2013년도 RSP 브로슈어

(주)알에스피 RSP Co.,Ltd.

본사 및 제1시험소 경기도 안산시 단원구 원시동 782-13 광림원시타워

제2시험소 한양대학교 안산 ERICA캠퍼스 학연산클러스터 장비센터

Tel 070-7841-0504 | Fax 031-493-2070 | Homepage www.rsp.co.kr

(주)알에스피

w w w . r s p . c o . k r

RELIABILITY

SOLUTION

PROVIDER

Leader of Solution Business


국 제 공 인 시 험 기 관

국 제 공 인 시 험 기 관

국제공인시험기관

시험분석전문기관

Total Solution Service

RSP—

Leader of Solution Business—

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Company Introduction Ⅲ 회사개요 Greetings Ⅲ 인사말

저희 알에스피는

다양한 첨단 시험장비와 최고의 시험평가 기술력을 기반으로 고장분석, 복합시험,

환경시험, 재료분석, 내구시험, 구조물시험, 복합진동, 부식평가, 성능평가,

신뢰성컨설팅 등 통합 솔루션을 제공하는 기술용역 전문시험기관입니다.

그동안 축적된 다양한 부품의 신뢰성평가 기술력, 일본 최고 시험소 JFE-TEC의 선진기술을

토대로 자동차, 기계, 중공업, 항공기, 철도, 전자, 통신, 환경, 방산 등 각종 산업분야에서

요구되는 애로기술 지원 등 다양한 고객 요구에 부응하는 시험·평가, 분석, 서비스를 제공

하고 있습니다.

성능향상, 하자의 근원적 개선, 품질검증, 원가 절감을 위한 최적 설계 등과 관련된 시험

자문을 실시함으로서 고객사 제품의 실질적인 품질 및 신뢰성 향상에 기여하고자 노력하고

있습니다.

특히 시험과 관련된 고객사의 제품정보는 철저히 비밀로 취급하여 보호하고 있습니다.

귀사의 개발품 또는 양산제품의 신뢰성평가에 관한 모든 문제는 저희 알에스피와 상담하여

주십시오, 당사가 고객의 시험소가 되어 신속, 정확한 시험과 수준 높은 컨설팅서비스로

품질 경쟁력을 극대화시켜 드릴 것을 약속드립니다.

감사합니다.

대표이사 김 대 용

CUSTOMER

SolutionBusiness

Corrosion부식

Material재료

Vibration진동

Fatigue피로

Endurance내구

Structure구조

Reliability

Analysis분석

Test시험

Measurement측정

CustomerSatisfaction

Technical Consulting

National Project

One StopService

시험의뢰 시험제안

History Ⅲ 연혁

ALLIANCE NETWORK

일본 JFE-TEC

협력기관 : KCL, KETI,

KTL, KRRI,TOTAL

각 기업 R&D센터 및

연구소

한양대 공용장비센터

2013.02 부산테크노파크 MOU 체결

2012.08 원주의료기테크노밸리 MOU 체결

2012. 04 한국방위산업진흥회 회원사 등록

2010. 10 민항기 인증사업 복합재 시험기관 등록(FAA, KAI, KAL)

2010. 05 기술연구소 설립

2009. 07 자동차부품연구원(KATECH) MOU 체결

2009. 04 국제공인시험기관(KOLAS) 인정

2008. 11 기술혁신형 중소기업(INNO-BIZ) 인증

2008. 01 JFE-TEC, NSTR, NBP 등 해외시험소와 협력

2007. 12 벤처기업 인증, 연구개발 서비스 업체 지정

2007. 04 전자부품연구원(KETI) 시험업무 협약 체결

2006. 11 시험평가분야 Venture Company 지정

2005. 10 현대자동차 협력업체 지정

2005. 04 한양대 산학협력단과 기술협력계약 체결

2005. 03 (주)알에스피 창립, 두산인프라코어에서 독립

●재료물성평가 : 성분분석, 경도측정, 조직관찰, 고온인장, 피로성능평가(HCF, LCF),

영율&포아송비, K1C, COD, CTOD, 마모시험, 비파괴시험, 열전도도,

열팽창계수, 비열, 밀도, 고무시험, 도료시험, S-N curve, Creep Test,

잔류응력측정, 항공기 복합재 시험

●고장원인분석 : 균열, 파손, 누유, 변색, 누수, 철도, 자동차, 기계부품 고장분석, 하자분석 등

01Material Testing

●제품의 내구수명평가

●응력계측 및 피로수명 예측

●복합진동시험, 충격시험, 낙하충격시험

●엔진블럭, 엔진콘로드 시험, 내구한도, 지진시험, 실차시험, 6축 가진시험

●전선비틀림시험, 유압시험, 볼트축력, 밸브시험

02Component Endurance Testing

●구조물 피로시험(Frame, 샤시, 차체)

●실차 부하 계측 및 피로수명 예측

●국제규격에 의한 안전도 시험(ROPS, FOPS, TOPS)

●자동차, 항공기, 철도, 선박, 중장비 대형 구조물 시험

03Structure Testing

●온도·습도시험, 열충격시험, 온도급변, 내열성, 내산성, 내광성, 고도시험, 가속도시험,

결로시험, 침수시험

●염수분무시험, 복합부식시험, 가스부식, 산성비시험, erosion 테스트

●내후성시험, 오존시험, 내수, 분진시험, 모래, 먼지시험, 살수시험, 산소, 수소분석, EMI,

EMC, 절연저항, 전자파시험, 서지시험

04Environmental Testing

05Reliability Consulting

●신뢰도 분석, FMEA, B 수명, 신뢰성향상 연구

●가속도모델수립 & 가속수명시험, HALT, HASS

● R.L Data 계측 및 Duty cycle 설계

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Business Field Ⅲ 업무분야

03수행실적

● 고온인장시험 : MAX 1200℃

● 마모시험 : pin on disc 외

● 조직관찰 및 잔류오스테나이트 측정

● 성분분석 : 금속, 비철금속, 고무

● 고무/플라스틱의 물성평가 : 내유, 내열, 내오존성

● 도장물성평가 : 내식성, 내후성, 부착성 등

01업무

● 금속의 인장, 압축, 굽힘시험

● 금속소재의 미세조직 및 잔류오스테나이트 측정

● 마찰 ,마모시험

● 고무/플라스틱 등 화학제품의 성분 분석, 기계적 성질 시험

● 도장물성평가

● 잔류응력 측정

● 시편 및 제품의 피로시험 : LCF, HCF, S-N Curve

● 파괴인성평가 : K1C, CTOD

● 영스모듈러스 : E (Young's Modulus)

● 포아송비 (Possion ratio)

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Ⅰ. 재료물성평가

● 자동차, 전자부품 소재의 (철강, 플라스틱) S-N Curve

● 선박용 후판, 발전설비용 소재의 K1C, CTOD 시험

● Resonance method(공진법)을 이용한 영율, 포아송비 측정

● 전선, Shaft의 저온 비틀림시험

02보유장비

● 만능재료시험기 : 60TON, 10TON

● SEM, EDX

● XRD, XRF

● 광학현미경

● 경도계 : 마이크로비커스, 로크웰, 브리넬 경도기

01 잔류응력 측정기

06 10TON UTM03 현미경

07 60TON UTM 08 2.5톤 피로시험기 09 회전굽힘 피로시험기02 SEM & EDX 04 경도계

05 25톤 피로시험기

03수행실적

● 엔진부품의 내구성평가 : Con-Rod, Crankshaft, E/G Bolck

● 전선류의 저온 비틀림 시험

● Cylinder Head의 잔류응력 측정

● 철도차량부품의 내구성평가

02보유장비

● 비틀림 피로시험기

● 내구시험기(10TON T-Bed Type)

