12. 5S(현장 개선의 Basic) - 62035.tistory.com62035.tistory.com/attachment/497c3cb622b92DV.pdf · 대부분의기업들이5s를하고있습니다. 그러나5s를제대로하고있는기업은찾아보기힘듭니다

1J.C. LEE 2004

5S(현장 개선의 Basic) (표지)

1212차시차시. 5S(. 5S(현장현장 개선의개선의 Basic)Basic)

ConfidentialApproved by J.C. LEE

Rev.0 (Oct. 2004)

-- 낭비제거낭비제거 및및 원가절감원가절감 추진추진 --

1. 개요: 국내 5S의 추진 현황

2J.C. LEE 2004

불량품

정해진 것 좀지킵시다 .

정리정리 ·· 정돈정돈

이러니 어디에무엇이 있는지알턱이 있나?불용품이 그득

정리 정돈 간판뿐인 현장

개선활동구호

만들지말자

불량품

정해진 것 좀지킵시다 .

정리정리 ·· 정돈정돈

이러니 어디에무엇이 있는지알턱이 있나?불용품이 그득

정리 정돈 간판뿐인 현장

개선활동구호

만들지말자

대부분의 기업들이 5S를 하고 있습니다. 그러나 5S를 제대로 하고 있는 기업은 찾아보기 힘듭니다. 설사 5S를 열심히 하고 있다 하더라도, 5S에 참여하고 있는 직원들은 그것의 개념을 명확히 알고 하는 것이 아니라 다른 업체에서 하는 것을 그냥 따라 하거나, 외부에 나타나는 면에만 치우치기 쉽습니다. 제대로 급소에 대해 교육을 받지 않았기 때문입니다. 결국 현장의 직원들은 5S의 목적과 효과를 피부로 느끼지 못한 채, 바쁜 업무 가운데 해야 할 또 하나의 일상적인 일을 갖게 되고 맙니다. 이것이 현장에 정리, 정돈에 대한 구호와 푯말은 넘쳐 나고 있는데 실제는 5S가 제대로 추진되지 못하고 있는 이유입니다. 구호뿐인 5S 활동은 차라리 시작하지 않는 것이 좋습니다.

1. 개요: 5S의 목적

3J.C. LEE 2004

5S 활동의 목적은 단순히 현장을 깨끗하게 하는 것이 아니라 낭비를 없애 생산성의 향상,

품질의 향상, 원가절감, 납기단축 등을 통하여 「효율이 높은 직장」을 만드는데 있다.

5S활동을잘하면


습관이바뀝니다습관이바뀝니다

분위기가바뀝니다분위기가바뀝니다

주변이깔끔해집니다주변이깔끔해집니다

찾기가쉬워집니다찾기가쉬워집니다

공간이넓어집니다공간이넓어집니다



습관이바뀝니다습관이바뀝니다

분위기가바뀝니다분위기가바뀝니다

주변이깔끔해집니다주변이깔끔해집니다

찾기가쉬워집니다찾기가쉬워집니다

공간이넓어집니다공간이넓어집니다

1. 개요: 5S의 필요성

4J.C. LEE 2004

정리, 정돈이안되어있는회사의가장큰문제는자신들의문제가무엇인지모르는것이다.5S 운동의정착으로문제를볼수있도록한다.

숨겨져 있는 낭비를 눈에 보이게하려면 먼저 칸막이를 철거하고 대대적으로 필요없는 물건을 제거해야 한다

누구라도 알 수 있고, 문제가 발생되면 경보를 발하는 「눈으로 보는관리」로 문제가 발을 붙일 수 없도록 한다

부장 공장장 직장 만약 문제가 있다면말해 보세요

부장 공장장 직장 만약 문제가 있다면말해 보세요

1. 개요: 5S의 개념

5J.C. LEE 2004

불필요한 물건을철저히 분리하여치우는 것이다.

필요한 물건을찾기 쉽게 만드는

것이다.

설비나 작업장 등을항상 깨끗하게

유지하는 것이다

정리, 정돈, 청소의3S를 유지, 발전시

키는 것이다.

정해진 것을 언제든지정직하게 지키는 습관

을 붙이는 것이다

1. 개요: 5S의 추진단계

6J.C. LEE 2004

5S는 추진단계가 있습니다. 한 단계를 끝내야만 다음 단계로 넘어갈 수 있습니다. 처음 단계는 정리입니다. 정리가 끝나야만 정돈의 단계로 넘어갈 수 있습니다. 정돈의 다음 단계는 청소입니다.

정 돈정정 돈돈정 리정정 리리

청 결청청 결결

청 소청청 소소1 2 3

4

습관화습관화습관화5

생산 Loss와 5S와의 관계(Learn More)

7J.C. LEE 2004

생산의 Loss(낭비)와 5S사람의사람의 L O S SL O S S 5S 5S 와의와의 관계관계

·불필요한물건이섞여있다.·물건을놓는장소가정해져있지않다.

