ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ В ОБОРУДОВАНИИ И ...ormeto-yumz.ru/files/peregruzothno-ucrednitel_noe... · 2018-02-19 · Южно-Уральский машиностроительный

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ В ОБОРУДОВАНИИ И ТЕХНОЛОГИИ

ПЕРЕГРУЗКИ И УСРЕДНЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

1

Южно-Уральский машиностроительный завод основан в 1942 г. и является одним из крупнейших предприятий тяжелого

машиностроения России с численностью работающих около 4000 человек.

Основная номенклатура выпускаемой продукции - оборудование для заводов черной и цветной металлургии,

предприятий горнорудной промышленности и топливно-энергетического комплекса России, стран СНГ, Азии, Северной

Африки, Западной и Восточной Европы:

перегрузочно-усреднительное оборудование;

агломерационное оборудование;

дробильно-размольное оборудование;

машины непрерывного литья заготовок;

доменное и сталеплавильное оборудование;

оборудование для цветной металлургии;

подъемно-транспортное оборудование;

прокатные валки, поковки, литье и др.

В числе клиентов ЮУМЗ – Металлоинвест, Магнитогорский МК, Северсталь, Евразхолдинг, Новолипецкий МК, УГМК,

Запорожсталь, Алчевский МК, Арселор Миттал Кривой Рог, Енакиевский МЗ, Арселор Миттал Темиртау, ТНК Казхром и др.

Оборудование с маркой ЮУМЗ работает в более чем 30 странах мира.

Наша специализация - уникальное высокотехнологическое, часто инновационное, комплексное оборудование,

изготовляемое в соответствии с индивидуальными пожеланиями заказчиков.

250 человек

работает в

инжиниринговом

центре

Оборудование с маркой

ЮУМЗ работает в более

чем 30 странах мира

2

Наш производственный комплекс охватывает полный цикл производства и располагает металлургическим (включающим

в себя сталеплавильное, литейное, валковое, кузнечное и термическое производства), сварочным и механосборочным

переделами.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ

3

Переделы Основные параметры

Металлургический

Электропечи: 50 т, 12 т, 3 т, 1.5 т, 0,5 т Макс.вес слитка 78 т

Печь-ковш 70 т

Гидравлические прессы усилием 6000 тc, 3000 тc, 800 тc Макс.вес поковки 45 т

Печь электронно-лучевого переплава ЭСП-30 Макс.вес отливки 30 т

Универсальный модульный комплекс электрошлакового

переплава ЭШП 15/30 Макс.вес отливки 30 т

Механосборочный Комплекс черновой и чистовой механообработки с ЧПУ Макс.вес обрабатываемого изделия 50 т

Производственная мощность 40 000 т/год

Сварочный

Оборудование для производства крупных металлоконструкций

и их термической обработки

Макс. габариты до 24000х3000х 3000 мм

Производственная мощность 25 000 т/год

Гидравлическая 4-х валковая листогибочная машина

Максимальная толщина гибки 85 мм.

Максимальная ширина листа 3100 мм.

Мощность 120 кВт.

Предназначено для выгрузки, транспортировки, складирования и забора насыпных материалов: руды, угля, фосфоритов,

известняка и др.

ПЕРЕГРУЗОЧНО-УСРЕДНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Склады накопительные

Осуществляется прием материалов на рудные дворы

аглофабрик, горно-обогатительных комбинатов,

фабрик окомкования окатышей, фабрик

брикетирования железа, их складирование с

последующей отгрузкой в технологию или потребителю

Назначение

Склады усреднительные

Осуществляется прием компонентов аглошихты, угля

для ПУТ, их складирование в определенной

последовательности, усреднение физических свойств и

химического состава с последующей подачей в

технологию

• укладчики;

• заборщики;

• укладчики-заборщики;

• усреднители;

• вагоноопрокидыватели;

Оборудование:

• толкатели;

• дробильно-фрезерные машины;

• питатели;

• ленточные конвейеры.

Автоматизированные перегрузочные и усреднительные комплексы, включая АСУТП.

4

1. Увеличивается производительность и долговечность доменных печей, агломерационных машин,

котельных агрегатов.

2. Снижается (до 20%) расход кокса в доменном и агломерационном производствах.

3. За счет использования сырья со степенью усреднения до 4, повышается прочность агломерата и степень

восстановления железа в агломерате.

4. При применении усреднительного оборудования появляется возможность использования бедных и

низкосортных углей вместе с богатыми, а также составления угольных смесей с заранее заданными

свойствами (зольностью, теплотворной способностью, процентным соотношением компонентов) из

углей различных сортов и свойств и обеспечивать постоянство этих свойств в течение длительного

времени .

5. Снижаются удельные энергетические затраты рабочего процесса и общая удельная металлоемкость (в 2-

3 раза) оборудования по сравнению с оборудованием циклического действия.

6. Повышается надежность контроля состояния механизмов и системы управления, появляется

возможность полной автоматизации процесса.

7. Простота в работе и обслуживании.

ЭФФЕКТ ОТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

ПЕРЕГРУЗОЧНО-УСРЕДНИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5

Сильная сторона ЮУМЗ – способность разработать и поставить комплекс ПУО

Разгрузочный комплекс Усреднительный склад Буферный склад Система конвейеров

Основное оборудование - ЮУМЗ:

Толкатели, позиционеры

Вагоноопрокидыватели (ВБС, ВРДС,

ВРТС, ВРС)

Бурофрезерные установки

(стационарная, передвижная)

Дробильно-фрезерные машины ДФМ

Питатели (качающиеся, ленточные)

Краны мостовые

Средства малой механизации

(тельферы и др.).