● 다목적공압내구시험기

01업무

● 기계, 자동차부품의 피로강도 평가

● 응력계측 및 부품 피로수명 계산

● 표면처리품의 잔류응력 측정

● 비틀림 강도 평가

Ⅲ. 부품내구시험

03수행실적

고장분석

● Frame 용접부의 절손 원인조사

● 고장력볼트의 파손 원인조사

● Wheel의 균열 원인조사

02신뢰성컨설팅Reliability Consulting

● 신뢰도 분석, FMEA, FTA

● 가속모델 수립 및 가속수명시험 설계

● Field Data 계측 및 Duty Cycle 설계

01고장분석Failure analysis

● 기계부품, 자동차부품, 중장비부품, 화공소재의 하자분석

● 파괴, 균열, 변형, 마모, 누유, 부식

Ⅱ. 고장분석·신뢰성 Consulting

10 파면양상(절손볼트) 13 비틀림 시험기11 피로파괴 : Striation 14 1/5톤 내구 시험기12 신뢰도분석 : 가속성검증 15 10톤 내구시험기

컨설팅과제

● Propeller Shaft의 신뢰성수명 향상

● 방진 우레탄 매트의 B10 수명 향상

● 교량용 핑거형 신축이음장치의 내구수명 향상

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03수행실적

● 렌즈의 포장 진동시험

● Connector의 복합진동시험

● 중계기부품의 공진점 검출시험

● MIL규격에 따른 모니터 진동시험

● 자동차부품의 진동내구시험

02보유장비

● 전자식 가진기(5set) Sine force : 60,000N, 35,000N

Shock : 100G, 11m sec

Frequency : 1~2500Hz

● 복합챔버 Chamber : -70℃ ~ +200℃

1.3×1.3×1.2 (m, W×D×H)

01업무

● 자동차, 통신, 방산, 기계부품의 진동특성평가

● 고유진동수, 공진점검출시험 및 진동내구시험

● 온·습도하 복합진동시험

● 낙하충격시험

Ⅴ. 복합진동시험

03수행실적

● 철도차량용 Frame의 정적 & 피로강도 평가

● 중장비용 Frame의 피로강도 평가

● 항공기용 Damper, Bearing의 내구강도 시험

02보유장비

● Hydraulic Actuator (100TON, 50TON, 30TON, 10TON)

● Multi-Axial Structure Testing System

● Data Acquisition System

● Strain Amplifier

01업무

● 단축 또는 다축 하중제어에 의한 구조물 내구시험

● 실차 부하 계측 및 피로수명 예측

● 국제규격에 의한 안전도시험(FOPS, ROPS, TOPS)

Ⅳ. 구조물 내구시험

16 다축 피로 시험기 19 복합진동시험기 20 IMV 5.5TON 진동장비17 샤시 강도평가 21 대형 복합진동시험기18 동력전달부품 내구시험 22 낙하충격시험기

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03수행실적

● 자동차, 전자부품의 온도급변시험 : 냉각 8℃/min

● MIL규격에 따른 열충격시험

● 도장표면의 색상(∇E), 광택변화 측정

● IP Code에 따른 먼지, 살수시험

● 고도시험

● 대형부품의 침수 시험

02보유장비

● 온·습도 Chamber : -70℃ ~ +220℃(1×1×1, W×D×H, m)

● 온도급변시험기 : -40℃ ~ +150℃(가열 : 10℃/min, 냉각 : 8℃/min)

● 열충격 Chamber : 2Zone, 3Zone, -70℃ ~ +220℃

● 워크인 Chamber : 2×4×2 (W×D×H, m)

● Weather meter(내후성시험기) : Zenon Arc

● 내수, 분진, 오존시험기

● 침수시험기(2X2X1.2, LXWXH, M, 200kg)

01업무

● 온·습도 환경하의 성능평가

● 열충격시험

● 내수시험, 분진시험, 침수시험, 강우시험

● 내후성시험

● 오존시험

Ⅶ. 환경신뢰성시험

03수행실적

● 전자, 통신부품의 염수분무시험 : KSD9502, ASTM B117

● 자동차부품의 복합부식시험 : GMW 14872, ECC-1

● LED, Battery, Connector의 가스부식시험 : IEC60068-2-52

02보유장비

● 염수분무시험기

● 복합부식시험기

● 가스부식시험기

01업무

● 자동차, 기계, 전자, 통신부품의 내식성 평가

● 도금, 피막처리, 도장, Coating 부품의 백청, 적청, 녹청 확인

● 염수분무시험, 복합부식시험

● 가스부식시험(NO2, SO2, Cl2, H2S), 산성비시험

Ⅵ. 내부식성 평가

23 염수분무시험기

28 온습도챔버

26 침수시험기

24 복합부식시험기

29 열충격챔버

27 IP시험기

25 가스부식시험기

30 워크인챔버 31 온도급변 시험기

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Ⅷ. 장비보유 현황

장비명 장비사양

열충격 챔버

열충격 챔버 Ⅰ챔버크기 : 470 × 650 × 410 ㎜, 최대 허용 하중 : 30㎏

온도범위 : Hot zone(50 ~ 220 ℃), Cold zone(-80 ~ 70℃)

열충격 챔버 Ⅱ챔버크기 : 470 × 650 × 410 ㎜

온도범위 : Hot zone(50 ~ 220℃), Cold zone(-80 ~ 70℃)

열충격 챔버 Ⅲ챔버크기 : 500 × 600 × 430 ㎜

온도범위 : Hot zone(60 ~ 220℃), Cold zone(-10 ~ -80℃)

열충격 챔버 Ⅳ챔버크기 : 500 × 500 × 500 ㎜

온도범위 : Hot zone(RT ~ 150℃), Cold zone(RT ~ -50℃)

온습도 챔버

온습도 챔버 Ⅰ 챔버크기 : 1,000 × 1,000 × 1,000 ㎜, 온도범위 : -50℃ ~ 150℃ (± 1.0℃)

/습도범위 : 30% ~ 98%R.H.(± 2.0%)

온습도 챔버 Ⅱ챔버크기 : 1,100 × 950 × 950 ㎜, 온도범위 : -70℃ ~ 180℃ (± 2.0℃)

/ 습도범위 : 30% ~ 98%R.H.(± 2.0%)

온습도 챔버 Ⅲ챔버크기 : 600 × 600 × 700 ㎜, 온도범위 : -40℃ ~ 150℃ (± 2.0℃)

/ 습도범위 : 30% ~ 98%R.H.(± 2.0%)

온습도 챔버 Ⅳ챔버크기 : 500 × 500 × 600 ㎜, 온도범위 : -45℃ ~ 150℃ (± 2.0℃)

/ 습도범위 : 25% ~ 98%R.H.(± 2.0%)

온습도 챔버 Ⅴ챔버크기 : 1,000 × 1,000 × 1,000 ㎜, 온도범위 : -50℃ ~ 150℃ (± 0.5℃)

/ 습도범위 : 30% ~ 98%R.H.(± 1.5%)

온습도 챔버 Ⅵ챔버크기 : 1,100 × 950 × 950 ㎜, 온도범위 : -70℃ ~ 180℃ (± 0.5℃)

/ 습도범위 : 10% ~ 98%R.H.(± 1.5%)

온습도 챔버 Ⅶ챔버크기 : 580 × 750 × 450 ㎜, 온도범위 : -40℃ ~ 180℃ (± 0.5℃)

/ 습도범위 : 10% ~ 98%R.H.(± 1.5%)

온습도 챔버 Ⅷ챔버크기 : 500 × 600 × 400 ㎜, 온도범위 : -40℃ ~ 150℃ (± 0.5℃)

/ 습도범위 : 25% ~ 98%R.H.(± 1.5%)