·정해져있더라도이것을지키지않고있다.

·필요한것을언제나즉시꺼낼수있도록되어있지않다.

·결정한위치에대차를놓고있지않다.

·즉시사용할수있는상태로되어있지않다.

·설비가더러워지거나기름이새는것을방치하고있다.

·더러운직장·지저분한설비·조명이어둡다.

사람의사람의LOSSLOSS

설비의설비의LOSSLOSS

자재자재((재료재료))의의 LOSSLOSS

물건찾기

부재(현장을떠나있다)물건을가지러간다

운반대차를가지러간다· · · · ·

가동LOSS

준비작업중의치공구손질완성된제품의기름이나먼지등의더러움

방법LOSS

하고싶은마음이생기지않는다

작업자의LOSS

생산의LOSS생산의생산의LOSSLOSS

생산 Loss와 5S와의 관계(Learn More)

8J.C. LEE 2004

LOSS(낭비) 의방치와 5S

생산생산 현장은현장은낭비낭비 덩어리덩어리

불요(용)품에 쌓여 지저분하며 필요품을 찾는 시간이 낭비되고 있다 .

생산생산 현장은현장은낭비낭비 덩어리덩어리

불요(용)품에 쌓여 지저분하며 필요품을 찾는 시간이 낭비되고 있다 .

- 낭비 라는 의식이 없다.

- 알고있어도 눈에 보이지 않아

중요하게 생각하지 않는다.

- 5S에 대한 인식이 잘못되어 있다.

깨끗하게깨끗하게치우는치우는행위행위

5S5S의의실행실행

2. 5S의 단계별 세부 내용: 1) 정리

9J.C. LEE 2004

• 불용품: 쓸 수 없는 것• 불요품: 쓸 수는 있는데, 필요하지않은 것

• 불급품: 쓸 수도 있고 필요한데, 급하지 않은 것목적 불필요한 것을 치우는 것

활동 • 필요한 것과 불필요한 것을 구별한다.(3불품)• 불필요한 것을 과감히 처분한다.• 필요한 것도 사용빈도에 따라 위치를 결정하여

자주 사용하지 않는 것들은 따로 보관한다.

결과 • 공간이 넓어진다.

불필요한 것

정리후정리후

빈공간


10J.C. LEE 2004

정리의 가장 중요한 것은 “버리는 것이다”즉, 과감히 버릴 수 있는 “결단”과 “기술”이 요구 된다.

능률의 향상은 정리부터 나온다 .

필요한 것 → 가용품불 필요한 것 → 3불품(불용품, 불요품, 불급풉)

- 작업영역이좁아진다- 환경이지저분해진다.- 무너진다, 넘어진다,걸린다, 채인다, 부딪친다,만져진다, 끼인다미끄러진다등

안 전

-면적(Space)낭비-필요품을찾는다-꺼내는데시간이걸린다.

-자금의낭비-재고조사의낭비

-무너진다, 넘어진다등에의한부품, 제품에흠이발생한다.

-필요품에오염이생긴다.-불량품이혼입된다.

품 질 능 률

왜왜하지하지않으면않으면안안되는가되는가, , 안안한다면한다면……..


11J.C. LEE 2004

정리의 Key Point

(1) 물건의 특성에 따른 내용물건이 요구되는 시간 현재 여기에 몇 개가 필요한가?물건이 있어야 할 장소

(2) 층별 관리 : 필요도, 사용빈도에 따른 층별 관리 및 위치결정전혀 안 쓰는 것 버린다. 멀리 둔다가끔 사용하는 것 직장내 정리해 둔다자주 사용하는 것 작업 구역내 또는 신변 가까이 둔다

(3) 대 청 소 층 별 관 리불필요품 일소불합리한 부분 정리 발생원 대책

정리정리

NOW + HERENOW + HERE


12J.C. LEE 2004

정리의 활동적 측면

(1) 필요한 것과 불필요한 것을 명확히 구분하기 위한 교육을 실시한다.

(2) 불필요한 것을 즉시 판단하여 즉시 버린다.

(3) 버리는 장소를 설정한다.

(4) 필요품, 불금품, 불용품의 판단을 결정하여 처리한다.

(5) 처리품의 구분 보관 및 문제점 건의는 작업자, 관리자가 주체라는 의식을고취시킨다.

(6) 정리되지 않는 자재, 치공구 제품 및 반제품의 정돈은 낭비를 숨기려는관리자의 실책임을 인식한다.


13J.C. LEE 2004

「정리」를 잘하는 주요 포인트

⊙필요한것과불필요한것의구분방법을모두가알수있도록한다.

: 관리, 감독자뿐만아니라작업자개개인이알수있도록교육을시킨다.

