19XR/19XRV - · PDF fileLas enfriadoras centrífugas 19XR/19XRV de Carrier ofrecen un valor excepcional al alcanzar niveles de eficiencia ... Todas las unidades deben pasar

Enfriadora de líquido centrífugay hermética de alta eficiencia

19XR/19XRVCapacidad nominal 1000-5300 kW

Quality and Environment Management System

Approval

Las enfriadoras centrífugas 19XR/19XRV de Carrier ofrecen un valor excepcional al alcanzar niveles de eficiencia energética tan altos como 6,8 (EER) utilizando tecnología probada y expresamente concebida para refrigerante exento de cloro.

■ El exclusivo concepto de un compresor hermético: - Rodete de simple etapa de álabes aerodinámicos - Conductos de difusión basados en la tecnología de los

motores a reacción - Motor refrigerado por la inyección de gas

■ Posibilidad de controlar los compresores utilizando un accionamiento de frecuencia variable (19XRV) para maximizar la eficiencia energética de la máquina.

■ Tubos de alta eficiencia en el evaporador y en el condensador.

■ Subenfriador, por efecto de expansión, integrado en el condensador.

■ Tecnología de la válvula de flotador patentada, para un óptimo subenfriamineto y control del nivel de refrigerante en el evaporador.

Estas ventajas, junto con la eficiencia, modularidad y reducidas dimensiones de las unidades hace que las enfriadoras de agua por compresor centrífugo Carrier 19XR/19XRV sean las unidades ideales para cualquier aplicación de enfriamiento de agua de alta capacidad frigorífica o potencia.

Características y ventajas■■ Refrigerante■HFC-134a■-■una■solución■respetuosa■con■el■

medio■ambienteLas enfriadoras 19XR/19XRV utilizan refrigerante HFC-134a (sin cloro) que no destruye la capa de ozono. Al ser el refrigerante elegido por los fabricantes de automóviles y de electrodomésticos.

■■ Posibilidad■de■distintas■combinacionesLas enfriadoras ofrecen una completa línea de compresores e intercambiadores de calor que asegura la combinación óptima de los componentes de la máquina, independientemente de las especificaciones de capacidad, condiciones de salida/entrada de agua y eficiencia.

■■ Características■de■los■intercambiadores■de■calor■Construcción certificada según códigos europeos para recipientes a presión, que aseguran la máxima seguridad, fiabilidad y duración.

Las unidades ofrecen asimismo una gran variedad de posibles combinaciones para asegurar una óptima adapta-ción de las prestaciones del compresor a los requisitos concretos.

2

■■ Compresores■herméticos■de■una■sola■etapaEste diseño: - Incrementa la fiabilidad del producto al eliminar las

piezas móviles adicionales que necesitan las máquinas de varias etapas, tales como álabes guía adicionales y economizadores complejos,

- Elimina las fugas de refrigerante al no contar con juntas en la transmisión entre compresor y motor (como en las unidades con compresor abierto).

■ Compresor■con■accionamiento■de■frecuencia■variable■(VFD)Las enfriadoras 19XRV están equipadas con un sistema de compresor de frecuencia variable. Este sistema reduce considerablemente el consumo de energía modificando el modo de trabajo del compresor de acuerdo con la velocidad de giro del motor.

Además, la caja de control del accionamiento de frecuencia variable se enfría con refrigerante, lo que minimiza su tamaño y asegura un enfriamiento óptimo de los componen-tes a lo largo de una vida útil más prolongada. Este concepto hace innecesaria la refrigeración con agua y elimina el coste de mantenimiento y el consumo de energía de la bomba de agua asociados.

■■ Rodetes■de■diseño■aerodinámicoLos rotores, dotados de paletas principales fuertemente curvadas hacia atrás, con paletas divisoras intermedias de bajo perfil, presentan un contorno aerodinámico que mejora la eficiencia operativa del compresor a plena carga y con carga parcial.

Fácil instalación■■ Construcción■modular

El evaporador, el condensador y el compresor van completa-mente unidos con tornillos, lo que hace que las enfriadoras 19XR/19XRV resulten especialmente adecuadas para proyectos de sustitución, en los que la facilidad de desmontaje y montaje en obra es un factor esencial.

■■ Tuberías■de■aguaLa conexión de las tuberías a la unidad es rápida y fácil: la unidad estándar lleva en las cajas de agua de los cabezales unas toberas con ranuras Victaulic que permiten utilizar acoplamientos Victaulic. Opcionalmente pueden utilizarse bridas.

■■ Contactor■de■arranque■electrónico■opcional■montado■en■la■unidadDisponible solamente en versión a baja tensión. El contactor de arranque electrónico Carrier montado en la unidad requiere un solo punto de conexión para la alimentación eléctrica de la máquina, lo que reduce el tiempo y los gastos de instalación.

■■ Puesta■en■marcha■rápidaLa instalación de fabricación de la unidad 19XR/XRV emplea un proceso de gestión de la calidad que muestra la certificación ISO 9001. Todas las unidades deben pasar comprobaciones en fábrica a fin de asegurar una fácil y rápida puesta en marcha. Los compresores se someten a una prueba de funcionamiento para verificar su correcto comportamiento en todos los aspectos: control del aceite, vibración, sistema eléctrico, transmisión de potencia y compresión.

Alimentación eléctrica y controles1■-■Cuadros■eléctricos:

■ La facilidad de instalación y en el mantenimiento han sidotenidas en cuenta en el diseño. Por ejemplo: - El transformador de control se monta de serie. - Hay una sola conexión para alimentación eléctrica de

red si se suministra el contactor de arranque montado en la unidad (opcional).

- Todos los componentes se montan mediante conectores, para facilitar su rápido mantenimiento y sustitución.

- Los componentes van etiquetados y numerados de acuerdo con los esquemas eléctricos.

- Protección IP 23C en toda la unidad.

