1. Introducción a la Ingeniería Industrial y Conceptos Generales

E S T U D I O D E L T R A B A J O I

UNIDAD 1. GENERALIDADES DE ESTUDIO DEL TRABAJO Y DIAGRAMA DE PROCESO

1.1 Introducción a la Ingeniería Industrial y conceptos generales.

El concepto de simplificación del trabajo, es el uso organizado del sentido común para

encontrar formas más fáciles y mejores de realizar una tarea.

La simplificación del trabajo posibilita la racionalización de las tareas, lo que permite el

abatimiento de costos, menor inversión de capital y el mejoramiento de la rentabilidad de

nuestros recursos y de los interesados en la empresa.

La simplificación del trabajo presupone el mejor método de trabajo" el más fácil; proporciona

también un enfoque organizado que no sólo hace que la superación personal sea más fácil,

sino que además se ajusta como una modalidad conveniente y continua.

De los índices parciales, el más usado es el de la productividad del trabajo, el cual relaciona la

producción obtenida durante un periodo determinado, respecto a los recursos empleados

para ello. También puede expresarse como el número de bienes o servicios producidos por

cada empleado. La unidad de medida en la duración del trabajo puede ser de una hora, un día,

un mes, un año, etcétera.

La producción es el estudio de las técnicas de gestión empleadas para conseguir la mayor

diferencia entre el valor agregado y el costo incorporado consecuencia de la transformación

de recursos en productos finales

En 1932, el término de "Ingeniería de Métodos" fue utilizado por H.B. Maynard y sus

asociados, desde ahí las técnicas de métodos, como la simplificación del trabajo tuvo un

progreso acelerado. Fue en la Segunda Guerra Mundial donde se impulso la dirección

industrial con un método de rigor científico debido principalmente a la utilización de la

Investigación de Operaciones. Asimismo la ingeniería industrial ha tenido un contacto con los

campo de acción las producciones de bienes y servicios evolucionando desde la Ingeniería de

producción metal mecánica y química hasta cubrir otros procesos productivos de otros

sectores económicos.

Los conceptos de Hombre - Máquina que inicialmente fijan la acción de la Ingeniería

Industrial, en la actualidad y en los años venidos se están viendo ampliadas a otros grandes

conceptos como son: Hombre - Sistemas, Hombre - Tecnología; Hombre – Globalización,

Hombre - Competitividad; Hombre - Gestión del Conocimiento, Hombre

- Tecnología de la Información, Hombre - Biogenética Industrial, Hombre – automatización,

Hombre - Medio Ambiente, Hombre - Robótica, Hombre - Inteligencia Artificial, y muchos mas

interrelaciones al cual llamo, "Campos Sistémicos de la Ingeniería Industrial - CSII" que se

integrarán al basto campo de su acción y que por el desarrollo

"Creativo y Tecnológico" y su versatilidad no se fija límites para participar en cualquier



Producción Terminal de cualquier Sector Económico o de Área Geográfica del País, con un

grado sólido de responsabilidad hacia el bienestar de la Organización o Medio donde se actúa.

Que debe orientarse a la búsqueda de Ideales o niveles de la excelencia teniendo como

Objetivos Básicos: buscar los mejores niveles óptimos de economicidad, incrementar la

productividad y la calidad total como también la rentabilidad de los sistemas; Diseñar,

mejorar, desarrollar sistemas integrales compuestos de hombres y conceptos SII. Usando

conocimientos especializados, matemáticos, físicos, de las ciencias sociales y de otras

disciplinas interrelacionándolas junto con los principios y métodos del análisis y diseño de la

ingeniería para señalar, producir y evaluar los resultados que se obtendrán de dichos

sistemas.

Solo el Hombre ha pasado de la explosión Atómica, a la explosión Digital y Virtual, de ahí le

espera un largo camino hacia las explosiones Universales de los Sistemas, donde el "Hombre -

Conectitividad" ya se hace real. Y por ello el Ingeniero Industrial debe dirigir su educación,

conocimiento - entrenamiento y experiencia, dentro de los "Campos Sistémicos de la

Ingeniería Industrial - CSII" y de las tecnologías, debe ser capaz de determinar los factores

involucrados en las Producciones Terminales, en los Valores Agregados, en los Recursos,

relacionados con el Hombre y cualquier ámbito económico, seguir fortaleciendo las

instituciones humanas para servir a la humanidad y las premisas y prioridades debe ser el

bien común del hombre comprendiendo las leyes que rigen el funcionamiento de los Campos

Sistémicos de la Ingeniería Industrial, y llevarlo a un nivel de vida, calidad y bienestar mejor.