온습도 챔버 Ⅸ챔버크기 : 500 × 500 × 600 ㎜, 온도범위 : -50℃ ~ 150℃ (± 0.5℃)

/ 습도범위 : 25% ~ 98%R.H.(± 1.5%)

온도 급변 챔버 Ⅰ챔버크기 : 1,100 × 800 × 920 ㎜ / 온도범위 : -40℃ ~ 180℃ (± 0.5℃)

온도 상/하강율 : 3℃ / min

온도 급변 챔버 Ⅱ챔버크기 : 800 × 800 × 950 ㎜, 온도범위 : -70℃ ~ 180℃ (± 0.5℃) / 습도범위 : 25% ~ 98%R.H.(± 3.0 %)

온도(습도) 상 하강율 : 3℃(%) / min

워크인 챔버 Ⅰ챔버크기 : 2,000 × 3,000 × 2,000 ㎜, 온도범위 : -50℃ ~ 150℃ (± 0.5℃)

/ 습도범위 : 15% ~ 95%R.H.(± 1.5%)

워크인 챔버 Ⅱ챔버크기 : 2,000 × 4,000 × 2,000 ㎜, 온도범위 : -50℃ ~ 150℃ (± 0.5℃)

/ 습도범위 : 30% ~ 98%R.H.(± 1.5%)

부식장비

가스부식 시험기 Ⅰ챔버크기 : 580 × 765 × 750 ㎜, 온도범위 : -42℃ ~ 180℃ (± 0.5℃) / 습도범위 : 10% ~ 98%R.H.(± 3.0 %)

시험 가스 : H2S, SO2, NO2, Cl2

가스부식 시험기 Ⅱ챔버크기 : 630 × 630 × 670 ㎜, 온도범위 : 15℃ ~ 60℃ / 습도범위 : 10% ~ 93%R.H.

시험 가스 : H2S, SO2, NO2, Cl2

복합부식 시험기 Ⅰ

챔버크기 : 740 × 1,650 × 570 ㎜, Salt spray fog test : +50℃(Max temperature),

Condensate water test : +45℃(Max temperature), Dry climate : +60℃(Max temperature),

Humidifier : +75℃(Max temperature)

복합부식 시험기 ⅡChamber capacity : 1,000 liters, Temperature range : Ambient to + 50℃,

Humidity range : Fixed at 95 ~ 100%R.H, Fall-out rates : 0.5 to 0.5ml/80㎠/hour

염수분무 시험기 Ⅰ챔버크기 : 1,100 × 600 × 500 ㎜, 염수 규격 : 5% NaCl(중량기준) PH 6.5 ~ 7.2

챔버온도 : 35℃ / 분무 수증기 온도 : 47℃ / 염수 분무량 : 1 ~ 3 ml/h

염수분무 시험기 Ⅱ챔버크기 : 740 × 1,650 × 570 ㎜, 염수 규격 : 5% NaCl(중량기준) PH 6.5 ~ 7.2

챔버온도 : 35℃ / 분무 수증기 온도 : 47℃ / 염수 분무량 : 1 ~ 3 ml/h

살수시험기 챔버크기 : 1,000 × 1,000 × 1,000 ㎜, 분무유량 : Max 15L/min, water temp : 상온 ~ 90℃

High pressure spray pump : 40HA / Water flow : Max 21L/min, Spray angle : 0°, 30°, 60°, 90°

침수 시험기

1. BODY FRAME : AL 압출 프로파일,

2. WATER TANK : SUS 304

- IN) 2000*2000*1200 (W*D*H) mm

- APP) 2150*2400*1400 (W*D*H) mm

3. 시료 바스켓 : SUS 304 타공판, 시료중량 : MAX 200kg

4. MOVING PRESS : AIR CYLINDER

장비명 장비사양

진동 분야

낙하충격 시험기 Weight Table : MAX 50Kg, Test 높이 : 350 ~ 1600mm, Auto Control System (높이 오차 ±1㎜, 자설치)

복합진동 시험기 Ⅰ

1. Force : Sine Force 54 kN, Random Force 54 kN, Half Sine Peak Bump Force 108 kN

2. Acceleration : Sine 1000 ㎨ , Random 700 rms

3. Useful Frequency Range : DC ~ 2,600 Hz

4. Velocity sine peak : 2.2 m/s, Displacement : 51 mm

5. Max. Payload : 1,000 kg

복합진동 시험기 ⅡPayload : 300kg,Capacity : Sine force 35,000N(120g), Random Force 35,000N(72g)

Shock : 50g 11ms, Chamber temperature range : -40 ~ 150 ℃, Size : 800× 800 × 800 ㎜

복합진동 시험기 ⅢPayload : 1ton, Capacity : Sine force 60,000N(140g), Random Force 66,000N(50g)

Shock : 100g 11ms, Chamber temperature range : - 50 ~ 150 ℃, Size : 1,350× 1,200 × 1,350 ㎜

복합진동 시험기 Ⅳ

1. Force : Sine Force 35.6 kN, Random Force 35.6 kN, Half Sine Peak Bump Force 106.7 kN

2. Acceleration : Sine 110 G, Random 75 G

3. Useful Frequency Range : DC ~ 3,000 Hz

4. Max. Payload : 600 kg

피로,내구분야

다목적 내구시험기 선형 내구시험 - 하중범위 : ±100kN, 진폭범위 : ±125mm

비틀림 내구시스템 : 최대토크 : 5,650Nm, 각 진폭범위 : ±50deg

회전굽힘 피로 시험기최대굽힘 : 98Nm, 시험 회전속도 : 1,700 ~ 3,400 rpm

최대 시험 온도 : 850℃

다목적 공압내구

시스템

수용 하중 : 1 TON, 인장시험 및 피로, 내구시험

T-Slot bed : 1,800 × 1,500 ㎜(W × D)

25ton 피로시험기수용 하중 : 25Ton, 인장시험 및 피로시험 온도 MAX : 1,200 ℃

파괴 인성, 균열선단계구변위(COD) : -129 ~ 90 ℃

10ton 피로시험기수용 하중 : 10Ton, 인장시험 및 피로시험 온도 MAX : 1,200 ℃

파괴 인성, 균열선단계구변위(COD) : -129 ~ 90 ℃, 50Hz 이상의 고속시험 가능

10ton 만능재료

시험기수용 하중 : 10Ton, 인장, 압축, 전단시험 온도 MAX : 250 ℃

2.5ton 피로시험기 수용 하중 : 2.5Ton, 인장시험 및 피로시험

60ton UTM

1) Force capacity : 600 kN or more

2) Vertical test space : 30-1100

3) Test speed range : 0.001 ~ 210 mm/min

재료 물성,분석 장비

전계방사형 주사전자

현미경 (FE-SEM)

Probe current : 1pA ~ 2nA, Magnification : × 25 ~ × 800,000

Specimen size : 조각시편 ~ ø200 ㎜

마이크로포커스 X-ray

CT 시스템(X-ray CT)

X-선관 전압(최대) : 225kV, 포커스사이즈 : 4㎛

Specimen size : ø500 × h500㎜, 최대 50 ㎏

주사전자 현미경

(Normal-SEM)

Resolution : 3.0nm at 30kV, Accelerating voltage : 0.5 to 30kV, Magnification : ×6 ~ × 300,000

Specimen size : ø100 ~ × h80㎜

로크웰 경도기(Rockwell

hardness tester)스케일 : A, B, C, D, E, F, G, H, K, L, M, P, R, S, V / 하중 : 60, 100, 150 kgf

마이크로 비커스 경도기

(Micro-Vickers

Hardness tester)

