ФАКУЛЬТЕТ ТЕХНОЛОГИИ И ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВАagpu.net/fakult/TEHFAK/Kaf_teh_i_OPD/uch_deyat_kaf/... · 2 Основы технологии и изготовления

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИФедеральное бюджетное государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования«Армавирская государственная педагогическая академия»

ФАКУЛЬТЕТ ТЕХНОЛОГИИ И ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВАКАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ И ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ ДИСЦИПЛИН

РУДЕНКО В.В.

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙКОМПЛЕКС

СД. ДС. . ДИСЦИПЛИНА СПЕЦИАЛИЗАЦИИ

«ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

СПЕЦИАЛЬНОСТЬ 050502 –ТЕХНОЛОГИЯ И РЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВОСПЕЦИАЛИЗАЦИЯ 050502.01- ТЕХНИКА И ТЕХНИЧЕСКОЕ ТВОРЧЕСТВО

(ДНЕВНОЕ ОБУЧЕНИЕ)

АРМАВИР 2011

Рекомендовано кафедрой:Протокол №__от «__»_____________ 2011г.Заведующий кафедрой,профессор В.С. Глухов

Согласовано:Учебно-методическое управление«___»__________________2011г.Начальник, доц.. Т.В. Деньгина

УТВЕРЖДАЮПроректор по учебной работе,профессор______________И.В. Ткаченко«____» ___________ 2011 г.

2

СОДЕРЖАНИЕ

1. Пояснительная записка к УМК 3

2. Учебная программа курса «Технология машиностроения» (дневноеобучение) для специальности 030600 – Технология и предпринима-тельство, специализация 030600.01- Техника и техническое творчест-во………………………………………………………………………….

5

3. Рабочая учебная программа курса «Технология машиностроения»(дневное обучение) для специальности 050502 – Технология и пред-принимательство, специализация 050502.01- Техника и техническоетворчество……………………………..…………………………………

17

3

1. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К УМКУчебно-методический комплекс (УМК) дисциплины специализации

«Технология машиностроения» – это – система учебно-методических материа-лов, способствующих эффективному освоению студентами учебного материа-ла, входящего в учебную программу дисциплины специализации «Технологиямашиностроения» плана подготовки студентов по специальности 050502 – Тех-нология и предпринимательство (квалификация – учитель технологии и пред-принимательства).

Состав УМК определяется содержанием утвержденной рабочей програм-мы дисциплины специализации «Технология машиностроения» - система ди-дактических средств обучения по дисциплине «Технология машиностроения»,создаваемая в целях достижения требований образовательного стандарта выс-шего профессионального образования 030600 – Технология и предпринима-тельство

УМК необходим для проведения всех видов занятий по дисциплине«Технология машиностроения», учитывающий специфику всех форм и техно-логий обучения.

УМК должен обеспечить достижение качественно новых образователь-ных результатов, необходимых для подготовки будущих учителей технологии ипредпринимательства к жизни в информационном обществе за счет активногоиспользования современных педагогических и информационно-коммуникационных технологий (ИКТ) в учебном процессе. При их разработкедолжны учитываться как существующие варианты технического оснащенияуниверситета, так и перспективные; предоставляться вариативные методики ор-ганизации учебного процесса.

УМК дисциплины «Технология машиностроения» (дневное обучение)предназначен для преподавателей, ведущих данный курс и для студентов, обу-чающихся на дневном обучении по специальности 050502 –Технология и пред-принимательство, специализация 050502.01 –Техника и техническое творчество(квалификация – учитель технологии и предпринимательства).

В состав УМК входит:1. Пояснительная записка к УМК.2. Учебная программа дисциплины специализации «Технология машино-

строения» (дневное обучение) для специальности 030600 – Технология и пред-принимательство, специализация 030600.01 – Техника и техническое творчест-во (квалификация-учитель технологии и предпринимательства)

3. Рабочая учебная программа дисциплины специализации «Технологиче-ские измерения» (дневное обучение) для специальности 050502 – Технология ипредпринимательство, специализация 050502.01- Техника и техническое твор-чество (квалификация-учитель технологии и предпринимательства)

Ввиду отсутствия примерной программы дисциплины специализации«Технология машиностроения», утверждённой УМО по специальностям педа-гогического образования Министерства образования и науки РФ, преподавате-лями кафедры технология и предпринимательство Армавирского государствен-ного педагогического университета разработана и утверждена кафедрой (25

4

января 2006 г., протокол №4) учебная программа по дисциплине специализации«Технологические измерения» для специальности 030600 – Технология и пред-принимательство, специализация 030600.01 – Техника и техническое творчест-во (квалификация-учитель технологии и предпринимательства)

Учебная программа структурно состоит из следующих разделов: 1. Требования ГОСВПО (2005Г.) специальности 030600-Технологии и

предпринимательства1.1. Квалификационная характеристика выпускника.1.2. Требования к обязательному минимуму содержания основной обра-

зовательной программы подготовки выпускника по специальности 030600 –Технология и предпринимательство (ГОС ВПО-2005).

2. Пояснительная записка.3. Учебный и тематический план.

3.1. Учебный план.3.2. Тематический план.

4. Содержание учебной дисциплины.5. Примерная тематика лабораторных работ.6.Литература.Структура рабочей учебной программы соответствует требованиям Фе-

деральной службы по надзору в сфере образования и науки (Рособрнадзор)(Письмо от 17.04.2006, 02-55-77 ин/ак) и приказу Минобрнауки от 06.05.2005,№137 «Об использовании дистанционных образовательных технологий», а со-держание - учебным программам и включают следующие разделы:Введение1. Место дисциплины в профессиональной подготовке специалистов.2. Цели и задачи изучения дисциплины.3. Содержание дисциплины.3.1. Разделы дисциплины и виды занятий (тематический план).3.2. Содержание лекционных занятий.3.3. Примерная тематика лабораторных работ.3.4. Техническое и информационное обеспечение изучения курса.4. Учебно-методическое обеспечение курса.4.1. Перечень основной и дополнительной литературы.4.2. Методические рекомендации преподавателю.4.3. Методические указания по самостоятельной работе студентов.5. Требования к уровню освоения программы.6. Формы текущего, промежуточного и итогового контроля.6.1. Вопросы для текущего контроля.6.2. Промежуточный контроль.6.3. Итоговый контроль знаний.Приложение

5

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФГОУ ВПО АРМАВИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПЕДАГОГИЧЕ-

СКИЙ УНИВЕРСИТЕТФАКУЛЬТЕТ ТЕХНОЛОГИИ И ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ И ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА

УТВЕРЖДЕНОна заседании кафедрыот 10 сентября 2009 гпротокол № 2Зав. кафедрой, профессор___________В.С. Глухов

Дисциплина специализации«ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА

для специальности 030600 «Технология и предпринимательство»;специализация: 030600. 01 – Техника и техническое творчество,

(квалификация – учитель технологии и предпринимательства)

форма отчетности – экзамен

Программу составил:доцент, к.п.н. Руденко В.В.

Год введения - 2006

6

Содержание:

1. Требования ГОСВПО (2005 г.) специальности 030600-Технологии и предпринимательства

7

1.1. Квалификационная характеристика выпускника. 7

1.2. Требования к обязательному минимуму содержания основнойобразовательной программы подготовки выпускника по специальности030600 – Технология и предпринимательство (ГОС ВПО-2005).

7

2. Пояснительная записка. 8

3. Учебный и тематический план 11

3.1. Учебный план. 11

3.2. Тематический план. 11

4. Содержание учебной дисциплины. 12

5. Примерная тематика лабораторных работ. 15

6.Литература. 16

7

1. ТРЕБОВАНИЯ ГОСВПО (2005г) по

СПЕЦИАЛЬНОСТИ 030600-ТЕХНОЛОГИИ И ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА

1.1. Квалификационная характеристика выпускника

Выпускник, получивший квалификацию учителя технологии и пред-

принимательства, должен быть готовым осуществлять обучение и воспитание

обучающихся с учётом специфики преподаваемого предмета, способствовать

социализации, общей культуры личности, осознанному выбору и последующе-

му освоению образовательных программ, использовать разнообразные методы,

приёмы и средства обучении, обеспечивать уровень подготовки обучающихся,

соответствующий требованиям Государственного образовательного стандарта;

соблюдать права и свободы учащихся, предусмотренные Законом Российской

Федерации «Об образовании», «Конвенцией о правах ребёнка», систематически

повышать свою профессиональную квалификацию, участвовать в деятельности

методических объединений и в других формах методической работы, выполнять

правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной за-

щиты.

1.2 Требования к обязательному минимуму содержания основнойобразовательной программы подготовки выпускника по специальности050502-Технология и предпринимательство

Индекс Наименование дисциплин и их основные разделы Всего ча-сов

ДППДПП.Ф.00ДПП.Ф.03

Дисциплины предметной подготовки Федераль-ный компонентМашиноведениеДисциплина «Технология машиностроения»Общие сведения о механической обработке мате-

риалов. Обработка на металлорежущих станках: обо-рудование, приспособления, инструменты и методыобработки основных видов поверхностей. Обработкана токарных, сверлильных, фрезерных и шлифоваль-ных металлорежущих станках. Задачи и основныенаправления автоматизации производства.

30096

8

2. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Учебная программа предназначена для подготовки студентов по специ-

альности 050502 «Технология и предпринимательство» и обеспечивает обяза-

тельный минимум содержания и уровня подготовки выпускника педагогиче-

ского вуза.

Дисциплина «Технология машиностроения» является одним из важ-

нейших разделов дисциплины «Машиноведения» Государственного образова-

тельного стандарта высшего профессионального образования (версия 2005) по

специальности 050502 - Технология и предпринимательство, цикл «Дисципли-

ны специализации» (Федеральный компонент), утверждённого заместителем

Министра образования и науки Российской федерации А.Г. Свинаренко 31 ян-

варя 2005 г., номер государственной регистрации № 663 пед/СП (новый).

Дисциплина «Технология машиностроения» является связующим зве-

ном между общеинженерными курсами, на которых он непосредственно бази-

руется (теоретическая механика, теория механизмов и машин, сопротивление

материалов, гидравлика, охрана труда, технология металлов и материалов),

дисциплинами «Машиноведение», «Основы производства», «Детали машин»,

«Технология обработки металлов (резание)» и дисциплинами специализации

будущих учителей технологии и предпринимательства по направлениям: «Тех-

ника и техническое творчество».

Под технологией машиностроения принято понимать научную дисцип-

лину, в рамках которой рассматриваются преимущественно процессы механи-

ческой обработки деталей и сборки изделий (машин), и попутно затрагиваются

вопросы выбора и изготовления заготовок, а также проектирования и исследо-

вания средств технологического оснащения. Поэтому дисциплина «Технология

машиностроения» носит ярко выраженный прикладной характер и для педаго-

гического вуза является трудно усваиваемой, так как предназначена в основном

для студентов инженерных вузов.

Целью преподавания дисциплины «Технология машиностроения» в пе-

дагогическом университете является формирование у будущего учителя техно-

9

логии и предпринимательства профессиональных знаний, умений и навыков в

области основ технологии машиностроения, технологии обработки типовых де-

талей и сборки, необходимых для организации своей профессиональной дея-

тельности в школе и умении использовать их для понимания и исследования

процессов технологической деятельности.

Основная задача изучения дисциплины «Технология машиностроения»

- способствовать созданию у студентов целостного системного представления

об основах технологии машиностроения, технологии обработки тепловых дета-

лей, технологии сборки в машиностроении.

Другой не маловажной задачей дисциплины является формирование устудентов научного мышления.

Учебная программа по дисциплине «Технология машиностроения» со-ставлена в соответствии с государственными требованиями к минимуму содер-жания и уровню подготовки выпускников по специальности 030600 - техноло-гия и предпринимательства (ГОС ВПО - 2005). Согласно этому ГОС ВПО сту-денты должны изучить следующие самостоятельные, но тесно взаимосвязанныеразделы: основы технологии машиностроения; методы обработки поверхностейдеталей машин и нанесения покрытий; технология обработки типовых деталей;технология сборки; технология ремонта машин и механизмов.

