0561-05 - 2.3 Caiet de Sarcini

Proiect nr.0561-05/2013Faza PTh+DE+CS

Reabilitarea termică a blocurilor de locuințeîn vederea ridicării performanței energeticeAleea Pictor Nagy István nr. 14/A/BMiercurea Ciuc, jud. Harghita

Beneficiar - MegrendelőPrimăria Municipiului Miercurea CiucCsíkszereda Polgármesteri Hivatala

Caiet de sarcini arhitectură

I. Pereți exteriori – Parte opacă

Obiectul lucrării – Reabiliatarea termică a blocului de locuințe colective situat la adresa Aleea Pictor Nagy István nr.

14/A/B, Miercurea Ciuc, jud. Harghita, prin îmbunătățirea protecției termice la nivelul pereților exteriori ai clădirii.

Date generale

Categoria de importanță "C" - (construcții de importanță normală cf HGR 766/1977,anexa 3)

Clasa de importanță III (coeficientul de importanță = 1,0) conform normativului P100-1/2006 tab.4.3

Gradul II de rezistență la foc

Risc mic de incendiu

AC= 625.7m²

AD= 3754.2 m²

Regim de înălțime= S+P+4

Generalitati

Baza de proiectare

• Releveul construcției

• Determinările și concluziile fazelor anterioare – Expertiză tehnică, Audit energetic, DALI

• Proiectul tehnic și detaliile de execuție

• Observațiile directe asupra construcției

Standarde si normative de referinta

• SR EN 13499 : 2004 Produse termoizolante pentru cladiri.Sisteme compozite de izolare termica la exterior (ETICS)

pe baza de polistiren expandat inclusive normativele de determinare

• SR EN 13163 – 2003 „Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din polistiren expandat EPS –

Specificație

• ETAG 004 – Ghid pentru agrementarea tehnica europeana a sistemelor ETICS

• Norma de punere in opera a Sistemelor compozite de izolare termica la exterior intocmita de Asociatia

profesionala “Grup pentru calitatea sistemelor compozite de izolare termica la exterior din Austria “ editia 08/

2007.Suplimentar vor fi luate in considerare specificatiile producatorilor

• C107-2005 – Normativ privind calculul termotehnic al elementelor de construcție ale clădirilor (Publicat în

Monitorul Oficial, pI, nr.1.124 bis/13.12.2005)

• NP 060 – 02 Normativ privind stabilirea performanțelor termo-higro-energetice ale anvelopei clădirilor de locuit

existente, în vederea reabilitării şi modernizării lor termice (publicat în broşură IPCT - ianuarie 2003, Buletinul

Proiect nr. 0561-05/2013 PTh+DE+CS 2013 Caiet de sarcini arhitectură Pagina 1/28




Construcțiilor nr. 18-2003)

• SC 007 – 02 Soluții cadru pentru reabilitarea termo-higro-energetice a anvelopei clădirilor de locuit existente

(publicat în broşură IPCT noiembrie 2002, Buletinul Construcțiilor nr. 18-2003)

• HGR nr. 766/1997 – Regulament privind urmărirea comportării în exploatare, intervenții în timp și postutilizarea

construcțiilor

• GT 040-02 – Ghid de evaluare a gradului de izolare termică a elementelor de construcție la clădirile existente, în

vederea reabilitării termice (publicat în Buletinul Construcțiilor nr. 5/2003)

• NE 005-1997 – Normativ privind postutilizarea ansamblurilor, subansamblurilor și elementelor componente ale

construcțiilor. Intervenții la învelitori și acoperișuri (terase și șarpante) (publicat în Buletinul Construcțiilor nr.

11/1997)

Masuri de tehnica si securitate a muncii

La executarea lucrarilor se vor respecta prevederile generale si cele specifice din normativele republicane de protectia

muncii la lucrarile de constructii-montaj. Pe toata perioada de executie se vor respecta prevederile cuprinse in

Regulamentul privind protectia si igiena muncii in constructii aprobat cu ordinal MLPAT nr 1993 publicat in Buletinul

Constructiilor nr. 5-6-7/1993

Se considera ca masurile de protectia muncii necesare pentru prezenta lucrare sunt masuri curente in activitatea

unitatilor de constructii-montaj, tehnologiile si conditiile de executie fiind uzuale.

Inainte de inceperea lucrarilor de orice fel, beneficiarul va pune la dipozitia constructorului o schita continand toate

lucrarile, retelele existente ce pot fi intalnite in zona respectivelor lucrari.

Materiale si produse

Componentele sistemului

Elementele componente ale sistemului de termoizolatie sunt:

• Adeziv pentru polistiren

• Polistiren expandat

• Dibluri de fixare

• Masa de spaclu pentru armare

• Plasa din fibra de sticla

• Accesorii ca de ex: profile de colt, profile de legatura, profile pentru rosturi de dilatatie, benzi de etansare etc.)

• Tencuiala decorativa, inclusiv amorsa si vopsea de protectie daca este necesar.

Adezivul pentru lipirea placilor termoizolante trebuie sa fie un mortar pe baza de ciment, aditivat, care sa adere la toate

tipurile uzuale de materiale de constructie cat si la polistiren. Cerinta este ca aderenta adezivului sa fie mai mare decat

rezistenta interna la rupere a polistirenului care este de 0,08N/mm2. Se impune folosirea unui adeziv cu aderenta de min

0,1N/mm2.

Metoda de verificare in santier:

Pentru a verifica acest aspect se lipesc mostre de polistiren de 10x10 cm si dupa 7 zile se incearca smulgerea. Daca

ruperea se face in polistiren, atunci adezivul este potrivit. Daca ruperea se face in zona de lipire atunci adezivul nu





indeplineste cerintele pentru utilizarea in cadrul sistemului.

Adezivul pentru polistiren trebuie sa asigure o aderenta de min 0,1 N/mm2.,

Placile de termoizolatie

a) Pentru pereții de fațadă - plăci din polistiren expandat ignifugat pentru fațade cu rezistența la tracțiune > 150 kPa,

densitate de 15-18 kg/m3 şi conductivitate termică λ=0,040 W/mK. Grosimea plăcilor va fi de 10 cm.Vor fi admise abateri

dimensionale ale plăcilor de max. ±0,4% şi contracții sub influența factorilor climatici de max.0,2%.

b) Pentru termoizolarea soclurilor, în vederea realizării unei rezistențe sporite la şoc – se utilizează plăci din polistiren

extrudat, cu suprafața striată cu densitate de 28-30 kg/m3. Grosimea plăcilor va fi de 10 cm. Abaterile dimensionale ale

plăcilor se vor încadra în limitele acceptate pentru plăcile de polistiren expandat.

Elementele de fixare mecanica

Fixarea suplimentară a plăcilor termoizolante se realizează cu ajutorul diblurilor. Modul de dibluire se va face in functie

de tipul stratului suport, forma constructiei, si materialul termoizolant.

Se vor respecta cerintele ghidului european ETAG 014 pentru categoriile de utilizare.

Categorii de utilizare conform ETAG 014

Categoria A: Beton normal

Pe lângă adeziv, pe beton este necesară ancorarea mecanică.

Excepție: Niciuna.

Categoria B: Zidărie din cărămizi pline

Pe lângă adeziv, pe cărămizile pline este necesară ancorarea mecanică.

Categorie folosire C: Zidărie din cărămizi cu goluri

Pe lângă adeziv, cărămizile cu goluri fac necesară ancorarea.

Categorie folosire D: Beton agregat uşor

Pe lângă adeziv, betonul agregat uşor face necesară ancorarea.

Excepție: Niciuna.

Categorie folosire E: Beton celular autoclavizat (BCA)

Pe lângă adeziv, BCA face necesară ancorarea.

Recomandarea tipurilor diblurilor si lungimile de ancorare sunt cuprinse in tabelul de mai jos:

Grosimea izolației Strat suport Tip diblu Lungimea minimă de ancorare

< 10 cm Beton, cărămidă plină 1a, 1b, 2a min 25 mm

>10 cm 1b, 2a min.25mm

< 10 cm Cărămidă cu goluri 1a, 1b, 2a min. 25 mm*

>10 cm 1b, 2a min. 25 mm





Toate grosimile BCA 2a min. 65 mm

Toate grosimile Plăci fibrolemnoase 2b 30-40 mm

Legenda:

diblu prin batere :

1a – cui de plastic

1b – cui metalic

diblu prin inşurubare:

2a – şurub cu diblu

2b – şurub pentru lemn simplu + rozetă

Observații: *ancorarea trebuie sa se facă obligatoriu în primul perete al cărămizii

Numărul diblurilor

Numărul diblurilor ce trebuie să fie instalate (conform ETAG) depinde de:

• forta caracteristică de smulgere din suport

• forta de smulgere prin izolație

• viteza vântului

• înălțimea construcției

• zonă geografică

Deoarece sarcina dată de presiunea vântului este mai mare la marginile clădirii decât în perimetrul ei, la dibluire se face

distincție între:

• dibluirea în câmp

• dibluirea la margini.

Numărul de dibluri în câmp

Până la înălțimea de 50 m trebuie să existe minim 6 dibluri / m2.

Peste înălțimea de 50 m, trebuie să se efectueze probe statice pentru determinarea numărului de dibluri.

Numărul de dibluri la margini

Zona care se considera margine depinde de înălțimea construcției h şi de lungimea construcției l.

Înălțimea construcției h ≥ l

Zona de margine reprezinta 10% din inaltimea clădirii, cel puțin 1m şi maximum 2m de la margine spre interior.

Înălțimea construcției h ≤ l

Zona de margine reprezinta 10% din lungimea clădirii, cel puțin 1m şi maximum 2m de la margine spre interior.

Terenul

I. Teren deschis, obiect izolat, puterea vântului nu este redusă de cladiri inconjuratoare.

II. Puterea vântului este uşor redusă de obiectele dimprejur (pădure, case <10m etc.). Clădiri risipite.

III. Puterea vântului este puternic redusă de obiectele dimprejur. (in orase unde sunt aglomerari de cladiri)

Valori de bază a

vitezei vântului

Terenul

I II III





Înălțimea clădirii

≤10m10m-

25m

>25m-

50m≤10m

10m-

25m

>25m-

50m≤10m

10m-

25m

>25m-

50m

<85 km/h 6 6 6 6 6 6 6 6 6

85 – 115 km/h 8 8 10 6 6 8 6 6 8

>115-135 km/h 10 12 12 8 10 10 6 8 10

Tabelul 1: Numărul de dibluri pe zona de margine a fost calculat pentru o valoarea caracteristică de smulgere ≥ 0,8 KN/

diblu.