측정배율 : ×100, ×400 / 하중 : 10, 25, 50, 100, 200, 300, 500

브리넬 경도기(Brinell

ardness tester)시험하중 : 500, 750, 1,000, 1,500, 2,000, 2,500, 3,000 kgf

광학 현미경(Metallurgical

Microscope)측정배율 : Max 1,000,

비디오 현미경(Video

Microscope)측정배율 : Max 500

고출력 X-선 회절분석기

(XRD)18kW 고출력 X-선 회절장치(Cu target), 자동 가변 슬릿(Variable slit) / Jade 6.5 program

파장 분산형 형광 X-선

분석기(XRF)

4kW(60kV, 150㎃), End-window type Rh target, 분석원소 : 4Be ~ 92U, (Boron, Carbon 분석가능)

상면 조사식 Auto sampler, 분석가능 시료- 고체(Bulk), 분말, 액체

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RSP 사업분야 요약 및 시험 사례

01 기계요소부품의 재료분석 및 고장분석

●부품, 소재의 인장, 압축, 충격 및 역학 물성시험

●소재의 재료 분석, 열분석 및 화학분석

●요소부품의 고장분석 및 대책수립

02 기계요소부품 피로 및 내구시험

●철도 및 자동차 부품에 대한 내구시험

●비행체에 대한 부품 내구 시험 및 피로 시험

●금속 재료의 파괴인성 및 K1C, CTOD 시험

03 항공산업 및 복합재 시험분야

●해외 체계인증사업분야의 시험기관 등록 (KAI, FAA, KCA)

●무인항공기관련 자재 설계 개발시험 (인장, 전단, 압축)

●Element test, Design Valve Test 시험 수행

●시험 치구 설계, 해석 및 제작

04 진동 및 충격 시험 (방산, 자동차분야)

●주요 자동차 업체 규격에 따른 시험

●각종 자동차부품에 대한 복합 진동 시험

●방산 관련 전기전자 장비 및 발사체 진동 및 충격시험

●연료전지 및 하이브리드 자동차 부품의 복합 진동시험

A) 균열 양상 B) 균열부 강제 파탄면 C) B단면 SEM 관찰

1. 온습도환경시험 사례

01 평가항목

● 자동차, 통신, 기계, 전기전자 부품특성 평가

● 사용환경, 제품내구에 대한 환경시험

● 방산부품등의 신뢰성시험

● 양산, 개발 제품에 대한 품질시험

02 시험사례:분야별 분류

시험종류

● 고온·저온 저장/운용/방치시험

● 온습도시험, 주기시험

● 열충격시험

● 습도시험

● 온도급변시험

시험대상

● 자동차 부품의 온습도 시험 (자동차 전장, 샤시, 인테리어)

● 헬기엔진 동력장치의 저온시험 (방산부품)

● 철도차량 속도센서 및 제동제어장치 고·저온, 사이클시험

● 전자부품의 고온고습시험 (핸드폰, 중계기, 전자제품)

03 신뢰성시험 규격

● MIL-STD-810 E, F, G 등 버젼별 환경시험

● KS C0226, 0228, 0240 환경

● IEC16373 환경 신뢰성시험 규격

● ES95400, 현대자동차 규격 등

● 회사 내규시험 (의뢰자 제시 규격)

04 주요 고객

● 자동차 : 현대자동차, 현대모비스, 케피코, 엠씨넥스, GE Sensing

● 전자/통신 : 삼성전자, SK텔레시스, 삼성테크윈, 휴맥스, 유진전기

● 방산부품 : 삼성테크윈, 두산DST, 퍼스텍, LIG넥스원, 코리아일렉콤

05 환경 및 부식 시험분야

●국내 자동차 3사 규격 부식 및 복합부식 시험 (GM, ES, ECC)

●부식 인증시험 분야 : KS D 9502 , ASTM B117, MIL 810G

●전기, 전자 부품의 대기 부식 시험 (염수분무, 복합부식, 복합가스)

06 인체 보형물의 성능시험 및 평가

● 금속소재 정형용 임플란트 : 골수 내 고정막대, 골접합나사, 골접합용판 등의 보형재

● 인공치아용 보형재 : Static, Dynamic, Torsion, Bending, Fatigue 시험 등

Cage system Skeletal system

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1-1. 온습도환경시험 장비 소개 및 제원

주요시험장비 및 사양

01 열충격시험기 | 급격한 온도변화에 대한 제품의 시험

● Hot zone 60℃ ~ 220℃ 사용

● Cold zone -10℃ ~ -80℃ 사용

● 챔버내용적 470×650×410 (W×D×H)mm

500×600×430 (W×D×H)mm

● 최대허용하중 25kg

02 온도급변시험기 | 분당 5도 이상 빠른 온도 변화를 요구하는 시험

● 온도범위 -70℃ ~ 180℃ 사용

● 챔버내용적 1100×800×920 (W×D×H)mm


03 워크인챔버 | 대형제품이나 시험중에 작업을 요구하는 시험

● 온도범위 -50℃ ~ 150℃ 사용

● 챔버내용적 2000×4000×2000 (W×D×H)mm

2000×3000×2000 (W×D×H)mm

● 최대허용하중 2,000kg

04 항온항습 챔버 | 고온, 저온, 습도에 대한 저장, 반복, 주기시험

● 온도범위 -70℃ ~ 200℃, -50℃ ~ 150℃

● 챔버내용적 1000×1000×1000 (W×D×H)mm

750×580×450 (W×D×H)mm

500×600×400 (W×D×H)mm


2. 진동/충격시험 사례

01 평가 항목

● 자동차, 전자, 통신, 기계부품의 진동특성 평가

● 고유진동수, 공진점 검출 시험 및 진동내구시험

● 진동충격, 낙하 시험

● 온·습도하 복합 진동시험

● Field 진동 계측 및 시험 재현

02 시험 사례

자동차 분야

● 차량용 후방 카메라의 복합진동시험

● 전기자동차용 배터리팩의 랜덤진동시험

● 인버터제어기의 범프 충격시험

전자/통신 분야

● 중계기 부품의 공진점 검출시험

● Digital X-ray Detector 진동내구시험

● PCB의 Sweep 진동시험

철도차량 분야

● 브레이크 모듈의 복합진동시험

● 제동 제어유닛의 진동시험

● 철도신호기의 Sweep 진동시험

방산분야

● 운반차의 MIL810F 진동시험

● 원격 제어기 MIL 810G 진동, 충격시험

● 항공기 Wing의 Dwell 진동시험

03 시험 규격

● 전자,통신 부품 KS C 0240, IEC 60068 2-6, MIL-STD-202

● 자동차 부품 KS R 1034, JASO D 001-94, MIL-STD-810F 514.5(지상차량),

GMW 3172, ES 규격(현대/기아)외

● 철도차량 설비 KS C IEC 61379, KS R 9144

Sweep Sine mode

Shock (HalfSine)

Random mode

Shock (Sawtooth)

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2-1. 진동/충격시험 장비 소개 및 제원

진동시험장비

01 LDS V8-440 LPT1220 & SPA 56K● Sine Force 60kN, Random Force 66kN

● Half Sine Peak Bump Force 100G, 11msec

● Acceleration : Sine 140G, Random 50G

● Frequency Range : DC ~ 2,500Hz

● Max. Payload : 1,000kg

● 환경조건용 챔버 : -50℃ ~ 180℃

● 챔버 내부 Size : 1,350×1,350×1,200 (mm)

02 LDS V875-440 LPT600 & SPA 40K● Sine Force 35.6kN, Random Force 35.6kN

● Half Sine Peak Bump Force 106.8kN

● Acceleration : Sine 110G


● Max. Payload : 600kg

● 환경조건용 챔버 : -50℃ ~ 150℃

● 챔버 내부 Size : 800×800×800 (mm)

03 LDS V875-440 HBT750 & SPA 40K● Sine Force 35.6kN, Random Force 35.6kN

● Half Sine Peak Bump Force 106.7kN

● Acceleration : Sine 110G, Random 75G


● Max. Payload : 600kg

● Slip Table Size : 900×900 (mm)

● 환경조건용 챔버 : -50℃ ~ 150℃

● 챔버 내부 Size : 1,100×1,100×1,100 (mm)

04 IMV 1260/SA7M● Sine Force 54kN, Random Force 54kN, Half Sine Peak Bump Force 108kN

● Useful Frequency Range : DC ~ 2,600 Hz

● Velocity sine peak : 2.2m/s, Displacement : 51mm

● Max. Payload : 1,000kg

● Slip Table Size : 1200 x 1200 (mm)

● Head Expander : 600mm(W) x 600mm(D), 1200mm(W) x 1200mm(D)

● Temp. & Humidity Range : -50 ℃∼ 180 ℃ / 25 % ∼ 98 % R.H.

