link 2 /2011

04 СОБЫТИЯ ITMA в течение последних 60-ти лет расширяет свои масштабы 08 ITMA 2011 в Барселоне 14 НАШИ ЗАКАЗЧИКИ Sportking – полный производственный цикл от переработки волокна до прилавка с готовыми изделиями 17 НОВИНКИ Аэродинамическая прядильная машина J 20 – прядение в новом измерении

Журнал для клиентов фирмы Rieter Spun Yarn Systems

23-й год издания / № . 58 . Декабрь 2011 г. / RU

2 LINK 58 . 2 /2011

Фото на обложке:

Новая высокопроизводительная

аэродинамическая прядильная машина

J 20 с 4 роботами.

Издатель:

Rieter Spun Yarn Systems

Главный редактор:

Надя Кауд

Авторские права:

© 2011 Maschinenfabrik Rieter AG,

Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,

www.rieter.com, rieter-link@rieter.com

Перепечатка материалов для других

изданий только с разрешения редакции,

просьба прислать экземпляр издания.

© Фотографии с выставки ITMA

в Барселоне Javi Arriaga, Spectrafilms,

Bilbao, ESspectrafilms@gmail.com

Дизайн и верстка:

Маркетинг Rieter CZ s.r.o., П. Билик

СОДЕРЖАНИЕ

03 ОТ РЕДАКЦИИ

СОБЫТИЯ04 ITMA в течение последних 60-ти лет расширяет свои

масштабы Выставка впервые состоялась 60 лет назад и стала

местом встречи представителей всего текстильного мира. ITMA также и для компании Rieter вот уже как 60 лет имеет большое значение. Обзор фотографий из архива компании Rieter.

08 ITMA 2011 в Барселоне 22 сентября 2011 выставка ITMA в Барселоне открыла

свои двери для международных специалистов. С общими впечатлениями от выставки Вы можете ознакомится в статьях, опубликованных в данном номере журнала LINK

НАШИ ЗАКАЗЧИКИ14 Sportking – полный производственный цикл от

переработки волокна до прилавка с готовыми изделиями

Компания Sportking является одним из наиболее крупных мировых производителей брендов текстильной продукции – начиная с изготовления пряжи и ткани и заканчивая розничной торговлей готовыми изделиями.

НОВИНКИ17 Аэродинамическая прядильная машина J 20 – прядение

в новом измерении Машина J 20 - производственное чудо, занимающее

наименьшую площадь. Благодаря своей высокой практической скорости до 450 м/мин и 120 прядильным камерам аэродинамическая прядильная машина стоит на пике шкалы производительности.

23 SPIDERweb – обзор производственных данных прядильной фабрики

25 Для каждой потребности подходящая ленточная машина

ЗАПЧАСТИ 26 Тиски для гребнечесальных машин компании Rieter

27 Улучшенное формирование бобины благодаря пакету для модернизации Anti Patterning Control

3LINK 58 . 2 /2011

ОТ РЕДАКЦИИ

Рето Том

Руководитель отдела маркетингаг. Винтертурreto.thom@rieter.com

обладающая необходимой гибкостью, потребляющая малое количество электроэнергии и обеспечивающая высокий выход сырья - все это отличительные черты концепции машин компании Rieter. Концепция машин включает в себя нацеленные на будущее автоматизи-рованные решения, для того чтобы отвечать будущим потребностям заказчиков.

Кампания „The Comfort of Competence“Внедрение новой кампании „The Comfort of Competence“ («Комфорт компетенции») на выстав-ке ITMA 2011 имело полный успех. Красное удобное кресло – символ комфорта, который компания Rieter предлагает своим заказчикам – оказалось в центре ин-тереса посетителей, которые постоянно его фотогра-фировали.

4 прядильные технологии – 4 вида пряжиПри введении нового способа прядения важно инфор-мировать прядильные фабрики о его преимуществах. Но также трикотажные и ткацкие фабрики должны знать, какие преимущества дает применение нового вида пряжи. Компания Rieter по этой причине осу-ществляет интенсивный маркетинг 4-х видов Rieter пряжи: кольцевой пряжи, компактной пряжи, пневмо-механической пряжи, а также новой аэродинамиче-ской пряжи.

После окончания выставки сразу же начинается под-готовка к новой выставкеИнновации служат успеху наших заказчиков. Ком-пания Rieter никогда не останавливается на достиг-нутом, а постоянно улучшает продукцию для наших заказчиков. Главными задачами являются повышение производительности при одновременном улучшении качества, экономия электроэнергии и оптимальное ис-пользование сырья. 11-201 • С уважением,

Рето Том

Уважаемые читатели журнала Link!60 лет назад в городе Лилле в Северной Франции состоялась первая выставка ITMA. Компания Rieter с 1951 года принимает участие в выставках ITMA – и каждый раз представляет открывающие новую эру ин-новации. Фотографии из архива демонстрируют исто-рию инноваций компании Rieter, которые оказали огромное влияние на развитие и постоянное улучше-ние качества производства пряжи. В этом номере жур-нала LINK Вы сможете прочитать о том, чем компания Rieter и компания Schubert & Salzer – теперешнее на-звание Rieter Ingolstadt GmbH – смогли за эти 60 лет привлечь внимание посетителей выставок.

Выставка ITMA 2011 в БарселонеВпервые было представлено следующее новое обору-дование: высокопроизводительная кардочесальная ма-шина C 70, пневмомеханическая прядильная машина R 60, аэродинамическая прядильная машина J 20 и система сбора и обработки информации SPIDERweb версия 6.0. Гибкость компактирующей прядильной машины K 45 на выставке опровергла все сомнения благодаря одновременной переработке 6 материалов.Высокопроизводительная машина, отвечающая всем требованиям заказчиков, простая в обслуживании и

Рис. 1 В середине победитель конкурса на самую старую, но при этом работающую в условиях реального производства машину компании Rieter, Петер Брюлизауэр (фирма Flawa AG в городе Фла-виль (Швейцария).

4 LINK 58 . 2 /2011

СОБЫТИЯ

1955 1955

19711967 1975

1959

Rieter

Rieter RieterSchubert & Salzer Schubert & Salzer

RieterSchubert & Salzer

ITMA

ITMA в течение последних 60-ти лет расширяет свои масштабы Выставка впервые состоялась 60 лет назад и стала местом встречи пред-ставителей всего текстильного мира. ITMA, международная выставка обо-рудования для текстильной промышленности, также и для компании Rieter имеет большое значение.

Выставка как двигатель инноваций – Многочислен-ные производители используют площадку выставки ITMA, для того чтобы впервые представить специали-стам инновационные технологии, созданные конструк-торскими отделами и продвигающиеся на рынок. Это также относится и к компании Rieter. Не было ни од-ной выставки ITMA, где компания Rieter не предста-вила бы свои новинки. Новые разработки на выставке особенно интенсивно продвигаются на рынок. Чем компания Rieter и компания Schubert & Salzer – тепе-решнее название Rieter Ingolstadt GmbH – смогли за эти 60 лет привлечь всеобщее внимание, наглядно де-монстрируют следующие фотографии из архива.

1951–1959: Стремление повысить производи-тельность

ITMA 51 Лилль, Франция – Первое место проведения самой значительной международной специализиро-ванной выставки оборудования для текстильной про-мышленности.

Стартовав в 1951 году в качестве европейской ведущей выставки текстильной отрасли, ITMA с тех пор посто-янно расширяет свои масштабы во всем мире. В 2001 году была проведена первая выставка ITMA Asia. Но, несмотря на это ITMA как глобальная ведущая выстав-ка не утратила своего влияния. Самая первая выставка ITMA состоялась в 1951 году в городе Лилле в Север-ной Франции, в 2011 году на очереди была Барселона. Ранее выставки проходили также в Брюсселе, Милане, Ганновере и Париже. Только один единственный раз в 2003 году в Бирмингеме компания Rieter не прини-мала участие в выставке из-за птичьего гриппа SARS.

5LINK 58 . 2 /2011

СОБЫТИЯ

1975 1979 1979

1963 1963 1963 1967

Rieter Schubert & SalzerSchubert & Salzer

Rieter Rieter RieterSchubert & Salzer

ITMA 55 Брюссель, Бельгия – От кипы до пряжи – компания Rieter представляет уже целый спектр пря-дильных машин.

ITMA 59, Милан, Италия - Rieter представляет спектр ма шин от переработки волокна до изготовления пря-жи.

1963–1971: Повышение качества и произво-дительности, сокращение производственных процессов

ITMA 63 Ганновер, Германия – Мировая новость: Постоянное бункерное питание чесальных машин вместо питания холстиками. Компания Rieter выво-дит на рынок первую ленточную машину с авторе-гуляторами линейной плотности ленты D 07. Также привлекают внимание новые ленточные машины ком-пании Schubert & Salzer (сегодняшнее название - Rieter Ingolstadt GmbH).

