§2-3 叶片泵• 叶片泵的优点是结构紧凑、体积小 ( 单位体积的排量

较大 ) 、运转平稳、输出流量均匀、噪声小 ; 既可做成定量泵也可制成变量泵。定量泵 ( 双作用或多作用 ) 轴向受力平衡，使用寿命较长，变量泵变量方式可以多种方式，且结构简单（如压力补偿变量泵 ) 。

• 叶片泵的缺点是吸油能力稍差，对油液污染较敏感，叶片受离心力外伸，所以转速不能太低，而叶片

• 叶片泵按作用方式 ( 每转中吸排油次数 ) 分为单作用( 变量、内外反馈 ) 和双作用 ( 定量 ) 叶片泵 ; 按级数分为单级和双级叶片泵 ; 按连接形式分为单联泵和双联泵 ; 按工作压力分有中低压 ((6. 3MPa) 、中高压 (6. 3-16MPa)和高压 (> 16MPa) 叶片泵等。

一。定量叶片泵 1 定量叶片泵的工作原理 定子 1 的内表面由两段大圆弧 R2 、小圆弧 R1 和四段过渡曲线 (1 、 2 、 3 、 4) 组成，定子和转子同心。配油盘上开的 4 个配油窗口分别与吸、压油口相通。在图示转子顺时针方向旋转时，嵌于转子槽内的叶片 ( 可灵活滑动 ) 在离心力和压力油的作用下，顶部紧贴在定子内表面上。这样定子、转子、可滑动叶片、配油盘便构成多个容积可变的密闭工作腔。在右上角和左下角处密封工作腔的容积逐渐增大，为吸油区；在右下角和左上角处密封工作腔的容积逐渐减小，为压油区。吸油区和压油区之间的一段封油区将它们隔开，转子每转一周，每一叶片往复滑动两次，每个密闭工作容腔的容积循环两次，进行两次变大和变小，完成泵的作用，称为双作用式叶片泵。另外泵的两两进油腔和出口压油腔是径向对置的，所以转子是液压平衡的，轴承不受液压载荷 . 可保证长寿命。

2 。定量叶片泵的结构

二。变量叶片泵1 。工作原理：

①. 限压式变量叶片泵的工作原理： 转子 2 外表面和定子 3 的内表面都呈圆柱形，二者中心之间保持一个偏心距 e ，叶片装在转子上

开有的均匀分布的径向槽内并可在槽内灵活滑动。转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下 ( 有的还有弹簧力 ) ，叶片顶部贴紧在定子内表面上，两表邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的 L 作腔。当转子按顺时针方向旋转时，叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，通过吸油口和配油。转子转一周，完成一次吸油和一次排油，容积变化循环一次，称为单作用叶片泵。

利用流量调节螺钉 10 的拧入或松开，便可改变转子和定子之间偏心距 e 的大小。当 e ＝ emax 时，两叶片间的封闭容积在转子旋转过程中，变化量最大，对应泵的输出流量也最大；当流量调节螺钉调节偏心距 e 0(≒ 定子和转子基本共圆心 ) ，两两叶片间的封闭容腔的容积在转子旋转过程中几乎不变，因而对应的输出流量也几乎为零。利用改变转子和定子之间的偏心距 e 的大小改变泵的输出流量的大小，这便是变量叶片泵的变量原理。

压力调节螺钉 4 用以调节限压压力，当泵出油口压力超过此调节限压压力时，调压弹簧 5 被压缩，定子 2 右移，偏心距 e 减小，输出流量也就减少，这便是变量叶片泵的限压原理。

1. 泵轴； 2. 转子； 3. 定子； 4. 叶片； 1. 转子； 2. 定子； 3. 叶片； 4. 压力调节螺钉；5. 泵体； 6. 配油盘 . 5. 调压弹簧； 6. 柱塞； 7. 压力块； 8. 滚珠； 9. 上滑块

10. 流量调节螺钉； 11. 泵壳 .

