スマートグリップ - MST Corporationƒ» Required specifications at 5-axis machining center, plumbing of 2 channels of hydraulic and 2 channels of pneumatic are required. ・

Get the most out of your 5-axis machining centers.

稼働時間を限界まで上げる！

安定した加工が可能！

Maximizes operating time !

Provides highly stable machining !

The award for excellence of the 29th medium and small-sized enterprises excellent new innovative technologies and products.

29th Award

スマートグリップ金属加工用ワーククランプシステム

WORK HOLDER SYSTEMS for metalworking application

軸機・MCをフル活用

1711

軸加工機・MCの性能を最大に発揮！

■少ないつかみ代で強力なクランプ力　・ワークのクランプ部を最小限に抑え、工具の接近性が最大限に向上します。・あらゆる方向からの加工に対し、ワークの浮き上がりがなく安定し、強力な加工が行えます。

■Strong clamping with small clamping area.・ Buy minimizing the clamping surface of the work-

piece, optimum tool holder accessibility is possible.・ It allows stable and heavy machining from

various directions without the work-piece rising.

3mm

従来のクランプConventional clamping method

大 Large

つかみ代 Clamping area

・ダブテール形状で２面を強力に固定。・少ないつかみ代で素材のコストダウン。・ Clamps two faces of a work-piece strongly with dovetail.・ Cost savings due to minimum clamping area.

This work-piece clamping system maximizes the performance of your -axis machining center.

2面拘束2-face clamping ワーク

Work-piece

ワークホルダWork Holder

ヘッドHead

ダブテールクランプDovetail Clamping

金属切削加工用に開発された高剛性クランプ干渉がなく優れた接近性汎用ロボットと組合せて手軽にワーク交換を自動化

スマートグリップは、ダブテールクランプ (ワークホルダとワーク) とHSKインターフェース（ヘッドとワークホルダ）の（ダブル） 2面拘束による強力クランプ方式により、金属切削加工に必要な剛性と加工干渉が少ないコンパクトさを両立したワーククランプシステムです。

The rigid system developed for metalworking applications. No interference and superior accessibility. Handling the work-piece is easy using a general-purpose robot.

The HSK interface (between the head and the work-holder) and the dovetail clamping (between the work-holder and the work-piece) create a compact design with less interference and high rigidity for metalworking applications.

ダブテールクランプDovetail clamping

様々な形状のワークに対応Support various work-piece shapes.

Dovetail Clampingダブテールクランプ

HSK インターフェースHSK interface

ダブテールクランプ方式　　Dovetail Clamping System

2

Off-line setup in advance allows quick work-piece changing.Minimizing machine downtime.

CODE クランプ力 Clamping force

HSK-A40 10HSK-A63 20HSK-A100 30

1μmZ軸方向Z axis direction

同芯方向Concentricity

回転方向 Rotating direction

DA40 40A63 63A100 100

2μm/L

D

0.1~0.3mm/DL

L= 3×D

NF： 1273min-1： 190mm/min

φ25mm

25mm

ワークホルダWork Holder 超硬ドリル

Carbide drill

300mmヘッド Head

HSK two facecontact

2面拘束 HSK

Dovetail clamping

ダブテールクランプ

6300N

タッチプローブによる回転方向の補正

Offsetting the work-piece position in the rotating direction using a touch probe.

BLUM製高精度タッチプローブ補正角度

タッチプローブによりワークの側面を２点計測することで、機械テーブルの角度補正が簡単に行えます。

Measuring two locations along the work-piece side face using a touch probe enables you to offset the machine table angle easily.

X X

YY

10 秒10-sec.

油圧クランプ式オートヘッドHydraulic Automatic

Clamping Head

The hydraulic clamping design allows for automated work-piece changing, and makes it possible for you to combine your machining centers with robots to create a fully-automated system.