ITMA 67 Базель, Швейцария – Опять мировая премия: автоматический ленточный транспортер между кардо-чесальной и ленточной машиной. Среди международ-

ных участников выставки в Базеле также и компания Schubert & Salzer.

ITMA 71 Париж, Франция – Прядильная система Pavena: Rieter ошеломляет инновационным сокраще-ние производственного процесса и комплектно новой прядильной системой.

1972–1981: В фокусе внимания – автоматиза-ция производственных процессов

ITMA 75 Милан, Италия –Компания Rieter демон-стрирует на стенде площадью тысяча квадратных ме-тров новую кардочесальную машину с увеличенной втрое производительностью, новые ленточные маши-ны, ровничную машину с улучшенным комфортом обслуживания, кольцепрядильные машины с новым подшипником веретена и усовершенствованной при-водной системой, а также 3 пневмомеханические прядильные машины. Большое внимание привлекает первый кипоразборщик A1 с вращающимся съемным рукавом для разрыхления большого количества кип. Компания Schubert & Salzer блистает открывающей но-

6 LINK 58 . 2 /2011

1983 1983 1983

1991 1995 1999

Rieter Rieter Rieter

RieterRieter Rieter Rieter

СОБЫТИЯ

вую эру инновацией: Первая оригинальная кардоче-сальная машина с 3 модулями приемного барабана и с рабочей шириной 1,5 м.

ITMA 79 Ганновер, Германия – Магнитом для публи-ки является ровничная машина F 3/1 – первая ров-ничная машина с автоматическим съемом. На стенде компании Schubert & Salzer представлено следующее оборудование: оригинальная кардочесальная машина KU 12, двухвыпускная ленточная машина SB 52, ров-ничная машина FB 11, а также пневмомеханические прядильные машины RU 11-Spincomat и RL 10.

1982–1991: Компьютерный контроль производ-ственных процессов

ITMA 83 Милан, Италия – Компания Rieter пред-ставляет легендарную кардочесальную машину C 4. Пневмомеханические прядильные машины имеют производительность до 97 000 оборотов в минуту.

ITMA 87 Париж, Франция – Компания Rieter пред-ставляет 4 пневмомеханические прядильные машины: 2 новые машины RU 14-Spincomat (с автоматизацией

ITMA 1951 Лилль Франция

ITMA 1955 Брюссель Бельгия

ITMA 1959 Милан Италия

ITMA 1963 Ганновер Германия

ITMA 1967 Базель Швейцария

ITMA 1971 Париж Франция

ITMA 1975 Милан Италия

ITMA 1979 Ганновер Германия

ITMA 1983 Милан Италия

ITMA 1987 Париж Франция

ITMA 1991 Ганновер Германия

ITMA 1995 Милан Италия

ITMA 1999 Париж Франция

ITMA 2003 Бирмингем Великобритания

ITMA 2007 Мюнхен Германия

ITMA 2011 Барселона Испания

Табл. 1 За прошедшие 60 лет выставка ITMA проходила в 9 разных местах.

7LINK 58 . 2 /2011

1983

2007 2011

1987

Rieter Rieter

Rieter Rieter

СОБЫТИЯ

от подачи пустых патронов до съема полных бобин и со скоростью вращения роторов 100 000 оборотов в минуту), машину RU 04 для ручной присучки, а также машину RL 20.

ITMA 91 Ганновер, Германия – CIS – компьютерный контроль кольцевого и пневмомеханического пряде-ния, от волокна до пряжи. Впервые присучка пряжи на кольцепрядильных машинах производится автоматиче-ски. Устройство ROBOfil достигло успешного показате-ля 95%. Для замены одной или нескольких ровничных катушек на кольцепрядильной машине компания Rieter представляет автоматический шпулярник.

1992–2001: Потребности заказчика в центре вни-мания

ITMA 95 Милан, Италия – Компании Rieter исполни-лось 200 лет: Юбиляр привлекает внимание новой ин-новационной концепцией оформления стенда. Rieter в метрополии моды в Милане чествует сразу 7 нови-нок: UNIblend A 80, UNIflex B 60, кардочесальную ма-шину C 50, гребнечесальную машину E 60, ленточную

Эдда Вальраф

руководитель отдела маркетингаг. Винтертурedda.walraf@rieter.com

машину RSB 951, лентоукладочную систему CUBIcan, кольцепрядильную машину G 30 с интегрированной охлаждающей системой и пневмомеханическую пря-дильную машину R1 с аэроподшипником.

ITMA 99 Париж, Франция – Компания Rieter блистает своей новой технологией: K 45 – первая прядильная машина с сетчатым барабаном для компактной пря-жи. Эта первая в мире машина компактирующего пря-дения изготавливает пряжу с повышенной прочностью и минимальной ворсистостью. Благодаря этому спосо-бу прядения кольцепрядильная технология пережива-ет новый подъем.

2002–2011: Комплектные системы из одних рук

ITMA 2003 Бирмингем, Великобритания – Птичий грипп SARS препятствует компании Rieter принять уча-стие в выставке ITMA.

ITMA 2007 Мюнхен, Германия – 4 чемпиона мира на стенде компании Rieter: самая длинная пневмоме-ханическая прядильная машина (R 40 с 500 прядиль-ными камерами), самые длинные кольцепрядильные машины и машины компактирующего прядения (G 35 и K 45 с 1 632 веретенами), самая быстрая гребнече-сальная машина (E 66 с 500 ударами в минуту) и са-мая производительная кардочесальная машина в мире (200 килограмм в час производит машина C 60).

ITMA 2011 Барселона, Испания

Компания Rieter впервые представила все 4 техноло-гии прядения из одних рук: кольцепрядение, компак-тирующее прядение, пневмомеханическое прядение и аэродинамическое прядение. Новинки на стенде: че-сальная машина C 70, ленточная машина RSB-D 45, пневмомеханическая прядильная машина R 60 и аэро-динамическая прядильная машина J 20, а также новая версия 6.0 системы SPIDERweb.

Обзор

17-ая выставка ITMA в Европе пройдет в с 12 по 19 но-ября 2015 года в Милане (Италия). 11-202 •

8 LINK 58 . 2 /2011

СОБЫТИЯ

ITMA 2011 в Барселоне

22 сентября 2011 выставка ITMA в Барселоне открыла свои двери для меж-дународных специалистов. ITMA является ведущей специализированной выставкой оборудования для текстильной промышленности. С общими впе-чатлениями от выставки Вы можете ознакомится в статьях, опубликованных в данном номере журнала LINK, а также на веб-странице www.rieter.com.

Текстильный мир в этот раз встретился в Барселоне, весьма оживленном городе со средиземноморским ощущением жизни. Приспосабливаясь к жизненному ритму города, выставка открывала свои двери для по-сетителей только в 10 часов. Каждый день многочис-ленные посетители устремлялись в выставочные залы, для того чтобы полюбоваться новейшими инновация-ми текстильного мира и провести их сравнение. И так время от времени какой - либо владелец фирмы при-нимал решение уже во время выставки сделать инве-стиции в новые машины.

ITMA: факты и цифрыРуководство выставками ITMA и ITMA Азия осущест-вляет CEMATEX – ассоциация европейских производи-телей текстильных машин и оборудования – в качестве владельца бренда выставки, а также компания MP International, главный офис которой находится в Син-гапуре – в качестве организатора выставки.

Свыше 1350 участников выставки из 45 стран демон-стрировали свои новинки в Барселоне в современном выставочном комплексе Fira Gran Via площадью 90 240 м2. Европейские машиностроители, которые явля-ются членами CEMATEX, занимали 70% от общей вы-ставочной площади. Большинство участников выставки были из Италии – 322 итальянских стенда занимали площадь 20 150 м2. На втором месте в списке участни-ков выставки находились немецкие стенды площадью 18 520 м2 и швейцарские стенды площадью 6 690 м2.

Участники выставки за 8 дней должны были принять на своих стендах свыше 100 000 посетителей, которые приехали из 138 стран. Большинство посетителей при-было из Италии, Испании, Германии, Турции, а также из Азии и Центральной и Южной Америки.