Основное оборудование - ЮУМЗ:

Укладчики (поворотные,

неповоротные) одностреловые и

двухстреловые: У1СП, У1СН, У2СН

Укладчики-заборщики роторне УЗР

Усреднители (одно-, двухроторные,

барабанные)

Дробильное оборудование

Основное оборудование -

ЮУМЗ:

Укладчики (поворотные,

неповоротные) одностреловые

и двухстреловые: У1СП, У1СН,

У2СН

Укладчики-заборщики роторные

УЗР

Заборщики-роторные ЗР,

Заборщик траншейный ЗТ.

Основное оборудование -

ЮУМЗ:

Ленточные конвейера

Узел погрузки в полувагоны.

Разработка проекта ЮУМЗ в сотрудничестве с ведущими институтами и проектными организациями – Московский ТЭП; ТОО «Институт «КазНИПИЭнергопром»; ГП

«УКРГИПРОМЕЗ»;ГИПРОКОКС Харьков; ГИПРОМЕЗы России, ТОМС-инжиниринг

АСУ ТП - ЗАО «Синетик», г. Новосибирск; ООО НПП «Уралэлектра», г. Екатеринбург.

Дополнительное оборудование (размораживание, аспирация, пожаротушение, весы и др.) - субподрядчики.

6

Устройство для размораживания

Усреднительная

часть комплекса

Накопительная


Разгрузочная


Усредненный материал

на технологию

УЗР

Усреднитель Укладчик

Рыхлитель бурофрезерный Дробильно-фрезерные машины

Вагоноопрокидыватель

Толкатель

ПЕРЕГРУЗОЧНО-УСРЕДНИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС

7

УСРЕДНИТЕЛЬНЫЙ СКЛАД

Технология штабельного усреднения позволяет снизить в 12 и более раз колебания состава смеси при отгрузке.

8

УСРЕДНИТЕЛЬНЫЙ СКЛАД

Рудоусреднительный комплекс, г.Искендерун, Турция 9

УСРЕДНИТЕЛЬНЫЙ СКЛАД РУДЫ

ТРАНШЕЯ

10

ОБОРУДОВАНИЕ УСРЕДНИТЕЛЬНОГО СКЛАДА РУДЫ

Усреднительный склад ОАО «ЧМК», г.Челябинск

11

ПРЕДЛАГАЕМЫЕ К ПОСТАВКЕ ВИДЫ ПЕРЕГРУЗОЧНО- УСРЕДНИТЕЛЬНОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

12

Наименование показателей Значения

Максимальная сила тяги, кН (тс)

Скорость рабочего хода, м/с

Управление

Колея, мм

Электропитание, В; Гц

Масса с балластом, т

200 (20)

0,8

дистанционное

1524

380; 50

до 80 т

Толкатель предназначен для подачи (толкания) порожних и груженных полувагонов по железнодорожным путям и

установке в стационарный вагоноопрокидыватель.

ТОЛКАТЕЛЬ T20

13



ТОЛКАТЕЛЬ T40

14





Колея, мм



400 (40)

0,6/1,2


1520

380; 50

до100 т



.

ТОЛКАТЕЛЬT50





Колея, мм



500(50)

0,5/0,8


1676

380; 50

до 240 т

15



ТОЛКАТЕЛЬ ПОРТАЛЬНЫЙ ТП-20П





Колея, мм



200(20)

0,33/0,83

с кабины машиниста

7000

380; 50

до 110 т

16

Позиционеры предназначены для точной установки груженого полувагона в вагонопрокидыватель с одновременным

подтягиванием груженого состава и выталкиванием порожнего полувагона при установке следующего под разгрузку.

ПОЗИЦИОНЕРЫ

17

Наименование

показателей П 20Р П 30Р

Тяговое усилие, кН (тс)

Ход, м

Скорость передвижения:

рабочий ход, м/с

холостой ход, м/с

Колея, мм

200 (20)

25…49

0,3…0,7

1…1,4

1600

300 (30)

25…49

0,3…0,7

1…1,4

1600

В настоящее время мы предлагаем позиционеры с

механическим приводом с тяговым усилием 20 и 30 тс с

электроприводом механизма передвижения реечного типа и

автоматической расцепкой П 20Р и П 30Р.

Рыхлитель предназначен для восстановления сыпучести

смерзшихся , слежавшихся насыпных материалов при их

разгрузке из железнодорожных полувагонов путем шагового

бурения, при этом обеспечивая полную сохранность

подвижного состава. В результате снижается общее время

нахождения полувагонов под разгрузкой, снижаются

энергозатраты на разогрев полувагонов, снижаются нагрузки

на вагоноопрокидыватель и дробильно-фрезерную машину.

РЫХЛИТЕЛЬ БУРОФРЕЗЕРНЫЙ


показателей

Стационарный

РБС

Передвижной

РБП

Производительность

на угле, т/час

Количество буров, шт.

Колея, м

Диаметр буров, мм

Электропитание:

напряжение, В

частота, Гц

240-350

4…16

600

380

50

500

4

6…10

600

380

50

18

DEFROSTING SHED Гараж размораживания предназначен для «пленочного» оттаивания материала от стенок вагона для облегчения

последующей их разгрузки в вагоноопрокидывателе.

ГАРАЖ РАЗМОРАЖИВАНИЯ

19

ВАГОНООПРОКИДЫВАТЕЛИ Вагоноопрокидыватели предназначены для механизированной выгрузки сыпучих материалов из железнодорожных

полувагонов различной грузоподъемности.

