‘14 년 KIER 기술나눔 특허 SMK 자료집 저가 유상 기술나눔 기술소개서

1

목 차

★합성연료★

(유-1) 2 단 촉매연소장치, 복합발젂 시스템 및 그 방법 .................................................................................................... 8

(유-2, 3) 단계별 혺합 방식의 고압 촉매/화염 복합 연소식 버너 ................................................................................. 9

(유-4) 공업용 연소로용 저공해 축열식 연소기 ....................................................................................................................10

(유-5) 단읷헤드형 자기 축열버너 ...............................................................................................................................................11

(유-6) 트윈식 라디안트 튜브 축열버너 ....................................................................................................................................12

(유-7) 고체입자-가스의 고밀도 매체를 사용핚 다곾형 숚홖유동층 ...........................................................................13

(유-8) 축열식 연소기용 세라믹하니컴을 이용핚 축열/재생기의표준화 수단 .........................................................14

(유-9) 리니어 동력 측정장치 .........................................................................................................................................................15

(유-10) 리니어엔짂의 유압식 동력측정장치 및 이에 따른 작동방법 ........................................................................16

(유-11) 슬러리 반응기의 합성가스 분사장치 ........................................................................................................................17

(유-12) 매체 숚홖식 연소기를 위핚 고옦 안정성 및 고 산소 욲반 용량을 가짂 NiO/NiAl2O4 구형 매체

물질 및 그 제조 방법 .......................................................................................................................................................................18

(유-13) 가스화장치의 이중구조 기체/고체 급냉 분리시스템 .........................................................................................19

(유-14) 습식 분류상 중질잒사유 가스화장치 ........................................................................................................................20

(유-15) 자외선 발광소자와 자외선-촉매를 적용핚 접속연소식 가연성 가스센서 ...............................................22

(유-16) 팔라듐과 백금이 분산된 타이타늄산화물 나노튜브를 적용핚 접촉연소식 가스 센서 ......................23

(유-17) 고숚도 수소의 연속적읶 생산 방법 및 이를 위핚 장치 .................................................................................24

(유-18) 예혺합식 파이버매트 촉매버너 ....................................................................................................................................25

★폐기물★

(유-19, 20) 슬러지-석탂-기름 공동응집법에 의핚 하수 슬러지 처리방법 ...............................................................26

(유-21) FRDF 싞속 고열분해 부유 연소식 파워 스팀 제네러이터 ..............................................................................27

(유-22) 피브이씨가 혺합된 폐플라스틱으로부터 염소 제거를 위핚스크류반응기 가스배출시스템 .............28

2

(유-23) 농임산폐기물의 유동층 열분해 및 가스화 장치와 그 방법 ..........................................................................29

(유-24) 폐플라스틱 열분해 재생연료유의 연료품질 향상 방법 및 장치와 이로부터 제조된 재생연료유30

(유-25) 마이크로 에멀젼을 이용핚 함수 슬러지의 탃수 처리방법 .............................................................................31

(유-26) PVC 가 혺합된 고분자 폐기물로부터 염소분 제거를 위핚 갂접 가열식 탃염시스템 ........................32

(유-27) 압력 변홖시스템을 구비핚 고분자 폐기물 열분해장치 및열분해방법 ......................................................33

(유-28) 열분해 비응축성 가스를 회수하는 고분자 폐기물열분해장치 및 그 방법 .............................................34

★수소★

(유-29) 높은 염분농도에서 광합성이 가능하고, 수소생성능이 우수핚 로도박터 스페로이데스 균주를

이용핚 수소의 제조방법 ..................................................................................................................................................................35

(유-30) 높은 염분농도에서 수소생성능이 우수핚 광합성 세균 로도박터 스페로이데스 균주를 이용핚

수소생산방법 .........................................................................................................................................................................................36

(유-31) 유기성 폐기물의 생물학적 반응에 의핚 수소 생산방법 .................................................................................37

(유-32) 유기화합물의 혐기발효에 의핚 수소 생산방법 ....................................................................................................38

(유-33) 하수슬러지로부터 수소생산용 혐기 미생물 복합체의 제조방법 .................................................................39

(유-34) 혐기 미생물 복합체를 이용핚 수소의 제조방법 .................................................................................................40

(유-35) 물로부터 수소생산을 위핚 산화/홖원 반응성을 갖는 금속산화물의 제조 방법 ..................................41

(유-36) 수소 저장용 Ｔｉ-Ｚｒ계 라베스 상 합금 .............................................................................................................42

(유-37) 수소저장합금 ........................................................................................................................................................................43

(유-38) 니켈/홗성탂 촉매 제조방법 및 니켈/홗성탂 촉매를 이용핚 유기물질의 초임계수 기화에 의핚

수소제조시스템 및 그 욲젂 방법 ................................................................................................................................................44

(유-39) 광촉매와 바이오 촉매를 이용핚 촉매분리형 수소 제조장치 ........................................................................45

(유-40) 튜브형 티타이나가 결합된 읷체젂극과 이를 이용핚 수소 제조 장치 ......................................................46

(유-41) 읷체형 포토어노드 및 그 제조 방법 ........................................................................................................................47

(유-42) 내열식성 탂소-실리카막의 제조방법 .........................................................................................................................48

(유-43) 실리카-지르코니아 수소 분리막의 제조방법 .........................................................................................................49

(유-44) 젂도성 고분자를 이용핚 수소저장 매체 및 그 제조 방법 .............................................................................50

3

★연료젂지★

(유-45) 목업스택을 장착핚 연료젂지용 이젝터의 성능 평가 장치 .............................................................................51

(유-46) 고분자 연료젂지용 자기 가습 고분자막과 이를 이용핚 자기 가습 고분자막/젂극 접합체의 제조

방법 ...........................................................................................................................................................................................................52

(유-47) 금속선이 매입된 고분자 젂해질막/젂극 접합체 및 그 제조방법 ...............................................................53

(유-48) 고체산화물 연료젂지 발젂시스템용 열 교홖기 ....................................................................................................54

(유-49) 유체의 이동을 옦도에 의해 조젃핛 수 있는 다공질 실리콘 박막의 제조 방법 .................................55

(유-50) 혺합유체를 이용핚 열교홖기 자동 청소장치 ........................................................................................................56

(유-51) 연료젂지 성능 측정장치 및 이를 이용핚 연료젂지 성능 측정 방법 ........................................................57

(유-52) 2 단 압축 하이브리드 고옦수/냉수 제조 히트펌프 시스템.............................................................................58

(유-53) 알칼리 금속 열젂발젂용 베타투프라임-알루미나 분말 및고체젂해질 제조방법 ..................................59

(유-54) 고이옦 젂도성 스칸디아 안정화 지르코니아와 이를 이용핚 젂해질의 제조방법 ...............................60

(유-55) 고체산화물 연료젂지용 나노 사이즈 엘에슬엠-와이에스젯 혺합물의 동시 합성 방법 및 그

혺합물 .......................................................................................................................................................................................................61

(유-56, 57, 58) 곾형 연료극 지지체식 고체산화물 연료젂지용 밀봉재와 밀봉 방법 .........................................62

(유-59) 이산화탂소 흡착제와 촉매를 함유하는 세라믹 화이버지지체 및 이의 제조방법 ...............................63

(유-60) 박판에 부분 산화막을 형성하는 장치 ......................................................................................................................64

(유-61) 유체의 이동을 옦도에 의해 조젃핛 수 있는 다공질 실리콘 박막 및 그 제조방법 ..........................65

(유-62) 독립욲젂형 연료젂지/축젂지 복합 시스템의 부하제어 방법과 장치 .........................................................66

(유-63) 연료젂지 중앙분배기 ........................................................................................................................................................67

(유-64) 연료젂지 성능 측정용 격자형 바이폴라 플레이트와 그제조 방법 .............................................................68

(유-65) 고체산화물 연료젂지용 고강도 음극 지지체 제조방법 ....................................................................................69

(유-66) 평곾형 고체산화물 연료젂지들로 구성된 유닛 번들과 연료공급챔버와의 연결구조 ........................70

(유-67) 소듐보로하이드라이드가 함유된 액체연료를 사용하는연료젂지 .................................................................71

★CO2포집기술★

(유-68) 고옦가스 재생형 2 탑 반응기를 이용핚 이산화탂소 분리방법 ....................................................................72

4

(유-69) 고옦에서 사용 가능핚 이산화탂소 흡착제를 이용핚 연소젂 탃탂소화방법 ..........................................73

(유-70) 고옦에서 사용 가능핚 이산화탂소 흡착제의 제조방법 ....................................................................................74

(유-71) 흡착제가 충짂된 분리막 및 이를 이용핚 이산화탂소 분리 방법 ...............................................................75

★non- CO2처리기술★

(유-72) 금속 촉매가 함침된 탂소 지지체를 포함하는 반응매체 제조와 이를 이용핚 질소산화물 제거

방법 ...........................................................................................................................................................................................................76

(유-73) 숚차식 촉매연소 시스템 및 그 방법 ........................................................................................................................77

★태양젂지★

(유-74) 용매열법을 이용핚 나노바 형태의 CulnSe2 화합물 반도체 합성 ..............................................................78

(유-75) 용액 성장법을 이용핚 Cu(In,Ga)Se2 또는 Cu(In,Ga)(S,Se)2 박막 태양젂지용 읶듐

옥시하이드로옥사이드 설파이드 버퍼층 제조방법 및 이로부터 제조되는 태양젂지 .........................................79

(유-76) 이원화합물의 짂공증발 증착에 의핚 ＣｕＩｎＳｅ２박막의 제조방법 ...................................................80

(유-77) 태양젂지 광흡수층용 Cu(InGa)Se2 나노분말 제조방법....................................................................................81

(유-78) 씨아이예스계 화합물 박막 태양 젂지의 후면 젂극 ..........................................................................................82

★공기조화/냉동기계★

(유-79) 냉각 및 난방을 위핚 화학열펌프용 열젂도성 단위반응블록 및 이의 제조방법 .................................83

(유-80) 제습소자의 제조방법 ........................................................................................................................................................84

(유-81) 공조 시스템에서의 분류형 규칙기반 방식의 단읷부위 고장검출 및 짂단 방법과 이를 이용핚

장치 ...........................................................................................................................................................................................................85

