000VF362 0609 Guide de pose - fr.fheprod.danfoss.comfr.fheprod.danfoss.com/PCMPDF/000VF362 0609 Guide... · Guide de pose Plancher Respecter dans le projet, les règles en vigueur

Guide de posePlancher

Respecter dans le projet, les règles en vigueur et en particulier - le DTU 65.14 P1 - le CPT planchers réversibles à eau basse température - le guide de pose

DANFOSS HEATING SOLUTIONS Document Technique

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

Danfoss, spécialiste du confort dans l’habitation, a prouvé depuis des décennies son expertise avec une gamme diversifiée de produits de qualité : régulation des émetteurs et de l’ambiance, vannes d’équilibrage performantes et pratiques pour toutes les installations, composants pourbrûleurs et chaudières pour ne citer qu’eux. Danfoss entend se positionner aujourd’hui comme un « solutionneur climatique » répondant aux besoins des installations modernes et auxnouveaux défis environnementaux en intégrant dans sa gamme une offre Plancher Chauffant basse température et pompe à chaleur.

INTRODUCTION

Document technique Guide de pose

2 000VF362 © Danfoss 06/2009

SOMMAIRE

1 – Chape de ravoirage ......................................................... 4

2 – Isolation périphérique .................................................... 5 3 – Isolation sous chape flottante ...................................... 6

4 – Pose du collecteur ............................................................ 7

5 – Pose du Tube ...................................................................... 9 5-1 Coupe du tube et raccordement au colecteur 5-2 Pose du tube 5-3 Passage d’une cloison, joint de fractionnement ou de dilatation

6 – Remplissage et pression d’épreuve............................. 14

7 – Enrobage du tube plancher de type A....................... 16 7-1 Enrobage minimum 7-2 Armatures et qualité du béton (plancher de type A) 7-3 Joint de fractionnement 7-4 Disposition particuliere pour les revêtement de sol scellé 7-4-1 Armature et qualité du béton 7-4-2 Joint de fractionnement 8 – Les planchers de type C............................................... 22

9 – Première mise en Chauffe.............................................. 25

10 – Revêtement de sol........................................................... 26

11– Les chapes auto lissantes ou fluides.......................... 27

12– Plancher chauffant et rafraîchissant........................... 27

13– Les élements du plancher Danfoss............................. 28

14– Vos notes............................................................................. 29

Respecter dans le projet, les règles en vigueur et en particulier - le DTU 65.14 P1 - le CPT planchers réversibles à eau basse température - le guide de pose jointe

Ce guide de pose ne dispense pas d’être en possessionde la réglementation en vigueur.

Document Technique Guide de pose

3000VF362 © Danfoss 06/2009

6.1 Supports admissibles

«Le support destiné à recevoir la sous-couche isolante doit avoir une planéité de 7 mm sous la règle de 2 m et 2 mm sous la règle de 20 cm avec un aspect de surface fin et régulier qui de prépara-tion de sol ou d’un ravoirage est alors nécessaire.»

1 Chape de ravoirage

Si la hauteur de réservation avant la mise en place des isolants est supérieure à celle calculée et spécifiée par le maître d’œuvre, la solution sera apportée, non pas par une surépaisseur de la couche d’enrobage, mais par la mise en œuvre sous l’isolant d’un ravoirage, d’un enduit de préparation de sol, ou d’un ragréage

Isolation

Plancher Support Ravoirage

Bande de pourtour

Isolation

COUPE 1

Isolation

Plancher Support Ragréage

Bande de pourtour

COUPE 2

Isolation

Plancher Support Ravoirage

Bande de pourtour

Isolation

Tube d'alimentation Collecteur

COUPE 3

Extrait RèglementationDTU 65.14

Correspond à l’état de surface d’un béton surfacé à parement soigné. Si le support ne présente pas les tolérances de planéité et l’état de surface requis, la mise en œuvre d’un enduit.

S’assurer également que le support est plan et horizontal et exempt de gravats, dans le cas contraire prévoir un ravoirage (Coupe 1) ou un ragréage (Coupe 2).S’assurer qu’aucune gaine électrique et hydraulique ne passera dans la chape d’enrobage, dans le cas contraire prévoir un ravoirage sous la couche isolante. (Coupe 3).

Préconisations


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4.4.2 Bande d’isolation périphérique

La bande d’isolation périphérique doit aller du plancher support jusqu’à la surface finie du plancher et permettre un mouvement de la dalle d’au moins 5 mm.

(§ 4.2.2.2 Bande d’isolation périphérique — NF EN 1264-4La bande d’isolation périphérique doit être réalisée en matériaux résilients d’épaisseur minimale 5mm.


Préconisations 2 – Isolation périphérique

L’isolation périphérique doit être posée sur toute paroi verticale (cloisons extérieures et Intérieures, refend, droit des portes).Elle devra : - Etre en contact avec la dalle porteuse. - Avoir une épaisseur de 5mm mini- Aller du plancher support jusqu’à la surface finie du plancher.

NOTE ; cette prescription est conforme au para-graphe 4.3 de la norme NF P 61-203 qui précise de plus que la bande d’isolation peut comporter un rabat destiné à éviter la pénétration de laitance.


Bande isolante de pourtour ép:

Plinthe

BANDE DE DESOLIDARISATION

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4.4 Isolants4.4.1 Sous-couches isolantesLa norme NF EN 1264-4 impose des valeurs minimales de résistance thermique d’isolants en fonction des conditions thermiques sous la structure du plancher chauffant apportées soit par :— la résistance thermique d'un seul isolant de désolidarisation,— la somme des résistances thermiques de tous les isolants de la paroi.Par ailleurs, la réglementation thermique impose des valeurs de coefficient de transmission ther-mique maximales ou des valeurs de résistance thermique minimales suivant les cas (garde-fous).