Blocurile de locuințe din București se încadrează in zona III cu viteza vântului sub 85 km/h.

Așadar în zona de câmp și în zona de margini se vor folosi minim 6 dibluri / m².

Masa de spaclu pentru armare

Pentru realizarea masei de spaclu se va utiliza un adeziv pe baza de ciment cu aderenta foarte buna la polistiren, min 0,1

N/mm2

Suplimentar, adezivul utilizat pentru realizarea masei de spaclu trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditii:

• Armare cu fibre pentru a impiedica fisurarea

• Rezistenta la socuri

• Grad de impermeabilitate ridicat. Absorbtia de apa la suprafata < 0,5 kg/(m2 h0,5)

Plasa din fibra de sticla

Plasă din țesătură din fibră de sticlă rezistentă la mediul alcalin, cu rol de armare a masei adezive de şpaclu, cu parametrii

mecanici ridicați.

Caracteristica Valoare necesara

Tipul tesaturii Previne deplasarea ochiurilor plasei

Impregnarea suprafetei Cu polimer ce da rezistenta in mediu alcalin

Dimensiunea de livrareLatimea mai mare de 100 cm

Lungimea mai mare de 50 m

Dimensiunea ochiurilor Mai mare de 3 mm

Greutate proprie ²Mai mare de 145 g/m

Forta de rupere (Tesatura si Urzeala):

a) in conditii de laborator

b) in apa distilata

c) in solutie de apa cu NaOH

d) in solutie de apa cu ciment

a) mai mare de 1500 N

b) mai mare de 1200 N

c) mai mare de 600 N

d) mai mare de 600 N

Alungirea relativa (Tesatura si Urzeala):

a) in conditii de laborator

b) in apa distilata

a) mai mica de 3,5% (pentru o forta de 1500 N)

b) mai mica de 3,5% (pentru o forta de 1200 N)





c) in solutie de apa cu NaOH

d) in solutie de apa cu ciment

c) mai mica de 3,5% (pentru o forta de 600 N)

d) mai mica de 3,5% (pentru o forta de 600 N)

Accesorii ca de ex: profile de colt, profile de legatura, profile pentru rosturi de dilatatie, benzi de etansare etc.)

Profil de soclu - cu rol de susținere a sistemului termoizolant al pereților.

Profilul se montează prin prindere mecanică cu dibluri şi este prevăzută cu lăcrimar pentru scurgerea apelor din

precipitatii. Se montează în funcție de prevederile detaliilor de execuție ale proiectului.

Profilul de colt - pentru armarea suplimentară a muchiilor şi rectiliniaritate acestora. Asigură o rezistență suplimentară la

solicitări mecanice.

Profilul cu picurator – asigura scurgerea apelor de pe verticalele fatadelor. Se va monta pe toate laturile orizontale de la

partea superioara a golurilor de tamplarie, muchiilor de la balcoane si toate celelalte muchii ce raman suspendate.

Profilul de contact cu tamplaria – asigura etansarea in zona de contact a tamplariei cu termosistemul, evitand penetrarea

apei in masa de spaclu din zona de contact. Mai mult asigura o suprafata adeziva pe care se va aplica folia de protectie

pentru ferestre.

Etansarea rostului dintre tamplarie si perete.

Aceasta zona este una foarte sensibila, asupra carei actioneza o serie intreaga de factori atmosferici, deplasari relative,

greutatea ferestrei, deplasari in structura constructiei. Trebuie sa fie asigurata termo si fonoizolarea rostului dar si

impermeabilitatea si capacitatea de difuzie a acestuia. Se va utiliza sistem pe baza de benzi precomprimate impermeabile

care are ca scop sa regleze perfect difuzia vaporilor in zona de contact a tamplariei si sa asigure o etansare perfecta a

acesteia.

Tencuiala decorativa, inclusiv amorsa si vopsea de protectie daca este necesar.

Stratul final de finisaj asigura protectia sistemului impotriva intemperiilor si solicitarilor mecanice, avand si rol decorativ,

fiind alcatuit din amorsa si tencuiala decorativa. Se va utiliza tencuiala decorativa gata preparata sub forma de pasta in

galeti.

Se vor utiliza tencuieli decorative acrilice.

Grosimea minimă a tencuielii decorative este de 1,5 mm la tencuielile cu textură de praf de piatra şi de 2 mm la

tencuielile cu textură rustică - gen scoarta de copac.

Daca este necesara o vopsire suplimentara, vopseaua trebuie sa fie o componenta a sistemului, sa fie compatibila cu

celelalte componente din sistem. Folosirea amorsei se va face conform indicatiilor producatorului.

Culorile stratului de tencuiala decorativa nu trebuie sa fie prea intunecate. Datorita efectului ridicat de izolare termica a

ETICS, stratul superior de tencuiala decorativa se va incalzi mai mult decat cel al fatadelor neizolate. Rezultatele posibile

sunt tensiuni termice iar consecintele sunt aparitia de crapaturi. Din aceasta cauza valoarea de referinta a gradului de

reflexie a luminii nu trebuie sa fie mai mica de 30. Valoarea coeficientului de reflexie a luminii pentru fiecare culoare,

trebuie stipulata obligatoriu in catalogul de culori al producatorului.

Pentru paleta de culori s-au stabilit următoarele nuanțe și materiale:

Pentru paleta de culori se vor consulta planșele cu fațadele color și memoriile tehnice de arhitectură.





Important !!!

Se admit numai produse agrementate în sistem, procurate de la acelaşi furnizor.

Elementele componente ale sistemului termoizolant trebuie să fie compatibile între ele şi verificate în sistem conform

ghidului de agrementare european ETAG 004.

În privința comportării la foc sistemul trebuie să se încadreze în Euroclasa B-S1,d0.

Transport si depozitare

Transportul materialelor se va face in mod obligatoriu cu autoutilitare copertate.

Pentru o buna organizare de santier, este de asemenea importanta depozitarea corespunzatoare a elementelor

componente ETICS, in conformitate cu specificatiile tehnice ale producatorului. Toate produsele vor fi depozitate fara a fi

afectate de inghet, apa, umiditate ridicata si influenta directa a radiatiilor solare.

Depozitarea materialelor se va face in spatii inchise ferite de umiditate si la temperaturi mai mari de 5 grade.

Elementele componente vor fi depozitate pe şantier astfel încât să fie ferite de factori atmosferici, îngheț şi degradări din

solicitări mecanice. Plăcile termoizolante vor fi ferite de radiațiile ultraviolete.

Produsele nu vor fi asezate direct pe suport, ci pe un esafodaj improvizat astfel incat sa se asigure ciculatia aerului.

Executia lucrarilor

Operatiuni pregatitoare

Înainte de începerea lucrului, suprafața fațadei, unde se va monta sistemul, se va alinia orizontal şi vertical.

Toate suprafețele care ramân vizibile, atât la partea superioara şi inferioară a sistemului ETICS şi care nu sunt închise cu

profile corespunzătoare, vor fi protejate cu un strat de masă de şpaclu armată.

Stratul termoizolant trebuie inchis complet pentru a evita expunerea sistemului la umezeală, insecte, rozătoare etc., sau

în cazul unui incediu, la flacără directă.

Montarea sistemului termoizolant nu va incepe inainte de:

• Încheierea lucrărilor de pe terase şi atice şi instalații de scurgere a apelor pluviale. Strapungerile in sistemul

termoizolant sa fie proiectate si executate astfel incat sa asigure etansarea corespunzatoare

• Existența specificațiilor (detaliilor) clare pentru toate racordurile si terminatiile sistemului.

• Montarea tocurilor de ferestre si usi, precum si a elementelor ce penetreaza sistemul cum sunt conducte, suporti

etc.

• Protejarea tâmplăriilor şi ferestrelor cu folie din PVC pentru prevenira stropirii sau pătării

• Protejarea suprafetelor ce nu vor fi acoperite cu finisaj, cum sunt sticla, lemnul, aluminiu, solbancurile, trotuarele

cu folii corespunzatoare.

• Acoperirea cu elemente de protectie a suprafetelor orizontale cum ar fi aticele, coronamentele zidurilor,

cornisele etc., astfel incat sa impiedice infiltrarea apei in spatele sistemului termoizolant in timpul si ulterior

executiei.

• montarea instalațiilor exterioare a căror execuție ulterioară poate afecta finisajul, eventual mutarea pozitiei

conductei pentru gaze si a dispozitivelor exterioare ale instalatiei de climatizare.

• realizarea lucrărilor de pregătire a suportului - suportul se va verifica cu grijă, se va curăța, se vor elimina

porțiunile de tencuială existentă eventual exfoliate sau fără capacitate portantă şi de aderență insuficientă.

• asigurarea împotriva soarelui şi ploii prin montarea plasei de fațadă, respectiv prelatelor la partea superioară a

schelei.

• Asigurarea impotriva umezirii ulterioare a stratului suport (umiditate ascensională).





Etape de executie

Pregatirea suprafatei suport

La cladirile vechi verificarea suportului, ca si pregatirea acestuia este de mare importanta pentru fixarea sistemului

termoizolant. De aceea sistemele aplicate pe astfel de suporturi vor fi fixate prin lipire si dibluire. Aplicarea unei tencuieli

de nivelare a suportului, face ca suportul sa intre in categoria “suporturi tencuite” ce impune obligativitatea dibluirii.

Neregularitățile mai mari de 10 mm se vor rectifica prin aplicarea unui strat de tencuială adezivă suplimentară de

uniformizare, sau prin grosimi diferite ale placilor de polistiren.

Denivelările mai mici de 10 mm se vor prelua prin intermediul adezivului de şpaclu la lipirea plăcilor termoizolante.

Metode simple de verificare :

• Testul de curatenie Cu podul palmei (sau o carpa) se verifica daca exista praf, eflorescente sau suprafata

este nisipoasa.

• Testul de zgariere Cu un obiect tare si ascutit se verifica daca suportul este rezistent si capabil sa sustina

sistemul de termoizolatie.

• Testul de umezire Cu o bidinea se verifica absorbtia apei si umiditatea suportului.

• Testul de smulgere Cu aparat de smulgere (portabil). Valoarea minimă este de 0,08 N/mm2 . Important la

cladirile vechi, tencuieli vechi, suprafete vopsite si fatadele tencuite.

