13. BAB III

BAB III

TINJAUAN PERUSAHAAN

3.1 Profil Perusahaan

3.1.1 Sejarah Perusahaan

Berawal dengan semakin meningkatnya kebutuhan akan semen di

Indonesia, untuk melaksanakan dan memperlancar pembangunan yang akan

direncanakan PT SEMEN GRESIK (Persero) mendirikan anak perusahaan di kota

Tuban untuk meningkatkan proses produksinya dengan bidang usaha pembuatan

kantong dan kemasan industri. Dalam meningkatkan mutu dan produksi yang

dihasilkan, PT SEMEN GRESIK (Persero) memiliki 4 anak perusahaan yaitu:

1. PT United Tractor Semen Gresik (UTSG), yang menangani khusus

bidang bahan baku (Raw Material).

2. PT Swabina Gatra, yang menangani bidang pengisian semen.

3. PT Swadaya Graha, yang khusus membidangi kontraktor.

4. PT Industri Kemasan Semen Gresik (IKSG), yang khusus menangani

bidang kemasan atau kantong semen.

PT Industri Kemasan Semen Gresik (IKSG) berdiri pada tanggal 3 juni

1992 dengan nama PT Prima Kemas Indonesia sesuai akta no. 26 tanggal 03 juni

1992 oleh notaris Ny. Poerbaningsih Adhi Warsit, SH. Dengan pertimbangan

bahwa PT. Prima Kemas Indonesia merupakan anak perusahaan PT SEMEN

GRESIK (Persero), seperti halnya anak perusahaan lain yang mencantumkan

nama semen gresik, pada tanggal 11 Desember 1992 sesuai akte no. 139, nama

perusahaan berubah menjadi PT Industri Kemasan Semen Gresik (IKSG).

Selama tahun 1992 sampai 1994 merupakan masa proyek, sehingga

belum ada produk komersil, hanya merupakan produk trial. Pada tanggal 04 April

1994, PT IKSG mulai beroperasi secara komersil dengan bidang usaha pembuatan

Bab III Tinjauan Perusahaan III-2

kantong dan kemasan industri dengan kapasitas produksi 66 juta kantong per

tahun jenis produksi sewn kraft bag (kantong kraft jahit) maupun PP Woven.

Pada tahun 1996, PT IKSG mengambil alih pengelolaan pabrik kantong

milik PT SEMEN GRESIK (Persero) di Gresik, sehingga menambah total

kapasitas produksi sebesar 92 juta kantong jenis sewn kraft per tahun. Seiring

perkembangannya, PT IKSG selalu meningkatkan mutu layanan dan kualitas

produknya, diantarannya dengan merelokasi pabrik ke lokasi baru di Desa

Socorejo, Kecamatan Jenu, Kabupaten Tuban. Untuk memenuhi kebutuhan

kantong yang semakin tinggi, kapasitas produksi dan kualitas dari tahun ke tahun

selalu ditingkatkan dengan investasi maupun modifikasi mesin-mesin. Sejak tahun

2002, PT IKSG telah mencapai total kapasitas produksi sebesar 240 juta kantong

per tahun. Pertumbuhan ini dapat tercapai karena dukungan sumber daya manusia

yang berkualitas serta sistem manajemen yang efektif. Dengan komitmen untuk

menjamin mutu serta mengutamakan kepuasan pelanggan PT IKSG selalu unggul

dalam layanan, kualitas dan mutu.

PT Industri Kemasan Semen Gresik (IKSG) berlokasi di Desa Socorejo,

Kecamatan Jenu, Kabupaten Tuban yang memiliki luas area 72.000 m2 yang

memproduksi kemasan semen antara lain:

1. 3 ply 50 kg untuk memenuhi kebutuhan semen lokal.

2. 3 ply 40 kg untuk memenuhi kebutuhan semen lokal.

3. Semen Tiga Roda.

4. Semen Padang.

5. Semen Holcim.

6. Semen Gresik jenis PPC.

7. Semen Bosowa.

Dan masih banyak lagi kemasan-kemasan yang lain yang masih dalam

proyek perjanjian kontrak dengan pihak-pihak luar.


3.1.2 Proses Bisnis Perusahaan

Secara garis besar proses bisnis PT IKSG adalah memproduksi kantong

kemasan semen yang sesuai dengan keinginan konsumen kemudian mengirimkan

kantong kemasan yang telah dipesan kepada konsumen. Berikut ini adalah

penjabaran proses bisnis PT IKSG beserta flowchart proses bisnis. Langkah awal

proses bisnis PT IKSG adalah menerima demand dari konsumen yang mana pada

tahap ini konsumen memberikan informasi berupa detail produk yang dipesan,

kuantitas produk berikut spesifikasi produk. Pada tahap ini konsumen berhadapan

langsung dengan pihak marketing perusahaan agar perusahaan dapat

menerjemahkan keinginan konsumen menjadi production order bagi pihak

produksi perusahaan. Setelah mengubah keinginan konsumen menjadi production

order, bagian produksi perusahaan segera melakukan penyusunan jadwal

produksi. Pada tahap penyusunan rencana produksi, bagian produksi perusahan

juga berinteraksi dengan pihak gudang untuk mengetahui apakah jumlah material

yang tersedia mampu memenuhi kebutuhan produksi yang telah direncanakan,

apabila jumlah material yang tersedia mampu mencukupi kebutuhan

produksi,maka penjadwalan produksi dapat dilaksanakan.

