1BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Gambaran Umum Objek …repository.ub.ac.id/3044/5/BAB IV.pdf · 2020. 9. 8. · Manaj. Mutu (UMM) Biro Pengemb. SDM & Umum (BSU) Biro Keuanga n (BKU)

67

1BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Gambaran Umum Objek Penelitian

4.1.1 Visi dan Misi Perusahaan

Visi

Menjadi Badan Usaha Milik Negara (BUMN) Pengelola Sumber Daya Air

kelas dunia pada tahun 2025

Misi

- Menyelenggarakan pengelolaan sumber daya air sesuai penugasan,

secara profesional dan inovatif guna memberikan pelayanan prima untuk

seluruh pemangku kepentingan

- Menyelenggarakan pengusahaan dengan optimalisasi sumber daya

perusahaan berdasarkan prinsip korporasi yang sehat dan akuntabel

4.1.2 Sejarah Singkat Perusahaan

Perusahaan Umum (PERUM) Jasa Tirta (PJT) didirikan pada tahun

1990 berdasarkan Peraturan Pemerintah No. 5 tahun 1990, dengan tujuan

untuk turut membangun ekonomi nasional dengan berperan serta

melaksanakan program pembangunan di dalam bidang pengelolaan air dan

sumber air. Pada tahun 1999, berdasarkan Peraturan Pemerintah No. 93

tahun 1999, nama PJT diubah menjadi Perusahaan Umum (PERUM) Jasa

Tirta I (PJT I).

Pada awal pembentukannya, wilayah kerja PJT I meliputi 40 (empat

puluh) sungai di Wilayah Sungai (WS) Kali Brantas. Berdasarkan

68

Keputusan Presiden No. 129 tahun 2000 wilayah kerja PTJ I diperluas

dengan menambahkan 25 (dua puluh lima) sungai WS Bengawan Solo.

Pada tahun 2014 diberi amanah untuk mengelola WS Toba Asahan, WS

Serayu Bogowonto, dan WS Jratunseluna.

69

4.1.3 Struktur Organisasi

Gambar 4.1

STRUKTUR ORGANISASI

PERUM JASA TIRTA I

Sumber: http://www.jasatirta1.co.id, diakses April 2017

DIREKTUR UTAMA

DIREKTUR I DIREKTUR II

SEKERTARIS

PERUSAHAAN

DEPUTI

OPERASIONAL I

DEPUTI

OPERASIONAL II DEPUTI TEKNIK

SATUAN

PENGAWASAN INTERN

DJA WS

BRANTAS

I

(DJA I)

DJA WS

BRANTAS

II

(DJA II)

DJA WS

BENGAWA

N SOLO I

(DJA III)

DJA WS

BENGAWA

N SOLO II

(DJA IV)

DJA WS

Jratun

Seuna &

Serayu

Bogowono

(DJA V)

DJA WS

Toba

Asahan

(DJA VI)

Divisi

Pengemb.

Wilayah

dan

Optimasi

Aset

(DPWOA

)

Divisi

SPAM &

PLTAM

(DSP)

Divisi

Pengemb.

Jasa

Umum

(DPJU)

Biro

Perenc. &

Program

(BPP)

Biro

Informasi &

Lingkungan

(BLL)

Biro

Penelitian

dan

Pengemb

(BLB)

Unit

Manaj.

Mutu

(UMM)

Biro

Pengemb.

SDM &

Umum

(BSU)

Biro

Keuanga

n (BKU)

Unit

Layanan

Pengadaan

(ULP)

69

http://www.jasatirta1.co.id/

70

4.1.4 Jenis Kegiatan Usaha

Dalam rangka melaksanakan maksud dan tujuan Perusahaan,

Perusahaan melakukan kegiatan usaha sebagai berikut:

Kegiatan Usaha Utama:

a. Pelayanan air baku untuk air minum, industri, pertanian,

penggelontaran, pelabuhan, pembangkit tenaga listrik, dan pemenuhan

kebutuhan air lainnya;

b. Penyediaan tenaga listrik kepada Perusahaan (Persero) PT Perusahaan

Listrik Negara dan/atau selain Perusahaan Perseroan (Persero) PT

Perusahaan Listrik Negara sesuai dengan ketentuan peraturan

perundang-undangan;

c. Pembangkitan, penyaluran listrik tenaga air, air minum, usaha jasa

konsultansi di bisang teknologi Sumber Daya Air, penyewaan alat

besar, dan jasa laboratorium kualitas air; dan

d. Pengembangan SPAM.

Selain kegiatan usaha utama, Perusahaan menyelenggarakan usaha

optimalisasi potensi sumber daya yang dimiliki perusahaan untuk

perkantoran, pergudangan, pariwisata, perhotelan dan resort olah raga dan

rekreasi, rumah sakit, prasarana telekomunikasi, pertanian, dan jasa

penyewaan.

4.1.5 Stakeholder

Stakeholder dapat diartikan sebagai orang/pihak yang mempunyai

kepentingan dan pengaruh terhadap proses pencapaian tujuan perusahaan.