⊙불필요한것은즉시판단해서과감히처분한다 : 몇일이나몇개월씩모았다가처분해서는안된다.

⊙버리는장소를정한다 : 무엇이나 한장소로모으지말고, 필요에따라서버리는 장소를

달리한다. (실또는라인단위로장소를지정한다. 각공장에맞는방법을생각한다.)

⊙가용품, 불용품, 불요품의판단을관리, 감독자가즉시결정한다 : 잘못된정리는언젠가는쓸

것이라고방치해두는것이주요원인이며, 이는관리, 감독자의판단잘못에있다.

⊙정리가잘못되면어떤낭비가발생하는가를알게한다.

- 부품, 공구찾는데시간이걸린다. - 필요이상의 Space를차지한다.

- 표준작업을저해하며, 불량을유도한다등….

⊙이상의사항들을잘지킨다.


14J.C. LEE 2004

내 현장의 「정리」Work-Sheet

정리 대상물 발생 사유 주기 발생량(일) 정리방법 감소대책

2. 5S의 단계별 세부 내용: 2) 정돈

15J.C. LEE 2004

재 고

눈으로보는

정돈

어디에(장소)

무엇이(품목)

몇 개(수량)

장 소 표 시

번 지 표 시

정위치

선반품목표시

물품품목표시

정 품

최대량 표시

최소량 표시

정 량

기 계

3 정

기계설비 표시 기계명, 공정명, 담당자, 취득 년/월/일

● 3定 활동


16J.C. LEE 2004

정돈의 활동적 측면

(1) 표시를 알아보기 쉽게 한다.

(2) 넣고 꺼내기 쉽게 한다 (선입선출)

(3) 꺼낸 물건은 즉시 사용한다.

“찾는 일” 을 제거하는 방법

(1) 불필요한 물건을 제거한다. (정리단계)

(2) 필요한 물건의 적정보관 수량을 정한다.

(3) 보관 장소를 정해둔다.

(4) 보관 장소에 표시를 한다.

(5) 놓은 물건 자체에 표시를 한다.

(6) 꺼내기 쉽게 “놓은 방법”을 정한다

(7) 등록대장에 기록하고 점검과 지도를 한다.


17J.C. LEE 2004

⊙ 정돈의 규칙을 정한다. (보관수량 설정, 표시방법, 보관방법, 처리방법)⊙ 항상 관리·감독자가 정돈에 대한 인식을 갖고 현장을 관찰하며 지적한다.⊙ 정돈이 잘못되면 어떤 로스가 발생하는가를 알도록 한다.⊙ 이상의 사항들을 잘 지킨다.

「정돈」을 잘하는 주요 포인트

부품재료재공품제품

-어디에있는가, 어디에놓는가를찾는다

-불량제품의수리시간이소비된다.

-꺼내는데시간이걸린다.

-필요품을찾는다.

-이물혼입-선입, 선출의불가능에의한열화

-넘어진다, 떨어뜨린다.부딪친다, 마찰등에의한흠발생

-다른부품사용에의한불량발생

-위험하다-비상시에즉시피난할수없다.

-환경이지저분하다

치공구금형검사구

-어디에있는가, 어디에놓는가를찾는다

-꺼내는데시간이걸린다

-이물부착으로인한불량

-변형, 변질에의한정도저하

-공구변형에의한불량

-위험하다-환경이지저분하다

서류-어디에있는가, 어디에놓는가를찾는다

구 분능 률품 질안 전

왜하지않으면안되는가, 안한다면….


18J.C. LEE 2004

3定의추진방법

정 위 치

- 장소는 BIN 으로 결정해야 한다.

- 장소는 사방 5cm이상 변화가 있어서는 안 된다.

- 선임, 선출이 되도록 하여야 한다.

- 눈으로 보는 관리가 가능하도록 해야 한다.

정 용 기

- 담기 쉽고 꺼내기 쉬워야한다.

- 상하차 및 운반방법에합당해야만 한다.

- 가급적 소형화 하여야한다.

- 가공부터 조립까지 한용기를 사용해야 한다.

- 가볍고 튼튼해야 한다.

정 량

- 수량은 손운반 20kg (근로 기준법)운반 각 사업장 이내라야 한다.

- 계수가 용이하게 정수비로 담아야 한다.

- 한 종류 혹은 LOT 단위로 담아야한다.

- 적재높이는 150cm 이내로 건너편이 보이도록 하여야 한다.

- 제품은 바닥에 놓지 말고 반드시규정된 팔레트에 놓아야 한다.