Penjadwalan produksi adalah urutan kegiatan produksi yang

direncanakan dengan membagi proses produksi kepada lima line produksi

berdasarkan kapasitas yang dimiliki oleh setiap mesin yang berada pada line

tersebut. Setelah melakukan penjadwalan produksi, maka bagian produksi dapat

melakukan setup mesin produksi yang akan digunakan. Setup mesin yang

dilakukan adalah melakukan loading material kedaalam mesin produksi,

melakukan setting mesin dan mengoperasikan mesin. Setelah proses setup

dilakukan, maka hal yang dilakukan berikutnya adalah menjalankan proses

produksi sesuai rencana produksi yang telah disusun pada tahap sebelumnya.

Langkah berikutnya adalah pengumpulan output dari proses produksi kedalam

pallet yang akan disimpan di dalam gudang. Setelah keseluruhan jumlah pesanan

terpenuhi, maka proses selanjutnya yang dilakukan adalah pick up order yang


kemudian di loading pada truk-truk pengiriman yang akan mengantarkan pesanan

ke lokasi konsumen.

Namun apabila jumlah ketersediaan bahan baku tidak mencukupi untuk

kebutuhan produksi, maka bagian gudang akan membuat purchase requisition

yang berisi tentang permohonan pembelian material dan memberikan langsung

kepada bagian purchasing PT IKSG dan bagian purchasing merespon dengan

membuat purchase order yang dikirim ke supplier, sehingga supplier memahami

bahwa PT IKSG sedang membutuhkan supply material maka supplier langsung

mengirim barang pada PT IKSG.


GAMBAR 3.1 PROSES BISNIS PT IKSG


3.1.3 Visi dan Misi Perusahaan

PT Industri Kemasan Semen Gresik (IKSG) mempunyai visi dan misi

dalam hal pendirian perusahaan antara lain:

A. Visi Perusahaan

Menjadi perusahaan industri kemasan/kantong yang senantiasa mampu

bersaing dan tumbuh berkembang dengat pesat.

B. Misi Perusahaan

1. Menghasilkan laba yang pantas untuk mendukung pengembangan

perusahaan serta memberikan deviden yang memuaskan bagi para

pemegang saham.

2. Memproduksi berbagai jenis kemasan/kantong yang terkait dengan

kebutuhan industri dan masyarakat dengan mutu, harga dan pasokan

yang berdaya saing tinggi melalui pengelolaan yang profesional demi

kepuasan pelanggan.

3. Memberi penghargaan kepada para pegawai melalui pemberian

kesejahteraan yang memadai, penyediaan lingkungan kerja yang aman,

sehat dan nyaman, memberikan kesempatan untuk mengembangkan

karier serta melakukan inovasi.

4. Menjalin kemitraan kerja dengan pemasok dan penyalur yang saling

menguntungkan.

Memberikan perhatian yang tulus kepada masyarakat melalui penciptaan

lapangan kerja, dukungan pembinaan sosial dan lingkungan.

3.1.4 Budaya Perusahaan

Kejujuran

Komitmen

Keunggulan


3.1.5 Tujuan Umum Perusahaan

PT Industri Kemasan Semen Gresik (IKSG) mempunyai tujuan dalam hal

pendirian perusahaan antara lain:

1. Mengutamakan pasar semen gresik group dengan memenuhi permintaan

pasar lain yang tidak bertentangan dengan kepentingan semen gresik.

2. Mempertahankan pasar yang telah ada serta memperluas penetrasi pasar

yang berada di semen gresik maupun diluarnya.

3. Memantapkan layanan penjualan tepat waktu dengan melakukan control

atas bahan baku, bahan penolong dan ekspedisi.

4. Penyempurnaan sistem administrasi dengan melakukan evaluasi.

3.1.6 Struktur Organisasi Perusahaan

Pada PT Industri Kemasan Semen Gresik (IKSG) telah diatur atau

disusun struktur organisasi yang mana sehingga semua tugas yang ada di PT

Industri Kemasan Semen Gresik (IKSG) dapat dilaksanakan dengan baik dan

terarah.

Sebuah perusahaan yang baik dan berkembang adalah perusahaan yang

dimana sistem manajemennya memiliki sistem yang benar-benar dapat

diandalkan. Dalam struktur organisasi PT IKSG setiap unit kerja mempunyai

tugas dan tanggung jawab masing-masing yang harus dilakukan dan

dipertanggung jawabkan kepada pimpinannya masing-masing.

Sesuai SK Direksi PT Industri Kemasan Semen Gresik (IKSG) nomor:

008 / KPTS / DK / 09.97 tertanggal 1 September 1997 tentang uraian tugas dan

tata hubungan kerja organisasi di PT Indutri Kemasan Semen Gresik (IKSG)

dijelaskan uraian Job Description (deskripsi kerja) sebagai berikut:

1. Direktur Utama

a. Mengatur, mengkoordinir dan mengarahkan fungsi tugas dan pekerjaan

Direktur Komersil, unit Kerja Bagian Pabrik, Seksi SDM & Hukum,

Seksi Umum sehingga dapat berjalan dengan efektif, efisien dan selaras.


b. Selalu melakukan pengembangan diri dan melakukan perbaikan secara

terus menerus untuk memenuhi tuntutan perkembangan jabatan sesuai

dengan tujuan dan kebijakan perusahaan.

2. Pelaksana Administrasi Kepegawaian

a. Melaksanakan kegiatan pengolahan administrasi kepegawaian.

b. Pengadaan dan pemeliharaan sumber daya manusia serta mampu

mengembangkan diri dan melakukan perbaikan secara terus menerus

untuk memenuhi tuntutan perkembangan jabatan sesuai dengan tujuan

dan kebijakan perusahaan.

3. Pelaksanaan Administrasi Hukum dan Pengembangan SDM

Melaksanakan pekerjaan yang berkaitan dengan urusan hukum dan

pengembangan SDM serta mampu mengembangkan diri dan melakukan

perbaikan serta terus menerus untuk memenuhi tuntutan.

