模具厂作业流程和报表 ISO管理体系总结

（模具网molds.cn整理）

目錄模具廠作業系統簡介 ( 組織架構及工種職責說明 )

成本中心作業模式 , 經管系統說明 , 稽核單位 , 付費單位

模具廠 2005年工作計劃

教育訓練制度

模具廠人員考核制度

技術資料庫的建立

現場回饋作業制度 ( 各專案 )

模具廠報價基礎表

模具廠作 業系統簡介工程

委托單位(客戶)

生管組

開發平估總管成本統計計 1

生管組計劃

模具廠經理審批

公司頷導批準 外發流程

生管模設

廠商報價

經營成本積核

生管追蹤

試模工程品保,制造

委托單位NGNC

自制流程

生管計劃

設計

工藝檢討

物控備料

圖紙發放

各工序生管,品管,確認

組立

生管,品管,確認

試模

驗收 改善方案 主管審批 建立 BOM存檔

建立模具檔案

模具壽命書 移交使用單位

改

模

NG

NG

NG

模具廠模具制作流程圖

組織架構 ( 規劃版 /154人 )

結構清單:

經理 1人

襄理 1人

經管 1人

課長 6人

文員 2人

助課 2人

組長 3人

工程師 1人

經 理

經管 1人

文員 2人人

模設課課長 1人

設計組/8人

CNC編程/2人

制工/2人

模發/2人

計劃/3人

物控/2人

IQC/1人

IPQC/2人

FQC/2人

襄理 1人

機加課

課長 1人

助課 1人

磨床組/16人

鑽床組/6人

銑床組/12人

線切割組/12人

電火花組/4人

CNC加工組/7人

刀具組/6人

車床組/6人

夾檢治具組/8人 組立組一/4人

組立組二/4人

組立組三/4人

模具組立胡思遠

生管組組長 1人

電加課課長 1人

刀夾檢具組課

課長 1人

模具制作課(衝壓模)

課長 1人 德順維修組一/4人

德順維修組二 4人

永安維修組 4人

衝床組連續模生產 4人

壓塑模維修 2人

壓塑模制作 6人

模具維修

郭熙軍

王春根

壓鑄模具課

課長 1人

品管組組長 1人

技術資料庫

組織架構 ( 舊劃版 )

課長

模具設計課

模具制作課

模具維修

行政管理

利 潤 中 心

(兼成本

控制)

品檢組

物料管理組

模具設計

模具開發

CNC

加工組

車床組

鑽床組

銑床組

線切割組

電火花組

磨床組

夾檢治具組

組立組一

組立組二

組立組三

組立組四

試模組04

年10

月已取消

德順維修組一

德順維修組二

永安維修組

壓塑模維修

壓塑模制作

需求人數 8 3 10 5 9 8 6 12 9 6 20 8 4 4 4 4 8 9 9 10 2 8

現在人數 3 1 4 3 5 7 2 4 5 2 6 7 4 4 4 4 5 5 4 9 2 0

空缺人數 5 2 6 2 4 1 4 8 4 4 14 1 0 0 0 0 3 4 5 1 0 8

急需人數 3 1 4 1 1 2 2 1

說明:

1.品檢員:3人,倉管員:1人2.模具設計工程師:4人3.模具開發工程師:1人4.模具工:4人,線切割:1人

1

:經理 張經理

襄理 :待招

助理 :

機加工課

10

4

6

模具組立

模 具 開 發 課

模具部 組 織 架 構

行政管理課

待定

課長

襄理 :付道平

李榮山

:襄理 待招

課長 袁旭東待

定

王春根 饒木云 郭熙軍助課:高海生

課長:李大兵(已離職)

壓塑模具課

李大兵

180{ 合計 180)

94

86

16

工種職責說明 1

單位: 日期: 刀夾課 2005/1/30

職掌說明:

刀、夾、檢、條件制作

從屬關系:

經理

課長

工作職掌:

1. 負責刀、夾、檢具、非條件加工制作．

2. 負責現場技術改善．

本職學能:

1. 熟悉 ISO程序結構、制程． 4.積極參加各種教育訓練 ，提高工作技能．

2. 熟悉 QCC及品管七大手法． 5.了解各外購件的基本功能．

3. 學習興掌握模具結構． 6.進料檢驗．

例行會議:

序號 會議類別 會議內容 主持人 參加人員 頻次

1 主管會議 生產、安全、紀律、

質及上情下達 部門經理 各課/組主管 1次/周

2 課/組級會議 生產、安全、紀律、

質及上情下達 課/組主管 課/組內成員 1次/周

3 部門員工大會

工作總結、生產品

質、安全紀律

安全紀律

部門經理 全體人員 1次/周

從屬關系:

刀夾課課長

經理

說明 2

單位: 日期: 生管組 2005/1/30

職掌說明:

生產計劃排程與管控

從屬關系:

經理

課長

工作職掌:

1. 負責模具廠產能規劃．

2. 負責模、夾、刀、檢具制程作業生產計劃安排與追蹤、確保現場正常生產．

3. 負責進料規劃與管制．

4. 負責出貨管制．

本職學能:

1. 熟悉 ISO程序結構、制程． 4.積極參加各種教育訓練 ，提高工作技能．

2. 熟悉 QCC及品管七大手法． 5.了解各外購件的基本功能．

3. 學習興掌握模具結構． 6.進料檢驗．

例行會議:

序號 會議類別 會議內容 主持人 參加人員 頻次

1 主管會議 生產、安全、紀律、

質及上情下達 部門經理 各課/組主管 1次/周

2 課/組級會議 生產、安全、紀律、

質及上情下達 課/組主管 課/組內成員 1次/周

3 部門員工大會

工作總結、生產品

質、安全紀律

安全紀律

部門經理 全體人員 1次/周

從屬關系:

生管組組長

經理

單位: 日期: 品管組 2005/1/30

職掌說明:

進料、制程、出貨品質控制

從屬關系:

經理

課長

工作職掌:

1. 負責進料檢驗、判定．

2. 負責制程產品零件檢驗與判定、制程檢驗統計與分析．

3. 負責產品最檢驗與確認．

4. 負責報廢品、不良品的分析處理．

本職學能:

1. 高中以上文化程度．

2. 具有機械專業知識．

3. 有二年以上相關工作經驗．

4. 常用量測工具及設備熟練運用．

例行會議:

序號 會議類別 會議內容 主持人 參加人員 頻次

1 主管會議 生產、安全、紀律、

質及上情下達 部門經理 各課/組主管 1次/周

2 課/組級會議 生產、安全、紀律、

質及上情下達 課/組主管 課/組內成員 1次/周

3 部門員工大會

工作總結、生產品

質、安全紀律

部門經理 全體人員 1次/周

從屬關系:

品管組組長

經理

說明 3

說明 4

單位: 日期: 電加課 2005/1/30

職掌說明:

CNC、線切割、電火花加工

從屬關系:

經理

課長

工作職掌:

1. CNC加工中心機、線切割機、電火花機熟練、操作、

2. 按圖及標準制作合格的刀、夾、檢、模具．

3. 嚴格按設備一級保養工作說明書和安全操作說明書作業．

4. “現場 5S” 工作．

5. 技術改善工作．

6. 上級臨時交辦工作事項．

本職學能:

1. 各職員熟練運用操作各專業設備．

2. 具備機械理論知識．

3. 具有一定的模具及加工理論知識．

4. 具備一定的電腦基礎知識．

例行會議:

序號 會議類別 會議內容 主持人 參加人員 頻次

1 主管會議 生產、安全、紀律、

質及上情下達 部門經理 各課/組主管 1次/周

2 課/組級會議 生產、安全、紀律、

質及上情下達 課/組主管 課/組內成員 1次/周

3 部門員工大會

工作總結、生產品

質、安全紀律

安全紀律

部門經理 全體人員 1次/周

從屬關系:

電加課課長

經理

說明 5單位: 日期: 模具開發課 2005/1/30

職掌說明:

模具開發、制程改善

從屬關系: 經理

課長

工作職掌:

1. 負責新開產品模具開發及工藝、模具費用評估．

2. 負責外發模具估價及制作進度跟蹤．

3. 負責現場工藝改善．

4. 負責標準工時定額制訂、績效考核追蹤．

5. 負責自制模、刀、夾、檢具制程生產管理工作．

本職學能:

1. 熟悉 ISO程序結構、制程． 4.積極參加各種教育訓練 ，提高工作技能．

2. 熟悉 QCC及品管七大手法． 5.了解各外購件的基本功能．

3. 學習興掌握模具結構． 6.進料檢驗．

例行會議:

序號 會議類別 會議內容 主持人 參加人員 頻次

1 主管會議 生產、安全、紀律、

質及上情下達 部門經理 各課/組主管 1次/周

2 課/組級會議 生產、安全、紀律、

質及上情下達 課/組主管 課/組內成員 1次/周

3 部門員工大會

工作總結、生產品

質、安全紀律

安全紀律

部門經理 全體人員 1次/周

說明 6

單位: 日期: 模具課 2005/1/30

職掌說明:

模具組立、與維修

從屬關系:

經理

課長

工作職掌:

1. 負責衝壓模具組立維修．

2. 負責現場衝壓模具整改以及技術改善．

3. “現場 5S”

4. 上級臨時交辦工作事項．

本職學能:

1. 熟悉 ISO程序結構、制程． 4.積極參加各種教育訓練 ，提高工作技能．

2. 熟悉 QCC及品管七大手法． 5.了解各外購件的基本功能．

3. 學習興掌握模具結構． 6.進料檢驗．

例行會議:

序號 會議類別 會議內容 主持人 參加人員 頻次

1 主管會議 生產、安全、紀律、

質及上情下達 部門經理 各課/組主管 1次/周

2 課/組級會議 生產、安全、紀律、

質及上情下達 課/組主管 課/組內成員 1次/周

3 部門員工大會

工作總結、生產品

質、安全紀律

安全紀律

1次/周

從屬關系:

模具課課長

經理

說明 7

單位: 日期: 機加課 2005/1/30

職掌說明:

模具開發、制程改善

從屬關系:

經理

課長

工作職掌:

1. 熟練操作各車床、銑床、磨床等機械加工設備．

2. 按圖施工、制造出合格加工零件．

3. 嚴格按照設備一級保養工作說明及安全操作工作說明書作業．

4. “現場 5S” ．

5. 技術改善工作．

6. 上級臨時交辦工作事項．

本職學能:

1. 熟練操作各車床、銑床、磨床專業加工設備．

2. 具備機械專業知識及加工經驗．

例行會議:

序號 會議類別 會議內容 主持人 參加人員 頻次

1 主管會議 生產、安全、紀律、

質及上情下達 部門經理 各課/組主管 1次/周

2 課/組級會議 生產、安全、紀律、

質及上情下達 課/組主管 課/組內成員 1次/周

3 部門員工大會

工作總結、生產品

質、安全紀律

安全紀律

部門經理 全體人員 1次/周

從屬關系:

機加課課長

經理

說明 8單位: 日期: 經管組 2005/1/30

職掌說明:

成本控制、預算編制

從屬關系:

經理

課長

工作職掌:

1. 模具廠年度作業預算編定． 9.營銷管控．

2. 標準成本管理． 10.損益核算興績效管理．

3. 實際成本核算． 11.COST、PGWN各項專案的稽核．

4. 成本分析．

5. 費用稽核興管控．

6. 資產管理．

7. 預算興管制

8. 模具成本興報價分析．

9. 本職學能:

1. 熟悉 ISO各項費用結算方式． 4.積極參加各種教育訓練 ，提高工作技能．

2. 熟悉各項會計統計手法． 5.了解各外購件成本價格．

3. 學習掌握模具廠成本作業模式．

例行會議:

序號 會議類別 會議內容 主持人 參加人員 頻次

1 主管會議 生產、安全、紀律、

質及上情下達 部門經理 各課/組主管 1次/周

2 課/組級會議 生產、安全、紀律、

質及上情下達 課/組主管 課/組內成員 1次/周

3 部門員工大會

工作總結、生產品

質、安全紀律

安全紀律

部門經理 全體人員 1次/周

從屬關系:

經管組組長

經理

生產管制辦法 1

生 產 管 制 辦 法 ISO 9001

制訂部門 模具廠 編號

制訂日期 2005/02/03 版本 A 頁次 1/3

一、目的: 確保各生產單位生產所需之模具、刀、夾、檢具，並按期完成。

二、範圍: 本公司所有模具、刀、夾、檢具

三、職責:

3.1 模具廠經理: 核準月生產計劃。

3.2委託單位主管: 負責提供準確無誤的訂單, 並适時提出訂單異動信息。

3.3 課長: 負責審查月生產計劃, 督導生產單位達成生產計劃。負責生產管制系統有效運作。

3.4 計劃(專)員: 負責本部生產計劃之擬定、展開, 執行狀況之控制以及生產計劃之變更。

3.5 倉儲(專)員: 負責確保庫存帳之準確性、及時性，協同計劃(專)員控制物料超耗。

四、生產計劃擬定

4.1 計劃(專)員接工程部轉來新開發模具圖紙及刀，夾,，檢具訂單, 或製造部依生產要求備份,或維修申請訂單，結合訂單需求時間並擬定初步月生產計劃經課長審查後，呈模具廠經理核準。同時將圖紙轉發模具開發人員進行評估製定”模具工序評估統計表”同模具開發申請單一起報模具廠經理簽核后呈公司相關領導核准

4.2 對於自制部分模具轉模設人員進行設計

4.3 對於外發部分由模具開發人員依據《模具開發作業辦法》執行

4.4 月生產計劃分發予工程部、採購部、審核辦、財務室以及相關制造單位等, 以便各部門做好生產前之準備工作。

五、生產計劃展開

5.1 計劃(專)員依據訂單要求擬定生產計劃並結合模設提供模具開發 bom表填寫 "用量需求表"於倉管員並及時跟催入．由倉管員結合庫存物料填寫"五金件申購明細表"於採購部並及時跟進入庫. "五金件申購明細表"必須明確需採購物料之品名、規格、料號、數量、交期及注明所依據之模具 BOM表需求。物料需求規劃表由倉儲(專)員進行

5.2 計劃(專)員依據物控來料情況, 适時調整生產計劃，確定生產日程，經模具廠經理核準後，通知各相關單位。

5.3 擬定生產計劃後，計劃(專)員以以"生產制令單"形式下達生產指令於各生產單位，以"

建議委外加工明細表" 形式予模具開發人員依《模具開發作業辦法》執行委外作業(注: 此條內之各表單均須注明所依據的模具訂單號)。

六、生產計劃執行及物料控制

6.1 生產控制

修訂記錄:日期/版 REV 核 准 審 查 製 作

生產管制辦法 2

生 產 管 制 辦 法 ISO 9001

1 袁旭東

制訂部門 制 造 部 編號

制訂日期 2005/02/04 版本 A 頁次 2/3

6.1.1 制作單位依本課計劃(專)員下達的生產指令執行生產, 倉儲組根據需求用料單發放外購物料於生產單位，並如實記錄發料數。

6.1.2機加課在完成半成品加工後，以"制程移交單"形式轉入后工序生產單位模具課,”制程移交單”需由機加課長,品管組長共同簽核后移交模具課.

6.1.3 採購件(塑膠、壓鑄、電木等)及委外機加半成品之進料由模具開發人員依《模具開發作業辦法》執行委外作業並執行情況及時匯報計劃人員

6.1.4 生產單位對加工過程產生的報廢品填寫"報廢單",將報廢數量予以記錄，對屬來料不良之外購產品時填寫"退料單",退回倉庫.由倉庫安排退貨。

6.1.5生產單位每日必須如實填報 "日工作報表" 反映日生產情況，以供計劃(專)員掌握生產進度，考核工時耗用及生產效率。

6.1.6 有關出入庫數據之表單附件詳見倉庫管理辦法。

6.2 物料超耗控制

6.2.1 倉儲應嚴格依"需求用料單"發料於制造部生產單位, 並依"需求用料單"所規定的批次耗量為標準控制超耗。

6.2.2 生產單位發生物料超耗時，必須持明確超耗原因及數量 "報廢單"或"退料單"申請超領。同時填寫 "物料超領單"，經本部計劃(專)員及部門經理簽核後(若屬外購物料,

須先交由倉儲簽核,以便及時補料或同意挪用)，由倉儲發放超耗數量之物料。

七、生產計劃變更

7.1 計劃(專)員接工程產品圖紙變更通知後,應及時通知模設及各位生產單位並對生產計

劃作調整。

7.2 生產計劃變更後,計劃(專)員應就物料採購需求、制造制令作相應的變更補充，並及時

以書面形式通知相關單位。

7.3 各單位接獲生產計劃變更通知後，完成相應的變更作業。

八、生產完畢

8.1 模具課完成模具后,應及時與製造部門聯繫安排試模,並由追蹤模具驗收結果.模具驗收

合格後, 由統計員填寫”模具壽命書”由模具課課長與製造部模具庫課長共同簽核后入

現場模具庫。

8.2. 對于制令生產結束所剩之物料, 現場單位應進行盤點、清查, 並及時辦理退料手續,

生產管制辦法 3

生 產 管 制 辦 法 ISO 9001

制訂部門 模具廠 編號

制訂日期 2005/02/03 版本 A 頁次 1/3

一、目的: 確保各生產單位生產所需之模具、刀、夾、檢具，並按期完成。

二、範圍: 本公司所有模具、刀、夾、檢具

三、職責:

3.1 模具廠經理: 核準月生產計劃。

3.2委託單位主管: 負責提供準確無誤的訂單, 並适時提出訂單異動信息。

3.3 課長: 負責審查月生產計劃, 督導生產單位達成生產計劃。負責生產管制系統有效運作。

3.4 計劃(專)員: 負責本部生產計劃之擬定、展開, 執行狀況之控制以及生產計劃之變更。

3.5 倉儲(專)員: 負責確保庫存帳之準確性、及時性，協同計劃(專)員控制物料超耗。

四、生產計劃擬定

4.1 計劃(專)員接工程部轉來新開發模具圖紙及刀，夾,，檢具訂單, 或製造部依生產要求備份,或維修申請訂單，結合訂單需求時間並擬定初步月生產計劃經課長審查後，呈模具廠經理核準。同時將圖紙轉發模具開發人員進行評估製定”模具工序評估統計表”同模具開發申請單一起報模具廠經理簽核后呈公司相關領導核准

4.2 對於自制部分模具轉模設人員進行設計

4.3 對於外發部分由模具開發人員依據《模具開發作業辦法》執行

4.4 月生產計劃分發予工程部、採購部、審核辦、財務室以及相關制造單位等, 以便各部門做好生產前之準備工作。

五、生產計劃展開

5.1 計劃(專)員依據訂單要求擬定生產計劃並結合模設提供模具開發 bom表填寫 "用量需求表"於倉管員並及時跟催入．由倉管員結合庫存物料填寫"五金件申購明細表"於採購部並及時跟進入庫. "五金件申購明細表"必須明確需採購物料之品名、規格、料號、數量、交期及注明所依據之模具 BOM表需求。物料需求規劃表由倉儲(專)員進行

5.2 計劃(專)員依據物控來料情況, 适時調整生產計劃，確定生產日程，經模具廠經理核準後，通知各相關單位。

5.3 擬定生產計劃後，計劃(專)員以以"生產制令單"形式下達生產指令於各生產單位，以"

建議委外加工明細表" 形式予模具開發人員依《模具開發作業辦法》執行委外作業(注: 此條內之各表單均須注明所依據的模具訂單號)。

六、生產計劃執行及物料控制

6.1 生產控制

修訂記錄:日期/版 REV 核 准 審 查 製 作

生產管制辦法 4

生 產 管 制 辦 法 ISO 9001

制訂部門 制 造 部 編號

制訂日期 2005/02/04 版本 A 頁次 3/3

九、記錄與存檔

記 錄 編 號 存檔部門 存檔期限

生產計劃 制造部門 一年

需求用料單 制造部門 一年

物料超領單 制造部門 一年

模具壽命單 模具廠 製造部門 二年

生產制令單 現場

模具廠需求用量單

編號: 需求日期:

序號 物品名稱 材質 規格 數量 需求日期

第一聯:現場單位(白) 第二聯:倉庫(紅)

模具名稱:

模具廠需求用量單

審核 計劃員 倉管員

模具廠物料超領單

模 具 廠 物 料 超 領 單

製造通知單號碼:__________

製 成 品 名 稱:__________ 超領次數:___________

本 批 生 產 量:__________ 年 月 日 領料單位:___________

品 名 料 號 數 量 單位 累計超領數量 超 耗 原 因

經理: 計劃員: 倉 管: 領料人:

第一聯: 倉庫(白) 第二聯: 領料單位(紅)

退 料 單

退料單位: 年 月 日

制令單號 制令

序號 料號 品名規格 單位

退庫

數量 說明

計劃員

品檢員

倉管員 填表人

第一聯:被退單位(白) 第二聯:倉庫(紅) 第三聯:退料單位(黃)

退 料 單

機加刀具負荷量

機加刀具負荷量:機床每 24小時/中工費用=16470

銑床 10臺 18H 30元 5400

磨床 10臺 18H 35元 6300

車床 2臺 18H 30元 1080

磨刀機 2臺 18H 35元 1260

水磨 3臺 18H 45元 2430

鑽床 3臺 18H 30元 1620

機加課產能包括:加工費用(負荷量)、人工費、委外費用

加班申請單

部 門: 課 別: 班 組: 年 月 日

姓 名 預 定 加 班 時 間 (H) 實 際 加 班 時 間 (H) 加班原因

時 分至 時 分 時 分至 時 分

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時 分至 時 分 時 分至 時 分

時 分至 時 分 時 分至 時 分

時 分至 時 分 時 分至 時 分

時 分至 時 分 時 分至 時 分

課長核定 預

計

工

作

與

產

量

課長核定

部門經理

工

作

完

成

情

況

組 長:

第一聯: 人事室(白) 第二聯: 現場單位(紅)

模具廠加班申請單

生產計劃表

序號 產品型號 產品名稱 模具名稱 料號 接單日期計劃完成日期 設計 備料 機加 電加 熱處理 組立 試模 驗收 說明

核準: 審核: 製錶 日期

模具廠生產計劃表

五金件申購明細表

特急 急用 備用

申購單位: 需求日期:

序號 品名 規格 品牌 單位 數量 交期 用途

採購部經理: 申請部門經理: 申請單位主管:

第一聯:採購部(白) 第二聯:五金倉庫(黃) 第三聯:申請單位(紅)

備注:上表各欄中,除"單價"由採購員填寫外,其餘各欄均由申請單位填寫

模具廠五金件申購明細表

制程移交清單

序號 型式 名稱 類型 數量 移交時間 簽收1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

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制程移交清單

備注

模具組立 / 模修工作報表

日期 年 月 組別: 姓名

日期 形式 名稱 數量 使作工具預計工時

起止時間

實際工時

費用 確認 審核1 審核2備注

注明欠料/

轉接班

頁次:NO

完工狀太(可用%表示)

加工內容

模具組立/模修工作報表

機加工工作日報表

年 月 日

課別 組別 模具編號 工件名稱預計完成時間

實際完成時間

標準: 審核: 填表:

加工內容

個 人 工 作 日 報 表

模具壽命書

模 具 壽 命 書

產 品 型 號 名 稱 驗 收 單 編 號

※ 操 作 條 件 :

1 . 衝 床 頓 數 : ( ) r e f

2 . 架 模 高 度 : ( ) m m

3 . 衝 床 速 度 : ( ) r p m

4 . 氣 墊 壓 力 值 : ( ) k g / c m 2

5 . 平 衡 壓 力 值 : ( ) k g / c m 2

6 . 操 作 鍵 位 : 安 全 + 行 程

7 . 光 電 安 全 柵 開 關 : O N

8 . 模 具 編 號 : ( )

※ 模 具 標 準 : ※ 用 材 料 規 格 :

1 . 規 格 : ( ) m m

2 . 模 芯 材 質 : ( )

3 . 模 具 壽 命 : ( ) 次

4 . 製 作 費 用 : ( ) 元

1 . 材 質 : ( )

2 . 開 料 呎 寸 : ( ) m m

※ 作 業 步 驟 : ※ 注 意 確 認 事 項 :

1 . 作 業 員 依 據 衝 床 操 作 指 導 書 2 . 作 業 員 按 豐 安 產 品 外 觀 檢 驗 規 範 執 行 制 品 外

觀 自 主 檢 驗 項 目

A . 刮 痕 或 磨 損 B . 凹 痕 或 壓 痕

C . 定 位 是 否 可 靠 D . 整 體 結 構 是 否 合 理

1 、 材 料 在 模 腔 內 定 位 準 確 2 、 所 衝 孔 的 位 置 和 數 量 準 確 無 誤

※ 維 修 狀 況 :

維 修

次 數 生 產

日 期 累 計 生 產 數

量 維 修 日 期 維 修 原 因 維 修 內 容 維 修 費

用

制 造 部 : 模 具 廠 : 日 期 :

倉庫管理辦法

制訂部門 模具廠 編號 TPAM--02

制訂日期 2005/02/03 版本 A 頁次 1/3

一、 目的：

對模具廠使用所有物料嚴格管理，達到物有所備用其所需。降低成本減小浪費；

二、 範圍：

模具廠所有物料

三、 權責：

1. 課長：

(1).負責對所有申購物料審簽及物料跟催；

(2).負責對倉庫所有物實施規範化管理。

2. 倉管員：

(1).物料申購及跟催到位；

(2).負責物料保管及發放；

(3).負責倉庫所有之帳務管理及電腦化管理工作。

(4).負責物料需求規劃表的進行

四、 作業辦法：

4.1.物料的申購

4.1.1倉管員根據計劃員所提供”用料需求單”后結合庫存及時填寫”五金件申購

明細單”於課長,經理審核后傳真採購部並負責跟催入庫.