Y en los términos de Necesidad, de Creatividad, de Causalidad, Competitividad y de

Casualidad se logren una dinámica de nuevas oportunidades para los futuros profesionales de

esta rama.

Alcances de la ingeniería de métodos.

Diseño, formulación y selección de los mejores: Métodos, procesos, herramientas, equipos

diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto.

El mejor método debe relacionarse con las mejores técnicas o habilidades disponibles a fin

de lograr una eficiente interrelación humano-máquina.

Enseguida, determinar el tiempo requerido para fabricar el producto de acuerdo al alcance

del trabajo.

Cumplir con las normas o estándares predeterminados, y que los trabajadores sean

retribuidos adecuadamente según su rendimiento

Todas estas medidas incluyen también:



1. La definición del problema en relación con el costo esperado.

2. La repartición del trabajo en diversas operaciones.

3. El análisis de cada una de éstas para determinar los procesos de manufactura más

económicos según la producción considerada.

4. La utilización de los tiempos apropiados, y finalmente

5. Las acciones necesarias para asegurar que el método sea puesto en operación

adecuadamente.

Definición y objetivo del estudio de tiempos y movimientos.

La ingeniería de métodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemáticos de

las operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten más la realización del trabajo y

permita que este sea hecho en el menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad

producida.

Por lo tanto, el objetivo final de la ingeniería de métodos es el incremento de las utilidades de la

empresa, analizando:

Las materias, materiales, herramientas, productos de consumo.

El espacio, superficies cubiertas, depósitos, almacenes, instalaciones

El tiempo de ejecución y preparación.

La energía tanto humana como física mediante una utilización racional de todos los

medios disponibles.

Precursores.

a) Taylor.

Administración científica: El enfoque típico de la escuela de la administración científica es el

énfasis en las tareas. El nombre administración científica se debe al intento de aplicar los

métodos de la ciencia a los problemas de la administración, con el fin de alcanzar elevada

eficiencia industrial. Los principales métodos científicos aplicables a los problemas de la

administración son la observación y la medición. La escuela de la administración científica fue

iniciada en el comienzo de este siglo por el ingeniero mecánico americano Frederick W.

Taylor, considerado el fundador de la moderna teoría general de administración.

Obra de Taylor

Frederick Winslow Taylor (1856-1915), fundador de la administración científica, nació en

Filadelfia, Estados Unidos. Procedía de una familia de principios rígidos y fue educado dentro



de una mentalidad de disciplina, devoción al trabajo y al ahorro. En aquella época estaba de

moda el sistema de pago por pieza o por tarea. Esto llevó a Taylor a estudiar el problema de la

producción en sus mínimos detalles, pues, gracias a su progreso en la compañía, no quería

decepcionar a sus patrones, ni decepcionar a sus compañeros de trabajo, quienes deseaban

en el entonces jefe de taller no fuese duro con ellos en el planteamiento del trabajo por pieza.

Taylor inició las experiencias que lo harían famoso, donde intentó aplicar sus conclusiones,

venciendo una gran resistencia a sus ideas.

Racionalización del Trabajo

Como entre los diferentes métodos e instrumentos utilizados en cada trabajo hay siempre un

método más rápido y un instrumento más adecuado que los demás, estos métodos e

instrumentos pueden encontrarse y perfeccionarse mediante un análisis científico y

depurado estudio de tiempos y movimientos, en lugar de dejarlos a criterio personal de cada

operario. Ese intento de sustituir métodos empíricos y rudimentarios por los métodos

científicos en todos los oficios recibió el nombre de organización racional del trabajo (ORT).

Principios de la Administración Científica de Taylor

Para Taylor, la gerencia adquirió nuevas atribuciones y responsabilidades descritas por los

cuatro principios siguientes:

1. Principio de planeamiento: sustituir en el trabajo el criterio individual del operario, la

improvisación y la actuación empírico-práctica por los métodos basados en

procedimientos científicos. Sustituir la improvisación por la ciencia, mediante la

planeación del método.