4. Kabag Keuangan dan Administrasi

Memastikan, mengkoordinir, mengarahkan dan mengawasi tugas-tugas

seksi akuntansi dan keuangan serta seksi informasi dan komunikasi

sehingga kegiatan perputaran keuangan serta pengembangan sistem

informasi dan komunikasi dapat berjalan dengan efektif dan efisien, serta

mampu mengembangkan diri dan melakukan perbaikan secara terus

menerus untuk memenuhi tuntutan.

5. Kasi SDM dan Hukum

Merencanakan, melaksanakan, mengawasi dan memastikan keadaan,

pengelolaan, pengembangan SDM dan penanganan permasalahan hukum

dan perijinan berjalan dengan efektif dan efisien. Serta mampu

mengembangkan diri dan melakukan perbaikan secara terus menerus untuk

memenuhi tuntutan.


6. Karu Hukum dan Pengembangan SDM

Memenuhi kewajiban perusahaan dalam bidang hukum, peraturan dan

perijinan perusahaan sesuai dengan ketentuan yang berlaku dan

pengembangan kemampuan SDM sesuai dengan kompetensi jabatan. Dan

mampu mengembangkan diri dan melakukan perbaikan secara terus


7. Karu Sekretaris

Memberikan pelayanan, pengelolaan dan pengarsipan surat keluar atau

masuk, pengelolaan informasi, keprotokolan, perpustakaan bagi pegawai,

sehingga dapat mempelancar operasional perusahaan serta mampu

mengembangkan diri dan melakukan perbaikan secara terus menerus untuk

memenuhi tuntutan.

8. Kabag Niaga

Memastiakan, mengkoodinir, merencanakan, mengarahkan dan

mengawasi tugastugas seksi logistik dan pemasaran, sehingga kegiatan

pembelian dan penjualan dapat berjalan secara optimal dan menguntungkan.

Dan mampu mengembangkan diri dan melakukan perbaikan secara terus


9. Kasi Informasi dan Komunikasi

Mengkoodinir, merencanakan, mengarahkan dan mengawasi pekerjaan-

pekerjaan yang berhubungan dengan pembuatan, pemeliharaan dan

pengembangan sistem dan program komputer sehingga dapat mendukung

kegiatan perusahaan dan mampu mengembangkan diri dan melakukan

perbaikan secara terus menerus untuk memenuhi tuntutan.


10. Kasi Kesehatan dan Keselamatan Kerja

Mengkoodinir, merencanakan, mengarahkan dan mengawasi pekerjaan-

pekerjaan yang berhubungan dengan pemeriksaan dan pengawasan K-3

serta higienis perusahaan, sehingga dapat mendukung kegiatan perusahaan

serta mampu mengembangkan diri dan melakukan perbaikan secara terus


11. Kepegawaian

Mengelola kegiatan kepersonaliaan, penggajian dan kesejahteraan

pegawai. Serta mampu mengembangkan diri dan melakukan perbaikan

secara terus menerus untuk memenuhi tuntutan.

12. Kasi Umum

Mengkoodinir, merencanakan, mengawasidan melaksanakan tugas unit

kerja pelayanan umum dan unit kerja secretariat sehingga semua sarana

prasarana kerja dan fasilitas pendukung untuk kelancaran kegiatan

perusahaan tersedia dan terpenuhi serta dapat mewakili kepentingan

perusahaan dalam berhubungan dengan pihak luar (kehumasan) sehingga

dapat menjaga dan meningkatkan citra perusahaan.

13. Kabag Pabrik

Memastikan, mengkoodinir, merencanakan, mengarahkan dan

mengawasi tugastugas seksi pemeliharaan produksi, seksi jaminan mutu &

litbang, Keselamatan & Kesehatan kerja, Keamanan dan wakil bagian

gresik, sehingga kegiatan proses produksi dan penanganan mutu dapat

berjalan efektif, efisien dan optimal.

14. Kasie Logistik

Mengkoodinir, merencanakan, mengarahkan dan mengawasi tugas unit

kerja pengadaan & pergudangan, sehingga dapat memenuhi kebutuhan


operasional produksi dan unit kerja lain dengan perputaran modal yang

tertanam dalam perusahaan dapat optimal, memperlancar da n ketepatan

persediaan barang.

15. Kasi Jaminan Mutu dan Litbang

Merencanakan, mengkoodinir, mengarahkan dan mengawasi pekerjaan

yang meliputi analisa, pengujian dan pengendalian mutu bahan baku, barang

jadi atau produk kantong serta evaluasi barang dan kantor untuk

mendapatkan hasil produk yang lebih baik melalui kegiatan penelitian dan

mengembangkan produk sehingga sesuai dengan persyaratan mutu, berjalan

dengan efektif, efisien dan optimal dalam pencapaian target yang

ditentukan.

16. Kasi Keamanan

Mengkoodinir, merencanakan, mengarahkan dan mengawasi pekerjaan

yang berhubungan dengan pencegahan pengamanan, pemeriksaan dan

pengawasan keamanan sehingga dapat mendukung kegiatan perusahaan.