ОРМЕТО-ЮУМЗ изготавливает различные типы вагоноопрокидывателей:

боковые башенного типа передвижные ВБП 100;

стационарные ВББС 100;

мостовые передвижные роторные;

стационарные роторные типа ВРС 93, ВРС 134;

двухопорные роторные ВРДС 100Л, ВРДС-100Г и ВРДС 100ГС;

боковые стационарные типа ВБС 100 и ВБС 100Г.

20

Вагоноопрокидыватель ВРДС 100Л на

Высокогорском ГОКе

Вагоноопрокидыватель башенный передвижной

ВБП-80 на Челябинском меткомбинате

Вагоноопрокидыватель ВРДС 100Г на НЛМК

Вагоноопрокидыватель роторный стационарный предназначен для выгрузки сыпучих материалов (уголь, железорудные

концентраты, кусковая железная руда, известняк, шламы и т.п.) из четырехосных полувагонов в приемные бункеры,

расположенные под вагоноопрокидывателем.

ВАГОНООПРОКИДЫВАТЕЛИ РОТОРНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ ВРС


показателей Значения

Параметры разгружаемых

полувагонов:

Масса груженого

полувагона, т:

ВРС 93

ВРС 93-110,

ВРС 125, ВРС 134

высота, мм

ширина, мм

длина, мм

до 93

до 110

до 134

8300…8500

9700…9800

15280…22860

Теоретическое количество

циклов, полувагонов/час до 23

Масса машины, т до 247

21

Вагоноопрокидыватель роторный двухопорный

стационарный с гидроприводом механизмов привалки

стенок и верхних зажимов предназначен для выгрузки

сыпучих материалов (уголь, железорудные концентраты,

кусковая железная руда, известняк, шламы и т.п.) из

четырехосных полувагонов в приемные бункеры,

расположенные под вагоноопрокидывателем.

Наименования показателей Значения

Масса груженого полувагона, т:

высота, мм

ширина, мм

длина, мм

до 100

8400…8490

9150…9590

15320…17260

Теоретическое количество циклов,

полувагонов/час до 25

ВАГОНООПРОКИДЫВАТЕЛИ РОТОРНЫЕ ДВУХОПОРНЫЕ

СТАЦИОНАРНЫЕ ВРДС 100Г

22

WAGON TIPPLER

Вагоноопрокидыватель роторный двухопорный

стационарный люлечный предназначен для выгрузки сыпучих

материалов (уголь, железорудные концентраты, кусковая

железная руда, известняк, шламы и т.п.) из четырехосных

полувагонов в приемные бункеры, расположенные под

вагоноопрокидывателем.

ВАГОНООПРОКИДЫВАТЕЛИ РОТОРНЫЕ ДВУХОПОРНЫЕ

СТАЦИОНАРНЫЕ ЛЮЛЕЧНЫЕ ВРДС 100Л

23



высота, мм

ширина, мм

длина, мм

до 100

8490…8605

8700…9880

17240…20090



WAGON TIPPLERS

Вагоноопрокидыватели роторные двухопорные

стационарные с гидроприводом механизмов

привалочных стенок и верхних зажимов и С-образным

ротором предназначены для разгрузки сыпучих

материалов из двух полувагонов.

Вагоноопрокидыватели данного типа работают

совместно с позиционерами, что обеспечивает

увеличение производительности за счет сокращения

времени установки вагонов в вагоноопрокидыватель.

ВАГОНООПРОКИДЫВАТЕЛЬ РОТОРНЫЙ ДВУХОПОРНЫЙ

СТАЦИОНАРНЫЙ ВРДС 100 ГС, ВРДС 200 ГС

24

Наименования показателей ВРДС 100 ГС ВРДС 200 ГС


высота, мм

ширина, мм

длина, мм

до 100

9670

8535

20120

до 2х100

9670

8535

34120

Теоретическое количество

циклов, полувагонов/час до 25 до 50

Вагоноопрокидыватель боковой предназначен для механизированной выгрузки насыпных материалов из

железнодорожных полувагонов.

ВАГОНООПРОКИДЫВАТЕЛЬ БОКОВОЙ СТАЦИОНАРНЫЙ ВБС 100

25



высота, мм

ширина, мм

длина, мм

до 100

11630

10350

23500…25840



WAGON TIPPLER

Вагоноопрокидыватели роторные трехопорные

стационарные с гидроприводом механизмов привалки

стенки и верхних зажимов предназначены для выгрузки

сыпучих материалов (уголь, железорудные концентраты,

кусковая железная руда, известняк, шламы и т.п.) из

четырехосных полувагонов в приемные бункеры,

расположенные под вагоноопрокидывателями.

ВАГОНООПРОКИДЫВАТЕЛИ РОТОРНЫЕ ТРЕХОПОРНЫЕ

СТАЦИОНАРНЫЕ ВРТС 110Г

26



высота, мм

ширина, мм

длина, мм

до 110

8720

9620

16700



Вагоноопрокидыватель башенный передвижной

предназначен для выгрузки сыпучих материалов (уголь,

железорудные концентраты, кусковая железная руда,

известняк, шламы и т.п.) из четырехосных полувагонов в

траншею расположенную вдоль пути перемещения

вагоноопрокидывателя.

ВАГОНООПРОКИДЫВАТЕЛЬ БАШЕННЫЙ ПЕРЕДВИЖНОЙ ВБП 100

27



высота, мм

ширина, мм

длина, мм

до 100

18685

13990

65356


полувагонов/час 20…24

1. На вагоноопрокидователях повышена прочность и долговечность ротора за счет применения дисков повышенной жесткости и

жестко с ними соединенной неподвижной платформы увеличенного сечения.

2. Увеличен срок службы бандажей за счет изготовления их кованными из высокопрочной стали (34ХН1М) с полной

механообработкой.