2■-■Sistema■del■control:■■ Control■integrado■de■productos■(PIC)■de■tipo■numérico

El control numérico Carrier integrado en las enfriadoras (PIC - control integrado en el producto) proporcionan una flexibilidad y funcionalidad incomparables. Las unidades se integran directamente en un sistema de control de la instalación (empleando varios protocolos de comunica-ciones) que ofrece una solución global.

■■ Módulo■de■teclado■y■pantalla■(ICVC)El ICVC (Interface Chiller Visual Control), que puede configurarse para visualizar las lecturas en unidades inglesas o métricas, proporcionando la máxima facilidad de manejo. Una pantalla LCD (display de cristal líquido) de 16 líneas de 40 caracteres ofrece cuatro teclas multifunción específicas para los distintos menús. La presentación por defecto permite un fácil y rápido examen de los principales datos de funcionamiento de la enfriadora, simplificando la interacción entre máquina y usuario.

Bajo pedido, puede suministrarse con visualización en el idioma del usuario.

■■ Reajuste■del■punto■de■consigna■de■la■temperatura■del■agua■enfriadaPuede realizarse manual o automáticamente desde el sistema de gestión del edificio y ahorra energía cuando puede utilizarse agua enfriada a temperatura más elevada.

■■ Límite■de■demandaEsta función limita la potencia absorbida por la enfriadora durante las puntas de carga. Cuando se incorpora al sistema de automatización del edificio Carrier Comfort Network, un control mantiene la capacidad de las enfriadoras vigente en ese momento e impide que se pongan en marcha otras enfriadoras. Si se recibe una señal de restricción de carga, se descargan los compresores para evitar un incremento innecesario en la facturación eléctrica por alta demanda innecesaria.

■■ Rampa■de■cargaAsegura una refrigeración suave del circuito de agua e impide un rápido aumento de la potencia absorbida por el compresor durante el período de refrigeración.

■■ Chequeo■automático■de■los■controlesPuede realizarse fácilmente antes de la puesta en marcha, para comprobar que todo el sistema de control funciona correctamente.

■■ Reloj■de■tiempo■real■de■365■díasPermite al operador programar el funcionamiento de la unidad para: todo el año con los horarios para cada semana, fin de semana y período de vacaciones.

■■ Programas■de■ocupaciónPueden programarse en el controlador horarios que aseguren que la enfriadora solo funcionará cuando la refrigeración sea necesaria.

3

■■ Amplio■menú■de■servicioSe puede proteger la unidad mediante una contraseña para impedir el acceso no autorizado al menú de servicio. Las posibilidades de diagnóstico incorporadas ayudan a localizar averías y recomiendan la medida correctora adecuada para cada una de las alarmas preconfiguradas, con lo que se reducen los tiempos de parada por avería.

■■ Batería■de■reservaOfrece protección durante los fallos de la alimentación eléctrica y evita la pérdida de tiempo que supone la reconfiguración de los controles. Las placas de circuitos impresos encapsulados se diseñan, construyen y prueban en nuestros centros de producción. Todas las placas cumplen las exigentes normas de calidad de Carrier y ofrecen una fiabilidad superior a las de las placas de diseño abierto.

■■ Otras■características■de■los■controlesPresentación de más de 125 mensajes de funcionamiento, estado y diagnóstico, para una mejor comunicación interactiva con el usuario.Ejemplos: - Vigilancia de más de 100 funciones y condiciones, para

proteger la enfriadora contra situaciones anómalas. - Diseño modular enchufable que reduce el cableado y

facilita la instalación. - Diseño de bajo voltaje (24 V c.a.), que garantiza la

máxima seguridad del personal y la integridad de los controles.

■■ Calentador■de■aceite■controlado■por■microprocesadorEvita la excesiva absorción de refrigerante por el aceite durante las paradas del compresor, asegurando así la disponibilidad de una abundante reserva de aceite lubricante sin diluir en el cárter.

■■ Dispositivo■de■seguridadLa unidad se para automáticamente al producirse cualquiera de las siguientes situacione: - Sobrecorriente en el motor - Sobretensión* - Subtensión* - Desconexión de una fase* - Alta temperatura del aceite en los rodamientos - Baja temperatura del refrigerante en el evaporador - Alta presión de condensación - Alta temperatura del motor - Alta temperatura de descarga del compresor - Baja presión de aceite - Sobrecarga prolongada - Pérdida de flujo de agua en el evaporador - Pérdida de flujo de agua en el condensador - Fallo del contactor de arranque

Cada uno de estos dispositivos limitadores de protección requerirán rearme manual y darán lugar a la aparición de un mensaje de alarma en la pantalla LCD que informa al operador de la causa de la parada:

* No requiere rearme manual ni provoca una alarma si está habilitado el rearranque automático después de un fallo de la alimentación eléctrica.

■■ Fichero■de■alarmasEste fichero conserva en memoria los 25 últimos mensajes de alarma e incidencias, con indicación de la hora y fecha, reduciendo así el tiempo y el coste de los diagnósticos.

■■ Modificaciones■temporalesEl sistema de control detecta las condiciones de funciona-miento cercanas a los límites de protección e inicia la acción correctiva correspondiente antes de que se produzca una alarma.

El sistema reduce automáticamente la capacidad de la enfriadora cuando alguno de los siguientes parámetros está fuera de sus límites de funcionamiento normal: - Alta presión en el condensador - Alta temperatura del motor - Baja temperatura de refrigerante en el evaporador - Alto amperaje del motor

Durante el período de modificación temporal de la capacidad aparece un mensaje de prealarma (alerta) que informa al operador acerca de la situación que está provo-cando esa modificación temporal. Cuando la situación vuelve a estar dentro de los límites admisibles, termina la modificación temporal y la enfriadora vuelve al control normal del agua.