On se référera à l’annexe C pour le choix des résistances thermiques des isolants de la paroi, en fonction de la configuration sous la dalle support. Dans les deux cas cités ci-dessus, on respectera toujours une valeur minimale. Ces valeurs peuvent être apportées par la somme de tous les isolants de la paroi en respectant toujours une valeur minimale de résistance thermique de l’isolant flottant (1 ou 2 isolants superposés) de 0,75 m².K/W.


Préconisations 3 – Isolation sous chape flottante

Se reporter au bilan thermique fait par le bureau d’étude agréé.En aucun cas, l’isolation sous chape flottante ne devra être inférieure aux valeurs garde fous données dans l'annexe C du DTU 65.14. et celles durcies par la RT2005

Les isolants doivent être de classe SC1 a ou b ou SC2 a, et impérativement de classe Ch. (plancher chauffant)

SC(1,2) : classe d’incompressibilitéa, b : charge d’exploitationch : Plancher chauffant

Valeur gar-de-fous

Pièce sur local chauffé

Terre pleinpièce sur sous -sol

ou non chauffé, vide sanitaire

Pièce sur extérieur ou garage collectif

Planchers bas donnant sur

l’extérieur

Resistance thermique, R(m².K/W)

0.75 1.7 2.15 2.5 2.6


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4 – Pose du collecteur

Le collecteur devra être posé au-dessus du niveau des tubes à environ 50 cm. Le module du collecteur départ sera au niveau supérieur, le module retour avec les vis de réglage au niveau inférieur.

6.3.4 Raccordements au distributeur ou collecteurAfin d'assurer un bon assemblage raccord/tube, il est indispensable de couper ce dernier à 90° à l'aide d'un outil spécial assurant une coupe d'équerre. Pour les tubes en matériau de synthèse, les raccords ou adaptateurs utilisés sont ceux définis dans le cadre de l'Avis Technique sur le système de canalisation. Pour les tubes en cuivre, les raccords utilisés doivent être conformes à la norme NF EN 1254 ou être titulaires d’un Avis Technique favora-ble.

Ils doivent tous rester accessibles. Le tube est raccordé directement sur les organes d'arrêt ou de réglage ou sur les distributeurs et collecteurs. Les distributeurs et collecteurs sont situés au-dessus du niveau des tubes, et sont placés horizontalement, afin de pouvoir assurer la purge de l'installation.


Préconisations


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ASSEMBLAGE COLLECTEUR Le collecteur FHF est utilisé pour contrôler le débit d’eau dans les systèmes de chauffage par le sol. Chaque tube du système de chauffage par le sol est raccordé au collecteur, ce qui permet de contrôler le débit d’eau ou l’apport de chaleur dans chaque pièce du bâtiment. Le collecteur est composé d’un collecteur d’alimentation et d’un collecteur de retour. Le collecteur d’alimentation offre la possibilité d’arrêter chaque circuit individuellement et offre également un débitmè-tre en option. Le collecteur de retour est équipé de vannes de préréglage Danfoss intégrées qui garantissent un équilibre hydraulique optimal dans le système. Les vannes peuvent être commandées électroniquement par des actionneurs thermiques ou agir directement

au moyen de régulateurs de température à distance. Le collecteur est livré en modules de 12 sorties maximum. Des rallonges sont par ailleurs disponibles pour raccorder les collecteurs en série. Les vannes à billes sont disponibles en option pour obtenir un arrêt positif entre le collecteur et le système. Les embouts FHF-EM et FHF-EA sont fournis avec un purgeur manuel ou encore avec un purgeur automatique, un robinet de purge. Les embouts sont placés à l’extrémité du collecteur.


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6.3.3 Pose des tubes6.3.3.1 Déroulement du tube6.3.3.1.1 Cas des tubes en matériau de synthèseLe tube est raccordé au distributeur suivant les prescriptions du paragraphe 6.3.4 ci-après. Il est déroulé en commençant par l'extérieur de la couronne et en sens inverse de l'enroulement. Après fixation, le tube est de nouveau raccordé au collecteur sans qu'il y ait eu d'interruption.

6.3.4 Raccordements au distributeur ou collecteurAfin d'assurer un bon assemblage raccord/tube, il est indispensable de couper ce dernier à 90° à l'aide d'un outil spécial assurant une coupe d'équerre. Pour les tubes en matériau de synthèse, les raccords ou adaptateurs utilisés sont ceux définis dans le cadre de l'Avis Technique sur le système de canalisation. Pour les tubes en cuivre, les raccords utilisés doivent être conformes à la norme NF EN 1254 ou être titulaires d’un Avis Technique favora-ble.

Ils doivent tous rester accessibles. Le tube est raccordé directement sur les organes d'arrêt ou de réglage ou sur les distributeurs et collecteurs. Les distributeurs et collecteurs sont situés au-dessus du niveau des tubes, et sont placés horizontalement, afin de pouvoir assurer la purge de l'installation.

6.3.5 Voisinage des autres canalisationsAucune canalisation ou gaine autre que les tubes des circuits du plancher chauffant ne doit être incluse dans unedalle d’enrobage, ni dans le ou les isolants. NOTE Voir paragraphe 6.1 de la norme NF P 61-203 Mise en oeuvre des sous couches isolantes sous chape ou dalle flottantes et sous carrelage (Référence DTU 26.2/52.1). Une canalisation verticale traversant une dalle désolidarisée isolée doit en être séparée par un fourreau tel que décrit dans la norme NF P 61-203.