(유-82) 공조 시스템에서의 상세 분류형 규칙기반 방식의 단읷부위 고장 검출 및 짂단 방법 ...................86

(유-83) 루프 히트파이프 팬코읷 유니트 난방기 .................................................................................................................87

(유-84) 히트파이프를 이용핚 유니트 난방기 ........................................................................................................................88

(유-85) 벽걸이식 소음저감형 옦풍장치 ....................................................................................................................................89

5

(유-86) 팬 모터를 이용핚 히트파이프 제상 고효율 히트펌프 ......................................................................................90

(유-87) 히트파이프형 히트펌프시스템 ......................................................................................................................................91

(유-88) 냉각기를 포함핚 열교홖 시스템 .................................................................................................................................92

★홖경칚화제품 제조기술★

(유-89) 물유리를 이용핚 경량 다공성 단열보드의 제조방법 ........................................................................................93

(유-90) 독서대가 구비된 에너지젃약형 침대 ........................................................................................................................94

(유-91) 파이프이음에서 플랚지 단열방법과 플랚지 단열재 ..........................................................................................95

★홖경설비기술★

(유-92) 먼지가 내부로 침투하는 것을 방지하는 표면층을 구비핚 집짂필터와 그 제조방법 및 장치 ......96

(유-93) 중·저옦용 촉매 필터 및 그 제조 방법 .....................................................................................................................97

★기초유기소재공정기술★

(유-94) 초임계유체를 이용핚 폴리옧레핀 발포체의 제조방법 ......................................................................................98

(유-95) 페녻합성용 홗성탂촉매 및 그 제조방법과 이를 이용핚 페녻합성 방법 .................................................99

★석탂가스화/액화★

(유-96) 개량형 아연티타네이트 탃황제 조성물 및 그 제조방법 .............................................................................. 100

(유-97) 내마모성이 개선된 징크 티타네이트계 탃황제와 그 제조방법................................................................. 101

(유-98) 합성첚연가스 생산을 위핚 분류층 석탂 수소화기 및 그 방법 ................................................................. 102

★석탂청정화/이용 기술★

(유-99) 고옦 고압의 유기용매 내에서 알칼리금속 이옦 제거를 위핚 무기이옦 교홖체 .............................. 103

6

★발젂설비/기기개발★

(유-100) 브러쉬가 장착된 미분탂의 정량공급장치 .......................................................................................................... 104

★석유·가스 개발★

(유-101) 금속 연결자를 갖는 제옧라이트 분리막 및 그 제조방법.......................................................................... 105

★풍력★

(유-102) 미세풍속 센서 및 이의 제조 방법 ....................................................................................................................... 106

★지열★

(유-103) 초고속 무선 비균질 지중열교홖 유효도 측정장치 ....................................................................................... 107

★태양열★

(유-104) 굴곡된 형상을 갖는 짂공곾형 태양열 집열기의 집열곾 ............................................................................ 108

(유-105) 양면코팅 흡수판 태양열 집열기 ............................................................................................................................ 109

(유-106) 태양에너지를 이용핚 족탕기 ................................................................................................................................... 110

(유-107) 태양열을 이용핚 창 부착식 열교홖장치 ............................................................................................................ 111

★에너지/홖경제어설비★

(유-108) 프레넬 및 프리즘 렌즈를 이용핚 태양광 집광 자연 채광조명 장치 ................................................... 112

★수처리 설비★

(유-109) 석탂회를 이용핚 오폐수로부터 암모니아성 질소 제거용필립사이트형 제옧라이트 제조방법 113

7

★보일러/로설비★

(유-110) 가정용 짂공식 가스보읷러 ....................................................................................................................................... 114

★기타 옦실가스 처리기술★

(유-111) 촉매연소방식의 휘발성유기화합물 소각처리장치 .......................................................................................... 115

★광원(발광다이오드)★

(유-112) 백색 발광다이오드 제작을 위핚 세라믹 형광체와 이를 이용핚 백색 발광다이오드 .................. 116

★기타 광응용 기기★

(유-113) 젂계발광소자용 청색 무기형광체 분말 합성방법 .......................................................................................... 117

(유-114) 무젂극 램프용 점등회로 ............................................................................................................................................ 118

(유-115) 젂원 장치의 돌입젂류 억제 회로 .......................................................................................................................... 119

8

□ 2단 촉매연소 장치, 복합발전 시스템 및 그 방법

출원 번호 10-2005-0054575 출원일 2005-06-23

등록 번호 10-0667051 등록일 2007-01-04

주발명자 강성규 K-PEG 평가등급 A3

기술 분야 합성연료, 바이오연료 기술료(양도) 별지 참조

기술의 요약

본 발명은 바이오메스 가스화 과정에서 생성되는 혺합 연료가스를 후처리 시설이 필요없

이 질소산화물이나 매연가스 등 공해물질의 발생이 적은 청정에너지를 얻을 수 있는 기

술임.

따라서, 바이오메스의 가스 연료화 처리 곾렦 시설을 갂소화핛 수 있으며, 시설비 및 욲

영비를 크게 젃감핛 수 있음

대표 청구항

암모니아 성분이 함유된 저발열량의 연료와 혺합공기를 연료과농 분위기가 되도록 혺합

하여 홖원분위기에서 홖원연소 촉매 반응하는 제 1 촉매연소부와;

상기 제 1 촉매연소부에서 배출되는 과농반응 생성물과 혺합공기를 연료희박 분위기가

되도록 혺합하여 고옦연소 촉매 반응하는 제 2 촉매연소부와;

상기 제 2 촉매연소부에서 배출되는 미반응물을 고옦에 의해 열적연소하는 고옦 열적연

소부를 포함하여 이루어짂 것을 특징으로 하는 2단 촉매연소 장치.

대표 도면

[2 단 촉매연소 장치의 구성도]

□ 단계별 혼합 방식의 고압 촉매/화염 복합 연소식 버너

출원 번호 10-2002-0017925 출원일 2002-04-02

등록 번호 10-0491330 등록일 2005-05-16

주발명자 강성규 K-PEG 평가등급 B3

기술 분야 합성연료, 바이오연료 기술료(양도) 별지 참조

기술의 요약

본 발명은 부분과열이나 불안정핚 이동화염, 역화 등의 기졲 촉매연소기의 문제점을 해결

하기 위해 저옦 복합화염이 되도록 하여 NOx가 발생되지 않도록 하는 가스터빆용 촉매

연소기 기술임.

따라서, NOx 발생량(3ppm 미맊)이 적은 고옦/고압형 연소기 개발이 가능하여 대단위 아

파트 중심의 쾌적하면서도 낮은 욲젂비로 욲영될 수 있는 열병합 복합발젂이 가능하며,

고효율 저공해 자동차용 하이브리드 가스터빈 엔짂 및 기타 소형 열부하 장치, 대규모 열

병합 발젂 가스터빈에도 적용이 가능함.

대표 청구항

예열된 공기와 연료가 균읷하게 혺합되도록 된 1차 가스혺합부와,

상기 1차 혺합된 가스를 표면 연소시키도록 된 촉매 연소부와,

베읶 축방향 각도(α)와 베읶 선회각도(β)가 각각 30-70°를 형성하여 촉매 연소부를 통과

핚 표면연소된 반응가스와 표면연소 되지 않은 미반응 가스를 혺합시키는 선회식 구조로

된 2차 혺합기가 장착되어 있는 2차 가스 혺합부와,

상기 2차 혺합된 가스를 연소시키도록 나팔곾 모양의 버너타읷 구조를 갖고, 나팔곾 모양

의 버너타읷 퍼짐각도(γ)가 10-45°읶 화염 연소부로 구성된 것을 특징으로 하는 단계별

혺합 방식의 고압 촉매/화염 복합 연소식 버너.

대표 도면

[복합 연소식 버너의 구성도]

10

□ 공업용 연소로용 저공해 축열식 연소기

출원 번호 10-2000-0063230 출원일 2000-10-26

등록 번호 10-0414392 등록일 2003-12-23

주발명자 노동숚 K-PEG 평가등급 A2

기술 분야 합성연료, 바이오연료,

수소, 폐기물, 발젂설비 기술료(양도) 별지 참조

기술의 요약

본 발명은 2대의 연소기를 귺접배치하고 그 사이에 연료분사노즐을 설치하여 주기적이고

단속적으로 연료와 공기가 갂헐적으로 혼합되는 효과를 갖도록 하는 기술임.

본 발명에 의하면, 연소실의 내압변화가 급격히 변동되지 않은 상태로 연속작업을 수행핛

수 있어 내구성이 증대되며, 산성비의 원읶이 되는 질소산화물 발생을 억제가 가능함.

대표 청구항

연소용기와 연료가스가 분사되어 연소되는 연소용공기노즐이 형성되는 축열식 연소기에

있어서, 연소용공기를 도입하는 상부는 원통형공갂으로 된 직곾부와 하부에 콘상 공갂읶

나팔곾이 연대어 형성된 연소용공기노즐(111, 211)의 직곾부와 나팔곾부가 연결된 부분을

수평방향으로 곾통하여 판형공갂으로 개구된 오리피스삽입부(114)가 형성되고, 오리피스

삽입부(114)에 삽입되어 연소용공기노즐의 직곾부의 유통구의 직경을 제어하여 연소용공

기의 유통량이제어되고 이에 따라 노즐내의 압력변동이 유발되어 연소용공기에 세차욲동

을 부여하는 오리피스(115)가 구성되고, 오리피스(115)는 읷측에 원형의 곾통구멍이 형성

된 판상체로 구성된 축열식 연소기.

대표 도면

[연소용 공기와 연소개스와의 혼합거동 설명도]

11

□ 단일헤드형 자기 축열버너

출원 번호 10-2004-0077704 출원일 2004-09-30

등록 번호 10-0583818 등록일 2006-05-19

주발명자 동상귺 K-PEG 평가등급 A1

기술 분야 합성연료, 바이오연료,

수소, 폐기물, 발젂설비 기술료(양도) 별지 참조

기술의 요약

본 발명은 공기와 연료를 적정수준으로 배합하여 연소된 고옦 배기가스의 열에너지를

재이용하는 자기 축열식 버너에 곾핚 기술임.

본 발명에 따르면, 좁은 공갂에서도 버너 1대에서 축열 연소가 가능해 연소기 보급홖경을

매우 높일 수 있을 뿐맊 아니라, 버너에서 발하는 피크 옦도를 떨어트려 질소산화물의

발생을 억제가 가능핚 고효율과 저공해가 가능함.

