· 2015. 7. 31. · Технологический лидер в области обработки современных материалов Серия ULTRASONIC ULTRASONIC 10

www.dmgmori.com

Технологический лидер в области обработки современных материалов

Серия ULTRASONICULTRASONIC 10

ULTRASONIC 30 linearИнтеграция ULTRASONIC в станки DMG MORI

02

ULTRASONIC представляет собой передовую технологию по изготовлению деталей сложных геометрических форм из ультрасовременных материалов, стремительно завоевывающих признание почти во всех областях. Кинематическое совмещение вращения инструмента с дополнительной осцилляцией помогает рентабельно и эффективно обрабатывать высокотехнологичные материалы, обычно трудно поддающиеся обработке. Небольшие технологические усилия при обработке позволяют обрабатывать тонкостенные изделия, способствуют увеличению срока эксплуатации инструмента и ведут к значительному уменьшению числа микротрещин в материале. В зависимости от свойств и структуры материала можно достичь безупречного качества поверхности с шероховатостью Ra < 0,1 мкм.

Благодаря гибкой интеграции системы HSK-актуаторов ULTRASONIC стало возможным комбинированное использование технологии ULTRASONIC и (HSC-) фрезерования на одном станке. Теперь высокоточная обработка широкого спектра материалов стала реальностью.

Серия ULTRASONIC

Будущее за ультразвуком.

Применение и детали

Станки и техническая часть

Область применения

Система управления

Технология

Технические характеристики

Универсальность: ULTRASONIC и 5-осевые фрезерные станки

Фрезерная обработка Обработка ULTRASONIC для современных материалов

МЯГКИЕ ТВЕРДЫЕ ТВЕРДЫЕ + ХРУПКИЕ НОВИНКИ

Материалы для классического изготовления прессформ и штампов

например, титан и хромо-кобальтовые сплавы (CrCo) для медицинской техники

высокопроизводительная керамика, стекло, корунд, твердосплавные материалы

композиты

Шлифовальная обработка ULTRASONIC:с алмазными инструментами с неопределенной геометрией режущей кромки, например: церодур, SiC, Si3N4, Al2O3, ZrO2

Фрезерная обработка ULTRASONIC:с VHM-инструментами с определенной геометрией режущей кромки, например: CFK, CMC, пачки

03

После замены инструмента, посредством конуса HSK происходит передача индукционных колебаний ULTRASONIC от сегмента на конце шпинделя к вращающемуся патрону HSK

Композиты

+ CFK, GFK, AFK

+ CMC

+ пачки

Высокопроизводительная

керамика

+ Оксидные керамики

+ SiC, Si3N4

Медицина и стоматология

+ Прессованный оксид циркония

+ Вспененные материалы

Точная механика и

часовая промышленность

+ Окись циркония

+ Сапфир, рубин

Оптическая индустрия

+ Церодур

+ Оптическое стекло

+ Кварцевое стекло

Приемник-катушка

Целевые сегменты рынка ULTRASONIC

Передатчик-сегмент

ULTRASONIC-колебания 20 – 50 кГц

04

Компактный 5-осевой обрабатывающий

центр DMG MORI

+ ULTRASONIC 10

Прецизионный станок с полным

контролем температуры

+ ULTRASONIC 30 linear

Во всех высокотехнологичных сферах наблюдается непрерывный спрос на инновационные решения и рентабельные методы обработки передовых материалов, трудно поддающихся обработке. Именно для этого сектора рынка компания SAUER разработала технологию ULTRASONIC. Разнообразная линейка продукции и широкий спектр умных программных инструментов по технической экспертизе делают марку SAUER настоящим флагманом ультразвуковой обработки ультрасовременных материалов, трудно поддающихся обработке. На базе зажима инструмента HSK-32 / -40 / -63 / -100 можно гибко интегрировать запатентованную систему актуаторов ULTRASONIC почти во все 5-осевые фрезерные центры DMG MORI.



ê Концепция






Гибкая интеграция ULTRASONIC в 5-осевые фрезерные станки DMG MORI.

ULTRASONIC

1

2

3

4

Гибкая интеграция в

станки DMG MORI

+ Универсальный

+ eVo linear

+ monoBLOCK®

+ duoBLOCK®

КОМПОЗИТЫ

+ ULTRASONIC 85

+ ULTRASONIC 360

+ ULTRASONIC 260

Принцип действия и преимущества ULTRASONIC

Качество поверхности

Ra < 0,1 мкм (в зависимости от структуры и свойств материала)

Срок эксплуатации инструмента

Увеличивается в два раза

Эффект самозаточки

Самозаточка инструмента на микросколах алмазных зерен

Вымывание частиц

Оптимизированное вымывание частиц в зоне обработки

Технологические усилия

Снижение технологических усилий и температур

Объем снимаемой стружки

Увеличение производительности съема материала по сравнению с обычной обработкой

Принцип работы:

На обычное вращение инструмента, через интерфейс HSK - 32 /-40 /-63- /100, накладывается дополнительная осцилляция в аксиальном направлении (пьезоэлектрический эффект).

1 Индуктивный интерфейс

2 ER-интерфейс

3 Алмазный резец

4 ULTRASONIC-осцилляция

ULTRASONIC Система актуаторов HSK-32 / -40

ULTRASONIC Система актуаторов HSK-63


макс. до 40.000 об/мин



ULTRASONIC Система актуаторов HSK

ULTRASONIC Система актуаторов HSK-32 / -40



Типы станков

ULTRASONIC 10 (HSK-32) ULTRASONIC Universal ULTRASONIC P / FD duoBLOCK®

ULTRASONIC 20 (HSK-32 / -40) ULTRASONIC eVo linear –

ULTRASONIC 30 (HSK-40) ULTRASONIC monoBLOCK® –

– ULTRASONIC duoBLOCK® –

Фрезерование

Максимальная скорость вращения инструмента

об/мин 40.000 24.000 12.000

ULTRASONIC

Максимальная скорость вращения инструмента

об/мин 10.000 8.000 8.000

40.000* 18.000* 12.000*

Разъемы инструмента

ER 11 / 16 ER 11 / 16 / 20 / 25 ER 16 / 20 / 25

14 H 6 20 H 7 20 H 7

easySONIC-Control

в наличии, * в комбинации с актуаторами „Gold-Edition“

Высокопроизводительная система управления

Единая схема с 3D-системой контурного управления SINUMERIK 840D solutionline и особыми функциональными возможностями программного обеспечения ULTRASONIC.

