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ES 2
527
886
A1
19 OFICINA ESPAÑOLA DEPATENTES Y MARCAS
ESPAÑA 11
21
Número de publicación: 2 527 886Número de solicitud: 201431150
51 Int. CI.:
B02B 5/02 (2006.01)
C11B 13/00 (2006.01)
C11B 1/06 (2006.01)
12 SOLICITUD DE PATENTE A1
54 Título: Procedimiento de aprovechamiento integral del salvado de arroz
71 Solicitantes:
ROMERO BATALLÁN, Carlos (50.0%)Avda. de Manoteras, 22 - Oficina 11928050 Madrid ES yDEL CARRE DÍAZ-GÁLVEZ, Ana Leticia (50.0%)
72 Inventor/es:
ROMERO BATALLÁN, Carlos yDEL CARRE DÍAZ-GÁLVEZ, Ana Leticia
74 Agente/Representante:
PONS ARIÑO, Ángel
22 Fecha de presentación:
30.07.2014
43 Fecha de publicación de la solicitud:
02.02.2015
57 Resumen:Procedimiento de aprovechamiento integral delsalvado de arroz.La presente invención se refiere a un procedimientode aprovechamiento integral del salvado de arroz quepermite llevar a cabo la obtención de 5 subproductosdel salvado de arroz, a saber granillo de arroz partido,cabezuelas, aceite decantado, cera y pasta molida,separándolo de las impurezas, con una máximaeficiencia.
2
PROCEDIMIENTO DE APROVECHAMIENTO INTEGRAL DEL SALVADO DE ARROZ
D E S C R I P C I Ó N
OBJETO DE LA INVENCIÓN 5
La presente invención se refiere a un procedimiento de aprovechamiento integral del salvado
de arroz.
El objeto de la invención es un procedimiento de aprovechamiento integral del salvado de 10
arroz que permite llevar a cabo la obtención de 5 subproductos del salvado de arroz, a saber
granillo de arroz partido, cabezuelas, aceite decantado, cera y pasta molida, separándolo de
las impurezas, con una máxima eficiencia.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 15
Actualmente los procedimientos de aprovechamiento de arroz comprenden varias etapas,
entre las que se encuentran etapas de limpiado, descascarillado, pulido, perlado y
clasificación.
20
En la etapa de limpiado se eliminan todas las materias extrañas, tales como granos muertos,
tallos y sólidos de gran tamaño como piedras, palos y elementos metálicos que pueden
dañar los equipos que se utilizan en el proceso.
Posteriormente, para eliminar la cascarilla o capa más externa del arroz, se hace pasar el 25
arroz palay entre dos rodillos de superficie de caucho duro que giran a gran velocidad, uno
ligeramente más despacio que el otro, creando abrasión entre el caucho y el arroz palay que
pasa entre los dos rodillos provocando que se desprenda la cascarilla. Después se separa,
habitualmente por medio de aire, el arroz integral junto con algún grano que no se
descascaró. 30
A continuación, y como producto de la etapa de descascarado se obtiene tanto arroz integral
como algún grano de arroz palay sin descascarar, siendo separados por densidad, de
manera que el arroz palay vuelve a pasar por la etapa de descascarado y el arroz integral es
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enviado a una etapa de blanqueamiento mediante centrifugado donde por una parte es
aspirado el salvado y por otra parte es evacuado el grano blanco.
Posteriormente se lleva a cabo una etapa de abrillantado o perlado, donde el arroz blanco
se pule y donde también se produce salvado de arroz. 5
A continuación el arroz es clasificado por medio de una zaranda de telas que separa el
exceso de granos partidos pequeños del resto de granos y un clasificador de alveolos que
separa los granos en granillos, medio granos y arroz entero, para su respectivos mercados.
10
El procedimiento descrito más arriba es un procedimiento que lleva a cabo la industria
arrocera para llevar a cabo el desensamble del arroz palay, pero no permite llevar a cabo
etapas posteriores para un aprovechamiento integral de los subproductos y/o residuos
generados por la industria arrocera debido entre otros a los siguientes inconvenientes:
15
Almacenamiento: el almacenamiento del salvado de arroz en grandes cantidades es
muy complicado debido a que es una harina que contiene alrededor de un 17% de
grasa, lo cual provoca que no fluya como las demás harinas y cuando es estibado, la
parte inferior se aprieta tanto que se compacta, imposibilitando su almacenamiento
en silos o tolvas grandes. Es por eso que para almacenarlo se necesita poner en 20
sacos, operación que incurre en gastos como son el saco, mano de obra, estibado
en pellets, ubicarlo en racks y maniobras con un toro.