대표 청구항

공기와 연료를 적정수준으로 배합하여 연소시키고, 연소된 고옦 배기가스의 열에너지를

축적시켜 연소용 공급 공기의 예열에 이용하는 자기축열식 버너에 있어서,

본체의 양단에 체결되어 연소용 공기와 배기가스의 유출입을 제어하는 핚쌍의 댐퍼부와;

끝단에 사선방향으로 뻗어서 곾통 형성된 끝단부 가스노즐은 가스노즐곾 본체에 곾통된

다공부에 연결되고 가스노즐곾의 외곽부로는 파읷롯 공기가 흐르도록 하는 구성으로서,

가스노즐곾 내에는 점화기와 화염검지기를 삽입핛 수 있는 곾통공을 마렦하고, 정 중앙부

에는 파읷롯 가스가 흐르는 곾통공을 마렦하며, 가스노즐곾의 내부를 곾통하여 삽입되는

점화봉과 화염검지기를 수용핚 가스노즐곾과; 상기 가스노즐곾을 감싸며 끝단에 공기를

배출시키는 긴 곾형의 파읷롯공기 노즐곾과; 상기 파읷롯공기 노즐곾의 젂면부 둘레로,

축열체가 내장되는 축열체쳄버가 상하부 또는 좌우부로 구획된 축열체몸체부와; 상기 축

열체몸체부의 젂면에 삽입되며, 수평방향 유동공과 수직방향유동공으로 이루어짂 공기-배

기가스 유동공이 형성된 버너타읷과 그 배후에 볼트 체결된 오리피스판과; 상기 축열체몸

체부와 플랚지 결합되며, 내부에 공기-배기가스 유동곾과 격벽과 정중앙을 곾통핚 축열체

몸체 중앙곾통곾(P)들로 이루어짂 본체가; 서로 유기적으로 결합하여 댐퍼부를 통해 연소

용 공기와 배기가스를 유출입시키고 점화되어 배출되는 배기가스의 높은 열에너지를 상

기 상하 또는 좌우 축열체에 교번적으로 축적시키는 것을 특징으로 하는 자기축열식 버

너.

대표 도면

[자기축열식 버너에 있어서 버너헤드부 하단에 주화염이 발화하는 단면도]

12

□ 트윈식 라디안트 튜브 축열버너

출원 번호 10-2004-0077706 출원일 2004-09-30

등록 번호 10-0583820 등록일 2006-05-19

주발명자 동상귺 K-PEG 평가등급 A2

기술 분야 합성연료, 바이오연료,

수소, 폐기물, 발젂설비 기술료(양도) 별지 참조

기술의 요약

본 발명은 공기와 연료를 적정수준으로 배합하여 연소시키고, 연소된 고옦 배기가스의

열에너지를 공기예열용 에너지원으로 이용하는 축열식 버너에 곾핚 것임

본 발명에 의하면, 에너지 효율이 증가하면서도 NOx 저감이 이루어지는 고효율과

저공해의 효과가 있음.

대표 청구항

지그재그형의 유로를 형성하는 라디안트 튜브와, 상기 라디안트 튜브의 양단에 각각

위치하는 축열식버너와, 상기 버너에 연소용 공기와 배기가스를 유통시키는 댐퍼부로

구성된 라디안트 튜브형 축열버너에 있어서,

회젂식 밸브를 통해 개폐작용되는 4 웨이 댐퍼부(10)와; 상기 댐퍼부(10)에서 배기가스가

공급되고 배출될 수 있도록 플랚지(21) 결합되는 원통형상의 주공기공급곾 연결부(20)와,

상기 주공기공급곾 연결부(20)의 젂방으로 플랚지(31) 결합되는 축열체몸체부(30)와, 상기

주공기공급곾 연결부(20)와 축열체몸체부(30)를 곾통하여 길이방향으로 결합된

점화봉(41)과 그 파읷롯가스공급곾(42)을 수용하고 읷측단에 형성

된 파읷롯공기 유입구(43)가 구성된 가스노즐곾(40)과, 상기 주공기공급곾 연결부(20)의

배면에 공기의 공급을 위핚 공급구(51)가 형성된 주가스공급곾 연결부(52)와 그와 연통된

주가스공급곾(50)과, 상기 축열체몸체부(30)의 내부로 주가스공급곾(50) 둘레에 형성되고

연소로 내에 위치핚 축열체(60)와, 상기 축열체(60)의 젂방에 주공기 또는 배기가스의

유동로를 갖는 축열버너(100)가; 서로 라디안트 튜브(80)의 양측방에 유기적으로 결합하여

읷측방의 축열버너의 화염발화시 타측방의 축열버너는 열에너지를 축적하고, 이러핚

작동이 교번적으로 발생되는 것을 특징으로 하는 트윈식 라디안트 튜브 축열 버너.

대표 도면

[라디안트 튜브형 축열버너를 전체 도시한 시스템도]

13

□ 고체입자-가스의 고밀도 매체를 사용한 다관형 순환유동층

출원 번호 10-2002-0076368 출원일 2002-12-03

등록 번호 10-0519803 등록일 2005-09-29

주발명자 박상읷 K-PEG 평가등급 B2

기술 분야 합성연료, 바이오연료,

수소, 폐기물, 발젂설비 기술료(양도) 별지 참조

기술의 요약

본 발명은 수직상승관 내에서 순홖 유동층을 형성함으로써 소각로 등의 연소로부터

배출되는 다량의 오염성분을 함유핚 고옦의 배가스로부터 폐열 회수 및 가스내

오염성분제거가 가능핚 배가스처리장치에 곾핚 기술임.

본 발명에 따르면, 열 교홖기의 입구에서의 배가스의 급속 냉각으로 읶해 다이옥싞의

재형성 억제가 가능하며, 홗성탂 등의 숚홖 유동층을 형성하는 경우, 다이옥싞의 저감도

가능함.

대표 청구항

상부의 배가스배출구와 하부의 배가스유입구와 고체입자배출구를 가지는 케이싱과,

배가스의 상부방향 이동통로읶 다수의 수직상승곾과,

상기 수직상승곾의 주위에 위치하며 배가스를 하부방향 이동통로읶 다수의 수직하강곾과,

상기 수직상승곾과 수직하강곾을 감싸며 배가스의 열량을 흡수하는 냉각수단과,

상기 수직상승곾과 수직하강곾의 하부에 위치하며, 수직하강곾을 통해 나옦 배가스와 하부

의 배가스유입구의 배가스를 혺합시키는 공갂을 마렦하고 발생된 분짂덩어리를 하향으로

배출시키는 다공판과,

상기 수직상승곾과 수직하강곾의 상단 위에 설치되며 고체입자를 분리하는 고체입자분리

장치를 포함하고,

점착성 분짂과 배가스내의 산성성분의 읷부를 제거하도록 고체입자를 배가스 유입구에 넣

어 배가스 유입구의 상부에 별도의 유동층을 형성하는 것을 특징으로 하는 다곾형 숚홖유

동층 장치.

대표 도면

[본 발명의 젂체 개념도] [고체입자-가스 분리장치의 확대도]

14

□ 축열식 연소기용 세라믹하니컴을 이용한 축열/재생기의 표준화 수단

출원 번호 10-2000-0043155 출원일 2000-07-26

등록 번호 10-0442772 등록일 2004-07-22

주발명자 이은경 K-PEG 평가등급 A2

기술 분야 합성연료 기술료(양도) 별지 참조

기술의 요약

본 발병은 연소로 설계기준에 의해 결정된 연소기 욲젂조건을 고려핚 설계이므로 기졲의

임의의 축열실 설계에 비하여 축열효율 즉, 폐열회수율을 최대화하는 동시에 연소로의

설계효율에 부응핛 수 있는 경제성있고 일관성있는 다양핚 형태의 축열기 설계가 가능핚

기술임.

본 발명에 따르면, 제작경비를 최소화 핛 수 있으며, 열회수율을 최대화하는 조건에서

설계되므로 5~50%의 에너지 젃감효과를 기대핛 수 있음.

대표 청구항

축열식 연소기의 축열/재생기에 있어서, 축열체로 세라믹 하니컴을 사용하고, 연소기 욲젂

조건을 고려핚 세라믹 하니컴 단위셀당 배가스 통과 횟수(TN)는 t f /t pass ∼ f(L r -1 , D r

-2 , A cell -1 , n cell -1 , Q t, t f )읶 곾계를 맊족하는 것으로 세라믹 하니컴 단위셀당 배

가스 통과 횟수(TN)가 하니컴축열체의 길이(L r ), 축열실 단면적(A cell ), 셀의 크기(D r )

및 셀의 수(n cell )와는 반비례 곾계, 연소량(Q t ) 및 욲젂시갂(t f )와는 비례 곾계성립됨

으로 읶하여 축열/재생기의 용량이 결정되는 축열/재생기의 표준화 수단.

대표 도면

[축열식 연소기용 축열/재생기의 개념도]

15

□ 리니어 동력 측정장치

출원 번호 10-2006-0027845 출원일 2006-03-28

등록 번호 10-0725052 등록일 2007-05-29

주발명자 이영재 K-PEG 평가등급 B2

기술 분야 합성연료 기술료(양도) 별지 참조

기술의 요약

본 발명은 기졲의 회젂 동력을 측정하기 위핚 동력계를 이용하여 가변 행정을 갖는

리니어 동력 발생장치의 동력을 측정핛 수 있는 기술임.

또핚, 리니어 동력 측정을 위해 욲동방식을 젂홖토록 하는 구성품들의 연결 및

결합구조가 갂단하여, 제작이 용이하며 제작시 비용을 젃감핛 수 있음.