ULTRASONIC Система актуаторов

HSK 4-го поколения

Гибкая интеграция в 5-осевые фрезерные центры DMG MORI (в зависимости от типа станка: зажим инструмента HSK-32 / -40 / -63 / -100).

V

A

5-осевая модель станка

Все модели станков представлены в 5-осевом исполнении для HSC-фрезерной и ULTRASONIC обработки деталей сложных геометрических форм на одном станке.

Система подготовки охлаждающего средства

Toolsmart — компактная установка по подготовке охлаждающего средства, разработанная для ультразвуковой обработки. Основные модули отвечают за охлаждение, термостатирование, дозирование, фильтрацию и сепарацию.

Специальные средства программного обеспечения

ULTRASONIC

Система адаптивного управления (ADC) для автоматического регулирования подачи во время процесса обработки и система easySONIC-Control для автоматического определения частоты.

Интегрированный пакет по шлифованию

Пакеты шлифования, предназначенные специально для ультразвуковой обработки. Станки серии duoBLOCK®: опционально с технологией фрезерно-токарной обработки (FD) для претенциозных операций по круговому шлифованию.

ULTRASONIC- Осцилляция

Максимальная скорость вращения 40.000 об/мин



ê ULTRASONIC 10





Компактный ULTRASONIC 10 с занимаемой площадью всего 2 м² превосходно подходит для использования в области медицины и стоматологии — от небольшой лаборатории до крупного центра — и обладает широкими возможностями для промышленного изготовления всех видов имплантатов и протезов из различных материалов. Предлагая компактный 5-осевой фрезерный центр с ЧПУ, SAUER стремится представить для данного сектора наиболее эффективное и максимально рентабельное решение по использованию производственных площадей. Кроме того, ULTRASONIC 10 оптимально подходит для применения в смежных отраслях, например, в часовой промышленности, точной механике, в сфере изготовления оснастки и пресс-форм.

ULTRASONIC 10

Самый компактный обрабатывающий центр DMG MORI с занимаемой площадью 2 м².

Преимущества ULTRASONIC 10

+ Компактный 5-осевой прецизионный станок занимает площадь всего 2 м² и применим для фрезерования и ультразвуковой шлифовки

+ Шпиндель, рассчитанный на скорость вращения 40.000 об/мин в стандартной комплектации

+ Интегрированный наклонно-поворотный стол (4 / 5 осей в стандартной комплектации) с технологией Torque, диапазон наклона –10 ° / +120 °

+ 16-позиционное устройство смены инструмента в стандартной комплектации (60-позиционный цепной магазин)*

+ Стандартные решения по автоматизации

+ Удобная система ЧПУ SIEMENS 840D solutionline с функцией easySONIC-Control в стандартной комплектации

* Опция

3

5

1

2

4

76

09

1: Рабочая зона ULTRASONIC 10 с интегрированным наклонно-поворотным столом с ЧПУ 2: Лазерный обмер инструмента и устройство автоматической смены инструмента 3: Компактная станина с жесткой цельной конструкцией в исполнении monoBLOCK® 4: Комплексная обработка стеклянных компонентов менее чем за 10 минут 5: Прецизионная обработка шестерни из прессованного оксида циркония

6: Смена паллеты в круговом накопителе (пример: стоматология) 7: Загрузка паллеты в рабочую зону

(пример: стоматология)

Преимущества линейного магазина PH 2 | 120

+ Компактный, интегрированный линейный магазин

+ Синхронное основному времени загрузка / разгрузка заготовок и и готовых деталей

+ Безлюдное производство в условиях многосменной эксплуатации

+ Сортировка маркированных деталей готовых деталей

+ Гибко конфигурируемая система автоматизации (5 вариантов)

+ Система управления заданиями Job Management для удобного администрирования заказа

5

6

2

3

41

10



ê ULTRASONIC 30 linear





Ключевые характеристики + Высокоточная портальная конструкция (двойной привод по оси Y) с

полным контролем температуры: термостатирование станины, всех приводов и направляющих, шкафа КРУ, а также всех сред с постоянным контролем температуры

+ Высокодинамичные линейные приводы по осям X, Y, Z с активным охлаждением, рассчитанные на ускорение > 1,2 g и скорость ускоренного хода 50 м/мин

+ Гибкая 5-осевая-синхронная обработка с оптимальным диапазоном наклона наклонно-поворотного стола ±120 ° по оси B

+ Мотор-шпиндель мощностью 19 кВт с функцией охлаждения и вращающейся муфтой с HSK-E40 и 40.000 об/мин в стандартной комплектации

+ 30-позиционный инструментальный магазин с двойным грейфером (опция: 60 / 120 инструментов, цепной магазин)

+ Стандартные решения по автоматизации обеспечивают эффективный производственный процесс в условиях многосменной эксплуатации

+ Система управления 3D SIEMENS 840D solutionline с Operate 4.5 и панелью управления DMG ERGOline® Control*

* с 2014 / 2015 также возможна поставка с системой CELOS

1: Стабильная высокоточная портальная конструкция с линейными приводами X / Y / Z 2: 30-позиционный инструментальный магазин с двойным грейфером в стандартном исполнении (опция: 60- / 120-позиционный) 3: 5-осевая прецизионная обработка деталей часов из оксида циркония и сапфира 4: Комплексная обработка прецизионных оптических компонентов 5: Наклонно-поворотный стол с ЧПУ с технологией Torque и диапазоном наклона ±120 ° (ось B) 6: Термостатирование всех, влияющих на точность, компонентов станка

11

Станок ULTRASONIC 30 linear открывает новые возможности в сфере 5-осевой прецизионной обработки передовых материалов благодаря очень жесткой портальной конструкции, сохраняющей стабильность долгое время, и единой концепции регулирования температуры всех компонентов, важных для обеспечения точности. Основное предназначение состоит в ультразвуковой шлифовке заготовок сложной геометрической формы из передовых материалов в оптике, часовом производстве и медицинской промышленности, а также производстве прецизионных пресс-форм с точнейшим соблюдением размеров, контуров и получением поверхностей с чистотой класса Ra < 0,1 мкм. При этом высокодинамичные линейные приводы с активным охлаждением в осях X, Y, Z, с ускорением > 1,2 g и ускоренным ходом 50 м/мин, частотой вращения 40.000 об/мин в стандартной комплектации, а также оптимальным диапазоном поворота оси В ±120 ° создают основу для эффективности этих инноваций.