Carga y transporte: normalmente este producto se maneja a granel, tanto en la carga
como en el transporte ya sea en tolvas pequeñas o en el piso.
Problema de arranciado: el salvado de arroz se arrancia muy rápido, cada 24 horas 25
el 8%.
Problema de plaga: por su alto contenido de proteínas de alrededor del 14% y por no
estar envasado, este producto es muy susceptible de contaminarse mediante plagas,
con lo que el costo del mantenimiento de un programa de control de plagas en un
molino arrocero hace necesario vender rápidamente el salvado. 30
Todos estos inconvenientes quedan superados con el procedimiento de aprovechamiento
integral de salvado de arroz que ahora se procede a describir.
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DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un procedimiento de aprovechamiento integral de salvado de
arroz.
5
Antes de iniciar la descripción de la invención, ha de establecerse la definición de algunos
términos que se utilizarán en adelante, de conformidad a lo siguiente:
El término “palay”, se refiere al arroz con cascara seco, con una humedad aproximada de
13% que se almacena en los molinos en espera a ser procesado. 10
El término “arroz blanco”, se refiere al arroz que se encuentra dentro del arroz palay una vez
ya blanqueado. Es el arroz que se utiliza para cocinar.
El término “salvado de arroz”, se refiere a la cutícula que se encuentra entre el arroz blanco 15
y la cascara. Se obtiene de raspar el grano en el proceso de blanqueo, quedando hecho
harina revuelto con trozos de arroz partido, germen y pedazos de cascarilla. Es
aproximadamente el 10% del grano.
El término “cilindro” es el producto que se obtienen del proceso de cribar el salvado de arroz. 20
El término “morret” es el subproducto obtenido del proceso de cribar el salvado de arroz, y
son los trozos que no pasan entre la maya de la criba. El “morret” esta compuesto de
germen, cabezuelas, arroces partidos y cascarilla.
25
El término “cabezuela”, se refiere a un trozo pequeño del arroz blanco, que al pasar por la
blanqueadora se rompe y se separa del grano de arroz.
El término “germen de arroz“ es dado al embrión del arroz que se encuentra pegado al
arroz, que al pasar por la blanqueadora se desprende formando parte del salvado de arroz y 30
después de cribado es parte del morret.
El procedimiento de aprovechamiento integral de salvado de arroz comprende:
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5
una etapa de cribado donde se separa el salvado de arroz en los siguientes
subproductos; cascarilla, cilindro de arroz, morret de grano grueso y morret de grano
fino,
una etapa de separación densimétrica del subproducto formado por el morret de
grano grueso y el morret de grano fino en los siguientes subproductos: cascarilla, 5
cabezuelas con impurezas, granillo de arroz partido con impurezas y germen,
una etapa de dosificación del subproducto formado por el germen y el cilindro
obtenido en las etapas anteriores,
una etapa de prensado en frio del subproducto obtenido en la etapa de dosificación,
una etapa de inertización del subproducto obtenido en la etapa de prensado en frio 10
donde se obtienen los siguientes subproductos: aceite en bruto y pasta en láminas,
una etapa de decantado del aceite en bruto para la obtención de aceite decantado y
cera,
una etapa de molienda de la pasta en láminas para la obtención de pasta molida,
15
Opcionalmente el procedimiento comprende una etapa de clasificación por color de las
cabezuelas con impurezas y el granillo de arroz partido con impurezas obtenidos en la etapa
de separación densimétrica para la obtención de granillo de arroz partido, impurezas y
cabezuelas.