Si se alcanza el límite de protección durante cualquiera de estas situaciones, se para la enfriadora y aparece un mensaje informando al operador de la situación que ha provocado la parada y la alarma. Esta función prolonga la vida útil de la unidad.

El control de capacidad ■ En las unidades de base 19XR, el control de capacidad se

realiza por medio de álabes guía ajustables situados en la entrada al rodete del compresor. La modulación de carga es del 100% al 15% de la carga máxima del compresor en condiciones normales ARI sin utilizar el bypass de gas caliente. Los álabes guía se sitúan con precisión en la posición adecuada por medio de un algoritmo de control PID (control proporcional integral derivativo), que garantiza un control preciso y rápido de la temperatura deseada del agua enfriada sin hacer fluctuar el punto de consigna ni sobrepasarlo.

Si la máquina incluye un accionamiento de frecuencia variable instalado en fábrica (19XRV), el régimen del compresor se regula mediante el control de los valores de tensión-frecuencia que se aplican al motor. La tensión aplicada, generada mediante modulación de anchura de impulsos, es proporcional a la frecuencia.

El cálculo de la desviación medida del parámetro de la temperatura del agua se traduce en un ajuste de la capacidad de la máquina por medio de una acción simultánea y coordinada sobre la apertura del álabe guía y el régimen del compresor.

Fácil mantenimiento ■ Evaporador y condensador limpiables mecánicamente. ■ El concepto de diseño de la máquina permite mantener el

refrigerante en el interior de la enfriadora durante las operaciones de servicio y mantenimiento, con lo cual reduce las pérdidas de refrigerante y elimina las pérdidas de tiempo que implican los laboriosos procedimientos de transferencia.

■ Fácil acceso a la información sobre presión de aspiración y descarga y sobre temperatura gracias al módulo de visualización mejorado.

4

Ciclo de refrigeración de las unidades 19XR/19XRVAspiración

El compresor aspira constantemente vapor de refrigerante del evaporador a un caudal definido por la apertura de los álabes directores o la velocidad de giro del compresor.

FLASC (subenfriador flash) Después de la fase de condensación, el refrigerante líquido pasa a través de los orificios de la cámara FLASC (suben-friador flash) (ver la figura abajo).

Al pasar por estos orificios una parte del refrigerante líquido se transforma instantáneamente en vapor. Cuando entra en contacto con los tubos de entrada de agua al condensador (más fríos), este vapor vuelve a condensarse y el refrigerante líquido se recoge en una cámara, donde una válvula de flotador forma un sellado líquido para impedir que el vapor de la cámara FLASC entre en el evaporador.

Este dispositivo permite el subenfriamiento del refrigerante líquido que entra al evaporador, lo que se traduce en un aumento de entalpía y una mejora de la eficiencia energé-tica de la unidad.

Ciclo de refrigeración 19XR Ciclo de refrigeración 19XRV

Refrigeración del motor y aceiteEl motor y el aceite lubricante se refrigeran mediante refrigerante que se toma del fondo del recipiente del condensador (a nivel de la cámara de flotación - ver la figura abajo). El flujo de refrigerante se mantiene debido a la presión diferencial existente que genera el funcionamiento del compresor. El flujo se divide entre los sistemas de refrigeración del motor y de refrigeración del aceite.

Si la máquina incluye un accionamiento de frecuencia variable instalado en fábrica (19XRV), el sistema de refrigeración del motor y el aceite es el mismo que en las máquinas básicas. En este caso, el refrigerante líquido empleado en el refrigerador del motor y el aceite se utiliza también en un intercambiador de calor de refrigeración de la carcasa del accionamiento de frecuencia variable.

1. Cámara FLASC2. Agua del condensador3. Condensador4. Válvula de aislamiento del

condensador5. Transmisión6. Difusor7. Motor de los álabes directores8. Motor9. Alabes directores10. Impulsor11. Compresor12. 19XR: Orificio de contrapresión 19XRV: de la línea de refrigeración

13. Refrigeración del aceite14. Filtro de aceite15. Cárter de aceite16. Estator17. Rotor18. Válvula de aislamiento de la refrigeración

del motor19. Cámara de la válvula de flotador20. Filtro/secador21. Accesorio con orificio22. Indicador de humedad/flujo23. Accesorio con orificio24. Válvulas termostáticas de expansión

(TXV) - dos TXV para las unidades 19XRV

25. Tubo distribuidor26. Válvula de aislamiento del evaporador27. Evaporador28. Agua enfriada29. Refrigerante líquido30. Vapor de refrigerante31. Refrigerante líquido/vapor de refrigerante32. Aceite*33. Válvula de aislamiento de la línea de refrigeración34. Intercambiador de calor, refrigeración VFD35 Válvula de solenoide, control de la refrigeración, VFD

* Solamente unidades 19XRV

5

Opciones y accesoriosOpciones N° Descripción VentajasCaja de control IP 54 20A Cajas de control con mayor estanqueidad contra fugas Mayor protección de las cajas de controlAplicaciones tropicales 22 Sistema de calentamiento controlado y en el interior de la caja

de controlImpide la condensación dentro de la caja de control

Unidad con arrancador electrónico 25 Arranque electrónico integrado con el control Control más eficiente del arranque del compresor

Unidad con arranque en estrella/triángulo 25A Conexión integrada del arranque en estrella/triángulo Adaptación a la red eléctrica del clienteUnidad con accionamiento de frecuencia variable independiente

25F Unidad con interface en la caja de control para conexión con un accionamiento de frecuencia variable independiente + control PICII

Más eficiencia, especialmente con carga parcial

Bypass de gas caliente 29 Línea de refrigeración entre el lado de descarga a alta presión y el evaporador, equipada con una válvula de mariposa motorizada

Inyección de gas caliente en el evaporador para un funcionamiento óptimo

Suministro en cuatro secciones 51A Unidad alimentada con cuatro secciones (compresor/tuberías + caja de control + componentes secundarios/evaporador/condensador