ULTRASONIC 30 linear

Точность выполнения программируемых контуров, а также качество поверхностей с Ra < 0,1 мкм при обработке материалов с передовыми свойствами

12

Сфера применения технологии ULTRASONIC в оптической промышленности очень широка. Типичные области применения: прецизионное сверление глубоких отверстий, стеклянные детали сложной формы, подложки под зеркала с тонкостенными легкими структурами из церодура или стержневые линзы из корунда для систем сканирования и эндоскопии. Таким образом станки серии ULTRASONIC уже проникли в сферы проекционной и измерительной оптики, производства спутников, оптических нивелиров и в другие самые широкие области научно-технического развития. Изготовление оснастки и пресс-форм из твердых сплавов и керамики для производства оптических компонентов дополняют область применения ULTRASONIC в этой отрасли.




ê Оптическая промышленность




Оптическая промышленность

Под увеличительным стеклом – прекрасные результаты в оптической отрасли.

Преимущества ULTRASONIC

+ Небольшие технологические усилия при обработке позволяют уменьшить внутренние повреждения

+ Возможность изготовления тонкостенных деталей с толщиной стенки < 0,5 мм

+ Возможность обеспечения высокой чистоты обработки поверхности с Ra < 0,1

+ Возможность сверления глубоких отверстий до 25 × ø

+ Все на одном станке: сверление, шлифование карманов, канавок и внешних контуров

1 2 3

Стратегии обработки ULTRASONIC

1 Сверлильная обработка

ULTRASONIC

с продольной кинематикой движения

2 Шлифовальная обработка

ULTRASONIC

кармана с задним резом при поперечно-торцевом колебании

3 Торцовое шлифование

ULTRASONIC

с установленным чашечным шлифовальным кругом при поперечно-торцевом колебании


ULTRASONIC 100 P duoBLOCK®

Комплексная обработка легких структур в подложке для зеркала из церодура

Отрасль Производство спутников/ телескопов

Материал Церодур (стеклокерамика)

Инструменты

Различный алмазный сверлильно-шлифовальный инструмент

Обработка

Закладка карманов с внутренними пазами и тонких стенок (структуры с малым весом)

ULTRASONIC 20 linear

Сверление глубоких отверстий в стекле

Отрасль Оптика

Материал BK-7 (Оптическое стекло)


1 кольцевое сверло

Обработка

Сквозные отверстия ø 4 × 22 мм при затратах времени в 19 секунд на одно отверстие

ULTRASONIC 50-5 linear

Филигранный контур с радиальными отверстиями в стекле


Материал BK-7 (Оптическое стекло)


3 (алмазное сверло и алмазная шлифовальная головка)

Обработка

Комплексная обработка, состоящая из 17 операций, выполняемых за 70 мин.

ULTRASONIC 50

Возможность изготовления тонкостенных стеклянных деталей с толщиной стенки < 0,5 мм


Материал Церодур, оптическое стекло


5 (алмазное сверло и алмазная шлифовальная головка)

Обработка

Возможность изготовления тонкостенных стеклянных деталей с толщиной стенки < 0,5 мм

Основное применение ULTRASONIC: подложки под зеркала с тонкими стенками и прочие детали сложной геометрии из церодура, высокоточные глубокие отверстия для гироскопов или стержневые линзы из корунда / оптического стекла для систем сканирования и эндоскопии. Серия ULTRASONIC уже успешно применяется в области проекционной и измерительной оптики, производства спутников, а также оптических компонентов.

Оптическая промышленность




ê Высокопроизводительная керамика




Требования к увеличению срока эксплуатации, максимальной производительности, а также к качеству деталей делают необходимым применение современных материалов. Использование высокопрочных керамических материалов, таких как SiC, нитрид кремния (Si3N4) или прессованный оксид циркония (hip-ZrO2), а также потребность в изделиях все более сложных геометрических форм, ведут к необходимости применения эффективных и, прежде всего, экономичных технологий обработки. Именно здесь технология ULTRASONIC может предложить многочисленные уникальные возможности.

Высокопроизводительная керамика

17

Там, где обычные материалы быстро наталкиваются на границы своих возможностей, везде, где преобладают огромные нагрузки, связанные с воздействием химикатов, высоких температур, сил трения или электрического тока, даже в человеческом теле, – во всех этих случаях находят применение износостойкие и прочные изделия из технической керамики. Между тем области применения простираются от производства керамических компонентов для предприятий, выпускающих насосы и арматуру, текстильной промышленности, полупроводниковой, автомобильной и аэрокосмической отраслей и вплоть до производства повседневно используемых бытовых приборов.

Если к точности контуров, материалам и качеству обработки поверхности вы предъявляете самые жесткие требования, то вы угадали с выбором ULTRASONIC. И прежде всего тогда, когда качество не должно достигаться за счет высоких производственных затрат, или когда необходимо в короткое время изготавливать детали сложной формы методом шлифования, сверления или фрезерования.

Высокопроизводительная керамика

Универсальность применения, износостойкость и прочность.


