“AÑO DE LA INVERSION PARA EL DESARROLLO RURAL Y LA SEGURIDAD

ALIMENTARIA”

Docente: Mag. Ing. HUGO MIRANDA TEJADA.

Alumno: FERNÀNDEZ ABANTO, Mario Mijayl.

Curso: CONSTRUCCION I.

Tema: ENCOFRADOS EN ALTURA Y ADITIVOS.

Ciclo: V

20131

1. RESUMENUn encofrado es el sistema de moldes temporales o permanentes que se utilizan para dar forma al concreto, u otros materiales, durante su estado plástico, o “fresco”. Los encofrados se constituyen en contenedores del concreto fresco, dándole la forma requerida, desde su gestación hasta que alcanza la solidez y forma definida requerida; por lo cual es una estructura de carácter temporal, es así la importancia del estudio de diversos equipos y materiales de encofrados empleados en una edificación nos dará una formación académica solidada y de excelencia durante nuestra vida universitaria.

2. ABSTRACT OR SUMMARY: A system formwork is temporary or permanent molds used to shape the concrete, or other materials, for its plastic state, or "cool". The forms constitute fresh concrete containers, giving the required form, from its inception until it reaches the required strength and definite form, for which is a temporary structure, so the importance of the study of various equipment and materials formwork used in a building will give us a solidated and academic excellence during our college life.

3. KEY WORDS:

CONFINEMENT: Tie up walls perimetral

COMPRESSION: He is the force that he acts

STIRRUP: iron Rod taken part in the shape of rectangle.

FLEXION: capability Comes from a structural element to bear loads

tractional and

Compression

SLAB: Flat Structure horizontal of concrete reinforced that he separates

from the not our own edification a level or that he can serve as cover.

once Was called for most people, iron .

LIGHT: He distances that he separates two columns or walls. He

measures himself center to center of the supports.

SOLID: At one stroke material, homogeneous, that it works as a whole.

Monolithic: One-piece.

MPa: Mega Pascal equal forces to 10 Kilogramos; 1 MPa.

Porch: union comes from a beam and two columns for his extremes that

he can be purview in or once was embedded.

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TRACTION: He is the force that he acts stretching an element

4. INTRODUCCION

Con mi trabajo deseo mostrar las tecnologías en encofrados en alturas para lo cual se dará una muy buena descripción y especificaciones de estos con medidas y datos útiles, empresas descripciones lo cual nos permitirá tener un conocimiento amplio y detallado de encofrados en alturas.

Dicha información será de mucha utilidad en nuestra vida profesional como ingenieros, ya que los encofrados tienen un papel importante en la construcción, sin obviar ningún tipo de edificación siempre tendremos un encofrado y dependiendo de la magnitud y tipo de construcción desarrollaremos las diferentes tecnologías en encofrados.

5. OBJETIVOS

I. Generales: Conocer las nuevas tecnologías, aplicaciones

y sistemas en encofrados en alturas.

II. Específicos: Conocer la metodología que se emplea en

obras con encofrados en Alturas.

Tener el amplio conocimiento de empresas

encargadas de dessarrolar estas tecnologías

Mostrar el Sistema que se emplea en este

tipo de encofrados en obras.

6. FUNDAMENTO TEORICO.

ENCOFRADOS

1. Función de los Encofrados, Requisitos que deben cumplir

1.1. Generalidades.- La construcción de los diversos componentes de las estructuras de concreto armado - columnas, muros, vigas, techos, etc. - requiere de encofrados, los mismos que, a modo de moldes, permiten obtener las formas y medidas que indiquen los respectivos planos.

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Sin embargo, los encofrados no deben ser considerados como simples moldes. En realidad son estructuras; por lo tanto, sujetas a diversos tipos de cargas y acciones que, generalmente, alcanzan significativas magnitudes.

Son tres las condiciones básicas a tenerse en cuenta en el diseño y la construcción de encofrados:

- Seguridad

- Precisión en las medidas

- Economía

De estas tres exigencias la más importante es la seguridad, puesto que la mayor parte de los accidentes en obra son ocasionados por falla de los encofrados. Principalmente las fallas se producen por no considerar la real magnitud de las cargas a que están sujetos los encofrados y la forma cómo actúan sobre los mismos; asimismo, por el empleo de madera en mal estado o de secciones o escuadrías insuficientes y, desde luego, a procedimientos constructivos inadecuados.

La calidad de los encofrados también está relacionada con la precisión de las medidas, con los alineamientos y el aplomado, así como con el acabado de las superficies de concreto.

Finalmente, debe tenerse en cuenta la preponderancia que, en la estructura de los costos de las construcciones, tiene la partida de encofrados. El buen juicio en la selección de los materiales, la planificación del reúso de los mismos y su preservación, contribuyen notablemente en la reducción de los costos de construcción.

2. Cargas que actúan en los encofrados

2.1. Tipos de cargas

- Peso del concreto

- Peso de los ladrillos (en techos aligerados)

- Cargas de construcción

- Peso propio de los encofrados

- Cargas diversas

- Presión del concreto fresco

2.2. Peso del concreto.- Ha sido señalado que los encofrados deben ser considerados como estructuras; en efecto, en tanto el concreto no alcance

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las resistencias mínimas exigibles para proceder a desencofrar, los encofrados tienen que ser suficientemente resistentes para soportar el peso del concreto. Esto ocurre en los encofrados de vigas y techos.

Pues bien, el concreto es un material de considerable peso. Un metro cúbico de concreto pesa 2,400 kg, magnitud nada desdeñable; por ejemplo, un metro cuadrado de losa de concreto de 0.15m de espesor pesa 360kg, equivalente a más de 8 bolsas de cemento.

El peso de un determinado volumen de concreto se obtiene multiplicando dicho volumen por el peso específico del concreto, que como ha sido ya indicado es de 2,400 kg/m3. Así, por ejemplo, un metro lineal de una viga de 0.25 x 0.80m pesa 0.25 x 0.80 x 1.00 x 2,400 = 480 kg.

2.3. Cargas de construcción.- Adicionalmente al peso del concreto, los encofrados deben soportar las cargas de construcción; éstas corresponden al peso de los trabajadores que participan en el llenado de los techos y al del equipo empleado en el vaciado.

Para establecer las cargas de la naturaleza referida es usual adoptar, como equivalente, una carga uniformemente repartida en toda el área de los encofrados. Para encofrados convencionales y vaciados con equipo normal se suele tomar el valor de 200 kg/m2, magnitud que debe sumarse al peso del concreto.

Cuando se prevea vaciados con equipo mecánico motorizado el valor indicado debe aumentarse prudencialmente en 50%, es decir, que en este caso la magnitud equivalente a las cargas de construcción será de 300 kg/m2.

En tal consideración, la carga por m2 sobre el encofrado de un techo aligerado de 0.20 m, empleando equipo convencional para el vaciado, será: 300 + 200 = 500 kg, es decir media tonelada.

2.4. Peso de los encofrados.- En encofrados de madera, el peso propio de los mismos tienen poca significación en relación al peso del concreto y cargas de construcción. En el caso de encofrados metálicos - por ejemplo, encofrados de techos con viguetas metálicas extensibles - el peso que aportan debe tenerse en cuenta.

El peso propio de encofrados de techos con viguetas metálicas es aproximadamente 50 kg por metro cuadrado de techo. El peso exacto debe establecerse a partir dela información que proporcionen los proveedores de este tipo de encofrados.

2.5. Cargas diversas.- Otras cargas que también deben ser previstas y controladas, especialmente durante el llenado de los techos, son las que se derivan de la misma naturaleza de los trabajos.

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Al respecto debe evitarse excesivas concentraciones de concreto en áreas relativamente pequeñas de los encofrados de techos. Este incorrecto procedimiento transferirá cargas que podrían sobrepasar la resistencia portante prevista de los pies derechos o puntales ubicados debajo de dichas áreas o, eventualmente, originar el levantamiento de puntales contiguos a las mismas.

Asimismo, otras cargas constituyen potencial riesgo. Entre ellas las generadas por el arranque y parada de motores de máquinas, más aun si éstas de alguna manera están conectadas con los encofrados.

Inclusive, la acción del viento, principalmente en aquellos lugares donde puede alcanzar considerable fuerza, debe ser prevista proporcionando a los encofrados apropiados arriostramientos.

2.6 Presión del concreto fresco.- Al ser colocado en los encofrados, el concreto tiene la consistencia de una masa plástica. A medida que transcurre el tiempo va endureciendo convirtiéndose finalmente en un material sólido. En este lapso, desde su colocación hasta su endurecimiento, el concreto ejerce considerable presión sobre los tableros de los encofrados de muros y columnas.

Si el concreto fresco fuera un líquido perfecto y permaneciera en este estado durante el vaciado, la magnitud de la presión en un punto cualquiera del encofrado vendría dada por el producto de la densidad del concreto por la altura que hubiera alcanzado el concreto encima de ese punto.

En la Fig.1 la línea CD representa la variación de la presión en toda la altura del encofrado de una columna de altura H. La presión al pie de la columna es 2400 H.

En el punto B la presión es 2400 H1, mientras que en el borde superior del encofrado la presión es cero.

Si la altura de la columna fuera 3 m, la presión al pie de la columna sería 2400 x 3 = 7,200 kg/m3. En el punto o plano B, si H1 es 1.80m, la presión es 2400 x 1.80 = 4320 kg/m2.