4.1.2倉管員根據庫存物料消耗情況予以分類統計匯總。擬定常用標準件安全庫

存量，並擬定填寫”五金件申購明細單”於課長,經理審核后傳真採購部並負責跟

催入庫.

4.1.3倉管員根據現場單位所提供”用料需求單”后及時匯總結合庫存及時填寫”

五金件申購明細單”於課長,經理審核后傳真採購部並負責跟催入庫.

4.2.物料的入庫

4.2.1模具鋼材到位後，均須由品檢檢驗合格後，倉管員方可辦理入庫手續。對

來料檢驗不合格之物料及時向課長匯報，並作退貨或特採處理。

(按公司特採作業辦法作業)

倉庫管理辦法

制訂部門 模具廠 編號 TPAM--02

制訂日期 2005/02/03 版本 A 頁次 2/3

4.2.2 五金配件,勞保用品物料到位后, 倉管員對其數量,規格進行核對無誤后方可

辦理入庫手續。

4.2.3 刀具,五金工具物料到位后, 倉管員對其數量,規格以及製作廠商進行核對無

誤后方可辦理入庫手續.如果後續發放現場單位使用時有質量問題時應即時反饋,

以便作更換或退貨處理。

4.2.4量、檢具等物料到位時需交精機室驗收合格後方予以辦理入庫手續,並及時

通知品管辦理領用手續。量、檢具由品管保管。

4.3.物料的管理、發放及領用

4.3.1倉管員對倉庫所有物料架進行分類並貼上標簽管制, 倉管員按所有物料所

放置之位置設計編碼,同時實行電腦化作業管制,原則上按物料類別，如:鑽頭、絲

攻、板牙、銑刀、車刀、衝頭、導柱，彈簧、頂針等分類放置並編碼.並每月在盤

點時對物料的進、銷、存進行核對.

4.3.2鋼材料因每套模具規格不同且佔地較大,故需在現場設置規劃區域擺放,並標

識清楚,及時知會現場主管領料並辦理進出庫手續

4.3.3 對於較為貴重物品, 倉管員需設置專樻保管

4.3.4 對於新開模具所需五金配件(如鏍釘,彈簧,導柱,導套類), 倉管員需根據每套

模具 BOM表所提供的數量、規格進行打包並及時通知現場主管領料並辦理進出

庫手續

4.3.5常用五金工具，因現場工作需要需領用時，需開領料單同時輸入電腦並對每

個人之所有物料消耗加強管制，同時擬定個人月成本消耗標準，超用懲罰，節約

有獎。

4.3.6公用五金工具需持有組長簽字領料單至倉庫辦理借用手續。使用者使用完

後，須及時歸還倉庫. 倉管員需輸入電腦個人借用臺帳內。如：鑽頭、銑刀等因

磨損或斷裂，須刀磨完成交倉管員驗收後辦理入庫手續。若使用報廢，需輸入電

腦個人成本消耗內。

倉庫管理辦法

制訂部門 模具廠 編號 TPAM--02

制訂日期 2005/02/03 版本 A 頁次 3/3

4.3.7個人領用五金工具，因磨損或報廢需持舊領新，放入指定工具箱內；同時

貼上使用人之標簽，並檢討磨損及報廢原因，擬定改善措施。

4.3.8 現場因丟失或損壞時需重新領料時需開”物料超領單”或”報廢單”重新領

料

”物料超領單”或”報廢單”需注明原因、負責人並由課長簽字后上報經理.如需要補

料時則先行知會倉管員, 倉管員需對其進行統計並輸入電腦個人成本消耗內。

4.3.9對倉庫內化工原料、油類應與其它物料隔離放置,做到防火、防潮、防濕。

4.3.10倉管員必須每月月未對所有物料進行盤點,製作”()月盤點表”並輸入電腦

管制.每年進行兩次大盤點

4.4.其它事項

4.4.1因開除或辭職人員須至倉庫辦理所有五金工具退還手續，否則不予以結算

工資。

4.4.2 每位倉管員需對其所負責的區域進行嚴格管制.現場人員不能隨意進入倉

庫.所需物料均由倉管員查找並發放.違者嚴重時將對其人員連同當時倉管員一

同處罰

4.4.4倉管員對其所負物料要進行嚴格管制如丟失需照價賠償,嚴重者開除分.

倉庫盤點表

規格 數量 單位 總價 備注

五 金 盤 點 表

料號品名

生產現場領料單生產現場領料單

制成品名稱: 年 月 日

制令單號 制令

序號 料號 料品名稱 單位 領料數量 備注

計劃: 發料單位: 領料單位: 綠入員:

第一聯:倉庫(白) 第三聯:領料單位(黃)

物料規劃表

序號 產品型號 模具名稱 料號 品名 規格 單件用量 需求總量 庫存可用量 下單數量 採購單號

模具廠物料規劃表

五金工具領用專用臺帳 模具組物料領用專用臺帳

序號 日期 物料名稱 領用人 倉管員 是否以舊換新 備注

五金工具領用臺帳

模具開發課作業辦法制訂部門 模具廠 編號

制訂日期 2005/02/03 版本 A 頁次 1/3

一、目的:

1. 確保模具應有的品質及使用壽命,以便保證生產品質持續穩定

2. 確保模具在生產前及時到位

二、 範圍:

2.1衝壓模具

2.2壓鑄模、注塑模

2.3其它類模具與外加工保管模具

三、 權責:

3.1總經理及副總:核準模具開發、採購及報廢

3.2模具廠經理:審核產品模具成本,自制與外發,模具的驗收及報廢,委外模具之保管,並進行模具議價,協助新舊模具的驗收,模具廠商之開發

3.3工程部經理:提出新產品模具開發及產品改模申請,並協助模具驗收

3.4製造部經理:申請模具報廢,提出模具維修申請及備份,並協助新舊模具之驗收

3.5展業部經理:審核新產品所開發的模具與涉及產品性能變更時的模具申請

3.6品保部經理:協助新舊模具之驗收

3.7模具開發課課長:主導模具的成本評估,負責模具的自制與外發,相關模具試模及驗收、報廢,

外保管模具工作,主導新模具廠商開發

四、 作業內容:

4.1模具的申請制作與請購

4.1.1新產品開發或舊產品設計變更所需模具,工程部需提出工藝要求, “ ”以 模具開發申請單 向模具廠提出申請; 生產中,因磨損超差、模具使用壽命已達到等原因造成模具不堪使用,需備份新模時, “由使用單位以 , ”內部聯絡單 的形式向模具廠提出申請制作,模具廠開發課預估模具費用與制作周期,評估自制與外發,並製作””模具工序評估統計表”後由制造部、展業部會簽,呈公司領導批準.

4.1.2“ ”模具開發申請單

呈公司領導批示核準後,生管以實際情況進行評估或外發加工,自制模具由生管以”製作通知單”

形式有通知模具設計課設計,外發加工模具由開發課要求廠家報價,由模具廠經理議價後下模具採購單至模具制作廠商

4.1.3對於難度較大之模具製作前,模具設計課需會同工程、製造等相關部門與廠商對所開發產品進行工藝檢討,以保產品開發制作可行性

4.1.4對於大型或結構復雜之模具其結構需由模具開發課主管同工程相關人員與廠商初步討論後,再由模具廠經理議價時進行此模具最終確認;對於壓鑄、塑膠件模具開模時廠商須提供模具簡圖,由模具開發課主管同工程、製造相關人員討論確認後方可制作

4.2模具的制作及外發

4.2.1 “ ”原則上衝壓、刀、夾、檢具由模具廠依據 內部聯絡單 進行並按計劃安排出貨但遇以下幾種情形, “ ”模具開發課須在 模具開發申請單 中注明外發制作

模具開發課作業辦法制訂部門 模具廠 編號

制訂日期 2005/02/03 版本 A 頁次 1/3

一、目的:

1. 確保模具應有的品質及使用壽命,以便保證生產品質持續穩定

2. 確保模具在生產前及時到位

二、 範圍:

2.1衝壓模具

2.2壓鑄模、注塑模

2.3其它類模具與外加工保管模具

三、 權責:

3.1總經理及副總:核準模具開發、採購及報廢

3.2模具廠經理:審核產品模具成本,自制與外發,模具的驗收及報廢,委外模具之保管,並進行模具議價,協助新舊模具的驗收,模具廠商之開發

3.3工程部經理:提出新產品模具開發及產品改模申請,並協助模具驗收

3.4製造部經理:申請模具報廢,提出模具維修申請及備份,並協助新舊模具之驗收

3.5展業部經理:審核新產品所開發的模具與涉及產品性能變更時的模具申請

3.6品保部經理:協助新舊模具之驗收

3.7模具開發課課長:主導模具的成本評估,負責模具的自制與外發,相關模具試模及驗收、報廢,

外保管模具工作,主導新模具廠商開發

四、 作業內容:

4.1模具的申請制作與請購

4.1.1新產品開發或舊產品設計變更所需模具,工程部需提出工藝要求, “ ”以 模具開發申請單 向模具廠提出申請; 生產中,因磨損超差、模具使用壽命已達到等原因造成模具不堪使用,需備份新模時, “由使用單位以 , ”內部聯絡單 的形式向模具廠提出申請制作,模具廠開發課預估模具費用與制作周期,評估自制與外發,並製作””模具工序評估統計表”後由制造部、展業部會簽,呈公司領導批準.

4.1.2“ ”模具開發申請單

呈公司領導批示核準後,生管以實際情況進行評估或外發加工,自制模具由生管以”製作通知單”

形式有通知模具設計課設計,外發加工模具由開發課要求廠家報價,由模具廠經理議價後下模具採購單至模具制作廠商

4.1.3對於難度較大之模具製作前,模具設計課需會同工程、製造等相關部門與廠商對所開發產品進行工藝檢討,以保產品開發制作可行性

4.1.4對於大型或結構復雜之模具其結構需由模具開發課主管同工程相關人員與廠商初步討論後,再由模具廠經理議價時進行此模具最終確認;對於壓鑄、塑膠件模具開模時廠商須提供模具簡圖,由模具開發課主管同工程、製造相關人員討論確認後方可制作

4.2模具的制作及外發

4.2.1 “ ”原則上衝壓、刀、夾、檢具由模具廠依據 內部聯絡單 進行並按計劃安排出貨但遇以下幾種情形, “ ”模具開發課須在 模具開發申請單 中注明外發制作

模具開發課作業辦法制訂部門 模具廠 編號

制訂日期 2005/02/03 版本 A 頁次 1/3

一、目的:

1. 確保模具應有的品質及使用壽命,以便保證生產品質持續穩定

2. 確保模具在生產前及時到位

二、 範圍:

2.1衝壓模具

2.2壓鑄模、注塑模

2.3其它類模具與外加工保管模具

三、 權責:

3.1總經理及副總:核準模具開發、採購及報廢

3.2模具廠經理:審核產品模具成本,自制與外發,模具的驗收及報廢,委外模具之保管,並進行模具議價,協助新舊模具的驗收,模具廠商之開發

3.3工程部經理:提出新產品模具開發及產品改模申請,並協助模具驗收

3.4製造部經理:申請模具報廢,提出模具維修申請及備份,並協助新舊模具之驗收

3.5展業部經理:審核新產品所開發的模具與涉及產品性能變更時的模具申請

3.6品保部經理:協助新舊模具之驗收

3.7模具開發課課長:主導模具的成本評估,負責模具的自制與外發,相關模具試模及驗收、報廢,

外保管模具工作,主導新模具廠商開發

四、 作業內容:

4.1模具的申請制作與請購

4.1.1新產品開發或舊產品設計變更所需模具,工程部需提出工藝要求, “ ”以 模具開發申請單 向模具廠提出申請; 生產中,因磨損超差、模具使用壽命已達到等原因造成模具不堪使用,需備份新模時, “由使用單位以 , ”內部聯絡單 的形式向模具廠提出申請制作,模具廠開發課預估模具費用與制作周期,評估自制與外發,並製作””模具工序評估統計表”後由制造部、展業部會簽,呈公司領導批準.