(Sumber : Annual Report PT. Imdustri Kemasan Semen Gresik Tuban)


GAMBAR 3.2 STRUKTUR ORGANISASI


3.1.7 Manajemen Personalia

A. Sistem Kerja Karyawan

Penempatan pegawai pada jam kerja dibagi menjadi 3 shift yaitu pagi,

sore dan malam. Karyawan PT IKSG yang mencapai jumlah 256 orang tersebut

terbagi menjadi 3 kelompok karyawan yaitu:

1. Karyawan non produksi = 74 orang

2. Operator = 142 orang

3. Karyawan produksi = 40 orang

Karyawan non produksi adalah semua karyawan yang tidak terlibat secara

langsung ke dalam aktivitas produksi seperti manajer pemasaran, satpam,

sekretaris serta akuntan. Waktu kerja karyawan terbagi menjadi 3 shift. Berikut ini

adalah pembagian shift pada PT IKSG :

1. Shift 1 jam kerja pukul 07.00 16.00, istirahat pukul 12.00 13.00



B. Perekrutan Sumber Daya Manusia

Penarikan karyawan baru merupakan hal yang sangat penting dan

merupakan suatu tantangan bagi seluruh departemen personalia. Penarikan atau

rekruitmen adalah proses pencarian dan 'pengikatan' para calon karyawan atau

pelamar yang mampu untuk melamar sebagai karyawan. Proses ini di mulai ketika

para pelamar dicari dan berakhir bila lamaran - lamaran (aplikasi) mereka

diserahkan. Hasilnya adalah sekumpulan pencari kerja dari mana para karyawan

baru diseleksi. Pelaksanaan penarikan biasanya merupakan tanggung jawab

departemen personalia, meskipun kadang - kadang digunakan para spesialis

proses penarikan atau yang disebut recruiters. Proses penarikan ini penting karena

kualitas sumber daya manusia organisasi tergantung pada kualitas penarikannya.

Hal ini mencakup pembicaraan tentang kendala - kendala yang dihadapi dalam

penarikan, saluran - saluran atau melalui media apa para pelamar dicari.


Karyawan baru yang akan diterima oleh perusahaan harus menjalani

masa training kerja selama 3 bulan lamanya. Jika dirasa pantas dan memenuhi

standart perusahaan, maka karyawan baru tersebut akan diangkat menjadi

karyawan, tetapi masih berpredikat sebagai karyawan kontrak, sampai masa

promosi datang kepadanya, maka karyawan tersebut akan menjadi karyawan tetap

PT Industri Kemasan Semen Gresik (IKSG).

C. Peningkatan Kualitas Tenaga Kerja

Dalam rangka meningkatkan kualitas kerja maka perusahaan telah

melaksanakan usaha - usaha pengembangan karyawan dengan cara:

1. Pelatihan " Audit Mutu Internal " dilaksanakan secara In House Training

bekerjasama dengan Sucofindo pada tanggal 08 Januari 1998 dan diikuti

oleh komite ISO 9002 PT IKSG dengan tujuan untuk meningkatkan

pemahaman dan kemampuan Tim Komite ISO 9002 dalam meraih dan

mempertahankan sertifikat ISO 9002.

2. Untuk meningkatkan kemampuan berbahasa inggris pegawai tingkat

Kepala Seksi keatas dan pegawai jabatan yang perlu berkemampuan

bahasa inggris, perusahaan mengadakan pelatihan Bahasa Inggris

Program Reinforcement selama enam bulan terhitung mulai tanggal 10

Juni 1998.

3.1.8 Spesifikasi Produk

Sebagai salah satu pabrik kantong kemasan semen yang ada di Indonesia

PT IKSG berusaha untuk memenuhi permintaan baik untuk induk perusahaannya

yaitu PT SEMEN GRESIK (Persero) maupun permintaan pesanan kantong

kemasan dari luar.

Secara umum jenis kantong yang di produksi oleh PT Industri Kemasan

Semen Gresik (IKSG) terdiri dari:


1. Kemasan Kantong Kertas Jahit (SEWN KRAFT)

Gambar 3.3 Sewn Kraft

Jenis kemasan kantong yang saat ini dipakai adalah jenis sewn valve

gusseted bag with internal valve (kantong katup yang dijahit dengan lubang katup

di dalam). Kantong kemasan kertas ini dijahit dengan benang pada kedua

ujungnya dan dilengkapi dengan sebuah katup yang dapat menutup sendiri. Katup

ini akan menyumbat secara otomatis setelah diisi dengan semen. Kelemahan

kemasan kantong jahit ini adalah pda bagian atas dan bawah kantong, yang akan

menyebabkan kantong mudah pecah pada saat pengisian, pemuatan atau

pembongkaran. Spesifikasi dari Sewn Kraft ini adalah jumlah maksimal jumlah

ply 3 dengan ukuran:

Cutting Length : 508 - 1092 mm

Tube Width (gusset) : 368 - 495 mm

Tube Width (flat) 368 - 597 mm

Gusset Width : 50 - 152 mm


Berguna untuk kantong semen, makanan ternak padat, bahan kimia padat

dan keperluan lain.

2. Kemasan Kantong Kertas Lem (PASTED KRAFT)

Gambar 3.4 Pasted Kraft

Untuk mengatasi kelemahan - kelemahan kantong kertas yang dijahit,

saat ini dikembangkan kantong jenis pated valve bag with internal valve (kantong

katup yang direkatkan dengan lubang katup di dalam). Kantong kertas ini direkat

dengan lem pada ujungnya dan dilengkapi dengan sebuah katup yang dapat

menutup sendiri, katup ini menyumbat secara otomatis setelah diisi dengan

semen. Spesifikasi dari Pasted Kraft ini adalah jumlah maksimal jumlah ply 3,

dengan ukuran:







dan keperluan lain yang memerlukan syarat kerapian, kebersihan dan keamanan

produk yang dikemas atau dikantong.

3. Sewn Woven Kraft

Gambar 3.5 Sewn Woven Kraft

Sewn Woven Kraft merupakan kantong dari bahan kertas kraft dengan

laminasi polypropyline woven yang dijahit kedua ujungnya. Spesifikasi dari sewn

woven kraft ini adalah :







dan keperluan lain yang memerlukan kekuatan dan ketahanan kantong atau

kemasan karena sistem distribusi berat.