Préconisations 5 Pose du tube

5-1 Coupe du tube et raccordement au collecteur.

Afin d'assurer un bon assemblage raccord/tube, il est indispensable de couper ce dernier à 90°.

Pièces fournies et montées de serie :

Ecrou

Rondelle

Raccord

Placer l’écrou Placer la rondelleA 1mm du bord

Placer le raccord Placer l’ensemble surle collecteur


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5-2 Pose du Tube.

Zone de garde


6.3.2 Zone de garde

Les tubes sont placés à plus de :

ouvert, trémies ouvertes ou maçonnées, cages d'ascenseur.

5 cm

min

i

5 cm mini

Tremie oucheminée

20 cm mini

20 c

m m

ini

5 cm mini

Préconisations


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Le système de pose préconisé par Danfoss est la pose en colimaçon.

1 – Repérer la boucle à débiter sur les longueurs de 240ml ou 120ml (Chaque longueur de boucle est majorée d’environ 6ml)

Conditionnement Boucles

2 – Raccorder le tube au collecteur et commencer la pose du circuit choisi en commençant sur la périphérie de la pièce, en respectant les préconi-sations du plan de pose et de l’étude hydraulique. (Pas de pose, longueur de tube posée.)

Préconisations


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5.3 – Passage d’une cloison, joint de fraction-nement ou de dilatation

Dans le cas où le tube devra traverser une cloison ou un mur de refend, le tube devra être placé dans un fourreau.

Fourreau

10 cm 10 cm

Tube

Bande de pourtour

clo ison, mur etc...

Préconisations

Dans le cas ou le tube devra traverser un joint de fractionnement

6.6 Joints de fractionnement

Pour des dalles chauffantes destinées à recevoir un revêtement de pierre ou de carrelage, les surfaces entre joints ne doivent pas dépasser 40 m2 avec un maximum de 8 m pour la plus grande longueur. Dans le cas de pièces rectangulaires, les surfaces peuvent dépasser ces dimensions mais avec un rapport maximum de dimensions de 2 à 1. Si des joints de fractionnement sont réalisés dans des dalles chauffantes, la profondeur de sciage ne doit pas dépasser le tiers de l'épaisseur de la dalle, et être soumis à considération dans les constructions de type A selon la position des canalisations, et doivent être rebouchés après mise en chauffe.

Dans le cas de dalles chauffantes de types A et C, les joints de dilatation et les bandes périphériques peuvent être seulement traversés par les canalisa-tions aller et retour et uniquement sur un seul niveau. Dans ce cas,les canalisations aller et retour doivent être protégées par un manchon en matériau compress-ible sur au moins 0,3 m.



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Le DTU 65.14 autorise le passage des tubes sous un joint de fractionnement.La profondeur de sciage ne doit pas dépasser le tiers de l’épaisseur de la dalle d’enrobage.

Préconisations

Joint de fractionnementtube

dalle d'enrobage

iso lation

support

Joint de dillatation de dalletube

dalle d'enrobage

iso lation

support

3 cm 3 cm

tube

dalle d'enrobage

iso lation

support

Joint de dillatation du Bâtiment

Dans le cas où le tube devra traverser un joint de dilatation de dalle désolidarisée : (DTU 65.8 ; long 15ml surface 150m²) absent du nouveau DTU 65.14. (Préconisation suivant les Documents particuliers du Marché.)

Dans le cas où le tube devra traverser un joint de dilatation du bâtiment. La norme interdit le passage de tube dans un joint de dilatation du bâtiment.

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6 – Remplissage et pression d’épreuve

Le remplissage d’une installation de plancher chauffant doit être réalisé boucle par boucle.

Quand il y a risque de gel, des mesures appro-priées telles que l’utilisation d’antigel ou le chauffage du bâtiment doivent être prises.

Avant de réaliser la dalle, l'étanchéité des circuits de chauffage doit être vérifiée par un essai sous pression d'eau.La pression d'essai est de 2 fois la pression de service avec un minimum de 6 bars. Pendant la réalisation de la dalle, cette pression doit être appliquée aux canalisations. L'absence de fuites et la pression d'essai doivent être inscrites dans un rapport d'essai. Quand il y a risque de gel, des mesures appropriées telles que l'utilisation d'antigel ou le chauffage du bâtiment doivent être prises. Si la protection anti-gel n'est plus nécessaire dans les conditions normales de fonctionnement, l'antigel doit être vidangé et l'installation doit être rincée au moins trois fois avec de l'eau propre.

6.3.6.1 Tubes en matériau de synthèseLe remplissage d’une installation de plancher chauffant doit être réalisé boucle par boucle. L’essai d’étanchéité est réalisé selon le paragraphe 4.3 ci-dessus de la norme NF EN 1264-4. L’essai consiste à vérifier, pour tout ou partie de l’installation qu’il n’y a pas de diminution de la pression hydraulique mesurée par un manomètre et que l’installation est étanche. Il dure au minimum deux heures après la stabilisation de l’indication du manomètre ou 30 minutes augmentées du temps nécessaire à l’inspection de l’étanchéité de chaque boucle. Durant la phase d’enrobage et de prise du béton, et dans le cas où le plancher chauffant est raccordé au réseau d’eau de ville, la pression est au minimum celle de l’eau de ville en continu.

1- Isoler le plancher du reste du circuit en fermant les vannes sur l’arrivée et le départ du collecteur.