Selain pengaruh terhadap pencapaian target pendapatann, stakeholder juga

71

dapat memberikan pengaruh yang dapat menentukan baik atau buruknya

reputasi perusahaan. Stakeholder PJT I terdiri dari:

1. Pelanggan

a. Pelanggan Layanan Jasa Air, yang terdiri dari:

1. Perusahaan pengelola Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA)

2. Perusahaan Daerah Air Minum (PDAM)

3. Industri

b. Pelanggan Layanan Jasa Non Air meliputi antara lain:

1. Pelanggan Layanan Jasa Konstruksi

2. Pelanggan Layanan Jasa Konsultansi

3. Pelanggan Layanan Jasa Peralatan

4. Pelanggan Layanan Jasa Pariwisata

5. Pelanggan Layanan Jasa Laboratorium

2. Pihak Yang Berkepentingan (PYB)

a. Instansi pemerintah, baik Pemerintah Pusat maupun Pemerintah

Daerah

b. Masyarakat yang pada umunya terkait dalam kegiatan pelayanan

umum PJT I, misalnya penyediaan air irigasi, pengendalian banjir

dan konservasi lingkungan

c. Karyawan perusahaan (PJT I)

4.1.6 Divisi SPAM dan PLTA/PLTM

Divisi SPAM dan PLTA/PLTM adalah salah satu divisi yang berada

dibawah Deputi Operasional III yang mengelola pengembangan Sistem

Penyediaan Air Minum (SPAM) dan Pembangkit Listrik Tenaga Air dan

72

Tenaga Mini-Hidro (PLTA/PLTM). Perum Jasa Tirta I mengembangkan

bisnis SPAM sebagai upaya diversifikasi usaha dan memperluas layanan

kepada masyarakat. Terdapat dua usaha yang dilakukan Perum Jasa Tirta I

di bidang SPAM tersebut, yaitu pengembangan prasarana SPAM di

Kecamatan Sekaran dan Kecamatan Brondong, Kabupaten Lamongan, dan

produksi Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) dengan merk Air Sehat

Alami (ASA). Berikut adalah struktur organisasi Divisi SPAM dan

PLTA/PLTM:

Gambar 4.2

STRUKTUR ORGANISASI DIVISI SPAM & PLTA/PLTM

. Manajer UB. SPAM .

Agus Mindarto, S.E.,

M.M. . Manajer UB. LL .

Rifda Churnia, A.Md.

. Manajer UB. AMDK .

Imam Buchori, S.T.,

M.Sc.

. KASUBDIV SPAM & AMDK .

Imam Buchori, S.T., M.Sc.

. Tenaga Ahli Pemula (Sipil) .

Nina Meita Sari, A.Md.

.Tenaga Ahli Muda (Keu).

Wita Ryani Juniar, A.Md.

. Tenaga Pelaksana .

Ami Latief NRI, S.T.

. Kepala Divisi SPAM & PLTA/PLTM .

Gede Nugroho A., S.T., M.M. . Petugas Pengendali Dokumen .

Fenny Maya Septiarin

.Petugas Pemegang UMK.

Faris Subrata

KASUBDIV Perencanaan

. & Pengembangan PLTA/PLTM .

Hamim Gufroni, S.T.

. Tenaga Ahli Pemula (Sipil) .

Bayu Pramadya K., S.T.

. Tenaga Ahli Pemula (Keu) .

Risa Restu S., S.E.

.Tenaga Ahli Pemula (Listrik).

Zendy Yudha P., S.T.

. Mekanik Tingkat III .

M. Bakhtiyar T., S.T.

Sumber: Perum Jasa Tirta I, April 2017

73

4.1.7 Unit Bisnis Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) ASA

Unit Bisnis AMDK ASA berdiri dibawah komando manajer yang

sekaligus merupakan Kepala Sub Divisi SPAM dan AMDK, Bapak Imam

Buchori, S.T., M.Sc. Visi dari unit bisnis ini adalah “Menjadi salah satu

bisnis bisnis strategis divisi SPAM dan PLTA/PLTM”. Untuk mencapai

visi tersebut, AMDK ASA menerapkan dua misi yaitu:

1. Menyelenggarakan pengelolaan Unit Bisnis Air Minum Dalam

Kemasan merk “ASA” secara profesional dan inovatif guna

memberikan kualitas produk yang berkualitas

2. Menyelenggarakan Unit Bisnis Air Minum Dalam Kemasan dengan

optimalisasi sumber daya berdasarkan prinsip dasar Sistem

Manajemen Mutu ISO 9001:2008

Misi tersebut didukung dengan adanya kebijakan mutu yang

digunakan oleh AMDK ASA sebagai berikut:

“Unit Bisnis Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) Divisi

SPAM & PLTA/PLTM Perum Jasa Tirta I memproduksi Air

Minum Dalam Kemasan merk “ASA” yang memenuhi standar

mutu SNI 01-3553-2006, sehingga layak untuk dikonsumsi dan

memberikan jaminan produk serta pelayanan terbaik untuk

kepuasan pelanggan serta berupaya melakukan perbaikan

secara terus menerus melalui penerapan prinsip-prinsip

Sistem Manajemen Mutu ISO 9001:2008.”

Berikut ini adalah struktur organisasi Unit Bisnis AMDK ASA

Perum Jasa Tirta I:

74

GAMBAR 4.3

STRUKTUR ORGANISASI UNIT BISNIS AIR MINUM DALAM KEMASAN ASA

. Supervisor Produksi .

Widya

Operator Filling

(Pencucian, Filling,

. Labeling) .

Andika

Ervan

Priyanto

Imam

Operator

. Packing .

Aji

Agus

Eko Dwi

Ely Susanto

Wahyu Eko

Agung

. Administrasi Gudang .