2. Principio de la preparación/planeación: seleccionar científicamente a los

trabajadores de acuerdo con sus aptitudes y prepararlos, entrenarlos para producir

más y mejor, de acuerdo con el método planeado.

3. Principio del control: controlar el trabajo para certificar que el mismo esta siendo

ejecutado de acuerdo con las normas establecidas y según el plan previsto.

4. Principio de la ejecución: distribuir distintamente las atribuciones y las

responsabilidades, para que la ejecución del trabajo sea disciplinada.

Otros principios implícitos de administración científica según Taylor.

1. Estudiar el trabajo de los operarios, descomponerlo en sus movimientos elementales

y cronometrarlo para después de un análisis cuidadoso, eliminar o reducir los

movimientos inútiles y perfeccionar y racionalizar los movimientos útiles.

2. Estudiar cada trabajo antes de fijar el modo como deberá ser ejecutado.



3. Seleccionar científicamente a los trabajadores de acuerdo con las tareas que le sean

atribuidas.

4. Dar a los trabajadores instrucciones técnicas sobre el modo de trabajar, o sea,

entrenarlos adecuadamente.

5. Separar las funciones de planeación de las de ejecución, dándoles atribuciones

precisas y delimitadas.

6. Especializar y entrenar a los trabajadores, tanto en la planeación y control del trabajo

como en su ejecución.

7. Preparar la producción, o sea, planearla y establecer premios e incentivos para

cuando fueren alcanzados los estándares establecidos, también como otros premios e

incentivos mayores para cuando los patrones fueren superados.

8. Estandarizar los utensilios, materiales, maquinaria, equipo, métodos y procesos de

trabajo a ser utilizados.

9. Dividir proporcionalmente entre la empresa, los accionistas, los trabajadores y los

consumidores las ventajas que resultan del aumento de la producción proporcionado

por la racionalización.

10. Controlar la ejecución del trabajo, para mantenerlos en niveles deseados,

perfeccionarlo, corregirlo y premiarlo.

11. Clasificar de forma práctica y simple los equipos, procesos y materiales a ser

empleados o producidos, de forma que sea fácil su manejo y uso.

Frederick W. Taylor:

El comienzo del análisis de métodos. La persona considerada generalmente como el padre de

la Dirección Científica y de la Ingeniería Industrial es Frederick W. Taylor (1856-1915). Taylor

era un ingeniero mecánico, que al principio de su carrera en la industria del acero, inició

investigaciones sobre los mejores métodos de trabajo y fue el primer especialista que desarrolló

una teoría integrada de los principios y metodología de la Dirección.

Resume la singular aportación de Taylor como sigue:

1. Determinación científica de los estándares de trabajo

2. Sistema diferencial de primas por pieza

3. Mando funcional

Frank y Lillian Gilbreth.



Nacido en 1868, Frank B. Gilbreth, a pesar de haber aprobado los exámenes de admisión de

M. I. T. Decidió entrar a la industria de la construcción comenzando como aprendiz del albañil

con la empresa Whidden y Compañía, Gilbreth notó rápidamente que los hombres que le

enseñaban a poner ladrillos usaban tres conjuntos diferentes de movimientos: uno para

enseñar a una persona a poner ladrillos; el segundo para trabajar despacio, y el tercero para

trabajar rápido observando estas y otras variaciones en los patrones de movimientos usados

por los albañiles en su trabajo Gilbreth se preguntaba cual de los conjuntos seria el más

eficiente. Así fue como despertó a Gilbreth por estudiar los movimientos usados por el

hombre al realizar su trabajo para encontrar el mejor método más eficiente y rápido, fue así

como comenzó esta inquietud.

En 1904 Gilbreth se casó con Lilian Moller quien tenía antecedentes de Psicología y

administración fue así como ambos se embarcaron en la búsqueda de mejores métodos para

realizar un trabajo.