4.1.2“ ”模具開發申請單

呈公司領導批示核準後,生管以實際情況進行評估或外發加工,自制模具由生管以”製作通知單”

形式有通知模具設計課設計,外發加工模具由開發課要求廠家報價,由模具廠經理議價後下模具採購單至模具制作廠商

4.1.3對於難度較大之模具製作前,模具設計課需會同工程、製造等相關部門與廠商對所開發產品進行工藝檢討,以保產品開發制作可行性

4.1.4對於大型或結構復雜之模具其結構需由模具開發課主管同工程相關人員與廠商初步討論後,再由模具廠經理議價時進行此模具最終確認;對於壓鑄、塑膠件模具開模時廠商須提供模具簡圖,由模具開發課主管同工程、製造相關人員討論確認後方可制作

4.2模具的制作及外發

4.2.1 “ ”原則上衝壓、刀、夾、檢具由模具廠依據 內部聯絡單 進行並按計劃安排出貨但遇以下幾種情形, “ ”模具開發課須在 模具開發申請單 中注明外發制作

模具廠模具工序評估統計表

批準： 審核： 制表： 日期：

序號 承制商 製作周期廠商報價

預估費用使用設備

規格模芯材質

模具名稱零件料號零件名稱

模具廠 系列模具工序評估統計表

下料尺寸

模具驗收單

編號: 年 月 日

模具名稱 模具編號 製作廠商

產品名稱 產品料號 使用單位

試模設備 試 模 人 填 表 人

採購單號 試模次數

第一聯:製造部(白) 第二聯:模具廠(紅) 第三聯:品保部(綠) 第四聯:五倉庫(黃)

1.制品首件檢驗情況(附檢測報告或寫出如下表檢驗尺寸)

模具驗收記錄

新模口 改模口 維修口

品

保

部

工

程

部

標準尺寸

實際尺寸

2.材質檢驗情況(附檢測單)

品保部意見: 合格口 不合格口 課長: 檢驗人: 日期:

工程部意見: 合格口 不合格口 課長: 承辦人: 日期:

模

具

廠

制

造

部

1.模具的總體結構狀況: 合格口 不合格口

2.模具的脫料/缺料狀況: 合格口 不合格口

3.模真定位與操作是否可靠、方便: 合格口 不合格口

1.配件配備情況:

2.合同規定事項的履行的情況:

模具廠意見: 合格口 不合格口 課長: 承辦長: 日期:

製造經理 模具經理 製造經理

試模、驗收模具聯絡通知臺帳

編號:

產品形式 零件名稱 模具名稱 模具編號 製作廠家采購單號 試模批量

試模、驗收模具聯絡通知臺帳第 次試模

矯正與預防措施 責任廠 預期 備注

使用單位判定

生產方式:衝壓力:

氣墊壓力: 衝速(RPM):

現場品保判定

模具廠判定

注:1.本表一式一份:模具廠、製造部、品保部各一份

2.模具廠商試模驗收時必須認真填此表,否則製造部有權拒收

3.本表經三方確認,後就在48小時完成試工作,特急模具在8小時試驗收

4.模具廠依此表為準追蹤協理廠,對不合格模具進行整改並管制

第一聯 模具廠(白) 第二聯 制造部(紅) 第三聯 品保部(綠)

衝壓條件

機臺:

模高:

頁次試模結果及問題點

1.

2.

3.

模具廠 製造部 品保部

五金模具製作進度表

/MOLD No:模號

PROCESS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 5 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 5 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 5 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 5 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 5 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 5 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

2

模座備料Mold Base Steel

1

模具組立圖Mold Drawing

/Part Name:品名

MOLD PROCESS SCHEDULE 模 具 製 作 進 度 表

設計客戶/Open Date:開模日期 T0 /First Trlal shot(T0):量試日期/Part No:品號 0152006000AP/01

月

月

3

模仁備料Cav & Core Steel

4

模座機加工Mold Base Machining

5

母模機加工Cav Insert Machining

6

公模機加工Core Insert Machining

7

熱處理Treat

8

線切割Wire

9

精加工Accutate pross

10

組 裝Assembly

11

試 模Finishing Assembly

12

其他加工Other Machining

注意NOTE

預 計 進 度Forcast Schedule

實 際 進 度Actual Schedule

核 准Approved By

執 行Prepared By

檢 查Checked By

每項實際己完成Finish

型腔模具製作進度表

/MOLD No:模號

PROCESS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 5 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 5 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 5 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 5 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 5 27 28 29 30 31 31 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 5 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 5 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 5 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 5 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 5 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 5 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 5 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 5 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 5 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 5 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 5 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 5 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 5 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

核 准Approved By

執 行Prepared By

檢 查Checked By

每項實際己完成Finish

注意NOTE

預 計 進 度Forcast Schedule

實 際 進 度Actual Schedule

19刻字咬花

Engraving & Texturing

20其他加工

Other Machining

17 組 立

Assembly

18 合 模

Finishing Assembly

15 -冷卻系統 （模板）

Cooling System

16 拋 光

Polishing

11公模仁放電

Core Side EDM

13 -頂出系統 （模板）

Ejector System

12頂出系統-（模仁）

Ejector System

9電極制作

EDM Master

10母模仁放電

Cavity Side EDM

7母模仁加工

Cav Insert Machining

8公模仁加工

Core Insert Machining

5模仁備料

Cav & Core Steel

6模座加工

Mold Base Machining

3模具加工圖

Machining Drawing

4模座備料

Mold Base Steel

月

月

/Open Date:開模日期 T0 /First Trlal shot(T0):量試日期/Part No:品號/Part Name:品名

MOLD PROCESS SCHEDULE 模 具 製 作 進 度 表

設計客戶 鉗工

14 -冷卻系統 （模仁）

Cooling System

EM

1模具組立圖Mold Drawing

2模具圖承認

Mold Drawing Approved

模具廠不合格控制管理作業辦法

模具廠不合格品控制作業管理辦法

1. 目的:為使不合格品能夠得到有效的控制,防止不合格品興合格品混用流入生產,減少和杜

絕品質事故的發生,結合本部門的實際情況,制定本辦法.

2. 笵圍:所有來料不良品,制程不良品,終檢不良品,庫存不良品均屬之;

3. 職責:

3.1生產人員:生產過程中發現的不良品應立即進行隔離,標識,對不良品實施返工/返修

處理;

3.2檢驗人員:對不良品進行鑑定,隔離,標識,並將不良情況如實記錄;

3.3模設人員:提供相關的檢驗標準,參興不良品的相關會審會議;

3.4品質主管(主抓品質工作的課長等管理負責人);

a. 確保相關的檢驗人員都能按照相關的技術要求進行檢驗;

b. 確保不良品都按照合適的程序處理;

c. 要求相關不良發生的部門/人員完成相應的糾正興預防措施;

d. 及時反饋生產中的不良現象

3.5.生產主管(主抓生產工作的課長等管理負責人):

a. 確保相關的生產人員都按照相關的規定作業并自覺地進行產品的工序的自檢,並標示,隔離不良品;

b. 對不良品的發生原因進行分析並提出改善對策,確保糾正改善預防措施能夠徹實有效地執行;

3.6.倉管組:確保不合格品被隔離,標識,區分以免被誤用;

3.7.經理:特采興報廢的最終裁決;

4. 內容:

4.1. “ ”對不良品的管制處理應該堅持 三不放過 原則,即:

A. 不良的原因不查出不放過;

B. 責任人員不受到教育不放過;

C. 糾正預防措施沒得到落實不放過;

4.2.進料不合格的管制:

4.2.1物料進廠後經來料檢驗員判定為不合格的物料時應將檢驗收結果填入”來料檢驗

知單”的相關欄目,並將不良原因填寫清楚,經相關的主管人員確認後通知相關的人

員聯絡廠商協調退貨事宜,並由倉管人員將不良料品明确標識後退回廠商;

4.2.2若來料的不良品符合特采條件者,由相關的使用部門提出申請,經物料會審會議批準相關參會人員簽字確認後方可實施特采接收;

4.2.3對於通過特采的物料由資材部負責通知供應商,附檢測報告傳給供應商要求其對后續產品的質量進行改善,並要按照我公司的相關規定進行扣款處理;

4.2.4對於特采的物料,生產領用時, “ ”倉管員應當在其領料單上注明 特采 的字樣.

模具廠不合格控制管理作業辦法

4.2.5若經檢驗不合格的物料需要進行重工處理的,一般都應退回供應商進行,供應商完成重工處理後,仍要按照正常來料驗控制作業管理辦法進行驗收,若供應商不方便進行處理,或委托我公司進行者,則由我公司安排重工處理,經品檢驗合格後方可投入生產使用;並同時按照公司相關規定進行扣款處理.

4.3.制程不良品的管制:

4.3.1.制程中發現的不良來料立即停止使用,並同時通知品管組進行產品的品質確認,經由相關主管人員確認為不良品後,應由生產單位退回倉庫作退貨處理;

4.3.2.制程中操作工人發現的不良在制品,應自覺的進行標識,放置於生產專門劃分的不良品區內並知會品檢員對不良品進行判定驗收,不得明知自己做出的是不良品卻視而不見,或借此來考驗品檢而讓產品繼續流入下道工序.

4.3.3.制程中的自制品經檢驗確認為不良品時,應由品檢主管與生產主管人員根據不良品的實際情況協商,做重工,全檢,直接使用,報廢處理;

A.重工:產品經過返工/返修後可以滿足預定的使用要求,由品質主管審核、部門經理裁定做重工處理;

B.全檢:依據相關的檢驗標準進行挑選合格者使用;

C.直接使用:產品雖不符合相關規定的要求,但是能夠滿足預期的使用要求,經生產,

品質主管簽核同意後,可直接使用,意見不一者則呈經理簽核;

D.報廢:不符合以上三種情況者,由現場單位寫報廢單,經品檢員確認品檢生產主管簽核後呈送經理審批後可以報廢

4.3.4.制程中發現的不良品,應用紅色油性筆在產品上做不良標識,放置於生產專門劃分的不良品區域內

4.4.終檢中發現的不良品的管制:

4.4.1在制程終檢發現的不良品,品檢人員應立即進行明確的不良標識;

4.4.2檢驗員填寫《不合格通知單》把不合格的具體情況描述清楚,由品質主管簽字後通知生產主管,由生產主管會同品質主管根據不良的具體情況決定採取相應的處理措施;

4.4.3由下列情況之一者,由品檢員填寫{品質異常聯絡反饋單},經品質主管審核,交給生產主管,由相關責任人擬訂出糾正預防措施,返回品管組並由品管組對改善處理的結果進行確認!

A.屬於重要的不良缺陷,但不是偶發性出現的事件者;

B.雖屬於次要的品質缺陷,但是已經多次出現多次,提出仍未能做改善者;

C.對於品質周報或月報中統計分析出的屬於主要的不良缺陷的;或者在品質周報或月報中特別提醒注意糾正改善的不良,但仍未做改善或其效果欠佳者;

D.此種產品不良的數量較多者;

E.同一產品經過多次的返工/返修仍不能滿足使用要求者;

4.4.4不合格產品經生產處理后通知品檢人員,由品檢再次實施檢驗;

4.4.5不良品應進行明顯的標識,隔離,並由生產品質等部門的相關主管人員確認進行重工(或拆零)報廢處理!

模具廠不合格控制管理作業辦法

4.5.庫存不良品的管制:

4.5.1倉管人員發現庫存物料有異常的情況時,就應立即通知品檢人員進行其品質的確認工作;

4.5.2生產時發現的不良物料時應及時通知品檢人員進行品質確認,並由品檢員對倉庫中的同類物料進行重檢確認;

4.6不合格品的標識,隔離與區分:

4.6.1所有不良品均要標識清楚,生產,倉庫品管均應專門規劃適當的不良品存放區域,以便不良品的明確區分和隔離;

4.6.2所有存放於不良品區的產品,沒經品檢員同意,生產不得隨便拿走,不經品檢員同意,

不得去掉產品上的不良標識;

4.6.3各責任部門主管都應當確保不良品能夠得到嚴格的管制,督促不良品能夠按照適當的渠道進行迅速處理!

批準: 審核: 編寫:賈建軍

模具廠制程檢驗控制作業辦法模具廠程檢驗控制作業辦法

1. 目的:為加強制程檢驗作業的控制,及時的發現制程中的品質異常並加以改善,

確保生產制程的順利進行,使生產出的產品符合技術標準要求,結合本部門的實際情況,制定本辦法;

2. 圍:本部門所生產的產品均屬之;

3. 職責:

3.1.生產作業員,生產過程中自覺進行自檢, 不良品的標職區分與隔離.