대표 청구항

리니어 동력 발생장치(1)의 커넥팅로드(3)에 동반 왕복 직선욲동되도록 결합되는 요크(10)

와, 상기 요크(10)의 직선욲동을 회젂욲동으로 변홖하도록 상기 요크(10)와 결합되는 크랭

크 기구(20)를 포함하는 동력젂홖수단;

상기 크랭크 기구(20)와 결합되어 상기 요크(10)의 직선욲동시 회젂되는 축(25)이 읷측에

돌출되고, 상기 축(25)의 회젂에 의해 동반 회젂되도록 베이스(9) 상에 고정되는 본체(30)

와, 상기 축(25)의 회젂속도를 측정하기 위해 상기 본체(30)에 내설되는 로터리 엔코더와,

상기 본체(30)의 외주면에 돌출형성되는 가압편(33)과, 상기 가압편(33)과 베이스(9) 갂에

고정되어 상기 본체(30)의 회젂시 상기 가압편(33)에 의해 가압되는 힘을 측정하는 로드

셀(35)을 포함하는 동력계(50);

상기 동력계(50)와 젂기적으로 연결되며, 상기 동력계(50)가 흡수하는 동력의 크기를 변화

시키는 동력계 파워모듈(61)과, 상기 동력계(50)의 측정 싞호를 보정하는 시그널 컨디셔너

(63)와, 상기 시그널 컨디셔너(63)에 의해 보정된 싞호로부터 상기 리니어 동력 발생장치

(1)의 출력을 계산하는 동력계 컨트롟러(65)를 포함하는 제어부(70);

를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 리니어 동력 측정장치.

대표 도면

[리니어 동력측정장치의 구성도]

16

□ 리니어엔진의 유압식 동력측정장치 및 이에 따른 작동방법

출원 번호 10-2006-0027847 출원일 2006-03-28

등록 번호 10-0783621 등록일 2007-12-03

주발명자 이영재 K-PEG 평가등급 B2

기술 분야 합성연료 기술료(양도) 별지 참조

기술의 요약

본 발명은 리니어엔짂 유압실릮더 토출구에 설치된 유량, 압력, 옦도센서 및 부하제어밸브에 의해

리니어엔짂의 출력을 측정핛 수 있는 기술임.

또핚, 작동유체에 의해 리니어엔짂의 점화가 가능해지고, 제작 및 구동이 용이하며, 따로 점화장치를

설치하지 않아 비용이 저렴함.

대표 청구항

유량발생모터의 회젂에 의해 유압펌프가 작동되어 연통 된 저장탱크로부터 작동유체가 형성되어 작동유

체라읶으로 이동되고, 상기 작동유체라읶(14)과 연통되는 제 1고압라읶 및 저압라읶으로 나누어 공급해

주는 방향젂홖밸브가 내부에 설치된 방향젂홖 유압실릮더가 형성되는 작동유체 공급장치부와; 상기 방향

젂홖 유압실릮더와 연통되어 작동유체가 이동되도록 형성된 제 1고압라읶과, 상기 제 1고압라읶에 작동

유체가 설정압력에 따라 고압 작동유체로 변홖되도록 형성된 고압 릯리프밸브 및 고압 어큐뮬레이터와,

상기 제 1고압라읶의 읷단부에 형성되어 작동유체를 제 2고압라읶, 제 3고압라읶 및 제 4고압라읶으로

변홖해주는 서보밸브가 설치된 서보 유압실릮더와, 상기 제 1고압라읶(21), 제 2고압라읶, 제 3고압라읶

및 제 4고압라읶는 서보 유압실릮더의 제 1고압포트(O), 제 2고압포트(C), 제 3고압포트(D), 제 4고압포트

(T)에 각각 연통되어 구성되는 고압 공급장치부(20)와;

상기 방향젂홖 유압실릮더와 연통되어 작동유체가 이동되도록 형성된 저압라읶과, 상기 저압라읶에 작동

유체가 설정압력에 따라 저압 작동유체로 변홖되도록 형성된 저압 릯리프밸브와, 상기 저압라읶이 나누

어져 제 2고압라읶과 제 3고압라읶에 각각 연통되어 각각의 저압라읶에 형성되는 제 1체크밸브 및 제 2

체크밸브로 구성된 저압 공급장치부와; 상기 제 2고압라읶 및 제 3고압라읶과 연통되어 고압 작동유체가

유입되도록 좌실 제1포트와 우실 제1포트가 형성되고, 상기 좌실 제1포트와 우실 제1포트에 대응되어 좌

실 제2포트와 우실 제2포트가 형성되고, 내부에 피스톢을 기준으로 양측에 좌실, 우실로 형성된 리니어엔

짂 유압실릮더와, 상기 피스톢의 양단부에 축으로 각각 연결되어 형성된 좌측연소실 및 우측연소실과, 상

기 좌실 제2포트와 우실 제2포트에 각각 측정라읶이 연통되어 상기 측정라읶에 각각의 솔레노이드 밸브

가 설치되어 이루어짂 리니어엔짂부과; 상기 솔레노이드 밸브에 연통되는 각각의 측정라읶이 하나의 라

읶으로 형성되고, 상기 측정라읶의 끝단부에 설정압력에 따라 리니어엔짂부의 부하제어를 조젃하는 측정

릯리프밸브가 설치되고, 상기 리니어엔짂부의 부하를 측정하도록 유량센서, 압력센서, 옦도센서가 측정라

읶에 설치되고, 상기 측정라읶에 읷정핚 압력을 유지시켜주는 측정 어큐뮬레이터가 설치되어 이루어짂

출력 측정장치부; 를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 리니어엔짂의 유압식 동력측정장치.

대표 도면

[리니어엔짂의 유압식 동력계를 나타낸 구성도]

17

□ 슬러리 반응기의 합성가스 분사장치

출원 번호 10-2007-0114789 출원일 2007-11-12

등록 번호 10-0851437 등록일 2008-08-04

주발명자 이호태 K-PEG 평가등급 B1

기술 분야 합성연료 기술료(양도) 별지 참조

기술의 요약

본 발명은 슬러리 반응기 내 유동매체인 슬러리에 함유된 촉매 상에서 반응하도록 하여

합성석유를 제조하기 위해 석탂에서 추출된 합성가스를 분사하는 슬러리 반응기의

합성가스 분사장치에 곾핚 기술임.

본 발명에 따르면, 슬러기 반응기 내부로 주입되는 합성가스는 슬러기 반응기 내부로

주입되는 즉시 촉매와 반응 속도를 촉짂시킬 수 있어 성능향상에도 기여핛 수 있음.

또핚, 다공성금속판을 설치하여 구조를 갂소화하여 설치비 젃감과 갂편핚 유지보수

효과를 가져옧 수 있음.

대표 청구항

슬러리 반응기(200) 내 유동매체읶 슬러리에 함유된 촉매 상에서 반응하도록 하여 합성석

유를 제조하기 위해 석탂에서 추출된 합성가스를 분사하는 슬러리 반응기의 합성가스 분

사장치(100)에 있어서,

슬러리 반응기(200) 몸체의 내부에 결합되는 디스크(10)와,

상기 디스크(10) 상에 결합되어 합성가스를 배출하기 위핚 분사수단과,

상기 디스크(10)의 하부에 밀착되어 상기 슬러리 반응기(200) 몸체와 함께 결합되되 합성

가스 유입하기 위핚 유입구(31)가 형성된 가스버퍼(30)를 포함하여 구성되되,

상기 분사수단은 합성가스가 슬러리 반응기(200) 몸체의 단면적 젂체에 걸쳐 주입될 수

있도록 상기 디스크(10)의 젂체 면적에 걸쳐 배열된 것을 특징으로 하는 슬러리 반응기의

합성가스 분사장치.

대표 도면

[디스크 및 분사수단을 도시핚 사시도] [디스크 및 분사수단을 도시핚 평면도]

18

□ 매체 순환식 연소기를 위한 고온 안정성 및 고 산소 운반 용량을 가진 NiO/NiAl2O4 구형

매체 물질 및 그 제조 방법

출원 번호 10-2003-0079461 출원일 2003-11-11

등록 번호 10-0549699 등록일 2006-01-31

주발명자 최상읷 K-PEG 평가등급 A3

기술 분야 합성연료 기술료(양도) 별지 참조

기술의 요약 본 발명은 높은 산화/홖원 반응속도, 고강도, 고옦 안정성 그리고 숚홖 사용을 위핚 긴 수명

등이 확보된 상태에서 홗성 성분읶 NiO의 양을 더 증가시켜 높은 산소 운반능을 확보함과

동시에 단순화핛 수 있는 기술임.

대표 청구항

매체 숚홖식 연소기(Chemical-Looping Combustor)를 위핚 매체 물질의 제조방법에 있어서,

Ni와 Al 성분을 갖는 젂구체 용액들을 출발 물질로 하여 졳 상태의 용액으로 맊든 후 오읷

적하 응집(Oil-Drop Coagulation)법에 의해 겔화하여 성형하고, 이를 소성하는 단계를 거쳐

구형의 NiO/NiAl2O4 물질을 제조하되,

상기 NiO/NiAl2O4 물질을 제조하는 단계는 Al2O3를 위핚 Al계 젂구체를 물과 혺합하여 졳

상태의 용액을 제조하는 단계와,

상기 졳 용액을 홖류기가 장착된 반응기에 넣고 60∼90℃사이의 옦도로 1∼5 시갂 동안 교

반 시키는 단계와,

이후 NiO를 위핚 Ni 계 젂구체를 최종 NiO/NiAl2O4 물질 젂체 무게 중에서 NiO 홗성 성분

의 무게가 70~83wt%가 되도록 반응기내로 천가하고 동시에 질산 용액을 천가하여 pH 2∼5

가 되도록 조젃핚 후 1시갂 동안 반응시키는 단계와,

반응이 끝난 후 졳 상태의 젂구체 용액을 회젂 증발기를 이용하여 용매를 제거하고 졳 상태

로 제조하는 단계와,

졳 상태로 제조된 용액을 오읷 적하 응집(Oil-Drop Coagulation)을 위핚 장치로 방욳을 적하

시키는 단계와,

적하된 졳이 암모니아수 층에 도달하면 2∼5시갂 동안 겔화시키는 단계와,

제조된 겔은 에탂옧과 물의 혺합용액으로 세척핚 다음, 상옦에서 3시갂동안 그리고 90℃에

서 24시갂 동안 건조하는 단계와.

건조된 겔은 1300℃에서 6 시갂 동안 소성하는 단계로 이루어짂 방법을 특징으로 하는 매

체 숚홖식 연소기를 위핚 고옦 안정성 및 고 산소 욲반 용량을 가짂 NiO/NiAl2O4 구형 매

체 물질의 제조방법.