2- Fermer chacune des boucles


Préconisations

En vissant le bouchon au maximum

Déclipser la protection rouge et visser le débimètre, jusqu’a la butée.


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3- Raccorder le tuyau d’alimentation d’eau de ville sur la vanne de remplissage départ. Puis alimenter en eau de ville. S’assurer que la vis du purgeur automatique est ouverte.

Vis du purgeur automatique

Vanne de remplissage

4- Ouvrir et remplir boucle par boucle, le remplissage s’effectue et l’air est chassé par le purgeur automatique. Une fois l’opération de remplissage de la boucle terminée refermer la boucle et répéter l’opération.

Déclipser la protection rouge et dévisser le débimètre, jusqu’a la butée.

En dévissant le bouchon

5- Retirer l’alimentation d’eau de ville et placer la pompe d’épreuve afin d’amener la pression de l’installation à 6 bars, les boucles seront alors toutes ouvertes. Cette pression devra être maintenue sur une durée de 2h. Un contrôle d’étanchéité pour alors être réalisé.


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Pour les dalles chauffantes, les différents types suivants sont considérés (voir EN 1264-1:1997, 3.11) :— Type A — Éléments chauffants dans la dalle ;— Type C — Éléments chauffants dans la couche d’enrobage, sur laquelle la dalle est réalisée avec une double couche de désolidarisation.

L’épaisseur de la couche d’enrobage doit être au moins de 20 mm de plus que le diamètre extérieur des éléments chauffants. La dalle supérieure doit avoir une épaisseur d’au moins 45 mm.


Préconisations 7 – Enrobage du tube (plancher de typeA)

7-1 Enrobage minimum

Revêtement de sol collé ou flottant Durant la phase d’enrobage et de prise du béton, et dans le cas où le plancher chauffant est raccordé au réseau d’eau de ville, la pression est au minimum celle de l’eau de ville.

L’épaisseur minimale d’enrobage du tube dépend également des caractéristiques méca-niques de l’isolation.

Il est de la responsabilité du Maître d’œuvre de limiter cette épaisseur et donc la masse sur-facique au minimum, pour améliorer le temps de réponse du plancher chauffant.

Isolant Planchers de type A

SC1 a et b 35 mm

SC2 a 40 mm

SC2 b non autorisée

Plancher de type A sol colléDocument technique Guide de pose

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4.3.1 Cas des planchers de type ALe quadrillage limitant la fissuration doit avoir :— soit une maille maximale de 50 x 50 mm et une masse minimale de 650 g/m2,— soit une maille maximale de 100 x 100 mm et une masse minimale de 1000 g/m2,NOTE Par exemple, le treillis soudé 1,4 mm x 1,8 mm en mailles de 50 x 50 pèse environ 670 g/m2.


7-2 Armatures et qualité du béton

- Armatures ou systèmes limitant la fissuration.

- Le treillis le plus couramment utilisé maille 50x50 650g/m² 1.4x1.8

- Composition de la dalle d’enrobage.

- Ciment : norme NF EN 197-1 de type CEM I, CEM II, CEM III, CEM IV ou CEM V et de classe de résistance 32,5 N ou 32,5 R ou 42,5 N ou 42,5 R dosé à 350 kg/m3 de béton (DTU 52.1)

- Granulats : utiliser des granulats naturels conformes aux spécifications de la norme XP P 18-545 et NF EN 12620. La dimension nominale supérieure du plus gros granulat (Dmax) est limitée à 10 mm.

- Eau de gâchage : L’eau de gâchage utilisée peutêtre l'eau distribuée par des réseaux publics ainsi que toute eau potable. Dans les autres cas, l'eau de gâchage utilisée doit répondre aux spécifica-tions de la norme NF P 18-303. (Remplacé par la norme NF EN 1008 (IDC P 18-211))

- Adjuvant : plastifiant ou super plastifiant conforme à la norme NF EN 934.2 et compatible avec la nature des tubes.

Préconisations

Support

Isolation

35 mm

mini à 45 m

ini

Supportconforme à la règlede planéitée

Isolation SC1, SC2

dalle d'enrobage- Dalle béton dosé à 350kg/m3- Agrégats Dmax 10mm

- Treillis Métallique- 50 x 50 650kg/m²- 1 .4 x 1.8

Un exemple de configuration de plancher de Type A revêtements de sol collés

Plancher de type A sol colléDocument Technique Guide de pose

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7-3 Joint de fractionnement

Un joint de fractionnement est nécessaire sur une surface supérieure à 40m² et un linéique supérieur ou égale à 8 ml.

Un joint de fractionnement est nécessaire au niveau des passages de portes.

Un joint de fractionnement est nécessaire dans les angles saillants des pièces en L.

La profondeur de sciage ne doit pas dépasser le tiers de l’épaisseur de la dalle, et être soumis à considération dans les constructions de type A. Les sciages doivent être rebouchés après mise en chauffe avec un élement souple.

Préconisations

Joint de fractionnementtube

dalle d'enrobage

iso lation

support

Joint de dillatation de dalletube

dalle d'enrobage

iso lation

support

3 cm 3 cm

Des précautions particulières doivent être prises dans le cas où le tube doit traverser un joint de dilatation de dalle désolidarisé : (DTU 65.8 ; long 15ml surface 150m²) absent du nouveau DTU 65.14. (Préconisation suivant les Documents particuliers du Marché.) Voir par 5.3 du manuel technique.

0 0

Plancher de type A sol colléDocument technique Guide de pose

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7-4 Disposition particuliere pour les revête-ment de sol scellé

La mise en œuvre d’un revêtement scellé impose l’application d’un mortier de scellement désolidarisé.