Eva (Adm. Bahan Baku)

Defri (Adm. Bahan Jadi)

Petugas Bongkar

. Muat Gudang .

Gudang Bahan Baku:

1. Misdi

. Administrasi Keuangan .

Eva (Sengguruh)

Ema (Gadang)

. Quality Assurance .

Jejet Prihandoko

. Supervisor Pemasaran .

Defri

Staf

. Pemasara .

Didik

Kundariadi

.Pengemudi.

Agus

Hamid

Dandik

. Manajer UB. AMDK .

Imam Buchori, S.T., M.Sc.

. Kepala Divisi SPAM & PLTA/PLTM .

Gede Nugroho A., S.T., M.M.

. Quality Assurance .

Jejet Prihandoko

PPC: Planning, Programming,

Controlling

CT: Controlling, Troubleshooting

PPE: Planning, Programming,

Evaluating

Sumber: Perum Jasa Tirta I, April 2017 74

75

Pada awal pendiriannya, unit bisnis ini merupakan suatu usaha

pemanfaatan sumber daya air untuk keperluan air minum dan konsumsi

internal perusahaan. Melihat adanya potensi minat pasar akan produk

ASA, pada tahun 2011 produk AMDK ASA mulai dijual untuk

masyarakat umum melalui distributor-distributor rekanan di Kota Malang

dan sekitarnya. Pada tahun 2012 Perum Jasa Tirta I melalui unit bisnis ini

mampu meraup keuntungan sebesar dua ratus hingga tiga ratus juta rupiah

per bulan. Pada Tahun 2016 AMDK ASA menghasilkan keuntungan

sekitar tiga ratus enam puluh juta rupiah pada bulan high season.

Unit bisnis ini memiliki fasilitas pabrik dan pengemasan di wilayah

Bendungan Sengguruh, tepatnya pada Jalan Sengguruh, Desa Sengguruh,

Kecamatan Kepanjen, Kabupaten Malang. Di fasilitas ini Air yang berasal

dari Bendungan Sengguruh diolah dan dikemas menjadi beberapa ukuran

kemasan mulai dari cup 120 ml, cup 240 ml, botol 500 ml, dan galon 19 l.

4.2 Pengendalian Bahan Baku Metode Aktual Objek Penelitian

Divisi Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) Perum Jasa Tirta I

menggunakan sumber air di Bendungan Sengguruh untuk kemudian diolah

sehingga aman untuk dikemas dalam produk Air Minum Dalam Kemasan

dengan merk dagang “ASA”. Perusahaan mengemas air murni olahan

tersebut menjadi empat ukuran produk yaitu ukuran cup 120 ml, cup 240

ml, botol 500 ml, dan galon 19 l. Data bahan baku yang digunakan dalam

penelitian ini adalah data bahan baku cup 120 ml. Data jumlah persediaan

jenis produk cup 120 ml selama tahun 2016 dijabarkan pada tabel berikut:

76

Tabel 4.1

Data Persediaan Bahan Baku Cup 120 ml

Tahun 2016

Bulan

Persediaan

Awal Bulan

(Pcs)

Pengadaan

(Pcs)

Penggunaan

(Pcs)

Sisa

(Pcs)

Total

Persediaan

(Pcs per

bulan)

Januari 310,895 674,499 848,285 137,109 985,394

Februari 137,108 736,000 669,780 203,328 873,108

Maret 203,329 688,000 677,457 213,872 891,329

April 213,872 848,000 1,041,548 20,324 1,061,872

Mei 20,324 1,856,000 1,732,682 43,642 1,876,324

Juni 143,642 2,796,200 2,755,300 184,542 2,939,842

Juli 184,542 1,746,400 1,727,707 203,235 1,930,942

Agustus 203,235 956,000 731,621 427,614 1,159,235

September 427,614 1,092,000 1,324,669 194,945 1,519,614

Oktober 194,945 1,534,400 1,196,211 533,134 1,729,345

November 533,134 461,820 71,314 533,134

Desember 71,314 490,720 501,419 60,615 562,034

Total 13,418,219 13,668,499 16,062,173

Sumber: Data Diolah, 2017

Gambar 4.4

Grafik Persediaan Bahan Baku Cup 120 ml

Tahun 2016


0

500,000

1,000,000

1,500,000

2,000,000

2,500,000

3,000,000

3,500,000

Grafik Jumlah Persediaan

77

Gambar 4.5

Grafik Penggunaan Bahan Baku (Production Demand) Cup 120 ml

Tahun 2016


Kebijakan perusahaan dalam melakukan pembelian bahan baku cup

120 ml adalah dengan menyesuaikan jumlah persediaan di awal bulan

dengan perkiraan kebutuhan produksi pada bulan tersebut. Jika dalam

bulan tersebut persediaan di awal bulan sudah mampu mencukupi jumlah

kebutuhan produksi maka perusahaan tidak melakukan pembelian bahan

baku. Namun demikian, jumlah pesanan untuk setiap kali pesan tidak

selalu 100% sesuai dengan selisih kebutuhan dengan persediaan pada

bulan tersebut, melainkan jumlah yang dipesan lebih banyak dengan tujuan

untuk menurunkan resiko lonjakan kebutuhan yang mendadak dalam bulan

tersebut atau untuk sekaligus memenuhi kebutuhan pada bulan

selanjutnya. Jumlah tersebut ditentukan dengan menggunakan perkiraan

yang didasarkan pada pengalaman pada periode-periode sebelumnya.