3.1.9 Spesifikasi Mesin

3.1.9.1 Mesin Tuber

Gambar 3.6 Mesin Tuber

Mesin Tuber adalah mesin yang digunakan untuk mengolah gulungan

kertas (kraft) menjadi tube kantong semen. Dalam proses produksinya PT IKSG

membagi mesin produksinya menjadi 5 line dimana pada setiap line terdapat

mesin-mesin Tuber dengan jenis yang berbeda. Adapun jenis mesin Tuber yang

digunakan yaitu:

1. Line 1 (Line Jahit / Sewn Line)

Pada line 1 mesin yang digunakan adalah mesin Tuber 12M - 3 Stepped-

End Tuber. Mesin ini adalah mesin yang digunakan untuk mengelem, melipat dan

memotong kertas kraft sekaligus memberi logo dan tulisan pada bagian luar dari

kantong dengan cara printing. Mesin ini di desain khusus untuk dapat mengubah


kraft menjadi kemasan kantong jahit (tube jahit) dan kantong lem (tube pasted)

tergantung dengan kebutuhan produksi.

Spesifikasi dari mesin ini adalah sebagai berikut:

Dimensi : P=29,1 m, L=3,9 m, T=3,1 m.

Capacity : 4.500.000 Tubes / month.

Cutting length : 508 - 1270 mm.

Tube width (Gusset) : 368 - 495 mm.

Tube width (Flat) : 368 - 685 mm.

Gusset width : 64 - 175 mm.

Kapasitas maksimum : 10.800 tube jahit / jam.

10.200 tube pasted / jam.

Motor : Main drive motor 22kw/19kw comutator.

Maximum number of ply : 6 ply.

Maximum number of color : 2 color.

Jumlah Operator : 5 orang.

Selain mesin Tuber 12M - 3 Stepped-End mesin yang digunakan pada

line 1 adalah mesin Tuber 15M - 3 Stepped-End yang meiliki spesifikasi mesin

sebagai berikut:

Dimensi : P=29,1 m, L=3,9 m, T=3,1 m.






Kapasitas maksimum : 10.800 tube jahit / jam.






2. Line 2 (Pasted Line)

Pada line 2 mesin yang digunakan adalah mesin Tuber 12M 2 Tubing

Machine. Mesin ini adalah mesin yang digunakan untuk mengelem, melipat dan

memotong kertas kraft sekaligus memberi logo dan tulisan pada bagian luar dari

kantong dengan cara printing. Mesin ini di desain khusus untuk dapat mengubah

kraft menjadi kemasan kantong lem (tube pasted) tergantung dengan kebutuhan

produksi.


Dimensi : P=29,1 m, L=3,9 m, T=3,1 m.


Cutting length : 508 - 1276 mm (12,7 mm step).




Kapasitas maksimum : 10.200 tube pasted / jam.


Maximum number of ply : Economy cut 6 ply : step cut 4 ply.




Pada line 3 mesin yang digunakan adalah mesin Tuber Tubing 645M.

Mesin ini adalah mesin yang digunakan untuk mengelem, melipat dan memotong

kertas kraft sekaligus memberi logo dan tulisan pada bagian luar dari kantong

dengan cara printing. Mesin ini di desain khusus untuk dapat mengubah kraft

menjadi kemasan kantong lem (tube pasted) tergantung dengan kebutuhan

produksi.


Dimensi : P=29,1 m, L=3,9 m, T=3,1 m.



Cutting length : 508 - 1276 mm (12,7 mm step).










Pada line 4 mesin yang digunakan adalah mesin Tuber Tubing 645M-2.





produksi.


Dimensi : P=29,1 m, L=3,9 m, T=3,1 m.













Pada line 5 mesin yang digunakan adalah mesin Tuber Tubing 645M-3.





produksi.


Dimensi : P=29,1 m, L=3,9 m, T=3,1 m.











Adapun bagian-bagian mesin Tuber yaitu:

a. Paper Roll Stand Unit

Berfungsi sebagai penyangga / penempatan gulungan kertas kraft pada

mesin tuber.

b. Printing Unit

Dilengkapi dengan Rubber Clise yang berfungsi untuk mencetak atau

memberi gambar logo, tulisan atau cap sesuai yang dikehendaki oleh

konsumen.


c. Separated Roll Unit

Peralatan yang digunakan untuk memisahkan lapisan kertas secara

individu.

d. EPC Unit

Peralatan pengontrol posisi kertas pada saat operasi agar kertas tetap

berada pada posisinya.

e. Web Draw unit

Pengatur tegangan kertas agar setiap kertas memiliki tegangan yang

sama.

f. Perforated Unit

Pada peralatan ini terpasang pisau dengan permukaan terputus-putus dan

berfungsi sebagai pelubang kertas yang nantinya akan ditekan oleh

peralatan flush cut device. Lubang-lubang ini berpola seperti garis-garis

putus.

g. Cross Pasting Unit

Digunakan untuk mengelem masing-masing kertas sehingga satu dengan

yang lain akan menempel dan pada saat ditekan oleh perlatan fush cut

device, kertas tidak bergeser.

h. Longitudinal Pasting Unit

Sebagai tempat menempelkan lem pada masing-masing lapisan kertas

dan peralatan pembuat lubang went hole pada kertas yang akan dibuat

kantong.

i. Tube Forming Unit

Peralatan pelipat beberapa lapisan kertas sehingga kertas berbentuk

tubular (tube).

j. Cutting Unit

Peralatan pemotong kertas sistem kerjanya adalah kertas yang sudah

dilubangi oleh perforated unit pada bagian yang berlubang diberikan

tekanan oleh peralatan flush cut.

k. Stacking Conveyor


Peralatan untuk menumpuk sementara hasil tube secara continue dengan

jumlah yang sudah ditentukan sebelum diterima oleh operator.

3.1.9.2 Mesin Bottomer

Mesin ini di desain untuk membuat bottom dari tube kantong semen.