ワークホルダの自動交換に対応した油圧クランプ式オートヘッドにより、加工機とロボットを組合せた自動化システムが構築できます。

あらかじめ外段取りしたワークホルダを素早くクイックチェンジ。機械停止時間を最小限に抑えることができます。

BLUM high accuracy touch probeCorrecting angle

■強力なクランプ力　・ヘッドとワークホルダの結合は、回転工具用ツールシャンクとして実績のあるHSK-A タイプを採用しています。

■Strong clamping・Uses the HSK-A type, time-proven tool holder

shank to connect the head and the work-piece holder.

■高い曲げ剛性　・ダブテールクランプ式ワークホルダとの組合わせで重切削加工に対応しています。

■Superior bending rigidity・ The dovetail clamping work-holder with the HSK head works with

heavy-duty milling.

S45C

ワークホルダ Work holder

ヘッド Head

( KN )

アンクランプUnclamping

クランプClamping

HSK インターフェース　　HSK interface

自動化対応（油圧オートヘッド)　　For Automation (Hydraulic Automatic Clamping Head)

素早いワーク交換（マニュアルヘッド)　Quick work-piece changing (Manual Clamping Head)

高精度位置決め　　 High positioning accuracy

3

機械テーブルMachine table

ワークWork-piece

Work Holder

Head

Mounting Plate

ヘッド

ワークホルダ

マウンティングプレート

フランジクランプFlange Clamping

HSK-A40 A63A100

Dovetail Vise ダブテールバイス

Dovetail Clampingダブテールクランプ

P.7 P.8 P.9Collet Holder

コレットホルダ

ダブテール Dovetail

・ MSTではスマートグリップ用操作ユニット、ポンプユニット、ワークストッカー、ロボットハンド、ツールホルダ等が供給可能です。・機械側に油圧2系統、エアー2系統が必要です。・詳細は弊社までお問い合わせください。

・ We can provide the Smart Grip operation unit, pump unit,work-stocker, robot finger and tool holder.・ Required specifications at 5-axis machining center, plumbing of 2 channels of hydraulic and 2 channels of pneumatic are required.・ Contact us for details.

ワークホルダの取付け / 取外し

クランプ（着座確認） /アンクランプ Clamping (Seating confirmation) / Unclamping

加工開始 / 終了 Process start / Finish

ロボット制御ユニット

5軸加工機

クランプ/アンクランプ

着座/ブロー

フランジクランプFlange Clamping

オートクランプAutomatic Clamping P.5

マニュアルクランプ

Manual Clamping P.6

ダイレクトクランプ

Direct Clamping P.11

Manual Clamping Headマニュアルヘッド

Hydraulic Automatic Clamping Head油圧オートヘッド

自動化の構成　　　　　　　　　　　　　　　　　　Overview of automation システムインテグレーターによるセットアップ

The system development with the system integrator.

ロボットRobot

Robotcontrol unit

Loading and unloading of the work holder

Clamping / Unclamping

Seating / Blow

5-axis machining center

エアーAir油圧Hydraulic

信号Signal

ダブテールクランプDovetail Clamping

システム　　 System

ワークストッカーWork-piece shelf

操作ユニットOperation unit

ポンプユニットPump unit

ツールホルダTool holder

スマートグリップSMART GRIP

Robot finger

ロボットハンド

制御ユニットControl unit

4

クランプ油圧接続口

10C

S

8-G ( クランプボルト )

アンクランプ油圧接続口Hydraulic un-clamping connection port

Air-sensor connection port

Air purge connection port

6-air purge hole

Hydraulic clamping connection port

Air-sensor blowing hole

8-G ( Clamp bolt )

P.C.D. 2

P.C.D. 1

パージエア接続口

6 - パージエア吹出口

センサエア接続口

センサエア吹出口

D1L

L1

CODE L φD φD1φS (g6)

L 1 G P.C.D. ① P.C.D. ② クランプ力Clamping force

最大積載荷重 Max. loading

weight

F70S45 ーA40 ー 64 HSKーA40 64 40 70 45 35 M 5×20 55 35 6 50 1.1 F100S65 ーA63 ー 89 HSKーA63 89 63 100 65 50 M 6×30 80 55 24 140 3.1 F140S100ーA100ー139 HSKーA100 139 100 140 100 80 M 8×45 120 88 55 640 9.7

■備考 ● 使用油圧力範囲:3.5MPa

D ( HSK size )

HSK-A40F70S45ーA40ー64

HSK-A63F100S65ーA63ー89

HSK-A100F140S100ーA100ー139 S - 0.4


Mounting Plate

油圧オートヘッドには、マウンティングプレートが必要です。マウンティングプレートは機械テーブルへの固定と、油圧・空圧を中継するためのアダプタです。

A mounting plate is required for the hydraulic clamping-type auto-head. The mounting plate is the adapter for installation on the machine table and for connecting the hydraulic and pneumatic lines.