3. Снижено электропотребление вагоноопрокидывателем ~ на 30% (ВРДС 100Г) за счет фиксации полувагона перед кантовкой.

4. Улучшены условия разгрузки в связи с отсутствием верхних строений (над вагоном).

5. Размещение вибраторов в нижней части привалочных стенок (в зоне наиболее интенсивного налипания материала)

обеспечивает более качественную зачистку полувагонов.

6. Улучшены условия разгрузки у ВРДС 100Г в связи обеспечением точной установки верхних зажимов и обеспечена более

эффективная сохранность вагонов.

7. Увеличен срок службы редукторов и в целом всей металлоконструкции благодаря плавному регулированию скорости

вращения ротора.

8. Система управления вагоноопрокидывателями строится на базе контроллеров, современных датчиков и устройства

отображения информации. Это позволяет повысить надежность контроля технологических параметров, оперативность поиска

причин отказов системы управления, повысить наглядность отображения состояния отдельных механизмов

вагоноопрокидывателей и технологических отказов. Применение программируемых контроллеров дает возможность

локальную систему управления вагоноопрокидывателями легко интегрировать в системы АСУТП объекта, на котором эти

вагоноопрокидыватели внедряются.

9. Разгрузка вагонов типоразмера Тпр.

ПРЕИМУЩЕСТВА НОВЫХ ВАГОНООПРОКИДЫВАТЕЛЕЙ

(ВРДС 100Г, ВРДС 100Л) ПО СРАВНЕНИЮ с ВРС

28

Трансбордер предназначен для перемещения пустых полувагонов от одного ж/д пути к другому, расположенному

параллельно. Трансбордер используется при невозможности организовать формирование состава порожних полувагонов за

вагоноопрокидывателем. Трансбордер выпускается в двух вариантах: на один и два полувагона. Тяговое усилие тягача,

перемещающегося по трансбордеру, рассчитано на формирование состава из 40 пустых полувагонов.

TRANSBORDER BRIDGE ТРАНСБОРДЕРЫ

29

CRUSHING-AND-MILLING MACHINE Дробильно-фрезерная машина предназначена для дробления крупных кусков или глыб смерзшегося материала на

решетках приемных бункеров вагоноопрокидывателя. Разрушение глыб (кусков) производится зубьями вращающихся фрез.

ОРМЕТО–ЮУМЗ изготавливает различные типы дробильно–фрезерных машин: обычного исполнения типа ДФМ–3А; с

цепным приводом типа ДФМЦ-2, реверсивную, типа ДФМР-2, производящую дробление материала при прямом и обратном

ходе. Последние машины используются для работы в паре с боковым вагоноопрокидывателем. Фронт дробления

дробильно – фрезерных машин от 2,5 до 6 м, размер глыб до 1200 мм.

ДРОБИЛЬНО-ФРЕЗЕРНАЯ МАШИНА

30

Наименование показателей ДФМР-2 ДФМЦ-2 ДФМЦ-2А ДФМЦ-2АБ ДФМП-3 ДФМ-3АБ ДФМ-3АР

Габаритные размеры, мм

длина, мм

ширина, мм

высота, мм

4400

4900

1400

2500

6090

1070

2750

6090

1220

2775

6810

1225

3400

4010

1300

3575

6800

1185

3575

6090

1185

Колея, мм 2600 5810 5810 5810 2800 5810 5810

Диаметр фрезы по зубьям, мм 750 900 1150 1150 860 900 900

Скорость передвижения, м/мин 3,0…10 3,0…10 3,0…11 3,0…10 3,0…10,3 3,0…11 3,0…11

Крупность дробимых куском, мм 1000 1000 1600 1600 1000 1000 1000

Прочность дробимых кусков, кг/см2 500 500 500 500 500 500 500

Мощность приводов, кВт 145 180 210 210 105 198,5 198,5

CRUSHING-AND-MILLING MACHINE

31

ПИТАТЕЛИ

Питатель качающийся – машина непрерывного транспортирования, рабочим органом которой является лоток,

совершающий возвратно-поступательные движения, предназначенная для равномерной подачи не липких, сыпучих

материалов из бункеров, воронок и других емкостей в технологические машины или транспортирующие устройства. Для

равномерной выдачи насыпных материалов с объемной насыпной массой не более 1,2 т/м куб, и крупностью до 350 мм из

бункеров, воронок и других емкостей на транспортирующие устройства мы изготавливаем питатели качающиеся типа ПК-

1,2-12. Кроме того, мы изготавливаем и ленточные питатели, которые предназначены для горизонтального

транспортирования сыпучих материалов с объемной массой насыпного материала до 2 т/м куб. Возможность оснащения

питателей взвешивающим устройством с системой управления дозированием позволяет использовать их в качестве

дозаторов непрерывного действия.

Питатель ленточный

Питатель качающийся


Конвейеры ленточные катучие предназначены для

транспортирования только в горизонтальном

направлении сыпучих и кусковых материалов (уголь,

железорудные концентраты, кусковая железная руда,

известняк, шламы и т.п.) с максимальным размером

куска до 400мм. Применяются для загрузки или

усреднения материалов в бункерах и на складах.

Конвейеры подразделяются на: откатные –

разгрузка происходит при стационарном положении

конвейера, его передвижение в другое место

производится по мере загрузки бункеров или складов;

челноковые – разгрузка материала происходит при

возвратно-поступательном движении конвейера.

КОНВЕЙЕРЫ

32

Конвейеры ленточные стационарные предназначены для транспортирования в горизонтальном и наклонном

направлениях сыпучих и кусковых материалов (уголь, железорудные концентраты, кусковая железная руда, известняк,

шламы и т.п.) с максимальным размером куска до 400 мм (в химически активных средах не применяются).