Dalam proses produksinya PT IKSG membagi mesin bottomer menjadi 5 line

dimana pada setiap line terdapat mesin-mesin Bottomer dengan jenis yang

berbeda. Adapun jenis mesin Bottomer yang digunakan yaitu:

1. Line 1 Bottomer 713B-1

Mesin ini berfungsi untuk membuka bottom, memberi valve patch serta

melipatnya sehingga membentuk bottom. Hasil produksi dari mesin ini disebut

dengan pasted bag. Kelebihannya adalah memiliki bottom patch unit yang dapat

memberi logo atau tulisan pada bottomnya.

2. Line 2 Bottomer 712B



dengan pasted bag.






Spesifikasi dari mesin bottomer ini adalah sebagai berikut:

Tube length : 365 - 830 mm.

Tube width : 280 - 550 mm.

Bottom width : 85 - 130 mm.

Bottom opening width : 230 - 320 mm.

Bottom centre distance : 280 - 700 mm.



Valve patch :

o Cutting Length : 80 - 220 mm.

o Width : 100 - 280 mm.

o Reel Diameter : 1300 mm (max).

Bottom patch :


o Width : 80 - 180 mm.


Kapasitas maksimum : 10.200 tube / jam.













Valve patch :


o Width : 100 - 280 mm.


Bottom patch :


o Width : 80 - 180 mm.
















Valve patch :


o Width : 100 - 280 mm.


Bottom patch :


o Width : 80 - 180 mm.



Adapun bagian-bagian mesin Bottomer yaitu:

a. Rotary Feeder

Untuk mengambil tube dari tumpukan satu persatu dan untuk menbantu

gulungan kraft masuk ke dalam alignment unit..

b. Tube Alignment Unit


Digunakan untuk menjamin bahwa masing-masing tube berjalan

sepanjang arah yang tetap pada mesin. Terdapat photo electric untuk

mendeteksi tube yang berjalan tidak lurus kemudian dibuang keluar dari

mesin, selain itu juga terdapat ejector yang berfungsi untuk membuang

tube yang melipat pada sisinya.

c. Diagonal Creasing Unit

Digunakan untuk memberi lipatan diagonal pada kedua sisi tube agar

memudahkan pembukaan dan penutupan bagian atas dan bawah tube.

d. Bottom Opneing Unit

Untuk membukan bagian bottom dari tube. Setiap tube dijepit diantara

dua suction bar, vaccum di suplai pada suction bar melalui valve untuk

menarik tube.

e. Forming Unit

Mesin ini digunakan untuk merekatkan valve patch, dilengkapi dengan

pelipat tambahan pada bagian bawah selanjutnyadiberikan lem dan

menutup bottom.

f. Turning Unit

Digunakan untuk bagian horizontal dan vertical bagian atas dan bawah

tube. Pada bagian atas dan bawah tube dibalik salah satu dari kedua sisi

yaitu keatas dan kebawah.

g. Pressing dan Counting Unit

Digunakan untuk mengeprek penutup atas dan bawah tube dengan tujuan

mencegah agar tube tidak terbuka kembali. Pada unit ini terpasang 2 belt

dan masing-masing belt terpisah dengan unit penggeraknya. Belt tersebut

digerakkan oleh adjustable geared motor yang dikontrol oleh

speedometer dari mesin utama.

h. Stacking Unit

Digunakan untuk penumpukan kantong yang sudah dihitung. Unit ini

dilengkapi dengan sistem pengatur delivery.


3.1.10 Lokasi dan Tata Letak Pabrik

A. Lokasi Pabrik

PT Industri Kemasan Semen Gresik (IKSG) berlokasi di Jl. Tuban-

Semarang 25, Kecamatan Jenu, Kabupaten Tuban, Jawa Timur yang berjarak 115

km dari arah timur kota Surabaya, 25 km dari arah barat dari kota Tuban, 9 km

dari arah selatan Pabrik Semen Gresik dan 1 km arah selatan dari pelabuhan

dengan ketinggian 43 m diatas permukaan laut. Kantor pusat berada di Jakarta.

Lokasi pabrik PT Industri Kemasan Semen Gresik (IKSG) cukup

strategis karena letaknya yang dekat dengan industri Semen Gresik sehingga

untuk tingkat Pengiriman bahan jadi ke Semen Gresik tidak terlalu memakan

waktu banyak. Disamping itu, lokasi pabrik PT Industri Kemasan Semen Gresik

(IKSG) juga sangat dekat dengan pelabuhan yang digunakan sebagai tempat

distribusi bahan baku. Perusahaan ini mempunyai batasan-batasan wilayah

sebagai berikut :

1. Sebelah utara berbatasan dengan pelabuhan,

2. Sebelah selatan berbatasan dengan PT Swabina Gatra, PT UTSG dan PT

Semen Gresik,

3. Sebelah timur berbatasan dengan lahan perikanan, dan

4. Sebelah barat berbatasan dengan lahan pertanian dan rumah penduduk.

B. Tata Letak Pabrik

Tata letak (layout) atau pengaturan dari fasilitasproduksi dan area kerja

yang ada adalah masalah yang sering dijumpai dalam dunia industri. Kita tidak

dapat menghindarinya, sekalipun hanya sekedar pengaturan peralatan atau mesin

di dalam bangunan yang ada serta dalam ruang lingkup yang kecil serta

sederhana. Pertanyaan yang timbul apakah kita telah meletakkan atau mengatur

semua fasilitas produksi tersebut sebaik-baiknya.

Tata letak pabrik atau tata letak fasilitas dapat didefinisikan sebagai tata

cara pengaturan fasilitas-fasilitas fisik pabrik guna memperlancar proses produksi.