ヘッド内部への切りくず侵入防止

着座確認面

ワークホルダ

Seating confir-mation surface

Work Holder

HSK two facecontact

Head

Mounting Plateマウンティングプレート

ヘッド

HSKシステム 2面拘束

クランプ(油圧)Clamping (Hydraulic)

Seating confirmation (pneumatic)着座確認 (空圧)

3.5MPa

低圧域の油圧3.5MPaでクランプ/アンクランプ。エアブースター式ポンプ使用可能。

クランプClamping

アンクランプUnclamping

油圧オートヘッド (自動交換型)Hydraulic Automatic Clamping Head (Automatic exchange)

■Note ● Hydraulic capacity: 3.5MPa

ワークホルダWork Holder

仕様　　 Specifications

Low-pressure hydraulic (3.5MPa) system for clamping/unclamping. Can be used with an air booster pump.

Prevents the intake of cutting chips into the head.

ワークホルダの着座不良を検出Detecting poor work holder seating

着座確認エアSeating detection air

エアブローAir blow

( kN ) ( kg )

Blow (pneumatic)ブロー（空圧）

Unclamping(Hydraulic)アンクランプ (油圧)

油圧オートヘッド


機械テーブル

Hydraulic Automatic Clamping Head

Mounting Plate

Machine Table■Note● Please provide us with a detailed drawing of your machine table and the plumbing drawing of your hydraulic and pneumatic lines. We can design and produce an exclusive mounting plate, so please contact us for more information.

■備考●マウンティングプレートの製作には機械テーブルの詳細図、油空圧ポートや配管図などをご準備ください。専用のマウンティングプレートも設計、製作しますのでお問い合わせください。

■

5

■オプション●マウンティングプレート　

■標準付属品●Tハンドルレンチ　● 取付けボルト×4ヶ

■備考●ワークホルダにはマニュアルクランプ穴が必要です。● 機械に直接取付けができない場合はマウンティングプレートをご使用ください。● 取付け穴を機械テーブルに合わせた製品の製作も承りますのでお問い合わせください。

CODE L φD φD1 L1 G P.C.D.クランプ力 Clamping

force

F100H21ーA40 ー 50 HSKーA40 50 40 100 25 M 6×30 55〜 85 10 1.7 F125H34ーA63 ー 70 HSKーA63 70 63 125 30 M 8×35 80〜100 20 3.8 F200H53ーA100ー110 HSKーA100 110 100 200 50 M12×50 125〜160 30 14

HSK-A40F100H21ーA40ー50

HSK-A63F125H34ーA63ー70

HSK-A100F200H53ーA100ー110 D1

D （HSK size)

L1L

8-G P.C.D

ワークホルダ

マニュアルクランプ穴

■Option● Mounting plate

■Std access.● T-handle wrench　● Mounting bolt×4pcs.

■Note● The manual clamping hole on the work holder is required for mounting.● When you can't install it directly on the machine table, please use the mounting plate.● Contact us about the custom-made mounting plate for your machine table.

