenscheinprü-fung. In regelmäßigenAbständen, abhängigvon örtlichen Bedin-gungen oder Lieferbe-dingungen e

8

Zusatzmittel c

Überprüfung des Lie-ferscheins und derBezeichnung auf demBehälter d vor demEntladen

Sicherstellen, dass dieLieferung der Bestel-lung entspricht undordnungsgemäßbezeichnet ist

Jede Lieferung

9

Überprüfungen zurIdentifizierung nachEN 934-2, z. B. Roh-dichte, Infrarotspek-trum usw.

Vergleich mit denDaten des Herstellers

Im Zweifelsfall

10

Zusatzstoffe c

pulverförmig

Überprüfung desLieferscheins d vordem Entladen

Sicherstellen, dass dieFracht der Bestellungentspricht und dierichtige Herkunft hat

Jede Lieferung

11Prüfung des Glüh-verlustes

Erkennen von Ände-rungen des Kohlen-stoffgehalts, der Luft-porenbeton beeinflus-sen könnte

Jede Lieferung beiLuftporenbeton,sofern die Informationvom Lieferanten nichtverfügbar ist






49

EN 206-1:2000



12

Zusatzstoff alsSuspension

Überprüfung derLieferscheins d vordem Entladen

Sicherstellen, dass dieFracht der Bestellungentspricht und dierichtige Herkunft hat

Jede Lieferung

13 DichtebestimmungSicherstellen derGleichmäßigkeit

Jede Lieferung und inregelmäßigen Abstän-den während derBetonherstellung

14 WasserPrüfung nachprEN 1008:1997

Sicherstellen, dassdas Wasser frei vonbetonschädlichenBestandteilen ist,sofern es sich nichtum Trinkwasserhandelt

Wenn Nicht-Trink-wasser von einerneuen Herkunfterstmalig verwendetwird






Tabelle 23 � Kontrolle der Ausstattung

Zeile Ausstattung Überprüfung/Prüfung Zweck Mindesthäufigkeit

1 Lager, Behälter usw. AugenscheinprüfungSicherstellen derKonformität mit denAnforderungen

Einmal wöchentlich

2

Wägeeinrichtung

Augenscheinprüfungder Funktion

Sicherstellen, dass dieWägeeinrichtung insauberem Zustand istund einwandfreifunktioniert

Täglich

3Prüfung der Wäge-genauigkeit

Sicherstellen derGenauigkeit nach9.6.2.2

Nach Aufstellung.In regelmäßigenAbständen a,abhängig von natio-nalen Regelungen. ImZweifelsfall

a Die Häufigkeit hängt von der Art der Ausrüstung, ihrer Empfindlichkeit beim Gebrauch und den Produktions-bedingungen der Anlage ab.

50

EN 206-1:2000



4

Zugabegerät fürZusatzmittel(einschließlich solcherauf Fahrmischern)

Augenscheinprüfungder Funktion

Sicherstellen, dass dieMesseinrichtung insauberem Zustand istund einwandfreifunktioniert

Für jedes Zusatzmittelbei der erstenMischerfüllung desTages

5Prüfung derGenauigkeit

Vermeiden ungenauerZugabe

Nach Aufstellung.In regelmäßigenAbständen a nachAufstellung.Im Zweifelsfall

6 WasserzählerPrüfung der Mess-genauigkeit

Sicherstellen derGenauigkeit nach9.6.2.2


7

Gerät zur stetigenMessung des Wasser-gehaltes der feinkörni-gen Zuschläge

Vergleich der tat-sächlichen Menge mitder Anzeige desMessgeräts

Sicherstellen derGenauigkeit


8

Dosiersystem

AugenscheinprüfungSicherstellen, dassdas Dosiersystem ein-wandfrei funktioniert

Täglich

9

Vergleich (durch eingeeignetes Verfahrenje nach Dosiersystem)der tatsächlichenMasse der Ausgangs-stoffe der Mischungmit der Zielmasseund, bei selbsttätigerAufzeichnung, auchder ausgedrucktenMenge

Sicherstellen derGenauigkeit nachTabelle 21

Nach Aufstellung.Im Zweifelsfall.In regelmäßigenAbständen a nach derAufstellung

10 Prüfgeräte

Kalibrierung nach ein-schlägigen nationalenNormen oderEN-Normen

Überprüfen derKonformität

In regelmäßigenAbständen a. Festig-keitsprüfgerätmindestens jedes Jahr

11Mischer (einschließ-lich Fahrmischer)

AugenscheinprüfungÜberprüfen des Ver-schleißes der Misch-ausrüstung

In regelmäßigenAbständen a

a Die Häufigkeit hängt von der Art der Ausrüstung, ihrer Empfindlichkeit beim Gebrauch und den Produktions-bedingungen der Anlage ab.

51

EN 206-1:2000

Tabelle 24 � Kontrolle der Herstellverfahren und der Betoneigenschaften

Zeile Prüfgegenstand Überprüfung/Prüfung Zweck Mindesthäufigkeit

1Eigenschaften vonBeton nach Eigen-schaften

Erstprüfung(siehe Anhang A)

Nachweis, dass diefestgelegten Eigen-schaften des vorge-schlagenen Entwurfsmit einem angemesse-nen Vorhaltemaßerfüllt werden

Vor Verwendung einerneuen Betonzusam-mensetzung

2Wassergehalt der fei-nen Gesteinskörnung

kontinuierliches Mess-system, Darrversuchoder Gleichwertiges

Bestimmen derTrockenmasse derGesteinskörnung unddes noch erforder-lichen Zugabewassers

Wenn nicht kontinuier-lich, dann täglich;abhängig von örtli-chen Bedingungenund Wetterbedingun-gen können mehroder weniger häufigePrüfungen erforderlichsein

3Wassergehalt dergroben Gesteins-körnung

Darrversuch oderGleichwertiges

Bestimmen derTrockenmasse derGesteinskörnung unddes noch erforder-lichen Zugabewassers

Abhängig von ört-lichen Bedingungenund Wetterbe-dingungen

4Wassergehalt desFrischbetons

Überprüfung derMenge des Zugabe-wassers a

Bereitstellen vonDaten für den Wasser-zementwert

Jede Mischung oderLadung

5Chloridgehalt desBetons

Erstbestimmung durchBerechnung

Sicherstellen, dassder höchstzulässigeChloridgehalt nichtüberschritten wird

Wenn Erstprüfungendurchgeführt werden.Bei Anstieg desChloridgehalts derAusgangsstoffe

6

Konsistenz

AugenscheinprüfungVergleich mit demüblichen Aussehen

Jede Mischung oderLadung

7

KonsistenzprüfungnachEN 12350-2,EN 12350-3,EN 12350-4 oderEN 12350-5

Nachweisen desErzielens der festge-legten Werte für dieKonsistenz undÜberprüfen möglicherÄnderungen desWassergehaltes

Wenn die Konsistenzfestgelegt ist, wieTabelle 13 für dieDruckfestigkeit. BeiPrüfung des Luftge-halts. Im Zweifelsfallnach Augenschein-prüfung

8Rohdichte des Frisch-betons

RohdichteprüfungnachEN 12350-6

Überwachen desMischens und derRohdichte von Leicht-beton und Schwerbe-ton

Täglich

a Wird kein Aufzeichnungsgerät verwendet und sind die Toleranzen für die Mischung oder Ladung überschritten,ist die Menge der Mischung in den Aufzeichnungen über die Herstellung anzugeben.

b Dies darf auch unter gesättigten Bedingungen geprüft werden, wenn eine sichere Beziehung zur Trocken-rohdichte festgestellt wurde.

52

EN 206-1:2000


Zeile Prüfgegenstand Überprüfung/Prüfung Zweck Mindesthäufigkeit

9Zementgehalt desFrischbetons

Überprüfen der Massedes zugegebenenZements a

Überprüfen desZementgehalts undBereitstellen vonDaten für den Wasser-zementwert

Jede Mischung

10Gehalt an Zusatzstof-fen im Frischbeton

Überprüfen der Masseder zugegebenenZusatzstoffe a

Überprüfen desZusatzstoffgehalts undBereitstellen vonDaten für den Wasser-zementwert

Jede Mischung

11Gehalt an Zusatzmittelim Frischbeton

Überprüfung derMasse oder des Volu-mens des zugegebe-nen Zusatzmittels a

Überprüfen desGehalts an Zusatz-mittel

Jede Lieferung

12Wasserzementwertvon Frischbeton

Durch Berechnungoder durch Prüfungsiehe 5.4.2

Nachweis des Erzie-lens des festgelegtenWasserzementes

Täglich,wenn festgelegt

13Luftgehalt des Frisch-betons, wenn festge-legt

Prüfung nachEN 12350-7 für Nor-malbeton und Schwer-beton sowieASTM C 173 fürLeichtbeton

Nachweisen desErzielens des festge-legten Gehalts ankünstlich eingeführtenLuftporen

Für Betone mitkünstlich eingeführterLuft: erste Mischer-füllung oder Ladungjeder Tages-produktion, bis sichdie Werte stabilisierthaben

14Temperatur desFrischbetons

Messen derTemperatur

Nachweis des Erzie-lens der Mindesttem-peratur von 5 °C oderdes festgelegtenGrenzwerts

Im Zweifelsfall.Wenn die Temperaturfestgelegt ist:� in regelmäßigen

Abständen je nachSituation;

� jede Mischungoder Ladung, wenndie Betontempera-tur nahe am Grenz-wert ist

15Rohdichte vonerhärtetem Leichtbe-ton oder Schwerbeton

Prüfung nachEN 12390-7 b

Nachweisen desErzielens der fest-gelegten Rohdichte

Wenn die Rohdichtefestgelegt ist, sohäufig wie die Druck-festigkeitsprüfung

16

Druckfestigkeits-prüfung an in Formenhergestellten Beton-probekörpern

Prüfung nachprEN 12390-3:1999

Nachweisen desErzielens der fest-gelegten Festigkeit

Wenn die Druckfestig-keit festgelegt ist, sohäufig wie für dieKonformitätskontrolle,siehe 8.1 und 8.2.1

a Wird kein Aufzeichnungsgerät verwendet und sind die Toleranzen für die Mischung oder Ladung überschritten,ist die Menge der Mischung in den Aufzeichnungen über die Herstellung anzugeben.

b Dies darf auch unter gesättigten Bedingungen geprüft werden, wenn eine sichere Beziehung zur Trocken-rohdichte festgestellt wurde.

53

10 Beurteilung der Konformität

10.1 Allgemeines

Der Hersteller ist für die Beurteilung der Konformität des Betons mit den festgelegten Betoneigen-schaften verantwortlich. Hierfür muss der Hersteller die folgenden Aufgaben durchführen:

a) Erstprüfungen, falls erforderlich (siehe 9.5 und Anhang A);

b) Produktionskontrolle (siehe Abschnitt 9) einschließlich Konformitätskontrolle (siehe Abschnitt 8).

Ob für die Überwachung der Produktionskontrolle und die Zertifizierung von deren Konformität die Ein-schaltung anerkannter Überwachungs- und Zertifizierungsstellen empfohlen wird, hängt von dem Gradder Leistungsanforderungen an den Beton, seinem Verwendungszweck, der Art der Herstellung und demVorhaltemaß bei der Betonzusammensetzung ab.

Im Allgemeinen wird für die Überwachung und Zertifizierung der Produktionskontrolle die Einschaltunganerkannter Überwachungs- und Zertifizierungsstellen empfohlen. Für Standardbeton mit einem hohenVorhaltemaß der Zusammensetzung (siehe A.5 von Anhang A), mit begrenztem vorgesehenen Verwen-dungszweck und mit niedriger Betonfestigkeitsklasse (siehe 6.4) wird dies nicht für erforderlich gehalten.

Für Betonfertigteile sind die Anforderungen und Regelungen für die Beurteilung der Konformität in denentsprechenden technischen Festlegungen (Produktnormen und technische Zulassungen) angegeben.

10.2 Bewertung, Überwachung und Zertifizierung der Produktionskontrolle

Wenn in einem Vertrag oder in am Verwendungsort des Betons geltenden Regelungen gefordert wird,dass die Produktionskontrolle des Herstellers durch eine zugelassene Überwachungsstelle zu bewertenund zu überwachen und dann durch eine anerkannte Zertifizierungsstelle zu zertifizieren ist, gelten dieim Anhang C (normativ) angegebenen Regelungen für die Bewertung, die Überwachung und die Zertifi-zierung.

11 Bezeichnung für Beton nach Eigenschaften

Wenn die wesentlichen Eigenschaften des Betons nach Eigenschaften in abgekürzter Form angegebenwerden sollen, gilt das folgende Format:

� Verweisung auf diese Europäische Norm: EN 206-1;

� Druckfestigkeit: Druckfestigkeitsklasse, wie in Tabelle 7 oder Tabelle 8 definiert, z. B. C25=30;

� für Grenzwerte nach der Expositionsklasse: die Klassenbezeichnung nach Tabelle 1, gefolgt von derAbkürzung des Namens des Landes4), welches die Regelungen für die Grenzwerte, Betonzusammen-setzung und Betoneigenschaften und andere Anforderungen vorgibt, z. B. XD2(F), wenn die französi-schen Regelungen gelten;

� Höchstchloridgehalt: die in Tabelle 10 definierte Klasse, z. B. Cl 0,20;

� Nennwert des Größtkorns der Gesteinskörnung: der Wert Dmax, wie in 4.2.2 definiert, z. B. Dmax22;

� Rohdichte: die Klassenbezeichnung nach Tabelle 9 oder der Grenzwert, z. B. D1,8;

EN 206-1:2000

� Konsistenz: durch die nach 4.2.1 definierte Klasse oder durch den Zielwert und das Verfahren.





4) Nach dem international anerkannten Länderschlüssel für Kraftfahrzeugkennzeichen. Der Abkürzung des Länder-namens dürfen weitere Informationen bezüglich der Regelungen hinzugefügt werden..

54

Anhang A(normativ)

Erstprüfung

A.1 Allgemeines

Dieser Anhang enthält Einzelheiten für Erstprüfungen nach 5.2.1, 5.2.5.1, 6.1 und 9.5.

Mit der Erstprüfung muss eine Betonzusammensetzung festgestellt werden, die alle festgelegten Anfor-derungen an den Frischbeton und den Festbeton erfüllt. Wenn der Hersteller oder der Verfasser derFestlegung eine angemessene Betonzusammensetzung auf der Grundlage vorhandener Prüfergebnisseoder von Langzeiterfahrungen nachweisen kann, darf dieses als Alternative zu Erstprüfungen angesehenwerden.

A.2 Zuständigkeit für Erstprüfungen

Für Erstprüfungen ist bei Beton nach Eigenschaften der Hersteller, bei Beton nach Zusammensetzungder Verfasser der Festlegungen und bei Standardbeton die Normungsorganisation verantwortlich.

A.3 Häufigkeit der Erstprüfungen

Erstprüfungen müssen vor der Verwendung eines neuen Betons oder einer neuen Betonfamilie durch-geführt werden.

Erstprüfungen müssen wiederholt werden, wenn eine wesentliche Änderung entweder der Ausgangsstof-fe oder der festgelegten Anforderungen eingetreten ist, die Grundlage der vorgesehenen Prüfungenwaren.

A.4 Prüfbedingungen

Im Allgemeinen müssen Erstprüfungen bei einer Frischbetontemperatur zwischen 15 °C und 22 °C durch-geführt werden.

ANMERKUNG Falls die Betonierarbeiten auf der Baustelle bei stark abweichenden Temperaturbedingungen aus-geführt werden oder falls eine Wärmebehandlung angewandt wird, sollte der Betonhersteller darüber informiert wer-den, damit er entsprechende Auswirkungen auf die Betoneigenschaften berücksichtigen und die Notwendigkeitzusätzlicher Prüfungen in Betracht ziehen kann.

Bei jeder Erstprüfung eines Betons müssen mindestens drei Probekörper aus jeweils drei Chargengeprüft werden. Wenn die Erstprüfung für Betonfamilien durchgeführt wird, ist die Anzahl der Betone,aus denen Proben entnommen werden, zu vergrößern, um die Bandbreite der Zusammensetzung in derFamilie abzudecken. In diesem Fall darf die Anzahl der Chargen je Betonzusammensetzung auf einevermindert werden.

Als Festigkeit einer Charge oder Ladung gilt der Mittelwert aus den Prüfergebnissen. Als Ergebnis derErstprüfung des Betons gilt die mittlere Festigkeit der Chargen oder Ladungen.

Die Zeit zwischen Mischen und Konsistenzprüfung sowie die Prüfergebnisse müssen aufgezeichnetwerden.

Eine wesentlich größere Anzahl an Prüfungen ist notwendig, um die Zusammensetzung von Standardbe-ton vorzuschreiben, damit eine Erweiterung auf alle zulässigen Ausgangsstoffe, deren Anwendung aufnationaler Ebene vorgesehen ist, erfolgen kann. Die Ergebnisse der Erstprüfungen müssen bei derzuständigen Normungsorganisation hinterlegt werden.

A.5 Kriterien für die Annahme von Erstprüfungen

Für die Bewertung der Betoneigenschaften insbesondere von Frischbeton müssen die Unterschiedezwischen der Mischerart und dem Mischverfahren während der Erstprüfung und denen während derlaufenden Produktion berücksichtigt werden.

EN 206-1:2000

55

Die Druckfestigkeit des Betons mit derjenigen Zusammensetzung, die für den Anwendungsfall übernom-men werden soll, muss die Werte von fck nach Tabelle 7 oder Tabelle 8 um ein gewisses Vorhaltemaßüberschreiten. Dieses Vorhaltemaß muss mindestens so sein, wie es zur Erfüllung der Konformitäts-kriterien nach 8.2.1 notwendig ist. Das Vorhaltemaß sollte ungefähr das Doppelte der erwartetenStandardabweichung sein, das heißt mindestens ein Vorhaltemaß von 6 N=mm2 bis 12 N=mm2 inAbhängigkeit von der Herstellungseinrichtung, den Ausgangsstoffen und den verfügbaren Angaben überdie Schwankungen.

Das Kriterium für die Annahme der Erstprüfungen für Standardbeton lautet:

fcm U fck + 12

Die Konsistenz des Betons muss zum Zeitpunkt, zu dem der Beton voraussichtlich eingebracht wird,oder bei Transportbeton zum Zeitpunkt der Übergabe, innerhalb der Grenzen der Konsistenzklasseliegen.

Bezüglich anderer festgelegter Eigenschaften muss der Beton die festgelegten Werte mit einem ent-sprechenden Vorhaltemaß erfüllen.

Anhang B(normativ)

Identitätsprüfung für die Druckfestigkeit

B.1 Allgemeines

Dieser Anhang enthält Einzelheiten für die Identitätsprüfung nach 8.2.1.1.

Die Identitätsprüfung gibt an, ob ein definiertes Betonvolumen zu derselben Grundgesamtheit gehört, fürdie die Konformität mit der charakteristischen Festigkeit mittels Konformitätsnachweis durch den Her-steller beurteilt wurde.

B.2 Probenahme- und Prüfplan

Wenn eine Identitätsprüfung durchgeführt werden muss, muss das entsprechende Betonvolumendefiniert werden, z. B.:

� einzelne Charge oder Ladung bei Zweifeln an der Qualität;

� der gelieferte Beton für jedes Geschoss eines Gebäudes oder Gruppen von Balken/Platten oderStützen/Wänden eines Geschosses oder vergleichbare Teile anderer Bauwerke;

� der innerhalb einer Woche zur Baustelle gelieferte Beton oder nicht mehr als 400 m3.

Die Anzahl der von einem bestimmten Betonvolumen zu entnehmenden Proben muss definiert werden.

Proben müssen aus verschiedenen Chargen oder Ladungen nach EN 12350-1 entnommen werden.

Probekörper müssen nach EN 12390-2 hergestellt und nachbehandelt werden. Die Druckfestigkeit derProbekörper muss nach prEN 12390-3:1999 bestimmt werden. Als Prüfergebnis gilt der Mittelwert derErgebnisse von zwei oder mehr Probekörpern aus einer Probe, die im gleichen Alter geprüft werden.Wenn die Spannweite der Prüfwerte mehr als 15 % des Mittelwertes beträgt, müssen die Ergebnisseaußer Betracht bleiben, falls nicht eine Untersuchung einen annehmbaren Grund für das Verwerfeneines einzelnen Prüfwertes ergibt.

EN 206-1:2000

N83) Nationale Anmerkung: Anwendungsregeln siehe DIN 1045-2, Anhang B.

56

B.3 Identitätskriterien für die Druckfestigkeit

B.3.1 Beton mit Zertifizierung der Produktionskontrolle

Die Identität des Betons wird für jedes einzelne Ergebnis der Festigkeitsprüfung und für den Durchschnittvon �n� nicht überlappenden Einzelwerten nach Tabelle B.1 beurteilt.

Der Beton gilt als von einer konformen Grundgesamtheit stammend, wenn beide Kriterien der Tabelle B.1für �n� Ergebnisse aus Festigkeitsprüfungen an Proben, die dem definierten Betonvolumen entnommenwurden, erfüllt werden.

ANMERKUNG Die Identitätskriterien nach Tabelle B.1 ergeben die Zurückweisung konformer Betonvolumen miteiner Wahrscheinlichkeit von 1 %.

B.3.2 Beton, der nicht einer Zertifizierung der Produktionskontrolle unterliegt

Dem vereinbarten Betonvolumen müssen mindestens drei Proben entnommen werden.

Der Beton gilt als von einer konformen Grundgesamtheit stammend, wenn die Konformitätskriterien nach8.2.1.3 und Tabelle 14 für die Erstherstellung erfüllt werden.

Anhang C(normativ)

Regelungen für die Bewertung, die Überwachung und Zertifizierung derProduktionskontrolle

C.1 Allgemeines

Falls dies für die Produktionskontrolle gefordert (siehe Abschnitt 9) ist, sind die Regelungen für dieBewertung, die Überwachung und Zertifizierung der Produktionskontrolle durch eine anerkannte Stelle indiesem Anhang angegeben.

C.2 Aufgaben der Überwachungsstelle

C.2.1 Erstbewertung der Produktionskontrolle

Eine Erstüberprüfung der Produktionsanlage und der Produktionskontrolle ist von der anerkanntenÜberwachungsstelle durchzuführen. Die Erstüberprüfung dient dem Zweck zu überprüfen, ob die Voraus-setzungen hinsichtlich des Personals und der Ausstattung für eine ordnungsgemäße Produktion und diezugehörige Produktionskontrolle geeignet erscheinen.

EN 206-1:2000

Tabelle B.1 � Identitätskriterien für die Druckfestigkeit

Anzahl �n� der Prüfergebnissefür die Druckfestigkeit desdefinierten Betonvolumens


Mittelwert der �n� Ergebnisse jedes einzelne Prüfergebnis

(fcm) (fci)

N=mm2 N=mm2

1 nicht anwendbar U fck 4

2�4 U fck + 1 U fck 4

5�6 U fck + 2 U fck 4

N84) Nationale Anmerkung: Anwendungsregeln siehe DIN 1045-2, Anhang C, C.2.1.

57

Die Überwachungsstelle muss mindestens überprüfen:

� das Produktionskontrollhandbuch des Herstellers und die Anweisungen darin beurteilen sowie ins-besondere, ob es mit den Anforderungen an die Produktionskontrolle nach Abschnitt 9 übereinstimmtund ob die Anforderungen nach dieser Norm berücksichtigt werden;

� die Verfügbarkeit aktueller Unterlagen für die Werksüberwachungen an den geeigneten Stellen undob sie den maßgebenden Personen zugänglich sind;

� ob alle notwendigen Anlagen und Ausrüstungen zur Durchführung der notwendigen Überwachungenund Prüfungen der Ausstattung, der Ausgangsstoffe und des Betons vorhanden sind;

� die Kenntnis, Schulung und Erfahrung des Personals für die Herstellung und Produktionskontrolle;

� ob die Erstprüfungen nach Anhang A durchgeführt und in angemessener Art aufgezeichnet wurden.

Falls indirekte Prüfungen durchgeführt werden oder wenn die Übereinstimmung für die zu beurteilendeFestigkeit auf transformierten Ergebnissen nach dem Prinzip der Betonfamilie beruht, hat der Herstellerdie Korrelation oder die gesicherte Wechselbeziehung zwischen direkter und indirekter Überprüfung zurZufriedenheit der Überwachungsstelle nachzuweisen.

Um Vertrauen in die Ergebnisse der Produktionskontrolle herzustellen, muss die ÜberwachungsstelleEinzelprüfungen zeitgleich zu denen des Herstellers durchführen. Solche Prüfungen dürfen durch eineeingehende Überwachung der Daten und des Kontrollsystems des Herstellers ersetzt werden, wenn dasPrüflabor des Herstellers akkreditiert und unter der Überwachung einer akkreditierten Stelle steht.

Alle einschlägigen Tatsachen der Erstüberprüfung, insbesondere die Ausstattung des Herstellwerks, dasvom Hersteller eingesetzte System der Produktionskontrolle und die Bewertung des Systems, müssen ineinem Bericht aufgezeichnet werden.

Wenn ein Herstellwerk die Erstüberprüfung zur Zufriedenheit der Überwachungsstelle durchlaufen hat,muss diese einen Bewertungsbericht herausgeben, in dem bestätigt wird, dass die Produktionskontrollemit Abschnitt 9 übereinstimmt. Dieser Bericht muss dem Hersteller und der anerkannten Zertifizierungs-stelle vorgelegt werden.

ANMERKUNG Auf der Grundlage dieses Berichts wird die anerkannte Zertifizierungsstelle über die Zertifizierungder Produktionskontrolle entscheiden (siehe C.3.1).

C.2.2 Laufende Überwachung der Produktionskontrolle

C.2.2.1 Regelüberwachungen

Das Hauptziel von Regelüberwachungen durch die Überwachungsstelle ist es, zu überprüfen, ob dieVoraussetzungen für die Produktion und die akzeptierte Produktionskontrolle aufrechterhalten werden.Zu diesem Zweck dient der Bewertungsbericht der Erstüberprüfung als Dokumentation für die akzeptierteProduktionskontrolle.

Der Hersteller ist für die Aufrechterhaltung des Systems der Produktionskontrolle verantwortlich. Fallssignifikante Änderungen an den Einrichtungen am Herstellwerk, dem System der Produktionskontrolleoder dem Handbuch der Produktionskontrolle gemacht werden, muss der Hersteller die Änderungen derÜberwachungsstelle bekannt geben, die eine erneute Überwachung fordern kann.