Adaptación a las necesidades de instalación del cliente

Unidad con revestimiento de protección de aluminio en el evaporador y el compresor

88A Protección adicional de aluminio en la carcasa del evaporador y las cajas de agua, en el motor y en el codo de aspiración del compresor

Estética/mantenimiento

Indicación externa del nivel de refrigerante en el evaporador

97A Indicación externa adicional del nivel de refrigerante en el evaporador con válvulas de corte

Lectura del nivel de refrigerante en el evaporador

Evaporador con 3 pasos 100A Evaporador con tres pasos de intercambiador de calor Adaptación a las necesidades de instalación del cliente

Evaporador con 1 paso 100C Evaporador con un paso de intercambiador de calor Adaptación a las necesidades de instalación del cliente

Condensador con 3 pasos 102A Condensador con tres pasos de intercambiador de calor Adaptación a las necesidades de instalación del cliente

Condensador con 1 paso 102C Condensador con un paso de intercambiador de calor Adaptación a las necesidades de instalación del cliente

Evaporador de 21 bar en el lado del agua 104 Evaporador con caja de agua de cabezal de toberas de 21 bar Adaptación a las necesidades de instalación del cliente

Condensador de 21 bar en el lado del agua 104A Condensador con caja de agua de cabezal de toberas de 21 bar Adaptación a las necesidades de instalación del cliente

Unidad de transferencia montada en la unidad

110 Unidad de transferencia montada en la unidad Facilidad de mantenimiento y servicio

Gateway CCN JBus 148 Tarjeta de comunicaciones bidireccional, cumple el protocolo JBus

Conexión fácil a un sistema de gestión de edificios mediante un bus de comunicación

Unidad con intercambiadores de calor según el reglamento suizo

197 Unidad con intercambiadores de calor PED según el reglamento especial suizo

Adaptación a las limitaciones de certificación

Unidad equipada con bridas y contrabridas en el evaporador y el condensador

259 Bridas y contrabridas adicionales en las entradas/salidas de la caja de agua del intercambiador de calor para conexión del sistema del cliente

Adaptación a las necesidades de instalación del cliente

Unidad con plataforma antivibración 260 Plataforma antivibración para instalación en cada pie del intercambiador de calor (accesorio en parte)

Aislamiento mecánico

Unidad con kit de antivibradores de muelles 261 Kit de antivibradores de muelles para cada pie de intercambia-dor de calor con tornillo de control de nivel (suministrado como accesorio)

Aislamiento mecánico

Accesorios Descripción VentajasGateway CCN JBus Véase la opción 148 Véase la opción 148Unidad de transferencia independiente Unidad independiente de transferencia de carga de refrigerante Facilidad de mantenimiento y servicioÚnicamente depósito de almacenamiento de 800 litros Depósito de almacenamiento de refrigerante de 800 litros Facilidad de mantenimiento y servicioÚnicamente depósito de almacenamiento de 1500 litros

Depósito de almacenamiento de refrigerante de 1500 litros Facilidad de mantenimiento y servicio

Depósito de almacenamiento de 800 litros con unidad de transferencia

Depósito de almacenamiento de refrigerante de 800 litros con unidad de transferencia y caja de control asociada

Facilidad de mantenimiento y servicio

Depósito de almacenamiento de 1500 litros con unidad de transferencia

Depósito de almacenamiento de refrigerante de 1500 litros con unidad de transferencia y caja de control asociada

Facilidad de mantenimiento y servicio

Plataforma antivibración Véase la opción 260 Véase la opción 260Kit de antivibradores de muelles Véase la opción 261 Véase la opción 261

Significado del número de modelo

Designación de la unidad 19XR o 19XRV

Tamaños de evaporador- 6 tamaños- 3 longitudes

Tamaños de condensador- 6 tamaños - 3 longitudes

Código del compresor- 4 tamaños (2-3-4-5)

Código de tensión del motor

Número de servicio: 19XR_50 52 4V6 LFH 52

Designación de la unidad19XR/19XV

Tamaños de evaporador- 6 tamaños- 3 longitudes

Tamaños de condensador- 6 tamaños - 3 longitudes

Unidad producida en Montuel

Número cronológico

Modelo: 19XR 50 52 --- 001--EE--

Código de eficiencia del motorS: Eficiencia estándarH: Alta eficiencia

Código del motor

6

610 mm

362 mm

1219 mm 915

mm

Datos físicos, unidades 19XR/19XRVPeso en funcionamiento

19XR tamaño 3030 3232 3535 3737 4040 4242 4545 4747 5050 5252 5555 5757Peso en funcionamiento*Con arrancador (opción 25) kg 7300 7700 7800 8300 9000 9500 9800 10400 11400 12000 12300 12900Sin arrancador** kg 7300 7700 7800 8300 9000 9500 9800 10400 11190 11790 12090 1269019XR tamaño 6060 6262 6565 6767 7070 7272 7575 7777 8080 8282 8585 8787Peso en funcionamiento*Con arrancador (opción 25) kg 12600 13400 13700 14200 20510 21610 21600 22900 23655 24805 24955 25955Sin arrancador** kg 12390 13190 13490 13990 20300 21400 21390 22690 23500 24650 24800 25800

* Los pesos se indican únicamente a efectos de información. Para más detalles, consulte los croquis de dimensiones. ** Unidad estándar con interface de caja de control.