La couche désolidarisée est dissociée de la couche d’enrobage par une double couche de désolidarisation.

La pose sur support sans désolidarisation n'est autorisée que sur les dalles de béton et les planchers considérés comme supports non récents. (Chape d’enrobage du tube âgé de plus de 6 mois et âpres 1er mise en chauffe) DTU 52.1

- Epaisseur et composition de l’enrobage du tube Idem que Revêtement de sol collé ou flottant

- Couche de désolidarisation - Non tissé synthétique de 160 g/m2 minimum posé sur un film de polyéthylène de 150 μm d’épaisseur minimale,- Tout autre dispositif faisant l’objet d’un Avis Technique favorable pour cet emploi.

6.5 Mise en oeuvre de la couche désolidarisée (cas des planchers de type C)(Voir Tableau 1)La double couche de désolidarisation est mise en oeuvre de la façon suivante :— le film inférieur est déroulé sur l’ensemble de la surface de la couche d’enrobage,— la couche supérieure (film ou non tissé) est déroulée sur le film inférieur à lés croisés ou pas, avec recouvrement entre lés d’au moins 10 cm, ce film est remonté sur la bande périphérique.NOTE La présence d’armatures ou de système limitant les fissurations n’est pas requise La couche désolidarisée, lorsqu’elle est destinée à recevoir un revêtement de sol collé, doit répondre aux exigences de planéité et d’état de surface nécessaires afin de recevoir le revêtement prévu.

Composition du mortier de scellement (DTU 52.1)Cette couche désolidarisée peut être constituée :- d’un mortier de scellement tel que défini par la norme NF P 61-202 (Référence DTU 52.1),- d’un mortier tel que défini par la norme NF P 14-201 (Référence DTU 26.2),- de tout autre procédé possédant un Avis Technique favorable pour cet emploi.

- Ciment : de type CEM I, CEM II, CEM III, CEM V/A ou B et de classe de résistance 32,5 N ou 32,5 R ou 42,5 N ou 42,5 R dosé à 275 kg/m3 (+ - 50kg) (DTU 52.1)

La double couche de désolidarisation est constituée de :- 2 films de polyéthylène de 150 μm d’épaisseur minimale chacun,


Préconisations

Plancher de type A sol ScelléDocument Technique Guide de pose

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7-4-1 Armature et qualité du béton

- Granulats : utiliser des granulats naturels conformes aux spécifications de la norme XP P 18-545 et NF EN 12620. Le sable utilisé est du sable de rivière ou de carrière lavé dont la propreté est telle que PS 70. Sa classe granulométrique est 0/4 mm.

- L'emploi de sable à lapin est interdit ainsi que celui du sable de dune non lavé.Pour le béton de forme la dimension du plus gros granulat utilisable est de 16 mm (au sens de la norme XP P 18-540).

- Eau de gâchage : L'eau de gâchage utilisée peut être l'eau distribuée par des réseaux publics ainsi que toute eau potable. Dans les autres cas, l'eau de gâchage utilisée doit répondre aux spécifica-tions de la norme NF P 18-303. (Remplacé par la norme NF EN 1008 (IDC P 18-211))

Support

Isolation

35 mm

mini à 45 m

ini


Isolation SC1, SC2

Dalle d'enrobage- Dalle béton dosé à 350kg/m3- Agrégats Dmax 10mm

- Treillis Métallique- 50 x 50 650kg/m²- 1 .4 x 1.8

40 mm

mini

Mortier de scellement- dosage moyen 275kg/m3 (+ - 50kg)- Sable 0/4 mm

Couche de désolidarisationPolyane. (1)

Un exemple de configuration de plancher de Type A revêtements de sol scellés

(1) La couche de désolidarisation dispense une première mise en température après le coulage et séchage de la dalle d’enrobage. Cette mise en chauffe se fera après la pose des revêtements scellés.

- Adjuvant : Des adjuvants et, en particulier, des plastifiants peuvent être ajoutés au mortier de pose et de jointoiement. Ces produits doivent être conformes à la norme NF EN 934-2.Seuls sont autorisés les adjuvants dont les fonctions principales sont : plastifiant-réducteur d'eau, super plastifiant / haut réducteur d'eau, hydrofuge de masse, retardateur de prise.

Préconisations

Plancher de type A sol ScelléDocument technique Guide de pose

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7-4-2 Joint de fractionnement

Un joint de fractionnement est nécessaire sur une surface supérieure à 40 m ² et un linéique supérieur ou égale à 8 ml.

Un joint de fractionnement est nécessaire au niveau des passages de portes.

Un joint de fractionnement est nécessaire dans les angles saillants des pièces en L.

La profondeur de sciage ne doit pas dépasser le tiers de l’épaisseur de la dalle. Le sciage doit être rebouché après mise en chauffe.

Préconisations

joint de fractionnement

avec couche de désolidarisationSans couche de désolidarisation(age de la dallle d'enrobage > à 6 mois)

support

iso lation



Nota : La pose des revêtements scellés préférera une mise en œuvre PLANCHER DE TYPE C (voir Chapitre 8)

Plancher de type A sol ScelléDocument Technique Guide de pose

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8 – Les planchers de type C

Les planchers de Type C permettent l’association de revêtements scellés collés ou flottant tout en limitant l’épaisseur de recouvrement du tube.

Le plancher de Type C est composé :

- D’une dalle d’enrobage de 20mm au dessus de la génératrice supérieur du tube. - D’une double couche de désolidarisation

- D’une couche désolidarisée de scellement, ou permettant d’accueillir un revêtement collé ou flottant.