Während der Regelüberwachung muss die Überwachungsstelle mindestens Folgendes bewerten:

� die Produktion, die Verfahren der Probenahme und Prüfungen;

� die aufgezeichneten Werte;

� die Prüfergebnisse der Produktionskontrolle während des Überwachungszeitraumes;

� die Durchführung der geforderten Prüfungen oder Verfahren mit der angemessenen Häufigkeit;

� ob die Produktionseinrichtung wie vorgesehen überprüft und gewartet wurde;

� ob die Prüfausrüstung wie vorgesehen gewartet und kalibriert wurde;

� die Maßnahmen, die im Falle der Nichtkonformität des Produktes getroffen wurden;

� die Lieferscheine und gegebenenfalls die Konformitätserklärungen.

EN 206-1:2000

58

Um Vertrauen in die Probenahme und Prüfung der Produktionskontrolle des Herstellers herzustellen,muss die Überwachungsstelle während der Regelüberwachungen Einzelprüfungen parallel zu denendes Herstellers durchführen. Die für diesen Zweck erfolgende Probenahme darf vorher nicht angekündigtwerden. Die Überwachungsstelle muss die angemessene Häufigkeit für jede Produktionseinheit bestim-men, in der der Beton geprüft werden soll, wobei die individuellen Umstände zu berücksichtigen sind.Solche Prüfungen dürfen unter bestimmten Umständen durch eine eingehende Überwachung der Datenund des Kontrollsystems des Herstellers ersetzt werden, wenn das Prüflabor des Herstellers akkreditiertist und unter der Überwachung einer akkreditierten Stelle steht.

Beton nach Eigenschaften ist auf die festgelegten Eigenschaften hin zu prüfen, z. B. Festigkeit, Kon-sistenz. Bei Beton nach Zusammensetzung sind nur die Konsistenz und Zusammensetzung zu prüfen.

Es ist ein Vergleich zwischen den Prüfergebnissen der Regelüberwachung des Herstellers und denPrüfergebnissen der Überwachungsstelle durchzuführen.

Die Überwachungsstelle muss in regelmäßigen Abständen die sichere Beziehung zwischen der direktenund indirekten Prüfung und die Beziehungen zwischen den Betonen einer Betonfamilie überprüfen.

Die Ergebnisse der Regelüberwachung sind in einem Bericht festzuhalten, der dem Hersteller und derZertifizierungsstelle vorzulegen ist.

Die Regelüberwachung muss mindestens zweimal pro Jahr durchgeführt werden, außer wenn die Ver-fahren des Bewertungs- oder Zertifizierungsverfahrens Bedingungen für eine Verringerung oderErhöhung der Häufigkeit vorsehen.

C.2.2.2 Sonderüberwachung

Eine Sonderüberwachung ist notwendig,

� wenn während einer Regelüberwachung schwere Unstimmigkeiten aufgedeckt wurden (erneuteÜberwachung),

� wenn die Produktion für eine Zeitspanne von mehr als 6 Monaten ruhte,

� auf Antrag des Herstellers, z. B. wegen Änderungen der Herstellbedingungen,

� wenn von der Zertifizierungsstelle unter Angabe eines triftigen Grundes gefordert.

Der Zweck, die Art und der Zeitpunkt einer Sonderüberwachung hängen von der jeweiligen Situation ab.

C.3 Aufgaben der Zertifizierungsstelle

C.3.1 Zertifizierung der Produktionskontrolle

Die Zertifizierungsstelle muss die Produktionskontrolle auf der Grundlage eines Berichts der Über-wachungsstelle zertifizieren, in dem angegeben ist, dass die Produktionseinheit die Erstbewertung derProduktionskontrolle zur Zufriedenheit der Überwachungsstelle bestanden hat.

Die Zertifizierungsstelle muss über die weitere Gültigkeit des Zertifikats auf der Grundlage der Berichteüber die laufende Überwachung der Produktionskontrolle entscheiden.

C.3.2 Maßnahmen bei Nichtkonformität

Wenn die Überwachungsstelle Nichtkonformität des Betons mit den Festlegungen festgestellt hat oderwenn sich Mängel im Herstellungsablauf oder in der Produktionskontrolle offenbart haben, auf die der

EN 206-1:2000

N85) Nationale Anmerkung: Anwendungsregeln siehe DIN 1045-2, Anhang C, C.2.2.1.

N86) Nationale Anmerkung: Anwendungsregeln siehe DIN 1045-2, Anhang C, C.2.2.2.


59

Hersteller nicht in geeigneter Weise in angemessener Zeit reagiert hat (siehe 8.4), muss die Zertifi-zierungsstelle den Hersteller auffordern, die Mängel innerhalb eines angemessen kurzen Zeitraums zubeheben. Die Maßnahmen des Herstellers müssen von der Überwachungsstelle bestätigt werden.

Eine Sonderüberwachung und zusätzliche Prüfungen müssen, falls angemessen, angeordnet werden imFalle einer Nichtkonformität mit den Anforderungen an

� Festigkeit,

� Wasserzementwert,

� grundlegenden Grenzwerten der Zusammensetzung,

� Rohdichte von Leichtbeton oder Schwerbeton bei Beton nach Eigenschaften, wenn festgelegt,

� festgelegte Zusammensetzung bei Beton, nach Zusammensetzung.

Falls die Sonderüberwachung nicht zufrieden stellend ist oder die zusätzlichen Prüfungen nicht bestan-den werden, muss die Zertifizierungsstelle das Konformitätszertifikat für die Produktionskontrolleunverzüglich aussetzen oder zurückziehen.

ANMERKUNG Nach Aussetzen oder Zurückziehen des Zertifikats für die Produktionskontrolle darf sich der Her-steller nicht länger auf das Konformitätszertifikat berufen.

Bei anderen Mängeln braucht die Zertifizierungsstelle eine Sonderüberwachung nicht als notwendiganzusehen; sie darf dokumentierte Beweise akzeptieren, dass der Fehler behoben wurde. Solche Be-weise müssen während der nächsten Regelüberwachung bestätigt werden.

Anhang D(informativ)

Literaturhinweise

ENV 1992-1-1, Eurocode 2: Planung von Stahlbeton- und Spannbetontragwerken � Teil 1-1: Grund-lagen und Anwendungsregeln für den Hochbau.

EN 12390-4, Prüfung von Festbeton � Teil 4: Bestimmung der Druckfestigkeit, Anforderungen anPrüfmaschinen.

EN 12390-5, Prüfung von Festbeton � Teil 5: Biegezugfestigkeit von Probekörpern.

EN 12390-8, Prüfung von Festbeton � Teil 8: Wassereindringtiefe unter Druck.

EN 12504-1, Prüfung von Beton im Bauwerk � Teil 1: Bohrkernproben, Herstellung, Untersuchung undPrüfung unter Druck.

EN 12504-2, Prüfung von Beton im Bauwerk � Teil 2: Zerstörungsfreie Prüfung, Rückprallzahl.

prEN 12504-3:1999, Prüfung von Beton im Bauwerk � Teil 3: Bestimmung der Ausziehkraft.

prEN 12504-4:1998, Prüfung von Beton im Bauwerk � Teil 4: Bestimmung der Ultraschallgeschwindig-keit.

ENV 13670-1, Ausführung von Betontragwerken � Teil 1: Gemeinsame Regeln.

prEN 13791:1999, Bewertung der Druckfestigkeit von Beton in Bauwerken oder in Bauwerksteilen.

EN ISO 9001, Qualitätsmanagementsysteme � Modell zur Qualitätssicherung/QM-Darlegung in Design,Entwicklung, Produktion, Montage und Wartung (ISO 9001:1994).

CR 1901, Regionale Festlegungen zur Vermeidung von schädlichen Alkali-Silika-Reaktionen im Beton.

EN 206-1:2000



60

CR 13901, Anwendung des Konzepts der Betonfamilien bei Herstellung und Konformitätskontrolle vonBeton.

CR 13902, Bestimmung des Wasserzementwertes.

ANMERKUNG Zusätzliche Informationen für die Produktionskontrolle von hochfestem Beton können der entspre-chenden Literatur entnommen werden, z. B. CEB Bulletin of Information 197 � FIP, High strength concrete � Stateof the art report; SR 90/1-1990.

Anhang E(informativ)

Leitlinie für die Anwendung des Prinzips der gleichwertigenBetonleistungsfähigkeit

Dieser Anhang enthält Einzelheiten des Prinzips der gleichwertigen Betonleistungsfähigkeit nach 5.2.5.1und 5.2.5.3.

Prüfungen sollten ergeben, dass die Leistung von Beton mit Zusatzstoffen zumindest gleichwertig zuderjenigen des Referenzbetons ist.

Der Referenzbeton sollte

� einen Zement nach EN 197-1 enthalten, der nach Art und Ausgangsstoffen der Kombination vonZement und Zusatzstoff entspricht;

� mit den Anforderungen nach 5.3.2 für die maßgebende Expositionsklasse übereinstimmen.

Wenn kein entsprechender Zement verfügbar ist, sollte Zement CEM I verwendet werden.

Das Prüfprogramm sollte alle erforderlichen Prüfungen umfassen, die zeigen, dass sich der Beton mitdem Zusatzstoff gleichwertig wie der Referenzbeton verhält, wenn er dem entsprechenden Angriff derUmgebungsbedingungen der entsprechenden Expositionsklasse ausgesetzt wird.

Die Prüfungen sollten zur selben Zeit und im selben Labor durchgeführt werden, das mit den maßgeben-den Prüfungen Erfahrungen hat und dafür akkreditiert ist. Das Prüfergebnis sollte ein ähnliches Maß anZuverlässigkeit der Leistungsfähigkeit des Betons sicherstellen, wie für einen Beton, der Zement nachEN 197-1 enthält und mit den Anforderungen nach 5.3.2 für die maßgebenden Expositionsklassenübereinstimmt.

Das Prinzip sollte auf Betonzusammensetzungen beschränkt werden, bei denen

� die Gesamtmenge der Zusatzstoffe einschließlich derer, die bereits als Bestandteil im Zement ent-halten sind, innerhalb der Grenzen nach EN 197-1 für eine entsprechende erlaubte Zementart liegt;

� die Summe von Zement und Zusatzstoffen mindestens den Anforderungen an den Zementgehaltnach 5.3.2 für die maßgebenden Expositionsklassen entspricht;

� der Wasser/(Zement + Zusatzstoff)-Wert nicht größer als die Anforderung nach 5.3.2 an den maxi-malen Wasserzementwert für die maßgebende Expositionsklasse ist.

EN 206-1:2000

N90) Nationale Anmerkung: Anwendungsregeln siehe DIN 1045-2, Anhang E.

61

Anhang F(informativ)

Empfehlungen für Grenzwerte der Betonzusammensetzung

Dieser Anhang enthält Empfehlungen für die Wahl der Grenzwerte für Betonzusammensetzungen und-eigenschaften hinsichtlich der Expositionsklassen nach 5.3.2.

Die Werte in Tabelle F.1 beruhen auf der Annahme einer beabsichtigten Nutzungsdauer der Konstruktionvon 50 Jahren.

Die Werte in Tabelle F.1 beziehen sich auf die Verwendung von Zement CEM I nach EN 197-1 undGesteinskörnung mit einem Nenngrößtkorn von 20 mm bis 32 mm.

Die Mindestfestigkeitsklassen ergeben sich aus dem Verhältnis zwischen dem Wasserzementwert undder Festigkeitsklasse von Beton mit Zement mit einer Festigkeitsklasse von 32,5.

Die Grenzwerte für den maximalen Wasserzementwert und den Mindestzementgehalt gelten in jedemFall, während die Anforderungen an die Betonfestigkeitsklasse zusätzlich festgelegt werden können.

EN 206-1:2000

N91) Nationale Anmerkung: Anwendungsregeln siehe DIN 1045-2, Anhang F.

62

Seite

69E

N206-1:2000

Tabelle F.1 � Empfohlene Grenzwerte für Zusammensetzung und Eigenschaften von Beton

Expositionsklassen

keinKorro-sions-oder

Angriffs-risiko

durch Karbonatisierung verursachteKorrosion

durch Chloride verursachte Korrosion

Frostangriffaggressive chemische

UmgebungMeerwasserChloride ausgenommen

aus Meerwasser

X0 XC1 XC2 XC3 XC4 XS1 XS2 XS3 XD1 XD2 XD3 XF1 XF2 XF3 XF4 XA1 XA2 XA3

Maximaler w=z � 0,65 0,60 0,55 0,50 0,50 0,45 0,45 0,55 0,55 0,45 0,55 0,55 0,50 0,45 0,55 0,50 0,45

Mindestdruckfestig-keitsklasse

C12=15 C20=25 C25=30 C30=37 C30=37 C30=37 C35=45 C35=45 C30=37 C30=37 C35=45 C30=37 C25=30 C30=37 C30=37 C30=37 C30=37 C35=45

Mindestzementgehaltkg=m3 � 260 280 280 300 300 320 340 300 300 320 300 300 320 340 300 320 360

Mindestluftporenge-halt %

� � � � � � � � � � � � 4,0 a 4,0 a 4,0 a � � �

AndereAnforderungen

Gesteinskörnung nachprEN 12620:2000 mit ausreichen-dem Frost- bzw. Frost-Taumittel-Widerstand

Zement mitSulfatwider-stand b

a Falls kein Luftporenbeton verwendet wird, sollten die Betoneigenschaften nach einem geeigneten Prüfverfahren im Vergleich zu Beton, für den der Frost-Tau-Widerstand für die maßgebendeExpositionsklasse nachgewiesen ist, geprüft werden.

b Wenn SO24 zu den Expositionsklassen XA2 und XA3 führt, ist die Verwendung von Zement mit Sulfatwiderstand unabdingbar. Wenn Zement bezüglich des Sulfatwiderstands klassifiziert wird,

sollte Zement mit mäßigem oder hohem Sulfatwiderstand für die Expositionsklasse XA2 (und für Expositionsklasse XA1, wenn zutreffend) und Zement mit hohem Sulfatwiderstand für dieExpositionsklasse XA3 verwendet werden.

63

Anhang G(informativ)

Anforderungen an die Genauigkeit von Dosiereinrichtungen

G.1 Allgemeines

Dieser Anhang fasst die Anwendung von EN 45501:1992 für die Anforderungen nach 9.6.2.2 zusammen.

EN 45501:1992 sollte in Übereinstimmung mit den CEN-Regularien bis spätestens 1993 in die nationa-len Normenwerke aller CEN-Mitgliedsländer aufgenommen worden sein, bei gleichzeitiger Zurück-ziehung entgegenstehender nationaler Normen bis spätestens Dezember 1995.

EN 45501:1992 legt nur die metrologischen und technischen Anforderungen für nichtselbsttätige Waa-gen fest. Eine Europäische Norm für selbsttätige Wägeeinrichtungen ist noch nicht verfügbar. Es wirdjedoch erwartet, dass Hinweise hierzu in EN 45501:1992 aufgenommen werden. Daher wird in EN 206-1die Anwendung von EN 45501:1992 für beide, nichtselbsttätige und selbsttätige Wägeeinrichtungen, ver-langt. Nichtselbsttätige Waagen benötigen das Eingreifen einer Bedienung während des Wägevorgan-ges, z. B. zum Auflegen der zu wiegenden Ladung oder der Entfernung vom Fülltrichter. Das Geräterlaubt eine direkte Beobachtung der Wägeergebnisse entweder durch Anzeigeeinrichtung oder durchAusdruck.

G.2 Genauigkeitsklassen

In EN 45501 werden vier Klassen festgelegt:

Klasse (I) Besondere Genauigkeit

Klasse (II) Hohe Genauigkeit

Klasse (III) Mittlere Genauigkeit

Klasse (IIII) Gewöhnliche Genauigkeit

Für die Betonherstellung ist in dieser Norm für die Wägung von Zement, Gesteinskörnung, Wasser,Zusatzmitteln und Zusatzstoffen mindestens Klasse (IIII) gewählt worden.

G.3 Klasseneinteilung der Geräte

Das ablesbare Skalenintervall, die Anzahl der ablesbaren Skalenintervalle und der minimale Wägebe-reich für die Klasse (IIII) sind in Tabelle G.1 angegeben. Das ablesbare Skalenintervall für Geräte miteiner Gradeinteilung ohne Hilfsvorrichtung entspricht dem wahren Skalenintervall. Bei Geräten mit Hilfs-vorrichtung oder solchen ohne Gradeinteilung wird das ablesbare Skalenintervall vom Hersteller mitHilfe von EN 45501:1992 gewählt.

Die Anzahl (n) der ablesbaren Skalenintervalle (e) sollte

� für Zusatzmittel mindestens 1000;

� für Zement, Gesteinskörnung, Wasser und Zusatzstoffe mindestens 500 betragen (siehe 9.6.2.2).

BEISPIEL Eine Wägeeinrichtung für Zement hat einen Wägebereich von 3 000 kg mit einem Skalenintervall von5 kg. Die Anzahl n der Skalenintervalle (e) ist n = 3 000=5 = 600, was innerhalb des zulässigen Bereichs der Spalte 3von Tabelle G.1 liegt, und U 500.

EN 206-1:2000

Tabelle G.1 � (Auszug aus Tabelle 3 von EN 45501:1992)

Genauigkeits-klasse

Ablesbares Skalenintervall(e)

Anzahl (n) ablesbarerSkalenintervalle (e)

Minimaler Wägebereichder Einrichtung, um grobe

Fehler zu vermeidenn =

max: Wägebereiche

Gewöhnlich (IIII) 5 g k e 100 k n k 1 000 10 e

64

Größter zulässiger Fehler: Es wird zwischen größten zulässigen Fehlern bei der Erstprüfung nach Auf-stellung und im Betrieb unterschieden, siehe Tabelle G.2.

G.4 Weitere Anforderungen nach EN 45501:1992

Alle Angaben für die Überprüfung sind in der Norm beschrieben, die auch die allgemeinen technischenAnforderungen für den Entwurf und den Bau geeigneter Geräte beschreibt.

Normative Anhänge der EN 45501:1992 geben Prüfanweisungen für

� nichtselbsttätige Wägegeräte;

� zusätzliche Prüfungen für elektronische Geräte.

EN 206-1:2000

Tabelle G.2 � (Auszug aus Tabelle 6 von EN 45501:1992)

Lasten (m), ausgedrückt in ablesbarenSkalenintervallen (e)

Größter zulässiger Fehler

Klasse (IIII) Erstprüfung In Betrieb

0 k m k 50 e ± 0,5 e ± 1,0 e

50 e < m k 200 e ± 1,0 e ± 2,0 e

200 e < m k 1 000 e ± 1,5 e ± 3,0 e

65

Anhang H(informativ)

Zusätzliche Vorschriften für hochfesten Beton

Dieser Anhang enthält einige Empfehlungen zu Festlegungen für die Produktionskontrolle zusätzlich zudenen der Tabellen 22, 23 und 24, wenn hochfester Beton hergestellt wird.

Die Zeilennummern in den folgenden Tabellen H.1, H.2 und H.3 beziehen sich auf jene in den Tabel-len 22, 23 und 24 und ersetzen oder ergänzen die entsprechenden Anforderungen.

ANMERKUNG Zusätzliche Informationen für die Produktionskontrolle von hochfestem Beton können der ent-sprechenden Literatur entnommen werden, z. B. CEB Bulletin of Information 197 � FIP, High strength concrete �State of the art report; SR 90/1-1990.

EN 206-1:2000

Tabelle H.1 � Kontrolle der Betonausgangsstoffe


4 Gesteinskörnung

Siebversuch nachEN 933-1 oderAngabe der Zuschlag-lieferanten

Nachweisen derÜbereinstimmung mitder vereinbartenKornverteilung

Jede Lieferung, außerwenn Zuschläge mitengeren Toleranzenund mit Zertifikat derProduktionskontrollegeliefert werden

9a

Zusatzmittel a

Prüfung des Trocken-massengehalts

Vergleich mit demNennwert des Her-stellers im Produkt-informationsblatt

Jede Lieferung, soferndie Prüfdaten fürdiese Lieferung nichtvom Lieferer an-gegeben werden

Im Zweifelsfall

9b Prüfung der DichteVergleich mit derNenndichte

Jede Lieferung

11Zusatzstoffein Pulverform

Prüfung desGlühverlusts

Identifizieren vonÄnderungen desKohlenstoffgehalts,die die Eigenschaftendes Frischbetonsbeeinflussen könnten

Jede Lieferung, soferndie Prüfdaten fürdiese Lieferung nichtvom Lieferer an-gegeben werden

a Es wird empfohlen, von jeder Lieferung Proben zu entnehmen und aufzubewahren.

N92) Nationale Anmerkung: Anwendungsregeln siehe DIN 1045-2, Anhang H.



66

EN 206-1:2000

Tabelle H.2 � Kontrolle der Ausstattung


1 Lager, Behälter usw. AugenscheinprüfungSicherstellen derÜbereinstimmung mitden Anforderungen

Täglich

3a WägeeinrichtungPrüfung der Wäge-genauigkeit

Sicherstellen derGenauigkeit an einemPunkt

Wöchentlich

5

Zugabegerät fürZusatzmittel(einschließlich solcherauf Fahrmischern)

Prüfung derGenauigkeit

Erzielen genauerZugabe

Nach Aufstellung

Wöchentlich nachAufstellung

Im Zweifelsfall

6a WasserzählerVergleich zwischenMesswert und Zielwert

Sicherstellen derGenauigkeit nach 9.7

Nach Aufstellung


Im Zweifelsfall

7

Gerät zur stetigenMessung des Wasser-gehaltes der fein-körnigen Gesteins-körnung

Vergleich der tat-sächlichen Menge mitder Anzeige desMessgeräts

Sicherstellen derGenauigkeit

Nach Aufstellung


Im Zweifelsfall

9 Dosiersystem

Vergleich (mittelsgeeigneter Verfahrenin Abhängigkeit vomDosiersystem) der tat-sächlichen Menge derAusgangsstoffe derMischung mit derbeabsichtigten Mengeund, bei selbsttätigerAufzeichnung derDosierung, auch mitder ausgedrucktenMenge

Sicherstellen derGenauigkeit desDosiersystems nachTabelle 21

Nach Aufstellung


Im Zweifelsfall

Monatlich nach derAufstellung


67

Anhang J(informativ)

Leistungsbezogene Entwurfsverfahren hinsichtlich der Dauerhaftigkeit

J.1 Einleitung

Dieser Anhang erläutert in Kurzform Einzelheiten und Grundlagen für ein leistungsbezogenes Entwurfs-verfahren hinsichtlich der Dauerhaftigkeit nach 5.3.3.

J.2 Definition

Das leistungsbezogene Verfahren berücksichtigt quantitativ jeden maßgebenden Zerstörungsmechanis-mus, die Nutzungsdauer von Teilen des Bauwerkes und die Kriterien, die das Ende der Nutzungsdauerfestlegen.

Ein solches Verfahren kann auf zufrieden stellenden baupraktischen Erfahrungen unter örtlichen Umge-bungsbedingungen, auf Daten eines anerkannten Prüfverfahrens für den maßgebenden Mechanismusoder auf Verwendung erprobter Vorhersagemodelle beruhen.

J.3 Anwendungsfälle und allgemeine Anleitung

a) Einige angreifende Einwirkungen werden am besten durch einen beschreibenden Ansatz behandelt,z. B. Alkali-Kieselsäure-Reaktion, Sulfatangriff oder Widerstand gegen Abrieb.

b) Leistungsbezogene Entwurfsverfahren sind für den Korrosionswiderstand und möglicherweise für denFrost-Tau-Widerstand von Beton eher von Bedeutung. Dieses Vorgehen kann geeignet sein, wenn

EN 206-1:2000

Tabelle H.3 � Kontrolle der Herstellverfahren und der Betoneigenschaften

Zeile Art der Prüfung Überprüfung/Prüfung Zweck Mindesthäufigkeit

3Wassergehalt derGrobgesteinskörnung

Darrversuch oderGleichwertiges

Bestimmen der Masseder Gesteinskörnungund des Zugabewas-sers

Täglich

Abhängig von örtlichenBedingungen undWetterbedingungenkönnen mehr oderweniger häufigePrüfungen erforderlichwerden

4Menge an Zugabe-wasser im Frischbeton

Aufzeichnung a

der Menge deszugegebenenWassers

Bereitstellen vonDaten für den Wasser-zementwert

Jede Mischung

9Zementgehalt desFrischbetons

Aufzeichnung a

der zugegebenenZementmenge

Überprüfen desZementgehalts undBereitstellen vonDaten für den Wasser-zementwert

Jede Mischung

10Gehalt an Zusatzstof-fen im Frischbeton

Aufzeichnung a

der zugegebenenZusatzstoffmenge

Überprüfen desZusatzstoffgehalts

Jede Mischung

a Für die Herstellung von hochfestem Beton wird die Verwendung von selbsttätigen Wägeeinrichtungenempfohlen.


68

� eine Nutzungsdauer außerhalb des gewöhnlichen Zeitraums von 50 Jahren verlangt wird;

� ein Sonderbauwerk eine geringere Versagenswahrscheinlichkeit aufweisen soll;

� die Umwelteinwirkungen besonders angreifend oder sehr genau festgelegt sind;

� die Qualität der Bauausführung vermutlich hoch sein wird;

� eine Handlungs- und Instandhaltungsstrategie eingeführt werden muss, unter Umständen mit plan-mäßiger Steigerung;

� eine wesentliche Anzahl ähnlicher Bauwerke oder Bauteile herzustellen ist;

� neue oder andersartige Betonausgangsstoffe verwendet werden sollen;

� wenn das Verfahren nach 5.3.2 beim Entwurf angewandt worden ist, aber eine Nichtkonformitätfestgestellt wurde.

c) Das erreichte Dauerhaftigkeitsniveau hängt in der Praxis von einer Kombination aus Bemessungs-,Baustoff- und Ausführungsfaktoren ab.

d) Die Empfindlichkeit des Bemessungskonzepts, das Tragwerksystem, die Form der Bauteile und diekonstruktive und architektonische Detailausbildung stellen wesentliche Entwurfsparameter für alleEntwurfsverfahren hinsichtlich der Dauerhaftigkeit dar.

e) Die Verträglichkeit von Baustoffen, das Bauverfahren, die Qualität der Bauausführung und das Niveauder Kontrolle und der Qualitätssicherung stellen wesentliche Entwurfsparameter für alle Entwurfsver-fahren hinsichtlich der Dauerhaftigkeit dar.

f) Die geforderte Dauerhaftigkeit hängt von der verlangten Nutzungsdauer, der möglichen zukünftigenNutzung des Bauwerks, besonderen Schutzmaßnahmen, der vorgesehenen Instandhaltung währendder Nutzung und den Konsequenzen beim Versagen unter besonderen örtlichen Umgebungsbedin-gungen ab.

g) Für jedes geforderte Leistungsniveau ist es möglich, gleichwertige alternative Lösungen durch unter-schiedliche Kombinationen von Bemessungs-, Baustoff- und Ausführungsfaktoren abzuleiten.

h) Der Kenntnisstand über das umgebende örtliche Mikroklima ist beim Nachweis der Zuverlässigkeitalternativer leistungsbezogener Entwurfsverfahren wichtig.