19XRV tamaño** 3030 3232 3535 3737 4040 4242 4545 4747 5050 5252 5555 5757Peso en funcionamiento* kg 7850 8250 8350 8850 9550 10050 10350 10950 11930 12530 12830 1343019XRV tamaño** 6060 6262 6565 6767 7070 7272 7575 7777 8080 8282 8585 8787Peso en funcionamiento* kg 13100 13900 14200 14700 21520 22620 22610 23910 24625 25775 25925 26925

* Los pesos se indican únicamente a efectos de información. Para más detalles, consulte los croquis de dimensiones. ** Con accionamiento de frecuencia variable

Dimensiones/distancias, unidades 19XR/XRV

Dimensiones (±10 mm)Tamaño del intercambiador de calor 19XR

A (Longitud con caja de agua de cabezal de toberas)

B (Anchura excepto 19XRV) C (Altura)*** D E****

2 pasos* 1 ó 3 pasos**30 a 32 4230 4380 1670 2127 3747 25035 a 37 4754 4904 1670 2127 4278 25040 a 42 4230 4380 1880 2294 3747 25045 a 47 4754 4904 1880 2294 4278 25050 a 52 4230 4380 2054 2781 3754 25055 a 57 4754 4904 2054 2780 4278 25060 a 62 4230 4380 2124 2879 3754 25065 a 67 4754 4904 2124 2878 4280 25070 a 72 4919 5104 2530 3276 4278 46075 a 77 5525 5710 2530 3276 4884 46080 a 82 4919 5104 2530 3343 4278 46085 a 87 5525 5710 2530 3343 4884 460

* Se supone que las toberas del evaporador y del condensador van en el mismo extremo de la enfriadora. ** La longitud con 1 ó 3 pasos tiene aplicación si el diseño del evaporador o el condensador (o de ambos) es de 1 ó 3 pasos. *** Tamaño < 50-52: la altura máxima indicada es para unidades con armario de arrancador Tamaño > 50-52: la altura máxima indicada es para unidades con caja de terminales de alta tensión Consultar los planos de dimensiones de cada unidad para conocer más detalles **** La separación para la válvula de flotación depende de la altura de la unidad; véase la leyenda 28 de la figura “Componentes de la máquina 19XR”.

Diámetro nominal – dimensión de entrada/salida de agua (pulgadas)Tamaño del intercambiador de calor 19XR

Evaporador Condensador1 paso 2 pasos 3 pasos 1 paso 2 pasos 3 pasos

3 10 8 6 10 8 64 10 8 6 10 8 65 10 8 6 10 10 86 10 10 8 10 10 87 14 12 10 14 12 128 14 14 12 14 14 12

NOTAS: 1. Las distancias para operaciones de servicio deben cumplir la normativa local. 2. Pueden facilitarse planos certificados a petición.

1. Espacio para el mantenimiento del motor2. Espacio libre recomendado por encima de la máquina

Separaciones necesariasD. Área libre para tubos del intercambiador de calorE. La separación para la válvula de flotación depende de la altura de la

unidad; véase la leyenda 28 ‘Vista posterior’ de la figura “Componentes de la máquina 19XR” en la siguiente página.

NOTA: Planos no certificados. Para diseñar la instalación, consultar los planos de dimensiones certificados que acompañan a la unidad o que pueden obtenerse solicitándolos.

Nota para unidades 19XRV: las dimensiones de la anchura (B) y la altura (C) pueden modificarse si se utiliza la accionamiento de frecuencia variable. Consultar los planos de dimensiones suministrados con la unidad.

7

1 2 3 4 5 6

78910111213141516

9

1011

14

13 12

7

1 23

4

5

6

32

15

29 28 27 26 25 2230

31

1819

20

21

2324

1617

8

1. Estátor del motor2. Rotor del motor3. Cojinetes de apoyo del eje del motor4. Engranaje principal de baja velocidad5. Cojinete de empuje del eje de alta velocidad6. Cojinete de apoyo del eje de alta velocidad7. Alabes guía de entrada ajustables8. Capa límite del rotor9. Rotor10. Difusor11. Piñón de alta velocidad12. Calentador de aceite13. Cojinete de apoyo del eje de alta velocidad14. Motor de la bomba de aceite15. Filtro de aceite16. Tapa del filtro de aceite

Vista en sección del compresor

1. Actuador de los álabes directores2. Codo de aspiración3. Compresor4. Válvula del evaporador*5. Transductor de presión del evaporador6. Termistores de temperatura de entrada/salida del condensador7. Termistores de temperatura de entrada/salida del evaporador8. Placa de características de identificación de la máquina (situada en el lado

del armario de arranque) - ver figura de la derecha “Vista posterior”9. Válvula de carga de refrigerante10. Conexiones típicas por bridas11. Válvula de drenaje de aceite12. Visor de nivel de aceite13. Refrigerante de aceite refrigerante (oculto)14. Caja eléctrica de derivación15. Válvulas de seguridad de rearme automático del condensador*16. Disyuntor/interruptor de desconexión17. ICVC

18. Arrancador montado en la unidad (19XR) o accionamiento de frecuencia variable (19XRV)

19. Visor del motor20. Tapa de la caja de agua del extremo de retorno del evaporador21. Placa de características del evaporador22. Placa de características del condensador23. Conexión de drenaje típica de caja de agua24. Tapa de la caja de agua del extremo de retorno del condensador25. Indicador de flujo/humedad del refrigerante26. Filtro/secador de refrigerante27. Válvula de aislamiento de la línea de líquido (opcional)28. Cámara de la válvula de flotador lineal29. Conector de desmontaje del recipiente30. Válvula de aislamiento de la descarga (opcional)31. Válvula de evacuación32. Transductor de presión del condensador

* Una válvula de seguridad es de serie. Las válvulas de seguridad dobles opcionales incorporan conmutación para cada intercambiador de calor.

Componentes de la máquina 19XR/XRV

Vista anterior Vista posterior

8

Intervalo de funcionamiento, unidades 19XR/XRVEvaporador Mínima MáximaTemperatura del agua a la entrada del evaporador*, °C 7 29Temperatura del agua a la salida del evaporador*, °C 3,3 12Condensador (refrigerado por agua) Mínima MáximaTemperatura del agua a la entrada del condensador*, °C 10 35Temperatura del agua a la salida del condensador*, °C 29 46

NOTAS: 1. El rango de operación de la unidad seleccionada debe ser verificado mediante el sofware

de selección, tanto a plena carga como a carga parcial 2. Prevaleciendo los valores obtenidos por este medio. 3. Son posibles temperaturas de salida del fluido por debajo de cero grados, dependiendo de

la concentración de anticongelante y de las temperaturas en el condensador. 4. Contacte con la Oficina más próxima de Carrier España S.L. para obtener la selección.

