Peta Kerja (Process Chart)

• Peta kerja sering disebut dengan Peta Proses

(Process Chart)

• Peta kerja → alat komunikasi yg sistematis dan

logis untuk menganalisa proses kerja mulai logis untuk menganalisa proses kerja mulai

awal sampai akhir

• Dari suatu peta kerja, akan didapatkan

informasi2 yg berguna utk perbaikan metode

kerja

Informasi yg didapat antara lain berupa:

- benda kerja, gambar kerja, jumlah,

spesifikasi material, dll

- macam proses yg dilakukan, jenis & spesifikasi - macam proses yg dilakukan, jenis & spesifikasi

mesin, peralatan produksi, tooling, dll

- waktu operasi (waktu standard) utk setiap

proses dan waktu total penyelesaian

pekerjaan

• Kapasitas mesin atau kapasitas kerja lain yg digunakan

Melalui peta kerja, dapat dilihat semua Melalui peta kerja, dapat dilihat semua langkah (urutan prosedur kerja) yg dialami benda kerja dari saat mulai masuk ke lokasi pengerjaan, proses2 pada masukan (input) i.e. transportasi, delay, inspeksi, operasi kerja, dll hingga keluar sebagai produk akhir

Bila dilakukan studi yg seksama terhadap suatu

peta kerja, maka perbaikan metode kerja akan

mudah dilaksanakan. Perbaikan yg mungkin

dilakukan a.l:dilakukan a.l:

- menghilangkan aktifitas handling yg tidak

efisien

- mengurangi jarak perpindahan operasi kerja

dari satu elemen ke elemen lain

- Mengurangi waktu2 yg tidak produktif i.e. delay (menunggu)

- Mengatur operasi kerja menurut langkah2

kerja yg lebih efektif dan efisienkerja yg lebih efektif dan efisien

- Menggabungkan suatu operasi kerja dengan operasi kerja lainnya bila memungkinkan

- Menemukan operasi kerja yg lebih efektif dengan maksud mempermudah pelaksanaan kerja

• Menunjukkan aktivitas2 inspeksi yg berlebihan

Perbaikan2 yg dilakukan dimaksudkan untuk:

- untuk mengurangi biaya produksi secara - untuk mengurangi biaya produksi secara keseluruhan

- Menetapkan urutan proses yg seharusnya dilaksanakan

- Menetapkan lokasi, mesin, personil yg diperlukan utk masing2 pekerjaan

• Penggambaran peta kerja (peta proses) dapat dilakukan untuk manusia dan bahan baku

• Man Process Chart → menggambarkan urut2an elemen kerja yg dilakukan seorang urut an elemen kerja yg dilakukan seorang pekerja

• Material Process Chart → menggambarkan urutan detail mengenai proses kerja yg berlangsung terhadap suatu material dari awal sampai akhir

Peta Kerja

• Peta kerja setempat

• Peta kerja keseluruhan• Peta kerja keseluruhan

Macam2 peta kerja

• Peta kerja utk menganalisa kerja keseluruhan

yaitu apabila kegiatan melibatkan sebagian

besar atau semua fasilitas yg diperlukan utk

membuat/mengerjakan produk tertentumembuat/mengerjakan produk tertentu

• Peta kerja yg digunakan utk menganalisa kerja

setempat yaitu apabila kegiatan terjadi dalam

suatu stasiun kerja

Peta2 untuk menganalisa kerja keseluruhan:

- Peta operasi (operation process chart)

- Peta proses produk banyak (multi product

process chart)process chart)

- Peta aliran proses (flow process chart)

- Diagram aliran (flow diagram atau string

diagram)

Peta2 untuk menganalisa kerja setempat:

- Peta pekerja dan mesin (man and machine

process chart)

- Peta kelompok kerja (gang process chart)- Peta kelompok kerja (gang process chart)

- Peta tangan kiri dan tangan kanan (left and

right hand chart) atau disebut juga peta

operator (operator process chart)

Simbol2 standar yg digunakan pada

peta kerja

• Simbol2 standar yg digunakan adalah simbol dari ASME (American Society of Mechanical Engineers)

- Operasi ( )

- Transportasi ( )- Transportasi ( )

- Inspeksi ( )

- Menunggu/Delay ( )

- Menyimpan/Storage ( )

- Aktivitas Ganda ( )

Operasi ( )