19J.C. LEE 2004

3定의추진방법(계속)

단 계 주 요 내 용

1 단 계

2 단 계

3 단 계

통로개념확립

Depot : 정위치확립

Line 정위치확립

ITEM별 정위치확보

Depot L/No. 부여

공정정위치 확립

부품정위치 확립

L/NO. 지정및 운영

정위치확립

기 계 가 공 물

판 금 물

전 장 품

조 립 품

제 관 물

포 장

정 량 개 념 확 립

ITEM별 정량설정

Space 확 보

L/NO. 관 리

ITEM별 정량설정

Depot 정량확립

Space 확 보

용기표준화

Line 정량확립

Depot : 정량확립

정량확립

3 定정착

정용기확립

통로개념확립 통로개선 통로관리(NO. 부여) 통로개념확립


20J.C. LEE 2004

정위치

물품의 보관 장소인 번지를 설정하고 적치방법 및 비치장소, 현품의 최대 ·최소 표시를 하여

물건의 위치를 누구나 쉽게 알 수 있도록 한다.

착 안 점착 안 점

- 장소표시와 번지표시로 나눈다.

- 장래에도 변동이 없는 것을 기준

으로 한다.

- 1품명, 1품번 = Location을 원칙

으로

- 번지 표시는 숫자로

- 동 표시는 영문자 (A,B,C)로

- 번지 표시는 위에서 부터 1,2,3으로

- 선반위 (0번지 : 옥상)는 절대로

물건을 두지 않는다.

A

B

A

번지표시(일률적으로정한구획나누기)

번지

「A32」(A구3동 2번지)

장소표시 (공장에서 하나뿐인 명칭)

번지 표시


21J.C. LEE 2004

정위치

물품의 보관 장소인 번지를 설정하고 적치방법 및 비치장소, 현품의 최대 ·최소 표시를 하여

물건의 위치를 누구나 쉽게 알 수 있도록 한다.


- 장소표시와 번지표시로 나눈다.

- 장래에도 변동이 없는 것을 기준

으로 한다.

- 1품명, 1품번 = Location을 원칙

으로

- 번지 표시는 숫자로

- 동 표시는 영문자 (A,B,C)로

- 번지 표시는 위에서 부터 1,2,3으로

- 선반위 (0번지 : 옥상)는 절대로

물건을 두지 않는다.

A

B

A

번지표시(일률적으로정한구획나누기)

번지

「A32」(A구3동 2번지)

장소표시 (공장에서 하나뿐인 명칭)

번지 표시

정위치 추진 사례(Learn More)

22J.C. LEE 2004

(1) 바닥의 페인트 작전

① 바닥은 용도에 맞추어 색을 사용하여 나눈다

● 작업지역은 작업하기 쉬운색

● 휴게실은 안정감 있는 색

바

닥

장 소 색 비 고

작업지역 녹 색

통 로 오 렌 지 형 광 색

휴 게 실 청 색

창 고 회 색

② 바닥 레벨이 맞지 않는 공장은 바닥면의 보수공사 실시

③ 통로는 작업지역의 위치 결정에도 따르나 구부러짐은 최소한으로 할 것.


23J.C. LEE 2004

(2) 선긋기

① 바닥은 용도에 맞추어 색을 사용하여 나눈다

② 통로와 작업지역의 구획선부터 긋는다.③ 우측통행인가 좌측통행인가를 정한다. (가능하면 교통룰과 같은 방향으로 한다.)④ 출입구의 선은 점선으로 긋는다.⑤ 주의를 요하는 곳은 타이거 마크 (또는 호랑이 마크라고 부름) 를 긋는다.(원칙) 『황선은 밟지 말고 넘지 마라』『구획선은 생명선 』

폭(cm)

101010

구 분 색 비 고

구 획 선

출 입 구 선

문 개 폐 선

통 행 선

타 이 거 마 크

황 색

황 색

황 색

황 색

황색과 흑색

실 선

파 선

파 선

화 살 표

황색과 흑색의 얼룩

실 선

코 너 라 인

파 선

실 선

재 공

작 업 대

재 털 이 등

불 량 품

흰 색

흰 색

흰 색

흰 색

적치장선

5535


24J.C. LEE 2004

A. 구획선

구획선을 긋는법

① 직선으로 긋는다. ② 확실히 눈에 띠도록

③ 코너는 적게 ④ 모퉁이는 직각을 피한다.

● 전방을 보기 쉽다.● 이동이 쉽다.

굽은 통로 직선 통로

● 전방을 보기 어렵다.● 충돌사고가 많다.

B. 출입구선

① 구획선은 실선, 출입구선은 점선

② 출입구선의 장소는 안전한 곳으로 한다. ③ 작업자에게 출입구의 통행을 주지시킨다.(발자국 마크)

C. 문 개폐선

① 걷는 측의 입장에서 생각한다. ② 안전성이 우선 중요

③ 문을 여는 측에는 『 급히 열지 말아 주십시요 』 라는 주의를 표시

④ 위험 예지에 효과적으로

D. 통행선

① 황색 혹은 백색의 화살표로

② 일정 간격 혹은 코너 부근에

③ 계단도 잊지 말고 표시할 것.