Datos eléctricos, unidades 19XR/XRV

El instalador es responsable de la disposición de la instalación de alimentación del equipo. Se debe definir utilizando los datos suministrados en la hoja de selección de equipo en cuestión.

19XR/19XRV Corriente de arranque** Corriente continua operativa máximaArranque en línea Motor LRDA* Motor OLTA*Arranque en estrella/delta (Y/A) Motor LRYA* Motor OLTA*Arranque electrónico 3*Motor RLA* Motor OLTA*Equipo con accionamiento de frecuencia variable (19XRV) N/D Corriente nominal en línea de enfriadora*

* Valor mostrado en la hoja de selección de equipo en cuestión. ** La duración máxima de la corriente de arranque es inferior a 0 s. Nota: Los datos de instalación deben cumplir los demás requisitos relativos a cortocircuitos suministrados para el equipo. En ningún caso, la protección contra sobrecargas de los conductores de

alimentación de la máquina está garantizada por ésta. Debe colocarse en el punto de conexión original del conductor en la instalación.

Voltajes estándar para unidades a 50 HzTensiones nominales, V Intervalo de funcionamiento, V400 380 a 415690 656 a 716 3000 2900 a 3100 3300 3200 a 34006300 6000 a 660011000 10800 a 11200

NOTA: Pueden imprimirse placas de características de los motores para cualquier tensión comprendida dentro de los límites de voltaje indicados. No se deberán seleccionar enfriadoras para voltajes superiores o inferiores a los intervalos de tensión de alimentación reflejadas en la tabla.

Temperatura exterior máximaPara el transporte y almacenamiento de las unidades 19XR/19XRV, las temperaturas mínimas y máximas son -20˚C y 48˚C.

Intervalos de funcionamiento de la unidad

Notas relativas a los datos eléctricos:• Las unidades 19XR tienen uno o dos puntos de conexión de alimentación.• La caja de control incluye siempre los elementos de control y protección, así

como el circuito de alimentación de la bomba de aceite y los calentadores. Como opción o de serie en las unidades 19XRV, el equipo eléctrico incluye también los elementos de arranque y protección del motor del compresor.

Conexiones en obra:• Todas las conexiones del sistema y la instalación eléctrica deberán cumplir

plenamente los reglamentos aplicables.• Las unidades Carrier 19XR se han diseñado y construido para que cumplan

los reglamentos locales. Específicamente, al diseñar el equipo, se han tenido en cuenta las recomendaciones de la norma europea EN 60204-1 (corresponde a IEC 60201-1) (seguridad de máquinas - componentes de máquinas eléctricas - parte 1: disposiciones generales).

IMPORTANTE:• En general, se aceptan las recomendaciones de la norma IEC 60364 como

cumplimiento de los requisitos de las directivas de instalación. El cumplimiento de la norma EN 60204-1 es el mejor medio de asegurar el cumplimiento de la directiva de máquinas y del párrafo 1.5.1.

• El anexo B de la norma EN 60204-1 describe las características eléctricas usadas para el funcionamiento de las máquinas.

1. A continuación se especifica el entorno de funcionamiento para las unidades 19XR:

Ambiente* - Ambiente según la clasificación de la norma IEC 60364, párrafo 3: - intervalo de temperatura ambiente : +5°C a +40°C, clase AA4* - intervalo de humedad (sin condensación)* 50% de humedad relativa a 40°C 90% de humedad relativa a 20°C

- altitud: ≤ 2.000 m para las unidades 19XR (≤ 1.000 m para las unidades 19XRV)

- instalación en interior - presencia de agua: clase AD2* (posibilidad de gotas de agua) - presencia de sólidos duros: clase AE2* (sin presencia de polvo en cantidad

importante) - presencia de sustancias corrosivas y contaminantes: clase AF1

(despreciable) - vibraciones y choques, clase AG2, AH2 Competencia del personal, clase BA4* (personal formado - IEC 60364).2. Variación de la frecuencia de la alimentación eléctrica: ± 2 Hz.3. El conductor neutro (N) no se debe conectar directamente a la máquina. Si es

necesario, se deberá utilizar un transformador.4. La unidad no incluye protección contra sobrecorriente en los conductores de

alimentación.5. Los seccionadores/interruptores instalados en fábrica son de un tipo adecuado

para la interrupción de la alimentación eléctrica según la norma EN 60947-3 (corresponde a IEC 60947-3).

6. Las unidades están diseñadas para conexión a redes TN (IEC 60364). Para redes IT, la conexión de tierra no debe hacerse a la tierra de la red. Preparar una toma de tierra local y consultar a una organización local competente para realizar la instalación eléctrica.

NOTA: si algún aspecto concreto de una instalación real no cumple las condiciones descritas anteriormente si es necesario considerar otras condiciones, consultar al representante local de Carrier.

* El nivel de protección requerido para esta clase es IP21B (según el documento de referencia IEC 60529). Todas las unidades 19XR tienen protección IP23 y satisfacen esta condición de protección. También están protegidas contra los chorros de agua no presurizados accidentales y excepcionales.