En su estudio de movimientos de las manos, los Gilbreth encontraron que las clasificaciones

generalmente usadas como "mover la mano" eran demasiadas amplias para un análisis

detallado. De acuerdo con lo anterior Gilbreth introdujo un refinamiento en los movimientos

de manos dividiéndolos en 17 movimientos básicos o fundamentales por ejemplo "agarrar",

"transportar", "cargar", "retener",

Fuera del área de los movimientos, los Gilbreth desarrollaron el sistema de tarjetas de

personal de los actuales sistemas de calificación de méritos. Dieron énfasis a las instrucciones

escritas para evitar confusiones los discípulos más destacados de Taylor, utilizaron técnicas

de Administración Científica para reducir el desperdicio de movimientos manuales y

corporales en los trabajos; también experimentaron en el diseño y uso de maquinaria y

herramientas adecuadas para optimizar el desempeño en el trabajo. Inventaron el micro

cronómetro, que registra el tiempo en 1/2000 de segundo.

Uno de los grandes equipos matrimoniales de la ciencias y la ingeniería. Frank Bunker Gilbreth y

Lillian Moller Gilbreth, a principios de los años 1900 colaboraron en el desarrollo del estudio de

los movimientos como una técnica de la ingeniería y de la dirección. Frank Gilbreth estuvo muy

interesado, hasta su muerte, en 1924, por la relación entre la posición y el esfuerzo humano.

El y su esposa continuaron su estudio y análisis de movimientos en otros campos y fueron

pioneros de los filmes de movimientos para el estudio de obreros y de tareas. Frank Gilbreth

desarrolló el estudio de micro movimientos, descomposición del trabajo en elementos

fundamentales llamados therbligs.



Sus aportaciones han sido grandes en las áreas de asistencia a los minusválidos, estudios de

concesiones por fatiga, organización del hogar y asuntos similares.

Estudio de tiempos: actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo

permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del

trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras

personales y los retrasos inevitables.

Estudio de movimientos: análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el

cuerpo al ejecutar un trabajo.

Tomando los tiempos: hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos, el

continuo y el de regresos a cero. En el método continuo se deja correr el cronómetro

mientras dura el estudio. En esta técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de cada

elemento, mientras las manecillas están en movimiento. En caso de tener un cronómetro

electrónico, se puede proporcionar un valor numérico inmóvil. En el método de regresos a

cero el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, y luego se regresa a cero de

inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de cero. El tiempo

transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y se regresa a

cero otra vez, y así sucesivamente durante todo el estudio.

El estudio de movimientos

El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los

movimientos y el estudio de los micromovimientos. El primero se aplica más

frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el segundo sólo resulta factible

cuando se analizan labores de mucha actividad cuya duración y repetición son elevadas.

Objetivos del estudio de tiempos

Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos

Conservar los recursos y minimizan los costos

Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la

energía

Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad

Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes

Otros. Iniciadores contemporáneos.

Hubo, naturalmente, otras personas que hicieron sus aportaciones al desarrollo de la Dirección

Científica y de la filosofía de la Ingeniería Industrial. Sería muy difícil, y quizás imposible, tratar

http://www.gestiopolis.com/recursos/experto/catsexp/pagans/ger/No9/Definiciones%20administración.htm



de hacer una relación de todos ellos. Pero mencionaremos algunos que hicieron alguna

aportación especial.

Henry L. Gantt.

Gantt, un ingeniero contemporáneo de Taylor, tuvo un profundo impacto sobre el desarrollo de

la filosofía de Dirección. Sus numerosas aportaciones, derivadas de largos años de trabajo con

Frederick Taylor en varias industrias y como consultor industrial, incluyen las siguientes facetas:

1. Trabajos en el campo de la motivación y en el desarrollo de planes de tareas y primas, con un

plan de incentivos de gran éxito.

2. Mayor consideración a los obreros de la que era habitualmente concebida por la dirección en

tiempo de Gantt.

3. Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Dirección.

4. Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la industria.

5. Control de los resultados de la gestión, a través de los gráficos de Gantt y otras técnicas.

Estudió la Dirección Científica con mucha más visión humanística que Taylor, quien estaba

interesado fundamentalmente en las características técnicas y científicas del trabajo en la

industria.

Protegido de Frederick W. Taylor pero hasta 1887, no se unió a Taylor en sus experimentos

en la Midvale Steel Works, siendo atraído por los conceptos e ideales de Taylor. Sin embargo

difería de Taylor en su especial simpatía por los pocos privilegiados, y en su compulsión de

medir a la democracia por la oportunidad que ofrecía a todos los individuos.

De estas dos influencias nacieron sus dos conceptos, el humanismo y la bonificación por

tarea. Como es de suponerse, sus ideas no aparecieron de la noche a la mañana si no que se

fueron desarrollando a través de una asociación de catorce años con Taylor.