Аэродинамическое прядение – самое яркое впечат-ление на выставке в БарселонеНа выставке были представлены многочисленные но-винки – но самый яркий экспонат для прядильной фа-брики находился на стенде компании Rieter. Поток посетителей к машине аэродинамического прядения J 20 не прекращался, хотя для стенда компании Rieter руководство выставки выделило место в конце зала № 1. Многочисленные заказчики восхищались маши-ной и просили рассказать о новом способе прядения. Машина J 20 работала на выставке с 2 различными материалами и имела реальную производственную скорость: 100% вискозная пряжа Ne 30 изготавлива-лась с впечатляющей скоростью 400 м/мин, а 100% хлопчатобумажная пряжа Ne 50 из длинного волокна производилась со скоростью 380 м/мин. При этом в

Сфотографируйте кодовую картинку своим смартфоном или посетите веб-страницу http://www.rieter.com/en/spun-yarn-systems

9LINK 58 . 2 /2011

СОБЫТИЯ

обоих случаях КПД в среднем составлял 98%. Такой высокий КПД достигается, если материал подготов-лен и имеются необходимые климатические усло-вия. Во время выставки оборудование фирмы Luwa Air Engineering AG, представленное на соседнем стен-де, обеспечивало необходимое кондиционирование воздуха в зоне расположения прядильных тазов. Уни-кальная концепция машины J 20 получила всеобщее одобрение. На стенде итальянского производителя трикотажных машин Santoni SPA из данной хлопчато-бумажной пряжи на кругловязальной машине Atlas HS изготавливались трикотажные изделия с сенсационны-ми 45 оборотами в минуту при минимальном пухоо-бразовании. Более подробную информацию о новом способе прядения Вы найдете на странице 17 этого вы-пуска журнала LINK.

Многие заказчики хотели узнать, чем новая аэродина-мическая пряжа ComforJet® отличается от кольцевой, компактной или пневмомеханической пряжи. Платья наших привлекательных переводчиц были изготовле-ны из 4 различных видов Rieter пряжи и снабжены бейджиками с указанием торговой марки пряжи. За-интересованные заказчики получали образцы тка-ни, для того чтобы можно было их потрогать руками. Ведь не для кого не секрет, что в текстильном мире мягкость конечных изделий на ощупь является суще-ственным фактором для продажи. Пряжа ComforJet® относительно мягка на ощупь. Она характеризуется высокой устойчивостью к стирке и малой склонностью к образованию пиллинга.

R 60 – новое поколение в пневмомеханическом пря-дении Высокопроизводительная машина, отвечающая всем требованиям заказчиков во всем мире, проста в обслу-

живании и имеет необходимую гибкость – это призна-ки качества машины R 60. Хорошо зарекомендовавшая себя концепция машины со многими новыми деталя-ми была представлена в Барселоне. На производствен-ных предприятиях была достигнута скорость вращения роторов до 170 000 оборотов в минуту. На левой и правой стороне машины могут одновременно изготав-ливаться различные виды пряжи. В Барселоне произво-дилась хлопчатобумажная пряжа Ne 21 при скорости вращения роторов 145 000 оборотов в минуту и по-лиэфирная пряжа Ne 12 при скорости выпуска 170 м/мин. Новая конструкция прядильной камеры S 60 де-лает это возможным. Расплавление полиэстера пре-дотвращалось за счет новой технологии „Cool Nozzle“ («охлаждающее сопло»). Не только простая замена прядильных элементов – совсем без использования инструментов – повышает гибкость. Также и постав-ляемое в качестве опции устройство для выработки фасонной пряжи VARIOspin позволяет быстро реаги-ровать на изменяющиеся потребности рынка.

Лидеры в кардочесанииКомпания Rieter является лидером в своей отрасли и уже в 2000 году ввела на рынок концепцию кардоче-сальной машины с 1,5 м рабочей шириной. Новейшая модель кардочесальной машины C 70 опять ставит новые масштабы и производит до 280 кг в час кард-ной ленты. Колоссальный скачок производительности! Увеличение площади чесания за счет дополнитель-ных движущихся шляпок позволяют на машине C 70 достичь такого увеличения производительности при одновременно высоком качестве ленты. Модульная конструкция машины C 70 осталась прежней и дела-ет возможным применять приемный барабан с одним

10 LINK 58 . 2 /2011

СОБЫТИЯ

11LINK 58 . 2 /2011

СОБЫТИЯ

12 LINK 58 . 2 /2011

СОБЫТИЯ

или тремя валиками – гениальная концепция, которая позволяет заказчику производить быструю и простую переналадку на новый вид сырья и новые требования. Для улучшения качества служат настраиваемые ножи для отделения сора.

Самая гибкая система компактирующего прядения – машина K 45Лидером в компактирующем прядении и в гибкости яв-ляется машина K 45, которая теперь снабжена устрой-ством для выработки фасонной пряжи VARIOspin 3. На стенде выставки изготавливались 6 различных ви-дов пряжи. Обычная пряжа Com4®, пряжа Com4®twin, Com4®light и пряжа Com4®Core производились в каче-стве Multi-Effekt-пряжи.

Что значит быть системным поставщиком?Общее предложение компании Rieter от волокна до пряжи включает в себя нацеленные на будущее ав-томатизированные решения, для того чтобы отвечать будущим потребностям заказчиков. Об этом забо-тится инжиниринговая команда, которая может по-советовать, какое решение по автоматизации самое оптимальное. Представленную на выставке систе-му Rieter-SERVOtrail для транспортировки ровничных катушек к кольцепрядильной машине можно найти на многочисленных прядильных фабриках. Как си-стемный поставщик компания Rieter в свою произ-водственную программу включила систему сбора и обработки информации SPIDERweb. Новейшая про-граммная версия SPIDERweb 6.0 была представлена заинтересованным заказчикам. Система SPIDERweb позволяет получить обзор производственных и каче-ственных показателей всех машин (в зависимости от

13LINK 58 . 2 /2011

СОБЫТИЯ

Надя Кауд

Проект-менеджер, отдела маркетингаг. Винтертурnadia.qaud@rieter.com

установленной сенсорной техники) - от разрыхлитель-но-очистительного агрегата до прядильных машин.

Что символизирует красное кресло?Внедрение новой кампании „The Comfort of Competence“ («Комфорт компетенции») на выстав-ке ITMA 2011 имело полный успех. Красное удобное кресло – символ комфорта, который компания Rieter предлагает своим заказчикам – оказалось в центре ин-тереса посетителей, которые постоянно его фотогра-фировали. Кресло было окружено нашими красивыми переводчицами. И у наших заказчиков остались при-ятные воспоминания о 4 видах Rieter пряжи – коль-цевой пряже, пряже Com4®, ComfoRo® и ComforJet®. Красное кресло было представлено повсюду на вы-ставке, так как оно украшало также и пользующиеся большим спросом сумки Rieter. Посредством этих су-мок на колесиках заказчики смогли комфортабельно привезти домой проспекты компании Rieter. Комфор-том партнерства наши заказчики наслаждались по-сле окончания работы выставки на нашем стенде, где им предлагались бесплатные напитки. БАРселона был местом встречи специалистов прядильных фабрик. Каждый вечер предлагались также испанские разноо-бразные легкие закуски тапас, для того чтобы побало-вать наших заказчиков.

4 прядильные технологии – 4 вида пряжиПри введении нового способа прядения важно инфор-мировать прядильные фабрики о его преимуществах.

Но также трикотажные и ткацкие фабрики должны знать, какие преимущества дает применение нового вида пряжи. Компания Rieter по этой причине осу-ществляет интенсивный маркетинг 4-х видов Rieter пря-жи. На выставке ITMA на нашем стенде наша команда специалистов предоставляла заказчикам информацию о всех видах пряжи и областях их применения. На до-полнительном стенде в секции волокон и пряжи мы рассказывали сотрудникам ткацких и трикотажных фа-брик, а также продавцам пряжи о различных свойства пряжи и рекламировали продукцию наших заказчиков и обладателей лицензии Rieter. Этот сервис был очень высоко оценен и привлек к себе большое внимание.

А через 4 года ...Выставку ITMA в Барселоне стоило посетить. Успехи в продажах новой продукции во время выставки гово-рят сами за себя. Следующая выставка ITMA в Европе пройдет в ноябре 2015 года в Милане (Италия), вбли-зи аэропорта Мальпенса. Компания Rieter работает уже сегодня над инновациями, для того чтобы можно было бы до следующей выставки ITMA представить их на рынке. 11-203 •

14 LINK 58 . 2 /2011

НАШИ ЗАКАЗЧИКИ

Sportking – полный производствен-ный цикл от переработки волокна до прилавка с готовыми изделиями. Имея оборот 3 500 миллиона индийских рупий (прибл. 53 миллиона евро), компания Sportking является одним из наиболее крупных мировых производителей брендов текстильной продукции – начиная с изготовления пряжи и ткани и заканчивая розничной торговлей готовыми изделиями.

Sportking – группа компаний в промышленном городе Луджиана, который расположен в штате Пенджаб на северо-западе Индии (рис. 1). В переводе с персидско-го название Пенджаб означает "пятиречье". Это один из самых зажиточных штатов в Индии. Здесь хорошо развито агропромышленное производство. Регион производит приблизительно 2 миллиона кип хлопка в сезон. На текстильных предприятиях штата установле-но более 2,5 млн. веретен.