Work Holder

Manual clamping hole

マニュアルヘッド (手動交換型)Manual Clamping Head (Manual exchange)

CODE Fig. T φD φH G1 G2 P.C.D

F160H32ーA40 HSK-A40 1 20 160 32 M 5×20 M 6×20 80〜125 2.6F200H32ーA40 25 200 M 8×25 M10×25 100〜160 5F160H50ーA63 HSK-A63 1 20 160 50 M 5×20 M 6×20 80〜125 2.4F200H50ーA63 25 200 M 8×25 M10×25 100〜160 4.7F250H50ーA63 2 30 250 50 M10×30 M12×30 140〜200 9.4F250H80ーA100 HSK-A100 2 30 250 80 M10×30 M12×30 140〜200 8.7

F200H50ーA63

Fig. 1 Fig. 2

8-M8

D

T

H

8-M6 22°30'22°30'

45°

4-G1

4-G2P.C.D

P.C.D

8-M88-M12 45° 4-G1

4-G2P.C.D

45° P.C.D

ヘッドを機械テーブルに直接取付できない場合にご使用ください。お客様の機械テーブルに合わせた専用マウンティングプレートも設計製作します。お問い合わせください。

マニュアルヘッド


Manual Clamping Head

Mounting Plate

In the case where you can’t mount the head directly to your machine table, please use this mounting plate. We can supply a blank that is customizable and also manufacture a special mounting plate just for you.For more information, please feel free to contact us.

( kN )


Mounting Plate

■

6

CODE L L1 φC W H 2 G SW 　

A40 ーDOC 17.5ー55 55 25 30 17.5 2 M 5 4 0.4ーDOC 25 ー55 28 40 25 3 M 6 5 0.6ーDOC 35 ー55 25 50 35 0.7ーDOC 50 ー60 60 30 70 50 5 M 8 6 1.2

A63 ーDOC 25 ー65 65 27 40 25 3 M 6 5 1.2ーDOC 35 ー65 50 35 1.3ーDOC 50 ー70 70 30 70 50 5 M 8 6 1.8ーDOC 70 ー75 75 35 100 70 M10 8 3

A100ーDOC 35 ー70 70 27 50 35 3 M 6 5 3.3ーDOC 50 ー75 75 32 70 50 5 M 8 6 3.8ーDOC 70 ー75 35 100 70 M10 8 5ーDOC100 ー85 85 40 140 100 10 7.7

A63ーDOC25ー65

■備考● 取り付けるワークにはあらかじめアンギュラカッタによるダブテール加工が必要です。

L1L

SW

H2

W CG

■Note● Dovetail machining of the work-piece clamping area using an angular cutter is required prior to machining.

詳細は弊社までお問い合わせください。アンギュラカッタ

For more information, please contact us.Angular cutter

ホルダタイプHolder type W H P SW SD

DOC 17.5 17.5 2.5 2.5 4 2DOC 25 25 3.5 6 2.5DOC 35 35 5.5 8DOC 50 50 5.5 9 10 4DOC 70 70 18 12DOC100 100 10.5 26 15

W±0.1

60°H

SW(溝幅)

SD(溝深さ)

P

width

depth

ダブテール加工Dovetail grooving

ダブテール部詳細図Details of dovetail dimensions

アンギュラカッターAngular cutter

② ダブテールの凹凸を合わせて締付け加工します。 ③ 不要なダブテール凸を削り落とします。① あらかじめワークにアンギュラカッタでダブテール凸を成形しておきます。

③ Cut off unnecessary portion.① Pre-machining a dovetail on the work-piece using the angular cutter.

② Insert the dovetail into the dovetail groove, tighten it and you are ready to machine.

前加工Pre-machining

ダブテール部の除去Cut off the dovetail of the work-piece

ワーク加工手順Procedures for machining a work-piece

ワーク取付例Example of work-piece clamping

ワークホルダWork Holder■

ダブテールクランプDovetail Clamping■Dovetail Clamping

A63

7

CODE溝本数

Number of grooves

B W G (深さ) (depth) L L1

A63 ーDOV 90 3 90 12〜73 20ーM4(6) 85 35 3.8A100ーDOV140 5 140 12〜73 30ーM4(6) 100 35 7.7

CODE □S W G (深さ) (depth) L L1

A63 ーDOV110 110 36〜 80 24ーM8(10) 90 35 5.7A100ーDOV140 140 36〜110 52ーM8(10) 100 35 9.9

G90

20

25×(溝本数ー1)

B

110

(4.5)

A63ーDOV110

A63ーDOV90

爪

12

42

G

15

15

□S

L1 3L

W

L1L

3

W

25×(Number of grooves-1)

Clamping jaw

■標準付属品● 8mm六角レンチ

■備考● 取り付けるワークにはあらかじめアンギュラカッタによるダブテール加工が必要です。●爪はそれぞれ独立して動きます。● 必要に応じ、バイス上面のタップをご使用ください。

■Std access.● 8mm hex rench　


● Work-piece clamping jaws move individually.● Please use screw holes on the top face as necessary.

