采卤制盐部

目 录一、盐化工基地规划总图二、实联化工鸟瞰总图 联碱外冷装置图片 联碱母换装置图片 法液空安装现场图片三、采卤净化装置 矿区位置图 矿山简介 钻井示意图（示意图） 钻井现场（实景图） 盐芯（实图1） 盐芯（实图2） 井口外观（实景图）

净化装置图（鸟瞰图）净化厂区总貌（实景图）输卤管道铺设（实景图）管道定向钻穿越（示意图）输卤管定向钻穿越（实景图）卤水规格净化装置简介净化原理及特点净化装置流简图主要设备工艺节能措施

四、真空制盐装置 制盐装置鸟瞰图（示意图

） 制盐装置实景图（前视图

） 制盐装置实景图（后视图

） 真空制盐定义 产品规格—干盐 产品规格—湿盐 产品规格—芒硝 装置简介 装置工艺原理及流程简介 装置工序划分 装置主要设备简介 循环泵 离心机 工艺特点 装置特点五、结束

一、盐化工基地规划总图（示意图）

三、采卤净化装置矿区位置图（示意图）

实源采卤矿区

矿山简介

矿山矿产资源面积约 1.05 平方公里。采用钻井水溶开采方法，开采深度约 -1450~-1700m 。矿区内共设计有 10 组连通井，每组井采卤

量约 80m³/h ，设计开采回溶率 23% ，设计开采年限 27 年。

矿山距离净化厂约 7.5KM 。该系统由化工部长沙设计院设计。

钻井示意图（示意图）

溶腔

直井

水平连通井

卤水出口

淡水进口

钻井现场（实景图）

盐芯（实图1）

盐芯（实图2）

井口外观(实景图)

直井井口外观 (背面 )

直井井口外观 (正面 )

净化厂区总貌（实景图）

输卤管道铺设(实景图)

管道定向穿越（示意图）

输卤管道定向穿越（实景图）

卤水规格

原卤规格： NaCl： 290g/L Na2SO4: 17g/L CaSO4: 1.65g/L MgSO4: 0.15

g/L

精卤规格： NaCl： 290g/L Na2SO4: 18.9 g/L

Ca2+: <10 ppm Mg2+： <5 ppm

SS: <10 ppm

净化装置简介

该装置由天津渤海化工设计院设计，采用两碱法净化。为真空制盐装置提供优质合格的精制卤水，一期年供应精卤量为 480万m³ 。

净化原理及特点一、净化原理： 本装置采用烧碱 - 纯碱法进行卤水净制，以烧碱除去 Mg2+ ，

以纯碱除去 Ca2+ ，其化学反应式为： CaSO4 + Na2CO3 → CaCO3 ↓ + Na2SO4

MgSO4 +2 NaOH → Mg(OH)2 ↓ + Na2SO4

二、特点：用纯碱烧碱一步法进行卤水精制，设备投资小且净化效果

好，并可减少盐泥排放量。钙镁去除率高，精盐水质量好。实行连续化生产。

净化装置流程简图

盐泥浆 盐泥浆

滤液

滤液

一级盐泥

二级盐泥

冲洗水

冲洗水

冲洗水 . 盐泥

盐泥

冲洗水

精盐水

助剂冲洗水 烧碱 纯碱

原卤 调和液钙镁反应器

泥 浆 桶

澄 清 桶 精盐水桶

一级转鼓过滤机

二级转鼓过滤机 盐泥桶

盐泥掩埋或再利用

洗泥桶

实联系统回水二河取水

废水

原卤桶采集卤管

矿井

注水系统

废水池

主要设备主要设备概况如下：

序号 设备名称 规格 制作厂家 备注1 澄清桶 φ24500х7100 斯堡丁式2 钙镁反应器 φ6000х9137

3 动力设备泵 杭州恒力 机械密封

4 输卤泵 Q=700m³/h 、 H=830m、 N=315KW

上海凯士比 机械密封

5 注水泵 Q=280m³/h 、 H=87m、 N=1000KW

上海凯士比 机械密封

工艺节能措施装置布置时根据流程的物料走向，利用位差，节约用电。

采用斯堡丁式高效澄清桶，澄清效果好，减少盐的损失。

整个生产过程实行连续生产，自动化程度高，工人劳动强度低，技术上先进成熟、使用可靠，经济上节能合理。

净化所需原料重灰母液 (Na2CO3) 由实联化工生产区用槽车运至采卤区，降低原料成本。

四、真空制盐装置制盐装置鸟瞰图（示意图）

制盐装置实景图（前视图）

制盐装置实景图（后视图）

真空制盐定义

根据卤水沸点随压力减低而下降的规律，在压力递减的多效蒸发罐组中，用生蒸汽（饱和蒸汽）加热一效蒸发罐内的卤水，使之沸腾蒸发，产生二次蒸汽作为下一效蒸发罐的热源，并按所设效数依次传递，多次利用二次蒸汽，使各效罐的卤水蒸发析盐，简称“真空制盐”。

各效加热蒸汽压力由正压依次向负压（真空）推移，形成“真空”。而前一效产生的二次蒸汽作为后一效的热源，末效产生的二次蒸汽引入混合冷凝器，用冷却水冷凝后排出系统，不凝汽用蒸汽喷射泵与水环真空泵组合将其抽出，维持末效负压（真空）状态，确保各效之间的有效温差，实现多效蒸发达到节能之目的。

