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CORROSIÓN EN
TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
INTRODUCCIÓN
Crudo + Agua(CO2 y H2S )
Oxígeno, Bacterias y Cloruros
IMPORTANCIA
Conservación de bienes
Reducir el costo de mantenimiento
Reducir el costo de inspección
Requisitos Empresa/ Gobierno
Preservación del Medio Ambiente
¿QUÉ ES UN TANQUE DE
ALMACENAMIENTO?
Retener fluidos: líquidos o gases
Condiciones: temperatura, presión, volumen y tipo de fluido.
FUNCIÓN:
TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
SUPERFICIALES
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
SUPERFICIALES
Pueden ser: pared sencilla o doble.
Uso: determinado por la volatilidad de los
combustibles que contenga.
Material más usado: Acero al Carbón.
Tanque Empernado
Son construidos para patios de tanque de pequeña capacidad, cuya operación se estima sea temporal. Siendo su desmantelamiento fácil al no requerir de personal especializado.
Tanques Soldados
Son construidos para capacidades mayores de 3000 barriles.
Requiere personal autorizado para los trabajos de soldadura. Debido a que las juntas son permanentes, evitan la fuga durante su tiempo de servicio.
Tanques esféricos
Se usan para almacenar productos ligeros como gasolina, propano, butano, GLP etc. Su forma facilita el soporte de presiones mayores a 25 psi
Tanques Horizontales
Son usados para productos ligeros, como propano, butano, GLP, que no requieren gran capacidad
CORROSIÓN EN
TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
SUPERFICIALES
CORROSIÓN INTERNA
Techo
Pared
Fondo
CORROSIÓN INTERNA
CORROSIÓN EXTERNA
Corrosión causada por la presencia de un
material foráneo en la arena
CORROSIÓN EXTERNA
Corrosión causada por agua mal drenada.
CORROSIÓN EXTERNA
TRATAMIENTOS PARA
CONTROL DE LA
CORROSIÓN EN TANQUES
DE ALMACENAMIENTO
SUPERFICIALES
RECUBRIMIENTOS
Recubimientos
Posición en el sistema
Recubrimientos de Capa Primaria
Protección Anticorrosiva:
Adherencia:
Recubrimiento Intermedio:
Recubrimiento de Acabado:
Por el tipo de Resina
Acrílicos
Epóxicos
Poliuretanos
Polisiloxanos
PROTECCIÓN CATÓDICA
PROTECCIÓN CATÓDICA GALVANICA
API-651 - Protección catódica de tanques de almacenamiento de petróleo.
NACE* RP0193-2001-Protección catódica externa de acero al carbono para el Fondo de los Tanques de Almacenamiento.
PROTECCION CATODICA POR
CORRIENTE IMPRESA
PROTECCIÓN CATÓDICA
PROTECCION CATODICA POR
CORRIENTE IMPRESA
PROTECCIÓN CATÓDICA
PRUEBAS
MFL-Fugas de Flujo Magnético
Corrosión interior
Monitoreo de la protección
catódica
Corrosión Exterior
NUEVOS MÉTODOS
TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
SUBTERRANEOS
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
SUBTERRANEOS
Denominados UST
Los encontramos en las Estaciones de Servicio.
Son de Acero o Aluminio y están recubiertos
por una capa de fibra de vidrio o de carbono.
Contaminantes de aguas residuales y de
subsuelos si sufren alguna fuga.
PROTECCIÓN
Protegido externamente con un material
dieléctrico:
Tantalio, aluminio, cerámica y ciertos
plásticos.
Instalado un sistema de protección catódica
Diseñado un sistema de corrientes impresas adecuado.
Probarse y certificarse el sistema de protección catódica a los seis meses de instalado y por lo menos cada año para comprobar su efectividad.
Cercanos a una fuente de generación de campo electromagnético, éstos deben ser instalados de modo tal que su eje longitudinal quede perpendicular a dicha fuente.
PROTECCIÓN
PERDIDAS ECONOMICAS
Costos de la corrosión
Revestimiento
Protectores
B$ 108,6
Aleaciones resistentes a
la corrosión
B$ 7,7
Plásticos y Polímeros
especiales
B$ 1,8
Servicios Control de
Corrosión
B$ 1,2
Inhibidores de Corrosión B$ 1,1
Protección Catódica B$ 1,0
TOTAL B$ 121,41
*NACE (National Association of Corrosion Engineers) es una organización
internacional integrada por más de 15 mil profesionales y técnicos del control de la
corrosión.
Costos de la corrosión
Tanques De
almacenamiento
8,5 millones
Costos Tanques
Superficiales
$B 4,5
Costos Tanques
subterráneos
$B2,5
Costo Total $B 7
PERDIDAS ECONOMICAS
CORROSIÓN EN
DUCTOS Y
TUBERIAS
OLEODUCTOS
CORROSION DE TUBERIAS
Para que ocurra la corrosión metálica, deben estar presentes
las cuatro condiciones siguientes:
• Un ánodo (ej. disolvente del acero)
• Un cátodo (reactivo requerido)
• Una conexión eléctrica metálica entre el ánodo y el cátodo
(ej. la pared del tubo)
• Electrolito (ej., agua)
Las reacciones de la corrosión en tuberías involucran la transferencia de carga entre el metal y el electrolito, que se denomina electroquímica. La oxidación (corrosión) ocurre en el ánodo por la pérdida de átomos de metal desde la estructura al electrolito como iones.
