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al remolido, con las máquines^llamadas remoledoras,de cilindros, que hacen una buena operación. Si nohubiese remoledora y sólo una desmuñecadora, queno tritura, habrá que moler mSs fino.

La molienda fina se reconoce por el pequeñotamaño a que quedan reducidos los pellejos o películadel fruto. También es conveniente esta moiiendafina, sin pasarse, desde luego, cuando sólo vamos aejecutar una presión, ya que con aceituna que llevabastante tiempo atrojada, no es posible pensar enseparar calidades de aceite.

Se ha viato prActicamente, que con una presiónen frío y trabajando con batidora, se consiguen orujosmejor agotados que en la elaboración efectuada sinbatidora y dos presiones, la última con escalde.

Prensadp.Círcunstancias qne modífícanla acción de la presí8n.

Una vez batida o solo molida la aceituna, si nose dispone de batidora, se somete a la presión lamasa, colocfndola en los capachos.

Antes de todo, es menester indicar que una deas condiciones fundamentales para una buena ex-tracción es la temperatura del local. Con una tem-peratura frfa, el aceite pierde toda su fluidez y noes posible separarlo fácilmente de la masa sólida de

la pulpa. Una temperatura próxima a 18 ó 20 gradoses la más conveniente, debiéndose procurar los me-dios para elio; calefacción, impedir las corrientes deaire frio con buenos cierres, ete.

Los capachos que se usen en el prensado debentener un diámetro apropiado al del pistón de la pren-

^a antigua prensa áe viga, que apenas si se usa

sa. Es evidente que la presión ejercida por una prensasobre la masa encapachada y suponiéndose alcancela misrne presión en el manómetro, por ejemplo,3 toneladas, depende del diámetro del capacho. Amenos diámetro, mayor presión soporta la masa.

Actualmente para agotar bien las masas se prensarnucho !a pasta. Se llega hasta !os ciento y más kilos

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por centímetro cuadrado Pn las prensas provistas dejaula rpet^lica. UsBndose capachos no puede llegar-se a este límite. No quiete decir esto que estemosen contradicción con lo que anteriormente hemosexpuesto sobre el batido, Se consiguen grandesagotamientos con el batido de la masa y posteriorremolido, sin grandes presiones, pero en igualdadde condiciones, las grandes presiones agotan másla masa.

Claro es, que hay un límite a la presióR, límiteque podrtamos llamar económico y que en la actua-lidad se puede estimar aproximadamente en 80 a70 kilos por centímetro cuadrado de capacho. Sise fuerza esta presión, es poco el aceite que puedeobtenerse, si se compara con la pérdida, por roturade capachos.

Con objeto de que el que conduzca el prensadotenga un concepto seguro sobre la presión sopor-tada por 1a masa, hemos confeccionado una tablade presiones para distintos pistones y diámetros decapacho, y para las distintas indicaciones del ma-nómetro, seitalando con un subrayado las cífras in-dicadoras de las presiones que decimos económicas.Con esta tabla que insertamos, podrá el maeatro demolino conocer el diámetro del capacho más conve-niente, conocido el didmetro del pistón y la presiónmáxima que soporta la prensa. A continuación inser-tamos las presiones y diámetros de capachos, paralos pistones mós usuales, suponiendo una presión en

^

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el manómetro de dos y media toneladas, lo que escorriente:

Presíonea por centímafro eurdrado ds caps^cho, suponiendo una presión en el manóme-4ro de dos y medía 4oaelsdas.

Diámetro Diámetro Presión pordel pistón del capacho centfinetro

cuadrado

Centfinetroa Cent[metma Kltos

22 ÓO 52

25 65 58

28 70 62

30 70 ?1

32 80 62

35 85 66

40 90 76

También influye la cantidad de masa que se cargaen cada capacho en el efecto de la presión, pues sise pone mucha masa disminuye en proporción la su-perficie filtrante de capacho. Un término medio decuatro kilos de masa por capacho, está bien, debiéndose extender uniformemente.

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Es también un factor importante la cantidad totalde masa a cargar en la prensa. Con poca masa resul-tan mejor agotados los orujos. Si se pone muchoscapachos en la prensa o, lo que es lo mismo, elcargo ea muy grande, los capachos centrales, queson los que sufren menos la presión, reaultsrán conmasas poco agotadas. Esto dependerá del tamaño dela prensa y bien merece no extremar en mucho nipoco la carga total.

Condacción del prensado.

En el primer periodo del prensa^o, con losprimeros golpes de la bomba y la ligera presión pro-ducida, se dispone la masa en estratos o cspasplanas y horizontales. Continuando la presión, severifica la compenetración de la masa, obligando alaire que ocupaba todavía los huecos o intersticiosa salir y ocupar los mismos la parte sólida y losprimeros líquidos producidos (aguas de vegetación yaceite). Posteriormente y aumentando la compre-sión, se oblige a salir a través de la masa y tejidodel capacho la parte líquida más flúida y que portanto tiene menos adherencia con la parte sólida,produciendo esta salida vacíos que cada vez son máspequeños, af restablecerse et equilibrio entre lanueva presión y la resistencia de la masa.

Cada salida de líquido destruye ei equilibrio entre