Selama tahun 2016, perusahaan memesan sebanyak 13,418,219 buah cup

0

500,000

1,000,000

1,500,000

2,000,000

2,500,000

3,000,000

Grafik Penggunaan Bahan Baku

78

120 ml dengan frekuensi 11 kali pemesanan, dengan demikian maka rata-

rata jumlah pemesanan bahan baku (Q) cup 120 ml adalah sebagai berikut:

Hasil dari perhitungan tersebut diasumsikan sebagai jumlah bahan

baku (Q) untuk setiap kali pemesanan dengan menggunakan metode aktual

perusahaan, yaitu dengan memesan 1,219,838 buah cup 120 ml pada setiap

pembelian bahan baku.

4.3 Analisis Biaya Persediaan Bahan Baku Metode Aktual Objek

Penelitian

4.3.1 Rata-rata Persediaan Bahan Baku Cup 120 ml per Bulan

Data persediaan (tabel 4.1) diatas menunjukkan jumlah persediaan

bahan baku cup 120 ml yang disimpan didalam gudang selama tahun 2016

adalah sebanyak 16,062,173 buah. Data yang perlu diketahui selanjutnya

adalah rata-rata persediaan bahan baku tersebut per bulan, yaitu dapat

dicari dengan perhitungan berikut:

Perusahaan menyimpan 1,338,514 buah bahan baku cup 120 ml

setiap bulannya. Nilai tersebut diasumsikan sebagai jumlah rata-rata bahan

baku cup 120 ml yang harus tersedia agar perusahaan mampu menjalankan

produksinya dengan lancar berdasarkan metode aktual perusahaan. Jika

perusahaan tidak memiliki persediaan bahan baku dengan jumlah tersebut,

maka besar kemungkinan perusahaan akan terhambat dalam menjalankan

proses produksinya, dimana hal ini akan menurunkan jumlah produk yang

79

bisa dibuat dan pada akhirnya akan menurunkan penjualan dan pendapatan

perusahaan.

4.3.2 Biaya Pemesanan

Biaya pemesanan meliputi biaya-biaya untuk melakukan pemesanan

(misalnya biaya telepon, biaya internet, biaya kirim surat, dan sebagainya)

(Haming, 2012). Pada proses pemesanan bahan baku cup 120 ml,

perusahaan mengeluarkan biaya-biaya sebagai berikut:

1. Biaya Telepon, biaya ini muncul saat perusahaan melakukan kontak

kepada supplier untuk memberitahukan bahwa perusahaan akan

melakukan pesanan. Komponen biaya ini ditentukan sebesar Rp

8.300 untuk setiap kali pemesanan. Penentuan nilai komponen biaya

ini didasarkan pada perkiraan penggunaan telepon setiap kali

melakukan pesanan bahan baku cup 120 ml selama kurang lebih 2

menit.

2. Biaya pengiriman dokumen pesanan, biaya ini muncul saat

perusahaan menyampaikan detail pesanan berupa form Purchase

Order (PO) melalui e-mail (internet) dan dokumen fisik (perusahaan

jasa logistik) kepada supplier. Komponen biaya ini ditentukan

sebesar rata-rata Rp 45.000 untuk setiap kali pemesanan. Penentuan

nilai komponen biaya ini didasarkan pada alokasi biaya pokok

produksi untuk produk cup 120 ml.

3. Biaya transfer atau pembayaran, biaya ini muncul karena adanya

pungutan biaya tambahan oleh bank yang digunakan perusahaan saat

melakukan pembayaran kepada supplier yang menggunakan bank

80

yang berbeda dengan perusahaan. Nilai komponen biaya ini

ditentukan berdasarkan rata-rata alokasi biaya pokok produksi untuk

produk cup 120 ml, yaitu sebesar rata-rata Rp 21.900 untuk setiap

kali pemesanan.

Perhitungan biaya pemesanan dapat secara lebih ringkas disajikan

dalam tabel sebagai berikut:

Tabel 4.2

Komponen dan Perhitungan Biaya Pemesanan

No. Komponen Biaya Jumlah Biaya

1. Biaya Telepon Rp 8.300

2. Biaya Pengiriman PO Rp 45.000

3. Biaya Transfer/Pembayaran Rp 21.900

Total Rp 75.200


Berdasarkan tabel 4.2 diatas dapat dipahami bahwa nilai total biaya

pemesanan yang harus dikeluarkan perusahaan untuk pemesanan bahan

baku cup 120 ml adalah sebesar Rp 75.200 untuk setiap kali melakukan

pesanan.

4.3.3 Biaya Penyimpanan

Biaya penyimpanan merupakan biaya persediaan yang muncul akibat

adanya aktivitas penyimpanan persediaan yang umumnya terdiri dari biaya

sewa gudang, biaya penerangan, dan biaya perawatan bahan baku

(Haming, 2012). Berdasarkan data yang didapatkan dari perusahaan,

komponen biaya penyimpanan terdiri dari beberapa poin sebagai berikut:

81

1. Biaya listrik, biaya ini muncul karena adanya kegiatan operasional

perusahaan yang berhubungan dengan gudang dan kantor di area

pabrik. Biaya listrik untuk proses produksi tidak termasuk dalam

komponen biaya ini. Penentuan nilai biaya ini dilakukan dengan

memperhitungkan alokasi biaya pokok produksi untuk produk cup

120 ml. Nilai dari biaya ini sebesar rata-rata Rp 738.551 untuk setiap

bulannya, atau Rp 8.862.611 selama satu tahun.