+ Экономичная обработка деталей, трудно поддающихся обработке, из спеченной и даже спрессованной технической керамики – даже в случае труднообрабатываемых неоксидных керамических материалов, таких как SiC, Si3N4

+ Высокое качество обработки поверхности с Ra < 0,2 возможно (в зависимости от размера керамики) при непосредственной обработке или даже при чистовой обработке спеченных керамических компонентов с заданным припуском

+ Возможна обработка поверхностей произвольной формы

+ Универсальное применение для самых различных задач обработки от сверления до изготовления деталей сложной формы

18

Применение часовых корпусов, люнетов, коронок из черного прочного оксида циркония, циферблатов из технической керамики или перламутра, а также интеграция соответствующих часовых компонентов из оксида сапфира, рубина или стеклокерамики, уже сегодня прочно вошло в практику при изготовлении часов класса люкс. Наряду с многочисленными положительными техническими свойствами материалов эти высокопрочные материалы отличаются эстетическими качествами, функциональностью и долговечностью. Как раз здесь ULTRASONIC 10, а также новый прецизионный 5-осевой станок ULTRASONIC 30 linear могут похвастаться многочисленными характеристиками, связанными с точностью, динамикой, стабильностью и, прежде всего, универсальностью.

Точная механика и часовая промышленность

Симбиоз точности, функциональности и эстетики.


+ Высококачественная прецизионная обработка ULTRASONIC черного оксида циркония, сапфира, а также стеклокерамики: выполнение миниатюрных отверстий, пазов, карманов, обработка поверхностей произвольной формы

+ Универсальность: технологическая комбинация ULTRASONIC и высокоскоростного резания со скоростью вращения до 40.000 об/мин на 5-осевом прецизионным станке позволяет осуществлять обработку всех материалов, из которых изготавливаются детали часов

+ Стандартные решения по автоматизации при помощи компактного манипулятора линейного магазина

+ Возможна чистота обработки поверхности Ra < 0,2, а также точность изготовления деталей < 10




ê Точная механика и часовая промышленность




19

Уже сегодня изготовление сложных компонентов часовой техники из оксида циркония, сапфира или стеклокерамики невозможно себе представить без применения инновационной технологии ULTRASONIC. Многие известные производители часов класса люкс уже в течение многих лет изготавливают такие детали, как корпуса, люнеты или циферблаты на станках ULTRASONIC производства DMG MORI.

Точная механика и часовая промышленность

20




ê Медицина и стоматология




Едва ли какая-либо другая отрасль промышленности характеризуется таким растущим рынком сбыта, как производства медицинской техники, в особенности ортопедических имплантатов. При этом важнейшими критериями являются достижение определенной точности, а также качества поверхности. Здесь необходим новый 5-осевой прецизионный станок ULTRASONIC 30 linear, который позволяет обрабатывать широкую номенклатуру материалов, начиная с плексигласа и титана, и заканчивая прессованным оксидом циркония.


21

Высокая точность и достижение определенного качества поверхности при обработке современных материалов является важной предпосылкой изготовления изделий для медицинской техники. Таким образом, высокопрочные материалы находят применение не только при изготовлении ортопедических и стоматологических имплантатов, но также и в резонансной томографии, рентгенологии и при изготовлении медицинского оборудования.

Благодаря малым технологическим усилиям, возникающим при обработке ULTRASONIC, исключаются значительные глубинные повреждения материала, а также сохраняется открытопористость в большинстве специальных материалов для имплантатов.


Прогресс в здравоохранении – лучшие имплантаты для здоровья человека.


+ Широкий спектр материалов, не имеющий равных: от полиэтилена до титана и прессованного оксида циркония - для любых стоматологических и медицинских показателей

+ Высокая прочность обработки контуров, а также точность посадки при хорошем качестве обработки поверхности Ra < 0,2

+ Благодаря малым технологическим усилиям исключаются значительные глубинные повреждения материала, а также сохраняется открытопористость

+ Универсальное применение для самых различных задач обработки: от сверления и до изготовления деталей сложной формы

22

Армированные волокном материалы используются при изготовлении соответствующих облегченных компонентов, благодаря высокой прочности и малому весу. Применение углепластиков и армированных стекловолокном синтетических материалов в гражданской авиации непрерывно растет, все основные изготовители в автомобильной промышленности изготавливают важные компоненты конструкции из армированных стекловолокном синтетических материалов, а в области ветровой энергетики все аэродинамические компоненты уже изготавливаются из композитных материалов. Наряду с собственно производственной сферой не прекращается спрос на автоматизированное и экономичное оборудование, необходимое для обслуживания и ремонта поврежденных деталей из материалов, армированных волокном.

В обеих категориях ULTRASONIC представляет собой технологическое решение для высокоэффективной обработки этих материалов с оптимальным качеством.




ê Композиты / армированные волокном материалы




Композиты / армированные волокном материалы

Двойная подача и пониженные усилий резания, благодаря применению технологии ULTRASONIC.


+ Снижение усилий резания на 40 % позволяет предотвратить разрыв и отслаивание волокон

+ Благодаря применению технологии ULTRASONIC возможна двойная подача

+ Увеличение сроков службы инструмента, благодаря предотвращению наростов на режущей кромке

+ Оптимизированное вымывание частиц из рабочей зоны

+ Высокое качество компонентов: острые кромки, чистое совмещение отдельных слоев ламината, высокая чистота обработки поверхности

Два сегмента: серийное производство и ремонт / доработка

Серийное производствоОбрезка кромок и сверление компонентов из

углепластиков и армированных стекловолокном

синтетических материалов при серийном производстве

+ Обрезка кромок с оптимальной чистотой обработки поверхности без сколов или ряби для дальнейшей стыковки

+ Сверление отверстий, например, отверстий под заклепки с наилучшими характеристиками шероховатости в канале, допусками по диаметру в микрометровом диапазоне, а также уменьшением сколов на входной и выходной стороне отверстия

+ Возможность сверления сквозных и глухих отверстий, нарезки резьбы, вырезки пазов, карманов, а также прочие сложные поверхности

+ Обработка углублений без разрыва волокон или отслоения

Ремонт и доработкаКосое сращивание, благодаря точному совмещению

отдельных слоев ламината

+ Косое сращивание без разрыва волокон или отслоения

+ Инженерный анализ: встроенный лазерный сканер для распознавания поверхностей, отклонений поверхностей и их обмера