干盐指标 GB/T 5462-2003 精制盐标准 我司本工程设计产品规格

NaCl/（%） ≥ 99.1 99.5

SO42-/（%） ≤ 0.3 0.1

H2O/（%） ≤ 0.3 0.3

钙（ Ca2+ ）含量 /（%） ≤

0.25

0.01

镁（ Mg2+ ）含量 /（%） ≤ 0.001

水不溶物 (SS)/（%） ≤ 0.05 0.01

产品规格—干盐

湿盐指标 GB/T 5462-2003 日晒盐标准 我司本工程设计产品规格

NaCl/（%） ≥ 96.0 97.0

SO42-/（%） ≤ 0.5 0.1

H2O/（%） ≤ 3.0 3.0

钙（ Ca2+ ）含量 /（%） ≤

0.25

0.01

镁（ Mg2+ ）含量 /（%） ≤ 0.001

水不溶物 (SS)/（%） ≤ 0.2 0.01

产品规格—湿盐

因为真空制盐装置作为联碱装置的配套设施，对盐质有较高的要求，公司为了建成世界上一流的玻璃原料生产基地，特别要求纯碱的质量要达到世界一流水平，因此对盐质要求很高，盐产品中硫酸根含量≤ 0.1% 。

产品规格—芒硝

芒硝指标 GB/T 6009-2003 日晒盐标准（ II 类一等品） 我司本工程设计产品规格

NaSO4/（%） ≥ 98.0 98.5

氯化物（以 Cl- 计） /（%） ≤ 0.7 0.35

H2O/（%） ≤ 0.5 0.2

钙、镁 (以Mg2+计 ) 总含量 /（%） ≤ 0.3 0.15

水不溶物 (SS)/（%） ≤ 0.1 0.01

白度 /（%） ≥ 82.0 82.0

装置简介 真空制盐装置由国际著名真空制盐设计公司 (瑞士S.E.P公司 )提供工艺包，天津渤海化工集团规划设计院作配套设计，采用五效盐硝联产装置，投产后可生产盐120万吨 /年，硝 7 万吨 /年。该装置生产能力为目前国际最大生产装置。

装置工艺原理及流程简介

工艺原理：在一定的温度下，利用氯化钠的溶解度随着温度的升高而升高，硫酸钠的溶解度随着温度的升高而降低的特性，采用一个封闭循环系统，将氯化钠和硫酸钠从卤水中分离析出的生产工艺。简单的讲，就是“低温析盐，高温析硝”。

流程简介：净化后的卤水经过预热器升温后进入盐系统析盐，析盐后的母液经硝预热器升温后进入析硝罐析硝，析硝后的母液经过两级闪发罐闪发降温后回到盐末效重新析盐，以此达到母液闭路循环。即有EV-11、 EV-12、 EV-13、 EV-14 、 EV-15 组成五效制盐系统，由 EV-21、 EV-22、 EV-23、 EV-15 组成盐硝分离系统， EV-15 为共用罐。制盐系统在蒸发析出盐的同时，浓缩硫酸钠；浓缩后的富含硫酸钠的制盐母液，用泵依次转入 HE-24、 HE-25、 HE-26逐级预热升温后，进入 EV-21析硝；析硝后的母液溢流至 EV-22、 EV-23 两级闪发降温后，又回到 EV-15析盐，而析盐后的母液再次用泵通过三级预热后，回到 EV-21析硝。如此循环往复，将硫酸钠和氯化钠从卤水中分离出来，达到盐硝分离的目的。

装置工序划分

装置主要设备简介真空制盐装置设备大都采用国内外最先进的厂商制作、安

装，立志赶超世界一流的真空制盐装置。主要设备概况如下：

序号 设备名称 材质 制作厂家 备注1 蒸发罐 钛复合板 四川惊雷 含盐腿及循环管2 加热室 加热管材：钛材 南京德邦3 列管式预热器 加热管材：钛材 四川惊雷4 循环泵 过流部件：钛材 荷兰伟尔 配套电机：东元电机5 除沫器 芯片：钛材、外壳： 316L 德国蒙特

6 热泵 壳体：碳钢、喷嘴：316L

德国科尔庭

7 离心机过流部件材质： 316Ti 其他材质：

318不锈钢瑞士福莱姆

盐： P-100/2 、 硝、混盐： P-

60/2

循环泵

循环泵

离心机

离心机

工艺特点1 、平流加料2 、顺流转料3 、轴向进料4 、分效排盐5 、盐硝联产、母液闭路循环

装置特点

真空制盐装置利用热泵回抽首效二次蒸汽重新利用，提高二

次蒸汽利用率，节约生蒸汽的用量。

末效真空系统采用两级蒸喷外加水环真空泵配套机组维持真

空度的稳定。

真空制盐装置物料平衡采用变频电机控制，精盐水泵、矿区

回水泵都采用变频节能电机。

真空制盐装置采用国外先进 DCS控制系统，调节阀以进口

阀门为主，降低操作工的劳动负荷，提高工作效率。

谢谢观赏！