■標準付属品● 8mm六角レンチ

■備考● 取り付けるワークにはあらかじめアンギュラカッタによるダブテール加工が必要です。●爪はそれぞれ独立して動きます。● 必要に応じ、バイス上面のタップをご使用ください。

■Std access.● 8mm hex rench　


● Work-piece clamping jaws move individually.● Please use screw holes on the top face as necessary.





爪Clamping jaw

ダブテールバイス BDovetail Vise B■

ダブテールバイス ADovetail Vise A■

8

L

Ddh1

h2

G1

■備考●センターボルト(G1)で締付けて固定してください。回り止めが必要な場合は、ボス面を面そぎ(B1)し、セットスクリュ(G2)で固定してください。

位置決めボス（フランジクランプ用）

フランジクランプで中心位置決めが必要な場合に使用します。

CODE ホルダタイプHolder type φD4 φD5 h

IR15ーA40 FP HSK-A40 15 25 15 0.05

IR25ーA63 FP HSK-A63 25 40 16 0.1

IR40ーA100FP HSK-A100 40 70 20 0.5

0-0.027

0-0.033

0-0.039

ワーク

セットスクリュ（G2） 3

h D5D4

センターボルト(G1)ワークホルダ

位置決めボス面そぎ部 (B 1)

■標準付属品.●センターボルト ( G1 ）×1ヶ　●セットスクリュ ( G2 ）×3ヶ● M6特殊小径頭ボルト ( 頭部の径がM5 ) ×3ヶ ( A63ーFP85ー50 / A63ーFP110ー55 ) ※通常のM6キャップスクリュはご使用いただけません。

■オプション●位置決めボス→P.9 ●アダプタ→P.10

■備考●センターボルト(G1)でワークをクランプしてください。回り止めが必要な場合はワークに面そぎ部を設け、セットスクリュ(G 2)を利用して固定してください。

3-G23-G23-G2

9-T16-d2

6-d3

3-T23-T3

D1D2D3

A63ーFP85ー50

Fig. 2Fig. 1 Fig. 3

CODE Fig. L φD φD1 φD2 φD3 φd h1 h2 T1 T2 T3 φd2 φd3 G1 G2

A40 ーFP40 ー35 3 35 40 32 ーー 25 12 4 M4× 6 ーーーー M 6×15 M4× 8 0.3ーFP63 ー40 2 40 63 50 M5 5.5 M 6×20 0.5

A63 ーFP63 ー45 3 45 63 50 ーー 40 13 5 M5× 8 ーーーー M10×20 M6×10 0.9ーFP85 ー50 2 50 85 73 M6 6.6 M10×25 1.2ーFP110ー55 1 55 110 95 M6×9 M 8 9 M10×30 1.7

A100ーFP100ー55 3 55 100 85 ーー 70 17 7 M8×12 ーーーー M12×25 M8×16 3.0ーFP130ー65 2 65 130 115 M8 9 M12×35 4.2ーFP160ー70 1 70 160 140 M8×12 M10 11 M12×40 5.3

＋0.053＋0.020

＋0.064＋0.025

＋0.076＋0.030

ワーク取付け方法

センターボルトでワークホルダのシャンク側より締付けます。

ワークにタップ加工を行い、ワークホルダのボルト穴にボルトを通して締付けます。

大径ホルダにアダプタを使用することで、小径ワークを取付けることができます。

ワークにボルト穴加工を行い、ワークホルダのタップ穴を利用して締付けます。

アダプタ

IR15ーA40ーFP

Centering Boss (Flange Clamping)

Use it when you need centering.