3.2.品檢員: 產品品質鑑定,不良的狀況記錄,產品的標職區分.隔離:

3.3.品管組長:負責指導品檢的工作,及時糾正工作中的錯誤作業,封產品品質做第二次判定,封相關品質的數據進行整理匯總;向相關的領導提供有效的統計數據;

3.4.品質主管(主抓品質工作的課長等管理負責人):負責產品品質的最終裁決確保相關的品質活動能夠順利的開展下去:封現場品檢上報的大的品質事故進行溝通愶調處理;

3.5.生產主管(主抓生產工作的課長等管理負責人):確保生產工人都能按照規定的作業程序進行作業:確保工人都能自覺的進行不良品的標職,隔離;確保所有的不良現象都能得到及時迅速的處理改善:

3.6.模設工程師:提拱的相關的檢驗標準,封返工返修的產品進行技術作業指導;

3.7.生產/品管/模設:參加制程會審會義;

3.8.經理:特采/報廢處理的最終裁決;品質主管上報的大的品質事故的處理;部門之間工作的愶調處理;

4. 內容

4.1.由於本部門生產產品的特殊性,故一般不做產品的首件檢驗確認工作;

4.2.對於批量(生產的總數量在 3件以上者)生產的刀夾具等要做產品的首件確認工作;

只有當首件檢驗合格後方可進行批量生產;

4.3.制程巡檢:

4.2.1.品管組專門設置有制程巡檢員 IPQC,負責對生產品制程質量的控制工作;

4.2.2.生產工人在完成工件的一道生產工序後,按時完成自檢項目,檢驗合格後,

交 IPQC做質量確認工作.

4.2.3.在生產過程中,IPQC 根據相關的檢驗依據封生產出的產品品質進行及時的驗收鏗定,同時愶助現場操作員作好產品的自檢工作;並要在工藝流程卡通中相 關欄目中簽字確認

4.2.4.品檢員發現制程品質有異常時應及時通知現場的生產主管及品質主管封品質質量問題確認後做改善處理,若品檢發現有不符合圖紙的技術要求,但不影響正常使用者,應經組長以上的主管確認後方可做為合格品放行;

模具廠制程檢驗控制作業辦法

4.2.5.不經檢驗合格的產品不得流入下道工序.

4.2.6. “品檢應將檢驗的相關情況及時如實的記綠在 制程巡檢記綠表”中國並將不良的現象及改善之情況加以如實記綠

4.3.制程終檢:

4.3.1.品管組設置有產品終檢員 FQC負責對產品的最終檢驗驗收工作;

4.3.2.產品的所有工序完之後經生產自檢和 IPQC巡檢合格後,生產應將其整齊地擺放在品檢劃分待檢區並做好標識同時填寫,送檢通知單通知品檢組進行檢驗,

如該產品比較緊急則應該在通知單上注明”急”或.特急:”的字樣;

4.3.3.生產送檢時就應根據圖紙上配件圖進行清查產品數目,並將相關的情況記綠於”送檢通知單”上,對於缺少的零配件應主動及時查明原因,,品檢驗收時對於不符合之處應及時地通知承辦人進行及時更改處理;

4.3.4.品管組 FQC接到送檢通知單後應立即著手對產品進行檢驗驗收,最遲應於生產送檢的第二天就應當檢驗出對於由於不能及時檢出的應向相關人員說明情況後就立即繼續檢驗工作:;對於標識有:急”或”特急”的產品應優先進行檢驗;

4.3.5.FQC將經檢驗的產品擺放在”已檢驗區內,不良品應擺放於“ 不良品區” 內,

並將檢驗收的實際情況如實記綠在”產品終檢記綠表上,同時應將檢驗的結果記綠於”送檢通知單”上簽上名字和日期交於品質主管審核後交於機加課承辦人員

4.3.6.發現不合格品應依”據不符合控制作業管理辦法,進行處理;對於產品不合符合相關的要求但是不影響使用者經品管組長以上的主管人員確認認後方可放行,

4.3.7.整套模具產品檢驗合格後由機加課持:”送檢通知單交模具課進行組立;

4.3.8.為了便於處理原則上生產應在整套模具所有的零配件加工完工,經自檢合格清點數量後,就應送品管組檢驗驗收,以免影響正常的生產進度,對於需熱處理的工件必須全部生產完工(特別是螺孔的加工),自檢合格並經品檢驗收合格後再委托廠商進行:;

4.3.9.對於由於不具備檢測手段或者檢驗不精度不能達到實際的實用要求的在制品.半成品或成品可以填寫”委托檢驗單”委托精檢室做產品產品的檢驗工作或填寫”內部聯絡單”委托組立行進試裝:

4.3.10.委托試裝時品檢員應參與試裝的全部過程,並將試裝的結果記綠,不良的情況應詳細記綠在“ 產品終檢記綠表” 上;

4.3.11.委托精機室檢測時.應根據”委托檢驗單”上的相關檢測數據進行品質的判定:並將結果記綠於.產品終檢記綠表上,

4.3.12.模具組立時發現的不良品,模具課應立即通知品檢員進行產品質量的復查,

找出產生不良的原因並共同商議提出適當的改善措施.

4.3.13所有機加完工後的產品(包括返工後的產品)均只能擺放於“ 待檢區” 內,同時通知品管組進行產品質量的確認,沒經品檢員確認合格的產品不能擺放於已檢區域內

4.4不合格處理:

對於在制程巡檢時和產品終檢中發現的不良品應該按照”不合格品控制作業辦法;

進行處理;

模具廠制程檢驗控制作業辦法

4.5糾正預防,持續改進;

4.5.1.為能夠及時地發現不良產生的主要原因和潛在原因,及時地采取相應的糾正預防措施, 持續改進體系,品檢員應對產品的檢驗的實際情況如實的記錄;

4.5.2每隔一段時間:如一周、一月品管組應根據相關的品質記錄,運用 SPC統計技術,采用適當的品管統計手法對生產的實際質量狀況進行統計處理,及時地提供相關的統計數據給相關的領導;並確保相關的人員都得到相關的數據

4.5.3相關人員應根據統計處理後的數據及時采取適當的糾正預防措施;

4.5.4每隔一段時間生產、質檢、模設等相關人員應召開品質會議,對於前一段時間內出現的不良情況及時地進行檢討處理,以確保在後段時間內減少和杜絕同類不良現象的重復出現,達到品質提升的目的!!!!

批準: 審核: 編寫:賈建軍

模具廠來料檢驗作業辦法模具廠來料檢驗作業管理辦法

1. 目的：為管理和控制部門所訂購的原材料，零部件等符合本部門的使用要求，確保未經檢驗合格物料不投入生產，為相關管理人員提供真實的數據以便更有效地對供應商進行評估，結合本部門的實際情況特制定本程序。

2. 範圍：所有廠商所提供的原材料及委外加工品屬之。

3. 職責：

3.1.來料檢驗驗員(IQC)：負責對所有的來料進行檢驗驗收，並對來料的品質進行初步驗收判定；

3.2.品檢組長負責批導 IQC工作並負責進料檢驗的二次判定及來料相關品質數據的整理,

向相關的領導提供有效的統計數據!

3.3.倉管員：負責對來料的點收、標識、區分和隔離；

3.4.生產人員：來料檢驗工作的協助；

3.5.生產品管模設：參與物料不合格的會審會議;

3.6.經理：負責對不良料品的最終裁決。

4. 內容：

4.1.供應商交貨時應附有”送貨單”及我司采購單影印件和相關品質報告,倉管員查驗料品的品名、規格,確認數量無誤後簽收,同時將”來料檢驗通知單”填寫清楚及我司采購單復印件和相關的品質報告交給品管組實施對來料品質的驗收工作若屬於生產急用件,應

“ ”在 來料檢驗通知單 上標上”急” “ ”或 特急 的字樣;

4.2.IQC “ ”接到 來料檢驗通知單 後就著手對來料進行驗收檢驗,原則上應於料到後的第二天就應該檢驗出,由於其他特殊原因不能按時完成檢驗驗收工作者,可以說明原因,就應眷手盡快檢驗;

4.3.由於本部所接收來料的特殊性,對於板料等可以實行即時檢驗即時處理的措施,即:料到後應即時抽集人手進行驗收,發現不良料,由供就商隨車拉走,以免造成混亂影響生產進度;

4.4. “ ” “ ”對於通知單上注有 急 或 特急 的字樣的物料應優先進行檢驗;

4.5.IQC依據相關的檢驗標準對來料進行驗收,將具有代表性的數據記錄在”來料檢驗記綠表”,並同時將不狀況如實記錄後,簽名確認,交品管組長做二次的判定,同交相關主管做最終的裁定;

4.6.對於因不具備測量手段或無法時行檢測的產品或項目可委精機室做檢測或以”內部聯絡單”的形式委托模具課人員做試裝,委托檢測結果和委托試裝的結果都可以做以判定的依據;

4.7.當最終的檢驗出來後 IQC將最終的判定結果填寫在”來料檢驗通知的相關欄目,並交相關人員審核後,交給倉管員並同時品管組復印一份存檔!

4.8.當該批料判定為允收後,倉管員方可將其交於生產使用,若判為拒收,經相關人員核定簽字後,主管人員通知資材部做相應的處理!

4.9.有下列情況之一者,資材部要將”品質異常反饋處理單”發到供應,商由供應商擬定好相應的改善糾正預防措施,並填寫好反饋單上相關的欄目交給資材部,再由資材部發給模具廠做改善措施的確認工作!

A. 屬於嚴重缺陷,並非偶發性事件者;

模具廠來料檢驗作業辦法

4.11.對於委托廠外加工的物料,若判不良時原則上應退回廠商重工,若不便退回者則由生產按不良品處理,並知會相關部門,按相關規定進行扣款處理;

4.12.對於製作樣品的物料可以不經檢驗而直接交付生產使用;

4.13.對於由於本公司在設備或能力上無法檢測的產品或項目則可以依據供應商提供的相關證明材料作為檢驗判定的依據,必要時可經經理批準委托正規的專業檢驗測試機構進行;

4.14.未檢先行:對於生產急用而 QC又來不及檢驗的物料經使用單位人員申請,相關主管審批後可以先交付使用,原則上放行的物料不應超過整批物料的 30%,剩下的物料 IQC應盡快查出,當生產中發現這批物料不符合使用要求者要立即追回!

4.15.免檢:對於有著長期合作關系並且品質優良的大型生產廠家提供的物料,在能夠提供相關的質量保證書和品質檢測報告的條件下可以實行免檢;

4.16對於生產的不良退料由 IQC進行全檢,如合格則在”退料單”的相關欄目簽字,交回生產繼續使用,若判定為不合格則在退料單的相關欄目簽字確認後交給生產,由生產退回倉庫,IQC對剩餘的物料進行全檢,若該批料判定為不合格時,由主管做最後的裁決仍不合格時通知相關部門,依”不合格品管理作業辦法”處理;

4.17.對於對料檢驗出的不良料品可參照不合格品控制管理辦法作業。

5.進料檢驗作業流程:.

OK

NG

NG

OK

ok

倉 管 組 品 管 組 資 材 部 供 應 商

點數

更正

待檢

通知廠家

檢驗 特采 退貨

入庫

教育訓練大綱

培訓教育訓練綱(一)

一.主題:常用量具的使用及日常維護保養

二.目的:規範常用量具的使用,保証量具的合使用過程的準確性及其示值的正確

性,減少測量誤差,確保產品質量

三.參與人員:所有生產人員

四.時間安排:

1.本周三(2/23)18:30-20:30品管組刀夾課及機加課所有人員

2.下周三(3/2)18:30-20:30電加課及模具課所有人員

3.3/9日 18:15-17:00品管組刀夾課機加課所有人員考核測試;

17:15-20:00電加課及模具課所有人員考核測試;

五.地點:模具廠會議室

六.主講:賈建軍

七.內容提要:

7.1測量系統的特性,測量系統誤差的概念簡介

7.2游標卡尺的結構,分類,測量精度,示值範圍及測量誤差

7.3怎麼樣正確地使用卡尺?

7.4怎樣做好卡尺的日常維護工作

7.5千分尺的使用與日常保養維護

7.6卷尺,高度尺,萬能用量角器,百分表,直角尺,螺紋規,R規的日常使用與保養

7.7為什麼要做量具日常維護保養與定期檢修,檢驗工作

八.總結討論:

本次培訓應達到什麼樣的目的,從中學到了什麼?