Могут быть использованы как магистральные, складские, сопряженными с укладчиком, заборщиком, укладчиком-

заборщиком.


Укладчик-заборщик роторный предназначен для укладки сыпучих материалов в штабель трапецеидального

(треугольного) сечения и забора из него в условиях открытого (закрытого) склада. Подача материала на склад и со склада

осуществляется с разных узлов пересыпки.

УКЛАДЧИК-ЗАБОРЩИК РОТОРНЫЙ УЗР


Техническая производительность не

более, т/час:

по укладке

по забору

до 5800

до 5800

Колея, м до 10

Длина стрелы, м до 50


подвод питания

напряжение, кВ


гибким кабелем

0,4 или 6,0

50

33

CRUSHING-AND-MILLING MACHINE Укладчик-заборщик роторный УЗР-Р с сопряженным реверсивным конвейером склада предназначен для укладки сыпучих

материалов в штабель трапецеидального (треугольного) сечения и забора из него в условиях открытого (закрытого) склада.

Подача материала на склад и со склада осуществляется с одного узла пересыпки, что позволяет упростить

технологическую схему транспортировки материала и снизить объем капитальных затрат по сравнению с УЗР.

УКЛАДЧИК-ЗАБОРЩИК РОТОРНЫЙ РЕВЕРСИВНЫЙ УЗР-Р

34



более, т/час:

по укладке

по забору

до 5800

до 5800








0,4 или 6,0

50


Заборщик роторный предназначен для забора

сыпучих материалов из штабеля трапецеидального

(треугольного) сечения в условиях открытого

(закрытого) склада.

ЗАБОРЩИК РОТОРНЫЙ ЗР

35



более, т/час 3500








0,4 или 6,0

50


Заборщик траншейный предназначен для забора сыпучих материалов из траншеи и подачи его на конвейер в условиях

открытого склада.

ЗАБОРЩИК ТРАНШЕЙНЫЙ ЗТ

36


Техническая производительность

не более, т/час 3500

Колея, м 9

Длина стрелы, м 12





Троллеями или гибким кабелем

0,4 или 6,0

50

CRUSHING-AND-MILLING MACHINE Заборщик роторный гусеничный предназначен для забора сыпучих материалов из штабеля и подачи его на

магистральный конвейер склада.

ЗАБОРЩИК РОТОРНЫЙ ГУСЕНИЧНЫЙ ЗРГ

37


Техническая производительность не более, т/час 2000







6,0

50


Укладчик одностреловой поворотный предназначен для укладки сыпучих материалов в штабель трапецеидального

(треугольного) сечения в условиях открытого (закрытого) склада с двух сторон от сопряженного конвейера склада.

УКЛАДЧИК ОДНОСТРЕЛОВОЙ ПОВОРОТНЫЙ У1СП

38











0,4 или 6,0

50


Укладчик одностреловой неповоротный

предназначен для укладки сыпучих материалов в

штабель треугольного сечения в условиях открытого

(закрытого) склада с одной стороны от сопряженного

конвейера склада.

УКЛАДЧИК ОДНОСТРЕЛОВОЙ НЕПОВОРОТНЫЙ У1СН

39










Троллеями или


0,4 или 6,0

50

CRUSHING-AND-MILLING MACHINE Машина предназначена для укладки и забора сыпучих материалов из штабеля в условиях открытого радиального

склада.

РОТОРНАЯ ПОГРУЗОЧНАЯ МАШИНА РПМ 3600-42,5-90

40




Колея, м 42,5

Длина стрелы, м 40






6,0

50


Усреднитель УСТ 350/19,5-1М предназначен для выработки с

торца послойно уложенных в штабель концентратов, руд цветных

металлов и других сыпучих материалов поперек уложенным слоям

посредством срезания их с торцевого откоса штабеля, осыпания к

основанию, подборки скребковым транспортером по всей ширине

основания штабеля и выдачи усредненного материала в траншею

щелевого затвора для последующей перегрузки лопастным

питателем на ленту отводящего конвейера склада.

Работа усреднителя производится в сцепе с лопастным питателем

типа ПУ 120-3.

УСРЕДНИТЕЛЬ УСТ 350/19,5-1М

41


Тип машины

Производительность, т/час

скребковый

350

Колея, м 19,5

Скорость передвижения, м/мин:

холостого хода

рабочего хода


19,46

0,0036…0,036

50

Характеристика энергоснабжения:

род тока



подвод тока

переменный

380

50

кабельный

CRUSHING-AND-MILLING MACHINE Усреднитель У2Р2Р 800/40 предназначен для усреднения

физических свойств и химического состава насыпных

материалов и их смесей при выработке с торца послойно

уложенного штабеля в процессе штабельного усреднения.

УСРЕДНИТЕЛЬ У2Р2Р 800/40

42


Тип машины


двухроторный

800

Колея, м 40




19

1,0


род тока



подвод тока


6000

50

кабельный

CRUSHING-AND-MILLING MACHINE Усреднитель УБ1Р 1500/33 предназначен для усреднения физических свойств и химического состава различных

насыпных материалов и их смесей при выработке с торца послойно уложенного штабеля в процессе штабельного

усреднения.

УСРЕДНИТЕЛЬ УБ1Р 1500/33

43


Тип машины


барабанный

1500

Колея, м 33




19

0,025…0,125


род тока



Установленная мощность

электропотребления, кВт, не более


380

50

315


Судопогрузочная машина предназначена для погрузки сыпучих материалов в трюмы судов дедвейтом от 25000 т до

148700 т. Производительность машины 3500 т/час.