● Chamber(internal): 1,500 x 1,500 x 1,200 (mm)

3. 부식 분야시험 사례

01 가스 부식 시험

시험규격 IE 60068-2-60(Flowing mixed gas corrosion)

부식 가스 [ppm] Temp.[℃]

Humidity[% R.H.]

Wind Velocity H2S NO2 SO2 Cl2

Method 1 0.1±0.02 - 0.5±0.1 - 25±1 75±3

60m/h±20%

Method 2 0.01±0.005 0.2±0.05 - 0.01±0.005 30±1 70±3

Method 3 0.1±0.02 0.2±0.05 - 0.02±0.005 30±1 75±3

Method 4 0.01±0.005 0.2±0.02 0.2±0.02 0.01±0.005 25±1 75±3

유사 규격 IEC 60068-2-42. IEC 60068-2-43. ISO 10062-A, -B, -C, -D. JIS H 8502, 10.4.

JEIDA-25-1974. JEIDA-32-1980. EIAJ-RC-5608. DIN 40046-36. DIN 40046-37. BS2011.

평가실적 자동차-Steering column, Flange, Battery, Torque sensor, 전자/통신-LED, Connector, FPCB,

방산-궤도회로장치, K55 탄운반차

02 복합부식 시험

시험규격 GMW 14872 Cycle Corrosion Test

유사 규격 GMW9540P. GMW3172Renault D17 2028 ECC1 Test. SAE J 2334.

VDA 621-4150, IEC60068-2-30. Ford SDS 16-MA0045

평가실적 ● 자동차 : steering column, Flange ● 전자/통신 : LED, Connector, FPCB

● 방산 : 궤도회로장치, K55 탄운반차

03 염수분무시험

시험규격 : KS D 9502 (중성 염수분무 시험)

● 챔버 온도 : 35℃ ● 포화조 온도 : 47℃

● 분무량 : 1 ~ 2 ml/hr ● pH: 6.5 ~ 7.2

● 유사규격 : ASTM B 117, MIL 810G 509.5

평가실적 ● 자동차 : 볼트, 패널, 블록, 화제감지선 ● 철도차량 : 함체

● 전자/통신 : Battery, PCB기판 ● 방산 : ABS Motor, 스피커, 전력제어상자

04 주요 고객

● 자동차 : 남양공업, 삼성공업, 삼익오토텍, 영화테크, 현대모비스, 현대자동차, 휴빌, 대동시스템

● 전기전자 : 삼성전자, SBLIMOTIVE. 서울반도체, 대성전기, LG전자, 서울정보통신, 플렉스컴, 크루셜텍

● 방산 : LIG넥스언, 퍼스텍, 삼성텔레스, 두산DST, 블루니어, 새한전자

RSP—


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3-1. 부식 시험장비 소개 및 제원

01 부식 시험 장비

4종 가스부식 시험기(2대)

● Weiss WK3-340/40-C S W410×D580×H500. 상온 ~ 60℃

복합부식 시험기(2대)

● Weiss SC/KKWT-1000 W1650×D570×H740. 상온 ~ 55℃, Max 95% R.H.

● Ascott CC 1000XP W1010×D640×H1140. 상온 ~ 55℃, Max 95% R.H.

염수분무 시험기(2대)

● SUGA CAP110 W1100×D600×H500. 5 wt% NaCl (pH 6.5 ~ 7.2)

● Weiss SC1000 W1650×D570×H740. 5 wt% NaCl (pH 6.5 ~ 7.2)

02 환경 시험 장비

온습도 챔버 : 소형 8대, 중형 7대

● VC 7100 W1000×D1000×H1000. -60℃ ~ 180℃. 30 ~ 98%RH

● C4 – 180 W750×D580×H450. -40℃ ~ 180℃. 30 ~ 98%RH

Walk-in 챔버(대형) : 2대

● BJ-IRTHR-203020L1 W2000×D3000×H2000. -50℃ ~ 180℃. 30 ~ 98%RH

열충격 챔버 : 4대

● VT 7012 S3 W470×D650×H410. Hot zone : 50℃ ~ 220℃. Cold zone : -80℃ ~ 70℃

온도급변 : 2대

4. 구조물 내구 및 부품 피로시험 사례

업무 분야

● 샤시, 프레임 강도평가시험 ● 부품 내구시험 ● R.L data 계측, 가속내구

● 안전도시험(ROPS, FOPS) ● 다축 피로시험 ● 고·저온하 피로내구시험

01 구조물 내구시험 사례

● 철도차량 프레임 다축 피로 ● 굴삭기 프레임 하중 피로

● 굴삭기 Front Assy 수명평가 ● 중장비 Axle Housing 피로

● 핼기 로터 베어링 회전 피로 ● 중장비 운전석 안전도 평가

02 부품 피로 시험 사례

● 철도차량 부품 피로내구 ● Con-rod 피로내구 ● Eng-block Assy 피로내구

● 전선 피로내구 ● 선박용 벨로우즈 피로 ● 진공밸브 부품 피로내구

● 소재(플라스틱, 용접재) 피로수명평가

RSP—


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4-1. 구조물 내구 및 부품 피로장비 소개 및 제원

피로, 내구 시험장비 보유현황● 피로시험기 2.5TON, 10TON, 25TON(with 고·저온챔버)

● 만능재료재료시험기 10TON(with 고·저온챔버), 60TON

● 1축 액츄에이터 10TON, 30TON, 50TON,100TON

● 10TON 내구시험기 T-slot bed

● 비틀림 피로시험기 5.6kN.m, 고·저온챔버

● 회전굽힘 피로시험기 3,200rpm, Max 850℃

● 환경조건용 챔버 -196℃ ~ 150℃

5. MIL-STD 시험 가능(항공/해상/화력)

500 저압(고도) 500.4-1 - 500.4-8

501 고온 501.4-1 - 501.4-12

502 저온 502.4-1 - 502.4-10

503 온도 충격 503.4-1 - 503.4-10

504 유체 오염 504-1 - 504A-2

505 일사(일광) 505.4-1 - 505.4A-8

506 강우 506.4-1 - 506.4-12

507 습도 507.4-1 - 507.4A-2

508 공팡이 508.5-1 - 508.5-12

509 염무 509.4-1 - 509.4-10

510 모래 및 먼지 510.4-1 - 510.4-14

511 폭발성 대기 511.4-1 - 511.4-6

512 액침 512.4-1 - 512.4-8

513 가속도 513.5-1 - 513.4-14

514 진동 514.5-i - 514.5C-16

515 소음 515.5-i - 515.5B-2

516 충격 516.5-i - 516.5C-4

517 열충격 517-1 - 517-24

518 산성 대기 518-1 - 518-6

519 발포 진동 519.5-i - 519.5D-10

520 온도, 습도, 진동 및 고도 520.2-1 - 520.2A-10

521 결빙/동격 강우 521.2-1 - 521.2-8

522 탄도 충격 522-1 - 522-14

523 진동-음향/온도 523.2-1 - 523.2A-8

RSP—


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01 업무 분야

● 국제공인시험기관

● 환경 신뢰성평가 : 온도/습도 시험, 염수분무 시험, 강우 시험

● 내 진동 성능평가 : 진동시험, 충격시험

02 시험규격

● 환경시험

- MIL-STD-810 F&G : Methods 501(고온), Methods 502(저온), Methods 503(열충격)