Work-piece

Set screw (G2)

Center bolt(G 1)Work Holder

Centering boss Chamfering surface (B1)

Work-piece mounting methods

The center bolt clamps the work-piece from behind the work holder taper shank.

Bolts clamp the work-piece through the work holder bolt holes. Screw holes are required on the work-piece.

The small work-piece is mounted using a adapter with a large diam-eter holder.

The work-piece is clamped using the thread on the work holder. Screw holes are required on the work-piece.

①センターボルト式Center bolt type

②フランジボルト式Flange bolt type

③フランジタップ式Flange tap type

④アダプタを使用 Using a adapter

Adapter

■Std access.● Center bolt (G1) ×1pc. ● Set screw (G2) ×3pcs.● M6 special small head bolt (the head diameter size is the same as the M5 bolt. ) ×3 pcs. ( A63-FP85-50 / A63-FP110-55 ) ※Regular M6 cap screw doesn't fit.

■Note● Centering boss →P.9 ● Adapter →P.10

■NotOption● Use the G2 set screw when you use the center blot to clamp the work-piece. When you need whirl-stop machining of a work-piece, make a flat surface on the work-piece and clamp it using a set screw (G2).

■Note● When you do not want the work-piece to rotate, make a flat surface on the O.D. (B1) of the boss, and fix it using a set screw (G2).

フランジクランプFlange Clamping■

9

■標準付属品 ● クランプスクリュ大 (G1) × 2ヶ

■標準付属品 ● クランプスクリュ　大 (G1) × 2ヶ

A63ーSCS10ー55 H1H

W1

W2

C

G1

L1L

G2B

G3

W

A63ーSCD30ー70

φC

L1L

G2(クランプスクリュ小 )G1 ( アジャストスクリュ )

H1H2H

G1(クランプスクリュ大 )□W ( 素材サイズ )

・フランジクランプと組合せて使用します。・小型ワーク用に取付部を小さくすることで加工干渉を少なくします。

RSーA63ーA40

■標準付属品 ●センターボルト ( G1 ）× 1ヶ ●セットスクリュ ( G2 ）× 3ヶ ●固定用ボルト ( G3 ）× 3ヶ

■備考●センターボルト ( G1 ）でワークをクランプしてください。回り止めが必要な場合は面そぎ部を、セットスクリュ( G2 ）で固定してください。

CODE 対応ワークホルダWork holder Fig. φD φD1 φd H1 H2 H T1 G1 G2 G3

RSーA63 ーA40 A63 ーFP 63ー45 1 40 32 25 12 4 50 M4×6 M 6×20 M4× 8 M5×16 0.5ーFP 85ー50ーFP110ー55

RSーA100ーA40 A100ーFP100ー55 2 40 32 25 12 4 60 M4×6 M 6×20 M4× 8 M8×25 1.5ーFP130ー65ーFP160ー70

RSーA100ーA63 A100ーFP100ー55 1 63 50 40 13 5 55 M5×8 M10×20 M6×10 M8×25 1.7ーFP130ー65ーFP160ー70

＋0.053＋0.020

＋0.053＋0.020

＋0.064＋0.025

G1 ( Adjust screw )

□W ( Size of work-piece )

G2(Small screw )

G1(Large screw )

アダプタ

ワークホルダ（フランジマウント）

ワーク

Adapter

Work Holder ( Flange Clamping )

Work-piece

セットスクリュ（ G2 ）

固定用ボルト（ G3 ）固定用ボルト（ G3 ）

Fig. 1

H1

H2

D

d

H

Set screw ( G2 )

Fixing blot ( G3 ) Fixing blot ( G3 )

ワークホルダワークホルダ

Fig. 2

D19-T1

H1

H2

D

H

d

Work Holder Work Holder

・ Used with the flange clamping work holder.　・ Minimizing clamping area for a small-size

work-piece reduces the machining interference area.

Adapter (Flange Clamping)

アダプタ（フランジクランプ用）

■Std access. ●Center screw (G1) × 1pc. ●Set screw ( G2) × 3pcs. ●Fixing bolt ( G3) × 3pcs.　