9

Disposiciones estándar de cajas de agua y toberas

Códigos de disposición de las conexiones para todas las cajas de agua con conexiones en el cabezal de las máquinas estándar 19XR/19XRVNúmero de pasos

Caja de agua del evaporador Caja de agua del condensadorEntrada Salida Código de la disposición* Entrada Salida Código de la disposición*

1 8 5 A 11 2 P5 8 B 2 11 Q

2 7 9 C 10 12 R4 6 D 1 3 S

3 7 6 E 10 3 T4 9 F 1 12 U

* El código se indica en los planos certificados

W Lado del accionamiento X Lado del compresor Y Condensador Z Evaporador



19XR/19XRV - chasis 7 - 8

19XR/19XRV - chasis 3 - 4 - 5- 6

10

Códigos de disposición de las conexiones para todas las cajas de agua para ambientes marinos 19XR/19XRVNúmero de pasos


1 8 5 A - - -5 8 B - - -

2 7 9 C 10 12 R4 6 D 1 3 S

3 7 6 E - - -4 9 F - - -




Chasis 4 - 5 - 6



1 9 6 A - - -6 9 B - - -

2 7 9 C 10 12 R4 6 D 1 3 S

3 7 6 E - - -4 9 F - - -

Chasis 7 - 8



1 8 5 A - - -5 8 B - - -

2 7 9 C 10 12 R4 6 D 1 3 S

3 7 6 E - - -4 9 F - - -

Chasis 3







Disposiciones de cajas de agua para ambientes marinos y toberas - 19XR/19XRV

11

Datos de aplicación, plataforma antivibración

Línea base de nivel

Pie de la máquina1. Plataforma antivibración2. Placa flexible de movimiento lateral

Nota: El paquete de aislamiento incluye 4 placas flexibles de movimiento lateral

Aislamiento estándar

Instalación de antivibradores de muellesLos antivibradores de muelle se pueden comprar a Carrier como un accesorio para instalarlos en obra. También se pueden comprar e instalar en obra.

Los antivibradores de muelle se pueden colocar directa-mente debajo de las placas de soporte de la máquina o debajo de la placa base de la máquina.

1. Antivibrador de muelle accesorio2. La placa base (accesorio) se fija firmemente al antivibrador3. Cimiento nivelado4. Placa elástica flexible para movimiento lateral5. Placa de soporte

Pie de la maquina (vista lateral) Base del sistema (hormigón)1. Plataforma antivibración2. Placa base3. Pastillas de ajuste4. Tornillos de ajuste

NOTA:1. El conjunto de placa base accesoria (suministrada por Carrier, instalada en

obra) incluye cuatro plataformas antivibración/placas base, 16 tornillos de ajuste y pastillas de nivelación.

2. El espesor del cemento varía dependiendo de la cantidad necesaria para nivelar la enfriadora. Utilizar exclusivamente cemento premezclado sin contracción. Celcote HT-648 o Master Builders 636, con espesor de 38 a 57 mm.

Placa de apoyo de nivelación para unidades 19XR/XRV (opcional)

Antivibradores de muelles de las unidades 19XR

12

Descripción técnica ■ Enfriadora de líquido compacta de condensación por agua

para instalación en interior, equipada con control electrónico, para funcionamiento con refrigerante libre de cloro HFC-134a.

■■ Normativas:Las características de las Unidades se publicaran de acuerdo a la norma ARI estándar.

Las Unidades con marcado CE deben cumplir con las siguientes Directivas: - Directiva para equipos sometidos a presión (PED)

97/23/EC - Directiva de maquinaria 2004/108/EEC, modificada - Directiva de baja tensión 2006/90/EC, modificada - Directiva de compatibilidad electromagnética

2004/108/EEC, modificada - Seguridad de máquinas, equipos eléctricos de máquinas,

reglamentos generales: EN 60204-1 - Protección electromagnética, niveles industriales:

EN61000-6-4, para máquinas 19XR, y EN61800-3, segundo entorno de instalación para máquinas 19XRV.

- Emisión electromagnética, niveles industriales: EN61000-6-2 para máquinas 19XR y 61800-3 para máquinas 19XRV.

■■ Garantía■de■calidad - La unidad se diseñará, fabricará y probará en unas

instalaciones con un sistema de aseguramiento de la calidad certificado según norma ISO 9001.

- La unidad se fabricará en unas instalaciones con un sistema de gestión medioambiental certificado según norma ISO 14001.

- La unidad es verificada en la fabrica con test de control de calidad (test de presión y eléctricos).

Compresor ■ Un solo compresor centrífugo hermético de alto

rendimiento, de una sola etapa. En las conexiones a la carcasa del compresor se utilizan juntas tóricas en lugar de juntas planas, para reducir la aparición de fugas de refrigerante.

■ El rotor, de tipo abierto y contorno aerodinámico mecanizado, y su diámetro cuidadosamente estudiado optimizan la eficiencia del compresor para cada aplicación específica.

Evaporador y condensador ■ Los tubos son de cobre, de alta eficiencia, con aletas internas

y externas integradas. Tienen un diámetro nominal de 3/4 de pulg. y un espesor nominal de pared de 0,635 mm medido en la raíz de la aleta. Van montados a presión en las placas de tubos mediante abocardado y pueden sustituirse individualmente. Los orificios de las placas de tubos llevan doble ranura, para asegurar la integridad estructural de las juntas. La separación entre placas de apoyo intermedias no excede de 914 mm.

■ Salvo otra indicación específica, las cajas de agua y las conexiones de las toberas están diseñadas para una presión de trabajo máxima de 1034 kPa. Las toberas llevan ranuras para permitir el empleo de acoplamientos Victaulic.

■ Las placas de tubos del enfriador y del condensador van atornilladas juntas, para que puedan desmontarse y montarse en obra.

■ Las cajas de agua llevan purgadores, drenajes y tapas para permitir la limpieza de los tubos dentro del espacio libre indicado en los planos. En cada tobera de agua se monta de fábrica un sensor de temperatura tipo termistor.

■ El intercambiador de calor lleva una placa de características con código europeo que indica los datos de presión-temperatura. En cada intercambiador se monta una válvula de seguridad reductora de presión. Como opción se ofrece el montaje de dobles válvulas de seguridad.