J.4 Leistungsbezogene Verfahren hinsichtlich der Dauerhaftigkeit

Bei der Anwendung der unten aufgeführten alternativen Verfahren ist es wichtig, Folgendes mindestensvorab zu beschreiben:

� Art und Form des Bauwerks;

� örtliche Umgebungsbedingungen;

� Ausführungsniveau;

� geforderte Nutzungsdauer.

Gewöhnlich sind einige Annahmen und Beurteilungen zu diesen Punkten erforderlich, um das gewählteVerfahren auf ein vertretbares und praktisch anwendbares Maß zu reduzieren.

Die Verfahren, die angewandt werden sollten, umfassen:

a) Verbesserung des Verfahrens nach 5.3.2 auf der Grundlage von Langzeiterfahrung mit örtlichen Bau-stoffen und Baupraktiken sowie auf der Grundlage von vertieften Kenntnissen der örtlichen Umge-bungsbedingungen.

b) Verfahren, die auf der Grundlage anerkannter und erprobter Prüfungen die tatsächlichen Verhältnissewiedergeben und die anerkannte Leistungskriterien enthalten.

c) Verfahren auf der Grundlage von rechnerischen Modellen, die an Prüfergebnissen, die die tatsäch-lichen Verhältnisse wiedergeben, kalibriert sind.

Die Betonzusammensetzung und die Ausgangsstoffe sollten genau beschrieben werden, um die Auf-rechterhaltung des Leistungsniveaus zu ermöglichen.

EN 206-1:2000

69

Anhang K(informativ)

Betonfamilien

K.1 Allgemeines

Dieser Anhang enthält Einzelheiten über die Verwendung von Betonfamilien nach 8.2.1.1.

K.2 Wahl der Betonfamilie

Bei der Auswahl der Betonfamilie für die Produktions- und Konformitätskontrolle muss der Hersteller dieKontrolle aller Betone der Familie sicherstellen. Wenn nur wenig Erfahrung mit der Anwendung des Kon-zepts der Betonfamilie vorliegt, wird hierfür Folgendes empfohlen:

� Zement einer Art, Festigkeitsklasse und eines Ursprungs;

� nachweisbar ähnliche Gesteinskörnung und Zusatzstoffe des Typs I;

� Betone sowohl mit als auch ohne wasserreduzierende/verflüssigende Zusatzmittel;

� gesamter Bereich der Konsistenzklassen;

� Betone mit einem begrenzten Bereich von Festigkeitsklassen.

Betone mit einem Zusatzstoff des Typs II, d. h. puzzolanische oder latent hydraulische Zusatzstoffe, soll-ten in eine getrennte Familie eingeordnet werden.

Betone mit Zusatzmitteln, die Auswirkungen auf die Druckfestigkeit haben, z. B. hochwirksame wasser-reduzierende/verflüssigende Zusatzmittel, Beschleuniger, Verzögerer oder Luftporenbildner, sollten alseinzelne Betone behandelt oder in getrennte Familien eingeordnet werden.

Um nachweisbar als ähnlich zu gelten, sollten die Gesteinskörnungen die gleiche geologische Herkunftaufweisen, derselben Art sein, z. B. gebrochen, und sie sollten die gleiche Leistungseigenschaft imBeton aufweisen.

Vor der Anwendung des Familienkonzepts oder der Ausweitung der o. g. Familien sollten die Beziehun-gen an vorherigen Produktionsdaten überprüft werden, um zu beweisen, dass sie zu einer adäquatenund wirksamen Produktions- und Konformitätskontrolle führen.

EN 206-1:2000

N97) Nationale Anmerkung: Anwendungsregeln siehe DIN 1045-2, K.2.

70

K.3 Flussdiagramm für den Nachweis der Zugehörigkeit zu und Konformität miteiner Betonfamilie

EN 206-1:2000

N98) Nationale Anmerkung: Anwendungsregeln siehe DIN 1045-2, Anhang L.

71

EN 206-1 : 2000/A1 : 2004

72

EN 206-1 : 2000/A1 : 2004

73

EN 206-1 : 2000/A1 : 2004

74

EN 206-1:2000/A2:2005 (D)

1 Änderungen zu 4.1

4.1 Expositionsklassen, bezogen auf die Umgebungsbedingungen

Ein dritter Absatz mit folgendem Wortlaut muss hinzugefügt werden:

Die verschiedenen Oberflächen eines bestimmten Bauteiles können jeweils unterschiedlichen Umwelteinwirkungen ausgesetzt sein.

2 Änderungen zu 5.4.1

5.4.1 Konsistenz

Der zweite Absatz muss lauten:

Wenn die Konsistenz zu bestimmen ist, gelten die festgelegten Anforderungen zum Zeitpunkt der Verwendung des Betons oder im Falle von Transportbeton zum Zeitpunkt der Übergabe.

75

СТБ EN 206-1-2009

76

Приложение Д.А (справочное)

Перевод европейского стандарта EN 206-1:2002 на русский язык

1 Область применения

Настоящий Европейский стандарт распространяется на бетон, применяемый для

строительства сооружений из монолитного бетона, для изготовления сборных

конструкций, а также для сборных элементов зданий и инженерных сооружений.

Допускается изготовление бетона в виде стройплощадочного бетона, товарного

бетона или бетона в сборном сооружении.

Настоящий Европейский стандарт устанавливает требования к

- исходным материалам для бетона;

- свойствам свежего и жесткого бетона и методам их подтверждения;

- ограничениям состава бетона;

- установлению технических показателей бетона;

- поставке свежего бетона;

- методам производственного контроля;

- критериям соответствия и оценке соответствия.

Настоящий Европейский стандарт распространяется на бетон, уплотняемый

таким образом, что, несмотря на искусственно введенные воздушные поры, не

остается какой-либо существенной доли включенного воздуха. Настоящий стандарт

распространяется на нормальный, тяжелый и легкий бетоны.

Другие Европейские стандарты, распространяющиеся на специальные изделия,

например, бетонные сборные конструкции, или на методы в пределах области

применения настоящего Европейского стандарта, могут требовать или допускать

отклонения от настоящего стандарта.

СТБ EN 206-1-2009

77

Дополнительные или отклоняющиеся требования могут указываться в других

частях настоящего стандарта или в других специальных Европейских стандартах,

распространяющихся, например, на:

- бетон для дорог и других дорожно-транспортных поверхностей;

- применение других строительных материалов (например, волокон) или на

исходные материалы, не содержащиеся в разделе 5.1;

- бетон с максимальным зерном гранулометрической фракции 4 мм и менее

(раствор);

- специальные технологии (например, торкретбетон);

- бетон для хранения жидких или газообразных отходов;

- бетон для резервуаров для хранения экологически опасных веществ;

- бетон для массивных строительных сооружений (например, дамбы);

- готовую сухую бетонную смесь.

Примечание: До выхода данных стандартов допускается применение правил,

действующих на территории применения бетона.

На стадии подготовки находятся Европейские стандарты на:

- бетон для дорог и других дорожно-транспортных поверхностей;

- торкретбетон.

Настоящий стандарт не распространяется на:

- пористый бетон;

- пенобетон;

- бетон пористой структуры (бетон без мелких компонентов);

- бетон с плотностью менее 800 кг/м3;

- огнестойкий бетон.

N2) Национальное примечание: Правила применения см. в DIN 1045-2, раздел 1

СТБ EN 206-1-2009

78

Настоящий Европейский стандарт не содержит требований в плане защиты

здоровья и безопасности рабочих во время изготовления и поставки бетона.

2 Нормативные ссылки

Данный Европейский стандарт содержит требования из других публикаций

посредством ссылок на эти публикации с указанием и без указания года их издания.

Эти нормативные ссылки приведены в соответствующих местах в тексте, а перечень

публикаций приведен ниже. В датированных ссылках последующие изменения или

последующие редакции этих публикаций действительны для настоящего Европейского

стандарта только в том случае, если они приведены в действие путем изменения или

путем подготовки н7овой редакции. При недатированных ссылках действительно

последнее издание приведенной публикации (включая изменения). В случаях, когда

делается ссылка на стандарт, который на момент опубликования представлен в виде

проекта, то до выхода Европейских стандартов допускается также применять

положения, действующие на территории применения бетона.

EN 196-2 Методы испытания цемента – Часть 2: Химический анализ

цемента.

EN 197-1 Цемент – Часть 1: Состав, требования и критерии

соответствия нормального цемента.

EN 450 Летучая зола для бетона – Определения, требования и

контроль качества.

EN 933-1 Методы испытания геометрических свойств

гранулометрических фракций – Часть 1: Определение

гранулометрического состава – Метод просеивания.

EN 934-2 Добавки в бетон, раствор и нагнетаемый раствор – Часть 2:

Добавки в бетон, определения и требования.

рrEN 1008:1997 Вода, добавляемая в бетон – Требования к отбору проб,

испытанию и оценке пригодности воды, включая остаточную

воду из обогатительных установок при производстве бетона.

EN 1097-3 Методы испытания механических и физических свойств

СТБ EN 206-1-2009

79


насыпной плотности и процента пустот.

EN 1097-6 Методы испытания механических и физических свойств


объемной плотности и водопоглощения.

EN 12350-1 Испытание свежего бетона – Часть 1: Отбор проб.

EN 12350-2 Испытание свежего бетона – Часть 2: Пластичность.

EN 12350-3 Испытание свежего бетона – Часть 3: Испытание жесткости.

EN 12350-4 Испытание свежего бетона – Часть 4: Испытание

уплотняемости.

EN 12350-5 Испытание свежего бетона – Часть 5: Испытание

растекаемости.

EN 12350-6 Испытание свежего бетона – Часть 6: Определение объемной

плотности свежего бетона.

EN 12350-7:1999 Испытание свежего бетона – Часть 7: Содержание воздуха –

Метод сжатия.

EN 12390-1 Испытание жесткого бетона – Часть 1: Форма, размеры и

другие требования к испытываемому образцу и формам.

EN 12390-2 Испытание жесткого бетона – Часть 2: Изготовление и

выдерживание испытываемых образцов для испытания на

прочность.

prEN 12390 – 3:

1999

Испытание жесткого бетона – Часть 3: Прочность

испытываемых образцов при сжатии.

EN 12390-6 Испытание жесткого бетона – Часть 6: Прочность сцепления

слоев испытываемых образцов.

EN 12390-7 Испытание жесткого бетона – Часть 7: Плотность жесткого

бетона.

prEN 12620:2000 Гранулометрические фракции для бетона.

EN 12878 Пигменты для окраски материалов на цементном и/или

известковом вяжущем – Требования и методы испытания.

СТБ EN 206-1-2009

80

prEN 13055 – 1:

1997

Легкие заполнители – Часть 1: Легкие гранулометрические

фракции для бетона и раствора.

prEN 13263:1998 Силикатная пыль для бетона – Определения, требования и

соответствие

prEN 13577:1999 Качество воды – Определение вредного содержания двуокиси

углерода.

EN 45501:1992 Метрологические аспекты неавтоматических весов.

ISO 2859-1:1999 Sampling schemes for inspection by attributes – Part 1: Sampling

schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot

inspection.

ISO 3951:1994 Sampling procedures and charts for inspection by variables for

percent nonconforming.

ISO 4316 Surface active agents – Determination of pH of aqueous solutions

– Potentiometric method.

ISO 7150-1 Water quality – Determination of ammonium – Part 1: Manual

spectrometric method.

ISO 7150-2 Water quality – Determination of ammonium – Part 2: Automated

spectrometric method.

ISO 7980 Water quality – Determination of calcium and magnesium – Atomic

absorption spectrometric method.

DIN 4030-2 Оценка агрессивных для бетона вод, грунтов и газов – Отбор

и анализ проб воды и грунта.

ASTM C 173 Test method for air content of freshly mixed concrete by the

volumetric method.

OIML R 117 Measuring systems for liquids (Organisation Internationale de

Metrologie Legale).

Директива

90/384/EWG

Директивные указания Европейского Совета от 20 июля 1990

года по приведению в соответствие правовых предписаний

стран-участниц по неавтоматическим весам.

СТБ EN 206-1-2009

81

3 Определения, символы и сокращения

3.1 Определения

В настоящем стандарте применены следующие определения:

3.1.1

бетон

строительный материал, создаваемый путем смешивания цемента, грубых и

мелких гранулометрических фракций и воды, с добавлением или без добавления

добавок и наполнителей. Свои свойства бетон приобретает в результате гидратации

цемента

3.1.2

свежий бетон

бетон, готово замешанный, находящийся в пригодном для укладки состоянии с

возможностью уплотнения соответствующим способом

3.1.3

жесткий бетон

бетон, находящийся в схватившемся состоянии и набравший определенную

прочность

3.1.4

стройплощадочный бетон

бетон, изготавливаемый на строительной площадке потребителем бетона для

применения в собственных целях

3.1.5

товарный бетон

бетон, поставляемый в свежем состоянии лицом или организацией, не

являющимися потребителями бетона.

Товарным бетоном в соответствии с настоящим стандартом является также:

- бетон, изготовленный потребителем за пределами строительной

площадки,

СТБ EN 206-1-2009

82

- бетон, изготовленный на строительной площадке не потребителем

3.1.6

сборный бетонный элемент

бетонное изделие, изготавливаемое не в месте его окончательного применения

и требующее дополнительной обработки

3.1.7

нормальный бетон

бетон с плотностью (после печной сушки) свыше 2000 кг/м3, но не более 2600

кг/м3

3.1.8

легкий бетон

бетон с плотностью (после печной сушки) не менее 800 кг/м3, но не более 2000

кг/м3. Изготавливается при полном или частичном применении легких

гранулометрических фракций

3.1.9

тяжелый бетон

бетон с плотностью (после печной сушки) свыше 2600 кг/м3

3.1.10

высокопрочный бетон

бетон класса прочности свыше С 50/60 для нормального или тяжелого бетона и

класса прочности свыше LC 50/55 для легкого бетона

3.1.11

бетон по свойствам

бетон, на который изготовителю установлены требуемые свойства и

дополнительные требования; при этом изготовитель несет ответственность за

изготовление бетона, соответствующего необходимым свойствам и дополнительным

требованиям

3.1.12

бетон по составу

СТБ EN 206-1-2009

83

бетон, на который изготовителю устанавливается состав и обязательные

исходные материалы; при этом изготовитель несет ответственность за поставку бетона

установленного состава

3.1.13

стандартный бетон

бетон, состав которого устанавливается соответственно стандарту,

действующему на территории применения бетона

3.1.14

семейство бетонов

группа составов бетонов, между важнейшими свойствами которых установлена и

документально закреплена надежная зависимость

3.1.15

метр кубический бетона

количество свежего бетона, занимающего объем равный 1 м3 при уплотнении

согласно EN 12350-6

3.1.16

передвижной смеситель

бетоносмеситель, установленный на шасси с собственным приводом, который

пригоден для приготовления и выдачи равномерно замешенного бетона

3.1.17

мешалка

устройство, установленное, как правило, на шасси с собственным приводом,

которое пригодно для поддержания свежего бетона в равномерно перемешанном

состоянии во время транспортирования

3.1.18

устройство без мешалки

устройство для транспортирования бетона без мешалки в соответствии с 3.1.17,

например, автомобильный самосвал или автомобиль-самосвал с корытообразным

кузовом

СТБ EN 206-1-2009

84

3.1.19

порция

количество свежего бетона, приготавливаемое за один рабочий цикл работы

смесителя или выдаваемое за 1 мин бетоносмесителем непрерывного действия

3.1.20

загрузка

количество перевозимого транспортным средством бетона, состоящее из одной

или нескольких порций

3.1.21

поставка

процесс передачи свежего бетона изготовителем

3.1.22

добавка

материал, добавляемый в процессе перемешивания бетона в малых

относительно содержания цемента количествах для изменения свойств свежего или

жесткого бетона

3.1.23

наполнитель

тонкодисперсный материал, применяемый в бетоне для улучшения или

достижения определенных свойств. В настоящем стандарте рассматриваются 2 вида

неорганических наполнителей:

- почти инертные наполнители (тип I) и

- пуццолановые или латентно-гидравлические наполнители (тип II)

3.1.24

гранулометрическая фракция

зернистый минеральный материал, пригодный для применения в бетоне.

Гранулометрические фракции могут быть естественными или искусственными или

состоять из применявшихся ранее в строительстве, восстановленных материалов

3.1.25

СТБ EN 206-1-2009

85

нормальная гранулометрическая фракция

гранулометрическая фракция с объемной плотностью (после печной сушки) >

2000 кг/м3 и < 3000 кг/м3, при определении в соответствии с EN 1097-6

3.1.26

легкая гранулометрическая фракция

гранулометрическая фракция минерального происхождения с объемной

плотностью (после печной сушки) ≤ 2000 кг/м3, при определении в соответствии с EN

1097-6, или с насыпной плотностью после печной сушки ≤ 1200 кг/м3, при определении

в соответствии с EN 1097-3

3.1.27

тяжелая гранулометрическая фракция

гранулометрическая фракция с объемной плотностью (после печной сушки) ≥

3000 кг/м3, при определении в соответствии с EN 1097-6

3.1.28

цемент (гидравлическое вяжущее)

тонко молотый неорганический материал, дающий при замешивании с водой

цементное тесто, которое вследствие гидратации схватывается и твердеет и после

твердения сохраняет постоянство объема, даже под водой

3.1.29

общее содержание воды

суммарное количество добавляемой воды, также воды, содержащейся в

гранулометрической фракции и на ее поверхности, воды, содержащейся в добавках и

наполнителях, если они используются в водной форме, и в отдельных случаях воды,

полученной от добавленного льда или от нагрева паром

3.1.30

эффективное водосодержание

разница между общим количеством воды в свежем бетоне и количеством воды,

поглощаемой гранулометрическим составом

3.1.31

водоцементное соотношение

СТБ EN 206-1-2009

86

соотношение по массе эффективного водосодержания к содержанию цемента в

свежем бетоне

3.1.32

характеристическая прочность

ожидаемый показатель прочности, ниже которого находится в совокупности 5%

всех возможных результатов прочности анализируемого количества бетона

3.1.33

искусственные воздушные поры

микроскопически мелкие воздушные поры, которые преднамеренно создают в

бетоне во время перемешивания, как правило, с применением поверхностно активного

вещества; обычно они имеют диаметр от 10 µм до 300 µм и шарообразную или

приблизительно шарообразную форму

3.1.34

воздушные включения

воздушные поры, непреднамеренно попадающие в бетон

3.1.35

строительная площадка

участок, на котором производятся строительные работы

3.1.36

установление

окончательное назначение документально обоснованных технических

требований, передаваемых изготовителю как обязательный состав

3.1.37

автор установления

лицо или организация, осуществляющая установление требований к свежему и

жесткому бетону

3.1.38

изготовитель

лицо или организация, производящая свежий бетон

СТБ EN 206-1-2009

87

3.1.39

потребитель

лицо или организация, применяющая свежий бетон для строительства

сооружения или изготовления строительной конструкции

3.1.40

срок использования

период, в течение которого свойства бетона в строительном сооружении

сохраняются на уровне, необходимом для выполнения производственных требований,

предъявляемых к строительному сооружению, при условии, что оно соответствующим

образом поддерживается в исправном состоянии

3.1.41

первичное испытание

испытание или испытания, проводимые до начала изготовления бетона с целью

определения требуемого состава нового бетона или нового семейства бетонов для

соответствия установленным требованиям в свежем и твердом состоянии

3.1.42

проверка идентичности

проверка с целью определения происхождения выбранной порции и поставки из

соответственного общего количества

3.1.43

проверка соответствия

проверка, проводимая изготовителем с целью подтверждения соответствия

продукции

3.1.44

оценка соответствия

систематическая проверка степени соответствия продукции установленным


3.1.45

влияния окружающей среды

СТБ EN 206-1-2009

88

химические и физические влияния, не учитываемые в качестве нагрузок при

конструктивном расчете, которым подвержен бетон, и которые приводят к

воздействиям на бетон или арматуру или заделанный металл

3.1.46

подтверждение соответствия

подтверждение проверкой или предоставлением надежных сведений о

соответствии установленным требованиям

N4) Национальное примечание: Правила применения см. в DIN 1045-2, 3.1

3.2 Символы и сокращения

Х0 Класс среды при отсутствии коррозии или разрушающего агрессивного

воздействия

ХС… Класс среды при опасности коррозии, вызываемой карбонатизацией

XD… Класс среды при опасности коррозии, вызываемой хлоридами, за

исключением морской воды

XS… Класс среды при опасности коррозии, вызываемой хлоридами из

морской воды

XF … Класс среды при опасности воздействия мороза с применением и без

применения антиобледенителей

ХА… Класс среды при химическом воздействии

S1 до S 5 Классы консистенции по пластичности

V0 до V4 Классы консистенции по жесткости

С0 до С3 Классы консистенции по степени уплотнения

F 1 до F6 Классы консистенции по растекаемости

С…/… Классы прочности нормального и тяжелого бетона

LС…/… Классы прочности легкого бетона

fck,cyl Характеристическая прочность бетона, испытанная на цилиндре

fc,cyl Прочность бетона, испытанная на цилиндре

fck,cube Характеристическая прочность бетона, испытанная на кубике

fc,cube Прочность бетона, испытанная на кубике

fcm Средняя прочность бетона при (осевом) сжатии

fcm,j Средняя прочность бетона при сжатии в возрасте (j) суток

fci Единичный результат испытания прочности бетона на сжатие

СТБ EN 206-1-2009

89

ftk Характеристическая прочность сцепления слоев бетона

ftm Средняя прочность сцепления слоев бетона

fti Единичный результат испытания прочности сцепления слоев бетона

D… Класс объемной плотности легкого бетона

Dmax Номинальное значение максимального зерна гранулометрического

состава

CEM… Вид цемента согласно стандартам серии ЕN 197

σ Значение стандартного отклонения совокупности

sn Стандартное отклонение последовательных результатов испытаний

AQL Допускаемые границы качества (см. ISO 2859-1)

w/z Водоцементное соотношение

k Фактор для учета взаимодействия наполнителя типа II

е Проверка деления шкалы измерительного устройства

m Нагрузка, воздействующая на измерительное устройство

n Количество

N5) Национальное примечание: Правила применения см. в DIN 1045-2, 3.2

4 Классификация

4.1 Классы среды в зависимости от окружающих условий

Воздействия условий окружающей среды классифицированы в таблице 1 по

классам среды. Указанные примеры носят информационный характер.

ПРИМЕЧАНИЕ: Выбираемые классы среды зависят от правил, действующих на

территории применения бетона. Выбор данных классов среды не исключает учета

особых условий, распространенных на территории применения бетона, а также

применения защитных мер, таких как использование нержавеющей стали и других

устойчивых к воздействию коррозии металлов или применение защитных слоев для

бетона или арматуры.

Бетон может быть подвержен нескольким воздействиям, указанным в таблице 1.

Условия воздействий, которым подвержен бетон, должны в этом случае выражаться

как комбинация классов среды.

N6) Национальное примечание: Правила применения см. в DIN 1045-2, 4.1,таб.1.

СТБ EN 206-1-2009

90

Таблица 1 – Классы среды

Обозначение

класса

Описание окружающей среды Примеры

распределения классов

среды (информационно)

1 Отсутствие коррозии или агрессивного воздействия

ХО

Для бетона без арматуры или

заделанного металла: все классы

среды, за исключением воздействия

мороза с применением и без

применения антиобледенителей,

износ или химическое воздействие.

Для бетона с арматурой или

заделанным металлом: очень сухая

среда

Бетон в зданиях с

очень малой влажностью

воздуха

2 Коррозия вследствие карбонатизации

При подверженности бетона, содержащего арматуру или другой заделанный

металл, воздействию воздуха и влажности класс среды распределяется следующим

образом:

ПРИМЕЧАНИЕ: Влажность распространяется в пределах бетонного покрытия

арматуры или другого заделанного металла; однако во многих случаях можно принять,

что условия в бетонном покрытии соответствуют условиям окружающей среды. В этих

случаях в качестве равнозначной допускается принять классификацию по условиям

окружающей среды. Это не относится к случаю, если между бетоном и окружающей его

средой находится изоляционный слой.

ХС1 Сухое или постоянное

водонасыщенное состояние

Бетон в зданиях с

небольшой влажностью

воздуха; бетон, находящийся

постоянно под водой.

ХС2 Водонасыщенное

состояние при

эпизодическом высушивании

Поверхности,

продолжительно увлажняемые

водой; как правило, в

СТБ EN 206-1-2009

91

фундаментах.

ХС3 Умеренная влажность Бетон в зданиях с

умеренной или высокой

влажностью воздуха; бетон,

защищенный от дождя.

ХС4 Попеременно влажная

и сухая среда

Увлажняемые водой

поверхности, не относящиеся к

классу ХС2.

3 Коррозия, вызванная хлоридами, за исключением морской воды


металл, воздействию хлоридов, включая антиобледенители и исключая морскую воду,

класс среды распределяется следующим образом:

ПРИМЕЧАНИЕ: В плане влажностного режима необходимо учитывать также

раздел 2 настоящей таблицы.

XD1 Умеренная влажность Бетонные поверхности,

подверженные воздействию

тумана, образованного

разбрызгиванием воды с

содержанием хлоридов

XD2 Водонасыщенное

состояние при

эпизодическом высушивании

Плавательные бассейны;

бетон, подверженный

воздействию технической воды с

содержанием хлоридов

XD3 Попеременно влажная

и сухая среда

Элементы мостов,


разбрызгивающейся воды с

содержанием хлоридов; дорожные

покрытия; плиты автостоянок

4 Коррозия вследствие воздействия хлоридов морской воды


металл, воздействию хлоридов морской воды или насыщенному солью морского

воздуха класс среды распределяется следующим образом:

СТБ EN 206-1-2009

92

XS1 Воздух, насыщенный

солью, но не прямой контакт

с морской водой

Строительные сооружения

вблизи или на побережье

XS2 Постоянное

погружение под водой

Элементы морских

сооружений

XS3 Районы приливов и

отливов, зоны,


разбрызгиваю-щейся воды и

тумана

Элементы морских

сооружений

Обозначение

класса

Описание окружающей

среды

Примеры распределения

классов среды (информационно)

5 Воздействие замораживания с применением и без применения

антиобледенителей

При подверженности переувлажненного бетона значительному воздействию

попеременного замораживания и оттаивания класс среды распределяется следующим

образом:

XF1 Умеренное

водонасыщение, без


Вертикальные бетонные

поверхности, подверженные

воздействию дождя и мороза

XF2 Умеренное

водонасыщение,

применяются

антиобледенители

Вертикальные бетонные

поверхности дорожный

сооружений, подверженные

воздействию тумана с

содержанием антиобледенителей

XF3 Высокое

водонасыщение, без


Горизонтальные бетонные


воздействию дождя и мороза

XF4 Высокое

водонасыщение,

применяются

антиобледенители

Дорожные покрытия и

проезжие части мостов,


антиобледенителей;

СТБ EN 206-1-2009

93

вертикальные бетонные


воздействию мороза и тумана с

содержанием антиобледенителей;

подверженные замораживанию

морские сооружения в зонах

воздействия разбрызгивающейся

воды

6 Химическое воздействие

При подверженности бетона химическому воздействию естественных грунтов и

грунтовых вод согласно таблице 2 класс среды распределяется следующим образом.