Pada umumnya tata letak pabrik yang terencana dengan baik akan ikut


menentukan efisiensi, dan dalam beberapa hal juga akan menjaga kelangsungan

hidup atau kesuksesan kerja suatu industri. Peralatan industi yang mahal

harganya, peralatan yang canggih dan desain produk yang bagus akan tidak ada

artinya akibat perencanaan layout yang sembarangan.

Tujuan pengaturan layout yang baik adalah:

1. Memaksimumkan pemanfaatan peralatan pabrik,

2. Meminimumkan kebutuhan bahan baku,

3. Mengusahakan agar aliran bahan baku untuk produk tetap lancar,

4. Memaksimalkan pemanfaatan ruang yang ada,

5. Memberikan arah komunikasi yang baik untuk karyawan dengan

meningkatkan mesin ruang proses secara benar,

6. Mengoptimalkan hasil produksi,

7. Memaksimalkan keluwesan untuk menghindari hambatan produksi dan

tempat yang terlalu padat,

8. Meminimalkan kebutuhan akan pengawasan dan pengendalian dengan

menempatkan mesin, ruang dan fasilitas penunjang agar mendapatkan

kemudahan dalam komunikasi,

9. Mengefisienkan dan mengefektifkan segala sesuatu yang berhubungan

dengan proses produksi.

Penentuan lokasi pabrik yang strategis memerlukan banyak pertimbangan, karena

kesalaha dalam pemilihan operasi akan dapat mempengaruhi kelancaran produksi

dan mengakibatkan kerugian. Lokasi awal berdirinya PT Industri Kemasan Semen

Gresik (IKSG) ini dikarenakan dekat dengan salah satu pengguna produk jadi

yaitu PT SEMEN GRESIK (Persero).

3.1.11 Proses Produksi

Kegiatan produksi yang dijalankan PT Industri Kemasan Semen Gresik,

Tuban adalah proses produksi secara terus menerus (continue process) atau

dilaksanakan secara berurutan. Hal ini dapat dilihat dari peta proses operasi yang

mengolah bahan baku untuk diproses menjadi produk jadi yang mana dilakukan

secara terus menerus tanpa adanya suatu pemberhentian. Proses penyimpanan


kemasan jadi ke dalam gudang atau storage dalam beberapa waktu tertentu untuk

menunggu diisi oleh semen.

Proses produksi kantong semen di PT IKSG brawal dari gulungan-

gulungan kertas atau kraft roll yang beratnya antara 600 - 900 kg diletakkan diatas

dudukan kertas roll kemudian lembaran kertas yang paling luar dimasukkan ke

dalam printing unit untuk dicetak dengan logo atau cap perusahaan, sedangkan

lembar yang lainnya (lembar laminasi) berikut dengan lembar yang telah dicetak

dimasukkan ke dalam Edge Position Controller dan Web Draw Unit, disini

masing-masing posisi lembaran dan ketegangan dari lembaran diatur secara

otomatis agar tidak berubah hal ini untuk mencegah kegagalan pada saat

pembuatan perforasi pengeleman dan pembentukkan kantong. Masing-masing

lembaran kertas roll yang telah diatur posisinya tersebut kemudian dimasukkan

pada performing unit, disini masing-masing lembaran kertas dibuat lubang

perforasi yang disesuaikan dengan panjang kantong yang akan dibuat, setelah

selesai proses pembuatan perforasi kertas yang pertama dan kedua diberikan lem

di kedua ujung kantong dengan arah melintang di cross pasting unit dengan tujuan

agar masing-masing lembaran kertas dapat melekat satu dengan lainnya dan pada

saat pemberian lem pada bagian atas dan bawah kantong masing-masing lembaran

kertas dapat terbuka dengan sempurna. Lembaran kertas yang telah diberikan lem

pada arah melintang kemudian diberikan lem sepanjang badan kantong pada

longitudinal pasting unit dan setelah itu masing-masing lembaran kertas disatukan

dan dibentuk menjadi bentuk kantong pada tube performing unit kemudian

lembaran tube dibentuk menjadi tube dengan ditarik atau dirobek dengan diberi

tekanan pada bagian perforasi antara dua tube pada tear of unit.

Tube-tube yang telah jadi masing-masing ditumpuk sesuai dengan jumlah

yang ditentukan dan dipindahkan atau dikirim dengan belt conveyor ke mesin

bottomer. Pada proses bottomer tumpukan-tumpukan tube yang berada diatas belt

conveyor dipindahkan dan disusun diatas rotary tube feeder dengan menggunakan

rubber succer tumpukan tube diambil dan dimasukkan kebagian tube aligning

unit secara berurutan satu persatu. Pada tube aligning unit, tube-tube tersebut

diatur kelurusan kedua sisinya dengan bantalan stopper pada timing belt kemudian


tube diberi lipatan diagonal pada kedua sisinya, pembuatan ini bertujuan untuk

memudahkan pembukaan dan penutupan bagian atas dan bawah kantong.

Lembaran tube kemudian ditarik dan dibuka pada bagian atas dan bawah dengan

rotary succer di bottoming opening unit dan dibuatkan lubang katup dengan

diberikan lapisan kertas valve path. Setelah itu tube diberikan lem pada bagian

atas dan bawah kantong di bottoming forming unit . Kantong-kantong yang telah

diberikan lem kemudian dibalik bagian bottomnya dari kedudukan vertical

menjadi horisonral dan kemudian di press menggunakan belt conveyor lalu

dikirim ke bagian penyimpanan kantong kertas atau gudang sebelum dipakai

untuk pengepakkan semen di packing house.