2. Biaya keamanan dan administrasi, biaya ini muncul karena adanya

usaha perusahaan untuk meningkatkan keamanan di lokasi pabrik

(termasuk gudang dan kantor) serta adanya tenaga kerja untuk

kegiatan administrasi pabrik. Komponen biaya ini dihitung dengan

berdasarkan alokasi biaya pokok produksi untuk cup 120 ml. Nilai

dari komponen biaya ini adalah sebesar Rp 2.295.779 untuk setiap

bulannya, atau sebesar Rp 27.549.349 per tahun.

Perhitungan biaya penyimpanan dapat secara lebih ringkas disajikan

dalam tabel sebagai berikut:

Tabel 4.3

Komponen dan Perhitungan Biaya Penyimpanan

No. Komponen Biaya Jumlah Biaya

1. Biaya Listrik Rp 738.551

2. Biaya Keamanan dan administrasi Rp 2.295.779

Total Rp 3.034.330

Total per Tahun Rp 36.411.960


82

4.3.4 Total Biaya Persediaan (Total Inventory Cost, TIC) Aktual Perusahaan

Perhitungan total biaya persediaan dapat dilakukan dengan

menjumlahkan total biaya pemesanan dan total biaya penyimpanan selama

periode yang diperhitungkan. Total biaya persediaan aktual perusahaan

dapat diperhitungkan dengan cara sebagai berikut (Heizer, 2015):

Biaya pemesanan (S) = Rp 75,200 per pemesanan

Biaya penyimpanan (H) = Rp 36,411,960 : 16,062,173

= Rp 2.267 per unit per tahun

Jumlah bahan baku setiap pemesanan (Q) = 1,219,838 unit

Jumlah rata-rata bahan baku yang tersimpan di gudang

(Qi) = 16,062,173 : 12 = 1,338,514 unit per bulan

Rumus yang digunakan adalah:

[

] [

]

[

] [

]

[ ] [ ]

Hasil dari perhitungan diatas menunjukkan total biaya persediaan

yang harus dikeluarkan perusahaan untuk bahan baku cup 120 ml selama

satu tahun adalah sebesar Rp 2,507,364.019, atau jika dibulatkan dengan

aturan uang Rupiah yang beredar di Indonesia menjadi Rp 2,507,400 per

tahun.

83

4.4 Pengendalian Bahan Baku Cup 120 ml Metode Economic Order

Quantity (EOQ), Periodic Order Quantity (POQ), dan Min-Max

Terdapat perbedaan data yang digunakan dalam perhitungan biaya

persediaan metode aktual perusahaan dengan metode yang digunakan

penulis. Data yang digunakan dalam perhitungan biaya persediaan metode

aktual perusahaan adalah data jumlah total persediaan selama tahun 2016,

sedangkan data yang digunakan sebagai input metode EOQ, POQ, dan

Min-Max adalah data jumlah total penggunaan bahan baku selama tahun

2016. Perbedaan data ini dilakukan karena dalam perhitungan biaya

persediaan metode aktual perusahaan biaya total dari seluruh persediaan

yang pernah masuk ke dalam gudang harus dihitung untuk mengetahui

biaya aktual berdasarkan total persediaan aktual. Lain halnya dengan data

yang dibutuhkan untuk metode yang diteliti, jumlah persediaan yang akan

dihitung disesuaikan dengan kebutuhan produksi, sehingga kelebihan

biaya akibat jumlah bahan baku yang tidak efisien dapat diminimalisir.

Perhitungan pengendalian persediaan bahan baku cup 120 ml dengan

menggunakan metode yang diajukan akan dijabarkan sebagai berikut:

4.4.1 Metode Economic Order Quantity (EOQ)

Metode EOQ adalah salah satu teknik pengendalian persediaan yang

sederhana untuk permintaan-permintaan produk yang bersifat independen

(Heizer, 2015). Jumlah kuantitas barang yang dicari dalam metode EOQ

mampu memberikan tingkat biaya minimal, jumlah ini dapat juga disebut

jumlah pembelian yang optimal (Riyanto, 2001).

84

Ada beberapa langkah yang harus dilakukan sebelum biaya total

persediaan (TC) dapat dihitung, yaitu menentukan komponen-komponen

yang dibutuhkan dalam model EOQ sebagai berikut:

1. Menentukan biaya pemesanan (S)

2. Menentukan biaya penyimpanan (H)

3. Menentukan jumlah kebutuhan bahan baku (D)

4. Menentukan rata-rata penjualan per bulan ( ̅

̅

5. Menentukan kebutuhan bahan perhari (d)

̅

6. Menentukan waktu tunggu atau Lead Time (L)

Setelah komponen-komponen yang dibutuhkan sudah ditentukan,

langkah selanjutnya adalah menghitung kuantitas pesanan menurut EOQ

dengan perhitungan rumus sebagai berikut (Heizer, 2015):

√

√

85

√

√

Berdasarkan hasil perhitungan diatas kuantitas pesanan optimal

menurut metode EOQ adalah 952,266.641 unit, atau dapat dibulatkan

menjadi 952,267 unit untuk setiap kali pemesanan.