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Fig. 1

Generalmente se procede de esta manera para determinar la presión que ejerce el concreto fresco sobre los tableros de las columnas, consideración que está plenamente justificada por la rapidez con que se lleva a cabo el vaciado de columnas; sin embargo, en el caso de muros, debido a su mayor longitud y consiguientemente mayor volumen, la velocidad del vaciado se realiza más lentamente.

Al inicio el vaciado la presión aumenta proporcionalmente con la altura que va alcanzando el concreto dentro del encofrado. Conforme progresa el llenado, el concreto comienza a endurecer y al llegar a una determinada altura, la presión ya no se incrementa, permaneciendo su valor constante aun cuando prosiga el vaciado.

En la Fig. 2, AB representa el tablero del encofrado de un muro. Cuando el concreto fresco llega a una altura H1 la presión es P1 e igual a 2400 H1, y seguirá aumentando hasta alcanzar un valor máximo Pm a la altura Hm. Esta presión ya no se incrementará, permaneciendo invariable hasta la altura Hc.

Al llegar el vaciado a la altura Hc la presión comienza a disminuir linealmente hasta tener valor cero en el borde superior del encofrado. El valor de la presión máxima depende de diversos factores, principalmente de la velocidad de llenado y de la temperatura del concreto.

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Fig. 2

La presión será mayor cuanto más rápidamente se realiza el vaciado. La velocidad de llenado está relacionada con la longitud y el espesor del muro y, desde luego, con el equipo utilizado para el vaciado. Si la colocación se realiza con equipo de bombeo la presión máxima alcanzará significativos valores, que pueden ocasionar la deformación o el colapso de los encofrados si éstos no son reforzados apropiadamente.

El otro factor determinante de la magnitud de la presión es la temperatura del concreto. A bajas temperaturas ambientales el concreto endurece lentamente desarrollándose presiones muy grandes; por ejemplo, a temperaturas entre 5°C y 10°C la presión es aproximadamente una y media vez mayor que la que corresponde a una temperatura ambiental de 21°C. En cambio, si la temperatura durante el vaciado es de 30°C, la presión máxima será de más o menos 80% de la producida a 21°C.

Refiriéndose a la velocidad de llenado, cuando ésta es controlada - que no exceda, por ejemplo, 0.60m de altura por hora - la presión máxima es aproximadamente la mitad de la presión que cabe esperarse si la progresión del vaciado es de 2 m/hora.

En los casos en que se prevea vaciados de concreto a temperaturas bajas la velocidad de llenado debe reducirse y, por supuesto, reforzarse debidamente los encofrados.

1. Deflexiones

1.1. Deflexiones.- Ha sido ya señalado que la seguridad o estabilidad es la condición fundamental que deben cumplir los encofrados.

Sin embargo otras exigencias también tienen substancial importancia; una de ellas, es que los elementos de los encofrados no se deflexionen más allá de los valores máximos admisibles para evitar que, luego del desencofrado, las

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superficies del concreto aparezcan excesivamente curvadas, especialmente las de concreto expuesto.

Los valores de deflexión generalmente admisibles son de 2mm para entablados, y 3mm para otros elementos, como soleras por ejemplo.

2. Materiales y Equipos Empleados en Encofrados

2.1. La Madera.- Debido a sus ventajosas propiedades, la madera es el material que frecuentemente se emplea en encofrados. Su bajo peso en relación a su resistencia, la facilidad para trabajarla, su ductilidad y su textura, la hacen aparente para su uso en encofrados.

Los encofrados pueden construirse exclusivamente con madera y también combinándola con equipos metálicos estándar, por ejemplo, con puntales y/o viguetas extensibles.

Las especies de madera comúnmente empleadas en encofrados son: el tornillo, la moena, y el "roble", encomillado éste en razón de que bajo esta denominación se expenden en el mercado diversas especies no clasificadas.

Las especies de madera tornillo y moena poseen resistencias que las hacen aptas para su uso en estructuras de madera y, desde luego, en encofrados; no obstante, es exigible que la madera no presente notorios defectos que puedan afectar su resistencia y el acabado de las superficies de concreto, tales como: alabeos, arqueaduras, grietas, rajaduras, exceso de nudos huecos. Algunos de estos defectos son originados por inapropiado almacenaje en la obra y/o inadecuada preservación.

La unidad de comercialización de la madera es el pie tablar o pie cuadrado, equivalente en

volumen a una pieza cuadrada de un pie lineal de lado y una pulgada de espesor (Fig. 1).

Fig. 1

Las secciones o escuadrías se designan en pulgadas, por ejemplo: 1" x 8", 2" x 4", 3" x 3", etc. La longitud se expresa en pies lineales.

Para obtener los pies cuadrados que tiene una determinada pieza de madera se multiplica las medidas de la sección, expresadas en pulgadas, por la longitud en pies, y el producto se divide entre 12.

Ejemplo, una pieza de 1" x 8" x 12' tiene:

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1" x 8" x 12'__________

 = 8 pies2

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2.2. Encofrados Metálicos.- Los encofrados metálicos son empleados como alternativa de los encofrados de madera, o en todo caso complementariamente con ella; por ejemplo, los fondos, los costados y los tornapuntas de encofrados de vigas son generalmente de madera, pero los puntales pueden ser metálicos.

Diversos equipos de encofrados metálicos son ofrecidos -mayormente en alquiler- por proveedores de este tipo de encofrados, principalmente puntales y viguetas extensibles.

Cuando se opte por la utilización, aun cuando sea en parte, de este tipo de encofrados, la selección de los equipos debe estar a cargo del ingeniero residente, así como la dirección y control de los trabajos.

3. Descripción de los Encofrados

3.1. Encofrados de columnas.- Los costados de los encofrados de columnas están formados por tablas de 1" o de 1.1/2" de espesor y de anchos variables de acuerdo a las secciones de las columnas. También, especialmente para encofrados de columnas de concreto expuesto, se emplea paneles de "triplay".

Para las abrazaderas se utiliza barrotes de 2" x 4", 3" x 3" o de 3" x 4", en largos que dependen de las dimensiones de la sección de las columnas y el sistema de sujeción de abrazaderas que se adopte.

Los sistemas de montaje de las abrazaderas son diversos, algunos muy simples que utilizan como templadores alambre negro N°8 (Fig.2). Otros más elaborados (Fig.3) se valen de fierros redondos, provistos de platinas en uno de los extremos mientras el extremo opuesto es roscado para posibilitar, mediante tuerca y platina interpuesta, el ajuste requerido. El diámetro de los fierros generalmente es de 1/2" o 5/8" y las platinas son de 3" x 3" y 1/4" de espesor.

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Fig. 2 Fig. 3

Las Figs. 4 y 5 indican las separaciones o espaciamientos máximos recomendables entre abrazaderas de encofrados de columnas. Obsérvese que en los tramos inferiores las separaciones son más reducidas, lo cual es concordante con la variación de la presión del concreto fresco, según lo expuesto en el acápite siguiente:

Fig. 4 Espaciamiento de abrazaderas, costados formados con tablas de 1"

Fig. 5 Espaciamiento de abrazaderas, costados formados por tablas de

1.1/2"

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Por otra parte, considerando los significativos valores que alcanza la presión del concreto fresco, particularmente cuando la altura y la sección de las columnas exceden las convencionales, se suele complementar los encofrados con varales verticales para evitar la rotura de los barrotes de las abrazaderas o, en todo caso, su deformación (Fig. 6).

Fig. 6 Encofrado de columna, con varal

En referencia a la habilitación de la madera, un aspecto importante es determinar apropiadamente los anchos de los tableros o paneles. El ancho de los tableros del canto o lado menor de la sección de la columna corresponderá a la dimensión de dicho lado; en cambio, los tableros del lado mayor de la columna deberán tener un ancho igual a este lado adicionando, al menos, el espesor de las tablas o paneles que corresponden al lado menor (Fig. 7).

Fig. 7 Habilitación de madera, en encofrados de columna

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Desde luego, la habilitación de los barrotes de las abrazaderas también debe merecer la mayor atención. La longitud de los barrotes depende del sistema de encofrado que se adopte; al respecto, es recomendable dibujar a escala la sección del encofrado para determinar el largo de los barrotes.

En cuanto al procedimiento de construcción de encofrado de columnas, una de las operaciones más importantes es asegurar la verticalidad de los tableros. Para tal efecto, la verificación se realiza empleando la plomada. La operación debe realizarse con el mayor esmero.

El encofrado es arriostrado mediante tornapuntas, clavadas en "muertos" o durmientes previamente fijados en el suelo o en las correspondientes losas de los entrepisos.

Diversos sistemas de encofrados son empleados. La Fig. 8 muestra la sección de un encofrado de columna de concreto expuesto.

Fig. 8 Modelo de encofrado de columna de concreto expuesto

3.2. Encofrado de Muros.- La Fig. 9 muestra un encofrado típico de muros y la denominación usual de sus elementos componentes. Los tableros están constituidos por tablas o por paneles de "triplay". Las tablas son de 1" o 1.1/2" en anchos de 6", 8" o 10". El triplay empleado para los paneles es de 3/4" (19mm) de espesor, y especificado para este tipo de trabajo.

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Fig. 9 Modelo de Encofrado de Muros

En obras pequeñas, o cuando no se dispone de pasadores, es posible obviar los varales horizontales recurriéndose a alambre negro N°8 tensado entre los parantes del encofrado.