Группа Sportking обеспечивает полный производствен-ный цикл от изготовления пряжи, ткани и одежды до розничной торговли готовыми изделиями и созда-ния учебных центров по подготовке специалистов для текстильной промышленности (рис. 2). Опираясь на сильную мировоззренческую концепцию своего осно-вателя управляющего и председателя наблюдательно-

го совета Рая Кумара Авастхи, группа Sportking ставит своей задачей инвестировать в социально-экономи-ческой рост: с одной стороны, за счет создания пер-воклассных мощностей, а с другой стороны, за счет широкого использования современных технологий в экономике и образовании. Это тот пункт, который сближает Sportking и Rieter. Управляющий группой компаний, Муниш Авастхи, не только продолжает дело своего отца, но и реализует ряд проектов в це-лях расширения различных областей полного произ-водственного цикла.

Все виды текстильной продукции из одних рук Производство пряжи является главнейшим видом дея-тельности группы Sportking: Изготавливается широкий ассортимент пряжи – пряжа из хлопка и химических волокон, неокрашенная и окрашенная смесовая пря-жа, а также фасонная пряжа, например, нитки для вя-зания крючком и пряжа синель. Первая прядильная фабрика группы Sportking была открыта в 1989 году под названием Sportking India Ltd. На сегодняшний день группа Sportking имеет 5 прядильных систем с 150 000 веретенами в городе Луджиана и его окрест-ностях для изготовления пряжи из химических воло-кон и смесей. В настоящее время в городе Батинда, который расположен в 150 км западнее Луджиана, монтируется 5 прядильных систем с 120 000 веретена-ми для изготовления хлопчатобумажной пряжи, сме-совой пряжи полиэстер/хлопок и меланжевой пряжи.

Рис. 1 Золотой Храм в Амритсар, штат Пен-джаб, Индия.

Рис. 2 Главный офис компании Sportking в Луджиана, Индия.

15LINK 58 . 2 /2011

НАШИ ЗАКАЗЧИКИ

Производственные мощности группы Sportking по-зволяют выпускать ежедневно 2 000 кг трикотажно-го полотна различного плетения. Группа Sportking владеет 2-мя красильным фабриками для окраски во-локна и пряжи, при этом мощность одной линии со-ставляет 10 тонн в день. Швейные фабрики в городе Луджиана производят широкий ассортимент одежды для мужчин, женщин и детей. Спектр предлагаемой продукции охватывает термобелье, футболки, брю-ки, спортивные костюмы, пуловеры, шорты, повсед-невную одежду, куртки и другие предметы одежды. Компания имеет свой собственный центр развития и команду дизайнеров, которая разрабатывает новые дизайны и создает новые продукты.

Компания имеет филиалы по всей Индии и предлага-ет в 60 торговых домах широкий ассортимент одежды. Группа Sportking развивает свою мировоззренческую концепцию и проводит вместе с текстильным инсти-тутом Sportking форумы текстиля и моды для обмена профессиональным опытом.

Отважные инвестиции в технологию и развитие Развитие индийской прядильной промышленности, покрывающей на сегодняшний день по 25% мирового спроса на пряжу, а также растущий спрос на пряжу на внутреннем рынке послужили основой для принятия группой Sportking решения об увеличении своих пря-

дильных мощностей на 120 000 веретен. 2 системы по 28 800 веретен уже установлены, 3 системы в насто-ящее время монтируются. Компания Rieter гордится тем, что она уже в третий раз получила возможность поставить для группы Sportking свою комплектную прядильную систему.

Вторая система с 28 800 веретенами оснащена но-вейшим разрыхлительно-очистительным агрегатом VARIOline компании Rieter. Высокопроизводительные кардочесальные машины C 70 изготавливают ленту нужного и оптимального качества, при этом произво-дительность достигает до 95 кг/ч (рис. 3). 2 гребнече-сальных комплекта машин компании Rieter с новыми одновыпускными ленточными машинами SB-D 11, холстообразующей машиной OMEGAlap и высоко-производительными гребнечесальными машинами E 66 дополняют производственный процесс. Каждая машина изготавливает гребенную ленту наивысше-го качества, при этом количество очесов составляет 17%, а производительность достигает до 1 700 кг/ч. 4 двухвыпускные ленточные машины с авторегулято-рами линейной плотности ленты RSB-D22 производят благодаря хорошо зарекомендовавшей себя регули-рующей системе компании Rieter ленту с низкими показателями CV (коэффициент вариации на корот-ких отрезках). Кольцепрядильная система включает 22 кольцепрядильные машины G 32, каждая из кото-

Рис. 3 Шив Кумар Шарма, президент компании Sportking (в середине), беседует с технологом компании Rieter Йенсом Вайдеманном (слева).

16 LINK 58 . 2 /2011

НАШИ ЗАКАЗЧИКИ

Празанта- Дэка-Кумар

Руководитель отдела маркетинга, г. Гургаон, Индия prasanta-kumar.deka@rieter.com

рых оснащена 1 440 веретенами. Каждое веретено за одну смену производит 206 г хлопчатобумажной пряжи Ne 30 (рис. 4). Кроме современнейших машин группа Sportking имеет квалифицированный персонал и опытных руководящих работников, которые облада-ют высокой степенью профессиональных знаний и ко-торые в состоянии так рассчитать производственный процесс, чтобы посредством машин компании Rieter получить максимальную выгоду при обработке имею-щегося сырья.

Тесные партнерские отношения между Sportking и Rieter „Мир вдруг «дал усадку», и теперь каждая компания, которая хочет расти и развиваться, должна думать гло-бально, так как конкуренция больше не ограничена отечественным рынком“, - говорит Рай Кумар Аваст-хи. Мировоззренческая концепция группы Sportking,

которая предусматривает социально-экономический рост за счет повышения качества и обеспечения соот-ветствия самому современному уровню техники, дает компании Rieter возможность, интенсивно сотруд-ничать с группой компаний Sportking, для того что-бы достичь высокого качества производства пряжи. Sportking является одним из самых почтенных заказ-чиков в Индии, которым компания Rieter предлагает платформу для использования новейшей продукции и инноваций. 11-204 •

Рис. 4 Система с кольцепрядильными машинами G 32.

17LINK 58 . 2 /2011

НОВИНКИ

Аэродинамическая прядильная машина J 20 – прядение в новом измеренииМашина J 20 - производственное чудо, занимающее наименьшую площадь. Благодаря своей высокой практической скорости до 450 м/мин и 120 пря-дильным камерам аэродинамическая прядильная машина стоит на пике шкалы производительности. За счет заново сконструированных двойных прядильных камер машина J 20 предлагает максимум качества пряжи, про-изводительности и гибкости.

Почему новая прядильная технология? Высокая произ-водительность, низкие расходы на производство одно-го килограмма пряжи и новые оригинальные свойства пряжи – именно эти цели ставила перед собой кон-структорская команда при разработке аэродинами-ческого способа прядения. Малыми эволюционными шагами при существующих технологиях этого достичь невозможно. Разработка аэродинамической прядиль-ной машины J 10 началась в 2003 году. Введение на рынок технологии аэродинамического прядения осу-ществлялось поэтапно с июня 2008. Практический опыт, накопленный с аэродинамической прядильной машиной J 10, был перенесен на машину J 20. Машина J 20, представляющая собой второе поколение аэроди-намических прядильных машин компании Rieter, начи-ная с выставки ITMA 2011 вышла на мировой рынок.

Концепция конструкции аэродинамической прядиль-ной машиныОсновные требования при разработке были следую-щие:•Высокая производительность•Соответствующее требованиям рынка качество

пряжи и бобин•Гибкая и простая настройка машины•Простое обслуживание•Минимальное время, требуемое для технического

обслуживания и смены ассортимента•Новые оригинальные свойства пряжи, для того

чтобы прядильным фабрикам открыть новые рынки сбыта

•Настраиваемые свойства пряжи•Низкие расходы на производство 1 кг пряжи•Занимающая мало места система, легко

интегрируемая в существующие прядильные линии

Эти требования определили концепцию машины, от-дельные конструктивные элементы, автоматизацию, а также философию обслуживания.

Высокопроизводительная концепция машины J 20Для того чтобы достичь скорости выпуска 450 м/мин, в аэродинамической прядильной машине J 20 были применены многочисленные инновации. Для сравне-ния: Обычная скорость выпуска у кольцепрядильных машин составляет 15–27 м/мин, а у пневмомехани-

Рис. 1 Новая аэродинамическая прядильная машина J 20 с 4 роботами, сервисной станцией и магазином подачи пустых патронов.