25J.C. LEE 2004

E. 선긋기 기준

구 분 색폭

(cm) 비고 구 분 색폭

(cm) 비 고

구획출입구선

황색 10

파선(치수확인후 출입구너비선정

바람)

구획선모퉁이

황색 10 직각을피한다

통행선 황색 5 화살표

주소표시선

청색 5 실선

구획선(통로) 황색 10 실선

적치장선(불량품) 적색 5

실선(통로와 겹

치는 부분은구분이가능하도 록함.

적치대

황색쓰레기분리대

기타위치표시

청색

3

코너라인

(코너라인은 코너만표시또는실선으로표시할수

있음)

적치장선(재공) 황색 5

실선(통로와 겹

치는 부분은구분이가능하도록함)

작업대

책 상

공정간(재공)

예

15cm

5cm 5cm5cm

15cm

15cm

25cm10cm

15cm

25cm

예

10cm

10cm

10cm

10cm

기타 원위치

기타 원위치


26J.C. LEE 2004

정량

모든 악의 원인이 재고를 한 눈에 파악하고 『대개 ····이 정도가 아닌 몇 개라고 확실하게 말할 수 있을

정도로 양을 관리할 수 있도록 한다.

또한, 한눈으로 보아 지금 공정이 어느 정도 진행되고 있는지, 늦어지는 것은 아닌지, 눈으로 보는

예방관리가 되도록 한다.


- 적치장과 선반의 크기를 제한한다.

- 최대 재고량과 최소 재고량을 반드시

명시한다.

● 최대 재고량 - 적재

● 최소 재고량 - 황색

- 숫자보다도 마크 (Mark)로 한다.

- 한눈에 수량을 쉽게 알수 있도록

해야 한다.

최대재고량 최소 재고량

1

2

1 2 3 4

1161 0321 3111 2213

2166 0419 1919 2314

A1

사용시간용기당 수량

09:00 ~ 10:0030EA4/25

날짜

xx 전용대차

3호

A공정~B공정6개100


27J.C. LEE 2004

정용기

사용물품의 형태, 크기, Material Handing 성격에 따라 Grouping하고 정량 개념을 적용하여 사용하기 쉽고, 편하고,

눈으로 보는 관리를 실현한다.

사용시 보관시

이거 뭐이렇게헐렁해

정용기가 아니잖아요.당신 용기는여기 있어요


- Material Handing이 용이하다.● 편리성

● 운반 용이성

● 중량

- 적용품목의 손상이 없어야 한다.- 회수가 원활하여야 한다.- 표준화, 단순화, 공용화 개념이

있어야 한다.- 가격과 내구성이 적정하여야 한다.- 눈으로 보는 관리가 용이하도록

한다.● 내용물 적재 수량 (정량)● 색상


28J.C. LEE 2004

정용기

용기 표준화 대원칙용기 표준화 대원칙 용기 표준화 사용원칙용기 표준화 사용원칙

- 협력업체에서 사용이 편리하고 경제적이되도록 한다.

- 협력사의 운반(납품 및 회수), 보관이 편리하도록 한다.

- 작업이 편리하고 신속하게 꺼낼 수 있는구조로 한다.

- 용기로 인한 부품 손상이 없는 구조로한다.

- 재활용이 가능하도록 한다.

- 용기종류 및 담는 방법을 부품의 형태 및크기에 따라 결정한다.

- 용기 내부는 기능 및 외관 상태에 따라결정한다.

- 작업자가 담기 쉽고 꺼내기 쉽도록 한다.

- 계수가 용이하도록 한다.(10,20,30,50,100개 단위로 정수비)

- 운반이 용이한 구조로 한다.

- 가볍고 튼튼한 구조로 한다.

정용기 추진 사례(Learn More)

29J.C. LEE 2004

① 플라스틱 BOXNo. 용기 Spec : L×W×H 최대용량 적 용 범 위 비 고

0011 380×240×105 6리터 부피가 소형이고(고정식) (340×200×100) 중량이 무거운 부품

0013 480×380×200 28리터 일반소형판금/절삭부품(고정식) (440×340×195) 및 부피가 비교적 작고

0034 550×380×205 25리터 중량이 무거운 부품(고정식) (460×285×195) "

3050 515×420×145 24리터 "(고정식) (480×385×135) 플라스틱 사출품 및

3260 520×370×305 일반 판금 부품5 (접철식) (480×330×295) 45리터 중형 ITEM A-TYPE

측면 : OPEN TYPE 3260-1 " 6 (접철식) 측면 : CLOSE " " A-TYPE

TYPE 3261 655×445×330 플라스틱(Plastic)사출7 (접철식) (600×405×320) 77리터 품 및 부피가 크고 중량 A-TYPE

면: CLOSE TYPE 이 가벼운 부품

1

2

3

4

No. 용기 Spec : L×W×H 최대용량 적 용 범 위 비 고 접철식 소형사출물 동Pipe 부피가

(고정형) 크고 중량이 가벼운 부품2 600×500×360 100리터 " "3 700×500×450 150리터 중형사출물 (분리형F/Grill) "4 800×600×450 200리터 " "

"""

70리터500×400×360 B-Type1

② 단프라 BOX

플라스틱 BOX (A형)

단프라 BOX (B형)

관리 No.납품표

H

W

L

L

H

W

납품표

관리 No.