Las escuadrías usuales de los parantes y varales son de 2" x 4", 2" x 6", 3" x 3" y hasta de 3" x 4". Para facilitar la labor, tanto en el encofrado como en el desencofrado, cada varal está formado por dos piezas.

El tipo de tirante o pasador de fierro empleado en encofrados de columnas también es utilizado en los encofrados de muros, pasándolos de una cara del encofrado a la otra a través de tubos de plástico.

Los tornapuntas o puntales, además de asegurar el aplomado de los encofrados les confieren arriostramiento. Las escuadrías de los tornapuntas son de 3" x 3", 2" x 4" y 3" x 4".

En muros en los que la impermeabilización constituye requisito esencial y también en muros de contención de tierra encofrados sólo por una cara, no es procedente el empleo de pasadores. La solución a adoptarse en estos casos es mediante puntales, cuya función es resistir la presión que ejerce el concreto fresco sobre los tableros de los encofrados. Los puntales o tornapuntas deben tener las escuadrías apropiadas y su espaciamiento será cuidadosamente analizado; además, serán debidamente arriostrados para evitar su pandeo.

Previendo el eventual levantamiento de los tableros por efecto del rebote, originado por caída libre del concreto, es recomendable afirmar el encofrado

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mediante alambre negro N°8 previamente anclado en el cimiento o en las losas de entrepisos.

3.3. Encofrado de Vigas.- Los sistemas de encofrados de vigas son diversos, según el tipo de vigas de que se trate (peraltadas hacia abajo, invertidas, chatas, de borde, etc.) Cabe, además, distinguir entre encofrados que reciben sólo el peso de las vigas, de aquellos que sustentan parte del peso de los techos, como es el caso de encofrados con viguetas metálicas extensibles.

Los elementos principales de los encofrados de vigas son: fondo del encofrado, costados, tes o caballetes de madera o puntales metálicos.

El fondo generalmente está formado por tablas o tablones de 1.1/2", el ancho corresponde al ancho de las vigas. También suele emplearse, principalmente cuando se trate de superficies de concreto expuesto, paneles de "triplay". El fondo se apoya sobre los cabezales de las tes o de los caballetes.

En los tableros de los costados se emplea tablas de 1" o de 1.1/2" montadas sobre barrotes de 2" x 3", 2" x 4", o de 3" x 3". Para obtener superficies de concreto expuesto son utilizados paneles de "triplay".

Las tes, los caballetes de madera y los puntales metálicos cumplen la función de soportar las cargas. Los pies derechos de las tes y caballetes son de 3" x 3" o 3" x 4".

Un tipo de encofrados de vigas es mostrado en la Fig.10. Es pertinente indicar que los tableros de los costados de los encofrados de las vigas, al igual que los de las columnas y muros, están sujetos a la presión que ejerce el concreto fresco al momento del vaciado; por eso es que los encofrados están provistos de largueros corridos y fijados sobre los cabezales, también de tornapuntas (pericos) y varales amarrados con alambre negro N°8, inclusive confinados con templadores o pasadores de fierro, de la misma manera que en los encofrados de columnas y muros.

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Fig. 10 Ejemplo de Encofrado de Vigas

Respecto a la seguridad, ciertas recomendaciones deben tenerse presente; por ejemplo, cuando se trate de encofrados de techos empleando viguetas metálicas apoyadas en los encofrados de las vigas, es preciso asegurarse que las cargas que transmiten las viguetas sean apropiadamente transferidas a los cabezales de las tes o caballetes. Para lograr esta indispensable condición, las viguetas deben apoyarse en soleras o largueros dispuestos adecuadamente en los costados de las vigas y de ninguna manera apoyados sólo en el canto de las tablas de los costados de las vigas.

Las soleras o largueros se apoyarán en barrotes, y éstos a su vez sobre los cabezales, o en todo caso sobre solera corrida en la parte baja de los costados del encofrado.

Otra recomendación es proporcionar consistentes apoyos a los pies derechos o puntales, especialmente cuando se trate de vigas de gran peralte, más aún si los encofrados de las vigas reciben parte importante del peso de los techos, como es el caso de encofrados de techo con viguetas metálicas. Al respecto, es imprescindible compactar el suelo y construir falsos pisos antes de proceder a encofrar; inclusive, en algunos casos podría ser necesario construir solados para el apoyo de los pies derechos o puntales, o interponer durmientes de madera, de escuadrías apropiadas, entre los pies derechos o puntales y el falso piso.

Por otra parte, el arriostramiento lateral de los pies derechos o puntales metálicos favorece la estabilidad de los encofrados.

Las escuadrías de pies derechos y la separación de las tes o caballetes dependen de las cargas que se impongan a los encofrados y de la altura o longitud de los pies derechos.

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3.4. Encofrado de techos.- La Fig.11 muestra, en corte, el techo denominado "aligerado", el mismo que está constituido por viguetas, losa y ladrillos huecos.

Fig. 11 Techo Aligerado, mostrado en corte

Los ladrillos son de arcilla cocida y también de concreto vibrado; el alto de los ladrillos es generalmente 0.15, 0.20 y 0.25m (Fig.12).

Fig. 12 Ladrillos Huecos, para techos aligerados

Considerando el espesor de la losa del aligerado, el alto de los ladrillos es 5cm menor que el espesor del techo correspondiente; por ejemplo, si se trata de aligerado de 0.25m, el alto de los ladrillos será 0.20m.

Las escuadrías comúnmente empleadas en los encofrados de techos aligerados son:

- Tablas: 1" o 1.1/2", en anchos de 8" mínimo

- Soleras: 2" x 4", 3" x 3" y 3" x 4"

- Pies derechos: 3" x 3" o de 3" x 4". No emplear pies derechos de 2" x 3" o de 2" x 4"

- Frisos: 1" y 1.1/2", en anchos variables según el espesor del techo aligerado.

En encofrados de losas macizas de concreto armado el tablero está constituido por tablas de 1" o 1.1/2", de anchos de 6", 8" o 10". Se emplea también paneles de triplay, montados en piezas de 2" x 3", 2" x 4" y 3" x 3".

Cuando se opte por encofrados metálicos es imprescindible el asesoramiento de las firmas proveedoras de este tipo de equipo.

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Como en todo encofrado sujeto a cargas verticales, el apoyo de los pies derechos y puntales debe concitar especial atención. El suelo debe ser firmemente compactado y la construcción de falsos pisos es indispensable, previamente a la ejecución de los encofrados.

Para regular la altura de los pies derechos se suele interponer, entre los pies derechos y los falsos pisos y las losas de los entrepisos, cuñas de madera. Debe evitarse el empleo de ladrillos en sustitución de las cuñas o apoyos de madera.

3.5. Resistencia de pies derechos y puntales.- Los pies derechos son piezas esbeltas, es decir, las escuadrías o secciones de los pies derechos son pequeñas en relación a su longitud. La eventual falla de los mismos se produce por pandeo, más que por compresión o aplastamiento.

La capacidad de carga de piezas esbeltas depende mayormente de la relación entre las dimensiones de la sección, principalmente del canto, y de su longitud. Es substancialmente menor cuanto mayor sea su esbeltez. Por ejemplo, si un pie derecho de 3" x 3" y 2m de longitud tiene una capacidad de carga de 1600kg, ésta será sólo de 400 kg si la longitud se duplica, es decir, la capacidad de carga se reduce a la cuarta parte.

Lo expuesto demuestra la inconveniencia de emplear pies derechos de excesiva esbletez sin apropiado arriostramiento lateral y aprobación del ingeniero residente. Por ello no es recomendable seleccionar pies derechos de 2" x 3" ó de 2" x 4", tal como ha sido señalado.

3.6. Separación o espaciamiento de soleras.- La separación entre soleras de encofrados de techos aligerados no deben ser mayores que las indicadas en la siguiente Tabla 1:

3.7. Espaciamiento máximo entre pies derechos.- Para encofrados convencionales de 0.20 y 0.25m, cuya altura, de piso a techo, no sobrepase de 3.00m la separación máxima entre pies derechos será de 1.00m, siempre y cuando los pies derechos sean de 3" x 3", y las soleras de 2" x 4", 3" x 3" o de 3" x 4". Se reitera la conveniencia de no emplear pies derechos de 2" x 3" o de 2" x 4".

3.8. Arriostramiento.- Ya se ha visto que el diseño y la construcción de encofrados de techos deben asegurar que cada uno de los elementos sea suficientemente resistente; sin embargo, también es indispensable arriostrar apropiadamente los encofrados para conferirles estabilidad ante las acciones que suelen manifestarse debido al empleo de equipos (winches, vibradores, etc.) empleados para el vaciado de concreto y también por colocación no uniforme del concreto durante el llenado de los techos.

Encofrados (3ra Parte)

1. Tolerancias Admisibles en Encofrados

Ciertamente, en la práctica de obra es poco probable conseguir que las medidas de los diversos componentes de las estructuras de concreto

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correspondan exactamente con las exigidas en los correspondientes planos. Lo mismo ocurre con la verticalidad, nivelación y alineamientos de dichos elementos. La Tabla 1 indica los márgenes de error admisibles.