18 LINK 58 . 2 /2011

НОВИНКИ

ческих прядильных машин - 130–250 м/мин. Аэро-динамическая прядильная машина компании Rieter сконструирована по образцу пневмомеханической прядильной машины. Между приводной и конечной секциями находится 6 секций с 20 прядильными ка-мерами на каждой секции. 4 робота – по 2 на каж-дой стороне – осуществляют присучку, смену бобин и очистку (рис. 1). Конструкция секций и высота ма-шины была выбрана специально, чтобы 500 мм (20˝) круглые тазы высотой 1 070 или 1 200 мм смогли уме-ститься в два ряда под машиной. Большие размеры та-зов позволяют работать в течение продолжительного времени и сокращают количество транспортировок та-

зов. Также как и на пневмомеханической прядильной машине питающая волокнистая лента подается снизу из таза. За счет короткого прямого пути от таза до вы-тяжного прибора почти исключается риск появления ложных вытяжек. Это чрезвычайно важный аспект, так как при аэродинамическом прядении Rieter применя-ются тонкие ленты для обеспечения оптимальной вы-тяжки при высокой скорости.

Для того чтобы расходы на обслуживание и производ-ственные затраты держать на самом низком уровне, применяется магазин подачи пустых патронов, в кото-рый может вместиться 350 патронов. Пустые патроны автоматически в нужный момент подаются к роботу, как только начинает производиться съем бобин. Диа-метр бобины может составлять до 300 мм. Магазин подачи патронов имеет 2 раздельных транспортера и может поставлять патроны разных цветов для пра-вой и левой стороны машины. За счет этого при изго-товлении одновременно 2-х видов пряжи полностью исключается вероятность спутать одни наработанные бобины с другими.

Аэродинамическая прядильная машина J 20 оснаще-на системой намотки, у которой 2 вращающихся в противоположном направлении пропеллера осущест-вляют нужное направление нити. Жгутовая намотка на бобине благодаря этой мотальной системе окон-чательно уходит в прошлое. Угол скрещивания витков во время наматывания бобин устанавливается между 15° и 46°. На машине J 20 можно нарабатывать стан-дартные бобины или бобины, предназначенные для последующей окраски. Мотальная система с постоян-но вращающимися пропеллерами предлагает потен-циал для увеличения производительности в будущем. За счет повышенной стабильности прядения посред-ством нового двойного вытяжного прибора аэродина-мическую прядильную машину J 20 – по сравнению с машиной J 10 – удалось удлинить на одну секцию. Машина J 20 может поставляться со 120 прядильными камерами. Этот факт делает ее самой длинной аэро-динамической машиной в мире.

Конструкция машины для оптимального производ-ственного процессаКонструкция машины J 20 по сравнению с конструк-цией J 10 была еще более оптимизирована. Венти-ляторы с центральным приводом, все электронные и

Рис. 2 Эргономический съем бобин на машине J 20.

Таблица. 1 Обзор основ-ный данных машины 20.

Скорость выпуска до 450 м/мин, независимо от вида волокна, линейной плотности ленты и конечного применения, линейная плотность пряжи от Ne 30 до Ne 50

Прядильные ка-меры

120 прядильных камер с индивидуальными двигателями, 60 прядильных камер на каждой стороне, шаг 260 мм

Количество роботов 4 робота, с технологией для обеспечения невидимых мест присучки

Привод Индивидуальные приводы для каждой прядильной камеры и каждого мотального устройства, раздельные стороны машины для одновременного производства 2-х различных вида пряжи

Вытяжной прибор Вытяжной прибор с 4 верхними и 4 нижними валиками с запатен-тованной «маятниковой» системой

Очиститель пряжи USTER Quantum Clearer 2, оптический или ёмкостный, с или без устройства для обнаружения чужеродного материала

Мотальная система Мотальные устройства с индивидуальными приводами для цилин-дрических бобин диаметром до 300 мм

19LINK 58 . 2 /2011

НОВИНКИ

электрические блоки, а также инженерные коммуни-кации были интегрированы в приводную секцию. Для отходов от прядильных камер и для отходов от робо-тов как на правой, так и на левой стороне машины имеются раздельные фильтровальные камеры. Это по-зволяет сортировать отходы и возвращать их обратно в прядильное производство. Транспортировка нарабо-танных бобин на приводной секции осуществляется на эргономической высоте 1,45 м. Ленточный транспор-тер для бобин, отлично обозреваемый обслуживаю-щим персоналом, комфортабельно перевозит бобины и устанавливает их на паллеты (рис. 2). На другом кон-це машины J 20 – между последней секцией и мага-зином подачи патронов – есть свободное место для сервисного обслуживания задних роботов.

Соответствующее требованиям рынка качество пря-жи и бобинНа машине J 20 натяжение нити регулируется по всей бобине. Посредством устройства контроля раскладки нити обеспечивается превосходная структура бобины. Аэродинамическая прядильная машина J 20 оснащена новейшим очистителем пряжи USTER Quantum Clearer 2. В зависимости от желания заказчика – с оптиче-ским или ёмкостным датчиком, – с или без устройства для обнаружения чужеродного материала. Все пара-метры по настройке очистителя пряжи вводятся на сенсорном экране панели управления машины J 20. Все пороки пряжи, такие как непсы, утолщения и уто-нения, чуждые волокна (опция) могут распознаваться и удаляться – важная предпосылка для бесперебойной дальнейшей переработки пряжи на ткацких и трико-тажных фабриках и для высококачественного равно-мерного внешнего вида текстильного полотна.

Новая двойная прядильная камераНовая прядильная камера машины J 20 обеспечивает высокую прочность пряжи и существенно сокращает количество пороков пряжи. Вытяжной прибор двой-ной прядильной камеры может точно регулировать-ся. Контролируемое направление волокна приводит к хорошему качеству пряжи, к минимальному чис-лу срабатываний очистителя пряжи и к уменьшению количества обрывов нити. Затраты на обслуживание существенно сокращаются. Посредством двойного вы-тяжного прибора машины J 20 производительность по сравнению с машиной J 10 повысилась на 5% при оди-наковом или улучшенном качестве пряжи.

Благодаря двойной прядильной камере удалось рас-ширить область применения аэродинамической пря-дильной машины. Машина J 20 может перерабатывать вискозу, модальные волокна и смеси с хлопком. По-средством оптимального отсоса в двойной прядиль-ной камере предотвращаются отложения пуха и сора. За счет открытого двойного вытяжного прибора не происходит скопления волокон (рис. 3). Образовав-шийся пух удаляется проезжающим мимо роботом. Технологический и практический опыт, накопленный при разработке машины J 10, был использован в ма-шине J 20. Двойная прядильная камера имеет много заменяемых технологических элементов, с помощью которых возможно перерабатывать ленты из различ-ных волокнистых материалов разной линейной плот-ности или получать пряжу с различными свойствами.

Автоматизация с 4 роботамиНа одной аэродинамической прядильной машине J 20 с 120 прядильными камерами имеется 4 робота, по 2 на каждой стороне машины. У робота много задач: Он автоматически очищает прядильную камеру и осу-ществляет присучку после обрыва нити или срабаты-вания очистителя пряжи. Он производит съем бобин и присучку на пустые патроны. Вентилятор на роботе, проезжая мимо, очищает прядильные камеры от пуха.Робот машины J 20 основывается на автоматизирован-ной технике пневмомеханической прядильной маши-ны. Оправданная технология присучивания компании Rieter c невидимыми местами присучки обеспечива-ет высокое качество пряжи. Процесс присучки на ма-шине J 20 с помощью очистителя пряжи непрерывно электронно контролируется и регулируется на панели управления машины. Благодаря ступенчатой подаче новых волокон места присучки неотличимы от основ-ной пряжи. Прядильная технология гарантирует, что все волокна конца пряжи при присучке превосходно вплетаются, – по сравнению с традиционным срост-ком двух нитей (рис. 5). Образованные места присуч-ки отвечают всем требованиям процессов дальнейшей переработки. Робот работает с высокой надежностью. В случае возникновения проблемы непосредственно на дисплее робота появляется программа для устране-ния неисправностей, так что ошибки могут устранять-ся без использования инструкции по эксплуатации. Если один из двух роботов находится на сервисном обслуживании, то второй робот автоматически обслу-живает всю сторону машины.

Рис. 3 Открытый двойной вытяжной прибор – пригоден для всех видов волокон.

20 LINK 58 . 2 /2011

НОВИНКИ

Гибкая и простая настройка машиныВысокие производственные скорости означают, что партия товара теперь изготавливается гораздо бы-стрее. Чем быстрее работает машина, тем скорее она должна переналаживаться на выпуск нового артику-ла. Концепция машины J 20 поэтому предусматрива-ет, что обе стороны машины полностью независимы друг от друга (опция). Это позволяет в одно и тоже время изготавливать два различных вида пряжи, что повышает производственную гибкость прядильных фа-брик. 2 ленточных транспортера для бобин и 2 отдель-ных транспортера для пустых патронов разных цветов (рис. 4) исключают возможность спутать одни нарабо-танные бобины с другими, если на машине одновре-менно изготавливаются два артикула.