СУДОПОГРУЗОЧНАЯ МАШИНА С ПОВОРОТНОЙ

СТРЕЛОЙ СПМП 3500

44


Судопогрузочная машина предназначена для

погрузки сыпучих материалов в трюмы судов

дедвейтом от 25000 т до 148700 т.

Производительность машины 3500 т/час.

СУДОПОГРУЗОЧНАЯ МАШИНА С НЕПОВОРОТНОЙ

СТРЕЛОЙ СПМН 3500

45


АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

46

CRUSHING-AND-MILLING MACHINE АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ Система управления обеспечивает:

выбор режима работы оборудования (автоматизированный, местный сблокированный, местный деблокированный);

запуск технологических процессов;

архивирование аварийных сообщений;

отображение фактического состояния оборудования; информации о блокировках, аварийных сообщений с указанием механизма,

на котором произошла авария (выделяются цветом на экранах рабочих станций, панелях оператора);

квитирование аварийных и предупредительных сообщений.

Управление технологическим процессом осуществляется: в автоматизированном режиме с помощью рабочих станций и/или панелей оператора;

в местном сблокированном и местном деблокированном режимах – с помощью локальных пультов управления, расположенных

непосредственно у механизмов

все аварийные исполнительные органы непосредственно соединены электропроводкой с аварийными выключателями для

обеспечения непосредственного управления.

Структурное описание программно-технического комплекса представлено на рисунках. ПТК представлен в нескольких вариантах.

По требованию Заказчика может быть подобран оптимальный вариант для решения необходимых производственных задач.

Программно-технический комплекс (ПТК) имеет трехуровневую структуру: нижний уровень - датчики технологических параметров и исполнительные механизмы;

средний уровень - функционально-распределенная микропроцессорная система управления (на базе программируемых

контроллеров), обеспечивающая выполнение функций сбора, первичной обработки входных сигналов, автоматизированного

управления, регулирования, технологических защит и блокировок;

верхний уровень - обеспечивающий реализацию функций визуализации, дистанционного управления работой оборудования.

47


Структурная схема программно-технического комплекса центрального диспетчерского поста управления

48


Структурная схема программно-технического комплекса разгрузочной части комплекса

49


Структурная схема программно-технического комплекса буферной части комплекса

50


Структурная схема программно-технического комплекса погрузочной части комплекса

51


Комплектные кабина машиниста и электропомещение обеспечивают комфортные условия для работы оператора и

электрооборудования. Предусмотрены эргономичное кресло–пульт, панель оператора и высокая степень защиты от пыли

технических средств системы управления.

52


Шкафы системы управления УЗР

Шкаф с устройством плавного пуска Шкаф с центральным процессором и

модулями ввода/вывода 53


Структурная схема управления усреднителем

54


Оборудование системы управления шихтопогрузочной машиной

Шкаф привода передвижения

Шкаф контроллера МШН 80/18,35

Пульт управления

55


56


Машины и оборудование для складов насыпных материалов:

Оснащены эффективными и экономичными электроприводами;

Сблокированы с подводящими и отводящими конвейерами;

Могут управляться с единого диспетчерского пульта;

Оснащены сигнализацией, технологическими блокировками;

Автоматизированные режимы укладки и забора материала;

Частотно-регулируемый привод с обратной связью по положению ротора вагоноопрокидывателя для оптимизации

времени разгрузки вагона и снижения динамических нагрузок;

Микропроцессорная система управления разгрузочным комплексом в составе дробильно-фрезерной машины,

толкателя и вагоноопрокидывателя;

Комплектные кабины оператора и электрооборудования с кондиционированием и отоплением;

Микропроцессорная система управления;

Контроль и диагностика работы оборудования. электроприводов и системы управления;

Частотное регулирование электроприводов;

Плавный пуск.

57


ВАГОНООПРОКИДЫВАТЕЛИ

Год

поставки Заказчик Страна Тип машины Кол- во

Грузоподъемность

полувагонов, т

Производ.,

вагонов/ час

2017 «Михайловский ГОК» Россия ВРДС-100Г 1 до 100 20

2017 «Шахта №12» г. Кемерово Россия ВРДС-100Л 1 до 100 20

2017 Разрез «Восточный» Россия ВБС-100Г 1 до 100 20

2017 «ММК» г. Магнитогорск Россия ВРС-93 1 до 100 20

2017 «ГеоПроМайнинг» Армения ВРДС-100Л 1 до 100 20

2017-2016 «Мурманский балкерный терминал» Россия ВББС-100 1 до 108 20

2017-2016 «Тулачермет» Россия ВБП-100 1 до 110 20

2016 Сахалинская ГРЭС-2 Россия ВРДС-100Л 1 до 100 20

2016 «Лебединский ГОК» Россия ВБС-100 1 до 100 20

2016 «STREK SIA» г. Рига Латвия ВБС 100Г 1 до 100 20

2016 «ММК» г. Магнитогорск Россия ВБП-100 1 до 80 20…24

2015 Аргаяшская ТЭЦ Россия ВРС-93-110 1 до 110 20

2015 «Михайловский ГОК» Россия ВРС 125 1 до 125 20

2015 «Лебединский ГОК» Россия ВБС 100 1 до 100 20

KEY REFERENCES КЛЮЧЕВЫЕ РЕФЕРЕНЦИИ

58

ВАГОНООПРОКИДЫВАТЕЛИ

Год

поставки Заказчик Страна Тип машины Кол- во

Грузоподъемность

полувагонов, т

Производ.,

вагонов/ час

2014 «АрселорМиттал Стил» Восточная ЦОФ Казахстан ВРДС 100Л 1 до 100 20

2013 «Новочеркасская ГРЭС» Россия ВБС 100 1 до 100 20

2010 «Запорожсталь» Украина ВБС 100 1 до 100 20

2004–2012

Сахалинская ГРЭС-2, «Иркутскэнерго»,

«Высокогорский ГОК»