Tabla 1. Tolerancias admisibles en los encofrados

Verticalidad de superficies de columnas, muros, placas, y en aristas

En cualquier longitud de 3m

6 mm

Máxima en toda la altura

25 mm

Nivelación de las superficies inferiores de losas y fondos de vigas, y alineamiento de aristas

En cualquier tramo hasta de 3m

6 mm

En cualquier tramo de 6m

10 mm

En toda la longitud

20 mm

Dimensiones de las secciones de columnas y vigas y en el espesor de losas y muros

No menos de

6 mm

Ni más de

12 mm

2. Plazos de Desencofrado

Como regla general ningún elemento o parte de la estructura deberán desencofrarse antes de que el concreto alcance la resistencia para soportar su propio peso y las cargas propias de la construcción.

Encofrados de superficies verticales, tales como columnas, placas, muros no sujetos a flexión, caras de vigas, frisos, pueden desencofrarse cumplidas 24 horas a partir del vaciado del concreto. En el caso de elementos delgados o esbeltos y en muros de contención de suelos inestables es necesario mantener los encofrados hasta que el concreto adquiera la resistencia requerida en cada caso. En losas y vigas los plazos mínimos para proceder al desencofrado son los siguientes:

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Losas y techos aligerados

Luces hasta 6 m 7 días

Luces mayores de 6 m 10 días

Vigas

Luces hasta 6 m 14 días

Luces mayores de 6 m 21 días

Cuando la temperatura ambiental es menor de 10°C los lapsos deberán ser prudencialmente ampliados. También podrán variar si se emplea cementos que no sean Tipo I, o se use aditivos aceleradores o retardadores de fragua.

En los casos señalados, u otros en particular, los plazos mínimos para desencofrar deben ser autorizados por el ingeniero residente.

ENCOFRADOS EN ALTURAS

TREPANTES. (NTP - 836)

Un encofrado trepante es una estructura de soporte de encofrado que, mediante soluciones hidráulicas y mecánicas, se eleva sin necesidad alguna de grúa, levantando consigo el encofrado. La gran ventaja de este sistema constructivo es que no necesita apoyarse en el suelo. Los sistemas trepantes, mediante anclajes instalados en cada fase de hormigonado, se apoyan en el hormigón ya fraguado de la fase anterior y sirven para conformar una plataforma de trabajo en altura. Se basa en guías de acero fijadas a la propia estructura con anclajes recuperables que sustentan plataformas de trabajo donde se sitúan a su vez los encofrados verticales.

Estos encofrados se utilizan cuando la altura de la estructura es considerable. Con ello se consiguen distintos objetivos:

Evita las altas presiones de hormigonado Reutiliza y amortiza el material del encofrado Adapta el ritmo de hormigonado de la estructura al proceso constructivo

general (ferrallado, etc.) Trabajar con seguridad en altura

Se pueden clasificar los sistemas trepantes en función del tipo de movimiento que realizan, en función del tipo de encofrado (a una o dos caras) y del tipo de

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consola de trepado (consola fija o móvil). Si atendemos al tipo de movimiento, los tipos son los siguientes:

1. Plataforma de trabajo y encofrado se mueven de una fase a otra por separado con grúa.

2. Plataforma de trabajo y encofrado se mueven de una fase a otra conjuntamente. Este movimiento puede realizarse de diversas formas:

Sistemas de trepado convencionales: con grúa Sistemas de trepado guiados: con grúa, manteniendo la

estructura de las plataformas guiada en los muros Sistemas autotrepantes: mediante medios hidráulicos acoplados

a las plataformas, sin necesidad de grúa

A. SISTEMAS DE TREPADO CONVENCIONALES - SISTEMAS DE ANCLAJE

Los sistemas de anclaje son elementos que, embebidos en el hormigón, soportan los diferentes sistemas de trepado en la ejecución de muros o en la conformación de plataformas de trabajo. La mayoría de elementos son recuperables para su posterior reutilización en diferentes puestas.

1. Tornillo2. Encaje3. Cono4. Barra roscada5. Pie anclaje

Los tipos de anclaje utilizados son: DW15, DW20 y DW26. Además, se puede utilizar el Cono AWF para muros vistos.

B. SISTEMAS DE TREPADO CONVENCIONALES - CONSOLAS DE TREPADO A DOS CARAS.

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Los Sistemas de Trepado Convencionales son estructuras de soporte de encofrado utilizados cuando un muro tiene una altura que resulta inviable ejecutarla técnica o económicamente de una sola vez.

La estructura se ejecuta realizando tongadas sucesivas izando el sistema de encofrado y consolas mediante grúa, anclando las consolas a la estructura previamente ejecutada mediante conos y encajes recuperables.

Ventajas del sistema.

Posibilidad de utilización con diferentes tipos de encofrados de ULMA Construcción, tanto modulares como encofrados de forma.

Los conjuntos formados por consolas y paneles de encofrado se mueven a la próxima tongada conjuntamente en un único movimiento de grúa.

Adaptable a cualquier forma geométrica, incluyendo muros rectos, inclinados y circulares.

Permite generar plataformas de trabajo a diferente nivel incluyendo la seguridad frontal y lateral y accesos entre plataformas con escaleras de seguridad.

Posibilidad de salvar huecos en el muro. Todas las consolas disponen de alojamientos para incorporar

barandillas, tensores de regulación y otros accesorios. Posibilitan retranqueos del encofrado mediante carro y cremallera

acordes a las necesidades de cada caso. El ajuste y posicionamiento del encofrado se realiza mediante husillos de

nivelación y tensores para el aplomado. Anclaje de consolas al muro mediante sistema de cono y encaje.

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Utilización de Consolas de trepado en Edificación y Obra Civil

Obras construidas con este producto:

EDIFICIO ADMINISTRATIVO DE SCHLUMBERGER, BRASIL.

Proyecto optimizado con ENKOFORM V-100 y RECUB.La nueva sede de las instalaciones industriales de Schlumberger en Brasil destaca de su entorno por su imponente estructura de 2.500 m² y muros 16 m de altura en hormigón visto. El edificio administrativo, de 4 plantas con una altura entre pisos de 4 m, consta de dos área laterales simétricas, de 26,4 m cada una, separadas por una zona central con dos muros y 13 m de longitud. En la ejecución de los muros se utilizó el Encofrado ENKOFORM V-100 con consolas de trepado por ambas caras. Con este sistema se crearon dibujos predefinidos con tableros de 1 x 2,5 m obteniéndose un perfecto acabado en el hormigón. El gancho de izado garantizó la seguridad de la elevación de los conjuntos de encofrado, de 5 x 4 metros, durante todo el proceso. A esto hay que añadir que las plataformas de trabajo crearon espacios estables y seguros.

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C. SISTEMAS DE TREPADO CONVENCIONALES - CONSOLAS DE TREPADO A DOS CARAS - CONSOLA CM-220. Consola de trepado sencilla con retranqueo incorporado.

Características principales:

• Aplicación: Edificación no residencial y residencial.

• Anchura de plataforma: 220 cm.

• Superficie de encofrado de hasta 25 m2 por conjunto de consolas.

• Anclaje sobre muro mediante cono: AWF, DW15.

• Retranqueo: 70 cm con sistema de carro y cremallera.  

 

Componentes del sistema:

1. Consola CM-2202. Plataforma principal3. Plataforma de hormigonado4. Plataforma recuperación de conos 5. Sistema retranqueo6. Tensor7. Vela8. Anclaje9. Encofrado

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Consolas CM-220 con encofrado vertical ORMA

Sistema de retranqueo, regulación y estabilización de consolas

Obras construidas con este producto:

“FUSIONOPOLIS SOLARIS, SINGAPUR”Encofrados y cimbra para un perfecto acabado

 Este moderno centro de investigación científica para biomedicina consta de dos torres para oficinas y laboratorios, una de 16 pisos y la otra de 10. Es una edificación verde y ecológica, de 8.000 m2 de superficie, que dispone de jardines en las terrazas desde lo más alto hasta la zona inferior. El edificio funciona como un ecosistema, buscando un equilibrio entre los elementos orgánicos e inorgánicos a fin de que el edificio actúe como un sistema vivo.

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D. SISTEMAS DE TREPADO CONVENCIONALES - PLATAFORMAS DE TRABAJO PERIMETRALES.

Las Plataformas de Trabajo Perimetrales, son superficies creadas principalmente en los perímetros de los edificios y que se trasladan de planta a planta a medida que el edificio crece en altura.

Se utilizan como apoyo para el encofrado así como para la realización de tareas posteriores como cerramientos o reparaciones en los muros ejecutados.

El movimiento e izado de las plataformas y el encofrado es independiente.

CONSOLA ORMA

Características principales:

• Aplicación: Edificación.

• Anchura de plataforma: 1,3 m.

• Altura máxima de encofrado: 3,9 m.

• Capacidad de carga clase 2 (1,5 kN/m2) según norma EN-18211.

• Anclaje sobre muro mediante cono: AWF, DW15.

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PLATAFORMA PERIMETRAL BF-170.

Las Plataformas BF-170 permiten realizar labores en altura de forma segura, teniendo incorporados todos los elementos necesarios.

 Características principales:

• Aplicación: Edificación.

• Anchura de plataforma: 1,7 m.

• Altura máxima de encofrado: 3,9 m.

• Capacidad de carga clase 5 (4,5 kN/m2) según norma EN-18211.

• Anclaje sobre muro mediante cono: AWF, DW15.

• Permite salvar huecos de ventana.

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Plataforma de trabajo plegada para su transporte

Obras construidas con este producto:

“NUEVA ESCLUSA, SEVILLA, ESPAÑA”Óptima aplicación de grandes volúmenes de encofrado para un reducido plazo de ejecución

 La esclusa independiza el nivel del río aguas abajo, que varía con las mareas y con los periodos de lluvia y estiaje, del nivel aguas arriba, en la dársena, de calado constante y no sujeto a mareas.