Индивидуальный привод прядильной камерыОсновным элементом аэродинамической прядильной машины J 20 являются прядильные камеры с индиви-дуальными двигателями, без центрального редуктора, без приводного вала по всей длине машины. После об-рыва нити или после срабатывания очистителя пряжи индивидуальные двигатели автоматически останавли-ваются. Прядильная камера не потребляет электро-энергию и сжатый воздух. То же самое происходит, если обслуживающий персонал проводит технические работы. Отключаются только отдельные прядильные камеры, а остальная часть машины работает дальше. Настройка прядильных камер – например, вытяжка, скорость вращения бобин, натяжение нити при на-матывании, угол скрещивания, нагрузка на нажим-ные валики – осуществляется на центральной панели управления машины. Это позволяет проводить бы-струю смену ассортимента, что повышает гибкость прядильной фабрики. Дополнительно машина произ-водит автоматический съем бобин и таким образом подготавливает смену артикула. Также и при анализе параметров машины гибкость играет наивысшую роль. Для каждого артикула, само собой разумеется, созда-ются отдельные производственные и сменные отчеты.

Срок службы технологических частейВажное требование при высокой производительно-сти машины J 20 - это держать расходы на обслужи-вание на самом низком уровне. При таких высоких производственных скоростях частично увеличивают-ся нагрузки и сила трения. Компания Rieter придает большое значение применению новых материалов и внедрению новых решений, для того чтобы продлить срок службы важных деталей и узлов. При разработке деталей и узлов своими советами постоянно помога-ли физики и химики отдела по разработке конструк-тивных материалов компании Rieter. Для машины J 20 прядильные сопла были разработаны из керамики. У них по сравнению со стальными соплами значительно увеличенный срок службы. Керамические сопла при-меняются для вискозы, модального волокна и хлопка.

Ведущая технология вытяжного прибораВедущая технология вытяжного прибора компании Rieter была перенесена в аэродинамическую прядиль-ную машину и адаптирована к высоким скоростям. Для того чтобы добиться высоких вытяжек, вытяжной прибор с 3 верхними и 3 нижними валиками был пе-

Рис. 5 Невидимые места присучки, производимые роботом машины J 20, по сравнению со стандартным сращиванием нитей.

Рис. 4 2 раздельных магазина подачи патронов для 2 независимых друг от друга сторон машины.

СРАВНЕНИЕ ПРИСУЧКИ J 20 И ТРАДИЦИОННОГО СРОСТКА ДВУх НИТЕй

Присучка J20 контролируется очистителем пряжи

Стандартный сросток двух нитей

2–3 см

5–6 см

Увеличение веса - 100%

Максимальное увеличение веса - 85%

21LINK 58 . 2 /2011

Ring

Com4®

ComfoRo®

ComforJet®

НОВИНКИ

ределан в вытяжной прибор с 4 верхними и 4 ниж-ними валиками. Это позволило обеспечить бережное вытягивание на трех этапах (предварительная, средняя и основная вытяжка). Прочный вытяжной прибор ма-шины J 20 оснащен уникальной запатентованной «ма-ятниковой» системой, при которой подаваемая лента и соответственно изготовленная пряжа постоянно пе-ремещается слева направо по всей длине эластичного покрытия валиков. Это втрое продлевает срок служ-бы эластичных покрытий верхних валиков и ремеш-ков на машине J 20. Верхние валики соответственно заменяются реже. Это существенно уменьшает расхо-ды на обслуживание и затраты на запасные части и обеспечивает постоянное качество пряжи в течение продолжительного времени. При разработке большое внимание уделялось тому, чтобы посредством одних и тех же эластичных покрытий верхних валиков пере-рабатывалось как можно больше разных волокнистых материалов. Так в настоящее время разработан реме-шок, который может применяться как для вискозы, так и для модальных волокон, хлопка и смесей. Так как верхние и нижние ремешки в вытяжном приборе идентичны, то на складе должно храниться меньшее количество ремешков в качестве запасных частей.

Низкие расходы на производство 1 кг пряжиТехнология аэродинамического прядения по срав-нению с другими способами прядения для большин-ства применений потребляет меньше электроэнергии при производстве 1 кг пряжи. При расчетах компа-ния Rieter учитывает потребность в электроэнергии для подготовки сжатого воздуха. Поэтому автома-тическое отключение отдельных прядильных камер

экономически выгодно. При разработке большое вни-мание уделялось тому, чтобы размеры машины J 20 позволяли установить ее в существующие прядильные цеха. Прядильная система с машинами J 20 занима-ет на 25% меньше производственных площадей, чем кольцепрядильная система с той же производствен-ной мощностью. Это сокращает расходы на здание. Залогом превосходной работы прядильных машин яв-ляются стабильные климатические условия. Так как прядильная система с машинами J 20 требует меньше места по сравнению кольцепрядильной системой, то необходимо обеспечивать кондиционирование толь-ко небольшого участка цеха. В результате этого по-лучается существенная экономия производственных затрат. Практика ясно показала, что климатические условия на прядильной фабрике оказывают большое влияние на качество и стабильность аэродинамиче-ского прядильного производства. При неблагоприят-ных условиях может быть применена система прямого кондиционирования под прядильной машиной. Она снизу подает кондиционированный воздух точно к месту потребления - к тазам или волокнистой ленте. По сравнению с кондиционированием всего цеха та-кая система может дополнительно экономить электро-энергию.

Пряжа ComforJet® – на ощупь совсем другаяНовая пряжа с новыми характеристиками, которые от-крывают прядильным фабрикам новые шансы на рын-ке, была в центре внимания при разработке новой технологии прядения. Команде конструкторов удалось справиться с поставленной задачей. Форма образова-ния пряжи – вихревое движение воздуха в фильере – позволяет получить новую оригинальную ощутимо другую структуру пряжи. Эта пряжа, произведенная на машине J 20, получила торговую марку ComforJet®. При изготовлении пряжи ComforJet® воздух является важнейшим фактором, который влияет на структуру пряжи. Поэтому пряжа ComforJet® отличается от коль-цевой и пневмомеханической пряжи (рис. 6) и имеет уникальные свойства, которые обеспечивают преиму-щества как при дальнейшей переработке, так и в гото-вых текстильных изделиях.

Пряжа ComforJet® с более низкой ворсистостьюНа аэродинамической прядильной машине J 20 мож-но изменять и репродуцировать ворсистость и объем пряжи путем настройки машины. Такой гибкости в та-

Рис. 6 Сравнение 4-х видов Rieter пряжи: кольцевой пряжи, компактной пряжи Com4®, пневмомеханической пряжи ComfoRo® и аэродинамической пряжи ComforJet®.

22 LINK 58 . 2 /2011

НОВИНКИ

Марк Шнелль

Отдел по разработке аэродинамических прядильных машин г. Винтертур marc.schnell@rieter.com

кой мере нет ни у одной другой прядильной системы.При аэродинамическом прядении ComforJet® вытяну-тая волокнистая лента поступает в фильеру. Передняя часть волокон образует стержень пряжи. Свободные концы волокон за счет вихревого движения воздуха в фильере навиваются на параллельный стержень пряжи – можно это себе представить в виде лепестков венчи-ка цветка. (рис. 7/рис. 8). Поверхность пряжи очень гладкая. Волокна, которые образуют ворсистость, очень короткие и не образуют петель. За счет этого пряжа ComforJet® приобретает характерные свойства – очень низкая ворсистость сочетается с мягкостью и высокой объемностью.

Преимущества дальнейшей переработки пряжи ComforJet®

Низкая ворсистость и хорошее вплетение волокон в основную нить сокращают пыле- и пухообразование во время дальнейшей переработки. Производитель-ность ткацких и трикотажных фабрик увеличивает-ся. К тому же качество продукта повышается за счет минимального выделения пуха. При дальнейшей пе-реработке типичная структура пряжи ComforJet® спо-собствует большему поглощению жидкости. Какой же результат? При шлихтовании может быть снижена концентрация шлихтовального средства. При окраши-вании та же самая интенсивность окраски достигается посредством меньшего количества красящего веще-ства. Четкий чистый контур напечатанного рисунка получается как следствие минимальной ворсисто-сти пряжи ComforJet®. На выставке ITMA 2011 пряжа ComforJet® на стенде фирмы Santoni SPA отвергла все

сомнения. Почти никакого пухообразования с пряжей ComforJet® – хотя кругловязальная машина Atlas HS работала с максимальной скоростью - 45 оборотов в минуту.