A. Suport din zidarie. Masuri

Suport Masuri

Tip Stare

zidarie din : Praf Periere

Resturi de mortar Raschetare

Caramida Denivelari, defecte de

adancime.

Nivelare cu mortar adecvat intr-un strat (respectarea

timpului de uscare). Test de aderenta

Beton Umed Se lasa sa se usce

Eflorescente Periere uscata si maturare

BCA (Ytong) Friabil, neportant Indepartare, rezidire locala (respectare timp de

intarire)

Boltari de beton Murdar, ulei, grasimi Spalare cu jet de apa (max. 20 MPa) si detergent

adecvat, clatire cu apa curata, se lasa sa se usce.

B. Beton. Masuri

Suport Masuri

Tip Stare

Alcatuire perete: Praf Maturare, periere

Lapte de ciment Slefuire, periere

beton monolit Decofrol sau alte substante

separatoare

Spalare cu jet de apa (max. 20 mpa)si detergent

adecvat, clatire cu apa curata,se lasa sa se usce

Eflorescente Periere uscata si maturare

Elemente

prefabricate de

Murdar, ulei, grasimi Spalare cu jet de apa (max. 20 mpa)si detergent






beton

Resturi de mortar Raschetare

Placi compozite

liate cu ciment

Denivelari, defecte de

adancime

Nivelare cu mortar adecvat intr-un strat

(respectarea timpului de uscare)

Friabil, neportant indepartare, remediere(respectare timp de intarire)

Umed Se lasa sa se usuce

C. Tencuieli si vopsele minerale. Masuri

Suport Masuri

Tip Stare

Praf, cretate Periere

Murdar, ulei, grasimi Spalare cu jet de apa (max. 20 mpa)si detergent


Vopsele minerale si

pe baza de var,

tencuieli de grund

sau decorative

minerale

Exfolieri Periere, spalare cu jet de apa sub presiune (max. 20

mpa), se lasa sa se usuce.

Friabil Indepartare, periere

Denivelari, desprinderi Nivelare cu mortar adecvat intr-un strat (respectare

timp de uscare). Test de aderenta

Umed Se lasa sa se usuce

D. Tencuieli si vopsele pe baza de rasina organica. Masuri

Suport Masuri

Tip Stare

Neportant Indepartare mecanica sau cu spaclul spalare cu apa

curata, uscare

Vopsele in

dispersie, tencuiala

pe baza de rasina

organica

Portant, rezistent la

saponificare

Spalare cu apa curata, uscare

Portant, nerezistent la

saponificare

Spalare cu apa curata, uscare, se foloseste adeziv cu

liant organic.

Lipirea placilor de termoizolatie

Aplicarea adezivului

Adezivul trebuie aplicat pe conturul plăcii intr-un strat de aproximativ 5 cm şi in mijlocul plăcii, trei puncte cu dimensiunea

cel puțin cât o palmă. Cantitatea de adeziv depinde de planeitatea suprafatei suport şi de grosimea stratului de adeziv

(după ghidul de aplicare al producătorului). Suprafața de aderenta trebuie să fie de cel puțin 40%

In cazul suprafețelor suport plane, se recomanda utilizarea metodei de lipire pe întreaga suprafața a plăcii, utilizând

pentru splicarea adezivului un fier de glet din inox cu dinți de 10 x 10 mm.

Dispunerea placilor de termoizolatie





Se montează profilul de soclu cu ajutorul diblurilor metalice la fiecare 30 cm. Abaterile de planeitate ale peretelui vor fi

compensate prin intercalarea de distanțieri între profil şi perete, îmbinările dintre profile se vor realiza cu ajutorul

pieselor de legătură.

Montarea plăcilor se va face începând din zona de soclu, de jos în sus, în rânduri orizontale, cu latura mică a plăcii

termoizolante dispusă pe înălțime. Plăcile se vor dispune fara rost, evitând pătrunderea adezivului între rosturi. Spațiile

formate datorită toleranței dimensiunii panoului trebuie umplute cu material izolant - spuma poliuretanica.

Rosturile verticale dintre plăci se vor dispune întrețesut decalate cu o jumătate de placă.

La colțuri şi la îmbinarea cu alte părți ale construcției se vor folosi numai panouri întregi sau jumătăți de panouri

interconectate. Panourile termoizolante trebuie sa depaseasca zonele terminale (ex. zone de colt) iar surplusul de

material se va indeparta numai dupa uscarea completa a adezivului.

Panorile cu colțuri sau margini rupte nu se vor folosi.

Îndreptarea marginilor nu este permisă decât după ce uscarea adezivului este completă.

În zona golurilor de ferestre sau uşi, rosturile dintre plăci nu trebuie să fie în prelungirea muchiilor golurilor.

La modificarea structurii suprafetei suport, se va evita ca rosturile din suprafata suport sa se suprapuna cu rosturile

placilor termoizolante. Trebuie păstrată o decalare de cel puțin 10 cm cu placile termoizolante. Rosturile de dilatație ale

structurii trebuie pastrate si in sistemul de termoizolatie prin montarea unor profile de dilatatie.

Montarea diblurilor

Diblurile se montează la 24 ore după lipirea plăcilor, după întărirea suficientă a adezivului de lipire. Se realizează găuri cu

burghiul de 8 mm.

Alegerea diblurilor se va face în funcție de tipul materialului din care este alcătuit peretele, vezi tabel pt. dibluri.

Talerele diblurilor trebuiesc îngropate până la fața exterioară a plăcilor de polistiren iar adânciturile rezultate se vor nivela

cu adeziv pentru masa de şpaclu.

Aplicarea masei de spaclu armata

Stratul armat se realizeaza la cel putin 3 zile dupa lipirea placilor de termoizolatie, dupa ce suprafata polistirenului a fost

curatata de praful rezultat din slefuire. Realizarea nu se poate face mai tarziu de 3 luni de la lipire, in cazul in care operatia

a fost facuta in sezonul primavara – vara.

Eventualele neplaneitati locale ale suprafetei se vor corecta dupa intarirea adezivului printr-o slefuire cu hartie abraziva;

deşeurile rămase in urma şlefuirii se îndepărtează cu grijă. Suprafața placilor se îngălbeneşte din cauza radiațiilor

ultraviolete; stratul superficial degradat (de culoare galbena) se va indeparta inaintea aplicarii masei de spaclu pentru

armare.

Zonele cu tensiuni suplimentare (colțurile ferestrelor) se armează suplimentar in prealabil cu ştraifuri prinse cu adeziv

pentru masa de şpaclu.

Colțurile golurilor de fereastră se vor arma suplimentar cu ştreif-uri din țesătură din fibre de sticlă, montate la 45 0C (20/35

cm), înainte de armarea generală. Intradosul colțurilor ferestrelor se armează suplimentar cu ştraifuri din plasă din fibra

de sticlă.

Armarea generala se incepe prin aplicarea unui strat de adeziv pe inaltimaea fatadei, dar nu mai mult de 1 m latime.

Imediat dupa aplicarea stratului de adeziv se aseaza plasa din fibra de sticla, apoi se da un alt strat de adeziv, urmand ca

aceasta sa fie in totalitate inglobata in adeziv. Plasa nu se aseaza direct pe polistiren. Se aplica prin suprapuneri de latime

10 cm. Aceste suprapuneri nu trebuie sa coincida cu rosturile panourilor de polistiren. Plasa trebuie suprapusa pe 10 cm in

ambele parti.

La muchiile clădirii şi adiacent ferestrelor se vor aplica profile de colț din PVC sau aluminiu, cu plasă din fibră de sticlă





integrată.

In zonele de contact cu tamplaria, la rosturile de dilatatie si in zonele cu picurator se vor monta profile speciale inainte de

armarea generala

După uscare (24 h) masa de şpaclu se va şlefui fără deteriorarea plasei din fibră de sticlă, pentru nivelarea urmelor de la

fierul de glet.

Aplicarea finisajului

Tencuiala se aplica la cel putin 3 zile si la maximum 3 luni de la lipirea panourilor de polistiren. Amorsarea se execută

peste masa de spaclu cu trafaletul sau cu bidineaua pe toată suprafața ce urmează a se finisa. După grunduire suprafețele

trebuie să aibă o culoare uniformă.

Dupa uscarea grundului se aplica stratul de tencuiala ce se niveleaza la dimensiunea granulelor cu o gletiera dreapta.

Cand materialul nu se mai lipeste de gletiera, se poate trece la texturarea suprafetei. Stratul final se va realiza din

tencuiala acrilica. Pentru a nu aparea planuri vizibile de contact intre un strat uscat si unul proaspat, lucrarea se executa

cu un numar suficient de muncitori ce pot realiza un strat continuu si uniform pe toata suprafata. Procedeul de uscare a

tencuielii consta in evaporarea apei si hidratarea liantului. Acest proces dureaza mai mult la o temperatura mai mica si o

umiditate mai mare. Sistemul de finisaj nu se aplică la temperaturi de sub +50 C sau pe suport înghețat, la temperaturi de

peste 300 C şi cu acțiunea directă a razelor solare sau ploii.

Fațada va fi protejată de acțiunea directă a razelor solare, de acțiunea ploii şi vântului puternic, cu plasa de protecție.

Prevederi constructive

Aplicarea sistemului termoizolant este interzisă la temperaturi sub +50C (suport, material şi temperatură în aer) iar la

tencuiala silicatică sub +80C. De asemenea, nu se aplică sistemul pe ploaie (fără măsuri de protecție) în condițiile în care

există riscul apariției condensului (chiar în fazele de întărire şi uscare). Plăcile termoizolante se vor aplica numai pe

suporturi uscate.

Înainte de începerea lucrărilor, se face o probă de lipire pentru a stabili dacă suportul este corespunzător,(vezi cap.

verificarea in santier a adezivului)

Este interzisa adaugarea de aditivi in oricare dintre elementele sistemului.

La montarea schelei se va acorda o atentie deosebita ca schela sa fie montata la o distanta corespunzatoare de fatada,

lungimea ancorelor sa fie corelata cu grosimea sistemului, iar ancorele sa fie montate cu panta catre exterior.

Lucrarile nu vor fi demarate, daca schela nu este montata pe o latura completa a fatadei.

Este absolut necesara protectia fatadei cu plasa, impotriva factorilor atmosferici.

Monitorizarea executiei

Pe parcursul executării lucrărilor firma furnizoare a sistemului de termoizolatie va monitoriza executia lucrarilor de

termoizlatie.