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E. Sistema trepante C – 240.Elemento diseñado para trepar el encofrado de muros hasta alturas de 6 m con total seguridad para el operario. El montaje de la Consola y su Plataforma de seguridad puede llevarse a cabo en el suelo, previo a su colocación en el muro, o colocando las consolas en los anillos de anclaje y montando la plataforma con posterioridad. El sistema incorpora la capacidad de transportar el conjunto de manera solidaria al encofrado.

• Su colocación se puede realizar con dos sistemas de anclaje: utilizando Barras M-24 o, mediante Conos metálicos con tirante perdido en el hormigón. La Consola Trepante C-240 permite anclar la trepa mediante un sistema semiautomático accionado por la propia grúa que transporta el conjunto de trepa. Así mismo dispone de un sistema de centrado en la primera puesta que permite desviaciones entre ejes.

• Los sistemas trepantes de Alsina han sido diseñados teniendo en cuenta la completa seguridad para el operario. Disponen de una plataforma de trabajo limpia de obstáculos y de una estanca y completa baranda de seguridad que evitarán cualquier situación de riesgo durante las operaciones de montaje y/o desencofrado. • El diseño de la plataforma se ha tenido en cuenta la seguridad y la facilidad del operario para trabajar en ella, liberando la plataforma de elementos que obstaculicen el paso como vigas de madera o plataformas.

• Ventajas del sistema

- Compatible con los sistemas de muros rectos Alisply Muros y curvos Alisply Circular. - Plataforma diseñada para soportar 2 kN/m2 además del peso propio del encofrado (900 kg). - Sistema de desencofrado mediante carro sobre ruedas. - Dispone de una plataforma inferior amplia y segura. - Sistema de centrado mediante un anillo que permite desviaciones de +/- 8mm. - Plataforma de trabajo de 2,4 m de acho libre de obstáculos. - Diseñado para soportar las diferentes cargas de viento a cualquier altura

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RAPIDO SEGURO

COMPATIBLE

F. SISTEMA TREPANTE T1C.

• Sistema para realizar de manera segura muros verticales y muros inclinados a una cara en altura. El Sistema Trepante T1C de Alsina soluciona las obras de presas, pilas y proyectos complejos que requieren el encofrado a una cara. La versatilidad del sistema permite resolver soluciones estándar y ofrecer soluciones especiales.

• Sistema rentable debido al uso de componentes del sistema Multiform de Alsina. Facilidad en montaje y unión de los elementos mediante pasadores que no requieren uso de herramientas.

• Compatible con todos los sistemas de seguridad Alsina respectivos, y las medidas de seguridad europeas. El diseño de las plataformas de trabajo se ha realizado para una seguridad integral del operario, tanto en el trabajo en plataforma como el movimiento entre ellas.

•Características:- Sencillo: Sistema diseñado para ser montado facilmente, la mayoría de elementos se unen mediante bulones y no requieren del uso de herramientas y de elementos roscados. El sistema de anclaje fijo de la Sistema Trepante T1C se realiza mediante un tirante perdido y un cono M30 o M36.

- Seguro: Los sistemas trepantes de Alsina han sido diseñados teniendo en cuenta la completa seguridad para los

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operarios en todos los procesos de la obra. Las plataformas de trabajo ofrecen una seguridad integral del operario, tanto en el trabajo en plataforma como el movimiento entre las consolas.

- Versátil: El Sistema Trepante T1C está diseñado para resolver con elementos standard un gran abanico de secciones de muro. Existe la posibilidad de estudiar y calcular la fabricación a medida de un conjunto trepante que permita resolver cualquier requerimiento del proyecto.

- Resolutivo: El Sistema Trepante T1C de Alsina soluciona las obras de presas, pilas y proyectos complejos que requieren el uso de este tipo de encofrado trepante a una y a dos caras, en sentido vertical o en sentido inclinado. Alsitec, el departamento técnico de Alsina, realiza un estudio completo para adaptar el sistema al proyecto.

AUTOTREPANTES.

El Sistema Autotrepante es una estructura de soporte de encofrado que, mediante soluciones hidráulicas y mecánicas, se eleva sin necesidad alguna de grúa, levantando consigo el encofrado.

TIPOS:

a) ULMA Construcción.

Consola Autotrepante ATR-B

Configuración de consola del sistema de encofrado autotrepante donde el retranqueo (70 cm) se realiza mediante carros situados sobre la propia consola. Consta también de elementos de regulación para aplomar y posicionar el encofrado horizontal y verticalmente. Se generan dos plataformas, una principal de trabajo (anchura 2,5 m) y otra para accionamiento del sistema hidráulico, además de otras 3 posibles plataformas para hormigonado, recuperación de elementos y otras tareas.

Consola estrecha autotrepante ATR-N

Se emplea en huecos estrechos entre muros con anchuras comprendidas entre 1,75 y 2,5 m, donde no es posible utilizar la consola ATR-B. El encofrado se suspende de una estructura superior

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para posibilitar las labores de desencofrado, retranqueo y posicionamiento.

Plataforma autotrepante ATR-P

Se emplean en huecos donde, por dimensiones, cargas o geometría, rinden mejor que las consolas autotrepantes. La estructura se forma mediante Perfiles MK pudiendo adoptar diferentes geometrías y sistemas de retranqueo del encofrado (carros o estructuras de cuelgue).Además permite montar estructuras para soportar distribuidores de hormigón.

Estructuras mediante perfiles MK. Adopta diferentes geometrías y sistemas de retranqueo del encofrado (carros o estructuras de cuelgue). Permite montar estructuras para soportar distribuidores de hormigón.

b) PERI Construcción.

Sistema autotrepante ACS R

El principio probado de consola triangular como solución para todas las aplicaciones estándar.

Sistema autotrepante ACS P

El sistema de encofrado autotrepante con plataforma amplia para cualquier tipo de núcleo de edificio.

Sistema autotrepante ACS S

La solución económica para obras con huecos estrechos con una sola unidad de trepado.

Sistema autotrepante ACS G

La solución ideal para edificios circulares y para hormigonado monolítico de losa y muro.

Sistema autotrepante ACS V

La variante regulable del ACS V para pilones de puentes inclinados

SISTEMAS AUTOTREPANTES – ATR

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El Sistema Autotrepante ATR es una estructura de soporte de encofrado que, mediante soluciones hidráulicas y mecánicas, se eleva sin necesidad alguna de grúa, levantando consigo el encofrado.

La elevación del sistema se realiza mediante la sucesiva elevación del mástil y del conjunto consola/encofrado, a lo largo del muro.

Sistemas Autotrepantes ATR en Torres FIRA, Barcelona, España

Componentes del sistema:

1 Consola ATR2 Pie consola3 Mástil4 Cilindro 5 Cabezal trepador superior6 Cabezal trepador inferior7 Taco mástil8 Cajetín anclaje9 Encofrado

VENTAJAS DEL SISTEMA. Sistema flexible y polivalente para adaptarse a todo tipo de

necesidades en la ejecución de construcciones de gran altura. Aportan una autonomía prácticamente total con respecto a la

grúa. Pueden estar concebidos para izar simultáneamente el encofrado, plataformas de trabajo y distribuidor de hormigón.

Estos sistemas impulsados hidráulicamente permiten izar conjuntos de encofrado superiores a los que permite izar una grúa

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convencional, incluso varios módulos simultáneamente, consiguiendo así unos ritmos de ejecución muy elevados.

El sistema se puede elevar incluso en condiciones meteorológicas adversas.

Seguridad en la elevación y manipulación del sistema a grandes alturas.

Posibilidad de adaptarse a complejas geometrías de muro. Plataformas de trabajo amplias y totalmente protegidas, con

accesos seguros. Gran capacidad de elevación del sistema. Posibilidad de controlar la carga de trabajo de cada cilindro

individualmente. Central hidráulica con capacidad para accionar hasta 12 cilindros

simultáneamente, posibilitando el izado de grandes conjuntos. Consolas ancladas al muro mediante conos embebidos en el

mismo, que soportan las cargas horizontales y verticales. Dispone de carros de retranqueo para realizar los trabajos entre

paneles de encofrado. La gama de sistemas autotrepantes comparte los accesorios

principales. Posibilidad de utilizar con todos los encofrados verticales de

ULMA Construcción.

OBRAS CONSTRUIDAS CON ESTE PRODUCTO: One Bryant Park, Nueva York, EEUU Torre S y V, Madrid, España Torres Fira, Barcelona, España

7. ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS.

El objetivo de la NTP es describir los diferentes tipos de los sistemas trepantes, sus componentes, los riesgos y factores de riesgo así como las medidas de prevención y protección a aplicar en su montaje y utilización de los mismos en obra. Para ello se contempla, de forma resumida, el montaje seguro de los principales sistemas trepantes y las medidas de prevención y protección frente a los riesgos específicos descritos.

La NTP presenta Medidas preventivas frente a otros riesgos específicos descritos.

Tenemos distintas marcas y empresas dedicadas al rubro de encofrados en alturas, lo cual permite un desarrollo tecnológico de nuevos equipos.

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8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

Evitar los riesgos y factores de riesgo específicos más importantes que se presentan en las fases de montaje y utilización de los sistemas trepantes como caídas a distinto nivel al transitar por las plataformas delos encofrados.

Evitar caída de objetos desprendidos en las operaciones de trepado.