+ Встроенная установка для обработки поверхностей плазмой атмосферного давления: активирование и очистка поверхности для оптимальной подготовки к последующему восстановлению

+ Стационарная или сменная версия (по запросу)

Адаптация деталей станка и оптимизация технологического процесса

5-осевая конструкция, концепция устройств

+ Встроенная технологическая рама: динамическая обработка с использованием портального привода по оси A в комбинации с качающейся головкой по оси B (5-осевая обработка)

+ Оптимизированная по весовым нагрузкам концепция механизмов: простая, эргономичная загрузка с использованием вакуумного зажима и поворотного устройства

Концепция инструментов

+ Оптимальное конструктивное исполнение: Применение высокоабразивных и вязких материалов; различные материалы сердцевины и покровного слоя

+ Смена инструмента „по требованию“: самообучающаяся система контролирует процесс даже при переменных технологических усилиях (управление интегрировано в HMI)

Конструкция вытяжки

+ Закрытая зона обработки оптимально подходит для встроенной системы вытяжки

+ высокопроизводительная система вытяжки со встроенным устройством контроля мелкой пыли и теплоотводом

+ Взрывозащищенная установка фильтрации со стабильной производительностью

Базовая конструкция станка

+ Прочная и термосимметричная конструкция станка обеспечивает высокую точность при длительной эксплуатации

+ Все приводы и направляющие (вплоть до оси Y) герметизированы вне зоны обработки

+ Специально адаптированный фрезерный шпиндель COMPOSITE с постоянной консистентной смазкой, рассчитанный на скорость вращения 18.000 об/мин (24.000 / 35.000 об/мин)*

* Опция

Там, где обычные технологии обработки быстро наталкиваются на границы своих возможностей, находят свое применение следующие функции ULTRASONIC: двойные подачи, острые кромки, исключение разрыва волокон или отслоения, оптимальное качество поверхности, предотвращение наростов на режущей кромке, а также целостная концепция вытяжки с устройством контроля мелкой пыли – вот лишь наиболее очевидные характеристики этой инновационной технологии.

Композиты / армированные волокном материалы

1

2

3

4

5







Все станки* поколения ULTRASONIC оборудованы эргономичной панелью управления DMG ERGOline® с 19-дюймовым экраном и доступны с системой управления Siemens 840D solutionline. Специальные программные средства ULTRASONIC-Software Tools, такие как ADC и easySONIC, имеют интуитивно понятный интерфейс, ориентированный на обработку ULTRASONIC, что оказывает непосредственное влияние на качество обработки и надежность технологического процесса.

* исключено: ULTRASONIC 10 с панелью управления SLIMline® и 15-дюймовым экраном


Инновационная Система управления с ЧПУ для максимально эффективной работы ULTRASONIC.

Siemens 840D solutionline1 Наклон монитора:

плавная регулировка монитора на 5 – 30°

2 Поверхность монитора:

ровная, легко очищающаяся поверхность монитора

3 DMG SOFTkeys®:

свободно программируемые функциональные клавиши прямого действия для часто выбираемых экранных окон или последовательностей рабочих операций

4 Наклон клавиатуры:

плавная регулировка на 15 – 70°

5 DMG SMARTkey®

с транспондером:

персональная авторизация оператора с соответствующими правами доступа к системе управления и станку.

27

AAR – автоматическое регулирование амплитуды

+ Интеграция специального цикла амплитуд в ЧПУ-программе (возможно применение различных сил амплитуды в пределах особой задачи обработки)

+ Опционально для всех станков ULTRASONIC

Процесс обработки

Пример автоматического регулирования амплитуды (AAR): сквозное отверстие Амплитуда

Процесс сверления

Вход Выход

V

A

Запуск ASZ

Программированная подача

Активная защита инструмента / детали

Диапазон регулирования

мин

.

мак

с.

100

0Крутящий момент на шпинделе (Нм)

Подача (F) %

t

Модернизация с заменой на высокоскоростные

актуаторы

+ Модернизация установленного у вас станка ULTRASONIC с заменой на новые, высокопроизводительные и высокоскоростные актуаторы

+ Более высокая скорость резания благодаря более высокой скорости вращения инструмента: макс. 40.000 об/мин с HSK-E32, HSK-E40 макс. 18.000 об/мин с HSK-A63 макс. 12.000 об/мин с HSK-A100

ADC – система адаптивного контроля

+ Адаптивное регулирование подачи в процессе обработки

+ Параметр регулирования: крутящий момент шпинделя в Нм

+ Установление мин. и макс. значений: при превышении максимального значения происходит автоматическое снижение подачи, что предотвращает повреждение заготовки и инструмента

+ Стандартная комплектация всех станков ULTRASONIC

Система управления easySONIC-Control

+ Автоматическое определение частоты ULTRASONIC для всех HSK - актуаторов ULTRASONIC 4-го поколения (автоматическое сканирование для определения резонансной частоты и оптимальной рабочей частоты)

+ Вмешательство оператора станка не требуется, единый шаблон для оператора, независимо от типа станка

+ Упрощенная маска оператора наглядно отображает наиболее важные функции и параметры в стандартной комплектации для станков 4-го поколения (опционально в качестве комплекта дооснащения)

28

Благодаря применению технологии ULTRASONIC, небольшие технологические усилия при обработке позволяют изготавливать тонкостенные детали и детали сложной формы для технических изделий из церодура и высокопрочной керамики. При этом в зависимости от структуры и свойств материала может быть достигнута чистота обработки поверхности Ra < 0,2.







ULTRASONICИзготовление деталей сложной геометрии из ультрасовременных материалов

1 2

3

4

5

29

Убедитесь в техническом опыте нашей команды инженеров, а также в многочисленных уникальных характеристиках серии ULTRASONIC – посетите фирму SAUER ULTRASONIC в Штипсхаузене. Наряду с производством станков фирма SAUER оказывает своим клиентам техническую поддержку, разрабатывает и оптимизирует технологичные решения под ключ через свой конструкторский и эксплуатационный отделы. Кроме того, фирма SAUER GmbH регулярно устраивает интересные технологические семинары по технологии ULTRASONIC для клиентов и заинтересованных лиц на примере демонстрационных станков в современном выставочном зале ULTRASONIC.