En 1901 Gantt sacó a la luz su sistema de salarios de bonificación por tarea. Estaba basado en

el sistema de tasas diferenciales por pieza de Taylor, pero era en palabras de Gantt, basado en

condiciones estándar del taller y una ejecución de primera clase.

Con la introducción del sistema de Gantt, la producción aumenta más del doble, esto

convenció a Gantt de que su preocupación por los obreros y su moral era uno de los factores

más importantes en la práctica administrativa, que el elemento humano era él más

importante de todos los problemas administrativos.

Además de su trabajo en este campo Gantt desarrolló la gráfica del balance diario hasta ahora

conocida como gráfica de Gantt. Utilizada para comparar la actuación real con la planeada.



Fayol

Dividió las operaciones de negocios e industriales en seis grupos: técnico, comercial, financiero,

seguridad, contabilidad y administración. Estableció que estas funciones son interdependientes

y que la tarea de la Dirección es asegurar el buen funcionamiento de todos estos grupos.

H. B. Maynard y otros asociados con él, desarrollaron la Ingeniería de Métodos, un concepto que

abarca muchos aspectos del trabajo de métodos en uno de los primeros intentos de resolución

de problemas industriales.

Estos estudios abrieron una era de trabajo intensivo en el campo de los métodos y la

simplificación del trabajo.

Principios de Eficiencia de Emerson.

Buscó simplificar los métodos de estudios y de trabajo de su maestro (Taylor), creyendo que

aun perjudicando la perfección de la organización, sería más razonable realizar menores

gastos en el análisis del trabajo. Fue el hombre que popularizó la administración científica y

desarrolló los primeros trabajos sobre selección y entrenamiento de los empleados. Los

principios de rendimiento pregonados por Emerson son:

1. Trazar un plan objetivo y bien definido, de acuerdo con los ideales.

2. Establecer el predominio del sentido común.

3. Mantener orientación y supervisión competentes.

4. Mantener disciplina.

5. Mantener honestidad en los acuerdos, o sea, justicia social en el trabajo.

6. Mantener registros precisos, inmediatos y adecuados.

7. Fijar remuneración proporcional al trabajo.

8. Fijar normas estandarizadas para las condiciones de trabajo.

9. Fijar normas estandarizadas para el trabajo.

10. Fijar normas estandarizadas para las operaciones.

11. Establecer instrucciones precisas.

12. Fijar incentivos eficientes al mayor rendimiento y a la eficiencia

Fayol



Dividió las operaciones de negocios e industriales en seis grupos: técnico, comercial, financiero,

seguridad, contabilidad y administración. Estableció que estas funciones son interdependientes

y que la tarea de la Dirección es asegurar el buen funcionamiento de todos estos grupos.

H. B. Maynard y otros asociados con él, desarrollaron la Ingeniería de Métodos, un concepto que

abarca muchos aspectos del trabajo de métodos en uno de los primeros intentos de resolución

de problemas industriales.

Estos estudios abrieron una era de trabajo intensivo en el campo de los métodos y la

simplificación del trabajo.

Morley H. Mathewson

En la segunda edición de Industrial Engineering Handbook resume las funciones de la

tradicional Ingeniería Industrial como un preludio para la discusión de algunos campos de más

amplio énfasis para los ingenieros industriales. Incluyó los siguientes títulos generales:

1. Ingeniería de Métodos: análisis de operaciones, estudio de movimientos, movimiento de

materiales, planificación de producción, seguridad y normalización.

2. Medida del trabajo: estudio de tiempos, tiempos estándares elementales predeterminados.

3. Determinación de controles: control de producción, control de existencias, control de

calidad, control de costes y control presupuestario.

4. Evaluación de puestos y salarios: salarios con incentivo, distribución de beneficios,

evaluación de tareas, clasificación por mérito, administración de sueldos y salarios.

5. Instalación y diseño de fábricas: distribución en planta, adquisición y sustitución de

equipos, diseño de productos, diseño de herramientas y calibres.

Esta lista cubre las principales actividades de la Ingeniería Industrial practicadas ampliamente

en el período anterior a la II Guerra Mundial.