20
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor
comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de
realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un 25
juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo
siguiente:
Figura 1.- Muestra un esquema del procedimiento de aprovechamiento integral del salvado de
arroz de la presente invención y de los subproductos obtenidos en cada una de las etapas. 30
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6
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
Según una realización preferente, el procedimiento de aprovechamiento integral del salvado de
arroz de la presente invención comprende:
5
una etapa de dosificación (1) de un flujo másico de salvado de arroz (21) donde se
selecciona una determinada cantidad de salvado (21) de arroz a utilizar por unidad
de tiempo,
una etapa de transporte (2) del salvado de arroz (21),
una etapa de cribado (3) donde se separa el salvado de arroz (21) obtenido en la 10
etapa de transporte (2) en los siguientes subproductos; cascarilla (25), cilindro de
arroz (24), morret de grano grueso (22) y morret de grano fino (23),
una etapa de transporte (4) del morret de grano grueso (22),
una etapa de transporte (5) del subproducto formado por el morret de grano fino (23)
de la etapa de cribado (3) y el morret de grano grueso (22), 15
una etapa de separación densimétrica (6) del subproducto formado por el morret de
grano grueso (22) y el morret de grano fino (23) en los siguientes subproductos:
cascarilla (25), cabezuelas con impurezas (27), granillo de arroz partido con
impurezas (26) y germen (28),
una etapa de dosificación (7) del subproducto formado por el germen (28) y el 20
cilindro (24) obtenido en las etapas anteriores,
una etapa de prensado en frio (8) del subproducto obtenido en la etapa de
dosificación (1),
una etapa de inertización (9) del subproducto obtenido en la etapa de prensado en
frio (8) donde se obtienen los siguientes subproductos: aceite en bruto (29) y pasta 25
en láminas (30),
una etapa de decantado (11) del aceite en bruto (29) para la obtención de aceite
decantado (32) y cera (33),
una etapa de molienda (10) de la pasta en láminas (30) para la obtención de pasta
molida (31), 30
una etapa de clasificación por color (12) de las cabezuelas con impurezas (27) y el
granillo de arroz partido con impurezas (26) obtenidos en la etapa de separación
densimétrica (6) para la obtención de granillo de arroz partido (34), impurezas (35) y
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cabezuelas (36).
EJEMPLO
La etapa de dosificación (1) del flujo másico del salvado (21) de arroz permite controlar la 5
cantidad de salvado (21) de arroz y se lleva a cabo mediante un dosificador o tolva en la que
se almacena el salvado (21) de arroz proveniente de un molino arrocero, logrando así hacer
un inventario de la cantidad de salvado (21) del que se dispone en cada momento, de
manera que el molino arrocero no tiene que parar su producción.
10
El dosificador puede ser una bandeja dispuesta en posición horizontal ligeramente inclinada
que se hace vibrar con una intensidad regulable, para controlar la cantidad de salvado (21)
de arroz que sale por unidad de tiempo.
La etapa de transporte (2) del salvado de arroz (21) se lleva a cabo mediante una turbina de 15
aspas planas que absorbe aire y el salvado (21) de arroz que sale del dosificador y una
tubería a través de la que se impulsa el salvado (21) de arroz para llevar a cabo la etapa,
donde para separar el aire del salvado (21) de arroz se hace uso de un barril que distribuye
el aire hacia una chimenea y el salvado (21) de arroz hacia la etapa de cribado (3).
20
La etapa de cribado (3) se lleva a cabo mediante una criba que comprende 3 telas
vibratorias de diferentes tamices para separar el salvado de arroz (21) obtenido en la etapa
de transporte (2) en cascarilla (25), cilindro de arroz (24), morret de grano grueso (22) y
morret de grano fino (23).
25
Las etapas de transporte (4) del morret de grano grueso (22) y de transporte (5) del
subproducto formado por el morret de grano fino (23) de la etapa de cribado (3) y el morret
de grano grueso (22) de la etapa de transporte (2) del salvado (21) de arroz se lleva a cabo
de la misma manera que dicha etapa de transporte (2) del salvado (21) de arroz.
30
La etapa de separación densimétrica (6) se lleva a cabo en un dispositivo con una altura de
al menos 5 m que comprende un distribuidor del morret de grano grueso (22) y el morret de
grano fino (23) y unos ventiladores dispuestos a diferentes alturas que crean un flujo
incidente sobre el morret de grano grueso (22) y el morret de grano fino (23) que caen por
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8
gravedad. Los ventiladores inyectan aire a una velocidad predeterminada para arrastrar los
subproductos con menor densidad hacia delante separándolos de los más densos que caen
en vertical, logrando así separar por densidad los diferentes subproductos.
La etapa de dosificación (7) del subproducto formado por el germen (28) y el cilindro (24) se 5
lleva a cabo en un dosificador o tolva similar al descrito anteriormente.
La etapa de prensado en frio (8) se lleva a cabo mediante un dispositivo que ejerce una
presión mecánica sobre el subproducto formado por el germen (28) y el cilindro (24) para
extraer el aceite en bruto (29) y la pasta en láminas (30) que previamente han sido 10
inertizados, donde el dispositivo comprende un tornillo sinfín excéntrico que gira dentro de
una carcasa con orificios para la salida del aceite en bruto (29).