Operasi → jika material mengalami perubahan

sifat (fisik/kimiawi) dlm suatu proses

transformasi

Example:Example:

- Material yg dikerjakan dlm proses permesinan

milling, grinding, dll

- Billet dipanaskan dalam suatu furnace

- Kertas diketik dalam suatu kegiatan admin

- Gerakan tangan operator utk feeding dalam

proses membubut, drill, dll

- Memasang mur dan baut

- dll- dll

Transportasi ( )

• Terjadi apabila benda kerja bergerak

berpindah tempat yang bukan merupakan

bagian dari suatu operasi

Example:

- benda kerja diangkut dari mesin A ke lokasi

mesin B untuk menjalani proses berikutnya

Inspeksi ( )

• Bila produk/material diperiksa baik segi

kuantitas maupun kualitasnya berdasarkan

standard perusahaan

Example: meneliti dimensi benda kerja

dengan menggunakan tools tertentu

Menunggu/Delay ( )

• Terjadi apabila benda kerja, operator atau fasilitas

kerja lainnya dalam kondisi berhenti dan tidak ada

aktivitas apapun kecuali menunggu → temporer

Example:

- Bahan baku diletakkan di container menunggu untuk

dipindahkan ke stasiun kerja berikutnya

- Object menunggu untuk diperiksa/diproses

Menyimpan/storage ( )

• Terjadi apabila object disimpan dalam jangka

waktu yang cukup lama

Example:Example:

- bahan baku, supplies yg disimpan dalam

gudang suatu pabrik

Aktivitas ganda ( )

• Dua elemen kerja dilaksanakan secara

bersamaan

Example: kegiatan operasi dan pemeriksaan Example: kegiatan operasi dan pemeriksaan

yg dilakukan secara bersamaan

Peta Proses Operasi (Operation process

chart)

• Disebut peta operasi

• Merupakan peta kerja yg menggambarkan urut2an suatu pekerjaan

Pekerjaan tsb dibagi menjadi elemen2/langkah2 mulai Pekerjaan tsb dibagi menjadi elemen /langkah mulai awal (bahan baku) hingga produk akhir

• Simbol2 ASME yg digunakan adalah operasi, inspeksi dan aktivitas ganda (gabungan operasi & inspeksi) dan kadang-kadang penyimpanan pada akhir proses

Prosedur pembuatan peta operasi

• Tentukan apakah peta yg dibuat merupakan

“material process chart” atau “man process chart”

• Tuliskan pada baris paling atas “Peta Proses Operasi”

(atau peta operasi) kmdn nama object, nomor

gambar kerja, tanggal dibuat, dll

• Penomoran thd simbol ASME ditempatkan dalam

arah vertikal secara berurutan sesuai dgn urutan

operasi pembuatan produk tsb, penomoran untuk

kegiatan inspeksi tersendiri dan berurutan juga

Prosedur pembuatan peta operasi

(cont’d)

• Agar diperoleh gambar peta proses operasi yg

baik, maka produk yang paling banyak

memerlukan proses operasi yg harus

dipetakan terlebih dahulu dan digambarkan dipetakan terlebih dahulu dan digambarkan

pada garis vertikal sebelah kanan

Material/komponen yg dikerjakan & dirakit

Material Material Material

(Mt) (Mt) (Mt)

Uru

tan

/pro

sed

ur

pro

ses

kerj

a

W O-N M

W I-N M

Komponen (K)

Komponen (K)

Komponen (K)

Uru

tan

/pro

sed

ur

pro

ses

kerj

a

W = waktu yang dibutuhkan untuk suatu operasi atau

pemeriksaan (dinyatakan dalam menit)

O-N = nomor urut utk kegiatan operasi

I-N = nomor urut untuk kegiatan pemeriksaanI-N = nomor urut untuk kegiatan pemeriksaan

M = nama mesin atau lokasi kerja dimana kegiatan

operasi atau pemeriksaan tsb dilaksanakan

K = komponen yang tidak dikerjakan, tapi tinggal

merakitnya

Contoh Peta Operasi (Operation Process Chart)

Contoh Peta Operasi (Operation

Process Chart)

Refreshing

Masih ingat proyek pembuatan rak buku (Book Shelf) pada praktikum proses produksi???

-Diskusikan langkah2 (elemen) kerja pembuatan rak buku tsb.

-Kmdn buat peta operasi utk produk tsb.