В результате изучения теоретического материала дисциплины «Техно-логия машиностроения» каждый будущий учитель технологии и предпринима-тельства должен знать:

- основные понятия о производственном и технологическом процессе;- основные понятия о качестве машин и их элементов;- основы расчета припусков на обработку поверхностей;- основы технологии изготовления типовых деталей машин;- основы технологии сборки в машиностроении.Будущий учитель технологии и предпринимательства должен уметь:- использовать закономерности, действующие в процессе производства

изделий, в целях применения этих закономерностей для обеспечения требуемо-го качества деталей машин при наименьшей их себестоимости;

- использовать показатели качества технологии изготовления деталеймашин: точность изготовления; рельеф поверхности (микрогеометрию); физи-

10

ко-химическое и физико-механическое состояние материала; действительноесостояние поверхностных слоев всех функциональных (в первую очередь) ипрочих поверхностей;

- осуществлять заключительный этап производственного процесса –сборочные работы;

Будущий учитель технологии и предпринимательства должен владетьметодами технологического проектирования, изготовления и эксплуатации из-делий.

Учебная дисциплина «Технология машиностроения» предусматриваетследующие виды занятий: чтение лекций, выполнение лабораторных работ исамостоятельную работу студентов.

Тематика лекционной дисциплины построена в логической последова-тельности перехода от темы к теме. В начале дисциплины рассматриваютсятеоретические технологии машиностроения, затем – технологии обработки ти-повых деталей и сборки.

Подбор тем для проведения лабораторных занятий обусловлен сложно-стью и значимостью изучаемого материала, требующего дополнительногоразъяснения и решения практических задач.

В ходе самостоятельной работы студенты изучают отдельные, наиболеепростые в теоретическом плане вопросы курса, используя рекомендуемую пре-подавателем основную и дополнительную литературу, специальную литерату-ру, справочники и т.п.

Распределение часов внутри дисциплины по темам, по видам занятий, подоли аудиторной и самостоятельной работы определяется учебными планамиАрмавирского государственного педагогического университета по специально-сти 030600 - технология и предпринимательство и устанавливается конкретно врабочих учебных планах на текущий год факультета технологии и предприни-мательства.

При организации процесса изучения данной дисциплины на очном от-делении особое внимание уделено теории технологии машиностроения и лабо-раторным работам, поскольку контингент студентов очного обучения состоитиз студентов, не имеющих стажа производственной деятельности.

При организации изучения дисциплины «Технология машиностроения»на заочном отделении необходимо больше внимания уделять теоретическим и

11

научным основам дисциплины, больше рассматривать практических задач ипредлагать их решать в условиях производственной деятельности студентов наконкурентных предприятиях.

Изучение дисциплины «Технология машиностроения» сопровождаетсякомплексным обеспечением учебного процесса соответствующими учебными инаглядными пособиями: плакатами, учебными макетами деталей и узлов ма-шин, дидактическими материалами (методическими рекомендациями по выпол-нению лабораторных работ, контрольных работ, конспектами лекций, справоч-никами), техническими средствами обучения (видеофильмами, диафильмами),компьютерными средствами обучения и т.п.

На заочном отделении изучение рассматриваемой дисциплины реко-мендуется проводить в одиннадцатом семестре шестого курса.

Формой контроля полученных знаний при изучении теоретического ипрактического материала является экзамен.

3. УЧЕБНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

3.1. Учебный план

Количество часовВиды занятийстационар

1. Аудиторные занятия 521.1. Лекции 281.2. Лабораторные занятия 242. Самостоятельная работа 44Всего 96

3.2. Тематический план

Количество часов№п/п

Наименование темылекций лабор.

работСРС

1 Введение в технологию машиностроения 1 - 2

12

2 Основы технологии и изготовления деталеймашин

10 10 16

3 Методы обработки основных поверхностейи изготовление типовых деталей машин

11 14 20

4 Основы технологии сборки в машино-строении

4 - 4

5 Перспективные технологии. Автоматизациятехнологических процессов

2 - 2

Всего: 28 24 44

4. СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Тема 1. Введение в технологию машиностроения

Технология машиностроение – как научная дисциплина. Содержание и

межпредметные связи дисциплины «Технология машиностроения» в цикле

дисциплин предметной подготовки, общетехнических и технических дисцип-

лин. Роль предмета «Технология машиностроения» в подготовке учителей тех-

нологии и предпринимательства. Общее понятие: изделие, деталь, сборная еди-

ница, узел.

Тема 2. Основы технологии и изготовления деталей машин

Производственный и технологические процессы. Производственный

и технологические процессы. Технологические прочесы механической обра-

ботки. Технологический процесс сборки. Рабочее место. Технологическая и

вспомогательная операции. Установ, позиция, технологических переход, вспо-

могательный переход, рабочий ход, вспомогательный ход. Характеристика тех-

нологического процесса.

Элементы теории базирования. Основные понятия. Классификация

баз. Основные схемы базирования заготовок при механической обработке. Ис-

кусственные технологические базы и дополнительные опорные поверхности.

Принципы единства (совмещение) и постоянства баз. Особенности выбора тех-

нологических баз при обработке заготовок.

13

Качество машин и их элементов. Общие сведения. Качество деталей

машин. Технологичность конструкций изделий.

Точность обработки и качество поверхности. Понятие о точности в

технологии машиностроения. Факторы, влияющие на точность обработки. Точ-

ность станков, инструмента, приспособления. Жесткость системы СПИЗ (ста-

нок – приспособление – инструмент – заготовка). Влияние на точность обра-

ботки температуры и других факторов.

Отклонение формы и расположение поверхностей. Методы повышения

точности и увеличение долговечности и надежности машин в эксплуатации.

Статистические методы исследования точности. Расчетно-аналитический метод

обеспечения точности. Рассеивание размеров обрабатываемых заготовок и за-

коны распространения размеров.

Качество поверхности. Определения и основные понятия. Шерохова-

тость. Параметры шероховатости поверхности. Методы и средства оценки ше-

роховатости поверхности. Зависимость шероховатости и точности поверхности

от видов обработки. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свой-

ства деталей машин.

Выбор заготовок. Припуски на обработку. Виды и способы получе-

ния заготовок. Основные требования к заготовкам. Предварительная обработка

заготовок. Припуски на обработку. Определения и основные понятия. Факторы,

влияющие на размер припуска. Межоперационные

припуски и допуски.

Технологическая подготовка производства. Организация и управле-

ние технологическим процессом. Единая система технологической документа-

ции (ЕСТД). Технологичность конструкции изделия. Исходные данные и по-

следовательность проектирования технологических процессов. Выбор техноло-

гической схемы обработки. Технологическое нормирование. Выбор режимов

резания. Методы и средства измерения основных поверхностей.

14

Тема 3. Методы обработки основных поверхностей и изготовление

типовых деталей машин

Обработка наружных поверхностей тел вращения (валов). Получе-

ние заготовки и выбор метода обработки вала. Токарная обработка. Виды обта-

чивания. Токарные станки: универсальные, специальные, автоматы и полуав-

томаты. Схемы обработки. Режущий инструмент.

Шлифование. Шлифовальные круги: виды, состав, характеристика.

Шлифовальные станки. Приспособления для токарных и шлифовальных работ.

Отделочные виды обработки: притирка, хонингование и тонкая доводка.

Обработка внутренних поверхностей тел вращения (отверстии). Ви-

ды отверстий и способы их обработки. Обработка на сверлильных станках:

сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы, зенкование, цеко-

вание. Сверление глубоких отверстий. Обработка на расточных, шлифоваль-

ных, протяжных станках. Отделочные виды обработки: тонкое растачивание,

хонингование, притирка.

Обработка плоских поверхностей. Обработка корпусных деталей и

пазов. Особенности обработки на строгальных, фрезерных и долбежных стан-

ках.

Шлифование и протягивание - чистовые методы обработки. Обработка пазов и

выступов. Механическая обработка корпусных деталей.

Обработка зубчатых поверхностей. Виды зубчатых колес, назначение,

характеристика. Основные методы обработки зубьев цилиндрических и кониче-

ских колес. Обработка зубьев червячных пар. Отделочные виды обработки.

Обработка резьбовых поверхностей. Виды резьб. Назначение. Клас-

сификация. Нарезание наружной резьбы. Нарезание внутренней резьбы. Фрезе-

рование и накатывание резьб.

Обработка фасонных и шлицевых поверхностей. Виды фасонных по-

верхностей, их характеристика. Обработка на токарных, фрезерных, строгаль-

ных, копировальных, координатных, шлифовальных и др. станках. Виды и на-

15

значение шлицевых соединений. Методы обработки элементов шлицевых валов

и втулок.

Особые методы обработки. Обработка металла давлением в холодном

состоянии. Электрические методы обработки. Электрохимический, электротер-

мический, электроэрозионный, электрогидравлический, электрозвуковой, элек-

тронно- и светолучевой методы обработки. Область применения. Особенности

обработки.

Тема 4. Основы технологии сборки в машиностроении.

Значение сборки в процессе изготовления машин. Основные понятия о

сборке. Характеристика сборочных процессов. Методы сборки. Контроль и ис-

пытание машин. Окраска и консервация машин. Механизация и автоматизация

сборочных процессов.

Тема 5. Перспективные технологии. Автоматизация технологиче-

ских процессов

Автоматизация единичных, серийных типов производств. Создание

гибких автоматизированных производств (ГАП). Автоматизация технологиче-

ских процессов с применением оборудования с ЧПУ. Модульная технология.

5. ПРИМЕРНАЯ ТЕМАТИКА ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ

Работа 1. Проектирование технологических процессов и операций ме-

ханической обработки.

Работа 2. Назначение припусков и расчет межоперационных разме-

ров при механической обработке детали.

Работа 3. Определение режимов резания при механической обработке.

Работа 4. Расчет и проектирование станочного приспособления к обра-

батываемой детали.

Работа 5. Нормирование технологического процесса механической об-

работки.

16

Работа 6. Влияние скорости резания на шероховатость обработанной

поверхности при токарной обработке.

Работа 7. Разработка технологического процесса обработки заданной

детали.

Работа 8. Штучное машинное время. Установление норм времени при

станочной обработке.

6. РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРАОсновная:

1. Лебедев, Л.В. Технология машиностроения: учебник для студ.высш. учеб. Заведений [Текст] / Л.В. Лебедев, В.У. Мнацаканян, А.А. Погонини др. – М.: Изд. центр «Академия», 2006. – 528 с.

2. Маталин, А.А. Технология машиностроения: учебник для машино-строительных вызов [Текст] / А.А. Маталин – Л.: Машиностроение , ленингр.отделение 1985. – 495 с.

3. Дунаев, П.Ф. Допуски и посадки. Обоснование выбора: учеб. пособ.для студ. машиностроительных вузов [Текст] / П.Ф. Дунаев, О.П. Лемков, Л.П.Варламова – М.: Высшая школа, 1984. – 112 с.

Дополнительная:1. Андрианов, А. И. Прогрессивные методы технологии машинострое-

ния. [Текст] / А.И. Андрианов – М.: Высш. шк., 1975. – 320 с.2. Данилевский, В.В. Технология машиностроения: учебник для техни-

кумов. [Текст] / В.В. Данилевский– 5-е изд. ,перераб. и доп. – М.: Высш. шк.,1984. – 416 с.