La etapa de inertización (9) del subproducto obtenido en la etapa de prensado en frio (8) se
lleva a cabo dentro de un compartimento que aísla el subproducto formado por el germen 15
(28) y el cilindro (24) del medio ambiente y donde se introduce un gas inerte que evita que el
aceite se oxide en el momento de la extracción.
La etapa de molienda (10) se lleva a cabo en un dispositivo que muele uniformemente la
pasta en láminas (30) para transformarla en trozos pequeños de manera que se aumenta su 20
densidad y es más sencillo transportarlo y empacarlo.
La etapa de decantado (11) se lleva a cabo en un compartimento cerrado con un gas inerte
durante un periodo de al menos dos semanas donde se deja reposar el aceite en bruto (29)
obteniendo aceite decantado (32) y cera (33). 25
La etapa de clasificación por color (12) se lleva a cabo en un dispositivo de selección del
color por medio del cual se separan los granos limpios de las impurezas o granos
manchados, logrando así un producto limpio y homogéneo.
30
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ES 2 527 886 Al
REIVINDICACIONES
1.- Procedimiento de aprovechamiento integral del salvado de arroz caracterizado por que
comprende:
5 • una etapa de cribado (3) donde se separa el salvado de arroz (21) en los siguientes
10
subproductos: cascarilla (25), cilindro de arroz (24), morret de grano grueso (22) y
morret de grano fino (23),
• una etapa de separación densimétrica (6) del subproducto formado por el morret de
grano grueso (22) y el morret de grano fino (23) en los siguientes subproductos:
cascarilla (25), cabezuelas con impurezas (27), granillo de arroz partido con
impurezas (26) y germen (28) ,
• una etapa de dosificación (7) del subproducto formado por el germen (28) y el
cilindro (24) obtenido en las etapas anteriores,
• una etapa de prensado en fria (8) del subproducto obtenido en la etapa de
15 dosificación (7) del subproducto formado por el germen (28) y el cilindro de arroz
(24) ,
• una etapa de inertización (9) del subproducto obtenido en la etapa de prensado en
fria (8) donde se obtienen los siguientes subproductos: aceite en bruto (29) y pasta
en láminas (30),
20 • una etapa de decantado (11) del aceite en bruto (29) para la obtención de aceite
decantado (32) y cera (33) ,
• una etapa de molienda (10) de la pasta en láminas (30) para la obtención de pasta
molida (31).
25 2.- Procedimiento de aprovechamiento integral del salvado de arroz según reivindicación 1
caracterizado por que comprende, antes de la etapa de cribado (3) ,
30
• una etapa de dosificación (1) de un flujo másico de salvado de arroz (21) donde se
selecciona una determinada cantidad de salvado (21) de arroz a utilizar por unidad
de tiempo.
3.- Procedimiento de aprovechamiento integral del salvado de arroz según reivindicación 2
caracterizado por que comprende, después de la etapa de dosificación (1) del flujo másico de
salvado de arroz (21) ,
9
ES 2 527 886 A1
ES 2 527 886 Al
• una etapa de transporte (2) del salvado de arroz (21).
4.- Procedimiento de aprovechamiento integral del salvado de arroz según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado por que comprende, después de la etapa de cribado
5 (3) ,
• una etapa de transporte (4) del morret de grano grueso (22).
5.- Procedimiento de aprovechamiento integral del salvado de arroz según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado por que comprende, después de la etapa de cribado
10 (3),
• una etapa de transporte (5) del subproducto formado por el morret de grano fino (23)
de la etapa de cribado (3) y el morret de grano grueso (22).
6.- Procedimiento de aprovechamiento integral del salvado de arroz según cualquiera de las
15 reivindicaciones anteriores caracterizado por que comprende, después de la etapa de
separación densimétrica (6),
20
• una etapa de clasificación por color (12) de las cabezuelas con impurezas (27) y el
granillo de arroz partido con impurezas (26) obtenidos en la etapa de separación
densimétrica (6) para la obtención de granillo de arroz partido (34) , impurezas (35) y
cabezuelas (36).