Executia va demara dupa instruirea in prealabil a executantului de catre firma producatoare a sistemului.

Monitorizarea se va face pe faze determinante, iar la fiecare faza se vor face PV de lucrari ascunse.

Se vor consemna toate neregularitatile aparute pe durata executiei, si, in acest caz producatorul va instiinta imediat seful

de santier si beneficiarul (dirigintele de santier).

Curatirea si Protectia lucrarilor

Dupa finalizarea lucrarilor trebuie indepartate ambalajele utilizate si foliile de protectie de pe tamplarie.

De asemenea trebuiesc facute retusurile in zonele de prindere a schelei.

Lucrarile de termoizolatie trebuie protejate de praf pe durata santierului.





Receptia lucrarilor

Lucrarea se va supune condițiilor de recepție ale firmei furnizoare a sistemului termoizolant, ale proiectantului şi

beneficiarului.

Recepțiile (preliminară, finală) se vor face numai în condițiile existenței tuturor documentelor ce atestă calitatea fiecărei

faze de lucrări verificate pe parcursul execuției.

Execuția trebuie făcută în condiții speciale de calitate şi control, de către firme specializate.

Tolerante admisibile

Toleranțe de planeitate ale stratului final

Domeniul de utilizare Abaterile limita in [mm]

100 cm 250 cm 400 cm

Suprafață finisată 2 3 5

Remedieri

In cazul in care trebuiesc facute remedieri, acestea vor fi facute de catre executantul lucrarii in termene stabilite de

comun acord cu reprezentantul beneficiarului.

Remdierile nu vor dura mai mult de 2 saptamani de la data semnalarii acestora.

Masuratori si decontare

Masuratorile se vor face in baza antemasuratorii realizata de proiectantul lucrarii.

Situatiile de lucrari intocmite vor fi verificate si aprobate de catre dirigintele de santier.

Exploatarea lucrarilor

Conditii de exploatare

Lucrarile vor fi exploatate conform specificatiilor producatorului.

Orice interventie asupra fatadei, cum ar fi montarea aparate AC, suporti, montare obloane, schimbat tamplarie trebuie sa

se faca sub indrumarea proiectantului si numai cu firme specializate.

De asemenea producatorul sistemului va fi consultat.

In fiecare an, in perioada Martie-Aprilie se va verifica starea fatadei. Orice problema va fi semnalata imediat

producatoarului sistemului de termoizlotie .

La fiecare 5 ani, se recomanda vopsire integrala a fatadei. Vopseaua va fi achiztionata in mod obligatoriu de la furnizorul

sistemului pentru a asigura compatibilitatea

Daune si solutii de remediere.

Daunele aparute in timpul exploatarii vor fi semnalate imediat de catre Beneficiar Producatorului sistemului de

termoizolatie.

Beneficiarul impreuna cu Producatorul stabilesc cauza generatoare, si solutia de eliminare a acesteia.

De asemenea se va stabili cine va prelua costurile reparatiei.

Producatorul va emite o solutie tehnica scrisa ce va fi trimisa catre Beneficiar si Executant si va asigura consultanta

tehnica de specialitate pe durata executiei lucrarilor.





II. Înlocuirea tâmplăriei existente cu tâmplărie performantă din PVC

Generalitati

Scop

• Stabilirea cerintelor pentru realizarea, verificarea si urmarirea in exploatare a tamplariei din PVC destinate

reabilitarii termice a unor cladiri de locuit multietajate.

• Evaluarea, masurarea si monitorizarea eficientei energetice

Documentatie de referinta

- O.U. nr 174/2002 privind instituirea masurilor speciale pentru reabilitarea termica a cladirilor de locuit multietajate

- C 107/1-1998 - Normativ privind calcularea coeficientilor globali de izolare termica la cladirile de locuit

- NP 047-2000 - Normativ pentru realizarea auditului energetic al clădirilor existente și al instalaiilor de înclăzire și

preparare a apei calde de consum aferente acestora

- NP 060-02 - Normativ privind stabilirea performanțelor termo-hidroenergetice ale anvelopei clădirilor de locuit

existente în vederea reabilitării lor energetice

- SC 007-02 Soluții cadru pentru reabilitarea termo-higro-energetică a anvelopei clădirilor de locuit existente

- SR EN 14351-1:2006 + A1:2010

- Certificatul sistemului de managementul calității in conformitate cu standardul ISO 9001:2008 (SR EN ISO 9001:2008)

- Standarde cu clasificări, cerințe, specificații tehnice, metode de calcul, metode de determinare a performanțelor

ferestrelor și ușilor precum și a profilelor din policlorură de vinil neplastifiat (PVC-U) din alcătuirea acestora

Responsabilitati

Furnizorul:

• Propune soluții eficiente din punct de vedere al izolării termice, pentru realizarea ferestrelor și ușilor exterioare

din PVC;

• Confecționeazș și montează tâmplaria din PVC;

Beneficiarul:

• Urmareste respectarea si implementarea solutiilor propuse de furnizor.

• Masoara si monitorizeaza eficienta termica a cladirii de locuit reabilitate termic.

Conditii tehnice de calitate

În urma auditului energetic care a ținut cont de specificul constructiv și de condițiile de mediu a fost propusă înlocuirea

tâmplăriei existente cu tâmplarie performantă din PVC:

• profile de culoare albă cu 5 camere de izolare termică

• adâncimea de construcție a profilelor folosite este de 62 mm

• etanşarea se realizează cu un sistem de dublă garnitură din cauciuc, rezistent la căldură şi intemperii

• acoperirea cercevelei pe toc de 8 mm, conduce la sporirea etanşeității

• toate ferestrele vor fi pregătite special pentru posibilitatea montării ulterioare a sistemului de ventilație

• coeficientul de transfer termic Ur = 1,3 W/m²k

• coeficientul de reducere fonică a combinațiilor de profile folosite este Rwp = 34 dB

• profilele sunt realizate dintr-un material antistatic, satinat şi se întrețin foarte uşor

Ferestrele sunt intr-un canat sau doua canate cu deschidere oscilanta iar la bucătării cel putin un canat oscilo-batant

(conform tablou de tâmplărie).





Usile sunt intr-un canat sau doua canate cu deschidere oscilanta (conform tablou de tâmplărie).

Tâmplăria propusă pentru închiderea balcoanelor are atât ochiuri mobile, cât și fixe (conform tablou de tâmplărie). Prin

proiectare s-a ținut cont de posibilitatea întreținerii cît mai ușoare a tâmplăriei de balcon.

Materiale

Profilele albe pentru tocuri, cercevele, montanti si glafuri sunt realizate prin extrudarea unui amestec de PVC-Dryblend

rigid, rezistent la socuri mecanice si de temperatura.

Aspect

Suprafetele exterioare vizibile ale profilului trebuie sa prezinte o culoare uniforma, fara intreruperi si sa nu prezinte

impuritati mecanice. Profilul trebuie sa fie lipsit de retusuri, fisuri, bule de aer si alte defecte.

Dimensiuni

Profilele principale pentru tocuri, cercevele si montanti trebuie vor avea adancimea de 62mm si o grosime a peretilor

principali de 3,0 mm (+0 -0,2).

Celelalte caracteristici tehnice ale profilelor PVC (rectiliniaritate, contractibilitate, comportarea dupa mentinerea la o

temperatura de 1500 C, rezistenta sudurii colturilor) sunt conform:

SR EN 12608 - Clasificare, cerințe și metode de încercare

SR EN 477- Determinarea rezistenei la șoc a profilelor

SR EN 478 - Caracterizarea aspectului după expunere la +1500C

SR EN 514 - Determinarea rezistenței ansamblurilor sudate în unghi și în T

SR EN 513 - Determinarea rezistenei la îmbătrânire artificială, și verificate conform instructiunilor interne ale furnizorului.

Profile de rigidizare.

In functie de solicitarile statice si termice, profilele PVC trebuie armate cu profile din otel zincat cu grosimea de 1,5 sau 2

mm si cu un modul de elasticitate de 250 kN/cm, specifice fiecarui tip de profil PVC.

4.1.3 Feroneria este fabricata din otel inoxidabil, otel bicromat sau aluminiu in conformitate cu cerintele SR EN 12051, SR

EN 1935, SR EN 12365/ 1-4.

• prinderea balamalelor pe tocul ferestrelor se realizează cu 4 şuruburi pentru ca montarea acestora să asigure o

rigiditate ridicată

• feroneria folosită este prevăzută cu sisteme suplimentare de securitate fiind prevăzute cu colțare pentru o

închidere etanşă

• sistemele oscilo-batante sunt prevăzute cu 3 colțare, cel de jos de securitate se închide pe o plăcuță antiefracție

• feroneria folosită este garantată la minim 15.000 cicluri închis-deschis

Geamul termoizolant

Geamul termoizolant are o grosime totală de 24 mm fiind de tipul 4-16-4, format la exterior dintr-o foaie de sticlă float de

4 mm, iar în interior dintr-o foaie de sticlă LOW-E de 4 mm. Între cele 2 foi de sticlă se introduce un gaz inert – argon.

Aspect

Geamul float nu trebuie sa prezinte zgarieturi; geamul termoizolant trebuie sa fie perfect curat si corect sigilat.

• coeficientul de transfer termic al geamului termoizolant Ug = 1,1 W/m²k





• coeficientul de reducere fonică al geamului folosit este Rwg = 32 dB

Toate ferestrele sunt prevăzute cu glafuri albe din PVC la interior şi cu glafuri din tablă prevopsită albe la exterior.

Executie

Debitarea tocurilor si a cercevelelor se face numai cu o masina speciala de debitat PVC-ul.

Armarea profilelor.

Profilele de ridigizare se introduc in camera centrala a profilului PVC si se fixeaza cu suruburi autoperforante. Distanta

dintre suruburi nu poate depasi 40 cm.

Sudarea profilelor.

Se recomanda ca profilele PVC sa fie termosudate imediat dupa debitare, cu ajutorul masinilor speciale de sudura.

Trebuie respectati parametrii de sudura definiti in cartea tehnica a masinii de sudura si in instructiunile producatorului de

sistem.

Aspect: cordonul de sudura nu trebuie sa prezinte pori sau o culoare galbuie-gri. In cazul unei suduri executate

corespunzator cordonul de sudura este lucios si are aspect abraziv.

Dupa sudura urmeaza debavurarea colturilor sudate.

Montarea garniturilor.

