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第 6章製造流程的選擇與設計

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大綱 流程選擇 損益平衡分析 製造流程設計 結論

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流程選擇

流程選擇是決定工廠使用何種流程的策略性決策。

流程的種類 轉換流程（ conversion processes ） 加工流程（ fabrication processes ） 組裝流程（ assembly processes ） 測試流程（ testing processes ）

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流程選擇

製造的結構製造流程結構（ process flow structure ）係

指工廠如何使用上述一項或多項製程技術組織物料流。

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流程選擇

Hayes 與 Wheelwright 定義四種主要的製程結構：零工式製程（ job shop ） 批次製程（ batch shop ）裝配線（ assembly line ） 連續流程（ continuous flow ）

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圖 6.1 如何製造一輛汽車

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流程選擇

產品流程矩陣製程結構與產量需求間的關係，可以圖 6.2 的產

品流程矩陣（ product-process matrix ）描述。當產量增加而產品種類變少時（水平軸），適合特殊設備及標準化的物料流（垂直軸）。

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圖 6.2 產品與流程生命週期的主要階段

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損益平衡分析

損益平衡分析（ break-even analysis ）是在選擇製程或設備時的分析工具，損益平衡圖應清楚的顯示，產品在不同生產量或銷售量下所對應的利潤或損失。

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圖 6.3　設備選擇的主要決策變數

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製造流程設計

製造流程設計（ manufacturing process flow design ）係指評估工廠內移動原物料、零件或組件等特定製程之方法。

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製造流程設計

規劃製造流程最常使用的工具裝配圖（ assembly drawing ） 組裝程序圖（ assembly chart ） 程序表（ route sheet ）流程圖（ flow process chart ）

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圖 6.5　插件裝配圖

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圖 6.6 閥體組裝程序圖 組裝程序圖

（圖 6.6 ）則是基於裝配圖，進一步定義如何組裝這些元件、元件組裝的順序、以及整個物料流程的型態。

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結論

世界級的製造商能夠快速且彈性地整合上述的流程，而其中的關鍵即在於團體合作。

有效的流程規劃必須清楚地了解流程結構的能力，選擇流程時，必須了解各個生產流程細微的差異，以判斷此項流程是否確實適用於新產品的規格。