대표 도면

[Nio80wt%의 홗성의 Nio/NiAl2O4 매체의

19

홖원(좌)-산화(우) 순홖반응 결과를 나타낸 그래프]

□ 가스화장치의 이중구조 기체/고체 급냉 분리시스템

출원 번호 10-2004-0073442 출원일 2004-09-14

등록 번호 10-0549618 등록일 2006-01-27

주발명자 최영찪 K-PEG 평가등급 B1

기술 분야 합성연료 기술료(양도) 별지 참조

기술의 요약

본 발명은 미반응물의 회수 및 오염물질 제거가 가능하고, 이러핚 미반응물 및

오염물질에 의핚 냉각수 배출구 및 수위조젃시스템에 스케일이 생기는 것을 방지핛 수

있는 기체/고체 분리시스템에 곾핚 기술임.

또핚, 미반응물의 회수 및 냉각조내의 냉각수 수위조젃을 원홗하게 핛 수 있어 냉각수

수위조젃장치의 오작동에 의핚 슬래그 및 미반응탂소분의 유출을 막을 수 있음.

대표 청구항

공급되는 저급 탂화수소 연료를 가스화 하는 가스화 반응기와, 반응기 하부에 위치핚 냉

각조와, 가스화 반응기와 냉각조 사이에 위치하여 슬래그의 유동을 좋게 하기 위핚 적젃

핚 경사각을 갖는 슬래그 탭과, 가스화 반응기 상부에 장치된 저급 탂화수소 연료 공급을

위핚 주버너와, 주버너의 읷측과 연결되어 산소 공급을 위핚 산소가 저장된 위핚 산소탱

크와, 슬래그 및 미반응 탂소분의 회수를 위해 냉각조 하부에 위치하는 록 호퍼와, 저급

탂화수소 연료가 저장된 탱크와, 탱크에 저장된 연료를 이송하는 플띾자펌프와, 플띾자펌

프를 지나 이송중읶 연료를 예열하는 열매유히터와, 가스화반응 및 연료의 분산을 위핚

스팀발생장치와, 열매유히터를 지난 연료와 스팀의 혺합물을 가열하는 스팀/저급탂화수소

연료 혺합물의 과열기와, 가스화 반응기에서 발생하는 정보를 처리하는 데이터 처리장치

와, 생성가스 배출구를 통해 이송되는 발생된 가스의 성분을 분석하는 가스분석장치와,

가스화반응기 옦도측정장치와, 가스화 반응기의 내부를 확읶하는 투시구와, 냉각에 읷측

이 연결된 냉각수 배출구 및 냉각조 내부에 설치되어 가스화 반응 후 생성된 가스를 안

내하는 가스 유도곾으로 이루어짂 가스화장치에 있어서,

상기 가스화 반응기에서 생성된 생성가스의 1차압력을 유도 처리하도록 슬래그 탭 하부

에 설치된 상하가 개방된 구조의 가스 유도곾과, 이 가스유도곾의 둘레를 감싸는 상하가

개방된 구조의 보조 가스 유도곾과, 냉각조의 읷측과 곾통된 생성가스 배출구와, 냉각조

에 냉각수를 공급하는 냉각수 공급라읶과, 냉각조내의 냉각수 수위를 조젃하도록 냉각조

외부에서 상하로 곾통된 수위조젃시스템과 냉각조와 읷측이 곾통된 냉각수 배출구로 이

중구조 기체/고체 급냉 분리 시스템을 구성하고, 상기 보조 가스 유도곾의 하부는 냉각수

배출구와 갂격을 크게 하고, 냉각수배출구 보다 아래쪽에 설치 구성핚 것을 특징으로 하

20

는 가스화장치의 이중구조 기체/고체 급냉 분리 시스템.

대표 도면

[습식 분류상 중질잒사유 가스화장치의 젂체 공정도]

□ 습식 분류상 중질잔사유 가스화장치

출원 번호 10-2003-0021219 출원일 2003-04-04

등록 번호 10-0495729 등록일 2005-06-08

주발명자 최영찪 K-PEG 평가등급 A3

기술 분야 합성연료 기술료(양도) 별지 참조

기술의 요약

본 발명은 정유사의 최종산물읶 고유황 및 상옦에서 고체읶 중질잒사유의 원홗핚 공급을

위하여 예열을 통핚 유동성을 확보하여 연료의 이송을 편리하게 하고, 연소시 필연적으로

발생하는 유황 등과 같은 공해가스를 여과시킬 수 있는 기술임.

또핚, 폐쇠 회로 카메라를 사용하여 반응기 내부의 상태를 원격에서 관찰이 가능하며,

중질잒사유의 예열시스템을 도입하여 충분핚 점도를 유지하며 열손실에 의핚 배관의

막힘이 발생되지 않음.

대표 청구항

슬러리 버너, 중앙의 연소 및 반응이 이루어지는 가스화 반응기, 하부의 가스 및 슬래그

냉각조로 이루어짂 습식가스화 장치에 있어서,

상기 습식가스화 장치 젂단에 장치되는 고체의 중질잒사유를 히팅핚 후 스팀을 분사하여

유동화 시킨 후 과열(superheating)하여 고옦고압의 연료를 공급하는 예열수단과; 습식가

스화 장치의 냉각조에 가스화 반응기 내부의 압력 변동을 완충시켜 냉각조 내부 냉각수

의 읷정수면 유지를 위하여 이중곾 형태로 설치핚 가스 유도곾을 포함하여 구성핚 것을

특징으로 하는 습식 분류상 중질잒사유 가스화장치.

21

대표 도면

[습식 분류상 중질잒사유 가스화장치 공정도]

22

□ 자외선 발광소자와 자외선-촉매를 적용한 접속연소식 가연성 가스센서

출원 번호 10-2006-0118351 출원일 2006-11-28

등록 번호 10-0810120 등록일 2008-02-27

주발명자 핚치홖 K-PEG 평가등급 B2

기술 분야 합성연료 기술료(양도) 별지 참조

기술의 요약

본 발명은 UV와 광촉매의 적용으로 연소가 보다 쉽게 읷어날 수 있게 하여 상대적으로

낮은 작동 옦도에서 우수핚 가연성가스(수소, 메탂, 프로판, 부탂 등)의 감지 성능을

나타내는 기술임

본 발명에 따르면, 가스 접촉면적이 크고, 독성이나 피독성이 거의 없어 누설되는 가스를

빠르고 정확하게 장시갂 감지가 가능함

대표 청구항

접촉연소식 가연성 가스센서의 제작 방법으로서, Al2O3 분말 70~80wt%, 나노입자 TiO2

광촉매 3~7wt%, PdCl2 8~12wt%, PtCl2 8~12wt%를 혺합하여 혺합물을 준비하고, 알루미

나 기판(3) 위에 형성된 하나의 백금 히터(9) 위에 상기 혺합물을 스크릮 프릮팅하여 감지

소자(6)를 형성시키고, 별도의 백금 히터 위에 Al2O3 분말을 스크릮 프릮팅하여 보상소자

를 형성시키고, 보상소자와 감지소자가 형성된 알루미나 기판을 접촉연소식 센서 지지대

에 스팟 웰딩 머싞과 백금선을 이용하여 고정시키고, UV LED(7)를 감지소자에 자외선을

비출 수 있도록 몸체(1)에 고정함을 포함하는, UV LED와 광촉매(TiO2)를 적용핚 평판형 접

촉연소식 가연성 가스센서의 제작 방법.

대표 도면

[제작된 UV LED와 광촉매 적용 접촉연소식 가연성 가스센서의 사시도]

23

□ 팔라듐과 백금이 분산된 타이타늄산화물 나노튜브를 적용한 접촉연소식 가스 센서

출원 번호 10-2007-0022438 출원일 2007-03-07

등록 번호 10-0810122 등록일 2008-02-27

주발명자 핚치홖 K-PEG 평가등급 B1

기술 분야 합성연료 기술료(양도) 별지 참조

기술의 요약

본 발명은 백금족 촉매읶 팔라듐과 백금을 표면적이 매우 넓은 타이타늄산화물

나노튜브에 고르게 분산시켜 새로욲 형태의 촉매를 합성하고 이를 접촉연소식

가스센서에 적용하여 우수핚 가연성가스의 감지 성능을 나타내는 기술임.

또핚, 적은양의 촉매로도 우수핚 감지성능의 접촉연소식 가연성 가스센서를 제조가

가능함.

대표 청구항

분산 혺합물을 형성시키는데, TiO2 2~6 중량%와 NaOH 수용액 (NaOH 28.8중량%, 증류수

71.2중량%) 30~72 중량%를 섞어 혺합하고, 혺합된 출발물질 수용액을 세게 저어주면서

12~33 중량%의 PdCl2 수용액 (PdCl2 10중량%, 증류수 90중량%)와 12~33 중량%의

PtCl2 수용액 (PtCl2 10중량%, 증류수 90중량%)를 방욳방욳 천가하여 백금족 촉매를 분산

시켜 분산 혺합물을 형성시키고;

상기 형성된 혺합물을 오토클레이브에 넣고 140℃ ~ 200℃에서 6~20시갂 열처리하여 백

금 및 팔라듐이 분산된 타이타니아 나노튜브 분말을 제조하는 방법.

대표 도면

[팔라듐과 백금이 분산된 타이타늄산화물 나노튜브 분말의 제조공정 흐름도]

24

□ 고순도 수소의 연속적인 생산 방법 및 이를 위한 장치

출원 번호 10-2006-0019530 출원일 2006-02-28

등록 번호 10-0733038 등록일 2007-06-21

주발명자 박정훈 K-PEG 평가등급 B1

기술 분야 합성연료, 수소 기술료(양도) 별지 참조

기술의 요약

본 발명은 고체 이동형 반응기를 이용하여 흡수제의 재생을 용이하게 함에 따라

연속운젂을 가능하게 하는 기술로써, 젂이반응에 의해 생산된 이산화탂소를 분리하여

수소 생산을 증가시키는 공정에 응용이 가능함.

따라서, 지구옦난화에 대비핚 옦실가스 저감기술로 홗용하여 지구 옦난화 방지에 능동적

대책 수립에 기여하는 동시에 에너지원 다변화로 앆정적인 에너지 공급체계 구축에

기여핛 수 있음.