«Миттал Стил Темиртау»

Россия

Казахстан ВРДС 100Л 6 до 100 20

2010–2006

«НЛМК»

«Алчевский металлургический

комбинат»

«Миттал Стил Темиртау»

Россия

Украина

Казахстан

ВРДС 100Г 4 до 100 20

2009 Визакхапатнам стил плант Индия ВРТС 110Г 1 до 110 25

2006-2003 «Губахинский ГОК»

«Томь-Усинская ГРЭС» Россия ВБС 93 3 до 93 20

2002-1998 «Минусинская ТЭЦ»

«Приморская ГРЭС» Россия ВРС 134 2 до 134 20


59

Год

поставки Заказчик Страна Тип машины

Кол-во,

шт.

Сила

тяги, тс

2017 «ММК» г. Магнитогорск Россия Т-40 1

2016 «ММК» г. Магнитогорск Россия ТП-20П 1

2016 «Тулачермет» Россия ТП-25П 1

2016 «Сахалинская ГРЭС-2» Россия Т-20 поворотный 1 20

2015 АО «АрселорМиттал Темиртау» Казахстан Т-20 гибкий вал 2 20

2015 ЗАО «ТЭЦ в г. Советская Гавань», г. Советская Гавань Россия Т-20 1 20

2015 Исфаханская металлургическая компания Иран Т-20 1 20

2014 ОАО «Уральская Сталь», г. Новотроицк Россия Т-20 1 20

2014 Аргаяшская ТЭЦ Россия ВТЭ-22Т1 2 22

2014 ОАО ОГК-2 Троицкая ТЭЦ Россия Т-20 3 20

2013 Сиржанская Иранская металлургическая компания Иран Т-20 1 20

2012 ОАО «Северсталь», г. Череповец Россия Т-20 поворотный 2 20

2011 ОАО ЦОФ «Беловская», г. Белово Россия Т-20 2 20

2011 АО «Станция Экибастузская ГРЭС-2» Казахстан Т-22 поворотный 2 22

2011 Харанорская ГРЭС Россия Т-24 неповоротный 2 24

2009 Визакхапатнам стил плант Индия T-50 1 50

KEY REFERENCES ВАГОНОТОЛКАТЕЛИ

КЛЮЧЕВЫЕ РЕФЕРЕНЦИИ

60

Год поставки Заказчик Страна Тип машины Количество

2016 «Сахалинская ГРЭС 2» Россия ДФМ-3АР 2

2016 «STREK SIA» г. Рига Латвия ДФМЦ-2А 2

2015 ЗАО «ТЭЦ г. Советская Гавань» Россия ДФМЦ-2 2

2015 Аргаяшская ТЭЦ Россия ДФМЦ-2А 2

2013 «Новочеркасская ГРЭС» Россия ДФМ-3А 2

2011 ЦОФ «Кузнецкая» Россия ДФМП-3 1

2010 «Алчевский металлургический комбинат» Украина ДФМ-3А 2

2009 «Запорожсталь» Украина ДФМ-3А 2

2009 «НЛМК» Россия ДФМ 2

ДРОБИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ МАШИНЫ


61

Год поставки Заказчик Страна Тип машины Кол-во,

шт.