Perhitungan selanjutnya adalah menghitung jumlah frekuensi

pemesanan yang harus dilakukan perusahaan berdasarkan kuantitas

pesanan optimal yang sudah dihitung diatas, yaitu sebagai berikut:

Tingkat frekuensi pemesanan yang harus dilakukan perusahaan

menurut perhitungan dengan metode EOQ diatas adalah 14.35 kali, atau

dibulatkan menjadi 14 kali dalam satu tahun.

Setelah mengetahui kuantitas optimal dan frekuensi pemesanan

perusahaan dapat menghitung tingkat persediaan pengaman (safety stock)

untuk mengurangi resiko kehabisan bahan baku jika bahan baku yang

dipesan tidak dapat diterima tepat waktu. Perhitungan safety stock

memerlukan adanya analisis standard deviation, sehingga penghitungan

standard deviation dilakukan dengan langkah berikut:

86

Tabel 4.4

Perhitungan Nilai Standard Deviation

Bulan Penggunaan

Cup 120 ml ̅ ̅ ̅

Januari 848,285 1,139,042 -290,757 84,539,633,049

Februari 669,780 1,139,042 -469,262 220,206,824,644

Maret 677,457 1,139,042 -461,585 213,060,712,225

April 1,041,548 1,139,042 -97,494 9,505,080,036

Mei 1,732,682 1,139,042 593,640 352,408,449,600

Juni 2,755,300 1,139,042 1,616,258 2,612,289,922,564

Juli 1,727,707 1,139,042 588,665 346,526,482,225

Agustus 731,621 1,139,042 -407,421 165,991,871,241

September 1,324,669 1,139,042 185,627 34,457,383,129

Oktober 1,196,211 1,139,042 57,169 3,268,294,561

November 461,820 1,139,042 -677,222 458,629,637,284

Desember 501,419 1,139,042 -637,623 406,563,090,129

Total 4,907,447,380,687


Setelah nilai total akhir tabel diketahui, maka nilai standard

deviation dapat dihitung dengan rumus berikut:

√∑( ̅)

√

√

Nilai diatas perlu dikonversikan menjadi nilai perhari untuk menyesuaikan

dengan nilai Lead Time, dilakukan dengan perhitungan berikut:

87

Data selanjutnya yang diperlukan dalam perhitungan safety stock adalah

tingkat pelayanan atau service level yang ditetapkan perusahaan agar persediaan

mampu memenuhi kebutuhan produksi. Jika diasumsikan perusahaan menetapkan

service level pada tingkat 90%, maka nilai Z tabel dapat ditentukan dengan

melihat tabel distribusi Z. Dengan nilai Z=0.10 maka dapat diketahui bahwa nilai

Z tabel adalah 1.281. Setelah semua komponen perhitungan safety stock dapat

diketahui, maka nilai safety stock dapat dicari dengan rumus berikut:

√

√

Berdasarkan perhitungan diatas nilai persediaan pengaman atau

safety stock yang harus dimiliki perusahaan untuk meminimalkan resiko

kehabisan stok adalah 67,362.56 unit, atau dibulatkan menjadi 67,363 unit.

Langkah selanjutnya adalah menghitung titik pemesanan kembali

atau re-order point agar perusahaan mengetahui kapan saat yang tepat

untuk melakukan pesanan, sehingga bahan baku yang dipesan dapat tiba

pada waktu yang tepat. Perhitungan re-order point dapat dilakukan setelah

kebutuhan bahan baku cup 120 ml per hari diketahui. Penentuan jumlah

kebutuhan bahan baku per hari yaitu:

̅

88

Setelah kebutuhan bahan baku per hari sudah diketahui, perhitungan

re-order point dapat dilakukan dengan menggunakan rumus berikut:

Tingkat persediaan dimana perusahaan harus melakukan pemesanan

ulang bahan baku cup 120 ml adalah pada tingkat 222,686.48 unit,

dibulatkan menjadi 222,686 unit.

Selanjutnya dapat dicari biaya persediaan total dengan menggunakan

metode Economic Order Quantity (EOQ) sebagai berikut:

[

] [(

) ]

[

] [(

) ]

Hasil dari perhitungan diatas menunjukkan biaya persediaan total yang

harus dikeluarkan perusahaan jika menggunakan metode pengendalian persediaan

Economic Order Quantity (EOQ). Besarnya biaya tersebut berdasarkan metode ini

adalah sebesar Rp 2,311,200 dalam satu tahun.

89

4.4.2 Metode Periodic Order Quantity (POQ)

Metode POQ merupakan salah satu metode dalam pengendalian

persediaan bahan baku yang bertujuan menghemat total biaya persediaan

dengan menekankan pada efektifitas frekuensi pemesanan bahan baku.

Metode POQ merupakan salah satu pengembangan dari metode EOQ,

yaitu dengan mentransformasikan kuantitas pesanan menjadi frekuensi

pemesanan yang optimal (Divianto, 2011).