Классификация морской воды зависит от географического положения, поэтому

действительна классификация, принятая на территории применения бетона.

ПРИМЕЧАНИЕ: Для установления требований к бетону при следующих условиях

окружающей среды может потребоваться специальная экспертиза:

- условия, выходящие за рамки таблицы 2,

- наличие других агрессивных химикатов,

- химическое загрязнение грунта или воды,

- высокая скорость течения воды и воздействие химикатов согласно

таблице 2.

ХА1 Слабоагрессивная

химическая среда согласно

таблице 2

ХА2 Умеренно агрессивная


таблице 2

ХА3 Сильноагрессивная


таблице 2

СТБ EN 206-1-2009

94

Таблица 2 – Предельные значения для классов среды при химическом

воздействии естественных грунтов и грунтовых вод

На естественные грунты и грунтовые воды с температурой воды/грунта от 5 0С до

25 0С и скоростью течения воды, достаточно малой для приближенного принятия

гидростатических условий, распространяется следующая классификация

агрессивной химической среды.

Класс определяет максимальное значение каждого отдельного химического

признака. Если два или более агрессивных признаков приводят к одному и тому же

классу, то окружающую среду относят к следующему более высокому классу, если

только в специальном исследовании применительно к данному случаю не

доказывается необязательность такого решения.

Химический

признак

Контрольный

метод

испытания

ХА1 ХА2 ХА3

Грунтовая вода

lmgS /24

− EN 196-2 ≥ 200 и ≤ 600 > 600 и ≤ 3000 > 3000 и ≤

6000

Значение pH ISO 4316 ≤ 6,5 и ≥ 5,5 < 5,5 и ≥ 4,5 < 4,5 и ≥ 4,0

агрессивный

CO2 mg/l

prEN

13577:1999

≥ 15 и ≤ 40 > 40 и ≤ 100 > 100 до

насыщения

lmgNH /4+ ISO 7150-1 или

ISО 7150-2

≥ 15 и ≤ 30 > 30 и ≤ 60 > 60 и ≤ 100

Mg2+ mg/l ISO 7980 ≥ 300 и ≤

1000

> 1000 и ≤

12000

> 3000 до

насыщения

Грунт

akgmgSO /24

− EN 196-2 b ≥ 2000 и

≤ 3000 c

> 3000 c и ≤

12000

> 12000 и

≤ 24000

Кислотность DIN 4030-2 > 200

Баумановский

ливнеспуск

На практике не встречается

СТБ EN 206-1-2009

95

а Глинистые грунты с проницаемостью менее 10-5 м/с допускается относить к

более низкому классу.

b Метод испытания описывает выщелачивание −24SO соляной кислотой;

вместо этого допускается водное вымывание, если для этого в месте применения

бетона имеется достаточный опыт.

с При наличии опасности накопления в бетоне сульфатов, вызываемого

попеременным просушиванием и увлажнением или капиллярным всасыванием,

предельное значение 3000 мг/кг уменьшают до 2000 мг/кг.

N7) Национальное примечание: Правила применения см. в DIN 1045-2, 4.1,таб.2.

4.2 Свежий бетон

4.2.1 Классы консистенции

Классы консистенции бетона представлены в таблице 3, таблице 4, таблице 5

или таблице 6.

ПРИМЕЧАНИЕ: Классы консистенции, указанные в таблицах 3 – 6, не связаны

непосредственно друг с другом. В особых случаях консистенцию допускается

указывать целевым значением. Классификация землистовлажного бетона, то есть

бетона с малым водосодержанием, рассчитанного для специального способа

уплотнения, не проводится.

N8) Национальное примечание: Правила применения см. в DIN 1045-2, 4.2.1.

СТБ EN 206-1-2009

96

Таблица 3 - Классы консистенции по пластичности

Класс Пластичность в мм

S1

S2

S3

S4

S5 a

10 до 40

50 до 90

100 до 150

160 до 210

≥ 220

a См. примечание к 5.4.1

Таблица 4 - Классы консистенции по жесткости

Класс Время осадки в сек.

V0 а

V1

V2

V3

V4 а

≥ 31

30 до 21

20 до 11

10 до 6

5 до 3


Таблица 5 - Классы консистенции по степени уплотнения

Класс Степень уплотнения

C0 а

C1

C2

C3

≥ 1,46

1,45 до 1,26

1,25 до 1,11

1,10 до 1,04


СТБ EN 206-1-2009

97

Таблица 6 - Классы консистенции по растекаемости

Класс Растекаемость

(диаметр) в мм

F1 а

F2

F3

F4

F5

F6 a

≤ 340

350 до 410

420 до 480

490 до 550

560 до 620

≥ 630


4.2.2 Классы по максимальному зерну гранулометрической фракции

При распределении бетона на классы по максимальному зерну

гранулометрической фракции применяется номинальное значение максимального

зерна самой крупной фракции в бетоне (Dmax) в соответствии с prEN 12620:2000.

ПРИМЕЧАНИЕ: D является максимальным размером отверстия сита, с помощью

которого устанавливают размер гранулометрической фракции в соответствии с prEN

12620:2000.


4.3 Жесткий бетон

4.3.1 Классы прочности при сжатии

Классы бетона по его прочности при сжатии указаны в таблице 7 для

нормального и тяжелого бетона и в таблице 8 для легкого бетона. Для классификации

допускается использовать характеристическую прочность цилиндров диаметром 150

мм и длиной 300 мм в возрасте 28 суток (fck,cyl) или характеристическую прочность

кубиков с длиной кромки 150 мм в возрасте 28 суток (fck,cube).

СТБ EN 206-1-2009

98

ПРИМЕЧАНИЕ: В особых случаях допускается применение промежуточных

значений прочности бетона из таблицы 7 или 8, если это допускается

соответствующим стандартом на расчеты.

Таблица 7 – Классы прочности при сжатии нормального и тяжелого бетона

Класс

прочности при

сжатии

Характеристическая

минимальная прочность при

сжатии цилиндров

fck,cyl

Н/мм2


минимальная прочность кубиков

fck,cube

Н/мм2

С8/10 8 10

С12/15 12 15

С16/20 16 20

С20/25 20 25

С25/30 25 30

С30/37 30 37

С35/45 35 45

С40/50 40 50

С45/55 45 55

С50/60 50 60

С55/67 55 67

С60/75 60 75

С70/85 70 85

С80/95 80 95

С90/105 90 105

С100/115 100 115

СТБ EN 206-1-2009

99

Таблица 8 – Классы прочности при сжатии легкого бетона

Класс


сжатии




fck,cyl

Н/мм2


минимальная прочность кубиков а

fck,cube

Н/мм2

LC8/9 8 9

LC12/13 12 13

LC16/18 16 18

LC20/22 20 22

LC25/28 25 28

Таблица 8 – Классы прочности при сжатии легкого бетона (продолжение)

Класс


сжатии




fck,cyl

Н/мм2


минимальная прочность кубиков а

fck,cube

Н/мм2

LC30/33 30 33

LC35/38 35 38

LC40/44 40 44

LC45/50 45 50

LC50/55 50 55

LC55/60 55 60

LC60/66 60 66

LC70/77 70 77

СТБ EN 206-1-2009

100

LC80/88 80 88

a Допускается применение других значений, если с достаточной точностью

установлено и документально обосновано отношение между данными значениями

и контрольной прочностью цилиндров.

4.3.2 Классы объемной плотности легкого бетона

Классы объемной плотности легкого бетона указаны в таблице 9.

Таблица 9 – Классификация легкого бетона по объемной плотности

Класс

объемной

плотности

легкого

бетона

D1,0 D1,2 D1,4 D1,6 D1,8 D2,0

Диапазон

объемной

плотности

кг/м3

≥ 800 и

≤ 1000

> 1000 и

≤ 1200

> 1200 и

≤ 1400

> 1400 и

≤ 1600

> 1600 и

≤ 1800

> 1800 и

≤ 2000

ПРИМЕЧАНИЕ: Объемную плотность легкого бетона допускается также

устанавливать целевым значением.

5 Требования к бетону и методы подтверждения

5.1 Основные требования к исходным материалам

5.1.1 Общие положения

Исходные материалы не должны содержать вредных компонентов в количестве,

которое могло бы оказывать отрицательное воздействие на долговечность бетона или

вызывать коррозию арматуры. Они должны быть пригодными для применения в

бетоне.

СТБ EN 206-1-2009

101

Наличие подтверждения общей пригодности исходного материала не означает

пригодность для применения в каждом случае и для каждого состава бетонной смеси.

Допускается применение исходных материалов только с установленной

пригодностью для установленного случая применения в бетоне согласно EN 206-1.

ПРИМЕЧАНИЕ: При отсутствии на определенный исходный материал

Европейского стандарта, распространяющегося на применение данного исходного

материала в бетоне согласно EN 206-1, или при отсутствии в имеющемся Европейском

стандарте данного исходного материала, а также при существенном отличии исходного

материала от требований Европейского стандарта допускается проводить

подтверждение на пригодность посредством:

- Европейского Технического допуска, распространяющегося на применение

исходного материала в бетоне согласно EN 206-1, или

- соответствующего национального стандарта или правила, действующего

на территории применения исходного материала и распространяющегося на

применение данного исходного материала в бетоне согласно EN 206-1.


5.1.2 Цемент

Общепринято пригодным считается цемент в соответствии с EN 197-1.


5.1.3 Гранулометрические фракции

Общепринято пригодными считаются

- нормальные и тяжелые гранулометрические фракции в соответствии с

prEN 12620:2000;

- легкие гранулометрические фракции в соответствии с prEN 13055-1:1999.

ПРИМЕЧАНИЕ: В данных стандартах не указаны нормы и правила на повторно

используемые материалы. До введения в европейские технические условия норм на

СТБ EN 206-1-2009

102

повторно используемые гранулометрические фракции требуется подтверждение в

соответствии с Примечанием к 5.1.1.


5.1.4 Добавляемая вода

Общепринято пригодной считается добавляемая вода и остаточная вода при

производстве бетона в соответствии с prEN 1008:1997.


5.1.5 Добавки

Общепринято пригодными считаются добавки в соответствии с EN 934-2.


5.1.6 Наполнители (включая каменную муку и пигменты)

Имеется подтверждение общей пригодности в качестве наполнителя типа I, см.

3.1.23, на:

- каменную муку в соответствии с prEN 12620:2000;

- пигменты в соответствии с EN 12878.

Имеется подтверждение общей пригодности в качестве наполнителя типа II, см.

3.1.23, на:

- летучую золу в соответствии с EN 1450;

- силикатную пыль в соответствии с prEN 13263:1998.


5.2 Основные требования к составу бетона


СТБ EN 206-1-2009

103

Состав бетона и исходные материалы для изготовления бетона по свойствам

или бетона по составу должен выбираться таким образом, чтобы с учетом способа

изготовления и предусмотренного процесса производства бетонных работ

обеспечивалось выполнение установленных требований, предъявляемых к свежему и

жесткому бетону, включая консистенцию, объемную плотность, прочность,

долговечность и защиту заделанной стали от коррозии.

При отсутствии в установлениях подробных требований изготовитель должен

выбирать вид и класс исходных материалов с подтвержденной пригодностью в

соответствии с установленными условиями окружающей среды.

ПРИМЕЧАНИЕ 1: При отсутствии иных указаний расчет состава бетона должен

удерживать расслоение и вытекание свежего бетона по возможности на низком уровне.

ПРИМЕЧАНИЕ 2: Как правило, необходимые свойства бетона в несущем

сооружении достигаются только при выполнении в месте применения бетона

определенных производственных процессов, касающихся свежего бетона. Поэтому в

дополнение к требованиям настоящего стандарта до установления требований к

бетону необходимо учитывать также требования к транспортированию, укладке,

уплотнению, последующей обработке, а также другие мероприятия (см. ENV 13670-1

или другие соответствующие стандарты).

Состав стандартного бетона включает

- естественные гранулометрические фракции;

- наполнители в форме порошка, если только они не учитываются в

содержании цемента и в водоцементном отношении;

- добавки кроме образователей воздушных пор;

- составы согласно критериям для первичных испытаний в соответствии с

Приложением А.5.

СТБ EN 206-1-2009

104

ПРИМЕЧАНИЕ 3: В действующих на территории применения бетона нормах и

правилах могут приводиться виды и классы исходных материалов с подтвержденной

пригодностью к местных условиям окружающей среды.


5.2.2 Выбор цемента

Цемент выбирают из цементов, имеющих подтверждение их общей пригодности,

при этом необходимо учитывать следующее:

- производство работ;

- окончательное применение бетона;

- условия последующей обработки (например, тепловая обработка);

- условия окружающей среды, воздействиям которых подвержен бетон (см.

4.1);

- возможная реактивность гранулометрических фракций по отношению к

щелочам исходных материалов.

5.2.3 Применение гранулометрических фракций

5.2.3.1 Общие положения

Гранулометрические фракции выбирают по виду, размеру зерен и категориям,

например, пластинчатая форма зерен, морозостойкость, устойчивость к износу, мелкие

фракции, при этом необходимо учитывать следующее:

- производство работ;

- окончательное применение бетона;

- условия окружающей среды, воздействиям которых подвержен бетон;

- в отдельных случаях требования к гранулометрическим фракциям,

находящимся на поверхности строительной конструкции или к гранулометрическим

фракциям обработанных бетонных поверхностей.

Номинальный размер зерна гранулометрической фракции (Dmax) выбирается с

учетом бетонного покрытия и минимального размера поперечного сечения.

СТБ EN 206-1-2009

105

N17) Национальное примечание: Правила применения см. в DIN 1045-2, 5.2.3.1.

5.2.3.2 Гранулометрические фракции естественного состава

Гранулометрические фракции естественного состава в соответствии с prEN

12620:2000 допускается применять только для бетона класса прочности при сжатии ≤

С12/15.

5.2.3.3 Гранулометрические фракции повторного использования

В бетоне допускается применение гранулометрических фракций, повторно

извлеченных из остаточной воды или из свежего бетона.

Гранулометрические фракции, восстановленные без разделения на крупные и

мелкие зерна, допускается добавлять в количестве не более 5% от общего количества

гранулометрических фракций. Если количество восстановленных гранулометрических

фракций составляет более 5% от их общего количества, то они должны быть одного

вида с первичным заполнителем, а сами восстановленные гранулометрические

фракции должны быть разделены на крупные и мелкие зерна и отвечать требованиям

prEN 12620:2000.


5.2.3.4 Устойчивость к щелочно-кремнекислой реакции

При содержании в заполнителе некоторых видов кремниевой кислоты,

чувствительной к воздействию щелочей (NA2O и К2О, происходящих из цемента или

других источников), а также при подверженности бетона влажности для

предотвращения вредной щелочно-кремнекислой реакции необходимо предпринимать

необходимые меры предосторожности.

ПРИМЕЧАНИЕ: Необходимо осуществлять меры предосторожности

соответственно геологическому происхождению гранулометрической фракции с учетом

имеющегося долголетнего опыта, касающегося особых сочетаний цемента и

гранулометрических фракций. Перечень таких профилактических мер, проводимых в

СТБ EN 206-1-2009

106

различных европейских странах, содержится в Техническом докладе CR 1901

Европейского Комитета по стандартизации.

N19) Национальное примечание: Правила применения см. в DIN 1045-2, 5.2.3.4,

5.5.3.5.

5.2.4 Применение остаточной воды

Остаточная вода бетоноприготовительного процесса применяется в

соответствии с условиями, установленными в prEN 1008:1997, Приложение А.


5.2.5 Применение наполнителей


Наполнители типа I и типа II должны применяться в бетоне в количестве,

используемом при первичных испытания (см. Приложение А).

ПРИМЕЧАНИЕ 1: Необходимо учитывать влияние больших количеств

наполнителей на другие свойства, кроме прочностных.

Наполнители типа II, при условии подтверждения их пригодности, допускается

включать в состав бетона соответственно содержанию цемента и водоцементному

отношению.

Пригодность фактора k для летучей золы и силикатной пыли считается

подтвержденной (см. 5.2.5.2). При применении других принципов, например, принципа

равнозначного эксплуатационного качества бетона (см. 5.2.5.3), при изменении правил

применения фактора k, отличающихся от значений, определенных в 5.2.5.2.2 и

5.2.5.2.3, при применении других наполнителей (включая тип I) или комбинаций

наполнителей требуется подтверждение их пригодности.

ПРИМЕЧАНИЕ 2: Общее подтверждение пригодности должно проводиться в

соответствии с:

СТБ EN 206-1-2009

107

- Европейским Техническим допуском, распространяющимся на применение

наполнителей в бетоне согласно EN 206-1, или

- соответствующим национальным стандартом или правилом, действующим

на территории применения бетона, и распространяющимся на применение

наполнителей в бетоне согласно EN 206-1.


5.2.5.2 Применение фактора k


5.2.5.2.1 Общие положения

Фактор k позволяет учитывать наполнители типа II

- посредством замены термина «водоцементное отношение» (согласно

3.1.31) на значение «вода/(цемент + k × наполнитель)»,

- при расчете на минимальное содержание цемента (см.5.3.2).

Фактическое значение k зависит от соответствующего наполнителя.

Применение фактора k для летучей золы согласно EN 450 и силикатной пыли

согласно prEN 13263:1998 вместе с цементом СЕМ I согласно 197-1 представлено в

нижеследующих разделах. Применение фактора k для летучей золы и силикатной

пыли с другими видами цемента и другими наполнителями допускается при наличии

для этого подтверждения пригодности.

5.2.5.2.2 Фактор k для летучей золы согласно EN 450

Максимальное количество летучей золы, допускаемое в расчете на

водоцементное отношение, должно удовлетворять условию

летучая зола/цемент ≤ 0,33 в массовых долях.

СТБ EN 206-1-2009

108

При применении большего количества летучей золы увеличенное количество не

должно учитываться ни в расчете значения вода/(цемент + k × летучая зола) ни в

минимальном содержании цемента.

Для бетона с содержанием цемента СЕМ I согласно EN 197-1 допустимы

следующие значения k:

СЕМ I 32,5 k = 0,2

СЕМ I 42,5 и выше k = 0,4

Требуемое минимальное содержание цемента для основного класса среды (см.

5.3.2) допускается уменьшить максимально на количество равное k × (минимальное

содержание цемента – 200) кг/м3. Кроме того содержание (цемент + летучая зола) не

должно быть меньше минимального содержания цемента, требуемого согласно 5.3.2.

ПРИМЕЧАНИЕ: Применение фактора k не рекомендуется для классов среды ХА

2 и ХА 3, если агрессивным веществом является сульфат, а бетон содержит летучую

золу и сульфатостойкий цемент СЕМ I.

5.2.5.2.3 Фактор k для силикатной пыли согласно prEN 12363:1998

Максимальное количество силикатной пыли, допускаемое в расчете на

водоцементное отношение, должно удовлетворять условию

силикатная пыль / цемент ≤ 0,11 в массовых долях.

При применении большего количества силикатной пыли увеличенное количество

не должно рассчитываться по фактору k.

Для бетона с содержанием цемента СЕМ I согласно EN 197-1 допустимы

следующие значения k:

для установленного водоцементного отношения ≤ 0,45 k = 2,0

для установленного водоцементного отношения > 0,45 k = 2,0, за исключением

классов среды ХС и XF, для которых k = 1,0.

Содержание (цемент + k × силикатная пыль) должно быть не менее требуемого

минимального содержания цемента для основного класса среды (см. 5.3.2).

Минимальное содержание цемента допускается уменьшить максимально на 30 кг/м3,

если бетон применяется в классах среды, в которых минимальное содержание

цемента ≤ 300 кг/м3.

СТБ EN 206-1-2009

109

5.2.5.3 Принцип равнозначного эксплуатационного качества бетона

Принцип равнозначного эксплуатационного качества бетона допускает

отклонения от требований, предъявляемых к минимальному содержанию цемента и к

максимально допустимому водоцементному отношению, если применяется

установленный наполнитель вместе с установленным цементом, однако при этом четко

определены и документально подтверждены свойства наполнителя и цемента, а также

завод по их изготовлению.

В соответствии с требованиями 5.2.5.1 необходимо подтвердить, что бетон

имеет равнозначные эксплуатационные качества, особенно его характеристики при

воздействии окружающей среды, а также его долговечность, как контрольный бетон,

изготовленный в соответствии с требованиями, предъявляемыми к соответствующему

классу среды (см. 5.3.2).

В Приложении Е содержатся основные принципы подтверждения

равнозначности эксплуатационного качества бетона. Если бетон изготавливается в

соответствии с данными указаниями, он должен подвергаться непрерывной оценке, в

которой учитываются расхождения цемента и наполнителя.

При условии соблюдения вышеизложенных правил принцип равнозначного

эксплуатационного качества бетона допускается использовать при подтверждении

пригодности (см. примечание 2 в разделе 5.2.5.1).


5.2.6 Применение добавок

Общее количество добавок не должно превышать как максимального

количества, рекомендуемого изготовителем добавок, так и 50 г/кг цемента в бетоне, за

исключением, когда влияние более высокой дозировки на эксплуатационные свойства

и долговечность бетона не подтверждено.


СТБ EN 206-1-2009

110

Добавки в количестве менее 2 г/кг цемента допускается применять только в том

случае, если они частично растворены в добавляемой воде.

Если общее количество жидких добавок составляет более 31/м3 бетона, то

содержащееся в них количество воды должно учитываться при расчете

водоцементного отношения.

При добавлении более одной добавки при первичном испытании требуется

проведение исследования на их совместимость.

ПРИМЕЧАНИЕ: Бетон класса консистенции ≥ S4, V4, C3 или ≥ F4 рекомендуется

изготавливать с добавками, придающими текучесть.


5.2.7 Содержание хлоридов

Содержание хлоридов в бетоне, выраженное в процентах по массе ионов

хлоридов в цементе, не должно превышать значение соответствующего класса в

таблице 10.

СТБ EN 206-1-2009

111

Таблица 10 – Максимально допустимое содержание хлоридов в бетоне

Применение бетона Класс

содержания

хлоридов а

Максимально допустимое

содержание хлоридов

относительно цемента b,

выраженное в процентах по

массе

Без арматурной стали или

другим заделанным металлом

(за исключением устойчивых к

коррозии упорных устройств)

Cl 1,0 1,0 %

Cl 0,20 0,20 % С арматурной сталью или

другим заделанным металлом Cl 0,40 0,40 %

Cl 0,10 0,10 % С арматурой из напряженной

стали Cl 0,20 0,20 %

а Выбор класса зависит от норм и правил, действующих на территории применения

бетона.

b При применении наполнителей типа II и их учете в цементе содержание хлоридов

выражается как содержание ионов хлоридов относительно цемента в процентах по

массе и общей массы учитываемых наполнителей.

N26) Национальное примечание: Правила применения см. в DIN 1045-2, 5.2.7,

таблица 10.

В бетон с железобетоном, напряженным бетоном или другим заделанным

металлом не допускается добавлять хлорид кальция и добавки с содержанием

хлоридов.

Для определения содержания хлоридов в бетоне необходимо определить сумму

соответствующих долей отдельных исходных материалов, используя один из

нижеприведенных методов или их сочетание:

СТБ EN 206-1-2009

112

- расчет на основе максимально допустимого содержания хлоридов в

исходном материале, допускаемом стандартом на данный материал, или

предложенном изготовителем соответствующего исходного материала;

- расчет на основе содержания хлоридов в исходных материалах,

получаемого ежемесячно из среднего значения результатов последних 25 испытаний

по определению содержания хлоридов, плюс 1,6-кратное стандартное отклонение по

каждому исходному материалу.

ПРИМЕЧАНИЕ: Последний метод применим, как правило, для

гранулометрических фракций из моря, а также в случаях, когда нет максимального

значения, указанного изготовителем или установленного стандартом.

N27) Национальное примечание: Правила применения см. в DIN 1045-2, 5.2.7, абзац 4.

5.2.8 Температура бетона

Температура свежего бетона на момент поставки не должна быть менее 5 0С.

При возникновении необходимости в другой минимальной или максимальной

температуре свежего бетона ее назначают с допустимыми отклонениями. Каждое

требование в плане искусственного охлаждения или нагрева бетона до поставки

должно оговариваться между изготовителем и потребителем.


5.3 Требования к бетону в зависимости от класса среды


Требования к сопротивлению бетона воздействиям окружающей среды

указываются или в предельных значениях состава бетона и его подтвержденных

свойств (см. 5.3.2) или могут вытекать из продуктивных методов расчета (см. 5.3.3). В

требованиях должен учитываться планируемый срок использования бетонного

сооружения.

СТБ EN 206-1-2009

113

5.3.2 Предельные значения состава бетона

Пока вследствие различного долговременного опыта не разработаны

Европейские стандарты на абсолютное испытание эксплуатационных свойств бетона,

требования к методу определения сопротивления бетона к воздействиям окружающей

среды в настоящем стандарте указываются как подтвержденные свойства и

предельные значения состава.

ПРИМЕЧАНИЕ 1: Вследствие недостаточности опытных данных о том, как

местные различия в пределах одного и того же класса среды проявляются при

классификации воздействий окружающей среды, специфические значения данных

требований для действующих классов среды указываются в нормах и правилах,

действующих на территории применения бетона.

Требования для каждого класса среды должны указываться следующим

образом:

- допустимые виды и классы исходных материалов;

- максимально допустимое водоцементное отношение;

- минимальное содержание цемента;

- класс минимальной прочности бетона при сжатии (выборочно)

и при необходимости

- минимальное содержание воздуха в бетоне.

ПРИМЕЧАНИЕ 2: В нормах и правилах, действующих на территории применения

бетона, максимально допустимое водоцементное отношение указывается этапами по

0,05, минимальное содержание цемента этапами по 20 кг/м3, прочность при сжатии

нормального и тяжелого бетона согласно классам таблицы 7 и легкого бетона согласно

классам таблицы 8. Рекомендация по выбору предельных значений состава и свойств

бетона указана в (информативном) Приложении F по применению цемента СЕМ I.


ПРИМЕЧАНИЕ 3: В нормах и правилах, действующих на территории применения

бетона, требования должны устанавливаться с учетом планируемого срока

СТБ EN 206-1-2009

114

использования не менее 50 лет при условии предполагаемых работ по обслуживанию.