審核: 草擬:賈建軍 2005/2/21

教育訓練課程編排

NO. 內容 計劃時間 參與人員

1).組織結構

2).作業流程

3).工作職責

1).相關品質表格應用

2).品質異常的跟蹤處理

1)基本識圖

2)常用形柱公差標準

第四課程 常用監視測量儀器的使用 2H

1)“ 5S” 簡介

2)SPC簡介

1)QC七大手法

2)新七大手法

1)IE改善手法

2)ISO基礎知識簡介

第十一課程 來料檢驗作業管理辦法 2H

第九課程 制程檢驗作業管理辦法 2H

1)不合格品控制作業管理辦法

2)糾正預防與品質持續改進

1)品質宣傳口號及宣導

2)品質看板,建立與管理

1)品質控制達成目標 2H

2)怎麼樣去做好品質

第十課程

第十一課程

第十二課程

第三課程

第五課程

第六課程

第七課程

QC及組長以上管理干部

所有人員

2H

2H

2H

2H

2H

2H

教育 訓練課程編排時間表

2H

2H

所有QC

第一課程

第二課程

教育訓練計劃教育訓練計劃

1. 目的:為完善與充分理解相關作業程序、加強部門之間的相互溝通、提高品檢員專業技能、促使全員品質意識的提高,提升本部門產品品質

2. 培訓方式:內部培訓與討論

3. 參與人員:見下表

4. 培訓時間:人員到位後每周三、六晚 18:00—20:00

5. 培訓地點:廠內會議室

6. 培訓內容:

類別 具體內容 參與人員

技

能

訓

練

1) 組織結構,作業流程,工作職責

2) 相關品質表格使用

3) 品質異常的跟蹤處理

4) 基本識圖

5) 常用監視測量設備的使用与保養

所有品檢員

模具廠

品質教

育訓練

1) “ 5S” 簡介

2) SPC統計技術應用簡介及 QC新舊七手法

3) IE改善手法

4) ISO基礎知識簡介

5) <<來料檢驗控制作業管理辦法>>具體實施方法建議討論

6) <<制程檢驗控制作業管理辦法>>具體實施方法建議討論

7) <<不合格控制作業管理辦法>>具體實施方法建議討論

8) 糾正預防與品質持續改進方案實施討論

模具廠內所有

人員

品

質

意

識

1) 品質宣傳口號的確立討論與具體宣導方案確立

2) 品質看板的建立規劃討論

3) 品質控制達成目標討論與具體的實施方案確立

所有品檢員,

組長以上管理

干部

效

果

總

結

培訓效果總結討論檢討 品檢員

教育訓練計劃

1. 訓練考核方法:

1).每周三為授課時間,每周六進行考試;

2).采用書面形式進行考試,每次考試將采用理論考核與實際應用方案相結合;

3).第一次考試不及格可安排第二次重考不合格者予以處份,

4).具體時間安排以通知為準

核準 各課會簽: 賈建軍 2005/2/2

5S 稽核獎懲管理辦法

5S稽核獎懲管理辦法

1. 目的:為促使本廠所有的員工自覺地維持現場 5S成果,創造明亮舒適的環境,

并養成一個良好的作業習慣,特擬定本辦法;

2.適用范圍:模具廠所有日常 5S作業;

3.內容:

1).本廠內的 5S作業要求全員參與自覺地愛惜和維持自己的勞動成果, 創造一個好的工作環境,養成一個良好的工作習慣,塑造一個高質高效的工作作風!.現場5S實際實行情況將由廠部專門的稽核人員進行考評!

2).考評將采取目視管理的方式進行考核評定!稽核人員每天將不定時的對現場進行考評,並將現場稽查的實際情況做記錄,每日將進行一次總體成績評定,并將相關的稽核問題點記綠於<<5S稽核表>>;每月對本月內各組 5S的實際維護情況做一次評比;

3).稽查項目將採用”√ ”或”×”進行簡記,其中，”√ ”代表”良好”,”×”表示”有待改善”, 日評成績采用 10分制,每一日統計”√ ”數量做為是總評定成績, 如果本日所有稽核項目中有 6個”×” 號標記則該日總評定成績為 0分;月總評定成績為本月日評定成績的平均數,保留兩位小數;

4). 一月內總評成績為最後一名且分數為 6分以下者該組所有人員將予以警告一次,連續 2個月記過處份!

5). 一月內總評成績為第一名且分數為 8.5分以上者該組所有人員將被做廠內通報表揚一次;連續兩個月位於第一名者,還將上報給獎勵!

批準: 審核: 草擬:賈建軍

5S 稽核表

課 別: 班 組: 年 月 NO.

狀況 日期

項目

人員著裝

精神面貌

地面清潔

機臺保養

物料擺 放

工具擺放

工作紀律

產品標識

看板管理

其他

一日總評

稽核人員稽核問題點:

一月總評

備注:現場采用目視方式稽核考評,實際情況分別用'√ '表示'良好','× '表示'有待改善'進行簡記;

審核:

3026 27 28 2922 23 24 2518 19 20 2114 15 16 1710 11 12 13

5S稽核表

1 2 3 4 5 6 7 8 9

成績表

序號 姓名 課組 時間 簽到 結束 備注

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

審核:

品質教育訓練人員簽到記錄表

1 、經管系統說明 企業生存與發展的能力 : 在於對外交換資源的能力資源是什麼 : 是企業的競爭導向 , 是可資獲取利潤的工切 , 包括但不限於人才、資金 ( 土地、廠房、設備 ) 技術、時間。

經營管理管什麼 : 取得資源、運用資源、分配資源—資源管理的能力保持與提升一般各廠部下設成本、費用營銷、績效 IE 及各專案 , 各事業廠部經管應推行雙向

服務 , 雙向報告 , 即對所屬事業廠部服務 , 又向體制最高負責人提供處理過可資 整的訊 , 行政上向各廠部主管報告 , 業務上向體制最高負責人報告。

實施責任中心考評制度的用意應定位在 , 公司提供資源有效的利用及分配而有效掌控各廠部對於標準成本管理、實際成本核算、成本分析、費用稽核與管控、資產管理、預算與管制、產品成本與報價分析、營銷管控、損益核算與績效管理以及 COST.DOWN 等各項專案作業大量投入 , 透過這些管制措施 , 不斷提升、改善各廠、部的運作機制 , 達到總的成本降低、效率提升的目的。

成本中心作業模式

光板檢驗 ( 頻次 20%)

毛坯檢驗 ( 頻次 100%)

熱處理檢驗 ( 頻次 10%)

機加工

線切割

檢具線立

試模人員自檢

內部品管全檢

送樣工程部

試檢人員自檢

內部品管全檢

送樣工程部

進 料 自 檢

衝壓現場巡檢

各制程自檢

EC 產品自檢

新模產品檢驗

模具檢驗

產品檢驗

模 具 檢 驗

 

自檢工位的設定

序號 文件名稱次系統 1. 預算制度作業系統

支系統 1-1.授權原則支系統 1-2.預算編制及控制處理作業系統

1 子系統 1-2-1.營運計劃編制原則2 子系統 1-2-2.營運預算編制系統3 子系統 1-2-3.財務預測編制系統4 子系統 1-2-4.彈性預算編制系統5 子系統 1-2-5.預算管控系統

文件級別

經營系統模組架構

序號 文件名稱次系統 2.成本結算管制系統

支系統 2-1.標准成本編制處理系統1 子系統 2-1-1.編制作業系統2 子系統 2-1-2.處理作業系統

支系統 2-2.材料成本作業系統3 子系統 2-2-1.標準材料分析作業系統4 子系統 2-2-2.材料估價及評價作業系統5 子系統 2-2-3.材料庫齡分析作業系統6 子系統 2-2-4.材料差異作業系統

支系統 2-3.人工成本作業系統系統7 子系統 2-3-1.標準工資率作業系統8 子系統 2-3-2.工時維護作業系統9 子系統 2-3-3.人工差異分析作業系統

支系統 2-4.制造費用作業系統10 子系統 2-4-1.年度預算作業編制系統11 子系統 2-4-2.費用分攤作業系統12 子系統 2-4-3.費用差異分析作業系統

支系統 2-5.委外加工作業系統13 子系統 2-5-1.料件供應商維護作業系統14 子系統 2-5-2.委外工單維護作業系統15 子系統 2-5-3.委外加工成本結轉作業系統

文件級別

經營系統模組架構

支系統 2-6.成本管控作業系統

16 子系統 2-6-1.成本稽核作業系統

17 子系統 2-6-2.成本差异分析作業系統

支系統 2-7.成本報表管制系統

18 子系統 2-7-1.庫存異動彙總表

19 子系統 2-7-2.生產入庫明細

20 子系統 2-7-3.異常領用入庫明細表

21 子系統 2-7-4.工單投料明細表

22 子系統 2-7-5.生產成本明細表

23 子系統 2-7-6.單位成本表

24 子系統 2-7-7.內部交易轉撥明細

25 子系統 2-7-8.標準成本差異表

26 子系統 2-7-9.銷貨退回表

27 子系統 2-7-10.銷貨成本表

28 子系統 2-7-11.在製成品入庫異動

29 子系統 2-7-12.成品銷貨明細表

30 子系統 2-7-13. BOM標準成本 展開明細表

31 子系統 2-7-14.庫存金額表

32 子系統 2-7-15.庫存成本統計表

支系統 2-8.模具成本作業系統

支系統 2-9.自製設備成本作業系統

經營系統模組架構

序號 文件名稱次系統 3.經營績效管制系統

支系統 3-1.投資評估作業系統1 子系統 3-1-1.不動產投資評估作業系統2 子系統 3-1-2.生產設備投資評估作業系統3 子系統 3-1-3.机電設施投資評估作業系統4 子系統 3-1-4.一般設施投資評估作業系統5 子系統 3-1-5.投資報酬評估作業系統

支系統 3-2.經營指標制定與管控6 子系統 3-2-1.經營指標目標設定系統7 子系統 3-2-2.管制損益綜合指標系統8 子系統 3-2-3.SD作業績效指標系統9 子系統 3-2-4.PP作業績效指標系統10 子系統 3-2-5.MM作業績效指標系統11 子系統 3-2-6.利潤中心管制損益系統

支系統 3-3.績效評估考核分配作業系統12 子系統 3-3-1.利潤績效分配作業系統13 子系統 3-3-2.利潤績效核算系統

文件級別

經營系統模組架構

序號 文件名稱次系統 4.盤點作業系統

支系統 4-1.資產盤點作業系統

1 子系統 4-1-3.固定資產盤點作業系統2 子系統 4-1-6.費用性資產盤點作業系統

支系統 4-2.存貨盤點作業系統3 子系統 4-2-1.存貨日盤點作業系統

4 子系統 4-2-2. /存貨月季盤點作業系統5 子系統 4-2-3.存貨年度盤點作業系統

文件級別

經營系統模組架構

序號 文件名稱主系統 經營管制系統

次系統 1.預算制度作業系統1 支系統 1-1.授權原則2 支系統 1-2.預算編制及控制處理作業系統

次系統 2.成本結算管制系統3 支系統 2-1.標準成本編製處理系統4 支系統 2-2.材料成本作業系統5 支系統 2-3.人工成本作業系統6 支系統 2-4.制造費用作業系統7 支系統 2-5.委外加工作業系統8 支系統 2-6.成本管控作業系統9 支系統 2-7.成本報表管制系統10 支系統 2-8.模具成本作業系統11 支系統 2-9.自製設備成本系統

次系統 3.經營績效管制系統12 支系統 3-1.投資評估作業系統13 支系統 3-2.經營指標制定與管控14 支系統 3-3.績效評估考核分配作業系統

次系統 4.盤點作業管制系統15 支系統 4-1.資產盤點作業系統16 支系統 4-2.存貨盤點作業系統

文件級別

經營系統模組架構

計有 4 個次系統 , 16個支系統 , 55個子系統

指導原則

SAP--CO REV: BApr.28,2001

CO Module---- ----經營管制系統 預算制度作業系統主流程圖

1

營運計劃編制原則

編制營運計劃

Yes

Yes

2

3

是否可行可行性評估

:12新年度預算作業期間 月1 ~12 31 ; 日 月 日內完成 季

: 15度預算作業期間季前 日內完成

:年度預算的目標作為績效;指標評估依據季度預算的

:目標作為執行的檢討依據

:預算修正時機客戶發生重大( ±10%); 變化 預算與實際執

: ±2% ; ± 5%行檢討 績優 可允± 5%大于 報警

4 ,銷貨預算產能規劃採用滾, ,動預算每月規劃周周預警

銷售預算

No

產能規劃評估

可行性評估報告

產能規劃

資本支出預算

生產預算

彈性預算編制

材料預算

人工預算

OH預算

存貨預算

物料交貨模式

採購預算 成交條件規劃

預計損益表

預計資產負債表

執行預算

預計現金流量表

預計股東權益變動表

部門費用預算

財務預測編制

SD/PP/MM/CO/FI SD CO/FI PP MM

Approve ?No

Yes

經營經管系統模組之流程

指導原則

SAP--CO REV: BApr.28,2001

費用結報及折舊計提

費用結報作業

物料需求計劃

CO Module--- ----經管管制系統 製造成本管制主流程圖

BOM維護作業 採購作業

材料價格維護( Moving採average)