Langkah-langkah yang harus dilakukan dalam metode POQ tidak

jauh berbeda dengan langkah-langkah pada metode EOQ. Langkah awal

yang harus dilakukan adalah menentukan variabel-variabel yang

dibutuhkan dalam model POQ. Variabel yang perlu dicari tidak jauh

berbeda dengan metode EOQ, yaitu:

1. Menentukan biaya pemesanan (S)

2. Menentukan biaya penyimpanan per unit per tahun (H)

3. Menentukan jumlah kebutuhan bahan baku per tahun (D)

4. Menentukan rata-rata kebutuhan bahan baku per bulan ( ̅

̅


̅

90

6. Menentukan waktu tunggu atau Lead Time (L)

Setelah variabel-variabel yang dibutuhkan sudah ditentukan, langkah

selanjutnya adalah menghitung Economic Order Interval (EOI) dengan

perhitungan rumus sebagai berikut:

√

√

√

√

Atau

Berdasarkan perhitungan EOI tersebut, maka frekuensi pemesanan

dapat ditentukan sebagai berikut:

91

Frekuensi pemesanan yang harus dilakukan perusahaan dalam satu

tahun (12 bulan) berdasarkan metode POQ diatas adalah sebanyak 14.35

kali, atau dibulatkan menjadi 14 kali.

Seperti halnya metode EOQ, metode POQ juga menggunakan safety

stock untuk meredam resiko kehabisan stok jika terjadi masalah. Nilai

variabel Z dan standard deviation (s) yang digunakan adalah nilai yang

sama dengan yang digunakan pada metode EOQ. Perhitungan nilai safety

stock pada metode POQ adalah sebagai berikut:

√

√

Nilai safety stock yang harus tersedia di gudang bahan baku

perusahaan adalah sebanyak 205,795.91 unit, atau dibulatkan menjadi

205,796 unit cup 120 ml.

Metode POQ membatasi besarnya persediaan maksimum dengan

tujuan agar jika penggunaan bahan baku ternyata dibawah perkiraan maka

penumpukan bahan baku digudang tidak melambung tinggi dan masih bisa

92

dibatasi. Perhitungan nilai maximum inventory (Imax) adalah sebagai

berikut:

̅

Nilai maximum inventory yang harus diterapkan perusahaan

berdasarkan metode POQ adalah 1,268,863.4194 unit, atau dibulatkan

menjadi 1,268,863 unit.

Average Inventory Level ( ̅ ) atau rata-rata persediaan

diperhitungkan dalam metode ini dengan menggunakan rumus berikut:

̅

̅

̅

̅

Pada metode POQ jumlah atau kuantitas pesanan juga

diperhitungkan berdasarkan tingkat persediaan maksimum dan tingkat

rata-rata persediaan, yaitu sebagai berikut:

̅

93

Besarnya kuantitas bahan baku pada setiap kali perusahaan

melakukan pesanan berdasarkan metode POQ adalah 588,485.8338 unit,

atau dibulatkan menjadi 588,486 unit.

Perhitungan terakhir yang dilakukan dalam penerapan metode POQ

ini adalah perhitungan biaya persediaan total jika pengendalian persediaan

menggunakan metode POQ. Perhitungan untuk bahan baku botol 500 ml

disajikan sebagai berikut:

[ ] [(∑

) ]

[ ] [(

) ]

[ ]

Jika perusahaan menggunakan metode POQ untuk melakukan

pengendalian persediaan bahan baku, maka dalam satu tahun perusahaan

perlu mengeluarkan biaya sebesar Rp 2,212,700 untuk biaya persediaan

bahan baku cup 120 ml.

4.4.3 Metode Min-Max

Konsep metode Min-Max tidak menggunakan dasar perhitungan

pesanan berkala tetap, melainkan pemesanan dapat dilakukan setiap waktu

dengan konsep titik pemesanan kembali atau re-order point (Indrajit,

2005). Konsep Min-Max dimulai dengan langkah pertama menentukan

komponen-komponen berikut:

94

1. Biaya pemesanan (S)

2. Biaya penyimpanan per unit per tahun (H)

3. Jumlah kebutuhan bahan baku per tahun (D)

4. Rata-rata kebutuhan bahan baku per bulan ( ̅

̅


̅

6. Waktu tunggu atau Lead Time (L)

Langkah kedua metode Min-Max, adalah menentukan tingkat Safety

Stock (SS), perhitungan yang dilakukan adalah sebagai berikut:

Nilai safety stock yang dibutuhkan perusahaan adalah sebesar

1,139,041.583 unit, atau dibulatakn menjadi 1,139,042 unit per bulan.

95

Setelah mengetahui nilai safety stock, maka tingkat kuantitas

maksimum dan kuantitas minimum dalam metode Min-Max dapat

dihitung, yaitu dengan perhitungan sebagai berikut:

̅

̅

Perhitungan kuantitas persediaan maksimum (Qmax) dan kuantitas

persediaan minimum (Qmin) diatas menunjukkan tingkat persediaan yang

harus diterapkan perusahaan menurut metode Min-Max. Perusahaan harus

memiliki persediaan minimal sebanyak 1,252,946 unit (pembulatan) cup

120 ml untuk memastikan kelancaran proses produksi produk cup 120 ml.

Kuantitas maksimum yang boleh dimiliki perusahaan agar biaya

persediaan tetap efisien yaitu sejumlah 1,366,850 unit (pembulatan) cup

120 ml.

Kuantitas yang harus dipesan oleh perusahaan jika jumlah

persediaan sudah mencapai batas kuantitas persediaan minimum (Qmin)

ditentukan dengan perhitungan berikut:

96

Kuantitas bahan baku (QMin-Max) yang harus dipesan perusahaan

dalam setiap kali memesan kepada supplier adalah sebanyak 113,904.1583

unit, atau dibulatkan menjadi 113,904 unit.