Cumplir con las normas en encofrados. Este tipo de encofrados en alturas son muy prácticos ya que

facilitan el trabajo, además de ahorra tiempo y costo.

9. BIBLIOGRAFIA.

http://portaljuridico.lexnova.es/doctrinaadministrativa/ JURIDICO/104389/ntp-816-encofrado-horizontal-protecciones-individuales-contra-caidas-de-altura

http://www.ulmaconstruction.cl/6/Productos/6/SISTEMAS- TREPANTES.aspx

http://www.alsina.pe/accesorios-encofrados-verticales/sistema- trepante-c-240.html

http://html.rincondelvago.com/encofrados-y-andamios.html http://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=2289849 http://procedimientosconstruccion.blogs.upv.es/2013/04/10/

encofrado-trepante/

10.ANEXOS.

ALSINA – Soluciones en encofrados.

ULMA – Construcción.

PERI.

DOKA.

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11.PANEL FOTOGRAFICO.

Un encofrado trepante .

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Plataforma de trabajo y encofrado

Sistemas autotrepantes

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Consolas de trepado en la ejecución de pilas inclinadas en el Túnel dels

2 Valires, Andorra

ADITIVOS Y POLIMEROS PARA EL CONCRETO

INTRODUCCION

El Cemento Pórtland, uno de los componentes básicos para la elaboración del concreto, debe su nombre a Joseph Aspdin, un albañil inglés quién en 1824 obtuvo la patente para este producto.Debido a su semejanza con una caliza natural que se explotaba en la Isla de Pórtland, Inglaterra, lo denominó Cemento Pórtland.

Los cementos Pórtland son cementos hidráulicos compuestos principalmente de silicatos de calcio hidráulicos, esto es, fraguan y endurecen al reaccionar químicamente con el agua. En el curso de esta reacción, denominada hidratación, el cemento se combina con el agua para formar una pasta, y cuando le son agregados arena y grava triturada, se forma lo que se conoce como el material más versátil utilizado para la construcción, el concreto.

El clinker, la materia prima para producir el cemento, se alimenta a los molinos de cemento junto con mineral de yeso, el cual actúa como regulador del fraguado. La molienda conjunta de éstos materiales produce el cemento. Las variables a controlar y los porcentajes y tipos de materiales añadidos, dependerán del tipo de cemento que se requiera producir.

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El tipo de materias primas y sus proporciones se diseñan en base al tipo de cemento deseado.

La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de acuerdo a los usos y necesidades del mercado de la construcción:

Tipo I

Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de propiedades y características especiales que lo protejan del ataque de factores agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por calor de hidratación.Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento están: pisos, pavimentos, edificios, estructuras, elementos prefabricados.

Tipo II

El cemento Pórtland tipo II se utiliza cuando es necesario la protección contra el ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberías de drenaje, siempre y cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de presentarse concentraciones mayores se recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es altamente resistente al ataque de los sulfatos). Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de moderado calor de hidratación puede especificarse a opción del comprador. En casos donde se especifican límites máximos para el calor de hidratación, puede emplearse en obras de gran volumen y particularmente en climas cálidos, en aplicaciones como muros de contención, pilas, presas, etc.          La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un máximo de 70 cal/g a siete días para este tipo de cemento.

Tipo III

Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 días. Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento más finamente durante el proceso de molienda. Su utilización se debe a necesidades específicas de la construcción, cuando es necesario retirar cimbras lo más pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en servicio muy rápidamente, como en el caso de carreteras y autopistas.

Tipo IV

El cemento Pórtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que el calor generado por la hidratación sea mantenido a un mínimo. El

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desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparación con los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV están dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas.

La hidratación inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el agua; el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 días, aunque éste continúa aumentando muy lentamente por un período mayor de tiempo

En la fabricación del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos, arcillas, aditivos –como el mineral de fierro cuando es necesario– y en ocasiones materiales silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos finamente, para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de 1,400 grados centígrados y producir un material nodular de color verde oscuro denominado CLINKER.

También existen cementos hidráulicos mezclados, que son para ahorrar energía y dinero en la producción. Son cinco tipos:

Cemento Pórtland de escoria de alto horno. Tipo IS. Cemento Portland puzolana. Tipo IP y tipo P Cemento de escoria. Tipo S. Cemento Pórtland modificado con puzolana. Tipo I. Cemento Pórtland modificado con escoria. Tipo I.

Para la elaboración del concreto, se utiliza el agua y los agregados junto con el cemento, dependiendo de la proporción de estas mezclas es el tipo de concreto. Pero existen también los aditivos, que son sustancias químicas que modifican las características físicas y químicas del concreto, cambiando su apariencia, textura, tiempo de fraguado, etc. En este trabajo hablaremos de estos componentes.

ADITIVOS:

Producto incorporado en el momento del amasado del hormigón en una cantidad no mayor del 5% en masa, con relación al contenido de cemento en el hormigón, con objetivo de modificar las propiedades de la mezcla en estado fresco y/o endurecido.

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En los últimos años se han completado una gran cantidad de normas UNE entre las cuales se encuentran la clasificación de dichos aditivos. Los de uso más generalizado son:

Reductores de agua (fluidificantes): aquellos cuya función principal es la de disminuir el contenido de agua para una trabajabilidad dada, aumentar la trabajabilidad para un mismo contenido de agua sin producir segregación u obtener ambos efectos simultáneamente.

Superfluidificantes (Superplastificantes): definidos con los mismos efectos que los anteriores, pero con unas características más considerables.

Acelerantes de fraguado: cuya función principal es reducir o adelantar el tiempo de fraguado del cemento (principio y final), que se encuentra en el hormigón, mortero o pasta.

Retardadores de fraguado: aquellos que retrasan el tiempo de fraguado (principio y final) del cemento, que se encuentra en el hormigón, mortero o pasta.

Aceleradores de endurecimiento: utilizados para aumentar o acelerar el desarrollo de las resistencias iniciales de los hormigones, morteros o pastas.

Hidrófugos (Repulsores de agua): cuya función principal es disminuir la capacidad de absorción capilar o la cantidad de agua que pasa a través de un hormigón, mortero o pasta, saturado y sometido a un gradiente hidráulico.

Además de otros como: Inclusores de aire, generadores de gas, generadores de espuma, desaireantes o antiespumantes, generadores de expansión, aditivos para bombeo, aditivos para hormigones y morteros proyectados, aditivos para inyecciones, colorantes, inhibidores de corrosión y modificadores de la reacción álcali-áridos.

También existen ya publicadas normas para el perfecto seguimiento de las características analíticas de estos aditivos como:

1. Determinación del residuo seco.2. Pérdida de masa.3. Pérdida por calcinación. 4. Contenido de halogenuros.5. Densidad aparente.6. Determinación del PH. 7. Obtención del espectro infrarrojo.

Todo ello es necesario para dar a los usuarios de estos aditivos todas las garantías precisas para un perfecto control de los mismos.SUPERFLUIDIFICANTES

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Los superfluidificantes, o reductores de agua de alta actividad, son productos que al ser incorporados al hormigón aumentan, significativamente su trabajabilidad, para una misma relación agua/cemento, o producen una considerable reducción de esta relación si se mantiene su trabajabilidad.

Las formulaciones de estos productos están basadas en dos materias primas, de tipo polimérico:

a) sales de melamina formaldehido sulfonada.

b) sales de naftaleno formaldehido sulfonado.

Estas moléculas pueden actuar sobre el cemento de forma tensio-activa, reconduciendo el agua por la pasta del hormigón, haciéndola más fluida, y neutralizando las cargas electrostáticas de los gránulos de cemento, produciendo su defloculación, lo cual favorece su hidratación. Ya que esta comienza por la parte exterior de los granos de cemento y los cristales formados crean una membrana que dificulta la progresión de esta hidratación hacia el interior del grano, cuanto más pequeños sean, mayor cantidad de cemento se hidratará.Como vemos, los superfluidificantes actúan sobre el cemento, por tanto, su eficacia esta en función de la composición del cemento, sobre todo su contenido en C3A y alcalinos. Las ventajas que aportan al hormigón este tipo de productos son importantes, ya sea en su estado fresco o endurecido.VENTAJAS:

1. Facilidad de bombeo.2. Facilidad de rellenar encofrados muy armados.3. Desarrollo rápido de las resistencias.4. Ausencia de segregación5. Mayor compacidad.6. Pasta cementante más densa y homogénea

Una vez endurecido, su estructura tendrá:- Menos fisuraciones.

- Menos porosidad.

- Mayor impermeabilidad.

- Mejor adherencia en la interfase pasta-árido y pasta-armadura.

- Superficie exterior y de ruptura más lisa, menos descarnamiento de los áridos.Todas las características del hormigón mejorarán, en especial tendrán:- Mayores resistencias mecánicas.- Menores deformaciones.- Mayor durabilidad-Mayor resistencia a los ciclos hielo-deshielo.

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-Menor permeabilidad al agua y gases (menos ataques de cloruros, carbonatación,etc.)-Mayor resistencia a la abrasión.-Mejora de la resistencia al fuego.