- Le plancher de TYPE C n’est applicable que sur des isolants de classe SC1 a ou b

Support

Isolation

20 mm

mini


Isolation SC1

Dalle d'enrobage- Dalle béton dosé à 350kg/m3- Agrégats Dmax 6mm

- Treillis Métallique- 100 x 100 325kg/m²

40 mm

mini

Mortier de scellement- dosage moyen 275kg/m3 (+ - 50kg)- Sable 0/4 mm

Couche de désolidarisationPolyane. (1)

Un exemple de configuration de plancher de Type C revêtements de sol scellés

Plancher de type CDocument technique Guide de pose

Isolant Planchers de type A Planchers de type C

SC1 a et b 35 mm 20 mm

SC2 a 40 mm non autorisée

SC2 b non autorisée non autorisée

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4.3.2 Cas des planchers de type CLe quadrillage limitant la fissuration est constitué d’un treillis soudé de maille maximale 100 x�100 mm et de masse minimale 325 g/m2.


Composition de l’enrobage

- Armatures ou systèmes limitant la fissuration.

Le treillis le plus couramment utilisé maille 100x100 325g/m²

- Composition de la dalle d’enrobage.

Ciment : norme NF EN 197-1 de type CEM I, CEM II, CEM III, CEM IV ou CEM V et de classe de résistance 32,5 N ou 32,5 R ou 42,5 N ou 42,5 R dosé à 350 kg/m3 de béton (DTU 52.1)

Granulats : utiliser des granulats naturels conformes aux spécifications de la norme XP P 18-545 et NF EN 12620. La dimension nominale supérieure du plus gros granulat (Dmax) est limitée à 10 mm.

Eau de gâchage : L'eau de gâchage utilisée peut être l'eau distribuée par des réseaux publics ainsi que toute eau potable. Dans les autres cas, l'eau de gâchage utilisée doit répondre aux spécifica-tions de la norme NF P 18-303. (Remplacée par la norme NF EN 1008 (IDC P 18-211))

Adjuvant : plastifiant ou super plastifiant conforme à la norme NF EN 934.2 et compatible avec la nature des tubes.

6.5 Mise en oeuvre de la couche désolidarisée (cas des planchers de type C)(Voir Tableau 1)La double couche de désolidarisation est mise en oeuvre de la façon suivante :— le film inférieur est déroulé sur l’ensemble de la surface de la couche d’enrobage,— la couche supérieure (film ou non tissé) est déroulée sur le film inférieur à lés croisés ou pas, avec recouvrement entre lés d’au moins 10 cm, ce film est remonté sur la bande périphérique.

Extrait RèglementationDTU 65.14 NOTE La présence d’armatures ou de système

limitant les fissurations n’est pas requise La couche désolidarisée, lorsqu’elle est destinée à recevoir un revêtement de sol collé, doit répondre aux exigences de planéité et d’état de surface nécessaires afin de recevoir le revêtement prévu.

Compositions du mortier de scellementCette couche désolidarisée peut être constituée :- d’un mortier de scellement tel que défini par la norme NF P 61-202 (Référence DTU 52.1),- des mêmes constituants que ceux de la couche d’enrobage.- d’un mortier tel que défini par la norme NF P 14-201 (Référence DTU 26.2),- de tout autre procédé possédant un Avis Technique favorable pour cet emploi.

- des mêmes constituants que ceux de la couche d’enrobage.- d’un mortier tel que défini par la norme NF P 14-201 (Référence DTU 26.2),- de tout autre procédé possédant un Avis Technique favorable pour cet emploi.

Ciment : de type CEM I, CEM II, CEM III, CEM V/A ou B et de classe de résistance 32,5 N ou 32,5 R ou 42,5 N ou 42,5 R dosé à 275 kg/m3 (+ - 50kg) (DTU 52.1)

La double couche de désolidarisation est constituée de : - 2 films de polyéthylène de 150 μm d’épaisseur minimale chacun, - 1 non tissé synthétique de 160 g/m2 minimum posé sur un film de polyéthylène de 150 μm d’épaisseur minimale, - tout autre dispositif faisant l’objet d’un Avis Technique favorable pour cet emploi.

Préconisations

Préconisations

Plancher de type CDocument Technique Guide de pose

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En conclusion :

La mise en œuvre d’un plancher de Type C permet :

- Un gain de 10 à 15mm de hauteur de réserva-tion par rapport à une pose scellée sur un plancher de type A (suivant la classe d’incompressibilité de l’isolant)

- L’utilisation d’un treillis limitant les fissurations d’une gamme inférieure

- Un gain de temps, car pas de mise en chauffe après coulage de la chape d’enrobage

- L’association de revêtements de sol collés et scellés tout en gardant la même hauteur de réservation

Préconisations

support

isolation

Type Arevêtement collé,flottant

de 3

5mm

à 4

0 m

m m

ini

45 m

m m

ini

Type AScellé

support

isolation

Type Crevêtement collé,flottant

Type CScellé

2045

81 m

m m

ini

96 m

m m

ini

Plancher de type CDocument technique Guide de pose

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6.9 Première mise en chauffeCette opération doit être effectuée au moins 21 jours après la réalisation de la dalle dans le cas d'une dalle enbéton ou en accord avec les instructions du fabricant mais de toute façon après un minimum de 7 jours dansle cas de dalle à base d'anhydrite. La première mise en chauffe commence avec un fluide à une température comprise entre 20 °C et 25 °C qui doit être maintenue pendant au moins trois jours. Ensuite, la température maximale de service doit être atteinte et maintenue pendant au moins quatre jours supplémentaires. Les processus de mise en chauffe et de préchauffage doivent faire l'objet de documents.

