0739-Eett Hospital Juan Noe Crevani Reve

Av. Santa Maria # 2834 Fono 946 20 31 – Fax 232 07 98 Providencia - Santiago

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“NORMALIZACION HOSPITAL JUAN NOE CREVANI”

DE ARICA

MEMORIA TECNICA EXPLICATIVA PROYECTO DE INSTALACIONES ELECTRICAS EN BAJA TENSION

REV. FECHA POR REVISO APROBO DESCRIPCION

E Septiembre 2006 D.Luengo J.Figueroa R.Contesse REVISION 5 ETAPA



CALLE : Av. 18 de Septiembre Nº 1000 COMUNA : Arica PROPIETARIO : Servicio de Salud Arica R.U.T. : R.L. : R.U.T. : DIREC.COM. : ARQUITECTOS : CONCHA & BAUERLE CONSULTORES John Bauerle Blandford PROYECTISTA : Ingeniería C. G. S.A. Cristian Concha Soffia Carlos Gana Undurraga Rodrigo Contesse Jimenez INSCRIPCION : ......................... FECHA : ......................... Preparo: Danilo Luengo L. SANTIAGO, Septiembre 2006.



INDICE I *- Memoria Descriptiva II *- Memoria de Cálculos *- Iluminación *- Cálculos de demanda y alimentadores *- Cálculos de caída de tensión III *- Especificaciones Técnicas IE-1.0 *- Equipos de Maniobra en M.T. (Celdas de Media Tensión) IE-2.0 *- Transformador tipo Pad-Mounted IE-3.0 *- Grupos Electrógeno (Sistema de Emergencia) IE-4.0 *- UPS (Unidad de Potencia sin Interrupción) IE-5.0 *- Tableros Generales IE-6.0 *- Tableros de Distribución IE-7.0 *- Tablero Banco de Condensadores IE-8.0 *- Instalaciones - Alimentadores IE-9.0 *- Canalizaciones IE-10.0 *- Canalizaciones de b.p.c. IE-11.0 *- Cableado de Circuitos IE-12.0 *- Artefactos IE-13.0 *- Malla a Tierra IE-14.0 *- Iluminación IE-15.0 *- Planos IV *- Corrientes Débiles CD-16.0 *- Canalizaciones de corrientes débiles CD-17.0 *- Sistema Electrónico de Llamado de Enfermera CD-18.0 *- Cableado Estructurado CD-19.0 *- Sistema Central de Sonido CD-20.0 *- Descripción de Central Telefónica V *- Itemizado *- Ítem de partidas a presupuestar



I.- MEMORIA DESCRIPTIVA

El Proyecto contempla, el desarrollo de las Instalaciones Eléctricas y canalizaciones de Corrientes Débiles. De la “Normalización del Hospital Juan Noe Crevani de Arica”, el cual está distribuida en diversos edificios: Edificio A: Planta Baja: Bodega Farmacia, Vacunatorio, Salas de

Reunión. (Remodelación) Planta Nivel 1: C.A.E., Auditorio. Planta Nivel 2: Cirugía Menor, Dental, Servicios Comunes. Edificio D: Planta Baja: Central de Lavandería. (Remodelación) Planta Nivel 1: Central de Alimentación, Sedile. Planta Nivel 2: Casino. Edificio E: Existente, sin modificación. Edificio N: Planta Baja: Bodega General, Ingeniería y (Remodelación) Mantenimiento, Servicios

Generales, Locales Comerciales, Sala Eléctrica Nº 2.

Planta Nivel 1: Hospital de Día, Hospital Corta Estadía, Psiquiatría, Pabellones.

Planta Nivel 2: Unidad de Gestión Clínica. Edificio TN: Planta Baja: Anatomía Patológica, Suministros,

Vestuarios, Medicina Física, Medicina Transfusional, Sala Eléctrica Nº1.

Planta Nivel 1: Esterilización, Urgencia Obstétrica, Urgencia Pediátrica, Urgencia Adulto, Farmacia, Biblioteca, Laboratorio, Imagenología.

Planta Nivel 2: Pabellones Quirúrgicos, S.A.I., U.C.I., Partos, Neonatología.

Planta Nivel 3: Hospitalización, Piso Mecánico. Planta Nivel 4: Servicio Medico Quirúrgico. Planta Nivel 5: Hospitalización Niño, Hospitalización Mujer. Planta Nivel 6: Servicio Medico Quirúrgico. Planta Techumbre: Helipuerto, Chillers.

Emplazamiento: Sala de Bombas, Residuos Sólidos, Enfermos Crónicos, Movilización, Gases Clínicos, Portería.



Se entiende que una vez estudiadas estas especificaciones y los planos, en conocimiento del terreno y de los reglamentos de instalaciones eléctricas de S.E.C. el contratista estará en condiciones de interpretar en conjunto y en detalle las instalaciones por ejecutar, de tal modo que estará obligado a entregar obras absolutamente completas, funcionando y de primera calidad las que deberán cumplir con las normativas de la Superintendencia de Electricidad y Combustible (S.E.C.). Las Normas a aplicar S.E.C. son: - NCh Elec. 4/2003 - NCh Elec. 2/84 - NCh Elec. 10/84 - NSEG 5 E.n. 71 Para condiciones que no se contemplen en las Normas Nacionales se podrán aplicar las recomendaciones de: - NEC, National Electric Code. - NFPA, National Fire Protection Association.

No obstante se consultará cualquier duda, problema de interpretación, o discrepancia en los planos y/o especificaciones técnicas, a fin de obtener la oportuna aclaración por parte de la I.T.O. aclaraciones que finalmente regirán en la ejecución de los trabajos. En todo aquello, cuya solución no se indique expresamente en los planos y especificaciones del proyecto, se respetarán las disposiciones y normas mencionadas anteriormente, con la correspondiente aprobación por escrito de la I.T.O.

Estas especificaciones técnicas son parte integrante del proyecto de instalaciones eléctricas y complementan las notas, trazos y detalles mostrados en los planos que conforman el proyecto.

Con respecto al orden que se debe considerar en la partida electricidad se tiene que la ITO decide bajo el criterio preferente de guardar el orden de precedencia que a continuación se indica: Aclaraciones de la especialidad Especificaciones técnicas de la especialidad Planos de la especialidad y sus anexos Aclaraciones en general Especificaciones Técnicas de obra Planos de obra Bases Especiales Bases Generales

Para el caso específico de contradicciones posibles entre planos eléctricos de iluminación con los planos de arquitectura de iluminación prevalecerá el primero en la cual se incluyen sus anexos.



Los planos indican la disposición general de la instalación, como por ejemplo: ubicación de tableros, recorrido de alimentadores, circuitos de fuerza y alumbrado, etc.; sin embargo la I.T.O. podrá hacer modificaciones de forma, las cuales se indicaran en el libro de obra, antes de la ejecución de los trabajos. No obstante Las ubicaciones definitivas de cada uno de los componentes de la instalación eléctrica deberán ser confirmadas en obra por la I.T.O. (inspección Técnica de Obra), a quien el contratista consultara oportunamente. El contratista será responsable de verificar las cotas y medidas en obra, como asimismo las condiciones que determinen los equipos que se montarán en la planta, para lo cual, los elementos indicados en los planos se deben chequear sus ubicaciones exactas en terreno para que su uso sea el apropiado para el cual fue diseñado. Donde se indiquen instalaciones existentes, los trazados son solo referenciales, debiendo ser verificados en terreno o en planos de arquitectura. Se recomienda revisar planos de estructuras y detalles de arquitectura durante la ejecución, principalmente para evaluar las partidas relacionadas con trazados de bandejas portaconductores que avanzan por los cielos, pasadas en muros, pasadas en losa, pasadas por piso, bajadas a tableros, etc. El contratista pondrá especial cuidado para proteger sus canalizaciones en los casos de paralelismo y cruces con las cañerías del sistema de calefacción, agua caliente, gas y otros servicios. Será responsable de la oportuna coordinación y entregará sus canalizaciones terminadas a la ITO. Todo el material a utilizar en una obra eléctrica, tales como conductores, tuberías, interruptores de alumbrado, enchufes, protecciones, etc., deberán ser nuevos, y de primer uso, y de la mejor calidad que ofrezca el mercado. Su empleo no debe exceder lo estipulado en su licencia. Debe tenerse presente que todos los materiales y equipos de una instalación eléctrica de consumo deberán contar con la certificación establecida en la Ley y el Reglamento, otorgado por un organismo autorizado para ello. Se debe considerar una o mas visitas a terreno, por lo menos, para aclarar todas las dudas posibles que surjan antes de la ejecución de los trabajos, esta visita será de cargo del contratista eléctrico. El contratista deberá ser un profesional con licencia de instalador eléctrico Clase A, con experiencia demostrable ante la ITO mínima de 5 años en la ejecución de obras similares hospitalarias y le corresponderá directamente realizar todos los trámites necesarios que estén relacionados con la inscripción, autorización o aprobaciones de las instalaciones ante S.E.C., C.G.E. y C.T.C., hasta la conexión del respectivo empalme de acuerdo a las necesidades de la obra, con permanencia exclusiva en obra.



Este profesional debe ser presentado al inicio de la obra, pudiendo la ITO rechazarlo si lo estima conveniente. Su aprobación o rechazo u otra observación relacionada con este contratista debe quedar registrada en el libro de obra.

Al contratista le corresponderá, en coordinación con la I.T.O., gestionar ante la Empresa Eléctrica y el Hospital, el empalme que alimentará las instalaciones proyectadas. Además será responsable de realizar los trámites ante S.E.C. para la puesta en funcionamiento del servicio, previa comprobación en presencia de la I.T.O., de la buena aislación entre cables; entre cables y masa; del buen funcionamiento de todos los dispositivos de protección; del buen funcionamiento de los transformadores de aislación, los cuales deberán contar con un certificado que corresponda al protocolo de pruebas; del buen funcionamiento de todos los equipos de iluminación y, en general, del buen funcionamiento de todos los elementos que deba incluir en las instalaciones a su cargo. Previo a la energización de los conductores ya sean de circuito y/o líneas generales, se deberán realizar pruebas de aislación con Megger de 1000V, debiéndose entregar protocolos de prueba firmado por Profesional responsable de la Obra.

Todas las recepciones se realizarán con equipos funcionado, capacitación de personal, certificados en regla, manuales en idioma español (o adjuntar su traducción) y previo VºBº de la ITO.

Como requerimientos de otras especialidades, se han considerado alimentadores protegidos para equipos de aire acondicionado, extractores, rayos X, gases clínicos, sanitarios, seguridad y otros, los especialistas deberán considerar sus tableros, los que serán fabricados según normas de S.E.C., además será de responsabilidad de cada especialista la entrega de certificado anexo 1 de sus instalaciones ejecutadas.

La ubicación de los arranques electricos, indicados en los planos del proyecto, para las distintas especialidades (climatizacion, gases clinicos, correo neumatico, seguridad, sanitarios y otros) deberan ser ratificados con los planos de cada una de las especialidades.

El contratista eléctrico será responsable de la entrega de todos trabajos eléctricos, por lo que será el coordinar de ellos y el responsable de entregar los planos y antecedentes a la empresa y esta a la I.T.O. en el momento de la recepción. En todos los equipos considerados y que incorporan en la obra se debe contemplar la capacitación del personal usuario como los técnicos de mantenimiento en la ciudad de Arica. Además de sus respectivos manuales de mantenimiento y operación en idioma español o su traducción respectiva

Todas las garantías de los equipos que se compren deben ser extendidas a nombre del Hospital Juan Noe Crevani de Arica o a nombre del Servicio de Salud Arica. Además los servicios técnicos deben tener representante en Arica, considerando garantía con repuestos, estada, viajes, alojamiento mientras dure el periodo de garantía.



Si por error exista una sala o sector sin iluminación o enchufe se debe considerar instalar acorde al mismo tipo instalado en el sector. En el caso de los enchufes se debe considerar a lo menos dos, a menos que justifique solo uno. El contratista de Control Centralizado será responsable de que los equipos de control, operación, gestión y puesta en servicio de cada subsistema eléctrico a suministrar y/o instalar por proveedores de equipos de control, sean compatibles con el Sistema de Control Centralizado (SCC) de modo de garantizar la eficiencia, conveniencia, buen servicio, flexibilidad y facilidad de ampliación de las instalaciones.

Las áreas o sectores que están bajo Control Centralizado (comandadas), en cuanto a iluminación, son:

Las áreas de circulación; como son los pasillos interiores y exteriores, todos los halls. La iluminación exterior; estacionamientos, calles, jardines, accesos. Las terrazas y cubiertas. Las piletas y espejos de agua. Y otros.

El contratista adjudicado deberá entregar una planificación completa de las obras, la cual debe incluir al menos una metodología de trabajo, carta gantt, programa de suministros críticos etc. El contratista eléctrico deberá informar por escrito en etapa de licitación de la obra, todas las observaciones al proyecto eléctrico (errores u omisiones) que a su juicio considere importantes y que puedan derivar en aumentos de obra en la etapa de ejecución El contratista, aumentará o mejorará esos requisitos si fuera necesario; por el contrario, no podrá disminuirlos bajo ningún concepto. Los Planos y Especificaciones técnicas son absolutamente complementarios y basta que un elemento o material este especificado o mencionado o descrito o dibujado, en uno, o cualquiera, de estos documentos para que se realice su respectiva cotización.



EMPALME PROYECTADO

El nuevo empalme (aéreo) a solicitar a la Empresa Eléctrica de Distribución (EMELARI), será por Avenida 18 de Septiembre desde la red eléctrica existente, la tarifa a contratar será A.T.-4.3, medido en Media Tensión. El equipo de medida irá instalado en un poste de hormigón dentro de la propiedad. Desde el equipo de medida, se avanzará en forma subterránea hasta la tercera cámara tipo “A” en donde se deriva, en mufas, la alimentación a las Salas Eléctricas Nº1 y Nº2, ubicadas en la Planta Baja edificios TN y A respectivamente. Se debe considerar para la protección de esta línea de un desconectador fusible en el poste. Alimentador Media Tensión

De la red aérea se derivará en forma subterránea utilizando conductores clase 15 kV en 4 Ductos de PVC sch-40 de 110mm. de diámetro.

Esta red subterránea de media tensión conecta con las Celdas Modulares en las Salas Eléctricas Nº1 y Nº2.

Se utilizará conductor tipo XAT, Clase 15 kV de N° 2/0 AWG de sección nominal.

Previa conexión a la red eléctrica del alimentador y una vez ejecutadas las mufas terminales interior, se deberá hacer un test de prueba de todos los alimentadores de media tensión con un nivel de tensión de 15 kV y tiempo 1 minuto, en cada una de las fases y diferentes tramos. Se deberá entregar certificado de prueba, con la descripción del método utilizado y las características del instrumento utilizado.

Mufas de Terminación en Media Tensión

Serán del tipo termocontraibles para interior o exterior según se indique en la documentación, para cables apantallados de aislación sólida, monopolares, con armadura, de las marcas Raychem, Elastimold o equivalente técnico.

Se deberá solicitar al inicio de la obra la factibilidad de servicio y gestionar la solicitud de servicio para abastecer de energía al Hospital. En este caso puntual, se deberá coordinar con la empresa eléctrica el traslado de los postes por coincidir con el acceso al Hospital. Se anexa la factibilidad de servicio otorgado por Emelari en la etapa de proyecto.







Los gastos correspondientes a aportes reembolsables, obras complementarias, equipos de medida, etc. serán de cargo del mandante. El contratista debe incluir sólo valores pro forma por estos conceptos. Se considera en este proyecto la instalación de un poste de hormigón de 11,5 metros. Este poste deberá incluir equipamiento completo con la ferretería para el montaje del equipo de medida y del desconectador fusible. Se deberá considerar dejar en el poste una tubería metálica de ¾” con un conductor T.H.H.N. 8,37mm2 para aterrizar los equipos de media tensión. Esto se conectará a un electrodo de cobre de 1,5mt. x 3/4”Ø mediante unión termofusión.

EMPALME PROVISORIO DE CONSTRUCCIÓN El contratista no podrá utilizar energía del hospital para el desarrollo de sus trabajos, por lo que deberá obtener de la empresa de electricidad (EMELARI) su propio empalme provisorio, todo de su costo y responsabilidad.



Especificación de Ingeniería para el Control de ruidos de la Sala de Grupo Electrógeno

Cada proponente deberá hacer un estudio y diseño de las salas eléctrica a insonorizar basando en las siguientes características:

Descripción General 1. Con la implementación de los tratamientos de control de ruido en las salas de grupo

electrógeno no deberá superar la presión sonora de 45dB(A) medidos en los deslindes de la propiedad en donde se instalaran los equipos, cumpliendo de esta manera lo dispuesto por el D.S. Nº 146/97 del MISEGPRES para zona tipo I, y no se supera los 45 dB(A) medidos a 3Mts. del encierro acústico en las salas eléctricas.

2. El sistema de control de ruidos de la sala de grupo electrógeno no deberá provocar

una restricción estática de mayor a la recomendada por el fabricante para asegurar una adecuada ventilación del equipo, sin aumentos de temperatura superiores a los especificados por el fabricante.

3. El sistema de control de ruidos de la sal no deberá incorporar elementos ni

materiales combustibles, inflamables, que generan gases tóxicos en contacto con fuego o gases calientes o bien, que presenten riesgo de desprendimiento. Materiales tales como espuma de poliuretano celulosa proyectada, maderas o barreras polimericas no deberán ser consideradas como revestimientos.

4. Todos los elementos a incorporar en el sistema acústico deberán contar con los

siguientes requisitos:

- Memoria de cálculo de respaldo para cada elemento y resumen comparativo que indique cumplimiento de condiciones indicadas en la presente especificación.

- Ficha de resumen de características acústicas y constructivas pertinentes. - Lista de obras ejecutadas, para conocimiento del mandante.

5.-La instalación del sistema de control de ruidos deberá realizarse de acuerdo a procedimiento preestablecido y aprobado por la I.T.O., y no deberá generar menoscabo de ningún tipo en le equipo. La sala deberá entregarse limpia, libre de todo tipo de elementos ajenos al funcionamiento del grupo generador.

6.-El sistema de insonorización será instalado y garantizado por el fabricante por

defectos de fabricación y/o montaje por a lo menos un año desde su instalación y recepción conforme.

7.-El sistema de insonorización será entregado con medición de niveles de ruido e

informe al mandante. Cualquier no conformidad será causal de no recepción del sistema, con el consiguiente retraso y cargo de multas correspondiente.



Especificación Sistema de Insonorización de la Sala Localización Solución Admisión de aire Atenuador Silentium Stella o equivalente técnico Descarga de aire Atenuador Silentium Stella o equivalente técnico

Escape de gases Silenciador de escape Silentium IGNIS o equivalente técnico

Interior de sala Muros: Panel absorbente Silentium PETRA PAB o equivalente técnico. Recubrimiento XX(m2) Cielos: Panel absorbente Silentium PETRA PAB o equivalente técnico. Recubrimiento YY(m2) Acceso Vanos para eventual retiro de equipo: Panel acústico desmontable Silentium PETRA PAC o equivalente técnico. Acceso: Puerta acústica Silentium PETRA PA o equivalente técnico Pasada de cables Sello acústico y cortafuego según especialidad. RF - 120, STC 55

Todos los elementos que conforman la insonorización de la sal serán llevados a obra plastificados (y prepintados cuando se requiera). No se aceptaran elementos sucios, abollados o con rayas. Una vez instalado el sistema de insonorización, se realizaran pruebas de ruido a máxima carga. El fabricante deberá entregar un informe al mandante en el cual se deberá indicar el nivel de ruido al interior de la sala y en el extremo a 3Mts. de distancia de cierro y en puntos críticos: a 1Mt. de sello de puerta, a 1mt. de sello de cierro acústico y a un 1Mt. de splitters. No obstante, también se deberá considerar medición de ruido en los deslindes de la propiedad. Admisión y descarga de aire: atenuadores Splitter Descripción: Sistemas atenuadores de ruido consiste en celdas atenuadoras separadas por espacios que permiten el flujo de aire. Estarán contenidas en ducto fabricado en acero de espesor mínimo 1mm. y sellado adecuadamente para evitar fugas de aire. Las celdas acústicas deberán ir soldadas o remachadas a la caja. Las caras de las celdas que enfrentan el flujo de aire y las opuestas a este, deberán tener forma redondeada, permitiendo ingreso y descarga suave de aire entre celdas. Las celdas deberán contar con relleno acústico de fibra incombustible de densidad adecuado para otorgar la reducción de ruido requerido, protegidos con velo resistente a velocidades de flujo de aire especificadas. En áreas con exceso de polvo o agentes contaminantes, las caras de las celdas estarna revestidas de metal microperforado. Toda estructura de refuerzo o soporte corresponderá a perfilaría de acero de espesor mínimo de 3mm. protegido adecuadamente contra la corrosión. Marca Silentium mod. Sidas o equivalente técnico.



Características técnicas: Elemento Item Características Unidad Atenuador Splitter de admisión Modelo

Silentium STELLA ADR-XX

y descarga de aire Método de diseño Simulación por elementos finitos

Velocidad de cara max. m/s

Perdida de carga max. i.w.g. Combustibilidad Incombustible

Materialidad de cara de celda Metálica galvanizada

Terminación frente de Metálica galvanizada celda

Procedimiento de instalación: Los atenuadores Spliterr descritos anteriormente serán instalados siguiendo el procedimiento que se describe a continuación:

- Rectificación de vanos: una vez que el vano destinado a splitters este terminado, el fabricante rectificara las medidas finales de este. No se aceptaran tolerancias mayores a 5mm. en el cable entre Spliterrs y vano.

- Instalación de Spliterrs: serán instalados cuidando de no golpear las aristas de los vanos. Las fijaciones del sistema de admisión y descarga de aire serán de tipo expansivo, ubicadas a no menos de 10cm. De los bordes de la estructura del edificio, evitando de esta manera desprendimientos, agrietamientos o fisuras. El sello entre módulos ser ejecutado con cintas de doble contacto que bloquen el paso de aire. Una vez que los módulos estén en su lugar, serán rematados con marcos y perfilaría de recubrimiento de bordes.

- Remates: en terreno se realizaran solo remates correspondientes a sellos y retoques de pintura en caso que el elemento lo considere. No se aceptaran pintados o repintados manuales de splitters en obra; ele elemento deberá ser entregado en obra con su esquema de pintura completo.

- Sellos. Se cuidara de sellar herméticamente los intersticios entre los silenciadores y la sala. La unión entre el atenuador de descarga y el radiador del equipo se realizara mediante manga flexible y ducto de expansión.



Escape de gases de combustión: Silenciador de escape Descripción. Sistema fabricado íntegramente en acero al carbono, dimensionado mediante software especializado para permitir la reducción de ruido requerida y proporcionar una pérdida de carga inferior a la permitida por el equipo. La geometría del silenciador será de acuerdo a diseño proporcionado por el fabricante. En caso de atenuación de niveles de ruido superiores a 25dBA, el silenciador deberá contar con absorbente interno en base a fibra incombustible resistente a temperatura de a lo menos 750ºC, protegido convenientemente. Los silenciadores deberán estar protegidos contra la corrosión. En caso de estar localizados al interior de la sala eléctrica, se requerirá funda de aislamiento térmica resistente a golpes, que permita una aislación requerida con temperatiura exterior máxima de 70ºC. Terminación de funda de acero inoxidable o aluminio. Marca Silentium modelo IGNIS Sx o equivalente técnico. Características técnicas: Elemento Item Características Unidad Silenciador de escape Modelo IGNIS SX-X Uso

Método de diseño Simulación por elementos

finitos Reducción de ruido mínima dB(A) Diámetro nominal de entrada Pulg. Caudal de entrada Cfm Limite de resistencia térmica 550 ºC Terminación anticorrosiva

Terminación aislamiento térmica Metálica galvanizada

Procedimiento de instalación: Instalación: Se ubicará de acuerdo a las instrucciones del fabricante, con sistema de suspensión amortiguada MASON o equivalente técnico. Todas las fijaciones del sistema serán de tipo expansivo apernado. No se aceptaran fijaciones de tipo epóxico; el diseño de fijaciones será de acuerdo a las cargas que ésta deberá soportar. En caso que el silenciador se ubique colgado desde losas o cielos, el sistema de fijación de silenciador deberá contar con restricción sísmica lateral MASON o equivalente técnico, que evite oscilaciones laterales y golpes contra otras instalaciones. El silenciador y sus apoyos deberán ingresar a obra completamente terminados, incluyendo sistema de fijación. Las uniones en obra serán apernadas; no se permitirá soldar partes, piezas o remates en terreno.



Manta Térmica: En caso de instalación al interior de sala eléctrica, el instalador deberá considerar la instalación de manta térmica resistente a temperaturas máximas de 500ºC. No se aceptarán lanas de vidrio o mineral. El sistema de aislamiento deberá ser resistente a impactos y poseer la terminación especificada. Recepción: El silenciador deberá entregarse para su uso en perfectas condiciones, no aceptándose elementos abollados. En caso de instalarse manta térmica, se realizará una recepción parcial que permita medir espesor de aislamiento térmico previo a cierre. Acondicionamiento Acústico Interior: Paneles absorbentes en muros y cielos Muros: Panel Absorbente Terminación Metálica Descripción: Módulos con terminación superficial en plancha de acero aluminizado microperforado. Estos módulos contendrán fibra incombustible absorbente recubierta, de densidad adecuada para proporcionar la absorción sonora requerida. Los paneles deberán ser fijados mediante perfilaría de acero galvanizado. Espesor mínimo de la solución 0,8 (mm). Marca Silentium Modelo PETRA PAB-A o equivalente técnico. Características Técnicas Elemento Item Características Unidad Paneles absorbentes en muros Modelo PETRA PAB A500 Terminación superficial Metálica galvanizada NRC 0,80 Combustibilidad Incombustible

Resistencia al desgaste por Erosión eólica 0,00 Gr/m2

Cielos: Panel Absorbente Terminación Fibra Descripción: Corresponderán a módulos en base a fibra incombustible protegida con velo resistente a tránsito o golpes eventuales. Los paneles deberán contar con bastidores y apoyos de acero galvanizado de espesor mínimo 0,8 (mm). Marca Silentium Modelo PLUVIA PAB-F500 o equivalente técnico.



Características técnicas: Elemento Item Características Unidad Paneles absorbentes en cielos Modelo PETRA PAB F500 Método de diseño Terminación superficial Textura lisa NRC 0,80 Combustibilidad Incombustible

Resistencia al desgaste por Erosión eólica Resistente, sin perdida

Procedimiento de Instalación: En muros y cielos se instalarán paneles absorbentes de acuerdo al siguiente procedimiento: Trazado: Una vez que el instalador reciba los paramentos listos para la instalación de panelaría, se trazarán en muro y cielo las ubicaciones de los paneles, cuidando de no instalar papelería en zonas adyacentes a escalerillas o pasos de cables. Instalación: Los paneles deberán ubicarse aplomados y apegados a los muros y cielos. Las fijaciones serán de tipo roscado, con guía metálica de sujeción que permita alineamiento de elementos. Entrega: Los revestimientos deberán entregarse en obra con sus caras expuestas plastificadas; una vez que hayan sido instaladas se podrá retirar la cubierta plástica de modo de entregar los paneles limpios, libres de grasas, polvo u otro agente que aminore su calidad estética.



Accesos: Puerta acústica. Descripción: Sistema con terminación integra en acero amortiguado, incombustible. Peso de hoja, 30 Kg/m2; peso de marco, 5 Kg./ml. El diseño de marco y refuerzo evitará posibles desviaciones geométricas de la hoja en proceso de instalación y de uso. Las hojas deberán tener un espesor mínimo de 45mm y estar rellenas con fibras que no generen asentamiento, incombustibles y no pirolizables en caso de incendio. El marco deberá ser fabricado en acero de espesor adecuado para soportar el peso de las hojas. Las puertas deberán incorporar sellos de compresión tubular con fijación metálica en todo el perímetro de contacto con la hoja, para evitar fugas de ruido. Cerradura a considerar será de acuerdo a los requerimientos de Arquitectura. Terminación pintura epóxica, color a elección de Arquitectura. Las terminaciones de las puertas serán chequeadas en su proceso de fabricación, rechazándose aquellas que no cumplan con el estándar definido para el proyecto. Marca Silentium PETRA PA-900 o equivalente técnico. Características técnicas: Elemento Item Características Unidad Puerta acústica Modelo PETRA PA-900

Método de diseño Íntegramente emballetado

Reducción sonora mínima 38 db Rw Peso mínimo de hoja 30 Kg/m2 Peso mínimo de marco 5 Kg./ml

Materialidad Marco/hoja acero. Sello

tubular perimetral Terminación superficial Pintura Epóxica

Procedimiento de instalación: El elemento se instalará de acuerdo a las instrucciones del fabricante, de acuerdo al siguiente procedimiento: Rectificación: Una vez que el vano destinado a puerta acústica esté terminado, el fabricante rectificará las medidas finales de éste. No se aceptarán tolerancias mayores a 3 mm en el calce entre el marco de la puerta y el vano. Instalación de marco: Se cuidará de instalar fijaciones de acuerdo a la materialidad del vano. La unión entre el marco de la puerta y el vano, será sellada con masilla elástica Sikaflex 11 FC o equivalente técnico.



Instalación de puerta: Una vez instalado el marco, se colgará la puerta cuidando de hacer calzar los sellos con la hoja, generando un cierre a presión entre el burlete tubular y la hoja. Se rechazarán los elementos que presenten separaciones entre el burlete y la hoja de la puerta. Sellos: No se aceptarán como burletes, cinta compriband, cintas de goma o de poliuretano, aceptándose sólo sello tubular prefijado al marco y recubierto metálicamente mediante sistema Silentium. Remates: En terreno se realizarán sólo remates correspondientes a sellos y retoques de pintura. No se aceptarán pintados o repintados manuales de puerta en obra; el elemento deberá ser entregado en obra con su esquema de pintura completo. Quincallería: Descripción Item Especificaciones

Manilla

Doble, de acero inoxidable. Separación entre el cabezal de la puerta y el eje de la manilla, 35 mm mínimo. La manilla debe resistir el peso de la puerta en apertura y cierre permanente, y será garantizada por el fabricante de la puerta por un período de 1 año.

Cilindro de llave

Tipo tambor con roseta de acero inoxidable. Separación entre el cabezal de la puerta y eje de tambor debe ser coincidente con eje de manilla.

Picaporte al piso Acero inoxidable

Alternativas

Barra antipático acero inoxidable, cierrapuertas o quicios hidráulicos, serán definidos de acuerdo a necesidad de proyecto de Arquitectura.

Paneles Aislantes Modulares Descripción: Módulos con terminación superficial en plancha de acero aluminizado perforado. Estos módulos contendrán palmetas de fibra de vidrio recubierta, de densidad adecuada para proporcionar la reducción sonora requerida. Los paneles deberán ser fijados mediante perfiles de acero galvanizado. Marca Silentium Modelo PETRA PAC-820 o equivalente técnico.



Características técnicas: Elemento Item Características Unidad Panel aislante modular Modelo PETRA PAC-820 Terminación superficial Metálica galvanizada NRC 0,86 Rw Reducción sonora Rxx Kg/m2 Combustibilidad Incombustible

Resistencia al desgaste por erosión eólica Resistente sin pérdidas

Desmontable Si Procedimiento de instalación: Rectificación: Una vez que el vano destinado a cierre acústico esté terminado, el montanista rectificará las medidas finales de éste. No se aceptarán tolerancias mayores a 3 mm en el calce entre el vano y la papelería. Instalación de paneles acústicos: Se cuidará de instalar fijaciones de acuerdo a la materialidad del vano. Los paneles deberán ser instalados perfectamente aplomados y alineados. Se rechazarán los elementos que presenten desaplomes y desalineamientos superiores a 5 mm. La unión entre soleras de panel acústico y vano, serán totalmente sellada con masilla elástica Sikaflex 11 FC o equivalente técnico. Las uniones entre paneles y soleras permitirán el posterior desarme del sistema en forma expedita y rápida. Sellos Acústicos y Cortafuego en Pasadas de Cables: El sello acústico en pasadas de cables se realizará de acuerdo al siguiente esquema: Muros:

- Instalación de marco metálico en base a canal encajada en cabezas de muro. - Relleno con planchas de fibra mineral mínimo 2 capas recortadas adecuadamente.