Para su utilización, los superfluidificantes han de adicionarse al hormigón junto al agua de amasado o, preferentemente, después de esta, siendo necesario, en este caso, un amasado suplementario de un par de minutos. La composición del hormigón a fluidificar ha de tener un mayor contenido en finos que un hormigón normal, ya que su cantidad influye en el buen funcionamiento del aditivo, aumento de cono, cohesividad, etc. La cantidad a poner oscila entre el 1% y el 3%, en relación al peso de cemento, en función de los resultados requeridos. No obstante, y teniendo en cuenta que estos productos no retrasan el fraguado y endurecimiento del hormigón, hay casos en los que puede subirse esta dosificación hasta el 5%, sobre todo para fabricar hormigones de altas resistencias o prestaciones especiales.

En cualquier caso, y esto podemos citarlo como su único inconveniente, ha de tenerse en cuenta que el tiempo de mantenimiento de la trabajabilidad que le proporciona es relativamente corto, y dependerá del cono de partida, antes de la adición del aditivo, del cemento y áridos empleados, la temperatura ambiente, etc.Esta perdida de consistencia es debida, principalmente, a la coagulación física de las partículas de cemento, aparte de su hidratación química.Cuando se desee mantener el cono fluido durante más tiempo, pueden redosificarse pequeñas cantidades del aditivo o usarse superfluidifilcantes-retardadores.

Se recomienda el uso de aditivos superfluidificantes para hormigones bombeados, de altas resistencias, pretensados, estructuras muy armadas, prefabricados, pavimentación y, en general hormigones de gran durabilidad.

RETARDANTE

Los aditivos retardadores de fraguado son aquellos cuya función principal es retrasar el tiempo de fraguado del cemento (inicio y final).

Las aplicaciones principales del retardador del fraguado están en aquellos hormigones que:

1. Se coloquen en grandes volúmenes: evita una elevación considerable de la temperatura debida al calor de hidratación.

2. Tengan que ser transportados a largas distancias: aumenta el tiempo de puesta en obra del hormigón y su manejabilidad.

3. Las condiciones de colocación sean lentas: por dificultades de acceso o encofrados con formas complicadas.

4. Se coloquen con temperaturas ambientales altas: compensa la caída rápida de trabajabilidad.

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5. Tengan que re-vibrarse: para evitar fisuras debidas a deformaciones del encofrado o unir distintas tongadas.

La dosificación del aditivo retardador debe hacerse junto con el agua de amasado y no hacerlo directamente sobre el hormigón, de esta forma se evita que el aditivo quede sólo en una porción del hormigón, teniendo ésta un retraso considerable mientras que otra parte de dicho hormigón tenga un fraguado normal.

Una sobredosificación accidental del aditivo retardador trae consigo un retraso del fraguado considerable tanto más acusado cuanto mayor sea la sobredosificación, así mismo las resistencias iniciales serán bajas, aunque las finales no se vean afectadas por ello.

Debido a la gran cantidad de factores que influyen en el proceso del fraguado del cemento, como son cantidad y tipo de cemento, temperatura de los componentes del hormigón, temperatura ambiente, volumen del hormigón, dosificación del retardador, etc. no se puede determinar aproximadamente el retraso que vamos a tener, por lo que es necesario hacer un ensayo con los mismos componentes y condiciones que se tengan en obra, y de esta forma poder determinar la dosificación óptima para el retraso de fraguado que queremos.

ACELERANTE

Los aditivos acelerantes son aquellos cuya función principal es reducir o adelantar el tiempo de fraguado del cemento. La utilización del acelerante de fraguado está principalmente indicada en aquellos hormigones donde es necesario tener resistencias elevadas a temprana edad.

Las aplicaciones principales de un acelerante de fraguado están en aquellos hormigones que:

1. Necesitan un desencofrado rápido.2. Hormigones sumergidos o en presencia de agua para evitar el lavado.3. Necesitan ponerse en servicio rápidamente.4. Favorecer el desarrollo de resistencias en tiempo frío.

Los acelerantes de fraguado se dividen en dos grupos, aquellos que su composición base son cloruros y los exentos de cloruros. Los primeros pueden atacar a las armaduras con la mínima presencia de humedad, por lo que sólo se deben emplear en hormigones en masa.

La dosificación de aditivo acelerante de fraguado debe hacerse junto con el agua de amasado y no hacerlo directamente sobre el hormigón, de esta forma se evita que el aditivo quede sólo en una porción del hormigón, endureciendo rápidamente ésta, mientras que el resto tenga un fraguado normal.

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Debido a la gran cantidad de factores que influyen en el proceso de fraguado del cemento, como son dosificaciones y tipo de cemento, temperatura de los componentes del hormigón, temperatura ambiente, masa de hormigón, dosificación del acelerante, etc. no se puede saber aproximadamente cuánto es el aceleramiento obtenido con una dosificación de aditivo acelerante, por lo que es necesario hacer un ensayo previo con los mismos componentes y condiciones que se tengan en obra y de esta forma poder determinar la dosificación óptima para la aceleración de fraguado que queremos.

Debido a que la reacción del aditivo acelerante con el cemento es exotérmica y ésta se produce en un espacio de tiempo corto, la elevación de la temperatura del hormigón puede ser considerable por lo que se debe extremar el curado de dicho hormigón y evitar de esta forma las fisuras que se podrían producir debido a la retracción térmica.

ACELERANTE A BASE DE CLORUROS

Es un producto liquido transparente formulado a base de cloruro y aminas orgánicas con lo que logra catalizar el proceso de fraguado mas eficientemente, actúa aumentando el calor de reacción del cemento por lo que se logra disminuir el tiempo de disponibilidad de la mezcla y el tiempo de uso de la obra a usar, por el contenido de cloruros se recomienda no usar mas de un 4 % del aditivo en aquellas obras que lleven hierro o acero de refuerzo internamente ya que podría presentar oxidación a mediano plazo.

USOS:

Ideal para endurecer concreto en condiciones de temperatura muy bajas, para poner en uso a temprana edad obras de construcción con concreto tipo Pórtland.

VENTAJAS.

Acelera efectivamente el fraguado del concreto.Fácil de aplicar a la mezcla.Bajo costo del producto.Muy útil en condiciones de temperaturas muy bajas

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La cantidad a usar depende de las necesidades de aceleramiento por lo que recomendamos hacer previos ensayos para encontrar la dosificación correcta

EL ACELERANTE E INCLUSOR DE AIRE:

Producto orgánico incoloro formulado con aminas y éteres de primera calidad con la dosificación exacta para dotar al concreto de los elementos necesarios para acelerar el proceso de hidratación, reducir el agua y contribuir con la resistencia prematura y final. Está formulado libre de cloruros y además ayuda a prevenir la corrosión en elementos reforzados con hierro o acero. Aditivo tipo liquido a base de aminas y éteres en dispersión.

USOS.

Puede ser usado en todos los casos donde se requiera acelerar el proceso de fraguado y resistencia prematura del concreto por ejemplo: En estructuras moldeadas tensadas y pre-tensadas. En fundición de losas donde se requiera un rápido uso de la misma. En fabricación de bloques, bovedillas, etc.

VENTAJAS

1.Ideal para el uso en elementos prefabricados y pretensados. 2.Desmoldamiento rápido de los elementos fundidos 3.Rápida utilización de los moldes. 4.Alta ganancia temprana en la resistencia del concreto. 5.Rápida puesta en uso de los elementos fabricados6.Por su naturaleza químicas libre de cloruros no corroe el metal. 7.Bajo costo por unidad de uso. 8.Aumenta ligeramente la resistencia de la mezcla.

ESPECIFICACIONES:

- Cumple normas ASTM 494 tipo C Y E - Densidad:1.02 g / ml, 8.49 libras/ galón Gravedad especifica:1.02- Punto de congelación:-7 º C- Potencial de hidrógeno: PH: 8-9- Color: Transparente

PIEDADE FISICAS METODO

FLURIFICANTE

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Los reductores de agua, también llamados fluidificantes o plastificantes, consiguen aumentar la fluidez de las pastas de cemento, y con ello la de los morteros y hormigones, de forma que para una misma cantidad de agua, se obtienen hormigones más dóciles y trabajables, que permiten una puesta en obra mucho más fácil y segura. La composición de estos aditivos reductores de agua puede ser variable, aunque en ella suelen aparecer sustancias de origen natural, como los lignosulfonatos o las sales de ácidos hidroxicarboxílicos. El efecto fluidificante suele permitir una reducción de agua del orden de un 8 o un 10 % frente al hormigón patrón.

El uso de los aditivos fluidificantes se efectúa adicionando éstos junto con el último agua de amasado, para que esta arrastre el aditivo hacia el hormigón y asegure el mezclado homogéneo. Inmediatamente se produce un efecto dispersante que aumenta la trabajabilidad del hormigón o del mortero. Este efecto se mantiene durante un tiempo limitado, hasta que las partículas de cemento empiezan a aglomerarse.

La dosis de aditivos fluidificantes suele oscilar entre un 0,2 y un 0,8 %, en peso sobre el cemento. Con esta adición se obtiene un buen efecto dispersante que mejora la trabajabilidad del hormigón durante un tiempo cercano a una hora.Un efecto secundario que suele aparecer con la adición de este tipo de aditivos es un ligero retraso en el inicio del fraguado. Esto supone una ventaja en cuanto a que prolonga el tiempo abierto para la puesta en obra, especialmente cuando se trata de elementos difíciles de hormigonar o cuando las temperaturas elevadas reducen el tiempo abierto de los morteros u hormigones.

Los hormigones con aditivos fluirificantes alcanzan mejor compactación y con ello, mayor durabilidad y más elevadas resistencias.