Perhitungan frekuensi pemesanan memang tidak secara eksplisit

disebutkan dalam metode ini, namun perhitungan frekuensi tetap dapat

dilakukan karena frekuensi pemesanan tetap menjadi komponen penentu

dalam memperhitungkan biaya persediaan total. Perhitungan frekuensi

dapat dilakukan dengan cara berikut:

Berdasarkan metode Min-Max dengan mempertimbangkan kuantitas

pesanan (QMin-Max) terhadap penggunaan bahan baku selama satu tahun

(D), banyaknya frekuensi pemesanan yang harus dilakukan perusahaan

adalah 120 kali selama satu tahun.

Setelah seluruh perhitungan variabel biaya persediaan dihitung,

maka biaya persediaan dapat ditentukan. Perhitungan biaya persediaan

menggunakan metode Min-Max adalah sebagai berikut:

[

] *(∑ ) +

[

] [ ]

97

Berdasarkan pada perhitungan menggunakan rumus Total Cost

metode Min-Max (TCMin-Max) diatas, biaya yang harus dikeluarkan

perusahaan sebagai biaya persediaan bahan baku cup 120 ml selama satu

tahun adalah sebesar Rp 40,010,500.

4.5 Analisis Perbandingan Metode Pengendalian Persediaan Aktual

Perusahaan dengan Metode Pengendalian Persediaan Economic Order

Quantity (EOQ, Periodic Order Quantity (POQ), dan Min-Max.

Perhitungan yang sudah dilakukan pada point 4.3 dan 4.4

menunjukkan adanya selisih biaya antara metode pengendalian persediaan

aktual perusahaan dengan metode pengendalian persediaan yang

digunakan penulis. Perbandingan tersebut dapat secara lebih jelas

diterangkan pada tabel berikut:

Tabel 4.5

Perbandingan Metode Aktual dan Metode yang Diteliti

No Uraian Metode

aktual EOQ POQ Min-Max

1 Unit yang dipesan

(unit) 1,219,838 952,267 588,486 113,904

2 Total biaya persediaan

(Rupiah) 2,507,400 2,311,200 2,212,700 40,010,500

3 Frekuensi pemesanan

(kali) 13 14 14 120

4 Safety Stock (unit) 67,363 205,796 1,139,042

5 Reorder Point (unit) 222,686

6 Persediaan maksimum

(unit) 1,268,863 1,366,850

7 Persediaan minimum

(unit) 1,252,946


98

Tabel 4.5 diatas menunjukkan bahwa metode Periodic Order

Quantity (POQ) menawarkan tingkat biaya yang paling rendah diantara

tiga metode yang diajukan penulis dan metode aktual perusahaan, yaitu

dengan biaya persediaan Rp 2,212,700 setiap tahun dengan rata-rata

kuantitas bahan baku setiap kali melakukan pesanan sebanyak 588,486

unit.. Terlihat pula bahwa terdapat dua kelemahan yang dimiliki oleh

metode pengendalian persediaan aktual perusahaan jika dibandingkan

dengan metode POQ, yaitu tidak adanya persediaan pengaman (safety

stock) dan informasi persediaan maksimum.

Perusahaan dapat meminimalisir kehabisan persediaan bahan baku

cup 120ml dengan menerapkan persediaan pengaman pada metode POQ,

yaitu dengan menyediakan persediaan pengaman sebesar 205,796 unit.

Kuantitas persediaan pengaman ini menyebabkan biaya penyimpanan

menjadi lebih tinggi karena bahan baku yang disimpan menjadi lebih

banyak, namun dengan demikian dapat mengurangi resiko kekosongan

persediaan jika sewaktu-waktu terjadi lonjakan kebutuhan. Hal tersebut

sangat perlu diperhatikan mengingat pada catatan penggunaan bahan baku

perusahaan tahun 2016 permintaan atau kebutuhan bahan baku cenderung

sangat fluktuatif atau tidak stabil.

Perusahaan dapat memanfaatkan informasi persediaan maksimum

pada metode POQ untuk membatasi jumlah persediaan sehingga biaya

persediaan dapat lebih terkendali. Persediaan maksimum yang

diperbolehkan jika menggunakan metode POQ adalah 1,268,863 unit.

99

Pada metode EOQ, tingkat biaya yang ditawarkan adalah Rp

2,311,200 dengan kuantitas bahan baku yang dipesan sebanyak 952,267

unit setiap kali pesan. jumlahTitik pemesanan kembali juga dapat

membuat perusahaan tahu secara pasti kapan dan pada tingkat persediaan

mana perusahaan harus melakukan pemesanan bahan baku sehingga bahan

baku tersebut dapat datang pada waktu yang tepat atau setidaknya tidak

terlambat. Tingkat persediaan yang dianjurkan oleh metode EOQ untuk

melakukan pesanan adalah pada saat persediaan di gudang mencapai

jumlah 222,686 unit. Tingkat safety stock yang ditawarkan metode EOQ

adalah 67,363 unit.

Hasil perhitungan dari metode Min-Max yaitu biaya persediaan

sebesar Rp 40,010,500 dan jumlah unit bahan baku yang dipesan setiap

kali melakukan pesanan sebesar 113,904 unit. Berdasarkan perhitungan

diatas metode Min-Max tidak mampu menurunkan tingkat biaya

persediaan.

Documents

1BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Gambaran Umum Objek …repository.ub.ac.id/3044/5/BAB IV.pdf · 2020. 9. 8. · Manaj. Mutu (UMM) Biro Pengemb. SDM & Umum (BSU) Biro Keuanga n (BKU)