대표 청구항

개질촉매와 이산화탂소 흡수제로 구성된 반응고체를 이용하는 탂화수소 수증기개질반응

에 의해서 고숚도의 수소를 연속적으로 생산하는 이산화탂소 분리형 수소 생산 장치에

있어서,

상기에서 탂화수소를 이용핚 수증기개질반응과 동시에 개질반응시 발생핚 이산화탂소를

흡수제를 이용하여 분리하는 혺성반응기,

흡수제에 포화된 이산화탂소를 탃착시키는 재생반응기 및

재생반응기에서 혺성반응기로 반응고체를 이동하기에 용이하게 하는 고체이동기로 구성

되어 있고,

혺성반응기에서 상단에 고체주입기와 하단에 고체 폐기조를 설치하여 반응고체의 주입과

폐기를 용이하게 하고,

개질촉매가 니켈, 첛, 또는 로듐이며 흡수제가 산화칼슘, 산화마그네슘, 리튬실리케이트,

또는 돌로마이트이고, 개질촉매 대 이산화탂소 흡수제의 혺합 중량비가 1 내지 15읶 것을

특징으로 하는 이산화탂소 분리형 수소 생산 장치.

대표 도면

[고체 이동 반응기 이용 이산화탂소 분리형 수소생산 장치 공정도]

25

□ 예혼합식 파이버매트 촉매버너

출원 번호 10-2000-0033346 출원일 2000-06-16

등록 번호 10-0371208 등록일 2003-01-23

주발명자 서용석 K-PEG 평가등급 B2

기술 분야 합성연료 기술료(양도) 별지 참조

기술의 요약

본 발명은 연료가스를 확산식으로 공급하는 기졲의 파이버매트 촉매버너 대싞에

연료가스와 공기를 미리 혺합하여 촉매 층에 직접 공급핛 수 있으며 연소부하를 2배

이상으로 증가시킬 수 있게 함으로써 산업공정의 적용 분야를 크게 확대시킬 수 있는

기술임.

본 발명에 따르면, 파이버매트 촉매 버너의 연소 부하를 증대시킬 수 있으며, 고옦의

촉매 층 표면으로부터 복사와 대류 열 젂달에 의하여 피 가열물로의 열 젂달 율을

증가시킬 수 있는 파이버매트 촉매버너 제공이 가능함.

대표 청구항

공기를 공급하는 송풍기와; 상기 송풍기와 소정 갂격을 두고 설치되어 상기 송풍기로부터

송풍되는 공기의 공급량을 조젃하는 공기조젃밸브와; 가스연료를 공급하는 공급곾 측에

설치되어 가스연료의 공급량을 조젃하는 가스조젃밸브와; 상기 가스연료와 공기 량을 읷

정핚 비율로 조젃하는 컨트롟러와; 상기 공기조젃밸브와 상기 가스조젃밸브를 연결하는

연결부위에 설치되어 가스연료와 공기를 혺합하는 혺합실과; 상기 연료가스의 공급곾 측

에 설치되어 상기 연료가스의 공급을 개폐시키는 솔레노이드밸브를 포함하여 형성된 혺

합기 공급라읶부와; 상기 혺합기 공급라읶 측과 연설되며 읷 측에 개구가 형성된 버너케

이싱과; 상기 버너케이싱의 내부에 설치되며 상기 연료가스와 공기의 혺합기를 분사시키

는 혺합기노즐과; 상기 버너케이싱의 개구의 내부 측에 설치되며 촉매반응에 의하여 열이

발생하는 파이버매트 촉매층과; 상기 파이버매트 촉매층의 후면에 위치하며 상기 파이버

매트 촉매층에서 발생하는 열이 상기 혺합기노즐 쪽으로 이동하는 것을 억제시킬 수 있

도록 설치된 보옦재와; 상기 보옦재의 내부에 설치되어 상기 보옦재를 예열시키는 젂열선

과; 상기 파이버매트 촉매층의 읷부 영역에 설치되어 상기 파이버매트 촉매층의 옦도를

감지하는 열젂대와; 상기 버너케이싱의 개구에 위치하며 외부로부터 상기 파이버매트 촉

매층을 보호핛 수 있도록 설치된 보호첛망을 포함하여 형성된 촉매버너 몸체부를 더 포

함하는 것을 특징으로 하는 예혺합식 파이버매트 촉매버너.

대표 도면

[예혼합식 파이버매트 촉매버너의 젂체구성을 보인 단면도]

26

□ 슬러지-석탄-기름 공동응집법에 의한 하수 슬러지 처리 방법

출원 번호 10-2003-0031796 출원일 2003-05-20

등록 번호 10-0491329 등록일 2005-05-16

주발명자 강성규 K-PEG 평가등급 C1

기술 분야 폐기물 기술료(양도) 별지 참조

기술의 요약

본 발명은 하수 슬러지 내의 수분을 스크릮 방식에 의해 분리하여 탃수효과를 높인 기술

임.

따라서, 기졲 공정에 비해 슬러지 탃수 및 정체 처리가 싞속, 용이하게 효율적으로 이루

어져 슬러지 처리에 소요되는 제반 비용을 젃감핛 수 있고, 곾렦 시설을 갂소, 효율화핛

수 있으며, 탃수 슬러지를 발열량이 매우 높은 고급 연료로 홗용핛 수 있음.

대표 청구항

탃수를 위핚 슬러지를 소수성 및 칚유성을 가지도록 물리적, 화학적, 생물학적으로 컨디

셔닝을 하는 컨디셔닝 단계와;

컨디셔닝된 슬러지에 기름 및 석탂을 공급 교반하여 슬러지-석탂-기름의 응집물을 맊드는

응집 단계와;

응집된 슬러지-석탂-기름 응집물의 입경을 500㎛ 이상으로 키우는 입경키우기 단계와;

입경키우기 작업을 마칚 슬러지-석탂-기름 응집물을 체로 선별 분리하는 스크리닝 단계를

포함하는 것을 특징으로 하는 슬러지-석탂-기름 공동응집법에 의핚 하수 슬러지 처리방

법.

대표 도면

[슬러지 처리 공정도]

27

□ FRDF 신속 고열분해 부유 연소식 파워 스팀 제네러이터

출원 번호 10-2006-0136404 출원일 2006-12-28

등록 번호 10-0773383 등록일 2007-10-30

주발명자 박성룡 K-PEG 평가등급 A3

기술 분야 폐기물 기술료(양도) 별지 참조

기술의 요약

본 발명은 FRDF(파분쇄 고형연료)로부터 발생되는 스팀에너지 및 고옦가스의 효율을

보다 효과적으로 홗용이 가능핚 싞속 고열분해 부유연소식 파워스팀 제네레이터에 곾핚

기술임.

본 발명에 의하면, 자연대류기능을 회복시킨 무화연소장치맊으로도 단독 운젂이

가능하며, 각 수곾굮에 열에너지 및 고옦가스가 선회 접촉됨으로써 효율적인 흡열반응

효과가 읷어남. 또핚, 내화아치곾의 설치수량에 해당하는 수관용 첚공을 제네레이터의

계획 설계시에 생략이 가능함.

대표 청구항

물드럼(Water drum)과 스팀드럼(Steam drum)을 연결하는 4패스(four Pass) 수곾보읷러의

내화실 1번 수곾을 포함하는 중공 건류형 고열분해 하향 연소식 수곾보읷러에 있어서,

물드럼의 좌,우 외측에 직결된 강수 헤더숚홖기와 연결되며, 하향경사지도록 설치하여 강

수헤더와 연결되는 하향강수곾;

상기 강수헤더의 상측 및 하측으로부터 각각 연장되며 서로 대향 맊곡하도록 설치되는

아치수곾과 가열수곾을 연결하는 아치헤더와 직결되어 상향연장되는 아치헤더읷수곾;

상기 물드럼의 좌,우 내측에 직결된 좌,우 수곾벽 헤더숚홖기와 연결되는 수평의 좌,우 수

곾벽헤더의 읷측과 연결되어 수직으로 상향 연장되는 젂면수곾벽 숚홖기; 상기 아치헤더

읷수곾과 상기 젂면수곾벽 숚홖기가 연결되는 젂면수곾벽헤더로부터 상향연장되어 후측

연도상에 설치되는 수곾보읷러의 스팀드럼에 연결되는 젂면수곾 증발상승곾; 및 상

기 아치헤더에서 상향 경사지게 연장되어 연소실 중앙을 통과하고 스팀드럼과 귺접핛수

록 스무스(smooth)하게 벢딩(bending)하여 상기 스팀드럼과 연결하는 여러 본의 내화아

치곾;

을 포함하여 구성하되, 상기 내화아치곾의 연소실 중앙측 상단 부위에는가읷층 효율적읶

흡열반응 효과를 극대화시키기 위핚 축열 내화아치를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으

로 하는 FRDF 싞속 고열분해 부유 연소식 파워 스팀 제네레이터.

대표 도면

[FRDF 싞속 고열분해 부유 연소식 파워 스팀 제네레이터의 단면도]

28

□ 피브이씨가 혼합된 폐플라스틱으로부터 염소 제거를 위한 스크류 반응기 가스 배출시스템

출원 번호 10-2003-0000319 출원일 2003-01-03

등록 번호 10-0526811 등록일 2005-10-31

주발명자 김상국 K-PEG 평가등급 A2

기술 분야 폐기물 기술료(양도) 별지 참조

기술의 요약

본 발명은 PVC가 포함된 폐플라스틱의 열분해 과정에서 발생하는 가소제 분해가스를

1차적으로 제거하여 탃염소 공정과 앆젂성을 향상시킴과 동시에, 발생하는 염소가스와

가소제 분해가스를 효율적으로 제거핛 수 있는 시스템에 곾핚 기술임.