Высокое качество конечных изделий из пряжи ComforJet® Пряжа ComforJet® очень мягкая и объемная. Эти ка-чества приводят к ощутимому увеличению кроющей способности и равномерному внешнему виду тек-стильного полотна. Ткани мягкие на ощупь и их при-ятно носить на теле (рис. 9). При стирке проявляется превосходная устойчивость к образованию пиллинга. Благодаря уникальной технологии присучки компании Rieter места присучек пряжи ComforJet® в ткацком и трикотажном полотне невидимы глазом, что позволя-ет говорить о колоссальном повышении качества. Кто из нас не сердился на то, что новая футболка вытяну-лась уже после двух-трех стирок и покрылась узелками волокон, т.е. образовался так называемый пиллинг? Текстильные изделия из пряжи ComforJet® долговеч-ны. Мягкость на ощупь, низкая ворсистость, высокая стабильность формы – всё это те преимущества пряжи ComforJet®-, которые ценят потребители и работники швейной промышленности.

Технология от пряжи до волокнаRieter - единственная компания на рынке, которая спо-собна предложить все 4 способа прядения «из одних рук». Поэтому Rieter может порекомендовать и по-ставить прядильную систему, которая является самой подходящей для желаемого применения. Введение на рынок технологии аэродинамического прядения по-казало, какое большое влияние оказывает подготовка волокна и ленты на качество пряжи и производитель-ность. Все больше прядильных фабрик применяет раз-рыхлительно-очистительные линии, гребнечесальные системы и ленточные машины компании Rieter для из-готовления высококачественных лент высоких номе-ров, для того чтобы при аэродинамическом прядении достичь наивысшего КПД. 11-205 •

Рис. 7 Схема производства пряжи ComforJet® – с лепестками венчика цветка в прядильной фильере.

Рис. 8 Анимация изготовления пряжи ComforJet®: Сфотографируйте кодовую картинку своим смартфоном или посетите веб-страницу www.rieter.com/xxxxx.

Рис. 9 Мягкое на ощупь трикотажное полотно из пряжи ComforJet® с высокой кроющей способностью и минимальной склонностью к образованию пиллинга

23LINK 58 . 2 /2011

НОВИНКИ

По окончанию тестовой фазы в 2010 году компа-ния Rieter в начале 2011 года ввела на рынок новую версию 6.0 программного обеспечения для системы сбора производственных данных и обработки инфор-мации SPIDERweb. В новой версии могут отображаться производственные данные новейших машин компа-нии Rieter, например, параметры производственного процесса кардочесальной машины C 70, ленточной машины с авторегуляторами линейной плотности лен-ты RSB-D 45, пневмомеханической прядильной маши-ны R 60 или аэродинамической прядильной машины J 20. Благодаря возможности подключения к системе

сбора и обработки информации аэродинамической прядильной машины J 20 SPIDERweb теперь способна обрабатывать данные всех 4 способов прядения. Ин-туитивные стандартизованные таблицы и графики для новых интегрированных машин помогают пользовате-лю быстро разобраться в программе, для того чтобы он смог продуктивно работать. Все это делает систему сбора производственных данных всемирно уникаль-ной. Никакая другая система сбора данных не ото-бражает параметры всего прядильного процесса - от разрыхлительно-очистительного агрегата до прядиль-ных машин.

Стандартные данные в системе SPIDERwebПрограммное обеспечение для системы SPIDERweb предлагает большое количество стандартизованных обзоров параметров производственного процесса для каждой машины. Исходя из этого, конечный пользова-тель может выбирать один из 12 предлагаемых языков, составлять сменные планы и сохранять индивидуаль-ные обзоры производственных данных в избранном в виде закладок. Данные, которые обрабатываются в си-стеме SPIDERweb, поступают непосредственно из си-стемы управления машины. Это имеет преимущество,

SPIDERweb – обзор производствен-ных данных прядильной фабрики

Для системы сбора и обработки информации SPIDERweb компании Rieter разработана новая версия 6.0 программного обеспечения. Посредством данной версии к системе SPIDERweb могут быть подключены также и новейшие машины из текущей производственной программы Rieter. Новая версия совместима с операционной системой Windows 7.

Рис. 1 SPIDERweb – это уникальная система сбора и обработки информации, отобража-ющая параметры всех машин фирмы Rieter - от разрыхлительно-очи-стительного агрегата до прядильных машин.

SPIDERweb as of Version 6.0.x

compatible with

24 LINK 58 . 2 /2011

НОВИНКИ

Марсель Ренгель

Технический менеджер по разработке систем обработки данных г. Винтертур marcel.rengel@rieter.com

Маркус Баумли

Менеджер отдела маркетинга г. Винтертур markus.baumli@rieter.com

Производственные данные *

Данные по качеству**Показатели работы оборудования*

• Производственные данные и КПД машин

• Отчет производства за смену

• Производительность за смену, день, неделю, месяц

• Спектрограмма

• Среднее отклонение по но-меру ленты A%

• Коэффициент вариации на длинных отрезках (CV%)

• Коэффициент вариации на заданной длине CVm

• Данные Classimat

• Данные прядильных мест прядильных машин

• Отображение сообщений об ошибках, поступающих непо-средственно с системы управ-ления машины

• Диаграммы тренда

* Стандартизованные обзоры производственных данных могут варьироваться в зависимости от модели машины и года ее выпуска.

** Отображение данных по качеству зависит от того, оснащена ли соответствующая машина датчиками качества/ISM.

что они могут быть однозначно отслежены. В табли-це 1 наглядно показано, какие стандартизованные об-зоры из предлагаемых системой SPIDERweb являются наиважнейшими.

SPIDERweb – решение с большим будущимТекстильной компании, которая инвестирует в си-стему сбора и обработки информации, необходима уверенность в том, что также и спустя много лет из-готовителем будет обеспечиваться поддержка. Фирма Rieter гарантирует такую поддержку для программно-го обеспечения системы SPIDERweb. Начиная с 1995 года программное обеспечение системы SPIDERweb постоянно усовершенствуется. Новые машины и моде-ли машин интегрируются в программное обеспечение. Преимущество заказчиков здесь налицо. Текстильная компания, которая работает с SPIDERweb, имеет га-рантию, что система сбора данных постоянно модер-низируется и что также и в будущем за счет модульной структуры SPIDERweb возможно подключение новых машин компании Rieter. Следующим преимуществом являются открытые базы данных, которые позволяют перенаправить полученные данные SPIDERweb в выше-стоящую систему управления предприятием (систему ERP) для их дальнейшей обработки. SPIDERweb – это решение будущего, которое на деле доказывает тот факт, что программная версия 6.0 совместима как с операционной системой Windows 7, так и с Windows XP. Также и в области усовершенствования программ-ного обеспечения компания Rieter смотрит в буду-щее. Программные языки для SPIDERweb согласуются с современным стандартом техники, для того чтобы можно было вывести продукт на новейший технологи-ческий уровень. 11-206 •

Обзоры производственных данных SPIDERweb - таблица и график: производительность кардочесальных машин за 1 рабочий день.

На выставке ITMA – презентация новой версии программного обеспечения для системы SPIDERweb.

25LINK 58 . 2 /2011

RSB-D 45(c)

RSB-D 22(c)

RSB-D 35 CUBIcan

SB-D 45

SB 20

SB-D 11

НОВИНКИ

Рис. 1 Разносторонний портфолио ленточных машин целенаправлен-но отвечает всем по-требностям заказчиков.

Юрген Мюллер

Отдел по разработке ленточных машин г. Ингольштадт juergen.mueller@rieter.com

Все ленточные машины с авторегуляторами линейной плотности ленты компании Rieter снабжены высокоди-намичной регулирующей техникой RSB. Это обеспе-чивает наивысший стандарт качества пряжи и готовых изделий, а также значимые преимущества на после-дующих производственных ступенях. Все ленточные машины компании Rieter имеют практически одина-ковые технологические детали, такие, как, например, верхние валики или вращающиеся тарелки, для того чтобы можно было гибко использовать запчасти.

RSB-D 45 и SB-D 45 – для максимальной гибкости. Ленточная машина SB-D 45 без авторегуляторов вме-сте с RSB-D 45 предназначена для высокогибких ли-ний с наивысшей производительностью 1 100 м/мин. Обе модели имеют схожую конструкцию, что облег-

Для каждой потребности подходящая ленточная машина Rieter является ведущим производителем ленточных машин. По всему миру продано уже более 30 000 машин RSB/SB. Наши инновации обеспечива-ют нашим заказчикам преимущества в конкурентной борьбе. Благодаря сво-ему разностороннему портфолио компания Rieter предлагает для каждой потребности подходящую ленточную машину в отношении качества, произ-водительности, комфорта обслуживания и занимаемой площади.

чает их техническое обслуживание. Уникальным явля-ется устройство CLEANtube для укладки чистой ленты в таз, которое играет существенную роль при перера-ботке загрязненного хлопка.