Espesor mínimo de relleno, 100 (mm). Densidad 160 Kg/m3. Los bordes de la manta de fibra mineral deberán ser previamente recubiertos con mastic intumescente en todo el perímetro en contacto con el marco metálico. No se aceptarán rellenos sueltos de fibra mineral. Relleno 100 % estanco.

- Mastic cortafuegos: Tipo Cafco Silverflame o equivalente técnico. Aplicación de Mastic cortafuego con equipo airless en espesor mínimo de 2 (mm) en toda la superficie del sello, cuidando de retornar en muros a lo menos 10 cm. En cables aplicar a lo menos en una longitud de 30 cm antes y después del sello. No se aceptarán aplicaciones con herramientas manuales.



Losas:

- Instalación de perfil Z continuo en losa, de espesor 100 (mm) - Instalación de malla ACMA C.92 soldada o apernada a perfil Z, de sustento de

manta. - Relleno con planchas de fibra mineral mínimo de 2 capas recortadas

adecuadamente. Espesor mínimo de relleno, 100 (mm). Densidad 160 Kg/m3. Los bordes de la manta de fibra mineral deberán ser previamente recubiertos con mastic intumescente en todo el perímetro en contacto con el marco metálico. No se aceptarán rellenos sueltos de fibra mineral. Relleno 100 % estanco.

- Mastic cortafuego: Tipo Cafco Silverflame o equivalente técnico. Aplicación de

mastic cortafuego con equipo airless en espesor mínimo de 2 (mm) en toda la superficie del sello, cuidando de retorner en muros a lo menos 10 cm. En cables aplicar a lo menos en una longitud de 30 cm antes y después del sello. No se aceptarán aplicaciones con herramientas manuales.

La instalación deberá ser recepcionada y certificada por laboratorio competente, IDIEM o DICTUC.



DOCUMENTOS ANEXOS A LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS LISTADO DE PLANOS ELECTRICOS:

INDICE DE LAMINAS ELÉCTRICAS Nº Archivo

CAD Nº

Lamina DESCRIPCIÓN

0739-IE-001 1 de 72 Planta Baja Emplazamiento General (Recorrido de Alimentadores y b.p.c.)

0739-IE-002 2 de 72 Planta Nivel 1 Emplazamiento General (Recorrido de Alimentadores y b.p.c.)





0739-IE-007 7 de 72 Planta Nivel 6 y Piso Mecánico Emplazamiento General (Recorrido de Alimentadores y b.p.c.)

0739-IE-008 8 de 72 Planta Baja Emplazamiento General (Mallas Puesta a Tierra) 0739-IE-009 9 de 72 Planta Nivel 1 Emplazamiento General (Mallas Puesta a Tierra) 0739-IE-010 10 de 72 Planta Nivel 2 y 5 (Mallas Puesta a Tierra) 0739-IE-011 11 de 72 Planta Nivel 2 y 5 (Mallas Puesta a Tierra) 0739-IE-012 12 de 72 Plantas Baja (Toma a Tierra Estructural) 0739-IE-013 13 de 72 Planta Nivel 1 Emplazamiento General (Iluminación Exterior) 0739-IE-014 14 de 72 Planta Nivel 1 Emplazamiento General (Iluminación Exterior) 0739-IE-015 15 de 72 Planta Baja (Iluminación) 0739-IE-016 16 de 72 Planta Baja (Iluminación) 0739-IE-017 17 de 72 Planta Baja (Iluminación) 0739-IE-018 18 de 72 Planta Baja (Enchufes) 0739-IE-019 19 de 72 Planta Baja (Enchufes) 0739-IE-020 20 de 72 Planta Baja (Enchufes) 0739-IE-021 21 de 72 Planta Nivel 1 (Iluminación) 0739-IE-022 22 de 72 Planta Nivel 1 (Iluminación) 0739-IE-023 23 de 72 Planta Nivel 1 (Iluminación) 0739-IE-024 24 de 72 Planta Nivel 1 (Iluminación) 0739-IE-025 25 de 72 Planta Nivel 1 (Enchufes) 0739-IE-026 26 de 72 Planta Nivel 1 (Enchufes) 0739-IE-027 27 de 72 Planta Nivel 1 (Enchufes) 0739-IE-028 28 de 72 Planta Nivel 1 (Enchufes) 0739-IE-029 29 de 72 Planta Nivel 2 (Iluminación) 0739-IE-030 30 de 72 Planta Nivel 2 (Iluminación) 0739-IE-031 31 de 72 Planta Nivel 2 (Iluminación) 0739-IE-032 32 de 72 Planta Nivel 2 (Iluminación)



0739-IE-033 33 de 72 Planta Nivel 2 (Enchufes) 0739-IE-034 34 de 72 Planta Nivel 2 (Enchufes) 0739-IE-035 35 de 72 Planta Nivel 2 (Enchufes) 0739-IE-036 36 de 72 Planta Nivel 2 (Enchufes) 0739-IE-037 37 de 72 Planta Nivel 3 (Iluminación) 0739-IE-038 38 de 72 Planta Nivel 3 (Enchufes) 0739-IE-039 39 de 72 Planta Nivel 4 (Iluminación) 0739-IE-040 40 de 72 Planta Nivel 4 (Enchufes) 0739-IE-041 41 de 72 Planta Nivel 5 (Iluminación) 0739-IE-042 42 de 72 Planta Nivel 5 (Enchufes) 0739-IE-043 43 de 72 Planta Nivel 6 (Iluminación) 0739-IE-044 44 de 72 Planta Nivel 6 (Enchufes) 0739-IE-045 45 de 72 Planta Piso Mécanico y Helipuerto (Iluminación y Enchufes) 0739-IE-046 46 de 72 Planta Baja (Clima) 0739-IE-047 47 de 72 Planta Nivel 1 (Clima) 0739-IE-048 48 de 72 Planta Nivel 2 (Clima) 0739-IE-049 49 de 72 Planta Nivel 2 (Clima) 0739-IE-050 50 de 72 Planta Nivel 3 (Clima) 0739-IE-051 51 de 72 Planta Nivel 3 (Clima) 0739-IE-052 52 de 72 Verticales Electricidad 0739-IE-053 53 de 72 Cuadros de Cargas Alumbrado y Fuerza 0739-IE-054 54 de 72 Cuadros de Cargas Alumbrado y Fuerza 0739-IE-055 55 de 72 Cuadros de Cargas Alumbrado y Fuerza 0739-IE-056 56 de 72 Cuadros de Cargas Alumbrado y Fuerza 0739-IE-057 57 de 72 Cuadros de Cargas Alumbrado y Fuerza 0739-IE-058 58 de 72 Cuadros de Cargas Alumbrado, Fuerza y Computacion 0739-IE-059 59 de 72 Cuadros de Cargas Alumbrado y Computacion 0739-IE-060 60 de 72 Cuadros de Cargas Alumbrado y Computacion

0739-IE-061 61 de 72 Cuadros de Cargas Computacion, Rayos X y Resumen de Potencias y Alimentadores

0739-IE-062 62 de 72 Cuadros Resumen de Potencias y Alimentadores 0739-IE-063 63 de 72 Esquemas Unilineales 0739-IE-064 64 de 72 Esquemas Unilineales 0739-IE-065 65 de 72 Esquemas Unilineales 0739-IE-066 66 de 72 Esquemas Unilineales 0739-IE-067 67 de 72 Esquemas Unilineales 0739-IE-068 68 de 72 Esquemas Unilineales 0739-IE-069 69 de 72 Esquemas Unilineales 0739-IE-070 70 de 72 Esquemas Unilineales 0739-IE-071 71 de 72 Esquema Unilineal Sala Electrica Nº1 0739-IE-072 72 de 72 Esquema Unilineal Sala Electrica Nº2



II.- MEMORIA DE CALCULOS ILUMINACION: Los distintos recintos del Hospital fueron calculados en base a Norma S.E.C. y Tablas

Técnicas complementarias. No obstante se verificaron los niveles de iluminación a través del cálculo del método

Lúmen, expresado en la siguiente ecuación. Em x S Neq = -------------------- = de donde fl x cu x fm x fd Em = Nivel de Iluminación recomendado (Lux) S = Superficie o Área del Recinto (m2) fl = Flujo de la Lámpara (Standard) cu = Factor de Utilización fm = Factor de mantención fd = Factor de depreciación Neq = Numero de Equipos

El proyecto deberá cumplir con los niveles mínimos de iluminación que a continuación se indican:

Recinto: Iluminación Mínima (Lux) Laboratorios: 500 Pasillos: 150 Casino: 300 Oficinas: 400 Auditórium: 300 Biblioteca: 400 Pabellones: 500 (No se considera lo que emite la Lámpara Quirúrgica) Bodegas: 150 Sala Eléctrica: 300 Vestidores: 100 Talleres: 200 Salas de Esperas: 150 Salas de Pacientes: 100 Gimnasio 200

Nota: Los cálculos de iluminación de los recintos importantes podrán ser verificados por el contratista que se adjudique el trabajo o el especialista que proporcione los equipos de iluminación, para asegurar que cumplen los niveles requeridos según la normativa de S.E.C. (ver tabla Nº11.24 y 11.25 de la NCH Elec. 4/2003) y el Minsal, el contratista que ejecute la obra deberá entregar los cálculos de iluminación por cada recinto tipo con los equipos de iluminación que instalara.



Se adjunta cálculos de iluminación de diferentes recintos:











































































CALCULOS DE DEMANDAS MAXIMAS Y ALIMENTADORES GENERALES Las demandas máximas (F/D) fueron determinadas en función de la potencia total

instalada, considerando los siguientes factores para cada tipo de Servicio. - Alumbrado Factor de Demanda 0.50 - Fuerza Factor de Demanda 0.50 - Computación Factor de Demanda 0.50 - Rayos X Factor de Demanda 0.50 - Climatización Factor de Demanda 0.75 De tal relación obtendremos la siguiente expresión: Potencia total = Potencia Instalada x FD De esta manera la “In” del servicio será: Trifásica Potencia total Monofásica Potencia total In (C/FD) = -------------------- In (C/FD) = --------------------- Voltaje x √3 Voltaje Conociendo este valor podremos determinar la capacidad del transformador o empalme,

Protección General y la Sección del Alimentador General (Capacidad de Transporte). SELECCION DEL AUTOMATICO GENERAL Trifásica Potencia Total x 1.1 (Tol. 10%) In (C/FD) = --------------------------------------------- Voltaje x√3 Monofásica Potencia Total x 1.1 (Tol. 10%) In (C/FD) = ---------------------------------------------- Voltaje SELECCION DE ALIMENTADORES Y SUBALIMENTADORES Para determinar el alimentador o subalimentador, se debe considerar el tipo de aislación,

tipo de canalización, temperatura de servicio y capacidad de la protección termomagnética. Scond = In = In Código Eléctrico o indicaciones del fabricante.



CALCULO DE CAIDA DE TENSION Monofásica 2 x L x In (C/FD) x 0.018 (expresión monofásica) Vp = ----------------------------------------------------------------------------- S cond Vp = Voltaje de perdida 2 = Factor doble por formula monofásica L = Largo en metros (longitud del conductor) In = Intensidad nominal Rho del Cu = Resistencia especifica del cobre (0.018 Ω) S cond. = Sección del conductor (mm.2) Trifásica L x In (C/FD) x 0.018 (expresión trifásica) Vp = --------------------------------------------------------------------- S cond Vp = Voltaje de perdida L = Largo en metros (longitud del conductor) In = Intensidad nominal Rho del Cu = Resistencia especifica del cobre (0.018 Ω) S cond. = Sección del conductor (mm.2) No obstante, los valores obtenidos, no deben superar el Vp, permitido según norma S.E.C.

(3% de acuerdo a normas NCh. Elec 4-2003). Se adjunta algunos cálculos de voltajes de pérdidas (caída de tensión) de diferentes recintos: - Subalimentador “A” Anatomía Patológica Planta Baja.

53,00 x 48,18 x 0,018

Vp=

= 2,17 21,2

- Subalimentador “B” Vestidores Planta Baja.

67,00 x 31,74 x 0,018

Vp=

= 2,88 13,3



- Subalimentador “C” Dialisis Planta Baja.

76,00 x 70,97 x 0,018

Vp=

= 2,89 33,6

- Subalimentador “D” Medicina Fisica Planta Baja.

97,00 x 38,70 x 0,018

Vp=

= 3,19 21,2

- Subalimentador “E” Bodegas Fisica Planta Baja.

152,00 x 331,02 x 0,018

Vp=

= 3,57 253,5

- Subalimentador “F” Servicio Dental Planta Baja.

215,00 x 22,80 x 0,018

Vp=

= 4,16 21,2

- Subalimentador “G” Conasida Planta Baja.

240,00 x 18,60 x 0,018

Vp=

= 3,79 21,2

- Subalimentador “H” Lavanderia Planta Baja.

99,00 x 47,87 x 0,018

Vp=

= 4,02 21,2

- Subalimentador “I” Residuos Solidos Planta Baja.

80,00 x 18,66 x 0,018

Vp=

= 1,27 21,2



CALCULO DE PROTECCION EN M.T.:

S I = -----------------

√3 x V

S= Potencia en KVA. V= Voltaje en KV. I= Corriente en A.

Se adjunta algunos cálculos de Intensidades en M.T.: - Subestación Nº 1.

400

I=

= 19,25 1,732 x 12000

- Subestación Nº 2.

750

I=

= 36,09 1,732 x 12000


1250

I=

= 60,14 1,732 x 12000


500

I=

= 24,06 1,732 x 12000



CALCULO DE BANCO DE CONDESADORES: Qi = tg x PD Qd = tg x PD Q = Qi - Qd Qi = Capacidad del Banco de Condensadores Inicial (kVAR) Qd = Capacidad del Banco de Condensadores Deseada (kVAR) Q = Capacidad del Banco de Condensadores Resultante (kVAR) PD = Potencia Demandada de la Subestación (kW C/FD) tg = Tangente Se adjunta algunos cálculos de Bancos de Condensadores: - Subestación Nº 1. Con un Factor de Potencia Inicial de = 0.73 (estimado) Con un Factor de Potencia Deseado = 0.93 Qi = 43,11 tg x 320,00 = 299,59 kVAR Qd = 21,56 tg x 320,00 = 126,43 kVAR Q = 299,59 - 126,43 = 173,16 kVAR - Subestación Nº 2. Con un Factor de Potencia Inicial de = 0.80 (estimado) Con un Factor de Potencia Deseado = 0.93 Qi = 36,86 tg x 600,00 = 449,83 kVAR Qd = 21,56 tg x 600,00 = 237,07 kVAR Q = 449,83 - 237,07 = 212,76 kVAR



- Subestación Nº 3. Con un Factor de Potencia Inicial de = 0.80 (estimado) Con un Factor de Potencia Deseado = 0.93 Qi = 36,86 tg x 1000,00 = 749,73 kVAR Qd = 21,56 tg x 1000,00 = 395,12 kVAR Q = 749,73 - 395,12 = 354,61 kVAR - Subestación Nº 4. Con un Factor de Potencia Inicial de = 0.80 (estimado) Con un Factor de Potencia Deseado = 0.93 Qi = 36,86 tg x 400,00 = 274,14 kVAR Qd = 21,56 tg x 400,00 = 158,04 kVAR Q = 274,14 - 158,04 = 116,10 kVAR NOTA: Los factores de demanda deberán ser verificados una vez puesta en marcha la instalación eléctrica.



III.- ESPECIFICACIONES TECNICAS INSTALACIONES ELECTRICAS OBRA: Normalización Hospital Juan Noe Crevani de Arica IE-1.0 EQUIPOS DE MANIOBRA EN M.T. (CELDAS DE MEDIA TENSION)

Las celdas de protección y maniobra del transformador, deberán ser del tipo compactas, para instalación interior, fabricadas en perfil de acero normalizado. Se debe considerar las celdas tipo Ormazabal o equivalente técnico, de operación y protección como elementos de desconexión general de la subestación, estas se ubicaran en las salas eléctricas en la planta baja. El fabricante entregará los planos mecánicos y eléctricos de cada celda. Se deberán entregar las garantías de los fabricantes, los certificados de prueba y los planos de instalación y control interno.

Todos los equipos de maniobra y protección en media tensión, deberán ser fabricados y cumplir con las siguientes normas internacionales:

IEC 298 - Aparamenta bajo envolvente metálica para corriente alterna de tensiones

asignadas superiores a 1kV e inferiores o iguales a 52 kV

IEC 265-1 - Interruptores de alta tensión. Parte 1: Interruptores para tensiones asignadas superiores a 1 kV e inferiores a 52 kV.

IEC 129 – Seccionadores y seccionadores de puesta a tierra de corriente alterna (nueva

IEC 62271-102 (2001 – 12) High-voltage switchgear and controlgear - Part 102: Alternating current disconnectors and earthing switches).

IEC 56 – Interruptores automáticos de corriente alterna para tensiones superiores a 1

kV.

IEC 420 – Combinación Interruptor – Fusibles de Media Tensión. IE-1.1 CELDAS DE MEDIA TENSION Características generales

Las celdas de media tensión serán de característica modular tipo Ormazabal o equivalente, auto soportantes, con un índice de protección adecuado para uso interior (mayor a IP23), de dimensiones reducidas y de fácil conexión a la red. Considerará SF6 como medio de corte y aislamiento para barras e interruptor.



Las características eléctricas serán: Tensión nominal 12 kV Nivel de cortocircuito 20 kA Corriente nominal 630 A Nivel de aislamiento (frecuencia industrial 1 min)

A tierra y entre fases 28 kV A la distancia de seccionamiento 32 kV

Nivel de aislamiento (impulso tipo rayo) A tierra y entre fases 75 kV A la distancia de seccionamiento 85 kV

Fabricación en plancha de acero 2.5 mm. espesor Se identifican tres compartimientos principales dentro de cada celda:

b) De mando c) De barras y equipos d) De cables

Mando

Su operación será manual y su velocidad de apertura - cierre será independiente de la fuerza aplicada por el operador. En su cara frontal llevará las etiquetas de señalización de posición de los contactos principales y de puesta a tierra, además del esquema sinóptico del circuito principal. Permitirá la instalación, en fábrica ó en sitio, de auxiliares de control, tales como: Contactos auxiliares, bobinas de cierre y disparo, comando motor; previendo los espacios suficientes para la disposición de una regleta de conexión en donde se colectaran todos estos terminales de control. El mando considera todos los enclavamientos necesarios para una operación confiable y segura para quien maniobra.

Los enclavamientos incluidos en todas las celdas pretenden que:

No se pueda conectar el seccionador de puesta a tierra con el aparato principal cerrado, y recíprocamente, no se pueda cerrar el aparato principal si el seccionador de puesta a tierra está conectado. No se pueda quitar la tapa de acceso al compartimiento de cables, si el seccionador de puesta a tierra está abierto, y a la inversa, no se pueda abrir el seccionador de puesta a tierra cuando la tapa de este compartimiento haya sido extraída.

Este mando también permitirá, el enclavamiento del equipo de maniobra ó puesta a tierra mediante candados o cerraduras (en opción).



Compartimiento de barras y equipos

Incluirá un juego de barras tripolares de características 630 A, montadas de tal forma que garanticen la resistencia electrodinámica del conjunto. Todas las celdas estarán dotadas de un interruptor tripolar de tres posiciones: abierto – cerrado – puesta a tierra. Con capacidad de maniobra a corriente nominal de 630 A e intensidad de corta duración admisible de 20 kA durante 3 seg. Contará con un juego de divisores capacitivos ó transformadores de tensión, cuya función será la alimentación de un sistema de señalización frontal de presencia de tensión.

Compartimiento de cables Incluirá un sistema de soportes de cables, de tal forma que una vez conectados no sufran mayores esfuerzos mecánicos. La entrada y salida de cables a la celda, se realizará con conectores tipo codo Elastimold, apantallados.

En este compartimiento, irá dispuesta una pletina de cobre a lo largo de toda la celda, provista de orificios para tornillos de rosca, permitiendo la conexión a la misma del sistema de tierras por ambos extremos y la conexión de las pantallas de los cables. Estará situada en la celda de tal forma que para introducir o extraer un cable y su terminal no es necesario desmontarla. La envolvente está puesta a tierra por conexión directa con dicha pletina, estando garantizada la continuidad entre los distintos componentes mediante soldadura o uniones atornilladas.



Celda de remonte (CMR)

Envolvente metálico que protege el remonte de cables hacia el embarrado. Opcionalmente puede incorporar captadores de presencia de tensión.



Celda de protección fusible (CMP-F-12) Utilizada para las maniobras de conexión y desconexión del transformador, así como para su protección mediante fusibles limitadores. Estará provista de un interruptor-seccionador de tres posiciones:

- Conexión - Seccionamiento - Puesta a tierra

En esta última posición pondrá a tierra, simultáneamente, las seis mordazas portafusibles de las bases, pasatapas y detectores capacitivos de tensión. Dispondrá de tres fusibles de MT, con percutor, a los cuales se accederá a través del compartimiento de cables, siendo el acceso posible previa puesta a tierra del seccionador principal. La disposición de los fusibles será horizontal y extracción frontal, de tal forma de hacer segura la labor de cambio ó revisión de estos. El mando de la celda fusible incorporará una banderola de señalización en caso de fusible quemado, pudiendo también, en opción, considerar el montaje de un contacto de señalización. Frente a la fusión de un fusible, deberá abrir el interruptor principal (disparo combinado) en forma tripolar. Cada celda de protección fusible se entregará con tres fusibles de M.T., tensión nominal de 12kV y calibre adecuado para proteger a los transformadores. También se entregará por cada celda de protección fusibles, el respectivo protocolo de pruebas firmado por el fabricante. La celda de protección fusibles tendrá la opción de mejorar la protección eléctrica brindada a la instalación, permitiendo incorporar un relé de protección que adicione las funciones de protección contra sobrecargas (51) y fugas a tierra (50N).



Ensayos Por cada celda de media tensión suministrada, el contratista deberá entregar el respectivo protocolo de pruebas, en donde se identifique claramente la celda y los valores obtenidos como resultados de las pruebas.

Entrega La celda de protección debe ser entregada con fusibles de repuesto a lo menos dos juegos (6) en el momento de la recepción.

Acceso frontal Fusibles

Conjunto de unión Omarlink



IE-2.0 TRANSFORMADORES TIPO PAD-MOUNTED IE-2.1 Los transformadores serán clase 15kV, de las siguientes capacidades:

- Subestación Nº1 400 kVA para los Rayos X. - Subestación Nº2 750 kVA para Climatización. - Subestación Nº3 1250 kVA para los Servicios Generales Nº 1.

(Edificios TN, D, A y otros) - Subestación Nº4 500 kVA para los Servicios Generales Nº2.

(Edificio N y otros)

La Subestación Nº4 es existente, por lo cual solo se debe trasladar a su definitiva ubicación; la Sala Eléctrica Nº2 en la Planta Baja del Edificio N.

Las Subestaciones Nº1, Nº2 y Nº3 serán instaladas en la Sala Eléctrica, ubicada en la

Planta Baja del Edificio TN, como se indica en los planos.

Una Subestación Unitaria de superficie Pad-Mounted, tipo intemperie, marca RHONA o equivalente técnico, fabricado bajo licencia de General Electric Company, U.S.A., construida conforme a la Norma ANSI C.57.12.26-1975, compuesta de:

1. Sección de Media Tensión, con los siguientes elementos:

Una Celda metálica doble adosada en el frontis del estanque y el transformador propiamente tal.

La Celda consta de dos compartimentos separados por un tabique metálico, correspondiendo cada uno de ellos a los paños de M.T. y B.T., accesibles a través de puertas dotadas de chapas tipo españoleta.



3 Portafusibles unipolares, clase 15 kV, de operación con tensión. 3 Fusibles General Electric de 25 A, para la Subestación Nº1, 15 kV, tipo

Bayoneta operables sin carga. 3 Fusibles General Electric de 40 A, para la Subestación Nº2, 15 kV, tipo

Bayoneta operables sin carga. 3 Fusibles General Electric de 60 A, para la Subestación Nº3, 15 kV, tipo

Bayoneta operables sin carga. 3 Conectores separables marca General Electric, tipo Sure Make o

equivalentes técnico de operación con carga, completos incluyendo los enchufes para cable de 15 kV Nº 2/0 AWG.

2. Sección Transformador:

El transformador marca RHONA o equivalente técnico, será trifásico, tipo sellado hermético, sumergido en silicona, de las siguientes características:

Potencias (O.A.65ºC) : 400 – 750 – 1250 kVA c/u. Voltaje primario : 13200 (V) Derivaciones del primario : 13860- 13530- 13200– 12540- 11880 (V) BIL del primario : 95 KV Conexión del primario : Delta Voltaje secundario : 400-231 (V) BIL del secundario : 45 KV Conexión del secundario : Estrella Frecuencia : 50 Hz Grupo de conexión (IEC 76) : D-Y1 Altura máxima de operación : 1000 m.s.n.m. Estará provisto de los siguientes accesorios principales: - 4 Aisladores clase 1.2 KV en Baja Tensión. - 1 Cambiador de derivación de 5 posiciones, operable con el transformador

desenergizado. - Indicador del nivel del líquido refrigerante. - Indicador de temperatura del líquido refrigerante. - Conjunto de radiadores de placas con colectores reforzados soldados al

estanque. - Placa característica de material inoxidable. - 1 Conjunto de válvulas de drenaje, filtrado, relleno y muestreo del líquido

refrigerante. - Válvula de alivio de presión.



3. Sección de Baja Tensión:

Estará formada por un gabinete metálico apernado en el frontis del transformador, al lado de la sección de Media Tensión del transformador, y un interruptor termo magnético marca Mitsubishi, Legrand modelo DMX o equivalente técnico.

Las secciones de M.T.; B.T. y el Transformador, formarán un solo conjunto, e irán montados sobre una base metálica y cumplirán en todos los detalles constructivos, eléctricos y de terminación de acuerdo a las normas vigentes.

El contratista deberá rectificar los cálculos que determinan la capacidad de los Transformadores, esto debido a que durante el transcurso e la obra se podrán agregar nuevos consumos o bien podrán cambiar la potencias de los equipos indicados en cuadros de cargas por cambios en los equipos proyectados inicialmente.

Pruebas de recepción y garantía: El transformador se deberá entregar debidamente probado en fábrica con su correspondiente certificado de pruebas, con garantía de 18 meses desde su entrega, contra fallas no imputables a mal uso o protección. El proveedor deberá entregar los planos de construcción para su montaje en obra (Plano con dimensiones generales de la base y ubicación de los anclajes de los equipos). Información técnica necesaria para evaluar el producto ofrecido (Descriptivos Técnicos, Catálogos, etc.). Plazo de entrega de cada equipo, por separado. El proveedor entregará también los certificados de pruebas de acuerdo a norma ANSI C57.12.00.



IE 3.0 GRUPOS ELECTROGENOS (SISTEMA DE EMERGENCIA) IE 3.1 El Grupo Electrógeno para los eventuales cortes de energía eléctrica en las redes de

distribución de la compañía suministradora. CARACTERISTICAS:

Capacidades de: Grupo Electrógeno Nº1 1000 KVA, “Prime”, 380 V, 50 Hz., para los Edificios TN, D, A y otros. Grupo Electrógeno Nº2 1000 KVA, “Prime”, 380 V, 50 Hz., para los Edificios TN, D, A y otros. Grupo Electrógeno Nº3 500 KVA, “Prime”, 380 V, 50 Hz., para los Edificios N y otros. El Grupo Electrógeno Nº3 es existente, por lo cual solo se debe trasladar a su definitiva ubicación; la Sala Eléctrica Nº2 en la Planta Baja del Edificio N.

El Grupo Electrógeno Nº1 y Nº2 serán instaladas en la Sala Eléctrica, ubicada en la Planta Baja del Edificio TN, como se indica en los planos. - Estanque propio para autonomía de 8 horas en plena carga. - Bomba de combustible de inyección directa. - Breaker general de baja tensión. - Silenciador tipo residencial. - Amortiguador de vibración para 95%. - Gobernador electrónico de respuesta instantánea, para mantener margen de

Frecuencia de ±0,5%. - Calefactor de agua de las camisas del motor, mantenedor de baterías. - Acondicionado para operar con sistema automático de transferencia de carga. - Panel de medida, señalización y alarmas de todas las variables comprometida en el

funcionamiento del equipo. - Panel remoto para repetición de señalización y alarmas en sala de control. - Certificado de garantía por 2 años.

El funcionamiento será sobre la base del motor Diesel, cuyo representante cuente en Chile

con un servicio técnico autorizado y que este funcionando a lo menos 3 años en el país. Las marcas aceptadas serán DIPERK, CATERPILLAR, Lureye o equivalentes técnico, en cualquiera de las marcas indicadas, los motores serán Cummins (U.S.A.) ó Perkins (Ingles) o equivalentes técnicos. Los grupos deberán ser capaces de soportar las sobrecargas transitorias.



En el recinto de ubicación del grupo se contará con un extinguidor de incendio de la capacidad y del medio extintor recomendado.

Los grupos electrógeno deberán venir equipados de fábrica con los dispositivos necesarios para controlar las emanaciones y material particulado tal que cumpla con las normativas del SESMA a la fecha. Para lo cual el contratista a su costo realizará muestreos isocinéticos, definido en el numerando 5º del D.S. Nº 32/90 del Ministerio de Salud, y en el numerando 2º del D.S. Nº 322/91, del mismo Ministerio. Además, y también a costo del contratista se deberá realizar las tramitaciones necesarias para obtener el número de registro SESMA. Junto con la puesta en servicio de equipo, se deberán entregar los manuales de operación y mantención.

Alarmas Asociadas a los Grupos electrógenos • Horómetro. • Voltímetro para carga de la batería. • Medidor de la temperatura del agua. • Medidor de presión del aceite. • Interruptor de partida manual automática. • Apagadores automáticos, con señal luminosa por:

- Equipo funcionando (luz verde) - Bajo nivel de refrigerante - Baja presión de aceite (luz roja) - Alta temperatura del agua (luz roja) - Sobrevelocidad (luz roja)

• Falla en el arranque (luz roja) • Interruptor de reseteo del panel de fallas. • Interruptor de prueba de luces del panel. • Ciclo de 3 intentos de partida. • Luz indicadora de equipo funcionando (luz verde) • Pre-alarma por baja presión de aceite (luz amarilla) • Pre-alarma por alta temperatura del agua (luz amarilla) • Dos disponibles para el cliente (luz roja)

Cada condición de alarma se suministrara además a manera de un contacto seco.

Dentro de la información a suministrar como estado del motor el tablero del grupo generador deberá indicar la existencia de los siguientes parámetros:

- Presión aceite - Tº liquido refrigerante - Velocidad del motor - Nº horas operación - Nº intentos de arranques - Voltaje de carga de batería



El sistema de control suministrado deberá permitir la modificación de los siguientes

parámetros: Demora de tiempo al arranque (0-300 seg.) Demora de tiempos a la parada (0-600 seg.) Deberá poseer controles para la supervisión de la corriente de salida de generador, e

iniciar una alarma cuando la corriente de carga exceda el 110% de la corriente nominal en cualquier fase por más de 5 seg.

Deberá supervisar la carga en kW e iniciar una condición de alarma cuando la carga total en el grupo excede el valor nominal por más de 5 segundos.