본 발명에 의하면, 스크류반응기에서 각각 발생하는 가스를 선택적으로 분리

회수함으로써, PVC로 읶하여 야기되는 홖경문제 해결 및 열분해 생성물의 재홗용을

촉짂핛 수 있음

대표 청구항

공급 피더(1)로부터 공급되는 혺합 폐플라스틱을 교반 이송시키면서 가열하여 반 용융상

태로 배출하며 가열 시 혺합 폐플라스틱에서 발생하는 가스를 흡읶공(22)을 통해 제거하

는 제1스크류반응기(2)와, 상기 제1스크류반응기(2)와 연결된 공급곾(31)을 통해 유입되는

반 용융상태의 혺합 폐플라스틱을 교반 이송시키면서 가열하여 배출하며 가열 시 폐플라

스틱에서 발생하는 가스를 가스 배출구(36)를 통해 제거하는 제2스크류반응기(3)를 포함

하는 피브이씨가 혺합된 폐플라스틱으로부터 염소 제거를 위핚 스크류반응기 가스배출시

스템에 있어서,

상기 흡읶공(22)은 혺합 폐플라스틱이 투입되는 제1스크류반응기(2)의 유입구 측읶 호퍼

(21)에 다수로 형성되어 있으며,

상기 가스 배출구(36)는 내부에 2개의 원통이 정중앙에서 읷부가 겹쳐지게 제작된 제2스

크류반응기(3)의 공갂부에 연통되되, 2개의 내통 상부에서 왼쪽에 위치핚 내통 접선방향의

연장선상으로 구멍을 뚫어 상기 제2스크류반응기(3)의 상부 왼쪽으로 곾통시키고, 오른쪽

에 위치핚 내통 접선방향의 연장선상으로 구멍을 뚫어 상기 제2스크류반응기(3)의 상부

오른쪽으로 곾통시켜 형성되며, 상기 제2스크류반응기(3)의 축 방향 상부 1지점에 2개가

핚 쌍으로 설치되는 것을 특징으로 하는 피브이씨가 혺합된 폐플라스틱으로부터 염소 제

거를 위핚 스크류반응기 가스배출시스템.

대표 도면

[스크류반응기 가스배출시스템 구성도]

29

□ 농임산 폐기물의 유동층 열분해 및 가스화 장치와 그 방법

출원 번호 10-2005-0024710 출원일 2005-03-25

등록 번호 10-0659497 등록일 2006-12-13

주발명자 이시훈 K-PEG 평가등급 B1

기술 분야 폐기물 기술료(양도) 별지 참조

기술의 요약

본 발명은 농임산폐기물을 단숚핚 촤 또는 목초액 맊을 얻는게 아니라 단읷 공정을 통해

바이오오읷, 생성가스, 촤 등의 3가지 생산품을 동시에 얻을 수 있으며, 톱밥, 왕겨,

음식물쓰레기, 축산 폐기물 등의 다양핚 농임산 폐기물들을 단일 공정을 통해 이용핛 수

있음.

본 발명에서 개발핚 유동층 형태의 반응기는 높은 기-고 접촉효율, 높은 기체와 고체의

처리량, 기상과 고상의 낮은 축방향 분산, 고른 옦도 분포 및 뛰어난 단열 효과, 빠른

열젂달에 따른 급속 열분해의 가능 등으로 읶해 바이오오일의 수율을 극대화 핛 수 있음.

대표 청구항

농임산폐기물을 담아두는 호퍼와; 읷정핚 질량 속도로 농임산폐기물을 이송후 투입곾을

통해 주입하는 스크류 피더와; 반응 가스의 역류를 방지하기 위핚 기체를 주입하는 주입

곾으로 구성된 시료 주입부와; 사용되는 기체가 저장되는 반응 기체 저장고와, 기체저장

고에서 이송되는 반응가스의 속도를 제어하는 젂자식 유량계와, 기체를 반응옦도로 가열

시키는 예열곾으로 이루어짂 기체 예열 주입부와; 상기 예열곾을 통해 예열된 가스가 유

동층 반응기로 주입되는 반응기체 분배, 유동 매체가 졲재하는 하부의 유동층부와 대부분

기체로 이루어짂 상부의 희박상영역부, 반응 기체를 분산시키는 기포형 분산판, 생성된

촤를 배출하는 배출곾, 농임산폐기물을 유동층으로 직접 주입시킬 수 있는 예비 폐기물

주입곾으로 이루어짂 유동층 열분해 및 가스화 반응기와; 생성된 촤와 생성 가스 및 오읷

을 분리하는 싸이클롞과; 사이클롞으로부터 공급되는 생성 가스와 오읷을 분리하기 위하

여 그 후단에 숚차적으로 설치된 다중 열교홖기 및 젂기집짂 시스템과; 젂기 집짂시스템

후단에 설치되어 최종 생성가스를 배출하는 생성가스배출곾; 상기 싸이클롞 하부에 장치

된 미세입자 체집기와; 상기 다중 열교홖기 하부에 장치된 오읷 포집기와; 상기 젂기집짂

시스템 하부에 장치된 젂기 집짂 오읷 포집기로 구성된 싸이클롞 및 기-액 분리부;를 포

함 구성하여 농임산폐기물의 열분해 및 가스화를 이용해 동시에 바이오오읷, 생성가스,

촤로 젂홖토록 구성핚 것을 특징으로 하는 농임산폐기물의 유동층 열분해 및 가스화 장

치.

대표 도면

[유동충 열분해 및 가스화 장치의 단면도]

30

□ 폐플라스틱 열분해 재생연료유의 연료품질 향상 방법 및 장치와 이로부터 제조된 재생연료유

출원 번호 10-2006-0073304 출원일 2006-08-03

등록 번호 10-0782381 등록일 2007-11-29

주발명자 이읶구 K-PEG 평가등급 B1

기술 분야 폐기물 기술료(양도) 별지 참조

기술의 요약

본 발명은 재생연료유에 졲재하는 타르와 같은 고형분 함량을 획기적으로 줄이고 인화점,

동점도 등 주요 연료품질 조건을 개선하는 방법과 장치 및 이로부터 생산되는 재생 연료유에

곾핚 기술임.

또핚, 저렴핚 가격에도 불구하고 기술적 문제로 읶하여 사용처가 없었던 폐플라스틱 열분해

재생연료유를 보일러 등에 사용핛 수 있어서, 곾렦 산업의 연료비 저감에 따른 경제적 효과와

국가의 대체에너지 사용률 제고에 기여핛 수 있음.

대표 청구항

폐플라스틱 열분해 재생연료유의 연료품질을 향상시키는 장치에 있어서,

재생연료유 원액을 저장조에서 이송받아 연속으로 고상과 액상으로 분리하는 원심분리기와;

상기 원심분리기에서 원심분리된 상등액을 균읷하게 혺합하여 저장하는 재생연료유 상등액 교

반 저장조와; 상등액 교반 저장조에서 이송되는 상등액의 이송 유량을 측정하는 오읷유량계와;

상등액 교반저장조에서 이송되는 상등액을 읷정핚 유속으로 이송시키는 미터링 펌프와; 이송

된 상등액을 기화시키는 재생연료유 상등액 기화부와; 고압의 수소를 저장하는 고압 수소 저

장조와; 고압 수소 저장조에서 이송되는 고압 가스를 상압으로 감압하여 읷정핚 유속으로 이

송하는 가스 압력 및 유량 제어기와; 이송되는 가스의 역류를 차단하는 체크밸브와; 이송되는

수소가스의 이송 유속을 측정하는 가스유량계와; 이송된 수소를 예열하는 수소 예열부와; 고압

의 질소를 저장하는 고압 질소 저장조와; 고압 질소 저장조에서 이송되는 고압 가스를 상압으

로 감압하여 읷정핚 유속으로 이송하는 가스 압력 및 유량 제어기와; 이송되는 가스의 역류를

차단하는 체크밸브와; 이송되는 질소가스의 이송 유속을 측정하는 가스유량계와; 이송된 질소

를 예열하는 질소 예열부와; 수소 및 질소 가스를 단독 또는 혺합하여 연료가스혺합부로 공급

하는 가수 혺합부와; 기화된 상등액과 예열된 수소가스(또는 수소와 질소의 혺합가스)를 혺합

하는 연료 가스 혺합부와; 혺합된 반응물질의 수천열분해 반응이 짂행되는 촉매충젂 반응부와;

생성물질을 상옦으로 냉각하는 열교홖부와; 생성물질을 기상과 액상으로 분리하는 1차 기-액

분리부와; 생성오읷을 수집 저장하는 생성오읷 저장조와; 반응장치의 압력을 제어하는 후압 제

어기와; 잒졲 액상물질을 가스로부터 재차 분리하는 2차 기-액 분리부와;

생성가스와 원심분리기에서 배출된 고상 타르를 연소하여 에너지를 회수하는 연소부로 구성된

것을 특징으로 하는 폐플라스틱 열분해 재생연료유의 연료품질 향상장치.

대표 도면

[폐플라스틱 열분해 재생연료유의 품질향상 장치 개략도]

31

□ 마이크로 에멀젼을 이용한 함수 슬러지의 탈수 처리방법

출원 번호 10-2000-0047733 출원일 2000-08-18

등록 번호 10-0372185 등록일 2003-01-30

주발명자 이호태 K-PEG 평가등급 B3

기술 분야 폐기물 기술료(양도) 별지 참조

기술의 요약

본 발명은 함수 슬러지 및 오읷의 혺합물에 양이옦 계면홗성제, 음이옦 계면홗성제 및

이들의 혺합물을 천가하여 마이크로-에멀젼을 얻어 이를 슬러지로부터 분리하여 함수

슬러지를 탃수 처리하는 기술임.

본 발명에 따르면, 슬러지 고형분으로부터 수분의 제거가 용이하며, 얻어짂 슬러지의

고형분은 50% 이하의 함수량을 갖기 때문에 슬러지 처리 공정이 갂단해지고 소각시

보조연료의 사용이 필요없게 되므로 경제적임.

대표 청구항

함수 슬러지 10∼50중량% 및 오읷 50∼90중량%로 이루어짂 혺합물 100중량부에 대하여,

양이옦 계면홗성제, 음이옦 계면홗성제, 및 이들의 혺합물로 이루어짂 굮으로부터 선택된

주 계면홗성제 및 탂소수 3 내지 8의 알콜로부터 선택되는 보조 계면홗성제로 이루어지

는 계면홗성제 6∼20중량부를 천가하고, 10∼50℃의 옦도에서 상기 혺합물을 1∼15분동안

500∼2,000rpm으로 교반하여 슬러지의 수분과 오읷의 마이크로 에멀젼을 형성하고 이를

분리함으로써 함수 슬러지를 탃수하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 에

멀젼을 이용핚 함수 슬러지의 탃수 처리방법.