Methods 506(강우) Methods 507(습도), Methods 509(염수)

● 내진동 시험

- MIL-STD-810F : Methods 514(진동), Methods 516(충격)

- MIL-STD-810G : Methods 514(진동), Methods 516(충격), Methods 516(진동)

- MIL-STD-167-1A : Tyep1, Tyep2

- MIL-S-901 : 경중량 충격

03 시험사례

● 함단추 스커트의 환경 신뢰성평가

● 무인사격 영상장치의 내 진동 성능평가

● 함상 사격 통제 장비의 진동 성능평가 및 환경 신뢰성평가

● 잠수정 통신장비의 환경 신뢰성평가

04 시험 장비

● 항온항습조, 열충격 시험, 염수 분무시험기, 진동충격 시험기

● 강우 시험기, 경중량 충격기

05 주요고객

● STX Engine, 대우해양조선, LIG Nex1, 퍼스텍, 삼성탈레스, 휴니드테크놀러지, 삼성 테크윈

06 시험대상품

MIL-02. 방산 해상장비 분야 시험실적

<온도/습도 시험> <진동시험>

<염수분무시험> <경중량충격시험>

<순양함> <잠수정>

RSP—


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MIL-01. 방산 항공부품 분야 시험실적

01 업무 분야

● 환경 신뢰성평가 : 온도/습도 시험, 열충격 시험, 염수분무 시험 , 강우 시험, 먼지시험

● 고도 시험, 가속도 시험

● 내 진동 성능평가 : 진동시험, 충격시험, 공진점 검출, 낙하시험

02 시험규격

● 환경시험

- MIL-STD-810 F&G : Methods 500(고도), Methods 501(고온), Methods 502(저온),

Methods 503(열충격), Methods 506(강우), Methods 507(습도), Methods 509(염수),

Methods 510(모래&먼지), Methods 515(가속도)


- MIL-STD-810 F&G : Methods 514(진동), Methods 516(충격)

03 시험사례

● 수리온 조종관, TQS, 소화장치, GCHU 등 환경, 진동, 충격시험 진행

● 항공기 Canopy open용 actuator, 배터리 계기 판넬 환경 시험 실시

● 스마트무인기 Wing 내진시험

● MUAV 기어박스, 발전기, 통신장비, 제어박스 환경, 진동, 충격 시험 진행

04 시험 장비

● 항온항습조, 열충격 시험, 염수 분무시험기, 진동충격 시험기

● 강우 시험기, 먼지 시험기

● 고도 시험기, 가속도 시험기

05 주요고객

● 퍼스텍, LIG Nex1, 휴니드테크놀러지 , 대한항공, 삼성테크윈, 한국항공우주산업

06 시험대상품

<한국형 다목적 헬기> <한국형 훈련기> <스마트 무인기> <무인 정찰기>

<진동시험><온도/습도시험>

<가속도 시험> <염수분무 시험>

01 업무 분야

● 국제공인시험기관

● 환경 신뢰성평가 : 온도/습도 시험, 열충격 시험, 염수분무 시험 , 강우 시험, 먼지시험

● 내진동 성능평가 : 진동시험, 충격시험, 낙하시험

02 시험규격

● 환경시험

- MIL-STD-810 F&G : Methods 501(고온), Methods 502(저온), Methods 503(열충격),

Methods 506(강우), Methods 507(습도), Methods 509(염수), Methods 510(모래&먼지)


- MIL-STD-810 F&G : Methods 514(진동), Methods 516(충격)

03 시험사례

● 장갑차 현수장치 전자계통용 부품의 내진동 성능평가

● 차세대 자주포 및 탄운차 부품 충격성능 평가

● 신형 전차 통신 장비, 전자제어 장치의 내환경 시험

● 천마, 신궁, 천궁 등 개발과제의 환경&진동 신뢰성 시험 참가

04 시험 장비

● 항항온항습조, 열충격 시험, 염수 분무시험기, 진동충격 시험기

● 고도 시험기, 강우 시험기, 먼지 시험기

05 주요고객

● 삼성테크윈, LIG Nex1 , 두산DST, 두산모트롤, 퍼스텍, 휴니드테크놀러지, 코츠테크놀로지

06 시험대상품

MIL-03. 방산 화력장비 분야 시험실적

01 시험목적

● 군수품 또는 포장제품이 급격한 고도변화에 의한 기압 차 변동에 정상 동작 및 이상유무를

평가.

02 고도시험 종류

고도시험 (보관)

● 15,000ft 또는 특정 고도(압력) 조건에서 최소 1시간 방치.

고도시험 (동작)

● 15,000ft 또는 특정 고도(압력) 조건에서 일정시간 방치.

● 시험 진행 중 제품의 동작 및 성능시험 실시.

급속감압 시험

● 초기 고도를 8,000ft로 하고 15초 내에 40,000ft로 감압 후 10분 유지.

폭발성 감압 시험

● 초기 고도를 8,000ft로 하고 0.1초 내에 40000ft로 감압 후 10분 유지.

폭발성 감압 시험

● 초기 고도를 8,000ft로 하고 0.1초 내에 40000ft로 감압 후 10분 유지.

고도시험 (복합)

● 고도(감압)조건에 온도조건을 추가하여 시험진행.

03 시험 실적 사례

● LCD Panel의 저압 및 온도 시험

● 군용전화기의 고도 & 동작 시험

● 차량센서의 고도시험

● 산업용 안테나의 고도시험

● 항공기 영상 분배기의 고도 유지 및 동작시험

04 시험규격

- MIL-810F-STD Method 500.4 Low Pressure (Altitude)

- ASTM D 6653, Standard Test Methods for Determining the Effects of High Altitude on

Packaging Systems by Vacuum Method

- KS T 1349, 진공방법을 이용하여 고도에 따른 압력 차가 포장에 미치는 영향을 측정하기

위한 표준시험방법

고도(저압)시험 사례

<장갑차>

<진동시험>

<온도/습도 시험> <초대형 챔버>

<워크인 챔버 시험>

<전차> <천마> <탄운차>

RSP—


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<시험진행 사진>

<고도시험기 컨트롤러>

<시험 프로파일>

05 시험장비 사양

● ALT-510-1000A

- Temperature range: -50℃~ 150℃

- Temperature control: ±0.3℃

- Temperature distribution: ±2℃

- Pressure control range: 3kPa~100kPa

- Pressure fluctuation range: ±0.5kPa

- 내용적: 1000(L) X 1000(W) X 1000(H) mm

- 전원인가: 커넥터 연결 방식

● UD1000C


- Humidity range: 20 ~ 95 %R.H.

- Pressure control range: 0.1kPa~100kPa

- 내용적: 1000(L) X 1010(W) X 1020(H) mm

- 전원인가: 원형 홀 연결 방식

● UD500C


- Humidity range: 20 ~ 95 %R.H.

- Pressure control range: 0.1kPa~100kPa

- 내용적: 815(L) X 910(W) X 810(H) mm

- 전원인가: 불가능

고도(저압)시험 사례

01 시험목적

● 강우의 환경 하에서 군수품 & 민수품의 방수확인 및 성능의 이상유무를 평가함.

02 강우시험 종류

강우 및 폭풍우 시험 (Procedure 1)

● 시험목적: 옥외에 배치되거나 강우 또는 폭풍우로부터

보호되지 않는 군수품에 대한 성능평가.