限压式变量叶片泵工作原理

①. 外反馈限压式变量叶片泵

②. 内反馈

YBX型限压式变量叶片泵的结构：转子 3固定在传动轴 7 上，轴 .7支承在两个滚针轴承上作逆时针方向回转。定子 4 可以左右移动，在左端限压弹簧 13 的作用下，定子被推向右端，靠紧在活塞 21 左端面上，使定子中心 O2 和转子中心 01 之间有一原始偏心距 eo ，它决定了泵的最大流量。转动流量调节螺钉 23 ，通过柱塞 22来调节活塞 21 的位置，从而

调节 eo 的大小。在泵体 8 上钻有斜孔 C ，压油腔 b 中的压力油通过孔 C流人 d 腔，作用在活寒 21 的右端面上，当此作用力大于左端限压弹簧 13 的预调力时，推动定子向左移动，偏心距 C 减小，从而使排出的流量

减小。

②.恒压式变量叶片泵的工作原理 • 由两个大小变量控制活塞进行控制 ,

而控制活塞由恒压阀进行控制 .恒压压力的大小由该阀的调压弹簧调节 . 当负荷增大而使泵的出口压力Ps 增大时 ,恒压阀右边的控制压力油的压力也增 ,恒压阀的阀芯左移 ,阀右位工作 . 变量控制大活塞 1 左腔的控制压力油经恒压阀右位节流开口流

• 回油箱 , 此时在变量控制小活塞 2的作用下 , 使定子左移 , 偏心量 e减小 , 泵的输出流量减少 ,从而使泵的出口压力也减小 , 一直减小至恒压阀调定的压力值为止 ,然后定子和转子维持一由大小控制活塞力平衡位置对应的偏心量上 .

• 反之 , 当负荷减小时 , 使定子和转子的偏心量 e 增大 , 泵的出口流量也增大 ,从而使泵的出口压力

从而达到恒压的目的 .

•达到恒压阀所调定的压力为止 ,

Ps 也增大 , 一直到泵的出口压力

③.负载感应控制叶片变量泵的工作原理 • PS=PL+ P (PL⊿ 为负载压力 ) ，可以节能。泵在负• 载压力低于溢流阀 18 的设定压力时为恒值流量输• 出。• 其工作原理为 : 当负载压力 PL升高，负载感应阀 13• 的阀芯右移，阀 13 左位工作，泵的出口压力油 PS• 经节流口 15 、阀 13 左位进人控制缸 1a ，使柱塞 6

下• 移，泵的偏心量增大，泵输出流量增大。由于阀 12• 的开度一定，则 PS 也增大，维持 Ps－ PL ＝△ P

不• 变，因而泵输出流量不变 ; 反之 PL 减小，阀 13 的阀

• 芯左移，右位工作，控制缸 1a 上腔油经阀 13 右位，• 通往油池，泵在控制缸 lb 的柱塞 7 作用下上抬，减• 小偏心量 e ，泵的输出流量逐渐减小，使 PS 的压力• 降下来，仍继续维持 PS－ P1 ＝△ P 不变，泵的输

出• 流量不变。这样通过负载感应阀 13 的自动反馈作用• ( 闭环 ) 能维持泵输出流量不变。

• 负载感应控制变量叶片泵的功能回路图• 节流阀 1 和恒压阀 2 （ LS阀）构成类似调速阀的恒流量控制 ,阀 3则进行恒压调压控制 , 通过阀 2 可限定节流阀 1前后压差不变 ,但应注意这种压力补偿调节不能在最大流量 ( 最大偏心 )Qmax 下进行 , 为了保证一个好的调节特性 , 应在 2/3Qmax 进行为宜 .