Для сокращенных или увеличенных сроков использования могут требоваться менее

жесткие предельные значения. Такие случаи, а также особые составы бетона или

специальные требования к антикоррозионной защите бетонного покрытия арматуры

(например, при уменьшении бетонного покрытия по сравнению с требованиями по

антикоррозионной защите, указываемыми в соответствующих частях ENV 1992-1)

должны учитываться автором установлений в специальном мнении применительно к

определенной строительной конструкции или национальными предписаниями в целом.

При соответствии бетона предельным значениям считается подтвержденным,

что бетон отвечает требованиям, предъявляемым к долговечности для

предусмотренного случая применения в основных условиях окружающей среды. При

этом предполагается, что

- укладка, уплотнение и дополнительная обработка бетона осуществляется

строго в соответствии с ENV 13670:1999 или другими нормативными документами по

данному вопросу;

- защитный слой арматуры имеет минимальное значение, которое

требуется для основных условий окружающей среды согласно соответствующему

стандарту на расчеты, например, ENV 1992-1-1;

- сделан правильный выбор класса среды;

- проводятся необходимые мероприятия по обслуживанию.


5.3.3 Продуктивные методы расчета

Требования, относящиеся к классам среды, можно подтвердить продуктивными

методами расчета долговечности и установить как продуктивные параметры,

например, отслаивание бетона при испытании попеременным замораживанием и

оттаиванием. Основные направления применения альтернативного расчетного метода

долговечности указаны в (информационном) Приложении J. Применение

альтернативного метода зависит от норм и правил, действующих на территории

применения бетона.

СТБ EN 206-1-2009

115


N31) Национальное примечание: Правила применения см. в DIN 1045-2, 5.3.4 – 5.3.8.

5.4 Требования к свежему бетону

5.4.1 Консистенция

Определение консистенции бетона осуществляется измерением:

- пластичности в соответствии с EN 12350-2;

- жесткости (Вебе) в соответствии с EN 12350-3;

- уплотнения в соответствии с EN 12350-4;

- растекаемости в соответствии с EN 12350-5 или

- при определенном применении (например, землистовлажного бетона)

специальными, оговоренными между автором установлений и изготовителем бетона

методами.

ПРИМЕЧАНИЕ: Из-за недостаточной точности методов испытания в

определенных диапазонах консистенции их рекомендуется использовать следующим

образом:

- пластичность ≥ 10 мм и ≤ 210 мм;

- жесткость (Вебе) ≤ 30 с и > 5 с;

- уплотнение ≥ 1,04 и < 1,46;

- растекаемость > 340 мм и ≤ 620 мм.


Определение консистенции бетона должно осуществляться на момент

применения бетона или – для товарного бетона – на момент его поставки.

При поставке бетона в автобетоносмесителе или в транспортном средстве с

мешалкой консистенцию можно определить на основании выборочной пробы,

отбираемой в начале разгрузки. Выборочную пробу после разгрузки отбирают в

количестве около 0,3 м3 бетона в соответствии с EN 12350-1.

СТБ EN 206-1-2009

116


Консистенцию можно указывать посредством класса консистенции в

соответствии с 4.2.1 или в особых случаях целевым значением. Для целевых значений

в таблице 11 указаны соответствующие отклонения.

Таблица 11 - Допустимые отклонения для целевых значений консистенции

Пластичность

Диапазон

целевых значений

в мм

≤ 40 От 50 до 90 ≥ 100

Отклонение

в мм

± 10 ± 20 ± 30

Жесткость (Вебе)

Диапазон


в сек

≥ 1,26 От 10 до 6 ≤ 5


в сек

± 3 ± 2 ± 1

Уплотнение (степень уплотняемости)

Диапазон


(степень

уплотняемости)

≥ 1,26 От 1,25 до

1,11

≤ 1,10


(степень

уплотняемости)

± 0,10 ± 0,08 ± 0,05

СТБ EN 206-1-2009

117

Растекаемость

Диапазон


в мм

Все значения


в мм

± 30

5.4.2 Содержание цемента и водоцементное отношение

Сведения о содержании цемента, воды или наполнителей при их определении

берутся из данных протокола на смесительной установке или, при отсутствии

регистрирующего прибора, из производственных записей, касающихся инструкции

перемешивания для загрузки.

Расчет водоцементного отношения бетона осуществляется на основании

определенного количества цемента и эффективного содержания воды (что касается

жидких добавок, см. 5.2.6). Водопоглощение нормальных и тяжелых

гранулометрических фракций определяют в соответствии с EN 1097-6.

Водопоглощением грубых легких гранулометрических фракций в свежем бетоне

считается значение, полученное по истечении 1 часа методом, указанным в EN 1097-6,

Приложение С, при этом вместо состояния печной сушки используется фактически

используемое состояние начальной влажности.

ПРИМЕЧАНИЕ 1: Методы испытания и критерии оценки мелких легких

гранулометрических фракций должны соответствовать нормам и правилам,

действующим на территории применения бетона

При применении вместо минимального содержания цемента минимального

значения (цемент + наполнитель) или значения вода(цемент + k × наполнитель) вместо

водоцементного отношения (см. 5.2.5) используется метод с соответствующими

изменениями.

Ни одно отдельное значение водоцементного отношения не должно превышать

предельное значение более чем на 0,02.


СТБ EN 206-1-2009

118

При необходимости определения содержания цемента, наполнителя или

водоцементного отношения свежего бетона метод испытания и допустимые

отклонения должны оговариваться между конкурсной организацией и изготовителем.

ПРИМЕЧАНИЕ 2: См. Технический доклад CR 13902 CEN. Определение

водоцементного отношения свежего бетона.

5.4.3 Содержание воздуха

При определении содержания воздуха в бетоне проводятся испытания

нормального и тяжелого бетона в соответствии с EN 12350-7, а легкого бетона в

соответствии с ASTM С 173. Содержание воздуха устанавливается минимальным

значением. Верхним предельным значением содержания воздуха считается

установленное минимальное значение плюс абсолютных 4%.


5.4.4 Максимальное зерно гранулометрической фракции

При определения номинального значения максимального зерна

гранулометрической фракции ее испытание проводится в соответствии с EN 933-1.

Номинальное значение максимального зерна гранулометрической фракции по

определению согласно prEN 12620:2000 не должно превышать установленное

значение максимального зерна.

5.5 Требования к жесткому бетону

5.5.1 Прочность


При определении прочности проводят испытания кубиков с длиной кромки 150

мм или цилиндров длиной 300 мм и диаметром 150 мм, отвечающих EN 12390-1,

изготовленных и выдержанных в соответствии с EN 12390-2, и происходящих из проб,

отобранных согласно EN 12350-1.

Для подтверждения прочности допускается применение других параметров

испытываемых образцов и других условий выдерживания, если с достаточной

СТБ EN 206-1-2009

119

точностью подтверждена и документально обоснована корреляция с нормированными

параметрами и методами.

5.5.1.2 Прочность при сжатии

Характеристическую прочность при сжатии обозначают в соответствии с prEN

12390-3:1999 как fc, cube при определении на кубикообразных испытываемых образцах и

как fc, cyl при определении на основании цилиндрических испытываемых образцов.

Подтверждение прочности при сжатии методом испытания кубиков или

цилиндров, а также другим методом указывается изготовителем в установленный срок

до начала поставки. Применение другого метода оговаривается между автором

установлений и изготовителем.


При отсутствии иных указаний прочность при сжатии определяют в возрасте 28

суток. Для особых случаев применения может потребоваться определение прочности

на сжатие в более ранний или более поздний срок, например, в массивных

строительных конструкциях, или после выдерживания в специальных условиях

(например, при тепловой обработке).

Характеристическая прочность при сжатии бетона должна равняться или

превышать минимальную характеристическую прочность при сжатии для

установленного класса прочности при сжатии, см. таблицу 7 и 8.

Если от испытания прочности на сжатие можно ожидать, что оно не дает

характерных показателей, например, в бетоне класса консистенции С0 или в бетоне,

более пластичном, чем S 1, или в вакуумном бетоне, то метод испытания необходимо

изменить, или оценивать прочность при сжатии в существующем строительном

сооружении или строительной конструкции.

ПРИМЕЧАНИЕ: Подтверждение прочности в строительном сооружении или

строительной конструкции должно осуществляться в соответствии с prEN 13791:1999.


СТБ EN 206-1-2009

120

5.5.1.3 Прочность сцепления слоев бетона

Определение прочности сцепления слоев бетона осуществляется испытанием

согласно EN 12390-6. При отсутствии иных указаний испытание прочности сцепления

слоев бетона проводится на испытываемых образцах в возрасте 28 суток.

Характеристическая прочность сцепления слоев бетона должна быть равной или

больше установленной характеристической прочности сцепления слоев бетона.

5.5.2 Объемная плотность

По объемной плотности (печная сушка) бетон подразделяется на нормальный,

легкий или тяжелый бетон (см. определения).

Определение объемной плотности бетона (печной сушки) осуществляется в

соответствии с EN 12390-7.

Объемная плотность нормального бетона (печной сушки) должна составлять

более 2000 кг/м3, но не превышать 2600 кг/м3. Объемная плотность легкого бетона

(печной сушки) должна находиться в диапазоне предельных значений для

установленного класса объемной плотности, см. таблицу 9. Объемная плотность

тяжелого бетона печной сушки должна составлять более 2600 кг/м3. При установлении

объемной плотности целевым значением справедливо случайное отклонение ± 100

кг/м3.

5.5.3 Сопротивление прониканию воды

При определении на основе испытываемых образцов сопротивления

прониканию воды метод и критерии соответствия должны оговариваться между

автором установлений и изготовителем.

Пока отсутствует оговоренный метод испытания, сопротивление прониканию

воды допускается устанавливать косвенно посредством предельных значений для

состава бетона.


СТБ EN 206-1-2009

121

5.5.4 Огнестойкость бетона

Бетон, в состав которого входят естественные гранулометрические фракции

согласно 5.1.3, цемент согласно 5.1.2, добавки согласно 5.1.5, наполнители согласно

5.1.6 или другие неорганические исходные материалы согласно 5.1.1,

классифицируется как бетон Еврокласса А и не требует испытания.1


6 Установление требований к бетону

6.1 Общие положения

Автор установления должен обеспечить, чтобы в передаваемом изготовителю

заключении содержались все основные требования, предъявляемые к свойствам

бетона. Автор установления должен также установить все требования к свойствам

бетона, которые необходимы при транспортировании после поставки, при укладке,

уплотнении, последующей или дополнительной обработке. При необходимости

установление должно содержать все специальные требования (например, требования

для достижения поверхностной структуры).

N41) Национальное примечание: Правила применения см. в DIN 1045-2, 6.1.

Автор установления должен учитывать следующее:

- применение свежего и жесткого бетона;

- условия последующей обработки;

- размеры строительного сооружения (тепловое воздействие);

- воздействия окружающей среды, которым подвержено строительное

сооружение;

- при необходимости все требования к гранулометрическим фракциям,

находящимся на поверхности строительной конструкции, или к обрабатываемым

бетонным поверхностям; 1 По решению Комиссии от 9 сентября 1994 года (94/611/EG), опубликованному в ведомственном бюллетене Европейского сообщества № L 241/25, 9 сентября 1994 года.

СТБ EN 206-1-2009

122

- при необходимости все требования, связанные с защитным слоем бетона

или минимальными размерами поперечного сечения, например, номинальное значение

максимального зерна гранулометрической фракции;

- при необходимости все ограничения по применению исходных материалов

с подтвержденной пригодностью, например, из-за классов среды.


ПРИМЕЧАНИЕ 1: Требования к некоторым из данных учитываемых пунктов могут

содержаться в нормах и правилах, действующих на территории применения бетона.

Требования устанавливаются или как к бетону по свойствам (см. 6.3) с учетом

общей классификации согласно разделу 4 и требований согласно 5.3 – 5.5 (см. 6.2) или

как к бетону по составу (см. 6.3) посредством назначения состава бетона. Основанием

для расчета и назначения состава бетона являются результаты первичных испытаний

(см. Приложение А) или данные многолетнего опыта по аналогичному бетону с учетом

основных требований к исходным материалам (см. 5.1), а также состава (см. 5.2.и 5.3.2).

При установлении требований к бетону по составу автор установления несет

ответственность за обеспечение соответствия установления общим требованиям

согласно EN 206-1, а также за то, что установленный состав позволяет достичь

предусмотренные эксплуатационные свойства бетона как в свежем так и в твердом

состоянии. Автор установления должен хранить и проводить актуализацию

соответствующей документации по заданному составу для предусмотренного

эксплуатационного качества бетона, см. 9.5. Данное обязательство в отношении

стандартного бетона закреплено за национальными институтами по нормированию и

стандартизации.

ПРИМЕЧАНИЕ 2: Подтверждение соответствия бетона по составу означает

проверку получения установленного состава, а не предусмотренных автором

установления эксплуатационных свойств.


СТБ EN 206-1-2009

123

6.2 Установление бетона по свойствам


Установление бетона по свойствам во всех случаях должно осуществляться с

учетом основных требований согласно 6.2.2 и, при необходимости, дополнительных

требований согласно 6.2.3.

О применяемых в установлении сокращениях см. раздел 11.

6.2.2 Основные требования

В установлении должны содержаться следующие требования:

а) требование соответствия положениям EN 206-1;

б) класс прочности при сжатии;

в) класс среды (сокращения см. в разделе 11);

г) номинальное значение максимального зерна гранулометрической фракции;

д) класс содержания хлоридов по таблице 10.

Дополнительно для легкого бетона:

е) класс объемной плотности или целевое значение объемной плотности.

Дополнительно для тяжелого бетона:

ж) целевое значение объемной плотности.

Дополнительно для товарного и стройплощадочного бетона:

з) класс консистенции или, в особых случаях, целевое значение консистенции.


СТБ EN 206-1-2009

124

6.2.3 Дополнительные требования

При необходимости в установлении допускаются следующие пункты как

эксплуатационные требования с проведением соответствующих методов испытания:

- специальные виды или классы цемента (например, цемент с низким теплом

гидратации);

- специальные виды или классы гранулометрических фракций;

ПРИМЕЧАНИЕ 1: В данных случаях автор установления требования к составу

бетона несет ответственность за исключение вредных щелочно-кремнекислотных

реакций (см. 5.2.3.4).

- необходимые свойства для сопротивления замораживающему воздействию

(например, содержание воздуха, см. 5.4.3);

ПРИМЕЧАНИЕ 2: В требовании к содержанию воздуха на момент поставки

автором установления должны учитываться возможные потери воздуха после поставки

бетона во время его насосной подачи, укладки, уплотнения и т.д..

- требования к температуре свежего бетона при отклонении от 5.2.8;


- динамика прочности (см. таблицу 12);

- тепловое развитие во время гидратации;

- замедление динамики жесткости;

- сопротивление прониканию воды;

- сопротивлению износу;

- прочность сцепления слоев бетона (см. 5.5.1.3);

- другие технические требования (например, требования для достижения

специальной поверхностной структуры или к особому методу укладки).


СТБ EN 206-1-2009

125

6.3 Установление бетона по составу


Установление бетона по составу во всех случаях должно осуществляться с

учетом основных требований согласно 6.3.2 и, при необходимости, дополнительных

требований согласно 6.3.3.

6.3.2 Основные требования

Установление должно содержать следующие требования:

а) требование соответствия положениям EN 206-1;

б) содержание цемента;

в) вид цемента и класс прочности цемента;

г) водоцементное отношение или консистенция посредством указания класса

или в особых случаях целевого значения;

ПРИМЕЧАНИЕ: Установленное (целевое) значение водоцементного отношения

должно быть на 0,02 меньше соответствующего требуемого предельного значения.

д) вид, категория и максимальное содержание хлоридов в гранулометрической

фракции; максимальная или минимальная объемная плотность гранулометрической

фракции в легком или тяжелом бетоне;

е) номинальное значение максимального зерна гранулометрической фракции и

при необходимости ограничения ситового анализа;

ж) вид и количество добавок и наполнителей, если применяются;

з) при применении добавок или наполнителей происхождение данных исходных

материалов и цемента, взамен свойств, которые не могут быть определены иначе.

6.3.3 Дополнительные требования

Установление может содержать следующие требования:

- происхождение некоторых или всех исходных материалов для бетона

взамен свойств, которые не могут быть определены иначе;

- дополнительные требования к гранулометрической фракции;

СТБ EN 206-1-2009

126

- требования к температуре свежего бетона при поставке, в случае

отклонения от 5.2.8;

- другие технические требования.


6.4 Установление стандартного бетона

Установление стандартного бетона осуществляется по следующим данным:

- действующий на территории применения бетона стандарт, закрепляющий

соответствующие требования;

- обозначение бетона в соответствии с данным стандартом.


Применение стандартного бетона допускается только

- для нормального бетона в неармированных и армированных бетонных

сооружениях;

- в классах прочности при сжатии для подтверждения несущей способности

≤ С 16/20, если только в соответствии с нормами и правилами, действующими на

территории применения бетона, не допустим класс прочности при сжатии С20/25;

- в классах среды Х0 и ХС1, если только в соответствии с нормами и

правилами, действующими на территории применения бетона, не допустимы также

другие классы среды.


Относительно ограничений в составе стандартного бетона см. 5.2.1.

СТБ EN 206-1-2009

127

7 Поставка свежего бетона

7.1 Информация потребителя для изготовителя бетона2

Потребитель должен оговорить с изготовителем

- дату поставки, время и количество

и при необходимости проинформировать изготовителя о:

- специальном транспорте на строительной площадке;

- специальном методе укладки;

- ограничениях поставляющих транспортных средств, например, их виде

(устройства с мешалкой или без мешалки), габаритах, высоте или весе брутто.

7.2 Информация изготовителя бетона для потребителя2

Потребитель может запросить данные по составу бетона, которые обеспечивают

надлежащую укладку и последующую обработку свежего бетона, а также оценку

динамики прочности. Такие данные по запросу изготовитель должен предоставить до

момента поставки в удобной форме. По запросу предоставляются также следующие

данные о бетоне по свойствам:

а) вид и класс прочности цемента, а также вид гранулометрии;

б) вид добавок, вид и приблизительное содержание наполнителей в случае их

применения;

в) целевое значение водоцементного отношения;

г) результаты соответствующих предварительных испытаний бетона, например,

производственного контроля или первичных испытаний;

д) динамика прочности;

е) происхождение исходных материалов.


2 Настоящий стандарт не требует предоставления данных в определенном формате, поскольку данный формат определяется частично изготовителем и потребителем; например, при применении стройплощадочного бетона или бетонных сборных элементов изготовитель и потребитель могут представлять одну сторону.

СТБ EN 206-1-2009

128

Данные на товарный бетон могут по требованию заменяться ссылкой на

ассортиментный перечень изготовителя, в котором содержится информация о классах

прочности, классах консистенции, весе и другие важные сведения.

Информация о динамике прочности бетона для определения продолжительности

последующей обработки может предоставляться значениями по таблице 12 или в виде

графика динамики прочности при 20 0С в возрасте от 2 до 28 суток.

Таблица 12 – Динамика прочности бетона при 20 0С

Динамика прочности Оценочный показатель отношения

прочности

fcm, 2/fcm, 28

быстрая ≥ 0,5

средняя от ≥ 0,3 до < 0,5

медленная от ≥ 0,15 до < 0,3

очень медленная < 0,15

Отношением прочности для обозначения ее динамики является отношение

средней прочности при сжатии по истечении 2 суток (fcm, 2) к средней прочности при

сжатии по истечении 28 суток (fcm, 28), полученных из первичного испытания или на

основании известной характеристики бетона аналогичного состава. Отбор,

изготовление, последующая обработка и испытание испытываемых образцов для

определения прочности при соответствующих первичных испытаний проводится в

соответствии с EN 12350-1, EN 12390-1, EN 12390-2 и prEN 12390-3.

Изготовитель должен обратить внимание потребителя на опасность для здоровья

при работе со свежим бетоном, как этого требуют предписания, действующие на

территории применения бетона.

СТБ EN 206-1-2009

129

7.3 Накладная на товарный бетон

До разгрузки бетона изготовитель должен передать потребителю на каждую

загрузку бетона накладную, в которой должны быть отпечатаны, проштампованы или

внесены от руки по меньшей мере следующие данные:

- название завода-изготовителя товарного бетона;

- номер накладной;

- дата и время загрузки, то есть момент первого контакта цемента с водой;

- номерной знак грузового автомобиля или идентификация транспортного

средства;

- название покупателя;

- название и положение строительной площадки;

- данные или ссылки на установление, например, номер в реестре, номер

заказа;

- количество бетона в кубических метрах;

- декларация соответствия согласно установлению и EN 206-1;

- название или знак органа сертификации, при его участии;

- время прибытия бетона на строительную площадку;

- начало разгрузки;

- окончание разгрузки.


Дополнительно в накладной должны содержаться следующие сведения:

а) для бетона по свойствах:

- класс прочности;

- класс(ы) среды;

- класс содержания хлоридов;

- класс консистенции или целевое значение консистенции;

СТБ EN 206-1-2009

130

- предельные значения состава бетона, при наличии установления;

- вид и класс прочности цемента, при наличии установления;

- вид добавок и наполнителей, при наличии установления;

- особые свойства, если требуется;

- номинальное значение максимального зерна гранулометрии;

- класс объемной плотности или целевое значение объемной плотности

легкого или тяжелого бетона.


б) для бетона по составу:

- сведения о составе, например, содержание цемента и, при

необходимости, вид добавки;

- водоцементное отношение или консистенция посредством указания

класса или целевого значения, как установлено;

- номинальное значение максимального зерна гранулометрии.

Данные на стандартный бетон должны соответствовать нормам

соответствующего стандарта.

7.4 Данные накладной на стройплощадочный бетон

Различные данные накладной согласно разделу 7.3 важны также для

стройплощадочного бетона в случае, если строительная площадка крупная или если

применяются многие виды бетона, а также если производитель бетона не несет

ответственности за укладку бетона.

7.5 Консистенция при поставке

Как правило, любое добавление воды или добавок во время поставки

запрещено. В особых случаях под ответственность производителя допускается

посредством добавления воды и/или добавок доведение консистенции до

установленного значения, но при условии, что предельные значения в соответствии с

установлением не превышаются и что добавление добавок предусмотрено в расчете

СТБ EN 206-1-2009

131

бетона. Количество соответственно добавляемых в автобетоносмеситель воды или

добавок должно всегда отмечаться в накладной. Относительно повторного

перемешивания см. раздел 9.8.

ПРИМЕЧАНИЕ: В случае добавления в бетон, находящийся в

автобетоносмесителе на строительной площадке, большего количества воды или

добавок, чем это допускается установлением, порция или загрузка бетона должна

обозначаться в накладной с указанием «несоответствия». Сторона, допустившая такое

добавление, несет ответственность за последствия и указывается в накладной.



8 Контроль соответствия и критерии соответствия


N55) Национальное примечание: Правила применения см. в DIN 1045-2, раздел 8.

Контроль соответствия включает комплекс действий и решений, которые должны

проводиться и приниматься в соответствии с действующими правилами,

устанавливающими критерии соответствия. Контроль соответствия является составной

частью производственного контроля (см. раздел 9).

ПРИМЕЧЕНИЕ: Свойства бетона, учитываемые при контроле соответствия,

являются свойствами, замеренными стандартными методами испытания. Фактические

показатели бетонных свойств в строительном сооружении могут отличаться от

установленных на основании испытаний, это зависит, например, от размеров

строительного сооружения, укладки, уплотнения, последующей обработки и

климатических условий.

План отбора проб и испытаний, а также критерии соответствия должны

соответствовать методам раздела 8.2 или 8.3. Данные правила распространяются

также на бетонные сборные конструкции, если только в соответствующем стандарте на

продукцию не указаны другие правила. Если автор установления требует более частой

СТБ EN 206-1-2009

132

периодичности отбора проб, то это должно оговариваться заранее. В отношении

свойств, не рассмотренных в настоящих разделах, план отбора проб и испытаний, а

также критерии соответствия должны оговариваться между изготовителем и автором

установления.

Место отбора проб для испытаний на соответствие должно выбираться таким

образом, чтобы не было значительного различия в важнейших свойствах и составе

бетона в месте отбора проб и месте передачи. Отбор проб легкого бетона с не

насыщенными водой заполнителями производится в месте передачи.

Если испытания производственного контроля являются такими же, какие

требуются для контроля соответствия, то их допускается привлекать для оценки

соответствия. Для подтверждения соответствия изготовитель может использовать

также другие данные испытаний поставленного бетона.

Оценка соответствия или несоответствия осуществляется по критериям

соответствия. Несоответствие может обуславливать принятие дополнительных мер в

месте изготовления и на строительной площадке (см. 8.4).

8.2 Контроль соответствия бетона по свойствам

8.2.1 Контроль соответствия прочности бетона при сжатии


При отсутствии иных договоренностей отбор проб и испытание нормального и

тяжелого бетона классов прочности от С8/10 до С55/67 или легкого бетона классов

прочности от LС8/9 до LС55/60 должны проводиться на основании отдельных составов

бетона или на основании семейств бетона с установленной пригодностью (см. 3.1.14),

как определено изготовителем. Принцип семейства бетонов нельзя распространять на

бетоны, относящиеся к более высоким классам прочности. Легкий бетон не

допускается включать в семейство бетонов, содержащее нормальный бетон. Для

легкого бетона с расчетно одинаковой гранулометрией допускается создание

собственного семейства .

ПРИМЕЧАНИЕ: Руководство по выбору семейств бетона см. в Приложении К.

Более подробные данные о применении концепции семейств бетона указаны в докладе

CEN (CR 13901).


СТБ EN 206-1-2009

133

При применении семейств бетона изготовитель должен обеспечить контроль по

всем бетонам семейства, а отбор проб должен охватывать весь диапазон составов

бетонов, изготавливаемых в данном семействе.

При проведении контроля соответствия семейства бетонов в качестве

контрольного бетона выбирается наиболее часто изготавливаемый бетон или бетон из

среднего поля семейства. Для переноса результатов каждого отдельного испытания

прочности при сжатии бетона на контрольный бетон составляют зависимость между

каждым отдельным составом бетона семейства и контрольным бетоном. Перепроверку

зависимости проводят при каждом подтверждении и при существенных изменениях

условий изготовления на основании оригинальных значений испытания прочности при

сжатии. Кроме этого проводится подтверждение соответствия семейства бетона на

предмет принадлежности каждого отдельного бетона данному семейству (см. 8.2.1.3).

В плане отбора проб и испытаний, а также в выборе критериев соответствия

отдельных составов или семейств бетонов различают между первичным и постоянным

изготовлением.

Первичное изготовление подразумевает изготовление до достижения не менее

35 результатов испытаний.

Постоянное изготовление считается достигнутым, когда в течение не более 12

месяцев получено не менее 35 результатов испытаний.