Garniturile vor fi montate continuu in colturi si vor fi imbinate "cap la cap" in zona superioara a ferestrei. Se evita

intinderea garniturii sau lipirea ei.

Montarea feroneriei se realizeaza numai cu suruburi protejate anticoroziv.

Montarea geamurilor.

La montare geamurile sunt calate cu ajutorul unor distantiere conform instructiunilor interne ale firmei furnizoare.

Punerea in opera

Fixarea ferestrelor si a usilor din PVC se face direct in perete cu ajutorul diblurilor si a suruburilor. Astfel tocurile se vor

fixa la max 150 mm de colt, iar distanta dintre punctele de fixare nu trebuie sa depaseasca 700 mm.

Tâmplăria aferentă închiderilor de balcon se va monta pe o confecție metalică nouă de susținere (vezi tablou confecții

metalice).

Pentru deschiderile ferestrelor, ușilor și ochiurilor mobile la tâmplăria de balcoane se vor consulta tablourile de tâmplărie.

Constructorul va avea obligația de a efectua măsurători pe teren pentru dimensiunile exacte ale golurilor.

Montajul tamplariei se va executa înainte de aplicarea termoizolației pe fațade, iar glaful exterior al ferestrelor după

încheierea acestor lucrări, avându-se in vedere ca să se asigure etanșeitatea pe contur pentru eliminarea infiltrației apei în

termosistem.

Dupa fixarea mecanica, penele de montaj sunt indepartate.

Pentru o buna izolare termica si in special pentru evitarea formarii condensului urmeaza umplerea golului intre toc si

zidarie cu materiale izolante cum sunt spumele poliuretanice.





Urmeaza etanarea cu silicon a tocurilor față de zidrie și a glafului pe contur.

Reguli pentru verificarea conditiilor tehnice de calitate

Calitatea tuturor lucrarilor de tamplarie din PVC este asigurata de catre executantul lucrarii, prin sistemul sau de

management al calitatii implementat si certificat in conformitate cu cerintele standardului ISO 9001.

Verificarea calitatii usilor si ferestrelor din PVC consta din:

• verificarea la receptie a materialelor;

• verificarea pe parcursul executiei tamplariei;

• verificarea la finalul executiei;

• verificarea dupa montaj.

Verificarea la receptie a materialelor:

• se inspecteaza integritatea ambalajului;

• se inspecteaza vizual aspectul profilelor PVC, a geamului float si a feroneriei.(conform punct 4.1.1 si 4.1.4)

• receptia materialelor se face pe baza certificatelor de calitate eliberate de furnizor.

Verificarea tamplariei pe parcursul executiei

• verificarea aspectului cordonului de sudura conform punct 4.2.3;

• verificarea indepartarii corecte a bavurilor;

• verificarea fixarii corecte a armaturilor, conform punct 4.2.2;

Verificarea la finalul executiei

• aspectul: suprafata profilelor nu trebuie sa prezinte lovituri sau zgarieturi;

• pozitionarea corecta a garniturilor si a baghetelor;

• montarea feroneriei;

• montarea geamului;

• functionalitatea ferestrei

Verificarea dupa montaj

• se verifica fixarea corecta a tocurilor conform punct 4.3

• se verifica izolarea corecta a golului dintre toc si perete cu spuma poliuretanica;

• se verifica etansarea corecta cu silicon intre toc si zidarie.

Conditii de exploatare

In conditiile in care tamplaria din PVC asigura o izolare termica foarte buna a locuintelor, in special in anotimpul rece

trebuie sa se evite cresterea umiditatii relative in incaperile cu tamplarie din PVC si atingerea punctului de roua cu

formare de condens pe suprafata interioara a geamului. Pentru aceasta se impune aerisirea periodica a incaperilor

prevazute cu tamplarie din PVC- indeosebi in anotimpul rece.

O alternativa pentru a asigura un schimb permanent de aer cu exteriorul in cazul locuintelor dotate cu tamplarie din PVC

este montarea unei clapete autoreglante care asigura o aerisire controlata a incaperilor sau decuparea garniturii

exterioare pe laturile verticale și a celei interioare pe latura orizontal de sus la dimensiuni stabilite de specialiștii care

montează tâmplăria nouă performantă.

Se pot monta și dispozitive de aerisire higroreglabile, asigurând totodată și buna funcționare a corpurilor de ventilație

prevăzute în proiectul inițial al clădirii.





Intretinere

Se recomanda ca curatarea periodica a suprafetelor profilelor sa se faca cu solutii de detergenti speciali cu continut de

substante tensioactive si de substante antistatice.

Este interzisa curatarea suprafetelor cu solutii care ataca policlorura de vinil cum ar fi:

diversi solventi organici sau cu substante abrazive care le pot zgaria.

Se recomanda ca o data pe an sa se efectueze:

• verificarea functionalitatii si manevrabilitatii ferestrelor si usilor;

• ungerea cu ulei special a elementelor mobile de feronerie;

• verificarea modului de etansare intre toc si cercevea al garniturilor;

• verificarea sistemelor de drenaj si indepartarea la nevoie a impuritatilor

III.1. Termoizolarea podului

Soluția proiectului

Izolarea planșeului peste ultimul nivel cu termosistem cu element izolant polistiren expandat ignifugat extradur de mare

densitate Euroclasa B-s1,d0 - se va proteja cu şapă din M100 T armată cu plasă STNB Ø5-200 - grosime 4 cm.

Componentele sistemului

Elementele componente ale sistemului de termoizolatie sunt:

• Polistiren expandat extradur de înaltă densitate Euroclasa B-s1,d0

• Strat de separație – folie PE

• Șapă M100 T armată cu plasă STNB Ø5-200 - grosime 4 cm

Ordinea de execuție a lucrărilor

• Curățărea suprafeței podului (curățare, desprăfiuire etc);

• Montarea unui strat din polistiren expandat extradur de înaltă densitate Euroclasa B-s1,d0, simplu pozat;

• Dispunerea pe conturul zidăriei de completare (unde este cazul), a unei fâșii termoizolante din polistiren

expandat de 10 cm în scopul reducerii substanțiale a efectelor defavorabile ale punților termice de pe conturul

planșeului de peste ultimul nivel.

• Montarea termosistemului pe conturul zidăriei de completare se va face conform tehnilogiei descrise la

capitolul I

• Strat de separație din folie PE, neaderent simplu așezat;

• Dispunere plasă STNB Ø5-200 - grosime 4 cm peste distanțieri din PVC;

• Executarea șapei M 100 T;

Condițiile tehnice de execuție și montaj

Soluția propusă asigură reabilitarea termică în concordanță cu cerințele prescripțiilor actuale și constă în următoarele:

• curățărea și îndepărtarea molozului rezultat și curățarea prin măturare/periere a suprafeței podului;

• montarea unui strat din polistiren expandat extradur de înaltă densitate Euroclasa B-s1,d0, simplu pozat;

• dispunerea pe conturul zidăriei de completare, pe toată înălțimea, a unei fâșii termoizolante din polistiren

expandat ignifugat de 10 cm grosime, în scopul reducerii substaniale a efectelor defavorabile ale punilor termice





de pe conturul planeului de peste ultimul nivel; polistirenul se va fixa inițial cu adeziv pe baza de ciment, aditivat,

după care se va fixa suplimentare prin dibluire. Stratul armat se realizeaza la cel putin 3 zile dupa lipirea placilor

de termoizolatie, dupa ce suprafata polistirenului a fost curatata de praful rezultat din slefuire. Aplicarea masei

de șpaclu se va realiza numai după execuția șapei de protecție;

• aplicarea pe suprafețele orizontale a unui strat de separare din folie de polietilenă - simplu așezat;

• turnarea unei șape din mortar de ciment M 100 T in grosime de 4 cm, armat cu plasă STNB Ø5-200 - grosime 4

cm dispus; peste distanțieri din PVC;

După terminarea șapei de ciment stratul suport trebuie să constituie o suprafață:

• rigidă fără segregări sau straturi neaderente;

• plană, continuă,fără contrapante sau bavuri ;

• curată,fără pete de substanțe grase sau alte materiale (capete de armătură metalică, bolțuri, pietriș, mortar,

etc.);

• uscată.

Cerințe privind calitatea materialelor

În conformitate cu legislația în vigoare, toate produsele prevăzute în proiecte și utilizate la lucrările de reabilitare, pentru

care nu există standarde naționale sau alte reglementări, vor fi utilizate numai dacă au agremente tehnice valabile și se

prezintă conform prevederilor acestora; sau se vor utiliza numai produse pentru care există certificare de conformitate,

prevăzută în contractele încheiate cu producătorii sau furnizorii acestora.

Pentru realizarea lucrărilor se vor utiliza numai materialele cu caracteristici de rezistență și geometrice egale sau

superioare celor prevăzute în proiect; schimbarea caracteristicilor se face numai cu acordul proiectantului și

proprietarului.

Materialele componente ale structurilor multistrat se recomandă să provină de la un singur productor, în conformitate cu

prevederile acestuia privind structurarea și modul de aplicare. Verificarea calității se realizează în conformitate cu

prevederile prezentei reglementări, a documentației de execuție și a fișelor tehnice ale materialelor utilizate, atât pentru

fazele intermediare cât și pentru întregul sistem.

III.2. Reparatii sarpanta si inlocuire invelitoare

Generalitati

In cadrul proiectului s-a prevazut inlocuirea totala sau partiala a unor elemente de constructii sau a partilor componente

ale acestor elemente, deteriorate ca urmare a uzurii fizice, precum si repararea concomitenta a elementelor si partilor de

elemente de constructii uzate fizic, in scopul aducerii lor cat mai aproapede starea initiala.

Pregatirea lucrarilor

Inlocuirea elementelor de rezistenta al sarpantei se va executa in urmatoarele conditii:

• Invelitoarea deasupra zonei afectate a fost demontata in vederea inlocuirii;

• Incarcarea aferenta elementelor afectate a fost preluata de esafodaj provizoriu, format din traverse provizorii si

popii metalici extensibili;

• Lucrarile de inlocuirea elementelor afectate vor fi pregatite in asa fel incat inlocuirea acestora sa se realizeze pe

durata unui singur schimb de lucru;

Executarea lucrarilor

• Inlocuirea sau consolidarea elementelor de rezistenta se va executa conform detaliilor indicate pentru fiecare





situatie in parte;

• In fiecare situatie in parte, pentru elementele care urmeaza a fi inlocuite sau consolidate se vor face masuratori

exacte la fata locului in vederea fasonarii noului material;

• Intreg materialul folosit pentru consolidarea sau inlocuirea elementelor de sarpanta va fi tratat cu solutii ignifuge

si antiseptice, conform normelor tehnice P 118-83;

• In cazul in care, cu ocazia inlocuirii elementelor de sarpanta se constata ca si alte elemente, in afara celor

indicate prin proiect, sunt deteriorate, se va proceda la inlocuirea lor conform solutiilor corespunzatoare din

proiect;

• Lungimea tronsoanelor se va stabili in funtie de randamentul echipei de muncitori, evitandu-se descoperirea

unor suprafete mai mari.