● 강우(10cm/h), 풍속(18m/s이상) 조건으로 최소 30분 이상 실시.

모든 표면을 시험 할 때까지 반복 실시함.

방수시험 (Procedure 2)

● 시험목적: 대형 군수품을 시험해야 하며 Procedure 1의 방법으로

어려운 경우 권장. 시험품의 높은 수준의 방수를 검증하기 위함.

● 276kpa의 압력 및 0.5~4.5mm의 물방울로 최소 40분간 분사.

낙수시험 (Procedure 3)

● 시험목적: 강우로부터 일정 부분 보호가 되나 낙하되는

물에 노출이 되는 시험품에 대한 평가.

● 높이 1m에서 떨어지는 물에 노출 조건으로 15분 실시.

모든 표면을 시험 할 때까지 반복 실시함.


● WAY POWER DIVIDER의 강우시험

● 군용 간이 제어 핸드셋의 강우시험

● 교전훈련장비의 강우 및 성능시험

● 항공기용 조종간의 강우 및 성능시험

04 시험규격

-MIL-810F-STD Method 506.4 Rain Test

강우시험 사례RSP

—Leader of Solution Business

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<ALT-510-1000A>

<UD1000C>

<시험진행 사진>

<풍속 발생기 사진>

<Procedure 1,3번 노즐> <방수시험 노즐 배치도> <낙수시험 장비 배치도>

<UD500C>

<커넥터 단자>

<원형 홀 단자>

01 시험목적

● 가속도 시험은 군수품이 사용 환경에서 플랫폼 가속, 감속, 및 궤도변경에 의하여 유도되는 정상 상태

와 관성 부하를 구조적으로 견딜 수 있는지 와 이러한 가속 힘에 노출 시 성능 저하 없이 기능할 수 있

는지를 확인

02 가속도시험 종류

● Structural Test (Procedure 1)

- 시험목적: 사용 중 가속도에 의해 유도된 부하를 군수품이 구조적으로 견딜 수 있는지 확인

● Operational Test (Procedure 2)

- 시험목적: 군수품이 사용 중 가속도에 의해 인가된 부하에 인가 중 또는 인가 후에 감퇴하지 않고

정상 작동하는지를 확인.

● Crash Safety Test (Procedure 3)

- 시험목적: 군수품이 파손 가속도에서 장착이 느슨해져서 분해되거나 파손되지 않음을 확인.


● 항공기 영상처리장치의 가속도 시험

● 항공기용 조종간의 가속도 시험 및 성능검사

● 적외선 감지센서의 가속도시험

04 시험규격

- MIL-STD-810F Method 513.5 Acceleration Test

- MIL-STD- 883G Method 2001.2 Constant Acceleration Test

가속도시험 사례

01 시험목적

● 살수, 침수 시험은 군수품 또는 민수제품이 규정된 조건으로 시험 되었을 때 물이 내부에

침투되는지의 여부를 평가함.

02 시험 종류

살수시험

● IPX1 시험목적: 수직으로 떨어지는 물방울에 대한 보호.

- 유속: 1mm/min, 시험시간: 10분

● IPX2 시험목적: 외곽이 15˚ 기울어져 있을 경우, 수직으로 떨어지는 물방울에 대한 보호.

- 시험각도: 외곽으로 15˚ 기울여 4방향 진행,

유속: 3mm/min, 시험시간: 각 위치에서 2.5분

● IPX3 시험목적: 물 분무에 대한 보호.

- 수직에서 ± 60˚로 분무, 최대거리: 200mm,

유속: 단위 구멍당 0.7 L/min, 시험시간: 10분

● IPX4 시험목적: 물 튀김에 대한 보호

- 수직에서 ± 180˚로 분무, 최대거리: 200mm,

유속: 단위 구멍당 0.7 L/min, 시험시간: 10분

● IPX5 시험목적: 물 분사에 대한 보호.

- 노즐직경: 6.3mm, 시험거리: 2.5 ~3m, 유속: 12.5L/min, 시험시간: 최저 3분

● IPX6 시험목적: 강한 물 분사에 대한 보호.

- 노즐직경: 12.5mm, 시험거리: 2.5~3m, 유속: 100L/min, 시험시간: 최저 3분

침수시험

● IPX7 시험목적: 일시적인 침수의 영향에 대한 보호.

- 수조 깊이: 시험품 외곽의 아래끝에서 1m, 시험시간: 30분

● IPX8 시험목적: 연속적인 침수의 영향에 대한 보호.

- 수조 깊이: 업체 합의사항, 시험시간: 합의사항

03 시험 수주 사례

● 군용 훈련장비의 침수시험 및 성능검사

● 함체의 살수 시험 사례

● 포장박스의 살수 시험 및 내구도 평가

04 시험규격

- KS C IEC 60529 : 2006

- ISO 20653 : 2006

- MIL-STD- 810F Method 512.4

살수 및 침수 시험 사례RSP

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<항공기 가속도 방향> <가속도 시험기 사양><가속도 시험기>

·G-Range : Variable 1to 80g at 109cm

·Test Package Weight : 80kg

·Test Package Size : 50cm x 50cm x 22.5cm

·Mounting Platform : 60cm x 60cm

·Drive System : D.C.motor and Servo controller

·Motor : 15 HP,240 Volts, D.C 1,750 RPM

<가속도 시험기 사양>

· 장비명: 침수시험기 (JFMA-010)

· 내용적: 2000(W) * 2000(D) * 1200(H) mm

· 시험최대 무게: 200kg

· 시험최대 깊이: 1.2m

<살수시험기 : IPX1~4> <살수시험기 : IPX5~6>

<살수시험기 : IPX7~8>

6. 무연솔더링 시험(ES 90000-03~04)