В случае прерывания изготовления бетона отдельного состава или семейства

более чем на 12 месяцев изготовитель применяет критерии, а также план отбора проб

и испытаний, распространяющиеся для первичного изготовления.


В процессе непрерывного производства изготовитель может использовать план

отбора проб и испытаний, а также критерии для первичного изготовления.

Если прочность установлена для отклоняющегося возраста, то оценка

соответствия проводится на основании образцов, испытываемых в установленном

возрасте.

СТБ EN 206-1-2009

134

Подтверждение идентичности определенного объема бетона общему

количеству, которое оценено как соответствующее требованиям, предъявляемым к

характеристической прочности, например, в случае сомнения в качестве порции или

загрузки или в особых случаях, обусловленных требованием проекта, должно

осуществляться в соответствии с Приложением В.


8.2.1.2 План отбора проб и испытаний

Отбор проб бетона проводится случайным образом в соответствии с EN 12350-1.

Отбор проб проводится по каждому семейству (см. 3.1.14), изготовленному при единых

условиях. Минимальная периодичность отбора проб и испытаний для первичного и

постоянного изготовления бетона должна соответствовать периодичности в таблице

13, дающей максимальное количество проб.


Таблица 13 - Минимальная периодичность отбора проб для оценки соответствия

Минимальная периодичность отбора проб

После первых 50 м3 произведенной

продукции а

Изготовление

Первые 50 м3

произведенной

продукции Бетон с

сертификатом

производственного

контроля

Бетон без

сертификата


контроля

Первичное

изготовление

(получено не менее

35 результатов)

3 пробы 1/200 м3 или

2/производственную

неделю

1/150 м3 или 1 /

производственную

неделю

СТБ EN 206-1-2009

135

Постоянное

изготовление b (при

наличии не менее

35 результатов)

1/400 м3 или

1/производственную

неделю

а Отбор проб должен распределяться по всему процессу изготовления, по каждым

25 м3 должна отбираться максимально одна проба.

b Если стандартное отклонение последних 15 результатов испытаний превышает

1,37 σ, то периодичность отбора проб для следующих 35 результатов повышают до

количества, необходимого для первичного изготовления.

Несмотря на требования раздела 8.1, отбор проб должен производиться под

ответственность изготовителя после добавления воды или добавок. Отбор проб

допустим перед добавлением пластификаторов или средств для придания текучести с

целью приведения в соответствие консистенции бетона (см. 7.5), если первичным

испытанием подтверждено, что пластификатор бетона или средство для придания

текучести в используемом количестве не оказывает отрицательного воздействия на

прочность бетона.


Результат испытания должен быть получен по отдельному испытываемому

образцу или как среднее значение из результатов, полученных при испытании двух или

более изготовленных из одной пробы образцов одного возраста.

Если из одной пробы изготавливается два или более испытываемых образца, а

амплитуда значений составляет более 15% от среднего значения, то результаты, если

исследование не дает приемлемого основания для отклонения отдельного значения

испытания, оставляют без внимания.

8.2.1.3 Критерии соответствия прочности при сжатии

Подтверждение соответствия должно проводиться на основании результатов

испытаний, полученных в течение времени проверки, которое не должно превышать

последние 12 месяцев.

СТБ EN 206-1-2009

136

Подтверждение соответствия прочности бетона при сжатии осуществляется на

основании испытания согласно 5.5.1.2 образцов в возрасте 28 суток 3 по:

- ряду «n» не совмещающихся или совмещающихся последовательно

получаемых результатов испытания fcm (критерий 1);


- каждому отдельному результату испытания fci (критерий 2).

ПРИМЕЧЕНИЕ: Критерии соответствия разработаны на основе не

совмещающихся результатов испытания. Применение критериев на основе

совмещающихся результатов испытания повышает опасность их отклонения.

Соответствие считается достигнутым при выполнении обоих указанных в

таблице 14 критериев для первичного или постоянного изготовления.


Таблица 14 – Критерии соответствия прочности при сжатии

Критерий 1 Критерий 2


Количество «n»

результатов

испытания


сжатии в серии

Среднее значение

«n» результатов

(fcm)

Н/мм2

Каждый отдельный

результат испытания

(fci)

Н/мм2

Первичное


3 ≥ fck + 4 ≥ fck - 4



15 ≥ fck + 1,48 σ ≥ fck - 4

N62) Национальное примечание: Правила применения см. в DIN 1045-2, таблица 14.

3 Если прочность установлена для отклоняющегося возраста, то оценка соответствия проводится на основании образцов, испытываемых в установленном возрасте.

СТБ EN 206-1-2009

137

При подтверждении соответствия на основе семейства бетонов к контрольному

бетону применяется критерий 1 с учетом всех обработанных результатов испытаний

семейства; критерий 2 применяется к первоначальным результатам испытаний.

Для подтверждения принадлежности каждого отдельного бетона семейству

проводится расчетное подтверждение среднего значения всех необработанных

результатов испытаний (fcm) по каждому отдельному бетону по критерию 3 согласно

таблице 15. Каждый бетон, не отвечающий данному критерию, удаляется из

семейства, а его соответствие подтверждается отдельно.

Таблица 15 – Критерии подтверждения бетона из семейства бетонов

Критерий 3

Количество «n» результатов испытания

прочности при сжатии отдельного бетона

Среднее значение «n» результатов (fcm)

для отдельного бетона семейства

Н/мм2

2 ≥ fck – 1,0

3 ≥ fck + 1,0

4 ≥ fck + 2,0

5 ≥ fck + 2,5

6 ≥ fck + 3,0

N64) Национальное примечание: Правила применения см. в DIN 1045-2, таблица 15.

Сначала рассчитывается стандартное отклонение на основании не менее 35

результатов испытаний, последовательно полученных в период, который составляет

более трех месяцев и который непосредственно предшествует периоду изготовления,

в течение которого проводится проверка соответствия. Данное значение принимают

как оценочное значение стандартного отклонения (σ) для общего количества. Оценка

СТБ EN 206-1-2009

138

принятого значения осуществляется в процессе последующего изготовления. Для

определения оценочного значения σ допустимы два метода, при этом выбор метода

проводится предварительно:


- метод 1 Начальное значение стандартного отклонения можно применять в

последующем периоде, в течение которого проводится проверка

соответствия, при условии, что стандартное отклонение последних 15

результатов (s15) не существенно отклоняется от принятого

стандартного отклонения. Данное справедливо при следующем

условии:

0,63 σ ≤ s15 ≤ 1,37σ

Если значение s15 выходит за данные пределы, то из последних 35

полученных результатов испытаний определяется новое оценочное

значение σ.

- метод 2 Новое значение σ можно оценивать непрерывным методом, после чего

данное значение принимается. Точность метода должна

соответствовать по меньшей мере точности метода 1.

Новое оценочное значение σ применяется для последующего периода подтверждения.

8.2.2 Контроль соответствия прочности сцепления слоев


Действительны положения раздела 8.2.1.1, но в этом случае неприменима

концепция семейств бетонов. Подтверждение каждого состава бетона должно

проводиться отдельно.


Действительны положения раздела 8.2.1.2.

8.2.2.3 Критерии соответствия прочности сцепления слоев

СТБ EN 206-1-2009

139

При установлении прочности сцепления слоев бетона проводится

подтверждение соответствия на основании результатов испытаний в течение периода

подтверждения, который не должен превышать последние двенадцать месяцев.

Соответствие прочности сцепления слоев бетона подтверждается на основании

испытания в соответствии с 5.5.1.3 образцов в возрасте 28 суток, если только не был

установлен другой возраст, по:

- сериям «n» не совмещающихся или совмещающихся последовательно

получаемых результатов испытания fcm (критерий 1);

- каждому отдельному результату испытания fci (критерий 2).

Соответствие характеристической прочности сцепления слоев (ftk) считается

подтвержденным, если результаты испытаний отвечают обоим критериям по таблице

16 для первичного или постоянного процесса изготовления.

Таблица 16 - Критерии соответствия прочности сцепления слоев

Критерий 1 Критерий 2


Количество «n»

результатов

испытания


сжатии в серии

Среднее значение

«n» результатов

(ftm)

Н/мм2


результат испытания

(fti)

Н/мм2

Первичное


3 ≥ ftk +0,5 ≥ ftk – 0,5



15 ≥ ftk + 1,48 σ ≥ ftk – 0,5

Соответственно применимы правила для стандартного отклонения, указанные в

8.2.1.3.

8.2.3 Контроль соответствия других свойств кроме прочности


СТБ EN 206-1-2009

140

Выбор проб бетона проводится случайным образом в соответствии с EN 12350-

1. Отбор проб проводится по каждому семейству (см. 3.1.14), изготовленному при

единых условиях. Минимальное количество проб и методы испытаний должны

соответствовать таблицам 17 и 18.

8.2.3.2 Критерии соответствия других свойств кроме прочности

Если установлены другие свойства кроме прочности, то подтверждение

соответствия проводится при текущем процессе изготовления в течение периода

проверки, который не должен превышать последние двенадцать месяцев.

Соответствие бетона базируется на подсчете числа результатов, полученных в

течение проверки и выходящих за установленные предельные значения, пределы

классов или допустимые отклонения целевого значения, и на сравнении данного

общего числа с максимально допустимым количеством (метод по качественному

признаку).

Соответствие требуемым свойствам считается подтвержденным, когда

- количество результатов испытаний, выходящих за установленные

предельные значения, пределы классов или допустимые целевые значения, не

превышает приемочное число по таблице 19а или таблице 19б, как указано в таблицах

17 и 18. В случае, когда (AQL = 4%), требование может основываться на испытании по

количественному признаку в соответствии с ISO 3951:1994, таблица II –А (AQL = 4%),

если приемочное число относится к таблице 19а.;

- все отдельные результаты испытаний лежат в пределах максимально

допустимых отклонений по таблице 17 или таблице 18

СТБ EN 206-1-2009

141

Таблица 17 – Критерии соответствия других свойств кроме прочности

Предельное отклонение

отдельных результатов

испытаний от границ

установленного класса или от

допусков целевого значения

Свойство Метод

испытания

или

определения

Минимальное

число проб или

определений

Приемочное

число

Нижний

предел

Верхний

предел

Объемная

плотность

тяжелого

бетона

EN 12390-7 Как в таб. 13 для


сжатии

См. таблицу 19а - 30 кг/м3 Ограничение

отсутствует а

Объемная

плотность

легкого бетона

EN 12390-7 Как в таб. 13 для


сжатии

См. таблицу 19а - 30 кг/м3 + 30 кг/м3

Водоцементное

отношение

См. 5.4.2 1 определение в

день

См. таблицу 19а Ограничение


+ 0,02

Содержание

цемента

См. 5.4.2 1 определение в

день

См. таблицу 19а - 10 кг/м3 Ограничение


Содержание EN 12390-7 1 проба в См. таблицу 19а - 0,5% + 1,0%

СТБ EN 206-1-2009

142

воздуха в

пористом

бетоне

для

нормального

и тяжелого

бетона и

ASTM С 173

для легкого

бетона

производствен-ный

день после

стабилизации

абсолютное

значение

абсолютное

значение


хлоридов в

бетоне

См. 5.2.7 Определение

проводится по

каждому составу

бетона и должно

повторяться, если

содержание

хлоридов

возрастает из-за

какого-либо

исходного

материала

0 Ограничение


Более

высокое

значение не

допустимо

а Если пределы не установлены.

СТБ EN 206-1-2009

143

Таблица 18 – Критерии соответствия консистенции

Предельное отклонение а отдельных результатов

испытаний от границ

установленного класса или от

допусков целевого значения

Метод испытания Минимальное

число проб или

определений

Приемочное

число

Нижний

предел

Верхний

предел

Визуальное

испытание

Сравнение

внешнего вида с

нормальным

видом бетона

установленной

консистенции

Каждое

перемешивание;

для товарного

бетона: каждая

поставка

- - -

- 10 мм + 20 мм Пластичность EN 12350-

2

См. таблицу

19б - 20 мм b

+ 30 мм b

Жесткость EN 12350-

i как

периодичность по

таблице 13 для

прочности при См. таблицу - 4 с + 2 с

СТБ EN 206-1-2009

144

(Вебе) 3 19б - 6 с b + 4 с b

- 0,05 + 0,03 Уплотняемость EN 12350-

4


19б - 0,07 b + 0,05 b

- 15 мм + 30 мм Растекаемость EN 12350-

5

сжатии

ii при

испытании


воздуха

iii в случаях

сомнения согласно

визуальному

испытанию


19б - 25 мм b

+ 40 мм b

а Данные отклонения не применимы, если в соответствующем классе консистенции нет нижнего или верхнего

предела.

b Распространяется только на испытание консистенции проб, отбираемых на начало разгрузки

автобетоносмесителя (см. 5.4.1).

СТБ EN 206-1-2009

145

8.3 Контроль соответствия бетона по составу, включая стандартный бетон

Подтверждение соответствия проводится по каждой порции предписанного

бетона в плане содержания цемента, номинального значения максимального зерна,

гранулометрического состава или ситового анализа гранулометрии, если имеет место,

а также водоцементного отношения и содержания добавок или наполнителей.

Содержание цемента, гранулометрия (по каждому установленному размеру зерна),

добавки и наполнители, как засвидетельствовано в производственной документации

или в копии протокола на смесительной установке, должны находиться в пределах

допусков, указанных в таблице 21, а водоцементное отношение не должно отклоняться

от установленного значения более чем на ± 0,04. Для стандартного бетона могут быть

указаны соответствующие допуски в соответствующем стандарте.


При подтверждении соответствия состава бетона посредством испытания

свежего бетона методы испытаний и границы соответствия должны предварительно

оговариваться между потребителем и изготовителем с учетом вышеуказанных

пределов и точности методов испытаний.


На подтверждение соответствия консистенции распространяются

соответствующие абзацы раздела 8.2.3 и таблицы 18.

Подтверждение соответствия

- вида цемента и класса прочности цемента;

- вида гранулометрии;

- вида добавок и наполнителей, если применяются;

- происхождения исходных материалов для бетона, если установлено,

СТБ EN 206-1-2009

146

осуществляется сравнением производственной документации и накладных на

исходные материалы с установленными требованиями.

Таблица 19 а – Приемочные числа для критериев соответствия других

свойств кроме прочности

Таблица 19а AQL = 4%

Количество результатов

испытаний

Приемочное число

1 - 12 0

13 – 19 1

20 – 31 2

32 – 39 3

40 – 49 4

50 – 64 5

65 – 79 6

80 – 94 7

95 - 100 8

При количестве результатов испытаний более 100 допускается

использовать соответствующие приемочные значения из ISO 2859-

1:1999, таблица 2-А.

СТБ EN 206-1-2009

147

Таблица 19 б – Приемочные числа для критериев соответствия других

свойств кроме прочности

Таблица 19б AQL = 15%

Количество результатов

испытаний

Приемочное число

1 - 2 0

3 – 4 1

5 – 7 2

8 – 12 3

13 – 19 5

20 – 31 7

32 – 49 10

50 – 79 14

80 - 100 21

8.4 Мероприятия при несоответствии продукции

В случае несоответствия изготовитель должен принять следующие меры:

- проведение дополнительной проверки результатов испытаний; при

наличии ошибок их исправление;

- в случае подтверждения несоответствия, например, при повторном

испытании, принятие мер по исправлению, включая проверку основных методов

производственного контроля;

- в случае подтверждения несоответствия с установлением, которое не

было очевидно при поставке, необходимо во избежание всевозможных последствий

уведомить конкурсную организацию и потребителя;

- регистрация указанных выше мер.

СТБ EN 206-1-2009

148

Если несоответствие бетона обусловлено добавлением воды или добавок на

строительной площадке (см. 7.5), меры должен принять изготовитель, если

распоряжение о добавлении воды и добавок исходило от него.

ПРИМЕЧАНИЕ: При регистрации изготовителем несоответствия бетона или

несоответствии результатов испытаний требованиям могут потребоваться

дополнительные испытания согласно EN 12504-1, проводимые на основании кернов,

отобранных из строительного сооружения или конструкции, или комплекс испытаний на

основании кернов, а также испытания без разрушения на строительном сооружении

или конструкции, например, в соответствии с EN 12504-2 или prEN 12504-4:1999.

Директивные указания по подтверждению прочности строительного сооружения или

элементов конструкций указаны в prEN 13791:1999.


9 Производственный контроль


Каждый бетон подлежит производственному контролю под ответственность

изготовителя.

Производственный контроль включает все мероприятия, необходимые для

соответствия бетона установленным требованиям. Производственный контроль

включает:

- выбор строительных материалов;

- расчет бетона;

- изготовление бетона;

- контроль и испытания;

- учет результатов испытаний в исходных материалах, свежем и жестком

бетоне и оборудовании;

- проверка используемого для транспортирования свежего бетона

оборудования, если это имеет место;

- контроль соответствия согласно положениям, указанным в разделе 8.

СТБ EN 206-1-2009

149

В данном разделе содержатся требования по другим аспектам

производственного контроля. Данные требования должны применяться с учетом

способа и объема изготовления, производственного процесса, соответствующего

оснащения, методов и правил, действующих на территории изготовления и

применения бетона. В зависимости от особого расположения места изготовления и

установленных требований, предъявляемых к определенным строительным

сооружениям или конструкциям, могут потребоваться дополнительные требования.

ПРИМЕЧАНИЕ: Раздел 9 учитывает основные положения стандарта EN ISO

9001.

9.2 Системы производственного контроля

Ответственность, полномочия согласно инструкции и привлечение всего

персонала, осуществляющего работы по руководству, выполнению и контролю,

которые отражаются на качестве бетона, должны быть описаны в документально

оформленной системе производственного контроля (справочнике производственного

контроля). Это особенно касается персонала, для которого требуются организаторская

свобода и полномочия для снижения опасности несоответствия бетона и для

распознавания проблем качества и их регистрации.

С целью обеспечения пригодности и эффективности системы производственного

контроля руководство завода-изготовителя должно по меньшей мере каждые два года

проводить ее проверку. Данные таких проверок должны храниться в течение не менее

трех лет, если только законодательно не требуется более продолжительный период.

Система производственного контроля должна содержать соответствующие

документально оформленные методы и инструкции. Данные методы и инструкции при

необходимости следует внедрять применительно к требованиям по контролю,

указанным в таблицах 22, 23 и 24. Изготовитель должен документально оформить

планируемую периодичность испытаний. Результаты испытаний и контроля подлежат

учету.

9.3 Регистрационные данные и другая документация

Все основные данные производственного контроля должны регистрироваться,

см. таблицу 20. Регистрационные данные производственного контроля должны

СТБ EN 206-1-2009

150

храниться в течение не менее трех лет, если только законодательно не требуется

более продолжительный период.


Таблица 20 - Регистрационные данные и при необходимости другая

документация

Предмет Регистрационные данные и другая документация

Установленные

требования

Договорные требования или обобщение требований

Цемент, гранулометрия,

добавки и наполнители

Название поставщиков и происхождение

Испытания добавляемой

воды (не требуется для

питьевой воды)

Дата и место отбора проб.

Результаты испытаний

Испытания исходных

материалов

Дата и результаты испытаний

Состав бетона

Описание бетона

Регистрация массы исходных материалов для бетона в

порции или загрузке (например, содержание цемента)

Водоцементное отношение

Содержание хлоридов

Обозначение члена семейства бетонов

Испытания свежего

бетона

Дата и место отбора проб

Положение в строительном сооружении, если известно

Консистенция (используемые методы и результаты)

Объемная плотность, если требуется

Температура бетона, если требуется

Содержание воздуха, если требуется

Количество испытанной порции бетона или загрузки

СТБ EN 206-1-2009

151

Номер и обозначение испытываемых образцов

Водоцементное отношение, если требуется

Испытания жесткого

бетона

Дата испытания

Обозначение и возраст испытываемых образцов

Результаты испытаний объемной плотности и

прочности

Специальные примечания (например, необычный вид

разрушения испытываемых образцов)

Оценка соответствия Соответствие / несоответствие требованиям

Дополнительно для

товарного бетона

Наименование покупателя

Место строительного сооружения, например,

строительной площадки

Номер и дата накладных на бетон для испытаний

Накладные

Дополнительно для

сборных бетонных

конструкций

Согласно основным стандартам на продукцию могут

потребоваться дополнительные или иные данные

9.4 Испытание

Испытание проводят в соответствии с методами, указанными в настоящем

стандарте (контрольные методы). Применение других методов испытания допускается

при наличии корреляций или надежной зависимости между результатами данных

методов испытаний и контрольными методами. Правильность надежной зависимости

или корреляции должна проверяться через соответствующие интервалы времени.

Если зависимость не отражена в национальных стандартах или предписаниях,

действующих на территории применения бетона, проверка должна проводиться

отдельно по каждому месту изготовления, где изготовление осуществляется при

различных условиях,

СТБ EN 206-1-2009

152

9.5 Состав бетона и первичное испытание

При применении нового состава бетона проводится первичное испытание, чтобы

получить расчет смеси, позволяющей добиться установленных свойств или

предусмотренного эффекта благодаря правильно выбранным заданным показателям

(см. Приложение А). При наличии на аналогичный бетон или аналогичное семейство

бетонов многолетнего опыта первичное испытание не требуется. При существенном

изменении исходных материалов требуется повторное расчетное подтверждение

бетона, а также подтверждение расчетных зависимостей. В бетоне по составу или

стандартном бетоне первичное испытание изготовителем не требуется.

Для новых составов, полученных посредством интерполяции известных составов

или посредством экстраполяций прочности при сжатии не более чем на 5 Н/мм2,

справедливы требования, предъявляемые к первичному испытанию.

Для обеспечения соответствия расчетов бетона действующим требованиям

составы бетона регулярно перепроверяются с учетом изменения свойств исходных

материалов и результатов оценки соответствия составов бетона.


9.6 Персонал и оснащение

9.6.1 Персонал

Уровень знаний, обучение и опыт персонала, занятого изготовлением и

производственным контролем, должны быть достаточными для изготовления и

контроля определенного вида бетона, например, высокопрочного бетона, легкого

бетона.

Соответствующая документация по обучению и опыту задействованного в

производстве и производственном контроле персонала должна сохраняться.

ПРИМЕЧАНИЕ: В некоторых странах существуют специальные требования к

уровню знаний, обучению и приобретению опыта применительно к различным задачам.


СТБ EN 206-1-2009

153

9.6.2 Оснащение

9.6.2.1 Складирование строительных материалов

Хранение и обработка исходных материалов должна исключать существенные

изменения свойств данных материалов, например, вследствие климатических

воздействий, смешения или загрязнения, и обеспечивать сохранение требований

соответствующего стандарта.

Для исключения ошибок при применении исходных материалов боксы или

емкости для их складирования должны быть четко промаркированы.

Должны учитываться специальные инструкции поставщика исходных

материалов.

Должно сохраняться оборудование для отбора показательных проб, например,

из складов, бункеров и резервуаров.

9.6.2.2 Дозаторы

Мощность дозирующего оборудования должна позволять достигать и

поддерживать точность в соответствии с разделом 9.7 в практических

производственных условиях.

После 2003-01-01 точность взвешивающего оборудования должна

соответствовать требованиям, предъявляемым к точности в Директиве 90/384/EWG, и

измеряться согласно EN 45501:1992, а именно, соответствовать классу (IIII) для

цемента, гранулометрии, воды, добавок и наполнителей. Число интервала шкалы (n)

взвешивающего устройства для оценки должно составлять:


- для добавок не менее 1000;

- для цемента, гранулометрии, воды и наполнителей не менее 500.

ПРИМЕЧАНИЕ: Дополнительная информация содержится в (информационном)

Приложении G.

Точность волюметрических измерительных устройств должна соответствовать

нормативному документу OIML R 117.

Несмотря на вышеназванные требования, до 2003-01-01 допускается

применение имеющегося дозирующего оборудования, не отвечающего условиям

СТБ EN 206-1-2009

154

настоящего раздела, если данное оборудование соответствует нормам и правилам,

действующим в месте изготовления бетона на момент опубликования настоящего

стандарта.

9.6.2.3 Смесители

Объем смесителей должен обеспечивать в течение времени перемешивания

достижение равномерного распределения исходных материалов и равномерной

удобоукладываемости бетона.

Оснащение автобетоносмесителей и мешалок должно обеспечивать

возможность доставки бетона в равномерно замешанном состоянии. Кроме этого на

случай добавления воды или добавок на строительной площадке под ответственность

изготовителя автобетоносмесители должны быть оснащены соответствующими

измерительно-дозирующими устройствами.

9.6.2.4 Контрольное оборудование

В наличии должны быть все необходимые устройства, приборы и инструкции по

их правильному использованию, если они требуются для контроля и испытаний

оснастки, исходных материалов и бетона.

Соответствующее испытательное оборудование должно быть прокалибровано к

моменту проведения испытания, проведением калибровки занимается изготовитель.

9.7 Дозирование исходных материалов

В месте дозирования бетона должна быть документально оформленная

инструкция по перемешиванию с подробными данными по виду и количеству исходных

материалов.

Точность дозирования исходных материалов не должна превышать предельных

значений по таблице 21 для бетона в количестве 1 м3 или более. При перемешивании

в смесителе нескольких порций или при повторном перемешивании действительны

допуски, указанные в таблице 21 для загрузки.

СТБ EN 206-1-2009

155

Таблица 21 – Допуски для дозирования исходных материалов

Исходный материал Допуски

Цемент

Вода

Гранулометрические фракции в целом

Наполнители при массовой доле > 5%

цемента

± 3% от необходимого

количества

Используемые добавки и наполнители

при массовой доле ≤ 5% цемента

± 5% от необходимого


ПРИМЕЧАНИЕ: Допуском считается разница между целевым и измеренным

значением.

N74) Национальное примечание: Правила применения см. в DIN 1045-2, таблица

21

9.8 Перемешивание бетона

Перемешивание исходных материалов должно осуществляться в смесителе

согласно 9.6.2.3 до достижения равномерности смеси.

Не допускается загрузка смесителей свыше указанного объема.

Используемые добавки добавляются во время основного процесса

перемешивания, за исключением средств для придания текучести или

пластификаторов, добавление которых допускается после основного перемешивания.

В последнем случае бетон необходимо перемешать еще раз до полного

распределения добавки в смеси и до достижения полной активности.


ПРИМЕЧАНИЕ: Продолжительность перемешивания в смесителе после

добавления добавок должно составлять не менее 1 мин/м3 и не менее 5 минут.

СТБ EN 206-1-2009

156


Время между первым и последним перемешиванием легкого бетона с

ненасыщенной гранулометрией (например, повторное перемешивание в

автобетоносмесителе) продлевается таким образом, чтобы водопоглощение

гранулометрии и последующее удаление воздуха из легких гранулометрических

фракций не оказывало отрицательного воздействия на свойства жесткого бетона.