※ 관리 No.는 업체에서자체위치 설정 가능할관리 No. 부여방법NS-기-○○○○-○○○

납품회사 관리No.

정용기 추진 사례(Learn More)

30J.C. LEE 2004

③ 철통 및 대차류

No. 용기 Spec : L×W×H 최대용량 적 용 범 위 비 고 (L/O-006

사용가능) 철 통 1100×800×1100 조립판금뮬류 (중 ·대형) (이동형) 800×600×1100 조립판금물류 (중 ·대형) 철 통 1100×800×1000 *도장이

(이동형) 800×600×1000 필요한 부

품만 사용1600×700×1500 FAN 1170×750×1000 동 Pipe Asm

1100×900×150

도장판금물류

1 P-Pallet 판금물 대형 및 중량물

L/O-004

L/O-005

2

3

4 L/O-003

④ 용기 선정 기준

구 분

업종

색상

D - Box 류

판금/절삭

회색

사출

청색

기타(전장/회로)

황색

대형판금, Press류

녹색 (39634)

원재료

황색

철 통

구 분 D - Box

400 kg500 EA 이하

Ⓐ 용기색상

Ⓑ 무게 및 수량

800 kg500 EA 이하

500 kg500 EA 이하

무 게

수 량

30 kg 이하

500 EA 이하

대차이동형

(L/O-005)이동형

(L/O -004)

대 차철 통

L / O - 004

L / P - 005

(완성도)

(완성도)

(정면도)

(측면도)

(정면도)

(측면도)

※ 상세내용은 도면의 주기란을참조하여 제작

※ 상세내용은 도면의 주기란을참조하여 제작


31J.C. LEE 2004

내 현장의 「정돈」Work-Sheet

정돈 대상물 정위치정 량

(최대, 최소)정용기 표시방법 비 고

2. 5S의 단계별 세부 내용: 3) 청소

32J.C. LEE 2004

청소란 작업장의 바닥, 벽, 설비, 비품 등 모든 것의 구석구석을 닦아 먼지, 이물

등을 제거하여 더러움이 없는 환경을 조성하는 것이다.

청소의방법청소의방법

1) 먼지 등을 닦아내고 그 밑에 숨겨 있는 부분을 보기 쉽게 한다. → 현재화 (顯在化)

2) 직접 손으로 만져보고 이상이 없는가를 조사한다. (설비점검 등) → 느슨함, 흠….등

ㅇ 먼지 밑에 숨겨져 있는 곳을 다음과 같은 관점에서 체크한다.

(가) 조그만 결함은 없는가

(나) 정상적인 모습을 생각하며 비교해 본다


33J.C. LEE 2004

● 청소의 순서

청소대상의결정청소대상의결정 기계, 작업구등청소대상선정

청소담당자결정청소담당자결정 각작업자의청소담당구역설정

청소방법의결정청소방법의결정 청소의순서와점검 Point 결정

청소점검실시청소점검실시 매일정해진순서대로청소실시


34J.C. LEE 2004

청소를 통한 생산 LOSS 발견청소를 통한 생산 LOSS 발견

ㅇ 청소(점검)에서 발견한 불합리한 곳에 대해서는 반드시 생산로스와 관계가 있다는 점을

생각해 둔다.ㅇ 흔히 볼 수 있는 공장내부의 사소한 결함도 다음과 같은 낭비의 발생과 관련된다.

①창의유리가깨어져있다.

①창의유리가깨어져있다.

②물건이통로에나와있다

②물건이통로에나와있다

③설비의더러움

③설비의더러움

운반시에대차가통과할수없다.빗방울이들어온다.

나와있는물건을바른위치에놓는다.

규정된온도의범위를넘어도알수가없다.

놓여있는제품의종이Box가젖는다.

그리고운반한다.(운반의낭비→시간낭비) 설비고장, 품질불량발생한다.제품이젖어서불량이된다.

2. 5S의 단계별 세부 내용: 4) 청결

35J.C. LEE 2004

청결이란, 먼지, 쓰레기 등 더러운 것이 없이 언제나 깨끗하고 문제점(결함)이 발생되었을 때에 이것을한눈에 발견할 수 있는 상태로 유지하는 것을 말한다.