3. Данилевский, В.В. Технология машиностроения: учебник для студ.машиностроительных техникумов. [Текст] / В.В. Данилевский– 5-е изд., пере-раб. и доп. – М.: Высш. шк., 1963. – 508 с

4. Марчук, Г.И. Научные основы прогрессивной технологии. [Текст] /Г.И. Марчук, А.Ю. Ишменский, П.Н. Федосеев – М., Машиностроение, 1982. –248 с.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИФедеральное бюджетное государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования«Армавирская государственная педагогическая академия»

ФАКУЛЬТЕТ ТЕХНОЛОГИИ И ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ И ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА

УТВЕРЖДЕНОна заседании кафедрыот «____» _________ 2011 гпротокол №__Зав. кафедрой, профессор___________В.С. Глухов

Дисциплина специализации«ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

РАБОЧАЯ ПРОГРАММАдля студентов 5 курса факультета технологии и предпринимательства

Специальность 050502 – Технология и предпринимательство;специализация: 030600. 01 – Техника и техническое творчество

2011 – 2012 учебный год (дневное обучение)

Рабочую программу осуществляют: Уч. недель в __семестре…. Уч. часов: - лекции…………………….28Лекции: доцент, к.п.н. Руденко В.В. - лабораторные занятия…...24Практические занятия: - СРС………………………..40доцент, к.п.н. Руденко В.В. Экзамен…….………….. сем.

ГОД ВНЕДРЕНИЯ 2011

18

Содержание

Введение. 191. Место дисциплины в профессиональной подготовке специалистов. 202. Цели и задачи изучения дисциплины. 203. Содержание дисциплины. 21

3.1. Разделы дисциплины и виды занятий (тематический план). 213.2. Содержание лекционных занятий. 213.3.. Примерная тематика лабораторных работ. 293.4. Техническое и информационное обеспечение изучения курса. 30

4. Учебно-методическое обеспечение курса. 314.1. Перечень основной и дополнительной литературы. 314.2. Методические рекомендации преподавателю. 324.3. Методические указания по самостоятельной работе студен-тов.

46

5. Требования к уровню освоения программы. 616. Формы текущего, промежуточного и итогового контроля. 63

6.1. Вопросы для текущего контроля. 636.2. Промежуточный контроль. 656.3. Итоговый контроль знаний. 65

Приложение 75

19

ВВЕДЕНИЕ

Дисциплина «Технология машиностроения» является одним из важнейших

разделов дисциплины «Машиноведения» Государственного образовательного

стандарта высшего профессионального образования (версия 2005) по специаль-

ности 030600 - Технология и предпринимательство, цикл «Дисциплины пред-

метной подготовки» (Федеральный компонент), утверждённого заместителем

Министра образования и науки Российской федерации А.Г. Свинаренко 31 ян-

варя 2005 г., номер государственной регистрации № 663 пед/СП (новый).

Рабочая программа разработана в соответствии с вышеуказанным ГОС

ВПО (2005 г.) и на основе учебной программы по дисциплине «Технология ма-

шиностроения», утвержденной кафедрой технологии и предпринимательства

Армавирского государственного педагогического университета 10 сентября

2009 г протокол № 2.

Рабочая программа обсуждена на заседании кафедрыПротокол № ____ от «___» __________2009 г.Зав. кафедрой, профессор _________________В.С. Глухов

Одобрено методической комиссией кафедрыПротокол № ____ от «___» __________2009 г.Председатель, доцент _________________Н.С. Штейнгардт

20

1. МЕСТО ДИСЦИПЛИНЫ В ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПОДГОТОВКЕ

СПЕЦИАЛИСТОВ

Дисциплина «Технология машиностроения» является связующим звеном

между общеинженерными курсами, на которых он непосредственно базируется

(теоретическая механика, теория механизмов и машин, сопротивление материа-

лов, гидравлика, охрана труда, технология металлов и материалов), дисципли-

нами «Машиноведение», «Основы производства», «Детали машин», «Техноло-

гия обработки металлов (резание)» и дисциплинами специализации будущих

учителей технологии и предпринимательства по направлениям: «Техника и

техническое творчество».

2. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИЗУЧЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ2.1. ЦЕЛИ ИЗУЧЕНИЯ

Целью преподавания дисциплины «Технология машиностроения» в педа-

гогическом университете является формирование у будущего учителя техноло-

гии и предпринимательства профессиональных знаний, умений и навыков в об-

ласти основ технологии машиностроения, технологии обработки типовых дета-

лей и сборки, необходимых для организации своей профессиональной деятель-

ности в школе и умении использовать их для понимания и исследования про-

цессов технологической деятельности.

2.2. ЗАДАЧИ ИЗУЧЕНИЯ

Основная задача изучения дисциплины «Технология машиностроения» -

способствовать созданию у студентов целостного системного представления об

основах технологии машиностроения, технологии обработки тепловых деталей,

технологии сборки в машиностроении.

Другой не маловажной задачей дисциплины является формирование у сту-дентов научного мышления.

21

3. СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

3.1. РАЗДЕЛЫ ДИСЦИПЛИНЫ И ВИДЫ ЗАНЯТИЙ (ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН)

Количество часов№п/п

Наименование темылекций лабор.

работСРС

1 Введение в технологию машиностроения 1 - 22 Основы технологии и изготовления деталей

машин10 10 16

3 Методы обработки основных поверхностейи изготовление типовых деталей машин

11 14 20

4 Основы технологии сборки в машино-строении

4 - 4

5 Перспективные технологии. Автоматизациятехнологических процессов

2 - 2

Всего: 28 24 44

3.2. СОДЕРЖАНИЕ ЛЕКЦИОННЫХ ЗАНЯТИЙ


ЛЕКЦИЯ 1.

Технология машиностроение – как научная дисциплина. Содержание и

межпредметные связи дисциплины «Технология машиностроения» в цикле

дисциплин предметной подготовки, общетехнических и технических дисцип-

лин. Роль предмета «Технология машиностроения» в подготовке учителей тех-

нологии и предпринимательства. Общее понятие: изделие, деталь, сборная еди-

ница, узел.

Литература:

1. Лебедев, Л.В. Технология машиностроения: учебник для студ. высш. учеб.

Заведений [Текст] / Л.В. Лебедев, В.У. Мнацаканян, А.А. Погонин и др. – М.:

Изд. центр «Академия», 2006. – с. 3-12.

22

2. Данилевский, В.В. Технология машиностроения: учебник для техникумов.

[Текст] / В.В. Данилевский– 5-е изд. ,перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 1984. – с.

4-6


ЛЕКЦИЯ 2.

Производственный и технологические процессы. Производственный и

технологические процессы. Технологические процессы механической обработ-

ки. Технологический процесс сборки. Рабочее место. Технологическая и вспо-

могательная операции. Установ, позиция, технологических переход, вспомога-

тельный переход, рабочий ход, вспомогательный ход. Характеристика техноло-

гического процесса.







7-12.

ЛЕКЦИЯ 3.

Элементы теории базирования. Основные понятия. Классификация баз.

Основные схемы базирования заготовок при механической обработке. Искусст-

венные технологические базы и дополнительные опорные поверхности. Прин-

ципы единства (совмещение) и постоянства баз. Особенности выбора техноло-

гических баз при обработке заготовок.


23






45-57

ЛЕКЦИЯ 4.

Качество машин и их элементов. Общие сведения. Качество деталей ма-

шин. Технологичность конструкций изделий.


1. Лебедев, Л.В. Технология машиностроения: учебник для студ. высш.

учеб. Заведений [Текст] / Л.В. Лебедев, В.У. Мнацаканян, А.А. Погонин и др. –

М.: Изд. центр «Академия», 2006. – с. 70-100.

2. Данилевский, В.В. Технология машиностроения: учебник для технику-

мов. [Текст] / В.В. Данилевский– 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк.,

1984. – с. 37-45.

ЛЕКЦИЯ 5.

Точность обработки и качество поверхности. Понятие о точности в тех-

нологии машиностроения. Факторы, влияющие на точность обработки. Точ-

ность станков, инструмента, приспособления. Жесткость системы СПИЗ (ста-

нок – приспособление – инструмент – заготовка). Влияние на точность обра-

ботки температуры и других факторов.

Отклонение формы и расположение поверхностей. Методы повышения

точности и увеличение долговечности и надежности машин в эксплуатации.

Статистические методы исследования точности. Расчетно-аналитический метод

обеспечения точности. Рассеивание размеров обрабатываемых заготовок и за-

коны распространения размеров.

24

Качество поверхности. Определения и основные понятия. Шероховатость.

Параметры шероховатости поверхности. Методы и средства оценки шерохова-

тости поверхности. Зависимость шероховатости и точности поверхности от ви-

дов обработки. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства

деталей машин.






мов. [Текст] / В.В. Данилевский– 5-е изд. ,перераб. и доп. – М.: Высш. шк.,

1984. – с. 37-45.

ЛЕКЦИЯ 6.

Выбор заготовок. Припуски на обработку. Виды и способы получения

заготовок. Основные требования к заготовкам. Предварительная обработка за-

готовок. Припуски на обработку. Определения и основные понятия. Факторы,

влияющие на размер припуска. Межоперационные

припуски и допуски.

Технологическая подготовка производства. Организация и управление

технологическим процессом. Единая система технологической документации

(ЕСТД). Технологичность конструкции изделия. Исходные данные и последо-

вательность проектирования технологических процессов. Выбор технологиче-

ской схемы обработки. Технологическое нормирование. Выбор режимов реза-

ния. Методы и средства измерения основных поверхностей.





25



1984. – с.75-91.

Тема 3. Методы обработки основных поверхностей и изготовление ти-

повых деталей машин

ЛЕКЦИЯ 7.

Обработка наружных поверхностей тел вращения (валов). Получение

заготовки и выбор метода обработки вала. Токарная обработка. Виды обтачива-

ния. Токарные станки: универсальные, специальные, автоматы и полуавтоматы.

Схемы обработки. Режущий инструмент.

Шлифование. Шлифовальные круги: виды, состав, характеристика. Шли-

фовальные станки. Приспособления для токарных и шлифовальных работ. От-

делочные виды обработки: притирка, хонингование и тонкая доводка.







1984. – с. 173-200.

ЛЕКЦИЯ 8.

Обработка внутренних поверхностей тел вращения (отверстии). Виды

отверстий и способы их обработки. Обработка на сверлильных станках: свер-

ление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы, зенкование, цекование.

Сверление глубоких отверстий. Обработка на расточных, шлифовальных, про-

тяжных станках. Отделочные виды обработки: тонкое растачивание, хонинго-

вание, притирка.


26


учеб. Заведений [Текст] / Л.В. Лебедев, В.У. Мнацаканян, А.А. Погонин и

др. – М.: Изд. центр «Академия», 2006. – с. 294-319.


мов. [Текст] / В.В. Данилевский– 5-е изд. ,перераб. и доп. – М.: Высш.

шк., 1984. – с. 200-228.

ЛЕКЦИЯ 9.

Обработка плоских поверхностей. Обработка корпусных деталей и

пазов. Особенности обработки на строгальных, фрезерных и долбежных стан-

ках. Шлифование и протягивание - чистовые методы обработки. Обработка па-

зов и выступов. Механическая обработка корпусных деталей.







шк., 1984. – с. 242-261.

ЛЕКЦИЯ 10.

Обработка зубчатых поверхностей. Виды зубчатых колес, назначение,

характеристика. Основные методы обработки зубьев цилиндрических и кониче-

ских колес. Обработка зубьев червячных пар. Отделочные виды обработки.





27



шк., 1984. – с.272-297.

ЛЕКЦИЯ 11.

Обработка резьбовых поверхностей. Виды резьб. Назначение. Класси-

фикация. Нарезание наружной резьбы. Нарезание внутренней резьбы. Фрезеро-

вание и накатывание резьб.

Обработка фасонных и шлицевых поверхностей. Виды фасонных по-

верхностей, их характеристика. Обработка на токарных, фрезерных, строгаль-

ных, копировальных, координатных, шлифовальных и др. станках. Виды и на-

значение шлицевых соединений. Методы обработки элементов шлицевых ва-

лов и втулок.

Особые методы обработки. Обработка металла давлением в холодном

состоянии. Электрические методы обработки. Электрохимический, электро-

термический, электроэрозионный, электрогидравлический, электрозвуковой,

электронно- и светолучевой методы обработки. Область применения. Особен-

ности обработки.







шк., 1984. – с.232-242.

Тема 4. Основы технологии сборки в машиностроении.

ЛЕКЦИЯ 12.