三 .提高叶片泵工作压力的结构措施 • 1.采用双叶片结构：指在同一叶片槽中安装有两枚可相对自由滑动的

叶片 , 每枚叶片顶部的密封棱边和定子内表面保持很好的接触 , 两叶片顶部倒角部分形成小油腔 c, 叶片底部油腔 a始终和泵出口的压油腔相通 , 或者只在高压区和压油腔相通 . 叶片油腔 a 、 c 可通过两叶片间的间隙 b 或小孔 b 相通。因而叶片顶部和叶片底部油压基本相等 ,使叶片顶部和底部受到的液压作用力基本平衡 .

2.采用弹簧式叶片• 叶片的顶部、根部及两侧要么和压油腔相通，要么和吸油腔相通，但

均保持力平衡。叶片靠弹簧 (3 个 ) 力和自身的离心力紧贴在定子内表面上。这种结构既可增加叶片强度，又使定子和叶片间的接触应力很小，因而适用于叶片泵的高压化。

3.采用柱销式叶片 • 叶片较厚，叶片顶部与两侧有圆弧槽或倒棱 . 与压油腔或吸油腔相连

通。销柱底 a 腔始终通压力油。这样顶紧叶片的力仅仅是柱销面积上承受的压力油所产生的，因而不至于使叶片和子内表面造成过大的接触应力，而导致叶片顶部与定子内表面的过大磨损，对叶片泵的高压化有利。

4.采用子母叶片• 叶片根部的油腔 a总是通过转子上的压力平衡孔 e 与背着转子转

向一侧的工作腔相通。叶片由母叶片 ( 大叶片 ) 和子叶片 ( 小叶片 ) 组成。配油盘的端面上有一与压油腔相通的环槽 b,经通道 C又与子母叶片间的腰形油腔 d 相通，即 b. c. d 腔总与压油腔相通。

四。叶片泵的故障分析与排除故障 1 ： 叶片泵吸不上油

• 1. 泵旋转方向不对• 2.漏装传动键• 3. 有叶片卡住在转子槽内• 4. 吸油管路严重进气：如漏装了密封圈、管道未焊好有焊缝• 5. 油温过低或油液黏度过大• 6 吸油过滤器严重堵塞 • 7. 配油盘端面（ A 或 B 面）磨损拉有很深沟槽，压、吸油腔串腔• 8 流量调节螺钉 10 调节不当使转子和定子处在最小偏心（ e 0≌ ）的位置

故障 2 ：输油量不足、压力提不上去 • 1. 泵转速过低• 2. 配油盘与转子端面 C 或 D 面之间配合间隙偏大，内泄漏大• 3. 叶片和定子内表面磨损拉伤• 4. 吸油过滤器堵塞• 5. 油箱液面过低• 6. 配油盘错装，转了 180°

• 7. 变量叶片泵的控制活塞与反馈活塞卡住在使转子

故障 3 ：噪声大，伴有振动 • 1. 有空气侵入• 2. 转速过高• 3. 泵与电机不同轴• 4. 定子内曲线表面刮伤，过渡圆弧连接处不圆滑• 5. 油液黏度过高

故障 4 ：发热温升厉害 • 1. 油温过高• 2. 油液黏度太大• 3. 工作压力过高• 4.回油未经油箱冷却马上又被泵吸入• 5. 内泄漏大

六。叶片泵的拆装与修理

泵芯的装配

1. 配油盘的修理

端面拉伤总深度不太深 (例如小于 1mm) ，都可以用平磨磨去沟痕，经抛光后装配再用。

2. 定子的修理

3. 转子的修理

转子两端面 D 与 E 是与配油盘端面相接触的运动滑动面，因而易磨损和拉毛。键槽处有少量情况出现断裂或裂纹。以及叶片槽有磨损变宽等现象。若只是两端面轻度磨损，抛光后可继续再用；磨损拉伤严重者，须用花键心轴和顶尖定位和夹持，在万能外圆磨床上靠磨两端面后再抛光。但需注意此时叶片、定子也应磨去相应部分，保证叶片长度小于转子厚度 0.005～ 0. 01mm ，定子厚度应大于转子厚度 0.03～ 0.04mm 。

4. 叶片的修理