Tendrá un control de supervisión por alto o bajo voltaje que iniciara la parada del equipo cuando el voltaje excede el 110% por más de 10 segundos o instantáneamente cuando excede el 130%.

El voltaje debe ser indicado cuando cae por debajo del 85% por más de 10 seg. El contratista a quien se le adjudique la oferta deberá entregar los grupos instalados en su

totalidad (sistema de escape de gases, unión de estanques de combustible G/E cañería de llenado, ventilación, cañería de llenado y retorno, alarma de estanque vacío con señal en sala de control, conductores de señales y control, etc.) y funcionando con las pruebas adecuadas. El proveedor deberá entregar los planos de construcción para su montaje en obra (Plano con dimensiones generales de la base y ubicación de los anclajes de los equipos).

En las salas de los grupos electrógeno deberán existir un estanque incorporado en la base del G/E, o un estanque separado del Grupo Electrógeno, el cual será llenado desde el exterior a través de cañería. Se debe cumplir la Norma S.E.C. de certificación y aprobación para estanques de petróleo y recintos con estanques de petróleo. Se debe incluir el tendido de cañería para llenado de combustible desde el exterior, al estanque del grupo electrógeno Los Grupos electrógeno deberán contar con aisladores de vibración integrales. El proveedor de los grupos electrógeno deberá entregar un certificado de dos años. Junto con la puesta en servicio de equipo, se deberán entregar los manuales de operación y mantención.

El escape de gases deberá llevarse al exterior, de acuerdo a las normas del fabricante. También supervisará la Sub-frecuencia cuando la misma caiga por debajo del 90% de la

nominal.



IE 3.2 Tablero de Transferencia Automática Motorizada; asociado al Grupo Electrógeno N° 3. El cual es existente, por lo cual solo se debe trasladar a su definitiva ubicación; en la Sala Eléctrica Nº2 de la Planta Baja del Edificio N. Este será un gabinete metálico construido en plancha de acero satinado de 1,6 mm, de espesor, laminado en frío decapado químico de las planchas, aplicación de pintura epóxica secada al horno y esmalte de terminación color ANSI Nº 61, clase NEMA-12, para uso interior, IP54, éste gabinete contará con una puerta batiente en el frente con cierre mediante dispositivo con atornillador. Interiormente el tablero estará dotado de barras de cobre a la entrada del interruptor de la red comercial y generador, además de las barras correspondientes a la carga del sistema. Este Tablero contendrá los siguientes elementos principales: Interruptor de transferencia automática. Con operación automática y manual, tiempo de apertura 0.06 segundos, tiempo de conmutación de 0.08 segundos, el cual tiene que tener una vida mecánica de 50.000 operaciones y una vida eléctrica de 10.000 operaciones, esta transferencia automática tiene una frecuencia de maniobras de 150 veces/hora. Regletas para interconexión eléctrica. Placas de identificación. Cableado de control. Relé temporizador a la desconexión. Luces señalizadoras de estado de transferencia. Volmetro análogo marca Circutor, o equivalente técnico, de 96x 96 mm. Frecuencimetro análogo, marca Circutor o equivalente técnico, de 96x 96 mm.



IE 3.3 Especificaciones Técnicas Panel Sincronismo

Panel de control para sincronismo automático entre grupo electrógeno y la red serie 6301 de Diperk o equivalente técnico – reemplaza al tablero 2001, de Diperk o equivalente técnico, estándar del grupo (incluye función de transferencia automática) Gabinete de láminas de acero, completamente cerrado, compuesto por: Display LCD de 4 líneas, para controlar los siguientes parámetros: . Voltaje AC (fase-fase y fase-neutro). . Corriente en las tres fases. . Frecuencia. . Factor de potencia (cos ø), en cada fase . kW activos (total y cada fase). . kVAr reactivos (total y cada fase). . kWh. . Corrimiento fase (durante sincronización) . Desplazamiento de la frecuencia. . Tiempo transcurrido. . % diferencia Voltaje entre barra/generador (durante sincronización) . Temperatura de refrigerante motor. . Presión aceite motor. . Voltaje DC carga batería. Barra (Red) . Voltaje (en cada fase). . Voltaje/Frecuencia dentro de los límites indicados. Controles del operador: . Switch de control de cuatro posiciones (apagado, automático, partida con

carga, prueba) . Botón de parada de emergencia. . Ajuste automático o manual de Voltaje AC (cuando se opera con sincronismo

manual) . Ajuste automático o manual de velocidad de motor (cuando se opera con

sincronismo manual) . Teclado multifunción que opera al tacto. . Switch de control para operación de los calefactores. . Indicador de temperatura del aceite.



Controles del sistema: . Tres intentos de partida con timer. . Retardador parada motor (enfriamiento motor). . Retardador de partida motor. . Capacidad de partida remota. . Relay para chequear sincronización. . Relay potencia inversa. . Relay para sincronización automática. . Sincronización manual. . Controlador automático para repartir carga. . Controlador automático de la rampa de carga y descarga. . Controlador automático para falla de la red. . Control de secuencia de carga.( permite programar la entrada y salida del

equipo dependiendo del consumo) Detenciones automáticas y alarmas: Parámetros que producen detención automática y alarma del equipo por: . Alta temperatura del refrigerante. . Baja presión de aceite motor. . Sobrevelocidad. . Falla en la partida. . Parada de emergencia activada. . Potencia inversa. . Sobrevoltaje. . Sobrefrecuencia. . Bajo voltaje (puede pedirse como detención o alarma). . Baja frecuencia (puede pedirse como detención o alarma). . Sobrevoltaje de la batería (puede pedirse como detención o alarma). Parámetros que producen una alarma del equipo, por: . Pérdida de excitación del alternador. . Falla de sincronización. . Bajo voltaje de la batería. . Sobre y bajo voltaje de la barra. . Sobre y baja frecuencia de la barra. . Sobrecarga de la barra.



Tres (3) canales alternativos libres para: . Alarma por baja temperatura de refrigerante. . Falla a tierra . Fuga a tierra . Detención o alarma por bajo nivel de combustible. . Detención por bajo nivel de refrigerante.

IE 3.4 Tableros de Control adicionales para Sincronismo Automático entre mas de un Grupo contra la Red Tablero de protección para la red (G59 de Diperk o equivalente técnico) Microprocesador: . Tablero PLC para control de breakers motorizados y comunicación con tablero serie 6401 de Diperk o equivalente técnico. Varios: . Sistema de registro en memoria de las fallas de alarma o detención. . Interfase para monitoreo a distancia. . Password de seguridad, acceso diferenciado a 4 niveles. . Software para control y operación del equipo vía PC. Breaker: Breaker motorizado de protección trifásica por sobrecarga y cortocircuito, adecuadamente calibrado para la potencia, montado dentro de una caja de láminas de acero. Tablero de Distribución y Alimentadores Generales: 2 breakers motorizados adecuadamente calibrados para la potencia, estas unidades cumplen la función de distribuir la energía entregada ya sea por los grupos electrógenos o por la red (depende de los requerimientos del cliente).



Mantenedor carga de batería: 220 volts entrada y 24 volts salida @ 3.5 amp. (máx) El grupo generador será suministrado con un cargador contínuo de batería estático, del tipo voltaje constante y corriente limitada. El diseño de este cargador será totalmente automático con un monitoreo continuo del voltaje de la batería y automáticamente conmuta a través de un sistema de estado sólido. Al mismo tiempo la corriente es totalmente controlada, por lo tanto una sobrecarga de la batería es imposible.

IE 3.5 Funcionamiento del Sistema ante un corte del suministro eléctrico de la red comercial: Ante un corte o ausencia de la red comercial, el sistema de control enviara una señal, para dar orden de partida al grupo generador y a la vez enviara una orden de apertura al interruptor de la red comercial y luego de un retardo de tiempo preajustado, el sistema de control cerrara el interruptor de la unidad generadora, dejando la carga del sistema alimentada desde la unidad generadora. Al retornar la energía de la red comercial el sistema de control detectara esta energía y esperara durante un lapso de tiempo, al confirmar el sistema de control que la energía de la red comercial es de buena calidad, dará orden de apertura al interruptor de la unidad generadora y cerrara el interruptor de la red comercial, quedando la carga del sistema alimentada desde la red comercial. Después de normalizado el traspaso de carga, el generador seguirá funcionando, para enfriar sus componentes mecánicos, para luego detenerse, cumplido el ciclo de trabajo el sistema quedara armado en espera de un nuevo requerimiento. Al posicionarse el Switch de bloqueo en posición On, la retransferencia se realizara, cuando el operador lo estime conveniente, ya que este Switch aunque vuelva la red comercial, mantendrá al generador en servicio, hasta que el operador ponga en la posición Off el Switch de bloqueo de retransferencia.

IE 3.6 Nota:

Los ductos de salida de gases tendrán un tratamiento de aislación, en base a lana mineral de alta densidad y plancha galvanizada en todo su recorrido. El sistema de fijación será con abrazaderas a soportes tipo trapecio con rieles electrogalvanizados. La insonorización del grupo, mediante un contenedor ó con la aislación acústica del recinto debe ser propuesta y ejecutada por el proveedor, de acuerdo a las características del grupo ofertado.



El contratista deberá rectificar los cálculos que determinan la capacidad de los Grupos Electrógeno, esto debido a que durante el transcurso e la obra se podrán agregar nuevos consumos con respaldo a emergencia o bien podrán cambiar la potencias de los equipos indicados en cuadros de cargas por cambios en los equipos proyectados inicialmente.

IE 3.7 Control de Calidad: Los grupos electrógeno especificados estarán sujetos a la inspección por el cliente antes de su despacho, a menos que la inspección sea desistida por escrito. También se debe considerar garantía, mantención, repuestos y visitas por un periodo de un año con cargo a la obra en Arica. Dos mantenciones de rutina (cambio de aceite, filtros y otros, durante ese año). Este equipo a la entrega de la obra en el momento de la recepción provisoria debe entregarse con el estanque lleno de petróleo diesel.

IE 3.8 Anexo.

Normas mínimas y recomendaciones para la correcta instalación de un Grupo Electrógeno. La instalación de un Grupo Electrógeno debe responder a un estudio previo y a ciertas reglas que se deben cumplir imperiosamente para obtener un funcionamiento correcto y sin problemas. No respetar dichas reglas expone al conjunto de la instalación a deterioros y desgastes anormales. El estudio o designación del lugar físico definitivo del Grupo Electrógeno debe hacerse paralelo a la compra de este y no una vez que se ha adquirido la unidad, la cual de no ser así, puede no resultar ser la mejor opción para los requerimientos reales del cliente. Indicaciones Las siguientes reglas y recomendaciones están previstas para una instalación ideal, por lo tanto alguna de ellas puede sufrir modificaciones sin perjuicio en el funcionamiento del Grupo Electrógeno. Los factores más importantes son: a).- Cuadros de cargas eléctricas. b).- Emplazamiento del equipo. c).- Ventilación de la sala. d).- Evacuación de aire caliente. e).- Ductos escape de gases. f).- Alimentación de combustible. g).- Nivel de ruido producido.



a).- Cuadros de cargas eléctricas. Las normas eléctricas para la instalación de un Grupo Electrógeno son muy amplias y variadas e imposibles de detallar en este compacto de instalación, pero en términos generales deben cumplir las mismas normas de cualquier instalación industrial o domiciliaria y deben regirse de acuerdo a las normas de instalación de corrientes fuertes y de baja tensión emitidas y supervisadas por la Superintendencia de Electricidad y Combustible (S.E.C.). b).- Emplazamiento del equipo. - El emplazamiento del Grupo Electrógeno debe considerarse en una sala de

construcción sólida que cumpla con las especificaciones estructurales y resistencia contra el fuego conforme a la legislación vigente.

- La sala debe contemplar una entrada con puertas abatibles y que permitan el retiro

completo de la unidad, sin obligación de desarme ante una falla grave que amerite el retiro para reparación en taller. La puerta de acceso se considerara preferentemente frontal al eje del Grupo Electrógeno, además debe considerar retención contra fugas de combustible o aceite.

- Los espacios libres alrededor de la unidad deben ser de un metro como mínimo y

de una altura mínima desde el Grupo hasta el techo de 1,50Mts. En caso de considerar una unidad encapsulada los espacios libres alrededor deben:

- Permitir abrir completamente las puertas de acceso de la capsula, esto permite la

realización de una mantención preventiva segura y sin riesgos. - La sala debe considerar, preferentemente, la instalación del Grupo Electrógeno,

Tableros eléctricos correspondientes y estanque de combustible incorporado en el chasis. Se recomienda no instalar, contiguamente al Grupo Electrógeno o en la misma sala, estanques de combustibles superiores a 500 Litros de capacidad y fuentes de calor como calderas u otros.

- La losa debe ser suficientemente resistente y no debe estar rígidamente unida al

resto de la construcción. Debe ser aislada y nivelada, en construcción de hormigón encofrado de unos 200mm. de espesor (altura) y que soporte a lo menos 2 veces el peso del grupo.

- El emplazamiento del equipo a la losa o fundación debe ser a través de guías para

evitar desplazamiento horizontal, pero estas no deben considerar ningún tipo de apriete, puesto que en esta condición, sobre una losa desnivelada, puede causar torques o tensiones mecánicas sobre el chasis rompiendo costuras de soldadura del estanque de combustible o cortando pernos del sistema de acoplamiento.



c) y d).- Ventilación y evacuación de aire de la sala. La sala del Grupo Electrógeno debe contemplar una entrada de aire fresco y una salida de aire caliente independientes. La entrada de aire fresco se recomienda sea por sector del panel instrumental del Grupo, con dimensiones de área aproximadas de 1,5 a 2 veces del área del radiador del motor y la salida de aire caliente hacia el exterior por sector radiador con igual dimensión de área a este si la unidad se encuentra separada del muro. Para este caso se puede optimizar la evacuación de aire mediante un fuelle de lona o ducto metálico. En detalle, el flujo de aire que un Grupo Electrógeno requiere es aproximadamente 81 M3/H, por kVA (81 metros cúbicos por hora, por kVA de potencia continua) y se recomienda que sea siempre en dirección alternador – motor. Para un cálculo más preciso del área de entrada de aire fresco. Tenemos que la velocidad del aire en ductos es de 3,5 M/S (3,5 metros por segundo), por lo tanto:

AREA ENTRADA = (81M3/H) * POTENCIA GRUPO (kVA) =(81M3/3600 S) * POT.GRUPO 3,5 M / S 3,5 M / S

AREA ENTRADA = (0.0225M3/S) * POT GRUPO EN KVA (M2) 3,5 M / S

El flujo de aire que necesita un Grupo Electrógeno para su refrigeración es esencial puesto que un motor térmico genera cierta cantidad de calor que debe ser evacuado al exterior. Las calorías liberadas por el Grupo son de orígenes diversos: - Refrigeración de cilindros. - Radiación del bloque motor. - Refrigeración del alternador trifásico. - Radiación de los ductos de escape. Una ventilación deficiente con retorno de aire caliente hacia la unidad motriz ocasionaría un aumento de la temperatura ambiente en la sala que provoca al menos, perdida de potencia del motor hasta la detención del Grupo electrógeno. e).- Ductos escape de gases. Los gases de escape deben llevarse siempre al exterior de la sala, mediante ductos adecuados. Gases que permanecen en la sala ocasionaran una saturación apresurada del filtro de aire y un daño considerable a la unidad motriz. Los ductos de escape deben ser de material resistente a la alta temperatura (hasta 600° c) como fierro negro u otro similar y su recorrido debe ser el mínimo posible y con la menor cantidad de codos. Los codos deben ser curvas suaves, nunca en ángulo recto. Una instalación muy prolongada en metros y con muchas curvas y codos en ángulo recto provocaran una contrapresión al motor del Grupo Electrógeno y una perdida de potencia efectivamente importante, además de un daño por desgaste prematuros y trabajo con exceso de temperatura.



Los ductos de escape al igual que el silenciador y múltiple de escape del motor se recomiendan recubrir con material aislante térmico como fibra de vidrio u otro similar para alta temperatura, sobretodo cuando la sala no goza de buena ventilación o se encuentra restringida. Cuando una sala no tiene buena ventilación, los ductos, silenciador y elementos indicados anteriormente, que no se encuentren recubiertos, incrementan la temperatura ambiente de la sala y del motor. La instalación de los ductos de escape ameritan un estudio previo dependiendo del motor y condiciones del lugar físico para poder determinar el diámetro apropiado y la longitud de estos, pero en términos generales, para una instalación de ductos inferior a 10,0Mts. con dos curvas máximo, se puede utilizar ductos con un diámetro una pulgada más ancho que la salida nominal del motor. En todo caso lo normativo es acudir a una tabla existente en el manual de instalación o solicitar accesoria al departamento técnico respectivo. Para instalación de ductos de escape con recorridos a través de jardines o zonas expuestas a mucha humedad se debe considerar un recubrimiento con material aislante de humedad como tubos de cemento, concreto u otro similar. Para evitar la entrada de agua lluvia al interior de los ductos y por consiguiente al interior del motor, se debe instalar en la finalización de los mismos (si los ductos están dispuestos verticalmente) una curva suave con corte diagonal y además para mayor seguridad en la primera curva de bajada una purga para agua lluvia. La salida del silenciador o la salida del múltiple de escape del motor diesel se deben unir a los ductos de escape mediante un ducto flexible de amortiguación para evitar que la vibración emitida por el motor rompa los mismos. Una instalación rígida provocara quebraduras y fugas de los gases. El ducto flexible debe ir instalado lo más cerca posible del motor diesel. f).- Alimentación de combustible. Se denominara estanque de combustible a todo recipiente superior a 210 Litros de capacidad, en caso contrario se nombrara como tambor.



La fabricación de los estanques, en ausencia de normas nacionales se considerara normas extranjeras como: - API 650 - ANSI / API 620 - ASME - BS – 2594 - UL – 142 - ASTM D 4021 - ANSI / UL 58 El local o sala, para la instalación de un estanque de combustible, debe ser de material incombustible y sin fuentes de calor, ignición o chispas como estufas o calderas. El recinto de instalación no podrá ser atravesado por redes públicas de agua potable o alcantarillado, distribución eléctrica o redes telefónicas aéreas o subterráneas. La instalación de un estanque adicional para el combustible en la misma sala del Grupo es posible, pero cuando los estanques superan los 500 Litros de capacidad, se recomienda la instalación en una sala contigua, siguiendo las normas de seguridad y calida de los componentes integrantes. Para estanques superiores a 1.100 Litros de capacidad se debe realizar la inscripción en la Superintendencia de Electricidad y Combustible (S.E.C.), entidad que puede inspeccionar la instalación en cualquier momento o cuando lo estime conveniente. La inscripción debe realizarla un ingeniero civil con titulo y debe contener información como planos de ubicación, capacidad del estanque, tipo de combustible, distancias a terceros y normas de seguridad internas empleadas, además de cualquier información que sea de utilidad. El estanque puede instalarse en altura, a un costado del Grupo o soterrado, debiendo cada caso estudiarse previamente, dependiendo del tipo de bomba inyectora o bomba de transferencia que incorpore cada unidad motriz. Para instalación en altura, como norma general, esta no debe exceder más de un metro sobre ele eje del cigüeñal del motor. Para instalación soterrada, no se debe exceder más de un metro de profundidad. Para instalaciones de estanques a mayor distancia se debe estudiar la conexión a través de bombas eléctricas con las correspondientes válvulas de seguridad para el llenado y para el retorno de combustible hacia el estanque de diario o principal. Todos los estanques instalados se deben rotular visiblemente a 15 metros de distancia y además considerar un área de seguridad libre de 2 metros alrededor en todas las direcciones. Para los estanques soterrados la rotulación se instala en la conexión de llenado.



Para instalación de recipientes superiores a 210 litros de capacidad estanques, se debe disponer, en la sala, de un extintor de 10 Kg. de capacidad. Toda instalación debe ser diseñada para evitar o impedir derrames, filtraciones o emanaciones que puedan causar peligro o daños a la instalación. Para dimensionar el estanque apropiado según el tipo de funcionamiento que tendrá la unida, se puede tomar como norma general un consumo de combustible de 0,25 Litros por hora por kVA de potencia del Grupo Electrógeno. g).- Nivel de ruido producido. El nivel de ruido emitido por un Grupo electrógeno funcionando a 80% de su potencia nominal es de aproximadamente 100 dB a 1 metro de distancia, cualquier dirección, con una variación del 10% dependiendo del entorno físico de la ubicación del Grupo Electrógeno. El nivel de ruido se puede disminuir instalando o incorporando una capsula insonorizada diseñada de fábrica especialmente para tales efectos. En este caso se puede disminuir aproximadamente 19 dB respecto del valor original, también dependiendo del entorno en donde se encuentre instalado el Grupo Electrógeno. En el caso que la disminución de nivel de ruido con la capsula no sea suficiente, entonces se debe realizar un tratamiento acústico directamente sobre la sala del Grupo Electrógeno. Esta labor debe ser realizada por una empresa especializada o conocedora del tema. Las tareas o trabajos de insonorización deben regirse de acuerdo al Decreto numero 146 de la Norma numero 286 de 1984 del Ministerio de Salud Publica.



IE 4.0 U.P.S. (Unidad de Potencia sin Interrupción)

Estas deben ser de una marca reconocida en el mercado, garantía de dos años, tiempo de respaldo a lo menos de 15 minutos y con estabilizador de voltaje. Las Potencias de las U.P.S. solo son estimativas, por lo que se deberán consultar por los equipos a instalar (por sus respectivas potencias), para así poder hacer el calculo de las U.P.S., esto se deberá hacer en coordinación con la I.T.O. Estará a cargo del Contratista la provisión, montaje y conexionado de UPS, las cuales serán de última generación y serán instaladas en los lugares a definir por la I.T.O. en coordinación con la Empresa Constructora y el Contratista Eléctrico (por sus dimensiones y pesos). Los equipos U.P.S., corresponde a un sistema electrónico que es capaz de entregar energía eléctrica alterna ininterrumpida a un dispositivo definido como carga crítica. La energía eléctrica que entreguen las U.P.S. debe ser estable, limpia, libre de distorsiones e ininterrumpida. La única tecnología aceptada es tecnología On-line, doble conversión (AC/DC-DC/AC), control multiprocesador y posibilidad de conexión en paralelo, de las marcas Salicru, Tripple Lite, APC, Newave, AEC o equivalente técnico. Bajo ninguna circunstancia se aceptaran otro tipo de tecnologías (Conversión Delta, Conversión Simple, etc.). Las U.P.S. menores o iguales a 10 [KVA] pueden ser monofásicas. Las U.P.S. mayores a 10 [KVA] deben ser Trifásicas (3x400V, 3F+N). Las baterías deberán ser selladas, libres de mantención, estancas, de recombinación de gases, con alta tasa de descarga. Estas deben tener un test de batería programable por teclado o vía software. En general deberán ser con una vida útil superior a nueve (9) años. Banco de bateria incorporado en la U.P.S. Todas las U.P.S. deberán poseer un módulo de comunicación SNMP, interfase incorporada serie RS-232/USB y RS-485, y AS-400 incluidos, para monitoreo y configuración remota. Se deberá además, entregar los software necesarios al propietarios para el correcto monitoreo de las U.P.S.



Debe tener incorporado un avisador acústico y visual ante cualquier alarma, en el sinóptico del equipo o en el mando a distancia. El lugar de instalación debe tener ventilación adecuada, pues el factor de mayor repercusión en la vida útil de las baterías es la Temperatura. El lugar debe tener una Temperatura entre 18ºC y 25ºC. El lugar debe estar libre de humedad, con ventilación forzada. En los Tableros Eléctricos deben estar presente un sistema de By-Pass de mantenimiento (manual – cero – automática), para sacar la U.P.S. de la línea eléctrica, y así facilitar el mantenimiento periódico de ella. Además del By-Pass manual (para mantenimiento) y las respectivas protecciones (disyuntores) de entrada y salida que trae la U.P.S. incorporado. El contratista eléctrico podrá ofrecer una tecnología diferente a lo solicitado en las especificaciones técnicas, siempre y cuando esta tecnología sea equivalente o superior a lo especificado, esto deberá ser aprobado por la I.T.O. Capacidades de: 1 U.P.S. de 5 KVA monofasica. 1 U.P.S. de 7.5 KVA trifasica. 13 U.P.S. de 10 KVA trifasica. 2 U.P.S. de 15 KVA trifasica. 4 U.P.S. de 20 KVA trifasica. 6 U.P.S. de 30 KVA trifasica. Control de Calidad: Se deberán hacer pruebas de los sistemas de respaldo ininterrumpibles UPS para condición Normal, condición de bypass y condición de respaldo en batería. También se debe considerar garantía, mantención, repuestos y visitas por un periodo de un año con cargo a la obra en Arica.

Serie Next Power Serie Dual Power



IE 5.0 TABLEROS GENERALES “SE1” y “SE2” IE 5.1 TABLERO GENERAL EN SALA ELECTRICA EN LA PLANTA BAJA IE 5.1 Todos los tableros serán fabricados en planchas de acero de 1,5 mm. de espesor

mínimo; con puerta abisagrada y reversible, chapa cilíndrica suministrado de fábrica, provista de dos juegos de llaves (no del tipo triangular o cuadrado) y montaje en chasis, cuando se requiera cubre equipo este debe ser de PVC, deben ser rígidos es decir con refuerzos adelante y atrás, el fondo empotrado y los ángulos redondeados. Los tableros deben ser garantizados por el fabricante con protección contra la corrosión, IP 55-IK10 según norma IEC 529; con una aplicación de revestimiento de poliéster texturado de 60 µ de espesor, Color Beige RAL 7032, equipados en la puerta con una junta de estanqueidad de poliuretano expandido sellado de una sola pieza y sin uniones, provistos de una gotera y espacio puerta / armario reducido. Tipo Atlantic 55, de Legrand o equivalente técnico. En los tableros generales, se deberán instalar celosías en sus extremos, de tal forma de permitir una adecuada ventilación de los componentes internos. Para presurizar la ventilación se deberán consultar ventiladores Legrand, artículo 34824 o equivalente técnico (un ventilador por gabinete). El accionamiento del ventilador se hará a través de un interruptor de temperatura regulable, deberá considerar filtro de polvo.

Armario Ventilador

IE 5.2 Antes de proceder a la fabricación de los gabinetes, se deberán presentar los

detalles constructivos de estos, tales como dimensiones, y ubicación de elementos en su interior. Las medidas indicadas para tableros son sólo referenciales; el contratista deberá realizar sus propias cubicaciones.

IE 5.3 Los tableros, previo decapado serán pintados con dos manos de pintura anticorrosiva y

una de esmalte de terminación, secada al horno, aplicadas en fábrica. El color de pintura será definido antes de su construcción por la I.T.O. o arquitecto.



IE 5.4 Todas las barras de Tableros Generales deberán ser de cobre electrolito estañadas tipo

ETP de alta conductividad. Las barras estarán aisladas entre sí por medio de separaciones de material aislante con dieléctrico alto (tubo o manga termocontraible), baja absorción de polvo y humedad, junto con una elevada resistencia mecánica de manera de asegurar que resistan, sin destruirse ni deformarse, ante los esfuerzos electrodinámicos y térmicos provocados por el nivel de cortocircuito.

IE5.5 El cableado de los tableros será con conductor de aislación EVA, respetando el Código de

Colores entregado en cuadros de carga y barras de Cu como se indica en esquemas unilineales. La capacidad de transporte de corriente de los conductores deberá ser mayor a la capacidad de la protección que sirve aguas arriba y aguas abajo.

IE 5.6 Las barras de T.s. y T.p. B.T., T.s. y T.p. Comp., en los tableros ubicados dentro de la sala

de electricidad, deberán ser aisladas de los gabinetes, ya que los gabinetes deberán quedar aterrizados a la malla de M.T. (T.p.)

IE 5.7 Los Interruptores Generales y Generales de Distribución, serán Moldeados del tipo

automático trifásico (400 V), con las corrientes nominales y capacidades de ruptura que se indican en los diagramas unilineales, fabricados bajo Normas IEC y NEMA (Mitsubishi, LG, Legrand o equivalentes técnico).

Será responsabilidad del contratista eléctrico el efectuar la selectividad (capacidades de ruptura), de tal manera que cada circuito tenga su correspondiente secuencia de operación. Se sugiere los siguientes rangos:

- Protector General Automático en Tablero General 36 a 70 KA - Protector de Tablero General Auxiliar 20 a 36 KA - Protectores de generales de tableros de distribución 16 a 20 KA - Disyuntores trifásicos y monofásicos 10 a 16 KA

Instrumentos de Medición, Señalización IE 5.8 Los sistemas de medida en los tableros generales serán con instrumentos digitales, para

lectura de las siguientes variables:

- Voltaje entre fases - Voltaje entre cada fase y neutro • Corriente en cada una de las fases • Medidor de pulso (disp. para control centralizado) • Potencia activa (KW) • Potencia reactiva (KVAR) - Potencia aparente (KVA) - Cos φ - Frecuencia (Hz) - KW de demanda máxima (Período de integración 15 minutos)



Además este instrumento debe tener las siguientes características: • Memorización de los valores máximos y mínimos de los distintos parámetros eléctricos. - Posibilidad de expansión para la medida de energía activa y reactiva. • Posibilidad de incorporar módulo de comunicación, con salida serial RS-232 y RS-485. • Posibilidad de incorporar salida de pulsos, para comunicación con sistema de control

centralizado. Este instrumento puede ser el modelo CVM de CIRCUTOR o PM 130E Satec o equivalente técnico.

Los tableros de distribución que contemplan instrumentos de medida deberán ser del tipo hierro móvil para corriente alterna de 96x96mm.

Los selectores para voltímetro serán de 7 posiciones y de 4 para amperímetro. Los pilotos serán con casquetes rojos, luz incandescente o multiled. Los pilotos serán protegidos con fusibles de 2 A tipo cartucho con portafusibles, Legrand o

equivalente técnico.

IE 5.9 Donde existan partes energizadas a la vista con probabilidad de contactos accidentales,

se debe considerar una tapa de acrílico transparente de 3mm. de espesor mínimo, apernada para desmontarse con facilidad.



IE 5.10 Remarcadores

Se deberá considerar medidor para la cafetería y un local comercial, ambos ubicados en la Planta Baja del Edificio N, los que serán montados a riel Din, e ira instalado en tablero “SE2” como se indica en los planos de esquemas unilineales.

Medidores de energía trifásico, serie AM

•Contadores electrónicos, trifásicos de energía activa. •Precisión: Clase 2. •Alimentación: 230 ó 400 Vc.a. •Conexión medida voltaje: directa a 400 Vc.a. •Conexión medida corriente: a través de T.C’s xx/5A (programable), conectados a entradas aisladas. •Visualizador mecánico de 6 dígitos. •Simple tarifa (otras a pedido). •Salida de pulsos (cadencia: 1pulso/1kWh) •Montaje a riel DIN. •Normas: IEC 1036. •Corriente mínima 1% de la corriente nominal

Modelo* Corriente Visualizador Comunicaciones

AMk-ITF A través de T.C.’s xx/5 A Mecánico ---------



IE 5.11 Estabilizador de Voltaje

Se consulta por equipos estabilizadores de voltaje para las Salas de Rayos X, ubicadas en el Edificio TN del Nivel 1; línea industrial trifásica. De las marcas Salicru de Kolf, CM Comandos Brasil de Metcom o equivalente técnico. Deberán ser estabilizadores de: - Dimensiones compactas - Display de Status: LCD – cristal líquido retroiluminado. - Rack metalico, monobloque. - Tapas laterales y superior removibles. - Control microprocesado. - Mediciones digitales de tensión, corriente, frecuencia. - Interface para monitoreo remoto, puertos RS-232 o RS-485. - Logica de control digital. - Tiempo de respuesta de 4 milisegundos. - Rango de entrada de ± 15%. - Precisión de salida de ± 2%. - Elevado rendimiento eléctrico 98%. - Sistema de protecciones adicionales. - Sobrecarga – fusibles o disyuntor termomagnético. - Desconexión automática tanto en baja como sobre tensión. - Rearme automático temporizado controlado por microprocesador. - Excelente regulación dinâmica. - Excelente regulación de línea y carga. - Adecuado para cargas industriales. - Peak de partida elevados. - Peak de partida repetitivos. - By-pass de mantenimiento incorporado. - Tambien se debe considerar garantía, mantención, repuestos y visitas por un

periodo de un año con cargo a la obra en Arica.