Значение сборки в процессе изготовления машин. Основные понятия о

сборке. Характеристика сборочных процессов. Методы сборки. Контроль и ис-

пытание машин. Окраска и консервация машин.

28







шк., 1984. – с.384-407.

ЛЕКЦИЯ 13.

Механизация и автоматизация сборочных процессов.







шк., 1984. – с.408-411.

Тема 5. Перспективные технологии. Автоматизация технологических

процессов

ЛЕКЦИЯ 14. Автоматизация единичных, серийных типов производств.

Создание гибких автоматизированных производств (ГАП). Автоматизация тех-

нологических процессов с применением оборудования с ЧПУ. Модульная тех-

нология.





29



шк., 1984. – с.408-411.

3.3. ПРИМЕРНАЯ ТЕМАТИКА ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ

Наименование ла-бораторных работ

Коли-чествочасов

Литература

Проектирование тех-нологических про-цессов и операциймеханической обра-ботки.

4 · Лебедев, Л.В.Технология машиностроения:учебник для студ. высш. учеб. Заведений[Текст] / Л.В. Лебедев, В.У. Мнацаканян, А.А.Погонин и др. – М.: Изд. центр «Академия»,2006. – 214-250 с.· Данилевский, В.В. Технология машино-

строения: учебник для техникумов. [Текст] /В.В. Данилевский– 5-е изд. ,перераб. и доп. –М.: Высш. шк., 1984. – 82-120 с.

Назначение припус-ков и расчет меж-операционных раз-меров при механиче-ской обработке дета-ли.



Определение режи-мов резания при ме-ханической об-работке.



Расчет и проектиро-вание станочногоприспособления кобрабатываемой де-

4 · Лебедев, Л.В.Технология машиностроения:учебник для студ. высш. учеб. Заведений[Текст] / Л.В. Лебедев, В.У. Мнацаканян, А.А.Погонин и др. – М.: Изд. центр «Академия»,

30

тали. 2006. – 219-228 с.· Данилевский, В.В. Технология машино-


Нормирование тех-нологического про-цесса механическойобработки.



Влияние скоростирезания на шерохо-ватость обработан-ной поверхности притокарной обработке.

4 · Лебедев, Л.В.Технология машиностроения:учебник для студ. высш. учеб. Заведений[Текст] / Л.В. Лебедев, В.У. Мнацаканян, А.А.Погонин и др. – М.: Изд. центр «Академия»,2006. – 101-130 с., 167-170 с.· Данилевский, В.В. Технология машино-

строения: учебник для техникумов. [Текст] /В.В. Данилевский– 5-е изд. ,перераб. и доп. –М.: Высш. шк., 1984. – 13-45 с., 75-82 с.

3.4. ТЕХНИЧЕСКОЕ И ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИЗУЧЕНИЯ КУРСА

1. Натурные образцы валов и осей.

2. Натуральные образцы шлицевых соединений и фрикционных муфт.

3. Промышленные образцы узлов зубчатого, червячного зацеплений.

4. Натурные образцы цилиндрических и конических зубчатых колёс.

5. Натурные образцы цепной и ремённой передач.

6. Натурные образцы: винты, болты, шпильки, анкерные болты, шайбы

плоские, пружинные шайбы.

7. Редукторы с цилиндрическими зубчатыми колёсами.

8 Редукторы с червячной парой.

31

4. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КУРСА

4.1. ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОЙ И ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Основная:

1. Дунаев, П.Ф. Допуски и посадки. Обоснование выбора: учеб. пособ. для

студ. машиностроительных вузов [Текст] / П.Ф. Дунаев, О.П. Лемков, Л.П.

Варламова – М.: Высшая школа, 1984. – 112 с.



М.: Изд. центр «Академия», 2006. – 528 с.

3. Маталин, А.А. Технология машиностроения: учебник для машинострои-

тельных вызов [Текст] / А.А. Маталин – Л.: Машиностроение , ленингр. отде-

ление 1985. – 495 с.

Дополнительная:

5. Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машино-

строения [Текст] / А.Ф. Горбацевич – Минск: Высшая школа, 1975 – 288 с.



1984. – 416 с.

7. Данилевский, В.В. Технология машиностроения: учебник для студ. ма-

шиностроительных техникумов. [Текст] / В.В. Данилевский– 5-е изд., перераб.

и доп. – М.: Высш. шк., 1963. – 508 с.

8. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология

машиностроения» [Текст] / И.С. Добрыднев – М.: Машиностроение, 1985 – 184

с.

9. Корсаков, В.С. Основы технологии машиностроения [Текст] / В.С. Кор-

саков – М.: Высшая школа, 1974. – 336 с.

10. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах [Текст] / под ред.

Косиловой А.Г. и Мерцерякова Р.К. – М.: Машиностроение, 1986

32

4.2. МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПРЕПОДАВАТЕЛЮ

4.2.1. Методические рекомендации по проведению лекционных заданий

Лекции — форма учебного занятия, цель которого состоит в рассмотрении

теоретических вопросов излагаемой дисциплины в логически выдержанной

форме.

Учебно-методические материалы лекционного курса «Технология маши-

ностроения»:

- учебная программа дисциплины «Технология машиностроения», разрабо-

танная преподавателями кафедры в соответствии с ГОС ВПО (2005) по специ-

альности 050502 - технология и предпринимательства;

- учебные пособия, разработанные преподавателями кафедры, в печатном и

электронном видах;

- тесты и задания по отдельным темам лекций (разделам учебной дисцип-

лины) для самоконтроля студентов и текущего контроля знаний студентов;

- лабораторный практикум по дисциплине «Технология машиностроения»,

разработанный преподавателями кафедры;

- списки основной учебной литературы, используемые преподавателем при

подготовки к лекциям и рекомендуемых студентам для самостоятельной рабо-

ты.

Чтение лекций по дисциплине «Технология машиностроения» проводится

с использованием конспекта лекций по учебнику Лебедева, Л.В. Технология

машиностроения: учебник для студ. высш. учеб. Заведений [Текст] / Л.В. Лебе-

дев, В.У. Мнацаканян, А.А. Погонин и др. – М.: Изд. центр «Академия», 2006. –

528 с. Все студенты должны иметь данный учебник.

Для подготовки к лекциям преподавателю рекомендуется использовать

следующую учебную, научную литературу и наглядные пособия:

33

Учебные научно - методические пособия

1. Дунаев, П.Ф. Допуски и посадки. Обоснование выбора: учеб. пособ. для

студ. машиностроительных вузов [Текст] / П.Ф. Дунаев, О.П. Лемков, Л.П.

Варламова – М.: Высшая школа, 1984. – 112 с.



М.: Изд. центр «Академия», 2006. – 528 с.

3. Маталин, А.А. Технология машиностроения: учебник для машинострои-

тельных вызов [Текст] / А.А. Маталин – Л.: Машиностроение , ленингр. отде-

ление 1985. – 495 с.

4. Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машино-

строения [Текст] / А.Ф. Горбацевич – Минск: Высшая школа, 1975 – 288 с.



1984. – 416 с.

6. Данилевский, В.В. Технология машиностроения: учебник для студ. ма-

шиностроительных техникумов. [Текст] / В.В. Данилевский– 5-е изд., перераб.

и доп. – М.: Высш. шк., 1963. – 508 с.

7. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология ма-

шиностроения» [Текст] / И.С. Добрыднев – М.: Машиностроение, 1985 – 184 с.

8. Корсаков, В.С. Основы технологии машиностроения [Текст] / В.С. Корса-

ков – М.: Высшая школа, 1974. – 336 с.

9. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах [Текст] / под ред.

Косиловой А.Г. и Мерцерякова Р.К. – М.: Машиностроение, 1986

Научная литература и журналы

1. Журнал “Наука и жизнь”.

2. Журнал “Вокруг света”.

На первой странице лекции приводится план лекции.

На следующих страницах приводится материал лекций в виде текста и

схем, рисунков. Студенты внимательно работают с конспектом лекции.

34

На последней странице лекционного материала приводятся вопросы для

самопроверки знаний по данной лекции и отведено место для записи вопросов

самостоятельной работы студентов.

По завершению изучения темы, преподаватель проводит экспресс опрос

студентов по вопросам, указанным для самопроверки знаний. Каждому студен-

ту предлагается в письменном виде один вопрос, который заранее преподава-

тель готовит для конкретного студента на листе бумаги. Студент должен в те-

чение 5-7 минут ответить на поставленный преподавателем вопрос. Оценка по

ответу заносится в личный журнал преподавателя. Таким образом, в течение

всего года изучения курса преподаватель будет иметь конкретную информацию

о качестве усвоения теоретического материала курса, что позволит ему в про-

цессе итогового контроля знаний (экзамена) более объективно оценить качест-

во знаний студентов.

Структура лекционного материала одной темы приведена ниже.

Структура и содержание конспекта лекции

Тема 2. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ.

ЛЕКЦИЯ 2

1.1. Общие понятия

1.2. Характеристики технологического процесса


1. Лебедев, Л.В. Технология машиностроения: учебник для студ.

высш. учеб. Заведений [Текст] / Л.В. Лебедев, В.У. Мнацаканян, А.А. Погонин

и др. – М.: Изд. центр «Академия», 2006. – с. 13-20.

2. Данилевский, В.В. Технология машиностроения: учебник для тех-

никумов. [Текст] / В.В. Данилевский– 5-е изд. ,перераб. и доп. – М.: Высш. шк.,

1984. – с. 7-12.

35

1.1. Общие понятия

Предметом изучения в технологии машиностроения являются процессы

изготовления изделий заданного качества в установленном программой выпус-

ка количестве при наименьшей себестоимости и высокой производительности

труда.

И з д е л и е м называется предмет или совокупность предметов производ-

ства, подлежащих изготовлению на предприятии. Изделие — единица про-

мышленной продукции, например булавка, чайник, подъемный кран, станок и

т.д. К изделиям не относят непромышленную продукцию, включая штучную

(туши, шкуры и др.), а также промышленную нештучную (сырье, химикаты и

др.).

Деталь — изделие, изготовленное из однородного материала без примене-

ния сборочных операций, например шплинт, гайка, литой или штампованный

корпус и т.п. Каждая деталь, участвующая в сборке, имеет сопрягающиеся и

несопрягающиеся поверхности. Те и другие могут быть функциональными (ис-

полнительными или рабочими), например эвольвентные поверхности зубчатых

колес, посадочные поверхности шейки вала и отверстия ступицы, поверхность

турбинной лопатки, соприкасающаяся с водой или паром, и т.п. Несопрягаю-

щиеся и нефункциональные поверхности детали называют свободными. Эти

поверхности служат лишь для оформления конфигурации детали, их обрабаты-

вают с пониженной точностью или не обрабатываю совсем.

С б о р о ч н а я е д и н и ц а — изделие, составные части которого подлежат

соединению между собой на предприятии-изготовителе в процессе сборочных

операций (сварки, клепки, напрессовки и др.). Например, сборочными едини-

цами токарного станка являются коробка скоростей, суппорт, задняя бабка,

шпиндельный узел и др., их собирают независимо друг от друга и затем пере-

дают на общую сборку станка. Такие сборочные единицы в технологии маши-

ностроения называют узлами. В общем случае сборочная единица (узел) — это

разъемное или неразъемное соединение, состоящее из деталей.

36

Производственный п р о ц е с с представляет собой совокупность взаимо-

связанных действий людей и орудий производства, в результате которых ис-

ходные материалы или полуфабрикаты превращаются в готовые изделия, соот-

ветствующие своему назначению. Производственный процесс охватывает тех-

нологическую подготовку производства; организацию обслуживания рабочих

мест; получение, хранение и транспортирование материалов, полуфабрикатов,

заготовок, готовых изделий и их элементов; изготовление деталей, сборку уз-

лов и изделий, технический контроль на всех стадиях производства; разборку

(если необходимо), упаковку и другие действия, связанные с изготовлением

выпускаемых изделий. В производственном процессе участвует весь персонал и

все службы предприятия.