PEKERJAAN : Tube Kantong SemenDEPARTEMEN : ProduksiNOMOR PETA : 48

SEKARANG ; USULAN DIPETAKAN OLEH : KorneliusTANGGAL DIPETAKAN : November 2014

PETA PROSES OPERASI

O-1

Kertas Kraft

O-2

O-3

O-4

O-5

O-6

O-7

O-8

O-9

O-10

O-11

O-12

O-13

Printing

Edge Position Controller

Web Draw Unit

Performing Unit

Cross Pasting

Longitudinal Pasting Unit

Tube Forming Unit

Tear Off Unit

Conveyor

Rotary Tube Feeder

Rotary Sucker

Tube Aligning Unit

Bottom Opening Unit

O-14 Bottom Forming Unit

O-15 Belt Conveyor

RINGKASAN

KEGIATAN JUMLAH

13

2

Operasi

Operasi + Inspeksi

Gambar 3.7 Peta Proses Operasi


3.1.12 Bahan Baku dan Bahan Penolong PT IKSG

Dalam proses produksi yang berjalan di PT IKSG, untuk membuat

kantung kemasan semen membutuhkan bahan baku, yang terdiri dari 2 macam

jenis bahan baku, yaitu bahan baku utama dan bahan baku penolong.

3.1.12.1 Bahan Baku

Pada proses produksi pembuatan kantong kemasan semen di PT IKSG

menggunakan bahan baku utama atau dasar yang merupakan bahan dasar dalam

pembuatan kantung semen yaitu kertas kraft.

A. Kertas Kraft

Kertas kraft yang dipakai sebagai bahan baku pembuatan kantung

kemasan semen ini dibedakan menjadi dua jenis yaitu : kertas kraft regular yang

terbuat dari serat pendek kayu dan kertas kraft extensible yang terbuat dari serat

panjang pinus. Pada dasarnya kertas kraft regular dipakai untuk pembuatan

kantong semen jenis jahit, sedangkan kertas kraft extensible dipakai untuk

pembuatan kantong semen jenis pasted, tetapi kedua jenis kertas ini dapat saling

menggantikan, artinya apabila kertas kraft regular habis maka untuk membuat

kantong semen jenis jahit dapat pula menggunakan kertas extensible, dan

sebaliknya apabila kertas kraft extensible habis maka untuk membuat kantong

semen jenis pasted dapat menggunakan kertas kraft regular. Bahan baku kertas

kraft ini dipasok dari negara USA dan Swedia. Hal ini dilakukan karena sejak

tahun 1997, sebelumnya bahan baku dipasok dari PT Kertas Kraft Aceh, namun

kualitas dan mutu kertas kraft dari Aceh sudah tidak sesuai dengan kebutuhan

perusahaan, sehingga bahan baku ini lalu diimpor dari luar negeri yaitu merek

Long View dari USA dan merek Mondi dari Swedia. Meskipun lebih mahal

harganya dibandingkan dengan harga jenis kertas kraft dari Aceh, tetapi

perusahaan tidak keberatan karena perusahaan lebih mengutamakan mutu dan

kepuasan konsumen.


Gambar 3.8 Kertas Kraft

Di PT IKSG, terdapat dua gudang stok kraft yang berbeda, yaitu satu khusus

gudang stok kraft milik PT SEMEN GRESIK (Persero) dan satu lagi milik PT

IKSG yang digunakan untuk persediaan atau stok pesanan diluar PT SEMEN

GRESIK (Persero).

Kapasitas stok kraft dikatakan aman jika stok mencukupi kebutuhan

produksi minimal untuk kebutuhan 3 hari atau dengan normal safety stock selama

6 hari. Stock dikatakan tidak aman jika stock hanya tersedia untuk kebutuhan

kurang dari 3 hari. Untuk mengantisipasi terjadinya kekurangan stock persediaan

bahan baku kertas kraft, maka PT IKSG menggunakan sistem metode FIFO (First

In First Out) artinya barang yang datang lebih dulu akan dikeluarkan lebih dulu

pula Kertas kraft tersebut memiliki beberapa ukuran yaitu :

1. 70 gsm, 80 gsm, 90 gsm (digunakan sebagai bodi atau badan kantong).

2. 125 gsm (digunakan sebagai katup atau valve).


3.1.12.2 Bahan Penolong

Bahan baku penolong adalah bahan baku yang menjadi penunjang

produksi kantung kemasan semen, yaitu benang yang dipakai dalam proses

penjahitan kantong semen jenis jahit atau sewing, lem yang dipakai dalam proses

pengeleman pada pembuatan kantong semen jenis lem atau pasted, dan tinta yang

digunakan untuk memberi warna pada logo perusahaan dan tulisan pada kantong

semen sesuai dengan peermintaan perusahaan pemesan.

A. Tinta

Tinta cetak digunakan untuk memberi warna pada logo perusahaan dan

tulisan pada kantong semen sesuai dengan permintaan perusahaan pemesan.

Tinta yang digunakan dalam proses perwarnaan harus memenuhi batasan

viskositas yang telah ditentukan.

Benang neolin D 1700.

Polymida rope.

Benang jenis 20 / b.

Benang jenis 20 / g.

Benang jenis filler cord.

B. Lem

Perekat merupakan bahan baku pendukung yang penting dalam

pmbuatan kantong Pasted (kantong semen yang direkatkan). Fungsi perekat disini

adalah untuk merekatkan tepi kertas agar berbentuk kantong. Proses ini disebut

proses Bottomer.

Dalam pembuatan kantong semen di PT IKSG Tuban ada tiga jenis

bahan perekat yang dipakai yaitu :


Tapioka, diguanakan untuk merekatkan over lapping kantong jahit jenis

kertas.

Polypropiline (Incasin / biji plastik), digunakan untuk merekatkan over

lapping kantong jahit jenis woven, laminasi dan woven cloth.

Sari kentang (solvibol dan emcol), digunakan untuk merekatkan bottom

width kantong pasted.

Gambar 3.9 Lokasi Unit Lem

Documents

13. BAB III