VENTAJAS:

1. Mejora de la trabajabilidad.2. Puesta en obra más fácil.3. Menor riesgo de zonas mal compactadas.4. Mejora de la durabilidad.5. Acabados más estéticos.6. Compensan la presencia de áridos poco idóneos.7. Prolongan el tiempo de puesta en obra.

En el mercado se encuentran aditivos fluidificantes-reductores de agua de muy buen efecto con la práctica totalidad de los cementos. En muchas ocasiones se recurre al uso de aditivos de efecto combinado, en los que además del efecto reductor de agua, se obtiene un efecto retardante, acelerante, oclusor de aire, etc.

ALTA RESISTENCIA

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Para cuando se necesita mayor resistencia y no existe en el mercado, por lo general ordena y se hacen los sacos que se requirieron, su fabricación no es en serie. Es un líquido color marrón que acelera el proceso de fraguado del concreto y mezclas cementosas Al mismo tiempo permite reducir la cantidad de agua de amasado. Sastiface las especifícaciones ASTM – 494 TIPO D y G según dosificación.Debido a la mayor plásticidad que da a las mezclas, produce una mayor conglomeración con el resultado de mayor impermeabilizante y aumento importante de la resistencia a la comprensión.Confieren al concreto las mejores propiedades de resistencia prematura y final así como el control en la manejabilidad de la mezcla según la necesidad.

No contiene coluros en su formulación ni componentes que aceleran el proceso de oxidación del acero, tampoco contiene sales de potasio que catalizan el SAR (sílica alcalina reactiva) bajo las condiciones de humedad y calor que se pueden presentar en los climas tropicales.

Simplemente reacciona con el cemento generando mayor fuerza cohesiva logrando de esta forma mayor densidad en la mezcla y generando mayor resistencia a la flexión compresión e impermeabilidad.

Por su alto poder de reducción de agua permite diseñar hormigones y concretos de alta resistencia a bajos costos, mejorando aún las propiedades de resistencia, fraguado y plasticidad en un mismo producto. Puede usarse do en todo tipo de estructura. Su en forma excesiva no produce ningún daño a la estructura, puede usarse en mezclas con alto contenido de cemento, que se necesita en los concretos para prefabricados y pretensados, da el tiempo necesario para colocar, vibrar y acabar debidamente el concreto produce ganancia temprana en resistencia a la compresión en condiciones normales de temperatura, después del curado con o sin vapor se puede desmoldar o distencionar entes, lo que permitirá utilizar nuevamente los moldes y camas.Por la ausencia de cloruros y iones de cloro es recomendado en cualquier infraestructura acerada sin riesgos de corrosión prematura ni posterior.

VENTAJAS.

1.Mejora la trabajabilidad del concreto.2. Permite reducir la cantidad de agua de amasado obteniéndose un concreto de alta densidad, más conglomerado y por lo tanto de mayor durabilidad e impermeabilidad.3. Produce una ganancia temprana de resistencia a la compresión y una mayor resistencia final.

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4. Disminuye la temperatura de hidratación dando como resultado un menor cambio de volumen.5. Mejora la adherencia del concreto a la armadura metálica.6. Sostiene el revenimiento en temperaturas de 38° C o más altas.7. Reduce la cantidad de agua de mezclado en el concreto hasta 10 % manteniendo su trabajabilidad.8. Evita adiciones posteriores de agua en su rango de plasticidad.9. Tiene excelente desempeño a altos revenimientos sin alterar la resistencia del concreto.10. Provee una mezcla que es más sensible a la vibración de manera que produce una superficie con menos vanos y buena apariencia. Esta cualidad ayuda cuando se usa concreto arquitectónico.11. No contiene cloruros ni otros iones de cloro.12. Cumple con especificaciones ASTM C-494 tipo D y G según dosificación.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

- Características: Aditivo tipo liquido a base de sustancias orgánicas- Especificaciones: ASTM que cumple c 494 tipo D Y G- Densidad: 11 libras/galón- Gravedad Especifica: 1.32- P H: 7.5 –8- Punto de congelación: 5 ºC- Color: Marron, café oscuro.

AIRE INCLUIDO

Los aditivos aireantes, u oclusores de aire, son aquellos cuya función principal es producir en el hormigón un número elevado de finas burbujas de aire, de diámetros comprendidos entre 25 y 200 micras, separadas y repartidas uniformemente. Estas burbujas deben permanecer tanto en la masa del hormigón fresco como en el endurecido. Principalmente los aireantes están basados en resinas Vinsol, jabones sintéticos y jabones minerales.

Los aireantes confieren al hormigón dos propiedades principales, una en su estado fresco dándole mayor fluidez, y otra en el hormigón endurecido dándole mayor durabilidad. La primera propiedad es debida a que el aire ocluido actúa como fino que no absorbe agua, y como rodamiento de bolas elástico, que mejora el deslizamiento entre los áridos. La segunda propiedad, darle mayor durabilidad al hormigón endurecido, es el motivo principal de la utilización de los aireantes en la actualidad. Esta mayor durabilidad se produce al cortar la

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red capilar y por otra actuando de cámara de descompresión en el caso de helarse el agua del capilar, o de las sales expansivas debidas a sales de deshielo.

Los aditivos aireantes se emplean generalmente en aquellos hormigones que:

1. Pueden estar sometidos a ciclos de hielo-deshielo (pavimientos o presas de alta montaña, etc.)

2. Tengan un bajo contenido en finos.

La dosificación de los aditivos aireantes debe hacerse junto con el agua de amasado, ya que la cantidad a aditivar generalmente es muy pequeña y no se produciría un buen reparto en la masa del hormigón.

La cantidad del aire ocluido en el hormigón mediante un aditivo aireante depende de la dosificación de éste, de la cantidad de cemento, tipo de cemento y finura de molido de éste, de la cantidad de finos, de la granulometría, consistencia del hormigón y tiempo de amasado, por lo que se debe hacer ensayos con los mismos componentes del hormigón y condiciones de la obra para determinar la dosificación óptima de aireante para obtener la cantidad de aire ocluido requerido a las necesidades de la obra.

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IMPERMEABLE

Producto de formulado basándose en resinas de hule clorinado y solvente que le confieren altas resistencias a humedad y a la alcalinidad de las superficies de concreto sea cual fuera los componentes que estos presenten. Esta diseñado para ser aplicado como pintura y secado controlada para un rendimiento apropiado para cumplir su propósito.

Ideal para proteger tanto la pared de la humedad de la intemperie como a la pintura de la humedad capilar, la cual es causante del degradamiento prematuro de los acabados de pintura, para el sellado de los poros que quedan en los repellos causantes del consumo excesivo de pinturas.Garantiza la protección química de los acabados así como el deterioro de los repellos en el caso de humedad externa, además de justificar su aplicación económica en el ahorro de pintura ya sean acrílicas vinílicas, de aceite, etc

VENTAJAS1. Impermeabiliza las paredes del ataque de la humedad.2. Protege del ataque alcalino en interiores y exteriores.3. Sella el poro de las paredes o repellos4. Economiza pintura5. Mejora la aplicación de pinturas dando acabados más parejos y listos6.Secado rápido

COLOR

Es una pintura flexible de color firme y brillante formulada a base de resinas sintéticas y pigmentos minerales resistentes a la oxidación.

USOS:

Se emplea como pintura de acabado en canchas de tenis, basketball, etc; y otras superficies recreacionales. Además proporciona una superficie de bote de pelota rápido.

APLICACION:

1. Se debe de aplicar con un rastrillo de hule, cepillo de cerda fina y brocha para líneas blancas.

2. Antes de su aplicación agítese, hasta homogeneizar la totalidad del producto.

3. Verter un volumen aproximado de 10 litros sobre la superficie, extenderla con el jalador de hule, a una distancia de 2 a 4 metros;

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extender con el jalador de hule y lograr un acabado terso y uniforme, iniciando la aplicación en un extremo de la cancha.

4. La primera capa necesita estar seca antes de recibir la segunda y esta se debe de aplicar transversalmente a la anterior.

COLORES:

Verde Rojo Azul Blanco

RECOMENDACIONES:

1. Almacénese bajo techo, en sitio fresco y seco.2. Mantener bien cerrado el envase después de usarse.3. No se exponga a temperaturas cercanas a punto de congelación.4. No se aplique sobre superficies sucias ni materiales recién instalados sin

fraguar, si hay humedad atrapada, se presentan burbujas en la película seca.

5. No se rebaje, si fuera necesario para facilitar su aplicación, emplear agua limpia y fresca hasta un 10% máximo. Si se diluye más, pueden presentarse diferentes tonos de color.

6. Expuesto a temperaturas de congelación se degrada.7. Aplíquese en horas frescas por la mañana muy temprano, 11:00 a.m.

máximo.8. Comenzar la aplicación a las 19:00 como mínimo.9. No se deje al alcance de los niños.10.El contacto prolongado con la piel causa irritación. No se ingiera, en

caso de haberlo tomado accidentalmente, no provoque vómito y consulte a su médico.

11.No se debe de adelgazar con solventes.

ESPECIFICACION PROPIEDES FISICAS METODO

REFERENCIAS:

http://concretonline.com/jsp/articulos/aditivos6.jsp http://www.katodos.com/empresas.php?id=88 http://www.cemexconcretos.com http://www.aditivosrabago.com.mx/index.php?

option=com_remository&Itemid=2&func=select&id=2 http://www.aditivosrabago.com.mx/index.php?

option=com_remository&Itemid=2&func=select&id=2&orderby=4&page=2

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