Под т е хн о л о г и ч е с к о й подготовкой п р о и з в о д с т в а (ТПП) понима-

ют следующие взаимосвязанные этапы:

• разработка конструкции изделия и оформление на него полного ком-

плекта чертежей, спецификаций и других документов в соответствии с требо-

ваниями ЕСКД — к о н с т р у к т о р с к а я подготовка п р о и з в о д с т в а (к вы-

пуску нового изделия);

• отработка изделия на технологичность, проектирование всех технологи-

ческих процессов изготовления и сборки, а также проектирование и изготовле-

ние средств технологического оснащения (приспособлений, инструмента и пр.)

— т е хн о л о г и ч е ская п о д г о т о в к а п р о и з в о д с т в а (к запуску нового из-

делия на предприятии);

• календарное планирование производственного процесса изготовления

изделия в установленные сроки в необходимых объемах выпуска и затрат —

о р г а н и з а ц и о н н о - э к о н о м и ч е с к а я подготовка производства.

Весь комплекс работ по ТПП регламентируют ГОСТ Р 50995.3.1 — 96 «Тех-

нологическое обеспечение создания продукции. Технологическая подготовка

производства»; ГОСТ Р 50995.0.1—96 «Технологическое обеспечение создания

продукции. Основные положения»; ГОСТ Р 15.000—94 «Система разработки и

постановки продукции на производство. Основные положения»; ГОСТ Р ИСО

37

9001—96, ГОСТ Р ИСО 9002-96 и ГОСТ Р ИСО 9003-96 «Системы качества», а

также рекомендации Р 50—54—94—88 «Правила организации и управления

процессом ТПП» и Р 50—297—90 «Технологическая подготовка производства.

Основные положения».

Ответственной частью ТПП является технологическое проектирование, на

которое приходится 30...60% общей трудоемкости технологической подготов-

ки.

Технологический п р о ц е с с — часть производственного процесса, содер-

жащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состоя-

ния предмета труда. В машиностроении различают технологические процессы

изготовления исходных заготовок (литье, ковка, сварка и др.), их термической,

механической или другой обработки, нанесения покрытий, сборки узлов и из-

делий, контроля и пр.

В общем случае технологический процесс — это часть производственного

процесса, включающая в себя последовательное изменение размеров, формы,

внешнего вида или внутренних свойств предмета производства и их контроль.

Технологический процесс механической обработки предусматривает последо-

вательное изменение состояния исходной заготовки: ее геометрических форм,

размеров и качества поверхностей до получения готовой детали (изделия), со-

ответствующей предъявляемым к ней требованиям.

Технологические процессы выполняют на рабочих местах.

Р аб о че е м е с т о — элементарная единица структуры предприятия, где

размещаются исполнители работы, обслуживаемое ими технологическое обо-

рудование, часть конвейера, на ограниченное время оснастка и предметы тру-

да.

В технической литературе рабочее место — это участок произ-

водственной площади, оборудованной в соответствии с работой, выполняемой

на нем одним или одновременно несколькими рабочими. Например, рабочее

место токаря оборудуют соответствующим токарным станком, шкафом для

38

хранения режущего, контрольно-измерительного и прочего инструмента и

приспособлений.

Т е х н о л о г и ч е с к а я о п е р а ц и я — это законченная часть технологиче-

ского процесса, выполняемая на одном рабочем месте. В условиях механосбо-

рочного производства технологическая операция осуществляется непрерывно

на одном рабочем месте над одним или несколькими одновременно обрабаты-

ваемыми или собираемыми изделиями одним или несколькими рабочими. В

операцию входят все действия как оборудования, так и рабочих, об-

служивающих данное рабочее место.

Технологические операции подразделяют на основные и вспо-

могательные. Основными называют технологические операции, в процессе

которых изменяются геометрическая форма, размеры и свойства изделия. При

выполнении вспомогательных операций изделия таких изменений не претер-

певают. К вспомогательным операциям относят контрольные, транспортные,

моечные, маркировочные, упаковочные и др.

Технологическая операция является основной единицей про-

изводственного планирования и учета. По числу операций определяют трудо-

емкость изготовления изделий, устанавливают нормы времени и расценки,

рассчитывают требуемое количество персонала, оборудования, приспособле-

ний и инструментов. На основе операций определяют себестоимость обработ-

ки, осуществляют календарное планирование производства и контролируют

качество и сроки выполнения работ. Время и себестоимость служат критерием

целесообразности построения технологической операции в условиях заданной

производственной программы.

Пример. Станочная технологическая операция охватывает все действия

рабочего на станке и автоматические действия станка, осуществляемые в про-

цессе обработки поверхностей заготовки до момента снятия ее со станка и пе-

рехода к обработке следующей (установить заготовку, закрепить, включить

станок, подвести инструмент, включить автоматическую подачу, отвести инст-

39

румент в исходное положение, раскрепить и снять деталь, уложить ее в тару,

выключить станок и т.п.).

У с т а н о в — часть технологической операции, выполняемая при неиз-

менном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной

единицы.

П р и м е р . На рис. 1.1, а приведена схема параллельного фрезерования

торцов валика на фрезерно-центровальном полуавтомате. Валик закреплен в

самоцентрирующих призмах. Схема одновременного сверления на обоих тор-

цах центровых отверстий (центрования) показана на рис. 1.1, б. Обработка ве-

дется без перезакрепления заготовки. Схемы последовательного центрования

торцов того же валика на вертикально-сверлильном станке приведены на рис.

1.1, в. После обработки одного торца валик переустанавливают (перезакрепля-

ют) и со второго установа выполняют центровое отверстие на другом торце.

Дальнейшую токарную обработку валика производят в центрах. С первого ус-

танова обтачивают один конец (рис. 1.1, г). Затем поводковый хомут перестав-

ляют на обточенный конец. Валик снова устанавливают на станок (рис. 1.1, д) и

со второго установа обтачивают другой конец. Операция выполняется в два ус-

танова.

П о з и ц и я — фиксированное положение, занимаемое неизменно закреп-

ленной заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспо-

соблением относительно инструмента или неподвижной части оборудования

для выполнения определенной части операции. Смену позиций называют ин-

дексацией. Например, на фрезерно-центровальном полуавтомате заготовки об-

рабатывают на двух позициях: I — фрезерование торцов, II — центрование (см.

рис. 1.1, а и б). На шестишпиндельном горизонтальном прутковом автомате за-

готовка (пруток), закрепленная в цанговый патрон, при обработке последова-

тельно занимает шесть различных позиций. При изготовлении деталей на то-

карно-револьверном полуавтомате револьверная головка с инструментами мо-

жет занимать шесть различных положений (позиций) относительно заготовки и

т.д.

40

Т е х н о л о г и ч е с к и й п е р е хо д — законченная часть технологической

операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и по-

верхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке.

При обработке на металлорежущих станках технологический переход

представляет собой законченную часть технологической операции, выполняе-

мую над одной или несколькими поверхностями заготовки одним или несколь-

кими одновременно работающими инструментами без изменения (или при ав-

томатическом изменении, например на станках с ЧПУ) режимов работы станка.

Пример. Отверстие может быть обработано за три перехода последова-

тельно: I — сверление, II — зенкерование, III — развертывание (рис. 1.2, а).

Схема технологического перехода одновременной обработки поверхностей 1, 2

и 3 двумя инструментами (резцом и комбинированным сверлом-зенкером) по-

казана на рис. 1.2, б. Схемы технологических переходов обработки двух по-

41

верхностей одновременно двумя инструментами приведены на рис. 1.1, а, б.

Схема перехода, предусматривающего одновременную обработку трех поверх-

ностей двумя инструментами, дана на рис. 1.1, д.

Таким образом, переходом является не только часть операции, относящей-

ся к обработке одной поверхности одним (простым или фасонным) инструмен-

том, но и одновременная обработка нескольких поверхностей комплектом ре-

жущих инструментов (комплектом фрез, многорезцовая обработка и пр.).

Для удобства проектирования технологических операций и расчета време-

ни обработки на станках с ЧПУ проф. А.А. Маталин ввел понятие элементарно-

го перехода — части технологического перехода, выполняемой одним инстру-

ментом над одним участком поверхности заготовки за один рабочий ход без

изменения режима работы станка.

В с п о м о г а т е л ь н ы м п е р е х о д о м называется законченная часть тех-

нологической операции, включающая в себя действия человека и (или) обору-

дования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шерохо-

ватости поверхностей изделия, но необходимы для выполнения данной опера-

ции, например установка, закрепление и снятие заготовки, управление меха-

низмами станка, контрольные промеры обрабатываемого изделия и др. Из вре-

мени, затрачиваемого на выполнение отдельных вспомогательных переходов,

складывается вспомогательное время всей операции.

42

Законченными частями технологического перехода являются рабочий и

вспомогательные ходы.

Р а б о ч и й ход — однократное перемещение инструмента относительно

заготовки, сопровождаемое изменением формы, размеров, шероховатости по-

верхности или свойств заготовки.

Схема токарной обработки ступенчатого валика показана на рис. 1.3. По-

верхность 1 обрабатывают за один рабочий ход, снимая припуск I, поверхность

2 — за два рабочих хода, снимая припуски I и II, а поверхность шейки 3 обра-

батывают за три рабочих хода, последовательно снимая припуски I, II и III. Об-

работка может осуществляться одним и тем же резцом при неизменном режиме.

Понятие «рабочий ход» соответствует применявшемуся прежде в технологиче-

ской практике понятию «проход», который рассматривался как простейший пе-

реход, заключающийся в снятии одного слоя металла.

Вспомогательный ход — однократное перемещение инструмента относи-

тельно заготовки, не сопровождаемое изменением формы, размеров, шерохова-

тости поверхностей или свойств заготовки, но необходимое для выполнения

рабочего хода.

После обработки поверхности 1, а затем поверхностей 2 и 3, суппорт с ин-

струментом (резцом) возвращают в исходное положение (см. рис. 1.3), осуще-

ствляя каждый раз вспомогательный ход (l1, l2 и l3 соответственно). Время, за-

трачиваемое на выполнение вспомогательных ходов, входит в состав вспомога-

тельного времени технологической операции.

1.2. Характеристики технологического процесса

Стандартами ЕСТД установлены следующие характеристики технологиче-

ского процесса.

Цикл т е х н о л о г и ч е с к о й о п е р а ц и и — интервал времени от начала и

до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо

от числа одновременно изготовляемых изделий. Например, в приспособление

устанавливают и одновременно фрезеруют пять заготовок. Время фрезерования

43

(10 мин) — цикл фрезерной операции. Через 10 мин начинают обработку сле-

дующих пяти заготовок.

Такт в ы п у с к а — интервал времени, через который периодически вы-

пускается изделие определенного наименования, типоразмера и исполнения.

Такт выпуска tB определяется отношением времени Ф, затраченным на из-

готовление изделий к числу N изделий, изготовленных за этот период. Напри-

мер, за 10 мин обработано пять заготовок. В этом случае такт выпуска tB = Ф/N

= 10:5 = 2 мин/шт.

Ритм в ы п у с к а — количество изделий определенного наименования, ти-

поразмера и исполнения, выпускаемых в единицу времени. Ритм выпуска R —

величина, обратная такту выпуска tB.

Для предыдущего примера ритм R = l/ tB = N/Ф = 5/10=0,5шт./мин (или 30

шт./ч).

П р о и з в о д с т в е н н а я п р о г р а м м а — перечень наименований изготов-

ляемых или ремонтируемых изделий с указанием объема выпуска и срока вы-

полнения по каждому наименованию. Производственная программа машино-

строительного завода (или цеха) содержит номенклатуру всех изготовляемых

деталей или собираемых изделий (с точным указанием типов и размеров); све-

дения о количестве изделий каждого наименования, подлежащих выпуску в те-

чение года (месяца или другого периода); перечень наименований и количество

запасных деталей к выпускаемым изделиям. К производственной программе

прикладывают следующую техническую документацию: чертежи общих видов,

сборочные чертежи и деталировки; спецификации и описания конструкций (на-

значение, устройство, принцип действия, условия эксплуатации и пр.); техни-

ческие условия на изготовление и приемку (методики контроля показателей ка-

чества, программы испытаний и др.).