• Suprafetele acoperisului cu invelitoarea demontata se vor proteja cu prelata pe timp de noapte, precum si in caz

de precipitatii.

• Dupa demontarea invelitorii de pe un tronson de lucru se vor executa lucrarile de reparatii si de consolidare a

sarpantei.

• Toate sipcile orizontale pe care se fixeaza invelitoare vor fi verificate, iar cele necorespunzatoare se vor inlocui.

• Se vor inlocui toate elementele din tabla (dolii, sorturi etc.).

• Reparatiile si inlocuirea invelitorii din tabla ale acoperisului cladirii se vor executa conform reglementarilor din

caietul V: “Invelitori din foi de tabla plane” al Normativului C 37-88.

• Inaintea inceperii executiei invelitorii se va verifica astereala, iar scandurile necorespunzatoare vor fi inlocuite si

se vor monta toate accesoriile prevazute in normativul C 37-88;

• Invelitoarea se va executa cu tigle ceramice.

Materiale

Materialele de baza (coame, tabla etc.) trebuie sa corespunda conditiilor tehnice prevazute in standardele respective si

anume:

Sipci din lemn de brad de 24x38 mm STAS 942-86

Tabla zincata de 0,5 mm STAS 2028-80

Folie anti-condens

Lemn ecarisat STAS 8689-86

Tabachere STAS 11853-83

Jgheaburi si burlane STAS 2389-92

Diverse accesorii STAS 2274-88

Normative si instructiuni de referinta

• C-37-88 “Normativul pentru alcatuirea si executarea invelitorilor la constructii” publicat in B.C. nr.8/88;

• PT nr.1349 - Catalog de elemente de sarpanta din lemn;

• C 58-86 - “Norme tehnice privind ignifugarea materialelor combustibile din lemn si textile utilizate in constructii”

publicat in B.C. nr.10/86;

• P.118/83 - “Norme tehnice de proiectare si realizarea construtiilor privind protectia si actiunea focului”;

• C 56-85 “Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii si instalatii aferente”, publicat in

B.C. nr.1-2/86;

• “Regulament privind protectia si igiena muncii in constructii”, aprobat de MLPAT cu ordinul nr.9/15.03.1993;





Controlul calitatii si receptia lucrarilor

Verificarea calitatii si receptia lucrarilor se va executa conform prevederilor Normativului C 56-85.

Pe parcursul executiei lucrarilor de reparatii se vor verifica in mod special:

• Starea tuturor elementelor ce alcatuiesc sarpanta acoperisului in vederea inlocuirii lor, daca sunt deteriorate;

• Indeplinirea conditiilor de calitate a suportului invelitorii, consemnandu-se aceasta in procesul-verbal de lucrari

ascunse.

• Calitatea principalelor materiale ce intra in opera.

Receptia lucrarilor se va face la completa terminare a executiei lor, inclusiv tinichigeria (jgheaburi, burlane, pazii etc.) si va

consta in:

• Verificari scriptice privind calitatea materialelor puse in opera si existenta proceselor verbale de lucrari ascunse;

• Verificari fizice privind completa terminare a lucrarilor, respectarea prevederilor proiectului, normativelor si a

detaliilor tip indicate.

• Verificarea executarii remedierilor sau abaterilor constatate in cursul executei.

Exploatarea, intretinerea si reparare invelitorilor

Asigurarea functionalitatii si durabilitatii invelitorilor si prevenirea degradarilor impune beneficiarului respectarea unor

reguli generale de exploatare si masuri de intretinere corespunzatoare privind in special:

• Curatirea si mentinerea in buna stare de functionare a jgheaburilor, doliilor gurilor de scurgere, burlanelor de

colectare si evacuare a apelor meteorice, inclusiv reparatii locale si mici inlocuiri.

• Indepartarea de pe invelitoare a depunerilor de praf aderent, a muschiului, vegetatiei si a acumularilor de

zapada.

• Supravegherea structurii de rezistenta pentru a nu permite sau pentru a remedia degradarile sau deformarile

care ar conduce la deteriorarea invelitorii.

• Reducerea accesului si a circulatiei pe invelitoare la strictul necesar pentru efectuarea lucrarilor de intretinere.

• Efectuarea lucrarilor de intretinere si reparatii sa se faca numai de catre lucratori specializati.

Periodic se vor executa lucrari de reparatii curente in scopul prevenirii unor deteriorari premature si mentinerii diferitelor

componente in stare de functionare.

Lucrarile de reparatii curente constau in special din remedieri de defectiuni, inlocuiri partiale de elemente de constructii

uzate, refaceri de lucrari de protectie.

Executarea la timp si la un nivel calitativ corespunzator a lucrarilor de reparatii curente si de intretinere reprezinta o

obligatie a detinatorilor de cladiri.

Măsuri privind protecția, siguranța și igiena muncii, prevenirea și stingerea incendiilor

Refacerea termoizolației planșeului de peste ultimul nivel al clădirii nu presupune măsuri specifice deosebite, altele decât

cele ce trebuie luate pentru ansamblul lucrărilor de reabilitarea termică a clădirii.

Se vor lua toate măsurile necesare pentru prevenirea accidentelor de muncă (asigurarea căilor de acces verticale și

orizontale, asigurarea golurilor, dotarea corespunztoare a mijloacelor de ridicare a materialelor, etc.);

Se vor lua toate măsurile necesare pentru paza și prevenirea incendiilor (mod de lucru cu foc deschis, depozitarea

materialelor, etc.);

Nu se vor admite utilaje, scule și unelte improvizate sau defecte care ar putea periclita calitatea lucrărilor sau protecția și

sănătatea muncitorilor.





Măsuri privind prevenirea și stingerea incendiilor

Se vor respecta normele generale și specifice cuprinse în legislația în vigoare privind prevenirea și stingerea incendiilor pe

durata executării lucrărilor în construcții și izolații aferente acestora. Normele vor fi respectate pe durata lucrărilor de

reabilitare.

Aceste măsuri vor fi bazate pe prevederile indicate de producătorii materialelor precum și pe urmatoarele reglementări

tehnice în vigoare:

• O.G.R. nr. 60/1997 privind apărarea împotriva incendiilor, aprobat prin Legea nr.212/1997

• Normele generale de prevenire și stingere a incendiilor, aprobate cu ordinul M.I. nr. 775/1998

• Normativ de siguranță la foc a construcțiilor indicativ P. 11899

• Normativ de prevenire și stingere a incendiilor pe durata executării lucrărilor de construcții și instalații aferente

acestora, indicativ C.300 aprobat cu Ordinul nr. 20/ N/94 al MLPAT

• Dispoziții generale de ordine interioară pentru prevenirea și stingerea incendiilor D.G.P.S.I.001, aprobate cu

Ordinul M.I. nr. 1023/1999

• Dispoziții generale privind instruirea în domeniul prevenirii și stingerii incendiilor D.

• G.P.S.I.002, aprobate cu Ordinul M.I. nr. 1080/2000.

IV. Termoizolare planșeu peste subsol


• SR EN 13499 : 2004 Produse termoizolante pentru cladiri.Sisteme compozite de izolare termica la exterior (ETICS)

pe baza de polistiren expandat inclusive normativele de determinare

• SR EN 13163 – 2003 „Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din polistiren expandat EPS –

Specificație

• ETAG 004 – Ghid pentru agrementarea tehnica europeana a sistemelor ETICS

• Norma de punere in opera a Sistemelor compozite de izolare termica la exterior intocmita de Asociatia

profesionala “Grup pentru calitatea sistemelor compozite de izolare termica la exterior din Austria “ editia 08/

2007.Suplimentar vor fi luate in considerare specificatiile producatorilor

• C107-2005 – Normativ privind calculul termotehnic al elementelor de construcție ale clădirilor (Publicat în

Monitorul Oficial, pI, nr.1.124 bis/13.12.2005)

• NP 060 – 02 Normativ privind stabilirea performanțelor termo-higro-energetice ale anvelopei clădirilor de locuit

existente, în vederea reabilitării şi modernizării lor termice (publicat în broşură IPCT - ianuarie 2003, Buletinul

Construcțiilor nr. 18-2003)

• SC 007 – 02 Soluții cadru pentru reabilitarea termo-higro-energetice a anvelopei clădirilor de locuit existente

(publicat în broşură IPCT noiembrie 2002, Buletinul Construcțiilor nr. 18-2003)

• HGR nr. 766/1997 – Regulament privind urmărirea comportării în exploatare, intervenții în timp și postutilizarea

construcțiilor

• GT 040-02 – Ghid de evaluare a gradului de izolare termică a elementelor de construcție la clădirile existente, în

vederea reabilitării termice (publicat în Buletinul Construcțiilor nr. 5/2003)

• NE 005-1997 – Normativ privind postutilizarea ansamblurilor, subansamblurilor și elementelor componente ale

construcțiilor. Intervenții la învelitori și acoperișuri (terase și șarpante) (publicat în Buletinul Construcțiilor nr.

11/1997)





Soluția proiectului - montarea unui strat termoizolant suplimentar din polistiren expandat pe intradosul planseului de

peste subsol.

Elemente componente ale lucrării - cerințe de calitate

Cerințe de calitate: strat termoizolant de polistiren expandat ignifugat în grosime de 8 cm - Euroclasa B-S1,d0.

Ordinea de execuție a lucrărilor

Condițiile tehnice de execuție și montaj

• Curățirea suprafeței tavanului din subsol.

• Montarea unui strat termoizolant din polistiren expandat, cu grosimea de 8 cm. Polistirenul se va aplica prin

lipire cu adeziv pe baza de ciment aditivat care sa adere la toate tipurile uzuale de materiale de constructie cat si

la polistiren. Cerinta este ca aderenta adezivului sa fie mai mare decat rezistenta interna la rupere a

polistirenului care este de 0,08N/mm2. Se impune folosirea unui adeziv cu aderenta de min 0,1N/mm2. Fixarea

suplimentara a placilor termoizolante se realizeaza cu ajutorul diblurilor - minim 6 dibluri / m2. Termoizolatia va

fi protejata cu masa de spaclu armata cu plasa din tesatura din fibra din sticla.