Технологические преимущества в области обработки современных материалов

Превосходство технологии ULTRASONIC

+ Более чем 30-летний опыт в области обработки хрупких и труднообрабатываемых материалов

+ Более 400 установленных станков ULTRASONIC (по всему миру)

+ Сильная и обладающая большим опытом команда инженеров

+ Возможность обучения, разработка /оптимизация технологии, полные решения под ключ

1: Взгляд внутрь ULTRASONIC- демонстрационный центр 2: SAUER

ULTRASONIC в Штипсхаузене 3 + 4: ULTRASONIC-технологический

семинар в демонстрационном центре

5: Филиал SAUER LASERTEC в Пфронтене демонстрирует 5-осевые лазерные обрабатывающие станки в четырех технологических вариантах (3D-обработка, текстурирование), PrecisionTool (PKD- / CVD-D / CBN - прецизионные инструменты), FineCutting (3D - тонкая обработка), а также PowerDrill (компоненты турбин).

30

2.30

8

898

2.75

0

2.37

4 Тр

ансп

ортн

ая в

ысо

та б

ез с

игна

льно

й ла

мпы

740

450

160

2.883

Шкаф управления

Стандартный холодильный агрегат 4,5 кВт

Сервисный люк

Дверной проем798

1.130 305

1.925

365

518 70

9

2.34

6

1.10

055

1

586 718

Установка по подготовке охлаждающей жидкости Toolsmart

2.25

2,5

1.65

7

2.62

8

1.85

0

Отделитель масляного тумана

1.57

3

3.61

0

1.375

845

510

1.647

2.344

1.304

580

210450215

480

687

411,

5

Охладитель шпинделяОтделитель

масляного тумана

60-позиционное устройство смены

инструмента

Установка по подготовке охлаждающей жидкости KM10

Схема установки ULTRASONIC 30 linear

Вид спереди Вид сверху

Схема установки ULTRASONIC 10








ê Схемы установки


Схемы установки

Схемы установки приведены в исполнении с наклонным круглым столом

Представление схемы установки с наклонно-поворотным столом по выбору, 60-позиционным устройством смены инструмента и отделителем масляного тумана

31

2.25

2,5

1.65

7

1.85

0

2.62

8


800 1.200

480

Холодильный агрегат: 3,3 кВт 50 / 60 Гц

400

1.647

1.304

450215

2.371

1.66

5

3.48

0

580

845


60-позиционное устройство смены

инструментаr

Установка по подготовке СОЖ KM10

Схема установки системы автоматизации с PH 2 | 120 (ULTRASONIC 10)


Схемы установки для версий станков HSC linear / eVo linear / monoBLOCK® / duoBLOCK® приведены в соответствующих брошюрах с описанием станков

Вместе с манипулятором линейного магазина PH 2 I 120 ULTRASONIC 10 может по заказу поставляться со встроенной 4-позиционной системой управления паллетами (см. рис.). Все остальные станки ULTRASONIC предлагаются со стандартными системами автоматизации (система управления паллетами или деталями).

Стандартные решения по автоматизации

32


Технические характеристикиULTRASONIC 10 ULTRASONIC 30 linear

Ход

Ось X- / Y- / Z мм 120 / 120 / 200 320 / 300 / 280

Оси A- / B- Градусы от –10° до 120° ±120°

Ось C Градусы 360° 360°

Главный привод

Макс скорость вращения ULTRASONIC об/мин 40.000 40.000

Макс скорость вращения при фрезеровании об/мин 40.000 40.000

Точность позиционирования по X / Y / Z мкм P10 P5

Повторяемость по X / Y / Z мкм P8 P3

Подача

Скорость подачи до мм/мин 10.000 12.000

Ускоренный ход (X / Y / Z) м/мин 10 50

Стол изделия

Поверхность зажима жесткого стола мм – 400 × 380

Макс. нагрузка стола кг – 200

Зажимная поверхность, наклонно-поворотный стол с ЧПУ мм ø 190 ø 250

Загрузка стола, макс. кг 10 80

Максимальная скорость вращения поворотных осей (A / B / C) об/мин 100 / 150 100 / 100

Точность позиционирования (оси A- / B- / C) " ±5 ±5

Инструмент

Конус шпинделя Тип HSK-32 HSK-40

Инструментальный магазин (стандартное исполнение / опция) Позиций 16 (60 цепной магазин)

30 (60 / 120 цепной магазин)*

Тип – Инструментальный магазин (стандартное исполнение) Тип Дисковый (горизонт.) Дисковый (вертик.)

Макс. длина инструмента при полной загрузке и макс.частоте вращения мм 130 250

Макс. диаметр инструмента при полной загрузке и макс. частоте вращения мм 30 66

Время от стружки до стружки с 15 6

Опции

Система измерения заготовок Тип DMG PP-400 DMG PP-400

Система измерения инструмента Тип RS NC-4 Blum NT, RS NC-4

Установка по подготовке охлаждающей жидкости Тип KM10, Toolsmart Toolsmart

Данные по установке и подключению / основной станок

Установочная площадь м2 < 2 < 4,6

Габариты Д / Ш / В (вкл. сигнальную лампу) мм 1.775 / 1.530 / 2.253 2.346 / 1.925 / 2.750

Занимаемая площадь Д / Ш / В (с доступом ко всем сервисным люкам) мм 4.100 / 3.700 / 2.300 4.400 / 4.200 / 2.800

Вес кг 1.800 6.800

Потребляемая мощность кВа 25 54

рабочее напряжение / макс. входной предохранитель В 400 (N/PE) / 50 A 400 (N/PE) / 100 A

Необходимый подвод сжатого воздуха бар 6 6

Средний расход воздуха м3/ч 20 70

Системы управления

Панель управления DMG SLIMline® с 15 - дюймовым экраном SIEMENS 840D solutionline –

Панель управления DMG ERGOline® с 19 - дюймовым экраном – SIEMENS 840D solutionline

* При применении держателей инструмента ULTRASONIC может заполняться только каждая вторая позиция в магазине. Промежуточные позиции могут использоваться только со стандартными креплениями HSK. Технические данные версий станков HSC linear / eVo linear / monoBLOCK® / duoBLOCK®-приведены в соответствующих брошюрах с описанием станков.