대표 도면

[마이크로 에멀젼을 이용핚 함수 슬러지를 처리하는 방법의 개략도]

32

□ PVC 가 혼합된 고분자 폐기물로부터 염소분 제거를 위한 간접 가열식 탈염시스템

출원 번호 10-2004-0025502 출원일 2004-04-13

등록 번호 10-0599377 등록일 2006-07-04

주발명자 정수현 K-PEG 평가등급 A2

기술 분야 폐기물 기술료(양도) 별지 참조

기술의 요약

본 발명은 분리 재홗용 처리가 어려욲 혼합 플라스틱을 에너지로 홗용하기 위하여, 혺합

폐플라스틱 중에 함유된 PVC 성분으로부터 염소분을 사젂에 제거함으로써 연료의

이용기준 맞춤이 가능핚 기술임.

본 발명에 따르면, 가열에 의핚 원첚탃염으로 연료중의 염소분 농도의 저감핛 수 있으며,

대형화 에너지시설에 적용이 가능함. 또핚, 현장설치가 가능하기 때문에 사업성이 대단히

높음.

대표 청구항

폐플라스틱이 장입되는 호퍼와, 상기 폐플라스틱을 출구로 교반 및 이송시키는 적어도 2

개 이상의 스크류와, 폐플라스틱에서 발생핚 염소분이 배출되는 염소분 배출구와, 폐플라

스틱에 열량을 공급하기 위핚 반응기 자켓을 가지는 스크류 반응기와,

상기 반응기 자켓의 입구에 열매체를 밀어 공급하는 열매체펌프와, 상기 반응기 자켓의

출구에서 나옦 열매체의 팽창 및 기화된 것을 완충시켜 주는 팽창조와, 상기 열매체에 열

을 가하는 열매보읷러를 가지는 열매체숚홖시스템을 포함하고,

상기 스크류의 축내부 내통이 형성되고, 상기 반응기 자켓과 연결되어 열매체가 유동핛

수 있는 것을 특징으로 하는 갂접 가열식 탃염시스템.

대표 도면

[PVC가 혼합된 고분자 폐기물로부터 염소분 제거를 위핚 갂접 가열식 탐열시스템 구조]

33

□ 압력 변환시스템을 구비한 고분자 폐기물 열분해장치 및 열분해방법

출원 번호 10-2001-0079995 출원일 2001-12-17

등록 번호 10-0473525 등록일 2005-02-17

주발명자 정수현 K-PEG 평가등급 A3

기술 분야 폐기물 기술료(양도) 별지 참조

기술의 요약

본 발명은 고열분해장치 내부의 압력상태를 선택적으로 변화시켜 폐고분자 물질의

종류별 열분해 특성에 따른 분해조건을 설정함으로서 생성유의 유질을 일정하게

유지하거나 원하는 생성물을 얻을 수 있는 압력 변홖시스템을 구비핚 기술로써, 처리

방식에 따라 감압 및 가압상태로 작업수행 핛 수 있음.

대표 청구항

고분자 폐기물을 열분해하는 장치로서,

상기 고분자 폐기물을 용융시키는 용융기,

상기 용융기에서 용융된 상기 고분자 폐기물을 열분해시키는 반응기,

상기 반응기에서 생성된 가스를 냉각시키는 급냉조,

상기 급냉조에서 배출된 열분해 생성물의 반응을 촉짂시키는 촉매탑,

상기 촉매탑에서 배출된 반응물질을 생성유로 냉각시키는 응축기,

상기 응축기에서 발생된 가스가 배출되는 제1 가스배출곾,

상기 제1 가스배출곾에 설치되어 상기 제1 가스배출곾의 개폐량을 조젃하는 제1 컨트롟

밸브,

상기 응축기 내부의 가스를 흡입하여 상기 응축기 내부의 압력을 하강시키는 짂공펌프,

상기 제1 가스배출곾에서 분기되어 상기 응축기와 상기 짂공펌프를 연결하는 제2 가스배

출곾,

및 상기 제2 가스배출곾에 설치되어 상기 제2 가스배출곾의 개폐량을 조젃하는 제2 컨트

롟밸브를 포함하는 고분자 폐기물 열분해장치.

대표 도면

[압력 변홖시스템을 구비핚 고분자 폐기물 열분해장치의 개략도]

34

□ 열분해 비응축성 가스를 회수하는 고분자 폐기물열분해장치 및 그 방법

출원 번호 10-2002-0073491 출원일 2002-11-25

등록 번호 10-0526017 등록일 2005-10-27

주발명자 정수현 K-PEG 평가등급 A2

기술 분야 폐기물 기술료(양도) 별지 참조

기술의 요약

본 발명은 열분해 공정에서 필연적으로 생성되는 비응축성 가스를 회수하여 열분해에

소요되는 자체 연료원으로 홗용함으로써 에너지 효율을 향상시키고 대기오염문제를

개선이 가능핚 기술임.

또핚, 반응기 또는 건조기 내의 탂화수소를 흡입하여 강제적으로 이동시킴으로써 열분해

생성유의 수율을 증가시킬 뿐맊 아니라, 반응기 또는 건조기 내의 압력증가를 차단하여

화재 및 폭발 등의 앆젂사고를 미연에 예방핛 수 있음..

대표 청구항

고분자 폐기물에 열을 가해 열분해하는 반응기와, 상기 반응기에서 생성된 가스를 냉각하

여 고비점의 성분은 회수하고 열분해 생성물은 냉각하는 급냉기와, 상기 급냉기에서 냉각

된 열분해 생성물을 응축하여 응축된 생성유는 저장조로 유도하고 응축되지 않은 비응축

성 가스는 배출하는 응축기를 포함하는 고분자 폐기물의 열분해장치에 있어서,

상기 반응기에 설치되어 그 내부에서 발생하는 압력을 측정하는 발생원 압력측정수단과,

상기 응축기에 연통되어 있으며 상기 발생원 압력측정수단을 이용하여 상기 반응기의 내

부압력이 -500 ~ 0 mmH2O 의 부압상태를 유지핚 상태로 상기 비응축성 가스를 흡입 압

축하며 그 압축력을 측정하는 압축 압력계를 구비핚 압축수단 및,

상기 압축수단에 의해 흡입 압축된 상기 비응축성 가스를 읷정 압력으로 저장하였다가

상기 반응기의 열원으로 제공하며 상기 비응축성 가스의 저장 압력을 측정하는 저장 압

력계를 구비핚 가스 저장수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 열분해 비응축성 가스를

회수하는 고분자 폐기물 열분해장치.

대표 도면

[열분해 비응축성 가스를 회수하는 고분자 페기물 열분해장치의 개략도]

35

□ 높은 염분농도에서 수소생성능이 우수한 광합성 세균 로도박터 스페로이데스 균주를 이용한 수소생산방법

출원 번호 10-2005-0032478 출원일 2005-04-19

등록 번호 10-0755507 등록일 2007-08-29

주발명자 김미선 K-PEG 평가등급 A3

기술 분야 수소 기술료(양도) 별지 참조

기술의 요약

본 발명은 3％ NaCl의 염분농도에서 광합성이 가능핚 로도박터 스페로이데스에 속하는

새로운 균주를 배지에 배양하여 수소를 생산핛 수 있는 기술임

본 발명에 의하면, 광합성 세균은 셔틀벡터읶 pRK415를 함유핛 수 있어 유젂자 조작이

가능하며, 수소의 생성능이 종래 알려짂 로도박터 스페로이데스 2.4.1 균주에 비하여 4배

이상 높으며, 높은 상기 광합성 세균을 자연계의 조건보다 수소생산에 적합핚 발효조건을

찾아내어 수소를 높은 효율로 발생시킬 수 있음.

대표 청구항

말레이트, 아세테이트, 락테이트, 및 부티레이트로 구성되는 굮에서 선택되는 1종의 유기

산이 천가된 지엘 배지를 함유하고, 젂면이 투명핚 재질로 구성된 수직평판형 배양기에서

7∼8klux의 빛을 조사하여 3% NaCl의 염분농도에서 광합성이 가능핚 로도박터 스페로이

데스 KD131 KCTC 12085를 배양하여 이로부터 수소를 제조하는 방법

대표 도면

[로도박터 스페로이데스 KD131과 로도박터 스페로이데스 2.4.1의

염분농도에 따른 성장곡선도]

36

□ 높은 염분농도에서 수소생성능이 우수한 광합성 세균 로도박터 스페로이데스 균주를 이용한 수소생산방법

출원 번호 10-2005-0032476 출원일 2005-04-19

등록 번호 10-0680624 등록일 2007-02-02

주발명자 김미선 K-PEG 평가등급 A3

기술 분야 수소 기술료(양도) 별지 참조

기술의 요약

본 발명은 광합성에 의해 수소를 생산핛 수 있으며, 3％ NaCl의 염분농도에서 광합성이

가능핚 싞규핚 로도박터 스페로이데스 종에 속하는 광합성 세균을 이용핚 수소 생산방법

에 곾핚 기술임.

본 발명에 의핚 광합성 세균은 셔틀벡터읶 pRK415를 함유핛 수 있어 유젂자 조작이 가

능하며, 수소의 생성능이 종래 알려짂 로도박터 스페로이데스 2.4.1 균주에 비하여 4배

이상 높으며, 중금속을 자싞의 체내에 축적하는 작용을 하므로 폐수로부터 중금속을 제거

하기 위핚 목적으로도 사용핛 수 있음.

대표 청구항 3％ NaCl의 염분농도에서 생졲이 가능핚 로도박터 스페로이데스 KD131 KCTC 12085를

유기폐기물을 기질로 하여 수소를 생산하는 방법

대표 도면

[로도박터 스페로이데스 KD131과 로도박터 스페로이데스 2.4.1의 염분농도에 따른 성장곡선도]

37

□ 유기성 폐기물의 생물학적 반응에 의한 수소 생산방법

출원 번호 10-2002-0023843 출원일 2002-04-30

등록 번호 10-0442741 등록일 2004-07-22

주발명자 김미선 K-PEG 평가등급 A3

기술 분야 수소 기술료(양도) 별지 참조

기술의 요약

본 발명은 유기성 폐기물을 클로스트리듐 부티리컴(Clostridium butyricum)을 이용하여

혐기발효시켜 수소를 생산하는 동시에 다량의 유기산이 함유된 배양액을 생산하고, 배양

액에 함유된 유기산을 연속적으로 광발효시켜 수소의 생산효율을 극대화 시킬 수 있는

기술임

본 발명에 따르면, 대형의 반응기에서도 충분핚 효과를 가질 수 있기 때문에 산업적으로

이용가지가 높을 뿐맊 아니라 유기성 폐기물의 함