La durée de 21 jours est ramenée à 14 jours au minimum dans le cas d’une dalle en béton en raison des exigencesdu présent document en ce qui concerne la qualité des constituants de la couche d’enrobage.

La température du fluide chauffant est portée à la température maximale de service selon les prescriptions duparagraphe 4.4 de la norme NF EN 1264-4. NOTE 1 La température maximale de service est la température de départ calculée dans les conditions de base. NOTE 2 Ce mode de mise en chauffe a pour conséquence une montée en température progres-sive de la couche d’enrobage. Une mise en chauffe préalable à la pose du revêtement de sol est :— obligatoire pour les planchers de type A,— facultative pour les planchers de type C et ceux de type A à revêtements scellés désolidarisés.


9 – Première mise en Chauffe

- La mise en chauffe doit être effectuée 14 jours au minimum après la réalisation de la dalle d’enrobage.

- La température de la première mise en chauffe devra être comprise entre 20 et 25°C durant une période de 3 jours

Préconisations

Phases Séchage de la dalle d’en-robage

Montée en température Température de service

Opération à réaliser

Système à l’arrêt 20 mm Env 35 à 40°C (suivant étude hydraulique)

Durée de 14 à 21 jours 3 jours 4 jours


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10 – Revêtement de sol.

Les revêtements collés carreaux céramiques- Carreaux céramiques, ou analogues collés au moyen de mortiers-colles- La pose d'un carrelage collé est réalisée en respectant les dispositions particulières telles que définies dans le Cahier des Prescriptions Techniques «Revêtements de sols intérieurs et extérieurs en carreaux céramiques ou analogues collés au moyen de mortiers-colles». - Le mortier-colle devra avoir une classification C2S ou un avis technique autorisant la pose sur chauffage au sol hydraulique.- Le chauffage devra être interrompu 48 heures avant l'exécution des travaux. La remise en chauffe ne peut intervenir qu'après un délai de 2 jours à l'issue des travaux.

Parquets collés- Le séchage naturel doit être complété par une mise en température de l'installation de chauff-age et son maintien pendant au moins trois semaines avant la pose. Durant cette période le parquet devra être entreposé. - La pose de parquets en bois de bout n'est pas admise sur sol chauffant.- Le chauffage doit être interrompu 48 h avant l'application de l'enduit de lissage et ne doit être progressivement remis en route qu'une semaine au moins après la pose du parquet.

Parquets et revêtements de sol contrecollés à parement bois en pose flottanteSe référer à la norme NF P 63-204 (Référence DTU 51.11). Dans le cas où le fabricant autorise une pose sur sol chauffant, quelle que soit la saison, il y a lieu, préalablement aux travauxde parquetage, de mettre en route le chauffage pendant trois semaines au moins.La pose du parquet est alors réalisée en respect-ant les dispositions particulières telles que définies dans la norme NF P 63-204-1 (Référence DTU 51.11). Le chauffage ne doit être progressive-ment remis en route qu’une semaine au moins après la pose du parquet.

Planchers en bois ou à base de boisLa pose du plancher est réalisée en respectant les dispositions particulières telles que définies dans la norme NF P 63-203-1 (référence DTU 51.3).

Revêtements de sol stratifiésDès lors ou ils ont fait l’objet d’un Avis Technique favorable pour l’emploi sur plancher chauffant, la mise en chauffe préalable à la pose des revête-ments de sols stratifiés contenant des résines thermodurcissables et de leur sous couche de désolidarisation associée, la pose du revêtement et la première mise en chauffe de l’ouvrage terminé, sont réalisées en respectant les dispositions particulières telles que définies dans les Avis Technique les concernant.

Revêtements plastique.La pose du revêtement plastique est réalisée en respectant les dispositions particulières telles que définies dans la norme NF P 62-203 (Référence DTU 53.2). Le chauffage sera inter-rompu 48 h avant application de l’enduit de lissage si elle est nécessaire et ne sera remis en route que 48 h au moins après la mise en œuvre du revêtement.

Revêtements textiles- La pose du revêtement textile est réalisée en respectant les dispositions particulières telles que définies dans la norme NF P 62-202-1 (Référence DTU 53.1).- Le chauffage sera interrompu 48 h avant application de l’enduit de lissage si elle est néces-saire et ne sera remis en route que 48 h au moins après la mise en œuvre du revêtement.

Revêtements de sol scellés- La pose d'un carrelage scellé est réalisée en respectant les dispositions particulières telles que définies dans la norme NF P 61-202-1 (Référence DTU 52.1)- En pose adhérente sur la couche d’enrobage (de type A sans polyane), une première mise en température du plancher chauffant, doit avoir été conduite avant la pose du carrelage.- Respecter les joints de fractionnement de la dalle d’enrobage (soit 40 m2 et 8 m linéaires).- Le chauffage doit être interrompu 48 heures avant l'exécution des travaux de carrelage La remise en chauffe ne peut intervenir qu'après un délai de 7 jours à l'issue des travaux.- En cas de pose désolidarisée sur la couche d’enrobage (type A avec polyane), la première mise en chauffe du plancher avant exécution du carrelage est facultative.- Il n’est pas nécessaire de suivre les éventuels joints de fractionnement de la dalle d’enrobage. Créer alors des joints de fractionnement dans le mortier de scellement tous les 40 m² et les couloirs seront fractionnés par tranche de 6 m linéaires.- Dans tous les cas, lorsque le carrelage se poursuit d’une pièce à l’autre, placer un joint de fractionnement au seuil. Ce fractionnement sur seuil n’est pas nécessaire pour les pièces de très petites surfaces, par exemple groupes sanitaires.Le chauffage doit être interrompu 48 heures avant l'exécution des travaux de carrelage La remise en chauffe ne peut intervenir qu'après un délai de 7 jours à l'issue des travaux.