33

PH 2 | 4 PH 2 | 120

Система автоматизации

Предлагается для ULTRASONIC 10 ULTRASONIC 10

Тип системы автоматизации Тип Встроенная 4-позиционная система автоматизации

Линейный магазин

Максимальная грузоподъемность манипулятора кг 2 2

Время смены паллеты сек. ≤ 30 ≤ 55

Интегрируемые типы паллет

Держатель протезов (RH) да да

Макс. кол-во 4 13

Держатель для стеклокерамики (GKH) нет да

Макс. кол-во – 50 / 250*

Накопитель готовых деталей (FTS) нет да

Макс. кол-во – 150

Базовая конфигурация (RH / GKH / FTS) 4 / – / – 10 / – / 150

Смешанный режим нет да

Вариант 2 (RH / GKH / FTS) – 10 / 50 / 100

Вариант 3 (RH / GKH / FTS) – – / 150 / –

Вариант 4 (RH / GKH / FTS) – 28 / 12 / 60

Вариант 5 (RH / GKH / FTS) – 34 / 39 / –

Данные для монтажа / Основной станок и система автоматизации

Опорная поверхность м2 < 2 < 4

Размеры Д / Ш / В (вкл. сигнальную лампу) мм 1.775 / 1.530 / 2.253 1.775 / 2.000 / 2.253

Занимаемая площадь Д / Ш / В мм 4.100 / 3.700 / 2.300 4.100 / 4.000 / 2.300

Вес кг 1.900 2.700

Система управления производством нет да

Мотор-шпиндель HSK-32 Мотор-шпиндель HSK-40

42.000 об/мин / 7,7 кВт / 2 Нм 40.000 об/мин / 19,5 кВт / 16 Нм

6 кВт S1 100%

1,63 Нм S1 100%

7,7 кВт S6 40%

2 Нм S6 40%

0

6.00

0

12.0

00

18.0

00

24.0

00

30.0

00

36.0

00

42.0

00

8

7

6

5

4

3

2

1

2,5

2

1,5

1

0,5

Скор

ость

вра

щен

ия (о

б/м

ин)

Мощность(кВт)

Крутящий момент (Нм)

35.0

00

15,2 кВт S1 100%

17 кВт S6 60%12,4 Нм S1 100%

19,5 кВт S6 40%13,9 Нм S6 60%

16 Нм S6 40%

0

8.00

0

16.0

00

24.0

00

32.0

00

40.0

00

25

20

15

10

5

16

14

12

10

8

6

4

2

Скор

ость

вра

щен

ия (о

б/м

ин)

Мощность(кВт)

Крутящий момент (Нм)

DMG MORI рекомендует

DMG MORI Россия109052, Москва, ул. Новохохловская, 23 стр. 1Тел.: +7 495 225 49 60, Факс: +7 495 225 49 [email protected], www.dmgmori.com

Германия: DMG MORI Германия Riedwiesenstraße 19 D-71229 Leonberg Тел.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0 Факс: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 22 44

Европа: DMG MORI Европа Lagerstrasse 14 CH-8600 Dübendorf Тел.: +41 (0) 44 / 8 01 12 - 40 Факс: +41 (0) 44 / 8 01 12 - 31

Азия: DMG MORI Азия 3 Tuas Link 1 Singapore 638584 Тел.: +65 66 60 66 88 Факс: +65 66 60 66 99

Америка: DMG MORI Америка 2400 Huntington Blvd. Hoffman Estates IL 60192 Тел.: +1 (847) 593 - 5400 Факс: +1 (847) 593 - 5433

DMG MORI Австрия Oberes Ried 11 · A-6833 Klaus Тел.: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 0 Факс: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 100 Сервис Hotline: +43 (0) 1 795 76 109

_ Стокерау Josef Jessernigg-Str. 16 · A-2000 Stockerau Тел.: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 0 Факс: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 100

DMG MORI Бенилюкс _ Нидерланды Wageningselaan 48 NL-3903 LA Veenendaal Тел.: +31 (0) 318 - 55 76 - 11 Факс: +31 (0) 318 - 52 44 - 29 Сервис токарн. обр.: +31 (0) 318 - 55 76 - 33 Сервис фрезер. обр.: +31 (0) 318 - 55 76 - 34 Сервис Факс: +31 (0) 318 - 55 76 - 10

_ Бельгия Hermesstraat 4B · B-1930 Zaventem Тел.: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 90 Факс: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 99 Сервис: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 94

DMG MORI Чехия Kaštanová 8 · CZ-620 00 Brno Тел.: +420 545 426 311 Факс: +420 545 426 310 Сервис: +420 545 426 320 Сервис Факс: +420 545 426 325

_ Плана Chýnovská 535 · CZ-39111 Planá nad Lužnicí Тел.: +420 381 406 914 Факс: +420 381 406 915

_ Словакия Brnianska 2 · SK-91105 Trenčín Тел.: +421 326 494 824

DMG MORI Франция Parc du Moulin · 1, Rue du Noyer B.P. 19326 Roissy-en-France F-95705 Roissy CDG Cedex Тел.: +33 (0) 1 / 39 94 68 00 Факс: +33 (0) 1 / 39 94 68 58

_ Леон Parc des Lumières 1205, Rue Nicéphore Niepce F-69800 Saint-Priest Тел.: +33 (0) 4 / 78 90 95 95 Факс: +33 (0) 4 / 78 90 60 00

_ Тулуза Futuropolis Bat. 2 · 2, Rue Maryse Hilsz F-31500 Toulouse Тел.: +33 (0) 5 / 34 25 29 95 Факс: +33 (0) 5 / 61 20 89 19

_ Савойя Espace Scionzier 520 avenue des Lacs · F-74950 Scionzier Тел.: +33 (0) 4 / 50 96 41 62 Факс: +33 (0) 4 / 50 96 41 30