■ El evaporador está diseñado de manera que impida que el refrigerante líquido entre en el compresor.

■ Los tubos pueden sustituirse individualmente por cual-quiera de los extremos del intercambiador de calor, sin que ello afecte a la resistencia y duración de la placa de tubos y sin provocar fugas en los tubos adyacentes.

■ La carcasa del condensador contiene un FLASC (sub-enfriador instantáneo) que enfría el refrigerante líquido condensado hasta una temperatura reducida, aumentando así la eficiencia del ciclo frigorífico.

Cajas de alimentación y de control ■ Caja de chapa de acero galvanizado con acabado en pintura

de poliéster color gris claro y puerta de acceso con bisagras, que contiene: - El accionamiento de frecuencia variable/arrancador con

el dispositivo de desconexión de la unidad y las protec-ciones de cortocircuito (de serie para las máquinas 19XRV y opcionales para las 19XR)

- El control de bomba de aceite y calentador y el equipo de alimentación.

- Los dispositivos de control electrónico automático incluyendo el interface ICVC y las tarjetas electrónicas de entrada/salida.

Funciones de control■■ Función■del■punto■de■consigna

El control permite visualizar y cambiar el punto de consigna de salida de agua enfriada, el punto de consigna de salida de agua enfriada, el punto de consigna de entrada de agua enfriada y el punto de consigna de límite de demanda en cualquier momento durante el funcionamiento de la enfriadora o durante los períodos en que ésta permanece fuera de servicio. Los controles permiten especificar el control de capacidad en función de la temperatura de salida o de la temperatura de entrada del agua enfriada.

■■ Función■de■servicioEl control ofrece una función de servicio protegida por contraseña que permite al personal autorizado: - Visualizar un fichero histórico de alarmas que contiene

las 25 últimas alarmas/mensajes de alerta con sus horas y fechas. Estos mensajes se visualizan en forma de texto, no de códigos.

- Ejecutar una función de comprobación de los controles de la enfriadora para descubrir rápidamente los compo-nentes que funcionan mal.

- Visualizar/modificar la configuración de la enfriadora. - Visualizar/modificar los períodos de ocupación de la

enfriadora. - Visualizar/modificar los períodos de vacaciones de los

horarios programados. - Visualizar/modificar los períodos de cambio de horario

modificación de los horarios programados. - Visualizar/modificar la hora y la fecha del sistema.

■■ Función■primera/últimaEsta función controla automáticamente dos enfriadoras, incluyendo la secuencia de inversión. Puede añadirse al sistema una tercera enfriadora como unidad de reserva.

■■ ComunicaciónEl interface de comunicaciones con otros dispositivos CCN se suministra de serie. Una interface de BUS CCN/J (Carrier Comfort Network) facilita la comunicación con otros sistemas BMS.

13

1718

15

19

1616

Unidad con accionamiento de frecuencia variable/arrancador montado en ella

Unidad con accionamiento de frecuencia variable/arrancador independiente

Tuberías y cableado típicos para unidades 19XR/19XRV

NOTAS:1. El cableado y las tuberías indicados son de carácter general y no son

específicos para ninguna instalación. Bajo demanda, pueden suministrarse esquemas de dimensio-nes y cableado en obra certificados.

2. Todo el cableado debe cumplir los reglamentos aplicables.3. Consultar el manual de diseño de sistemas de Carrier para obtener detalles de

las técnicas de instalación de tuberías.4. No se muestra el cableado para dispositivos opcionales como: • puesta en marcha/parada remotas • alarma remota • dispositivos de seguridad opcionales • dispositivos de rearme de 4 a 20 mA • sensores remotos opcionales

IMPORTANTE:Comprobar que la secuencia de las fases es adecuada para el sentido de giro correcto de los motores (el de las agujas del reloj). No aislar los terminales hasta después de haber sido comprobada y aprobada la instalación por el personal de puesta en marcha de Carrier.

NOTA: Puede colocarse el interruptor de desconexión de la bomba de aceite cerca del elemento 2 (armario de arrancador independiente).

1. Seccionador2. Arrancador del motor del compresor

independiente3. Caja de bornes del motor del compresor4. Caja de terminales de la bomba de

aceite5. Armario de control6. Ventilación7. Manómetros8. Bomba de agua enfriada9. Bomba de agua del condensador10. Arrancador de la bomba de agua

enfriada11. Arrancador de la bomba de agua del

condensador12. Arrancador del ventilador de la torre de

refrigeración13. Seccionador14. Seccionador de la bomba de aceite15. A la torre de refrigeración16. De la torre de refrigeración17. A la carga 18. De la carga19. Drenaje Tubería

Cableado de control Cableado de potencia

1. Seccionador2. Arrancador montado en la unidad con

control (instalado en fábrica)3. Motor de los álabes directores4. Caja de terminales de la bomba de

aceite5. Ventilación6. Manómetros7. Bomba de agua enfriada8. Bomba de agua del condensador9. Arrancador de la bomba de agua

enfriada10. Arrancador de la bomba de agua del

condensador11. Arrancador del ventilador de la torre

de refrigeración12. A la torre de refrigeración13. De la torre de refrigeración14. A la carga15. De la carga16. Drenaje

Tubería Cableado de control Cableado de potencia

No. de pedido: 81988-20, 11.2009. Reemplaza no. de pedido: 81995-20, 05.2004. Fabricado por: Carrier SCS, Montluel, Francia.El fabricante se reserva el derecha de hacer cualquier modificación sin previo aviso. Impreso en Holanda.La fotografía en la portada es únicamente a título ilustrativo y no es contractualmente vinculante.

Documents

19XR/19XRV - · PDF fileLas enfriadoras centrífugas 19XR/19XRV de Carrier ofrecen un valor excepcional al alcanzar niveles de eficiencia ... Todas las unidades deben pasar