Peta Proses Produk Banyak (Multi

Product Process Chart)

Digunakan untuk:

1. Memperoleh gambaran umum yg berkaitan

dgn langkah2 pengerjaan setiap produk

2. Mendapatkan informasi mengenai kesamaan

proses dari produk yg satu dengan yg lainnya

• Untuk kasus dimana suatu perusahaan harus mengerjakan banyak produk menggunakan mesin atau fasilitas produksi yg sama, maka lay out yang paling efisien adalah process lay outout

Process lay out adalah pengaturan tata letak mesin dan fasilitas produksi mengikuti urutan proses

Contoh Peta Proses Produk Banyak

(Multi-Product Process Chart)

• Contoh peta proses produk banyak yg digunakan untuk pengerjaan komponen2

berikut:

1. Bantalan (bearings), diberi kode B1. Bantalan (bearings), diberi kode B

2. Sudut (vanes utk impellerblades), diberi kode V

3. Seals (untuk pompa), diberi kode S

4. Run-out tables (untuk proses ekstrusi), diberi kode T

5. Piston rod packing rings, diberi kode PRP

6. Small piston & gland rings, diberi kode PGS

11

Activities PRODUCTS

B V S T PRP PGS

1. Store

2. Slit

3. Turn

4. Grind

1 1 1

2

3

4

5 3

2

2

3

4

5

6

2

1 1

2

3

4

6

7

8

1

2

5 74. Grind

5. Impregnate

6. Mould

7. Mill

8. Press test

9. Drill

10. Inspect

11. Pack

12. Despatch

5

6

7

8 6

5

4

3 4 6

7

8

9

3

4

5

6

4

5

8

9

10

11

12

13

14

3

4

5

6

7

8

9

10

10

11

12

Peta Aliran Proses (Flow Process Chart)

• Prinsipnya sama dengan peta proses operasi

hanya saja pada peta ini semua kegiatan

digambarkan secara detail termasuk kegiatan

tidak produktif.tidak produktif.

• Semua simbol ASME digunakan pada peta

aliran proses

Penggambaran secara detail suatu proses

produksi akan menjawab pertanyaan2 berikut:

- Apakah suatu aktivitas benar2 perlu

dilaksanakan ataukah dapat dieliminir atau dilaksanakan ataukah dapat dieliminir atau

digabungkan?

- Apakah langkah2 aktifitas sudah benar dan

apakah ada kemungkinan untuk mengubah

urutannya?

- Apakah kegiatan material handling bisa

dihindarkan, jika tidak apakah jaraknya bisa

diperpendek?

- Apakah kegiatan menunggu bisa dihindari - Apakah kegiatan menunggu bisa dihindari

dengan perencanaan dan penjadwalan yg

lebih baik lagi?

Prosedur pembuatan flow proces chart

FLOW PROCESS CHART

Subject charted: Metal box

Point at which chart begins: unloaded from truck

Point at which chart ends: place in storage

Location: production department

Chart no: 25

Type of chart: Material

Charted by: Dimas Seto

Date: 14 December 2008

Approved by: Ben Joshua

Date approved: 20 December 2008

Acti

viti

es

Amount Time

(min)

Quantity information:

..........................

Symbols Description of activities Amount

(pieces)

Time

Spent

(min)

Meters Analysis & Propose

Unloaded from truck 100

To store room by forklift 10 500

Stored on pallet on floor

Etc.

Etc

Ect.

• Dengan memperhatikan elemen2 kerja yang

tidak produktif di peta tersebut, maka

langkah2 perbaikan untuk penyelesaian suatu

pekerjaan bisa diusulkan.pekerjaan bisa diusulkan.

Diagram Aliran (Flow Diagram)

• Prinsipnya sama dengan peta aliran proses,

tetapi penggambarannya dilakukan di atas

gambar lay out fasilitas kerja

• Tujuan pembuatan diagram aliran adalah

untuk mengevaluasi langkah2 proses dlm

situasi yg lbh jelas dan bisa juga digunakan

untuk perbaikan lay out fasilitas produksi

Refreshing

• Buat peta aliran proses (flow process chart)

pembuatan rak buku atau produk lain yang

anda familiar dengan langkah-langkah

pembuatannya! Adakah aktivitas yang bisa pembuatannya! Adakah aktivitas yang bisa

dieliminir?

• Buat diagram alir (flow diagram) pembuatan

rak buku atau produk lain yang anda tahu

prosesnya dan lay-out nya!