Capacidades de: 1 Estabilizador de 100 KVA. 5 Estabilizadores de 50 KVA. El estabilizador de 100KVA y cuatro (4) estabilizadores de 50KVA son existentes, por lo cual solo se debe trasladar a su definitiva ubicación.

Las Potencias de los estabilizadores solo son estimativas, por lo que se deberán consultar por los equipos a instalar (por sus respectivas potencias), para así poder hacer el calculo de los estabilizadores, esto se deberá hacer en coordinación con la I.T.O. Estará a cargo del Contratista la provisión, montaje y conexionado de los estabilizadores, los cuales serán de última generación y serán instalados en los lugares a definir por la I.T.O. en coordinación con la Empresa Constructora y el Contratista Eléctrico (por sus dimensiones y pesos).

IE 5.12 Inspección

Los tableros deberán ser inspeccionados en fabrica antes de ser llevados a la obra, Estos los inspeccionara la I.T.O. Eléctrica o el proyectista en caso de no existir la I.T.O. El costo de inspección del proyectista deberá ser cancelado por el instalador.

IE 5.13 Rotulación Tableros Los tableros deberán llevar tarjeteros, además se podrá guardar planos de esquemas

unilineales correspondientes a cada tablero, estos serán termolaminados o en bolsas plásticas, los que deberán quedar en el tarjetero, para la identificación de los circuitos en panel se considerara placas de acrílico negra con letras blancas, lo indicado será tanto para tableros generales y distribución.

IE 5.14 Los circuitos dentro de los tableros deberán ser rematados con borneras tipo viking de

Legrand, cabur o equivalentes técnico, además los circuitos deberán ser identificados con letras o números adecuados a la bornera que se usen y se marcaran los cables a la entrada y salida del automático y de la bornera con collarines adecuados y la numeración correspondiente.



IE 6.0 TABLEROS DE DISTRIBUCION IE 6.1 Todos los tableros serán fabricados en planchas de acero de 1,5 mm. de espesor

mínimo; con puerta abisagrada y reversible, chapa cilíndrica suministrado de fábrica, provista de dos juegos de llaves (no del tipo triangular o cuadrado) y montaje en chasis, cuando se requiera cubre equipo este debe ser de PVC, deben ser rígidos es decir con refuerzos adelante y atrás, el fondo empotrado y los ángulos redondeados. Los tableros deben ser garantizados por el fabricante con protección contra la corrosión, IP 55-IK10 según norma IEC 529; con una aplicación de revestimiento de poliéster texturado de 60 µ de espesor, Color Beige RAL 7032, equipados en la puerta con una junta de estanqueidad de poliuretano expandido sellado de una sola pieza y sin uniones, provistos de una gotera y espacio puerta / armario reducido. Tipo Atlantic 55, de Legrand o equivalente técnico.

Los tableros auto-soportados deberán contener un zócalo de 100mm. de alto.

Para ambientes corrosivos se usarán tableros de poliéster con fibra de vidrio polimerizada en caliente auto extinguible 960° según norma NF C20-455, resistente a la corrosión y a los rayos ultravioleta, debe cumplir grado IP 65-IK 10 según norma IEC 529. Puerta reversible con apertura en 180°. También debe tener escuadra de fijación integradas para en autocentrado de los equipos. Tipo Marina de Legrand o equivalente técnico.

IE 6.2 Antes de proceder a la fabricación de los gabinetes, se deberán presentar los detalles

constructivos de estos, tales como dimensiones, y ubicación de elementos en su interior. Las medidas indicadas para tableros son sólo referenciales; el contratista deberá realizar sus propias cubicaciones.

Los tableros, previo decapado serán pintados con dos manos de pintura anticorrosiva y una de esmalte de terminación, secada al horno, aplicadas en fábrica. El color de pintura será definido al momento de su construcción por la I.T.O. o arquitecto.

IE 6.3 Los elementos que integren los tableros deben ser de marcas conocidas, y cumplir las

características técnicas determinadas por los cálculos, debiéndose asegurar la factibilidad de su reposición.

IE 6.4 El cableado de los tableros será con conductor con aislacion tipo EVA, respetando el

Código de Colores para cada fase, neutro y tierra (fases señaladas en cuadros de carga) y barras de Cu como se indica en esquemas unilineales. La capacidad de transporte de corriente de los conductores deberá ser mayor a la capacidad de la protección que sirve aguas arriba y aguas abajo.

IE 6.5 Las tapas de los tableros deben quedar conectadas a tierra mediante un cable flexible.



IE 6.6 En las puertas de los tableros deberán instalarse pilotos de señalización de fases de

22mm, IP 65. Estarán conforme a norma IEC 947-3. Serán del tipo Signis de Legrand o equivalente técnico. Estos pilotos deberán estar protegidos con fusibles de 2 A.

IE 6.7 Los repartidores podrán ser modulares con montaje a riel din hasta 125 A suministrados

con placa trasera aislante y tapa de protección con cara anterior transparente. Conforme a la norma EN 60-947-1. Tipo Legrand o equivalente técnico. Los repartidores con capacidad superior a 125 A serán del tipo de conexión para terminales o barras, con pantalla protectora y etiqueta autoadhesiva con indicación de tensión peligrosa, estarán conforme a la norma EN 60- 947-1. Tipo Legrand o equivalente técnico.

IE 6.8 Todos los automáticos generales o que alimenten otros circuitos deberán ser del tipo “caja moldeada” para asegurar selectividad, con las corrientes nominales y capacidades de ruptura que se indican en los esquemas unilineales. Su capacidad de ruptura no deberá ser inferior a 16 KA, podrá trabajar sin problemas a 40°C a plena capacidad, y deberán tener un portaetiquetas en la cara frontal de la caja moldeada para la identificación de los circuitos. Los disyuntores deben cumplir con la norma internacional IEC 947-1-2-3 .Tipo DPX de Legrand, LG, Mitsubishi o equivalente técnico.



IE 6.9 Los disyuntores podrán ser de 10KA ó 16KA de ruptura según esquemas unilineales, con

curvas de operación B, C ó D según coordinación y diagramas unilineales, tensiones nominales para monofásico y trifásico AC 240/415V respectivamente, IP 40, con porta etiqueta en la protección modelo Lexic o equivalente técnico, con borne de entrada para 35mm2 y de salida para 25mm2. (SurSum, Hagger, Medex, Legrand, LG, o equivalentes técnico).

IE 6.10 Los Protectores Diferenciales serán de 30 mA y de las capacidades de corrientes

nominales que se indican en los esquemas unilineales, modelo HPI marca Legrand o equivalente técnico, conforme a Normas EN 61008, IP 20. Se debe mantener una sola línea.

IE 6.11 Estos deberán ser aptos para conectar cargas no lineales con fuerte contenido armónico y

generación de transcientes. IE 6.12 La salida de los circuitos a las cargas o consumos eléctricos deberá ser conectadas por

intermedio de bornes (fase, neutro, tierra) apilables con topes de fijación, que permitan un sistema de marcación enclipsable. Autoextinguentes, con características de hidroscopocidad para evitar retención de humedad. Conforme a norma EN 60- 947-7-1. Tipo Viking 3 de Legrand o equivalente técnico.



IE 6.13 PPaarraa eell ccoonneexxiioonnaaddoo ddeell ccaabblleeaaddoo iinntteerriioorr ddee llooss ttaabblleerrooss ssee uuttiilliizzaarráánn tteerrmmiinnaalleess ccoonn

ccuueerrppoo aaiissllaannttee ttiippoo SSttaarrffiixx ddee LLeeggrraanndd oo eeqquuiivvaalleennttee ttééccnniiccoo.. EEll ccaabblleeaaddoo yy ccoonneexxiioonnaaddoo ssee eejjeeccuuttaarráá eenn ffoorrmmaa oorrddeennaaddaa mmaanntteenniieennddoo uunnaa iiddeennttiiffiiccaacciióónn aaddeeccuuaaddaa ddee llooss ccoonndduuccttoorreess ccoonn uunn ssiisstteemmaa ddee mmaarrccaacciióónn ccoonn ccóóddiiggoo ddee ccoolloorr iinntteerrnnaacciioonnaall ttiippoo CCAABB 33 oo MMeemmooccaabb ddee LLeeggrraanndd,, oo eeqquuiivvaalleennttee ttééccnniiccoo..

IE 6.14 La canalización de los conductores al interior del tablero se realizará por intermedio de

canaleta portaconductores de PVC color azul, ranurada lateralmente con paso de 12,5mm y tapa con banda blanca para identificación por grabado, adhesivo o escritura con lápiz indeleble. Estará conforme a la norma EN 60-947-7- 11..TTiippoo LLiinnaa 2255 ddee LLeeggrraanndd oo eeqquuiivvaalleennttee ttééccnniiccoo..

IE 6.15 Se deberán instalar Transformadores de Aislación por cada pabellón relación 1:1, 220/220

V, con un máximo de 5,0 KVA como carga límite, apantallados. Los Transformadores de Aislación serán Inelma Gamma, Tusan, Rhona, Metcom o equivalentes técnico, previo Vº Bº de Inspección Técnica, con sus respectivos certificados de prueba, señalando las características técnicas y constructivas de éstos. Tambien se debe considerar garantía, mantención, repuestos y visitas por un periodo de un año con cargo a la obra en Arica.

IE 6.16 En el diseño de los gabinetes de Pabellones se deberá contemplar la incorporación de un

ventilador para la refrigeración de los transformadores y elementos de protección y comando. Además deberán contar con un sistema de iluminación autoenergizada, con encendido y apagado manual.

IE 6.17 Todos los elementos de protección y comando, que alimentan las áreas de Pabellones

Quirúrgicos serán bipolares (ver esquemas unilineales)



IE 6.18 DETECTOR DE FUGA PABELLON

Se proyecta un detector de fuga marca Circutor de Clas o equivalente técnico, de las siguientes características: Monitor de aislación para pabellones quirúrgicos en las Estaciones de Enfermería.

•Alimentación 220/230 Vc.a. •Indicación de la resistencia de aislación mediante 8 LED’s (desde 50 kΩ hasta 1 MΩ). •Entrada para PTC de temperatura del transformador de aislación. •Botón de Test. •Ajustes de resistencia mínima y límite de carga. •Conexión por medio de transformador de corriente. •Posibilidad de conexión de unidad repetidora, que posee los mismos indicadores y alarmas que el monitor, mas una alarma acústica y botón de silenciamiento de la misma.

Modelo Descripción IPSM001 Monitor de aislación para pabellones quirúrgicos. RA001 Unidad repetidora para monitor de aislación IPSM001. TCIPS Transformador de corriente asociado a IPSM001.

IPSM001 RA001 TCIPS IE 6.19 CONTACTORES.

Serán del tipo industrial clase AC3 para fuerza y clase AC1 para alumbrado, garantizados para un mínimo de un millón de operaciones. Responderán a las prescripciones para aparatos de maniobra de baja Tensión según normas VDE 0660 parte I y a la publicación IEC 158-I parte I. Tendrán relés térmicos con reset, contactos auxiliares y bobina de 220V, salvo especificaciones en contrario de la documentación, en la que también se indicarán las capacidades, forma de arranque y parámetros eléctricos de los arrancadores. Los cuales serán de las marcas: Legrand, LG o equivalente técnico.



IE 6.20 Todos los tableros se deberán fabricar bajo norma S.E.C. el cual indica que los tableros

podrán soportar el aumento mínimo de un 25% para la colocación de elementos y también los espacios en barras u otros elementos que influya en el aumento.

IE 6.21 Las cajas de conexiones Equipotenciales, deberán fabricarse de acuerdo a las

Especificaciones, de los tableros en lo que respecta a la calidad y formas constructivas. Sus dimensiones serán de 35x15x10 cm., Como mínimo, con puertas abisagradas y chapa

tipo Rhona o equivalente técnico. En su interior, se instalarán barras de Cu. Desnudas de 25x5mm, en donde se unirán, las conexiones Equipotenciales individuales, mediante terminales de compresión # 10. Para tal efecto, se dejará un cordón extraflexible, de longitud mínima de 10.0 m, sección de #10AWG en aislación EVA y llevará una prensa tipo mordaza.

IE 6.22 Existirá en los tableros de distribución de alumbrado la operación de los circuitos en

forma manual, automática o cero (apagar). En la opción automática el control del alumbrado dependerá del sistema centralizado de luces.

IE 6.23 Los dispositivos de control, luces pilotos, instrumentos de medida u otros similares

montados en un tablero y que necesiten de energía eléctrica para su funcionamiento, deberán ser alimentados desde circuitos independientes cuya protección podrá ser como máximo de 6 Amperes y de la capacidad de ruptura adecuada.

IE 6.24 Tableros de Comando de Luces (T.C.L.)

Se proyectan tableros comando de luces para cada pabellón y el auditorio, ver planos y esquemas unilineales. La fabricación de los gabinetes se realizara según lo indicado los ítem IE 6.1-6.2-6.3.

IE 6.25 Rotulación Tableros Los tableros deberán llevar tarjeteros, además se podrá guardar planos de esquemas

unilineales correspondientes a cada tablero, estos serán termolaminados o en bolsas plásticas, los que deberán quedar en el tarjetero, para la identificación de los circuitos en panel se considerara placas de acrílico negra con letras blancas, lo indicado será tanto para tableros generales y distribución. AAddeemmááss,, ddeebbeerráánn ccoonnssiiddeerraarrssee ppllaaccaass ddee iiddeennttiiffiiccaacciióónn eenn llaa ppuueerrttaa ddee llooss ttaabblleerrooss ppaarraa eevviittaarr rriieessggooss aa llooss uussuuaarriiooss,, pprrooppoorrcciioonnaarr uunn bbuueenn sseerrvviicciioo yy ppeerrmmiittiirr uunnaa ffáácciill yy aaddeeccuuaaddaa mmaanntteenncciióónn,, eestos tableros deben indicar en una de sus contratapas el fabricante, el instalador de la obra y sus respectivos teléfonos y direcciones.

IE 6.26 Inspección

Los tableros deberán ser inspeccionados en fabrica antes de ser llevados a la obra, Estos los inspeccionara la I.T.O. Eléctrica o el proyectista en caso de no existir la I.T.O. El costo de inspección del proyectista deberá ser cancelado por el instalador.



IE 7.0 TABLEROS BANCO CONDENSADORES IE 7.1 Los tableros serán metálicos fabricados en plancha de acero de 1,9mm mínimo de espesor

tipo auto-soportado, y constarán de un gabinete cerrado por sus cuatro costados y de un inserto independiente que incluirá todos los elementos eléctricos.

IE 7.2 Antes de proceder a la fabricación de los gabinetes, se deberán presentar los detalles

constructivos de estos, tales como dimensiones, y ubicación de elementos en su interior. Las medidas indicadas para tableros son sólo referenciales; el contratista deberá realizar sus propias cubicaciones.

Los tableros, previo decapado serán pintados con dos manos de pintura anticorrosiva y una de esmalte de terminación, secada al horno, aplicadas en fábrica. El color de pintura será definido al momento de su construcción por la I.T.O. o arquitecto.

IE 7.3 Para los gabinetes de condensadores se deben considerar ventiladores, termostatos, y

celosías en cuatro costados del gabinete, para la circulación del aire, una arriba y una abajo por cada costado. El gabinete de condensadores será independiente del resto de los gabinetes y exclusivo para condensadores y se ubicará dentro de la sala eléctrica.

IE 7.4 Para mejorar el factor de potencia de las instalaciones eléctricas, se deberá consultar

bancos de condensadores estáticos, con sistema de regulación automático de las potencias indicadas en los esquemas unilineales, estos deberán cumplir con las siguientes características técnicas:

Protección será en base a fusibles, según esquema unilineal. Los condensadores son autorregenerantes en caso de cortocircuito interno de la bobina,

con perdidas inferiores a 0.5 W por KVAR, 415 V +/- 10%, Marca Ducati, Epcos, Electronicom o equivalente técnico.

IE 7.5 Todos los condensadores llevan resistencia de descarga y bobina de choque incorporada,

para limitar la corriente de partida. Las bobinas de los condensadores son completamente estancas, impregnadas con

resinas estables.



IE 7.6 Se debe considerar regulador de energía reactiva, tipo Computer de Circutor, CPR Enerlux

o equivalente técnico, para montaje en panel, con display de tres dígitos para indicación de factor de potencia, indicación de pasos conectados, cálculo automático del factor C/K, y debe ser capaz de conectar y desconectar en forma automática los condensadores de la red. El transformador de corriente debe ser de 5 VA.

IE 7.7 Los contactores serán tripolares magnéticos aptos al corte de corrientes capacitivas, AC3, con bobinas a 230V CA, con 2 contactos NA + 2 contactos NC, para montaje en riel Din de Mitsubishi, Legrand, LG o equivalente técnico.

Los bancos de condensadores deberán ser montados en Rack debidamente ventilados e independientes de los gabinetes que poseen protecciones. También deberán llevar celosías en la parte superior y en la parte inferior, lateral, por ambos costados.

IE 7.8 Control de calidad: Los bancos especificados estarán sujetos a inspección por el Cliente antes de su despacho, a menos que la inspección se desista por escrito. Las pruebas, inspección de los materiales y fabricación del equipo serán de acuerdo a esta especificación y bajo todas las Normas y Reglamentos aplicables.



IE 7.9 Pruebas:

Según las recomendaciones de las normas indicadas, donde sea aplicable. Deberán ejecutarse en todas las unidades de condensadores los siguientes ensayos de rutina:

Tensión aplicada entre terminales y estanque. Tensión aplicada entre terminales. Medición de capacitancia y potencia. Pérdida. Vaciamiento. Dispositivo de descarga. Verificación del alambrado de control. Operación eléctrica de los condensadores.

Se presentarán certificados de prueba tipo para:

Estabilidad térmica. Descarga. Rigidez dieléctrica. Impulso. Radio de interferencia.

IE 8.0 INSTALACIONES IE 8.1 ALIMENTADORES IE 8.1 Se emplearán cables o alambres de cobre, con una aislación mínima de 600 Volts y

Temperatura de Servicio de 75º y 90º grados, envasados en rollos o carretes protegidos para su transporte hasta el lugar de su instalación.

IE 8.2 Se consideran los alimentadores a los distintos tableros en conductores con aislación

N.O.T.O.X. o EVALEX como se indica en planos, para 75º o 90º C, resistente a la humedad, rayos solares y retardante a la llama. Las uniones de secciones superiores a 6mm² se harán con uniones rectas tipo manguito marca Panduit, 3M o equivalente técnico, aisladas con funda termocontraible, o uniones estañadas.

a) Cable N.O.T.O.X. o EVALEX



Usos:

Los conductores N.O.T.O.X. o EVALEX, serán empleados para alimentadores y sub-alimentadores, los que serán instalados por bandejas porta conductores, salvo indicación contraria en proyecto.

Características:

Estos conductores poseen un buen comportamiento en condiciones de incendio, las cuales son: *- Alta retardación a la llama *- Baja emisión de gases tóxicos y corrosivos *- Baja emisión de humos visibles Los conductores son monoconductores y multiconductores, los que son usados en todo lugar con alta concentración de público y donde, en situaciones de incendio, se deseen que retarden las llamas, emitan pocos humos y no produzcan gases tóxicos ni corrosivos (halógenos).

Normas de Fabricación: La fabricación de estos cables estará basada en la norma ICE-502, IEC 228, IEC 332,

NCH-1236. Métodos y Frecuencia de Pruebas:

Los métodos de prueba deberán estar basados en las normas IEC 228, IEC 502 y ETG 2.233. Los ensayos de pruebas requeridos para asegurar el control de calidad son hechos a la frecuencia y bajo las condiciones establecidas por el Sistema de Aseguramiento de Calidad de Phelps Dodge / ISO-9001.

Descripción del Conductor: Cables de fuerza monoconductores, desde la sección 1,5mm.2 a 500mm.2 y desde calibres de 16 AWG a 1000 MCM.

Construcción:

Conductor: Cobre electrolítico de temple blando. Aislación: Compuesto libre de halógenos y gases tóxicos, de baja emisión de

humo (E.V.A.). Cubierta: Compuesto libre de halógenos y gases tóxicos, de baja emisión de

humo (E.V.A.). Embalaje: Sección 1,5mm.2 a 10mm.2, en rollos. Sección mayor a 10mm.2. en carretes. Calibre 16 AWG al 1000 MCM, en carretes de madera. Características Técnicas:

Tensión de servicio : 600 / 1000 Volts Temperatura de servicio : 90°C



IE 8.3 Los largos indicados en cuadros de alimentadores son informativos, los proponentes

deben efectuar sus propias mediciones. IE 8.4 Las secciones de los alimentadores se indican en los planos eléctricos, ante cualquier

discrepancia el contratista eléctrico deberá calcular la sección de acuerdo a lo que se indica en la norma S.E.C. La sección de los neutros de los alimentadores trifásicos se considerará igual a las fases para disminuir armónicas e interferencias.

IE 9.0 CANALIZACIONES (Incluye soportes, cajas y material menor) IE 9.1 En general las canalizaciones indicadas en los planos se ejecutarán mediante ductos de

pvc rígido embutido y/o preembutido, PVC y tubo EMT, Galvanizada a la vista. IE 9.2 El trazado de los ductos deberá ser ordenado y uniforme, y deberá coordinarse con las

otras especialidades, los cambios de dirección y desvíos deberán ser aprobados por el proyectista y la I.T.O.

IE 9.3 La fijación en losa, muros o estructuras de los ductos, a la vista se hará por medio de

abrazaderas metálicas electrogalvanizadas mod. 1E-R Caddy o equivalente técnico, tarugos de nylon fischer o equivalente técnico y tornillos roscalatas, los ductos en cielo falso deberán quedar perfectamente aplomados y nivelados.

IE 9.4 En general para todas las canalizaciones subterráneas se utilizarán tuberías plásticas

de PVC para uso eléctrico del tipo Conduit industrial fabricado según Norma ASTM 1785 Schedule 40, con los diámetros indicados en cuadros de cargas respectivos. Los ductos se colocaran en una zanja de ancho y profundidad suficiente, considerando que deberán ir cubiertos por un mínimo de 60cm de tierra de la excavación, además de estar protegidas con mortero de cemento coloreado y cumpliendo todas las normas vigentes, en el caso de canalizaciones de transito liviano y 100cm en tránsito pesado. Las uniones serán totalmente herméticas. Las derivaciones se realizarán mediante cámaras de los Tipos A y B según lo establecido en NCH Elec. 4/2003–8.2.14. y se instalarán con tubo de evacuación de aguas que se filtren al misma.

IE 9.5 Se dejarán 2 ductos de reserva en los tendidos subterráneos entre cámaras eléctricas y

de corrientes débiles, salvo indicación contraria en los planos.

IE 9.6 Todas las instalaciones que se efectúen en el Helipuerto se ejecutarán en ducto E.M.T., totalmente estanca a la lluvia, y cajas galvanizadas con tapa provista de protección de goma y neopren. Nivel de protección IP 65.



a) Tubería de acero galvanizado.

Este tipo de canalización se utilizará en todas las zonas, para la distribución de la red inerte de bomberos y otros indicados en planos pudiendo ser reemplazado por tubería EMT (Electrical Metalic Tubing) galvanizada. Tipo Tubo eléctrico serie CI Norma NCH 498 c67 Fabricación De acero galvanizado, en tiras de 3 metros de longitud,

Cintac, Compac o similar. Acoplamiento: Se efectuará mediante la utilización de la copla con hilo

que trae cada tira, cuyos extremos tiene hilo recto DIN 40430. Los hilos que quedan al descubierto se pintarán con antióxido de inmediato. En las canalizaciones sobrepuestas se pintarán luego con la pintura del color de terminación.

Uniones La unión a cajas, tableros, bandejas se efectuará con boquillas exterior y contratuerca interior.

Soportación: En canalizaciones sobrepuestas se montarán sobre rieles de acero bicromatado, tipo "C" ó tipo Unistrut de Schaffner o equivalente técnico, con abrazaderas partidas tipo "RC" de la misma procedencia, o abrazaderas tipo Cady o equivalente técnico. La soportación no debe quedar a más de 0,3 m. de las cajas, gabinetes fittings. Los rieles se fijarán a los muros y cielos con tacos Fischer ó Hilti.

Notas: Las tuberías indicadas en los puntos a y b podrán ser reemplazadas por

tubería tipo EMT galvanizada con bushing y coplas de apriete en las uniones. Estos ductos se utilizaran para las canalizaciones en recintos que contengan material combustible. Y para canalizaciones expuestas a daños físicos. (Impactos, compresiones, etc.)



b) Ducto de PVC, rígido tipo conduit.

Este tipo de canalización se utilizará en zonas donde las instalaciones se dispondrán en forma sobrepuesta y embutida.

Tipo Tubo de plástico de paredes gruesas para alto impacto. Norma NCH Nº 399, CNH Nº 769 y norma Chilectra Nº 51. Fabricación Existe en tres tipos, siendo su presentación en color

Anaranjado y en tiras de 3mts. de longitud. Acoplamiento Unión expansiva con adhesivos para P.V.C. Soportes En las canalizaciones sobrepuestas se montarán rieles tipo

“C” o tipo “Unistrut” o equivalente técnico, con abrazaderas perfiladas tipo T.T., de la misma procedencia, o abrazaderas tipo Cady o equivalente técnico. Tendido Subterráneo: En zanjas a 0,60mts. de profundidad para la Baja Tensión y a 0,85mts. de profundidad para la Media Tensión, sobre una capa de arena de 0,05mts. Cubierto con una capa de 0,10mts. de arena ó tierra fina de la misma excavación, libre de piedras. Retape con una capa de hormigón clase H15 de 0.065mts. y luego una capa de tierra de la misma excavación, apisonada (ver detalle en planos).

Uniones Las uniones a cajas, cámaras y tableros se efectuarán con boquilla interior y contratuerca exterior.

Curvas Las cañerías de PVC serán dobladas en caliente según instrucciones del fabricante. El radio de curvatura en ductos de PVC de acuerdo a su diámetro de ductos

c) Cajas para tuberías de acero galvanizado o EMT.

Serán electrogalvanizadas para empotrar en muros y cielos, tipo A01, A11 y chuqui metálica, según sea el caso.



d) Cajas para tuberías de PVC

Cajas de P.V.C. para empotrar o de montaje sobrepuesto. (Las cajas de PVC serán del tipo Bticino o equivalente técnico; ref. 503M preembutidas en hormigón y ref. 503L embutida en tabiques). El acoplamiento de cajas con las tuberías se realizaran con boquillas u otro sistema aprobado por SEC. (deberán tener hilo metálico para apernar las tapas y/o artefactos).

IE 9.7 El contratista que se adjudique la obra deberá pintar el fondo de las cajas de distribución y

las tapas ciegas, con una pinta de pintura, hecha con un pincel, para que se diferencien las distintas especialidades y canalizaciones, según el siguiente código de colores:

SISTEMA COLOR Voz y datos = Azul Antena y TV-Cable = Verde Llamado enfermera = Amarillo C.C.T.V = Café Electricidad = Rojo



IE 10.0 CANALIZACIONES b.p.c. (Incluye soportes, curvas y material menor) IE 10.1 Además de ductos se usaran Bandejas portaconductores metálica, para las

canalizaciones Eléctricas, las que se instalaran en vertical por los shaft y por los cielos falso, las medidas se indican en planos, las que deberán quedar bien soportadas, estos soportes podrán ser tipo columpio o el necesario para cada situación que se presente.

El contratista antes de instalar las bandejas portaconductores debe hacer un estudio de capacidad con respecto a la cantidad de cables a recibir, por lo que se debe aumentar si se necesita, aún cuando en planos indique una sección transversal menor.- Por regla general esta bandeja debe quedar sobredimensionada en un 50 % a menos que en planos indique una sección mayor.- La ITO velará el cumplimiento de esta condición. Las bandejas serán metálicas ranuradas 2.0mm., pintadas con tratamiento termoesmaltada, con tapa, además deberán cumplir con la norma de S.E.C. NCH Elec. 4/2003. Su recorrido y dimensiones se indican en los planos. Las tapas de las bandejas portaconductores se fijarán a la bandeja por medio de pernos zincados de 5/32" ó 3/16" de diámetro. El hilo se ejecutará sobre el retorno de la bandeja (no se aceptarán roscalatas para la fijación de las tapas). Previo a su montaje debe coordinarse con otros especialistas y en conjunto con la I.TO. en todo su recorrido.

Todas las b.p.c. deberán ser recorridas con un conductor de Cu desnudo 8,37mm2 mínimo

y apernadas con prensas de bronces cada 5mts, en las curvas, Té, reducciones y otros se deberán consideran a menor distancia par que el conductor quede en forma estirada, este conductor es solo para el aterrizamiento de la bandeja no se podrá considerar como conductor de protección.

Las pasadas en los closet verticales para las bandejas portaconductores, deben ser

selladas con productos resistentes al fuego durante un tiempo mínimo de 3 horas. Este producto podrá ser similar al PROMASTOP de la distribuidora PROMAT o equivalente técnico. Este sellado deberá ser ejecutado al término de la obra cuando se haya cableado en su totalidad.

Las uniones de bandejas se harán con platinas metálicas apernadas.

Para resolver el factor de riesgo que significa tener tendidos eléctricos a través de

juntas de dilatación entre bloques o secciones del edificio, se empleará bandejas afianzadas a cada sección del edificio (separadas por las junturas) y el tendido eléctrico sobre las bandejas deberá tener la suficiente mayor longitud y flexibilidad para absorber las solicitaciones en caso de sismos.



Para la soportación colgada de la losa se debe considerar el empleo de trapecios en rieles tipo Unistrut, o equivalente técnico, de 19x35mm. para secciones de hasta 300mm. y de 42x42mm. para secciones mayores, tensionados con tirantes redondos zincado, con hilo al principio y al final, anclado a la losa superior mediante taquetes de expansión tipo Hilti o equivalente técnico.

Las b.p.c. utilizadas como bajadas, se afianzarán a muros sobre rieles 42x42mm. zincados.

La separación entre soportaciones será de 1,5m. como máximo. Las bandejas estarán libres de rebabas o de cualquier imperfección que pueda dañarla aislación de los cables.

Bandejas Portaconductores plástica blanca Legrand de 150x65mm. y 220x65mm. Gris

Legrand o equivalente técnico, según indicación en planos, en tramos de 2mts. con las tapas de 2mts. de longitud.

Estas deberán considerar todos sus elementos completos para el montaje de los

elementos a instalar, así como también sus accesorios (curvas, separadores, derivaciones y otros), los caules deberan ser de la misma fabricacion.



Las bandejas portaconductores no metálicas, plásticas, se podrán utilizar construidas en PVC o resinas epóxicas sobre una base de fibra de vidrio. El material empleado en la construcción de las bpc no metálicas deberá ser autoextinguente, en caso de combustión deberá arder sin llama, no emitir gases tóxicos, estar libres de materiales halógenos y emitir humos de muy baja opacidad. Deberá, además, ser adecuado para soportar la acción de la humedad y agentes químicos, resistente a la compresión y deformaciones por efecto del calor, en condiciones similares a las que encontrará en su manipulación y uso. No se permite el uso de bandejas no metálicas, en lugares que se manipulen o almacenen gases inflamables y en donde existan polvos o fibras combustibles en suspensión, en proporción tal como para producir mezclas inflamables o explosivas. En general se debe cumplir con las Normas 4/2003 capitulo 8.2.19.