• Montarea pe conturul peretilor, pe distanța de 50 cm de la fața tavanului, a unei fâșii termoizolante din

polistiren expandat de 8 cm, în scopul reducerii substanțiale a efectelor defavorabile ale punților termice de pe

conturul planșeului de peste subsol.

Verificarea execuției lucrărilor

Principalele faze ale execuției ce se vor verifica și consemna vor fi:

• Curățarea tavanului subsolului;

• Montarea stratului de polistiren expandat ignifugat de 8 cm pe tavanul subsolului;

• Montarea pe conturul peretilor , pe distanța de 50 cm de la fața tavanului, a unei fâșii termoizolante din

polistiren expandat de 8 cm;

• Fixarea suplimentara a placilor cu dibluri;

• Executarea tencuielii de protectie din adeziv pe baza de ciment.

Condițiile de recepție

Recepția se va face pe baza verificărilor in situ și a documentelor de atestare a calității lucrărilor

ascunse.

Urmărirea comportării în timp

Administrația blocului va urmări periodic starea termoizolatiilor din subsol.

V. Schele

Pentru executarea lucrarilor la inaltime sunt necesare schele. Schelele exterioare se folosesc pentru executarea

finisajelor. Schela este alcatuita din elemente metalice tubulare cu platforme de lucru.

Reguli de care trebuie sa se tina seama la utilizarea schelelor:

• sa fie montata corect;

• sa fie bine ancorata si contravantuita;





• intre podina si perete sa se lase distanta corespunzatoare efectuarii lucrarilor;

• sa aiba inaltime suficienta pentru a nu stanjeni procesul de productie;

• schela trebuie montata si demontata cu atentie, pentru evitarea accidentelor.

Schelele exterioare si interioare - din orice material - folosite in lucrarile de constructii montaj trebuie sa fie standardizate.

Daca, prin natura lucrarilor, se utilizeaza schele si esafodaje nestandardizate, acestea se vor executa pe baza unor

proiecte aprobate si insusite de conducerea santierului. Montarea si demontarea schelelor si esafodajelor trebuie

executate sub supravegherea si conducerea sefului de punct de lucru.

Este interzisa aglomerarea muncitorilor si depozitarea materialelor pe schele, in limite care depasesc sarcinile

calculate.

In timpul exploatarii trebuie sa se organizeze un control sistematic al starii schelelor si esafodajelor.

Suprafata de teren pe care se monteaza schelele trebuie nivelata, iar pamantul egalizat si compactat. De asemenea se va

asigura scurgerea apelor superficiale.

La construirea schelelor se vor pune sub stalpi , perpendicular pe fata zidului, dulapi de lemn cu grosimea de minimum 5

cm; aceasta pentru a asigura o repartizare uniforma a presiunii asupra terenului.

Se interzice asezarea stalpilor de schele pe caramizi, pietre, capete de scanduri, etc.

Pentru lucrarile de termoizolatie si tencuieli, latimea podinei schelelor va fi de

cel putin 2 m, iar pentru zugraveli, vopsitorii de cel putin 1 m.

Inaltimea libera ( de trecere ) dintre doua podine successive trebuie sa fie de cel putin 1,9 m.

Executarea concomitenta a lucrarilor pe aceeasi verticala este interzisa fara luarea de masuri speciale de sanatate si

securitate in munca prin paravane sau viziere.

La lucrarile de termoizolatie a peretilor exteriori podina schelei va avea o distanta de cel mult 20 cm fata de zid.

Podina schelei va fi astfel asezata pe reazeme incat sa fie exclusa posibilitatea alunecarii sau deplasarii acesteia.

Este interzisa rezemarea sau fixarea schelelor de elementele instabile ale constructiei: parapeti, cornise, etc .

In timpul montarii si demontarii schelelor, precum si in perioada de exploatare, zona in care se lucreaza va fi ingradita si

inchisa pentru a nu permite accesul persoanelor straine si accidentarea involuntara a acestora.

La montarea schelei la inaltime precum si in timpul procesului de productie la inaltime, lucratorii vor fi dotati cu centuri

de siguranta legate de partile fixe si rezistente ale constructiei.

La montarea schelelor metalice se vor verifica cu atentie tuburile metalice, acestea nu trebuie sa prezinte indoituri, turtiri

sau crapaturi.

Este obligatorie legarea la pamant a schelelor metalice . Acolo unde este cazul, se vor instala paratrasnete.

In timpul lucrului pe schele toate firele electrice din apropiere for vor fi indepartate sau scoase de sub tensiune.

Podinele schelelor trebuie sa fie imprejmuite pe cele trei laturi cu balustrade de

protectie pentru a preveni caderea lucratorilor, a materialelor sau a sculelor.

In vederea demontarii schelelor se vor lua toate masurile de sanatate si securitate in munca, demontarea facandu-se

numai sub supravegherea unui organ tehnic de santier.

Zona de demontare a schelariei va fi imprejmuita la o distanta de 10 m de baza cladirii si vor exista pancarde avertizoare.

In cazurile speciale unde nu se poate pastra aceasta distanta, se va asigura paza stricta a locului de demontare pe toata

perioada demontarii.

La demontarea schelelor, muncitorii vor fi dotati cu : centuri de siguranta, sfori, scripeti, carlige tip, scari sigure si unelte

de mana corespunzatoare.





VI. Conf ecții metalice

Acest capitol cuprinde specificatii pentru executarea si montarea confectiilor metalice.


• STAS 500/2 - 80 Oteluri de uz general pentru constructii

• STAS 438/1 - 89 Otel beton laminat la cald

• STAS 7857 - 80 Tevi pentru constructii

• STAS 7941 - 80 Tevi dreptunghiulare

• STAS 9624 - 89 Table subtiri din otel, laminate la rece

• STAS 10321 - 80 Tevi fara sudura laminate la cald din oteluri inoxidabile

• STAS 10358 - 80 Tevi fara sudura laminate la rece din oteluri inoxidabile

• STAS 8859 - 90 Profile extrudate din aluminiu si aliaje din aluminiu

Constructorul va prezenta una sau doua mostre pentru piesele de confectii metalice mai complexe, cuprinzând

materialele, sistemele de fixare, asamblare, protejare anticoroziva si finisare, ce urmeaza a fi adoptate pentru toate

confectiile metalice ale lucrarii.

Piesele metalice vor fi aprobate de beneficiar si proiectant si numai apoi constructorul va trece la confectionarea lor.

Piesele metalice ce vor fi puse în opera vor trebui sa respecte calitatile materialelor prezentate în mostre, atât din punct

de vedere al materialelor folosite cât si din punctul de vedere al calitatii executiei, conform mostrelor prezentate si

aprobate de beneficiar.

Executarea lucrarilor

Confectiile metalice vor fi confectionate din otel moale, otel laminat la cald si profile laminate, otel rotund si tabla groasa

din otel, toate corespunzând standardelor în vigoare si detaliilor de executie.

Profilele laminate vor avea grosimile indicate în detaliile de executie, respectându-se toate dimensiunile din planse (vezi

detalii și tablouri de confecții metalice).

Confectiile metalice se vor executa în ateliere specializate, dotate corespunzator cu scule si dispozitive de prelucrare

necesare asigurarii calitatii.

Lista confectiilor metalice cuprinse în proiect:

• balustradă metalică de siguranță montată pe atic;

• confectii metalice pentru susținerea tâmplăriei de balcon.

Livrare, depozitare, manipulare și transport

Confecțiile metalice se livrează de către producător în ansamble sau subansamble conform proiectelor, gata grunduite,

prevăzute, după caz cu praznuri de fixare sau alte piese din oțel pentru prindere.

Depozitarea se face în șoproane, ferite de murdșrire, ruginire sau lovire pe șantier.

Transportul se va face cu autoplatforme cu atenție, pentru evitarea deformărilor, lovirii etc.

Înainte de montarea confectiilor metalice vor fi executate urmatoarele lucrari:

• finisaje cu proces tehnologic umed (tencuieli, placaje, rectificari de suprafete din beton);





• hidroizolatii, inclusiv probele de etanseitate;

• pozitionarea si fixarea elementelor înglobate (praznuri, gheremele,dibluri, etc.).

Se va efectua trasarea axelor de montaj a confectiilor metalice, în functie de elementele de fixare existente, în

conformitate cu detaliile de executie. Se va verifica calitatea lucrarilor executate anterior, în legatura directa si care pot

influenta operatiile de montaj a confectiilor metalice, pentru a se evita eventualele erori.

Operatiile de montaj sunt:

Confecțiile metalice, gata uzinate și materialele auxiliare, se aduc în ordinea execuție tehniologice, la locul de montaj și de

prindere în elementele de construcție.

Se trasează pe elementele brute sau finite ale construcției punctele de prindere ale confecțiilor metalice, conform

proiectului.

Se verifică cotele reale obținute prin măsurători ale locurilor de montaj (goluri, distanțe între elementele de construcții

etc.)și se efectuează, dacă este necesar, remedierile ce se impun.

Se montează piesele de fixare pe elementele de construcții sau se crează condiții de montaj în cazul fixării acestora pe

fețele brute ale plăcilor, zidurilor, grinzilor etc.

Se montează provizoriu ansamblele sau subansamblele respective și se constatș concordanța între produsul uzinat și locul

de fixare, care se va remedia în cazul unor situații necorespunzătoare față de proiect.

Se trece la montajul definitiv, care se face conform proeictului, cu piese de fixare cu șuruburi, prin sudură etc., montaj ce

se face cu atenție pentru obținerea unor elemente constitutive ce vor participa la construcția respectivă atât funcțional

cât și estetic.

Pentru aceasta se vor respecta la montaj cerințele de orizontalitate, verticalitate și planeitate cu toleranțele admise, ce se vor verifica la fiecare etapă a montajului.La montaj, acolo unde este necesar, se vor realiza platforme de lucru, schele sau se vor asigura susținerile necesare executării montajului în bune condiții.După fixarea definitivă se poate trece la finisarea confecțiilor metalice când acestea nu au tratamente speciale pe suprafața lor (nichelări, cromări etc.).