10
ES 2 527 886 A1
11
ES 2 527 886 A1
OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA
21 N.º solicitud: 201431150
22 Fecha de presentación de la solicitud: 30.07.2014
32 Fecha de prioridad:
INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
51 Int. Cl. : Ver Hoja Adicional
DOCUMENTOS RELEVANTES
Categoría
56 Documentos citados
Reivindicaciones
afectadas
A
A
A
ES 0207704 A1 (CHORNET) 01.05.1954, página 2, líneas 30-41; página 3, línea 52 – página 4, línea 76. WO 2014003197 A1 (HISAHARU et al.) 03.01.2014, (resumen) [online] [recuperado19.01.2015] Recuperado de Base de datos EPODOC/EPO. Página Web EUROINNOVA. Estudio de caracterización, proceso de obtención y usos de salvado de arroz.10.11.2012 [online] [recuperado 16.01.2015] Recuperado de Internet: <URL:http://redsocialeducativa.euroinnova.edu.es/blog/read/497032/estudio-de-caracterizacion-proceso-de-obtencion-y-usos-del-salvado-de-arroz.
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1-6
1-6
Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica
O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
El presente informe ha sido realizado para todas las reivindicaciones
para las reivindicaciones nº:
Fecha de realización del informe
19.12.2014
Examinador
J. López Nieto
Página
1/4
INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
Nº de solicitud: 201431150
CLASIFICACIÓN OBJETO DE LA SOLICITUD
B02B5/02 (2006.01) C11B13/00 (2006.01) C11B1/06 (2006.01) Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) B02B, C11B Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC
Informe del Estado de la Técnica Página 2/4
OPINIÓN ESCRITA
Nº de solicitud: 201431150
Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 19.12.2014 Declaración Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986) Reivindicaciones 1-6 SI Reivindicaciones NO Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986) Reivindicaciones 1-6 SI Reivindicaciones NO
Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986). Base de la Opinión.- La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
Informe del Estado de la Técnica Página 3/4
OPINIÓN ESCRITA
Nº de solicitud: 201431150
1. Documentos considerados.- A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
Documento Número Publicación o Identificación Fecha Publicación D01 ES 0207704 A1 (CHORNET) 01.05.1954 D02 WO 2014003197 A1 (HISAHARU et al.) 03.01.2014 D03 Pagina Web EUROINNOVA. Estudio de caracterización, proceso de
obtención y usos de salvado de arroz. 10.11.2012 [online] [recuperado 16.01.2015] Recuperado de Internet: <URL:http://redsocialeducativa.euroinnova.edu.es/blog/read/497032/estudio-de-caracterizacion-proceso-de-obtencion-y-usos-del-salvado-de-arroz.
2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración La invención se refiere a un procedimiento de aprovechamiento integral de salvado de arroz caracterizado porque comprende las siguientes etapas: - Cribado donde el salvado de arroz se separa en: cascarilla, cilindro de arroz, morret de grano grueso y morret de grano fino; - Separación densitométrica del morret de grano fino y grueso en: cascarilla, cabezuelas con impurezas, granillo de arroz partido con impurezas y germen; - Dosificación del germen y el cilindro obtenido en las etapas anteriores; - Prensado en frio del germen y el cilindro de la etapa anterior; - Inertización del producto obtenido en la etapa anterior obteniéndose aceite en bruto y pasta en láminas; - Decantado del aceite bruto para obtener aceite decantado y cera; - Molienda de la pasta en láminas para obtener pasta molida. (Reivindicaciones 1-6) El documento D01 da a conocer un procedimiento para aprovechar los subproductos del tratamiento del arroz para obtener aceite. Así mismo se obtiene un material residual desgrasado y pulverizado que se puede utilizar como pienso (pág.2, lín.30-41) En primer lugar se deshidratan los subproductos derivados de la elaboración del arroz en el molino; a continuación se separa el germen del resto de los subproductos mediante centrifugación; seguidamente se esteriliza el germen y se moltura para someterlo finalmente a un proceso de prensado para extraer el aceite, quedando un material residual utilizable como pienso (pág.3, lín.52-pág.4, lín.76) El documento D02 divulga un procedimiento similar al de D01 pero en el cual no se separa el germen del resto de subproductos del tratamiento del arroz. El documento D03 muestra un estudio referente al proceso de obtención y usos del salvado de arroz, entre otros, obtención de aceite. Los documentos D01-D03 forman parte del estado de la técnica próximo a la invención, dado que se refieren a procedimientos de aprovechamiento de subproductos del arroz. Sin embargo, ninguno de ellos afecta a la novedad o la actividad inventiva de la invención. Por lo tanto las reivindicaciones 1-6 cumplen los requisitos de novedad y actividad inventiva según los Art.6.1 y 8.1 de la Ley de Patentes 11/86.
Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