Изменение состава свежего бетона после выгрузки из смесителя не допускается.

9.9 Метод производственного контроля

Контроль исходных материалов, оснащения, способа изготовления и бетона

должен осуществляться в плане их соответствия установлениям и требованиям

настоящего стандарта. Производственный контроль должен позволять вскрывать

существенные изменения, оказывающие влияние на свойства, и принимать

соответствующие контрмеры.

Вид и периодичность контроля/испытания исходных материалов должны

соответствовать таблице 22.

ПРИМЕЧАНИЕ: В основе таблицы лежит допущение, что изготовитель в месте

производства исходных материалов проводит производственный контроль и что

исходные материалы доставляются с сертификатом или подтверждением соответствия

соответствующим установлениям. Если это не имеет место, то изготовитель бетона

сам проводит проверку соответствия стройматериалов соответствующим стандартам.

Контроль оснащения должен обеспечивать хорошее эксплуатационное

состояние устройств складирования, взвешивающего и измерительного оборудования,

смесителя и регулирующих приборов (например, для измерения содержания воды

гранулометрических фракций), а также их соответствие требованиям настоящего

стандарта. Периодичность проведения контроля и испытаний оборудования (если

применялось) указана в таблице 23.

Заводское оборудование, оснастка и транспортные средства должны подлежать

плановому техническому обслуживанию и поддерживаться в эффективном

СТБ EN 206-1-2009

157

эксплуатационном состоянии, чтобы исключить отрицательное влияние на свойства

бетона и его поставляемое количество.

Контроль свойств бетона по свойствам проводится на его соответствие

требованиям, установленным в таблице 24.

Контроль состава, консистенции и температуры бетона по составу долен

проводиться согласно таблице 24 (строки от 2 до 4, 6, 7 и от 9 до 14).

Контроль должен включать изготовление, транспортирование, а также место

выдачи и доставку.

Производственный контроль некоторых бетонов может включать

дополнительные требования. Для изготовления высокопрочного бетона требуются

специальные знания и опыт, которые не определены в настоящем стандарте. В

Приложении Н содержатся некоторые инструкции. Если в договоре устанавливаются

специальные требования к бетону, то производственный контроль должен включать

соответствующие меры в дополнение к мерам, указанным в таблицах 22 – 24.

Меры, предусмотренные в таблицах 22 – 24, в особых случаях можно

адаптировать к условиям отдельного места изготовления и заменять мерами,

обеспечивающими равнозначный уровень контроля.

N 78) Национальное примечание: Правила применения см. в DIN 1045-2, 9.8.

СТБ EN 206-1-2009

158

Таблица 22 – Контроль исходных материалов для бетона

Строка Исходный материал Контроль/

испытание Цель

Минимальная

периодичность

1 Цементы а

Проверка

накладной d до

разгрузки

Обеспечение

соответствия

поставки заказу и

правильности

происхождения

Каждая поставка

2

Проверка

накладной а b до

разгрузки

Обеспечение соот-

ветствия поставки

заказу и

правильно-сти



3

Гранулометри-

ческие фракции

Проверка

гранулометри-

ческого состава

до разгрузки

Внешний контроль

типичности


ческого состава,

формы зерна и

загрязнений

Каждая поставка. При

поставке на конвейере

через равномерные

интервалы, в

зависимости от местных

условий или условий

поставки.

СТБ EN 206-1-2009

159

4

Контроль

просеиванием

согласно EN

933-1

Оценка


нормированному

или другому

оговорен-ному


ческому составу

Первичная поставка

гранулометрических

фракций нового проис-

хождения, если данные

сведения не

предоставляются постав-

щиком. В случае

сомнения визуальный

контроль. Через

равномерные интервалы,

в зависимости от

местных условий или

условий поставки. е

СТБ EN 206-1-2009

160

а Один раз в неделю рекомендуется проводить отбор проб по каждому виду цемента и хранить их для

испытаний в случаях сомнения.

b В накладной должно содержаться указание о максимально допустимом содержании хлоридов, а также

классификация восприимчивости к щелочно-кремнекислой реакции согласно предписаниям,

действующим на территории применения бетона.

с Рекомендуется отбор проб по каждой поставке и их хранение.

d К накладной должно прилагаться подтверждение или сертификат соответствия, как этого требует

соответствующий стандарт или установление.

e Не требуется, если производственный контроль гранулометрического состава сертифицирован.

СТБ EN 206-1-2009

161

5 Гранулометри-ческие

фракции

Проверка на

наличие

загрязнений

Оценка наличия

и количества

загрязений.



фракций нового

происхождения, если

данные сведения не

предоставляются

поставщиком. В

случае сомнения

визуальный контроль.

Через равномерные


зависимости от



СТБ EN 206-1-2009

162

6

Определение

водопоглощения


Оценка

фактического


воды в бетоне,

см. 5.4.2















7

Дополнительный

контроль

заполнителей для

легкого или тяжелого

бетона

Испытание


Измерение

насыпной

плотности









СТБ EN 206-1-2009

163
















8 Добавки с

Проверка

накладной и

обозначения на

емкости d до

разгрузки



поставки заказу и

правильности

обозначения


СТБ EN 206-1-2009

164

9

Проверка с целью

идентификации

согласно EN 934-2,

напр., объемной

плотности,

инфракрасного

спектра и т.д.

Сравнение с

данными

изготовителя

В случае сомнения

10

Проверка


разгрузки


соответствия груза

заказу и правильного



11

Наполнители с

порошкообраз-ные

Испытание потерь

при прокаливании

Распознавание

изменений


углерода, который

мог бы влиять на

пористый бетон


пористого бетона, при

отсутствии

информации от

поставщиков.

12 Наполнитель в

виде суспензии

Проверка


разгрузки


соответствия груза

заказу и правильного



СТБ EN 206-1-2009

165

13 Определение

плотности


равномерности

Каждая поставка и

через регулярные

интервалы в процессе

изготовления бетона

14 Вода

Испытание в

соответствии с

prEN 1008:1997


отсутствия в воде

вредных для бетона

компонентов, если не

используется

питьевая вода

При первичном

применении не

питьевой воды из

нового источника










СТБ EN 206-1-2009

166

Таблица 23 – Контроль оснащения

Строка Оснащение Контроль/




1 Склад, емкость и т.п. Визуальный

контроль




Один раз в

неделю

2 Взвешивающее

оборудование

Визуальный

контроль

функционирования


чистоты

взвешивающего

оборудования и

безотказного


Ежедневно

СТБ EN 206-1-2009

167

3 Проверка точности

взвешивания


точности


согласно 9.6.2.2

После

установки.

Через

регулярные

интервалы

времени а, в


национальных

норм и правил.

В случае

сомнения

4

Устройство загрузки

добавок (включая

аналогичное

устройство на

автобетоносмесителях)


контроль



чистоты

измеряющего

оборудования и



По каждой

добавке

ежедневно при

первой загрузке

смесителя

СТБ EN 206-1-2009

168

5 Проверка точности

Исключение

неточности

загрузки

После

установки.

Через


интервалы

времени а после

установки. В

случае

сомнения

6 Счетчик для воды Проверка точности

измерения


точности согласно

9.6.2.2

После

установки.

Через


интервалы



случае

сомнения

7

Прибор для

постоянного измерения

содержания воды

Сравнение


количества с


точности

После

установки.

Через

СТБ EN 206-1-2009

169

мелкозернистых

заполнителей

показаниями

измерительного

прибора


интервалы



случае

сомнения

а Периодичность зависит от вида оснащения, его эксплуатационных характеристик и

условий работы установки.



Минималь

ная

периодичн

ость

8 Система дозирования Визуальный

контроль




системы

дозирования

Ежедневно

СТБ EN 206-1-2009

170

9

Сравнение

(соответ-

ствующим

способом в


системы

дозирова-ния)

фактической

массы исходных


смеси с целевой

массой и, при

автоматической

регистрации, с

отпечатанным

количеством


точности согласно

таблице 21

После

установки.

В случае

сомнения.

Через

регулярны

е

интервалы

времени а

после

установки.

10 Испытательные

приборы

Калибровка

согласно

соответствующим

национальным

или Европейским

стандартам

Проверка


Через

регулярны

е

интервалы

времени а.

Прибор

СТБ EN 206-1-2009

171

испыта-

ния

прочности

по

меньшей

мере

каждый

год

11 Смеситель (включая

автобетоносмеситель)


контроль

Проверка износа

оснащения

смесителя

Через

регулярны

е

интервалы

времени а.

а Периодичность зависит от вида оснащения, его эксплуатационных характеристик и

условий работы установки.

СТБ EN 206-1-2009

172

Таблица 24 – Контроль способа изготовления и свойств бетона

Строк

а

Объект

испытания

Контроль/




1

Свойства

бетона по

свойствам

Первичное

испытание (см.

Приложение А)

Подтверждение


уста-новленных

свойств бетона

предло-женного

расчета

соответствующи

м заданным

показателям

До применения

нового состава

бетона

2


воды в мелких

гранулометрич

еских

фракциях

Система

непрерывного

измерения,

испытание на

усушку или


испытание


сухой массы

гранулометричес

ко-го состава и

необходимого


добавляемой

воды

Ежедневно при

отсутствии

устройств

непрерывного

изме-рения; в


местных и

погодных условий

могут

потребоваться

более или менее

частые испытания

3


воды в грубых


еских

фракциях

Испытание на

усушку или


испытание



грануломет-рии

и необходимого



воды

В зависимости от

местных и


4 Содержание

воды в свежем

Проверка


Сбор данных

для

Каждый замес или

загрузка

СТБ EN 206-1-2009

173

бетоне добавляемой

воды а

водоцементного

отношения

5


хлоридов в

бетоне

Первичное

расчетное

определение


непре-вышения

макси-мально

допустимого


хлоридов

При проведении

первичных испыта-

ний. При

повышении


хлоридов в

исходных

материалах

6 Визуальный

контроль


типичным

внешним видом

Каждый замес или

загрузка

7

Консистенция

Испытание

консистенции

согласно

EN 12350-2,

EN 12350-3,

EN 12350-4 или

EN 12350-5


до-стижения

установ-ленных

значений

консистенции и

проверка

возмож-ных

изменений в

содержании

воды

При установленной

консистенции как

указано в таблице

13 для прочности

при сжатии. При

определении


воздуха. В случае

сомнения после

визуального

контроля

8

Объемная

плот-ность

свежего

бетона


объемной

плотности

согласно EN

12350-6

Контроль

перемешивания

и плотности

легкого и

тяжелого бетона

Ежедневно

а При неприменении регистрационного прибора и превышении допусков на смесь

или загрузку количество смеси указывается в документации по изготовлению.

b При наличии точной зависимости с объемной плотностью в сухом состоянии

допускается также испытание в насыщенных условиях.

СТБ EN 206-1-2009

174

Таблица 24 (продолжение)

Строк

а

Объект

испытания

Контроль/




9


цемента в


Проверка массы

добавляемого

цемента а

Проверка


цемента и сбор

данных для


отношения

Каждый замес

10


наполнителей

в свежем

бетоне


добавляемых

наполнителей а

Проверка


наполнителей и

сбор данных для


отношения


11


добавок в



или объема

добавок а

Проверка


добавок


12 Водоцементно

е отношение

Посредством

расчета или

испытания см.

5.4.2


достижения

установленного


отношения

Ежедневно, если

установлено

13


воздуха в

свежем

бетоне, если

установлено

Испытание

согласно EN

12350-7 для

нормального и

тяжелого бетона,

а также ASTM С

173 для легкого

бетона





искусственно

введенных

воздушных пор

Для бетонов с

искусственно

включенным

воздухом: первый

замес или загрузка

каждой дневной

выработки до

стабилизации

СТБ EN 206-1-2009

175

значений

14

Температура

свежего

бетона

Измерение

температуры



минимальной

температуры 5 0С или


предельного

значения

В случае сомнения.

Когда температура

установлена:

- через регулярные

интервалы

времени в


ситуации;

- каждый замес или

загрузка, если

температура

бетона близка к

предельному

значению.

15

Объемная

плотность

отвержденного

легкого или

тяжелого

бетона

Испытание

согласно EN

12390-7b




объемной

плотности


объемной

плотности


аналогична

испытанию


сжатии

а При неприменении регистрационного прибора и превышении допусков для смеси

или загрузки количество смеси указывается в документации по изготовлению.

b При наличии точной зависимости с объемной плотностью в сухом состоянии

допускается также испытание в насыщенных условиях.

16

Испытание


сжатии на

основании

испытываемых

Испытание

согласно EN

12390-3:1999




прочности



сжатии


аналогична

СТБ EN 206-1-2009

176

образцов,

изготовленных

в формах

контролю

соответствия, см.

8.1 и 8.2.1.

10 Оценка соответствия

N79) Национальное примечание: Правила применения см. в DIN 1045-2, 10.


Изготовитель несет ответственность за оценку соответствия бетона

установленным свойствам. Для этого изготовитель должен выполнить следующие

мероприятия:

а) первичные испытания, если требуется (см. 9.5 и Приложение А);

б) производственный контроль (см. раздел 9), включая контроль соответствия

(см. раздел 8).

Необходимость привлечения для проверки и сертификации производственного

контроля аккредитованных органов контроля и сертификации зависит от степени

предъявляемых к бетону требований, цели его применения, способа изготовления и

заданного показателя при расчете состава бетона.


Как правило, для проверки и сертификации производственного контроля

рекомендуется привлечение аккредитованных органов контроля и сертификации. Для

стандартного бетона с высоким заданным показателем состава (см. А.5 Приложения

А), с ограниченной областью его применения и с низким классом прочности (см. 6.4)

данная рекомендация не обязательно.


Требования и правила для оценки соответствия бетонных сборных элементов

указаны в соответствующих технических условиях (стандартах на изделия и

технических допусках).

СТБ EN 206-1-2009

177

10.2 Оценка, проверка и сертификация производственного контроля

При наличии в договоре или в действующих на территории применения бетона

нормах и правилах требования по проведению оценки и проверки производственного

контроля завода-изготовителя аккредитованным органом контроля с последующей его

сертификацией аккредитованным органом сертификации действительны правила

оценки, проверки и сертификации, указанные в (нормативном) Приложении С.


11 Обозначение бетона по свойствам

Для указания важнейших свойств бетона по свойствам в сокращенной форме

применяется следующий формат:

- ссылка на настоящий Европейский стандарт: EN 206-1;

- прочность при сжатии: класс прочности при сжатии, как определено в

таблице 7 или 8, например, С25/30;

- предельные значения для класса среды: обозначение класса согласно

таблице 1, с указанием сокращенного обозначения названия страны4,

устанавливающей предельные значения, составы бетона и свойства бетона, а также

другие требования, например, XD2(F), если речь идет о французских нормах и

правилах;

- максимальное содержание хлоридов: класс, определенный в таблице 10,

например, Cl 0,20;

- номинальное значение максимального зерна гранулометрического

состава: значение Dmax, как определено в 4.2.2, например, Dmax 22;

- объемная плотность: обозначение класса согласно таблице 9 или

предельное значение, например, D 1,8;

- консистенция: указанием класса согласно 4.2.1 или целевого значения и

метода.

4 Согласно международному коду стран для номерных знаков транспортных средств. К сокращению названия страны допускается приложение дополнительной информации, касающейся норм и правил.

СТБ EN 206-1-2009

178

Приложение А

(нормативное)

Первичное испытание

А.1 Общие положения

В данном приложении содержится информация, касающаяся первичных

испытаний согласно 5.2.1, 5.2.5.1, 6.1 и 9.5.

Первичное испытание должно подтверждать состав бетона, отвечающий всем

установленным требованиям, предъявляемым к свежему и жесткому бетону.

Возможность подтверждения изготовителем или автором установления

соответствующего состава бетона на основе имеющихся результатов испытаний или

многолетнего опыта допускается рассматривать в качестве альтернативы первичным

испытаниям.

А.2 Ответственность за проведение первичных испытаний

Ответственность за проведение первичных испытаний бетона по свойствам

несет изготовитель, бетона по составу автор установлений, а стандартного бетона

организация по нормированию.

А.3 Периодичность испытаний

Первичные испытания проводятся до применения нового бетона или нового

семейства бетонов.

В случае существенных изменений исходных материалов или установленных

требований, являвшихся основой для предусмотренных испытаний, первичные

испытания проводят повторно.

А.4 Условия испытаний

Как правило, первичные испытания проводятся при температуре свежего бетона

от 15 0С до 22 0С.

ПРИМЕЧАНИЕ: Если бетонные работы на строительной площадке проводятся в

условиях сильно различающихся температур или при использовании тепловой

СТБ EN 206-1-2009

179

обработки, об этом необходимо проинформировать изготовителя бетона, чтобы он мог

учитывать соответствующее влияние на свойства бетона, а также необходимость

проведения дополнительных испытаний.

Первичное испытание бетона проводят на основании не менее трех

испытываемых образцов, изготовленных из соответственно трех порций бетона. Если

первично испытывают семейства бетонов, то количество бетонов, из которых отбирают

пробы, соответственно увеличивают, чтобы охватить весь спектр их состава в

семействе. В этом случае допускается на одну уменьшить количество порций по

каждому составу бетона.

Прочностью порции или загрузки бетона считается среднее значение,

полученное из результатов испытаний. Результатом первичного испытания бетона

является среднее значение прочности порций или загрузок.

Время между перемешиванием и испытанием консистенции, а также результаты

испытаний регистрируют.

Для установления состава стандартного бетона требуется значительно большее

количество испытаний, чтобы их результаты можно было распространить на все

допустимые исходные материалы, применение которых предусмотрено на

национальном уровне. Результаты первичных испытаний должны храниться в

соответствующей организации по нормированию.

А.5 Критерии приемки первичных испытаний

При оценке свойств, в частности свежего бетона необходимо учитывать

различия между видом смесителя и способом перемешивания во время первичного

испытания и во время текущего производства.

Прочность при сжатии бетона с составом, предназначенным на определенный

случай применения, должна превышать значения fck по таблице 7 или таблице 8 на

определенный запас.

Данный запас должен быть по меньшей мере таким, какой требуется для того,

чтобы соответствовать критериям согласно 8.2.1. Запас должен быть приблизительно

вдвое больше ожидаемого стандартного отклонения, то есть не менее 6 Н/мм2 - 12

Н/мм2 в зависимости от оборудования для изготовления, исходных материалов и

имеющихся данных о колебаниях.

СТБ EN 206-1-2009

180

Критерий для приемки первичных испытаний стандартного бетона составляет:

fcm ≥ fck + 12.

Консистенция бетона на момент предполагаемой укладки или товарного бетона

на момент передачи должна находиться в пределах класса консистенции.

Бетон по другим установленным свойствам должен соответствовать

установленным значениям с соответствующим запасом.

СТБ EN 206-1-2009

181

Приложение В


Испытание идентичности прочности при сжатии

N83) Национальное примечание: Правила применения см. в DIN 1045-2,

Приложение В

В.1 В данном приложении содержатся данные по испытанию идентичности

согласно 8.2.1.1.

Испытание идентичности подтверждает принадлежность определенного объема

бетона к тому общему количеству, по которому изготовителем предоставлено

подтверждение соответствия характеристической прочности.

В.2 План отбора проб и испытания

Для проведения испытания идентичности определяют соответствующий объем

бетона, например:

- отдельная порция или загрузка в случае сомнения в качестве;

- поставленный бетон для каждого этажа здания или групп балок/панелей

или опор/стен этажа или аналогичных элементов других сооружений;

- бетон, поставленный на строительную площадку в течение одной недели,

или не более 400 м3.

Необходимо определить количество отбираемых из определенного объема

бетона проб.

Отбор проб должен проводиться из различных порций или загрузок согласно EN

12350-1.

Изготовление и последующая подготовка испытываемых образцов

осуществляется в соответствии с EN 12390-2. Прочность при сжатии испытываемых

образцов определяют в соответствии с EN 12390-3:1999. Результатом испытания

считается среднее значение, рассчитанное по результатам испытаний двух или более

СТБ EN 206-1-2009

182

образцов в одном возрасте, изготовленных из одной пробы. При отличии значений

испытаний более чем на 15 % от среднего значения результаты не учитывают, если

только исследование не дает приемлемого основания для отклонения отдельного

значения испытания.

В.3 Критерии идентичности прочности при сжатии

В.3.1 Бетон с сертификацией производственного контроля

Оценку идентичности бетона проводят по каждому отдельному результату

испытания на прочность и по среднему показателю “n” не пересекающихся отдельных

значений по таблице В.1.

Считается, что бетон происходит из однородного общего количества, если

выполнены оба критерия таблицы В.1 по “n” результатам испытаний на прочность на

основании проб, отобранных из определенного объема бетона.

Таблица В.1 – Критерии идентичности прочности при сжатии

Критерий 1 Критерий 2 Количество “n”

результатов испытаний на

прочность определенного

объема бетона

Среднее значение “n”

результатов (fcm)

Н/мм2


результат испытания (fci)

Н/мм2

1 не применяется ≥ fck - 4

2 – 4 ≥ fck + 1 ≥ fck - 4

5 - 6 ≥ fck + 2 ≥ fck - 4

ПРИМЕЧАНИЕ: Критерии идентичности по таблице В.1 дают отклонение

единообразия объема бетона с вероятностью в 1%.

В.3.2 Бетон, не подлежащий сертификации производственного контроля

Из оговоренного объема бетона отбирают не менее трех проб.

Считается, что бетон происходит из единообразного общего количества, если

выполнены критерии соответствия согласно 8.2.1.3 и таблицы 14 для первичного

изготовления.

СТБ EN 206-1-2009

183

Приложение С


Правила оценки, контроля и сертификации производственного контроля

С.1 Общие положения

Правила оценки, контроля и сертификации производственного контроля

аккредитованным органом указаны в настоящем приложении (см. раздел 9).

С.2 Задачи контролирующего органа

С.2.1 Первичная оценка производственного контроля

Первичная проверка производственного оборудования и производственного

контроля проводится аккредитованным контролирующим органом. Цель первичной

проверки заключается в установлении пригодности условий в плане наличия

персонала и оснащения для производства бетона, а также для проведения

соответствующего производственного контроля.


Приложение С, С.2.1.

В задачи контролирующего органа входит по меньшей мере:

- анализ журнала производственного контроля изготовителя и

содержащихся в нем инструкций, а также его соответствие требованиям,

предъявляемым к производственному контролю согласно разделу 9, и учет в нем

требований настоящего стандарта;

- наличие в соответствующих местах необходимой документации для

заводского контроля и ее доступность для важных лиц;

- наличие всех необходимых приборов и оснащения для проведения

требуемого контроля и испытаний оборудования, исходных материалов и бетона;

- уровень знаний, обучение и опыт персонала, которые необходимы для

изготовления бетона и производственного контроля;

СТБ EN 206-1-2009

184

- проведение первичных испытаний согласно Приложению А и их

соответствующая регистрация.

В случае проведения непрямых испытаний или если соответствие

анализируемой прочности основывается на преобразованных результатах по принципу

семейства бетонов, изготовитель должен подтвердить контролирующему органу

корреляцию или надежную зависимость между прямой и непрямой проверкой для.

Для получения доверия к результатам производственного контроля

контролирующий орган проводит единичные испытания параллельно с испытаниями

изготовителя. Если испытательная лаборатория изготовителя аккредитована и

находится под контролем аккредитованного органа, то такие испытания можно

заменить тщательной проверкой данных и системы контроля изготовителя.

Все факты первичного контроля, в частности, оснащение завода-изготовителя,

используемая изготовителем система производственного контроля и оценка системы

заносятся в протокол.

В случае удовлетворительного прохождения заводом-изготовителем первичного

контроля контролирующий орган выдает оценочный акт, подтверждающий

соответствие производственного контроля требованиям раздела 9. Данный акт

предъявляется изготовителю и аккредитованному органу сертификации.

ПРИМЕЧАНИЕ: На основании данного акта аккредитованный орган

сертификации принимает решение о сертификации производственного контроля (см.

С.3.1).

С.2.2 Текущая проверка производственного контроля

С.2.2.1 Регулярные проверки

Основная цель регулярных проверок со стороны органа контроля заключается в

проверке поддержания условий для производства и проведения утвержденного

производственного контроля. Для этого в качестве документации для утвержденного

производственного контроля служит оценочный акт первичного контроля.

Изготовитель несет ответственность за поддержание системы

производственного контроля. При внесении существенных изменений в оборудование

завода-изготовителя, в систему или в журнал производственного контроля

СТБ EN 206-1-2009

185

изготовитель должен поставить в известность контролирующий орган об изменениях, а

контролирующий орган может потребовать проведения повторной проверки.

Во время регулярной проверки контролирующий орган подвергает оценке по

меньшей мере следующее:

- производство, методы отбора проб и испытания;

- зарегистрированные данные;

- результаты испытаний производственного контроля за проверяемый

период;

- проведение необходимых проверок или методов испытаний с

соответствующей периодичностью;

- проведение проверок и технического обслуживания производственного

оборудования в соответствии с предписаниями;

- проведение технического обслуживания и калибровок производственного

оборудования в соответствии с предписаниями;

- меры, предпринятые в случае несоответствия продукции;

- накладные и при необходимости сертификаты соответствия.

Для получения доверия к результатам отбора проб и испытания в рамках

производственного контроля изготовителя контролирующий орган в течение

регулярных проверок проводит единичные испытания параллельно испытаниям

изготовителя. Об осуществляемом для этой цели отборе проб допускается не

оповещать заранее. Контролирующий орган определяет необходимую периодичность

испытания бетона по каждой единице продукции, учитывая при этом индивидуальные

обстоятельства. Если испытательная лаборатория изготовителя аккредитована и

находится под контролем аккредитованного органа, то при определенных

обстоятельствах такого рода испытания допускается заменить подробной проверкой

данных и системы контроля изготовителя.

Бетон по свойствам испытывают на его соответствие установленным свойствам,

например, по прочности, по консистенции. Бетон по составу проверяют только по

консистенции и составу.

СТБ EN 206-1-2009

186

Проводится сравнение между результатами испытаний регулярного контроля

изготовителя и результатами испытаний контролирующего органа.

Контролирующий орган через регулярные интервалы времени проводит

проверку надежной зависимости между бетонами одного семейства.


Приложение С, С.2.2.1.

Результаты регулярного контроля фиксируются в протоколе, предоставляемом

изготовителю и органу сертификации.

Регулярный контроль должен проводиться не менее двух раз в год, кроме

случаев, когда методы оценки или сертификации предусматривают условия для

уменьшения или увеличения периодичности проверок.

С.2.2.2 Специальный контроль

Специальный контроль требуется,

- если во время регулярного контроля были вскрыты серьезные

несоответствия (повторный контроль),

- при простое производства более чем 6 месяцев,

- по запросу изготовителя, например, вследствие изменений условий

производства,

- по требованию органа сертификации с указанием уважительных причин.