⊙ 지저분하지 않고 깨끗한 것

⊙ 위생적이고 청결한 것

⊙ 인격이나 품행이 고결하고 단정한 것

⊙ 작업에 필요한 표시가 깨끗하게 한 눈에

보아 알 수 있도록 되어 있을 것

- 선반(적치대)등 지정장소

- 자재(부품)- 작업 공구류

- 작업 지도서 등

⊙ 깨끗하게 → 표시방법이 정해진 대로 되어 있다. (크기, 색, 위치)⊙ 한 눈에 안다 → 정상인가, 비정상인가, 규칙을 지키고 있는가를

한 눈에 알 수 있는 것

청결을 잘하는 주요 포인트청결을 잘하는 주요 포인트

이런공장이아니면좋은물건을생산할수없습니다.

참깨끗한공장이네요!


36J.C. LEE 2004

현장에서 본 청소점검 Check List 작성

NO. 항목 포인트 조치방안

1 쓰레기 , 오물 먼지 , 쓰레기 , 오물 , 녹 , 칩 , 기타의 더러움 청소

2 오일 누유 , 오염 , 막힘 , 유량부족 , 유종상이 급유 , 오일교환 , 청소 , 수리

3 온도 , 압력 온도초과 /미달 , 압력초과 /미달 , 냉각수의 온도 이상 복원수리

4 풀어짐 , 느슨해짐 볼트 /너트의 이완 /파손 벨트 이완 , 용접부 파손 조임 , 교환 ,

복원수리

5 파손 호스의 굽음 /파손 , 메터의 파손 , 유리의 깨짐 , 스위치의 파손 , 전선의 벗겨짐 , 샤프트의 파손 , 회전부의 이음

교환 , 복원수리


37J.C. LEE 2004

내 현장의 「청소/청결」Work-Sheet

대상구역 청소 Point 청소도구 청소방법 청수주기 준수/점검사항

2. 5S의 단계별 세부 내용: 5) 습관화

38J.C. LEE 2004

습관화란 회사의 규율이나 규칙, 작업방법 등을 정해진 대로 준수하는 것이 몸에 익어 무의식

상태에서 지킬 수 있는 것을 말한다.

정 리

정 돈

청 소

청 결

생산의규칙 (Rule)

⊙낭비가없는직장

⊙효율이높은직장

⊙안전한직장

효 과

습관화

생산의규칙생산의규칙

무의식상태란무의식상태란

[예] ·정리정돈의규칙·작업시작전, 작업중, 작업종료했을 때의규칙

·이상이발생했을때의 규칙

·작업방법의규칙(작업지도서)·품질기준

경쟁력이강한

우량기업

종업원전원의경영개선풍토

·지켜야할규칙이몸에익혀져있어서그때마다생각해내지않아도되는상태·필요한때에필요한행동이저절로되는상태

2. 5S의 단계별 세부 내용: 5) 습관화

39J.C. LEE 2004

습관화란정리, 정돈, 청소, 청결단계와 회사의규율, 규칙을정해진대로준수하는것이일상생활의무의식속에서도지킬수있는상태

효 과• 낭비없는직장

• 사고없는직장

• 무리없는직장

• 효율높은직장

• 장래성이있는직장

• 즐거운직장

모르는것을알게가르침

• 신입사원입문과정• 안전관리교육• Q.M• 분임활동제안• 사내표준화

교 육• 왜이렇게해야하는가

• 어떻게해야하나

• 효과는무엇이얼마나있나

알고있는사실의반복시행

• 관리자능력개발• 극기 훈련• OJT• 능력개발 (감독자)• 산악훈련

훈 련

• 직접실천하면서문제점발견

• 문제의개선방법은무엇인가

습

관

화

의식의 변화

부정적사고

긍정적사고

행동의변화

수동적

능동적

3. 5S의 추진방법: 제 1단계(준비)

40J.C. LEE 2004

단 계 별

준비단계

추진항목

1) 5S 의추진방법의교육및설명회개최2) 포스터 ·슬로건부착3) 5S 활동담당구역의선정

(부서별 ·작업자별역할분담)4) 5S 추진계획수립

추 진 수 단

· 5S추진매뉴얼, 지침서작성·포스터·슬로건작성, 배포· 5SMAP 작성, 표기· 5S 활동전상태의사진촬영·장·단기세부추진

5S 설명회 정점촬영법실시방법

추

3. 5S의 추진방법: 제 1단계(정점촬영)

41J.C. LEE 2004

1. 목 적 : 개선 대상(불량) 부문을 동일지점에서 정기적으로 촬영하여 개선 진척상황을

한 눈에 알아보기 위함.