IE 11.0 CABLEADO DE CIRCUITOS (Distribución) IE 11.1 La selección de un conductor se hará considerando que debe asegurarse una suficiente

capacidad de transporte de corriente, una adecuada capacidad de soportar corrientes de cortocircuito, una adecuada resistencia mecánica y un buen comportamiento ante las condiciones ambientales.

IE 11.2 Las condiciones y especificaciones de uso de los conductores serán las siguientes:

- Las condiciones de uso de los distintos tipo de conductores están señaladas en las tablas Nº 8.6 y Nº 8.6a., de la Normas 4/2003. - Las capacidades de transporte de los conductores para las distintas secciones y tipos están señaladas en las tablas Nº 8.7 y Nº 8.7a de las Normas 4/2003. - Las características constructivas, condiciones de uso y condiciones de instalación de los conductores usuales en instalaciones de consumo se indican en las tablas Nº 8.6 a la Nº 8.10 de las Normas 4/2003.

IE 11.3 Se emplearán cables de cobre, con una aislación mínima de 600 Volts y Temperatura de

Servicio de 75º y 90º grados, envasados en rollos o carretes protegidos para su transporte hasta el lugar de su instalación. La sección mínima será de 2,08 mm2 N.O.T.O.X. en Alumbrado y 3,31 mm2 N.O.T.O.X. para los circuitos de fuerza. El resto según lo indicado en cuadros de cargas.

IE 11.4 Los conductores que se utilicen para Baja Tensión serán con aislación termoplástica,

dependiendo de las características y condiciones ambientales según se indican a continuación:

Alumbrado Exterior = aislación N.O.T.O.X. y/o X.C.S. Alumbrado Interior = aislación N.O.T.O.X. y/o E.V.A.L.E.X.



IE 11.5 En todas las conexiones entre conductores hasta 6 mm² se utilizarán conectores rápidos

atornillables de material inquebrantable o soldadura con doble capa de huincha de goma y una capa de huincha plástica.

Las uniones de secciones superiores a 6mm² se harán con uniones rectas tipo manguito marca Panduit, 3M o equivalente técnico aisladas con funda termocontraible, o uniones estañadas.

IE 11.6 CONDUCTORES DE BAJA TENSION Todos los conductores deben respetar el siguiente código de colores: Línea 1 : Azul (R) Línea 2 : Negro (S) Línea 3 : Rojo (T) Neutro : Blanco (N) Tierra : Verde (tp) Cuando los alimentadores, sean de un mismo color (negro), deberán marcarse las fases

en los extremos con huinchas de colores plásticas de vinilo. IE 11.7 Instalación de Conductores: La cantidad de conductores que van en el interior de cada ducto, se indican en los planos

con una línea y número, en caso de no marcarse, se entenderá que sólo dos conductores serán instalados en ese tramo, En número de conductores por ducto se ejecutará según el reglamento de S.E.C. 4/2003.

IE 11.8 No se usarán medios mecánicos para pasar cables, salvo los aprobados por la inspección

de obra. IE 11.9 Todos los conductores deberán ser continuos entre salida o terminales. No se permitirán

uniones dentro de los ductos. IE 11.10 Las conexiones se harán dejando un mínimo libre de 15 cm. de alambre desde la caja de

conexión. No se permitirán cambios de secciones en los conductores de un mismo circuito, salvo indicación expresa en planos.

IE 11.11 Para mantener el equilibrio de carga calculado se debe conectar cada circuito

monofásico a la fase que determinan los cuadros de carga respectivos. No obstante, al finalizar la obra el contratista eléctrico deberá verificar el correcto balanceamiento de fases y efectuar los cambios que sean pertinentes para dejar todo el sistema equilibrado.

IE 11.12 Los conductores canalizados en las b.p.c., deberán ser liados con amarras plásticas (ver

ítem bandejas) e identificados debidamente.



IE 11.13 Las uniones dentro de las cajas deberán quedar aisladas totalmente y puestas en forma

ordenada, para dejar espacio en el caso de los enchufes las uniones no deberán tocar el módulo del enchufe.

IE 11.14 Los equipos de iluminación en general, deberán ser alimentados desde la caja de

derivación, hasta la regleta de conexión del equipo, en cordón con aislación tipo EVA. IE 11.15 Las marcas aceptadas para conductores serán: COVISA, COCESA Y MADECO o equivalentes técnico.

a) Cable X.C.S.

Usos: Los conductores X.C.S. se usarán en instalaciones de exteriores; especialmente donde se necesita una mayor temperatura o resistencia mecánica. La temperatura de servicio máxima será de 90°C.

Características: Deberá tener alta resistencia dieléctrica, mayor capacidad de corriente, resistencia a los agentes químicos, grasas y ácidos.

Normas de Fabricación: La fabricación de estos cables estará basada en la norma ICEA S-66-524, NEC (IEC-

502 para 0,6/1,0kV). Descripción del Conductor:

Cable compuesto de hebras cobre de temple blando concéntrico clase B con aislación de polietileno reticulado (XLPE) y cubierta de PVC. Retardante a la llama.

Construcción: Conductor: Cable, compuesto de hebras de cobre electrolítico de temple

blando, concéntrico clase B. Aislacion: Polietileno reticulado (XLPE). Cubierta: Cloruro de polivinilo (PVC). Embalaje: Calibre 14 AWG al 10 AWG, en rollos 100mts. Calibre 8 AWG y mayores, en carretes de madera. Características Técnicas:

Tensión de servicio : 600 Volts Temperatura de servicio : 90°C Temperatura de sobrecarga : 130°C Temperatura de cortocircuito : 250°C



b) Marcas de Circuitos

Los alimentadores y/o circuitos se identificarán con marcas Legrand, Panduit tipo SSM o equivalente técnico en las llegadas a las borneras del tablero. Esta identificación debe hacerse con lápiz indeleble en las partes destinadas para ello, cada 5m. o con collarines con Nº o letras

c) Amarras

Cuando los conductores van en b.p.c., deben agruparse todos aquellos que pertenecen a un mismo circuito o alimentador. Para eso se usarán amarras plásticas Legrand, 3M, Panduit o equivalentes técnico. Fabricados en nylon resistente a la abrasión y tensión mecánica.

d) Uniones: Serán de los tipos que se indican a continuación:

Con Conectores cónicos:

Estos serán tipo Capvis, 3M, o equivalente técnico, y se utilizarán en uniones dentro de cajas de derivación. Estas uniones previamente se estañarán en sus extremos cuando se trate de cables.



Uniones Soldadas:

Se utilizarán solamente donde no sean aplicables los conectores cónicos. Deberán llevar 2 capas como mínimo de cinta aislante de plástico, más dos capas de cinta de goma, todas con traslapo de 50%. Las cintas serán 3M o equivalente técnico con aprobación UL, retardante a la llama, auto-extinguible, resistente a los rayos ultravioleta, abrasión, alta humedad. Se podrá usar mangueras termocontraibles.

e) Terminales

Se usará terminales de 3M, Panduit o equivalente técnico, instalados con la herramienta adecuada. Los terminales se fijarán a las barras u otro equipo mediante pernos, los cuales se apretarán con llaves de tórque. El tórque será el que recomienda el fabricante.

IE 12.0 ARTEFACTOS IE 12.1 Los artefactos (enchufes e interruptores), serán Bticino Magic 16 A, 250 V, Vimar o

equivalentes técnico, componibles con tapa modelo Nea de Bticino o equivalente técnico de aluminio anodizado o bronceada, según requerimientos del mandante.

Salvo los instalados en c.p.i. (canaletas porta instalaciones) de Legrand o equivalente técnico, estos serán modelo Mosaic o equivalente técnico, se deberán considerar todos los marcos y soporte respectivos.

Los interruptores deberán ser montados a una altura de 1.10m. del N.P.T. Los enchufes en general serán instalados a 0.30m. del N.P.T. y en los baños a 1.50m. del N.P.T., salvo indicación contraria en planos o indicación en obra por el propietario. En los pabellones quirúrgicos los interruptores a 1.50m. del N.P.T., los enchufes a 1.60m. de altura con respecto al nivel de piso terminado, salvo indicación contraria de los planos o de la ITO. Los enchufes sobre los mesones quedaran montados a una altura de 1.20m. del N.P.T. Se deberá tener especial cuidado que los interruptores y enchufes no queden detrás de muebles o radiadores, la I.T.O. estará encargada de la coordinación con las distintas especialidades. Los enchufes de aseo en general serán de 16 A, 250 V, art. 5.180.



Los enchufes de alumbrado serán código 5113, 10 A/250V.

Los enchufes de alumbrado y fuerza serán código 5180, 10-16 A/250V.

Los enchufes de alumbrado y fuerza montados en b.p.c. serán código 74106, 10-16

A/250V.

Los enchufes de alumbrado en pabellones quirúrgicos serán código 74130, 16 A/250V.

Los enchufes de fuerza (SC) serán código 5440/3, 10-16 A/250V.

Los enchufes de rayos X serán código 5440/3R, 10-16 A/250V.

Los enchufes para computación serán código 5100, 10 A/250V.



Los enchufes de fuerza serán código 57612, 32 A/250V.

Los enchufes de fuerza serán código 57369, 16 A/415V.

Los interruptores 9/12 serán código 5001

Los interruptores 9/24 serán código 5003

Los interruptores pulsadores serán código 5005

Los reguladores electrónicos de luminosidad (dimmer) serán código 5364



IE 12.2 En los casos de instalación de dos cajas de enchufe e interruptor juntas, estas se

montarán en igual sentido, separadas por 5 Cm., todas las cajas de derivación, corrientes débiles, de enchufes u otras, se instalarán separadas por la misma distancia indicada (5 Cm).

IE 12.3 En los recintos húmedos o exteriores tanto los interruptores como los enchufes deberán

considerar protección IP-55. IE 12.4 Circuito Red Inerte de Bomberos.

Se proyecta una red eléctrica inerte para el uso exclusivo de bomberos. La capacidad mínima de este circuito será de 5.0kW, en disposición Monofásica. Los enchufes estarán ubicados en sectores de los diferentes núcleos de los edificios, preferentemente en los halls de ascensores o a un costado del acceso a la caja de escaleras, a una altura de al menos 0.30m. del N.P.T. Para la alimentación desde el exterior a esta red, se proyectan tomas (toma principal red inerte de bomberos) ubicadas en los diferentes accesos del primer piso, los cuales serán enchufes machos, el modelo será definido por el cuerpo de bomberos de la zona. Este enchufe deberá estar distante al menos 2mts. de la entrada de alimentación de la red seca, dentro de un nicho situado en la fachada exterior del edificio (embutido), diseñado de tal modo que solo pueda ser manipulado por Bomberos y que evite además, el contacto con agentes atmosféricos y/o personas inescrupulosas que pudiesen dañar la red 8Ordenanza General de Urbanismo y Construcción). Los enchufes interiores serán embutidos del tipo P17 (industrial) configuración 2P + T de 16A, 200 a 250V, 50/60Hz, según Norma CEI 60309, con grado de protección IP 67, modelo Tempra ref. #57651 de Legrand o equivalente técnico.

Las canalizaciones de éstos circuitos se harán en tubería de acero galvanizado (t.a.g.), preferentemente embutidas, con resistencia al fuego correspondiente a la Clase F – 120, el diámetro es de 25mm., los conductores serán 3x6.0mm.2 aislación Notox, Evalex o equivalente técnico.



Requerimientos del Cuerpo de Bomberos: No deben instalarse salidas de red inerte al interior de las cajas de escaleras o zonas verticales de seguridad, debido a las restricciones que establece en este sentido, la Norma Chilena NCh 2114/90 “Prevención de Incendios en Edificios – Condiciones Básicas y Clasificación de las Vías de Evacuación según la Carga de Ocupación”. Tampoco recomendamos su instalación en el vestíbulo de acceso a la zona vertical de seguridad o en el shaft donde se ubican los equipos contra incendios, dado que en dichos sectores existen instalaciones sanitarias tales como la red húmeda y red seca, las cuales pueden generar un riesgo adicional para el personal de Bomberos, cuando utiliza al mismo tiempo la red eléctrica para emergencias. De igual forma, no aconsejamos ubicar las salidas de la red inerte en dicho vestíbulo, porque el peso de las puertas cuando se cierran, pueden dañar los cables de conexión de las máquinas o herramientas que se estén utilizando y porque además, estos cables pueden provocar accidentes por caídas en las personas que transiten por dichos sectores. Tanto la entrada de alimentación como las salidas al interior del edificio, serán señalizadas por el instalador de acuerdo a lo establecido en la Norma Chilena NCh 2111/99 (tamaño 15x10).

IE 12.5 Los enchufes y pulsadores de llamado de enfermera que se montan en las c.p.i. (canaleta porta instalaciones) de aluminio 250x130mm., tipo Elioflux de Legrand o equivalente técnico de tres compartimentos. O la alternativa DLP3 de 220x65mm. de Legrand o equivalente técnico. De estos compartimentos uno se destina a corrientes normales y otro para corrientes débiles (llamado paciente - enfermera). El tercero es para gases médicos. Serán línea Mosaic o equivalente técnico, compatible con el tipo de c.p.i., por lo que deben tener todos sus accesorios de fijación originales, tomas de corrientes (2P +T en línea) con alvéolos protegidos código 74106 y todos sus elementos como son: Marcos de fijación, pulsadores con mecanismo con tirador para Llamado Enfermera, cancelador de llamado, todos para soportes enclipsable. Las tapas del conjunto deben quedar totalmente ajustadas al montaje de los artefactos descritos en láminas respectivas.



IE 12.6 Solo se consideran arranques eléctrico en el cielo en esta etapa, al momento de

su instalación se definirá el modelo de los enchufes a instalar como también sus ubicaciones dentro de la columna o panel.

Las columnas telescópicas y/o paneles suspendido (brazo colgante articulado) la define la I.T.O. y el mandante en terreno, en conjunto entre los especialistas de electricidad y gases clínicos y la provee la constructora. Estas deben estar diseñadas bajo la normativa eléctrica vigente y Normas Chilenas de Gases Clínicos.

IE 12.4 Considerando la gran cantidad de modelos y tipos de enchufes se pide que sean

entregados al mandante en el momento de la recepción 50 enchufes de todos los considerados, a menos que los proyectados no sean superior a ese número, ante tal condición se deben entregar solo 4 adicionales por modelo.

IE 13.0 MALLA A TIERRA IE 13.1 Se instalaran mallas a tierra para media tensión, única (baja tensión y computación), rayos

X, equipotencial y pararrayos como se indica en planos, las mallas indicadas son referenciales solo para estudio del presupuesto. El contratista que se adjudique la obra deberá realizar todos los cálculos de resistividad para determinar las mallas a instalar, se deberá tomar como base las indicadas en proyecto.

IE 13.2 La conexión entre los conductores y las barras se realizaran mediante conexiones tipo

cadweld apropiadas para cada tramo, no se aceptaran uniones ni arranques apernados, se considera además aditivo químico (GEM 2000 o equivalente técnico) el cual se instalará en todo el perímetro de las mallas.

Previo al recubrimiento de las mallas, la I.T.O. inspeccionara la ejecución de estas y el procedimiento de soldaduras y construcción.

IE 13.3 Se consideró además electrodos de cobre de ¾”*3.0 metros por el contorno del edificio

como una forma de aterrizar la estructura metálica. IE 13.4 En los puntos de derivación de las mallas de tierra hacia las cajas de toma a tierras,

deberá contemplarse camarillas de registro de hormigón comprimido tipo Grau o equivalente técnico.

IE 13.5 En los pabellones y en la S.A.I. - U.C.I. se debe considerar la cubierta del piso de

material antiestático tipo Tarkett y malla de cobre aterrizada (equipotencial) con planchas de cobre desnudo tipo fleje de Erico o equivalente técnico, la cual se conectara a caja de toma equipotencial de cada sala y desde hay a la malla equipotencial de pabellones.

Las dimensiones de estas mallas corresponderán a las dimensiones de las mismas salas antes mencionadas.



IE 14.0 ILUMINACION IE 14.1 El contratista deberá consultar el montaje y conexionado de todos los equipos de

iluminación, de acuerdo a lo indicado en planos o por el propietario. Los proveedores de los equipos podrán ser los siguientes: Esina, Lamp, Metalite, Side,

Darlux, Dartel, Legrand, Philips, Vitel, VKB, Faeber y/o equivalente técnico, otra marca deberá tener el visto bueno tanto de la I.T.O. como del proyectista eléctrico.

Equipo fluorescente sobrepuesto de alta eficiencia, para dos lámparas TL-D 36 W / 83 o equivalente técnico, cuerpo en acero termo esmaltado blanco, óptica de aluminio anodizado tipo M2, bases fluorescentes en policarbonato con rotor by - pass de seguridad, anclaje automático. Modelo: DCS de Darlux o equivalente técnico.

Foco embutido fijo, cuerpo y bisel de aluminio inyectado barnizado con polvos epóxicos color blanco, reflector de aluminio purísimo metalizado, vidrio de seguridad serigrafiado, para lámpara PL-C 2 x 26W/83/ G24d2 marca Philips o equivalente técnico. Diámetro de perforación: 210 mm. Altura del equipo: 115 mm. Modelo: DL 1029 de Darlux o equivalente técnico.

Foco sobrepuesto fijo, cuerpo de aluminio inyectado barnizado con polvos epóxicos color blanco, reflector de aluminio purísimo metalizado, vidrio de seguridad serigrafiado, para lámpara PL-C 2 x 26W/83/ G24d2 marca Philips o equivalente técnico. Diámetro: 235 mm. Altura del equipo: 140 mm. Modelo: FS-255 de Darlux o equivalente técnico.

Foco embutido fijo, cuerpo y bisel pintados con pintura electrostática de color blanco, Montaje rápido por medio de Resortes, Rosca E-27, para lámpara incandescente R 60 de Philips o equivalente técnico. Diámetro de perforación: 86 mm. Altura del equipo: 100 mm. Modelo: A-115 de Darlux o equivalente técnico.

Equipo fluorescente sobrepuesto hermético, IP65, difusor de policarbonato prismado internamente para facilitar su limpieza, cuerpo en poliéster reforzado con fibra de vidrio, clips de cierre y prensaestopas. Largo deL Equipo: 1275 mm. Modelo: XL 700 de Darlux o equivalente técnico.



Equipo fluorescente embutido, para dos lámparas TL-D 36 W / 83 o equivalente técnico, cuerpo en acero termo esmaltado blanco, difusor de acrílico prismado, bases fluorescentes en policarbonato con rotor by - pass de seguridad, anclaje automático. Largo del equipo: 1200 mm. Modelo: DPE 2x36 acrílico de DARTEL o equivalente técnico.

Equipo fluorescente embutido, para dos lámparas TL-D 58 W / 83 o equivalente técnico, cuerpo en acero termo esmaltado blanco, difusor de acrílico prismado, bases fluorescentes en policarbonato con rotor by - pass de seguridad, anclaje automático. Largo del equipo: 1555 mm. Modelo: DPE 2x58 acrílico de DARTEL o equivalente técnico.

Equipo fluorescente embutido de alta eficiencia, para dos lámparas TL-D 18 W / 83 o equivalente técnico, cuerpo en acero termo esmaltado blanco, óptica de aluminio anodizado tipo M2, bases fluorescentes en policarbonato con rotor by - pass de seguridad, anclaje automático. Largo del equipo: 600 mm. Modelo: DBS 305 de Darlux o equivalente técnico.

Kit de Emergencia para integrar en equipos fluorescentes, autonomía de 2 horas, funcionamiento con baterías Ni-Cd, led indicador de presencia de red, dispositivo de recarga de la batería a corriente constante, dispositivo de protección contra la carga excesiva de la batería, producto conforme a la norma europea CEI EN 60598-2-22. Modelo: BILW3/36W/4E de Luxalite o equivalente técnico.

Aplique interior, tipo paleta dirigible, con cuerpo de aluminio inyectado, termoesmaltado blanco, para instalación sobrepuesta en muro, para lámpara halógena en barra 150 W. Modelo: PUNTO 2 3104 de SIDE o equivalente técnico.

Equipo de señalización de vías de evacuación, modelo equipo fluorescente compacto 11W. Modelo: B.A.A.S. serie C3 de Legrand o equivalente técnico.



Equipo de señalización de manguera contra incendio, modelo equipo fluorescente compacto 11W. Modelo: B.A.A.S. serie C3 de Legrand o equivalente técnico.

Equipo de señalización de escalas, modelo equipo fluorescente compacto 11W. Modelo: B.A.A.S. serie C3 de Legrand o equivalente técnico.

Equipo de emergencia para instalar como aplique o sobrepuesto, con dos focos dirigibles de 2x55W. Debe poseer una autonomía de 90minutos a plena carga. Modelo: A.L.P. de Vitel o equivalente técnico.

Baliza triangular sobrepuesta, h: sobre marco superior de la puerta, difusor de color rojo y ampolleta E10 5W-230V. Modelo: 74730+74732+89840 de Legrand o equivalente técnico.

Luz baja de pasillos, para ampolleta de 3W-230V. h: 0.45Mts. Modelo: 74720+89125+74802+75002 Legrand o equivalente técnico.

Foco embutido fijo, con vidrio de seguridad, para lámpara de haluro metálico 150W. Modelo: Folux-Haluro 150W de Metalite o equivalente técnico.



Luminaria de alumbrado público (uno o dos ganchos). Para lámpara de haluro metálico 250W. Modelo: My Fair 250 Hal Met de Metalite o equivalente técnico.

Aplique exterior, de policarbonato, IP66, rosca E27, para lámpara incandescente máximo 60W Modelo: Serie 66 de Faeber o equivalente técnico.

Foco para embutir en muro, rosca E-27, para lámpara PL-C 1x18W. Modelo: Step Plus 1190126 de VKB o equivalente técnico.

Foco Sobrepuesto fijo, cuerpo pintado, rosca E-27, para lámpara incandescente R 60 de Philips o equivalente técnico. Modelo: A-150 de Darlux o equivalente técnico.

Farol para jardines, cuerpo de aluminio inyectado, difusor de vidrio transparente, rosca E-27, para lámpara incandescente 60W. Modelo: Cilinder 1150002 de VKB o equivalente técnico.

Foco para sobreponer en riel, dirigible, para ampolleta dicroica Par 30 de 75W/220V. Modelo: Aries TH-8502 de VKB o equivalente técnico.

Foco Hublots ovalado, para lámpara incandescente 75W. Modelo: 660411 de Legrand o equivalente técnico.



Luminaria para iluminación perimetral, para lámpara de sodio 150W. Modelo: Perimaliter 150 de Philips o equivalente técnico.

Luminaria de alumbrado público (un gancho). Para lámpara de haluro metálico 150W. Modelo: My Fair 150 Hal Met de Metalite o equivalente técnico.

Foco subacuatico orientable, para lámpara halógena de bajo voltaje, Par 56 300W/12V. Modelo: Submariner 240 de Side o equivalente técnico.

Proyector sobrepuesto en muro, luz directa e indirecta, para lámparas de haluro metálico de 150W y halógena de 150W. Modelo: Solaris Maxi ID-IDM de Side o equivalente técnico.

Foco para embutir en muro, para lámpara PL 1x18W. Modelo: Riquadro de Side o equivalente técnico.

Aplique interior, luz directa – indirecta, para instalación sobrepuesta en muro, para lámpara halógena 150W. Modelo: Mini – Mistral de Side o equivalente técnico.

Foco embutido orientable, para lámpara haluro metálico de 150W. Modelo: Tor Orientabili de Side o equivalente técnico.



Foco sobrepuesto fijo, con vidrio de seguridad serigrafiado, para lámpara haluro metálico de 150W. Modelo: Top Range 20 de Side o equivalente técnico.

Equipo fluorescente sobrepuesto industrial (cenefa). Para una lámpara fluorescentes TL-D 36W/ 33 o equivalente técnico. Largo deL Equipo: 1275 mm. Modelo: Regleta 1x36W de Metalite o equivalente técnico.

Equipo fluorescente tipo estructural (colgado). Con difusor de metacrilato IP 42. para dos lámparas fluorescentes TL-D 36W/ 33 o equivalente técnico. Largo deL Equipo: 1370 mm. Modelo: Basic de Lamp o equivalente técnico.

IE 14.2 Los equipos fluorescentes, embutidos o sobrepuesto, que serán aceptados deberán ser

construidos en cuerpo de acero termoesmaltado de 0,8 mm. de espesor, cuyo color exterior lo definirá el arquitecto de la obra. Las pantallas reflectoras de los equipos serán de alta eficiencia, cuya característica es una parabólica doble en aluminio anodizado mate de alta calidad. Los equipos eléctricos serán de la mejor calidad, empleándose bases porta tubo en policarbonato con rotor by-pass de seguridad y anclaje automático, tubos fluorescentes TL-D 36 o 18 W., color 84 de la misma marca, ballast electrónicos, encapsulado, y factor de potencia 0,93, para cada tubo fluorescente, siendo aceptadas las marcas Philips, Vossloh-Schwabz, ELT, Inecsa o equivalente técnico.

IE 14.3 Los equipos para lámparas fluorescentes compactas, embutidos o sobrepuesto, que

seran aceptados deberan ser da las siguientes características técnicas y constructivas mínimas son: fabricados en cuerpo de aluminio inyectado, con bisel exterior en aluminio fundido pintado con polvos epóxicos color blanco, reflector interior y louver en aluminio anodizado de alta pureza ( 99,9 %). Los equipos eléctricos serán de la mejor calidad, empleándose bases porta tubo en policarbonato con rotor by-pass de seguridad y anclaje automático, ampolletas fluorescentes PLC color 83 o 84 Philips, Osram o equivalente tecnico, ballast electrónico, y factor de potencia corregido a 0.93, siendo aceptadas las marcas Philips, Vossloh-Schwabz, ELT, Inecsa o equivalente técnico.

IE 14.4 Todo ballast distinto al especificado en los puntos anteriores, deberán ser presentados con su correspondiente prototipo de prueba, otorgado por algunos de los organismos autorizados para ser aprobados por la I.T.O.

IE 14.5 Las ampolletas incandescentes o halógenas serán de la mejor calidad, aceptándose

solamente las de fabricación Philips, Osram o equivalente técnico.



IE 14.6 Todos los equipos de iluminación deberán ser presentados al Arquitecto e I.T.O. antes de

su compra para su aprobación, además deberán entregar sus correspondientes cálculos de iluminación por cada recinto tipo indicando el valor mínimo y máximo en lux.

IE 14.7 Todo equipo que se instale en cielo falso americano, deberá sujetarse a la losa

inmediatamente superior o estructura correspondiente. No se admitirán equipos apoyados entre los ángulos que conforman el cielo americano.

IE 14.8 Los equipos fluorescentes se anclarán a los cielos (losas de hormigón, cielos falsos de

planchas de volcanita, etc.) con elemento de fijación que eviten su desprendimiento. El elemento de fijación a utilizar en losas de hormigón será el tarugo plástico Fischer "S" o equivalente técnico. El tarugo deberá ser del mismo Ø que la perforación ejecutada para contenerlo. El tornillo que reciba el tarugo deberá ser más largo que la longitud del mismo y su Ø deberá ser el máximo admisible por el tarugo.

IE 14.9 Todos los componentes eléctricos debén ser compatibles entre si (Ballast, bases,

cables) IE 14.10 Todos los equipos deben ser suministrados con las indicaciones para su montaje,

manejo, recambio de lámparas, almacenamiento y buen funcionamiento posterior. IE 14.11 Se recomienda el suministro de todo el proyecto con una sola marca de lámparas para

que no se produzcan diferencias de temperatura (°K) y apariencia de color. IE 14.12 Se recomienda antes de hacer perforaciones en losa o cielos solictar muestra de

equipos a instalar para confirmar diámetro de encastre y altura. IE 14.13 Considerando la gran cantidad de modelos y tipos de equipos de iluminación se pide que

sean entregados al mandante en el momento de la recepción 50 equipos de todos los considerados, a menos que los proyectados no sean superior a ese número, ante tal condición se deben entregar solo 4 adicionales por modelo.

IE 14.14 La Iluminación del Helipuerto debe ser concordante con lo que pide la Dirección de

Aeronáutica, quien es la certifica y acepta la instalación.



IE 15 PLANOS IE 15.1 El contratista que se adjudique la obra deberá entregar un juego de planos As-Built en

papel (3 copias), donde se registrarán todos los cambios efectuados durante el desarrollo de la obra, además del correspondiente respaldo en CD (2 copias).

IE 15.2 El contratista eléctrico deberá realizar los tramites eléctricos ante la compañía eléctrica

correspondiente además cada especialista entregara al organismo correspondiente los planos para su Certificación, deberá incluir también la entrega de todos los manuales y documentación técnica de los equipos suministrados. En caso de existir instalaciones eléctricas de otras partidas, como ser agua potable, calefacción, gases clínicos, climatización y otras, el profesional de esta partida debe actuar como Instalador coordinador ante S.E.C. oficina Arica. Esos certificados inscritos y planos también deben estar dispuestos de la misma forma que los eléctricos en la recepción provisoria. Acta de capacitación y operación donde la I.T.O. certifica su realización. Entrega de garantías de equipos a nombre del Servicio Salud Arica o del Hospital Juan Noe Crevani de Arica.- Además de la garantía se debe considerar el servicio técnico puesto en Arica a lo menos por un año de todos los equipos que se consideran en esta partida, con repuestos incluidos. Certificación de conformidad final de empresa y subcontratista en cuanto al desarrollo técnico - financiero entre ambos. Entrega de estudio de mediciones finales de iluminación de pasillos, oficinas, etc., resistividad de mallas de tierras, valores de caídas de voltaje.

IE 15.3 Como se indica en el ítem de tableros se deberán considerar tarjetero dentro del

tablero para incorporar en ellos la nomina de circuitos y esquema unilineal para identificar los circuitos de cada sector, estos serán tamaño oficio o un tamaño visibles los que se deberán termolaminar.



IV.- INSTALACION DE CORRIENTES DEBILES (ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES) Listado de Planos de Corrientes Débiles:

Nº Archivo CAD Nº Lamina DESCRIPCIÓN 0739-CD-001 1 de 16 Planta Baja Emplazamiento General 0739-CD-002 2 de 16 Planta Baja 0739-CD-003 3 de 16 Planta Baja 0739-CD-004 2 de 16 Planta Baja 0739-CD-005 5 de 16 Planta Nivel 1 0739-CD-006 6 de 16 Planta Nivel 1 0739-CD-007 7 de 16 Planta Nivel 1 0739-CD-008 8 de 16 Planta Nivel 1 0739-CD-009 9 de 16 Planta Nivel 2 0739-CD-010 10 de 16 Planta Nivel 2 0739-CD-011 11 de 16 Planta Nivel 2 0739-CD-012 12 de 16 Planta Nivel 2 0739-CD-013 13 de 16 Planta Nivel 3 0739-CD-014 14 de 16 Planta Nivel 4 0739-CD-015 15 de 16 Planta Nivel 5 0739-CD-016 16 de 16 Planta Nivel 6 y Piso Mecánico

CD 16 CANALIZACIONES (Incluye soportes, cajas y material menor) CD 16.1 Para la implementación de los sistemas de corrientes débiles, este proyecto considera

una red de canalizaciones vacías, ya que la implementación de los cableados y equipos de los sistemas de corrientes débiles será implementado por terceros.

CD 16.2 En general las canalizaciones indicadas en los planos se ejecutarán mediante ductos de

pvc rígido embutido y/o preembutido, y tubo EMT. Galvanizado a la vista. CD 16.3 El trazado de los ductos deberá ser ordenado y uniforme, y deberá coordinarse con las

otras especialidades, los cambios de dirección y desvíos deberán ser aprobados por el proyectista y la I.T.O.