■Note ●Clamp the work-piece with the center bolt(G1). When you do not want thework-piece to rotate, secure the chamfering surface using a set screw.

■Std access. ●Large screw(G1) ×2 pcs.

■Std access. ●Large screw(G1) ×4 pcs.

CODE W W1 W2 Ｂ L L1 φC H H1Ｇ1

(ボルト添付)( Bolt )

Ｇ2 Ｇ3

A40 ーSCS10ー40 5 ～ 10 13 18.6 30 40 11 39 4.5 ー M 6× L10 ー M 6 0.5A63 ーSCS10ー55 5 ～ 10 20 23.5 50 55 21 62 7.5 17 M10 × L15 M5 M10 1.1

ーSCS20ー55 15 ～ 20 25 28.5A100ーSCS20ー70 12 ～ 20 29.5 34 80 70 26 99 9 20 M12 × L20 M5 M12 3.6

ーSCS30ー70 22 ～ 30 34.5 39

CODE □W L L1 φC ＨＨ1 Ｈ2 Ｇ1 Ｇ2 Ｇ3

A40 ーSCD20ー55 15 ～ 20 55 30 49 25 11 ー M 8×16 M4　12 M10 0.5A63 ーSCD20ー65 15 ～ 20 65 30 49 25 11 ー M 8×16 M4×12 M10 1.2　ーSCD25ー70 20 ～ 25 70 35 56 30 8 20 1.3　ーSCD30ー70 25 ～ 30 44 62 35 9 24 M10×20 M5×12 1.4　ーSCD40ー85 35 ～ 40 85 52 76 45 12 30 M12×20 M6×12 1.9A100ーSCD20ー70 15 ～ 20 70 30 49 25 11 ー M 8×16 M4×12 M10 3　ーSCD25ー75 20 ～ 25 75 35 56 30 8 20 3.4　ーSCD30ー80 25 ～ 30 80 62 35 9 24 M10×20 M5×12 3.5　ーSCD40ー90 35 ～ 40 90 45 76 45 12 30 M12×20 M6×12 3.9

D19-T1

センターボルト (G1)

センターボルト (G1)Center bolt(G 1)

Center bolt(G 1)

サイドスクリュ ASide Clamp A■

サイドスクリュ BSide Clamp B■

10

CODE H H1 H2 φC W

F140S80ーDOC 17.5ー60 60 45 2 30 17.5 2.5ーDOC 25 ー60 3 40 25 2.6ーDOC 35 ー55 55 40 50 35 2.8ーDOC 50 ー55 5 70 50 3.4ーDOC 70 ー55 100 70 4.7ーDOC100 ー55 10 140 100 5.5

CODE Fig. H H1 φC φD1 φD2 φD3 φd h1 T1 T2 T3 d2 d3 G2

F140S80ーFP 63ー50 3 50 25 63 50 ーー 40 13 M5× 8 ーーーー M6×10 2.6ーFP 85ー50 2 85 73 M6 6.6 3.1ーFP110ー70 1 70 45 110 95 M6×9 M8 9 3.7ーFP130ー75 2 75 130 85 115 ー 70 17 M8×12 M8 ー 9 ー M8×16 5.5

φ140 φ80

h1

H1H

d C

10

4-M10P.C.D. 120

3-G2 3-T2D2

6-d2

Fig. 23-G2 3-T3

D36-d3

Fig. 1

D13-G2 9-T

Fig. 3

25

4-M12 P.C.D.1704-M10 P.C.D.160

8-M10 P.C.D.120

φ200 φ80

ダイレクトクランプ型スマートグリップは機械テーブルへの取付にはマウンティングプレートが必要です。お客様の機械テーブルに合わせた専用のマウンティングプレートも設計、製作します。お問い合わせください。

■オプション●マウンティングプレート

■標準付属品.● 取付けボルト×4ヶ

■備考● 取り付けるワークにはあらかじめアンギュラカッタによるダブテール加工が必要です。

● 機械テーブルへの取付けはマウンティングプレートが必要です。


・テーブル上面からワーク取付面までの高さを最短に抑え、マシニングセンタの加工領域を最大限に確保します。ダブテールクランプ

高いワークのクランプに最適

55

Dovetail Clamping

Ideal for clamping high work-piece.