2. 촬영방법

1) 같은 장소, 같은 위치, 같은 방향

2) 같은 카메라

3) 같은 방법(노출, 거리, 조명)

4) 가능한 가로 찍기

5) 날자 표시

시작하기시작하기 전전

사전미팅사전미팅 대상물대상물선정선정

개선활동개선활동 실시실시 정점촬영정점촬영

미팅미팅 평가점평가점, , 코엔트코엔트담당자담당자, , 기일을기일을 정함정함 사진을사진을 차트에차트에 부착부착

3. 순 서

3. 5S의 추진방법: 제 2단계(정리)

42J.C. LEE 2004

단 계 별

정리단계

추 진 항 목

가용품과불용품의구분및불용품의처분

1) 가용품, 불용품, 불요품의구분원칙수립

2) 불용품과불요품의파악구분 (현장실사)

3) 불용, 불요품현황 List up (등록)

4) 불용, 불요품의처분 (폐기, 판매)

추 진 수 단

·자사구분원칙에준함

· Red Card 부착작전전개

·등록대장작성

·처분(절차) 기준에준함

Red Card 부착

Red Card ◎구분 1.원재료 3. 제품

2. 제공 4…. 5….

품명수량 구분이유판정일자

◎가용·불용구분, 구분원칙수립

작업장

불용품

면책지역운영

카드맨

3. 5S의 추진방법: 제 3단계(정돈)

43J.C. LEE 2004

단 계 별

정돈단계

추 진 항 목

1. 가용품의보관구역, 보관수량의지정과보관방법의결정1) 작업자별, 구역별, 보관물품및수량의결정

2) 물품보관방법과놓는방법의결정

2. 물품현황판의부착

추 진 수 단

· 자사보유기준에준함

· 작업자별, 구역별가용품보관 등록대장작성

· 물품보관구역을표기하고 5S MAP 작성

· 현황판의종류: 가용품, 불용품

씽씽 LINE

3. 5S의 추진방법: 제 4단계(청소/청결)

44J.C. LEE 2004

단 계 별

청소

청결

단계

추 진 항 목

주변환경및설비의청소와청결상태유지

1) 청소구역과점검설비의지정(개인∼라인단위로세분화)

2) 청소방법(일일, 주) 의표준화3) 청소방법및설비점검지침서작성배포4) 5S 활동주제에의한소집단활동실시

추 진 수 단

· 청소담당구역표기, 5S MAP 작성

내 기계는 내가 ····

“보이지 않는곳까지 청소”

자기야빨리 자리잡아···

사방을 둘러봐도쉴 곳이 안보여

주제 : 5S

분임조 활성화

3. 5S의 추진방법: 제 5단계(습관화)

45J.C. LEE 2004

단 계 별

습관화단계

추 진 항 목

의식고취및지도점검에의한습관화유도

1) 5S 관련교육의실시

2) 지도점검반구성, 운영

3) 개선활동의눈으로보는관리실시

4) 활동결과점검회의정기개최

5) 5S 추진사례발표대회

추 진 수 단

· Red Card부착, 사진및 VTR 촬영

· 정점촬영및사진전시회 (분기, 반기별)

· 월단위추진경과보고

· 분기, 반기또는년 1회

진척율5S 전시회

주기적점검에의한습관화유도

5S 추진사례발표

[실습 & 평가]

46J.C. LEE 2004

1. 다음 중 5S의 정돈에서 실시하는 3정에 해당하지 않는 것은?① 정품 ② 정위치 ③ 정속 ④ 정량

2. 다음은 5S 활동 중 어디에 속하는지 관련 있는 것끼리 연결하십시오.

지게차 주차라인을 표시하여 정해진 위치에 주차토록 하였다 ●어제 창고에서 긴급하지 않은 물건들을 외곽창고로 옮겼다 ●정해진 것을 지키는 습관을 갖게 하기 위한 교육을 실시하였다 ●개인별, 라인별로 담당구역과 담당설비를 정하였다. ●관리 상태를 한 눈에 알아볼 수 있도록 표시방법을 개선하였다 ●

● 정리● 정돈● 청소● 청결● 습관화

[정리]

47J.C. LEE 2004

5S는 단순히 현장을 깨끗이 하는 것이 아니라 현장의 낭비를 발견하고 줄이는 개선의 기초 활동이다.5S는 정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화이며 각 단계별로 개념을 명확히 갖고 한 단계씩 추진해야 한다.정리는 불필요한 것을 구별하여 처분하는 활동이다.정돈은 정리가 끝난 후, 필요한 것을 찾기 쉽게 정위치, 정품, 정량 관리를 하는 것이다.청소는 설비와 주변을 깨끗하게 유지하는 것뿐만 아니라 점검활동이라 할 수 있다.청결은 정리, 정돈, 청소의 3S를 유지하는 것이다.습관화란 정해진 것을 언제든지 지키는 습관을 갖도록 하는 것이다.

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12. 5S(현장 개선의 Basic) - 62035.tistory.com62035.tistory.com/attachment/497c3cb622b92DV.pdf · 대부분의기업들이5s를하고있습니다. 그러나5s를제대로하고있는기업은찾아보기힘듭니다