1.3. Вопросы для самопроверки

1. Что называется производственным процессом?

2. Что называется технологическим процессом?

44

3. Технологические процессы механической обработки.

4. Технологический процесс сборки.

5. Что такое рабочее место?

6. Технологическая операция.

7. Вспомогательная операция.

8. Назовите что такое установ, позиция, технологических переход,

вспомогательный переход, рабочий ход, вспомогательный ход.

9. Характеристика технологического процесса.

4.2.2. Методические рекомендации по проведению лабораторных работ

Лабораторная работа — вид самостоятельной практической и исследова-

тельской работы студентов, с целью углубления и закрепления теоретических

знаний, развития навыков самостоятельного экспериментирования.

Учебно-методические материалы лабораторных работ по дисциплине

«Технология машиностроения» включают методические указания по подготов-

ке и проведению лабораторных занятий в печатном и электронном виде, содер-

жащие:

а) план проведения занятий с указанием последовательности рассматри-

ваемых тем занятий, объема часов, отводимых для освоения материалов по ка-

ждой теме;

б) лабораторный практикум, позволяющий студенту ознакомиться с сущ-

ностью вопросов, изучаемых на лабораторном занятии, со ссылками на допол-

нительные учебно-методические материалы, которые позволяют изучить более

глубоко рассматриваемые вопросы: Руденко В.В., Тищенко Т.Н. «Технология

машиностроения»: Лабораторный практикум. – Армавир: АГПУ, 2009.

Студент может также пользоваться другой учебной и методической лите-

ратурой.

Преподаватель, проводящий лабораторные работы, должен обеспечить ка-

ждого студента методическими пособиями по проведению лабораторных работ

и объяснить ему, что студент должен дома подготовить форму отчёта на писчей

45

бумаге формата А4, самостоятельно изучить теоретический материал к пред-

стоящей лабораторной работе, законспектировать основные теоретические по-

ложения и ознакомиться с порядком и сущностью выполнения работы и требо-

ваниями написания отчёта о выполненных исследованиях.

На лабораторном занятии:

- знакомит студентов с порядком выполнения очередной лабораторной ра-

боты;

- преподаватель объясняет основные теоретические вопросы исследуемой

темы, отвечает на вопросы студентов которые возникли у них при самостоя-

тельном изучении теоретического материала;

- преподаватель проводит опрос каждого студента по теоретическому ма-

териалу;

- тем студентам, которые положительно отчитались по теоретическому ма-

териалу, преподаватель разрешает приступить к практической части выполне-

ния лабораторной работы;

- студент, выполнивший во время планируемого занятия работу, оформляет

и сдаёт отчёт о проделанной работе;

- преподаватель на этом же занятии проверяет отчет и проводит зачёт или

на зачет выполнения лабораторной работы;

- студент, получивший зачёт, допускается к выполнению следующей лабо-

раторной работе;

студент, не сдавший теоретическую часть работы, выполнению практиче-

ской части не допускается и обязан на консультации сдать задолженность перед

следующей работой;

- студент, не выполнивший практическую часть работы, продолжает её вы-

полнение на следующем занятии.

Студенты, своевременно выполнившие все лабораторные работы, на по-

следнем лабораторном занятии получают зачёт.

46

4.3. Методические указания по самостоятельной работе студентов.

Ведущему преподавателю дисциплины «Технология машиностроения» не-

обходимо составить план использования отведенного рабочей программой

времени на самостоятельную работу студентов, где следует указать тематику,

формы и сроки отчетности о выполнении.

Самостоятельная работа студентов, предусмотренная учебным планом в

объеме не менее 50 — 70% общего количества часов, должна соответствовать

более глубокому усвоению изучаемого курса, формировать навыки исследова-

тельской работы и ориентировать студентов на умение применять теоретиче-

ские знания на практике , но и способствовать развитию у студентов творче-

ских навыков, инициативы, умению организовать свое время.

При выполнении плана самостоятельной работы студенту необходимо

прочитать теоретический материал не только в учебниках и учебных пособиях,

указанных в библиографических списках, но и познакомиться с публикациями

в периодических изданиях.

Студенту необходимо творчески переработать изученный самостоятельно

материал и представить его для отчета в форме тезисов, опорных материалов,

рекомендаций, схем и т.п.

Все виды самостоятельной работы и планируемые на их выполнение за-

траты времени в часах исходят из того, что студент достаточно активно работал

в аудитории, слушая лекции и изучая материал на лабораторных занятиях. По

всем недостаточно понятым вопросам он своевременно получил информацию

на консультациях.

В случае пропуска лекций и лабораторных занятий студенту потребуется

сверхнормативное время на освоение пропущенного материала.

Для закрепления материала лекций достаточно, перелистывая конспект

или читая его, мысленно восстановить прослушанный материал.

Для подготовки к лабораторным работам нужно рассмотреть контрольные

вопросы, при необходимости обратиться к рекомендуемой учебной литературе,

47

записать непонятные моменты в вопросах для уяснения их на предстоящем за-

нятии.

Подготовка к зачету должна осуществляться на основе лекционного мате-

риала, материала лабораторных занятий с обязательным обращением к основ-

ным учебникам по курсу. Это исключит ошибки в понимании материала, об-

легчит его осмысление, прокомментирует материал многочисленными приме-

рами, которые в лекциях, как правило, не приводятся.

Если материал понятен, то затрачивать время на консультации, проводи-

мые обычно перед зачетом, совсем необязательно. На консультацию нужно ид-

ти лишь с целью уяснения непонятного материала.

Основными видами самостоятельной работы студентов по дисциплине

«Технология машиностроения» является:

- проработка учебного материала (по конспектам лекций учебной и науч-

ной литературе);

- конспектирование первоисточников и другой учебной литературы;

- поиск и обзор научных публикаций и электронных источников информа-

ции, подготовка заключения по обзору;

- подготовка к лабораторным работам курса;

- написание научных докладов к студенческой кафедральной конферен-

ции;

- работа с тестами и вопросами для самопроверки;

- подготовка к зачету;

- подготовка к итоговому экзамену по дисциплине «Технология машино-

строения».

В таблице 1 представлено распределение самостоятельной работы студен-

тов по видам работы.

48

Таблица 1.

Распределение самостоятельной работы студентов по видам работы.

Вид самостоятельной работы СеместрКол-во

часов

1. Проработка учебного материала (по конспектам

лекций учебной и научной литературе), конспектиро-

вание первоисточников и другой учебной литературы,

поиск и обзор научных публикаций и электронных

источников информаций

10 20

2. Подготовка к лабораторным работам дисциплины 10 12

3. Работа с тестами и вопросами для самопроверки 10 4

4. Подготовка к экзамену 10 8

Всего 44

4.3.1. Темы и вопросы для самостоятельного изучения студентами

теоретического материала

План организации самостоятельной работы студентов представлен в таб-

лице 2.

Таблица 2.

План организации самостоятельной работы студентов

Темы, вопросы, литератураКол-во

часов

Формы от-

четности

Сроки

испол-

нения

Тема 1. Введение в технологию машино-строения

ЛЕКЦИЯ 1.Основные направления развития техноло-

гии машиностроенияЛитература:

1. Лебедев, Л.В. Технология машинострое-ния: учебник для студ. высш. учеб. Заведе-ний [Текст] / Л.В. Лебедев, В.У. Мнацака-нян, А.А. Погонин и др. – М.: Изд. центр

2 часа

Конспектизученногоматериала к

лекции 1

10 сем.

49

«Академия», 2006. – с. 3-12.2. Данилевский, В.В. Технология машино-

строения: учебник для техникумов. [Текст]/ В.В. Данилевский– 5-е изд. ,перераб. идоп. – М.: Высш. шк., 1984. – с. 4-6

Тема 2. Основы технологии и изготов-ления деталей машин

ЛЕКЦИЯ 2.Производственный и технологические

процессы.Понятие и определение процессов. Типы

производств.Литература:

1. Лебедев, Л.В. Технология машино-строения: учебник для студ. высш. учеб.Заведений [Текст] / Л.В. Лебедев, В.У.Мнацаканян, А.А. Погонин и др. – М.:Изд. центр «Академия», 2006. – с. 13-20.

2. Данилевский, В.В. Технология машино-строения: учебник для техникумов.[Текст] / В.В. Данилевский– 5-е изд.,перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 1984. –с. 7-12.

4 часаКонспект

изученногоматериала к

лекции 2

10 сем.

ЛЕКЦИЯ 3.Элементы теории базирования. Понятие

о базах, их классификация и выбор.Литература:


2. Данилевский, В.В. Технология машино-строения: учебник для техникумов.[Текст] / В.В. Данилевский– 5-е изд.,перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 1984. –с. 45-57



лекции 3

10 сем.

50

ЛЕКЦИЯ 4.Качество машин и их элементов.Параметры шероховатостиЛитература:


2. Данилевский, В.В. Технология машино-строения: учебник для техникумов.[Текст] / В.В. Данилевский– 5-е изд., пе-рераб. и доп. – М.: Высш. шк., 1984. – с.37-45.



лекции 4

10 сем.

ЛЕКЦИЯ 5.Точность обработки и качество по-

верхности.Точность обработки качества поверхно-

стиЛитература:





лекции 5

10 сем.

51

ЛЕКЦИЯ 6.Выбор заготовок. Припуски на обра-

ботку. Технологическая подготовка произ-водства.

Основы разработки технологических про-цессов

Литература:1. Лебедев, Л.В. Технология машино-

строения: учебник для студ. высш. учеб.Заведений [Текст] / Л.В. Лебедев, В.У.Мнацаканян, А.А. Погонин и др. – М.:Изд. центр «Академия», 2006. – с. 203-265.

2. Данилевский, В.В. Технология машино-строения: учебник для техникумов.[Текст] / В.В. Данилевский– 5-е изд.,перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 1984. –с.75-91.



лекции 6

10 сем.

Тема 3. Методы обработки основныхповерхностей и изготовление типовых де-талей машин

ЛЕКЦИЯ 7.Обработка наружных поверхностей тел

вращения (валов).Обработка деталей типа валЛитература:



4 часа


лекции 7

10 сем.

52

ЛЕКЦИЯ 8.Обработка внутренних поверхностей

тел вращения (отверстии).Механическая обработка деталей типа

валЛитература:





лекции 8

10 сем.

ЛЕКЦИЯ 9.Обработка плоских поверхностей. Об-

работка корпусных деталей и пазов. Обра-ботка плоских поверхностей. Особенностиобработки корпусных деталей.



Данилевский, В.В. Технология машино-строения: учебник для техникумов. [Текст] /В.В. Данилевский– 5-е изд. ,перераб. и доп. –М.: Высш. шк., 1984. – с. 242-261.

4 часа


лекции 9 10 сем.

53

ЛЕКЦИЯ 10.Обработка зубчатых поверхностей. Об-

работка зубчатых поверхностей. Обработкашлицевых соединений.





изученногоматериала клекции 10

10 сем.

ЛЕКЦИЯ 11.Обработка резьбовых поверхностей.Обработка фасонных и шлицевых по-

верхностей.Особые методы обработки.Назначение резьб. Нарезание резьб. Об-

работка фасонных поверхностей на станках.Электрофизические, электрохимические идругие методы обработки.






10 сем.

54

Тема 4. Основы технологии сборки в ма-шиностроении.

ЛЕКЦИЯ 12.Виды приспособлений. Основные эле-

менты, приводы.Литература:





10 сем.

ЛЕКЦИЯ 13.Назначение УСПЛитература:





10 сем.

55

Тема 5. Перспективные технологии.Автоматизация технологических процессов

ЛЕКЦИЯ 14.Технология сборки машин.Контроль и испытания машин.






10 сем.

4.3.2. Подготовка к лабораторным работам дисциплины

В процессе подготовки к выполнению лабораторных работ студенту целе-

сообразно иметь копию описания выполнения очередной лабораторной работы.