CD 16.4 La fijación en losa, muros o estructuras de los ductos, a la vista se hará por medio de

abrazaderas metálicas electrogalvanizadas mod. 1E-R Caddy o equivalente técnico, tarugos de nylon fischer o equivalente técnico y tornillos roscalatas, los ductos en cielo falso deberán quedar perfectamente aplomados y nivelados.



CD 16.5 Además de ductos se usarán bandejas plásticas y bandejas portaconductores metálicas

de las medidas indicadas y características indicadas en planos, las que deberán quedar bien soportadas, estos soportes podrán ser tipo columpio o el necesario para cada situación que se presente.

CD 16.6 Antes de ejecutar los trabajos se deberá verificar en terreno con los especialistas

de cada área y mandante los planos de canalizaciones con el fin de indicar antes de su ejecución los diámetros reales a instalar para cada servicio.



CD 17 SISTEMA ELECTRÓNICO DE LLAMADO DE ENFERMERA

El sistema debe ser tipo pupitre digital sobre mesón (sistema Eliocad de Legrand o equivalente técnico) con fuente de poder incluida, programada y configurable a través de interfase con comando electrónico. En salas de hospitalización, recuperación y otras, se instalará un sistema de llamado Paciente - Enfermera, el cual estará compuesto por un pulsador tipo perita en la cabecera de la cama, y que accionará una señal audiovisual en el cuadro indicador de llamados ubicado en la estación de enfermería, activando además una luz piloto sobre la puerta o la cama de la sala que efectúa el llamado y su correspondiente cancelador de llamada. La llamada se anulará por el accionamiento de un cancelador ubicado junto a la puerta de la sala de enfermos. La central o pupitre principal de este sistema se ubicará junto al panel indicador. El sistema deberá contar con lo siguiente:

CD 17.1 Pupitre Principal (ref. 78216 de Legrand o equivalente técnico)

Debe utilizarse con la caja de conexiones ref. 78272 y las fuentes de alimentación ref. 78290 y 78293. Cada pupitre tiene una capacidad máxima de 128 habitaciones. Permite conectar las estaciones de enfermería con las habitaciones de los pacientes. Pupitre de servicio permite reagrupar todos los llamados da habitaciones de servicio en funcionamiento normal y de otros tres servicios por reenvío de llamado. Indicación de llamadas por orden de antigüedad y prioridad (llamada de urgencia de habitación, llamada de urgencia de baño, alarma biomédica, llamada normal, llamada atendida y presencias). Diferenciación acústica y luminosa de los diferentes tipos de llamadas. Test automático de buen funcionamiento de la instalación cada 15 minutos. Almacenamiento de la información en memoria (programación) en caso de corte de la alimentación. Material resistente a agentes abrasivos usuales en medios hospitalarios.



CD 17.2 Interfaces (ref. 78235 de Legrand o equivalente técnico)

Aseguran la gestión de las habitaciones que le están conectadas. Se conectan al pupitre y entre si a través del bus de datos. De este salen las conexiones para los accesorios de cada habitación. Cada interfaz es para 2 habitaciones o direcciones.

CD 17.3 Kit de alimentación bus de datos (ref. 78293 de Legrand o equivalente técnico)

Permite la alimentación del bus de dato. Montaje a riel din.

CD 17.4 Alimentación para luces (ref. 78290 de Legrand o equivalente técnico)

Permite la alimentación de todas las luces del sistema. Considerar uno por estación de enfermería hasta un máximo de 25 habitaciones. Montaje a riel din.

CD 17.5 Luces de corredor (ref. 78261+89126 de Legrand o equivalente técnico)

Luces de difusor triangular ubicados al costado o sobre el dintel de puerta. Permiten señalizar en forma luminosa las diversas opciones de llamado.



CD 17.6 Bloc de puerta o cancelador (ref. 877295 de Legrand o equivalente técnico)

Permite cancelar los diversos tipos de llamado. Esta compuesto de un piloto rojo y un pulsador de cancelación de llamados. Se instala dentro de la habitación y puede ser embutido en muro con la caja.

CD 17.7 -Pulsador de llamado (ref. 877285 de Legrand o equivalente técnico) Permite generar el llamado de la habitación y el llamado de emergencia. Se debe considerar uno por cada cama.

CD 17.8 Pulsador de baño (ref. 877538 de Legrand o equivalente técnico)

Permite generar el llamado de emergencia de baños. Contempla un interruptor de tirador con cordón de 1.5m. de largo, con piloto incorporado. La instalación de la caja debe ser en forma horizontal.

CD 17.9 Configurador infrarrojo (ref. 78285 de Legrand o equivalente técnico)

Permite programar por infrarrojo las interfaces (n° de habitación…) y los pupitres (n° de servicio …) y además permite la consulta de la configuración de los productos, en cualquier momento.



CD 17.10 Visualizador de pasillo (ref. 78295 +78296 de Legrand o equivalente técnico)

Visualiza la primera línea del pupitre principal y la naturaleza de la llamada (indicadores luminosos rojo, blanco, verde). Montaje mural en saliente.

CD 17.11 Para el sistema electrónico de llamado enfermera se consulta el sistema completo y

con las pruebas que sean necesarias. Garantía mínima de dos años con prestación de servicio técnico en Arica, repuestos en caso de fallas y mantenciones preventivas de acuerdo a recomendaciones del fabricante, desde el momento de la recepción provisoria de la obra. Se consulta instrucción de operación y programación por el proveedor del equipo. El programador (adquisición opcional) y la interfase deben ser entregados a la I.T.O.



CD 18.0 CABLEADO ESTRUCTURADO (VOZ Y DATOS)

CD 18.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO

CD 18.11 Introducción Mediante el presente documento se está solicitando a las empresas especialistas del rubro la presentación de una oferta económica que cumpla a cabalidad los requerimientos y especificaciones técnicas contenidas en el presente documento.

CD 18.1.2 Descripción del Recinto El proyecto considera la habilitación de 6 edificios; Edificio A de 3 niveles, Edifico TN de 7 niveles, Edificio D de 3 niveles, Edificio N de 3 niveles, Planta Enfermos Crónicos de 1 nivel y Planta Servicio Dental de 1 nivel (Existente). El esquema de emplazamiento se indica en los diagramas que se muestran mas adelante y también en planos.

CD 18.1.3 Topología y Distribución del Sistema de Cableado La topología a implementar considera un backbone con una configuración de estrella física jerarquizada. El backbone dispondrá de un punto central en el que se concentrará el cableado de datos. Este punto corresponderá a la Centro Principal de Comunicaciones (M/C), la que estará ubicada en el Piso 1 del Edificio N. El backbone se extenderá desde la M/C hasta los puntos de distribución horizontal, los cuales corresponderán a Closet de Telecomunicaciones (T/C). En primer nivel del Edificio N, se instalará la central telefónica, desde donde se distribuirán los pares telefónicos a los IDF de los edificios A, TN, D y N. Desde el Edificio A se alimentaran los edificios Planta Enfermos Crónicos y Planta Servicio Dental (Existente). El esquema de distribución del backbone se muestra a continuación y también se encuentra detallado en planos. Además de permitir la terminación del backbone, tanto la M/C como las T/C’s constituirán puntos de concentración del cableado horizontal para cada uno de los sectores en los que se encuentran ubicados. El cableado horizontal será tendido a partir de cada una de estas salas (M/C o T/C’s).



En la M/C se habilitarán rack del tipo Gabinete Cerrado, estándar EIA, de 19” y 42U de altura útil y en las T/C’s se habilitarán Racks cerrados auotosoportados de 42U ó racks mural de hasta de 21U dependiendo de la cantidad de puntos que concentrará. Estos racks estarán destinados a la concentración y distribución del cableado pasivo de voz y datos, así como al soporte de equipamiento activo de datos, todo lo cual formará parte de la infraestructura de telecomunicaciones del recinto Cada puesto de trabajo será habilitado con un punto de conexión doble, uno para conexión de voz y otro para conexión de datos, los que a través del cableado horizontal se conectarán a sus respectivas T/C’s o M/C, según corresponda. La SE deberá quedar equipada para permitir la entrada y terminación de todos los cableados de los proveedores de servicios externos, tales como Proveedores de Servicio Internet (ISP), Enlaces WAN. Los proveedores de Telefonía de la Red Telefónica Pública Conmutada (PSTN) deberán llegar a la Sala de Central telefónica (SCT), debiendo considerarse la posibilidad de más de un proveedor por tipo de servicio, por lo que quedará habilitada con un panel para la terminación del MDF Telefónico y para los Puntos de Demarcación (PD) de los proveedores de servicios. Lógicamente todas las T/C’s se conectarán directamente a la M/C, por lo que se deberán implementar los puntos de transición y cruzadas necesarias para permitir la conexión directa, sin mediar equipos activos de por medio. Cada T/C, y la SE, concentrarán el cableado horizontal de acuerdo a la cantidad de puntos de conexión de voz y datos indicados en los planos.

CD 18.1.4 Descripción General del Diseño. El punto neurálgico de la red, estará ubicado en la Sala de Equipos se encuentra ubicada en el Nivel 1 del Edificio N, y en ésta se instalará el Rack principal de Comunicaciones de datos (M/C). Desde esta se comunicará mediante Fibra Optica, a cada uno de los Rack Secundarios por piso en Edificio A, TN, D y N., desde los cuales se conectarán los respectivos puestos de trabajos del área a cubrir. Desde el Edificio A se comunicará mediante Fibra Óptica, los edificios Planta Enfermos Crónicos y Planta Servicio Dental (Existente) La Sala Central Telefónica se encuentra ubicada en el Nivel 1 del Edificio N, y en ésta se instalará la Central Telefónica y el Rack principal de Comunicaciones de telefonía. Desde esta Sala de Central Telefónica se comunicará mediante Conductores Multipares (en cobre), a cada uno de los Rack Secundarios por piso en cada uno de los edificios, desde los cuales se conectarán los respectivos puestos de trabajos del área a cubrir.



Los enlaces verticales serán construidos en fibra óptica interior del tipo multimodo para el caso de Datos y en cable multipar para el caso de las señales de Teléfonos. El cableado Inter-edificio se hará también con fibra óptica multimodo. Estos enlaces nacerán en la Sala de Equipos y terminarán en los Rack Principales de Cada Edificio. La denominación será entregada por el departamento de informática del Hospital de Arica, en caso que no hubiera una denominación estándar se propone la siguiente: BD-PB: Distribuidor de edificio. FD-P (# piso)-Sector: Distribuidor de piso. A continuación se detalla la cantidad de outlets de datos y voz, considerados en cada closet de comunicaciones (T/C).

EDIFICIO PISO RACK Dato Voz

N PISO 2° RACK FD-P2 (N° 5) 70 74 N PISO 1° RACK FD-P1 (N° 4) 36 42 N PISO Z° RACK FD-PZ (N° 3) 28 32 SUBTOTAL 134 148

D PISO 2° 2 7 D PISO 1° 5 5 D PISO Z° RACK DB-PD (N° 6) 2 5 SUBTOTAL 9 17

TN PISO 6° RACK FD-P6 (N° 13) 10 22 TN PISO 5° RACK FD-P5 (N° 12) 16 18 TN PISO 4° RACK FD-P4 (N° 11) 10 14 TN PISO 3° RACK FD-P3 (N° 10) 6 8 TN PISO 2° RACK FD-P2 (N° 9) 57 59 TN PISO 1° RACK FD-P1 (N° 8) 96 106 TN PISO Z° RACK DB-PTN (N° 7) 39 48

SUBTOTAL 234 275 A PISO 2° RACK FD-P2 (N° 16) 26 28 A PISO 1° B RACK FD-P1 B (N° 15) 39 40 A PISO 1° A RACK FD-P1 A (N° 19) 57 51 A PISO Z° RACK DB-PA (N° 14) 48 55 SUBTOTAL 170 174

Planta Enfermos Crónicos PISO Z° RACK FD-EC (N° 17) 14 15 SUBTOTAL 14 15

Planta Servicio Dental (Existente) PISO Z° RACK FD-SD (N° 18) 15 15 SUBTOTAL 15 15

TOTAL 576 644



CD18.1.5 Closet de Comunicaciones

Los Rack Principales de cada edificio serán del tipo Armario VDI XL metálico, marca LEGRAND u Ortronics, de 600 mm de profundidad, con capacidad 42 U (IP 40 - IK 08 con puerta). Estos Rack cuentan con revestimiento de poliéster texturado asegurando una buena resistencia a la corrosión y a los agentes químicos. Pueden ensamblarse entre ellos. Suministrado con panel trasero atornillado. Puerta, zócalo, chasis 19" y paneles laterales se piden en forma separada.

RACK GABINETE

EDIFICIO PISO RACK 16U 21U 33U 42U

N PISO 2° RACK FD-P2 (N° 5) 0 0 1 0 N PISO 1° RACK FD-P1 (N° 4) 0 1 0 0 N PISO Z° RACK FD-PZ (N° 3) 0 1 0 2 SUBTOTAL 0 2 1 2

D PISO 2° 0 0 0 0 D PISO 1° 0 0 0 0 D PISO Z° RACK DB-PD (N° 6) 1 0 0 0 SUBTOTAL 1 0 0 0

TN PISO 6° RACK FD-P6 (N° 13) 1 0 0 0 TN PISO 5° RACK FD-P5 (N° 12) 1 0 0 0 TN PISO 4° RACK FD-P4 (N° 11) 1 0 0 0 TN PISO 3° RACK FD-P3 (N° 10) 1 0 0 0 TN PISO 2° RACK FD-P2 (N° 9) 0 0 1 0 TN PISO 1° RACK FD-P1 (N° 8) 0 0 0 1 TN PISO Z° RACK DB-PTN (N° 7) 0 0 0 1

SUBTOTAL 4 0 2 1 A PISO 2° RACK FD-P2 (N° 16) 0 1 0 0 A PISO 1° B RACK FD-P1 B (N° 15) 0 1 0 0 A PISO 1° A RACK FD-P1 A (N° 19) 0 0 1 0 A PISO Z° RACK DB-PA (N° 14) 0 0 0 1 SUBTOTAL 0 2 1 1

Planta Enfermos Crónicos PISO Z° RACK FD-EC (N° 17) 1 0 0 0 SUBTOTAL 1 0 0 0

Planta Servicio Dental (Existente) PISO Z° RACK FD-SD (N° 18) 1 0 0 0 SUBTOTAL 1 0 0 0

TOTAL 7 4 4 4



CD18.1.6 Cableado Vertical de Datos

El Backbone vertical de datos de cada Edificio se implementará mediante cable de fibra óptica de uso interior de 6 filamentos, multimodo, de 50/125 micrómetros, los cuales terminarán en bandejas de 19” para montaje en rack y con capacidad para 16 o 24 terminaciones. En la Sala de Equipos ubicada en el Nivel 1 Edificio N, convergerán todos los enlaces de fibra óptica y los enlaces verticales de los Rack Principales de los Edificios A, TN, D y N, por lo que se instalarán en Patch Panel de Fibra Óptica con capacidad para 16 ó 24 terminaciones. Estas bandejas deberán incorporar liberadores de tensión internos para la protección de la fibra. Las bandejas podrán ser deslizables ó pivotantes. Desde el Edificio A se alimentaran con Fibra Óptica los edificios Planta Enfermos Crónicos y Planta Servicio Dental (Existente). El conector a utilizar para la terminación de las fibras será tipo SC. Los cables de patch para fibra óptica serán de dos fibras tipo buffered / grade index con 50/125μm. Se proveerán 2 jumpers (uno en cada extremo) por enlace de fibra óptica, los cuales serán duplex, de 2 metros y terminados en conectores SC en ambos extremos. Enlaces Inter- Edificios (Rack Principales)

ENLACE FIBRA OPTICA 6F EXTERIOR 50/125u ORIGEN DESTINO N° ENLACES

RACK DB-PN (N° 1) RACK DB-PD (N° 6) 2 RACK DB-PN (N° 1) RACK DB-PTN (N° 7) 2 RACK DB-PN (N° 1) RACK DB-PA (N° 14) 2

TOTAL 6

ENLACE FIBRA OPTICA 6F EXTERIOR 50/125u ORIGEN DESTINO N° ENLACES

RACK DB-PA (N° 14) RACK FD-EC (N° 17) 2 RACK DB-PA (N° 14) RACK FD-SD (N° 18) 2

TOTAL 4



Enlaces al Interior de los Edificios

ENLACE FIBRA OPTICA 6F INTERIOR 50/125u EDIFICIO ORIGEN DESTINO Nº ENLACES

RACK DB-PN (N° 1) RACK FD-P2 (N° 5) 1

EDIFICIO N RACK DB-PN (N° 1) RACK FD-P1 (N° 4) 1 RACK DB-PN (N° 1) RACK FD-PZ (N° 3) 1

TOTAL 3

ENLACE FIBRA OPTICA 6F INTERIOR 50/125u

EDIFICIO ORIGEN DESTINO Nº ENLACES

RACK DB-PTN (N° 7) RACK FD-P6 (N° 13) 1 RACK DB-PTN (N° 7) RACK FD-P5 (N° 12) 1

RACK DB-PTN (N° 7) RACK FD-P4 (N° 11) 1 EDIFICIO TN RACK DB-PTN (N° 7) RACK FD-P3 (N° 10) 1


TOTAL 6

ENLACE FIBRA OPTICA 6F INTERIOR 50/125u EDIFICIO ORIGEN DESTINO Nº ENLACES

RACK DB-PA (N° 14) RACK FD-P2 (N° 16) 1

EDIFICIO A RACK DB-PA (N° 14) RACK FD-P1 B (N° 15) 1 RACK DB-PA (N° 14) RACK FD-P1 A (N° 19) 1

TOTAL 3

CD18.1.7 Cableado Vertical de Telefonía

Para el Backbone de Voz Inter-Edificio se utilizará Cable Multipar Categoría 3 de 100 pares, los que serán terminados en los Rack Principales de Cada Edificio, alambrados a 1 par. La terminación en el MDF al igual que en el Rack principal de cada Edificio serán en regletas del tipo 110, de 100 pares montadas en Rack de 19”. Para el Backbone de Voz al interior de cada Edificio se utilizará Cable Multipar Categoría 3 de 25 pares, los que serán terminados en los Rack Secundario de cada piso, en patch panel de 24 bocas, alambrados a 1 par.



A continuación se detalla la cantidad de enlaces multipares. Enlaces Inter- Edificios (Rack Principales)

ENLACE MULTIPAR 100 PARES EXTERIOR ORIGEN DESTINO Nº ENLACES

CENTRAL TELEFONICA RACK DB-PD (N° 6) 1 CENTRAL TELEFONICA RACK DB-PTN (N° 7) 3 CENTRAL TELEFONICA RACK DB-PA (N° 14) 3

TOTAL 7

ENLACE MULTIPAR 25 PARES EXTERIOR

ORIGEN DESTINO Nº ENLACES

RACK DB-PA (N° 14) RACK FD-EC (N° 17) 1 RACK DB-PA (N° 14) RACK FD-SD (N° 18) 1

TOTAL 2

Enlaces al Interior de los Edificios

ENLACE MULTIPAR 25 PARES EDIFICIO ORIGEN DESTINO Nº

ENLACES

RACK DB-PN (N° 2) RACK FD-P2 (N° 5) 4 EDIFICIO N RACK DB-PN (N° 2) RACK FD-P1 (N° 4) 3

RACK DB-PN (N° 2) RACK FD-PZ (N° 3) 2

TOTAL 9

ENLACE MULTIPAR 25 PARES



RACK DB-PTN (N° 7) RACK FD-P4 (N° 11) 2 EDIFICIO TN RACK DB-PTN (N° 7) RACK FD-P3 (N° 10) 2


TOTAL 16



ENLACE MULTIPAR 25 PARES


RACK DB-PA (N° 14) RACK FD-P2 (N° 16) 2 EDIFICIO A RACK DB-PA (N° 14) RACK FD-P1 B (N° 15) 2

RACK DB-PA (N° 14) RACK FD-P1 A (N° 19) 3

TOTAL 7



CD18.1.8 Diagramas de Esquemáticos.

Simbología

DIAGRAMA CABLEADO DATOSEMPLAZMIENTO GENERAL – HOSPITAL DE ARICA

Rack Gabinete 42U Legrand2 x Cable Fibra Optica Exterior 6F MM 50/125U

EDIFICIO D

EDIFICIO TN EDIFICIO A

RACK DB-PA (N° 14)

RACK DB-PD (N° 6)

RACK DB-PNT (N° 7)

EDIFICIO N

RACK DB-PN (N° 1)

PLANTA ENFERMOS CRONICOS

RACK FD-EC (N° 17)

PLANTA SERVICIO DENTAL

RACK FD-SD (N° 18)

Rack Gabinete 16U Legrand



DIAGRAMA CABLEADO TELEFONIAEMPLAZMIENTO GENERAL – HOSPITAL DE ARICA

EDIFICIO A

RACK DB-PA (N° 14)

EDIFICIO N

RACK DB-PN (N° 2)

Simbología


1 x Cable Multipar Exterior 100 pares


2 x Cable Multipar Interior 100 pares


EDIFICIO D

RACK DB-PD (N° 6)

PLANTA ENFERMOS CRONICOS

RACK FD-EC (N° 17)

PLANTA SERVICIO DENTAL

RACK FD-SD (N° 18)

EDIFICIO TN

RACK DB-PNT (N° 7)

CENTRALTELEFONICA

CENTRALTELEFONICA

CENTRALTELEFONICA

1 x Cable Multipar Interior 25 pares




Simbología


Cable de 4 pares Trenzados Categoría 6 = 134 PT

PISO 1°

PISO Z°

= 148 PT

36 PT36 PT

RACK FD-P1

42 PT42 PT

28 PT28 PT

RACK FD-PZ

32 PT32 PT

1 x Cable Fibra Optica 6F Multimodo 50/125u1 x Cable Multipar 25 pares2 x Cable Multipar 25 pares3 x Cable Multipar 25 pares



DIAGRAMA CABLEADO VERTICAL Y HORIZONTAL DE DATOS Y VOZEDIFICIO N – HOSPITAL DE ARICA

PISO 2°

70 PT70 PT

RACK FD-P2 (N° 5)

74 PT74 PT

RACK DB-PN

4 x Cable Multipar 25 pares


RACK MDF



1

10

20

30

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

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20

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24

25

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29

30

31

33

1

2

3

4

5

6

7

8

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10

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23

24

25

26

27

28

29

30

31

33

HORIZONTAL DE DATOS RACK PISO 2Total : 96 bocasUsuarios : 70Disponibles : 26 bocas

SWITCH 24 PUERTAS 1U

VDI/PANEL PASACABLE 1U-2 EJES. (REF. 33246)

PATCH PANEL 24 PUERTAS 1U (REF. 32700)




BANDEJA FIBRA OPTICA 16F 1U (REF. 33121)

VDI/PANEL PASACABLE. (REF 1U-2 EJES. 33246)BACKBONE DE DATOS



















HORIZONTAL DE VOZ RACK PISO 2Total : 96 bocasUsuarios : 74Disponibles : 22 bocas

ZAPATILLA CON 10 MODULOS (REF.674403)

HOSPITAL DE ARICA

RACK FD-P2 (N° 5) EDIFICIO N



HOSPITAL DE ARICA

RACK FD-P1 (N° 4) EDIFICIO N

1

10

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1

2

3

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20

21























HOSPITAL DE ARICA

RACK FD-PZ (N° 3) EDIFICIO N

1

10

20

1

2

3

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6

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8

9

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19

20

21

HORIZONTAL DE DATOS RACK PISO ZTotal : 48 bocasUsuarios : 28Disponibles : 20 bocas







HORIZONTAL DE VOZ RACK PISO ZTotal : 48 bocasUsuarios : 32Disponibles : 16 bocas












Simbología



PISO 1°

PISO Z°

= 17 PT

5PT5PT

5 PT5 PT

2 PT2 PT

RACK DB-PD (N° 6)52 PT52 PT




DIAGRAMA CABLEADO VERTICAL Y HORIZONTAL DE DATOS Y VOZEDIFICIO D – HOSPITAL DE ARICA

PISO 2°

2 PT2 PT

7 PT7 PT

4 x Cable Multipar 25 pares




Simbología



= 275 PT

96 PT96 PT

RACK FD-P1 (N° 8)

106 PT106 PT

39 PT39 PT

48 PT48 PT

1 x Cable Fibra Optica 6F Multimodo 50/125u2 x Cable Multipar 25 pares3 x Cable Multipar 25 pares



DESDE SALA DE EQUIPOS EDIFICIO N DESDE CENTRAL TELEFONICA EDIFICIO N

DIAGRAMA CABLEADO VERTICAL Y HORIZONTAL DE DATOS Y VOZEDIFICIO TN – HOSPITAL DE ARICA

57 PT57 PT

RACK FD-P2 (N° 9)

59 PT59 PT

6 PT6 PT

RACK FD-P3 (N° 10)

8 PT8 PT

10 PT10 PT

RACK FD-P4 (N° 11)

14 PT14 PT

16 PT16 PT

RACK FD-P5 (N° 12)

18 PT18 PT

10 PT10 PT

RACK FD-P6 (N° 13)

22 PT22 PT

RACK DB-PTN

PISO 6°

PISO 5°

PISO 4°

PISO 3°

PISO 2°

PISO 1°

PISO Z°

4 x Cable Multipar 25 pares5 x Cable Multipar 25 pares




HOSPITAL DE ARICA

RACK FD-P6 (N° 13) EDIFICIO TN







VDI/PANEL PASACABLE. (REF 1U-2 EJES. 33246)BACKBONE DE DATOS 1

10

1

2

3

4

5

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1

2

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15

16










HOSPITAL DE ARICA









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2

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HOSPITAL DE ARICA









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1

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6

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16







HOSPITAL DE ARICA









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ORDENADOR HORIZONTAL 1U

PATCH PANEL 24 PUERTAS 1U




BANDEJA FIBRA OPTICA 12F 1U

ORDENADOR HORIZONTAL 1UBACKBONE DE DATOS














ZAPATILLA CON 6 MODULOS







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HOSPITAL DE ARICA

RACK DB-PTN (N° 7) EDIFICIO TN









Simbología



DIAGRAMA CABLEADO VERTICAL Y HORIZONTAL DE DATOS Y VOZEDIFICIO A – HOSPITAL DE ARICA

PISO 1°

PISO Z°

= 174 PT

57 PT57 PT

RACK FD-P1 A (N° 19)

51 PT51 PT

39 PT39 PT

RACK FD-P1 B (N° 15)

40 PT40 PT

48 PT48 PT

55 PT55 PT




DESDE SALA DE EQUIPOS EDIFICIO N DESDE CENTRAL TELEFONICA EDIFICIO N

RACK DB-PA (N° 14)

PISO 2°

26 PT26 PT

RACK FD-P2 (N° 16)

28 PT28 PT

SECTOR A SECTOR B




HOSPITAL DE ARICA

RACK FD-P2 (N° 16) EDIFICIO A

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RACK FD-P1 B (N° 15) EDIFICIO A

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HORIZONTAL DE DATOS RACK PISO 1 BTotal : 48 bocasUsuarios : 39Disponibles : 09 bocas







HORIZONTAL DE VOZ RACK PISO 1 BTotal : 48 bocasUsuarios : 40Disponibles : 08 bocas












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HORIZONTAL DE DATOS RACK PISO 1 ATotal : 72 bocasUsuarios : 57Disponibles : 15 bocas





















HORIZONTAL DE VOZ RACK PISO 1 ATotal : 72 bocasUsuarios : 51Disponibles : 21 bocas


HOSPITAL DE ARICA

RACK FD-P1 A (N° 19) EDIFICIO A



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HOSPITAL DE ARICA

RACK DB-PA (N°14) EDIFICIO A










HOSPITAL DE ARICA

RACK FD-EC (N°17) EDIFICIO PEC





HORIZONTAL DE VOZ RACK PISO zTotal : 24 bocasUsuarios : 15Disponibles : 09 bocas



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HOSPITAL DE ARICA

RACK FD-SD (N°18) EDIFICIO SD





HORIZONTAL DE VOZ RACK PISO zTotal : 24 bocasUsuarios : 15Disponibles : 09 bocas



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CD18.1.9 Medios de Transmisión

En términos generales, se está considerando la utilización de medios de transmisión de última tecnología que cuenten con respaldo por parte de un estándar oficialmente publicado, de modo de garantizar las actuales tecnologías de telecomunicaciones, así como las que en el mediano y largo plazo sean liberadas por cuerpos normativos y de estandarización como IEEE, el Foro ATM, u otros con reconocimiento internacional. En base a lo anterior, los medios a utilizar serán:

• Cable de par trenzado UTP Categoría 6 • Cable Multipar Categoría 3 • Fibra Óptica Multimodo de 50/125 µm

El cable UTP Categoría 6 será destinado al soporte del cableado horizontal de voz y datos. Los cables multipares Categoría 3 están destinados exclusivamente al soporte del backbone telefónico, y serán ubicados desde el MDF hasta cada una de las T/C’s. La fibra óptica multimodo de 50/125 µm está orientada a brindar soporte al backbone de datos. Su distribución contempla enlaces directos, punto a punto, entre la M/C y cada una de las T/C’s.

CD18.1.10 Habilitación de Salas Técnicas

Para la implementación de este diseño se requerirá la habilitación de las salas técnicas que soportarán la M/C y las T/C’s.

• La SE estará ubicada en el Piso 3 del Edificio C, en la zona indicada en los planos, y contará con un área cerrada. En la SCT se ubicará el MDF Telefónico y los Puntos de Demarcación de los proveedores de servicios correspondientes.

• Las ST’s estarán ubicadas en las zonas indicadas en los planos. Cada T/C contará con un IDF telefónico, desde el cual se llevará a cabo la cruzada entre el backbone multipar y el cableado horizontal de voz. En estas salas se utilizarán racks del tipo cerrados autosoportados o murales, dependiendo de la concentración de puntos de voz y datos que corresponda. En la SCT se deberá habilitar un panel MDF el que deberá ser implementado mediante panel melamina de 20 mm de espesor, el que deberá quedar anclado a muro mediante taquetes de expansión y ser habilitado con las respectivas anillas enrrutadoras de cables de cruzada e interconexión.



CD18.1.11 Configuración del Backbone

En el Backbone se considera implementar enlaces independientes entre la M/C y cada una de las T/C’s a través de los siguientes medios:

• Cable Multipar Categoría 3 de 25, 50 y 100 P para el backbone telefónico. • Cable de Fibra Óptica Multimodo 6 FO de 50/125 µm para el backbone de datos.

Para la terminación de los cables multipares en la CT se deberá habilitar un MDF Telefónico Doble Conexión mediante Regleta VDI 110 de 100 pares montadas en Rack de 19” con capacidad para la totalidad de los cables multipares que convergen a la Central. Los IDF’s Telefónicos de cruzada horizontal serán instalados dentro de los racks de telecomunicaciones. En cada ST deberá existir un IDF de cruzada horizontal. Estos IDF’s se deberán implementar mediante Patch Panel 19” de 24 bocas equipados con conectores Cat. 5E. Para la terminación de los cables de fibra óptica se habilitarán cabeceras en ambos extremos de cada enlace. Las cabeceras deberán permitir la terminación mediante conectorización directa. Las cabeceras deberán tener capacidad para la terminación de al menos 16 fibras, y deberán estar diseñadas para montaje en rack estándar EIA de 19”. En la M/C y en cada T/C se deberá habilitar una cabecera. En la M/C se utilizará la misma cabecera para terminar los enlaces de fibra óptica provenientes de cada una de las T/C’s. Entre la M/C y cada una de las T/C’s se deberá tender un cable de fibra óptica multimodo de 50/125 µm de 6 FO. El cable a utilizar deberá ser del tipo interior si el enlace es al interior del edificio y exterior si el enlace es Inter-Edificios. La terminación de la fibra óptica será mediante conectores SC multimodo de 50/125 µm. Se deberá considerar el suministro de jumpers de fibra óptica para la interconexión entre el backbone y los equipos activos de comunicaciones. Los jumpers deberán ser duplex, multimodo, del tipo SC–SC, 2 m mínimo. Se deberá considerar 2 jumpers duplex por cada enlace M/C–T/C.