Principios básicos de Ford

Utilizó un sistema de integración vertical y horizontal, produciendo desde la materia prima

inicial hasta el producto final, además de una cadena de distribución comercial a través de

agencias propias. Hizo una de las mayores fortunas del mundo gracias al constante

perfeccionamiento de sus métodos, procesos y productos. A través de la racionalización de la

producción creó la línea de montaje, lo que le permitió la producción en serie, esto es, el

moderno método que permite fabricar grandes cantidades de un determinado producto

estandarizado.



Ford adoptó tres principios básicos:

1. Principio de intensificación: consiste en disminuir el tiempo de producción con el

empleo inmediato de los equipos y de la materia prima y la rápida colocación del

producto en el mercado.

2. Principio de la economicidad: consiste en reducir al mínimo el volumen de materia

prima en transformación.

3. Principio de la productividad: consiste en aumentar la capacidad de producción del

hombre en el mismo período (productividad) mediante la especialización y la línea de

montaje.

Se caracteriza por la aceleración de la producción por medio de un trabajo rítmico,

coordinado y económico. Fue también uno de los primeros hombres de empresa en utilizar

incentivos no salariales para sus empleados. En el área de mercadeo implantó la asistencia

técnica, el sistema de concesionarios y una inteligente política de precios.

Apreciación critica de la Teoría de la Administración Científica

La teoría de la administración científica fue duramente criticada, aunque estas críticas no les

disminuyen el mérito y el galardón. No obstante, se considera que en esta época existan una

serie de deficiencias en cuanto a:

La mentalidad y los prejuicios tanto de los dirigentes como de los empleados.

Falta de conocimientos sólidos sobre asuntos administrativos.

La precaria experiencia industrial y empresarial.

Todos estos factores no permitieron el adecuado fundamento para la elaboración de

conceptos más rigurosos y mejor establecidos. Dentro de las principales críticas efectuadas

pueden resumirse así:

1. Mecanismo de la administración científica: la administración científica le dio poca

atención al elemento humano, se preocupó básicamente por las tareas (organización

y ejecución) y a los factores directamente relacionados con el cargo y función del

operario (tiempo y movimiento). Esta teoría se le conoce con el nombre de "teoría de

la máquina" ya que concibe la organización como "una distribución rígida y estática

de piezas".

2. Súper especialización del operario: en la búsqueda de la eficiencia, la

administración científica preconizaba la especialización del operario a través de la



división y de la subdivisión de toda operación en sus elementos constitutivos. Estas

"formas de organización de tareas no sólo privan a los trabajadores de satisfacción en

el trabajo, sino lo que es peor, violan la dignidad humana".

3. Visión microscópica del hombre: La administración científica se refiere al hombre

como un empleado tomado individualmente, ignorando que el trabajador es un ser

humano y social _ valorizando apenas la fatiga muscular e ignorando un tipo de fatiga

más sutil que la nerviosa. Ausencia de comprobación física: la administración

científica es también criticada por el hecho de pretender elaborar una ciencia sin

presentar comprobaciones científicas de sus proposiciones y principios.

4. Enfoque incompleto de la organización: para muchos autores la administración

científica es incompleta, parcial e inacabada, por restringirse apenas a los aspectos

formales de la organización omitiendo completamente la organización informal y

principalmente, los aspectos humanos de la organización.

5. Limitación del campo de aplicación: Sus principios y métodos carecen de una

complementación más amplia, pues Taylor encara el problema de la organización

racional del trabajo, partiendo de un punto limitado y específico en la empresa, lo cual

fatalmente limita y restringe su enfoque, ya que no considera con mayor detalle los

demás aspectos de la vida de una empresa, tales como los financieros y comerciales,

entre otros. .

6. Enfoque prescriptivo y normativo: La administración científica se caracteriza por la

preocupación en establecer y prescribir principios normativos que deben ser

aplicados como una receta en determinadas circunstancias, para que el administrador

pueda tener éxito. Busca estandarizar ciertas situaciones para poder patrocinar la

manera como deberán ser administradas.

7. Enfoque de sistema cerrado: visualiza las empresas como si existieran en el vacío, o

como si fuesen entidades autónomas, absolutas y herméticamente cerradas a

cualquier influencia venida de fuera de ellas; se caracteriza por el hecho de visualizar

solamente aquello que sucede dentro de una organización, sin tener en cuenta el

medio ambiente en que está situada.

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1. Introducción a la Ingeniería Industrial y Conceptos Generales