DMG MORI Венгрия Vegyész u. 17 – 25 · B. Building H-1116 Budapest Тел.: +36 1 430 16 14 Факс: +36 1 430 16 15 Сервис Hotline: +36 1 777 90 57

DMG MORI Иберика Pol. Ind. Els Pinetons Avda. Torre Mateu 2 – 8 · Nave 1 E-08291 Ripollet · Barcelona Тел.: +34 93 586 30 86 Факс: +34 93 586 30 91

_ Мадрид Avda. Fuentemar 20 · Nave B4 E-28823 Coslada · Madrid Тел.: +34 91 66 99 865 Факс: +34 91 66 93 834

_ Сан Себастиан Edificio Igaraburu Pokopandegi, 11 Oficina 014 E-20018 San Sebastián Тел.: +34 943 100 233 Факс: +34 943 226 929

DMG MORI Италия Via G. Donizetti 138 I-24030 Brembate di Sopra (BG) Тел.: +39 035 62 28 201 Факс: +39 035 62 28 210 Сервис Hotline: +39 199 177 811 Сервис Факс: +39 035 62 28 250

_ Милан Via Riccardo Lombardi 10 I-20153 Milano (MI) Тел.: +39 02 48 94 921 Факс: +39 02 48 91 44 48

_ Падова Via E. Fermi 7 I-35030 Veggiano (PD) Тел.: +39 049 900 66 11 Факс: +39 049 900 66 99

DMG MORI Средний Восток Jebel Ali Free Zone · JAFZA Towers 18 Floor 24 · Office 3 PO Box 262 607 · Dubai, U.A.E. Тел.: +971-4-88 65 740 Факс: +971-4-88 65 741

DMG MORI Польша ul. Fabryczna 7 PL-63-300 Pleszew Тел.: +48 (0) 62 / 7428 000 Факс: +48 (0) 62 / 7428 114 Сервис: +48 (0) 62 / 7428 285

DMG MORI Румыния Road Bucuresti Piteşti, DN7, km 110 Platforma IATSA RO-117715 Piteşti · Stefanesti Тел.: +40 2486 10 408 Факс: +40 2486 10 409

DMG MORI Россияул. Новохохловская, 23 стр. 1109052, Москва Тел.: +7 495 225 49 60 Факс: +7 495 225 49 61

_ Екатеринбург ул. Софьи Ковалевской,4, литера Z 620049, Екатеринбург Тел.: +7 343 379 04 73 Факс: +7 343 379 04 74

_ Санкт - Петербург Проспект Обуховской Обороны, 271, литера А 192012, Санкт - Петербург Тел.: +7 812 313 80 71 Факс: +7 812 313 80 71

_ Ульяновск* ул. Рылеева 41 32071, Ульяновск Тел.: +7 960 363 8299 Факс: +7 495 225 49 61 * строится

_ Новосибирск* Тел.: +7 909 012 77 33 Факс: +7 495 225 49 61

_ Украина* Тел.: +380 67 635 79 20 Факс: +7 495 225 49 61

DMG MORI Скандинавия _ Дания Robert Jacobsens Vej 60 · 2.tv DK-2300 København S Тел.: +45 70 21 11 11 Факс: +45 49 17 77 00

_ Швеция EA Rosengrens gata 5 S-421 31 Västra Frölunda Тел.: +46 31 348 98 00 Факс: +46 31 47 63 51

_ Норвегия Bergsli Metallmaskiner AS Gateadresse: Bedriftsveien 64 N-3735 Skien Postadresse: Postboks 2553 N-3702 Skien Тел.: +47 35 50 35 00 Факс: +47 35 50 35 70

_ Финляндия Fastems Oy Ab Tuotekatu 4 FIN-33840 Tampere Тел.: +358 (0)3 268 5111 Факс: +358 (0)3 268 5000

_ Балтика Fastems UAB Kalvarijos str. 38 LT-46346 Kaunas Тел.: +370 37 291567 Факс: +370 37 291589

DMG MORI Швейцария Lagerstrasse 14 CH-8600 Dübendorf Тел.: +41 (0) 44 / 8 24 48 - 48 Факс: +41 (0) 44 / 8 24 48 - 24 Сервис: +41 (0) 44 / 8 24 48 - 12 Сервис Факс: +41 (0) 44 / 8 24 48 - 25

DMG MORI Юго - Восточная Европа 9th km. National Road Thessaloniki – Moudanion · PO Box: 60233 GR-57001 Thessaloniki Тел.: +30 2310 47 44 86 Факс: +30 2310 47 44 87

DMG MORI Турция Ferhatpaşa Mah. Gazipaşa Cad. NO: 11 TR-34885 Ataşehir · İstanbul Тел.: +90 216 471 66 36 Факс: +90 216 471 80 30

DMG MORI Великобритания 4030 Siskin Parkway East Middlemarch Business Park Coventry CV3 4PE · GB Тел.: +44 (0) 2476 516 120 Факс: +44 (0) 2476 516 136

Центральный офис Европа

Всегда с Вами!

D54

47_0

112R

U_9

D

5855

_031

3ND

3 И

згот

овит

ель

оста

вляе

т за

соб

ой п

раво

на

внес

ение

техн

ичес

ких

изм

енен

ий. З

десь

ото

браж

енны

е м

ашин

ы м

огут

сод

ерж

ать

опци

и, о

снас

тку

и ва

риан

ты у

прав

лени

я.

www.dmgmori.com

PRO

.D59

26_0

513R

U

D61

39_0

414A

D7

Изг

отов

ител

ь ос

тавл

яет

за с

обой

пра

во н

а вн

есен

ие те

хнич

ески

х из

мен

ений

. Зде

сь о

тобр

ажен

ные

маш

ины

мог

ут с

одер

жат

ь оп

ции,

осн

астк

у и

вари

анты

упр

авле

ния

MO

NTFO

RT

SHANGHAI

Documents

· 2015. 7. 31. · Технологический лидер в области обработки современных материалов Серия ULTRASONIC ULTRASONIC 10