Сила тяги,

тс

2016 «STREK SIA» г. Рига Латвия П-30Р 1 30

2013 «Новочеркасская ГРЭС» Россия П-20Р 1 20

ПОЗИЦИОНЕРЫ

УКЛАДЧИКИ-ЗАБОРЩИКИ

Год поставки Заказчик Страна Тип машины Кол-во Производ., т/ч Длина стрелы, м

2014 Siemens VAI для «Лебединского ГОКа» Россия У1СН375 1 375 25

2011 «Михайловский ГОК» Россия У1СП 1000 1 1000 18

2009 «Запорожсталь» Украина У1СН 500 1 500 21,5

2006 «Лебединский ГОК» Россия У1СН 1200 1 1200 32

2003 «Челябинский МК» Россия У1СН 650 1 650 30,7

1995 ГОК Абу-Тартур Египет У1СП 1000 1 1000 21

1995 ГОК Абу-Тартур Египет У1СП 500 2 500 25,8

1994 «Центральный ГОК» Украина У1СН 1200 1 1 200 21,5

1993 «Северный ГОК» Украина У1СП 4500 1 4 500 40

УКЛАДЧИКИ

KEY REFERENCES

62

Год поставки Заказчик Страна Тип машины Кол-во Производ., т/ч Длина стрелы, м

2013 Новочеркасская ГРЭС Россия УЗР-Р 1000/400 1 1000/400 40

2013 «ЦентрКазЭнергомонтаж» Казахстан УЗР-Р 1200/900 1 1200/900 40

2012 Экибастузская ГРЭС-2 Казахстан РПМ 3600-42,5-90 1 3600 40

2011 «ЦентрКазЭнергомонтаж» Казахстан УЗР 900 / 250 1 900 / 250 40

2010 «Запорожсталь» Украина УЗР 1200 / 500 1 1200 / 500 30

2007 «Иркутскэнерго», ТЭЦ-3 Россия УЗР 1100 / 1100 1 1100 / 1100 40

2006 «Губахинский кокс» Россия УЗР 1200 / 500 1 1200 / 500 40

2006 «Мосэнерго», ТЭЦ-22 Россия УЗР 1200 / 1000 1 1200 / 1000 40


КОНВЕЙЕРЫ ЛЕНТОЧНЫЕ КАТУЧИЕ

Год поставки Заказчик Тип или обозначение

конвейера Кол-во

Производительность,

т/час Длина конвейера, м Ход конвейера, м

Ширина

ленты, мм

2010 «Запорожсталь», Украина катучий 1 595 12,2 13 1200

2009 «НЛМК» Б7, Б8

(катучий откатной реверсивный) 2 1300 45 26,5 1600

2009 «НЛМК» Б3, Б4, Б5, Б6

(катучий откатной реверсивный) 4 1300 13,9 5,5 1600

РЫХЛИТЕЛИ БУРОФРЕЗЕРНЫЕ

Год поставки Заказчик Страна Кол-во Наименование

2012 ОАО «НТМК»,г. Нижний Тагил Россия 1 Установка бурофрезерная портальная


63

Год

поставки Заказчик Страна Тип машины Кол-во Производ., т/ч Длина стрелы, м

2014 Siemens VAI для «Лебединского ГОКа» Россия ЗР1300 1 1300 37

2003 «ЧМК» Россия ЗТ 650 1 650 14

2001 «Лебединский ГОК» Россия ЗР 550 1 1200 (550) 30

1988 «Завод фосфоритных окатышей» Казахстан ЗР 3000 1 3000 38

1984 «Карельский окатыш» Россия ЗР 600-1 1 1300 (600) 28

ЗАБОРЩИКИ

Год

поставки Заказчик Тип или обозначение конвейера Кол-во


т/час

Длина

конвейера, м

Ширина ленты,

мм

2014 «Михайловский ГОК» ЛСТ-2000 М-1 1 5000 85 2000

2013 Филиал ОАО «ОГК-2»

Новочеркасская ГРЭС

ЛК-1, ЛК-6, ЛК-7 3 1000, 1000/400 119, 140, 211 1400

ЛК-2А (Б), ЛК-3А (Б), ЛК-4А (Б), ЛК-5А (Б),

ЛК-8, ЛК-9 10 200

63, 67, 71, 99, 128,

143, 193 1000

2013 «ТЭЦ-3», Астана, Казахстан ЛКРС-1400 1 1200/600 205 1400

2012 «Гайский ГОК» ЛС-1200

№ 9, № 15, № 16 3 1250 269, 361, 386 1200

2012 «Михайловский ГОК» ОК-6 1 370 9 2750

2011-2012 «Михайловский ГОК»

ОК-1, ОК-2, ОК-3, ОК-4,

ОК-7, ПР-1, ПР-2, КС-3 36 50, 150, 200, 400, 500, 710

6, 7, 8, 11, 35, 126,

170 1000

ОФ-1, ОФ-2, ОФ-3, Д-1,

Д-2, Д-3, Д-4,

Д-5, Д-6, ОП-1, ОП-2, ОП-3

12 400, 600, 700, 800,

1000

13, 17, 26, 85, 101,

249 1200

С-1, Ш-1, Ш-2, Ш-3,

ОП-4, КС-1, КС-2, КС-4, КС-5, КС-6,

ПО1-1, ПО1-2, ПО1-3,

ПО1-4, ПО1-5, ПО1-6, ПО1-7, ПО1-8,

СП-1, СП-2

20 710, 740, 994, 1200, 1300,

1600, 2300

14, 17, 19, 21, 29,

75, 81, 116, 135,

218, 240

1400

КОНВЕЙЕРЫ ЛЕНТОЧНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ


64

Год

поставки Заказчик Тип или обозначение конвейера Кол-во


т/час

Длина

конвейера, м

Ширина ленты,

мм

2010 «Гайский ГОК» ЛК-2000 2 53 20 2000

2010 «ЦентрКазЭнергоМонтаж»

Казахстан ЛКС-1400-5/3 1 900 201 1400

2009 «Запорожсталь», Украина Конвейер уборки просыпей

ЛК650-1, ЛК650-2, ЛК650-3 3 30 14,2…15,2 650

2009 «Запорожсталь», Украина

ЛК1200-4, ЛК1200-5,

ЛК1200-6, ЛК1200-7,

ЛК1200-8, ЛК1200-9

6 500

17,42,54,

255,299,

397,421

1200

2009 «Запорожсталь», Украина ЛК1400-1,ЛК1400-2,ЛК1400-3 3 1200 48,129,421 1400

2009 «НЛМК» ЛСТ-2000 1 885-1833 494 2000

2009 «НЛМК» Конвейер уборки мелочи КМА01, КМА02,

КМА03, КМК1, КМК2, КМК3, КМКАО 7 150 58,79,129 1000

2008 «Сосногорский глинозёмный завод» ЛК-1400/2000 1 2000 680 1400

2007 «Ново-Иркутская ТЭЦ» ЛК-1400 1 1100 315 1400

2007 «Михайловский ГОК» Конвейер возврата просыпи КВ-3500Л 2 3500 17 3500

2006 «УралСталь» ВС2.4.1, ВС1.221.1 2 210 9,16 650

КОНВЕЙЕРЫ ЛЕНТОЧНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ


65

Россия, 462403, Оренбургская область, г. Орск, Проспект Мира, 12

Тел.: (3537) 42 84 28, 42 83 14

Факс: (3537) 42 83 69, 21 03 14

E-mail: [email protected]

Http://www.ormeto-yumz.ru

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ

66

Documents

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ В ОБОРУДОВАНИИ И ...ormeto-yumz.ru/files/peregruzothno-ucrednitel_noe... · 2018-02-19 · Южно-Уральский машиностроительный