CD18.1.2 Cableado Horizontal

A nivel de cableado horizontal se considera implementar un sistema de cableado estructurado, el cual considera un punto de conexión para datos y un punto de conexión para voz por cada puesto de trabajo. Para el cableado horizontal se considera el uso de cable de par trenzado UTP de 4 pares, Categoría 6, 100Ω, calibre # 24 AWG, tanto para datos como para voz. La terminación de los puntos de voz y datos en los puestos de trabajo será mediante módulos de conexión estándares de 4 posiciones y 8 contactos, formato tipo RJ–45, Categoría 6, T568A/B, con conexionado rápido sin herramienta ó terminación posterior 110 para cables # 22–24 AWG. Los módulos de conexión deberán quedar montados en placas BTicino Magic, Mosaic o la línea a definir por arquitectura, también deberán ser montados en bandeja DLP 3 de Legrand, según indicación de planos. No se aceptará el uso de faceplate o wallplate (placa plástica blanca). Los módulos de conexión deberán contar con adaptadores para placas Magic de Bticino y para Mosaic de Legrand, estos adaptadores deberán ser originales de fábrica, no se aceptará el uso de adaptadores hechizos. Se deberá considerar el suministro de los respectivos patch cords y user cords de interconexión y cruzada para todos los servicios considerados (voz y datos), los que deberán tener longitudes de 1.0 m y 2.0 m respectivamente.

Aplicación Tipo Longitud Color

Patch cords red de datos RJ-45/RJ-45 1,0m Azul Patch cords red telefónica RJ-45/RJ-45 1,0m Azul User cords red de datos RJ-45/RJ-45 2,0m Azull

En la terminación de cada punto de conexión (datos, voz) se deberá establecer una diferenciación mediante íconos con símbolo y color. Se utilizarán íconos azules para la red de datos y rojos para la red telefónica. Este sistema de diferenciación deberá también ser aplicado a cada una de las bocas de los patch panels de la cruzada horizontal, en la M/C y T/C’s. Ningún punto de conexión deberá quedar a menos de 15 m del patch panel. La referencia para evaluar este requerimiento será la longitud medida por reflectometría con instrumento de certificación al NVP específico del cable UTP utilizado.



CD18.1.3 Configuración de Racks Dados los requerimientos de cableado, tanto del backbone como del cableado horizontal, se considera la habilitación de un rack por cada sala, considerando la distribución de componentes y equipos indicada en los respectivos esquemas de frentes de rack. Se deberá suministrar e instalar ordenadores horizontales de cables, considerando un ordenador por cada componente y equipo (Cabecera, switch, patch panel o IDF). En el caso de los racks abiertos, el ordenamiento vertical de las cruzadas de interconexión se llevará a cabo mediante el uso de anillas ordenadoras. El enrutamiento vertical de los cables UTP horizontales se llevará a cabo por el interior del canal “U” de los soportes verticales de los propios racks, debiendo fijarse los cables mediante amarras Velcro. No se permitirá el uso de amarras plásticas para la fijación de cables UTP. En el caso de los rack cerrados se deberán considerar ordenadores horizontales de 1 ó 2U del tipo anillas ó ductos cerrados Además, se deberá considerar el suministro e instalación de una zapatilla eléctrica de 10 enchufes de seguridad 5300, por cada rack. Los bastidores deberán quedar anclados a la losa mediante taquetes de anclaje de ⅜”. El adjudicatario será responsable de adecuar la canalización existente para proveer el adecuado enrutamiento de cables, soporte de holguras, y bajada de cables desde la b.p.c. hasta el bastidor. El resguardo de holguras deberá implementarse mediante un loop abierto de cable (figura “U”), o bien mediante figura 8. No se aceptará el resguardo de holguras en forma de bobinas o rollos.

CD18.2 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS CD18.2.1 Referencias reguladoras:

Todo el trabajo y materiales se conformarán en cada detalle con las reglas y los requisitos de la asociación nacional de la protección contra los incendios, del código eléctrico local y de los actuales estándares de la fabricación.

Los documentos siguientes son incorporados por referencia:

(1) Reglamento y Normas Técnicas para Instalaciones Telefónicas Interiores de Subsecretaría de Telecomunicaciones, Diario Oficial Nº 30753.

(2) Especificaciones de subtel para Homologación de Equipos Telefónicos. (3) Decreto Nº 71, sobre Teléfonos y Transferencia de Datos, Diario Oficial Nº 30753. (4) National Fire Protection Association (NFPA). (5) Comité Consultivo Internacional Telefónico y Telegráfico (CCITT) comité de ingeniería

USOC.



(6) Para el Alambrado y Conexiones se aplicarán las normas técnicas para Instalaciones

Telefónicas Interiores de la Compañía de Teléfonos de Chile, según Decreto Nº 71 del 25 de Abril de 1980.

(7) Normas de Cableado Estructurado Genérico ISO 11801 2 Segunda edición, EN 50173.8.

(8) Normas de Instalaciones Eléctricas Interiores en Baja Tensión NCH 4/2003. Todos los materiales serán enumerados por EN y llevarán la etiqueta de la EN. Si la EN no tiene ningún estándar publicado para un artículo particular, después otros estándares de prueba independientes nacionales se aplicarán y tales artículos llevarán esas etiquetas.

El sistema de cableado descrito se deriva de las recomendaciones hechas en estándares reconocidos de la industria de las telecomunicaciones. Los documentos siguientes son incorporados por referencia:

1- ISO/IEC 11801 :2002 ed 2: (Tecnologías de la información – Cableado Genérico para cableado de usuarios)

2- CENELEC EN 50173/A1 3- ISO/IEC TR 14763-1 (Tecnologías de la información – Implementación y operación para

cableado de usuarios – Parte 1: Administración) 4- ISO/IEC TR 14763-2 (Tecnologías de la información – Implementación y operación para

cableado de usuarios – Parte 2: Planeación e instalación) 5- ISO/IEC TR 14763-3 (Tecnologías de la información – Implementación y operación para

cableado de usuarios – Parte 3: Pruebas de cableado de fibra óptica). 6- ISO/IEC 18010 ed 1: (Tecnologías de la información – Canalizaciones y espacios para

cableado de usuarios). 7- IEC 61935-1 ED 1: (Sistemas de cableado genérico – Especificaciones para las pruebas

de cableado balanceado de comunicaciones en conformidad con ISO/IEC 11801 – Parte 1: Cableado Instalado)

8- IEC 61935-1 Ammendemrnt 1. 9- IEC 61156-5:2002 (Cables en pares o cuartetos simétricos y multinúcleo para

comunicaciones – Parte 5: Cables en pares o cuartetos simétricos con características de transmisión hasta 600 MHz – cableado horizontal – especificaciones seccionales).

10- IEC 61076-3-104 ed 1: (Conectores para equipos electrónicos – parte 3-104: Conectores rectangulares – Especificaciones detalladas para conectores fijos y libres de 8 vías para transmisión de datos con frecuencias de hasta 600 MHz como mínimo).

11- ANSI-J-STD-607-A-2002: ( Requisitos de puesta y unión a tierra para telecomunicaciones en edificios comerciales) Si este documento y/o cualquiera de los documentos enumerados arriba están en conflicto, entonces el requisito más riguroso se aplicará



Este documento no substituye ningún código, parcialmente o enteramente. El contratista debe estar enterado de los códigos locales que pueden afectar este proyecto.

CD18.2.2 Productos Aprobados La solución de cableado horizontal será de canal completo marca LEGRAND, lo que incluye, pero no está limitado a patch cords, user cords, patch panels, cable de distribución horizontal, módulos de conexión, adaptadores para módulos y racks, conforme a las especificaciones de desempeño de transmisión individual para componentes Categoría 6 del Estándar de Cableado de Telecomunicaciones ISO/IEC 11801, EN50173 y bajo ANSI/TIA/EIA–568–B.2–1. Todos los productos de cableado del backbone de fibra óptica serán marca LEGRAND equivalentes, los que incluyen, pero no están limitados a cable de fibra óptica, gabinetes de terminación, paneles de guías adaptadoras, conectores y jumpers de fibra óptica, los que deberán cumplir con las especificaciones de desempeño de transmisión para componentes de fibra óptica del Estándar de Cableado de Telecomunicaciones ISO IS 11801 ANSI/TIA/EIA–568–B.3. Todos los productos de cableado del backbone telefónico multipar, los que incluyen, pero no están limitados a cable multipar, Patch Panel 19” de 24 bocas equipados con conectores Cat. 5E, deberán cumplir con las especificaciones de desempeño para transmisión de señales con grado de voz. Con conexionado rápido sin herramienta ó sistema de conexión 110. Todos los productos deberán ser nuevos y de primera calidad. La solución Categoría 6 deberá utilizar Cable de 24 AWG, 4 pares UTP, y clasificado al menos tipo CM en las cajas de embalaje. Los conductores individuales serán FEP aislados. El cable tendrá funcionamiento por completo en categoría 6, según lo definido por la lista referida en esta especificación. El cable será empaquetado de una manera que reduzca al mínimo el enredo y el enroscarse durante la instalación. El sistema de conexión deberá ser por conexionado rápido sin herramienta ó sistema de conexión mediante herramienta de ponchado 110. No se aceptarán que utilicen herramientas propietarias. El montaje de los módulos de conexión del cableado horizontal deberá contar con adaptadores para placa BTicino Magic y Mosaic de Legrand. No se aceptará el uso de faceplates o wallplates (placa plástica blanca).



El fabricante deberá ser certificado por Third Party Testing, y se deberá acompañar la documentación que así lo acredite, con el sello:

El adjudicatario no podrá hacer modificaciones sobre el diseño o especificaciones del proyecto. Cualquier modificación o cambio que sea requerido deberá ser formalmente solicitado a la I.T.O. por escrito, y con adecuada antelación, para su evaluación y pronunciamiento por parte de la oficina de proyectos. Las modificaciones o cambios sólo podrán ser llevadas a cabo bajo expresa autorización escrita por parte de la oficina de proyectos. Toda solicitud presentada por el adjudicatario deberá ser acompañada de la respectiva documentación. Esto no libera al adjudicatario de proveer información adicional, muestras, o cualquier otro tipo de documentación complementaria que la oficina de proyectos podría solicitar para una mejor evaluación de la solicitud.

CD18.2.3 Productos Alternativos

Los proponentes podrán presentar alternativas a los productos considerados por diseño, siempre y cuando satisfagan los siguientes requisitos:

Garantizar márgenes de desempeño de canal mínimos de: o NEXT ≥ 6 dB o RL ≥ 3 dB Garantizar márgenes de desempeño de canal promedio de: o NEXT ≥ 8 dB o RL ≥ 4 dB La solución deberá ser unimarca en todo el canal. Será con conexionado rápido sin herramienta ó sistema de conexión mediante

herramienta de ponchado 110. Disponer de adaptador para placa Magic y para Mosaic, original de fábrica. No se

aceptarán soluciones adaptadas localmente. A efectos de validar propuestas de productos alternativos, los proponentes deberán adjuntar en su oferta técnico–económica la documentación indicada a continuación. La falta de dicha documentación, frente a una propuesta de productos alternativos, será motivo de rechazo de la oferta.

a) Hojas de especificaciones técnicas de cada uno de los componentes del canal (datasheets).



b) Certificados por Third Party Testing de cada componente del canal (Patch cord, Patch

Panel, Cable UTP, Módulo). Certificados deberán validar el cumplimiento del estándar solicitado, deberán individualizar los números de parte de los componentes propuestos.

c) Certificados por Third Party Testing de desempeño de canal para distancias cortas (≤ 20 m).

d) Certificados por Third Party Testing de desempeño de canal para distancias largas (≥ 90 m).

e) Muestra con solución de montaje en placa Magic, Mosaic ú otra definida por arquitectura.

f) Reportes de Certificación Originales de un Proyecto ejecutado con la solución ofertada. El proyecto deberá poseer más de 300 puntos y una antigüedad no mayor a 3 años. Los reportes deberán ser entregados en el formato original (.flw, .dat, ó .mdb) generado por un instrumento de certificación reconocido (Fluke DSP–4300), y además en formato Adobe Acrobat (.pdf) o Excel (.xls).

g) CD18.2.4 Equipos Activos de Comunicaciones

Los equipos activos de comunicaciones (switches, routers, Access Points, etc.) no forman parte de las presentes especificaciones técnicas.

CD18.2.5 Materiales y Equipos CD18.2.5.1 Puestos de Trabajo Cableado Horizontal

Placas de Montaje Las placas de montaje deberán ser Mosaic de Legrand u otra definida por arquitectura. Los módulos de conexión deberán adaptarse a las placas mediante adaptador original de fábrica. La oferta deberá incluir las respectivas placas y soportes. Módulos de Conexión Los módulos de conexión para voz y datos deberán ser LEGRAND u Ortronics Categoría 6, del tipo modular, de 8 posiciones, 8 contactos, formato tipo RJ–45, Categoría 6, de acuerdo a especificaciones de desempeño del estándar ANSI/TIA/EIA–568–B.2–1 ó ISO/IEC 11801, EN50173, considerando como base de cumplimiento la medición del peor caso de todas las combinaciones de pares. Soportar cableado T568-A o T568-B. El esquema del cableado será constante a través del proyecto. Deberá soportar conductor sólido UTP de 22 - 24 AWG, cuatro pares. Será de conexión LCS6 auto ponchada ó conexión 110. Deberá Mantener al máximo la construcción apareada del cable para facilitar desenroscar lo mínimo los alambres. (13 milímetro de desenroscado como máximo). El código de colores, ubicada en la parte de atrás, en forma lateral, del módulo, será legible durante la instalación. Deberá tener un cubre módulo retráctil que lo mantendrá libre de polvo en el caso de no tener un user cord conectado. El módulo será instalado y / o desinstalado desde el frente del face plate. El módulo deberá traer desde fábrica un porta etiquetas transparente.



El fabricante deberá asegurar que la probabilidad de sulfatación de los terminales, del módulo hembra, sea prácticamente nula cuando se encuentre conectado el sistema de cableado estructurado. Códigos del fabricante

Ref. Descripción 742 80 Modulo Mosaic RJ 45 - Cat. 6

CD18.2.5.2 Cruzada Principal, Intermedia y Horizontal

Patch Panels Cableado Horizontal Voz y Datos Los patch panels para el cableado horizontal de Voz y Datos deberán ser LEGRAND U ORTRONICS Categoría 6. Los Patch Panel deberán ser modulares, de alta densidad, de 24 bocas, de 1U de altura. Usar contactos de terminación por desplazamiento de aislación (IDC) de baja emisión, libres de soldadura, encapsulado en una pieza con capacidad para soportar conductores Categoría 6 calibre 22 a 24 AWG diseñado para mantener las torceduras, del par del cable, tan cerca como sea posible al punto de la terminación mecánica. Soportar esquemas de conexionado T568A y T568B, y facilitar su seguimiento y la diferenciación entre un esquema de cableado y otro a efectos de evitar confusiones. El funcionamiento del patch panel será verificado en terreno. Deberá tener agujeros de patrón universal para montar sobre cualquier Rack VDI de 19". Deberá tener ordenadoras de cable posteriores, estas serán de una sola pieza con el cuerpo del patch panel, para asegurar el radio de curva y la fijación apropiado del cable. El fabricante deberá asegurar que la probabilidad de sulfatación de los terminales, del módulo hembra, sea prácticamente nula cuando se encuentre conectado el sistema de cableado estructurado. Código del fabricante

Ref. Descripción 32700 Patch Panel 19" 24 1U Categoría 6 32791 Patch Panel 19" modular Capacidad de 24 2U Categoría 6 con Ordenador 32790 Patch Panel 19" modular Capacidad de 48 2U Categoría 6 32795 Patch Panel 19" modular Capacidad de 48 2U Categoría 6 con Ordenador 32794 Patch Panel 19" modular Capacidad de 72 2U Categoría 6 32710 Bloc 4 RJ-45 – UTP Categoría 6

MDF e IDF Intermedio El MDF e IDF Intermedio deberán ser mediante Regletas 110 de 100 pares, montados en Rack VDI de 19” 42U de altura, equipado con ordenadores verticales y horizontales.



Códigos del fabricante

Ref. Descripción 633961 BOLC 110 100PARES CON PIES 633967 VDI/CLIP DE CONEXIÓN 110 5PARES P/REGLETA 633968 VDI/KIT DE ETIQUETADO

IDF’s de Cruzada Horizontal Los IDF’s de Cruzada Horizontal deberán ser mediante Patch Panel 19” de 24 bocas equipados con conectores Cat. 5E, calibre 22–24 AWG, incluyendo rótulo y porta rótulo para identificación de terminaciones. Códigos del fabricante

Ref. Descripción 32720 Patch Panel 19" 24 1U Categoría 5E 32791 Patch Panel 19" modular Capacidad de 24 2U Categoría 5E con Ordenador32790 Patch Panel 19" modular Capacidad de 48 2U Categoría 5E 32795 Patch Panel 19" modular Capacidad de 48 2U Categoría 5E con Ordenador32794 Patch Panel 19" modular Capacidad de 72 2U Categoría 5E 32730 Bloc 4 RJ-45 – UTP Categoría 5E

Gabinetes de Fibra Óptica Los gabinetes de fibra óptica deberán ser LEGRAND U ORTRONICS, para 16 ó 24 filamentos, del tipo gabinete metálico pivotante, para montaje en rack estándar EIA de 19” 1U, terminación con pintura de alta resistencia color negro, cierre rápido mediante clavija, guías interiores para enrutamiento de fibras y fijación de cables, accesorios para entrada de cables tipo pasacables y prensa estopa, con capacidad para 4 paneles modulares de adaptadores de fibra. Código del fabricante

Ref. Descripción 331 21 Panel 19" para adaptadores de Fibra Óptica 16 F 331 22 Panel 19" para adaptadores de Fibra Óptica 24 F

Paneles de Fibra Óptica Los paneles adaptadores de fibra deberán ser LEGRAND U ORTRONICS, modulares de 4 ó 6 guías, de anclaje rápido, con adaptadores SC multimodo duplex, con tapas de protección en ambos lados de las guías. Se deberá considerar el uso de falso polos para los espacios que queden vacantes en los gabinetes.



Código del fabricante

Ref. Descripción 331 46 Adaptador de fibra para panel 19" suministrado con 2 conectores SC 327 29 Adaptador de fibra para panel 19" suministrado con 2 conectores SC Duplex

331 43 Obturador 327 29 Adaptador de fibra para panel 19" suministrado con 2 conectores SC Duplex 327 25 Obturador

Conectores de Fibra Óptica Los conectores de fibra óptica deberán simplex, instalables en terreno sin epóxico ni fraguado, con gel de adaptación de índice de refracción, para buffers de 900 µm, o tubing de 2.4 ó 3.0 mm mediante adaptador para buffer si fuese necesario, con tapas de protección, férrula de zirconia–cerámica y cuerpo plástico de alto impacto, diseñados para 500 ciclos de conexión y temperatura de operación de 0º a 55º C. Se deberán considerar conectores SC multimodo de 50/125 µm, para operación a 850 nm y 1300 nm, con pérdidas de inserción típicas de 0.3 dB y reflectancia típica de –30 dB. Código del fabricante

Ref. Descripción 331 47 Conector SC para fibra 50/125µm

Racks Los Racks VDI deberán ser LEGRAND U ORTRONICS del tipo bastidor abierto autosoportado, Acero galvanizado, estándar EIA de 19”, 42U de altura útil, con capacidad de carga distribuida de 220 Kg, con soportes verticales de perfil robusto tipo Canal U de 165 mm de ancho para enrutamiento interior de cables, con patrón de perforaciones con separación alternada estándar EIA, tornillo y jaula, con protección para radios de curvatura, anclaje a losa, techo, muro, o canalización, mediante bases y travesaños superiores preperforados. CONFORMIDAD A LAS NORMAS Los armarios deberán estar diseñados de acuerdo con las normas internacionales en vigor según su empleo en cada caso.

(1) CEI 60529 (EN 60529): Grados de protección proporcionados por las carcasas (código IP)

(2) NF C 20-015 (F EN 50102): Grados de protección proporcionados por las carcasas de material eléctrico contra los impactos mecánicos externos (código IK)

(3) CEI 60950: Materiales de tratamiento de la información – Seguridad (4) DIN EN 50173: Tecnología de la información – Sistemas de cableado genéricos (5) NF C20-150: Dimensiones de las estructuras mecánicas de la serie de 482,6 mm (19

pulg.) – Primera parte: paneles y bastidores. (6) NF C20-151: Dimensiones de las estructuras mecánicas de la serie de482,6 mm (19

pulg.) – Segunda parte: armarios y paso de las estructuras.



(7) EIA-310-D : Armarios, racks, paneles y equipos asociados (ANSI/EIA/310-D-92) (8) CEI 60297 (DIN 4194): Dimensiones de las estructuras mecánicas de la serie de 482,6

mm (19 pulg.) (9) DIN VDE 0100: Construcción de las instalaciones de baja tensión (10) DIN EN 50174 – 1 y 2 : Tecnología de la información – Instalación de cableado (11) ISO CEI 11801: Tecnología de la información – cableado genérico de los locales (12) de usuarios. (13) CEI 60298 – 1, 2 y 3: Mecanismos bajo carcasa metálica para corriente alterna

de tensiones asignadas superiores a 1 kV e iguales o inferiores a 52 kV. (14) NF C 15-100 Instalaciones eléctricas de baja tensión – Reglas

CEI 60364: Instalaciones eléctricas de edificios – Parte 1 : Principios fundamentales, determinación de las características generales, definiciones. Los racks cerrados autosoportados deberán ser LEGRAND u Ortronics de 42U, con puerta curva vidriada con llave, paneles laterales desmontables, puerta posterior metálica con llave y zócalo con entrada de cables y ranuras de ventilación, con terminación de pintura al horno color blanco - gris RAL 9002. Los racks murales deberán ser XL VDI de Legrand. Código del fabricante

Ref. Descripción 346 51 Rack Bastidor Acero Galvanizad0 19” 42U 332 96 Rack Cerrado Autusoportado 19" ancho, 600mm profundidad y 42U altura 332 94 Rack Cerrado Autosoportado 19" ancho, 600mm profundidad y 33U altura 340 55 Rack Gabinete giratorio 19" ancho, 600mm profundidad y 21U altura

Accesorios de Fijación y Montaje Se deberán considerar los tornillos de fijación necesarios para los equipos a instalar. Los tornillos deberán poseer punta guía y cabeza combinada cruz–paleta, con hilo estándar tornillo y jaula. El ordenamiento de cruzadas en los racks se llevará a cabo mediante Ordenadores Horizontales de Cables LEGRAND U ORTRONICS de 19”, 1U de altura. El ordenamiento vertical se realizará mediante Anillas Ordenadoras de Cables ó Bandeja del tipo Hilo (ref. 3480 12). La fijación y ordenamiento de cables en los racks se deberá realizar mediante amarras Velcro negras de 152 mm (ref. 331 84) y 300 mm (ref. 331 87). La alimentación eléctrica se proveerá mediante zapatillas para montaje en rack estándar EIA de 19” y 1U de altura, con 10 enchufes de Seguridad Irreversibles de 10/16A (1 x Ref. 33279 + 5 x Ref. 674403 + 1 x Ref. 74391 + 1 x Ref. 74392).



La fijación de racks y MDF será mediante pernos, golillas planas, golillas de presión y taquetes de anclaje.

CD18.2.5.3 Cables

Cable de Distribución Horizontal Voz y Datos El cable de distribución horizontal para voz, datos deberá ser LEGRAND U ORTRONICS, Categoría 6, será 24 AWG, 4 pares UTP, y clasificado al menos tipo CM en el embalaje. Los conductores individuales serán FEP aislados. El cable tendrá funcionamiento por completo en categoría 6, según lo definido por la lista referida en esta especificación. El cable será empaquetado de una manera que reduzca al mínimo el enredo y el enroscarse durante la instalación. Suministrado en enrollador de madera. Código del fabricante

Ref. Descripción 327 55 Cable de 4 pares UTP 24 AWG RAL 5015 Categoría 6

Cable de Fibra Óptica Multimodo El cable de fibra óptica deberá ser del tipo interior/exterior, loose tube o tight buffer, con 6 fibras multimodo de 50//125 µm. Cable Multipar El cable multipar deberá ser UTP, interior o exterior, dependiendo del trayecto, de 25, 50 ó 100 pares, 22–26 AWG, 100Ω, Categoría 3. Marca a definir por el proponente. Código del fabricante

Ref. Descripción A DEFINIR Cable Multipar UTP 25P Categoría 3 Interior A DEFINIR Cable Multipar UTP 25P Categoría 3 Exterior A DEFINIR Cable Multipar UTP 50P Categoría 3 Interior A DEFINIR Cable Multipar UTP 50P Categoría 3 Exterior A DEFINIR Cable Multipar UTP 100P Categoría 3 Interior A DEFINIR Cable Multipar UTP 100P Categoría 3 Exterior

CD18.2.5.4 Cables de Interconexión y Cruzada

Patch Cords y User Cords UTP Para Red de Datos Los patch cords y user cords para datos deberán ser LEGRAND U ORTRONICS, Categoría 6, tipo RJ–45/RJ–45, 8P8C, UTP de 4 pares, multifilar, 100Ω, 24 AWG, T568A/B, con separador y guía interior de conductores con canal independiente para cada par de conductores, con bota de protección de tamaño reducido y protección de clavija anti–enredos, construidos y certificados de fábrica, con tecnología Paralign 2, y distribución de contactos Bi–Nivel, de 1,0 m para los patch cords y 2.0 m para los user cords.



Códigos del fabricante

Ref. Descripción 517 72 Patch Cord Categoría 6, UTP largo 1,0 m Gris 518 73 Patch Cord Categoría 6, UTP largo 2,0 m Gris 519 74 Patch Cord Categoría 6, UTP largo 3,0 m Gris 520 75 Patch Cord Categoría 6, UTP largo 5,0 m Gris

Jumpers Fibra Óptica Multimodo Los jumpers de fibra óptica deberán ser LEGRAND U ORTRONICS, SC–SC, terminación PC, dúplex, de 50/125 µm, de índice gradual, de 2 m de largo mínimo, con pérdida de inserción máxima/típica de 0.5/0.3 dB y pérdida de retorno máxima de –20 dB @ 850/1300 nm, con tapa de protección para conectores, construidos y probados de fábrica conforme ANSI/TIA/EIA–568–B.3 para soporte de 1000Base–SX/LX. Código del fabricante

Ref. Descripción 330 70 Jumper FO Multimodo 50/125 µm Dúplex SC–SC 2m

CD18.2.6 Protocolos de Entrega CD18.2.6.1 Identificación y Rotulación

Todos los componentes del sistema de cableado deberán quedar rotulados (racks, MDF, IDF’s, cabeceras de fibra óptica, patch panels, puestos de trabajo y cables). Los rótulos deberán ser impresos en forma permanente, con letra clara y legible, según especificaciones del estándar ANSI/TIA/EIA–606–A. No se aceptarán rótulos hechos a mano, salvo expresa indicación de estas especificaciones técnicas. Los rótulos deberán ser confeccionados con texto en font arial, negrita, de tamaño legible al menos a 2 m de distancia. Los puestos de trabajo, en el caso de no tener porta rótulos, se deberán rotular con placas acrílicas con fondo negro y letras en bajo relieve color blanco de 21x9 mm. Se acepta el uso de cintas térmicas autoadhesivas tipo Brady o P–Touch de 9 mm de ancho. Los cables backbone se rotularán con placas acrílicas con letras en bajo relieve de color negro de 40x60 mm. Se deberá utilizar fondo amarillo para la fibra óptica y naranja para los multipares. Los rótulos deberán ser dispuestos cada 5 m, en los trayectos visibles, y en todos los puntos de acceso y registro, como cámaras, cajas de paso y racks. Los cables de distribución horizontal se rotularán con cintas térmicas autoadhesivas color blanco de 25x11 mm. referencia 388 09 de LEGRAND. La rotulación deberá quedar a 300 mm de cada extremo del cable. Cada cable será rotulado en forma independiente identificando el puesto de trabajo al cual se encuentra asociado.



Los patch panels, en el caso de no tener porta rótulos, se rotularán con etiquetas de 10x95 mm. Se deberán utilizar etiquetas azules para el cableado horizontal de datos y blancas para el cableado horizontal de voz. Los racks se rotularán con placas acrílicas con fondo negro y letras en bajo relieve color blanco de 25x25 mm. Se deberá aplicar el esquema de rotulación indicado a continuación. Cables

• Los cables Horizontales y Verticales (FO) se marcarán en cada extremo. El cable o su

etiqueta se marcarán con su identificador. • Las marcaciones de ases será Duplix (Legrand) • La marcaciones de cables unitarios dentro de DLP será con banderolas bajo normas MIL

(Legrand) • Las marcaciones serán de poliamida 6/6. • Temperatura de utilización -10°C a +50°C como mínimo • 850°C <5s • Resistencia a la tracción 61 N/mm2. • Rigidez dieléctrica 30kV/mm. • Deben estar con el código internacional de colores.

Módulos Rj 45

Cada puerto se marcará con su porta etiquetas.





CD18.2.6.2 Certificación

Certificación Cableado UTP Todos los puntos de conexión UTP (Datos y Voz) deberán ser certificados para Categoría 6 según especificaciones del estándar ANSI/TIA/EIA–568–B.1, B.2 y B.2–1. El instrumento de certificación deberá ser Nivel III. Los instrumentos aprobados para las pruebas son los indicados a continuación. No se aceptarán otros modelos y/o marcas de instrumentos. • Fluke DSP–4300 • Fluke DTX–1200 • Fluke DTX–1800 Los resultados deberán ser entregados como margen de desempeño o headroom. Los límites de prueba deberán ser los definidos por el instrumento para una prueba ANSI/TIA/EIA–568–B.2–1 en modo Canal. No se aceptarán márgenes de desempeño inferiores a los indicados en el punto 2.3. Los reportes de certificación deberán incluir las siguientes pruebas:

• Mapa de Cableado • Longitud • Pérdida de Inserción • NEXT • Pérdida de Retorno • ELFEXT • Retardo de Propagación • Diferencia de Retardo • Power Sum NEXT • Power Sum ELFEXT El instrumento deberá estar configurado con la última versión de software y firmware liberada por el fabricante del instrumento al momento de iniciarse la certificación. Al instrumento se le deberá calibrar la referencia al menos una vez por día. El instrumento deberá estar configurado con el NVP propio del cable instalado. Los reportes de certificación deberán indicar claramente lo siguiente. • Márgenes obtenidos en las pruebas • Método de certificación (canal) • Límites de certificación (ANSI/TIA/EIA–568–B.2-1) • Nombre del proyecto • Nombre del operador del instrumento • Fecha y hora de la certificación • Identificación del punto reconexión bajo prueba (rótulo)



• Certificación Cableado Fibra Óptica Se deberán certificar todas las fibras en forma individual conforme estándar ANSI/EIA/TIA–526–14 para fibra multimodo a 850/1300 nm. La certificación se deberá realizar de acuerdo al método B, en modo link, en ambos sentidos y en ambas longitudes de onda. Los reportes de certificación deberán incluir los resultados de longitud y atenuación, los que deberán satisfacer los requerimientos definidos por el estándar ANSI/TIA/EIA para la aplicación Gigabit Ethernet 1000Base–SX/LX. La certificación se podrá realizar con instrumentos de certificación portátiles de algún fabricante de instrumentos de medida y certificación de fibra óptica aprobado y reconocido en el mercado. Se permitirá el uso de punteras de fibra óptica en conjunto con instrumentos Nivel III marca Fluke. A los instrumentos se les deberá calibrar la referencia cada vez que se lleven a cabo pruebas de certificación. Los reportes de certificación deberán indicar claramente lo siguiente. • Resultados de las pruebas de atenuación y longitud • Método de certificación (Link) • Nombre del proyecto • Nombre del operador del instrumento • Fecha y hora de la certificación • Identificación del enlace (rótulo) Certificación Cableado Multipar Todos los cables multipares serán probados y certificados. Las pruebas exigidas son: • Continuidad • Longitud • Correspondencia de pares Los reportes de certificación deberán incluir las respectivas planillas relacionales por cada cable y par dentro del cable, incluyendo regletas y blocks de conexión del MDF e IDF’s.