Студент должен дома подготовить форму отчёта о выполнении лабораторной

работы, выучить и законспектировать теоретический раздел лабораторной ра-

боты, ознакомиться с порядком выполнения практической части работы и трё-

бованиями к написанию отчёта по выполненной работе.

4.3.3. Выполнение контрольных работ

4.3.3.1. Требования к выполнению контрольной работы.

Контрольная работа по курсу «Технология машиностроения» осваивает

разделы:

1. Теоретические основы машиностроения.

2. Методы обработки основных поверхностей и изготовление типовых де-

талей машин.

3. Основы проектирования приспособлений.

4. Технология сборки машин.

56

Контрольная работа состоит из 2-х частей. В первой части необходимо

решить пять задач, дать требуемые расчеты с пояснениями и подробную рас-

шифровку, приведенных формул со ссылкой на используемую литературу.

Во второй части работы следует дать развернутые ответы на поставленные

контрольные вопросы. Ответы должны быть ясными, краткими, но точными и

иметь логическую последовательность.

Студенты должны ответить на 3 контрольных вопроса.

Контрольная работа состоит из 10 вариантов, по пять задач для каждого

варианта и по три контрольных вопроса.

Вариант контрольного вопроса соответствует последней цифре шифра за-

четной книжки. Например: для варианта № 5 контрольные вопросы будут под

№ 5, 15, 25.

Внимание! Студенты выполняют тот вариант контрольного задания, номер

которого соответствует последней цифре его зачетной книжки. Если номер

оканчивается нулем, выполняется десятый вариант контрольного задания.

4.3.3.2. Требования к оформлению контрольной работы.

Титульный лист контрольной работы оформляется в соответствии с При-

ложением № 1.

Основной текст контрольной работы делится на две части.

В первой части выполняется решение пяти задач соответствующих данно-

му варианту. Слова «Задача №___» пишется в центре страницы. Далее дается

ответ на этот вопрос с использованием: схем и рисунков.

Если необходимо выполнить графическое изображение оно должно быть

оформлено в соответствии с требованиями ЕСКД. Весь иллюстрационный ма-

териал нумеруется арабскими цифрами по порядку.

В тексте контрольной работы должны быть ссылки на используемую лите-

ратуру, список которой прилагается в конце работы под заголовком «Литерату-

ра». Номер используемой литературы ставится в квадратных скобках с указа-

нием страницы, например: [3, стр. 20-40].

57

Оформление контрольной работы должно соответствовать требованиям к

работам направленным в печать. Текст контрольной должен быть набран на

компьютере (или на печатной машинке) через полуторный межстрочный ин-

тервал на странице стандартного листа белой бумаги формата А4 (210х297 мм).

Все страницы контрольной работы нумеруются по порядку от титульного листа

до последней страницы. Номер страницы печатается в средине нижнего поля.

Страницы должны иметь поля для записи рецензента.

4.3.3.3. Варианты контрольных задач.

ЗАДАЧА № 1 (для вариантов 1-5)

Для станочной операции по обработке указанной поверхности детали тре-

буется выбрать технологическую базу и составить схему базирования.

58

ЗАДАЧА № 1 (для вариантов 6-10)На заданном приспособлении для обработки на станке, выявить технологи-

ческую базу, принятую для базирования заготовки. Сделать ВЫВОД о пра-

вильности выбора опорных точек по количеству и их размещению. Номер ва-

рианта указан на рисунке.

ЗАДАЧА № 2 (для вариантов 1-5)Для сконструированного приспособления будет применен пневматический

привод с цилиндром двухстороннего действия. Определить диаметр цилиндраДц при заданной силе штока Fшт, давлении сжатого воздуха Р и направлениидействия силы на штоке.

ЗАДАЧА № 2 (для вариантов 6-10)При конструировании приспособления производится подбор гидравлическогоцилиндра двухстороннего действия для получения заданной силы штока Fшт.Определить (в зависимости от варианта) диаметр Дц или давление масла Р.

59

ЗАДАЧА № 3 (для вариантов 1-5)Сборки заданного изделия производятся на конвейере (варианты режима

работы указаны в таблице). Определить такт сборки, количество сборочныхмест на конвейере, длину конвейера и скорость его движения.

ЗАДАЧА № 3 (для вариантов 6-10)Рассматривая фрагмент сборочного чертежа редуктора рис.3.1., определить

размер толщины кольца А3 с допуском, если заданы размеры корпуса А1, шес-терни А2 и зазора Азаз.

60

ЗАДАЧА № 4 (для вариантов 1-5)Для соединения детали с натягом рис. 4.1., определить силу запрессовки сталь-ного вала во втулку.

ЗАДАЧА № 4 (для вариантов 6-10)Для операции сборки неподвижного соединения двух деталей, способом

термической деформации, определить температуру, до которой нужно нагретьодну из деталей соединения, если температура в помещении сборки 20º С.

61

ЗАДАЧА № 5 (для вариантов 1-5)Определить погрешность обработки на токарном станке наружной поверхностистального вала по причине податливости узлов станка и обрабатываемой дета-ли. Тип станка токарно-винторезный с высотой центров Нст. Размеры вала: Lобщ.— длина, dприв. — приведенный диаметр. Установка заготовки в жестких цен-трах. Радиальная составляющая силы резания Ру.

ЗАДАЧА № 5 для вариантов 6-10На токарном станке обрабатывается партия деталей. Скорость резания —

100 м/мин, подача S—0,3 мм/об, длина вала L-30мм. Определить увеличениедиаметра последней детали в партии из 600 шт., если обработка ведется безподналадки инструмента. Исходные данные:

5. ТРЕБОВАНИЯ К УРОВНЮ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫДля изучения дисциплины «Технология машиностроения» будущий учи-

тель технологии и предпринимательства должен знать: высшую математику,

черчение, теплотехнику, гидравлику, физику, химию, технологии современного

производства, технологические измерения и приборы, электротехнику, радио-

технику в объеме вуза.

В результате освоения программы дисциплины «Технология машино-

строения» будущий учитель технологии и предпринимательства:

1. Должен знать:

- основные понятия о производственном и технологическом процессе;

- основные понятия о качестве машин и их элементов;

62

- основы расчета припусков на обработку поверхностей;

- основы технологии изготовления типовых деталей машин;

- основы технологии сборки в машиностроении.

2. Иметь представление о современных автоматизированных системах

управления технологическими процессами, построенными с использованием

современной вычислительной техники и программного обеспечения.

3. Должен уметь:

- использовать закономерности, действующие в процессе производства

изделий, в целях применения этих закономерностей для обеспечения требуемо-

го качества деталей машин при наименьшей их себестоимости;

- использовать показатели качества технологии изготовления деталей ма-

шин: точность изготовления; рельеф поверхности (микрогеометрию); физико-

химическое и физико-механическое состояние материала; действительное со-

стояние поверхностных слоев всех функциональных (в первую очередь) и про-

чих поверхностей;

- осуществлять заключительный этап производственного процесса – сбо-

рочные работы;

Знание теоретических и практических основ курса «основ автоматизации

технологических процессов» необходимо для формирования у будущих учите-

лей технологии фундаментальных и прикладных знаний, при изучении в рам-

ках дисциплин специальности 050502 — Технология и предпринимательство,

таких курсов, как «Основы конструирования технологических приборов и ма-

шин», «Технология современных производств», «Теплотехника», «Гидравли-

ка», «Теплотехнические и гидравлические машины», и другие технологические

дисциплины и дисциплины специализации по направлениям: «Техника и тех-

ническое творчество».

63

6. ФОРМЫ ТЕКУЩЕГО, ПРОМЕЖУТОЧНОГО И ИТОГОВОГО

КОНТРОЛЯ.

По дисциплине «Технология машиностроения» предусматривается сле-

дующие формы контроля знаний:

- текущий контроль;

- промежуточный контроль;

- итоговый контроль.

Оценка знаний самостоятельной работы студентов в течение семестра про-

изводится преподавателем по результатам выполнения заданий.

Текущий контроль знаний студентов осуществляется с помощью индиви-

дуальных заданий по завершению изучения каждой темы. Текущий контроль

проводится в конце лекции за 5-7 мин до её окончания. Текущему контролю

подвергаются 3-5 студентов.

По окончании дисциплины итоговый контроль проводится по тестовым за-

даниям.

6.1. ВОПРОСЫ ДЛЯ ТЕКУЩЕГО КОНТРОЛЯ


1. Определение технологии машиностроения.

2. Задачи и направления развития технологии машиностроения.


1. Дать определение производственному и технологическому процессам.

2. Что называется технологичностью конструкции изделия.

3. Типы производств. Характеристика.

4. Понятие точности в технологии машиностроения.

5. Факторы, влияющие на точность обработки.

6. Точность размеров детали. Методы обеспечения точности.

64

7. Качество поверхности. Определения и основные понятия.

8. Шероховатости поверхности. Параметры шероховатости. Методы и

средства оценки шероховатости.

9. Влияние качества обработки поверхности на эксплуатационные свойства

деталей машин.

10. Понятие о базах. Классификация и выбор баз.

11. Основные схемы базирования.

12. Погрешности базирования и закрепления заготовок.

13. Основные требования, предъявляемые к заготовкам.

14. Виды и способы получения заготовок.

15. Припуски на обработку. Определения и основные понятия. Факторы,

влияющие на размер припуска.

16. Технико-экономические принципы проектирования технологических

процессов.

17. Исходные данные и последовательность проектирования технологиче-

ских процессов.

18. Технологическая документация, заполняемая при разработке техпро-

цессов.

Тема 3. Методы обработки основных поверхностей и изготовление типо-вых деталей машин

1. Опишите технологию обработки валов.

2. Опишите технологию обработки корпусных деталей.

3. Опишите технологию обработки отверстий

4. Опишите технологию обработки зубчатых колес.

5. Опишите технологию обработки резьбовых поверхностей.

6. Виды приспособлений. Назначения и характеристика. Основные элемен-

ты приспособлений.

7. Универсально- сборочные приспособления. Назначение.

8. Методика конструирования приспособлений.

65

9. Значение сборки в процессе изготовления машин. Основные понятия о

сборке.

Тема 4. Основы технологии сборки в машиностроении

1. Характеристика сборочных процессов.

2. Методы сборки в машиностроении.

3. Контроль и испытание машин.

4. Окраска и консервация машин.

5. Механизация и автоматизация сборочных процессов.

Тема 5. Перспективные технологии. Автоматизация технологических про-

цессов

1. Автоматизация единичных типов производств.

2. Автоматизация серийных типов производств.

3. Создание гибких автоматизированных производств.

4. Автоматизация технологических процессов с применением оборудова-

ния с ЧПУ.

5. Модульная технология.

6.2. ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ

Промежуточный контроль знаний студентов осуществляется в процессе

защиты студентами лабораторной работы

6.3. ИТОГОВЫЙ КОНТРОЛЬ ЗНАНИЙ

Итоговый контроль (экзамен) проводится по завершению курса лекций по

тестовым заданиям.

Тестирование представляет собой процедуру, позволяющую объективно

установить уровень подготовки студентов в области теоретических знаний, ин-

теллектуальных умений, практических навыков. Тесты включают в себя вопро-

66

сы, содержащиеся в рабочей программе курса, которые выносятся на контроль,

согласно модели освоения совокупности дидактических единиц.

При составлении вопросов (заданий) для тестирования необходимо при-

держиваться следующих правил:

1. В задании должна быть ясно выражена только одна мысль.

2. Задание представляет собой важную часть пройденной темы.

3. Задание по трудности должен быть доступен студенту, а по содержанию

— соответствовать критериям будущей профессиональной деятельности.

4. Задание следует располагать в порядке постепенного возрастания труд-

ности, что способствует снижению эмоционального стресса.

Для получения максимальной эффективности от тестирования знаний в

процессе изучения дисциплины в рабочей программе использованы два вида

тестов:

• тест для самоконтроля (для каждой темы),

• итоговый тест (для всей дисциплины в целом).

Ниже приводятся тестовые задания по отдельным темам и итоговые тесты

(совокупность всех тестов по темам) по дисциплине «Технология машино-

строения».