Приложение С, С.2.2.2.

Цель, вид и время проведения специального контроля зависят от

соответствующей ситуации.

СТБ EN 206-1-2009

187

С.3 Задачи органа сертификации

С.3.1 Сертификация производственного контроля



Орган сертификации сертифицирует производственный контроль на основании

акта контролирующего органа, в котором указано, что единица продукции успешно

выдержала первичную оценку производственного контроля.

На основе актов текущей проверки производственного контроля орган

сертификации принимает решение о дальнейшем действии сертификата.

С.3.2 Меры при несоответствии

В случае установления контролирующим органом несоответствия бетона

требованиям или в случае обнаружения нарушений в производственном процессе или

в производственном контроле, по которым изготовитель за достаточный период

времени не принял необходимые меры (см. 8.4), орган сертификации должен

потребовать у изготовителя устранения нарушений в достаточно короткое время.

Меры, предпринимаемые изготовителем, должны утверждаться контролирующим

органом.

В случае несоответствия бетона требованиям, предъявляемым к

- прочности,

- водоцементному отношению,

- предельным значениям состава,

- объемной плотности легкого или тяжелого бетона по свойствам, если

установлены,

- установленному составу бетона по составу,

отдается распоряжение о проведении специального контроля и дополнительных

испытаний.

СТБ EN 206-1-2009

188

В случае неудовлетворительных результатов специального контроля или

невыдерживания испытаний орган сертификации должен незамедлительно

приостановить действие или отменить сертификат соответствия на производственный

контроль.



ПРИМЕЧАНИЕ: После приостановки действия или отмены сертификата на

производственный контроль изготовитель не имеет больше права ссылаться на

сертификат соответствия.

При других недостатках орган сертификации не рассматривает специальный

контроль как обязательный. Он может ограничиться приемом документальных

доказательств об устранении недостатков. Такого рода документальные данные

должны быть подтверждены в процессе проведения следующего регулярного

контроля.



СТБ EN 206-1-2009

189

Приложение D

(информационное)

Литературные ссылки

ENV 1992-1-1,

Еврокод 2

Проектирование несущих конструкций из железобетона и

напряженного бетона. Часть 1-1: Основы и правила

применения в наземном строительстве.

EN 12390-4 Испытание жесткого бетона – Часть 4: Определение прочности

при сжатии, требований к испытательным установкам

EN 12390-5 Испытание жесткого бетона – Часть 5: Прочность

испытываемых образцов на растяжение при изгибе

EN 12390-8 Испытание жесткого бетона – Часть 8: Глубина проникания

воды под давлением

EN 12504-1 Испытание бетона в строительном сооружении – Часть 1:

Буровые керны, изготовление, исследование и испытание под

давлением

EN 12504-2 Испытание бетона в строительном сооружении – Часть 2:

Испытание без разрушения. Число реверберации

prEN 12504 - 3 :

1999

Испытание бетона в строительном сооружении – Часть 3:

Определение усилия вытягивания

prEN 12504 - 4 :

1998

Испытание бетона в строительном сооружении – Часть 4:

Определение скорости ультразвука

ENV 13670-1 Исполнение бетонных несущих конструкций – Часть 1: Общие

правила

prEN 13791:1999 Оценка прочности бетона при сжатии в строительных

сооружениях или в строительных элементах

EN ISO 9001 Системы качества – Модель обеспечения качества в

проектировании, разработке, производстве, монтаже и

обслуживании (ИСО 9001:1994).

CR 1901 Региональные положения по исключению вредных щелочно-

СТБ EN 206-1-2009

190

силикатных реакций в бетоне

CR 13901 Применение концепции семейства бетонов при изготовлении и

контроле качества бетона

CR 13902 Определение водоцементного отношения

ПРИМЕЧАНИЕ: Дополнительная информация по производственному контролю

высокопрочного бетона содержится в литературе по данному вопросу, например, в

Информационном Бюллетене СЕВ 197 – FIB, High strength concrete – State of the art

report; SR 90/1-1990.

СТБ EN 206-1-2009

191

Приложение Е


Применение принципа равнозначного эксплуатационного качества бетона

В настоящем приложении содержится более подробная информация по

применению принципа равнозначного эксплуатационного качества бетона согласно

5.2.5.1 и 5.2.5.3.


Приложение Е.

Испытания должны показать, что эксплуатационные качества бетона с

наполнителями по меньшей мере равнозначны эксплуатационным характеристикам

контрольного бетона.

Контрольный бетон должен

- содержать цемент согласно EN 197-1, по виду и исходным материалам

соответствующий сочетанию цемента и наполнителя;

- отвечать требованиям согласно 5.3.2 для основного класса среды.

При отсутствии необходимого цемента применяется цемент СЕМ I.

Программа испытаний должна включать все необходимые испытания,

показывающие, что бетон с наполнителем при соответствующем воздействии условий

соответствующего класса окружающей среды обладает эксплуатационными

качествами, которые равнозначны эксплуатационным качествам контрольного бетона.

Испытания должны проводиться в одно время и в той же лаборатории, которая

имеет опыт проведения основных испытаний, а также соответствующую аккредитацию.

Результат испытания должен давать аналогичную степень надежности

эксплуатационной пригодности бетона, равно как и бетон, содержащий цемент

согласно EN 197-1 и соответствующий требованиям согласно 5.3.2 для основных

классов среды.

Принцип распространяется на составы бетона, в которых

- общее количество наполнителей, включая уже содержащиеся в цементе в

качестве составного компонента, соответствует EN 197-1 для соответственно

разрешенного вида цемента;

СТБ EN 206-1-2009

192

- суммарное количество цемента и наполнителей отвечает требованиям,

предъявляемым к содержанию цемента согласно 5.3.2 для основных классов среды;

- значение вода/(цемент + наполнитель) не превышает требования

согласно 5.3.2, предъявляемого к максимальному водоцементному отношению для

основного класса среды.

СТБ EN 206-1-2009

193

Приложение F


Рекомендации по применению предельных значений состава бетона


Приложение F.

В данном приложении содержатся рекомендации по выбору предельных

значений состава и свойств бетонов для классов среды согласно 5.3.2.

Значения в таблице F.1 базируются на принятии планируемого срока службы

конструкции в 50 лет.

Значения в таблице F.1 относятся к применению цемента СЕМ I согласно EN

197-1 и гранулометрических фракций с номинальным максимальным зерном от 20 мм

до 32 мм.

Классы минимальной прочности вытекают из отношения между водоцементным

отношением и классом прочности бетона с цементом класса прочности 32,5.

Предельные значения для максимального водоцементного отношения и

минимального содержания цемента справедливы во всех случаях, в то время как

требования к классу прочности бетона могут устанавливаться дополнительно.

СТБ EN 206-1-2009

194

Таблица F.1 – Рекомендуемые предельные значения для состава и свойств бетона

Классы среды

Коррозия вследствие хлоридов Отсут-

ствие

корро

зии и

ее

опасн

ости

Коррозия вследствие

карбонатизации Морская вода Хлориды за

исключением

морской воды

Воздействие мороза Агрессивная

химическая среда

Х0 ХС1 ХС2 ХС3 ХС4 XS1 XS2 XS3 XD1 XD2 XD3 XF1 XF2 XF3 XF4 ХА1 ХА2 ХА3

Мин. в/ц - 0,65 0,60 0,55 0,50 0,50 0,45 0,45 0,55 0,55 0,45 0,55 0,55 0,50 0,45 0,55 0,50 0,45

Класс мин.

прочности

при сжатии

C12/1

5

C20/

25

C25/

30

C30/

37

C30/

37

C30/

37

C35/

45

C35/

45

C30/

37

C30/

37

C35/

45

C30/

37

C25/

30

C30/

37

C30/

37

C30/

37

C30/

37

C35/

45

Мин.

содерж.

цемента

кг/м3

- 260 280 280 300 300 320 340 300 300 320 300 300 320 340 300 320 360

Мин. - - - - - - - - - - - - 4,0а 4,0а 4,0а - - -

СТБ EN 206-1-2009

195

содерж.

воздушных

пор %

Другие

требования

Гранулометрические

фракции согласно prEN

12620:2000 с

достаточным

сопротивлением к

замораживанию и

антиобледенителям

Сульфато-

стойкий

цемент b

а Испытание свойств непористого бетона проводится методом сравнения с бетоном с подтвержденным сопротивлением

попеременному замораживанию и оттаиванию для основного класса среды.

b Если −24SO приводит к классам среды ХА2 и ХА3, то обязательно применение сульфатостойкого цемента. При классификации

цемента по сульфатостойкости для класса среды ХА2 (и, если требуется, класса среды ХА1) применяется цемент с умеренной или

высокой сульфатостойкостью, а для класса среды ХА3 цемент с высокой сульфатостойкостью.

СТБ EN 206-1-2009

196

Приложение G


Требования к точности дозаторов

G.1 Общие положения

Данное приложение обобщает применение EN 45501:1992 согласно 9.6.2.2.

В соответствии с регламентом CEN стандарт EN 45501:1992 не позднее 1993

года должен быть принят всеми странами-членами СEN в национальные фонды

нормативных документов при одновременной отмене не позднее 1995 года

противоречащих национальных стандартов.

EN 45501:1992 устанавливает только метрологические и технические

требования к неавтоматическим устройствам взвешивания. Европейский стандарт

на автоматические весы в настоящее время отсутствует. Ожидается, что

соответствующие указания в этом плане будут приняты в EN 45501:1992. Поэтому

EN 206-1 требует применения EN 45501:1992 для обоих видов автоматических и

неавтоматических весов. Неавтоматические весовые устройства требуют

вмешательства в процессе взвешивания, например, для укладки взвешиваемого

груза или удаления загрузочной воронки. Прибор обеспечивает прямое

наблюдение результатов взвешивания или посредством индикаторного устройства

или посредством распечатки.

G.2 Классы точности

В EN 45501 установлено четыре класса точности:

Класс (I) особая точность

Класс (II) высокая точность

Класс (III) средняя точность

Класс (IIII) обычная точность.

В настоящем стандарте для взвешивания цемента, гранулометрических

фракций, воды, добавок и наполнителей выбран класс не менее (IIII).

СТБ EN 206-1-2009

197

G.3 Классификация приборов

Считываемое деление шкалы, количество считываемых делений и

минимальный диапазон взвешивания для класса (IIII) указаны в таблице G.1.

Считываемое деление шкалы приборов с градуировкой без вспомогательного

устройства соответствует истинному делению шкалы. В приборах со

вспомогательным устройством или аналогичных без градуировки считываемое

деление шкалы выбирается изготовителем в соответствии с EN 45501:1992.

Таблица G.1 – (выдержка из таблицы 3 EN 45501:1992)

Класс

точности

Считываемое

деление

шкалы

(е)

Количество (n) считываемых

делений шкалы (е)

е

явзвешиванидиапазонмаксn

.=

Минимальный

диапазон


устройства для

исключения

погрешности

Обычный (IIII) 5 г ≤ е 100 ≤ n ≤ 1000 10 е

Количество (n) считываемых делений шкалы (е) должно составлять

- для добавок не менее 1000;

- для цемента, гранулометрических фракций, воды и наполнителей не

менее 500 (см. 9.6.2.2).

ПРИМЕР: Взвешивающее устройство для цемента имеет диапазон

взвешивания 3000 кг с делением шкалы 5 кг. Количество n делений шкалы (е)

равняется n = 3000/5 = 600, что находится в пределах допустимого диапазона

согласно столбцу 3 таблицы G.1, а именно ≥ 500.

Максимально допустимая погрешность: различают между максимально

допустимыми погрешностями при первичном испытании после установки и в

процессе работы, см. таблицу G.2.

СТБ EN 206-1-2009

198

Таблица G.2 – (выдержка из таблицы 6 EN 45501:1992)

Грузы (m), выраженные в

считываемом делении

шкалы (е)

Максимально допустимая погрешность

Класс (IIII) Первичное испытание В эксплуатации

0 ≤ m ≤ 50 e ± 0,5 e ± 1,0 e

50 e < m ≤ 200 ± 1,0 e ± 2,0 e

200 e < m ≤ 1000 ± 1,5 e ± 3,0 e

G.4 Другие требования согласно EN 45501:1992

Все данные по проверке описаны в стандарте, в котором содержатся также

общие технические требования по разработке и изготовлению необходимых

приборов.

В нормативных приложениях к EN 45501:1992 содержатся указания по

испытанию

- неавтоматических приборов для взвешивания;

- дополнительные испытания электронных приборов.

СТБ EN 206-1-2009

199

Приложение Н


Дополнительные предписания по высокопрочному бетону


Приложение Н.

В данном приложении дополнительно к таблицам 22, 23 и 24 содержатся

некоторые рекомендации по установлению требований к производственному

контролю при изготовлении высокопрочного бетона.

Номера строк в нижеследующих таблицах Н.1, Н.2 и Н.3 относятся к номерам

в таблицах 22, 23 и 24 и заменяют или дополняют соответствующие требования.



СТБ EN 206-1-2009

200

Таблица Н.1 – Контроль исходных материалов для бетона

Строка Исходный материал Контроль/




4 Гранулометрический

состав

Испытание

просеиванием

согласно EN

933-1 или

указание

поставщиков

заполнителей



оговоренному

гранулометрическому

составу

Каждая поставка,

кроме случаев,

когда заполнители

поставляются с

более узкими

допусками и с

сертификатом


контроля

9а Добавки а




Сравнение с номи-

нальным значением,

указанным изготови-

телем в произ-

водственном инфор-

мационном

бюллетене


если информация

об испытании

добавок данной по-

ставки указана не

поставщиком.

В случае сомнения

СТБ EN 206-1-2009

201

9b Определение

плотности


номинальной

плотностью


11

Наполнители в

порошкообразной

форме


потерь при

прокаливании

Идентификация

изменений в

содержании

углерода, которые

могут влиять на

свежий бетон


если данные об

испытании


данной поставки

указаны не

поставщиком.

а Рекомендуется проводить отбор и хранение проб из каждой поставки.

ПРИМЕЧАНИЕ: Дополнительная информация по производственному контролю высокопрочного бетона содержится в

литературе по данному вопросу, например, в Информационном бюллетене СЕВ 197 – FIP, High strength concrete – State of the art

report; SR 90/1-1990.

N94) Национальное примечание: Правила применения см. в DIN 1045-2, Приложение Н.

Таблица Н.2 – Контроль оснащения





1 Склад, емкость и т.п. Визуальный Обеспечение Ежедневно

СТБ EN 206-1-2009

202

контроль соответствия


3а Взвешивающее

оборудование

Проверка

точности



точности


согласно 9.6.2.2

Еженедельно

5

Устройство загрузки

добавок (включая

такое же на

автобетоносмесителях)

Проверка

точности

Достижение

точности

загрузки

После

установки.


после

установки.

В случае

сомнения

6а Счетчик воды

Сравнение

замеренного

показателя с

целевым

значением


точности

согласно 9.7

После

установки.


после

установки.

В случае

сомнения

СТБ EN 206-1-2009

203

7

Прибор для постоян-

ного измерения

содержания воды в

мелкозернистых

заполнителях

Сравнение


количества с

показаниями

измерительного

прибора


точности

После

установки.


после

установки.

В случае

сомнения

СТБ EN 206-1-2009

204

9 Система дозирования

Сравнение

(соответ-

ствующим

способом в


системы

дозирования)

фактической

массы исходных


смеси с

планируемым

количеством и,

при

автоматической

регистрации

дозирования, с

отпечатанным

количеством


точности

дозирования

согласно

таблице 21

После

установки.


после

установки.

В случае

сомнения.

Каждый месяц

после установки

N95) Национальное примечание: Правила применения см. в DIN 1045-2, Приложение Н.

СТБ EN 206-1-2009

205

Таблица Н.3 – Контроль способа изготовления и свойств бетона

Строк

а Вид испытания

Контроль/




3


воды в грубых


еских

фракциях

Испытание на

усушку или


испытание


массы

гранулометричес

ких фракций и


воды

Ежедневно.

В зависимости от

местных и


могут

потребоваться

более или менее

частые испытания

4

Количество


воды в свежем

бетоне

Запись количества


воды а

Сбор данных

для


отношения


9


цемента в



добавляемого

цемента а

Проверка


цемента и сбор

данных для


отношения


10



в свежем

бетоне


добавляемых

наполнителей а

Проверка

содержа-ния



а Для изготовления высокопрочного бетона рекомендуется применение

автоматического взвешивающего оборудования.



СТБ EN 206-1-2009

206

Приложение J


Продуктивные методы расчета долговечности

J.1 Введение

В данном приложении в краткой форме содержатся пояснения и основные

принципы продуктивного расчета долговечности

J.2 Определение

Продуктивный метод учитывает количественно каждый разрушающий механизм,

срок службы элементов строительного сооружения, а также критерии,

устанавливающие окончание срока службы.

Такой метод может основываться на удовлетворительных опытных данных

практического строительства с учетом местных условий окружающей среды, на

результатах распространенного метода испытания основного механизма или на

применении апробированных моделей прогноза.

J.3 Случаи применения и общее руководство

а) Некоторые агрессивные воздействия лучше всего анализировать

описательным принципом, например, щелочно-кремнекислую реакцию, воздействие

сульфатов или износостойкость.

б) Продуктивный метод расчета больше подходит для учета стойкости к

коррозии и устойчивости бетона к попеременному замораживанию и оттаиванию.

Данный метод может применяется, если

- требуется срок службы, выходящий за рамки обычного периода времени в

50 лет;

- специальное строительное сооружение должно иметь меньшую

вероятность отказа;

- воздействия окружающей среды особенно агрессивны или очень точно

установлены;

СТБ EN 206-1-2009

207

- предполагается высокое качество производства строительных работ;

- имеется необходимость введения ремонтно-восстановительной стратегии,

при определенных обстоятельствах с ее планомерным расширением;

- предстоит изготовление большого количества аналогичных сооружений

или конструкций;

- применяются новые или другие исходные материалы для бетона;

- при использовании метода расчета согласно 5.3.2 было установлено

несоответствие.

в) Достигнутый уровень долговечности зависит на практике от комплекса

факторов выбора параметров, строительных материалов и исполнения.

г) Концепция выбора размеров, несущая система, форма строительных

элементов, а также конструкционное и архитектурное исполнение являются важными

параметрами во всех методах расчета долговечности.

д) Совместимость строительных материалов, методы строительства, качество

производства строительных работ и уровень контроля, а также обеспечение качества

являются важными параметрами во всех методах расчета долговечности.

е) Требуемая долговечность зависит от требуемого срока службы, возможного

использования строительного сооружения в будущем, специальных защитных мер,

планируемых ремонтных работ в период использования и последствий отказа в

особых местных условиях окружающей среды.

ж) Благодаря сочетанию различных факторов выбора параметров, строительных

материалов и исполнения возможно применение равнозначных альтернативных

решений для каждого требуемого уровня производительности труда.

з) При подтверждении надежности альтернативных методов расчета важен

уровень знаний о местном микроклимате.

J.4 Продуктивные методы расчета долговечности

При использовании приведенных ниже альтернативных методов расчета прежде

всего важно иметь следующие описания:

- вида и формы строительного сооружения;

СТБ EN 206-1-2009

208

- местных условий окружающей среды;

- уровня производства строительных работ;

- требуемого срока использования.

Для сокращения выбранного метода до приемлемого на практике обычно по

данным пунктам требуются некоторые допущения и оценки.

Рекомендуемые методы включают:

а) совершенствование метода согласно 5.3.2 на основе многолетнего опыта,

касающегося местных строительных материалов и строительной практики, а также на

основе углубленных знаний о местных условиях окружающей среды.

б) методы, отражающие на основе распространенных и опробованных

испытаний фактические условия и содержащие известные критерии производственных

показателей.

в) методы на основе расчетных моделей, которые прокалибрированы на

результатах испытаний, отражающих фактические условия.

С целью обеспечения производственного уровня необходимо точное описание

состава бетона и исходных материалов.

СТБ EN 206-1-2009

209

Приложение К


Семейства бетонов

К.1 Общие положения

В данном приложении содержатся данные по применению семейств бетона

согласно 8.2.1.1.

К.2 Выбор семейства бетонов

При выборе семейства бетонов для производственного контроля и контроля на

соответствие изготовитель должен обеспечить контроль всех бетонов семейства. При

наличии очень малого опыта по применению концепции семейства бетонов

рекомендуется следующее:

- цемент одного вида, класса прочности и происхождения;

- подтверждаемо аналогичный гранулометрический состав и наполнители

типа I;

- бетоны как с добавками для сокращения/увеличения количества воды, так

и без таких добавок;

- весь диапазон классов консистенции;


Приложение К.2.

- бетоны с ограниченным диапазоном классов прочности.

Бетоны с наполнителем типа II, то есть пуццолановыми или латентно

гидравлическими наполнителями, должны относиться к отдельному семейству.

Бетоны с добавками, оказывающими влияние на прочность при сжатии,

например, высокоэффективными добавками для сокращения/увеличения количества

воды, ускорителями твердения, замедлителями или порообразователями, должны

рассматриваться как отдельные бетоны или относиться к разным семействам.

Подтверждаемо аналогичными считаются гранулометрические фракции,

имеющие одинаковое геологическое происхождение и относящиеся к одному виду,

СТБ EN 206-1-2009

210

например, дробленые; в этом случае при использовании в бетоне они должны

обладать одинаковыми характеристиками.

Перед применением концепции семейства или увеличением указанных выше

семейств необходимо проверить связь с прежними производственными данными,

чтобы доказать, что они приводят к адекватному и действенному производственному

контролю и контролю на соответствие.

СТБ EN 206-1-2009

211

К.3 Диаграмма-схема подтверждения принадлежности бетона к семейству и

его соответствия семейству бетонов

нет

да

нет

да

нет

да


Приложение L.

Через 28 суток каждый единичный результат испытания равняется или превышает (fck – 4) (таблица 14, критерий 2)

Заявление о несоответствии порции или загрузки

Проверка принадлежности к семейству каждого испытанного бетона по каждому учетному периоду на основании подтверждающего критерия (таблица 15, критерий 3)

Данный бетон удаляют из семейства и его подтверждение проводят отдельно

Средняя прочность всех преобразованнных результатов по каждому учетному периоду больше или равна характеристической прочности контрольного бетона плюс 1,48 × стандартное отклонение семейства (таблица 14, критерий 1)

Заявляется несоответствие семейства по учетному периоду

Заявляется соответствие семейства по учетному периоду

СТБ EN 206-1-2009

212

Приложение Д.Б (справочное)

Перевод изменения А1:2004 к европейскому стандарту EN 206-1:2002

на русский язык

1 Поправки

4.2.1 Классы консистенции

Таблица 5 Классы уплотнения

Добавляют класс С 4 и сноску «а» следующим образом:

Класс Степень уплотняемости

С 4а < 1,04 а С 4 применяют только к легкому бетону

5.5.1.3 Прочность на растяжение при скалывании

Добавляют следующую сноску «2» к названию данного пункта:

2) Где необходимо определить прочность на изгиб, допустимо использовать тот же

подход. В данном случае подходящим стандартом на испытание является EN 12390-5.

8.2.1.3 Критерий соответствия для прочности при сжатии

Таблица 14, 2ой столбец, 3ю строку читают: «Не менее 15»

8.2.2 Контроль соответствия прочности на растяжение при скалывании

Добавляют следующую сноску «1» к названию пункта:

1) Где установлена прочность на изгиб, допустимо использовать тот же подход.

8.2.2.3 Критерий соответствия для прочности на растяжение при скалывании

Таблица 16, 2ой столбец, 3ю строку читают: «Не менее 15»

СТБ EN 206-1-2009

213

8.2.3.2 Критерий соответствия для свойств, отличных от прочности

Таблица 17; заглавие столбца 5 и 6 изменяют следующим образом:

Максимальное допустимое отклонение отдельных результатов испытания от пределов задан-

ного класса или от допуска на заданное значение

Нижнее значение Верхнее значение

Таблица 18, столбец 5 и 6 изменяют следующим образом:

Максимальное допустимое отклонениеа) отдельных результа-

тов испытания от пределов заданного класса или от допуска

на заданное значение

Метод испытания

Нижнее значение Верхнее значение

-2 сек + 4 сек Время Вебе

-4 секb + 6 секb

-0,03 +0,05 Степень уплотняемости

-0,05b +0,07b

- 20 мм +30 мм Расплыв

- 30 ммb +40 мм

9.6.2.2 Оборудование для приготовления замеса

Абзац с 2 по 4: Заменяют абзац 2 по 4 следующей формулировкой:

Точность оборудования для взвешивания должна соответствовать требованиям к

точности, являющимся действительными в месте изготовления бетона.

Приложение G

Со ссылкой на поправку для 9.6.2.2 Приложение G является не действительным и

подлежит исключению.

СТБ EN 206-1-2009

214

2 Поправки

В таблице 16, 4ый столбец, 2ой ряд изменяют «результаты» на «результат».

В 9.7, 2ой абзац, 2ая строка изменяют «является» на «являются».

В 9.9, 8ой абзац, 2ая строка изменяют «стандарт» на «настоящий стандарт».

3 Нормативные ссылки

С момента издания EN 206-1:2000 следующие стандарты, на которые ссылается

EN 206-1:2000 на этапе их разработки, образовали Европейские стандарты:

EN 1008 Вода для замеса бетона - Технические требования к отбору образцов,

испытаниям и оценке пригодности воды, включая воду, регенерированную при произ-

водстве бетона, в качестве воды для замеса бетона

EN 12390-3 Испытание затвердевшего бетона – Часть 3: Прочность при сжатии

испытываемых образцов

EN 12620 Заполнители для бетона

EN 13055-1 Заполнители легкие – Часть 1: Легкие заполнители для бетона, строи-

тельного раствора и жидкого цементного раствора

В любом месте в тексте EN 206-1:2000, где приведена ссылка на проекты стандар-

тов, заменяют ее Европейскими стандартами, приведенными выше.

СТБ EN 206-1-2009

215

Приложение Д.В (справочное)

Перевод изменения А2:2005 к европейскому стандарту EN 206-1:2002

на русский язык

1 Изменения к 4.1

4.1 Классы среды в зависимости от окружающих условий

Добавляется следующий третий абзац:

«Различные поверхности определенного элемента конструкции могут подвергать-

ся соответственно различным воздействиям окружающей среды.»

2 Изменения к 5.4.1

5.4.1 Консистенция

Второй абзац следует изложить в следующей редакции:

«При необходимости определения консистенции применяют установленные тре-

бования на момент применения бетона или – для товарного бетона – на момент его

поставки.

Documents

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СТБ EN 206-1-2009 …ледибосс.рф/wp-content/uploads/2011/01/EN_206-1-2009.pdf · EN 934-2, Zusatzmittel für Beton,