The shortest最短

■Option● Mounting plate

■Std access.●Fixing bolt×4 pcs.


● The mounting plate is required to install it on the machine table.

■オプション●マウンティングプレート　●位置決めボス →P.9 ●アダプタ→P.10

■標準付属品● 取付けボルト×4ヶ

■備考● 機械テーブルへの取付けはマウンティングプレートが必要です。

■Option● Mounting plate ● Positioner boss →P.9 ● Adapter →P.10

■Std access.●Fixing bolt×4 pcs.

■Note● The mounting plate is required to install it on the machine table.

・ It clamps a work-piece with the shortest length thanks to direct mounting on the table, and provides a larger machining area.

The mounting plate is required to install the direct clamping type, Smart Grip, on the machine table. We can design and produce an exclusive mounting plate to meet your needs, so please contact us for more information.

Mounting Plate

CODE

F200H80ーMP140ー25 4.3

F140S80-DOC50-55 10

φ140 φ80

H1H

4-M10 P.C.D. 120

H2

W C



ダイレクトクランプ (機械テーブル直付型)Direct Clamping (Direct-mounting type on the machine table)

■

ダブテールクランプDovetail Clamping■

フランジクランプFlange Clamping■

F140S80-DOC50-55

F140S80-FP85-50

11

171102050015PP

ワークの大きさ（長さL・径R）による加工負荷は下記グラフを参考にしてください。加工当初はグラフより求められた許容値の60～80%を目安にしてください。

グラフよりL=175mmの場合のHSK-A63の許容負荷値（N）を読み取る ⇒Max.4000N（2400N～3200Nから加工スタート）

例) 許容加工負荷の求め方

R (mm)

Using the chart below, please confirm the machining load limits for your work-piece size (length L and dia R.). When you start machining using the Smart Grip, reduce the machining load 60〜 80% based upon the chart. Please choose the optimum work holder for your machining conditions.

許容負荷は？Maximum cutting force?

175mm

ワークホルダ

ヘッド ( HSK-A63 )Work Holder

Head

(ex.) The value of maximum cutting force

Please confirm the machining load limit value (N) of the HSK-A63 with L=175mm from the chart. ⇒ Max. 4,000N (please start at 2,400〜3,200N)

L（ｍｍ）

L (mm)

16000

14000

12000

10000

8000

HSK-A100HSK-A63HSK-A40

6000

4000

2000

0 50 100 150 200 250 300

100000

90000

80000

70000

60000

50000

40000

30000

20000

10000

0 25 50 75 100 125 150R (mm)


4000

175

L (mm)

16000

14000

12000

10000

8000


6000

4000

2000

0 50 100 150 200 250 300

100000

90000

80000

70000

60000

50000

40000

30000

20000

10000

0 25 50 75 100 125 150R (mm)


L (mm)

16000

14000

12000

10000

8000


6000

4000

2000

0 50 100 150 200 250 300

100000

90000

80000

70000

60000

50000

40000

30000

20000

10000

0 25 50 75 100 125 150R (mm)


R（ｍｍ）L（ｍｍ）




技術資料Technical data許容加工負荷 Maximum cutting force ■

F [N]F [N]

Max

imum

cut

ting

forc

e ( N

)許

容加

工負

荷（N）

Max

imum

cut

ting

forc

e ( N

)許

容加

工負

荷（N）

Max

imum

cut

ting

forc

e ( N

)許

容加

工負

荷（N）

L (mm)

TEL : 0743-78-1184 e-mail : [email protected] TEL : 81-743-78-1931 e-mail : [email protected]本社・工場〒630-0142奈良県生駒市北田原町1738 1738 Kitatahara Ikoma Nara 630-0142 Japan

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スマートグリップ - MST Corporationƒ» Required specifications at 5-axis machining center, plumbing of 2 channels of hydraulic and 2 channels of pneumatic are required. ・