CORROSION DE TUBERIAS
Corrosión Uniforme
La corrosión uniforme, o general, se define como la
corrosión que se distribuye más o menos
uniformemente sobre la superficie de un material.
CORROSION DE TUBERIAS
Corrosión Localizada
La corrosión localizada a menudo se concentra en un área
pequeña y toma la forma de cavidades llamadas picaduras.
La corrosión localizada incluye lo siguiente: ataque de
picaduras que produce hoyos en el metal; corrosión de
fisuras que puede desarrollarse en áreas que están ocultas
del ambiente global, como debajo de arandelas y bridas,
así como debajo de diversos depósitos, sedimentos y
productos de la corrosión
CORROSION DE TUBERIAS
Corrosión Galvánica
La corrosión galvánica es el resultado de conectar
eléctricamente dos materiales, donde uno actúa como el
ánodo y el otro como el cátodo. El ánodo puede
experimentar una corrosión acelerada relativa a la
condición no conectada y el cátodo tiende a sufrir menos
corrosión.
CORROSION DE TUBERIAS
Ataque Relacionado con la Velocidad/Flujo
El ataque relacionado con la velocidad/flujo surge cuando las velocidades del fluido o de la partícula de superficie alta causan pérdida de metal. Los sistemas de una sola fase (ej., gas o líquido puro) son menos propensos a causar ataque relacionado con la velocidad/flujo que los sistemas en donde los líquidos o sólidos son arrastrados en una fase de gas de movimiento rápido.
CORROSION DE TUBERIAS
Corrosión Inducida Microbiológicamente (MIC)
La corrosión inducida microbiológicamente (MIC) es el deterioro de un metal debido a los procesos de microorganismos (principalmente bacterias, pero pueden incluir hongos, algas y protozoarios en ciertos ambientes).
CORROSION DE TUBERIAS
CORROSION DE TUBERIAS
Tratamiento Químico
El tratamiento químico para el control de la corrosión en la mayoría de los sistemas por lo general incluye el uso de biocidas e inhibidores de corrosión.
Cómo se Usan los Químicos
Los químicos pueden aplicarse:
• Por descargas (es decir, volúmenes grandes inyectados en una sola vez)
• Inyección continua (a la velocidad prescrita).
REMEDIACION DE LA
CORROSION INTERNA
Inhibidores de Corrosión
Los inhibidores de corrosión mitigan la corrosión ya que
se adsorben a las superficies de metal.
Pueden clasificarse como:
• Amidas / imidazolinas
• Sales de nitrógeno que contienen moléculas con ácidos
carboxílicos
• Cuaternarios de nitrógeno
• Aminas, amidas e imidazolinas oxialquilatadas de espuma
• Heterocíclicos de nitrógeno y compuestos que
contienen fósforo, sulfuro y oxígeno.
REMEDIACION DE LA
CORROSION INTERNA
Recubrimientos para Corrosión
Interna
Los recubrimientos diseñados para
proteger contra la corrosión representan
otra línea de defensa contra el ataque
corrosivo de tubos de acero al carbón.
REMEDIACION DE LA
CORROSION INTERNA
Protección Catódica
Se recomienda la protección catódica (PC) para los
fondos de recipientes y tanques (es decir, la fase de agua)
en combinación con recubrimientos; esto debe realizarse
aun si se ha agregado un inhibidor de corrosión. La PC no
es práctica para el interior de un tubo debido a la
distribución deficiente de la corriente. Recuerde que la
protección catódica aplicada externamente no evita la
corrosión interior.
REMEDIACION DE LA
CORROSION INTERNA
Equipo de rayos x radiales tipo crawler
Equipo diseñado para trabajar en tierra y en barcazas,
todas las ordenes de avanzar, retroceder y de exposición
son echas fuera de la tubería con un control de crawler
tipo linterna el cual contiene unos isótopos de cesio de
baja actividad
EQUIPOS DE INSPECCION DE
CORROSION
Inspección mediante la técnica de ultrasónico Sistema de ultrasonido motorizado para mapeo de corrosión equipo diseñado para crea imágenes para la observación y detección de corrosión en tuberías y tanques.
EQUIPOS DE INSPECCION DE
CORROSION
Dispositivos pig y scraper
Un pig es definido como “Un dispositivo que se
mueve a través del interior de una tubería con el
propósito de limpiarla, dimensionarla o
inspeccionarla”
EQUIPOS DE INSPECCION DE
CORROSION
Pipescan
Este sistema funciona bajo el reconocido principio de la técnica de Fuga de Campo Magnético (Magnetic Flux Leakage - MFL), y es aplicable en tuberías de diámetros desde 6” hasta 96”, con espesores hasta ¾” (19 mm), con o sin revestimiento, dependiendo del modelo que se esté usando.
EQUIPOS DE INSPECCION DE
CORROSION