CD18.2.6.3 Informe Final

El Informe Final del Proyecto deberá incluir la siguiente documentación: Planillas Resumen, Planillas Relacionales y Reportes de Certificación Individual por cada punto de conexión horizontal de datos, voz e inalámbrico. Memoria de Cálculo de Presupuesto de Atenuación, Verificación de Rendimiento, Cálculo de Pérdida Mínima y Reportes de Certificación por Fibra, Cuentas de Fibras, Planillas Resumen y Planillas Relacionales por cada enlace de fibra óptica del backbone de datos. Planillas Resumen, Planillas Relacionales, Reportes de Certificación y Cuentas de Pares por cada enlace multipar del backbone telefónico. Actualización y entrega de Planos As-Built impresos en plotter y respaldados en archivo, incluyendo ubicación y disposición definitiva de todas las partes componentes del sistema de telecomunicaciones (backbone, cableado horizontal, puntos de conexión, frentes de rack, MDF, IDF’s, Sala de Equipos, Salas de Telecomunicaciones, trayectos de tendido de cables, terminaciones, cruzadas, etc.), incorporando el sistema de rotulación utilizado. El informe deberá incluir un registro de los métodos de certificación, las frecuencias o largos de onda de prueba, tipos de cables, identificación de cables, enlaces, puntos de conexión, pares de conductores o fibras, sentidos de medición, configuración de referencias, etc. También se deberá incluir la individualización del o los instrumentos de certificación utilizados, fabricante, modelo, número de serie, versión del software y firmware utilizado, y la fecha de la última calibración de terreno y de fábrica. Las convenciones utilizadas en los planos y reportes de certificación deberán ser consistentes en toda la documentación entregada y con lo observado en terreno. El Mandante proveerá los planos arquitectónicos de planta en archivos CAD, a los que se deberá agregar la información As–Built en una capa o layer separado e independiente. Los archivos serán actualizados una vez concluida la instalación. El Informe Final incluirá los planos As–Built en formato de copia dura (papel), ploteados a escala original, y respaldados en archivos CAD (.dwg). El informe será entregado en papel y en CD–ROM, en formatos legibles, listado y ordenado según nomenclatura de rotulación implementada. El CD–ROM deberá ser claramente etiquetado con el título “Informe Final de Proyecto”, el nombre del proyecto, su fecha de término (mes y año) y la individualización de la empresa instaladora. El CD–ROM deberá incluir los archivos originales generados por los instrumentos de certificación y su respectivo software de lectura (archivos .flw, .dat o .mdb, según corresponda). Independientemente de la entrega del Informe Final, los resultados de las pruebas de certificación y borradores de planos As–Built deberán ser provistos dentro de un plazo no mayor a 10 días hábiles de terminada cada una de las fases o etapas de certificación (por ejemplo, por cada subsistema de cableado, por cada sala de telecomunicaciones, por sector, etc.) para su revisión y aprobación. Toda reparación y recertificación de las fallas detectadas, y las acciones correctivas llevadas a cabo, deberán ser notificadas, y tanto los resultados de certificación rechazados, como los aprobados, deberán ser documentados.



El Informe Final deberá ser entregado en un plazo de 30 días a partir de la fecha de término del proyecto. CD19.2.6.4 Recepción Final y Certificado de Garantía El Mandante, o quien éste designe como ITO, podrá solicitar que se recertifique aleatoriamente en su presencia hasta un 10% del sistema de cableado, sin costo adicional, para verificar la veracidad, fidelidad y exactitud de la documentación entregada. Si las pruebas de recertificación resultan contradictorias con la documentación entregada por el instalador, se podrán requerir pruebas de certificación adicionales, las que se extenderán hasta donde el Mandante o la ITO estimen necesario, pudiendo incluso solicitar la recertificación del 100% del cableado. Esta recertificación será sin costo adicional para el Mandante. Terminada la instalación, concluidas las inspecciones finales, recepcionada la documentación de pruebas de certificación, Informe Final y planos As–Built, el Mandante tendrá un plazo de 2 semanas para hacer entrega de las observaciones y deficiencias de la instalación que se deberán corregir. De no existir observaciones por parte del Mandante en este período, se entenderá que éste acepta la instalación, sus terminaciones y el desempeño del sistema como satisfactorios, constituyendo ello la aceptación y recepción final conforme del sistema. De haber observaciones a la instalación, el instalador tendrá un plazo máximo de 2 semanas para subsanar los defectos y corregir las observaciones emitidas por el Mandante. Una vez concluida satisfactoriamente la instalación, y corregidas las observaciones que pudieran emitirse por parte del Mandante o la ITO, con las subsecuentes inspecciones que aprueban la totalidad de las instalaciones, el proyecto será registrado con el fabricante de la solución de canal de cobre instalada, debiendo entregarse un certificado numerado, emitido por el fabricante, a nombre del Mandante, otorgando garantía de acuerdo a lo indicado en el punto 3.2.

CD18.3 REQUERIMIENTOS ADMINISTRATIVOS CD18.3.1 Clasificación del Instalador

El instalador deberá ser una empresa especialista en proyectos de cableado con una experiencia mínima de 5 años. El proponente deberá acreditar experiencia en proyectos de cableado UTP Categoría 6 de similar envergadura (proyectos sobre 300 puntos), y experiencia en la instalación de enlaces en fibra óptica. El instalador deberá disponer de un Supervisor de Terreno con dedicación exclusiva al proyecto durante todo el período de ejecución de las obras y puesta en marcha. El Supervisor deberá ser un Técnico del área con experiencia acreditada de al menos 5 años en la implementación de proyectos de cableado y la supervisión de grupos de trabajo en terreno.



A efectos de acreditar la experiencia, los proponentes deberán adjuntar a su oferta técnico-–económica toda la documentación indicada en el punto 3.3.

CD18.3.2 Garantía Se deberá entregar para este proyecto una Garantía Extendida de Producto y de Aplicaciones de al menos 18 años. Garantía Extendida de Producto: La Garantía Extendida de Producto asegurará que todos los componentes del canal excederán las especificaciones de la ANSI/ TIA/EIA-568-B.2.1 y de la ISO/IEC IS 11801, EN50173, por un período de al menos 18/20 años. La garantía será aplicable a todos los componentes pasivos de la solución de cableado estructurado. Garantía de Aplicaciones: La Garantía de Aplicaciones cubrirá las fallas del sistema de cableado para soportar las aplicaciones para las cuales ha sido diseñado, así como aplicaciones introducidas en el futuro y que sean reconocidas por los estándares que ANSI/TIA/EIA-568-B2.1 o ISO/IEC para el cableado, por un período no inferior a 18/20 años. Para respaldar la Garantía de aplicaciones, el canal a instalar deberá ser capaz de entregar al menos 4db de margen en las mediciones de Next. La Garantía Extendida de Producto y de Aplicaciones es extensiva al reemplazo o reparación de los productos defectuosos. Se deberá cotizar el mantenimiento del sistema de cableado para aquellas actividades de mantención y modificaciones (cambios y/o ampliaciones) no cubiertas por la garantía.

CD18.3.3 Documentación Probatoria Anexo a la propuesta técnico–económica, y con el fin de acreditar experiencia, los proponentes deberán incluir la siguiente documentación: a) Antecedentes comerciales y Currículum de la empresa. b) Nombre y RUT del personal que conformará el Equipo de Trabajo. c) Currículum del Supervisor de Terreno. d) Descripción de la Oferta Técnica. e) Lista de proyectos UTP Categoría 6, por sobre los 300 puntos, ejecutados en los últimos 3 años. Se deberá incluir nombre del cliente, ubicación, nombre de contacto, fono de contacto válido, y breve descripción del proyecto indicando cantidad de puntos y fecha de ejecución. f) Cartas referenciales de al menos 3 de los clientes incluidos en la lista solicitada en el punto k.



g) Copia de los reportes de certificación de al menos uno de los proyectos incluidos en la lista solicitada en el punto k. Los reportes deberán ser entregados en el formato original generado por el instrumento de certificación (.flw, .dat ó .mdb) y en formato Adobe Acrobat (.pdf). h) Copia de los Certificados de Garantía de al menos 3 de los proyectos incluidos en la lista solicitada en el punto k.

CD18.3.4 Consultas y Aclaraciones

Los proponentes podrán realizar consultas o solicitar aclaraciones dentro del período definido por el Calendario de Licitación. Toda consulta realizada fuera de plazo no será considerada. Las consultas deberán ser enviadas por escrito, vía fax o correo electrónico. Las aclaraciones y respuestas a consultas serán entregadas en la fecha definida por el Calendario de Licitación exclusivamente a las empresas que hayan adquirido las Bases de Licitación y se encuentren debidamente registradas y acreditadas.

CD18.3.5 Inspección y Recepción de Obras

La inspección de las obras se llevará a cabo en terreno y su aceptación estará supeditada a la entrega de una instalación satisfactoria a juicio del Mandante, o de quien este designe para la Inspección Técnica de Obras (ITO). Toda pérdida o daño sobre los bienes, suministros y servicios provistos por el Contratista serán de su exclusiva responsabilidad hasta la recepción final de obras, a menos que éstas sean el resultado de una negligencia u omisión por parte del Mandante o de su personal en obra. Si los bienes, suministros o servicios provistos por el Contratista se encuentran defectuosos, o no satisfacen las presentes especificaciones, el Mandante se reserva el derecho de solicitar su reemplazo o reparación a costo del adjudicatario. El Mandante tendrá acceso en todo momento a las obras en ejecución. El Contratista deberá proveer todos los medios necesarios para facilitar el acceso e inspección de las obras. El Contratista no podrá dar por terminado, ni cerrar en forma definitiva ningún trabajo, hasta que la ITO lo haya inspeccionado y aprobado. A solicitud de la ITO, el Contratista deberá facilitar el registro de cualquier trabajo que haya sido terminado y cerrado en forma definitiva sin previa inspección y aprobación por parte de la ITO. Los costos de las reposiciones que se deriven por esta causa serán de exclusivo cargo del Contratista.



El Contratista deberá notificar por escrito cuando un trabajo se encuentre terminado y listo para ser inspeccionado y cerrado en forma definitiva. La ITO inspeccionará los trabajos tan eficazmente como sea posible después de recibida la notificación por parte del Contratista. Será responsabilidad del Contratista mantener un Libro de Obras en terreno y a disposición de la ITO y las demás personas que sean validadas en la Reunión de Inicio de Obras. En el Libro de Obras se registrarán todos los eventos relevantes que estimen convenientes tanto la ITO como el Contratista, incluyendo toda notificación de término de trabajos y solicitud de inspección de obras, la aceptación de los trabajos y recepción de obras, así como todo acuerdo o solicitud de aumento, disminución o modificación de obras. El instalador no podrá hacer modificaciones al proyecto de ningún tipo sin previa autorización escrita del Mandante o de quien éste designe como su representante.

CD18.3.6 Alteraciones y Daños a la Estructura Todo material desmontable que deba ser manipulado, como palmetas de cielo o piso falso, panels y tabiques desmontables, etc., será retirado y manipulado con cuidado, evitando en todo momento ensuciarlo o dañarlo. Todo material desmontado o removido deberá ser recolocado en su posición original antes de la recepción final. La infraestructura de la obra que sea dañada deberá ser reparada o repuesta a su estado inicial. No se dañará la estabilidad estructural de la construcción ni los sistemas asociados. No se podrán ejecutar perforaciones ni uniones sobre la estructura de los edificios, muros, losas, vigas u otros miembros estructurales sin la previa aprobación escrita de la ITO. Toda reparación que se ejecute sobre la estructura de los edificios se realizará con materiales del mismo tipo, calidad y acabado de los existentes, manteniendo la estética y apariencia de las áreas y superficies adyacentes. Se deberá mantener diariamente el aseo y orden de las áreas en que se ejecuten trabajos.



CD18.3.7 Despacho, Almacenamiento y Manipulación de Materiales

El despacho y recepción de materiales se realizará en el lugar de ejecución de las obras. Será responsabilidad del Contratista que los materiales sean almacenados de acuerdo a condiciones mínimas de seguridad y protección ambiental especificadas por el fabricante. Si el Contratista desea habilitar una bodega al interior de la obra, se deberá coordinar previamente con la ITO. La protección y seguridad de los equipos, materiales, máquinas, herramientas e instrumentos que el Contratista ingrese a la obra serán de su exclusiva responsabilidad. El Mandante no se hará responsable por los daños o pérdidas que estos elementos pudieran sufrir durante su traslado, almacenamiento y manipulación al interior de la obra antes de la recepción final.

CD18.3.8 Esquemas y Planos

Se debe considerar que los planos, esquemas y detalles de montaje, provistos con estas especificaciones, son de carácter referencial, y que se incluyen sólo con el objeto de graficar estas especificaciones y prestar apoyo al proponente en la elaboración de sus cubicaciones y presupuestos. El proponente deberá considerar todos los materiales y obras necesarios para cumplir a cabalidad con los objetivos del proyecto y sus especificaciones. Será responsabilidad del instalador verificar en terreno todas las dimensiones, así como la exactitud de estas.

CD18.4 Trabajos a coordinar con el Contratista de Correo Neumático, los que serán ejecutados por el mismo El PC de control del sistema de correo neumático se enlazará con el resto de los equipos a través de un cable de comunicación apantallado de 4 conductores, el que conectará la tarjeta de comunicación local instalada en el PC con la tarjeta de control del equipo más cercano, utilizando para ello las b.p.c. de corrientes débiles que existan en los recintos aludidos y el tendido de tubería del sistema de correo neumático. El cable de comunicación / alimentación que interconecta todos los equipos será del modelo Transpo.net. Este cable transporta la señal de comunicación serial y la energía de alimentación para tarjetas y motores de los equipos del sistema de correo neumático. La energía de alimentación consiste en 36 voltios CC, 3 amperios. El tendido del cable típicamente se realiza a lo largo de la tubería de P.V.C. y sujeto a esta mediante amarras plásticas.



CD 19.0 Sistema de Central de Sonido

La solución que se presenta cuenta con todos los componentes y está compuesta por equipos de procedencia española, marca SONELCO o equivalente técnico. El sistema de sonido es integral, es decir que cuenta con todos los componentes necesarios: parlantes, controles de volumen, rejillas, cajas de empotrar, micrófonos, etc. Por lo que no es necesario la fabricación o compra de componentes que puedan faltar. Otra característica del sistema es que es modular, es decir, va creciendo de acuerdo a las necesidades del Hospital, a un mínimo costo conservando su calidad. Es un Sistema basado en una amplificación “distribuida” es decir, no necesita de un amplificador específico y por lo tanto limitado sino de cada parlante cuenta con uno de ellos. Las ventajas de esta modalidad son muchas: Mejor calidad de sonido, inmune a ruidos, economiza energía (se consume sólo en donde se escucha), permite aumentar la calidad de los parlantes sin modificar el resto del sistema. Además se envía la alimentación, a bajo voltaje, a los distintos equipos, los cuales por medio telecontrol permiten el ahorro de energía, pues se consume solo en la zona que esta activa y si todos los controles están apagados la central se apaga hasta que alguno de ellos se encienda. Pueden ocuparse hasta un total de 04 canales (simultáneamente). La entrada a estos canales pueden ser cualquier fuente externa: Música ambiental, Deck Cd, Cassette, Radio, etc. Por la misma red pueden enviarse “voceos” generales o por zonas (hasta 40), pudiendo además existir intercomunicación entre ellas. Por otra parte posee controles de volumen. Los distintos componentes son funcionales, empotrables con mucha facilidad, parlantes diseñados para empotrar en cielo falso. La Central de sonido proyectada es la P3261 en la que se puede instalar cualquier fuente de audio activa. Sintonizador, Minicomponente, Walkmnan, Radio, etc. Como alternativa trae 04 canales de sonido, pudiendo elegir en cada control de volumen qué canal escuchar. El tipo de parlantes a utilizar serán para empotrar en cielo falso de 4” dimensiones 170x62. El agujero necesario debe tener las siguientes dimensiones 160, con una profundidad de 65 mm. Los controles de volumen se han incorporado pensando en que configurarán 05 zonas independientes, por lo tanto cada una de ellas debe contar con 1 control de volumen. Lo propuesto a nivel de parlantes es lo considerado en planos.

CD 19.1 Descripción de Componentes de Sistema.

Central de Sonido. Modelo P3261-01 - Central de 60 V.A. con canales mono. - Alimentación de Potencia a los controles de volumen que envía la señal de audio a los parlantes. Fuente de Alimentación Modelo P3260-01 - Alimenta en baja tensión como complemento a la central de sonido. - 60 V.A. de potencia. - Fuente de Alimentación conmutada.



Marco Frontal Modelo KM9210-01 - Marco frontal para central de sonido y fuentes Caja de empotrar - Modelo P9002 para central P32 y Fuente P3260 Control de Volumen - Modelo PC1250-01 para la recepción de 1 canal Parlantes - Cielo Falso Modelo 4222 de 4” con amplificador incorporado para 3 W, por cada uno de ellos, se puede instalar un parlante pasivo (sin amplificador) modelo 4715. Puesto de Control - Modelo 4554 con micrófono de pupitre para voceos más llamada General. Micrófono de alta sensibilidad y teclado con pulsadores para emisión de avisos a 10 zonas diferentes, con indicación luminosa de la zona a la que se llama.

CD 19.2 DISTRIBUCIÓN DE PARLANTES

DESCRIPCIÓN CANTIDAD Planta Baja 133 Nivel 1 240 Nivel 2 150 Nivel 3 14 Nivel 4 23 Nivel 5 27 Nivel 6 25 Total 612



CD 20.0 DESCRIPCIÓN DE CENTRAL TELEFONICA

CD 20.1 Requerimientos Básicos: La central telefónica debe tener una presencia en el mercado a lo menos de 5 años. En telefonía dejar considerado instalaciones de teléfonos adicionales y lo que decida la

I.T.O. en terreno, además de una capacidad instalada en la central telefónica, para las futuras instalaciones.

CD 20.2 Los equipos y programas a utilizar deberán ser altamente confiables y fácilmente

ampliables por medio de una arquitectura común independiente del tipo de producto y el numero de puertos. Con funciones sumamente amigables, estas incluyen compatibilidad total con sistemas anteriores, ranuras universales, operación de aplicaciones CTI por medio de interfaces con normas públicas, mantenimiento remoto y capacidad de actualizaciones en la programación de sistema.

CD 20.3 Deberá tener una tecnología súper híbrida de dispositivos múltiples, interfaces CTI TAPI2, enlaces de red digital que permite manejo básico de llamadas (salientes y entrantes), enrutamiento por numeración cerrada, compatibilidad ISDN (BRI/PRI). Integración con sistemas procesadores de mensaje de voz, funciones de avanzada, que incluyen discado por nombre y despliegue en pantalla de base de datos. Debe poseer UCD con capacidad de mensajería y registro de entrada / salida de agentes (Max 8 mensajes, de 30 segundos cada uno).

CD 20.4 Deberá poseer interfaces incorporada de Sistema de Batería de respaldo. El sistema deberá venir equipado con una interfase que permite la conexión de baterías para proveer funcionamiento sin interrupciones en el caso de que ocurra una falla en el sistema de suministro eléctrico. Es requerido un cable de conexión opcional.

CD 20.5 La central telefónica a ofrecer deberá tener las siguientes funciones: Ampliación del Sistema Administración de sistema Ser posible de programación y diagnósticos del sistema a través de un computador Medida de tráfico Música de fondo Grupos de extensiones Servicio Día/Noche Integración de SMV (Sistema de mensajería vocal) Recuperación de un error/ diagnostico (reinicio de fallo de alimentación, transferencia en caso de falla de alimentación) Funciones de marcación Funciones de respuesta Funciones de retención Funciones de transferencia Funciones de megafonía Funciones RDSI (red digital de servicios integrados)



CD 20.6 Descripción de las funciones:

Administración de Sistema: El sistema KX-TD500 se puede programar y administrar utilizando un PC, para realizar la programación de PC se requiere el Manual de programación. Existen dos métodos de programación:

Programación Local: Si conecta un PC al sistema, podrá realizar localmente la programación y el mantenimiento del sistema. Método que se puede realizar desde el puerto EIA que posee la central (RS-232C), o un segundo método utilizando un módem interno, para lo cual a la central se le deben agregar tarjetas para dicho efecto. Programación Remota: Puede utilizar la programación y mantenimiento del sistema desde un sitio remoto mediante un PC. Para este efecto se debe instar la tarjeta de programación remota y asigne al FDN remoto con la programación del sistema. Todas estas funciones se pueden realizar a la través de contraseña del sistema, para ofrecer seguridad sobre los datos en esta asignados. Programación de usuario: Permite al usuario de un TE asignar o cambiar los siguientes elementos de la programación del sistema en el propio TE.

N° de acceso Titulo 000 Fecha / Hora del sistema 001 Número del marcación rápida de sistema 002 Nombre de marcación rápida del sistema 004 Nombre de la extensión 005 Teclas CO flexibles 006 Marcación de identificación de interlocutor 007 Nombre de identificación del interlocutor 008 Mensajes de ausencia 009 Número de marcación abreviada

Para realizar todas estas funciones se requiere la contraseña de la programación de usuario.



Música de Fondo: Se puede reproducir música de fondo desde la oficina a través del sistema de megafonía externo. El administrador y las operadoras pueden activar / desactivar a música de fondo a través del sistema de megafonía. El sistema soporta hasta dos fuentes de música (radio, CD, etc.) externos. Clases de servicios: Se utiliza para definir los servicios disponibles por el usuario de la extensión. Se pueden configurar hasta 96 tipos de diferentes de clases de servicios por programación del sistema. La programación del sistema asigna un número de clase de servicio a cada extensión. Los elementos programables son los siguientes:

Modo código de cuenta Opcional / Verificar-Restricción / Verificar-Todos Retención automática Activar / Desactivar Desvío de llamadas a sígueme Activar / Desactivar Desvío de llamadas a LN Activar / Desactivar Llamadas desde (Restricción de llamadas) Nivel 7 extensión

Activar / Desactivar

Administración de tarificación Activar / Desactivar Restricción de dígitos en modo hablar con LN

No restringido / 1-15 dígitos

Ignorar ocupado Activar/ Desactivar Denegar ignorar ocupado Activar / Desactivar Desvíos RDSI DLT/ DLO/ DLNR Activar / Desactivar Avisos de llamada con el microteléfono descolgado (ALMD)

Activar / Desactivar

Operación de conexión liberada Activar / Desactivar SDN CDS Propietario extensión / PDN Conmutación modo diurno / Nocturno Activar / Desactivar Límite de duración de llamadas exteriores Si / No Transferencia a LN Activar / Desactivar (Restricción de llamadas) Nivel – Diurno / Nocturno

1-8

Ajustar grupo de líneas exteriores, Diurno / Nocturno

Grupo de líneas exteriores 01-48



Grupo de Extensiones: Para un uso eficaz de las extensiones, se pueden agrupar como un grupo de extensiones. Todas las extensiones de un grupo pueden capturar una llamada de otra extensión del mismo grupo de extensiones (Capturar llamadas-Grupo) El sistema puede crear hasta 128 grupos de extensiones. Como por ejemplo: Grupo de extensiones – Grupo de operadoras automáticas (AA) Grupo de extensiones – Grupo de operadoras Grupo de extensiones – Grupo de Timbre Grupo de extensiones – Grupo de búsqueda de la extensión (Circular) Grupo de extensiones - Grupo de búsqueda de la extensión (Terminación) Grupo de extensiones - Grupo de Distribución uniforme de llamadas (UCD) Grupo de extensiones - Grupo de Correo de voz (CV) Diagrama de grupo de extensiones (Grupo de Operadoras) Una Llamada entrante (intercom / llamada externa) se recibe en todas las extensiones de operadora al mismo tiempo.

Llamadas recibidas en un grupo de operadoras 3° Llamada en la cola 2° Llamada en la cola 1° Llamada Grupo de Operadoras Duración de llamada limitada

Esta función es programable y se refiere a la duración de llamada limitada que desconecta una llamada LN (línea) al finalizar el tiempo especificado. Se envía un tono de aviso al usuario de la extensión 15 segundos, 10 segundos, y 5 segundos antes del límite de tiempo.

Estas llamadas esperan hasta que se responde la primera llamada

Extensión A Extensión B Extensión C



Teléfonos a utilizar: El sistema KX-TD500 soporta una gran variedad de teléfonos: Teléfonos específicos digitales (TEDs) Teléfonos específicos analógicos (TEAs) Teléfonos regulares giratorios – Señalización de marcación por pulsos. Teléfonos regulares de marcación por tonos.

El sistema súper híbrido que se utiliza en este sistema permite que cualquier teléfono se pueda conectar a un puerto de extensión sin ningún adaptador especial.

Servicio Día / Noche El sistema soporta los modos de operación nocturno y diurno con distintos ajustes. La operación del sistema para hacer y recibir llamadas puede ser diferente en los modos diurno y nocturno. La operación del sistema para restringir los cargos de llamada se puede ajustar por separado para evitar cargos de llamada no autorizados durante la noche. Cambiar de modo día / noche: Se puede cambiar automáticamente a una hora predeterminada o manualmente, mediante la extensión asignada por la programación de CDS (clase de servicio), en el momento que cada usuario desee. Servicio día / noche automático: Si se selecciona el cambio de modo automático, el sistema cambiará automáticamente de modo día / noche a la hora programada cada día. La hora de inicio del modo día / noche se puede ajustar dos veces para cada día. Servicio día / noche manual: Si selecciona el cambio de modo manual, la extensión asignada por la programación de CDS (clase de servicio) podrá cambiar de modo día / noche marcando el número de función o pulsando la tecla Day / Night

Extensión a otro Edificio (OPX) Los terminales instalados fuera del edificio pueden operarse a través de una red privada o pública de mismo modo que las extensiones que se encuentran dentro del edificio. A estos teléfonos se les denomina extensiones a otros edificios (OPX) Para operar esta función es necesario agregar la tarjeta OPX o tarjeta de línea externa T1

CD 20.7 Mensaje de salida (MDS)

Permite que el administrador o una operadora graben o reproduzcan mensajes de salida. Se pueden grabar los tres tipos de mensajes de salida siguientes: Mensaje Disa: Este mensaje se utiliza cuando un interlocutor externo accede al sistema a través de una línea DISA. Mensaje de despertador (despertador): Este mensaje se utiliza en despertador. Cuando responde ala alarma del despertador, solo el usuario de la extensión que haya sido programado escuchará este mensaje. Mensaje UCD (Distribución uniforme de llamadas): Este mensaje se reproduce a interlocutores externos de acuerdo con la función UCD.



Todas estas funciones requieren de tarjetas adicionales las cuales deberán ser incluidas en la configuración del sistema.

CD 20.8 Registro detallado de comunicaciones por extensión (REDCE)

El registro detallado de comunicaciones por extensión (REDCE) graba automáticamente la información detallada sobre las llamadas de las líneas. Se puede utilizar una impresora conectada a un puerto SIO #2 de RS-232C que viene en la central para imprimir las llamadas externas entrantes y salientes. Para imprimir los registros de llamadas, es conveniente utilizar el programa REDCE que le permite imprimir los siguientes reportes. Registro de llamadas externas salientes o cargos de llamadas salientes. Registro de todas las llamadas externas entrantes.

CD 20.9 Ajuste por omisión de los datos del sistema.

Este sistema de telefonía permite la reinicialización de los datos programados por el sistema con los valores que vienen por defecto. Es decir que frente a cualquier fallo o desajuste por corte de energía, este se reinicia por si solo con los datos de fábrica, todas las programaciones adicionales ejecutadas por los operadores se deberán realizar para volver al funcionamiento que se haya tenido.

CD 20.10 Tiempos de espera.

El sistema ofrece temporizadores para controlar distintas funciones, es decir programación de los tiempos de espera dentro de los cuales se encuentran.

Datos de Sistema Rango Tiempo de rellamada en retención 0-240 segundos Tiempo de rellamada de transferencia 0-48 timbres Tiempo de espera de marcación al descolgar 1-5 segundos Tiempo de inicio del contador de duración de llamada 0-60 segundos Tiempo de primer digito 5-120 segundos Tiempo entre dígitos 1-30 segundos Tiempo de intercepción 3-48 timbres Tiempo de desvió de llamada-Sin respuesta 1-12 timbres Duración de llamada de extensión a línea 1-64 minutos Duración de llamada de Línea a Línea 1-64 minutos Intervalo de tiempo de rellamada automática 30-1200 segundos Número de repeticiones de rellamada automática 0-30 times Temporizador de portero automático 0-10 segundos Tiempo de timbre del despertador 30-240 segundos Tiempo de rellamada al aparcado de llamadas 0-1800 segundos Tiempo entre dígitos de línea dedicada 3-30 segundos Tiempo de prolongación de la Disa 0-70 minutos Tiempo de respuesta diferida Disa 0-6 timbres Tiempo de la operadora automática 1-5 segundos Tiempo IRNA Disa 5-240 segundos Tiempo de intercepción después de MDS 0/5 segundos



CD 20.11 Integración SMV (Sistema de mensajería de Voz)

El sistema de mensajería Vocal (SMV) proporciona los servicios de operadora automática y servicios de correo vocal. El sistema KXT-D500 funciona correctamente con todas las series KX-TVP de Panasonic, y además puede ser programado para funcionar con otros muchos fabricantes de SMV que soporten la integración en banda. No obstante, ya que ambos sistemas (la central y el SMV) son sistemas independientes, la integración es necesaria para hacer que ambos sistemas trabajen con más relación. Sin la integración, ambos sistemas trabajarán separadamente sin conocer el estado del otro sistema.

CD 20.12 Llamadas de Emergencia. Esto se refiere que el sistema permite a cualquier usuario pueda marcar un número de emergencia preasignado después de tomar línea sin tener en cuenta las restricciones impuestas en la programación del sistema El sistema permite guardar hasta 10 números preasignados como números de emergencia.

CD 20.13 Funciones RDSI (Red digital de servicios integrados) La red digital de servicios integrados (RDSI) es un tipo de línea que funciona en formato digital. La RDSI transmiten voz, datos e imagen en formato digital. Se sincroniza de modo que todos los elementos digitales hablan el mismo idioma y la misma velocidad. Esta función proporciona la dirección automática de una llamada entrante a una extensión específica. Alguna de las ventajas o funciones de este sistema (RDSI) son la posibilidad de desvió de llamadas incondicionales, que permite desviar todas las llamadas a otro número a través de la red RDSI. Desvío de llamadas ocupadas, al momento de encontrar la extensión ocupada se desviaran esas llamadas a otro número para que sean atendidas. Desvío de llamadas sin respuesta, se utiliza para dirigir llamadas entrantes a otro número a través del a red RDSI cuando su teléfono de extensión no responde transcurrido un numero determinado de timbres.

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