Тема 1. Введение в технологию машиностроения1. Технология машиностроения — это

а) наука, изучающая общие законы механических движений и механиче-

ских взаимодействий деталей в станках;

б) наука, об изготовлении машин требуемого качества, в установленном

производственной программой количестве, в заданные сроки и при наименьшей

себестоимости;

в) наука, об общих методах исследования свойств деталей и малшн, и их

проектирование.

Тема 2.Основы технологии и изготовления деталей машин2. Технологическая операция

67

а) законченная часть технологического процесса выполняемая на одном

рабочем месте;

б) доконченная часть технического процесса состоящая из однокранного

перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождающего измене-

нием размеров, форм;

в) часть технологического процесса выполняемая при неизменном закреп-

лении обрабатываемых заготовок

3. Под точностью обработки понимают:

а) степень соответствие изготовленной детали заданным размером, геомет-

рической форме, правильности взаимного расположения обработанных поверх-

ностей и иным характеристикам, вытекающим из служебного назначения этой

детали;

б) отклонение параметров реальных поверхностей детали от заданных чер-

тежом;

в) характеристику микронеровностей, возникающих под влиянием класси-

ческих деформаций.

4. Методы определения точности:

а) Метод пробных ходов и примеров, метод автоматического получения

размеров на настроенных станках;

б) количественный и качественный; в) промышленный и лабораторный

5. Шероховатость поверхности — это

а) Неровности характеризующие овальность конусность и другие отклоне-

ния от правильной геометрической формы;

б) неровности возникающие вследствие вибрации технологической систе-

мы;

в) совокупность неровностей с относительно малыми шагами, образующие

рельеф поверхности и рассматриваемые в пределах базовой длины.

6. Базой называется

68

а) поверхность, по отношению к которой ориентируются другие детали из-

делия или поверхности деталей, обрабатываемые или собираемые на данной

операции;

б) центдетали;

в) сборочная единица.

7. Виды баз

а) конструкторские;

б) технологические;

в) конструкторские, технологические, измерительные

8. Исходные данные для проектирования технических процессов:

а) рабочий чертеж детали, производственная программа, данные о мате-

риалах, каталоги на оборудовании, нормативы технических режимов и матери-

альных и трудовых затрат;

б) объем выпуска изделий;

в) рабочий чертеж с техническими требованиями на изготовлении.

9. документация, заполняемая при разработке технологического процесса

а) карта транспортировки заготовки и готовой детали, операционная карта;

б) маршрутная карта, технические инструменты, спецификация конструк-

торских документов;

в) операционная карта, карта эскизов и схем, маршрутная карта, матери-

альные ведомости, ведомость оснащения, технические инструкции, специфика-

ция технических документов.

10. Дайте определение маршрутной карте

а) документ, содержащий описание технологического процесса по всем

операциям в технологической последовательности, с указанием данных по обо-

рудованию, оснастке, материальным нормативам;

б) документ содержащий описание операций технологического процесса

изготовления с расчленением операций по переходам, с указанием режимов ра-

боты, нормирования;

в) перечень всех технических документов, выпущенных на изделие.

69

11. дайтё определение операционной карте

а) документ, содержащий перечень специальных и стандартных приспо-

соблений и инструментов необходимых для оснащения технологического про-

цесса;

б) документ, содержащий графические иллюстрации технологического

процесса, эскизы наладок, схемы установки заготовки, указываются размеры с

документами и классы шероховатости;

в) документ, содержащий описание технологического процесса изготовле-

ния с расчленением операций по переходам с указанием режимов работы, нор-

мирования.

Тема 3. Методы обработки основных поверхностей и изготовление типо-вых деталей машин

12. Обработка наружных поверхностей тел вращения осуществляется на

станках

а) токарных, токарно-винторезных, токарно-револьверных, токарных авто-

матах и полуавтоматах, круглошлифовальных;

б) токарных, фрезерных, строгальных, долбежных, плоскошлифовальных

в) хонинговальных, фрезерных, расточных, электроэрозионных;

13. Обработка внутренних поверхностей тел вращения осуществляется на

станках

а) фрезерных, расточных, шлифовальных протяжных;

б) сверлильных, расрасточных, токарных, карусельных, револьверных,

протяжных внутришлифовальных, хонинговальных;

в) электроэрозионных, строгальных, долбежных, зуборезных.

14. Обработка плоских поверхностей корпусных деталей производится на

станках:

а) токарных, координатно - расточных, сверлильных;

б) строгальных, долбежных, фрезерных, шлифовальных;

в) разрезных, гибочных, сверлильных, отрезных.

70

15. Зубчатые колеса обрабатываются на станках

а) фрезерных, зуборезных, зубодолбежных;

б) токарных, строгальных, фрезерных;

в) фрезерно-копировальных, координатно-расточных, токарных

16. Для токарной обработки детали используется инструмент

а) сверла, фрезы, круги, зенкера;

б) пилы, круги, бруски, развертки;

в) резцы, сверла, развертки.

17. Для нарезания наружной резьбы необходим инструмент

а) резьбовые разрезы, плашки, резьбонарезные головки, гребенки, ролики;

б) метчики, внутренние резьбовые резцы, гребенки, резьбовые фрезы;

в) фрезы, круги, резцы.

18. Для нарезания внутренней резьбы используется инструмент

а) резьбовые резцы, плашки, резьбонарезные головки, гребенки, рамки;

б) метчики. Внутренние резьбовые резцы, гребенки, резьбовые фрезы;

в) фрезы, круги, резцы.

19. При черновой токарной обработки, шероховатость поверхности

а) 3-4 класс;

6) 5-6 класс;

в) 7-9 класс.

20. При чистовой токарной обработки, шероховатость поверхности

а) 3-4 класс;

б) 5-б класс;

в) 7-9 класс.

21. При шлифовании предварительном, шероховатость поверхности

а) 5-б класс;

б) 7-8класс;

в) 9-10 класс.

22.При чистовом шлифовании, шероховатость поверхности

а) 5-6 класс;

71

6) 7-8 класс;

в) 9-10 класс.

23. При фрезеровании, шероховатость поверхности

а) 3-4 класс;

6) 4-5 класс;

в) 5-6 класс.

24. Операции выполняемые на сверлильных станках

а) наружное точение, нарезание резьбы, центрование;

б) сверление, развертывание, зенкерование, зенкование;

в) шлифование, фрезерование, растачивание

25. Операции выполняемые на токарных станках

а) фрезерование, шлифование, нарезание резьбы;

б) строгание, долбление, зубонарезание;

в) точение, подрезание, сверление, нарезание резьбы, растачивание

Тема 4. Основы технологии сборки в машиностроении26. Методы сборки

а) с полной замекяемостью групповой подбор;

б) неполная взаимозамекяемость, применение компенсаторов, индивиду-

альная подготовка детали по месте;

в) полное взаимозамекяемость, с полной заменяемостью групповой подбор,

неполная взаимозамекяемость, применение компенсаторов, индивидуальная

подготовка детали по месте;

27. Виды испытания машин

а) испытание на холостом ходу, на жесткость, мощность;

б) на производительность под нагрузкой;

в) на холостом ходу, на жесткость, мощность, на производительность под

нагрузкой;

28. Технологический процесс сборки состоит из операций

а) соединение сопрягаемых деталей, проверка точности, регулировка;

72

б) испытание, покраска, регулировка;

в) сварку и пайку деталей, лепку.

29. Основные элементы приспособлений

а) установочные, зажимные;

б) крепежные, делительные, механизированные приводы;

в) корпуса приспособлений, установочные зажимные, направляющие, кре-

пежные, поворотные.

Тема 5. Перспективные технологии. Автоматизация технологических

процессов

30. Виды приспособлений

а) станочные, для закрепления инструменты, сборочные, контрольные, для

захвата и перемещения заготовок;

б) станочные и контрольные;

в) сборочные и контрольные

Ключ к тесту

№ во-

проса

Оценочный

балл

Вариант

ответаФормулировка правильного ответа

1 3 б Наука, об изготовления машин, требуе-мого качества, в установленном произ-водственной программой количестве, взаданные сроки и при наименьшей себе-стоимости.

2 3 а Законченная часть технологическогопроцесса, выполняемая на одном рабо-чем месте.

3 3 а Степень соответствия изготовления де-тали заданным размерам, геометриче-ской форме, правильности взаимногорасположения обработанных поверхно-стей и иным характеристикам, вытекаю-щим из служебного назначения этой де-тали.

73

4 3 а Метод пробных ходов и промеров, методавтоматического получения размеров нанастроенных станках.

5 3 в Совокупность неровностей с относи-тельно малым шагом, образующих рель-ефы поверхности и рассматриваемых впределах базовой длины.

6 3 а Поверхность, по отношению к которойориентируются другие детали изделия,или поверхности деталей, обрабатывае-мых на данной операции.

7 3 в Конструкторские, технологические, из-мерительные.

8 3 а Рабочий чертеж детали, производствен-ная программа, данные о материалах, ка-талоги на оборудование, нормативы тех-нических режимов и материальных итрудовых затрат.

9 3 в Операционная карта, карта эскизов исхем, маршрутная карта, материальныеведомости, ведомость оснастки, техноло-гии, инструкции, спецификация техниче-ских документов.

10 3 а Документ, содержащий описание техно-логического процесса по всем операциямв технологической последовательности, суказанием данных по оборудованию, ос-настке, материальным нормативам.

11 4 в Документ, содержащий описание тех.процесса изготовления с расчленениемопераций переходам с указанием режи-мов работы, нормирования

12 4 а Токарных, токарно-винторезных, токар-норевольверных, токарных автоматах иполуавтоматах, круглошлифовальных.

13 4 б Сверлильных, расточных, токарных, ка-русельных, револьверных, протяжных,внутришлифовальных.

14 4 б Спиральных, дробильных, фрезерных,шлифовальных.

15 4 а Фрезерных, зуборезных, зубошлифо-вальных.

16 4 в Резцы, сверла, развертки.

74

17 4 а Резьбовые резцы, платки, резьбонарез-ные головки, гребенки, ролики.

18 4 б Метчики, внутренние резьбовые резцы,гребенки, резьбовые фрезы.

19 4 а 3-4 класс

20 4 б 5-6 класс

21 5 а 5-6 класс

22 5 б 7-8 класс

23 5 б 4-5 класс

24 5 б Сверление, развертывание, зенкерование,зенкование.

25 5 в Точение, подрезание, сверление, нареза-ние, резьбы, растачивание.

26 5 в Полная взаимозаменяемость, групповойподбор, неполная взаимозаменяемость,применение компенсаторов, индивиду-альная кройка деталей по месту.

27 5 в На холостом ходу под нагрузкой, на про-изводительность на точность, жесткость,мощность.

28 5 а Соединение сопрягаемых деталей, про-верка точности, регулировки.

29 5 в Корпуса приспособлений, установочные,зажимные, направляющие, крепежныеповоротные.

30 5 а Сметочные, для закрепления инструмен-та, сборочные, контрольные, для захватаи перемещения заготовок.

Приложения:

1. Образец оформления титульного листа контрольной работы

2. Учебно-методическое пособие по выполнению контрольной работы

для студентов ФТиП. Автор: Тищенко Т.Н.

3. Лабораторный практикум по дисциплине «Технология машинострое-

ния». Автор: Тищенко Т.Н.

75

Приложение 1.

Образец оформления титульного листа контрольной работы

_____________________________________________________________

Армавирский государственный педагогический университет

Факультет технологии и предпринимательства

Кафедра технологии и общетехнических дисциплин

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Технология машиностроения»

Вариант_____ Выполнил:

Студент____________

Группа

__________________________________________

дата, подпись

Ф.И.О.

Проверил:

____________________

степень, уч.звание,

Ф.И.О.

_____________________

__________________________

Дата

оценка, подпись

Армавир, 2010

Documents

ФАКУЛЬТЕТ ТЕХНОЛОГИИ И ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВАagpu.net/fakult/TEHFAK/Kaf_teh_i_OPD/uch_deyat_kaf/... · 2 Основы технологии и изготовления