應付結報

標準材料成本

物料管制作業 材料差異分析

生產成本

人事薪資作業

預算作業

生產管制作業( ,計算人工提供有效

)工時 直接人工差異分析

固資管制作業

製造費用差異分析

交貨管制作業

銷貨成本

1 每日提供成本及經營指標, .訊息做到及時成本系統

2 依產品特性使用適當的成本結算方法C(Componet)-->分批兼分步混合制M(Module)-->分批兼分步混合制M(Move)-->分批制

3 采用Moving Average的標準成本制

SD PP MM CO FI

經營經管系統模組之流程

指導原則

SAP--CO REV: BApr.28,2001

CO Module--- ----經營管制系統 經營績效作業系統主流程圖

1

投資評估作業系統

機電設施投資評估作業

生產設備投資評估作業

不動產投資評估作業

一般設備投資評估作業

不動產投資效益核算

不動產實際投資核算

生產設備投資效益核算

生產設備實際投資核算

機電設施投資效益核算

機電設施實際投資核算

一般設備投資效益核算

一般設備實際投資核算

不動產投資報酬率核算

生產設備投資報酬率核算

機電設施投資報酬率核算

一般設備投資報酬率核算

不動產投資報酬率核算

生產設備投資報酬率核算

機電設施投資報酬率核算

一般設備投資報酬率核算

經營績效評估作業系統

綜合績效指標設定

利潤中心綜合績效核算

利潤中心管理損益核算

利潤中心綜合績效指標核算

利潤中心管理損益報表

利潤中心目標與實際比較

利潤中心績效差異分析

利潤中心差異分析報表

高度成長新生產品經以利潤成長為衡量指標

2 中度成長半成熟產品以營業金額及數量為衡量指標

3 低度成長成熟產品以市場占有率為衡量指標

CO

經營經管系統模組之流程

指導原則

SAP--CO REV: BApr.28,2001

CO Module--- ---經營管制系統 盤點作業系統主流程圖

盤點作業系統

存貨盤點作業系統

資產盤點作業系統(1)資產盤點作業系統包含 固定

(2)資產盤點作業系統 費用性資產盤點作業系統。

存貨年度盤點作業系統

/存貨月季盤點作業系統

存貨日盤點作業系統

費用性資產盤點作業系統

固定資產盤點作業系統

日盤點清冊

/月季盤點清冊

年度盤點清冊

日盤點報表

/月季盤點報表

年度盤點報表

固定資產盤點報表

費用性資產盤點報表

/存貨日盤點、月季盤點、年度盤點作業系統皆須有盤點清冊載明倉儲位、料號、數量之基本資料，經過存貨盤點作業系統產生相應盤點報表，盤點報表含存貨金額、庫齡分析等訊息。

固定資產盤點清冊

費用性資產盤點清冊

固定資產及費用性盤點作業系統皆須有盤點清冊，載明資產編號、儲放位置、保管單位、保管人員等基本資料，經過盤點作業系統產生相應盤點報表，盤點報表反應資產的持有狀況。

3

4

5

2 存貨盤點作業系統包含(1)日盤點作業系統(2) /月季盤點作業系統(3)年度盤點作業系統

盤點作業系統包含存貨與資產盤點。

1MM/FI CO

經營經管系統模組之流程

模具廠 2005年工作計劃 1

1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月

各項規範制定發行 完善部門管理 模具廠

部內教育訓練 使人員了解 模具廠

初步導入監督 執行是否確實 模具廠

規範的進一步修改 完善部門管理 模具廠

規範最終導入 徹底執行運作 模具廠

執行單位

預算作業制度建立 經管 模具財務

標準成本編制 經管 模具財務

材料成本控制 經管 模具財務

人工成本控制 經管 財務

制造費用控制 經管 模具廠

委外加工成本控制 經管 模具廠

模具成本控制 經管 模具廠

經營績效管制作業 經管 模具財務

投資評估作業制度 生管

經營指標制定及管控 經管 模具廠

人員績效評估考核作業 行政管理 模具廠

廠內資產盤點作業辦法 生管 資材模具

成本結算制度 經管 模具廠

責任人

模具廠作業系統導入作業計劃表

模具廠作業系統導入作業

成本中心經管系統導入作業

工作內容 工作展開 目的計劃完成時間

模具廠 2005年工作計劃 2

1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月

單位成本表 生管經管 模具廠

標準成本差異表 經管 模具廠

模具出廠明細表 生管 模具廠

五金零件庫存金額表 生管 模具廠

庫存成本統計表 生管 模具廠

模具成本稽核作業 生管品管經管 模具廠

投資評估制度 生管經管 模具生技

生產設備投資評估作業 生管經管 模具生技

機電設施評估作業 生管經管 模具生技

一般設施評估作業 生管經管 模具生技

投資報酬率評估作業 生管經管 模具廠

經營指標制定及管控制度 生管經管 模具廠

經營指標目標設定作業 生管經管 模具廠

管制損益綜合指標作業 經管生管 模具廠

利潤中心管制損益作業 經管生管 模具廠

績效評估考核作業 生管經管 模具廠

盤點作業制度 生管經管 資材模具

資產盤點作業 生管經管 資材模具

固定資產盤點作業 生管經管 資材模具

費用性盤點作業 生管經管 模具財務

庫存盤點作業 生管經管 模具財務

工作展開 目的工作內容計劃完成時間

責任人

模具廠 2005年工作計劃 3

1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月

產能分析作業制度 生管 模具廠

產能基本資料建立 生管 模具廠

產能需求規劃制度 生管 模具廠

產能負荷分析作業 生管 模具廠

產能差異分析作業 生管 模具廠

執行單位

系統推動 模具廠

組織架構建立 模具廠

組織機能制定 模具廠

組織人員招集 模具廠

生產計劃作業 模具廠

生產排配作業 模具廠

物料計劃作業 模具廠

物料申購作業 模具廠

交貨管制作業 模具廠

生產進度稽核作業 模具廠

出貨計劃作業 模具廠

ECN執行及確認作業 模具廠

內部生產外發進度掌控 模具廠

產能基本資料建立 模具廠

產能負荷分析作業 模具廠

生管體系

作業制度建立

工作展開工作內容 目的計劃完成時間

責任人

模具廠 2005年工作計劃 4

1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月

體系推動力 模具廠

組織架構 模具廠

組織機能 模具廠

組織人員 模具廠

工作分工 模具廠

IQC進料檢驗作業 模具廠

IPQC制程檢驗作業 模具廠

FQC制程終檢作業 模具廠

各項設備標準參數收集 開發 模具廠

參數分析 開發 模具廠

作業標準 開發 模具廠

各項核心技術教材整理 開發 模具廠

模具加工技術開發 開發 模具廠

異常回饋處理作業 生管 模具廠

標準規範導入 生管 模具廠

作業制度完善

制工體系

目的計劃完成時間

責任人

品質體系

工作內容 工作展開

模具廠 2005年工作計劃 5

1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月

部門教育訓練需求調查 各單位 模具廠

教育訓練計劃擬定 模具廠

各項教材收集 模具廠

講師排定 模具廠

受訓人員、時間、地點 模具廠

相關事項準備 模具廠

資料建檔管理 模具廠

模具廠

考核制度作業辦法 模具廠

考核項目 模具廠

資料建檔管理 模具廠

考核分數統計 模具廠

工作內容 工作展開 目的計劃完成時間

責任人

作業

部門教育訓練

制度建立

考核制度

各項工作實施步驟計劃 1

序號 項目 實施步驟 責任單位 執行時間 完成時間 備注

1模具廠組織完善作

業流程加強

利潤中心考評制度導入前期 A工作、作業模式、各項統計表單、人員招聘

模具廠

2005/2 2005/6正式導入  

生管系統導入前期工作 , 組B 織架構、作業流程規劃、各項表單、人員招聘

2005/2 2005/3  

C 制工系統導入前期工作、組織架構、作業流程、各項表單、人員招聘

2005/2 2005/3  

D 品管系統加強模具廠內部品質管控加強 , 組織重整 , 人員招聘各項檢驗規範的完善

2005/2 2005/2  

各項工作實施步驟計劃 2

序號 項目 實施步驟 責任單位 執行時間 完成時間 備注

2模具廠組織完善作

業流程加強

E 經營系統導入前期工作、作業流程、各項成本表單的制作、人

員的招聘

模具廠

2005/2 2005/3  

F教育訓練制度的推行 ,授課時間、講師、場地規劃 2005/2 2005/12  

G 考核制度的推行 2005/2 2005/12  

H 模具廠技術資料庫的作業 2005/2 2005/12  

各項工作實施步驟計劃 3

序號 項目 實施步驟 責任單位 執行時間 完成時間 備注

3模具廠組織完善作

業流程加強

I 模具廠現場回饋作業制度的推行 ( 各專案制 )

模具廠

2005/2 2005/12  

J 模具廠模具制作費用標準表 2005/2 2005/12  

K 模具壽命書的建立 2005/2 2005/12  

L 模具承認書的制作作業及流程規劃 2005/2 2005/12  

各項工作實施步驟計劃 4

序號 項目 實施步驟 責任單位 執行時間 完成時間 備注

4模具廠組織完善作業流

程加強

M 作業現場管理流程的加強 , 制程的改善

模具廠

2005/2 2005/12  

N 模具廠各項作業標準化 2005/2 2005/12  

O 模設課素質、技能教育培訓、人員招聘、普及 PRO-E 以及設計軟件以

提升設計作業能力2005/2 2005/12  

P 模具廠日、周、月報的重定 2005/2 2005/12  

各項工作實施步驟計劃 5

序號 項目 實施步驟 責任單位 執行時間 完成時間 備注

5模具廠組織完善作業

流程加強

Q完善部門各制程自檢項目及上下工序自檢 , 制作自檢記錄表

模具廠

2005/2 2005/12  

R完善加工設備操作規程及設備保養的加強 2005/2 2005/12  

S 制定部門設備交接制度 2005/2 2005/12  

T 加強宣導部門作業安全教育工作 2005/2 2005/12  

部門教育訓練制度• 工能概述 1. 目的 現代企業對於員工的業知識和專業技能的培訓相當重視，透過授課方式及現場實

際操作，提升人員專業素養及工作士氣以 ` 及品質效辮的提升，達到人力資源的充分利用及發展。

　　 2.範圍 凡屬部門編制內人員之教育訓練及相關作業悉依照本辦法規定辦理 2.1 部負責培訓計劃的制定 及督導實施 ,教材、講師的確定 ,訓練樑案的建立存檔 2.2 部門內各單位負責職務、職能訓練教材 , 計劃擬定 ,匯總至部門主管處 , 統一

部 門授課時間 , 計有 :：品管、生管、機加、電加、刀夾檢治具、模具、組立、　　　　模具設計、開發等，依其職務專業擬定教材。　　　 3. 新進員工訓練 3.1 公司基本規定認知 , 職前熟習制度、公司歷史沿革簡介、品質政策、安全教 育等。 3.2授課講師須以筆試方式進行重點測驗或實際操作 ,測驗成績記錄於教育訓練 成績表內 。

3.3參加人員於教育訓練簽到表、簽名 , 對於考試、實測不合格者予以進行再考核 ,

並將成績記錄於再培訓成績表內。 並配合教育訓練實施部門人員月績效考核辦法 績效考核辦法目的： 為提高公司員工工作積極性，同時掌握廠內人員動態，對每位員工進行每周　　工作考核，考核細項如下，並對每周考核進行每月統計，作為考核員工的一項　　評定指標，與教育訓練、技能考核統計表結合作為工薪資調整的重要依據。

教育訓練調查

責任單位

相關單位

部門主管

各單位負責人

各單位負責人

部門公告

受訓人員

講師

教 育 訓 練 調 查

教 育 訓 練 計 劃

受訓人員、時間、地點及相關講師之安排

發 出 上 課 通 知

簽 到

資 料 建 檔 管 理

相 關 事 項 之 準 備

核 定

考 核

YES

YES

NO

NO

部門教育訓練流程圖

績效考辦法 ( 表一 )

員 工 績 效 考 核 表績效考辦法 : 目的 ,為提高部門員工工作積極性 ,同時掌握部門人員工作動態 , 對每位員工進行每周工作考核 , 考核細項如下表 ,並對每周考核進行月份統計 , 作為考核員工的一項評定指標 , 與技能考核統計表結合 , 作為員工薪資調整的重要依據。

工號 姓名 延長時間

項目 初評 復評 備注

工作績效(60分)

考核週次

考核內容

(15工作量)分

(12~15 )工作量大 分

(8~12 )適中 分

(8 )小 分以下

(15困難度)分

(12~15 )難度大 分

(8適中 ~12分)

(8 )小 分以下

(15 )交期 分

(12~15 )縮短交期許 分

(8~12 )交期適中 分

(8 )延長交期 分以下

(15 )品質 分

(12~15 )品質優異 分

(8~12 )品質異常 分

產品多次異常(4~8分)

(4 )產品報廢 分以下

模具人員考核專用 ( 表二 )項目 初評 復評 備注

分數小計優85分以上 良75~85分

以上簽名 簽名 核準

可55~75分上

劣55分以下

5S執行度(6

分)

工作未完成又不加班(4

主動5S,干凈徹底(2分以服從安排(2~4分)