Autres revêtementsPour tous revêtement (et leurs produits de liaisonnement associés), autres que ceux énumérés ci-dessus, qui ont fait l’objetd’un Avis Technique favorable pour l’emploi sur plancher chauffant, la mise en chauffe préalable à la pose des revêtements, la pose du revête-ment et la première mise en chauffe de l’ouvrage terminé, sont réalisées en respectant les dispositions particulières telles que définies dans les Avis Technique les concernant.

Préconisations

La pose des revêtements de sol s’effectue après la première mise en chauffe suivant les préconisations du DTU 65.14


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11 – Les chapes auto lissantes ou fluides

L’enrobage peut également être réalisé par une chape fluide à base de ciment ou de sulfate de calcium(anhydrite) prêt à l’emploi ou prêt à gâcher, conforme à la norme NF EN 13813 et faisant l’objet d’un Document Technique d’Application visant son emploi en plancher chauffant à eau basse température

En mode rafraichissement la chape fluide à base de sulfate de calcium (anhydrite) n’est pas autorisée.

Dans le cas d’emploi en plancher chauffant rafraichissant, une sécurité réglée à 16°C doit être mise en place au niveau du départ d’eau de l’installation.

Préconisations


12 - Plancher chauffant et rafraîchissant

(PCR)

Le plancher chauffant rafraîchissant doit être réalisé dans le respect du Cahier des Prescriptions Techniques (CPT) du Centre scientifique et technique du bâtiment, (CPT planchers réversibles à eau basse température).

Les chapes d’enrobage des tubes sont exclusivement réalisées à base de liants hydrauliques, à l’exclusion de tout autre matériau d’enrobage.

Les revêtements autorisés sont :

- Carrelages et revêtements plastiques.

- La mise en oeuvre des autres revêtements est autorisée sous conditions du respect des prescriptions du CPT. Ces revêtements doivent faire l’objet d’un avis technique du CSTB précisant leur compatibilité avec l’application Plancher chauffant réversible.

Zone géographique Profondeurde la zone

Température minimale de départ (°C)

Zone côtière de la Manche, de la Mer du Nord et de l’Océan Atlantique au nord de l’embouchure de la Loire

30 km 19

Zone côtière de l’Océan Atlantique au sud de l’embouchure de la Loire et au nord de l’embouchure de la Garonne

50 km 20

Zone côtière de l’Océan Atlantique au sud de l’embouchure de la Garonne

50 km 21

Zone côtière méditerranéenne 50 km 22

Zone intérieure 18

Les circuits d’eau des locaux dont les revêtements sont incompatibles avec cette utilisation devront être fermés en été, soit manuellement, soit à l’aide de cartouches thermostatiques.

La température de l’eau en circulation dans le plancher rafraîchissant ne sera pas inférieure aux valeurs ci-dessous :

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12 - Les Elements du plancher Danfoss


DésignationCode informatique Photo

Kit collecteur 2 boucles PCBT avec débimètresKit collecteur 3 boucles PCBT avec débimètresKit collecteur 4 boucles PCBT avec débimètresKit collecteur 5 boucles PCBT avec débimètresKit collecteur 6 boucles PCBT avec débimètresKit collecteur 7 boucles PCBT avec débimètresKit collecteur 8 boucles PCBT avec débimètres

PT0KCJM012 PT0KCJM013 PT0KCJM014 PT0KCJM015 PT0KCJM016 PT0KCJM017 PT0KCJM018 Livré avec raccords à compression

Couronne tube PER bleu 16X1.5 80mCouronne tube PER bleu 16X1.5 120mCouronne tube PER bleu 16X1.5 200mCouronne tube PER bleu 16X1.5 240m

PL0TB16008PL0TB16012PL0TB16020PL0TB16024

Bande isolante périphérique autocollante avec bavette 150mm 50m PL0BPAB005

Agrafes 40mm paquet de 1000Agrafes 60mm paquet de 300

PL0AG40010PL0AG60003

Antigel anticorrosion protection -25°C 20l (prêt à l’emploi)Traitement eau circuit plancher chauffant 1l (à diluer dans 100 l)Adjuvant pour chape - bidon de 23 kg

PL0AG00020PL0AICP001PL0AC00020

Cartouche thermostatique (fermeture boucle auto en rafraichissement) PL0CT00000

Régulateur principal 10 sorties CF-MC Régulateur principal 5 sorties CF-MC Thermo-moteur 24V TWA-A NC Thermostat d’ambiance sans fil écran numérique CF-RD Thermostat d’ambiance sans fil avec sonde infrarouge CF-RF Commande à distance CF-RC Répéteur CF-RU

PT088U0200PT088U0205PT088H3110PT088U0212PT088U0213PT088U0220PT088U0230

Kit de mélange PCBT FHM C5Kit de mélange PCBT FHM C6

088U008400088U008500

Agrafeuse Pince coupe tube Pompe d’épreuve

P00KA00000P00KC00000P00KE00000

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7, avenue Roger Hennequin - BP 5878193 TRAPPES CEDEXTéléphone: 01 30 62 51 50Télécopie: 01 30 62 50 08Internet: www.danfoss.fr/chauffage

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