Pentru acestea se verifică starea grundului anticoroziv și care se reface atunci când acesta nu prezintă un grad satisfăcător

de protecție (din lovituri, manipulări etc.)

Verificarea lucrarilor

Se va verifica calitatea fixarii confectiei metalice în suportul ei, calitatea executarii sudurilor si însurubarilor de fixare, a

slefuirilor etc. Se va verifica modul de executie al confectiilor metalice, comparativ cu mostrele aprobate si al detaliilor din

proiect.

În caz de neconcordante, confectiile metalice necorespunzatoare vor fi îndepartate si înlocuite cu altele la nivelul cerut

prin specificatiile detaliilor.

Măsurători și decontări

Pentru confecții metalice montajul se măsoară la kg și se decontează în consecință; greutatea se stabilește prin cântărire

înainte de montare sau se ia cea conținută în actele de facturare și livrare a elementelor respective

VII. Lucrări de tinichigerie

Acest capitol cuprinde folosirea şi utilizarea jgheaburilor, burlanelor, accesoriilor pentru montarea lor, a tabacherelor, a





căciulilor de ventilație, a buclelor din tablă pentru rosturi de dilatație, a gurilor de evacuare a apelor, a parazapezilor, a

parafrunzarelor.

Standarde de referință

• STAS 2028 - 71 Tablă zincată

• STAS 10896 - 77 Tablă din oțel zincată continuu la cald

• STAS 2111 - 71 Cuie cu cap plat tip A şi B

• STAS 1451 - 71 Cuie cu cioc tip A

• STAS 889 - 76 Sârmă moale zincată

Materiale auxiliare

Materialele folosite la execuția lucrărilor de tinichigerie vor trebui să corespundă prevederilor din proiect, standardelor şi

prescripțiilor tehnice în vigoare.

Jgheaburile şi burlanele se confecționează din tablă zincată de 0,5 mm.

Jgheaburile trebuie executate astfel ca, în caz de astupare a burlanelor, apa să se reverse fără a pricinui degradări

construcției. În acest scop, jgheaburile se confecționează astfel încât partea din afară să fie cu cel puțin 2 cm mai joasă

decât partea dinspre clădire.

Pentru a permite dilatarea, este necesar ca jgheaburile având lungimea mai mare de 10 m, să fie prevăzute cu rosturi de

dilatație, rosturi aşezate în vârful pantelor jgheaburilor. Rostul va fi de circa 5 mm, dacă montarea se va face vara şi de 30

mm, dacă montarea se va face iarna.

Executarea jgheaburilor

Pentru execuția jgheaburilor se vor trasa pe fâşiile de tablă lățimea desfăşurată a lor şi se vor tăia cu ştanța. Pentru

îndoirea jgheburilor dreptunghiulare se vor însemna îndoiturile cu dornul şi se vor tăia cu maşina de îndoit. Ciubucurile se

vor îndoi şi ele cu maşina de îndoit. La jgheaburile semirotunde, acestea se vor rotunji la dimensiunile din proiect.

Bucățile de jgheaburi se vor înnădi în tronsoane prin lipirea cu ciocanul de lipit, mai întâi prin puncte provizorii de cositor,

apoi prin nituireş]i lipirea înnăditurilor.

Pentru colțuri se vor utiliza tronsoane separate, executate în acelaşi mod ca jgheaburile.

Capetele jgheburilor vor fi închise cu capace, după executarea unui falț în care se introduce capacul şi se va lipi cu cositor.

Jgheaburile se fixează de invelitore cu cârlige din oțel lat fixate cu agrafe.

Înainte de montarea jgheburilor se vor verifica următoarele

starea suportului pentru cârlige, în ceea ce priveşte planeitatea sa şi posibilitatea de a fixa corespunzător cârligele pe el;

finisarea completă cornişei sau a streaşinei;

executarea tencuielilor şi zugrăvelilor la zidurile pe care se vor monta burlanele.

se vor stabili şi marca poziția pieselor de racordare în câmp, piesele de racordare la burlan, a colurilor şi a pieselor de

înfundare.

Panta jgheabului se realizează prin îndoirea cozii cârligului la diferite lungimi.

Se bat cârligele pentru piesele speciale şi apoi se împarte câmpul rămas între aceste piese în părți egale de maximum 50

cm fixându-se cârligele respective.

După ce toate cârligele sunt montate se verifică panta, se prind între ele piesele speciale şi apoi tronsoanele de jgheab la

dimensiunea de livrare sau ajustate, după necesitate.

Şorțul pentru racordarea învelitorii la jgheab se montează numai după ce jgheabul a fost fixat la poziția definitivă, prin





strângerea clemelor din tablă zincată.

Executarea burlanelor

Pentru execuția burlanelor se vor trasa pe făşiile de tablă lățimea desfăşurată a lor şi se vor tăia cu ştanța. Pentru îndoirea

burlanelor dreptunghiulare se vor însemna îndoiturile cu dornul şi se vor tăia cu maşina de îndoit. Ciubucurile se vor îndoi

şi ele cu maşina de îndoit. La burlanele rotunde, acestea se vor rotunji la dimensiunile din proiect.

Bucățile de burlane se vor înnădi în tronsoane prin introducerea lor unul în celălalt pe circa 6 cm şi se vor lipi cu ciocanul

de lipit cu cositor.

Forma burlanului trebuie să fie regulată, fără deformări. Îndoiturile nu trebuie să prezinte crăpături sau fisuri.

Brățările se execută din oțel lat de 40 x 20 mm, din doua bucăți închise cu o pană de 2 mm grosime sau cu şuruburi.

Distanța dintre brățări va fi de cel mult 2 m. Ele se vor monta în aşa fel ca burlanul să rămână distanțat de fața zidului cu

cel mult 1 cm.

Montarea burlanului se execută începând de jos în sus, prinzând fiecare tronson de burlan într-o bridă fixată în zidărie şi

amplasată imediat sub rostul burlanului. Tronsonul următor se introduce liber în cel anterior şi se prinde de asemeni cu o

bridă. Racordarea la streaşină, trecerea peste ancadramente sau solbancuri se execută cu ajutorul coturilor de 45° şi

87°30’.

Periodic se va executa o curățire a jgheaburilor cu scafă de lemn. În timpul operațiunilor de montaj sau curățire se

interzice sprijinirea scărilor de jgheaburi şi burlane.

Verificarea lucrărilor

Pe parcursul lucrărilor se fac următoarele verificări:

• calitatea suportului cârligelor;

• prinderea corectă şi la distanțele din proiect a cârligelor;

• amplasarea şi prinderea corectă a pieselor de racordare în câmp a pieselor de racordare la burlan, a colțurilor

precum şi a tronsoanelor de jgheab;

• verificarea existenței rostului între tronsoanele de jgheab;

• execuția corectă a şorțului, mai ales în ceea ce priveşte prinderea şi racordarea la jgheab;

• verificarea pantei jgheaburilor către burlane şi a etanşeități îmbinărilor.

Executarea șorțului la atic

Pentru execuția șorțului se vor trasa pe făşiile de tablă lățimea desfăşurată a lor şi se vor tăia cu ştanța.

Bucățile de șorț se vor îmbina prin falț şi se vor lipi cu ciocanul de lipit cu cositor.

Forma șorțului trebuie să fie regulată, fără deformări. Îndoiturile nu trebuie să prezinte crăpături sau fisuri.

Panta se va realiza spre interior.

Șorturile vor fi montate pe agrafe din oțel lat (30-40 mm x 3-4 mm) fixate mecanic (min. 3 agrafe pe metru liniar) pe

cupon din membran bituminoas lipit pe suport.

Verificarea lucrărilor

Pe parcursul lucrărilor se fac următoarele verificări:

• calitatea suportului agrafelor;

• prinderea corectă şi la distanțele din proiect a agrafelor;

• amplasarea şi prinderea corectă a șorțurilor;

• execuția corectă a şorțului, mai ales în ceea ce priveşte prinderea şi racordarea la jgheab;





• verificarea pantei șorțului.

Orice lucrare găsită necorespunzatoare va fi refacută pe cheltuiala constructorului.

VIII. Lucrări conexe lucrărilor de bază

In functie de situatia reala de pe teren se vor executa lucrari de tipul:

• desfacere tencuieli exterioare la fatade, in vederea aplicarii termosistemului;

• desfacere placaje exterioare din caramida aparenta de tip Bratca si reparatii tencuieli dupa desfacerea acestora;

• reparatii tencuieli in jurul golurilor dupa desfacerea tamplariei din lemn existente;

• refacerea tencuielilor exterioare, acolo unde situatia o impune;

• demontarea si refacerea glafurilor interioare și exterioare existente de la ferestre/balcoane/loggii; glafurile

exterioare de protectie se vor realiza din tabla vopsita in camp electrostatic.

• demontarea tamplariei exterioare de lemn si metalica precum si a confectiei metalice si a panourilor din geam

armat existente la balcoane/logii;

• lucrari de demontare si remontare pe acoperis a antenelor de receptie semnal TV, montate aparent pe

fatada/terasa;

• lucrari de demontare si remontare a aparatelor de aer conditionat, montate aparent pe fatada;

• lucrari de demontare si remontare a cablurilor ce coboara pe fatada;

• lucrari de demontare si remontare a elementelor montate aparent la ferestre, ce nu fac parte din arhitectura

blocului ( grilaje metalice, etc );

Prin prezentul proiect s-a propus si termoizolarea planseului peste parter si a peretilor holului de la intrarea in bloc care

dau spre spatiile locuite, pentru realizarea acestora find necesare urmatoarele lucrari conexe: demontare/remontare

conducta gaze, instalatie si aparatura electrica existente, interfon. Se mentioneaza faptul ca acolo unde teava de

alimentare cu gaz a imobilului incomodeaza montarea polistirenului se va proceda la demontarea si montarea ulterioara a

acesteia. Acest tip de lucrare se va realiza ca proiect si executie propriu-zisa de catre o firma autorizata pe astfel de

lucrari.

Pentru a putea termoizola soclu si partea exterioara a peretilor subsolului se va realiza desfacerea trotuarelor existente.

Trotuarele noi se vor executa din beton slab armat cu otel beton cu diametrul de 6 mm turnat pe loc, pe un substrat de

balast de 10 cm. Trotuarul va avea latimea de 1 m și panta de scurgere spre exterior de 3%.

Întocmit,

arh. Clarissa IVAN


Documents

0561-05 - 2.3 Caiet de Sarcini