服從安排,但不徹底(2分

敬業精神(8

分)

團對合作(8

分)

責任感(8分)

超時工作度(10分)

為完成工作加班至完成主動加班(6~8分)

服從安排加班(4~6分)

忠誠服務,銳意精準(8~10

處事穩健,極少督促(4~6

尚稱穩健,但常督促(2~6

推諉責任,浪費時間(2分

工作態度(40分)

主動積極,為求負責(6~8

堅守崗位延長工時視為偶而對延長工作和內容經常對處理工作和內容積極協調,樂於助人(6~8

平順協調,合群性佳(4~6

具協調合作觀念,人際關生活散漫,言行不一(2分

2..    此考核表可作為技能和薪資評定,配合教育訓練制度。 3. 單位負責人由課級主管考核,課級主管由經理評定。

1.     說明:初評由各組級負責人考核。復核由課級主管考核。呈經理核準。

模具廠產能評估

因設備增加 2~3月份陸續到位後模具廠產能提昇為每月 60套模具的產量,以下附表(附件

一)為(03~04年模具生產費用,05年全部自制後各項費用除材料,五金零配件外,其餘費用將全部

轉回公司內部,刀具自制評估參照附件(二)

新增後設備配置為:1.自動銑床四臺;慢走絲二臺;線切割十四臺;電火花三臺

2..銑床九臺;鑽床七臺;車床四臺;刀模八臺

3.磨床二臺;手磨十臺

4.連續模衝床三臺

( 附件二 ) 自制刀具評估

月 份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 合計

外發刀具數量 478 370 497 549 236 435 513 730 493 360 370 5,031

外發金額(RMB) 128,900 82,850 142,350 151,605 57,650 109,490 135,495 178,325 131,935 108,965 65,739 1,293,304

月 份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 合計

數 量 2,245 1,783 1,426 1,055 896 1,274 1,194 1,190 1,025 848 1,324 14,260

成 本(RMB) 31,480 31,850 28,535 28,080 13,295 12,190 12,126 86,744 102,771 67,995 86,311 501,377

序號

1

2

3

4

審 核:

模具廠: 付道平 2004/12/25

10.4( )萬元

五、經濟效益評估1、根據以上統計刀具年制作費用預估為:5,409,904元2、利潤按30%計算為:5,409,904*30%=1,622,970元3、設備規劃新增投入費用:235.1萬元

以上評估僅公領導參考 !

另外有二臺萬能工具磨床二臺，故上面規劃完全能滿足產能要求

2

1

235.1( )萬元

23.1( )萬元1

二、2004年1月~11月自制刀具統計

內圓磨床

數量

GUS32×50

RZG-150

1

預估費用(RMB)

CNC刀具磨床

外元圓磨

180(萬元)

18( )萬元

備注

六軸五聯動

M-40

合計

若按外發平均單價計算，自制成本費用為:14,260*1,293,304/5,031=3,665,775元按一年計算外發及自制刀具費用為:(1,293,304+3,665,775)*12/11=5,409,904元

四、製作刀具配套設備規劃：

三、現有磨刀機2臺,M-40(臺灣),(其中一臺已使用10年,另一臺已使用5年。精度已失,刀具品質難以控制,從而影響現場 生產進度及產品質。

設備名稱 設備型式

萬能工具磨床

4、設備投入后回收年限:2,351,000/1,622,970=1.45年5、CNC刀具磨床設入后，刀具品質得以控制，制作周期短，操作員技術含量係數要求降低6、經統計2004年每月平均制作1750把(包括外發在內),平均每天需求67把7、張經理與陳經理已作社會調研,同我司規劃型號之CNC設備,產能為10~30分鐘制作一把,每天產能約40把至60把，

( 附件一 ) 模設課模具外發統計表

年份 刀具 壓鑄模 注塑模 衝壓模 費用合計 備注數量 費用 數量 費用 數量 費用 數量 費用

2003 81 1944314 46 1017235 622 5129936 8091485

2004 5031 1293304 94 1209297 67 1884922 161 1277180 5664703

說明 :1.2003年刀具無法統計

2.2004年刀個僅 ~11月

( 附件一 ) 自制模、刀、夾治具

日期 刀具 夾具 檢具 鍛模 衝壓模 其它 合計

數量 產值 數量 產值 數量 產值 數量 產值 數量

產值 數量

產值

2003 13309 198585 1783 537710 321 105310 299 1389000 415 2404401 2340 501449 973908 6080363

2004 15617 606735 3021 943138 387 98540 357 1785000 397 5120120 5541 1148082 3035100 8153394

說明 :1. 2003年為 5~12月 ,是 5月份開始計算產值。

2. 2004年為全年。

經管系統之常見表單

經營十大成本表單:

1. 進貨驗收單;

2. 收料退回單;

3. 發料單(託外加工發料單);

4. 領料單;

5. 退料單;

6. 報廢單;

7. 入庫單;

8. 託外加工進貨驗收單;

9. 轉撥單(出貨單);

10. 調整單。

因應管制流程的需要,經管還有相當多的管制表單,例如:

1. 對客戶銷售一銷貨單;

銷貨調整單(Debit/Credit Note)

2. 費用類

--請購驗收單;

--費用支出呈核單;

--空運快遞申請單等等;

3. 固定資產類

--請購驗收單、驗收單;

--模治具執行單等等。

表單相對應使用﹐以達到管制之目的﹒例如﹕預算制度作業系統之支系統授權原則﹐其配套的表單就會有﹕預算別授權申請呈核表﹔支系統預算編制及控制處理作業系統中更有配套各子系統作業之表單﹕如產品別﹑客戶別的營運計劃﹑營銷預算表等等﹒

隨著經管系統改造的逐步推進﹐相關作業流程及配套表單將

逐步發行 .

現場回饋作業制度 ( 各專案 )

一 現場回饋處理作業流程 ,確保現場回饋問題得到迅速、準確的解決 , 以使品質得到保證 , 生產順利進行。二 模具廠 ( 設計課 )三 程序內容 : 1 製造單位廠內、廠外產品加工所出現的異常狀況和問題分析 ,並根據現場加工條件 , 提出改善意見。 2 現場回饋異常問題時 , 需有組長審查清楚、確認 ,並經課主管審核。 3 回饋單簽收 設計課負責簽收製造各課回饋的 ( 現場加工回饋單 ) 在設計課 (接收時間 )欄中填寫接收時間 ;( 在接收人 )欄 中簽名 ,並作記錄備案 ,然後根據執行單號將 ( 現場加工回饋單 ) 下發至相關專案組長 ,並提醒其要求的回饋時間。 4 現場異常狀況分析 專案組長接收 ( 現場加工回饋單 )後核實回饋信息 ,並分析發生異常狀況的原因 ,然後將 ( 現場加工回饋單 ) 下發至相關專案組長並作處理指引。 5 設計課處理 專案組長根據回饋信息和處理指引確定處理方案 ,完成下列作業 : 5.1更改設計具體參照 ( 設計管制程序 ); 5.2 設變相關圖面、電子檔 , 作業要求參考 ( 設計變更作業規範 );

5.3填寫回饋單 :

填寫時必須簡明扼要、重點突出、字跡工整、圖形清晰 (1)在 ( 現場加工回饋單 ) 改善意見欄中如實填寫改善措施 ; (2)必要時在 ( 圖示 )欄中畫出相關圖形或者附上相關圖紙 , 以對改善意見進行具體說明 ; (3)在 (承辦 )欄中簽名。 1審核核準 專案組長對回饋處理資料進行審核 ,在 ( 現場加工回饋單 ) 設計課措施欄中就回饋問題填寫改善措施 , 內容為從 該個案的實際改善、教育訓練及宣導、設計核準等方面作描述 ,然後在 (審核 )欄中簽名後呈交部門主管核準。2 存檔備案 設計課將 ( 現場加工回饋單 )復印一份與工程部處理圖紙備檔 ,將電子檔修改標明設變版次 , 作好相關記錄。3 設計課回復 設計課將 ( 現場加工回饋單 )原件返架相關單位。

模具廠報價基礎表 1

一、    說明 : 以下報價均為參考價 , 與實時報價可能會有偏差 ,均屬正常現象。1.     委托單位可根據所需選擇工作項目2.     設計費用 ( 包含設變費用 ) 最低超價為 200NTD3.     外購標準費用由採購部提供4.     素材費用可參考《素材人格費用單》 (由採購部提供 )5.     加工費用由模具部根據圖面提供報價6.     組立、安裝、測試、應用和保養由承辦單位提供二、     報價流程 :1.     設計人員根據預估工時計算出預估費用 ( 本單位所需工時評估 )2.     由各加工課根據加工圖面進行加工費用評估3.     外購標準件由資材部提供資料預算外購費4.     發生 ECN( 設變 )時 ,遵照上述流程進行計算統計5.     結案時將上述實際費用呈報主管簽核後連同相關技術資料一起移轉給委托單位簽收備存6.     經管人員進行內部帳務平衡處理三、     費用結構 :1.     系統分析費用 = 有效工時 * 工時單價 * 費率設計費用 = 有效工時 * 工時單價 * 費率

模具廠報價基礎表 2

3 外購件費用 = 標準五金零件估購費用 * 費率4 素材費用 = 加工所用基材的採購費用 - 費率5 加工費用 = 加工工時 * 工時單價 * 外協加工費用 * 費率6 組立測試費用 = 實際產生的工時 * 工時單價 * 費率7 ECN( 設變 ) 費用 = 實際產生的費用總和8 加急處理費用 = 工作加急處理費用加收上列各項總和的 50% 注 : 所謂“加急件” , 是指 A. 設計並制作交期在三個工作日內的工作 B. 交期在兩個工作日內的工時少兩小時的加工類工件 C. 通過非正常作業流程處理的工件

模具廠報價基礎表 3

四 . 計價原則 :1 系統分析和結構設計計價原則請見 (附件 )2 加工工時單 (由各加工課提供 )3傳統鐵塊機械加工工時單價 : 車削 200.00 NT$/H 普通銑削 200.00 NT$/H研磨 280.00 NT$/H數控銑削 400.00 NT$/H線切割 250.00 NT$/H放電 220.00 NT$/H熱處理 50.00 NT$/H龍門粗銑 100.00 NT$/H4素材計價 =重量 * 單價5素材重量 =【 ((L+10)*(W+10)*(H+5))】 *比重6常用素材單價 :7電木 35.00 RMB/KG8 合金鋁 30.00 RMB/KG9黃銅 25.00 RMB/KG10精鍛紅銅 30.00 RMB/KG11鉻鋯銅 250.00 RMB/KG

模具廠報價基礎表 4

一、鐵尼龍 152.00 RMB/KG 尼龍 28.00 RMB/KG PVC 板 17.00 RMB/KG 優力膠 126.50 RMB/KG SS41 光板 6.50 RMB/KG 胚料 5.00 RMB/KG S45C 光板 7.60 RMB/KG 胚料 5.80 RMB/KG SLD 光板 58.00 RMB/KG 胚料 46.00 RMB/KG SKD11 光板 45.00 RMB/KG 胚料 38.00 RMB/KG P20 光板 18.00 RMB/KG 胚料 13.00 RMB/KG YK30 34.00 RMB/KG SUS304 35.20 RMB/KG

模具廠報價基礎表 5

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二、常用鈑金材料單價 : GI 25.00 RMB/KG SECC 25.00 RMB/KG SUS304 120.00 RMB/KG SPHC 25.00 RMB/KG AL 120.00 RMB/KG SPTE 50.00 RMB/KG AL-CRS 120.00 RMB/KG SUS 120.00 RMB/KG BeCu 250.00 RMB/KG SUP 250.00 RMB/KG三、其它輔助計價參考 : 鑽孔 10.00 NT$/PCS 攻牙 ,鉸 ,孔沉頭 20.00 NT$/PCS

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線切割加工 鋼材 0.025RMB/mm

熱處理鋼材 0.023RMB/mm

普通鋼材鋁材 0.021RMB/mm 精修切割按修切次數加倍計費 工件單件計價由 400.00NT$起 ,同一規格工件數量每增加 10PCS 單價可 向下調整 50%, 但調整幅度最

結束語通過對經管系統的介紹﹐我們期望能達成如下目的﹕

1﹑讓每一位幹部都充分了解經管的基本職能﹑了解經管的作業

系統﹔並對經管的作業表單有一個基本的認識﹔

2﹑經管如同模具廠的另外三大管制系統一樣﹐是

模具廠管理机制中的有機構成之一﹐她也隨著公司的發展而

不斷地發展變化﹒她的成長願於我們整個集體對她的支持和

配合﹐缺乏大家的配合﹐經管是無力去收集﹑整理﹑分析經

營中產生的龐大資訊﹐是無力為決策層提供及時﹑準確﹑有

效的資訊的﹒感謝大家在本期介紹中投入的時間和熱情﹗