01 시험목적

HKMC 자동차 전기/전자제품의 부품실장 및 와이어 결선에 사용되는 납솔더(Sn/Pb)의

대체 접합재료에 대한 차량 환경에서의 신뢰성을 확보하기 위한 목적

02 시험항목

열충격 내구시험

● 시험 목적 온도변화에 따른 부품 및 회로기판의 열팽창계수 차이에

의한 솔더링 접합부의 손상 및 부품의 내구 신뢰성 평가

고온고습 내구시험

● 시험 목적 고온고습 환경에서의 각 회로간 절연성 (Ion

Migration, Whisker) 및 부품의 내구 신뢰성 평가

복합환경 내구시험

● 시험 목적 진동/온도 복합환경에 대한 내구 신뢰성 검증

무연솔더링 시험 관련 각종 규격

● ES 90000–01 전장품 솔더링부 외관판정 기준

● ES 90000–02 전장품 반도체 박리판정 기준

● ES 90000–04 자동차용 무연솔더링 환경신뢰성 시험

● JIS Z 3197 Insulation resistance test

● JIS Z 3197 Migration resistance test

● JIS Z 3198-1 lead-free solder test method

시험수주 사례

● Tin Whisker test ● 솔더링의 인장 강도 시험

● PCB기판의 무연솔더링 시험 ● WATER Sensor Assy의 무연솔더링 시험

<열충격 시험 사례>

<고온고습 시험 사례>

<복합진동 시험 사례>

03 외관검사

● 현미경 및 육안관찰을 통하여 부품의 실장상태 및 불량 유무를 확인

● 사용장비 : 비디오 현미경

<비디오 현미경> <외관검사 사례1> <외관검사 사례2>

04 초음파검사

● 전장품에 사용되는 반도체의 내부 박리 판정

● 사용장비 : 초음파 시험기

<초음파 시험기> <초음파검사 촬영> <초음파검사 사례>

05 X-ray검사

● 솔더링부 내의 보이드(Void) 발생량을 검사

● 사용장비 : X-Ray 시험기

<X-Ray 시험기> <X-Ray검사 부위> <X-Ray검사 사례>

RSP—


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06 Whisker 검사

● Whisker 성장에 대한 내성 평가

● 사용장비 : 전자현미경

<Normal SEM> <Whisker검사 사례1> <Whisker검사 사례2>

07 단면검사

● 전장품에 사용되는 반도체의 박리 판정

● 사용장비 : 전자현미경 및 광학 현미경

<Normal SEM> <단면검사 사례> <IMC검사 사례>

08 기계적 강도시험

● 실장부품의 접합강도 평가

● 사용장비 : 인장시험기

<2.5TON 피로시험기> <인장강도시험 사례> <전단강도시험 사례>

RSP Total Solution Service

●�환경시험기,�부식시험기,�가스부식시험기,�재료�및�피로시험기,�

재료물성�평가,�복합진동시험기,�대형구조물시험기�

●�그�외에�모든�국내�외�시험소의�장비�활용으로�인한�분석장비�등�

One�stop�service�가능

●�자동차�및�철도차량,�중장비,�군수,�항공기�등�다양한�분야�시험�수행�

경험으로�시험�문의�시�최대한�신속하고�정확하게�업무�수행

●�선박,�대형구조물,�건설분야

●�전기전자,�기계분야,�화학분야,�복합재분야�

01다양한 시험장비

보유

02풍부한 시험경험과

전문인력 보유

03One Stop Service

:��업무협력

Net work 구축

RSP—


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●KCL,�KTL,�KETI,�KATECH�등�KOLAS�국제공인시험기관들과��

협력체제�구축

●One�Stop�Service-일괄�시험�의뢰�가능

●신속대응,24시간�서비스�체제�구축

●고객의�Think�Tank�역할

●시험설계,�운영,�결과�및�성적서�제공

Authorization of Our Certification Ⅲ 인증현황

KOLAS 인증서(국문버전) 2013-1


국제공인시험기관인정서


KOLAS 인증서 KOLAS 인증서

RSP—


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Range of Our Kolas Certification Ⅲ KOLAS인정범위

환경 및 신뢰성 KS KSC0223 환경 시험 방법 ( 전기 . 전자 ) 염수 분무 시험 방법

환경 및 신뢰성 KS KSC0240 환경 시험 방법 ( 전기 , 전자 ) 정현파 진동 시험 방법

환경 및 신뢰성 KS KSC0241 환경 시험 방법 ( 전지 , 전자 ) 충격 시험 방법

환경 및 신뢰성 KS KSC0242 환경 시험 방법 - 전기 , 전자 - 내반복 충격 시험 방법

환경 및 신뢰성 KS KSCIEC61373 철도 차량 설비의 충격 및 진동시험방법

환경 및 신뢰성 KS KSD9502 염수 분무 시험 방법(중성, 아세트산 및 캐스 분무 시험)

환경 및 신뢰성 KS KSR9144 철도 차량 부품의 진동 시험 방법

환경 및 신뢰성 KS KSR9146 철도 차량 부품의 충격 시험 방법

환경 및 신뢰성 KS KSR9186 철도 신호 보안 부품 ― 진동 시험 방법

환경 및 신뢰성 KS KSC0220 환경 시험 방법 ( 전기 , 전자 ) 저온 ( 내한성 ) 시험 방법

환경 및 신뢰성 KS KSC0221 환경 시험 방법 - 전기 , 전자 - 고온 ( 내열성 ) 시험 방법

환경 및 신뢰성 KS KSC0222 환경 시험 방법 ( 전기 , 전자 ) 고온 고습 시험 방법

환경 및 신뢰성 KS KSC0225 환경 시험 방법 ( 전기 , 전자 ) 온도 변화 시험 방법

환경 및 신뢰성 KS KSC0228 환경 시험 방법 ( 전기 . 전자 ) 온습도 조합 시험 방법

환경 및 신뢰성 KS KSR9213 철도 차량 부품-고온 및 저온 시험 방법

환경 및 신뢰성 IEC IEC 60068-2-30 Ed. 3.0 bEnvironmental testing - Part 2-30: Tests - Test Db: Damp heat, cyclic (12 h + 12 h cycle)

환경 및 신뢰성 IEC IEC 60068-2-38 Ed. 2.0 bEnvironmental testing - Part 2-38: Tests - Test Z/AD: Composite temperature/humidity cyclic test

환경 및 신뢰성 IEC IEC 60068-2-52 Ed. 2.0 bEnvironmental testing - Part 2: Tests - Test Kb: Salt mist, cyclic (sodium, chloride solution)

환경 및 신뢰성 IEC IEC 60068-2-6 Ed. 7.0 bEnvironmental testing - Part 2-6: Tests - Test Fc: Vibration (sinusoidal)

환경 및 신뢰성 IEC IEC 60068-2-7 Ed. 2.0 bEnvironmental testing. Part 2: Tests. Test Ga: Acceleration, steady state

환경 및 신뢰성 IEC IEC 60068-2-78 Ed. 1.0 bEnvironmental testing - Part 2-78: Tests - Test Cab: Damp heat, steady state

환경 및 신뢰성 IEC IEC 61373 Ed. 2.0 bRailway applications - Rolling stock equipment - Shock and vibration tests

환경 및 신뢰성 IEC IEC 60068-2-1 Ed. 6.0 b Environmental testing - Part 2-1: Tests - Test A: Cold

환경 및 신뢰성 IEC IEC 60068-2-14 Ed. 6.0 bEnvironmental testing - Part 2-14: Tests - Test N: Change of temperature

환경 및 신뢰성 IEC IEC 60068-2-2 Ed. 5.0 bEnvironmental testing - Part 2-2: Tests - Test B: Dry heat

환경 및 신뢰성 기타 MIL STD-810FEnvironmental engineering considerations and laboratory tests: Part 509.4, Part 514.5, Part 516.5

환경 및 신뢰성 기타 MIL STD-810GEnvironmental engineering considerations and laboratory tests: Part 509.5, Part 514.6, Part 516.6

환경 및 신뢰성 기타 MIL-STD-810FEnvironmental engineering considerations and laboratory tests: Part 501.4, Part 502.4, Part 507.4

환경 및 신뢰성 기타 MIL-STD-810GEnvironmental engineering considerations and laboratory tests: Part 501.5, Part 502.5, Part 507.5

시험·분석의뢰절차Ⅲ 고객지원센터

고객지원센터● 시험문의 및 상담 070-7841-0504, 010-2750-3891● 경리 및 총무 업무 070-7841-9447

평가 의뢰 견적 제출

확정, 계약체결

시험 spec 검토

고객과의 협의

성적서 보고서 제출

세금계산서 발행

시험평가Consulting

시험·분석 의뢰 절차


RSP MAP Ⅲ RSP찾아오는길

광림원시타워

(주)RSP

수인산업도로

테크노파크

한국해양연구원안산스피드웨이

매송I C

한양대학교

원시운동장

푸르지오아파트

각골사거리각골지하차도

화성

시화

인천 수원

해안로

수원

사리사거리호수공원

별망고가사거리

군포

비봉

동양테크필사거리

대한약품 국민은행

한국농촌공사농어촌연구원

서해안고속도로

영동고속도로

서안산IC

서안산TG

도일사거리

일성신약삼거리공단삼거리

안산역안산역사거리

서흥테크노빌

E-Mart

제2시험소

경기테크노파크

본관

정문

서문

본사 및 제1시험소

경기도 안산시 단원구 원시동 782-13 광림원시타워 | Tel 070-7841-0504

한양대학교 ERICA캠퍼스 학연산클러스터 장비센터(제2시험소)

한양대학교 ERICA캠퍼스 학연산클러스터 장비센터 | Tel 070-7841-0503

RSP—


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Documents

2013년도 RSP 브로슈어