RSB-D 22 и SB-D 11 – линия с минимально зани-маемой площадью. 2 машины SB-D 11 и 1 маши-на RSB-D 22 являются превосходными партнерами, если требуется максимальная производительность до 1 100 м/мин при минимально занимаемой площади и при низких инвестициях. RSB-D 22 обеспечивает за счет полностью независимых друг от друга сторон ма-шины и авторегуляторов наивысшее качество, макси-мальную гибкость и производительность.

RSB-D 45c и RSB-D 22c – альтернатива для греб-нечесального комплекта машин компании Rieter. Ленточные машины RSB-D 45c и RSB-D 22c с авторе-гуляторами сконструированы специально для приме-нения после гребнечесальных машин. Максимальная скорость выпуска составляет 550 м/мин.

RSB-D 35 CUBIcan – для максимального наполнения таза и минимальных затрат на обслуживание. Ленточ-ная машина с авторегуляторами RSB-D 35 CUBIcan со скоростью выпуска до 1000 м/мин укладывает ленту в прямоугольные тазы CUBIcan, которые вмещают на 65 % больше ленты, чем обычные круглые тазы. Это дает преимущества в отношении обслуживания, а также по-вышает качественные показатели и КПД прядильной машины.

SB 20 – двухвыпускная ленточная машина для тазов большого размера. Двухвыпускная ленточная машина SB 20 без авторегуляторов с максимальной скоростью выпуска 1 000 м/мин является идеальной первой сту-пенью приготовительного отделения прядильного про-изводства и устанавливается перед машиной UNIlap или OMEGAlap. При этом ленточная машина предо-ставляет возможность использования на входе тазов максимального диаметра - диаметром до 1000 мм без устройства для смены тазов и диаметром до 600 мм с устройством для смены тазов. 11-207 •

Ленточные машины с авторегуляторами линейной плотности ленты

Дву

хвы

пуск

ная

ле

нточ

ная

маш

ина

Ленточные машины без авторегуляторов линейной плотности ленты

Одн

овы

пуск

ная

лент

очна

я м

ашин

а

26 LINK 58 . 2 /2011

ЗАПЧАСТИ

Урс Чанц

Руководитель отдела запасных частейВинтертур urs.tschanz@rieter.com

Тиски для гребнечесальных машин компании Rieter Гребнечесальные машины компании Rieter производят большое количество ударов в минуту. Для того чтобы использовать это преимущество и при этом продлить срок службы машины необходимо применять оригинальные запчасти компании Rieter. Это касается и тисков для гребнечесальных машин. Эти тиски высокоточные как швейцарские часы и единственные в своем роде как отпечатки пальцев.

Рис. 1 За счет настраиваемой вручную линии зажима, оригинальные тиски для гребнечесальных машин компании Rieter высокоточные и приобретают свои единственные в своем роде «отпечатки пальцев».

Каждые тиски единственны в своем роде В тисках для гребнечесальных машин компании Rieter использовалось производственное и технологическое ноу-хау, которое разрабатывалось несколько десятиле-тий и которое полностью оправдало свое применение в 100 000 тисках, проданных по всему миру. Точный зажим холстиков тисками компании Rieter при этом недосягаем для конкурентов.

Для того чтобы изготавливать тиски такой точности, компания Rieter уже многие годы использует специ-альный метод для оптимизации настраиваемой вруч-ную линии зажима каждых отдельных тисков. Это гарантирует точность как у швейцарских часов. За счет этого каждые тиски получают свои единственные в своем роде «отпечатки пальцев». Все данные изготов-ления при этом заносятся в протокол, архивируются и могут быть отслежены за период до 20 лет.

Точность для оптимального качестваВ результате высокоточного зажима холстиков в соче-тании с оптимальным движением круглого и верхне-го гребня обеспечивается превосходная работа всей гребнечесальной машины.

Плохая селекция волокон негативно сказывается на ка-честве пряжи и, в конечном счете, на полученной рен-табельности. Причиной этого чаще всего является то, что холстик не точно расчесывается. Тиски для гребне-чесальных машин компании Rieter осуществляют всег-да точный и превосходный зажим.

Быстрый возврат инвестицийПрименение тисков компании Rieter позитивно влияет на рентабельность гребнечесального процесса. Ориги-нальные тиски для гребнечесальных машин компании Rieter позволяют повысить производительность на 15% и при этом снизить количество очесов на 2%. Тиски компании Rieter являются ключом к рентабельности гребнечесальной машины. 11-208 •

27LINK 58 . 2 /2011

ЗАПЧАСТИ

йорг Файгль

Менеджер отдела по разработке запчастей г. Ингольштадт joerg.feigl@rieter.com

Улучшенное формирование бобины благодаря пакету для модернизации Anti Patterning ControlУстройство предотвращения жгутовой намотки, снабжённое двигателем и частотным преобразователем представляет собой пакет для модернизации APC для пневмомеханических прядильных машин, который заметно опти-мизирует процесс формирования бобины. В наличии есть комплект для пе-реоборудования машин R 1, R 20 и R 40, версий от 1 до 3.

При повышенных скоростях сматывания нити с бо-бины оптимальная структура бобины на ткацких и трикотажных фабриках играет все большую роль. Пре-дотвращение жгутовой намотки улучшает процесс разматывания нити на дальнейших производствен-ных этапах. Электронное устройство предотвращения жгутовой намотки в том виде, в котором оно начало использоваться на машинах R 40, версия 4, зарекомен-довало себя с наилучшей стороны. От этой иннова-ции должны также получать прибыль и заказчики, на предприятии которых установлены машины R1, R 20 и R 40 (версия от 1 до 3). Для этого и был разработан пакет для модернизации APC. Механический регули-ровочный шкив здесь заменяется на устройство пре-дотвращения жгутовой намотки, которое снабжено двигателем и частотным преобразователем.

Рис. 1 Инвертор и контроллер для пакета для модернизации APC.

Рис. 2 Пакет для модернизации Anti Patterning Control в приводной раме.

Оптимальное и вариативное устройство предотвра-щения жгутовой намоткиВеликолепная структура бобины является результа-том превосходной работы устройства, которое пре-дотвращает жгутовую намотку первого порядка и неконтролируемую бочкообразную намотку боби-ны. Оптимальное формирование бобины обеспечи-вает отдельный двигатель с электронным генератором случайных чисел. Число оборотов редуктора нитера-складчика может плавно настраиваться. К тому же независимый привод нитераскладчика, снабжённый двигателем, разгружает привод валика бобины. Число оборотов валика бобины считывается датчиком дви-жения (инициатором). Необходимое число оборотов для двигателя рассчитывается контроллером и переда-ется на инвертор (рис. 1). После этого скорость вра-щения двигателя на ведомом звене перепроверяется и регулируется. Обработанные таким образом сигналы измерения обеспечивают очень точное регулирование и вследствие этого безупречную намотку бобины. По-средством двух выбираемых настроек на контроллере интенсивность намотки бобины гибко настраивается простым способом. Эти обе возможности регулиро-вания зависят от скорости выпуска, а также от свойств пряжи (сильная склонность к образованию сукрутин, высокая прочность при растяжении или другие исклю-чительные свойства). Регулирование угла скрещивания нитей происходит как и прежде посредством сменных шестерен.

Повышенная производительность, более продолжи-тельный срок службыТехнические и технологические разработки в пряде-нии шагнули далеко вперед. Пакет для модерниза-ции APC (рис. 2) выводит также и старые машины на современный уровень. Улучшенная структура бобин, уменьшенные расходы на обслуживание и более про-должительный срок службы устройства предотвра-щения жгутовой намотки делают привлекательными инвестиции в этот пакет для модернизации. 11-209 •

Удобная для обслуживания конструкцияНаряду с механическим регулировочным шкивом в новой системе становятся ненужными и другие бы-строизнашивающиеся детали, такие, как специальные ремни и механический редуктор для предотвращения жгутовой намотки. Таким образом, сокращаются рас-ходы на обслуживание. Расходы, связанные с приоб-ретением или заменой таких механических частей полностью исчезают благодаря новой системе.

www.rieter.com

Rieter Machine Works Ltd.Klosterstrasse 20CH-8406 WinterthurT +41 52 208 7171F +41 52 208 8320sales.sys@rieter.comparts.sys@rieter.com

Rieter Textile Systems (Shanghai) Ltd.12/F, New Town CentreNo. 83 Loushanguan RoadCN-Shanghai 200336T +86 21 6236 8013F +86 21 6236 8012

Rieter India Private LimitedGat No 134/1, Off Pune Nagar RoadKoregaon BhimaTaluka Shirur, District PuneIN-Maharashtra 412207T +91 2137 253 071F +91 2137 253 075

Счастливые посетители стенда Rieter на выставке ITMA 2011 в Барселоне.